GUIDE POUR ALLIAGES
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1. GUIDE POUR ALLIAGES Alliages c ramo m talliques Alliages conventionnels Alliages universel PR FACE Guide pour alliages UNOR Depuis de nombreuses ann es les alliages pr cieux sont des produits importants et fiables pour la fabrication des proth ses dentaires de haute qualit Particuli rement avec des alliages teneur lev de m taux pr cieux on dispose de r sultats positifs long terme comme avec aucun autre mat riau Dans la technique dentaire les alliages pr cieux peuvent tre mis en uvre avec une perte de temps et de mat riel minimale ils sont inertes compatibles en bouche et universellement appli cables De l inlay au bridge total incrust s de porcelaine ou de r sine combin s avec des attachements les alliages pr cieux sont le choix id al Ils offrent la s curit et la garantie au dentiste ainsi qu au proth siste dentaire de pouvoir proposer aux patients un des mat riaux les plus contr l s et test s Les alliages pr cieux sont compos s de plusieurs l ments et chaque l ment pr sente ses prop ri t s sp cifiques Dans un alliage toutefois de nouvelles conditions pr alables sont cr es qui sont caract ristiques de ce nouveau mat riau Les composants non pr cieux sont prot g s par les composants pr cieux Dans un alliage sont incor por es des substances singuli res elles m mes sujettes la corrosion ou la dissolution2. Ne pas cr er de liaisons proximales trop fines entre les l ments d armature paisse placer Le r servoir au centre de la chaleur laisser l alliage refroidir lentement nettoyer le creuset de la poussi re de graphite avant chaque fonte n utiliser pas de creusets en graphite pour les alliages base de Pd qui ont plus de 27 de Pd utiliser des rev tements base de phosphate UNOR Bavures de coul e Surface rugueuse Tensions dans les bridges coul s Effet de contraction et porosit Porosit s provoqu es par l effet de gaz Le rev tement n est pas compl tement durci Le rev tement a t chauff trop vite L objet couler est plac trop pr s de la surface ou des c t s du cylindre Les objets couler plac s trop pr s couler Le rev tement n a pas t m lang de fa on homog ne Le rev tement et l alliage ne sont pas compatibles Vide insuffisant des bulles dans le rev tement Vide trop fort trop lev Le rev tement bouillit Le temps de m lange n est pas suffisant pour le rev te ment La prise du rev tement est trop lente formation de gaz La temp rature de coul e est trop lev e Application excessive de l agent tensio actif Des vibrations excessives lors de la mise en rev tement Contamination de la cire et ou des tiges de coul e la contraction par refroidissement du culot provoque des tensions sur les tiges de coul e Les tiges
3. avoir un diam tre minimum de 3 0mm au point de contact r duire la temp rature de pr chauffage r duire la temp rature de coul e placer le r servoir au centre de chaleur placer l objet dans la zone plus ext rieur r gler correctement la flamme respecter les zones de la flamme ne surchauffer pas l alliage contr ler la temp rature de coul e UNOR Porosit s de retrait Inclusions dans le rev tement Le poli ne peut pas tre atteint La couche d oxyde est trop fonc e La couche d oxyde est tach e Des bulles dans l opaque en p te Placement incorrect de l objet couler r servoir Placement incorrect de la tige de coul e l gard de l objet couler Application excessive de l agent tensio actif Surfaces rugueuses des tiges de coul e Particules de rev tement fractur es Culots de coul e r utilis s contenant des r sidus de rev tement Arr tes tranchantes courbures Technique de polissage inappropri e Porosit s dans l objet couler Contamination de l alliage Traitement de la surface sablage inappropri Contamination de l alliage Traitement de la surface sablage inappropri Porosit s dans la structure de coul e Surface de l alliage est trop rugueuse Contamination de l alliage Alliage contenant du zinc alliages biocompatibles n a pas t d cap apr s l oxydation Temps de pr chauffage et ou s chage est trop court Temps de pr c
