PRM50 - PRM100
Contents
1. TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN PRM50 PRM100 Max Druck 50t 100t Max Hub des Pressenbetts 1000 mm 1000 mm Rastermass des Pressenbetts 120 mm 120 mm Breite des Pressenbetts 780 mm 1040 mm Gewicht der Presse 420 Kg 750 Kg Gewicht des Pressenbetts 80 Kg 190 Kg Annaeherungsgeschwindigkeit des Zylinders 0 020 m sec 0 016 m sec Arbeitsgeschwindigkeit des Zylinders 0 0017 m sec 0 0015 m sec max Druck 400 bar 50t 400 bar 100 t Durchflussleistung der Hydraulik 16 1 2 l min 25 2 4 l min Tankinhalt 30 I 301 Betriebsinhalt 18 1 2511 ELEKTROMOTOR Leistung 1 5 kW Spannung 230 400 V Dreiph 5 Frequenz 50 Hz Anzahl Pole 4 Drehzahl 1400 U 1 Abb 2 zeigt den Hydraulikkreis MONTAGE Die Presse muss in geschlossenen wettergeschuetzten Raeumen aufgestellt werden Ausser dem muessen die Sicherheitsabstaende von Saeulen Waenden oder anderen Maschinen ein gehalten werden Der min Sicherheitsabstand betraegt 600 mm Alle Teile der Presse muessen einheitlich Beleuchtet werden Die Beleuchtung muss genuegen um die Presse fuer den Betrieb die Einstellung und die Wartung auszuleuchten Es darf keine Blendung Dunkelstelle oder Lichtreflex vorhanden sein und die Sicht darf nicht ermuedet wer den Die Beleuchtung muss den einschlaegigen und am Ort der Installation gueltigen Vorschriften bezueglich Maschinenbeleuchtung entsprechen durch einen Beleuchtungsfachmann durchzu fuehren Die Presse muss am Boden befestigt werden D2. e Engrasar las partes movimiento verificar el funcionamiento del man metro e Limpiar el filtro de aspiraci n de aceite e Engrasar el manivela y su cable Comprobar visualmente el cable y sustituirlo en caso de rotura o de defectos e Controlar el circuito hidr ulico en toda su longitud as como la central y el pist n con el fin de detectar cualquier fuga de aceite o posibles anomal as La unidad hidr ulica pist n bomba es un sistema cerrado que en utilizaci n normal no ne cesita m s que una lubrificaci n semestral de las partes en movimiento En caso de fugas de aceite o de desmontaje de la unidad hidr ulica para sustituci n de las juntas es necesario de spu s de los trabajos rellenar el dep sito de aceite por el orificio previsto para ello 4 figura 6 hasta el nivel Una mayor cantidad de aceite podr a provocar funcionamientos incorrectos Esta operaci n debe realizarse con el pist n en reposo es decir totalmente embutido El aceite de la unidad hidr ulica debe ser sustituido cada dos a os independientemente de las condiciones generales de la unidad en s 7 ATENCION No utilizar nunca l quido de frenos AVERIAS Y REPARACIONES La central hidr ulica no suministra presi n Verificar el nivel de aceite en el dep sito Limpiar el filtro de aspiraci n La central hidr ulica no llega a alcanzar la presi n m xima Regular la v lvula de sobrepresi n La presi n sube a sacudidas Purgar
3. Declara de conformidade EG Conformiteitsverklaring Samsverserkleering verensst mmande intyg Overensstemmelseserkleering WERTHER INTERNATIONAL S p A F Brunelleschi 12 42040 Cade RE Italy con la presente dichiara che d clare par la presente que hereby declare that erkl ren hiermit da por la presente declara que verklaren hiermee dat Hydraulischen pressen modell De hydraulische werkplaatspers model PRM50 PRM100 sono state costruite in conformit alle normative 73 23 CEE 89 336 CEE e 98 37 CE a t construite en conformite avec les normes 73 23 CEE 89 336 CEE et 98 37 CE ha sido fabricado seg n las disposiciones 73 23 CEE 89 336 CEE y 98 37 CE waarop deze verklaring betrekking heeft voldoet aan de voorschriften van richtliin 73 23 EEG 89 336 EEG e 98 37 EEG en de daaropvolgende ar tillverkad enligt i verensst melse med best melser i R DETS DIREKTIV 73 23 EG 89 336 EG 98 37 EG 07 12 07 were manufactured in conformity with the normes 73 23 CEE 89 336 CEE and 98 37 CE in bereinstimmung mit den Richtlinien 73 23 CEE 89 336 CEE und 98 37 CE fue produzida em conformidade com a norma 73 23 CEE 89 336 CEE y 98 37 CE ble produsert i samsvar med direktivene 73 23 CEE 89 336 CEE 98 37 CE er fremstillet i overensstemmelse med bestemmelserne i 73 23 E F 89 336 E F 98 37 EOF Vice president lori Werter
4. Inspect all components of the press every year in order to make sure that they work properly The hydraulic unit cylinder pump is a sealed system which normally requires only a half yearly lubrication of the moving parts If there is an oil leak in the hydraulic unit and the unit is disas sembled in order to replace the gaskets it will be necessary to add oil through the filler hole on the pump 4 fig 6 until the pump is filled to the level A bigger quantity of oil may cause some problems This operation must be done with the ram in rest position fully retracted Anyway the oil in the hydraulic unit should be changed every two years apart from the general state of the unit Y ATTENTION NEVER use brake oil PROBLEMS AND SOLUTIONS The hydraulic power pack does not supply pressure Check the oil level in the tank Clean the suction filter The hydraulic power pack does not supply the maximum pressure set the maximum pressure valve The pressure rises jerkily bleed off the air from the circuit Fill up the oil level Check if the type of oil is the right one The motor of the hydraulic power pack is overheated failure inside the motor Call the service department Wrong voltage Check the voltage SPECIAL INFORMATION Dispose of the waste oil of the press in accordance with the laws in force in the country where the machine is installed In case of scrapping all the metal parts can be recycled the rubber hoses and the pre
5. PRM50 PRM100 Centro di Assistenza Autorizzato Costruttore WERTHER INTERNATIONAL S p A Centre d Assistance Autoris Constructeur via F Brunelleschi 12 Authorized Service Centre Manufacturer 42040 Cade RE Italy Kundendienstcenter Hersteller Telefono 522 9431 r a Centro de Asistencia Autorisado Constructor Fax 522 941997 Fabrikant http web tin it werther E mail sales wertherint com REV 10 OS 07 12 2007 VALVOLA DI MAX PRESSIONE 400 bar MAX PRESSURE VALVE 400 bar SOUPAPE DE SURPRESSION 400 bar UEBERDRUCKVENTIL 400 bar V LVULA DE M XIMA 400 bar 25 zz I MANUALE di MANUTENZIONE per PRESSE IDRAULICHE MOTORIZZATE PER OFFICINA Mod PRM50 PRM100 RESPONSABILITA DEL PROPRIETARIO E O DELL UTILIZZATORE DELLA PRESSA Questo manuale e parte integrante della pressa e deve sempre accompagnarla anche in caso di vendita Il proprietario e o l utilizzatore della pressa devono conoscere le istruzioni d uso e le raccomandazioni prima dell utilizzo della pressa Se l operatore non capisce bene la lingua del presente manuale le istruzioni devono essere lette e spiegate nella sua lingua madre assicu randosi che ne comprenda il significato Il costruttore non risponde di alcun danno a
6. cial accionado la palanca en sentido opuesto figura 7 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO En la fase de aproximaci n el aceite es aspirado a trav s de un filtro por la bomba de avance r pido y enviado al grupo de regulaci n al cual llega igualmente el aceite enviado por la bom ba de trabajo Desde el grupo de regulaci n el aceite vuelve hacia el pist n Al final de la fase de aproximaci n la presi n en el circuito aumenta provocando autom tica mente la apertura de una v lvula que descarga el aceite del circuito de avance r pido mientras que el circuito de trabajo queda s lo bajo presi n produciendo as la acci n de prensado ha sta obtener la presi n definida por el presostato o la v lvula de sobrepresi n REGULACIONES Se puede modificar la tara de las presiones alta y baja figura 6 Para efectuar la regulaci n de la presi n baja quitar el capuch n 1 desatornillar la tuerca 2 y accionar sobre el tornillo interno Para efectuar la regulaci n de la presi n alta accionar el volante 3 fig 6 Es oportuno efectuar estas regulaciones con la ayuda de un man metro fig 4 7 ATENCION El aumento de la presi n conlleva una absorci n el ctrica m s importante por parte del motor 26 MANTENIMIENTO Cada dos meses controlar el nivel de aceite y rellenar si fuera necesario hasta el nivel indica do por la galga Utilizar aceite hidr ulico AGIP OSO 46 ESSO 46 o equivalente Cada seis meses
7. un bancale in robusta struttura d acciaio un arganello manuale solo mod PRM50 o una catena solo mod PRM100 per lo spostamento verticale del bancale il cilindro idraulico una centralina idraulica per il comando del cilindro composta da motore elettrico una pompa ad ingranaggi di bassa pressione e grande portata una pompa a pistoncini ad alta pressione e piccola portat un serbatoio olio 2 tubi rigidi per il collegamento centralina cilindri un quadretto di avviamento blocco centralina SPECIFICHE TECNICHE PRM50 PRM100 Portata massima 50 ton 100 ton Corsa massima bancale 1000 mm 1000 mm Passo bancale 120 mm 120 mm Larghezza bancale 780 mm 1040 mm Peso pressa 420 Kg 750 Kg Peso bancale 80 Kg 190 Kg Velocit di avvicinamento cilindro 0 020 m sec 0 016 m sec Velocit di lavoro cilindro 0 0017 m sec 0 0015 m sec Pressione massima 400 bar 50 ton 400 bar 100 ton Portata centralina 16 1 2 l min 25 2 4 l min Capacit del serbatoio 30 1 301 Contenuto esercizio 181 25 MOTORE ELETTRICO Potenza del motore elettrico 1 5 Kw Tensione 230 400V trif 5 Frequenza 50 Hz N poli 4 Velocit 1400 Giri 1 In fig 2 viene riportato il circuito oleodinamico MONTAGGIO La pressa deve essere installata in locali chiusi e riparati inoltre deve essere installata rispet tando le distanze di sicurezza d
