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8065. Solutions d`erreurs.

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1. 161 162 8342 CONTJOG valeurAvance nomAxe D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8343 INCJOG valeurincr ment valeurAvance nomAxe D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8344 SET OFFSET inf rieur sup rieur axe D TECTION Pendant l dition et l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8345 LINK ma tre esclave lt erreur gt D TECTION Pendant l dition et l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8346 ROUNDPAR param erreur de syntaxe D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8347 ASPLINE MODE f lt initial gt lt final gt erreur de syntaxe D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8348 ASPLINE STARTTANG ENDTANG axes
2. 57 58 1481 Num ro de canal non valide D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Num ro de canal non valide dans l instruction EXEC MEET ou WAIT SOLUTION Le num ro de canal doit tre compris entre 1 et 4 1483 Programmer WA T MEET signal canal canal D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte ou il y a plus d information dans le bloc SOLUTION R viser la programmation Les instructions doivent tre programm es seules dans le bloc et on ne peut ajouter que l tiquette du bloc 1484 Num ro de signal hors de rang D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le num ro de signal programm dans l instruction WAIT MEET ou SIGNAL est incorrect SOLUTION R viser la programmation 1485 WAIT MEET non effectif D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE L instruction WAIT ou MEET ne va produire aucune attente car la marque de synchronisation est programm e pour le m me canal que les instructions SOLUTION R viser la programmation 1486 Programmer SIGNAL signal signal signal D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte ou il y a plus d information dans le bloc SOLUTION R viser la programmation Les instructions doivent tre programm es seules dans le bloc et on ne peut ajouter que l tiquette du bloc 1487 Programmer CLEAR signal signal signal
3. Diam tre de l outil 0 Pendant l ex cution du cycle L outil a un diam tre O Corriger la valeur du rayon dans la table d outils ou s lectionner un autre outil Il n y a pas d outil Pendant l ex cution du cycle Dans la broche il n y a pas d outil Programmer un outil avant le cycle ou charger un outil sur la broche Diam tre de l outil inf rieur C Pendant l ex cution du cycle Le diam tre de l outil est inf rieur au pas de fraisage param tre C R duire le pas de fraisage ou utiliser un outil avec un plus grand diam tre Le param tre X doit tre multiple du param tre l Au cours de l ex cution d un cycle d usinage multiple La longueur de l usinage param tre X doit tre multiple du pas entre usinages param tre l Affecter aux param tres une valeur correcte L un des param tres I K doit tre programm Au cours de l ex cution d un cycle d usinage multiple Il faut programmer le pas entre usinages param tre ou le nombre d usinages param tre K Affecter au param tre une valeur correcte 1818 J 0 D TECTION Au cours de l ex cution d un cycle d usinage multiple CAUSE Dans un usinage multiple le param tre J pas entre usinages dans l axe des ordonn es a une valeur 0 SOLUTION Affecter au param tre une valeur correcte 1819 K 0 D TECTION Au cours de l ex cution d un cycle d usinage multiple CAUSE Dans un usinage multiple le param tre K nombre d usin
4. 1323 GOTO tiquette non valide D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Une tiquette ne peut tre d finie qu avec une cha ne de caract res entre crochets ou avec le caract re N suivi d un nombre positif et inf rieur 2147483646 SOLUTION R viser la programmation 1324 tiquette non d finie D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE L tiquette de bloc d finie dans l instruction GOTO ou RPT n existe pas dans le programme SOLUTION D finir l tiquette de saut sur un point du programme 1329 Num ro de bloc d fini D a fois FAGOR 2 DETECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le num ro de bloc N est r p t dans le programme SOLUTION Ne pas r p ter le num ro de bloc 1326 Valeur erron e pour affecter une variable D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La variable a une valeur trop haute SOLUTION R viser la programmation 43 44 1327 Vitesse de positionnement de broche programm e en double D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La vitesse de positionnement de la broche M19 a t programm e plus d une fois dans le bloc SOLUTION R viser la programmation Programmer la vitesse de positionnement une seule fois dans le bloc 1328 Instruction FOR sans ENDFOR D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Une instruction FOR est programm e mais il manque son ENDFOR SOLUTION R viser la programmation 1330 Programmation d image miroir incorrecte D TEC
5. Le pas de profondeur n est pas programm D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Il faut programmer le pas de p n tration param tre 1 SOLUTION Corriger la programmation 1954 Le pas d bauchage n est pas programm D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Il faut programmer le pas d bauchage param tre D SOLUTION Corriger la programmation 1955 Rayon outil d bauchage nul D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le rayon de l outil d bauchage a une valeur O SOLUTION Corriger la valeur du rayon dans la table d outils ou s lectionner un autre outil 1956 Rayon outil de finition nul D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le rayon de l outil de finition a une valeur 0 SOLUTION Corriger la valeur du rayon dans la table d outils ou s lectionner un autre outil 1957 Rayon outil de semi finition nul D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le rayon de l outil de semi finition a une valeur 0 SOLUTION Corriger la valeur du rayon dans la table d outils ou s lectionner un autre outil 1958 Rayon d outil d bauchage trop grand D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le rayon de l outil d bauchage est trop grand pour la g om trie de la poche SOLUTION Corriger la valeur du rayon dans la table d outils ou s lectionner un autre outil 1959 Rayon d outil de finition trop grand D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le rayon de
6. SOLUTION On ne peut pas programmer une fonction T dans la sous routine associ e au changement d outil 1411 CD nombre de blocs non valide D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le nombre de blocs programm dans l instruction est incorrect SOLUTION Le nombre maximum de blocs analyser est 200 1412 DGWZ zone d affichage pour graphiques mal d finie D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Dans l instruction les limites des axes ont t mal d finies SOLUTION Les deux limites peuvent tre positives ou n gatives mais les limites inf rieures d un axe doivent toujours tre inf rieures aux limites sup rieures de cet axe 1413 Vitesse nulle non admise pour positionnement de broche D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La vitesse de positionnement programm e pour la fonction M19 est z ro SOLUTION Programmer une vitesse de positionnement sup rieure z ro avec la commande S POS 1414 PARK l instruction n admet qu un axe D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE L instruction PARK ne permet de stationner qu un seul axe SOLUTION Programmer un bloc PARK par axe stationner 1417 Path de fichier trop long D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le nombre maximum de caract res permis pour le chemin d un programme ou d une sous routine a t d pass SOLUTION Le chemin d un programme ou d une sous routine peut avoir au maximum 120 caract res Changer le programme ou
7. CAUSE Dans la table de param tres de manuel il y a deux manivelles ou plus assign es au m me axe SOLUTION Un axe ne peut avoir affect qu une seule manivelle 0054 Les axes MOVAXIS et COMPAXIS doivent tre diff rents D TECTION Pendant la validation des param tres machine CAUSE Dans une des tables de compensation crois e l axe compens co ncide avec laxe dont le d placement alt re l axe qui est compens SOLUTION Sur chaque table de compensation crois e les deux axes doivent tre diff rents param tres MOVAXIS et COMPAXIS 0055 Un m me axe est en m me temps cause et effet de la compensation crois e D TECTION Pendant la validation des param tres machine CAUSE Dans les tables de compensation crois e en suivant les diff rentes associations d axes compens s param tre COMPAXIS et d axes dont les d placements alt rent les axes qui se compensent param tre MOVAXIS il y a un axe dont le d placement d pend de lui m me SOLUTION R viser la relation entre les compensations crois es d finies V rifier les param tres MOVAXIS et COMPAXIS des compensations crois es d finies 0056 Positions de la table de compensation non ascendantes D TECTION Pendant la validation des param tres machine CAUSE Dans les tables de compensation les points compenser ne sont pas ordonn s correctement ou la valeur compenser dans tous les points a une valeur z ro SOLUTION Le param tre POSITION
8. CAUSE Dans les instructions FOLLOW ON et SYNC le param tre D est programm avant le param tre N SOLUTION Programmer le param tre N avant le param tre D 8418 ANGAX OFF SUSP lt expression1 expression expressions gt D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8419 ANGAX ON expression1 expression2 expressions D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8420 SERVO ON OFF axe broche D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8421 MDOFF D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8422 CD OFF D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8423 OSC axe1 axe2 D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8424 CLEAR lt marque g
9. CAUSE Erreur en programmant en langage de la CNC 8055 Le langage de la CNC 8055 ne permet pas l utilisation de minuscules SOLUTION Programmer les mots r serv s en majuscules 8479 TANGCTRL ON lt axe1 angle axe2 angle2 gt lt avance gt D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8480 TANGCTRL OFF SUSP lt axe1 axe2 D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8482 Il manque de l information dans le bloc D TECTION Au cours de l dition CAUSE Erreur en programmant en langage de la CNC 8055 Le bloc programm n est pas valide bloc vide bloc type N10 etc SOLUTION Consulter dans le manuel de la CNC 8055 la syntaxe correcte 8483 Valeur hors de rang D TECTION Au cours de l dition CAUSE Erreur en programmant en langage de la CNC 8055 La valeur programm e pour le num ro de bloc ou le nombre de r p titions n est pas valide SOLUTION Consulter dans le manuel de la CNC 8055 la syntaxe correcte 8484 Ordre des donn es incorrect D TECTION Au cours de l dition CAUSE Erreur en programmant en langage de la CNC 8055 L ordre des donn es dans le bloc n est pas correct SOLUTION Consulter dans le manuel de la CNC 8055 la syntaxe correcte FA
10. CAUSE Il manque la seconde consultation de la commande XOR SOLUTION Programmer consultation XOR consultation 8715 manque l op rande de la consultation NOT D TECTION Au cours de l dition CAUSE Il manque la consultation de la commande NOT SOLUTION Programmer NOT consultation 8716 Il manque parenth se de fermeture D TECTION Au cours de l dition CAUSE Il y a une parenth se d ouverture mais il manque la parenth se de fermeture SOLUTION Programmer consultation 8717 manque parenth se d ouverture D TECTION Au cours de l dition CAUSE Il y a une parenth se de fermeture mais il manque la parenth se d ouverture SOLUTION Programmer consultation 8718 Parenth se d pareill e D TECTION Au cours de l dition CAUSE Le nombre de parenth ses d ouverture ne co ncide pas avec le nombre de parenth ses de fermeture SOLUTION V rifier que chaque parenth se d ouverture a sa parenth se de fermeture correspondante 8719 Il manque la ressource DFU D TECTION Au cours de l dition CAUSE Il manque la ressource apr s la commande DFU SOLUTION Programmer DFU ressource 8720 Il manque la ressource DFD D TECTION Au cours de l dition CAUSE Il manque la ressource apr s la commande DFD SOLUTION Programmer DFD ressource 8721 On attendait instruction d action apr s D TECTION Au cours de l dition CAUSE Il manque l instruction apr s SOLUTION Programmer condition
11. D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Il manque l alimentation dans les I O locaux unit s centrales ICU et MCU SOLUTION Alimenter les 1 Os locaux avec 24 V 6037 Param tre LOOPTIME non valide pour la configuration de CAN D TECTION Au cours du d marrage du syst me CAUSE La valeur du param tre LOOPTIME est trop petite ou n est pas valide SOLUTION V rifier que la valeur assign e au param tre LOOPTIME est multiple de 0 5 ms et sup rieure 1 5 ms Augmenter la valeur si la configuration CAN le conseille 6038 La limite maximale d l ments CAN dans le syst me est d pass e D TECTION Au cours du d marrage du syst me CAUSE Un l ment du bus CAN d passe le maximum permis nombre d entr es ou de sorties analogiques entr es ou sorties num riques ou compteurs SOLUTION Mettre la CNC hors tension et enlever des l ments du bus jusqu rentrer dans les limites 6039 Erreur dans l activation d entr e PT100 D TECTION Au cours du d marrage du syst me CAUSE Param trage incorrect d une des entr es PT100 SOLUTION V rifier les param tres machine g n raux NPT100 et PT100 6040 Erreur au cours de la lecture du jog local D TECTION Pendant l ex cution de la CNC CAUSE Erreur r it r e dans la lecture du module local de jog de l unit centrale ICU MCU SOLUTION V rifier le hardware et la communication entre le jog local et l unit centrale Goti D tection PA RR configur sous le mode 15 FAGOR
12. RENAME SP nom_broche_ant rieure nom_broche_nouvelle D TECTION Pendant l dition et l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8400 FREE SP ALL D TECTION Pendant l dition et l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8401 EXBLKf bloc lt canal gt D TECTION Pendant l dition et l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 165 166 8402 Num ro de magasin d outils non valide D TECTION CAUSE SOLUTION Au cours de l dition Le num ro de magasin d fini dans la variable n est pas valide Le num ro de magasin doit tre une valeur entre 1 et 4 Si le num ro de magasin n est pas indiqu c est le premier qui est pris 8403 MOVE lt ABS gt axe_cote lt avance gt lt PRESENT NEXT NULL WAITINPOS gt D TECTION CAUSE SOLUTION Au cours de l dition et ex cution dans MDI La syntaxe de l instruction n est pas correcte V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8404 MOVE ADD axe_cote lt avance gt lt PRESENT NEXT NULL WAITINPOS gt D TECTION CAUSE SOLUTION Au cours de l dition et ex cution dans MDI La syntax
13. Valeur du param tre L incorrecte D TECTION Au cours de l dition CAUSE Erreur en programmant en langage de la CNC 8055 Valeur incorrecte du param tre L dans la fonction G33 G34 SOLUTION Consulter dans le manuel de la CNC 8055 la syntaxe correcte 8457 Ordre incorrect des axes D TECTION Au cours de l dition CAUSE Erreur en programmant en langage de la CNC 8055 L ordre des axes dans le bloc n est pas correct SOLUTION Consulter dans le manuel de la CNC 8055 la syntaxe correcte 8458 Fonction ou variable inexistante dans la fraiseuse D TECTION Au cours de l dition CAUSE Erreur en programmant en langage de la CNC 8055 La fonction programm e n existe que sur le tour et le programme est d une fraiseuse fichier pim SOLUTION Changer le nom du fichier ou utiliser le logiciel correct 8459 Fonction ou variable inexistante dans le tour D TECTION Au cours de l dition CAUSE Erreur en programmant en langage de la CNC 8055 La fonction programm e n existe que sur la fraiseuse et le programme est d un tour fichier pit SOLUTION Changer le nom du fichier ou utiliser le logiciel correct 8460 Cycle PROBE inexistant dans le tour D TECTION Au cours de l dition CAUSE Erreur en programmant en langage de la CNC 8055 Le cycle PROBE n existe pas SOLUTION Consulter dans le manuel de la CNC 8055 les cycles disponibles 8477 Minuscules interdites dans la CNC 8055 D TECTION Au cours de l dition
14. de la fibre optique e V rifier le param trage dans la CNC et les asservissements S lecteur de n ud de l asservissement DrivelD param tres LOOPTIME SERPOWSE SERBRATE OPMODE etc 4210 Erreur dans l anneau Sercos MST perdu VALEUR Codes d erreur identifiant l origine ou les origines du probl me Code Signification O0x00000200 Perte de MSTSs CAUSE Perte d un message de synchronisme qui provoque une perte de phase 4 SOLUTION Garantir la connectivit travers l anneau fibre optique ma tre et esclaves 4211 Erreur dans l anneau Sercos 2 ATs perdus AXE Num ro logique de l axe VALEUR Codes d erreur identifiant l origine ou les origines du probl me FAGOR 2 Code Signification 0x00000100 Perte de Ats CAUSE Perte de r ponses d un asservissement qui provoque une perte de phase 4 SOLUTION D terminer l asservissement d fectueux et changer la carte Sercos ou le m me asservissement Contacter le service d assistance technique 130 4212 Erreur dans l anneau Sercos r ception de AT AXE Num ro logique de l axe VALEUR Codes d erreur identifiant l origine ou les origines du probl me Code Signification 0x00008000 Erreur dans la transmission de Ats RAZ de la fibre optique ou de l asservissement CAUSE Erreur dans le bus Sercos qui provoque une perte de phase 4 SOLUTION Garantir la connectivit travers l anneau fibre optique ma tre et esclaves 4300 Aucun serveur de variables sercos
15. D TECTION Au cours de l dition CAUSE axe 5 est programm plus d une fois dans le bloc SOLUTION Programmer l axe 5 une seule fois dans le bloc 8323 On attend comparaison D TECTION Au cours de l dition CAUSE On a programm au lieu de SOLUTION Programmer au lieu de 8324 Tabulation non attendue D TECTION Au cours de l dition CAUSE Un tabulateur est incorrect SOLUTION Supprimer le tabulateur 8325 Saut de ligne non attendu D TECTION Au cours de l dition CAUSE Un saut de ligne est incorrect SOLUTION Supprimer le saut de ligne 8326 Espace non attendu D TECTION Au cours de l dition CAUSE Un espace en blanc est incorrect SOLUTION Supprimer l espace en blanc 8327 ll manque une parenth se D TECTION Au cours de l dition et ex cution dans MDI CAUSE Le nombre de parenth ses d ouverture ne co ncide pas avec le nombre de parenth ses de fermeture SOLUTION V rifier que chaque parenth se d ouverture a sa parenth se de fermeture correspondante 8328 SET AX uniquement la position z ro est permise D TECTION Au cours de l dition CAUSE Dans l instruction SET AX une valeur enti re diff rente de z ro a t programm e SOLUTION L instruction SET AX ne permet de programmer que la valeur z ro pour indiquer que la position n est occup e par aucun axe 8329 On attendait V D TECTION Au cours de l dition CAUSE On a programm un nom de variab
16. D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte ou il y a plus d information dans le bloc SOLUTION R viser la programmation Les instructions doivent tre programm es seules dans le bloc et on ne peut ajouter que l tiquette du bloc 1489 Nom d axe r p t dans le groupe r sultant D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE L instruction RENAME a essay de renommer plus d un axe avec le m me nom SOLUTION Renommer les axes de mani re ce qu il n y en ait pas deux avec le m me nom dans le canal 1490 G63 a besoin de programmer M19 pr alablement D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a essay de faire un filetage G63 avec une broche Sercos sans la positionner avant avec M19 SOLUTION Programmer M19 avant de r aliser le filetage 1491 Num ro de palpeur incorrect D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le num ro de palpeur s lectionn avec l instruction SELECT PROBE n est pas correct SOLUTION Le num ro de palpeur s lectionn doit tre 1 ou 2 1492 L entr e num rique associ e au palpeur n existe pas PRBDI1 2 D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a essay de s lectionner un palpeur SELECT PROBE ou de r aliser un d placement de palpage G100 et il n existe aucune entr e num rique associ e au palpeur SOLUTION Associer une entr e num rique au palpeur param tre PRBDI1 ou PRBDI2 1493 Programmation
17. Pendant l ex cution du cycle CAUSE Un profil de surface n est pas un profil ferm ses points initial et final ne sont pas les m mes SOLUTION V rifier que tous les profils de surface sont ferm s 1972 Profil sur XY non valide D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le profil de surface n existe pas SOLUTION diter le profil La CNC enregistre les profils dans le dossier Users Profile 1973 Profil sur z non valide D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Un profil de profondeur est ferm ou le cycle ne peut pas usiner un profil de profondeur avec l outil programm SOLUTION V rifier que les profils de profondeur sont corrects 1974 Intersection des profils non valide D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Deux profils de surface g n rent une intersection non valide SOLUTION V rifier que les profils de surface n ont pas de segments en commun l intersection des profils devant se produire des points 1975 Le palpage n existe pas D TECTION Au cours de l ex cution d un cycle de palpeur CAUSE Le palpeur n a pas touch la pi ce pendant le d placement de palpage SOLUTION Corriger la d finition du cycle fixe 2000 2999 2000 Rayon d outil sup rieur au rayon de l arc D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le rayon de l outil est sup rieur au rayon de l arc que l on essaie d usiner SOLUTION Utiliser un outil de rayon inf rieur 2001 Profil endo
18. SOLUTION Consulter dans le manuel de la CNC 8055 la syntaxe correcte 8499 Param tres incorrects en fonction D TECTION Au cours de l dition CAUSE Erreur en programmant en langage de la CNC 8055 II y a des param tres invalides dans la fonction G programm e SOLUTION Consulter dans le manuel de la CNC 8055 la syntaxe correcte 8502 L interpolation circulaire en polaires n admet pas le rayon D TECTION Au cours de l dition CAUSE Erreur en programmant en langage de la CNC 8055 L interpolation circulaire en polaires n admet pas la programmation du rayon elle n admet que le param tre Q SOLUTION Consulter dans le manuel de la CNC 8055 la syntaxe correcte 8503 Il faut programmer la cote finale du d placement D TECTION Au cours de l dition CAUSE Erreur en programmant en langage de la CNC 8055 Il manque la cote finale du d placement sur G8 G9 ou G33 SOLUTION Consulter dans le manuel de la CNC 8055 la syntaxe correcte 8504 Valeur incorrecte du nombre des blocs 0 50 D TECTION Au cours de l dition CAUSE Erreur en programmant en langage de la CNC 8055 Valeur incorrecte du nombre de blocs dans la fonction G41 G42 SOLUTION Consulter dans le manuel de la CNC 8055 la syntaxe correcte 8506 Programmer uniquement le param tre E D TECTION Au cours de l dition CAUSE Erreur en programmant en langage de la CNC 8055 Si dans la fonction G49 on programme le param tre E la fonction ne permet plus de param t
19. SOLUTION V rifier la syntaxe du bloc 8219 Cha ne d erreur vide D TECTION Pendant l dition et ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8220 Cha ne de Warning vide D TECTION Pendant l dition et l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8221 Erreur syntactique D TECTION Au cours de l dition et ex cution dans MDI CAUSE La syntaxe de l instruction ou variable programm e n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction ou variable 8222 Fonction M inexistante D TECTION Au cours de l dition CAUSE La fonction M programm e n existe pas SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation les fonctions M existantes 8223 Exclusivit mutuelle ou fonctions M gales D TECTION Au cours de l dition et ex cution dans MDI CAUSE Il y a une fonction M programm e plus d une fois dans le m me bloc ou il y a deux fonctions M incompatibles dans le m me bloc SOLUTION Une fonction M ne doit tre programm e qu une fois dans le bloc V rifier le manuel de programmation pour examiner l exclusivit mutuelle des fonctions M 8224 Fonction M hors de rang D TECTION Au cours de l dition CAUSE La fonction M programm e n existe pas SOLUTION V rifi
20. SOLUTION V rifier les c bles et la connexion des entr es de mesure Si l erreur persiste veuillez contacter le service apr s vente 6001 Alarme du test de tendance activ e D TECTION Lorsqu un axe s emballe et que la surveillance du test de tendance est active CAUSE R alimentation positive sur laxe pendant un temps sup rieur celui d fini dans le param tre ESTDELAY SOLUTION R gler le signe de la consigne param tre AXISCHG le comptage LOOPCHG et le temps affect au param tre ESTDELAY 6002 Le programme PLC n est pas en marche D TECTION Pendant le d marrage de la CNC ou la surveillance du programme du PLC CAUSE Le programme de PLC n est pas en marche e Installation d une nouvelle version de logiciel e L utilisateur a arr t le PLC et a oubli de le remettre en marche SOLUTION Mettre en marche le programme PLC Au besoin compiler le programme de PLC 6003 Arr t d urgence externe activ D TECTION Pendant le d marrage de la CNC ou la surveillance du programme du PLC CAUSE La marque _ARR T D URGENCE du PLC est d sactiv e SOLUTION V rifier l tat des boutons poussoir d arr t d urgence V rifier la logique du signal _ARR T D URGENCE dans le programme de PLC 6004 Erreur dans l initialisation du Bus CAN D TECTION Au cours du d marrage de la CNC CAUSE Erreur dans l initialisation du bus CAN qui a lieu au d marrage afin de mettre en marche le clavier de CAN Les co
21. TECTION Au cours de l dition CAUSE Une vitesse de positionnement n gative a t programm e dans M19 SOLUTION La vitesse de positionnement Sn POS doit tre positive 8281 Vitesse de positionnement de broche programm e en double D TECTION Au cours de l dition et ex cution dans MDI CAUSE Dans un m me bloc la vitesse de positionnement de la broche en M19 est programm e plus d une fois SOLUTION Programmer une seule fois la vitesse de positionnement de la broche Sn POS 8282 Param tre de cycle fixe r p t D TECTION Au cours de l dition CAUSE Un param tre du cycle fixe est programm plus d une fois dans le bloc SOLUTION Chaque param tre du cycle fixe ne peut tre programm qu une fois dans le bloc 8283 Param tre non valide dans le cycle fixe D TECTION Au cours de l dition CAUSE Un param tre non valide pour ce cycle fixe a t programm SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation les param tres obligatoires et permis pour chaque cycle fixe 8284 Variable de PLC sans permission d criture D TECTION Au cours de l dition CAUSE La variable n a pas permission d criture SOLUTION La variable est uniquement de lecture 8285 G20 n admet que le signe n gatif sur l axe longitudinal D TECTION Au cours de l dition CAUSE Dans la fonction G20 un axe avec signe n gatif est programm et il n est pas laxe longitudinal FAGOR 2 SOLUTION Dans la fonction G20 seul
22. V rifier que la jonction est r ellement possible entre les blocs initial et final 1150 Les fonctions G36 G37 G38 G39 doivent tre suivies d un bloc de mouvement D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC ne dispose pas d un deuxi me bloc de d placement pour r aliser la trajectoire de jonction SOLUTION Ne programmer aucun bloc entre la fonction G qui d finit la trajectoire de jonction et le deuxi me bloc de d placement 1151 Les fonctions G8 G36 G37 G38 G39 doivent tre pr c d es d un bloc de mouvement D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC ne dispose pas d un premier bloc de d placement pour r aliser la trajectoire FAGOR 2 de jonction SOLUTION Ne programmer aucun bloc entre la fonction G qui d finit la trajectoire de jonction et le premier bloc de d placement 1152 Exc s d embo tement de sous routines D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a d pass le nombre maximum de niveaux d imbrication SOLUTION Corriger le programme en r duisant le nombre d appels aux sous routines locales et globales qui impliquent un nouveau niveau d imbrication La CNC permet 20 niveaux d imbrication 29 30 1153 Trop de sous routines locales d finies dans le programme D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le programme a plus de sous routines locales que celles permises par la CNC SOLUTION R duire le nombre de sous routines locales regrouper plusieurs sous routines en une
23. curit de la mise au point SOLUTION En mettant la CNC hors tension s lectionner l option Fermer et faire copie de s curit pour que la CNC fasse une copie de s curit de la mise au point 8035 Les passwords d acc s suivants ne sont pas encore d finis D TECTION Au d marrage d une CNC ouverte en mode mise au point CAUSE Les codes d acc s indiqu s dans l avis ne sont pas d finis SOLUTION Avec la CNC d marr e acc der au mode utilit s et depuis l option Codes d acc s du menu de touches logiciel saisir les codes indiqu s 8036 Pour travailler avec la CNC passer au Mode Utilisateur ou Mode Mise au Point D TECTION Au d marrage du syst me en mode setup CAUSE Il n est permis de travailler avec la CNC que dans les modes utilisateur et mise au point SOLUTION Utiliser l utilit DiskMonitor pour passer au mode utilisateur ou mise au point et red marrer la CNC 8037 M moire au dessous du minimum pr conis Il faut r initialiser la CNC D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a d tect que la m moire RAM disponible est inf rieur 10 de la m moire RAM totale SOLUTION V rifier si une application de tiers est lanc e et consomme des ressources du syst me et le cas ch ant la fermer Mettre la CNC hors et sous tension Si l erreur persiste veuillez contacter le service apr s vente 8038 MDI n est pas admis l INSPECTION dans l tat actuel D TECTION En rentrant dans le mode
24. dition et l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8336 TANGFEED RMINfrayon D TECTION Pendant l dition et ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8337 CALL AX axe lt position gt lt option gt D TECTION Pendant l dition et l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8338 SET AX axe lt option gt D TECTION Pendant l dition et l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8339 TOOL AX axe D TECTION Pendant l dition et ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8340 AXIS axe D TECTION Pendant l dition et l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8341 MPG valeurR solution nomAxe D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction
25. e SOLUTION Affecter au param tre une valeur sup rieure 0 1719 AL SAGE F 0 D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le param tre F a une valeur 0 Il ny a pas d avance programm e SOLUTION Affecter au param tre une valeur sup rieure 0 79 80 1720 AL SAGE S 0 D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le param tre S a une valeur 0 Il n y a pas de vitesse programm e SOLUTION Affecter au param tre une valeur sup rieure 0 1721 AL SAGE T 0 D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le param tre T a une valeur 0 Il n y a pas d outil programm SOLUTION Affecter au param tre une valeur sup rieure 0 1722 AL SAGE P 0 D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le param tre P a une valeur 0 Il n y a pas de profondeur programm e SOLUTION Affecter au param tre une valeur sup rieure 0 1723 AL SAGE MANDRIN 1 F 0 D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le param tre F a une valeur 0 Il n y a pas d avance programm e SOLUTION Affecter au param tre une valeur sup rieure 0 1724 AL SAGE MANDRIN 1 S 0 D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le param tre S a une valeur 0 Il n y a pas de vitesse programm e SOLUTION Affecter au param tre une valeur sup rieure 0 1725 AL SAGE MANDRIN 1 T 0 D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le param tre T a une valeur 0 Il n y a pas
26. etc 4502 Time out l initialisation de Mechatrolink D TECTION Au cours du d marrage de la CNC CAUSE L initialisation de la communication Mechatrolink a termin SOLUTION V rifier le param trage de la communication protocole taille des donn es nombre d axes Mechatrolink etc et l int grit physique du bus c blage r sistances de terminaison assignation de la num rotation de chaque station etc 4503 Alarme de la commande Mechatrolink D TECTION Pendant l ex cution de la CNC CAUSE ex cution d une commande Mechatrolink depuis le ma tre un certain esclave provoque une situation d alarme dans ce dispositif SOLUTION Identifier le code de l alarme rapport e et consulter le manuel de l esclave Mechatrolink pour obtenir de l information plus sp cifique 4504 Erreur de communication dans le Bus Mechatrolink D TECTION Pendant l ex cution de la CNC CAUSE D faut dans le transfert d information cyclique entre le ma tre Mechatrolink et un esclave SOLUTION V rifier le hardware du ma tre et l int grit physique du bus c blage r sistances de terminaison assignation de la num rotation de chaque station etc FAGOR 2 131 132 4505 Avis dans la commande Mechatrolink D TECTION Pendant l ex cution de la CNC CAUSE L ex cution d une commande Mechatrolink depuis le ma tre un certain esclave provoque une situation de warning dans ce dispositif SOLUTION Identifi
27. etc Dans le mode diagnostic v rifier la configuration du bus CAN et s il se produit des pertes d IT Si l erreur persiste veuillez contacter le service apr s vente 137 FAGOR 2 CNC 8065 REF 1308 138 Solutions d erreurs 6009 Watchdog dans le PC D TECTION CAUSE SOLUTION Au cours de l ex cution Le Pc ne r pond pas par pertes de RT IT Dans le mode diagnostic v rifier s il se produit des pertes d IT et la configuration du bus CAN Si l erreur persiste veuillez contacter le service apr s vente 6010 Erreur dans le processus de la COMPCI D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Erreurs diverses dans les processus g r s par la COMPCI SOLUTION Si l erreur persiste veuillez contacter le service apr s vente 6011 Erreur de CAN dans le n ud distance D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Erreur rapport e par un n ud Les codes d erreur sont diff rents pour les cas de bus CANfagor et du bus CANopen La fen tre d erreur indique le module qui provoque l erreur Codes d erreur pour le bus CANfagor Type de module produisant l erreur pour le bus CANfagor voae somn O CC OC O CE 5 Lean OCT CS OC Codes d erreur pour le bus CANopen codage par bits Solutions d erreurs Table d arr t d urgences pour le bus CANopen codage par bits SOLUTION Contacter le service d assistance technique FAGOR 2 CNC 8065 REF 1308 139 6
28. instruction 8722 Il manque la deuxi me op rande du CPS D TECTION Au cours de l dition CAUSE Il manque la deuxi me ressource de la commande CPS SOLUTION Programmer CPS ressource op ration ressource Les ressources pourront tre un registre un symbole ou un num ro L op ration pourra tre une des commandes GT GE EQ NE LE LT 8723 Il manque l op rateur du CPS D TECTION Au cours de l dition CAUSE II manque l op ration de la commande CPS SOLUTION Programmer CPS ressource op ration ressource Les ressources pourront tre un registre un symbole ou un num ro L op ration pourra tre une des commandes GT GE EQ NE LE LT 8724 Il manque l op rateur et la deuxi me op rande du CPS D TECTION Au cours de l dition CAUSE Il manque l op rateur et la deuxi me ressource de la commande CPS SOLUTION Programmer CPS ressource op ration ressource Les ressources pourront tre un registre un symbole ou un num ro L op ration pourra tre une des commandes GT GE EQ NE LE LT 8725 Il manque la premi re op rande du CPS D TECTION Au cours de l dition CAUSE Il manque la premi re ressource de la commande CPS SOLUTION Programmer CPS ressource op ration ressource Les ressources pourront tre un registre un symbole ou un num ro L op ration pourra tre une des commandes GT GE EQ NE LE LT 173 174 8726 I manque la premi re op rande l op rateur et l
29. re d un num ro a une valeur non valide SOLUTION Le rang de valeurs valides pour la partie enti re d un num ro est 99999 8212 Les limites pour partie fractionnaire sont d pass es D TECTION Au cours de l dition CAUSE La partie d cimale d un num ro a une valeur non valide SOLUTION Le rang de valeurs valides pour la partie d cimale d un num ro est 0 99999 8213 Format exc d pour partie fractionnaire D TECTION Au cours de l dition CAUSE Nombre maximum de chiffres permis pour la partie d cimale d un num ro d pass SOLUTION Le nombre maximum de chiffres permis pour la partie d cimale d un nombre est 5 8214 Instruction de contr le de flux inconnue D TECTION Au cours de l dition CAUSE L instruction programm e apr s le caract re n est pas correcte SOLUTION V rifier la syntaxe de l instruction 8215 Le format pour la fonction est exc d D TECTION Pendant l dition et l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8217 Les limites pour les flottants sont exc d es D TECTION Pendant l dition et l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8218 Caract re non valide D TECTION Au cours de l dition CAUSE D tection de caract re non valide dans le bloc
30. tement lorsque l instruction RPT est programm e entre deux tiquettes qui d finissent le rayon d action d une autre instruction RPT La CNC affiche erreur lorsque le nombre d embo tements d instructions RPT et de sous routines le cas ch ant est d pass SOLUTION Le nombre maximum d embo tements permis est 20 1500 EXEC on ne peut pas ex cuter le programme dans le canal indiqu D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Avec l instruction EXEC la CNC a essay d ex cuter un programme dans un canal qui est l tat d erreur qui est en train d ex cuter un autre programme ou qui est en mode manuel et ne peut pas passer au mode automatique SOLUTION Attendre la fin du programme dans l autre canal ou faire une RAZ 1501 tiquettes r p t es en RPT D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Dans l instruction RPT l tiquette initiale et finale est la m me SOLUTION D finir tiquettes initiale et final diff rentes 1502 La variable exige la programmation de l index array ie FAGOR DETECTION Au cours de l ex cution CAUSE La variable est un array et l indice n a pas t indiqu SOLUTION Consulter dans les manuels la liste de variables 1503 La variable exige la programmation de l axe D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La variable est axe et le nom de l axe n a pas t indiqu SOLUTION Consulter dans les manuels la liste de variables 1504 La variable ne permet pas
31. viser la programmation 3705 La recherche de z ro est n cessaire D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a perdu la r f rence de la broche dans la transition de boucle ouverte boucle ferm e SOLUTION Contacter votre fournisseur 119 FAGOR 120 3706 Erreur dans l op ration avec palpeur D TECTION Pendant l initialisation du palpeur CAUSE L entr e num rique affect e au palpeur n est pas valide SOLUTION V rifier les param tres du palpeur 3707 Erreur dans la recherche de z ro D TECTION Au cours de la recherche de r f rence CAUSE Erreur dans le processus de recherche de r f rence Cela peut tre du un mauvais param trage de l axe un d faut dans le module de comptage ou dans l asservissement Sercos dans le syst me de mesure ou une erreur dans le branchement SOLUTION V rifier les param tres en rapport avec la recherche de r f rence l tat du module de comptage ou de l asservissement Sercos le syst me de mesure ou le branchement 3708 Temps maximum d pass pour rentrer dans la fen tre d arr t D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le temps n cessaire pour que l axe rentre dans la fen tre d arr t pour que la CNC le consid re en position d passe le temps d fini dans le param tre INPOMAX SOLUTION R gler le param tre INPOMAX 3709 Erreur dans le rafra chissement des entr es analogiques D TECTION Pendant la lecture d ent
32. y a pas d axes num riques Sercos Mechatrolink dans le syst me SOLUTION liminer les variables de l asservissement DRV d finies ou d finir les axes num riques ad quats 0086 n est pas un axe num rique Sercos Mechatrolink D TECTION Pendant la validation des param tres machine CAUSE Une variable d asservissement DRV est d finie pour un axe qui n est pas num rique Sercos Mechatrolink SOLUTION liminer la variable de cet axe FAGOR 2 11 0087 Nombre maximum de variables DRV surpass D TECTION Pendant la validation des param tres machine CAUSE Dans la table de param tres OEM il y a plus de variables d asservissement DRV d finies que celles permises SOLUTION Dans la table de param tres OEM il peut y avoir 100 variables d asservissement 0088 Enregistrement de variables internes activ D TECTION Pendant la validation des param tres machine CAUSE La CNC est en cours d ex cuter un enregistrement d une variable interne SOLUTION Contacter Fagor 0089 On d marre avec un seul canal cause d erreurs dans les param tres machine D TECTION Pendant la validation des param tres machine CAUSE La validation de param tres machine a d tect des erreurs ou des warnings en rapport avec les axes ou broches d un canal Par exemple un canal a un axe associ qui ne se trouve pas dans la liste des axes du syst me SOLUTION Du fait qu il est impossible de d marrer avec la configur
33. 1383 Un param tre obligatoire n a pas t programm dans le cycle fixe D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE II faut programmer un param tre obligatoire du cycle fixe SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation les param tres obligatoires et permis pour chaque cycle fixe 1384 Fonction M interdite avec d placement D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Un d placement et une fonction M avec sous routine associ e et ex cution avant le d placement ont t programm s dans le m me bloc Les sous routines sont toujours ex cut es la fin du bloc et par cons quent la fonction M ne sera jamais ex cut e avant le d placement programm SOLUTION Programmer la fonction M dans un autre bloc ou d finir la fonction M dans les param tres machine avec ex cution apr s le d placement 1385 D et la longueur de l outil ne peuvent pas tre modifi es dans le m me bloc D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a essay d crire la variable V G TOL dans le m me bloc o a t programm un changement d outil ou de correcteur SOLUTION R viser la programmation FAGOR 1386 D et les offsets de l outil ne peuvent pas tre modifi s dans le m me bloc D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a essay d crire la variable V G TOFL xn dans le m me bloc o a t programm un changement d outil ou de correcteur SOLUTION R viser la programmation 1387 Limite de fonc
34. 6021 Probl mes dans la transmission de CAN D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE D faut dans les processus de transmission de sorties num riques analogiques etc Possible affaissement du bus SOLUTION Dans le mode diagnostic v rifier que la CNC reconna t tous les modules et le compteur d erreurs CAN en cas d erreurs effectuer les v rifications correspondantes pour garantir l int grit du bus CAN Au besoin augmenter les temps de cycle param tres LOOPTIME et PLCFREQ Si l erreur persiste veuillez contacter le service apr s vente 6022 Erreur dans l initialisation du compteur de l axe D TECTION Au cours du d marrage de la CNC CAUSE Le compteur n existe pas La fen tre d erreur indique le compteur qui provoque l erreur SOLUTION V rifier les param tres machine Si l erreur persiste veuillez contacter le service apr s vente 6023 Erreur dans l initialisation du compteur de la manivelle D TECTION Au cours du d marrage de la CNC CAUSE Le compteur n existe pas La fen tre d erreur indique le compteur qui provoque l erreur SOLUTION V rifier les param tres machine Si l erreur persiste veuillez contacter le service apr s vente 6024 Erreur dans l initialisation de la manivelle du clavier D TECTION Au cours du d marrage de la CNC CAUSE L entr e de la manivelle n existe pas La fen tre d erreur indique la manivelle qui provoque l erreur SOLUTION V rifier les param tres
35. Au cours de l ex cution d un cycle de palpeur PROBE CAUSE Le param tre B a une valeur n gative SOLUTION Affecter au param tre une valeur positive 1862 PROBE 1 interdit avec G20 active D TECTION Au cours de l ex cution du cycle de palpeur PROBE 1 CAUSE l heure d ex cuter le cycle un plan de travail d fini avec G20 est actif SOLUTION Activer un plan principal G17 G18 ou G19 pour ex cuter le cycle 1863 Outil us D TECTION Au cours de l ex cution du cycle de palpeur PROBE 1 CAUSE Le cycle a d tect que l outil est us L usure mesur e est sup rieure la tol rance permise param tres L ou M SOLUTION Changer d outil et ex cuter de nouveau le cycle 1864 PROBE 1 les param tres U V W doivent tre sup rieurs X Y Z D TECTION Au cours de l ex cution du cycle de palpeur PROBE 1 CAUSE La position du palpeur d tabli dans le cycle est mal d finie Un des param tres X Y Z est sup rieur son param tre U V W correspondant Les param tres X Y Z font r f rence aux cotes minimales du palpeur et les param tres U V W aux cotes maximales SOLUTION D finir la position du palpeur de sorte que U gt X V gt Y W gt Z 1865 Poche avec lots Il n existe pas T d bauchage D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE L outil programm n existe pas dans la table des outils SOLUTION D finir l outil dans la table ou s lectionner un autre outil 1866 Poche avec lot
36. CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8393 PARK UNPARK axe D TECTION Pendant l dition et l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8394 CALL nom_sous routine D TECTION Pendant l dition et l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8395 PCALL nom_sous routine lt param gt D TECTION Pendant l dition et l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8396 MCALL nom_sous routine lt param gt D TECTION Pendant l dition et ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8397 MASTER nom_broche D TECTION Pendant l dition et l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8398 FREE SP CALL SP SET SP nom_broche D TECTION Pendant l dition et l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8399
37. CAUSE Un param tre F a une valeur 0 il faut programmer l avance d bauchage de finition ou de p n tration sur Z SOLUTION Affecter au param tre une valeur sup rieure 0 1769 PROFIL DE POINTS S 0 D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Un param tre S a une valeur 0 il faut programmer la vitesse pour l bauchage ou la finition SOLUTION Affecter au param tre une valeur sup rieure 0 1770 PROFIL DE POINTS T 0 D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le param tre T des op rations d bauchage et de finition a une valeur 0 Il n y a pas d outil programm SOLUTION Programmer un outil pour l op ration d bauchage ou de finition Si une op ration n a pas d outil le cycle ne l ex cute pas une op ration au moins doit avoir un outil 1771 PROFIL DE POINTS P 0 D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le param tre P a une valeur 0 Il n y a pas de profondeur programm e SOLUTION Affecter au param tre une valeur sup rieure 0 1772 PROFIL DE POINTS Profil nul D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Les deux premiers points du profil P1 et P2 sont gaux le cycle consid re qu il n y a pas de profil d fini SOLUTION D finir correctement les points du profil Deux points gaux indiquent la fin du profil 1773 PROFIL DE POINTS Rayon d outil sup rieur ou gal au rayon d entr e sortie tangentielle D TECTION Pendant l ex cution du
38. Dx Ox CLOOP OLOOP CANCEL NOCANCEL D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte ou il y a plus d information dans le bloc SOLUTION R viser la programmation 1591 Num rateur non valide D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Dans la synchronisation de broches la valeur du num rateur du rapport de transmission n est pas valide par exemple elle est z ro SOLUTION La valeur peut tre positive ou n gative pas n cessairement enti re mais diff rente de z ro 1592 D nominateur non valide D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Dans la synchronisation de broches la valeur du d nominateur du rapport de transmission n est pas valide par exemple elle est z ro SOLUTION La valeur peut tre positive ou n gative pas n cessairement enti re mais diff rente de z ro 1593 La broche esclave d synchroniser doit appartenir au canal D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Un canal ne peut pas annuler la synchronisation d une broche esclave appartenant un autre canal SOLUTION Annuler la synchronisation depuis le canal auquel appartient la broche 1594 La broche esclave est synchronis e une autre broche D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La broche esclave est synchronis e une autre broche SOLUTION Une broche ne peut esclave que d un axe ma tre D faire la synchronisation pr c dente ou synchroniser une autre broche dispon
39. G36 G37 G38 G39 D une part ces fonctions ne disposent pas d un bloc interm diaire pour r aliser la trajectoire de jonction entre deux blocs et d autre part la fonction G8 ne dispose pas d un bloc ant rieur pour y tre tangent SOLUTION Le deuxi me bloc de d placement d une fonction G36 G37 G38 G39 doit tre G0 G1 G2 G3 1467 POSLIMIT NEGLIMIT ne peut pas d passer la valeur du param tre machine D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La valeur crire dans les variables V A POSLIMIT xn et V A NEGLIMIT xn ne doit pas d passer la valeur du param tre machine POSLIMIT et NEGLIMIT de cet axe SOLUTION R viser la programmation 1468 G30 Programmation incorrecte de l origine polaire D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE L une des deux coordonn es de l origine polaire doit tre programm e dans la fonction G30 FAGOR 2 SOLUTION R viser la programmation Il faut programmer les coordonn es de l origine polaire sur les deux axes principaux 1469 Rayon n gatif ou nul non autoris D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Dans un d placement en coordonn es polaires le rayon polaire est n gatif ou nul SOLUTION Le rayon polaire doit toujours tre sup rieur z ro Si on programme en cotes incr mentales la valeur programm e pourra tre n gative ou nulle mais pas le rayon polaire absolu 56 1470 Axe rotatif UNIDIR avec programmation incr mentale incorrecte D TECTION Au c
40. INI suivi d une s quence d axes et ou de broches du canal sans un ordre d termin 1688 Les instructions REPOS de diff rent type ne sont pas admises D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Des instructions REPOS de diff rent type INT INI sont programm es dans la FAGOR 2 m me sous routine d interruption SOLUTION Toutes les instructions REPOS doivent tre du m me type 1689 Les blocs apr s REPOS ne sont pas admis D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Dans une sous routine d interruption un bloc est programm entre les instructions REPOS et le bloc de fin de sous routine SOLUTION Les instructions REPOS doivent tre les derniers blocs de la sous routine d interruption sauf le bloc de fin de sous routine 77 78 1690 Axe multiple programm en double D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Il n est pas permis de programmer plus d un axe du m me groupe multi axe dans le m me bloc SOLUTION R viser la programmation Programmer uniquement l axe actif du groupe multiple 1691 Sous routine de G imbriqu e D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Dans une sous routine associ e une fonction G on ne peut pas programmer la fonction G qui appelle cette m me sous routine SOLUTION R viser la programmation Ne pas programmer la fonction G dans la sous routine Dans le cas de G74 il est permis de programmer la fonction dans la sous routine condition qu elle
41. Le dernier bloc de compensation de rayon doit tre lin aire D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Apr s avoir d sactiv la compensation de rayon G40 le bloc suivant de d placement est un bloc circulaire La compensation de rayon ne peut pas finir dans un bloc circulaire SOLUTION La compensation de rayon doit terminer dans un bloc de d placement lin aire Par cons quent le bloc de d placement apr s G40 doit tre un bloc de d placement lin aire 2006 Le changement de compensation G41 G42 doit se faire sur une trajectoire lin aire D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le programme a chang le type de compensation de rayon de G41 a G42 ou vice versa et le bloc de d placement suivant est un bloc circulaire SOLUTION Il n est pas permis de changer le type de compensation de rayon si le bloc suivant de d placement est un arc Changer le type de compensation de rayon sur une trajectoire lin aire 101 102 2007 Avec G138 G40 n est pas admise apr s le premier bloc de compensation D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Apr s avoir activ la compensation de rayon avec le mode direct G138 il existe une annulation de la compensation avant le premier bloc de d placement SOLUTION Pour activer la compensation de rayon avec le mode direct G138 la CNC a besoin d un bloc de d placement suppl mentaire dans le plan en plus du bloc d activation Apr s ce d placement la C
42. SOLUTION Le nombre maximum de caract res permis est 128 1311 Offset de mesure non inclus sur l axe s programm s D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La fonction G102 essaie d exclure l offset de mesure d un axe qui n a inclus aucun offset de mesure SOLUTION La fonction G102 n a pas de sens pour un axe sans offset de mesure 1314 CS ON ACS ON identificateur non valable D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Dans ces instructions le num ro du syst me de coordonn es n est pas valide SOLUTION Programmer une valeur entre 1 et 5 1315 CS ON ACS ON syst me non d fini D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Les instructions n ont pas de param tres et aucun syst me de coordonn es n est emmagasin En programmant l une de ces instructions sans param tres la CNC essaie d activer la derni re transformation emmagasin e SOLUTION R viser la programmation D finir et emmagasiner le syst me de coordonn es 1316 CS ACS DEF param tres manquants D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Il faut programmer un ou plusieurs param tres obligatoires SOLUTION R viser la programmation Ces instructions exigent de programmer le num ro du syst me de coordonn es le mode de d finition les composants du vecteur de translation et les angles de rotation 1318 CS ON ACS ON changements non admis avec le syst me de coordonn es actif D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a es
43. SOLUTION R viser la programmation 1109 Indice d axe incorrect D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Dans les fonctions G20 et G74 l indice programm c t du nom de l axe est incorrect SOLUTION L indice de l axe doit tre une valeur entre 1 etle nombre maximum d axes du syst me ou du canal 1110 Valeurs pour I J K programm es en double D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE L un des param tres J K est programm plus d une fois dans le m me bloc SOLUTION R viser la programmation 1111 Les instructions de commande se programment seules dans le bloc D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Une instruction n est pas programm e seule dans le bloc SOLUTION R viser la programmation Les instructions doivent tre programm es seules dans le bloc et on ne peut ajouter que l tiquette du bloc La seule exception est de programmer IF et GOTO dans le m me bloc 1112 L instruction IF lt condition gt ne peut tre suivie que de GOTO D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE L instruction n est pas programm e seule dans le bloc et l information additionnelle n est pas un GOTO SOLUTION R viser la programmation Les instructions doivent tre programm es seules dans le bloc et on ne peut ajouter que l tiquette du bloc La seule exception est de FAGOR 2 programmer IF et GOTO dans le m me bloc 1113 On n attend pas ELSE D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE
44. V rifier la configuration CAN la connexion du syst me et les versions de boot des n uds distance Si l erreur persiste veuillez contacter le service apr s vente 8015 Fermeture non permise Axe en d placement ou en synchronisation D TECTION En essayant de fermer la CNC CAUSE L utilisateur a essay de mettre la CNC hors tension alors qu un axe est en d placement ou synchronis SOLUTION Arr ter le d placement des axes ou d synchroniser laxe 8016 Fermeture non permise Broche en marche D TECTION En essayant de fermer la CNC CAUSE L utilisateur a essay de mettre la CNC hors tension alors qu il y avait une broche en d placement SOLUTION Arr ter le d placement de la broche 8017 Fermeture non permise Broche en synchronisation D TECTION En essayant de fermer la CNC CAUSE L utilisateur a essay de mettre la CNC hors tension alors qu il y avait une broche synchronis e SOLUTION D synchroniser la broche 8018 On ne peut pas g n rer le PLC alors qu il est en cours d ex cution ou interrompur D TECTION En essayant de compiler le PLC CAUSE Il n est pas permis de compiler le PLC si la CNC est en ex cution ou interrompue SOLUTION Arr ter les programme en ex cution 8019 On ne peut pas g n rer le PLC alors qu un canal est en cours d ex cution ou interrompu D TECTION En essayant de compiler le PLC CAUSE Il n est pas permis de compiler le PLC si un canal est en ex cution ou interrompu SOLUTI
45. a pas d angle programm SOLUTION Affecter au param tre une valeur sup rieure 0 1705 POINTAGE DIAM TRE 0 D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le param tre d finir le diam tre a une valeur 0 SOLUTION Affecter au param tre une valeur sup rieure 0 1706 PER AGE 1 F 0 D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le param tre F a une valeur 0 Il n y a pas d avance programm e SOLUTION Affecter au param tre une valeur sup rieure 0 1707 PER AGE 1 S 0 D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le param tre S a une valeur 0 Il n y a pas de vitesse programm e SOLUTION Affecter au param tre une valeur sup rieure 0 1708 PER AGE 1 T 0 D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le param tre T a une valeur O Il n y a pas d outil programm SOLUTION Affecter au param tre une valeur sup rieure 0 1709 PER AGE 1 P 0 D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le param tre P a une valeur 0 Il n y a pas de profondeur programm e SOLUTION Affecter au param tre une valeur sup rieure 0 1710 PER AGE 2 F 0 D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le param tre F a une valeur 0 Il n y a pas d avance programm e SOLUTION Affecter au param tre une valeur sup rieure 0 1711 PER AGE 2 S 0 D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le param tre S a une valeur 0 Il n y a pas de vitesse prog
46. activant une cin matique d utilisateur CAUSE Erreur dans la fonction d initialisation de la cin matique UserTransforParaminit implant e dans le fichier Kin_impl c SOLUTION Analyser et corriger les ventuelles causes pour lesquelles la fonction affiche une erreur 0150 Trop de fichiers ouverts D TECTION Pendant l ex cution d un programme pi ce avec les sous routines globales CAUSE Le nombre de fichiers ouverts programme principal plus sous routines externes est sup rieur 20 SOLUTION R duire le nombre de sous routines externes ouvertes simultan ment dans le programme pi ce 0151 Acc s d criture refus D TECTION En acc dant un fichier CAUSE La CNC a essay d crire dans un fichier qui n a pas de permission d criture SOLUTION Donner au fichier permission d criture 0152 Il est impossible d ouvrir le fichier D TECTION En acc dant un fichier CAUSE La CNC n a pas pu ouvrir un fichier pour sa lecture ou criture Le fichier n a pas les permissions ad quates il n est pas accessible ou est corrompu SOLUTION V rifier que le fichier existe et qu il a les permissions ad quates pour l action r aliser lecture criture Si le fichier est corrompu ses donn es ont t perdues 0153 Acc s de lecture refus D TECTION En acc dant un fichier CAUSE La CNC a essay de lire dans un fichier qui n a pas de permission de lecture SOLUTION Donner au fichier permission d
47. activer la cin matique 1263 Axe s rotatif s manquant s pour la transformation D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Une instruction TOOL ORI est programm e mais il n y a aucun axe rotatif pour pouvoir placer l outil perpendiculaire au plan inclin d fini SOLUTION Ne pas programmer l instruction TOOL ORI ou activer une cin matique permettant de placer l outil perpendiculairement au plan inclin 1264 Programmation non autoris e avec CS ACS actif D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC ne permet pas d ex cuter la fonction programm e si la transformation de coordonn es est active Certaines fonctions incompatibles sont G74 G198 G199 LINK cycles de palpage etc SOLUTION D sactiver la transformation de coordonn es pour pouvoir ex cuter les autres fonctions 1265 Programmation non autoris e avec RTCP TLC actif D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC ne permet pas d ex cuter la fonction programm e si la fonction RTCP ou TLC est active Certaines fonctions incompatibles sont G74 G198 G199 KIN ID LINK SOLUTION D sactiver la fonction RTCP ou TLC pour pouvoir ex cuter les autres fonctions 1266 La fonctionnalit TLC se d sactive avec l instruction TLC OFF D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a essay de modifier la fonction TLC pendant qu elle est active SOLUTION La CNC ne permet pas de modifier la fonction TLC pendant qu elle est active Pour modifier la
