Migmaster 173/203 Migmaster 253 - ESAB Welding & Cutting Products
Contents
1. 2 e f v 9 8 90 200 LL Ll l2 2 8 v2 2 s ez 80 ocoo a 34 60 9200 9 65 ve rs 9 e 80 0500 T 9 or e 68 90 lt 200 _ 11607500 gt ee 99 jo ev 80 ocoo e t szo o fa s s s s vo 90 lt 200 Dec qu pce ___ 1 11060 D gg v vs s Joc ve 0200 61 0900 v vo 5 es 90 lt 200 De PES 60 9200 ae c te se 80 ocoo oL 8600 ee c ec v ev e s 90 lt 200 se e z ez 0600 80 Lco o z vv e z J r 190 lt 200 iso _________ ________ 1 22 A ee 00 2200 your your 1 ss uy lyl 84 202 4001 ZOD BE JV 28 J19 9WEIQ Ja sewbiw aM 3S933A33 plelyso109 BIN 9107 pepjelus Jies 202 2 JV 86 PHOS 9946 66 5 9001 95944 uniununiy2. DIGITAL Miernik cyfr opcja amp E su 1 5 FM 077 fo fof ttt TY FRONT PANEL Sciana przednia 903 i 900 PE connection for 208V only dashed line 34 dM1725 Migmaster 253 208 230V TCi FRONT PANEL 35 dM1725 Migmaster 173 203 253 Valid for serial no 421 402 429 XXX XXXX Ordering numbers 0349 307 060 0349 306 140 0349 306 150 0349 307 920 oM1725 Migmaster 173 Migmaster 203 Migmaster 253 Migmaster 253 230V 1 50 60Hz 208 230V 1 50 60Hz 208 230V 1 50 60Hz 3m torch 208 230V 1 50 60Hz 4m torch 36 Edition 041116 Migmaster 173 203 253 Wear components W F Mechanism 0455 890 890 0455 890 882 Item Denomination Ordering no Notes A Pressure roller 0455 907 001 0367 556 001 0 023 030 035 0 6 0 8 0 9mm Fe Ss cored wire Feed roller 0367 556002 0 030 035 040 045 0 8 0 9 1 0 1 1mm Ss cored wire 0367 556 004 035 040 3 64 0 9 1 0 1 2 Al wire C Inlet nozzle 0466 074 001 0455 894 001 Plastic must be used together with item 0455 885 001 D Insert tu
3. PIIOS 9 5 uoqe pilos 28 MM1725f 202 gt ALIMW10d 3Su3A34 ZOD AV 86 202 9001 200 81 JV 928 ojoureiq sseuxoiy1 419 SELUBIN SL pieiuse102 8109 pepieluS Jles JV 9001 965644 eyeld PHOS 19936 55 5 241M PHOS 19016 uoqueD 9JIM PIIOS 1883S uoque c z a a 8 e 2 S ipe URSS 069 20 6YE0 NID Do L Lez Lo e 58 c7 80 0200 1 L9 p u Pau f es p u ae 109 5870 s 11921 sz 80 0200 8 6 se ze o o 85 60 9200 2 s 2 o se 5 80 T 6 z n o M 90 2200 sg se 9 5 ve 9 9000 s ls 6 ss 9 uv 1158 9 s 90 2200 9 2 9 s 60 Scoo re 9 eor ero osoo T TOO es o 9o s 90 200 oz s ir 9 oe _ 60 9200 ve 5 se se sess 1 T p l s _ cv 90 2200 1 ge 22 Sz 92 60 9
4. SWEDEN Phone 46 584 81 000 www esab com 041227
5. equipped with facilities for connection of the spool on gun torch type MT 250SG ESAB s accessories for the product can be found on page 38 3 4 Equipment The power source is supplied with e Welding gun Return cable 3m with return e Shelf for gas cylinder Instruction manual 4 TECHNICAL DATA Migmaster 173 Voltage 230 1 50 60Hz Permissible load at 100 duty cycle 76 60 duty cycle 98A 20 duty cycle 170A Setting range DC 30A 15 5V 170A 18 5V Open circuit voltage 19 5 35 0V Open circuit power 160W Power factor at max load 0 90 Control voltage 42V 50 60Hz Wire feed speed 40 670ipm 1 0 17m min Burnback time 0 02 0 25s Spot welding 0 2 2 5s Welding gun connection EURO Wire dimension range Fe 023 030 0 6 0 8mm 035 040 0 9 1 0mm FCW 030 0 8mm Max diameter weight 12 300mm 33lb 15kg of wire bobin Dimensions Ixwxh 33x16x28 860x420x730mm Weight 130lb 59kg Operating temperature 14 104F 10 40 C Enclosure class IP 23 Application classifica tion S MM1725e Voltage Permissible load at 100 duty cycle 60 duty cycle 20 duty cycle Setting range DC Open circuit voltage Open circuit power Power factor at max load Control voltage Wire feed speed Burnback time Spot welding Welding gun connection Wire dimension range Max diameter weight of wire bobin Dimensions Ixwxh Weight Op
6. 040 3 64 1 0 1 2mm 030 045 0 8 1 1 12 800mm 331b 15kg 33x16x28 860x420x730mm 216lb 98kg 14 104F 10 40 C IP 23 S Le facteur d intermittence est le temps exprim en pourcentage d une p riode de 10 minutes pen dant lequel il est possible de souder une charge d termin e Classe de protection Le code IP indique la classe de protection c est dire le degr d tanch it l eau et aux particules solides Les machines marqu es IP 23 sont utilisables l int rieur et l ext rieur Classe d utilisation Le symbolel 9 signifie quele g n rateur est concu est congue pour une utilisation dans des environnements o il existe un danger lectrique MM1725f 22 5 INSTALLATION L installation doit tre assur e par un technicien qualifi A ATTENTION Ce produit est destin a un usage industriel Dans des environnements domestiques ce produit peut provoquer des interf rences parasitaires C est la responsabilit de l utilisateur de prendre les pr cautions ad quates 5 1 Placement Placez le g n rateur de soudage de telle mani re que les tuy res d entr e et de sortie de l air de refroidissement ne soient pas obstru es 5 2 Assemblage des composants A ATTENTION Lors du transport les roues ne sont pas install es l appareil Avant l utilisation il faut installer les roues selon l instruction 23 MM1725f 5 3 Installation