8. 0228 lt gt 2 80080 Ra e miss R0229 A 25 09 2006_R4 R0057XX R0176 11 12 2007_R5 PRM100 33 34 35 Part Code Sugg Descrizione Description A0231 DADO ALTO M10 6S UNI 5587 ZB NUT M10 A0315 DADO ALTO M12 ZB UNI 5587 GALVANIZED NUT M12 A0346 RONDELLA P 12 X 24 UNI 6592 WASHER 12 X 24 0723 VITE 8 20 UNI 5931 SCREW M8X20 UNI 5931 B0065 VITE TE M10X50 UNI 5739 SCREW TE M10X50 UNI 5739 B0794 VITE TCCE M10X20 UNI 5931 ZB SCREW B5005 VITE TE M10X25 UNI 5739 SCREW TE M10 X 25 B5428 RONDELLA GROWER 8 4 UNI1751 ZB WASHER C0062 RONDELLA 910 5X21 UNI 6592 WASHER 10 5X21 C0185 VITE TCCE M8X30 UNI 5931 ZB SCREW TCCE M8X30 UNI 5931 ZB R0046 DADO MEDIO M12 UNI 5588 NUT M12 R0056XX TELAIO PRM50 FRAME R0057XX TELAIO PRM100 FRAME R0059 MANOMETRO 100 MM MANOMETER 100 R0069 CILINDRO COMPL PRM100 CYLINDER COMPLETE R0073 SUPPORTO V SUPPORT R0074 SUPPORTO V PRM100 SUPPORT R0080 PIANO DI LAVORO WORKING PLAN R0081 PIANO DI LAVORO PRM100 WORKING PLAN R0089 TUBO MANOMETRO PRM100 PIPE FOR GAUGE R0090 TUBO MANDATA OLIO PRM100 OIL DELIVERY HOSE R0092 TUBO RECUPERO OLIO PRM100 PIPE RECOVERING OIL R0095 SPINA D 35X380 PLUG 35 X 380 R0096 SPINA D 50X400 MM PRM100 PL
9. 40 C aufbewahrt werden ENTSORGUNG DES VERPACKUNGSMATERIALS Die Verpackung kann gem den einschlaegigen Vorschriften der verschiedenen Laender wie derverwendet oder entsorgt werden DIE PRESSE ENTSPRICHT DEN FOLGENDEN NORMEN UND RICHTLINIEN GESETZE Euronormen 73 23 CEE 89 336 CEE 98 37 CE TECHNISCHE NORMEN Euronormen EN 292 1 EN 292 2 ELEKTRISCHE ANLAGE UNI EN 60204 1 BESCHREIBUNG DER MASCHINE Die Presse mit Motorantrieb ist eine ortsfeste Maschine und wird amBoden befestigt Sie dient zur Bearbeitung von Teilen die in einer Werkstatt gaengig sind Richten von Metallteilen Ausbauen oder Einstemmen von Kugellagern usw SONDERANWENDUNGEN MUESSEN MIT DEM HERSTELLER VORGAENGIG ABGESPRO CHEN UND VEREINBART WERDEN Die Presse Abb 5 besteht hauptsaechlich aus einem Stahlrahmen aus kastenfoermigen Traegern einem Pressenbett aus robuster Stahlkonstruktion einer Handwinde nur mod PRM50 oder einer Kette nur mod PRM100 fuer die vertikale Verstellung des Pressenbetts einem Hydraulikzylinder einer Hydrauliksteuerung fuer den Antrieb des Hydraulikzylin ders bestehend aus Elektromotor einer Zahnradpumpe mit niedrigem Druck und grosser Durchflussleistung einer Kolbenpumpe mit hohem Druck und kleiner Durchflussleistung einem Tank 2 Rohren die Hydrauliksteuerung und Zylinder miteinander verbinden einer Steuerung
10. PRM50 R1086 CENTRALINA K3 PRM100 HYDR POWER UNIT K3 PRM100 R1100 CILINDRO COMPL PRM50 CYLINDER COMPLETE R1101 CANNA CILINDRO PRM50 CYLINDER TUBE R1102 PISTONE PRM50 PISTON R1103 BUSSOLA GUIDA STELO PRM50 ROD GUIDE BUSH R1104 DISTANZ INTERNO PRM50 INSIDE SPACER R1105 QUADRO INTER MAGN 10A PRM50 BOX R1106 PROLUNGA M F 1 2 L 75 PRM EXTENSION R1107 RACCORDO RSTRE 93 14SR 1 2PRM5 FITTING R1108 TUBO SCARICO PRM50 DISCHARGE PIPE R1110 RACCORDO RSTRE TN 93 16SR 1 2 FITTING R1111 RACCORDO RSTRE 94 16SR 1 2PRM1 FITTING R1112 RACCORDO RSTRE TN 103 12S 1 2 FITTING R1210 VERRICELLO COMPL WINCH COMPLETE R1274 CATENA CON GOLFARE CHAINE WITH EYEBOLT R3295 GUARNIZIONE OR119 GASKET OR119 2 ZCONS RICAMBI CONSIGLIATI RECOMMENDED SPARE PARTS Part Code Sugg Beschreibung Description A0231 MUTTER M10 ECROU HAUT M10 6S UNI 5587 ZB A0315 MUTTER M12 ECROU HAUT M12 A0346 UNTERLEGSCHEIBE 12 X 24 RONDELLE 013 24 0723 SCHRAUBE M8X20 UNI 5931 VIS TCHC M8X20 UNI 5931 B0065 SCHRAUBE TE M10X50 UNI 5739 VIS TE M10X50 UNI 5739 B0749 GEWINDESTIFT 8X67 GOUJON 8X67 B5005 SCHRAUBE TE M10 X 25 VIS TH M10 X 25 B5428 GROWER SCHEIBE 8 4 UNI 1751 ZB RONDELLE GROWER 8 4 UNI 1751 ZB C0062 SCHEIBE 10 5X21 RONDELLE 10 5X21 C0185 SCHRAUBE TCCE M8X30 UNI 5931 ZB
11. The motorized press is of the fixed type i e it is anchored to the ground and has been designed and manufactured for pressing workshop components straightening disassembling and as sembling of bearings etc SPECIAL APPLICATIONS MUST BE AGREED WITH THE MANUFACTURER The press fig 5 is mainly composed of a frame made of box sheet steel a rugged steel structure bed a manual winch only mod PRM50 or a chain only mod PRM100 for the vertical displacement of the bed the hydraulic cylinder a hydraulic power pack for cylinder control composed of electric motor a low pressure and high capacity gear pump a high pressure and low capacity piston pump an oil tank 2 pipes connecting the hydraulic power pack with the cylinders a switchboard for starting and locking the hydraulic power pack TECHNICAL DATA PRM50 PRM100 Max capacity 50 tonnes 100 tonnes Max bed stroke 1000 mm 1000 mm Pitch of the bed 120 mm 120 mm Bed width 780 mm 1040 mm Press weight 420 Kg 750 Kg Bed weight 80 Kg 190 Kg Approach speed of the cylinder 0 020 m s 0 016 m s Working speed of the cylinder 0 0017 m s 0 0015 m s Max pressure 400 50 tonnes 400 bar 100 tonnes Power pack capacity 16 1 2 l min 25 2 4 l min Tank capacity 301 301 Operating content 181 25 ELECTRIC MOTOR Electric motor power 1 5 Kw Voltage 230 400V trif 5 Frequency 5
12. VIS TCCE M8X30 UNI 5931 ZB R0046 MUTTER M12 ECROU M12 R0056XX GESTELL CHASSIS R0057XX GESTELL CHASSIS R0059 MANOMETER 100 MANOMETRE 100 R0069 ZYLINDER CYLINDRE R0073 HALTERUNG A V SUPPORT EN V R0074 HALTER SUPPORT R0080 ARBEITSPLATTE TABLE DE TRAVAIL R0081 ARBEITSPLATTE TABLE DE TRAVAIL R0089 ROHR TUYAU R0090 SCHLAUCH TUYAU D ENVOI D HUILE R0092 AUFFANGSCHLAUCH L TUYAU RECUPERATION HUILE R0095 STIFT 35 X 380 GOUPILLE 35 X 380 R0096 STIFT 50 X 400 GOUPILLE 50 X 400 R0125 SCHALTER INTERRUPTEUR R0141 SEILROLLE HANDRAD POULIE DE TREUIL R0142 STAHLKABEL FUER HANDRAD CABLE POUR TREUIL R0172 DICHTUNGSSATZ KIT DE JOINTS R0176 DICHTUNGSSATZ KIT DE JOINTS R0228 KOLBENKOPF EMBOUT DE V RIN R0229 PFROPFEN DUEBEL 8X10 UNI 5923 BOUCHON VIS 8X10 UNI 5923 R0235 ZYLINDERROHR CANNE DU CYLINDRE R0236 KOLBEN PISTON R0242 KOLBENKOPF EMBOUT DE V RIN R0243 PFROPFEN DUEBEL BOUCHON VIS R0245 ELEKTRO MOTOR MOTEUR LECTRIQUE R0246 SCHLAUCH TUYAU D ENVOI D HUILE R0249 L ANSCHLUSS M 1 2X16 RACCORD EN L M 1 2X16 R0250 ELEKTRO MOTOR MOTEUR LECTRIQUE R0254 ANSCHLUSS 3 8 M X SCHLAUCH Y 12 RACCORD DROIT 3 8 M X TUBO Y 12 R0274 DREHKNOPF POIGNEE R0275 DISTANZHALTER ENTRETOISE 38 39 R0276 KLEMME F R SCHRAUBENKABEL SERRE C BLE
13. GASKET OR3043 R1058 VITE TCEI M8x16 UNI 5931 SCREW TCEI M8X16 UNI 5931 R1059 VITE TCEI M8X60 UNI 5931 SCREW TCEI M82X60 UNI 5931 R1060 TUBO 3 4x100 PIPE 3 4x100 R1061 RONDELLA HEDTMANN 910 DIN 128A WASHER HEDTMANN 10 DIN 128A R1062 RONDELLA GROWER 28 4 x 2 5 WASHER GROWER 8 4 x 2 5 R1063 RONDELLA IN RAME BSPP COPPER WASHER BSPP R1064 RONDELLA IN RAME 3 4 BSPP COPPER WASHER 3 4 BSPP R1065 NIPPLO 3 4 1 2 NIPPLE 3 4 1 2 R1066 CURVA 90 M F 3 4 BENT 90 M F 3 4 R1067 POMPA MLPD GA 211 11 cc PRM50 PUMP MLPD GA 211 11 cc PRM50 R1068 Greg PUMP MLPD GA 214 14 PRM100 R1069 TAPPO SERBATOIO TANK PLUG R1070 TAPPO DIN 908 3 4 RONDELL RAME PLUG R1071 COPERCHIO SERBATOIO TANK HEAD R1072 GUARNIZIONE SERBATOIO TANK HEAD GASKETS R1073 GUARNIZIONE GASKET R1074 GUARNIZIONE GASKET R1075 SERBATOIO 30 LT TANK 30 LT R1076 TUBO DIN 20022 F1 4 DIR F1 4 DIR PIPE DIN 20022 F1 4 F1 4 R1077 TUBO SAE100 81 M1 2 DIR F1 2 DIR PIPE SAE100 81 M1 2 F1 2 R1078 e PISTONS PUMP KIT 1 0 cc PRM50 R1079 DARA 4 PISTONS PUMP KIT 1 5 cc PRM100 R1080 KIT ECCENTRICO CAM KIT R1081 DISTRIBUTORE COMPLETO COMPLETE DISTRIBUTOR R1082 TUBO ASPIRAZIONE SUCTION PIPE R1083 TUBO SCARICO EXHAUST PIPE 36 37 KIT PROLUNGA TUBO ASPIRAZIONE EXTENSION SUCTION PIPE KIT b PRM100 PRM100 R1085 CENTRALINA K3 PRM50 HYDR POWER UNIT K3
14. R0289 SEIL C BLE R1047 FLANSCH BRIDE R1048 ANSCHLUSS 3 8 M X SCHLAUCH 16 RACCORD DROIT 3 8 M X 16 R1049 HEBEL LEVIER R1050 FILTER FILTRE R1051 KUPPLUNG PRM100 ACCOUPLEMENT MOTEUR PRM100 R1052 GELENK PUMPE ACCOUPLEMENT DE POMPE R1053 KUPPLUNG PRM50 ACCOUPLEMENT MOTEUR PRM50 R1054 FEDERANSCHLUSS ACCOUPLEMENT R1055 BLOCK PUMPE BLOC DE POMPE R1056 BLOCK VERTEILER BLOC DISTRIBUTEUR R1057 DICHTUNG O RING 3043 JOINT TORIQUE 3043 R1058 SCHRAUBE TCEI M8X16 UNI 5931 VIS TCHC M 8X16 UNI 5931 R1059 SCHRAUBE TCEI M8X60 UNI 5931 VIS TCHC M 8X60 UNI 5931 R1060 STAHLKABEL 3 4x100 TUBE 3 4x100 R1061 SCHEIBE HEDTMANN 10 DIN128A RONDELLE HEDTMANN 10 DIN128A R1062 SCHEIBE GROWER 8 4x2 5 RONDELLE GROWER 8 4x2 5 R1063 KUPFER UNTERLEGSCHEIBE BSPP RONDELLE EN CUIVRE BSPP R1064 KUPFER UNTERLEGSCHEIBE 3 4 BSPP RONDELLE EN CUIVRE BSPP R1065 DOPPEL GEWINDENIPPEL 3 4 2 MANCHON REDUCTEUR 3 4 1 2 R1066 ELLBOGENROHR 90 M F 3 4 TUBE COUDE 90 M F 3 4 R1067 PUMPE MLPD GA 211 11 cc PRM50 POMPE MLPD GA 211 11 cc PRM50 R1068 PUMPE MLPD GA 214 14 cc PRM100 POMPE MLPD GA 214 14 cc PRM100 R1069 TANKVERSCHLUR BOUCHON DE R SERVOIR R1070 DECKEL BOUCHON R1071 DECKEL COUVERCLE RESERVOIR R1072 TANKDECKELDICHTUNG JOINT COUVERCLE RESERVOIR R1073 DICHTUNG JOINT R1074 DICHTUNG JOINT R1075 BE HELTER R SERVOIR R1076 ELLBOGENROHR DIN 20022 TUBE DIN 20022 R1077 ELLBOGENROHR SAE100 R1 TUBE
15. le parti in movimento della pressa e verificare il funzionamento del manometro e Pulire il filtro di aspirazione e Ingrassare i verricello e le sue funi Queste ultime dovranno essere controllate visivamente ed eventualmente sostituite se dovessero presentare rotture o difetti e Controllare che nel circuito tra centralina e cilindro e nel cilindro stesso non vi siano perdite d olio In caso di perdite verificare l integrit delle guarnizioni e se necessario sostituirle Ogni anno effettuare un controllo visivo di tutti i componenti delle pressa al fine di verificare las senza di inconvenienti e di eventuali anomalie L unit idraulica cilindro pompa un sistema sigillato che in condizioni normali richiede solo una lubrificazione semestrale dei pezzi mobili Nel caso in cui l unit idraulica perda olio e venga smontata per la sostituzione delle guarnizioni sar necessario aggiungere olio attraverso il foro di riempimento posto sulla pompa 4 fig 6 fino a riempire la pompa a livello Una quantit maggiore d olio potrebbe causare inconvenienti Questa operazione deve essere fatta con pistone a riposo pertanto completamente rientra to L olio nell unit idraulica va comunque sostituito ogni due anni indipendentemente dalle condi zioni generali dell unit stessa ATTENZIONE Non usare MAI olio per freni INCONVENIENTI E RIMEDI La centralina non fornisce pressione verificare il livello dell olio nel serbatoio
