DENTAL SA DENTAL SA Mode d`emploi
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1. PX BOND ist mit den meisten hochschmelzenden Keramikmassen kompatibel L ten Vor dem Brand Lot PX PRESOLD 1110 bei 1110 C verwenden Nach dem Brand Lot PX POSTSOLD 800 bei 850 C im Keramikofen verwenden Trattamento dell armatura Sabbiare utilizzando sfere di vetro o ossido d allumio puro grani da 50 a 125 um Decappare gli elementi dopo la colata o prima della saldatura Rifinitura e pulizia utilizzare punte montate al corindone a legante ceramico Sabbiare utilizzando sfere di vetro o ossido d allumio puro grani da 50 a 125 um e pulire l armatura con ultrasuoni o con getto di vapore Ossidazione 10 min a 950 C in atmosfera senza vuoto Cottura Si raccomanda di realizzare la cottura seguendo le istruzioni del produttore PX BOND e compatibile con tutte le porcellane pi diffuse Saldatura Prima della cottura utilizzare la saldatura PX PRESOLD 1110 a 1110 C con flux Dopo la cottura utilizzare la saldatura PX POSTSOLD 800 a 850 C con flux Instructions for use Waxing up spruing investing Follow the general prescriptions for bonding alloys The ultimate thickness ofthe cast coping should not be less than 0 3 mm Use only a high heat phosphate bonded investment material For the alloy PX BOND we recommand to use the PX Extravest investment Preheating e Observe manufacturers recommendations with regard to set 6 7 ting times temperature levels etc Keep2. PX DENTAL SA Rue Numa Droz 150 2300 La Chaux de Fonds T 41 0 32 924 2120 F 41 0 32 924 21 29 www pxdental com PXDENTAL SA CH 2300 La CHAUX DE FONDS Modellieren einbetten e Nach den allgemein angewandten Grunds tzen f r Aufbrennlegierungen e W eoe o 4 Vi Ch eN 8 Mi 6 7 8 So modellieren dass eine minimale Endwandst rke von 0 3 mm gesichert ist Nur Phosphat gebundene Einbettmassen verwenden Vorw rmen Einbettmassespezifische Daten Abbindezeit usw respektieren Vorw rmetemperatur 850 C diese w hrend mind 30 45 min halten Tiegel Gusskegel Soll in Keramiktiegeln geschmolzen werden Stets mindestens 1 3 Neumaterial zuf gen Die verwendeten Gusskegel m ssen absolut sauber sein Giessen Gusstemperatur f r PX BOND 1440 C Die Verwendung von kristallisierter Bors ure wird empfohlen Nach dem Guss die Muffel langsam auf Raumtemperatur abk h len lassen Behandlung des Gusses Ausbetten der Ger ste durch sorgf ltiges Abstrahlen Korngr sse von 50 125 um Elemente nach dem Guss und nach dem L ten abbeizen Ausarbeiten mit kreuzverzahnten Fr sern oder mit keramisch gebundenen Edelkorundschleifk rpern Nochmals sorgf ltiges Abstrahlen Korngr sse von 50 125 um und im Ultraschall oder im Dampfstrahl gr ndlich reinigen Oxydieren 10 min bei 950 C ohne Vakuum Verblenden Brandf hrung nach Empfehlung der Keramik Hersteller
3. Fabbricato da Made by Fabricado por PX DENTAL SA Rue Numa Droz 150 CH 2300 La Chaux de Fonds Switzerland T 41 0 32 924 2120 F 41 0 32 924 21 29 www pxdental com
4. the cylinder at 850 C for a soaking period of 30 45 min Crucibles and casting buttons Use a ceramic crucible Add at least 1 3 of new alloy When remelted casting buttons should be perfectly clean Melting For PX BOND casting temperature is 1440 C The use of crystallized boric acid is recommended Bench cool the casting ring Treatment of the casting Devesting by blasting grain size of 50 125 um Following casting or soldering the frame may be pickled Preparing the framework and cleaning trim the framework pre ferably using carbide burs or fine carborundum stones at low speed another blasting grain size of 50 125 um and preceding oxidation clean the frameworks in an ultrasonic unit or with a steam cleaner Oxidation 10 min without vacuum at 950 C Porcelain application Porcelain applications are subject to the manufacturers instruc tions PX BOND is compatible with most known porcelain brands high fusing 8 Soldering Pre bond use PX PRESOLD 1110 solder at 1110 C with a flux Post bond use PX POSTSOLD Soo solder at 850 C with a flux DI N Modo de empleo Modelaje alimentaci n revestimiento Seg n los procedimientos habituales para las aleaciones ceramo met licos Modelaje con espesores de pared superiores a 0 3 mm Utilizar solamente un revestimiento a base de fosfato Recomendamos para la aleaci n PX BOND el revestimiento r pido PX Extravest Precalentamien
