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MACH1 CART

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1. P clat COM A CS200 CART 2478797 1 x 219980 Bc 2721439 2199719 e 21599 7 2 2x 71402 Tol rances genera es D bit Mod le ISO 2768 fH 2 1 VERNEUIL L ETANG 77390 VERNEUIL L ETANG lt lt 2 a TY un ASSEMBLEUSE PROFILE ALU CASSESE MACHIUN si dft 4 USER MANUAL CS200 CART 4 71663 i 714072 72753 x 1 71608 e 726061 7654 2 71412 726062 lt 4 426421 226063 citas 71425 21512 225077 gt 31 07 2014 rototype Jean M PERROUSSET mm D RENE RENI TRE Cac rn C Mm w gt 2 x 21396 1x219775 1 726321_ CS200 CART 2x 71583 4x 2195 2 x 7293 4x 220201 4xZ1417 pa WA 1149 uL z _3 7928 L x 21628 1xZ21503 3 x 71664 1x21793 2 226584 1 221506 2 x 2305 8 x 71352 N N 16 x 7294 13 721504 M 726570 1x 726875 2154 LG 300 o Adaptation vanne cadenassable Jean M PERROUSSET 2 x 713041 INDICE DATE LIBELL AUTEUR Traitement Tol rances g n rales D bit Mod le Ra 3 2 s02768 fH E 55656 ZI VERNEUIL L ETANG 77390 VERNEUIL L ETANG qA 03 10 2014 Jean PERROUSSE A amp G wPan 726870 ind 02 CE DOCUMENT EST LA PROPRIETE DE LA SOCIETE CA
2. un RENI RR rA e n RR IRR ed 21 5 TESTING THE SAFETIES OF THEMACIIN i anapa dances PA MM RE 22 Jd TROUBLE eSI cre P 22 MANUEL D UTILISATION FRANCAIS 1c eee ee eene e ee eene 24 PRESENTATION Ple SH 25 1 A TABLE c m 25 1 8 INTRODUCTION M 26 1 C ACCESSOIRES FOURNIS AVEC LA MACHINE dd SDKG den home diodes 26 1 D SPECIE CATIONS TECHNIQUE c mm 27 USER MANUAL 5200 V VI 1 E A 27 L RAR 27 ROUTE 28 2 A EN 28 2 B RAR 29 2 C RACCORDEMENT A L AIR COMPRIM ps 29 CS P 1 a M C 31 3 A R GLAGE DELA TABLE CAM SANTE 31 3 8 REGLAGE DU PRESSEUR VERTICALE ia 31 JEU DE BARRE SR annee us ae ne CREER xU Na 32 3 D SELECT
3. 421499 co 8 2 719222 720012 718444 7 226990 S E SUPPORT PRESSEUR AIMANT 226891 6 un 5 M L 223354 cy UJ 3 umet 226993 5 423361 214472 gt 41398 2 1 VERNEUIL L ETANG 77390 VERNEUIL L ETANG 1 Ech Le Par CE DOCUMENT EST LA PROPRIETE DE LA SOCIETE CASSESE REMIS A TITRE CONFIDENTIEL IL NE PEUT ETRE REPRODUIT OU COMMUNIQUE SANS AUTORISATION D C V b i tour Ro kus 4 CS200 CART 8 1 26320 1x 2331 726890 1xZ1608 4 6 2 x 224156 2 x 25849 2 1 pas Toi tranch so sous m CW Ex vsacreeiscwe s ts See 7 25320 Vis THC M t embase ULF 109 ee eee COSE 2 25849 COLONNE D 20 LG 414 D 111 2 2460 vis HC Mi 5 Pointeau 88 o 2 23 SCHUM635 88 1 at VSSCHCM646 88 p 1 726126 02 BARREAU D AGRAFAGE FONDERIE USINE 1 226098 518 88 1 725988 05 BARREAU FONDERIE USINE AE T 3 226099 KE KE 1 216474 11 PLAQUE PRINDPALE DROITE ASSMBLEE 1 21843 10 PLAQUE PRINDPALE GAUCHE ASSEMBLEE 1 718651 06 SUPPORT VERIN DE SERRAGE F3351460 FTIREEP BMM Brunissage Fraisaga J os BARREN AV FONDERE USINE Das nm 121608 BUTEE ELASTIQUE D 15 X10 5 POLYURETHANE 511292 50588 BRIETRANSMSSION Ne marque pas les moulures 1 7 ECROUNYLSTOP
4. NE Saw aaa amanaya 12 3 D SELEGHING EHE WEDGES POSITIONS 13 3 E 11 55 45 51 59 02 FU ER RUNE 13 3 F ADI STANG TREJON O ANG qe 13 3 G MEAN INING arrere na 14 3 H LOADING OF THE CARTRIDGE OF WEDGES Q uuu k a nue eee eee none 14 3 1 CHANGING WEDGES SIZE 4 15 3d SETTING THE SAOOTING POS NS 15 JOINING THE FRAME AGA TA a RFT C ATUM IM MR EUM GN mat emo ana 17 III EPO CE ee AN Ba 18 5 SAFETY INSTRUCTION T n 18 5 8 MAINTENANCE PLA N 18 5 B a 18 2 B D RANCE nn 18 5 B c 19 5 REMOVING THE DISTRIBUTOR HEAD 19 5 0 LUBRICATING THE DISTRIBUTOR HEAD i a 20 5 DNJAMMING THE MACHINE Sua KE BABI NR NE AR ga aaa 20 OPENING THI SIDE T 21 5 G LUBRICATING THE HORIZONTALECOLUNMIBNS sssseit tustiuus ER DE apa Nad a Abad
5. Couper les deux Otez les 4 vis pour bandes de transport lib rer la machine de a 2 couvercle de la caisse Avec l aide d une visibles SOUS la seconde personne palette levez le couvercle Figure 2 1 Figure 2 2 Une Fois la machine d ball e l installer et r gler ses 4 pieds La machine doit tre de niveau et les 4 pieds doivent toucher le sol afin que machine soit stable Figure 2 3 Lors de la mise niveau de la machine si celle ci est install e contre une table assurez vous que le cadre ne sera soulev par la dite table La table et la machine doivent tre de niveau Lors de l installation de la machine assurez vous que le sol est plan et pourra supporter le poids de la machine La machine doit tre install e dans un endroit sec et temp r Choisir un endroit l clairage sera suffisant pour assurer une utilisation confortable du mat riel USER MANUAL CS200 CART 2 B RACCORDS inclus dans la machine Alimentation fournie par le client Connecteur Connecteur standard 2556 rapide p femelle pe m 2749 Connecteur rapide male type USA 7701 2 C RACCORDEMENT A L AIR COMPRIM La machine doit tre connect e une source d air comprim fournissant entre 6 et 8bars Connecter la Tourner le bouton machine en utilisant rouge pour alimenter Cu les connecteurs la machine en air comme s
6. N 0 C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C DESIGNATION COUDE M 1 4 CON F 1 4 CYL MICROREGULATEUR BOUCHON 1 8 BOUCHON 6 Y FEMELLE 4 ENTRETOISE BOUTON MITEM UNION D 4 DISTRIBUTEUR 5 2 CDE PNEUMATIQUE 1 8 MINIATURE COUDE 4 1 8 FEMELLE ORIENTABLE Y DE 4 1 8 CYL VERIN SIMPLE EFFET D 20 C 5 VOIR COMMENTAIRE EMBASE PNEUMATIQUE 3 POSTES EMC DISTRIBUTEUR 5 2 RAPPEL RESSORT 1 8 EMC BARRETTE DE DISTRIBUTION 3 SORTIES 1 4 G FIN DE COURSE EMC 2 2 VOIR COMMENTAIRES PANNEAU AMOVIBLE REDUCTION M 6 F 4 SUPPORT PNEUMATIQUES DISTRIBUTEUR 2 2 A GALET FILTRE REGULATEUR 1 4 AW20 F02 S E DISTRIBUTEUR 5 2 BOUTON TOURNANT 2 POS CELLULE VR1210F 04 2 03 LIMITEUR DE DEBIT FIXE 0 5 VANNE CADENASSABLE 1 4 VIS CHC 3 X 25 VIS CHC 3 X 30 VIS CHC M4 25 8 8 PURGE RAPIDE 1 8 DROIT 4 1 8 EMBOUT MALE RAPIDE M 1 4 DROIT 4 1 4 MANOMETRE M 1 8 MANOMETRE ETRIER M 1 8 S E PLAQUE BUTEE EQUIPEE RONDELLE Z D 12 S E MANETTE DE BLOCAGE DE TABLE PLAQUE BUTEE INJECTION ALU USINEE PEINTE BANDE ADHESIVE PAG 25 4 X 0 25 LG 220MM LARDON S E BUTEE FIXE S E BUTEE REGLABLE VIS FHC M6 12 8 8 S E COLONNE SUPPORTS VERIN ET PRESSEUR ECROU HM M20 ECROU NYLSTOP M 20 RONDELLE Z D 20 RONDELLE NORD LOCK D 20 VIS HC 20 X 70 BOUCHON POUR ECROU M 20 COLONNE DE POTENCE D 30 D 16 LG 415 SUPPORT VERIN D AGRFAGE S E SUPPORT PRESSEUR
7. AIMANT ENTRETOISE ELASTOMERE 70 35 X 50 X EP 15 VIS CHC 5 X 8 S E EMBALLAGE CS200CART PALETTE EMBALLAGE 700 X 655 X 1250 INTER CLOCHE COUVERCLE ETIQUETTE SECURITE LIRE LE MANUEL DESCRIPTION ELBOW 1 4 MF AIR REGULATOR CAP 1 8 CAP D 6 Y FEMALE 4 FENCE BUTTON STRUT JUNCTION CONNECTOR D 4 5 2 AIR CONTROL VALVE 1 8 ELBOW 4 1 8 F Y DE4 M1 8 CYL PISTON SINGLE ACTION D 20 C 5 SEE COMMENTS MANIFOLD 100M3F DISTRIBUTOR PNEUMATIC1 8 5 2 SPRING DISTRIBUTOR END OF RUN CONTACT 2 2 SEE COMMENTS REMOVABLE PANNEL REDUCTOR M 6F 4 PNEUMATIC SUPPORT DISTRIBUTOR AIR CONDITIONNER DISTRIBUTOR PNEUMLTIC CELL FLOW REDUCER VALVE 1 4 SCREW CHC 3X25 SCREW CHC 3 X 30 SCREW CHC 4 X 25 QUICK EXHAUST VALVE 1 8 MALE TUBE CONNECTOR 4 1 8 1 4 MALE CONNECTION MALE TUBE CONNECTOR 4 1 4 MANOMETER M 1 8 MANOMETER M 1 8 STIRRUP SLIDING TABLE WITH ADJUSTABLE FENCES WASHER Z 12 FENCES TABLE LOCKING HANDLE STOP PLATE PROTECTING TAPE GUIDE SUB ASSY STOP SUB ASSY ADJUSTABLE STOP SCREW FHC 6 X 12 COLUMN SUB ASSY FLAT NUT D 20 NUT NYLSTOP D 20 WASHER D 20 WASHER NORD LOCK D 20 SCREW HC 20 X 70 CAP PLUG FOR NUT M20 SHAFT D 30 D 16 LG 415 STAPLING PISTON SUPPORT SUB ASSY VERTICAL CLAMP SUPPORT RUBBER SPACER SOCKET CAP SCREW M5 X 8 PACKING SUB ASSY PALET CRATE SAFETY LABEL CS200 CART USER MANUAL REFERENCE QTY unit DESIGNATION CS200 CART DESCRIPTION 227016 227038 22703
8. 30MX20 EP 35 100 ROULEAU DE 30M S E PISTON 040 MODIFIE BARREAU DE GRIFFES ESCAMOTABLES FONDERIE USINE 0 40 ECROU POM SPEEDY 16 90 A DROITE PLAQUE SUPPORT DE GRIFFES VIS RAPIDE SPEEDY P 90 16 LG 51 PAS A DROITE BIELLE DE GRIFFE ESCAMOTABLE VOIR COMMENTAIRES COLONNE D 16 LG 60 USINEE VIS BHC A EMBASE ULF 4 X 20 10 9 DROIT 4M5 VIS CHC M6 12 8 8 VIS CHC BASSE 5 10 8 8 VIS DE REGLAGE GRIFFE VIS CHC M6 55 8 8 VISHC 6 X 6 VIS HC M6 35 8 8 RESSORT COMP D 1 7 DE 16 5 LO 40 6 SP VERIN D 80 C 100 RALLONGE 11 MM VOIR COMMENTAIRE RESSORT COMP D 3 6 DE 49 5 LO 185 9 5 SP RONDELLE NORD LOCK D 12 JOINT METALOPLASTIQUE MPF 24 X 32 X 2 5 S E SUPPORT MARTEAU PALIER LISSE D 20 D 28 L 30 POUSSOIR A TETON mini cde 5 pcs BUTOIR D AGRAFAGE RONDELLE Z D5 RONDELLE M10 RONDELLE M4 SERRE CABLE CV 8 D 8 AXE DE SUPPORT MARTEAU DESCRIPTION INDEXABLE HANDLE 6 X 16 NUT NUT FLAT D 12 BUTTON HEAD SCREW ULF 6 X 10 WASHER Z3 WASHER Z6 WASHER M 6 WASHER L D 6 ADHESIVE BASE CLAMPING PISTON ASSEMBLY NUT LINEAR BEARING KH 20 X 28 X 30 FLAT NUT D 6 NUT NYLSTOP M4 BALL BEARING 8X 22X 7 608 2RS BUTTON HEAD SCREW ULF 6 X 10 WASHER M 6 WASHER GROWER D 6 LINEAR BEARING 16X28X37 G UU CLAW SPRING BALL BEARING 4X 12X 4 60477 SPACER RETRACTABLE JAWS PLASTIC FINGER SCREW 5 x 12 SPACER ADHESIVE 30 20 EP 35 100 CYLINDER D 40 MODIFIED CLAMP SUPPORT ALUMINUM CAS