16. pulire il filtro d aspirazione La centralina non fornisce la pressione massima regolare la valvola di massima La pressione sale a scatti sfiatare l aria dal circuito ripristinare il livello dell olio verificare che l olio sia del tipo adatto Il motore della centralina surriscalda guasto nel motore Chiamare il servizio assistenza tensione non idonea Verificare il voltaggio INFORMAZIONI PARTICOLARI L olio esausto prelevato dalla pressa deve essere smaltito secondo le leggi vigenti nel paese di installazione della macchina In caso di distruzione della pressa tutte le parti metalliche sono riciclabili i tubi gomma e i fluidi della pressa devono essere eliminati secondo le leggi vigenti nel paese di installazione del la pressa F MANUEL D UTILISATION DES PRESSES D ATELIER MOTORISEES Modeles PRM50 PRM100 RESPONSABILITE DU PROPRIETAIRE ET OU DE L UTILISATEUR DE LA PRESSE Ce manuel fait int gralement partie de la presse et doit toujours l accompagner m me en cas de revente Le propri taire et ou l utilisateur de la presse doivent prendre connaissance des in structions et des recommandations d emploi avant d utiliser la presse Si l op rateur ne com prend pas suffisamment la langue dans laquelle est r dig le pr sent manuel les instructions devront lui tre lues et expliqu es dans sa langue maternelle en s assurant que leur signification soit bien comprise Le constructeur se d gage d
17. situado en la parte superior del pist n aplicar tefl n en el roscado del man metro y atornillarlo sobre el pist n apretando con una llave hasta llegar al bloqueo completo figura 4 solamente por modelo 50 6 Controlar el nivel de aceite en el dep sito por medio de la galga En caso necesario nivelar usando aceite hidr ulico del tipo AGIP OSO 46 ESSO NUTO 46 o equivalente 7 Engrasar ligeramente los ejes del manivela solamente por modelo 50 8 Aplicar un poco de aceite sobre los ejes de apoyo de la bancada de trabajo de la prensa SEGURIDAD EL USUARIO DEBE RESPETAR LAS REGLAS DEFINIDAS POR LA LEGISLACI N Y LAS NORMAS DE PROTECCI N CONTRA LOS ACCIDENTES DE TRABAJO EN VIGOR EN EL PAIS DE UTILIZACI N DE LA PRENSA No utilizar la prensa para usos diferentes a los previstos por el fabricante No trabajar sobre las piezas colocadas bajo la prensa cuando el pist n est en movimiento o bajo presi n RIESGO DE APLASTAMIENTO No quitar las protecciones mec nicas hidr ulicas o el ctricas 25 Est totalmente prohibido operar con la bancada suspendida a los cables de el cabrestante o a la cadena todos las operaci nas de trabajo debe estar ejecutades con la bancada apoyada en los pernos y con el cabrestante completamente libre Est totalmente prohibido levantar la bancada con pesos o cargas situadas encima de la mi sma Durante la utilizaci n de la prensa evitar que personas ajenas al trabajo a realizar per
18. werkpomp Op het einde van de volgende fase de druk in het circuit verhoogt dat automatisch het openen van een klep veroorzaakt die de olie van het snelle circuit ontlast terwijl het arbeidscircuit alle en in druk blijft dat aldus de actie van het persen veroorzaakt tot het verkrijgen van de druk die door de drukschakelaar of de klep van de overbelasting wordt bepaald REGELEN Het is mogelijk om tarage van de hoge en lage druk te wijzigen fig 6 Om de lage druk te regelen schroef de moer 1 los en ageer op vijs 2 Om de hoge druk te regelen ageer op het handwiel 3 fig 6 Het is opportuun om de regelingen uit te voeren met behulp van een manometer Een verhoging van de druk betekent een hogere belangrijke elektrische absorptie van de motor 31 ONDERHOUD Controleer elke 2 maand het oliepeil et vul bij indien nodig tot het aangegeven niveau op het peilglas Gebruik hydraulische olie AGIP OSO 46 ESSO NUTO 46 of gelijkwaardig Alle 6 maand e Olie de bewegende delen en controleer de functionaliteit van de manometer e Reinig de aanzuigfilter van de olie e Smeer de takel en zijn kabel Controleer de kabel visueel en vervang deze in geval van bre uk of gebreken e Controleer het hydraulische circuit op zijn volledige lengte alsook de centrale en de cilinder om zo alle olielekken te vinden of eventuele anomali n De hydraulische eenheid cilinder pomp is een gesloten systeem bij normaal gebruik verlangt slechts een semestr
19. zur Steuerung gepumpt wo auch das Oel aus der zweiten Stufe zufliesst Von der Hydrauliksteuerung gelangt das Oel in den Hydraulikzylinder Am Ende der Annaeherungsphase steigt der Druck im Hydraulikkreis und bewirkt das Schalten des Zwischenstufenventils das das Oel der ersten Stufe zum Tank abfliessen laesst waehrend die zweite Stufe den Pressdruck aufbaut bis der vom Ueberdruckventil festgelegte Maximal druck erreicht ist EINSTELLUNGEN Sowohl der Niederdruck als auch der Hochdruck geaendert werden Abb 6 Einstellungen des Niederdrucks erfolgen durch Entfernen der Kappe 1 Loesen der Mutter 2 und Betaetigung der inneren Schraube Einstellungen des Hochdrucks erfolgen durch Betaetigung des Handrades 3 in Abb 6 Die Einstellungen sollten mit Hilfe des Manometers durchgefuehrt werden Abb 4 Y ACHTUNG Jede Druckerhoehung bewirkt eine Erhoehung der Spannungsaufname des E Motors 21 WARTUNG Alle 2 Monate den Oelstand kontrollieren und bei Bedarf Hydraulikoel durch den Einfuellstopfen nachfuellen Hydraulikoel AGIP OSO 46 ESSO NUTO 46 oder gleichwertiges Oel verwenden Alle 6 Monate e saemtliche beweglichen Teile der Presse einoelen und Funktion des Manometers pruefen e Ansaugfilter reinigen e Die Seilwinde und deren Seile schmieren Die Seile muessen einer Sichtkontrolle unterzogen und muessen ersetzt werden wenn sie Schaeden oder sonstige Defekte aufweisen e Sicherstellen dass der Hydraulikkreis zwisch
20. 0 Hz Number of poles 4 Speed 1400 r p m Fig 2 shows the oil pressure circuit INSTALLATION The press must be installed in a closed and sheltered room Furthermore the minimum safety distance of 600 mm from walls columns and other machines must be observed All the parts of the machine have to be lit up in a sufficient and uniform way in order to assure work adjustment and maintenance and in order to avoid areas of shade reflections and daz zling The lighting has to be realized in accordance with the regulations in force in the country where the press is installed to be observed by the installer of the lighting system The press must be fixed to a level floor with appropriate capacity see press weight and locked with dowels diam 12 mm Fischer FZA M12x40 or equivalent dowels CONNECTION OF THE ELECTRIC INSTALLATION t ATTENTION The following operations must be performed by qualified staff 1 Before connecting the electric installation check if e the power supply system of the press is equipped with the protection devices provided by the laws of the country where the press is installed e the power supply line has the following cross section press voltage 400V 50Hz three phase at least 1 5 mm2 e the voltage oscillations are within the tolerance limits stated in the specifications 2 Connect the cable with the terminals of the power pack switch of the press fig 3 The press has been preset by the manufacturer
21. 50 Hz Nb de p les 4 Vitesse de rotation 1400 tr mn MONTAGE La presse doit tre install e dans un local ferm et abrit elle doit en outre tre install e en re spectant la distance de s curit par rapport aux murs aux piliers et aux autres quipements en tenant compte d une distance minimale de 600 mm Toutes les parties de la presse doivent tre clair es de facon uniforme et suffisante pour per mettre d effectuer les op rations de travail de r glage et d entretien pr vues en vitant les zo nes d ombre les reflets les blouissements et autres causes de fatigue oculaire L clairage doit tre r alis en conformit avec les normes en vigueur dans le lieu d installation la charge de l installateur du syst me d clairage La presse doit tre fix e sur un sol plan et suffisamment r sistant voir poids de la presse en la boulonnant l aide de chevilles de diam tre 12 mm type Fischer FZA M12x40 ou quivalent BRANCHEMENTS LECTRIQUES Y ATTENTION Les op rations d crites ci dessous doivent tre effectu es par un personnel qualifi 1 Avant tout branchement lectrique v rifier que la ligne d alimentation de la presse soit munie des protections impos es par les normes en vi gueur dans le pays d installation la ligne alimentant la prise 400V 50Hz ait une section minimale de 1 5 mm2 e les variations de tension ne d passent pas les tol rances indiqu es 2 Effectuer
22. 6 ARANDELA 13X24 0723 TORNILLO TCEI M8X20 UNI5931 B0065 TORNILLO TE M10X50 UNI 5739 B0794 TORNILLO TCCE M10X20 UNI5931 ZB B5005 TORNILLO TE M10X25 B5428 ARANDELA GROWER 8 4 UNI1751 ZB C0062 ARANDELA PLANA 10 5X21 C0185 TORNILLO TCCE M8X30 UNI5931 ZB R0046 TUERCA M12 R0056XX ESTRUCTURA R0057XX ESTRUCTURA R0059 ji MAN METRO R0069 CILINDRO R0073 SOPORTE R0074 SOPORTE R0080 BANCADA R0081 BANCADA R0089 TUBO R0090 TUBO R0092 TUBO R0095 EJE DE SUJECI N DE BANCADA R0096 EJE DE SUJECI N DE BANCADA R0125 INTERRUPTOR R0141 POLEA MANIVELA R0142 CABLE MANIVELA R0172 JUEGO DE JUNTAS R0176 JUEGO DE JUNTAS R0228 CABEZA CILINDRO R0229 TAPA TORNILLO R0235 CANA CILINDRO R0236 PIST N R0242 CABEZA CILINDRO R0243 TAPA TORNILLO R0245 MOTOR EL CTRICO R0246 TUBO R0249 RACOR L 1 2 M PARA TUBO 14 R0250 MOTOR EL CTRICO R0254 UNI N RECTAM 3 8X12 R0274 REDONDA R0275 DISTANCIADOR R0276 FIJACI N CABLE R0289 CABLE R1047 PLATO PARA MOTOR R1048 UNI N RECTA M 3 8X16 R1049 PALANCA DISTRIBUIDOR R1050 FILTRO R1051 UNI N MOTOR PRM100 R1052 UNI N BOMBA R1053 UNI N MOTOR PRM50 R1054 ACOPLAMIENTO R1055 BLOQUEO PARA BOMBA R1056 BLOQUEO DISTRIBUIDOR R1057 JUNTA OR3043 R1058 TORNILLO TCEI M8X16 UNI5931 R1059 TORNILLO TCEI M