48. cours de l ex cution CAUSE Magasin en mode d chargement Il n est pas permis de programmer uniquement le correcteur SOLUTION Cette programmation n est pas admise 7017 En mode d chargement M6 sans T D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Magasin en mode d chargement II n est pas permis de programmer une M sans outil SOLUTION Programmer l outil d charger et ensuite la fonction M6 7018 En mode d chargement T avec deux M6 D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Magasin en mode d chargement II y a deux M06 cons cutives programm es pour un m me outil SOLUTION Programmer l outil d charger et ensuite la fonction M6 7019 En mode setting TO n est pas admise D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Magasin en mode setting Il n est pas permis de programmer TO SOLUTION Programmer un outil diff rent de 0 FAGOR 2 7020 En mode setting D obligatoire D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Magasin en mode setting Le correcteur n est pas programm SOLUTION Programmer le correcteur 7021 En mode setting D seule n est pas admise D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Magasin en mode setting Il n est pas permis de programmer uniquement le correcteur SOLUTION Cette programmation n est pas admise 145 7022 En mode setting M6 n est pas admise D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Magasin en mode setting Il n est pas permis de programmer M06 SOLUTION Cette programma
49. cours de l ex cution CAUSE Programmation incorrecte de l instruction IF EXIST SOLUTION L instruction IF EXIST ne permet que des param tres arithm tiques ou des variables 1357 DELETE caract re non valide D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE D tection de caract re non valide dans le bloc SOLUTION V rifier la syntaxe du bloc L instruction doit tre programm e seule dans le bloc ou avec l tiquette du bloc Cette instruction ne permet que des variables d utilisateur 1358 DELETE la variable effacer n existe pas D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La variable d utilisateur n existe pas SOLUTION R viser la programmation 1360 G33 G63 G95 G96 G97 non admises avec axe C actif D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a essay d ex cuter une fonction G33 G63 G95 G96 G97 avec l axe C actif SOLUTION D sactiver l axe C pour ex cuter la fonction 1362 Dimension d array incorrecte D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La variable est d array mais le nombre d arrays programm s est incorrect SOLUTION V rifier la syntaxe de la variable 1363 D claration incorrecte de variables d array D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Les variables d utilisateur qui sont array doivent tre d clar es entre les instructions VAR et ENDVAR SOLUTION R viser la programmation 1364 Trop d indices de variable d array D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La variabl
50. cours de l ex cution La syntaxe de l instruction n est pas correcte V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8411 BSPLINEND D TECTION CAUSE SOLUTION Au cours de l ex cution La syntaxe de l instruction n est pas correcte V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8412 LATHECY MILLCY ON OFF D TECTION Pendant l dition et l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8413 lt T gt SYNC broche_master broche_esclave lt Nx Dx Ox gt lt gt D TECTION Pendant l dition et l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8414 UNSYNCfbroche_esclave lt broche_esclave gt D TECTION Pendant l dition et l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8415 Num rateur d nominateur programmer tous les deux ou aucun D TECTION Au cours de l dition CAUSE Dans les instructions FOLLOW ON et SYNC il faut programmer l un des param tres D ou N SOLUTION Programmer les deux param tres D et N ou aucun on ne peut pas en programmer un seul 8416 Programmer le num rateur avant le d nominateur D TECTION Au cours de l dition
51. cycle CAUSE Le rayon d un des outils utilis s dans le cycle est gal ou sup rieur au rayon de l entr e tangentielle rayon du point P1 ou de la sortie tangentielle rayon du point P12 SOLUTION Augmenter le rayon de l entr e sortie tangentielle ou ex cuter le cycle avec un outil au rayon inf rieur 1774 PROFIL D TECTION CAUSE SOLUTION 1775 D TECTION CAUSE SOLUTION 1776 D TECTION CAUSE SOLUTION 1777 D TECTION CAUSE SOLUTION 1778 D TECTION CAUSE SOLUTION 1779 D TECTION CAUSE SOLUTION 1780 D TECTION CAUSE SOLUTION 1781 D TECTION CAUSE SOLUTION 1782 D TECTION CAUSE SOLUTION 1783 D TECTION CAUSE SOLUTION 1784 D TECTION CAUSE SOLUTION PROFIL PROFIL PROFIL PROFIL F 0 Pendant l ex cution du cycle Un param tre F a une valeur 0 il faut programmer l avance d bauchage de finition ou de p n tration sur Z Affecter au param tre une valeur sup rieure 0 S 0 Pendant l ex cution du cycle Un param tre S a une valeur 0 il faut programmer la vitesse pour l bauchage ou la finition Affecter au param tre une valeur sup rieure 0 T 0 Pendant l ex cution du cycle Le param tre T des op rations d bauchage et de finition a une valeur 0 II n y a pas d outil programm Programmer un outil pour l op ration d bauchage ou de finition Si une op ration n a pas d
52. cycle fixe 1856 Distance de retour E incorrecte D TECTION Au cours de l ex cution du cycle de palpeur PROBE 2 ou PROBE 9 CAUSE Le param tre E distance de recul a une valeur incorrecte SOLUTION Affecter au param tre une valeur entre 0 et le diam tre du trou 1857 n y a pas de correcteur s lectionn D TECTION Au cours de l ex cution du cycle de palpeur PROBE 1 ou PROBE 2 CAUSE Il n y a pas de correcteur d outil actif pour le cycle de calibrage d outil SOLUTION Programmer le correcteur fonction D avant du cycle 1858 Programmer 0 1 D TECTION Au cours de l ex cution d un cycle de palpeur PROBE CAUSE Le param tre type de calibrage a une valeur incorrecte SOLUTION Le param tre n admet que les valeurs 0 calibrage simple ou 1 calibrage double 1859 Le plan actif pour le calibrage du palpeur doit tre G17 G18 ou G19 D TECTION Au cours de l ex cution du cycle de palpeur PROBE 2 CAUSE l heure d ex cuter le cycle un plan de travail d fini avec G20 est actif SOLUTION Activer un plan principal G17 G18 ou G19 pour ex cuter le cycle 1860 Programmer K 0 1 2 D TECTION Au cours de l ex cution du cycle de palpeur PROBE 3 CAUSE Le param tre K axe de palpage a une valeur incorrecte SOLUTION Le param tre K n admet que les valeurs 0 axe d abscisses 1 axe d ordonn es ou 2 axe longitudinal 1861 La distance de s curit B doit tre sup rieur z ro D TECTION
53. d finition du nom du programme principal ou d une sous routine locale SOLUTION liminer le caract re du programme 1105 On attend op rateur d assignation D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Il manque un op rateur d assignation apr s la variable ou param tre SOLUTION Les op rateurs d affectation valables sont 25 1106 On attend D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE II manque le crochet de fermeture dans l expression ou l instruction programm e SOLUTION R viser la programmation 1107 Axe inexistant ou non disponible D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC essaie de d placer un axe qui n existe pas ou qui n est pas disponible dans le syst me ou dans le canal Laxe programm dans une instruction ou une variable n existe pas dans le syst me ou dans le canal SOLUTION V rifier que l axe programm existe dans le canal et qu il est disponible pas stationn 1108 Axe programm en double D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Dans l une des fonctions suivantes un axe est programm plus d une fois e D placement des axes sur GO G1 G2 G3 G8 ou G9 e Filetage G33 ou G63 e Instructions FACE ou CYL e S lection du plan G20 Avec les fonctions impliquant un d placement d axes la double programmation d un axe peut tre due au fait d avoir programm l axe en coordonn es cart siennes et en coordonn es polaires
54. d tect une instruction CASE sans une instruction SWITCH pr alable SOLUTION R viser la programmation 1121 L instruction CASE lt expression gt doit tre programm e seule dans le bloc D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE L instruction n est pas programm e seule dans le bloc SOLUTION R viser la programmation 1122 On n attend pas DEFAULT D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a d tect une instruction SDEFAULT sans une instruction SWITCH pr alable SOLUTION R viser la programmation 1123 L instruction SDEFAULT doit tre programm e seule dans le bloc D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE L instruction n est pas programm e seule dans le bloc SOLUTION R viser la programmation 1124 On n attend pas SENDSWITCH D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a d tect une instruction ENDSWITCH sans une instruction SWITCH pr alable SOLUTION R viser la programmation FAGOR 2 1125 L instruction SENDSWITCH doit tre programm e seule dans le bloc D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE L instruction n est pas programm e seule dans le bloc SOLUTION R viser la programmation 1126 FOR variable compteur non valable D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le compteur de l instruction FOR n est pas valable SOLUTION Le compteur de l instruction FOR pourra tre une variable ou un param tre arithm tique 27 28 1127 L instruct
55. d axes gantry axe ma tre d un axe gantry ne peut tre esclave sur un autre axe gantry ni vice versa 0050 Les axes ma tre et esclave doivent tre du m me type AXISTYPE D TECTION Pendant la validation des param tres machine CAUSE Les deux axes d un couple gantry ne sont pas du m me type lin aires ou rotatifs SOLUTION Les axes d un couple gantry doivent tre du m me type lin aires ou rotatifs param tre AXISTYPE R viser la table d axes gantry et ou le param tre AXISTYPE de deux axes 0051 Les axes ma tre et esclave doivent avoir certains param tres avec la m me valeur D TECTION Pendant la validation des param tres machine CAUSE Les deux axes d un axe gantry n ont pas les m mes propri t s SOLUTION R viser la table d axes gantry et ou les suivants param tres machine des axes e Les axes lin aires doivent avoir les param tres AXISMODE FACEAXIS et LONGAXIS gaux e Les axes rotatifs doivent avoir les param tres AXISMODE SHORTESTWAY et CAXIS gaux 0052 Diff rence de modules trop petite D TECTION Pendant la validation des param tres machine CAUSE La diff rence entre les param tres machine MODUPLIM et MODLOWLIM est inf rieure la r solution de l axe SOLUTION V rifier la r solution de l axe si elle est correcte augmenter MODUPLIM ou diminuer MODLOWLIM 0053 Param tre MPGAXIS r p t sur plusieurs manivelles D TECTION Pendant la validation des param tres machine
56. d outil programm SOLUTION Affecter au param tre une valeur sup rieure 0 1726 AL SAGE MANDRIN 1 P 0 D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le param tre P a une valeur 0 Il n y a pas de profondeur programm e SOLUTION Affecter au param tre une valeur sup rieure 0 1727 PER AGE 3 F 0 D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le param tre F a une valeur 0 Il n y a pas d avance programm e SOLUTION Affecter au param tre une valeur sup rieure 0 1728 PER AGE 3 S 0 D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le param tre S a une valeur 0 II n y a pas de vitesse programm e SOLUTION Affecter au param tre une valeur sup rieure 0 1729 PER AGE 3 T 0 D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le param tre T a une valeur 0 Il n y a pas d outil programm SOLUTION Affecter au param tre une valeur sup rieure 0 1730 PER AGE 3 P 0 D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le param tre P a une valeur 0 Il n y a pas de profondeur programm e SOLUTION Affecter au param tre une valeur sup rieure 0 1731 AL SAGE MANDRIN 2 F 0 D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le param tre F a une valeur 0 Il n y a pas d avance programm e SOLUTION Affecter au param tre une valeur sup rieure 0 1732 AL SAGE MANDRIN 2 S 0 D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le param tre S a une
57. dans les tables de compensation doit prendre des valeurs ascendantes La valeur compenser ne peut pas tre z ro sur tous les points 0057 Table de compensation avec pente d erreur sup rieure 1 D TECTION Pendant la validation des param tres machine table de compensation de vis CAUSE Dans les tables de compensation de vis la diff rence entre deux erreurs cons cutives est sup rieure la distance qui s pare les deux points SOLUTION Dans les tables de compensation de vis la pente de l erreur ne peut pas tre sup rieure 1 Augmenter la distance entre points si cela n est pas possible l erreur saisie pour la vis de l axe est tellement grande qu il n est pas possible de la compenser 0058 Il faut red marrer la CNC pour assumer les changements dans la table de HMI D TECTION Pendant la validation des param tres machine CAUSE Pour que les changements r alis s dans la table de HMI prennent effet l application CNC doit tre red marr e SOLUTION R initialiser la CNC 0059 Il faut red marrer la CNC pour assumer les changements dans la table du magasin D TECTION Pendant la validation des param tres machine CAUSE Pour que les changements r alis s dans la table du magasin prennent effet l application CNC doit tre red marr e SOLUTION R initialiser la CNC 0060 La vitesse maximale de manuel d passe la vitesse maximale de l axe D TECTION Pendant la validation des param tres machin
58. de recalculer la valeur du param tre PP4 HomingSwitchOffset de l asservissement D TECTION la mise sous tension de la CNC CAUSE Le calcul de module est pass de l asservissement la CNC ce qui implique que la valeur de PP4 n est pas valide et il faut recalculer A la mise sous tension la CNC v rifie si sur les broches et les axes rotatifs avec module il y a un rapport de transmission non entier et si le param tre PP76 7 1 Dans ce cas au lieu d crire un 0 dans ce bit la CNC affiche un message indiquant qu il y a un mauvais param trage dans l asservissement et qu il faut recalculer la valeur de PP4 avec PP76 7 0 SOLUTION Depuis le mode DDSsetup d finir le param tre PP76 7 0 le valider et ex cuter la commande GC6 pour que l asservissement recalcule la nouvelle valeur de PP4 Finalement enregistrer des param tres dans la m moire flash de l asservissement 4200 Erreur dans le canal cyclique de Sercos AXE Num ro logique de l axe CAUSE Erreur dans les processus de lecture ou d criture du canal cyclique t l gramme invalide ou phase diff rente de 4 SOLUTION Contacter le service d assistance technique 4201 Erreur dans le canal de service de Sercos AXE Num ro logique de l axe VALEUR 1 Erreurs dans le driver Sercos Voir les codes d erreur d crits dans l erreur 4000 VALEUR 2 Erreurs dans le driver Sercos Voir les codes d erreur d crits dans l erreur 4000 VALEUR 3 tat de la commande qui provoque l erreu
59. des axes dans la fonction G74 ou il faut programmer l ordre des axes dans le syst me dans la fonction G20 SOLUTION R viser la programmation 1428 Le d placement dans le plan principal doit tre programm avant la G du cycle D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Les coordonn es du point initial du cycle sont d finies apr s la fonction G qui d finit le cycle Le cycle consid re les coordonn es du point initial comme des param tres propres SOLUTION Programmer les cotes des axes avant la fonction G du cycle 1429 Limite de sous routines dans un m me bloc d pass e D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le nombre maximum de sous routines pouvant tre ex cut es dans un m me bloc a t d pass SOLUTION Le nombre maximum de sous routines pouvant tre ex cut es dans un m me bloc est5 Programmer les sous routines dans des blocs diff rents ou utiliser l imbrication de sous routines selon la convenance 1430 Format num rique d pass D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La valeur affect e une donn e variable ou param tre est sup rieure au format tabli SOLUTION R viser la programmation 1431 Position de broche en M19 non valide D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La valeur programm e pour la position de broche sur M19 est trop lev e SOLUTION Programmer une valeur plus petite 1432 l est impossible de programmer un axe esclave d un couplage o
60. des axes avec permission d change temporaire param tre AXISEXCH s ils n appartiennent pas un autre canal et si les couplages du canal sont d finis comme maintenus param tre LINKCANCEL SOLUTION Accoupler les axes dans son canal 1653 Un axe de la transformation du plan inclin ne peut pas tre esclave D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a essay de d finir comme axe esclave d un couplage un axe faisant partie du plan inclin SOLUTION D sactiver le plan inclin pour pouvoir activer le couplage Un axe faisant partie d un plan inclin ne peut pas tre l axe esclave dans un couplage par contre l axe ma tre d un couplage peut l tre 1654 Le bus num rique Sercos Mechatrolink n est pas pr t pour la lecture de la variable D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Avec le bus Sercos l anneau n et pas dans la phase 4 Avec le Mechatrolink le bus n a pas atteint la phase 3 L anneau Sercos n est pas en phase 4 SOLUTION Conditionner l criture de la variable la marque SERCOSRDY en Sercos ou la marque MLINKRDY dans Mechatrolink 1655 Le bus num rique Sercos Mechatrolink n est pas pr t pour l criture de la variable D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Avec le bus Sercos l anneau n et pas dans la phase 4 Avec le Mechatrolink le bus n a pas atteint la phase 3 SOLUTION Conditionner l criture de la variable la marque SERCOSRDY en Sercos ou la m
61. erreur de syntaxe D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8356 CAX lt broche nom gt erreur de syntaxe D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8357 FACE abscisse ordonn e lt longitudinal axe axe gt lt cin matique gt erreur de syntaxe D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8358 CYL abscisse ordonn e longitudinal rayon lt cin matique gt erreur de syntaxe D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8359 HSC ON lt JCONTERROR FAST valeur CORNER valeur gt erreur de syntaxe D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8360 DGWZ Axelimin Axeimax Axe2min Axe2max lt Axe3min Axe3max gt D TECTION Pendant l dition et l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la synt
62. ex cution CAUSE Le param tre qui d finit le type de synchronisation dans l instruction FOLLOW est incorrect SOLUTION R viser la programmation Le param tre peut prendre les valeurs VEL vitesse et POS position 1578 LINK Un axe esclave UNIDIR doit tre du m me type que le ma tre UNIDIR D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a essay d activer un couplage LINK avec deux axes rotatifs unidirectionnels qui ne sont pas gaux SOLUTION Lorsque les axes sont unidirectionnels les deux axes doivent avoir le m me sens de rotation pr d termin e param tre UNIDIR 1579 n est pas permis de faire la recherche de z ro sur l axe ma tre avec plusieurs esclaves D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a ex cut une fonction G74 sur l axe ma tre d un couplage avec plusieurs esclaves SOLUTION D faire le couplage d axes et effectuer la recherche de r f rence des axes s par ment 1580 CAX On a besoin de la programmation de M19 en Sercos de position D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a essay de faire activer une broche Sercos comme axe C sans l avoir positionn e avant avec M19 SOLUTION Programmer M19 avant d activer la broche comme axe C 1581 Il n est pas permis d liminer un axe C actif D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Les instructions SET AX et FREE AX ne peuvent pas supprimer l axe C de la configuration s il est actif SOLUTION D sact
63. ex cution CAUSE Un caract re non valide est programm dans l un des blocs compris entre ces instructions SOLUTION Entre ces instructions seule est admise la d claration de variables d utilisateur s par es par des virgules s il y en a plusieurs sur une m me ligne ou la programmation du num ro de bloc 1351 VAR ENDVAR DELETE type de variable interdite D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a essay de d finir ou de supprimer une variable qui n est pas d utilisateur SOLUTION R viser la programmation 1352 VAR ENDVAR la variable d finie existe d j D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La variable d utilisateur existe d j SOLUTION R viser la programmation 45 46 1353 Trop de valeurs pour initialiser l array D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Dans l initialisation d une variable d array d utilisateur la CNC initialise plus de positions que celles disponibles SOLUTION R viser la programmation 1354 Erreur dans la lecture de la variable D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC ne peut pas lire la variable SOLUTION R viser la programmation 1355 Il est impossible d effacer la variable D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a essay de supprimer une variable du syst me SOLUTION La CNC ne peut supprimer que des variables d utilisateur pr fixes P et S 1356 On attend une variable ou un param tre D TECTION Au
64. fonction G33 utiliser le param tre Q1 1618 Valeur Q programm e en double D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le param tre Q est programm plus d une fois dans le m me bloc SOLUTION R viser la programmation 1619 Valeur Q1 programm e en double D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le param tre Q1 est programm plus d une fois dans le m me bloc SOLUTION R viser la programmation 1620 On n admet pas SERVO ON pour axe ou broche SERCOS POSITION D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE L axe ou broche est Sercos position SOLUTION Cette instruction ne permet que des axes Sercos vitesse 1621 Q1 n est pas admis sans G33 dans le bloc ou G63 active D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Un param tre Q1 sans G33 est programm dans le bloc ou sans la fonction G63 active SOLUTION Le param tre Q doit aller dans le m me bloc que G33 Le param tre Q ne peut tre i seul dans le bloc que si la fonction G63 est active 1622 Une broche d change temporaire ne peut pas fonctionner comme axe C maintenu D TECTION Au cours de l ex cution FAGOR 2 CAUSE La CNC peut activer comme axe C maintenu param tre PERCAX une broche d change temporaire SOLUTION Si cela est possible d finir la broche comme d change maintenu sinon utiliser une autre broche comme axe C 1623 Gamme de synchronisation SYNCSET non valide D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le param tre SYNCSET u
65. fonction TLC il faut la d sactiver et l activer de nouveau 1267 La fonctionnalit RTCP se d sactive avec l instruction RTCP OFF D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Avec la fonction RTOP active il y a une instruction programm e RTCP diff rente de RTCP OFF SOLUTION Pour d sactiver la fonction RTCP programmer RTCP OFF Pour modifier les valeurs de la fonction RTCP il faut d abord la d sactiver 1268 CS ON ACS ON erreur de syntaxe D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION R viser la programmation 1269 CS ON ACS ON l angle programm n est pas valide D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE L angle programm n est pas valide SOLUTION Programmer un angle entre 360 1270 Calcul de la transformation de coordonn es impossible D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC n a pas pu r soudre une transformation de coordonn es pi ce coordonn es machine ou vice versa SOLUTION D sactiver la transformation changer la position des axes et activer de nouveau la transformation 1271 Les axes de la cin matique active ne peuvent pas tre exclus ou modifi s D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a essay de modifier la configuration d axes de la cin matique pendant qu elle est active SOLUTION D sactiver la cin matique pour modifier la configuration d axes du canal 1272 Les axes de la transform
66. grand diam tre pour la passe de finition 1763 SURFA AGE F 0 D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Un param tre F a une valeur 0 il faut programmer l avance d bauchage de finition ou de p n tration sur Z SOLUTION Affecter au param tre une valeur sup rieure 0 83 84 1764 SURFA AGE S 0 D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Un param tre S a une valeur 0 il faut programmer la vitesse pour l bauchage ou la finition SOLUTION Affecter au param tre une valeur sup rieure 0 1765 SURFA AGE T 0 D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le param tre T des op rations d bauchage et de finition a une valeur 0 II ny a pas d outil programm SOLUTION Programmer un outil pour l op ration d bauchage ou de finition Si une op ration n a pas d outil le cycle ne l ex cute pas une op ration au moins doit avoir un outil 1766 SURFA AGE P 0 D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le param tre P a une valeur 0 Il n y a pas de profondeur programm e SOLUTION Affecter au param tre une valeur sup rieure 0 1767 SURFA AGE L 0etH 0 D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE La longueur param tre L et ou la largeur du surfa age param tre H sont 0 SOLUTION D finir les deux dimensions du surfa age avec une valeur diff rente de z ro 1768 PROFIL DE POINTS F 0 D TECTION Pendant l ex cution du cycle
67. ind pendant SOLUTION Si l axe doit r aliser un d placement ind pendant attendre ce qu il termine ou interrompre le d placement depuis le PLC marque IABORT ou avec une RAZ dans le canal Si l axe est synchronis annuler la synchronisation ou effectuer une RAZ dans le canal 3045 M6 n est pas admise D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Apr s avoir interrompu un programme et pass au mode MHFS l utilisateur a dit une M6 interdite SOLUTION Le changement d outil ne permet pas de continuer l ex cution du programme interrompu Taper sur RAZ et ex cuter M6 depuis le mode MDI 3046 La broche associ e n appartient pas au canal D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Apr s avoir interrompu un programme et pass au mode MHFS l utilisateur a dit une M ou une S r f r e une broche qui n existe pas dans le canal ou dans le syst me SOLUTION Associer la fonction la broche correcte Acc der la broche depuis le canal o elle se trouve 3047 On n admet pas M3 M4 M5 M19 M41 M44 avec G63 active D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Apr s avoir interrompu un programme avec G63 active et pass au mode MHFS l utilisateur a dit une fonction M3 M4 M5 M19 ou M41 M44 interdite pour G63 SOLUTION D sactiver la fonction G63 ou attendre la fin de cette fonction avant d interrompre le programme 3048 La gamme programm e n existe pas D TECTION Au cours de l ex cu
68. l ex cution du cycle CAUSE Le diam tre de l outil de finition est inf rieur aux sur paisseurs sur les parois lat rales param tre SOLUTION Choisir un outil avec un plus grand diam tre pour la passe de finition 1794 POCHE RECTANGULAIRE Diam tre de l outil 0 D TECTION Au cours de l ex cution d un cycle CAUSE Le rayon d bauchage ou de finition a une valeur 0 SOLUTION Corriger la valeur du rayon dans la table d outils ou s lectionner un autre outil 1795 POCHE CIRCULAIRE Diam tre de l outil 0 D TECTION Au cours de l ex cution d un cycle CAUSE Le rayon d bauchage ou de finition a une valeur 0 SOLUTION Corriger la valeur du rayon dans la table d outils ou s lectionner un autre outil 1796 POCHE PR VID E Diam tre de l outil 0 D TECTION Au cours de l ex cution d un cycle CAUSE Le rayon d bauchage ou de finition a une valeur 0 SOLUTION Corriger la valeur du rayon dans la table d outils ou s lectionner un autre outil 1797 MOYEU RECTANGULAIRE Diam tre d outil 0 D TECTION Au cours de l ex cution d un cycle CAUSE Le rayon d bauchage ou de finition a une valeur 0 SOLUTION Corriger la valeur du rayon dans la table d outils ou s lectionner un autre outil 1798 MOYEU CIRCULAIRE Diam tre d outil 0 D TECTION Au cours de l ex cution d un cycle CAUSE Le rayon d bauchage ou de finition a une valeur 0 SOLUTION Corriger la valeur du rayon dans la table d outils ou s le
69. l instruction n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8379 RTCP ON OFF erreur de syntaxe D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8380 TLC OFF erreur de syntaxe D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8381 TOOL ORI erreur de syntaxe D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8382 CS ACS OFF lt ALL gt erreur de syntaxe D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8383 ECS ON OFF erreur de syntaxe D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8384 MCS lt ON OFF gt erreur de syntaxe D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8385 INIT MACROTAB D TECTION Pendant l dition e
70. la sous routine de r pertoire pour r duire le nombre de caract res dans le chemin 1418 n est pas permis de stationner les axes de la cin matique ou les transform es actives D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a essay de stationner un axe faisant partie de la cin matique active ou des transform es CS ACS ANGAX TANGCTRL i SOLUTION R viser la programmation Pour stationner cet axe il faut d sactiver la cin matique ou la transformation active 1419 Il n est pas permis de stationner des axes accoupl s Gantry ou Tandem i ga Ca r i FAGOR DETECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a essay de stationner un axe faisant partie d un couple gantry tandem ou d un couplage actif LINK SOLUTION R viser la programmation Pour stationner cet axe il faut d sactiver le couplage Les axes faisant partie d un couple gantry ou tandem ne peuvent pas tre stationn s 1420 Blocs de commande ouverts la fin de programme D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Une instruction IF FOR etc n a pas son instruction de fermeture correspondante SOLUTION R viser la programmation 51 52 1421 Les axes de la transformation active ne peuvent pas tre esclaves ou stationn s D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Un des axes participant la transformation de coordonn es programm e est stationn est esclave d un couple gantry ou esclave d un couplage actif SOLUTION Arr
71. laxe longitudinal peut avoir le signe n gatif 8287 Les limites pour partie enti re sont d pass es D TECTION Pendant l dition et l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8288 Les limites pour partie fractionnaire sont d pass es D TECTION Pendant l dition et l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 157 158 8290 Variable du gestionnaire d outils sans permission d criture D TECTION Au cours de l dition CAUSE La variable n a pas permission d criture SOLUTION La variable est uniquement de lecture 8291 Variable du param tre machine sans permission d criture D TECTION Au cours de l dition CAUSE La variable n a pas permission d criture SOLUTION La variable est uniquement de lecture 8295 Liste de param tres vide D TECTION Pendant l dition et l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8296 Param tre r p t ou incomplet D TECTION Pendant l dition et l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8297 Param tre r p t D TECTION Au cours d
72. le bloc ant rieur ou post rieur en fonction du r sultat pr vu Si cela est fait dans le bloc suivant ces fonctions M d sactivent le filetage modal G63 et pour continuer fileter il faudra reprogrammer la G63 avec le d placement suivant 63 1545 On n admet pas changement de gamme de broche avec G63 ou CAX actifs D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC ne peut pas changer la gamme de la broche si le filetage G63 est actif ou si la broche travaille comme axe C SOLUTION Pour changer la gamme de la broche d sactiver le filetage et l axe C 1546 On n admet pas G63 sans gamme pr alable sur la broche D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Cette situation n est possible que si apr s le d marrage du syst me ou une RAZ le PLC n indique aucune gamme avec GEAR1 GEAR4 pour la broche Alors la broche n a aucune gamme active et si on ne travaille pas avec avant de programmer G63 la CNC ne g n rera pas non plus de gamme automatiquement SOLUTION Avant de commencer un filetage G63 la broche doit avoir une gamme activ e Si la broche a le changement de gamme automatique param tre AUTOGEAR la CNC g n re la gamme en programmant une vitesse dans le cas contraire il faut programmer la gamme M41 M44 avec la vitesse 1547 On n admet pas CAX avec G63 active D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE On ne peut pas activer une broche comme axe C si ce dernier est utilis par la fonction G6
73. machine Si l erreur persiste veuillez contacter le service apr s vente 141 6025 Erreur de checksum de la COMPCI D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Erreur dans le cheksum des donn es des sorties num riques ou analogiques qui ont t envoy es du PC la COMPCI travers la m moire RAM commune Codes d erreur pour le bus CANfagor Code Signification 1 Sorties analogiques 3 Sorties num riques SOLUTION Consulter le service d assistance technique 6026 Erreur de hardware dans la COMPCI D TECTION Au cours du d marrage du syst me CAUSE Erreur dans le test de hardware de la COMPCI Les tests suivants sont r alis s au d marrage Flash RAM commun RAM externe RAM interne et commande CAN SOLUTION Le mode diagnostic pr sente de l information en d tail sur le type d erreur V rifier que la version de logiciel de la COMPCI est la correcte Consulter le service d assistance technique 6027 Erreur de hardware dans le n ud distance CAN D TECTION Au cours du d marrage du syst me CAUSE Erreur dans le test de hardware des n uds distance Les tests suivants sont r alis s au d marrage Flash RAM et commande CAN SOLUTION Le mode diagnostic pr sente de l information en d tail sur le type d erreur V rifier que la version de logiciel de la COMPCI est la correcte Consulter le service d assistance technique 6028 Erreur dans l acc s la RAM du SERCON D TECTION Au co
74. mais il y a d j deux op rations en attente SOLUTION Depuis le PLC interrompre les instructions en attente marque ABORT ou bien attendre l espace pour l emmagasiner marque FREE Pour savoir si l interpolateur ind pendant a termin toutes les op rations consulter la marque BUSY 115 4116 3403 Les op rations avec des axes ind pendants sont interdites En synchronisation D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC essaie d ex cuter une op ration d axe ind pendant mais il y a une synchronisation active SOLUTION Ne pas programmer d op rations d axe ind pendant avec des cames actives ni programmer deux synchronisations de suite Depuis le PLC interrompre les instructions en attente marque ABORT ou bien attendre la fin de la synchronisation 3404 On n admet pas FOLLOW OFF avec une autre op ration en attente D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC essaie d ex cuter une instruction FOLLOW OFF mais il y a une op ration en attente SOLUTION Depuis le PLC interrompre les instructions en attente marque ABORT ou bien attendre l espace pour l emmagasiner marque FREE 3405 On n admet pas MOVE INF pour un axe avec limites D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE axe programm dans l instruction HMOVE INF a des limites de parcours d finies SOLUTION Supprimer les limites de logiciel ou interrompre le d placement avant que l axe n atteigne la limite 3406 La vitess
75. ne correspond pas la table charger ou a t modifi ext rieurement SOLUTION Choisir le fichier correspondant la table charger L outil n existe pas ou il est d j charg dans le magasin D TECTION Pendant le chargement d un outil dans le magasin avec ou sans man uvre CAUSE L outil n existe pas ou est d j dans le magasin sur la broche ou les bras changeurs s ils existent SOLUTION D finir l outil S il est sur la broche ou sur les bras changeurs le charger dans le magasin L outil 1 ne peut pas tre limin D TECTION En supprimant un outil ou en chargeant la table d outils CAUSE La CNC ne trouve pas l outil SOLUTION L outil n existe pas et par cons quent il ne peut pas tre supprim Si cela se produit en chargeant la table initialiser la table avec la touche logiciel et la recharger L outil 1 n existe pas ou il n est pas charg dans le magasin D TECTION En d chargeant un outil du magasin en for ant la position d un outil ou en chargeant la table de magasin CAUSE L outil n existe pas ou n est pas dans le magasin SOLUTION D finir l outil et le charger dans le magasin Erreur en renommant l outil D TECTION En essayant de changer le nom d un outil CAUSE On ne peut pas cr er l outil dans la base de donn es bd8070 mdb La base de donn es peut tre utilis e par une autre application ou ne pas avoir de permission d criture SOLUTION La base de don
76. ne dispose pas du hardware n cessaire pour travailler avec des axes Mechatrolink SOLUTION Contacter Fagor Automation 9323 Avec les axes Mechatrolink les axes Tandem ne sont pas admis D TECTION Pendant la validation des param tres machine ou le d marrage de la CNC CAUSE Il y a un asservissement Mechatrolink qui fait partie d un couple tandem SOLUTION Un asservissement Mechatrolink ne peut pas faire partie d un axe tandem Supprimer l axe Mechatrolink du couple tandem ou utiliser des asservissements Sercos 9324 Avec les axes Mechatrolink les groupes MULTIAXIS ne sont pas admis D TECTION Pendant la validation des param tres machine ou le d marrage de la CNC CAUSE Il y a un asservissement Mechatrolink qui fait partie d un groupe MULTIAXIS SOLUTION Un asservissement Mechatrolink ne peut pas faire partie d un groupe MULTIAXIS Supprimer l axe Mechatrolink du groupe ou utiliser MULTIAXIS ou utiliser des asservissements Sercos 9325 Axes Mechatrolink Les inverters doivent tre des broches D TECTION Pendant la validation des param tres machine ou le d marrage de la CNC CAUSE Dans une configuration Mechatrolink les inverters doivent toujours tre des broches SOLUTION V rifier les param tres machine 9326 Mechatrolink l Looptime 2 ms D TECTION Pendant la validation des param tres machine ou le d marrage de la CNC CAUSE Le mode Mlinkl I Mechatrolink n admet qu un temps de cycle de 2 ms
77. origine de l erreur Contacter le service d assistance technique 129 4205 Erreur dans l anneau SERCOS VALEUR Codes d erreur identifiant l origine ou les origines du probl me Code Signification 0x00000002 Rupture de fibre optique 0x00000100 Perte de Ats 0x00000200 Perte de MSTs 0x00008000 Erreur dans la transmission de Ats RAZ de la fibre optique ou de l asservissement OxFFFF0000 D faut dans l acc s la RAM commune du SERCON CAUSE Erreur dans le bus Sercos qui provoque une perte de phase 4 SOLUTION Analyser les codes d erreur pour essayer de d terminer l origine de l erreur Contacter le service d assistance technique 4206 Erreur dans l asservissement SERCOS AXE Num ro logique de l axe CAUSE L asservissement indique erreur SOLUTION Analyser les codes d erreur Consulter le manuel de l asservissement 4207 ll manque Drive Status Ready DRSTAF DRSTAS D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Surveillance DRSTAF DRSTAS ou du tandem lorsque l axe est en d placement SOLUTION V rifier les signaux d activation et l tat de l asservissement 4209 Erreur dans l anneau Sercos fibre optique VALEUR Codes d erreur identifiant l origine ou les origines du probl me Code Signification 0x00000002 Rupture de fibre optique CAUSE Rupture de l anneau Sercos qui entra ne une perte de phase 4 SOLUTION Effectuer les v rifications suivantes e Garantir la connexion correcte et l int grit
78. ou TANDEM D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a essay d initialiser la cote machine G174 d un axe faisant partie d un couple d axes gantry tandem ou d un couplage actif LINK SOLUTION Pour initialiser la cote machine sur cet axe d sactiver le couplage On ne peut pas initialiser la cote machine d axes gantry ou tandem 76 1667 G174 On n admet pas des axes de la cin matique ou les transform es actives D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a essay d initialiser la cote machine G174 d un axe faisant partie de la cin matique active ou des transform es CS ACS ANGAX TANGCTRL SOLUTION Pour initialiser la cote machine sur cet axe d sactiver la cin matique ou la transformation active 1668 Groupe multi axe hors de rang D TECTION Pendant la lecture de variables V MPA MULAXISNAMENnf groupe CAUSE L indice groupe ne correspond aucun groupe multi axe d fini dans les param tres machine SOLUTION R viser la programmation Programmer ad quatement le num ro du groupe multi axe 1669 Programmer ROTATEMZ1 4 Pn n n D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte ou il y a plus d information dans le bloc SOLUTION R viser la programmation Programmer la position s lectionner sur la tourelle ou le nombre de positions tourner 1670 Le magasin indiqu doit tre type TOURELLE D TECTION
79. ou les d sactiver comme axe hirth 3041 La broche pour G33 G95 n a pas t d finie D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Les fonctions G33 et G95 ont besoin d une broche pour travailler Cette broche est par d faut la broche ma tre du canal mais si le registre SYNC du PLC indique une autre broche le canal utilisera cette derni re La CNC affichera erreur si aucune des deux broches n est d finie SOLUTION D finir une broche ma tre dans le canal ou affecter une broche au registre SYNC du PLC 3042 La broche indiqu e sur le registre SYNC n existe pas D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Une fonction G33 ou G95 est active et la valeur du registre SYNC du PLC n est pas valide SOLUTION La valeur du registre SYNC du PLC doit tre comprise entre 1 etle nombre de broches du syst me La valeur peut aussi tre z ro 3043 Broche sur M5 en activant le filetage lectronique D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La broche utilis e pour un filetage lectronique G33 est arr t e ou une M5 a t programm e dans le m me bloc que G33 SOLUTION La broche utilis e pour le filetage lectronique doit tre en marche Mettre la broche en marche dans un bloc pr c dent ou dans le m me bloc que G33 111 112 3044 La recherche de z ro d un axe actif comme axe ind pendant est interdite D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC essaie de r aliser la recherche de r f rence d un axe
80. pas tre hirth param tre HIRTH Utiliser un autre type d axe pour construire l axe gantry FAGOR 2 0066 Un axe Gantry ne peut pas avoir REFSHIFT D TECTION Pendant la validation des param tres machine CAUSE L un des axes formant l axe gantry dans un jeu de param tres a le param tre REFSHIFT d fini avec une valeur diff rente de 0 SOLUTION D finir le param tre REFSHIFT de toutes les gammes avec une valeur 0 0067 Un axe Gantry ne peut pas tre unidirectionnel D TECTION Pendant la validation des param tres machine CAUSE Un axe rotatif unidirectionnel ne peut faire partie d un axe gantry SOLUTION L axe ne peut tre unidirectionnel param tre UNIDIR Utiliser un autre type d axe pour construire l axe gantry 10 0068 Axes Gantrys Tandem L axe esclave ne peut pas pr c der l axe ma tre en AXISNAME D TECTION Pendant la validation des param tres machine CAUSE Dansles tables d assignation de noms d axes param tre AXISNAME l axe esclave est d fini avant l axe ma tre SOLUTION D finir laxe ma tre dans la table avant l axe esclave ou permuter l axe ma tre et l axe esclave dans le couple gantry ou tandem 0069 Axes Gantry L axe esclave ne peut pas avoir DECINPUT micro de r f rence si l axe ma tre ne l a pas D TECTION Pendant la validation des param tres machine CAUSE axe esclave d un axe gantry a un micro et laxe ma tre non SOLUTION Sur un axe gantry l axe ma tre l
81. pas faire partie des expressions D TECTION Au cours de l dition CAUSE La programmation du rayon est incorrecte SOLUTION Le rayon ne peut pas tre programm avec R ou R1 8250 Variable d axe sans permission d criture D TECTION Au cours de l dition CAUSE La variable n a pas permission d criture SOLUTION La variable est uniquement de lecture 8251 Variable globale sans permission d criture D TECTION Au cours de l dition CAUSE La variable n a pas permission d criture SOLUTION La variable est uniquement de lecture 8253 I manque des axes dans G20 D TECTION Au cours de l dition CAUSE Tous les param tres obligatoires n ont pas t programm s dans la fonction G20 SOLUTION R viser la syntaxe de programmation de la fonction G 20 8254 Trop d axes dans G20 D TECTION Au cours de l dition CAUSE Certains param tres programm s pour la fonction G20 sont interdits SOLUTION R viser la syntaxe de programmation de la fonction G 20 FAGOR 8256 Instruction de cycle d interpolateur inexistante D TECTION Au cours de l dition et ex cution dans MDI CAUSE L instruction programm e n existe pas SOLUTION V rifier le manuel de programmation 8257 ne peut rien y avoir apr s le nom du programme ou de la sous routine D TECTION Au cours de l dition CAUSE Il y a un caract re incorrect dans le nom du programme principal ou de la sous routine SOLUTION La d finition du
82. pas pu tre assign un axe esclave associ du fait d tre r p t D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a essay d inclure dans la configuration du canal CALL ou SET laxe ma tre d un couplage actif ou d un couple Gantry En incluant laxe ma tre la CNC inclut aussi laxe esclave qui ne peut jamais occuper une des trois positions principales du canal La CNC affiche erreur parce que le nom de l axe esclave est d j occup par un autre axe dans la configuration actuelle du canal SOLUTION Renommer l axe esclave inclure ou celui qui existe d j dans la configuration 1436 Il manque la programmation du bloc d arr t dans la recherche de bloc D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Il faut d finir le bloc d arr t de la recherche de bloc SOLUTION Apr s avoir s lectionn l option de recherche de bloc le menu de touches logiciel affiche l option pour s lectionner le bloc arr t S lectionner le bloc o l on veut terminer la recherche de bloc 1439 Les axes de la transformation active ne peuvent pas tre Hirth D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a essay d activer une transformation de coordonn es TLC RTCP TOOL ORI CS ou ACS et un des axes intervenant dans la transformation est Hirth SOLUTION Un axe hirth ne peut pas faire partie de la transformation de coordonn es Pour que l axe puisse intervenir dans la transformation l axe ne doit plus tre Hirt
83. programmer G53 avec des coordonn es polaires D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Dans la fonction G53 les cotes du point final sont d finies en coordonn es polaires ou cylindriques SOLUTION Programmer par rapport au z ro machine seules les cotes en coordonn es cart siennes peuvent tre d finies 1531 Programmer EXBLK bloc canal D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte ou il y a plus d information dans le bloc SOLUTION R viser la programmation Les instructions doivent tre programm es seules dans le bloc et on ne peut ajouter que l tiquette du bloc 1532 Programmer MASTER lt nom de broche gt D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte ou il y a plus d information dans le bloc SOLUTION R viser la programmation Les instructions doivent tre programm es seules dans le bloc et on ne peut ajouter que l tiquette du bloc 1533 Programmer FREESP sp1 sp2 D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte ou il y a plus d information dans le bloc SOLUTION R viser la programmation Les instructions doivent tre programm es seules dans le bloc et on ne peut ajouter que l tiquette du bloc 1534 Programmer CALLSP sp1 sp2 D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte ou il y a pl
84. rieure 20 microns 2103 Instruction de programmation ROUNDPAR avec param tre incorrect D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le type d arrondissement programm n est pas valide SOLUTION Consulter le manuel de programmation pour voir le format de cette instruction 2106 Erreur interne dans le mode HSC D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Erreur dans le calcul de la trajectoire pour travailler en mode HSC SOLUTION D sactiver le mode HSC dans le ou les blocs provoquant l erreur 2108 HSC Changement de mode interdit D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE On ne peut pas changer le mode HSC sans d sactiver le mode pr c dent SOLUTION D sactiver le mode HSC avant d en programmer un autre 2109 HSC Erreur de contour trop grande D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE L erreur de contour programm est trop petite pour tre trait e SOLUTION Programmer l instruction avec une erreur de contour sup rieure 20 microns Pl 2110 Limite de logiciel positive d pass e dans le mode HSC D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La trajectoire g n r e par la CNC pour travailler en mode HSC arrive hors des limites de parcours actives FAGOR 2 SOLUTION D sactiver le mode HSC dans le ou les blocs provoquant l erreur 2111 Limite de logiciel n gative d pass e dans le mode HSC D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La trajectoire g n r e par la CNC pour travailler en mode HSC arrive ho
85. seule ou utiliser des sous routines globales La CNC permet 100 sous routines locales par programme 1154 Nom de fichier trop long D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le nom du fichier d passe le nombre de caract res permis par la CNC Le nom d un programme ou d une sous routine peut avoir un maximum de 63 caract res et le chemin 120 caract res Si on programme le nom d un programme ou d une sous routine avec le chemin le nombre maximum de caract res sera la somme des deux valeurs SOLUTION R duire le nombre de caract res dans le nom de programme ou sous programme Changer l emplacement du programme ou de la sous routine pour r duire le nombre de caract res dans le chemin 1155 Il est impossible d acc der au fichier D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC ne peut pas acc der au programme ou sous routine SOLUTION V rifier que les fichiers sont valides et ne sont pas corrompus Dans le cas des appels des sous routines v rifier que le nom et le chemin sont corrects Si dans l appel la sous routine le chemin n est pas d fini la CNC appliquera le crit re de recherche par d faut consulter le manuel de programmation 1156 Programme principal non trouv D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC ne trouve pas le programme principal SOLUTION Dans un programme avec des sous routines locales le programme principal doit avoir un nom nom 1157 Sous routine globale non
86. simultan e de SPLINE ON G41 G42 et G136 non autoris e D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a essay d activer simultan ment les fonctions SPLINE ON G41 G42 et G1536 SOLUTION D sactiver une des ces fonctions 1494 Indice incorrect D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le num ro d erreur indiqu dans l instruction ERROR ou WARNING n existe pas SOLUTION R viser la programmation 1495 PROBE1 axe non valide pour le cycle de palpeur D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le cycle PROBE1 affiche erreur parce que les trois premiers axes de la configuration actuelle ne co ncident pas avec les trois premiers axes de la configuration initiale SOLUTION Restaurer la configuration initiale des trois premiers axes du canal 1496 PROBE1 programmation interdite avec TOOL AX actif D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a essay d ex cuter le cycle PROBE1 avec l outil orient dans le sens n gatif de l axe SOLUTION Programmer TOOL AX avant d ex cuter le cycle PROBE1 pour orienter l outil dans le sens positif de l axe 1497 Op rateur incorrect pour le type de variable D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a essay de modifier avec les op rateurs et une variable non num rique SOLUTION R viser la programmation 1499 Nombre d embo tements de RPT et sous routines surpass D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Il y a embo
87. soit suivie des axes r f rencer 1692 Programmer VOLCOMP ON OFF n D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE L instruction et ou un de ses param tres sont mal programm s SOLUTION R viser la programmation 1693 I n est pas permis de programmer RTCP avec la cin matique actuelle Programmer FACE ou CYL D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE L instruction n est pas admissible avec l actuelle cin matique active SOLUTION Programmer l instruction FACE ou CYL pour activer cette transform e 1700 POINTAGE F 0 D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le param tre F a une valeur 0 Il n y a pas d avance programm e SOLUTION Affecter au param tre une valeur sup rieure 0 1701 POINTAGE S 0 D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le param tre S a une valeur 0 Il n y a pas de vitesse programm e SOLUTION Affecter au param tre une valeur sup rieure 0 1702 POINTAGE T 0 D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le param tre T a une valeur 0 Il n y a pas d outil programm SOLUTION Affecter au param tre une valeur sup rieure 0 1703 POINTAGE P 0 D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le param tre P a une valeur 0 Il n y a pas de profondeur programm e SOLUTION Affecter au param tre une valeur sup rieure 0 1704 POINTAGE ALPHA 0 D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le param tre alpha a une valeur 0 Il n y
88. t l gramme est limit 8 Dans la table de variables Sercos il y a plus de 6 7 variables de lecture criture synchrone d finies pour un m me axe SOLUTION R duire le nombre de variables synchrones traiter sur cet axe D finir quelques unes de ces variables comme d acc s asynchrone 4010 On ne peut pas crire un param tre dans l asservissement D TECTION En crivant les param tres de l asservissement pendant l initialisation de l anneau Sercos d marrage de la CNC validation des param tres machine et RAZ CAUSE Erreur g n rique dans l criture du param tre SOLUTION V rifier l tat de la communication avec l asservissement la version de logiciel et les options de param trage permises 4011 On ne peut pas crire un param tre dans l asservissement Non IDN D TECTION En crivant les param tres de l asservissement pendant l initialisation de l anneau Sercos d marrage de la CNC validation des param tres machine et RAZ CAUSE Le param tre n existe pas dans l asservissement SOLUTION Actualiser la version de logiciel de l asservissement 4012 On ne peut pas crire un param tre dans l asservissement Hors de rang D TECTION En crivant les param tres de l asservissement pendant l initialisation de l anneau Sercos d marrage de la CNC validation des param tres machine et RAZ CAUSE La valeur du param tre machine est hors de la gamme permise SOLUTION Corriger la valeur du param tre dans
89. transformation angulaire l axe inclin et l axe orthogonal forment un angle de 90 SOLUTION La transformation angulaire n est pas n cessaire annuler la transformation avec l instruction ANGAX OFF 3057 Erreur de calcul de la transformation directe de l axe d inclinaison ANGAX D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Dans une transformation angulaire l axe inclin et l axe orthogonal forment un angle de 90 SOLUTION La transformation angulaire n est pas n cessaire Annuler la transformation angulaire ANGAX OFF 3058 Les fonctions M3 M4 M5 M19 et M41 M44 de la broche doivent tre envoy es au PLC D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Apr s une recherche de bloc et avant de continuer l ex cution du programme la CNC a d tect qu une fonction de la broche n a pas t envoy e au PLC SOLUTION Avec le programme interrompu passer au mode MHFS et envoyer les fonctions n cessaires au PLC 3059 On n admet pas M3 M4 M5 M19 M41 M44 avec M19 ou G74 actives D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE L utilisateur a interrompu le programme pendant l ex cution de M19 ou G74 dans une broche La CNC ne peut pas envoyer les fonctions M3 M4 M5 M19 ou M41a M44 la broche SOLUTION Continuer l ex cution jusqu la fin de la fonction M19 ou G74 Ensuite interrompre le programme et envoyer les fonctions souhait es la broche 3060 On n admet pas une S sup rieure la gamme progra
90. tre S a une valeur 0 il faut programmer la vitesse pour l bauchage ou la finition SOLUTION Affecter au param tre une valeur sup rieure 0 1789 POCHE CIRCULAIRE T 0 D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le param tre T des op rations d bauchage et de finition a une valeur 0 Il n y a pas d outil programm SOLUTION Programmer un outil pour l op ration d bauchage ou de finition Si une op ration n a pas d outil le cycle ne l ex cute pas une op ration au moins doit avoir un outil 1790 POCHE CIRCULAIRE P 0 D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le param tre P a une valeur 0 Il n y a pas de profondeur programm e SOLUTION Affecter au param tre une valeur sup rieure 0 1791 POCHE CIRCULAIRE Diam tre de l outil inf rieur DELTA D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Dans l op ration d bauchage ou de finition le diam tre de l outil est inf rieur au pas de fraisage param tre A SOLUTION R duire le pas de fraisage ou utiliser un outil avec un plus grand diam tre 1792 POCHE CIRCULAIRE Diam tre de l outil sup rieur la poche D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Dans l op ration d bauchage ou de finition le rayon de l outil est sup rieur au rayon de la poche param tre R SOLUTION Choisir un outil avec diam tre inf rieur 1793 POCHE CIRCULAIRE Diam tre de l outil FINITION inf rieur delta D TECTION Pendant
91. trouv e D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE la CNC ne trouve pas la sous routine globale SOLUTION V rifier que le nom et le chemin de la sous routine sont corrects Si dans l appel la sous routine le chemin n est pas d fini la CNC appliquera le crit re de recherche par d faut consulter le manuel de programmation 1159 Nom de sous routine locale trop long D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le nom de la sous routine d passe le nombre de caract res permis par la CNC Le nom d une sous routine peut avoir un maximum de 63 caract res SOLUTION R viser la programmation 1160 Sous routine locale non trouv e D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE la CNC ne trouve pas la sous routine locale SOLUTION V rifier que le nom de la sous routine locale dans le bloc d appel est identique au nom figurant dans sa d finition Les sous routines locales doivent tre d finies au d but du programme 1161 Blocs de commande ouverts D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a trouv un bloc de contr le qui n a pas son instruction de fermeture correspondante SOLUTION R viser la programmation 1162 On n attend pas M17 M29 RET D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a d tect une fonction M17 M29 ou RET comme fin du programme SOLUTION Programmer M30 M02 comme fin du programme principal Si l erreur persiste v rifier que toutes les sous routines locales termin
92. un canal avec moins de deux axes ou bien le premier axe n est pas longitudinal param tre LONGAXIS ou le deuxi me axe n est pas frontal param tre FACEAXIS SOLUTION Deux axes dans le canal sont n cessaires pour ex cuter les cycles de tour 1610 Une broche master SERCOS en POSITION n admet pas CLOOP D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Une broche configur e comme Sercos position ne peut pas tre synchronis e en boucle ferm e SOLUTION Utiliser une autre broche comme ma tre 1611 Dans le mod le TOUR XZ il n y pas de changement de plan actif D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a essay de changer le plan de travail dans un tour avec configuration d axes type plan SOLUTION Dans un tour avec configuration d axes type plan le plan actif est toujours G18 Pour changer l axe longitudinal uniquement utiliser la fonction G20 1612 Les axes de la transformation angulaire active ANGAX ne peuvent pas tre exclus D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a essay de supprimer du canal les axes qui formaient la transformation angulaire SOLUTION D sactiver la transformation angulaire avant de supprimer les axes du canal 1613 La transformation angulaire ANGAX est d sactiv e D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a supprim du canal les axes qui formaient la transformation angulaire et celle ci a t d sactiv e SOLUTION La transformation angulaire est d sac
93. usinage multiple CAUSE La longueur de la corde param tre est sup rieure au diam tre du cercle SOLUTION Affecter au param tre une valeur correcte 1846 Rayon de l arc nul D TECTION Au cours de l ex cution d un cycle d usinage multiple CAUSE Les possibles causes sont les suivantes e Dans le profil il y a un segment courbe avec rayon z ro e Dans un usinage multiple en arc ou en circonf rence les deux coordonn es du centre co ncident avec le point initial SOLUTION R viser la programmation 1847 MOYEU RECTANGULAIRE Q 0 D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le param tre Q mati re enlever a valeur 0 SOLUTION Affecter au param tre une valeur diff rente de z ro 1848 MOYEU CIRCULAIRE Q 0 D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le param tre Q mati re enlever a valeur 0 SOLUTION Affecter au param tre une valeur diff rente de z ro FAGOR 2 1849 POCHE RECTANGULAIRE Sur paisseur de finition DELTA sup rieur la poche D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE La taille de la poche moins le diam tre de l outil est inf rieure aux sur paisseurs de finition lat rales deux fois le param tre SOLUTION Affecter au param tre une valeur correcte 1850 Lx doit tre multiple de Ix D TECTION Au cours de l ex cution d un cycle d usinage multiple CAUSE La longueur de l usinage param tre Lx doit tre un multiple de la distance entre les usi
94. 012 Erreur dans l unit de commande de CAN D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La COMPCI d tecte BUSOFF et le bus descend Codes d erreur pour le bus CANopen Code Signification 0 Erreur du syst me 1 Erreur du CAN 2 Erreur dans les files d attente Tx Rx SOLUTION Dans le mode diagnostic v rifier que la CNC reconna t tous les modules et le compteur d erreurs CAN en cas d erreurs effectuer les v rifications correspondantes pour garantir l int grit du bus CAN Si l erreur persiste veuillez contacter le service apr s vente 6013 Timeout dans l initialisation de CAN D TECTION Au cours du d marrage du syst me CAUSE D faut dans le processus d initialisation du bus CAN par probl mes dans le bus S quence de mise hors et sous tension trop rapide SOLUTION R aliser les v rifications et actions suivantes pour garantir l int grit du bus CAN e l ny a pas de groupes CAN avec la m me direction s lectionn e e Le s lecteur du n ud dans la COMPCI doit tre 0 e R sistances de terminaison de ligne e Connexion terre e Continuit du c ble CAN e Connecteurs du c ble CAN s il faut les d monter et remonter e Connexion du c ble plat entre les n uds et la source e Sources d alimentation des groupes CAN niveaux possibles RAZ etc e Voir dans le mode diagnostic si tous les modules sont reconnus e Utiliser l outil itttCAN exe pour v rifier le bus CAN uniquement service d assistance techn