9. Appuyer une seconde fois sur le bouton si une autre agrafe doit tre empil e sur cette position Maintenir la p dale enfonc e pendant toute cette proc dure En maintenant la p dale enfonc e appuyer sur le bouton du joystick pour tirer l agrafe Conserver le bouton enfonc jusqu ce que la machine rel che la pression sur la moulure Appuyer une seconde fois sur le bouton si une autre agrafe doit tre empil e sur cette position Figure 4 6 Rel cher la p dale lorsque l assemblage est termin Il est possible de tirer des agrafes entre les deux positions extr mes l empillage est possible m me entre ces deux but es Cassese USER MANUAL CS200 CART 5 MAINTENANCE 5 INSTRUCTIONS RELATIVES A LA SECURITE La CS200 cart utilise une alimentation pneumatique Il est essentiel de s assurer qu elle est bien d connect e avant d effectuer toute maintenance Suivre les instructions ci dessous afin de garantir votre s curit Tourner le bouton rouge en position EXH D brancher la machine du circuit pneumatique Installer un cadenas sur la vanne afin d interdir la remise sous pression du circuit pendant tout le temps de la maintenance Figure 5 1 Si vous utilisez de l air comprim pour nettoyer des pi ces portez des lunettes de protection Il vous est m me recommand de pr f rer l utilisation de l aspirateur moins nocif car il ne soul vera pas la
10. B AIR LINE FITTINGS Included in the machine Customer s air connection Quick release Q R Standard hose connector 2556 Air Connector 7749 Q R US male connector Z701 2 C CONNECTING TO THE AIR SOURCE The machine should be connected to a pneumatic circuit providing 6 to 8 bars pressure Connect the machine using the quick connectors as mentioned in chapter I 2 B The 5200 CART must be connected to the air source located on the front panel of the drawer Turn the compressed 8 air valve to ON by rotating its red knob The air pressure gauge should show 6 bars 85 p s i minimum Figure 2 5 desired use A lock can be applied to it in stop position so nobody can turn it back to ON This will exhaust air from the machine circuit and disconnect it from air supply Refer to chapter I 5 A SAFETY INSTRUCTIONS page 18 for further instructions The red knob in Figure 2 5 must be used to secure the machine during maintenance or to prevent If the indicated pressure is not 6 bars 85 p s i check the pressure at the air source compressor Then if pressure is correct at the air source it means the regulator of the machine needs fine tuning Perform the following procedure to adjust it Figure 2 6 and Figure 2 7 USER MANUAL 5200 Flat span 10 Hold the top of the panel with one hand
11. HAZ 7 WW 228 3 2 EaCassese S E BARREAU DE GRIFFES ESCAMOTABLES NI ETANG 77350 VERMEUR lo 558 par 225717 2150 Jean M PERROUSSE ge vs d bouch Jean M PERR0USSET 00 puhuame AT HEHEH Pan 218450 INDIFE o AUTEUR DOCUMENT 551 LA PROPIUETE SE LA SOCIETE CASSESE MEMS ITRE L PEUT E IPE QU COMMUNIQUE SANS AUT ans 7 n n CS200 CART CS200 CART 219064 219051 725732 INDICE DATE LIBELL AUTEUR Mati re Traitement Tol rances g n rales D bit Mod le ISO 2768 fH Par Jean M PERROUSSET lt lt 2 a TY un USER MANUAL 5200 m m 2 x 27063 m Z26215 2 x 71604 Z1587 2x 71604 Z312 2x2304 2 VERNEUIL L ETANG 77390 VERNE L ETA Ech Le Par 1 1 26 11 2007 Renaud CHE CE DOCUMENT EST LA PROPRIETE D I Y 1 G CASSESE REMIS A TITRE CONFIDENTIEL IL N S E SUPPORT MARTEAU 3EPRODUIT OU COMMUNIQUE SANS N Plan E PEUT ETRE F USER MANUAL CS200 CART p L TD 6 1 x 720006 5 m lt 4 1xZ266 1 1099 2 2294 aCassese S E VERIN PRE SERRAGE DE GRIFFES 1 2 1 VERNEUIL L ETANG 77390 VERNEUIL L ETANG Le Par 26 11 2007 Renaud CHEYROU
12. MS Tempen sense Puer SED 2 2 7661 0 2 213331 Douille billes SM 30x45 x 64 GUU 21121278 Douille billes double a 21270 Vis HC M6 8 Pointeau 88 2 712062 Entretoise acer D 10 1 x D 25 x EP 3 i Tournage ar 7 INO DESIGNATION MATIERE REF DEBIT MODELE TRAITEMENT Mati re Traitement Tol rances g n rales ISO 2768 fH SM 20 WUU FL 5 fe E TT 3 25850 2x 712062 4 lt lt 2 a TY un ASSEMBLEUSE PROFILE ALU p COM dft 4 y 4 x 2657 222162 25517 1 75838_ 1 x 25842 1 x 25846 1 x 25847 1 75954 2 Cassese 07768 fi S E GRIFFES ASSEMBLEUSE UNI 241 VERNEUIL L ETANG 77390 VERNEUIL L ETANG vu 722763 CE DOCUMENT EST LA PROPRIETE DE LA SOCIETE CASSESE REMIS A TITRE CONFIDENTIEL IL NE PEUT ETRE REPRODUIT OU COMMUNIQUE SANS AUTORISATION C B CS4008XL CS4008XL MARTEAU Pins MdL OR dft A USER MANUAL CS200 CART 1 USER MANUAL 1x 2621 2 x Z486 725064 be 223813 2 x 19191 3 x Z22103 225397 1x215710 226864 21606 14 Z26515 15222391 1 225395 2x71710 1 Z6545 1x Z1671 1 7330 1x Z1412 6 5 N N NW 7 z AA
13. SUPPORT SUB ASSY CLAMP WASHER FOR PIVOTING CLAMP CLAMP SUPPORT SLIDING CLAMP ROTATING CLAMP SCREW CHC 4 X 10 FLAT HEAD WASHER OF PIVOTING REBATE CLAMP WASHER UNDER PIVOTING REBATE CLAMP AXE DE GRIFFE CLAMP LEVER CLAMP AXLE INSERT amp BALL BEARING INSERT PIN CYL 8 X 14 DIN 6325 BALL BEARING CONIC CONTACT 12x21 x7 3801 2RS CLAMP GUIDING SCREW FHC 5 X 10 COVER PLATE FRAME SUPPORT ARMS NUT NYLSTOP 10 WASHER M D 10 WASHER M 8 FRAME SUPPORT PLATE SUPPORT PLASTIC SPACER D 40 X 8 2 EP 20 SCREW CHC 8 X 45 SCREW FHC 10 x 50 FRAME STOP SUB ASSSY BRAKE AND STAPLING COMMAND NUT SPRING COMP D 0 7 DE 8 3LO 27 7 5 SP NUT NYLSTOP M4 NUT NYLSTOP M16 WASHER M 6 BALL D 20 M6F CYLINDRICAL PIN 4 X 16 CYLINDRICAL PIN 4 X 24 LOCKING RING D 4 SUPPORT CYLINDRICAL PIN 4 X 35 USER MANUAL CS200 CART REFERENCE QTY unit Z26061 226062 226063 226395 226421 226895 226896 226914 226924 226973 226981 22753 2288 2305 23087 2343 2558 2654 26561 28351 226371 226589 21853 Z26589EB1 2928 226809 21478 226953 226954 226957 226860 21314 21588 21599 218387 219051 219054 219064 2266 2314 2334 2557 226864 226870 211100 213041 21314 21352 21417 21479 215019 21536 21608 21619 21628 21664 21690 21697 1 1 1 5 00 U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U m U U U U U U m
14. U U U U U m DESIGNATION TIGE DE DECLENCHEMENT SUPPORT POIGNEE BUTEE DISTRIBUTEUR 2 2 A GALET BAGUE EPAULEE IGLIDUR GFM 16 18 04 SUPPORT COUVERCLE RESSORT TRAC D 0 7 DE 8 LO 21 40 8 7 SP PLAQUETTE FIXATION GGTM 1630 1 5 226973 PALIER CLIPS IGLIDUR MCM 10 02 POIGNEE CAOUTCHOUC VIS CHC 3 X 10 VIS CHC M4 30 8 8 ENTRETOISE ACIER D 6 2 X D 25 X EP 3 VIS CHC 6 X 70 VIS FHC 3 X 10 VIS FHC M4 30 8 8 VIS BHC A EMBASE ULF 4 X 16 VIS FHC 3 X 16 GUIDE SUPPORT RONDELLE ELASTOMERE PEDALE 3 2 AVEC CAPOT BOUCHON 1 4 PEDALE 3 2 AVEC CAPOT SANS RACCORD DROIT 4 1 4 DOIGT D INDEXAGE BOUTON ETOILE F M4 AXE CORPS RESSORT COMP S E SUPPORT CHARGEUR PNEUMATIQUE COUDE 4M5 RONDELLE Z6 RONDELLE M10 VERIN DOUBLE EFFET MAGNETIQUE D 10 C 150 VOIR SUPPORT CHARGEUR USINE VERIN PNEU TOLE SUPPORT VERIN POUSSE AGRAFES S E COULISSEAU VERIN EMC D 6 DROIT 4M5 VIS CHC M5 10 8 8 VIS CHC M6 25 8 8 VIS FHC 3 X 6 CAME DE DETECTION S E PNEUMATIQUE TUBE P U 2 5 X 4 ROUGE LE M DROIT 10 1 4 COUDE 4M5 COUDE 4 1 8 ORIENTABLE ECROU NYLSTOP M6 COUDE 4 1 4 VOYANT PNEUMATIQUE TUBE P U 2 5 X 4 BLEU LE M RONDELLE M6 MANCHON F 1 4 RONDELLE L D 6 MAMELON M 1 4 CON REDUCTION M 1 4 M 1 8 CYL BITUBE PU 2 5 X 4 BLEU NOIR LE M DESCRIPTION TRIGGER ROD HANDLE SUPPORT STOP DISTRIBUTOR BUSHING TRIGGER ROD TRIGGER ROD SPRING TRAC D 0 7 DE 8 LO 21 40 8 7 SP SUPPORT PLATE BUSHING BUSHI
15. do the job perfectly and you will get the best tightening 3 H To load the machine rotate the button in the load position The wedge pusher will move back to allow introduce cartridge you LOADING OF THE CARTRIDGE OF WEDGES Load the cartridge and turn back the loading button to off loading to the Figure 3 21 Figure 3 22 USER MANUAL 5200 3 1 CHANGING WEDGES SIZE Repeat procedure of Figure 3 21 then remove the cartridge and insert another cartridge of a different color Thanks to the cartridge system no need to adjust anything nor change any head Then turn back OFF the loading button 3J SETTING THE SHOOTING POSITIONS After performing the adjustments of chapter 3 ADJUSTMENTS Perform the following procedure Rotate the pre clamping button in the ON position Put on the table only one chop of moulding against the fence as per picture This will allow easy visualization of stapling positions Figure 3 24 Unlock the stop position handle Rotate the joystick to be able to move to ME the inside shooting position Once the desired position is reached release the joystick Figure 3 25 Figure 3 26 Move the stop to the joystick assy until it hits the aluminum support of the joystick Lock the handle of the stop This will set your extreme inside position Figure 3 27 USER MANUAL CS
