Plasson Notice SP250 0109 V1.
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1. r o Retirer le miroir Actionner la manette de commande C vers Close gt et fermer la vanne de r gulation de pression D pour atteindre la valeur de d placement La mise en contact des mati res ramollies cordon doit se faire la pression de d placement Puis monter en pression jusqu atteindre la pression de cordon soudure Atteindre la pression de cordon soudure laquelle est ajout e la pression de d placement ancer le timer T2 v rifier la valeur e la pression r guli rement et remonter en pression si n cessaire Attendre la fin du temps 12 appuyer sur le bouton poussoir purge rapide F pour faire chuter la pression jusqu z ro Lib rer l assemblage Actionner la manette de commande C vers Open gt pour ouvrir le ch ssis en fermant la vanne de r gulation de pression D tourner dans le sens horaire jusqu au mouvement du chariot Manuel d Utilisation et d entretien SP250 VERS 2 2006 23 de 33 POSSIBILITE SOUDER DEG PIECES DE FORME D tails sur le ch ssis La partie gauche du ch ssis est modulable c est dire que les mors peuvent tre boug s et plac s selon les besoins Pour cela il faut agir sur les pi ces de maintien des mors G indiqu es ci dessous qui solidarisent les mors 8 d 1 ci E DI N 999 2 Deng EE amp PA M e geen2. El ment de positionnement miroir Pour ce genre de soudure il n est pas indispensable de conserver l l ment de positionnement miroir Celui ci reposera sur le v rin directement Par contre l op rateur devra tre vigilent et surveiller le placement du miroir pendant la soudure Les pi ces de maintien des mors G sont crant es Elles peuvent donc s adapter plusieurs dimensions Manuel d Utilisation et d entretien SP250 VERS 2 2006 24 de 33 Mise en situation par quelques exemples Coude 90 lisse La pi ce est bloqu e dans le mors l extr me gauche du ch ssis le tube est maintenu par les trois autres mors restants Le second mors en partant de la gauche du ch ssis est solidaire aux deux autres mors de droite par des pi ces de maintien des mors Coude 45 lisse La pi ce est bloqu e dans le second mors en partant de la gauche du ch ssis le tube est maintenu par les deux autres mors restanis Le mors qui emprisonne la pi ce lisse est associ celui de gauche par les pi ces de maintien des mors G T lisse La pi ce est bloqu e dans le mors l extr me gauche du ch ssis le tube est maintenu par les trois autres mors restants Le second mors en partant de la gauche est associ aux deux mors de la partie non modulable par les pi ces de maintien des mors G La pi ce est bloqu e dans le second mors en partant de la gauche du ch ssis et en but e cont
3. PLASSON NOTICE D UTILISATION Machine souder bout bout pour la soudure de tubes et raccords en mati re thermoplastique Machine souder r f rence Num ro de S rie Ann e de construction PLASSON France SAS ZAC DE L ORME ROND 77170 SERVON TEL 01 60 62 64 66 FAX 01 60 62 64 67 e mail commercial plassonfrance fr Site Internet www plasson fr Version 2 2006 Cher Client Nous vous f licitons d avoir choisi une machine souder bout bout O M I S A Nous avons pr par ce manuel pour vous permettre d appr cier pleinement les qualit s qui la distinguent Vous y trouverez toutes les informations et indications pour une utilisation ad quate en toute s curit Nous vous recommandons sa lecture compl te avant toute utilisation de l appareil Nous sommes convaincus que l utilisation de votre nouvel outil vous sera ais e et que vous l utiliserez longtemps avec satisfaction Cordialement Plasson France SOMMAIRE Page Description g n rale de la machine 4 Modalit s de transport 6 Caract ristiques techniques 7 Indications pour la s curit 8 Poste de travail environnement 8 Programme d entretien 9 Contre indications dans l utilisation de la machine 10 Probl mes et solutions 10 Recyclage 11 Pr paration pour la soudure 12 Processus de soudure 14 Exemple 16 Tableau des param tres de soudure 17 Eclat s et composants 21 Sch ma lectrique 41 Sch ma hy
4. 16 18 Temps de refroidissement min 15 18 20 21 24 27 30 31 35 DIAMETRE TUBE _ EAE AEC AE EEE Epaisseur paroi mm 12 5 15 2 17 3 19 4 22 1 249 27 6 31 1 34 5 et LSurace de soudure mmf 3021 4525 5850 7315 9569 12086 14941 18782 23174 Se Press bourreleVsoudure bar 6 o 1 14 19 24 2 s7 4 Press de chauffage bar gt 0 1 1 1 2 2 7 3 4 4 Q Hauteur bourrelet mm 1 1 1 15 15 15 15 15 2 0 Temps de chauffage e 187 236 278 200 307 327 330 415 440 Temps d escamotage se 8 8 8 10 10 10 12 12 14 Temps mont e en pression 11 13 15 16 17 20 21 24 26 Temps de refroidissement min Cats Le a 139 Lai Li Ne pas effectuer des soudures avec les valeurs et Ps inf rieurs pression de d placement V rifier l exactitude des param tres de soudure L entreprise n est pas responsable des erreurs ventuelles Manuel d Utilisation et d entretien SP250 VERS 2 2006 31 de 33 ECLATES ET LISTE DES PIECES DE RECHANGE SCHEMAS ELECTRIQUES ET HYDRAULIQUES Manuel d Utilisation et d entretien SP250 VERS 2 2006 32 de 33 D CLARATION CONFORMITE f kk O M I S A S R L Via Verga 9 20050 Sovico ITALIA D CLARE Que la machine souder Machine souder type Num ro de S rie Ann e de fabrication Fabriqu e et commercialis