95. 2 DETECTION Apr s une RAZ de la CNC CAUSE La CNC a d tect un clavier 8065 qwerty ou jog configur pour se communiquer avec des versions ant rieures V04 10 SOLUTION Identifier les claviers 8065 qwerty et jog et les configurer correctement Contacter le service d assistance technique 143 144 7000 7999 7001 Deux Ts cons cutives dans le magasin cyclique M6 n cessaire D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le magasin est cyclique et deux outils cons cutifs sans M06 sont programm s SOLUTION Dans un magasin cyclique il faut programmer M06 apr s chaque outil 7002 L outil n est pas dans le magasin et les outils de terre ne sont pas autoris s D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE On a programm un outil qui est dans la table d outils mais n est pas dans la table du magasin Dans ce cas la CNC assume que l outil est de terre mais dans les param tres machine il est sp cifi que les outils de terre ne sont pas admis SOLUTION Configurer la machine pour accepter des outils de terre ou inclure l outil dans la table du magasin 7003 T n est pas d finie dans la table D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE L outil programm n est pas d fini dans la table des outils SOLUTION Tous les outils m me ceux de terre doivent tre d finis dans la table d outils 7004 Outil de terre refus ou us D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE L outil programm est us ou il a t refu
96. 3 SOLUTION D sactiver G63 avant de d sactiver l axe C ou utiliser une autre broche du canal pour l axe C 1548 On ne peut pas changer la broche master avec G33 G63 G95 G96 actives D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Les fonctions G63 et G96 utilisent la broche master du canal Le canal ne peut pas supprimer cette broche alors que les fonctions sont actives SOLUTION D sactiver G63 ou G96 avant de c der la broche 1549 Nom de la poche nul ou incorrect D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Si en d finissant une poche 2D ou 3D avec l diteur de cycles le nom de la poche n a pas t d fini ou ce nom est incorrect Les instructions DATAP2D et DATAP3D g n r es par l diteur de cycles ne sont pas permises comme nom de poche SOLUTION Affecter la poche un nom diff rent 1550 n est pas permis de programmer deux axes C dans le m me canal D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a essay d activer un axe C avec un autre actif SOLUTION D sactiver un axe C avant d activer un autre 1551 Imbrication des param tres locaux d pass e D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE L embo tement d appels sous routines avec l instruction PCALL ou avec la fonction G180 G189 augmente le niveau d imbrication de param tres locaux Il y a erreur parce que le niveau maximum d imbrication de param tres locaux 7 est d pass SOLUTION R duire l embo tement de sous routines ou util
97. 5 G20 programmation incorrecte d axes D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Dans la fonction G20 changement de plan les deux premiers axes du plan param tres 1 et 2 sont incorrects SOLUTION Les deux axes doivent tre diff rents et parmi les trois premiers axes du canal 1347 CYL OFF non admise avec le type de cin matique active D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a essay d ex cuter l instruction CYL OFF et aucun usinage n est actif sur la surface cylindrique SOLUTION R viser la programmation 1348 CYL rayon non valide D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le rayon programm dans l instruction CYL est n gatif ou z ro Si le rayon est variable il essaie de passer par le centre du cylindre en g n rant un rayon nul SOLUTION R viser la programmation Le rayon doit tre positif et s il s agit d un rayon variable il ne peut pas passer par le centre du cylindre 1349 Cote n gative de l axe dans l activation FACE D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE axe lin aire faisant partie de la transformation d axe C frontal est positionn sur la partie n gative par rapport au centre de rotation La CNC ne permet pas cette option param tre ALINGC SOLUTION Positionnerl axe sur la partie positive par rapport au centre de rotation avant d activer l usinage sur laxe frontal 1350 Caract re non valide entre les instructions VAR ENDVAR D TECTION Au cours de l
98. 512 Position du magasin libre ou inexistante D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a essay de lire avec la variable V TM T le num ro d outil situ sur une position du magasin qui n existe pas SOLUTION On ne peut lire que l outil qui est sur une position valide du magasin 60 1513 Erreur dans l criture de la variable D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Les possibles causes sont les suivantes e La variable n existe pas e La variable est d axe mais l axe n existe pas e La variable est d axe mais n existe pas pour le type d axe lin aire ou rotatif e La variable est d axe mais n existe pas pour le type d asservissement de l axe e Op rateur compos interdit pour cette variable e La valeur de la variable n est pas valide SOLUTION R viser la programmation 1514 l est impossible d ex cuter une poche 2D 3D avec G72 actif D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a essay d ex cuter la poche avec un facteur d chelle actif SOLUTION Annuler le facteur d chelle 1515 Un ou plusieurs axes de la configuration originale ne sont pas disponibles D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Un canal a c d un axe avec permission de changement temporaire param tre AXISEXCH et on ne peut pas le r cup rer avec la RAZ ou au commencement du programme parce que le canal qui l a pris ne l a pas encore lib r SOLUTION L autre canal c dera l axe avec une
99. 6018 Overrun dans FIFO CAN de la COMPCI D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Overflow dans la FIFO de r ception de la COMPCI Perte ventuelle de messages re us SOLUTION Consulter le service d assistance technique 6019 Timeout dans les lectures de CAN D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE D faut dans les processus cycliques de lecture des entr es num riques analogiques compteurs et manivelles de clavier Un des n uds n a pas envoy le message temps SOLUTION Dans le mode diagnostic v rifier que la CNC reconna t tous les modules et le compteur d erreurs CAN en cas d erreurs effectuer les v rifications correspondantes pour garantir l int grit du bus CAN Au besoin augmenter les temps de cycle param tres LOOPTIME et PLCFREQ Si l erreur persiste veuillez contacter le service apr s vente 6020 Chevauchement du cycle de CAN D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE D faut dans les processus cycliques de lecture des entr es num riques analogiques compteurs et manivelles de clavier Un des n uds n a pas envoy le message temps SOLUTION Dans le mode diagnostic v rifier que la CNC reconna t tous les modules et le compteur d erreurs CAN en cas d erreurs effectuer les v rifications correspondantes pour garantir l int grit du bus CAN Au besoin augmenter les temps de cycle param tres LOOPTIME et PLCFREQ Si l erreur persiste veuillez contacter le service apr s vente
100. 72 Variable accessible uniquement pour son canal D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a essay d acc der une variable de pr paration d outil d un autre canal pr fixe G ou A SOLUTION Les seules variables d outils accessibles depuis un autre canal sont celles associ es au gestionnaire pr fixe TM 1573 Erreur en capturant chantillons de la variable D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Il s est produit une erreur alors que l oscilloscope essayait de lire la valeur de la variable assign e l un de ses canaux SOLUTION Faire une RAZ la CNC et capturer nouveau l enregistrement 1574 Param tre non modifiable depuis l oscilloscope D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE L utilisateur a essay de modifier depuis l cran de l oscilloscope un param tre machine qui n a pas de permission d criture SOLUTION Ce param tre ne peut tre modifi que depuis la table de param tres machine 1575 L instruction n est valide que sur les programmes avec l extension FBS D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Programmation des instructions SPLINE ou BSPLINE SOLUTION Ces instructions ne sont valides que dans des programmes avec extension fbs 1576 On n attend pas D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Erreur dans la syntaxe de l instruction SOLUTION R viser la programmation 1577 Programmer type de synchronisation VEL ou POS D TECTION Au cours de l
101. AUSE Demande de lecture d un temporisateur qui n existe pas SOLUTION V rifier le num ro du temporisateur temporisateurs valides T1 T 256 5001 Erreur de PLC Le compteur n existe pas D TECTION Processus de lecture des donn es des compteurs de PLC CAUSE Demande de lecture d un compteur qui n existe pas SOLUTION V rifier le num ro des compteurs compteurs valides T1 T 256 5002 CNCRD Variable sans identifier D TECTION Au cours de l ex cution d une instruction CNCRD CAUSE La variable n existe pas Si l erreur se produit au d marrage le PLC peut tre en train d essayer d ex cuter une instruction CNCRD avant que la marque SERCOSRDY soit active SOLUTION V rifier la syntaxe de la variable Si l erreur est produite au d marrage conditionner la lecture de la variable au fait de que la marque SERCOSRDY soit active 5003 CNCWR Variable sans identifier D TECTION Au cours de l ex cution d une instruction CNCWR CAUSE La variable n existe pas SOLUTION V rifier la syntaxe de la variable 5004 Variable sans permission de lecture pour le PLC D TECTION Au cours de l ex cution d une instruction CNCRD CAUSE Lecture d une variable qui n a pas de permission de lecture depuis le PLC SOLUTION V rifier les permissions de la variable 5005 Variable sans permission d criture pour le PLC D TECTION Au cours de l ex cution d une instruction CNCWR CAUSE criture d une variable qui n a pa
102. AUSE La CNC a essay de synchroniser une broche et celle ci travaille comme axe C ou la fonction G63 est active La CNC a essay d activer la broche comme axe C ou la fonction G63 et la broche est synchronis e SOLUTION D sactiver l axe C ou la fonction G63 pour synchroniser les broches Pour travailler avec l axe C ou la fonction G63 annuler la synchronisation de broches 1601 On n admet pas lib rer une broche synchronis e D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Les instructions SET SP et FREE SP ne peuvent pas supprimer une broche si elle est synchronis e SOLUTION Annuler la synchronisation pour supprimer la broche de la configuration 1602 Pour stationner une broche celle ci doit tre arr t e M5 D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a essay de stationner une broche qui n est pas arr t e SOLUTION Arr ter la broche avant le stationnement 1603 FOLLOW OFF Programmer l axe esclave D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE axe programm n est esclave dans aucune synchronisation SOLUTION R viser la programmation 1604 G31 demande G02 G03 actives D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La fonction G31 ne peut tre programm e que s il existe une interpolation circulaire active SOLUTION Programmer G02 G03 dans le bloc de G31 FAGOR 2 69 70 1605 G31 exige programmation de l angle polaire et centre d interpolation D TECTION Au cours de l ex cution
103. Au cours de l ex cution CAUSE L instruction HROTATEMZ n est valide que pour un magasin de type tourelle SOLUTION R viser la programmation V rifier que le magasin est de type tourelle 1672 G74 G174 n est pas admis pour les broches synchronis es D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Une fois la synchronisation de broches r alis e la CNC ne permet pas de programmer une recherche de z ro ni de forcer de cote sur aucune broche SOLUTION La CNC r f rence les broches avant de les synchroniser Pour r aliser une nouvelle recherche de r f rence ou forcer la cote d sactiver la synchronisation 1673 Variable non accessible par programme ou MDI D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La variable programm e bien qu elle existe n a pas de permission d acc s depuis le programme SOLUTION Consulter dans les manuels les permissions d acc s des variables 1674 Programmer SELECT PROBE N palpeur POS NEG D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte ou il y a plus d information dans le bloc SOLUTION R viser la programmation 1676 Le plan inclin actif a t r cup r D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Apr s la mise sous tension la CNC a r cup r le plan inclin qui tait actif la mise hors tension SOLUTION Le plan inclin peut tre d sactiv avec l instruction CS OFF 1677 RTCP TLC a t d sactiv D TECTION Au
104. CAUSE angle polaire ou une coordonn e du centre doit tre programm dans la fonction G31 SOLUTION R viser la programmation 1606 ANGAX Les axes angulaire et orthogonal doivent appartenir au m me canal D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a essay d activer une transformation angulaire avec deux axes qui n appartiennent pas au m me canal SOLUTION Les axes d une transformation angulaire doivent appartenir au m me canal 1607 Pour ex cuter un cycle de fraiseuse ils sont n cessaires trois axes principaux dans le canal D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Un cycle de machine fraiser est programm dans un canal avec moins de trois axes ou l axe longitudinal n existe pas SOLUTION Trois axes dans le canal sont n cessaires pour ex cuter les cycles de machine fraiser 1608 Il est impossible de consulter cette variable Affecter la valeur de la variable Pn et consulter Pn D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Certaines commandes etinstructions de CNC n admettent pas la lecture de variables qui impliquent une synchronisation entre la pr paration et l ex cution de blocs SOLUTION Pour viter cette erreur assigner la valeur de la variable un param tre arithm tique local et lire ce param tre lorsque cela sera n cessaire 1609 Pour ex cuter un cycle de tour ils sont n cessaires deux axes dans le canal D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Un cycle de tour est programm dans
105. CS ACS a t d sactiv D TECTION Apr s une RAZ de la CNC au commencement de l ex cution d un programme pi ce ou pendant la recherche de r f rence CAUSE Les axes utilis s sur le plan inclin ne sont pas les ad quats La CNC a essay de faire une recherche de r f rence avec la fonction CS ACS active SOLUTION Pour construire un plan inclin les trois premiers axes du canal doivent tre d finis tre lin aires ne pas tre stationn s et ne pas tre esclaves d un couplage ou d un gantry Pour ex cuter une recherche de r f rence il faut d sactiver les fonctions CS ACS 1444 Les trois axes principaux de la transformation doivent tre lin aires D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Un des trois premiers axes participant la transformation ou la cin matique programm e n est pas lin aire SOLUTION Les trois premiers axes de la transformation ou cin matique doivent tre lin aires param tre AXISTYPE 1445 Valeur de param tre non valide D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Dans un cycle fixe la valeur d un param tre n est pas valide SOLUTION R viser la programmation 1446 Bloc de d part interdit dans la sous routine locale D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le bloc de d part ne peut pas tre un bloc d une sous routine locale SOLUTION S lectionner un autre bloc initial 1447 Option de logiciel non autoris e D TECTION Au cours de l ex
106. CTION Au cours de l ex cution CAUSE La m me fonction H est programm e plus d une fois dans le bloc SOLUTION Programmer les deux fonctions dans des blocs diff rents 1301 La transformation de longueur d outil exc de le format num rique valide D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La transformation de longueur d outil exc de le format num rique valide SOLUTION Modifier les valeurs de la transformation de longueur ou de l outil 1302 Caract re non valide dans le nom D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Caract re non valide dans le nom de l tiquette sous routine ou variable SOLUTION R viser la programmation 1303 Nom de variable trop long D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Nombre maximum de caract res permis pour le nom de la variable d pass SOLUTION Le nombre maximum de caract res permis est 13 1304 Vitesse de broche non valide D TECTION Au cours de l ex cution FAGOR 2 CAUSE La vitesse programm e est trop petite SOLUTION R viser la programmation 41 42 1305 Programmation non autoris e avec MCS actif D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC ne permet pas d ex cuter la fonction programm e si la fonction MCS est active Certaines fonctions incompatibles sont e Activation d sactivation des d calages d origine G54 G59 G159 G92 G158 G53 e Activation d sactivation de l offset de mesure G101 G102 e Activation d sactivation de mors var
107. CTION Au cours de l ex cution d un cycle CAUSE L outil a un diam tre O SOLUTION Corriger la valeur du rayon dans la table d outils ou s lectionner un autre outil 1831 G82 C 0 D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le param tre C cote d approche a valeur 0 SOLUTION Affecter au param tre une valeur diff rente de z ro 1832 BAUCHAGE 0 D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le param tre pas maximum de p n tration a une valeur 0 SOLUTION Assigner au param tre une valeur diff rente de z ro et inf rieure la longueur de coupe de l outil 1833 FINITION N 0 et longueur de coupe d outil non d finie D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le param tre N nombre de passes de p n tration a une valeur 0 et l outil de finition n a pas une longueur de coupe d finie SOLUTION Programmer le nombre de passes de p n tration param tre N ou d finir la longueur de coupe dans la table d outils 1834 FINITION Delta z sup rieur longueur de coupe d outil D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le param tre z sur paisseur de finition dans le fond d passe la longueur de coupe de l outil de finition SOLUTION Programmer une sur paisseur de finition inf rieure param tre z ou bien utiliser un autre outil 1835 Poche avec lots Z de s curit non valide D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le plan de s curit param tre Z
108. Corriger la programmation 1904 L outil n a pas t programm D TECTION Pendant l ex cution du cycle FAGOR 2 CAUSE I n y a pas d outil programm SOLUTION Programmer un outil avant le cycle ou charger un outil sur la broche 1905 RAINURAGE Largeur de la plaquette nulle D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE La largeur de l outil a une valeur 0 SOLUTION Corriger la valeur de la largeur de l outil ou s lectionner un autre outil 1906 Facteur de forme de l outil non valide D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le facteur de forme n est pas valide pour le cycle programm SOLUTION Corriger le facteur de forme ou s lectionner un autre outil 95 96 1907 Avance F nulle ant rieure au cycle D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE L avance de l usinage a une valeur O SOLUTION D finir une avance sup rieure 0 1908 La sur paisseur de mati re n a pas t programm e D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE La sur paisseur pour la finition a une valeur 0 SOLUTION D finir une sur paisseur pour la finition sup rieure 0 1909 Pas d bauchage nul D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le pas d usinage a une valeur 0 SOLUTION D finir un pas d usinage sup rieur 0 1910 Pas d bauchage sup rieur la largeur de la plaquette D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le pas d bauchage est sup rieur la lar
109. D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Un axe en mode manuel additif G201 ne peut pas tre supprim du canal SOLUTION Annuler le mode manuel additif de l axe avec la fonction G202 pour r aliser supprimer l axe du canal 1221 L instruction SET AX doit tre programm e seule dans le bloc D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE L instruction n est pas programm e seule dans le bloc SOLUTION R viser la programmation 1222 On n attend pas COMMENT END D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Il y a un bloc de fin de commentaire COMMENT END mais il manque le bloc de d but de commentaire COMMENT BEGIN SOLUTION R viser la programmation 1223 Caract re de fin de fichier dans bloc commentaire D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC ne trouve pas la fin du programme Il est probable qu il y ait un bloc de d but de commentaire HCOMMENT BEGIN mais il manque le bloc de fin de commentaire COMMENT END SOLUTION R viser la programmation 1224 Op rateur manquant ou inconnu D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE II manque un op rateur d assignation apr s la variable ou param tre SOLUTION Les op rateurs d affectation valables sont 1225 Division par z ro D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Une des op rations programm es r alise une division par z ro SOLUTION R viser la programmation Si l on travaille avec des param tres il se peut
110. D TECTION Si le PLC et en fonctionnement CAUSE Le PLC active le signal d arr t d urgence dans le gestionnaire d outils SOLUTION D sactiver l arr t d urgence et analyser les causes de son activation par le PLC 7034 Erreur d op ration Il est impossible de trouver de la place dans le magasin D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La man uvre du PLC provoque une erreur SOLUTION V rifier le programme de PLC 7035 Erreur dans la table d emmagasinage D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Erreur dans le magasin pendant une man uvre SOLUTION V rifier l tat du magasin Il se peut qu il n y ait pas d espace libre dans le magasin 7036 On n admet pas de changement de famille pour des outils dans le magasin ou sur la broche D TECTION Pendant l dition ou l ex cution des tables CAUSE Pour des raisons de s curit on ne peut pas changer la famille d un outil qui se trouve dans le magasin SOLUTION D charger d abord l outil 7037 La broche doit tre vide pour les modes CHARGEMENT ou D CHARGEMENT D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Pour changer le mode du magasin au mode chargement ou d chargement la broche et les bras dans les magasins l o il a lieu doivent tre vides SOLUTION Vider la broche et les bras 7039 Il ne peut pas y avoir d outil sur la broche et sur le bras 2 simultan ment D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Magasin asynchrone ou synchrone avec bras
111. D sactiver une instruction avant d activer l autre 1637 Sens de rotation de la broche incompatible avec l outil D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le sens de rotation pr d termin de l outil est incompatible avec le sens de rotation actuel de la broche SOLUTION Changer le sens de rotation de la broche ou corriger le sens de rotation d fini pour l outil 1638 Les axes de la transformation angulaire ANGAX doivent tre lin aires D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a essay d activer une transformation angulaire avec un axe rotatif SOLUTION Les axes de la transformation angulaire doivent tre lin aires 1639 La broche programm e n appartient pas au canal D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a essay d utiliser une broche d un autre canal SOLUTION Un canal ne peut commander que ses broches Utiliser une broche appartenant au canal ou inclure dans la configuration du canal la broche indiquant l erreur 1640 l est interdit de programmer les broches stationn es D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a essay d utiliser une broche stationn e SOLUTION Utiliser une broche non stationn e ou arr ter le stationnement de la broche 1641 CYL On attend la programmation du rayon de d veloppement du cylindre D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE II manque la valeur du rayon de d veloppement dans l instruction CYL SOLUTION V rifier la programmation pour un ra
112. E e Solutions d erreurs Ref 1308 FAGOR 2 FAGOR AUTOMATION FAGOR 2 Tous droits r serv s La reproduction totale ou partielle de cette documentation est interdite de m me que sa transmission transcription traduction ou son enregistrement dans un syst me de r cup ration de donn es sans autorisation expresse de Fagor Automation Toute copie ou utilisation totale ou partielle non autoris e du logiciel est interdite L information contenue dans ce manuel peut tre sujette des variations dues des modifications techniques Fagor Automation se r serve le droit de modifier le contenu du manuel sans tre tenue en communiquer les changements Toutes les marques enregistr es ou commerciales figurant dans le manuel appartiennent leurs propri taires respectifs L utilisation de ces marques par des tiers pour leurs propres fins peut aller l encontre des droits des propri taires S CURIT S DE LA MACHINE Il est de la responsabilit du fabricant de la machine d activer les s curit s de celle ci dans le but d viter des accidents personnels et des dommages la CNC ou aux installations qui y sont connect es Pendant le d marrage et la validation des param tres de la CNC il y a lieu de v rifier l tat des s curit s suivantes Si l une des s curit s est d sactiv e la CNC affiche un message d avertissement Alarme de mesure pour axes analogiques e Limites de logiciel pour axes lin aire
113. ECTION Au cours de l dition CAUSE Il manque la ressource apr s DFU DFD ERA ou apr s le symbole de DEF PDEF SOLUTION Programmer DEF PDEF symbole ressource ou DFU DFD ERA ressource 8702 Ressource avant symbole D TECTION Au cours de l dition CAUSE Commande DEF ou PDEF La ressource est programm e avant le symbole SOLUTION Programmer DEF PDEF symbole ressource FAGOR 2 171 172 8703 Num ro avant symbole D TECTION Au cours de l dition CAUSE Commande DEF ou PDEF Le num ro est programm avant le symbole SOLUTION Programmer DEF PDEF symbole num ro 8704 On attendait ressource ou nombre au lieu de symbole D TECTION Au cours de l dition CAUSE Commande DEF ou PDEF Il y a deux symboles programm s SOLUTION Programmer DEF PDEF symbole ressource ou DEF PDEF symbole num ro 8705 On ne peut pas red finir les ressources D TECTION Au cours de l dition CAUSE Commande DEF ou PDEF y a deux ressources programm es SOLUTION Programmer DEF PDEF symbole ressource ou DEF PDEF symbole num ro 8706 On ne peut pas red finir les num ros D TECTION Au cours de l dition CAUSE Commande DEF ou PDEF y a deux num ros programm s SOLUTION Programmer DEF PDEF symbole ressource ou DEF PDEF symbole num ro 8707 ll manque symbole suivi de ressource ou num ro D TECTION Au cours de l dition CAUSE Commande DEF ou PDEF II faut programmer le symbole la r
114. ECTION Au cours de l ex cution CAUSE En travaillant en vitesse de coupe constante G96 la CNC a limit la vitesse de la broche cause de la proximit de l axe frontal au centre de rotation SOLUTION Augmenter la limite de vitesse G192 ou accepter la limitation 1245 G96 il n y a pas d axe frontal FACEAXIS d fini dans le plan actif D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Aucun axe du plan n est d fini comme axe frontal SOLUTION D finir l un des axes du plan comme axe frontal param tre FACEAXIS 1246 Le filetage avec avance sur G95 n est pas admis D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a essay d ex cuter un taraudage rigide G63 alors que la fonction G95 avance par tour de la broche tait active SOLUTION Activer l avance en fonction du temps G94 1247 Le filetage avec G96 active n est pas admis D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a essay d ex cuter un taraudage rigide G63 alors que la fonction G96 vitesse de coupe constante tait active SOLUTION Activer le mode de vitesse de rotation constante G97 1248 Le filetage et G192 ne sont pas admis dans le m me bloc D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC ne permet pas de programmer les fonctions G63 taraudage rigide et G192 limitation de la vitesse de rotation dans le m me bloc SOLUTION Programmer les deux instructions dans des blocs diff rents 1249 Le changement de gamme avec G96 active n
115. Erreur dans les donn es du profil CAUSE Donn es non valides dans l dition d un profil cercle ou rectangle SOLUTION Corriger les donn es de l l ment L arc ne passe pas par la coordonn e initiale CAUSE Dans un l ment arc les donn es du centre du rayon et du point initial ne sont pas coh rentes SOLUTION Corriger les donn es de l l ment L arc ne passe pas par la coordonn e finale CAUSE Dans un l ment arc les donn es du centre du rayon et du point final ne sont pas coh rentes SOLUTION Corriger les donn es de l l ment Il n existe pas un arc lequel ex cute toutes les donn es CAUSE L diteur ne peut pas trouver un l ment arc coh rent avec toutes les donn es connues SOLUTION Corriger les donn es de l l ment L l ment n est pas tangent au pr c dent CAUSE La tangence d un l ment n est pas coh rente avec l l ment pr c dent SOLUTION Corriger les donn es de l l ment Valeur non valable CAUSE La valeur saisie pour modifier une ar te arrondissement chanfrein entr e tangentielle ou sortie tangentielle n est pas valide SOLUTION Corriger les donn es de l l ment La valeur de l ar te doit tre inf rieure aux trajectoires entre lesquelles elle est d finie Erreur dans l axe du plan CAUSE Un axe du plan n est pas valide Les deux axes du plan sont le m me ou un des axes du profil s lectionn n est pas d fini dans la CNC SOLUTION
116. GOR 2 8485 DGSPDL nom_broche D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8486 Programmation non valide dans la fraiseuse D TECTION Au cours de l dition CAUSE Erreur en programmant en langage de la CNC 8055 Programmation incorrecte de la fonction G15 dans la fraiseuse SOLUTION Consulter dans le manuel de la CNC 8055 la syntaxe correcte 169 170 8487 Programmation non valide dans le tour D TECTION Au cours de l dition CAUSE Erreur en programmant en langage de la CNC 8055 Programmation incorrecte de la fonction G15 dans le tour SOLUTION Consulter dans le manuel de la CNC 8055 la syntaxe correcte 8488 Le nombre de r p titions n est pas admis D TECTION Au cours de l dition CAUSE Erreur en programmant en langage de la CNC 8055 On ne peut programmer que le nombre de r p titions dans un bloc de d placement SOLUTION Consulter dans le manuel de la CNC 8055 la syntaxe correcte 8489 FOR i initial final incr ment D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8490 SGOTO Nexpression GOTO expression D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programm
117. HILE pr alable SOLUTION R viser la programmation 1134 L instruction ENDWHILE doit tre programm e seule dans le bloc D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE L instruction n est pas programm e seule dans le bloc SOLUTION R viser la programmation 1135 L instruction DO doit tre programm e seule dans le bloc D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE L instruction n est pas programm e seule dans le bloc SOLUTION R viser la programmation 1136 On n attend pas ENDDO D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a d tect une instruction ENDDO sans une instruction DO pr alable SOLUTION R viser la programmation 1137 L instruction ENDDO lt expression gt doit tre programm e seule dans le bloc D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE L instruction n est pas programm e seule dans le bloc SOLUTION R viser la programmation 1138 L instruction BREAK doit tre programm e seule dans le bloc D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE L instruction n est pas programm e seule dans le bloc SOLUTION R viser la programmation 1139 On n attend pas SBREAK D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a d tect une instruction BREAK mais aucune boucle de contr le n est ouverte IF ELSE FOR WHILE DO ou CASE SOLUTION R viser la programmation La CNC utilise l instruction BREAK pour terminer un CASE ou pour sortir d une boucle IF ELSE WHILE FOR ou DO av
118. ION La broche a besoin d un codeur Contacter votre fournisseur 3068 RETRACE fini d sactiver la marque pour continuer D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Apr s avoir termin l ex cution en retrace la marque RETRACE du PLC continue active SOLUTION Le PLC doit d sactiver la marque RETRACE pour que le programme continue 3069 Changement incorrect de gamme l asservissement ne r pond pas D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC n a pas termin correctement le changement de gamme d un axe ou d une broche parce que l asservissement ne r pond pas la demande de changement de gamme SOLUTION V rifier l tat de l asservissement 3070 La vitesse de broche associ e G33 G95 est nulle D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La broche associ e la fonction G33 ou G95 est arr t e SOLUTION V rifier la vitesse de la broche associ e ces fonctions qui sera la broche ma tre du canal ou la broche indiqu e dans le registre SYNC associ e au canal 3071 On n admet pas S M ou H avec processus de changement actif de gamme D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE L utilisateur a interrompu le programme pendant le changement de gamme La CNC ne peut pas changer les fonctions S M ou H SOLUTION Continuer l ex cution jusqu la fin du changement de gamme Ensuite interrompre le programme et envoyer les fonctions souhait es la broche 3072 Le pas et S de broche programm s
119. ION V rifier l installation des drivers de la CNC 5025 Compteur de PLC d sactiv D TECTION CAUSE SOLUTION 5026 CNCWR D TECTION CAUSE SOLUTION Au cours du d marrage de la CNC Le compteur est d sactiv depuis le programme de PLC ou depuis la surveillance Apr s cet avis le PLC force l activation du compteur CEN 1 automatiquement La variable n admet que la valeur 0 Au cours de l ex cution des commandes CNCWR Le PLC a essay d crire une valeur diff rente de 0 dans une variable qui n admet que la valeur 0 z ro V rifier le programme PLC crire la valeur 0 dans la variable ou supprimer l instruction CNCWR 135 FAGOR 2 136 6000 6999 6000 Alarme du syst me de mesure D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Alarme de mesure sur un axe analogique param tre FBACKAL Pour un signal TTL diff rentiel e Un ou plusieurs c bles sectionn s signaux A B ou les relais de retenue e Entr e de mesure d connect e dans le compteur Pour signal sinuso dal diff rentiel e Un ou plusieurs c bles sectionn s signaux A B ou les relais de retenue e Entr e de mesure d connect e dans le compteur e Amplitude de signal d entr e au dessus de 1 45 Vpp environ e Amplitude de signal d entr e en dessous de 0 4 Vpp environ e D phasage excessif entre signaux A et B en quadrature en th orie Pour des signaux non diff rentiels l alarme de mesure doit tre d sactiv e
120. ION V rifier la configuration CAN la connexion du syst me et les versions de boot des n uds distance Si l erreur persiste veuillez contacter le service apr s vente 8011 Erreur au cours du chargement logiciel des compteurs D TECTION Au cours du d marrage du syst me CAUSE Erreur au cours du processus de chargement des n uds du compteur SOLUTION V rifier la configuration CAN la connexion du syst me et les versions de boot des n uds distance Si l erreur persiste veuillez contacter le service apr s vente 8012 Erreur au cours du chargement logiciel des compteurs D TECTION Au cours du d marrage du syst me CAUSE Erreur au cours du processus de chargement des n uds du compteur SOLUTION V rifier la configuration CAN la connexion du syst me et les versions de boot des n uds distance Si l erreur persiste veuillez contacter le service apr s vente 8013 Erreur au cours du chargement des claviers compacts D TECTION Au cours du d marrage du syst me CAUSE Erreur au cours du processus de chargement du n ud du clavier de 10 SOLUTION V rifier la configuration CAN la connexion du syst me et les versions de boot des n uds distance Si l erreur persiste veuillez contacter le service apr s vente 8014 Erreur au cours du chargement logiciel de RIOS D TECTION Au cours du d marrage du syst me CAUSE Erreur au cours du processus de chargement des n uds RIOS I Os CANopen SOLUTION
121. Il y a plus d un num ro de pi ce programm dans l instruction HDGWZ SOLUTION Programmer un seul num ro de pi ce P1 P4 1683 L instruction REPOS n est admise que dans les sous routines d interruption D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE L instruction REPOS n est pas programm e dans une sous routine d interruption SOLUTION Il n est permis de programmer l instruction HREPOS que dans les sous routines d interruption Supprimer cette instruction de n importe quelle autre sous routine ou programme 1684 Sous routine locale et M T ou G avec sous routine dans le m me bloc D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Un m me bloc de programme est en train d ex cuter un appel une sous routine locale et une fonction M T ou G avec une sous routine associ e SOLUTION Programmer l appel la sous routine locale dans un autre bloc de programme 1685 GOTO Saut aux blocs imbriqu s dans IF FOR SWHILE interdit D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE L instruction GOTO n est pas dans une boucle mais est en train de sauter une tiquette d finie dans une boucle IF FOR etc SOLUTION R viser la programmation Il est interdit de r aliser des sauts l int rieur d une boucle 1687 Programmer REPOS lt INT INI gt lt s quence d axes broches gt D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE L instruction REPOS est mal programm e SOLUTION L instruction REPOS peut inclure un param tre optionnel INT ou
122. La CNC a d tect une instruction ELSE sans une instruction IF pr alable SOLUTION R viser la programmation 1114 L instruction ELSE doit tre programm e seule dans le bloc D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE L instruction n est pas programm e seule dans le bloc SOLUTION R viser la programmation 26 1115 On n attend pas ELSEIF D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a d tect une instruction ELSEIF sans une instruction IF pr alable SOLUTION R viser la programmation 1116 L instruction ELSEIF lt condition gt doit tre programm e seule dans le bloc D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE L instruction n est pas programm e seule dans le bloc SOLUTION R viser la programmation 1117 On n attend pas SENDIF D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a d tect une instruction ENDIF sans une instruction IF pr alable SOLUTION R viser la programmation 1118 L instruction ENDIF doit tre programm e seule dans le bloc D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE L instruction n est pas programm e seule dans le bloc SOLUTION R viser la programmation 1119 L instruction SWITCH lt expression gt doit tre programm e seule dans le bloc D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE L instruction n est pas programm e seule dans le bloc SOLUTION R viser la programmation 1120 On n attend pas CASE D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a
123. La CNC n a pas trouv le dossier o est install le compilateur de PLC SOLUTION Contacter le service d assistance technique 8029 Includes du PLC non disponibles D TECTION Au cours du d marrage du syst me CAUSE La CNC n a pas trouv le dossier o sont install s les includes n cessaires pour compiler le PLC SOLUTION Contacter le service d assistance technique 8030 Biblioth ques du PLC non disponibles D TECTION Au cours du d marrage du syst me CAUSE La CNC n a pas trouv le dossier o sont install es les biblioth ques n cessaires pour compiler le PLC SOLUTION Contacter le service d assistance technique 8031 Le dossier DRIVERS n existe pas D TECTION Au cours du d marrage du syst me CAUSE La CNC n a pas trouv le dossier o sera situ le PLC une fois g n r C CNC8070 Drivers SOLUTION Depuis le mode utilit s utiliser l option Nouveau r pertoire du menu de touches logiciel pour cr er le dossier 8032 Le dossier USERS n existe pas D TECTION Au cours du d marrage du syst me CAUSE La CNC n a pas trouv le dossier de travail de l utilisateur C CNC8070 Users SOLUTION Depuis le mode utilit s utiliser l option Nouveau r pertoire du menu de touches logiciel pour cr er le dossier 8034 Mise au point incompl te Aucune copie de s curit a t trouv e D TECTION Au d marrage du syst me en mode mise en point CAUSE La CNC n a trouv aucune copie de s
124. Le plan doit tre form par deux axes diff rents Les deux axes doivent tre dans la CNC Solutions d erreurs FAGOR 2 CNC 8065 REF 1308 185 FAGOR 2 CNC 8065 REF 1308 186 Solutions d erreurs
125. MDI MDA pendant l inspection CAUSE A l tat dans lequel le programme a t interrompu il n est pas possible d ex cuter des blocs depuis MDI dans l inspection 8200 D faut du lexer en reconnaissant des nombres entiers D TECTION Au cours de l dition et ex cution dans MDI CAUSE Erreur en convertissant une cha ne de caract res une valeur num rique Une valeur programm e dans l instruction ou la variable n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation les valeurs admissibles pour les param tres de l instruction ou les indices de la variable 8201 D faut du lexer en reconnaissant les flottants D TECTION Au cours de l dition et ex cution dans MDI CAUSE Erreur en convertissant une cha ne de caract res une valeur num rique Une valeur programm e dans l instruction ou la variable n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation les valeurs admissibles pour les param tres de l instruction ou les indices de la variable 151 152 8203 Il manque l ouverture des commentaires D TECTION Au cours de l dition CAUSE Le caract re de fermeture de commentaire a t programm sans avoir programm avant le caract re de commencement SOLUTION V rifier que les commentaires ont le caract re d ouverture et le caract re de fermeture 8204 Il manque ou D TECTION Au cours de l dition et ex cution dans MDI CAUSE Une instructio
126. MINLOCP MAXLOCP Param tres arithm tiques locaux MINGLBP MAXGLBP Param tres arithm tiques globaux MINCOMP MAXCOMP Param tres arithm tiques communs Les param tres globaux prot g s contre l criture sont ceux d finis par les param tres machine ROPARMIN ROPARMAX 47 1378 Lecture de param tre avec indice non valide D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le param tre arithm tique n existe pas il n est pas dans la gamme permise par les param tres machine SOLUTION R viser la programmation R viser dans les param tres machine la gamme de param tres arithm tiques valable Param tres machine Rang valable MINLOCP MAXLOCP Param tres arithm tiques locaux MINGLBP MAXGLBP Param tres arithm tiques globaux MINCOMP MAXCOMP Param tres arithm tiques communs 1380 Cycle fixe mal programm D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Dans le bloc de d finition d un cycle fixe on ne peut rien programmer apr s les param tres du cycle SOLUTION R viser la programmation 1381 Cycle fixe inexistant D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le cycle fixe programm n existe pas SOLUTION R viser la programmation 1382 Param tre interdit en cycle fixe D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE L un des param tres programm s n est pas permis pour ce cycle fixe SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation les param tres obligatoires et permis pour chaque cycle fixe
127. N Au cours de l ex cution CAUSE Il y a plus d une fonction D dans le m me bloc SOLUTION Il ne peut y avoir qu une seule fonction D dans chaque bloc Programmer les deux fonctions dans des blocs diff rents 1094 Vitesse F programm e en double D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Il y a plus d une fonction F dans le m me bloc SOLUTION Il ne peut y avoir qu une seule fonction F dans chaque bloc Programmer les deux fonctions dans des blocs diff rents 1095 La vitesse F ne peut pas tre n gative ou z ro D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE L avance F doit tre une valeur positive et non nulle SOLUTION R viser la programmation 1096 La vitesse ne peut pas tre programm e avec E D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE L avance a t programm e avec la fonction E SOLUTION Programmer l avance avec la fonction F 1097 Nom inconnu de broche D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le nom de la broche n est pas valable la broche n existe pas dans le syst me ou la broche n appartient pas au canal SOLUTION Les noms de broche valables sont S S1 S9 La broche programm e dans le bloc doit exister dans la configuration du syst me et en fonction de l instruction aussi dans la configuration du canal Un canal ne peut commander que ses broches 1098 Vitesse S programm e en double D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Deux fonctions S ou plus sont programm es dans un bloc
128. N Au cours de l ex cution CAUSE La broche utilis e dans le filetage G33 n est pas r f renc e Si la CNC utilise la broche ma tre du canal elle effectue toujours une recherche de r f rence avant G33 Si le PLC s lectionne une autre broche marque SYNC la CNC doit le r f rencer SOLUTION R aliser une recherche de r f rence de broche 3065 La vitesse de rotation de la broche programm e pour G33 d passe le seuil du codeur D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La vitesse programm e pour la fonction G33 d passe le seuil permis par le codeur install sur la broche D passer le seuil de vitesse du codeur provoque une erreur dans la lecture du comptage de la broche SOLUTION La CNC ne permet pas d ex cuter la G33 avec la vitesse programm e car elle ne peut pas garantir la validit du filet Si la broche a d pass la vitesse seuil la CNC a besoin de r f rencer la broche pour r cup rer la cote 113 3066 Erreur de poursuite de l axe tangentiel sur la trajectoire D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE axe tangentiel ne suit pas fid lement la trajectoire du plan de travail SOLUTION Contacter FAGOR 3067 G33 G95 Programmation interdite sans broche command e en position D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La fonction programm e a besoin de que la broche soit command e en position La CNC ne peut pas commander la broche en position parce que celle ci ne dispose pas de codeur SOLUT
129. NC ne peut pas supprimer l axe tangentiel de la configuration si le contr le tangentiel est actif SOLUTION Pour supprimer cet axe de la configuration annuler le contr le tangentiel 1629 On ne peut pas programmer un axe en contr le tangentiel D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Avec le contr le tangentiel actif un d placement ou une autre op ration pour l axe tangentiel est programm SOLUTION Avec le contr le tangentiel actif on ne peut pas programmer des d placements de l axe tangentiel c est la CNC qui se charge d orienter cet axe Pour utiliser cet axe annuler le contr le tangentiel 1630 Programmation de profil incorrecte avec des tiquettes D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Dans l appel au cycle les param tres qui d finissent le commencement et la fin du profil param tres S et E ont t incorrectement d sign s SOLUTION Affecter une valeur correcte aux param tres S et E 1631 Programmation de profil interdite S E lt Q gt ou P lt Q gt D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Dans l appel au cycle les param tres d finissant le commencement et la fin du profil param tres S et E la sous routine contenant le profil param tre P ou le fichier contenant le profil param tre Q ont t incorrectement d sign s SOLUTION R viser la programmation 1632 Un axe en contr le tangentiel actif doit tre rotatif avec module 360 D TECTION Au cours de l ex cut
130. NC permet d annuler la compensation de rayon S il n est pas possible de programmer ce bloc utiliser le mode indirect G139 pour activer la compensation de rayon 2008 Avec G138 le changement G41 G42 n est pas admis apr s le premier bloc de compensation D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Apr s avoir activ la compensation de rayon avec le mode direct G138 un changement du type de compensation de G41 a G42 ou vice versa est programm avant le premier bloc de d placement SOLUTION Pour activer la compensation de rayon avec le mode direct G138 la CNC a besoin d un bloc de d placement suppl mentaire dans le plan en plus du bloc d activation Apr s ce d placement la CNC permet de changer le type de compensation de rayon S il n est pas possible de programmer ce bloc utiliser le mode indirect G139 pour activer la compensation de rayon 2009 Diff rence entre le rayon initial et final de l arc trop grande D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Dans l arc programm la diff rence entre le rayon initial et le rayon final est sup rieure la tol rance permise SOLUTION V rifier la programmation de l arc 2010 Rayon d outil trop grand en calculant la compensation entre les arcs D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le rayon de l outil est trop grand pour l arc programm SOLUTION Programmer un rayon d outil inf rieur pour pouvoir usiner l arc programm supprimer l arc du profil prog
131. ON Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le rayon de la pointe Rp de l outil de finition est sup rieur son rayon R SOLUTION Corriger la valeur du rayon de la pointe 1879 Poche avec lots Rayon de l outil de semi finition non valide D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le rayon de l outil de semi finition a une valeur 0 ou il est trop grand pour la g om trie de la poche SOLUTION D finir l outil dans la table ou s lectionner un autre outil 1880 Poche avec lots Il n existe pas T de semi finition D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE L outil programm n existe pas dans la table des outils SOLUTION D finir l outil dans la table ou s lectionner un autre outil 1881 Poche avec lots F de semi finition non valide D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE L avance pour l op ration de semi finition a une valeur 0 SOLUTION D finir une avance sup rieure 0 1882 Poche avec lots S de semi finition non valide D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE La vitesse pour l op ration de semi finition a une valeur 0 SOLUTION D finir une vitesse sup rieure 0 1883 Poche avec lots Poche en ex cution D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE La CNC ne peut pas simuler ou ex cuter la poche parce que celle ci se trouve d j en ex cution ou en simulation SOLUTION Attendre ce que la CNC finisse la simulation ou l ex cution 1884 Poche avec lots Ar
132. ON Arr ter les programme en ex cution 149 150 8020 Il n est pas permis de g n rer le PLC Axe en d placement ou en synchronisation D TECTION En essayant de compiler le PLC CAUSE Il n est pas permis de compiler le PLC s il y a un axe un axe en d placement ou synchronis SOLUTION Arr ter le d placement des axes ou d synchroniser l axe 8021 Il n est pas permis de g n rer le PLC Broche en marche D TECTION En essayant de compiler le PLC CAUSE Il n est pas permis de compiler le PLC si une broche est en d placement SOLUTION Arr ter le d placement de la broche 8022 n est pas permis de g n rer le PLC Broche en synchronisation D TECTION En essayant de compiler le PLC CAUSE Il n est pas permis de compiler le PLC s il y a une broche synchronis e SOLUTION D synchroniser la broche 8023 M moire en disque au dessous du minimum pr conis D TECTION Au cours du d marrage du syst me CAUSE La CNC a d tect moins de 50 MB de m moire libre dans le disque SOLUTION V rifier si une application de tiers est lanc e et consomme des ressources du syst me et le cas ch ant la fermer Mettre la CNC hors et sous tension Si l erreur persiste veuillez contacter le service apr s vente 8024 La CNC travaille sous le Mode Mise au Point D TECTION Au d marrage du syst me en mode mise en point CAUSE La CNC a d marr en mode mise au point et travaille avec le disque dur d p
133. RAZ ou avec le d marrage d un autre programme On peut aussi programmer explicitement la lib ration de l axe avec l instruction FREE AX 1516 Une valeur tait attendue D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La liste de param tres d appel une sous routine a t programm e incorrectement avec PCALL ou G180 189 SOLUTION R viser la programmation 1518 NR exige la programmation d un d placement dans le bloc D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Une r p tition de blocs NR est programm e dans un bloc qui n implique pas de d placement SOLUTION La programmation de la r p tition de blocs avec NR n est valide qu avec des blocs qui impliquent un d placement La r p tition d un autre type de blocs devra tre r alis e avec les instructions de commande de flux dont dispose la commande 1519 NR on ne peut pas programmer M T D H dans le m me bloc D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Une r p tition de blocs NR est programm e dans un bloc contenant une fonction M T D ou H SOLUTION La programmation de la r p tition de blocs avec NR n est valide qu avec des blocs qui impliquent un d placement La r p tition d un autre type de blocs devra tre r alis e avec les instructions de commande de flux dont dispose la commande 1520 NR on ne peut pas programmer GOTO dans le m me bloc D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Une r p tition de blocs NR est programm e dans un bl
134. REE et l axe n a pas de permission de changement param tre AXISEXCH SOLUTION Pour que la CNC puisse changer les axes et les broches de canal ceux ci doivent avoir de l autorisation Le param tre AXISEXCH tablit si laxe ou la broche a l autorisation de changement de canal et en cas affirmatif si le changement est temporaire ou permanent c est dire si le changement est conserv au red marrage du programme pi ce apr s une RAZ ou un red marrage de la CNC 1526 EXEC le canal indiqu n est pas de CNC D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Avec l instruction EXEC la CNC a essay d ex cuter un programme dans un canal qui n est pas de CNC mais de PLC SOLUTION R viser la programmation 1527 Identificateur non valide apr s D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Dans l instruction MSG ERROR ou WARNING un identificateur non valide est programm SOLUTION Les identificateurs valides sont D ou d pour afficher un num ro et pour afficher le caract re 1529 Liste d identificateurs ou apr s les guillemets finaux attendus D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Dans l instruction MSG ERROR ou WARNING un caract re non valide est programm apr s le message afficher SOLUTION R viser la programmation Les virgules finales du message afficher ne peuvent tre suivies que de la liste de variables ou de param tres inclure dans le texte 1530 l est impossible de
135. SE SOLUTION 1815 G88 D TECTION CAUSE SOLUTION 1816 D TECTION CAUSE SOLUTION 1817 D TECTION CAUSE SOLUTION Diam tre de l outil 0 Pendant l ex cution du cycle L outil a un diam tre 0 Corriger la valeur du rayon dans la table d outils ou s lectionner un autre outil Il n y a pas d outil Pendant l ex cution du cycle Dans la broche il n y a pas d outil Programmer un outil avant le cycle ou charger un outil sur la broche Diam tre de l outil inf rieur C Pendant l ex cution du cycle Le diam tre de l outil est inf rieur au pas de fraisage param tre C R duire le pas de fraisage ou utiliser un outil avec un plus grand diam tre Profondeur 0 Pendant l ex cution du cycle La profondeur r sultante de la poche est z ro La profondeur programm e param tre l co ncide avec la somme des param tres Z et D si le param tre Z n a pas t programm la profondeur programm e param tre 1 co ncide avec le param tre D Corriger la programmation des param tres Z D Diam tre de l outil sup rieur la poche Pendant l ex cution du cycle Le rayon de l outil est sup rieur aux dimensions de la poche param tre J S lectionner un outil avec un diam tre inf rieur Diam tre de l outil inf rieur L Pendant l ex cution du cycle Le diam tre de l outil est inf rieur la sur paisseur de finition param tre L S lectionner un outil avec un diam tre sup rieur
136. SOLUTION Pour le mode Mlink I assigner un temps de cycle de 2 ms param tre LOOPTIME ou utiliser le mode Mlink IlI param tre MLINK 9327 Mechatrolink Nombre maximum d axes et de broches d pass D TECTION Pendant la validation des param tres machine ou le d marrage de la CNC CAUSE La configuration Mechatrolink d passe le nombre maximum permis d axes et de broches servos et inverters Le mode Mlink l admet un maximum de 14 l ments et le mode Mlink Il 30 l ments L utilisation d un intervalle de temps Slot Time de 90 microsecondes au lieu de 60 r duit aussi le nombre maximum d asservissements SOLUTION R duire le nombre d asservissements ou utiliser le mode Mlink Il avec un slot time de 60 microsecondes 9328 MECHATROLINK Il Maximum 2 variables DRV par axe D TECTION Pendant la validation des param tres machine ou le d marrage de la CNC CAUSE Dans la table de param tres OEM plus de deux variables DRV sont affect es un m me axe SOLUTION Affecter un maximum de deux variables DRV chaque axe 9329 MECHATROLINKII Des variables et des param tres DRV ne sont pas permis sur le m me axe D TECTION Pendant la validation des param tres machine ou le d marrage de la CNC CAUSE Dans la table de variables de l asservissement DRV des param tres OEM des param tres et des variables sont assign s un m me axe SOLUTION La d finition de param tres et de variables pour un m me ax
137. TION Au cours de l ex cution CAUSE Programmation incorrecte de la fonction G14 image miroir SOLUTION R viser la programmation 1331 TANGFEED RMIN rayon n gatif interdit D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le rayon programm est inf rieur ou gal z ro SOLUTION R viser la programmation 1332 TOOL AX on attend orientation apr s la d signation de l axe D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Il manque la programmation de l orientation de l outil SOLUTION R viser la programmation 1333 Changement du premier et ou deuxi me axe du plan avec compensation de rayon active D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Avec la compensation de rayon active la CNC a essay de modifier la configuration d axes du canal et la modification affecte les deux premiers axes du plan de travail SOLUTION D sactiver la compensation de rayon pour r aliser des changements dans la configuration des axes du canal qui affectent le plan de travail 1334 G200 n admet le d placement dans le m me bloc D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Un d placement d axes est programm dans le m me bloc que la fonction G200 SOLUTION R viser la programmation 1336 Configuration erron e deux axes CAXIS D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Les deux axes programm s dans l instruction FACE CYL sont axe C SOLUTION Seul l un des deux axes programm s peut tre axe C param tre CAXIS 1337 L axe CAXIS n a p
138. TION Au cours de la d sactivation de la marque SWITCH de l axe CAUSE La CNC a essay de d sactiver un axe d un groupe multiple avant que ne termine une commande Sercos pour stationnement arr t de stationnement ou de changement de gamme ou de set SOLUTION Dans la man uvre du PLC conditionner la d sactivation de laxe ce que la man uvre de stationnement arr t de stationnement ou changement de gamme ou de set ait termin 3729 n est permis qu un axe du groupe multiple actif D TECTION Au cours de la d sactivation de la marque SWITCH de l axe CAUSE La CNC a essay d activer un axe d un groupe multiple avant de d sactiver l axe pr c dent SOLUTION Dans la man uvre du PLC d sactiver d abord le dernier axe actif puis activer le nouvel axe 3730 TOUCHPROBE Le flanc s lectionn va tre ignor car il est diff rent de l actif D TECTION Lorsque le PLC ex cute une commande TOUCHPROBE CAUSE Le PLC a essay d activer un palpage mais le palpeur est utilis par une commande TOUCHPROBE ant rieure et les deux commandes utilisent des flancs diff rents SOLUTION Dans des op rations de palpage simultan es sur diff rents axes il est obligatoire de s lectionner le m me flanc de palpage ou bien d effectuer les palpages avec des palpeurs diff rents 3800 Vitesse en jog continu gale z ro D TECTION Au cours de l ex cution ou changement du mode jog continu CAUSE L avance pour le mode jog
139. UTION Les deux compensations ne peuvent pas tre actives simultan ment en d sactiver une RTCP OFF TLC OFF avant d activer l autre 3032 Recherche de z ro non admise en mode de visualisation D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a essay de faire une recherche de r f rence d un axe de visualisation SOLUTION La CNC ne permet pas de r aliser une recherche de r f rence d un axe de visualisation 3033 Il est impossible de passer au mode manuel si l axe est dans le centre de rotation D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC essaie d activer le mode manuel avec la transformation d axe C frontal active et les axes dans le centre de rotation SOLUTION Activer le mode manuel avec les axes sur une position diff rente de celle du centre de rotation 3034 Num ro de gamme non valable D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC essaie d acc der un set de param tres qui n existe pas SOLUTION Le num ro de set doit tre compris entre 1 et le param tre NPARSET 3035 Diff rence d erreurs de poursuite d axes accouplements trop grande D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Sur un axe gantry la diff rence entre l erreur de poursuite de l axe ma tre et de l esclave est sup rieure celle d finie dans le param tre MAXCOUPE dans un couplage d axes la diff rence est sup rieure la valeur d finie SOLUTION R gler de fa on similaire le comportement dynamique
