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670 388-32 - heidenhain

1. en 246 Cycles d usinage poche de contour avec formule de contour Caract ristiques des contours partiels E Par principe la TNC consid re tous les contours comme des poches Ne programmez pas de correction de rayon Dans la formule de contour utilisez l inversion logique pour convertir une poche en lot E La TNC ignore les avances F et fonctions auxiliaires M E Les conversions de coordonn es sont autoris es Si celles ci sont programm es l int rieur des contours partiels elles agissent galement dans les sous programmes suivants Elles n ont toutefois pas besoin d tre d sactiv es apr s l appel du cycle E Les sous programmes peuvent aussi contenir des coordonn es dans l axe de broche mais celles ci seront ignor es E D finissez le plan d usinage dans la premi re s quence de coordonn es du sous programme Les axes auxiliaires U V W sont autoris s Caract ristiques des cycles d usinage E Avant chaque cycle la TNC positionne l outil automatiquement la distance d approche E chaque niveau de profondeur le fraisage est r alis sans d gagement d outil les flots sont contourn s lat ralement E Le rayon des angles internes est programmable l outil ne s arr te pas permettant ainsi d viter les traces d arr t d outil ceci est galement valable pour la trajectoire externe lors de l videment et de la finition lat rale E ors de la finition lat rale la TNC accoste le co
2. ESURE CINEMATIQUE cycle 451 DIN ISO Diff rents modes 0406 5 Mode contr ler Q406 0 mn La TNC mesure les axes rotatifs dans les positions d finies et d termine la pr cision statique de la transformation d orientation La TNC cr e un protocole des r sultats d une possible optimisation de position sans r aliser d adaptation Mode Optimiser position Q406 1 mn La TNC mesure les axes rotatifs dans les positions d finies et d termine la pr cision statique de la transformation d orientation E La TNC essaie de modifier la position de l axe rotatif dans le mod le cin matique pour obtenir une pr cision plus importante E Les donn es de la machine sont adapt es automatiquement E Mode optimiser position et angle Q406 2 mn La TNC mesure les axes rotatifs dans les positions d finies et d termine la pr cision statique de la transformation d orientation E La TNC essaie d abord d optimiser la position angulaire de l axe rotatif au moyen d une compensation Option 52 KinematicsComp E Apr s une optimisation r ussie de l angle la TNC optimise automatiquement la position avec une autre s rie de mesures configuration en cons quence pour l optimisation de l angle Pour savoir si cela est le cas ou si il est judicieux d optimiser l angle contactez le constructeur de la machine L optimisation de l angle peut s av rer b n fique essentiellement pour les petites machines compact
3. HEIDENHAIN ITNC 530 Remarques sur ce manuel Type de TNC logiciel et fonctions Type de TNC logiciel et fonctions Ce manuel d crit les fonctions dont disposent les TNCs partir des num ros de logiciel CN suivants ITNC 530 340 490 07 ITNC 530 E 340 491 07 ITNC 530 340 492 07 ITNC 530 E 340 493 07 Poste de programmation ITNC 530 340 494 07 ITNC 530 HSCI et HeROS 5 606 420 02 ITNC 530 E HSCI et HeROS 5 606 421 02 Poste de programmation ITNC 530 606 424 02 HSCI La lettre E d signe la version Export de la TNC Les versions Export de la TNC sont soumises la restriction suivante Interpolation lin aire sur 4 axes maximum HSCI HEIDENHAIN Serial Controller Interface d signe la nouvelle plateforme Hardware des commandes TNC HeROS 5 d signe le nouveau syst me d exploitation des commandes TNC bas es sur HSCI A l aide des param tres machine le constructeur peut adapter sa machine l ensemble des possibilit s dont dispose la TNC Dans ce manuel figurent ainsi des fonctions qui n existent pas dans toutes les TNC Exemple de fonctions TNC non disponibles sur toutes les machines Etalonnage d outils l aide du TT Nous vous conseillons de prendre contact avec le constructeur de votre machine pour conna tre les fonctions pr sentes sur votre machine A De nombreux constructeurs de machines ainsi Qu HEIDENHAIN proposent des cours de programmation TNC II est conseill de participer de t
4. INT ZERO cycle 7 DIN ISO E D O lt O O m N q q G53 DIN IS0 ec tableaux de points z ro cyclez 11 3 D calage du POINT ZERO av 11 3 D calage du POINT ZERO avec tableaux de points z ro cycle7 DIN ISO G53 Effet Vous utilisez les tableaux de points z ro par exemple pour des op rations d usinage r p titives diverses positions de la pi ce ou pour une utilisation fr quente du m me d calage de point z ro A l int rieur d un m me programme vous pouvez programmer les points z ro soit directement dans la d finition du cycle soit en les appelant dans un tableau de points z ro Annulation Appeler dans le tableau de points z ro un d calage ayant pour coordonn es X 0 Y 0 etc Appeler un d calage ayant pour coordonn es X 0 Y 0 etc directement avec la d finition du cycle Utiliser la fonction TRANS DATUM RESET Graphique Si vous programmez un nouveau BLK FORM apr s un d calage du point z ro vous pouvez d cider avec le param tre machine 7310 si le BLK FORM doit se r f rer au nouveau point z ro ou l ancien Pour l usinage de plusieurs pi ces ceci a l avantage de permettre la TNC de repr senter graphiquement chacune des pi ces Affichages d tat Dans l affichage d tat suppl mentaire les donn es suivantes provenant du tableau de points z ro sont affich es Nom et chemin d acc s du tableau de points z ro actif Num ro de poi
5. Si vous utilisez le cycle 254 Rainure circulaire en liaison avec le cycle 221 la position O de rainure est interdite Cycles d usinage fraisage de poches tenons rainures vGc os1NIQ ec 91949 341V71N9419 AHNNIVEH S S 161 HEIDENHAIN ITNC 530 G254 5 5 RAINURE CIRCULAIRE cycle NP Param tres du cycle 254 A 162 Op rations d usinage 0 1 2 Q215 D finir les op rations d usinage 0 Ebauche et finition 1 Ebauche seulement 2 Finition seulement La finition lat rale et la finition en profondeur ne sont ex cut es que si la sur paisseur de finition correspondante 0368 0369 a t d finie Largeur rainure 0219 valeur parall le l axe secondaire du plan d usinage introduire la largeur de la rainure si l on a introduit une largeur de rainure gale au diam tre de l outil la TNC n effectue que l bauche fraisage d un trou oblong Largeur max de la rainure pour l bauche Deux fois le diam tre de l outil Plage d introduction O 99999 9999 Sur paisseur finition lat rale Q368 en incr mental sur paisseur de finition dans le plan d usinage Plage d introduction 0 99999 9999 Diam tre cercle primitif 03 5 introduire le diam tre du cercle primitif Plage d introduction O 99999 9999 R f position rainure 0 1 2 3 Q367 Position de la rainure par rapport la position de l outil lors de l appel du cycle 0 La position de l outil n est pas prise en compte La
6. la hauteur de mesure 1 entre les points de mesure la hauteur de s curit En alternative PREDEF Cote max ler c t Q284 longueur max autoris e pour le tenon Plage d introduction O 99999 9999 Cote min ler c t Q285 longueur min autoris e pour le tenon Plage d introduction O0 99999 9999 Cote max 2 me c t Q286 largeur max autoris e pour le tenon Plage d introduction 0 99999 9999 Cote min 2 me c t Q287 largeur min autoris e pour le tenon Plage d introduction O 99999 9999 Tol rance centre ler axe Q279 cart de position autoris dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 0 99999 9999 Tol rance centre 2 me axe Q280 cart de position autoris dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 0 99999 9999 Q274 0280 0273 9279 MP6140 Q320 Cycles palpeurs contr le automatique des pi ces il gt Proc s verb mes Q281 d finir si la TNC doit ou non tablir le proc s verbal de mesure 0 ne pas tablir de proc s verbal de mesure 1 Etablir un proc s verbal de mesure La TNC m morise en configuration par d faut le fichier de proc s verbal TCHPR424 TXT dans le r pertoire o se trouve galement votre programme de mesure 2 interrompre le d roulement du programme et afficher le proc s verbal de mesure dans l cran de la TNC Poursuivre le programme avec Start CN G424 gt Arr t PGM si tol rance d
7. 99999 9999 en alternative PREDEF Avance de chanfreinage Q254 vitesse de d placement pour le chanfreinage en mm min Plage d introduction 0 99999 999 en alternative FAUTO FU gt Avance de fraisage Q207 vitesse de d placement de l outil lors du fraisage en mm min Plage d introduction 0 99999 9999 en alternative FAUTO Avance de fraisage Q207 vitesse de d placement de l outil lors du fraisage en mm min Plage d introduction 0 99999 9999 en alternative FAUTO HEIDENHAIN ITNC 530 Exemple S quences CN G267 4 10 FILETAGE EXTERNE SUR TENONS cycle 267 E ii k i 4 11 Exemples de a mmation 4 11 Exemples de programmation Les coordonn es du per age sont m moris es dans le tableau de points TAB1 PNT et appel es par la TNC avec CYCL CALL PAT Les rayons des outils sont s lectionn s de mani re visualiser toutes les tapes de l usinage dans le graphique de test D roulement du programme E Centrage E Per age E araudage 40 D finition de la pi ce brute D finition de l outil de centrage D finition d outil pour le foret D finition d outil pour le taraud Appel de l outil de centrage D placer l outil hauteur de s curit programmer F avec valeur la TNC le positionne apr s chaque cycle hauteur de s curit D finir le tableau de points D finition du cycle de centrage Introduire imp rativement 0 agit partir du ta
8. Cycles d usinage Contour de poche trac de contour il 7 10 TRACE DE CONTOUR cycle 25 DIN ISO G125 D roulement du cycle En liaison avec le cycle 14 CONTOUR ce cycle permet d usiner des contours ouverts o ferm s Le cycle 25 TRACE DE CONTOUR pr sente de gros avantages par rapport l usinage d un contour constitu de s quences de positionnement La TNC contr le l usinage au niveau des contre d pouilles et endommagements du contour V rification du contour avec le test graphique Si le rayon d outil est trop grand un nouvel usinage est ventuellement n cessaire aux angles int rieurs L usinage est r alis en continu en avalant o en opposition Le mode de fraisage est conserv m me si on usine l image miroir des contours Lors d un usinage en plusieurs passes celui ci peut tre bidirectionnel le temps d usinage est ainsi r duit Vous pouvez introduire des sur paisseurs pour r aliser l bauche et la finition en plusieurs passes Attention lors de la programmation sens de l usinage Si vous programmez Profondeur O la TNC n ex cute pas le cycle Lors de l utilisation du cycle 25 TRACE DE CONTOUR vous ne pouvez d finir dans le cycle 14 KONTUR qu un seul sous programme de contour Le signe du param tre de cycle Profondeur d termine le La m moire r serv e un cycle SL est limit e Dans un cycle SL vous pouvez programmer un maximum de 4090 l ments de con
9. O 3 D O ep 2 c O O O og O Z Cycles de mesure automatique de la Page 412 pi ce Cycles d talonnage cycles sp ciaux E Page 462 Cycles mesure automatique de CINEMATIG Page 478 cin matique Ti Cycles d talonnage automatique Page 510 d outils activ s par le constructeur de la machine 330 Travail avec les cycles palpeurs 13 2 Avant de travailler avec les cycles palpeurs Pour couvrir le plus grand nombre possible de types d op rations de mesure vous pouvez configurer par param tres machine le comportement de base de tous les cycles palpeurs Course max jusqu au point de palpage PM6130 Si la tige de palpage n est pas d vi e dans la course d finie sous PM6130 la TNC d livre un message d erreur Distance d approche jusqu au point de palpage PM6140 Dans PM6140 vous d finissez la distance de pr positionnement du palpeur par rapport au point de palpage d fini ou calcul par le cycle Plus la valeur que vous introduisez est petite et plus vous devez d finir avec pr cision les positions de palpage Dans de nombreux cycles de palpage vous pouvez d finir une autre distance d approche qui agit en plus du param tre machine 6140 Orienter le palpeur infrarouge dans le sens de palpage programm MP6165 Dans le but d optimiser la pr cision de la mesure configurez PM 6165 1 Avant chaque op ration de palpage vous pouvez ainsi orienter un palpeur Infrarouge dans le s
10. R sum constructeur de la machine pour la mise en uvre du A La machine et la TNC doivent avoir t pr par es par le palpeur TT Il est possible que tous les cycles ou fonctions d crits ici ne soient pas disponibles sur votre machine Consultez le manuel de votre machine Gr ce au palpeur de table et aux cycles d talonnage d outils de la TNC vous pouvez effectuer automatiquement l talonnage de vos outils les valeurs de correction pour la longueur et le rayon sont stock es dans la m moire centrale d outils TOOL T et calcul es automatiquement la fin du cycle de palpage Modes d talonnage disponibles Etalonnage d outil avec outil l arr t Etalonnage d outil avec outil en rotation Etalonnage dent par dent Programmez les cycles d talonnage d outil en mode M morisation dition de programme l aide de la touche TOUCH PROBE Vous disposez des cycles suivants Etalonnage du TT cycles 30 et 480 aso Page 515 CAL Etalonnage du TT 449 sans c ble cycle 484 m Page 516 2 Etalonnage de la longueur d outil cycles 31 et 481 a81 ai Page 517 Etalonnage du rayon d outil cycles 32 et 482 Fe 32 Page 519 H 2 T Etalonnage de la longueur et du rayon d outil cycles 33 et asa 33 Page 521 483 Les cycles d talonnage ne fonctionnent que si la m moire centrale d outils TOOL T est active Avant de travailler avec les cycles d talonnage vous devez introduire dans l
11. Sortie d erreur prar En mode contr ler 0406 0 la TNC indique la pr cision que l on peut atteindre avec l optimisation ou les pr cisions atteintes avec les optimisations mode 1 et 2 Les donn es mesur es apparaissent galement dans le protocole qms dans le cas ou la position angulaire d un axe rotatif a pu tre LO d termin e D Dispersion La dispersion est un terme statistique Il est utilis e par la TNC dans le fichier log pour d finir une grandeur de pr cision La dispersion mesur e indique que 68 3 des erreurs dans l espace r ellement mesur es se situent dans cette plage de dispersion La dispersion optimis e cart standard optimis signifie que 68 3 des erreurs dans l espace escompt es apr s correction de la cin matique se situent l int rieur de cette plage de dispersion Evaluation des points de mesure Le chiffre d valuation est une mesure pour la qualit des positions de mesure par rapport aux transformations modifiables du mod le cin matique Plus le chiffre d valuation est lev et meilleure est l optimisation r alis e par la TNC Dans la mesure o la TNC a toujours besoin de deux transformations pour mesurer la position d un axe rotatif elle d termine donc deux chiffres d valuation par axe rotatif Si une valuation manque en totalit l axe rotatif est alors d fini de mani re incompl te dans le mod le cin matique Plus le chiffre d valuation est lev
12. angle final 90 Angle initial 90 Angle final 90 Nombre de points de mesure 4 Incr ment angulaire calcul 270 90 4 1 120 Point de mesure 1 90 Point de mesure 2 30 Point de mesure 3 30 Point de mesure 4 90 Exemple angle initial 90 angle final 270 Angle initial 90 Angle final 270 Nombre de points de mesure 4 Incr ment angulaire calcul 270 90 4 1 60 Point de mesure 1 90 Point de mesure 2 150 Point de mesure 3 210 Point de mesure 4 270 484 Cycles palpeurs mesure automatique de la cin matique il Machines avec axes denture Hirth i Attention risque de collision Pour le positionnement l axe doit sortir du crantage Hirth Par cons quent pr voyez une distance d approche suffisante pour viter toutes collisions entre le palpeur et la bille talon Dans le m me temps veiller ce qu il y ait suffisamment de place pour un positionnement la distance d approche fin de course logiciel D finir une hauteur de retrait 0408 sup rieure 0 si l option de logiciel 2 M128 FUNCTION TCPM n est pas disponible Si n cessaire la TNC arrondit les positions de mesure pour qu elles correspondent au crantage Hirth en fonction de l angle initial de l angle final et du nombre de points de mesure En fonction de la configuration de la machine la TNC peut ne pas positionner automatiquement les axes rotati
13. la position de l outil lors de l appel du cycle 0 Position de l outil centre de la poche 1 Position de l outil coin inf rieur gauche 2 Position de l outil coin inf rieur droit 3 Position de l outil coin sup rieur droit 4 Position de l outil coin sup rieur gauche Avance de fraisage Q207 Vitesse de d placement de l outil lors du fraisage en mm min Plage d introduction 0 99999 999 en alternative FAUTO FU FZ Mode fraisage 0351 Mode de fraisage avec M3 1 fraisage en avalant 1 fraisage en opposition en alternative PREDEF HEIDENHAIN ITNC 530 G251 5 2 POCHE RECTANGULAIRE cycle NN mi 5 2 POCHE RECTANGULAIRE cycle 251 E 148 Profondeur Q201 en incr mental Distance entre la surface de la pi ce et le fond de la poche Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Profondeur de passe 0202 en incr mental Distance parcourue par l outil en une passe introduire une valeur sup rieure 0 Plage d introduction 0 99999 9999 Sur p finition en profondeur 0369 en incr mental Sur paisseur de finition pour la profondeur Plage d introduction 0 99999 9999 Avance plong e en profondeur 0206 Vitesse de d placement de l outil lors de son d placement la profondeur en mm min Plage d introduction 0 99999 999 en alternative FAUTO FU FZ Passe de finition 0338 en incr mental Distance parcourue par l outil dans l axe de broche lors de la fini
14. 0 Enregistrer le r sultat de la mesure dans le syst me EFF 1 Enregistrer le r sultat de la mesure dans le syst me REF Exemple S quences CN Cycles palpeurs fonctions sp ciales il 176 MESURE DU DESAXAGE cycle palpeur 440 DIN ISO G440 D roulement du cycle Le cycle palpeur 440 vous permet de calculer les d rives d axes de votre machine Pour cela il convient d utiliser un outil d talonnage cylindrique ayant t mesur avec pr cision l aide du TT 130 1 La TNC positionne l outil d talonnage en avance rapide valeur de PM6550 et selon la logique de positionnement cf chap 1 2 proximit du TT La TNC ex cute tout d abord une mesure dans l axe du palpeur Pour cela l outil d talonnage est d cal en fonction de la valeur que vous avez d finie dans la colonne TT R OFFS du tableau d outils TOOL T en standard rayon d outil La mesure dans l axe du palpeur est toujours r alis e La TNC ex cute ensuite la mesure dans le plan d usinage Vous d finissez dans le param tre 0364 l axe du plan d usinage ainsi que le sens en fonction desquels doit tre effectu le palpage Lorsque vous effectuez un talonnage la TNC en m morise les donn es de mani re interne Lorsque vous effectuez une mesure la TNC compare les valeurs de mesure aux donn es d talonnage et inscrit les carts dans les param tres Q suivants 0185 Ecart par rapport la valeur d talonnage en X Q186 Ecart par
15. 16 10 MESURE EXTERIEUR TRAVERSE cycle 426 DIN ISO G426 443 D roulement du cycle 443 Attention lors de la programmation 443 Param tres du cycle 444 16 11 MESURE COORDONNEE cycle 427 DIN ISO 6427 446 D roulement du cycle 446 Attention lors de la programmation 446 Param tres du cycle 447 16 12 MESURE CERCLE TROUS cycle 430 DIN ISO 6430 449 D roulement du cycle 449 Attention lors de la programmation 449 Param tres du cycle 450 16 13 MESURE PLAN cycle 431 DIN ISO G431 453 D roulement du cycle 453 Attention lors de la programmation 454 Param tres du cycle 455 16 14 Exemples de programmation 457 17 1 Principes de base 462 17 2 ETALONNAGE TS cycle 2 463 D roulement du cycle 463 Attention lors de la programmation 463 Param tres du cycle 463 17 3 ETALONNAGE TS LONGUEUR cycle 9 464 D roulement du cycle 464 Param tres du cycle 464 17 4 MESURE cycle 3 465 D roulement du cycle 465 Attention lors de la programmation 465 Param tres du cycle 466 17 5 MESURE 3D cycle 4 fonction FCL 3 467 D roulement du cycle 467 Attention lors de la programmation 467 Param tres du cycle 468 17 6 MESURE DU DESAXAGE cycle palpeur 440 DIN ISO G440 469 D roulement du cycle 469 Attention lors de la programmat
16. 99999 9999 gt Palp axe palp Coord 3 axe 0384 en absolu coordonn e du point de palpage dans l axe du palpeur laquelle le point d origine de cet axe doit tre initialis N agit que si 0381 1 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Nouveau pt de r f sur axe palpeur 0333 en absolu coordonn e dans l axe du palpeur laquelle la TNC doit initialiser le point d origine Valeur par d faut 0 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Cycles palpeurs initialisation automatique des points d origine il m O D O ep le c O O 4 gt og O Z 15 10 PT REF CENTRE C TROUS cycle 416 DIN ISO G416 G416 D roulement du cycle Le cycle palpeur 416 calcule le centre d un cercle de trous en mesurant trois trous et initialise ce centre comme point d origine Si vous le souhaitez la TNC peut aussi m moriser le centre dans un tableau de points z ro ou de Preset 1 La INC positionne le palpeur en avance rapide valeur issue de MP6150 et selon la logique de positionnement voir Ex cuter les cycles palpeurs la page 334 au centre programm du premier trou 1 2 Le palpeur se d place ensuite la hauteur de mesure programm e et d termine le centre du premier trou en palpant quatre fois 3 Puis la TNC d gage le palpeur la hauteur de s curit et le positionne au centre programm du second trou 2 4 La
17. Attention lors de la programmation Dans le cycle 20 introduisez les donn es d usinage destin es aux sous programmes avec les contours partiels Le cycle 20 est actif avec DEF c est dire qu il est actif d s qu il est lu dans le programme d usinage Le signe du param tre de cycle Profondeur d termine le sens de l usinage Si vous programmez Profondeur 0 la TNC ex cute le cycle concern la profondeur 0 Les donn es d usinage indiqu es dans le cycle 20 sont valables pour les cycles 21 24 Si vous utilisez des cycles SL dans les programmes avec param tres vous ne devez pas utiliser les param tres Q1 Q20 comme param tres de programme 196 Cycles d usinage Contour de poche trac de contour il Param tres du cycle 2e ers gt Profondeur de fraisage Q1 en incr mental CONTOUR Distance entre la surface de la pi ce et le fond de la poche Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Facteur de recouvrement O2 le r sultat de Q2 x rayon d outil est la passe lat rale k Plage d introduction 0 0001 1 9999 A G120 A v gt Sur paisseur finition lat rale Q3 en incr mental Sur paisseur de finition dans le plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Sur p finition en profondeur O4 en incr mental Sur paisseur de finition pour la profondeur Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Coordonn e surface pi ce O5 en
18. Nombre de points de mesure entre 4 et 8 L angle initial et l angle final doivent autant que possible couvrir une grande course de d placement des axes rotatifs D termination du jeu de l axe rotatif Nombre de points de mesure entre 8 et 12 L angle initial et l angle final doivent autant que possible couvrir une grande course de d placement des axes rotatifs 488 Cycles palpeurs mesure automatique de la cin matique Jeu Le jeu l inversion est un jeu tr s faible entre le capteur rotatif syst me de mesure angulaire et la table g n r lors d un changement de direction Si les axes rotatifs ont du jeu en dehors de la cha ne d asservissement ils peuvent g n rer d importantes erreurs lors de l inclinaison Le param tre introduire 0432 permet d activer la mesure du jeu l inversion Pour cela vous introduisez un angle que la TNC utilise comme angle de d placement Le cycle ex cute deux mesures par axe rotatif Si vous introduisez la valeur angulaire 0 la TNC ne mesure pas de jeu l inversion La TNC n applique aucune compensation automatique de jeu l inversion Si le rayon du cercle de mesure est lt 1mm la TNC ne mesure plus de jeu l inversion Plus le rayon du cercle de mesure est grand et plus le jeu l inversion de l axe rotatif mesur par la TNC est pr cis voir galement Fonction log la page 495 Aucune d termination du jeu l inversion n est possible lorsque le param
19. aper u de programmes de contours dans le gestionnaire de fichiers smarT NC strat gie de positionnement lors d op rations d usinage de points Graphique filaire 3D Axe d outil virtuel Gestion de p riph riques USB memory sticks disques durs lecteurs CD ROM Filtrage de contours cr s en externe Possibilit d attribuer une profondeur diff rente chaque contour partiel dans la formule de contour Gestion dynamique d adresses IP DHCP Cycle palpeur pour configuration globale des param tres du palpeur smarT NC Amorce de s quence avec assistance graphique smarT NC transformations de coordonn es smarT NC Fonction PLANE Lieu d implantation pr vu Pilote smarT NC Pilote smarT NC Manuel d utilisation Manuel d utilisation Manuel d utilisation Manuel d utilisation Manuel d utilisation Manuel d utilisation Page 472 Pilote smarT NC Pilote smarT NC Pilote smarT NC La TNC correspond la classe A selon EN 55022 Elle est essentiellement pr vue pour fonctionner en milieux industriels HEIDENHAIN ITNC 530 Type de TNC logiciel et fonctions Nouvelles fonctions des cycles du logiciel 34049x 02 Nouvelles fonctions des cycles du logiciel 34049x 02 Nouveau param tre machine pour d finir la vitesse de positionnement voir Palpeur commutation avance rapide pour d placements de positionnement MP6151 la page 333 Nouveau param tre machine pour la prise en compt
20. centre du cercle de trous Valeur nominale dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Diam tre nominal Q262 introduire le diam tre du cercle de trous Plage d introduction 0 99999 9999 Angle ler trou 0291 en absolu angle en coordonn es polaires du 1er centre de trou dans le plan d usinage Plage d introduction 360 0000 360 0000 Angle 2 me trou 0292 en absolu angle en coordonn es polaires du 2 me centre de trou dans le plan d usinage Plage d introduction 360 0000 360 0000 Angle 3 me trou 0293 en absolu angle en coordonn es polaires du 3 me centre de trou dans le plan d usinage Plage d introduction 360 0000 360 0000 02 74 0280 0273 9279 Cycles palpeurs contr le automatique des pi ces il Hauteur mesure dans axe palpage 0261 en absolu coordonn e du centre de la bille point de contact dans l axe du palpeur pr vu pour la mesure Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Hauteur de s curit 0260 en absolu coordonn e dans l axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pi ce mat riels de fixation Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 en alternative PREDEF G430 Cote max 0288 diam tre max autoris pour le cercle de trous Plage d introduction O 99999 9999 Cote min 0289 diam tre min autoris pour le cercle de trous Plage d introduction O 99999 9999 Tol rance ce
21. exe cycle 29 DIN ISO 29 opt V me 8 4 CORPS D UN CYLINDRE Fraisage d un oblong 6 de logiciel 1 Ion erne cycle 39 DIN ISO 39 opt 8 5 CORPS D UN CYLINDRE Fraisage d un contour Ext 8 5 CORPS D UN CYLINDRE Fraisage d un contour externe cycle 39 DIN ISO G139 option de logiciel 1 D roulement du cycle Ce cycle vous permet de transposer le d roul d un contour ouvert sur le corps d un cylindre La TNC met en place l outil avec ce cycle de mani re ce que avec correction de rayon active la paroi du contour frais soit parall le l axe du cylindre Contrairement aux cycles 28 et 29 vous d finissez dans le sous programme de contour le contour r el usiner 1 La INC positionne l outil au dessus du point initial de l usinage Le point initial est situ pr s du premier point d fini dans le sous programme de contour et se trouve d cal du diam tre de l outil par d faut 2 Apr s avoir positionn l outil la premi re profondeur de passe la TNC le d place en avance de fraisage Q12 sur un arc de cercle tangentiel au contour Si n cessaire elle tient compte de la sur paisseur lat rale 3 Ala premi re profondeur de passe l outil fraise avec l avance de fraisage Q12 le long du contour et jusqu ce que le trac de contour d fini soit enti rement usin 4 L outil se d gage ensuite de l ilot oblong de mani re tangentielle et retourne au point initial de l Usinage 5 Les phases
22. gt Coord surface pi ce 0203 en absolu coordonn e de la surface de la pi ce Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Saut de bride Q204 en incr mental coordonn e dans l axe de broche excluant toute collision entre l outil et la pi ce dispositif de fixation Plage d introduction 0 99999 9999 en alternative PREDEF 78 m O s p O ep le c O O O og O Z Cycles d usinage per age il 3 3 PERCAGE cycle 200 D roulement du cycle 1 La INC positionne l outil dans l axe de broche en avance rapide FMAX la distance d approche au dessus de la surface de la pi ce 2 Avec l avance F programm e l outil perce la premi re profondeur de passe 3 La INC retrace l outil avec FMAX la distance d approche ex cute une temporisation si celle ci est programm e puis le d place nouveau avec FMAX la distance d approche au dessus de la premi re profondeur de passe 4 Avec l avance F programm e l outil ex cute ensuite une autre passe 5 La INC r p te ce processus 2 4 jusqu ce que l outil ait atteint la profondeur de per age programm e 6 Partant du fond du trou l outil se d place avec FMAX jusqu la distance d approche ou si celui ci est introduit jusqu au saut de bride Attention lors de la programmation initial centre du trou dans le plan d usinage avec p Programmer la s quence de positionnement au
23. 18 1 Mesure de cin matique avec les palpeurs TS option 2 KinematicsOpt pm Sai Principes Q Les exigences en mati re de pr cision ne cessent de cro tre en e particulier pour l usinage 5 axes Les pi ces complexes doivent V pouvoir tre produites avec une pr cision reproductible y compris sur e de longues p riodes O Pour l usinage sur plusieurs axes l origine des impr cisions provient entre autres des carts entre le mod le cin matique enregistr dans la commande num rique voir figure de droite 1 et les conditions cin matiques r ellement pr sentes sur la machine voir figure de droite 2 Lors du positionnement des axes rotatifs ces carts induisent un d faut sur la pi ce voir figure de droite 3 Une possibilit dot tre propos e pour que le mod le et la r alit se ressemblent le plus possible La nouvelle fonction KinematicsOpt de la TNC est un composant important destin r pondre ces exigences complexes un cycle de palpage 3D talonne de mani re enti rement automatique les axes rotatifs pr sents sur la machine Peu importe que les axes rotatifs soient associ s un plateau circulaire ou une t te pivotante Une bille talon est fix e un endroit quelconque de la table de la machine et mesur e avec la r solution d finie Lors de la d finition du cycle il suffit d introduire s par ment pour chaque axe rotatif la plage que vous voulez mesurer part
24. A exact de la bille talon utilis e Plage d introduction 0 0001 99 9999 gt Distance d approche 0320 en incr mental distance suppl mentaire entre le point de mesure et la bille du palpeur 0320 s additionne PM6140 Plage d introduction O 99999 9999 en alternative PREDEF gt Hauteur de retrait 0408 en absolu plage d introduction 0 0001 99999 9999 E Introduction 0 Pas de positionnement la hauteur de retrait la TNC va la position de mesure suivante sur l axe mesurer Non autoris pour les axes Hirth La TNC va la premi re position de mesure dans l ordre puis B puis C E Introduction gt 0 Hauteur de retrait dans le syst me de coordonn es pi ce non inclin laquelle la TNC positionne l axe de broche avant d effectuer un positionnement d axe rotatif En plus la TNC positionne le palpeur au point z ro dans le plan d usinage Dans ce mode la surveillance du palpeur est inactive D finir la vitesse de positionnement dans le param tre Q253 gt Avance de pr positionnement Q253 Vitesse de d placement de l outil lors du positionnement en mm min Plage d introduction 0 0001 99999 9999 en alternative FMAX FAUTO PREDEF gt Angle de r f rence 0380 en absolu angle de r f rence rotation de base pour saisir les points de mesure dans le syst me de coordonn es pi ce actif La d finition d un angle de r f rence peut accro tre consid rablement la plage de mesure d
25. Attention lors de la programmation Dans le cycle 14 CONTOUR listez tous les sous programmes qui doivent tre superpos s pour former un contour entier eo Remarques avant que vous ne programmiez Le cycle 14 est actif avec DEF c est dire qu il est actif d s qu il est lu dans le programme Vous pouvez lister jusqu 12 sous programmes contours partiels dans le cycle 14 Param tres du cycle 14 Num ros de label pour contour introduire tous les DR es num ros de label des diff rents sous programmes qui doivent tre superpos s pour former un contour Valider chaque num ro avec la touche ENT et terminer l introduction avec la touche FIN Introduction possible de 12 num ros de sous programmes de 1 254 HEIDENHAIN ITNC 530 G37 7 2 CONTOUR E 14 DIN ISO j il 7 ontours superposes 7 3 Contours superpos s Principes de base Afin de former un nouveau contour vous pouvez superposer poches et lots De cette mani re vous pouvez agrandir la surface d une poche par superposition d une autre poche ou r duire un lot 192 Exemple S quences CN Cycles d usinage Contour de poche trac de contour il Sous programmes Poches superpos es programmes de contour appel s dans un programme eo Les exemples de programmation suivants sont des sous principal par le cycle 14 CONTOUR Les poches et B se superposent La TNC calcule les points d intersection S4 et S que vous
26. Contour de poche trac de contour Profondeur Q201 en incr mental Distance entre la surface de la pi ce et le fond de la rainure Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Profondeur de passe 0202 en incr mental Distance parcourue par l outil en une passe introduire une valeur sup rieure 0 Plage d introduction 0 99999 9999 Avance plong e en profondeur 0206 Vitesse de d placement de l outil lors de son d placement la profondeur en mm min Plage d introduction O 99999 999 en alternative FAUTO FU FZ Passe de finition 0338 en incr mental Distance parcourue par l outil dans l axe de broche lors de la finition Q338 0 Finition en une seule passe Plage d introduction 0 99999 9999 Avance de fraisage Q385 Vitesse de d placement de l outil lors du fraisage en mm min Plage d introduction 0 99999 9999 en alternative FAUTO FU FZ HEIDENHAIN ITNC 530 G275 7 11 RAINURE TROCHO DAL ss 275 DIN ISO o il G275 7 11 RAINURE TROCHO DAL 275 DIN ISO 216 gt Distance d approche 0200 en incr mental Distance entre la surface frontale de l outil et la surface de la pi ce Plage d introduction O 99999 9999 en alternative PREDEF gt Coordonn e surface pi ce 0203 en absolu Coordonn e absolue de la surface de la pi ce Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Saut de bride Q204 en incr mental coordonn e dans l axe de broche excluant toute
27. DINA O G204 Attention lors de la programmation 92 Cycles d usinage per age il Param tres du cycle 204 Distance d approche Q200 en incr mental distance entre la pointe de l outil et la surface de la pi ce Plage d introduction O 99999 9999 en alternative PREDEF Profondeur lamage 0249 en incr mental distance entre l ar te inf rieure de la pi ce et le fond du lamage Le signe positif r alise un lamage dans le sens positif de l axe de broche Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Epaisseur mati re Q250 en incr mental paisseur de la pi ce Plage d introduction 0 0001 99999 9999 Cote excentrique Q251 en incr mental cote excentrique de l outil relever sur la fiche technique de l outil Plage d introduction 0 0001 99999 9999 Hauteur de la dent Q252 en incr mental distance entre l ar te inf rieure de l outil et la dent principale relever sur la fiche technique de l outil Plage d introduction 0 0001 99999 9999 Avance de pr positionnement Q253 Vitesse de d placement de l outil lors de la plong e dans la pi ce ou lors de sa sortie de la pi ce en mm min Plage d introduction O 99999 999 en alternative FMAX FAUTO PREDEF Avance lamage Q254 vitesse de d placement de l outil lors du lamage en mm min Plage d introduction 0 99999 999 en alternative FAUTO FU Temporisation Q255 temporisation en secondes au fond du lamage Plage d intr
28. En fonction du param tre Filets par pas l outil usine le filet avec un d placement h licoidal plusieurs d placements h licoidaux d cal s ou un d placement h lico dal continu Puis l outil quitte le contour par tangentement pour retourner au point initial dans le plan d usinage En fin de cycle la TNC d place l outil en avance rapide la distance d approche ou si celui ci est programm au saut de bride HEIDENHAIN ITNC 530 G262 4 6 FRAISAGE DE FILETS cycle 262 o il G262 4 6 FRAISAGE DE FILETS cycle 262 DIN ISO Attention lors de la programmation 122 Programmer la s quence de positionnement au point initial centre du trou dans le plan d usinage avec correction de rayon RO Le signe du param tre de cycle Profondeur de filetage d termine le sens de l usinage Si vous programmez Profondeur de filetage 0 la TNC n ex cute pas le cycle Le d placement d approche vers le diam tre nominal du filet est r alis avec un demi cercle en partant du centre Si le diam tre de l outil est inf rieur au diam tre nominal du filet de 4 fois la valeur du pas de vis la TNC ex cute un pr positionnement lat ral Notez que la TNC ex cute un d placement compensatoire dans l axe d outil avant le d placement d approche Le d placement de compensation correspond au maximum la moiti du pas de vis Il doit y avoir un espace suffisant dans le trou Lorsque vous modifiez la p
29. G128 option de logiciel 1 8 3 CORPS D UN CYLINDRE Rainurage cycle 28 DIN ISO 8 3 CORPS D UN CYLINDRE Rainurage cycle 28 DIN ISO G128 option de logiciel 1 D roulement du cycle Ce cycle vous permet d appliquer le d velopp d une rainure de guidage sur le corps d un cylindre Contrairement au cycle 27 la TNC met en place l outil avec ce cycle de mani re ce que avec correction de rayon active les parois soient presque parall les entre elles Vous obtenez des parois tr s parall les en utilisant un outil dont la taille correspond exactement la largeur de la rainure Plus l outil est petit en comparaison de la largeur de la rainure et plus l on constatera de d formations sur les trajectoires circulaires et les droites obliques Afin de minimiser ces d formations dues au d placement vous pouvez d finir une tol rance dans le param tre Q21 qui permet la TNC d assimiler la rainure usiner une rainure ayant t usin e avec un outil de diam tre quivalent la largeur de la rainure Programmez la trajectoire centrale du contour en indiquant la correction du rayon d outil Avec la correction de rayon vous d finissez si la TNC doit r aliser la rainure en avalant ou en opposition 1 La TNC positionne l outil au dessus du point de plong e 2 Lors de la premi re profondeur de passe l outil fraise le contour avec l avance de fraisage Q12 le long de la paroi de la rainure la sur paisseur lat ra
30. La TNC d gage ensuite le palpeur la hauteur de s curit et traite le point d origine calcul en fonction des param tres de cycle 0303 et 0305 voir M moriser le point d origine calcul la page 360 Ensuite si cela est souhait la TNC d termine galement dans une op ration de palpage s par e le point d origine dans l axe du palpeur et m morise les valeurs effectives dans les param tres Q suivants Q151 Valeur effective centre axe principal Q152 Valeur effective centre axe secondaire 0154 Valeur effective c t axe principal 0155 Valeur effective c t axe secondaire 368 Cycles palpeurs initialisation automatique des points d origine il Attention lors de la programmation Attention risque de collision Pour viter toute collision entre le palpeur et la pi ce introduisez le 1er et le 2 me c t de la poche de mani re ce qu ils soient plut t plus petits Si les dimensions de la poche et la distance d approche ne permettent pas d effectuer un pr positionnement proximit des points de palpage la TNC palpe toujours en partant du centre de la poche Dans ce cas le palpeur ne se d place pas la hauteur de s curit entre les quatre points de mesure Avant de d finir le cycle vous devez avoir programm un appel d outil pour d finir l axe du palpeur Param tres du cycle Centre ler axe 0321 en absolu centre de la poche dans l axe principal du plan d usinage Plage
31. Poche gauche Sous programme de contour 2 Poche droite Sous programme de contour 3 Ilot carr gauche c m D O Des ce D Ad 7 13 Exe Sous programme de contour 4 lot triangulaire droite N 24 Cycles d usinage Contour de poche trac de contour il HEIDENHAIN ITNC 530 c me n D Ben ce OD N 7 13 Exe D finition de la pi ce brute Appel de l outil diam tre 20 D gager l outil D finir le sous programme de contour D finir les param tres d usinage Appel du cycle D gager l outil fin du programme f i Sous programme de contour eus re O du Q O OD 0 7 13 Exe N 26 Cycles d usinage Contour de poche trac de contour il 8 1 Principes de base 8 1 Principes de base R sum des cycles sur corps d un cylindre 27 CORPS D UN CYLINDRE 7 Page 229 mz 28 CORPS D UN CYLINDRE Rainurage T Page 232 ILI 29 CORPS D UN CYLINDRE Fraisage Page 235 d un ilot oblong 39 CORPS D UN CYLINDRE Fraisage 39 Page 238 d un contour ext rieur B 228 Cycles d usinage corps d un cylindre il 8 2 CORPS D UN CYLINDRE cycle 27 DIN ISO G127 option de logiciel 1 D roulement du cycle Ce cycle vous permet de transposer le d velopp d un contour d fini sur le corps d un cylindre Utilisez le cycle 28 si vo
32. VALEUR r z Dire i STANDARD STANDARD La TNC inscrit le mot PREDEF pr d fini dans la d finition du cycle Ainsi se trouve tablie la connexion avec le param tre GLOBAL DEF correspondant que vous aviez d fini au d but du programme Attention risque de collision Notez que toutes les modifications apr s coup de la configuration du programme ont une r percussion sur l ensemble du programme d usinage Elles peuvent donc affecter consid rablement le d roulement de l usinage Si vous introduisez une valeur fixe dans un cycle d usinage cette valeur n est pas modifi e par les fonctions GLOBAL DEF HEIDENHAIN iTNC 530 59 2 2 Pr d finition de param tres voue Donn es globales universelles Distance d approche distance entre la face frontale de l outil et la surface de la pi ce lors de l approche automatique de la position initiale du cycle dans l axe d outil Saut de bride Position laquelle la TNC positionne l outil la fin d une tape d usinage A cette hauteur l outil aborde la position d usinage suivante dans le plan d usinage Positionnement F Avance avec laquelle la TNC d place l outil l int rieur d un cycle Retrait F Avance avec laquelle la TNC r tracte l outil mp Param tres valables pour tous les cycles d usinage 2xx Donn es globales pour les op rations de per age Retrait brise copeaux Valeur utilis e par la TNC pour r tracter l outil lors du brise copeaux Temporisa
33. a o 3 3 D O 5 6 4 Exemple Mil programmation D finition de la pi ce brute D finition de l outil Appel de l outil D gager l outil D finition du cycle Per age Cycles d usinage d finitions de motifs il D f cycle Cercle de trous 1 CYCL 200 appel automatiquement Q200 0203 et 0204 ont les valeurs du cycle 220 D f cycle Cercle de trous 2 CYCL 200 appel automatiquement Q200 0203 et Q204 ont les valeurs du cycle 220 D gager l outil fin du programme HEIDENHAIN ITNC 530 185 6 4 FxemPe RE programmation 6 4 Exemple ML programmation 186 Cycles d usinage d finitions de motifs il Cycles d usinage Contour de poche trac de contour 7 1 Cycles SL m X D 3 p D Oo O g O 3 z En fet lt K fet lt D O D 79 O lt o D 2 Oo r 7 1 Cycles SL Principes de base Les cycles SL permettent de constituer des contours complexes pouvant tre compos s de 12 contours partiels max poches ou lots Vous introduisez les diff rents contours partiels dans des sous programmes A partir de la liste des contours partiels num ros de sous programmes que vous introduisez dans le cycle 14 CONTOUR la TNC calcule le contour complet programmes de contour est limit e Le nombre d l ments de contour possibles d pend du type de contour contour interne externe ainsi que du nombre de contours partiels il comporte au maximum 8192 l ments
34. cal de la moiti de la largeur de l ilot oblong et du diam tre de l outil La correction de rayon d termine si le d placement doit d marrer vers la gauche 1 RL en avalant ou vers la droite de l ilot oblong 2 RR en opposition 2 Apr s avoir positionn l outil la premi re profondeur de passe la TNC le d place en avance de fraisage Q12 sur un arc de cercle tangentiel la paroi de l ilot oblong Si n cessaire elle tient compte de la sur paisseur lat rale 3 Ala premi re profondeur de passe l outil fraise avec l avance de fraisage Q12 le long de l ilot oblong et jusqu ce que la forme convexe soit enti rement usin e 4 L outil se d gage ensuite de l ilot oblong de mani re tangentielle et retourne au point Initial de l usinage 5 Les phases 2 4 sont r p t es jusqu ce que la profondeur de fraisage OT soit atteinte 6 L outil retourne ensuite la hauteur de s curit dans l axe d outil ou bien la derni re position programm e avant le cycle en fonction du param tre machine 7420 HEIDENHAIN ITNC 530 de logiciel 1 Ion exe cycle 29 DIN ISO 29 opt V 8 4 CORPS D UN CYLINDRE Fraisage d un oblong 6 j il Attention lors de la programmation L 1919160 ap uondo 6z OSI NIQ 6 91949 axonilog Buojqo un p es e14 JAYANTA NN Q SdYO2 r 8 Cycles d usinage corps d un cylindre il 236 Param tres du cycle gt Profondeur de fraisage Q1 en incr me
35. caract ristiques suivantes g n r es par un syst me de CFAO planes et rectangulaires planes et pentues inclin es gauches 30 EXECUTION DE DONNEES 3D CS Page 263 pour usinage ligne ligne de donn es DONNEE 3D 3D en plusieurs passes 230 LIGNE A LIGNE 230 Page 265 pour surfaces planes et rectangulaires k 231 SURFACE REGLEE 231 Page 267 pour surfaces pentues inclin es ou gauches 232 SURFACAGE Page 271 pour surfaces planes rectangulaires CE avec indication de sur paisseur et plusieurs passes 262 Cycles d usinage usinage ligne ligne il 10 2 EXECUTION DONNEES 3D cycle 30 DIN ISO G60 G60 D roulement du cycle 1 Partant de la position courante dans l axe de broche la TNC positionne l outil en avance rapide FMAX la distance d approche au dessus du point MAX programm dans le cycle 2 Puis la TNC d place l outil avec FMAX dans le plan d usinage jusqu au point MIN programm dans le cycle 3 A partir de l l outil se d place suivant l avance de plong e en profondeur jusqu au premier point du contour 4 Ensuite la TNC ex cute avec avance de fraisage tous les points m moris s dans le programme indiqu entretemps et si n cessaire la TNC se d place la distance d approche pour passer outre les zones non usin es 5 Pour terminer la TNC r tracte l outil avec FMAX la distance d approche FES 3D cycle 30 DIN ISO Attention lors de la programmation l aide du
36. de contour p La m moire r serv e un cycle SL tous les sous En interne les cycles SL ex cutent d importants calculs complexes ainsi que les op rations d usinage qui en r sultent Par s curit il convient d ex cuter dans tous les cas un test graphique avant l usinage proprement dit Vous pouvez ainsi contr ler de mani re simple si l op ration d usinage calcul e par la TNC se d roule correctement Caract ristiques des sous programmes E Les conversions de coordonn es sont autoris es Si celles ci sont programm es l int rieur des contours partiels elles agissent galement dans les sous programmes suivants Elles n ont toutefois pas besoin d tre d sactiv es apr s l appel du cycle E La TNC ignore les avances F et fonctions auxiliaires M E La TNC reconna t une poche lorsque c est l int rieur du contour qui est usin p ex description du contour dans le sens horaire avec correction de rayon RR E La TNC reconna t un lot lorsque c est l ext rieur du contour qui est usin p ex description du contour dans le sens horaire avec correction de rayon RL E Les sous programmes ne doivent pas contenir de coordonn es dans l axe de broche E D finissez le plan d usinage dans la premi re s quence de coordonn es du sous programme Les axes auxiliaires U V W sont autoris s en combinaison appropri e Dans la premi re s quence il faut toujours d finir les deux axes du plan d usinage E Si vous ut
37. et plus il sera simple de modifier les carts des points de mesure en adaptant la transformation Les chiffres d valuation sont ind pendants des erreurs mesur es Ils sont d termin s par le mod le cin matique la position et le nombre de points de mesure par axe rotatif Le chiffre d valuation de chaque axe rotatif ne doit pas tre inf rieur une valeur de 2 Il faut viser des valeurs sup rieures ou gales 4 plage de mesure de l axe rotatif ou augmentez le nombre de points de mesure Si cette mesure n apporte aucune am lioration du chiffre d valuation cela peut provenir d une description de cin matique erron e Si n cessaire prenez contact avec le service apr s vente mp Si les chiffres d valuation sont trop faibles agrandissez la ESURE CINEMATIQUE cycle 451 DIN ISO 496 Cycles palpeurs mesure automatique de la cin matique Incertitude de mesure pour les angles La TNC indique toujours l incertitude de mesure en degr s 1 um d incertitude du syst me Cette information est importante pour analyser la qualit des erreurs de positionnement mesur es ou le jeu l inversion d un axe rotatif L incertitude du syst me comprend au moins la r p tabilit des axes eu l inversion ou l incertitude de positionnement des axes lin aires erreurs de positionnement et celle du palpeur Comme la TNC ne conna t pas la pr cision du syst me dans son ensemble vous devez r aliser une analyse s p
38. eten U et V si vous avez programm CYCL CAL POS U V La TNC pr positionne l outil automatiquement dans l axe d outil Tenir compte du param tre Q204 saut de bride En fin de cycle la TNC ne positionne l outil qu au centre de la rainure dans le plan d usinage dans les autres axes du plan d usinage la TNC n effectue aucun positionnement Exception Si vous d finissez la position de la rainure avec une valeur diff rente de 0 la TNC ne positionne l outil que dans l axe d outil au saut de bride Se d placer nouveau la position initiale avant un nouvel appel de cycle o programmer toujours des d placements absolus apr s l appel de cycle la fin du cycle la TNC d gage l outil dans le plan d usinage et le repositionne au point initial au centre du cercle primitif Exception Si vous d finissez la position de la rainure avec une valeur diff rente de 0 la TNC ne positionne l outil que dans l axe d outil au saut de bride Dans ces cas de figure vous devez toujours programmer les d placements absolus apr s l appel du cycle Le signe du param tre de cycle Profondeur d termine le sens de l usinage Si vous programmez Profondeur 0 la TNC n ex cute pas le cycle Si la largeur de la rainure est sup rieure deux fois le diam tre de l outil la TNC vide en cons quence la rainure de l int rieur vers l ext rieur Vous pouvez donc ex cuter le fraisage de n importe quelles rainures avec de petits outils
39. faut le fichier de proc s verbal TCHPR431 TXT dans le r pertoire o se trouve galement votre programme de mesure 2 interrompre le d roulement du programme et afficher le proc s verbal de mesure dans l cran de la TNC Poursuivre le programme avec Start CN Cycles palpeurs contr le automatique des pi ces il 16 14 Exemples de programmation 16 14 Exemples de programmation D roulement du programme E Ebauche du tenon rectangulaire avec sur paisseur 0 5 5 Mesure du tenon rectangulaire M Finition du tenon rectangulaire en tenant compte des valeurs de mesure Appel d outil pr paration D gager l outil Longueur de la poche en X cote d bauche Longueur de la poche en Y cote d bauche Appeler le sous programme pour l usinage D gager l outil changer l outil Appeler le palpeur Mesurer le rectangle usin Longueur nominale en X cote d finitive Longueur nominale en Y cote d finitive Valeurs d introduction pour contr le de tol rance non n cessaire HEIDENHAIN ITNC 530 457 il 16 14 Exemples de programmation D 58 Ne pas diter de proc s verbal de mesure Ne pas d livrer de message d erreur Pas de surveillance de l outil Calcul longueur en X partir de l cart mesur Calcul longueur en Y partir de l cart mesur D gager le palpeur changement d outil Appel d outil p
40. finir le cycle 270 avant le cycle 25 ou le cycle 276 HEIDENHAIN ITNC 530 G270 7 9 DONNEES TRACE CONTOUR ss 270 DIN ISO i il G270 7 9 DONNEES TRACE CONTOUR ar 270 DIN ISO Param tres du cycle 208 gt Mode d approche de sortie Q390 d finition du mode d approche de sortie m 0390 1 Accostage tangentiel sur un arc de cercle m 0390 2 Accostage tangentiel sur une droite mE 0390 3 Accostage sur une droite perpendiculaire Correct rayon 0 R0 1 RL 2 RR 0391 D finition de la correction de rayon H 0391 0 Usiner le contour d fini sans correction de rayon E 0391 1 Usiner le contour d fini avec correction de rayon gauche H 0391 2 Usiner le contour d fini avec correction de rayon droite gt Rayon d appr Rayon de sortie 0392 N a d effet que si vous avez s lectionn l approche tangentielle sur un arc de cercle Rayon du cercle d entr e de sortie Plage d introduction 0 99999 9999 gt Angle au centre 0393 N a d effet que si vous avez s lectionn l approche tangentielle sur un arc de cercle Angle d ouverture du cercle d entr e Plage d introduction 0 99999 9999 gt Dist pt auxiliaire Q394 N a d effet que si vous avez s lectionn l approche tangentielle sur une droite ou l approche perpendiculaire Distance du point auxiliaire partir duquel la TNC doit aborder le contour Plage d introduction O 99999 9999 Exemple S quences CN
41. gager l outil Annuler l inclinaison annuler la fonction PLANE Fin du programme Sous programme de contour Donn es dans l axe rotatif en mm Q17 1 d placement dans l axe X cause de l inclinaison de 90 8 6 ies de programmation N 42 Cycles d usinage corps d un cylindre il 8 6 D uii de programmation Remarque E Cylindre fix au centre du plateau circulaire E Machine quip e d une t te B et d une table C E Le point d origine est situ au centre du plateau circulaire E D finition de la trajectoire du centre outil dans le sous programme de contour HEIDENHAIN ITNC 530 Appel de l outil axe d outil Z diam tre 7 D gager l outil Positionner l outil au centre du plateau circulaire inclinaison D finir le sous programme de contour D finir les param tres d usinage Reprise d usinage active i i 8 6 M nies de programmation Pr positionner le plateau circulaire marche broche appel du cycle D gager l outil Annuler l inclinaison annuler la fonction PLANE Fin du programme Sous programme de contour d finition de la trajectoire du centre outil Donn es dans l axe rotatif en mm Q17 1 d placement dans l axe X d l inclinaison de 90 N 44 Cycles d usinage corps d un cylindre il Cycles d usinage poche de contour avec formule de contour i 9 1 Cycles SL ave mule complexe de contour 9 1 Cycles SL avec formule complexe de contou
42. gt D placement haut s cu Q301 d finir comment le palpeur doit se d placer entre les points de mesure 0 entre les points de mesure la hauteur de mesure 1 entre les points de mesure la hauteur de s curit En alternative PREDEF Valeur config rotation de base Q307 en absolu introduire l angle de la droite de r f rence si le d salignement d terminer ne doit pas se r f rer l axe principal mais une droite quelconque Pour la rotation de base la TNC calcule alors la diff rence entre la valeur mesur e et l angle de la droite de r f rence Plage d introduction 360 000 360 000 gt Num ro Preset dans tableau Q305 indiquer le num ro dans le tableau Preset avec lequel la TNC doit enregistrer la coordonn e rotation de base Si l on introduit 0305 0 la TNC transfert la rotation de base d termin e dans le menu ROT du mode Manuel Ce param tre est inop rant si le d salignement doit tre compens par une rotation du plateau circulaire 0402 1 Dans ce cas le d salignement n est pas m moris comme valeur angulaire Plage d introduction 0 2999 gt Rotation base alignement 0402 d finir si la TNC doit m moriser la valeur d termin e dans une rotation de base ou bien effectuer la compensation par une rotation du plateau circulaire 0 initialiser la rotation de base 1 ex cuter une rotation du plateau circulaire Si vous choisissez la rotation du plateau circulaire l
43. l outil quitte le contour de mani re tangentielle pour retourner au point initial de l usinage du tenon La TNC d place ensuite l outil la profondeur de passe suivante et usine le tenon cette profondeur Ce processus est r p t Jusqu ce que la profondeur programm e soit atteinte la fin du cycle la TNC positionne toujours l outil dans l axe d outil la hauteur de s curit La position finale ne correspond donc pas la position initiale HEIDENHAIN ITNC 530 165 G256 N ISO LO N Q a LL lt l g lt Q LL CC a A LL lt LO 5 6 TENON RECTANGULAIRE cycle 256 DIN 1SO G256 Attention lors de la programmation 166 Cycles d usinage fraisage de poches tenons rainures il Param tres du cycle ler c t 0218 Longueur du tenon parall le l axe principal du plan d usinage Plage d introduction O 99999 9999 Cote pi ce br c t 1 0424 Longueur de la pi ce brute du tenon parall le l axe principal du plan d usinage introduire cote pi ce br c t 1 sup rieure au ler c t La TNC ex cute plusieurs passes lat rales si la diff rence entre la cote pi ce brute 1 et la cote finale 1 est sup rieure la passe lat rale autoris e rayon d outil x facteur de recouvrement 0370 La TNC calcule toujours une passe lat rale constante Plage d introduction 0 99999 9999 2 me c t 0219 Longueur du tenon parall le l
44. la hauteur de s curit En alternative PREDEF m O D O ep le c O O O og O Z Cycles palpeurs contr le automatique des pi ces 16 10 MESURE EXTERIEUR TRAVERSE cycle 426 DIN ISO G426 D roulement du cycle Le cycle palpeur 426 d termine la position et la largeur d une traverse Si vous d finissez les tol rances correspondantes dans le cycle la TNC compare la valeur effective la valeur nominale et m morise l cart dans un param tre syst me 1 La INC positionne le palpeur en avance rapide valeur issue de PM6150 et selon la logique de positionnement voir Ex cuter les cycles palpeurs la page 334 au point de palpage 1 La TNC calcule les points de palpage partir des donn es du cycle et de la distance d approche programm e dans PM6140 2 Le palpeur se d place ensuite la hauteur de mesure programm e et ex cute la premi re op ration de palpage avec l avance de palpage MP6120 1 palpage toujours dans le sens n gatif de l axe programm 3 Puis le palpeur se d place la hauteur de s curit au point de palpage suivant et ex cute la deuxi me op ration de palpage 4 La TNC d gage ensuite le palpeur la hauteur de s curit et m morise les valeurs effectives ainsi que l cart dans les param tres Q suivants Q156 Valeur effective longueur mesur e Q157 Valeur effective de la position milieu Q166 Ecart de la longueur
45. la s rie 200 Exception Cycle 208 avec lequel le sens de d placement d fini dans le cycle est conserv mp Si vous ne r alisez l image miroir que pour un axe le sens HEIDENHAIN iTNC 530 G28 E MIROIR cycle 8 DIN ISO j il G28 E MIROIR cycle 8 DIN ISO Li m Param tre du cycle o CD 290 gt Axe r fl chi introduire les axes du miroir vous pouvez r fl chir tous les axes y compris les axes rotatifs except l axe de broche et l axe auxiliaire correspondant Vous pouvez programmer jusqu trois axes Plage d introduction max 3 axes CN X Y Z U V W A B C Exemple S quences CN Cycles conversions de coordonn es il 11 6 ROTATION cycle 10 DIN ISO G73 Effet Dans un programme la TNC peut faire tourner le syst me de coordonn es dans le plan d usinage autour du point z ro courant La ROTATION est active d s qu elle a t d finie dans le programme Elle agit galement en mode Positionnement avec introduction manuelle L angle de rotation actif appara t dans l affichage d tat suppl mentaire Axes de r f rence pour l angle de rotation Plan X Y Axe X Plan Y Z Axe Y Plan Z X Axe Z Annulation Reprogrammer le cycle ROTATION avec un angle de 0 Attention lors de la programmation le cycle 10 Si n cessaire reprogrammer la correction de eo La TNC annule une correction de rayon active si l on d fin
46. lt l g lt Q LL CC a A LL lt LO G256 5 6 TENON RECTANGULAIRE cycle me e 168 gt Avance de fraisage Q207 Vitesse de d placement de l outil lors du fraisage en mm min Plage d introduction 0 99999 999 en alternative FAUTO FU FZ gt Mode fraisage 0351 Mode de fraisage avec M3 1 fraisage en avalant 1 fraisage en opposition en alternative PREDEF gt Profondeur Q201 en incr mental Distance entre la surface de la pi ce et la base du tenon Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Profondeur de passe Q202 en incr mental Distance parcourue par l outil en une passe introduire une valeur sup rieure 0 Plage d introduction 0 99999 9999 gt Avance plong e en profondeur 0206 Vitesse de d placement de l outil lors de son d placement la profondeur en mm min Plage d introduction 0 99999 999 en alternative FMAX FAUTO FU FZ gt Distance d approche 0200 en incr mental Distance entre la surface frontale de l outil et la surface de la pi ce Plage d introduction O 99999 9999 en alternative PREDEF gt Coordonn e surface pi ce 0203 en absolu Coordonn e absolue de la surface de la pi ce Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Saut de bride Q204 en incr mental coordonn e dans l axe de broche excluant toute collision entre l outil et la pi ce dispositif de fixation Plage d introduction O0 99999 9999
47. me ou quatri me op ration de palpage et positionne le palpeur au centre du trou d termin 5 La INC d gage ensuite le palpeur la hauteur de s curit et d gauchit la pi ce par une rotation du plateau circulaire Pour cela la TNC commande la rotation du plateau circulaire de mani re ce que le centre du trou soit situ apr s compensation aussi bien avec axe vertical ou horizontal du palpeur dans le sens positif de l axe Y ou la position nominale du centre du trou La valeur angulaire mesur e est galement disponible dans le param tre 0150 EN une piece au moyen 14 7 Compenser le d salignerent d 352 Cycles palpeurs d terminer automatiquement le d salignement de la pi ce il 60 9 OSI NIQ GOY 219 9 9 9Xe 9p uaAouwu ne 99a1Id aun p 9 19SU9d1u09 Z pl Ca a LO e Attention lors de la programmation HEIDENHAIN ITNC 530 405 j G405 de l axe C cycle 405 DIN ISO EN une piece au moyen 14 7 Compenser le d salignement d 354 Param tres du cycle Centre ler axe 0321 en absolu centre du trou dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Centre 2 me axe 0322 en absolu centre du trou dans l axe secondaire du plan d usinage Si vous programmez Q322 0 la TNC aligne le centre du trou sur l axe Y positif Si vous programmez Q322 diff rent de 0 la TNC aligne le centre du trou sur la position nomi
48. mit de l outil et le corps du cylindre Plage d introduction 0 99999 9999 en alternative PREDEF gt Profondeur de passe Q10 en incr mental Distance parcourue par l outil en une passe Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Avance plong e en profondeur Q11 Avance lors des d placements dans l axe de broche Plage d introduction O 99999 9999 en alternative FAUTO FU FZ gt Avance fraisage 012 Avance lors des d placements dans le plan d usinage Plage d introduction O 99999 9999 en alternative FAUTO FU FZ gt Rayon du cylindre 016 Rayon du cylindre sur lequel doit tre usin le contour Plage d introduction O 99999 9999 gt Unit de cotation Degr 0 MM INCH 1 Q17 Programmer en degr ou en mm inch les coordonn es de l axe rotatif dans le sous programme gt Largeur rainure Q20 Largeur de la rainure r aliser Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Tol rance2021 Si vous utilisez un outil dont le diam tre est Inf rieur la largeur de rainure Q20 programm e des d formations dues au d placement sont constat es sur la paroi de la rainure au niveau des cercles et des droites obliques Si vous d finissez la tol rance Q21 la TNC utilise pour la rainure une op ration de fraisage de mani re l usiner comme si elle l avait t avec un outil ayant le m me diam tre que la largeur de la rainure Avec Q21 vous d finissez l cart autoris
49. nom Appuyer sur la softkey NOM OUTIL La TNC ins re automatiquement des guillemets lorsque vous quittez le champ de saisie S il n y a pas eu de pr videment 0 a t programm si vous introduisez ici un num ro ou un nom la TNC n videra que la partie qui n a pas pu tre vid e avec l outil de pr videment Si la zone vider en semi finition ne peut tre abord e lat ralement la TNC effectue une plong e pendulaire A cet effet vous devez d finir la longueur de dent LCUTS et l angle max de plong e ANGLE de l outil l int rieur du tableau d outils TOOL T Si n cessaire la TNC mettra un message d erreur Plage d introduction 0 32767 9 pour un nombre 32 caract res max pour un nom gt Avance pendulaire 019 Avance pendulaire en mm min Plage d introduction 0 99999 9999 en alternative FAUTO FU FZ gt Avance retrait 0208 Vitesse de d placement de l outil sa sortie du trou apr s l usinage en mm min Si vous introduisez 012 0 l outil sort alors avec l avance Q12 Plage d introduction O 99999 9999 en alternative FMAX FAUTO PREDEF Exemple S quences CN Cycles d usinage Contour de poche trac de contour il Facteur d avance en 0401 Pourcentage utilis par la TNC pour r duire l avance d usinage 012 d s que l outil se d place en pleine mati re lors de l videment Si vous utilisez la r duction d avance vous pouvez alors d finir une avanc
50. on obtient un gain de temps norme En fonction des param tres du cycle vous disposez des alternatives d usinage suivantes E Usinage int gral Ebauche finition en profondeur finition lat rale E Seulement bauche E Seulement finition lat rale HEIDENHAIN ITNC 530 G275 Exemple Sch ma RAINURE TROCHO DALE 7 11 RAINURE TROCHO DAL ss 275 DIN ISO G275 275 DIN ISO l lt O T O aa LLJ D Z lt Fa N Ebauche avec rainure ferm e La description de contour d une rainure ferm e doit toujours commencer avec une s quence de droite s quence L 1 Selon la logique de positionnement l outil se positionne au point de d part du contour et plonge en pendulaire la premi re passe avec l angle de plong e d fini dans la table d outil Vous d finissez la strat gie de plong e avec le param tre 0366 2 La TNC vide la rainure suivant des mouvements de forme circulaire jusqu au point de fin de contour Pendant le mouvement circulaire la TNC d cale l outil dans le sens d usinage d une valeur que vous pouvez param trer 0436 Le mouvement circulaire en avalant opposition est d fini dans le param tre 0351 3 Au point de fin de contour la TNC d gage l outil une hauteur de s curit et retourne au point de d part de la d finition de contour 4 Ce processus est r p t jusqu ce que la profondeur de poche programm e soit atteinte Ebauche avec rainure ferm e
51. place ensuite au point de palpage suivant 2 et ex cute la deuxi me op ration de palpage 4 La INC r tracte le palpeur la hauteur de s curit et positionne l axe rotatif d fini dans le cycle en fonction de la valeur calcul e En option vous pouvez mettre 0 l affichage apr s l alignement HEIDENHAIN ITNC 530 ne vg Q E E gt Q 20 de S se dd sn du V x Q D gt 14 5 ROTATION Eo compens il tatif cycle 403 DIN ISO G403 ee avec axe ro 7 14 5 ROTATION DE BASE compens Attention lors de la programmation 348 Cycles palpeurs d terminer automatiquement le d salignement de la pi ce il Param tres du cycle ler point mesure sur ler axe 0263 en absolu coordonn e du 1er point de palpage dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 ler point mesure sur 2 me axe Q264 en absolu coordonn e du 1er point de palpage dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 2 me point mesure sur ler axe Q265 en absolu coordonn e du 2 me point de palpage dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 2 me point mesure sur 2 me axe Q266 en absolu coordonn e du 2 me point de palpage dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Axe de mesure Q272 axe dans lequel la mesure doit tre eff
52. placement d fini 2 La INC positionne ensuite le palpeur dans le plan d usinage au point de palpage programm 1 et mesure cet endroit la valeur effective dans l axe s lectionn 3 La TNC d gage ensuite le palpeur la hauteur de s curit et m morise la coordonn e calcul e dans le param tre Q suivant Q160 Coordonn e mesur e Attention lors de la programmation Avant de d finir le cycle vous devez avoir programm un p appel d outil pour d finir l axe du palpeur 446 Cycles palpeurs contr le automatique des pi ces il Param tres du cycle 427 RE ler point mesure sur ler axe Q263 en absolu MP6140 0220 coordonn e du 1er point de palpage dans l axe 0267 principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 ler point mesure sur 2 me axe Q264 en absolu coordonn e du 1er point de palpage dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Hauteur mesure dans axe palpage Q261 en absolu coordonn e du centre de la bille point de contact dans l axe du palpeur pr vu pour la mesure Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Distance d approche Q320 en incr mental distance suppl mentaire entre le point de mesure et la bille du palpeur Q320 s additionne PM6140 Plage d introduction O 99999 9999 en alternative PREDEF Axe de mesure 1 3 1 axe principal 0272 axe sur lequel doit tre effectu e la mesu
53. placer sans risque de collision Angle de la droite de r f rence Compenser le d salignement par rotation du plateau circulaire Apr s l alignement remettre l affichage z ro Appeler le programme d usinage 56 Cycles palpeurs d terminer automatiquement le d salignement de la pi ce il Cycles palpeurs initialisation automatique des points d origine 15 1 Principes de base Q R sum O La TNC dispose de douze cycles pour d finir automatiquement les A points d origine et les utiliser de la mani re suivante Q Initialiser les valeurs d termin es directement dans l affichage Q Inscrire les valeurs d termin es dans le tableau Preset Inscrire les valeurs d termin es dans un tableau de points z ro Lun Q Cycle Softkey Page LEE 408 PTREF CENTRE RAINURE Mesurer M Page 361 LO l int rieur d une rainure initialiser le y LEE centre de rainure comme point d origine 409 PTREF CENT OBLONG Mesurer 208 Page 365 l ext rieur d un oblong initialiser le centre de l oblong comme point d origine 410 PT REF INT RECTAN Mesure a10 Page 368 int rieure de la longueur et de la largeur d un rectangle initialiser le centre comme point d origine 411 PT REF EXT RECTAN Mesure a11 Page 372 ext rieure de la longueur et de la largeur d un rectangle initialiser le centre comme point d origine 412 PT REF INT CERCLE Mesure 212 Page 376 int rieure de 4 points au choix sur le cercle initialiser le centre comme
54. position de la rainure r sulte du centre du cercle primitif et de l angle initial 1 Position de l outil centre du cercle de la rainure gauche L angle initial 0376 se r f re cette position Le centre programm pour le cercle primitif n est pas pris en compte 2 Position de l outil centre de l axe m dian L angle initial 0376 se r f re cette position Le centre programm pour le cercle primitif n est pas pris en compte 3 Position de l outil centre du cercle de la rainure droite L angle initial 0376 se r f re cette position Le centre programm pour le cercle primitif n est pas pris en compte Centre ler axe 0216 en absolu centre du cercle primitif dans l axe principal du plan d usinage N agit que si Q367 0 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Centre 2 me axe Q217 en absolu centre du cercle primitif dans l axe secondaire du plan d usinage N agit que si 0367 0 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Angle initial 0376 en absolu Introduire l angle polaire du point initial Plage d introduction 360 000 360 000 Cycles d usinage fraisage de poches tenons rainures il Angle d ouverture de la rainure 0248 en incr mental Introduire l angle d ouverture de la rainure Plage d introduction O 360 000 G254 Incr ment angulaire 0378 en incr mental Angle de rotation de toute la rainure Le centre de rotation se situe au centre du cercle primit
55. pour chacune des zones vous pouvez m moriser une s quence de coordonn es pour le centre de la pi ce d talonnage PM6181 1 6181 2 et MP6182 1 6182 2 Param tres du cycle CAL Hauteur de s curit en absolu Coordonn e dans l axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pi ce d talonnage mat riels de serrage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Rayon bague talon Rayon de la pi ce d talonnage Plage d introduction 0 99999 9999 Etalon interne 0 externe 1 D finir si la TNC doit r aliser un talonnage interne ou externe 0 Etalonnage interne 1 Etalonnage externe HEIDENHAIN ITNC 530 172 ETALONNAGE TS cycle 2 Exemple S quences CN j il 17 3 ETALONNAGE TS LONGUEUR cycle 9 173 ETALONNAGE TS LONGUEUR cycle 9 D roulement du cycle Le cycle palpeur 9 permet d talonner automatiquement la longueur d un palpeur commutation sur un point que vous devez d finir 1 Pr positionner le palpeur de mani re ce que la coordonn e d finie dans le cycle puisse tre abord e sans risque de collision dans l axe du palpeur 2 La INC d place le palpeur dans le sens de l axe d outil n gatif jusqu ce qu un signal de commutation soit d livr 3 Pour terminer la TNC r tracte nouveau le palpeur au point initial de l op ration de palpage et inscrit la longueur effective du palpeur dans les donn es d talonnage Param tres du cycle Coordo
56. rence e Etalonnage des pi ces e Digitalisation de formes 3D avec les palpeurs de pi ces TS 220 avec c ble TS 640 avec transmission infra rouge e Etalonnage d outils e Surveillance de l usure e Enregistrement de rupture d outil avec le palpeur d outils TT 140 670 388 32 Ver02 SW07 Printed in Germany 11 2011 H
57. tre machine MP6602 est initialis ou lorsque l axe est un axe Hirth HEIDENHAIN ITNC 530 489 G451 option ESURE CINEMATIQUE cycle 451 DIN ISO G451 option 18 4 MESURE CINEMATIQUE cycle 451 DIN ISO Attention lors de la programmation 490 Veiller ce que toutes les fonctions d inclinaison du plan d usinage soient r initialis es M128 ou FUNCTION TCPM sont d sactiv es Choisir la position de la bille talon sur la table de la machine de mani re ce que l op ration de mesure puisse se faire sans risque de collision Avant la d finition du cycle vous devez initialiser le point d origine au centre de la bille talon et l activer ou vous devez d finir en cons quence le param tre 0431 Touda Si le param tre machine MP6602 est d fini diff rent de 1 macro PLC positionne les axes rotatifs alors vous commencez une mesure seulement lorsque tous les axes sont 0 Comme avance de positionnement pour aborder la hauteur de palpage dans l axe du palpeur la TNC utilise la valeur la plus faible du param tre de cycle 0253 et du param tre machine MP6150 En r gle g n rale la TNC d place les axes rotatifs avec l avance de positionnement 0253 la surveillance du palpeur est alors inactive En mode Optimisation si les donn es de cin matique calcul es sont sup rieures la valeur limite autoris e MP6600 la TNC d livre un message d avertissement Vous devez alors valide
58. vide en cons quence la rainure de l int rieur vers l ext rieur Vous pouvez donc ex cuter le fraisage de n importe quelles rainures avec de petits outils Attention risque de collision Avec le param tre machine 7441 bit 2 vous d finissez si la TNC doit d livrer un message d erreur bit 2 1 ou ne pas en d livrer bit 2 0 en cas d introduction d une profondeur positive Notez que la TNC inverse le calcul de la position de pr positionnement si vous introduisez une profondeur positive L outil se d place donc dans l axe d outil en avance rapide la distance d approche en dessous de la surface de la pi ce Si vous appelez le cycle avec l op ration d usinage 2 finition seulement la TNC positionne l outil en avance rapide la premi re profondeur de passe HEIDENHAIN iTNC 530 155 G253 5 4 RAINURAGE cycle 253 DIN ISO G253 5 4 RAINURAGE cycle ee Param tres du cycle 253 156 Op rations d usinage 0 1 2 Q215 D finir les op rations d usinage 0 Ebauche et finition 1 Ebauche seulement 2 Finition seulement La finition lat rale et la finition en profondeur ne sont ex cut es que si la sur paisseur de finition correspondante 0368 0369 a t d finie Longueur de rainure 0218 Valeur parall le l axe principal du plan d usinage Introduire le plus grand c t de la rainure Plage d introduction 0 99999 9999 Largeur rainure 0219 valeur parall le l axe seco
59. 0 EFF 1 REF d finir si le sens de palpage et le r sultat de la mesure doivent se r f rer au syst me de coordonn es courant EFF peut donc tre d cal ou pivot ou au syst me de coordonn es machine REF 0 palper dans le syst me courant et enregistrer le r sultat dans le syst me EFF 1 palper dans le syst me REF et enregistrer le r sultat de la mesure dans le syst me REF gt Mode erreur 0 0FF 1 0N d finir si la TNC doit d livrer ou non un message d erreur quand la tige de palpage est d vi e en d but de cycle Si le mode 1 a t s lectionn la TNC m morise la valeur 2 0 dans le 4 me param tre de r sultat et poursuit l ex cution du cycle 0 d livrer un message d erreur 1 ne pas d livrer de message d erreur Exemple S quences CN Cycles palpeurs fonctions sp ciales 175 MESURE 3D cycle 4 fonction FCL 3 D roulement du cycle uniquement avec un logiciel externe La TNC ne dispose p Le cycle 4 est un cycle d aide que vous exploitez d aucun cycle permettant d talonner le palpeur Le cycle palpeur 4 d termine une position au choix sur la pi ce dans un sens de palpage d fini par vecteur Contrairement aux autres cycles de mesure le cycle 3 vous permet d introduire directement la course de mesure ainsi que l avance de mesure M me le retrait apr s l enregistrement de la valeur de mesure s effectue en fonction d une valeur que vous avez programm e 1 Le palpe