16. machine Se reporter au chapitre 2 C RACCORDEMENT A L AIR COMPRIM page 29 pour proc der au r glage La distance entre le presseur et la moulure est trop grande se reporter au chapitre 3 B REGLAGE DU PRESSEUR VERTICAL page 31 Essayer d utiliser un presseur plus dur chevron ou lastom re vert gt Le marteau est endommag d monter le bloc distributeur pour le contr ler suivre les procedures ci dessous pour le d montage 5 INSTRUCTIONS RELATIVES A LA SECURITE page 38 5 DEMONTAGE DE LA DE DISTRIBUTION page 39 Le capteur fin de course doit tre r gl contacter votre distributeur Cassese pour obtenir de l aide L agrafe se casse dans le bois Essayer des agrafes bois dur ou MDF Les griffes fonctionnent mais le presseur vertical ne fonctionne pas Les griffes sont trop loin de la moulure se reporter au instructions du chapitre 3 REGLAGE DE LA TABLE COULISSANTE page 31 Une s curit emp che la machine de tirer une agrafe si les moulures ne sont pas d tect es Il faut donc veiller au bon r glage de la table et en serrer fermement la manette de blocage Le distributeur est plein de graisse les moulures sont t ch es Suivre les procedures suivantes pour d monter le bloc de distribution et oter l exc s de graisse 5 INSTRUCTIONS RELATIVES A LA SECURITE page 38 I 5 C DEMONTAGE DE LA DE DISTRIBUTION page 39 Faire des essais dans des chutes avan
17. manquante utiliser les vues clat s du present manuel afin de les identifier Contacter votre distributeur Cassese afin de les commander Un panneau manquant peut exposer l op rateur un risque d accident USER MANUAL CS200 CART 5 I GUIDE DE DEPANNAGE Si votre machine ne semble pas fonctionner correctement se reporter la rubrique ci dessous Si le probl me ne peut tre corrig contacter votre distributeur Cassese ou vous rendre sur le site www cassese com Les agrafes ne sortent pas de la machine Le chargeur est vide gt Il y a de la salet dans le bloc distributeur ce qui emp che les agrafes d y p n trer Suivre les proc dures I 5 A INSTRUCTIONS RELATIVES A LA SECURITE page 38 I 5 C DEMONTAGE DE LA DE DISTRIBUTION page 39 5 0 LUBRICATION DE LA DE DISTRIBUTION page 40 gt Le marteau est cass suivre les proc dures 5 INSTRUCTIONS RELATIVES A LA SECURITE page 38 5 DEMONTAGE DE LA DE DISTRIBUTION page 39 II 5 D LUBRICATION DE LA DE DISTRIBUTION page 40 Les agrafes ne p n trent pas totalement dans la moulure La p dale ou le bouton sont relach s trop t t les maintenir enfonc s jusqu ce que le presseur remonte automatiquement La moulure est trop troite le presseur touche les but es Se reporter aux chapitre 3 C UTILISATION DU JEU DE BARRETTES page 32 V rifier la pression d air du compresseur et de la
18. see chapter 2 C CONNECTING TO THE AIR SOURCE page 9 The distance between the bung and the moulding is too height follow insructions of chapter 3 B PROPER ADJUSTMENT OF MAGNETIC ADJUSTABLE ROD CLAMP page11 to set it correctly Try to use a harder bung green color or chevron type Hammer is damaged remove the distribution block to check it See chapters bellow to do that 5 A SAFETY INSTRUCTIONS page 18 5 C REMOVING THE DISTRIBUTOR HEAD page 19 End of travel sensor out of adjustment contact your local dealer for technical support Wedge is breaking in the wood Try to use hard wood wedges MDF wedges The backs are stained The clamps are working but the top bung doesn t move down gt The horizontal clamps are too far away from the mouldings Repeat the pre clamping procedure described in chapter I 3 A ADJUSTMENT OF THE SLIDING TABLE page 11 If this procedure is not followed or if the sliding table is not well locked the machine will not detect the presence of the moulding A safety is then activated to prevent any accident The distributor is full of grease Perform the procedure described in chapter 5 C REMOVING THE DISTRIBUTOR HEAD page 19 and remove any excess grease Do some stapling in scrap mouldings to purge any excess Then wipe off the top of the distribution head Handling the mouldings is difficult gt The horizontal clamps are too tight against the mouldings Repeat the pre clamping
19. 0 OUVERTURE DU PANNEAU LATERAL nnns sna ases sse 41 5 G LUBRIFICATION DES COLONNES HORIZONTALES ee UR SR ah Dana a 41 5 VERIFICATION DES SECURITES DE LA MACHINE a 42 34 GUIDEIDE DEFANNA NU Gan aa a aga 43 EXPLODED VIENS VUE ECEATEES Se usine ion SPARE PARTS LIST NOMENCLATURIE 56 PNEUMATIC SCHEMATIC SCHEMA 61 CE CERTIFICATE DECLARATION DE CONFORMIITE e e eene eee 63 USER MANUAL 5200 I USER MANUAL ENGLISH Your safety is our priorit This symbol on the machine reminds the operator to wear acoustic protections before operating this joiner This symbol in the manual is to mention safety instructions This symbol on the machine reminds the operator to read this manual before operating this joiner This symbol in the manual is to mention some tricks that can help you saving time or improve your production This sy
20. 0 CART 1 D SPECIFICATIONS TECHNIQUES Largeur moulure minimum 5mm 3 16 hauteur minimum 7 mm 1 4 Largeur moulure maximum 150 mm 5 29 32 Hauteur maximum 100 mm 4 13 32 Course maximum entre position d agrafage 45 190 mm 7 31 64 3 types d agrafes Bois tendre bois dur amp N utilisez que des agrafes originales Cassese Tailles des agrafes Cassese en chargeur 5 7 10 12 and 15 mm Poids machine 44 kg Dimensions Largeur 600mm 2ft 219 64 x Longueur 589mm 1ft 113 16 x Hauteur 1171mm 3ft 107 64 Alimentation pneumatique Air comprim 6 7 bars Consommation moyenne cycle 2 6 bars uncycle un coin avec deux positions contenant une agragfe chacun 1 E OPTIONS 225147 21783 218065 21791 Support accessoire en inox Elastom re jaune Support pour lastom res Elastom re vert cylindrique cylindrique bois durs ronds bois tendres 1 F GARANTIE La pr sente machine est garantie un an pieces et main d oeuvre comprises Les pieces d usure et celles endommag es suite au non respect des consignes du present manuel sont exclues du manuel Distributeur d agrafes chevron presseurs lastom res et marteau sont consid r s comme des pi ces d usure 2 MISE EN ROUTE 2 DEBALLAGE DE LA MACHINE Cutter Niveau bulle Clef plate N 13 amp N 17 Clef Allen N 5
21. 200 CART Rotate the joystick to be able to move to the outside shooting position Once the desired position is reached release the joystick Move the stop to the joystick unit until it hits the aluminum support of the joystick Lock the handle of the stop This will set your extreme external position Figure 3 28 Figure 3 30 Unlock the external stop position handle Rotate back the pre clamping button in the OFF position Figure 3 29 Figure 3 31 USER MANUAL CS200 CART 4 JOINING THE FRAME Put The right side moulding the table as per image Then push the moulding until it reaches the opposite Stop Put the second moulding on the table Press the pedal to clamp the mouldings together The horizontal clamps will move up to the moulding Rotate the joystick and move it to the second stop Figure 4 1 Figure 4 3 Figure 4 5 Rotate the joystick iit and move it to the desired stop Joining can be done starting from inside Or outside position Press the top button of the joystick to insert the wedge inside the moulding Keep the button pressed until the machine releases the vertical clamp Press a second time the button if another wedge needs to be stacked in this position Keep pedal pressed during this process Still with the pedal pressed press the top button of the joystick to insert the w