4. bloc braser ne doit pas tre trop grand mais le faire assez solide Utiliser le flux UNORFLUX universal et les brasures UNORSOL conform ment la table des alliages Selon la taille du bloc braser le pr chauffer dans le four de pr chauffage 500 C pendant env 10 30 min R gler le four de c ramique conform ment aux instructions du fabricant Mettre le bloc braser dans le four de c ramique et r aliser le brasage sous vide dans la mesure du possible Le principe lors du refroidissement Alliages avec CET 20 600 C lt 14 5 refroidissement rapide Alliages avec CET 20 600 C gt 14 5 refroidissement lent UNOR Durcissement Apr s un refroidissement lent temp ra ture ambiant suivant le dernier traitement thermique coul e brasage la plupart des alliages atteignent environ 90 de leur duret finale Alliages conventionnels Lorsqu il y a un durcissement sp cial il faut d abord recuire Le traitement selon la carte des alliages ent d ra ne un durcissement de l alliage de 100 D capage D capage des bords de couronnes des travaux confectionn s alliages c ramo m talliques Les r sidus d oxyde ventuels sur les bords des couronnes des travaux incrust s en c ra mique peuvent causer des irritations la gencive En g n ral Il est donc recommand de d caper les travaux c ramiques confectionn s pendant env 10 min 70 75 C l aide d un d capant cha
5. de coul e entre le r servoir et l objet couler sont trop longues Les points de contact des tiges de coul e avec l objet couler sont amincis La temp rature de pr chauffage du cylindre est trop lev e Surchauffe de l alliage Placement incorrect de l objet couler r servoir Des inclusions d oxyg ne provoqu es par Le r glage incorrect de la flamme Surchauffe de l alliage durcir compl tement le rev tement avant le chauffage r duire la vitesse de mont e en temp rature dans le four de chauffage placer correctement l objet couler en respectant une distance suffisante au cylindre ne placer pas trop pr s les objets l un de l autre m langer correctement utiliser uniquement un rev tement compatible avec l alliage assurer un vide suffisant assurer un vide suffisant respecter un temps de m lange correct pour le rev tement veiller ce que le rev tement prenne imm diatement apr s le remplissage du cylindre r duire la temp rature de coul e enlever l exc s de l agent tensio actif avant La mise en rev tement viter les vibrations excessives utiliser uniquement de la cire propre les tiges de coul e ne doivent pas tre connect s un culot la coul e centrifuge a besoin du culot raccourcir les tiges de coul e entre Le r servoir et l objet couler viter le r tr cissement excessif des tiges de coul e au point de contact r servoir la tige de coul e doit
6. La condition pr alable pour des mat riaux optimaux sont des alliages ayant t d velopp s et contr l s soigneusement Il va de soi qu une mise en uvre im peccable est galement indispensable pour un produit dentaire de haute qualit Une mise en uvre inappropri e surtout dans le domaine de la coul e peut par exemple diminuer consid rablement la r sistance la corrosion d un alliage La sant de l homme devrait tre un motif suffisant pour utiliser uniquement les meilleurs mat riaux les plus test s et qui sont mis en uvre correctement UNO Or 1063 C 19 3 g cm3 Composant principal des alliages pr cieux ext r mement r sistant en bouche la corrosion et l oxydation L or amoindris l oxydation lors de tem p ratures lev es Platine 1770 C 21 4 g cm3 Le platine augmente la r sistance en la bouche la duret et la r sistance la chaleur Il affine le grain et r duit la couche d oxyde Argent 961 C 10 5 g cm3 L argent am liore la fluidit et augmente la duret et la brasabilit de l alliage IL augmente le CET de alliage et favorise les oxydes d adh rence l argent dans les alliages Pd abaisse la temp rature de cou l e Palladium 1550 C 12 0 g cm3 Le palladium appartient au groupe des m taux pla tine et homog n ise l alliage augmente la duret la solidit et la r sistance la corrosion en bouche IL l ve l intervalle de fusion la
7. a flamme au dessus de la zone de brasage sabler la surface autour de l espace braser avec de oxyde d aluminium de 50 um faire Le bloc braser solide mais aussi petit que possi ble assurer un r chauffement gal de armature m tallique et du bloc braser dosage correct du flux