60. 0143 Ecart standard mesur dans l axe C 1 si l axe n a pas t mesur 0144 Ecart standard optimis dans l axe A 1 si l axe n a pas t optimis Q145 Ecart standard optimis dans l axe B 1 si l axe n a pas t optimis Q146 Ecart standard optimis dans l axe C 1 si l axe n a pas t optimis Q147 Erreur d offset dans le sens X pour le transfert manuel dans le param tre machine correspondant 0148 Erreur d offset dans le sens Y pour le transfert manuel dans le param tre machine correspondant 0149 Erreur d offset dans le sens Z pour le transfert manuel dans le param tre machine correspondant HEIDENHAIN ITNC 530 G451 option ESURE CINEMATIQUE cycle 451 DIN ISO i il G451 option ESURE CINEMATIQUE cycle 451 DIN ISO Sens du positionnement Le sens du positionnement de l axe rotatif mesurer r sulte de l angle initial et de l angle final que vous avez d finis dans le cycle Une mesure de r f rence est r alis e automatiquement 0 La TNC d livre un message d erreur si la r sultante de l angle initial l angle final et du nombre de points de mesure est une position de mesure de 0 Choisir l angle initial et l angle final de mani re ce que la TNC n ait pas mesurer deux fois la m me position La mesure double de point p ex position de mesure 90 et 270 n est pas judicieux mais n entra ne pas de message d erreur Exemple angle initial 90
61. 2 4 sont r p t es jusqu ce que le profondeur de fraisage programm e Q1 soit atteinte 6 L outil retourne ensuite la hauteur de s curit dans l axe d outil ou bien la derni re position programm e avant le cycle en fonction du param tre machine 7420 Vous pouvez d finir le comportement d accostage du cycle 39 au moyen du param tre 7680 Bit 16 Bito 0 Approche et sortie tangentielle Pitio Si Au point de d part plonger perpendiculairement la profondeur sans approche tangentielle et d gager au point final du contour sans sortie tangentielle 238 Cycles d usinage corps d un cylindre il L 1919160 9p uondo 6 OSI NIQ 6 21949 u1 Attention lors de la programmation L nouos un p 96esie14 JYANITAI NN Q Sd4O9 S 8 j i HEIDENHAIN ITNC 530 al de logiciel 1 Ion erne cycle 39 DIN ISO 39 opt 8 5 CORPS D UN CYLINDRE Fraisage d un contour ext 240 F Param tres du cycle gt Profondeur de fraisage Q1 en incr mental Distance entre le corps du cylindre et le fond du contour Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Sur paisseur finition lat rale O3 en incr mental Sur paisseur de finition sur la paroi du contour Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Distance d approche Q6 en incr mental distance entre l extr mit de l outil et le corps du cylindre Plage d introduction 0O 99999 9999
62. 5 Siune sur paisseur de finition a t d finie la TNC finit les parois de la rainure et ce en plusieurs passes si celles ci ont t programm es La paroi de la rainure est accost e tangentiellement par la TNC partir du point de d part Sachant que la TNC tient compte du mode avalant opposition Ebauche avec rainure ouverte La description de contour d une rainure ouverte doit toujours commencer avec une s quence d approche s quence APPR 1 Selon la logique de positionnement l outil se positionne au point de d part de l usinage d termin avec les param tres de la s quence APPR et perpendiculairement la premi re passe en profondeur 2 La INC vide la rainure suivant des mouvements de forme circulaire jusqu au point de fin de contour Pendant le mouvement circulaire la TNC d cale l outil dans le sens d usinage d une valeur que vous pouvez param trez Q0436 Le mouvement circulaire en avalant opposition est d fini dans le param tre 0351 3 Au point de fin de contour la TNC d gage l outil une hauteur de s curit et retourne au point de d part de la d finition de contour 4 Ce processus est r p t jusqu ce que la profondeur de poche programm e soit atteinte Ebauche avec rainure ferm e 5 Siune sur paisseur de finition a t d finie la TNC finit les parois de la rainure et ce en plusieurs passes si celles ci ont t programm es La paroi de la rainure est accost e tangentiellement par
63. 7 13 Exemples de programmation 220 8 1 Principes de base 228 R sum des cycles sur corps d un cylindre 228 8 2 CORPS D UN CYLINDRE cycle 27 DIN ISO G127 option de logiciel 1 229 D roulement du cycle 229 Remarques concernant la programmation 230 Param tres du cycle 231 8 3 CORPS D UN CYLINDRE Rainurage cycle 28 DIN ISO G128 option de logiciel 1 232 D roulement du cycle 232 Attention lors de la programmation 233 Param tres du cycle 234 8 4 CORPS D UN CYLINDRE Fraisage d un oblong convexe cycle 29 DIN ISO G129 option de logiciel 1 235 D roulement du cycle 235 Attention lors de la programmation 236 Param tres du cycle 297 8 5 CORPS D UN CYLINDRE Fraisage d un contour externe cycle 39 DIN ISO G139 option de logiciel 1 238 D roulement du cycle 238 Attention lors de la programmation 239 Param tres du cycle 240 8 6 Exemples de programmation 241 HEIDENHAIN ITNC 530 31 il 9 1 Cycles SL avec formule complexe de contour 246 Principes de base 246 S lectionner le programme avec les d finitions de contour 248 D finir les descriptions de contour 249 Introduire une formule complexe de contour 250 Contours superpos s 251 Ex cution du contour avec les cycles SL 253 9 2 Cycles SL avec formule simple de contour 257 Principes de base 257 Introduire une for
64. 8 PERCAGE PROFOND UNIVERSEL cycle 205 DIN ISO G205 Attention lors de la programmation 96 Cycles d usinage per age il Param tres du cycle 205 t Distance d approche Q200 en incr mental distance entre la pointe de l outil et la surface de la pi ce Plage d introduction O 99999 9999 en alternative PREDEF Profondeur Q201 en incr mental distance entre la surface de la pi ce et le fond du trou pointe conique du foret Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Avance plong e en profondeur Q206 vitesse de d placement de l outil lors du per age en mm min Plage d introduction 0O 99999 999 en alternative FAUTO FU Profondeur de passe Q202 en incr mental distance parcourue par l outil en une passe Plage d introduction 0 99999 9999 La profondeur n est pas forc ment un multiple de la profondeur de passe L outil se d place en une passe la profondeur lorsque la profondeur de passe est gale la profondeur la profondeur de passe est sup rieure la profondeur Coord surface pi ce 0203 en absolu coordonn e de la surface de la pi ce Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Saut de bride Q204 en incr mental coordonn e dans l axe de broche excluant toute collision entre l outil et la pi ce dispositif de fixation Plage d introduction 0 99999 9999 en alternative PREDEF Valeur r duction Q212 en incr mental la TNC diminue la profondeur de
65. 9999 en alternative PREDEF Cycles d usinage per age il 3 7 LAMAGE EN TIRANT cycle 204 DIN ISO G204 D roulement du cycle Ce cycle vous permet de r aliser des lamages situ s sur la face inf rieure de la pi ce EE 1 La TNC positionne l outil dans l axe de broche en avance rapide FMAX la distance d approche au dessus de la surface de la pi ce 2 Puis la TNC effectue une rotation broche la position 0 et d cale l outil de la valeur de la cote excentrique 3 Puis l outil plonge suivant l avance de pr positionnement dans le trou bauch jusqu ce que la dent se trouve la distance Z 7 d approche au dessous de l ar te inf rieure de la pi ce CZ 4 Ensuite la TNC d place nouveau l outil au centre du trou met en route la broche et le cas ch ant l arrosage puis le d place avec 2 l avance de lamage la profondeur de lamage A 5 Sicelle ci a t introduite l outil effectue une temporisation au fond du lamage puis ressort du trou effectue une orientation broche et se d cale nouveau de la valeur de la cote excentrique 6 Pour terminer la TNC r tracte l outil avec l avance de pr positionnement la distance d approche puis de l avec FMAX et si celui ci est programm au saut de bride m N Q a be Z lt A LL LL O lt 2 lt l x om HEIDENHAIN ITNC 530 91 il 3 7 LAMAGE EN TIRANT cycle 204
66. Angle de r f 0 axe principal 0380 angle avec lequel la TNC doit aligner la droite palp e N agit que si l axe rotatif s lectionn est C 0312 6 Plage d introduction 360 000 360 000 Cycles palpeurs d terminer automatiquement le d salignement de la pi ce 14 6 INITIALISER LA ROTATION DE BASE cycle 404 DIN ISO G404 D roulement du cycle Pendant l ex cution du programme vous pouvez initialiser automatiquement n importe quelle rotation de base l aide du cycle palpeur 404 Ce cycle est pr conis si vous d sirez annuler une rotation de base qui a d j t ex cut e Param tres du cycle apa Valeur config rotation de base valeur angulaire avec laquelle la rotation de base doit tre initialis e Plage d introduction 360 000 360 000 Num ro dans tableau Q305 indiquer le num ro dans le tableau Preset dans lequel la TNC doit m moriser la rotation de base d finie Plage d introduction 0 2999 HEIDENHAIN ITNC 530 Exemple S quences CN G404 ROTATION DE BASE cycle 404 DIN ISO 14 6 INITIALISER LA i il 14 7 Compenser le d salignement d une pi ce au moyen de l axe C cycle 405 DIN ISO G405 G405 D roulement du cycle Le cycle palpeur 405 vous permet de d terminer DIN ISO le d calage angulaire entre l axe Y positif du syst me de coordonn es courant avec la ligne m diane d un trou ou le d calage angula
67. Axe de palpage sens de palpage introduire l axe de palpage avec la touche de s lection d axe ou partir du clavier ASCII ainsi que le signe du sens du d placement Valider avec la touche ENT Plage d introduction de tous les axes CN Position atteindre introduire toutes les coordonn es de pr positionnement du palpeur l aide des touches de s lection des axes ou partir du clavier ASCII Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Terminer l introduction appuyer sur la touche ENT 418 Cycles palpeurs contr le automatique des pi ces il 16 3 PLAN DE REFERENCE polaire cycle 1 D roulement du cycle Le cycle palpeur 1 d termine une position au choix sur la pi ce dans n importe quel sens de palpage 1 En suivant une trajectoire 3D le palpeur aborde en avance rapide valeur issue de MP6150 la position 1 programm e dans le cycle pour le pr positionnement 2 Le palpeur ex cute ensuite l op ration de palpage avec l avance de palpage PM6120 Lors de l op ration de palpage la TNC d place le palpeur simultan ment sur 2 axes en fonction de l angle de palpage II convient de d finir le sens de palpage avec l angle polaire dans le cycle 3 Lorsque la TNC a enregistr la position le palpeur retourne au point initial de l op ration de palpage La TNC m morise dans les param tres 0115 0119 les coordonn es de la position o se trouve le palpeur au moment du signal de commutation Attention lor
68. CYCL CALL PAT voir Tableaux de points la page 71 Gr ce la fonction PATTERN DEF vous disposez d autres motifs de points r guliers voir D finition de motifs avec PATTERN DEF la page 63 PERCAGE ALESAGE A L ALESOIR ALESAGE A L OUTIL PERCAGE UNIVERSEL LAMAGE EN TIRANT PERCAGE PROFOND UNIVERSEL NOUVEAU TARAUDAGE avec mandrin de compensation NOUVEAU TARAUDAGE RIGIDE sans mandrin de compensation FRAISAGE DE TROUS TARAUDAGE BRISE COPEAUX CENTRAGE POCHE RECTANGULAIRE POCHE CIRCULAIRE RAINURAGE RAINURE CIRCULAIRE combinable uniquement avec le cycle 221 TENON RECTANGULAIRE TENON CIRCULAIRE FRAISAGE DE FILETS FILETAGE SUR UN TOUR FILETAGE AVEC PERCAGE FILETAGE HELICO DAL AVEC PERCAGE FILETAGE EXTERNE SUR TENONS Cycles d usinage d finitions de motifs il 6 2 MOTIFS DE POINTS SUR UN CERCLE cycle G220 DIN ISO G220 D roulement du cycle 1 La INC positionne l outil en rapide de la position actuelle jusqu au point Initial de la premi re op ration d usinage Etapes 2 Positionnement au saut de bride axe de broche Accoster le point initial dans le plan d usinage Se d placer la distance d approche au dessus de la surface de pi ce axe de broche 2 partir de cette position la TNC ex cute le cycle d usinage d fini en dernier 3 Ensuite la TNC positionne l outil en suivant un d placement lin aire o circulaire jusqu au point initial de l op ration d usina
69. D roulement du cycle Le cycle palpeur 418 d termine le point d intersection de deux droites reliant les centres respectifs de deux trous et l initialise comme point d origine Si vous le souhaitez la TNC peut galement m moriser le point d intersection dans un tableau de points z ro ou de Preset 1 La INC positionne le palpeur en avance rapide valeur issue de PM61 50 et selon la logique de positionnement voir Ex cuter les cycles palpeurs la page 334 au centre du premier trou 1 2 Le palpeur se d place ensuite la hauteur de mesure programm e et d termine le centre du premier trou en palpant quatre fois 3 Puis la INC d gage le palpeur la hauteur de s curit et le positionne au centre programm du second trou 2 4 La TNC d place le palpeur la hauteur de mesure programm e et d termine le centre du deuxi me trou en palpant quatre fois 5 La TNC r p te les proc dures 3 et 4 pour les trous 3 et 4 6 Pour terminer la TNC d gage le palpeur la hauteur de s curit et traite le point d origine d termin en fonction des param tres de cycle 0303 et Q305 voir M moriser le point d origine calcul la page 360 La TNC d termine comme point d origine le point d intersection des deux droites reliant les centres des trous 1 3 et 2 4 Les valeurs effectives sont m moris es dans les param tres Q ci apr s 7 Ensuite si cela est souhait la TNC d termine galement le point d origine dans l a
70. DU CONTOUR cycle 20 DIN ISO G120 196 Attention lors de la programmation 196 Param tres du cycle 197 7 5 PRE PERCAGE cycle 21 DIN ISO G121 198 D roulement du cycle 198 Attention lors de la programmation 198 Param tres du cycle 199 7 6 EVIDEMENT cycle 22 DIN IS0 G122 200 D roulement du cycle 200 Attention lors de la programmation 201 Param tres du cycle 202 7 7 FINITION EN PROFONDEUR cycle 23 DIN ISO G123 204 D roulement du cycle 204 Attention lors de la programmation 204 Param tres du cycle 204 7 8 FINITION LATERALE cycle 24 DIN ISO G124 205 D roulement du cycle 205 Attention lors de la programmation 205 Param tres du cycle 206 7 9 DONNEES TRACE CONTOUR cycle 270 DIN ISO G270 207 Attention lors de la programmation 207 Param tres du cycle 208 HEIDENHAIN ITNC 530 29 il 30 7 10 TRACE DE CONTOUR cycle 25 DIN ISO G125 209 D roulement du cycle 209 Attention lors de la programmation 209 Param tres du cycle 210 7 11 RAINURE TROCHO DAL cycle 275 DIN ISO G275 211 D roulement du cycle 211 Attention lors de la programmation 218 Param tres du cycle 214 7 12 TRACE DE CONTOUR 3D cycle 276 DIN ISO G276 217 D roulement du cycle 217 Attention lors de la programmation 218 Param tres du cycle 219
71. ENT D finir par softkey si le contour suivant est une poche 27 ou un lot valider avec la touche ENT S lectionner le nom du deuxi me contour partiel au moyen de la softkey SELECTION FENETRE ou introduire directement valider avec la touche ENT formule simple de contour En cas de besoin introduire la profondeur du second contour partiel valider avec la touche ENT Continuez le dialogue tel que d crit pr c demment jusqu ce que vous ayez introduit tous les contours partiels 9 2 Cycles SL poche la plus profonde Si le contour est d fini comme tant un lot la TNC interpr te la profondeur programm e comme tant la hauteur de l lot La valeur introduite sans signe se r f re alors la surface de la pi ce Si la valeur 0 a t introduite pour la profondeur c est la profondeur d finie dans le cycle 20 qui compte pour les poches Les lots s l vent alors jusqu la surface de la pi ce ap La liste des contours partiels doit toujours d buter par la Ex cution du contour avec les cycles SL L usinage du contour final d fini est r alis avec les cycles SL 20 24 voir R sum la page 190 HEIDENHAIN ITNC 530 259 il 9 2 Cycles SL M formule simple de contour 260 Cycles d usinage poche de contour avec formule de contour il de base incipes 10 1 Pr 10 1 Principes de base Aper u La TNC dispose de quatre cycles destin s l usinage de surfaces aux
72. ISO 75 PRE PERCAGE cycle 21 DIN ISO G121 D roulement du cycle 1 Suivant l avance F programm e l outil perce de la position actuelle jusqu la premi re profondeur de passe 2 La INC d gage l outil en avance rapide FMAX puis le d place nouveau la premi re profondeur de passe moins la distance de s curit t 3 La commande d termine automatiquement la distance de s curit Profondeur de per age jusqu 30 mm t 0 6 mm Profondeur de per age sup rieure 30 mm t profondeur de per cage 50 Distance de s curit max 7 mm 4 Avec l avance F programm e l outil usine ensuite une autre profondeur de passe 5 La TNC r p te ce processus 1 4 jusqu ce que l outil ait atteint la profondeur de per age programm e 6 Une fois que l outil a atteint le fond du trou la TNC le d gage avec FMAX sa position initiale apr s une temporisation avec des rotations vide Application Pour les points de plong e le cycle 21 PRE PERCAGE tient compte de la sur paisseur de finition lat rale de la sur paisseur de finition en profondeur et du rayon de l outil d videment Les points de plong e sont les m mes que pour l videment Attention lors de la programmation p Remarques avant que vous ne programmiez Pour le calcul des points de plong e la TNC ne tient pas compte d une valeur Delta DR programm e dans la s quence TOOL CALL Aux endroits resserr s il se peut que la TNC ne puisse effec
73. ISO Param tres du cycle 414 386 ler point mesure sur ler axe 0263 en absolu coordonn e du 1er point de palpage dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 ler point mesure sur 2 me axe Q264 en absolu coordonn e du 1er point de palpage dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Distance ler axe Q326 en incr mental distance entre le 1er et le 2 me point de mesure dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction O 99999 9999 3 me point mesure sur ler axe Q296 en absolu coordonn e du 3 me point de palpage dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 3 me point mesure sur 2 me axe Q297 en absolu coordonn e du 3 me point de palpage dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Distance 2 me axe 0327 en incr mental distance entre le 3 me et le 4 me point de mesure dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction O 99999 9999 Hauteur mesure dans axe palpage Q261 en absolu coordonn e du centre de la bille point de contact dans l axe du palpeur pr vu pour la mesure Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Distance d approche Q320 en incr mental distance suppl mentaire entre le point de mesure et la bille du palpeur 0320 s additionne PM6140 Plage d introduction
74. LLJ CC A LLJ Q LL 15 10 PT HEIDENHAIN ITNC 530 395 il ER gt Palpage dans axe palpeur 0381 d finir sila TNC doit 2 galement initialiser le point d origine dans l axe du et palpeur 9 0 ne pas initialiser le point d origine dans l axe du palpeur 1 initialiser le point d origine dans l axe du palpeur gt Palp axe palp Coord 1 axe Q382 en absolu coordonn e du point de palpage dans l axe principal du plan d usinage laquelle le point d origine de l axe du palpeur doit tre initialis N agit que si 0381 1 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Palp axe palp Coord 2 axe Q383 en absolu coordonn e du point de palpage dans l axe secondaire du plan d usinage laquelle le point d origine de cet axe doit tre initialis N agit que si 0381 1 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Palp axe palp Coord 3 axe 0384 en absolu coordonn e du point de palpage dans l axe du palpeur laquelle le point d origine de cet axe doit tre initialis N agit que si 0381 1 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Nouveau pt de r f sur axe palpeur 0333 en absolu coordonn e dans l axe du palpeur laquelle la TNC doit initialiser le point d origine Valeur par d faut 0 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Distance d approche 0320 en incr mental distance suppl mentaire entre
75. O0 99999 9999 en alternative PREDEF Valeur r duction 0212 en incr mental apr s chaque passe la TNC diminue la profondeur de passe de cette valeur Plage d introduction 0 99999 9999 HEIDENHAIN ITNC 530 m eo N Q a l LLI v CC LLI gt A LLI O lt Q CC LLI A 2 om G203 m O D O ep D le c O O O og O Z 3 6 PERCAGE UNIVERSEL cycle 203 DIN ISO 90 gt Nb brise copeaux avt retrait 0213 nombre de brise copeaux avant que la TNC ne d gage l outil hors du trou pour d gager les copeaux Pour briser les copeaux la TNC d gage l outil chaque fois de la valeur de retrait 0256 Plage d introduction 0 99999 gt Profondeur passe min Q205 en incr mental si vous avez introduit une valeur de r duction la TNC limite la passe la valeur introduite dans 0205 Plage d introduction 0 99999 9999 gt Temporisation au fond 0211 dur e en secondes de rotation vide de l outil au fond du trou Plage d introduction O 3600 0000 en alternative PREDEF gt Avance retrait 0208 vitesse de d placement de l outil la sortie du trou en mm min Si vous introduisez 0208 0 l outil sort alors avec l avance Q206 Plage d introduction O 99999 999 en alternative FMAX FAUTO PREDEF gt Retrait brise copeaux 0256 en incr mental valeur pour le d gagement de l outil lors du brise copeaux Plage d introduction 0 1000 99999
76. POINT ZERO cycle 7 DIN ISO G54 Effet Gr ce au D CALAGE DU POINT ZERO vous pouvez r p ter des op rations d usinage plusieurs endroits de la pi ce Apr s la d finition du cycle d calage du POINT ZERO toutes les coordonn es introduites se r f rent au nouveau point z ro La TNC affiche le d calage sur chaque axe dans l affichage d tat suppl mentaire Il est galement possible de programmer des axes rotatifs Annulation Programmer un d calage de coordonn es X 0 Y 0 etc en red finissant le cycle Utiliser la fonction TRANS DATUM RESET Appeler dans le tableau de points z ro un d calage ayant pour coordonn es X 0 Y 0 etc Graphique SI VOUS programmez un nouveau BLK FORM apr s un d calage du point z ro vous pouvez d cider avec le param tre machine 7310 si le BLK FORM doit se r f rer au nouveau point z ro ou l ancien Pour l usinage de plusieurs pi ces ceci a l avantage de permettre la TNC de repr senter graphiquement chacune des pi ces Param tres du cycle 7 D calage introduire les coordonn es du nouveau point z ro les valeurs absolues se r f rent au point z ro pi ce d fini par initialisation du point d origine les valeurs incr mentales se r f rent toujours au dernier point z ro actif celui ci peut tre d j d cal Plage d introduction max 6 axes CN chacun de 99999 9999 99999 9999 HEIDENHAIN iTNC 530 Exemple S quences CN G54
77. Page 467 palpage 3D destin l laboration de SES cycles constructeurs 440 MESURE DU DESAXAGE 440 Page 469 ue 441 PALPAGE RAPIDE aa Page 472 DA 460 ETALONNAGE TS Etalonnage de Page 474 rayon et longueur avec une bille de 2 calibration 462 Cycles palpeurs fonctions sp ciales il 172 ETALONNAGE TS cycle 2 D roulement du cycle Le cycle palpeur 2 permet d talonner automatiquement un palpeur commutation sur une bague d talonnage ou un tenon d talonnage 1 Le palpeur se d place en avance rapide valeur de PM6150 la hauteur de s curit seulement si la position actuelle est situ e en dessous de la hauteur de s curit Puis la TNC positionne le palpeur dans le plan d usinage au centre de la bague d talonnage talonnage interne ou proximit du premier point de palpage talonnage externe Le palpeur se d place ensuite la profondeur de mesure param tres machine 618x 2 et 6185 x et palpe la bague d talonnage successivement en X Y X et Y Pour terminer la TNC r tracte le palpeur la hauteur de s curit et inscrit le rayon actif de la bille de palpage dans les donn es d talonnage Attention lors de la programmation Avant l talonnage vous devez d finir dans les param tres machine 6180 0 6180 2 le centre de la pi ce d talonnage dans la zone de travail de la machine coordonn es REF Si vous travaillez sur plusieurs zones de d placement
78. Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Saut de bride Q204 en incr mental coordonn e dans l axe de broche excluant toute collision entre l outil et la pi ce dispositif de fixation Plage d introduction O0 99999 9999 en alternative PREDEF Q NS CA 27 EN Exemple S quences CN gt Profondeur de per age jusqu au brise copeaux Q257 en incr mental passe l issue de laquelle la TNC ex cute un brise copeaux Plage d introduction O 99999 9999 gt Retrait lors du brise copeaux 0256 la TNC multiplie le pas de vis 0239 par la valeur introduite et d gage l outil lors du brise copeaux en fonction de cette valeur calcul e Si vous introduisez 0256 0 la TNC sort l outil enti rement du trou pour d gager les copeaux la distance d approche Plage d introduction 0 1000 99999 9999 gt Angle pour orientation broche 0336 en absolu angle auquel la TNC positionne l outil avant l op ration de filetage Ceci vous permet ventuellement d effectuer une reprise de filetage Plage d introduction 360 0000 360 0000 gt Facteur vit rot pour retrait 0403 facteur en fonction duquel la TNC augmente la vitesse de rotation de la broche et par l m me l avance de retrait pour la sortie du trou Plage d introduction 0 0001 10 augmentation max la vitesse de rotation max de la gamme de broche active D gagement en cas d interruption du progra
79. Q153 Valeur effective diam tre 15 6 POINT DE REFERENOE INTERIEUR CERCLE cycle 412 DIN ISO 376 Cycles palpeurs initialisation automatique des points d origine il Attention lors de la programmation G412 Attention risque de collision Pour viter toute collision entre le palpeur et la pi ce introduisez le diam tre nominal de la poche trou de mani re ce qu il soit plut t plus petit Si les dimensions de la poche et la distance d approche ne permettent pas d effectuer un pr positionnement proximit des points de palpage la TNC palpe toujours en partant du centre de la poche Dans ce cas le palpeur ne se d place pas la hauteur de s curit entre les quatre points de mesure Plus l incr ment angulaire programm 0247 est petit et moins le centre de cercle calcul par la TNC sera pr cis Valeur d introduction min 5 Avant de d finir le cycle vous devez avoir programm un appel d outil pour d finir l axe du palpeur Param tres du cycle a12 Centre ler axe 0321 en absolu centre de la poche dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Centre 2 me axe Q322 en absolu centre de la poche dans l axe secondaire du plan d usinage Si vous programmez 0322 0 la TNC aligne le centre du trou sur l axe Y positif si vous programmez 0322 diff rent de 0 la TNC aligne le centre du trou la position nominale Plage d introduction 99999 9999 99999
80. TNC d place le palpeur la hauteur de mesure programm e et d termine le centre du deuxi me trou en palpant quatre fois 5 Puis la TNC d gage le palpeur la hauteur de s curit et le positionne au centre programm du troisi me trou 3 6 La INC d place le palpeur la hauteur de mesure programm e et d termine le centre du troisi me trou en palpant quatre fois 7 La TNC d gage ensuite le palpeur la hauteur de s curit et traite le point d origine d termin en fonction des param tres Q303 et 0305 du cycle voir M moriser le point d origine calcul la page 360 Les valeurs effectives sont m moris es dans les param tres Q indiqu s ci apr s 6 Ensuite si cela est souhait la TNC d termine galement le point d origine dans l axe du palpeur au moyen d une op ration de palpage s par e OU lt Z A T _ a _ OU z Q am J Q LLJ CC A LLJ Q LL 0151 Valeur effective centre axe principal N 0152 Valeur effective centre axe secondaire 0153 Valeur effective diam tre cercle de trous LO HEIDENHAIN ITNC 530 393 il Attention lors de la programmation G416 appel d outil pour d finir l axe du palpeur mp Avant de d finir le cycle vous devez avoir programm un Param tres du cycle Centre ler axe Q273 en absolu centre du cercle de trous Valeur nominale dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 999
81. Vous ne pouvez et ne devez pas appeler ces cycles Cycles 220 de motifs de points sur un cercle ou 221 de motifs de points sur une grille Cycle SL 14 CONTOUR Cycle SL 20 DONNEES DU CONTOUR Cycle 32 TOLERANCE Cycles de conversion de coordonn es Cycle 9 TEMPORISATION tous les cycles palpeurs Vous pouvez appeler tous les autres cycles avec les fonctions d crites ci apr s Appel de cycle avec CYCL CALL La fonction CYCL CALL n appelle qu une seule fois le dernier cycle d usinage d fini Le point initial du cycle correspond la derni re position programm e avant la s quence CYCL CALL Programmer l appel de cycle appuyer sur la touche aE CYCL CALL Programmer l appel de cycle appuyer sur la softkey CYCL CALL M Si n cessaire introduire la fonction auxiliaire M p ex M3 pour activer la broche ou fermer le dialogue avec la touche END Appel de cycle avec CYCL CALL PAT La fonction CYCL CALL PAT appelle le dernier cycle d usinage d fini toutes les positions que vous avez d finies dans une d finition de motif PATTERN DEF voir D finition de motifs avec PATTERN DEF la page 63 ou dans un tableau de points voir Tableaux de points la page 71 HEIDENHAIN iTNC 530 i nage 2 1 Travailler avec les cycles d ge 2 1 Travailler avec les cycles d usin Appel de cycle avec CYCL CALL POS La fonction CYCL CALL POS appelle une fois le dernier cycle d usinage d fini Le point initial du cycle es
82. age profond universel Nouveau taraudage avec mandrin de compensation Nouveau taraudage rigide Fraisage de trous Taraudage avec brise copeaux Motifs de points sur un cercle Motifs de points sur grille Fraisage ligne ligne Surface r guli re Surfa age Centrage Per age monol vre Initialisation du point de r f rence Poche rectangulaire usinage int gral Poche circulaire usinage int gral Rainurage Rainure circulaire Tenon rectangulaire usinage int gral Tenon circulaire usinage int gral Fraisage de filets Filetage sur un tour Filetage avec per age Filetage h licoidal avec per age Filetage externe sur tenons Donn es du trac du contour Rainure trochoi dal Page 91 Page 95 Page 111 Page 113 Page 99 Page 116 Page 179 Page 182 Page 265 Page 267 Page 271 Page 77 Page 102 Page 288 Page 145 Page 150 Page 154 Page 159 Page 165 Page 169 Page 121 Page 124 Page 128 Page 132 Page 136 Page 207 Page 211 Cycles palpeurs O Oo R CO 31 32 33 400 401 402 403 404 405 408 409 410 411 412 413 414 415 416 417 418 419 Plan de r f rence Point de r f rence polaire Etalonnage TS rayon Mesure Mesure 3D Etalonnage TS longueur Etalonnage du TT Etalonnage contr le de la longueur d outil Etalonnage contr le du rayon d outil Etalonnage contr le de la longueur et du rayon d outil Rotation de base partir de deux points Rotation de base partir d
83. approche ne Cu permettent pas d effectuer un pr positionnement O proximit des points de palpage la TNC palpe toujours en LL partant du centre de la rainure Dans ce cas le palpeur ne C0 se d place pas la hauteur de s curit entre les deux points de mesure Avant de d finir le cycle vous devez avoir programm un g appel d outil pour d finir l axe du palpeur Param tres du cycle Centre ler axe 0321 en absolu centre de la rainure Z dans l axe principal du plan d usinage Plage MP6140 d introduction 99999 9999 99999 9999 Centre 2 me axe Q322 en absolu centre de la rainure dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Largeur de la rainure 0311 en incr mental largeur de la rainure ind pendamment de la position dans le plan d usinage Plage d introduction 0 99999 9999 Axe de mesure 1 ler axe 2 2 me axe Q272 axe dans lequel la mesure doit tre effectu e 1 axe principal axe de mesure 2 axe secondaire axe de mesure 0320 Hauteur mesure dans axe palpage Q261 en absolu coordonn e du centre de la bille point de contact dans l axe du palpeur pr vu pour la mesure Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Distance d approche Q320 en incr mental distance suppl mentaire entre le point de mesure et la bille du palpeur 0320 s additionne PM6140 Plage d introduction O0 99999 9999 en alternative PRED
84. bride 4 Ce processus 1 3 est r p t jusqu ce que toutes les op rations d usinage soient ex cut es sur la premi re ligne l outil se trouve au dernier point de la premi re ligne 5 La INC d place ensuite l outil au dernier point de le deuxi me ligne o il ex cute l usinage 6 Partant de l la TNC positionne l outil dans le sens n gatif de l axe principal au point initial de l op ration d usinage suivante 7 Ce processus 6 est r p t jusqu ce que toutes les op rations d usinage soient ex cut es sur la deuxi me ligne 8 Ensuite la TNC d place l outil au point initial de la ligne suivante 9 Toutes les autres lignes sont usin es suivant un d placement pendulaire Attention lors de la programmation Le cycle 221 est actif avec DEF c est dire qu il appelle p automatiquement le dernier cycle d usinage d fini Si vous combinez l un des cycles d usinage 200 209 et 251 267 avec le cycle 221 la distance d approche la surface de la pi ce le saut de bride et la position angulaire programm s dans le cycle 221 sont prioritaires 6 3 MOTIFS DE POINTS SUR GRILLE cycle Si vous utilisez le cycle 254 Rainure circulaire en liaison avec le cycle 221 la position O de rainure est interdite 182 Cycles d usinage d finitions de motifs il pa Cam Param tres du cycle N Point initial ler axe Q225 en absolu Coordonn e N du point initial dans l axe principal du plan d usinage
85. cycle 30 vous pouvez ex cuter en particulier des programmes cr s en externe et en conversationnel m A O Q Lal gt lt LLJ gt 2 HEIDENHAIN ITNC 530 263 il G60 ES 3D cycle 30 DIN ISO m A O Q LLJ gt L LLJ N m Param tres du cycle 30 FRAISAGE DONNEE 3D 264 gt Nom de fichier pour donn es 3D Introduire le nom x y du programme o sont m moris es les donn es du contour si le fichier n est pas dans le r pertoire actuel introduire le chemin d acc s complet Introduction possible de 254 caract res max Zone point MIN Point min coordonn e X Y et Z de la zone dans laquelle doit s effectuer le fraisage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Zone point MAX Point max coordonn e X Y et Z de w 4 la zone dans laquelle doit s effectuer le fraisage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Distance d approche 1 en incr mental Distance entre la pointe de l outil et la surface de la pi ce lors de d placements en rapide Plage d introduction 0 99999 9999 gt Profondeur de passe 2 en incr mental distance parcourue par l outil chaque passe Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Avance plong e en profondeur 3 Vitesse de d placement de l outil lors de la plong e en mm min Plage d introduction 0O 99999 999 en alternative FAUTO gt Avance fraisage 4 Vitesse de d place
86. cycle 400 DIN ISO N T us 14 2 ROTATION DE BASE cycle 400 DIN ISO G400 D roulement du cycle En mesurant deux points qui doivent tre sur une droite le cycle palpeur 400 d termine le d salignement d une pi ce Avec la fonction Rotation de base la TNC compense la valeur mesur e 1 La TNC positionne le palpeur en avance rapide Valeur issue de PM6150 et selon la logique de positionnement voir Ex cuter les cycles palpeurs la page 334 au point de palpage 1 Ce faisant la TNC d cale le palpeur de la valeur de la distance d approche dans le sens oppos au sens de d placement d fini 2 Le palpeur se d place ensuite la hauteur de mesure programm e et ex cute la premi re op ration de palpage avec l avance de palpage MP6120 3 le palpeur se d place ensuite au point de palpage suivant 2 et ex cute la deuxi me op ration de palpage 4 La TNC d gage le palpeur la hauteur de s curit et ex cute la rotation de base calcul e Attention lors de la programmation Avant de d finir le cycle vous devez avoir programm un appel d outil pour d finir l axe du palpeur La INC annule une rotation de base active en d but de cycle 338 Cycles palpeurs d terminer automatiquement le d salignement de la pi ce il Param tres du cycle ler point mesure sur ler axe 0263 en absolu coordonn e du 1er point de palpage dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 9
87. d finie dans le cycle est command e par la TNC avec la fonction M19 ou M20 d pend de la machine Si vous programmez M19 ou M20 sans avoir d fini pr alablement le cycle 13 la TNC positionne alors la broche principale une valeur angulaire d finie par le constructeur de la machine voir manuel de la machine Exemple S quences CN Attention lors de la programmation utilis de mani re interne Pour votre programme CN notez qu il vous faudra le cas ch ant reprogrammer le cycle 13 apr s l un des cycles d usinage indiqu s ci dessus mp Dans les cycles d usinage 202 204 et 209 le cycle 13 est Param tres du cycle 18 Angle d orientation introduire l angle par rapport il l axe de r f rence angulaire du plan d usinage Plage d introduction 0 0000 360 0000 314 Cycles fonctions sp ciales il 12 5 TOLERANCE cycle 32 DIN ISO G62 Fonction du cycle La machine et la TNC doivent avoir t pr par es par le O constructeur de la machine Le cycle peut tre bloqu Avec les donn es du cycle 32 vous pouvez influer sur le r sultat de l usinage UGV au niveau de la pr cision de la qualit de surface et de la vitesse condition toutefois que la TNC ait t adapt e aux caract ristiques sp cifiques de la machine La TNC lisse automatiquement le contour compris entre deux l ments quelconques non corrig s ou corrig s L outil se d place ainsi en continu sur la surf
88. d inclinaison du plan d usinage l aide de la softkey 3D ROT pour les axes non asservis introduire dans le menu les valeurs angulaires des axes rotatifs Lorsque les axes ne sont pas asservis les valeurs angulaires introduites doivent coincider avec la position effective de ou des axe s rotatif s sinon le point de r f rence calcul par la TNC sera erron 5 Initialisation du point d origine Initialisation manuelle par effleurement de la m me mani re que dans le syst me non inclin Command e avec un palpeur 3D de HE DENHAIN voir Manuel d utilisation Cycles palpeurs chap 2 Automatique avec un palpeur 3D de HE DENHAIN voir Manuel d utilisation Cycles palpeurs chap 3 6 Lancer le programme d usinage en mode Ex cution de programme en continu 7 Mode Manuel Mettre sur INACTIF la fonction Plan d usinage l aide de la softkey 3D ROT Pour tous les axes rotatifs introduire dans le menu la valeur angulaire 0 HEIDENHAIN ITNC 530 de logiciel 1 Ion G80 opt O a VS 11 9 PLAN D USINAGE cycle j il D roulement du programme E Conversions de coordonn es dans le programme principal E Usinage dans le sous programme Re Exemples de programmation Ww 11 10 Exemples de programmation 130 65 D finition de la pi ce brute D finition de l outil Appel de l outil D gager l outil D calage de l outil au centre Appeler l
89. d introduction 99999 9999 99999 9999 Centre 2 me axe Q322 en absolu centre de la poche dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 ler c t 0323 en incr mental longueur de la poche parall le l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 0 99999 9999 2 me c t 0324 en incr mental longueur de la poche parall le l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 0 99999 9999 Hauteur mesure dans axe palpage Q261 en absolu coordonn e du centre de la bille point de contact dans l axe du palpeur pr vu pour la mesure Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Distance d approche Q320 en incr mental distance suppl mentaire entre le point de mesure et la bille du palpeur 0320 s additionne PM6140 Plage d introduction O 99999 9999 en alternative PREDEF Hauteur de s curit Q260 en absolu coordonn e dans l axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pi ce mat riels de fixation Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 en alternative PREDEF HEIDENHAIN ITNC 530 G410 DIN ISO REFERENCE INTERIEUR RECTANGLE cycle 410 15 4 POINT mu GLE cycle 410 G410 DIN ISO 15 4 POINT DE REFERENCE INTERIEUR RECTAN 370 D placement haut s cu O301 d finir comment le palpeur doit se d placer entre les points de mesure 0 entre les points de mesure la haute
90. d introduction 99999 9999 99999 9999 en alternative PREDEF gt D placement haut s cu O301 d finir comment le palpeur doit se d placer entre les points de mesure 0 entre les points de mesure la hauteur de mesure 1 entre les points de mesure la hauteur de s curit En alternative PREDEF Init z ro apr s alignement Q337 d terminer si la TNC doit remettre l affichage de l axe C z ro ou si elle doit m moriser le d calage angulaire dans la colonne C du tableau de points z ro 0 remettre 0 l affichage de l axe C gt 0 m moriser le d calage angulaire avec son signe dans le tableau de points z ro Num ro de ligne valeur de 0337 Si un d calage C est d j inscrit dans le tableau de points z ro la TNC additionne le d calage angulaire mesur en tenant compte de son signe HEIDENHAIN ITNC 530 MP6140 Q320 Exemple S quences CN W O1 O1 me 14 7 Compenser le d G405 de l axe C cycle 405 DIN ISO EN une pi ce au moyen nt d ignemei 7 esa G405 de l axe C cycle 405 DIN ISO EN une pi ce au moyen 14 7 Compenser le d salignement d W Centre du 1er trou coordonn e X Centre du 1er trou coordonn e Y Centre du 2 me trou coordonn e X Centre du 2 me trou coordonn e Y Coordonn e dans l axe du palpeur o s effectue la mesure Hauteur laquelle l axe du palpeur peut se d
91. de l axe rotatif apr s l alignement 0 ne pas remettre 0 l affichage de l axe rotatif apr s l alignement 1 remettre 0 l affichage de l axe rotatif apr s l alignement La TNC ne remet l affichage 0 que si vous avez d fini Q402 1 avec deux trous cycle 401 DIN ISO aa LLJ m a O e a Q CC Ne T m HEIDENHAIN ITNC 530 343 14 4 ROTATION DE BASE partir de deux tenons cycle 402 DIN ISO G402 G402 D roulement du cycle Le cycle palpeur 402 d termine les centres de deux tenons La TNC calcule ensuite l angle form par l axe principal du plan d usinage avec la droite reliant les centres des tenons Avec la fonction Rotation de base la TNC compense la valeur calcul e En alternative vous pouvez aussi compenser le d salignement d termin par une rotation du plateau circulaire 1 La TNC positionne le palpeur en avance rapide Valeur issue de MP6150 selon la logique de positionnement voir Ex cuter les cycles palpeurs la page 334 au point de palpage 1 du premier tenon 2 Le palpeur se d place ensuite la hauteur de mesure 1 programm e et d termine le centre du premier tenon en palpant quatre fois Entre les points de palpage d cal s de 90 le palpeur se d place sur un arc de cercle 3 Puis le palpeur retourne la hauteur de s curit et se positionne au point de palpage 5 du second tenon 4 La TNC d place le palpeur la hauteur de mesure 2 programm e et d termine le
92. de l outil lors de la plong e dans la pi ce ou lors de sa sortie de la pi ce en mm min Plage d introduction 0 99999 999 en alternative FMAX FAUTO PREDEF Mode fraisage 0351 mode de fraisage avec M3 1 fraisage en avalant 1 fraisage en opposition en alternative PREDEF Distance d approche Q200 en incr mental distance entre la pointe de l outil et la surface de la pi ce Plage d introduction O 99999 9999 en alternative PREDEF Distance d approche lat rale 0357 en incr mental distance entre le tranchant de l outil et la paroi du trou Plage d introduction 0 99999 9999 Profondeur du chanfrein frontal Q358 en incr mental distance entre la surface de la pi ce et la pointe de l outil lors de l usinage d un chanfrein frontal Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 D calage chanfrein frontal 0359 en incr mental distance dont la TNC d cale le centre d outil partir du centre du trou Plage d introduction 0 99999 9999 Cycles d usinage taraudage fraisage de filets il gt Coord surface pi ce 0203 en absolu coordonn e de la surface de la pi ce Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Saut de bride Q204 en incr mental coordonn e dans l axe de broche excluant toute collision entre l outil et la pi ce dispositif de fixation Plage d introduction O 99999 9999 en alternative PREDEF Avance de chanfreinage 0254 vitesse de d placement po
93. de la gamme de broche active En fin de cycle la broche s immobilise Avant l op ration d usinage suivante r activer la broche avec M3 ou M4 Attention risque de collision Avec le param tre machine 7441 bit 2 vous d finissez si la TNC doit d livrer un message d erreur bit 2 1 ou ne pas en d livrer bit 2 0 en cas d introduction d une profondeur positive Notez que la TNC inverse le calcul de la position de pr positionnement si vous introduisez une profondeur positive L outil se d place donc dans l axe d outil en avance rapide la distance d approche en dessous de la surface de la pi ce HEIDENHAIN ITNC 530 117 G209 4 4 TARAUDAGE BRISE COPEAUX cycle 209 DINASO G209 4 4 TARAUDAGE BRISE COPEAUX cycle 209 Diso Param tres du cycle 2e RT gt Distance d approche Q200 en incr mental p de distance entre la pointe de l outil position initiale et IER VV la surface de la pi ce Plage d introduction 0 99999 9999 en alternative PREDEF ul NS AAN gt Profondeur de filetage Q201 en incr mental distance entre la surface de la pi ce et la fin du filet Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Pas de vis Q239 Pas de la vis Le signe d termine le sens du filet droite ou gauche filet droite filet gauche Plage d introduction 99 9999 99 9999 gt Coord surface pi ce Q203 en absolu coordonn e de la surface de la pi ce
94. e du point de palpage dans l axe principal du plan d usinage laquelle le point d origine de l axe du palpeur doit tre initialis N agit que si 0381 1 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Palp axe palp Coord 2 axe 0383 en absolu coordonn e du point de palpage dans l axe secondaire du plan d usinage laquelle le point d origine de cet axe doit tre iInitialis N agit que si 0381 1 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Palp axe palp Coord 3 axe 0384 en absolu coordonn e du point de palpage dans l axe du palpeur laquelle le point d origine de cet axe doit tre initialis N agit que si 0381 1 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Nouveau pt de r f sur axe palpeur 0333 en absolu coordonn e dans l axe du palpeur laquelle la TNC doit initialiser le point d origine Valeur par d faut 0 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 HEIDENHAIN ITNC 530 m Xx 3 D N O D 5 D T O Z REFERENCE EXTERIEUR RECTANGLE cycle 411 2 375 G411 DIN ISO 15 5 POINT il 15 6 POINT DE REFERENCE INTERIEUR CERCLE cycle 412 DIN ISO G412 G412 D roulement du cycle Le cycle palpeur 412 d termine le centre d une poche circulaire trou et l initialise comme point d origine Si vous le souhaitez la TNC peut aussi m moriser le centre dans un tableau de points z ro ou de Preset 1 La INC positionne
95. en absolu coordonn e du point de palpage dans l axe principal du plan d usinage laquelle le point d origine de l axe du palpeur doit tre initialis N agit que si 0381 1 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Palp axe palp Coord 2 axe 0383 en absolu coordonn e du point de palpage dans l axe secondaire du plan d usinage laquelle le point d origine de cet axe doit tre iInitialis N agit que si 0381 1 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Palp axe palp Coord 3 axe 0384 en absolu coordonn e du point de palpage dans l axe du palpeur laquelle le point d origine de cet axe doit tre initialis N agit que si 0381 1 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Nouveau pt de r f sur axe palpeur 0333 en absolu coordonn e dans l axe du palpeur laquelle la TNC doit initialiser le point d origine Configuration par d faut O gt Nombre de points de mesure 4 3 0423 d finir si la TNC doit mesurer le tenon avec 4 ou 3 points de mesure 4 utiliser 4 points de mesure configuration par d faut 3 utiliser 3 points de mesure gt Type d placement Droite 0 cercle 1 0365 d finir la fonction de contournage utiliser pour se d placer entre les points de mesure si le d placement la hauteur de s curit 0301 1 est actif 0 entre les op rations d usinage se d placer sur une droite 1 entre les op rations de palpage se d placer sur
96. en absolu coordonn e du point 4 dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt 4 me point 3 me axe 0236 en absolu coordonn e du point 4 dans l axe de broche Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Nombre de coupes Q240 nombre de lignes sur lesquelles la TNC doit d placer l outil entre les points 1 et 4 ou entre les points 2 et 3 Plage d introduction 0 99999 gt Avance fraisage Q207 vitesse de d placement de l outil lors du fraisage en mm min La TNC ex cute la premi re coupe en fonction de la moiti de la valeur programm e Plage d introduction 0 99999 999 en alternative FAUTO FU FZ Cycles d usinage usinage ligne ligne il Een 10 5 SURFACAGE cycle 232 N DIN ISO G232 x O D roulement du cycle O Le cycle 232 permet d ex cuter l usinage d une surface plane en O plusieurs passes en tenant compte d une sur paisseur de finition ss Pour cela trois strat gies d usinage sont possibles Z Strat gie Q389 0 usinage en m andres passe lat rale A l ext rieur de la surface usiner Strat gie Q389 1 usinage en m andres passe lat rale D l int rieur de la surface usiner N Strat gie Q389 2 usinage ligne ligne d gagement et passe a lat rale avec l avance de positionnement Oo 1 La INC positionne l outil en avance rapide FMAX de la position gt courante jusqu au point initial 1 e
97. en alternative PREDEF gt Profondeur de passe Q10 en incr mental Distance parcourue par l outil en une passe Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Avance plong e en profondeur Q11 Avance lors des d placements dans l axe de broche Plage d introduction O 99999 9999 en alternative FAUTO FU FZ gt Avance fraisage Q12 Avance lors des d placements dans le plan d usinage Plage d introduction O 99999 9999 en alternative FAUTO FU FZ gt Rayon du cylindre Q16 Rayon du cylindre sur lequel doit tre usin le contour Plage d introduction O 99999 9999 gt Unit de cotation Degr 0 MM INCH 1 Q17 Programmer en degr ou en mm inch les coordonn es de l axe rotatif dans le sous programme m O s p O ep D le c O O O og O Z Cycles d usinage corps d un cylindre il 8 6 Exemples de programmation 8 6 J uii de programmation Remarque E Machine quip e d une t te B et d une table C E Cylindre fix au centre du plateau circulaire E Le point d origine est situ au centre du plateau circulaire HEIDENHAIN iTNC 530 Appel de l outil diam tre 7 D gager l outil Pr positionner l outil au centre du plateau circulaire Inclinaison D finir le sous programme de contour D finir les param tres d usinage 241 Pr positionner le plateau circulaire marche broche appel du cycle D
98. en alternative PREDEF gt Facteur de recouvrement 0370 0370 x rayon d outil donne la passe lat rale k Plage d introduction 0 1 1 414 en alternative PREDEF Cycles d usinage fraisage de poches tenons rainures il 5 7 TENON CIRCULAIRE cycle 257 DIN ISO G257 D roulement du cycle Le cycle Tenon circulaire 257 vous permet d usiner un tenon circulaire Si le diam tre de la pi ce brute est sup rieur la passe lat rale max la TNC ex cute alors plusieurs passes lat rales jusqu ce que le diam tre de la pi ce finie soit atteint 1 L outil part de la position initiale du cycle centre du tenon et se d place dans le sens positif de X jusqu la position initiale d usinage du tenon Si l outil se trouve au saut de bride la TNC le d place en rapide FMAX la distance d approche et ensuite la premi re profondeur de passe suivant l avance de plong e en profondeur Ensuite l outil se d place sur un demi cercle tangentiellement au contour du tenon et fraise une boucle Si le diam tre de la pi ce finie n est pas atteint avec une seule boucle la TNC positionne l outil lat ralement la profondeur de passe actuelle et fraise ensuite une autre boucle Pour cela la TNC tient compte du diam tre de la pi ce brute de celui de la pi ce finie ainsi que de la passe lat rale autoris e L outil quitte le contour sur une trajectoire en spirale Si plusieurs passes
99. en une passe Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Avance plong e en profondeur 011 Avance lors des d placements dans l axe de broche Plage d introduction 0 99999 9999 en alternative FAUTO FU FZ paunan gt Avance fraisage Q12 Avance lors des d placements dans le plan d usinage Plage d introduction O 99999 9999 en alternative FAUTO FU FZ 4 Mode fraisage En opposition 1 Q15 Fraisage en avalant Introduire 1 Fraisage en opposition Introduire 1 Alternativement fraisage en avalant et en opposition sur plusieurs passes introduire 0 7 10 TRACE DE CONTOUR M 25 DIN ISO 210 Cycles d usinage Contour de poche trac de contour il 7 11 RAINURE TROCHO DAL cycle 275 DIN ISO G275 D roulement du cycle En liaison avec le cycle 14 CONTOUR ce cycle permet d usiner enti rement des contours ouverts ou ferm s en utilisant le proc d de fraisage en tourbillon Le fraisage en tourbillon permet des passes tr s profondes avec des vitesses de coupe lev es Les conditions de coupe tant constantes il n y a pas d accroissement de l usure de l outil En utilisant des plaquettes toute la hauteur d ar te est utilis e permettant ainsi d accroitre le volume de copeau par dent De plus le fraisage en tourbillon sollicite moins la m canique de la machine En associant cette m thode de fraisage avec le contr le adaptatif int gr de l avance AFC option de logiciel
100. ep le c O O O 2 O Z 427 G421 16 5 MESURE TROU cycle 421 DIN ISO G422 16 6 m pe EXTERIEUR CERCLE cycle 422 DIN ISO 16 6 MESURE EXTERIEUR CERCLE cycle 422 DIN ISO G422 D roulement du cycle Le cycle palpeur 422 d termine le centre et le diam tre d un tenon circulaire Si vous d finissez les tol rances correspondantes dans le cycle la TNC compare les valeurs effectives aux valeurs nominales et m morise les carts dans les param tres syst me 1 La TNC positionne le palpeur en avance rapide valeur issue de PM6150 et selon la logique de positionnement voir Ex cuter les cycles palpeurs la page 334 au point de palpage 1 La TNC calcule les points de palpage partir des donn es du cycle et de la distance d approche programm e dans PM6140 Le palpeur se d place ensuite la hauteur de mesure programm e et ex cute la premi re op ration de palpage avec l avance de palpage MP6120 La TNC d termine automatiquement le sens du palpage en fonction de l angle initial programm Le palpeur se d place ensuite sur une trajectoire circulaire soit la hauteur de mesure soit la hauteur de s curit au point de palpage suivant 2 et ex cute la deuxi me op ration de palpage cette position La TNC positionne le palpeur au point de palpage 3 puis au point de palpage 4 et y ex cute la troisi me ou la quatri me op ration de palpage La TNC d gage ensuite le palpe
101. et la position de la bille talon Ce processus est galement possible sur les machines sans axes rotatifs 506 m X O 3 T D O 3 ge O 2 D D Q O lt D Cycles palpeurs mesure automatique de la cin matique il Fonction log Apr s avoir ex cut le cycle 452 la TNC g n re un fichier log TCHPR452 TXT contenant les donn es suivantes Date et heure auxquelles le proc s verbal a t tabli Chemin d acc s au programme CN partir duquel le cycle a t ex cut Num ro de la cin matique active Rayon de la bille talon introduit Pour chaque axe rotatif mesur Angle initial Angle final Angle de r glage Nombre de points de mesure Dispersion cart standard Erreur maximale Erreur angulaire Jeu moyen Erreur de positionnement moyenne Rayon du cercle de mesure Valeurs de correction sur tous les axes d calage Preset Evaluation des points de mesure Incertitude de mesure pour axes rotatifs Explications concernant les valeurs log voir Explications concernant les valeurs log la page 496 HEIDENHAIN ITNC 530 G452 option MPENSATION PRESET cycle 452 DIN ISO Le j il re PRESET cycle 452 DIN ISO G452 option 508 Cycles palpeurs mesure automatique de la cin matique il Cycles palpeurs talonnage automatique des outils il incipes de base 19 1 Pr 19 1 Principes de base
102. ext rieur d un cercle tenon Mesurer la pi ce int rieur d un rectangle Mesurer la pi ce ext rieur d un rectangle Mesurer la pi ce int rieur d une rainure Mesurer la pi ce ext rieur d une rainure Mesurer la pi ce un axe s lectionner librement Mesurer la pi ce cercle de trous Mesurer la pi ce plan Mesurer le d saxage Palpage rapide Configuration globale des param tres du palpeur fonction FCL 2 KinematicsOpt Sauvegarder la cin matique option KinematicsOpt Mesurer la cin matique option KinematicsOpt Compensation Preset option Etalonnage TS Etalonnage de rayon et longueur avec une bille de calibration Etalonnage du TT Etalonnage contr le de la longueur d outil Etalonnage contr le du rayon d outil Etalonnage contr le de la longueur et du rayon d outil Etalonnage du TT infrarouge Page 421 Page 424 Page 428 Page 432 Page 436 Page 440 Page 443 Page 446 Page 449 Page 453 Page 469 Page 472 Page 480 Page 482 Page 482 Page 474 Page 515 Page 517 Page 519 Page 521 Page 516 A Al sage l al soir 81 Al sage l outil 83 Angle mesure 421 Appel de programme via le cycle 312 Avance de palpage 333 C Centrage 77 Cercle de trous mesurer 449 Cercle mesure ext rieure 428 Cercle mesure int rieure 424 Cin matique mesure 478 482 Choix de la position de mesure 486 Choix du point de mesure 486 Cin matique mesure 4
103. faut 0 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 m O D O ep 2 c O O O 0 O Z ONG cycle 409 DIN ISO Z LLI QO LL LLI am 0 9 LO q HEIDENHAIN ITNC 530 367 il GLE cycle 410 G410 DIN ISO 15 4 POINT DE REFERENCE INTERIEUR RECTAN 15 4 POINT DE REFERENCE INTERIEUR RECTANGLE cycle 410 DIN ISO G410 D roulement du cycle Le cycle palpeur 410 d termine le centre d une poche rectangulaire et l initialise comme point d origine Si vous le souhaitez la TNC peut aussi m moriser le centre dans un tableau de points z ro ou de Preset 1 La TNC positionne le palpeur en avance rapide valeur issue de PM6150 et selon la logique de positionnement voir Ex cuter les cycles palpeurs la page 334 au point de palpage 1 La TNC calcule les points de palpage partir des donn es du cycle et de la distance d approche programm e dans PM6140 Le palpeur se d place ensuite la hauteur de mesure programm e et ex cute la premi re op ration de palpage avec l avance de palpage MP6120 Puis le palpeur se d place soit en paraxial la hauteur de mesure soit avec une interpolation lin aire la hauteur de s curit au point de palpage suivant 2 et ex cute la deuxi me op ration de palpage cette position La TNC positionne le palpeur au point de palpage 3 puis au point de palpage 4 et y ex cute la troisi me ou la quatri me op ration de palpage
104. fini lors de l entr e et la sortie Plage d introduction 0 99999 9999 en alternative PREDEF Hauteur de s curit 0445 absolu hauteur en absolue laquelle aucune collision ne peut se produire entre l outil et la pi ce position de retrait de l outil en fin de cycle Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Angle pour orientation broche Q336 en absolu angle pour que le tranchant se positionne la position 0 Plage d introduction 360 0000 360 0000 Vitesse de coupe m min 0440 vitesse de coupe de l outil en m min Plage d introduction 0 99 999 Prise de passe par tour mm t 0441 avance avec laquelle l outil ex cute un tour Plage d introduction 0O 99 999 Angle initial plan XY 0442 angle initial dans le plan XY Plage d introduction 0 359 999 Sens d usinage 1 1 0443 Sens d usinage horaire introduction 1 Sens d usinage anti horaire introduction 1 Axe interpo 4 9 0444 D signation de l axe d interpolation Axe A est l axe d interpolation introduction 4 Axe B est l axe d interpolation introduction 5 Axe C est l axe d interpolation introduction 6 Axe U est l axe d interpolation introduction 7 Axe V est l axe d interpolation introduction 8 Axe W est l axe d interpolation introduction 9 Fraisage contour Introduire 0O E Il Il SO Lomme Il E lt couwxr ka Cycles fonctions sp ciales il gt Diam tre d part de contour
105. finir comment le palpeur doit se d placer entre les points de mesure 0 entre les points de mesure la hauteur de mesure 1 entre les points de mesure la hauteur de s curit En alternative PREDEF Cote max ler c t Q284 longueur max autoris e pour la poche Plage d introduction O 99999 9999 Cote min ler c t Q285 longueur min autoris e pour la poche Plage d introduction O 99999 9999 Cote max 2 me c t Q286 largeur max autoris e pour la poche Plage d introduction O 99999 9999 Cote min 2 me c t Q287 largeur min autoris e pour la poche Plage d introduction O 99999 9999 Tol rance centre ler axe Q279 cart de position autoris dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 0 99999 9999 Tol rance centre 2 me axe Q280 cart de position autoris dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 0 99999 9999 MP6140 0220 Cycles palpeurs contr le automatique des pi ces il gt Proc s verb mes Q281 d finir si la TNC doit ou non tablir le proc s verbal de mesure 0 ne pas tablir de proc s verbal de mesure 1 Etablir un proc s verbal de mesure La TNC m morise en configuration par d faut le fichier de proc s verbal TCHPR423 TXT dans le r pertoire o se trouve galement votre programme de mesure 2 interrompre le d roulement du programme et afficher le proc s verbal de mesure dans l cran de la TNC Poursu
106. fixation Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 en alternative PREDEF gt D placement haut s cu Q301 d finir comment le palpeur doit se d placer entre les points de mesure 0 entre les points de mesure la hauteur de mesure 1 entre les points de mesure la hauteur de s curit En alternative PREDEF gt Proc s verb mes 0281 d finir si la TNC doit ou non tablir le proc s verbal de mesure 0 ne pas tablir de proc s verbal de mesure 1 Etablir un proc s verbal de mesure La TNC m morise en configuration par d faut le fichier de proc s verbal TCHPR420 TXT dans le r pertoire o se trouve galement votre programme de mesure 2 interrompre le d roulement du programme et afficher le proc s verbal de mesure dans l cran de la TNC Poursuivre le programme avec Start CN HEIDENHAIN ITNC 530 G420 Q260 Exemple S quences CN 16 4 MESURE ANGLE cycle 420 DIN ISO f i G421 16 5 MESURE TROU cycle 421 DIN ISO 16 5 MESURE TROU cycle 421 DIN ISO G421 D roulement du cycle Le cycle palpeur 421 d termine le centre et le diam tre d un trou poche circulaire Si vous d finissez les tol rances correspondantes dans le cycle la TNC compare les valeurs effectives aux valeurs nominales et m morise les carts dans les param tres syst me 1 La TNC positionne le palpeur en avance rapide Valeur issue de PM6150 et selon la logique de positionnement
107. fonctions telles que M94 r duction de l affichage angulaire pour viter les incoh rences entre les positions effectives et les positions nominales des axes rotatifs dans le cas d appels multiples 00 Cycles conversions de coordonn es Ww Positionner les axes rotatifs automatiquement Si le cycle 19 positionne automatiquement les axes rotatifs pean E La TNC ne positionne automatiquement que les axes asservis S E Dans la d finition du cycle en plus des angles d inclinaison vous n devez introduire une distance d approche et une avance pour le O positionnement des axes inclin s O E N utiliser que des outils pr r gl s la longueur d outil totale doit tre d finie 5 E Dans l op ration d inclinaison la position de la pointe de l outil reste e pratiquement inchang e par rapport la pi ce m La TNC ex cute l inclinaison suivant la derni re avance pm programm e L avance max pouvant tre atteinte d pend de la Q complexit de la t te pivotante plateau inclin Exemple de s quences CN O0 D finir l angle pour le calcul de la correction D finir aussi l avance et la distance Activer la correction dans l axe de broche O Z N Activer la correction dans le plan d usinage 11 9 PLAN D USINAGE cycle HEIDENHAIN ITNC 530 301 de logiciel 1 Ion G80 opt D 11 9 PLAN D USINAGE cycle Affichage de positions dans le syst me inclin Les positions affi
108. g Point initial 2 me axe Q226 en absolu ia Coordonn e du point initial dans l axe secondaire du O plan d usinage O Distance ler axe Q237 en incr mental Distance gt entre les diff rents points sur la ligne gt Distance 2 me axe Q238 en incr mental Distance m a entre les lignes gt Nombre d intervalles 0242 Nombre d op rations d usinage sur la ligne gt Nombre de lignes 0243 Nombre de lignes gt Position angulaire Q224 en absolu Angle de rotation de l ensemble du sch ma de per ages le centre de rotation est situ sur le point initial gt Distance d approche Q200 en incr mental Distance entre la pointe de l outil et la surface de la pi ce en alternative PREDEF gt Coord surface pi ce Q203 en absolu coordonn e de la surface de la pi ce gt Saut de bride Q204 en incr mental Coordonn e dans l axe de broche excluant toute collision entre l outil et la pi ce mat riels de serrage en alternative PREDEF gt D placement haut s cu Q301 D finir comment l outil doit se d placer entre les usinages 0 Entre les op rations d usinage se d placer la distance d approche 1 Entre les op rations d usinage se d placer au saut e z LL CC 9 CC v V es 0 LL A V _ de bride En alternative PREDEF Exemple S quences CN HEIDENHAIN iTNC 530 18 O D Mmi x D 3 D D T o D D un ta
109. introduction 0 99999 999 en alternative FAUTO FU FZ Cycles d usinage fraisage de poches tenons rainures il 5 6 TENON RECTANGULAIRE cycle 256 DIN ISO G256 D roulement du cycle Le cycle Tenon rectangulaire 256 vous permet d usiner un tenon rectangulaire Si une cote de la pi ce brute est sup rieure la passe lat rale max la TNC ex cute alors plusieurs passes lat rales jusqu ce que la cote finale soit atteinte 1 L outil part de la position initiale du cycle centre du tenon et se d place dans le sens positif de X jusqu la position initiale d usinage du tenon La position initiale est situ e 2 mm droite de la pi ce brute du tenon Si l outil se trouve au saut de bride la TNC le d place en rapide FMAX la distance d approche et ensuite la premi re profondeur de passe suivant l avance de plong e en profondeur Ensuite l outil se d place sur un demi cercle tangentiellement au contour du tenon et fraise ensuite un tour Si la cote finale n est pas atteinte avec une seule boucle la TNC positionne l outil lat ralement la profondeur de passe actuelle et fraise ensuite une autre boucle Pour cela la TNC tient compte de la cote de la pi ce brute de celle de la pi ce finie ainsi que de la passe lat rale autoris e Ce processus est r p t jusqu ce que la cote finale programm e soit atteinte Si plusieurs passes sont n cessaires
110. jusqu 9 positions d usinage au e choix Ce RANGEE RANGEE Page 66 D finition d une seule rang e horizontale H ou orient e MOTIF MODELE Page 67 D finition d un seul motif horizontal orient ou d form CADRE CADRE Page 68 D finition d un seul cadre horizontal EA orient ou d form CERCLE CERCLE Page 69 D finition d un cercle entier ARC CERCLE CERC PRIM Page 70 D finition d un arc de cercle HEIDENHAIN ITNC 530 EF LL A Q D gt ou y er O O inition 2 3 D f EF LL a Q O gt N y J O 5 inition 2 3 D f Introduire PATTERN DEF SPEC FCT USINAGE POINT DU CONTOUR PATTERN DEF RANGEE Choisir le mode M morisation Edition de programme S lectionner les fonctions sp ciales S lectionner les fonctions d usinage de contours etde points Ouvrir la s quence PATTERN DEF S lectionner le motif d usinage d sir p ex une seule rang e Introduire les d finitions n cessaires valider avec la touche ENT Utiliser PATTERN DEF D s que vous avez introduit une d finition de motif vous pouvez l appeler avec la fonction CYCL CALL PAT voir Appel de cycle avec CYCL CALL PAT la page 55 Sur le motif d usinage que vous avez choisi la TNC ex cute alors le dernier cycle d usinage d fini 64 Un motif d usinage reste actif jusqu ce que vous en d finissiez un nouveau ou bien
111. jusqu ce que vous ayez s lectionn un tableau de points avec la fonction SEL PATTERN Vous pouvez utiliser la fonction d amorce de programme pour s lectionner n importe quel point sur lequel vous voulez d marrer ou poursuivre l usinage voir manuel d utilisation chapitre Test de programme et ex cution de programme Utiliser les cycles d usinage D finir des positions d usinage LL LLI Vous pouvez introduire jusqu 9 positions d usinage valider avec la touche ENT chaque position introduite Si vous d finissez une surface de pi ce en Z diff rente LLI de 0 cette valeur agit en plus de la valeur du param tre Coord surface pi ce 0203 qui est d fini dans le cycle eus d usinage lt gt Coord X position d usinage en absolu Introduire Exemple S quences CN T 7 la coordonn e X gt S gt Coord Y position d usinage en absolu Introduire la coordonn e Y N gt Coordonn e surface pi ce en absolu introduire la pm coordonn e Z laquelle doit d buter l usinage Re AO M morisation dition programme z Coord X position d usinage cb 2 BLK FORM 2 X 100 V 100 Z 4 O 3 TOOL CALL 1 Zz 52500 d y 45 PATTERN DEF S OSIC m em o i E i E C i E t 9 N HEIDENHAIN ITNC 530 65 il EF LL a Q O gt N y re O O inition 2 3 D f D finir une seule rang e 66 Si vous d finissez une surface de pi ce en Z diff r
112. l pu gg ara S 5 RS Travail avec les cycles palpeurs il Cycles palpeurs en modes Manuel et Manivelle lectronique En mode Manuel et Manivelle lectronique la TNC dispose de cycles palpeurs vous permettant d talonner le palpeur de compenser le d salignement de la pi ce d initialiser les points de r f rence Cycles palpeurs pour le mode automatique Outre les cycles palpeurs que vous utilisez en modes Manuel et manivelle lectronique la TNC dispose de nombreux cycles correspondant aux diff rentes applications en mode automatique Etalonnage du palpeur commutation de compenser le d salignement de la pi ce Initialisation des points d origine Contr le automatique de la pi ce Outils talonnage automatique Vous programmez les cycles palpeurs en mode M morisation dition de programme l aide de la touche TOUCH PROBE Vous utilisez les cycles palpeurs partir du num ro 400 comme les nouveaux cycles d usinage param tres Q comme param tres de transfert Les param tres que la TNC utilise dans diff rents cycles et qui ont les m mes fonctions portent toujours les m mes num ros ainsi p ex Q260 correspond toujours la distance de s curit 0261 la hauteur de mesure etc Pour simplifier la programmation la TNC affiche un cran d aide pendant la d finition du cycle L cran d aide affiche en surbrillance le param tre que vous devez introduire voir fig de droite HEIDENHAIN IT
113. l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 D calage pour 2 me mesure Q310 en incr mental valeur pour le d calage du palpeur avant qu il effectue la 2 me mesure Si vous introduisez 0 la TNC ne d cale pas le palpeur Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Axe de mesure Q272 axe du plan d usinage sur lequel doit tre effectu e la mesure 1 Axe principal axe de mesure 2 Axe secondaire axe de mesure Hauteur mesure dans axe palpage Q261 en absolu coordonn e du centre de la bille point de contact dans l axe du palpeur pr vu pour la mesure Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Hauteur de s curit Q260 en absolu coordonn e dans l axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pi ce mat riels de fixation Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 en alternative PREDEF Longueur nominale Q311 en incr mental valeur nominale de la longueur mesurer Plage d introduction 0 99999 9999 Cote max Q288 longueur max autoris e Plage d introduction 0 99999 9999 Cote min Q289 longueur min autoris e Plage d introduction 0 99999 9999 HEIDENHAIN ITNC 530 G425 16 9 B INTERIEUR RAINURE cycle 425 DIN ISO o il G425 JRE INTERIEUR RAINURE cycle 425 DIN ISO 442 gt Proc s verb mes 0281 d finir si la TNC doit ou non tablir le proc s verbal de mesure 0 ne pas ta
114. la TNC partir du point de d part d termin avec la s quence APPR Sachant que la TNC tient compte du mode avalant opposition 212 Cycles d usinage Contour de poche trac de contour Attention lors de la programmation 7 11 RAINURE TROCHO DAL cycle 275 DIN ISO G275 HEIDENHAIN iTNC 530 213 il G275 M 275 DIN ISO 7 11 RAINURE TROCHOIDAL c Param tres du cycle 214 Op rations d usinage 0 1 2 Q215 D finir les op rations d usinage 0 Ebauche et finition 1 Ebauche seulement 2 Finition seulement La TNC ex cute la finition des parois galement lorsque la sur paisseur de finition 0368 a t d finie O Largeur de la rainure 0219 introduire la largeur de la rainure si l on a introduit une largeur de rainure gale au diam tre de l outil la TNC n usine qu en suivant le contour d fini Plage d introduction 0 99999 9999 Sur paisseur finition lat rale Q368 en incr mental Sur paisseur de finition dans le plan d usinage Passe par rotation 0436 absolu Valeur de d placement de l outil dans la direction d usinage pour une rotation Plage d introduction O 99999 9999 Avance de fraisage Q207 Vitesse de d placement de l outil lors du fraisage en mm min Plage d introduction 0 99999 999 en alternative FAUTO FU FZ Mode fraisage 0351 Mode de fraisage avec M3 1 fraisage en avalant 1 fraisage en opposition en alternative PREDEF Cycles d usinage
115. la TNC utilise comme valeur minimale le double du diam tre de l outil E En alternative PREDEF gt Avance de finition 0385 vitesse de d placement de l outil lors de la finition lat rale et du fond en mm min Plage d introduction 0 99999 9999 en alternative FAUTO FU FZ HEIDENHAIN ITNC 530 G251 m X D 3 p D V O le fa D O O 0 O Z 5 2 POCHE RECTANGULAIRE cycle Gh oi b i G252 5 3 POCHE CIRCULAIRE cycle 7 5 3 POCHE CIRCULAIRE cycle 252 DIN ISO G252 D roulement du cycle Le cycle Poche circulaire 252 vous permet d usiner en int gralit une poche circulaire En fonction des param tres du cycle vous disposez des alternatives d usinage suivantes Usinage int gral Ebauche finition en profondeur finition lat rale Seulement bauche Seulement finition de profondeur et finition lat rale Seulement finition de profondeur Seulement finition lat rale Ebauche 1 3 L outil plonge dans la pi ce au centre de la poche et se d place la premi re profondeur de passe Vous d finissez la strat gie de plong e avec le param tre 0366 La TNC vide la poche de l int rieur vers l ext rieur en tenant compte du facteur de recouvrement param tre 0370 et des sur paisseurs de finition param tres 0368 et 0369 la fin de l op ration d videment l outil se d gage du bord de la poche de mani re tangentielle se d place la distance d approche au dessus de l
116. la correction doit agir sur tous les axes vous devez d placer tous les axes Si vous avez mis sur Actif la fonction Ex cution de programme Inclinaison en mode Manuel la valeur angulaire du cycle 19 PLAN D USINAGE introduite dans ce menu sera cras e Attention lors de la programmation 298 Cycles conversions de coordonn es il R Param tres du cycle Axe et angle de rotation introduire l axe rotatif ET B avec son angle de rotation programmer les axes Oo rotatifs B et C avec les softkeys Plage n d introduction 360 000 360 000 24 Si la TNC positionne automatiquement les axes rotatifs vous devez mE encore introduire les param tres suivants 2 Avance F Vitesse de d placement de l axe rotatif lors du positionnement automatique Plage d introduction 0 99999 999 O p Distance d approche en incr mental la TNC O positionne la t te pivotante de mani re ce que la position de l outil augment e de la distance de s curit ne soit pas modifi e par rapport la pi ce Plage d introduction 0 99999 9999 D Attention risque de collision Veillez ce que la distance de s curit dans le cycle 19 ne se r f re pas la face sup rieure de la pi ce comme c est le cas pour les cycles d usinage mais au point d origine actif O a VS Annulation Pour annuler les angles d inclinaison red finir le cycle PLAN D USINAGE et introduire 0 pour
117. la table de la machine n est pas d finie D roulement du cycle Installer l outil d talonnage D finir et lancer le cycle d talonnage Positionner manuellement l outil d talonnage au centre du palpeur et suivre les instructions contenues dans la fen tre auxiliaire Veiller ce que l outil d talonnage soit bien situ au dessus de la surface de mesure de l l ment de palpage L op ration d talonnage est semi automatique La TNC calcule galement le d saxage de l outil d talonnage Pour cela elle fait tourner la broche de 180 au milieu du cycle d talonnage Utilisez comme outil d talonnage une pi ce parfaitement cylindrique par exemple une tige cylindrique Les valeurs d talonnage ainsi obtenues sont stock es dans la TNC et prises en compte automatiquement par elle lors des talonnages d outils ult rieurs 15mm et sortir d environ 50mm du mandrin de serrage Dans cette configuration il en r sulte un d calage de 0 1 um par force de palpage de 1N p L outil d talonnage devrait avoir un diam tre sup rieur Attention lors de la programmation param tre machine 6500 Consultez le manuel de votre mp Le processus du cycle d talonnage d pend du machine Avant d effectuer l talonnage vous devez introduire dans le tableau d outils TOOL T le rayon et la longueur exacts de l outil d talonnage Le TT doit tre r talonn si vous modifiez sa position sur la table Param tres du
