Deguvest® Impact
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1. Objekt MOD Frontzahn Frontzahn Molaren Molaren 6 Konus 6 Konus Teleskop Teleskop RS 8 gl Inlay krone krone krone krone sekund r sekund r sekund r sekund r Umlauf Br cke Modellations werkstoff Wachs Wachs Adapta Wachs Adapta Adapta Pattem Adapta Pattem Pattem Wachs Legierungen Beispiele in Klammem Hochgoldhaltige K B Legierungen Degulor M 60 70 65 75 65 75 65 75 65 75 50 60 40 50 60 70 55 65 50 60 65 75 Reduzierte K B Legierungen 60 70 65 75 65 75 65 75 65 75 50 60 40 50 60 70 55 65 50 60 65 75 Stabilor NF IV Hochgoldhaltige Aufbrenn egierungen Degudent U 60 70 65 75 65 75 65 75 65 75 50 60 40 50 60 70 55 65 50 60 65 75 Reduzierte Aufbrenn egierungen Deva 4 65 75 65 75 65 75 65 75 55 65 70 80 Palladium Basis Legierungen 70 80 70 80 70 80 70 80 60 70 75 85 Degupal G Wir empfehlen komplizierte Gussobjekte nicht im Schnellaufheizverfahren vorzuw rmen 4 Expansionssteuerung Deguvest Impact wird mit Deguvest Liquid oder beim Schnellaufheizen mit Spezial Fl ssigkeit angemischt Durch Verd nnen dieser Fl ssigkeiten mit destilliertem Wasser l sst sich die Expansion so steuern dass die Kontraktion der jeweils verwendete2. 6 5 Smuffolatura 28 Dopo la fusione lasciar raffreddare il cilindro all aria a temperatura ambiente e poi smuffolarlo Bagnare il rivestimento per 15 minuti in acqua e spaccarlo prudentemente in pi pezzi con una pinza per gesso Con questo metodo l oggetto facile da separare dalla massa di rivestimento e lo sviluppo di polvere viene ridotto notevolmente residui rimasti all interno delle capsule possono essere tolti meccanicamente o tramite un trattamento con ossido di alluminio a granulometria 100 150p Non impiegare il martello per la smuffolatura Deguvest Impact E Deguvest Impact es una masa de revestimiento universal libre de carbono y ligado por fosfato apta para la t cnica de colado de precisi n de metales nobles Deguvest Impact puede ser calentado con tiempos de parada a 300 C y temperatura final o tambi n con el procedimiento de calentamiento r pido Para ello ha de usarse el l quido especial Por favor tengan en cuenta las informaciones del p rrafo 6 3 1 Advertencias de seguridad Al usar las masas de revestimiento no deben mezclarse las mismas con otros l quidos o materiales ya que no podr an excluirse riesgos para la salud as como influencias negativas sobre la calidad de la fundici n e El producto contiene cuarzo y cristobalita tambi n en forma de polvo que puede traspasar los alveolos La inhalaci n de estos polvos es potencialmente carcinog nica Se debe procurar una aspiraci n ventilaci
3. cylindre doit tre plac e franc bord par rapport au c t oppos du c ne de coul e e A l aide de cire fixer la maquette de cire sur le c ne de coul e e Appliquer au pinceau ou par vaporisation de l agent mouillant Waxit sur la maquette de cire ne pas utiliser d air comprim cet effet e Peser Deguvest poudre et liquide dans un rapport de 100 g de poudre pour 23 ml de liquide de m lange ou bien selon les indications dans le tableau ci apr s 19 5 1 20 C ne de coul e Deguvest Impact Liquide de m lange en poudre Deguvest 1x 1x 60g 60g 14 ml 3x 1x150g 150g 35 ml 6x 2x150g 300g 69 ml 9x 3x150g 450g 103 5 ml Pr paration du rev tement Dans un bol de malaxage propre de l appareil de malaxage sous vide Multivac pr m langer durant env 30 s la main la poudre et le liquide l aide d une spatule Puis mettre le rev tement durant env 30 s sous vide Ensuite le malaxer sous vide avec le Multivac pendant env 60 s Pour un malaxage dans le Multivac compact veuillez utiliser le programme num ro 4 Deguvest Im Lors du malaxage du rev tement il faut entre autre consid rer que e Un vide tr s lev dans le bol de malaxage est d cisif pour la qualit attendre l affichage du vide parfait avant de commencer le processus de malaxage e Le rapport de m lange influence les propri t s du mat riau dans la marge de variation recommand e une add
4. base de pl tre dans la mesure ou cela pourrait conduire des attaques sulfuriques des alliages haute temp rature de fusion En cons quence pour le m lange de Deguvest Impact il y a lieu d utiliser des bols de malaxage et des spatules diff rentes 3 1 Stockage du m lange de rev tement 18 Vous savez par exp rience quelles cons quences des influences ext rieures comme par ex l t l hiver ont sur les r sultats de vos coul es Pour cette raison vous devriez veiller l endroit du labo ratoire o les m langes de rev tement son stock s Sans gel sec temp rature 5 C 30 C a 80 90 de humedad relativa Si vous trouvez dans le laboratoire un endroit o ces temp ratures r gnent pendant toute l ann e ce sera id al C est la place du m lange de rev tement Si a n est pas possible ces temp ratures devraient r gner au moins dans le lieu o le m lange de rev tement actuellement utilis est stock armoire de temp rage ou dispositif semblable S il vous plait noter les symboles sur les tiquettes des produits REF Num ro produit LOT Num ro charges Utilisable jusqu au A Bien suivre les instructions figurant dans le mode d emploi Pour viter les surprises e V rifiez r guli rement la temp rature et l humidit dans la r gion int gration temp rature d application 20 C 23 C 30 90 d humidit relative e N utilisez pas tout de suite le m