22. 3 With the 2 5mm Pull out the Allen Key unscrew distributor head of the locking screw the machine half a turn USER MANUAL 5200 5 D LUBRICATING THE DISTRIBUTOR HEAD Allen key N 2 5 Lubricant spray for example WD40 Grease tube Cassese reference 71896 Remove all the screws of the distributor head Separate the distributor plates and clean them using a clean cloth and lubricant spray Figure 5 7 Insert the equivalent of a nut of grease in the bottom of the distributor head Figure 5 8 D UNJAMMING THE MACHINE Wedge removal tool 2535 Use the tool to try to push down the wedge in the distribution head The tool needs to be inserted only of about 5mm in the distribution head then remove the tool and try to remove the cartridge Sometime a wedge or a driver blade can stuck in top position Figure 5 9 Figure 5 10 USER MANUAL CS200 CART If you can t push down the protruding Wedge driver blade then put your hands on top of the vertical column and give a shock down An audible clack sound should confirm the hammer is unlocked Try to apply procedure I 5 C REMOVING THE DISTRIBUTOR HEAD page 19 to remove the distributor and be able to remove the jammed hammer If the distributor head can t be removed apply again a shock down and try to remove the distributor Fi
23. 9 22798 29162 30307NCOI 30310NCOI 31310BDCO Z27110 212062 21270 212724 213331 213376 216028 21608 218374 218451 218473 218474 222355 222368 223351 223440 224156 225988 226724 2331 24460 25849 25850 26320 26610 2863 28761 2949 297 2290 2300 2317 2331 2661 2802 2817 2288 2290 26555 2758 2759 2868 2879 28800 co Im U C G C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C 3 C C PLANCHE D ETIQUETTES CS200CART S E BOITE ACCESSOIRES CS200CART MANUEL TECHNIQUE ET D UTILIS CS200CART PAPIER ANTIROUILLE LE KG VOIR COMMENTAIRES PLANCHE D ETIQUETTES ASSEMBLEUSES BTE 6 CHARGEURS COINS N 7 BTE 6 CHARGEURS COINS N 10 BTE 6 CHARGEURS COINS N 10 BD ENSEMBLE MECANIQUE CS200CART ENTRETOISE ACIER D 10 1 X D 25 X EP 3 VIS HC 6 8 POINTEAU 8 8 DOUILLE A BILLES DOUBLE SM 20 X 32 X 80 DOUILLE A BILLES SM 30X45X64 G UU AMORTISSEUR BUTEE BUTEE ELASTIQUE D 15 X 10 M5 POLYURETHANE RONDELLE M6 BARREAU AV FONDERIE USINE SUPPORT VERIN DE SERRAGE PLAQUE PRINCIPALE GAUCHE USINEE VOIR COMMENTAIRES PLAQUE PRINCIPALE DROITE USINEE VOIR COMMENTAIRES ANNEAU D ARRET A ARCBOUTEMENT 08 CAME CAPTEUR AGRAFAGE PORTE BAGUE D ETANCHEITE S E BUTEE AGRAFAGE VIS CHC 8 X 45 TETE BASSE ZINGUEE 10 9 BARREAU AR USINE BARREAU D AGRAFAGE FONDERIE USINE MACHACART VIS CHC M6 16 8 8 VIS HC 4 X 6 POINTEAU COLONNE D 20 LG 414 VIS CHC 10 X 16 TETE BASSE VIS BHC A EMB
24. ASE ULF 6 X 16 VIS CHC 8 X 16 TETE BASSE ZINGUEE BILLE D 8 BAGUE D ETANCHEITE SD 30 X 40X 4 VIS TETE CARREE SPE 6 X 20 VIS POINTEAU VIS CHC M3 16 8 8 VIS CHC M4 12 8 8 VIS 5 20 8 8 VIS M6 16 8 8 VIS FHC 5 X 20 ENTRETOISE ELASTOMERE 90 17 8 X EP 4 S E AGRAFAGE ET GUIDE mini cde 2 pcs VIS CHC 3 X 10 VIS CHC M3 16 8 8 PLAQUE CONTRE PLAQUE GUIDE FIXE VOIR Z 10379 VISH 6 X 14 VISH 8 X 40 RONDELLE 118 BOARD OF LABELS CS200CART ACCESSORY BOX ASSY MANUEL TECHNIQUE ET D UTILIS CS200CART RUST PROTECTION PAPER PLANCHE D ETIQUETTES ASSEMBLEUSES BOX 6 CARTRIDGES 7 BOX 6 CARTRIDGES 410 BOX 6 CARTRIDGES 410 HW MECANIC SUB ASSY IRON SPACER D 10 1 x D 25 x EP 3 SCREW HC 6 X 8 POINTEAU BUSHING 20 X 32 X 80 LINEAR BEARING 30 X 45 X 64 AMORTIZER STOP RUBBER END FOR TOP vertical CLAMPS WASHER M 6 ALUMINUM CAST BLOCK CLAMPING PISTON SUPPORT MAIN LEFT TABLE MAIN RIGHT TABLE LOCKING WASHER WEDGE SENSOR FENCE SEALING PROTECTION SUB ASSY SCREW CHC 8 X 45 CAST COLUMN SUPPORT MACHINED DISTRIBUTOR SUPPORTING BAR FOR SQUARE HAMMER SOCKET CAP SCREW M6 X 16 SCREW HC 4 X 6 POINT END SHAFT D 20LG 414 SCREW CHC 10 X 16 FLAT HEAD SCREW BHC WITH BASE ULF 6 X 16 SCREW CHC 8 X 16 FLAT HEAD BALL D 8 AIRTIGHT RING SD 30x40x4 SCREW SQUARE HEAD SPE 6 x 20 SCREW POINT END SCREW CHC 3X 16 SCREW CHC 4 X 12 SOCKET CAP SCREW M5 X 20 SOCKET CAP SCREW M6 X 16 SCREW FHC 5 X 20 B
25. AU LATERAL page 41 IL5 G LUBRIFICATION DES COLONNES HORIZONTALES page 41 5 VERIFICATION DES SECURITES DE LA MACHINE page 42 5 C DEMONTAGE DE LA TETE DE DISTRIBUTION D monter r guli rement la t te de distribution de la machine afin de proc der son entretien Suivre la proc dure qui suit Clef Allen N 2 5 Tourner le bouton de chargement des agrafes en position ON Le pousse agrafe va reculer pour vous permettre de retirer le chargeur pr sent A l aide la clef Allen de 2 5mm d visser la vis de retenu de la t te de tours Oter le chargeur RE CLAMP Tirer sur la tete afin de l xtraire de la machine Figure 5 4 Figure 5 5 USER MANUAL 5200 5 D LUBRICATION DE LA TETE DE DISTRIBUTION Clef Allen N 5 Tube de graisse r f rence 55 5 71896 Spray lubrifiant type WD40 Oter toutes les vis de la t te de distribution Figure 5 6 Ins rer l quivalent d une noisette de graisse Figure 5 8 D DEBLOCAGE DE LA MACHINE S parer les plaques de la t te et les nettoyer l aide d un chiffron ainsi que d un spray lubrifiant Ceci fait r assembler la t te les deux plus petites vis sont destin es petit guide carr qui est l int rieur de la t te Figure 5 7 Outils te agrafe r f rence Cassese 7535 Une agrafe peut parfois re
26. BO TE DE 6 CHARGEURS 40 CHARGEURS agrafes 15 mm agrafes 3mm Mme Il est recommand d utiliser les agrafes adapt es au bois assembler l utilsation d agrafes bois dur dans un bois tendre engendrera un moindre rapprochement des moulures Une premi re indication consiste tenter de griffer le dessous de la moulure avec les ongles si c est impossible on utilisera alors les agrafes bois dur sinon on utilisera des agrafes bois normal 3 H CHARGEMENT DES AGRAFES Pour recharger 1 Introduire le machine tourner le chargeur et tourner bouton de le bouton en position chargement en RUN position LOAD Le pousse agrafe va alors reculer pour vous permettre le chargement Figure 3 21 Figure 3 22 USER MANUAL CS200 CART 3 I CHANGER DE TAILLE D AGRAFES R p ter la procedure Figure 3 21 introduisez alors un chargeur de la taille voulue gr ce au syst me de chargeur aucun r glage n est n cessaire Tourner ensuite le bouton de chargement en position OFF 3J REGLAGE DES POSITIONS D AGRAFAGE Apr s avoir proc d aux r glages du chapitre 3 REGLAGES Suivre la procedure qui suit Tourner le bouton de pr serrage sur ON Poser une seule moulure sur la table comme dans l image Ci contre Ceci permettra une bonne visualization des positions d assemblage Figure 3 23 Figure 3 24 Desserrer la poign e de blocage de la positio
27. Clef plate N 10 Chiffon ainsi qu un lubrifiant type WD40 Huile moteur Pour votre s curit suivre Les recommandations 5 INSTRUCTIONS RELATIVES LA SECURITE page 38 Oter le panneau lat ral comme indiqu dans la proc dure II 5 F OUVERTURE DU PANNEAU LATERAL page 41 Vaporiser du spray lubrifiant sur les colonnes puis les nettoyer l aide d un chiffon Appliquer ensuite de l huile sur ces deux colonnes Figure 5 13 USER MANUAL CS200 CART 5 H VERIFICATION DES SECURITES DE LA MACHINE Pour votre s curit oter les moulures de la table de la machine ne posez pas vos mains sur la table durant cet essai Appuyer sur la p dale et verifier que les griffes avancent puis reculent imm diatement lorsque la p dale est rel ch e Si ce n est pas le cas contacter votre distributeur Cassese Pour votre s curit oter les moulures de la table de la machine ne posez pas vos mains 1 sur la table durant cet essai Oter le chargeur d agrafes se r f rer au chapitre CHANGER DE TAILLE D AGRAFES page 35 Presser la p dale et la maintenir enfonc e Appuyer sur le bouton la machine ne devrait pas tirer en l absence de moulure Si la machine tente un assemblage malgr tout contacter votre distributeur Cassese afin de r tablir la s curit Figure 5 15 Assurer vous que la machine est complete et que tous les panneaux sont en place En cas de pi ces
28. ION DES POSITIONS 33 TROIS REGLES ESSENTIELLES POUR LASSEMBLAGE 4 33 3 F DE L ANGLE D ASSEMBLAGSE cccccssusrescsssscncusssencusrescacsscncucuseneussescavsscneuesseneustescassencususencustescaerencussses 33 3 G NDS SEI GE 34 3 H CHARGEMENT DESAGRAFE S kasa aaa pa pa MEN 34 2 CHANGER DEA 35 3 REGLAGE DES POSITIONS 35 ASSENIBLAGE DU CADIE DDR MF EFI MM E MEL LEE 37 ARA NELA PAKE aa c 38 5 INS TRUCTHONS EL 38 5 B PROGRAMME DE MAINTENANCE ee 38 5 B a 14 11 11 11 09 80 T IT m 38 5Bb Maintenance preventive TTE 38 OU 39 5 DEMONTAGE DE LA TETE DE DISTRIBUTION bnc a drain UMEN USO Hs nine 39 5 D LUBRICATION DE LA TETE DE DISTRIBUTION aaa aaa na u 40 SE DELA MAC I c 4