7. 9586 202 9001 00 28 SSUOIUL SL pjoruso102 9465944 PHOS PHOS PHOS 8109 PSPISIUS H8S 19946 65 19935 gt 19915 ol lai 04 820 0 Se 0 eI N m Alm v N N 15 MM1725e 7 MAINTENANCE Regular maintenance is important for safe reliable operation Note All guarantee undertakings from the supplier cease to apply if the customer himself attempts any work in the product during the guarantee period in order to rectify any faults 7 1 Inspection and cleaning Check regularly that the power source is free from dirt The power source should be regularly blown clean using dry compressed air at reduced pressure More frequently in dirty environments Otherwise the air inlet outlet may be come blocked and cause overheating Welding gun e Cleaning and replacement of the welding gun s wear parts should take place at regular intervals in order to achieve trouble free wire feed Blow the wire guide clean regularly and clean the contact tip The brake hub The hub is adjusted when delivered if readjustment is required follow the instructions below Adjust the brake hub so that wire is slightly slack when wire feed stops Adjusting the braking torque e Turn the red handle to the locked position e Insert a s
8. dans le contr le de la carte circuit e soudage par points activ en tournant le bouton de r glage dans le sens des aiguilles d une horloge 6 le temps du soudage par points augmentera en tournant le bouton de r glage 6 en sens des aiguilles d une horloge tourn le bouton de r glage 6 en position vers la gauche afin de permettre le retour de soudage continu Si le pistolet de soudage est utilis le proc d de soudage d bute lorsque la g chette est enfonc e et la vitesse du d vidoir est contr l e par le potentiometre 7 de l avant panneau Si le pistolet a bobine est utilis le proc d de soudage d bute quand la g chette est enfonc e le moteur du pistolet a bobine d marre et la vitesse du fil est contr l e par le potentiometre dans la crosse du pistolet a bobine Note Pour la connexion du c ble de courant du pistolet a bobine il est n cessaire d utiliser l adapteur OKC T voir Accessoires a la page 38 Sur option on peut ajuster un instrument num rique V A 8 sur les machines avec fonction de garde i e sauvegarde des dernieres valeurs de tension de soudage ainsi que le courant voir Accessoires a la page 38 6 3 Guide de r glage pour proc d MIG Dans les tableaux suivants les parametres de soudage recommand s sont indiqu s pour chaque machi ne tout d pendant du type de joint de l paisseur de la piece a souder et le diametre du fil d apport Montage de l appareil e trouver l pa
9. e s 90 lt 200 se e z ez 0600 80 Lco o z vv e z J r 190 lt 200 iso _________ ________ 1 22 A ee 00 2200 your your 1 ss uy lyl 84 202 4001 ZOD BE JV 28 J19 9WEIQ Ja sewbiw PIIOS 9 5 uoqe pilos aM 3S933A33 plelyso109 BIN 9107 pepjelus Jies 202 2 JV 86 PHOS 9946 66 5 JV 9001 998959 13 MM1725e 202 gt Jv 00b 202 86 202 4001 2 ZB sseuxoiy1 965644 4 5 SL pieiuse102 8109 pepieluS Jles eyeld PHOS 19936 55 5 241M PHOS 19016 uoqueD 9JIM PIIOS 1883S uoque c z a a 8 e 2 S ipe URSS 069 20 6YE0 NID Do L Lez Lo e 58 c7 80 0200 1 L9 p u Pau f es p u ae 109 5870 s 11921 sz 80 0200 8 6 se ze o o 85 60 9200 2 s 2 o se 5 80 T
10. position etc If needed some corrections of the arc voltage and wire speed may be tried out for satisfactory results 12 1725 4 2 8 9 4 z 180 oco 0 s 1 ogo o 780 20 1 p p p 90 czoo SSS a 0600 1 O 2 e jo 2 e 90 lt 200 wp uec Di i 1 I 2 _2 s 2 j 90 2200 et 5 55 or 0600 cro 2 e f v 9 8 90 200 LL Ll l2 2 8 v2 2 s ez 80 ocoo a 34 60 9200 9 65 ve rs 9 e 80 0500 T 9 or e 68 90 lt 200 _ 11607500 gt ee 99 jo ev 80 ocoo e t szo o fa s s s s vo 90 lt 200 Dec qu pce ___ 1 11060 D gg v vs s Joc ve 0200 61 0900 v vo 5 es 90 lt 200 De PES 60 9200 ae c te se 80 ocoo oL 8600 ee c ec v ev
11. 298 218 GREAT BRITAIN ESAB Group UK Ltd Waltham Cross Tel 44 1992 76 85 15 Fax 44 1992 71 58 03 ESAB Automation Ltd Andover Tel 44 1264 33 22 33 Fax 44 1264 33 20 74 HUNGARY ESAB Budapest Tel 36 1 20 44 182 Fax 36 1 20 44 186 ITALY ESAB Saldatura S p A Mesero Mi Tel 39 02 97 96 81 Fax 39 02 97 28 91 81 THE NETHERLANDS ESAB Nederland B V Utrecht Tel 31 30 2485 377 Fax 31 30 2485 260 NORWAY AS ESAB Larvik Tel 47 33 12 10 00 Fax 47 33 11 52 03 POLAND ESAB Sp zo o Katowice Tel 48 32 351 11 00 Fax 48 32 351 11 20 PORTUGAL ESAB Lda Lisbon Tel 351 8 310 960 Fax 351 1 859 1277 SLOVAKIA ESAB Slovakia s r o Bratislava Tel 421 7 44 88 24 26 Fax 421 7 44 88 87 41 SPAIN ESAB Ib rica S A Alcal de Henares MADRID Tel 34 91 878 3600 Fax 34 91 802 3461 SWEDEN ESAB Sverige AB Gothenburg Tel 46 31 50 95 00 Fax 46 31 50 92 22 ESAB International AB Gothenburg Tel 46 31 50 90 00 Fax 46 31 50 93 60 SWITZERLAND ESAB AG Dietikon Tel 41 1 741 25 25 Fax 41 1 740 30 55 North and South America ARGENTINA CONARCO Buenos Aires Tel 54 11 4 753 4039 Fax 454 11 4 753 6313 BRAZIL ESAB S A Contagem MG Tel 55 31 2191 4333 Fax 55 31 2191 4440 CANADA ESAB Group Canada Inc Missisauga Ontario Tel 1 905 670 02 20 Fax 41 905 670 48 79 MEXICO ESAB Mexico S A Monterrey Tel 452 8 350
12. 40 670ipm 1 0 17m min Section du fil Diam tre max de la bobine de fil Dimensions Lxlxh Poids Temp rature de service Classe de gainage Classe d utilisation Burn back 0 02 0 25s Soudage l arc par points 0 2 2 5s Connexion pistolet de soudage EURO 023 030 0 6 0 8mm 035 040 0 9 1 0mm 030 0 8mm 12 800mm 331b 15kg 33x16x28 860x420x730mm 1301 59kg 14 104F 10 40 C IP 23 S MM1725f 21 Tension Charge autoris e 100 intermittence 60 intermittence 20 intermittence Plage de r glage CC Tension vide Puissance vide Facteur de puissance Tension de commande Vitesse de d vidage Burn back Soudage l arc par points Section du fil Dimensions Lxlxh Poids Temp rature de service Classe de gainage Classe d utilisation Facteur de marche Connexion pistolet de soudage Diam tre max de la bobine de fil Migmaster 203 230V 1 50 60Hz 90A 115A 200A 30A 15 5V 200A 22V 18 38V 140W 0 83 42V 50 60Hz 40 670ipm 1 0 17m min 0 02 0 255 0 2 2 5s EURO 023 045 0 6 1 1mm 035 040 0 9 1 0mm 030 045 0 8 1 1mm 12 800mm 33Ib 15kg 33x16x28 860x420x730mm 1501 68kg 14 104F 10 40 C IP 23 5 Migmaster 253 230V 1 50 60Hz 110 140 250 40A 16 0V 250A 23V 19 5 43V 200W 0 92 42V 50 60Hz 75 748ipm 1 9 19m min 0 0 25s 0 2 2 5s EURO 023 045 0 6 1 1
13. DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT Faire appel un technicien qualifi LIRE ATTENTIVEMENT LE MODE D EMPLOI AVANT D INSTALLER LA MACHINE DE L UTILISER PROT GEZ VOUS ET PROT GEZ LES AUTRES ATTENTION Lire attentivement le mode d emploi avant d installer la machine et de l utiliser A ATTENTION Ne pas utiliser le g n rateur pour d geler des canalisations A Ce produit est uniquement destin au soudage l arc 20 MM1725f 3 INTRODUCTION Migmaster 173 203 253 sont des sources de courant de soudage de formes compactes avec commutateur pas a pas destin es au soudage avec fil solide en acier en acier inoxydable et en aluminium ainsi qu au soudage avec fils tibulaires avec ou sans gaz de protection Les machines 203 253 sont con ues avec la facilit de brancher un pistolet de soudage bobine spool on gun type MT 250SG Voir les accessoires ESAB en page 38 3 1 La source d nergie est fournie avec quipement e Pistolet de soudage e de retour 3m avec la bride de retour e Support porte bouteille Manuel d instruction CARACT RISTIQUES TECHNIQUES Migmaster 173 Tension 230V 1 50 60Hz Charge autoris e 10096 intermittence 76A 60 intermittence 98A 20 96 intermittence 170A Plage de r glage CC 30A 15 5V 170A 18 5V Tension vide 19 5 35 0V Puissance vide 160W Facteur de puissance 0 90 Tension de commande 42V 50 60Hz Vitesse de d vidage
14. operator and damage to the equipment 1 Anyone who uses the welding equipment must be familiar with its operation location of emergency stops its function relevant safety precautions welding 2 The operator must ensure that nounauthorised person is stationed within the working area of the equipment when it is started up no one is unprotected when the arc is struck 3 The workplace must be suitable for the purpose be free from draughts 4 Personal safety equipment Always wear recommended personal safety equipment such as safety glasses flame proof clothing safety gloves Do not wear loose fitting items such as scarves bracelets rings etc which could become trapped or cause burns 5 General precautions Make sure the return cable is connected securely Work on high voltage equipment may only be carried out by a qualified electrician Appropriate fire extinquishing equipment must be clearly marked and close at hand Lubrication and maintenance must not be carried out on the equipment during operation MM1725e WARNING ARC WELDING AND CUTTING INJURIOUS YOURSELF AND OTHERS TAKE PRECAU TIONS WHEN WELDING ASK FOR YOUR EMPLOYER S SAFETY PRACTICES WHICH SHOULD BASED ON MANUFACTURERS HAZARD DATA ELECTRIC SHOCK Can kill Install and earth the welding unit accordance with applicable standards Do not touch live electrical parts electrodes with bare ski
15. partie de dispositif d alimenta tion du fil A M173 M203 sur la plaque de commande Connecteur pour pistolet de soudage ou 11 Fil d lectrode avec prise branch au connec c ble de retour transpositionnement de po teur du pistolet pour le transpositionnement de larit de soudage la polarit de soudage 5b Connecteur pour pistolet de soudage ou c ble de retour transpositionnement de polarit de soudage 26 MM1725f 6 2 Explication des fonctions 6 2 1 Mise en marche du groupe et protection contre la surchauffe Lorsque la machine est mise en circuit avec le bouton poussoir lumineux 1 la lampe t moin Si l ap pareil n est pas surchauff lampe 2 est teinte il est pret a travailler Si la temp rature interne est trop lev e le processus de soudage est interrompu et le t moin orange sur le devant de l unit s allume et luit d une maniere continue L appareil se remet automatiquement a z ro lorsque la temp rature a baiss 6 2 2 Op ration L op rateur peut s lectionner manuellement et programmer les parametres de soudage comme suit e le bouton de r glage 3 la tension de soudage requise dont courant de soudage e le bouton de r glage 7 la vitesse appropri e du d vidoir e temps de burn back pour MM 253 avec potentiometre 10 situ dans le compartiment du d vidoir pour MM173 203 avec le potentiometre trim situ a l int rieur de la machine
16. surchauffe due au colmatage des orifices d a ration Pistolet de soudage e Pour un d vidage sans probl mes le nettoyage et le remplacement des pi ces d usure du pistolet de soudage doivent tre effectu s intervalles r guliers Nettoyer r guli rement la tuy re de contact et le guide fil l air comprim Moyeu de frein Le moyeu est livr r gl Si un r ajustage s av re n cessaire suivez les instructions ci dessous R glez le moyeu pour que le fil ne soit pas tendu lorsque le d vidage s arr te R glage du couple de freinage e Tournez la poign e rouge dans la position verrouill e e introduisez un tournevis dans les ressorts du moyeu Pour r duire le couple de freinage tournez dans le sens des aiguilles Pour augmenter le couple de freinage tournez dans le sens inverse des aiguilles NB Les deux ressorts doivent tre r gl s de mani re identique RES MM1725f 8 RECHERCHE DE PANNE Avant de faire appel un technicien sp cialis v rifiez les quelques points suivants Type de panne Solution Pas d arc Le courant de soudage s inter rompt pendant le travail Les protections contre les surc harges thermiques se d clenc hent fr quemment Soudage m diocre V rifiez que l interrupteur ON OFF est sur ON V rifiez la connexion des c bles de courant de soudage et de retour V rifiez que la tension s lectionn e est correcte V rifiez si le limi
