DENTAL SA Mode d`emploi Verarbeitungsanleitung Istruzioni d`uso
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1. e Observe manufacturers recommendations with regard to set 6 7 8 ting times temperature levels etc Keep the cylinder at 850 C for a soaking period of 20 45 min Crucibles and casting buttons The use of a ceramic crucible is recommended Add at least 1 3 of new alloy When remelted casting buttons should be perfectly clean Melting For PX ECOPAL casting temperature is 1430 C The use of crystallized boric acid is recommended Bench cool the casting ring Treatment of the casting Devesting by blasting grain size of 50 125 um Following casting or soldering the frame may be pickled Preparing the framework and cleaning trim the framework pre ferably using carbide burs or fine carborundum stones at low speed another blasting grain size of 50 125 um and preceding oxidation clean the frameworks in an ultrasonic unit or with a steam cleaner Oxidation 10 min without vacuum at 950 C Porcelain application Porcelain applications are subject to the manufacturers instruc tions PX ECOPAL is compatible with most known porcelain brands high fusing Soldering Pre bond use PX Presold 1110 solder at 1110 C with a flux Post bond use PX Postsold 800 solder at 850 C with a flux m N Modelaje alimentaci n revestimiento Seg n los procedimientos habituales par las aleaciones cera momet licas Modelaje con espesores de pared superiores a 0 3 mm Utilizar solamente un revestim2. ou apr s brasage D grossissage et nettoyage avec fraises extra fines ou avec meulettes en corindon liant c ramique sabler avec grains de 50 125 um et nettoyage aux ultrasons ou au jet de vapeur Oxydation 10 min 950 C Pair Application de la c ramique Utiliser les temp ratures et les temps indiqu s par le fabricant de la c ramique PX ECOPAL est compatible avec les masses de c ramique tradi tionnelles haute fusion Soudure Avant cuisson utiliser la brasure PX PRESOLD 1110 1110 C avec un flux appropri Apr s cuisson utiliser la brasure PX POSTSOLD 800 850 C avec un flux appropri Modellazione alimentazione messa in rivestimento Seguire i procedimenti abituali valide per le leghe oro ceramica Modellare rispettando uno spessore di pareti minimo di 0 3 mm Utilizzare solo rivestimenti a base di fosfato Preriscaldo e Attenersi alle raccomandazioni del fabbricante del rivestimento e w A tempo di presa preriscaldo ecc La temperatura di preriscaldo a 850 C deve essere stabilizzata tra 20 45 min Crogioli materozze Utilizzare solo crogioli in ceramica Aggiungere almeno 1 3 di lega nuova per ogni fusione Per riuti lizzare la materozza rimuovere tracce di rivestimento e altri resi dui Fusione Per la lega PX ECOPAL fissare la temperatura di fusione a 1430 C Si raccomanda l impiego di acido borico cristallizzato Lasciare raffreddare lentament
3. 21150103PXDental_Cat_Gray_ME_PX ECOPAL 04 02 11 e N 7171 PX ECOPAL PMDENTAL SA BLANC ALLIAGE DENTAIRE C RAMO M TALLIQUE WEISS DENTAL AUFBRENNLEGIERUNGEN BIANCO LEGA DENTALE PER CERAMICA WHITE DENTAL BONDING ALLOY BLANCO ALEACI N DENTAL CERAMO M TALICA Pd 61 4 Ag 24 5 Zn 2 0 In 2 0 Sn 10 0 Ru B lt 1 11 3 g cm 1180 1230 C 14 5 14 9 m m C ISO 9693 Modelage alimentation rev tement Selon les proc d s habituels pour les alliages c ramo m talliques Modelage avec des paisseurs de paroi sup rieures 0 3 mm Utiliser uniquement un rev tement base de liant phosphate Nous recommandons pour lPalliage PX ECOPAL le rev tement rapide PX Extravest Pr chauffage du cylindre e Respecter le temps de prise les paliers de chauffe et les indica 6 da 8 tions du rev tement utilis Maintenir le cylindre 850 C pendant 20 45 min Creusets et masselottes Utiliser uniquement des creusets en c ramique Ajouter au minimum 1 3 d alliage neuf L alliage r utilis doit tre parfaitement propre Fonte Pour Palliage PX ECOPAL la temp rature indicative de coul e est de 1430 C L emploi d acide borique est recommand et am liore la qualit de la coul e Laisser refroidir le moule lentement jusqu a temp rature ambiante Traitement de la coul e D moulage des armatures par sablage grains de 50 125 um D caper les l ments apr s coul e
