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K urzanleitung für Benutzer Instructions sommaires Quick

1. 34 Main gas 1 VA ZA 68 Hauptgas 1 ge LR 1 s EAN 67 Hauptgas 2 an gs 2 homme 2 Open CC p R N Kanal 2 Au USCH 32 d a 66 l S TL Kanal 2 zu Channel 2 Close VX T nur anal 2 Zu Canal 2 ferm se 1 zZ 65 Z ndventile ition valves el anne d allumage F3 F4 H ition transformer nos 2AT T 2AT ES 64 Z ndtrafo Tansformateur d allumage Kanal 3 Auto 3 ouvert qe E Fan N VA Lo ES e L fter Ventilateur Channel 3 Close Kanal 3 Zu Canal 3 ferme 29 f ES e l An OU pumpon Channel d Open pumpe ein Pompe fioul EN Kanal 4 AufGanal 4 ouvert 28 N F La 5 Fault ETAMATIC Kanal 4 Zu Channel 4 Close Se VA St rung aul Canal 4 ferm Zen 61 ETAMATIC Defaut ETAMATIC Contact F5 Select Ar Jumper 230V Einspeisung f r Fi 2 Klemme 61 bis 68 60 N 4AF 230V supply for Null Leiter A 25 GE F2 terminal 61 to 68 Phase 230V 50Hz L1 5 315 mAT a GE terminal Earth PE ornes 61 to Erdung R seau MN zum Anschluss an eine externe Leittechnik d Je ein Don Eu Pa BCE PE Sammelschiene Madila K Au entemperatur control
2. 240 gt o ggo T L i 3 eg 4 125 gt SEN m 4 PE Schiene rail PE 60 Anhang Appendix Annexe R ckansicht Rear view Vue de l arri re 34 Hauptgas 1 Main gas 1 Gaz principal 1 Hauptgas 2 Olventil 4 Main gas 2 oil valve Vanne de fioul gaz principal 2 bg amp Control elements F 2 Organe commande Ger t Unit F1 e A il pparei Z ndtrafo L fter Z ndventile Olpumpe St rung 59 Ignition transformer fan ignition valves oil pump fault indication Transformateur d allu mage ventilateur vanne d allumage pompe fioul d faut 9 pol Sub D Stecke f r LAMTEC SYSTEM BUS 9 pole Sub D connector for LAMTEC SYSTEM BUS fiche 9 p les Sub D pour LAMTEC Sys me bus 1 Kommunikations Schnittstelle ommunications interface Interface de communication Kkllhlllleiddeekiekkkkh 35 PC Anschluss nur ber LAMTEC Schnittstellen Adapter m glich Flammenf hler FFS06 IR UV PC connection possible only via LAMTEC interface adapter Flame sensor FFS06 IR UV Raccordement un PC possible uniquement via un adaptateur d interface LAMTEC Flamme sensor FFS06 IR UV a E i Empfindlichkeitseinstellung im Flammenf hler nicht FFS06 UV F hlergeh use abschrauben und die Einstellung an den Schwellen schalte
3. t14 ta t414 t48 t43 16 t Im 3 t45 10 46 Anhang Diagramme Ablaufdiagramm l mit Z ndbrenner Appendix Diagrams Process sequence chart oil with pilot burner Annexe Diagramme Diagramme de proc dure au mazout avec br leur d allumage Chain de secure deln chaudere Kesselsicherheitskette 52 mm FREE IO Gassicherheitskette 55 Chaine de neunte da fout lsicherheitskette 51 Burner On Brenner ein ES Br leur enclench Gas pressure gt min Lib ration du r gulateur Pression du gaz gt min Gasdruck gt min 47 Ignition position acknowledgement CN itti cquittement de position d allumage Z ndstellungsquittierung 46 Air pressure monitor A H Surveillant de pression d air Luftdruckw chter 48 Fr Fuel selection S lection du combustible Brennstoffauswahl 49 H Se Flammsignal 53 H Eet gz Ignition flame 7 S Flamme dallumage Z Ndflamme 54 5 wm en Ge a Re circulation release ifrei H 7 Lib ration du r gulateur Rezifreigabe 54 as p Control release Regelfreigabe 56 p n o Air damper fan Vanne d aration ventilateur Luftklappe L fter Fuel valve Vanne de tou Brennstoffklappe Re circulation damper re circulation fan e Sr Vanne de recirculation Reziklappe Rezil fter Ventilateur de recirculation
4. 1 seriele 1 serial DATES FF 4 Schnittstelle Interface SYSTEM BUS p N Z LV EE EE EN ele 0 Flammenintensit t zum Verwendung nur in geerdeten Netzen 2 CAN L Ausrichten des Flammen To be used only in a grounded power line network 3 CAN GND mner om Pohreb nicht Utilisation uniquement autoris e pour des r seaux mis la terre 6 ov ab Lieferungen 1 1 2003 57 CAN H Flame intensity to align the Bei Dampfdruck Istwert auf KI 3 4 und 5 und Br cke KI 20 und 21 9 24V ne SSRSON MOL CONNECTE Abschaltung des internen Leistungsreglers Br cke 19 und 21 ang Se ST 2003 At steam pressure actual value to terminal 3 4 and 5 and terminal 20 and 21 short circuited Sep since TT Switch off internal regulator terminal 19 and 21 short circuited En cas de pression de vapeur valeur effective sur les bornes 3 4 et 5 et pont bornes 20 et 21 2 F hlerleitung separat geschirmt Alternativ zu Kl 22 kann die Masse des Flammf hlers auch an Kl 44 angeschlossen werden You can connect the blue wire of the flame scanner to terminal 44 instead of 22 La sonde de flamme peut tre aussi raccord e sur la borne 44 au lieu de la borne 22 sensor leadshielded separately blindage separ des cellules Anhang Appendix Annexe Anschlussbild ETAMATIC S mit Z ndflammen berwachung ETAMATIC S wiring diagram with ignition flame monitoring Sch ma de raccordement ETAMATIC S avec surveillant de flamme d allumage
5. Relaisausgang Klemme 68 f llt nicht ab nterner Vergleich Relaisausgang Klemme 65 f llt nicht ab nterner Vergleich Relaisausgang Klemme 66 f llt nicht ab nterner Vergleich Relaisausgang Klemme 61 f llt nicht ab nterner Vergleich Relaisausgang Klemme K202 f llt nicht ab nterner Vergleich Relaisausgang Klemme K203 f llt nicht ab nterner Vergleich Relaisausgang Klemme K201 f llt nicht ab Basisplatine defekt Optokoppler sind nicht aus Klemme 60 nicht angeschlossen oder Sicherung F5 defekt Fehler am Hauptgas 1 Anschluss Sicherung F3 pr fen Fehler am Hauptgas 2 Anschluss Sicherung F4 pr fen lpumpe fehlerhaft angeschlossen oder TRIAC defekt Fehler an lventil Anschluss Sicherung F3 pr fen Z ndtrafo fehlerhaft angeschlossen oder TRIAC defekt Z ndventil fehlerhaft angeschlossen oder TRIAC defekt n Relaisausgang Klemme K201 zieht nicht an 510 520 521 522 523 525 526 529 530 540 541 542 543 544 545 546 547 30 nternal comparison Output K201 not picking up nternal comparison relay output terminal 67 does not drop out nternal comparison relay output terminal 68 does not drop out nternal comparison relay output terminal 65 does not drop out nternal comparison relay output terminal 66 does not drop out nternal comparison relay output terminal 61 does not drop out Internal comparison relay output K202
6. lsicherheitskette Brenner ein Gasdruck gt min Z ndstellungsquittierung Luftdruckw chter Brennstoffauswahl Flammsignal Regelfreigabe Rezifreigabe Luftklappe L fter Brennstoffklappe Reziklappe Rezil fter Z ndtrafo Z ndventil Gasventil 1 Gasstrecke Gasventil 2 Brennerseite lventile L fter ein lpumpe Ft SE Anhang Appendix Annexe 44 Diagramme Diagrams Diagramme Ablaufdiagramm Gas ohne Z ndbrenner Process sequence chart Diagramme de proc dure Gaz sans br leur d al gas without pilot burner umage 52 RE EE EEE EEE EF TT 51 58 47 z 46 48 z 49 Zn ms B er mrrrm im m m m zz 53 56 54 NI t AB o t44 t44 t414 t12 tn ti i i 15 t40 Boiler safety interlock circuit Cha ne de s curit de la chaudi re Gas safety interlock circuit Cha ne de s curit du gaz Oil safety interlock circuit Cha ne de s curit du fioul Burner On Br leur enclench Gas pressure gt min Pression du gaz gt min Iqnition position scknowiedgemenf cquittement de position d allumage Air pressure monitor Surveillant de pression d air Fuel selection S lection du combustible Flame signal Signal de flamme Control re
7. La reconnaissance de position d allumage doit tre active jusqu la fin de l op ration d allumage jusqu la fin du 2 me temps de s curit H7 Si le derangement ne se pr sente pas imm diatement avant l amorce Le temps allou la pompe de mazout pour g n rer la pression est peut tre insuffisant Para m tre 782 H8 D rangement 734 Un crit re de pr ventilation n est pas accompli pour un des processeurs pendant que l autre a d j termin la preventilation 1 Incident 601 algr le d gazage il y a encore de nouveau une pres sion de gaz sur le segment de contr le d tanch it La soupape principale de gaz 1 c t gaz n est pas tanche Contr ler la soupape Le contacteur manom trique du segment de contr le d tanch it est d fectueux ou mal ajust Contr ler le contacteur manom trique Ajuster le contacteur manom trique Si le d gazage se fait dans la chambre de chauffe ou par le toit La soupape principale de gaz 2 c t br leur ne s ouvre pas Contr ler la soupape Contr ler le c blage Contr ler le fusible 12 St rung 602 In der Dichtheitskontrollstrecke bildet sich kein Druck bzw Druck bleibt nicht lange genug erhalten Hauptgasventil 2 brennerseitig undicht Ventil berpr fen Hauptgasventil 1 gasstreckenseitig ffnet nicht bzw Entl ftungsventil Ventil berpr fen Verdrahtung berpr fen Sicherung berpr fen Drucksch
8. est d fectueux Contr ler le contacteur manom trique Ajuster le contacteur manom trique 13 Incident 603 Lors du d marrage du contr le d tanch it le mano stat de pression de gaz indique qu il y a encore du gaz dans le segment de contr le d tanch it Le d gazage auto matique est d sactiv par le param tre 770 D gazer la main le segment de contr le d tanch it Anhang Zustand der digitalen Eing nge abrufen Mit den Tasten 16 und 17 auf digitale Eing nge schalten Bedeutung digitale Eingangsanzeige ETAMATIC r Freigabe Einstellen KI 59 Brenner ein KI 58 St rungsentriegelung KI 57 Regelfreigabe KI 56 Gassicherheitskette KI 55 Rezi EIN KI 54 Selbsttest Flammsignal KI 53 42 Appendix Interpreting the ETAMATIC s digital input display With the keys 16 and 17 switch to Digital inputs Significance of ETAMATIC digital input display Set release term 59 Burner on term 58 Fault release term 57 Control release term 56 Gas safety interlock chain term 55 Re circulation ON term 54 Selfcheck Flame signal term 53 Kesselsicherheitskette KI 52 lsicherheitskette KI 51 Sollwertumschaltung KI 50 Selbsttest Luftdruckw chter KI 48 Gasdruck gt min KI 47 Z ndstellungsquittierung Kl 46 Brennstoffauswahl KI 49 T Signal liegt an Signal liegt ni
9. Klartextmeldung erscheint im Display incl Betriebsstundenz hlerstand Mit Taste 16 k nnen die anderen Anzeigewerte zum Zeitpunkt der St rung abgelesen werden Alle Anzeigewerte sind eingefroren St rung r cksetzen Taste El dr cken Alternativ ber externen Taster Signal Klemme 57 kurz mind 2Sekunden geben St rung wird gel scht St rungshistorie abrufen Die ETAMATIC speichert die letzten 10 St rungen mit dem zugeh rigen Betriebsstundenz hlerstand Vorraussetzung ETAMATIC nicht in St rung Taste 17 dr cken bis Status erscheint Taste 3 dr cken letzter St rcode erscheint im Display Taste dr cken zugeh riger Klartext und Betriebs stundenz hlerstand erscheint im Display Taste 3 nochmals dr cken vorletzter St rcode erscheint im Display Die St rhistorie l sst sich so durch Bet tigen von Taste 3 und 2 durchbl ttern Wenn sicher ist dass seit der letzten St rung die ETAMATIC immer an Spannung lag kann mittels des ak tuellen Betriebsstundenz hlerstandes und mittels der aktuellen Uhrzeit die Uhrzeit der St rung ermittelt werden Read off fault Red fault LED lights up Press key 7 until Status appears Press Enter Tei Plain text message appears on the display incl running time counter reading The other display values up to the time of the fault can be read off by means of key 16 All display values are frozen D R
10. On ne peut connecter aux sorties 230 volts d ETAMATIC que des appareils passifs ou sans effet r troactif L alimentation d appareils par une tension externe de 230 volts sur ces bornes en cas d erreur est interdite Alimentation Ces bornes permettent d alimenter tous les 230 volts appareils utilisateurs de l installation Elle doit tre prot g e c t installation par un fusible lent de 6 max Gaz contact actionnant la vanne de gaz principal principale du tron on d tanch it c t borne 68 alimentation max 1 A cos I max 0 4 Gaz contact actionnant la vanne de gaz principal2 principale du tron on d tanch it c t borne 67 br leur max 1 A cos I max 0 4 Plusieurs contacts doivent tre reli s par un fusible La somme du courant ne doit pas d passer la valeur du fusible Technische Daten Ausg nge 230 V l KI 66 Z ndventile KI 65 Z ndtrafo KI 64 Kontakt zur Ansteuerung der beiden l ventile max 1 A cos max 0 4 Kontakt zur Ansteuerung des oder der Z ndventile max 1 A cos p 0 4 Kontakt zur Ansteuerung des Z ndtrafos max 1 A cos 0 2 Technical Data Outputs 230V Oil Terminal 66 Ignition valves Terminal 65 Ignition transformer Terminal 64 Contact for actuation of both oil valves max 1 A cos p max 0 4 Contact for actuation of the ignition valve s max 1 A cos pl 0 4 Contact for actuation of the
11. Reset Kl dr cken Taste 7 2x dr cken Bei jedem Brenneranlauf erfolgt automa isch ein R cksetzen der St rung Textmeldungen O Regelung abrufen Anzeige auf O Regelung umschalten Reset dr cken Taste m 15 dr cken Abrufen der Textmeldung durch Dr cken der Taste Zur ck D Erneutes Dr cken der Taste Display and interpretation ofoperating modes op or ot od O trim standby during burner start up or O trim temporarily switched off as a function load via parameters 914 and 915 O trim active O trim temporarily deactivated air deficiency probe dynamics etc O trim deactivated fault e g test routine failed during burner start up dynamic test negative O trim temporarily deactivated for over 1 hour etc Resetting od Press Reset Press key 7 twice The fault is reset automatically during each burner start up Calling up O trim text messages Affichage et signification du mode d exploitation op or ot od R gulation d O en tat pr t au service lors du d marrage du des modes de service br leur respect r gulation d O temporairement inactiv e en fonction de la charge via les param tres 914 et915 R gulation d O active R gulation d O temporairement d sactiv e manque d air dynamique des sondes etc R gulation d O d sactiv e en d rangement p ex routines de testlors du d marrage du br leur pas ex cut es avec succ s testd
12. does not drop out nternal comparison Output K203 not dropping out nternal comparison Output K201 not dropping out Etamatic PSU card faulty optical couplers are not OFF Etamatic PSU card faulty optical couplers do not come ON Fault on main gas 1 check fuse 3 Fault on main gas 2 check fuse 4 Triac oil pump faulty check fuse F3 Fault on oil valve terminal check fuse F3 No ignition transformer or triac faulty Triac ignition valve faulty 510 520 521 522 523 525 526 529 530 540 541 542 543 544 545 546 547 Comparaison interne Sortie relais borne K201 pas excit e Comparaison interne Sortie relais sur borne 67ne retombe pas Comparaison interne Sortie relais sur borne 68 ne retombe pas Comparaison interne Sortie relais borne 65 ne retombe pas Comparaison interne Sortie relais borne 66 ne retombe pas Comparaison interne Sortie relais borne 61 ne retombe pas Comparaison interne Sortie relais K202 ne retombe pas Comparaison interne Sortie relais K203 ne retombe pas Comparaison interne Sortie relais K201 ne retombe pas Platine de base d fectueuse les optocoupleurs pas l arr t La borne 60 pas raccord e ou fusible F5 d fectueux D faut au 1 raccord gaz principal contr ler le fusible F3 D faut au 2 raccord gaz principal contr ler le fusible F4 Pompe alimentationfuel mal branch ou d faut TRIAC D faut a
13. tstoil safety time in seconds 2nd oil safety time in seconds ist gas safety time in seconds 2nd gas safety time in seconds Pre ventilation time in seconds Press lei again In the ETAMATIC without pilot burner the 2nd safety time includes the safety time The 1st safety time figure is then irrelevant If changes of parameters was done reset the ETAMATIC to update the CRC checksums 19 Lecture des chiffres de contr le et des temps de s curit Presser les touches 16 et 17 jusqu ce que Retour de la valeur de consigne apparaisse Maintenir la touche d entr e 9 enfonc e Les valeurs suivantes s affichent dans l ordre CRC 16 du niveau 0 1 et 2 modifiable la mise en service 4 modifiable uniquement par LAMTEC 1er temps de s curit en secondes pour le fioul 2 temps de s curit en secondes pour le fioul 1er temps de s curit en secondes pour le gaz 2 temps de s curit en secondes pour le gaz Temps de pr ventilation en secondes Presser de nouveau la touche i Pour les installations ETAMATIC sans br leur d allumage le deuxi me temps de s curit contient le vrai temps de s curit Le 1 temps n a dans ce cas pas d importance Apr s la modification de param tres les sommes check ne seront actualis es qu apr s le red marrage de l appareil Interner Leistungsregler Verwendungszweck Der interne Leistungsregler erm glicht es f r einen ein gegebenen Sollwert bezogen z B auf
14. 60 C Alphanumerique sur 2 x 16 positions Classe F DIN 40 040 14 entr es digitales 24V 16 sorties digitales 115V 230V 1 sortie analogique ETAMATIC S 3 entr es analogiques toutes d coupl es par contact sans potentiel L auto test d ETAMATIC v rifie que la capacit parasite infligee aux entr es digitales par les lignes ne d passe pas 2 2uF La longueur de chaque ligne ne devrait ainsi pas d passer 100 m tres Par une valeur r elle interne au r gulateur de puissance ou entr e directe par PT 100 Exploitation manuelle possible via le signal DPS Technische Daten R ckf hr Potentiometer 5kW oder Stromsignal eing nge 0 4 20 MA ETAMATICS Kanal 1 Optional Direktaufschaltung Namurgeber Stell ausg nge 4 Aufl sung 999 Punkte 10 Bit Drei Punkt Schritt Empfohlene Laufzeit der Stellantriebe 30s 60 s Verwendbare Stellmotoren Stellmotor 6Nm 60sec Laufzeit auf 90 Ident nr 662R2127 Stellmotor 19Nm 60sec Laufzeit auf 90 Ident nr 662R2111 N Stellmotor 80Nm 60sec Laufzeit auf 90 Ident nr 662R2112 Stellmotor 40Nm 60sec Laufzeit auf 90 Ident nr 662R2121 Andere Stellmotoren nur nach Freigabe durch LAMTEC Stromaufnahme max 50 mA Dauerstrom Stetiger Stell ausgang ETAMATIC S B rde 4 20mA lt 600Q Analogeing nge B rde 1009 ETAMATIC mit internem Flammenw chter Aufschaltbare Flammf hler Typ FFS 06 FFS 05 FFS 05 UV Technical Data Potenti
15. Appuyer sur reset el Appuyer 2 fois sur la touche M Retour l affichage compound Appuyer encore une fois surlatouche m Contr le du d clenchement par d rangement de flamme Le d collage resp l extinction de la flamme doit tre reproduit cet effet l alimentation de combustible du br leur surveill e par la sonde doit tre ferm e Il faut contr ler qu apr s l extinction de la flamme dans le temps tv lt 1 s le signal pour fermer l organe d arr t de s curit soit activ Le code de d rangement 004 se pr sente sur l ETAMATIC St rcodes Ein H vor dem St rcode zeigt an dass der Haupt prozessor die St rursache entdeckt hat Ein U davor signalisiert dass der Uberwachungs prozessor die St rung ausgel st hat Ein bedeutet dass f r diese St rung ein Wiederanlauf zugelassen ist Eine blinkende St r LED signalisiert dassin K rze ein Wiederanlauf erfolgen wird bedeutet dass beliebig oft ein Wiederanlauf ver sucht wird St rcodenummer 001 Z ndflamme kommt nicht 002 Fremdlichtst rung ggf EMV beeinflusst 003 Flammenst rung w hrend des Z ndvorgangs 004 Flammenst rung w hrend des Betriebs 005 Flammsignal erscheint nicht w hrend 1 Sicherheitszeit 006 Flammsignal erlischt w hrend Stabilisierungszeit 007 Flammsignal erlischt w hrend 1 Scherheitszeit 008 Flammsignal erlischt w hrend 2 Scherheitszeit 009 Flammsignal erscheint nicht w hrend der Sic
16. berwachung von l und Gasflammen Der Flammenw chter hat die Aufgabe in Feuerungsan lagen die Brennerflamme unbeeinflusst von Bedingun gen im Brennerraum z B gl hende Ausmauerung zu erfassen und bei einem Flammenabriss ber das Brennersteuerger t intern den Steuerbefehl zum Ab sperren der Brennstoffzufuhr auszul sen Es sind folgende LAMTEC Flammenf hlertypen anschlie bar FFS 05 FFS 05 UV FFS 06 FFS 06 UV mit nachstehenden Untertypen FFS05 FFS05 UV auch in der Ausf hrung f Ex Zone 1 oder 2 Kennwerte Flammenf hler Eingangsgr en optische Flammenf hler Erforderliche Eingangswerte aus der Flammenstrahlung zur Meldung Flamme vorhanden Spektraler Strahlungsbereich 260 400nm FFS 05 UV 1 FFS 06 UV 1 Spektraler Strahlungsbereich 210 380 nm FFS 05 UV 2 FFS 06 UV 2 Spektraler Strahlungsbereich 850 1200 nm FFS 05 1 Spektraler Strahlungsbereich 1200 2800 nm FFS 05 FFS06 FFS 05 T FFSO6 T ca 10 200 Hz siehe Datenblatt Pulsationsfrequenz Pulsiationsamplitude Integral flame monitoring optional Applications The integral flame monitoring system serves in combination with the optical sensors that can be connected externally to monitor oil and gas flames In combustion installations the flame monitor s task is to detect the burners flame without being affected by conditions within the burner e g glowing noggings and if the flame is extinguished to t