17. 200 s 9z miram LLL Ls v St scc 9 2200 A E ez 60 9200 Oo oz e rz ar oor SJ or se ze 9 0 22000 zl a o m 29 MM1725f 1 922 LOE 6v 0 ww es es es s a 29 e 60 scoo oszo 1 Pe c 2 oz 80 _6 jJ zs u o oo Jf LL e se o 28 25 u 22 so 60 6600 8 88 0 5 2 so p w t sz 80 0200 1 9 1111111 NU 97 9 re J o e se e zr 9 22 9 69 2 6 2 os 60 1 9 2 jos 5 2 0200 6 se o 6 or 90 2200 ___ _ 64 1 e ez fJ e ez s zz ve ze oz z 25 9 9 oe v se 60 600 s 0900 ce ee Joe 9 ee v ov 80 0200 _ os o os J v os 90 2200 se 64 2 ev z e oz e y z z ev z z
18. 5959 Fax 52 8 350 7554 USA ESAB Welding amp Cutting Products Florence SC Tel 1 843 669 44 11 Fax 1 843 664 57 48 Asia Pacific CHINA Shanghai ESAB A P Shanghai Tel 86 21 5308 9922 Fax 86 21 6566 6622 INDIA ESAB India Ltd Calcutta Tel 91 33 478 45 17 Fax 91 33 468 18 80 INDONESIA PT ESABindo Pratama Jakarta Tel 62 21 460 0188 Fax 62 21 461 2929 JAPAN ESAB Japan Tokyo Tel 81 3 5296 7371 Fax 81 3 5296 8080 MALAYSIA ESAB Malaysia Snd Bhd Shah Alam Selangor Tel 60 3 5511 3615 Fax 60 3 5512 3552 SINGAPORE ESAB Asia Pacific Pte Ltd Singapore Tel 65 6861 43 22 Fax 65 6861 31 95 SOUTH KOREA ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel 82 55 269 8170 Fax 82 55 289 8864 UNITED ARAB EMIRATES ESAB Middle East FZE Dubai Tel 971 4 887 21 11 Fax 971 4 887 22 63 Representative offices BULGARIA ESAB Representative Office Sofia Tel Fax 359 2 974 42 88 EGYPT ESAB Egypt Dokki Cairo Tel 20 2 390 96 69 Fax 20 2 393 32 13 ROMANIA ESAB Representative Office Bucharest Tel Fax 40 1 322 36 74 RUSSIA CIS ESAB Representative Office Moscow Tel 7 095 937 98 20 Fax 7 095 937 95 80 ESAB Representative Office St Petersburg Tel 7 812 325 43 62 Fax 7 812 325 66 85 Distributors For addresses and phone numbers to our distributors in other countries please visit our home page www esab com ESAB AB SE 695 81
19. 6 z n o M 90 2200 sg se 9 5 ve 9 9000 s ls 6 ss 9 uv 1158 9 s 90 2200 9 2 9 s 60 Scoo re 9 eor ero osoo T TOO es o 9o s 90 200 oz s ir 9 oe _ 60 9200 ve 5 se se sess 1 T p l s _ cv 90 2200 1 ge 22 Sz 92 60 9200 s 9z miram LLL Ls v St scc 9 2200 A E ez 60 9200 Oo oz e rz ar oor SJ or se ze 9 0 22000 zl a o m 14 1725 ili Les 19 Gil lt N 922 LOE 6 0 9 osz o 1 8 880 TY em N 25 LS y lili px 5 Lo e o e ojo ejw oe 1 __ _ pee edel epp joy 1 ee S p oL 4 A 90 M D d E lt S e 5 lt 8 8 129435 DL 5 3SH3A3H AV 00 ZOD
20. 60974 1 and EN 50199 It is the obligation of the service unit which has carried out the service or repair work to make sure that the product still conforms to the said standard Spare parts may be ordered through your nearest ESAB dealer see the last page of this publication 17 1725 T DIRECTIVES Ron RE ERE LESS 19 2 SECURITE tte evan MENACE E Ya 19 3 INTRODUCTION ize e RE ie ak due 21 3 1 quipement dde do e de En 21 4 CARACTERISTIQUES TECHNIQUES 21 5 INSTALLATION eee PIG IA is eee 23 5 1 Placement isses Pedobear 23 5 2 Assemblage des composants 23 5 3 Installation lectrique 24 5 4 Alimentation secteur 25 6 MISE EN MARCHE 2288 rp ox ERE SNB 26 6 1 Appareils de contr le et connexion 26 6 2 Explication des fonctions 27 6 3 Guide de r glage pour proc d 27 7 MAINTENANCE REESE e nLE ET at 31 7 1 Inspection e
21. ARTS 17 DIAGRAM ea 33 WEAR COMPONENTS einen RN E E ue 37 ACCESSORIES 38 TOCe 3 1 DIRECTIVE DECLARATION OF CONFORMITY ESAB Welding Equipment AB S 695 81 Laxa Sweden gives its unreserved guarantee that welding power source Migmaster 173 203 253 from serial number 421 402 429 complies with standard IEC EN 60974 1 in accordance with the requirements of directive 73 23 EEC and addendum 93 68 EEC and with standard EN 50199 in accordance with the requirements of directive 89 336 EEC and addendum 93 68 EEC Lax 16 11 2004 oe Henry Selenius Vice President ESAB Welding Equipment AB 695 81 LAXA SWEDEN Tel 46 584 81000 Fax 46 584 411924 2 SAFETY Users of ESAB welding equipment have the ultimate responsibility for ensuring that anyone who works on or near the equipment observes all the relevant safety precautions Safety precautions must meet the requirements that apply to this type of welding equipment The following recommen dations should be observed in addition to the standard regulations that apply to the workplace All work must be carried out by trained personnel well acquainted with the operation of the welding equipment Incorrect operation of the equipment may lead to hazardous situations which can result in injury to the