29. NG HANDLE SOCKET CAP SCREW M3 X 10 SCREW CHC 4 X 30 WASHER SCREW CHC 6 X 70 SCREW FHC 3X 10 SCREW FHC 4 X 30 VIS BHC A EMBASE ULF 4 X 16 SCREW FHC 3 x 16 GUIDE PEDAL FOR CS199 299MXL2 200 NOT SUITABLE FOR OTHER MACHINES CAP 1 4 PEDAL MALE TUBE CONNECTOR 4 1 4 LOCATING PIN STAR BUTTON M4 F AXIS BODY COMPRESSION SPRING PNEUMATIC CARTRIDGE SUPPORT ASSY ELBOW 4M5 WASHER Z6 WASHER M D 10 RODLESS MAGNETIC CYLINDER DOUBLE EFFECT SEE COMMENTS MACHINED CARTRIDGE SUPPORT EMC PISTON PISTON SUPPORTING PLATE SLIDER ASSY EMC PISTON STRAIGHT CONNECTION 4 M 5 SOCKET CAP SCREW M5 X 10 SCREW CHC 6 X 25 SCREW 3 X 6 DETECTION CAM PNEUMATIC ASSY PU ROLL TYPE 4 x 2 5 RED STRAIGHT CONNECTOR 10 1 4 ELBOW 4 M 5 ELBOW 4 1 8 NUT NYLSTOP 6 ELBOW 4 1 4 AIR PRESSURE INDICATOR PU ROLL TYPE 4 x 2 5 BLUE WASHERM 6 COUPLING SLEEVE F 1 4 WASHER L D 6 NIPPLE 1 4 REDUCTION M 1 4 M 1 8 CYL TUBE PU 2 5 X 4 BLUE BLACK BY METER USER MANUAL REFERENCE QTY unit 71793 218403 71849 21859 21930 2195 219766 219775 220015 220201 221338 221503 221504 221506 724071 726001 7261 726321 226395 726570 726575 726584 726596 226875 2293 7294 7304 7352 7469 7675 7928 7944 7947 726891 71589 719932 721613 726676 726886 73498 73499 7667 726980 71363 71398 714472 718444 719222 721499 723354 723361 726990 726993 7312 727045 712064 719332 726918 1 1 m N N N
30. ROIT 4M5 VIS CHC 3 X 30 VIS HC 4 X 30 SUPPORT RONDELLE ELASTOMERE S E GRIFFES ASSEMBLEUSE RONDELLE DE GRIFFE PIVOTANTE SUPPORT DE GRIFFES GRIFFE COURTE COULISSANTE GRIFFE COURTE PIVOTANTE AFFLEURANTE VIS CHC BASSE M4 10 8 8 RONDELLE DE GRIFFES PIVOTANTES AFFLEURANTES ENTRETOISE ACIER D 12 2 D 17 EP 1 1 AXE DE GRIFFE LEVIER DE GRIFFES ENTRETOISE ACIER D 12 XD 16 5 5 LARDON DE GRIFFE GOUPILLE CYL 8X14 RLT 2 RANG E DE BILLES CONTACT OBLIQUE 12 X21 X 7 PALIER DE GRIFFE VIS FHC M5 10 8 8 EQUERRE ARRIERE S E MAINTIEN CADRE ECROU NYLSTOP M 10 RONDELLE M10 RONDELLE M8 PLAQUE SUPPORT CADRE EQUERRE SUPPORT CADRE RONDELLE PLASTIQUE D 40 X 8 2 EP 20 VIS CHC 8 X 45 VIS FHC 10 X 50 BATI BATI EBAUCHE BUTEE S E CDE DE FREIN ET AGRAFAGE ECROUHM 4 RESSORT COMP D 0 7 DE 8 3 LO 27 7 5 SP ECROU NYLSTOP M4 ECROU NYLSTOP M 16 RONDELLE M6 BOULE 0 20 GOUPILLE CYL 4 X 16 DIN 6325 GOUPILLE CYL 4 X 24 DIN 6325 ANNEAU GRIFAXE D 4 SUPPORT COMMANDE DE FREIN ET D AGRAFAGE GOUPILLE CYL 4 X 35 DIN 6325 CS200 CART DESCRIPTION HEAD SET SCREW 8X30 SCREW BHC 6 X 10 HAMMER SUPPORT ASSY BOTTOM BAR SCREW CHC 4 X25 SOCKET CAP SCREW M5 X 8 Short wedge driver blade mini order 5 pcs COLUMN D 20 L 61 SCREW CHC 10 x 90 SUB ASSY PRE CLAMPING PISTON CYLINDER D 16 C 10 NUT CLAMP SQUARE PLATE STRAIGHT CONNECTION 4 M 5 SCREW CHC 3 X 30 SCREW HC 4 X 30 RUBBER WASHER
31. SSESE REMIS A TITRE CONFIDENTIEL IL NE PEUT ETRE REPRODUIT OU COMMUNIQUE SANS AUTORISATION 1 71619 Manchon 1 4 S E PNEUMATIQUE lt lt 2 a TY un USER MANUAL CS200 CART IV SPARE PARTS LIST NOMENCLATURE REFERENCE QTY unit 21096 21336 21382 215710 21583 21588 21608 21628 21784 218450 21336 21353 21378 21412 21524 215710 21608 21671 216771 217 21710 217397 217414 222103 222391 223700 223813 223945 224861 225064 225394 225395 225396 226515 2266 2330 2486 2621 26545 2732 2739 29791 219240 214096 215906 221492 219950 212560 21394 214719 21587 21599 21604 21810 219948 2 1 U C C C C G C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C 3 C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C DESIGNATION MANETTE INDEKABLE M6 16 ECROU H M6 ECROU HM M 12 VIS BHC A EMBASE ULF 6 X 10 RONDELLE Z3 RONDELLE Z6 RONDELLE M6 RONDELLE L D 6 EMBASE ADHESIVE S E BARREAU DE GRIFFES ESCAMOTABLES 0 40 ECROU H M6 DOUILLE A BILLES KH 20X28 X 30 ECROU HM M6 ECROU NYLSTOP M4 ROULEMENT A BILLES 8 X 22 X7 608 2RS VIS BHC A EMBASE ULF 6 X 10 RONDELLE M6 RONDELLE GROWER D 6 DOUILLE A BILLES SM 16X28X37 G UU RESSORT DE GRIFFE ROULEMENT A BILLES 4 X 12 X 4 604 ZZ ENTRETOISE POLYURETHANE D 6 2 X D 14 5 X EP 3 BUTEE POM D 14 LG 34 M6 VIS BHC A EMBASE ULF 5 X 12 10 9 ENTRETOISE ACIER D 8 2 X D 15 X EP 5 1 TISSU PTFE ADHESIVE
32. T QUICK DRIVING NUT CLAMP SUPPORT QUICK SCREW QUICK DRIVING NUT SEE COMMENTS SHAFT D 16 LG 60 SCREW ULF 4 X 20 STRAIGHT CONNECTION 4 M 5 SCREW CHC 6 X 12 SCREW CHC 5 X 10 FLAT HEAD CLAMP ADJUSTEMENT SCREW SCREW CHC 6 X 55 SCREW HC 6X6 SCREW HC 6 X 35 SPRING CYLINDER D 80 C 100 SPRING WASHER NORD LOCK D 12 O RING HAMMER SUPPORT ASSY PLASTIC BEARING SLEAVES Wedge driver blade retaining screw mini order 5 pcs STOP BAR WASHER Z D5 WASHER M D 10 WASHER M 4 CLAMPING RING D 8 HAMMER SUPPORT AXIS USER MANUAL REFERENCE QTY unit 222104 22497 226150 226204 2304 2312 2506 27063 27351 220005 21099 21328 220006 2266 2294 2719 221661 222763 2140 218453 222761 222762 2481 25343 25417 25838 25840 25842 25846 25847 25953 25954 2657 225876 225975 21402 21599 21612 219979 219980 221439 2457 28797 226000 Z26000EB1 226039 226090 21328 214072 21412 21425 21608 21663 21724 225077 225106 226002 226024 1 1 1 nm N ND Tnm N N N U C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C DESIGNATION VISHC 8 X 30 VIS BHC 6 X 10 S E SUPPORT MARTEAU ET POUSSOIR ASSEMBLE BARREAU INFERIEUR VIS CHC M4 25 8 8 VISCHC 5 X 8 MARTEAU COURT mini cde 5 pcs COLONNE D 20 LG 61 VIS CHC 10 X 90 S E VERIN PRE SERRAGE DE GRIFFES VERIN D 16 C 10 ECROUHM 4 EQUERRE PREREGLAGE GRIFFE D
33. UNG WASHER Wedge distributor block mini order 2 pcs SOCKET CAP SCREW M3 X 10 SCREW CHC 3X 16 PLATE HAMMER GUIDE PLATE FIXED GUIDE SEE Z10379 SCREW H 6 X 14 SCREW H 8 X 40 WASHER LL D 8 2 3 1 0 0 10 1 12 13 14 15 16 22 NOTA ALL TYRES ARE IN DIAMETER PIPE 4 MM A p LL 6 2 CLAMPING 500 mm 4 lt BITUBE 2 c Awa nee md E gt 360 mm RE LL L BITUBE 700 mm 221 LOCK TABLE rn G STAPLING CYLINDER gt H LL Q Un Q km DAlIANMDINC EM e TO PEDAL lt BITUBE 2300 mm 2241 gt 480 mm Hoe oer se S S B 3 X SERS SSS SBS 0 35 rad lt 420 mm mE 400 mm gt p o BITUBE 600 mm ee mm e 11 2014 HEMA PNEUMATIQUE ERN RT EE ban bawaan CASSESE MACHINE CS200 a 11 11 0 we NEN ACTUAL PAGE pate Modfed by w e jS 77390 VERNEUIL L ETANG FRANCE SAVCLIENT EE 3 4 9 8 9 10 1 12 13 14 15 16 USER MANUAL 5200 USER MANUAL CS200 CART VI CE CERTIFICATE DECLARATION DE CONFORMITE DECLARATION CE DE CONFORMITE Le fabricant soussign CASSESE SARL 8 rue Denis Papin zone industrielle 77390 Verneuil tang France D clare que la machine neuve d sign e ci apr s est conforme aux dispositions r glementaires d finies par l annexe 1 de la di
34. Unscrew of 1 turn both screws of the drawer panel with a 10 flat span DO REMOVE THESE SCREWS Then open the drawer to have access to the air pressure regulator knob 200 By Cassese Pull the air pressure regulator knob and turn it clockwise more pressure until the needle of the air pressure gauge reaches 6 bars 85p s i Figure 2 7 USER MANUAL CS200 CART 3 ADJUSTMENTS ADJUSTMENT OF THE SLIDING TABLE The sliding table see 4 page 5 needs to be adjusted to be able to set the various stapling positions To do this switch on the Pre Clamp button Install one moulding es on the tble as per picture attached Shift the sliding table in order to tighten the moulding with the rebate clamp see page 5 Then tighten the sliding table handle URE e LOAD WEDGES INDICATOR Calo By Cassese Figure 3 3 Unscrew the sliding table handle Switch back off the Pre Clamp button in order to release the mouldings and remove the moulding that was against the back fence Cassese Figure 3 4 3 B PROPER ADJUSTMENT OF MAGNETIC ADJUSTABLE ROD CLAMP A magnetic adjustable rod clamp comes with your machine as a standard feature It fits the crossbar thanks to the locking ring and can be set at 1 to 7 positions Pull the black knob to be able to adjust the space betw
35. Version 1 12 2014 E asses Inventor and Word n 1 Manufacturer of Picture Framing Machines amp Consumables since 1976 CS 200 CART Automatic Underpinner lt lt lt 2 UN lt cz UN Read Carefully before using the machine Cassese 2014 USER MANUAL CS200 CART INDEX DSERNMANUALTENGLSI u u u u l uu u u u u aa aaa u rene RE S 5 1 A WORKING TABLE 5 1 B IRO ON Na H 6 1 C ACCESSORIES SUPPLIED WITH THE 6 1 D JTECHNICALSPECIFICATIONS OF C3200 CAR 7 1 E B IIS 7 LE RAR 7 EU 8 2 A UNPACKING THE MAGIINE uu RR 8 2 B AIR CRNE EDR C EE oo 9 24 CONNECTING TO THE AIR SOURCE G uu Sud 9 POETS VIVES 5 11 3 A ADJUSTMENT OF THE SLIDING 2 0 2 0000000000000000 0000 11 PROPER ADJUSTMENT OF MAGNETIC ADJUSTABLE ROD CLAMP 11 3 C SPECIFIC SPACER BARS aa a a ANA s PENVYERE
