Relief Valve - Parker Autoclave Engineers
Contents
1. BITTE BEAACHTEN SIE Um eine exakte Aussage ber den Einstelldruck zu bekommen empfehlen wir einen Elektro Messwandler mit digitaler Anzeige 5 1 Ventileinlass an Werkbank befestigen 5 2 Nitrogen Wasser Gemisch einf llen bis das Ventil ffnet Der Druck ist mit der Einstellschraube regelbar DieDruckeinstellung sollte erfolgen wenn das Ventil 5 ber dem Einstelldruck ffnet 5 3 Danach den Druck auf den gew nschten Einstelldruck mittels Nitrogengas Wassergemisch hochfahren um evtl Leckagen vorzubeugen Nach Erreichen des ffnungsdrucks wirft das Ventil Blasen Falls dies nicht der Fall ist entfernen Sie die Schraube und wiederholen Sie die Schritte 5 2 und 5 3 Wenn der ffnungdruck korrekt ist fahren Sie bitte mit Punkt 5 4 fort 5 4 S mtlichen Druck vom System entfernen und Schritt 5 3 wiederholen um sicher zu stellen dass der Druck konsistent ist Autoclave ad Engineers 10 5 5 Der Einstelldruck sollte auf einem Etikett am Ventil vermerkt sein 5 6 Nach der exakten Einstellung des Ventils Kontermutter und Einstellschraube anziehen 5 7 Dichtung in Gegenbohrung der Kopfschraube einsetzen Schraube mit 67 9 NM 50ft lbs anziehen Parker Autoclave Engineers Instrumentation Products Division Erie PA USA www autoclave com Cat 02 0031ME Parker Autoclave Engineers 11 Instrumentation Products Division Autoclave 4 Erie PA USA Engineers www autoclave com Cat 02 0031ME WARN2. de tarage ll est recommand Parker Autoclave Engineers 5 Instrumentation Products Division Erie PA USA www autoclave com Cat 02 0031ME et courant de pr venir les effets d une surpression par Uinstallation d un disque de rupture ad quat Section 2 0 Installation Tuyauterie d entr e Le clapet de d charge doit tre install verticalement et sa fixation assur e par des vis de montage non fournies La tuyauterie d entr e doit tre libre de toute obstruction et aussi courte que possible entre l l ment prot ger et le clapet de d charge Des clapets autres que le clapet de d charge ne devraient pas tre mont s sur cette tuyauterie Ne pas monter avec sortie en position vers le haut La tuyauterie d entr e doit avoir un diam tre interne au moins gal celui du raccordement du clapet de d charge et jamais inf rieur la section de passage minimum calcul e Toute la tuyauterie doit tre propre et d gag e de tout corps tranger le raccordement du clapet doit tre propre et lubrifie avec une mati re assurant une protection contre le grippage ex Jet Lube SS 30 Le raccordement d entr e doit tre serr selon les recommen dations de couple indiqu es dans le catalogue Raccords Vannes et Tubes d Parker Autoclave Engineers Parker Autoclave Engineers Division Fluid Components se r serve Le droit de modifier les sp cifications indiqu es dans ce document en accord avec notre po
3. ressort le ressort et la rondelle inf rieure 3 5 Retirer l axe de l obturateur 3 6 Retirer lobturateur et son guide du corps du clapet 3 7 S parer l obturateur de son guide en retirant l crou Pour les clapets RVS retirer l crou de verrouillage de l obturateur et retirer lobturateur de son guide en le d vissant l aide d une cl allen de 1 4 Retirer alors l obturateur de son guide 3 8 Retirer U crou de si ge et le si ge 3 9 Inspecter chaque pi ce particuli rement le si ge et Uobturateur Remplacer si n cessaire Section 4 0 Assemblage NOTE lubrifier tous les filetages avec une huile Jet Lube SS 30 ou tout autre lubrifiant appropri Se r f rer au guide de lubrification VFT d Parker Autoclave Engineers 4 1 Placer le corps du clapet dans un tau 4 2 Ins rer le si ge dans le corps et visser l crou de si ge 4 3 Appliquer un couple de serrage de 101 7 N m 75 ft lbs 4 4 Placer l obturateur dans son guide en laissant d passer le filetage a l extr mit du guide Pour les clapets de type RVS placer l obturateur dans son guide comme indiqu figure 2 et visser l crou de Uobturateur en utilisant une cl allen de 1 4 4 5 serrer U crou de l obturateur en utilisant une cl 6 pans de 1 4 4 6 Nettoyer le si ge et l ensemble oturateur avec son guide 4 7 ins rer le guide de l obturateur sur le si ge Autoclave A Engineers Parker Autoclave Engineers Instru