4. ado Despu s de cocci n utilizar la soldadura PX Postsold 800 a 850 C con un flux apropiado v 02 11 Fabriqu par Hergestellt von Fabbricato da Made by Fabricado por PX DENTAL SA Champs Montants 16a CH 2074 Marin Switzerland T 41 0 32 924 2120 F 41 0 32 924 21 29 www pxdental com
5. e la fusione a temperatura ambiente DI Fabriqu par Hergestellt von Fabbricato da Made by Fabricado por PX DENTAL SA Champs Montants 16a 2074 Marin Switzerland T 41 0 32 924 2120 F 41 0 32 924 21 29 www pxdental com PMDENTAL SA y E E Y Modellieren einbetten e Nach den allgemein angewandten Grunds tzen fiir Aufbrenn e W e o 4 Mi m eN e 8 Mi 6 legierungen So modellieren dass eine minimale Endwandst rke von 0 3 mm gesichert ist Nur Phosphat gebundene Einbettmassen verwenden Vorw rmen Einbettmassespezifische Daten Abbindezeit usw respektieren Vorw rmetemperatur 850 C diese w hrend mind 20 45 min halten Tiegel Gusskegel Keramiktiegel werden empfohlen Stets mindestens 1 3 Neumaterial zufiigen Die verwendeten Gusskegel miissen absolut sauber sein Giessen Gusstemperatur f r PX ECOPAL 1430 C Die Verwendung von Bors ure wird empfohlen Nach dem Guss die Muffel langsam auf Raumtemperatur abk h len lassen Behandlung des Gusses Ausbetten der Ger ste durch sorgf ltiges Abstrahlen Korngr sse von 50 125 um Elemente nach dem Guss und nach dem L ten abbeizen Ausarbeiten mit kreuzverzahnten Fr sern oder mit keramisch gebundenen Edelkorundschleifk rpern Nochmals sorgf ltiges Abstrahlen Korngr sse von 50 125 um und im Ultraschall oder im Dampfstrahl gr ndlich reinigen Oxydieren 10 min bei 950 C ohne Vakuum Verb
6. iento a base de fosfato Recomendamos para la aleaci n PX ECOPALel revestimiento PX Extravest Precalentamiento del cilindro e Respetar el tiempo inicial los aumentos sucesivos de calenta Mi 6 o N 8 miento y las indicaciones del revestimiento utilizado Mantener el cilindro a 850 C durante 20 45 min Crisoles y mazarotas Utilizar preferentemente crisoles de cer mica A adir como m nimo 1 3 de aleaci n nueva La aleaci n reutili zada debe estar perfectamente limpia Colado Para la aleaci n PX ECOPAL la temperatura indicativa de colada es de 1430 C Recomendamos el uso de cido b rico que adem s mejora la calidad de la colada Dejar enfriar el molde lentamente hasta la temperatura ambiente Tratamiento de la colada Vaciado de las armaduras por proyecci n de arena granos de 50 125 um Decapar los elementos despu s de la colada o despu s de sol dar Desbastado y limpiado con fresas extra finas o con muelas de corind n con aglomerado cer mico proyectar arena granos de 50 125 um Y limpiar con ultrasonidos o chorro de vapor Oxidaci n 10 min a 950 C al aire Aplicaci n de la cer mica Aplicar las temperaturas y los tiempos indicados por el fabri cante de la cer mica PX ECOPAL es compatible con las masas de cer mica tradiciona les de alta fusi n Soldadura Antes de cocci n utilizar la soldadura PX Presold 1110 a 1110 C con un flux apropi
7. lenden Brandf ihrung nach Empfehlung der Keramik Hersteller PX ECOPAL ist mit den meisten hochschmelzenden Keramikmassen kompatibel L ten Vor dem Brand Lot PX Presold 1110 bei 1110 C verwenden Nach dem Brand Lot PX Postsold 800 bei 850 C im Keramikofen verwenden Trattamento dell armatura Sabbiare utilizzando sfere di vetro o ossido d allumio puro grani da 50 a 125 um Decappare gli elementi dopo la colata o prima della saldatura Rifinitura e pulizia utilizzare punte montate al corindone a legante ceramico Sabbiare utilizzando sfere di vetro o ossido d allumio puro grani da 50 a 125 pm e pulire l armatura con ultrasuoni o con getto di vapore Ossidazione 10 min a 950 C in atmosfera senza vuoto 7 Cottura 8 CH Si raccomanda di realizzare la cottura seguendo le istruzioni del produttore PX ECOPAL compatibile con tutte le porcellane pi diffuse Saldatura Prima della cottura utilizzare la saldatura PX Presold 1110 a 1110 C con flux Dopo la cottura utilizzare la saldatura PX Postsold 800 a 850 C con flux 21150103PXDental_Cat_Gray_ME_PX ECOPAL 04 02 11 em Waxing up spruing investing Follow the general prescriptions for bonding alloys The ultimate thickness of the cast coping should not be less than 0 3 mm Use only a high heat phosphate bonded investment material For the alloy PX ECOPAL we recommend to use the PX Extravest investment Preheating
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