118. le centre du cercle Le texte gaver peut tre d fini au moyen d une variable String QS HEIDENHAIN ITNC 530 G225 GRAVAGE cycle 225 DIN ISO j il G225 Lx GRAVAGE cycle 225 DIN ISO Param tres du cycle 320 gt Texte gravage OS500 Texte gravage Caract res autoris s voir Graver les variables du syst me page 321 gt Hauteur caract 0513 en absolu hauteur des caract res graver en mm Plage d introduction O 99999 9999 gt Facteur cart 0514 avec la police utilis e il s agit de ce qu on appelle une police proportionnelle Chaque caract re a sa propre largeur que la TNC grave en cons quence lors de la d finition de 0154 0 Avec une d finition de 0514 diff rent de 0 la TNC applique un facteur d chelle sur l cart entre les caract res Plage d introduction 0 9 9999 gt Police Q515 pour l instant sans fonction gt Texte sur droite cercle 0 1 0516 Gravage sur une droite introduction 0 Gravage sur un arc de cercle introduction 1 gt Position angulaire 03 4 angle au centre si le texte doit tre crit sur un cercle Plage d introduction 360 0000 360 0000 gt Rayon du cercle 0517 absolu rayon de l arc de cercle en mm sur lequel le texte doit tre dispos Plage d introduction 0 99999 9999 gt Avance de fraisage Q207 vitesse de d placement de l outil lors du fraisage en mm min Plage d introduction 0 99999 99
119. le palpeur en avance rapide valeur issue de PM6150 et selon la logique de positionnement voir Ex cuter les cycles palpeurs la page 334 au point de palpage 1 La TNC calcule les points de palpage partir des donn es du cycle et de la distance d approche programm e dans PM6140 2 Le palpeur se d place ensuite la hauteur de mesure programm e et ex cute la premi re op ration de palpage avec l avance de palpage MP6120 La TNC d termine automatiquement le sensde palpage en fonction de l angle initial programm 3 Le palpeur se d place ensuite sur une trajectoire circulaire soit la hauteur de mesure soit la hauteur de s curit au point de palpage suivant 2 et ex cute la deuxi me op ration de palpage cette position 4 La INC positionne le palpeur au point de palpage 3 puis au point de palpage 4 et y ex cute la troisi me ou la quatri me op ration de palpage 7 La INC d gage ensuite le palpeur la hauteur de s curit et traite le point d origine d termin en fonction des param tres Q303 et 0305 du cycle voir M moriser le point d origine calcul la page 360 Les valeurs effectives sont m moris es dans les param tres Q indiqu s ci apr s 6 Ensuite si cela est souhait la TNC d termine galement le point d origine dans l axe du palpeur au moyen d une op ration de palpage s par e Q151 Valeur effective centre axe principal Q152 Valeur effective centre axe secondaire
120. le point de mesure et la bille du palpeur 0320 est additionn MP6140 et seulement lors du palpage du point de r f rence dans l axe d outil Plage d introduction 0 99999 9999 en alternative PREDEF m O D O ep le c O O O og O Z F CENTRE C TROUS cycle 416 DIN ISO 15 10 P 396 Cycles palpeurs initialisation automatique des points d origine il 15 11 POINT DE REFERENCE DANS L AXE DU PALPEUR cycle 417 DIN ISO G417 D roulement du cycle Le cycle palpeur 417 mesure une coordonn e au choix dans l axe du palpeur et l initialise comme point d origine Au choix la TNC peut m moriser galement la coordonn e mesur e dans un tableau de points z ro o dans le tableau Preset 1 La TNC positionne le palpeur en avance rapide valeur issue de PM6150 et selon la logique de positionnement voir Ex cuter les cycles palpeurs la page 334 au point de palpage 1 La TNC d cale alors le palpeur de la valeur de la distance d approche dans le sens positif de l axe du palpeur Puis le palpeur se d place dans l axe du palpeur jusqu la coordonn e programm e pour le point de palpage 1 La position effective est m moris e par simple palpage Pour terminer la TNC d gage le palpeur la hauteur de s curit et traite le point d origine d termin en fonction des param tres de cycle 0303 et Q305 voir M moriser le point d origine calcul la page 360 La valeur effecti
121. le sens inverse 8 Le processus est r p t jusqu ce que toutes les passes soient ex cut es Lors de la derni re passe l outil n ex cute que l usinage de la sur paisseur de finition avec l avance de finition 9 Pour terminer la TNC r tracte l outil avec FMAX au saut de bride LL CC V pk m HEIDENHAIN iTNC 530 271 G232 GE cycle 232 DIN ISO Strat gie 0389 1 3 L outil se d place ensuite au point final 2 avec l avance de fraisage programm e Le point final est situ l int rieur de la surface La TNC le calcule en fonction de la programmation du point initial de la longueur et du rayon d outil 4 La TNC d cale l outil transversalement au point initial de la ligne suivante avec l avance de positionnement la TNC calcule le d calage en fonction de la largeur programm e du rayon d outil et du facteur de recouvrement max 5 L outil retourne ensuite au point initial 1 Le d calage la ligne suivante a lieu nouveau l int rieur de la pi ce 6 Le processus est r p t Jusqu ce que toute la surface programm e soit usin e A la fin de la derni re trajectoire la prise de passe a lieu la profondeur d usinage suivante 7 Pour minimiser les courses inutiles la surface est ensuite usin e dans le sens inverse 8 Le processus est r p t jusqu ce que toutes les passes soient ex cut es Lors de la derni re passe l outil n ex cute que l usinage de la sur paisseur de fi
122. longueur approximatifs le nombre de dents ainsi que le sens de rotation palpage mp Avant d talonner un outil pour la premi re fois Les outils de forme cylindrique avec rev tement diamant peuvent tre talonn s avec broche l arr t Pour cela vous devez d finir le nombre de dents CUT 0 dans le tableau d outils et adapter le param tre machine 6500 Consultez le manuel de votre machine Vous pouvez ex cuter l talonnage dent par dent sur les outils qui peuvent avoir jusqu 99 dents Dans l affichage d tat la TNC affiche les valeurs de mesure de 24 tranchants au maximum HEIDENHAIN ITNC 530 G483 bois complet de l outil cycle 33 ou 483 DIN ISO i il G483 1S ionnage complet de l outil cycle 33 ou 483 DIN ISO Param tres du cycle 522 Mesure outil 0 contr le 1 d finir si vous souhaitez talonner l outil pour la premi re fois ou contr ler un outil d j talonn Pour un premier talonnage la TNC crase le rayon d outil R et la longueur d outil L dans la m moire centrale d outils TOOL T et initialise les valeurs Delta DR et DL 0 Si vous contr lez un outil les donn es d outil mesur es sont compar es aux donn es d outil correspondantes dans TOOL T La TNC calcule les carts en tenant compte du signe et les inscrit comme valeurs Delta DR et DL dans TOOL T Ces carts sont galement disponibles dans les param tres 0115 et Q116 Si l une des valeurs Delta est su
123. mental Exemple S quences CN ARE Distance entre le corps du cylindre et le fond du contour Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Sur paisseur finition lat rale O3 en incr mental Sur paisseur de finition dans le plan du d velopp du corps du cylindre la sur paisseur est active dans le sens de la correction de rayon Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Distance d approche Q6 en incr mental distance entre l extr mit de l outil et le corps du cylindre Plage d introduction 0 99999 9999 en alternative PREDEF 127 option de logiciel 1 gt Profondeur de passe Q10 en incr mental Distance parcourue par l outil en une passe Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Avance plong e en profondeur Q11 Avance lors des d placements dans l axe de broche Plage d introduction O 99999 9999 en alternative FAUTO FU FZ gt Avance fraisage Q12 Avance lors des d placements dans le plan d usinage Plage d introduction 0 99999 9999 en alternative FAUTO FU FZ gt Rayon du cylindre Q16 Rayon du cylindre sur lequel doit tre usin le contour Plage d introduction 0 99999 9999 Unit de cotation Degr 0 MM INCH 1 Q17 Programmer en degr ou en mm inch les coordonn es de l axe rotatif dans le sous programme L m N N z gt LLI as m l gt O a D m V as Q O O0 HEIDENHAIN ITNC 530 N an
124. moris dans le tableau de points z ro ou dans le tableau Preset 1 Ne pas utiliser Sera inscrit par la TNC si d anciens programmes sont import s voir M moriser le point d origine calcul la page 360 0 m moriser le point d origine d termin dans le tableau de points z ro courant Le syst me de r f rence est le syst me de coordonn es pi ce courant 1 m moriser le point d origine d termin dans le tableau Preset Le syst me de r f rence est le syst me de coordonn es machine syst me REF HEIDENHAIN ITNC 530 391 G415 15 9 POINT DE un INTERIEUR COIN cycle 415 DIN ISO G415 15 9 POINT DE un INTERIEUR COIN cycle 415 DIN ISO 392 gt Palpage dans axe palpeur 0381 d finir sila TNC doit galement initialiser le point d origine dans l axe du palpeur 0 ne pas initialiser le point d origine dans l axe du palpeur 1 initialiser le point d origine dans l axe du palpeur gt Palp axe palp Coord 1 axe Q382 en absolu coordonn e du point de palpage dans l axe principal du plan d usinage laquelle le point d origine de l axe du palpeur doit tre initialis N agit que si 0381 1 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Palp axe palp Coord 2 axe Q383 en absolu coordonn e du point de palpage dans l axe secondaire du plan d usinage laquelle le point d origine de cet axe doit tre initialis N agit que si 0381 1 Plage d introduction 99999 9999
125. n avez donc pas besoin de programmer Les poches sont programm es comme des cercles entiers Sous programme 1 Poche A Sous programme 2 Poche B HEIDENHAIN ITNC 530 7 0 O ou Q O Q gt N N m gt ne c j i Surface d addition Les deux surfaces partielles et B y compris leurs surfaces communes doivent tre usin es E Les surfaces A et B doivent tre des poches E La premi re poche dans le cycle 14 doit d buter l ext rieur de la seconde Contours superpos s p ep h h fet fet O O D D W gt 94 Cycles d usinage Contour de poche trac de contour il Surface de soustraction La surface doit tre usin e sans la partie recouverte par B E La surface doit tre une poche et la surface B un lot E doit d buter l ext rieur de B E B doit commencer l int rieur de A Surface A Surface B Surface d intersection La surface commune de recouvrement de A et de B doit tre usin e Les surfaces sans recouvrement ne doivent pas tre usin es E A et B doivent tre des poches E doit d buter l int rieur de B Surface A Surface B HEIDENHAIN iTNC 530 7 0 O ou Q O Q gt N N m gt ne c i i G120 7 4 DONNEES DU CONTOUR M 20 DIN ISO 74 DONNEES DU CONTOUR cycle 20 DIN ISO G120
126. op ration de fraisage D finir un label pour la r p tition de parties de programme Rotation de 45 en incr mental Appeler l op ration de fraisage Saut en arri re au LBL 10 six fois au total Annuler la rotation Annuler le d calage du point z ro Cycles conversions de coordonn es il i Exemples de programmation HEIDENHAIN ITNC 530 D gager l outil fin du programme Sous programme 1 D finition de l op ration de fraisage o i E o Exemples de programmation 308 Cycles conversions de coordonn es il de base incipes ren A N q 12 1 Principes de base Aper u La TNC propose diff rents cycles destin s aux applications sp ciales suivantes 9 TEMPORISATION 9 Page 311 12 APPEL DE PROGRAMME 12 Page 312 13 ORIENTATION BROCHE 18 Page 314 32 TOLERANCE 32 Page 315 ea 225 GRAVAGE de texte 225 Page 319 ABC 290 TOURNAGE INTERPOLE option de z Page 322 logiciel Z 310 Cycles fonctions sp ciales il 12 2 TEMPORISATION cycle 9 DIN ISO G04 Fonction L ex cution du programme est suspendue pendant la dur e de la TEMPORISATION Une temporisation peut aussi servir par exemple briser les copeaux Le cycle est actif d s qu il a t d fini dans le programme La temporisation n influe donc pas sur les fonctions modales comme p ex la rotation broche Param tres du cycle Temporisation en secondes introduire la t
127. origine que vous avez initialis en mode manuel Le cycle 247 n a pas d effet en mode Test de programme Param tres du cycle Num ro point du point d origine indiquer le 4 8 num ro du point d origine du tableau Preset qui doit tre activ Plage d introduction 0 65535 288 Exemple S quences CN Cycles conversions de coordonn es il 11 5 IMAGE MIROIR cycle 8 DIN ISO G28 Effet Dans le plan d usinage la TNC peut ex cuter une op ration d usinage en image miroir L image miroir est active d s qu elle a t d finie dans le programme Elle agit galement en mode Positionnement avec introduction manuelle Les axes r fl chis actifs apparaissent dans l affichage d tat suppl mentaire SI vous n ex cutez l image miroir que d un seul axe il y a inversion du sens d usinage Ceci n est pas valable pour les cycles d usinage Si vous ex cutez l image miroir de deux axes le sens d usinage n est pas modifi Le r sultat de l image miroir d pend de la position du point z ro Le point z ro est situ sur le contour devant tre r fl chi l l ment est r fl chi directement partir du point z ro Le point z ro est situ l ext rieur du contour devant tre r fl chi l l ment est d cal en plus Annulation Reprogrammer le cycle IMAGE MIROIR en introduisant NO ENT Attention lors de la programmation de d placement est modifi pour les cycles de fraisage de
128. par rapport cette rainure id ale Le nombre de r usinages d pend du rayon du cylindre de l outil utilis et de la profondeur de la rainure Plus la tol rance d finie est faible plus la rainure sera pr cise et plus le r usinage durera longtemps Recommandation Utiliser une tol rance de 0 02 mm Fonction inactive introduire O configuration par d faut Plage d introduction 0 9 9999 Cycles d usinage corps d un cylindre il 8 4 CORPS D UN CYLINDRE Fraisage d un oblong convexe cycle 29 DIN ISO G129 option de logiciel 1 D roulement du cycle Ce cycle vous permet d appliquer le d velopp d un ilot oblong sur le corps d un cylindre La TNC met en place l outil avec ce cycle de mani re ce que avec correction de rayon active les parois soient toujours parall les entre elles Programmez la trajectoire centrale de l ilot oblong en indiquant la correction du rayon d outil Avec la correction de rayon vous d finissez si la TNC doit r aliser l ilot oblong en avalant o en opposition Aux extr mit s de l ilot oblong la TNC ajoute toujours un demi cercle dont le rayon correspond la moiti de la largeur de l ilot oblong 1 La INC positionne l outil au dessus du point initial de l usinage La TNC calcule le point initial partir de la largeur de l oblong convexe et du diam tre de l outil Il est situ pr s du premier point d fini dans le sous programme de contour et se trouve d
129. param tre de cycle 0253 et du param tre machine MP6150 En r gle g n rale la TNC d place les axes rotatifs avec l avance de positionnement 0253 la surveillance du palpeur est alors inactive En mode Optimisation si les donn es de cin matique calcul es sont sup rieures la valeur limite autoris e MP6600 la TNC d livre un message d avertissement Vous devez alors valider les valeurs calcul es avec Marche CN Notez qu une modification de la cin matique a toujours pour cons quence une modification de la valeur Preset Apr s une optimisation r initialiser la valeur Preset chaque op ration de palpage la TNC d termine d abord le rayon de la bille talon Si le rayon mesur de la bille est diff rent de celui programm d une valeur sup rieure celle d finie dans le param tre machine MP6601 la TNC d livre un message d erreur et interrompt la mesure SI vous interrompez le cycle pendant la mesure les donn es de cin matique risquent de ne plus tre conformes leur tat d origine Avant d effectuer une optimisation sauvegardez la cin matique active avec le cycle 450 pour pouvoir restaurer la derni re cin matique active en cas d erreur Programmation en pouces la TNC d livre par principe les r sultats des mesures et les donn es du proc s verbal en mm Cycles palpeurs mesure automatique de la cin matique Param tres du cycle gt Rayon bille calibr exact 0407 introduire le rayon
130. passe Q202 de cette valeur Plage d introduction 0 99999 9999 Profondeur passe min Q205 en incr mental si vous avez introduit une valeur de r duction la TNC limite la passe la valeur introduite dans Q205 Plage d introduction 0 99999 9999 Distance de s curit en haut Q258 en incr mental distance de s curit pour le positionnement en rapide lorsque apr s un retrait hors du trou la TNC d place l outil nouveau la profondeur de passe actuelle valeur lors de la premi re passe Plage d introduction 0 99999 9999 Distance de s curit en bas 0259 en incr mental distance de s curit pour le positionnement en rapide lorsque apr s un retrait hors du trou la TNC d place l outil nouveau la profondeur de passe actuelle valeur lors de la derni re passe Plage d introduction 0 99999 9999 HEIDENHAIN ITNC 530 G205 m LO N 2 Q a l LLI v CC LLI gt A n A A LL Q am A LLI O lt Q CC LLI 0 09 om G205 3 8 PERCAGE PROFOND UNIVERSEL cycle 205 DIN IS0O 98 gt Profondeur de per age pour brise copeaux 0257 en incr mental passe apr s laquelle la TNC ex cute un brise copeaux Pas de brise copeaux si l on a introduit 0 Plage d introduction 0 99999 9999 gt Retrait brise copeaux 0256 en incr mental valeur pour le d gagement de l outil lors du brise copeaux La TNC r tracte l outil une avance de 300
131. plan d usinage d form par rapport au point initial programm Valeur positive ou n gative possible Coordonn e surface pi ce en absolu introduire la coordonn e Z laquelle doit d buter l usinage HEIDENHAIN iTNC 530 67 EF LL a Q O gt N y re O O inition 2 3 D f D finir un cadre unique CADRE 68 SI vous d finissez une surface de pi ce en Z diff rente de 0 cette valeur agit en plus de la valeur du param tre Coord surface pi ce 0203 qui est d fini dans le cycle d usinage Les param tres Pos ang axe principal et Pos ang axe secondaire s additionnent Pos ang du motif ex cut pr c demment Point initial X en absolu coordonn e du point initial du cadre dans l axe X Point initial Y en absolu coordonn e du point initial du cadre dans l axe Y Distance positions d usinage X en incr mental cart entre les positions d usinage dans le sens X Valeur positive ou n gative possible Distance positions d usinage Y en incr mental cart entre les positions d usinage dans le sens Y Valeur positive ou n gative possible Nombre de colonnes nombre total de colonnes du motif Nombre de lignes nombre total de lignes du motif Position angulaire de l ensemble du motif en absolu angle de rotation de l ensemble du motif autour du point initial introduit Axe de r f rence axe principal du plan d usinage courant p ex X avec l a
132. plan d usinage Param tres du cycle a15 ler point mesure sur ler axe Q263 en absolu coordonn e du 1er point de palpage dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 ler point mesure sur 2 me axe Q264 en absolu coordonn e du 1er point de palpage dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Distance ler axe Q326 en incr mental distance entre le 1er et le 2 me point de mesure dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction O 99999 9999 Distance 2 me axe 0327 en incr mental distance entre le 3 me et le 4 me point de mesure dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction O 99999 9999 Coin Q308 num ro du coin auquel la TNC doit initialiser le point d origine Plage d introduction 1 4 MP6140 Hauteur mesure dans axe palpage 0261 en absolu coordonn e du centre de la bille point de contact dans l axe du palpeur pr vu pour la mesure Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Distance d approche Q320 en incr mental distance suppl mentaire entre le point de mesure et la bille du palpeur 0320 s additionne PM6140 Plage d introduction O0 99999 9999 en alternative PREDEF Hauteur de s curit 0260 en absolu coordonn e dans l axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pi ce mat riels de fixation Plage d introduction 99999 9999 9999
133. plusieurs trajectoires h licoidales avec approche et sortie entre deux la TNC d cale l outil de 0355 fois le pas Plage d introduction 0 99999 Avance de pr positionnement 0253 Vitesse de d placement de l outil lors de la plong e dans la pi ce ou lors de sa sortie de la pi ce en mm min Plage d introduction O 99999 999 en alternative FMAX FAUTO PREDEF Mode fraisage 0351 mode de fraisage avec M3 1 fraisage en avalant 1 fraisage en opposition en alternative PREDEF Q355 gt 1 Cycles d usinage taraudage fraisage de filets il gt Distance d approche Q200 en incr mental distance entre la pointe de l outil et la surface de la pi ce Plage d introduction 0 99999 9999 en alternative PREDEF gt Profondeur du chanfrein frontal 0358 en incr mental distance entre la surface de la pi ce et la pointe de l outil lors de l usinage d un chanfrein frontal Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt D calage jusqu au chanfrei in Q359 en incr mental distance correspondant au d calage du centre de l outil partir du centre du tenon Plage d introduction 0 99999 9999 gt Coord surface pi ce 0203 en absolu coordonn e de la surface de la pi ce Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Saut de bride Q204 en incr mental coordonn e dans l axe de broche excluant toute collision entre l outil et la pi ce dispositif de fixation Plage d introduction O
134. point correction de rayon RO Le signe du param tre de cycle Profondeur d termine le sens de l usinage Si vous programmez Profondeur 0 la TNC n ex cute pas le cycle Attention risque de collision Avec le param tre machine 7441 bit 2 vous d finissez si la TNC doit d livrer un message d erreur bit 2 1 ou ne pas en d livrer bit 2 0 en cas d introduction d une profondeur n gative Notez que la TNC inverse le calcul de la position de pr positionnement si vous introduisez une profondeur positive L outil se d place donc dans l axe d outil en avance rapide la distance d approche en dessous de la surface de la pi ce HEIDENHAIN ITNC 530 79 il 3 3 PERCAGE M 200 Param tres du cycle zeo gt Distance d approche Q200 en incr mental J distance entre la pointe de l outil et la surface de la pi ce introduire une valeur positive Plage d introduction O 99999 9999 en alternative PREDEF gt Profondeur Q201 en incr mental distance entre la surface de la pi ce et le fond du trou pointe conique du foret Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Avance plong e en profondeur 0206 vitesse de d placement de l outil lors du per age en mm min Plage d introduction 0 99999 999 en alternative FAUTO FU gt Profondeur de passe Q202 en incr mental distance parcourue par l outil en une passe Plage d introduction 0 99999 9999 La profondeur n est pas forc ment un mul
135. point final l outil quitte le contour de mani re tangentielle La fonction de sortie de contour est identique celle d approche 4 Pour terminer la TNC d gage l outil la hauteur de s curit Usiner un contour en plusieurs passes profondeur Q1 diff rent de 0 avec profondeur de passe Q10 1 L outil se d place selon une logique de positionnement au point de d part qui est fonction du premier point du contour s lectionn et de la fonction d approche choisie 2 La INC accoste le contour de mani re tangentielle et l usine jusqu la fin 3 Au point final l outil quitte le contour de mani re tangentielle La fonction de sortie de contour est identique celle d approche 4 Si un usinage en pendulaire a t s lectionn Q15 0 la TNC se positionne la profondeur de passe suivante et usine le contour jusqu au point de d part d origine Sinon l outil retourne au point de d part de l usinage la hauteur de s curit et ensuite la prochaine profondeur de passe La fonction de la sortie de contour est identique celle de l approche 5 Ce processus est r p t jusqu ce que la profondeur programm e soit atteinte 6 Pour terminer la TNC d gage l outil la hauteur de s curit HEIDENHAIN ITNC 530 G276 7 12 TRACE DE CONTOUR 3D H 276 DIN ISO C il 7 12 TRACE DE CONTOUR 3D cycle 276 DIN ISO G276 Attention lors de la programmation 218 La premi re s quence du sous prog
136. positionner le ou les axe s rotatif s avec une s quence L la valeur angulaire correspondante d pend d un param tre machine Si n cessaire activer le d calage du point z ro D finir le cycle 19 PLAN D USINAGE introduire les valeurs angulaires des axes rotatifs D placer tous les axes principaux X Y Z pour activer la correction Programmer l usinage comme s il devait tre ex cut dans le plan non inclin Si n cessaire d finir le cycle 19 PLAN D USINAGE avec d autres angles pour ex cuter l usinage suivant une autre position d axe Dans ce cas il n est pas n cessaire d annuler le cycle 19 vous pouvez d finir directement les nouveaux angles Annuler le cycle 19 PLAN D USINAGE introduire 0 pour tous les axes rotatifs D sactiver la fonction PLAN D USINAGE red finir le cycle 19 et r pondre par NO ENT la question de dialogue Si n cessaire annuler le d calage du point z ro Si n cessaire positionner les axes rotatifs 0 2 Fixer la pi ce 3 Pr paratifs en mode de fonctionnement Positionnement avec introduction manuelle Positionner le ou les axe s rotatif s la valeur angulaire correspondante pour initialiser le point de r f rence La valeur angulaire se r f re la surface de r f rence de la pi ce que vous avez s lectionn e 304 Cycles conversions de coordonn es 4 Pr paratifs en mode de fonctionnement Mode Manuel Pour le mode Manuel mettre sur ACTIF la fonction
137. rapide au centre de la poche la premi re profondeur de passe Cycles d usinage fraisage de poches tenons rainures il Param tres du cycle 251 Op rations d usinage 0 1 2 Q215 D finir les op rations d usinage 0 Ebauche et finition 1 Ebauche seulement 2 Finition seulement La finition lat rale et la finition en profondeur ne sont ex cut es que si la sur paisseur de finition correspondante 0368 0369 a t d finie ler c t 0218 en incr mental longueur de la poche parall le l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 0 99999 9999 2 me c t Q324 en incr mental longueur de la poche parall le l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 0 99999 9999 Rayon d angle 0220 Rayon de l angle de la poche S il n a pas t introduit ou s il est Inf rieur au rayon d outil actif la TNC r gle le rayon d angle la m me valeur que celle du rayon de l outil Dans ces cas de figure la TNC d livre un message d erreur Plage d introduction 0 99999 9999 Sur paisseur finition lat rale Q368 en incr mental sur paisseur de finition dans le plan d usinage Plage d introduction 0 99999 9999 Position angulaire Q224 en absolu Angle de rotation de toute la poche Le centre de rotation est la position o se trouve l outil lors de l appel du cycle Plage d introduction 360 0000 360 0000 Position poche 0367 Position de la poche par rapport
138. rapport la valeur d talonnage en Y 0187 Ecart par rapport la valeur d talonnage en Z Vous pouvez utiliser directement les carts pour ex cuter la compensation au moyen d un d calage incr mental du point z ro cycle 7 Pour terminer l outil d talonnage retourne la hauteur de s curit HEIDENHAIN ITNC 530 G440 17 6 DU DESAXAGE cycle palpeur 440 DIN ISO o il 17 6 MESURE DU DESAXAGE cycle palpeur 440 DIN ISO G440 Attention lors de la programmation 470 Cycles palpeurs fonctions sp ciales il Param tres du cycle RE gt Op ration 0 talon 1 mesure 0363 D finir si vous d sirez effectuer une op ration d talonnage ou une mesure de contr le 0 Etalonnage 1 Mesure Sens de palpage 0364 D finir le s sens de palpage dans le plan d usinage 0 Mesure seulement dans le sens positif de l axe principal 1 Mesure seulement dans le sens positif de l axe secondaire 2 Mesure seulement dans le sens n gatif de l axe principal 3 Mesure seulement dans le sens n gatif de l axe secondaire 4 Mesure dans le sens positif de l axe principal et positif de l axe secondaire 5 Mesure dans le sens positif de l axe principal et n gatif de l axe secondaire 6 Mesure dans le sens n gatif de l axe principal et positif de l axe secondaire 7 Mesure dans le sens n gatif de l axe principal et n gatif de l axe secondaire Distance d approche 0320 en incr mental Di
139. talon dans le plan avec 4 ou 3 points de palpage Plage d introduction 3 8 mesures Pr s lection valeur 0 1 2 3 0431 d finir si la TNC doit initialiser automatiquement le Preset actif point d origine au centre de la bille 0 ne pas initialiser automatiquement le Preset au centre de la bille initialiser manuellement avant de lancer le cycle 1 initialiser automatiquement le Preset au centre de la bille avant la mesure pr positionner le palpeur manuellement au dessus de la bille talon avant de lancer le cycle 2 initialiser automatiquement le Preset au centre de la bille apr s la mesure initialiser manuellement avant de lancer le cycle 3 initialiser le Preset au centre de la bille avant et apr s la mesure pr positionner le palpeur manuellement au dessus de la bille talon avant de lancer le cycle G451 option Plage angulaire jeu 0432 c est la valeur angulaire n cessaire au d placement pour la mesure du jeu l inversion de l axe rotatif L angle de d placement doit tre nettement sup rieur au jeu r el de l axe rotatif Si la valeur introduite 0 la TNC ne mesure pas le jeu sur cet axe Plage d introduction 3 0000 3 0000 ESURE CINEMATIQUE cycle 451 DIN ISO 1 3 d placez alors le palpeur peu pr s au centre au eo Si vous activez l initialisation Preset avant la mesure 0431 dessus de la bille talon avant de lancer le cycle HEIDENHAIN ITNC 530 493 G451 option
140. terminer la TNC d gage l outil la hauteur de s curit Cycles d usinage Contour de poche trac de contour il Attention lors de la programmation Si n cessaire utiliser une fraise avec une coupe au centre DIN 844 ou pr percer avec le cycle 21 Vous d finissez le comportement de plong e du cycle 22 dans le param tre Q19 et dans le tableau d outils dans les colonnes ANGLE et LCUTS Si 019 0 a t d fini la TNC plonge syst matiquement perpendiculairement m me si un angle de plong e ANGLE a t d fini pour l outil actif Si vous avez d fini ANGLE 90 la TNC plonge perpendiculairement C est l avance pendulaire Q19 qui est alors utilis e comme avance de plong e Si l avance pendulaire Q19 est d finie dans le cycle 22 et si la valeur ANGLE d finie est comprise entre 0 1 et 89 999 dans le tableau d outils la TNC effectue une plong e h lico dale en fonction de la valeur ANGLE d finie Si l avance pendulaire est d finie dans le cycle 22 et si aucune valeur ANGLE n est d finie dans le tableau d outils la TNC d livre un message d erreur Si les donn es g om triques n autorisent pas une plong e h licoidale g om trie de rainure la TNC tente d ex cuter une plong e pendulaire La longueur pendulaire est alors calcul e partir de LCUTS et ANGLE longueur pendulaire LCUTS tan ANGLE Pour les contours de poches avec des angles internes de faible valeur l utilisation d un facte
141. touche PGM MGT Introduire le nom et le type de fichier du tableau de ENT points valider avec la touche ENT omn S lectionner l unit de mesure appuyer sur MM ou INCH La TNC commute vers la fen tre de programme et affiche un tableau de points vide Avec la softkey INSERER LIGNE ins rer une nouvelle E ligne et introduire les coordonn es du lieu d usinage d sir R p ter la proc dure jusqu ce que toutes les coordonn es souhait es soient introduites seconde barre de softkeys vous d finissez les coordonn es que vous souhaitez introduire dans le tableau de points HEIDENHAIN iTNC 530 71 il a Avec les softkeys X OUT ON Y OUT ON Z OUT ON 2 4 Tableaux de er Ignorer certains points pour l usinage Dans la colonne FADE du tableau de points vous pouvez marquer le point d fini sur une ligne donn e de mani re ce qu il ne soit pas usin S lectionner la colonne FADE Dans le tableau s lectionner le point qui doit tre masqu Activer le masquage ou po D sactiver le masquage ENT 72 Utiliser les cycles d usinage il Dans le programme s lectionner le tableau de points ou re En mode M morisation dition de programme choisir le programme pour lequel le tableau de points z ro doit tre activ O OD Appeler la fonction de s lection du tableau de points C DE appuyer sur la touche PGM CALL Appuyer sur la softkey TA
142. tous les axes rotatifs Puis red finir le cycle PLAN D USINAGE et valider la question de dialogue avec la touche NO ENT Vous d sactivez ainsi la fonction 11 9 PLAN D USINAGE cycle HEIDENHAIN ITNC 530 299 il de logiciel 1 Ion G80 opt IN ISO 11 9 PLAN D USINAGE cycle Positionner les axes rotatifs positionner automatiquement les axes rotatifs ou bien si vous devez les positionner manuellement dans le programme Consultez le manuel de votre machine A Le constructeur de la machine d finit si le cycle 19 doit Positionner les axes rotatifs manuellement Si le cycle 19 ne positionne pas automatiquement les axes rotatifs vous devez les positionner s par ment dans une s quence L apr s la d finition du cycle Si vous utilisez des angles d axe vous pouvez d finir les valeurs des axes directement dans la s quence L Si vous utilisez des angles dans l espace utilisez dans ce cas les param tres 0120 valeur d axe A Q121 Valeur d axe B et 0122 valeur d axe C d finis par le cycle 19 Exemple de s quences CN D finir l angle dans l espace pour le calcul de la correction Positionner les axes rotatifs en utilisant les valeurs calcul es par le cycle 19 Activer la correction dans l axe de broche Activer la correction dans le plan d usinage positions des axes enregistr es dans les param tres ap Lors du positionnement manuel utilisez toujours les Q120 Q122 N utiliser pas des
143. 0 mm min Plage d introduction 0 1000 99999 9999 en alternative PREDEF gt Temporisation au fond 0211 dur e en secondes de la rotation vide de l outil au fond du trou Plage d introduction O 3600 0000 en alternative PREDEF gt Point de d part plus profond 0379 en incr mental se r f re la surface de la pi ce point initial du per age effectif si vous avez d j effectu un pr per age une profondeur donn e avec un outil moins long La TNC se d place en avance de pr positionnement de la distance d approche jusqu au point de d part plus profond Plage d introduction 0 99999 9999 gt Avance de pr positionnement 0253 vitesse de d placement de l outil en mm min lors du positionnement de la distance d approche jusqu un point de d part plus profond si la valeur introduite pour 0379 est diff rente de 0 Plage d introduction 0 99999 999 en alternative FMAX FAUTO PREDEF m O D O ep D le c O O O og O Z Cycles d usinage per age il 3 9 FRAISAGE DE TROUS cycle 208 D roulement du cycle 1 La TNC positionne l outil dans l axe de broche en avance rapide FMAX la distance d approche introduite au dessus de la surface de la pi ce et aborde le diam tre programm en suivant un arc de cercle s il y a suffisamment de place Avec l avance F programm e l outil usine la profondeur de per age programm e en suiv
144. 0 s additionne PM6140 Plage d introduction 0 99999 9999 en alternative PREDEF Hauteur de s curit Q260 en absolu coordonn e dans l axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pi ce mat riels de fixation Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 en alternative PREDEF D placement haut s cu Q301 d finir comment le palpeur doit se d placer entre les points de mesure 0 entre les points de mesure la hauteur de mesure 1 entre les points de mesure la hauteur de s curit En alternative PREDEF Cote max du trou Q275 diam tre max autoris pour le trou poche circulaire Plage d introduction 0 99999 9999 Cote min du trou Q276 diam tre min autoris pour le trou poche circulaire Plage d introduction 0 99999 9999 Tol rance centre ler axe Q279 cart de position autoris dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 0 99999 9999 Tol rance centre 2 me axe Q280 cart de position autoris dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 0 99999 9999 Cycles palpeurs contr le automatique des pi ces il gt Proc s verb mes Q281 d finir si la TNC doit ou non tablir le proc s verbal de mesure 0 ne pas tablir de proc s verbal de mesure 1 tablir un proc s verbal de mesure la TNC m morise en configuration par d faut le fichier de proc s verbal TCHPR421 TXT dans le r pertoire o se trouve
145. 03 DIN ISO G203 D roulement du cycle 1 La TNC positionne l outil dans l axe de broche en avance rapide FMAX la distance d approche programm e au dessus de la surface de la pi ce Avec l avance F programm e l outil perce jusqu la premi re profondeur de passe Si un brise copeaux a t introduit la TNC d gage l outil de la valeur de retrait programm e Si vous travaillez sans brise copeaux la TNC d gage l outil avec l avance de retrait la distance d approche ex cute une temporisation si celle ci est programm e puis le d place nouveau avec FMAX la distance d approche au dessus de la premi re profondeur de passe Avec l avance d usinage l outil perce ensuite une autre passe chaque passe la profondeur de passe diminue en fonction de la valeur de r duction si celle ci a t programm e La TNC r p te ce processus 2 4 jusqu ce que l outil atteigne la profondeur de per age Au fond du trou l outil ex cute une temporisation si celle ci est programm e pour d gager les copeaux Apr s temporisation il est d gag avec l avance de retrait la distance d approche Si vous avez introduit un saut de bride la TNC d place l outil cette position avec FMAX HEIDENHAIN ITNC 530 3 6 PERCAGE UNIVERSEL cycle 203 ne G203 3 6 PERCAGE UNIVERSEL cycle 203 DIN ISO G203 Attention lors de la programmation 88 Cycles d usinage per age il Param tre
146. 0491 absolu coin du point d part X introduire le diam tre Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt D part de contour Z 0492 absolu coin du point d part Z Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Diam tre fin de contour 0493 absolu coin du point final en X introduire le diam tre Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Fin de contour Z 0494 absolu coin du point final Z Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Angle surf p riph 0495 angle de la premi re surface usiner en degr s Plage d introduction 179 999 179 999 gt Angle surf transv 0496 angle de la deuxi me surface usiner en degr s Plage d introduction 179 999 179 999 gt Cong de raccordement Q500 cong de raccordement entre les surfaces usiner Plage d introduction 0 99999 999 G290 Q492 Q494 de logiciel cycle 290 DIN ISO m X O 3 T oO oO 2 f O O O Q O Z 12 7 TOURNAGE INTERPOLE option HEIDENHAIN ITNC 530 32 Fraisage contour Les surfaces peuvent tre frais es en introduisant Q444 0 Pour l usinage utilisez une fraise avec un rayon de dent R2 Si il y a une grande sur paisseur sur les surfaces utilisez plut t le fraisage pour baucher que le tournage interpol G290 Avec le fraisage le cycle permet de faire l usinage en plusieurs coupes Notez qu avec le fraisage la vitesse d avance correspo
147. 1 m moriser le point d origine d termin dans le tableau Preset Le syst me de r f rence est le syst me de coordonn es machine syst me REF HEIDENHAIN ITNC 530 Fonction FCL 3 G408 15 2 PREF CENTRE j Di cycle 408 DIN ISO j il Fonction FCL 3 G408 15 2 PREF CENTRE Mure cycle 408 DIN ISO gt Palpage dans axe palpeur 0381 d finir sila TNC doit galement initialiser le point d origine dans l axe du palpeur 0 ne pas initialiser le point d origine dans l axe du palpeur 1 initialiser le point d origine dans l axe du palpeur gt Palp axe palp Coord 1 axe Q382 en absolu coordonn e du point de palpage dans l axe principal du plan d usinage laquelle le point d origine de l axe du palpeur doit tre initialis N agit que si 0381 1 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Palp axe palp Coord 2 axe Q383 en absolu coordonn e du point de palpage dans l axe secondaire du plan d usinage laquelle le point d origine de cet axe doit tre initialis N agit que si 0381 1 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Palp axe palp Coord 3 axe 0384 en absolu coordonn e du point de palpage dans l axe du palpeur laquelle le point d origine de cet axe doit tre initialis N agit que si 0381 1 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Nouveau pt de r f sur axe palpeur 0333 en absolu coordonn e
148. 150 0 0 4 27 25 12 5 0 10 0 5 325 10 0 90 6 250 248 15 0 0 7 1200 z 0 0 8 1700 0 0 8 1700 a 0 0 0 0 0 0 0 0 e LB i u m SEEE 11 0 0 d 5 54 DEBUT FIN PAGE PAGE INSERER EFFACER LIGNE i l ll LIGNE LIGNE SUIVANTE 287 G53 DIN ISO N Q gt du N N re Q O O X 2 2 er Q O 11 3 D calage du POINT ZER G247 11 4 INIT poii DE REF cycle 247 DIN ISO 11 4 INIT POINT DE REF cycle 247 DIN ISO G247 Effet Avec le cycle INIT POINT DE REF vous pouvez activer comme nouveau point d origine une valeur Preset qui a t d finie dans un tableau Preset A l issue d une d finition du cycle INIT POINT DE REF toutes les coordonn es introduites ainsi que tous les d calages de point z ro absolus et incr mentaux se r f rent au nouveau Preset Affichage d tat Dans l affichage d tat la TNC affiche le num ro Preset actif derri re le symbole du point d origine Attention avant de programmer Lorsque l on active un point d origine issu du tableau Preset la TNC annule un d calage de point z ro actif La TNC n initialise le Preset que sur les axes d finis par des valeurs dans le tableau Preset Le point de r f rence des axes qui sont d sign s avec reste inchang Si vous activez le num ro de Preset 0 ligne 0 activez dans ce cas le dernier point du point d
149. 2 Zone de s curit pour mesure multiple PM6171 332 Palpeur commutation avance de palpage PM6120 333 Palpeur commutation avance pour d placements de positionnement MP6150 ES Palpeur commutation avance rapide pour d placements de positionnement MP6151 ces KinematicsOpt limite de tol rance pour le mode Optimisation MP6600 399 KinematicsOpt cart autoris par rapport au rayon de la bille talon MP6601 333 Ex cuter les cycles palpeurs 334 HEIDENHAIN ITNC 530 37 il 14 1 Principes de base 336 Particularit s communes aux cycles palpeurs pour d terminer le d salignement d une pi ce 337 14 2 ROTATION DE BASE cycle 400 DIN IS0 G400 338 D roulement du cycle 338 Attention lors de la programmation 338 Param tres du cycle 339 14 3 ROTATION DE BASE avec deux trous cycle 401 DIN ISO G401 341 D roulement du cycle 341 Attention lors de la programmation 341 Param tres du cycle 342 14 4 ROTATION DE BASE partir de deux tenons cycle 402 DIN ISO 6402 344 D roulement du cycle 344 Attention lors de la programmation 344 Param tres du cycle 345 14 5 ROTATION DE BASE compens e avec axe rotatif cycle 403 DIN ISO 6403 347 D roulement du cycle 347 Attention lors de la programmation 348 Param tres du cycle 349 14 6 INITIALISER LA ROTATION DE BASE cycle 404 DIN I
150. 2 ou X13 HEIDENHAIN iTNC 530 467 il 17 5 MESURE 3D cycle 4 fonction FCL 3 Param tres du cycle CES 468 N de param tre pour r sultat introduire le num ro du param tre O auquel doit tre affect e la valeur de la premi re coordonn e X Plage d introduction O 1999 Course de mesure relative en X Composante X du vecteur de sens dans le sens o le palpeur doit se d placer Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Course de mesure relative en Y Composante Y du vecteur de sens dans le sens o le palpeur doit se d placer Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Course de mesure relative en Z Composante Z du vecteur de sens dans le sens o le palpeur doit se d placer Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Course de mesure max introduire la course que doit parcourir le palpeur du point initial en longeant le vecteur de sens Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Avance de mesure introduire l avance de mesure en mm min Plage d introduction 0 3000 000 Course de retrait max course de d placement dans le sens oppos au sens du palpage apr s d viation de la tige de palpage Plage d introduction O 99999 9999 Syst me de r f 0 EFF 1 REF D finir si le r sultat de la mesure doit tre enregistr dans le syst me de coordonn es actuel EFF peut donc tre d cal ou pivot ou bien par r f rence au syst me de coordonn es machine REF
151. 20 vous d finissez l endroit o la p TNC doit positionner l outil la fin des cycles 21 24 Bit 4 0 A la fin du cycle la TNC positionne l outil tout d abord dans l axe d outil la hauteur de s curit d finie Q07 et ensuite dans le plan d usinage la position o se trouvait l outil lors de l appel du cycle Bit4 1 la fin du cycle la TNC positionne toujours l outil dans l axe d outil la hauteur de s curit 07 d finie dans le cycle Veillez ce qu aucune collision ne puisse se produire lors des d placements de positionnement suivants Les donn es d usinage telles que la profondeur de fraisage les sur paisseurs et la distance d approche sont introduire dans le cycle 20 DONNEES DU CONTOUR HEIDENHAIN ITNC 530 189 7 1 Cycles SL 7 1 Cycles SL R sum 14 CONTOUR Imp ratif 14 Page 191 20 DONNEES DU CONTOUR imp ratif fem Page 196 21 PRE PERCAGE utilisation facultative 2 Page 198 C2 22 EVIDEMENT imp ratif 22 Page 200 e 2 23 FINITION EN PROFONDEUR 23 Page 204 utilisation facultative CALE 24 FINITION LATERALE utilisation 24 Page 205 facultative E i Cycles tendus 270 DONNEES TRACE CONTOUR Page 207 D 25 TRACE DE CONTOUR Page 209 275 RAINURE TROCHO DAL Page 211 Tm 276 TRACE DE CONTOUR 3D 276 Page 217 190 Cycles d usinage Contour de poche trac de contour il 72 CONTOUR cycle 14 DIN ISO G37
152. 203 87 D roulement du cycle 87 Attention lors de la programmation 88 Param tres du cycle 89 3 7 LAMAGE EN TIRANT cycle 204 DIN ISO G204 91 D roulement du cycle 91 Attention lors de la programmation 92 Param tres du cycle 93 3 8 PERCAGE PROFOND UNIVERSEL cycle 205 DIN ISO G205 95 D roulement du cycle 95 Attention lors de la programmation 96 Param tres du cycle 97 3 9 FRAISAGE DE TROUS cycle 208 99 D roulement du cycle 99 Attention lors de la programmation 100 Param tres du cycle 101 3 10 PERCAGE MONOLEVRE cycle 241 DIN ISO G241 102 D roulement du cycle 102 Attention lors de la programmation 102 Param tres du cycle 103 3 11 Exemples de programmation 105 HEIDENHAIN iTNC 530 25 il 4 2 NOUVEAU TARAUDAGE avec mandrin de compensation cycle G206 DIN IS0 G206 111 D roulement du cycle 111 Attention lors de la programmation 111 Param tres du cycle 112 4 3 NOUVEAU TARAUDAGE RIGIDE sans mandrin de compensation cycle 207 DIN ISO G207 113 D roulement du cycle 113 Attention lors de la programmation 114 Param tres du cycle 115 4 4 TARAUDAGE BRISE COPEAUX cycle 209 DIN ISO G209 116 D roulement du cycle 116 Attention lors de la programmation 117 Param tres du cycle 118 4 5 Principes de base pour le fraisage de filet
153. 24 N o T 264 FILETAGE AVEC PERCAGE Cycle de per age en pleine mati re suivi du fraisage d un filet avec un outil Page 128 N o T 265 FILETAGE HELICO DAL AVEC PERCAGE Cycle de fraisage d un filet en plein mati re Page 132 N m z 267 FILETAGE EXTERNE SUR TENONS Cycle de fraisage d un filet externe avec fraisage d un chanfrein Page 132 F 110 Cycles d usinage taraudage fraisage de filets il 4 2 NOUVEAU TARAUDAGE avec mandrin de compensation cycle G206 DIN ISO G206 D roulement du cycle 1 La INC positionne l outil dans l axe de broche en avance rapide FMAX la distance d approche programm e au dessus de la surface de la pi ce 2 L outil se d place en une passe la profondeur de per age 3 Le sens de rotation de la broche est ensuite invers et l outil est d gag apr s temporisation la distance d approche Si vous avez introduit un saut de bride la TNC d place l outil cette position avec FMAX 4 Ala distance d approche le sens de rotation broche est nouveau invers Attention lors de la programmation Programmer la s quence de positionnement au point initial centre du trou dans le plan d usinage avec correction de rayon RO Le signe du param tre de cycle Profondeur d termine le sens de l usinage Si vous programmez Profondeur 0 la TNC n ex cute pas le cycle L outil doit tre mont dans un mandrin de compensation Le mandrin de compe
154. 25 Cycles palpeurs 525 HEIDENHAIN ITNC 530 45 il _ 1 1 Introduction Les op rations d usinage r p titives contenant plusieurs phases d usinage sont m moris es dans la TNC sous forme de cycles Les conversions du syst me de coordonn es et certaines fonctions sp ciales sont disponibles sous forme de cycles La plupart des cycles utilisent des param tres Q comme param tres de transfert Les param tres affect s une m me fonction utilis e dans diff rents cycles portent toujours le m me num ro p ex 0200 correspond toujours la distance d approche et 0202 la profondeur de passe etc 1 1 Introduct 48 Principes de base vues d ensemble 1 2 Groupes de cycles disponibles Tableau r capitulatif des cycles d usinage La barre de softkeys affiche les diff rents groupes de dus cycles Cycles pour per age profond al sage l al soir l outil et lamage Cycles de taraudage filetage et fraisage de filets Cycles de fraisage de poches tenons rainures Cycles de cr ation de motifs de points p ex cercle de trous ou grille de trous Cycles SL Subcontur List pour l usinage parall le un contour complexe constitu de plusieurs contours partiels superpos s interpolation sur corps d un cylindre Cycles d usinage ligne ligne de surfaces planes ou gauches Cycles de conversion de coordonn es les contours tre d cal s orient s invers s agrandis ou r duits Cycles sp ci
155. 5 indiquer le num ro dans le tableau de points z ro tableau Preset auquel la TNC doit m moriser les coordonn es du cercle de trous Si vous introduisez Q305 0 la TNC initialise automatiquement le nouveau point d origine au centre du cercle de trous Plage d introduction 0 2999 G416 Nouveau pt de r f axe principal 0331 en absolu coordonn e dans l axe principal laquelle la TNC doit initialiser le centre calcul pour le cercle de trous Valeur par d faut 0 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Nouveau pt de r f axe secondaire 0332 en absolu coordonn e dans l axe secondaire laquelle la TNC doit initialiser le centre calcul pour le cercle de trous Valeur par d faut 0 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Transfert val mesure 0 1 O303 d finir si le point d origine d termin doit tre m moris dans le tableau de points z ro ou dans le tableau Preset 1 Ne pas utiliser Sera inscrit par la TNC si d anciens programmes sont import s voir M moriser le point d origine calcul la page 360 0 m moriser le point d origine d termin dans le tableau de points z ro courant Le syst me de r f rence est le syst me de coordonn es pi ce courant 1 m moriser le point d origine d termin dans le tableau Preset Le syst me de r f rence est le syst me de coordonn es machine syst me REF Q v lt Z A T _ a _ OU z Q am J Q
156. 5 T 5 D10 22 STOP see 23 L Z 50 R FMAX F 24 L X 20 Y 20 R FMAX ER 25 CALL LBL 15 REPS Di 26 PLANE RESET STAY Ie MAX 27 LBL DYN 28 END PGM STAT1 MM S IST PQ T5 SINm 20 13 2 787 Y 340 071 Z 100 250 B 51 600 C 0 000 a la e S1 0 000 EFF 20 T 5 zZ S 2500 F M5 EN Cycles palpeurs talonnage automatique des outils 19 2 Etalonnage du TT cycle 30 ou 480 DIN ISO G480 G480 D roulement du cycle Vous talonnez le TT avec le cycle de mesure TCH PROBE 30 ou TCH PROBE 480 voir galement Diff rences entre les cycles 31 33 et 481 483 la page 511 L op ration d talonnage est automatique La TNC calcule galement de mani re automatique l excentricit de l outil d talonnage Pour cela elle fait tourner la broche de 180 au milieu du cycle d talonnage Utilisez comme outil d talonnage une pi ce parfaitement cylindrique par exemple une tige cylindrique Les valeurs d talonnage ainsi obtenues sont stock es dans la TNC et prises en compte automatiquement par elle lors des talonnages d outils ult rieurs 15mm et sortir d environ 50mm du mandrin de serrage Dans cette configuration il en r sulte un d calage de 0 1 um par force de palpage de 1N p L outil d talonnage devrait avoir un diam tre sup rieur Attention lors de la programmation Le processus du cycle d talonnage d pend du param tre machine 6500 Consultez
157. 50 TXT contenant les donn es suivantes Date et heure auxquelles le proc s verbal a t tabli Chemin d acc s au programme CN partir duquel le cycle a t ex cut Mode utilis 0 sauvegarder 1 cr er 2 tat de la m moire Num ro de la m moire 0 9 Num ro de ligne de la cin matique dans le tableau de cin matique Code dans le mesure o vous avez introduit un code juste avant l ex cution du cycle 450 Dans le fichier log les autres donn es varient en fonction du mode s lectionn Mode 0 Ecriture de tous les enregistrements d axes et de transformation de la cha ne cin matique sauvegard s par la TNC Mode 1 R daction log de tous les enregistrements de transformation ant rieurs et post rieurs la restauration Mode 2 Liste de l tat actuel de la m moire l cran et dans le fichier log avec num ro de m moire num ros de codes num ros de cin matiques et date de la sauvegarde 2 S Z m LO T Q D 2 LL Q lt LL Z Q as LLJ A CC lt 18 3 SAU HEIDENHAIN ITNC 530 481 G451 option ESURE CINEMATIQUE cycle 451 DIN ISO 18 4 MESURE CINEMATIQUE cycle 451 DIN ISO G451 option D roulement du cycle Le cycle palpeur 451 vous permet de contr ler et si n cessaire optimiser la cin matique de votre machine l aide d un palpeur 3D TS vous mesurez une bille talon HEIDENHAIN que vous fixez sur la table de la machin
158. 51 9 1 Cycles SL be complexe de contour 9 1 Cycles SL ave Mmuie complexe de contour 0 0 Q Q Fat g 3 3 3 3 O O Q Q O O O O N O D cd cd 5 5 Q Q O O oO oO 5 5 aa er N 0 0 Oo 5 O O ue gt Surface d addition Les deux surfaces partielles A et B y compris leurs surfaces communes doivent tre usin es E Les surfaces A et B doivent tre programm es sans correction de rayon dans des programmes s par s E Dans la formule de contour les surfaces A et B sont prises en compte avec la fonction r uni avec Programme de d finition de contour N 52 Cycles d usinage poche de contour avec formule de contour Surface de soustraction La surface doit tre usin e sans la partie recouverte par B E Les surfaces A et B doivent tre programm es sans correction de rayon dans des programmes s par s E Dans la formule de contour la surface B est soustraite de la surface en utilisant la fonction intersection avec compl ment de Programme de d finition de contour 9 1 Cycles SL N be complexe de contour Surface d intersection La surface commune de recouvrement de et de B doit tre usin e Les surfaces sans recouvrement ne doivent pas tre usin es E Les surfaces A et B doivent tre programm es sans corre
159. 82 498 Cin matique sauvegarder 480 Compensation Preset 498 Conditions requises 479 Denture Hirth 485 Fonction log 481 495 507 Jeu l inversion 489 M thodes de calibrage 488 503 505 Pr cision 487 Configurations globales 472 Conversion de coordonn es 280 Coordonn e unique mesurer 446 Corps d un cylindre Contour usiner 229 Fraisage de contour 238 Ilot oblong fraiser 235 Rainure usiner 232 Correction d outil 416 Cycle Appeler 55 D finir 54 Cycles de contour 188 Cycles de palpage pour le mode automatique 330 Cycles de per age 76 Cycles et tableaux de points 74 HEIDENHAIN ITNC 530 C Cycles SL Contours superpos s 192 251 Cycle Contour 191 Donn es du contour 196 Donn es du trac du contour 207 Evidement 200 Finition en profondeur 204 Finition lat rale 205 Pr perc cage 198 Principes de base 188 257 Trac de contour 209 TRACE DE CONTOUR 3D 217 Cycles SL avec formule complexe de contour 246 Cycles SL avec formule simple de contour 257 D D calage du point z ro avec tableaux points z ro 282 dans le programme 281 D salignement de la pi ce compensation partir de deux tenons circulaires 344 partir de deux trous 341 au moyen d un axe rotatif 347 352 en mesurant deux points d une droite 338 D salignement pi ce c
160. 9 Centre 2 me axe Q274 en absolu centre du cercle de trous Valeur nominale dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Diam tre nominal 0262 introduire le diam tre approximatif du cercle de trous Plus le diam tre du trou est petit et plus le diam tre nominal introduire doit tre pr cis Plage d introduction 0 99999 9999 Angle ler trou 0291 en absolu angle en coordonn es polaires du 1er centre de trou dans le plan d usinage Plage d introduction 360 0000 360 0000 Angle 2 me trou 0292 en absolu angle en coordonn es polaires du 2 me centre de trou dans le plan d usinage Plage d introduction 360 0000 360 0000 Angle 3 me trou 0293 en absolu angle en coordonn es polaires du 3 me centre de trou dans le plan d usinage Plage d introduction 360 0000 360 0000 Hauteur mesure dans axe palpage 0261 en absolu coordonn e du centre de la bille point de contact dans l axe du palpeur pr vu pour la mesure Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 F CENTRE C TROUS cycle 416 DIN ISO Hauteur de s curit 0260 en absolu coordonn e dans l axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pi ce mat riels de fixation Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 en alternative PREDEF 394 Cycles palpeurs initialisation automatique des points d origine il Num ro point z ro dans tableau O30
161. 9 en alternative FAUTO FU FZ gt Profondeur Q201 en incr mental distance entre la surface de la pi ce et le fond de la gravure gt Avance plong e en profondeur 0206 vitesse de d placement de l outil lors de la plong e en mm min Plage d introduction O 99999 999 en alternative FAUTO FU gt Distance d approche Q200 en incr mental distance entre la pointe de l outil et la surface de la pi ce Plage d introduction O0 99999 9999 en alternative PREDEF gt Coord surface pi ce 0203 en absolu coordonn e de la surface de la pi ce Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Saut de bride Q204 en incr mental coordonn e dans l axe de broche excluant toute collision entre l outil et la pi ce dispositif de fixation Plage d introduction 0 99999 9999 en alternative PREDEF 3 X 0514 0513 m O s D O ep le c W O O O Q O Z Cycles fonctions sp ciales il Caract res autoris s en plus des minuscules majuscules et chiffres les caract res sp ciaux sont possibles I amp lt gt Q0 _ pour des fonctions sp ciales Si vous souhaitez graver ces caract res vous devez les introduire en double dans le texte graver p ex mp Les caract res sp ciaux et sont utilis s par la TNC Caract res non imprimables En plus du texte il est galement possible de d finir des caract res n
162. 9 9999 en alternative PREDEF 15 9 POINT DE INTERIEUR COIN cycle 415 DIN ISO 390 Cycles palpeurs initialisation automatique des points d origine il D placement haut s cu 0301 d finir comment le palpeur doit se d placer entre les points de mesure 0 entre les points de mesure la hauteur de mesure 1 entre les points de mesure la hauteur de s curit En alternative PREDEF Ex cuter rotation de base Q304 d finir si la TNC doit compenser le d salignement de la pi ce par une rotation de base 0 ne pas ex cuter de rotation de base 1 ex cuter une rotation de base Num ro point z ro dans tableau Q305 indiquer le num ro dans le tableau de points z ro tableau Preset dans lequel la TNC doit m moriser les coordonn es du coin Si vous introduisez Q305 0 la TNC initialise automatiquement l affichage le nouveau point d origine tant dans le coin Plage d introduction 0 2999 Nouveau pt de r f axe principal 0331 en absolu coordonn e dans l axe principal laquelle la TNC doit initialiser le coin d termin Valeur par d faut 0 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Nouveau pt de r f axe secondaire 0332 en absolu coordonn e dans l axe secondaire laquelle la TNC doit initialiser le coin d termin Valeur par d faut 0 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Transfert val mesure 0 1 Q303 d finir si le point d origine d termin doit tre m
163. 99 Nouveau pt de r f axe principal 0331 en absolu coordonn e dans l axe principal laquelle la TNC doit initialiser le centre du tenon d termin Valeur par d faut 0 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Nouveau pt de r f axe secondaire 0332 en absolu coordonn e dans l axe secondaire laquelle la TNC doit initialiser le centre du tenon d termin Valeur par d faut 0 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Transfert val mesure 0 1 Q303 d finir si le point d origine d termin doit tre m moris dans le tableau de points z ro ou dans le tableau Preset 1 Ne pas utiliser Sera inscrit par la TNC si d anciens programmes sont import s voir M moriser le point d origine calcul la page 360 0 m moriser le point d origine d termin dans le tableau de points z ro courant Le syst me de r f rence est le syst me de coordonn es pi ce courant 1 m moriser le point d origine d termin dans le tableau Preset Le syst me de r f rence est le syst me de coordonn es machine syst me REF Cycles palpeurs initialisation automatique des points d origine il MP6140 0320 gt Palpage dans axe palpeur Q381 d finir sila TNC doit galement initialiser le point d origine dans l axe du palpeur 0 ne pas initialiser le point d origine dans l axe du palpeur 1 initialiser le point d origine dans l axe du palpeur gt Palp axe palp Coord 1 axe Q382
164. 99 9999 en alternative FAUTO HEIDENHAIN iTNC 530 Q355 gt 1 4 6 FRAISAGE DE FILETS cycle 262 Exemple S quences CN 12 an G262 G263 4 7 FILETAGE SUR UN TOUR cycle 263 so 4 7 FILETAGE SUR UN TOUR cycle 263 DIN ISO G263 D roulement du cycle 1 La TNC positionne l outil dans l axe de broche en avance rapide FMAX la distance d approche programm e au dessus de la surface de la pi ce Chanfreiner 2 L outil se d place la profondeur du chanfrein moins la distance d approche avec l avance de pr positionnement Il se d place ensuite avec l avance de chanfreinage la profondeur du chanfrein 3 Si une distance d approche lat rale a t introduite la TNC positionne l outil tout de suite la profondeur du chanfrein avec l avance de pr positionnement 4 Ensuite et selon l espace disponible la TNC se d gage du centre ou accoste en douceur le diam tre primitif avec un pr positionnement lat ral et ex cute un d placement circulaire Chanfrein frontal 5 L outil se d place la profondeur du chanfrein frontal avec l avance de pr positionnement 6 En partant du centre la TNC positionne l outil la position d cal e sans correction de rayon sur un demi cercle I ex cute ensuite un d placement circulaire avec l avance de chanfreinage 7 Ensuite la TNC d place nouveau l outil au centre du trou sur un demi cercle Fraisage de filets 8 Avec l avance de pr positionnemen
165. 999 Nouveau pt de r f axe principal 0331 en absolu coordonn e dans l axe principal laquelle la TNC doit initialiser le centre du tenon d termin Valeur par d faut 0 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Nouveau pt de r f axe secondaire 0332 en absolu coordonn e dans l axe secondaire laquelle la TNC doit initialiser le centre du tenon d termin Valeur par d faut 0 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Transfert val mesure 0 1 O303 d finir si le point d origine d termin doit tre m moris dans le tableau de points z ro ou dans le tableau Preset 1 Ne pas utiliser Sera inscrit par la TNC si d anciens programmes sont import s voir M moriser le point d origine calcul la page 360 0 m moriser le point d origine d termin dans le tableau de points z ro courant Le syst me de r f rence est le syst me de coordonn es pi ce courant 1 m moriser le point d origine d termin dans le tableau Preset Le syst me de r f rence est le syst me de coordonn es machine syst me REF Cycles palpeurs initialisation automatique des points d origine gt Palpage dans axe palpeur Q381 d finir sila TNC doit galement initialiser le point d origine dans l axe du palpeur 0 ne pas initialiser le point d origine dans l axe du palpeur 1 initialiser le point d origine dans l axe du palpeur gt Palp axe palp Coord 1 axe Q382 en absolu coordonn
166. 999 9999 en alternative PREDEF HEIDENHAIN ITNC 530 0263 0265 G400 MP6140 0320 X 27221 ROTATION DE BASE cycle 400 DIN ISO 14 2 j il gt D placement haut s cu Q301 d finir comment le palpeur doit se d placer entre les points de mesure 0 entre les points de mesure la hauteur de mesure 1 entre les points de mesure la hauteur de s curit En alternative PREDEF G400 Valeur config rotation de base Q307 en absolu introduire l angle de la droite de r f rence si le d salignement d terminer ne doit pas se r f rer l axe principal mais une droite quelconque Pour la rotation de base la TNC calcule alors la diff rence entre la valeur mesur e et l angle de la droite de r f rence Plage d introduction 360 000 360 000 gt Num ro Preset dans tableau Q305 indiquer le num ro dans le tableau Preset avec lequel la TNC doit enregistrer la coordonn e rotation de base Si l on introduit 0305 0 la TNC transfert la rotation de base d termin e dans le menu ROT du mode Manuel Plage d introduction 0 2999 m O D O ep le c O O O og O Z ATION DE BASE cycle 400 DIN ISO T ous 340 Cycles palpeurs d terminer automatiquement le d salignement de la pi ce 14 3 ROTATION DE BASE avec deux trous cycle 401 DIN ISO G401 D roulement du cycle Le cycle palpeur 401 d
167. 9999 Diam tre nominal Q262 diam tre approximatif de la poche circulaire trou Introduire plut t une valeur plus petite Plage d introduction O 99999 9999 Angle initial Q325 en absolu angle compris entre l axe principal du plan d usinage et le premier point de palpage Plage d introduction 360 0000 360 0000 Incr ment angulaire Q247 en incr mental angle compris entre deux points de mesure Le signe de l incr ment angulaire d termine le sens de rotation sens horaire pour le d placement du palpeur au point de mesure suivant Si vous souhaitez mesurer des secteurs angulaires programmez un incr ment angulaire inf rieur 90 Plage d introduction 120 0000 120 0000 HEIDENHAIN ITNC 530 377 mie 15 6 POINT DE REFERE INTERIEUR CERCLE cycle 412 DIN ISO G412 15 6 POINT DE aerere lle INTERIEUR CERCLE cycle 412 DIN ISO 378 Hauteur mesure dans axe palpage 0261 en absolu coordonn e du centre de la bille point de contact dans l axe du palpeur pr vu pour la mesure Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Distance d approche Q320 en incr mental distance suppl mentaire entre le point de mesure et la bille du palpeur 0320 s additionne PM6140 Plage d introduction O0 99999 9999 en alternative PREDEF Hauteur de s curit Q260 en absolu coordonn e dans l axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pi ce mat riels de fixation Plage d in
168. 9999 999 en alternative FAUTO FU Avance de fraisage Q207 vitesse de d placement de l outil lors du fraisage en mm min Plage d introduction 0 99999 9999 en alternative FAUTO Avance de fraisage Q207 vitesse de d placement de l outil lors du fraisage en mm min Plage d introduction 0 99999 9999 en alternative FAUTO HEIDENHAIN ITNC 530 m O 3 D q V le c O O O og O Z 13 G264 4 8 FILETAGE AVEC PERCAGE cycle 264 o ii G265 4 9 FILETAGE HELICO DAL AVEC PERCAGE cycle 265 aso 4 9 FILETAGE HELICO DAL AVEC PERCAGE cycle 265 DIN ISO G265 D roulement du cycle 1 La TNC positionne l outil dans l axe de broche en avance rapide FMAX la distance d approche programm e au dessus de la surface de la pi ce Chanfrein frontal 2 Pour un chanfreinage avant l usinage du filet l outil se d place avec l avance de chanfreinage la profondeur du chanfrein frontal Pour un chanfreinage apr s l usinage du filet la TNC d place l outil la profondeur du chanfrein avec l avance de pr positionnement En partant du centre la TNC positionne l outil la valeur de d calage frontale sur une demi cercle sans correction de rayon Il ex cute un d placement circulaire avec l avance de chanfreinage Ensuite la TNC d place nouveau l outil au centre du trou sur un demi cercle Fraisage de filets 5 La TNC d place l outil au plan initial du filetage av
169. 9999 9999 99999 9999 ler point mesure sur 2 me axe Q264 en absolu coordonn e du 1er point de palpage dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 2 me point mesure sur ler axe Q265 en absolu coordonn e du 2 me point de palpage dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 2 me point mesure sur 2 me axe Q266 en absolu coordonn e du 2 me point de palpage dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Axe de mesure Q272 axe du plan d usinage sur lequel doit tre effectu e la mesure 1 Axe principal axe de mesure 2 Axe secondaire axe de mesure Sens d placement 1 Q267 sens de d placement du palpeur vers la pi ce 1 Sens de d placement n gatif 1 sens de d placement positif Hauteur mesure dans axe palpage Q261 en absolu coordonn e du centre de la bille point de contact dans l axe du palpeur pr vu pour la mesure Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Distance d approche Q320 en incr mental distance suppl mentaire entre le point de mesure et la bille du palpeur Q320 s additionne PM6140 Plage d introduction O 99999 9999 en alternative PREDEF Hauteur de s curit Q260 en absolu coordonn e dans l axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pi ce mat riels de fixation Plage d introduction 99999 9999 99
170. AX 2EME COTE Q287 0 COTE MIN 2EME COTE Q279 0 gt TOLERANCE 1ER CENTRE Q280 0 TOLERANCE 2ND CENTRE Q281 1 PROCES VERBAL MESURE Q309 0 JARRET PGM SI ERREUR Q330 0 gt OUTIL 6 END PGM NEU MM x WBUNROS ni ie ee ON OS mr 415 incipes de base 16 1 Pr de base incipes ren A ye Surveillance de tol rances Pour la plupart des cycles permettant le contr le des pi ces vous pouvez faire ex cuter par la TNC une surveillance de tol rances Pour cela lors de la d finition du cycle vous devez d finir les valeurs limites n cessaires Si vous ne d sirez pas ex cuter de surveillance de tol rances introduisez 0 pour ce param tre valeur par d faut Surveillance d outil Avec certains cycles permettant le contr le des pi ces vous pouvez faire ex cuter par la TNC une surveillance d outil Dans ce cas la TNC v rifie si le rayon d outil doit tre corrig en fonction des carts de la valeur nominale valeurs dans Q16x l cart par rapport la valeur nominale Valeurs dans Q16x est sup rieur la tol rance de rupture de l outil Correction de l outil le tableau d outils est actif vous activez la surveillance d outil dans le cycle pour 0330 introduire une valeur diff rente de 0 ou un nom d outil Vous introduisez le nom de l outil par softkey Remarque pour les concepteurs AWT la TNC n affiche plus le guillemet de droite Cette
171. BLEAU DE POINTS Q DE POINTS Appuyer sur la softkey S LECTION FEN TRE la N DERS TNC affiche une fen tre dans laquelle vous pouvez choisir le tableau des points z ro S lectionner le tableau des point z ro avec les touches fl ch es ou avec le clique de la souris valider avec la touche ENT la TNC enregistre le chemin complet dans la s quence SEL PATTERN a Fermer la s quence avec la toucheEND En alternative vous pouvez introduire le nom du tableau ou le chemin complet du tableau appeler directement au moyen du clavier Exemple de s quence CN HEIDENHAIN ITNC 530 73 il 2 4 Tableaux de er Appeler le cycle en liaison avec les tableaux de points que vous avez d finis en dernier lieu m me si vous avez d fini le tableau de points dans un programme imbriqu avec CALL PGM eo Avec CYCL CALL PAT la TNC utilise les tableaux de points Si la TNC doit appeler le dernier cycle d usinage d fini aux points d finis dans un tableau de points programmez dans ce cas l appel de cycle avec CYCL CALL PAT Programmer l appel de cycle appuyer sur la touche ar CYCL CALL Appeler le tableau de points appuyer sur la softkey CYCL CALL PAT Introduire l avance que doit utiliser la TNC pour se d placer entre les points aucune introduction d placement avec la derni re avance programm e FMAX non valable Si n cessaire introduire une fonction auxiliaire M valider avec la touche END La T
172. BRIDE 17 CYCL CALL PAT F5000 M13 18 L Z 100 RO FMAX M2 19 END PGM 1 MM 108 D finition du cycle de centrage Appel du cycle en liaison avec le motif de points D gager l outil changer l outil Appel d outil pour le foret rayon d outil 2 4 D placer l outil hauteur de s curit programmer F avec valeur D finition du cycle Per age Appel du cycle en liaison avec le motif de points D gager l outil Appel d outil taraud rayon 3 D placer l outil la hauteur de s curit D finition du cycle Taraudage Appel du cycle en liaison avec le motif de points D gager l outil fin du programme Cycles d usinage per age il 4 1 in de base 4 1 Principes de base R sum La TNC dispose de 8 cycles destin s aux op rations de filetages les plus vari es 206 NOUVEAU TARAUDAGE 205 Page 111 avec mandrin de compensation avec pr positionnement automatique saut de bride 207 NOUVEAU TARAUDAGE RIGIDE 207 RT Page 113 sans mandrin de compensation avec pr positionnement automatique saut de bride 209 TARAUDAGE BRISE COPEAUX sans mandrin de compensation avec pr positionnement automatique saut de bride brise copeaux RT Page 116 N Ta SE 262 FRAISAGE DE FILETS Cycle de fraisage d un filet dans une pi ce d j perc e Page 121 N o T 263 FILETAGE SUR UN TOUR Cycle de fraisage d un filet dans la mati re bauch e avec fraisage d un chanfrein Page 1
173. CYCL CALL POS Par cons quent programmez toujours O pour la position initiale d finir dans le cycle Appel de cycle avec M99 M89 La fonction effet non modal M99 appelle une seule fois le dernier cycle d usinage d fini M99 peut tre programm e la fin d une s quence de positionnement la TNC se d place alors jusqu cette position puis appelle le dernier cycle d usinage d fini Si la TNC doit ex cuter automatiquement le cycle apr s chaque s quence de positionnement vous devez programmer le premier appel de cycle avec M89 qui d pend du param tre machine 7440 Pour annuler l effet de M89 programmez M99 dans la s quence de positionnement l int rieur de laquelle vous abordez le dernier point initial ou bien CYCL CALL POS ou un nouveau cycle d usinage avec CYCL DEF 56 Utiliser les cycles d usinage Travail avec les axes auxiliaires U V W La TNC ex cute des passes dans l axe que vous avez d fini comme axe de broche dans la s quence TOOL CALL Pour les d placements dans le plan d usinage la TNC ne les ex cute syst matiquement que dans les axes principaux X Y ou Z Exceptions Si vous programmez directement des axes auxiliaires pour les c t s dans le cycle 3 RAINURAGE et dans le cycle 4 FRAISAGE DE POCHES Si vous programmez des axes auxiliaires dans la premi re s quence du sous programme de contour avec les cycles SL Avec les cycles 5 POCHE CIRCULAIRE 251 POCHE RECTANGULAIRE 252 P
174. D finition de l indicatif de contour pour programme CERCLE31XY D finition de l indicatif de contour pour programme TRIANGLE D finition de l indicatif de contour pour programme CARRE Formule de contour 255 9 1 Cycles SL N be complexe de contour rmule complexe de contour D O Q TS ab 3 O 02 Q O Q O ep O 2 O O gt Q O Q O gt O T 9 1 Cycles SL avec fc N 56 Programme de description de contour Cercle droite Programme de description de contour Cercle gauche Programme de description de contour Triangle sens horaire Programme de description de contour Carr gauche Cycles d usinage poche de contour avec formule de contour il 9 2 Cycles SL avec formule simple de contour Principes de base Avec les cycles SL et la formule simple de contour vous pouvez composer ais ment des contours constitu s de max 9 contours partiels poches ou lots Vous introduisez les diff rents contours partiels donn es de g om trie dans des programmes s par s Ceci permet de r utiliser volont par la suite tous les contours partiels A partir des contours partiels s lectionn s la TNC calcule le contour final description de contour est limit e 128 contours Le nombre d l ments de contour possible d pend du type de contour contour interne externe ainsi que du nombre de descriptions de contour qui est au max
175. E FRAIS CONT POSITION PALPAGE GLOBAL DEF PERCAGE 105 Page 60 rer i x GLOBAL DEF D finition de param tres de cycles PERCAGE sp ciaux pour le per age 2 2 Pr d finition de param tres ourMLics GLOBAL DEF FRAISAGE POCHE Page 61 D finition de param tres de cycles FRAIS PCHE sp ciaux pour le fraisage de poche GLOBAL DEF FRAISAGE CONTOUR odi Page 61 D finition de param tres de cycles FRAIS CONT sp ciaux pour le fraisage de contour GLOBAL DEF POSITIONNEMENT od Page 61 D finition du comportement de POSITION positionnement avec CYCL CALL PAT GLOBAL DEF PALPAGE RC Page 62 D finition de param tres de cycles PALPAGE palpeurs sp ciaux dans un bloc avec UNIT 700 au moyen de la fonction INSERER SMART UNIT voir manuel utilisateur dialogue conversationnel chapitre fonctions sp ciales eo Vous pouvez ins rer toutes les fonctions GLOBAL DEF 58 Utiliser les cycles d usinage il Introduire GLOBAL DEF cles Choisir le mode M morisation Edition de programme execution een M morisation dition programme Z i i AAI 7 BEGIN PGM PLANE MM S lectionner les fonctions sp ciales E SLR STE BA 2 BLK FORM 0 2 X 100 Y 100 Z 40 EE S lectionner les fonctions pour les param tres pr dE re ET d finis dans le programme 5 END PGM PLANE MM e S lectionner les fonctions GLOBAL DEF n DEF O a PERNE 7 Lu 100 S lectionne
176. E D APPROCHE COORD SURFACE PI CE SAUT DE BRIDE FACTEUR RECOUVREMENT PLONGEE AVANCE DE FINITION 10 CYCL CALL POS X 50 Y 50 Z 0 FMAX 11 L Z 250 RO FMAX M6 174 D finition du cycle pour usinage externe Appel du cycle pour usinage externe D finition du cycle Poche circulaire Appel du cycle Poche circulaire Changement d outil Cycles d usinage fraisage de poches tenons rainures il HEIDENHAIN ITNC 530 Appel d outil pour fraise rainurer D finition du cycle Rainurage Pas de pr positionnement en X Y n cessaire Point initial 2 me rainure Appel du cycle Rainure D gager l outil fin du programme 5 8 Exemples D Hs i i 5 8 Exemples dAil arammation 176 Cycles d usinage fraisage de poches tenons rainures il de base rincipes 6 1 Principes de base R sum La TNC dispose de 2 cycles pour l usinage direct de motifs de points 220 MOTIFS DE POINTS SUR UN mE Page 179 CERCLE 221 MOTIFS DE POINTS SUR GRILLE Page 182 4 Vous pouvez combiner les cycles suivants avec les cycles 220 et 221 Cycle 200 Cycle 201 Cycle 202 Cycle 203 Cycle 204 Cycle 205 Cycle 206 Cycle 207 Cycle 208 Cycle 209 Cycle 240 Cycle 251 Cycle 252 Cycle 253 Cycle 254 Cycle 256 Cycle 257 Cycle 262 Cycle 263 Cycle 264 Cycle 265 Cycle 267 178 Si vous devez usiner des motifs de points irr guliers utilisez dans ce cas les tableaux de points avec