17. components e g fault signal systems and O trim is via the LAMTEC System Bus interface to a 9 pole Sub D connector Operation is via a front panel laminated keyboard The parameters are displayed on a 2 row LCD screen The ETAMATIC is also available as a special version without a front panel Inthis case operation is via optional PC software and display and operating unit A customer interface is also available as a dispplaying device The ETAMATIC continuously monitors its own functionins and those of the connected control elements 230 V outputs Actuation of the gas valves Actuation of the oil valves Actuation of the oil pump Actuation of the ignition valve and the ignition transformer Fanrelease Faultmessage Open Close control signals for the valve damper motors Jusqu 20 points valeur standard 11 points peuvent tre programm s sur chaque canal L affichage est relatif entre 0 et 999 ETAMATIC est muni d un connecteur 25 p les qui est reli une interface s rielle pour permettre la commande et l affichage distance sur un PC le software Windows est fourni s par ment Liaisons optionnelles avec Interbus S Profibus DP et Modbus d autres syst mes BUS peuvent tre connect s sur demande La liaison avec d autres composantes de l installation par exemple les syst mes d annonce de perturbation ou le r glage d oxyg ne est r alisable via une interface syst me de bus LAMTEC par
18. der ETAMATIC 26 Self monitoring principle Signal processing via two separately constructed and alternately activated transmission channels Continuous comparison of the output levels for anticoincidence The transmission range of the digital frequency analysis covers signal transmittance between 10 or 25 300Hz Mains frequency signals and their harmonics are filtered out with a 3 Hz filter bandwidth Switch display to flame intensity Press Reset e Press M twice Back to display of the compound Press m again Checking the flame shut down system A simulation should be carried out ofthe flame failing or being extinguished To this end the fuel supply to the burner monitored by the flame sensor should be shut off It is necessary to check that after the flame is extinguished the safety interlock closing signal is triggered during the period tv lt 1 s The ETAMATIC displays the fault code 004 Principe d autosurveillance Traitement des signaux par deux canaux de transmission ind pendants et command r ciproquement Comparaison permanente des niveaux de sortie sur l autoincidence Le secteur de transmission pour l valuation num rique des fr quences admet une transmission de signaux entre 10 resp 25 Hz 200 Hz Les signaux en fr quence du r seau et leurs harmoniques sont filtres dans une largeur de bande de 3 Hz Inversion sur l affichage de l intensit de flamme
19. der Betriebsmodi ar Textmeldungen O Regelung abrufen Betriebsstundenz hler abrufen sser Abrufen der Checksummen und Sicherheitszeiten 19 Interner Leistungsregler 20 23 Verwendungszw amp ck sinusite meme 20 Kurzbeschreibung 1 Grenzbereiche anne ein Laufschrift Isttemperatur zu hoch aescccere 20 Leistungsreglersollwert eingeben 21 Leistungsreglersollwert ber Tastenkombination ver ndern erreren 21 Table of Contents General Information sce 6 8 Validity of these instructions see 6 8 Standards eies en mean 6 Briet deschiptlion aan een 6 8 Legislation on the safety of appliances 9 10 ETAMATIC operating description 11 12 Starting without pilot bumer nen 12 Starting with pilot burner eeeeeeeeeeeee ereere 12 Read off fault soe JS Resetfault se S R callfault history 2eme 13 OST estime te ia en 14 17 What happens if a fault occurs in the O trim 14 Resetting O errors neccen Calling up O regulation error history Display switching be Operation and display O mim ssec Display and interpretation of operating modes 17 Calling up O trim test messages secc 17 Call up running time counter s 18 Call up the checksums and safety times _ 19 Internal power control units o 20 23 Sie E 20 Brief deseription sanken 20 Limit ln 20 Operating me
20. designated product with the provisions of the above mentioned Directives is verified by adherence to the following standards and regulations La conformit du produit susmentionn aux prescriptions en vigueur dans les directives cit es est attest e par le respect des normes et r gles d application qui suivent harmonisierte Europ ische Normen Harmonised European Standards Normes europ ennes harmonis es Referenz Nummer Reference No Num ro de r f rence EN 298 EN 230 IEC 801 DIN VDE 0843 Integrierte Dichtheitskontrolle Integral leakage test Contr le int gr d tanch it EN 1643 Nationale Normen National Standards Normes nationales Referenz Nummer Reference No Num ro de r f rence VDE 0110 VDE 0100 VDE 0116 VDE 0801 AK 4 volist ndig completely compl tement AK 5 teilweise partially partiellement DIN VDE 160 DIN 4788 Teil 3 Part 3 Integrierte Dichtheitskontrolle Integral leakage test DIN V 3447 Contr le int gr d tanch it Technische Regeln Technical Regulations Regles techniques Referenz Nummer Ausgabedatum Reference No Numero de reference Date of issue Date d dition TRD 604 soweit zutreffend where applicable si applicable bis Januar until January jusqu a janvier 1996 TRD 411 soweit zutreffend where applicable si applicable bis Januar until January jusqu janvier 1996 TRD 412 soweit zutreffend where applicable si applicable bis Januar until January jusqu a ja
21. faut obligatoire ment introduire de nouveau les limites de course E18 Incident 451 452 453 454 455 Apres que le ETAMATIC a reconnu la position d allumage un l ment de r glage a quitt la plage d allumage Causes Oscillations de l l ment de r glage possibles D faut de c blage Le moment d arr t du moteur est trop petit HI Incident 600 L appareil de commande s est bloqu Appeler le texte courant et suivre les instructions Contr ler le c blage et le transmetteur de signaux externes p ex echain de s curit chaudiere echain de s curit gaz emanostat de pression d air echain de s curit fuel configuration sp ciale eacquittement de la position d allumage Contr ler les but es de fin de course des moteurs de plus Prolonger le temps de surveillance des programmes Voir param trage param tre 777 seulement avec acc s au ter plan Voir aussi E14 H4 St rung 607 W hrend des Z ndvorgangs f llt das Signal zur Z ndstellungsauittierung Klemme 74 ab Die Z ndstellungsquittierung muss bis zum Ende des Z ndvorgangs bis Ende 2 Sicherheitszeit anliegen H7 Wenn St rung direkt vor dem Z nden erscheint Zeit f r Olpumpe reicht evtl nicht aus den Druck aufzu bauen Parameter 782 H8 St rung 734 F r einen der Prozessoren ist ein Vorl ftkriterium noch nicht erf llt w hrend der andere bereits die Vorl ftung beendet hat 1 St rung 601 Trotz Entl ften steht noc
22. ignition transformer max 1 A cos 0 2 55 Donn es techniques Sorties 230 V Fuel contact actionnant les deux vannes borne 66 d alimentation en mazout max 1 A cos max 0 4 Vanne contact actionnant la ou les vannes d allumage d allumage Borne 65 max 1 A cos l 0 4 Transform contact actionnant le transformateur d allumage d allumage Borne 64 max 1 A cos p 0 2 Technische Daten L fter Kontakt zur Ansteuerung des L ftermotors Brennerstart und aller anderen Komponenten die beim KI 63 St rung KI 61 Zeiten Start aktiviert werden m ssen max 1 A cos p 0 8 1 Kontakt zur Meldung eines St rzustandes max 0 5A cosp 0 8 1 Vorl ftzeit einstellbar von 30 999 Sekunden Sicherheitszeit Betrieb 1 Sek 1 Sicherheitszeit Ol 4Sek 1 Sicherheitszeit Gas 4Sek 2 Sicherheitszeit l 4Sek bei Start ohne Z ndbren ner Sicherheitszeit 2 Sicherheitszeit Gas 3Sek bei Start ohne Z ndbren ner Sicherheitszeit mehrere Kontakte sind ber eine Sicherung zusammengef hrt Die Summe des Stroms darf den Sicherungswert nicht berschreiten 56 Technical Data Fan burner start Terminal 63 Fault Terminal 61 Times Contact for actuation of the fan motor and all other components that have to be activated when starting max 1A cos 0 8 1 Contact for signalling a fault condition max 0 5A cos 0 8 1 Pre ventilatio
23. it gaz principal 2 trop longtemps ouvert A21 H8 742 Dichtheitskontrolle Hauptgas2 undicht 743 Flamm berwachung Flamme brennt zu lange nach 744 Flamm berwachung Flamme wieder an 745 Programm berwachunggszeit berschritten 746 Magnetventil Abschaltung defekt 747 Dichtheitskontrolle Entl ften in den Kessel nicht erlaubt 750 St rabschaltung ber den Bus 751 kein Datentransfer ber den Bus Time Out 759 Betriebsmodus EINSTELLEN hat die 24 Stunden Zeitbegrenzung berschritten 760 Brennstoffwechsel bei Einstellen nicht erlaubt 761 Steuerung f r Kurvensatzwechsel dauert zu lange 763 ungleiche Kurvensatzauswahl zwischen den Prozessoren 764 CO Regler int Fehler Nr 791 Busmaster befindet sich im Stop 792 Busdatenl nge falsch projektiert 793 Busmaster ist abgekoppelt 800 Fehler in den Parametern bei Parameternr 889 Remote St r Entriegelung erfolgte in zu kurzem Abstand 900 Fehler im Selbsttest Sequenzer 901 Klemme 10 24Volt Abschaltung defekt 902 Fehler im berspannungsselbsttest 903 Fehler im Optokopplerselbsttest 904 Fehler bei der Referenz der Last 742 Leak check main gas 2 leaking 743 Flame monitoring flame after burn too long 744 Flame monitoring flame on again 745 Program check time exceeded 746 Solenoid valve switch off faulty 747 Leak check ventilating into boiler not allowed 750 Shut down via bus 751 No data transfer via BUS time out
24. lin aire Nombre de jeux de courbes 2 par exemple pour br leur combin fioul gaz Assignation de l tat d exploi tation par appareil de commande interne Capacit de m moire illimit e Interfaces 1 interface serielle 25 p les Sub D Buchse accessible seulement via adaptateur RS 232 ATTENTION L utilisation de l interface sans adap tateur peut endommager gravement l appareil 1 interface LAMTEC Bus syst me 9 p les Sub D Buchse longeur maxi 500 m A Couplage via LSB interface Cartes BUS sur le BUS optionnelles pour les syst mes CAN BUS CANopen Profibus DP Modbus TCP IP Modbus TCP ETAMATIC ohne internen Flammw chter anschlie bare Flammw chter Jeder gepr fte Flammf hler mit fehlersicherem poten tialfreiem Kontakt zur Flammenmeldung Falls ein Flammenw chter ohne Dauerbetriebs zulassung angeschlossen wird erlischt die Dauerbetriebszu lassung f r das gesamte System integrierte Drehzahlerfassung Linearit tsfehler lt 0 1 v E Temperaturdrift lt 75 ppm K typ 60 ppm K Namureingang Uo 8 2 V I 8 2 mA 5 Einschaltschwelle max 1 98 mA typ 1 8 mA 5 Ausschaltschwelle max 1 62 mA typ 1 4 mA 5 Schalteingang Einschaltschwelle 6 2V Ausschaltschwelle 4 5V Messverfahren Periodendauermessung ber 5 Perioden Eingangsimpulsbreite gt 200 us Temperaturbereich D 60 C Verwendbare a
25. sont pas modifi es par les pr sentes instructions Toute r f rence la loi aux ordonnances et aux normes appliqu es se conforme aux organes juridiques de la R publique allemande Ablaufbeschreibung ETAMATIC Beispieldiagramme siehe Anhang Zuerst wird Signal an Klemme 58 Brenner ein gegeben wenn der Brenner anlaufen soll Die ETAMATIC fragt nun die Kesselsicherheitskette und den Luftdruckw chterkontakt ab Erkennt es nicht den Gutzustand erfolgt ein entsprechender Melde text und die Ablaufsteuerung stoppt Sind alle Signale o k wird der L fterausgang aktiviert und die Kan le laufen zur berpr fung auf ihren untersten Anschlag Haben alle Kan le ihren untersten Anschlag erreicht aufen sie zum Durchl ften auf Die Dichtheitskon rolle l uft parallel ab nur Gasbetrieb Bei den Stellgliedern wird die Durchl ftung genutzt die Bereichsgrenzen einzulesen bzw zu berpr fen Das Brennstoffstellglied l uft nach Erreichen seiner obersten Position zur ck in Z ndstellung Alle an deren Kan le verharren in der Offenstellung Die ETAMATIC fragt nun den Luftdruckw chter ab Ist dieses Signal o k l uft die parametrierte Durchl ft zeit ab Ist ein Kanal auf Rezi konfiguriert l uft dieser verz gert auf Bei Erreichen der parametrierten Rezi verz gerungszeitstoppt die Durchl ftzeit Sobald der Rezikanal Durchl ftstellung erreicht hat wird die Durchl ftzeit fortgesetzt Nach Ablauf dieser Zeit fahren
26. termin L hyst r sis de d clenchement se d compose en 3 domaines La premi re partie est situ e en dessous de la valeur de consigne et constitue la partie inf rieure du domaine de r glage La seconde partie se trouve au dessus de la valeur de consigne et constitue la partie sup rieure du domaine de r glage alors que la troisi me partie est encore en dessus et constitue la zone de d clenchement Le domaine de r gulation peut ainsi entourer la Valeur de consigne de mani re asym trique A l int rieur du domaine de r gulation le r gulateur de puissance travaille selon les param tres qui lui ont t donn s Si la valeur r elle s approche de la zone de d clenchement la charge de base est affich e pour demander de l aide Si la valeur r elle p n tre dans la zone de d clenchement le r gulateur provoque le d clenchement Le processus de d clenchement s accomplit de mani re interne Si la valeur r elle est inf rieure la valeur inf rieure du seuil du domaine de r glage un nouveau d marrage peut tre lanc Cette fonction peut remplacer les conditions pos es l installation par le thermostat de r glage Elle ne se substitue toutefois pas au thermostat de s curit Limite sup rieure de d clenchement Plage de d clen chement domaine de r glage Valeur de consigne Domaine de Br leur reglage enclench amp SLI IS ILIPIL PL 0 P A A AN E PE PRE HF EL Handsteuerung D
27. texte Lastregler Sollwert ndern Lastwert Regelbetrieb Taste 9 u 6 gleichzeitig Change load regulator setpointload value Operation wenn Anzeige blinkt mit Tasten 4 R gulateur de puissance valeur de charge Service und Soll 5 at einstellen changer la valeur prescrite mit Sabspeicherm Key a and e together when display blinks with key 4 and 5 for change setpoint store with La touche 9 et 6 en m me temps quand l affichage clignote ajuster valeur prescrite avec touches 4 et 5 M morisation avec w Technische Daten Spannungs versorgung Leistungs aufnahme Umgebungs temperatur Anzeige Zul Umgebungs feuchte Ein und Ausg nge Digitale Signal eing nge Lastvorgabe von 115V 15 bis 230V 10 50 60 Hz Verwendung nur in geerdeten Netzen ca 50VA Betrieb 0 C 60 C Transport und Lagerung 25 C 60 C Alphanumerische Anzeige 2x 16 stellig Klasse F DIN 40040 14 Digitaleing nge 24V 16 Digitalausg nge 230V 1 Analogausgang ETAMATICS 3 Analogeing nge alle potentialbehaftet Durch die Selbsttests der ETAMATIC darf die parasit re Kapazit t der an die digitalen Eing nge angeschlossenen Leitung 2 2uF nicht berschreiten Die Leitungsl nge sollte auf 100 m be grenzt sein Da die digitalen Eing nge mit 24V DC betrieben werden m ssen Schaltkontakte verwendet werden die f r diese Spannung geeignet sind Hartsilber ode
28. trop longtemps d pass e canal 201 204 1 re bande de surveillance trop longtemps non atteinte canal 211 214 2 me bande de surveillance trop longtemps non atteinte canal 221 224 2 me bande de surveillance trop long temps depass vers le Bas Canaux 1 4 231 234 Compound bloqu canal 320 Rupture de fil entr amp e de charge 321 324 Rupture de fil canal de r troaction A13 A14 A24 A25 E13 B4 B4 B5 B5 B5 351 Unerlaubter Brennstoffwechsel bei 360 362 370 372 381 391 392 393 394 400 451 500 501 502 503 505 506 509 laufendem Brenner St rabschaltung durch O 125Regler 1 oder CO Regeler 2 Brennerwartung durchf hren Interne Kommunikation zwischen den Prozessoren fehlerhaft Abweichung Lastwert zwischen HP amp UE zu gro Abweichung ywischen HP amp UE zu gro Korrektukanal Kurvensatz passt nicht zum gew hlten Brennstoff Remote antwortet nicht mehr Time Out Remote Abschaltung wurde ausgel st BRENNER EIN AUS Signal von der Bedieneinheit ist unerlaubt abgefallen Unterschiedliche Punktnummer bei bernahme 454 Z ndstellung wurde in Modus Z nden Verlassen Kanal 1 4 Interner Vergleich Relaisausgang Klemme 67 zieht nicht an Interner Vergleich Relaisausgang Klemme 68 zieht nicht an Interner Vergleich Relaisausgang Klemme 65 zieht nicht an Interner Vergleich Relaisausgang Klemme 66 zie
29. 20 Le mode de marche est diff rent entre le processeur principal et le processeur de surveillance La recon naissance des signaux d entr e num riques s effectue des instants tr s peu diff rents dans le processeur principal et le processeur de surveillance Il se produit un changement de signal pendant un tr s bref laps de temps le processeur principal le reconna t mais non le processeur de surveillance Contr ler la s quence des signaux A25 Sp cialement sur des flammes mazout r duire l intensit de la sonde de flamme Voir annexe A26 L ETAMATIC utilise un courant d essai pour tester les sorties relevantes la s curit Il passe de la borne travers les charges raccord es vannes magn tiques etc V rifiez si ce courant peut passer sans entraves Si ce n est pas le cas la combinaison RC peut tre commut e de la borne vers N voir annexe Contr ler les fusibles B4 St rung 171 172 173 174 175 181 182 183 184 185 Das Stellglied ist zwar im berwachungsband erreicht aber das Totband nicht Impulsl nge f r den Kanal Parameter 730 bis Parameter 734 erh hen oder Endschalter steht zu nahe am programmierten obersten bzw untersten Punkt Endschalter verstellen 38 B4 Fault 171 172 173 174 175 181 182 183 184 185 Although the control element is in the monitoring band it does not reach the dead band Increase pulse length for the channel parameter 730 to parameter
30. 51 15 chain Chaine de s curit du fioul H Bee Sollwertumschaltung Ser poinf swit 50 LI 14 R ckf hrung Kanal 3 ching Commutation de consigne 4 13 Retour S el St Brennstoffauswahl Fuel selection 49 Selection du combustible Luftdruckw chter Air pressure monitor 48 12 Surveillance de pression d air eier Gasdruck gt min Dichtheitspr fung F R ckf hrung kenala i Gas pressure gt min leakage test Pres 10 Retour Canal 2 sion du gaz gt min contr le d tanch it Z ndstellungsquittierung as Ignition position acknowledgement cn Acquittement de position d allumage 4 S Namur Drehzahlsensor IS Modul 1 Option 07 Namur speed sensor L 7 4 ee de vitesse z Poti mee anal d R ckf hrung 0 4 20mA ek Lastvorgabe az 9 0 420mA Channel 1 44 e Charge nominale S feedback 0 4 20mA 2k2 Retourcanal 1 1 serial LAMTEG 4 stetiger Stellausgang 2 Schnittstelle interface SYSTEM BUS 7 3 0 4 20mA i TL Continuous control output Sortie continu lt a i D ee Egger ss Flammenintensit t zum Ausrichten des Flammen Drehzahlsensor mit Schaltkontakt Option fnere m petne nicht Verwendung nur in geerdeten Speed sensor option 2 CAN L ab Lieferungen 1 1 2003 Netzen To be used only in a grounded power line network Utilisation uniquement autoris e pour des r seaux mis la terre Transmetteur de vitesse option braun brown brun 743 CAN GND 07 CAN H 43 schwarz black noi
31. 6 soweit zutreffend 746 2 soweit zutreffend 12952 8 u 11 soweit zutreffend 12953 7 u 9 soweit zutreffend RD 411 D 412 D 604 EMV Richtlinie Niederspannunggsrichtlinie Druckger terichtlinie Gasger terichtlinie Dichtheitskontrolle EN 1643 Pr fzeichen TU D CE 0085 AU 0207 Das Ger t ETAMATIC ETAMATIC S ist ein Steuerungs ger t f r Verbrennungsanlagen Kurzbeschreibung Die ETAMATIC verstellt abh ngig von einer F hrungs gr e bis zu 4 Stellglieder nach frei programmierbaren Kurven Die ETAMATIC hat 4 Drei Punkt Schritt Stellausg nge Die ETAMATIC S hat 3 Drei Punkt Schritt Stellausg nge und einen 4 20 mA Ausgang Beispiele f r m gliche Stellglieder Verbrennungsluftklappe Verbrennungsluftgebl se nur ETAMATICS Brennstoffklappe Reziklappe 6 These instructions apply to the ETAMATIC and ETAMATICS in any configuration These units conform to the following standards and regulations EN 298 EN 230 TRD 411 TRD 412 TRD 604 EMC Directive Low Voltage Directive Gas Appliance Directive Leakage test EN 1643 Test symbols CE 0085 AU 0207 he ETAMATIC ETAMATIC S is a control unit for com bustion systems Brief description he ETAMATIC regulates up to 4 control elements as a function of a control variable in accordance with freely A n programmable curves he ETAMATIC has 4 three point step control outputs he ETA
32. 734 or limit switch is too close the programmed top or bottom point Adjust limit switch Nach Verstellen des Endschalters muss die ETAMATIC die Bereichsgrenzen neu einlesen B5 St rung 211 212 213 214 215 221 222 223 224 225 St rung 2 U Band erscheint sporadisch w hrend des Betriebs Ursache Motor l uft u U verkehrt herum dies kann bei Kondensatormotoren vorkommen wenn der Kondensator defekt ist ein Drahtbruch im Motor oder in der Zuleitung vorliegt E13 St rung 141 142 143 144 145 Nur bei Drei Punkt Schritt Stellausgang die R ckf hrwerte ndern sich schneller als die im Para meterteil als maximal spezifiziert Potis auf Kurzschluss pr fen sonst Potis tauschen E14 Textmeldung Kanal X erreicht Durchl ftstellung nicht rechtzeitig und oder St rung 600 After adjusting the limit switch the ETAMATIC must read in the range limits again B5 Fault 211 212 213 214 215 221 222 223 224 225 2 monitoring band fault appears sporadically during operation Cause Motor is possibly running in wrong direction this may happen on capacitor motors if the capacitor is defective there is a broken wire in the motor or in the lead E13 Fault 141 142 143 144 145 Only on three point step control output the feedback values vary more rapidly than the maximum specified in the parameter section Check potentiometers for short circuits otherwise Change potentiometer