140. UTION R duire la fr quence maximale ou programmer une vitesse additive sup rieure 3600 Vitesse de broche nulle D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Il n y a pas de vitesse de positionnement de broche programm e SOLUTION V rifier la programmation et que les param tres REFFEED2 et GOOF ED de la gamme active de la broche soient diff rents de z ro 3601 Vitesse de broche programm e sup rieure la limite maximale D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La vitesse programm e pour la broche d passe la vitesse maximale d finie dans les param tres machine pour la gamme active SOLUTION V rifier le param tre GOOFEED de broche 3602 l est impossible de d placer la broche en mode de visualisation D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC essaie de commander un axe se trouvant en mode de visualisation SOLUTION La CNC ne peut pas commander les broches actives en mode de visualisation Pour d placer l axe d sactiver le mode de visualisation marque DRO axis du PLC et v rifier l tat de la marque SERVOON de la broche 3603 La position de la broche command e exc de le rang du module D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC est en train d essayer de positionner la broche sur une cote qui est hors de la gamme permise param tres MODUPLIM et MODLOWLIM SOLUTION V rifier les param tres MODUPLIM et MODLOWLIM 3604 Sens du positionnement de broche contraire celui du param tre m
141. a pile est d charg e son cycle de vie utile est termin SOLUTION Contacter le fabricant de la machine pour changer la pile Lorsque la CNC est hors tension la pile est charg e de maintenir les donn es n cessaires pour la CNC les cotes par exemple 15 0171 D passement du LOOPTIME D TECTION En conditions de CNCREADY CAUSE Les interruptions du temps r el d passent le temps permis SOLUTION Si l erreur se r p te fr quemment il peut tre n cessaire de r gler le param tre LOOPTIME Analyser les cas o cela se produit et contacter le fabricant de la machine 0172 Le ventilateur de la CPU est arr t D TECTION Au cours du fonctionnement de la CNC CAUSE Risque de surtemp rature de l quipement La CNC a d tect que le ventilateur de la CPU est arr t Lorsque la CPU dispose de ventilateur au cours du r gime du fonctionnement de la CNC celle ci surveille le fonctionnement du ventilateur Ce testage sera effectu toutes les minutes de m me que la surveillance de la temp rature SOLUTION Si l erreur persiste veuillez contacter le service apr s vente 0173 START interdit car la temp rature de s curit est d pass e D TECTION Au cours du fonctionnement de la CNC CAUSE Chaque fois que l on tape sur START la CNC v rifie que la temp rature ambiance ne d passe pas 65 C 149 F et en cas de d passer cette valeur invalide START et affiche une erreur L erreur affiche la temp ra
142. a programmation 1209 Indice d axe hors de rang D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Les possibles causes sont les suivantes e Dans les instructions CALL AX SET AX la position pour un axe n est pas correcte la position est occup e elle d passe le maximum permis ou il n y a pas de place pour l axe e Programmation du nom de l axe avec un caract re g n rique incorrect SOLUTION Les possibles solutions sont les suivantes e L instruction peut placer les axes sur n importe quelle position libre comprise entre 1 et un num ro gal au total d axes en plus des broches du syst me e Les caract res g n riques possibles sont de 1 6 et SM 1210 CALL AX SET AX nom de l axe r p t D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le m me axe est programm plus d une fois dans l instruction SOLUTION R viser la programmation 1211 CALL AX SET AX indice de l axe r p t D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Deux axes tentent d occuper la m me position dans le canal SOLUTION R viser la programmation 1213 CALL AX SET AX il est impossible avec G63 active D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Il n est pas permis de programmer CALL AX avec la fonction G63 active SOLUTION D sactiver le filetage G63 avant de modifier la configuration d axes 1214 CALL AX SET AX trop d axes requis D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Trop d axes programm s le nombre d axes progr
143. a seconde op rande du CPS D TECTION Au cours de l dition CAUSE Il manque l op rateur et les deux ressources de la commande CPS SOLUTION Programmer CPS ressource op ration ressource Les ressources pourront tre un registre un symbole ou un num ro L op ration pourra tre une des commandes GT GE EQ NE LE LT 8727 Op rateur de comparaison non valide D TECTION Au cours de l dition CAUSE L op ration programm e dans la commande CPS n est pas valide SOLUTION Programmer CPS ressource op ration ressource Les ressources pourront tre un registre un symbole ou un num ro L op ration pourra tre une des commandes GT GE EQ NE LE LT 8728 ll manque l indice du temporisateur dans TEN D TECTION Au cours de l dition CAUSE Il manque le temporisateur dans la commande TEN SOLUTION Programmer TEN temporisateur 8729 Il manque l indice du temporisateur dans TRS D TECTION Au cours de l dition CAUSE II manque le temporisateur dans la commande TRS SOLUTION Programmer TRS temporisateur 8730 Il manque pr s lection dans TG D TECTION Au cours de l dition CAUSE II manque la valeur de pr s lection dans la commande TG SOLUTION Programmer TG temporisateur pr s lection La valeur de pr s lection pourra tre un registre un symbole ou un num ro 8731 ll manque l indice du temporisateur et pr s lection dans TG D TECTION Au cours de l dition CAUSE Il manque le tempori
144. a valeur de la consigne a d pass la gamme permise M me si la vitesse programm e ne d passe pas GOOFEED la consigne envoy e l asservissement apr s avoir appliqu Kv d passe la vitesse maximale permise SOLUTION V rifier les param tres machine PITCH INPUTREV OUTPUTREV et PROGAIN Limiter la vitesse maximale param tre GOOFEED la valeur indiqu e par le warning pour viter le d passement 3717 Il s est produit une perte de comptage D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le codeur de l axe ou de la broche a d pass la vitesse de rotation maximale permise En d passant cette limite l axe ou broche a perdu le point de r f rence par cons quent les cotes lues ne sont pas correctes SOLUTION Effectuer une recherche de r f rence machine pour travailler en boucle ferm e 3718 RAZ pour stationner les axes en d placement ou de la transformation couplage actif D TECTION En cours de stationnement d un axe depuis le PLC CAUSE Le PLC essaie de stationner un axe en d placement faisant partie de la cin matique active d un axe angulaire actif du contr le tangentiel active ou d une transformation de coordonn es CS ou ACS SOLUTION Le PLC ne peut pas stationner un axe dans cette situation Taper sur RAZ pour arr ter le d placement ou d sactiver la cin matique active laxe angulaire actif le contr le tangentiel actif ou la transformation de coordonn es CS ou ACS 3719 RAZ pour stationner
145. achine D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le positionnement programm demande un d placement de la broche dans le sens contraire celui indiqu par param tre machine avec UNIDIR SOLUTION V rifier la programmation et le param tre machine UNIDIR de la broche 3605 Sens de rotation de broche contraire celui du param tre machine D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La rotation programm e exige un d placement de la broche dans le sens contraire celui indiqu par param tre machine avec UNIDIR SOLUTION V rifier la programmation et le param tre machine UNIDIR de la broche 3606 Le positionnement de la broche exige une cote absolue D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Apr s une rotation de la broche en boucle ouverte le positionnement doit tre en cotes absolues SOLUTION Programmer le positionnement en cotes absolues 3607 On ne peut pas synchroniser la broche avec PLCCNTL actif D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a essay de r aliser une synchronisation pendant que la marque PLCCNTL est active SOLUTION D sactiver la marque PLCCNTL du PLC 3608 On n admet pas PLCCNTL si la broche est synchronis e D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le PLC a activ la marque PLCCNTL sur une broche qui est synchronis e que ce soit comme ma tre ou comme esclave SOLUTION D sactiver la marque PLCCNTL du PLC 3609 On ne permet pas SERVO ON si on n a pas cherch p
146. achine Apr s la recherche de r f rence activer de nouveau le mode manuel additif G201 1041 Centre de la trajectoire circulaire corrig hors de rang D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Dans une interpolation circulaire programm e bien avec le rayon et les coordonn es du point final ou bien avec les coordonn es du point moyen du point final et avec la fonction G265 active Les coordonn es du centre de l interpolation calcul es par la CNC sont trop grandes Les coordonn es programm es pour le centre le point moyen ou le rayon sont trop grands SOLUTION R viser la programmation 1043 Le troisi me axe du plan ne peut pas co ncider avec le premier ou le deuxi me D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Dans la fonction G20 changement de plan le param tre 5 co ncide avec le param tre 1 ou 2 SOLUTION Si l axe longitudinal de l outil param tre 3 co ncide avec le premier ou le deuxi me axe du plan param tres 1 et 2 il faut programmer le troisi me axe avec le param tre 5 Ce param tre ne devra pas co ncider avec le premier ni le deuxi me axe 1044 Le premier et le deuxi me axe du plan ne peuvent pas co ncider D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Dans la fonction G20 changement de plan le premier axe du plan param tre 1 et le second param tre 2 sont le m me axe SOLUTION R viser la programmation 1045 Erreur de programmation du premier axe du plan D TECTION Au c
147. acro avec un nom diff rent Les macros d finies avec la commande DEF FIX ne sont pas supprim es apr s une RAZ Utiliser la commande INIT MACROTAB pour recommencer la table de macros ce qui supprime les macros d finies avec DEF et avec DEF FIX 1660 Indice d array incorrect D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Un indice d array programm dans la variable est hors de gamme SOLUTION R viser la programmation Consulter la variable et sa gamme de valeurs 1661 Ilreste programmer apr s num roCanal D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le num ro de canal doit tre entre crochets et suivi du caract re SOLUTION R viser la programmation V rifier la syntaxe de la variable 1662 Type inconnu de variable D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Il n existe pas le type de variable programm SOLUTION R viser la programmation V rifier la syntaxe de la variable 1663 DELETE Il faut indiquer variable s supprimer D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Il faut indiquer les variables supprimer dans l instruction DELETE SOLUTION Indiquer avec l instruction DELETE les variables supprimer 1665 La fonction G174 n admet qu un axe ou une broche D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Dans la fonction G174 est programm plus d un axe ou broche SOLUTION Programmer une fonction G174 par chaque axe ou broche 1666 G174 on n admet pas des axes accoupl s GANTRY
148. ages a une valeur 0 SOLUTION Affecter au param tre une valeur correcte 1820 Deux des param tres X I K doivent tre programm s D TECTION Au cours de l ex cution d un cycle d usinage multiple CAUSE II faut programmer deux des param tres suivants X longueur de l usinage I pas entre usinages K nombre d usinages SOLUTION Affecter aux param tres une valeur correcte 1821 B doit tre multiple d l D TECTION Au cours de l ex cution d un cycle d usinage multiple CAUSE La longueur angulaire de l usinage param tre B doit tre multiple du pas angulaire entre usinages param tre l SOLUTION Affecter aux param tres une valeur correcte 1822 Le param tre Y doit tre multiple du param tre J D TECTION Au cours de l ex cution d un cycle d usinage multiple CAUSE La longueur de l usinage param tre Y doit tre multiple du pas entre usinages param tre J SOLUTION Affecter aux param tres une valeur correcte 1823 Deux des param tres Y J D doivent tre programm s D TECTION Au cours de l ex cution d un cycle d usinage multiple CAUSE Il faut programmer deux des param tres suivants Y longueur de l usinage J pas entre usinages D nombre d usinages SOLUTION Affecter aux param tres une valeur correcte 1824 L un des param tres l K doit tre programm D TECTION Au cours de l ex cution d un cycle d usinage multiple CAUSE Il faut programmer l un des param tres suivants p
149. aleur 1 Programmer un ratio de transmission de 1 ou une synchronisation en vitesse 3414 On ne peut pas programmer la came pour des axes avec diff rente valeur de module D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Dans la synchronisation de la came l axe ma tre et l axe esclave ont des modules diff rents SOLUTION Les deux axes doivent avoir le m me module param tres MODUPLIM et MODLOWLIM gaux 3415 La recherche de z ro ind pendant n est pas permisse dans l ex cution D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le PLC essaie d effectuer une recherche de r f rence pendant que la CNC est en train d en ex cuter un autre SOLUTION Le PLC doit attendre ce que la CNC termine sa recherche de r f rence 3500 Acc l ration lin aire du segment 1 inf rieure ou gale z ro D TECTION Au cours du d marrage ou pendant l ex cution CAUSE L acc l ration programm e a valeur z ro SOLUTION Programmer une valeur positive pour l acc l ration 3501 Acc l ration lin aire du segment 1 sup rieure la maximale D TECTION Au cours du d marrage ou de l ex cution CAUSE L acc l ration programm e est sup rieure la maximale SOLUTION Programmer une valeur inf rieure la maximale pour l acc l ration 3502 Acc l ration lin aire du segment 2 inf rieure ou gale z ro D TECTION Au cours du d marrage ou pendant l ex cution CAUSE L acc l ration programm e a valeur z
150. alidation des param tres machine CAUSE Dans un axe les limites de logiciel ne sont pas activ es Les param tres LIMIT et LIMIT de l axe ont tous les deux la valeur 0 SOLUTION D finir les limites de logiciel de tous les axes param tres LIMIT et LIMIT 0074 Test de tendance sans activer D TECTION Pendant la validation des param tres machine CAUSE Sur un axe ou sur une broche le test de tendance est d sactiv Cette situation ne devrait tre permise que pendant la mise au point une fois la mise au point termin e le test de tendance doit tre activ SOLUTION Sur les axes et broches activer le test de tendance param tre TENDENCY 0075 Table de configuration des lOs non valable D TECTION Pendant la validation des param tres machine CAUSE Les param tres NDIMOD et NDOMOD doivent tre gaux au nombre de modules d entr es et de sorties d tect es par hardware SOLUTION Corriger les param tres NDIMOD et NDOMOD 0076 La somme d axes et de broches par canal d passe le nombre totald axes ou de broches D TECTION Pendant la validation des param tres machine CAUSE La valeur du param tre CHNAXIS est sup rieure la valeur du param tre NAXIS ou la valeur du param tre CHNSPDL est sup rieure la valeur du param tre NSPDL SOLUTION Corriger les param tres machine 0077 Axe ou broche assign e plus d un canal D TECTION Pendant la validation des param tres machine CAUSE Il y a un axe o
151. amm avant d arr ter l ex cution La CNC a les blocs de d placement pr par s pour usiner la pi ce apr s le repositionnement avec le rayon de l outil programm Si l outil sur la broche est diff rent et si dans le programme le rayon de l outil n est pas compens la CNC usinera une pi ce diff rente SOLUTION Changer l outil de la broche pour qu elle co ncide avec l outil programm 1394 La sous routine associ e la fonction G n existe pas D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Une fonction G180 G189 est programm e et la sous routine associ e n existe pas Une fonction G74 est programm e seule dans le bloc et la sous routine associ e n existe pas SOLUTION Programmer avec la fonction G74 les axes r f rencer ou d finir la sous routine 1395 associ e param tre REFPSUB Pour les fonctions G180 G189 d finir la sous routine associ e param tre OEMSUB La fonction G74 avec sous routine associ e est programm e seule dans le bloc D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Si la fonction G74 a une sous routine associ e elle doit tre programm e seule dans le bloc ou avec l tiquette du bloc SOLUTION R viser la programmation 1396 Programmation non autoris e dans MDI D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Il n est pas permis d ex cuter cet ordre dans MDI SOLUTION Ex cuter cet ordre dans un programme 1397 La position programm e pour l axe Hirth est inc
152. amm s d passe le nombre d axes du syst me SOLUTION R viser la configuration d axes d finie pour le canal Le nombre d axes d un canal ne peut pas d passer le nombre d axes du syst me 1215 L instruction C ALL AX SET AX doit tre programm e seule dans le bloc D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE L instruction n est pas programm e seule dans le bloc SOLUTION R viser la programmation 1216 CALL AX CAX nom d axe utilis actuellement D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le nom d un des axes est utilis par un axe C SOLUTION R viser la programmation 1217 CALL AX indice utilis actuellement D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Unes des positions est occup e par un autre axe SOLUTION Repasser la configuration d axes d finie pour le canal deux axes ne peuvent pas tre sur la m me position Un axe peut utiliser toute position libre comprise entre 1 et un num ro gal au maximum de broches et d axes permis par le syst me i FAGOR 2 1218 L instruction FREE AX doit tre programm e seule dans le bloc D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE L instruction n est pas programm e seule dans le bloc SOLUTION R viser la programmation 1219 On attend ou D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Erreur dans la syntaxe de l instruction SOLUTION R viser la programmation 35 36 1220 FREE AX il est impossible d liminer un axe actif en mode manuel
153. ammer une vitesse de broche inf rieure qui puisse tre atteinte avec une des gammes existantes pour cette broche V rifier que la vitesse maximale d finie dans chaque gamme est correcte 1406 CALL n admet pas de programmation de param tres FAGOR DETECTION fis Cours de l ex cution l CAUSE L instruction CALL n admet pas de programmation de param tres SOLUTION R viser la programmation 1407 Erreur dans la lecture de donn es de la poche D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE En ex cutant une poche 2D ou 3D la CNC n a pas pu d coder une des donn es Cela peut se produire lorsque les donn es de la poche ont t dit es manuellement et une valeur num rique a t remplac e par une variable ou si le crochet final des instructions DATAP2D DATAP3D a t supprim etc SOLUTION diter nouveau la poche avec l diteur de cycles 50 1408 Programmation interdite sans broche command e en position D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC ne peut pas ex cuter la fonction ou l instruction programm e si la broche n est pas command e en position SOLUTION Il est n cessaire que dans la broche soit une broche 1409 Embo tement de fonctions T avec sous routine non autoris D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a essay d ex cuter un changement d outil et un autre changement d outil est programm dans la sous routine associ e la fonction T param tre TOOLSUB
154. angeant la phase 0 Probl me dans la fibre optique Erreur en changeant la phase 1 Un asservissement ne r pond pas d faut de hardware ou s lecteur de n ud mal plac Erreur dans l criture de TelegramType LS CS En CN 5 EN e e S RS LS EE ES B En UAN L C ER 3 4 5 7 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 1 2 Erreur dans l criture de MDT List Solutions d erreurs VALEUR 1 CES 2 z z CET CC 1 rude mure ce ant ae Ereurdetrcmgnaten Da B erranera O O CC ea e eroras s Eerens s eerde C Erreur dans la lecture de SP10 Erreurs dans le driver Sercos C o room O o ooo oseon Num ro d axe logique incorrect 0x0040 READY_FOR_SCDATA 0x0080 ERROR_DEFAULT FAGOR 2 CNC 8065 REF 1308 125 FAGOR 2 CNC 8065 REF 1308 126 VALEUR 2 CAUSE SOLUTION Solutions d erreurs Signification NOT_READY BUSYTIMEOUT ERROR_ATMISS ERROR_NERR 0x0203 ERROR_MSTMISS 0x0204 ERROR_DISTORSION 0x0205 ERROR_FIBRA_ROTA 0x0400 ERROR_SCTRANS 0x1008 ERROR_WRONGCHANNELNUMBER ERROR_WRONGPHASE ERROR_WRONGADDRESS ERROR_WRONGATNUMBER ERROR_SCTRANSNOTREADY ERROR_CALCULATE_T1 ERROR_CALCULATE_T2 ERROR_CALCULATE_T3 ERROR_CALCULATE_T4 ERROR_CALCULATE_TEND 0x0101 0x0102 0x0201 0x0202 0x2001 0x2002 0x2004 0x2008 0x4000 0x4001 0x4002 0x4004 0x4008 0x7002 0x7003 Erreur dans le canal de service Longueur de la variable sup rieur
155. ans l instruction CNCEX est nul ou le canal programm n est pas disponible SOLUTION V rifier le bloc ex cuter et l tat du canal 5018 CNCEX n a pas pu tre ex cut e du fait que la marque de communication tait 1 D TECTION Au cours de l ex cution d une instruction CNCEX CAUSE La marque programm e dans l instruction CNCEX est d j active en ex cutant l instruction Cela peut tre d une mauvaise programmation de l instruction ou au fait que le canal est occup avec autre instruction CNCEX SOLUTION V rifier dans le programme de PLC la logique de l instruction CNCEX et des marques utilis es 5019 CNCEX Canal d ex cution non disponible D TECTION Au cours de l ex cution d une instruction CNCEX CAUSE Le canal programm dans l instruction CNCEX n est pas disponible Le canal est en train d ex cuter un autre bloc un autre programme ou est un tat inad quat SOLUTION V rifier l tat du canal programm dans l instruction CNCEX 5020 CNCEX Ex cution non finie D TECTION Au cours de l ex cution d une instruction CNCEX CAUSE L instruction CNCEX ne peut pas ex cuter le bloc dans le canal indiqu SOLUTION V rifier l tat du canal programm dans l instruction CNCEX 5021 CNCEX Le canal indiqu n est pas du PLC D TECTION Au cours de l ex cution d une instruction CNCEX CAUSE Le canal programm dans l instruction CNCEX n est pas du PLC SOLUTION V rifier la syntaxe de l inst
156. ant qu elle ne termine 1140 On n attend pas CONTINUE D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a d tect une instruction SCONTINUE mais aucune boucle de contr le n est ouverte FOR SWHILE ou DO SOLUTION R viser la programmation La CNC utilise l instruction SCONTINUE pour retourner au point de d part d une boucle FOR SWHILE ou DO 1141 L instruction CONTINUE doit tre programm e seule dans le bloc D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE L instruction n est pas programm e seule dans le bloc SOLUTION R viser la programmation 1142 L instruction TIME doit tre programm e seule dans le bloc D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE L instruction n est pas programm e seule dans le bloc SOLUTION R viser la programmation 1146 La trajectoire ant rieure G37 doit tre lin aire D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le bloc de d placement ant rieur l entr e tangentielle n est pas lin aire SOLUTION R viser la programmation 1147 La trajectoire post rieure G38 doit tre lin aire D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le bloc de d placement post rieur la sortie tangentielle n est pas lin aire SOLUTION R viser la programmation 1149 l est impossible d ex cuter G36 G37 G38 G39 programm e D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC ne peut pas effectuer la trajectoire d union avec le rayon programm SOLUTION V rifier le rayon programm
157. arque MLINKRDY dans Mechatrolink 1656 Un des axes du plan est en diam tres D TECTION En simulant ou en ex cutant sur un tour un cycle fixe de fraiseuse contenant des d placements sur les axes du plan CAUSE Les donn es des cotes des cycles fixes de fraiseuse sont consid r es en rayons Si l un des axes du plan est en diam tres la CNC interpr te ses donn es comme des rayons et avise l utilisateur au cas o il les programmerait en diam tres EN CONS QUENCELe cycle peut ex cuter une g om trie diff rente de celle attendue SOLUTION Programmer les donn es en rayons 1657 Variable non valable pour broche qui ne soit pas axe C D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a essay de lire une variable d axe mais la broche n est pas activ e comme axe C SOLUTION La variable n existe que pour des axes et des broches travaillant comme axe C 1658 Num ro de magasin non valable D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le num ro de magasin n est pas valide SOLUTION R viser la programmation Le nombre de magasins est d fini dans le param tre NTOOLMZ 1659 Macro d finie auparavant au moyen du param tre DEF FIX D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La macro existe d j elle a t d finie avec la commande DEF FIX Rappeler que la table de macros ne s initialise pas avec le commencement et la fin de programme mais uniquement avec l instruction INIT MACROTAB SOLUTION D finir la m
158. as t d fini D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Aucun des axes programm s dans l instruction FACE CYL est axe C SOLUTION L un des deux axes programm s doit tre axe C param tre CAXIS 1339 La s lection n a pas d effet D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE L instruction programm e n a pas d effet car elle est d j active la m me instruction avec les m mes param tres est programm e dans un bloc ant rieur SOLUTION R viser la programmation 1340 La d s lection n a pas d effet D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a essay d ex cuter l instruction CAX OFF et aucune broche ne travaille comme axe C SOLUTION R viser la programmation 1342 CAX OFF non admise si une transformation est active D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC ne permet pas de d sactiver l axe C avec la fonction RTCP ou TLC active SOLUTION R viser la programmation 1343 FACE OFF non admise avec le type de cin matique active D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a essay d ex cuter l instruction FACE OFF et aucun usinage n est actif sur la surface frontale SOLUTION R viser la programmation 1344 Pas de changement de plan admis pendant l usinage en surface lat rale D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a essay de changer le plan de travail G17 G20 alors que l usinage sur la surface lat rale est actif SOLUTION R viser la programmation 134
159. as entre usinages K nombre d usinages SOLUTION Affecter aux param tres une valeur correcte 1825 L un des param tres l A doit tre programm D TECTION Au cours de l ex cution d un cycle d usinage multiple CAUSE II faut programmer deux des param tres suivants pas angulaire entre usinages A nombre d usinages SOLUTION Affecter au param tre une valeur correcte 1826 Le param tre multipli par K doit tre gal 360 D TECTION Au cours de l ex cution d un cycle d usinage multiple CAUSE Le pas angulaire entre usinages param tre l par le nombre d usinages param tre K doit tre 360 FAGOR 2 SOLUTION Affecter au param tre une valeur correcte 1827 Les param tres X et Y son gaux 0 D TECTION Au cours de l ex cution d un cycle d usinage multiple CAUSE Les param tres X Y centre de l arc d usinage ont une valeur O SOLUTION Affecter au param tre une valeur correcte 1828 360 doit tre multiple du param tre l D TECTION Au cours de l ex cution d un cycle d usinage multiple CAUSE Le pas angulaire param tre I doit tre sous multiple de 360 SOLUTION Affecter au param tre une valeur correcte 89 90 1829 0 D TECTION Au cours de l ex cution d un cycle d usinage multiple CAUSE Dans un usinage multiple le param tre pas entre d usinages a une valeur 0 SOLUTION Affecter au param tre une valeur diff rente de z ro 1830 Diam tre d outil 0 D TE
160. ation active ne peuvent pas tre exclus ou modifi s D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a essay de modifier la configuration d axes d un plan inclin alors que celui ci tait actif SOLUTION D sactiver la transformation de plan inclin pour modifier la configuration d axes du canal 40 1275 Position calcul e par la transformation cin matique inverse hors de rang D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a essay de faire une transformation non r solue de coordonn es machine coordonn es pi ce SOLUTION D sactiver la transformation changer la position laquelle on veut acc der activer de nouveau la transformation V rifier la transform e en cas de transformation d utilisateur 1277 Le d calage programm exc de le rang de donn es D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le d calage calcul partir des cotes programm es dans la fonction G92 est trop grand SOLUTION R viser la programmation 1278 G131 G133 valeur non valable D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Dans la fonction G131 ou G133 le pourcentage d acc l ration ou de jerk programm mest pas valide SOLUTION Programmer un pourcentage d acc l ration ou jerk positif et inf rieur ou gal 100 1279 On attend D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Dans l expression ou l instruction programm e il manque les guillemets SOLUTION R viser la programmation 1281 Le nombre d
161. ation de l utilisateur la CNC d marre avec la configuration par d faut Corriger la configuration de param tres machine pour supprimer les autres erreurs et warnings On supprime ce warning sans avoir changer le param tre NCHANNEL nombre de canaux 0090 On d marre avec la configuration d axes par d faut cause d erreurs dans les param tres machine D TECTION Pendant la validation des param tres machine CAUSE La validation de param tres machine a d tect des erreurs ou des warnings en rapport avec les axes ou broches d un canal Par exemple le nombre d axes dans le syst me est sup rieur au nombre d axes d finis dans le param tre AXISNAME SOLUTION Du fait qu il est impossible de d marrer avec la configuration de l utilisateur la CNC d marre avec la configuration par d faut Corriger la configuration de param tres machine pour supprimer les autres erreurs et warnings 0091 Variables DRV avec identificateur identique ID il n est pas possible une mn monique diff rente D TECTION Pendant la validation des param tres machine CAUSE Dansles param tres machine OEM il y a des variables d asservissement DRV avec le m me identificateur ID et mn monique diff rente SOLUTION Les variables DRV avec le m me identificateur doivent avoir la m me mn monique 0092 Variables DRV avec identificateur identique ID ne peuvent pas avoir MODE ou TYPE diff rent D TECTION Pendant la vali
162. ation la syntaxe de l instruction 8491 IF condition D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8492 SELSEIF condition D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8493 SSWITCH expression D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8494 SCASE expression D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8496 WHILE condition D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8497 Valeur du param tre K incorrecte D TECTION Au cours de l dition CAUSE Erreur en programmant en langage de la CNC 8055 Valeur incorrecte du param tre K pour la fonction G SOLUTION Consulter dans le manuel de la CNC 8055 la syntaxe correcte 8498 l y a un param tre de plus D TECTION Au cours de l dition CAUSE Erreur en programmant en langage de la CNC 8055 Dans la fonction G24 G27 il y a un param tre en plus
163. au moins deux axes principaux D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le mode spline ne peut pas tre activ avec un seul axe dans le canal SOLUTION Configurer le canal avec deux axes ou programmer les d placements sans mode spline 2125 SPLINE Erreur dans le calcul de la tangente D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Il y a des points programm s SOLUTION Programmer des points diff rents 2126 Limite de logiciel positive d pass e dans le spline D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La trajectoire g n r e par la CNC pour travailler en mode spline arrive hors des limites de parcours actives SOLUTION D sactiver le mode spline dans le ou les blocs provoquant l erreur 2127 Limite de logiciel n gative d pass e dans le spline D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La trajectoire g n r e par la CNC pour travailler en mode spline arrive hors des limites de parcours actives SOLUTION D sactiver le mode spline dans le ou les blocs provoquant l erreur 2128 Trajectoire h lico dale mal programm e D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE II manque un param tre de la trajectoire h lico dale ou il est incorrect Le pas est programm mais il manque la profondeur il manque le pas et le point final ou bien la profondeur le pas et le point final ne sont pas compatibles SOLUTION Programmer le point final compatible avec le pas et la profondeur Si la trajectoire h lico dale sont des tours ent
164. autre point Dans la mesure du possible utiliser une autre broche 1451 Variable inexistante pour le type d axe D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La variable n existe pas pour le type d axe programm lin aire rotatif ou broche SOLUTION R viser la programmation 1452 Variable inexistante pour le type d asservissement D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La variable n existe pas pour le type d asservissement programm analogique simul ou Sercos SOLUTION R viser la programmation 1453 Nom d axe trop long D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le nom de l axe d passe la longueur maximale permise de deux caract res SOLUTION Le nom de l axe sera d fini par 1 ou 2 caract res Le premier caract re doit tre une des lettres X Y Z U V W A B C Le deuxi me caract re est optionnel et sera un suffixe num rique entre 1 et 9 Ainsi le nom des axes pourra tre n importe lequel du rang X X1 X9 C C1 C9 1455 PROFIL Profil nul D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Les possibles causes sont les suivantes e Le fichier contenant le profil n a pas t indiqu dans le cycle de profil de l diteur de cycles e Le fichier indiqu dans le cycle de profil de l diteur de cycles est vide SOLUTION Il faut indiquer le fichier contenant le profil dans le cycle de profil de l diteur de cycles 1456 POLY Param tres manquants D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Il
165. axe de l instruction 8361 CD ON lt fhorizon gt D TECTION Pendant l dition et l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8362 PATH path D TECTION Pendant l dition et ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8363 POLY axe a b c d e SP EP R erreur de syntaxe D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8364 PROBE num liste_param tres 4 D TECTION Pendant l dition et ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction peg FAGOR 2 8365 SCALE valeur D TECTION Pendant l dition et l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8366 RPT Ni Nf lt r p titions gt D TECTION Pendant l dition et l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 163 164 8378 SPLINE ON OFF erreur de syntaxe D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La syntaxe de
166. bles entre elles SOLUTION Programmer les fonctions dans des blocs diff rents 1068 Fonctions G incompatibles G151 G152 D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Dans un bloc il y a deux fonctions G ou plus programm es incompatibles entre elles SOLUTION Programmer les fonctions dans des blocs diff rents 1069 Fonctions G incompatibles G54 G59 G159 D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Dans un bloc il y a deux fonctions G ou plus programm es incompatibles entre elles SOLUTION Programmer les fonctions dans des blocs diff rents 1070 Fonctions G incompatibles G5 G7 G50 G60 G61 D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Dans un bloc il y a deux fonctions G ou plus programm es incompatibles entre elles SOLUTION Programmer les fonctions dans des blocs diff rents 1071 Fonctions G incompatibles G70 G71 D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Dans un bloc il y a deux fonctions G ou plus programm es incompatibles entre elles SOLUTION Programmer les fonctions dans des blocs diff rents 1072 Fonctions G incompatibles G80 G88 G160 G166 G281 G286 G287 G297 D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Dans un bloc il y a deux fonctions G ou plus programm es incompatibles entre elles SOLUTION Programmer les fonctions dans des blocs diff rents 1073 Fonctions G incompatibles G90 G91 D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Dans un bloc il y a deux fonctions G ou plus programm es inc
167. broches en d placement ou G33 G63 G95 G96 CAX SYNC D TECTION En cours de stationnement d un axe depuis le PLC CAUSE Le PLC essaie de stationner une broche en d placement synchronis e activ e comme axe C ou avec unes des fonctions G33 G63 G95 ou G96 active SOLUTION Le PLC ne peut pas stationner une broche dans cette situation Taper sur RAZ pour arr ter le d placement la synchronisation d sactiver laxe C ou d sactiver les fonctions G33 G63 G95 ou G96 3720 Palpeur non disponible Occup par un autre processus D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a essay d ex cuter un palpage mais le palpeur est utilis par un processus ant rieur G100 ou commande TOUCHPROBE SOLUTION Attendre la fin d un palpage avant d ex cuter le suivant 3723 G174 interdite pour l axe sous le mode de visualisation D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a d tect la fonction G174 pour un axe qui est en mode de visualisation marque DRO SOLUTION R viser la programmation Pour forcer la cote d un axe G174 celui ci ne peut pas tre en mode de visualisation c est dire il faut d sactiver sa marque DRO axis et activer sa marque SERVO axis ON 3724 G174 est interdite si l axe n est pas en position D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a d tect la fonction G174 pour un axe qui n est pas en position SOLUTION R viser la programmation Pour forcer la cote d un axe G174 l a
168. c SOLUTION Ne pas activer la d tection de collisions si un de ces processus est programm 2051 Programmation de splines et contr le tangentiel incompatibles D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC ne permet pas d activer le contr le tangentiel avec les splines actifs ni vice versa SOLUTION D sactiver les splines avant d activer le contr le tangentiel ou vice versa 2100 Limite logiciel positive d pass e sur G5 G60 ou HSC D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La trajectoire g n r e par la CNC sur G05 G60 ou HSC reste hors des limites actives du parcours SOLUTION V rifier que la trajectoire programm e se trouve dans les limites de logiciel et l ex cuter en G7 ou G50 pour viter le d passement Au besoin d sactiver le mode HSC HSC OFF 2101 Limite logiciel n gative d pass e sur G5 G60 ou HSC D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La trajectoire g n r e par la CNC sur G05 G60 ou HSC reste hors des limites actives du parcours SOLUTION V rifier que la trajectoire programm e se trouve dans les limites de logiciel et l ex cuter en G7 ou G50 pour viter le d passement Au besoin d sactiver le mode HSC HSC OFF 2102 Instruction de programmation ROUNDPAR avec param tre trop petit D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE L erreur de contour programm est trop petite pour tre trait e SOLUTION Programmer l instruction avec une erreur de contour sup
169. c mal programm dans le profil D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Dans un profil de la poche un arc est mal d fini ou le profil a t modifi avec un programme diff rent de l diteur de profils SOLUTION Corriger la g om trie du profil depuis l diteur de profils 1885 Poche avec lots G om trie de la poche non valide D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Dans un profil de la poche un segment est mal d fini arrondissements chanfreins etc SOLUTION Corriger la g om trie du profil depuis l diteur de profils 1886 Poche avec lots Angle de p n tration de l outil d bauchage non valable D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE L angle de p n tration pour l bauchage param tre B n est pas compris entre 0 et 90 SOLUTION Corriger langle de p n tration programmer une valeur entre 0 et 90 1887 Poche avec lots Angle de p n tration de l outil de semi finition non valable D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE angle de p n tration pour la finition param tre 0 n est pas compris entre 0 et 90 SOLUTION Corriger langle de p n tration programmer une valeur entre 0 et 90 1888 Poche avec lots Type de finition non valable D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le type de finition param tre Q n est pas valide SOLUTION Affecter aux param tres une valeur correcte 1889 D placement de va et vient Distance parcourue tro
170. changeur Le magasin demande le m me outil qui est sur le bras 2 SOLUTION Renvoyer l outil du bras au magasin et continuer normalement le changement d outil 7040 Erreur dans l op ration Vider d abord le bras 1 D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Magasin asynchrone ou synchrone avec bras changeur Le magasin demande le m me outil qui est sur le bras 1 SOLUTION Renvoyer l outil du bras au magasin et continuer normalement le changement d outil 7041 n y a pas d outil actif D TECTION Au cours de l ex cution i CAUSE Un correcteur est programm et il n y a pas d outil actif sur la broche SOLUTION Mettre un outil dans la broche 7042 POS programm e et le magasin n est pas en mode CHARGEMENT FAGOR 2 D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Une position de magasin est programm e et le gestionnaire n est pas en mode chargement SOLUTION La programmation de la position de chargement n est admise qu en mode chargement 7043 L outil demand est l outil actif d un autre canal D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE L outil programm est l outil actif dans un autre canal SOLUTION D charger l outil de l autre canal 147 148 8000 8999 8000 Le Kernel de simulation n est pas activ D TECTION Au cours du d marrage du syst me CAUSE Le Kernel de simulation est d marr mais n est pas activ SOLUTION V rifier si la CNC a d marr correctement Mettre la CNC hors et sous tension Si l err
171. ciel V rifier que les limites de logiciel sont correctes qu elles n ont pas t modifi es depuis le programme pi ce ou le PLC 3005 Erreur de la commande de position dans l initialisation du processus de palpeur D TECTION l initialisation du processus de palpage CAUSE C est une s curit d activation du processus de palpage Un axe programm n est pas valide ou n est pas disponible SOLUTION V rifier la validit et la disponibilit des axes programm s 3007 Signal du palpeur re u avant le d placement D TECTION Apr s avoir d tect le signal de palpeur CAUSE Processus de palpage activ sans G100 programm e SOLUTION Contacter votre fournisseur FAGOR 2 3008 Erreur dans le processus de palpeur D TECTION Apr s avoir d tect le signal de palpeur CAUSE C est une s curit d activation du processus de palpage SOLUTION V rifier la validit et la disponibilit des axes programm s 3010 L axe n a pas t d fini comme palpeur PROBEAXIS D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Un d placement de palpage est programm sur un axe qui n est pas d fini comme axe participant un d placement avec palpeur SOLUTION Le param tre PROBEAXIS tablit si l axe peut participer des d placements avec palpeur 108 3011 Trop d axes programm s comme palpeur D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le nombre d axes programm s dans le d placement de palpage d passe l
172. contacter votre fournisseur 0006 La pr paration d passe la moiti du temps de cycle D TECTION Au cours du d marrage de la CNC ou pendant l ex cution CAUSE La pr paration de donn es dans la CNC par cycle de PLC a une dur e excessive EN CONS QUENCELe param tre PREPFREQ n a pas l effet souhait SOLUTION Diminuer la valeur du param tre PREPFREGQ du canal 0007 Pour terminer la RAZ on doit r initialiser la CNC D TECTION Apr s une RAZ de la CNC CAUSE L utilisateur a ex cut deux RAZ cons cutives de la CNC et aucune d elles n a finalis correctement SOLUTION R initialiser la CNC Si l utilisateur tape sur la touche RAZ une troisi me fois l application CNC se ferme 0008 La touche a t refus e D TECTION Au cours du d marrage de la CNC ou pendant l ex cution CAUSE La CNC a d tect que deux touches incompatibles ont t tap es en m me temps La touche START les touches de d marrage de la broche etla touche d arr t orient de la broche doivent toujours tre tap es seules en les tapant simultan ment avec une autre touche les deux s annulent automatiquement SOLUTION Si cela a t un acte involontaire de l utilisateur ignorer l erreur Si l erreur persiste ou est affich e au d marrage v rifier sur le clavier qu aucune touche n est tap e engag e Si l erreur est r p t e plusieurs d marrages successifs de la CNC veuillez contacter votre fournisseur 0010 Erreu
173. continu est z ro Aucune avance n est programm e pour le mode manuel et le param tre machine JOGFEED est z ro SOLUTION D finir une nouvelle avance depuis le mode manuel V rifier le param tre machine d axes JOGFEED 3801 Distance ou vitesse en mode jog incr mental gale z ro D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE L avance ou la distance se d placer en jog incr mental est z ro Aucune avance n est programm e pour le mode manuel et le param tre machine INCJOGFEED est z ro ou le param tre machine INCJOGDIST est z ro SOLUTION D finir une nouvelle avance depuis le mode manuel V rifier les param tres machine des axes INCJOGFEED et INCJOGDIST 3802 Vitesse en jog incr mental trop petite D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE L incr ment de position calcul pour un cycle de PLC est trop petit SOLUTION V rifier les param tres machine des axes INCJOGFEED et LOOPTIME 3803 La r solution de manivelle z ro est interdite D TECTION Pendant un changement dans la r solution de la manivelle depuis le panneau de commande CAUSE La position de manivelle s lectionn e depuis le commutateur ou PLC a une r solution de z ro associ e SOLUTION V rifier le param tre machine d axes MPGRESOL 3804 Indice de manivelle hors de rang positions du commutateur 1 3 D TECTION Pendant un changement dans la r solution de manivelle CAUSE Le PLC a essay de s lectionner une position manivelle qui e
174. cours de l ex cution CAUSE La CNC a essay de faire une recherche de r f rence avec la fonction RTCP ou TLC active SOLUTION Pour ex cuter une recherche de r f rence il faut d sactiver les fonctions RTCP TLC 1678 Variable existante uniquement pour la mesure externe analogique D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La variable programm e n existe que pour des axes avec mesure externe analogique et l axe indiqu ne remplit pas cette condition SOLUTION R viser la programmation Consulter dans les manuels les variables accessibles suivant le type d axe 1679 HCAM SELECT n est pas admis avec la came en ex cution ou en processus de chargement D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a sollicit le chargement d une came qui est en ex cution ou dans un processus pr alable de chargement SOLUTION Attendre la fin de l ex cution ou le chargement de la came 1680 Num ro de pi ce non valide D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Un num ro de pi ce non valide est programm dans l instruction DGWZ SOLUTION Programmer le num ro de pi ce dans la gamme P1 P4 1681 l y a trop d axes programm s dans l instruction D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Il y a plus d un num ro de canal programm dans l instruction DGWZ SOLUTION Programmer un seul num ro de canal C1 C4 1682 On ne peut programmer qu un seul num ro de pi ce D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE
175. cours du fonctionnement de la CNC CAUSE interruption de temps r el ne rentre pas SOLUTION R initialiser la CNC Si l erreur persiste contacter votre fournisseur 0168 LR Overflow D TECTION Au cours du fonctionnement de la CNC CAUSE Le temps de la boucle de position des axes Sercos d passe le temps permis SOLUTION R gler le param tre LOOPTIME 0169 La temp rature de s curit est d pass e D TECTION Au cours du fonctionnement de la CNC CAUSE int grit de l quipement est en risque La CNC r alise toutes les minutes un contr le de la temp rature ambiante de l quipement si apr s trois chantillons cons cutifs la temp rature d passe 60 C 140 F la CNC affiche l avis et active la marque OVERTEMP La cause de l augmentation de temp rature peut tre une d faillance dans le syst me de r frig ration du hardware ou une temp rature ambiante tr s lev e Le warning affiche la temp rature actuelle SOLUTION Respecter les dimensions recommand es pour lhabitacle et la distance minimale recommand e entre les parois de l habitacle et l unit centrale Au besoin installer des ventilateurs pour a rer l habitacle Si l erreur persiste mettre la CNC hors tension et veuillez contacter le service d assistance technique 0170 Tension de pile basse D TECTION Au cours de d marrage de la CNC ou apr s une RAZ CAUSE La CNC v rifie la tension de la pile dans le processus de d marrage et chaque RAZ L
176. ctionner un autre outil 1799 SURFA AGE Diam tre d outil 0 D TECTION Au cours de l ex cution d un cycle CAUSE Le rayon d bauchage ou de finition a une valeur 0 SOLUTION Corriger la valeur du rayon dans la table d outils ou s lectionner un autre outil 1800 RAINURAGE Diam tre d outil 0 D TECTION Au cours de l ex cution d un cycle CAUSE Le rayon d bauchage ou de finition a une valeur O SOLUTION Corriger la valeur du rayon dans la table d outils ou s lectionner un autre outil 1801 POCHE RECTANGULAIRE B ta ou th ta lt 0 B ta ou th ta gt 90 D TECTION Au cours de l ex cution d une poche CAUSE Dans le cycle de poche l angle de p n tration lat rale pour l bauchage param tre B ou pour la finition param tre 6 n est pas compris entre 0 et 90 SOLUTION Corriger langle de p n tration lat rale programmer une valeur entre 0 et 90 1802 POCHE CIRCULAIRE B ta ou th ta lt 0 B ta ou th ta gt 90 D TECTION Au cours de l ex cution d une poche CAUSE Dans le cycle de poche l angle de p n tration lat rale pour l bauchage param tre B ou pour la finition param tre 6 n est pas compris entre 0 et 90 SOLUTION Corriger langle de p n tration lat rale programmer une valeur entre 0 et 90 1803 POCHE PR VID E B ta ou th ta lt 0 B ta ou th ta gt 90 D TECTION Au cours de l ex cution d une poche CAUSE Dans le cycle de poche l angle de p n tration la
177. cute pas une op ration au moins doit avoir un outil 1738 POCHE RECTANGULAIRE P 0 D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le param tre P a une valeur 0 Il n y a pas de profondeur programm e SOLUTION Affecter au param tre une valeur sup rieure 0 1739 POCHE RECTANGULAIRE Diam tre de l outil inf rieur DELTA D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Dans l op ration d bauchage ou de finition le diam tre de l outil est inf rieur au pas de fraisage param tre A SOLUTION R duire le pas de fraisage ou utiliser un outil avec un plus grand diam tre 1740 POCHE RECTANGULAIRE Diam tre de l outil sup rieur la poche i D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Dans l op ration d bauchage ou de finition le diam tre de l outil est sup rieur aux dimensions de la poche param tres L ou H SOLUTION Choisir un outil avec diam tre inf rieur FAGOR 2 1741 POCHE RECTANGULAIRE Diam tre de l outil FINITION inf rieur delta D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le diam tre de l outil de finition est inf rieur aux sur paisseurs sur les parois lat rales param tre SOLUTION Choisir un outil avec un plus grand diam tre pour la passe de finition 1742 POCHE PR VID E F 0 D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Un param tre F a une valeur 0 il faut programmer l avance d bauchage de finition ou de p n tration sur Z SOLUTION Affec
178. cution CAUSE La CNC ne dispose pas de l option de logiciel n cessaire pour ex cuter l ordre programm SOLUTION Le mode diagnostic permet de consulter les options de logiciel disponibles dans la FAGOR 3 dus 1448 Il est impossible de placer l outil perpendiculairement au plan actif D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Les possibles causes sont les suivantes e Le type de broche ne permet pas de placer l outil perpendiculairement au plan comme dans le cas des broches angulaires e Placer l outil perpendiculairement au plan actif implique d passer les limites SOLUTION D finir un autre plan ou placer l outil un autre point Dans la mesure du possible utiliser une autre broche 1449 Instruction PATH mal programm e D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction PATH n est pas correcte SOLUTION R viser la programmation 54 1450 Solution non valide de broche perpendiculaire au plan actif D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La valeur de la variable V G TOOLORIF1 ou V G TOOLORIF2 n est pas valide parce que la CNC ne peut pas placer l outil perpendiculairement au plan actif Les possibles causes sont les suivantes e Le type de broche ne permet pas de placer l outil perpendiculairement au plan comme dans le cas des broches angulaires e Placer l outil perpendiculairement au plan actif implique d passer les limites SOLUTION D finir un autre plan ou placer l outil un
179. d une fois dans le m me bloc SOLUTION D finir un seul rayon dans le bloc 1476 La poche a t r solue avec un rayon diff rent de la pointe de l outil D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a g n r la poche avec un rayon d outil diff rent de l actuel SOLUTION Cr er nouveau la poche 1477 La poche a t r solue avec une longueur diff rente de coupe d outil D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a g n r la poche avec une longueur de coupe d outil diff rente de l actuelle SOLUTION Cr er nouveau la poche 1478 La poche a t r solue avec un angle diff rent d entr e d outil D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a g n r la poche avec un angle d entr e d outil diff rent de l actuel SOLUTION Cr er nouveau la poche i 1479 G74 il faut associer une sous routine D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Une fonction G74 est programm e seule dans le bloc et la sous routine associ e FAGOR 2 n existe pas SOLUTION Programmer avec la fonction G74 les axes r f rencer ou d finir la sous routine associ e param tre REFPSUB 1480 Programmer EXEC path programme canal D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte ou il y a plus d information dans le bloc SOLUTION R viser la programmation Les instructions doivent tre programm es seules dans le bloc et on ne peut ajouter que l tiquette du bloc
180. dans la variable d array est incorrect SOLUTION L indice minimum admissible pour une variable d array est 1 et le maximum d pend de la variable dont il s agit Dans certains cas l indice 0 est admis G GS G MS G LUP1 G LUP7 G LUPACT et MTB P 1170 L instruction SYNC POS doit tre programm e seule dans le bloc D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE L instruction n est pas programm e seule dans le bloc SOLUTION R viser la programmation Les instructions doivent tre programm es seules dans le bloc et on ne peut ajouter que l tiquette du bloc 1171 Les instructions sont programm es seules dans le bloc D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE L instruction n est pas programm e seule dans le bloc SOLUTION R viser la programmation Les instructions doivent tre programm es seules dans le bloc et on ne peut ajouter que l tiquette du bloc La seule exception est l instruction AXIS laquelle doit tre programm e dans le m me bloc que la fonction G201 FAGOR 2 1172 Instruction non autoris e avec compensation de rayon d outil active D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a essay d ex cuter une instruction incompatible avec la compensation de rayon SOLUTION D sactiver la compensation de rayon pour ex cuter l instruction 1173 L instruction UNLINK doit tre programm e seule dans le bloc D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE L instruction n est pas programm e seule dan
181. dant la validation des param tres machine CAUSE Il y a deux axes gantry avec le m me axe ma tre SOLUTION Corriger la configuration d axes gantry 0096 Un axe tandem doit tre Sercos Vitesse D TECTION Pendant la validation des param tres machine CAUSE Un axe d un axe tandem n est pas Sercos vitesse SOLUTION Les deux axes d un axe tandem doivent tre Sercos vitesse 0097 Couple tandem gantry limin car il est pr c d de couple vide D TECTION Pendant la validation des param tres machine CAUSE Les couples d axes gantry ou tandem n occupent pas de positions cons cutives dans leurs tables il y a une place ou une position non d finie dans l une d elles SOLUTION Les couples d axes gantry ou tandem doivent occuper des positions cons cutives danslestables S il y a une place dans la table c est dire une position non assign e la CNC annule les couples d finis ensuite 0098 L axe ma tre et l esclave ont diff rent param tre AXISEXCH D TECTION Pendant la validation des param tres machine CAUSE Il y a un couple gantry ou tandem dont les axes ma tre et esclave ont le param tre AXISEXCH avec une valeur diff rente SOLUTION Affecter au param tre AXISEXCH la m me valeur des deux axes 0099 La valeur du PROBEFEED est trop haute pour freiner en respectant DECEL et JERK D TECTION Pendant la validation des param tres machine CAUSE L avance maximum de palpage param tre PROBEFEED est sup r
182. dation des param tres machine CAUSE Dans les param tres machine OEM il y a des variables d asservissement DRV avec le m me identificateur Sercos ID et diff rent type d acc s synchrone ou asynchrone ou un mode d acc s lecture ou criture diff rent SOLUTION Les variables DRV avec le m me identificateur doivent avoir le m me type d acc s param tre TYPE et le m me mode d acc s param tre MODE 0093 Variables DRV avec nom identique MNEMONIC ne peuvent pas avoir ID MODE ou TYPE diff rent D TECTION Pendant la validation des param tres machine CAUSE Dans les param tres machine OEM des variables d asservissement DRV ont la FAGOR 2 m me mn monique et un identificateur Sercos ID diff rent un type d acc s synchrone ou asynchrone ou un mode d acc s lecture ou criture diff rent SOLUTION Les variables DRV avec la m me mn monique doivent avoir le m me identificateur Sercos param tre ID le m me type d acc s param tre TYPE et le m me mode d acc s param tre MODE 0094 Un des canaux doit avoir le param tre HIDDENCH Non D TECTION Pendant la validation des param tres machine CAUSE Tous les canaux du syst me sont d finis comme cach s SOLUTION La CNC ne permet pas que tous les canaux du syst me soient cach s l un d eux doit tre visible param tre HIDDENCHI 12 0095 Un axe ne peut pas tre MASTERAXIS de plusieurs couples de gantrys D TECTION Pen
183. dditif pour pouvoir accoupler l axe exc s de couplages programm s Au cours de l ex cution Le nombre de couplages d finis d passe le maximum permis Le nombre maximum de couplages pouvant tre actifs dans un canal est gal au nombre d axes du canal moins trois L instruction LINK doit tre programm e seule dans le bloc Au cours de l ex cution L instruction n est pas programm e seule dans le bloc R viser la programmation les axes ma tre et esclave co ncident Au cours de l ex cution Les axes ma tre et esclave du couplage sont le m me axe Les axes ma tre et esclave doivent tre diff rents 1185 LINK un axe ne peut pas tre esclave de plusieurs ma tres D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Un axe est esclave de plusieurs ma tres SOLUTION Un axe peut tre esclave d un axe ma tre 1186 LINK un axe ma tre ne peut pas tre esclave dans un autre couplage et vice versa D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Un axe ne peut pas tre esclave dans un couplage et ma tre dans un autre SOLUTION Un axe ne peut pas tre ma tre dans un couplage et esclave dans un autre 1187 AXIS nom de l axe r p t D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le m me axe est programm plus d une fois dans l instruction SOLUTION R viser la programmation 1188 On n attend pas D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Erreur dans la syntaxe de l instruction SOLUTION R
184. de D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE La g om trie du cycle fixe est incorrecte SOLUTION Corriger la programmation 1924 M moire insuffisante D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le syst me ne dispose pas de m moire pour continuer r soudre la poche SOLUTION Contacter FAGOR 1925 bauchage et finition non programm s D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Aucune op ration n est d finie dans le cycle fixe SOLUTION Dans le cycle fixe on doit d finir l op ration d bauchage ou de finition Si une op ration n a pas d outil le cycle ne l ex cute pas une op ration au moins doit avoir un outil 1926 Sommet mal programm D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE La g om trie du cycle fixe est incorrecte SOLUTION Corriger la programmation 1927 Plaquette non valide pour le profil programm D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE L outil n est pas valide pour la g om trie du cycle programm SOLUTION S lectionner un autre outil 1928 Pas de rainurage sup rieur la largeur de la plaquette D TECTION Pendant l ex cution du cycle FAGOR 2 CAUSE Le pas de rainurage est plus grand que la largeur de la plaquette SOLUTION Programmer un pas de rainurage inf rieur ou gal la largeur de la plaquette 1929 L avance de la broche n a pas t programm e D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE La vites