177. EF Hauteur de s curit 0260 en absolu coordonn e dans l axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pi ce mat riels de fixation Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 en alternative PREDEF 15 2 PREF CENTRE Mure cycle 408 DIN ISO 362 Cycles palpeurs initialisation automatique des points d origine il D placement haut s cu 0301 d finir comment le palpeur doit se d placer entre les points de mesure 0 entre les points de mesure la hauteur de mesure 1 entre les points de mesure la hauteur de s curit En alternative PREDEF Num ro dans tableau Q305 indiquer le num ro dans le tableau de points z ro tableau Preset dans lequel la TNC doit m moriser les coordonn es du centre de l oblong Si vous introduisez 0305 0 la TNC initialise automatiquement l affichage le nouveau point d origine tant au centre de la rainure Plage d introduction 0 2999 Nouveau pt de r f 0405 en absolu coordonn e dans l axe de mesure laquelle la TNC doit initialiser le centre de la rainure Valeur par d faut 0 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Transfert val mesure 0 1 O303 d finir si le point d origine d termin doit tre m moris dans le tableau de points z ro ou dans le tableau Preset 0 m moriser le point d origine d termin dans le tableau de points z ro courant Le syst me de r f rence est le syst me de coordonn es pi ce courant
178. ENCE INTERIEUR RECTANGLE cycle 410 37 me G410 DIN ISO GLE cycle 411 G411 DIN ISO 15 5 POINT DE REFERENCE EXTERIEUR RECTAN 15 5 POINT DE REFERENCE EXTERIEUR RECTANGLE cycle 411 DIN ISO G411 D roulement du cycle Le cycle palpeur 411 d termine le centre d un tenon rectangulaire et l initialise comme point d origine Si vous le souhaitez la TNC peut aussi m moriser le centre dans un tableau de points z ro ou de Preset 1 La TNC positionne le palpeur en avance rapide valeur issue de PM6150 et selon la logique de positionnement voir Ex cuter les cycles palpeurs la page 334 au point de palpage 1 La TNC calcule les points de palpage partir des donn es du cycle et de la distance d approche programm e dans PM6140 Le palpeur se d place ensuite la hauteur de mesure programm e et ex cute la premi re op ration de palpage avec l avance de palpage MP6120 Puis le palpeur se d place soit en paraxial la hauteur de mesure soit avec une interpolation lin aire la hauteur de s curit au point de palpage suivant 2 et ex cute la deuxi me op ration de palpage cette position La TNC positionne le palpeur au point de palpage 3 puis au point de palpage 4 et y ex cute la troisi me ou la quatri me op ration de palpage La TNC d gage ensuite le palpeur la hauteur de s curit et traite le point d origine calcul en fonction des param tres de cycle 0303
179. HEIDENHAIN Manual Programming and editing operation Pitch 2 BLK FORM 2 X 100 Y 100 Z 0 3 TOOL CALL 1 Z 55000 4 L Z 100 RO FMAX 5 L X 20 Y 30 R FMAX M3 6 CYCL DEF 264 THREAD DRILLNG MLLNG 0335 10 F NOMINAL DIAMETER EEE THREAD PITCH Q0281 18 DEPTH OF THREAD Q356 20 gt TOTAL HOLE DEPTH Q253 750 F PRE POSITIONING Q351 1 CLIMB OR UP CUT Q202 5 PLUNGING DEPTH 0258 0 2 UPPER ADV STOP DIST Q257 0 DEPTH FOR CHIP BRKNG Q256 0 3DIST FOR CHIP BRKNG Q358 0 DEPTH AT FRONT Q359 0 30FFSET AT FRONT Q200 2 SET UP CLEARANCE Q203 0 F SURFACE COORDINATE Q204 50 2ND SET UP CLEARANCE Q206 150 FEED RATE FOR PLNGNG Q207 500 FEED RATE FOR MILLNG 6 END PGM NEU MM EN SCROL M BREAK INS DEL HOME ENO GA PGON t 2 3 4 TAB ew LU ES LE a A NU LOCK LS ESS D ES CN CE E CU 7 A A Lo RE LEE IE IL AU ar TOOL TEE HEIDENHAIN Manuel d utilisation Programmation des cycles ITNC 530 Logiciel CN 340 490 07 606 420 02 340 491 07 606 421 02 340 492 07 340 493 07 340 494 07 606 424 02 Fran ais fr 11 2011 Remarques sur ce manuel Vous trouverez ci apr s une liste des explications des symboles utilis s dans ce manuel Modifications souhait es ou d couverte d une coquille Nous nous effor ons en permanence d am liorer notre documentation Merci de votre aide faites nous part de votre souhaits de modification l adresse E mail tnc userdoc hei denha in de
180. IDENHAIN ITNC 530 11 8 be ne SPECIF DE L AXE cycle 26 j il Param tres du cycle 2 cc gt Axe et facteur Par softkey s lectionner l axe les axes de coordonn es et introduire le s facteur s d agrandissement ou de r duction sp cifique de l axe Plage d introduction 0 000000 99 999999 gt Coordonn es du centre centre de l agrandissement ou de la r duction sp cifique de l axe Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 HELLE SPECIF DE L AXE cycle 26 11 8 FACTEUR EC 296 Cycles conversions de coordonn es il 11 9 PLAN D USINAGE cycle 19 DIN ISO G80 option de logiciel 1 Effet Dans le cycle 19 vous d finissez la position du plan d usinage position de l axe d outil par rapport au syst me de coordonn es machine en introduisant les angles d inclinaison Vous pouvez d finir la position du plan d usinage de deux mani res Introduire directement la position des axes inclin s D crire la position du plan d usinage en utilisant jusqu trois rotations angles dans l espace du syst me de coordonn es machine Vous obtenez les angles dans l espace introduire par une coupe perpendiculaire travers le plan d usinage inclin et en observant la coupe partir de l axe autour duquel vous d sirez que l inclinaison se fasse Deux angles dans l espace suffisent pour d finir clairement toute position d outil dans l espace coordonn es inclin et des d placements dans le sy
181. ILETAGE HELICO DAL AVEC PERCAGE cycle 265 so _ 20 O1 G267 4 10 FILETAGE EXTERNE SUR TENONS cycle 267 DMiso 4 10 FILETAGE EXTERNE SUR TENONS cycle 267 DIN ISO G267 D roulement du cycle 1 La TNC positionne l outil dans l axe de broche en avance rapide FMAX la distance d approche programm e au dessus de la surface de la pi ce Chanfrein frontal 2 La TNC aborde le point initial pour le chanfrein frontal en partant du centre du tenon sur l axe principal du plan d usinage La position du point initial r sulte du rayon du filet du rayon d outil et du pas de VIS Avec l avance de pr positionnement l outil se d place la profondeur du chanfrein frontal Partant du centre la TNC positionne l outil sans correction de rayon en suivant un demi cercle Il parcourt la distance entre l axe du trou et le chanfrein d calage jusqu au chanfrein et ex cute un d placement circulaire avec l avance de chanfreinage Ensuite la TNC d place nouveau l outil au point initial sur un demi cercle Fraisage de filets 6 10 11 La TNC positionne l outil au point initial s il n y a pas eu de chanfrein frontal auparavant Point initial du filetage point initial du chanfrein frontal Avec l avance de pr positionnement programm e l outil se d place au plan initial Celui ci est fonction du signe du pas de vis du mode de fraisage ainsi que du nombre de filets dont l outil se d cale L outil se d pla
182. N ITNC 530 G72 11 7 ACT ECHELLE cycle 11 DIN ISO j il G72 11 7 Fac TEO ECHELLE cycle 11 DIN ISO Param tres du cycle la TNC multiplie toutes les coordonn es et tous les rayons par SCL tel que d crit au paragraphe Effet Plage d introduction 0 000000 99 999999 294 gt Facteur introduire le facteur SCL de l angl scaling Exemple S quences CN Cycles conversions de coordonn es il 11 8 FACTEUR ECHELLE SPECIF DE L AXE cycle 26 Effet Avec le cycle 26 vous pouvez d finir des facteurs de retrait ou d agrandissement pour chaque axe Le FACTEUR ECHELLE est actif d s qu il a t d fini dans le programme Il agit galement en mode Positionnement avec introduction manuelle Le facteur chelle actif appara t dans l affichage d tat suppl mentaire Annulation Reprogrammer le cycle FACTEUR ECHELLE avec le facteur 1 pour l axe concern Attention lors de la programmation des trajectoires circulaires avec des facteurs de valeurs eo Vous ne devez ni agrandir ni r duire les axes comportant diff rentes Pour chaque axe de coordonn e vous pouvez introduire un facteur chelle diff rent Les coordonn es d un centre peuvent tre programm es pour tous les facteurs chelle Le contour est agrandi partir du centre ou r duit dans sa direction et donc pas toujours comme avec le cycle 11 FACT ECHELLE partir du point z ro actuel ou vers lui HE
183. NC 530 les cycles palpeurs M morisation dition programme centre sur 1er axe BLK FORM 0 1 Z X 0 Y 0 Z 40 BLK FORM 0 2 X 100 Y 100 Z 0 TCH PROBE 401 ROT 2 TROUS z Ites sur z enera 7 13 1 G 13 1 G n ralit s sur les cycles palpeurs D finition du cycle palpeur en mode M morisation dition gt Le menu de softkeys affiche par groupes toutes dis les fonctions de palpage disponibles gt S lectionner le groupe de cycles de palpage par exemple Initialisation du point de r f rence Les cycles destin s l talonnage automatique d outil ne sont disponibles que si votre machine a t pr par e pour ces fonctions gt S lectionner le cycle p ex Initialisation du point de r f rence au centre de la poche La TNC ouvre un dialogue et r clame toutes les donn es d introduction requises en m me temps la TNC affiche dans la moiti droite de l cran un graphique dans lequel le param tre introduire est en surbrillance gt Introduisez tous les param tres r clam s par la TNC et validez chaque introduction avec la touche ENT gt La TNC ferme le dialogue lorsque vous avez introduit toutes les donn es requises Cycles pour d terminer Page 336 automatiquement et compenser le d salignement d une pi ce Cycles d initialisation automatique du Page 358 point d origine m
184. NC d gage l outil entre les points initiaux jusqu la hauteur de s curit La TNC utilise comme hauteur de s curit soit la coordonn e dans l axe de broche lors de l appel du cycle soit la valeur du param tre du cycle Q204 Elle choisit la valeur la plus lev e des deux Lors du pr positionnement dans l axe de broche si vous d sirez vous d placer en avance r duite utilisez la fonction auxiliaire M103 Effet des tableaux de points avec les cycles SL et le cycle 12 La TNC interpr te les points comme d calage suppl mentaire du point z ro Effet des tableaux de points avec les cycles 200 208 et 262 267 La TNC interpr te les points du plan d usinage comme coordonn es du centre du per age Si la la coordonn e dans l axe de broche d finie dans le tableau de points doit tre utilis e comme coordonn e du point initial vous devez d finir l ar te sup rieure de la pi ce Q203 O Effet des tableaux de points avec les cycles 210 215 La TNC interpr te les points comme d calage suppl mentaire du point z ro Si vous d sirez utiliser comme coordonn es du point initial les points d finis dans le tableau de points vous devez programmer O pour les points initiaux et l ar te sup rieure de la pi ce 0203 dans le cycle de fraisage concern Effet des tableaux de points avec les cycles 251 254 La TNC interpr te les points du plan d usinage comme coordonn es du point initial du cycle Si la la
185. O0 99999 9999 en alternative PREDEF Hauteur de s curit 0260 en absolu coordonn e dans l axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pi ce mat riels de fixation Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 en alternative PREDEF Cycles palpeurs initialisation automatique des points d origine il D placement haut s cu 0301 d finir comment le palpeur doit se d placer entre les points de mesure 0 entre les points de mesure la hauteur de mesure 1 entre les points de mesure la hauteur de s curit En alternative PREDEF Ex cuter rotation de base Q304 d finir si la TNC doit compenser le d salignement de la pi ce par une rotation de base 0 ne pas ex cuter de rotation de base 1 ex cuter une rotation de base Num ro point z ro dans tableau Q305 indiquer le num ro dans le tableau de points z ro tableau Preset dans lequel la TNC doit m moriser les coordonn es du coin Si vous introduisez Q305 0 la TNC initialise automatiquement l affichage le nouveau point d origine tant dans le coin Plage d introduction 0 2999 Nouveau pt de r f axe principal 0331 en absolu coordonn e dans l axe principal laquelle la TNC doit initialiser le coin d termin Valeur par d faut 0 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Nouveau pt de r f axe secondaire 0332 en absolu coordonn e dans l axe secondaire laquelle la TNC doit initialiser le coi
186. OCHE CIRCULAIRE 253 RAINURE et 254 RAINURE CIRCULAIRE la TNC ex cute le cycle sur les axes que vous avez programm s dans la derni re s quence de positionnement pr c dent l appel de cycle correspondant Si c est l axe d outil Z qui est actif les combinaisons suivantes sont autoris es X Y XIV U Y U V HEIDENHAIN ITNC 530 2 1 Travailler avec les cycles D 2 2 Pr d finition de param tres pour cycles R sum Tous les cycles 20 25 et avec un num ro sup rieur 200 utilisent Execution Pen HE IIS EST i i en continu toujours les m mes param tres de cycle par exemple la distance i i i 5 BEGIN PGM PLANE MM d approche Q200 que vous devez indiquer chaque fois que vous AR CU NE RE d finissez un cycle Avec la fonction GLOBAL DEF vous pouvez d finir 2 BLK FORM 0 2 X 100 Y 100 Z 40 ces param tres de cycles une fois pour toutes au d but du PR re CS programme de mani re leur conf rer un effet global sur tous les 5 END PGM PLANE MM cycles d usinage utilis s dans le programme Dans le cycle d usinage concern il vous suffit de renvoyer la valeur que vous avez pr d finie au d but du programme Fonctions GLOBAL DEF disponibles GLOBAL DEF GENERAL 100 Page 60 pp au x A GLOBAL DEF B D finition de param tres de cycles effet senera FF _ RE PRESS RER EF LA Z GLOBAL DEF GLOBAL DEF GLOBAL DEF GLOBAL DEF GLOBAL DEF GLOBAL DEF g n ral GENERAL PERCAGE FRAIS PCH
187. Q171 Q172 Q173 Q175 HEIDENHAIN ITNC 530 Angle de projection de l axe Angle de projection de l axe B Angle dans l espace Angle dans l espace B Angle dans l espace C Valeurs de mesure dans l axe du palpeur premi re troisi me mesure G431 16 13 MESURE PLAN cycle 431 DIN ISO j il 16 13 MESURE PLAN cycle 431 DIN ISO G431 Attention lors de la programmation 454 Cycles palpeurs contr le automatique des pi ces il Param tres du cycle ler point mesure sur ler axe 0263 en absolu coordonn e du 1er point de palpage dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 ler point mesure sur 2 me axe 0264 en absolu coordonn e du 1er point de palpage dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 ler point mesure sur 3 me axe Q294 en absolu coordonn e du 1er point de palpage dans l axe du palpeur Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 2 me point mesure sur ler axe Q265 en absolu coordonn e du 2 me point de palpage dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 2 me point mesure sur 2 me axe Q266 en absolu coordonn e du 2 me point de palpage dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 0263 0296 0265 2 me point de mesure 3 me axe Q295 en absolu coordonn e du 2 me point de palpage dan
188. SELECT 2 23 FL AN 120 PDX 30 PDY 30 D10 24 FSELECT 3 25 FC X 0 DR R30 CCX 30 CCY 30 26 FSELECT 2 27 LBL 0 28 END PGM C20 MM HEIDENHAIN iTNC 530 D finition du cycle de pr videment Appel du cycle pour le pr videment Changement d outil Appel de l outil pour la semi finition diam tre 15 D finition du cycle pour la semi finition Appel du cycle pour la semi finition D gager l outil fin du programme Sous programme de contour 7 13 Exemples de programmation i il eus re O du Q O D 0 7 13 Exe D finition de la pi ce brute Appel d outil pour le foret diam tre 12 D gager l outil D finir les sous programmes de contour D finir les param tres g n raux pour l usinage N 22 Cycles d usinage Contour de poche trac de contour il HEIDENHAIN ITNC 530 D finition du cycle de pr per age Appel du cycle de pr per age Changement d outil Appel de l outil d bauche de finition diam tre 12 D finition du cycle d videment Appel du cycle Evidement D finition du cycle Finition en profondeur Appel du cycle Finition en profondeur D finition du cycle Finition lat rale Appel du cycle Finition lat rale D gager l outil fin du programme 223 c me Ben D Ben ce OD N 7 13 Exe Sous programme de contour 1
189. SO 6404 351 D roulement du cycle 391 Param tres du cycle 351 14 7 Compenser le d salignement d une pi ce au moyen de l axe C cycle 405 DIN ISO 6405 352 D roulement du cycle 352 Attention lors de la programmation 309 Param tres du cycle 354 38 15 1 Principes de base 358 Caract ristiques communes tous les cycles palpeurs pour l initialisation du point d origine 359 15 2 PREF CENTRE RAINURE cycle 408 DIN ISO G408 Fonction FCL 3 361 D roulement du cycle 361 Attention lors de la programmation 362 Param tres du cycle 362 15 3 PREF CENT OBLONG cycle 409 DIN ISO G409 fonction FCL 3 365 D roulement du cycle 365 Attention lors de la programmation 365 Param tres du cycle 366 15 4 POINT DE REFERENCE INTERIEUR RECTANGLE cycle 410 DIN ISO 6410 368 D roulement du cycle 368 Attention lors de la programmation 369 Param tres du cycle 369 15 5 POINT DE REFERENCE EXTERIEUR RECTANGLE cycle 411 DIN ISO 6411 372 D roulement du cycle 372 Attention lors de la programmation 373 Param tres du cycle O0 15 6 POINT DE REFERENCE INTERIEUR CERCLE cycle 412 DIN ISO 6412 376 D roulement du cycle 376 Attention lors de la programmation 377 Param tres du cycle 377 15 7 POINT DE REFERENCE EXTERIEUR CERCLE cycle 413 DIN ISO 6413 380 D roulement du cyc
190. URAGE cycle 253 DIN ISO G253 G253 D roulement du cycle Le cycle 253 vous permet d usiner en int gralit une rainure En fonction des param tres du cycle vous disposez des alternatives d usinage suivantes IN ISO Usinage int gral Ebauche finition en profondeur finition lat rale Seulement bauche Seulement finition de profondeur et finition lat rale Seulement finition de profondeur Seulement finition lat rale Ebauche 1 En partant du centre du cercle gauche de la rainure l outil effectue un d placement pendulaire en fonction de l angle de plong e d fini dans le tableau d outils et ce jusqu la premi re profondeur de passe Vous d finissez la strat gie de plong e avec le param tre Q366 2 La INC vide la rainure de l int rieur vers l ext rieur en tentant compte des sur paisseurs de finition param tres 0368 et 0369 3 Ce processus est r p t jusqu ce que la profondeur de rainure programm e soit atteinte Finition 4 Siles sur paisseurs de finition ont t d finies la TNC ex cute d abord la finition des parois de la rainure en une ou plusieurs passes si celles ci ont t programm es Accostage tangentiel de la paroi de la rainure dans l arc de droite de la rainure 5 Pour terminer la TNC ex cute la finition du fond de la rainure de l int rieur vers l ext rieur Accostage tangentiel du fond de la rainure 5 4 RAINURAGE cycle 25 154 Cycles d usinage fraisage de p
191. UT vec tableaux de points z ro cycle7 S lectionner la fin du tableau Feuilleter vers le haut Feuilleter vers le bas FIN PAGE PAGE Ajouter une ligne uniquement en fin de tableau INSERER LIGNE Effacer une ligne EFFACER LIGNE Valider une ligne introduite et saut la ligne suivante yem SUIVANTE Ajouter nombre de lignes possibles points z ro en AJOUTER N LIGNES fin de tableau A LA FIN CC LL N Z 0 gt Ee O O z G m it q q HEIDENHAIN ITNC 530 285 il G53 DIN IS0 ec tableaux de points z ro cyclez 11 3 D calage du POINT ZERO av Editer un tableau de points z ro en mode Ex cution de programme Dans un mode de fonctionnement Ex cution de programme vous pouvez s lectionner le tableau de points z ro qui est activ Pour cela appuyez sur la Softkey TABLEAU PTS ZERO Vous disposez des m mes fonctions d dition qu en mode M morisation Edition de programme Transf rer les valeurs effectives dans le tableau de points z ro Avec la touche Validation de la position effective vous pouvez transf rer dans le tableau de points z ro la position courante de l outil ou les positions palp es en dernier Positionner le champ de saisie sur la ligne et dans la colonne l int rieur de laquelle vous voulez transf rer une position S lectionner la fonction Validation de la position effect
192. a TNC ne m morise pas la valeur d termin e m me si vous avez d fini une ligne du tableau dans le param tre 0305 gt Init z ro apr s alignement Q337 d finir si la TNC doit remettre z ro l affichage de l axe rotatif apr s l alignement 0 ne pas remettre 0 l affichage de l axe rotatif apr s l alignement 1 remettre 0 l affichage de l axe rotatif apr s l alignement La TNC ne remet l affichage O que si vous avez d fini 0402 1 Cycles palpeurs d terminer automatiquement le d salignement de la pi ce 14 5 ROTATION DE BASE compens e avec axe rotatif cycle 403 DIN ISO G403 D roulement du cycle En mesurant deux points qui doivent tre sur une droite le cycle palpeur 403 d termine le d salignement d une pi ce La TNC compense le d salignement de la pi ce au moyen d une rotation de l axe B ou C La pi ce peut tre fix e n importe o sur le plateau circulaire 1 La INC positionne le palpeur en avance rapide Valeur issue de PM6150 et selon la logique de positionnement voir Ex cuter les cycles palpeurs la page 334 au point de palpage 1 Ce faisant la TNC d cale le palpeur de la valeur de la distance d approche dans le sens oppos au sens de d placement d fini 2 Le palpeur se d place ensuite la hauteur de mesure programm e et ex cute la premi re op ration de palpage avec l avance de palpage MP6120 3 le palpeur se d
193. a m moire centrale d outils toutes les donn es n cessaires l talonnage et appeler l outil talonner avec TOOL CALL Vous pouvez galement talonner les outils avec le plan d usinage inclin 510 Cycles palpeurs talonnage automatique des outils Diff rences entre les cycles 31 33 et 481 483 L ensemble des fonctions ainsi que le d roulement du cycle sont identiques Cependant entre les cycles 31 33 et 481 483 subsistent les deux diff rences suivantes Les cycles 481 483 sont galement disponibles en DIN ISO les cycles G481 G483 Pour l tat de la mesure les nouveaux cycles utilisent le param tre fixe 0199 au lieu d un param tre librement s lectionnable Configurer les param tres machine Pour l talonnage avec broche l arr t la TNC utilise l avance de palpage dans MP6520 Pour l talonnage avec outil en rotation la TNC calcule automatiquement la vitesse de rotation et l avance de palpage La vitesse de rotation broche est calcul e de la mani re suivante n MP6570 r 0 0063 avec n Vitesse de rotation tours min MP6570 Vitesse de coupe max admissible m min r Rayon d outil actif mm Calcul de l avance de palpage v tol rance de mesure n avec V Avance de palpage mm min Tol rance de Tol rance de mesure mm d pend de MP6507 mesure n Vitesse de rotation t min HEIDENHAIN ITNC 530 incipes de base 19 1 Pr i il incipes de ba
194. a profondeur de passe actuelle De l retour en avance rapide au centre de la poche Ce processus est r p t jusqu ce que la profondeur de poche programm e soit atteinte Finition 5 Siles sur paisseurs de finition ont t d finies la TNC ex cute d abord la finition des parois de la poche en plusieurs passes si elles ont t programm es La paroi de la poche est accost e de mani re tangentielle 6 Pour terminer la TNC ex cute la finition du fond de la poche de l int rieur vers l ext rieur Le fond de la poche est accost e de mani re tangentielle 150 Cycles d usinage fraisage de poches tenons rainures il Attention lors de la programmation Si le tableau d outils est inactif vous devez toujours plonger perpendiculairement 0366 0 car vous ne pouvez pas d finir l angle de plong e Pr positionner l outil la position initiale centre du cercle dans le plan d usinage et avec correction de rayon RO La TNC ex cute le cycle sur les axes plan d usinage avec lesquels vous avez abord la position initiale Par exemple en X et Y si vous avez programm avec CYCL CALL POS X Y eten U et V si vous avez programm CYCL CAL POS U V La TNC pr positionne l outil automatiquement dans l axe d outil Tenir compte du param tre Q204 saut de bride Le signe du param tre de cycle Profondeur d termine le sens de l usinage Si vous programmez Profondeur O la TNC n ex cute pas le c
195. absolu coordonn e du centre de la bille point de contact dans l axe du palpeur pr vu pour la mesure Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Distance d approche Q320 en incr mental distance suppl mentaire entre le point de mesure et la bille du palpeur Q320 s additionne PM6140 Plage d introduction O0 99999 9999 en alternative PREDEF Hauteur de s curit Q260 en absolu coordonn e dans l axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pi ce mat riels de fixation Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 en alternative PREDEF Num ro dans tableau Q305 indiquer le num ro dans le tableau de points z ro tableau Preset sous lequel la TNC doit m moriser les coordonn es du centre de l oblong Si vous introduisez 0305 0 la TNC initialise automatiquement l affichage le nouveau point d origine tant au centre de la rainure Plage d introduction 0 2999 Nouveau pt de r f 0405 en absolu coordonn e dans l axe de mesure laquelle la TNC doit initialiser le centre de l oblong Valeur par d faut 0 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Cycles palpeurs initialisation automatique des points d origine il MP6140 03220 gt Transfert val mesure 0 1 Q303 d finir si le point d origine d termin doit tre m moris dans le tableau de points z ro ou dans le tableau Preset 0 m moriser le point d origine d termin dans le tableau de poin
196. absolu Coordonn e absolue de la surface de la pi ce Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Distance d approche Q6 en incr mental Distance entre l extr mit de l outil et la surface de la pi ce Plage d introduction 0 99999 9999 en alternative PREDEF 20 DIN ISO v v gt Hauteur de s curit O7 en absolu Hauteur en valeur absolue l int rieur de laquelle aucune collision ne peut se produire avec la pi ce pour positionnement interm diaire et retrait en fin de cycle Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 en alternative PREDEF vw gt Rayon interne d arrondi O8 Rayon d arrondi aux angles internes la valeur introduite se r f re la trajectoire du centre de l outil et elle est utilis e pour des d placements sans arr t entre les l ments de contour Q8 n est pas un rayon que la TNC ins re comme l ment de contour s par entre les Exemple S quences CN l ments programm s Plage d introduction 0 99999 9999 gt Sens de rotation O9 Sens de l usinage pour les poches CC z O H Q A V LLI LLI m q N E Q9 1 Usinage en opposition pour poche et lot E Q9 1 Usinage en avalant pour poche et lot E En alternative PREDEF Vous pouvez v rifier les param tres d usinage lors d une interruption du programme et si n cessaire les remplacer HEIDENHAIN ITNC 530 19 G121 7 5 PRE PERCAGE M 21 DIN
197. ace de la pi ce tout en pargnant la m canique de la machine La tol rance d finie dans le cycle agit galement pour les d placements sur les arcs de cercle Si n cessaire la TNC r duit automatiquement l avance programm e de telle sorte que le programme soit toujours ex cut sans coups par la TNC la vitesse la plus lev e possible M me lorsque la TNC se d place vitesse r duite la tol rance que vous avez d finie est syst matiquement conserv e Plus la tol rance que vous d finissez est grande et plus la TNC sera en mesure de se d placer rapidement Le lissage du contour engendre un cart La valeur de cet cart de contour tol rance est d finie par le constructeur de votre machine dans un param tre machine Vous modifiez la tol rance pr d finie l aide du cycle 32 HEIDENHAIN ITNC 530 315 G62 TOLERANCE cycle 32 DIN ISO G62 x TOLERANCE cycle 32 DIN ISO Influences lors de la d finition g om trique dans le syst me de FAO Lors de la cr ation externe du programme sur un syst me de FAO le param trage de l erreur cordale est d terminant Avec l erreur cordale on d finit l cart max autoris d un segment de droite par rapport la surface de la pi ce Si l erreur cordale est gale ou inf rieure la tol rance T introduite dans le cycle 32 la TNC peut alors lisser les points du contour condition toutefois de ne pas limiter l avance programm e par
198. al distance entre la surface de la pi ce et le fond du trou Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Avance plong e en profondeur Q206 vitesse de d placement de l outil lors de l al sage l al soir en mm min Plage d introduction 0 99999 999 en alternative FAUTO FU gt Temporisation au fond Q211 dur e en secondes de rotation vide de l outil au fond du trou Plage d introduction O 3600 0000 en alternative PREDEF gt Avance retrait Q208 vitesse de d placement de l outil sa sortie du trou en mm min Si vous introduisez Q208 0 sortie avec avance al sage l al soir Plage d introduction 0 99999 999 gt Coord surface pi ce Q203 en absolu coordonn e de la surface de la pi ce Plage d introduction O 99999 9999 gt Saut de bride Q204 en incr mental coordonn e dans l axe de broche excluant toute collision entre l outil et la pi ce dispositif de fixation Plage d introduction O0 99999 9999 en alternative PREDEF Cycles d usinage per age il 3 5 ALESAGE A L OUTIL cycle 202 DIN ISO G202 D roulement du cycle 1 La TNC positionne l outil dans l axe de broche en avance rapide FMAX la distance d approche au dessus de la surface de la pi ce Avec l avance de per age l outil perce la profondeur Au fond du trou l outil ex cute une temporisation si celle ci est program
199. aleur que vous avez programm e Attention risque de collision Avec le param tre machine 7441 bit 2 vous d finissez si la TNC doit d livrer un message d erreur bit 2 1 ou ne pas en d livrer bit 2 0 en cas d introduction d une profondeur positive Notez que la TNC inverse le calcul de la position de pr positionnement si vous introduisez une profondeur positive L outil se d place donc dans l axe d outil en avance rapide la distance d approche en dessous de la surface de la pi ce Cycles d usinage per age Param tres du cycle zos gt Distance d approche Q200 en incr mental distance entre l ar te inf rieure de l outil et la surface de la pi ce Plage d introduction O 99999 9999 en alternative PREDEF gt Profondeur Q201 en incr mental distance entre la surface de la pi ce et le fond du trou Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Avance plong e en profondeur Q206 vitesse de d placement de l outil lors de l usinage sur la trajectoire h lico dale en mm min Plage d introduction 0 99999 999 en alternative FAUTO FU FZ Passe par rotation h lic 0334 en incr mental distance parcourue en une passe par l outil sur une h lice 360 Plage d introduction 0 99999 9999 gt Coord surface pi ce 0203 en absolu coordonn e de la surface de la pi ce Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Saut de bride Q204 en incr mental coordo
200. alternative PREDEF Avance retrait Q208 vitesse de d placement de l outil sa sortie du trou en mm min Si vous introduisez 0208 0 sortie avec avance de plong e en profondeur Plage d introduction 0 99999 999 en alternative FMAX FAUTO PREDEF Coord surface pi ce 0203 en absolu coordonn e de la surface de la pi ce Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Saut de bride Q204 en incr mental coordonn e dans l axe de broche excluant toute collision entre l outil et la pi ce dispositif de fixation Plage d introduction O 99999 999 en alternative PREDEF HEIDENHAIN ITNC 530 Z m A N Q D j O lt LLI 9 lt N LLJ l lt a o N gt Sens d gagement 0 1 2 3 4 Q214 d finir le sens de d gagement de l outil au fond du trou apr s N l orientation de la broche 9 0 Ne pas d gager l outil 1 D gager l outil dans le sens n gatif de l axe principal 2 D gager l outil dans le sens n gatif de l axe secondaire 3 D gager l outil dans le sens positif de l axe principal 4 D gager l outil dans le sens positif de l axe secondaire gt Angle pour orientation broche 0336 en absolu angle auquel la TNC positionne l outil avant le d gagement Plage d introduction 360 000 360 000 3 5 ALESAGE A L OUTIL cycle 202 DIN ISO m x D 2 D 86 Cycles d usinage per age il 3 6 PERCAGE UNIVERSEL cycle 2
201. ance du palpeur est inactive D finir la vitesse de positionnement dans le param tre Q253 m X 3 2 D J D 3 3 D Q D o D o D Q ESURE CINEMATIQUE cycle 451 DIN ISO HEIDENHAIN ITNC 530 49 Avance de pr positionnement 0253 Vitesse de d placement de l outil lors du positionnement en mm min Plage d introduction 0 0001 99999 9999 en alternative FMAX FAUTO PREDEF Angle de r f rence 0380 en absolu angle de r f rence rotation de base pour saisir les points de mesure dans le syst me de coordonn es pi ce actif La d finition d un angle de r f rence peut accro tre consid rablement la plage de mesure d un axe Plage d introduction 0 360 0000 Angle initial axe A 0411 en absolu angle initial sur l axe sur lequel doit avoir lieu la premi re mesure Plage d introduction 359 999 359 999 G451 option Angle final axe 0412 en absolu angle final sur l axe A sur lequel doit avoir lieu la derni re mesure Plage d introduction 359 999 359 999 Angle de r glage axe 0413 angle de r glage de l axe avec lequel les autres axes rotatifs doivent tre mesur s Plage d introduction 359 999 359 999 Nb points de mesure axe 0414 nombre de palpages que la TNC doit ex cuter pour mesurer l axe Si la valeur introduite 0 la TNC ne mesure pas cet axe Plage d introduction 0 12 Angle initial axe B 0415 en absolu
202. ance lat rale entre l outil et la pi ce lorsque l outil aborde la premi re profondeur de passe et distance laquelle l outil effectue la passe lat rale dans le cas des strat gies d usinage 0389 0 et 03892 Plage d introduction O 99999 9999 gt Saut de bride 0204 en incr mental coordonn e dans l axe de broche excluant toute collision entre l outil et la pi ce dispositif de fixation Plage d introduction O0 99999 9999 en alternative PREDEF GE cycle 232 DIN ISO 10 5 SURFA HEIDENHAIN iTNC 530 275 il m O Mmi x D 3 D D T o D D un ta a o 3 3 D O 5 6 Exemples de programmation D finition de la pi ce brute D finition de l outil Appel de l outil D gager l outil D finition du cycle Usinage ligne ligne N 76 Cycles d usinage usinage ligne ligne il Pr positionnement proximit du point initial Appel du cycle D gager l outil fin du programme 6 Exemples de programmation HEIDENHAIN ITNC 530 277 il 6 Exemples de programmation 278 Cycles d usinage usinage ligne ligne il 11 1 Principes de base F Aper u Aperc Gr ce aux conversions de coordonn es la TNC peut usiner un contour N d j programm plusieurs endroits de la pi ce en modifiant sa O position et ses dimensions La TNC dispose des cycles de conversion de coordonn es suivants c _C
203. angle initial sur l axe B avec lequel la premi re mesure doit avoir leu Plage d introduction 359 999 359 999 Angle final axe B 0416 en absolu angle final sur l axe B avec lequel la derni re mesure doit avoir lieu Plage d introduction 359 999 359 999 Angle de r glage axe B 0417 angle de r glage de l axe B avec lequel les autres axes rotatifs doivent tre mesur s Plage d introduction 359 999 359 999 Nb points de mesure axe B 0418 nombre de palpages que la TNC doit ex cuter pour mesurer l axe B Si la valeur introduite 0 la TNC ne mesure pas cet axe Plage d introduction 0 12 ESURE CINEMATIQUE cycle 451 DIN ISO 492 Cycles palpeurs mesure automatique de la cin matique il Angle initial axe C 0419 en absolu angle initial sur l axe C avec lequel la premi re mesure doit avoir lieu Plage d introduction 359 999 359 999 Angle final axe C 0420 en absolu angle final sur l axe C avec lequel la derni re mesure doit avoir lieu Plage d introduction 359 999 359 999 Angle de r glage axe C 0421 angle de r glage de l axe C avec lequel les autres axes rotatifs doivent tre mesur s Plage d introduction 359 999 359 999 Nb points de mesure axe C 0422 nombre de palpages que la TNC doit ex cuter pour mesurer l axe C Plage d introduction 0 12 Avec une valeur O la TNC ne mesure pas cet axe Nombre de points de mesure 4 3 0423 d finir si la TNC doit mesurer la bille
204. ant une trajectoire h licoidale Lorsque la profondeur de per age est atteinte la TNC ex cute une interpolation circulaire pour retirer la mati re laiss e par l usinage h lico dale La TNC repositionne ensuite l outil au centre du trou Pour terminer la TNC d gage l outil avec FMAX la distance d approche Si vous avez introduit un saut de bride la TNC d place l outil cette position avec FMAX HEIDENHAIN ITNC 530 3 9 FRAISAGE DE TROUS cyc 3 9 FRAISAGE DE TROUS cycle 208 Attention lors de la programmation 100 Programmer la s quence de positionnement au point initial centre du trou dans le plan d usinage avec correction de rayon RO Le signe du param tre de cycle Profondeur d termine le sens de l usinage Si vous programmez Profondeur 0 la TNC n ex cute pas le cycle Si vous avez programm un diam tre de trou gal au diam tre de l outil la TNC perce directement la profondeur programm e sans interpolation h lico dale Une image miroir active n agit pas sur le mode de fraisage d fini dans le cycle Veillez ce que votre outil ne s endommage pas lui m me ou n endommage pas la pi ce cause d une passe trop importante Pour viter de programmer de trop grandes passes dans la colonne ANGLE du tableau d outils TOOL T introduisez l angle de plong e max possible pour l outil La TNC calcule alors automatiquement la passe max autoris e et modifie si n cessaire la v
205. ar e Exemple d incertitude des erreurs de positionnement calcul es Incertitude de positionnement sur chaque axe lin aire 10um Incertitude du palpeur 21m Incertitude de mesure dans le fichier log 0 0002 um Incertitude du syst me SORT 3 102 22 17 4 um Incertitude de mesure 0 0002 um 17 4 um 0 0034 Exemple d incertitude du jeu l inversion calcul R p tabilit de chaque axe lin aire 5 um Incertitude du palpeur 2 um Incertitude de mesure dans le fichier log 0 0002 um Incertitude du syst me SORT 3 52 22 8 9 um Incertitude de mesure 0 0002 um 8 9 um 0 0018 HEIDENHAIN ITNC 530 G451 option ESURE CINEMATIQUE cycle 451 DIN ISO j il G452 option MPENSATION PRESET cycle 452 DIN ISO Le 18 5 COMPENSATION PRESET cycle 452 DIN ISO G452 option D roulement du cycle Le cycle palpeur 452 vous permet d optimiser la cha ne de transformation cin matique de votre machine voir MESURE CINEMATIQUE cycle 451 DIN ISO G451 option la page 482 La TNC corrige ensuite galement le syst me de coordonn es pi ce dans le mod le cin matique de mani re ce que le Preset actuel soit au centre de la bille talon l issue de l optimisation Ce cycle vous permet par exemple d ajuster entre elles des t tes interchangeables 1 Fixer la bille talon 2 Mesurer enti rement la t te de r f rence avec le cycle 451 et utiliser ensuite
206. at Texte collisions clair Extraire des contours et positions d usinage Manuel Dialogue partir de fichiers DXF version R12 conversat Texte clair Type de TNC logiciel et fonctions Fonction destin e activer les langues de Manuel Dialogue dialogue slov ne slovaque norv gien letton conversat Texte estonien cor en turc roumain lituanien clair Fonction de superposition de transformations Manuel Dialogue de coordonn es en modes de conversat Texte fonctionnement Ex cution de programme clair d placement avec superposition de la manivelle dans la direction de l axe virtuel Fonction d asservissement adaptatif de Manuel Dialogue l avance pour optimiser les conditions conversat Texte d usinage dans la production en s rie clair Cycles palpeurs pour contr ler et optimiser la Page 478 pr cision de la machine Correction de rayon d outil 3D d pendant de Manuel Dialogue l angle d entr e avec les s quences LN conversat Texte clair Gestion d outils adapt e par le constructeur Manuel Dialogue de la machine au moyen de scripts Python conversat Texte clair Tournage interpol d un diam tre avec le Page 322 cycle 290 HEIDENHAIN ITNC 530 Type de TNC logiciel et fonctions Niveau de d veloppement fonctions Upgrade Parall lement aux options de logiciel d importants nouveaux d veloppements du logiciel TNC sont g r s par ce qu on appelle les Feature Content Level expression anglais
207. ation 312 Param tres du cycle 313 12 4 ORIENTATION BROCHE cycle 13 DIN ISO G36 314 Fonction du cycle 314 Attention lors de la programmation 314 Param tres du cycle 314 12 5 TOLERANCE cycle 32 DIN ISO G62 315 Fonction du cycle 315 Influences lors de la d finition g om trique dans le syst me de FAO 316 Attention lors de la programmation 317 Param tres du cycle 318 12 6 GRAVAGE cycle 225 DIN ISO G225 319 D roulement du cycle 319 Attention lors de la programmation 319 Param tres du cycle 320 Caract res autoris s 321 Caract res non imprimables 321 Graver les variables du syst me 321 12 7 TOURNAGE INTERPOLE option de logiciel cycle 290 DIN ISO G290 322 D roulement du cycle 322 Attention lors de la programmation 323 Param tres du cycle 324 13 1 G n ralit s sur les cycles palpeurs 328 Fonctionnement 328 Cycles palpeurs en modes Manuel et Manivelle lectronique 329 Cycles palpeurs pour le mode automatique 329 13 2 Avant de travailler avec les cycles palpeurs 3931 Course max jusqu au point de palpage PM6130 331 Distance d approche jusqu au point de palpage PM6140 331 Orienter le palpeur infrarouge dans le sens de palpage programm MP6165 331 Tenir compte la rotation de base en mode Manuel MP6166 332 Mesure multiple PM6170 33
208. atre points de mesure Param tres du cycle a23 Centre ler axe Q273 en absolu centre de la poche m i dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Centre 2 me axe Q322 en absolu centre de la poche dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Longueur ler c t Q282 longueur de la poche parall le l axe principal du plan d usinage Plage O27420 d introduction 0 99999 9999 Longueur 2 me c t 0283 longueur de la poche parall le l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 0 99999 9999 Hauteur mesure dans axe palpage Q261 en absolu coordonn e du centre de la bille point de contact dans l axe du palpeur pr vu pour la mesure Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 HEIDENHAIN ITNC 530 G423 16 7 nt ons RECTANGLE cycle 423 DIN ISO i il G423 INTERIEUR RECTANGLE cycle 423 DIN ISO V LJ q 434 Distance d approche Q320 en incr mental distance suppl mentaire entre le point de mesure et la bille du palpeur Q320 s additionne PM6140 Plage d introduction 0O 99999 9999 en alternative PREDEF Hauteur de s curit Q260 en absolu coordonn e dans l axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pi ce mat riels de fixation Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 en alternative PREDEF D placement haut s cu 0301 d
209. au souhait dans un des modes Ex cution de programme au moyen du gestionnaire de fichiers le tableau affiche l tat M Les valeurs de coordonn es des tableaux de points z ro ne sont actives qu en valeur absolue Vous ne pouvez ins rer de nouvelles lignes qu en fin de tableau HEIDENHAIN ITNC 530 283 G53 DIN ISO 11 3 D calage du POINT ZERO avec tableaux de points z ro cycleZ pu G53 DIN IS0 ec tableaux de points z ro cyclez 11 3 D calage du POINT ZERO av Param tres du cycle D calage introduire le num ro du point z ro provenant du tableau de points z ro ou un param tre Q si vous introduisez un param tre O la TNC active le num ro du point z ro inscrit dans ce param tre Plage d introduction 0 9999 S lectionner le tableau de points z ro dans le programme CN La fonction SEL TABLE vous permet de s lectionner le tableau de points z ro dans lequel la TNC pr l ve les points z ro PGM e7 VER TABLEAU PTS ZERO SELECTION FENETRE Fonctions d appel de programme appuyer sur la touche PGM CALL Appuyer sur la softkey TABLEAU PTS ZERO Appuyer sur la softkey S LECTION FEN TRE La TNC affiche une fen tre dans laquelle vous pouvez choisir le tableau des points z ro S lectionner le tableau des point z ro avec les touches fl ch es ou avec le clique de la souris valider avec la touche ENT la TNC enregistre le chemin complet dans la s quen
210. aux temporisation appel de programme orientation broche tol rance gravage tournage interpol option D SI n cessaire commuter vers les cycles d usinage personnalis s du constructeur De tels cycles d usinage peuvent tre int gr s par le constructeur de votre machine HEIDENHAIN ITNC 530 PERCAGE FILET PERCAGE FILET POCHES TENONS RAINURES MOTIFS DE POINTS SIT USINAGE LIGNE A LIGNE CONVERS COORDON CYCLES SPECIAUX Page 76 Page 110 Page 144 Page 178 Page 190 Page 262 Page 280 Page 310 isponi 1 2 Groupes de cycles d Tableau r capitulatif des cycles de palpage La barre de softkeys affiche les diff rents groupes de e s cycles Q D _Groupe de cycles Softkey Page O Cycles pour d terminer automatiquement et compenser le d salignement d une pi ce Page 336 Ta B _ Cycles d initialisati t ti d int d origi P 358 ycles d initialisation automatique du point d origine age D Cycl la pi ycles de mesure automatique de la pi ce Page 412 Ke EL 2 Cycles d talonnage cycles sp ciaux E Page 462 Q a Cycles pour la mesure automatique de la cin matique CHENE Page 478 Den x Cycles d talonnage automatique d outils activ s par le constructeur de la machine z Page 510 q D Si n cessaire commuter vers les cycles palpeurs perso
211. avec un cong de raccordement Les surfaces peuvent tre obtenues aussi bien par tournage interpol que par fraisage 1 La INC positionne l outil au point initial de l usinage une hauteur de s curit Celui ci est calcul en fonction du prolongement tangentiel du point initial du contour de la valeur de la distance d approche 2 La INC cr e le contour d fini au moyen du tournage interpol Les axes principaux d crivent un mouvement circulaire dans le plan d usinage pendant que l axe de la broche reste orient perpendicularrement la surface 3 La TNC d gage l outil de la valeur de la distance d approche au point final du contour 5 Pour terminer la TNC d gage l outil la hauteur de s curit 12 7 TOURNAGE INTERPOLE lopti de logiciel cycle 290 DIN ISO 322 Cycles fonctions sp ciales il Attention lors de la programmation L outil que vous utilisez pour ce cycle peut tre aussi bien un outil de tournage qu un outil de fraisage 0444 0 Vous d finissez les donn es g om triques de cet outil dans le tableau d outils TOOL T de la fa on suivante G290 Colonne L DL pour les valeurs de correction Longueur d outil point le plus bas du tranchant de l outil Colonne R DR pour les valeurs de correction Rayon d outil point le plus ext rieur du tranchant de l outil Colonne R2 DR2 pour les valeurs de correction Rayon de la dent d outil constructeur de la machine Consultez le manuel de v
212. axe secondaire du plan d usinage introduire cote pi ce br c t 2 sup rieure au 2 me c t La TNC ex cute plusieurs passes lat rales si la diff rence entre la cote pi ce brute 2 et la cote finale 2 est sup rieure la passe lat rale autoris e rayon d outil x facteur de recouvrement 0370 La TNC calcule toujours une passe lat rale constante Plage d introduction 0 99999 9999 Cote pi ce br c t 2 0425 Longueur de la pi ce brute du tenon parall le l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 0 99999 9999 Rayon d angle Q220 Rayon de l angle du tenon Plage d introduction O 99999 9999 Sur paisseur finition lat rale 0368 en incr mental Sur paisseur de finition dans le plan d usinage que la TNC laisse lors de l usinage Plage d introduction 0 99999 9999 Position angulaire Q224 en absolu Angle de rotation de tout le tenon Le centre de rotation est la position o se trouve l outil lors de l appel du cycle Plage d introduction 360 000 360 000 Position tenon Q367 Position du tenon par rapport la position de l outil lors de l appel du cycle 0 Position de l outil centre du tenon 1 Position de l outil coin inf rieur gauche 2 Position de l outil coin inf rieur droit 3 Position de l outil coin sup rieur droit 4 Position de l outil coin sup rieur gauche HEIDENHAIN ITNC 530 0367 0 OS67 1 G256 N ISO LO N Q a LL
213. bleau de points Cycles d usinage taraudage fraisage de filets il HEIDENHAIN ITNC 530 Introduire imp rativement 0 agit partir du tableau de points Appel du cycle en liaison avec le tableau de points TABT PNT Avance entre les points 5000 mm min D gager l outil changer l outil Appel d outil pour le foret D placer l outil hauteur de s curit programmer F avec valeur D finition du cycle Per age Introduire imp rativement 0 agit partir du tableau de points Introduire imp rativement 0 agit partir du tableau de points Appel du cycle en liaison avec le tableau de points TABT PNT D gager l outil changer l outil Appel d outil pour le taraud D placer l outil la hauteur de s curit D finition du cycle Taraudage Introduire imp rativement 0 agit partir du tableau de points Introduire imp rativement 0 agit partir du tableau de points Appel du cycle en liaison avec le tableau de points TAB1 PNT D gager l outil fin du programme 141 en me z z j 9 Z D D Q D T 2 5 r a j D m J Z mr 4 11 Exemples de progi 42 Cycles d usinage taraudage fraisage de filets il 5 d a 5 1 M es de base 5 1 Principes de base R sum La TNC dispose de 6 cycles destin s l usinage de poches tenons et rainures 251 POCHE RECTANGULAIRE 251 Page 145 Ebauche finiti
214. blir de proc s verbal de mesure 1 tablir un proc s verbal de mesure la TNC m morise en configuration par d faut le fichier de proc s verbal TCHPR425 TXT dans le r pertoire o se trouve galement votre programme de mesure 2 interrompre le d roulement du programme et afficher le proc s verbal de mesure dans l cran de la TNC Poursuivre le programme avec Start CN gt Arr t PGM si tol rance d pass e 0309 d finir si la TNC doit ou non interrompre l ex cution du programme et d livrer un message d erreur en cas de d passement des tol rances 0 ne pas interrompre l ex cution du programme ne pas d livrer de message d erreur 1 interrompre l ex cution du programme d livrer un message d erreur gt Outil pour surveillance 0330 d finir si la TNC doit ex cuter une surveillance de l outil voir Surveillance d outil la page 416 Plage d introduction O 32767 9 en alternative nom d outil avec 16 caract res max 0 surveillance inactive gt 0 num ro d outil dans le tableau d outils TOOL T gt Distance d approche 0320 en incr mental distance suppl mentaire entre le point de mesure et la bille du palpeur 0320 s additionne PM6140 Plage d introduction 0 99999 9999 en alternative PREDEF gt D placement haut s cu Q301 d finir comment le palpeur doit se d placer entre les points de mesure 0 entre les points de mesure la hauteur de mesure 1 entre les points de mesure
215. c l avance de fraisage programm e Ensuite la TNC d place l outil en rapide FMAX de la valeur du diam tre d outil dans le sens positif de l axe de broche puis retourne au point Initial 1 Au point initial 1 la TNC d place nouveau l outil la derni re valeur Z accost e La TNC d cale ensuite l outil sur les trois axes du point 1 en direction du point 4 la ligne suivante La TNC d place ensuite l outil jusqu au point final de cette ligne La TNC calcule le point final en fonction du point 2 et d un d calage en direction du point 3 L usinage ligne ligne est r p t jusqu ce que toute la surface programm e soit usin e Pour terminer la TNC positionne l outil de la valeur du diam tre au dessus du point programm le plus lev dans l axe de broche HEIDENHAIN ITNC 530 G231 10 4 SURFACE j cycle 231 DIN ISO j il G231 10 4 SURFACE Le cycle 231 DIN ISO Sens de coupe Le point initial permet de d terminer la direction d usinage En effet la TNC ex cute toujours l usinage du point 1 au point 2 Toutes les passes sont r p t es du point 1 2 au point 3 4 Vous pouvez programmer le point 1 chaque coin de la surface usiner Avec des fraises deux tailles vous optimisez la qualit de surface de la fa on suivante Usinage en plongeant coordonn e dans l axe de broche du point 1 sup rieure celle du point 2 pour des surfaces de faible pente Usinage en montant coor
216. ce SEL TABLE Fermer la s quence avec la touche END En alternative vous pouvez introduire le nom du tableau ou le chemin complet du tableau appeler directement au moyen du clavier 284 Programmer la s quence SEL TABLE avant le cycle 7 D calage du point z ro Un tableau de points z ro s lectionn avec SEL TABLE reste actif jusqu ce que vous s lectionniez un autre tableau de points z ro avec SEL TABLE o PGM MGT La fonction TRANS DATUM TABLE vous permet de d finir les tableaux de points z ro et num ros de points z ro dans une s quence CN Exemple S quences CN Cycles conversions de coordonn es il Editer un tableau de points z ro en mode M morisation dition de programme G53 z ro vous devez enregistrer la modification avec la touche ENT Si vous ne le faites pas la modification ne sera pas prise en compte par exemple lors de l ex cution d un programme p Apr s avoir modifi une valeur dans un tableau de points DIN ISO S lectionnez le tableau de points z ro en mode M morisation dition de programme Appeler le gestionnaire de fichiers appuyer sur la MGT touche PGM MGT Afficher les tableaux de points z ro Appuyer sur les softkeys SELECT TYPE et AFFICHE D S lectionner le tableau souhait ou introduire un nouveau nom de fichier Editer le fichier La barre de softkeys affiche pour cela les fonctions suivantes S lectionner le d but du tableau DEB
217. ce ensuite tangentiellement au diam tre nominal du filet en suivant une trajectoire h licoidale En fonction du param tre Filets par pas l outil usine le filet avec un d placement h licoidal plusieurs d placements h lico daux d cal s ou un d placement h licoidal continu Puis l outil quitte le contour de mani re tangentielle et retourne au point initial dans le plan d usinage En fin de cycle la TNC d place l outil en avance rapide la distance d approche ou si celui ci est programm au saut de bride 136 Cycles d usinage taraudage fraisage de filets il Attention lors de la programmation Programmer la s quence de positionnement du point initial centre du tenon dans le plan d usinage avec correction de rayon RO Le d calage n cessaire pour le chanfrein frontal doit tre pr alablement calcul Vous devez indiquer la distance entre le centre du tenon et le centre de l outil valeur non corrig e Les signes des param tres de cycles Profondeur de filetage ou du chanfrein frontal d terminent le sens de l usinage Le sens d usinage est d termin dans l ordre suivant 1 Profondeur de filetage 2 Profondeur du chanfrein frontal Si vous attribuez la valeur 0 l un de ces param tres de profondeur la TNC n ex cute pas cette phase d usinage Le signe du param tre de cycle Profondeur de filetage d termine le sens de l usinage Attention risque de collision Avec le param tr
218. ce frontale de la fraise se situe une valeur d finie dans MP6530 au dessous de l ar te sup rieure de la t te de palpage La TNC palpe ensuite radialement avec outil en rotation Si vous d sirez r aliser en plus un talonnage dent par dent mesurez les rayons de toutes les dents au moyen de l orientation broche Attention lors de la programmation introduisez dans le tableau d outils TOOL T le rayon et la longueur approximatifs le nombre de dents ainsi que le sens de rotation palpage mp Avant d talonner un outil pour la premi re fois Les outils de forme cylindrique avec rev tement diamant peuvent tre talonn s avec broche l arr t Pour cela vous devez d finir le nombre de dents CUT 0 dans le tableau d outils et adapter le param tre machine 6500 Consultez le manuel de votre machine Vous pouvez ex cuter l talonnage dent par dent sur les outils qui peuvent avoir jusqu 99 dents Dans l affichage d tat la TNC affiche les valeurs de mesure de 24 tranchants au maximum HEIDENHAIN ITNC 530 G482 i Etalonnage du rayon d outil cycle 32 ou 482 DIN ISO j il G482 Lu o y Feb ch 3 ou gt D s D E S 3 5 2 Fer Q 4 gt Feb lt 4 gt O o Z Ce O Etalonnage du rayon d outil cycle 32 ou 482 DIN ISO Param tres du cycle 520 gt Mesure outil 0 contr le 1 d finir si vous souhaitez talonner l outil pour la premi re f
219. ce processus est de faire en sorte que le Preset reste inchang sur la pi ce apr s avoir chang les axes rotatifs changement de t te L exemple suivant d crit le r glage d une t te orientable 2 axes A et C L axe A est chang l axe C fait partie de la configuration de base de la machine Installer l une des t tes interchangeables qui doit servir de t te de r f rence Fixer la bille talon Installer le palpeur gt Utilisez le cycle 451 pour mesurer int gralement la cin matique de la t te de r f rence gt Initialisez le Preset en utilisant 0432 2 ou 3 dans le cycle 451 apr s avoir mesur la t te de r f rence HEIDENHAIN ITNC 530 M X D 3 pA D D V on D Q me D D D Q D ba D h D ba D gt O D G452 option MPENSATION PRESET cycle 452 DIN ISO 00 j i G452 option MPENSATION PRESET cycle 452 DIN ISO 00 Installer la seconde t te interchangeable Installer le palpeur gt Mesurer la t te interchangeable avec le cycle 452 gt Ne mesurez que les axes qui ont t chang s dans cet exemple il s agit uniquement de l axe A L axe C est occult avec 0422 gt Pendant tout le processus vous ne devez pas modifier le Preset et la position de la bille talon Vous pouvez adapter de la m me mani re toutes les autres t tes interchangeables Le changement de t te est une fonction machine F Consultez le
220. centre du deuxi me tenon en palpant quatre fois 5 la INC r tracte ensuite le palpeur la hauteur de s curit et ex cute la rotation de base d termin e Attention lors de la programmation Avant de d finir le cycle vous devez avoir programm un appel d outil pour d finir l axe du palpeur La TNC annule une rotation de base active en d but de cycle Ce cycle palpeur n est pas autoris si la fonction Inclinaison du plan d usinage est active Si vous souhaitez compenser le d salignement au moyen d une rotation du plateau circulaire la TNC utilise alors automatiquement les axes rotatifs suivants C avec axe d outil Z B avec axe d outil Y A avec axe d outil X 14 4 ROTATION DE BASE de deux tenons cycle 402 DIN ISO 344 Cycles palpeurs d terminer automatiquement le d salignement de la pi ce il Param tres du cycle ler tenon centre sur ler axe en absolu centre du 1er tenon dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 ler tenon centre sur 2 me axe 0269 en absolu centre du 1er tenon dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Diam tre tenon 1 0313 diam tre approximatif du ler tenon Introduire une valeur plut t plus grande Plage d introduction 0 99999 9999 Haut mes tenon 1 dans axe TS Q261 en absolu coordonn e du centre de la bille point de contact dans l axe du palpeur pr
221. ch es NOM et EFF ainsi que l affichage du point z ro dans l affichage d tat suppl mentaire se r f rent au syst me de coordonn es inclin lorsque le cycle 19 a t activ Directement apr s la d finition du cycle la position affich e ne coincide donc plus forc ment avec les coordonn es de la derni re position programm e avant le cycle 19 Surveillance de la zone d usinage Dans le syst me inclin la TNC ne contr le que les axes d placer avec les fins de course Eventuellement la TNC d livre un message d erreur Positionnement dans le syst me inclin Dans le syst me inclin vous pouvez avec la fonction auxiliaire M130 accoster des positions qui se r f rent au syst me de coordonn es non inclin M me les positionnements qui comportent des s quences lin aires se r f rant au syst me de coordonn es machine s quences avec M91 ou M92 peuvent tre ex cut s avec le plan d usinage inclin Restrictions Le positionnement s effectue sans correction de longueur Le positionnement s effectue sans correction de la g om trie de la machine La correction du rayon d outil n est pas autoris e 302 Cycles conversions de coordonn es il Combinaison avec d autres cycles de conversion de coordonn es Si l on d sire combiner des cycles de conversion de coordonn es il convient de veiller ce que l inclinaison du plan d usinage ait toujours lieu autour du point z ro actif Vous pouve
222. che Q OU lt lt m om N a LLI Attention lors de la programmation d abord l outil dans le plan d usinage puis dans l axe de p En partant de la position courante la TNC positionne broche au point de d part Pr positionner l outil de mani re viter toute collision avec la pi ce ou les mat riels de fixation 10 3 USINAGE LIGNE HEIDENHAIN ITNC 530 265 il G230 10 3 USINAGE LIGNE aiene cycle 230 DIN ISO m O 3 El q ep D le c O O O og O Z Param tres du cycle 266 gt Point initial ler axe Q225 en absolu coordonn e du point Min de la surface usiner dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Point initial 2 me axe Q226 en absolu coordonn e du point Min de la surface usiner dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Point initial 3 me axe Q227 en absolu hauteur dans l axe de broche laquelle sera effectu l usinage ligne ligne Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt ler c t 0218 incr mental longueur de la surface usiner dans l axe principal du plan d usinage par rapport au point initial du 1er axe Plage d introduction 0 99999 9999 gt 2 me c t 0219 incr mental longueur de la surface usiner dans l axe secondaire du plan d usinage par rapport au point initial 2 me axe Plage d
223. cle 404 400 ROTATION DE BASE 200 Page 338 D termination automatique partir de m 2 points compensation au moyen de la fonction Rotation de base 401 ROT 2 TROUS D termination a01 Page 341 automatique partir de 2 trous compensation avec la fonction Rotation de base 402 ROT AVEC 2 TENONS a02 Page 344 D termination automatique partir de 2 tenons compensation avec la fonction Rotation de base 403 ROT AVEC AXE ROTATIF a03 Page 347 D termination automatique partir de Ga deux points compensation par rotation du plateau circulaire 405 ROT AVEC AXE C Compensation 205 Page 352 automatique d un d calage angulaire entre le centre d un trou et l axe Y positif compensation par rotation du plateau circulaire 404 INIT ROTAT DE BASE aga Page 351 Initialisation d une rotation de base au i choix 336 Cycles palpeurs d terminer automatiquement le d salignement de la pi ce il Particularit s communes aux cycles palpeurs pour d terminer le d salignement d une pi ce Dans les cycles 400 401 et 402 vous pouvez d finir avec le param tre Q307 Configuration rotation de base sile r sultat de la mesure doit tre corrig de la valeur d un angle connu a voir fig de droite Ceci vous permet de mesurer la rotation de base de n importe quelle droite 1 de la pi ce et d tablir la relation avec la direction 0 2 HEIDENHAIN ITNC 530 incipes de base 14 1 Pr j il G400 ATION DE BASE
224. collision entre l outil et la pi ce dispositif de fixation Plage d introduction O0 99999 9999 en alternative PREDEF gt Strat gie de plong e 0366 Nature de la strat gie de plong e E 0 plong e verticale La TNC plonge verticalement et ce ind pendamment de l angle de plong e ANGLE d fini dans le tableau d outils M 1 sans fonction E 2 plong e pendulaire Dans le tableau d outils l angle de plong e ANGLE doit galement tre diff rent de 0 pour l outil actif Sinon la TNC d livre un message d erreur E En alternative PREDEF Cycles d usinage Contour de poche trac de contour il 7 12 TRACE DE CONTOUR 3D cycle 276 DIN ISO G276 D roulement du cycle En liaison avec le cycle 14 CONTOUR ce cycle permet d usiner des contours ouverts o ferm s Le cycle 276 TRACE DE CONTOUR 3D contrairement au cycle 25 TRAC DE CONTOUR tient compte galement des coordonn es dans l axe de l outil d finies dans le sous programme de contour Il est ainsi possible d usiner de mani re simple des trac s contour de pi ces issus d un syst me FAO Usinage d un contour sans prise de passe profondeur de fraisage 0 1 0 1 L outilse d place selon une logique de positionnement au point de d part qui est fonction du premier point du contour s lectionn et de la fonction d approche choisie 2 La INC accoste le contour de mani re tangentielle et l usine jusqu la fin 3 Au
225. coordonn e dans l axe de broche d finie dans le tableau de points doit tre utilis e comme coordonn e du point initial vous devez d finir l ar te sup rieure de la pi ce 0203 O 74 Utiliser les cycles d usinage Cycles d usinage per age M base incip 3 1 Pr 3 1 Principes de base R sum La TNC dispose de 9 cycles destin s aux op rations de per age les plus diverses 240 CENTRAGE 240 Page 77 avec pr positionnement automatique saut de bride introduction facultative du diam tre de centrage de la profondeur de centrage P 200 PERCAGE avec pr positionnement automatique saut de bride Page 79 N 1 201 ALESAGE A L ALESOIR avec pr positionnement automatique saut de bride Page 81 N T 202 ALESAGE A L OUTIL avec pr positionnement automatique saut de bride Page 83 N 1 203 PERCAGE UNIVERSEL avec pr positionnement automatique saut de bride brise copeaux cote en r duction N F Page 87 N p 204 LAMAGE EN TIRANT avec pr positionnement automatique saut de bride Page 91 205 PERCAGE PROFOND UNIVERSEL avec pr positionnement automatique saut de bride brise copeaux distance de s curit Page 95 N i n5 As PE 2 208 FRAISAGE DE TROUS avec pr positionnement automatique saut de bride N p Page 99 241 PERCAGE MONOLEVRE avec pr positionnement automatique au point de d pa
226. cr mental Distance entre la surface frontale de l outil et la surface de la pi ce Plage d introduction O 99999 9999 en alternative PREDEF gt Coordonn e surface pi ce 0203 en absolu Coordonn e absolue de la surface de la pi ce Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Saut de bride Q204 en incr mental coordonn e dans l axe de broche excluant toute collision entre l outil et la pi ce dispositif de fixation Plage d introduction O0 99999 9999 en alternative PREDEF gt Strat gie de plong e 0366 Nature de la strat gie de plong e E 0 plong e verticale La TNC plonge verticalement et ce ind pendamment de l angle de plong e ANGLE d fini dans le tableau d outils E1 plong e h lico dale Dans le tableau d outils l angle de plong e ANGLE doit galement tre diff rent de 0 pour l outil actif Sinon la TNC d livre un message d erreur Plong e h licoidale seulement s il y a suffisamment de place E 2 plong e pendulaire Dans le tableau d outils l angle de plong e ANGLE doit galement tre diff rent de 0 pour l outil actif Sinon la TNC d livre un message d erreur La TNC ne peut entamer la plong e pendulaire que si la longueur du d placement sur le cercle primitif correspond au moins trois fois le diam tre d outil E En alternative PREDEF gt Avance de finition 0385 Vitesse de d placement de l outil lors de la finition lat rale et du fond en mm min Plage d
227. ctif et le cas ch ant d cal ou et pivot inclin HEIDENHAIN ITNC 530 de base incipes 0 LEE i G55 m 16 2 PLAN DE REFERENCE cycle 0 DIN ISO 16 2 PLAN DE REFERENCE cycle 0 DIN ISO G55 D roulement du cycle 1 En suivant une trajectoire 3D le palpeur aborde en avance rapide valeur issue de MP6150 la position 1 programm e dans le cycle pour le pr positionnement 2 Le palpeur ex cute ensuite l op ration de palpage avec l avance de palpage PM6120 Le sens du palpage est d finir dans le cycle 3 Lorsque la TNC a enregistr la position elle d gage le palpeur au point initial de l op ration de palpage et m morise la coordonn e mesur e dans un param tre Q Par ailleurs la TNC m morise dans les param tres 0115 0119 les coordonn es de la position o se trouve le palpeur au moment du signal de commutation Pour les valeurs de ces param tres la TNC ne tient pas compte de la longueur et du rayon de la tige de palpage Attention lors de la programmation Attention risque de collision Pr positionner le palpeur de mani re viter toute collision l approche du pr positionnement programm Param tres du cycle Nr param tre pour r sultat Introduire le num ro Exemple S quences CN La ia du param tre Q auquel doit tre affect e la valeur de 67 TCH PROBE 0 0 PLAN DE R F RENCE Q5 X coordonn e Plage d introduction 0 1999
228. ction de rayon dans des programmes s par s E Dans la formule de contour les surfaces et B sont prises en compte avec la fonction intersection avec Programme de d finition de contour Ex cution du contour avec les cycles SL L usinage du contour final d fini est r alis avec les cycles SL 20 24 voir R sum la page 190 HEIDENHAIN ITNC 530 D finition de la pi ce brute D finition de la fraise d bauche D finition de la fraise de finition Appel de la fraise d bauche 9 1 Cycles SL ave mule complexe de contour D gager l outil D finir le programme de d finition du contour D finir les param tres g n raux pour l usinage D finition du cycle d videment 54 Cycles d usinage poche de contour avec formule de contour il N Appel du cycle Evidement Appel de la fraise de finition D finition du cycle Finition en profondeur Appel du cycle Finition en profondeur D finition du cycle Finition lat rale Appel du cycle Finition lat rale D gager l outil fin du programme D lt O Q TS ab 3 O Q O Q O J O gt Q O O O gt O C s ep lt O O h O 3 _ O Q O Q O gt O C y HEIDENHAIN ITNC 530 Programme de d finition de contour D finition de l indicatif de contour pour programme CERCLE Affecter valeur pour param tres utilis s dans PGM CERCLE31XY
229. ction min 5 424 Cycles palpeurs contr le automatique des pi ces il Param tres du cycle az Centre ler axe Q273 en absolu centre du trou dans KI l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Centre 2 me axe Q274 en absolu centre du trou dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Diam tre nominal Q262 introduire le diam tre du trou Plage d introduction O 99999 9999 Angle initial Q325 en absolu angle compris entre l axe principal du plan d usinage et le premier point de palpage Plage d introduction 360 0000 360 0000 Incr ment angulaire Q247 en incr mental angle compris entre deux points de mesure le signe de l incr ment angulaire d finit le sens de rotation sens horaire Si vous souhaitez mesurer des secteurs angulaires programmez un incr ment angulaire inf rieur 90 Plage d introduction 120 0000 120 0000 HEIDENHAIN ITNC 530 MP6140 0320 Q273 9279 G421 16 5 MESURE TROU cycle 421 DIN ISO S il G421 16 5 MESURE TROU cycle 421 DIN ISO 426 Hauteur mesure dans axe palpage 0261 en absolu coordonn e du centre de la bille point de contact dans l axe du palpeur pr vu pour la mesure Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Distance d approche Q320 en incr mental distance suppl mentaire entre le point de mesure et la bille du palpeur 032
230. curit la TNC m morise la valeur moyenne obtenue partir des positions enregistr es Zone de s curit pour mesure multiple PM6171 SI vous ex cutez une mesure multiple d finissez dans PM6171 la valeur par rapport laquelle les valeurs de mesure peuvent varier entre elles Si la diff rence entre les valeurs de mesure d passe la valeur d finie dans PM6171 la TNC d livre un message d erreur 332 Travail avec les cycles palpeurs il Palpeur commutation avance de palpage PM6120 Dans PM6120 vous d finissez l avance avec laquelle la TNC doit palper la pi ce Palpeur commutation avance pour d placements de positionnement MP6150 Dans PM6150 vous d finissez l avance avec laquelle la TNC doit pr positionner le palpeur ou le positionner entre des points de mesure r i 5a MP6120 Palpeur commutation avance rapide pour MP6360 d placements de positionnement MP6151 MP6150 MP6361 Dans MP6151 vous d finissez si la TNC doit positionner le palpeur avec l avance d finie dans MP6150 ou bien avec l avance rapide de la machine Valeur d introduction 0 Positionnement avec l avance d finie dans MP6150 Valeur d introduction 1 Pr positionnement en avance rapide KinematicsOpt limite de tol rance pour le mode Optimisation MP6600 Dans MP6600 vous d finissez la limite de tol rance partir de laquelle en mode Optimisation la TNC doit afficher une indication quand les donn es de ci
231. curit se r f re au point d origine pi ce courant Si vous avez introduit une hauteur de s curit si petite que la pointe de l outil soit en dessous de l ar te sup rieure du disque la TNC positionne automatiquement l outil au dessus du disque zone de s curit dans MP6540 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 en alternative PREDEF gt Etalonnage dents 0 Non 1 0ui d finir s il faut effectuer un talonnage dent par dent talonnage possible de 20 dents max Exemple Premier talonnage avec outil en rotation ancien format Exemple Contr le avec talonnage dent par dent m morisation de l tat dans O5 ancien format m x O 3 D D Oo O le fa D O O 7 O Z fa lt D em h En 3 Cycles palpeurs talonnage automatique des outils 19 5 Etalonnage du rayon d outil cycle 32 ou 482 DIN ISO G4382 D roulement du cycle Vous programmez l talonnage du rayon d outil l aide du cycle de mesure TCH PROBE 32 ou TCH PROBE 482 voir galement Diff rences entre les cycles 31 33 et 481 483 la page 511 En introduisant un param tre vous pouvez d terminer le rayon d outil de deux mani res diff rentes Etalonnage avec outil en rotation Etalonnage avec outil en rotation suivi d un talonnage dent par dent La TNC pr positionne l outil talonner cot du plateau de palpage La surfa
232. cycle Le cycle 484 n a pas de param tres de cycle 516 Cycles palpeurs talonnage automatique des outils il 19 4 Etalonnage de la longueur d outil cycle 31 ou 481 DIN ISO G481 D roulement du cycle Vous programmez l talonnage de la longueur d outil l aide du cycle de mesure TCH PROBE 31 ou TCH PROBE 480 voir galement Diff rences entre les cycles 31 33 et 481 483 la page 511 En introduisant un param tre vous pouvez d terminer la longueur d outil de trois mani res diff rentes Si le diam tre de l outil est sup rieur au diam tre de la surface de mesure du TT talonnez avec outil en rotation Si le diam tre de l outil est inf rieur au diam tre de la surface de mesure du TT ou si vous d terminez la longueur de forets ou de fraises h misph riques faites un talonnage avec outil l arr t Si le diam tre de l outil est sup rieur au diam tre de la surface de mesure du TT effectuez l talonnage dent par dent avec outil l arr t D roulement de l talonnage avec outil en rotation Pour d terminer la dent la plus longue l outil talonner est d cal au centre du syst me de palpage et d plac en rotation sur la surface de mesure du TT Programmez le d calage dans le tableau d outils sous D calage d outil Rayon TT R O0FFS D roulement de l talonnage avec outil l arr t p ex pour foret L outil talonner est d plac au centre au dessus d
233. cycles du logiciel 340 49x 06 ou 606 42x 01 Nouveau cycle 275 Rainurage trochoi dal voir RAINURE TROCHOIDAL cycle 275 DIN ISO G275 la page 211 Lors du cycle 241 per age monol vre une profondeur de temporisation peut maintenant tre d finie voir PERCAGE MONOLEVRE cycle 241 DIN ISO G241 la page 102 Le comportement d approche et de sortie du cycle 39 CONTOUR CORPS DE CYLINDRE est maintenant param trable voir D roulement du cycle la page 238 Nouveau cycle de palpage pour l talonnage d un palpeur sur une bille de calibration voir ETALONNAGE TS cycle 460 DIN ISO G460 la page 474 KinematicsOpt Param tre suppl mentaire pour la d termination du jeu d un axe rotatif voir Jeu la page 489 KinematicsOpt Gestion am lior e pour le positionnement des axes avec dentures Hirth voir Machines avec axes denture Hirth la page 485 14 Nouvelles fonctions des cycles du logiciel 340 49x 07 ou 606 42x 02 Nouveau cycle d usinage 225 Gravage voir GRAVAGE cycle 225 DIN ISO G225 la page 319 Nouveau cycle d usinage 276 Trac de contour 3D voir TRACE DE CONTOUR 3D cycle 276 DIN ISO G276 la page 217 Nouveau cycle d usinage 290 Tournage interpol voir TOURNAGE INTERPOLE option de logiciel cycle 290 DIN ISO G290 la page 322 Lors des cycles de fraisage de filets 26xx une avance suppl mentaire pour l approche tangentielle du filetage
234. d Plage d introduction 0 99999 9999 Avance de pr positionnement 0253 vitesse de d placement de l outil en mm min lors du positionnement de la distance d approche jusqu au point de d part plus profond si la valeur introduite pour 0379 est diff rente de 0 Plage d introduction 0 99999 999 en alternative FMAX FAUTO PREDEF Avance retrait Q208 vitesse de d placement de l outil en sortie de per age en mm min Si vous introduisez 0208 0 l outil sort alors avec l avance de per age 0206 Plage d introduction 0 99999 999 en alternative FMAX FAUTO PREDEF HEIDENHAIN ITNC 530 Z O q N Q gt _ LL Ta gt LL O Z O gt LLJ g lt LL A 6 j il G241 m O D O ep D le c O O O og O Z 3 10 PERCAGE MONOLEVRE cycle 241 DIN ISO 104 gt Sens rot entr e sortie 3 4 5 0426 Sens de rotation de l outil l entr e dans le trou et la sortie du trou Plage d introduction 3 Rotation broche avec M3 4 Rotation broche avec M4 5 D placement avec broche l arr t gt Vitesse broche en entr e sortie 0427 vitesse de rotation de l outil l entr e et la sortie du per age Plage d introduction 0 99999 Vit rot per age 0428 vitesse de rotation laquelle l outil doit percer Plage d introduction 0 99999 gt Fonction M MARCHE arrosage 0429 fonction auxiliaire M pour activer l arrosage La TNC active l a
235. d but de cycle Cycles d usinage Contour de poche trac de contour Param tres du cycle 275 gt Profondeur de fraisage Q1 en incr mental adl Distance entre la surface de la pi ce et le fond du contour Si la profondeur de fraisage Q1 0 et passe Q10 10 la TNC usine le contour avec les positions Z d finies dans le sous programme de contour Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Sur paisseur finition lat rale O3 en incr mental Sur paisseur de finition dans le plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Hauteur de s curit O7 absolu hauteur en absolue laquelle aucune collision ne peut se produire entre l outil et la pi ce position de retrait de l outil en fin de cycle Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 en alternative PREDEF gt Profondeur de passe Q10 en incr mental Distance parcourue par l outil en une passe Effectif seulement si profondeur de fraisage Q1 est diff rente de 0 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Avance plong e en profondeur Q11 Avance lors des d placements dans l axe de broche Plage d introduction O 99999 9999 en alternative FAUTO FU FZ gt Avance fraisage 012 Avance lors des d placements dans le plan d usinage Plage d introduction 0 99999 9999 en alternative FAUTO FU FZ gt Mode fraisage En opposition 1 015 Fraisage en avalant introduire 1 Fraisage en opposition introduir