5. 2 25 Temps de chauiege 67 81 92 103 118 133 147 166 184 Temps d escamotage sec 6 7 7 8 8 8 9 10 0 Temps mont e en pression Lee 6 7 17 8 8 9 Temps de refroidissement _ min_ 8 11 13 14 16 18 19 22 24 DIAMETRE TUBE 0 110 140 160 tes Press bourreletsoudure bar 6 9 12 15 20 25 9 f Press de i i 2 Hauteur bourret mm 15 15 15 2 2 gt 2 25 25 Temps d escamotage see 7 e e 9 10 10 Temps mont e en pression sec 7 8 8 o 10 10 11 12 1 DIAMETRE TUBE oo 125 140 160 180 200 225 250 Press de chauffage par 1 is 2 2 5 6 fs Temps d escamotage see 0 re mont e en pression see e fe o otutu DIAMETRE TUBE _ T oo Tmo 128 van 10 200 225 20 Ch Press bourreletisouqure bar 9 18 17 22 28 44 5 68_ e Press de chauffage bar 2 2 8 4 5 6 7 G Hauteur boureket 2 2 2 25 25 25 D Temps d escamotage Temps d escamotage see 9 o 10 11 12 18 14 te Temps mont e en pression sec 9 10 n 12 18 14 15 7 18 Temps de refroidissement min Ne pas effectuer des soudures avec les valeurs et Ps inf rieurs pression de d placement V
6. 6 6 7 Temps mont e en pression se s 5 5 5 6 6 7 Temps de refroidissement min 6 6 6 8 9 10 11 DIAMETRE TUBE 90 110 125 140 160 180 200 225 250 Epaisseurparo mm 43 49 54 62 7 77 87 97 Surace de soudure mm 1427 1648 2282 2994 3803 4649 5909 7319 Press bourrelet soudure bar 4 5 7 9 11 14 17 gt Press de chauffage bar gt 0 1 1 1 1 2 3 Hauteur bouret mm 05 1 1 1 15 15 15 15 Temps de chauffage see 45 49 54 62 70 77 87 Temps d escamotage see 5 5 5 6 6 7 7 ln Temps mont e en pression see 5 5 5 6 6 7 7 5 Temps de refroidissement min 6 6 7 o 10 11 15 1 _DIAMETRE TUBE _ Ree RENE 2 Epaisseur paroi fmm 53 60 67 27 86 06 106 1 Surface de soudure mm 1742 2242 2604 3682 4628 5736 7264 8897 Press bourrelet soudure bar 5 7 8 n u 17 2 e Press de crane re Hauteur bourrelet Im ft 115 15 15 15 15 Temps de chauffage see 55 60 67 77 86 96 108 mo Temps d escamotage se e le 67758 Temps mont e en pression see 6 6 6 7 7 8 8 e Temps de refroidissement min 7 e 10 n 12 15 14 16 paisseur paroi mm 5 1 6 3 7 1 8 9 1 10 2 114 12 8 14 2 lt Press bour
7. Puissance mini du groupe lectrog ne 4 2 KVA Section mini des c bles pour une longueur de 10m 2 5mm Caract ristiques Hydrauliques Pression maximum de fonctionnement 150 Bars Pompe hydraulique 1 2cm 1 58l min 1400g min Section des v rins 510 mm Classe chelle et dimension mano CI 1 0 160 bars 8100mm Degr de viscosit de l huile utilis e ISO VG68 Quantit d huile utilis e 1 5 Autres Course du ch ssis mobile 163mm Transmission rabot lectrique cha ne R glage temp rature lectronique 50 C 300 C Manuel d Utilisation et d entretien SP250 VERS 2 2006 9 de 33 INDICATIONS POUR LA S CURIT ATTENTION Le pr sent manuel est destin au personnel en charge de l entretien de l utilisation la machine souder bout bout en cons quence il est n cessaire que l op rateur lise et comprenne les pr sentes indications Si VOUS suivez scrupuleusement les instructions du manuel vous viterez les erreurs de manipulation de la machine qui peuvent avoir des cons quences sur la qualit du travail effectu et ou votre s curit POSTE DE TRAVAIL CONDITIONS ENVIRONNEMENTALES L utilisation de tout appareil m canique ou lectrique implique le respect de r gles fondamentales Garder le poste de travail et l outillage parfaitement propres Ne pas utiliser la machine en pr sence de liquides inflammables gaz produits chimiques et ou corrosifs Pr ter la
8. rifier l exactitude des param tres de soudure L entreprise n est pas responsable des erreurs ventuelles Manuel d Utilisation et d entretien SP250 VERS 2 2006 30 de 33 Tableau de soudure pour le POLYPROPYLENE suivant la directive DVS 2207 11 Soudure bout bout tubes et raccords PP Temp rature de soudure 200 C DIAMETRE TUBE _ EE Epaisseur paro mm EE Press bourrelet souqure bar 4 5 6 7 Press de chauffage bar gt 0 0 0 1 Hauteur bouret mm 05 05 05 05 05 Temps de chauffage ze 65 67 75 lg 5 55 5 5 Temps d escamotage sec 1 l 5 CS 55 5 57 Temps mont e en pression sec 1 6 7 77 7 8 Temps de refroidissement min __ 1 1 6 7 78 9 lo _DIAMETRE TUBE _ 250 tt 5 Se 62 8 e mm EE oa eaa 4 se 7 re Press de chauffage bar gt 0 gt 0 gt 1 1 1 7 Hauteur bourrelet mm 05 05 0 5 05 1 1 Temps de chauffage sec 67 77 87 103 115 127 Temps d escamotage sec 1 5 5 CSS 6 6 Temps mont e en pression sec 7 7 7 8 9 J 9 Temps de refroidissement min CITT 10 11 13 14 DIAMETRE TUBE 90 110 125 140 160 180 200 225 250 paisseur paroi mm 49 5 4 6 2 7 7 7 8 7 9 7 Surface de soudure 1848 2282 2994 3803 4649 5909 7319 Press
9. 2006 7 de 33 4 Le rabot lectrique Interrupteur de commande B 1 lame sur chaque face Alimentation du rabot Le rabot permet d galiser parall lement les extr mit s des tubes et ou raccords souder Il est dot de deux dispositifs de s curit l un m canique l autre lectrique Le premier permet le blocage du ch ssis de fa on emp cher l ventuel d rapage du rabot en phase d utilisation Le second micro interrupteur emp che la rotation des disques porte lame lorsque la rabot est sorti du Ch ssis Pendant la phase de rabotage la pression maximum exerc e est 10 12 bar Les lames positionn es 180 l une par rapport l autre sont aff t es sur les deux c t s En cas d usure il suffit de les tourner pour utiliser le second aff tage En aucun cas vous ne devez aff ter les lames cela perturbe le fonctionnement du rabot Assurez vous que le tableau lectrique utilis est conforme aux normes en vigueur adapt aux caract ristiques du rabot et surtout raccord la terre Ne pas exposer l outillage aux intemp ries Ranger le rabot dans son support apr s utilisation 5 Support rabot miroir Ce support a t con u pour transporter et prot ger le miroir et le rabot Son utilisation vous permet de conserver en parfait tat les deux outils en garantissant leur fonctionnement Il vous aide maintenir en ordre votre espace de travail et facilite les diverses op rations au c