185. des d erreur sont diff rents pour les cas de bus CANfagor et du bus CANopen Codes d erreur pour le bus CANopen Code Signification 14 D faut dans le RAZ du micro de la COMPCI mauvais fonctionnement du micro contacts inad quats etc 15 Probl mes dans la connexion ou dans la configuration des esclaves CANopen Codes d erreur pour le bus CANfagor Code Signification 1 2 3 165 en tat d erreur ou ne r pond pas probl me dans la COMPCI 4 5 Structure de m moire diff rente pour PC et COMPCI ventuelles diff rences de versions 6 Erreur sur EnableCyclicRead MD_JOG 7 Probl mes dans l identification de n uds m me groupe et num ro de n ud 8 Probl mes dans l identification de n uds d tection d un n ud suppl mentaire 9 Mot de passe d acc s IniCan non valide 10 D faut dans le test de hardware de la COMPCI 11 D faut dans le test de hardware du n ud distance SOLUTION Si l erreur persiste veuillez contacter le service apr s vente 6005 Erreur en s lectionnant la fr quence de travail du BUS CAN D TECTION Au cours du d marrage du syst me CAUSE Un ou plusieurs n uds ne syntonisent pas la fr quence param tr e SOLUTION Effectuer les v rifications suivantes Si l erreur persiste veuillez contacter le service apr s vente e V rifier que la longueur du c ble CAN est l ad quate pour la fr quence e Dans le mode diagnostic v rifier que la CNC reconna t tous les m
186. diaire de larc 1462 G8 Calcul de la trajectoire tangente impossible D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE On ne peut pas r aliser un arc tangent la trajectoire ant rieure avec le rayon et le point final programm s SOLUTION R viser la programmation 1463 G9 Trajectoire circulaire mal programm e D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Il est impossible de r aliser un arc passant par les trois points disponibles SOLUTION D finir deux points dans le bloc avec G9 qui avec le point final du d placement pr c dent d finissent un arc Il faut tenir compte que les trois points doivent tre diff rents et ne doivent pas tre align s 1464 Axe rotatif programm hors du rang du module D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La cote absolue G90 programm e pour l axe rotatif type MODULE n est pas valide SOLUTION La cote programm e pour l axe doit se trouver entre les limites fix es pour ses param tres machine MODUPLIM et MODLOWLIM 1465 Les fonctions RTCP et TLC sont incompatibles D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a essay d activer l une des fonctions alors que l autre tait active SOLUTION Les deux fonctions ne peuvent pas tre actives simultan ment 1466 On ne peut pas programmer G8 comme deuxi me bloc de d placement pour G36 G37 G38 G39 D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Un bloc G8 ne peut pas tre le deuxi me bloc de d placement d une des fonctions
187. du PLC 3700 La limite de parcours de l axe est d pass e D TECTION Au cours du d placement de l axe CAUSE Le PLC a essay de d passer les limites de parcours SOLUTION R viser la programmation 3701 La position de r f rence d passe les limites de logiciel D TECTION Au cours de la validation de param tres machine CAUSE La valeur du param tre REFVALUE d passe les limites de logiciel de l axe SOLUTION V rifier le param tre REFVALUE et les limites de logiciel 3702 Erreur de poursuite de l axe hors de limite D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE axe a d pass l erreur de poursuite permise d finie dans les param tres machine Cela peut tre du un mauvais r glage de l axe ce qu il faille activer laxe un d faut dans le moteur dans l asservissement dans le syst me de mesure et ou dans la m canique SOLUTION R viser les param tres machine le r glage de l axe le branchement l tat de l asservissement et le syst me mesure moteur 3703 Limite positive de logiciel d pass e D TECTION Au cours du d placement de l axe CAUSE axe a d pass la cote d finie par le param tre machine LIMIT ou par la variable V A RTPOSLIMIT xn SOLUTION R viser la programmation 3704 Limite n gative de logiciel d pass e D TECTION Au cours du d placement de l axe CAUSE axe a d pass la cote d finie par le param tre machine LIMIT ou par la variable V A RTNEGLIMIT xn SOLUTION R
188. du d marrage du syst me CAUSE Erreur dans la pr paration du processus de chargement de la COMPCI ou des modules distance SOLUTION V rifier la reconnaissance de la COMPCI la valeur du param tre CANMODE et l installation du driver de communications 8007 Erreur au cours du chargement du programme de la COMPCI D TECTION Au cours du d marrage du syst me CAUSE Erreur au cours du processus de chargement de la COMPCI SOLUTION V rifier la reconnaissance et l installation correcte de la COMPCI Contacter le service d assistance technique 8008 Erreur au cours de l emmagasinage de la configuration du syst me D TECTION Au cours du d marrage du syst me CAUSE Erreur dans la configuration CAN pendant le processus de chargement SOLUTION Depuis le mode diagnostic v rifier la configuration CAN et la comparer avec la r elle pour d terminer s il y a un probl me dans la d tection des n uds 8009 Erreur chargement logiciel des n uds 10 D TECTION Au cours du d marrage du syst me CAUSE Erreur au cours du processus de chargement des n uds des l Os SOLUTION V rifier la configuration CAN la connexion du syst me et les versions de boot des n uds distance Si l erreur persiste veuillez contacter le service apr s vente 8010 Erreur au cours du chargement logiciel de clavier D TECTION Au cours du d marrage du syst me CAUSE Erreur au cours du processus de chargement du n ud du clavier de 12 SOLUT
189. e 0x7004 Erreur dans le canal de service Variable sans permission de lecture 0x7005 Erreur dans le canal de service Variable sans permission de lecture dans la phase actuelle 0x7006 Erreur dans le canal de service La valeur de la variable est inf rieure celle permise 0x7007 Erreur dans le canal de service La valeur de la variable est sup rieure celle permise 0x8004 SERC_ERROR_TIMEOUT Erreur dans le canal de service Longueur de la variable inf rieure Sans utilisation actuellement D faut dans le processus d initialisation de l anneau Sercos cause de probl mes de connexion dans la fibre optique param trage dans la CNC et l asservissement probl mes dans les cartes de Sercos ou les asservissements etc Effectuer les v rifications suivantes e Analyser les codes d erreur pour essayer de d terminer l origine de l erreur e Garantir la connexion correcte et l int grit de la fibre optique e V rifier le param trage dans la CNC et les asservissements S lecteur de n ud de l asservissement DrivelD param tres LOOPTIME SERPOWSE SERBRATE OPMODE etc 4000 4 Erreur dans l initialisation de l anneau Sercos CAUSE Timeout dans la RAZ d erreurs apr s avoir initialis l anneau Sercos SOLUTION Contacter le service d assistance technique 4000 5 Erreur dans l initialisation de l anneau Sercos VALEUR 5 TRANSITION 3 VALEUR 35 CAUSE Erreur dans le RAZ d erreurs apr s l initialisation d
190. e D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a essay d activer le mode HSC avec un param tre inconnu ou a essay de changer le mode de travail sans le d sactiver auparavant SOLUTION R viser la programmation 1373 HSC param tre incorrect D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le param tre FAST ou le param tre CORNER de l instruction HSC ont une valeur incorrecte SOLUTION R viser la programmation 1374 On attend M02 M30 D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Il faut programmer M02 ou M30 la fin du programme principal SOLUTION R viser la programmation 1375 On attend M17 M29 RET D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Il faut programmer M17 M29 ou RET la fin de la sous routine SOLUTION R viser la programmation 1376 Le nom par d faut pour l axe C n a pas t d fini D TECTION Au cours de l ex cution f CAUSE Le nom de l axe C n est pas indiqu dans l instruction CAX et le nom par d faut param tre CAXIS n est pas indiqu dans les param tres machine SOLUTION Indiquer dans l instruction CAX le nom identifiant l axe C 1377 criture de param tre avec indice non valide FAGOR 2 DETECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le param tre arithm tique n existe pas ou est prot g contre l criture SOLUTION R viser la programmation R viser dans les param tres machine la gamme de param tres arithm tiques valable Param tres machine Rang valable
191. e CAUSE La vitesse pour l op ration de finition a une valeur 0 SOLUTION D finir une vitesse sup rieure 0 1918 Le profil programm est ferm D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le profil d fini dans le cycle fixe n est pas valide parce qu il est ferm SOLUTION Programmer un profil ouvert 1919 Le profil programm se coupe lui m me D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le profil d fini dans le cycle fixe n est pas valide parce qu il se coupe lui m me SOLUTION Programmer un profil qui ne se coupe pas lui m me 1920 Le profil n a pas t programm D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Il faut programmer le profil qui d finit la g om trie du cycle fixe SOLUTION D finir le profil qui d finit la g om trie du cycle 1921 G om trie non ext rieure programm e D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE La g om trie programm e dans le cycle fixe ne correspond pas une g om trie ext rieure comme indiqu dans le cycle SOLUTION Changer la g om trie ou d finir dans le cycle que la g om trie est int rieure 1922 G om trie non int rieure programm e D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE La g om trie programm e dans le cycle fixe ne correspond pas une g om trie int rieure comme indiqu dans le cycle SOLUTION Changer la g om trie ou d finir dans le cycle que la g om trie est ext rieure 1923 G om trie non vali
192. e CAUSE Le param tre MAXMANFEED est sup rieur GOOFEED SOLUTION Diminuer la valeur du param tre MAXMANFEED il doit tre inf rieur GOOFEED 0061 La vitesse rapide du mode manuel d passe la vitesse maximale de l axe D TECTION Pendant la validation des param tres machine CAUSE Le param tre JOGRAPFEED est sup rieur GOOFEED SOLUTION Diminuer la valeur du param tre JOGRAPFEED il doit tre inf rieur GOOFEED 0062 La vitesse de jog continu d passe la vitesse maximale de l axe D TECTION Pendant la validation des param tres machine CAUSE Le param tre JOGFEED est sup rieur GOOFEED SOLUTION Diminuer la valeur du param tre JOGFEED il doit tre inf rieur GOOFEED 0063 La vitesse de jog incr mental d passe la vitesse maximale de l axe D TECTION Pendant la validation des param tres machine CAUSE Le param tre INCJOGFEED est sup rieur GOOFEED SOLUTION Diminuer la valeur du param tre INCJOGFEED il doit tre inf rieur GOOFEED 0064 Les axes ma tre et esclave doivent avoir le m me IOTYPE D TECTION Pendant la validation des param tres machine CAUSE Le type d I0 ne co ncide pas sur les deux axes du couple gantry SOLUTION Les deux axes doivent avoir le m me type de 10 param tre IOTYPE 0065 Un axe Hirth ne peut pas tre Gantry D TECTION Pendant la validation des param tres machine CAUSE Un axe hirth ne peut pas faire partie d un axe gantry SOLUTION L axe ne peut
193. e d utilisateur est un array multidimensionnel avec plus de 4 dimensions SOLUTION R viser la programmation 1365 Vitesse de la broche n gative non admise D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Vitesse de la broche n gative SOLUTION La vitesse de broche doit tre positive la valeur n gative n est permise que si elle est programm e dans le m me bloc que la fonction G63 1367 l est impossible de changer de gamme et d placer la broche simultan ment D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Une fonction M de d placement de broche et la fonction G112 de modification du set de param tres ont t programm es dans le m me bloc SOLUTION R viser la programmation 1368 l est impossible de programmer le centre et le rayon du cercle simultan ment D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE L interpolation circulaire est d finie avec le rayon et le centre SOLUTION Dans une interpolation circulaire il faut programmer les cotes du point final ainsi que le rayon ou le centre du cercle 1369 HSC programmation interdite D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION R viser la programmation 1370 HSC double programmation D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE L activation et la d sactivation du mode HSC sont programm es dans un m me bloc SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe des instructions 1371 HSC mode non valid
194. e de l instruction n est pas correcte V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8405 MOVE INF axe lt avance gt lt PRESENT NEXT NULL WAITINPOS gt D TECTION CAUSE SOLUTION Au cours de l dition et ex cution dans MDI La syntaxe de l instruction n est pas correcte V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8406 lt T gt CAM ON I ma tre esclave n m o p lt ONCE CONT gt D TECTION CAUSE SOLUTION Au cours de l dition et ex cution dans MDI La syntaxe de l instruction n est pas correcte V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8407 lt T gt CAM OFF esclave D TECTION CAUSE SOLUTION Au cours de l dition et ex cution dans MDI La syntaxe de l instruction n est pas correcte V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8408 lt T gt FOLLOW ON ma tre esclave lt Nm Dn VEL POS gt D TECTION CAUSE SOLUTION Au cours de l dition et ex cution dans MDI La syntaxe de l instruction n est pas correcte V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8409 lt T gt FOLLOW OFF esclave D TECTION CAUSE SOLUTION Au cours de l dition et ex cution dans MDI La syntaxe de l instruction n est pas correcte V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8410 BSPLINE axe D TECTION CAUSE SOLUTION Au
195. e dommages physiques ou mat riels subis ou provoqu s par la CNC s ils sont dus la pr sence d un virus informatique dans le syst me La pr sence de virus informatiques dans le syst me implique la perte de la garantie La CNC peut r aliser d autres fonctions que celles figurant dans la documentation associ e mais Fagor Automation ne garantit pas la validit de ces applications En cons quence sauf autorisation expresse de Fagor Automation toute application de la CNC ne figurant pas dans la documentation doit tre consid r e comme impossible En tous cas Fagor Automation n assume aucune responsabilit en cas de blessures dommages physiques ou mat riels subis ou provoqu s par la CNC si celle ci est utilis e de mani re diff rente de celle expliqu e dans la documentation concern e Le contenu de ce manuel et sa validit pour le produit d crit ont t v rifi s M me ainsi il se peut qu une erreur involontaire ait t commise et c est pour cela que la co ncidence absolue n est pas garantie De toute fa on on v rifie r guli rement l information contenue dans le document et on effectue les corrections n cessaires qui seront comprises dans une dition ult rieure Nous vous remercions de vos suggestions d am lioration Les exemples d crits dans ce manuel sont orient s l apprentissage Avant de les utiliser dans des applications industrielles ils doivent tre convenablement adapt s et il faut s assu
196. e est exclusive ou des param tres ou des variables sont d finis 9330 Avec les axes Mechatrolink les axes Sercos ne sont pas admis D TECTION Pendant la validation des param tres machine ou le d marrage de la CNC CAUSE Les bus num riques Sercos et Mechatrolink sont incompatibles SOLUTION V rifier les param tres machine e Avec le bus Sercos d finir sur tous les axes le param tre MLINK Non et de plus DRIVETYPE ne peut pas valoir Mlink e Avec le bus Mechatrolink d finir sur tous les axes le param tre MLINK diff rent de non et de plus DRIVETYPE ne peut pas valoir Sercos 9331 On n admet pas des variables ou param tres DRV avec Mechatrolink I ou Mechatrolink Il 17 bytes D TECTION Pendant la validation des param tres machine ou le d marrage de la CNC CAUSE On ne peut envoyer que les sous commandes qui r solvent les variables et les param tres sur Mechatrolink II 32 octets SOLUTION Pour pouvoir acc der aux variables et aux param tres de l asservissement DRV il faut configurer le bus comme Mechatrolink Il 32 octets param tres MLINK et DATASIZE 9332 COUNTERTYPE distance et COUNTERID 0 incompatibles D TECTION Pendant la validation des param tres machine ou le d marrage de la CNC CAUSE Dans les axes analogiques avec mesure distance param tre COUNTERTYPE le param tre COUNTERID ne peut pas avoir une valeur 0 z ro SOLUTION V rifier les param tres machine V rifier le t
197. e l dition CAUSE Les possibles causes sont les suivantes e Dans l instruction HSC le param tre CONTERROR a t programm plus d une fois Un param tre a t programm plus d une fois dans l instruction d appel sous routine PCALL MCALL ou fonction G avec sous routine associ e e Dans l instruction PROBE ou POLY un param tre a t programm plus d une fois SOLUTION Programmer chaque param tre une seule fois dans le bloc 8299 ll manque des crochets autour de la liste de param tres D TECTION Au cours de l dition et ex cution dans MDI CAUSE La liste des param tres de l instruction programm e doit tre programm e entre crochets SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8300 Au moins un axe est n cessaire pour G170 G171 ou G157 D TECTION Au cours de l dition CAUSE Avec les fonctions G170 G171 ou G157 aucun axe n a t programm SOLUTION Programmer le ou les axes devant tre affect s par la fonction G170 G171 ou G157 8302 La coordonn e X minimale doit tre inf rieure la maximale D TECTION Au cours de l dition CAUSE Dans l instruction DGW Z la coordonn e X minimale est sup rieure ou gale la maximale SOLUTION La coordonn e minimale doit tre inf rieure la maximale 8303 La coordonn e Y minimale doit tre inf rieure la maximale D TECTION Au cours de l dition CAUSE Dans l instruction DGWZ la coordon
198. e l anneau Sercos SOLUTION Contacter le service d assistance technique 4001 Param tre LOOPTIME diff rent sur la CNC et l Asservissement VALEUR Valeur du param tre dans la CNC VALEUR Valeur du param tre dans l asservissement AXE Num ro logique de l axe CAUSE Valeur du param tre LOOPTIME diff rente dans la CNC et dans l asservissement SOLUTION Mettre la m me valeur dans la CNC et l asservissement 4002 Param tre OPMODE diff rent sur la CNC et l asservissement VALEUR Valeur du param tre dans la CNC VALEUR Valeur du param tre dans l asservissement AXE Num ro logique de l axe CAUSE Valeur du param tre OPMODE diff rente dans la CNC et dans l asservissement SOLUTION Mettre la m me valeur dans la CNC et l asservissement 4003 Param tre AXISMODE diff rent sur la CNC et l asservissement VALEUR Valeur du param tre dans la CNC VALEUR Valeur du param tre dans l asservissement AXE Num ro logique de l axe CAUSE Valeur du param tre AXISTYPE diff rente dans la CNC et dans l asservissement SOLUTION Mettre la m me valeur dans la CNC et l asservissement 4004 Param tre G00FEED sup rieur dans la CNC que dans l Asservissement VALEUR Valeur du param tre dans la CNC VALEUR Valeur du param tre dans l asservissement AXE Num ro logique de l axe CAUSE Valeur du param tre GOOFEED diff rente dans la CNC et dans l asservissement SOLUTION Mettre la m me valeur dans la CNC et l asservissement 4005 Surveillance d erreu
199. e lecture 0154 Programme ou routine prot g e D TECTION Au cours de l acc s un fichier CAUSE La CNC a essay de lire un fichier crypt sans avoir permission d acc s SOLUTION Contactez le fabricant de la machine pour obtenir les codes du cryptage du fichier 0160 Axe Set non disponible dans le syst me D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Les possibles causes sont les suivantes e Les instructions SET AX ou CALL AX sont en train d essayer d ajouter au canal un axe inexistant ou se trouvant dans un autre canal e Un set de param tres inexistant est programm dans la fonction G112 SOLUTION R viser la programmation Si laxe est dans un autre canal le lib rer avec l instruction FREE AX 0165 RT IT Overflow D TECTION Au cours du fonctionnement de la CNC CAUSE Les interruptions du temps r el d passent le temps permis La cause pourra tre ventuellement l installation d un dispositif d un driver ou d une application incompatible avec la CNC SOLUTION Si l erreur se r p te fr quemment il peut tre n cessaire de r gler le param tre LOOPTIME Analysez les cas o l erreur appara t et contactez votre fournisseur 0166 Limite de jerk surpass e D TECTION Au cours de l ex cution d un programme pi ce CAUSE axe est en train de d passer sa limite de jerk permise SOLUTION Analyser les cas o cela se produit et contacter le fabricant de la machine 0167 Non RT IT D TECTION Au
200. e n cessaire pour synchroniser est sup rieure la maximale D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La synchronisation programm e implique d passer l avance maximum de l axe SOLUTION Programmer la synchronisation avec l axe ma tre en se d pla ant une avance inf rieure ou programmer un ratio de synchronisation inf rieur 3407 La cote programm e pour l axe ind pendant est sup rieure la limite positive D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La cote programm e dans l instruction MOVE est hors des limites de logiciel SOLUTION Les axes doivent toujours tre dans les limites de logiciel V rifier que les limites de logiciel sont correctes qu elles n ont pas t modifi es depuis le programme pi ce ou le PLC 3408 La cote programm e pour l axe ind pendant est inf rieure la limite n gative D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La cote programm e dans l instruction MOVE est hors des limites de logiciel SOLUTION Les axes doivent toujours tre dans les limites de logiciel V rifier que les limites de logiciel sont correctes qu elles n ont pas t modifi es depuis le programme pi ce ou le PLC 3409 L axe n est pas valable comme axe ind pendant D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC essaie d ex cuter une op ration d axe ind pendant dans laquelle intervient un axe qui d pend d autres ou duquel en d pendent les autres par exemple des axes gantry coupl s ou faisant
201. e nombre maximum d axes du canal SOLUTION Corriger la programmation du bloc de palpage 3013 Distance de freinage sup rieur au param tre PROBERANGE D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La distance n cessaire pour freiner avec l avance active est sup rieure la distance maximale admissible param tre PROBERANGE probablement due l erreur de poursuite SOLUTION Diminuer l avance de palpage ou diminuer l erreur de poursuite 3015 Recherche de r f rence machine omise dans la recherche de bloc D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Pendant une recherche de bloc la CNC a trouv une recherche de r f rence et l a ignor e SOLUTION Effectuer la recherche de r f rence machine hors du programme 3016 Le mode manuel est omis dans la recherche de bloc D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE L utilisateur a essay d activer le mode manuel pendant une recherche de bloc et la CNC l a ignor SOLUTION La CNC ne permet pas d activer le mode manuel pendant la recherche de bloc 3017 Recherche de bloc d j activ e D TECTION Au cours de la recherche de bloc CAUSE La CNC a essay d activer une recherche de bloc alors qu une autre tait active SOLUTION Contacter votre fournisseur 3018 Vitesse de coupe constante pas encore atteinte D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La broche n a pas eu le temps d atteindre la vitesse programm e SOLUTION Diminuer l avance d
202. e param tres et de sp cificateurs de format ne co ncident pas D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le nombre d identificateurs de donn es D ou d indiqu s dans l instruction MSG ERREUR ou WARNING ne co ncide avec le nombre de param tres afficher SOLUTION R viser la programmation 1282 Message trop long D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Dans l instruction MSG ERROR ou WARNING le texte du message est trop long SOLUTION Le nombre maximum de caract res permis est 69 y compris les caract res rempla ant les identificateurs de donn es 1283 Limite de sp cificateurs de format d pass e D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Dans l instruction MSG ERROR ou WARNING il y a plus de 5 identificateurs de donn es D ou d SOLUTION R duire le num ro d identificateurs de donn es 1284 On attend l expression arithm tique D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Dans l instruction MSG ERROR ou WARNING il y a d identificateurs de donn es programm s D ou d mais il manque des param tres afficher SOLUTION R viser la programmation 1285 Double criture du rayon d outil D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le rayon de l outil est programm plus d une fois dans le bloc SOLUTION Programmer le rayon de l outil une seule fois dans le bloc 1286 Double criture de la longueur d outil D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La longueur de l outil es
203. e pr c dent SOLUTION D sactiver le mode spline actif avant de d finir un autre 2118 SPLINE Type de spline non valide D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Un type de spline interdit a t programm SOLUTION Consulter dans le manuel de programmation le format correct 2119 SPLINE Il est impossible de changer le type avec des splines activ s D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Un changement de type de spline a t programm sans annuler le spline SOLUTION D sactiver le mode spline actif avant de d finir un autre 2121 Trajectoires circulaires interdites avec les splines actifs D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Un d placement circulaire est programm avec le mode spline actif SOLUTION D sactiver le mode spline avant de programmer l arc 2122 Blocs polynomiaux interdits avec les splines actifs D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Un d placement polynomial est programm avec le mode spline actif SOLUTION D sactiver le mode spline avant de programmer le polyn me 2123 Programmation interdite avec les splines actifs D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Avec le mode spline actif un changement de syst me de coordonn es ou des instructions qui arr tent la pr paration de blocs sont programm s SOLUTION D sactiver le mode spline avant de changer le syst me de coordonn es ou programmer des instructions qui arr tent la pr paration de blocs 2124 SPLINE Il faut
204. e programme PLC CAUSE L analyse du programme de PLC que r alise le compilateur avant sa conversion C a d tect une instruction incorrecte La sortie d erreurs indique l instruction incorrecte SOLUTION Corriger supprimer ou commenter l instruction incorrecte 8896 Le module vide n est permis que sur CY1 D TECTION En compilant le programme PLC CAUSE Un module PRG PE ou SUB vide est programm dans le programme PLC SOLUTION En cas de module vide on peut le supprimer ou bien mettre une seule instruction FAGOR 2 qui soit 175 176 9000 9999 9301 Les axes ma tre et esclave doivent avoir le m me REFFEED1 et REFFEED2 D TECTION Pendant la validation des param tres machine CAUSE Il y a un couple gantry ou tandem dont les axes ma tre et esclave ont une vitesse de recherche de z ro diff rente sur un set param tres REFFEED1 et REFFEED2 SOLUTION V rifier les param tres machine La vitesse rapide et lente de recherche de r f rence machine param tres REFFEED1 et REFFEED2 devra tre la m me sur les deux axes 9302 Pour assumer la nouvelle valeur il est n cessaire de red marrer windows D TECTION Pendant la validation des param tres machine CAUSE Une modification des param tres machine exige le red marrage de Windows pour prendre effet SOLUTION Red marrer windows 9303 Le palpeur doit tre associ l entr e num rique du n ud Fagor D TECTION Pendant la validation des para
205. e temps de rampe de la fonction G132 est trop haut SOLUTION R viser la programmation 1022 Pourcentage de Feed Forward hors de rang D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le pourcentage de feed forward G134 ou AC forward G135 est trop haut SOLUTION Le pourcentage de feed forward ou AC forward doit tre sup rieur z ro et inf rieur 120 1023 Num ro de gamme non valable D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le num ro de gamme set de l axe est incorrect SOLUTION La gamme set programm e pour l axe doit tre sup rieure z ro et inf rieure ou gale au param tre machine NPARSETS de l axe 1024 Num ro de gamme hors de rang D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le num ro de gamme set de l axe est trop haut SOLUTION La gamme set programm e pour l axe doit tre sup rieure z ro et inf rieure ou gale au param tre machine NPARSETS de l axe 1025 Distance programm e gale z ro D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE D placement nul sur le bloc de G63 SOLUTION R viser la programmation 1026 Trajectoire circulaire incorrecte avec le rayon programm D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Rayon trop petit pour l interpolation circulaire SOLUTION R viser la programmation 1027 Point initial et fin de trajectoire circulaire identiques solutions infinies D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Rayon nul pour l interpolation circulaire les solu
206. ectes qu elles n ont pas t modifi es depuis le programme pi ce ou le PLC 3026 Limite n gative de logiciel d pass e D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a essay de d placer un axe sur un point se trouvant hors des limites de logiciel SOLUTION Les axes doivent toujours tre dans les limites de logiciel V rifier que les limites de logiciel sont correctes qu elles n ont pas t modifi es depuis le programme pi ce ou le PLC 3027 Erreur dans le calcul de la transformation inverse de RTCP D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC ne peut pas ex cuter la transformation de coordonn es pi ce coordonn es machine SOLUTION Contacter Fagor 3029 Erreur dans le calcul de la transformation directe de RTCP D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC ne peut pas ex cuter la transformation de coordonn es machine coordonn es pi ce SOLUTION Contacter Fagor 3030 Il est impossible de m langer des axes simul s et des non simul s D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Dans le processus de mesure avec palpeur il y a des axes simul s et non simul s SOLUTION Tous les axes intervenant dans un processus de mesure avec palpeur doivent tre du m me type 3031 Compensation RTCP TLC interdite dans l tat actuel D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a essay d activer une des compensations RTCP ou TLC alors que l autre tait active SOL
207. ent avec M17 M29 ou RET 1163 On n attend pas M30 M02 D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a d tect une fonction M02 ou M30 comme fin de la sous routine SOLUTION V rifier que toutes les sous routines locales et globales terminent avec M17 M29 ou RET 1164 Terme inconnu dans expression math matique D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE L expression math matique est incorrecte SOLUTION V rifier tous les termes de l expression variables param tres op rateurs etc 1165 Variable inexistante D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Les possibles causes sont les suivantes e La variable demand e n existe pas e Erreur syntactique dans le nom de la variable e La variable est un array et l indice de l array n a pas t indiqu e Une variable g n rale a t sollicit e pour un axe d termin ou l inverse SOLUTION R viser la programmation 1166 Racine d un nombre n gatif D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE L expression math matique comporte une racine carr e SQRT d un nombre n gatif SOLUTION R viser la programmation 1167 Logarithme d un nombre n gatif ou de z ro D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE L expression math matique comporte un logarithme LOG LN d un nombre n gatif ou z ro SOLUTION R viser la programmation 1168 Indice de variable hors de rang D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE L un des indices d finis
208. ent correct dans la fonction math matique LN LOG SQRT EXP DEXP SIN COS TAN ASIN ACOS ATAN 8269 D passement au dessus dans la fonction D TECTION Au cours de l dition CAUSE L argument programm dans la fonction math matique n est pas valide SOLUTION Programmer un argument correct dans la fonction math matique LN LOG SQRT EXP DEXP SIN COS TAN ASIN ACOS ATAN 8270 Perte partielle de la fonction D TECTION Au cours de l dition CAUSE L argument programm dans la fonction math matique n est pas valide SOLUTION Programmer un argument correct dans la fonction math matique LN LOG SQRT EXP DEXP SIN COS TAN ASIN ACOS ATAN 8271 Argument interdit dans la fonction D TECTION Au cours de l dition CAUSE L argument programm dans la fonction math matique n est pas valide SOLUTION Programmer un argument correct dans la fonction math matique LN LOG SQRT EXP DEXP SIN COS TAN ASIN ACOS ATAN 8272 Perte totale dans la fonction D TECTION Au cours de l dition CAUSE L argument programm dans la fonction math matique n est pas valide SOLUTION Programmer un argument correct dans la fonction math matique LN LOG SQRT EXP DEXP SIN COS TAN ASIN ACOS ATAN FAGOR 2 8273 D passement en dessous dans la fonction D TECTION Au cours de l dition CAUSE argument programm dans la fonction math matique n est pas valide SOLUTION Programmer un argumen
209. ent d outil se r alise en tournant la tourelle il suffit de programmer l outil SOLUTION Cette programmation n est pas admise 7029 L op ration n a pas pu tre effectu e Gestionnaire d outils l tat d erreur D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Magasin en tat d arr t d urgence Le PLC a activ une marque non valide de la man uvre le PLC a activ la marque SETTMEM ou il y a une erreur dans la man uvre SOLUTION Corriger dans le programme de PLC la man uvre de changement d outil Si le PLC a activ la marque SETTMEM corriger la cause du d clenchement par le PLC du signal d arr t d urgence FAGOR 2 7030 M6 sans T D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Une M06 est programm e sans son outil correspondant Il y a un param tre machine qui indique la CNC que faire dans cette situation afficher une erreur un warning ou ne rien faire SOLUTION Programmer un outil puis la fonction M6 ou modifier le param tre machine pour modifier le comportement de la CNC 7031 T avec deux M6 D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Il y a deux M06 cons cutives programm es pour un m me outil SOLUTION Programmer une M06 pour chaque outil 146 7032 Erreur dans l op ration du PLC D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE S quence erron e dans le programme du PLC SOLUTION V rifier le programme de PLC 7033 Le PLC a g n r un arr t d urgence dans le magasin d outils
210. er dans le manuel de programmation les fonctions M existantes 8225 Fonction G hors de rang D TECTION Au cours de l dition et ex cution dans MDI CAUSE La fonction G programm e n existe pas SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation les fonctions G existantes FAGOR 2 8226 Fonction H hors de rang D TECTION Au cours de l dition CAUSE La fonction H programm e n existe pas SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation les fonctions H existantes 8227 Avec G63 il n est permis qu une S n gative D TECTION Au cours de l dition CAUSE Une vitesse de broche n gative a t programm e sans avoir programm la fonction G63 dans le bloc SOLUTION La vitesse de broche doit tre positive la valeur n gative n est permise que si elle est programm e dans le m me bloc que la fonction G63 153 154 8228 Num ro d outil hors de gamme D TECTION Au cours de l dition CAUSE Un num ro d outil n gatif a t programm SOLUTION Le num ro d outil doit toujours tre positif ou nul 8229 Fou E hors gamme D TECTION Pendant l dition et l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8230 Vitesse F programm e en double D TECTION Au cours de l dition CAUSE La fonction F est programm e plus d une fois dans le bloc SOLUTION Programmer la fonction F une seule fois da
211. er le code du warning rapport et consulter le manuel de l esclave Mechatrolink pour obtenir de l information plus sp cifique 4506 ll manque de la puissance dans l esclave Mechatrolink D TECTION Pendant l ex cution de la CNC une fois qu elle est rentr e l tat de d placement interpol CAUSE Un des esclaves Mechatrolink ne peut pas compl ter une commande de d placement par manque de puissance SOLUTION V rifier le branchement de puissance de l armoire et la man uvre de PLC charg e d activer les asservissements 4507 Alarme dans la sous commande Mechatrolink D TECTION Pendant l ex cution de la CNC CAUSE L ex cution d une sous commande Mechatrolink depuis le ma tre un certain esclave provoque une situation d alarme dans ce dispositif SOLUTION Identifier le code de l alarme rapport e et consulter le manuel de l esclave Mechatrolink pour obtenir de l information plus sp cifique 4508 Avis dans la sous commande Mechatrolink D TECTION Pendant l ex cution de la CNC CAUSE L ex cution d une sous commande Mechatrolink depuis le ma tre un certain esclave provoque une situation de warning dans ce dispositif SOLUTION Identifier le code du warning rapport et consulter le manuel de l esclave Mechatrolink pour obtenir de l information plus sp cifique 5000 5999 5000 Erreur de PLC Le temporisateur n existe pas D TECTION Processus de lecture des donn es des temporisateurs du PLC C
212. erreur de syntaxe D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8349 SLOPE type lt jerk gt lt acc l gt lt d plac gt erreur de syntaxe D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8350 TLC ONfn erreur de syntaxe D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8351 KIN ID lt cin matique gt erreur de syntaxe D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8352 CS ACS DEF lt n gt MODE m V1 V2 V3 j1 j2 j3 0 1 erreur de syntaxe D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8353 CS ACS ON NEW lt n gt lt MODE m V1 V2 V3 j1 j2 j3 0 1 gt erreur de syntaxe D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8354 CS ACS DEF ACT n
213. es deux axes ou aucun param tre DECINPUT pourront avoir un micro de r f rence 0070 Axes Gantrys Tandem LIMIT et LIMIT ne peuvent pas tre diff rents sur le ma tre et l esclave D TECTION Pendant la validation des param tres machine CAUSE Dans un couple gantry ou tandem les limites de logiciel des deux axes sont diff rentes SOLUTION D finir les deux axes avec les m mes limites de logiciel param tres LIMIT et LIMIT 0071 Surveillance d erreur de poursuite non active dans la CNC D TECTION Pendant la validation des param tres machine CAUSE Dans un set de param tres la surveillance de l erreur de poursuite n est pas active Cette situation ne devrait tre permise que pendant la mise au point une fois la mise au point finie cette surveillance doit tre activ e SOLUTION Activer la surveillance de l erreur de poursuite sur tous les sets de param tre param tre FLWEMONITOR 0072 Alarme de mesure sans activer D TECTION Pendant la validation des param tres machine CAUSE Dans un set de param tres d un axe ou d une broche analogique l alarme de mesure n est pas active Cette situation ne devrait tre permise que pendant la mise au point une fois la mise au point finie cette surveillance doit tre activ e SOLUTION Sur les axes et broches analogiques activer l alarme de mesure sur tous les sets param tre FBACKAL 0073 Limites de logiciel sans activer D TECTION Pendant la v
214. es sont les suivantes e Un des axes impliqu s dans la fonction G201 est axe C et fait partie des trois premiers axes du canal e L un des axes programm s dans l instruction FACE est en mode manuel additif G201 SOLUTION Annuler l axe C ou le mode manuel additif 1509 SET AX CALL AX la programmation des offsets n a pas d effet D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Tous les axes programm s dans l instruction appartiennent la configuration actuelle et par cons quent l instruction implique uniquement un changement d ordre Dans ce cas l option d offsets programm e n a pas d effet SOLUTION R viser la programmation 1510 Axe inexistant ou pas disponible dans le canal D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Les possibles causes sont les suivantes e La CNC essaie de d placer un axe qui n existe pas ou qui n est pas disponible dans le canal e La CNC essaie d ex cuter une instruction qui concerne un axe qui n existe pas ou qui n est pas disponible dans le canal e La CNC essaie de lire ou d crire une variable d un axe qui n existe pas ou qui n est pas disponible dans le canal SOLUTION R viser la programmation 1511 L outil n est pas dans le magasin FAGOR 2 D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a essay de lire avec la variable V TM P la position dans le magasin d un outil qui n y figure pas SOLUTION On ne peut lire que la position des outils qui se trouvent dans le magasin 1
215. essivement fragment e SOLUTION Red marrer l quipement et r initialiser la CNC Si la m moire est trop fragment e l erreur dispara tra au red marrage de l quipement et de la CNC Si l erreur se r p te plusieurs d marrages successifs veuillez contacter votre fournisseur 0004 Erreur de checksum dans les donn es du PLC D TECTION Au cours du d marrage de la CNC CAUSE Les donn es du PLC relatives aux marques compteurs temporisateurs et registres emmagasin s dans le disque ne sont pas valables Le fichier pledata bin contenant ces donn es n existe pas n est pas accessible ou il est corrompu EN CONS QUENCELes donn es du PLC relatives aux marques compteurs temporisateurs et registres ont t perdues SOLUTION Si l erreur est r p t e plusieurs d marrages successifs de la CNC veuillez contacter votre fournisseur 0005 La CNC n est pas mise hors tension correctement on doit la r f rencer D TECTION Au cours du d marrage de la CNC CAUSE Les donn es de la CNC relatives aux cotes d calages d origines etc sont sauvegard es sur le disque ne sont pas valables Le fichier orgdata tab contenant ces donn es n existe pas n est pas accessible ou est corrompu EN CONS QUENCELes donn es de la CNC relatives aux cotes d calages d origines compteur de pi ces cin matiques etc ont t perdues SOLUTION Si l erreur est r p t e plusieurs d marrages successifs de la CNC veuillez
216. essource ou le num ro SOLUTION Programmer DEF PDEF symbole ressource ou DEF PDEF symbole num ro 8708 Il manque p riode de module p riodique D TECTION Au cours de l dition CAUSE Il faut programmer la p riode du module p riodique PE SOLUTION Programmer PE p riode 8709 Il manque la premi re op rande de la consultation OR D TECTION Au cours de l dition CAUSE Il manque la premi re consultation de la commande OR SOLUTION Programmer consultation OR consultation 8710 Il manque la deuxi me op rande de la consultation OR D TECTION Au cours de l dition CAUSE II manque la seconde consultation de la commande OR SOLUTION Programmer consultation OR consultation 8711 Il manque la premi re op rande de la consultation AND D TECTION Au cours de l dition CAUSE Il manque la premi re consultation de la commande AND SOLUTION Programmer consultation AND consultation 8712 ll manque la deuxi me op rande de la consultation AND D TECTION Au cours de l dition CAUSE II manque la seconde consultation de la commande AND SOLUTION Programmer consultation AND consultation 8713 Il manque la premi re op rande de la consultation XOR D TECTION Au cours de l dition CAUSE II manque la premi re consultation de la commande XOR SOLUTION Programmer consultation XOR consultation 8714 ll manque la deuxi me op rande de la consultation XOR D TECTION Au cours de l dition
217. est 3 8310 manque un param tre obligatoire D TECTION Au cours de l dition CAUSE Il manque un param tre obligatoire dans l instruction POLY CS ACS ou PROBE SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe des instructions 8311 Valeur de param tre non valide D TECTION Au cours de l dition CAUSE Valeur non valide dans un argument de l instruction CS ACS HSC ou POLY Valeur non valide pour l indice d un param tre arithm tique SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe des instructions L indice d un param tre arithm tique doit tre toujours positif ou nul 8312 CS ACS mode non valide D TECTION Au cours de l dition CAUSE Valeur non valide pour la commande MODE de l instruction CS ou ACS SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe des instructions 8313 CS ACS num ro de syst me de coordonn es non valide D TECTION Au cours de l dition CAUSE Valeur non valide pour le num ro du syst me dans l instruction CS ou ACS SOLUTION Le num ro de syst me doit avoir une valeur entre 1 et 5 les deux compris 8314 Programmation incorrecte G30 G73 D TECTION Au cours de l dition CAUSE Dans la fonction G30 G73 un seul des param tres J a t programm SOLUTION Programmer les deux param tres J ou n en programmer aucun 8315 Num ro de cycle du palpeur non valide D TECTION Au cours de l dition et ex cution da
218. est enregistr D TECTION Dans l oscilloscope CAUSE Dans un canal de l oscilloscope une variable Sercos est d finie mais il n y a aucun serveur de variables Sercos pour r pondre la demande SOLUTION V rifier si la CNC a d marr correctement 4303 La variable Sercos n a pas des sets D TECTION Dans l oscilloscope CAUSE Dans un canal de l oscilloscope il y a une variable Sercos d finie dont la syntaxe indique le set mais cette variable n a pas de set SOLUTION Supprimer l indicatif du set du nom de la variable 4500 Erreur dans l initialisation du Hw de Mechatrolink D TECTION Au cours du d marrage de la CNC CAUSE La phase d initialisation de la communication Mechatrolink n a pas pu tre achev e avec Succ s SOLUTION V rifier le param trage de la communication protocole taille des donn es nombre d axes Mechatrolink etc et l int grit physique du bus c blage r sistances de terminaison assignation de la num rotation de chaque station etc 4501 Erreur dans la commande Mechatrolink D TECTION Pendant l ex cution de la CNC CAUSE D faut dans l ex cution d une commande Mechatrolink depuis le ma tre un esclave d termin SOLUTION Identifier la commande qui a produit l erreur et l esclave associ V rifier le cas ch ant les conditions pour que la commande puisse tre compl t e avec succ s tat de l asservissement alimentation puissance branchement du moteur
219. est pas admis D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a essay de changer la gamme de la broche G112 avec la fonction G96 active SOLUTION D sactiver la fonction G96 pour ex cuter le changement de gamme de la broche 37 38 1251 Le mode manuel avec G96 active n est pas admis D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a essay d acc der au mode manuel avec la fonction G96 active SOLUTION D sactiver fonction G96 pour acc der au mode manuel 1252 FREE AX il est impossible d liminer l axe de rotation frontal avec G96 active D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a essay d liminer l axe frontal de la configuration du canal FREE AX avec la fonction G96 active SOLUTION D sactiver la fonction G96 pour supprimer l axe frontal de la configuration du canal 1254 G192 et M19 ne sont pas admises dans le m me bloc D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC ne permet pas de programmer les fonctions M19 positionnement de la broche et G192 limitation de la vitesse de rotation dans le m me bloc SOLUTION Programmer les deux instructions dans des blocs diff rents 1255 Pourcentage d acc l ration n gatif D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le pourcentage d acc l ration programm dans la fonction G130 est n gatif SOLUTION Le pourcentage d acc l ration doit tre sup rieur ou gal z ro 1256 Pourcentage d acc l ration hors de rang D TECTION Au cour
220. eur n gatif D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La limite de parcours sup rieur de l axe pour le d placement manuel a une valeur n gative SOLUTION La limite de parcours sup rieure pour le d placement manuel doit tre une valeur positive ou z ro 1200 SET OFFSET limite positif hors de rang D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La valeur de la limite de parcours sup rieur est trop haute SOLUTION R viser la programmation 1201 SET OFFSET offsets sup rieurs et inf rieurs nuls D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Les limites de parcours de l axe pour le d placement manuel sont nulles SOLUTION R viser la programmation 1203 L instruction SET IPOPOS doit tre programm e seule dans le bloc D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE L instruction n est pas programm e seule dans le bloc SOLUTION R viser la programmation 1204 Instruction mal programm e ou inexistante D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE L instruction n existe pas ou elle est mal programm e SOLUTION R viser la programmation 1205 CALL AX SET AX type d offset inconnu D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le type d offset programm dans l instruction n existe pas SOLUTION Les types d offset valables sont ALL LOCOF FIXOF TOOLOF ORGOF MEASOF MANOF 1206 On attend D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Il faut programmer dans l instruction ou fonction SOLUTION R viser l
221. eur persiste veuillez contacter le service apr s vente 8001 Le Kernel de simulation n est pas activ D TECTION Au cours du d marrage du syst me CAUSE Le Kernel de simulation est d marr mais n est pas activ SOLUTION V rifier si la CNC a d marr correctement 8002 Erreur en registrant la touche D TECTION Au cours du d marrage du syst me CAUSE LA CNC n a pas pu registrer une des touches logiciel ou des touches de raccourci SOLUTION V rifier si la CNC a d marr correctement 8003 Fermeture interdite si la CNC est en ex cution ou interruption D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Il n est pas permis de mettre la CNC hors tension si elle est en ex cution interrompue ou a un axe occup en motion control SOLUTION Arr ter les programme en ex cution 8004 Fermeture interdite alors qu un canal est en cours d ex cution ou interrompu D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Il n est pas permis de fermer la CNC si un canal est en ex cution interrompu ou a un axe occup en motion control SOLUTION Arr ter les programme en ex cution 8005 Changement de mode non permis pendant qu un canal du groupe est en ex cution D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Il n est pas permis de changer de mode si un canal du groupe est en ex cution SOLUTION Arr ter les programmes en ex cution de tous les canaux du groupe 8006 Erreur en initiant le processus de chargement D TECTION Au cours
222. euvent tre utilis s du fait que ces transform es sont annul es avec M30 et apr s une RAZ 1586 Le num ro de magasin MZ n et pas programm D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Dans un syst me avec plusieurs magasins l outil et la position sont programm s dans le m me bloc mais pas le magasin o l on veut envoyer cet outil SOLUTION Dans un syst me multi magasins il faut programmer dans le m me bloc l outil la position et le magasin 1587 Param tre non modifiable depuis la mise au point D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le param tre machine n a pas de permission d criture depuis l environnement de mise au point SOLUTION Le param tre machine pourra tre modifi directement dans la table de param tres machine 1588 La broche esclave synchroniser doit appartenir au canal D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La broche master d une synchronisation peut tre de n importe quel canal mais la broche esclave doit tre du canal dans lequel la synchronisation a t programm e SOLUTION Synchroniser la broche esclave depuis son canal l ajouter la configuration du canal actuel ou utiliser une autre broche du canal comme esclave 1589 La broche esclave ne peut pas co ncider avec le ma tre D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Dans la synchronisation la broche esclave est la m me que le ma tre SOLUTION R viser la programmation 1590 Programmer SYNCISm Ss Nx
223. g sym et compiler le programme PLC pour cr er de nouveau ce fichier Si l erreur persiste contacter votre fournisseur 0026 Variable interdite dans l environnement de l oscilloscope D TECTION Lors de la d finition des variables dans un canal de l oscilloscope CAUSE La variable assign e au canal de l oscilloscope est de simulation est asynchrone ou est un string SOLUTION Consulter la liste des variables permises dans le manuel d utilisation 0040 M Avant Avant ou Avant Apr s avec sous routine n admet pas de mouvements dans le bloc D TECTION Pendant la validation des param tres machine CAUSE Dans la table de fonctions M il y a une fonction avec sous routine associ e et le type de synchronisation Avant Avant ou Avant Apr s SOLUTION La CNC ex cute toujours la sous routine associ e une fonction M la fin du bloc dans lequel la fonction est programm e D finir la fonction M sans synchronisation ou bien avec synchronisation Apr s Apr s 0041 M en double dans la table D TECTION Pendant la validation des param tres machine CAUSE Dans la table des fonctions M une fonction est r p t e SOLUTION Corriger la d finition des fonctions Dans la table il ne peut y avoir deux fonctions M avec le m me num ro 0042 Valeur de param tre machine non valide D TECTION Pendant la validation des param tres machine CAUSE Le param tre machine une valeur non valide SOLUTION Affecter au param t
224. ge ou de finition Si une op ration n a pas d outil le cycle ne l ex cute pas une op ration au moins doit avoir un outil 1753 MOYEU RECTANGULAIRE P 0 D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le param tre P a une valeur 0 Il n y a pas de profondeur programm e SOLUTION Affecter au param tre une valeur sup rieure 0 1754 MOYEU RECTANGULAIRE Diam tre de l outil inf rieur DELTA D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Dans l op ration d bauchage ou de finition le diam tre de l outil est inf rieur au pas de fraisage param tre A SOLUTION R duire le pas de fraisage ou utiliser un outil avec un plus grand diam tre 1755 MOYEU RECTANGULAIRE Diam tre de l outil FINITION inf rieur delta D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le diam tre de l outil de finition est inf rieur aux sur paisseurs sur les parois lat rales param tre SOLUTION Choisir un outil avec un plus grand diam tre pour la passe de finition 1756 MOYEU CIRCULAIRE F 0 D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Un param tre F a une valeur 0 il faut programmer l avance d bauchage de finition ou de p n tration sur Z SOLUTION Affecter au param tre une valeur sup rieure 0 1757 MOYEU CIRCULAIRE S 0 D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Un param tre S a une valeur 0 il faut programmer la vitesse pour l bauchage ou la finition SOLUTION Affecte
225. geur de la plaquette SOLUTION Programmer un pas d bauchage inf rieur ou gal la largeur de la plaquette 1911 Facteur de forme non valide dans le cycle d bauchage D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le facteur de forme n est pas valide pour le cycle programm SOLUTION Corriger le facteur de forme ou s lectionner un autre outil 1912 Angle de la plaquette non valide D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE L angle de la plaquette n est pas valide pour le cycle programm SOLUTION Corriger langle de la plaquette ou s lectionner un autre outil 1913 Angle de coupe de la plaquette non valide D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE L angle de coupe n est pas valide pour le cycle programm SOLUTION Corriger l angle de coupe ou s lectionner un autre outil 1914 F d bauchage non valide D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE L avance pour l op ration d bauchage a une valeur 0 SOLUTION D finir une avance sup rieure 0 1915 F de finition non valide D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE L avance pour l op ration de finition a une valeur 0 SOLUTION D finir une avance sup rieure 0 1916 S d bauchage non valide D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE La vitesse pour l op ration d bauchage a une valeur 0 SOLUTION D finir une vitesse sup rieure 0 1917 S de finition non valide D TECTION Pendant l ex cution du cycl
226. groupes MULTIAXIS partageant la m me entr e de mesure SOLUTION Changer le param tre CONTERID des axes impliqu s pour qu ils ne partagent pas la m me entr e de mesure 9319 Deux axes en diff rents groupes multi axes avec le m me ANAOUTID dans l un des SETs D TECTION Pendant la validation des param tres machine ou le d marrage de la CNC CAUSE Il y a des axes dans diff rents groupes MULTIAXIS partageant la m me sortie analogique SOLUTION Changer le param tre ANAOUTID des axes impliqu s pour qu ils ne partagent pas la m me sortie analogique 9320 Les axes ma tre et esclave doivent avoir le m me ABSFEEDBACK D TECTION Pendant la validation des param tres machine CAUSE Les axes d un groupe MULTIAXIS ont le param tre ABSFEEDBACK diff rent SOLUTION V rifier les param tres machine Tous les axes d un groupe MULTIAXIS doivent avoir le param tre ABSFEEDBACK gal 9321 Les axes du groupe multi axis doivent avoir le m me DRIVETYPE D TECTION Pendant la validation des param tres machine ou le d marrage de la CNC CAUSE Les axes d un groupe MULTIAXIS ont le param tre DRIVETYPE diff rent SOLUTION V rifier les param tres machine Tous les axes d un groupe MULTIAXIS doivent avoir le m me param tre DRIVETYPE tous les axes doivent tre analogiques ou Sercos 9322 n y a pas de Hardware pour les axes Mechatrolink D TECTION Pendant la validation des param tres machine ou le d marrage de la CNC CAUSE On
227. h G170 1440 Outil ou tranchant non valide D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE L outil et ou le correcteur indiqu dans la variable n existe pas SOLUTION R viser la programmation Consulter les outils et les correcteurs existants 53 1441 La cin matique n a pas t activ e D TECTION Au cours du d marrage de la CNC ou la validation des param tres machine CAUSE La cin matique appliqu e par la CNC par d faut param tre KINID est inconnue ou les axes n cessaires pour la cin matique ne sont pas ad quats SOLUTION V rifier que le type de cin matique est correct et que les axes qui y interviennent sont bien d finis et font partie du canal Les axes doivent toujours tre les premiers du canal ne pas tre des axes hirth ne pas tre stationn s et ne pas tre esclaves d un couplage ou d un gantry 1442 La cin matique a t d sactiv e D TECTION Apr s une RAZ de la CNC ou au commencement l ex cution d un programme pi ce CAUSE La CNC a d sactiv une cin matique parce qu elle est inconnue ou parce que les axes n cessaires pour cette cin matique ne sont pas ad quats SOLUTION V rifier que le type de cin matique est correct et que les axes qui y interviennent sont bien d finis et font partie du canal Les axes doivent toujours tre les premiers du canal ne pas tre des axes hirth ne pas tre stationn s et ne pas tre esclaves d un couplage ou d un gantry 1443
228. hier 1 non trouv D TECTION Au cours du chargement de la table d outils ou de magasin CAUSE Le fichier avec les donn es n existe pas SOLUTION Choisir des fichiers qui existent et indiquer correctement le path Erreurs au cours de la sauvegarde des donn es dans 1 D TECTION Au cours de l enregistrant de la table d outils ou magasin CAUSE Le fichier avec les donn es n a pas pu tre cr existe d j n a pas de permission d criture est utilis actuellement par une autre application ou il n y a pas assez d espace dans le disque SOLUTION Choisir un autre r pertoire pour enregistrer les tables leur donner la permission d criture fermer l application qui est en train de les utiliser ou lib rer de l espace dans le disque Erreur en ouvrant le fichier 1 D TECTION Lors du chargement enregistrement ou impression de la table d outils ou magasin CAUSE Les possibles causes sont les suivantes e Au cours du chargement d une table Le fichier avec les donn es n existe pas n a pas de permission de lecture ou est utilis actuellement par une autre application e En enregistrant une table ou en imprimant une table un fichier Le fichier avec les donn es n a pas pu tre cr existe d j n a pas de permission d criture est utilis actuellement par une autre application ou il n y a pas assez d espace dans le disque e En imprimant une table sur une imprimante celle ci n existe pas
229. iable V G FIX e Activation d sactivation de l image miroir G11 G12 G13 G14 e Programmation en rayons diam tres G151 G152 e Activation de la programmation incr mentale G91 e Programmation en millim tres pouces G70 G71 e Facteur d chelle G72 e D placement sur GO G1 G2 G3 G8 ou G9 en polaires e Filetage G63 ou G33 en polaires e Origine polaire G30 e Rotation du syst me G73 e Instructions FACE CYL et RTCP SOLUTION R viser la programmation 1306 Le changement de cin matique avec compensation de rayon active n est pas admis D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a essay de changer la cin matique avec la compensation de rayon active SOLUTION Annuler la compensation pour d finir le nouveau plan de travail 1308 Un axe de la transformation cin matique active ne peut pas tre esclave D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE L axe esclave d un couplage fait partie de la cin matique active SOLUTION D sactiver la cin matique pour accoupler l axe axe participant la cin matique active peut tre l axe ma tre d un couplage 1309 On attend nom de fichier D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE I n y aucun programme s lectionn pour l ex cution SOLUTION S lectionner le programme ex cuter 1310 Ligne de programme trop longue D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le nombre de caract res de l instruction EXBLK d passe le maximum permis
230. ible 1595 Une broche ne peut pas tre en m me temps master et esclave d une synchronisation D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La broche esclave d une synchronisation est la broche ma tre d une autre SOLUTION R viser la programmation 1596 La broche n est pas synchronis e D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a essay de d synchroniser une broche esclave qui n est pas actuellement synchronis e SOLUTION R viser la programmation 1597 On ne peut pas synchroniser la m me broche esclave deux ma tres D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE On ne peut pas synchroniser simultan ment une broche esclave deux ma tres diff rents SOLUTION D cider laquelle des deux synchronisations on veut activer 1598 On ne peut pas programmer une broche esclave pendant la synchronisation D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Une vitesse S ou une fonction M est programm e pour la broche esclave d une synchronisation SOLUTION Supprimer cette programmation ou d synchroniser la broche 1599 On n admet pas le changement de gamme dans les broches synchronis es D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Pendant la synchronisation de deux broches la CNC ne permet le changement de gamme sur aucune d elles SOLUTION Annuler la synchronisation pour changer la gamme de la broche 1600 Une broche synchronis e ne peut pas travailler comme axe C ou en G63 D TECTION Au cours de l ex cution C