22. I SOYEZ DONC TR S PRUDENT EN UTILISANT LA MACHINE SOUDER OB SERVEZ LES REGLES DE S CURIT DE VOTRE EMPLOYEUR QUI DOIVENT TRE BAS ES SUR LES TEXTES D AVERTISSEMENT DU FABRICANT D CHARGE LECTRIQUE Danger de mort Installer et mettre la terre l quipement de soudage en suivant les normes en vigueur pas toucher les parties conductrices pas toucher les lectrodes avec les mains nues des gants de protection humides S isoler du sol et de la pi ce souder S assurer que la position de travail adopt e est s re FUM ES ET GAZ Peuvent nuire la sant loigner le visage des fum es de soudage Ventiler et aspirer les fum es de soudage pour assurer un environnement de travail sain RADIATIONS LUMINEUSES DE L ARC Peuvent ab mer les yeux et br ler la peau Se prot ger les yeux et la peau Utiliser un cran soudeur et porter des gants et des V tements de protection Prot ger les personnes voisines des effets dangereux de l arc par des rideaux ou des crans protecteurs RISQUES D INCENDIE Les tincelles ou puces de soudage peuvent causer un incendie S assurer qu aucun objet inflammable ne se trouve proximit du lieu de soudage BRUIT Un niveau lev de bruit peut r duire les facult s auditives Se prot ger Utiliser des protecteurs d oreilles ou toute autre protection auditive Avertir des risques encourus les personnes se trouvant proximit EN CAS
23. Migmaster 173 203 Migmaster 253 Instruction manual Manuel d instructions Valid for serial no 421 402 429 ENGLISH nt Mi Rights reserved to alter specifications without notice Sous r serve de modifications sans avis pr alable 1 DIRECTIVE Me station 4 2 SAFETY E 4 INTRODUCTION eme 6 3 1 i o da eee me ee 6 4 TECHNICAL DATA Uim ER QE Ih DR Ie pite nt 6 5 INSTALLATION kir Sie REED EE En REGIE ERU eee ee REESE 8 511 Pl cing 8 5 2 Assembly of components 8 5 3 Electrical installation 9 5 4 Mains power 1 n 10 6 OPERATION lt lt ae PE 11 6 1 Connection and control devices 11 6 2 Functions explanation 12 6 3 process set up guide 12 T MAINTENANCE 202225 auras tdi sommets peurs 16 7 4 Inspection and cleaning 22 2 dou xh ae xen 16 8 FAULT TRACING iR RR sien Gare san 17 9 ORDERING OF SPARE P
24. and that it is protected by the correct fuse size A protective earth connection must be made in accordance with regulations Rating plate with supply connection data Voltage 230V 1 50 60Hz 208 230V 1 50 60Hz 208 230V 1 50 60Hz Current A at 10096 duty cycle 10 5 15 5 14 0 18 6 16 8 at 60 duty cycle 14 5 20 5 18 5 25 9 23 4 at 20 duty cycle 28 0 41 0 37 0 53 1 48 0 Cable area AWG 3x10 3x10 3x10 Fuse slow A 16 25 35 10 MM1725e 6 OPERATION General safety regulations for the handling of the equipment can be found on page 4 Read through before you start using the equipment WARNING gt Rotating parts cause injury take great care A WARNING TIPPING RISK There is a risk of tipping while transportation and operation if the welding machine leans more than 10 In that case appropriate securing has to be provided 6 1 Connection and control devices 1 Mains supply switch with indicating lamp 6 Knob for spot welding ON OFF and time setting Orange indicating lamp overheating 7 Knob for wire speed setting Welding voltage switch 8 Digital instrument V A Migmaster 173 8 steps option see page 38 Migmaster 203 12 steps Migmaster 253 12 steps 4 EURO connector for welding gun 9 Connector for spool on gun wire control 5 Return cable with clamp fixed 10 Knob for burn back time setting In M 253 located in wire feeder compartment in M 170 200 located on co
25. be for welding with Al wire 0455 889 001 Steel must be used together with item 0455 886 001 0455 885 001 Must be used together with item 0455 894 001 E Outlet nozzle for welding with Al wire 0455 886 001 Must be used together with item 0455 889 001 Welding with aluminium wires In order to weld with aluminium wires proper rollers nozzles and liners for aluminium wires MUST be used It is recommended to use 3m long welding gun for aluminium wires equipped with appropriate wear parts 297 T wM1725 Edition041116 Migmaster 173 203 253 Accessories Accessoires Digital meter 0349 307 620 Elbow coupling T adapter 0365 557 001 Spool on gun MT 250SG P N 36779 US 38 io aM1725 Edition 041116 ESAB subsidiaries and representative offices Europe AUSTRIA ESAB Ges m b H Vienna Liesing Tel 43 1 888 25 11 Fax 43 1 888 25 11 85 BELGIUM S A ESAB Brussels Tel 32 2 745 11 00 Fax 32 2 745 11 28 THE CZECH REPUBLIC ESAB 5 Prague Tel 420 2 819 40 885 Fax 420 2 819 40 120 DENMARK Aktieselskabet ESAB Copenhagen Valby Tel 45 36 30 01 11 Fax 45 36 30 40 03 FINLAND ESAB Oy Helsinki Tel 358 9 547 761 Fax 358 9 547 77 71 FRANCE ESAB France S A Cergy Pontoise Tel 33 1 30 75 55 00 Fax 33 1 30 75 55 24 GERMANY ESAB GmbH Solingen Tel 49 212 298 0 Fax 49 212
26. crewdriver into the springs in the hub Turn the springs clockwise to reduce the braking torque Turn the springs anticlockwise to increase the braking torque NB Turn both springs through the same amount 16 MM1725e 8 FAULT TRACING Try these recommended checks and inspections before sending for an authorised service technican Type of fault No arc Check that the mains power supply switch is turned on Check that the welding current supply and return cables are correctly connected Check that correct current value is set Welding current is interrupted Check whether the thermal overload trip has operated during welding indicated by the orange lamp on the front Check the main power supply fuses Thermal overload trips Check to see whether the air inlets outlets are clogged operate frequently Make sure that you are not exceeding the rated data for the power source i e that the unit is not being overloaded Poor welding performance Check that the welding current supply and return cables are correctly connected Check that the correct current value is set Check that the correct welding wires are being used Check the main power supply fuses Check the wire feed unit if proper rolls are applied and properly set the pressure of the wire feeder s pressure rollers 9 ORDERING OF SPARE PARTS Migmaster 173 203 253 is designed and tested in accordance with the international and European standards IEC EN