5. C a 30 a 90 de humedad relativa e Al no utilizar inmediatamente masas de revestimiento provenientes de un sitio fr o o caliente almacenes silos recipientes de stock etc e Rellenar el almac n de stock con suficiente anticipaci n antes de haber utilizado el ltimo cart n empaque para que la masa haya alcanzado la temperatura recomendada cuando vaya a ser utilizada e No utilizar inmediatamente paquetes reci n suministrados Dejar primero que lleguen a la temperatura recomendada e Si su almac n lo permite forme un stock sobre todo del l quido para que no sea necesario pedir un suministro durante los meses de invierno peligro de congelaci n Concentraciones tipicas de Deguvest Liquid para el revestimiento de objetos en Deguvest Impact Por favor tengan en cuenta que para el calentamiento rapido ha de usarse el liquido especial v ase parrafo 6 3 Objeto MOD Inlay Corona de un diente anterior Corona de un diente anterior Corona de un molar Corona de un molar Cono de 6 secun dario Cono de 6 secun dario Telesc pico secun dario Telesc pico secun dario Circulaci n RS Puente de 6 articu laciones Material de modelaci n Aleaciones ejemplos entre par ntesis Cera Cera Adapta Cera Adapta Adapta Pattern Adapta Pattern Pattern Cera Aleaciones de alto contenido en Au para coronas
6. Ricorrere al medico oculista I liquidi per masse sono alcalini Ulteriori indicazioni si possono desumere nella scheda di sicurezza 2 Dati tecnici Deguvest Impact Proporzione di miscelazione polvere liquido 100 g 23 ml Espansione totale lineare 1 2 2 4 Tempo di miscelazione sotto vuoto 60 sec Tempo di lavorabilit 4 6 min Resistenza alla compressione secondo la concentrazione del liquido 4 8 MPa 23 3 Avvisi importanti Rispettare prima dell uso in ogni caso le indicazioni di sicurezza riportate ai punti 1 e 1 1 Deguvest Impact non deve venire a contatto con gessi o masse di rivestimento gessose poiche danneggerebbe con lo zolfo le leghe a temperatura di fusione elevata Perci si deve usare per l impasto della massa Deguvest Impact una spatola e scodella separata 3 1 Stoccaggio della massa di rivestimento 24 Sapete per esperienza quali conseguenze gli agenti esterni come le stagioni estiva invernale posso no avere sulla fusione finale quindi necessario fare attenzione al luogo di stoccaggio della massa di rivestimento in laboratorio Riparo dal gelo asciutto temperatura 5 C a 30 C al 30 to 90 di umidit relativa Se disponete in laboratorio di un luogo in cui queste temperature si mantengano per tutto l anno ottimo Quello il posto ideale per la massa di rivestimento In caso contrario queste temperature dovrebbero essere garantite perlomeno nel luogo di stoccaggio temporaneo de
7. n adecuada en el puesto de trabajo o en las m quinas de trabajo e La inhalaci n del polvo del producto puede provocar silicosis e El empresario debe poner a disposici n de los empleados m scaras respiratorias de protecci n de tipo P2 e Al calentar la masa de recubrimiento a m s de 200 C se desprende amoniaco El amoniaco irrita los rganos respiratorios e Es previsible la irritaci n mec nica de la piel y de las mucosas en los ojos y v as respiratorias e En caso de contacto local se produce un efecto irritante o incluso corrosivo en la piel y en las mucosas Real cese la extracci n tosca bajo el agua o sea sumerge el molde de revestimiento en agua 1 1 Informaciones par la elaboraci n de l quidos de mezcla para revestimientos en la t cnica dental Tras contacto con la piel En contacto con la piel lavarse con gran cantidad de agua Si se ha producido contacto con los ojos Con el p rpado abierto lavar a fondo con mucha agua En caso de molestias persitentes Presencia del oculista Los l quidos de mezcla son alcalinos Para m s informaci n v ase la hoja de datos de seguridad 2 Datos t cnicos Deguvest Impact Relaci n de mezcla polvo l quido 100 g 23 ml Expansi n total linear 1 2 2 4 Tiempo de mezcla bajo vacio 60 sec Margen de elaboraci n 4 6 min Resistencia a la presi n segun concentraci n del liquido de mezcla 4 8MPa 29 3 Notas importantes Antes de empezar es imprescindible que se ten