4. spring and the botom spring washer from the shaft 3 5 Remove the spindle from the plug 3 6 Remove the plug and plug guide from the body 3 7 Remove the plug from the plug guide by remov ing the locknut For RVS relief valves remove the locknut from the plug gland and unscrew the plug gland from the plug guide using a 1 4 allen wrench Then remove the plug from the plug guide 3 8 Remove the seat gland and the seat 3 9 Inspect all parts for damage especially the seat and plug Replace as required Section 4 0 Assembly NOTE Lubricate all threads with Jet Lube SS 30 or other appropriate lubricant Refer to the Parker Autoclave Engineers VFT lubrication guide 4 1 Place the valve body into a vise 4 2 Insert the seat into the body and screw in the seat gland 4 3 Torque the seat gland to 75 ft lbs 101 7 N M 4 4 Place the plug into the plug guide so the plug threads extend out of the top of the plug guide For RVS valves first place the plug in the plug guide as shown in Figure 2 then screw in the plug gland using a 1 4 allen wrench Parker Autoclave Engineers Instrumentation Products Division Erie PA USA www autoclave com Cat 02 0031ME 4 5 4 6 4 7 4 8 4 9 4 14 Tighten the locknut on the plug or plug gland threads using a 1 4 hex wrench Clean the seat and the plug plug guide assembly Slide the plug guide on to the seat Take the spindle and place one of the spring
5. washers on the spindle as shown in Figure 1 Be sure the flange on the spring washer faces upward toward the spring Assemble the spring on top of the spring washer along with the other spring washer Be sure that the flange on the top spring faces downward Set this assembly aside Thread the locknut all the way up on the spring cylinder threads Thread the locknut all the way on the adjusting bolt Thread the adjusting bolt into the spring cylinder and adjust it in about 1 4 Carefully inset the assembled spring and spring washers and spindle into the spring cylinder Carefully assemble this into the relief valve body making sure that the spherical bottom of the spindle is resting in the cavity of the plug or plug gland see Figure 1 amp 2 Tighten the spring cylinder into the relief valve body using a spanner wrench It may be neces sary to tap the spanner wrench with a hammer to insure tight contact between the spring cylinder and the relief valve body Tighten the locknut on the spring cylinder to 50 ft lbs 67 9 N M The valve is now ready to have its set presure adjusted Autoclave ad Engineers gt Section 5 0 Set Pressure Adjustment NOTE In order to accurately adjust the set pressure an accurate pressure mea surement device such as a transducer with digital readout or calibrated pressure gauge should be used 5 1 5 2 5 3 5 4 5 5 5 6 5 7 Attach the valve inlet to the test
6. 6 Orifices de montage dia 7 11mm crou de 0 28 si ge Inox 316 Raccordement d entr e Figure 1 S rie RVP Section 1 0 Introduction Information g n rale Les clapets de d charge Parker Autoclave Engineers des s ries RVP amp RVS pour gaz ou liquides sont concus pour prot ger syst mes et composants d ventuelles surpressions et pour se refermer lorsque les conditions normales de pression sont r tablies Engineers capuchon Boulon de r glage crou de blocage Joint rondelle Axe de l obturateur ressort Cylindre de ressort crou de cylindre Ecrou d obturateur si ge souple Arlon connexion de sortie 3 4 NPT guide obturateur Nitronic 60 corps du clapet Inox 316 Si ge Inox 316 Ecrou de si ge Inox 316 Orifices