33. 759 operation mode setting has exceeded the 24h limit 760 Change of curve selection during setting not allowed 761 Change of curve lasts too long 763 different curve selection between the processors 764 CO control inernal errror no 791 BUS master is in stop 792 BUS data length is incorrectlz configured 793 BUS master is decoupled 800 Error in the parameters at parameter No 889 Remote fault reset happens within a too short distance 900 Error in self test sequencer 901 Terminal 10 24 switch off faulty 902 Error in over voltage self test 903 Error in optical coupler self test 904 Error in reference of load 33 742 Contr le d tanch it Gaz principal 2 non tanche 743 Surveillance de flamme Flamme persiste trop longtemps 744 Surveillance de flamme Flamme r activ e 745 Temps de surveillance deprogramme 746 Coupure de l lectrovanne d fecueuse 747 Contr le d tanch it purge dans la chaudiere non autorisee 750 Coupure de derangement par le bus 751 Pas de transfert de donn es par le bus d passement du temps 759 Le mode r glage a d pass les 24 h du temps limite 760 Chagementde combustible interdit pendan le r glage de courbe 761 commande de permutation de courbes trop long 763 Diff rence de s lection de courbe par rapport aux processeurs 764 R gulateur CO d faut interne No 791 Bus pricipal se teouve en stop 792 Longueur des donn es de bus est mal projet
34. AT AS 64 Z ndtrafo T nsformateur d allumage we Channel 3 Open Fan EH Kanal 3 Auf amp hannel 3 Op 30 Zi FA L fter Ventilateur Channel 3 Close A P il m Kanal 3 Zu Canal ferm mei E Olpumpe ein Borhpe roul EN j Channel 4 Open i SE Kanal 4 Auf Canal 4 ouvert GER N St rung FOUI ETAMATIC Kanal 4 Zu Gaal fke a ETAMATIC D faut ETAMATIC 230V Einspeisung f r Klemme 61 bis 68 i Be e 230V supply for Neutral terminal 61 to 68 Null Leiter 25 aD Pneue L1 315 mAT 230V Alimentation terminal Phase 230V 50Hz 26 bornes 61 to 68 Earth PE Erdung R seau Au entemperatur zum Anschluss an eine externe Leittechnik j 4 zur Visualisierung oder Laptop BE Sammelsciens Trier Ee temperature for connection fo and extemal process Barre collective PE Modul 2 40 Temp rature ext rieure control for visualisation or laptop I Pour connection commande exterieuere 39 ou Laptop Este SE und zum Aufschalten weiterer LAMTEC Ger te Erg no connection H z B O Messung rt i d and for connection ofother LAMTEC units u F hlerleitung sep geschirmt for example O measurement 2 ge Sensor lead shielded sep et branchement d autres appareils LAMTEC rn 37 sonde blind e part re p ex mesure d O SS Ae A Jus AN ON 24V DC 24 gn Flammendetektor Ge Freigabe Einstellen Release settings 1 2AT SS bl Flame detector Lib ration Commande 59 Detecteur de flamme Brenner ein Bumer on 23 2avoc Spannungsversorgung f r Geber Br leur enclen
35. D autres moteurs de positionnement ne peuvent tre utilis s qu avec l accord de LAMTEC Sortie continue de positionnement ETAMATIC S Charge 4 20mA lt 600Q Entr es analogiques Charge 100 Q ETAMATIC avec detecteur interne de la flamme Senseurs de flamme pouvant tre connect s Type FFS 06 FFS 05 FFS 05 UV FFS 06 UV Durch einen zyklisch ablaufenden Selbsttest werden die Ausg nge mit einem Pr fstrom von 5mA beaufschlagt Dieser Selbsttest erfordert dass die Verbraucher direkt mit den Ausg ngen verbunden sind Falls das nicht gew hrleistet werden kann muss bei stehendem Brenner der Ausgang mit einer Pr flast verbunden werden z B eine RC Kombination mit 0 15uF 220 Q Technische Daten Ausg nge 230 V An den 230 V Ausg ngen der ETAMATIC d rfen nur passive oder r ckwirkungs freie Ger te angeschlossen werden Eine Einspeisung von 230 V ber diese Klemmen auf das Ger t im Fehlerfalle muss ausgeschlossen sein ber diese Klemme werden alle am Steuer ger t angeschlossenen Verbraucher ver sorgt Sie ist bauseits mit max 6 A Tr ge abzusichern 230V Ein speisung Hauptgas 1 Kontakt zur Ansteuerung des gasstrecken KI68 seitigen Hauptgasventils max 1 A cos 1 max 0 4 Hauptgas2 Kontakt zur Ansteuerung des brenner KI 67 seitigen Hauptgasventils max 1 A cos I max 0 4 mehrere Kontakte sind ber eine Sicherung zu sammengef hrt Die Summe des Stroms darf
36. Gasventil 2 30 sec Triac Selbsttest Wenn Leistungsregler im Ger t aktiv ist ist dieses Signal verkn pft mit dem internen Regelfreigabesignal Wenn REZI Signal fehlt bleiben REZI Klappen zu bzw laufen zu Wenn Parameter VODelR Nr 427 0 enth lt muss Par 788 auf Inhalt 1 gestelltwerden solange in der letzten Verbundstellung bis sie erloschen ist Ggf muss die Nachl ftzeit entsprechend verl ngert werden KI 54 kann wahlweise Key to the process sequence charts xx Any condition Wait for gas safety interlock circuit air pressure monitor min scan any Time for pressure build up in the gas test line only with leakage 2 sec test activated Servo drive running time 30 60 sec Re circulation damper delay Wb Aeration time 30 999 sec adjustable Transformer pre energise time 3 sec 1 safety period 4 sec Stabilisation period 3 sec 2 safety period 5 sec 2 safety period 3 sec Safety period 3 sec Safety period 4 sec Operating phase any Control mode any Time for pressure relief in the gas test line 3 sec Post ventilation time 0 999 sec adjustable Control elements at base load After burning time 0 20 sec adjustable Flame extinguishing check 5 sec Leakage test gas valve 2 30 sec Triac selftest If power controller in the unit is activated this signal is linked with the internal control release signal If the re circulation signal is absent re circulation
37. Grandeurs d entr e sonde de flamme optique Valeurs d entr e n cessaires de rayonnement de flamme pour le signal flamme existante Secteur de rayonnement spectral 260 400nm FFS 05 UV 1 FFS 06 UV 1 Secteur de rayonnement spectral 210 380nm FFS05 UV 2 FFS 06 UV 2 Secteur de rayonnement spectral 850 1200 nm FFS 05 1 Secteur de rayonnement spectral 1200 2800 nm FFS05 FFS06 FFS 05 T FFSO6 T 10 200 Hz voir donn es techniques Fr quence de pulsion Amplitude de pulsion Eigen berwachungsprinzip Signalverarbeitung ber zwei getrennt aufgebaute und wechselseitig angesteuerte Ubertragungskan le St ndiger Vergleich der Ausgangspegel auf Antivalenz Der bertragungsbereich der digitalen Frequenzaus wertung l sst einen Signaldurchlauf zwischen 10 bzw 25 Hz 200 Hz zu Netzfrequente Signale und deren Hamonische werden mit einer Bandbreite von 3 Hz ausgeblendet Umschaltung auf Anzeige Flammintensit t Reset E dr cken Taste M 2x dr cken Zur ck zur Verbundanzeige Taste m nochmals dr cken Kontrolle der Flammenst rabschaltung Das Abrei en bzw das Verl schen der Flamme ist nachzubilden Dazu ist die Brennstoffzufuhr des vom Flammen f hler berwachten Brenners abzusperren Es ist zu kontrollieren dass nach dem Verl schen der Flamme in der Zeit Vaus lt 18 das Signal zum Schlie en der Sicherheitsabsperrvorrichtung ausgel st wird St rcode 004 erscheint an
38. Ignition transformer Z ndtrafo Transformateur d allumage Ignition vave Z ndventil Vanne d allumage Gas valve 1 gas line Gasventil1 Gasstrecke Vanne de gaz 1 tron on de gaz Gas valve 2 burner side j i a Dei SACH Gasventil2 Brennerseite Oilvalves i Vanne de fioul Olventile Fan On i Ventilateur enclench L fter ein Oilpump Pompe fioul Olpumpe le Seil Legende zu den Ablaufdiagrammen Zustand beliebig xx bleibt die Rezi beim Vorl ften zu auch als Z ndflammeneingang verwendet werden dazu Falls die Flamme noch nachbrennt bleiben die Stellglieder Warten auf Kesselsicherheitskette Luftdruckw chter min Abfrage beliebig Zeit f r Druckaufbau in der Gaskontrollstrecke 2 sec nur wenn Dichtheitskontrolle aktiviert Laufzeit Stellantrieb 30 60 sec Verz gerung der REZI Klappe 0 15 Durchl ftzei 30 999 sec einstellbar Trafovoreinschaltzeit 3 sec 1 Sicherheitszeit 4 sec Stabilisierungszeit 3 sec 2 Sicherheitszeit 5 sec 2 Sicherheitszeit 8 sec Sicherheitszeit 3 sec Sicherheitszeit 4 sec Betriebsphase beliebig Regelbetrieb beliebig Zeit f r Druckentlastung in der Gaskontrollstrecke 3 sec Nachl ftzeit 0 999 sec einstellbar Stellglieder in Grundlast Nachbrennzeit 0 20 sec einstellbar Flammverl schungskontrolle 5 sec Dichtheitskontrolle
39. Kurzanleitung f r Benutzer ETAMATIC ETAMATIC S Quick reference for enduser C 0085 AU 0207 Instructions sommaires ETAMATIC A zZz E DD A m MM Y Sensoren und Systeme f r die Feuerungstechnik LAMTEC Auswahl Anzeige Betriebswerte Status Lastwert Sollwert gt R ckf Istwert gt R ckf Sollwert digitale Eing nge Select operating parameters Status Load rating Set point gt Actual value feedback Set point feedback Digital inputs S lection de l affichage des valeurs d exploitation Status Valeur de charge Valeur de consigne Retour de valeur pr vue Retour de valeur consigne Entr es digitales ETAMATIC A e LA Regelbetrieb on e gt Umschaltung Display Commutation K Status AUTO K2 der Anzeige change de display Verbund Compound Melangeur Wei O Flamm Flame Intensit de intensit t intensity flamme UEAN Anzeige berwachungsprozessor Monitoring processor display Affichage du processeur de surveillance AUTO Automatik Automatic Automatique 11 N 1 2 2 JIJ SI SABLE 2 Ei Q m St rungsr ckstellung Kanal 1 ZU Kanal 1 AUF Kanal 2 ZU Kanal 2 AUF Kanal 3 ZU Kanal 3 AUF Kanal 4 ZU Kanal 4 AUF Abfrage Betriebsstundenz hler bernahme Handbetrieb EIN AUS Betriebsarten Auswahl Umschaltung der Anzeige Betrieb
40. LAMTEC Me und Regeltechnik Manufacturer f r Feuerungen GmbH amp Co KG Fabricant Anschrift Wiesenstra e D 69190 Walldorf Address Adresse Produktbezeichnung Product Designation ETAMATIC ETAMATICS D signation du produit Das bezeichnete Produkt stimmt mit den Vorschriften folgender Europ ischer Richtlinien berein The designated product complies with the provisions of the following European Directives Le produit d sign ci dessus correspond aux prescriptions en vigueur dans les pays europ ens suivants Nummer Number Num ro Text Texte 2006 95 EC Elektrische Betriebsmittel innerhalb bestimmter Spannungsgrenzen Electrical equipment within defined voltage limits Utilisation d appareillage electrique dans un plage de tension 2004 108 EC Elektromagnetische Vertr glichkeit Electromagnetic compatibility Compatibilit electromagnetique 2009 142 EC Gasger terichtlinie Gas Appliance Directive Devective des appareilles de gaz Weitere Angaben ber die Einhaltung dieser Richtlinien enth lt Anhang The appendix contains further information on compliance with this Directive D autres pr cisions sur le respect de ces prescriptions figurent en annexe Anbringung der CE Kennzeichnung nein da Komponente Affixing of CE Mark no since components Apposition de la vignette distinctive CE non cause des composantes Ort Datum Plate date Walldorf 20 04 2010 Lieu date Rechtsverbindliche Un
41. MATIC S has 3 three point step control outputs and one 4 20 mA output Examples of possible control elements combustion air damper combustion air fan ETAMATIC S only fuel valve recirculation damper Cette directive est valable pour ETAMATIC et ETAMATIC S dans n importe quelle configuration Les appareils se conforment aux normes et aux r gles suivantes EN 298 EN 230 TRD 411 TRD 412 TRD 604 Directives EMV directives concernant la basse ension Directives concernant les appareils gaz Contr le d tanch it EN 1643 CE 0085 AU 0207 L appareil ETAMATIC ETAMATIC S est un appareil de commande pour les installations de chauffage Br ve description ETAMATIC assure le r glage partir d un param tre de un 4 organes de commande partir de courbes libre ment programmables ETAMATIC dispose de 4 sorties de r glage en trois points ETAMATIC S offre 3 sorties de r glage en trois points et une sortie suppl mentaire de 4 20 mA Exemples d organes possibles dont la position influence le r glage Clapets d a ration de la combustion Ventilateurs de combustion seulem pour ETAMATIC S Vanne d admission de carburant Clapet de recyclage F r jeden Kanal k nnen bis zu 20 Punkte Standard 11 programmiert werden Die Anzeige erfolgt relativ zwischen 0 und 999 Die ETAMATIC besitzt eine 25 pol Sub D Buchse mit einer seriellen Schnittstel
42. Temperatur oder Druck mittels Vergleich mit dem Istwert kontinuierlich die ben tigte Brennerlaststellung zu ermitteln und diese intern an den elektronischen Verbund als Vorgabe weiter zumelden Kurzbeschreibung Der integrierte Leistungsregler ist ein PID Regler mit Sonderfunktionen f r die Feuerungstechnik Er ist als Festwertregler oder als witterungsgef hrter Regler ver wendbar Es k nnen folgende Signale vorgegeben werden Istwert Temperatur oder Dampfdruck Au entemperatur oder anderes Analogsignal zur Soll wertverschiebung nur bei witterungsgef hrtem Reg ler ETAMATIC muss mit der Hardwareoption Wit terungsf hrung ausgestattet sein Sollwertumschaltung ber potentialfreien Kontakt Die Freigabe der Feuerung durch den Leistungsregler erfolgt intern Grenzbereiche Es sind ber die Parametrierung Grenzwerte zu setzen die den Brenner ein und ausschalten Wenn der Brenner abgeschaltet und die Isttemperatur noch nicht wieder die Einschaltschwelle erreicht hat macht eine Anzeige f r den Bediener kenntlich dass der Leistungsregler nun einen Anlauf verweigert Laufschrift Isttemperatur zu hoch Durch Dr cken von l sst sich die ETAMATIC trotzdem starten sofern die max Temperatur nicht berschritten ist Nochmaliges Dr cken von schaltet in Automatik betrieb zur ck D Die Grenzwerte sind immer als Differenz zum Sollwert einzugeben 20 Internal power control unit Pu
43. alter in Dichtheitskontrollstrecke defekt Druckschalter pr fen Druckschalter einstellen 13 St rung 603 Beim Start der Dichtheitskontrolle zeigte der Gasdruck w chter an dass noch Gas in der Dichtheitskontroll strecke ansteht Die automatische Entl ftung ist ber Parameter 770 de aktiviert Dichtheitskontrollstrecke von Hand entl ften 12 Fault 602 No pressure forms in the leakage test line or pressure is not maintained for long enough Main gas valve 2 burner side leaking Check valve Main gas valve 1 gas line side does not open or vent valve Check valve Check wiring Check fuse Pressure switch in leakage test line defective Check pressure switch Set pressure switch 13 Fault 603 At the start of the leak test the gas pressure monitor indicated that there is still gas present in the leakage test line Automatic venting is deactivated via parameter 770 Vent the leakage test line manually 41 2 Incident 602 Il ne se cr e aucune pression dans le segment de con tr le d tanch it ou la pression ne se maintient pas pendant suffisamment longtemps La soupape principale de gaz 2 c t br leur n est pas tanche Contr ler la soupape La soupape principale de gaz 1 c t gaz ne s ouvre pas ou encore la soupape de d gazage Contr ler la soupape Contr ler le c blage Contr ler le fusible Le contacteur manom trique du segment de con tr le d tanch it
44. aren Kurvendaten des entsprechenden Kurvensatzes neu einlesen wenn das nicht m glich ist entsprechenden Kurvensatz anw hlen Speicher l schen Kurve neu eingeben A14 St rung 106 Appendix Aides A13 Fault 105 Annexe Aides A13 Incident 105 In checking the redundant curves an error was identified If data were provided via PC interface Enter curve data again for the corresponding curve set if this is not possible select appropriate curve set Clear memory Re enter curve A14 Fault 106 Bei Pr fung der redundanten Parameter wurde ein Fehler entdeckt In checking the redundant parameters an error was identified Falls Daten ber PC Schnittstelle gesichert waren Parameter neu einlesen wenn das nicht m glich ist genannten Parameter anw hlen angezeigten Wert berpr fen und ggf ndern If data were provided via PC interface Read in parameter again if this is not possible select said parameter check value displayed and if necessary amend Un d faut a t d couvert lors du contr le des courbes redondantes Si les donn es ont t assur es par l interface PC introduire de nouveau les donn es de courbes de l ensemble de courbes correspondant En cas d impossibilit S lectionner l ensemble de courbes correspondant Effacer la m moire introduire la courbe de nouveau A14 Incident 106 Un d faut a t d couvert lors du contr le des param t
45. ch 58 a Voltage supply for transmitter St rungsentriegelung Fault release less en en nr D verrouillage apr s perturbation 57 Kesselwassertemperatur Reglerfreigabe Control unit release 2 Ckelstungsregl u Feen 56 Lib ration r gulation Boiler water temperatur amp Gassicherheitskette Gas safety inter 20 Power control unit actual lock chain Chaine de s curit du gaz 55 m I value Pt100 Gust n emperature eau chaudi re Z ndflamme Ignition flame regulateur de charge Flamme d allumage 54 PT 100 Flammsignal Flame signal 18 Signal de flamme 53 sl R ckf h endid Kesselsicherheitskette 7 Feedback a Channel 4 Boiler safety interlock chain 52 gt 16 Retour Canal 4 Olsicherheitskette Oil safety interlock 51 lt 15 Sollwertumschaltung Set point swit 50 L 1 14 R ckf hrung Kanal 3 ching Commutation de consigne Feedback Channel 3 Brennstoffauswahl Fuel selection d 13 Retour Canal 3 S lection du combustible Luftdruckw chter Air pressure monitor ne 48 12 Gasdruck gt min Dichtheitspr fung 1 R ckf hrung Kanal 2 Gas pressure gt min leakage test Pres au K Ge ee 2 sion du gaz gt min contr le d tanch it 10 PIQUE ana Z ndstellungsquittierung K Ignition position acknowledgement 43 9 Acquittement de position d allumage BRR 42 8 R ckf hrung Kanal 1 Feedback Channel 1 7 Retour Canal 1 45 Za amp Poti DS ei 0 4 20mA Lastvorgabe pKa Gore Charge nominale Se es 2
46. cht an nur bei ETAMATIC ohne Frontplatte Boiler safety interlock circuit term 52 Oil safety interlock chain term 51 Set point switch term 50 Selfcheck Air pressure monitor term 48 Gas pressure gt min term 47 Ignition position acknowledgement term 46 Fuel selection term 49 T signal present signal absent only in ETAMATIC without front panel Annexe Interrogation de l tat des entr es digitales Commuter sur Entr es digitales l aide des touches 16 et 17 Signification de l affichage digital des entr es dans ETAMATIC m borne 59 m br leur enclench borne 58 verrouillage desd fauts borne 57 lib ration du r gulateur borne 56 cha ne de s curit du gaz borne 55 recirculation EN borne 54 libre signal de flamme borne 53 cha ne de s curit de la chaudi re borne 52 cha ne de s curit du fioul borne 51 commutation de la valeur de consigne borne 50 libre surveillant de la pression d air borne 48 pression du gaz gt min borne 47 acquittement de la position d allumage borne 46 selection du combustible borne 49 T Signal pr sent Signal absent seulement pour ETAMATIC sans plaque frontale Anhang Diagramme Ablaufdiagramm Gas mit Z ndbrenner Appendix Diagrams Process sequence chart gas with pilot burner Annexe Diagramme Diagram
47. cl s Reaction valeur effective Flammenintensit t abrufen Call up flame intensity Demander l intensit de flamme M 2x 50 Anhang Schalter und Tastenkombinationen der O Regelung Appendix Switch and key combinations of the O regulation Annexe Combinaisons de commutateurs et de touches de la r gulation d O Aktion Anzeige Modus Tasten Sonstiges Action Display Mode Buttons Other Action Affichage Mode Touches Divers Modusumschaltung O Regelung ETAMATIC Mode switch over Automatik Automatic Automatique O regulation gran M 2x Commutation du mode de r gulation d O amine O St rung R ckstellung Status Etat O Regelung O regulation regulation d O Modus O Regelung O error reset Es bet tigen Remise z ro du St rungsursache abfragen derangement O Taster 7 O regulation mode Press 9 and query cause of error Switch 7 Actionner le bouton E et interroger la cause du d rangement Commutateur levier de s lection 7 Textmeldungen abrufen Status Etat O Regelung O regulation r gulation d O Calling up text messages E Appel des messages textuels St rhistorie O abrufen Status Etat Automatik Automatic Automatique Mit Taste 5 kann man die Calling up O regulation St rhistorie durchbl ttern error history mit den Text abrufen Appel de l historique des Key 5 derangements de la Avec la touche 5 on peut r gulation d O feuilleter l historique des derangements par la touche demander le
48. connecteur D 9 p les La commande s effectue par le clavier frontal touches Les valeurs s affichent sur un display LCD 2 lignes En version sp ciale ETAMATIC peut tre aussi livr sans plaque frontale La commande s effectue alors par un logiciel livrable en option bzw Handbedien einheit Zur ist ein Kunden interface ber LAMTEC SYSTEM BUS anschliessbar ETAMATIC surveille en permanence le fonctionnement des organes de r glage qui lui sont connect s Sorties 230 V Action sur les vannes de gaz Actionsurles vannes de fioul Action sur les pompes fioul Action sur les vannes et les transformateurs d allumage Lib ration des ventilateurs Messages d incident Signaux de positionnement Ouverture Fermeture Die externen Meldungen an die ETAMATIC erfolgen ber potentialfreie Kontakte bzw Kontaktketten Folgende Signale k nnen vorgegeben werden 3 getrennte Sicherheitsketten St rungsentriegelung Luftdruckw chter Regelfreigabe Gasdruckw chter min f r Dichtheitskontrolle Flammsignal Z ndstellungsquittierung Rezi ein Brenner ein Brennstoffauswahl Sollwertumschaltung f r Leistungsregler 8 External signals to the ETAMATIC are transmitted via floating contacts or chains of contacts The following signals can be pre set 3 separate safety interlock circuits faultrelease air pressure monitor controlrelease min gas pressure monitor for leakage test flame signal ign