231. ie de d placer individuellement l axe esclave d un couplage ou d un axe gantry SOLUTION Un axe esclave ne peut pas tre d plac individuellement Pour d placer un axe esclave il faut d placer l axe ma tre lequel il se trouve associ e 3001 l est impossible de d placer un axe en mode de visualisation D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC essaie de d placer un axe se trouvant en mode de visualisation SOLUTION La CNC ne peut pas d placer les axes actifs en mode de visualisation Pour d placer l axe d sactiver le mode de visualisation marque DRO axis du PLC 3002 Limite positive de logiciel d pass e D TECTION Pendant le repositionnement d un axe CAUSE Pendant le d placement de repositionnement laxe a atteint les limites de logiciel Si le point de renouvellement est hors des limites de logiciel l axe ne peut pas atteindre ce point SOLUTION Les axes doivent toujours tre dans les limites de logiciel V rifier que les limites de logiciel sont correctes qu elles n ont pas t modifi es depuis le programme pi ce ou le PLC 3003 Limite n gative de logiciel d pass e D TECTION Pendant le repositionnement d un axe CAUSE Pendant le d placement de repositionnement l axe a atteint les limites de logiciel Si le point de renouvellement est hors des limites de logiciel l axe ne peut pas atteindre ce point SOLUTION Les axes doivent toujours tre dans les limites de logi
232. iers programmer le pas et la profondeur 2129 Erreur dans la transformation de RTCP D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Une transformation RTCP a t programm e et tous les axes n cessaires ne sont pas dans le canal SOLUTION Avant d activer la transformation RTCP configurer le canal avec les axes n cessaires 2130 Erreur dans la transformation de plan inclin D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Un plan inclin est programm et il n y a pas trois axes dans le canal SOLUTION Avant d activer le plan inclin configurer le canal avec les axes n cessaires 2131 Erreur interne en mode axe C D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Impossible la transformation de l axe C pour le bloc SOLUTION liminer le bloc ou blocs provoquant l erreur 2133 Il manque l axe ma tre D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE axe ma tre du couplage n est pas disponible dans le canal SOLUTION programmer les couplages avec les axes du canal 2134 Il manque l axe esclave D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE axe esclave du couplage n est pas disponible dans le canal SOLUTION programmer les couplages avec les axes du canal FAGOR 2 2135 Une vitesse maximale de broche nulle a t programm e D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE En vitesse de coupe constante la vitesse maximale de broche n a pas t programm e SOLUTION Programmer les tours maximums de la broche 2136 Une
233. ieure l avance n cessaire pour freiner dans l espace d fini dans PROBERANGE en respectant les valeurs d acc l ration et de jerk de l axe SOLUTION La valeur de ce param tre doit tre inf rieure l avance n cessaire pour freiner dans l espace d fini en PROBERANGE avec les valeurs d acc l ration et de jerk de laxe La fen tre du warning informe de l avance maximum pouvant tre atteinte 0100 Trop de variables en attente de report D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le nombre de variables modifi es dans la CNC et qu il faut reporter vers l interface d passe le maximum permis SOLUTION Si l erreur persiste contacter votre fournisseur 0104 Time out de communication D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC ne termine pas avec succ s la lecture ou l criture d une variable externe SOLUTION Si l erreur persiste contacter votre fournisseur 0105 l est impossible de valider des param tres pendant l ex cution d un programme D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE L utilisateur a essay de valider une table de param tres machine alors qu il y avait un programme pi ce en ex cution ou interrompu SOLUTION Attendre la fin de l ex cution du programme ou annuler l ex cution du programme dans tous les canaux 0106 l est impossible de valider les param tres Broche ou axe en mouvement D TECTION Pendant la validation des param tres machine CAUSE L utilisateur a essay de valider
234. iminuer la vitesse de la broche ou programmer la vitesse avant pour permettre la broche d atteindre sa vitesse 3019 Avance programm e en G95 trop petite D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE avance r sultante est tr s petite pour la vitesse programm e SOLUTION Augmenter l avance ou augmenter les tours de la broche 3020 On n a pas programm S dans G96 D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La vitesse de la broche est gale z ro SOLUTION Programmer une vitesse 3021 Vitesse maximale de coupe constante gale z ro D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La vitesse maximale de la broche est gale z ro SOLUTION Programmer une vitesse a FAGOR 3 3022 Erreur l initialisation des cotes des axes D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Les cotes d un axe ne co ncident pas SOLUTION Contacter Fagor 3023 Axe s manquant s dans le nouveau syst me de coordonn es D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Un des trois premiers axes du nouveau syst me de coordonn es n existe pas SOLUTION D finir les trois premiers axes du canal avec l instruction SET AX 109 4110 3025 Limite positive de logiciel d pass e D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a essay de d placer un axe sur un point se trouvant hors des limites de logiciel SOLUTION Les axes doivent toujours tre dans les limites de logiciel V rifier que les limites de logiciel sont corr
235. incompatibles entre elles SOLUTION Programmer les fonctions dans des blocs diff rents 1080 Fonctions G incompatibles G6 G261 G262 D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Dans un bloc il y a deux fonctions G ou plus programm es incompatibles entre elles SOLUTION Programmer les fonctions dans des blocs diff rents 1081 Fonctions G incompatibles G264 G265 D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Dans un bloc il y a deux fonctions G ou plus programm es incompatibles entre elles SOLUTION Programmer les fonctions dans des blocs diff rents 23 24 1082 Fonctions G incompatibles G200 G201 G202 D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Dans un bloc il y a deux fonctions G ou plus programm es incompatibles entre elles SOLUTION Programmer les fonctions dans des blocs diff rents 1083 Fonctions G incompatibles G36 G37 G38 G39 D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Dans un bloc il y a deux fonctions G ou plus programm es incompatibles entre elles SOLUTION Programmer les fonctions dans des blocs diff rents 1084 Pas de changement de plan admis avec compensation de rayon active D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a essay de changer le plan de travail ou les axes composant le plan avec la compensation du rayon active SOLUTION Annuler la compensation pour d finir le nouveau plan de travail 1085 G41 G42 non admise s il manque le premier ou deuxi me axe du plan ac
236. ion CAUSE La CNC a essay d activer le contr le tangentiel sur un axe rotatif de module diff rent de 360 SOLUTION Le contr le tangentiel ne peut tre activ que sur les axes rotatifs avec module 360 La limite sup rieure du module est d finie par le param tre MODUPLIM et la limite inf rieure par le param tre MODLOWLIM 1633 Programmer DGSPSL lt nom de la broche gt D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte ou il y a plus d information dans le bloc SOLUTION R viser la programmation 1634 L instruction MOVE n admet qu un axe et doit appartenir au canal D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le nom d axe programm n est pas correct l axe est dans un autre canal ou n est pas un axe du syst me La programmation de broches n est pas permise sauf en travaillant comme axe C et dans ce cas elle doit tre programm e avec le nom de l axe C SOLUTION R viser la programmation 1635 Le nombre d axes dans la transformation d passe celui permis D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La transformation de coordonn es a plus d axes d finis dans le param tre NKINAX que ceux permis dans la CNC SOLUTION Corriger le param tre machine NKINAX 1636 Les transform es FACE et CYL ne peuvent pas tre actives en m me temps D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC essay d activer l instruction FACE ou CYL avec une d elles active SOLUTION
237. ion FOR lt condition gt doit tre programm e seule dans le bloc D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE L instruction n est pas programm e seule dans le bloc SOLUTION R viser la programmation 1128 SFOR trop de caract res dans la condition D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le bloc contenant l instruction FOR a plus de 5100 caract res SOLUTION crire le bloc contenant l instruction FOR la plus br ve 1129 On n attend pas ENDFOR D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a d tect une instruction SENDFOR sans une instruction FOR pr alable SOLUTION R viser la programmation 1130 L instruction SENDFOR doit tre programm e seule dans le bloc D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE L instruction n est pas programm e seule dans le bloc SOLUTION R viser la programmation 1131 L instruction SWHILE lt condition gt doit tre programm e seule dans le bloc D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE L instruction n est pas programm e seule dans le bloc SOLUTION R viser la programmation 1132 SWHILE trop de caract res dans la condition D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La condition de l instruction SWHILE d passe le nombre maximum de caract res permis SOLUTION Le nombre maximum de caract res permis est 5000 1133 On n attend pas SENDWHILE D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a d tect une instruction SENDWHILE sans une instruction SW
238. ion de broche SOLUTION R viser la programmation 1007 La fonction programm e requiert un axe principal non existant D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La fonction programm e a besoin d un ou de deux axes principaux mais ceux ci n existent pas dans le canal SOLUTION R viser la programmation Les fonctions G11 G12 G13 et G14 ont besoin des deux axes du plan principal Les fonctions G2 G3 G8 G9 G30 G36 G37 G38 G39 G73 ont besoin des deux axes du plan principal II manque aussi les deux axes du plan principal pour activer la d tection de collisions CD et pour la fonction G20 lorsque la d tection de collisions est active 1008 Coordonn es hors de rang D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Les possibles causes sont les suivantes e La cote programm e pour l axe est trop grande e La fonction G101 essaie d inclure sur un axe un offset trop grand SOLUTION R viser la programmation 1009 G4 le temps d attente a t programm en double directement et avec K D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Dans le m me bloc la fonction G4 a programm deux fois le temps d attente directement avec un num ro et le param tre K FAGOR 2 SOLUTION Programmer une seule fois le temps d attente de la fonction G4 1010 Programmer G4 K D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Dans la fonction G4 le temps d attente n est pas programm SOLUTION Programmer la fonction G4 comme G4 lt time gt ou G4 K l
239. ique Si l erreur persiste veuillez contacter le service apr s vente 6014 D faut dans l acc s au DPRAM de la COMPCI D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE D faillance dans l acc s la m moire RAM commune de la COMPCI pour cause d erreur de hardware mauvais contact etc Au d marrage et cycliquement la CNC et la COMPCI r alisent des tests de lecture et d criture de la m moire RAM commune SOLUTION Le mode diagnostic offre de l information suppl mentaire au d faut Consulter le service d assistance technique 6015 Le compteur d erreurs CAN d passe le niveau 1 D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le compteur de trames d erreur Rx Tx d passe le niveau 1 96 SOLUTION R aliser les v rifications opportunes pour garantir l int grit du bus CAN Si l erreur persiste veuillez contacter le service apr s vente 6016 Le compteur d erreurs CAN atteint le niveau critique D TECTION Au cours de l ex cution FAGOR 2 CAUSE Le compteur de trames d erreur Rx Tx d passe le niveau critique 127 SOLUTION R aliser les v rifications opportunes pour garantir l int grit du bus CAN Si l erreur persiste veuillez contacter le service apr s vente 6017 Overrun dans FIFO de la commande CAN D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Overflow dans la FIFO de r ception du contr leur de CAN Perte ventuelle de messages re us SOLUTION Consulter le service d assistance technique 40
240. iser la programmation 1402 LINK les axes ma tre et esclave doivent avoir les m mes param tres HIRTH et HPITCH D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a essay d accoupler deux axes hirth mais l un d eux n est pas hirth ou les deux axes ont un pas diff rent SOLUTION Pour pouvoir inclure un axe hirth dans un couplage les deux axes doivent tre hirth param tre HIRTH et avoir le m me pas param tre HPITCH 1403 LINK il est impossible de d finir un couplage avec un axe Hirth d sactiv D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a essay d accoupler deux axes hirth mais l un d eux est d sactiv SOLUTION Pour pouvoir accoupler deux axes hirth les deux axes doivent tre actifs G171 1404 La gamme associ e M programm e n existe pas D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a essay de r aliser un changement de gamme de broche avec une fonction M41 M44 et la gamme n existe pas SOLUTION Le nombre de gammes disponibles dans la broche est d fini dans les param tres machine param tre NPARSETS La CNC n acceptera que les fonctions M41 M44 des gammes de broche existantes 1405 La valeur de la S d passe la gamme maximale D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La broche a un changement de gamme automatique param tre AUTOGEAR et la vitesse programm e est sup rieure la maximale de n importe quelle des gammes existant pour cette broche SOLUTION Progr
241. iser les instructions CALL L ou LL pour les appeler qui n augmentent pas le niveau d imbrication de param tres locaux FAGOR 1552 Le nom de la variable doit commencer par V D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Depuis le programme pi ce ou le MDI le nom d une variable a t crit sans le pr fixe Yy SOLUTION Ajouter le pr fixe V au nom de la variable 1553 Nombre de variables d utilisateur d pass D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a d pass le nombre maximum de variables d utilisateur pr fixes P et S permises SOLUTION Le nombre maximum de variables d utilisateur permis est 20 64 1554 Le PLC n a pas reconnu START dans une instruction EXEC D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Au moment de donner l ordre d ex cution d un programme dans un autre canal le PLC doit approuver le d marrage de programme START En cas contraire cette erreur sera g n r e SOLUTION V rifier le programme de PLC 1555 Programmer MOVE MOVE ABS ADD INF D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction MOVE est incorrecte SOLUTION R viser la programmation Avec l instruction il faut programmer une des commandes ABS ADD INF et ensuite les param tres d appel entre crochets 1556 Programmer type de liaison PRESENT NEXT NULL WAITINPOS D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Dans l instruction MOVE le type de liais
242. iver laxe C avant de le supprimer de la configuration 1582 NR double programmation du nombre de r p titions D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE L instruction NR est programm e plus d une fois dans le m me bloc SOLUTION R viser la programmation 1583 FOLLOW ON l axe ma tre et l esclave ne peuvent pas tre gaux D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Les axes ma tre et esclave sont le m me axe FAGOR 2 SOLUTION R viser la programmation 1584 FOLLOW ON le num rateur et le d nominateur doivent tre des nombres entiers D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le num rateur et ou d nominateur sont programm s avec des d cimales SOLUTION Programmer des nombres entiers dans les param tres qui d finissent le num rateur et le d nominateur du rapport de transmission 67 68 1585 Les axes de la transformation active ne peuvent pas tre des axes d change temporaire D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Les axes de la transform e ne peuvent pas tre des axes d change temporaire car la transform e d finie est maintenue une fois activ e SOLUTION Si cela est possible d finir les axes comme d change maintenu sinon utiliser d autres axes pour la transform e Les axes d change temporaire ne peuvent tre utilis s que dans leur canal et lorsque les axes sont sur leurs positions originales dans le canal Dans les transform es FACE et CYL des axes d change temporaire p
243. l outil de finition est trop grand pour la g om trie de la poche SOLUTION Corriger la valeur du rayon dans la table d outils ou s lectionner un autre outil 1960 Rayon d outil de semi finition trop grand D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le rayon de l outil de semi finition est trop grand pour la g om trie de la poche SOLUTION Corriger la valeur du rayon dans la table d outils ou s lectionner un autre outil 1961 Rayon de la pointe de l outil de finition non valide D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le rayon de la pointe Rp de l outil de finition est sup rieur son rayon R SOLUTION Corriger la valeur du rayon de la pointe 1962 Angle de p n tration dans l bauchage non valide D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE L angle de p n tration pour l bauchage n est pas compris entre 0 et 90 SOLUTION Corriger l angle de p n tration programmer une valeur entre 0 et 90 1963 Angle de p n tration dans la semi finition non valide D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE L angle de p n tration pour la semi finition n est pas compris entre 0 et 90 SOLUTION Corriger l angle de p n tration programmer une valeur entre 0 et 90 1964 Le pas d bauchage programm est sup rieur au diam tre de l outil DETECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le pas d usinage pour l bauchage est sup rieur au diam tre de l outil SOLUTION Corriger le
244. l ex cution du cycle CAUSE Aucun axe longitudinal a t d fini dans le canal SOLUTION Mettre le param tre machine LONGAXIS TRUE pour que l axe soit longitudinal 1936 Aucun axe n a t d fini comme FACEAXIS dans le cycle d axe C D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Aucun axe longitudinal n a t d fini dans le canal SOLUTION Mettre le param tre machine FACEAXIS TRUE pour que l axe soit frontal 1949 La plaquette ne peut pas usiner compl tement le profil D TECTION Pendant l ex cution d un cycle fixe d bauche et poursuite de profil de tour CAUSE La g om trie de l outil ne lui permet pas d usiner tout le profil programm EN CONS QUENCELe cycle ne peut pas usiner enti rement le profil programm SOLUTION Modifier le profil ou changer d outil pour qu il puise usiner le profil 1950 La cote Z de la surface de la pi ce n est pas programm e D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Il faut programmer la cote Z de la surface de la pi ce param tre Z SOLUTION Corriger la programmation 1951 La cote Z de s curit n est pas programm e D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Il faut programmer le plan de s curit param tre Zs SOLUTION Corriger la programmation 1952 La profondeur de la pi ce n est pas programm e D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Il faut programmer la profondeur de la pi ce param tre P SOLUTION Corriger la programmation 1953
245. la CNC 4013 On ne peut pas crire un param tre dans l asservissement Prot g D TECTION En crivant les param tres de l asservissement pendant l initialisation de l anneau Sercos d marrage de la CNC validation des param tres machine et RAZ CAUSE Param tre prot g contre l criture SOLUTION V rifier les permissions et le niveau d acc s dans l asservissement 4014 Erreur dans l initialisation du SERCON D TECTION A l initialisation du chip de Sercos d marrage de la CNC validation des param tres machine et RAZ CAUSE Nombre d axes Sercos ou temps de Sercos erron s M moire insuffisante dans le chip SERCON pour la configuration de Sercos param tr e SOLUTION V rifier la configuration et le param trage de Sercos 4015 TimeOut dans l initialisation de l anneau Sercos D TECTION A l initialisation du bus Sercos d marrage de la CNC validation des param tres machine et RAZ SOLUTION V rifier la configuration et le param trage de Sercos 4016 L Asservissement n est pas Fagor Option de logiciel non autoris e D TECTION A l initialisation du bus Sercos d marrage de la CNC validation des param tres machine et RAZ CAUSE Le syst me a d tect un asservissement non Fagor mais ne dispose pas de l option de logiciel correspondante SOLUTION Il faut activer dans la CNC l option de r gulation num rique non Fagor pour pouvoir connecter la r gulation Sercos de tiers 4017 l est n cessaire
246. la fonction M19 la position de la broche n est pas programm e SOLUTION R viser la programmation 1035 SLOPE param tre hors de rang D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Dans l instruction SLOPE un param tre a une valeur trop haute SOLUTION Programmer valeurs inf rieures 19 20 1037 Coordonn es du centre ignor es avec G0 G1 G100 G63 actives D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a trouv les param tres J K avec la fonction GO G1 G100 ou G63 active La CNC ignore ces param tres SOLUTION Ces fonctions n ont pas besoin de ces param tres 1038 La compensation de rayon ne peut pas tre active pendant la mesure D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC essaie d ex cuter la fonction G100 avec la compensation de rayon active G41 G42 SOLUTION R viser la programmation 1039 Il existe d j une valeur de mesure pour l axe s D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC essaie de r aliser une mesure G100 sur un axe qui a un offset de mesure ant rieur SOLUTION Utiliser la fonction G102 pour annuler l offset de mesure compris dans l axe 1040 Recherche de z ro impossible pour un axe actif en G201 D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC ne peut r aliser la recherche de r f rence d un axe qui est en mode manuel additif G201 SOLUTION Annuler le mode manuel additif de l axe avec la fonction G202 pour r aliser la recherche de r f rence m
247. la programmation de l index d array D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La syntaxe de la variable est incorrecte SOLUTION Consulter dans les manuels la liste de variables 59 1505 La variable ne permet pas la programmation de l axe D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La syntaxe de la variable est incorrecte SOLUTION Consulter dans les manuels la liste de variables 1506 tiquette non d finie ou tiquettes de la commande RPT interchang es D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Les possibles causes sont les suivantes e La deuxi me tiquette n est pas d finie e M30 a t programm e entre la premi re et la deuxi me tiquette e Dans l instruction RPT la deuxi me tiquette a t programm e avant la premi re SOLUTION R viser la programmation 1507 La seconde tiquette du RPT doit tre programm e seule dans le bloc D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Dans une r p tition de blocs RPT la deuxi me tiquette doit tre programm e seule dans le bloc sans aucune autre information SOLUTION L tiquette finale doit tre programm e seule dans le bloc Programmer la commande dans la ligne pr c dente si on veut qu elle s ex cute avec le RPT ou dans la ligne inf rieure si on ne veut pas qu elle s ex cute avec le RPT 1508 G201 et l axe C actif sont interdits dans les axes du plan principal D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Les possibles caus
248. le qui ne commence pas par le pr fixe V SOLUTION Tout nom de variable dans le programme pi ce et par MDI doit commencer par le pr fixe V 8330 On attendait nom ou num ro d axe D TECTION Au cours de l dition et ex cution dans MDI CAUSE L instruction ou la variable programm e exige un nom ou num ro d axe SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction ou variable 8331 On n attendait pas nom ou num ro d axe D TECTION Au cours de l dition et ex cution dans MDI CAUSE L instruction ou variable programm e n accepte pas un nom ou un num ro d axe SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction ou variable 8332 WARNING ERROR Texte lt d gt lt valeur gt nombre entier D TECTION Pendant l dition et l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8333 MSG Texte lt d gt lt valeur gt D TECTION Pendant l dition et l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8334 FREE AX axe D TECTION Pendant l dition et ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8335 WAIT FOR expression D TECTION Pendant l
249. les deux axes ou augmenter erreur permise 3036 Processus de changement de gamme incorrect D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La gamme de broche dans l historique de la CNC ne co ncide pas avec la gamme marqu e par le PLC comme gamme active SOLUTION V rifier le programme de PLC 3037 Axe bloqu D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC essaie de d placer un axe mais le PLC n a pas mis le signal SERVO axis ON SOLUTION V rifier dans le programme de PLC le traitement du signal SERVO axis ON ou augmenter la valeur du param tre DWELL de l axe La CNC peut afficher cette erreur lorsqu elle travaille avec jonction de blocs G50 G5 ou HSC et qu il faut forcer l arr t de l axe avec un M ou G7 avant le d placement de l axe en position 3038 Trop de param tres en attente de reporter D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le syst me est surcharg SOLUTION Fermer les applications qui ne sont pas en rapport avec la CNC Si l erreur persiste contacter Fagor 3039 Le bloc d arr t dans la recherche de bloc n a pas t trouv D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La recherche de bloc ne passe pas par le bloc d arr t SOLUTION Changer le bloc d arr t 3040 Axe Hirth incorrectement positionn D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE L axe hirth n est pas positionn sur un nombre multiple de son pas SOLUTION Positionner correctement l axe hirth sur une position valide
250. liquent une RAZ du syst me SOLUTION La validation de param tres ou la compilation du programme PLC doit se faire avant la synchronisation de broches il est aussi possible de d synchroniser les broches momentan ment pour r aliser l action souhait e 0110 l est impossible de charger la cin matique d utilisateur D TECTION Au cours du d marrage de la CNC CAUSE La CNC ne trouve pas le fichier windows system32 drivers kinematic sys SOLUTION V rifier qu en faisant le make de cin matique il ne se produit pas d erreurs d utilisateur et que le driver kinematic sys est g n r correctement 0111 Erreur lors de l initialisation de donn es de la cin matique d utilisateur D TECTION Au cours du d marrage de la CNC CAUSE Erreur dans la fonction d initialisation et chargement des donn es de la cin matique UserTransforParaminit implant e dans le fichier Kin_iniData c SOLUTION Analyser et corriger les ventuelles causes pour lesquelles la fonction affiche une erreur 0112 Erreur lors de l initialisation de la cin matique d utilisateur D TECTION En activant une cin matique d utilisateur CAUSE Erreur dans la fonction d initialisation de la cin matique UserTransforinit implant e dans le fichier Kin_impl c SOLUTION Analyser et corriger les ventuelles causes pour lesquelles la fonction affiche une erreur 0113 Erreur lors de l initialisation de param tres de la cin matique d utilisateur D TECTION En
251. m tres machine CAUSE Le param tre PRBDI1 ou PRBDI2 fait r f rence une entr e num rique non valide Seules sont valides les entr es num riques qui appartiennent des modules Fagor ou les entr es logiques si on ne veut que simuler le palpeur SOLUTION Affecter aux param tres PRBDI1 et PRBDI2 une entr e num rique d un module Fagor ou une entr e logique 9304 Axes gantry Les deux axes SERCOS doivent avoir le m me OPMODEP D TECTION Pendant la validation des param tres machine CAUSE Il y a un couple gantry ou tandem dont les axes ma tre et esclave ont diff rent param tre OPMODEP SOLUTION V rifier les param tres machine Les deux axes doivent avoir le m me param tre OPMODEP 9305 l est conseill de r duire l ordre du filtre D TECTION Pendant la validation des param tres machine CAUSE Un des filtres passe bas de l axe a un num ro d ordre trop lev pour la fr quence d finie ce qui pourrait produire un d passement SOLUTION V rifier les param tres machine R duire l ordre du filtre ou augmenter la fr quence 9306 Filtre FAST incompatible avec le 3 me filtre d axe D TECTION Pendant la validation des param tres machine CAUSE La CNC ne peut pas activer le filtre automatique du mode HSC FAST parce qu il y a trois filtres de fr quence actifs sur l axe SOLUTION Supprimer un filtre de fr quence de l axe ou supprimer le filtre du mode HSC FAST 9307 Avec l option de Software Moti
252. manque un param tre obligatoire dans la programmation de l instruction POLY SOLUTION R viser la programmation 1457 POLY Valeur de param tre non valide D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Les possibles causes sont les suivantes e Les param tres d interpolation du polyn me ne sont pas corrects e Le rayon de courbure programm est inf rieur ou gal z ro SOLUTION Les param tres d interpolation du polyn me doivent tre positifs le param tre initial de l interpolation SP doit tre inf rieur au param tre final EP et le rayon de courbure doit tre sup rieur z ro FAGOR 2 1458 POLY Trop d axes programm s D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Il y a plus de trois axes dans le polyn me SOLUTION Seuls trois axes peuvent intervenir dans l interpolation polynomiale 1459 POLY Point initial non valide D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le point initial du polyn me ne co ncide pas avec la position actuelle SOLUTION Modifier le terme ind pendant du polyn me pour chaque axe de mani re ce que le point initial du polyn me co ncide avec la position finale du bloc pr c dent 55 1461 G9 Programmation incorrecte du point interm diaire de l arc D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Il faut programmer l une ou les deux coordonn es du point interm diaire de l arc SOLUTION La fonction G9 exige la programmation des deux coordonn es du point interm
253. mm e D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Apr s avoir interrompu un programme et chang au mode MHPFS l utilisateur a programm une vitesse et une nouvelle gamme la vitesse d passe la gamme maximale SOLUTION Changer la vitesse ou la gamme programm e ou n en programmer qu une pour qu elles ne soient pas contradictoires 3061 Une broche master sans r f rencer n admet pas CLOOP D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC ne peut pas synchroniser en boucle ferm e une broche ma tre si celle ci n a pas t r f renc e auparavant SOLUTION Effectuer une recherche de r f rence de la broche ma tre avant de synchroniser les broches 3062 La broche master de la synchronisation ne passe pas boucle ouverte D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE L utilisateur a programm une synchronisation en boucle ouverte OLOOP pour la broche ma tre mais celle ci tait en train de travailler en boucle ferm e SOLUTION La CNC informe du changement aucune action n est n cessaire 3063 La broche master de la synchronisation passe boucle ferm e D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE L utilisateur a programm une synchronisation en boucle ferm e CLOOP pour la broche ma tre mais celle ci tait en train de travailler en boucle ouverte SOLUTION La CNC informe du changement aucune action n est n cessaire 3064 La broche fileter avec G33 doit tre r f renc e D TECTIO
254. mmag par compensation de rayon D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le rayon de l outil est trop grand pour le profil programm l outil endommage le profil SOLUTION Utiliser un outil de rayon inf rieur 2002 Le premier bloc de compensation de rayon doit tre lin aire D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Apr s avoir activ la compensation de rayon G41 ou G42 le bloc suivant de d placement est un bloc circulaire La compensation de rayon ne peut pas commencer dans un bloc circulaire SOLUTION La compensation de rayon doit commencer dans un bloc de d placement lin aire Par cons quent le bloc de d placement apr s G41 G42 doit tre un bloc de d placement lin aire 2003 Rayon d outil trop grand sur des arcs cons cutifs D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Dans l usinage de deux arcs cons cutifs formant une boucle les deux arcs se coupent le rayon de l outil est trop grand pour pouvoir usiner l int rieur de la boucle SOLUTION Utiliser un outil de rayon inf rieur 2004 Trop de blocs sans d placement entre deux blocs avec compensation de rayon D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Avec la compensation de rayon active il y a des trop de blocs de non d placement assignations de param tres P variables etc entre deux blocs de d placement SOLUTION R duire le nombre de blocs de non d placement programm s par exemple regrouper plusieurs de ces blocs en un seul 2005
255. mmation 1194 INCJOG trop de param tres FAGOR 2 D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE L instruction a plus de param tres que ceux permis SOLUTION L instruction INCJOG admet un maximum de cinq groupes de param tres Chacun d eux repr sente l avance et le d placement de l axe pour chaque position du commutateur en jog incr mental 1195 CONTJOG trop de param tres D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE L instruction a plus de param tres que ceux permis SOLUTION L instruction CONTJOG n admet qu un param tre qui repr sente l avance de l axe lorsque le commutateur est en jog continu 33 FAGOR 2 34 1196 CONTJOG vitesses de jog continu n gatives ou nulles non autoris es D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE L instruction CONTJOG essaie de d finir une avance n gative ou nulle SOLUTION avance de l axe en jog continu doit tre une valeur positive et non nulle 1197 SET OFFSET offset inf rieur positif D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La limite de parcours inf rieur de l axe pour le d placement manuel a une valeur positive SOLUTION La limite de parcours inf rieure pour le d placement manuel doit tre une valeur n gative ou z ro 1198 SET OFFSET limite n gative hors de rang D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La valeur de la limite de parcours inf rieur est trop basse SOLUTION R viser la programmation 1199 SET OFFSET offset inf ri
256. n e Y minimale est sup rieure ou gale la maximale SOLUTION La coordonn e minimale doit tre inf rieure la maximale 8304 La coordonn e Z minimale doit tre inf rieure la maximale D TECTION Au cours de l dition CAUSE Dans l instruction DGWZ la coordonn e Z minimale est sup rieure ou gale la maximale SOLUTION La coordonn e minimale doit tre inf rieure la maximale 8306 G201 a besoin de la programmation de la fonction sp ciale AXIS D TECTION Au cours de l dition CAUSE L instruction AXIS n a pas t programm e dans le m me bloc que la fonction G201 SOLUTION La fonction G201 exige la programmation dans le m me bloc de l instruction AXIS Il faut indiquer dans cette instruction les axes affect s par la fonction G 8307 Programmation incorrecte du troisi me axe primaire D TECTION Au cours de l dition CAUSE Dans l instruction G20 le param tre 5 est gal au param tre 1 ou 2 SOLUTION Le param tre 5 doit tre diff rent au param tre 1 ou 2 8308 On attendait l expression K apr s G04 D TECTION Au cours de l dition CAUSE Fonction G4 mal programm e SOLUTION La fonction G4 peut tre programm e comme G4 lt time gt ou G4K lt time gt o lt time gt est le temps d attente 8309 Trop d axes programm s D TECTION Au cours de l dition CAUSE Trop d axes programm s dans l instruction POLY SOLUTION Le nombre maximum d axes que l on peut programmer
257. n es doit avoir la permission d criture Si la base de donn es des outils est utilis e par une autre application attendre ce qu elle soit lib r e On ne peut pas renommer un outil de broche de magasin ou de bras D TECTION En essayant de changer le nom d un outil CAUSE La CNC a essay de changer le nom d un outil alors qu un outil existe d j sous ce nom sur la broche dans le magasin ou sur le bras changeurs s ils existent SOLUTION Choisir un autre num ro ou d charger l outil la terre On ne peut pas mettre un outil sur la broche s il y en a un sur le bras 2 D TECTION En for ant un outil comme un outil de broche CAUSE Il y a un outil sur le bras changeur 2 SOLUTION Enlever l outil du bras changeur 2 On ne peut pas mettre l outil du bras changeur sur la broche D TECTION En for ant un outil comme un outil de broche CAUSE L outil est sur le bras changeur 1 SOLUTION Enlever l outil du bras changeur 1 La position n existe pas D TECTION Pendant le chargement ou le d chargement d un outil du magasin avec ou sans man uvre CAUSE La position du magasin n existe pas SOLUTION Choisir une position existante du magasin Path 1 non trouv D TECTION Lors du chargement enregistrement ou impression de la table d outils ou magasin CAUSE Le path s lectionn n existe pas SOLUTION D finir le chemin correctement ou cr er le dossier de destination Fic
258. n a t programm e sans le caract re ou une instruction de contr le de flux sans le caract re SOLUTION Toute instruction doit commencer par le caract re et toute instruction de contr le de flux par le caract re 8205 Il manque D TECTION Au cours de l dition CAUSE Une instruction de contr le a t programm e sans le caract re de commencement ig SOLUTION Programmer avant le nom de l instruction de contr le 8206 I manque D TECTION Au cours de l dition CAUSE Une instruction a t programm e sans le caract re de commencement SOLUTION Programmer avant le nom de l instruction 8207 Nom de programme ou de sous routine trop long D TECTION Au cours de l dition CAUSE Nombre maximum de caract res permis pour le nom de programme ou sous routine d pass SOLUTION Le nombre maximum de caract res permis est 14 8209 Axe actif invalide D TECTION Au cours de l dition CAUSE Le nom de l axe a t programm avec un caract re g n rique non valide SOLUTION Les noms d axe avec caract re g n rique valides sont 1 5 8210 Les limites pour nombres entiers sont d pass es D TECTION Au cours de l dition CAUSE Un nombre entier trop lev a t programm SOLUTION La valeur maximale admissible pour une valeur enti re est 4294967295 8211 Les limites pour partie enti re sont d pass es D TECTION Au cours de l dition CAUSE La partie enti
259. n du syst me de coordonn es SOLUTION Programmer une valeur inf rieure 1016 Les valeurs n gatives ne sont pas admises dans la programmation d un axe en diam tres D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Il n est pas possible de programmer des cotes n gatives en coordonn es absolues G90 et la programmation en diam tres active param tre DIAMPROG SOLUTION La programmation en coordonn es absolues et en diam tres n admet pas de cotes n gatives 1017 G198 limite de logiciel n gative hors de rang D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La limite n gative de logiciel a une valeur trop haute SOLUTION R viser la programmation 1018 G199 limite de logiciel positive hors de rang D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La limite positive de logiciel a une valeur trop haute SOLUTION R viser la programmation 1019 Pas de mesure r alis e sur l axe s sollicit s D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La fonction G101 essaie d inclure l offset de mesure sur un axe qui n est pas intervenu dans la mesure ou l offset a t annul G102 SOLUTION Pour inclure un offset de mesure G101 l axe doit avoir effectu une mesure 1020 Temps de rampe n gatif D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le temps de rampe de la fonction G132 est n gatif SOLUTION Programmer une valeur sup rieure ou gale z ro 1021 Temps de rampe hors de rang D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE L
260. nages param tre 1x SOLUTION Affecter aux param tres une valeur correcte 91 92 1851 Ly doit tre multiple de ly D TECTION Au cours de l ex cution d un cycle d usinage multiple CAUSE La longueur de l usinage param tre Ly doit tre un multiple de la distance entre les usinages param tre ly SOLUTION Affecter aux param tres une valeur correcte 1852 n y a pas d outil programm D TECTION Au cours de l ex cution d un cycle de palpeur PROBE CAUSE I n y a pas d outil ni de palpeur sur la broche pour pouvoir ex cuter le cycle SOLUTION Ex cuter le cycle avec un outil sur la broche ou avec un palpeur en fonction du cycle 1853 Le signal du palpeur n a pas t re u D TECTION Au cours de l ex cution d un cycle de palpeur PROBE CAUSE Le palpeur n a pas touch la pi ce pendant le d placement de palpage SOLUTION Corriger la d finition du cycle fixe 1854 Le diam tre J doit tre sup rieur z ro D TECTION Au cours de l ex cution du cycle de palpeur PROBE 2 ou PROBE 9 CAUSE Le param tre J diam tre th orique du trou a une valeur incorrecte SOLUTION Affecter au param tre une valeur positive 1855 Diam tre de l outil sup rieur celui du trou D TECTION Au cours de l ex cution du cycle de palpeur PROBE 2 ou PROBE 9 CAUSE Le diam tre du palpeur est sup rieur au diam tre du trou mesurer ou au trou utilis pour calibrer le palpeur SOLUTION Corriger la d finition du
261. ndant la validation des param tres machine ou le d marrage de la CNC CAUSE Un des axes fait partie d un couple tandem et d un groupe MULTIAXIS SOLUTION Corriger la table d axes tandem et multi axe Un axe ne peut tre que dans l une des deux configurations 9312 Un axe GANTRY ne peut pas tre dans un groupe MULTIAXIS D TECTION Pendant la validation des param tres machine ou le d marrage de la CNC CAUSE Un des axes fait partie d un couple gantry et d un groupe MULTIAXIS SOLUTION Corriger la table d axes gantry et multi axe Un axe ne peut tre que dans l une des deux configurations 9313 DRIVEID de l axe du groupe MULTIAXIS non valide dans le syst me D TECTION Pendant la validation des param tres machine ou le d marrage de la CNC CAUSE Il ny a aucun axe dans le syst me ayant le m me DRIVEID que celui indiqu en d finissant un groupe MULTIAXIS SOLUTION Affecter un DRIVEID dans les groupes MULTIAXIS qui soit associ des axes du syst me 9314 L axe SERCOS du groupe multi axe a un DRIVEID diff rent D TECTION Pendant la validation des param tres machine ou le d marrage de la CNC CAUSE Les axes d un groupe MULTIAXIS ne sont pas tous associ s au m me asservissement param tre DRIVEID SOLUTION Tous les axes Sercos d un groupe MULTIAXIS doivent tre associ s au m me asservissement et donc avoir le m me param tre DRIVEID 9315 Le nombre de Sets du groupe d passe le nomb
262. ne valeur non valide SOLUTION Affecter au param tre une valeur correcte 71 72 1624 Programmer TANGCTRL ON OFF SUSP D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte ou il y a plus d information dans le bloc SOLUTION R viser la programmation Avec l instruction il faut programmer une des commandes ON SUSP OFF et ensuite les param tres d appel entre crochets On peut aussi programmer une des commandes SUSP OFF sans param tres d appel 1625 Un axe en contr le tangentiel actif doit tre rotatif non HIRTH et ne pas appartenir au tri dre actif D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Les axes activer sur le contr le tangentiel doivent tre rotatifs non hirth et ne doivent pas faire partie du tri dre actif ni tre l axe longitudinal SOLUTION R viser la programmation 1626 Programmer un axe pour TANGCTRL ON OFF SUSP RESUME D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Dans l instruction il faut programmer l axe ou axes SOLUTION R viser la programmation 1627 TANGCTRL programmer les valeurs de l angle entre 0 et 359 9999 D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE L angle programm dans l instruction est incorrect SOLUTION R viser la programmation La valeur de l angle doit tre entre O et 359 99909 1628 On ne peut pas liminer de la configuration un axe avec contr le tangentiel actif D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La C
263. nom du programme principal ou de la sous routine ne peut tre accompagn e que de commentaire Les caract res interdits sont e Programme principal lt gt et espace en blanc e Sous routine locale lt gt et espace en blanc 155 8258 On attendait une expression apr s TIME D TECTION Au cours de l dition et ex cution dans MDI CAUSE Instruction TIME programm e incorrectement SOLUTION Cette instruction TIME se programme de la fa on TIME lt time gt les crochets sont optionnels o le param tre lt time gt peut tre un nombre entier un param tre arithm tique ou une variable 8265 Mot inconnu ou incomplet D TECTION Au cours de l dition CAUSE Les possibles causes sont les suivantes e La fonction instruction ou expression programm e n est pas valide e Programmation incorrecte de la fonction M pour une certaine broche e Programmation incorrecte de l instruction TOOL AX SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction la fonction ou l expression programmer 8267 Variable de cycle sans permission d criture D TECTION Au cours de l dition CAUSE La variable n a pas permission d criture SOLUTION La variable est uniquement de lecture 8268 Argument hors de limites dans la fonction D TECTION Au cours de l dition CAUSE L argument programm dans la fonction math matique n est pas valide SOLUTION Programmer un argum
264. ns MDI FAGOR 2 CAUSE Le num ro de cycle du palpeur n est pas valide SOLUTION Consulter dans la documentation les cycles de palpeur valides 8316 Param tre interdit D TECTION Au cours de l dition et ex cution dans MDI CAUSE Un des param tres du cycle ou l instruction ne sont pas valides SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation les param tres valides pour chaque cycle et instruction 8317 Fonction D n gative D TECTION Au cours de l dition CAUSE Correcteur d outil n gatif SOLUTION Le correcteur d outil doit tre positif 159 160 8318 n est permis qu un axe actif 1 par bloc D TECTION Au cours de l dition CAUSE axe 1 est programm plus d une fois dans le bloc SOLUTION Programmer l axe 1 une seule fois dans le bloc 8319 n est permis qu un axe actif 2 par bloc D TECTION Au cours de l dition CAUSE axe 2 est programm plus d une fois dans le bloc SOLUTION Programmer l axe 2 une seule fois dans le bloc 8320 n est permis qu un axe actif 3 par bloc D TECTION Au cours de l dition CAUSE axe 3 est programm plus d une fois dans le bloc SOLUTION Programmer l axe 3 une seule fois dans le bloc 8321 n est permis qu un axe actif 4 par bloc D TECTION Au cours de l dition CAUSE axe 4 est programm plus d une fois dans le bloc SOLUTION Programmer l axe 4 une seule fois dans le bloc 8322 n est permis qu un axe actif 5 par bloc
265. ns le bloc 8232 A programm e en double D TECTION Au cours de l dition CAUSE axe A est programm plus d une fois dans le bloc SOLUTION Programmer l axe A une seule fois dans le bloc 8233 B programm e en double D TECTION Au cours de l dition CAUSE axe B est programm plus d une fois dans le bloc SOLUTION Programmer l axe B une seule fois dans le bloc 8234 C programm e en double D TECTION Au cours de l dition CAUSE axe C est programm plus d une fois dans le bloc SOLUTION Programmer l axe C une seule fois dans le bloc 8235 U programm e en double D TECTION Au cours de l dition CAUSE axe U est programm plus d une fois dans le bloc SOLUTION Programmer l axe U une seule fois dans le bloc 8236 V programm e en double D TECTION Au cours de l dition CAUSE axe V est programm plus d une fois dans le bloc SOLUTION Programmer l axe V une seule fois dans le bloc 8237 W programm e en double D TECTION Au cours de l dition CAUSE axe W est programm plus d une fois dans le bloc SOLUTION Programmer l axe W une seule fois dans le bloc 8238 X programm e en double D TECTION Au cours de l dition CAUSE L axe X est programm plus d une fois dans le bloc SOLUTION Programmer l axe X une seule fois dans le bloc 8239 Y programm e en double D TECTION Au cours de l dition CAUSE axe Y est programm plus d une fois dan
266. nsations volum triques actives avec un axe en commun Avant d activer une compensation annuler l active avec la marque de PLC correspondante 181 182 TABLE D OUTILS ET DE MAGASIN On ne peut pas charger l outil sur la position 1 D TECTION Pendant le chargement manuel d un outil depuis une fen tre de dialogue ou depuis la liste du magasin Chargement de la table du magasin en cours CAUSE L outil ne rentre pas dans cette position de magasin est d j dans le magasin ou n est pas d fini dans la table d outils SOLUTION Choisir une position de magasin avec assez d espace V rifier que l outil est d fini dans la table Il est impossible de d charger l outil 1 D TECTION Pendant le d chargement manuel d un outil depuis une fen tre de dialogue ou la liste du magasin Chargement de la table d outils ou de magasin en cours CAUSE L outil n est pas dans le magasin SOLUTION S lectionner un outil qui soit dans le magasin On ne peut pas ex cuter la man uvre V rifier que la broche est vide D TECTION En ex cutant un bloc de chargement ou de d chargement d un outil de terre CAUSE La broche n est pas vide ou un canal est l tat d erreur SOLUTION D charger l outil de la broche V rifier que l tat de tous les canaux est READY Type de table s lectionn e incorrecte D TECTION Au cours du chargement de la table d outils ou de magasin CAUSE Le fichier avec les donn es
267. nte D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La fonction G programm e n existe pas SOLUTION R viser la programmation 1062 Fonctions G incompatibles D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Dans le bloc il y a des fonctions G programm es contraires entre elles SOLUTION Programmer les fonctions dans des blocs diff rents 1063 Fonctions G incompatibles G108 G109 G193 D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Dans un bloc il y a deux fonctions G ou plus programm es incompatibles entre elles SOLUTION Programmer les fonctions dans des blocs diff rents 1064 Fonctions G incompatibles G196 G197 D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Dans un bloc il y a deux fonctions G ou plus programm es incompatibles entre elles SOLUTION Programmer les fonctions dans des blocs diff rents 1065 Fonctions G incompatibles G17 G18 G19 G20 D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Dans un bloc il y a deux fonctions G ou plus programm es incompatibles entre elles SOLUTION Programmer les fonctions dans des blocs diff rents 1066 Fonctions G incompatibles G136 G137 D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Dans un bloc il y a deux fonctions G ou plus programm es incompatibles entre elles SOLUTION Programmer les fonctions dans des blocs diff rents 1067 Fonctions G incompatibles G40 G41 G42 D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Dans un bloc il y a deux fonctions G ou plus programm es incompati
268. oc contenant l instruction GOTO SOLUTION La programmation de la r p tition de blocs avec NR n est valide qu avec des blocs qui impliquent un d placement La r p tition d un autre type de blocs devra tre r alis e avec les instructions de commande de flux dont dispose la commande 1521 NR on ne peut pas programmer appel sous routine dans le m me bloc D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Une r p tition de blocs NR est programm e dans un bloc contenant un appel une sous routine L LL CALL PCALL MCALL ou G180 G189 SOLUTION La programmation de la r p tition de blocs avec NR n est valide qu avec des blocs qui impliquent un d placement La r p tition d un autre type de blocs devra tre r alis e avec les instructions de commande de flux dont dispose la commande 61 62 1522 Valeur n gative interdite D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Un nombre n gatif de r p titions de bloc NR a t programm SOLUTION R viser la programmation 1523 Il faut programmer POS et T dans le m me bloc D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE L outil T et la position POS n ont pas t programm s dans le m me bloc SOLUTION L outil T et la position que celui ci doit occuper dans le magasin doivent tre programm s dans le m me bloc 1525 L change d axe est interdit D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a essay de changer un axe de canal CALL SET ou F
269. oche param tres L ou H SOLUTION Choisir un outil avec diam tre inf rieur 1748 POCHE PR VID E Diam tre de l outil FINITION inf rieur delta D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le diam tre de l outil de finition est inf rieur aux sur paisseurs sur les parois lat rales param tre SOLUTION Choisir un outil avec un plus grand diam tre pour la passe de finition 1749 POCHE PR VID E R lt r D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le rayon de la poche param tre R doit tre inf rieur au rayon de pr vidage param tre r SOLUTION Le rayon de la poche rayon ext rieur doit tre sup rieur au rayon de pr vidage rayon int rieur 1750 MOYEU RECTANGULAIRE F 0 D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Un param tre F a une valeur 0 il faut programmer l avance d bauchage de finition ou de p n tration sur Z SOLUTION Affecter au param tre une valeur sup rieure 0 1751 MOYEU RECTANGULAIRE S 0 D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Un param tre S a une valeur 0 il faut programmer la vitesse pour l bauchage ou la finition SOLUTION Affecter au param tre une valeur sup rieure 0 1752 MOYEU RECTANGULAIRE T 0 D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le param tre T des op rations d bauchage et de finition a une valeur 0 Il n y a pas d outil programm SOLUTION Programmer un outil pour l op ration d baucha
270. odules e Utiliser l outil itfcCAN exe pour v rifier le bus CAN uniquement service d assistance technique 6006 Un ou plusieurs n uds CAN ne r pondent pas D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Un ou plusieurs n uds distance ne r pondent plus par RAZ courts circuits mauvais fonctionnement etc Les codes d erreur sont diff rents pour les cas de bus CANfagor et du bus CANopen Pour le bus CANopen la fen tre d erreur indique le module qui provoque l erreur Codes d erreur pour le bus CANfagor Code Signification 1 6 Il y a plus de trois n uds perdus 3 1 n ud perdu 4 2 n ud perdu 5 3 n ud perdu Codes d erreur pour le bus CANopen Code Signification 2 Timeout le n ud ne r pond pas 3 Erreur dans le bit de toggle 4 Le n ud r pond mais son tat n est pas correct SOLUTION Dans le mode diagnostic v rifier que la CNC reconna t tous les modules V rifier le FAGOR 2 D TECTION CAUSE SOLUTION pinout du c ble CAN Si l erreur persiste veuillez contacter le service apr s vente 6007 Watchdog dans la COMPCI Au cours de l ex cution La COMPCI ne r pond pas possibilit de mauvais fonctionnement contacts etc Si l erreur persiste veuillez contacter le service apr s vente 6008 Watchdog dans le PC COMPCI D TECTION CAUSE SOLUTION Au cours de l ex cution La COMPCI et le PC ne r pondent pas pour cause de mauvais fonctionnement contacts pertes de RT IT
271. ompatibles entre elles SOLUTION Programmer les fonctions dans des blocs diff rents 1074 Fonctions G incompatibles G93 G94 G95 D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Dans un bloc il y a deux fonctions G ou plus programm es incompatibles entre elles SOLUTION Programmer les fonctions dans des blocs diff rents 1075 Fonctions G incompatibles G96 G97 G192 D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Dans un bloc il y a deux fonctions G ou plus programm es incompatibles entre elles SOLUTION Programmer les fonctions dans des blocs diff rents 1076 Fonctions G incompatibles G100 G101 G102 D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Dans un bloc il y a deux fonctions G ou plus programm es incompatibles entre elles SOLUTION Programmer les fonctions dans des blocs diff rents 1077 Fonctions G incompatibles G115 G116 G117 D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Dans un bloc il y a deux fonctions G ou plus programm es incompatibles entre elles SOLUTION Programmer les fonctions dans des blocs diff rents 1078 Fonctions G incompatibles G134 G135 D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Dans un bloc il y a deux fonctions G ou plus programm es incompatibles entre elles SOLUTION Programmer les fonctions dans des blocs diff rents 1079 Fonctions G incompatibles G138 G139 D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Dans un bloc il y a deux fonctions G ou plus programm es
272. on Control le type de canal CHTYPE doit tre de PLC D TECTION Pendant la validation des param tres machine CAUSE C est un mod le MC et un canal n est pas d fini comme canal de PLC SOLUTION V rifier les param tres machine Sur le mod le MC tous les canaux doivent tre de PLC param tre CHTYPE 9308 Les positions de compensation hors de rang ne sont pas admises D TECTION Pendant la validation des param tres machine CAUSE La table de compensation de vis ou de compensation crois e de l axe a des positions d finies hors des limites du module SOLUTION D finir toutes les positions dans les limites de module 9309 Si le nombre de magasins est 0 il faut permettre l outil de terre D TECTION Pendant la validation des param tres machine CAUSE La machine n a aucun magasin et n admet pas d outils de terre SOLUTION Pour pouvoir changer d outil sur une machine sans magasins la machine doit admettre des outils de terre param tre GROUND 9310 On ne peut pas changer l override de broche pendant le filetage si feedforward lt 90 D TECTION Pendant la validation des param tres machine ou l ex cution d un filetage G33 CAUSE On ne peut pas modifier l override de la broche pendant le filetage si le feedforward est inf rieur 90 pour viter d endommager le filet SOLUTION Augmenter le feedforward de la broche 9311 Un axe TANDEM ne peut pas tre dans un groupe MULTIAXIS D TECTION Pe
273. on entre d placements est incorrect SOLUTION R viser la programmation 1557 Programmer CAM ON OFF SELECT DESELECT D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction CAM est incorrecte SOLUTION R viser la programmation Avec l instruction il faut programmer une des commandes ON OFF SELECT ou DESELECT et ensuite les param tres d appel entre crochets 1558 Num ro de came incorrect D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Dans l instruction CAM le num ro de la came est incorrect SOLUTION Le num ro de came doit tre compris entre 1 et le param tre NCAMES 1559 Programmer type de came ONCE ou CONT D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Dans l instruction CAM le type de came est incorrect le type de came se d finit avec les commandes ONCE came non p riodique et CONT came p riodique SOLUTION R viser la programmation 1560 Programmer FOLLOW ON OFF D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction OLLOW est incorrecte SOLUTION R viser la programmation Avec l instruction il faut programmer une des commandes ON OFF et ensuite les param tres d appel entre crochets 1561 Axe ma tre non valide D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Dans les instructions CAM ou FOLLOW l axe ma tre est incorrect SOLUTION L axe doit appartenir au canal 1562 Axe esclave non valide D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Dans le
274. onisation en boucle ferm e CLOOP pour la broche ma tre mais celle ci tait en train de travailler en boucle ouverte pour une autre synchronisation pr alable et passera boucle ferm e SOLUTION Pour que la broche continue en boucle ouverte programmer galement la deuxi me synchronisation en boucle ouverte 3080 I n est pas possible d assumer l offset de l axe non repositionn D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a essay de d placer un axe qui n avait pas t repositionn auparavant sur une trajectoire circulaire SOLUTION Il n est pas possible de d placer un axe qui n a pas t repositionn sur une trajectoire circulaire 3400 Axe ind pendant inexistant ou non disponible D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE L utilisateur a programm une op ration d axe ind pendant pour un axe qui n est assign aucun canal ou est en train de changer de canal Hi SOLUTION Assigner l axe ind pendant n importe quel canal ou attendre ce que la CNC termine l change d axe 3401 Came inexistante ou non disponible D TECTION Au cours de l ex cution FAGOR 2 CAUSE Le num ro de came programm dans l instruction CAM n existe pas SOLUTION Programmer une came correcte ou d finir la came dans les param tres machine 3402 Les op rations avec des axes ind pendants sont interdites D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC essaie d ex cuter une op ration d axe ind pendant