8. y puentes Degulor M 60 70 65 75 65 75 65 75 65 75 50 60 40 50 60 70 55 65 50 60 65 75 Aleaciones reducidas para coronas y puentes Stabilor NF IV 60 70 65 75 65 75 65 75 65 75 50 60 40 50 60 70 55 65 50 60 65 75 Aleaciones de alto contenido en Au para metal cer mica Degudent U 60 70 65 75 65 75 65 75 65 75 50 60 40 50 60 70 55 65 50 60 65 75 Aleaciones reducidas para metal cer mica Deva 4 65 75 65 75 65 75 65 75 55 65 70 80 Aleaciones a base de paladio Degupal G 70 80 70 80 70 80 70 80 60 70 75 85 Recomendamos no calentar objetos de colado complicados mediante el calentamiento rapido 4 Control de la expansion Deguvest Impact se mezcla con Deguvest Liquido o al calentamiento rapido con el liquido especial Diluyendo estos l quidos con agua destilada se puede controlar la expansi n de tal manera que la contracci n de las respectivas aleaciones puede ser compensada Cuanto m s alta la concentraci n del l quido de mezcla m s grande la expansi n total del revestimiento 5 Preparaci n del molde de fundici n e Diluir Deguvest Liquido a adiendo agua destilada hasta obtener la concentraci n deseada e Revestir el cilindro de fundici n con una tira para forrar muflas DeguDen
9. C Veiller ce que la cuvette de coulage soit plac e l g rement renvers e dans le four e Afin d obtenir un r chauffement homog me du cylindre de coul e le temps d arr t la temp rature finale cf le tableau de traitement thermique doit tre respect Nous recommandons de ne pas chauffer des l ments coul s compliqu s selon le principe de chauffage rapide Coul e Proc der la coul e selon les instructions de mise en oeuvre du fabricant d alliage D mouflage Apr s la coul e laisser refroidir le cylindre l air jusqu ce qu il atteigne la temp rature ambiante et d moufler A cet effet immerger le moule de mat riau de rev tement durant env 15 min dans de l eau et ensuite le fendre plusieurs fois prudemment l aide d une pince pl tre Cette m thode permet de lib rer facilement l ouvrage du rev tement tout en vitant toute formation de poussi re Les derniers restes de rev tement dans les couronnes se laissent enlever l aide d un instrument pointu ou prudemment par sablage avec de l oxyde d alumine d une granulom trie de 100 150 um Ne pas utiliser de marteau pour le d mouflage Deguvest Impact D Deguvest Impact una massa di rivestimento fosfatica universale senza carbonio e gesso adatta per tutte le tecniche della fusione di precisione di leghe nobili Deguvest Impact utilizzabile sia rispettando i tempi di stazionamento a 300 C ed a temperatura finale sia pure
10. When these liquids are diluted with distilled water the expansion can be controlled to compensate for the contraction of the particular casting alloy used The higher the concentration of the mixing liquid the greater the total expansion of the investment 5 Preparing the casting ring e Dilute Deguvest Liquid to the desired concentration by adding distilled water Line the casting ring with a moistened DeguDent casting ring liner or Deguvest Vlies The end of the casting ring liner should be flush with the end of the casting ring opposite the sprue base former e Position the wax pattern in place with wax on the DeguDent sprue base former e Coat the wax model with DeguDent wetting agent Waxit using a brush or by spraying and remove excess wetting agent do not use compressed air for this purpose e Measure Deguvest powder and liquid in the ratio of 100 g powder 23 ml mixing liquid resp according to the following table Casting ring Deguvest Impact Deguvest powder mixing liquid 1x 1x 60g 60g 14 ml 3x 1x150g 150g 35 ml 6x 2x 150g 300g 69 ml 9x 3x150g 450g 103 5 ml 5 1 Mixing the investment material 14 Premix the powder and liquid for approximately 30 s by hand with a spatula in a clean bowl supplied with the Multivac mixing unit Allow the investment to remain under vacuum for about 30 s Finally mix under vacuum with the Multivac for about 60 s Please use program number 4 for mixi
11. notevolmente la qualit di una fusione tempi di stazionamento non influiscono su questi parametri 27 6 3 Riscaldamento ad alta velocita Deguvest Impact grazie alle caratteristiche del materiale pud essere utilizzato anche per il cosi detto preriscaldamento ad alta velocita Per questo trattamento si deve adoperare il liquido speciale Per poter ottenere in questo tipo di preriscaldamento dei risultati riproducibili si devono rispettare le seguenti indicazioni e Usare cilindri in acciaio e Dimensione massima del cilindro 6x e Rivestire il cilindro con un nastro a legante di ceramica p e Deguvest Vlies Il Vlies dovrebbe chiudere al bordo superiore con il cilindro in acciaio e Diluire il liquido speciale a ca 50 per la fusione di leghe ad alto titolo di oro e Diluire il liquido speciale a ca 75 per la fusione delle leghe a base di palladio e Dopo la presa della massa di rivestimento dopo ca 15 min si deve inserire il cilindro immediatamente nel forno a temperatura finale 700 900 C Fare attenzione che la muffola di colata venga inserita nel forno leggermente obliqua e Per garantire il riscaldamento omogeneo il tempo di stazionamento a temperatura finale deve essere rispettato vedi tabella trattamento termico Per oggetti di fusione complessi sconsigliamo di preriscaldare con la tecnica di riscaldamento ad alta velocit 6 4 Fusione Fondere secondo le indicazioni raccomandate dal produttore della lega