36. e la selection des positions d agrafage s assurer que le presseur vertical sera bien align sur 3 F REGLAGE DE L ANGLE D ASSEMBLAGE Serrer la vis contre Si le coin est ouvert cot ext rieur au cadre Outside V rifier nouveau la qualit de langle d assemblage recommencer si n cessaire Figure 3 15 Si le coin est ouvert c t int rieur du cadre Desserrer la vis ci contre V rifier nouveau la qualit de langle d assemblage recommencer si n cessaire Inside Figure 3 17 Si vous obtenez ce r sultat en fin d assemblage l angle d assemblage n est pas 45 Votre scie est probablement d r gl e se r ferer son manuel d instructions afin de rem dier au probl me Figure 3 16 Figure 3 18 Figure 3 19 USER MANUAL CS200 CART 3 G MOYEN D ASSEMBLAGE Gr ce au code de couleur il est facile d identifier les agrafes n cessaires l assemblage Un poussoir jaune permet de rep rer des agrafes pour les bois durs tandis qu un poussoir blanc indiquera des agrafes pour bois normal 2 HIHI 7 am WES Des agrafes sp ciales pour le MDF ou les bois tr s durs sont galement disponibles elles sont identifi es par un poussoir rouge dans le chargeur Contactez votre distributeur Cassese pour les obtenir Figure 3 20 BO TE DE
37. edge inside the moulding Keep the button pressed until the machine releases the vertical clamp Press a second time the button if another wedge needs to be stacked in this position Keep pedal pressed during this process Figure 4 6 Release the pedal once the joining is done It is possible also to shoot wedges and even to stack them between the two stops Cassese amp USER MANUAL CS200 CART 5 MAINTENANCE 5 SAFETY INSTRUCTIONS disconnected prior to make any maintenance Please refer to instructions below prior to perform any The CS200 CART is using pneumatic air supply It is essential for your safety to make sure that it is maintenance Rotate red button in EXH position Unplug the machine from pneumatic source Install a locker to ensure nobody will turn back on the machine while you will be performing the maintenance Figure 5 1 clean the machine rather than compressed air that will spray dust everywhere If using compressed air to clean some parts wear safety glasses It is even recommended to use a vacuum to All maintenance and control operations must be carried out by skilled maintenance staff 5 B MAINTENANCE PLAN 5 B a Daily maintenance It is recommended once a day to clean the table surface with a clean cloth and make sure there is no debris in the distributor head If some glue is remaining in the distribution block then p
38. een the vertical clamp and the top of the moulding You must have 50mm 2 max between the clamp and the top of the moulding Figure 3 5 Figure 3 6 When adjusting the vertical rod clamp closer it is from the top of the moulding and faster will be the machine The machine will not damage the moulding even if the distance is very close If the distance is superior to 50mm the wedge will not penetrate fully inside the wood Cassese USER MANUAL CS200 CART Pay attention 0 properly position the magnetic chevron clamp the sides of the chevron must be parallel to back fences 1 and 2 Now with quick change magnetic clamps it is easy to change from chevron to a round clamp Simply pull down the 224703 to change of clamp support Figure 3 7 Z24703 Z21525 Figure 3 9 Example of bad setting of the chevron 3 C SPECIFIC USE OF THE SPACER BARS When joining small mouldings lower than the height of the back fences it is necessary to use the set of spacer bars supplied with the machine The spacer bars are made of two steel bars linked with a screw locked by a nut The nut side is the bottom side of the spacer bars SPACERS Figure 3 12 This is an example of a bad setting the A spacer bar not being used will cause the top clamp not to hold the moulding correctly The moulding will jump up during stapling He
39. erform procedure 5 C REMOVING THE DISTRIBUTOR HEAD page 19 and 5 D LUBRICATING THE DISTRIBUTOR HEAD page 20 It is important to avoid glue from drying in the distribution head as it could prevent the cartridge from going in the distribution block correctly 5 B b Regular maintenance Once a week it is recommended to clean and lubricate the distribution block Refer to following chapter to perform this maintenance 5 A SAFETY INSTRUCTIONS page 18 5 C REMOVING THE DISTRIBUTOR HEAD page 19 5 D LUBRICATING THE DISTRIBUTOR HEAD page 20 USER MANUAL CS200 CART 5 B c Every 6 months Every 6 months a maintenance should be performed to ensure proper function of the machine perform the following procedure to do it 5 A SAFETY INSTRUCTIONS page 18 5 C REMOVING THE DISTRIBUTOR HEAD page 19 5 D LUBRICATING THE DISTRIBUTOR HEAD page 20 5 F OPENING THE SIDE PANEL page 21 5 G LUBRICATING THE HORIZONTAL COLUMNS page 21 5 H TESTING THE SAFETIES OF THE MACHINE page 22 5 C REMOVING THE DISTRIBUTOR HEAD Periodically remove the distributor head to clean and lubricate it First remove the strip of wedges To do so follow this procedure Allen key N 2 amp N 5 To load the machine Remove rotate the loading cartridge button in the load position PRE CLAMP The wedge pusher will move back to allow you to introduce the cartridge Figure 5 2 Figure 5
40. gure 5 11 Never push with your finger on a protruding wedge they are very sharpened 5 F OPENING THE SIDE PANEL Flat span N 10 Unscrew of 1 turn both screws of the drawer panel with a N 10 flat span DO NOT REMOVE THESE SCREWS Then open the drawer to have access to the air pressure regulator knob re 5 12 5 G LUBRICATING THE HORIZONTAL COLUMNS Flat span N 10 Clean cloth with lubricant spray such as WD40 Engine car oil Refer to chapter 5 SAFETY INSTRUCTIONS page 18 for safety instructions Open the side panel as explained in the chapter I 5 F OPENING THE SIDE PANEL page 21 Clean with clean cloth the 2 horizontal columns and apply some engine car oil on them Figure 5 13 USER MANUAL CS200 CART 5 H TESTING THE SAFETIES OF THE MACHINE For your safety do not put your hands on the tables make sure there is nothing on them Remove any moldings from the machine Press the pedal and check that the clamps are moving forward then backwards as soon as the pedal is released If not contact your local agent to replace the pedal assembly For your safety do not put your hands on the tables make sure there is nothing on them Remove any moldings from the machine Remove the wedges from the machines refer to chapter L3 H LOADING OF THE CARTRIDGE OF WEDGES page 14 Press the pedal keep the pedal pressed While doing so pre
41. la manette de serrage de table Tourner le bouton de pre serrage en position ON Figure 3 1 Tourner le bouton de pr serrage sur OFF Poser une moulure sur la table comme ci contre Glisser la table et l amener en M contact avec a moulure et les griffes Serrer fermement la poign e de blocage de la table pour l immobiliser Figure 3 3 Figure 3 4 3 B REGLAGE DU PRESSEUR VERTICAL Tirer sur le bouton noir afin d ajuster la distance entre la partie la plus haute de la moulure et le presseur Cette distance doit tre la plus courte possible et ne jamais d passer 5cm Figure 3 5 Figure 3 6 Le presseur vertical doit tre ajust laide du doigt indexable il dispose de 7 positions Plus courte sera la distance entre le presseur et la moulure et plus rapide sera la machine La machine n endommagera pas la moulure m me si cette distance est r duite Si la distance entre le dessus de la moulure et le presseur est sup rieure 5cm l agrafe ne pourra pas tre correctement enfonc e Cassese amp USER MANUAL CS200 CART Prendre garde la position du presseur le chevron doit tre parall le aux but es Gr ce au nouveau syst me aimant il est facile de changer de type de presseur tirer la pi ce Z24703 vers le bas le remplacer 3 C UTILISATION DU JEU DE BARRETTES Lorsque l on assemble des moulures dont la hauteur est i
42. lamp holder 1 F GUARANTEE One year guarantee for parts and labor against manufacturing defects Wearing parts and those damaged as a result of non appliance with the instructions of the present manual are excluded from the guarantee Chevron rubbers round clamps and wedge driver blades are considered as wearing parts USER MANUAL CS200 CART 2 SETUP 2 UNPACKING THE MACHINE Cutter Flat span N 13 amp N 17 Allen key N 5 Bubble level Cut both plastic strips in order to free the box and lift up the wood cover with the Remove the 4 bolts to free the machine from the crate They are located under the help of a second person pallet Figure 2 2 After unpacking the machine install and set the 4 feet to level the machine Make sure the 4 feet are touching the floor machine must be steady Figure 2 3 When levelling the machine if the machine is installed against a working table make sure a long frame will not be risen up by the table because this would cause bad joining Working table and machine should be levelled together When installing the machine make sure the floor will be flat and strong enough to support its weight It should be installed in a dry environment providing temperate temperature The floor should be flat and clean Select a location with proper lighting USER MANUAL CS200 CART 2