5. PX BOND PADENTAL SA CH 2300 LA CHAUX DE FONDS BLANC ALLIAGE DENTAIRE C RAMO M TALLIQUE Weiss DENTAL AUFBRENNLEGIERUNGEN BIANCO LEGA DENTALE PER CERAMICA WHITE DENTAL BONDING ALLOY BLANCO ALEACI N DENTAL CERAMO M TALICA Au 53 2 Pd 33 8 Cu 4 0 In 7 5 Ir Ru Sn Ga lt 1 14 3 g cm 1120 1240 C 14 1 14 4 m m C ISO 9693 Modelage alimentation rev tement Selon les proc d s habituels pour les alliages c ramo m talliques Modelage avec des paisseurs de paroi sup rieures 0 3 mm Utiliser uniquement un rev tement base de liant phosphate 2 Pr chauffage du cylindre e Respecter le temps de prise les paliers de chauffe et les indica e w G i eN 8 tions du rev tement utilis Maintenir le cylindre 850 C pendant 30 45 min Creusets et masselottes Utiliser des creusets en c ramique Ajouter au minimum 1 3 d alliage neuf Lalliage r utilis doit tre parfaitement propre Fonte Pour Palliage PX BOND la temp rature indicative de coul e est de 1440 C L emploi d acide borique est recommand et am liore la qualit de la coul e Laisser refroidir le moule lentement jusqu temp rature ambiante Traitement de la coul e D moulage des armatures par sablage grains de 50 125 um D caper les l ments apr s coul e ou apr s brasage D grossissage et nettoyage avec fraises extra fines ou avec meulettes en corindon liant c ramiq
6. to del cilindro e Respetar el tiempo inicial los aumentos sucesivos de calenta A Vi Ch o N miento y las indicaciones del revestimiento utilizado Mantener el cilindro a 850 C durante 30 45 minutos Crisoles y mazarotas Utilizar crisoles de cer mica A adir como m nimo 1 3 de aleaci n nueva La aleaci n reutili zada debe estar perfectamente limpia Colado Para la aleaci n PX BOND la temperatura indicativa de colada es de 1440 C Recomendamos el uso de cido b rico que adem s mejora la calidad de la colada Dejar enfriar el molde lentamente hasta la temperatura ambiente Tratamiento de la colada Vaciado de las armaduras por proyecci n de arena granos de 50 125 um Decapar los elementos despu s de la colada o despu s de soldar Desbastado y limpiado con fresas extra finas o con muelas de corind n con aglomerado cer mico proyectar arena granos de 50 125 um Y limpiar con ultrasonidos o chorro de vapor Oxidaci n 10 min a 950 C al aire Aplicaci n de la cer mica Aplicar las temperaturas y los tiempos indicados por el fabri cante de la cer mica PX BOND es compatible con las masas de cer mica tradicionales de alta fusi n 8 Soldaduras Antes de cocci n utilizar la soldadura PX PRESOLD 1110 a 1110 C con un flux apropiado Despu s de cocci n utilizar la soldadura PX POSTSOLD 800 a 850 C con un flux apropiado Fabriqu par Hergestellt von
7. ue sabler avec grains de 50 125 um et nettoyage aux ultrasons ou au jet de vapeur Oxydation 10 min 950 C Pair Application de la c ramique Utiliser les temp ratures et les temps indiqu s par le fabricant de la c ramique PX BOND est compatible avec les masses de c ramique tradition nelles haute fusion Soudure Avant cuisson utiliser la brasure PX PRESOLD 1110 1110 C avec un flux appropri Apr s cuisson utiliser la brasure PX POSTSOLD 800 850 C avec un flux appropri Modellazione alimentazione messa in rivestimento Seguire i procedimenti abituali validi per le leghe oro ceramica Modellare rispettando uno spessore di pareti minimo di 0 3 mm Utilizzare solo rivestimenti a base di fosfato Preriscaldo e Attenersi alle raccomandazioni del fabbricante del rivestimento e w tempo di presa preriscaldo ecc La temperatura di preriscaldo a 850 C deve essere stabilizzata tra 30 45 minuti Crogioli materozze Utilizzare solo crogioli in ceramica Aggiungere almeno 1 3 di lega nuova per ogni fusione Per riuti lizzare la materozza rimuovere tracce di rivestimento e altri resi dui Fusione Per la lega PX BOND fissare la temperatura di fusione a 1440 C Si raccomanda l impiego di acido borico cristallizzato Lasciare raffreddare lentamente la fusione a temperatura ambiente H Fabriqu par Hergestellt von Fabbricato da Made by Fabricado por
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