23. 8X60 UNI5931 R1060 TUBO 3 4x100 R1061 ARANDELA HEDTMANN 10 DIN 128A R1062 ARANDELA GROWER 8 4x2 5 R1063 ARANDELA DE COBRE 7 BSPP R1064 ARANDELA DE COBRE 3 4 BSPP R1065 NIPLE 3 4 1 2 R1066 R1067 BOMBA MLPD GA 211 11 cc PRM50 R1068 BOMBA MLPD GA 214 14 cc PRM100 R1069 TAPON DEPOSITO R1070 TAP N DIN 908 1 4 ARANDELA DE COBRE R1071 CUBIERTA DEP SITO R1072 JUNTA DEP SITO R1073 JUNTA R1074 JUNTA R1075 DEP SITO 30LT R1076 TUBO DIN 20022 R1077 TUBO SAE100 R1 R1078 KIT BOMBA A PISTON 1 0 cc PRM50 R1079 KIT BOMBA A PISTON 1 5 cc PRM100 R1080 KIT EXCENTRICO R1081 DISTRIBUIDOR COMPLETO R1082 TUBO ASPIRACION R1083 TUBO DE DESCARGA R1084 KIT DISTANCIADOR TUBO ASPIRACION PRM100 R1085 CENTRALITA OLEODIN MICA K3 PRM50 R1086 CENTRALITA OLEODIN MICA K3 PRM100 R1100 CILINDRO R1101 CA A CILINDRO 42 43 R1102 PIST N R1103 CASQUILLO R1104 DISTANCIADOR R1105 CUADRO EL CTRICO R1106 DISTANCIADOR R1107 CONEXION R1108 TUBO DE DESCARGA R1110 CONEXION R1111 CONEXION R1112 CONEXION R1210 MANIVELA COMPLETA R1274 CADENA CON ABEJA R3295 JUNTA OR119 Z ZCONS REPUESTOS ACONSEJAIOS Presse idrauliche modelli Presse hydraulique mod le Hydraulic presses model Dichiarazione di conformita Declaration of Conformity D claration de conformit Konformitatserklarung Declaraci n de conformidad
24. AN DE POMP 5 Verwijder de dop op de top van de cilinder breng teflon aan op de draad van de manometer en vijs deze op de cilinder vastschroeven met behulp van een geschikte sleutel tot een volledige blokkage fig 4 enkel voor het model PRM50 6 Controleer het niveaupeil in het reservoir met behulp van het oliepeilglas Indien nodig het oliepeil bijvullen met behulp van hydraulische olie AGIP OSO 46 ESSO NUTO 46 of gelijkaardig 7 Regelmatig de assen van de takel smeren enkel voor het model PRM50 8 Lichtjes de assen van de werktafel van de pers insmeren met olie 30 VEILIGHEID DE GEBRUIKER MOET DE REGELS RESPECTEREN GESPECIFEERD BIJ WET EN DE NORMEN TER PREVENTIE VAN WERKONGEVALLEN GELDEND IN HET LAND VAN GEBRUIK De pers mag niet worden gebruikt voor andere doeleinden dan voor dewelke door de fabrikant voorzien Niet werken op geplaatste werkstukken wanneer de cilinder in werking is of bezig is te persen GEVAAR VOOR VERPLETTERING De mechanische hydraulische en elektrische bescherming niet verwijderen HET IS ABSOLUUT VERBODEN OM TE WERKEN MET EEN TAFEL DIE AAN DE KABEL HANGT VAN DE TAKEL OF KETTING ALLE HANDELINGEN MOETEN WORDEN UITGEVOERD MET DE TAFEL RUSTEND OP DE STAVEN EN EEN COMPLEET VRIJE TAKEL Het is formeel verboden om de tafel op te heffen wanneer gewicht of lasten op de tafel liggen Tijdens het gebruik van de pers vermijdt dat er zich vreemde mensen bevinden in de werkomgeving van de pers Het NIET RESPECTE
25. LLEVARE IL BANCALE CON PESI O CARICHI POSTI SUL BANCALE Durante le lavorazioni evitare che nell area della pressa stazioni personale estraneo LA MANCANZA del RISPETTO di queste RACCOMANDAZIONI pu causare danni anche gravi alla pressa e o alle persone IL COSTRUTTORE NON RISPONDE DI DANNI A PERSONE OD OGGETTI CAUSATI DA UN USO IMPROPRIO DELLA PRESSA O DEI SUOI COMPONENTI ISTRUZIONI PER L USO Posizionare il bancale della pressa rif 1 fig 5 all altezza desiderata Mod PRM50 sollevandolo mediante l azionamento del verricello ed inserendo le spine 2 nel foro del corpo pressa immediatamente sotto Mod PRM100 togliere il tappo salvastelo e avvitare completamente il golfare in dotazione all estremit del cilindro 1 Fig Passare la catena in dotazione attraverso i perni di collega mento del banco e agganciala in sicurezza al golfare 2 Fig 5A Azionare l interrutore di accen sione della centralina sul quadro elettrico Azionare la leva per far salire o scendere il pistone dopo aver liberato e tolto i perni di sostegno del banco Posizionare il banco all altezza voluta inserire completamente i perni di sostegno del banco nel foro del corpo pressa immediatamente sotto togliere la catena il golfare e rimontare il tappo salvastelo e Posizionare i prismi 3 sul bancale 1 fig 5 e Azionare l interrutore di accensione della centralina e Azionare la leva per far scendere il pistone eseguire il lavoro quindi ri
26. NGSANLEITUNG Das Arbeitsbett Pos 1 Abb 5 der Presse auf die gewuenschte Hoehe bringen Mod PRM50 dies geschieht durch entsprechende Betaetigung der Seilwinde und durch Einfu ehren der Stifte 2 in der unmittelbar darunterliegenden Bohrung im Rahmen der Presse Mod PRM100 entfernt man den Schutzstopfen der Kolbenstange und schraubt die Ringschra Zylinderende fest an 1 Abb 5 Die Kette durch die Verbindungsbolzen des Presse bettes f hren und in die Ringschraube sicher einhaken 2 Abb 5A Den Z ndschalter zum Ein schalten des Hydraulikaggregats auf der Schalttafel bet tigen Die St tzbolzen des Pressebet tes freisetzen und entfernen danach den Hebel f r den Auf und Abstieg des Kolbens bet ti gen Das Pressebett auf der gew nschten H he positionieren die St tzbolzen des Pressebet tes vollkommen in die Offnung des Pressek rpers einf hren die sich unmittelbar unter dem Pressebett befindet die Kette und die Ringschraube entfernen und den Schutzstopfen der Kol benstange wieder montieren e Den Einschalter der Hydrauliksteuerung betaetigen e Den Bedienungshebel zum Senken des Arbeitszylinders betaetigen die gewuenschte Arbeit durchfuehren und danach den Arbeitszylinder durch Betaetigung des Bedienungshebels in ent gegengesetzter Richtung wieder in Ruhestellung bringen Abb 7 FUNKTIONSPRINZIP In der Annaeherungsphase wird das Oel von der Pumpe der ersten Stufe durch den Filter ge saugt und
27. R AND OR USER This manual is an integral part of the press and must always be kept close to it even if the press is sold The press owner and or user must know the operating instructions and recom mendations before using the press If the operator does not fully understand the language of this manual the instructions must be read and explained in his native language making sure that the meaning is understood The manufacturer cannot be held responsible for any damage to persons or objects due to an improper or unpermitted use of the press PACKING The press is shipped a single package protected by plastic material pluriball Weight of the presses PRM50 420 kg PRM100 880 kg LIFTING AND HANDLING The presses must be handled and positioned using fork lift trucks or workshop cranes which support the a m weight When the machine arrives check that it has not been damaged during transport and that no part stated in the packing list is missing STORAGE The packing must be kept in a covered and sheltered place at a temperature between 10 and 40 C REMOVAL OF THE PACKING The packing can be recycled in accordance with the laws of the country where the press is in stalled The press has been designed and built in compliance with the following LAWS European directives 73 23 CEE 89 336 CEE 98 37 CE TECHNICAL STANDARDS European standards EN 292 1 EN 292 2 ELECTRIC PLANT UNI EN 60204 1 MACHINE DESCRIPTION
28. REN van deze AANBEVELINGEN kan leiden tot zware schade aan per sonen et of de pers De fabrikant wijst alle verantwoordelijkheid af tov schade voortvloeiend uit handelingen door personen of ten gevolge van een verkeerdelijk gebruik GEBRUIKSAANWIJZINGEN e Plaats de tafel van de pers ref 1 fig 5 op de gewenste hoogte Mod 50 met behulp van de takel en steek de steunassen 2 in de gaten direkt onder de tafel Mod PRM50 verwijder de veiligheidsdop en schroef de oogbout op het uiterste van de cilin der 1 fig 5A Steek de ketting door de bevestigingspinnen van de tafel en bevestig op een ve ilige manier aan de oogbout 2 Fig 5A Activeer de hydraulische unit gebruik makend van de schakelaar op de controlebox Beweeg de handel om de tafel te bewegen na het verwijderen van de staven Positioneer de tafel op de gewenste hoogte steek de staven onmiddelijk onder de tafel in de voorziene gaten verwijder de ketting oogbouten en plaats de veiligheidsdop e Plaats de V 3 op de tafel ref 1 fig 5 e Activeer de algemene schakelaar van de hydraulische centrale e Activeer de bedieningshendel om de cilinder te laten dalen nadien de cilinder opnieuw laten stijgen door de hendel in de andere richting te bewegen fig 7 PRINCIPE VAN DE WERKING In de volgende fase de olie wordt aangezogen die door een filter gaat door een pomp met snelle voeding en wordt gestuurd naar de regelgroep waar ook de olie aankomt gestuurd door de
29. SAE100 R1 R1078 KOLBEN PUMPENSET 1 0 cc PRM50 POMPE A PISTONS 1 0 cc PRM50 KOLBEN PUMPENSET 1 5 cc KIT POMPE A PISTONS 1 5 cc PRM100 PRM100 R1080 EXZENTERSET KIT EXCENTRIQUE R1081 KOMPLETTER VERTEILER DISTRIBUTEUR COMPLET R1082 ANSAUGROHR TUBE ASPIRATION R1083 ABLASSCHLAUCH TUBE D ECOULEMENT ie FAHRSCHIENEN VERLAENGERUNG RALLONGE TUBE ASPIRATION ANSAUGROHRSET PRM100 PRM100 R1085 HYDRAULIK GERAETK3 PRM50 CENTRALE HYDRAULIQUEKS PRM50 R1086 HYDRAULIK GERAET K3 PRM100 CENTRALE PRM100 R1100 ZYLINDER VERIN R1101 ZYLINDERROHR CANNE DU CYLINDRE R1102 KOLBEN PISTON R1103 SCHRAUBE BAGUE R1104 DISTANZST CK ENTRETOISE R1105 SCHALTTAFEL COFFRET LECTRIQUE R1106 FAHRSCHIENEN VERLAENGERUNG RALLONGE R1107 VERBINDUNG RSTRE COUDE R1108 ABLASS SCHLAUCH TUYAU R1110 VERBINDUNG RSTRE COUDE R1111 VERBINDUNG RSTRE COUDE R1112 VERBINDUNG RSTRE COUDE R1210 HANDRADKOMPLETT TREUIL COMPLET R1274 KETTE MIT AUGE AVEC OEIL R3295 DICHTUNG O RING 119 JOINT TORIQUE 119 Z ZCONS EMPFOHLENE E TEILE PIECES DE RECHANGE CONSEILLE 40 41 Code Sugg Denominacion A0231 TUERCA ALTA M10 ZINCADA A0315 TUERCA ALTA M12 A034