10. e d huile soient parfaitement propres Les impuret s dans le circuit hydraulique m me pourvu d un filtre peuvent endommager la pompe et provoquer des fuites d huile et cons quence des baisses de pression dans le circuit Veillez donc prot ger les embouts en cas de non utilisation l aide des caches en caoutchouc pr vus sur les flexibles sur la centrale et sur le Ch ssis Contr ler que les tiges des pistons coulissants soient propres et lubrifi es V rifier l absence d ventuels filets d huile provenant des cylindres joints rapides tubes et raccords hydrauliques de la centrale hydraulique V rifier le bon fonctionnement du rabot lectrique et l aff tage des lames lors de l utilisation V rifier le bon fonctionnement du syst me de verrouillage des m choires V rifier le bon fonctionnement et calibrage des instruments de contr le manom tre centrale hydraulique et thermostat lectronique Pour proc der aux interventions d entretien il est n cessaire D isoler convenablement la machine du r seau lectrique DECONNECTER LE CABLE D ALIMENTATION DU RESEAU ELECTRIQUE De ne pas ter les protections des parties mobiles sans n cessit les remettre en place d s la fin de l intervention Dans tous les cas la machine souder et ses composants doit faire l objet d une r vision compl te au moins 1 fois tous les deux ans cette occasion toutes les preuves d essais pr vues par la norm
11. huile dans le circuit tubes raccords rapides accumulateur etc Le niveau d huile dans le r servoir de la centrale hydraulique La fermeture de la vanne By pass de la centrale Le raccordement du miroir La temp rature de consigne du thermostat Le bon tat de laff tage des lames sur les deux disques Manuel d Utilisation et d entretien SP250 VERS 2 2006 12 de 33 RECYCLAGE La machine est constitu e de mat riaux m talliques standard En cas de d molition s parer les composants lectriques marqu s du sigle ci apr s pour les envoy s dans des centres de recyclage appropri s et jeter la carcasse m tallique selon vos proc dures habituelles L huile du circuit hydraulique devra tre envoy e aux organismes de recyclage et d limination agr s Cette op ration est absolument gratuite tandis que l limination par d autres moyens est nuisible pour l environnement et peut tre passible de poursuite p nale Manuel d Utilisation et d entretien SP250 VERS 2 2006 13 de 33 PR PARATION POUR LA SOUDURE Cette machine souder est exclusivement destin e la soudure de tubes et ou raccords thermo plastiques tout autre type d utilisation est consid r impropre donc dangereux et d gagera totalement le constructeur de toute responsabilit S assurer que l alimentation est conforme aux normes et aux caract ristiques de la machine souder raccorder le bo tier le
12. D dans le sens inverse des aiguilles d une montre et en que la purge E est compl tement ferm e Positionner la manette en position et tourner lentement dans le sens des aiguilles d une montre la vanne de r gulation D jusqu ce que le chariot commence bouger la pression indiqu e par la manom tre en cette phase est la pression de d placement La pression de d placement doit tre ajout e la pression de soudure relev e sur le tableau voir tables de soudage et DOIT ETRE RELEVEE AVANT D EFFECTUER CHAQUE SOUDURE La pression de soudure est donc obtenue par la SOMME de la pression de d placement et la pression indiqu e dans la table de soudage Nous pouvons d sormais proc der l op ration de soudure celle ci se d compose comme suit Assemblage et pr chauffage formation du bourrelet Chauffage Retrait du miroir Atteinte de la pression de soudure Soudure Refroidissement est conseill de disposer l outillage de mani re pouvoir travailler avec le maximum de libert et d efficacit Pour viter toute erreur de proc dure qui compromettrait le bon r sultat des soudures il est souhaitable de proc der des essais avant de commencer Manuel d Utilisation et d entretien SP250 VERS 2 2006 15 de 33 PROCESSUS DE SOUDURE Assemblage et pr chauffage formation du bourrelet Ins rer le miroir entre les deux tubes et ou raccords souder en l appuyant sur les gui