27. e des op rateurs habilit s Toute utilisation incorrecte risque de cr er une situation anormale pou vant soit blesser l op rateur soit endommager le mat riel 1 Toute personne utilisant la machine de soudage devra bien conna tre samise en service l emplacement de l arr t d urgence son fonctionnement les r gles de s curit en vigueur le processus de soudage 2 L op rateur doit s assurer que personne ne se trouve dans la zone de travail de l quipement au moment de sa mise en service que personne n est sans lorsque l arc est amorc 3 Le poste de travail doit tre conforme au type de travail non soumis des courants d air 4 Protection personnelle e Toujours utiliser l quipement recommand de protection personnelle tel que lunettes protec trices v tements ignifuges gants protecteurs Eviter de porter des v tements trop larges ou par exemple une ceinture un bracelet etc pouvant s accrocher en cours d op ration ou occasionner des br lures 5 Divers e S assurer que les c bles sont bien raccord s Seul du personnel sp cialement qualifi est habilit intervenir sur le syst me lectrique Un quipement de lutte contre l incendie doit se trouver proximit et clairement signal Ne pas effectuer de graissage ou d entretien en cours de marche 19 MM1725f AVERTISSEMENT VAN LE SOUDAGE ET LE COUPAGE L ARC PEUVENT TRE DANGEREUX POUR VOUS COMME POUR AUTRU
28. erating temperature Enclosure class Application classifica tion Duty cycle The duty cycle refers to the time as a percentage of a ten minute period that you can weld at a cer Migmaster 203 230V 1 50 60Hz 90A 115A 200A 30A 15 5V 200A 22V 18 38V 140W 0 83 42V 50 60Hz 40 670ipm 1 0 17 0 02 0 25s 0 2 2 5s EURO 023 045 0 6 1 1mm 035 040 0 9 1 0mm 030 045 0 8 1 1mm 12 300mm 33lb 15kg 33x16x28 860x420x730mm 1501 68kg 14 104F 10 40 C IP 23 5 tain load without overloading Enclosure class The IP code indicates the enclosure class i e the degree of protection against penetration by solid Migmaster 253 230V 1 50 60Hz 110A 140A 250A 40A 16 0V 250A 23V 19 5 43V 200W 0 92 42V 50 60Hz 75 748ipm 1 9 19m min 0 0 25s 0 2 2 5s EURO 023 045 0 6 1 1mm 040 3 64 1 0 1 2mm 030 045 0 8 1 1mm 12 300mm 33lb 15kg 33x16x28 860x420x730mm 216lb 98kg 14 104F 10 40 C IP 23 S objects or water Equipment marked IP23 is designed for indoor and outdoor use Application class The symbol 5 indicates that the power source is designed for use in areas with increased electrical hazard 1725 5 INSTALLATION The installation must be executed by a professional A WARNING This product is intended for industrial use In a domestic environment this product may cause radio interfe
29. isseur de la plaque T et le type de joint e trouver le diametre d du fil d apport e dans la colonne correspondant au mat riel appropri et le gaz de protection trouver la tension d arc sugg r e et la vitesse de d vidage dans le cas du soudage a points trouver les parametres de temps recommand s e ajust le s lecteur de la tension d arc 3 le potentiometre du fil 7 et si n cessaire le temps de soudage a points 6 selon les valeurs indiqu es dans le tableau Note Les recommandations sugg r es ne peuvent servir qu a titre de guide pour l op rateur les monta ges optimaux peuvent diff rer de ceux indiqu s dans les tableaux Essentiellement tout d pend de la d viation de la tension d alimentation la pr cision du r glage de la vitesse de d vidage les techniques de soudage appliqu es la position de soudage etc Au besoin des corrections au niveau de la tension d arc ainsi que de la vitesse de d vidage peuvent etre misent en essai pour obtenir des r sultats satisfai sants 27 MM1725f 4 2 8 9 4 z 180 oco 0 s 1 ogo o 780 20 1 p p p 90 czoo SSS a 0600 1 O 2 e jo 2 e 90 lt 200 wp uec Di i 1 I 2 _2 s 2 j 90 2200 et 5 55 or 0600 cro
30. lectrique Voltage primaire Les machines a une seule tension sont pr r gl es a l usine a 230V tandis que celles a tensions multiples sont pr r gl es a l usine a une tension assign e plus lev e et elles sont dot es d une bande de marquage appropri e sur le c ble primaire 230V 1 50 60 2 S lection voltage primaire Les machines Migmaster 203 et Migmaster 253 se caract risent par une capacit de courant de 230V ou de 208V 1ph La configuration a l usine est 230V Afin de pouvoir adapter le courant a 208V r f rez vous aux tableaux a la page 34 et 35 pour les tapes a suivre rebrancher la bobine primaire du TM1 a la borne auxiliaire XTM tel qu indiqu par les lignes pointill es 208V fiches taps e rebrancher le fil num ro 10 Migmaster 253 du terminal 7 au terminal 5 du transformateur commande 1 Migmaster 203 du terminal 6 au terminal 4 du transformateur commande 1 Polarit du voltage de soudage La polarit du voltage de soudage peut etre chang e tel que d crit ci dessous Migmaster 173 24 MM1725f Migmaster 203 253 5 4 Alimentation secteur V rifiez que la tension d alimentation est correcte et que l installation est prot g e par un fusible de calibre appropri L installation doit tre reli e la terre conform ment aux r glementations en vigueur Plaque signal tique avec informations de connexion Migmaster 173 Migmaster 203 Tension d alimenta