12. Gebrauchsanweisung Deguwvest Impact Instructions for use Mode d emploi Istruzioni per l uso Instrucciones para el uso DeguDent A Dentsply Company Deguvest Impact Deguvest Impact Deguvest Impact ist eine kohlenstofffreie phosphatgebundene und gipsfreie Universal Einbettmasse die f r den gesamten Edelmetall Pr zisionsguss geeignet ist Deguvest Impact kann sowohl unter Ber cksichtigung von Haltezeiten bei 300 C und Endtemperatur als auch im Schnellaufheizverfahren aufgeheizt werden Hierzu muss die Spezial Fl ssigkeit verwendet werden Bitte beachten Sie hierzu die unter Punkt 6 3 enthaltenen Hinweise 1 Sicherheitshinweise Ein Vermischen mit anderen Fl ssigkeiten oder Materialien bei der Verwendung darf nicht erfolgen da dabei gesundheitliche Gefahren sowie Beeintrachtigungen der Gussqualitat nicht ausgeschlossen werden k nnen e Das Produkt enth lt Quarz und Cristobalit auch in Form von alveoleng ngigem Staub Das Einatmen dieser Staube ist potenziell krebserregend F r geeignete Absaugung Entl ftung am Arbeitsplatz oder an den Arbeitsmaschinen sorgen e Das Einatmen des Produktstaubes kann Silikose verursachen e P2 Atemschutzmasken sind vom Arbeitgeber zur Verf gung zu stellen e Beim Erhitzen der Einbettmasse Uber 200 C entsteht Ammoniak Ammoniak reizt die Atmungsorgane e Mechanische Haut und Schleimhautreizungen an Augen und Atemwegen sind m glich e Bei lokalem Kontakt ist mit R
13. Hohes Vakuum im Anmischbecher ist qualit tsbestimmend volle Vakuumanzeige abwarten erst dann Mischvorgang starten e Das Anmischverh ltnis beeinflusst die Materialeigenschaften im empfohlenen Variationsbereich ergeben eine hohe Fl ssigkeitszugabe d nnere Konsistenz l ngere Verarbeitungsbreite leicht niedrigere Abbindeexpansion leicht niedrigere Festigkeit geringe Fl ssigkeitszugabe glattere Gussoberfl chen etwas h here Expansion e Anmischverh ltnis au erhalb des empfohlenen Intervalls Gefahr der Rissbildung unsaubere Gussoberflache Die Anmischzeit ist wichtig fur reproduzierbare Ergebnisse empfohlene Anmischzeit exakt einhalten Anmischzeit kurzer unkontrollierbare Abbindeexpansion und Festigkeit Luftbl schen k nnen in der Einbettmasse zur ckbleiben und zu Gussperlen f hren Anmischzeit l nger niedrigere Abbindeexpansion k rzere Abbindezeiten 5 2 Einbetten Angemischte Einbettmasse unter leichter Vibration in die GieBform einflieBen lassen dabei Blasen bildung sorgfaltig vermeiden Nach dem Fullen der GieBform Vibrator sofort abstellen Warmebehandlung Gr e der Gussk vette 1x 3x 6x 9x Abbinde bzw Trockenzeit 20 min 30 min 40 min 50 min Auswachstemperatur 300 C Dauer des Wachsaustreibens 30 min 40 min 50min 60 min Anfangstemperatur des elektrischen Vorw rmeofens 300 C Haltezeit nach Erreichen der Endtempe
14. ar un calentamiento homog neo del cilindro de fundici n hay que observar el tiempo de parada al haber alcanzado la temperatura final v ase tabla tratamiento t rmico Objetos de colado complicados no deber an precalentarse con el calentamiento r pido Colado Se efect a el colado seg n las instrucciones del fabricante de la aleaci n Extracci n del revestimiento Despu s del proceso de colar dejar que enfriar el cilindro al aire hasta que tenga temperatura ambiente y luego desmuflar Para ello mojar el molde de revestimiento aprox 15 min y seguidamente partirlo cuidadosamente en varios trozos Con este m todo se puede quitar sencillamente la masa de revestimiento del objeto y se evita la formaci n de polvos Se pueden quitar las part culas de revestimiento restantes en las coronas con un raspador o chorrearlas cuidadosamente con xido de aluminio granulaci n 100 150 um i No emplear el martillo para la extracci n 50571806 g Last revision 05 2012 DeguDent GmbH Rodenbacher Chaussee 4 63457 Hanau Wolfgang GERMANY Tel 49 61 81 59 50 www degudent com DeguDent A Dentsply Company