13. Mors sup rieur Mors inf rieur Pour de la soudure de tube placer les mors comme indiqu sur les photos ci contre Il d 4 H Kr SET Ds A B Les mors pleins doivent tre install s au centre de la structure au plus pr s de la soudure enfin de corriger un ventuel d faut d ovalisation du tube oO Toute la structure du Ch ssis est trait e pour r sister aux agents atmosph riques est compos Dun ch ssis constitu 2 chariots l un fixe l autre mobile de diam tre 250mm Deux orifices perc s dans le ch ssis permettent de le manipuler l aide d outils appropri s crochets c bles m talliques De 2 v rins hydrauliques r sistants la corrosion et aux chocs accidentels 115 sont parall les entre eux et du tube souder et servent de guide 4 mors en aluminium destin s recevoir les r ductions pour les diff rents diam tres des tubes et ou raccords souder Pour permettre la soudure des pi ces sp ciales coudes t s culottes l cartement des m choires du chariot fixe est modifiable gr ce 2 barrettes encoches qui agissent sur la partie externe des mors Manuel d Utilisation et d entretien SP250 VERS 2 2006 5 de 33 2 Le miroir Plaque recouverte Affichage PTFE digital de la t c 2 Param trage Interrupteur de la t c du miroir A Il doit tre aliment exclusive
14. bourrelet soudure bar 4 4 6 7 9 12 14 Press de chauffage bar gt gt 0 gt 0 1 1 1 1 7 Hauteur bourrelet mm 05 0 5 05 7 1 1 1 1 7 Temps de chauffage sec 75 84 103 115 125 140 155 Temps d escamotage sec 55 5 6 6 6 6 Temps mont e en pression sec 7 7 8 9 9 9 10 Temps de refroidissement min __ 8 9 11 13 14 16 17 _DIAMETRE TUBE _ SE RES 63 7 1 8 9 1 10 2 11 4 12 8 14 2 eede EES lt Press bourrelet soudure ba 4 5 7 8 1 13 17 21 Z Press de chauffage gt gt 1 1 1 1 2 2 Hauteur bourrelet mm 05 1 1 1 g chauffage sec 105 117 130 147 163 180 192 217 Temps d escamotage 5 6 6 6 6 6 8 8 Temps mont e en pression sec 8 9 9 9 10 10 11 12 Temps de refroidissement min 1111 13 14 16 18 20 21 24 DIAMETRE TUBE 90 110 125 140 160 180 200 225 250 Press bourrelet soudure bar 4 6 8 10 13 17 20 25 32 Press de chauffage Da 0 gt 0 1 1 1 2 2 2 3 Hauteur eme 1 18 158_ Temps de chauffage 132 160 180 192 225 258 290 297 313 Temps d escamotage sec 6 6 e s 8 8 8 _ 10 10 Temps mont e en pression 9 10 10 11 12 14 15
15. ctrique au thermostat d alimentation et brancher le miroir sur le bo tier lectrique Raccorder les flexibles hydrauliques en tant tr s attentif la propret des raccords rapides Saisir la temp rature de soudage de consigne en fonction du mat riau et des dimensions diam tre et paisseur des tubes et ou raccords souder sur le thermostat lectronique puis attendre que le miroir atteigne la temp rature de consigne En fonction du diam tre des tubes souder ins rer ventuellement les r ductions correspondantes dans les m choires en ayant soin de les fixer l aide des vis et des clefs pr vues cet effet Lors de l insertion des tubes et ou raccords souder dans les m choires s assurer quil reste un espace suffisant entre leurs extr mit s pour les op rations ult rieures de rabotage et chauffe Serrer les boulons de fermeture avec mod ration En serrant ou desserrant les boulons de fermeture on peut rattraper des imperfections sur l arrondi du tube il est admis un cart de 10 par rapport l paisseur du tube Positionnement du rabot Actionner la manette de commande C jusqu ce que le chariot mobile soit compl tement ouvert et tourner compl tement la vanne de r gulation D dans le sens contraire des aiguilles d une montre Positionner le rabot sur les deux cylindres hydrauliques en l empoignant exclusivement par les poign es sans jamais toucher aux disques rotatifs et aux lames
16. des Mettre en contact avec le miroir les deux extr mit s du tube et ou raccord en agissant sur la manette de la centrale hydraulique en position Mettre en pression la valeur gale la pression de soudure pression de d placement pression relev e sur le tableau au moyen de la vanne de r gulation D en s assurant que la purge E est compl tement ferm e Maintenir la pression jusqu l atteinte de la hauteur de bourrelet indiqu e par le tableau ce moment actionner la purge E dans le sens inverse des aiguilles d une montre ce qui fait descendre la pression une valeur proche de z ro Chauffage Dans cette phase les extr mit s souder resteront en contact avec le miroir pour le temps et la valeur apparaissant sur le tableau Retrait du miroir Une fois achev le temps de chauffage ouvrir la machine en actionnant la manette C en position lt Enlever le miroir le ranger sur son support en tant tr s attentif aux risques de br lures haute temp rature du miroir Le temps coul entre la s paration du miroir et la jonction des deux parties souder DOIT tre dans la fourchette de temps pr vue par le tableau Atteinte de la pression de soudure Positionner la manette en position lt et tourner dans le sens des aiguilles d une montre la purge E de fa on atteindre la pression de soudure pression de d placement pression du tableau de fa on croissante et dans le temps indiqu