275. ont les suivantes e La CNC essaie de lire ou d crire une variable de la broche master et celle ci n existe pas dans le canal e La fonction G ou l instruction ne peut pas tre ex cut e s il n y a pas de broche master dans le canal SOLUTION D finir une broche master pour le canal 1541 l est interdit d liminer la broche avec l axe C actif D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a essay de supprimer du canal FREE ou SET une broche qui travaille comme axe C SOLUTION D sactiver laxe C avant de supprimer la broche du canal 1542 L change de broche est interdit D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a essay de changer une broche de canal CALL SET ou FREE et la broche n a pas de permission de changement param tre AXISEXCH SOLUTION Pour que la CNC puisse changer les axes et les broches de canal ceux ci doivent avoir de l autorisation Le param tre AXISEXCH tablit si l axe ou la broche a autorisation de changement de canal et en cas affirmatif si le changement est temporaire ou permanent c est dire si le changement est conserv au red marrage du programme pi ce apr s une RAZ ou un red marrage de la CNC 1544 On n admet pas G63 et M3 M4 M5 M19 M41 M44 dans le m me bloc D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Aucune fonction M associ e la broche n est permise dans le m me bloc o est programm un taraudage rigide G63 SOLUTION Il peut se faire dans
276. orrecte D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La cote programm e pour l axe Hirth ne correspond pas un pas entier SOLUTION L axe hirth n admet que des cotes multiple de son pas 1398 Un axe avec le param tre HIRTH NON ne peut pas tre activ comme Hirth D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a essay d activer G171 ou de d sactiver G170 comme axe hirth un axe qui ne l est pas param tre HIRTH SOLUTION R viser la programmation L axe ne peut pas tre activ comme axe hirth FAGOR 2 49 1399 L axe ne peut pas tre activ comme Hirth D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Les possibles causes sont les suivantes e L axehirth est un des axes du plan et la compensation de rayon et ou la d tection de collisions est active e Laxe hirth fait partie de la transformation de coordonn es active e Laxe hirth fait partie de la cin matique active et il y aussi une instruction RTCP TLC ou TOOL ORI active SOLUTION R viser la programmation 1400 Pas de changement de longueur d outil admis avec RTCP actif D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a essay de faire un changement d outil avec la fonction RTCP active SOLUTION D sactiver la fonction RTCP pour faire le changement d outil 1401 TLC ON non admise sans d s lection pr alable D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a essay d activer la fonction TLC et celle ci est d j active SOLUTION R v
277. ou est mal configur e SOLUTION Les possibles solutions sont les suivantes e Au cours du chargement d une table Choisir des fichiers qui existent indiquer correctement leur chemin leur donner la permission de lecture ou fermer l application qui est en train de les utiliser e En enregistrant une table ou en imprimant une table un fichier Choisir un autre r pertoire pour enregistrer les tables leur donner la permission d criture fermer l application qui est en train de les utiliser ou lib rer de l espace dans le disque e Pour imprimer une table sur papier choisir une imprimante existante et bien configur e 183 184 DITEUR DE PROFILS Profil sans r soudre CAUSE Le profil sauvegarder n est pas r solu compl tement SOLUTION R soudre le profil enregistrer La CNC ne laisse sauvegarder que des profils r solus M moire insuffisante CAUSE Il ny a pas de m moire de syst me pour suivre avec l diteur de profils SOLUTION Contacter Fagor Erreur de g om trie CAUSE Le profil s lectionn a une g om trie non valide Le profil s lectionn a une donn e erron e dans la d finition des trajectoires SOLUTION Corriger le profil Toutes les trajectoires qui d finissent le profil doivent tre correctement d finies Erreur dans les donn es de l l ment CAUSE Les donn es saisies sur un l ment sont incorrectes SOLUTION Corriger les donn es de l l ment
278. ours de l ex cution CAUSE La cote incr mentale programm e pour l axe rotatif unidirectionnel param tre UNIDIR n est pas valide SOLUTION Si le param tre machine UNIDIR de l axe rotatif est POSITIF la cote incr mentale programm e doit tre positive ou nulle Si le param tre machine UNIDIR de l axe rotatif est NEGATIF la cote incr mentale programm e doit tre n gative ou nulle 1471 G73 programmation incorrecte du centre de rotation D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE L une des deux coordonn es du centre de rotation doit tre programm e dans la fonction G73 SOLUTION R viser la programmation Il faut programmer les coordonn es du centre de rotation sur les deux axes principaux 1472 G73 Il manque la programmation de l angle de rotation D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Dans la fonction G73 l angle de rotation n est pas programm SOLUTION R viser la programmation II faut programmer l angle de rotation du syst me de coordonn es en m me temps que les coordonn es du centre de rotation sur les deux axes principaux 1473 Programmation POLY interdite avec rotation active D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a essay d ex cuter l instruction POLY avec une rotation du syst me de coordonn es active G73 SOLUTION R viser la programmation 1475 Rayon programm en double D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le rayon R ou R1 est programm plus
279. ours de l ex cution CAUSE Dans la fonction G20 changement de plan le premier axe du plan param tre 1 est incorrect SOLUTION Le premier axe du plan doit tre l un des trois premiers axes du canal 1046 Erreur de programmation du second axe du plan D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Dans la fonction G20 changement de plan le second axe du plan param tre 2 est incorrect SOLUTION Le second axe du plan doit tre l un des trois premiers axes du canal 1047 Il faut un troisi me axe pour le plan indice 5 D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Dans la fonction G20 changement de plan il manque le troisi me axe ou bien il est incorrect SOLUTION Si l axe longitudinal de l outil param tre 3 co ncide avec le premier ou le deuxi me axe du plan param tres 1 et 2 il faut programmer le troisi me axe avec le param tre 5 Le param tre ne devra pas co ncider ni le premier ni avec le deuxi me axe et devra tre l un des trois premiers axes du canal 1048 Compensation de longueur d outil avec rayon hors de rang D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Les dimensions de l outil exc dent les valeurs minimums SOLUTION Modifier les dimensions de l outil 1049 Axe frontal FACEAXIS d fini deux fois dans le plan actif D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Les deux axes du plan principal sont des axes frontaux param tre FACEAXIS SOLUTION Dans le plan du travail il ne peut y avoi
280. outil le cycle ne l ex cute pas une op ration au moins doit avoir un outil P 0 Pendant l ex cution du cycle Le param tre P a une valeur 0 Il n y a pas de profondeur programm e Affecter au param tre une valeur sup rieure 0 FINITION Longueur de coupe de l outil lt P Pendant l ex cution du cycle La longueur de coupe de l outil de finition est inf rieure la profondeur du profil param tre P Choisir comme outil de finition un outil avec une plus grande longueur de coupe RAINURAGE F 0 Pendant l ex cution du cycle Un param tre F a une valeur 0 il faut programmer l avance d bauchage de finition ou de p n tration sur Z Affecter au param tre une valeur sup rieure 0 RAINURAGE S 0 Pendant l ex cution du cycle Un param tre S a une valeur 0 il faut programmer la vitesse pour l bauchage ou la finition Affecter au param tre une valeur sup rieure 0 RAINURAGE T 0 Pendant l ex cution du cycle Le param tre T des op rations d bauchage et de finition a une valeur 0 Il n y a pas d outil programm Programmer un outil pour l op ration d bauchage ou de finition Si une op ration n a pas d outil le cycle ne l ex cute pas une op ration au moins doit avoir un outil RAINURAGE P 0 Pendant l ex cution du cycle Le param tre P a une valeur 0 Il n y a pas de profondeur programm e Affecter au param tre une valeur sup rie
281. p petite D TECTION Ex cution du d placement de va et vient pour le r glage du moment d inertie CAUSE La distance programm e dans le d placement de va et vient est insuffisante SOLUTION Programmer une distance sup rieure 1890 D placement de va et vient Distance parcourue trop grande D TECTION Ex cution du d placement de va et vient pour le r glage du moment d inertie CAUSE La distance programm e dans le d placement de va et vient est trop grande SOLUTION Programmer une distance inf rieure 1900 Donn e obligatoire non programm e D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE II faut programmer un ou plusieurs param tres obligatoires Le param tre incorrect sera indiqu dans le message d erreur SOLUTION Programmer tous les param tres obligatoires du cycle 1901 Donn e non valide D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Un param tre du cycle a une valeur incorrecte Le param tre incorrect sera indiqu dans le message d erreur SOLUTION Corriger la programmation 1902 La position initiale et le facteur de forme de l outil sont incompatibles D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE La position initiale de l outil n est pas compatible avec le facteur de forme et la g om trie de l outil SOLUTION Positionner l outil ad quatement ou changer d outil 1903 Arc mal programm D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Arc mal d fini dans la g om trie du cycle fixe i SOLUTION
282. partie d une transformation SOLUTION D sactiver le couplage ou les transformations existantes 3410 Le temps maximum permis pour synchroniser est d pass D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La synchronisation n atteint pas la position souhait e dans le temps d fini SOLUTION Augmenter le temps de synchronisation commencer la synchronisation des vitesses plus semblables ou augmenter l acc l ration de l esclave 3411 On essaie de d passer la vitesse maximale MAXFEED D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Un d placement d axe ind pendant est programm avec une synchronisation active et la somme des deux composants de vitesse d passe la maximale permise de l axe SOLUTION Si la vitesse de l axe ma tre est lev e il faut programmer le d placement suppl mentaire avec une vitesse plus petite 3412 On ne peut pas programmer d nominateur 0 en synchronisation D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Dans la synchronisation le d nominateur du ratio de transmission a la valeur z ro SOLUTION Le d nominateur du ratio ne peut pas valoir z ro 3413 On ne peut pas synchroniser en position avec module et ratio diff rent de 1 D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Dans la synchronisation en position laxe ma tre a un module et le ratio de transmission est diff rent de 1 SOLUTION Dans une synchronisation en position o l axe ma tre a un module le ratio de transmission doit avoir la v
283. pas d usinage ou s lectionner un autre outil 1965 Le pas de finition programm est sup rieur au diam tre de l outil FAGOR 2 D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le pas d usinage pour la finition est sup rieur au diam tre de l outil SOLUTION Corriger le pas d usinage ou s lectionner un autre outil 1966 Type de finition non valide D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le type de finition n est pas valide SOLUTION Affecter aux param tres une valeur correcte 99 FAGOR 2 100 1967 Cote Z du plan de d part non valide D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE La cote Z de commencement du cycle se trouve dans de la pi ce SOLUTION La cote Z de commencement du cycle doit tre au dessus du plan de r f rence 1968 Cote Z de s curit non valide D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le plan de s curit se trouve dans la pi ce SOLUTION Affecter au param tre une valeur correcte 1969 Le profil sur XY n est pas programm D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le profil de surface n existe pas SOLUTION diter le profil La CNC enregistre les profils dans le dossier Users Profile 1970 Le profil sur Z n est pas programm D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le profil de profondeur n existe pas SOLUTION diter le profil La CNC enregistre les profils dans le dossier Users Profile 1971 Profil programm sur XY ouvert D TECTION
284. pas ou n est pas disponible dans le canal Les axes ma tre et esclave doivent exister dans le canal qui ex cute l instruction l axe esclave n appartient pas la configuration actuelle d axes Au cours de l ex cution Les possibles causes sont les suivantes e Laxe esclave du couplage n existe pas ou n est pas disponible dans le canal e La CNC a essay d annuler un couplage dont l axe esclave n existe pas ou n est pas disponible dans le canal Les axes ma tre et esclave doivent exister dans le canal qui ex cute l instruction l axe esclave ne peut pas tre un axe du plan principal Au cours de l ex cution L axe esclave du couplage est un des trois axes principaux R viser la programmation les axes ma tre et esclave doivent tre du m me type AXISTYPE Au cours de l ex cution Les axes ma tre et esclave du couplage ne sont pas du m me type lin aire ou rotatif Les deux axes d un couplage doivent tre du m me type param tre AXISTYPE les axes ma tre et esclave doivent avoir le m me mode AXISMODE Au cours de l ex cution Les axes ma tre et esclave du couplage sont rotatifs mais ils ne sont pas du m me type linearlike ou module Les deux axes d un couplage doivent tre du m me type param tre AXISMODE il est impossible de d finir un axe actif comme esclave sur G201 Au cours de l ex cution L axe esclave d un couplage est actif en mode manuel aditif G201 Annuler le mode manuel a
285. pour G33 d passent l avance maximum permise D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Au commencement d un filetage G33 la CNC a d tect que le pas et la vitesse programm s impliquent une avance d passant le maximum permis l avance maximum peut tre limit e par les param tres machine ou par le PLC SOLUTION V rifier la programmation de la fonction G33 Pour maintenir le pas programm modifier la vitesse programm e ou si cela est possible augmenter depuis le PLC l avance maximum du canal Au besoin r viser les param tres machine en rapport avec l avance maximum des axes impliqu s dans le filet 3073 La limite de vitesse de l angle est d pass e D TECTION Au cours de l ex cution FAGOR 2 CAUSE La CNC a d pass la dynamique d un axe pendant la transition entre deux blocs SOLUTION Contacter Fagor 3074 Fonction non compatible avec Motion Control D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a essay de modifier le syst me de coordonn es ou la transformation de coordonn es en ayant une fonction de motion control active et le param tre IMOVEMACH d sactiv SOLUTION D sactiver les fonctions de motion control avant de changer le syst me de coordonn es ou la transformation de coordonn es 114 3075 Axe multiple d sactiv D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE axe ne peut pas se d placer parce qu il appartient un groupe multi axe et qu il est d sactiv SOLUTION Ac
286. pour la m me broche SOLUTION Dans un m me bloc il ne peut y avoir qu une vitesse pour chaque broche 1100 Indice de param tre hors de rang D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le param tre arithm tique n existe pas il n est pas dans la gamme permise par les param tres machine SOLUTION R viser la programmation R viser dans les param tres machine la gamme de param tres arithm tiques valable Param tres machine Rang valable MINLOCP MAXLOCP Param tres arithm tiques locaux MINGLBP MAXGLBP Param tres arithm tiques globaux MINCOMP MAXCOMP Param tres arithm tiques communs 1101 Instruction SET IPOPOS mal programm e D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte ou il y a plus d information dans le bloc SOLUTION R viser la programmation Les instructions doivent tre programm es seules dans le bloc et on ne peut ajouter que l tiquette du bloc 1102 L indice pour R doit tre 1 D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le rayon ne peut tre programm qu avec R ou R1 SOLUTION R viser la programmation 1103 Fonction O inexistante D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La fonction O n existe pas SOLUTION R viser la programmation FAGOR 2 1104 Le caract re n est pas admis dans le programme principal D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE On ne peut utiliser le caract re que comme premier caract re dans la
287. que dans l historique du programme ce param tre ait acquis une valeur z ro V rifier que le param tre n arrive pas l op ration avec cette valeur 1226 Pas d axe frontal FACEAXIS dans le plan actif pour compensation de rayon D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Aucun axe du plan n est d fini comme axe frontal SOLUTION D finir l un des axes du plan comme axe frontal param tre FACEAXIS 1227 Pas d axe lat ral LONGAXIS dans le plan actif pour compensation de rayon D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Aucun axe du plan n est d fini comme axe longitudinal SOLUTION D finir l un des axes du plan comme axe longitudinal param tre LONGAXIS 1233 Le transfert programm exc de le rang de donn es D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le d calage d origine d fini d passe le maximum permis SOLUTION R viser la programmation 1236 Nom de macro trop long D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le nom de la macro d passe le nombre maximum de caract res permis SOLUTION Le nombre maximum de caract res permis est 30 1237 On attend dans le texte associ la macro D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Une macro qui ne commence pas par le caract re a t incluse dans le texte de remplacement d une macro SOLUTION Le texte de remplacement d une macro doit tre plac entre guillemets et peut inclure d autres macros qui doivent tre d limit es par les ca
288. r CAUSE Erreur le canal de service de Sercos dans les processus d clench s depuis la boucle e Lecture de variables Liste d erreurs e criture de variables Feedforward ACforward pr s lection de la gamme et KV e Ex cution de commandes Stationner l axe ou broche changement de gamme SOLUTION Analyser les codes d erreur pour essayer de d terminer l origine de l erreur Contacter le service d assistance technique 4202 Il manque le Drive Enable DRENA AXE Num ro logique de l axe CAUSE Pendant le d placement d un axe l activation DRENA de PLC descend SOLUTION Analyser la man uvre de PLC pour d terminer ce qui provoque la chute du signal DRENA 4203 Il manque Speed Enable SPENA AXE Num ro logique de l axe CAUSE Pendant le d placement d un axe accoupler l activation SPENA de PLC SOLUTION Analyser la man uvre de PLC pour d terminer ce qui provoque la chute du signal SPENA 4204 Erreur lors de la remise z ro de SERCOS AXE Num ro logique de l axe VALEUR 1 Erreurs dans le driver Sercos Voir les codes d erreur d crits dans l erreur 4000 VALEUR 2 Erreurs dans le driver Sercos Voir les codes d erreur d crits dans l erreur 4000 CAUSE Erreur en ex cutant la commande RAZ d erreurs d un asservissement ID 99 La boucle ex cute cette commande pendant le traitement d un RAZ de la CNC si l asservissement rapporte des erreurs SOLUTION Analyser les codes d erreur pour essayer de d terminer l
289. r alablement le z ro de la broche D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Une instruction SERVO ON est programm e pour une broche qui n est pas r f renc e SOLUTION Effectuer une recherche de r f rence de la broche avec M19 ou G74 avant d utiliser l instruction SERVO ON 3610 On ne peut pas ouvrir la boucle tant en M19 ou en synchronisation D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Une instruction SERVO ON est programm e pour une broche qui est en M19 SOLUTION L instruction SERVO OFF annule l instruction SERVO ON et ouvre la boucle Si la broche est en M19 l instruction SERVO OFF ne peut pas ouvrir la boucle pour ouvrir la boucle programmer M3 M4 M5 ou faire une RAZ 3611 La broche master de la synchronisation ne se trouve pas dans la gamme ad quate SYNCSET ou CAXSET D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La broche ma tre ou esclave n est pas dans la gamme ad quate param tre SYNCSET ou param tre CAXSET si la broche ma tre est comme axe C SOLUTION Changer la gamme de la broche ma tre et ou esclave dans son canal ou passer la broche ma tre au canal de l esclave pour que le changement de gamme soit automatique 3612 On n admet pas SPDLEREV si la broche est synchronis e D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le PLC a activ la marque SPDLEREV sur une broche qui est synchronis e que ce soit comme ma tre ou comme esclave SOLUTION D sactiver la marque SPDLEREV
290. r es analogiques CAUSE D faut dans le processus cyclique de lecture d entr es analogiques Cela peut tre du des probl mes dans la COMPCI le bus CAN le module d entr es analogiques etc SOLUTION V rifier l tat du bus CAN des modules d entr es analogiques le branchement etc 3710 Rang de valeurs de la consigne de position d pass D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Overflow dans la variable de la consigne de position SOLUTION V rifier le param trage de l axe 3711 Erreur dans le rafra chissement de comptages CAN D TECTION Pendant la lecture des comptages d axes analogiques CAUSE Si l erreur indique le nom de l axe la CNC n a pas achev la lecture des comptages de cet axe Si l erreur n affiche le nom d aucun axe la CNC ne compl te pas le rafra chissement cyclique des compteurs L erreur peut tre due une erreur dans le bus CAN un d faut dans un comptage dans le module de comptage ou la saturation du bus CAN SOLUTION V rifier la connexion et la configuration du bus CAN le module de comptage ou augmenter le param tre LOOPTIME en cas de saturation dans le bus 3712 Micro de l axe ma tre appuy pendant la recherche de z ro de l axe esclave D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Pendant la recherche de r f rence d un axe gantry la CNC a d tect le micro de laxe ma tre avant celui de l axe esclave SOLUTION R gler la position des micros des axes gantry la
291. r au param tre une valeur sup rieure 0 1758 MOYEU CIRCULAIRE T 0 D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le param tre T des op rations d bauchage et de finition a une valeur 0 II n y a pas d outil programm SOLUTION Programmer un outil pour l op ration d bauchage ou de finition Si une op ration n a pas d outil le cycle ne l ex cute pas une op ration au moins doit avoir un outil 1759 MOYEU CIRCULAIRE P 0 D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le param tre P a une valeur 0 Il n y a pas de profondeur programm e SOLUTION Affecter au param tre une valeur sup rieure 0 1760 MOYEU CIRCULAIRE R 0 D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le param tre R a une valeur 0 Il n y a pas de rayon programm SOLUTION Affecter au param tre une valeur sup rieure 0 1761 MOYEU CIRCULAIRE Diam tre de l outil inf rieur DELTA H D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Dans l op ration d bauchage ou de finition le diam tre de l outil est inf rieur au pas de fraisage param tre A SOLUTION R duire le pas de fraisage ou utiliser un outil avec un plus grand diam tre FAGOR 2 1762 MOYEU CIRCULAIRE Diam tre de l outil FINITION inf rieur delta D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le diam tre de l outil de finition est inf rieur aux sur paisseurs sur les parois lat rales param tre SOLUTION Choisir un outil avec un plus
292. r dans le manuel de la CNC 8055 la syntaxe correcte 8446 Le bloc G2 G3 programm n admet pas des param tres I J K D TECTION Au cours de l dition CAUSE Erreur en programmant en langage de la CNC 8055 Le bloc G2 G3 programm n admet pas les param tres J K pour d finir le centre de l interpolation SOLUTION Consulter dans le manuel de la CNC 8055 la syntaxe correcte 8447 La fonction programm e exige les param tres I J K D TECTION Au cours de l dition CAUSE Erreur en programmant en langage de la CNC 8055 La fonction G9 exige de programmer le point interm diaire param tres J K SOLUTION Consulter dans le manuel de la CNC 8055 la syntaxe correcte 8452 Programmation incorrecte du filet D TECTION Au cours de l dition CAUSE Erreur en programmant en langage de la CNC 8055 Programmation incorrecte de la fonction G33 G34 SOLUTION Consulter dans le manuel de la CNC 8055 la syntaxe correcte 8454 Valeur du param tre E incorrecte D TECTION Au cours de l dition CAUSE Erreur en programmant en langage de la CNC 8055 Valeur incorrecte du param tre E dans la fonction G49 SOLUTION Consulter dans le manuel de la CNC 8055 la syntaxe correcte 8455 Valeur du param tre S incorrecte D TECTION Au cours de l dition CAUSE Erreur en programmant en langage de la CNC 8055 Valeur incorrecte du param tre S dans la fonction G SOLUTION Consulter dans le manuel de la CNC 8055 la syntaxe correcte 8456
293. r dans le test RAM avec batterie D TECTION Au cours du d marrage de la CNC CAUSE Le test de d marrage a d tect une erreur de checksum dans les donn es de la NVRAM et par cons quent une d faillance dans celle ci EN CONS QUENCELes donn es enregistr es peuvent ne pas tre correctes donn es relatives aux cotes d calages d origines compteur de pi ces cin matiques etc SOLUTION Si l erreur est r p t e plusieurs d marrages successifs de la CNC veuillez contacter votre fournisseur 0011 Erreur de checksum dans les donn es de la recherche de bloc D TECTION Au cours du d marrage de la CNC CAUSE Erreur de cheksum des donn es n cessaires pour ex cuter une recherche de bloc automatique EN CONS QUENCEII n est pas possible d ex cuter une recherche de bloc automatique SOLUTION Si l erreur est r p t e plusieurs d marrages successifs de la CNC veuillez contacter votre fournisseur 0020 Acc s variable incorrect D TECTION Au cours du d marrage de la CNC ou lors du changement de la page CAUSE La CNC acc de une variable d interface qui n existe pas SOLUTION Veuillez contacter le fabricant de la machine ou le cr ateur des pages de votre interface pour supprimer ou corriger l acc s la variable 0022 Variable interdite dans l environnement de la mise au point D TECTION Lors de la d finition des variables dans l environnement de la mise au point CAUSE Dans l environnemen
294. r de poursuite non active dans l asservissement VALEUR 0 VALEUR Valeur du param tre PP159 dans l asservissement AXE Num ro logique de l axe CAUSE Surveillance d erreur de poursuite d sactiv e dans l asservissement SOLUTION Activer param tre PP159 dans l asservissement 4006 Le param tre SP100 de l asservissement doit tre 0 VALEUR 0 VALEUR Valeur du param tre SP100 dans l asservissement AXE Num ro logique de l axe CAUSE L asservissement a une consigne suppl mentaire activ e SOLUTION Mettre 0 le param tre SP100 de l asservissement 4007 Broche Sercos a besoin d un gain diff rent de 0 VALEUR 0 VALEUR Valeur de la KV dans l asservissement AXE Num ro logique de l axe CAUSE La KV de la broche est 0 SOLUTION D finir la KV de l asservissement avec une valeur diff rente de 0 127 128 4008 Erreur sur l anneau Sercos cause d une RAZ de l asservissement AXE Num ro logique de l axe CAUSE Avis indiquant que l asservissement a t remis z ro SOLUTION carter les RAZ volontaires de l asservissement depuis le bouton de RAZ WinDDS enregistrement de version soft RAZ ou des probl mes de hardware dans l asservissement Si l erreur persiste veuillez contacter le service apr s vente 4009 Le nombre de variables permises dans un t l gramme Sercos est d pass AXE Num ro logique de l axe affect par l erreur CAUSE Le nombre maximum de variables Sercos traiter cycliquement dans un
295. r des divisions par 0 5013 Erreur dans la lecture d entr es num riques du PLC D TECTION Au cours de la lecture des entr es num riques du PLC CAUSE La table de configuration des 1 0 num riques n est pas valide SOLUTION V rifier la table de configuration des I Os num riques Si l erreur persiste contacter Fagor 5014 Erreur dans l criture de sorties num riques du PLC D TECTION Au cours de l criture des sorties num riques du PLC CAUSE La table de configuration des 1 0 num riques n est pas valide ou le PLC a re u une demande d criture avant de terminer la pr c dente SOLUTION V rifier la table de configuration d 1 0 num riques r aliser les v rifications opportunes pour garantir l int grit du bus CAN ou augmenter le temps de cycle dans le param tre PLCFREQ Si l erreur persiste contacter Fagor 5015 La lecture de la variable depuis le PLC n a pas pu tre r alis e D TECTION Au cours de l ex cution d une instruction CNCRD CAUSE Lecture d un param tre arithm tique global ou local qui n existe pas SOLUTION V rifier le param trage des param tres globaux et locaux ainsi que le programme de PLC 5016 Valeur de lecture hors de rang D TECTION Au cours de l ex cution d une instruction CNCRD CAUSE Donn e lue hors de rang SOLUTION V rifier la syntaxe de l instruction 5017 Bloc nul de CNCEX D TECTION Au cours de l ex cution d une instruction CNCEX CAUSE Le bloc programm d
296. r et pr s lection dans CPR D TECTION Au cours de l dition CAUSE Il manque le compteur et la valeur de pr s lection dans la commande CPR SOLUTION Programmer CPR compteur pr s lection La valeur de pr s lection pourra tre un registre un symbole ou un num ro 8739 Ordre des op randes invers es dans CPR D TECTION Au cours de l dition CAUSE Programmation incorrecte de la commande CPR SOLUTION Programmer CPR compteur pr s lection La valeur de pr s lection pourra tre un registre un symbole ou un num ro 8740 Il manque op rande dans SET D TECTION Au cours de l dition CAUSE Il manque la ressource dans la commande SET SOLUTION Programmer SET ressource 8741 Il manque op rande dans RES D TECTION Au cours de l dition CAUSE Il manque la ressource dans la commande RES SOLUTION Programmer RES ressource 8742 Il manque op rande dans CPL D TECTION Au cours de l dition CAUSE Il manque la ressource dans la commande CPL SOLUTION Programmer CPL ressource 8894 Instruction ant rieure incorrecte D TECTION En compilant le programme PLC CAUSE L analyse du programme de PLC que r alise le compilateur avant sa conversion C a d tect une instruction incorrecte La sortie d erreurs indique l instruction suivant l incorrecte SOLUTION Corriger supprimer ou commenter l instruction incorrecte 8895 Instruction incorrecte D TECTION En compilant l
297. r qu un axe frontal 1050 Le rang de donn es est exc d lorsque les offsets d outils sont consid r s D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Les dimensions de l outil exc dent les valeurs minimums SOLUTION Modifier les dimensions de l outil 1051 Axe inexistant ou non disponible dans le canal D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Les possibles causes sont les suivantes e La CNC a essay d ex cuter un d placement ind pendant dans une broche e L axe programm dans une variable n est pas disponible SOLUTION R viser la programmation Pour pouvoir interpoler la broche comme axe ind pendant celui ci doit tre actif comme axe C 1052 Valeurs du r sultat de la mesure hors de rang D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a r alis une mesure avec la fonction G100 et la cote ou l offset obtenu est trop grand SOLUTION La valeur obtenue dans le palpage doit tre entre 2147483647 et 2147483646 1054 Mors inexistant D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le num ro de mors programm n existe pas SOLUTION Le num ro de mors doit tre une valeur entre z ro et dix 1055 D et le rayon de l outil ne peuvent pas tre modifi s dans le m me bloc D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC ne permet pas de modifier le rayon de l outil variable V G TOR ni de programmer un changement d outil et ou de correcteur dans le m me bloc SOLUTION Programmer les deux instructions dans des bloc
298. ract res par exemple macro macro1 macro2 1238 Texte de remplacement de la macro trop long D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le nombre de caract res du texte de remplacement de la macro d passe le maximum permis SOLUTION Le nombre maximum de caract res permis est 140 1239 Nombre maximum de macros d pass D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Nombre maximum de macros dans la CNC d pass SOLUTION Maximum 50 macros On peut supprimer la table de macros avec l instruction INIT MACROTAB 1240 Macro inexistante D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La macro n est pas d finie dans le programme SOLUTION D finir la macro avant de l utiliser La macro peut tre d finie dans un programme La CNC enregistre dans une table les macros d finies depuis un programme ou depuis le mode MDI MDA de mani re les avoir disponibles pour tous les programmes ex cut s ensuite La CNC initialise la table de macros au d marrage ou avec l instruction INIT MACROTAB 1241 I manque le texte de remplacement de la macro D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le texte de remplacement associ la macro est une cha ne de caract res vide SOLUTION Associer la macro le texte de remplacement ad quat suivant la fonctionnalit souhait e Le texte de remplacement doit tre crit entre guillemets 1244 Axe frontal proche du centre la vitesse de la broche sur G96 a t limit e D T
299. ramm ou programmer un arc plus grand 2011 Mouvement de compensation sur trajectoire circulaire profil endommag D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le rayon de l outil est trop grand pour l arc programm SOLUTION Programmer un rayon d outil inf rieur pour pouvoir usiner l arc programm supprimer l arc du profil programm ou programmer un arc plus grand 2013 Rayon d outil diff rent entre la trajectoire ant rieure et un arc D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE En usinant un arc avec la compensation de rayon active le rayon de l outil a chang par rapport au bloc pr c dent SOLUTION Avec la compensation de rayon active ne pas changer le rayon de l outil pendant l ex cution d un arc 2016 Le profil a t modifi pour viter une collision D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La d tection de collisions pendant la compensation de rayon a d tect une trajectoire qui endommage le profil programm et l a supprim e SOLUTION En fonction de la collision d tect e sa solution peut consister utiliser un outil avec un rayon inf rieur programmer le profil autrement ou simplement accepter la modification propos e par le processus de d tection de collisions 2017 Programmation non autoris e avec d tection de collisions active D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La d tection de collisions n admet pas certains processus comme recherche de z ro d placement avec palpeur et
300. ramm e SOLUTION Affecter au param tre une valeur sup rieure 0 1712 PER AGE 2 T 0 D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le param tre T a une valeur 0O Il n y a pas d outil programm SOLUTION Affecter au param tre une valeur sup rieure 0 1713 PER AGE 2 P 0 D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le param tre P a une valeur 0 Il n y a pas de profondeur programm e SOLUTION Affecter au param tre une valeur sup rieure 0 1714 PER AGE 2 B 0 D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le param tre B a une valeur 0 II n y a pas de pas de per age programm SOLUTION Affecter au param tre une valeur sup rieure 0 1715 FILETAGE F 0 D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le param tre F a une valeur 0 Il ny a pas d avance programm e SOLUTION Affecter au param tre une valeur sup rieure 0 1716 FILETAGE S 0 D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le param tre S a une valeur 0 II n y a pas de vitesse programm e SOLUTION Affecter au param tre une valeur sup rieure 0 1717 FILETAGE T 0 D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le param tre T a une valeur 0O Il n y a pas d outil programm SOLUTION Affecter au param tre une valeur sup rieure 0 1718 FILETAGE P 0 FAGOR 2 D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le param tre P a une valeur 0 Il n y a pas de profondeur programm
301. re de Sets de l asservissement D TECTION Pendant la validation des param tres machine ou le d marrage de la CNC CAUSE L asservissement admet 8 gammes et le nombre total de sets de param tres d finis dans un groupe MULTIAXIS d passe cette valeur SOLUTION R duire le nombre d axes du groupe MULTIAXIS ou r duire le nombre de jeux de param tres des axes du groupe 9316 Les axes du groupe n ont pas le m me OPMODEP tous vitesse ou tous position D TECTION Pendant la validation des param tres machine ou le d marrage de la CNC CAUSE Les axes d un groupe multi axe ont le param tre OPMODEP diff rent SOLUTION V rifier les param tres machine Tous les axes d un groupe multi axe doivent avoir le param tre OPMODEP gal 9317 Groupe d axes avec diff rentes mesures tous les axes SERCOS doivent tre vitesse D TECTION Pendant la validation des param tres machine CAUSE Les axes d un groupe multi axe ont le param tre COUNTERID diff rent et ne sont pas Sercos vitesse SOLUTION V rifier les param tres machine Tous les axes d un groupe multi axe doivent avoir le param tre COUNTERID gal si le param tre n est pas gal les axes doivent tre des axes Sercos vitesse FAGOR 2 177 178 9318 Deux axes en diff rents groupes multi axes avec le m me COUNTERID dans l un des SETs D TECTION Pendant la validation des param tres machine ou le d marrage de la CNC CAUSE Il y a des axes dans diff rents
302. re machine une valeur dans les limites permises La fen tre d erreur affiche le param tre erron et la valeur maximale et minimale permise 0043 La CNC doit tre red marr e pour assumer la nouvelle valeur D TECTION Pendant la validation des param tres machine CAUSE L utilisateur a modifi un param tre machine et l application CNC doit tre red marr e pour que le param tre assume sa nouvelle valeur SOLUTION R initialiser la CNC 0044 Nom d axe non valide ou non d fini D TECTION Pendant la validation des param tres machine CAUSE Le param tre machine n est pas d fini ou bien il a un nom d axe incorrect SOLUTION Corriger les param tres machine Les noms d axe valables sont ceux d finis dans le param tre AXISNAME Dans le param tre AXISNAME le nom de l axe sera d fini par 1 ou 2 caract res Le premier caract re doit tre une deslettresX Y Z U V W A B C Le deuxi me caract re est optionnel et sera un suffixe num rique entre 1 et 9 Ainsi le nom des axes pourra tre n importe lequel du rang X X1 X9 C C1 C9 0045 Nom de broche non valable D TECTION Pendant la validation des param tres machine CAUSE L utilisateur a d fini le param tre machine avec un nom de broche incorrect SOLUTION Corriger les param tres machine Les noms de broche valables sont ceux d finis dans le param tre SPDLNAME Dans le param tre SPDLNAME le nom de la broche sera d fini par 1 ou 2 caract res Le p
303. remier caract re doit tre la lettre S Le deuxi me caract re est optionnel et sera un suffixe num rique de 1 9 Ainsi le nom des broches pourra tre n importe lequel du rang S S1 S9 0046 Axe inexistant D TECTION Pendant la validation des param tres machine CAUSE L utilisateur a assign un param tre machine repr sentant le nom d un axe un nom qui n existe pas dans le param tre AXISNAME SOLUTION Corriger les param tres machine Les noms d axe valables sont ceux d finis dans le param tre AXISNAME 0047 Un axe principal ne peut pas tre d fini comme esclave D TECTION Pendant la validation des param tres machine CAUSE axe esclave d un axe gantry est l axe ma tre d un autre axe gantry SOLUTION Corriger la table d axes gantry Laxe ma tre d un axe gantry ne peut pas tre esclave sur un autre axe gantry FAGOR 2 0048 Un axe ne peut pas tre esclave de plusieurs ma tres D TECTION Pendant la validation des param tres machine CAUSE axe esclave d un axe gantry est d j d fini comme axe esclave sur un autre axe gantry SOLUTION Corriger la table d axes gantry Un axe ne peut pas tre esclave de plusieurs ma tres 0049 Un axe ma tre ne peut pas tre en m me temps esclave et vice versa D TECTION Pendant la validation des param tres machine CAUSE axe ma tre d un axe gantry est l axe esclave sur un autre axe gantry ou vice versa SOLUTION Corriger la table
304. rer aussi que les normes de s curit sont respect es INDE X 1019 6 142 42 LL EEE RER EN ETES A 5 g 1 618 6 2 LC L Le ER 17 OO AO i adada Aniana nnana i aasia ta diena 101 ES 4 LR LES LL L PRPRRRRRRINRn RENTRER tananana aaan anaman eaa aiana 108 Fi LE ELR EU LE Le ARR Re naaa aa aaea aiaa 124 2000 0000 nenne nnne 133 5 11 01 62 51 be Le E E ETT TT 136 7000 7999 a nn ad en ee cie 144 50 014 0510 CE EEE EE ERP EME EI EAN ES 148 9000 0900 E nimes 176 23000 29999 rcnrecnsssastcetoncrescssannsdesesoecenresanspusauetrencebres 181 Table d outils et de magasin 182 diteur de profils mnnrnrrrnrererererenenennennrres 184 FAGOR 2 0000 0999 0001 ERREUR DU SYST ME D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Erreurs de logiciel ou de hardware qui provoquent des donn es corrompues et ou des r sultats incoh rents SOLUTION Ce type d erreurs force normalement la sortie de la CNC Si l erreur persiste contacter votre fournisseur 0002 WARNING DU SYST ME D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Avis de situations internes pouvant terminer en erreurs du syst me SOLUTION La CNC se r cup re normalement en fermant le warning Si l erreur persiste contacter votre fournisseur 0003 Erreur dans la demande de m moire R initialiser Windows et la CNC D TECTION Au cours du d marrage de la CNC CAUSE La CNC n a pas assez de m moire ou la m moire est exc
305. res SOLUTION Consulter dans le manuel de la CNC 8055 la syntaxe correcte 8507 Double programmation caract re g n rique D TECTION Au cours de l dition CAUSE Le caract re g n rique n est programm plus d une fois dans le bloc SOLUTION Programmer le caract re g n rique une seule fois dans le bloc 8509 Num ro de caract re g n rique non valide D TECTION Au cours de l dition CAUSE Le num ro programm dans le caract re g n rique n est n gatif ou sup rieur au nombre d axes du canal SOLUTION Le num ro programm dans le caract re g n rique n doit tre un num ro d axe valide 8525 CAM SELECT lt came gt path fichier D TECTION Au cours de l dition et ex cution dans MDI CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8526 CAM DESELECT came D TECTION Au cours de l dition et ex cution dans MDI CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8527 REPOS lt INT INI gt nomAxe nomBroche D TECTION Au cours de l dition CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction Apr s REPOS programmer une s quence d axes et ou de broches du canal 8701 Il manque la ressource ou num ro apr s le symbole D T
306. rifier la connexion travers le bus CAN et la version de la COMPCI 142 6033 La configuration de CAN ne co ncide pas avec celle enregistr e dans le fichier D TECTION Au cours du d marrage du syst me ou pendant l ex cution CAUSE La configuration CAN enregistr e sur le disque ne co ncide pas avec celle d tect e au d marrage Changements ventuels dans la configuration CAN qui n ont pas t enregistr s changements non souhait s dans les param tres machine ou la configuration de CAN n a pas d tect correctement tous les n uds SOLUTION Dans le mode diagnostic v rifier si la configuration CAN d tect e co ncide avec la r elle dans ce cas sauvegarder la configuration Dans le cas contraire v rifier si c est une erreur dans le param trage ou dans la d tection des n uds 6034 RAZ dans le n ud CAN D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Un n ud CAN a t remis z ro La fen tre d erreur indique le num ro de n ud SOLUTION V rifier que l alimentation du n ud est correcte S il n y a pas de probl mes dans le bus remplacer le n ud Consulter le service d assistance technique 6035 Erreur dans l initialisation des lOs locaux D TECTION Au cours du d marrage du syst me CAUSE Ily a plus de sorties num riques locales configur es dans la CNC que celles existant r ellement SOLUTION D finir un maximum de 8 sorties num riques locales 6036 Il manque l alimentation des lOs locaux
307. ro SOLUTION Programmer une valeur positive pour l acc l ration 3503 Acc l ration lin aire du segment 2 sup rieure la maximale D TECTION Au cours du d marrage ou de l ex cution CAUSE L acc l ration programm e est sup rieure la maximale SOLUTION Programmer une valeur inf rieure la maximale pour l acc l ration 3504 Vitesse de changement d acc l ration sup rieure la maximale D TECTION Au cours du d marrage ou de l ex cution CAUSE La vitesse programm e pour le changement d acc l ration est sup rieure la maximale SOLUTION Programmer une vitesse inf rieure la maximale 3505 Limite de jerk surpass e D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE D passement de jerk dans cette trajectoire SOLUTION Contacter Fagor 3506 La limite de Jerk va tre d pass e D TECTION Pendant l ex cution de la commande d analyses de fr quences CAUSE La fr quence est trop grande pour l amplitude programm e SOLUTION R duire la fr quence maximale ou r duire l amplitude 3507 Limite d acc l ration surpass e D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE D passement d acc l ration dans cette trajectoire SOLUTION Contacter Fagor 117 4118 3508 Fr quence trop grande pour la vitesse programm e D TECTION Pendant l ex cution de la commande d analyses de fr quences CAUSE La vitesse additive est inf rieure celle r sultant pour la fr quence maximum SOL
308. rot g SOLUTION Si on ne va pas effectuer la mise au point de la CNC la mettre hors tension et utiliser l utilit DiskMonitor pour passer au mode utilisateur et travailler avec le disque prot g Red marrer la CNC 8025 On a d tect un changement de date et il a t n cessaire de la restaurer D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a d tect un changement de date et d heure etles a restaur s leurs valeurs souhait es SOLUTION V rifier si la date et l heure sont correctes Si l erreur persiste veuillez contacter le service apr s vente 8026 Protection d OEM activ e Les changements auront un caract re temporaire D TECTION Pendant l dition de programmes de programme PLC ou de param tres machine CAUSE La CNC est en mode utilisateur avec la protection d OEM activ e ce qui implique que tout changement sera temporaire et dispara tra la mise hors tension de la CNC SOLUTION Mettre la CNC hors tension et utiliser l utilit DiskMonitor pour passer au mode mise au point Red marrer la CNC 8027 Erreur lors du d marrage de Kernel D TECTION Au cours du d marrage du syst me CAUSE Le kernel est d marr mais n est pas activ SOLUTION V rifier si la CNC a d marr correctement Mettre la CNC hors et sous tension Si l erreur persiste veuillez contacter le service apr s vente 8028 Compilateur non disponible D TECTION Au cours du d marrage du syst me CAUSE
309. rs des limites de parcours actives SOLUTION D sactiver le mode HSC dans le ou les blocs provoquant l erreur 103 104 2112 Tangente initiale ind termin e dans le spline D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le point initial du spline co ncide avec le point pr c dent et la tangente reste ind termin e ou bien il n a t programm qu un axe de la tangente SOLUTION Programmer un point pr alable au point d entr e au spline ou aux deux axes de la tangente 2113 Tangente finale ind termin e dans le spline D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le point final du spline co ncide avec le point post rieur et la tangente reste ind termin e ou bien il n a t programm qu un axe de la tangente SOLUTION Programmer un point de sortie apr s le point final du spline ou les deux axes de la tangente 2114 Commande d activation de splines interdite D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE On ne peut pas activer le mode spline sans terminer un spline pr alable SOLUTION D sactiver le mode spline actif avant de d finir un autre 2115 Instruction de programmation ASPLINE avec param tre non valide D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le type de tangence n est pas valide SOLUTION Consulter dans le manuel de programmation le format correct 2116 Erreur dans l activation du spline D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE On ne peut pas activer un mode spline sans d sactiver le mod
310. ruction V rifier dans les param tres machine le type de canal param tre CHTYPE 5022 PLC Trop de CNCRD et CNCWR de variables asynchrones D TECTION Pendant l ex cution de commandes CNCRD et CNCWR de variables asynchrones ainsi que pendant l ex cution commandes CNCEX CAUSE Nombre excessif de demandes asynchrones depuis le PLC e Commande CNCEX e Commandes CNCRD et CNCWR de variables asynchrones des asservissements e Instructions CNCWR de variables d outils e Instruction CNCRD de variables d outils qui ne sont pas dans le magasin SOLUTION Les valeurs figurant dans le warning sont les num ros des marques de PLC qui commandent les processus CNCRD CNCWR et CNCEX causant l erreur Pour supprimer l erreur v rifier la man uvre du PLC pour qu il n y ait pas autant de demandes asynchrones la fois 5023 Erreur dans la lecture d entr es num riques locales D TECTION Au cours de la lecture des entr es num riques locales unit s centrales ICU et MCU CAUSE La lecture est directe dans les unit s centrales ICU et MCU ce serait donc une erreur formelle dans la demande au driver SOLUTION V rifier l installation des drivers de la CNC 5024 Erreur dans l criture de sorties num riques locales D TECTION En crivant les sorties num riques locales unit s centrales ICU et MCU CAUSE L criture est directe dans les unit s centrales ICU et MCU ce serait donc une erreur formelle dans la demande au driver SOLUT
311. s par le PLC SOLUTION R parer l outil ou utiliser un outil quivalent 7005 Outil refus ou us et sans remplacement D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE L outil programm est us ou a t refus par le PLC et il n y a pas d autre outil de la m me famille dans le magasin SOLUTION R parer l outil ou activer dans le magasin un outil de la m me famille pouvant tre utilis 7006 D n est pas admise pour cet outil D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Correcteur d outil non valide L outil a moins de correcteurs que l outil programm SOLUTION Programmer un correcteur existant ou ajouter des nouveaux correcteurs l outil 7007 En mode chargement TO n est pas admise D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Magasin en mode chargement II n est pas permis de programmer TO SOLUTION Programmer l outil charger dans le magasin 7008 En mode chargement Cet outil est d j charge D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Magasin en mode chargement L outil programm est d j dans le magasin SOLUTION Programmer un outil qui ne soit pas charg 7009 En mode chargement M6 sans T D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Magasin en mode chargement Il n est pas permis de programmer une M sans outil SOLUTION Programmer l outil charger et ensuite la fonction M6 7010 En mode chargement T avec deux M6 D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Magasin en mode chargement Deux M6 cons cuti
312. s F d bauchage non valide D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE avance pour l op ration d bauchage a une valeur 0 SOLUTION D finir une avance sup rieure 0 1867 Poche avec lots S d bauchage non valide D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE La vitesse pour l op ration d bauchage a une valeur 0 SOLUTION D finir une vitesse sup rieure 0 1868 Poche avec lots Il n existe pas T de finition D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE L outil programm n existe pas dans la table des outils SOLUTION D finir l outil dans la table ou s lectionner un autre outil 1869 Poche avec lots F de finition non valide D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE avance pour l op ration de finition a une valeur 0 SOLUTION D finir une avance sup rieure 0 1870 Poche avec lots S de finition non valide D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE La vitesse pour l op ration de finition a une valeur 0 SOLUTION D finir une vitesse sup rieure 0 1871 Poche avec lots Pas d bauchage non valide D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le pas d usinage pour l bauchage param tre A est sup rieur au diam tre de l outil SOLUTION Corriger le pas d usinage ou s lectionner un autre outil 1872 Poche avec lots Pas de finition non valide D TECTION Pendant l ex cution du cycle FAGOR 2 CAUSE Sur une poche 2D le pas d usinage pour la finition param
313. s rie SOLUTION Annuler un des deux param tres mentionn s dans le message d erreur 23000 23999 23101 Erreur dans l analyse du fichier de d finition de la compensation volum trique D TECTION Pendant la validation des param tres machine ou le d marrage de la CNC CAUSE Le fichier de d finition de la compensation volum trique ne contient pas les donn es ad quates SOLUTION S lectionner un fichier ad quat 23102 Erreur du syst me de compensation volum trique compensation d sactiv e D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a d tect une erreur interne dans le calcul de la compensation volum trique et a annul les valeurs de la compensation SOLUTION Contacter Fagor Automation 23103 La marque VOLCOMP ne peut pas tre activ e sans une table valid e D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le PLC a essay d activer une compensation volum trique non d finie correctement et par cons quent la compensation de la machine n est pas possible SOLUTION D finir une compensation volum trique ad quate dans les param tres machine param tres VOLCOMP 23104 La marque VOLCOMP ne peut pas tre activ e avec une autre table active sur des axes communs D TECTION CAUSE SOLUTION Au cours de l ex cution Le PLC a essay d activer une compensation volum trique avec une autre active et un des axes utilis s est commun dans les deux compensations Il ne peut pas y avoir deux compe
314. s se trouve dans la pi ce SOLUTION Affecter au param tre une valeur correcte 1836 Poche avec lots Profil sur Z non valide D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Un profil de profondeur est ferm ou le cycle ne peut pas usiner un profil de profondeur avec l outil programm SOLUTION V rifier que les profils de profondeur sont corrects 1837 Poche avec lots Profil sur XY se coupe lui m me D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Un profil de surface forme plus d un profil ferm SOLUTION V rifier que les profils de surface ne s entrecoupent pas et qu ils n ont que le point initial en commun 1838 Poche avec lots Profil sur XY n est pas ferm D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Un profil de surface n est pas un profil ferm ses points initial et final ne sont pas les m mes SOLUTION V rifier que tous les profils de surface sont ferm s 1839 Poche avec lots Intersection de profils sur XY non valide D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Deux profils de surface ont un segment droit ou courbe en commun SOLUTION V rifier que les profils de surface n ont pas de segments en commun l intersection des profils devant se produire des points 1840 Poche avec lots M moire insuffisante pour la r solution D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le syst me ne dispose pas de m moire pour continuer r soudre la poche SOLUTION Con
315. s analogiques et sercos e Surveillance de l erreur de poursuite pour axes analogiques et sercos sauf la broche aussi bien sur la CNC que sur les asservissements e Test de tendance sur les axes analogiques FAGOR AUTOMATION n assume aucune responsabilit en cas d accidents personnels et de dommages physiques ou mat riels subis ou provoqu s par la CNC s ils sont dus l annulation d une s curit quelconque AMPLIATIONS DE HARDWARE FAGOR AUTOMATION n assume aucune responsabilit en cas d accidents personnels et de dommages physiques ou mat riels subis ou provoqu s la CNC s ils sont dus la modification du hardware par du personnel non autoris par Fagor Automation La modification du hardware de la CNC par du personnel non autoris par Fagor Automation implique l annulation de la garantie VIRUS INFORMATIQUES FAGOR AUTOMATION garantit que le logiciel install ne contient aucun virus informatique L usager est tenu de filtrer l quipement de tout virus afin d en garantir son bon fonctionnement La pr sence de virus informatiques dans la CNC peut provoquer son mauvais fonctionnement Il est recommand d installer un logiciel antivirus si la CNC est connect e directement un autre PC si elle est configur e dans un r seau informatique ou si on utilise des disquettes ou autres supports informatiques pour transmettre l information FAGOR AUTOMATION n assume aucune responsabilit en cas d accidents personnels et d
316. s de l ex cution CAUSE Le pourcentage d acc l ration programm dans la fonction G130 est trop lev SOLUTION R viser la programmation 1257 Double programmation du pas de vis D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Dans la fonction G33 le pas de filet est programm plus d une fois SOLUTION R viser la programmation D finir le pas du filet une seule fois dans le bloc 1258 Pas de vis gal z ro D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Dans la fonction G33 le pas de filet a valeur 0 SOLUTION R viser la programmation Programmer le pas de filet avec les param tres J K 1259 Pas de vis hors de rang D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le pas de filet programm dans la fonction G33 est trop lev SOLUTION R viser la programmation 1261 Type de cin matique inconnue D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a essay d activer la fonction RTCP TLC ou une transformation de coordonn es CS ACS en mode 6 sans avoir une cin matique active SOLUTION Activer d abord la cin matique puis la fonction souhait e 1262 Le groupe d axes est insuffisant pour la transformation D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le canal n a pas suffisamment d axes pour activer la fonction RTCP TLC ou la transformation de coordonn es Le nombre d axes n cessaire d pendra de la cin matique activer SOLUTION Corriger la configuration d axes du canal instruction SET AX pour pouvoir
317. s de permission d criture depuis le PLC SOLUTION V rifier les permissions de la variable 5006 criture de variable depuis le PLC hors de rang D TECTION Au cours de l ex cution d une instruction CNCWR CAUSE La valeur affect e la variable n est pas valide SOLUTION V rifier la syntaxe de la variable et des valeurs valides 5007 Erreur syntactique dans l criture de variable depuis le PLC D TECTION Au cours de l ex cution d une instruction CNCWR CAUSE La variable n existe pas ou n a pas de permission d criture depuis le PLC FAGOR SOLUTION V rifier la syntaxe et les permissions de la variable 2 5008 L criture de la variable depuis le PLC n a pas pu tre r alis e D TECTION Au cours de l ex cution d une instruction CNCWR CAUSE criture d un param tre arithm tique global ou local qui n existe pas SOLUTION V rifier le param trage des param tres globaux et locaux ainsi que le programme de PLC 5009 Erreur syntactique dans la lecture de variable depuis le PLC D TECTION Au cours de l ex cution d une instruction CNCRD CAUSE La variable n existe pas ou n a pas de permission d criture depuis le PLC SOLUTION V rifier la syntaxe et les permissions de la variable 133 134 5010 Division par z ro dans le PLC D TECTION Au cours de l ex cution d une instruction DVS ou MDS CAUSE Le d nominateur d une op ration DVS ou MDS est 0 SOLUTION V rifier le programme PLC Ne pas r alise
318. s diff rents 1056 Trop de variables externes D TECTION Au cours de l ex cution FAGOR 2 CAUSE La CNC a atteint le nombre de variables externes admissibles SOLUTION R viser la programmation La CNC admet 500 variables externes 1057 Variable sans permission de lecture D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a essay de lire depuis le programme pi ce ou MDI une variable qui n a pas de permission de lecture par programme SOLUTION Il n est pas possible de lire la variable depuis le programme pi ce ou MDI Consulter dans la documentation les permis de la variable 21 22 1058 Variable d utilisateur non initialis e D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La variable d utilisateur V P name ou V S name n a pas t d finie SOLUTION R viser la programmation D finir ad quatement la variable 1059 Variable sans autorisation d criture D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a essay d crire depuis le programme pi ce ou MDI une variable qui n a pas de permission d criture par programme SOLUTION Il n est pas possible d crire la variable depuis le programme pi ce ou MDI Consulter dans la documentation les permis de la variable 1060 Valeur d tiquette N hors de rang D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le num ro de bloc N n est pas valable SOLUTION Le num ro de bloc doit tre une valeur positive ou inf rieure 2147483646 1061 Fonction G inexista
319. s instructions CAM ou FOLLOVW l axe esclave est incorrect SOLUTION L axe doit appartenir au canal FAGOR 2 1563 La fonction G74 est programm e avec axes ou seule dans le bloc D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Programmation incorrecte de la fonction G74 SOLUTION La fonction G74 peut tre programm e bien avec les axes pour lesquels on veut r aliser la recherche de z ro ou bien seule dans le bloc Si la fonction G74 est programm e seule dans le bloc la CNC ex cute sa sous routine associ e param tre REFPSUB 1564 On ne peut pas programmer un axe stationn D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE L instruction programm e ne peut pas tre ex cut e sur un axe stationn SOLUTION R viser la programmation 65 66 1565 La broche ne peut pas travailler comme axe C CAXIS Non D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Une broche qui n a pas de permission pour travailler comme axe C param tre CAXIS a t programm e dans l instruction CAX SOLUTION R viser la programmation 1566 L image miroir n est pas admise avec les axes UNIDIR D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE On ne peut pas programmer d image miroir sur un axe rotatif unidirectionnel param tre UNIDIR tant donn que ce type d axes ne peut pas tourner dans le sens contraire celui d fini SOLUTION Changer le type d axe ou ne pas programmer l image miroir 1567 Le rayon polaire ne peut s