8. e soigneux du four et ou des supports contr ler la compatibilit de l alliage et de la c ramique UNOR Porosit s trous dans l espace braser Espace braser n est pas rempli compl tement La brasure a t surchauff e Formation excessive d oxydes lors du brasage Distribution in gale de la temp rature dans Le bloc braser Trop de flux Quantit de brasure insuffisante et ou brasure incor recte Espace braser est trop troit trop large trop lisse Formation excessive d oxydes lors du brasage Contamination de l alliage Armature m tallique espace braser couverte de trop de rev tement Distribution in gale de la temp rature dans l armature m tallique Trop de flux Lot nicht berhitzen Arbeitstemperatur beachten ne pas surchauffer la brasure respecter la temp rature de travail zone de r duction de la flamme zone de travail viter Le contact avec l oxyg ne en tenant constamment la flamme au dessus de la zone de brasage assurer un r chauffement gal de armature m tallique et du bloc braser dosage correct du flux utiliser une quantit suffisante de brasure et ou la brasure recommand e contr ler les dimensions et la pr paration de l espace braser 0 05 0 2 mm emp cher la formation d oxyde r glage correct de la flam me zone de r duction de la flamme zone de travail viter le contact avec l oxyg ne en tenant constamment l
9. es DIN EN 29333 Des brasures dentaires Allergie Une allergie d signe une r action d fensive exces sive et anormale du syst me immunitaire envers des subs tances normalement inoffensives auxquelles le corps humain r agit par des manifestations inflammatoires et la fabrication d anticorps sp cifiques dirig s contre l allerg ne Biocompatibilit On dit des mat riaux ou des groupes de con struction qu ils sont biocompatibles Lors qu ils sont capables de remplir leur fonction sans effets n fastes sur l environnement biologique Corrosion La corrosion d signe g n ralement la d sint g ration graduelle d un mat riau par r action chimique avec un oxydant dans son environnement Mutag n it La mutag n it est la capacit de substances ou rayons provoquer des alt rations dans les h r dit s Toxicit La toxicit est la mesure de la capacit d une subs tance provoquer des effets n fastes et mauvais pour la sant sur toute forme de vie Cytotoxicit La cytotoxicit est la propri t qu a un agent chimique ou biologique d alt rer des cellules ventuellement jusqu les d truire Propri t s m caniques UNOR Propri t s m caniques Intervalle de fusion C degr Celsius L intervalle de fusion est l cart de temp rature pour un alliage entre le d but de sa fusion solidus et sa fusion totale liqui dus Lorsqu un alliage est chauff au dessus de son point de liq
10. ff au rouge fonc et ensuite tremp dans de l eau recuire Recuire alliages conventionnels Selon les indications C et temps sur la carte des alliages et ensuite chauffer au rouge fonc et soumettre la trempe dans l eau LES Incrustation en c ramique alliages c ramo m talliques Respecter les indications relatives la mise en uvre du fabri cant de la c ramique Le principe lors du refroidissement CET 20 600 C lt 14 5 refroidissement rapide CET 20 600 C gt 14 5 refroidissement lent p N Poser les armatures sur un appui fiable lors du proc d de cuisson Appliquer une fine couche d opaque en p te et veiller un s chage suffisant temp rature de s chage pas sup rieur 500 C Le chauffage lent 55 C min emp che que la temp rature du four exc de augmente la lt stabilit de l armature et emp che la formation de bulles dans la masse de base Brasage apr s la cuisson alliages c ramo m talliques Les surfaces de brasage doivent tre suffisamment grandes 6 9 mm Les surfaces de brasage doivent tre parois parall les le m tal doit tre d grossi de mani re rugueuse L espace braser doit mesurer env de 0 05 0 2 mm Les pi ces incrust es en c ra mique doivent tre recouvertes avec de la cire avant d tre immerg es dans le rev tement braser Le rev tement braser ne doit pas avoir un contact direct avec la c ramique Le