30. UG 50 X 400 pos en 5 R0141 PULEGGIA VERRICELLO WINCH PULLEY R0142 S CAVO ACCIAIO VERRICELLO STEEL CABLE FOR WINCH R0172 KIT GUARNIZIONI PRM50 GASKETS KIT R0176 KIT GUARNIZIONI PRM100 GASKETS KIT R0228 TESTATA CILINDRO PR50 PRM50 CYLINDER HEAD R0229 8X10 PLUG GRAB SCREW 8X10 UNI 5923 R0235 CANNA CILINDRO PRM100 CYLINDER TUBE R0236 PISTONE PRM100 PISTON R0242 TESTATA CILINDRO PRM100 CYLINDER HEAD R0243 TAPPO GRANO 8X10 PRM100 PLUG SCREW R0245 MOTORE ELECT MOTOR R0246 TUBO MANDATA OLIO PRM50 OIL DELIVERY HOSE R0249 RACCORDO L M 1 2X14 MALE L CONNECTION 1 2X14 R0250 MOTORE MOTOR R0254 RACCORDO DIR M 3 8X12 STRAIGHT CONN 3 8 FOR HOSE Y 12 0274 MANOPOLA 30 50 KNOB 0275 DISTANZIALE 30 50 SPACER R0276 MORSETTO CAVETTO D5 30 50 CABLE SCREW CLAMP R0289 FUNE PRM100 ROPE R1047 FLANGIA MOTORE FLANGE R1048 RACCORDO DIR M 3 8X16 RACE CONN R1049 LEVA DISTRIBUTORE DISTRIBUTOR LEVER R1050 FILTRO FILTER R1051 GIUNTO MOTORE PRM100 MOTOR COUPLING PRM100 R1052 GIUNTO POMPA PUMP COUPLING R1053 GIUNTO MOTORE PRM50 MOTOR COUPLING PRM50 R1054 TASSELLO PER GIUNTO COUPLING INSERT R1055 BLOCCO PER POMPA PUMP UNLOCKING R1056 BLOCCO PER DISTRIBUTORE DISTRIBUTOR UNLOCKING R1057 GUARNIZIONE OR3043
31. a muri colonne ed altre macchine tenendo uno spazio minimo di 600 mm Tutte le zone della macchina devono essere illuminate in modo uniforme e sufficiente per ga rantire le operazioni di lavoro la regolazione e manutenzione previste evitando zone d ombra riflessi abbagliamento e affaticamento della vi sta L illuminazione deve essere realizzata in accordo con la normativa vigente nel luogo di installa zione a cura dell installatore dell impianto d illuminazione La pressa deve essere fissata ad un pavimento piano e di portata idonea vedi pesi presse bloccandola mediante tasselli diametro 12 mm tipo Fischer FZA 12 40 equivalenti ALLACCIAMENTO IMPIANTO ELETTRICO ATTENZIONE Le operazioni sottoelencate devono essere eseguite da personale qualificato 1 Prima del collegamento elettrico verificare che e l impianto di alimentazione alla pressa sia dotato delle protezioni previste dalle norme vigenti nel paese in cui viene installato e la linea di alimentazione abbia la seguente sezione tensione pressa 400V 50Hz trifase minimo 1 5 mm2 e le oscillazioni di tensione rientrino nel campo di tolleranza previsto dalle specifiche 2 Eseguire l allacciamento di comando del cavo collegandolo con i morsetti dell interuttore della centralina della pressa fig 3 Il costruttore fornisce il ponte predisposto per funzionamento a 400V trifase 3 Provvedere al la messa a terra della macchina 4 Eseguito l allac
32. bos r gidos que conectan la central al pist n un armario de puesta en marcha y parada de la central Caracter sticas t cnicas PRM50 PRM100 Potencia m xima 50 ton 100 ton Carrera m x de la bancada 1000 mm 1000 mm Paso de posicionamiento de la bancada 120 mm 120 mm Ancho de la bancada 780 mm 1040 mm Peso de la prensa 420 Kg 750 Kg Peso de la bancada 80 Kg 190 Kg Velocidad de aproximaci n del pist n 0 020 m sec 0 016 m sec Velocidad de trabajo del pist n 0 0017 m sec 0 0015 m sec Presi n hidr ulica m xima 400 bar 50 ton 400 bar 100 ton Caudal de la bomba hidr ulica 16 1 2 I min 25 2 4 l min Capacidad del dep sito 301 301 Volumen del circuito 18 1 25 MOTOR ELECTRICO Potencia del motor el ctrico 1 5 kW Tensi n 230 400 V tri 5 Frecuencia 50 Hz N mero de polos 4 Velocidad de rotaci n 1400 v min En la figura 2 se muestra el circuito oleodin mico 24 MONTAJE La prensa se debe instalar en un local cerrado y resguardado adem s se debe instalar re spetando la distancia de seguridad con respecto a las paredes a los pilares y los restantes equipos teniendo en cuando una distancia m nima de 600 mm Todas las partes de la prensa deben ser iluminadas de forma uniforme y suficiente para permi tir efectuar las operaciones de trabajo de regulaci n y de mantenimiento previstas evitando las zonas oscura
33. ciamento controllare che il senso di rotazione del motore corrisponda a quello della freccia ATTENZIONE UNA PROLUNGATA ROTAZIONE IN SENSO CONTRARIO DELLA CENTRALINA PUO CAUSARE GRAVI DANNI ALLA POMPA 5 Rimuovere il tappo alla sommit del pistone sigillare il filetto del manometro con teflon ed av vitare il Manometro sul pistone stringendolo con una chiave fino al suo completo bloccaggio fig 4 solo per modello PRM50 6 Controllare il livello dell olio mediante l apposita asta per eventuali rabbocchi usare olio idrau lico AGIP OSO 46 o ESSO NUTO 46 o equivalenti 7 Ingrassare leggermente i perni del vericello solo per modello PRM50 8 Stendere un leggero velo di olio sui perni di sostegno del banco da lavoro della pressa SICUREZZA L OPERATORE E TENUTO AL RISPETTO DELLE PRESCRIZIONI CONTENUTE NELLE LEGGI E NORME ANTINFORTUNISTICHE VIGENTI NEL PAESE IN CUI VIENE INSTALLATA LA PRESSA Non usare la pressa per scopi diversi da quelli per cui stata progettata Non lavorare accanto ai pezzi mentre il pistone in movimento o quando lo stesso sotto pres sione PERICOLO DI SCHIACCIAMENTO Non rimuovere le protezioni meccaniche idrauliche elettriche ASSOLUTAMENTE VIETATO OPERARE CON IL BANCALE SOSPESO DALLE FUNI DEL VERICELLO O ALLA CATENA TUTTE LE OPERAZIONI DI LAVORO SONO DA COMPIERSI CON IL BANCALE APPOGGIATO SULLE SPINE ED IL VERICELLO COMPLETAMENTE LIBERO ASSOLUTAMENTE VIETATO SO
34. der gleichwertiges Hydraulikoel nachzufuellen 7 Die Stifte der Seilwinde leicht einfetten Nur Fuer Pressen Modell 50 8 Die Tragstifte des Arbeitsbetts der Presse mit einem Oelfilm versehen SICHERHEIT DER BENUETZER MUSS DIE EINSCHLAEGIGEN VORSCHRIFTEN UEBER ARBEITSSICHERHEIT DES ENTSPRECHENDEN LANDES EINHALTEN Die Presse darf nicht fuer Zwecke eingesetzt werden fuer die sie nicht konstruiert worden ist Nie neben den Teilen arbeiten wenn der Arbeitszylinder in Bewegung ist oder wenn er unter Druck steht QUETSCHUNGSGEFAHR 20 Auf keinen Fall die mechanischen elektrischen oder hydraulischen Schutzvorrichtungen entfer nen ES IST UNTERSAGT ARBEITEN MIT DEM ARBEITSBETT DER PRESSE DURCHZUFUEH REN WENN DAS ARBEITSBETT AN DEN SEILEN DER WINDE ODER AN DER KETTE HAENGT DAS ARBEITEN AN DER PRESSE DARF NUR DANN GESCHEHEN WENN DAS ARBEITSBETT DER PRESSE MIT DEN ENTSPRECHENDEN STIFTEN AM RAHMEN BEFE STIGT IST UND DIE SEILWINDE UNBELASTET IST DAS ARBEITSBETT DER PRESSE DARF NICHT ZUM HEBEN VON LASTEN VERWENDET WERDEN Es ist darauf zu achten dass sich waehrend der Arbeit keine unbefugte Personen in der Naehe der Presse aufhalten Die Nichteinhaltung der obigen Anweisungen kann zur schweren Beschaedigung der Presse oder zu Personenverletzungen fuehren DER HERSTELLER HAFTET NICHT FUER SCHAEDEN AN SACHEN ODER FUER VER LETZUNGEN DIE AUS UNSACHGEMAESSER VERWENDUNG DER PRESSE ODER IHRER BESTANDTEILE VERURSACHT WERDEN BEDIENU
35. e ning n elemento de los mencionados en el albar n de expedici n ALMACENAJE Las prensas deben ser embaladas antes de ser almacenadas en lugares cubiertos y protegi dos con temperaturas de entre 10 y 40 C ELIMINACI N DEL EMBALAJE El embalaje puede ser reutilizado o reciclado conforme a las leyes en vigor en el pa s donde se instale la prensa Estas prensas han sido dise adas y fabricadas de acuerdo con LEGISLACI N Directivas europeas 73 23 CEE 89 336 CEE 98 37 CE NORMAS T CNICAS Normas europeas EN 292 1 EN 292 2 EQUIPO EL CTRICO UNI EN 60204 1 23 DESCRIPCI N DEL MATERIAL La prensa motorizada es de tipo fijo es decir anclada al suelo Ha sido dise ada fabricada para el prensado de componentes de taller reenderezado extracci n e inserci n de rodamien tos etc Cualquier otra aplicaci n espec fica debe recibir el ACUERDO PREVIO DEL FABRICANTE La prensa figura 5 se compone principalmente de un chasis en forma de caj n en chapa de acero una bancada robusta de acero un manivela manual s lo mod PRM50 o una cadena s lo mod PRM100 para el desplazamiento vertical de la bancada un pist n hidr ulico una central hidr ulica para el mando del pist n compuesto principalmente por un motor el ctrico una bomba de engranajes de baja presi n y gran caudal una bomba de engranajes de alta presi n y bajo caudal un dep sito de aceite dos tu
36. e toute responsabilit vis a vis des dommages qui pourraient tre caus s aux personnes ou aux biens par suite d un usage incorrect de la presse EMBALLAGE La presse est exp di e en un seul colis prot g e par un film plastique bulles Poids des presses PRM50 420 kg PRM100 880 kg SOULEVEMENT ET MANUTENTION Les presses doivent tre soulev es et d plac es a l aide d un chariot a fourches ou d une grue d atelier pouvant supporter le poids indiqu ci dessus A la r ception v rifier que la presse n ait subi aucun dommage en cours de transport et qu il ne manque aucun des l ments mentionn s sur le bordereau de colisage STOCKAGE Les presses doivent tre stock es emball es dans des endroits couverts et prot g s a des temp ratures comprises entre 10 C et 40 C ELIMINATION DE L EMBALLAGE L emballage peut tre r utilis ou recycl en conformit avec les lois en vigueur dans le pays o la presse est install e Ces presses ont t concues et fabriqu es conform ment LEGISLATION Directives europ ennes 73 23 CEE 89 336 CEE 98 37 CE NORMES TECHNIQUES Norme europ enne EN 292 1 EN 292 2 INSTALLATION LECTRICQUE UNI EN 60204 1 DESCRIPTION DU MATERIEL La presse motoris e est du type fixe c est dire ancr e au sol Elle a t et fabriqu e pour le pressage de composants d atelier redressage extraction et insertion de roulements etc mi toute aut
37. een enkele colli beschermd door verpakkingsfolie Gewicht van de pers PRM50 420 kg PRM100 880 kg HEFFEN EN HANDELING VAN DE PERS De persen moeten worden geheven en verplaatst met behulp van een transpallet of een kraan met voldoende hefcapaciteit zie gewicht hierboven Wil bij ontvangst controleren dat de pers geen schade heeft geleden tijdens het transport en dat geen enkel onderdeel ontbreekt tov de leveringslijst STOCKAGE De persen moeten worden verpakt op een afgedekte en beschermde plaats gestockeerd bij een temperatuur tussen 10 40 C VERWERKING VAN DE VERPAKKING De verpakking kan opnieuw worden gebruikt of gerecycleerd conform met de geldende lande lijke wetten waar de pers ge nstalleerd WETGEVING Europese wetgeving 73 23 CEE 89 336 CEE 98 37CE TECHNISCHE NORM Europese norm EN 292 1 EN 292 2 ELECTRISCHE NORM UNI EN 60204 1 28 BESCHRIJVING VAN HET MATERIAAL De gemotoriseerde pers is van het vaste type ttz verankerd aan de grond Ze werd ontworpen en gefabriceerd voor het persen van ateliersamenstellingen gelijkrichten afstrijken en inzetten van lagers enz Elke andere specifieke toepassing moet een voorafgaandelijk akkoord krijgen van het de fabri kant De pers fig 5 bestaat in principe uit Een stalen chassis uit kastenvormige dragers Een bed uit een robuuste staalconstructie Een handtakel enkel mod PRM50 of ketting enkel mod PRM100 voor de vertica