49. dback value Compare range limits with feedback stop values If necessary re enter range limits If limit switches are adjusted after a curve has been programmed in the range limits must be re entered E18 Fault451 452 453 454 455 control element has left the ignition range after the ETAMATIC had detected the ignition position Possible causes control element oscillating wiring fault holding torque of motor too low H1 Fault 600 The control unit has locked up call up running text and follow instructions there Check wiring and external signal transmitters like esafety interlock chain boiler esafety interlock chain gas eair pressure monitor esafety interlock chain oil special configuration eexternal ignition position acknowledgement Check motor limit stops otherwise Extend program monitoring time see parameterisation parameter 777 only with level 1 access see also E14 39 E14 Suite La surveillance de la course pendant la ventilation d air primaire donne une valeur de but e finale trop petite pour le finale sup rieure ou la valeur finale inf rieure n a pas t atteinte pendant la ventilation d air primaire Contr ler le potentiom tre puis contr ler la valeur de r action progressive Comparer les limites de course aux valeurs de but e de la r action Eventl introduire de nouvelles limites de course Quand des commutateurs de fin de course sont r gl s apr s programmation d une courbe il
50. den Sicherungswert nicht berschreiten 54 A5mAtest currentis discharged through the outputs by a cyclic self test This self test requires the consumers to be connected directly to the outputs If this cannot be assured the output must be connected to a test load with the burner stationary the load can be e g a 0 15 uF capacitor with 220 Q resistor Technical Data Outputs 230V Only passive or non reactive equipment may be connected to the 230 V outputs of the ETAMATIC Any 230 V supply feed to the unit via these terminals in the event of a fault must be excluded 230V supply All consumers connected to the control unit are supplied via this terminal The customer must fit a 6 A max slow acting fuse Main gas 1 Contact for actuation of the main gas Terminal 68 valve on the gas line side max 1A cos I max 0 4 Main gas 2 Contact for actuation of the main gas Terminal 67 valve on the burner side max 1A cos I max 0 4 several contacts are fed through one fuse The sum of all the currents must not exceed the fuse s rating Par l autotest cyclique toutes les sorties sont desservies par un courant d essai de 5mA Cet autotest demande que les consommateurs soient directement connect s avec les sorties Si ce n est pas assur la sortie doit tre connect e avec une charge d essai lorsque le br leur est d clench p ex combinaison RC avec 0 15 uF 220Q Donn es techniques Sorties 230 V
51. die Kan le in die programmierte Z ndstellung Rezi ganz zu Haben alle Kan le die Z ndstellung erreicht wird die Z ndstellungsquittierung abgefragt Der Z ndtrafo wird nun f r 3 Sekunden alleine akti viert Bei lbetrieb startet auch die lpumpe ETAMATIC operating description for specimen diagrams see Appendix A signal is first fed to terminal 58 Burner On indicating when the burner is to start The ETAMATIC then interrogates the boiler safety interlock circuit and the air pressure monitor contact If it does not detect an OK condition the text of a corresponding message appears and the operating control stops If all signals are OK the fan output is activated and the channels run to their bottom stop as a check Once all channels have reached their bottom stop they open for aeration The leakage test runs in parallel gas operation only In the case of control elements the aeration is used to enter and or test the range limits After reaching its top position the fuel control element runs back into the ignition position All other channels remain in the open position The ETAMATIC then interrogates the air pressure monitor If this signal is OK the parameterised aeration time runs If a channel is configured for re circulation this opens with a time delay On reaching the parameterised re circulation delay time the aeration time stops As soon as the re circulation channel has reached the aeration positio
52. du premier temps de s curit le transformateur d allumage se d connecte Apr s un temps de stabilisation de 3 secondes le br leur d allumage continue fonctionner seul Puis la vanne de gaz 2 s ouvre respectivement la vanne du fioul et reste actif pendant la dur e du second temps de s curit en parall le avec la vanne d allumage Apr s l coulement de ce temps de s curit la vanne d allumage se referme Quand l allumage est r ussi tous les canaux marchent pendant environ 3 secondes dans la position programm e de charge de base ETAMATIC reste dans cette position jusqu ce que l ordre de r gulation automatique t donn sur la borne 56 Apr s lib ration de la r gulation ETAMATIC attribue la valeur de consigne au r gulateur de charge Le d clenchement se produit sit t que le signal de la borne 58 est coup Les vannes principales se ferment en fonctionnement gaz d abord la vanne principale 1 puis 5 secondes plus tard la vanne principale 2 pour permettre la combustion du contenu du tron on de contr le entre les vannes magn tiques En cas de d clenchement apr s d faut les deux vannes se ferment imm diatement Si la postventilation est configur e les canaux d a ration s ouvrent pendant ce temps Finalement ETAMATIC retourne en mode ARRET St rung ablesen Rote St r LED leuchtet Taste 17 dr cken bis Status erscheint St rcode wird angezeigt bernahme Taste dr cken
53. e 793 Le busmaster est d coupl 800 Erreur dans les param tres au n de param tre 889 Acquittement distance est effectu des fr quences trop rapproch es 900 Erreur de sequence d autotest 901 Borne 10 24 Volts coupur d fectueuse 902 Erreur dans autotest de surtension 903 Erreur dans autotest de coupleur opto lectronique 904 Erreur dans la r f rence de charge A14 A21 905 906 911 921 922 923 924 926 929 930 931 998 999 Fehler beim Re Fehler beim Re Relaistreiberse Relaistreiberse Relaistreiberse Relaistreiberse Relaistreiberse Relaistreiberse nnere St rung Relaistreiberse Relaistreiberse int Relais K201 nterner Fehler Ausgang Klemme 66 defekt Ausgang Klemme 65 defekt Ausgang Klemme 68 defekt Ausgang Klemme 67 defekt Ausgang Klemme 61 defekt ferenzelement des Hauptprozessors ferenzelement des Uberwachungsprozessors 914 Fehler bei der Referenz Kanal 1 4 bsttest bsttest bsttest bsttest bsttest bsttest Relaistreiber bsttest int Relais K203 ist defekt bsttest ist defekt Main Loop ist zu langsam nterner Fehler ummer 34 905 Error in reference element of main processor 906 Error in reference element of monitoring processor 911 914 Error in reference channel 1 4 921 Relay driver self test output terminal 66 faulty 922 Relay driver self
54. e Coupure de d rangement par le 0 215 r gulation 1 CO r gulation 2 ffectuer maintenance br leur Communication interne entre les processeurs d fectueuse Ecart de valeur de charge entre HP amp UE trop grand 381 Ecart entre HP amp UE trop grand canal de correction 391 Courbe choisie ne correspond pas au combustible pr selectione Commande distance ne r pond plus Time Out Coupure distance a t d clench e Le signal marche arr t de l unit de programmation a t interrompu sans autorisation Nombre de points diff rent la prise en charge 451 454 Position d allumage a t abandonn e en mode d allumage canal Comparaison interne Sortie relais borne 67 pas excit e 501 Comparaison interne Sortie relais borne 68 pas excit e Comparaison interne Sortie relais borne 65 pas excit e Comparaison interne Sortie relais borne 66 pas excit e Comparaison interne Sortie relais borne 61 pas excit e Comparaison interne Sortie relais borne K202 pas excit e Comparaison interne Sortie relais borne K203 pas excit e sur borne 68 ne desactive pas 360 362 370 372 392 393 394 400 500 502 503 505 506 509 A20 A20 A23 E18 510 520 521 522 523 525 526 529 530 540 541 542 543 544 545 546 547 erner Vergleich nterner Vergleich Relaisausgang Klemme 67 f llt nicht ab nterner Vergleich
55. e Il est s lectionn de fa on couvrir un grand nombre de t ches de mesure Autres capteurs seulement sur commande ou directement aupr s de la St Turck 663 R 8101 Proc d de mesure capteur vitesse de technologie deux fils d 12mm cartement 2mm 663 R 8103 capteur de proximit avec contacts de technologie trois fils d 12mm amp cartement 4mm Anhang Technische Daten Abmessungen LxB xT mm ETAMATIC Einbautiefe Gewicht Schutzart nach DIN 40 050 Montage ETAMATIC Gebrauchslage 144x240x142 125 2 3 kg IP 40 Schalttafeleinbau beliebig Mindestabst nde bei mehreren Ausschnitten Minimum distances in the case of several cut outs Distance minimale aux autres ouvertures A m Appendix Technical Data ETAMATIC nstallation depth Weight Protection class according to DIN 40 050 ETAMATIC Installation Position of use Dimensions l x w x d mm 144 x 240 142 125 2 3kg IP 40 Panel mounting any Einzelausschnitt Single cut out Ouverture unique 234 gt KE gt LOL 59 Annexe Donn es techniques Dimensions en mm Longueur x largeur x hauteur ETAMATIC 144x240x142 Profondeur d encastrement 125 Poids Mode de protection selon DIN 40 050 Montage ETAMATIC 2 3 kg IP 40 Encastrement dans une armoire de commande Position d utilisation volont
56. ead of HA Only use manual control whilst observing the system How to interpret the display Display in the Load rating switch position set point internal load actual value load default Display in manual mode load default internal HA load actual value Commande manuelle L objectif de charge impos au r gulateur de puissance peut tre corrig l aide de la touche S Le fonction nement des br leurs peut tre adapt l aide des touches 2 et 3 Cette commande manuelle de la charge peut tre supprim e en pressant de nouveau sur la m me touche ETAMATIC peut galement tre command via les bornes en mode manuel En court circuitant le signal PT 100 par exemple par un interrupteur sur les bornes 19 et 20 le r gulateur de charge est d clench L association suit alors directement la donn e du signal appliqu l entr e de la charge bornes 3 6 L affichage indique LE au lieu de HA La commande manuelle ne peut tre utilis e que sous surveillance attentive de l installation Signification de l affichage Affichage de la position de l interrupteur de Valeur de charge Valeur de Valeur consigne r elle Charge Charge impos e interne Affichage en mode manuel EEEEEEEEEEEEEEEE El CL Charge HA Valeur interne r elle Charge impos e Anhang Bedeutung der Modi Anzeige auf Istwert Anzeige auf Status E
57. eb zugelassene Flammenw chter verwendet werden Wenn die ETAMATIC mit integriertem Flammen w chter verwendet wird muss Klemme 53 unbe schaltet bleiben Elektrische Kopplung mit Ger ten die in dieser Gebrauchsanweisung nicht erw hnt sind nur nach R ckfrage bei den Herstellern oder einem Sach verst ndigen Bei Anschluss eines nicht f r Dauerbetrieb zugelassenen Flammenw chters erlischt die Zulassung des Systems f rden Dauerbetrieb Legislation on the safety of appliances states Follow the instructions Proceed only in accordance with these commissioning instructions Use the appliance solely for the specified purpose t must be operated only by trained personnel The appli ance must be operated and serviced only by persons with he required knowledge and training Follow the burner manufacturer s safety rules Associated automatic flame guard The unit is available with and without an integral flame guard Sensor types FFS 06 FFS 05 and FFS 05UV can be connected to the integral flame guard When used without integral flame guard any flame guard tested in accordance with DIN EN 298 and or DIN EN 230 and approved for continuous operation may be connected to terminal 53 If the ETAMATIC is used with an integral flame guard terminal 53 must not be connected to any other components Electrical connection to appliances not listed in these instructions only after consultation with the manu facturers or a q
58. ed in the form ofa difference from the set point value R gulateur interne de puissance Utilisation Le r gulateur interne de puissance permet de maintenir continuellement une valeur de consigne donn e se r f rant par exemple la temp rature ou la pression qui doit tre tenue en la comparant en permanence la valeur r elle puis communiquer la valeur de charge du bruleur une nouvelle position qui deviendra la nouvelle r f rence de charge pour le compound electronique Br ve description Le r gulateur interne de puissance est un r gulateur PID muni de fonctions sp ciales pour la technique du chauffage Il est utilisable comme r gulateur fixe ou com me r gulateur li aux conditions atmosph riques Les signaux suivants peuvent tre introduit pr alablement Valeur r elle temp rature ou pression de la vapeur Temp rature ext rieure ou autre signal analogique pouvant d placer la valeur de consigne Seulement pour r gulateur li l ext rieur ETAMATIC doit alors tre quip de l option hardware pour la liaison avec les conditions atmosph riques Commutation de la valeur de consigne par un contact sans potentiel La lib ration de la combustion est accomplie de mani re interne par le r gulateur Limites de domaines Les limites sont fix es l aide de param tres provoquant l enclenchement et le d clenchement des br leurs Si le br leur se d clenche alors que la temp ra
59. edoch nur bis zum n chsten Wechsel in Regelbetrieb bzw in Grundlastbetrieb stehen und wird dann automatisch in die Grundeinstellung zur ck gef hrt Auf Modus O Regelung k nnen auf Anzeige Status nach Dr cken der bernahmetaste DJ die O Regelung betreffende Hinweistexte Lauftexte abgerufen werden 16 Operation and display O trim The display is switched over to O trim by pressing M once The O actual value and set point are displayed when the switch is in Status position The figures are shown in brackets if the O trim unit is deactivated O actual value and set point are only displayedif O trim or O display are activated via parameter 896 In automatic operation the display switches during re gular operation automatically to O trim mode However it is always possible to switch the display over via key M Nevertheless the manually preselected setting only remains in force until the next switch to Regular operation or Base load operation and then returns automatically to the base setting In O trim mode the information texts running texts can be called up when the display is in Status position by pressing the Enter key I Manipulation et affichage Avec la touche M il y a commutation de l affichage sur R gulation d O Valeur effective d O et Valeur prescrite d O s affichen si le commutateur est sur Etat A r gulation d O d s activ e les valeu
60. eene 49 Switch and key combinations TEE EIDEN ee 50 Technicaldata nesis ea 51 58 ETAMATIC without internal flame monitor o 57 Rear view si Flame sensor FFS06 and FFS05 n 59 Declaration of Conformity 60 61 Thermostat et domaine de r glage 22 Commande manuelle 23 ANNEXE u naar Signification des modes ssecesscisieiinisnieeis Surveillance de flamme int gr e 00010n ABPIICAHON au Alleine eek Valeurs indice des sondes de flamme Principe diautosurveillance Inversion sur l affichage de l intensit de flamme 26 Codes de d fauts osssnninenseeinenneeeeeennn 27 33 le anne denken 34 40 Zinterrogation de l tat des entr es digitales 41 Signification de l affichage digital des entr es ETAM 41 Diagrammes de proc dure eenee 42 46 Sch ma de raccordement ETAM ETAMATIC S 47 48 Combinaisons de commutateurs et de touches 49 Combinaisons de commutateurs et de touches delar gulation d 50 Donn es techniques 51 58 ETAMATIC sans surveillance interne de la flamme 57 Vue de l arri re nnneenennn 59 Sonde de flamme FFS06 etFFS05 59 D claration de conformit 60 61 Diese Anleitung gilt f r ETAMATIC und ETAMATIC S in beliebiger Konfiguration Die Ger te entsprechen folgenden Normen und Regeln 230 267 soweit zutreffend 298 67
61. en siehe Anhang Sicherungen berpr fen A23 Fault 116 400 The monitoring processor and the main processor may not have precisely the same load rating so thatinone an old point has been overwritten whilst in the other a new one has been added This is possible particularly where the load ratings of the individual points lie close together Re enter curve A24 Fault 120 Different operating modes on main and monitoring pro cessors The digital input signals are detected at slightly different times on main and monitoring processor A signal change occurs only for such a brief instant that the main processor detects it but the monitoring pro cessor does not Check signal sequence A25 At fuelnoil flames decrease flame scanner intensity see Appendix A26 The ETAMATIC uses an test currenz for testing the fail safe outputs This current must flow through connected valves etc Check that the current can flow If not use a RC combination from the output terminal to N see Appendix Check fuses 37 A 23 Incident 116 400 Le processeur de surveillance et le processeur principal n ont ventuellement pas exactement la m me valeur de charge un point ancien a t cras dans l un tandis qu un nouveau point vient s ajouter l autre Cette situation est possible en particulier quand les valeurs de charge des diff rents points sont proches l une de l autre introduire de nouveau la courbe A24 Incident 1
62. ens and remains activated in parallel with the ignition valve for the duration of the 2 safety time The ignition valve closes again atthe end of this period After ignition all channels run to the programmed base load point after 3 sec The ETAMATIC remains in the base load position until control release is given term 56 After control release the ETAMATIC follows the power control unit default setting Cancellation of the terminal 58 signal is followed by shut off The main valves close In gas operation main gas 1 first and then main gas 2 with a time delay of approx 5 sec in order to allow the test line between the solenoid valves to burn out In the event of a fault shut down however both close immediately If configured for post ventilation the air channels open again for this period Thereafter the ETAMATIC is in the OFF mode Avant l ouverture de la vanne la chaine de securit amp du combustible doit tre ferm e D marrage sans br leur d allumage Les vannes principales s ouvrent et restent actives pendant toute la dur e du temps de s curit de fonctionnement du transformateur d allumage Pendant ce temps le signal de flamme appara t D marrage avec br leur d allumage La vanne d allumage et celle d alimentation gaz 1 s ouvrent en cas de fonctionnement au gaz sinon seulement la vanne d allumage pour le fioul La flamme d allumage se forme et le signal de flamme appara t A la fin
63. entil Gasventil 1 Gasstrecke Gasventil 2 Brennerseite lventile L fter ein lpumpe een 64 65 68 67 66 63 62 43 Boiler safety interlock circuit Cha ne de s curit de la chaudi re Gas safety interlock circuit Cha ne de s curit du gaz Oil safety interlock circuit Cha ne de s curit du fioul S Burner On Br leur enclench Gas pressure gt min Pression du gaz gt min Ignition position acknowledgement cquittement de position d allumage Air pressure monitor Surveillant de pression d air Fuel selection S lection du combustible Flame signal Signal de flamme Control release Lib ration du r gulateur Re circulation release Lib ration de la recirculation Air damper fan Vanne d a ration ventilateur Fuel valve Vanne de fioul Re circulation damper re circulation fan Vanne de recirculation Ventilateur de recirculation Ignition transformer Transformateur d allumage Ignition valve Vanne d allumage Gas valve 1 gas line Vanne de gaz 1 tron on de gaz Gas valve 2 burner side Vanne de gaz 2 c t br leur Oil valves Vanne de fioul Fan On Ventilateur enclench Oil pump Pompe fioul Kesselsicherheitskette Gassicherheitskette