11. hauffage et ou s chage est trop lev Armature a t sabl e incorrectement Recouvrements dans le m tal Mat riel de creuset non appropri placer le r servoir au centre thermique placer l objet dans la zone la plus froide placer la tige de coul e en angle plus ou moins aigus enlever l exc s de l agent tensioactif avant la mise en rev tement lisser les surfaces des tiges de coul e viter Les arr tes tranchantes des marques lors du modelage nettoyer soigneusement les culots avant la r utilisation viter Les arr tes tranchantes courbures en pointe au contact entre les tiges de coul e et le modelage en cire respecter les instructions concernant le polissa ge moyens nombres de tours appropri s pression d application correcte contr ler que l objet ne contient pas de porosit s rechercher les erreurs provoquant la contamination r p ter le traitement de la surface sablage rechercher les erreurs provoquant la contamination r p ter le traitement de la surface sablage contr ler que l objet couler ne contient pas de porosit s d grossir l aide de fraises en m tal dure denture crois e rechercher les erreurs provoquant la contamination respecter les instructions concernant le d capage des alliages biocompatibles prolonger Le temps de pr chauffage s chage r duire le temps de pr chauffage s chage sablage en angle obtus et avec une pression de 2 3 bars r du
12. iore la r sistance la corrosion et l oxydation Il fixe l oxyg ne et sert d oxyde adh rent Oligo l ments essentiels Les oligo l ments essentiels indispensables sont des l ments chimiques qui la diff rence autres produits de construction d un alliage sont pr sents une concentration tr s faible dans le corps hu main Les oligo l ments essentiels pour l homme sont par exemple le cuivre le zinc le mangan se le fer et le cobalt G n ralit Types d alliage selon DIN Type 1 mou pour des charges faibles par exemple inlays Type 2 semi dur adapt aux sollicitations mod r es par exemple pour les couronnes trois quarts les ancrages de bridges les pontics les couronnes pleines et Les selles Type 3 dur adapt aux contraintes lev es par exemple pour les couronnes trois quarts fines bridges facette fines pontics couronnes pleines et selles de proth se Type 4 extra dur adapt aux contraintes tr s lev es et au petite section par exemple pour les selles de proth se les barres les crochets les couronnes et les proth ses squelett es Normes DIN Norme industrielle allemande EN Norme europ enne ISO Organisation internationale de normalisation SN Norme suisse DIN EN ISO 22674 Mat riaux m talliques adapt s aux proth ses et dispositifs fixes et amovibles DIN EN ISO 9693 Des syst mes c ramo m talliques adapt s aux restaurations proth tiqu
13. ire la pression d application de l outil et les nombres de tours et utiliser des fraises neuves en tungst ne denture crois e pour les alliages contenant une part de Pd sup rieure 27 utiliser des creusets c ramique UNOR Bulles dans la dentine Fractures dans les incrusta tions en c ramique Effritement de l incrustation en c ramique de l armature m tallique Coloration de l incrustation en c ramique Porosit s dans la structure de coul e Bulles dans l opaque en p te Sint risation incompl te Vide insuffisant Emploi du liquide de modelage pour le mouillage cons tant de la poudre de c ramique Inclusions d aire dans la c ramique Temps de pr chauffage et ou s chage est trop court Temps de pr chauffage et ou s chage est trop lev Armature a t sabl e incorrectement Mat riel de creuset non appropri Couche de c ramique h t rog ne sur l armature m tallique Refroidissement inappropri Surcuisson ou souscuisson de l opaque en p te Angles et arr tes tranchants sur l armature m tallique Coefficient d expansion thermique incorrect Mise en uvre inappropri e et ou oxydation de la surface de l alliage Contamination de la surface de l alliage Mouillage insuffisant des surfaces de l alliage avec de l opaque en p te Contamination du four et ou des supports de cuisson Utilisation des alliages contentant de l argent avec des masses c ramiq
14. it s Modelage en cire trop fin modelage Placement incorrect de l objet couler lors de la coul e centrifuge Structure de l alliage trop grosse in gale Alliage surchauffer Les liaisons proximales entre les l ments d armature sont trop fines Placement incorrect de l objet couler et ou du r ser voir Refroidissement ou trempage trop rapide de l alliage Fragilisation sous l effet du carbone Fragilisation sous l effet du carbone Fragilisation par l absorption du soufre pour les rev tements base de pl tre grossissement d expansion gr ce la r duction de la quantit d eau grossissement d expansion gr ce l augmentation de la quantit du liquide sp cial