15. aute teneur en or r duite 60 70 65 75 65 75 65 75 65 75 50 60 40 50 60 70 55 65 50 60 65 75 Degulor M Alliages teneur en or r duite 60 70 65 75 65 75 65 75 65 75 50 60 40 50 60 70 55 65 50 60 65 75 Stabilor NF IV Alliages c ramiques tr s haut teneur en or 60 70 65 75 65 75 65 75 65 75 50 60 40 50 60 70 55 65 50 60 65 75 Degudent U Alliages c ramiques teneur en or r duite 65 75 65 75 65 75 65 75 55 65 70 80 Deva 4 Alliages base de palladium 70 80 70 80 70 80 70 80 60 70 75 85 Degupal G Nous recommandons de ne pas chau 4 R glage de l expansion Deguvest Impact se pr pare avec Deguvest Liquid ou bien lors d un chauffage rapide avec le liquide er des l ments coul s compliqu s selon le principe de chauffage rapide sp cial En diluant ces liquides avec de l eau distill e on peut r gler l expansion globale du rev tement en fonction de la r traction de l alliage de coul e utilis Plus la concentration du liquide est lev e plus l expansion globale du rev tement est importante 5 R alisation du cylindre e Diluer Deguvest Liquid en ajoutant de l eau distill e jusqu obtention de la concentration d sir e e Garnir le cylindre de coul e d une garniture cylindre DeguDent humide ou du Deguvest non tiss La garniture
16. cond second second second Spalla 8 elementi Materiale di modell Lega esempi fra parentesi Cera Cera Adapta Cera Adapta Adapta Pattem Adapta Pattem Pattern Cera Leghe oro resina ad alto itolo di oro Degulor M Leghe oro resina a titolo ridotto di Au Stabilor NF IV Leghe ad alto itolo di oro ceramizz Degudent U Leghe a titolo ridotto di Au ceramizz Deva 4 60 70 65 75 65 75 65 75 65 75 50 60 40 50 60 70 55 65 50 60 65 75 60 70 65 75 65 75 65 75 65 75 50 60 40 50 60 70 55 65 50 60 65 75 60 70 65 75 65 75 65 75 65 75 50 60 40 50 60 70 55 65 50 60 65 75 65 75 65 75 65 75 65 75 55 65 70 80 Leghe a base di palladio Degupal G 70 80 70 80 70 80 70 80 60 70 75 85 Raccomandiamo di non preriscaldare ad alta velocit gli oggetti di fusione complicati 4 Controllo dell espansione Deguvest Impact viene impastato con il liquido Deguvest o in caso di un preriscaldamento ad alta velocit con il liquido speciale Diluendo questi liquidi con acqua distillata si pu guidare l espansione in modo di compensare la contrazione della lega usata Pi alta la concentrazione del liquido per l impasto pi alta l espansione totale della massa di rivestimento 5 Preparaz
17. cs Deguvest Impact is suitable for the rapid heating For this purpose the special liquid must be used In order to obtain consistent results the following information is important e The use of a metal casting ring is required e The maximum casting ring size is 6 x and must not be exceeded e Line the casting ring with a ring liner containing ceramic fibres e g Deguvest Vlies The casting ring liner should be flush with the upper rim of the casting ring e For high gold content alloys dilute the special liquid to approx 50 e For palladium based alloys dilute the special liquid to approx 75 e After the investment has set after approx 15 min the casting ring should immediately be placed in the furnace which has been preheated to the required temperature 700 900 C Please ensure that the casting ring is slightly tilted when placed in the furnace In order to achieve homogeneous heating of the casting ring the holding time at the final temperature is essential see table Heat treatment Complex restorations should not be heated up rapidly 6 4 Casting Cast according to the processing instructions from the manufacturer of the alloy 6 5 Devesting 16 After casting let the casting ring cool down to room temperature and remove the investment Soak the investment ring in water for approximately 15 min Carefully split it open at several points with plaster pliers When this method is used the dental casting can be eas
18. eiz und ggf tzwirkung an Haut und Schleimh uten zu rechnen 1 1 Hinweis f r die Verarbeitung von Anmischfl ssigkeit f r zanntechnische Einbettmassen Nach Hautkontakt Bei Ber hrung mit der Haut mit viel Wasser sp len Nach Augenkontakt Bei ge ffnetem Lidspalt gr ndlich mit viel Wasser sp len Bei anhaltenden Beschwerden Augenarzt vorstellen Anmischfl ssigkeiten sind alkalisch Weitere Hinweise sind im Sicherheitsdatenblatt enthalten 2 Technische Daten Deguvest Impact Mischungsverh ltnis Pulver Fl ssigkeit 100 g 23 ml Gesamtexpansion linear 1 2 2 4 Anmischzeit unter Vakuum 60 sec Verarbeitungsbreite 4 6 min Druckfestigkeit je nach Konzentration der Anmischfl ssigkeit 4 8 MPa 3 Wichtige Hinweise Beachten Sie vor Gebrauch unbedingt die unter den Punkten 1 und 1 1 angegebenen Sicherheitshinweise Deguvest Impact darf nicht mit Gipsen oder gipshaltigen Massen in Ber hrung kommen da dies zu einer Schwefelschadigung hochschmelzender Legierungen f hren kann Daher sind zum Anmischen von Deguvest Impact gesonderte Anmischbecher und Spatel zu verwenden 3 1 Lagerung der Einbettmasse Aus Erfahrung wissen Sie welche Folgen auBere Einwirkungen wie z B Sommer Winterzeit auf Ihre Gussergebnisse haben Daher sollten Sie darauf achten wo die Einbettmasse und die dazuge h rige Fl ssigkeit im Labor gelagert werden Frostfrei trocken Temperaturbereich 5 C bis 30 C bei 30 bis 90 relativer Feuchte We