38. el aire del circuito hidr ulico Verificar y renivelar el nivel de aceite Verificar que el aceite sea del tipo recomendado El motor el ctrico se calienta Aver a del motor Contactar con el servicio post venta Tensi n incorrecta Comprobar la tensi n INFORMACIONES PARTICULARES El aceite usado procedente de la prensa debe ser eliminado de acuerdo con la legislaci n en vigor en el pa s en que se ha instalado la prensa En caso de destrucci n de la prensa todas las partes met licas son reciclables los tubos de caucho y los fluidos contenidos en la prensa deben eliminarse seg n la legislaci n en vigor NL HANDLEIDING VAN DE GEMOTORISEERDE ATELIERPERS Modellen 50 PRM100 VERANTWOORDELIJKHEID VAN DE EIGENAAR EN OF DE GEBRUIKER VAN DE ATELIERPERS Deze handleiding maakt integraal deel uit van de pers en moet steeds bij deze blijven zelfs in geval van doorverkoop De eigenaar en of de gebruiker van de pers moet kennis nemen van de instructies en de gebruiksrichtlijnen alvorens de pers te gebruiken Indien de gebruiker on voldoende de taal begrijpt in dewelke de huidige handleiding is opgemaakt moet de handlei ding hem worden voorgelezen in zijn moedertaal u zich van verzekerend dat de betekenis goed wordt begrepen De fabrikant wijst alle verantwoordelijkheid af tov schade voortvloeiend uit handelingen door personen of ten gevolge van een verkeerdelijk gebruik VERPAKKING De pers wordt verstuurd in
39. en Hydrauliksteuerung und Zylinder sowie der Zylinder selbst keine Leckstellen aufweist Bei etwaigen Lecks sind die Dichtungen zu kontrollie ren und bei Bedarf auszuwechseln Einmal jaehrlich die gesamte Presse und deren Hauptbestandteile einer Sichtkontrolle unterzie hen um sicherzustellen dass keine Defekte vorhanden sind Die Hydraulikeinheit Zylin der Pumpe ist eine versiegelte Baugruppe die in der Regel nur einer Schmierung ihrer bewegli chen Teile einmal alle 6 Monate bedarf Sollte die Hydraulikeinheit ein Leck aufweisen und zwecks Auswechslung der Dichtungen geoeffnet werden muss Hydraulikoel durch den Einfuell stutzen 4 Abb 6 nachgefuellt werden Hydraulikoel bis zum angegebenen Oelstand nachfuel len Wird mehr Oel nachgefuellt koennte dies Probleme nach sich ziehen Dieser Arbeitsgang muss bei Zylinder in Ruhestellung d h bei vollstaendig eingefahrenem Zylinder durchgefuehrt werden Das Hydraulikoel in der Hydraulikeinheit muss auf jeden Fall und unabhaengig von den Betri ebsbedingungen der Presse alle zwei Jahre ausgewechselt werden W ACHTUNG NIE Bremsfluessigkeit verwenden BETRIEBSSTOERUNGEN UND DEREN BEHEBUNG Die Hydrauliksteuerung baut keinen Druck auf den Oelstand im Tank kontrollieren den Ansaugfilter reinigen Die Hydrauliksteuerung baut den Hoechstdruck nicht auf Ueberdruckventil kontrollieren Der Druck steigt ruckweise Hydraulikkreis entlueften Hydraulikoel nachfuellen kontrollieren ob geeigne
40. er Boden muss einwandfrei eben sein und eine angemessene Tragfaehigkeit aufweisem s Gewichte der Presse Befestigt wird die Presse mittels Duebeln mit Durchmesser 12 mm 2 8 Fischer FZA M12 x 40 oder gleichwertig ELEKTROANSCHLUSS ACHTUNG Die in der Folge aufgefuehrten Arbeiten duerfen nur durch Fachpersonal durchgefuehrt werden 1 Vor dem Anschliessen der Presse sicherstellen dass e die Elektroversorgung mit den gesetzlich vorgeschriebenen Schutzvorrichtungen versehen ist e die Versorgungsleitung den folgenden Quesrschnitt aufweist Spannung 400V 50Hz Dreiph min 1 5 mm2 e die Spannungsschwankungen die von der Norm festgesetzten Toleranzen nicht ueberschreiten 2 Die Versorgungsleitung an die Klemmen der Presse anschliessen Abb 3 Der Hersteller liefert die Elektroanlage betriebsbereit fuer den Betrib mit 400 V dreiphasig 3 Maschine erden 4 Nachdem die Presse angeschlossen worden ist sicherstellen dass der Motor in Pfeilrichtung dreht ACHTUNG WENN DER MOTOR LAENGERE ZEIT ENTGEGEN DER DREHRICHTUNG DER HYDRAULIKSTEUERUNG DREHT KANN DAS ZU EINER SCHWERWIEGENDEN BESCHAEDIGUNG DER PUMPE FUEHREN 5 Den Zylinderdeckel entfernen und das Gewinde mit Teflon abdichten danach den Manome ter auf den Zylinder aufschrauben Den Manometer mit einem Schraubenschluessel anziehen Abb 4 Nur Fuer Pressen Modell PRM50 6 Den Oelstand mit dem Oelmesstab messen bei Bedarf ist Hyraulikoel AGIP OSO 46 oder ESSO NUTO 46 o
41. i le smering van de bewegende delen Indien er een olielek is in de hydra ulische unit en de unit is gedemonteerd om de dichtingen te vervangen moet er olie bijgevo egd worden in de pomp 4 fig 6 via de vulopening tot de pomp gevuld is op het juiste niveau Deze handeling moet gebeuren wanneer de cilinder zich in rust bevindt dwz volledig terugge trokken De olie van de hydraulische eenheid moet alle 2 jaar vervangen worden onafhankelijk van de algemene condities van de eenheid zelf Gebruik nooit remolie STORINGEN OPLOSSINGEN De hydraulische eenheid levert geen druk Controleer het oliepeil in het reservoir Reinig de aanzuigfilter De hydraulische eenheid bereikt zijn Regel het overdrukventiel maximale druk niet De druk stijgt in stappen Purgeer de lucht uit het hydraulische circuit Controleer en vul het oliepeil Controleer of de olie van het aanbevolen type is De elektrische motor warmt op Motorpech Contacteer de dienst na verkoop Spanning on tregeld Controleer de spanning SPECIFIEKE INFORMATIE Gebruikte olie die van de pers komt moet worden verwerkt volgens de geldende wetten van het land waar de pers is ge nstalleerd In geval van vernietiging van de pers zijn alle metalen onderdelen recycleerbaar de slangen in rubber en de vloeistoffen in de pers moeten worden verwijderd conform de wetten van het land waar de pers is ge nstalleerd 32 R0058 R0075 R1102 R1104 wm 2 R1103
42. le verplaatsing van de tafel Een hydraulische cilinder Een hydraulische sturing voor de aandrijving van de hydraulische cilinder bestaand uit Elektromotor Een tandwielpomp bij een lage druk en groter doorvloeivermogen Een cilinderpomp bij een hoge druk en kleiner doorvloeivermogen Een reservoir 2 buizen die hydraulische sturing en cilinder met elkaar verbinden Een sturing Technische eigenschappen PRM50 PRM100 Max druk 50 ton 100 ton Max rijweg van het bed 1000 mm 1000 mm Pas van de positionering tafel 120 mm 120 mm Breedte tafel 780 mm 1040 mm Gewicht pers 420 Kg 750 Kg Gewicht van de tafel 80 Kg 190 Kg Snelheid naderen cilinder 0 020 m sec 0 016 m sec Snelheid werken cilinder 0 0017 m sec 0 0015 m sec Max hydraulische druk 400 bar 50 ton 400 bar 100 ton Debiet hydraulische pomp 16 1 2 I min 25 2 4 I min Capaciteit reservoir 30 I 30 I Volume circuit 18 1 25 ELECTRISCHE MOTOR Vermogen elektrische motor 1 5 KW Voltage 230 400 V Tri 5 En 50 Hz AANEEN polen uu aa uh sau at usant 4 A iii 140 tr min 29 MONTAGE De pers moet worden ge nstalleerd in een gesloten en afgeschermd lokaal ze moet daarenbo ven worden ge nstalleerd rekening houdend met de veiligheidsafstand tov muren pilaren en andere installaties rekening houdend met ee
43. le raccordement lectrique de la presse au moyen d un c ble reliant les bornes de l interrupteur g n ral la prise de courant fig 3 La presse est pr dispos e en usine pour une tension d alimentation de 400V triphas e 3 Proc der la mise la terre de la presse 4 Apr s r alisation du branchement contr ler le sens de rotation du moteur qui doit correspon dre celui indiqu par la fl che ATTENTION UNE ROTATION PROLONG E DE LA CENTRALE HYDRAULIQUE DANS LE MAUVAIS SENS PEUT PROVOQUER DE GRAVES DOMMAGES A LA POMPE 5 Enlever le bouchon au sommet du v rin appliquer du t flon sur le filetage du manome tre et visser ce dernier sur le v rin en serrant l aide d une cl jusqu complet blocage fig 4 seu lement pour model PRM50 6 Contr ler le niveau d huile dans le r servoir l aide de la jauge En cas de n cessit refaire le niveau en utilisant de l huile hydraulique type AGIP OSO 46 ESSO 46 ou quivalent 7 Graisser l gerement les axes du treuil seulement pour mod l PRM50 8 Enduire l g rement d huile les axes d appui de la table de travail de la presse S CURIT L OP RATEUR EST TENU DE RESPECTER LES R GLES D FINIES PAR LA L GISLATION ET LES NORMES DE PROTECTION CONTRE LES ACCIDENTS DU TRAVAIL EN VIGUEUR DANS LE PAYS D UTILISATION DE LA PRESSE Ne pas utiliser la presse pour des usages autres que ceux pr vus par le fabricant Ne pas travailler sur les pi ce
44. ma nezcan en la zona de trabajo El INCUMPLIMIENTO de estas recomendaciones puede causar da os graves a las personas y o a la prensa El fabricante declina cualquier responsabilidad por los da os que puedan pro ducir en personas o bienes como consecuencia de una utilizaci n incorrecta de la prensa o de sus componentes INSTRUCCIONES DE USO e Situar la bancada de la prensa referencia 1 figura 5 a la altura deseada Mod PRM50 levant ndola con la ayuda del manivela insertando los ejes de apoyo 2 en los agujeros de los montantes situados inmediatamente debajo Mod PRM100 quitar el tap n salva pist n y atornillar completamente la abeja en dotaci n a al extremidad de el cilindro 1 Fig 5A Pasar la cadena en dotaci n de trav s a los pernos de enlace de la bancada y enganchar ella en seguridad a la abeja 2 Fig 5A Accionar el inter ruptor general de Ide el cuadro el ctrico Accionar la palanca por hacer subir o bajar el pist n despu s haber excento y quitado los pernos de apoyo de la bancada Posici nar la bancada a la altura deseada inserir completamente pernos de apoyo de la bancada en el agujero de el cuerpo prensa inmediatamente debajo quitar la cadena la abeja y remontar el tap n salva pist n e Colocar las uves 3 sobre la bancada 1 figura 5 e Accionar el interruptor general de la central hidr ulica e Accionar la palanca de mando para hacer bajar el pist n y despu s remontarlo a su posici n ini