64. ersion A3i1023 and higher This function works only if the burner is in operation Press 9 and e simultaneously The setpoint in the display is blinking Use 5 and 4 to change the value to confirm the new value press 11 to leave this mode without changes press 7 and s simultaneously If you change the setpoint regard that also the on and off switchpoints are shifted since they are defined as a difference value to the set point 21 Entr e la valeur prescrite du r gulateur de puissance Jusqu au softwareversion A3i1023 le value de prescrite peut seulement tre chang par la param trisation Valeur prescrite du r gulateur de puissance sur une combination de touches modifier seulement disponible depuis le softwareversion A3i1023 et plus haut Cette fonction fonctionne seulement si le br leur est en fonction Presserlatouche 9 et e enm metemps la valeur de prescrite dans l affichage clignote emploie 5 et 4 pour changer la valeur pour confirmer la nouvelle pression 11 de valeur pour laisser ce mode sans pression 7 et 8 de changements simultan ment En modifiant de la valeur prescrite les fronti res de deconnexion et de d marrage sont d cal es puisque ceux ci comme diff rence sont d finis la valeur prescrite Thermostatund Regelbereich Die Thermostatfunktion schaltet aufgrund der Temperatur bzw Druckwerte den Brenner ein oder aus Dies jedoch nur wenn durch das Anlauf Signal Kle
65. eset fault Press key Alternative Via external switch briefly min 2 sec send signal to terminal 57 Fault is cleared Recall fault history The ETAMATIC stores the last 10 faults with the associated running time counter reading Prerequisite ETAMATIC must not be in Fault Press key 17 until Status appears Press key 3 Last fault code appears on the display Press key Tei Associated plain text and running time counter reading appears on the display Press key 3 again Last but one fault code appears on the display It is thereby possible by pressing key 3 and 2 to browse through the fault history Ifitis certain thatthe ETAMATIC has carried a voltage atalltimes since the last fault it is possible from the present running time counter reading and the current clock time to determine at whattime the faultoccurred 13 Lecture des d fauts Le LED rouge s allume signalant un d faut Presserlatouche 17 jusqu ce que Status apparaisse Le code de perturbation est alors affich Presser sur la touche lei de transfert Le message d erreur appara t en texte clair sur l cran y compris la valeur du compteur des heures d exploitation il La touche 16 permet de lire les valeurs existantes au moment de l incident Toutes ces valeurs sont alors gel es Acquittement des d fauts Presserlatouche Ei Alternative Via un commutateur externe introduire bri vement au moins 2 seconde
66. for visualisation or laptop a en a5 Outside temperature Pour connection commande exterieuere BIO EES Temp rature ext rieure ou Laptop ER EE no connection 1 und zum Aufschalten weiterer LAMTEC Ger te hlerlei hi H z B O Messung Pl en F hlerleitung sep geschirmt and for connection ofother LAMTEC units Di Sensor lead shielded sep for example O measurement 37 9E sonde blind e particuli re et branchement d autres appareils LAMTEC A d k mi ex mesure d O ws H H KR F6 Modul 3 SR X Flammendetektor Ben 24V DC 24 Er 35 HD Flame detector Freigabe Einstellen Release settings R H Detecteur de flamme Lib ration Commande 59 0 Se 23 24vDc Spannungsversorgung f r Geber Brenner ein Bumer on S Voltage supply for transmitter Br leur enclench 22 GND Alimentation pour transmetteur St rungsentriegelung Fault release H SE Deverrouillage apr s perturbation 57 Eet Reglerfreigabe Control unit release 21 Ve EN Lib ration r gulation 56 Ne 50 7 Boiler water temperatur Gassicherheitskette Gas safety inter EES lock chain Chaine de s curit du gaz 55 O 19 ue Aiden de F eriten iara femperature eau chaudi re anatema 7 lantilon flame 54 regulateur de charge lamme d allumage PT 100 Flammsignal Flame signal Hr 18 Signal de flamme s sl 17 R ckf hrung Kanal 4 Kesselsicherheitskette Feedback Channel 4 Boiler safety interlock chain 52 gt 16 Retour Canal 4 lsicherheitskette Oil safety interlock
67. g when switching off Leak check incorrect sequence Leak check main gas 2 opened too long Leak check main gas 1 leaking Leak check main gas 1 open too long 719 720 721 722 723 724 725 726 727 728 729 730 731 732 733 734 735 736 737 738 739 740 741 Vanne de combustible trop longtemps ouverte sans flamme Transfo d allumage trop longtemps enclench Soupape d allumage trop longtemps ouverte Vanne de combustible ouverte en mode de maintenance Allumage dure trop longtemps Vannes de gaz ouverte avec combustible fuel Vannes de fuel ouverte avec combustible gaz Gaz principal 2 ouverte sans gaz prinzipal 1 Gaz principal 1 non autoris pendant ouverture Vannes de gaz principal et soupape d allumage trop longtemps ouvertes Allumage dure trop longtemps sans br leur d allumage Mode maintenance sans br leur d allumage Soupape d allumage ouverte sans br leur d allumage Fausse combinaison de signaux pendant le service Fausse combinaison de signaux apr sle service Dur e de la pr a r ation non respect e Cha ne de s curit de combustible manque Contr le d tanch it Les deux vannes de gaz ouvertes Contr le d tanch it Le gaz principal 2 rop longtemps retard la coupure Contr le d tanch it gaz principal 2 manque Contr le d tanch it gaz principal 2 trop longtemps ouvert Contr le d tanch it Gaz principal 1 non tanche Contr le d tanch
68. h wieder Gasdruck innerhalb der Dichtheitskontrollstrecke an Hauptgasventil 1 gasstreckenseitig undicht Ventil berpr fen Druckschalter in Dichtheitskontrollstrecke defekt oder falsch eingestellt Druckschalter pr fen Druckschalter einstellen Bei Entl ftung in den Feuerraum oder ber Dach Hauptgasventil 2 brennerseitig ffnet nicht Ventil berpr fen Verdrahtung berpr fen Sicherung berpr fen 40 H4 Fault 607 The ignition position acknowledgement signal drops out during the ignition sequence terminal 74 The ignition position acknowledgement signal must be present up to the end of the ignition sequence to the end of the 2 safety period H7 If fault appears direct before ignition Parameter 782 H8 Fault 734 For one of the processors the pre ventilation is still running while the other one already terminated the pre ventilation 1 Fault 601 Despite pre ventilation gas pressure is still again present in the leakage test line Main gas valve 1 gas line side leaking Check valve Pressure switch in leakage test line defective or incorrectly set Check pressure switch Set pressure switch In the case of venting into the combustion chamber or over roof Main gas valve 2 burner side does not open Check valve Check wiring Check fuse H4 Incident 607 Pendant l allumage le signal tombe jusqu reconnaissance de la position d allumage borne 74
69. herheitszeit 010 Flammsignal erlischt unmittelbar nach der Z ndung 011 Interner Fehler 5s Fremdlicht berwachung nicht eingehalten 013 Hauptflamme erscheint w hrend der Z ndung 101 Interner Fehler 102 Interner Fehler 103 Interner Fehler 104 D A Wandler defekt Fault codes An H before the fault code indicates that the main processor has identified the cause of the defect A preceding indicates that the monitoring processor has triggered the fault An signifies that re starting is permitted for this fault A blinking Fault LED means that a autonomic restart will happen Fault code No 001 No pilof flame appearing 002 Outside light disturbance EMC affected as the case may be 003 Flame fault during ignition sequence 004 Flame fault during operation 005 Flame signal does not appear during 17 safety period 006 Flame signal goes out during stabilising time 007 Flame signal goes out during 1 safety period 008 Flame signal goes out during 2 safety period 009 Flame signal does not appear during safety time 010 Flame signal goes out immediately after ignition 011 Internal fault 5sec outside light monitoring period not kept 013 Main flame signal appears during ignition 101 Internal fault 102 Internal fault 103 Internal fault 104 D A converter faultz 27 Codes de d fauts Un H devant le code de d faut indique que le proces seur principal a d tect la cause de l i
70. hing You can change the display from status ofthe compound to O value if activated and to flame intensity if acti vated by pressing m if neither O trim nor integrated Flame scanner is active m has no function 15 L affichage de l historique O dispara t automatiquement apr s 5 sec Les d rangements du r gulateur O2 qui durent plus que 30 secondes sont m moris s Ils sont seulement repris dans l EEPROM si le d rangement dis para t ou si l TAMATIC quitte le mode de service r gler resp charge de base Inverser l affichage On peut inverser avec la touche m entre l affichage compound l affichage O si activ et l intensit de flam me si activ e La touche m est sans fonction lorsque ni la surveillance O ni la surveillance de flamme sont activ es Bedienung und Anzeige O Regelung Mit Taste m 1x dr cken wird die Anzeige auf O Regelung umgeschaltet Q Istwert und O Sollwert werden auf Schalterstel lung Status im Display angezeigt Bei deaktivierter O Regelung werden die Werte in Klammern einge schlossen Eine Anzeige von O Istwert und O Sollwert erfolgt nur dann wenn die O Regelung bzw O Anzeige ber Parameter 896 auch aktiviert ist Im Automatikbetrieb schaltet die Anzeige bei Regel betrieb automatisch auf den Modus O Regelung um Eine Umschaltung der Anzeige ber den Taster M ist jedoch immer m glich Die manuell vorgew hlte Ein stellung bleibt j
71. ht nicht an Interner Vergleich Relaisausgang Klemme 61 zieht nicht an Interner Vergleich Relaisausgang Klemme K202 zieht nicht an Interner Vergleich Relaisausgang Klemme K203 zieht nicht an 351 Non permissible curve change while burner is 360 362 370 372 381 391 392 393 394 400 451 500 501 502 503 505 506 509 operating Shut down from O 215 1 CO controller 2 carry out burner servicing Deviation between main processor and monitoring processor load values too great Load value difference between HP and UE too great Deviation between main processorand monitoing processor too great correction channel Curves sentence does not fit to the chosen fuel Remote not responding time out Remote shut down triggered BURNER ON OFF Remote signal missing el ifferent point number at programming 454 Ignition position was left in ignition mode channel 1 4 nternal comparison relay output terminal 67 not picking up nternal comparison relay output terminal 68 not picking up nternal comparison relay output terminal 65 not picking up nternal comparison relay output terminal 66 not picking up nternal comparison relay output terminal 61 not picking up Internal comparison relay output terminal K202 not picking up Internal comparison Output K203 not picking up 29 351 Changement de courbe non autoris avec br leur en servic
72. ic but ETAMATIC on Set ST Fault VO gt Pre ventilation HA Manual mode Burner output or Hand can be manually adjusted no display Burner on automatic in operation LE external load Annexe Signification des modes Affichage sur valeur r elle Affichage sur status Signification BE gt Pr t signal pr sent sur borne 58 Z Position d allumage resp allumage en cours EZ gt Deg age Position d allumage analogue Z mais ETAMATIC en marche sur position R glage GL Charge de base EG Reglage Charge de base analogue GL mais ETAMATIC En marche sur position R glage NA Ventilation apr s fonctionnement AU Br leur ARRET aucun signal El gt Reglage SL gt Effacement m moire EV gt R glage pr ventilation analogue VO mais ETAMATIC en marche sur position R glage ES R glage Commande analogue Automatique mais ETAMATIC en marche sur position Reglage ST D faut VO gt Pr ventilation HA Commande manuelle ou La puissance du br leur Hand Peut tre modifi e la main Pas d affichage Le br leur fonctionne en service automatique LE Charge externe Integrierte Flammen berwachung Option Verwendungszweck Die integrierte Flammen berwachung dient in Kombina tion mit den extern anschlie baren optischen F hlern zur
73. ie Korrektur ist au erhalb ihres zul s sigen Bereichs Kanal 139 Integ Flammenw chter Fehler bei Selbsttest 140 Das EE Prom ist defekt 141 144 Potidefekt R ckf hrung ndert sich zu schnell Kanal 1 4 151 Reziklappe ist deaktiviert erreicht ZU Stellung nicht rechtzeitig Kanal 171 174 Totband zu lange berschritten Kanal 1 4 181 184 Totband zu lange unterschritten Kanal 1 4 191 194 1 berwachungsband zu lange berschritten Kanal 1 4 201 204 1 berwachungsband zu lange unterschritten Kanal 1 4 211 214 2 berwachungsband zu lange berschritten Kanal 1 4 221 224 2 berwachungsband zu lange unterschritten Kanal 1 4 231 234 Verbund h ngt Kanal 1 4 320 Drahtbruch Lasteingang 321 324 Drahtbruch R ckf hrung Kanal 1 4 108 Unterschiedliche Eingangssignale auf HP amp UE 28 05 Curve data faultz Curve set No 106 parameters not equal for parameter No 107 Ilinvalid configuration 108 Different digital input signals on main processor and monitoring processor 110 CRC 16 test has found an error 111 RAM test detecting error 112 Etamatic selftest exceeds timeout limit 120 Different operating modesfor mon an main processor 21 124 Correction is outsidepermissible range channel 1 4 139 integr Flame Detector selftest fault 140 EEPROM is faulty 141 144 Potentiometer faulty feedback changing too quickly channel 1 4 51 Recirculation damper deact
74. ie Lastvorgabe des Leistungsreglers kann durch Bet tigung von A berschrieben werden Die Brenner leistung l sst sich dann mit den Tasten 2 und 3 vari ieren Diese manuelle Laststeuerung wird durch noch maliges Dr cken wieder aufgehoben Die ETAMATIC l sst sich auch ber die Klemmen auf Handsteuerung schalten Durch Kurzschlie en des PT 100 Signals z B Schalter ber Klemme 19 und 20 wird der Lastregler abge schaltet Der Verbund folgt dann direkt der Vorgabe des Signals das an dem Eingang Lastvorgabe Klemmen 3 bis 6 anliegt Anzeige im Display ist dann LE anstatt HA Handsteuerung nur unter Beobachtung der Anlage verwenden Bedeutung der Anzeige Anzeige bei Schalterstellung Lastwert Sollwert Istwert Last interne vorgabe Last Anzeige bei Handmodus EEEEEEEEEEEEEEEE l 1 Last interne HA Istwert vorgabe Last Manual control The load default of the power control unit can be overwritten by pressing Le The burner firing rate can be varied by means of keys 2 and 3 This manual load control is can celled by pressing again The ETAMATIC can also be switched to Manual Control by way of the terminals By short circuiting the PT 100 signal e g switch to terminal 19 and 20 the load control unit is switched off The compound then directly follows the default of the signal on the load default input terminals 3 to 6 Display shows then LE inst
75. in the event of modifications to the unit The unit s inputs and outputs must only be wired according to the specifications in these instructions LAMTEC GmbH A Co KG will not be liable for damage or injury arising out of a failure to observe the instructions above The warranty and liability provisions contained in LAMTEC GmbH amp Co KG s terms and conditions for Sale and Supply shall not be extended by virtue of the instructions above Where reference is made to legislation government regulations and standards these are based on the legal system of the Federal Republic of Germany La responsabilit du bon fonctionnement de l appareil est dans les mains du propri taire ou de l exploitant Cette responsabilit leur incombe surtout si les connaissances n cessaires n ont pas t acquises pour assurer une exploitation normale pour l entretenir ou la r parer ou en cas de mauvaise manipulation ou d utilisation contraire aux instructions re ues En cas de modification apport e par le client l appareil la garantie du fabricant n est plu valable Les entr es et sorties de l appareil n peuvent tre connect es que conform men aux instructions crites Tout d g t occasionn par la non observation des prescriptions d gage enti rement la responsabilit de LAMTEC GmbH amp Co KG Les conditions g n rales de garantie et de responsabilit de vente et de livraison par LAMTEC GmbH amp Co KG ne
76. ion interne ne fonctionne pas Mettre hors tension et remettre sous tension Apr s remplacement de l EPROM V rifier si l EPROM du programme de surveillance est convenablement ins r e sinon remplacer la carte processeur A21 Incident 901 904 905 906 911 912 913 914 915 Apr s remplacement d un potentiom tre introduire de nouveau la r f rence Les niveaux de tension sont contr l s dans l appareil Sous l effet d un mauvais c blage externe ils peuvent d clencher un incident Check wiring Inthe case of analog inputs the reference element ser ves for voltage supply to the potentiometers reference voltage ei external contact at connector GH loop possibly transposed gl in the case of fault 904 911 915 in particular check the corresponding reference In the unloaded condition ter minal open it is 2 4 V With potentiometer connected somewhat lower depending on the resistance of the potentiometer Re enter reference value with potentiometer connected Enter password press Press 14 new reference value is stored Contr ler le c blage Dans les entr es analogiques l l ment de r f rence sert l alimentation des potentiom tres en tension Tension de r f rence PR DZ Contact avec l ext rieur Evtl ur invers sur le raccord curseur o Dans le cas des incidents 904 911 915 contr ler sp cialement la r f rence correspondante A l tat non cha
77. ition position acknowledgement re circulation on burneron selectfuel set point switching for load regulator Les messages externes parviennent a ETAMATIC par l interm diaire de contacts sans potentiel ou par des cha nes de contacts Les signaux suivants peuvent tre transmis 3 cha nes s par es de s curit D verrouillage apr s d faut Surveillance de la pression de l air Lib ration de la r gulation Surveillance de la pression minimale du gaz pour contr le d tanch it Signal de flamme Acquittement de la position d allumage Recyclage enclench Br leur en fonctionnement Choix du carburant Commutation de la valeur de consigne pour r gulateur de puissance Das Ger te Sicherheitsgesetz schreibt vor Gebrauchsanweisung beachten Nur nach der hier vorliegenden Inbetriebnahme Anleitung vorgehen Ger t nur f r die beschriebene Verwendung benut zen Bedienung nur durch geschultes Personal Das Ger t darf nur von Personen bedient und gewartet werden die von ihrem Kenntnisstand und ihrer Ausbildung dazu bef higt sind Sicherheitsbestimmungen des Brenner herstellers ber cksichtigen Zugeh riger Flammenw chter Das Ger t ist mit und ohne integrierten Flammenw chter erh ltlich Mit integriertem Flammenw chter sind die F hlertypen FFS 06 und FFS 05 anschlie bar Ohne integrierten Flammenw chter kann an Klemme 53 jeder nach DIN EN 298 und oder DIN EN 230 gepr fte und f r den Dauerbetri
78. ivated out of time in reaching CLOSE position channel 171 174 Dead band over rang too long channel 1 4 181 184 Dead band under rang too long channel 1 4 191 194 17 monitoring band over ranger too long channel 1 4 201 204 1 monitoring band under range too Long channel 1 4 211 214 2nd monitoring over range too long channel 1 4 221 224 2nd monitoring band under rangetoo long channel 1 4 231 234 Compound blocked channel 1 4 320 Broken wire at correction input 321 324 Brpken wire at feedback channel 1 4 105 Les donn es des courbes d fectueuses Jeu de courbes n 106 Valeurs diff rentes au param tre n 107 Configuration non autoris e 108 Signaux d entr e diff rents sur PP amp PS 110 Le test CRC 16 a d cel une erreur 111 Le test RAM d c le des erreurs 112 Etamatic autocontr le D passant temps de l autocontr le 120 Diff rent mode de service entre processeur de surveillance et principal 121 124 La correction est hors de votre plage autoris e canal 139 D faut capteur de flamme int gr lors de l autocontr le 140 La EEPROM est d fectueuse 141 144 Potentiom tre d fectueux r troaction change trop vite canal 151 Clapet reci est d sactiv n atteint pas tempsla position d allumage canal 171 174 Bande morte trop longtemps d pass e canal 181 184 Bande morte trop longtempsnon atteinte canal 191 194 1 re bande de surveillance
79. k connection of the oil valve Gas fuel is blocked check connection of the gas valve No valve connected check fuse F3 und F4 Program monitoring time FAT elapsed Leak check fault gas pressure still applied Leak check fault gas pressure missing Vent gas line manually Flame signal not arriving in time A 605 Oil pressure gt min 606 607 608 609 610 611 612 613 616 Gas gt min appears in oil operation gnition position acknowledgement dropping Boiler safety ichain dropping Gas safety chain dropping Oil safety chain dropping Gas pressure too low Gas pressure too high Air pressure signal missing gnition flame goes out in standby operation Continuous ignition flame goes out under operatoin legal operating mode change ncorrect signal combination in operating mode AU ncorrect signal combination in operating mode BE ncorrect signal combination in operating mode VO ncorrect signal combination in operating mode HP ncorrect signal combination 31 550 551 552 600 601 602 603 604 Combustible fuel bloqu v rifier branchment lectrovanne Combustible gay bloqu v rifier branchment lectrovanne Pas de lectro vanne v rifi fusible F1 F4 Temps de surveillance du programme FAT coul Erreur contr le d tanch it pression de gaz encore pr sente Erreur contr le d tanch it manque pression gaz Purger circuit gaz manuel