17. draulique 42 D claration de conformit 43 Conditions de garantie 44 Les textes sch mas et donn es correspondent aux normes la date d impression Nous nous r servons la possibilit de modifications techniques dues une am lioration ult rieure de nos produits Manuel d Utilisation et d entretien SP250 VERS 2 2006 3 de 33 DESCRIPTION G N RALE DE LA MACHINE La machine souder SP250 a t con ue et r alis e pour la soudure des tubes et ou raccords thermoplastiques des diam tres 90 250 mm Vous trouverez dans le pr sent manuel les caract ristiques techniques pour la soudure des tubes en poly thyl ne PE et en polypropyl ne PP Pour les autres mat riaux il convient de faire des essais pour en garantir l ex cution Cette machine est constitu e de El ments de commande F Bouton poussoir de purge rapide Interrupteur de commande du miroir B Interrupteur de commande du rabot El ments de contr le C Manette de commande 1 Manom tre D Vanne de r gulation de pression 2 Thermom tre de 1 digital E Vanne de purge de pression 1 Le ch ssis Arriv es hydrauliques IN D Partie fixe 44 d WW a Partie mobile e Demi mors inf rieur creux Ecrou de serrage Demi mors inf rieur plein B ti B ti El ment de positionnement miroir Manuel d Utilisation et d entretien SP250 VERS 2 2006 4 de 33
18. e UNI 10565 devront tre ex cut es nouveau et une d claration de conformit sera tablie par le constructeur la soci t ou l organisme charg de l ex cution de ces contr les POUR TOUT SAV CONTACTER PLASSON AU TEL 01 60 62 64 66 Manuel d Utilisation et d entretien SP250 VERS 2 2006 11 de 33 CONTRE INDICATIONS DANS L UTILISATION DE LA MACHINE La machine a t tudi e et con ue pour la soudure de tubes et ou raccords thermoplastiques Elle NE DOIT PAS tre utilis e pour raccorder d autres mat riaux La partie sup rieure de la machine N EST PAS portante par cons quent elle ne doit pas supporter de poids PROBLEMES ET SOLUTIONS PROBLEME VERIFIER La machine fonctionne pas La centrale hydraulique ne fonctionne pas La centrale hydraulique n augmente pas la pression ou ne maintient pas la pression constante La Temp rature du miroir de correspond pas la consigne Le rabot lectrique ne coupe pas La connexion au r seau lectrique et l ad quation de celui ci aux caract ristiques de la machine Le contact des interrupteurs en amont de la prise et sur la machine La d connexion des dispositifs d arr t d urgence La source de courant La connexion au r seau lectrique et l ad quation de celui ci aux caract ristiques de la machine Le fusible du moteur boite de c blage du moteur Le bon fonctionnement du piston du distributeur La pr sence de fuite d
19. e par notre Soci t est conforme aux normes suivantes EN 60335 1 EN60335 2 45 EN 60204 1 CEI 44 5 EN 60204 1 CEI 44 6 89 336 CEE 92 31 73 23 CEE 93 68 EN 55014 EN 61000 3 2 EN 61000 3 3 98 37 2002 95 2002 96 2003 108 La pr sente d claration perd sa validit en cas de modification de la machine souder sans notre autorisation O M I S A S R L ED O M I S A S R L Manuel d utilisation et d entretien SP250 VERS 2 2006 43 de 44
20. es C hydrauliques R gulation de pression D Purge rapide p Manom tre 1 Alimentation de la centrale hydraulique La centrale hydraulique positionn e sur son ch ssis est compacte et ais ment manipulable La centrale hydraulique est l organe qui permet le d placement du chariot mobile l aide de deux v rins hydrauliques Chaque mouvement de la machine est ponctu d un signal sonore La centrale peut atteindre une pression maximum de 160 bars r gul e par une vanne vanne fig 2 permettant des r glages par pas de un La saisie de la pression se fait en continu en mode croissant ou d croissant La centrale hydraulique de la machine souder est en mesure une fois d finie la pression souhait e pour les diff rentes phases de soudure de la maintenir constante Ceci se v rifie m me avec le moteur teint sans aucune intervention manuelle de l op rateur La centrale est quip e d une vanne By pass vanne B fig 2 qui fait baisser la pression en cas d ouverture rotation inverse aux aiguilles d une montre et augmenter la pression en cas de fermeture sens des aiguilles d une montre jusqu atteindre une fois ferm e compl tement la valeur de pression de consigne r gl e au niveau de la vanne La vanne By pass simplifie les phases de soudure et r duit la probabilit d erreurs de l op rateur pendant la phase de soudure Manuel d Utilisation et d entretien SP250 VERS 2
21. et r gler la valeur donn e par le tableau Appuyer nouveau sur T2 pour m moriser Valeur de pression cordon soudure Ajouter celle ci la valeur de la pression de d placement Valeur de pression de chauffage Actionner la manette de commande C vers Close gt amp Fermer la vanne de r gulation de pression D pour atteindre la valeur de pression du cordon soudure laquelle est ajout e la pression de d placement Actionner la manette de commande C vers Open gt Manuel d Utilisation et d entretien SP250 VERS 2 2006 21 de 33 h Nettoyer les tubes avec un solvant sp cial PE Positionner le miroir sur le ch ssis et v rifier la temp rature sur le cadran digital 2 NE MANIPULER LE MIROIR QU AU MOYEN DES POIGNEES Actionner la manette de commande C vers Close gt puis rel cher la manette et surveiller la formation du cordon Lorsque le bourrelet est form la hauteur souhait e ouvrir la vanne de r gulation de pression D d un tour tourner dans le sens anti horaire Ouvrir la vanne de purge E tourner dans le sens anti horaire faire chuter la pression jusqu atteindre la pression de chauffage laquelle est ajout e la pression de d placement Lancer le timer T1 A la fin du temps 1 actionner la manette de commande C vers Open gt Manuel d Utilisation et d entretien SP250 VERS 2 2006 N