19. emps d arr t apr s avoir atteint la temp rature finale 20 min 30 min 45 min 60 min sp cifique l alliage En pla ant le cylindre dans un four de pr chauffage chauff 300 C on obtient une r partition lente de la chaleur l int rieur du cylindre de coul e en raison de la conductivit thermique du rev tement 5 3 Durcissement Laisser le cylindre durcir durant 20 50 min cf tableau de traitement thermique 6 Pr chauffage et coul e 6 1 Expulsion de la cire Placer le cylindre de coul e dans un four pr chauff env 300 C pour proc der l expulsion de cire durant env 30 60 min cf tableau de traitement thermique Afin de ne pas nuire au r sultat de coul e par de la cire qui ne serait pas enti rement expuls e il faut imm diatement proc der a l expulsion apr s la p riode de s chage du rev tement 6 2 Pr chauffage Chauffer le cylindre de coul e pour atteindre la temp rature finale de l alliage respectif Maintenir la temp rature finale durant env 20 60 min cf tableau de traitement thermique Lors de la r alisation de travaux proth tiques compliqu s tels que par ex des bridges de grande port e des superstructures ou des travaux d attachement il est recommand de proc der un r chauffement r gulier dans les zones d instabilit du cristobalite vers env 270 C et du quartz vers env 560 C La vitesse id ale de mont e en temp ratu
20. en gro en Einfluss auf die Qualit t des Gusses Haltezeiten ver ndern diese Einflussgr en nicht 6 3 Schnellaufheizen Deguvest Impact eignet sich aufgrund seiner Materialeigenschaften auch zum Schnellaufheizen Hierzu muss die Spezial Fl ssigkeit verwendet werden Um bei diesem Aufheizvorgang reproduzierbare Gussergebnisse zu erzielen sind folgende Hinweise zu beachten e Die Verwendung einer Metallk vette ist notwendig e Maximale Gussk vettengr e 6 x nicht berschreiten e Gussk vette mit einem keramisch gebundenen Vlies z B Deguvest Vlies auskleiden Das Vlies sollte mit dem oberen Rand der Gussk vette b ndig abschlie en e F r hochgoldhaltige Legierungen Spezial Fl ssigkeit auf ca 50 verd nnen e F r Palladium Basis Legierungen Spezial Fl ssigkeit auf ca 75 verd nnen e Nach dem Abbinden der Einbettmasse bereits nach ca 15 min sollte die K vette unverz glich in den auf die jeweilige Vorwarmetemperatur 700 900 C aufgeheizten Ofen gesetzt werden Darauf achten dass die Gussk vette leicht gekippt in den Ofen gestellt wird Um eine homogene Erw rmung der Gussk vette zu erreichen muss die Haltezeit bei Endtemperatur siehe Tabelle W rmebehandlung eingehalten werden Komplizierte Gussobjekte sollten nicht im Schnellaufheizverfahren vorgew rmt werden 6 4 Gie en Gie en nach den Verarbeitungshinweisen des Legierungsherstellers 6 5 Ausbetten 10 Nach dem Gie en die G
21. gan en cuenta las advertencias de seguridad de los parrafos 1 y 1 1 Deguvest Impact nunca se debe poner en contacto con yesos o masas que contienen yeso ya que podr a resultar un da o sulf rico en las aleaciones de alto punto de fusi n Por esa raz n siempre han de usarse vasos de mezcla y espatulas separados para el mezclado de Deguvest Impact 3 1 Almacenamiento de la masa de revestimiento 30 Por experiencia usted conoce las consecuencias que pueden tener factores externos de influencia co mo por ej el verano o invierno sobre sus resultados del colado Por lo tanto usted deber a considerar en d nde almacena la masa de revestimiento en el laboratorio Libre de heladas el rango seco la temperatura de 5 C a 30 C a 30 a 90 de humedad relativa Si usted encuentra en su laboratorio un lugar en el cual existan estas temperaturas durante todo el a o perfecto j Es alli a donde debe ir la masa de revestimiento Si esto no fuera posible al menos el sitio en el que se almacena la masa de revestimiento que esta siendo utilizada en este momento deberia tener estas temperaturas un armario t rmico o algo parecido Tenga en cuenta los siguientes simbolos sobre las etiquetas del producto REF Numero del producto LOT Numero del lote Caducidad A Seguir las instrucciones de uso Evite sorpresas e Compruebe regularmente la temperatura y la humedad en la regi n de incorporar temperatura de aplicaci n 20 C a 23