236. d finir si la TNC doit mesurer le tenon avec 4 ou 3 points de mesure 4 utiliser 4 points de mesure configuration par d faut 3 utiliser 3 points de mesure gt Type d placement Droite 0 cercle 1 0365 d finir la fonction de contournage utiliser pour se d placer entre les points de mesure si le d placement la hauteur de s curit 0301 1 est actif 0 entre les op rations d usinage se d placer sur une droite 1 entre les op rations de palpage se d placer sur le cercle du diam tre primitif HEIDENHAIN ITNC 530 m D 3 D O ep le c O O O 2 O Z 431 G422 16 6 B gi EXTERIEUR CERCLE cycle 422 DIN ISO G423 INTERIEUR RECTANGLE cycle 423 DIN ISO V LJ o q 16 7 MESURE INTERIEUR RECTANGLE cycle 423 DIN ISO G423 D roulement du cycle Le cycle palpeur 423 d termine le centre la longueur et la largeur d une poche rectangulaire Si vous d finissez les tol rances correspondantes dans le cycle la TNC compare les valeurs effectives aux valeurs nominales et m morise les carts dans les param tres syst me 1 La TNC positionne le palpeur en avance rapide valeur issue de PM6150 et selon la logique de positionnement voir Ex cuter les cycles palpeurs la page 334 au point de palpage 1 La TNC calcule les points de palpage partir des donn es du cycle et de la distance d approche programm e dans PM6140 2 Le palpeur se d place ensui
237. d passement des tol rances 0 ne pas interrompre l ex cution du programme ne pas d livrer de message d erreur 1 interrompre l ex cution du programme d livrer un message d erreur gt Outil pour surveillance 0330 d finir si la TNC doit ex cuter une surveillance de l outil voir Surveillance d outil la page 416 Plage d introduction O 32767 9 en alternative nom d outil avec 16 caract res max 0 surveillance inactive gt 0 num ro d outil dans le tableau d outils TOOL T m O D O ep le c O O O og O Z Cycles palpeurs contr le automatique des pi ces 16 12 MESURE CERCLE TROUS cycle 430 DIN ISO G430 G430 D roulement du cycle Le cycle palpeur 430 d termine le centre et le diam tre d un cercle de trous gr ce la mesure de trois trous Si vous d finissez les tol rances correspondantes dans le cycle la TNC compare la valeur effective la valeur nominale et m morise l cart dans un param tre syst me 1 La INC positionne le palpeur en avance rapide valeur issue de MP6150 et selon la logique de positionnement voir Ex cuter les cycles palpeurs la page 334 au centre programm du premier trou 1 2 Le palpeur se d place ensuite la hauteur de mesure programm e et d termine le centre du premier trou en palpant quatre fois 3 Puis la TNC d gage le palpeur la hauteur de s curit et le positionne au cent
238. d introduction 0 32767 9 en alternative nom d outil avec 16 caract res max 0 surveillance inactive gt 0 num ro d outil dans le tableau d outils TOOL T m O D O ep le c O O O og O Z ESURE CERCLE TROUS cycle 430 DIN ISO 452 Cycles palpeurs contr le automatique des pi ces 16 13 MESURE PLAN cycle 431 DIN ISO G431 D roulement du cycle Le cycle palpeur 431 d termine l angle d un plan gr ce la mesure de trois points et m morise les valeurs dans les param tres syst me 1 La INC positionne le palpeur en avance rapide valeur issue de MP6150 et selon la logique de positionnement voir Ex cuter les cycles palpeurs la page 334 au point de palpage programm 1 o celui ci mesure le premier point du plan Ce faisant la TNC d cale le palpeur de la valeur de la distance d approche dans le sens oppos au sens de palpage 2 Le palpeur est ensuite d gag la hauteur de s curit puis positionn dans le plan d usinage au point de palpage 2 o il mesure la valeur effective du deuxi me point du plan 3 Le palpeur est ensuite d gag la hauteur de s curit puis positionn dans le plan d usinage au point de palpage 3 o il mesure la valeur effective du troisi me point du plan 4 La TNC d gage ensuite le palpeur la hauteur de s curit et m morise les valeurs angulaires calcul es dans les param tres Q suivants 0158 0159 Q170
239. d introduction 0 99999 9999 Hauteur mesure dans axe palpage Q261 en absolu coordonn e du centre de la bille point de contact dans l axe du palpeur pr vu pour la mesure Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Distance d approche Q320 en incr mental distance suppl mentaire entre le point de mesure et la bille du palpeur 0320 s additionne PM6140 Plage d introduction O 99999 9999 en alternative PREDEF Hauteur de s curit 0260 en absolu coordonn e dans l axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pi ce mat riels de fixation Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 en alternative PREDEF HEIDENHAIN ITNC 530 MP6140 G411 DIN ISO 15 5 POINT DE REFERENCE EXTERIEUR RECTANGLE cycle 411 C il GLE cycle 411 G411 DIN ISO 15 5 POINT DE REFERENCE EXTERIEUR RECTAN 374 D placement haut s cu O301 d finir comment le palpeur doit se d placer entre les points de mesure 0 entre les points de mesure la hauteur de mesure 1 entre les points de mesure la hauteur de s curit En alternative PREDEF Num ro point z ro dans tableau O305 indiquer le num ro dans le tableau de points z ro tableau Preset dans lequel la TNC doit m moriser les coordonn es du centre du tenon Si vous introduisez 0305 0 la TNC initialise automatiquement l affichage le nouveau point d origine tant au centre du tenon Plage d introduction 0 2
240. dans l axe du palpeur laquelle la TNC doit initialiser le point d origine Valeur par d faut 0 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 m O D O ep le c O O O og O Z 364 Cycles palpeurs initialisation automatique des points d origine il 15 3 PREF CENT OBLONG cycle 409 DIN ISO G409 fonction FCL 3 D roulement du cycle Le cycle palpeur 409 d termine le centre d un oblong et initialise ce centre comme point d origine Si vous le souhaitez la TNC peut aussi m moriser le centre dans un tableau de points z ro ou de Preset 1 La TNC positionne le palpeur en avance rapide valeur issue de PM6150 et selon la logique de positionnement voir Ex cuter les cycles palpeurs la page 334 au point de palpage 1 La TNC calcule les points de palpage partir des donn es du cycle et de la distance d approche programm e dans PM6140 Le palpeur se d place ensuite la hauteur de mesure programm e et ex cute la premi re op ration de palpage avec l avance de palpage MP6120 Puis le palpeur se d place la hauteur de s curit vers le point de palpage suivant 2 et ex cute la deuxi me op ration de palpage Pour terminer la TNC d gage le palpeur la hauteur de s curit et traite le point d origine calcul en fonction des param tres 0303 et 0305 du cycle voir M moriser le point d origine calcul la page 360 Les valeurs effectives sont m moris es dans le
241. doit tre enregistr le num ro de la fonction M qui doit tre utilis pour les positionnements des axes rotatifs ou 1 quand la CN doit ex cuter le positionnement Une fonction M doit tre pr vue sp cialement par le constructeur cet effet Attention lors de la programmation globaux QS0 QS99 Faites attention car ceux ci peuvent eo Les cycles KinematicsOpt utilisent les param tres string tre modifi s apr s l ex cution de ces cycles Si MP 6602 est diff rent de 1 vous devez positionner les axes rotatifs 0 degr syst me effectif avant de d marrer l un des cycles KinematicsOpt sauf 450 HEIDENHAIN ITNC 530 479 18 3 SAUVEGARDER CINEMATIQUE cycle 450 DIN ISO G450 option D roulement du cycle Le cycle palpeur 450 vous permet de sauvegarder la cin matique active de la machine de restaurer une cin matique de machine qui avait d j t sauvegard e ou bien encore de d livrer l tat de la m moire l cran et dans un fichier log On dispose de 10 m moires num ros 0 9 G450 option Attention lors de la programmation de sauvegarder syst matiquement la cin matique eo Avant d optimiser une cin matique nous vous conseillons courante Avantage Si le r sultat ne correspond pas votre attente ou si des erreurs se produisent lors de l optimisation une coupure de courant par exemple vous pouvez alors restaurer les anciennes donn es Mode Sauvegarder Syst ma
242. donn e dans l axe de broche du point 1 inf rieure celle du point 2 pour des surfaces de forte pente Pour les surfaces gauches programmer le d placement principal du point 1 au point 2 dans le sens de la pente la plus forte Avec des fraises h misph riques vous pouvez optimiser la qualit de surface de la fa on suivante Pour les surfaces gauches programmer le d placement principal du point 1 au point 2 perpendiculairement la pente la plus forte Attention lors de la programmation En partant de la position courante et en suivant une trajectoire lin aire 3D la TNC positionne l outil au point initial 1 Pr positionner l outil de mani re viter toute collision avec la pi ce ou les mat riels de fixation La TNC d place l outil avec correction de rayon RO entre les positions programm es SI n cessaire utiliser une fraise avec une coupe au centre DIN 844 268 Cycles d usinage usinage ligne ligne il Param tres du cycle 231 Point initial ler axe Q225 en absolu coordonn e du point initial de la surface usiner dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Point initial 2 me axe Q226 en absolu coordonn e du point initial de la surface usiner dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Point initial 3 me axe Q227 en absolu coordonn e du point initial de la surface
243. duction 99999 9999 99999 9999 Nouveau pt de r f axe secondaire 0332 en absolu coordonn e dans l axe secondaire laquelle la TNC doit initialiser le point d intersection des droites reliant les centres des trous Valeur par d faut 0 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Transfert val mesure 0 1 Q303 d finir si le point d origine d termin doit tre m moris dans le tableau de points z ro ou dans le tableau Preset 1 Ne pas utiliser Sera inscrit par la TNC si d anciens programmes sont import s voir M moriser le point d origine calcul la page 360 0 m moriser le point d origine d termin dans le tableau de points z ro courant Le syst me de r f rence est le syst me de coordonn es pi ce courant 1 m moriser le point d origine d termin dans le tableau Preset Le syst me de r f rence est le syst me de coordonn es machine syst me REF V lt Z m o0 4 Q a v CC 4 LL CC a LL Q LL 15 12 POINT DE REFER HEIDENHAIN ITNC 530 401 il G418 15 12 POINT DE REFERENCE CENTRE 4 TROUS cycle 418 DIN ISO 402 gt Palpage dans axe palpeur Q381 d finir sila TNC doit galement initialiser le point d origine dans l axe du palpeur 0 ne pas initialiser le point d origine dans l axe du palpeur 1 initialiser le point d origine dans l axe du palpeur gt Palp axe palp Coord 1 axe Q382 en absolu coordonn
244. duisez le num ro du cycle et validez dans tous les cas avec la touche ENT La TNC ouvre alors le dialogue du cycle tel que d crit pr c demment Exemple de s quences CN O1 4 Mode Manuel M morisation dition programme Pas de vis 2 BLK FORM 2 X 100 Y 100 Z 0 3 TOOL CALL 1 Z 55000 4 L Z 100 RO FMAX 5 L X 20 Y 30 R FMAX M3 x6 CYCL DEF 264 FILETAGE AV PERCAGE Q335 10 DIAMETRE NOMINAL EE PAS DE VIS Q201 18 PROFONDEUR FILETAGE Q356 20 gt PROFONDEUR PERCAGE Q253 750 gt AVANCE PRE POSIT Q351 1 gt MODE FRAISAGE Q202 5 gt PROFONDEUR DE PASSE Q258 0 2 gt DIST SECUR EN HAUT Q257 0 gt PROF PERC BRISE COP Q256 0 2 gt RETR BRISE COPEAUX Q358 0 gt PROF POUR CHANFREIN Q359 0 gt DECAL JUSQ CHANFR Q200 2 DISTANCE D7APPROCHE Q203 0 COORD SURFACE PIECE Q204 50 SAUT DE BRIDE Q206 150 AVANCE PLONGEE PROF Q207 500 AVANCE FRAISAGE 6 END PGM NEU MM Utiliser les cycles d usinage Appeler les cycles Conditions requises Avant d appeler un cycle programmez dans tous les cas BLK FORM pour la repr sentation graphique n cessaire uniquement pour le test graphique Appel de l outil Sens de rotation broche fonction auxiliaire M3 M4 D finition du cycle CYCL DEF Tenez compte des remarques compl mentaires indiqu es lors de la description de chaque cycle Les cycles suivants sont actifs d s leur d finition dans le programme d usinage
245. e 1 Alternativement fraisage en avalant et en opposition en plusieurs passes Introduire 0 HEIDENHAIN ITNC 530 Exemple S quences CN G276 7 12 TRACE DE CONTOUR 3D H 276 DIN ISO i i N W Mmi x D 3 D D V Q D D un on Q 3 3 Q mp O 5 am re O Des Q O D N 7 13 Exe D finition de la pi ce brute Appel de l outil pour le pr videment diam tre 30 D gager l outil D finir le sous programme de contour D finir les param tres g n raux pour l usinage N 20 Cycles d usinage Contour de poche trac de contour il 8 CYCL DEF 22 VIDEMENT Q10 5 PROFONDEUR DE PASSE Q11 100 AVANCE PLONG E PROF Q12 350 AVANCE VIDEMENT Q18 0 OUTIL PR VIDEMENT Q19 150 AVANCE PENDULAIRE Q0208 30000 AVANCE RETRAIT Q401 100 FACTEUR D AVANCE Q404 0 STRAT GIE SEMI FINITION 9 CYCL CALL M3 10 L Z 250 RO FMAX M6 11 TOOL CALL 2 Z S3000 12 CYCL DEF 22 VIDEMENT Q10 5 PROFONDEUR DE PASSE Q11 100 AVANCE PLONG E PROF Q12 350 AVANCE VIDEMENT Q18 1 OUTIL PR VIDEMENT Q19 150 AVANCE PENDULAIRE Q0208 30000 AVANCE RETRAIT Q401 100 FACTEUR D AVANCE Q404 0 STRAT GIE SEMI FINITION 13 CYCL CALL M3 14 L Z 250 RO FMAX M2 15 LBL 1 16 L X 0 Y 30 RR 17 FC DR R30 CCX 30 CCY 30 18 FL AN 60 PDX 30 PDY 30 D10 19 FSELECT 3 20 FPOL X 30 Y 30 21 FC DR R20 CCPR 55 CCPA 60 22 F
246. e 1 RR Z gauche 1 RL Z eur etage Haige Serum droite 1 RL Z gauche 1 RR Z droite 1 RR Z gauche 1 RL Z fraisage de filets se r f re au tranchant de l outil Mais comme la TNC affiche l avance se r f rant la trajectoire du centre la valeur affich e diff re de la valeur programm e La TNC consid re que l avance programm e pour le L orientation du filet change lorsque vous ex cutez sur un seul axe un cycle de fraisage de filets en liaison avec le cycle 8 IMAGE MIROIR HEIDENHAIN iTNC 530 4 5 Principes de base pour le ra de filets i il SJa I 2p e1 9 Anod seq 9p s dNulld S Y Cycles d usinage taraudage fraisage de filets il 120 4 6 FRAISAGE DE FILETS cycle 262 DIN ISO G262 D roulement du cycle 1 La TNC positionne l outil dans l axe de broche en avance rapide FMAX la distance d approche programm e au dessus de la surface de la pi ce Avec l avance de pr positionnement programm e l outil se d place au plan initial qui est fonction du signe du pas de vis du mode de fraisage ainsi que du nombre de filets dont l outil se d cale Puis l outil se d place de mani re tangentielle au diam tre nominal du filet sur une trajectoire h lico dale Un d placement de compensation dans l axe d outil est ex cut avant l approche h licoidale pour d buter la trajectoire du filet partir du plan initial programm
247. e HEIDENHAIN KKH 250 num ro de commande 655 475 01 ou KKH 100 num ro de commande 655 475 02 qui poss dent une grande rigidit et sont con ues sp cialement pour l talonnage des machines Si vous tes int ress s merci de bien vouloir prendre contact avec HEIDENHAIN ap HEIDENHAIN pr conise l utilisation des billes talon La TNC d termine la pr cision statique d inclinaison Le logiciel minimise les erreurs dans l espace r sultant des d placements d inclinaison et la fin de la mesure m morise automatiquement la g om trie de la machine dans les constantes machine correspondantes de la description cin matique 1 Fixer la bille talon attention au risque de collision 2 En mode Manuel initialiser le point d origine au centre de la bille Ou si vous avez d fini 0431 1 ou Q431 3 dans l axe du palpeur positionner celui ci manuellement au dessus de la bille talon et dans le plan d usinage au centre de la bille 3 S lectionner le mode Ex cution de programme et d marrer le programme d talonnage 482 Cycles palpeurs mesure automatique de la cin matique il 4 La INC mesure automatiquement et successivement tous les axes rotatifs avec la r solution souhait e 5 La INC m morise les valeurs de mesure dans les param tres Q suivants Q141 Ecart standard mesur dans l axe A 1 si l axe n a pas t mesur Q142 Ecart standard mesur dans l axe B 1 si l axe n a pas t mesur
248. e d introduction O 99999 9999 en alternative PREDEF Q L lt Z m gt D placement haut s cu Q301 D finir comment l outil doit se d placer entre les usinages 0 Entre les op rations d usinage se d placer la distance d approche 1 Entre les op rations d usinage se d placer au saut de bride Exemple S quences CN En alternative PREDEF gt Type d placement Droite 0 cercle 1 Q365 D finir la fonction de contournage que l outil doit utiliser pour se d placer entre les usinages 0 entre les op rations d usinage se d placer sur une droite 1 entre les op rations de palpage se d placer sur le cercle du diam tre primitif 6 2 MOTIFS DE POINTS SUR UN CERCLE cycle HEIDENHAIN ITNC 530 O0 6 3 MOTIFS DE POINTS SUR N GRILLE cycle G221 O DIN ISO G221 6 U D roulement du cycle gt 1 La TNC positionne l outil automatiquement de la position actuelle A Maia au point initial de la premi re op ration d usinage 2 Positionnement au saut de bride axe de broche Accoster le point initial dans le plan d usinage Se d placer la distance d approche au dessus de la surface de pi ce axe de broche 2 A partir de cette position la TNC ex cute le cycle d usinage d fini en dernier 3 Ensuite la TNC positionne l outil dans le sens positif de l axe principal au point initial de l op ration d usinage suivante l outil est positionn la distance d approche ou au saut de
249. e 0366 La TNC vide la poche de l int rieur vers l ext rieur en tenant compte du facteur de recouvrement param tre Q370 et des sur paisseurs de finition param tres 0368 et 0369 la fin de l op ration d videment l outil se d gage du bord de la poche de mani re tangentielle se d place la distance d approche au dessus de la profondeur de passe actuelle De l retour en avance rapide au centre de la poche Ce processus est r p t Jusqu ce que la profondeur de poche programm e soit atteinte Finition 5 Siles sur paisseurs de finition ont t d finies la TNC ex cute d abord la finition des parois de la poche en plusieurs passes si elles ont t programm es La paroi de la poche est accost e de mani re tangentielle Pour terminer la TNC ex cute la finition du fond de la poche de l int rieur vers l ext rieur Le fond de la poche est accost e de mani re tangentielle HEIDENHAIN ITNC 530 G251 5 2 POCHE RECTANGULAIRE cycle NO mi i il G251 5 2 POCHE RECTANGULAIRE cycle 251 DIN ISO Remarques concernant la programmation 146 Si le tableau d outils est inactif vous devez toujours plonger perpendiculairement 0366 0 car vous ne pouvez pas d finir l angle de plong e Pr positionner l outil la position initiale dans le plan d usinage avec correction de rayon RO Tenir compte du param tre 0367 position de la poche La TNC ex cute le cycle sur les axes plan d
250. e coordonn es machine syst me REF Cycles palpeurs initialisation automatique des points d origine il gt Palpage dans axe palpeur Q381 d finir sila TNC doit galement initialiser le point d origine dans l axe du palpeur 0 ne pas initialiser le point d origine dans l axe du palpeur 1 initialiser le point d origine dans l axe du palpeur gt Palp axe palp Coord 1 axe Q382 en absolu coordonn e du point de palpage dans l axe principal du plan d usinage laquelle le point d origine de l axe du palpeur doit tre initialis N agit que si 0381 1 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Palp axe palp Coord 2 axe 0383 en absolu coordonn e du point de palpage dans l axe secondaire du plan d usinage laquelle le point d origine de cet axe doit tre iInitialis N agit que si 0381 1 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Palp axe palp Coord 3 axe 0384 en absolu coordonn e du point de palpage dans l axe du palpeur laquelle le point d origine de cet axe doit tre initialis N agit que si 0381 1 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Nouveau pt de r f sur axe palpeur 0333 en absolu coordonn e dans l axe du palpeur laquelle la TNC doit initialiser le point d origine Valeur par d faut 0 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 HEIDENHAIN ITNC 530 m Xx 3 D N O D 5 D T O Z 15 4 POINT DE REFER
251. e d videment suffisamment lev e pour obtenir des conditions de coupe optimales pour le recouvrement de trajectoire 02 d fini dans le cycle 20 La TNC r duit alors l avance ainsi que vous l avez d finie aux transitions ou aux endroits resserr s de mani re ce que la dur e d usinage diminue globalement Plage d introduction 0 0001 100 0000 Strat gie semi finition 0404 D finir le comportement de la TNC lors de la semi finition lorsque le rayon de l outil de semi finition est sup rieur la moiti de celui de l outil d videment 0404 O D placer l outil entre les zones usiner en semi finition la profondeur actuelle le long du contour 0404 1 Entre les zones usiner en semi finition relever l outil la distance d approche et le d placer au point initial de la zone d videment suivante HEIDENHAIN ITNC 530 203 G122 7 6 EVIDEMENT hr 22 DIN ISO G123 7 7 FINITION EN PROFONDEUR M 23 DIN ISO 7 7 FINITION EN PROFONDEUR cycle 23 DIN ISO G123 D roulement du cycle La TNC d place l outil en douceur cercle tangentiel vertical vers la surface usiner s il y a suffisamment de place pour cela Si l encombrement est r duit la TNC d place l outil verticalement la profondeur programm e L outil fraise ensuite ce qui reste apr s l videment soit la valeur de la sur paisseur de finition Attention lors de la programmation La TNC d termine automatiquement
252. e de la rotation de base en mode Manuel voir Tenir compte la rotation de base en mode Manuel MP6166 la page 332 Les cycles 420 431 destin s l talonnage automatique des outils ont t am lior s Maintenant le proc s verbal de mesure peut tre galement affich dans l cran voir Proc s verbal des r sultats de la mesure la page 413 Nouveau cycle permettant l initialisation globale des param tres du palpeur voir PALPAGE RAPIDE cycle 441 DIN ISO G441 fonction FCL 2 la page 472 10 Nouvelles fonctions des cycles du logiciel 34049x 03 Nouveau cycle d initialisation d un point d origine au centre d une rainure voir PREF CENTRE RAINURE cycle 408 DIN IS0 G408 Fonction FCL 3 la page 361 Nouveau cycle d initialisation d un point d origine au centre d un oblong voir PREF CENT OBLONG cycle 409 DIN ISO G409 fonction FCL 3 la page 365 Nouveau cycle palpeur 3D voir MESURE 3D cycle 4 fonction FCL 3 la page 467 Le cycle 401 permet maintenant de compenser le d salignement d une pi ce gr ce une rotation du plateau circulaire voir ROTATION DE BASE avec deux trous cycle 401 DIN ISO G401 la page 341 Le cycle 402 permet maintenant de compenser le d salignement d une pi ce gr ce une rotation du plateau circulaire voir ROTATION DE BASE partir de deux tenons cycle 402 DIN ISO G402 la page 344 Avec les cycles d initia
253. e de plong e d fini dans le tableau d outils et ce jusqu la premi re profondeur de passe Vous d finissez la strat gie de plong e avec le param tre 0366 2 La INC vide la rainure de l int rieur vers l ext rieur en tentant compte des sur paisseurs de finition param tres 0368 et 0369 3 Ce processus est r p t jusqu ce que la profondeur de rainure programm e soit atteinte Finition 4 Siles sur paisseurs de finition ont t d finies la TNC ex cute d abord la finition des parois de la rainure en une ou plusieurs passes si celles ci ont t programm es Accostage tangentiel de la paroi de la rainure 5 Pour terminer la TNC ex cute la finition du fond de la rainure de l int rieur vers l ext rieur Accostage tangentiel du fond de la rainure HEIDENHAIN ITNC 530 G254 CL lt a 5 5 RAINURE CIRCULAIRE cycle 25 j il G254 5 5 RAINURE CIRCULAIRE cycle 254 DIN ISO Attention lors de la programmation 160 Si le tableau d outils est inactif vous devez toujours plonger perpendiculairement 0366 0 car vous ne pouvez pas d finir l angle de plong e Pr positionner l outil dans le plan d usinage avec correction de rayon R0 D finir en cons quence le param tre 0367 R f position rainure La TNC ex cute le cycle sur les axes plan d usinage avec lesquels vous avez abord la position initiale Par exemple en X et si vous avez programm avec CYCL CALL POS X Y
254. e deux trous Rotation de base partir de deux tenons Compenser le d saxage avec l axe rotatif Initialiser la rotation de base Compenser un d saxage avec l axe C Initialiser le point de r f rence au centre d une rainure fonction FCL 3 Initialiser le point de r f rence au centre d un oblong fonction FCL 3 Initialiser point de r f rence int rieur rectangle Initialiser point de r f rence ext rieur rectangle Initialiser point de r f rence int rieur cercle trou Initialiser point de r f rence ext rieur cercle tenon Initialiser point de r f rence ext rieur coin Initialiser point de r f rence int rieur coin Initialiser point de r f rence centre cercle de trous Initialiser point de r f rence dans l axe du palpeur Initialiser point de r f rence au centre de 4 trous Initialiser point de r f rence sur un axe s lectionner librement ITNC 530 HEIDENHAIN Page 418 Page 419 Page 463 Page 465 Page 467 Page 464 Page 515 Page 517 Page 519 Page 521 Page 338 Page 341 Page 344 Page 347 Page 351 Page 352 Page 361 Page 365 Page 368 Page 372 Page 376 Page 380 Page 384 Page 389 Page 393 Page 397 Page 399 Page 403 i il capitulatif 7 Tableau r capitulatif 7 Tableau r 420 421 422 423 424 425 426 427 430 431 440 441 450 451 452 460 480 481 482 483 484 526 Mesurer la pi ce angle Mesurer la pi ce int rieur d un cercle trou Mesurer la pi ce
255. e du point de palpage dans l axe principal du plan d usinage laquelle le point d origine de l axe du palpeur doit tre initialis N agit que si 0381 1 gt Palp axe palp Coord 2 axe Q383 en absolu coordonn e du point de palpage dans l axe secondaire du plan d usinage laquelle le point d origine de cet axe doit tre initialis N agit que si 0381 1 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Palp axe palp Coord 3 axe 0384 en absolu coordonn e du point de palpage dans l axe du palpeur laquelle le point d origine de cet axe doit tre initialis N agit que si 0381 1 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Nouveau pt de r f sur axe palpeur 0333 en absolu coordonn e dans l axe du palpeur laquelle la TNC doit initialiser le point d origine Valeur par d faut 0 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Cycles palpeurs initialisation automatique des points d origine il m O D O ep le c O O 4 gt 2 O Z 15 13 PT DE REF SUR UN AXE cycle 419 DIN ISO G419 D roulement du cycle Le cycle palpeur 419 mesure une coordonn e au choix sur un axe pouvant tre s lectionn et l initialise comme point d origine AU choix la TNC peut m moriser galement la coordonn e mesur e dans un tableau de points z ro ou dans le tableau Preset 1 La INC positionne le palpeur en avance rapide
256. e exprimant les niveaux de d veloppement Vous ne disposez pas des fonctions FCL lorsque votre TNC re oit une mise jour de logiciel fonctions de mise jour Upgrade sont disponibles sans Lorsque vous recevez une nouvelle machine toutes les surco t Dans ce Manuel ces fonctions Upgrade sont signal es par l expression FCL n n pr cisant le num ro d indice du niveau de d veloppement En achetant le code correspondant vous pouvez activer les fonctions FCL Pour cela prenez contact avec le constructeur de votre machine ou avec HEIDENHAIN Repr sentation graphique de la zone Manuel d utilisation prot g e avec contr le anti collision DCM actif Superposition de la manivelle axes Manuel d utilisation l arr t avec contr le anti collision DCM actif Rotation de base 3D compensation de Manuel de la machine bridage Cycle palpeur pour palpage 3D Page 467 Cycles palpeurs pour l initialisation Page 361 automatique de l origine au centre d une rainure d un oblong R duction de l avance lors de l usinage Manuel d utilisation de contours de poche lorsque l outil usine en pleine mati re Fonction PLANE Introduction d un Manuel d utilisation angle d axe Documentation utilisateur sous forme Manuel d utilisation de syst me d aide contextuelle smarT NC programmer smarT NC en Manuel d utilisation parall le avec l usinage smarT NC Contour de poche sur motifs Pilote smarT NC de points O0 smarT NC
257. e la surface de mesure se d place ensuite avec broche l arr t sur la surface de mesure du TT Pour terminer il se d place avec broche l arr t sur la surface de mesure du TT Pour ce type de mesure introduisez 0 pour le d calage d outil Rayon TT R 0FFS dans le tableau d outils D roulement de l talonnage dent par dent La TNC positionne l outil talonner cot du plateau de palpage La surface frontale de l outil se situe une valeur d finie dans MP6530 au dessous de l ar te sup rieure de la t te de palpage Dans le tableau d outils vous pouvez d finir un autre d calage sous D calage d outil Longueur TT L OFFS La TNC palpe ensuite radialement avec outil en rotation pour d terminer l angle initial destin l talonnage dent par dent La mesure de la longueur de toutes les dents est ensuite effectu e au moyen de l orientation de la broche Pour cette mesure programmez ETALONNAGE DENTS dans le cycle TCH PROBE 31 1 HEIDENHAIN ITNC 530 517 G481 19 4 J iii de la longueur d outil cycle 31 ou 481 DIN ISO G481 19 4 nage de la longueur d outil cycle 31 ou 481 DIN ISO Attention lors de la programmation Avant d talonner un outil pour la premi re fois introduisez dans le tableau d outils TOOL T le rayon et la longueur approximatifs le nombre de dents ainsi que le sens de rotation palpage Vous pouvez ex cuter l talonnage dent par dent sur les outils qui peu
258. e machine 7441 bit 2 vous d finissez si la TNC doit d livrer un message d erreur bit 2 1 ou ne pas en d livrer bit 2 0 en cas d introduction d une profondeur positive Notez que la TNC inverse le calcul de la position de pr positionnement si vous introduisez une profondeur positive L outil se d place donc dans l axe d outil en avance rapide la distance d approche en dessous de la surface de la pi ce Notez que lors d une modification de la profondeur la TNC adapte l angle de d part de telle sorte que l outil atteint la profondeur d finie la position 0 de la broche Dans ces cas l il y a une reprise d usinage du filetage ou un deuxi me passage HEIDENHAIN ITNC 530 G267 4 10 FILETAGE EXTERNE SUR TENONS cycle 267 DINASO o il G267 4 10 FILETAGE EXTERNE SUR TENONS cycle 267 Dis Param tres du cycle 267 138 Diam tre nominal Q335 diam tre nominal du filet Plage d introduction 0 99999 9999 Pas de vis 0239 pas du filet Le signe d termine le sens du filet droite ou gauche filet droite filet gauche Plage d introduction 99 9999 99 9999 Profondeur de filetage Q201 en incr mental distance entre la surface de la pi ce et la fin du filet Filets par pas Q355 nombre de filets dont l outil se d cale 0 une trajectoire h lico dale la profondeur du filetage 1 trajectoire h lico dale continue sur toute la longueur du filet gt 1
259. e points z ro courant Le syst me de r f rence est le syst me de coordonn es pi ce courant 1 m moriser le point d origine d termin dans le tableau Preset Le syst me de r f rence est le syst me de coordonn es machine syst me REF Cycles palpeurs initialisation automatique des points d origine il MP6140 0320 gt Palpage dans axe palpeur Q381 d finir sila TNC doit galement initialiser le point d origine dans l axe du palpeur 0 ne pas initialiser le point d origine dans l axe du palpeur 1 initialiser le point d origine dans l axe du palpeur gt Palp axe palp Coord 1 axe Q382 en absolu coordonn e du point de palpage dans l axe principal du plan d usinage laquelle le point d origine de l axe du palpeur doit tre initialis N agit que si 0381 1 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Palp axe palp Coord 2 axe 0383 en absolu coordonn e du point de palpage dans l axe secondaire du plan d usinage laquelle le point d origine de cet axe doit tre iInitialis N agit que si 0381 1 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Palp axe palp Coord 3 axe 0384 en absolu coordonn e du point de palpage dans l axe du palpeur laquelle le point d origine de cet axe doit tre initialis N agit que si 0381 1 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Nouveau pt de r f sur axe palpeur 0333 en absolu coordonn e dans l axe du pa
260. e sur ler axe Q318 en absolu centre du 4 me trou dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 4 me centre sur 2 me axe Q319 en absolu centre du 4 me trou dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Hauteur mesure dans axe palpage Q261 en absolu coordonn e du centre de la bille point de contact dans l axe du palpeur pr vu pour la mesure Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Hauteur de s curit Q260 en absolu coordonn e dans l axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pi ce mat riels de fixation Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 en alternative PREDEF 15 12 POINT DE REFERENCE CENTRE 4 TROUS cycle 418 DIN ISO 400 Cycles palpeurs initialisation automatique des points d origine il Num ro point z ro dans tableau O305 indiquer le num ro dans le tableau de points z ro tableau Preset sous lequel la TNC doit m moriser les coordonn es du point d intersection des droites Si vous introduisez 0305 0 la TNC initialise automatiquement l affichage le nouveau point d origine tant l intersection des droites Plage d introduction 0 2999 G418 Nouveau pt de r f axe principal Q331 en absolu coordonn e dans l axe principal laquelle la TNC doit initialiser le point d intersection des droites reliant les centres des trous Valeur par d faut O Plage d intro
261. ec l avance de pr positionnement programm e 6 L outil se d place ensuite de mani re tangentielle au diam tre nominal sur une trajectoire h lico dale 7 La INC d place l outil sur une trajectoire h lico dale continue vers le bas jusqu ce que la profondeur de filet soit atteinte 8 Puis l outil quitte le contour de mani re tangentielle pour retourner au point Initial dans le plan d usinage 9 Enfin de cycle la TNC d place l outil en avance rapide la distance d approche et si celui ci est programm au saut de bride 132 Cycles d usinage taraudage fraisage de filets il Attention lors de la programmation 4 9 FILETAGE HELICO DAL AVEC PERCAGE cycle 265 bijjjso G265 HEIDENHAIN ITNC 530 133 il G265 4 9 FILETAGE HELICO DAL AVEC PERCAGE cycle 265 aso Param tres du cycle 265 134 Diam tre nominal Q335 diam tre nominal du filet Plage d introduction 0 99999 9999 Pas de vis 0239 pas du filet Le signe d termine le sens du filet droite ou gauche filet droite filet gauche Plage d introduction 99 9999 99 9999 Profondeur de filetage Q201 en incr mental distance entre la surface de la pi ce et la fin du filet Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Avance de pr positionnement Q253 Vitesse de d placement de l outil lors de la plong e dans la pi ce ou lors de sa sortie de la pi ce en mm min Plage d introduction 0 99999 999
262. ectu e 1 axe principal axe de mesure 2 axe secondaire axe de mesure 3 axe palpeur axe de mesure 0263 0265 Sens d placement 1 Q267 sens de d placement du palpeur vers la pi ce 1 sens de d placement n gatif 1 sens de d placement positif Hauteur mesure dans axe palpage Q261 en absolu coordonn e du centre de la bille point de contact dans l axe du palpeur pr vu pour la mesure Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Distance d approche Q320 en incr mental distance suppl mentaire entre le point de mesure et la bille du palpeur Q320 s additionne PM6140 Plage d introduction O 99999 9999 en alternative PREDEF HEIDENHAIN ITNC 530 tatif cycle 403 G403 DIN ISO MP6140 0320 02725 ee avec axe ro z 14 5 ROTATION Eo compens j il G403 m O D O ep le c O O O og O Z otatif cycle 403 DIN ISO 14 5 ROTATION DE BASE compens e avec axe r 350 gt Hauteur de s curit 0260 en absolu coordonn e dans l axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pi ce mat riels de fixation Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 en alternative PREDEF gt D placement haut s cu Q301 d finir comment le palpeur doit se d placer entre les points de mesure 0 entre les points de mesure la hauteur de mesure 1 entre les points de mesure la hauteur de s curit gt Axe
263. ectue la mesure Distance d approche en compl ment de PM6140 Hauteur laquelle l axe du palpeur peut se d placer sans risque de collision Entre les points de mesure ne pas aller hauteur de s curit Initialiser l affichage Initialiser O l affichage X Initialiser 10 l affichage Y Sans fonction car l affichage doit tre initialis Initialiser galement le point d origine dans l axe du palpeur Point de palpage coordonn e X Point de palpage coordonn e Y Point de palpage coordonn e Z Initialiser O l affichage Z Nombre de points de mesure Positionner au point de palpage suivant sur un arc de cercle ou une droite Appeler le programme d usinage G419 K i G419 Le centre du cercle de trous mesur doit tre m moris dans un tableau Preset pour une utilisation ult rieure 15 13 Me REF SUR UN AXE cycle 419 DIN ISO D 08 Appeler l outil O pour d finir l axe du palpeur D finition cycle pour initialiser le point d origine dans l axe du palpeur Point de palpage coordonn e X Point de palpage coordonn e Y Point de palpage coordonn e Z Distance d approche en compl ment de PM6140 Hauteur laquelle l axe du palpeur peut se d placer sans risque de collision M moriser la coordonn e Z sur la ligne 1 Initialiser l axe palpeur O M moriser dans le tableau PRESET PR le point d origine calcul par rapport au syst me de coordonn es machine s
264. elles formations afin de se familiariser rapidement avec le fonctionnement de la TNC HEIDENHAIN ITNC 530 Type de TNC logiciel et fonctions Type de TNC logiciel et fonctions Options de logiciel L ITNC 530 dispose de diverses options de logiciel qui peuvent tre activ es par vous m me ou par le constructeur de votre machine Chaque option doit tre activ e s par ment et comporte individuellement les fonctions suivantes Interpolation sur corps de cylindre cycles 27 28 29 et 39 Avance en mm min avec axes rotatifs M116 Inclinaison du plan d usinage cycle 19 fonction PLANE et softkey 3D ROT en mode Manuel Cercle sur 3 axes avec inclinaison du plan d usinage Interpolation sur 5 axes Interpolation spline Usinage 3D M114 Correction automatique de la g om trie de la machine lors de l usinage avec axes inclin s M128 conserver la position de la pointe de l outil lors du positionnement des axes inclin s TCPM FUNTION TCPM conserver la position de la pointe de l outil lors du positionnement des axes inclin s TCPM avec possibilit de r glage du mode d action M144 tenir compte de la cin matique de la machine pour les positions EFF NOM en fin de s quence Autres param tres Finition bauche et Tol rance pour axes rotatifs dans le cycle 32 G62 S quences LN correction 3D Fonction de contr le de zones d finies parle Manuel Dialogue constructeur de la machine pour viter les convers
265. ement l affichage le nouveau point d origine tant sur la surface palp e Plage d introduction 0 2999 gt Nouveau pt de r f 0333 en absolu coordonn e laquelle la TNC doit initialiser le point d origine Valeur par d faut 0 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Transfert val mesure 0 1 Q303 d finir si le point d origine d termin doit tre m moris dans le tableau de points z ro ou dans le tableau Preset 1 Ne pas utiliser voir M moriser le point d origine calcul page 360 0 m moriser le point d origine d termin dans le tableau de points z ro courant Le syst me de r f rence est le syst me de coordonn es pi ce courant 1 m moriser le point d origine d termin dans le tableau Preset Le syst me de r f rence est le syst me de coordonn es machine syst me REF HEIDENHAIN ITNC 530 Exemple S quences CN G419 15 13 B REF SUR UN AXE cycle 419 DIN ISO o i 15 13 Me REF SUR UN AXE cycle 419 DIN ISO G419 Appeler l outil O pour d finir l axe du palpeur Cycles palpeurs initialisation automatique des points d origine il 15 13 B REF SUR UN AXE cycle 419 DIN ISO HEIDENHAIN ITNC 530 Centre du cercle coordonn e X Centre du cercle coordonn e Y Diam tre du cercle Angle en coordonn es polaires pour 1er point de palpage Incr ment angulaire pour calculer les points de palpage 2 4 Coordonn e dans l axe du palpeur o s eff
266. emporisation en secondes Plage d introduction 0 3 600 s 1 heure par pas de 0 001 s HEIDENHAIN ITNC 530 G04 1 1 a 7TSHEIDENHAIN 40 O AN Ty A Exemple S quences CN PORISATION cycle 9 DIN ISO N N q 12 3 APPEL DE PROGRAMME cycle 12 DIN ISO G39 G39 Fonction du cycle N importe quel programme d usinage comme p ex des op rations de per age ou des modules g om triques peut tre transform en cycle d usinage Vous appelez ensuite ce programme comme un cycle URSS CYCL DEF 12 0 PGM CALL CYCL DEF 12 1 LOT31 BEGIN PGM LOT31 MM O0 9 M99 END PGM CCS OTOMO TORO TOMOTOTOTOTOROTOMO ee ee ee IO RO OROORO TONON MORON OROMO ROR e o e oeoo CE OGRAMME cycle 12 DIN ISO Attention lors de la programmation dur de la TNC Si vous n introduisez que le nom le programme d fini comme cycle doit tre dans le m me r pertoire que celui du programme qui appelle mp Le programme appel doit tre m moris sur le disque Si le programme d fini comme cycle n est pas dans le m me r pertoire que celui du programme qui appelle vous devez introduire en entier le chemin d acc s p ex TNC CLAIR35 FK1 50 H m LLI A A lt i N a Si vous d sirez utiliser comme cycle un programme en DIN ISO vous devez alors introduire l extension du fichier derri re le nom du programme Lors d un appel de progra
267. en alternative FMAX FAUTO PREDEF Profondeur du chanfrein frontal Q358 en incr mental distance entre la surface de la pi ce et la pointe de l outil lors de l usinage d un chanfrein frontal Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 D calage chanfrein frontal Q359 en incr mental distance dont la TNC d cale le centre d outil partir du centre du trou Plage d introduction 0 99999 9999 Chanfreinage 0360 usinage du chanfrein 0 avant l usinage du filet 1 apr s l usinage du filet Distance d approche Q200 en incr mental distance entre la pointe de l outil et la surface de la pi ce Plage d introduction O 99999 9999 en alternative PREDEF Cycles d usinage taraudage fraisage de filets il gt Coord surface pi ce 0203 en absolu coordonn e de la surface de la pi ce Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Saut de bride Q204 en incr mental coordonn e dans l axe de broche excluant toute collision entre l outil et la pi ce dispositif de fixation Plage d introduction O 99999 9999 en alternative PREDEF Avance de chanfreinage 0254 vitesse de d placement pour le chanfreinage en mm min Plage d introduction 0 99999 999 en alternative FAUTO FU Avance de fraisage Q207 vitesse de d placement de l outil lors du fraisage en mm min Plage d introduction 0 99999 9999 en alternative FAUTO HEIDENHAIN ITNC 530 Exemple S quences CN G265 4 9 F
268. ens programm pour le palpage De cette mani re la tige de palpage est toujours d vi e dans la m me direction palpeur car le comportement de d viation de la tige de p Si vous modifiez MP6165 vous devez alors r talonner le palpage change HEIDENHAIN ITNC 530 X MP6130 X MP6140 i i de travailler avec les cycles palpeurs want de travailler avec les cycles palpeurs e q Tenir compte la rotation de base en mode Manuel MP6166 Pour pouvoir augmenter aussi en mode de r glage la pr cision de la mesure lors du palpage de certaines positions donn es vous pouvez param trer MP 6166 1 de mani re ce que la TNC prenne en compte pendant le palpage une rotation de base active et si n cessaire se d place obliquement vers la pi ce La fonction de palpage oblique n est pas active en mode Manuel pour les fonctions suivantes Etalonnage de la longueur Etalonnage du rayon Calcul de la rotation de base Mesure multiple PM6170 Pour optimiser la s curit de la mesure la TNC peut ex cuter successivement trois fois la m me op ration de palpage Si les valeurs de positions mesur es s cartent trop les unes des autres la TNC d livre un message d erreur valeur limite d finie dans PM6171 Gr ce la mesure multiple vous pouvez si n cessaire calculer des erreurs de mesure accidentelles provoqu es p ex par des salissures Si ces valeurs de mesure sont encore dans la zone de s
269. ent si vous introduisez une profondeur positive L outil se d place donc dans l axe d outil en avance rapide la distance d approche en dessous de la surface de la pi ce 102 Cycles d usinage per age il Param tres du cycle Distance d approche Q200 en incr mental distance entre la pointe de l outil et la surface de la pi ce Plage d introduction O 99999 9999 en alternative PREDEF Profondeur Q201 en incr mental distance entre la surface de la pi ce et le fond du trou Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Avance plong e en profondeur 0206 vitesse de d placement de l outil lors du per age en mm min Plage d introduction 0 99999 999 en alternative FAUTO FU Temporisation au fond 0211 dur e en secondes de la rotation vide de l outil au fond du trou Plage d introduction O 3600 0000 en alternative PREDEF Coord surface pi ce Q203 en absolu coordonn e de la surface de la pi ce Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Saut de bride Q204 en incr mental coordonn e dans l axe de broche excluant toute collision entre l outil et la pi ce dispositif de fixation Plage d introduction 0 99999 9999 en alternative PREDEF Point de d part plus profond 0379 en incr mental se r f re la surface de la pi ce point de d part du per age effectif La TNC se d place en avance de pr positionnement de la distance d approche jusqu au point de d part plus profon
270. ente de 0 cette valeur agit en plus de la valeur du param tre Coord surface pi ce 0203 qui est d fini dans le cycle d usinage Point initial X en absolu Coordonn e du point initial de la rang e dans l axe X Point initial Y en absolu Coordonn e du point initial de la rang e dans l axe Y Distance positions d usinage en incr mental cart entre les positions d usinage Valeur positive ou n gative possible Nombre d usinages nombre total de positions d usinage Position angulaire de l ensemble du motif en absolu angle de rotation dont le centre est le point initial introduit Axe de r f rence axe principal du plan d usinage courant p ex X avec l axe d outil Z Valeur positive ou n gative possible Coordonn e surface pi ce en absolu introduire la coordonn e Z laquelle doit d buter l usinage Exemple S quences CN Execution PEM M morisation dition programme en continu i R Point de d part X 1 BLK FORM 0 1 Z X 0 Y 0 Z 0 2 BLK FORM 0 2 X 100 Y 100 Z 40 3 TOOL CALL 1 Z 52500 4 L Z 100 RO FMAX 5 PATTERN DEF ROW1C EE 5 END PGM PLANE MM Utiliser les cycles d usinage D finir un motif unique EF de 0 cette valeur agit en plus de la valeur du param tre Coord surface pi ce 0203 qui est d fini dans le cycle d usinage mp Si vous d finissez une surface de pi ce en Z diff rente Les param tres Pos ang axe principal et Pos ang axe secondaire s addit
271. ermine le sens du filet droite ou gauche filet droite filet gauche Plage d introduction 99 9999 99 9999 Profondeur de filetage Q201 en incr mental distance entre la surface de la pi ce et la fin du filet Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Profondeur de per age Q356 en incr mental distance entre la surface de la pi ce et le fond du trou Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Avance de pr positionnement Q253 Vitesse de d placement de l outil lors de la plong e dans la pi ce ou lors de sa sortie de la pi ce en mm min Plage d introduction 0 99999 999 en alternative FMAX FAUTO PREDEF Mode fraisage 0351 mode de fraisage avec M3 1 fraisage en avalant 1 fraisage en opposition en alternative PREDEF Profondeur de passe Q202 en incr mental distance parcourue par l outil en une passe La profondeur n est pas forc ment un multiple de la profondeur de passe Plage d introduction 0 99999 9999 L outil se d place en une passe la profondeur lorsque la profondeur de passe est gale la profondeur la profondeur de passe est sup rieure la profondeur Distance de s curit en haut Q258 en incr mental distance de s curit pour le positionnement en rapide lorsque apr s un retrait hors du trou la TNC d place l outil nouveau la profondeur de passe actuelle Plage d introduction 0 99999 9999 Profondeur de per age jusq
272. es A Le constructeur de la machine doit avoir adapt sa Une compensation de l angle n est possible qu avec l option 52 KinematicsComp 494 m x D 3 2 D T mp 3 o Q Q 2 D D D T D o v F Sz DO Q So aog a lt Z o Doo p 5 T D D A De En o 5 D m 5 D D 5 Cycles palpeurs mesure automatique de la cin matique Fonction log Apr s avoir ex cut le cycle 451 la TNC g n re un fichier log TCHPR451 TXT contenant les donn es suivantes Date et heure auxquelles le proc s verbal a t tabli Chemin d acc s au programme CN partir duquel le cycle a t ex cut Mode utilis 0 contr ler 1 optimiser position 2 optimiser pos angle Num ro de la cin matique active Rayon de la bille talon introduit Pour chaque axe rotatif mesur Angle initial Angle final Angle de r glage Nombre de points de mesure Dispersion cart standard Erreur maximale Erreur angulaire Jeu moyen Erreur de positionnement moyenne Rayon du cercle de mesure Valeurs de correction sur tous les axes d calage Preset Evaluation des points de mesure Incertitude de mesure pour axes rotatifs HEIDENHAIN ITNC 530 G451 option ESURE CINEMATIQUE cycle 451 DIN ISO S il lt Explications concernant les valeurs log
273. es palpeurs 13 1 G n ralit s sur les cycles palpeurs 13 1 G n ralit s sur les cycles palpeurs La TNC doit avoir t pr par e par le constructeur de la machine pour l utilisation de palpeurs 3D Consultez le manuel de votre machine Notez que HEIDENHAIN ne garantit le bon fonctionnement des cycles de palpage qu avec les palpeurs HEIDENHAIN Lorsque vous voulez effectuer des mesures pendant l ex cution du programme veillez ce que les donn es d outil longueur rayon axe puissent tre exploit es soit partir des donn es d talonnage soit partir de la derni re s quence TOOL CALL s lection par PM7411 Fonctionnement Lorsque la TNC ex cute un cycle palpeur le palpeur 3D se d place parall lement l axe en direction de la pi ce y compris avec une rotation de base activ e et un plan d usinage inclin Le constructeur de la machine d finit l avance de palpage dans un param tre machine voir Avant de travailler avec les cycles palpeurs plus loin dans ce chapitre Lorsque la tige de palpage touche la pi ce le palpeur 3D transmet un signal la TNC qui m morise les coordonn es de la position de palpage le palpeur 3D s arr te et retourne en avance rapide la position de d part de la proc dure de palpage Si la tige de palpage n est pas d vi e sur la course d finie la TNC d livre un message d erreur course PM6130 328 i i i i
274. es cycles palpeurs 408 419 m me si la rotation de base est activ e Toutefois vous devez veiller ce que l angle de la rotation de base ne varie plus si l issue du cycle de mesure vous travaillez partir du tableau de points z ro avec le cycle 7 D calage point z ro Les cycles palpeurs dont le num ro est sup rieur 400 permettent de positionner le palpeur suivant une logique de positionnement Si la coordonn e actuelle du p le sud de la tige de palpage est plus petite que la coordonn e de la hauteur de s curit d finie dans le cycle la TNC r tracte le palpeur tout d abord dans l axe du palpeur jusqu la hauteur de s curit puis le positionne ensuite dans le plan d usinage sur le premier point de palpage Si la coordonn e actuelle du p le sud de la tige de palpage est plus grande que la coordonn e de la hauteur de s curit la TNC positionne le palpeur tout d abord dans le plan d usinage sur le premier point de palpage puis dans l axe du palpeur directement la hauteur de mesure want de travailler avec les cycles palpeurs 334 Travail avec les cycles palpeurs Cycles palpeurs d terminer automatiquement le d salignement de la pi ce i incipes de base 14 1 Pr 14 1 Principes de base R sum La TNC dispose de cinq cycles au moyen desquels vous pouvez d terminer et compenser un d salignement de la pi ce Vous pouvez galement annuler une rotation de base avec le cy
275. es donn es du cycle et de la distance d approche programm e dans PM6140 2 Le palpeur se d place ensuite la hauteur de mesure programm e et ex cute la premi re op ration de palpage avec l avance de palpage MP6120 Puis le palpeur se d place soit en paraxial la hauteur de mesure soit avec une interpolation lin aire la hauteur de s curit au point de palpage suivant 2 et ex cute la deuxi me op ration de palpage cette position 4 La INC positionne le palpeur au point de palpage 3 puis au point de palpage 4 et y ex cute la troisi me ou la quatri me op ration de palpage 5 La TNC d gage ensuite le palpeur la hauteur de s curit et m morise les valeurs effectives ainsi que les carts dans les param tres Q suivants XTERIEUR RECTANGLE cycle 424 DIN ISO 0151 Valeur effective centre axe principal Q152 Valeur effective centre axe secondaire 0154 Valeur effective c t axe principal gt Q155 Valeur effective c t axe secondaire aa Q161 Ecart centre axe principal gt 0162 Ecart centre axe secondaire co Q164 Ecart c t axe principal m Q165 Ecart c t axe secondaire 436 Cycles palpeurs contr le automatique des pi ces il Attention lors de la programmation G424 appel d outil pour d finir l axe du palpeur eo Avant de d finir le cycle vous devez avoir programm un Param tres du cycle a24 Centre ler axe Q321 en absolu centre du tenon Lie dans l axe pr
276. est maintenant disponible voir la description correspondante du param tre du cycle Quelques am liorations ont t apport es aux cycles KinematicsOpt Nouveaux algorithmes plus rapides Apr s l optimisation angulaire une s rie de mesures est n cessaire pour l optimisation de position voir Diff rents modes 0406 la page 494 Retour de la valeur de l erreur d offset modification du point z ro machine dans les param tres 0147 149 voir D roulement du cycle la page 482 8 points de mesure de plan possibles lors de la mesure de la bille voir Param tres du cycle la page 491 Les axes rotatifs qui ne sont pas configur s sont ignor s par la TNC lors de l ex cution du cycle voir Attention lors de la programmation la page 490 HEIDENHAIN ITNC 530 Nouvelles fonctions des cycles du logiciel 340 49x 07 ou 606 42x 02 _ dentes c z Fonctions des cycles modifi es par rapport aux versions pr XX 340 422 xx 340 423 Fonctions des cycles modifi es par rapport aux versions pr c dentes 340 422 xx 340 423 xx La gestion de plusieurs donn es d talonnage a t modifi e voir Manuel d utilisation de la programmation conversationnelle Nouvelles fonctions des cycles du logiciel 34049x 05 Les cycles pour corps d un cylindre 27 28 29 et 39 peuvent tre maintenant utilis s avec des axes rotatifs dont l affichage angulaire est r duit Jusqu pr sent il fallait c
277. et par cons quent sur l optimisation d un axe rotatif Une erreur r siduelle que l on ne peut pas liminer sera toujours pr sente S il n y avait pas d erreurs de g om trie et de positionnement on pourrait reproduire avec pr cision les valeurs d termin es par le cycle n importe quel point de la machine et un moment pr cis Plus les erreurs de g om trie et de positionnement sont importantes et plus la dispersion des r sultats est importante si vous installez la bille talon diff rentes positions du syst me de coordonn es de la machine La dispersion pr sente dans le proc s verbal est un Indicateur de pr cision des d placements statiques d inclinaison d une machine Concernant la pr cision il faut tenir compte galement du rayon du cercle de mesure du nombre et de la position des points de mesure La dispersion ne peut pas tre calcul e avec un seul point de mesure Dans ce cas la dispersion indiqu e correspond l erreur dans l espace du point de mesure Si plusieurs axes rotatifs se d placent simultan ment leurs erreurs se superposent et dans le cas le plus d favorable elles s additionnent vous conseillons d activer la poursuite d angle au moyen du param tre machine MP6165 Ceci vous permet g n ralement d am liorer les pr cisions des mesures r alis es avec un palpeur 3D p Si votre machine est quip e d une broche asservie nous D sactiver si n cessaire le blocage des axes rotati
278. et 0305 voir M moriser le point d origine calcul la page 360 Ensuite si cela est souhait la TNC d termine galement dans une op ration de palpage s par e le point d origine dans l axe du palpeur et m morise les valeurs effectives dans les param tres Q suivants Q151 Valeur effective centre axe principal Q152 Valeur effective centre axe secondaire 0154 Valeur effective c t axe principal 0155 Valeur effective c t axe secondaire 372 Cycles palpeurs initialisation automatique des points d origine il Attention lors de la programmation Attention risque de collision Pour viter toute collision entre le palpeur et la pi ce introduisez le 1er et le 2 me c t du tenon de mani re ce qu ils soient plut t plus grands Avant de d finir le cycle vous devez avoir programm un appel d outil pour d finir l axe du palpeur Param tres du cycle Centre ler axe Q321 en absolu centre du tenon dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Centre 2 me axe Q322 en absolu centre du tenon dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Longueur ler c t 0323 en incr mental longueur du tenon parall le l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 0 99999 9999 Longueur 2 me c t 0324 en incr mental longueur du tenon parall le l axe secondaire du plan d usinage Plage
279. eur 440 R sultats de la mesure dans les param tres Q 360 415 Rotation 291 Rotation de base d terminer pendant le d roul du PGM 336 Initialisation directe 351 S Surfa age 271 Surface r gl e 267 T Tableau Preset 360 Tableaux de points 71 Taraudage avec brise copeaux 116 avec mandrin de compensation 111 sans mandrin de compensation 113 116 Temporisation 311 Tenon circulaire 169 Tenon rectangulaire 165 Tenon rectangulaire mesurer 432 Tol rances surveillance 416 Tournage interpol 322 Trac de contour 209 TRACE DE CONTOUR 3D 217 Traverse mesurer l ext rieur 443 Z Zone de s curit 332 HEIDENHAIN DR JOHANNES HEIDENHAIN GmbH Dr Johannes Heidenhain Strafe 5 83301 Traunreut Germany 49 8669 31 0 49 8669 5061 E mail info heidenhain de Technical support 49 8669 32 1000 Measuring systems 49 8669 31 3104 E mail service ms support heidenhain de TNC support 49 8669 31 3101 E mail service nc support heidenhain de NC programming 49 8669 31 3103 E mail service nc pgm heidenhain de PLC programming 49 8669 31 3102 E mail service plc heidenhain de Lathe controls 49 8669 31 3105 E mail service lathe support heidenhain de www heidenhain de Les palpeurs 3D de HEIDENHAIN vous aident r duire les temps morts Par exemple e D gauchissage des pi ces e nitialisation des points de r f
280. externe lors de l videment et de la finition lat rale Lors de la finition lat rale la TNC accoste le contour en suivant une trajectoire circulaire tangentielle Lors de la finition en profondeur la TNC d place galement l outil en suivant une trajectoire circulaire tangentielle la pi ce p ex axe de broche Z trajectoire circulaire dans le plan Z X La TNC usine le contour en continu en avalant o en opposition formule simple de contour Avec le param tre machine 7420 vous d finissez l endroit o la TNC doit positionner l outil la fin des cycles 21 24 Les donn es d usinage telles que la profondeur de fraisage les sur paisseurs et la distance d approche sont introduire dans le cycle 20 DONNEES DU CONTOUR 9 2 Cycles SL 258 Cycles d usinage poche de contour avec formule de contour Introduire une formule simple de contour A l aide des softkeys vous pouvez lier entre eux diff rents contours avec une formule math matique Afficher la barre de softkeys avec les fonctions FCT sp ciales USTNAGE S lectionner le menu des fonctions d usinage de DU CONTOUR contours et de points CONTOUR Appuyer sur la softkey CONTOUR DEF La TNC lance DEF l introduction de la formule de contour S lectionner le nom du premier contour partiel au moyen de la softkey SELECTION FENETRE ou introduire directement Le premier contour partiel doit toujours tre la poche la plus profonde valider avec la touche
281. ffiche une fen tre dans laquelle vous pouvez choisir le programme appeler io H S lectionner le programme souhait avec la description du contour au moyen des touches fl ch es ou avec le clique de la souris valider avec la touche ENT la TNC enregistre le chemin complet dans la s quence DECLARE CONTOUR D finir une profondeur s par e pour le contour s lectionn Fermer la s quence avec la toucheEND En alternative vous pouvez galement introduire le nom ou le chemin complet du programme avec les d finitions du contour directement au moyen du clavier Gr ce aux indicatifs de contour QC que vous avez introduits vous pouvez associer les diff rents contours dans la formule de contour O Si vous utiliser des contours avec profondeur s par e vous devez alors attribuer une profondeur tous les contours partiels si n cessaire indiquer la profondeur 0 HEIDENHAIN ITNC 530 249 9 1 Cycles SL be complexe de contour 9 1 Cycles SL avei muie complexe de contour introduire une formule complexe de contour A l aide des softkeys vous pouvez lier entre eux diff rents contours avec une formule math matique Afficher la barre de softkeys avec les fonctions FCT sp ciales usnAGE S lectionner le menu des fonctions d usinage de DU CONTOUR contours et de points FORMULE S lectionner le menu formule de contour complexe ne Appuyer sur la softkey FORMULE CONTOUR La TNC CONTOUR affiche les softkeys s
282. fonction n est r alisable que si Si vous ex cutez plusieurs mesures de correction la TNC additionne l cart mesur la valeur d j m moris e dans le tableau d outils D une mani re g n rale la TNC corrige toujours le rayon d outil dans la colonne DR du tableau d outils m me si l cart mesur est l int rieur des tol rances pr d finies Pour savoir si vous devez r usiner consultez le param tre Q181 dans votre programme CN 0181 1 r usinage Pour le cycle 427 il convient de noter que si un axe du plan d usinage actif a t d fini comme axe de mesure 0272 1 ou 2 la TNC ex cute une correction du rayon d outil tel que d crit pr c demment Le sens de la correction est calcul par la TNC l aide du sens de d placement d fini 0267 si l axe du palpeur a t s lectionn comme axe de mesure 0272 3 la TNC effectue une correction de longueur d outil 416 Cycles palpeurs contr le automatique des pi ces Surveillance de rupture d outil La TNC d livre un message d erreur et stoppe l ex cution du programme lorsque l cart mesur est sup rieur la tol rance de rupture de l outil Elle verrouille simultan ment l outil dans le tableau d outils colonne TL L Syst me de r f rence pour les r sultats de la mesure La TNC d livre tous les r sultats de la mesure dans les param tres de r sultat ainsi que dans le fichier de proc s verbal en syst me de coordonn es a
283. fs Dans ce cas vous avez besoin d une fonction M sp ciale du constructeur de la machine avec laquelle les axes rotatifs peuvent tre d plac s Dans le param tre machine MP6602 le constructeur de la machine doit avoir enregistr pour cela le num ro de la fonction M Les positions de mesure sont calcul es partir de l angle initial de l angle final et du nombre de mesures pour l axe concern et la denture Hirth Exemple de calcul des positions de mesure pour un axe A Angle initial 0411 30 Angle final 0412 90 Nombre de points de mesure 0414 4 Denture Hirth 3 Incr ment angulaire calcul 0412 Q411 0414 1 Incr ment angulaire calcul 90 30 4 1 120 3 40 Position de mesure 1 0411 0 incr ment angulaire 30 gt 30 Position de mesure 2 0411 1 incr ment angulaire 10 gt 9 Position de mesure 3 0411 2 incr ment angulaire 50 gt 51 Position de mesure 4 0411 3 incr ment angulaire 90 gt 90 HEIDENHAIN ITNC 530 G451 option ESURE CINEMATIQUE cycle 451 DIN ISO i il G451 option ESURE CINEMATIQUE cycle 451 DIN ISO Choix du nombre de points de mesure Pour gagner du temps vous pouvez proc der une optimisation grossi re avec un petit nombre de points de mesure 1 2 Vous ex cuter ensuite une optimisation affin e avec un nombre moyen de points de mesure Valeur pr conis e 4 Un nombre plus impor
284. fs pendant la dur e de la mesure car sinon les r sultats de la mesure peuvent tre erron s Consultez le manuel de votre machine HEIDENHAIN ITNC 530 487 G451 option ESURE CINEMATIQUE cycle 451 DIN ISO G451 option ESURE CINEMATIQUE cycle 451 DIN ISO Remarques relatives aux diff rentes m thodes de calibrage Optimisation grossi re lors de la mise en route apr s l introduction de valeurs approximatives Nombre de points de mesure entre 1 et 2 Incr ment angulaire des axes rotatifs Environ 90 Optimisation fine sur toute la course de d placement Nombre de points de mesure entre 3 et 6 L angle initial et l angle final doivent autant que possible couvrir une grande course de d placement des axes rotatifs Positionnez la bille talon sur la table de la machine de mani re obtenir pour les axes rotatifs de la table un grand rayon du cercle de mesure o bien de mani re ce que la mesure ait lieu pour les axes rotatifs de la t te une position repr sentative par exemple au centre de la course de d placement Optimisation d une position sp ciale de l axe rotatif Nombre de points de mesure entre 2 et 3 Les mesures sont effectu es autour de l angle de l axe rotatif o l usinage doit avoir lieu par la suite Positionnez la bille talon sur la table de la machine de mani re ce que le calibrage ait lieu au m me endroit que celui de l usinage V rifier la pr cision de la machine
285. galement votre programme de mesure 2 interrompre le d roulement du programme et afficher le proc s verbal de mesure dans l cran de la TNC Poursuivre le programme avec Start CN gt Arr t PGM si tol rance d pass e 0309 d finir si la TNC doit ou non interrompre l ex cution du programme et d livrer un message d erreur en cas de d passement des tol rances 0 ne pas interrompre l ex cution du programme ne pas d livrer de message d erreur 1 interrompre l ex cution du programme d livrer un message d erreur Outil pour surveillance 0330 d finir si la TNC doit ex cuter une surveillance de l outil voir Surveillance d outil la page 416 Plage d introduction O 32767 9 en alternative nom d outil avec 16 caract res max 0 surveillance inactive gt 0 num ro d outil dans le tableau d outils TOOL T gt Nombre de points de mesure 4 3 0423 d finir si la TNC doit mesurer le tenon avec 4 ou 3 points de mesure 4 utiliser 4 points de mesure configuration par d faut 3 utiliser 3 points de mesure gt Type d placement Droite 0 cercle 1 0365 d finir la fonction de contournage utiliser pour se d placer entre les points de mesure si le d placement la hauteur de s curit 0301 1 est actif 0 entre les op rations d usinage se d placer sur une droite 1 entre les op rations de palpage se d placer sur le cercle du diam tre primitif HEIDENHAIN ITNC 530 m O D O
286. ge fraisage de poches tenons rainures il gt Distance d approche 0200 en incr mental Distance entre la surface frontale de l outil et la surface de la pi ce Plage d introduction 0 99999 9999 en alternative PREDEF gt Coordonn e surface pi ce 0203 en absolu Coordonn e absolue de la surface de la pi ce Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Saut de bride 0204 en incr mental coordonn e dans l axe de broche excluant toute collision entre l outil et la pi ce dispositif de fixation Plage d introduction O 99999 9999 en alternative PREDEF gt Facteur de recouvrement 0370 0370 x rayon d outil donne la passe lat rale k Plage d introduction 0 1 1 414 en alternative PREDEF gt Strat gie de plong e 0366 Nature de la strat gie de plong e E 0 plong e verticale La TNC plonge verticalement et ce ind pendamment de l angle de plong e ANGLE d fini dans le tableau d outils E1 plong e h lico dale Dans le tableau d outils l angle de plong e ANGLE doit galement tre diff rent de 0 pour l outil actif Sinon la TNC d livre un message d erreur E En alternative PREDEF Avance de finition 0385 Vitesse de d placement de l outil lors de la finition lat rale et du fond en mm min Plage d introduction 0 99999 999 en alternative FAUTO FU FZ HEIDENHAIN ITNC 530 Exemple S quences CN 15 an G252 5 3 POCHE CIRCULAIRE cycle i 5 4 RAIN
287. ge Le signe vous permet de d finir la direction de la premi re trajectoire de fraisage par rapport au point initial du ler axe Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 2 me c t Q219 en incr mental longueur de la surface usiner dans l axe secondaire du plan d usinage Le signe permet de d finir la direction de la premi re passe transversale par rapport au point initial du 2 me axe Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 HEIDENHAIN ITNC 530 0227 G232 CAGE cycle 232 DIN ISO 0386 LL CC V pk m X C il G232 GE cycle 232 DIN ISO 274 Profondeur de passe max Q202 en incr mental distance maximale parcourue par l outil en une passe La TNC calcule la profondeur de passe r elle en fonction de la diff rence entre le point final et le point initial dans l axe d outil en tenant compte de la sur paisseur de finition et ce de mani re ce que l usinage soit ex cut avec des passes de m me profondeur Plage d introduction 0 99999 9999 Sur p finition en profondeur 0369 en incr mental valeur pour le d placement de la derni re passe Plage d introduction 0 99999 9999 Facteur de recouvrement max 0370 passe lat rale maximale k La TNC calcule la passe lat rale r elle en fonction du 2 me c t 0219 et du rayon d outil de mani re ce que l usinage soit toujours ex cut avec une passe lat rale constante Si vous avez introdui
288. ge en mm min Plage d introduction 0 99999 999 en alternative FAUTO FU FZ Mode fraisage 0351 Mode de fraisage avec M3 1 fraisage en avalant 1 fraisage en opposition en alternative PREDEF HEIDENHAIN ITNC 530 G257 5 7 TENON CIRCULAIRE cycle mi k il G257 5 7 TENON CIRCULAIRE cycle 172 gt Profondeur Q201 en incr mental Distance entre la surface de la pi ce et la base du tenon Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Profondeur de passe Q202 en incr mental Distance parcourue par l outil en une passe introduire une valeur sup rieure 0 Plage d introduction 0 99999 9999 gt Avance plong e en profondeur 0206 Vitesse de d placement de l outil lors de son d placement la profondeur en mm min Plage d introduction 0 99999 999 en alternative FMAX FAUTO FU FZ gt Distance d approche Q200 en incr mental Distance entre la surface frontale de l outil et la surface de la pi ce Plage d introduction O 99999 9999 en alternative PREDEF gt Coordonn e surface pi ce 0203 en absolu Coordonn e absolue de la surface de la pi ce Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Saut de bride Q204 en incr mental coordonn e dans l axe de broche excluant toute collision entre l outil et la pi ce dispositif de fixation Plage d introduction O0 99999 9999 en alternative PREDEF gt Facteur de recouvrement 0370 0370 x rayon d outi
289. ge suivante l outil est positionn la distance d approche ou au saut de bride 4 Ce processus 1 3 est r p t jusqu ce que toutes les op rations d usinage soient ex cut es Attention lors de la programmation Le cycle 220 est actif avec DEF c est dire qu il appelle automatiquement le dernier cycle d usinage d fini Si vous combinez l un des cycles d usinage 200 209 et 251 267 avec le cycle 220 la distance d approche la surface de la pi ce et le saut de bride programm s dans le cycle 220 sont prioritaires HEIDENHAIN ITNC 530 G220 DIN ISO 6 2 MOTIFS DE POINTS SUR UN CERCLE cycle G22 i il G220 DIN ISO 6 2 MOTIFS DE POINTS SUR UN CERCLE cycle Param tres du cycle 220 ma sTo 180 Centre ler axe Q216 en absolu Centre du cercle primitif dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Centre 2 me axe Q217 en absolu Centre du cercle primitif dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Diam tre cercle primitif 0244 Diam tre du cercle primitif Plage d introduction 0 99999 9999 Angle initial Q245 en absolu Angle compris entre l axe principal du plan d usinage et le point initial du premier usinage sur le cercle primitif Plage d introduction 360 000 360 000 Angle final Q246 en absolu Angle compris entre l axe principal du plan d usinage et le point
290. ge 1 La TNC calcule les points de palpage partir des donn es du cycle et de la distance d approche programm e dans PM6140 Le palpeur se d place ensuite la hauteur de mesure programm e et ex cute la premi re op ration de palpage avec l avance de palpage MP6120 Puis le palpeur se d place soit en paraxial la hauteur de mesure soit avec une interpolation lin aire la hauteur de s curit au point de palpage suivant 2 et ex cute la deuxi me op ration de palpage cette position Pour terminer la TNC d gage le palpeur la hauteur de s curit et traite le point d origine calcul en fonction des param tres 0303 et Q305 du cycle voir M moriser le point d origine calcul la page 360 Les valeurs effectives sont m moris es dans les param tres Q indiqu s ci apr s Ensuite si cela est souhait la TNC d termine galement le point d origine dans l axe du palpeur au moyen d une op ration de palpage s par e 0166 Valeur effective de la largeur de rainure mesur e Q157 Valeur effective de la position milieu HEIDENHAIN ITNC 530 Fonction FCL 3 G408 15 2 PREF CENTRE j Di cycle 408 DIN ISO i il Attention lors de la programmation l Attention risque de collision e Pour viter toute collision entre le palpeur et la pi ce introduisez la largeur de la rainure de mani re ce qu elle soit plut t plus petite p O Si la largeur de la rainure et la distance d
291. grammation Introduire le saut de bride 0204 de mani re viter toute collision avec la pi ce ou les mat riels de fixation 272 Cycles d usinage usinage ligne ligne Param tres du cycle 232 Strat gie d usinage 0 1 2 O389 d finir la mani re dont la TNC doit usiner la surface 0 usinage en m andres passe lat rale avec l avance de positionnement l ext rieur de la surface usiner 1 usinage en m andres passe lat rale avec l avance de fraisage l int rieur de la surface usiner 2 usinage ligne ligne d gagement et passe lat rale avec l avance de positionnement Point initial ler axe Q225 en absolu coordonn e du point initial de la surface usiner dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Point initial 2 me axe Q226 en absolu coordonn e du point initial de la surface usiner dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Point initial 3 me axe Q227 en absolu coordonn e de la surface de la pi ce par rapport laquelle les passes sont calcul es Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Point final 3 me axe Q386 en absolu coordonn e dans l axe de broche laquelle doit tre ex cut l usinage de la surface Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 ler c t Q218 en incr mental longueur de la surface usiner dans l axe principal du plan d usina
292. i vous avez d fini un facteur d augmentation de la vitesse de rotation la TNC sort du trou avec une vitesse de rotation accrue en cons quence Le sens de rotation de la broche est ensuite nouveau invers et l outil se d place la profondeur de passe suivante La TNC r p te ce processus 2 3 jusqu ce que l outil atteigne la profondeur de filetage programm e L outil est ensuite d gag la distance d approche Si vous avez introduit un saut de bride la TNC d place l outil cette position avec FMAX A la distance d approche la TNC stoppe la broche 116 Cycles d usinage taraudage fraisage de filets il Attention lors de la programmation La machine et la TNC doivent avoir t pr par es par le constructeur de la machine Cycle utilisable uniquement sur machines avec asservissement de broche Programmer la s quence de positionnement du point initial centre du trou dans le plan d usinage avec correction de rayon RO Le signe du param tre Profondeur de filetage d termine le sens de l usinage La TNC calcule l avance en fonction de la vitesse de rotation Si vous actionnez le potentiom tre de broche pendant le taraudage la TNC r gle automatiquement l avance Le potentiom tre d avance est inactif Si vous avez d fini dans le param tre de cycle 0403 un facteur de vitesse de rotation pour le retrait rapide de l outil la TNC limite alors la vitesse la vitesse de rotation max
293. ieur 90 Plage d introduction 120 0000 120 0000 HEIDENHAIN ITNC 530 381 G413 mie 15 7 POINT DE REFERENGE EXTERIEUR CERCLE cycle 413 DIN ISO G413 15 7 POINT DE REFERENGE EXTERIEUR CERCLE cycle 413 DIN ISO 382 Hauteur mesure dans axe palpage Q261 en absolu coordonn e du centre de la bille point de contact dans l axe du palpeur pr vu pour la mesure Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Distance d approche Q320 en incr mental distance suppl mentaire entre le point de mesure et la bille du palpeur 0320 s additionne PM6140 Plage d introduction O0 99999 9999 en alternative PREDEF Hauteur de s curit Q260 en absolu coordonn e dans l axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pi ce mat riels de fixation Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 en alternative PREDEF D placement haut s cu Q301 d finir comment le palpeur doit se d placer entre les points de mesure 0 entre les points de mesure la hauteur de mesure 1 entre les points de mesure la hauteur de s curit En alternative PREDEF Num ro point z ro dans tableau Q305 indiquer le num ro dans le tableau de points z ro tableau Preset dans lequel la TNC doit m moriser les coordonn es du centre du tenon Si vous introduisez 0305 0 la TNC initialise automatiquement l affichage le nouveau point d origine tant au centre du tenon Plage d introduction 0 29