respecter la date de selon le rev tement et la taille du cylindre utiliser une bande d expansion une ou double couche l vation de la temp rature de cuisson 250 C diminution d expansion gr ce l augmentation de la quantit d eau diminution d expansion gr ce la r duction de la quantit de liquide sp cial respecter la date de l vation de la temp rature de cuisson l vation de la temp rature de coul e contr l l appareil de coul pression vide force de ressort couple etc veiller aux dimensions ad quats du au minimum 0 4 mm placer l objet couler du c t ad quat granulom trie chang e rapport entre ancien et nouveau mat riel incorrect 1 1 contr ler la temp rature corriger
15. niques et la capacit de subir un traitement ther mique l ve le CET abaisse l intervalle de fusion et augmente les propri t s de fluidit IL diminue la couche d oxyde Ruth nium 2300 C 12 2 g cm3 Le ruth nium augmente la duret et r duit Les fis sures de tension lors de la solidification globulaire Il affine le grain et fait partie du groupe des m taux platine Rhodium 1966 C 12 4 g cm3 Le rhodium fait partie du groupe des m taux platine et affine Le grain de l alliage et augmente la dure t Il augmente la fluidit et am liore le traitement thermique de l alliage Mangan se 1250 C 7 4 g cm3 Le mangan se affine Le grain de l alliage et aug mente la solidit En combinaison avec le zinc le mangan se l ve la ductilit d un alliage Tantale 2996 C 16 6 g cm3 Le tantale affine le grain et augmente la duret d un alliage Il diminue l intervalle de fusion et rend l alliage plus fluide Niobium 2468 C 8 6 g cm3 Le niobium affine le grain et augmente la duret de l alliage Il r duit l intervalle de fusion et rend l alliage plus fluide Germanium 937 C 5 3 g cm3 Le germanium augmente la duret et la fluidit Fer 1540 C 7 9 g cm3 Le fer augmente la solidit et affine le grain Il aug mente la formation d oxydes adh rents pour tous les alliages c ramo m talliques Titan 1660 C 4 5 g cm3 Le titan affine Le grain et augmente la fluidit d un alliage Il am l
16. ppui de l armature d formation et respecter les con seils du fabricant de c ramique concernant la mise en uvre Sablage d capage alliages c ramo m talliques Les alliages base de palladium peuvent tre sabl s l oxyde d aluminium de 125 um apr s l oxydation Lorsque des opaques en p te sont utilis s la couche d oxydes doit tre r duite l aide du d capant appropri pour tous les alliages c ramo m talliques alliages biocompa tibles contenant du zinc Ensuite nettoyer A A soigneusement au jet de vapeur pour D enlever les r sidus d acide Il convient de tenir compte des conseils du fabricant de g c ramique concernant le traite P tes pour le dorage alliages c ramo m talliques Respecter le mode d emploi d taill du fabricant ment des opaques correspondants Brasage Les surfaces de brasage doivent tre suffisamment grandes 6 9 mm L espace braser doit mesurer env de 0 05 0 2 mm Les surfaces de brasage doivent tre parois parall les e m tal doit tre d grossi de mani re rugueuse Utiliser Les brasures Unorsol selon la table des alliages et Le flux Unorflux universal Laisser l objet bras refroidir lentement apr s le brasage Alliages c ramo m talliques avant la cuisson Ne pas envahir trop 7N argement de brasure les surfaces incruster en c ramique Alliages conventionnels lorsque le bra sage est suivi d un durcissement l objet couler est chau
17. r sistance la cha leur et facilite Le traitement thermique d un alliage Cuivre 1083 C 8 9 g cm3 Le cuivre augmente la duret et la solidit et l ve le CET Il constitue l unique m tal de couleur out re l or qui peut tre ajout un alliage dentaire Le cuivre est un oligo l ment essentiel Etain 232 C 7 3 g cm3 L tain augmente la duret la solidit et Les pro pri t s m caniques Il l ve le CET de l alliage et r duit l absorption du carbone L tain favorise la formation d oxydes adh rents pour les alliages c ramo m talliques Zinc 419 C 7 1 g cm3 Le zinc am liore les propri t s m caniques et la fluidit en particulier pour les alliages convention nels Avec le platine et d autres l ments le zinc constitue le composant durcissant le plus impor tant dans les alliages c ramo m talliques Le zinc abaisse l intervalle de fusion Indium 156 C 7 3 g cm3 L indium l ve les propri t s m caniques et le CET Il abaisse le point de fusion am liore Les propri t s de fluidit et forme un oxyde adh rent Iridium 2450 C 22 4 g cm3 Liridium appartient au groupe des m taux platine Il affine le grain de l alliage et l ve la r sistance la chaleur et la capacit de subir un traitement thermique L iridium l ve l intervalle de fusion point de fusion densit Gallium 30 C 5 9 g cm3 Le gallium am liore les caract ristiques m ca