de montage dia 7 11mm 0 28 Raccordement entr e Figure 2 S rie RVS S curit Lint grit et le fonctionnement des clapets de d charge AE sont contr l s en usine Le r glage de la pression d ouverture est tabli en usine et son acc s scell par un c ble pour assurer le fonctionnement requis du clapet dans les conditions de l installation Une plaque attach e au clapet indique la pression de tarage ainsi que la pression de travail et la temp rature maxima admissibles Noter que les caract ristiques de d bit de ces clapets ont t d finies pour une pression de 10 sup rieure la pression
7. ING FAILURE OR IMPROPER SELECTION OR IMPROPER USE OF THE PRODUCTS DESCRIBED HEREIN OR RELATED ITEMS CAN CAUSE DEATH PERSONAL INJURY AND PROPERTY DAMAGE This document and other information from Parker Hannifin Corporation its subsidiaries and authorized distributors provide product or system options for further investigation by users having technical expertise The user through its own analysis and testing is solely responsible for making the final selection of the system and components and assuring that all performance endurance maintenance safety and warning requirements of the application are met The user must analyze all aspects of the application follow applicable industry standards and follow the information concerning the product in the current product catalog and in any other materials provided from Parker or its subsidiaries or authorized distributors To the extent that Parker or its subsidiaries or authorized distributors provide component or system options based upon data or specifications provided by the user the user is responsible for determining that such data and specifications are suitable and sufficient for all applications and reasonably foreseeable users of the components or systems Offer of Sale The items described in this document are available for sale by Parker Hannifin Corporation its subsidiaries or its authorized distributors Any sale contract entered by Parker will be governed by the provisions stated in Parke
8. Relief Valve Series RVP amp RVS Operation and Maintenance Manual English French German Catalog 02 0031ME Engineers aerospace climate control electromechanical filtration fluid gas handling hydraulics pneumatics process control MEVEL E sealing amp shielding ENGINEERING YOUR SUCCESS TABLE OF CONTENTS PAGE ENGISHI ES eek 2 FRENO Assis aueh 5 GERMAN st sete a sate 8 Cap u Adjusting Bolt O N D Lock Nut Adjusting Bolt Lock Nut Gasket Gasket Spring Washer Spindle Spring Washer Spindle Spring Spring Spring Spring Cylinder Cylinder Lock Nut Lock Nut Nitronic 60 316 SS Plug Plug Gland Plug Guide i Arlon 3 4 NPT Soft Seat 3 4 NPT Outlet Connection Outlet Connection 316 SS Nitronic 60 Valve Bod i dy N 316 SS Seat Plug Guide 316 SS Seat Mounting Holes 316 SS Valve Body 316 SS Seat Gland N i 28 7 11mm Diameter 316 SS Seat Gland Mounting Holes 28 7 11mm Diameter Inlet Connection Inlet Connection Figure 1 RVP Series Figure 2 RVS Series Parker Autoclave Engineers Instrumentation Products Division Autoclave 2 Erie PA USA Engineers www autoclave com Cat 02 0031ME Section 1 0 Introduction General Information The Parker Autoclave Engineers Service RVP amp RVS Relief Valves for gas and liquid service are designed to protect systems and com