45. n minimale afstand van 600 mm Alle onderdelen van de pers moeten op een gelijkaardige wijze verlicht worden en voldoende zijn om werk uit te voeren regelen en voorzien onderhoud vermijdt schaduwzones reflecties verblindingen en andere oogvermoeiende oorzaken De verlichting moet gerealiseerd worden conform de geldende normen van de plaats van in stallatie ten laste van de verlichtingsinstallateur De pers moet worden vastgemaakt aan de grond met een voldoende draagkracht zie gewicht pers en vastgebout met behulp van pluggen van diameter 12 mm type Fischer M12x40 of ge lijkaardig ELEKTRISCHE AANSLUITING De hieronder beschreven handelingen moeten worden uitgevoerd door een gekwalifice erd persoon 1 vooraleer de elektriciteit aan te sluiten nazien dat e voedingskabel van de pers voorzien is van de opgelegde bescherming volgens de geldende normen in het land van installatie e de voedingskabel 400 V 50Hz heeft een minimale doorsnede van 1 5 mm e de spanningsvariatie mag de aangegeven toleranties niet overschrijden 2 De elektrische kabel van de pers aansluiten dmv de bornes die de algemene schakelaar verbindt met het stopcontact 3 Vervolg met het aansluiten van de aarding van de pers 4 Na uitvoering van de aansluiting de draairichting van de motor controleren dat moet overeenkomen met de richting van de pijl EEN LANGDURIG DRAAIEN IN DE VERKEERDE RICHTING VAN DE HYDRAULISCHE CENTRALE KAN LEIDEN TOT ERNSTIGE SCHADE A
46. persone o a cose per uso improprio o non consenti to della pressa IMBALLAGGIO La pressa viene spedita in un solo collo protetto da materiale plastico pluriball Pesi delle presse PRM50 Kg 420 PRM100 Kg 880 SOLLEVAMENTO E MOVIMENTAZIONE Le presse devono essere movimentate e posizionate servendosi di muletti sollevatori o gru da officina che sopportino il peso suddetto All arrivo verificare che la macchina non abbia subito danni durante il trasporto e che ci siano tutti i pezzi indicati nella lista di spedizione STOCCAGGIO Gli imballi devono essere conservati in luoghi coperti e protetti a temperature comprese fra 10 e 40 C ELIMINAZIONE DELL IMBALLO L imballo pu essere riutilizzato o riciclato in confornit alle leggi vigenti nel paese di installazio ne del sollevatore La pressa stata progettata e costruita rispettando quanto segue LEGGI Direttive europee 73 23 CEE 89 336 CEE 98 37 CE NORME TECNICHE Norme europee EN 292 1 EN 292 2 IMPIANTO ELETTRICO UNI EN 60204 1 DESCRIZIONE DELLA MACCHINA La pressa motorizzata del tipo fisso cioe ancorata al suolo ed e progettata e costruita per la pressatura di componenti per le officine raddrizzature smontaggio e montaggio di cuscinetti etc APPLICAZIONI SPECIFICHE O PARTICOLARI DEVONO ESSERE CONCORDATE ED AP PROVATE CON IL COSTRUTTORE La pressa fig 1 composta principalmente da un telaio in lamiera di acciaio scatolata
47. portare il pistone a riposo azionando la stessa leva in senso opposto fig 7 PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO Nella fase di avvicinamento l olio viene aspirato dalla pompa del primo stadio attraverso il filtro e mandato al gruppo di controllo e regolazione al quale confluisce anche lolio proveniente dalla pompa del secondo stadio Dal gruppo di regolazione l olio viene mandato al cilindro operatore Alla fine dell avvicinamento la pressione nel circuito aumenta provocando automaticamente l in tervento della valvola di interstadio che manda in scarico lolio del primo stadio mentre rimane in attivit solo il secondo stadio che attua la fase di pressata fino al raggiungimento della pres sione prefissata sul pressostato o sulla valvola di massima REGOLAZIONI possibile modificare la taratura delle pressioni di bassa e di alta fig 6 Per effettuare regolazioni sulla bassa pressione togliere il cappuccio 1 allentare il dado 2 ed agire sulla vite interna Per effettuare le regolazioni sull alta pressione agire sul volantino 3 fig 6 opportuno eseguire le regolazioni con l aiuto del manometro fig 4 ATTENZIONE L aumento della pressione comporta un maggior assorbimento del motore elettrico MANUTENZIONE Ogni 2 mesi controllare il livello olio e se necessario aggiungerne dal tappo di carico fino al li vello usare olio idraulico AGIP OSO 46 o ESSO 46 o equivalenti Ogni sei mesi e Oliare
48. rande quantit d huile pourrait provoquer des dysfonctionnements Cette op ration doit s effectuer avec le v rin au repos c est dire totalement rentr L huile de l unit hydraulique doit tre remplac e tous les deux ans ind pendamment des con ditions g n rales de l unit m me Y ATTENTION Ne jamais utiliser du liquide de freins PANNES ET REMEDES La centrale hydraulique de fournit pas de pression V rifier le niveau d huile dans le r servoir Nettoyer le filtre d aspiration La centrale hydraulique n arrive pas Regler la soupape de surpression Atteindre la pression maximale La pression monte par coups Purger l air du circuit hydraulique V rifier et refaire le niveau d huile V rifier que l huile soit du type pr conis Le moteur lectrique s chauffe Panne du moteur Contacter le Service Apr s Vente Tension erron e V rifier la tension INFORMATIONS PARTICULIERES L huile usag e provenant de la presse doit tre limin e conform ment la l gislation en vi gueur dans le pays o la presse est install e En cas de destruction de la presse toutes les parties m talliques sont recyclables les tuyaux en caoutchouc et les fluides contenus dans la presse doivent tre limin s conform ment la l gislation en vigueur dans le pays o la presse est install e GB MAINTENANCE MANUAL FOR MOTORIZED HYDRAULIC WORKSHOP PRESSES Models PRM50 PRM100 RESPONSIBILITY OF PRESS OWNE
49. re application sp cifique doit recevoir PR ALABLE DU FABRICANT La presse fig 5 se compose principalement de un ch ssis caissonn en t le d acier une table robuste en acier un treuil manuel seul mod PRM50 ou une cha ne seul mod PRM100 pour le d placement vertical de la table un v rin hydraulique une centrale hydraulique pour la commande du v rin se composant principalement de un moteur lectrique une pompe engrenages de basse pression et grand d bit une pompe engrenages de haute pression et faible d bit un r servoir d huile deux tubes rigides raccordant la centrale au v rin un bo tier de mise en marche et arr t de la centrale CARACT RISTIQUES PRM50 PRM100 TECHNIQUES Puissance maximale 50 tonnes 100 tonnes Course max de la table 1000 mm 1000 mm Pas de positionnement de la table 120 mm 120 mm Largeur de la table 780 mm 1040 mm Poids de la presse 420 Kg 750 Kg Poids de la table 80 Kg 190 Kg Vitesse d approche du v rin 0 020 m s 0 016 m s Vitesse de travail du v rin 0 0017 m s 0 0015 m s Pression hydraulique maximale 400 50 tonnes 400 100 tonnes D bit de la pompe hydraulique 16 1 2 l min 25 2 4 l min Capacit du r servoir 30 1 30 1 Volume du circuit 18 1 25 1 MOTEUR ELECTRIQUE Puissance du moteur lectrique 1 5 kW Tension 230 400V fri 5 Fr quence
50. s los reflejos y otras causas de fatiga ocular La iluminaci n debe realizase de acuerdo con las normas en vigor en el lugar de instalaci n a cargo del instalador del sistema de iluminaci n La prensa debe fijarse sobre un suelo llano y suficientemente resistente ver peso de la pren sa sujet ndola con anclajes de di metro 12 mm tipo Fischer FZA M12x40 o equivalente CONEXIONES ELECTRICAS 7 ATENCION Las operaciones descritas a continuaci n deben ser efectuadas por personal cualifica do 1 Antes de cualquier conexi n el ctrica comprobar que e La l nea de alimentaci n de la prensa est provista de las protecciones impuestas por las nor mas en vigor en el pa s de instalaci n e La linea que alimenta el conector 400V 50 Hz tiene una secci n m nima de 1 5 mm e Las variaciones de tensi n no sobrepasan las tolerancias indicadas 2 Efectuar la conexi n el ctrica de la prensa por medio de un cable que conecte las bornas del interruptor general a la toma de corriente figura 3 La prensa viene preparada desde f brica para una tensi n de alimentaci n de 400 V trif sica 3 Proceder a la conexi n de la prensa a tierra 4 Despu s de realizar la conexi n controlar el sentido de rotaci n del motor que debe corre sponder al indicado por la flecha 7 ATENCION UNA ROTACI N PROLONGADA DE LA CENTRAL HIDR ULICA EN SENTIDO INCOR RECTO PUEDE PROVOCAR GRAVES DA OS EN LA BOMBA 5 Quitar el tap n
51. s plac es sous la presse lorsque le piston est en mouvement ou en pression DANGER D ECRASEMENT Ne pas enlever les protections m caniques hydrauliques ou lectriques 10 il est formellement interdit de travailler avec la table suspendue au c ble du treuil ou la chai ne toutes les op rations doivent tre effectu es avec la table en appui sur ses axes et avec le treuil totalement libre il est formellement interdit de soulever la table avec des poids ou des charges pos s dessus Pendant l utilisation de la presse viter que des personnes trang res au travail effectuer sta tionnent dans l aire de travail Le NON RESPECT de ces RECOMMANDATIONS peut causer des dommages graves aux per sonnes et ou la presse le fabricant d gage toute responsabilit vis a vis des dommages pouvant survenir aux person nes ou aux biens a la suite d une utilisation incorrecte de la presse ou de ses composants INSTRUCTIONS D UTILISATION e Placer la table de la presse r f 1 fig 5 a la hauteur d sir e Mod 50 en la soulevant l aide du treuil et en ins rant les axes d appui 2 dans les tro us des montants situ s imm diatement en dessous Mod PRM100 ter le bouchon salve tige et visser compl tement l oeil en dotation la extr mit du v rin 1 Fig 5A D passer la cha ne en dotation travers les pivots de liaison de la table et elle accrocher en s curit au oeil 2 Fig 5A Actionner l interrupte