294. if Plage d introduction 360 000 360 000 Nombre d usinages 0377 Nombre d op rations d usinage sur le cercle primitif Plage d introduction 1 99999 CL lt a Avance de fraisage Q207 Vitesse de d placement de l outil lors du fraisage en mm min Plage d introduction 0 99999 999 en alternative FAUTO FU FZ Mode fraisage 0351 Mode de fraisage avec M3 1 fraisage en avalant 1 fraisage en opposition en alternative PREDEF Profondeur Q201 en incr mental Distance entre la surface de la pi ce et le fond de la rainure Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Profondeur de passe Q202 en incr mental Distance parcourue par l outil en une passe introduire une valeur sup rieure 0 Plage d introduction 0 99999 9999 Sur p finition en profondeur 0369 en incr mental Sur paisseur de finition pour la profondeur Plage d introduction 0 99999 9999 Avance plong e en profondeur Q206 Vitesse de d placement de l outil lors de son d placement la profondeur en mm min Plage d introduction 0 99999 999 en alternative FAUTO FU FZ Passe de finition 0338 en incr mental Distance parcourue par l outil dans l axe de broche lors de la finition 0338 0 Finition en une seule passe Plage d introduction 0 99999 9999 5 5 RAINURE CIRCULAIRE cycle 25 HEIDENHAIN ITNC 530 163 il G254 5 5 RAINURE CIRCULAIRE cycle 2 Munso 164 gt Distance d approche 0200 en in
295. il 416 Syst me de r f rence pour les r sultats de la mesure 417 16 2 PLAN DE REFERENCE cycle 0 DIN ISO G55 418 D roulement du cycle 418 Attention lors de la programmation 418 Param tres du cycle 418 16 3 PLAN DE REFERENCE polaire cycle 1 419 D roulement du cycle 419 Attention lors de la programmation 419 Param tres du cycle 420 16 4 MESURE ANGLE cycle 420 DIN IS0 G420 421 D roulement du cycle 421 Attention lors de la programmation 421 Param tres du cycle 422 16 5 MESURE TROU cycle 421 DIN ISO 6421 424 D roulement du cycle 424 Attention lors de la programmation 424 Param tres du cycle 425 16 6 MESURE EXTERIEUR CERCLE cycle 422 DIN ISO G422 428 D roulement du cycle 428 Attention lors de la programmation 428 Param tres du cycle 429 16 7 MESURE INTERIEUR RECTANGLE cycle 423 DIN IS0 G423 432 D roulement du cycle 432 Attention lors de la programmation 433 Param tres du cycle 433 16 8 MESURE EXTERIEUR RECTANGLE cycle 424 DIN ISO G424 436 D roulement du cycle 436 Attention lors de la programmation 437 Param tres du cycle 437 16 9 MESURE INTERIEUR RAINURE cycle 425 DIN ISO G425 440 D roulement du cycle 440 Attention lors de la programmation 440 Param tres du cycle 441 HEIDENHAIN ITNC 530 41 il 42
296. ilisez des param tres O n effectuez les calculs et affectations qu l int rieur du sous programme de contour concern E Si une sous programme d finit un contour non ferm alors la TNC ferme le contour automatiquement avec une droite reliant le point final au point de d part 188 Cycles d usinage Contour de poche trac de contour Caract ristiques des cycles d usinage Avant chaque cycle la TNC positionne l outil automatiquement la distance d approche chaque niveau de profondeur le fraisage est r alis sans d gagement d outil les lots sont contourn s lat ralement Afin d viter les traces de d gagement de l outil sur le contour la TNC ins re un rayon d arrondi d finition globale aux angles internes non tangentiels Le rayon d arrondi que l on peut introduire dans le cycle 20 agit sur la trajectoire du centre de l outil le cas ch ant il peut donc agrandir un arrondi d fini par le rayon d outil Valable pour l videment et la finition lat rale Lors de la finition lat rale la TNC aborde le contour en suivant une trajectoire circulaire tangentielle Lors de la finition en profondeur la TNC d place galement l outil en suivant une trajectoire circulaire tangentielle la pi ce p ex axe de broche Z trajectoire circulaire dans le plan Z X La TNC usine le contour en continu en avalant ou en opposition Avec le bit 4 de PM74
297. imum de 8192 l ments eo La m moire d un cycle SL tous les programmes de Caract ristiques des contours partiels E Par principe la TNC consid re tous les contours comme des poches Ne programmez pas de correction de rayon E La TNC ignore les avances F et fonctions auxiliaires M E Les conversions de coordonn es sont autoris es Si celles ci sont programm es l int rieur des contours partiels elles agissent galement dans les sous programmes suivants Elles n ont toutefois pas besoin d tre d sactiv es apr s l appel du cycle E Les sous programmes peuvent aussi contenir des coordonn es dans l axe de broche mais celles ci seront ignor es E D finissez le plan d usinage dans la premi re s quence de coordonn es du sous programme Les axes auxiliaires U V W sont autoris s HEIDENHAIN ITNC 530 Exemple Sch ma usinage avec les cycles SL et h Lu 3 D Q O O O 3 2 D X O 9 2 Cycles SL 257 formule simple de contour Caract ristiques des cycles d usinage Avant chaque cycle la TNC positionne l outil automatiquement la distance d approche chaque niveau de profondeur le fraisage est r alis sans d gagement d outil les lots sont contourn s lat ralement Le rayon des angles internes est programmable l outil ne s arr te pas permettant ainsi d viter les traces d arr t d outil ceci est galement valable pour la trajectoire
298. incipal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Centre 2 me axe Q274 en absolu centre du tenon dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Longueur ler c t 0282 longueur du tenon parall le l axe principal du plan d usinage Plage o2 d introduction 0 99999 9999 Longueur 2 me c t Q283 longueur du tenon parall le l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 0 99999 9999 Hauteur mesure dans axe palpage Q261 en absolu coordonn e du centre de la bille point de contact dans l axe du palpeur pr vu pour la mesure Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 0273 0279 XTERIEUR RECTANGLE cycle 424 DIN ISO V LJ gt z HEIDENHAIN ITNC 530 437 il G424 XTERIEUR RECTANGLE cycle 424 DIN ISO D V LJ c0 q 438 Distance d approche Q320 en incr mental distance suppl mentaire entre le point de mesure et la bille du palpeur Q320 s additionne PM6140 Plage d introduction 0O 99999 9999 en alternative PREDEF Hauteur de s curit Q260 en absolu coordonn e dans l axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pi ce mat riels de fixation Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 en alternative PREDEF D placement haut s cu 0301 d finir comment le palpeur doit se d placer entre les points de mesure 0 entre les points de mesure
299. initial du dernier usinage sur le cercle primitif non valable pour les cercles entiers introduire l angle final diff rent de l angle initial si l angle final est sup rieur l angle initial l usinage est ex cut dans le sens anti horaire dans le cas contraire il est ex cut dans le sens horaire Plage d introduction 360 000 360 000 Incr ment angulaire Q247 en incr mental angle entre deux op rations d usinage sur le cercle primitif si l incr ment angulaire est gal 0 la TNC le calcule partir de l angle initial de l angle final et du nombre d op rations d usinage Si un incr ment angulaire a t programm la TNC ne prend pas en compte l angle final le signe de l incr ment angulaire d termine le sens de l usinage sens horaire Plage d introduction 360 000 360 000 Nombre d usinages Q241 Nombre d op rations d usinage sur le cercle primitif Plage d introduction 1 99999 Cycles d usinage d finitions de motifs il gt Distance d approche Q200 en incr mental distance entre la pointe de l outil et la surface de la pi ce Plage d introduction O 99999 9999 en alternative PREDEF G220 gt Coord surface pi ce 0203 en absolu coordonn e de la surface de la pi ce Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Saut de bride Q204 en incr mental coordonn e dans l axe de broche excluant toute collision entre l outil et la pi ce dispositif de fixation Plag
300. introduction 0 99999 9999 gt Nombre de coupes Q240 nombre de lignes ex cuter par la TNC dans la largeur Plage d introduction 0 99999 gt Avance plong e en profondeur Q206 vitesse de d placement de l outil de la distance d approche jusqu la profondeur de fraisage en mm min Plage d introduction 0 99999 9999 en alternative FAUTO FU FZ gt Avance de fraisage Q207 vitesse de d placement de l outil lors du fraisage en mm min Plage d introduction O 99999 9999 en alternative FAUTO FU FZ gt Avance transversale Q209 vitesse de l outil lors du d placement la ligne suivante en mm min si Vous vous d placez obliquement dans la mati re introduire Q209 inf rieur Q207 si vous vous d placez obliquement dans le vide Q209 peut tre sup rieur Q207 Plage d introduction 0 99999 9999 en alternative FAUTO FU FZ gt Distance d approche Q200 en incr mental distance entre la pointe de l outil et la profondeur de fraisage pour le positionnement en d but et en fin de cycle Plage d introduction O 99999 9999 en alternative PREDEF MNE a207 Cycles d usinage usinage ligne ligne il 10 4 SURFACE REGLEE cycle 231 DIN ISO G231 D roulement du cycle 1 2 En partant de la position actuelle et en suivant une trajectoire lin aire 3D la TNC positionne l outil au point initial 1 L outil se d place ensuite au point final 2 ave
301. introduction 99999 9999 99999 9999 en alternative PREDEF gt Etalonnage dents 0 Non 1 Oui d finir s il faut en plus effectuer o non un talonnage dent par dent talonnage possible de 20 dents max Exemple Contr le avec talonnage dent par dent m morisation de l tat dans O5 ancien format Exemple S quences CN nouveau format Cycles palpeurs talonnage automatique des outils 19 6 Etalonnage complet de l outil cycle 33 ou 483 DIN ISO G483 D roulement du cycle Pour talonner l outil en totalit longueur et rayon programmez le cycle TCH PROBE 33 ou TCH PROBE 482 voir galement Diff rences entre les cycles 31 33 et 481 483 la page 511 Le cycle convient particuli rement un premier talonnage d outils Il repr sente en effet un gain de temps consid rable compar l talonnage dent par dent de la longueur et du rayon Avec les param tres d introduction vous pouvez talonner l outil de deux mani res diff rentes Etalonnage avec outil en rotation Etalonnage avec outil en rotation suivi d un talonnage dent par dent La TNC talonne l outil suivant une proc dure programm e et d finie Le rayon d outil est d abord talonn suivi de la longueur d outil Le processus de la mesure correspond aux phases des cycles 31 et 32 Attention lors de la programmation introduisez dans le tableau d outils TOOL T le rayon et la
302. ion 470 Param tres du cycle 471 17 7 PALPAGE RAPIDE cycle 441 DIN ISO G441 fonction FCL 2 472 D roulement du cycle 472 Attention lors de la programmation 472 Param tres du cycle 473 17 8 ETALONNAGE TS cycle 460 DIN ISO G460 474 D roulement du cycle 474 Attention lors de la programmation 474 Param tres du cycle 475 HEIDENHAIN ITNC 530 43 il 18 1 Mesure de cin matique avec les palpeurs TS option KinematicsOpt 478 Principes 478 R sum 478 18 2 Conditions requises 479 Attention lors de la programmation 479 18 3 SAUVEGARDER CINEMATIQUE cycle 450 DIN ISO G450 option 480 D roulement du cycle 480 Attention lors de la programmation 480 Param tres du cycle 481 Fonction log 481 18 4 MESURE CINEMATIQUE cycle 451 DIN ISO G451 option 482 D roulement du cycle 482 Sens du positionnement 484 Machines avec axes denture Hirth 485 Choix du nombre de points de mesure 486 Choix de la position de la bille talon sur la table de la machine 486 Remarques concernant la pr cision 487 Remarques relatives aux diff rentes m thodes de calibrage 488 Attention lors de la programmation 490 Param tres du cycle 491 Diff rents modes 0406 494 Fonction log 495 18 5 COMPENSATION PRESET cycle 452 DIN ISO G452 option 498 D roulement d
303. ionnent Pos ang du motif ex cut pr c demment Point initial X en absolu coordonn e du point Exemple S quences CN initial du motif dans l axe X Point initial Y en absolu coordonn e du point initial du motif dans l axe Y Distance positions d usinage X en incr mental cart entre les positions d usinage dans le sens X Valeur positive ou n gative possible Execution PGM en continu P M norisation dition programme Distance positions d usinage Y en incr mental Point de d part X cart entre les positions d usinage dans le sens Y 2 BLK FORN 012 xioa Vro 2410 Valeur positive ou n gative possible A A 5 END CEN PLANE MM LLI A Q D gt ou y J O 5 Nombre de colonnes nombre total de colonnes du motif INITION Nombre de lignes nombre total de lignes du motif Position angulaire de l ensemble du motif en absolu angle de rotation de l ensemble du motif autour du point initial introduit Axe de r f rence axe principal du plan d usinage courant p ex X avec l axe d outil Z Valeur positive ou n gative possible 2 3 D f OFF Te Pos ang axe principal angle de rotation CARIA N concernant uniquement l axe principal du plan d usinage d form par rapport au point initial programm Valeur positive ou n gative possible Pos ang axe secondaire angle de rotation concernant uniquement l axe secondaire du
304. ique de positionnement voir Ex cuter les cycles palpeurs la page 334 au point de palpage 1 Ce faisant la TNC d cale le palpeur de la valeur de la distance d approche dans le sens oppos au sens de d placement d fini Le palpeur se d place ensuite la hauteur de mesure programm e et ex cute la premi re op ration de palpage avec l avance de palpage MP6120 Puis le palpeur se d place au point de palpage suivant 2 et ex cute la deuxi me op ration de palpage La TNC d gage le palpeur la hauteur de s curit et m morise l angle calcul dans le param tre Q suivant Q150 Angle mesur se r f rant l axe principal du plan d usinage Attention lors de la programmation appel d outil pour d finir l axe du palpeur p Avant de d finir le cycle vous devez avoir programm un Si l axe du palpeur axe de mesure s lectionner 0263 gal 0265 si l angle doit tre mesur en direction de l axe A s lectionner 0263 diff rent de 0265 si l angle doit tre mesur en direction de l axe B HEIDENHAIN ITNC 530 G420 16 4 MESURE ANGLE cycle 420 DIN ISO S il G420 16 4 MESURE ANGLE cycle 420 DIN ISO Param tres du cycle 420 CE 422 ler point mesure sur ler axe 0263 en absolu coordonn e du 1er point de palpage dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 ler point mesure sur 2 me axe Q264 en absolu coordonn e d
305. ir MESURE TROU cycle 421 DIN ISO G421 la page 424 Cycle palpeur 422 param tre suppl mentaire 0365 mode de d placement voir MESURE EXTERIEUR CERCLE cycle 422 DIN ISO G422 la page 428 Le cycle palpeur 425 Mesure d une rainure a t tendu avec les param tres Q301 ex cuter ou ne pas ex cuter un positionnement interm diaire la hauteur de s curit et 0320 distance d approche Voir MESURE INTERIEUR RAINURE cycle 425 DIN ISO G425 page 440 Le cycle palpeur 450 sauvegarder la cin matique a t tendu la possibilit d introduction 2 affichage de l tat de la m moire dans le param tre 0410 mode voir SAUVEGARDER CINEMATIQUE cycle 450 DIN ISO G450 option la page 480 Le cycle palpeur 451 mesurer la cin matique a t tendu avec les param tres 0423 nombre de mesures circulaires et 0432 initialiser Preset voir Param tres du cycle la page 491 Nouveau cycle palpeur 452 Compensation Preset pour talonnage simple de t tes interchangeables voir COMPENSATION PRESET cycle 452 DIN ISO G452 option la page 498 Nouveau cycle palpeur 484 pour l talonnage du palpeur sans c ble TT 449 voir Etalonnage du TT 449 sans c ble cycle 484 DIN ISO G484 la page 516 HEIDENHAIN ITNC 530 Nouvelles fonctions des cycles du logiciel 340 49x 05 Nouvelles fonctions des cycles du logiciel 340 49x 06 ou 606 42x 01 Nouvelles fonctions des
306. ir des valeurs mesur es la TNC d termine la pr cision statique d inclinaison Le logiciel minimise les erreurs de positionnement r sultant des d placements d inclinaison A la fin de la mesure il m morise automatiquement la g om trie de la machine dans les constantes machine du tableau de la cin matique tique avec les palpeurs TS opt R sum La TNC propose des cycles vous permettant de sauvegarder restaurer contr ler et optimiser automatiquement la cin matique de votre machine 450 SAUVEGARDER CINEMATIQUE aso Page 480 sauvegarde et restauration automatique sf O des cin matiques 451 MESURE CINEMATIQUE contr le f r Page 482 et optimisation automatique de la A cin matique de la machine 18 1 Mesur 452 COMPENSATION PRESET Page 498 Contr le et optimisation automatique de LA la cin matique de la machine 478 Cycles palpeurs mesure automatique de la cin matique 18 2 Conditions requises A 9 Pour pouvoir utiliser KinematicsOpt les conditions suivantes doivent tre remplies A Les options de logiciel 48 KinematicsOpt et 8 option de logiciel 1 D ainsi que les fonctions FCL3 doivent tre activ es ou L option de logiciel 52 KinematicsComp est n cessaire lorsque des compensations de positions angulaires doivent tre r alis es Le palpeur 3D utilis pour l op ration doit tre talonn 5 Les cycles ne peuvent tre ex cut s qu avec l axe d outil Z e Une bille
307. ire entre la position nominale et la position effective d un centre de trou de l axe C cycle 405 La TNC compense le d calage angulaire d termin au moyen d une rotation de l axe C La pi ce peut tre serr e n importe o sur le plateau circulaire Toutefois la coordonn e Y du trou doit tre positive Si vous mesurez le d calage angulaire du trou avec l axe Y du palpeur position horizontale du trou il est parfois indispensable d ex cuter plusieurs fois le cycle En effet une impr cision d environ 1 du d salignement r sulte de la strat gie de la mesure 1 La INC positionne le palpeur en avance rapide valeur issue de PM6150 et selon la logique de positionnement voir Ex cuter les cycles palpeurs la page 334 au point de palpage 1 La TNC calcule les points de palpage partir des donn es du cycle et de la distance d approche programm e dans PM6140 2 Le palpeur se d place ensuite la hauteur de mesure programm e et ex cute la premi re op ration de palpage avec l avance de palpage MP6120 La TNC d finit automatiquement le sens du palpage en fonction de l angle initial programm 3 Le palpeur se d place ensuite sur une trajectoire circulaire soit la hauteur de mesure soit la hauteur de s curit au point de palpage suivant 2 et ex cute la deuxi me op ration de palpage cette position 4 La TNC positionne le palpeur au point de palpage 3 puis au point de palpage 4 y ex cute la troisi
308. it et traite le point d origine d termin en fonction des param tres de cycle 0303 et Q305 voir M moriser le point d origine calcul la page 360 Les coordonn es d termin es du coin sont m moris es dans les param tres Q ci apr s 6 Ensuite si cela est souhait la TNC d termine galement le point d origine dans l axe du palpeur au moyen d une op ration de palpage s par e 0151 Valeur effective du coin dans l axe principal 0152 Valeur effective du coin dans l axe secondaire 15 8 POINT DE REFERENCE EXTERIEUR COIN cycle 414 DIN ISO 384 Cycles palpeurs initialisation automatique des points d origine il Attention lors de la programmation Avant de d finir le cycle vous devez avoir programm un appel d outil pour d finir l axe du palpeur La TNC mesure toujours la premi re droite dans le sens de l axe secondaire du plan d usinage La position des points de mesure 1 et 3 permet de d finir le coin auquel la TNC initialisera le point d origine voir fig de droite au centre et tableau ci apr s A Point 1 sup rieur point 3 Point 1 inf rieur point 3 B Point 1 inf rieur point 3 Point 1 inf rieur point 3 Point 1 inf rieur point 3 Point 1 sup rieur point 3 D Point 1 sup rieur point 3 Point 1 sup rieur point 3 HEIDENHAIN ITNC 530 G414 15 8 POINT DE nn i EXTERIEUR COIN cycle 414 DIN ISO j il G414 15 8 POINT DE REFERENCE EXTERIEUR COIN cycle 414 DIN
309. it rayon Apr s avoir d fini le cycle 10 d placez les deux axes afin d activer la rotation HEIDENHAIN ITNC 530 G73 MEO ATON cycle 10 DIN ISO i il G73 ne cycle 10 DIN ISO Param tres du cycle gt Rotation introduire l angle de rotation en degr s Plage d introduction 360 000 360 000 en absolu o en incr mental 292 Exemple S quences CN Cycles conversions de coordonn es il 11 7 FACTEUR ECHELLE cycle 11 DIN ISO G72 Effet Dans un programme la TNC peut agrandir ou r duire certains contours Ainsi par exemple vous pouvez usiner en tenant compte de facteurs de retrait ou d agrandissement Le FACTEUR ECHELLE est actif d s qu il a t d fini dans le programme Il agit galement en mode Positionnement avec introduction manuelle Le facteur chelle actif appara t dans l affichage d tat suppl mentaire Le facteur chelle agit dans le plan d usinage ou simultan ment sur les trois axes de coordonn es d pend du param tre machine 7410 sur les cotes dans les cycles sur les axes paraxiaux U V W Condition requise Avant de proc der l agrandissement ou la r duction Il convient de d caler le point z ro sur une ar te o un angle du contour Agrandissement SCL sup rieur 1 jusqu 99 999 999 R duction SCL inf rieure 1 jusqu 0 000 001 Annulation Reprogrammer le cycle FACTEUR ECHELLE avec le facteur 1 HEIDENHAI
310. itialise le point d origine dans le plan d usinage en fonction de l axe du palpeur d fini dans votre programme de mesure Z ou W XetY Y ou V ZetX X ou U YetZ HEIDENHAIN ITNC 530 359 il incipes de base 15 1 Pr M moriser le point d origine calcul Pour tous les cycles d initialisation du point d origine vous pouvez d finir avec les param tres 0303 et Q305 la mani re dont la TNC doit m moriser le point d origine calcul Q305 0 Q303 valeur au choix La TNC initialise l affichage du point d origine calcul Le nouveau point d origine est actif imm diatement La TNC enregistre simultan ment dans la ligne O du tableau Preset le point d origine initialis dans l affichage au moyen du cycle Q305 diff rent de 0 Q303 1 mp Cette combinaison ne peut exister que si vous importez des programmes avec des cycles 410 418 cr s sur une TNC 4xx vous importez des programmes avec des cycles 410 418 cr s avec une ancienne version du logiciel de l ITNC530 vous avez d fini par m garde le param tre 0303 pour le transfert des valeurs de mesure lors de la d finition du cycle Dans de tels cas la TNC d livre un message d erreur en effet le processus complet en liaison avec les tableaux de points z ro coordonn es REF a t modifi et vous devez d finir avec le param tre Q303 un transfert de valeurs de mesure Q305 diff rent de 0 Q303 0 La TNC enregistre dans le tableau de points
311. ive Dans une fen tre auxiliaire la TNC vous demande si vous voulez valider la position actuelle de l outil ou les derni res valeurs de palpage S lectionner la fonction d sir e avec les touches fl ch es et valider avec la touche ENT TE Valider les valeurs sur tous les axes Appuyer sur la gale softkey TOUTES VALEURS ou VALEUR Transf rer la valeur de l axe sur lequel se trouve le uE champ de saisie Appuyer sur la softkey VALEUR ACTUELLE 286 Cycles conversions de coordonn es il Configurer le tableau de points z ro Sur la 2 me et la 3 me barre de softkeys vous pouvez d finir pour chaque tableau de points z ro les axes pour lesquels vous d sirez d finir des points z ro Par d faut tous les axes sont actifs Pour d verrouiller un axe mettez la softkey d axe concern e sur OFF La TNC efface alors la colonne correspondante dans le tableau de points z ro Si vous ne voulez pas d finir de tableau de points z ro pour un axe donn appuyez dans ce cas sur la touche NO ENT La TNC inscrit alors un tiret dans la colonne correspondante Quitter le tableau de points z ro Dans le gestionnaire de fichiers afficher un autre type de fichier et s lectionner le fichier souhait HEIDENHAIN ITNC 530 Execution PEN Editer tableau points z ro en continu x B gt D calage point z ro Fichier NULLTAB D MM 2 gt X m Y Z E C 0 0 0 0 1 25 0 0 0 2 12 20 472 0 0 3 0
312. ivre le programme avec Start CN G423 gt Arr t PGM si tol rance d pass e 0309 d finir si la TNC doit ou non interrompre l ex cution du programme et d livrer un message d erreur en cas de d passement des tol rances 0 ne pas interrompre l ex cution du programme ne pas d livrer de message d erreur 1 interrompre l ex cution du programme d livrer un message d erreur Outil pour surveillance 0330 d finir si la TNC doit ex cuter une surveillance de l outil voir Surveillance d outil la page 416 Plage d introduction O 32767 9 en alternative nom d outil avec 16 caract res max 0 surveillance inactive gt 0 num ro d outil dans le tableau d outils TOOL T m X O 3 T O oO le fa O O O 2 O Z 16 7 MES S RECTANGLE cycle 423 DIN ISO HEIDENHAIN ITNC 530 435 il 16 8 MESURE EXTERIEUR RECTANGLE cycle 424 DIN ISO G424 G424 D roulement du cycle Le cycle palpeur 424 d termine le centre ainsi que la longueur et la largeur d un tenon rectangulaire Si vous d finissez les tol rances correspondantes dans le cycle la TNC compare les valeurs effectives aux valeurs nominales et m morise les carts dans les param tres syst me 1 La TNC positionne le palpeur en avance rapide Valeur issue de PM6150 et selon la logique de positionnement voir Ex cuter les cycles palpeurs la page 334 au point de palpage 1 La TNC calcule les points de palpage partir d
313. l la fin d une tape d usinage Retrait au saut de bride ou la position au d but de l Unit lorsque vous appelez le cycle ad quat avec la fonction p Param tres valables pour tous les cycles d usinage CYCL CALL PAT HEIDENHAIN iTNC 530 2 2 Pr d finition de param tres du 2 2 Pr d finition de param tres our Mie Donn es globales pour les fonctions de palpage Distance d approche Distance entre la tige de palpage et la surface de la pi ce lors de l approche automatique de la position de palpage Hauteur de s curit Coordonn e dans l axe du palpeur laquelle la TNC d place le palpeur entre les points de mesure si l option Aborder hauteur s curit est activ e D placement haut s cu Choisir si la TNC doit se d placer entre les points de mesure la distance d approche ou bien la hauteur de s curit eo Param tres valables pour tous les cycles palpeurs 4xx 62 Utiliser les cycles d usinage il 2 3 Definition de motifs avec PATTERN DEF Utilisation La fonction PATTERN DEF permet de d finir de mani re simple des motifs d usinage r guliers que vous pouvez appeler avec la fonction CYCL CALL PAT Comme pour les d finitions de cycles vous disposez aussi de figures d aide d crivant les param tres introduire lors de la d finition des motifs PATTERN DEF ne doit tre utilis qu en liaison avec l axe d outil Z Motifs d usinage disponibles POINT LA Page 65 D finition
314. l donne la passe lat rale k Plage d introduction 0 1 1 414 en alternative PREDEF Cycles d usinage fraisage de poches tenons rainures il 5 8 Exemples de programmation 5 8 Exemples D Hs 40 30 20 D finition de la pi ce brute D finition de l outil d bauche de finition D finition d outil pour fraise rainurer Appel de l outil d bauche de finition D gager l outil HEIDENHAIN iTNC 530 173 il am 0218 90 0424 100 z 0219 80 0425 100 Q220 0 0368 0 Le 0224 0 O 0367 0 0207 250 7 p Q351 1 Q Q201 30 Q202 5 D 0206 250 LL Q200 2 0203 0 Lo Q204 20 0370 1 7 CYCL DEF 256 TENON RECTANGULAIRE 1ER C T COTE PI CE BR 1 2 ME C T COTE PI CE BR 2 RAYON D ANGLE SUR PAIS LAT RALE POSITION ANGULAIRE POSITION TENON AVANCE FRAISAGE MODE FRAISAGE PROFONDEUR PROFONDEUR DE PASSE AVANCE PLONG E PROF DISTANCE D APPROCHE COORD SURFACE PI CE SAUT DE BRIDE FACTEUR RECOUVREMENT 8 CYCL CALL POS X 50 Y 50 Z 0 M3 9 CYCL DEF 252 POCHE CIRCULAIRE 02150 0223 50 0368 0 2 Q207 500 0351 1 Q201 30 Q202 5 0369 0 1 206 150 0338 5 Q200 2 Q203 0 0204 50 Q370 1 0366 1 385 750 OPERATIONS D USINAGE DIAMETRE DU CERCLE SUREPAIS LATERALE AVANCE FRAISAGE MODE FRAISAGE PROFONDEUR PROFONDEUR DE PASSE SUREP DE PROFONDEUR AVANCE PLONGEE PROF PASSE DE FINITION DISTANC
315. l axe du palpeur pr vu pour la mesure Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Distance d approche Q320 en incr mental distance suppl mentaire entre le point de mesure et la bille du palpeur Q320 s additionne PM6140 Plage d introduction 0O 99999 9999 en alternative PREDEF Hauteur de s curit Q260 en absolu coordonn e dans l axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pi ce mat riels de fixation Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 en alternative PREDEF Longueur nominale Q311 en incr mental valeur nominale de la longueur mesurer Plage d introduction 0 99999 9999 Cote max Q288 longueur max autoris e Plage d introduction 0 99999 9999 Cote min Q289 longueur min autoris e Plage d introduction 0 99999 9999 Cycles palpeurs contr le automatique des pi ces il X O2 gt Proc s verb mes Q281 d finir si la TNC doit ou non tablir le proc s verbal de mesure 0 Ne pas tablir de proc s verbal de mesure 1 Etablir un proc s verbal de mesure La TNC m morise en configuration par d faut le fichier de proc s verbal TCHPR426 TXT dans le r pertoire o se trouve galement votre programme de mesure 2 interrompre le d roulement du programme et afficher le proc s verbal de mesure dans l cran de la TNC Poursuivre le programme avec Start CN G426 gt Arr t PGM si tol rance d pass e 0309 d finir si la TNC doit ou n
316. la droite de r f rence si le d salignement d terminer ne doit pas se r f rer l axe principal mais une droite quelconque Pour la rotation de base la TNC calcule alors la diff rence entre la valeur mesur e et l angle de la droite de r f rence Plage d introduction 360 000 360 000 342 Cycles palpeurs d terminer automatiquement le d salignement de la pi ce il gt Num ro Preset dans tableau Q305 indiquer le Exemple S quences CN num ro dans le tableau Preset avec lequel la TNC doit enregistrer la coordonn e rotation de base Si l on introduit 0305 0 la TNC transfert la rotation de base d termin e dans le menu ROT du mode Manuel Ce param tre est inop rant si le d salignement doit tre compens par une rotation du plateau circulaire Q402 1 Dans ce cas le d salignement n est pas m moris comme valeur angulaire Plage d introduction 0 2999 gt Rotation base alignement 0402 d finir si la TNC doit m moriser la valeur d termin e dans une rotation de base ou bien effectuer la compensation par une rotation du plateau circulaire 0 initialiser la rotation de base 1 ex cuter une rotation du plateau circulaire Si vous choisissez la rotation du plateau circulaire la TNC ne m morise pas la valeur d termin e m me si vous avez d fini une ligne du tableau dans le param tre 0305 G401 gt Init z ro apr s alignement Q337 d finir si la TNC doit remettre z ro l affichage
317. lan d usinage Plage d introduction 0 99999 9999 Tol rance centre 2 me axe 0280 cart de position autoris dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction O 99999 9999 Cycles palpeurs contr le automatique des pi ces il gt Proc s verb mes Q281 d finir si la TNC doit ou non tablir le proc s verbal de mesure 0 ne pas tablir de proc s verbal de mesure 1 tablir un proc s verbal de mesure la TNC m morise en configuration par d faut le fichier de proc s verbal TCHPR421 TXT dans le r pertoire o se trouve galement votre programme de mesure 2 interrompre le d roulement du programme et afficher le proc s verbal de mesure dans l cran de la TNC Poursuivre le programme avec Start CN gt Arr t PGM si tol rance d pass e 0309 d finir si la TNC doit ou non interrompre l ex cution du programme et d livrer un message d erreur en cas de d passement des tol rances 0 ne pas interrompre l ex cution du programme ne pas d livrer de message d erreur 1 interrompre l ex cution du programme d livrer un message d erreur Outil pour surveillance 0330 d finir si la TNC doit ex cuter une surveillance de l outil voir Surveillance d outil la page 416 Plage d introduction O 32767 9 en alternative nom d outil avec 16 caract res max 0 surveillance inactive gt 0 num ro d outil dans le tableau d outils TOOL T gt Nombre de points de mesure 4 3 0423
318. le 380 Attention lors de la programmation 381 Param tres du cycle 381 15 8 POINT DE REFERENCE EXTERIEUR COIN cycle 414 DIN ISO 6414 384 D roulement du cycle 384 Attention lors de la programmation 385 Param tres du cycle 386 15 9 POINT DE REFERENCE INTERIEUR COIN cycle 415 DIN ISO G415 389 D roulement du cycle 389 Attention lors de la programmation 390 Param tres du cycle 390 HEIDENHAIN iTNC 530 39 il 40 15 10 PT REF CENTRE C TROUS cycle 416 DIN ISO G416 393 D roulement du cycle 393 Attention lors de la programmation 394 Param tres du cycle 394 15 11 POINT DE REFERENCE DANS L AXE DU PALPEUR cycle 417 DIN ISO 6417 397 D roulement du cycle 397 Attention lors de la programmation 397 Param tres du cycle 398 15 12 POINT DE REFERENCE CENTRE 4 TROUS cycle 418 DIN ISO G418 399 D roulement du cycle 399 Attention lors de la programmation 400 Param tres du cycle 400 15 13 PT DE REF SUR UN AXE cycle 419 DIN ISO 6419 403 D roulement du cycle 403 Attention lors de la programmation 403 Param tre du cycle 404 16 1 Principes de base 412 R sum 412 Proc s verbal des r sultats de la mesure 413 R sultats de la mesure dans les param tres Q 415 Etat de la mesure 415 Surveillance de tol rances 416 Surveillance d out
319. le 420 MESURE ANGLE Mesure d un angle dans le plan d usinage 421 MESURE TROU Mesure de la position et du diam tre d un trou 422 MESURE EXT CERCLE Mesure de la position et du diam tre d un tenon circulaire 423 MESURE INT RECTANG Mesure de la position longueur et largeur d une poche rectangulaire 424 MESURE EXT RECTANG Mesure de la position longueur et largeur d un tenon rectangulaire 425 MESURE INT RAINURE 2 me barre de softkeys Mesure int rieure de la largeur d une rainure 426 MESURE EXT TRAVERSE 2 me barre de softkeys Mesure ext rieure d une traverse 427 MESURE COORDONNEE 2 me barre de softkeys Mesure d une coordonn e au choix dans un axe au choix 430 MESURE CERCLE TROUS 2 me barre de softkeys Mesure de la position et du diam tre d un cercle de trous 431 MESURE PLAN 2 me barre de softkeys Mesure d angle des axes A et B d un plan 412 E ki Page 418 Page 419 Page 421 Page 424 Page 428 Page 432 Page 436 Page 440 Page 443 Page 446 Page 449 Page 453 Cycles palpeurs contr le automatique des pi ces il Proc s verbal des r sultats de la mesure Pour tous les cycles sauf les cycles 0 et 1 destin s la mesure automatique des pi ces vous pouvez faire tablir un proc s verbal de mesure par la TNC Dans le cycle de palpage utilis vous pouvez d finir si la TNC doit enregistrer le proc s verbal de me
320. le cercle du diam tre primitif HEIDENHAIN ITNC 530 m Xx 3 D N O D 5 D T O Z G413 15 7 POINT DE FT EXTERIEUR CERCLE cycle 413 DIN ISO an O0 AN 15 8 POINT DE REFERENCE EXTERIEUR COIN cycle 414 DIN ISO G414 G414 D roulement du cycle Le cycle palpeur 414 d termine le point d intersection de deux droites et l initialise comme point d origine Si vous le souhaitez la TNC peut galement m moriser le point d intersection dans un tableau de points z ro ou de Preset 1 La INC positionne le palpeur en avance rapide valeur issue de MP6150 et selon la logique de positionnement voir Ex cuter les cycles palpeurs la page 334 au point de palpage 1 voir fig en haut droite La TNC d cale alors le palpeur de la valeur de la distance d approche dans le sens oppos au sens de d placement concern 2 Le palpeur se d place ensuite la hauteur de mesure programm e et ex cute la premi re op ration de palpage avec l avance de palpage MP6120 La TNC d termine automatiquement la direction de palpage en fonction du 3 me point de mesure programm 3 Puis le palpeur se d place au point de palpage suivant 2 et ex cute la deuxi me op ration de palpage 4 La INC positionne le palpeur au point de palpage 3 puis au point de palpage 4 et y ex cute la troisi me ou la quatri me op ration de palpage 5 Pour terminer la TNC d gage le palpeur la hauteur de s cur
321. le cycle 451 pour initialiser le Preset au centre de la bille 3 Installer la deuxi me t te 4 Mesurer la t te interchangeable avec le cycle 452 jusqu au point de changement de t te 5 Avec le cycle 452 r gler les autres t tes interchangeables par rapport la t te de r f rence 498 Cycles palpeurs mesure automatique de la cin matique il Si vous avez la possibilit de laisser la bille talon fix e sur la table de la machine pendant l Usinage vous pouvez compenser par exemple une d rive de la machine Ce processus est galement possible sur une machine sans axes rotatifs 1 2 3 4 Fixer la bille talon attention au risque de collision Initialiser le Preset dans la bille talon Initialiser le Preset sur la pi ce et lancer l usinage de la pi ce Avec le cycle 452 ex cuter intervalles r guliers une compensation de Preset La TNC enregistre alors la d rive des axes concern s et la corrige dans la cin matique 0141 Ecart standard mesur dans l axe A 1 si l axe n a pas t mesur 0142 Ecart standard mesur dans l axe B 1 si l axe n a pas t mesur 0143 Ecart standard mesur dans l axe C 1 si l axe n a pas t mesur 0144 Ecart standard optimis sur l axe A 1 si l axe n a pas t mesur Q145 Ecart standard optimis sur l axe B 1 si l axe n a pas t mesur Q146 Ecart standard optimis sur l axe C 1 si l axe n a pas t mesur 0147 Erreu
322. le de finition est prise en compte 3 Alafin du contour la TNC d cale l outil sur la paroi oppos e et le d place nouveau au point de plong e 4 Les phases 2 3 sont r p t es jusqu ce que la profondeur de fraisage Q1 soit atteinte 5 Si vous avez d fini la tol rance Q21 la TNC ex cute le r usinage de mani re obtenir des parois de rainure les plus parall les possibles 6 L outil retourne ensuite la hauteur de s curit dans l axe d outil ou bien la derni re position programm e avant le cycle en fonction du param tre machine 7420 232 corps d un cylindre Cycles d usinage L 1919160 B Ca p uoldo 8219 OSI NIQ 82 91049 Beinuiey JYANITAD NN Q SdH0O9 8 233 Attention lors de la programmation HEIDENHAIN ITNC 530 m O s p O ep D le c O O O Q O Z G128 option de logiciel 1 8 3 CORPS D UN CYLINDRE Rainurage cycle 28 DIN ISO 234 SP Param tres du cycle gt Profondeur de fraisage O1 en incr mental Distance entre le corps du cylindre et le fond du contour Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Sur paisseur finition lat rale O3 en incr mental Sur paisseur de finition sur la paroi de la rainure La sur paisseur de finition diminue la largeur de la rainure du double de la valeur introduite Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Distance d approche O6 en incr mental distance entre l extr
323. le manuel de votre machine Avant d effectuer l talonnage vous devez introduire dans le tableau d outils TOOL T le rayon et la longueur exacts de l outil d talonnage II convient de d finir dans les param tres machine 6580 0 6580 2 la position du TT l int rieur de la zone de travail de la machine Si vous modifiez l un des param tres machine 6580 0 6580 2 vous devez effectuer un nouvel talonnage 19 2 Etalonnage du TT cycle 30 ou 480 DIN ISO Param tres du cycle X Hauteur de s curit introduire la position dans l axe Exemple S quences CN de l ancien format CAL de broche pour laquelle aucune collision ne peut se aso produire avec les pi ces ou les dispositifs de fixation pi ce courant Si vous avez introduit une hauteur de s curit si petite que la pointe de l outil puisse tre en dessous de la face sup rieure du disque la TNC positionne automatiquement l outil d talonnage au Exemple S quences CN nouveau format dessus du disque zone de s curit dans MP6540 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 en bons 7 TCH PROBE 480 TALONMAGE TT HEIDENHAIN iTNC 530 515 il G484 A Etalonnage du TT 449 sans c ble cycle 484 DIN ISO 19 3 Etalonnage du TT 449 sans c ble cycle 484 DIN ISO G484 Principes Avec le cycle 484 vous talonnez le palpeur d outil infrarouge TT 449 L op ration d talonnage n est pas enti rement automatique car la position du TT sur
324. le point initial pour la finition Le point de d part d pend de la r partition des contours dans la poche Le rayon d approche pour le pr positionnement la profondeur finale est fixe et il est ind pendant de l angle de plong e de l outil Param tres du cycle 204 Avance plong e en profondeur Q11 Vitesse de d placement de l outil lors de la plong e Plage d introduction 0 99999 9999 en alternative FAUTO FU FZ Avance videment Q12 Avance de fraisage Plage d introduction 0 99999 9999 en alternative FAUTO FU FZ Avance retrait Q208 Vitesse de d placement de l outil sa sortie du trou apr s l usinage en mm min Si vous introduisez Q12 O l outil sort alors avec l avance Q12 Plage d introduction O 99999 9999 en alternative FMAX FAUTO PREDEF Exemple S quences CN Cycles d usinage Contour de poche trac de contour il 7 8 FINITION LATERALE cycle 24 DIN ISO G124 D roulement du cycle La TNC d place l outil sur une trajectoire circulaire tangentielle aux contours partiels La TNC ex cute la finition de chaque contour partiel s par ment Attention lors de la programmation 78 FINITION LATERALE cycle 24 DIN ISO G124 HEIDENHAIN ITNC 530 205 il G124 7 8 FINITION LATERALE 24 DIN ISO Param tres du cycle 24 gt Sens de rotation Sens horaire 1 O9 Sens de l usinage 1 Rotation sens anti horaire 1 Rotation sens horaire En alterna
325. les vous pouvez interroger l tat de la mesure avec les param tres Q effet global 0180 Q182 Valeurs de mesure dans la tol rance 0180 1 Reprise n cessaire 0181 1 Rebut 0182 1 La TNC active les marqueurs de reprise d usinage ou de rebut d s que l une des valeurs de mesure est hors tol rance Pour d terminer le r sultat de la mesure hors tol rance consultez galement le proc s verbal de mesure ou v rifiez les r sultats de la mesure concern s 0150 Q160 par rapport leurs valeurs limites Avec le cycle 427 la TNC d finit par d faut que vous mesurez une cote externe tenon En choisissant la cote max et la cote min en liaison avec le sens du palpage vous pouvez toutefois rectifier la nature de la mesure vous n avez pas introduit de tol rances ou de cotes max eo La TNC active galement les marqueurs d tat m me si ou Min HEIDENHAIN ITNC 530 Mode Manuel M morisation dition programme Hauteur mesur dans axe palpage BEGIN PGM NEU MM BLK FORM 0 1 Z X 0 Y 0 Z 40 BLK FORM 2 X 100 Y 100 Z 0 TOOL CALL 1 Z 55000 L Z 100 RO FMAX L X 20 Y 30 RO FMAX M3 6 TCH PROBE 423 MESURE INT RECTAN gt Q273 0 CENTRE 1ER AXE Q274 0 gt CENTRE ZEME AXE Q282 0 31ER COTE Q283 0 32EME COTE E HAUTEUR DE MESURE Q320 0 gt DISTANCE D APPROCHE Q260 100 gt HAUTEUR DE SECURITE Q301 1 gt DEPLAC HAUT SECU Q284 0 gt COTE MAX 1ER COTE Q285 0 COTE MIN 1ER COTE Q286 0 COTE M
326. lisation du point d origine les r sultats de la mesure sont disponibles dans les param tres Q15X voir R sultats de la mesure dans les param tres Q la page 415 HEIDENHAIN ITNC 530 Nouvelles fonctions des cycles du logiciel 34049x 03 Nouvelles fonctions des cycles du logiciel 34049x 04 Nouvelles fonctions des cycles du logiciel 34049x 04 Nouveau cycle de sauvegarde de la cin matique d une machine voir SAUVEGARDER CINEMATIQUE cycle 450 DIN ISO G450 option la page 480 Nouveau cycle de contr le et d optimisation de la cin matique d une machine voir MESURE CINEMATIQUE cycle 451 DIN IS0 G451 option la page 482 Cycle 412 s lection possible du nombre de points de mesure avec le nouveau param tre 0423 voir POINT DE REFERENCE INTERIEUR CERCLE cycle 412 DIN ISO G412 la page 376 Cycle 413 s lection possible du nombre de points de mesure avec le nouveau param tre 0423 voir POINT DE REFERENCE EXTERIEUR CERCLE cycle 413 DIN ISO G413 la page 380 Cycle 421 s lection possible du nombre de points de mesure avec le nouveau param tre 0423 voir MESURE TROU cycle 421 DIN ISO G421 la page 424 Cycle 422 S lection possible du nombre de points de mesure dans le nouveau param tre 0423 voir MESURE EXTERIEUR CERCLE cycle 422 DIN ISO G422 la page 428 Cycle 3 masquer le message d erreur quand la tige de palpage est d j d vi e en d but du c
327. lpeur laquelle la TNC doit initialiser le point d origine Valeur par d faut 0 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Nombre de points de mesure 4 3 0423 d finir si la TNC doit mesurer le trou avec 4 ou 3 points de mesure 4 utiliser 4 points de mesure configuration par d faut 3 utiliser 3 points de mesure gt Type d placement Droite 0 cercle 1 0365 d finir la fonction de contournage utiliser pour se d placer entre les points de mesure si le d placement la hauteur de s curit 0301 1 est actif 0 entre les op rations d usinage se d placer sur une droite 1 entre les op rations de palpage se d placer sur le cercle du diam tre primitif HEIDENHAIN ITNC 530 z miel 15 6 POINT DE REFERE INTERIEUR CERCLE cycle 412 DIN ISO an J G412 15 7 POINT DE REFERENCE EXTERIEUR CERCLE cycle 413 DIN ISO G413 G413 D roulement du cycle Le cycle palpeur 413 d termine le centre d un tenon circulaire et l initialise comme point d origine Si vous le souhaitez la TNC peut aussi m moriser le centre dans un tableau de points z ro ou de Preset 1 La INC positionne le palpeur en avance rapide valeur issue de PM6150 et selon la logique de positionnement voir Ex cuter les cycles palpeurs la page 334 au point de palpage 1 La TNC calcule les points de palpage partir des donn es du cycle et de la distance d approche programm e dans PM6140 2 Le palpeu
328. lt Z A Q gt O LLJ A lt oc LLJ g 17 7 P G460 178 ETALONNAGETS cycle 460 DIN ISO 17 8 ETALONNAGE TS cycle 460 DIN ISO G460 D roulement du cycle Le cycle 460 permet d talonner automatiquement un palpeur 3D commutation avec une bille pr cise de calibration Il est possible d talonner seulement un rayon ou un rayon et une longueur 1 Fixer la bille talon attention au risque de collision 2 Positionner manuellement l axe du palpeur au dessus de la bille talon et dans le plan d usinage peu pr s au centre de la bille 3 Le premier d placement du cycle a lieu dans la direction n gative de l axe du palpeur 4 Puis le cycle d termine le centre exact de la bille dans l axe du palpeur Attention lors de la programmation Remarques avant de programmer Dans le programme pr positionner le palpeur de telle fa on qu il se trouve peu pr s au dessus du centre de la bille 474 Cycles palpeurs fonctions sp ciales il Param tres du cycle 460 F gt Rayon bille calibr exact 0407 introduire le rayon exact de la bille talon utilis e Plage d introduction 0 0001 99 9999 gt Distance d approche Q320 en incr mental distance suppl mentaire entre le point de mesure et la bille du palpeur Q320 s additionne PM6140 Plage d introduction 0 99999 9999 en alternative PREDEF gt D placement haut s cu Q301 d finir comment le pal
329. m e avec broche en rotation pour d gager les copeaux Puis la TNC ex cute une orientation broche la position d finie dans le param tre 0336 Si le d gagement d outil a t s lectionn la TNC d gage l outil 0 2 mm valeur fixe dans la direction programm e Pour terminer la TNC d gage l outil avec l avance de retrait la distance d approche puis de l avec FMAX et si celui ci est programm au saut de bride Si 0214 0 le retrait s effectue le long de la paroi du trou HEIDENHAIN ITNC 530 3 5 ALESAGE A L OUTIL cycle 202 ne G202 3 5 ALESAGE A L OUTIL cycle 202 DIN ISO G202 Attention lors de la programmation a Q 84 La machine et la TNC doivent avoir t pr par es par le constructeur de la machine Cycle utilisable uniquement sur machines avec asservissement de broche Programmer la s quence de positionnement au point initial centre du trou dans le plan d usinage avec correction de rayon RO Le signe du param tre de cycle Profondeur d termine le sens de l usinage Si vous programmez Profondeur 0 la TNC n ex cute pas le cycle En fin de cycle la TNC r tablit les tats de l arrosage et de la broche qui taient actifs avant l appel du cycle Attention risque de collision Avec le param tre machine 7441 bit 2 vous d finissez si la TNC doit d livrer un message d erreur bit 2 1 ou ne pas en d livrer bit 2 0 en cas d introduction d une profonde
330. m s avant les cycles actifs avec CALL Entre la d finition d un cycle actif avec CALL et l appel de cycle correspondant ne programmer un cycle actif avec DEF qu apr s vous tre assur qu il n y a aucun recoupement au niveau des param tres de transfert des deux cycles HEIDENHAIN ITNC 530 2 1 Travailler avec les cycles D O 2 1 Travailler avec les cycles d us D finir le cycle avec les softkeys gt La barre de softkeys affiche les diff rents groupes de cycles PERCAGE gt S lectionner le groupe de cycles p ex cycles de FILET per age 262 gt S lectionner le cycle p ex FRAISAGE DE FILETS La 22 TNC ouvre un dialogue et r clame toutes les donn es requises en m me temps la TNC affiche dans la moiti droite de l cran un graphique dans lequel le param tre introduire est en surbrillance gt Introduisez tous les param tres r clam s par la TNC et validez chaque introduction avec la touche ENT gt La TNC ferme le dialogue lorsque vous avez introduit toutes les donn es requises D finir le cycle avec la fonction GOTO voL gt La barre de softkeys affiche les diff rents groupes de DEF cycles E gt Dans une fen tre auxiliaire la TNC affiche la vue d ensemble des cycles 6 B gt Avec les touches fl ch es s lectionnez le cycle souhait ou Avec CTRL les touches fl ch es feuilleter page page s lectionnez le cycle d sir ou gt Intro
331. manuel de votre machine 504 A m X O 3 p D JJ O Q O en D O D 5 O en O a Q O Fe 22 D Cycles palpeurs mesure automatique de la cin matique Compensation de d rive Pendant l Usinage divers l ments de la machine sont susceptibles de d rive cause de facteurs ambiants variables Si la d rive reste suffisamment constante sur la zone de d placement et si la bille talon peut rest e fix e sur la table de la machine pendant l usinage cette d rive peut tre enregistr e et compens e l aide du cycle 452 Fixer la bille talon Installer le palpeur gt Mesurez int gralement la cin matique avec le cycle 451 avant de lancer l usinage gt Initialisez le Preset avec 0432 2 ou 3 dans le cycle 451 apr s avoir mesur la cin matique gt Initialisez ensuite les Presets de vos pi ces et lancez l uUsinage HEIDENHAIN ITNC 530 G452 option o m S og 7 D o 5 oc D g o D o 2 3 D O ba O O O En MPENSATION PRESET cycle 452 DIN ISO 00 j i G452 option MPENSATION PRESET cycle 452 DIN ISO 00 gt Mesurez la d rive des axes intervalles r guliers Installer le palpeur Activer le Preset dans la bille talon Mesurez la cin matique avec le cycle 452 gt Pendant tout le processus vous ne devez pas modifier le Preset
332. ment de l outil F lors du fraisage en mm min Plage d introduction 0 99999 9999 en alternative FAUTO gt Fonction auxiliaire M Option permettant d introduire jusqu deux fonctions auxiliaires par ex M13 Plage d introduction 0 999 Exemple S quences CN Cycles d usinage usinage ligne ligne il 10 3 USINAGE LIGNE A LIGNE cycle 230 DIN ISO G230 G230 D roulement du cycle 1 En partant de la position courante dans le plan d usinage la TNC positionne l outil en avance rapide FMAX au point initial 1 la TNC d cale l outil de la valeur du rayon d outil vers la gauche et vers le haut 2 L outil se d place ensuite avec FMAX dans l axe de broche la distance d approche puis suivant l avance de plong e en profondeur jusqu la position initiale programm e dans l axe de broche 3 L outil se d place ensuite avec l avance de fraisage programm e au point final 2 la TNC calcule le point final en fonction du point de d part de la longueur programm e et du rayon d outil 4 La INC d cale l outil avec l avance de fraisage transversale au point de d part de la ligne suivante la TNC calcule le d calage en fonction de la largeur programm e et du nombre de coupes 5 L outil se d place ensuite dans le sens n gatif du 1er axe 6 Les op rations sont r p t es jusqu ce que toute la surface programm e soit usin e 7 Pour terminer la TNC d gage l outil avec FMAX la distance d appro
333. mesur e Attention lors de la programmation Avant de d finir le cycle vous devez avoir programm un appel d outil pour d finir l axe du palpeur Veiller ce que la premi re mesure soit toujours faite dans le sens n gatif de l axe s lectionn D finir en cons quence 0263 et Q264 HEIDENHAIN iTNC 530 G426 16 10 nn EXTERIEUR TRAVERSE cycle 426 DIN ISO i il G426 16 10 mes EXTERIEUR TRAVERSE cycle 426 DIN ISO Param tres du cycle 444 ler point mesure sur ler axe 0263 en absolu coordonn e du 1er point de palpage dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 ler point mesure sur 2 me axe Q264 en absolu coordonn e du 1er point de palpage dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 2 me point mesure sur ler axe Q265 en absolu coordonn e du 2 me point de palpage dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 2 me point mesure sur 2 me axe Q266 en absolu coordonn e du 2 me point de palpage dans l axe Q263 secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Axe de mesure Q272 axe du plan d usinage sur lequel doit tre effectu e la mesure 1 Axe principal axe de mesure 2 Axe secondaire axe de mesure Hauteur mesure dans axe palpage Q261 en absolu coordonn e du centre de la bille point de contact dans
334. mme Si VOUS appuyez sur la touche Stop externe pendant le filetage la TNC affiche la softkey DEGAGEMENT MANUEL Si vous appuyez sur DEGAGEMENT MANUEL vous pouvez piloter le d gagement de l outil Pour cela appuyez sur la touche positive de sens de l axe de broche actif 118 Cycles d usinage taraudage fraisage de filets il 4 5 Principes de base pour le fraisage de filets Conditions requises La machine devrait tre quip e d un arrosage par la broche liquide de refroidissement 30 bars min air comprim 6 bars min Lors du fraisage de filets des d formations apparaissent le plus souvent sur le profil du filet Les corrections d outils sp cifiques g n ralement n cessaires sont rechercher dans le catalogue des outils ou aupr s du constructeur des outils La correction s effectue lors de l appel d outil TOOL CALL et avec le rayon Delta DR Les cycles 262 263 264 et 267 ne peuvent tre utilis s qu avec une rotation droite des outils Avec le cycle 265 vous pouvez utiliser des outils avec rotation droite ou gauche Le sens de l usinage r sulte des param tres d introduction suivants signe du pas de vis Q239 filet vers la droite filet vers la gauche et mode de fraisage 0351 1 en avalant 1 en opposition Pour des outils avec rotation droite le tableau suivant illustre la relation entre les param tres d introduction droite 1 RL Z gauche 1 RR Z droit
335. mme avec le cycle 12 les param tres Q agissent syst matiquement de mani re globale Tenez compte du fait que les modifications des param tres OQ dans le programme appel se r percute ventuellement sur le programme appelant 312 Cycles fonctions sp ciales il Param tres du cycle OO CIE gt Nom du programme Nom du programme appeler si Exemple D finir le programme 50 comme un 9 CALL n cessaire avec le chemin d acc s au programme cycle et l appeler avec M99 Introduction possible de 254 caract res max Le programme d fini peut tre appel avec les fonctions suivantes CYCL CALL s quence s par e o CYCL CALL POS s quence s par e o E M99 s quentiel ou M89 sera ex cut apr s chaque s quence de positionnement O L N m y O E D LLJ lt CC T 12 3 APPEL DE HEIDENHAIN ITNC 530 313 il G36 12 4 oREN on BROCHE cycle 13 DIN ISO 12 4 ORIENTATION BROCHE cycle 13 DIN ISO G36 Fonction du cycle La machine et la TNC doivent avoir t pr par es par le o constructeur de la machine La TNC doit pouvoir piloter la broche principale d une machine outil et de l orienter une position angulaire donn e L orientation broche est n cessaire p ex pour positionner l outil la bonne position dans les changeurs d outils pour positionner la fen tre mettrice r ceptrice des palpeurs 3D avec transmission infrarouge La position angulaire
336. mule simple de contour 259 Ex cution du contour avec les cycles SL 259 32 10 1 Principes de base 262 10 2 EXECUTION DONNEES 3D cycle 30 DIN ISO G60 263 D roulement du cycle 263 Attention lors de la programmation 263 Param tres du cycle 264 10 3 USINAGE LIGNE A LIGNE cycle 230 DIN ISO G230 265 D roulement du cycle 265 Attention lors de la programmation 265 Param tres du cycle 266 10 4 SURFACE REGLEE cycle 231 DIN ISO G231 267 D roulement du cycle 267 Attention lors de la programmation 268 Param tres du cycle 269 10 5 SURFACAGE cycle 232 DIN ISO G232 271 D roulement du cycle 271 Attention lors de la programmation 272 Param tres du cycle 273 10 6 Exemples de programmation 276 HEIDENHAIN ITNC 530 33 il 11 3 D calage du POINT ZERO avec tableaux de points z ro cycle7 DIN ISO G53 282 Attention lors de la programmation 283 Param tres du cycle 284 S lectionner le tableau de points z ro dans le programme CN 284 Editer un tableau de points z ro en mode M morisation dition de programme 285 Editer un tableau de points z ro en mode Ex cution de programme 286 Transf rer les valeurs effectives dans le tableau de points z ro 286 Configurer le tableau de points z ro 287 11 4 INIT POINT DE REF cycle 247 DIN ISO G247 288 A
337. n 155 Param tres du cycle 156 5 5 RAINURE CIRCULAIRE cycle 254 DIN ISO G254 159 D roulement du cycle 159 Attention lors de la programmation 160 Param tres du cycle 162 5 6 TENON RECTANGULAIRE cycle 256 DIN ISO G256 165 D roulement du cycle 165 Attention lors de la programmation 166 Param tres du cycle 167 5 7 TENON CIRCULAIRE cycle 257 DIN ISO G257 169 D roulement du cycle 169 Attention lors de la programmation 170 Param tres du cycle 171 5 8 Exemples de programmation 173 HEIDENHAIN ITNC 530 27 il 6 2 MOTIFS DE POINTS SUR UN CERCLE cycle G220 DIN IS0 G220 179 D roulement du cycle 179 Attention lors de la programmation 179 Param tres du cycle 180 6 3 MOTIFS DE POINTS SUR GRILLE cycle G221 DIN ISO G221 182 D roulement du cycle 182 Attention lors de la programmation 182 Param tres du cycle 183 6 4 Exemples de programmation 184 28 7 1 Cycles SL 188 Principes de base 188 R sum 190 7 2 CONTOUR cycle 14 DIN ISO G37 191 Attention lors de la programmation 191 Param tres du cycle 191 7 3 Contours superpos s 192 Principes de base 192 Sous programmes Poches superpos es 193 Surface d addition 194 Surface de soustraction 195 Surface d intersection 195 7 4 DONNEES
338. n e du point de palpage dans l axe secondaire du plan d usinage laquelle le point d origine de cet axe doit tre initialis N agit que si 0381 1 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Palp axe palp Coord 3 axe 0384 en absolu coordonn e du point de palpage dans l axe du palpeur laquelle le point d origine de cet axe doit tre initialis N agit que si 0381 1 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Nouveau pt de r f sur axe palpeur 0333 en absolu coordonn e dans l axe du palpeur laquelle la TNC doit initialiser le point d origine Valeur par d faut 0 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Cycles palpeurs initialisation automatique des points d origine il m O D O ep le c O O 4 gt og O Z 15 9 POINT DE REFERENCE INTERIEUR COIN cycle 415 DIN ISO G415 D roulement du cycle Le cycle palpeur 415 d termine le point d intersection de deux droites et l initialise comme point d origine Si vous le souhaitez la TNC peut galement m moriser le point d intersection dans un tableau de points z ro ou de Preset 1 La TNC positionne le palpeur en avance rapide valeur issue de MP6150 et selon la logique de positionnement voir Ex cuter les cycles palpeurs la page 334 au point de palpage 1 voir fig en haut et droite que vous d finissez dans le cycle La TNC d cale al
339. n matique d termin es exc dent cette limite Valeur par d faut 0 05 Plus la machine est grande et plus vous devez s lectionner des valeurs lev es Plage d introduction 0 001 0 999 KinematicsOpt cart autoris par rapport au rayon de la bille talon MP6601 Dans MP6601 vous d finissez l cart max autoris pour le rayon de la bille talon mesur automatiquement par les cycles par rapport au param tre de cycle programm Plage d introduction 0 01 0 1 Pour les 5 points de palpage la TNC calcule le rayon de la bille talon deux fois sur chaque point de mesure Si le rayon est sup rieur 0407 MP6601 la commande d livre un message d erreur en supposant la pr sence de salissures Si le rayon d termin par la TNC est inf rieur 5 0407 MP6601 la TNC d livre galement un message d erreur HEIDENHAIN ITNC 530 s ii de travailler avec les cycles palpeurs j il Ex cuter les cycles palpeurs Tous les cycles palpeurs sont actifs avec DEF Le cycle est ainsi ex cut automatiquement lorsque la d finition du cycle est lue dans le programme par la TNC correction longueur rayon soient activ es soit partir des donn es d talonnage soit partir de la derni re s quence TOOL CALL s lection par PM7411 voir Manuel d utilisation de l ITNC530 Param tres utilisateur g n raux ap En d but de cycle veillez ce que les valeurs de Vous pouvez ex cuter l
340. n d termin Valeur par d faut 0 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Transfert val mesure 0 1 Q303 d finir si le point d origine d termin doit tre m moris dans le tableau de points z ro ou dans le tableau Preset 1 Ne pas utiliser Sera inscrit par la TNC si d anciens programmes sont import s voir M moriser le point d origine calcul la page 360 0 m moriser le point d origine d termin dans le tableau de points z ro courant Le syst me de r f rence est le syst me de coordonn es pi ce courant 1 m moriser le point d origine d termin dans le tableau Preset Le syst me de r f rence est le syst me de coordonn es machine syst me REF HEIDENHAIN ITNC 530 387 G414 15 8 POINT DE nn i EXTERIEUR COIN cycle 414 DIN ISO G414 15 8 POINT DE REFERENCE EXTERIEUR COIN cycle 414 DIN ISO 388 gt Palpage dans axe palpeur 0381 d finir sila TNC doit galement initialiser le point d origine dans l axe du palpeur 0 ne pas initialiser le point d origine dans l axe du palpeur 1 initialiser le point d origine dans l axe du palpeur gt Palp axe palp Coord 1 axe Q382 en absolu coordonn e du point de palpage dans l axe principal du plan d usinage laquelle le point d origine de l axe du palpeur doit tre initialis N agit que si 0381 1 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Palp axe palp Coord 2 axe Q383 en absolu coordon
341. n format Exemple S quences CN nouveau format Cycles palpeurs talonnage automatique des outils Tableau r capitulatif Cycles d usinage 7 14 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 32 39 200 201 202 203 Image miroir Rotation Orientation broche Pr per age SL Il Trac de contour Corps d un cylindre Corps d un cylindre oblong convexe Tol rance Per age Al sage l outil ITNC 530 HEIDENHAIN Page 281 D calage du point z ro Page 289 Page 311 Temporisation Page 291 Facteur chelle Page 293 Page 312 Appel de programme Page 314 D finition du contour Page 191 Inclinaison du plan d usinage Page 297 Donn es de contour SL II Page 196 Page 198 Evidemment SL Il Page 200 Finition en profondeur SL II Page 204 Page 205 Finition lat rale SL Il Page 209 Page 295 Facteur chelle sp cifique de l axe Page 229 Rainurage sur le corps d un cylindre Page 232 Page 235 Page 263 Ex cution de donn es 3D Page 315 Page 238 Corps d un cylindre contour externe Page 79 Al sage l al soir Page 81 Page 83 Per age universel f il Page 87 capitulatif z Tableau r capitulatif 7 Tableau r 204 205 206 207 208 209 220 221 230 231 232 240 241 247 251 252 253 254 256 257 262 263 264 265 267 270 275 524 Lamage en tirant Per
342. nale angle r sultant du centre du trou Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Diam tre nominal Q262 diam tre approximatif de la poche circulaire trou Introduire plut t une valeur plus petite Plage d introduction 0 99999 9999 Angle initial 0325 en absolu angle compris entre l axe principal du plan d usinage et le premier point de palpage Plage d introduction 360 000 360 000 Incr ment angulaire Q247 en incr mental angle compris entre deux points de mesure Le signe de l incr ment angulaire d termine le sens de rotation sens horaire pour le d placement du palpeur au point de mesure suivant Si vous souhaitez mesurer des secteurs angulaires programmez un incr ment angulaire inf rieur 90 Plage d introduction 120 000 120 000 Cycles palpeurs d terminer automatiquement le d salignement de la pi ce il gt Hauteur mesure dans axe palpage 0261 en absolu coordonn e du centre de la bille point de contact dans l axe du palpeur pr vu pour la mesure Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Distance d approche 0320 en incr mental distance suppl mentaire entre le point de mesure et la bille du palpeur 0320 s additionne PM6140 Plage d introduction O 99999 9999 en alternative PREDEF gt Hauteur de s curit 0260 en absolu coordonn e dans l axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pi ce mat riels de fixation Plage
343. nd l indication dans 0440 vitesse de coupe La vitesse de coupe est en m tre par minute Variantes d usinage La combinaison des points de d part et point final avec les angles 0495 et 0496 donne les possibilit s d usinage suivantes Usinage ext rieur dans Quadrant 1 1 Introduire angle surf p riph 0495 positif Introduire angle surface transv Q496 n gatif Introduire d part contour X 0491 inf rieur fin de contour X 0493 Introduire d part contour Z 0492 sup rieur fin de contour Z 0494 Usinage int rieur dans Quadrant 2 2 Introduire angle surf p riph 0495 n gatif Introduire angle surface transv 0496 positif Introduire d part contour X 0491 sup rieur fin de contour X 0493 Introduire d part contour Z 0492 sup rieur fin de contour Z 0494 Usinage ext rieur dans Quadrant 3 3 Introduire angle surf p riph 0495 positif Introduire angle surface transv 0496 n gatif Introduire d part contour X 0491 sup rieur fin de contour X 0493 Introduire d part contour Z 0492 inf rieur fin de contour Z 0494 Usinage int rieur dans Quadrant 4 4 Introduire angle surf p riph 0495 n gatif Introduire angle surface transv 0496 positif Introduire d part contour X 0491 inf rieur fin de contour X 0493 Introduire d part contour Z 0492 inf rieur fin de contour Z 0494 12 7 TOURNAGE INTERPOLE de logiciel cycle 290 DIN ISO 326 Cycles fonctions sp ciales il Travail avec les cycl
344. nd de la rainure Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Profondeur de passe 0202 en incr mental Distance parcourue par l outil en une passe introduire une valeur sup rieure 0 Plage d introduction 0 99999 9999 Sur p finition en profondeur 0369 en incr mental Sur paisseur de finition pour la profondeur Plage d introduction 0 99999 9999 Avance plong e en profondeur 0206 Vitesse de d placement de l outil lors de son d placement la profondeur en mm min Plage d introduction 0 99999 999 en alternative FAUTO FU FZ Passe de finition 0338 en incr mental Distance parcourue par l outil dans l axe de broche lors de la finition Q338 0 Finition en une seule passe Plage d introduction 0 99999 9999 HEIDENHAIN ITNC 530 G253 5 4 RAINURAGE cycle mi j il G253 5 4 RAINURAGE cycle me 158 gt Distance d approche Q200 en incr mental Distance entre la surface frontale de l outil et la surface de la pi ce Plage d introduction O 99999 9999 en alternative PREDEF gt Coordonn e surface pi ce Q203 en absolu Coordonn e absolue de la surface de la pi ce Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Saut de bride Q204 en incr mental coordonn e dans l axe de broche excluant toute collision entre l outil et la pi ce dispositif de fixation Plage d introduction O0 99999 9999 en alternative PREDEF gt Strat gie de plong e Q366 Nature de la s
345. ndaire du plan d usinage introduire la largeur de la rainure si l on a introduit une largeur de rainure gale au diam tre de l outil la TNC n effectue que l bauche fraisage d un trou oblong Largeur max de la rainure pour l bauche Deux fois le diam tre de l outil Plage d introduction 0 99999 9999 Sur paisseur finition lat rale Q368 en incr mental Sur paisseur de finition dans le plan d usinage Position angulaire 0224 en absolu angle de rotation de toute la rainure Le centre de rotation est la position o se trouve l outil lors de l appel du cycle Plage d introduction 360 000 360 000 Position rainure 0 1 2 3 4 Q367 Position de la rainure par rapport la position de l outil lors de l appel du cycle 0 Position de l outil centre de la rainure 1 Position de l outil extr mit gauche de la rainure 2 Position outil centre cercle de la rainure gauche 3 Position outil centre cercle de la rainure droite 4 Position de l outil extr mit droite de la rainure Avance de fraisage Q207 Vitesse de d placement de l outil lors du fraisage en mm min Plage d introduction 0 99999 999 en alternative FAUTO FU FZ Mode fraisage 0351 Mode de fraisage avec M3 1 fraisage en avalant 1 fraisage en opposition en alternative PREDEF Cycles d usinage fraisage de poches tenons rainures Profondeur Q201 en incr mental Distance entre la surface de la pi ce et le fo
346. nition avec l avance de finition 9 Pour terminer la TNC r tracte l outil avec FMAX au saut de bride Strat gie Q389 2 3 L outil se d place ensuite au point final 2 avec l avance de fraisage programm e Le point final est situ l ext rieur de la surface La TNC le calcule en fonction du point initial de la longueur de la distance d approche lat rale et du rayon d outil programm s 4 La INC d place l outil dans l axe de broche la distance d approche au dessus de la profondeur de passe actuelle puis le d gage directement au point initial de la ligne suivante avec l avance de pr positionnement La TNC calcule le d calage en fonction de la largeur programm e du rayon d outil et du facteur de recouvrement de trajectoire max 5 L outil se d place ensuite nouveau la profondeur de passe actuelle puis en direction du point final 2 6 Le processus ligne ligne est r p t jusqu ce que toute la surface programm e soit usin e la fin de la derni re trajectoire la prise de passe a lieu la profondeur d usinage suivante 7 Pour minimiser les courses inutiles la surface est ensuite usin e dans le sens inverse 8 Le processus est r p t jusqu ce que toutes les passes soient ex cut es Lors de la derni re passe l outil n ex cute que l usinage de la sur paisseur de finition avec l avance de finition 9 Pour terminer la TNC r tracte l outil avec FMAX au saut de bride Attention lors de la pro
347. nn e dans l axe de broche excluant toute collision entre l outil et la pi ce dispositif de fixation Plage d introduction O 99999 9999 en alternative PREDEF v am ons LL m LLJ g lt L lt am LL 2 gt Diam tre nominal 0335 en absolu diam tre du trou Si vous programmez un diam tre nominal gal au diam tre de l outil la TNC perce directement la profondeur programm e sans interpolation h licoidale Plage d introduction 0 99999 9999 gt Diam tre de pr per age 0342 en absolu d s que vous introduisez dans 0342 une valeur sup rieure 0 la TNC n ex cute plus de contr le diam tre nominal et diam tre de l outil De cette mani re vous pouvez usiner des trous dont le diam tre est sup rieur deux fois le diam tre de l outil Plage Exemple S quences CN d introduction 0 99999 9999 Y X gt Mode fraisage 0351 mode de fraisage avec M3 1 fraisage en avalant 1 fraisage en opposition PREDEF valeur par d faut partir de GLOBAL DEF HEIDENHAIN ITNC 530 10 D 3 10 PERCAGE MONOLEVRE cycle 241 DIN ISO G241 G241 D roulement du cycle 1 La TNC positionne l outil dans l axe de broche en avance rapide FMAX la distance d approche programm e au dessus de la surface de la pi ce 2 La INC d place ensuite l outil avec l avance de positionnement d finie la distance d approche au dessus du point de d part plus profond et active ce
348. nn e point de r f rence en absolu Le Coordonn e exacte du point palper Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Syst me de r f 0 EFF 1 REF D finir le syst me de coordonn es auquel le point de r f rence programm doit se r f rer 0 Le point de r f rence programm se r f re au syst me de coordonn es pi ce actif syst me EFF 1 Le point de r f rence programm se r f re au syst me de coordonn es machine actif syst me REF 464 Exemple S quences CN Cycles palpeurs fonctions sp ciales il 17 4 MESURE cycle 3 D roulement du cycle Le cycle palpeur 3 d termine une position sur la pi ce dans une direction au choix Contrairement aux autres cycles de mesure le cycle 3 permet d introduire directement la course de mesure DIST ainsi que l avance de mesure F Le d gagement apr s d termination de la valeur de mesure est programmable avec la donn e MB 1 Le palpeur se d place avec l avance programm e dans le sens de palpage d fini partir de la position courante Le sens de palpage doit tre d fini dans le cycle au moyen d un angle polaire 2 Lorsque la TNC a d termin la position le palpeur s arr te La TNC m morise les coordonn es X Y et Z du centre de la bille de palpage dans trois param tres qui se suivent La TNC n ex cute ni correction lin aire ni correction de rayon Vous d finissez le num ro du premier param tre de r sultat dans le cycle 3 Pour te
349. nnalis s la machine De tels cycles palpeurs peuvent tre int gr s par le constructeur de votre machine 50 Principes de base vues d ensemble il 2 1 Travailler avec les cycles d usinage G n ralit s 2 1 Travailler avec les cycles arulo 52 Utiliser les cycles d usinage il Cycles personnalis s la machine De nombreuses machines disposent de cycles qui sont mis en uvre dans la TNC par le constructeur de la machine en plus des cycles HEIDENHAIN Ces cycles sont num rot s diff remment Cycles 300 399 Cycles personnalis s la machine qui sont d finis avec la touche CYCLE DEF Cycles 500 599 Cycles palpeurs sp cifiques la machine devant tre d finis avec la touche TOUCH PROBE Reportez vous pour cela la description des fonctions c dans le manuel de votre machine Dans certains cas les cycles sp cifiques la machine utilisent des param tres de transfert d j utilis s par HEIDENHAIN dans les cycles standards Une utilisation multiple des param tres de transfert l usage simultan des cycles actifs avec DEF ex cut s d s la d finition du cycle voir galement Appeler les cycles la page 55 et de cycles actifs avec CALL devant tre appel s voir galement Appeler les cycles la page 55 peut occasionner un crasement des donn es Pour l viter tenez compte de la proc dure suivante Les cycles actifs avec DEF doivent toujours tre program
350. nsation de longueur sert compenser les tol rances d avance et de vitesse de rotation en cours d usinage Pendant l ex cution du cycle le potentiom tre de vitesse de rotation broche est inactif Le potentiom tre d avance reste partiellement actif fonction d finie par le constructeur de la machine consulter le manuel de la machine Pour le taraudage droite activer la broche avec M3 gauche avec M4 Attention risque de collision Avec le param tre machine 7441 bit 2 vous d finissez si la TNC doit d livrer un message d erreur bit 2 1 ou ne pas en d livrer bit 2 0 en cas d introduction d une profondeur positive Notez que la TNC inverse le calcul de la position de pr positionnement si vous introduisez une profondeur positive L outil se d place donc dans l axe d outil en avance rapide la distance d approche en dessous de la surface de la pi ce HEIDENHAIN iTNC 530 G206 ycle G206 SO f Ion DI 4 2 NOUVEAU TARAUDAGE avec mandrin de compensati 5 Param tres du cycle O NON gt Distance d approche Q200 en incr mental g g distance entre la pointe de l outil position initiale et n la surface de la pi ce valeur indicative 4x pas de vis O Plage d introduction O 99999 9999 en alternative SN PREDEF gt Profondeur de per age Q201 longueur du filet en incr mental distance entre la surface de la pi ce et la fin du filet Plage d in
351. nt mesure sur 2 me axe Q264 en absolu coordonn e du 1er point de palpage dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Hauteur mesure dans axe palpage Q261 en absolu coordonn e du centre de la bille point de contact dans l axe du palpeur pr vu pour la mesure Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Distance d approche Q320 en incr mental distance suppl mentaire entre le point de mesure et la bille du palpeur 0320 s additionne PM6140 Plage d introduction O0 99999 9999 en alternative PREDEF Hauteur de s curit Q260 en absolu coordonn e dans l axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pi ce mat riels de fixation Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 en alternative PREDEF Axe de mesure 1 3 1 axe principal 0272 axe sur lequel doit tre effectu e la mesure 1 axe principal axe de mesure 2 axe secondaire axe de mesure 3 axe palpeur axe de mesure Cycles palpeurs MP6140 0320 initialisation automatique des points d origine il gt Sens d placement Q267 sens de d placement du palpeur vers la pi ce 1 sens de d placement n gatif 1 sens de d placement positif gt Num ro point z ro dans tableau Q305 indiquer le num ro dans le tableau de points z ro tableau Preset dans lequel la TNC doit m moriser la coordonn e Si vous introduisez Q305 0 la TNC initialise automatiqu
352. nt z ro actif Commentaire de la colonne DOC du num ro de point z ro actif 282 Cycles conversions de coordonn es il Attention lors de la programmation Attention risque de collision Les points z ro dans le tableau de points z ro se r f rent toujours et exclusivement au point d origine courant Preset Le param tre machine 7475 qui permettait auparavant de d finir si les points z ro devaient se r f rer au point z ro machine ou au point z ro pi ce n a plus qu une fonction de s curit Si MP7475 1 la TNC d livre un message d erreur si un d calage de point z ro est appel partir d un tableau de points z ro Les tableaux de points z ro manant de la TNC 4xx dont les coordonn es se r f raient au point z ro machine MP7475 1 ne doivent pas tre utilis s sur l ITNC 530 Si vous utilisez des d calages de point z ro issus des tableaux de points z ro utilisez dans ce cas la fonction SEL TABLE pour activer le tableau de points z ro souhait dans le programme CN Si vous travaillez sans SEL TABLE vous devez alors activer le tableau de points z ro souhait avant d ex cuter le test ou le d roulement du programme ceci est galement valable pour le graphique de programmation Pour le test du programme s lectionner le tableau souhait en mode Test de programme au moyen du gestionnaire de fichiers le tableau affiche l tat S Pour l ex cution du programme s lectionner le table