43. mbol in the manual is to mention needed tools to perform a procedure PRIOR TO PERFORM ANY MAINTENANCE MACHINE MUST BE LOCKED AND UNPLUGGED FROM AIR SUPPLY REFER TO CHAPTER 5 SAFETY INSTRUCTIONS PAGE 18 DO NOT OPERATE THE MACHINE IF COVERS OR PROTECTIONS ARE MISSING USER MANUAL CS200 CART 1 PRESENTATION WORKING TABLE Magnetic adjustable rod clamp assembly Joystick Crossbar Sliding table handle Sliding table 1 back fence Angle adjusting screw 2 back fence Wedge distributor Rebate clamp Clamp pressure regulator Air pressure gauge Air pressure indicator Wedge loading button Pre clamping button Inside stop s position handle Outside stop s position handle Cassese C USER MANUAL CS200 CART 1 B INTRODUCTION Thanks for having purchased the CS200 CART underpinner and for your trust in Cassese products The CS200 CART benefits from Cassese s experience since 1976 in designing and manufacturing highest quality underpinners for which we are world famous The CS200 CART will allow you to join wooden plastic and MDF profiles patent n 7522814 Joining operation is carried out by using Genuine Cassese Cartridge Wedges specially designed to perform perfect and tight frames corners 1 ACCESSORIES SUPPLIED WITH THE MACHINE 226999 224703 221524 2506 1
44. n interne Tourner le joystick et d placer la t te de distribution la position de l agrafe la plus l int rieur du cadre Rel cher le joystick Figure 3 25 Figure 3 26 Bouger la poign e jusqu au contact de f puis verrouiller nouveau la poign e Figure 3 27 USER MANUAL Tourner le joystick et d placer la t te de distribution la plus l ext rieur du cadre Rel cher le joystick Figure 3 28 Bouger la but e jusqu au contact avec l ensemble du joystick Figure 3 30 CS200 CART Desserrer la poign e de but e de position ext rieure Figure 3 29 Tourner le bouton de pr serrage en positon OFF Figure 3 31 USER MANUAL CS200 CART 4 ASSEMBLAGE DU CADRE Poser la moulure droite contre but e et la pousser jusqu au contact avec la seconde but e Poser la seconde moulure sur la table et la ramener contre la premi re moulure Appuyer sur p dale pour obtenir le serrage des moulures Tourner le joystick pour passer une autre position Figure 4 1 Figure 4 3 Figure 4 5 Tourner le Joystick et la position voulue L assemblage peut tre fait en commen ant par la position interne ou externe Appuyer sur le bouton pour tirer une premi re agrafe Conserver le bouton enfonc jusqu que la machine rel che la pression sur la moulure
45. nf rieure aux but es il est parfois n cessaire d utiliser les barrettes Les barrettes sont constitu es de deux barres qui sont jointes par une vis et un crou l crou doit tre positionn vers le bas Exemple de mauvaise installation Figure 3 7 224703 221525 Figure 3 9 Exemple de mauvaise utilisation sans les barrettes le presseur va alors toucher les but es La moulure ne sera pas correctement maintenue et risque de sauter durant l assemblage Figure 3 11 Ici les barrettes sont positionn es l envers l crou est visible sur le dessus de celles ci Figure 3 12 Figure 3 13 USER MANUAL 5200 3 D SELECTION DES POSITIONS D AGRAFAGE La CS200 CART permet la memorization de 2 positions qui seront ajust es l aide des poign es lat rales mais il est possible de positioner des agrafes entre ces deux positions extr mes Il est possible d empiler des agrafes en toute position 3 E TROIS REGLES ESSENTIELLES POUR L ASSEMBLAGE 1 Un MINIMUM de 2 mm d espace moins de 1 8 de pouce doit tre respect au dessus des agrafes 2 Des agrafes de m me hauteur peuvent tre empil es afin d assembler des moulures de hauteurs diff rentes 3 Les agrafes doivent tre align es avec les points les plus hauts des moulures 2mm MINIMUM Nem Figure 3 14 une surface plane Lors d
46. of the angle by clamping the corner against the back fences again Figure 3 17 Figure 3 18 If you get this result it means your cutting angle is less than 452 Your cutting machine needs to be set to the right 45 angle check your cutting machine s user manual to make this adjustment Figure 3 19 USER MANUAL CS200 CART 3 G Thanks to the color code you can recognize and select easily the type of Vnails to be used Please note that hard wood Vnails will have a yellow pusher to help identifying them A white pusher will indicate soft wood Vnails See color chart bellow for identification MEANS OF JOINING YY EEE 2 Cassese wedges can also be supplied in MDF type dedicated to MDF or very hard wood use They are identified by a red pusher in the cartridge Please contact your local agent Figure 3 20 to try them 15 mm wedges 3 mm wedges Wn Men 6 BOX 40 CARTRIDGES CARTRIDGES SOFT WOOD HARD WOOD SOFT WOOD HARD WOOD It is recommended to use the proper type of wedges for joining always using hard wood wedges in all your frame will result poor tightening of the corner when the wood is soft A first approach consists in trying to scratch the wood with your nails if you can scratch it easily then a soft wood wedge should
47. p cifi comprim Le chapitre II 2 B manome tre doit RACCORDS page montrer 6 bars 85 29 p s i minimum Figure 2 4 Figure 2 5 Le bouton rouge Figure 2 5 doit tre utilis pour mettre la machine en s curit lors de la maintenance ou pour emp cher son utilisation Un cadenas doit tre utilis pour le bloquer en position OFF r f rez vous au chapitre II 5 A INSTRUCTIONS RELATIVES A LA SECURITE page 38 pour de plus amples instructions Si la pression indiqu e sur la machine n est pas correcte 6 bars soit 85 p s i v rifier la pression la source compresseur et l ajuster si la pression est correcte la source appliquer la proc dure Figure 2 6 Figure 2 7 pour l ajuster Clef plate N 10 D visser les 2 vis ci contre de 1 tour l aide de la clef plate de 10mm Il ne faut pas retirer ces vis Ouvrir le tiroir pour avoir acc s r gulateur de pression d air 1200 By Cassese Figure 2 6 Tirer le bouton de r glage du r gulateur puis le tourner pour adjuster la pression 6 bars 85p s i Pour augmenter la pression tourner le bouton dans le sens horaire USER MANUAL CS200 CART Figure 2 7 USER MANUAL CS200 CART 3 REGLAGES 3 REGLAGE DE LA TABLE COULISSANTE La table coulissante wa 5 doit tre ajust e pour Q 0 f pouvoir d finir les gt positions d agrafage Desserrer
48. poussi re La maintenance doit tre accomplie par du personnel form et comp tent 5 B PROGRAMME DE MAINTENANCE 5 B a Maintenance quotidienne Il est recommand de nettoyer chaque jours les tables de la machine avec un chiffon doux et de s assurer qu il n y a pas de d bris ni de colle dans la t te de distribution Si besoin suivre les proc dures 5 DEMONTAGE DE LA DE DISTRIBUTION page 39 et 5 0 LUBRICATION DE LA DE DISTRIBUTION page 40 afin de nettoyer la t te de distribution de la machine Il est important de ne pas laisser de la colle s cher dans la t te car celle ci va emp cher le bon positionnement du chargeur d agrafes 5 B b Maintenance pr ventive Un fois par semaine il convient de proc der aux op rations suivantes afin de nettoyer et de lubrifier la t te de distribution de la machine 5 INSTRUCTIONS RELATIVES A LA SECURITE page 38 5 DEMONTAGE DE LA DE DISTRIBUTION page 39 IL 5 D LUBRICATION DE LA DE DISTRIBUTION page 40 USER MANUAL CS200 CART 5 B c Tous les six mois Tous les six mois une maintenance plus approfondie doit tre effectu e proc der aux op rations suivantes afin de garantir un bon fonctionnement de la machine 5 INSTRUCTIONS RELATIVES A LA SECURITE page 38 5 DEMONTAGE DE LA DE DISTRIBUTION page 39 5 LUBRICATION DE LA TETE DE DISTRIBUTION page 40 5 OUVERTURE DU PANNE