9. ave berdruckventile sind betriebsintern auf Vollst ndigkeit und Funktionalit t getestet Der Druck des Entlastungsventils Uberdruckventils ist werkseitig vore ingestellt und mit einer Drahtschleife gesichert um eine einwandfreie gesicherte Installation zu gewahrleisten Das Ventil ist zusatzlich mit einem Etikett Uber Einstell Druck maximal erlaubter m Temperatur und Arbeits druck versehen Anmerkung Die Durchflusscharakter istik des Uberdruckventils ist an einer Akkumulation von 10 Uber den Einstelldruck definiert Es wird deshalb empfohlenund hat sich in der Praxis bewahrtzum zusat zlichen Schutz eine entsprechende Berstscheibensicher ung zu verwenden Parker Autoclave Engineers Instrumentation Products Division Erie PA USA www autoclave com Cat 02 0031ME Abschnitt 2 0 Installation Einlassverbindung Das Uberdruckventil soll in einer vertikalen Position in stalliert und mit Befestigungs schrauben kundenseitig gesichert werden Die Einlassleitung zum Ventil sollte ohne Hindernisse und so kurz wie m glich zwischen dem Ventil und dem zu schutzenden objekt sein Weitere Ventile ausser dem Uberdruckventil sind in der Konfiguration nicht erlaubt Montieren Sie das Ger t nicht mit dem Ausgang in die Heben Stellung bringen Die Einlassleitung sollte einen Innendurchmesser von wenigsten der Gr sse der berdruckventild se haben je doch niemals weniger als die minimal erforderliche Ent lastungsfl che A
10. bench Pressurize using nitrogen gas backed up by wa ter until the valve opens fully The set pressure is adjusted with the adjusting bolt Turn the adjust ing bolt until the valve opens at 5 over the set pressure After this setting is found bring the pressure slowly up to the specified set pressure using nitrogen gas backed up by water while checking for leaks through the seat with Leak Tec The seat should begin to bubble at the specified cracking pressure If it does not vent the pressure from the valve readjust the bolt and repeat steps 5 2 and 5 3 Proceed to step 5 4 if the cracking pres sure is correct Vent all pressure from the system and repeat step 5 3 to verify that the pressure is consistent The set pressure should be marked on a tag and attached to the valve Once the valve has been set tighten the locknut on the adjusting bolt Place the gasket into the counterbore provided in the cap Torque the cap to 50 ft lbs 67 9 N M Parker Autoclave Engineers Instrumentation Products Division Erie PA USA www autoclave com Cat 02 0031ME Clapets de D charge Series RVP amp RVS Manuel d utilisation et de maintenance capuchon TNI boulon de r glage crou de blocage joint rondelle Axe de l obturateur ressort crou de cylindre guide obturateur Obturateur Inox 316 Nitronic 60 connexion de sortie Corps du 3 4 NPT clapet Inox 31 eN si ge Inox 31
11. de serrage de 67 9 N m 50 ft lbs Parker Autoclave Engineers Instrumentation Products Division Erie PA USA www autoclave com Cat 02 0031ME berdruckventile Serie RVP amp RVS Bedienungs und Wartungsanleitung Justierschraube f r Offnungsdruck Sicherungsmutter Dichtungsring Federdichtung Spindel Feder Sicherungsmutter Edelstahl mE SS 316 Nitronic 60 Verschluss Steckvorrichtung 3 4 NPT Auslaufstutzen Edelstahl SS 316 Sitz Edelstahl SS 316 Ventilk rper Durchmesser Edelstahl 7 11 mm 28 SS 316 Dichtschraube N sitzmutter Abbildung 1 RVP Serie Einlassverbindung 9 16 SL Anschluss Abschnitt 1 0 Einleitung Allgemeine Informationen Parker Autoclave Engineers Uberdruckventile sind fur Gase und Fl ssigkeiten geeignet und sch tzen Sys teme vor unbeabsichtigten Druckerh hungen Autoclave ad Engineers Sicherungsmutter Befestigungsl cher Justierschraube f r Offnungsdruck Sicherungsmutter Dichtungsring Federdichtung Spindel Feder Verschlussdichtung Arlon Sitz 3 4 NPT Auslaufstutzen Nitronic 60 Steckvorrichtung Edelstahl SS 316 Sitz Edelstahl SS 316 Ventilk rper Edelstahl Befestigungsl cher SS 316 Mhn Durchmesser Dichtschraube 7 11 mm 28 Sitzmutter i Einlassverbindung Abbildung 2 RVS Serie Sicherheit Die Autocl