22. gliate si verifica grazie ad una aggiunta elevata del liquido consistenza fluida lavorabilit prolungata espansione leggermente inferiore resistenza leggermente inferiore per aggiunta ridotta del liquido superfici pi liscie espansione leggermente superiore Proporzioni al di fuori dell intervallo raccomandato rischio di screpolature superfici ruvide Il tempo della miscelazione molto importante per la riproducibilit del risultato rispettare esattamente il tempo di miscelazione Tempo di miscelazione pi breve controllo insufficiente dell espansione di presa e resistenza della massa bollicine d aria possono rimanere nella massa e provocare delle perline di fusione Tempo di miscelazione prolungato espansione di presa inferiore tempi di lavorabilit inferiori 5 2 Messa in massa Riempire il cilindro con la massa impastata sotto una leggera vibrazione ed evitare scrupolosamente la formazione di bolle d aria Dopo il riempimento del cilindro spegnere il vibratore immediatamente Trattamenti termici Dimensione cilindro 1x 3x 6x 9x Tempo di presa 20 min 30 min 40 min 50 min Temperatura per eliminazione della cera 300 C Durata della eliminazione della cera 30 min 40 min 50min 60 min Temperatura del forno di preriscaldamento 300 C Tempo di stazionamento a temperatura finale 20min 30min 45min 60 min specifico
23. horno de precalentamiento el ctrico 300 C Tiempo de parada despu s de alcanzar la temperatura final 20 min 30 min 45 min 60 min espec fico de la aleaci n Al introducir los cilindros de fundici n en un horno precalentado a 300 C se produce una repartici n lenta del calor dentro de los moldes de fundici n a causa de la difusibilidad t rmica del revestimiento 5 3 6 6 1 6 2 Endurecimiento Dejar endurecer el molde de fundici n para 20 50 min tabla de tratamiento t rmico Precalentar y colar Eliminar la cera Colocar el molde de fundici n en un horno precalentado a 300 C y eliminar la cera en aprox 30 60 min tabla de tratamiento t rmico Para evitar perjuicios al objeto colado causados por restos de cera no quemada se debe eliminar la cera inmediatamente despu s del fraguado del revestimiento Precalentamiento Calentar el molde de fundici n hasta alcanzar la temperatura final necesaria para la respectiva aleaci n Mantener la temperatura final para aprox 20 min a 60 min v ase tabla de tratamiento t rmico Al confeccionar trabajos dentales complicados como p ej puentes amplias supraestructuras o trabajos de anclaje un calentamiento homog neo en el margen del salto de cristobalita a aprox 270 C y de cuarzo a aprox 500 C es recomendable La tasa de calentamiento ideal es de 7 C min Los par metros que influyen el resultado de fundici n como el material de
24. ily removed from the investment and formation of excess dust is avoided Final residues of investment can be removed or carefully sandblasted with aluminium oxide grain size 100 150 um Do not use a hammer for devesting Deguvest Impact Deguvest Impact est un rev tement universel exempt de carbone et de pl tre liants phosphatiques adapt toutes les techniques de coul e de pr cision Deguvest Impact se laisse tout aussi bien pr chauffer en tenant compte des paliers 300 C et aux temp ratures finales que selon des proc d s de chauffage rapide A cet effet il faut employer le liquide sp cial Dans ce contexte veuillez observer les recommandations d crites sous point 6 3 1 Consigne de s curit Lors de l utilisation un m lange avec d autres liquides et mat riaux est proscrit vu que l on ne peut pas exclure que ceci comporte des dangers portant pr judice a la sant et la qualit de la coul e e Ce produit contient des poussi res de quartz et de cristobalite pouvant aller dans les voies respiratoires Or elles ne doivent pas tre inhal es car elles sont canc rig nes Veuillez par cons quent faire en sorte que le poste de travail soit bien ventil quip d un syst me d aspiration ad quat e Respirer les poussi res de ce produit peut d clencher une silicose e L employeur doit fournir son personnel des masques respiratoires P2 D s que sa temp rature d passe les 200 C le re
25. imination time 30 min 40 min 50 min 60 min Preheating temperature 300 C Holding time final temperature 20min 30 min 45min 60 min alloy specific When the casting rings are placed in a preheating furnace preheated to 300 C a slow distribution of heat takes place inside the casting ring because of the thermal conductivity of the investment material 5 3 Setting Time Let the casting ring set for 20 50 min see table Heat treatment 6 Preheating and Casting 6 1 Wax elimination Place the casting ring in a furnace preheated to about 300 C and eliminate the wax in about 30 60 min see table Heat treatment To avoid incomplete cast objects by wax residue within the mould start the wax burnout immediately after setting of the investment 6 2 Preheating Heat the casting ring to the final temperature required for the particular alloy Maintain the final tem perature for a minimum of 20 to 60 min see table Heat treatment During the production of complex restorations e g large bridges superstructures or attachments a heating rage of 7 C min is recommended The parameters that influence the casting such as wax resin adaptic foil etc shape and size of the restorations size of the casting ring and type of alloy must be observed individually All of those factors will influence the final result Holding times do not change these factors 6 3 Rapid heating Due to its material characteristi