52. ss fluids must be disposed of in accordance with the laws in force in the country where the press is in stalled BEDIENINGS UND WARTUNGSANLEITUNG FUER D HYDRAULISCHE WERKSTATTPRESSEN MIT MOTORANTRIEB Mod PRM50 PRM100 VERANTWORUNG DES EIGENTUEMERS UND ODER DES VERWENDERS VON PRESSEN Diese Anleitung muss der Presse immer beigelegt werden auch bei Verkauf der Presse Der Eigentuemer Verwender muss sich vor Inbetriebnahme der Presse mit der Gebrauchsanwei sung vertraut machen und die dort beinhalteten Hinweise beachten Wenn der Verwender die Anleitungen in der geschriebenen Sprache dieses Handbuchs nicht versteht muessen Ihm die Anleitungen in seiner Sprache erklaert werden sodass der Sinn der Anleitungen verstanden wird Der Hersteller haftet nicht fuer Personen und Sachschaden bei nicht sachgemaes ser Handhabung VERPACKUNG Die Presse wird als ein Kolli verpackt und in gepolsterte Plastikfolie verpackt Gewicht der Pressen PRM50 420 kg PRM100 880 kg HEBEN UND BEWEGEN DER PRESSEN Die Pressen muessen mit einem Gablestapler oder mit einem geeigneten Werkstattkran bewegt und in Stellung gebracht werden die das Gewicht der Presse aushalten Bei Ankunft der Presse sicherstellen dass sie keine Transportschaeden erlitten hat und dass alle in der Packliste aufgefuehrten Teile in der Packung vorhanden sind LAGERUNG Die Packungen muessen in ueberdachten und geschuetzten Raeumen bei Temperaturen zwi schen 10 unf
53. t basse fig 6 Pour effectuer le r glage de la basse pression enlever le capuchon 1 d visser 2 et agir sur la vis int rieure Pour effectuer le r glage de la haute pression agir sur le volant 3 fig 6 Il est opportun d effectuer ces r glages en s aidant d un manom tre fig 4 Y ATTENTION L augmentation de la pression entra ne une absorption lectrique plus importante de la part du moteur ENTRETIEN Tous les 2 mois contr ler le niveau d huile et compl ter si n cessaire jusqu au niveau indiqu par jauge Utiliser de l huile hydraulique AGIP OSO 46 ESSO 46 ou quivalent Tous les six mois e Huiler les parties mouvement et v rifier le fonctionnement du manometre e Nettoyer le filtre d aspiration de l huile e Graisser le treuil et son c ble Contr ler le c ble visuellement et le remplacer en cas de rupture ou de d fauts e Contr ler le circuit hydraulique sur toute sa longueur ainsi que la centrale et le v rin afin de d tecter toutes fuites d huile ou anomalies ventuelles L unit hydraulique v rin pompe est un syst me ferm qui en utilisation normale ne r clame qu une lubrification semestrielle des parties en mouvement Dans le cas de fuites d huile ou de d montage de l unit hydraulique pour remplacement des joints il est n cessaire apr s travaux de remplir le r servoir d huile par pr vu cet effet 4 fig 6 jusque le niveau Une plus g
54. ter and sends it to the control and regulation unit where the oil coming from the second stage pump joins too Now the oil is delivered from the regulation unit to the operating cylinder At the end of the approach phase the pressure in the circuit rises causing the automatic inter vention of the interstage valve which lets the first stage oil off Only the second stage remains active and carries out the pressing phase till the pressure preset on the pressure switch or on the maximum pressure valve is reached SETTINGS It is possible to change the high and low pressure setting fig 6 To set the low pressure remove the cap 1 unloose the nut 2 and move the inside dowel To set the high pressure move the handwheel 3 fig 6 You should set the pressure using a pressure gauge fig 4 ATTENTION The pressure increase implies a greater input of the electric motor MAINTENANCE Check the oil level every 2 months If necessary fill up using the fillercap use hydraulic oil AGIP OSO 46 or ESSO NUTO 46 or an equivalent oil Every six months e Oil the moving parts of the press and check if the pressure gauge is working e Clean the suction filter e Grease the winch and its cables Check the cables and replace them if they are broken or defecti ve e Make sure that there are no oil leaks in the circuit between the hydraulic power pack and the cylinder and inside the cylinder If there are check the gaskets and replace them if necessary
55. tes Oel verwendet wordenist Der Motor wird ueberhitzt Motorschaden Kundendienst benachrichtigen Ungeeignete Versorgungsspannung Versor gungsspannung kontrollieren BESONDERE HINWEISE Das verbrauchte Hydraulikoel muss gemaess den einschlaegigen Vorschriften der jeweiligen Laender entsorgt werden Bei Zerstoerung der Presse ist zu beachten dass saemtliche Teile der Presse wiederverwertbar sind saemtliche Schlaeuche und die Hydraulikfluessigkeiten muessen gemaess den einschlae gigen Vorschriften der jeweiligen Laender entsorgt werden 22 E MANUAL de MANTENIMIENTO para PRENSAS Mod PRM50 PRM100 RESPONSABILIDAD DEL PROPIETARIO Y O USUARIO DE LA PRENSA Este manual es parte integrante de la prensa y debe acompafiar siempre a la misma incluso en caso de reventa El propietario y o usuario deben conocer las instrucciones y recomendaciones de uso antes de su utilizaci n El fabricante declina cualquier responsabilidad por los da os que pudieran ser ocasionados a personas o bienes como consecuencia de un uso indebido de la prensa EMBALAJE La prensa se entrega en un solo bulto Peso PRM50 420 kg PRM100 880 kg ELEVACI N Y MANIPULACI N Las prensas deben ser levantadas y desplazadas por medio de una carretilla o una gr a de tal ler que puedan soportar el peso indicado anteriormente En el momento de la recepci n comprobar que la prensa no haya sufrido ning n da o durante el transporte y que no falt
56. to work with 400V three phase 3 Ground the machine 4 When the connection is finished check that the direction of rotation of the motor corresponds with the arrow 7 ATTENTION THE ROTATION OF THE POWER PACK IN THE WRONG DIRECTION FOR A LONG TIME MAY SERIOUSL Y DAMAGE THE PUMP 5 Remove the cap on top of the ram seal the thread of the pressure gauge with teflon and screw the pressure gauge onto the ram tightening it with a spanner until it is fully locked fig 4 only for model PRM50 6 Check the oil level using the relevant dipstick to fill up use hydraulic oil AGIP OSO 46 or ESSO NUTO 46 or an equivalent oil 7 Slightly grease the pins of the winch only for model PRM50 8 Spread a light film of oil on the support pins of the work bench of the press SAFETY THE OPERATOR MUST COMPLY WITH THE ACCIDENT PREVENTION LAWS AND REGULATIONS OF THE COUNTRY WHERE THE PRESS IS INSTALLED Do not use the press for other operations than the ones for which it has been designed Do not work close to the pieces when the ram is moving or under pressure DANGER OF SQUASHING Do not remove the mechanical hydraulic and electric safety guards IT IS ABSOLUTELY FORBIDDEN TO WORK WITH THE BED HANGING ON THE ROPES OF THE WINCH OR TO THE CHAIN ALL THE WORKING OPERATIONS MUST BE CARRIED OUT WITH THE BED RESTING ON THE PINS AND THE WINCH ENTIRELY FREE IT IS ABSOLUTELY FORBIDDEN TO WINCH THE BED WITH WEIGHTS OR LOADS LAYING ON IT During
57. ur g n ral de la centralehydraulique sur bo tier lectrique Actionner le levier pour faire monter ou descendre le piston apr s avoir lib r et t les pivots de soutien de la table Positioner la table la hauteur d sir e ins rer compl tement les pivot de soutien de la table dans les trous de le corps presse imm diatement dessous Actionner le levier pour faire descendre le piston ter la cha ne l oeil et remonter le bouchon salve tige e Placer les v s 3 sur la table 1 fig 5 e Actionner l interrupteur g n ral de la centrale hydraulique e Actionner le levier de commande pour faire descendre le piston puis faire remonter celui ci sa position initiale en actionnant le levier dans le sens oppos fig 7 PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT Dans la phase d approche l huile est aspir e au travers d un filtre par la pompe d avance rapide et envoy e au groupe de r gulation auquel arrive aussi l huile envoy e par la pompe de travail Du groupe de r gulation l huile repart vers le v rin A la fin de la phase d approche la pression dans le circuit augmente provoquant automatique ment l ouverture d une soupape qui d charge l huile du circuit d avance rapide tandis que le cir cuit de travail reste seul en pression provoquant ainsi l action de pressage jusqu obtention de la pression d finie par le pressostat ou la soupape de surpression R GLAGES est possible de modifier le tarage des pressions haute e
58. work do not allow unauthorized persons to stay beside the press FAILURE TO OBSERVE THESE RECOMMENDATIONS may cause even serious damage to the press and or to the persons working with it THE MANUFACTURER CANNOT BE HELD RESPONSIBLE FOR DAMAGE TO PERSONS OR THINGS CAUSED BY IMPROPER USE OF THE PRESS OR OF ITS COMPONENTS INSTRUCTIONS FOR USE e Place the bed of the press ref 1 fig 5 at the desired height Mod PRM50 lifting it by operating the winch and insert the pins 2 into the hole in the press body directly beneath Mod PRM100 remove the save rod plug and screw completely the eyebolt to the extremity of the cylinder 1 fig 5A Pass the chain through the pins of connection of the bed and it couple safely to the eyebolt 2 Fig 5A Turn on the hydraulic power pack using the switch of the con trol box Move the lever for move the bed after bed support pins removal Position the bed at the desired height bed support pins insert completely in the holes of the press body immedia tely under remove the chaine the eyebolt and mount the save rod plug e Place the block squares 3 on the bed 1 fig 5 e Turnon the hydraulic power pack using the switch e Move the lever in order to lower the ram carry out your work then move the same lever in the op posite direction in order to bring the ram back to its rest position fig 7 WORKING PRINCIPLE During the approach phase the first stage pump intakes the oil through the fil
Download Pdf Manuals
Related Search