353. ntal Distance entre le corps du cylindre et le fond du contour Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Sur paisseur finition lat rale O3 en incr mental Sur paisseur de finition de l ilot oblong La sur paisseur de finition augmente la largeur de l ilot oblong du double de la valeur introduite Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Distance d approche O6 en incr mental distance entre l extr mit de l outil et le corps du cylindre Plage d introduction O0 99999 9999 en alternative PREDEF gt Profondeur de passe Q10 en incr mental Distance parcourue par l outil en une passe Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Avance plong e en profondeur 011 Avance lors des d placements dans l axe de broche Plage d introduction 0 99999 9999 en alternative FAUTO FU FZ gt Avance fraisage 012 Avance lors des d placements dans le plan d usinage Plage d introduction 0 99999 9999 en alternative FAUTO FU FZ gt Rayon du cylindre Q16 Rayon du cylindre sur lequel doit tre usin le contour Plage d introduction O 99999 9999 gt Unit de cotation Degr 0 MM INCH 1 Q17 Programmer en degr ou en mm inch les coordonn es de l axe rotatif dans le sous programme gt Largeur oblong 020 Largeur de l ilot oblong r aliser Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 HEIDENHAIN ITNC 530 Exemple S quences CN 23 dvd de logiciel 1 Ion
354. ntour en suivant une trajectoire circulaire tangentielle E Lors de la finition en profondeur la TNC d place galement l outil en suivant une trajectoire circulaire tangentielle la pi ce p ex axe de broche Z trajectoire circulaire dans le plan Z X E La TNC usine le contour en continu en avalant ou en opposition Avec le param tre machine 7420 vous d finissez l endroit mp o la TNC doit positionner l outil la fin des cycles 21 24 Les donn es d usinage telles que la profondeur de fraisage les sur paisseurs et la distance d approche sont introduire dans le cycle 20 DONNEES DU CONTOUR HEIDENHAIN ITNC 530 Exemple Sch ma Exploitation des contours partiels avec formule de contour 9 1 Cycles SL N be complexe de contour 247 9 1 Cycles SL avei muie complexe de contour S lectionner le programme avec les d finitions de contour La fonction SEL CONTOUR vous permet de s lectionner un programme avec d finitions de contour dans lequel la TNC pr l ve les descriptions de contour Afficher la barre de softkeys avec les fonctions FEN sp ciales uSINAGE S lectionner le menu des fonctions d usinage de DU CONTOUR contours et de points FORMULE S lectionner le menu formule de contour complexe SEL Appuyer sur la softkey SEL CONTOUR He Appuyer sur la softkey S LECTION FEN TRE La TNC FENETRE affiche une fen tre dans laquelle vous pouvez choisir le programme avec la d finition d
355. ntre ler axe Q279 cart de position autoris dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 0 99999 9999 Tol rance centre 2 me axe Q280 cart de position autoris dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 0 99999 9999 Q v lt Z m 2e T _ Q D v Q am LLJ Q CC LLI Q LLI CC OU LLJ 16 HEIDENHAIN ITNC 530 451 il gt Proc s verb mes 0281 d finir si la TNC doit ou non tablir le proc s verbal de mesure 0 ne pas tablir de proc s verbal de mesure 1 Etablir un proc s verbal de mesure La TNC m morise en configuration par d faut le fichier de proc s verbal TCHPR430 TXT dans le r pertoire o se trouve galement votre programme de mesure 2 interrompre le d roulement du programme et afficher le proc s verbal de mesure dans l cran de la TNC Poursuivre le programme avec Start CN G430 gt Arr t PGM si tol rance d pass e 0309 d finir si la TNC doit ou non interrompre l ex cution du programme et d livrer un message d erreur en cas de d passement des tol rances 0 ne pas interrompre l ex cution du programme ne pas d livrer de message d erreur 1 interrompre l ex cution du programme d livrer un message d erreur gt Outil pour surveillance 0330 d finir si la TNC doit ex cuter une surveillance de rupture d outil voir Surveillance d outil la page 416 Plage
356. oche de contour avec formule de contour Cycles d usinage usinage ligne ligne cie conversions de coordonn es cie fonctions sp ciales ri avec les cycles palpeurs Cycles palpeurs d terminer automati quement le d salignement de la pi ce Cycles palpeurs initialisation automatique des points d origine Cycles palpeurs contr le automatique des pi ces cie palpeurs fonctions sp ciales Cycles palpeurs mesure automatique de la cin matique ycles palpeurs talonnage utomatique des outils 21 Lt A 1 1 Introduction 48 1 2 Groupes de cycles disponibles 49 Tableau r capitulatif des cycles d usinage 49 Tableau r capitulatif des cycles de palpage 50 HEIDENHAIN ITNC 530 23 il 2 1 Travailler avec les cycles d usinage 52 G n ralit s 52 Cycles personnalis s la machine 33 D finir le cycle avec les softkeys 54 D finir le cycle avec la fonction GOTO 54 Appeler les cycles D5 Travail avec les axes auxiliaires U V AW D7 2 2 Pr d finition de param tres pour cycles 58 R sum 58 Introduire GLOBAL DEF 59 Utiliser les donn es GLOBAL DEF 59 Donn es globales universelles 60 Donn es globales pour les op rations de per age 60 Donn es globales pour les op rations de fraisage avec cycles de poches 25x 61 Donn es globales pour les op rations de fraisage avec cycles de contou
357. oches tenons rainures Attention lors de la programmation Si le tableau d outils est inactif vous devez toujours plonger perpendiculairement 0366 0 car vous ne pouvez pas d finir l angle de plong e Pr positionner l outil la position initiale dans le plan d usinage avec correction de rayon RO Tenir compte du param tre 0367 position de la rainure La TNC ex cute le cycle sur les axes plan d usinage avec lesquels vous avez abord la position initiale Par exemple en X et Y si vous avez programm avec CYCL CALL POS X Y et en U et V si vous avez programm CYCL CAL POS U V La TNC pr positionne l outil automatiquement dans l axe d outil Tenir compte du param tre Q204 saut de bride En fin de cycle la TNC ne positionne l outil qu au centre de la rainure dans le plan d usinage dans les autres axes du plan d usinage la TNC n effectue aucun positionnement Exception Si vous d finissez la position de la rainure avec une valeur diff rente de 0 la TNC ne positionne l outil que dans l axe d outil au saut de bride Se d placer nouveau la position initiale avant un nouvel appel de cycle ou programmer toujours des d placements absolus apr s l appel de cycle Le signe du param tre de cycle Profondeur d termine le sens de l usinage Si vous programmez Profondeur O la TNC n ex cute pas le cycle Si la largeur de la rainure est sup rieure deux fois le diam tre de l outil la TNC
358. oduction O 3600 000 HEIDENHAIN ITNC 530 G204 m N Q a be Z lt A LL LL 9 lt 2 lt l Le om G204 m O D O ep D le c O O O og O Z 3 7 LAMAGE EN TIRANT cycle 204 DIN ISO 94 gt Coord surface pi ce Q203 en absolu coordonn e de la surface de la pi ce Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 en alternative PREDEF gt Saut de bride Q204 en incr mental coordonn e dans l axe de broche excluant toute collision entre l outil et la pi ce dispositif de fixation Plage d introduction 0 99999 9999 gt Sens d gagement 0 1 2 3 4 Q214 d finir le sens suivant lequel la TNC doit d caler l outil de la valeur de la cote excentrique apr s l orientation broche introduction de 0 interdite 1 D gager l outil dans le sens n gatif de l axe principal 2 D gager l outil dans le sens n gatif de l axe secondaire 3 D gager l outil dans le sens positif de l axe principal 4 D gager l outil dans le sens positif de l axe secondaire gt Angle pour orientation broche 0336 en absolu angle auquel la TNC positionne l outil avant la plong e dans le trou et avant le d gagement hors du trou Plage d introduction 360 0000 360 0000 Cycles d usinage per age il 3 8 PERCAGE PROFOND UNIVERSEL cycle 205 DIN ISO G205 D roulement du cycle 1 La TNC positionne l outil dans l a
359. ois ou contr ler un outil d j talonn Pour un premier talonnage la TNC crase le rayon d outil R dans la m moire centrale d outils TOOL T et met pour la valeur Delta DR O0 Si vous contr lez un outil le rayon mesur est compar au rayon d outil dans TOOL T La TNC calcule l cart en tenant compte du signe et l inscrit comme valeur Delta DR dans TOOL T Cet cart est galement disponible dans le param tre 0116 Si la valeur Delta est sup rieure la tol rance d usure ou la tol rance de rupture admissibles pour le rayon d outil la TNC bloque l outil tat L dans TOOL T Nr param tre pour r sultat num ro du param tre dans lequel la TNC m morise l tat de la mesure 0 0 outil l int rieur des tol rances 1 0 outil us RTOL d pass e 2 0 outil cass RBREAK d pass e Si vous ne d sirez pas continuer traiter le r sultat de la mesure dans le programme valider la question de dialogue avec la touche NO ENT gt Hauteur de s curit introduire la position dans l axe de broche pour laquelle aucune collision ne peut se produire avec les pi ces ou les dispositifs de fixation La hauteur de s curit se r f re au point d origine pi ce courant Si vous avez introduit une hauteur de s curit si petite que la pointe de l outil soit en dessous de l ar te sup rieure du disque la TNC positionne automatiquement l outil au dessus du disque zone de s curit dans MP6540 Plage d
360. ompenser Dilatation thermique mesurer 469 Donn es du trac du contour 207 E Etalonnage automatique du palpeur 474 Etat de la mesure 415 Evidement voir Cycles SL videment Ex cution de donn es 3D 263 F Facteur chelle 293 Facteur chelle sp c par axe 295 Filetage avec per age 128 Filetage ext rieur fraisage 136 Filetage h lico dal avec per age 132 Filetage int rieur fraisage 121 Filetage sur un tour avec chanfrein 124 Finition en profondeur 204 Finition lat rale 205 Fonction FCL 8 Fraisage de filets principe 119 Fraisage de trous 99 Fraisage dur 211 Fraisage en tourbillon 211 G Graver 319 Index I Image miroir 289 Inclinaison du plan d usinage 297 Cycle 297 Marche suivre 304 K KinematicsOpt 478 L Lamage en tirant 91 Logique de positionnement 334 M Mesure des pi ces 412 Mesure multiple 332 Motif circulaire 179 Motif d finition 63 Motifs d usinage 63 Motifs de points R sum 178 sur grille 182 sur un cercle 179 i Index N Niveau de d veloppement 8 O Orientation broche 314 Outil surveillance 416 Outils talonnage 513 Afficher les r sultats de la mesure 514 Etalonnage complet 521 Etalonnage du TT 515 516 Longueur d outil 517 Param tres machine 511 Rayon d outil 519 Outil
361. on avec s lection des B op rations d usinage et plong e h lico dale 252 POCHE CIRCULAIRE 252 Page 150 Ebauche finition avec s lection des jm op rations d usinage et plong e h licoidale 253 RAINURAGE Ebauche finition avec s lection des op rations d usinage et plong e pendulaire Page 154 N p b 254 RAINURE CIRCULAIRE Ebauche finition avec s lection des op rations d usinage et plong e pendulaire Page 159 Sip NE 256 TENON RECTANGULAIRE Ebauche finition avec passe lat rale lorsque plusieurs boucles sont n cessaires Page 165 N u o J D 257 TENON CIRCULAIRE Ebauche finition avec passe lat rale lorsque plusieurs boucles sont n cessaires Page 169 NE O 144 Cycles d usinage fraisage de poches tenons rainures il 5 2 POCHE RECTANGULAIRE cycle 251 DIN ISO G251 D roulement du cycle Le cycle Poche rectangulaire 251 vous permet d usiner en int gralit une poche rectangulaire En fonction des param tres du cycle vous disposez des alternatives d usinage suivantes Usinage int gral Ebauche finition en profondeur finition lat rale Seulement bauche Seulement finition de profondeur et finition lat rale Seulement finition de profondeur Seulement finition lat rale Ebauche 1 L outil plonge dans la pi ce au centre de la poche et se d place la premi re profondeur de passe Vous d finissez la strat gie de plong e avec le param tr
362. on imprimable des fins de formatage Les caract res non imprimables sont signaler avec le caract re sp cial Possibilit s suivantes existantes n saut de ligne t tabulation horizontale la largeur de tabulation est fixe 8 caract res v tabulation verticale la largeur de tabulation est fixe une ligne Graver les variables du syst me En plus des caract res fixes il est possible de graver le contenu de certaines variables du syst me Les variables du syst me sont signaler avec le caract re sp cial Il est possible de graver la date courante introduisez pour cela time lt x gt lt x gt d finit le format de la date dont la signification est identique la fonction SYSSTR ID332 voir manuel d utilisation conversationnel texte clair chapitre programmation des param tres O paragraphe copier donn es syst mes dans un param tre String Notez que lors de l introduction du format de la date 1 9 un z ro de t te doit tre ajout p ex time08 HEIDENHAIN ITNC 530 321 G225 GRAVAGE cycle 225 DIN ISO 12 7 TOURNAGE INTERPOLE option de logiciel cycle 290 DIN ISO G290 G290 D roulement du cycle Ce cycle permet d usiner une surface de r volution dans le plan d usinage qui est d fini par un point de d part et un point d arriv e Le centre de rotation est le point de d part XY lors de l appel du cycle Les surfaces de r volution peuvent tre pentues
363. on interrompre l ex cution du programme et d livrer un message d erreur en cas de d passement des tol rances 0 ne pas interrompre l ex cution du programme ne pas d livrer de message d erreur 1 interrompre l ex cution du programme d livrer un message d erreur Outil pour surveillance 0330 d finir si la TNC doit ex cuter une surveillance de l outil voir Surveillance d outil la page 416 Plage d introduction O 32767 9 en alternative nom d outil avec 16 caract res max 0 surveillance inactive gt 0 num ro d outil dans le tableau d outils TOOL T m D 3 D O ep le c O O O 2 O Z 16 10 MESU EXTERIEUR TRAVERSE cycle 426 DIN ISO HEIDENHAIN iTNC 530 445 il G427 1Mmesure COORDONNEE cycle 427 DIN ISO 16 11 MESURE COORDONNEE cycle 427 DIN ISO G427 D roulement du cycle Le cycle palpeur 427 d termine une coordonn e dans un axe au choix et m morise la valeur dans un param tre syst me Si vous d finissez les tol rances correspondantes dans le cycle la TNC compare les valeurs effectives aux valeurs nominales et m morise l cart dans des param tres syst me 1 La INC positionne le palpeur en avance rapide Valeur issue de PM6150 et selon la logique de positionnement voir Ex cuter les cycles palpeurs la page 334 au point de palpage 1 Ce faisant la TNC d cale le palpeur de la valeur de la distance d approche dans le sens oppos au sens de d
364. onfigurer le param tre machine 810 x 0 Le cycle 403 ne v rifie plus la coh rence entre les points de palpage et l axe de compensation Ceci permet d sormais d effectuer le palpage dans le syst me de coordonn es inclin voir ROTATION DE BASE compens e avec axe rotatif cycle 403 DIN ISO G403 la page 347 HEIDENHAIN ITNC 530 Nouvelles fonctions des cycles du logiciel 34049x 05 Fonctions modifi es des cycles du logiciel 340 49x 06 ou 606 42x 01 Fonctions modifi es des cycles du logiciel 340 49x 06 ou 606 42x 01 Comportement d approche modifi lors de la finition des flancs avec le cycle 24 DIN ISO G124 voir Attention lors de la programmation la page 205 Fonctions modifi es des cycles du logiciel 340 49x 07 ou 606 42x 02 Modification de la position des softkeys pour la d finition du cycle HEIDENHAIN ITNC 530 Fonctions modifi es des cycles du logiciel 340 49x 07 ou 606 42x 02 _ lt 0 XZ 909 NO Z0 X6 OPE 1919160 np Sa1949 s p soalyipouu suorouo 20 Table des mati res HEIDENHAIN ITNC 530 Principes de base vues d ensemble Utilisation des cycles cie d usinage per age Cycles d usinage taraudage fraisage de filets Cycles d usinage fraisage de poches tenons rainures Cycles d usinage d finitions de motifs Cycles d usinage poche de contour trac de contour cie d usinage corps d un cylindre Cycles d usinage p
365. ors automatiquement les axes rotatifs suivants C avec axe d outil Z B avec axe d outil Y A avec axe d outil X HEIDENHAIN iTNC 530 G401 14 3 ROTATION DE Hi avec deux trous cycle 401 DIN ISO o il G401 Param tres du cycle 401 CS ler trou centre sur ler axe 0268 en absolu centre du Ter trou dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 14 3 ROTATION DE o avec deux trous cycle 401 DIN ISO 99999 9999 ler trou centre sur 2 me axe 0269 en absolu centre du 1er trou dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 2 me trou centre sur ler axe Q270 en absolu centre du 2 me trou dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 2 me trou centre sur 2 me axe Q271 en absolu centre du 2 me trou dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Hauteur mesure dans axe palpage Q261 en absolu coordonn e du centre de la bille point de contact dans l axe du palpeur pr vu pour la mesure Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Hauteur de s curit Q260 en absolu coordonn e dans l axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pi ce mat riels de fixation Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 en alternative PREDEF Valeur config rotation de base Q307 en absolu introduire l angle de
366. ors le palpeur de la valeur de la distance d approche dans le sens oppos au sens de d placement concern Le palpeur se d place ensuite la hauteur de mesure programm e et ex cute la premi re op ration de palpage avec l avance de palpage MP6120 Le sens de palpage d pend du num ro du coin Puis le palpeur se d place au point de palpage suivant 2 et ex cute la deuxi me op ration de palpage La TNC positionne le palpeur au point de palpage 3 puis au point de palpage 4 et y ex cute la troisi me ou la quatri me op ration de palpage Pour terminer la TNC d gage le palpeur la hauteur de s curit et traite le point d origine d termin en fonction des param tres de cycle 0303 et Q305 voir M moriser le point d origine calcul la page 360 Les coordonn es d termin es du coin sont m moris es dans les param tres Q ci apr s Ensuite si cela est souhait la TNC d termine galement le point d origine dans l axe du palpeur au moyen d une op ration de palpage s par e 0151 Valeur effective du coin dans l axe principal 0152 Valeur effective du coin dans l axe secondaire HEIDENHAIN ITNC 530 G415 15 9 POINT DE INTERIEUR COIN cycle 415 DIN ISO j il Attention lors de la programmation G415 appel d outil pour d finir l axe du palpeur p Avant de d finir le cycle vous devez avoir programm un La TNC mesure toujours la premi re droite dans le sens de l axe secondaire du
367. ort au rayon d outil R pour la d tection d usure Si la valeur introduite est d pass e la TNC bloque l outil tat I Plage d introduction 0 0 9999 mm Sens d usinage de l outil pour l talonnage avec outil en rotation Etalonnage du rayon d calage de l outil entre le centre du palpeur et le centre de l outil Valeur par d faut rayon d outil R touche NO ENT g n re R Etalonnage du rayon d calage suppl mentaire de l outil pour MP6530 entre l ar te sup rieure du stylet de palpage et l ar te inf rieure de l outil Valeur par d faut O Ecart admissible par rapport la longueur d outil L pour la d tection de rupture Si la valeur introduite est d pass e la TNC bloque l outil tat L Plage d introduction 0 0 9999 mm Ecart admissible par rapport au rayon d outil R pour la d tection de rupture Si la valeur introduite est d pass e la TNC bloque l outil tat I Plage d introduction 0 0 9999 mm Exemple de donn es introduire pour types d outils courants Nombre de dents Tol rance d usure Longueur Tol rance d usure Rayon Sens d usinage M3 D calage outil Rayon D calage outil Longueur incipes de base 19 1 Pr Tol rance de rupture Longueur Tol rance de rupture Rayon Foret Fraise cylindrique de diam tre lt 19 mm Fraise cylindrique de diam tre gt 19 mm Fraise h misph rique HEIDENHAIN ITNC 530 sans fonction 4 4 dent
368. otre A La machine et la TNC doivent avoir t pr par es par le machine Cycle utilisable uniquement sur machines avec asservissement de broche exception Q444 0 L option logiciel 96 doit tre activ e Le cycle ne n cessite pas d bauche avec plusieurs passes Le centre de l interpolation est la position de l outil lors de l appel de l outil La TNC prolonge la premi re surface usiner de la distance de s curit Vous pouvez cr er des sur paisseurs au moyen des valeurs DL et DR de la s quence TOOL CALL La TNC ne tient pas compte des valeurs DR2 de la s quence TOOL CALL Vous devez d finir une grande tol rance dans le cycle 32 pour que votre machine atteigne des vitesses de contournage importantes Programmez une vitesse de coupe qui pourra juste tre atteinte par la vitesse de contournage des axes de votre machine Vous obtenez ainsi une r solution optimale de la g om trie et une vitesse d usinage constante La TNC surveille les possibles endommagements du contour qui pourraient tre occasionn s par la g om trie des outils Attention aux variantes d usinage voir Variantes d usinage page 326 12 7 TOURNAGE INTERPOLE option de logiciel cycle 290 DIN ISO HEIDENHAIN ITNC 530 323 G290 12 7 TOURNAGE INTERPOLE lopti de logiciel cycle 290 DIN ISO Param tres du cycle 290 324 Distance de s curit Q200 en incr mental distance dans le prolongement du contour d
369. our la finition Appeler le sous programme pour l usinage D gager l outil fin du programme Sous programme avec cycle usinage tenon rectangulaire Longueur en X variable pour bauche et finition Longueur en Y variable pour bauche et finition Appel du cycle Fin du sous programme Cycles palpeurs contr le automatique des pi ces HEIDENHAIN ITNC 530 Appel d outil pour le palpeur D gager le palpeur Longueur nominale en X Longueur nominale en Y 16 14 Exemples de programmation o i Cote max en X Cote min en X Cote max en Y Cote min en Y Ecart de position autoris en X Ecart de position autoris en Y D livrer le proc s verbal de mesure Ne pas afficher de message d erreur si tol rance d pass e Pas de surveillance de l outil D gager l outil fin du programme 16 14 Exemples de programmation DA 60 Cycles palpeurs contr le automatique des pi ces il a Cycles palpeurs fonctions sp ciales incipes de base 17 1 Pr 17 1 Principes de base R sum La TNC dispose de sept cycles destin s aux applications sp ciales suivantes 2 ETALONNAGE TS Etalonnage de 2 CAL Page 463 rayon du palpeur commutation 9 PALPEUR ETAL LONG Etalonnage 9 caL L Page 464 de longueur du palpeur commutation A 3 MESURE Cycle de mesure pour 3 Pa Page 465 cr ation de cycles constructeurs 6 4 MESURE 3D Cycle de mesure pour a
370. outil dans l axe de broche en avance rapide FMAX la distance d approche programm e au dessus de la surface de la pi ce 2 L outil se d place en une passe la profondeur de per age 3 Le sens de rotation de la broche est ensuite invers et l outil est d gag apr s temporisation la distance d approche Si vous avez introduit un saut de bride la TNC d place l outil cette position avec FMAX 4 Ala distance d approche la TNC stoppe la broche HEIDENHAIN ITNC 530 pensation 4 3 NOUVEAU TARAUDAGE RIGIDE sans mandrin de com b il pensation SO G207 D cycle 207 4 3 NOUVEAU TARAUDAGE RIGIDE sans mandrin de Attention lors de la programmation 114 Cycles d usinage taraudage fraisage de filets il Param tres du cycle 207 RT gt Distance d approche Q200 en incr mental distance entre la pointe de l outil position initiale et la surface de la pi ce Plage d introduction O 99999 9999 en alternative PREDEF N NNN M gt Profondeur de per age Q201 en incr mental distance entre la surface de la pi ce et la fin du filet Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Pas de vis 0239 Pas de la vis Le signe d termine le sens du filet droite ou gauche filet droite filet gauche Plage d introduction 99 9999 99 9999 DNV a 27 N gt Coord surface pi ce Q203 en absolu coordonn e de la surface de la pi ce Plage d in
371. p rieure la tol rance d usure ou la tol rance de rupture admissibles la TNC bloque l outil tat L dans TOOL T Nr param tre pour r sultat num ro du param tre dans lequel la TNC m morise l tat de la mesure 0 0 outil dans les tol rances 1 0 outil us LTOL ou et RTOL d pass e 2 0 outil cass LBREAK ou et RBREAK d pass e Si vous ne d sirez pas continuer traiter le r sultat de la mesure dans le programme valider la question de dialogue avec la touche NO ENT gt Hauteur de s curit introduire la position dans l axe de broche pour laquelle aucune collision ne peut se produire avec les pi ces ou les dispositifs de fixation La hauteur de s curit se r f re au point d origine pi ce courant Si vous avez introduit une hauteur de s curit si petite que la pointe de l outil soit en dessous de l ar te sup rieure du disque la TNC positionne automatiquement l outil au dessus du disque zone de s curit dans MP6540 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 en alternative PREDEF gt Etalonnage dents 0 Non 1 Oui d finir s il faut en plus effectuer o non un talonnage dent par dent talonnage possible de 20 dents max Lu o y Feb ch 3 ou gt D s D E S 3 5 2 Fer Q 4 gt Feb lt 4 gt O o Z Ce O Exemple Contr le avec talonnage dent par dent m morisation de l tat dans O5 ancie
372. pass e 0309 d finir si la TNC doit ou non interrompre l ex cution du programme et d livrer un message d erreur en cas de d passement des tol rances 0 ne pas interrompre l ex cution du programme ne pas d livrer de message d erreur 1 interrompre l ex cution du programme d livrer un message d erreur Outil pour surveillance 0330 d finir si la TNC doit ex cuter une surveillance de l outil voir Surveillance d outil la page 416 Plage d introduction O 32767 9 en alternative nom d outil avec 16 caract res max 0 surveillance inactive gt 0 num ro d outil dans le tableau d outils TOOL T m X O 3 Li O oO le fa O O O 2 O Z XTERIEUR RECTANGLE cycle 424 DIN ISO V LJ ec HEIDENHAIN ITNC 530 439 il G425 16 9 m INTERIEUR RAINURE cycle 425 DIN ISO 16 9 MESURE INTERIEUR RAINURE cycle 425 DIN ISO G425 D roulement du cycle Le cycle palpeur 425 d termine la position et la largeur d une rainure poche Si vous d finissez les tol rances correspondantes dans le cycle la TNC compare la valeur effective la valeur nominale et m morise l cart dans un param tre syst me 1 La TNC positionne le palpeur en avance rapide valeur issue de PM6150 et selon la logique de positionnement voir Ex cuter les cycles palpeurs la page 334 au point de palpage 1 La TNC calcule les points de palpage partir des donn es du cycle et de la di
373. peur doit se d placer entre les points de mesure 0 entre les points de mesure la hauteur de mesure 1 entre les points de mesure la hauteur de s curit En alternative PREDEF gt Nombre de points de mesure 4 3 0423 D finir si la TNC doit mesurer la bille talon dans le plan avec 4 o 3 points de palpage 3 points de palpage am liorent la vitesse 4 utiliser 4 points de mesure configuration par d faut 3 utiliser 3 points de mesure gt Angle de r f rence 0380 en absolu Angle de r f rence rotation de base pour enregistrer les points de mesure dans le syst me de coordonn es pi ce actif La d finition d un angle de r f rence peut accro tre consid rablement la plage de mesure d un axe Plage d introduction O 360 0000 gt Etalonnage longueur 0 1 0433 d finir si la TNC doit galement talonner la longueur du palpeur apr s l talonnage du rayon 0 ne pas talonner la longueur du palpeur 1 talonner la longueur du palpeur gt Point d origine pour la longueur 0434 absolu coordonn es du centre de la bille de calibration La d finition n est indispensable que si l talonnage de longueur doit tre r alis Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 HEIDENHAIN ITNC 530 Exemple S quences CN G460 178 ETALONNAGETS cycle 460 DIN ISO k i 0979 OSI NIQ 09 21949 SL 39YNNO1VL 82L Cycles palpeurs fonctions sp ciales il 476
374. point d origine 413 PT REF EXT CERCLE Mesure a13 Page 380 ext rieure de 4 points au choix sur le cercle initialiser le centre comme point d origine 414 PT REF EXT COIN Mesure a14 Page 384 ext rieure de 2 droites initialiser le point d intersection comme point d origine 415 PT REF INT COIN Mesure a15 Page 389 int rieure de 2 droites initialiser le point d intersection comme point d origine 416 PT REF CENTRE C TROUS 2 me Page 393 barre de softkeys Mesure de 3 trous au choix sur cercle de trous initialiser le centre du cercle de trous comme point d origine 358 Cycles palpeurs initialisation automatique des points d origine il 417 PT REF DANS AXE PALP 2 me a17 Page 397 barre de softkeys Mesure d une ue position au choix dans l axe du palpeur et initialisation comme point d origine de base 418 PT REF AVEC 4 TROUS 2 me barre de softkeys Mesure en croix de 2 fois 2 trous initialiser le point d intersection des deux droites comme point d origine Page 399 incipes 419 PT DE REF SUR UN AXE 2 me a19 Page 403 barre de softkeys Mesure d une re position au choix sur un axe et initialisation comme point d origine 15 1 Pr Caract ristiques communes tous les cycles palpeurs pour l initialisation du point d origine m me si la rotation de base est activ e rotation de base p Vous pouvez ex cuter les cycles palpeurs 408 419 ou cycle 10 Point d origine et axe du palpeur La TNC in
375. points de mesure axe B 0418 nombre de palpages que la TNC doit ex cuter pour mesurer l axe B Si la valeur introduite 0 la TNC ne mesure pas cet axe Plage d introduction 0 12 Angle initial axe C 0419 en absolu angle initial sur l axe C avec lequel la premi re mesure doit avoir leu Plage d introduction 359 999 359 999 Angle final axe C 0420 en absolu angle final sur l axe C avec lequel la derni re mesure doit avoir lieu Plage d introduction 359 999 359 999 Angle de r glage axe C 0421 angle de r glage de l axe C avec lequel les autres axes rotatifs doivent tre mesur s Plage d introduction 359 999 359 999 Nb points de mesure axe C 0422 nombre de palpages que la TNC doit ex cuter pour mesurer l axe C Si la valeur introduite 0 la TNC ne mesure pas cet axe Plage d introduction 0 12 Nombre de points de mesure 4 3 0423 d finir si la TNC doit mesurer la bille talon dans le plan avec 4 ou 3 points de palpage Plage d introduction 3 8 mesures Plage angulaire jeu 0432 c est la valeur angulaire n cessaire au d placement pour la mesure du jeu l inversion de l axe rotatif L angle de d placement doit tre nettement sup rieur au jeu r el de l axe rotatif Si la valeur introduite 0 la TNC ne mesure pas le jeu sur cet axe Plage d introduction 3 0000 3 0000 Cycles palpeurs mesure automatique de la cin matique il Alignement de t tes de porte outils L objectif de
376. pour d placement de compensation 0312 d finir avec quel axe rotatif la TNC doit compenser le d salignement mesur 0 mode automatique la TNC d termine automatiquement l axe pour le d placement de compensation en fonction des positions des axes rotatifs et des axes de palpage actifs 4 compenser le d salignement avec l axe rotatif 5 compenser le d salignement avec l axe rotatif B 6 compenser le d salignement avec l axe rotatif C gt Init z ro apr s alignement 0337 d finir si la TNC doit remettre z ro l affichage de l axe rotatif apr s l alignement 0 ne pas remettre 0 l affichage de l axe rotatif apr s l alignement 1 remettre 0 l affichage de l axe rotatif apr s l alignement gt Num ro dans tableau Q305 indiquer le num ro du tableau Preset tableau de points z ro dans lequel la TNC annulera l axe rotatif N agit que si 0337 1 Plage d introduction 0 2999 gt Transfert val mesure 0 1 Q303 d finir si le point d origine d termin doit tre m moris dans le tableau de points z ro ou dans le tableau Preset 0 m moriser la rotation de base calcul e en tant que d calage de point z ro dans le tableau de points z ro courant Le syst me de r f rence est le syst me de coordonn es pi ce courant 1 m moriser le point d origine d termin dans le tableau Preset Le syst me de r f rence est le syst me de coordonn es machine syst me REF gt
377. proche en dessous de la surface de la pi ce HEIDENHAIN ITNC 530 3 2 CENTRAGE cycle 240 i G240 G240 3 2 CENTRAGE cycle 240 DIN ISO Param tres du cycle gt Distance d approche Q200 en incr mental distance entre la pointe de l outil et la surface de la pi ce introduire une valeur positive Plage d introduction O 99999 9999 en alternative PREDEF gt Choix profond diam tre 1 0 0343 Choix si le centrage doit tre r alis au diam tre introduit ou la profondeur programm e Si la TNC doit effectuer le centrage au diam tre programm vous devez d finir l angle de pointe de l outil dans la colonne T ANGLE du tableau d outils TOOL T 0 centrage la profondeur programm e 1 centrage au diam tre programm gt Profondeur Q201 en incr mental distance entre la surface de pi ce et le fond programm pointe du foret centrer N a d effet que si l on a d fini 0343 0 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Diam tre signe 0344 diam tre de centrage N a d effet que si l on a d fini 0343 1 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Avance plong e en profondeur 0206 vitesse de d placement de l outil lors du centrage en mm min Plage d introduction O 99999 999 alternativement FAUTO FU gt Temporisation au fond 0211 dur e en secondes de rotation vide de l outil au fond du trou Plage d introduction O 3600 0000 en alternative PREDEF
378. programme w Angle initial angle polaire de la premi re position Centre du cercle de trous X mar d usinage Axe de r f rence axe principal du plan 2 BLK FORN 8 2 xelo Voies 2440 Q d usinage courant p ex X avec l axe d outil Z Valeur fs pattern perno Taa y i CIRC1C D M positive ou n gative possible S END PEN PLANE mr D Nombre d usinages nombre total de positions o d usinage sur le cercle e Coordonn e surface pi ce en absolu introduire la O z z I E coordonn e Z laquelle doit d buter l usinage EL E C i E th EMM N HEIDENHAIN ITNC 530 69 EF LL a Q O gt N y me O O inition 2 3 D f D finir un arc de cercle CERC PRIM 70 Si vous d finissez une surface de pi ce en Z diff rente de 0 cette valeur agit en plus de la valeur du param tre Coord surface pi ce 0203 qui est d fini dans le cycle d usinage gt Centre du cercle de trous X en absolu coordonn e du centre du cercle en X Centre du cercle de trous Y en absolu coordonn e du centre du cercle en Y gt Diam tre du cercle de trous diam tre du cercle de trous gt Angle initial angle polaire de la premi re position d usinage Axe de r f rence axe principal du plan d usinage courant p ex X avec l axe d outil Z Valeur positive ou n gative possible gt Incr ment angulaire angle final angle polaire incr mental entre deux positions d usinage Valeur posi
379. r Principes de base Avec les cycles SL et la formule complexe de contour vous pouvez Exemple Sch ma usinage avec les cycles SL et composer des contours complexes constitu s de contours partiels poches ou lots Vous introduisez les diff rents contours partiels donn es de g om trie dans des programmes s par s Ceci permet de r utiliser volont par la suite tous les contours partiels Apr s avoir li entre eux les contours partiels par une formule de contour vous les s lectionnez et la TNC calcule ensuite le contour entier description de contour est limit e 128 contours Le nombre d l ments de contour possible d pend du type de contour contour interne externe ainsi que du nombre de descriptions de contour qui est au maximum de 16384 l ments eo La m moire d un cycle SL tous les programmes de Pour les cycles SL avec formule de contour un programme structur est n cessaire Avec ces cycles les contours qui reviennent r guli rement peuvent tre m moris s dans diff rents programmes Au moyen de la formule de contour vous liez entre eux les contours partiels pour obtenir un contour final et d finissez s il s agit d une poche ou d un lot La fonction des cycles SL avec formule de contour est r partie dans plusieurs secteurs de l interface utilisateur de la TNC et sert de base d autres d veloppements h En D O 2 D D Q D O gt
380. r d offset dans le sens X pour le transfert manuel dans le param tre machine correspondant 0148 Erreur d offset dans le sens Y pour le transfert manuel dans le param tre machine correspondant 0149 Erreur d offset dans le sens Z pour le transfert manuel dans le param tre machine correspondant HEIDENHAIN ITNC 530 499 G452 option MPENSATION PRESET cycle 452 DIN ISO Le G452 option 18 5 COMPENSATION PRESET cycle 452 DIN ISO Attention lors de la programmation 500 Pour r aliser une compensation de Preset la cin matique doit tre pr par e en cons quence Consultez le manuel de votre machine Veiller ce que toutes les fonctions d inclinaison du plan d usinage soient r initialis es M128 ou FUNCTION TCPM sont d sactiv es Choisir la position de la bille talon sur la table de la machine de mani re ce que l op ration de mesure puisse se faire sans risque de collision Avant la d finition du cycle vous devez initialiser le point de r f rence au centre de la bille talon et l activer Pour les axes non quip s de syst mes de mesure de position s par s s lectionnez les points de mesure de mani re avoir un course de 1 jusqu au fin de course La TNC a besoin de cette course pour la compensation interne de jeu l inversion Comme avance de positionnement pour aborder la hauteur de palpage dans l axe du palpeur la TNC utilise la valeur la plus faible du
381. r la fonction GLOBAL DEF d sir e par rr GLOBAL DEF GENERAL exemple GLOBAL DEF GENERAL Ab Introduire les d finitions n cessaires valider avec la touche ENT G EX G 100 105 110 111 125 120 eh GLOBAL DEF GLOBAL DEF GLOBAL DEF GLOBAL DEF GLOBAL DEF GLOBAL DEF Daf GENERAL PERCAGE FRAIS PCHE FRAIS CONT POSITION PALPAGE Utiliser les donn es GLOBAL DEF 5 Si vous avez introduit en d but de programme des fonctions GLOBAL node neue PR A TO ane DEF vous pouvez ensuite faire r f rence ces valeurs effet global Sens en aval 1 en oppos 1 R lorsque vous d finissez n importe quel cycle d usinage a TOOL GALL iz ssaa o lt O ba 4 L Z 100 R FMAX 5 L X 20 Y 30 R FMAX M3 em EN x6 CYCL DEF 264 FILETAGE AV PERCAGE Proc dez de la mani re suivante 0825 110 DIAMETRE NOMINAL n m Q201 18 gt PROFONDEUR FILETAGE ti a 5 cat PE 025324750 AVANCE PRE POSIT Neb 2 Choisir le mode M morisation Edition de programme MERKEEN mm SMODE CRAISAGE Eee Docs D CYCL s lectionner les cycles d usinage 06880 PROF POUR CHANFREN oO DET 0203 0 COORD SURFACE PIECE Sen nee S lectionner le groupe de cycles d sir par exemple 0208 5150 AVANCE PLONGE PROF A S les cycles de per age TA CU N p S lectionner le cycle d sir par exemple PER AGE N La TNC affiche la softkey INITIALISE VALEUR STANDARD s il existe un param tre global STENE STANDARD INTIALISE Appuyer sur la softkey INITIALISE VALEUR
382. r les valeurs calcul es avec Marche CINE Notez qu une modification de la cin matique a toujours pour cons quence une modification de la valeur Preset Apr s une optimisation r initialiser la valeur Preset chaque op ration de palpage la TNC d termine d abord le rayon de la bille talon Si le rayon mesur de la bille est diff rent de celui programm d une valeur sup rieure celle d finie dans le param tre machine MP6601 la TNC d livre un message d erreur et interrompt la mesure Si vous interrompez le cycle pendant la mesure les donn es de cin matique risquent de ne plus tre conformes leur tat d origine Avant d effectuer une optimisation sauvegardez la cin matique active avec le cycle 450 pour pouvoir restaurer la derni re cin matique active en cas d erreur Programmation en pouces la TNC d livre par principe les r sultats des mesures et les donn es du proc s verbal en mm La TNC ignore les indications des axes inactifs dans la d finition du cycle Cycles palpeurs mesure automatique de la cin matique Param tres du cycle a51 gt Mode 0 1 2 0406 d finir si la TNC doit v rifier la cin matique courante ou l optimiser 0 V rifier la cin matique courante de la machine La TNC mesure la cin matique des axes rotatifs que vous avez d finis mais n apporte pas de modifications la cin matique courante Elle affiche les r sultats des mesures dans un proc s verbal de me
383. r se d place ensuite la hauteur de mesure programm e et ex cute la premi re op ration de palpage avec l avance de palpage MP6120 La TNC d termine automatiquement le sens du palpage en fonction de l angle initial programm 3 Le palpeur se d place ensuite sur une trajectoire circulaire soit la hauteur de mesure soit la hauteur de s curit au point de palpage suivant 2 et ex cute la deuxi me op ration de palpage cette position 4 La TNC positionne le palpeur au point de palpage 3 puis au point de palpage 4 et y ex cute la troisi me ou la quatri me op ration de palpage 7 La INC d gage ensuite le palpeur la hauteur de s curit et traite le point d origine d termin en fonction des param tres Q303 et 0305 du cycle voir M moriser le point d origine calcul la page 360 Les valeurs effectives sont m moris es dans les param tres Q indiqu s ci apr s 6 Ensuite si cela est souhait la TNC d termine galement le point d origine dans l axe du palpeur au moyen d une op ration de palpage s par e Q151 Valeur effective centre axe principal Q152 Valeur effective centre axe secondaire Q153 Valeur effective diam tre 15 7 POINT DE REFERENGE EXTERIEUR CERCLE cycle 413 DIN ISO 380 Cycles palpeurs initialisation automatique des points d origine il Attention lors de la programmation Attention risque de collision Pour viter toute collision entre le palpeur et la pi ce int
384. ramme de contour doit contenir les valeurs des trois axes X Y et Z Le signe du param tre de cycle Profondeur d termine le sens de l usinage Lorsque vous programmez profondeur 0 la TNC positionne l outil aux coordonn es de l axe d outil d finies dans le sous programme destin au cycle Lors de l utilisation du cycle 25 TRACE DE CONTOUR vous ne pouvez d finir dans le cycle 14 KONTUR qu un seul sous programme de contour La m moire r serv e un cycle SL est limit e Dans un cycle SL vous pouvez programmer un maximum de 4090 l ments de contour La TNC n a pas besoin du cycle 20 DONNEES DU CONTOUR avec le cycle 276 II faut veiller ce que l outil soit au dessus de la pi ce dans l axe d outil lors de l appel du cycle sinon la TNC d livre un message d erreur Attention risque de collision Pour viter toutes collisions Lors de l appel du cycle positionner l outil dans l axe d outil de telle fa on que la TNC puisse se positionner sans collision au point de d part Si lors de l appel du cycle la position effective de l outil est en dessous de la hauteur de s curit la TNC d livre un message d erreur Ne pas programmer de positions incr mentales directement apr s le cycle 276 car celles ci se r f rent la position de l outil en fin de cycle Sur tous les axes principaux aborder une position absolue d finie car la position de l outil en fin de cycle ne co ncide pas avec la position en
385. re 1 Axe principal axe de mesure 2 Axe secondaire axe de mesure 3 Axe du palpeur axe de mesure Sens d placement 1 0267 sens de d placement du palpeur vers la pi ce 1 sens de d placement n gatif 1 sens de d placement positif Hauteur de s curit 0260 en absolu coordonn e dans l axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pi ce mat riels de fixation Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 en alternative PREDEF HEIDENHAIN ITNC 530 G427 ou COORDONNEE cycle 427 DIN ISO il G427 1Mmesure COORDONNEE cycle 427 DIN ISO 448 gt Proc s verb mes 0281 d finir si la TNC doit ou non tablir le proc s verbal de mesure 0 ne pas tablir de proc s verbal de mesure 1 Etablir un proc s verbal de mesure La TNC m morise en configuration par d faut le fichier de proc s verbal TCHPR427 TXT dans le r pertoire o se trouve galement votre programme de mesure 2 interrompre le d roulement du programme et afficher le proc s verbal de mesure dans l cran de la TNC Poursuivre le programme avec Start CN Cote max 0288 valeur de mesure max autoris e Plage d introduction O 99999 9999 Cote min 0289 valeur de mesure min autoris e Plage d introduction O0 99999 9999 gt Arr t PGM si tol rance d pass e 0309 d finir si la TNC doit ou non interrompre l ex cution du programme et d livrer un message d erreur en cas de
386. re h licoidale de 360 la profondeur du filetage 1 trajectoire h licoi dale continue sur toute la longueur du filet gt 1 plusieurs trajectoires h licoidales avec approche et sortie entre deux la TNC d cale l outil de 0355 fois le pas Plage d introduction 0 99999 gt Avance de pr positionnement 0253 Vitesse de d placement de l outil lors de la plong e dans la pi ce ou lors de sa sortie de la pi ce en mm min Plage d introduction O 99999 999 en alternative FMAX FAUTO PREDEF gt Mode fraisage 0351 mode de fraisage avec M3 1 fraisage en avalant 1 fraisage en opposition en alternative PREDEF gt Distance d approche Q200 en incr mental distance entre la pointe de l outil et la surface de la pi ce Plage d introduction 0 99999 9999 en alternative PREDEF gt Coord surface pi ce 0203 en absolu coordonn e de la surface de la pi ce Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Saut de bride Q204 en incr mental coordonn e dans l axe de broche excluant toute collision entre l outil et la pi ce dispositif de fixation Plage d introduction 0 99999 9999 en alternative PREDEF gt Avance de fraisage Q207 vitesse de d placement de l outil lors du fraisage en mm min Plage d introduction 0 99999 9999 en alternative FAUTO gt Avance de fraisage Q207 vitesse de d placement de l outil lors du fraisage en mm min Plage d introduction 0 999
387. re programm du second trou 2 4 La TNC d place le palpeur la hauteur de mesure programm e et d termine le centre du deuxi me trou en palpant quatre fois 5 Puis la TNC d gage le palpeur la hauteur de s curit et le positionne au centre programm du troisi me trou 3 6 La INC d place le palpeur la hauteur de mesure programm e et d termine le centre du troisi me trou en palpant quatre fois 7 La INC d gage ensuite le palpeur la hauteur de s curit et m morise les valeurs effectives ainsi que les carts dans les param tres Q suivants ESURE CERCLE TROUS cycle 430 DIN ISO Q151 Valeur effective centre axe principal 152 Valeur effective centre axe secondaire Q153 Valeur effective diam tre cercle de trous Q161 Ecart centre axe principal Q162 Ecart centre axe secondaire Q163 Ecart diam tre cercle de trous E Attention lors de la programmation Avant de d finir le cycle vous devez avoir programm un appel d outil pour d finir l axe du palpeur Le cycle 430 n assume que la surveillance de rupture pas la correction automatique d outil HEIDENHAIN iTNC 530 449 il G430 ESURE CERCLE TROUS cycle 430 DIN ISO 16 Param tres du cycle 430 aje Ba 450 Centre ler axe Q273 en absolu centre du cercle de trous valeur nominale dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Centre 2 me axe Q274 en absolu
388. rminer et dans le sens inverse au sens de palpage la TNC d gage le palpeur de la valeur que vous avez d finie dans le param tre MB 17 4 MESURE cycle 3 Attention lors de la programmation HEIDENHAIN ITNC 530 465 il 174 MESURE cycle 3 Param tres du cycle 466 Nr de param tre pour r sultat introduire le num ro du param tre Q auquel doit tre affect e la valeur de la premi re coordonn e X d termin e Les valeurs Y et Z sont m moris es dans les param tres Q qui suivent Plage d introduction O 1999 Axe de palpage introduire l axe dans le sens pr vu du palpage valider avec la touche ENT Plage d introduction X Y ou Z Angle de palpage angle se r f rant l axe de palpage d fini et avec lequel le palpeur doit se d placer valider avec la touche ENT Plage d introduction 180 0000 180 0000 gt Course de mesure max introduire le d placement correspondant la distance que doit parcourir le palpeur partir du point initial valider avec la touche ENT Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Avance de mesure introduire l avance de mesure en mm min Plage d introduction 0 3000 000 gt Course de retrait max course de d placement dans le sens oppos au sens du palpage apr s d viation de la tige de palpage La TNC r tracte le palpeur au maximum jusqu au point initial pour viter toute collision Plage d introduction 0 99999 9999 gt Syst me de r f
389. roduction 99999 9999 99999 9999 en alternative PREDEF gt Num ro point z ro dans tableau Q305 indiquer le num ro dans le tableau de points z ro tableau Preset dans lequel la TNC doit m moriser la coordonn e Si vous introduisez Q305 0 la TNC initialise automatiquement l affichage le nouveau point d origine tant sur la surface palp e Plage d introduction 0 2999 gt Nouveau pt de r f sur axe palpeur Q333 en absolu coordonn e dans l axe du palpeur laquelle la TNC doit initialiser le point d origine Valeur par d faut 0 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Transfert val mesure 0 1 0303 d finir si le point d origine d termin doit tre m moris dans le tableau de points z ro ou dans le tableau Preset 1 Ne pas utiliser Sera inscrit par la TNC si d anciens programmes sont import s voir M moriser le point d origine calcul la page 360 0 m moriser le point d origine d termin dans le tableau de points z ro courant Le syst me de r f rence est le syst me de coordonn es pi ce courant 1 m moriser le point d origine d termin dans le tableau Preset Le syst me de r f rence est le syst me de coordonn es machine syst me REF Cycles palpeurs initialisation automatique des points d origine il Q264 Q263 Exemple S quences CN 15 12 POINT DE REFERENCE CENTRE 4 TROUS cycle 418 DIN ISO G418 G418
390. roduisez le le diam tre nominal du tenon de mani re ce qu il soit plut t plus grand Avant de d finir le cycle vous devez avoir programm un appel d outil pour d finir l axe du palpeur Plus l incr ment angulaire programm 0247 est petit et moins le centre de cercle calcul par la TNC sera pr cis Valeur d introduction min 5 Param tres du cycle a13 Centre ler axe Q321 en absolu centre du tenon dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Centre 2 me axe Q322 en absolu centre du tenon dans l axe secondaire du plan d usinage Si vous programmez Q322 0 la TNC aligne le centre du trou sur l axe Y positif si vous programmez 0322 diff rent de 0 la TNC aligne le centre du trou la position nominale Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Diam tre nominal Q262 diam tre approximatif du tenon Introduire une valeur plut t plus grande Plage d introduction 0 99999 9999 Angle initial Q325 en absolu angle compris entre l axe principal du plan d usinage et le premier point de palpage Plage d introduction 360 0000 360 0000 Incr ment angulaire Q247 en incr mental angle compris entre deux points de mesure Le signe de l incr ment angulaire d termine le sens de rotation sens horaire pour le d placement du palpeur au point de mesure suivant Si vous souhaitez mesurer des secteurs angulaires programmez un incr ment angulaire inf r
391. rofondeur de filetage la TNC modifie automatiquement le point initial pour le d placement h lico dal Attention risque de collision Avec le param tre machine 7441 bit 2 vous d finissez si la TNC doit d livrer un message d erreur bit 2 1 ou ne pas en d livrer bit 2 0 en cas d introduction d une profondeur positive Notez que la TNC inverse le calcul de la position de pr positionnement si vous introduisez une profondeur positive L outil se d place donc dans l axe d outil en avance rapide la distance d approche en dessous de la surface de la pi ce Notez que lors d une modification de la profondeur la TNC adapte l angle de d part de telle sorte que l outil atteint la profondeur d finie la position 0 de la broche Dans ces cas l il y a une reprise d usinage du filetage ou un deuxi me passage Cycles d usinage taraudage fraisage de filets Param tres du cycle 262 gt Diam tre nominal 0335 diam tre nominal du filet Plage d introduction 0 99999 9999 gt Pas de vis 0239 pas du filet Le signe d termine le sens du filet droite ou gauche filet droite filet gauche Plage d introduction 99 9999 99 9999 gt Profondeur de filetage Q201 en incr mental distance entre la surface de la pi ce et la fin du filet Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Filets par pas 0355 nombre de filets dont l outil se d cale 0 une trajectoi
392. rontal 6 Avec l avance de pr positionnement l outil se d place la profondeur du chanfrein frontal 7 Partant du centre la TNC positionne l outil sans correction de rayon en suivant un demi cercle Il parcourt la distance entre l axe du trou et le chanfrein d calage jusqu au chanfrein et ex cute un d placement circulaire avec l avance de chanfreinage 8 Ensuite la TNC d place nouveau l outil au centre du trou sur un demi cercle Fraisage de filets 9 Avec l avance de pr positionnement programm e l outil se d place au plan initial du filet qui d pend du signe du pas ainsi que du mode de fraisage 10 L outil se d place ensuite en suivant une trajectoire h lico dale tangentielle au diam tre nominal du filet et usine le filet en suivant une trajectoire h licoidale sur 360 11 Puis l outil quitte le contour tangentiellement pour retourner au point initial dans le plan d usinage 12 Enfin de cycle la TNC d place l outil en avance rapide la distance d approche ou si celui ci est programm au saut de bride 128 Cycles d usinage taraudage fraisage de filets il Attention lors de la programmation 4 8 FILETAGE AVEC PERCAGE cycle 264 de G264 HEIDENHAIN iTNC 530 129 il G264 4 8 FILETAGE AVEC PERCAGE cycle 264 so Param tres du cycle 264 130 Diam tre nominal Q335 diam tre nominal du filet Plage d introduction 0 99999 9999 Pas de vis 0239 pas du filet Le signe d t
393. rrosage lorsque l outil se trouve au niveau du point de d part le plus profond Plage d introduction 0 999 gt Fonction M ARRET arrosage 0430 fonction auxiliaire M pour d sactiver l arrosage La TNC d sactive l arrosage lorsque l outil est la profondeur de per age Plage d introduction 0 999 gt Prof Tempo 0435 incr mental coordonn e de l axe de broche laquelle l outil doit tre temporis La fonction est inactive avec une introduction de O par d faut Application lors de la cr ation de per age traversant certains outils ont besoin d une petite temporisation avant la sortie de la mati re de fa on d gager les copeaux vers le haut D finir une profondeur plus petite que Q201 plage d introduction 0 99999 9999 Cycles d usinage per age 3 11 Exemples de programmation HEIDENHAIN ITNC 530 D finition de la pi ce brute Appel d outil rayon d outil 3 D gager l outil D finition du cycle 3 11 Exemples de fi lis 80 90 100 o i Aborder le trou 1 marche broche Appel du cycle Aborder le 2 me trou appeler le cycle Aborder le 3 me trou appeler le cycle Aborder le 4 me trou appeler le cycle D gager l outil fin du programme Les coordonn es du per age sont m moris es dans la d finition du motif PATTERN DEF POS et sont appel es par la TNC avec CYCL CALL PAT Les rayons des outils sont s lectionn s de mani re vi
394. rs 61 Donn es globales pour le comportement de positionnement 61 Donn es globales pour les fonctions de palpage 62 2 3 D finition de motifs avec PATTERN DEF 63 Utilisation 63 Introduire PATTERN DEF 64 Utiliser PATTERN DEF 64 D finir des positions d usinage 65 D finir une seule rang e 66 D finir un motif unique 67 D finir un cadre unique 68 D finir un cercle entier 69 D finir un arc de cercle 70 2 4 Tableaux de points 71 Application 71 Introduire un tableau de points 71 Ignorer certains points pour l usinage 72 Dans le programme s lectionner le tableau de points 73 Appeler le cycle en liaison avec les tableaux de points 74 24 3 1 Principes de base 76 3 2 CENTRAGE cycle 240 DIN ISO G240 77 D roulement du cycle 77 Attention lors de la programmation 77 Param tres du cycle 78 3 3 PERCAGE cycle 200 79 D roulement du cycle 79 Attention lors de la programmation 79 Param tres du cycle 80 3 4 ALESAGE A L ALESOIR cycle 201 DIN ISO G201 81 D roulement du cycle 81 Attention lors de la programmation 81 Param tres du cycle 82 3 5 ALESAGE A L OUTIL cycle 202 DIN ISO G202 83 D roulement du cycle 83 Attention lors de la programmation 84 Param tres du cycle 85 3 6 PERCAGE UNIVERSEL cycle 203 DIN ISO G
395. rt plus profond vitesse de rotation et arrosage N D F Page 102 76 Cycles d usinage per age il 3 2 CENTRAGE cycle 240 DIN ISO G240 D roulement du cycle 1 La INC positionne l outil dans l axe de broche en avance rapide FMAX la distance d approche au dessus de la surface de la pi ce 2 Centrage avec l avance F programm e jusqu au diam tre ou jusqu la profondeur de centrage introduite 3 L outil effectue une temporisation si celle ci a t d finie au fond du centrage 4 Pour terminer l outil se d place avec FMAX la distance d approche o si celui ci est introduit au saut de bride Attention lors de la programmation Programmer la s quence de positionnement au point initial centre du trou dans le plan d usinage avec correction de rayon RO Le signe du param tre de cycle 0344 diam tre ou 0201 profondeur d finit le sens de l usinage Si vous programmez le diam tre ou la profondeur 0 la TNC n ex cute pas le cycle Attention risque de collision Avec le param tre machine 7441 bit 2 vous d finissez si la TNC doit d livrer un message d erreur bit 2 1 ou ne pas en d livrer bit 2 0 en cas d introduction d une profondeur positive Notez que la TNC inverse le calcul de la position de pr positionnement si vous introduisez un diam tre positif ou une profondeur positive L outil se d place donc dans l axe d outil en avance rapide la distance d ap
396. s 119 Conditions requises 119 4 6 FRAISAGE DE FILETS cycle 262 DIN ISO G262 121 D roulement du cycle 121 Attention lors de la programmation 122 Param tres du cycle 123 4 7 FILETAGE SUR UN TOUR cycle 263 DIN ISO G263 124 D roulement du cycle 124 Attention lors de la programmation 125 Param tres du cycle 126 4 8 FILETAGE AVEC PERCAGE cycle 264 DIN ISO G264 128 D roulement du cycle 128 Attention lors de la programmation 129 Param tres du cycle 130 4 9 FILETAGE HELICO DAL AVEC PERCAGE cycle 265 DIN ISO G265 132 D roulement du cycle 132 Attention lors de la programmation T33 Param tres du cycle 134 4 10 FILETAGE EXTERNE SUR TENONS cycle 267 DIN ISO G267 136 D roulement du cycle 136 Attention lors de la programmation 137 Param tres du cycle 138 4 11 Exemples de programmation 140 26 5 1 Principes de base 144 R sum 144 5 2 POCHE RECTANGULAIRE cycle 251 DIN ISO G251 145 D roulement du cycle 145 Remarques concernant la programmation 146 Param tres du cycle 147 5 3 POCHE CIRCULAIRE cycle 252 DIN ISO G252 150 D roulement du cycle 150 Attention lors de la programmation 151 Param tres du cycle 152 5 4 RAINURAGE cycle 253 DIN ISO G253 154 D roulement du cycle 154 Attention lors de la programmatio
397. s 4 4 dents 4 4 dents 0 aucun d saxage n cessaire car la pointe du foret doit tre mesur e 0 aucun d calage n cessaire car le diam tre de l outil est inf rieur au diam tre du disque du TT 0 d saxage n cessaire car le diam tre de l outil est sup rieur au diam tre du disque du TT 0 aucun d calage n cessaire car le p le sud de la bille doit tre mesur O aucun d calage suppl mentaire n cessaire lors de l talonnage du rayon Utilisation du d saxage de MP6530 O aucun d calage suppl mentaire n cessaire B lors de l talonnage du rayon Utilisation du d saxage de MP6530 5 toujours d finir le rayon d outil comme d calage de mani re mesurer int gralement le rayon d outil i il de base incipes 0 m O Afficher les r sultats de la mesure En modes de fonctionnement Machine vous pouvez faire appara tre les r sultats de l talonnage d outil dans l affichage d tat suppl mentaire La TNC affiche alors le programme gauche et les r sultats de la mesure droite Les valeurs de mesure qui d passent la tol rance d usure sont signal es par un ast risque et celles qui d passent la tol rance de rupture par un B 514 M morisation programme Execution PGM en continu 19 L IX 1 R FMAX 4 20 CYCL DEF 11 0 FACTEUR ECHELLE GT par GLS CXC n pog USGS T M 21 CYCL DEF 11 1 SCL 0 999
398. s talonnage automatique 513 P Palpage rapide 472 Palpeurs 3D 48 328 Etalonnage commutation 463 464 Param tres de r sultat 360 415 Param tres machine pour palpeur SD 851 Pente d un plan mesurer 453 Per age 79 87 95 Point de d part plus profond 98 103 Per age monol vre 102 Per age profond 95 102 Point de d part plus profond 98 103 Per age universel 87 95 Per age mesurer 424 Plan d usinage inclinaison 297 Poche circulaire Ebauche finition 150 Poche rectangulaire Ebauche finition 145 Poche rectangulaire mesurer 436 Point d origine Enregistrer dans tableau de points z ro 360 Enregistrer dans tableau Preset 360 528 P Point d origine init automatique 358 Centre d un cercle de trous 393 Centre de 4 trous 399 Centre oblong 365 Centre poche circulaire trou 376 Centre poche rectangulaire 368 Centre rainure 361 Centre tenon circulaire 380 Centre tenon rectangulaire 372 dans l axe du palpeur 397 Ext rieur coin 384 int rieur coin 389 sur un axe au choix 403 Point de d part plus profond per age 98 103 Proc s verbal des r sultats de la mesure 413 R Rainurage Ebauche finition 154 Rainure de contour 211 Rainure circulaire Ebauche finition 159 Rainure mesurer l ext rieur 443 Rainure mesurer l int rieur 440 Rainure mesurer la larg
399. s param tres Q indiqu s ci apr s Ensuite si cela est souhait la TNC d termine galement le point d origine dans l axe du palpeur au moyen d une op ration de palpage s par e 0166 Valeur effective largeur oblong mesur e Q157 Valeur effective de la position milieu Attention lors de la programmation Attention risque de collision Pour viter toute collision entre le palpeur et la pi ce introduisez la largeur de l oblong de mani re ce qu elle soit plut t plus grande Avant de d finir le cycle vous devez avoir programm un appel d outil pour d finir l axe du palpeur HEIDENHAIN ITNC 530 G409 fonction FCL 3 15 3 PREF CENT cycle 409 DIN ISO j il G409 fonction FCL 3 15 3 PREF CENT M onc cycle 409 DIN ISO Param tres du cycle 409 lal 366 Centre ler axe 0321 en absolu centre de l oblong dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Centre 2 me axe Q322 en absolu centre de l oblong dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Largeur oblong Q311 en incr mental largeur de l oblong ind pendamment de la position dans le plan d usinage Plage d introduction 0 99999 9999 Axe de mesure 1 ler axe 2 2 me axe Q272 axe dans lequel la mesure doit tre effectu e 1 axe principal axe de mesure 2 axe secondaire axe de mesure Hauteur mesure dans axe palpage Q261 en
400. s axes car la TNC n est pas toujours oblig e de d placer l axe rotatif la position nominale donn e Ainsi le contour n est pas endommag cause d une tol rance pour les axes rotatifs Seule la position de l axe rotatif par rapport la surface de la pi ce est modifi e Plage d introduction 0 179 9999 Exemple S quences CN Cycles fonctions sp ciales 12 6 GRAVAGE cycle 225 DIN ISO G225 D roulement du cycle Ce cycle permet de graver des textes sur une face plane de la pi ce Les textes peuvent tre grav s sur une droite ou un arc de cercle 1 La TNC positionne l outil dans le plan d usinage au point initial du premier caract re ABC ABC 2 L outil plonge verticalement la profondeur graver et fraise le premier caract re La TNC d gage l outil la distance d approche lors des d gagements entre les caract res En fin de caract re l outil se trouve la distance d approche au dessus de la surface 3 Ce processus se r p te pour tous les caract res graver 4 Ala in la TNC positionne l outil au saut de bride Attention lors de la programmation Le signe du param tre de cycle Profondeur d termine le gt sens de l usinage Si vous graver un texte sur une droite 0516 0 la position de l outil lors du l appel du cycle d finit le point initial du premier caract re Si VOUS graver un texte sur un cercle Q0516 1 la position de l outil lors du l appel du cycle d finit
401. s de la programmation Attention risque de collision Pr positionner le palpeur de mani re viter toute collision l approche du pr positionnement programm palpage Axe de palpage X Plan X Y Axe de palpage Y Plan Y Z Axe de palpage Z Plan Z X p L axe de palpage d fini dans le cycle d finit le plan de HEIDENHAIN ITNC 530 16 3 PLAN DE REFERENCE polaire cycle 1 i il 16 3 PLAN DE REFERENCE polaire cycle 1 Param tres du cycle 420 gt Axe de palpage introduire l axe de palpage avec la touche de s lection d axe ou partir du clavier ASCII Valider avec la touche ENT Plage d introduction X Y O Z gt Angle de palpage angle se r f rant l axe de palpage sur lequel le palpeur doit se d placer Plage d introduction 180 0000 180 0000 Position atteindre introduire toutes les coordonn es de pr positionnement du palpeur l aide des touches de s lection des axes ou partir du clavier ASCII Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Terminer l introduction appuyer sur la touche ENT Exemple S quences CN Cycles palpeurs contr le automatique des pi ces il 16 4 MESURE ANGLE cycle 420 DIN ISO G420 D roulement du cycle Le cycle palpeur 420 d termine l angle form par n importe quelle droite et l axe principal du plan d usinage 1 4 La TNC positionne le palpeur en avance rapide valeur issue de PM6150 et selon la log
402. s du cycle 203 Distance d approche Q200 en incr mental distance entre la pointe de l outil et la surface de la pi ce Plage d introduction O 99999 9999 en alternative PREDEF Profondeur Q201 en incr mental distance entre la surface de la pi ce et le fond du trou pointe conique du foret Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Avance plong e en profondeur Q206 vitesse de d placement de l outil lors du per age en mm min Plage d introduction O0 99999 999 en alternative FAUTO FU Profondeur de passe Q202 en incr mental distance parcourue par l outil en une passe Plage d introduction 0 99999 9999 La profondeur n est pas forc ment un multiple de la profondeur de passe L outil se d place en une passe la profondeur lorsque la profondeur de passe est gale la profondeur la profondeur de passe est sup rieure la profondeur et si aucun brise copeaux n a t d fini simultan ment Temporisation en haut 0210 dur e en secondes de rotation vide de l outil la distance d approche pour que la TNC d gage les copeaux Plage d introduction 0 3600 0000 en alternative PREDEF Coord surface pi ce Q203 en absolu coordonn e de la surface de la pi ce Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Saut de bride Q204 en incr mental coordonn e dans l axe de broche excluant toute collision entre l outil et la pi ce dispositif de fixation Plage d introduction
403. s l axe du palpeur Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 3 me point mesure sur ler axe Q296 en absolu coordonn e du 3 me point de palpage dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 3 me point mesure sur 2 me axe Q297 en absolu coordonn e du 3 me point de palpage dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 3 me point de mesure sur 3 me axe Q298 en absolu coordonn e du 3 me point de palpage dans l axe du palpeur Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 HEIDENHAIN ITNC 530 G431 16 13 MESURE PLAN cycle 431 DIN ISO o il G431 m O D O ep le c O O O og O Z 16 13 MESURE PLAN cycle 431 DIN ISO 456 gt Distance d approche 0320 en incr mental distance suppl mentaire entre le point de mesure et la bille du palpeur 0320 s additionne PM6140 Plage d introduction 0 99999 9999 en alternative PREDEF gt Hauteur de s curit 0260 en absolu coordonn e dans l axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pi ce mat riels de fixation Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 en alternative PREDEF gt Proc s verb mes Q281 d finir si la TNC doit ou non tablir le proc s verbal de mesure 0 ne pas tablir de proc s verbal de mesure 1 Etablir un proc s verbal de mesure La TNC m morise en configuration par d
404. se 19 1 Pr MP6507 vous permet de configurer l avance de palpage MP6507 0 La tol rance de mesure reste constante ind pendamment du rayon d outil Avec de tr s gros outils l avance de palpage tend toutefois vers z ro Plus sont r duites la vitesse de d placement sur le pourtour MP6570 et la tol rance admissible MP6510 s lectionn es et plus cet effet est sensible MP6507 1 La tol rance de mesure change avec l accroissement du rayon d outil Cela assure une avance de palpage suffisante galement avec des outils de grands rayons La TNC modifie la tol rance de mesure en fonction du tableau suivant Jusqu 30 mm MP6510 30 60 mm 2 e MP6510 60 90 mm 3 e MP6510 90 120 mm 4 e MP6510 MP6507 2 L avance de palpage reste constante toutefois l erreur de mesure cro t de mani re lin aire lorsque le rayon d outil augmente Tol rance de mesure r e MP6510 5 mm avec r Rayon d outil actif mm MP6510 Erreur de mesure max admissible 512 Cycles palpeurs talonnage automatique des outils il Donn es d introduction dans le tableau d outils TOOL T CUT LTOL RTOL DIRECT TT R OFFS TT L OFFS LBREAK RBREAK Nombre de dents de l outil 20 dents max Ecart admissible par rapport la longueur d outil L pour la d tection d usure Si la valeur introduite est d pass e la TNC bloque l outil tat L Plage d introduction 0 0 9999 mm Ecart admissible par rapp
405. sont n cessaires une nouvelle prise de passe a lieu au point le plus proche du d gagement Ce processus est r p t jusqu ce que la profondeur programm e soit atteinte En fin de cycle et apr s le d gagement en spirale l outil est positionn dans l axe d outil au saut de bride d fini dans le cycle et finalement au centre du tenon HEIDENHAIN ITNC 530 169 G257 N ISO LO N Q D 2 LL o lt l Q oc Q A LL j D LO 5 7 TENON CIRCULAIRE cycle 257 DIN ISO G257 Attention lors de la programmation 170 Cycles d usinage fraisage de poches tenons rainures il Param tres du cycle Diam tre pi ce finie 0223 introduire le diam tre du tenon usin Plage d introduction 0 99999 9999 Diam tre pi ce brute 0222 Diam tre de la pi ce brute Introduire un diam tre pour la pi ce brute sup rieur au diam tre de la pi ce finie La TNC ex cute plusieurs passes lat rales si la diff rence entre le diam tre de la pi ce brute 2 et le diam tre de la pi ce finie est sup rieure la passe lat rale autoris e rayon d outil x facteur de recouvrement 0370 La TNC calcule toujours une passe lat rale constante Plage d introduction 0 99999 9999 Sur paisseur finition lat rale 0368 en incr mental sur paisseur de finition dans le plan d usinage Plage d introduction 0 99999 9999 Avance de fraisage Q207 Vitesse de d placement de l outil lors du fraisa
406. st me inclin d pendent de la mani re dont vous d crivez le plan inclin II convient de noter que la position du syst me de Si vous programmez la position du plan d usinage avec les angles dans l espace la TNC calcule pour cela automatiquement les positions angulaires n cessaires des axes inclin s et les enregistre dans les param tres 0120 axe A Q122 axe C Attention risque de collision En fonction de la configuration de votre machine il y a deux solutions possibles pour la d finition de l angle dans l espace positions d axe En faisant les tests n cessaires sur votre machine v rifiez quelle position d axe choisit le logiciel de la TNC Si vous disposez de l option de logiciel DCM vous pouvez alors faire afficher dans le test de programme les positions d axes respectives dans la vue PROGRAMME CINEMATIQUE voir manuel d utilisation conversationnel Contr le dynamique de collision HEIDENHAIN ITNC 530 de logiciel 1 Ion G80 opt O a SN 11 9 PLAN D USINAGE cycle j il de logiciel 1 Ion G80 opt O L N 11 9 PLAN D USINAGE cycle La suite chronologique der rotations destin es au calcul de la position du plan est d finie La TNC fait pivoter tout d abord l axe A puis l axe B et enfin l axe C Le cycle 19 est actif d s sa d finition dans le programme D s que vous d placez un axe dans le syst me inclin la correction de cet axe est activ e Si
407. stance suppl mentaire entre le point de mesure et le disque du palpeur 0320 agit en compl ment de PM6540 Plage d introduction 0 99999 9999 en alternative PREDEF Hauteur de s curit Q260 en absolu Coordonn e dans l axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pi ce mat riels de serrage se r f re au point de r f rence actif Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 en alternative PREDEF HEIDENHAIN ITNC 530 Exemple S quences CN G440 17 6 DU DESAXAGE cycle palpeur 440 DIN ISO i il 17 7 PALPAGE RAPIDE cycle 441 DIN ISO G441 fonction FCL 2 D roulement du cycle Le cycle palpeur 441 vous permet de configurer divers param tres du palpeur l avance de positionnement par exemple et ce de mani re globale pour tous les cycles palpeurs utilis s par la suite Ceci facilite l optimisation du programme et raccourcit du m me coup les dur es globales d usinage Attention lors de la programmation G441 fonction FCL 2 eo Remarques avant de programmer Le cycle 441 n ex cute aucun d placement de la machine et sert seulement configurer divers param tres de palpage END PGM M02 M30 annulent les configurations globales du cycle 441 Vous ne pouvez activer le suivi d angle automatique param tre de cycle 0399 que si vous avez configur le param tre machine 6165 1 La modification du param tre machine 6165 ne n cessite aucun r talonnage du palpe
408. stance d approche programm e dans PM6140 2 Le palpeur se d place ensuite la hauteur de mesure programm e et ex cute la premi re op ration de palpage avec l avance de palpage MP6120 1 palpage toujours dans le sens positif de l axe programm 3 Si vous introduisez un d calage pour la deuxi me mesure la TNC d place le palpeur si n cessaire la hauteur de s curit au point de palpage suivant 2 et ex cute cet endroit la deuxi me op ration de palpage Si la longueur nominale est importante la TNC positionne le palpeur en avance rapide au second point de palpage Si vous n introduisez pas de d calage la TNC mesure directement la largeur dans le sens oppos 4 La TNC d gage ensuite le palpeur la hauteur de s curit et m morise les valeurs effectives ainsi que l cart dans les param tres Q suivants Q156 Valeur effective longueur mesur e Q157 Valeur effective de la position milieu Q166 Ecart de la longueur mesur e Attention lors de la programmation Avant de d finir le cycle vous devez avoir programm un appel d outil pour d finir l axe du palpeur 440 Cycles palpeurs contr le automatique des pi ces il Param tres du cycle Point initial ler axe 0328 en absolu point initial de l op ration de palpage dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Point initial 2 me axe Q329 en absolu point initial de l op ration de palpage dans
409. sualiser toutes les tapes de l usinage dans le graphique de test D roulement du programme E Centrage rayon d outil 4 E Per age rayon d outil 2 4 E Taraudage rayon d outil 3 HEIDENHAIN ITNC 530 ation 3 11 Exemples de program D finition de la pi ce brute Appel d outil pour le foret de centrage rayon d outil 4 D placer l outil hauteur de s curit programmer F avec valeur la TNC le positionne apr s chaque cycle hauteur de s curit D finir toutes les positions de per age dans le motif de points i i 3 11 Exemples de programmation 6 CYCL DEF 240 CENTRAGE Q200 2 DISTANCE D APPROCHE 0343 0 CHOIX DIAM PROFOND Q201 2 PROFONDEUR 0344 10 DIAM TRE 0206 150 AVANCE PLONG E PROF Q211 0 TEMPO AU FOND Q203 0 COORD SURFACE PI CE Q204 50 SAUT DE BRIDE 7 CYCL CALL PAT F5000 M13 8 L Z 100 RO FMAX 9 TOOL CALL 2 Z S5000 10 L Z 10 RO F5000 11 CYCL DEF 200 PERCAGE Q200 2 DISTANCE D APPROCHE Q201 25 PROFONDEUR 0206 150 AVANCE PLONG E PROF Q202 5 PROFONDEUR DE PASSE Q210 0 TEMPO EN HAUT Q203 0 COORD SURFACE PI CE Q204 50 SAUT DE BRIDE Q211 0 2 TEMPO AU FOND 12 CYCL CALL PAT F5000 M13 13 L Z 100 RO FMAX 14 TOOL CALL 3 Z S200 15 L Z 50 RO FMAX 16 CYCL DEF 206 NOUVEAU TARAUDAGE Q200 2 DISTANCE D APPROCHE Q201 25 PROFONDEUR FILETAGE 0206 150 AVANCE PLONG E PROF Q211 0 TEMPO AU FOND Q203 0 COORD SURFACE PI CE Q204 50 SAUT DE
410. sure 1 Optimiser la cin matique courante de la machine La TNC mesure la cin matique des axes rotatifs que vous avez d finis et optimise la position des axes rotatifs de la cin matique courante 2 Optimiser la cin matique courante de la machine La TNC mesure la cin matique des axes rotatifs que vous avez d finis optimise la position et compense l angle des axes rotatifs de la cin matique courante L option KinematicsComp doit tre valid e pour le mode 2 G451 option gt Rayon bille calibr exact 0407 introduire le rayon exact de la bille talon utilis e Plage d introduction 0 0001 99 9999 gt Distance d approche 0320 en incr mental distance suppl mentaire entre le point de mesure et la bille du palpeur 0320 s additionne PM6140 Plage d introduction O 99999 9999 en alternative PREDEF gt Hauteur de retrait 0408 en absolu plage d introduction 0 0001 99999 9999 E Introduction O Pas de positionnement la hauteur de retrait la TNC va la position de mesure suivante sur l axe mesurer Non autoris pour les axes Hirth La TNC va la premi re position de mesure dans l ordre puis B puis C E Introduction gt 0 Hauteur de retrait dans le syst me de coordonn es pi ce non inclin laquelle la TNC positionne l axe de broche avant d effectuer un positionnement d axe rotatif En plus la TNC positionne le palpeur au point z ro dans le plan d usinage Dans ce mode la surveill
411. sure dans un fichier restituer l cran le proc s verbal de mesure et interrompre le d roulement du programme ne pas g n rer de proc s verbal de mesure SI vous d sirez enregistrer le proc s verbal de mesure dans un fichier la TNC m morise en standard les donn es sous la forme d un fichier ASCII l int rieur du r pertoire dans lequel vous ex cutez le programme de mesure En alternative le proc s verbal de mesure peut tre aussi restitu directement sur une imprimante ou m moris sur un PC via l interface de donn es Pour cela r glez la fonction Print menu de configuration de l interface sur RS232 voir galement Manuel d utilisation Fonctions MOD Configuration de l interface proc s verbal de mesure se r f rent au point z ro qui tait actif au moment de l ex cution du cycle concern Le syst me de coordonn es peut en outre faire l objet d une rotation dans le plan ou d une inclinaison avec 3D ROT Dans ces cas de figure la TNC convertit les r sultats de la mesure dans le syst me de coordonn es actif p Toutes les valeurs de mesure contenues dans le fichier du Utilisez le logiciel de transfert de donn es TNCremo de HEIDENHAIN pour transmettre le proc s verbal de mesure via l interface de donn es HEIDENHAIN ITNC 530 413 incipes de base 16 1 Pr de base incipes ren A ye q Exemple fichier proc s verbal pour cycle palpeur 421 Proc s verbal mesure c