80. la r gulation d O Lorsqu un d rangement appara t il y a d livrance d un message correspondant sur l cran et la r gulation d O se trouve d sactiv e Le Coefficient de base sans r gu lation est d livr respect celui allou pour Manque d air L cran d livre le texte d roulant D rangement de la r gulation d O En r gle g n rale il n y a pas de mise hors circuit du br leur A s lecteur positionn sur Etat le code de d rangement correspondant peut tre appel Un message indiquant en texte en clair l origine du derangement s afficha apr s avoir enfonc le bouton d acceptation 9 Remise z ro du d rangement d O chaque nouveau d marrage du br leur le d range ment O est automatiquement remis z ro Ceci est autoris tant donn qu chaque d marrage du br leur une v rification 100 de la mesure d O est ex cut e La remise z ro manuelle d un d rangement O est possi ble tout moment Presser la touche ETAMATIC en mode de r gulation d O Commuter sur le mode de r gulation d O si n cessaire presser la touche 1x M Appuyer sur la touche Enter Det demander la cause du d rangement indispensable Appuyer sur la touche 7 St rungshistorie O Regelung abrufen Auf Modus Verbund umschalten ggf M dr cken St rungshistorie kann nun mit Taster 4 und 5 durch gebl ttert werden Anzeige 1 147 1 000 487 t t t laufende interne Last Kurvensatz Be
81. le zur Fernbedienung Fernan zeige ber PC separat lieferbare Windows Software Optional sind Anbindungen f r Interbus S Profibus DP und Modbus lieferbar Andere BUS Systeme auf An frage Die Verbindung mit weiteren Anlagekomponen ten z B St rmeldesystem O Regelung erfolgt ber die LAMTEC SYSTEM BUS Schnittstelle an einer 9 pol Sub D Buchse Die Bedienung erfolgt ber frontseitige Folientastatur Die Werte werden ber ein 2 zeiliges LCD Display angezeigt Als Sonderversion ist die ETAMATIC auch ohne Front platte erh ltlich Die Bedienung erfolgt dann ber die optional erh ltliche PC Software bzw Handbedien einheit Zur ist ein Kunden interface ber LAMTEC SYSTEM BUS anschliessbar Die ETAMATIC berwacht st ndig ihre Funktion und die der angeschlossenen Stellglieder 230 V Ausg nge Ansteuerung der Gasventile Ansteuerung der lventile Ansteuerung der lpumpe Ansteuerung des Z ndventils u des Z ndtrafos L fterfreigabe St rmeldung Auf Zu Stellsignale f r die Klappenmotoren Up to 20 points usual 11 can be programmed per channel The Display is relative between O and 999 The ETAMATIC has a 25 pole Sub D connector with serial interface for remote operation remote display viaa PC Windows software available separately Connections for Interbus S Profibus DP and Modbus are available as optional equipment Other BUS systems available on enquiry The connection of other plant
82. lease Lib ration du r gulateur Kesselsicherheitskette Gassicherheitskette lsicherheitskette Brenner ein Gasdruck gt min Z ndstellungsquittierung Luftdruckw chter Brennstoffauswahl Flammsignal Regelfreigabe Re circulation release Rezifreigabe Liberation de la recirculation Air damper fan Vanne d a ration ventilateur Fuel valve Vanne de fioul Re circulation damper re circulation fan Vanne de recirculation Ventilateur de recirculation Ignition transformer Transformateur d allumage Ignition valve Vanne d allumage Gas valve 1 gas line Vanne de gaz 1 tron on de gaz Gas valve 2 burner side Vanne de gaz 2 c t br leur Oil valves Vanne de fioul Fan On Ventilateur enclench Oil pump Pompe fioul Luftklappe L fter Brennstoffklappe Reziklappe Rezil fter Z ndtrafo Z ndventil Gasventili Gasstrecke Gasventil2 Brennerseite lventile L fter ein lpumpe Anhang Appendix Annexe Diagramme Diagrams Diagramme Ablaufdiagramm l ohne Z ndbrenner Process sequence chart oil without pilot burner Diagramme de proc dure au mazout sans br leur d allumage 52 LE a EEz ww u 55 51 58 47 46 48 49 53 56 54 NI IL e CH 65 68 Her CH 66 Gel e M e
83. lement Signal de flamme ne vient pas temps A 605 Pression de fuel lt min 606 607 608 Gaz gt min action au fuel Coupure r ception de position d allumage Coupure cha ne de s curit de la chaudi re Coupure cha ne de s curit de gaz Coupure cha ne de s curit de fuel Pression du gaz est trop basse Pression du gaz est trop haute Signal de pression d air manque Flamme d allumage dispara t en mode attente standby Flamme d allumage permanente dispara t pendant la marche du br leur Change de mode de service non autoris Fausse combinaison de signaux en mode de service AU Fausse combinaison de signaux en mode de service BE Fausse combinaison de signaux en mode de service VO Fausse combinaison de signaux en mode de service HP Fausse combinaison de signaux en mode de service ZU A26 A26 A26 H1 E14 n 14 n 14 H4 719 720 721 722 723 724 725 726 727 728 729 730 731 732 733 734 735 736 737 738 739 740 741 Brennstoffventile zu lange ohne Flamme ge ffnet Z ndtrafo zu lange eingeschaltet Z ndventil zu lange ge ffnet Brennstoffventile im Wartungsmodus ge ffnet Z ndvorgang dauert zu lange Gasventile bei Brennstoff l ge ffnet lventile bei Brennstoff Gas ge ffnet Hauptgas2 ohne Hauptgas1 ge ffnet Hauptgas1 ffnet unerlaubt Hauptgasventile und Z ndventil zu lange ge ffnet Z ndvorgang dauert zu lange
84. lle Turck Sensoren die YO oder Y1 Namurgeber in ihrer Typenbezeichnung enthalten Wegen der Vielzahl der verwendbaren Aufnehmer hat LAMTEC nur ein Zweileiter und ein Dreileiter Element im Programm Sie sind so ausgew hlt dass sich eine Vielzahl von Messaufgaben damit abdecken l sst Andere Messaufnehmer nur auf Anfrage oder direkt ber Fa Turck 663 R 8101 Drehzahlsensor in Zweileiter Technik d 12 mm Schaltabstand 2 mm 663 R 8103 Induktiver N herungsschalter mit Schaltkontakt in Deileiter Technik d 12 mm Schaltabstand 4 mm 58 ETAMATIC without internal flame monitor Connectable flame monitors Any tested flame sensor with error proof floating con tact for flame signalling Ifa flame monitor not approved for continuous operation is connected the entire system s approval for continuous operation will lapse Integral speed sensing linearity error lt 0 1 temperature drift lt 75 ppm K type 60ppm K Namur input U 8 2 V I 8 2 mA 5 make threshold max 1 98 mA type 1 8mA 5 break threshold max 1 62 mA type 1 4mA 5 Switch input make threshold 6 2V break threshold 4 5V Measuring method cycle duration measurement over 5 cycles Input pulse width gt 200 us Temperature range 0 60 C Useable Namur with YO or Y1 in type designation sensors all Turck sensors Owing to the large number of useable transducers LAMTEC has only one two wire elemen
85. me de proc dure Gaz avec br leur d allumage Boiler safety interlock circuit Cha ne de s curit de la chaudi re Kesselsicherheitskette a oo heine PARA Sugar Gassicherheitskette Es VE er Oil safety interlock circuit ls ji N Qi safety interlock circuit lsicherheitskette 51 B OI j Br leur englenche Brenner ein 58 m u G in Pression du gaz Znin Gasdruck gt min 47 EE DEE Ignition position acknowledgement Z ndstellungsquittierung 46 u cquittement de position d allumage R Air pressure monitor uftdruckw chter 48 58 Surveillant de pression d air i 7 Fuel selecti S lection du combustible EEN 49 A D Fh ignal i 1 T solae am Flammelgnal Ge Ignition flame Z ndflamme 54 i EE Flamme d allumage S S s Re circulation release Rezifreigabe 54 amp iesse F X Lib ration du r gulateur R bi Control relk i Lib ration de la recirculation Regelfreigabe 8 Air ck fi e Vanne d a ralo Rene Luftklappe l fter G Fuel valve e Vanne de fou Brennstoffklappe VA Re circulation damper re circulation fan DN sf Vanne de recirculation Reziklappe Rezil fter i Ventilateur de recirculation Ignition transformer Transformateur d allumage Ignition valve Vanne d allumage Gas valve 1 gas line Vanne de gaz 1 tron on de gaz Gas valve 2 burner side Vanne de gaz 2 c t br leur Oil valves Vanne de fioul Fan On Ventilateur enclench Oil pump Pompe fioul Z ndtrafo Z ndv
86. mme 58 der Brenner freigegeben ist Durch Eingabe des Reglersollwertes und des Brenner ein Wertes Para meter wird der Regelbereich gebildet Die Abschalt hysterese wird in 3 Bereiche aufgeteilt Der erste Teil liegt unterhalb des Sollwertes und bildet den unteren Regelbereich Der zweite Teil liegt oberhalb des Soll wertes und bildet den oberen Regelbereich w hrend der dritte Teil ebenfalls oberhalb des Sollwertes liegt und den Abfahrbereich bildet Der Regelbereich kann also asymetrisch um den Soll wert herum liegen nnerhalb des oberen und des unteren Regelbereiches arbeitet der Leistungsregler gem seinen eingestellten Parametern und Vorgaben Erreicht der Regler Istwert den Abfahrbereich wird Grundlastanforderung ausge geben berschreitet der Regler Sollwert den Abfahr bereich erfolgt eine Regelabschaltung Dies geschieht durch interne Verarbeitung F llt der Istwert unterhalb des unteren Regelbereichs so kann ein erneuter Anlauf er folgen Diese Funktion kann das an der Anlage geforderte Regelthermostat ersetzen Sie ersetzt kein Sicherheitsthermostat Abschalt grenze Abfahr oberer bereich Regelbereich Sollwert Regel Einschalt bereich punkt 22 Thermostat and control range The thermostat function switches the burner on and off on the basis of the temperature and or pressure value bu only when burner is released by the start signal termina 58 The control range is formed by entering
87. n A21 St rung 901 904 905 906 911 912 913 914 915 36 A20 Fault 370 The internal communication is not functioning Voltage off and back on After changing EPROM Check whether the monitoring program EPROM is correctly inserted otherwise Change processor car A21 Fault 901 904 905 906 911 912 913 914 915 Nach Austausch eines Potis muss die Referenz neu eingelesen werden Im Ger t werden Spannungspegel berpr ft Diese k nnen durch externe Fehlverdrahtung f lschlich St rung ausl sen Verdrahtung berpr fen Bei den analogen Eing ngen dient das Referenzelement zur Spannungsversorgung der Potentiometer Referenzspannung eventl am Anschlussschleifer o Kontakt mit au en vertauscht o bei St rung 904 911 915 speziell die entsprechende Referenz berpr fen Im unbelasteten Zustand Klemme offen liegt sie bei 2 4 V Bei angeschlossenem Potentio meter etwas darunter abh ngig vom Widerstandswert des Potis Aber bei Verstellen des Potis ber den ganzen Bereich muss die Referenzspannung stabil stehen Referenzwert bei angeschlossenem Poti neu einlesen Passwort eingeben 14dr cken 13 dr cken neuer Referenzwert ist abgespeichert After changing a potentiometer the reference must be inputted again Voltage levels are checked in the unit These can give rise to false errors as a result of incorrect external wiring A20 Incident 370 La communicat
88. n the aeration time is resumed When this time has expired all the channels run to the programmed ignition position re circulation fully closed Once all the channels have reached the ignition position the ignition position acknowledgementis interrogated The ignition transformer is now activated on ist own for 3 seconds The oil pump also starts up during oil operation 11 Description du d roulement assur par ETAMATIC Exemple de diagramme voir l annexe Le signal est donn en premier lieu sur la borne 58 Br leur enclench lorsque le br leur doit d marrer ETAMATIC demande alors l introduction de la cha ne de s curit de la chaudi re et du contact de surveillance de la pression d air Si l installation n est pas en ordre un texte d avertissement est affich et la proc dure de d marrage est stopp e Si tous les signaux sont o k la sortie de commande du ventilateur est activ e et les canaux v rifient les points jusqu leur but e inf rieure Lorsque tous les canaux ont atteint leur but e inf rieure ils remontent vers la position ouverte de ventilation Le contr le d tanch it se d roule en parall le seulement en cas d exploitation gaz La ventilation est utilis e par les r gulateurs pour v rifier et talonner leurs valeurs limites L organe de r glage du combustible apr s avoir atteint sa position maximum en position minimum d allumage Tous les autres canaux restent en position d ouvertu
89. n time of 30 999 seconds safty time in operation 1 sec 17 safety time Oil 4 sec 1 safety time Gas 4 sec 2 safety time Oil 4 sec when starting without pilot burner safety time 2 safety time Gas 3 sec when starting without pilot burner safety time several contacts are fed through one fuse The sum of all the currents must not exceed the fuse s rating Donn es techniques Ventilateur Start br leur Borne 63 D faut Borne 61 Temps contact actionnant le moteur du venti lateur et toutes les autres composantes actives lors du d marrage max 1 A cos1 0 8 1 Contact de signalisation d un incident max 0 5A cos1 0 8 1 Temps de pr ventilation adaptable de 30 999 Secondes temps de s curit en service 1 sec 1 temps de s curit Fioul 4sec 1 temps de s curit Gaz 4sec 2etemps de s curit Fioul 4sec Pour d marrage sans br leur d allumage temps de s curit 2etemps de s curit Gaz 3sec pour d marrage sans br leur d allumage temps de s curit Plusieurs contacts doivent tre reli s par un fusible La somme du courant ne doit pas d passer la valeur du fusible Technische Daten Speicherung der Sollwerte und ver nderbarer Daten In EEPROM typischerweise 11 Punkte max 20 mit linearer Interpolation Anzahl der Kurvens tze 2 z B f r l Gas Kombibrenner Vorgabe des Betriebszu standes durch inter
90. ncident Un devant le code de d faut indique que le proces seur de surveillance a corrig la cause de d faut Une indique que ce d faut permet d effectuer un red mar rage R Hilfen Num ros de codes de d faut Aides 001 La flamme d allumage n appara t pas 002 Deragement par lumi re externe par perturbation lectromagn tique 003 Panne de flamme pendant l allumage 004 Panne de flamme pendant le service 005 Signal de flamme n appara t pas pendant la 1 re p riode de s curit 006 Signal de flamme dispara t pendan la temps de stabilisation 007 Signal de flamme dispara t pendan le 1 re p riode de s curit 008 Signal de flamme dispara t pendan la 2 me p riode de s curit 009 Signal de flamme n appara t pas pendant la 2 me p riode de s curit 010 Signal de flamme dispara t imm diatement apr s ignition 011 Erreur interne signal de surveillance de la luni re externe non pr sente pendant 5 s 013 La t te flambe signal appara t pendant l allumage 101 Erreur interne 102 Erreur interne 103 Erreur interne 104 Convertisseur D A d fectueux 05 Kurvendaten sind defekt Kurvensatz Nr 106 Unterschiedliche Parameter bei Parameternr 107 Unzul ssige Konfiguration 110 CRC 16 Test hat einen Fehler entdeckt 111 RAM Test erkennt Fehler 112 Etamatic Selbsttest timeout erreicht 120 Unterschiedlicher Betriebsmodus zwischen und Hauptprozessor 121 124 D
91. nes Steuerger t Speicher kapazit t unbegrenzt Schnittstellen 1 serielle Schnittstellen auf 25 pol Sub D Buchse nur ber Adapter ansprechbar RS 232 ACHTUNG Verwendung der Schnittstelle ohne Adapter kann das Ger t besch di Gen Nur Ger te anschlie en die dei EN 60950 VDE 0805 entsprechen 1 LAMTEC SYSTEM BUS Schnittstelle auf 9 pol Sub D Buchse L nge max 500m Feldbus A CAN BUS CANopen Profibus DP Modbus TCP IP Modbus TCP nkopplung ber LSB Schnittstelle BUS Karte optional f r die Systeme Technical Data Storage of set point values and variable data In EEPROM up to typical 11 points max 20 with linear interpolation Number of curve sets 2 e g for oil gas combination burner Operating state defaultby internal control module Memory capacity unlimited Interfaces 1 serial interface on 25 pole Sub D connector addressable only via adapter RS 232 CAUTION Using the interface without an adapter may damage the unit Only connect devices confor ming to EN 60950 VDE 0805 1 LAMTEC system bus interface on 9 pole Sub D connector lenght 500 m max A BUS connection Via LSB interface BUS card for the systems CAN BUS CANopen Profibus DP Modbus TCP IP Modbus TCP 57 Donn es techniques Memorisation de la valeur de consigne et des donn es Dans EEPROM jusqu typique modifiables 11 points max 20 avec interpolation
92. nvier 1996 LAMTEC berreicht durch Presented by Remis par LAMTEC Me und Regeltechnik f r Feuerungen GmbH amp Co KG Impexstra e 5 D 69190 Walldorf Telefon 49 06227 6052 0 Telefax 49 06227 6052 57 Druckschrift Nr D LT2005 aDE EN FR 11 019 Internet http vww lamtec de Printed in Germany e mail info lamtec de LAMTEC Leipzig GmbH amp Co KG Schlesierstra e 55 D 04299 Leipzig Telefon 49 0341 863294 00 Telefax 49 0341 863294 10
93. ohne Z ndbrenner Wartungsmodus ohne Z ndbrenner Z ndventil ohne Z ndbrenner ge ffnet Falsche Signalkombination w hrend des Betriebs Falsche Signalkombination nach dem Betrieb Vorl ftdauer nicht eingehalten Brennstoffsicherheitskette fehlt Dichtheitskontrolle beide Gasventile ge ffnet Dichtheitskontrolle Gasventil zu lange ge ffnet Dichtheitskontrolle Falscher Ablauf Dichtheitskontrolle Hauptgas2 zu lange verz gert beim Abschalten Dichtheitskontrolle Hauptgas1 undicht Dichtheitskontrolle Hauptgas zu lange offen 719 720 721 722 723 724 725 726 727 728 729 730 731 732 733 734 735 736 737 738 739 740 741 32 Fuel valves opened too long without flame gnition transformer switched on too long gnition valve opened too long Fuel valves opened in maintenance mode gnition process taking too long Gas valves opened when burning oil Oil valves opened when burning gas ain gas 2 opened without main gas 1 ain gas 1 illegely open Main gas valves and ignition valve opened too long Ignition sequence lasts too long without pilot burner Maintenance mode without pilot burner gnition valve opened without pilot burner ncorrect signal combination during operation ncorrect signal combination after operation Pre ventilating time not compiled with Fuel safety chain missing Leak check Both gas valves opened Leak check main gas 2 delayed too lon
94. ometer 5kW or current signal 0 4 20 mA ETAMATIC S channel 1 Optional Direct switching Namur transmitter Feedback inputs Control outputs 4 Resolution 999 points 10 bit Three point step Recommended running time of actuating drives 308 60s Possible servomotors Servomotor 6 Nm 60 sec running time at 90 D No 662R2127 Servomotor 19 Nm 60 sec running time at 90 D No 662R2111 N Servomotor 80 Nm 60 sec running time at 90 D No 662R2112 Servomotor 40 Nm 60 sec running time at 90 D No 662R2121 Other servomotors only after confirmation through LAMTEC Continuous control output Apparent ohmic resistance ETAMATIC S 4 20 mA lt 600 Q Analog inputs Apparent ohmic resistance 100 Q ETAMATIG with internal flame monitor Connectable flame sensors Type FFS 06 FFS 05 FFS 05 UV FFS 06 UV 53 Donn es techniques Retour Potentiom tre 5kW ou signal de d entr es courant 0 4 20 mA ETAMATIC S canal 1 Option Connexion directe Namur Transmetteur Sorties de positionnement 4 D finition 999 points 10 bits Pas de 3 points Cadence conseill e pour lacommande 30s 60s oteurs de positionnement utilisables oteur de r glage 6Nm 60 sec Dur e de 90 N ident 662R2127 Positionneur 19Nm 60sec Dur e de 90 N ident 662R2111 N Positionneur 30Nm 60sec Dur e de 90 N ident 662R2112 Positionneur 40Nm 60sec Dur e de 90 ident 662R2121
95. onnement en permanence est retir e pour tout le syst me Die Haftung f r die Funktion des Ger tes geht auf den Eigent mer oder Betreiber ber Die Haftung f r die Funktion des Ger tes geht in jedem Fall auf den Eigent mer oder Betreiber ber soweit das Ger t von Personen die nicht ber die erforderlichen Kenntnisse verf gen unsachgem betrieben gewartet oder instandgesetzt wird oder wenn eine Handhabung erfolgt die nicht der bestimmungsgem en Verwendung entspricht Bei nderungen an dem Ger t erlischt die Baumuster pr fung Ein und Ausg nge des Ger tes d rfen nur gem den in desen Anleitung gezeigten Vorgaben verschaltet werden F r Sch den die durch die Nichtbeachtung der vorstehenden Hinweise eintreten haftet die LAMTEC GmbH amp Co KG nicht Gew hrleistungs und Haftungsbedingungen der Verkaufs und Liefer bedingungen der LAMTEC GmbH amp Co KG werden durch vorstehende Hinweise nicht erweitert Soweit auf Gesetze Verordnungen und Normen hingewiesen wird ist die Rechtsordnung der Bundesrepublik Deutschland zugrundegelegt 10 Liability for proper functioning of the unit passes to the owner or operator If the unit is incorrectly operated serviced or repaired by unqualified personnel or if operation is inconsistent with the specified intended purpose liability for the unit s correct functioning in each case passes to the owner or operator The type approval lapses