31. n wet gloves wet clothing Insulate yourself from earth and the workpiece Ensure your working stance is safe FUMES AND GASES Can be dangerous to health Keep your head out of the fumes Use ventilation extraction at the arc or both to take fumes and gases away from your breathing zone and the general area ARC RAYS injure eyes and burn skin Protect your eyes body Use the correct welding screen and filter lens and wear protective clothing Protect bystanders with suitable screens or curtains FIRE HAZARD Sparks spatter can cause fire Make sure therefore that there are inflammable materials nearby NOISE Excessive noise can damage hearing Protect your ears Use earmuffs or other hearing protection Warn bystanders of the risk MALFUNCTION Call for expert assistance in the event of malfunction READ AND UNDERSTAND THE INSTRUCTION MANUAL BEFORE INSTALLING OR OPERATING PROTECT YOURSELF AND OTHERS WARNING Read and understand the instruction manual before installing or operating A WARNING Do not use the power source for thawing frozen pipes A This product is solely intended for arc welding 1725 3 INTRODUCTION Migmaster 173 203 253 are step controlled power sources in a compact design intended for welding with solid steel stainless steel or aluminium wire as well as flux cored wire with or without shielding gas Machines 203 253
32. ntrol board Connector for welding gun or return 11 Electrode cable with plug connected to the cable welding polarity change over welding gun connector welding polarity change over 5b Connector for welding gun or return cable welding polarity change over 11 1725 6 2 Functions explanation 6 2 1 Switching on and overheating protection When machine is switched on with the illuminated switch 1 its lamp is on If the ma chine is not overheated lamp 2 is off it is ready to work If the internal temperature during welding becomes too high the welding is interrupted and disabled This state is indicated by permanent lighting of the orange indicating lamp 2 on the front of the unit It resets automatically when the temperature falls down 6 2 2 Operation Operator can manually select and set welding parameters as follows e required welding voltage and thus welding current with knob 3 appropriate wire feed speed with knob 7 e burn back time for 253 with potentiometer 10 located in the wire feeder compartment for MM 173 203 with trim potentiometer located on the control board inside the machine e spot welding activated by turning the knob 6 clockwise spot welding time increases while turning the knob 6 clockwise set knob 6 in the left utmost position in order to return to the continuous welding If the welding gun is used welding process starts after its trigger is
33. pressed and the wire speed is controlled with potentiometer 7 on the front panel If the spool on gun is used welding process starts after its trigger is pressed the spool on gun motor starts and wire speed is controlled with the potentiometer in the spool on gun grip Note For spool on gun current cable connection it is necessary to use the OKC T adapter see Accessories on page 38 Machines optionally may be fitted with V A digital instrument 8 with hold function i e memorising of the last values of welding voltage and current see page 38 6 3 process set up guide In the following tables separately for each machine recommended welding settings are shown depending on the joint type workpiece thickness and filler wire diameter To set machine for welding e find the plate thickness T and type of joint e find the diameter d of the filler wire e column corresponding to the appropriate material and shielding gas find the suggested arc voltage and wire feed setting in case spot welding find recommended time setting e set arc voltage selector 3 wire feed potentiometer 7 if necessary the spot welding time 6 according to values found in table NOTE The given recommendations only serve as rough guide for the operator optimal set ups may differ from the ones in tables It depends on mains voltage deviation precision of the wire speed setting applied welding techniques welding
34. rence It is the user s responsibility to take adequate precautions 5 1 Placing Position the welding power source such way that its cooling air inlets and outlets are not obstructed 5 2 Assembly of components A WARNING For packing and shipment of the machine the wheels are detached from the unit Before use attach the wheels according to instruction MM1725e 5 3 Electrical installation Mains voltage The single voltage machines are factory configured for 230V the multi voltage machines are factory configured for highest rated voltage and are fitted with appropriate marking tape on the mains cable 230V 1 50 60 2 Mains voltage selection Machines Migmaster 203 and Migmaster 253 can be supplied from 230V or 208V mains 1 ph Factory configuration is for 230V In order to adapt the machine for 208V following must be carried out refer to the diagrams on page 34 and 35 e reconnect the primary winding of the TM1 at the auxiliary terminal block XTM as indicated with dashed lines 208V taps e reconnect the wire 10 Migmaster 253 from terminal 7 onto 5 on the control transformer TC1 Migmaster 203 from terminal 6 onto 4 on the control transformer TC1 Welding voltage polarity Welding voltage polarity may be changed as shown below Migmaster 173 MM1725e Migmaster 203 253 5 4 Mains power supply Check that the unit is connected to the correct mains power supply voltage