18. r tous les alliages conventionnels elle est de 130 C au dessus de leur liquidus Ensuite laisser refroidir Le cylindre la temp rature ambiante Alliages conventionnels Si aucun traitement thermique n est pr vu apr s coup laisser refroidir le cylindre la temp rature ambiante autodurcissement de alliage KA 4 D moulage Le nettoyage s effectue prudemment sous l eau ou dans un appareil ultrason Si n cessaire sabler l oxyde d aluminium de 50 um ou 125 um EN attention aux bords Sabler les alliages mous exempts de palladium avec une pression maximale de 2 bars D caper dans un d capant appropri et neutraliser ensuite D grossissage compte des conseils du fabricant de c ramique concernant le traitement Sabler angle obtus par rap N port l objet Pressi toyage s effectue avec le jet de vapeur ou dans de l eau distill e bouillante Apr s le nettoyage ne pas manipuler les armatures Avec des fraises en m tal dur denture crois e chanfrein sp cial ou avec des meulettes base de liant c ramique Tenir l oxyde d aluminium 125 pm Maintenir le jet en on 2 3 bars pour les alliages haute teneur A en or exempts de palladium et 3 4 bars pour les autres alliages Le net avec les doigts mais uniquement avec des pincettes ou pinces appropri es Oxydation alliages c ramo m talliques Selon les indications sur les cartes des alliages Pr ter atten tion l a
19. ssaire pour d former lastiquement un chantillon taux d fini Plus le module d lasticit est lev plus grande doit tre la contrainte exercer pour d former l chantillon CET coefficient d expansion thermique um meK m m x Kelvin Le CET est la mesure qui d termine l allongement en m d un chantillon par degr d l vation de temp rature Kelvin Le CET est valable uniquement dans la gamme de la temp rature indiqu e UNOR Modelage Lors du modelage ne pas descendre en des sous d une paisseur de paroi de 0 4 mm Pour augmenter la stabilit de l armature lors des cuissons faire les parois et liaisons interdentaires plus paisses Les liaisons interdentaires doivent pr senter une section de 8 mm minimum Le diam tre des tiges de coul e doit tre adapt l objet et au syst me de coul e utilis Alliages c ramo m talliques Fixer l aide de cire les vants et tenons pour un meilleur appui des armatures pendant les cuissons Alliages conventionnels Dans le cas de rev tements base de pl tre la distance de l objet couler par rapport au bord sup rieur du cylindre doit tre de 7 mm Quantit d alliage Calculer la quantit d alliage n cessaire l aide de la table de conversion cire m tal ou selon la formule densit multipli e par le poids de la maquette y compris les tiges de coul e quantit d alliage n cessaire Mise en rev tement Alliages c ramo m
20. talliques N utiliser que des rev tements base de phosphate Alliages conventionnels En fonction de l alliage on peut utiliser des rev tements base de pl tre ou de phosphate selon les indications sur la carte des alliages Respecter le mode d emploi du fabricant de rev tements Pr chauffage et coul e R gler la temp rature de pr chauffage en fonction de l alliage comme suit temp rature de coul e moins 420 C temp rature de pr chauffage Important pour les temp ratures de pr chauffage inf rieures 730 C Chauffer d abord le rev tement jusqu 740 C puis laisser refroidir la temp rature calcul e Maintenir la tem p rature de pr chauffage jusqu ce qu elle soit aussi atteinte l int rieur du cylindre la couleur des tiges de coul e et du four Se doivent tre identiques Alliages conven tionnels ne pas pr chauffer au dessus de 700 les rev tements base de pl tre N employer que des culots propres et y ajouter au moins 1 3 d alliage neuf La fonte et la coul e se font de pr f rence dans des creusets en graphite ou des creusets en c ramique Pour les alliages contenant gt 27 de palladium n utiliser que des creu sets en c ramique Les alliages peuvent tre coul s au moyen de tous les appareils de coul e ad quats pour les alliages en m taux pr cieux Pour tous les alliages c ramo m talliques coul de facon lectrique la temp rature de coul e est de 150 C pou