12. e mittels einer Inbusschl ssel anziehen 4 5 Danach die Dichtungschraube mittels eines 1 4 Drehmomentschl ssels anziehen 4 6 Anschliessend Sitz Stecker und Steckerf hrung sorgf ltig s ubern 4 7 Die Steckerf hrung auf den Sitz zur cksetzen 4 8 Federdichtung auf Spindel setzen siehe Abbildung 1 Stellen Sie sicher dass der Flansch der Dichtung nach oben zur Feder zeigt Parker Autoclave Engineers Instrumentation Products Division Erie PA USA www autoclave com Cat 02 0031ME 4 9 Feder und Federdichtung zusammen mit der anderen Federdichtung installieren Stellen Sie sicher dass der Flansch der Dichtung nach unten zur Feder zeigt 4 10 Die Sicherheitsmutter Schraube immer auf die Federgewinde verschrauben 4 11 Die Sicherheitsmutter immer mit der Einstellschraube verbinden Verschraubung in Federzylinder bedingt eine Einstellung von 1 4 4 12 Die komplette Feder mit der Federdichtung und der Spindel sorgfaltig in den Federzylinder installieren 4 13 Anschliessend die Einheit 4 12 in das Uberdruckventil installieren unter Ber cksichtigung dass die kugelgelagerte Spindel entsprechend installiert ist siehe Abbildung 1 amp 2 4 14 VBenutzen Sie einen Drehmomentschl ssel um den Federzylinder in den Ventilk rper des berdruckventils festzuziehen 4 15 Dichtungsschraube auf 67 9 NM 50 ft lbs anziehen 4 16 Das Ventil ist jetzt betriebsbereit Abschnitt 5 0 Regulierung des einstelldrucks
13. k nnen nur angewendet werden wenn die Garantiebedingungen erf llt sind F r Ersatzteile siehe Abbildung 1 RVP Ventil Abbildung 2 RVS Ventil 3 1 Drahtschleife trennen und Kappe entfernen Autoclave 4 Engineers o 3 2 Kontermutter Feststellschraube am Einstellbolzen l sen und diesen entgegen demUhrzeiger drehen bis samtliche Kompression abgelassen ist 3 3 Bolzen des Federzylinders l sen und diesen mit einem Maulschlussel Schrauben schl ssel l sen 3 4 Die obere Federdichtung die Feder und die untere Federdichtung vom Schaft entfernen 3 5 Die Spindel von der Steckverbindung entfernen 3 6 Steckverbindung und F hrung entfernen 3 7 Steckverbindung und F hrung mittels Kontermutter entfernen 3 8 Dichtungschraube und Dichtung entfernen 3 9 Alle Teile einer sorgf ltigen Pr fung unterziehen speziell Dichtung und Dichtungsschraube Abschnitt 4 0 Montage BITTE BEAACHTEN SIE Alle Gewinde mit Jet Lube SS 30 oder einer equiva lenten Alternative schmieren Wir verweisen auf unser PARKER AUTOCLAVE ENGINEERS VFT LUBRICATION GUIDE 4 1 Ventilk rper sorgf ltig in einen Schraubstock spannen 4 2 Dichtung einsetzen und Dichtungsschraube andrehen 4 3 Dichtungsschraube auf 101 7 NM 75 ft lbs anziehen 4 4 Den Stecker so in die Steckerf hrung einsetzen so dass das Gewinde noch sichtbar ist RVS Ventile Zuerst den Stecker in die Steckerf hrung einschrauben siehe Abbildung 2 dann die Schraub
14. litique d am lioration continue des produits Les termes et conditions g n rales de vente y compris Les limtes de responsabilit s appliquent tous les produits et services commercialis s Tuyauterie de sortie La tuyauterie d chappement du clapet de d charge doit tre directe et non obstru e Il est recommend si possible de monter une courte section de tube sur lechappement Cependant si cela n est pas possible l utilisateur doit prendre en consid raton l ventualit d une contre pression Dans tous les cas le tube d chappement doit avoir au minimum le m me diam tre int rieur que le raccordement de sortie du clapet de d charge Section 3 0 D montage NOTE Si il est n cessaire de d monter le clapet pour r paration celui ci doit tre renvoy l usine car toute garantie serait annul e si le c ble tait coup La proc dure suivante ne doit tre suivie que dans le cas o la garantie n est plus valide Se r f rer la figure 1 pour la disposition des pi ces sur les clapets RVP Pour les clapets RVS se r f rer la Figure 2 3 1 Couper le c ble et retirer le capuchon 3 2 Desserrer l crou de bloquage sur le boulon de r glage et tourner Le boulon de r glage en sens inverse des aiguilles d une montre jusqu d compression compl te du ressort 3 3 Desserrer l crou du cylindre de ressort et retirer le cylindre l aide d une cl 3 4 Retirer la rondelle de l extr mit du