22. ment par son bo tier lectrique Le miroir est quip d un thermostat lectronique pour le maintien de la temp rature param tr e en phase d essais 215 C Pour modifier la temp rature du miroir appuyer sur la touche P et par les deux touches V augmenter diminuer la valeur affich e qui repr sente la temp rature de consigne appuyer nouveau sur la touche P lorsque la valeur de la temp rature de consigne est atteinte Les symboles indique si la temp rature relev e est inf rieure gale ou sup rieure la valeur de consigne Le miroir est rev tu d une couche de PTFE polyt trafluor thyl ne d une paisseur comprise entre 30 et 50 microns qui facilite le d collement des surfaces souder et garde le miroir propre ATTENTION Pour limiter les risques de br lures en cas de contact accidentel avec la plaque chauffante il est conseill de porter des v tements appropri s pantalon long veste manches longues gants de protection contre la chaleur La poign e du miroir est prot g e par un mat riau thermo isolant permettant une manipulation du miroir sans danger Il est recommand de mettre hors tension le bo tier lectrique avant de connecter ou d connecter le miroir Ranger le miroir dans son support de protection apr s utilisation Manuel d Utilisation et d entretien SP250 VERS 2 2006 6 de 33 3 La centrale hydraulique Manette de Commande Purge E Flexibl
23. ne tracabilit de soudure chaque soudure II guide galement l op rateur chaque tape de la soudure il suffit pour cela d entrer les caract ristiques du tube utilis Manuel d Utilisation et d entretien SP250 VERS 2 2006 27 de 33 Pression Pl et P5 P2 EXEMPLE Param tres de soudure pour tube PE100 250mm paisseur 22 8 mm PN16 SDR11 suivant la norme DVS 2207 Temp rature miroir 210 C Pression de d placement P 8 bars Pression bourrelet soudure et sur le tableau 48 bars Pression totale phases 1 et 5 P et Ps 56 bars Temps de chauffage Temps Temps de refroidissement d galisation de soudage Temps d escamotage Graphique cycle de soudure pour la soudure bout bout de tubes et ou raccords en poly thyl ne Phase 1 Assemblage et pr chauffage 56 bars pour t n cessaire pour permettre la formation d un bourrelet de 2 5 de large sur les deux bords souder Phase 2 Chauffage pour t 228 s P2 6 bars Phase 3 Retrait du miroir moins 12 s temps coul entre le retrait du miroir et la mise en contact des l ments souder Phase 4 Atteinte de la pression de soudure en portant la pression la valeur Ps5 56 bars de fa on progressive pour viter tout coulement du mat riau ramolli pendant un temps max 13 s Phase 5 et 6 Soudure maintenir les parties en contact Ps 56 bars
24. omposants de la machine sont d connect s R p ter toutes les op rations ci dessus pour les soudures suivantes Manuel d Utilisation et d entretien SP250 VERS 2 2006 17 de 33 MODE OPERATOIRE Brancher le miroir pour la Param trage temp rature de consigne de R gler la temp rature du miroir selon les recommandations des tables de soudure utilis es S assurer que le chariot du ch ssis est en position ouverte Positionner et verrouiller les demi mors sup rieurs et inf rieurs comme indiqu au paragraphe 1 Le ch ssis Placer le rabot sur le ch ssis et verrouiller Placer les tubes en laissant un espace entre le rabot et le tube compris entre 5 et 10mm Retirer le rabot Manuel d Utilisation et d entretien SP250 VERS 2 2006 18 de 33 V rifier que la vanne de purge est bien ferm e tourner dans le sens horaire Ouvrir la vanne de r gulation de pression D pour que la pression chute 0 tourner dans le sens anti horaire environ 7 tours Actionner la manette de commande C vers Close gt lt La maintenir position en fermant la vanne de r gulation de pression D sens horaire quand le chariot commence bouger Relever la pression indiqu e sur le Manom tre 1 au moment du d placement du chariot Pfriction ou Pd placement Cette valeur s appelle la pression d placement elle est importante
25. ours du cycle de soudure 6 Mors de r ductions Fabriqu s en aluminium ils permettent de serrer pratiquement sur toute la circonf rence les tubes et ou raccords souder sans les endommager MODALITES DE TRANSPORT La machine est fournie mont e et pr te l emploi Pendant le transport pour viter tout dommage la machine sera prot g e par un emballage ad quat D s r ception d baller la machine et signifier au transporteur tout dommage ventuel constat Ainsi que vous pouvez le constater dans les caract ristiques techniques le poids cons quent de la machine et de ses composants rend indispensable l utilisation d un engin de manutention m canique Manuel d Utilisation et d entretien SP250 VERS 2 2006 8 de 33 CARACTERISTIQUES TECHNIQUES Caract ristiques Dimensionnelles Dimensions du Ch ssis 830x520x520 mm Poids du Ch ssis 56 Kg Dimensions du miroir 500 430 50 mm Poids du miroir 8 Kg Dimensions de la centrale hydraulique 550x450x330 mm Poids de la centrale hydraulique 34 Kg Dimensions du rabot lectrique 500x430x250 mm Poids du rabot lectrique 13 Kg Dimensions et poids flexibles hydrauliques 4 1 5 Kg Poids total des mors de r ductions 60 Kg Caract ristiques Electriques Tension d alimentation Puissance maximum absorb e Machine compl te 230V 50 60 Hz 3 05 kW Miroir 230V 50 60 Hz 1 5 KW Centrale hydraulique 230V 50 60 Hz 0 75kW Rabot lectrique 230V 50 60 Hz 0 8 KW