21. ud appropri Polissage Alliage teneur lev en or polissage du travail avec de la p te molles diamant e ou du blanc de Paris avec des brosses pression faible et un nombre de tours r duit Alliages teneur en or r duit et sur base de Pd polissage du travail avec tous les instruments de polissage et toutes les p tes de polissage usuels Conditionnement des surfaces pour incrusta tions en r sine alliages conventionnels Pour les syst mes d incrustations en r sine d pourvus de r tentions respecter les indications relatives la mise en uvre des fabricants respectifs UNOR Object couler est trop ajust Objet couler est trop l che Coul e incompl te Fissures provoqu es par la chaleur Rev tements base de pl tre Rapport de m lange incorrect poudre eau Rev tements base de phosphate Rapport de m lange incorrect liquide sp cial eau Un rev tement stock trop longtemps est utilis p r emption Aucune bande d expansion n est utilis e dans le cylind re m tallique Temp rature de cuisson trop basse Rev tements base de pl tre Rapport de m lange incorrect poudre eau Rev tements base de phosphate Rapport de m lange incorrect liquide sp cial eau Un rev tement stock trop longtemps est utilis p r emption Temp rature de cuisson trop basse Temp rature de coul e trop basse Alliage coule trop lentement dans les cav
22. ues non compatibles contr ler que l objet couler ne contient pas de posit s viter la formation des bulles dans l opaque en p te respecter les consignes recommand es relatives la cuisson pour assurer une sint risation compl te assurer un vide suffisant lors de la cuisson contr le du four pour le mouillage constant de la poudre de c ramique n utiliser que de l eau distill e appliquer la c ramique en vitant Les bulles prolonger le temps de pr chauffage s chage r duire le temps de pr chauffage s chage sablage en angle obtus et avec une pression de 2 3 bars pour les alliages contenant une part de Pd sup rieure 27 utiliser des creusets c ramique fa onner l armature m tallique de sorte qu on puisse appli quer la couche de c ramique de facon homog ne alliages avec CET 20 600 C lt 14 5 refroidissement rapide alliages avec CET 20 600 C gt 14 5 refroidissement lent respecter les param tres des masses c ramiques arrondir les arr tes lors du traitement des surfaces de l alliage contr ler que le coefficient d expansion thermique de l alliage du mat riau c ramique est compatible respecter les consignes relatives la mise en uvre et ou contr ler l oxydation de l alliage chercher l erreur provoquant la contamination application et cuisson de l opaque en p te selon les instructions 1 cuisson d opaque washbrand 2 cuisson d opaque couvrant nettoyag
23. ui dus il est compl tement liqu fi Duret HV5 duret Vickers mesur avec un poids de 5 kg La duret d signe la r sistance de l chantillon contre la p n tration d une pointe pyramidal en diamant La duret Vickers est souvent utilis e pour valuer la r sistance d un mat riau contre une d formation plastique La duret et la r sistance sont r ci proquement proportionnelles 0 2 Limite d lasticit MPa Megapascal La limite d lasticit d signe la contrainte exercer pour allon ger permanemment d un chantillon de 0 2 de sa longueur de d part Plus la limite d lasticit est lev e plus grande doit tre la contrainte exercer pour d former plastiquement Le mat riau Allongement la rupture L allongement la rupture d finit la capacit d un mat riau s allonger avant de rompre lorsqu il est sollicit en traction Plus l allongement la rupture est lev plus l chantillon peut tre d form plastiquement avant de rompre Lorsqu un l chantillon rompt sans d formation visible on dit que ce ma t riau a un comportement fragilisant R sistance la traction MPa Megapascal La r sistance la traction d signe la contrainte maximale tol rable qu un chantillon peut subir Lorsque la contrainte la traction est lev e l chantillon commence se resserrer Module d lasticit MPa Megapascal Le module d lasticit d signe la contrainte n ce
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