96. r 42 MNM TA blau blue bleu 222 GND 6 OV 09 24V Flame intensity to align the during operafion delivered since 1 1 2003 Bei Dampfdruck Istwert auf KI 3 4 und 5 und Br cke KI 20 und 21 Abschaltung des internen Leistungsreglers Br cke 19 und 21 At steam pressure actual value to terminal 3 4 and 5 and terminal 20 and 21 short circuited Switch off internal regulator terminal 19 and 21 short circuited En cas de pression de vapeur valeur effective sur les bornes 3 4 et 5 et pont bornes 20 et 21 Alternativ zu KI 22 kann die Masse des Flammf hlers auch an KI 44 angeschlossen werden You can connect the blue wire of the flame scanner to terminal 44 instead of 22 La sonde de flamme peut tre aussi raccord e sur la borne 44 au lieu de la borne 22 2 F hlerleitung separat geschirmt flame sensor not connected D E sensor leadshielded separately blindage separ des cellules 50 Anhang Schalter und Tastenkombinationen der ETAMATIC Frontplatte Appendix Switch and key combinations on the ETAMATIC front panel Annexe Combinaisons de commutateurs et de touches Aktion Anzeige Modus Tasten Sonstiges Action Display Mode Buttons Other Action Affichage Mode Touches Divers R cksetzen Reset Reset St rungshistorie abfragen Status Etat Taster 2 oder 3 berwachung Monitoring Automatik Automatic Automatique Scan fault history Appel de Einstellen Setting Ajus
97. r Goldkontakte Durch internen Leistungsregler Istwert durch Direktaufschaltung PT 100 Handbetrieb ber DPS Signal m g lich Technical Data Voltage supply Power cons Ambi pera Disp Admi ambi umption ent tem ure ay ssible ent humidity Inpu 52 from 115V to 230V 10 15 50 60 Hz To be used only in a grounded power line network approx 50 VA Operation 0 C 60 C Transport Storage 25 C 60 C Alphanumeric display 2x 16 digit Class F DIN 40040 s and outputs 14 digital inputs 24V 16 digital outputs 230V 1 analog output ETAMATIC S 3 analog inputs all carrying a potential Digitalsignalinputs The parasitic capacitance of Load default the lead connected to the digital inputs may not exceed 2 2uF as a result of the ETAMATIC self tests The lead length should be limited to 100 m Since the digital inputs are for 24V DC suitable contacts for that voltage should be used By actual value power control unit By means of PT 100 direct connection manual operation is possible via three point switch signal Donn es techniques Alimentation Puissance Temp rature environnante Affichage Humidit environnante Entr es sorties Entr es digitales de signaux Assignation de la charge 230V 10 15 50 60 Hz 115V 10 15 50 60 Hz environ 50 VA en service 0 C 60 C transport et stockage 25 C
98. re ETAMATIC interroge alors le surveillant de la pression d air Si ce signal est ok l a ration param tr e peut se d rouler Si un canal est configur sur la recirculation la temporisation de cette op ration d bute d s que les param tres de la temporisation recirculation sont atteint le temps de ventilation est stopp Sit t que le canal de recirculation a atteint sa position de ventilation le temps d a ration peut se poursuivre Lorsque ce temps est coul les canaux passent la position d allumage recirculation totalement ferm e Lorsque tous les canaux ont atteint la position d allumage ETAMATIC interroge l acquittement d allu mage Le transformateur d allumage est alors enclench pendant 3 secondes En mode de fonctionnement au fioul la pompe s enclenche Vor ffnen der Ventile muss die jeweilige Brennstoff sicherheitskette geschlossen sein Start ohne Z ndbrenner Die Hauptventile ffnen und bleiben f r die Dauer der Sicherheitszeit zusammen mit dem Z ndtrafo aktiv W hrend dieser Zeit erscheint das Flammsignal Start mit Z ndbrenner Das Z ndventil und Hauptgas 1 bei Gasbetrieb bzw nur das Z ndventil bei lbetrieb werden ge ffnet Die Z ndflamme bildet sich und das Flammsignal erscheint ach Ablauf der 1 Sicherheitszeit schaltet der Z ndtrafo ab F r 3 sec Stabilisierungszeit brennt der Z nd brenner allein Dann ffnet Hauptgas 2 bzw lventil und bleibt f r die Da
99. renners Sie laufen sobald der Brenner mit dem jeweiligen Kurvensatz in Betrieb ist Flammsignal liegt an 18 Call up running time counter Press key A running text appears in which the following data are successively displayed Total running time Running time on curve set 1 Start ups on curve set 1 Running time on curve set 2 Start ups on curve set 2 The running times for curve set Tand curve set 2 do not necessarily add up to the displayed total running time The total counter refers to the ETAMATIC s running time lt starts timing as soon as the unitis connected to a voltage source this also provides the basis for the fault history The individual running time counters refer to the burners running time They Start timing as soon as the burner is in operation with the relevant curve set flame signal is present Lecture du compteur horaire d exploitation Presser la touche Un texte en caract res courants d crit alors les donn es suivantes Total des heures d exploitation Heures d exploitation avec le jeu de courbes 1 D marrages avec le jeu de courbes 1 Heures d exploitation avec le jeu de courbes 2 _ D marrages avec le jeu de courbes 2 Le total des heures d exploitation avec le jeu de courbes 1 additionn au total avec le jeu de courbes 2 ne doit pas forc ment correspondre la valeur actuelle du total des heures d exploitation Le compteur to
100. res redondants Si les donn es ont t assur es par l interface PC introduire de nouveau les param tres En cas d impossibilit S lectionner le param tre indiqu Contr ler et ventuellement modifier la valeur affich e Damit der Parameter neu abgespeichert wird muss auf jeden Fall eine nderung erfolgen Falls der richtige Wert angezeigt wird um ein Digit verstellen und wieder zur ckstellen Falls mehrere Parameter defekt sind ggf wiederholen Liegt der Parameter nicht in der Ihrer Freigabeebene muss bei LAMTEC ein EEPROM angefordert werden In order to restore the parameter achange must be made Ifthe correct value is displayed adjust by one digit and change back again Should several parameters be defective repeat as necessary If the parameter is not included in your release level an EEPROM must be requested from LAMTEC 35 La nouvelle m morisation des param tres exige dans tous les cas une modification Si c est la valeur correcte qui est indiqu e d caler d un chiffre et repositionner Si plusieurs param tres sont d fectueux recommencer ventuellement Si le param tre n est pas dans son plan de validation se procurer une EEPROM aupr s de LAMTEC A20 St rung 370 Die interne Kommunikation funktioniert nicht Spannung aus und wieder ein Nach EPROM Tausch Pr fen ob das Programm EPROM richtig einge setzt ist sonst Prozessorkarte tausche
101. rg borne ouverte elle est de 2 4 V Quand le potentiom tre est raccord la tension de r f rence est un peu plus faible et d pend de la r sistance du potentiom tre introduire de nouveau la valeur de r f rence le potentiom tre tant raccord Entr e du mot de passe presser 14 Presser 13 La nouvelle valeur de r f rence est m moris e A23 St rung 116 400 Evtl hat der Prozessor und der Hauptprozessor nicht exakt den gleichen Lastwert so dass bei dem einen ein alter Punkt berschrieben wurde w hrend beim ande ren ein neuer hinzukam Dies ist besonders dann m glich wenn die Lastwerte der einzelnen Punkte nahe beieinander liegen Kurve neu eingeben A24 St rung 120 Unterschiedlicher Betriebsmodus zwischen Haupt und Prozessor Die Erkennung der digitalen Eingangs signale erfolgt bei Haupt und Prozessor in knapp unterschiedlichen Zeiten Eine Signal nderung steht nur so kurz an dass der Hauptprozessor sie erkennt der Prozessor jedoch nicht Signalfolge berpr fen A25 Speziell bei lflammen Intensit t des Flammf hlers ver ringern siehe Anhang A26 Zum Test der sicherheitsrelevanten Ausg nge verwen det die ETAMATIC einen Pr fstrom Dieser flie t von der Klemme durch die angeschlossenen Lasten Magnet ventile ect Pr fen Sie ob dieser Strom ungehindert flie en kann Falls nicht kann eine RC Kombination von der Klemme gegen N geschaltet werd
102. rigger the internal control command for shutting off the fuel supply via the burner s control unit The following LAMTEC flame sensor types can be connected FFS 05 FFS 05 UV FFS 06 FFS 06 UV with following sub types FFS05 FFS05 UV designed for ex zone 1 or 2 as well Flame sensor characteristics Input variables optical flame sensors Required input values from the flame s emitted radiation for outputting the message Flame present Spectral radiation region 260 400nm FFS 05 UV 1 FFS 06 UV 1 Spectral radiation region 210 380nm FFS 05 UV 2 FFS 06 UV 2 Spectral radiation region 85 1200nm FFS 05 1 Spectral radiation region 1200 2800 nm FFS 05 FFS 06 FFS 05 T FFS 06 T ca 10 200 Hz see Technical Data Pulse frequency Pulse amplitude 25 Surveillance de flamme int gr e option Application La surveillance de flamme int gr e sert pour le gaz et le mazout en combinaison avec les sondes optiques brancher l ext rieur Le contr leur de flamme surveille la flamme de br leurs de syst mes de combustion ind pendamment des conditions dans le foyer p ex briquetage ardent Le dispositif de commande ferme l alimentation du com bustible lorsque la flamme d colle Les types de sondes de flamme LAMTEC suivants peuvent tre raccord s FFS 05 FFS 05 UV FFS 06 FFS 06 UV y c les sous types correspondants Valeurs indice des sondes de flamme
103. rn gem Datenblatt Flammf hler FFS06 DLT7502 durchf hren O Adjustment of sensitivity not at FFS 06 UV twist off sensor housing and adjust threshold switch as described in data sheet FFS06 DLt 7502 R glage de la sensibilit dans la sonde de flamme pas FFS 06 UV d visser le bo tier et adjuster le vis de r glage comme caracteris DLT7502 164 pe Ce Typenschild type plate 23 plaquette s bug we signal tique Funktionserde M4 Pozidriv 2 8 grounding M4 Pozidrive 2 mise en terre M4 Pozidrive 2 Flammenf hler FFS05 Flame sensor FFS05 Flamme sensor FFS05 SAS incidence of light entr e de lumi re 6 i 40 os A 22 Lichteinfall bl bl bleu rt rd rouge LiYCY 5x1 x0 5 mm ca 21 Biegeradius der Fm Leitung min 25 bend radius of the FM wire min 25 rayon de courbure de la conduite Fm min 25 Halterung FFS 06 Mounting clip for FFS 06 Support pour le FFS 06 Halterung FFS 05 siehe Dokumentation zu dem entsprechenden Ger t Mounting clip for FFS 05 see the documentation for the desired device Support pour le FFS 05 confer les documents pour l equipmentdemand EG Konformit tserkl rung EC Declaration of Conformity Declaration de conformite CE Monat Jahr Month Year eeererreneninn Dil Mena Mois annee Hersteller
104. rpose The internal power control unit allows the required burner load position to be continually determined for a specified set point value e g as a function of temperature or pressure by comparison with the actual value and this position to be relayed internally to the electronic group as a default value Brief description The integral power control unit is a PID controller with special combustion engineering functions It can be used as a fixed value control or as a weather controlled unit The following signals can be pre set Actual value temperature or steam pressure Outside temperature or other analog signal for set point shift only on weather controlled unit The ETAMATIC must be equipped with the optional weather control hardware Set point switching via floating contact Combustion is triggered internally by the power control unit Limitranges The limit values that switch the burner on and off should be set via parameter adjustment If the burner is shut down and the actual temperature has not yetreached the switch on threshold again a display informs the operator that the power control unit refuses to authorise a start up Operating message Actual temperature too high However it is possible to override this and start the ETAMATIC by pressing e provided the maximum tem perature is not exceeded Pressing L again switches back to automatic mode D The limit values should always be enter
105. rs s affichent entre parenth ses Un affichage de la valeur effective d O et de la valeur prescrite d O n a lieu que si la r gulation d O respect l affichage d O param tre 896 est galement activ Lorsque le mode Automatique est ajust l affichage commute en service de la r gulation automatiquement sur le mode R gulation d O Toutefois il est toujours possible de commuter l affichage avec le commutateur levier de s lection de touche M Le r glage manuellement pr s lectionn ne sera cependant conserv que jusqu au passage suivant sur le mode de Service de r gulation ou sur le Service de charge de base et sera ensuite automatiquement remis sur le r glage de base Dans le mode R gulation d O lorsque le s lecteur est commute sur Etat et apr s avoir appuy sur le bouton d acceptation d entr e il est possible d appeler les textes d information concernant la r gulation d O textes d roulants Anzeige und Bedeutung der Betriebsmodi op O Regelung in Bereitschaft bei Brenneranlauf bzw O Regelung ber Parameter 914 und 915 lastabh ngig tempor r ausgeschaltet or O Regelung aktiv ot O Regelung tempor r deaktiviert Luftmangel Sondendynamik etc od O Regelung deaktiviert in St rung z B Testrou inen bei Brenneranlauf nicht bestanden Dynamik est negativ O Regelung l nger als 1 Stunde tem por r deaktiviert etc R cksetzung von od
106. s E14 Text message Channel X does not reach aeration position rapidly enough and or fault 600 B4 Incident 171 172 173 174 175 181 182 183 184 185 L l ment de r glage se trouve dans la bande de sur veillance mais n atteint pas la bande morte Augmenter la longueur d impulsion pour le canal para m tre 730 ou param tre 734 ou bien L interrupteur de fin de course est trop pr s du point programm le plus haut ou le plus bas Ajuster l interrupteur de fin de course Apr s r glage de l interrupteur de fin de course le ETAMATIC doit introduire de nouveau les limites de course B5 Incident 211 212 213 214 215 221 222 223 224 225 L incident sur la 2 me bande de surveillance appara t sporadiquement pendant la marche Cause de l incident Eventuellement le moteur marche l envers L origine peut se trouver au niveau des moteurs du condensateur quand Le condensateur est d fectueux Un c ble s est rompu dans le moteur ou dans la ligne d alimentation E13 Incident 141 142 143 144 145 Seulement pour la position de r glage pas pas trois chelons Les valeurs de r action varient plus vite que la valeur maximale sp cifi e dans la partie param tres Contr ler le court circuit des potentiometres sinon Remplacer les potentiom tres E14 Le message canal X n atteint pas potentiom tre de r action La valeur temps la position de ventilation et ou incident 600 E14 Fortse
107. s un signal sur la borne 57 le d faut est annul Appel de l historique des d fauts ETAMATIC m morise les 10 derniers d fauts ainsi que le nombre d heures d exploitation Exigence ETAMATIC ne doit pas tre en d faut Presserlatouche 17 jusqu ce que Status apparaisse Presserlatouche 3 Le dernier code de d faut appara t sur l cran Presserlatouche Le texte explicatif et le nombre d heures de fonction nement apparaissent sur l cran Presser denouveau la touche 3 Le code de l avant derni r d faut appara t sur l cran L historique complet des d fauts peut alors tre consult page apr s page en pressant sur les touches set 2 il Si l on est s r qu ETAMATIC est rest en permanence sous tension depuis le dernier incident on peut l aide de la position actuelle du compteur horaire d exploitation d terminer l heure laquelle la perturbation s est produite Was passiert bei St rung O Regler Im St rungsfall wird ein Warnhinweis in der Anzeige ausgegeben und die O Regelung wird deaktiviert Es wird der vorgegebene Basiswert ohne Regelung bzw f r Luftmangel eingestellt Es erscheint in der Anzeige der Lauftext O Regelung gest rt Eine Brennerab schaltung erfolgt nicht Auf Wahlschalterstellung Status kann der ent sprechende St rcode abgerufen werden Eine Klartext meldung der St rursache erfolgt nach Dr cken der bernahmetaste 3 O St rung r ck
108. s bedeuten BE gt Bereit Signal KI 58 liegt an Z gt Z ndstellung bzw Z nden EZ gt Einstellen Z ndstellung wie Z nden ETAMATIC jedoch auf Einstellen GL gt Grundlast EG gt Einstellen Grundlast wie Grundlast ETAMATIC jedoch auf Einstellen NA gt Nachl ften AU gt Brenner aus kein Signal liegt an El gt Einstellen SL gt Speicher L schen EV gt Einstellen Vorl ften wie Vorl ften ETAMATIC jedoch auf Einstellen ES gt Einstellen Steuern wie Automatik ETAMATIC jedoch auf Einstellen ST gt St rung vo gt Vorl ften HA gt Handbetrieb Brenner kann von bzw Hand in der Leistung ver ndert Hand werden Keine gt Brenner auf Automatik Anzeige In Betrieb LE gt Lastextern der Lastregler ist ber digitalen Eingang deaktiviert 24 Appendix Mode abbreviations used BE gt Ready signal on terminal 58 Z gt Ignition position or ignition EZ gt Setting lgnition position as Ignition but ETAMATIC on Set GL Base load EG gt Setting Base load as Base Load but ETAMATIC on Ger NA Post ventilation AU Burner Off no signal present El gt Setting SL Clear memory EV gt Setting Pre ventilation as Pre ventilation but ETAMATIC on Set ES gt Setting Control as Automat
109. s modifier s c 21 Thermostat und Regelbereich 22 ele Ee EE 23 Anhang a 32 24 61 Bedeutung der Mi u ermneesenenneme 24 Integrierte Flammen berwachung s esee 25 26 Verwendungszweck amsn ara 25 Kennwerte Flammenf hler Eigen berwachungsprinzip Umschaltung auf Anzeige Flammenintensit t 26 Gelee 27 33 EI 34 40 Zustand der digitalen Eing nge abrufen 41 Bedeutg digitale Eingangsanzeige ETAMATIC 41 Ablaufdiagramme sssri iai ees 42 46 Anschlussbild ETAMATIC ETAMATIC S 47 48 Schalter u Tastenkombinationen s s 49 Schalter u Tastenkombinationen der O Regellng sun 50 Technische Daten AAA 51 58 ETAMATIC ohne internen Flammenw chter 57 R ckansicht vie Flammenf hler FFS06 und FFS05 sece 59 Konformit tserkl rung 60 61 Thermostat and control range ssrerasesieisiniica 22 Manual control APHENIAL ar tete Mode abbreviations used Integral flame monitoring Applicatiens ae Flame sensor characteristics u Self monitoring principle eccccnccccrnrccrr Switch display to flame intensity 26 Fault codes casa 27 33 LEE 34 40 Interpreting the ETAMATIC s digital input display 41 Significance of ETAMATIC digital input display 41 Process sequence charts ccisoniertesincis 42 46 ETAMATIC ETAMATIC S wiring diagrams 47 48 Switch and key Combinations ee
110. setzen Bei jedem neuen Brenneranlauf wird die O St rung automatisch zur ckgesetzt Dies ist zul ssig weil bei jedem Brenneranlauf eine 100 ige berpr fung der O Messung durchgef hrt wird Eine manuelle R cksetzung einer O St rung ist jederzeit wie folgt m glich dr cken ETAMATIC in Modus O Regelung Wenn nicht auf Modus O Regelung umschalten m 1x dr cken bernahmetaste dr cken und St rungsursache abrufen zwingend erforderlich Taster 7 dr cken 14 What happens if a fault occurs in the O regulation In the event of perturbations a warning message is dis played and the O regulator is deactivated The specified base value Without regulation or the one for Air shor tage is set The display shows the running text O regu lation perturbed The burner is not shut down as a rule The corresponding error code can be called up by setting the selector switch to Status plain text message about the cause of error appears after pressing Enter Resetting O errors O errors are automatically reset with each new burner start up This is permissible since a 100 O measure menttestis performed at each start up Manual resetting of O errors is possible at any time as follows Press key ETAMATIC in O trimming mode If not switch over to O regulation mode press M 1x Press Enter Sand call up the cause of error mandatory Pushkey 7 Derangement de
111. ssage Actual temperature too high 20 Enter setpoint of power control o 21 Change setpoint Of POWERICONITOL eegene esoe 21 Table des matieres Remarques g n rales 6 8 Validit de ce mode d emploi 6 8 EE 6 Br ve description enenenennn 6 8 Prescriptions de s curit sur les appareils 9 10 Description du d roulement assur par ETAM 11 12 Start sans br leur d allumage ecccc 2 Start sans br leur d allumage 12 Lecture des d fauts eerneeennnenn 13 Acquittement des d faults se 13 Appel de l historique des d faults 0 13 Laregulation d 14 17 Derangement de la r gulation d O regulateur 14 Remise z ro du d rangement d 14 Appel de l historique des d rangements de la O r g 15 Commutation d affichage een 15 anipulation et affichage d 16 Affichage et signification 17 Appel des messages textuels de la r gulation d O 17 Lecture du compteur horaire d exploitation 18 Lecture chiffres de contr le et temps de s curit 19 R gulateur interne de puissance 20 23 Utilisation Br ve description Limites de domaines 20 S quence Temp rature r elle trop lev e 20 Entr e la valeur prescrite du r gulateur de puissance 21 Valeur prescrite du r gulateur de puissance sur une combination de touche
