Mode d`emploi
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1. MODE D EMPLOI 30 07 2015 SHERAALEDUS GA31013A Ce 0123 1 Indication Alliage dentaire base de cobalt type 4 Alliage pour c ramique base de chrome cobalt adapt la soudure laser et destin la confection de proth ses dentaires fixes conform ment la Loi sur les Produits M dicaux classe Il a SHERADENT est exempt de nickel b ryllium et cadmium conform ment aux directives de la Norme Industrielle Alle mande DIN EN ISO 22674 2 Modelage La pr paration doit pr senter une paisseur minimale de 0 5 mm Les l ments interm diaires importants de couronnes et bridges doivent tre aliment s par un syst me de tiges de coul e suffisant dimensionnellement Nous recommandons de travailler avec des ailettes de refroidissement en case d objet g n reusement dimensionn Apr s le modelage l paisseur m tallique doit tre 0 3 mm au moins Tous les passages de cire doivent tre arrondis afin d viter des contaminations Faire attention placer les objets hors du centre de cylindre La quantit de m tal r sulte de la quantit de cire tiges de coul e inclus multipli e par la densit du m tal plus un cube de m tal pour la masselotte L armature c ramique doit correspondre la forme diminu e de la couronne reconstruite Eviter une application surdimensionn e de la c ramique Une paisseur homog ne de la porcelaine favorise une liaison sans tensions En cas de soudures placer les surfaces2. et de souiller l armature si fortement que des points similaire des yeux de grenouille dans la c ramique peuvent apparaitre En cas d utilisation de pierres d grossir il est absolument conseiller de se renseigner chez le fabricant seulement des pierres liant c ramique car sinon des probl mes comme pour l utilisation des diamants peuvent survenir 7 C ramique Pr paration pour l application de la c ramique Apr s l usinage sabler les armatures dans une sableuse distribution unique avec de l oxyde d aluminium 110 m puret de 99 7 une pression de 2 5 3 bars maximum Remarque oxydation Une oxydation n est pas requise En cas de besoin cuire l armature 5 minutes sous vide une temp rature de 950 980 C 10 C au dessus de la cuisson du mat riel de fond Apr s la couche d oxyde est sabl e avec de l oxyde d aluminium 110 m 250 m une pression de 2 5 3 bars Si l armature a une surface gris homog ne la c ramique peut tre cuire selon les instructions du fabricant Travaux c ramique Employez c ramique cosm tique conforme ISO 9693 1 Prendre en consid ration le coefficient d expansion thermique 25 500 C de 14 5 x 10 K 1 Pour le refroidissement consulter les recommandations du fabricant de la c ramique 8 R utilisation des masselottes Nous recommandons d utiliser uniquement du mat riau neuf pour les travaux c ramique En cas de recyclage de m tal nous pr conisons toutefois
3. 1 3 maximum de m tal ancien et 2 3 de m tal neuf 9 Soudage Nous recommandons l usage de la soudure en baguettes SHERALOT N Attention SHERAALEOS jamais raides dans le liquide corrosif 10 Valeurs techniques Duret Vickers HV 10 285 Densit g cm3 8 5 R sistance la traction N mm 525 Limite d expansion 0 2 N mm 375 Allongement la rupture A5 14 7 Module d lasticit N mm 240 000 Point de liquidus C 1 418 Point de solidus C 1 410 Temp rature de fusion C 1 475 Coefficient d expansion 25 500 C 14 5 x 108K Composition du mat riau en Chrome env 27 8 Cobalt env 61 6 Tungst ne env 8 5 Silicium env 1 6 Autres l ments sous 1 Fe Mn 11 Consignes de s curit Rarement des irritations de la peau chez les personnes sensibles aux alliages base de cobalt peuvent tre provoqu es Un test avec patch est recommand Avant l insertion de la proth se v rifier s il y a des autres proth ses m talliques dans la cavit buccale Des diff rents m taux peuvent provoquer un effet batterie La poussi re m tallique et la fum e sont dangereuses pour la sant Utiliser un syst me d aspiration appropri au cours de la fusion ou le d moulage Chaque s rie de marchandise est livr e avec un num ro de lot Noter ce num ro dans la documentation de chaque patient afin d assurer une tra abilit Les patients doivent savoir que les alliages dentaires peuvent influence