320. s le bloc SOLUTION Programmer l axe Y une seule fois dans le bloc 8240 Z programm e en double D TECTION Au cours de l dition CAUSE axe Z est programm plus d une fois dans le bloc SOLUTION Programmer l axe Z une seule fois dans le bloc 8241 Param tre hors de rang D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Une valeur trop lev e a t programm e pour un param tre de l instruction SOLUTION Programmer une valeur inf rieure pour le param tre dans l instruction 8242 I manque crochet D TECTION Au cours de l dition et ex cution dans MDI CAUSE Les param tres de l instruction programm e doivent tre programm s entre crochets La variable exige la programmation d un indice entre crochets SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction ou variable 8243 programm e en double D TECTION Au cours de l dition CAUSE Le param tre est programm plus d une fois dans le bloc SOLUTION Programmer le param tre une seule fois dans le bloc 8244 J programm e en double D TECTION Au cours de l dition CAUSE Le param tre J est programm plus d une fois dans le bloc SOLUTION Programmer le param tre J une seule fois dans le bloc 8245 K programm e en double D TECTION Au cours de l dition CAUSE Le param tre K est programm plus d une fois dans le bloc SOLUTION Programmer le param tre K une seule fois dans le bloc 8247 Uniquement R1 peut
321. s le bloc SOLUTION R viser la programmation 31 32 1174 D TECTION CAUSE SOLUTION 1175 D TECTION CAUSE SOLUTION 1176 D TECTION CAUSE SOLUTION 1177 D TECTION CAUSE SOLUTION 1178 D TECTION CAUSE SOLUTION 1179 D TECTION CAUSE SOLUTION 1180 D TECTION CAUSE SOLUTION 1181 D TECTION CAUSE SOLUTION 1182 D TECTION CAUSE SOLUTION 1183 D TECTION CAUSE SOLUTION 1184 D TECTION CAUSE SOLUTION LINK LINK LINK LINK LINK LINK LINK LINK LINK LINK on ne peut pas d finir un nouvel accouplement alors qu un ant rieur reste actif Au cours de l ex cution La CNC a essay d activer un deuxi me couplage d axes sans d sactiver le premier R viser la programmation D sactiver le premier couplage avant d activer le deuxi me Pour avoir les deux couplages d sactiver le premier couplage et activer les deux avec une seule instruction LINK le couplage n a pas t d fini Au cours de l ex cution Il ny a aucun couplage d axes d fini dans l instruction LINK Programmer les axes ma tre et esclave dans l instruction LINK l axe ma tre n appartient pas la configuration actuelle d axes Au cours de l ex cution Les possibles causes sont les suivantes e Laxe ma tre du couplage n existe pas ou n est pas disponible dans le canal e La CNC a essay d annuler un couplage dont l axe ma tre n existe
322. sateur et la valeur de pr s lection dans la commande TG SOLUTION Programmer TG temporisateur pr s lection La valeur de pr s lection pourra tre un registre un symbole ou un num ro 8732 Ordre des op randes invers es dans TG D TECTION Au cours de l dition CAUSE Programmation incorrecte de la commande TG SOLUTION Programmer TG temporisateur pr s lection La valeur de pr s lection pourra tre un registre un symbole ou un num ro 8733 On attendait instruction d action apr s NOT D TECTION Au cours de l dition CAUSE II manque l instruction apr s NOT SOLUTION Programmer NOT instruction 8734 ll manque l indice de compteur dans CUP D TECTION Au cours de l dition CAUSE II manque le compteur dans la commande CUP SOLUTION Programmer CUP compteur 8735 ll manque l indice de compteur dans CDW D TECTION Au cours de l dition CAUSE Il manque le compteur dans la commande CDW SOLUTION Programmer CDW compteur 8736 ll manque l indice de compteur dans CEN D TECTION Au cours de l dition CAUSE II manque le compteur dans la commande CEN SOLUTION Programmer CEN compteur 8737 I manque pr s lection dans CPR D TECTION Au cours de l dition CAUSE Il manque la valeur de pr s lection dans la commande CPR SOLUTION Programmer CPR compteur pr s lection La valeur de pr s lection pourra tre un registre un symbole ou un num ro 8738 Il manque l indice du compteu
323. say de changer les param tres d un syst me de coordonn es actif SOLUTION R viser la programmation La CNC ne permet pas de modifier les param tres d un syst me de coordonn es actif mais elle permet de modifier les param tres d un syst me de coordonn es d j d fini mais non actif 1319 Exc s d embo tement des instructions CS ON ACS ON D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a d pass la limite de combinaisons de syst mes de coordonn es SOLUTION La CNC permet de combiner diff rents syst mes de coordonn es entre eux pour en construire de nouveaux La CNC permet de combiner 10 syst mes de coordonn es 1320 Nombre maximum d tiquettes d pass D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le programme a plus d tiquettes de bloc que celles permises Les tiquettes pour identifier un bloc peuvent tre du type SOLUTION Le nombre maximum d tiquettes permises de chaque type est 128 Les tiquettes peuvent tre repr sent es avec la lettre N suivie du num ro de bloc ou avec des tiquettes du type nom 1321 Nom d tiquette trop long D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le nom de l tiquette d passe le nombre de caract res permis SOLUTION Le nombre maximum de caract res permis est 15 1322 tiquette d finie plusieurs fois D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE L tiquette du bloc est r p t e dans le programme SOLUTION liminer les tiquettes r p t es
324. se de la broche a une valeur 0 SOLUTION D finir une avance sup rieure 0 1930 Le pas de per age programm est nul D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le pas de per age a une valeur 0 SOLUTION D finir un pas de per age diff rent de 0 97 98 1931 La profondeur n a pas t programm e D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE La profondeur d usinage a une valeur 0 SOLUTION D finir une profondeur d usinage diff rente de 0 1932 La broche pour ex cuter le cycle n existe pas D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le canal qui ex cute le cycle ne dispose pas de broche SOLUTION C der une broche au canal ou ex cuter le cycle dans un canal avec broche 1933 L outil motoris pour ex cuter le cycle n existe pas D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le canal qui ex cute le cycle ne dispose pas de broche pour l outil motoris SOLUTION C der un outil motoris au canal ou ex cuter le cycle dans un canal avec outil motoris 1934 Largeur de l outil non valide D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE La largeur de la plaquette est sup rieure la rainure ou le cycle ne peut pas laisser la sur paisseur programm e SOLUTION V rifier que l outil s lectionn peut usiner la rainure programm e en laissant la sur paisseur de finition programm e 1935 Aucun axe n a t d fini comme LONGAXIS dans le cycle d axe C D TECTION Pendant
325. st hors de la gamme permise SOLUTION V rifier dans le programme de PLC l criture de la variable V PLC MPGIDX 3805 Vitesse ou distance z ro en mode jog incr mental D TECTION Pendant un changement dans l avance ou dans la distance parcourir en jog incr mental CAUSE La position de jog incr mental s lectionn depuis le commutateur ou PLC est z ro SOLUTION V rifier les param tres machines des axes INCJOGDIST et INCJOGFEED 3806 Vitesse de jog incr mental sup rieure la valeur maximale D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La vitesse d finie en param tres machine pour jog incr mental est sup rieure la maximale permise SOLUTION Repasser les param tres machine MAXMANFEED INCJOGFEED et GOOFEED 3807 Indice de jog incr mental hors de rang positions du commutateur 1 5 D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le PLC a essay de s lectionner une position de jog incr mental qui est hors de la gamme permise SOLUTION V rifier dans le programme de PLC l criture de la variable V PLC INCJOGIDX 3808 Axe inexistant ou non disponible D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Les possibles causes sont les suivantes e Laxe n tait pas en mode manuel en abandonnant ce mode e La CNC a d tect la fonction G101 ou G102 pour l axe esclave d un couple gantry SOLUTION Pour en sortir du mode manuel il faut taper sur RAZ Les fonctions G101 et G102 doivent tre programm es pour l axe ma tre d
326. t D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte FAGOR 2 SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8425 HSC OFF D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8426 DEF macro1 texti macro2 text2 D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 167 168 8427 Le param tre FIRST SECOND est interdit dans ce MODE D TECTION Au cours de l dition CAUSE Dans les instructions CS et ACS les commandes FIRST et SECOND ne peuvent pas tre programm es dans le MODE 6 SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe des instructions 8443 Action interdite dans l instruction IF D TECTION Au cours de l dition CAUSE Erreur en programmant en langage de la CNC 8055 Les actions programm es dans l instruction IF ne sont pas valides les actions ne peuvent pas tre IF ni SUB SOLUTION Consulter dans le manuel de la CNC 8055 la syntaxe correcte 8445 Le nombre d axes programm est incorrect D TECTION Au cours de l dition CAUSE Erreur en programmant en langage de la CNC 8055 Le nombre d axes programm s pour la fonction G n est pas correct SOLUTION Consulte
327. t assignations de param tres P variables etc entre deux blocs de d placement SOLUTION R duire le nombre de blocs de non d placement programm s par exemple regrouper plusieurs de ces blocs en un seul 2149 Erreur interne dans le contr le tangentiel D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Il n est pas possible de r aliser le contr le tangentiel SOLUTION liminer le bloc provoquant l erreur Contacter Fagor 2150 AVIS TANGCTRL Bloc suppl mentaire entre deux polyn mes D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC introduit un bloc suppl mentaire de positionnement pour l axe tangentiel entre deux polyn mes SOLUTION Contacter Fagor 2151 Programmation de splines et contr le tangentiel incompatibles D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Il n est pas permis d activer le contr le tangentiel avec le mode splines actif ni vice versa SOLUTION Ne pas programmer des splines avec le contr le tangentiel 2152 Position th orique impossible dans FACE cause du d salignement de l outil D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE axe C ne peut pas atteindre la position cause du d salignement de l outil par rapport l axe de rotation SOLUTION Changer la trajectoire d usinage ou travailler sans d salignement d outil 107 3000 3999 3000 Il est impossible de programmer une trajectoire circulaire avec un axe esclave D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC essa
328. t rale pour l bauchage param tre B ou pour la finition param tre 6 n est pas compris entre 0 et 90 SOLUTION Corriger langle de p n tration lat rale programmer une valeur entre 0 et 90 1804 G87 Profondeur 0 D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE La profondeur r sultante de la poche est z ro La profondeur programm e param tre co ncide avec la somme des param tres Z et D si le param tre Z n a pas t programm la profondeur programm e param tre co ncide avec le param tre D SOLUTION Corriger la programmation des param tres Z D 1805 G87 Diam tre de l outil sup rieur la poche D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le rayon de l outil est sup rieur aux dimensions de la poche param tres J et ou K SOLUTION S lectionner un outil avec un diam tre inf rieur 1806 G87 Diam tre de l outil inf rieur L D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le diam tre de l outil est inf rieur la sur paisseur de finition param tre L SOLUTION S lectionner un outil avec un diam tre sup rieur FAGOR 2 87 88 1807 G87 D TECTION CAUSE SOLUTION 1808 G87 D TECTION CAUSE SOLUTION 1809 G87 D TECTION CAUSE SOLUTION 1810 G88 D TECTION CAUSE SOLUTION 1811 G88 D TECTION CAUSE SOLUTION 1812 G88 D TECTION CAUSE SOLUTION 1813 G88 D TECTION CAUSE SOLUTION 1814 G88 D TECTION CAU
329. t correct dans la fonction math matique LN LOG SQRT EXP DEXP SIN COS TAN ASIN ACOS ATAN 8274 Type inconnu d exception D TECTION Au cours de l dition CAUSE L argument programm dans la fonction math matique n est pas valide SOLUTION Programmer un argument correct dans la fonction math matique LN LOG SQRT EXP DEXP SIN COS TAN ASIN ACOS ATAN 156 8275 Limite de fonctions M dans un m me bloc d pass e D TECTION Au cours de l dition CAUSE Le nombre maximum de fonctions M permises sur un m me bloc est d pass SOLUTION Le nombre maximum de fonctions M permises sur un m me bloc est 7 8276 Limite de fonctions H dans un m me bloc d pass e D TECTION Au cours de l dition CAUSE Le nombre maximum de fonctions H permises sur un m me bloc est d pass SOLUTION Le nombre maximum de fonctions H permises sur un m me bloc est 7 8279 Image miroir d pass e D TECTION Au cours de l dition CAUSE Les fonctions G11 G12 ou G13 sont programm es plus d une fois dans le m me bloc La fonction G10 ou G14 est programm e avec les fonctions G11 G12 ou G13 dans le m me bloc SOLUTION Les fonctions G11 G12 et G13 peuvent tre combin es dans un m me bloc mais chacune d elles ne peut tre programm e qu une fois Les fonctions G10 et G14 ne peuvent pas tre programm es dans le m me bloc que les fonctions G11 G12 ou G13 8280 Vitesse de positionnement de la broche n gative D
330. t de la mise au point une variable interdite est d finie SOLUTION Consulter la liste des variables permises dans le manuel d utilisation 0023 Il faut arr ter le programme afin d initier l enregistrement pour la premi re fois D TECTION l initialisation de l enregistrement dans l oscilloscope CAUSE C est la premi re fois que l oscilloscope commence un enregistrement et qu il y a un programme en ex cution L enregistrement utilise des variables de l asservissement qui ou bien ne sont pas dans la table de param tres machine ou bien sont dans cette table mais sont asynchrones SOLUTION Arr ter le programme en ex cution 0024 Erreur en initiant l enregistrement D TECTION l initialisation de l enregistrement dans l oscilloscope CAUSE I ny a aucune variable d finie dans les canaux de l oscilloscope il y a plus de deux variables Sercos du m me asservissement ou la syntaxe d une des variables n est pas correcte SOLUTION V rifier les variables d finies dans les canaux de l oscilloscope L oscilloscope ne peut acc der qu aux variables Sercos de chaque asservissement 0025 Erreur en enregistrant les donn es du PLC D TECTION Pendant l enregistrement des variables associ es aux symboles externes PDEF d finis dans le programme de PLC CAUSE Le fichier ple_prg sym contenant l information n cessaire pour cr er les variables associ es aux symboles externes PDEF est corrompu SOLUTION Supprimer le fichier ple_pr
331. t l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8386 ESBLK DSBLK D TECTION Pendant l dition et l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8387 CAX FACE CYL OFF erreur de syntaxe D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8388 ESTOP DSTOP D TECTION Pendant l dition et ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8389 EFHOLD DFHOLD D TECTION Pendant l dition et l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8390 RET D TECTION Pendant l dition et ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8391 CYCLE BEGIN END D TECTION Pendant l dition et ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION V rifier dans le manuel de programmation la syntaxe de l instruction 8392 VAR ENDVAR DELETE D TECTION Pendant l dition et ex cution
332. t programm e plus d une fois dans le bloc SOLUTION Programmer la longueur de l outil une seule fois dans le bloc 1287 On attend D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE II manque le crochet d ouverture dans l expression ou l instruction programm e SOLUTION R viser la programmation 1288 Trop de param tres programm s dans l instruction D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte SOLUTION R viser la programmation 1290 Programmation de coordonn es I J K incorrecte D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Les possibles causes sont les suivantes e Les valeurs programm es pour le centre d une interpolation circulaire origine polaire ou centre de rotation du syst me de coordonn es sont trop lev es e Les valeurs programm es pour le centre d une interpolation circulaire avec la fonction G264 active sont incorrectes SOLUTION R viser la programmation 1291 On n admet pas d autres fonctions S D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Il y a plus de fonctions S que celles permises dans un m me bloc SOLUTION Le nombre maximum de fonctions S permis dans un m me bloc est 4 1292 Fonction M programm e en double D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La m me fonction F est programm e plus d une fois dans le bloc SOLUTION Programmer les deux fonctions dans des blocs diff rents 1293 Fonction H programm e en double D TE
333. t time gt o le param tre lt time gt est le temps d attente en secondes Dans les deux cas le temps d attente sera programm apr s la fonction G4 1011 G4 temps d attente hors de rang D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le temps d attente programm dans la fonction G4 est trop long SOLUTION La valeur maximale admissible pour le temps d attente est 2147483646 17 18 1012 G4 le temps d attente ne peut pas tre programm avec K D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La lettre K est associ e au troisi me axe du canal et dans ce cas il n existe pas de troisi me axe SOLUTION Si on ne veut pas avoir de troisi me axe dans le canal on peut programmer le temps d attente directement avec un num ro 1013 G4 le temps d attente ne peut pas tre n gatif D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le temps d attente dans la fonction G4 est n gatif SOLUTION Programmer une valeur sup rieure ou gale z ro 1014 La programmation en diam tres n est pas admise avec image miroir sur l axe frontal D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE L axe frontal param tre FACEAXIS ne peut avoir actives simultan ment l image miroir et la programmation en diam tres SOLUTION R viser la programmation 1015 Coordonn es du centre hors de rang D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Une des valeurs I J K est trop lev e comme le centre d une interpolation circulaire ou le centre d une rotatio
334. tacter FAGOR 1841 Position d outil non valable avant le cycle fixe D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Au moment d ex cuter le cycle la pointe de l outil se trouve entre le plan de r f rence et la surface de la pi ce SOLUTION Pour ex cuter le cycle situer l outil au dessus du plan de r f rence 1842 Diam tre d outil inf rieur DELTA D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le diam tre de l outil de finition est inf rieur au pas de fraisage param tre A SOLUTION R duire le pas de fraisage ou utiliser un outil avec un plus grand diam tre 1843 Poche avec lots Rayon de l outil d bauchage non valide D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le rayon de l outil d bauchage a une valeur 0 ou l outil est trop grand pour la g om trie de la poche en tenant compte de la sur paisseur lat rale param tre SOLUTION Corriger la valeur du rayon dans la table d outils ou s lectionner un autre outil V rifier la valeur de la sur paisseur lat rale 1844 Poche avec lots Rayon de l outil de finition non valide D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le rayon de l outil de finition a une valeur 0 ou l outil est trop grand pour la g om trie de la poche SOLUTION Corriger la valeur du rayon dans la table d outils ou s lectionner un autre outil 1845 G165 Longueur de la corde I sup rieure au diam tre D TECTION Au cours de l ex cution d un cycle d
335. ter au param tre une valeur sup rieure 0 81 82 1743 POCHE PR VID E S 0 D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Un param tre S a une valeur 0 il faut programmer la vitesse pour l bauchage ou la finition SOLUTION Affecter au param tre une valeur sup rieure 0 1744 POCHE PR VID E T 0 D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le param tre T des op rations d bauchage et de finition a une valeur 0 Il n y a pas d outil programm SOLUTION Programmer un outil pour l op ration d bauchage ou de finition Si une op ration n a pas d outil le cycle ne l ex cute pas une op ration au moins doit avoir un outil 1745 POCHE PR VID E P 0 D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le param tre P a une valeur 0 Il n y a pas de profondeur programm e SOLUTION Affecter au param tre une valeur sup rieure 0 1746 POCHE PR VID E Diam tre de l outil inf rieur DELTA D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Dans l op ration d bauchage ou de finition le diam tre de l outil est inf rieur au pas de fraisage param tre A SOLUTION R duire le pas de fraisage ou utiliser un outil avec un plus grand diam tre 1747 POCHE PR VID E Diam tre de l outil sup rieur la poche D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Dans l op ration d bauchage ou de finition le diam tre de l outil est sup rieur aux dimensions de la p
336. ter le stationnement d sactiver le couplage actif ou d faire le couple gantry pour pouvoir utiliser laxe dans la transformation de coordonn es 1422 CS ON ACS ON mode programm non valable D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le param tre MODE programm n est pas valide SOLUTION La valeur du param tre MODE doit tre comprise entre 1 et 6 1423 CS ON ACS ON le param tre d axe align doit tre 0 ou 1 D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La valeur programm e comme mode pour aligner le plan n est pas valide SOLUTION R viser la programmation 1424 Fonction G interdite avec MCS actif D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE On ne peut pas ex cuter la fonction G programm e avec MCS actif SOLUTION R viser la programmation 1425 Le saut de bloc n est admis qu en d but de ligne D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le caract re n est admis qu au commencement de la ligne de programme SOLUTION R viser la programmation 1426 La poche a t r solue avec un rayon d outil diff rent D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a g n r la poche avec un rayon d outil diff rent de l actuel SOLUTION Cr er nouveau la poche 1427 Axe mal programm D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Erreur dans la syntaxe de programmation de l instruction ou fonction G un axe est r p t sur un d placement il faut programmer l ordre de la recherche de z ro
337. th D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Une commande incompatible avec un axe hirth a t programm e SOLUTION V rifier la programmation 2143 Il est impossible de calculer la tangente au spline D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE On ne peut pas calculer la tangente pour d s lectionner le spline SOLUTION D s lectionner le spline un autre point ou programmer une autre tangente 2144 Erreur dans la g n ration du spline D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Pour activer le spline il faut programmer le premier bloc SOLUTION Programmer un d placement avant d activer le spline 2145 Fin de programme sans d sactiver les splines D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a atteint la fin du programme avec le mode spline actif SOLUTION Annuler le spline avant de terminer le programme 2146 Impossible la d sactivation du spline D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Nombre insuffisant de blocs pour d sactiver le spline SOLUTION Pour ex cuter un seul bloc ne pas programmer le spline 2147 Programmation de splines interdite sous le mode HSC D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Avec le mode HSC actif il est interdit d activer le spline SOLUTION D sactiver le mode HSC pour activer le mode spline 2148 Trop de blocs sans d placement entre deux blocs sous le mode spline D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Avec le mode spline actif il y a trop de blocs de non d placemen
338. tif D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Il est impossible de compenser le rayon d outil s il manque l un des deux axes du plan actif dans le canal SOLUTION D finir le plan de travail Si le canal a c d ses axes d autres canaux r cup rer l axe manquant avec les instructions CALL AX ou SET AX 1087 On attend D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction ou la fonction programm e n est pas correcte SOLUTION R viser la programmation 1088 G159 num ro d offset non valable D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Dans la fonction G159 le d calage d origine programm n existe pas SOLUTION R viser la programmation 1089 Fonctions M incompatibles M3 M4 M5 M19 D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Deux fonctions M ou plus incompatibles entre elles sont programm es dans un bloc pour la m me broche SOLUTION Programmer les fonctions M dans la m me broche dur des blocs diff rents 1090 Fonction H inexistante D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La fonction H n existe pas SOLUTION Le num ro de la fonction doit tre entre 1 et 65534 1091 Fonction T programm e en double D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Il y a plus d une fonction T dans le m me bloc SOLUTION Il ne peut y avoir qu une seule fonction T dans chaque bloc Programmer les deux fonctions dans des blocs diff rents 1093 Fonction D programm e en double D TECTIO
339. tion CAUSE Apr s avoir interrompu un programme et chang au mode MHFS l utilisateur a dit une fonction M associ e une gamme que n existe pas dans la broche SOLUTION Programmer la gamme correcte 3050 On n admet pas le changement de S si la broche travaille comme axe C D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE L utilisateur a essay de changer la vitesse d une broche activ e comme axe C SOLUTION Programmer une avance F pour l axe C ou le d sactiver pour programmer une vitesse 3051 Ms incompatibles pour la m me broche D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Apr s avoir interrompu un programme et pass au mode MHFS l utilisateur a dit certaines fonctions M3 M4 M5 M19 ou M41 M44 interdites pour la m me broche SOLUTION D cider quelle est la fonction M ex cuter ou ex cuter les deux successivement mais pas simultan ment 3052 L tat de la broche doit co ncider avec celui du moment de l interruption D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Apr s avoir interrompu un programme et chang au mode MSF l utilisateur essai de sortir de ce mode avec la broche un tat M3 M4 M5 ou M19 diff rent l tat initial SOLUTION Programmer un nouveau changement d tat de la broche de mani re ce que celle ci ait le m me tat qu avant l interruption 3056 Erreur de calcul de la transformation inverse de l axe d inclinaison ANGAX D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Dans une
340. tion de l axe SOLUTION Augmenter la fen tre d arr t de l axe param tre INPOSW 0082 Compensation de la vis ou crois e impossible pour toutes les gammes de l axe D TECTION Pendant la validation des param tres machine CAUSE Dans une compensation l axe qui se d place param tre MOVAXIS est rotatif et n a pas les m mes limites de module dans tous les sets de param tres SOLUTION Affecterles m mes limites du module param tres MODUPLIM et MODLOWLIM sur tous les sets de param tres 0083 Les axes ma tre et esclave doivent tre du m me type DRIVETYPE D TECTION Pendant la validation des param tres machine CAUSE Les deux axes d un couple gantry n ont pas le m me asservissement Sercos ou Mechatrolink SOLUTION Les axes d un couple gantry doivent avoir le m me type d asservissement param tre DRIVETYPE 0084 Un axe ou une broche non interchangeable ne peut pas rester sans assigner un canal D TECTION Pendant la validation des param tres machine CAUSE Il y a un axe ou une broche sans permission d change qui n est assign aucun canal SOLUTION Les broches ou les axes qui ne sont pas d change param tre AXISEXCH doivent tre obligatoirement assign s un canal 0085 I n existe pas d axe num rique Sercos Mechatrolink D TECTION Pendant la validation des param tres machine CAUSE Dans la table de param tres OEM des variables d asservissement DRV sont d finies et il n
341. tion n est pas admise 7023 En mode chargement M6 obligatoire D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Magasin en mode chargement Deux outils cons cutifs ont t programm s sans MO6 SOLUTION Programmer M06 apr s chaque outil 7024 En mode d chargement TO n est pas admise D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Magasin en mode d chargement Il n est pas permis de programmer TO SOLUTION Programmer l outil d charger dans le magasin 7025 En mode d chargement M6 obligatoire D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Magasin en mode d chargement Deux outils cons cutifs ont t programm s sans MO6 SOLUTION Programmer M06 apr s chaque outil 7026 En mode d chargement Cet outil est d j d charge D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Magasin en mode d chargement L outil n est pas dans le magasin SOLUTION Programmer l outil d charger dans le magasin 7027 M6 sans T D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Une M06 est programm e sans son outil correspondant Il y a un param tre machine qui indique la CNC que faire dans cette situation afficher une erreur un warning ou ne rien faire SOLUTION Programmer un outil puis la fonction M06 ou modifier le param tre machine pour modifier le comportement de la CNC 7028 TO n est pas admise D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le magasin de type tourelle n admet pas TO Dans un magasin type tourelle le changem
342. tions M dans un m me bloc d pass e D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Il y a plus de fonctions M que celles permises dans un m me bloc SOLUTION A partir de la version V2 00 la CNC permet jusqu 14 fonctions M par bloc dans des versions ant rieures la limite tait de 7 fonctions par bloc 48 1388 On n admet pas d autres fonctions H D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Il y a plus de fonctions H que celles permises dans un m me bloc SOLUTION Le nombre maximum de fonctions H admis dans un m me bloc est 7 1389 Fonctions G incompatibles G10 G11 G12 G13 G14 D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Dans le bloc il y a des fonctions G programm es contraires entre elles SOLUTION Programmer les fonctions dans des blocs diff rents 1390 Fonctions G incompatibles G98 G99 D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Dans le bloc il y a des fonctions G programm es contraires entre elles SOLUTION Programmer les fonctions dans des blocs diff rents 1392 Param tre programm en double D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le m me param tre est programm plus d une fois dans l instruction ou la fonction SOLUTION R viser la programmation 1393 L outil et le correcteur actuels ne co ncident pas avec ceux programm s D TECTION Au cours de la recherche de bloc CAUSE Apr s une inspection d outil le correcteur D actif ne co ncide pas avec le correcteur D progr
343. tions sont infinies SOLUTION R viser la programmation 1028 Diff rence trop grande entre le centre programm et celui calcul D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Dans une interpolation circulaire avec la fonction G265 active la diff rence entre rayon initial et final d passe les param tres machine CIRINERR et CIRINFACT SOLUTION R viser la programmation 1029 Rayon nul pour trajectoire circulaire D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Les possibles causes sont les suivantes e Rayon nul sur une l interpolation circulaire e Avec la fonction G265 active la CNC calcule un rayon nul partir des coordonn es du centre programm es dans l interpolation circulaire e Avec la fonction G264 active les deux coordonn es du centre sont z ro SOLUTION Le rayon d une l interpolation circulaire ne peut pas tre nul Les deux coordonn es du centre d une interpolation circulaire ne peuvent pas tre nulles 1030 AXIS programm sans G200 202 202 D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Dans le m me bloc que l instruction AXIS il reste programmer G200 G201 ou G202 SOLUTION R viser la programmation 1031 On attend AXIS D TECTION Au cours de l ex cution FAGOR 2 CAUSE Dans le m me bloc que la fonction G01 l instruction AXIS n est pas programm e SOLUTION R viser la programmation 1032 La broche pour M19 n a pas de position D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Dans le m me bloc que
344. tiv e pour l activer remettre dans le canal les axes formant la transformation angulaire 1614 Programmation interdite avec la transformation angulaire ANGAX active D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a essay d ex cuter une fonction incompatible avec la transformation angulaire par exemple une recherche de z ro G74 modifier les limites de logiciel G198 G199 instruction OSC SOLUTION D sactiver la transformation angulaire active pour ex cuter les fonctions incompatibles 1615 On ne peut pas activer l axe comme Hirth car il fait partie de la transformation ANGAX D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a essay d activer un axe hirth qui fait partie de la transformation angulaire active SOLUTION D sactiver la transformation angulaire pour activer laxe hirth 1616 G31 ne permet pas la programmation du rayon polaire D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Il y a un rayon polaire d fini pour la fonction G31 SOLUTION La fonction G31 n admet pas la programmation du rayon polaire La fonction G31 n admet que des coordonn es polaires de la forme G31 Q I J c est dire en programmant l angle et l une ou les deux coordonn es du centre 1617 Indice de Q interdit D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE L indice du param tre Q est incorrect on n admet que Q ou Q1 SOLUTION R viser la programmation Pour la programmation en polaires utiliser le param tre Q Pour la
345. tiver l axe pour pouvoir le d placer marque SWITCH du PLO 3076 I n est pas possible de sortir de MHFS avec Retrace actif D sactiver D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE L utilisateur a essay d abandonner le mode MHFS alors que la marque RETRACE du PLC tait active SOLUTION D sactiver la marque RETRACE du PLC avant d abandonner le mode MHFS 3077 On n admet pas Bloc par Bloc dans le processus de RETRACE D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Dans des programmes avec beaucoup de blocs de d placements tr s petits et afin de ne pas saturer les ressources du syst me il n est pas permis d utiliser la fonction bloc par bloc pendant le retrace SOLUTION Ce processus de retrace ne permet pas la fonction bloc par bloc Il est recommand de d sactiver la fonction bloc par bloc 3078 La broche master de la synchronisation ne passe pas boucle ouverte D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE L utilisateur a programm une synchronisation en boucle ouverte OLOOP pour la broche ma tre mais celle ci tait en train de travailler en boucle ferm e pour une autre synchronisation pr alable et continuera en boucle ferm e SOLUTION Laisser la broche en boucle ferm e ou supprimer la synchronisation pr alable pour que la broche passe boucle ouverte 3079 La broche master de la synchronisation ne passe pas boucle ferm e D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE L utilisateur a programm une synchr
346. tre A est sup rieur au diam tre de l outil Sur une poche 2D le pas d usinage pour la finition param tre est z ro SOLUTION Corriger le pas d usinage 1873 Poche avec lots Sur paisseur lat rale non valide D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE La sur paisseur lat rale pour la finition param tre est sup rieur au diam tre de l outil SOLUTION Corriger la sur paisseur lat rale pour la finition ou s lectionner un autre outil 94 1874 Poche avec lots Profondeur non valide D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le param tre P profondeur de la poche a une valeur 0 SOLUTION Affecter au param tre une valeur correcte 1875 Poche avec flots Le profil sur XY n existe pas D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le profil de surface programm n existe pas SOLUTION S lectionner un profil existant ou g n rer le profil programm 1876 Poche avec lots Profil sur XY non valide D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE G om trie du profil de surface mal programm e SOLUTION Corriger la g om trie du profil depuis l diteur de profils 1877 Poche avec lots Le profil sur Z n existe pas D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le profil de profondeur programm n existe pas SOLUTION S lectionner un profil existant ou g n rer le profil programm 1878 Poche avec lots Rayon de la pointe de l outil de finition non valide D TECTI
347. ture actuelle SOLUTION Si l erreur persiste mettre la CNC hors tension et veuillez contacter le service d assistance technique 0200 D faut la demande d un VxD D TECTION En lisant l tat de la batterie CAUSE La CNC ne peut pas se raccorder avec VcompciD SOLUTION Contacter votre fournisseur 0201 Coupure du r seau PC aliment par batterie D TECTION En lisant l tat de la batterie CAUSE Ily a une coupure d alimentation de la CNC et la batterie de secours alimente la CNC SOLUTION Que la coupure soit fortuite ou provoqu e par l utilisateur laisser la CNC terminer la s quence automatique de mise hors tension Si la coupure d alimentation a t fortuite v rifier les possibles causes 16 1000 1999 1000 La fonction ou instruction requiert la programmation des axes D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Il faut programmer les axes sur lesquels doit agir l instruction ou la fonction G programm e SOLUTION R viser la programmation 1004 Vitesse de broche nulle D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La broche utilis e avec la fonction G63 a une vitesse z ro SOLUTION Programmer une vitesse de broche 1005 Bloc de d placement avec avance nulle D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE I n y a pas d avance active dans le canal SOLUTION Programmer l avance F 1006 G20 broche non admise D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La fonction G20 n admet pas la programmat
348. u Gantry D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE axe esclave d un couplage actif ou d un couple Gantry est programm dans l instruction SOLUTION Pour pouvoir travailler avec l axe dans ces instructions il faut d sactiver le couplage actif UNLINK ou d faire le couple Gantry par param tre machine 1433 Un axe stationn ne peut pas faire partie du plan principal D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a essay d inclure CALL SET un axe stationn dans les trois premiers axes du canal SOLUTION Un axe stationn ne peut pas faire partie des trois premiers axes du canal arr ter le stationnement l axe UNPARK 1434 n est pas possible d inclure dans la configuration un axe esclave associ D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a essay d inclure dans la configuration du canal CALL ou SET laxe ma tre d un couplage actif ou d un couple Gantry En incluant laxe ma tre la CNC inclut aussi l axe esclave qui ne peut jamais occuper une des trois positions principales du canal La CNC affiche erreur parce qu il n existe pas une position libre pour l axe esclave diff rente des trois principales SOLUTION Pour pouvoir inclure uniquement l axe ma tre il faut d abord d sactiver le couplage actif UNLINK ou d faire le couple Gantry Pour pouvoir inclure les axes ma tre et esclave il faut supprimer du canal un autre axe ou bien augmenter le nombre d axes du canal 1435 Un nom n a
349. u couple gantry 3809 Vitesse programm e de broche nulle sur G95 D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a essay de d placer un axe en jog continu ou incr mental avec la fonction G95 active et vitesse z ro sur la broche utilis e pour la synchronisation SOLUTION Programmer une vitesse pour la broche ma tre du canal ou pour la broche utilis e pour la synchronisation registre SYNC 123 FAGOR 2 CNC 8065 REF 1308 124 Solutions d erreurs 4000 4999 4000 1 Erreur dans l initialisation de l anneau Sercos CLASSE CAUSE SOLUTION 0 Erreur dans la phase d initialisation du chip La CNC ne d tecte pas la carte Sercos ou overflow dans la DPRAM du SERCON en raison d un nombre excessif d axes et de donn es transmettre dans le canal cyclique V rifier que la carte est install e et que la CNC la d tecte correctement Si l erreur persiste veuillez contacter le service apr s vente 4000 2 Erreur dans l initialisation de l anneau Sercos CLASSE TRANSITION CAUSE SOLUTION 1 0 Timeout dans l initialisation de l anneau Sercos Contacter le service d assistance technique 4000 3 Erreur dans l initialisation de l anneau Sercos AXE TRANSITION 1 TRANSITION 2 Nom de l axe avec erreur ID Sercos qui provoque l erreur Consulter le manuel de l asservissement Point de la s quence d initialisation o se produit l erreur Signification Timeout 1 Erreur en ch
350. u une broche affect s plusieurs canaux SOLUTION Corriger les param tres machine CHAXISNAME et CHSPDLNAME sur tous les canaux Un axe ou une broche ne peut appartenir qu un canal ou n appartenir aucun 0078 Les axes ma tre et esclave doivent appartenir au m me canal D TECTION Pendant la validation des param tres machine CAUSE Un axe gantry est form par des axes de canaux diff rents SOLUTION Sur un axe gantry les deux axes doivent appartenir au m me canal 0079 Un axe esclave Gantry ne peut pas tre stationn D TECTION Au cours du d marrage de la CNC ou la validation des param tres machine CAUSE La CNC a d tect que l axe esclave d un couple gantry est stationn le signal PARKED de l axe esclave est actif SOLUTION R cup rer l axe ou annuler l axe gantry 0080 Pour valider l axe il faut valider la table des PARAM TRES G N RAUX D TECTION Pendant la validation des param tres machine CAUSE L utilisateur a ajout un axe au syst me param tre NAXIS et a essay de valider la table de param tres de l un des nouveaux axes sans valider la table de param tres g n raux SOLUTION Valider la table de param tres g n raux avant de valider la table de param tres de l axe 0081 La fen tre d arr t ne peut pas tre inf rieure la r solution de l axe D TECTION Pendant la validation des param tres machine CAUSE La fen tre d arr t est inf rieure la r solu
351. une table de param tres machine alors qu il y a un axe en mouvement Un axe peut tre en d placement suite une instruction d axe ind pendante SOLUTION Arr ter le d placement de l axe ou de la broche 0107 Erreur en enregistrant les variables DRV D TECTION Pendant la validation des param tres machine CAUSE La CNC a g n r une erreur en essayant d enregistrer les variables d finies dans la table de param tres OEM SOLUTION Contacter Fagor 13 14 0108 Oscillo Il n est pas possible de r gler le temps d chantillonnage avec le nouveau LOOPTIME D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE L utilisateur a utilis l oscilloscope sans valider un enregistrement a modifi le param tre LOOPTIME et valid les param tres machine SOLUTION Le warning n est plus affich lorsque l utilisateur ex cute un enregistrement dans oscilloscope Le r glage du temps d chantillonnage d un enregistrement de l oscilloscope d pend du param tre LOOPTIME Pour que la CNC puisse r aliser ce r glage elle doit avoir un enregistrement de l oscilloscope valid c est dire que l enregistrement ait t ex cut au moins une fois 0109 Il n est pas possible de valider des param tres broche en synchronisation D TECTION Pendant la validation des param tres machine ou la compilation du programme PLC CAUSE La CNC n admet pas ce type d actions avec des broches synchronis es actives car elles imp
352. ure 0 RAINURAGE L 0 Pendant l ex cution du cycle Le param tre L a une valeur 0 La rainure n a pas de longueur Affecter au param tre une valeur sup rieure 0 RAINURAGE Diam tre de l outil inf rieur DELTA Pendant l ex cution du cycle Dans l op ration d bauchage ou de finition le diam tre de l outil est inf rieur au pas de fraisage param tre A R duire le pas de fraisage ou utiliser un outil avec un plus grand diam tre 85 86 1785 RAINURAGE Diam tre de l outil sup rieur la poche D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Dans l op ration d bauchage ou de finition le diam tre de l outil est sup rieur aux dimensions de la rainure param tres L ou H SOLUTION Choisir un outil avec diam tre inf rieur 1786 RAINURAGE Diam tre de l outil FINITION inf rieur delta D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le diam tre de l outil de finition est inf rieur aux sur paisseurs sur les parois lat rales param tre SOLUTION Choisir un outil avec un plus grand diam tre pour la passe de finition 1787 POCHE CIRCULAIRE F 0 D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Un param tre F a une valeur 0 il faut programmer l avance d bauchage de finition ou de p n tration sur Z SOLUTION Affecter au param tre une valeur sup rieure 0 1788 POCHE CIRCULAIRE S 0 D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Un param
353. urs du d marrage du syst me ou pendant l ex cution CAUSE Erreur dans le test de la RAM commun du SERCON acc s R W en modes Byte Word La CNC r alise ce test au d marrage et chaque cycle de Sercos pendant la phase 4 pour v rifier l int grit des donn es de la m moire RAM du SERCON SOLUTION Probl me de hardware de la carte Sercos ou branchement au Bus PCI Consulter le service d assistance technique 6029 Limite d incr ment de position d pass e dans la CNC D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Incr ment de position excessive sur un axe analogique D faut de hardware du n ud du compteur acc s la COMPCI branchement etc SOLUTION Consulter le service d assistance technique 6030 Limite d incr ment de position d pass e dans le n ud du compteur de CAN D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Incr ment de position excessive sur un axe analogique D faut de hardware du n ud du compteur SOLUTION Consulter le service d assistance technique 6031 Version logiciel incompatible en COMPCI N uds distance D TECTION Au cours du d marrage du syst me FAGOR 2 CAUSE Version de logiciel incompatible dans CNC et COMPCI ou modules distance SOLUTION Actualiser le logiciel de la COMPCI et les modules distance 6032 Erreur dans la configuration du clavier CAN D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le 165 ne r pond pas ou il y a des probl mes dans la communication CAN SOLUTION V
354. us d information dans le bloc SOLUTION R viser la programmation Les instructions doivent tre programm es seules dans le bloc et on ne peut ajouter que l tiquette du bloc 1535 Programmer SETSP sp1 sp2 D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte ou il y a plus d information dans le bloc SOLUTION R viser la programmation Les instructions doivent tre programm es seules dans le bloc et on ne peut ajouter que l tiquette du bloc 1538 Une broche ne peut pas tre r cup r e du canal D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Un canal a c d une broche avec permission de changement temporaire param tre AXISEXCH et on ne peut pas la r cup rer avec la RAZ ou au commencement du programme parce que le canal qui l a prise ne l a pas encore lib r e SOLUTION L autre canal c dera la broche avec une RAZ ou le d marrage d un autre programme On peut aussi programmer explicitement la lib ration de la broche avec l instruction FREE SP 1539 Nom de broche r p t dans le groupe r sultant D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE L instruction HRENAME a essay de renommer plus d une broche avec le m me nom SOLUTION Renommer les broches de mani re ce qu il n y en ait pas deux avec le m me nom dans le canal 1540 Programmation interdite sans broche master dans le canal D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Les possibles causes s
355. utiliser qu avec R D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le rayon d un d placement en coordonn es polaires est programm avec le param tre R1 ou avec la fonction G263 SOLUTION Programmer le rayon polaire avec le param tre R 1568 Num ro de magasin incorrect D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le num ro de magasin programm dans la commande MZ n est pas valide SOLUTION Le num ro de magasin doit tre une valeur entre 1 et 4 1569 Ex cution interdite le canal est exclusif du PLC D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Lorsque le canal est uniquement de PLC la CNC n a pas de permission pour y ex cuter des programmes des blocs de MDI des d placements de jog ou toute autre action depuis le mode manuel SOLUTION Pour ex cuter ces actions dans ce canal il faut le configurer comme canal de CNC ou de CNC PLC param tre CHTYPE 1570 G74 et le d placement de la broche ne sont pas permis simultan ment D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Une fonction M de d placement de broche et la fonction G74 de recherche de z ro ont t programm es dans le m me bloc SOLUTION R viser la programmation 1571 Le caract re n est pas admis dans la sous routine principale D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Le caract re est programm dans une sous routine globale dans une ligne diff rente de celle de la d finition du nom de la sous routine SOLUTION R viser la programmation 15
356. ution CAUSE La syntaxe de l instruction n est pas correcte ou il y a plus d information dans le bloc SOLUTION R viser la programmation Les instructions doivent tre programm es seules dans le bloc et on ne peut ajouter que l tiquette du bloc 1647 La gamme n existe pas dans l esclave TANDEM D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Un changement de gamme est programm sur un axe ou une broche tandem La gamme existe sur l axe ou sur la broche ma tre mais pas sur l esclave SOLUTION D finir les m mes gammes sur les axes et les broches ma tre et esclave du tandem 1649 On ne trouve pas la fonction de transformation inverse d utilisateur D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Il manque la fonction de coordonn es PcsToMcs en essayant de r aliser la transformation de coordonn es pi ce machine dans une cin matique d utilisateur SOLUTION V rifier le processus d int gration de cin matiques d utilisateur 1650 On ne trouve pas la fonction de transformation directe d utilisateur D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Il manque la fonction de coordonn es McsToPcs en essayant de r aliser la transformation de coordonn es machine pi ce dans une cin matique d utilisateur SOLUTION V rifier le processus d int gration de cin matiques d utilisateur 1651 On n admet pas LINK maintenu avec les axes temporaires d un autre canal D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC ne peut pas accoupler
357. valeur 0 Il n y a pas de vitesse programm e SOLUTION Affecter au param tre une valeur sup rieure 0 1733 AL SAGE MANDRIN 2 T 0 D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le param tre T a une valeur O Il n y a pas d outil programm SOLUTION Affecter au param tre une valeur sup rieure 0 1734 AL SAGE MANDRIN 2 P 0 D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le param tre P a une valeur 0 Il n y a pas de profondeur programm e SOLUTION Affecter au param tre une valeur sup rieure 0 1735 POCHE RECTANGULAIRE F 0 D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Un param tre F a une valeur 0 il faut programmer l avance d bauchage de finition ou de p n tration sur Z Un param tre F a une valeur 0 Il n y a pas d avance programm e SOLUTION Affecter au param tre une valeur sup rieure 0 1736 POCHE RECTANGULAIRE S 0 D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Un param tre S a une valeur 0 il faut programmer la vitesse pour l bauchage ou la finition SOLUTION Affecter au param tre une valeur sup rieure 0 1737 POCHE RECTANGULAIRE T 0 D TECTION Pendant l ex cution du cycle CAUSE Le param tre T des op rations d bauchage et de finition a une valeur 0 II n y a pas d outil programm SOLUTION Programmer un outil pour l op ration d bauchage ou de finition Si une op ration n a pas d outil le cycle ne l ex
358. ves ont t programm es sans outil SOLUTION Programmer l outil charger et ensuite la fonction M6 7011 En mode chargement D seule n est pas admise D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Magasin en mode chargement Il n est pas permis de programmer uniquement le correcteur SOLUTION Cette programmation n est pas admise 7012 En mode chargement L outil est us ou refus D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Magasin en mode chargement L outil charger dans le magasin est us ou refus SOLUTION Programmer un outil valide 7013 En mode chargement Position non valide ou pas de place dans le magasin D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Magasin en mode chargement Le magasin est plein ou la position sp cifi e est occup e SOLUTION S il n y a pas d espace dans le magasin il faudra d charger d abord un outil Si la position sp cifi e est occup e il faudra choisir un autre emplacement 7014 En mode d chargement T n est pas dans le magasin D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Magasin en mode d chargement L outil n est pas dans le magasin SOLUTION Programmer un outil valide 7015 En mode d chargement D n est pas admise avec T D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Magasin en mode d chargement On ne peut pas programmer le correcteur avec l outil SOLUTION Cette programmation n est pas admise 7016 En mode d chargement D seule n est pas admise D TECTION Au
359. viser la programmation 1189 MPG trop de param tres D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE L instruction a plus de param tres que ceux permis SOLUTION L instruction MPG admet un maximum de trois param tres Chacun d eux repr sente le d placement par impulsion de la manivelle sur chaque position du commutateur 1190 MPG r solutions de manivelle n gatives ou nulles non autoris es D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE L instruction MPG essaie de d finir une r solution de manivelle n gative ou nulle SOLUTION Le d placement par impulsion de la manivelle doit tre une valeur positive et non nulle 1191 INCJOG distances de jog incr mental n gatives ou nulles non autoris es D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE L instruction INCJOG essaie de d finir une distance n gative ou nulle SOLUTION Le d placement incr mental de l axe sur chaque position du commutateur doit tre une valeur positive et non nulle 1192 INCJOG vitesses de jog incr mental n gatives ou nulles non autoris es D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE L instruction INCJOG essaie de d finir une avance n gative ou nulle SOLUTION L avance de l axe sur chaque position du commutateur doit tre une valeur positive et non nulle 1193 HCONTJOG INCJOG avance programm e hors de rang D TECTION Au cours de l ex cution i CAUSE L avance programm e est trop haute SOLUTION R viser la progra
360. vitesse maximale de coupe nulle a t programm e D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE En vitesse de coupe constante la vitesse de coupe n a pas t programm e SOLUTION Programmer la vitesse de coupe 105 106 2137 Il faut d finir FACEAXIS D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Sans d finition de l axe frontal SOLUTION Mettre le param tre machine FACEAXIS TRUE pour que l axe soit frontal 2138 Il manque l axe de filetage D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE L axe de filetage n est pas dans le canal SOLUTION Programmer le filetage avec les axes disponibles ou configurer les axes du canal pour pouvoir r aliser le filet 2139 D placement mal programm dans le filetage D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Il n y a pas de d placement programm pour l axe de filetage SOLUTION Programmer le d placement pour l axe de filetage 2140 Param tre non valide dans l instruction de programmation SLOPE D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Un param tre de l instruction de programmation SLOPE est incorrect SOLUTION Consulter dans le manuel de programmation le format correct 2141 Trajectoire circulaire interdite moins de 2 axes D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE Les trajectoires circulaires ne sont pas permises s il n y a pas au moins deux axes dans le canal SOLUTION Configurer le canal avec au moins deux axes 2142 Programmation interdite avec axe s Hir
361. xe doit tre en position c est dire pas en d placement et avec sa marque INPOS axis active 121 122 3725 G174 interdite pour un axe synchronis D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a d tect la fonction G174 pour un axe qui n est pas synchronis SOLUTION R viser la programmation Pour forcer la cote d un axe G174 il faut que l axe ne soit pas synchronis avec un autre D synchroniser l axe avant de forcer la cote ou v rifier dans le programme de PLC la logique de la marque INSYNC de l axe 3726 ll manque Drive Status Ready de l axe esclave du tandem D TECTION Au d marrage du d placement d un axe tandem CAUSE La CNC a essay de d placer l axe ma tre du tandem sans attendre ce que l axe esclave soit activ SOLUTION Dans la man uvre du PLC conditionner la permission du d placement pour que les deux axes du tandem soient activ s 3727 l est interdit de d sactiver un axe multiple sans entrer en position D TECTION Au cours de la d sactivation de la marque SWITCH de l axe CAUSE La CNC a essay de d sactiver un axe d un groupe multiple avant que l axe ne soit en position c est dire avec d placement en attente SOLUTION Dans la man uvre du PLC conditionner la d sactivation de laxe ce que celui ci soit en position c est dire pas en d placement 3728 l est interdit l axe multiple avec une commande en ex cution dans l asservissement SWITCH D TEC
362. xe esclave doit tre le premier activer le micro 3713 Le contr le tandem n est pas actif D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC n a pas pu initialiser la commande de couple suppl mentaire parce que l information d un param tre n est pas disponible SOLUTION D finir et valider les param tres machine de l axe tandem ou activer laxe esclave et remettre la CNC z ro 3714 Les axes gantry ou tandem ne peuvent pas tre stationn s D TECTION En cours de stationnement d un axe ou broche depuis le PLC CAUSE Le PLC essaie de stationner un axe faisant partie d un couple gantry ou un axe ou broche faisant partie d un couple tandem SOLUTION Ces axes ou ces broches ne peuvent pas tre stationn s ni depuis le PLC ni depuis la CNC Supprimer le signal de stationner l axe ou broche depuis PLC 3715 D passement dans la compensation de module D TECTION Au cours du d placement d un axe rotatif ou broche CAUSE Sur les axes Sercos position la CNC maintient le comptage de la compensation de module de fa on absolue si tous les d placements de l axe se r alisent dans le m me sens la CNC accumule la compensation SOLUTION R aliser une recherche de r f rence machine 3716 Consigne maximale de la vitesse d pass e Warning D TECTION Au cours du d placement d un axe ou broche CAUSE Sur les axes Sercos vitesse la CNC envoie la consigne l asservissement en dix milli mes de t min l
363. yon variable d finir la valeur z ro pour que la CNC calcule le rayon en fonction d o se trouve l outil i 1642 n est pas permis de programmer les broches esclaves TANDEM D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE utilisateur a essay de d placer ou de faire r f rence la broche esclave d un FAGOR 2 couple tandem SOLUTION La broche esclave d un couple tandem est command e par la CNC elle ne peut pas se d placer individuellement Pour d placer une broche esclave il faut d placer la broche laquelle il se trouve associ e 1643 Il est interdit de stationner les broches TANDEM D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a essay de stationner une broche appartenant un couple tandem SOLUTION Il est interdit de stationner les broches tandem 73 74 1644 Il est interdit de stationner les broches en G33 G95 D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a essay de stationner une broche avec la fonction G33 ou G95 active SOLUTION D sactiver G33 et G95 avant de stationner une broche 1645 Impossible RET M17 M29 entre les tiquettes d un RPT D TECTION Au cours de l ex cution CAUSE La CNC a d tect une fonction M17 M29 ou RET entre les tiquettes initiale etfinale d une r p tition de blocs RPT SOLUTION On ne peut pas terminer une sous routine dans une r p tition de blocs 1646 Programmer ABORT f tiquette ABORT Nxxxx ABORT OFF D TECTION Au cours de l ex c
364. ype de mesure affect l axe param tre COUNTERTYPE Dansles axes analogiques avec mesure distance le param tre COUNTERID indique la direction logique de l asservissement qui ne peut pas tre z ro 9333 Hardware Sercos n est pas compatible avec les axes Mechatrolink D TECTION Pendant la validation des param tres machine ou le d marrage de la CNC CAUSE Le hardware de l unit centrale est pour le bus Sercos et les asservissements sont Mechatrolink SOLUTION Utiliser des asservissements Sercos V rifier le type d asservissement d fini dans les param tres machine param tre DRIVETYPE 9334 Hardware Mechatrolink n est pas compatible avec les axes Sercos D TECTION Pendant la validation des param tres machine ou le d marrage de la CNC CAUSE Le hardware de l unit centrale est pour le bus Mechatrolink et les asservissements sont Sercos SOLUTION Utiliser des asservissements Mechatrolink V rifier le type d asservissement d fini dans les param tres machine param tre DRIVETYPE 179 FAGOR 2 REF 1308 180 Solutions d erreurs 9336 Param tres machine incompatibles D TECTION Pendant la validation des param tres machine ou le d marrage de la CNC CAUSE Deux performances incompatibles entre elles sont actives Les param tres machine en rapport figurent dans le message d erreur par exemple les param tres HBLS et MODBUSSVRRS ne sont pas compatibles car les deux utilisent la liaison

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