26. par le tableau tablie pr c demment au moyen de la vanne de r gulation D Une fois atteinte la pression de soudure rester pendant une dizaine de secondes avec la manette en position lt et en m me temps augmenter la pression de quelques bars au moyen de la vanne de r gulation D pour la ramener imm diatement toujours l aide de la vanne de r gulation la pression pr tablie ce moment rel cher la manette C ce petit truc vous permettra d obtenir une valeur de pression plus stable dans le temps Dans tous les cas si la pression devait baisser de quelques bars la r tablir en intervenant sur la manette de petites impulsions vers la position lt Manuel d Utilisation et d entretien SP250 VERS 2 2006 16 de 33 Refroidissement Pendant cette phase la pression de soudure atteinte pr c demment doit tre maintenue constante pendant la dur e du refroidissement indiqu e dans le tableau vous ne devez en aucun cas refroidir la soudure par de l eau de l air ou tout autre exp dient Une fois coul le temps de refroidissement report dans le tableau ramener z ro la pression en tournant la purge E dans le sens contraire des aiguilles d une montre Vous pouvez maintenant retirer l assemblage du ch ssis ATTENTION Avant de proc der au d placement de l outillage pour la soudure suivante s assurer que les diff rents branchements lectriques sont d branch s et que les divers c
27. pendant 15 29 min Phase 7 Refroidissement la pi ce soud e peut tre enlev e de la machine souder la fin du temps de refroidissement t 29 min la soudure ne doit pas tre soumise des contraintes pr voir dans cette phase de prot ger la soudure des agents atmosph riques pluie vent ensoleillement excessif etc Manuel d Utilisation et d entretien SP250 VERS 2 2006 28 de 33 Temps Tableau de soudure pour le POLYETHYLENE suivant la directive DVS 2207 1 Soudure bout bout tubes et raccords PE Temp rature de soudure 210 C DIAMETRE TUBE _ URE e e paisseur paroi mm Press bourrelet soudure bar 4 6 7 9 11 14 Press de chauffage bar 1 1 1 1 1 2 Hauteur bourrelet mm 05 0 5 0 5 1 1 J 1 Temps de chauffage see 35 39 44 49 55 61 _ Temps d escamotage see 5 5 5 5 5 6 Temps mont e en pression se 5 5 5 5 5 6 Temps de refroidissement min 6 6 2 gt _DIAMETRE TUBE _ _90 110 125 140 160 180 250 _ os a s 7 78 Surface de soudure mm 1483 1873 2433 3067 3773 4792 5982 Pe naea e Press de chauffage ber tt Lt 1 1 1 2 2 Hauteur bouret ml os 05 1 1 1 15 15 Temps de chauffage see 39 44 50 56 62 70 75 Temps d escamotage see ls 5 5 5
28. penser tourner 90 le dispositif anti d crochage Nous vous rappelons que le rabot lectrique est quip d un micro interrupteur qui emp che la mise en route accidentelle du moteur lectrique et la rotation des deux disques porte lame Il est conseill avant de proc der au rabotage d inspecter l aspect des extr mit s des tubes et ou raccords positionner en liminant d ventuels corps trangers petits graviers qui pourraient abimer l aff tage de la lame Manuel d Utilisation et d entretien SP250 VERS 2 2006 14 de 33 Agir sur la manette et simultan ment tourner dans le sens des aiguilles d une montre la vanne de r gulation D jusqu ce que le chariot commence bouger Une fois que les extr mit s des tubes et ou raccords raboter sont en contact avec le rabot la pression relev e sur le manom tre NE DOIT PAS tre sup rieure 10 bars L op ration de rabotage est consid r e comme achev e lorsque le copeau sort en un ruban continu et d paisseur gale Extraire le rabot lectrique et le ranger dans son support Mettre en contact les deux parties souder en appliquant une pression l g rement sup rieure la pression de soudure pour v rifier le serrage des tubes et ou raccords dans les m choires leur alignement et le succ s du rabotage DETERMINATION DE LA PRESSION DE DEPLACEMENT Ouvrir la machine et mettre la pression z ro en tournant compl tement la vanne de r gulation
29. plus grande attention pendant l utilisation de la machine La machine doit tre utilis e par du personnel qualifi INSTITUT DE SOUDURE et ne doit pas tre laiss e sans surveillance Prendre soin des c bles d alimentation du miroir du rabot lectrique et de la centrale hydraulique qu ils ne soient pas nou s cras s et qu ils ne soient pas entortill s autour des outils Dans la mesure du possible viter d utiliser des rallonges Assurez vous que le tableau lectrique utilis soit conforme aux normes en vigueur qu il soit adapt aux caract ristiques de la machine et surtout qu il soit raccord la terre Ranger le miroir et le rabot lectrique dans leur support de protection la fin de chaque utilisation Ne jamais saisir les lames du rabot lectrique ne pas les aff ter ce qui occasionnerait un disfonctionnement du rabot lectrique car les lames se trouveraient sous dimensionn es Porter des v tements appropri s pantalon longs gants de protection contre la chaleur et les risques de coupures casque si vous travaillez sur un chantier Ne pas porter des charpes colliers montres bagues ou tout autre objet qui pourrait s accrocher Ne pas laisser la machine expos e aux intemp ries pas utiliser la machine dans des conditions difficiles brouillard neige pluie humidit lev e sauf outils de protection tente et de chauffage Respecter la l gislation relati