49. procedure described in chapter ADJUSTMENT OF THE SLIDING TABLE page 11 The corners are crooked gt Make sure to place the first moulding against stop as Figure 3 23 II MANUEL D UTILISATION FRANCAIS Votre s curit est notre priorit Ce marquage sur machine vous recommande le port de protections auditives Cette ic ne dans le manuel met l accent sur un point important relatif la s curit Ce marquage sur machine vous recommande de lire le manuel avant toute utilisation Cette ic ne dans le manuel vous signale une astuce susceptible de vous faire gagner du temps ou d am liorer votre production Cette ic ne dans le manuel vous permet de connaitre la liste des outils n cessaires pour effectuer une proc dure AVANT TOUTE MAINTENANCE SUR CETTE MACHINE DEBRANCHER ET VERROUILLER L ALIMENTATION PNEUMATIQUE NE PAS UTILISER LA MACHINE SI UN COUVERCLE OU UNE PROTECTION EST ABSENT SE REPORTER AU CHAPITRE II 5 A INSTRUCTIONS RELATIVES A LA SECURITE PAGE 38 POUR GARANTIR VOTRE SECURITE USER MANUAL 5200 1 PRESENTATION 1 A TABLE D ESSEMBLAGE Presseur r glable Joystick Potence Manette de verrouillage de la table coulissante Table coulissante 14 but e Vis d ajustage de l angle d assemblage 2 but e Distributeur Griffes Regulateur de pression des griffes Manome tre T moin de p
50. re the spacer bars upside down The nut is visible on the top which is not correct Figure 3 8 Figure 3 13 USER MANUAL 5200 3 D SELECTING THE WEDGES POSITIONS The CS200 CART is designed to join mouldings in 2 positions that will be selected using side handles but you can stop in any other position between the 2 extreme positons You can stack several wedges in each position 3 E THREE ESSENTIAL RULES 1 A MINIMUM 2 mm clearance less than 1 8 above the wedges shall be respected 2 Same size wedges can be stacked up in order to avoid having to change the wedge size when joining mouldings with different thickness 3 The wedge positions should be lined up to the highest points of the moulding 2mm MINIMUM mm MINIMUM Figure 3 14 When selecting the position of the top clamp always pay attention to its contact surface with the moulding Select positions that will provide steady seating 3 F ADJUSTING THE JOINING ANGLE Tighten the adjusting screw to correct the defect of the mouldings If the corner is opened towards outside Outside Check the quality of the angle by clamping the corner against the back fences again Figure 3 15 Figure 3 16 Loosen the adjusting screw to correct the defect of the mouldings If the corner is opened towards inside Inside Check the quality
51. rective europ enne 2006 42 CE aux directives Equipements base tension 2006 95 CE Compatibilit lectromagn tique 2006 108 ASSEMBLEUSE D AGRAFES pneumatique CS200CART N de s rie Fait Verneuil Etang Le 01 09 2014 Le G rant 226838
52. resence d air Bouton de chargement des agrafes Bouton de pre serrage Sectionneur d alimentation en air Manette de blocage de position interne Manette de blocage de position externe RENE C USER MANUAL CS200 CART 1 B INTRODUCTION Nous vous remercions d avoir choisi l assembleuse CS200 CART et pour votre confiance La CS200 CART b n ficie de tout le savoir faire de la Soci t Cassese Etablie en 1976 La soci t Cassese est aujourd hui reconnue dans le monde entier pour la qualit de ses produits et leur caract re innovant La CS200 CART vous permettra d assembler tout type de moulure en bois plastique ou MDF brevet n 7522814 L assemblage s op re par l insertion d agrafes Cassese tudi es pour resserrer les angles de vos cadres 1 C ACCESSOIRES FOURNIS AVEC LA MACHINE 226999 1 x Presseur ajustable 21879 1 x Clef Allen de 2 5 mm 23078 Barettes d espacement 224703 1 x Support chevron 421524 1 x Chevron 21882 1 x Clef Allen de 3 mm 41884 1 x Clef Allen de 4 mm 1 x Marteau 21896 1 x Tube de graisse 21885 1 x Clef Allen de 5 mm 1 boite d agrafes 7 mm bois tendre 1 boite d agrafes de 10mm bois tendre 1 boite d agrafes de 10mm bois dur 2535 Outil de d senrayement d agrafe USER MANUAL CS20
53. ss the shooting button The machine shouldn t try to shoot with no moulding If it tries to staple then contact your local agent for repair Figure 5 15 Make sure the machine is complete and that no part was removed all side panels must be closed and all screws in place In case of missing item use exploded views to order the missing part Missing side panel will expose moving part which is dangerous for operators 5 I TROUBLE SHOOTING if your machine is not working properly please refer to FAQ bellow if the solution of your trouble is not in this section please contact your local distributor or contact us on our web site www cassese com No wedges is inserted into moulding Cartridge is empty There is some dirt in the distributor block which doesn t allow the wedges to be shoot wedges will not be at the right place and won t be pushed by the hammer Hammer is damaged remove the distribution block to check it See chapters bellow 5 A SAFETY INSTRUCTIONS page 18 5 C REMOVING THE DISTRIBUTOR HEAD page 19 USER MANUAL CS200 CART Wedge does not penetrate fully in moulding Pedal is released too early During a stapling make sure the pedale is pressed until the top bung returns to top position by itself Moulding is too small causing the bung to touch the fences Refer to chapter 3 C SPECIFIC USE OF THE SPACER BARS page 12 Check the air pressure of the compressor or the machine
54. ster coinc e en position haute dans la t te Figure 5 9 Utiliser l outils fourni dans la boite d accessoires afin de d gager cette agrafe L introduire de 6mm dans la t te de distribution puis retirer l outil Il doit alors tre possible de d gager le chargeur d agrafes Figure 5 10 USER MANUAL CS200 CART S il n est pas possible de pousser l agrafe vers le bas celle ci est sans doute tordue ou coinc e Poser vos deux mains plat sur la potence et donner un choc vers le bas Un claquement doit se faire entendre indiquant que le marteau est maintenant d ccroch Suivre la proc dure II 5 C DEMONTAGE DE LA TETE DE DISTRIBUTION page 39 Afin de d monter le bloc de distribution et d bloquer la machine Si le bloc ne peut tre extrait tenter nouveau de mettre un choc vers le bas sur la potence pour d bloquer le marteau Figure 5 11 Ne poussez jamais sur une agrafes avec les doigts elles sont tr s affut es 5 F OUVERTURE DU PANNEAU LATERAL Clef plate N 10 Afin d avoir acc s aux parties m caniques de la machine il est imp ratif d ouvrir le panneau lat ral de la machine Tenir d une main le haut du panneau 200 LL Avec la clef plate N 10 desserrer de 1 tour les 2 vis de chaque cot du panneau Ne pas d monter ces vis Ouvrir le panneau 5 G LUBRIFICATION DES COLONNES HORIZONTALES By Cassese Figure 5 12
55. t de reprendre votre production Inserer oter les moulures est difficile gt Les griffes horizontales sont trop proches de la moulure se reporter au instructions du chapitre REGLAGE DE LA TABLE COULISSANTE page 31 Les angles sont d cal s gt Assurez vous de toujours inserer la moulure contre la but e num ro 6 voir page 25 premi re et de bien l amener en but e contre la but e oppos e VUE ECLATEE COMM CS200 CART AO H amp E vr CS200CART HU Tei 2317 2x226039 2 71096 FCassese VOIR ECLATE 718450 VOIR ECLATE 725975 4 x 21353 4 x 225780 VOIR ECLATE 226090 VOIR ECLATE 220005 VOIR ECLATE 726870 VOIR ECLATE 718454 2817 721401 724103 VOIR ECLATE 721525 9 S E AXE DE PRESSEUR REGLABLE AIMANT 226809 VOIR ECLATE VOIR ECLATE 726860 VOIR ECLATE 719950 EXPLODED VIEWS VUE ECLATEES e 2 226575 2 x 220016 215019 lt lt 2 a TY UN D III cc lt 9 O CN un U L19932 2 2667 Traitement Tol rances g n rales D bit Mod le ISO 2768 fH ECassese PLAQUE BUTEE EQUIPEE 21 VERNEUIL L ETANG 77390 VERNEUIL L ETANG EN lt lt 2 a TY un ASSEMBLEUSE PROFILE ALU dft A USER MANUAL CS200 CART P C 00 gt
56. x Magnetic adjustable rod 1 x Chevron holder 1 x Chevron rubber 1 x Wedge driver blade for clamp using 55 5 Genuine Cartridge Wedges 21879 21882 21884 21885 1 x Allen Key 2 5 mm 1 x Allen Key 3 mm 1 x Allen Key 4 mm 1 x Allen Key 5 mm g 5 d MS k Z3078 Z1896 1 box of 7 mm Softwood 2535 Spacer bars 1 x Grease Tube 1 box of 10mm Hardwood Wedge removal tool 1 box of 10mm Softwood USER MANUAL CS200 CART 1 D TECHNICAL SPECIFICATIONS OF CS200 CART Minimum moulding width Maximum moulding width wedge types Machine gross weight Dimensions Air Supply Average consumption per cycle 1 E OPTIONS 225147 Stainless steel shelf for wedges and accessories 5mm 3 16 Minimum moulding height 7 mm 1 4 150 mm 5 29 32 Maximum moulding height 100 mm 4 13 32 Maximum stroke between first and last wedge at 45 190 mm 7 31 64 Softwood Hardwood amp MDF Use only Cassese Genuine Cartridge Wedges Cassese Genuine Cartridge Wedges sizes 5 7 10 12 and 15 mm 44 kg Width 600mm 2ft 219 64 x Depth 589mm 1ft 113 16 x Height 1171mm 3ft 107 64 Compressed air 6 7 bars 2 Nl at 6 bars we consider one cycle is a corner with 2 positions and 1 wedge per position 21783 21791 218065 Yellow round clamp Green round clamp Round c

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