15. lle Leitungen sollten sauber und frei von Fremdk rpern unddie Verbindung zum Ventil sauber und gut eingefettet mit einer nicht reizenden bzw festfres senden Substanz z B Jet Lube SS 30 vor der Installation sein Die Einlassverbindung sollte bis zum empfohlenen Drehmoment siehe Parker Autoclave Engineers Valve Fitting and Tubing Catalog Ventile Armaturen und Rohre Katalog angezogen werden PARKER AUTOCLAVE ENGINEERS FLUID COMPONENTS behalten sich das Recht vor aufgrund der stetigen Weiterentwicklung unserer Produkte die Spezifikation in dieser Publikation jederzeit zu ndern bzw zu modifizieren S mtliche Allgemeine und Verkaufsbedingungen einschliesslich der beschr nkten Haftpflicht beziehen sich auf alle Produkte und Serviceleis tungen Ausgangsleitung Die R cklaufleitung vom berdruckventil sollte gradlinig ohne Hindernisse verlaufen Empfehlenswert ist eine sehr kurze R cklaufleitung wo immer es m glich ist Falls dies jedoch unpraktikabel ist sollte der Gegendruck R ck stau kundenseitig in Betracht gezogen werden Auf jeden Fall sollte die R cklaufleitung den gleichen Innendurchmesser wie die R cklauf ffung des Ventils haben Abschnitt 3 0 Demontage BITTE BEAACHTEN SIE Fir den Fall dass das Ventil fur Reparaturen demontiert werden muss sollte es an unser Werk zur ckgesandt werden da wir Falle eines Bruchs des Drahtsiegels keine Garantie bernehmen Die folgenden Reparaturempfehlungen
16. mentation Products Division Erie PA USA www autoclave com Cat 02 0031ME 4 8 Installer l une des rondelles du ressort sur l axe du ressort comme indiqu Figure 1 S assurer que le chanfrein de la rondelle est bien orient vers le haut face au ressort 4 9 Placer le ressort au dessus de la rondelle puis la seconde rondelle au dessus S assurer que le chanfrein de la rondelle est bien orient vers le bas face au ressort Mettre l ensemble de c t 4 10 Visser l crou de blocage jusqu l extr mit sup rieure du cylindre de ressort 4 11 Visser l crou de blocage jusqu l extr mit sup rieure du boulon de r glage Visser Le boulon de r glage dans le cylindre du ressort sur une longueur d environ 6mm 1 4 4 12 Ins rer avec pr caution l ensemble ressort axe et rondelles dans le cylindre 4 13 Monter cet ensemble sur le corps du clapet avec pr caution en s assurant que l extr mit sph rique de l axe repose dans la cavit de l obturateur ou de l crou d obturateur voir Figures 1 et 2 4 14 Visser et serrer le cylindre de ressort sur le corps du clapet l aide d une cl Il peut s av rer n c ssaire de frapper la cl avec un marteau pour assurer un contact tr s serr entre le cylindre de ressort et le corps du clapet 4 15 Serrer l crou de cylindre de ressort a un couple de 67 9 N m 50 ft lbs 4 16 Le clapet est maintenant pr t tre r gl Section 5 0 R glage de la pressi
17. on d ouverture NOTE Afin d effectuer un r glage pr cis de la pression d ouverture un appareil de mesure de pression pr cis tel qu un manom tre digital ou un manom tre calibr doit tre utilis 5 1 Monter le clapet de d charge sur le banc d essai 5 2 Augmenter la pression d azote partir d un r servoir d eau jusqu l ouverture compl te du clapet Le r glage de la pression se fait par l interm diaire du boulon de r glage Ajuster celui ci jusqu obtenir une ouverture une pression sup rieure de 5 la pression de tarage recherch e 5 3 Une fois ce r glage effectu augmenter la pression jusqu la pression de tarage recherch en contr lant la fuite au niveau du si ge Les premi res Autoclave 4 Engineers 5 4 5 5 5 6 5 7 fuites doivent apparaitre pour la valeur de pression sp cifi e Si ce n est pas le cas decomprimer le clapet r ajuster le boulon de r glage et r p ter les tapes 5 2 et 5 3 Si la pression d ouverture est correcte proc der l tape 5 4 D comprimer le syst me et r p ter l tape 5 3 pour s assurer de la consistance de la pression d ouverture fix e La pression d ouverture fix e doit tre indiqu e sur une plaque attach e au clapet de d charge Une fois le r glage du clapet effectu serrer l crou de blocage sur le boulon de r glage Placer le joint dans son logement r serv sur le capuchon et visser le capuchon jusqu a un couple