112. swerte Anzeige Auswahl English wo Il IT ABB EBLAIRLBEME Fault reset Channel 1 CLOSE Channel 1 OPEN Channel 2 CLOSE Channel 2 OPEN Channel 3 CLOSE Channel 3 OPEN Channel 4 CLOSE Channel 4 OPEN Interrogate running time meter Accept Enter Manual operation ON OFF Select operating modes Display switching Select operating parameter display Fran ais 1 Acquittement des d fauts Canal 1 ferm Canal 1 ouvert Canal 2 ferm Canal 2 ouvert Canal 3 ferm Canal 3 ouvert Canal 4 ferm Canal 4 ouvert Consultation du compteur horaire Transfert Acquitter Exploitation manuelle EN HORS e S lection du genre d exploitation BABBAGE 5 Commutation d affichage 16 Choix des valeurs d exploitation afficher Inhaltsverzeichnis Allgemeine Hinweise 6 8 G ltigkeit dieser Anleitung neeeee 6 8 NOFM MES SSSR 6 Kurzbeschreibung 2 458 ne 6 8 Ger te Sicherheitsgesetz eeeeeeeeee 9 10 Ablaufbeschreibung ETAMATIC ccc 11 12 Start ohne Z ndbrenner Start mit Z ndbrenner eeeneeneneen St rung ABIES vanh St rung r cksetzen St rungshistorie abrufen O REJIET wessen 14 17 Was passiert bei St rung O Regler ecic 14 O St rungr cksetzen ceciren St rungshistorie O Regelung abrufen Anzeige umschalten enneenneennnnn Bedienung und Anzeige O Regelung secc Anzeige und Bedeutung
113. t and ona three wire element in the range It is selected so as to cover a number of measuring tasks Other transducers only on enquiry or direct from Messrs Turck 663 R 8101 r p m sensor as a two wire system d 12mm switch gab 2mm inductive sensor with switch terminals in three wire system d 12mm switch gab Amm 663 R 8103 ETAMATIC sans surveillance interne de la flamme Surveillants de flamme Que l on peut connecter Tout d tecteur certifi disposant d un contact sans poten tiel infaillible pour signaler la pr sence de la flamme Si un surveillant de flamme n est pas certifi pour service continuel le fait de le connecter fait perdre toute garantie de service continu l ensemble du syst me Saisie int gr e du nombre de tours D faut de lin arit lt 0 1 D rive de temp rature lt 75 ppm K type 60ppm K Entr e Namur U 8 2 V I 8 2mA 5 Seuil d enclenchement max 1 98 mA type1 8mA 5 Seuil de declenchement max 1 62mA type 1 4mA 5 Entr e Commutation Seuil d enclenchement 6 2V Seuil de d clenchement 4 5V Mesure p riodique en continu sur 5 p riodes Largeur de l impulsion d entr e gt 200 us Domaine de temp rature D 60 C Transmeeteur Namur tous types de senseurs Turck qui utilisable contiennent YO ou Y1 dans l iden tification de leur type En raison du grand nombre des capteurs le LAMTEC ne poss de qu un l ment dans son programm
114. tal n est activ que siETAMATIC est en fonction Ilse met en marche sit t que l appareil est sous tension Il fournit galement la base pour l historique de d fauts d exploitation En outre diff rents compteurs unitaires d heures d exploitation enre gistrent le temps de fonctionnement des br leurs et ils fonctionnent sit t que le br leur est en marche avec la courbe correspondante Temps de pr sence du signal de flamme Abrufen der Checksummen und Sicherheitszeiten Mit den Tasten 16 und 17 auf R ckf hrung Sollwert stellen Eingabetaste Je gedr ckt halten nacheinander werden angezeigt CRC 16 der Ebene 0 1 und 2 vom Inbetriebnehmer nderbar 4 nur von LAMTEC nderbar 1 Sicherheitszeit l in Sekunden 2 Sicherheitszeit l in Sekunden 1 Sicherheitszeit Gas in Sekunden 2 Sicherheitszeit Gas in Sekunden Vorl ftzeit in Sekunden Zum Beenden nochmals dr cken Bei der ETAMATIC ohne Z ndbrenner enth lt die An gabe der 2 Sicherheitszeit die Sicherheitszeit Die Angabe der 1 Sicherheitszeit ist dann irrelevant Falls Parameter ge ndert wurden werden die Check summen nur nach einem Neustart des Ger tes aktualisiert Call up the checksums and safety times Select Set point feedback with the keys 16 and 17 Keep Enter key pressed The following are displayed in succession CRC 16 of levels 0 1 and 2 adjustable at commissioning time 4 adjustable only by LAMTEC
115. ter nicht in Modus St rung historique des derangements or 2 3 not in fault mode Touche 2 ou 3 pas en mode du fault Press Ibar ber Taster 1 Handbetrieb Load adjustable via switch 1 Charge r glable par latouche 1 manual operation operation manuel Automatik Automatic Automatique Handbetrieb verlassen Quit manual mode Quitter le service manuel erneut dr cken Automatik Automatic Automatique press again presser encore une fois Last einstellbar ber Lastwert Taster 1 Lastvorgabe intern Load rating Load adjustable via switch 1 Valeur de charge Touche 1 charge de r f rence interne Taster 2 oder 3 Press 2 Ion 3 Touche 2 ou 3 Einstellen Setting Ajuster Anzeige von Betriebsstd Anlaufz hler Display of running time meter Starts counter Affichage heures de marche compteur d enclenchements Automatik Automatic Automatique Anzeige der Abnahmedaten CRC S f r alle Ebenen Set point value feedback Sicherheitszeiten OI Gas Reaction valeur prescrite Vorl ftzeit 9 Display of acceptance data CRCs for all levels Oil gas safety times Pre ventilation time Affichage des donn es de r ception CRC pour tous les niveaux Temps de s curit mazout gaz temps de pr ventilation R ckf hrung Sollwert Abfragen von Serien Nr u Schl sselnr R ckf hrung Istwert Scanning of serial No Demande Actual value feedback Automatik Automatic Automatique des num ros de s rie et de
116. terschrift Legally binding Signature Signature juridiquement valable Die Anh nge sind Bestandteil dieser Erkl rung Diese Erkl rung bescheinigt die bereinstimmung mit den genannten Richtlinien beinhaltet jedoch keine Zusicherung von Eigenschaften Die Sicherheitshinweise der Produktdokumentation sind zu beachten The appendices form an integral part ofthis Declaration This Declaration certifies compliance with the Directives quoted but contains no assurance of characteristics The safety instructions in the enclosed product documentation must be observed Les annexes font partie int grante de la pr sente d claration de conformit Cette d claration atteste de la conformit aux normes pr cit es mais ne constitue pas une garantie des propri t s cit es Les prescriptions de s curit figurant dans la documentation du produit doivent tre observ es 61 62 Anhang Appendix Annexe zur EG Konformit tserkl rung oder EG Herstellererkl rung to the EC Declaration of Conformity or EC Manufacturers Declaration la d claration de conformit CE ou d claration CE du fabricant Monat Jahr Month Year aa DEN E Mois ann e Produktbezeichnung Product Designation ETAMATIC ETAMATIC S D signation du produit Die bereinstimmung des bezeichneten Produktes mit den Vorschriften der vorgenannten Richtlinien wird nachgewiesen durch die Einhaltung folgender Normen und Regeln The compliance of the
117. test output terminal 65 faulty 923 Relay driver self test output terminal 68 faulty 924 Relay driver self test output terminal 67 faulty 926 Relay driver self test output terminal 61 output faulty 929 Relay driver self test internal faule relay driver 930 Relay driver self test output K203 defect 931 Relay driver self test output K201defect 998 Internal fault main loop is too slow 999 Internal fault Number 905 Erreur dans l l ment de r f rence du processeur principal 906 Erreur dans l l ment de r f rence 911 921 922 923 924 926 929 930 931 998 999 du processeur de surveillance 914 Erreur de r f rence canal 1 4 Autotest excitateur relais Sortie d fectueuse borne 66 d fecteuse Autotest excitateur relais Sortie d fectueuse borne 65 d fecteuse Autotest excitateur relais Sortie d fectueuse borne 68 d fecteuse Autotest excitateur relais Sortie d fectueuse borne 67 d fecteuse Autotest excitateur relais Sortie d fectueuse borne 61 d fecteuse Autotest excitateur relais erreur interne exitateur relais Comparison interne Sortie K203 d fectueux Comparison interne Sortie K201 d fectueux Erreur interne boucle principale trop lente Erreur interne A21 A21 Anhang Hilfen A13 St rung 105 Bei Pr fung der redundanten Kurven wurde ein Fehler entdeckt Falls Daten ber PC Schnittstelle gesichert w
118. the controller set point value and the Burner On value parameters The cut off hysteresis is divided into 3 ranges The firs part lies below the set point and forms the lower contro range The second part lies above the set point and forms the upper control range whilst the third part also lies above the set point and forms the shut down range The control range may therefore lie asymmetrically abou the set point The power control unit functions within the upper and lower control range according to its set parameters and default values Should the control unit actual value reach the shut down range the base load request is emitted Should the control unit set point exceed the shut down range a control shut off occurs This is done by internal processing If the actual value drops below the lower controlrange re starting can occur This function can replace the control thermostat required onthe plant It does not replace a safety thermostat Shut off limit Upper control range Set point Burner on Thermostat et domaine de r glage La fonction du thermostat est d enclencher le br leur ou le d clencher selon la valeur de la temp rature ou celle de la pression Ce mode de fonctionnement n est possible que si le signal de d marrage borne 58 enclenche le br leur En introduisant la Valeur de consigne du r gulateur ainsi que la valeur d enclenchement du br leur param tre le domaine de r glage est alors d
119. triebs St rung stunden Die Anzeige der O Historie verschwindet nach 5 sec von alleine Gespeichert werden St rungen des O Reglers die l nger als 30 sec anstehen Sie werden erst ins EEPROM bernommen wenn die St rung verschwindet oder die ETAMATIC den Betriebsmodus Regeln bzw Grundlast verl sst Anzeige umschalten Mit dem Taster m kann zwischen der Verbundanzeige O Anzeige falls aktiviert und der Flammenintensit t falls aktiviert umgeschaltet werden Falls weder O noch Flammen berwachung aktiviert sind hat der Taster M keine Funktion Calling up O regulation error history Switch over to compound mode if necessary press M In this way the fault history can be browsed through by operating the switch 4 and 5 Appel de l historique des d rangements de la r gulation d O Inverser sur le mode compound si n cessaire appuyer sur M L historique du d rangement peut maintenant tre feuillet par les touches 4 et 5 Display 1 147 1 000 487 1 147 1 000 487 t t t t t t Current internal load Curve set Operating derangement charge set decourbe heures de fault hours actuel interne marche The display of O history disappears automatically after 5 sec O regulator faults lasting over 30 sec are stored They are only stored in the EEPROM once the fault is cleared up or the ETAMATIC leaves the operating mode Regulation or Base load Display switc
120. ture de consigne n a pas encore t atteinte l attention de l op rateur est attir e vers le refus du r gulateur de provoquer le r allumage S quence Temp rature r elle trop lev e En pressant sur la touche zi ETAMATIC peut toutefois d marrer sauf si la temp rature maximale admissible est d j atteinte Appuyer une nouvelle fois sur pour retourner au service automatique D Les valeurs limites doivent toujours amp tre introduites comme cart la valeur de consigne Leistungsreglersollwert eingeben Bis Softwareversion A3i1023 kann der Sollwert nur ber die Parametrierung ge ndert werden Leistungsreglersollwert ber Tastenkombination ver ndern ab Softwareversion A3i1023 und h her Diese Funktion ist nur bei laufendem Brenner m glich Tasten 9 und 6 gleichzeitig dr cken Reglersollwert blinkt mit den Tasten 5 und 4 kann nun der Sollwert erh ht bzw verringert werden Soll der ge nderte Sollwert in den Parameter bernommen werden Taste 11 dr cken Zum Verlassen des Modus ohne bernahme des Sollwerts Tasten 7 und 8 gleichzeitig dr cken Beim Ver ndern des Sollwertes werden die Einschalt und Abschaltgrenzen mit verschoben da diese als Differenz zum Sollwert definiert sind Enter setpoint of power control Up to softwareversion A3i11023 the setpoint can only changed via parameterisation Change setpoint of power control only available since softwarev
121. tzung Die Bereichs berwachung w hrend des Vorl ftens ergab einen zu kleinen Endanschlagswert des R ck hrpotis Der obere oder untere Endwert wurde w hrend des Vorl ftens nicht erreicht Poti berpr fen stetigen R ckf hrwert berpr fen Bereichsgrenzen mit Anschlagswerten der R ckf hr hrung vergleichen Evtl Bereichsgrenzen neu einlesen enn Endschalter verstellt werden nachdem eine Kurve einprogrammiert war m ssen unbedingt die Bereichsgrenzen neu eingelesen werden E18 St rung 451 452 453 454 455 Nachdem die ETAMATIC Z ndstellung erkannt hatte hat ein Stellglied den Z ndbereich wieder verlassen M gl Ursachen Stellglied schwingt Verdrahtungsfehler Haltemoment des Motors zu gering H1 St rung 600 Das Steuerger t hat blockiert Lauftext abrufen und dortigen Hinweis verfolgen Verdrahtung und externe Signalgeber berpr fen wie Kesselsicherheitskette eGassicherheitskette eLuftdruckw chter lsicherheitskette Sonderkonfiguration externe Z ndstellungsquittierung Endanschl ge der Motoren pr fen sonst Programm berwachungszeit verl ngern siehe Parametrierung Parameter 777 nur mit Zugriff auf 1 Ebene siehe auch E14 E14 Continued The range monitoring during pre ventilation resulted in too low a limit stop value of the feedback potentiometer The upper and lower limit value were not reached during pre ventilation Check potentiometer check continuous fee
122. u raccord vanne mazout contr ler le fusible F3 Transfo d allumagemal ou Tdefaut TRIAC Electroanne d allumage mal raccord ou d faut TRIAC A26 A26 A26 A26 A26 A26 A26 550 551 552 600 601 602 603 604 Brennstoff l ist gesperrt Anschluss lventil pr fen Brennstoff Gas ist gesperrt Anschluss Gasventil pr fen Kein Magnetventil Sicherungen F3 und F4 pr fen Programm berwachungszeit FAT abgelaufen Fehler Dichtheitskontrolle A Gasdruck steht noch an Fehler Dichtheitskontrolle A Gasdruck fehlt Gasstrecke von Hand entl ften Flammsignal kommt nicht rechtzeitig 605 ldruck lt min 606 607 608 609 610 611 612 613 616 617 711 713 714 715 716 717 Gas gt min kommt bei lbetrieb Z ndstellungsquittierung f llt ab Kesselsicherheitskette f llt ab Gassicherheitskette f llt ab lsicherheitskette f llt ab Gasdruck zu niedrig Gasdruck zu hoch Luftdrucksignal fehlt Z nflamme erlischt im Stand BY Betrieb Dauerz ndflamme erlischt w hrend des Betriebs Unerlaubter Betriebsmoduswechsel Falsche Signalkombination im Betriebsmodus AU Falsche Signalkombination im Betriebsmodus BE Falsche Signalkombination im Betriebsmodus VO Falsche Signalkombination im Betriebsmodus HP Falsche Signalkombination im Betriebsmodus ZU 550 551 552 600 601 602 603 604 Fuel oil is blocked chec
123. ualified expert If a flame guard not approved for continuous operation is connected approval of the system for continuous operation will lapse La loi sur les prescriptions de s curit prescrit les mesures suivantes Respect des prescriptions d utilisation e proc der que conform ment aux instructions crites de mise en service N utiliser les appareils que pour l utilisation d crite L op ration ne doit tre confi e qu du personnel suffisamment form L appareil ne peut tre utilis et entretenu que par des personnes qualifi es ayant un niveau de connaissance et de formation suffisant Les prescriptions de s curit du fournisseur des br leurs doivent tre respect es Surveillance ad quate de la flamme L appareil est livr avec ou sans dispositif int gr de surveillance de la flamme Le dispositif de surveillance de la flamme comporte des capteurs de type FFS 06 FFS 05 ou FFS 05UV S il ny a pas de surveillance on peut connecter sur la borne 53 tout autre capteur conforme aux normes DIN EN 298 et ou DIN EN 230 et admis fonctionner en permanence Si l ETAMATIC est utilis avec contr leur de flamme int gr la borne 53 ne doit pas tre branch e Le couplage lectrique avec d autres appareils non mentionn s dans le mode d emploi n cessite l autorisation du fabricant ou d un expert agr En connectant un capteur de flamme non certifi pour le service permanent l autorisation de foncti
124. uer der 2 Sicherheitszeit parallel mit dem Z ndventil aktiv Nach Ablauf dieser Zeit schlie t das Z ndventil wieder ach erfolgter Z ndung laufen alle Kan le nach 3 sec in den programmierten Grundlastpunkt Die ETAMATIC bleibt solange in Grundlaststellung bis Regelfreigabe Klemme 56 gegeben wird ach Regelfreigabe folgt die ETAMATIC der Vorgabe des Leistungsreglers ach Wegnahme von Signal Klemme 58 erfolgt die Abschaltung Die Hauptventile schlie en Bei Gas betrieb zuerst Hauptgas 1 und ca 5 Sek verz gert Hauptgas 2 um die Kontrollstrecke zwischen den agnetventilen ausbrennen zu lassen Bei St rab schaltung schlie en jedoch beide sofort Falls Nachl ften konfiguriert ist laufen die Luftkan le f r diese Zeit nochmals auf Danach geht die ETAMATIC in Modus AUS 12 Before the valves open the respective fuel safety interlock circuit must be closed Starting without pilot burner The main valves open and together with the ignition transformer remain activated for the duration ofthe safety time During this time the flame signal appears Starting with pilot burner The ignition valve and main gas 1 in gas operation orthe ignition valve alone in oil operation are opened The pilot flame forms and the flame signal appears On expiry of the 17 safety time the ignition transformer switches off For3sec stabilisation time the pilot burner burns alone Then main gas 2 or the oil valve op
125. ur de charge est actif ce signal est coupl avec le signal interne de lib ration du r gulateur Si le signal de recirculation manque les vannes de recirculation restent ouvertes ou se ferment Si le param tre VODelR n 427 contient 0 la recirculation reste ferm e pendant la pr ventilation Si la flamme continue br ler les organes de r glage restent dans la derni re position compound jusqu ce qu elle soit teinte La postventilation doit vil tre prol 48 Anhang Appendix Annexe Anschlussbild ETAMATIC mit Z ndflammen berwachung ETAMATIC wiring diagram with ignition flame monitoring Sch ma de raccordement ETAMATIC avec surveillant de flamme d allumage Channel 1 Open Mai 4 m H Kanal 1 Auf Gansl Podiven 34 A LA ee Hauplges Get KL Channel 1 Close _ H Main gas 2 Kanal 1 Zu Ganal 1 ferm 3 j Tomm Gi Channel 2 Open 32 l Qil G Kanal 2 Auf GES aven SS VAN l g L ch 1 2 Clos ef o il Ignition valves Kanal 2 Zu SUR S ferm 31 one ae s Z ndventile anne d allumage F3 H tion transformer 2AT T 2
126. valves remain closed or run closed If parameter VODelR No 427 contains 0 the re circulation remains at pre ventilation If the flame burns on the control elements remain in the last group position until it goes out It may be necessary to extend the post ventilation time correspondingly 47 L gende pour les diagrammes de proc dures Etat quelconque 14 15 16 18 xx Attente sur la cha ne de s curit de la chaudi re Surveillant de pression d air min Interrogation volont Temps d tablissement de la pression dans le tron on de contr le du gaz 2 sec seulement si le contr le d tanch it est activ Dur e de l op ration de positionnement 30 60 sec Temporisation de la vanne de recirculation 0 5 Temps de ventilation 30 999 sec adaptable Temps d enclenchement pr alable du transf 3 sec 1 temps de s curit 4 sec Temps de stabilisation 3 sec 2e temps de s curit 5sec 2e Temps de s curit 3 sec Temps de s curit 3 sec Temps de s curit 4 sec Phase d exploitation volont Fonctionnement du r gulation volont Temps de d tente dans le tron on de contr le du gaz 3 sec Temps de ventilation apr s fonctionnement 0 999 sec adaptable Commandes en charge de base Temps de postcombustion 0 20sec adaptable Contr le de l extinction de la flamme 5 sec Contr le d tanch it de la vanne de gaz 2 30 sec Autotest Triac Lorsque le r gulate
127. ynamique n gatif d sactivation temporaire de la r gulation d O exc dant 1 heure etc Remise z ro de od Appuyer sur reset E Appuyer 2 fois sur la touche 7 Le d rangement est automatiquement remis lors de chaque d marrage du br leur Appel des messages textuels de la r gulation Switch display to O trim Press Reset Ka Presskey m 1 5 Call up the text messages by pressing key Je Back D press key again 17 d O R gulation d O active Commutation de l affichage sur R gulation d O S lecteur sur Etat Presser la touche m 15 Appel des messages textuels en pressant le bouton d acceptation ei Retour D actionnement r it r du bouton d acceptation 5 Betriebsstundenz hler abrufen Taste dr cken es erscheint eine Laufschrift bei der nacheinander fol genden Daten angezeigt werden Betriebsstunden insgesamt Betriebsstunden auf Kurvensatz 1 Anl ufe auf Kurvensatz 1 Betriebsstunden auf Kurvensatz2 Anl ufe auf Kurvensatz2 Die Summe der Betriebsstunden Kurvensatz 1 und Betriebsstunden Kurvensatz 2 ergeben nicht zwangsl ufig den Wert an Betriebsstunden die insgesamt angezeigt werden Der Gesamtz hler bezieht sich auf Be triebsstunden der ETAMATIC Er l uft so bald das Ger t an Spannung liegt dieser liefert auch die Basis f r die St r historie Die Einzelbetriebsstundenz hler beziehen sich auf die Betriebsstunden des B

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