30. pour le reste de la manipulation Si vous n tes pas s r de votre valeur recommencer l tape 7 Manuel d Utilisation et d entretien SP250 VERS 2 2006 19 de 33 V rifier l alignement des tubes Ajuster si n cessaire en jouant sur le serrage des mors Actionner la manette de commande C vers Open Se Placer le rabot au milieu du ch ssis le verrouiller voir tape 4 et le mettre en route Actionner la manette de commande C vers Close a Ce mouvement se fait la pression de d placement pour ne pas bloquer le rabot Maintenir la pression 10 12 bars avec la manette un moment et l cher celle ci pour finir le rabotage en douceur et viter les imperfections Actionner la manette de commande C vers Open gt lorsque le rabotage est termin Manuel d Utilisation et d entretien SP250 VERS 2 2006 20 de 33 Arr ter le rabot le retirer du ch ssis et ter les copeaux de PE Actionner la manette de commande C vers Close gt V rifier l alignement des tubes Si passer l tape 15 sinon reprendre partir de l tape 8 Consulter les abaques et relever les valeurs suivantes Valeur du temps de chauffage Appuyer sur 1 du timer et r gler la valeur donn e par le tableau Appuyer nouveau sur T1 pour m moriser Valeur du temps de refroidissement Appuyer sur T2 du timer
31. re le mors de gauche le tube est maintenu par les deux mors de la partie non modulable On remarquera que dans cette configuration on ne peut pas utiliser les pi ces de maintien des mors G Elles ont donc t retir es Manuel d Utilisation et d entretien SP250 VERS 2 2006 25 de 33 Autre solution pour les collets Support de collet Placement du support de collet Pr paration du ch ssis Cet l ment en option agit comme un tau Les diff rents cercles grav s sur le corps du support aide au placement des m choires pour centrer le collet Une fois distance d sir es elles sont Alignement des bloqu es par les vis cercles Les m choires bloquent le collet l aide des vis 1 qui sont verrouill es apr s r glage par les crous J Placer le support collet dans le mors l extr me gauche Retirer les pi ces de maintien des mors Manuel d Utilisation et d entretien SP250 VERS 2 2006 26 de 33 Placement du collet Installer le collet dans le support et le centrer par rapport au tube alignement Placement teren Rate du be our maintenir le tube on choisira les mors qui sont chaque extr mit de celui ci Soit le second en partant de la gauche du ch ssis et le dernier droite Autre option disponible Enregistreur Cet appareil enregistre tous les param tres et aide la de soudure afin de cr er u
32. relet soudure 4 6 8 10 13 16 20 25 31 Temps de chauffage 51 63 71 80 91 102 114 128 142 Temps d escamotage sec 5 6 7 7 7 8 8 9 9 Temps mont e en pression sec 5 6 7 7 7 8 8 9 9 Temps de refroidissement min 7 9 11 1 32 18 14 16 17 19 Ne pas effectuer des soudures avec les valeurs et Ps inf rieurs pression de d placement V rifier l exactitude des param tres de soudure L entreprise n est pas responsable des erreurs ventuelles DIAMETRE TUBE 90 110 125 140 160 180 200 225 250 Manuel d Utilisation et d entretien SP250 VERS 2 2006 29 de 33 Tableau de soudure pour le POLYETHYLENE suivant la directive DVS 2207 1 Soudure bout bout tubes et raccords PE Temp rature de soudure 210 C DIAMETRE TUBE oa 110 125 140 160 180 200 225 250 Epaisseurparo mm 55 65 74 8 95 107 119 ma mae Press bourreletsouqure par e 8 ro _ Temps de chauffage sec 53 66 74 ss 9 LE Temps d escamotage see 5 e 6 7 gt 7 eTo Temps mont e en presson see 5 e 7 7 7 8 oTo Temps de reiroidissement min 7 o 12 1 14 6 _ DIAMETRE TUBE W NE RENE SES SDR 17 NE ME AS AS AN MR MU HE M Press de chauffage wa 4 Vers Re 162 Hauteur bourrelet mm 1 1 1715 15 15 7 2 J 2
33. ve la s curit sur le lieu de travail en vigueur dans le pays ou vous utilisez cette machine Pr voir des engins m caniques appropri s pour le d placement de la machine Cette machine souder a t tudi e et r alis e dans le respect des normes en vigueur en Europe et de la norme sp cifique UNI 10565 concernant les machines souder de chantier l ment thermique par contact utilis es pour l ex cution des Jonctions bout bout des tubes et ou raccords en poly thyl ne pour le transport de gaz combustible d eau ou d autres fluides en pression Manuel d Utilisation et d entretien SP250 VERS 2 2006 10 de 33 PROGRAMME D ENTRETIEN S agissant d une machine relativement simple les op rations d entretien sont limit es et se r sument ce qui suit Nettoyage complet de la machine en fin de travail surtout en cas d arr t prolong V rifier l tat du rev tement anti adh sif du miroir ainsi que sa propret le nettoyage du miroir sera effectu l aide d un papier doux et uniquement sur une surface chaude op ration a effectuer d licatement en se prot geant avec des gants anti chaleur Contr ler p riodiquement le niveau d huile hydraulique et proc der si n cessaire une mise niveau en utilisant exclusivement l huile pr conis e dans ce manuel Toutefois le niveau de l huile doit toujours d passer le niveau de la pompe Veiller ce que les connections des tubes d arriv
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