18. ponents against over pressure and to reclose after normal pressure conditions are reached Safety The Parker Autoclave Engineers Relief Valve is factory tested for structural integrity and functionality The valve s relieving pressure is pre set at the factory and is sealed with a wire tie to assure proper valve operation when installed The valve is also tagged with set pressure anda maximum allowable working pressure and temperature Note that the relief valve flow characteristics are defined at an allowable accumulation of 10 over set pressure It is good engineering practice to further protect against over pressure with a rupture disc of sizeable area Section 2 0 Installation Inlet Piping The relief valve should be mounted in the vertical position and secured with mounting screws customer supplied The inlet tubing to the valve should be unobstructed and as short as possible between the item being protected and the relief valve Valves other than the relief valve should not be permitted in the relief line Do not mount with outlet in upward position The inlet tubing should have an inside diameter of at least that of the relief valve nozzle but never less than the calculated minimum required relieving area All tubing should be clean and free of foreign matter and the connection to the valve should be clean and well lubricated with and anti galling substance le g Jet Lube SS 30 before installation The inlet connection sho
19. r s standard terms and conditions of sale copy available upon request 2013 Parker Hannifin Corporation Autoclave Engineers is a registered trademark of the Parker Hannifin Corporation 02 0031ME May 2013 Autoclave Engineers Instrumentation Products Division Parker Hannifin Manufacturing Ltd Autoclave Engineers Operation Instrumentation Products Division Europe 8325 Hessinger Drive Industrial Estate Whitemill Erie Pennsylvania 16509 4679 USA Wexford Republic of Ireland PH 814 860 5700 FAX 814 860 5811 PH 353 53 914 1566 C www autoclave com FAX 353 53 914 1582 ISO 9001 Certified
20. uld be tightened to the recom mend torque value listed in Parker Autoclave s Valve Fitting and Tubing Catalog PARKER AUTOCLAVE ENGINEERS FLUID COMPONENTS RESERVES THE RIGHT TO ALTER THE SPECIFICATIONS GIVEN IN THIS PUBLICATION IN LINE WITH OUR POLICY OF CONTINUOUS IMPROVEMENT ALL GENERAL TERMS AND CONDITIONS OF SALE INCLUDING LIMITATIONS OF OUR LIABILITY APPLY TO ALL PRODUCTS AND SERVICES SOLD Inlet Piping The discharge piping from the relief valve should be direct and unobstructed Where possible a short discharge pipe is desirable However if this is impractical consideration of back pressure must be made by the customer In any Autoclave 4 Engineers oo case the discharge pipe should be at least the same inside diameter as the relief valve discharge port Section 3 0 Disassembly NOTE In the event that the valve needs to be disassembled for repairs it should be sent backto the factory since the warranty will be voided if the cable seal is broken The following procedures should only be used if the warranty has expired Refer to Figure 1 for part locations on the RVP valve For RVS valves refer to Figure 2 3 1 Cut the cable then remove the cap 3 2 Loosen the locknut on the adjusting bolt and turn the adjusting bolt counter clockwise until all compression is relieved on the spring 3 3 Loosen the spring cylinder locknut and remove the spring cylinder using a spanner wrench 3 4 Remove the top spring washer
Download Pdf Manuals
Related Search