412. t un rayon R2 dans le tableau d outils rayon de plaquette p ex avec l utilisation d une fraise surfacer la TNC diminue en cons quence la passe lat rale Plage d introduction 0 1 1 9999 en alternative PREDEF Avance de fraisage Q207 vitesse de d placement de l outil lors du fraisage en mm min Plage d introduction 0 99999 9999 en alternative FAUTO FU FZ Avance de finition Q385 vitesse de d placement de l outil lors du fraisage de la derni re passe en mm min Plage d introduction 0 99999 9999 en alternative FAUTO FU FZ Avance de pr positionnement 0253 vitesse de d placement de l outil pour accoster la position initiale et se d placer la ligne suivante en mm min si l outil se d place transversalement dans la mati re 0389 1 le d placement transversal est effectu avec l avance de fraisage 0207 Plage d introduction 0 99999 9999 en alternative FMAX FAUTO PREDEF Cycles d usinage usinage ligne ligne il gt Distance d approche Q200 en incr mental Exemple S quences CN distance entre la pointe de l outil et la position initiale dans l axe d outil Si vous fraisez en utilisant la strat gie d usinage Q389 2 la TNC se d place la distance d approche au dessus de la profondeur pour aborder le point initial de la ligne suivante Plage d introduction O 99999 9999 en alternative PREDEF G232 gt Distance d approche lat rale 0357 en incr mental dist
413. t en fonction de la logique de 2 positionnement si la position courante dans l axe de broche est LLI sup rieure au saut de bride la TNC d place l outil tout d abord dans le plan d usinage puis dans l axe de broche ou sinon d abord g au saut de bride puis dans le plan d usinage Le point initial dans le plan d usinage est situ pr s de la pi ce tout en tant d cal de la valeur du rayon d outil et de la distance d approche lat rale 2 Pour terminer l outil se d place dans l axe de broche avec l avance de positionnement jusqu la premi re profondeur de passe calcul e par la TNC Strat gie Q389 0 r a 3 L outil se d place ensuite au point final 2 avec l avance de fraisage programm e Le point final est situ l ext rieur de la surface La TNC le calcule en fonction de la programmation du point initial de la longueur de la distance d approche lat rale et du rayon d outil 4 La TNC d cale l outil transversalement au point initial de la ligne suivante avec l avance de positionnement la TNC calcule le d calage en fonction de la largeur programm e du rayon d outil et du facteur de recouvrement max 5 L outil se d gage ensuite au point initial 1 6 Le processus est r p t Jusqu ce que toute la surface programm e soit usin e A la fin de la derni re trajectoire la prise de passe a lieu la profondeur d usinage suivante 7 Pour minimiser les courses inutiles la surface est ensuite usin e dans
414. t endroit la vitesse de rotation de per age avec M3 et l arrosage Selon le sens de rotation d fini dans le cycle le d placement d approche est ex cut avec la broche dans le sens horaire anti horaire ou l arr t 3 Avec l avance F introduite l outil perce la profondeur de per age ou la profondeur de temporisation si d finie 4 Au fond du trou l outil ex cute une temporisation si celle ci a t programm e pour d gager les copeaux La TNC d sactive ensuite l arrosage et remet la vitesse de rotation la valeur d finie pour le retrait 5 Au fond du trou et apr s avoir effectu une temporisation l outil est d gag avec l avance de retrait la distance d approche Si vous avez introduit un saut de bride la TNC d place l outil cette position avec FMAX Attention lors de la programmation initial centre du trou dans le plan d usinage avec p Programmer la s quence de positionnement au point correction de rayon RO Le signe du param tre de cycle Profondeur d termine le sens de l usinage Si vous programmez Profondeur 0 la TNC n ex cute pas le cycle Attention risque de collision Avec le param tre machine 7441 bit 2 vous d finissez si la TNC doit d livrer un message d erreur bit 2 1 ou ne pas en d livrer bit 2 0 en cas d introduction d une profondeur positive 3 10 PERCAGE MONOLEVRE cycle 241 DIN ISO Notez que la TNC inverse le calcul de la position de pr positionnem
415. t la position d finie dans la s quence CYCL CALL POS La TNC va la position indiqu e dans la s quence CYCL CALL POS avec la logique de positionnement Si la position actuelle de l outil dans l axe d outil est sup rieure l ar te sup rieure de la pi ce 0203 la TNC ex cute d abord un positionnement dans le plan d usinage la position programm e puis dans l axe d outil Si la position actuelle de l outil est situ e dans l axe d outil en dessous de l ar te sup rieure de la pi ce 0203 la TNC ex cute d abord un positionnement dans l axe d outil la hauteur de s curit puis dans le plan d usinage la position programm e programm s dans la s quence CYCL CALL POS Vous pouvez modifier la position initiale de mani re simple partir de la coordonn e dans l axe d outil Elle agit de la m me mani re qu un d calage suppl mentaire du point z ro Trois axes de coordonn es doivent toujours tre L avance d finie dans la s quence CYCL CALL POS est utilis e seulement pour accoster la position initiale programm e dans cette s quence En principe la position d finie dans la s quence CYCL CALL POS est accost e par la TNC avec correction de rayon inactive RO Si vous appelez avec CYCL CALL POS un cycle dans lequel une position initiale a t d finie p ex le cycle 212 la position d finie dans le cycle agit comme un d calage suppl mentaire sur la position d finie dans la s quence
416. t programm e l outil se d place au plan initial du filet qui d pend du signe du pas ainsi que du mode de fraisage 9 L outil se d place ensuite sur une trajectoire h lico dale tangentiellement au diam tre nominal du filet et usine le filet avec un d placement h lico dal de 360 10 Puis l outil quitte le contour de mani re tangentielle et retourne au point initial dans le plan d usinage 11 Enfin de cycle la TNC d place l outil en avance rapide la distance d approche ou si celui ci est programm au saut de bride 124 Cycles d usinage taraudage fraisage de filets Attention lors de la programmation 4 7 FILETAGE SUR UN TOUR cycle 263 dd G263 HEIDENHAIN iTNC 530 125 il G263 4 7 FILETAGE SUR UN TOUR cycle 263 so Param tres du cycle 263 126 Diam tre nominal Q335 diam tre nominal du filet Plage d introduction 0 99999 9999 Pas de vis 0239 pas du filet Le signe d termine le sens du filet droite ou gauche filet droite filet gauche Plage d introduction 99 9999 99 9999 Profondeur de filetage Q201 en incr mental distance entre la surface de la pi ce et la fin du filet Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Profondeur pour chanfrein Q356 en incr mental distance entre la surface de la pi ce et la pointe de l outil Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Avance de pr positionnement Q253 Vitesse de d placement
417. talon diam tre connu avec pr cision suffisamment rigide doit tre fix e n importe quel endroit de la table de la Q machine HEIDENHAIN pr conise l utilisation des billes talon N HEIDENHAIN KKH 250 num ro de commande 655 475 01 ou KKH 100 num ro de commande 655 475 02 qui poss dent une grande O0 rigidit et sont con ues sp cialement pour l talonnage des machines Si vous tes int ress s merci de bien vouloir prendre contact avec HEIDENHAIN La description de la cin matique de la machine doit tre int gralement et correctement d finie Les cotes de transformation doivent tre enregistr es avec une pr cision d environ 1 mm La machine doit tre talonn e g om triquement et int gralement op ration r alis e par le constructeur de la machine lors de sa mise en route Dans le param tre machine MP6600 indiquer la limite de tol rance partir de laquelle la TNC doit afficher un message lorsque les modifications des donn es de cin matique d passent cette valeur limite voir KinematicsOpt limite de tol rance pour le mode Optimisation MP6600 la page 333 Dans le param tre machine MP6607 il faut d finir l cart max autoris pour le rayon de la bille talon mesur automatiquement par les cycles par rapport au param tre de cycle programm voir KinematicsOpt cart autoris par rapport au rayon de la bille talon MP6601 la page 333 Dans le param tre machine MP 6602
418. tant de points de mesure n apporte g n ralement pas de meilleurs r sultats De mani re id ale il est conseill de r partir les points de mesure r guli rement sur toute la plage d inclinaison de l axe Nous conseillons donc de mesurer un axe ayant une plage d inclinaison de 0 360 avec 3 points de mesure situ s 90 180 et 270 Si vous d sirez contr ler la pr cision correspondante vous pouvez alors indiquer un nombre plus lev de points de mesure en mode Contr ler Ces positions ne fournissent pas de donn es de mesure Vous ne devez pas d finir un point de mesure 0 ou 360 coh rentes et provoquent un message d erreur Choix de la position de la bille talon sur la table de la machine En principe vous pouvez fixer la bille talon n importe quel endroit accessible sur la table de la machine mais galement sur les dispositifs de fixation ou les pi ces Les facteurs suivants peuvent avoir une influence positive sur le r sultat de la mesure Machine quip e d un plateau circulaire d une table pivotante Brider la bille talon aussi loin que possible du centre de rotation Machines avec tr s grandes courses Fixer la bille talon aussi pr s que possible de la future position d usinage 486 Cycles palpeurs mesure automatique de la cin matique Remarques concernant la pr cision Les erreurs de g om trie et de positionnement de la machine influent sur les valeurs de mesure
419. te la hauteur de mesure programm e et ex cute la premi re op ration de palpage avec l avance de palpage MP6120 3 Puis le palpeur se d place soit en paraxial la hauteur de mesure soit avec une interpolation lin aire la hauteur de s curit au point de palpage suivant 2 et ex cute la deuxi me op ration de palpage cette position 4 La INC positionne le palpeur au point de palpage 3 puis au point de palpage 4 et y ex cute la troisi me ou la quatri me op ration de palpage 5 La TNC d gage ensuite le palpeur la hauteur de s curit et m morise les valeurs effectives ainsi que les carts dans les param tres Q suivants 0151 Valeur effective centre axe principal Q152 Valeur effective centre axe secondaire 0154 Valeur effective c t axe principal Q155 Valeur effective c t axe secondaire Q161 Ecart centre axe principal Q162 Ecart centre axe secondaire Q164 Ecart c t axe principal Q165 Ecart c t axe secondaire 432 Cycles palpeurs contr le automatique des pi ces il Attention lors de la programmation Avant de d finir le cycle vous devez avoir programm un appel d outil pour d finir l axe du palpeur Si les dimensions de la poche et la distance d approche ne permettent pas d effectuer un pr positionnement proximit des points de palpage la TNC palpe toujours en partant du centre de la poche Dans ce cas le palpeur ne se d place pas la hauteur de s curit entre les qu
420. termine les centres de deux trous La TNC calcule ensuite l angle form par l axe principal du plan d usinage et la droite reliant les centres des trous Avec la fonction Rotation de base la TNC compense la valeur calcul e En alternative vous pouvez aussi compenser le d salignement d termin par une rotation du plateau circulaire 1 La TNC positionne le palpeur en avance rapide valeur issue de MP6150 et selon la logique de positionnement voir Ex cuter les cycles palpeurs la page 334 au centre programm du premier trou 1 Le palpeur se d place ensuite la hauteur de mesure programm e et d termine le centre du premier trou en palpant quatre fois Puis la TNC d gage le palpeur la hauteur de s curit et le positionne sur le centre programm du second trou 2 La TNC d place le palpeur la hauteur de mesure programm e et d termine le centre du deuxi me trou en palpant quatre fois la TNC r tracte ensuite le palpeur la hauteur de s curit et ex cute la rotation de base d termin e Attention lors de la programmation appel d outil pour d finir l axe du palpeur mp Avant de d finir le cycle vous devez avoir programm un La TNC annule une rotation de base active en d but de cycle Ce cycle palpeur n est pas autoris si la fonction Inclinaison du plan d usinage est active Si vous souhaitez compenser le d salignement au moyen d une rotation du plateau circulaire la TNC utilise al
421. terminer la TNC d gage l outil avec l avance F la distance d approche puis de l avec FMAX et si celui ci est programm au saut de bride Attention lors de la programmation initial centre du trou dans le plan d usinage avec p Programmer la s quence de positionnement au point correction de rayon RO Le signe du param tre de cycle Profondeur d termine le sens de l usinage Si vous programmez Profondeur 0 la TNC n ex cute pas le cycle Attention risque de collision Avec le param tre machine 7441 bit 2 vous d finissez si la TNC doit d livrer un message d erreur bit 2 1 ou ne pas en d livrer bit 2 0 en cas d introduction d une profondeur positive Notez que la TNC inverse le calcul de la position de pr positionnement si vous introduisez une profondeur positive L outil se d place donc dans l axe d outil en avance rapide la distance d approche en dessous de la surface de la pi ce Z A N gt K ss O 9 LLI l lt lt LLI g lt N LLI l lt om HEIDENHAIN ITNC 530 81 il N g 3 4 ALESAGE A L ALESOIR cycle 201 DIN ISC m O 3 D O ep D le c O O 4 gt og O Z Param tres du cycle 82 gt Distance d approche Q200 en incr mental distance entre la pointe de l outil et la surface de la pi ce Plage d introduction O0 99999 9999 en alternative PREDEF gt Profondeur Q201 en incr ment
422. tion Q338 0 Finition en une seule passe Plage d introduction 0 99999 9999 Distance d approche Q200 en incr mental Distance entre la surface frontale de l outil et la surface de la pi ce Plage d introduction O0 99999 9999 en alternative PREDEF Coordonn e surface pi ce Q203 en absolu Coordonn e absolue de la surface de la pi ce Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Saut de bride Q204 en incr mental coordonn e dans l axe de broche excluant toute collision entre l outil et la pi ce dispositif de fixation Plage d introduction O0 99999 9999 en alternative PREDEF D EA Cycles d usinage fraisage de poches tenons rainures il gt Facteur de recouvrement 0370 0370 x rayon d outil donne la passe lat rale k Plage d introduction 0 1 1 414 en alternative PREDEF gt Strat gie de plong e 0366 Nature de la strat gie de plong e E 0 plong e verticale La TNC plonge verticalement et ce ind pendamment de l angle de plong e ANGLE d fini dans le tableau d outils E 1 plong e h lico dale Dans le tableau d outils l angle de plong e ANGLE doit galement tre diff rent de 0 pour l outil actif Sinon la TNC d livre un message d erreur E 2 plong e pendulaire Dans le tableau d outils l angle de plong e ANGLE doit galement tre diff rent de 0 pour l outil actif Sinon la TNC d livre un message d erreur La longueur pendulaire d pend de l angle de plong e
423. tion au fond Dur e en secondes de rotation vide de l outil au fond du trou Temporisation en haut Dur e en secondes de rotation vide de l outil la distance d approche Param tres valables pour les cycles de per age taraudage et fraisage de filets 200 209 240 et 262 267 60 Utiliser les cycles d usinage il Donn es globales pour les op rations de fraisage avec cycles de poches 25x Facteur recouvrement Rayon d outil x facteur de recouvrement donne la passe lat rale Mode fraisage En avalant en opposition Strat gie de plong e Plong e h lico dale pendulaire ou verticale dans la mati re eo Param tres valables pour les cycles de fraisage 251 257 Donn es globales pour les op rations de fraisage avec cycles de contours Distance d approche distance entre la face frontale de l outil et la surface de la pi ce lors de l approche automatique de la position initiale du cycle dans l axe d outil Hauteur de s curit Hauteur en valeur absolue l int rieur de laquelle aucune collision ne peut se produire avec la pi ce pour positionnements interm diaires et retrait en fin de cycle Facteur recouvrement Rayon d outil x facteur de recouvrement donne la passe lat rale Mode fraisage En avalant en opposition ap Param tres valables pour les cycles SL 20 22 23 24 et 25 Donn es globales pour le comportement de positionnement Comportement positionnement Retrait dans l axe d outi
424. tiple de la profondeur de passe L outil se d place en une passe la profondeur lorsque E a profondeur de passe est gale la profondeur E a profondeur de passe est sup rieure la profondeur gt Temporisation en haut Q210 dur e en secondes de rotation vide de l outil la distance d approche apr s la sortie du trou pour d gager les copeaux Plage d introduction O 3600 0000 en alternative PREDEF gt Coord surface pi ce 0203 en absolu coordonn e de la surface de la pi ce Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Saut de bride Q204 en incr mental coordonn e dans l axe de broche excluant toute collision entre l outil et la pi ce dispositif de fixation Plage d introduction 0 99999 9999 en alternative PREDEF gt Temporisation au fond Q211 dur e en secondes de rotation vide de l outil au fond du trou Plage d introduction O 3600 0000 en alternative PREDEF 80 Exemple S quences CN Cycles d usinage per age il 3 4 ALESAGE A L ALESOIR cycle 201 DIN ISO G201 G201 D roulement du cycle 1 La INC positionne l outil dans l axe de broche en avance rapide FMAX la distance d approche programm e au dessus de la surface de la pi ce 2 Avec l avance F introduite l outil ex cute l al sage la profondeur programm e 3 Au fond du trou l outil ex cute une temporisation si celle ci est programm e 4 Pour
425. tiquement la TNC m morise toujours en m me temps le dernier code introduit sous MOD on peut d finir librement le code Par la suite pour ne pouvez craser cette m moire qu condition d introduire ce code Si vous avez sauvegard une cin matique sans code la TNC crase cette m moire lors de l op ration suivante de sauvegarde et ce sans message d interrogation Mode Cr er la TNC ne peut restaurer les donn es sauvegard es que dans une m me description cin matique Mode Cr er notez qu une modification de la cin matique a toujours pour cons quence une modification de la valeur Preset Si n cessaire r initialiser le Preset ARDER CINEMATIQUE cycle 450 DIN ISO lt OU a ue 480 Cycles palpeurs mesure automatique de la cin matique Param tres du cycle aso Mode 0 1 2 0410 D finir si vous d sirez Exemple S quences CN sf sauvegarder ou restaurer une cin matique 0 sauvegarder la cin matique courante 1 restaurer une cin matique m moris e 2 afficher l tat actuel de la m moire G450 option M moire 0 9 0409 Num ro de la m moire dans laquelle vous d sirez sauvegarder toute la cin matique ou bien num ro de la m moire partir de laquelle vous voulez restaurer la cin matique m moris e Plage d introduction 0 9 sans fonction si le mode 2 a t s lectionn Fonction log Apr s avoir ex cut le cycle 450 la TNC g n re un fichier log TCHPR4
426. tive PREDEF gt Profondeur de passe Q10 en incr mental Distance parcourue par l outil en une passe Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Avance plong e en profondeur Q11 Avance de plong e Plage d introduction 0 99999 9999 en alternative FAUTO FU FZ gt Avance videment Q12 Avance de fraisage Plage d introduction 0 99999 9999 en alternative FAUTO FU FZ gt Sur paisseur finition lat rale Q14 en incr mental Sur paisseur pour finition multiple le dernier r sidu de finition sera vid si vous avez programm Q14 0 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 206 Exemple S quences CN Cycles d usinage Contour de poche trac de contour il 79 DONNEES TRACE CONTOUR cycle 270 DIN ISO G270 Attention lors de la programmation Ce cycle permet si vous le souhaitez de d finir diverses propri t s des cycle 25 TRACE DE CONTOUR et 276 TRACE DE CONTOUR 3D eo Remarques avant que vous ne programmiez Le cycle 270 est actif avec DEF c est dire qu il est actif d s qu il a t d fini dans le programme d usinage La TNC annule le cycle 270 d s que vous d finissez un autre cycle SL exception cycle 25 et cycle 276 Ne d finissez pas de correction de rayon si vous utilisez le cycle 270 dans le sous programme de contour Les caract ristiques d approche et de sortie du contour sont toujours ex cut es par la TNC de mani re identique sym trique D
427. tive o n gative possible En alternative on peut introduire l angle final commutation par softkey gt Nombre d usinages nombre total de positions d usinage sur le cercle gt Coordonn e surface pi ce en absolu introduire la coordonn e Z laquelle doit d buter l usinage Exemple S quences CN Execution PEM M morisation dition programme en continu Centre du cercle de trous X 1 BLK FORM 0 1 Z X Q Y 0 Z 0 2 BLK FORM 0 2 X 100 Y 100 Z 40 3 TOOL CALL 1 Z 52500 4 L Z 100 RO FMAX 5 PATTERN DEF PITCHCIRC1 E CE 5 END PGM PLANE MM Utiliser les cycles d usinage 2 4 Tableaux de points ou re Application SI vous d sirez ex cuter successivement un ou plusieurs cycles sur un motif irr gulier de points vous cr ez dans ce cas des tableaux de points Si vous utilisez des cycles de per age les coordonn es du plan d usinage dans le tableau de points correspondent aux coordonn es des centres des trous Si vous utilisez des cycles de fraisage les coordonn es du plan d usinage dans le tableau de points correspondent aux coordonn es du point initial du cycle concern p ex coordonn es du centre d une poche circulaire Les coordonn es dans l axe de broche correspondent la coordonn e de la surface de la pi ce 2 4 Tableaux de Introduire un tableau de points S lectionner le mode M morisation dition de programme Appeler le gestionnaire de fichiers appuyer sur la ven
428. tour La TNC n a pas besoin du cycle 20 DONNEES DU CONTOUR avec le cycle 25 Attention risque de collision Pour viter toutes collisions Ne pas programmer de positions incr mentales directement apr s le cycle 25 car celles ci se r f rent la position de l outil en fin de cycle Sur tous les axes principaux aborder une position absolue d finie car la position de l outil en fin de cycle ne co ncide pas avec la position en d but de cycle HEIDENHAIN ITNC 530 G125 7 10 TRACE DE CONTOUR hr 25 DIN ISO i il io Param tres du cycle N gt Profondeur de fraisage O1 en incr mental Exemple S quences CN 9 Distance entre la surface de la pi ce et le fond du contour Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Sur paisseur finition lat rale O3 en incr mental Sur paisseur de finition dans le plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Coord surface pi ce O5 en absolu Coordonn e absolue de la surface de la pi ce par rapport au point z ro pi ce Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Hauteur de s curit O7 absolu hauteur en absolue laquelle aucune collision ne peut se produire entre l outil et la pi ce position de retrait de l outil en fin de cycle Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 en alternative PREDEF wW gt Profondeur de passe Q10 en incr mental Distance parcourue par l outil
429. trat gie de plong e E 0 plong e verticale La TNC plonge verticalement et ce ind pendamment de l angle de plong e ANGLE d fini dans le tableau d outils E1 plong e h lico dale Dans le tableau d outils l angle de plong e ANGLE doit galement tre diff rent de 0 pour l outil actif Sinon la TNC d livre un message d erreur Plong e h lico dale seulement s il y a suffisamment de place E 2 plong e pendulaire Dans le tableau d outils l angle de plong e ANGLE doit galement tre diff rent de 0 pour l outil actif Sinon la TNC d livre un message d erreur E En alternative PREDEF gt Avance de finition 0385 vitesse de d placement de l outil lors de la finition lat rale et du fond en mm min Plage d introduction 0 99999 9999 en alternative FAUTO FU FZ Cycles d usinage fraisage de poches tenons rainures il 5 5 RAINURE CIRCULAIRE cycle 254 DIN ISO G254 D roulement du cycle Le cycle 254 vous permet d usiner en int gralit une rainure circulaire En fonction des param tres du cycle vous disposez des alternatives d usinage suivantes Usinage int gral Ebauche finition en profondeur finition lat rale Seulement bauche Seulement finition de profondeur et finition lat rale Seulement finition de profondeur Seulement finition lat rale Ebauche 1 L outil effectue un d placement pendulaire au centre de la rainure en fonction de l angl
430. troduction 99999 9999 99999 9999 gt Saut de bride Q204 en incr mental coordonn e dans l axe de broche excluant toute collision entre l outil et la pi ce dispositif de fixation Plage d introduction 0 99999 9999 en alternative PREDEF D gagement en cas d interruption du programme Si vous appuyez sur la touche Stop externe pendant le filetage la TNC affiche la softkey DEGAGEMENT MANUEL Si vous appuyez sur DEGAGEMENT MANUEL vous pouvez piloter le d gagement de l outil Pour cela appuyez sur la touche positive de sens de l axe de broche actif HEIDENHAIN ITNC 530 Ion G207 pensat SO C cycle 207 DI 4 3 NOUVEAU TARAUDAGE RIGIDE sans mandrin de _ O1 G209 4 4 TARAUDAGE BRISE COPEAUX cycle 209 so 4 4 TARAUDAGE BRISE COPEAUX cycle 209 DIN ISO G209 D roulement du cycle La TNC usine le filet en plusieurs passes la profondeur programm e Avec un param tre vous pouvez d finir lors du brise copeaux si l outil doit sortir totalement du trou ou non 1 La TNC positionne l outil dans l axe de broche en avance rapide FMAX la distance d approche introduite au dessus de la surface de la pi ce et ex cute cet endroit une orientation broche L outil se d place la profondeur de passe introduite le sens de rotation de la broche s inverse et selon ce qui a t d fini l outil est d gag d une valeur donn e ou bien sort du trou pour d gager les copeaux S
431. troduction 99999 9999 99999 9999 gt Avance F vitesse de d placement de l outil lors du taraudage Plage d introduction 0 99999 9999 en alternative FAUTO A gt Temporisation au fond 0211 introduire une valeur comprise entre 0 et 0 5 seconde afin d viter que l outil ne se coince lors de son retrait Plage d introduction O 3600 0000 en alternative PREDEF gt Coord surface pi ce Q203 en absolu coordonn e de la surface de la pi ce Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Saut de bride Q204 en incr mental coordonn e dans l axe de broche excluant toute collision entre l outil et la pi ce dispositif de fixation Plage d introduction O0 99999 9999 en alternative PREDEF Calcul de l avance F S xp F Avance en mm min S Vitesse de rotation broche tours min p Pas de vis mm D gagement en cas d interruption du programme Si VOUS appuyez sur la touche Stop externe pendant le taraudage la TNC affiche une softkey vous permettant de d gager l outil 9 m N am O Q e O D es D es O gt LLI g lt A lt lt lt LLI gt Q a N Tr 112 Cycles d usinage taraudage fraisage de filets il 4 3 NOUVEAU TARAUDAGE RIGIDE sans mandrin de compensation cycle 207 DIN ISO G207 D roulement du cycle La TNC usine le filet sans mandrin de compensation en une ou plusieurs tapes 1 La INC positionne l
432. troduction 99999 9999 99999 9999 en alternative PREDEF D placement haut s cu Q301 d finir comment le palpeur doit se d placer entre les points de mesure 0 entre les points de mesure la hauteur de mesure 1 entre les points de mesure la hauteur de s curit En alternative PREDEF Num ro point z ro dans tableau Q305 indiquer le num ro dans le tableau de points z ro tableau Preset dans lequel la TNC doit m moriser les coordonn es du centre de la poche Si vous introduisez 0305 0 la TNC initialise automatiquement l affichage le nouveau point d origine tant au centre de la poche Plage d introduction 0 2999 Nouveau pt de r f axe principal 0331 en absolu coordonn e dans l axe principal laquelle la TNC doit initialiser le centre de la poche Valeur par d faut 0 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Nouveau pt de r f axe secondaire 0332 en absolu coordonn e dans l axe secondaire laquelle la TNC doit initialiser le centre de la poche Valeur par d faut 0 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Transfert val mesure 0 1 Q303 d finir si le point d origine d termin doit tre m moris dans le tableau de points z ro ou dans le tableau Preset 1 Ne pas utiliser Sera inscrit par la TNC si d anciens programmes sont import s voir M moriser le point d origine calcul la page 360 0 m moriser le point d origine d termin dans le tableau d
433. ts z ro courant Le syst me de r f rence est le syst me de coordonn es pi ce courant 1 m moriser le point d origine d termin dans le tableau Preset Le syst me de r f rence est le syst me de coordonn es machine syst me REF gt Palpage dans axe palpeur Q381 d finir sila TNC doit galement initialiser le point d origine dans l axe du palpeur 0 ne pas initialiser le point d origine dans l axe du palpeur 1 initialiser le point d origine dans l axe du palpeur G409 fonction FCL 3 gt Palp axe palp Coord 1 axe Q382 en absolu coordonn e du point de palpage dans l axe principal du plan d usinage laquelle le point d origine de l axe du palpeur doit tre initialis N agit que si 0381 1 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Palp axe palp Coord 2 axe 0383 en absolu coordonn e du point de palpage dans l axe secondaire du plan d usinage laquelle le point d origine de cet axe doit tre initialis N agit que si 0381 1 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Palp axe palp Coord 3 axe 0384 en absolu coordonn e du point de palpage dans l axe du palpeur laquelle le point d origine de cet axe doit tre initialis N agit que si 0381 1 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Nouveau pt de r f sur axe palpeur 0333 en absolu coordonn e dans l axe du palpeur laquelle la TNC doit initialiser le point d origine Valeur par d
434. ttention avant de programmer 288 Param tres du cycle 288 11 5 IMAGE MIROIR cycle 8 DIN ISO G28 289 Effet 289 Attention lors de la programmation 289 Param tre du cycle 290 11 6 ROTATION cycle 10 DIN ISO G73 291 Effet 291 Attention lors de la programmation 291 Param tres du cycle 292 11 7 FACTEUR ECHELLE cycle 11 DIN ISO G72 293 Effet 293 Param tres du cycle 294 11 8 FACTEUR ECHELLE SPECIF DE L AXE cycle 26 295 EN etun 295 Attention lors de la programmation 295 Param tres du cycle 296 34 Attention lors de la programmation 298 Param tres du cycle 299 Annulation 299 Positionner les axes rotatifs 300 Affichage de positions dans le syst me inclin Surveillance de la zone d usinage 302 Positionnement dans le syst me inclin 302 Combinaison avec d autres cycles de conversion de coordonn es 303 Mesure automatique dans le syst me inclin 303 Marche suivre pour l usinage avec le cycle 19 PLAN D USINAGE 304 11 10 Exemples de programmation 306 n 302 HEIDENHAIN ITNC 530 36 12 1 Principes de base 310 Aper u 310 12 2 TEMPORISATION cycle 9 DIN ISO G04 311 Fonction 311 Param tres du cycle 311 12 3 APPEL DE PROGRAMME cycle 12 DIN ISO G39 312 Fonction du cycle 312 Attention lors de la programm
435. tuer un pr per age avec un outil plus gros que l outil d bauche 198 Cycles d usinage Contour de poche trac de contour il Param tres du cycle gt Profondeur de passe Q10 en incr mental Distance parcourue par l outil en une passe signe avec sens d usinage n gatif Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Avance plong e en profondeur Q11 Avance de per age en mm min Plage d introduction 0 99999 9999 en alternative FAUTO FU FZ gt Num ro nom outil d videment Q13 ou OS13 Num ro ou nom de l outil d videment Plage d introduction 0 32767 9 pour un nombre 32 caract res max pour un nom HEIDENHAIN ITNC 530 G121 21 DIN ISO Exemple S quences CN LLI g lt Q CC LI a LL CC Lo N i i G122 7 6 EVIDEMENT M 22 DIN ISO 76 EVIDEMENT cycle 22 DIN ISO G122 D roulement du cycle 1 2 200 La TNC positionne l outil au dessus du point de plong e La sur paisseur lat rale de finition est alors prise en compte Lors de la premi re profondeur de passe l outil fraise le contour de l int rieur vers l ext rieur avec l avance de fraisage Q12 Les contours d ilots ici C D sont usin s en se rapprochant du contour des poches ici A B l tape suivante la TNC d place l outil la profondeur de passe suivante et r p te le processus d videment jusqu ce que la profondeur programm e soit atteinte Pour
436. u 1er point de palpage dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 2 me point mesure sur ler axe Q265 en absolu coordonn e du 2 me point de palpage dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 2 me point mesure sur 2 me axe Q266 en absolu coordonn e du 2 me point de palpage dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Axe de mesure Q272 axe sur lequel doit tre effectu e la mesure 1 Axe principal axe de mesure 2 Axe secondaire axe de mesure 3 Axe du palpeur axe de mesure Q263 0265 MP6140 Q320 X O272 1 Cycles palpeurs contr le automatique des pi ces il gt Sens d placement 1 0267 sens de d placement du palpeur vers la pi ce 1 sens de d placement n gatif 1 sens de d placement positif gt Hauteur mesure dans axe palpage 0261 en absolu coordonn e du centre de la bille point de contact dans l axe du palpeur pr vu pour la mesure Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Distance d approche 0320 en incr mental distance suppl mentaire entre le point de mesure et la bille du palpeur 0320 s additionne PM6140 Plage d introduction O 99999 9999 en alternative PREDEF gt Hauteur de s curit 0260 en absolu coordonn e dans l axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pi ce mat riels de
437. u au brise copeaux Q257 en incr mental passe l issue de laquelle la TNC ex cute un brise copeaux Pas de brise copeaux si l on a introduit 0 Plage d introduction 0 99999 9999 en alternative PREDEF Retrait brise copeaux 0256 en incr mental valeur pour le d gagement de l outil lors du brise copeaux Plage d introduction 0 1000 99999 9999 Cycles d usinage taraudage fraisage de filets il gt Profondeur du chanfrein frontal 0358 en incr mental distance entre la surface de la pi ce et la pointe de l outil lors de l usinage d un chanfrein frontal Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt D calage chanfrein frontal 0359 en incr mental distance dont la TNC d cale le centre d outil partir du centre du trou Plage d introduction 0 99999 9999 gt Distance d approche Q200 en incr mental distance entre la pointe de l outil et la surface de la pi ce Plage d introduction 0 99999 9999 en alternative PREDEF gt Coord surface pi ce 0203 en absolu coordonn e de la surface de la pi ce Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Saut de bride Q204 en incr mental coordonn e dans l axe de broche excluant toute collision entre l outil et la pi ce dispositif de fixation Plage d introduction O 99999 9999 en alternative PREDEF gt Avance plong e en profondeur Q206 vitesse de d placement de l outil lors du per age en mm min Plage d introduction 0 9
438. u contour S lectionner le programme souhait avec les touches fl ch es ou avec le clique de la souris valider avec la touche ENT la TNC enregistre le chemin complet dans la s quence SEL CONTOUR Fermer la s quence avec la toucheEND Introduire le nom entier du programme contenant les d finitions de contour valider avec la touche END En alternative vous pouvez galement introduire le nom ou le chemin complet du programme avec les d finitions du contour directement avec le clavier Le cycle 14 CONTOUR n est plus n cessaire si vous utilisez Programmer la s quence SEL CONTOUR avant les cycles SL SEL CONTOUR 248 Cycles d usinage poche de contour avec formule de contour D finir les descriptions de contour Avec la fonction DECLARE CONTOUR vous indiquez pour un programme donn le chemin d acc s aux programmes dans lesquels la TNC pr l ve les descriptions de contour Pour cette description de contour vous pouvez d finir galement une profondeur s par e fonction FCL 2 Afficher la barre de softkeys avec les fonctions FCT sp ciales USTNAGE S lectionner le menu des fonctions d usinage de DU CONTOUR contours et de points FORMULE S lectionner le menu formule de contour complexe CONTOUR COMPLEXE DECLARE Appuyer sur la softkey DECLARE CONTOUR CONTOUR Introduire le num ro de l indicatif de contour QC valider avec la touche ENT mn Appuyer sur la softkey S LECTION FEN TRE la TNC FENETRE a
439. u cycle 498 Attention lors de la programmation 500 Param tres du cycle 501 Alignement de t tes de porte outils 503 Compensation de d rive 505 Fonction log 507 44 19 1 Principes de base 510 Diff rences entre les cycles 31 33 et 481 483 511 Configurer les param tres machine 511 Donn es d introduction dans le tableau d outils TOOL T 513 Afficher les r sultats de la mesure 514 19 2 Etalonnage du TT cycle 30 ou 480 DIN ISO 6480 515 D roulement du cycle 515 Attention lors de la programmation 515 Param tres du cycle 515 19 3 Etalonnage du TT 449 sans c ble cycle 484 DIN ISO 6484 516 Principes 516 D roulement du cycle 516 Attention lors de la programmation 516 Param tres du cycle 516 19 4 Etalonnage de la longueur d outil cycle 31 ou 481 DIN ISO 6481 517 D roulement du cycle 517 Attention lors de la programmation 518 Param tres du cycle 518 19 5 Etalonnage du rayon d outil cycle 32 ou 482 DIN ISO G482 519 D roulement du cycle 519 Attention lors de la programmation 519 Param tres du cycle 520 19 6 Etalonnage complet de l outil cycle 33 ou 483 DIN ISO 6483 521 D roulement du cycle 521 Attention lors de la programmation 521 Param tres du cycle 522 Tableau r capitulatif 525 Cycles d usinage 5
440. ue si la sur paisseur de finition correspondante 0368 0369 a t d finie Diam tre du cercle 0223 Diam tre de la poche termin e Plage d introduction 0 99999 9999 Sur paisseur finition lat rale Q368 en incr mental sur paisseur de finition dans le plan d usinage Plage d introduction 0 99999 9999 Avance de fraisage Q207 Vitesse de d placement de l outil lors du fraisage en mm min Plage d introduction 0 99999 999 en alternative FAUTO FU FZ Mode fraisage 0351 Mode de fraisage avec M3 1 fraisage en avalant 1 fraisage en opposition en alternative PREDEF Profondeur Q201 en incr mental Distance entre la surface de la pi ce et le fond de la poche Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Profondeur de passe 0202 en incr mental Distance parcourue par l outil en une passe introduire une valeur sup rieure 0 Plage d introduction 0 99999 9999 Sur p finition en profondeur 0369 en incr mental Sur paisseur de finition pour la profondeur Plage d introduction 0 99999 9999 Avance plong e en profondeur Q206 Vitesse de d placement de l outil lors de son d placement la profondeur en mm min Plage d introduction 0 99999 999 en alternative FAUTO FU FZ Passe de finition 0338 en incr mental Distance parcourue par l outil dans l axe de broche lors de la finition Q338 0 Finition en une seule passe Plage d introduction 0 99999 9999 Cycles d usina
441. uivantes Intersection avec ex QC10 QC1 amp QC5 R uni avec CRE ex QC25 QC7 QC18 C3 R uni avec mais sans intersection ex 0C12 QC5 QC25 Intersection avec compl ment de ex QC25 QC1 QC2 Compl ment de la zone de contour p ex QC12 QC11 Ouvrer la parenth se p ex QC12 QC1 QC2 QC3 Fermer la parenth se p ex QC12 QC1 QC2 QC3 D finir un contour individuel p ex QC12 QC1 250 Cycles d usinage poche de contour avec formule de contour il Contours superpos s Par principe la TNC consid re un contour programm comme tant une poche Gr ce aux fonctions de formule de contour vous pouvez convertir un contour en lot Afin de former un nouveau contour vous pouvez superposer poches et flots De cette mani re vous pouvez agrandir la surface d une poche par superposition d une autre poche ou r duire un lot Sous programmes Poches superpos es des programmes avec description de contour qui sont d finis dans un programme avec d finition de contour A son tour le programme de d finition de contour est appeler dans le programme principal avec la fonction SEL CONTOUR p Les exemples de programmation suivants correspondent Les poches A et B se superposent La TNC calcule les points d intersection S1 et S2 il n ont pas besoin d tre programm s Les poches sont programm es comme des cercles entiers HEIDENHAIN ITNC 530 2
442. un axe Plage d introduction 0 360 0000 gt Angle initial axe A 0411 en absolu angle initial sur l axe A sur lequel doit avoir lieu la premi re mesure Plage d introduction 359 999 359 999 gt Angle final axe A 0412 en absolu angle final sur l axe sur lequel doit avoir lieu la derni re mesure Plage d introduction 359 999 359 999 gt Angle de r glage axe 0413 angle de r glage de l axe avec lequel les autres axes rotatifs doivent tre mesur s Plage d introduction 359 999 359 999 gt Nb points de mesure axe A 0414 nombre de palpages que la TNC doit ex cuter pour mesurer l axe A Si la valeur introduite 0 la TNC ne mesure pas cet axe Plage d introduction O 12 HEIDENHAIN iTNC 530 m X 3 2 D J D 3 3 D Q D o D o D Q 50 me G452 option MPENSATION PRESET cycle 452 DIN ISO 00 G452 option MPENSATION PRESET cycle 452 DIN ISO 502 Angle initial axe B 0415 en absolu angle initial sur l axe B avec lequel la premi re mesure doit avoir lieu Plage d introduction 359 999 359 999 Angle final axe B 0416 en absolu angle final sur l axe B avec lequel la derni re mesure doit avoir lieu Plage d introduction 359 999 359 999 Angle de r glage axe B 0417 angle de r glage de l axe B avec lequel les autres axes rotatifs doivent tre mesur s Plage d introduction 359 999 359 999 Nb
443. une configuration machine sp ciale Vous obtenez un lissage optimal du contour en introduisant la tol rance dans le cycle 32 de mani re ce qu elle soit comprise entre 1 1 et 2 fois la valeur de l erreur cordale du syst me de FAO 316 CAM gt PP INC Cycles fonctions sp ciales il Attention lors de la programmation HEIDENHAIN ITNC 530 A TOLERANCE cycle 32 DIN ISO G62 k i G62 TOLERANCE cycle 32 DIN ISO Param tres du cycle 32 Gr 318 Tol rance T cart de contour admissible en mm o en pouces pour programmes inch Plage d introduction 0 99999 9999 MODE HSC finition 0 bauche 1 Activer le filtre Valeur d introduction 0 Fraisage avec pr cision sup rieure La TNC utilise des r glages de filtre de finition d finis en interne Valeur d introduction 1 Fraisage avec vitesse d avance sup rieure La TNC utilise des r glages de filtre d bauche d finis en interne Tol rance pour axes rotatifs TA Ecart de position admissible des axes rotatifs en degr s avec M128 active FONCTION TCPM Lors de d placements sur plusieurs axes la TNC r duit toujours l avance de contournage de mani re ce que l axe le plus lent se d place l avance maximale En r gle g n rale les axes rotatifs sont bien plus lents que les axes lin aires En introduisant une grande tol rance par ex 10 vous pouvez diminuer consid rablement le temps d usinage sur plusieur
444. ur GE RAPIDE cycle 441 DIN ISO 17 7 PA 472 Cycles palpeurs fonctions sp ciales il Param tres du cycle 441 m2 elg gt Avance positionnement Q396 D finir l avance avec laquelle vous d sirez ex cuter les d placements de positionnement du palpeur Plage d introduction 0 99999 9999 Avance positionnement FMAX 0 1 0397 D finir si vous d sirez utiliser FMAX avance rapide machine pour les d placements de positionnement du palpeur 0 D placement avec l avance de 0396 1 D placement avec XFMAX Suivi d angle Q399 D finir si la TNC doit orienter le palpeur avant chaque op ration de palpage 0 Ne pas orienter 1 Ex cuter une orientation de la broche avant chaque op ration de palpage pour augmenter la pr cision gt Interruption automatique 0400 D finir si la TNC doit interrompre le d roulement du programme apr s un cycle de mesure pour l talonnage automatique d outil et afficher l cran les r sultats de la mesure 0 Par principe ne pas interrompre le d roulement du programme y compris si vous avez choisi dans le cycle palpeur concern d afficher l cran les r sultats de la mesure 1 Par principe interrompre le d roulement du programme et afficher l cran les r sultats de la mesure On peut poursuivre le d roulement du programme en appuyant sur la touche Start CN HEIDENHAIN ITNC 530 Exemple S quences CN G441 fonction FCL 2 i il O N
445. ur la hauteur de s curit et m morise les valeurs effectives ainsi que les carts dans les param tres Q suivants Q151 Valeur effective centre axe principal Q152 Valeur effective centre axe secondaire Q153 Valeur effective diam tre Q161 Ecart centre axe principal Q162 Ecart centre axe secondaire Q163 Ecart de diam tre Attention lors de la programmation 428 Avant de d finir le cycle vous devez avoir programm un appel d outil pour d finir l axe du palpeur Plus l incr ment angulaire programm est petit et plus la cote du tenon calcul e par la TNC sera impr cise Valeur d introduction min 5 Cycles palpeurs contr le automatique des pi ces il Param tres du cycle Centre ler axe 0321 en absolu centre du tenon dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Centre 2 me axe Q274 en absolu centre du tenon dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Diam tre nominal Q262 introduire le diam tre du tenon Plage d introduction O0 99999 9999 Angle initial Q325 en absolu angle compris entre l axe principal du plan d usinage et le premier point de palpage Plage d introduction 360 0000 360 0000 Incr ment angulaire Q247 en incr mental angle compris entre deux points de mesure le signe de OS l incr ment angulaire d finit le sens de rotation sens horaire Si vous souhaitez mes
446. ur de mesure 1 entre les points de mesure la hauteur de s curit En alternative PREDEF Num ro point z ro dans tableau O305 indiquer le num ro dans le tableau de points z ro tableau Preset dans lequel la TNC doit m moriser les coordonn es du centre de la poche Si vous introduisez Q305 0 la TNC initialise automatiquement l affichage le nouveau point d origine tant au centre de la poche Plage d introduction 0 2999 Nouveau pt de r f axe principal 0331 en absolu coordonn e dans l axe principal laquelle la TNC doit initialiser le centre de la poche Valeur par d faut O Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Nouveau pt de r f axe secondaire 0332 en absolu coordonn e dans l axe secondaire laquelle la TNC doit initialiser le centre de la poche Valeur par d faut 0 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Transfert val mesure 0 1 Q303 d finir si le point d origine d termin doit tre m moris dans le tableau de points z ro ou dans le tableau Preset 1 Ne pas utiliser Sera inscrit par la TNC si d anciens programmes sont import s voir M moriser le point d origine calcul la page 360 0 m moriser le point d origine d termin dans le tableau de points z ro courant Le syst me de r f rence est le syst me de coordonn es pi ce courant 1 m moriser le point d origine d termin dans le tableau Preset Le syst me de r f rence est le syst me d
447. ur de recouvrement sup rieur 1 peut laisser de la mati re r siduelle lors de l videment Avec le test graphique v rifier plus particuli rement la trajectoire la plus int rieure et si n cessaire modifier l g rement le facteur de recouvrement On peut ainsi obtenir une autre r partition des passes ce qui permet souvent d obtenir le r sultat souhait Lors de la semi finition la TNC tient compte d une valeur d usure DR d finie pour l outil de pr videment La r duction de l avance au moyen du param tre 0401 est une fonction FCL3 et n est pas syst matiquement disponible lors d une mise jour du logiciel voir Niveau de d veloppement fonctions Upgrade la page 8 HEIDENHAIN iTNC 530 201 G122 7 6 EVIDEMENT cycle 22 DIN ISO G122 7 6 EVIDEMENT M 22 DIN ISO Param tres du cycle ei 202 L p D Da i gt i V Profondeur de passe Q10 en incr mental Distance parcourue par l outil en une passe Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Avance plong e en profondeur Q11 Avance de plong e en mm min Plage d introduction 0 99999 9999 en alternative FAUTO FU FZ gt Avance videment Q12 Avance de fraisage en mm min Plage d introduction 0 99999 9999 en alternative FAUTO FU FZ Outil de pr videment 018 ou QS18 Num ro ou nom de l outil avec lequel la TNC vient d effectuer le pr videment Commuter vers l introduction du
448. ur le chanfreinage en mm min Plage d introduction 0 99999 999 en alternative FAUTO FU Avance de fraisage Q207 vitesse de d placement de l outil lors du fraisage en mm min Plage d introduction 0 99999 9999 en alternative FAUTO gt Avance de fraisage Q207 vitesse de d placement de l outil lors du fraisage en mm min Plage d introduction 0 99999 9999 en alternative FAUTO HEIDENHAIN ITNC 530 m X O 3 T D V le fa D O O og O Z G263 4 7 FILETAGE SUR UN TOUR cycle 263 i G264 DIN ISO 4 8 FILETAGE AVEC PERCAGE cycle 264 4 8 FILETAGE AVEC PERCAGE cycle 264 DIN ISO G264 D roulement du cycle 1 La TNC positionne l outil dans l axe de broche en avance rapide FMAX la distance d approche programm e au dessus de la surface de la pi ce Per age 2 Avec l avance de plong e en profondeur programm e l outil perce la premi re profondeur de passe 3 Si un brise copeaux a t introduit la TNC d gage l outil de la valeur de retrait programm e Si vous travaillez sans brise copeaux la TNC d gage l outil en avance rapide la distance d approche puis le d place nouveau avec FMAX la distance de s curit au dessus de la premi re profondeur de passe 4 Avec l avance d usinage l outil perce ensuite une autre profondeur de passe 5 La TNC r p te ce processus 2 4 jusqu ce que l outil atteigne la profondeur de per age Chanfrein f
449. ur positive Notez que la TNC inverse le calcul de la position de pr positionnement si vous introduisez une profondeur positive L outil se d place donc dans l axe d outil en avance rapide la distance d approche en dessous de la surface de la pi ce S lectionnez le sens de d gagement de mani re ce que l outil s carte de la paroi du trou V rifiez la position de la pointe de l outil lorsque vous programmez une orientation broche avec l angle introduit dans Q336 p ex en mode Positionnement avec introduction manuelle S lectionner l angle de mani re ce que la pointe de l outil soit orient e parall le un axe de coordonn es Lors du d gagement la TNC tient compte automatiquement d une rotation active du syst me de coordonn es Cycles d usinage per age Param tres du cycle 202 Distance d approche Q200 en incr mental distance entre la pointe de l outil et la surface de la pi ce Plage d introduction O 99999 9999 en alternative PREDEF Profondeur Q201 en incr mental distance entre la surface de la pi ce et le fond du trou Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Avance plong e en profondeur 0206 vitesse de d placement de l outil lors de l al sage l outil en mm min Plage d introduction O 99999 999 en alternative FAUTO FU Temporisation au fond 0211 dur e en secondes de rotation vide de l outil au fond du trou Plage d introduction O 3600 0000 en
450. ur se d place avec l avance programm e dans le sens de palpage d fini partir de la position courante Le sens de palpage est d finir dans le cycle au moyen d un vecteur valeurs Delta en X Y et Z 2 Lorsque la TNC a d termin la position le palpeur s arr te La TNC m morise les coordonn es X Y et Z du centre de la bille de palpage sans calcul des donn es d talonnage dans trois param tres Q qui se suivent Vous d finissez le num ro du premier param tre dans le cycle 3 Pour terminer et dans le sens inverse du sens de palpage la TNC r tracte le palpeur de la valeur que vous avez d finie dans le param tre MB 175 MESURE 3D cycle 4 fonction FCL 3 Attention lors de la programmation retrait MB sans toutefois aller au del du point initial de la mesure Ainsi aucune collision ne peut donc se produire lors du retrait mp La TNC d gage le palpeur au maximum de la course de Lors du pr positionnement il faut veiller ce que la TNC d place le centre de la bille de palpage non corrig la position d finie A noter que la TNC d crit toujours 4 param tres Q successifs Si la TNC n a pas pu calculer un point de palpage valable la valeur 1 est attribu e au 4 me param tre de r sultat La TNC enregistre les valeurs de mesure sans calculer les donn es d talonnage du palpeur Avec la fonction FN17 SYSWRITE ID 990 NR 6 vous pouvez d finir si le cycle doit agir sur l entr e palpeur X1
451. urer des secteurs angulaires programmez un incr ment angulaire inf rieur 90 Plage d introduction 120 0000 120 0000 HEIDENHAIN ITNC 530 G422 16 6 B i EXTERIEUR CERCLE cycle 422 DIN ISO S il G422 16 6 m pe EXTERIEUR CERCLE cycle 422 DIN ISO 430 Hauteur mesure dans axe palpage Q261 en absolu coordonn e du centre de la bille point de contact dans l axe du palpeur pr vu pour la mesure Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Distance d approche Q320 en incr mental distance suppl mentaire entre le point de mesure et la bille du palpeur 0320 s additionne PM6140 Plage d introduction 0 99999 9999 en alternative PREDEF Hauteur de s curit Q260 en absolu coordonn e dans l axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pi ce mat riels de fixation Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 en alternative PREDEF D placement haut s cu Q301 d finir comment le palpeur doit se d placer entre les points de mesure 0 entre les points de mesure la hauteur de mesure 1 entre les points de mesure la hauteur de s curit En alternative PREDEF Cote max du tenon Q277 diam tre max autoris pour le tenon Plage d introduction O0 99999 9999 Cote min du tenon 0278 diam tre min autoris pour le tenon Plage d introduction O 99999 9999 Tol rance centre ler axe Q279 cart de position autoris dans l axe principal du p
452. us d sirez fraiser des rainures de guidage sur le cylindre Vous d crivez le contour dans un sous programme que vous d finissez avec le cycle 14 CONTOUR Le sous programme contient les coordonn es d un axe angulaire ex axe C et de l axe dont la trajectoire lui est parall le ex axe de broche Vous disposez des fonctions de contournage L CHF CR RND APPR sauf APPR LCT et DEP 127 option de logiciel 1 Vous pouvez introduire soit en degr s soit en mm inch les donn es dans l axe angulaire lors de la d finition du cycle 1 La INC positionne l outil au dessus du point de plong e La sur paisseur lat rale de finition est alors prise en compte 2 Lors de la premi re profondeur de passe l outil fraise le contour suivant l avance de fraisage Q12 le long du contour programm 3 Alafin du contour la TNC d place l outil la distance d approche et le replace au point de plong e 4 Les phases 1 3 sont r p t es jusqu ce que le profondeur de fraisage programm e Q1 soit atteinte 5 Pour terminer l outil retourne la distance d approche V lt m N N _ D LL as m l gt O a D m a a as Q O 0 HEIDENHAIN ITNC 530 229 il 8 2 CORPS D UN CYLINDRE cycle 27 DIN ISO G127 option de logiciel 1 Remarques concernant la programmation 230 Cycles d usinage corps d un cylindre il Param tres du cycle ne gt Profondeur de fraisage Q1 en incr
453. usinage avec lesquels vous avez abord la position initiale Par exemple en X et Y si vous avez programm avec CYCL CALL POS X Y eten U et V si vous avez programm CYCL CAL POS U V La TNC pr positionne l outil automatiquement dans l axe d outil Tenir compte du param tre Q204 saut de bride Le signe du param tre de cycle Profondeur d termine le sens de l usinage Si vous programmez Profondeur 0 la TNC n ex cute pas le cycle A la fin du cycle la TNC d gage l outil nouveau la position initiale A la fin d une op ration d videment la TNC positionne l outil en avance rapide au centre de la poche L outil s immobilise la distance d approche au dessus de la profondeur de passe actuelle Introduire la distance d approche de mani re ce que l outil ne puisse pas tre coinc par d ventuels copeaux lors du d placement Attention risque de collision Avec le param tre machine 7441 bit 2 vous d finissez si la TNC doit d livrer un message d erreur bit 2 1 ou ne pas en d livrer bit 2 0 en cas d introduction d une profondeur positive Notez que la TNC inverse le calcul de la position de pr positionnement si vous introduisez une profondeur positive L outil se d place donc dans l axe d outil en avance rapide la distance d approche en dessous de la surface de la pi ce Si vous appelez le cycle avec l op ration d usinage 2 finition seulement la TNC positionne l outil en avance
454. usiner dans l axe de broche Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 2 me point ler axe Q228 en absolu coordonn e du point final de la surface usiner dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 2 me point 2 me axe Q229 en absolu coordonn e du point final de la surface usiner dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 2 me point 3 me axe Q230 en absolu coordonn e du point final de la surface usiner dans l axe de broche Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 3 me point ler axe Q231 en absolu coordonn e du point 3 dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 3 me point 2 me axe Q232 en absolu coordonn e du point 3 dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 3 me point 3 me axe Q233 en absolu coordonn e du point 3 dans l axe de broche Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 HEIDENHAIN ITNC 530 A Re Q231 Q234 0225 G231 X 10 4 SURFACE j cycle 231 DIN ISO j il G231 m O D O ep D le c O O 4 gt og O Z 10 4 SURFACE Me cycle 231 DIN ISO 270 gt 4 me point ler axe 0234 en absolu coordonn e du point 4 dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt 4 me point 2 me axe Q235
455. valeur issue de PM6150 et selon la logique de positionnement voir Ex cuter les cycles palpeurs la page 334 au point de palpage 1 La TNC d cale alors le palpeur de la valeur de la distance d approche dans le sens oppos au sens de palpage programm 2 Pour terminer le palpeur se d place la hauteur de mesure programm e et enregistre la position effective par simple palpage 3 La INC d gage ensuite le palpeur la hauteur de s curit et traite le point d origine calcul en fonction des param tres de cycle 0303 et 0305 voir M moriser le point d origine calcul la page 360 Attention lors de la programmation Avant de d finir le cycle vous devez avoir programm un appel d outil pour d finir l axe du palpeur Si vous utilisez le cycle 419 plusieurs fois de suite pour enregistrer le point d origine sur plusieurs axes dans le tableau Preset vous devez apr s chaque ex cution du cycle 419 activer le num ro du dernier Preset dans lequel le cycle 419 a crit ceci n est pas n cessaire si vous crasez le Preset actif HEIDENHAIN ITNC 530 MP6140 0320 Q267 G419 15 13 B REF SUR UN AXE cycle 419 DIN ISO i il G419 15 13 Me REF SUR UN AXE cycle 419 DIN ISO Param tre du cycle 404 ler point mesure sur ler axe 0263 en absolu coordonn e du 1er point de palpage dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 ler poi
456. ve est m moris e dans le param tre Q ci apr s Q160 Valeur effective du point mesur Attention lors de la programmation appel d outil pour d finir l axe du palpeur La TNC initialise ensuite le point d origine dans cet axe p Avant de d finir le cycle vous devez avoir programm un HEIDENHAIN ITNC 530 G417 DIN ISO FERENCE DANS L AXE DU PALPEUR cycle 417 15 11 POINT LI il G417 DIN ISO AXE DU PALPEUR cycle 417 15 11 POINT DE REFERENCE DANS L Param tres du cycle D N 398 ler point mesure sur ler axe 0263 en absolu coordonn e du 1er point de palpage dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt ler point mesure sur 2 me axe Q264 en absolu coordonn e du 1er point de palpage dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt ler point mesure sur 3 me axe Q294 en absolu coordonn e du 1er point de palpage dans l axe du palpeur Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Distance d approche 0320 en incr mental distance suppl mentaire entre le point de mesure et la bille du palpeur 0320 s additionne PM6140 Plage d introduction O 99999 9999 en alternative PREDEF gt Hauteur de s curit 0260 en absolu coordonn e dans l axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pi ce mat riels de fixation Plage d int
457. vent avoir jusqu 99 dents Dans l affichage d tat la TNC affiche les valeurs de mesure de 24 tranchants au maximum Param tres du cycle 518 E 2 pel gt Mesure outil 0 contr le 1 d finir si vous souhaitez talonner l outil pour la premi re fois ou contr ler un outil d j talonn Pour un premier talonnage la TNC crase la longueur d outil L dans la m moire centrale d outils TOOL T et initialise la valeur Delta DL 0 Si vous contr lez un outil la longueur mesur e est compar e la longueur d outil L dans TOOL T La TNC calcule l cart en tenant compte du signe et l inscrit comme valeur Delta DL dans TOOL T Cet cart est galement disponible dans le param tre Q115 Si la valeur Delta est sup rieure la tol rance d usure ou la tol rance de rupture admissibles pour la longueur d outil la TNC bloque l outil tat L dans TOOL T gt Nr param tre pour r sultat num ro du param tre dans lequel la TNC m morise l tat de la mesure 0 0 outil l int rieur des tol rances 1 0 Outil us LTOL d pass e 2 0 Outil cass LBREAK d pass e Si vous ne d sirez pas continuer traiter le r sultat de la mesure dans le programme valider la question de dialogue avec la touche NO ENT gt Hauteur de s curit introduire la position dans l axe de broche pour laquelle aucune collision ne peut se produire avec les pi ces ou les dispositifs de fixation La hauteur de s
458. voir Ex cuter les cycles palpeurs la page 334 au point de palpage 1 La TNC calcule les points de palpage partir des donn es du cycle et de la distance d approche programm e dans PM6140 Le palpeur se d place ensuite la hauteur de mesure programm e et ex cute la premi re op ration de palpage avec l avance de palpage MP6120 La TNC d termine automatiquement le sens du palpage en fonction de l angle initial programm Le palpeur se d place ensuite sur une trajectoire circulaire soit la hauteur de mesure soit la hauteur de s curit au point de palpage suivant 2 et ex cute la deuxi me op ration de palpage cette position La TNC positionne le palpeur au point de palpage 3 puis au point de palpage 4 et y ex cute la troisi me ou la quatri me op ration de palpage La TNC d gage ensuite le palpeur la hauteur de s curit et m morise les valeurs effectives ainsi que les carts dans les param tres Q suivants Q151 Valeur effective centre axe principal Q152 Valeur effective centre axe secondaire Q153 Valeur effective diam tre Q161 Ecart centre axe principal Q162 Ecart centre axe secondaire Q163 Ecart de diam tre Attention lors de la programmation Avant de d finir le cycle vous devez avoir programm un appel d outil pour d finir l axe du palpeur Plus l incr ment angulaire programm est petit et plus la cote du trou calcul e par la TNC sera impr cise Valeur d introdu
459. vu pour la mesure du tenon 1 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 2 me tenon centre sur ler axe Q270 en absolu centre du 2 me tenon dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 2 me tenon centre sur 2 me axe Q271 en absolu centre du 2 me tenon dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Diam tre tenon 2 0314 diam tre approximatif du 2 me tenon introduire une valeur plut t plus grande Plage d introduction 0 99999 9999 Haut mes tenon 2 dans axe TS 0315 en absolu coordonn e du centre de la bille point de contact dans l axe du palpeur pr vu pour la mesure du tenon MP6140 2 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 0320 Distance d approche Q320 en incr mental distance suppl mentaire entre le point de mesure et la bille du palpeur 0320 s additionne PM6140 Plage d introduction O 99999 9999 en alternative PREDEF Hauteur de s curit 0260 en absolu coordonn e dans l axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pi ce mat riels de fixation Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 en alternative PREDEF HEIDENHAIN ITNC 530 G402 14 4 ROTATION DE BASE nag de deux tenons cycle 402 DIN ISO f il G402 m O 3 D q ep D le c O O O og O Z 14 4 ROTATION DE BASE M de deux tenons cycle 402 DIN ISO 346
460. xe d outil Z Valeur positive ou n gative possible Pos ang axe principal angle de rotation concernant uniquement l axe principal du plan d usinage d form par rapport au point Initial programm Valeur positive o n gative possible Pos ang axe secondaire angle de rotation concernant uniquement l axe secondaire du plan d usinage d form par rapport au point initial programm Valeur positive ou n gative possible Coordonn e surface pi ce en absolu introduire la coordonn e Z laquelle doit d buter l usinage Exemple S quences CN Execution PGM en continu M morisation dition programme Point de d part X 1 BLK FORM 0 1 Z X 0 Y 0 Z 0 2 BLK FORM 6 2 X 100 Y 100 Z 40 3 TOOL CALL 1 Z 52500 4 L Z 100 RO FMAX 5 PATTERN DEF FRAME1 5 END PGM PLANE MM OFF 5 54 DE E A A Utiliser les cycles d usinage D finir un cercle entier LL LLI de 0 cette valeur agit en plus de la valeur du param tre eo SI vous d finissez une surface de pi ce en Z diff rente Coord surface pi ce 0203 qui est d fini dans le cycle d usinage CERCLE gt Centre du cercle de trous X en absolu Exemple S quences CN lt coordonn e du centre du cercle en X A Centre du cercle de trous Y en absolu T coordonn e du centre du cercle en Y gt S Diam tre du cercle de trous diam tre du cercle de G trous N L S A M morisation dition
461. xe de broche en avance rapide FMAX la distance d approche programm e au dessus de la surface de la pi ce Si vous introduisez un point de d part plus profond la TNC se d place avec l avance de positionnement d finie la distance d approche au dessus du point de d part plus profond Avec l avance F programm e l outil perce la premi re profondeur de passe Si un brise copeaux a t introduit la TNC d gage l outil de la valeur de retrait programm e Si vous travaillez sans brise copeaux la TNC d gage l outil en avance rapide la distance d approche puis le d place nouveau avec FMAX la distance de s curit au dessus de la premi re profondeur de passe Avec l avance d usinage l outil perce ensuite une autre profondeur de passe chaque passe la profondeur de passe diminue en fonction de la valeur de r duction si celle ci a t programm e La TNC r p te ce processus 2 4 jusqu ce que l outil ait atteint la profondeur de per age Au fond du trou l outil ex cute une temporisation si celle ci est programm e pour d gager les copeaux Apr s temporisation il est d gag avec l avance de retrait la distance d approche Si vous avez introduit un saut de bride la TNC d place l outil cette position avec FMAX HEIDENHAIN ITNC 530 m LO N 2 Q a l LLI v CC LLI gt A A A LL Q am A LLI O lt Q CC LLI 0 09 om 3
462. xe du palpeur au moyen d une op ration de palpage s par e V lt m o0 4 Q pm v CC 4 LL CC a LL Q LL Q151 Valeur effective du point d intersection axe principal 0152 Valeur effective du point d intersection axe secondaire 15 12 POINT DE REFER HEIDENHAIN ITNC 530 399 il Attention lors de la programmation G418 appel d outil pour d finir l axe du palpeur p Avant de d finir le cycle vous devez avoir programm un Param tres du cycle ler centre sur ler axe Q268 en absolu centre du 1er trou dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 ler centre sur 2 me axe Q269 en absolu centre du 1er trou dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 2 me centre sur ler axe Q270 en absolu centre du 2 me trou dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 2 me centre sur 2 me axe Q271 en absolu centre du 2 me trou dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 3 me centre sur ler axe 0316 en absolu centre du 3 me trou dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 3 me centre sur 2 me axe Q317 en absolu centre du 3 me trou dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 4 me centr
463. ycle A la fin du cycle la TNC d gage l outil nouveau la position initiale A la fin d une op ration d videment la TNC positionne l outil en avance rapide au centre de la poche L outil s immobilise la distance d approche au dessus de la profondeur de passe actuelle Introduire la distance d approche de mani re ce que l outil ne puisse pas tre coinc par d ventuels copeaux lors du d placement Attention risque de collision Avec le param tre machine 7441 bit 2 vous d finissez si la TNC doit d livrer un message d erreur bit 2 1 ou ne pas en d livrer bit 2 0 en cas d introduction d une profondeur positive Notez que la TNC inverse le calcul de la position de pr positionnement si vous introduisez une profondeur positive L outil se d place donc dans l axe d outil en avance rapide la distance d approche en dessous de la surface de la pi ce Si vous appelez le cycle avec l op ration d usinage 2 finition seulement la TNC positionne l outil en avance rapide au centre de la poche la premi re profondeur de passe HEIDENHAIN iTNC 530 G252 5 3 POCHE CIRCULAIRE cycle 252 DIN ISO j il G252 5 3 POCHE CIRCULAIRE cycle 7 Param tres du cycle 252 152 Op rations d usinage 0 1 2 Q215 D finir les op rations d usinage 0 Ebauche et finition 1 Ebauche seulement 2 Finition seulement La finition lat rale et la finition en profondeur ne sont ex cut es q
464. ycle voir MESURE cycle 3 la page 465 Nouveau cycle pour le fraisage de tenons rectangulaires voir TENON RECTANGULAIRE cycle 256 DIN ISO G256 la page 165 Nouveau cycle pour le fraisage de tenons circulaires voir TENON CIRCULAIRE cycle 257 DIN ISO G257 la page 169 12 Nouvelles fonctions des cycles du logiciel 340 49x 05 Nouveau cycle d usinage pour per age monol vre voir PERCAGE MONOLEVRE cycle 241 DIN ISO G241 la page 102 Le cycle palpeur 404 initialiser la rotation de base a t tendu avec le param tre Q305 num ro dans le tableau de mani re pouvoir d finir aussi les rotations de base dans le tableau Preset voir page 351 Cycles palpeurs 408 419 lors de l initialisation de l affichage la TNC inscrit galement le point d origine sur la ligne O du tableau Preset voir M moriser le point d origine calcul la page 360 Cycle palpeur 412 param tre suppl mentaire 0365 mode de d placement voir POINT DE REFERENCE INTERIEUR CERCLE cycle 412 DIN ISO G412 la page 376 Cycle palpeur 413 param tre suppl mentaire 0365 mode de d placement voir POINT DE REFERENCE EXTERIEUR CERCLE cycle 413 DIN ISO G413 la page 380 Cycle palpeur 416 Param tre suppl mentaire 0320 distance d approche Voir PT REF CENTRE C TROUS cycle 416 DIN ISO G416 page 393 Cycle palpeur 421 param tre suppl mentaire 0365 mode de d placement vo
465. ycle 421 Mesure trou Date 30 06 2005 Heure 6 55 04 Programme de mesure TNCAGEH35712 CHECK1 H Valeurs nominales Centre axe principal 50 0000 Centre axe secondaire 65 0000 Diam tre 12 0000 Valeurs limites introduites Cote max centre axe principal 50 1000 Cote min centre axe principal 49 9000 Cote max centre axe secondaire 65 1000 Cote min centre axe secondaire 64 9000 Cote max trou 12 0450 Cote min trou 12 0000 Valeurs effectives Centre axe principal 50 0810 Centre axe secondaire 64 9530 Diam tre 12 0259 Ecarts Centre axe principal 0 0810 Centre axe secondaire 0 0470 Diam tre 0 0259 Autres r sultats de mesure hauteur de mesure 5 0000 Fin proc s verbal de mesure 414 Cycles palpeurs contr le automatique des pi ces il R sultats de la mesure dans les param tres Q Les r sultats de la mesure du cycle palpeur concern sont m moris s par la TNC dans les param tres Q150 0160 effet global Les carts par rapport la valeur nominale sont m moris s dans les param tres 0161 0166 Tenez compte du tableau des param tres de r sultat contenu dans chaque d finition de cycle Lors de la d finition du cycle la TNC affiche galement dans l cran d aide du cycle concern les param tres de r sultat Voir fig en haut et droite Le param tre de r sultat en surbrillance correspond au param tre d introduction concern Etat de la mesure Avec certains cyc
466. yde Softkey Page 7 POINT ZERO Page 281 D calage des contours directement dans m le programme ou partir de tableaux de ss points z ro EE _ _ _ 247 INIT PT D ORIGINE 247 Page 288 Initialiser le point d origine pendant Ahe l ex cution du programme 8 IMAGE MIROIR m Page 289 Image miroir co 10 ROTATION 10 Page 291 Rotation contours dans le plan d usinage En 11 FACTEUR ECHELLE 11 Page 293 R duction agrandissement des contours 26 FACT ECHELLE SPECIF DE L AXE 26 cc Page 295 R duction agrandissement des contours P avec fact chelle sp cif pour chaque axe 19 PLAN D USINAGE 15 Page 297 Ex cution d op rations d usinage avec Ce inclinaison du syst me de coordonn es pour machines quip es de t tes pivotantes et ou de plateaux circulaires Effet des conversions de coordonn es D but de l effet une conversion de coordonn es est active d s qu elle est d finie et n a donc pas besoin d tre appel e Elle reste active jusqu ce qu elle soit annul e ou red finie Annulation d une conversion de coordonn es Red finir le cycle avec les valeurs par d faut p ex facteur chelle 1 0 Ex cuter les fonctions auxiliaires M2 M30 ou la s quence END PGM d pend du param tre machine 7300 S lectionner un nouveau programme Programmer la fonction auxiliaire modale M142 Effacer Informations programme 280 Cycles conversions de coordonn es il 11 2 D calage du
467. yst me REF Cycles palpeurs initialisation automatique des points d origine il 15 13 B REF SUR UN AXE cycle 419 DIN ISO HEIDENHAIN ITNC 530 Centre du cercle de trous coordonn e X Centre du cercle de trous Coordonn e Y Diam tre du cercle de trous Angle en coordonn es polaires pour 1er centre de trou 1 Angle en coordonn es polaires pour 2 me centre de trou 2 Angle en coordonn es polaires pour 3 me centre de trou 3 Coordonn e dans l axe du palpeur o s effectue la mesure Hauteur laquelle l axe du palpeur peut se d placer sans risque de collision Inscrire centre du cercle de trous X et Y sur la ligne 1 M moriser dans le tableau PRESET PR le point d origine calcul par rapport au syst me de coordonn es machine syst me REF Ne pas initialiser de point d origine dans l axe du palpeur Sans fonction Sans fonction Sans fonction Sans fonction Distance d approche en compl ment de PM6140 Activer nouveau Preset avec le cycle 247 Appeler le programme d usinage G419 o i 15 13 Me REF SUR UN AXE cycle 419 DIN ISO G419 410 Cycles palpeurs initialisation automatique des points d origine il 16 1 Principes de base R sum de base La TNC dispose de douze cycles destin s la mesure automatique de pi ces incipes ren A ye O PLAN DE REFERENCE Mesure de coordonn e dans un axe au choix 1 PLAN DE REF POLAIRE Mesure d un point sens de palpage avec ang
468. z ro actif le point d origine calcul Le syst me de r f rence est le syst me de coordonn es pi ce courant La valeur du param tre Q305 d termine le num ro de point z ro Activer le point z ro dans le programme CN avec le cycle 7 Q305 diff rent de 0 Q303 1 La TNC enregistre le point d origine calcul dans le tableau Preset Le syst me de r f rence est le syst me de coordonn es machine coordonn es REF La valeur du param tre Q305 d termine le num ro de Preset Activer le Preset dans le programme CN avec le cycle 247 R sultats de la mesure dans les param tres Q Les r sultats de la mesure du cycle palpeur concern sont m moris s par la TNC dans les param tres Q150 Q160 effet global Vous pouvez utiliser ult rieurement ces param tres dans votre programme Tenez compte du tableau des param tres de r sultat contenu dans chaque d finition de cycle 360 Cycles palpeurs initialisation automatique des points d origine 15 2 PREF CENTRE RAINURE cycle 408 DIN ISO G408 Fonction FCL 3 D roulement du cycle Le cycle palpeur 408 d termine le centre d une rainure et l initialise comme point d origine Si vous le souhaitez la TNC peut aussi m moriser le centre dans un tableau de points z ro ou de Preset 1 La TNC positionne le palpeur en avance rapide valeur issue de PM6150 et selon la logique de positionnement voir Ex cuter les cycles palpeurs la page 334 au point de palpa
469. z ex cuter un d calage du point z ro avant d activer le cycle 19 vous d calez alors le syst me de coordonn es machine Si vous d calez le point z ro apr s avoir activ le cycle 19 vous d calez alors le syst me de coordonn es inclin Important en annulant les cycles suivez l ordre inverse de celui que vous avez utilis en les d finissant 1 Activer le d calage du point z ro 2 Activer l inclinaison du plan d usinage 3 Activer la rotation Usinage de la pi ce 1 Annuler la rotation 2 Annuler l inclinaison du plan d usinage 3 Annuler le d calage du point z ro Mesure automatique dans le syst me inclin Les cycles de mesure de la TNC vous permettent de mesurer des pi ces dans le syst me inclin Les r sultats de mesure sont m moris s par la TNC dans les param tres Q et vous pouvez ensuite les exploiter p ex en imprimant les r sultats de la mesure sur une imprimante HEIDENHAIN ITNC 530 de logiciel 1 Ion G80 opt O a VS 11 9 PLAN D USINAGE cycle j il de logiciel 1 Ion G80 opt D 11 9 PLAN D USINAGE cycle Marche suivre pour l usinage avec le cycle 19 PLAN D USINAGE 1 Cr er le programme D finir l outil sauf si TOOL T est actif introduire la longueur totale de l outil Appeler l outil D gager l axe de broche de mani re viter toute collision entre l outil et la pi ce mat riels de fixation Si n cessaire

670 388-32 - heidenhain

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