35. t 31 8 RECHERCHE DE PANNE eT hr nis 32 9 COMMANDE DE PI CES DE RECHANGE 32 SCHEMA Das ber p IRL RIVER 33 ACCESSOIRES e LER SPA he 38 18 1 DIRECTIVES CERTIFICAT DE CONFORMIT ESAB Welding Equipment AB 5 695 81 Lax Su de certifie que la source de courant de soudage Migmaster 173 203 253 partir du num ro de s rie 421 402 429 est conforme la norme IEC EN 60974 1 selon les cinditions de la directive 73 23 CEE avec additif 93 68 CEE et la norme EN 50199 selon les conditions de la directive 89 336 CEE avec additif 93 68 CEE Lax 16 11 2004 Henry Selenius Vice President ESAB Welding Equipment AB 695 81 LAXA SWEDEN Tel 46 584 81000 Fax 46 584 411924 2 S CURIT Il incombe l utilisateur d un quipement de soudage ESAB de prendre toutes les mesures n cessaires pour garantir la s curit du personnel utilisant le syst me de soudage ou se trou vant proximit Les mesures de s curit doivent r pondre aux normes correspondant ce type d appareil Le contenu de ces recommandations peut tre consid r comme un compl ment la r glementation ordinaire relative la s curit sur le lieu de travail L utilisation de l appareil doit tre conforme au mode d emploi et exclusivement r serv
36. teur de surcharge s est d clench le t moin lumineux orange s allume sur le panneau de commande V rifiez les fusibles V rifiez si les ouvertures d entr e et de sortie de l air ne sont pas bloqu es V rifiez que vous ne d passez pas la puissance nominale du g n rateur et qu il n y a pas de surcharge de l unit V rifiez la connexion des c bles de courant de soudage et de retour V rifiez que la tension s lectionn e est correcte V rifiez que les fils de soudage utilis s sont appropri s V rifiez les fusibles V rifiez les galets employ s dans le m canisme d alimentation du fils et la pression s lectionn e des galets 9 COMMANDE DE PI CES DE RECHANGE Migmaster 173 203 253 est concue et prouv e conform ment la norme internationa le et europ enne IEC EN60974 1 et EN 50199 Il incombe l entreprise charg e de tout travail de maintenance ou de r paration de s assurer que le produit demeure conforme la norme susmentionn e apr s leur intervention Les pi ces de rechange peuvent tre command es aupr s de votre vendeur ESAB Voir derni re page MM1725f 32 Diagram Sch ma Migmaster 173 230V LWN 3d ee 1 33 dM1725 Migmaster 203 208 230V Wire feed unit 7 FC PRE PR AE
37. tion 230V 1 50 60Hz 208 230V 1 50 60Hz 208 230V 1 50 60Hz Courant primaire A 10096 facteur de marche 10 5 15 5 14 0 18 6 16 8 6096 facteur de marche 14 5 20 5 18 5 25 9 23 4 2096 facteur de marche 28 0 41 0 37 0 53 1 48 0 Section des c bles d a 3x10 3x10 3x10 limentation AWG Fusible r gularisateur A 16 25 35 25 MM1725f 6 MISE EN MARCHE Les prescriptions g n rales de s curit pour l utilisation de l quipement figu rent en page 19 En prendre connaissance avant d utiliser l quipement ATTENTION Pi ces rotatives risque d accident A ATTENTION RISQUE DE BASCULEMENT Si au cour du travail ou lors du transport l appareil s incline de plus que de 10 il risque de tomber il est donc indispensable d y assurer une protection appropri e 6 1 Appareils de contr le et connexion 1 Interrupteur principal avec t moin lumineux 6 Commutateur du soudage a l arc par points ON OFF et r glage du temps 2 T moin Imunineux orange surchauffe 7 Bouton de r glage de la vitesse du d vidoir 3 Commutateur de r glage de tension 8 cran affichage num rique V A disponible comme Migmaster 173 8 degr s accessoire voir page 38 Migmaster 203 12 degr s Migmaster 253 12 degr s 4 EURO connexion pour pistolet de soudage 9 Connecteur pour pistolet de soudage a bobine contr le de fil 5 Cable de retour avec la bride de retour 10 Bouton de r glage de temps de burn back A 253 situ dans la
38. z s sc 60 stoo 0 820 0 c ee s 22 80 0600 L co ove c 90 2200 8a 6 9700 zc 22 v ee 2 sz 60 9200 80 0 1 9 sz sz z z 80 0600 JL LL l1 sce v ove 2 ov 90 2200 L J 1 oz 0600 p se 0 090 ezoo vo o szo o yout oL 4 A 90 5 90 4 9 5 9 4 9 9 Q Q Q Q 8 Ja sewbiw ALIMV10d 3SH3A3H 9001 202 92 AV 86 202 00 200 8 AV 28 Jejeurelq sseuxoiuL SL 95 85 3 M PIOS H M PHOS PIOS 8109 1 5 195 199356 8 5 1996 UOqueD 12946 uogie9 30 MM1725f 7 MAINTENANCE Un entretien r gulier garantit la s curit et la fiabilit du mat riel NOTA La garantie du fabricant cesse d tre valable si le mat riel a t ouvert par l utilisateur pendant la p riode de garantie pour r parer quelque panne que ce soit 7 1 Inspection et nettoyage V rifiez r guli rement l tat de propret du g n rateur Nettoyez le r guli rement l air comprim pression mod r e Augmentez la fr quence de nettoyage dans les environnements sales pour viter les risques de
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