4. en contact plat Mise en place des tiges d alimentation Nous recommandons la m thode indirecte liaison vers la couronne 2 5 mm longueur 3 5 mm r teau 3 5 bis 4 mm tiges 3 5 bis 4 mm 3 Mise en rev tement Enrober les mod les en cire en rev tement li s avec des phosphates selon les instructions du fabricant Nous recommandons des rev tements pour couronnes et bridges de SHERA Une temp rature de pr chauffage de 850 C est recommand e 4 Coul e Creuset Utiliser uniquement des creusets base de c ramique oxyde de magn sium de silicium ou d aluminium Coul e la fronde induction Ne pas ajouter de poudre de fusion Chauffer le m tal jusqu affaissement des plots Placer le cylindre dans la fronde et continuer la chauffe Le moment id al de d clanchement de la fronde est lorsque la fusion s claircit de l ext rieur vers l int rieur et que l incandescence a disparu de la surface En aucun cas la peau du m tal devra s ouvrir car cela signifie que le m tal est surchauff Apr s la fusion couler le plus rapidement possible peu de contraction de volume Coul e au chalumeau Ne pas ajouter de poudre de fusion Faire fondre le m tal l aide de la zone de la flamme pauvre en oxyg ne Le moment de coul e id al est lorsque la fusion pr sente un caract re p teux Ici aussi en aucun cas la peau du m tal devra s ouvrir car cela signifie que le m tal est surchauff Apr s la fusi
5. on couler le plus rapidement possible peu de contraction de volume Valeur indicatif pour l ajustement de la flamme ac tyl ne 0 4 bar oxyg ne 2 bar propane 0 2 bar oxyg ne 2 bar pression normale de gaz oxyg ne 2 bar Attention une surchauffe du m tal peut provoquer des microporosit s une porosit par d chirure m tallique et une surface grossi re du m tal Ces erreurs de coul e entrainent souvent une cassure de bridge ou des fissures ou des bulles dans la c ramique 5 D moulage Placer le cylindre avec le c ne de coul e vers le bas Les meilleures valeurs de coul e sont obtenues en laissant refroidir le cylindre temp rature ambiante En cas de besoin refroidir le cylindre sous l eau mais cela n est possible qu apr s avoir effectu un refroidissement l air libre de 15 minutes minimum Eliminer le plus gros des restes de rev tement l aide d une pince Ne pas frapper sur la masselotte Dans une sableuse distribution unique les restes de rev tement peuvent tre sabl s avec de l oxyde d aluminium 250 m 110 m puret de 99 7 une pression de 3 4 bars Dans les intrados des couronnes le sablage ne devrait pas exc der 2 bars maximum 6 Usinage Des r sultats optimaux sont obtenus l aide de fraises en carbure de tungst ne Remarque N usiner jamais les armatures m talliques l aide de fraises diamant es Les diamants sont susceptibles de procurer au m tal un aspect graisseux
6. r les r sultats de l IRM Garantie SHERA Werkstoff Technologie GmbH amp Co KG est certifi DIN EN IS013485 et garantit une premi re qualit ses produits gr ce aux contr les effectu s en permanence tous les stades de la production Nos modes d emploi se basent sur nos tests en laboratoires et sur nos exp riences Les sp cifications techniques sont indicatives mais peuvent tre obtenues en suivant absolument la lettre ce mode d emploi L utilisateur est seul responsable de la fa on dont il emploie les produits Nous ne pouvons tre tenus responsables de r sultats insatisfaisants tant donn que nous n avons aucune influence sur la mise en uvre des produits Les d dommagements qui toutefois peuvent s effectuer se limitent uniquement la valeur commerciale du produit SHERA SHERA Werkstoff Technologie GmbH amp Co KG WERKSTOFF Espohistrasse 53 49448 Lemf rde Germany TECHNOLOGIE Tel 49 0 54 43 99 33 0 Fax 49 0 54 43 99 33 100 www shera de info shera de
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