26. ione del cilindro Diluire il liquido Deguvest con l aggiunta di acqua distillata fino alla concentrazione desiderata e Rivestire l interno del cilindro con Nastro speciale o con Deguvest Vlies leggermente umidificato nastro dovrebbe chiudere al bordo superiore del cilindro Fissare il modellato sulla base di gomma DeguDent Annaffiare il modellato con il riduttore di tensione Waxit ed eliminare l eccesso non usare aria compressa Dosare la polvere Deguvest ed il Liquid in proporzione 100gr di polvere per 23 ml di liquido rispettivamente secondo le indicazioni nella tabella seguente 25 Dimensione Polvere Liquido cilindro Deguvest Impact Deguvest 1x 1x 60g 60g 14 ml 3x 1x150g 150g 35 ml 6x 2x 150 g 300g 69 ml 9x 3x150g 450g 103 5 ml 5 1 Impastare la massa di rivestimento 26 Mescolare a mano con una spatola la polvere ed il liquido in una scodella pulita del sottovuoto Multivac per ca 30 secondi Lasciar riposare l impasto per altri 30 secondi nel sotto vuoto poi spatolarlo per 60 secondi con il Multivac Per la miscelazione nel Multivac compact usare il programma numero 4 Deguvest Im Durante la miscelazione del rivestimento bisogna ricordarsi che Un sottovuoto alto decisivo per la qualit aspettare il vuoto massimo prima di iniziare la miscelazione La proporzione dell impasto influisce sulle caratteristiche del materiale nell ambito di variazioni consi
27. ition plus lev e de liquide a pour effet une consistance plus liquide une marge de mise en oeuvre plus longue une expansion de prise l g rement plus faible une duret l g rement plus faible Une addition de liquide moins lev e a pour effet des surfaces plus lisses de l objet coul une expansion l g rement plus lev e e Rapport de m lange en dehors de l intervalle conseill danger de fissures mauvaise finition de surface des travaux coul s e Le temps de m lange est important pour des r sultats reproductibles observer exactement le temps de m lange recommand Temps de m lange plus court expansion de prise et duret non contrdlables des inclusions d air peuvent rester dans le rev tement et conduire a des perles de coul e Temps de m lange plus long expansion de prise plus faible temps de prise plus court 5 2 Mise en rev tement Par de faibles vibrations verser le mat riau de rev tement m lang dans le cylindre de coul e en vitant soigneusement toute formation de bulles Apr s le remplissage du cylindre arr ter imm diatement le vibreur Traitement thermique Taille du cylindre de coul e x 3x 6x 9x Temps de prise ou de s chage 20 min 30 min 40 min 50 min Expulsion de la cire 300 C Dur e de l expulsion de cire 80 min 40 min 50 min 60 min Temp rature initiale do four de pr chauffage lectrique 800 C T
28. lange de rev tement s il vient d un lieu froid ou chaud local de stockage silo r servoir etc e Pensez reconstituer vos r serves avant d avoir termin le paquet entam afin que le m lange ait le temps d arriver la temp rature recommand e avant son utilisation e N utilisez pas tout de suite les paquets qui viennent d tre livr s Attendez qu ils aient atteint la temp rature recommand e e Si votre local de stockage est suffisamment grand faites des r serves en particulier de liquide suffisantes pour ne pas avoir besoin de livraisons pendant l hiver risques de gell Concentrations types de Deguvest Liquid lors de la mise en rev tement d ouvrages en Deguvest Impact Veuillez observer que pour le chauffage rapide il est n cessaire d utiliser le liquide sp cial cf point 6 3 El ment Inlay Couronne Couronne Couronne Couronne T lescope T lescope T lescope T lescope Contourne Bridge de MOD ant rieure ant rieure molaire molaire c nique c nique cylindrique cylindrique frais partie 8 l ments secondaire secondaire secondaire secondaire secondaire Mat riau de Cire Cire Coiffe Cire Coiffe Coiffe Resine Coiffe R sine R sine Cire modelage thermoferm e thermoferm e thermoferm e calcinable thermoferm e calcinable calcinable Alliages Exemples entre parenth ses Alliages a h
29. lla massa di rivestimento da utiliz zare al momento armadio termico o altro Attenzione ai seguenti simboli sulle etichette del prodotto REF Codice prodotto LOT Numero di lotto 2 Da utilizzare entro A Attenersi alle istruzioni per l uso Ecco come evitare sorprese e Controllare regolarmente la temperatura e l umidit nella regione incorporamento temperatura applicazione 20 C a 23 C al 30 al 90 di umidit relativa e Non utilizzare immediatamente le masse di rivestimento provenienti da luoghi freddi o caldi magazzini silos serbatoi o simili e Rifornire per tempo il magazzino prima che sia stato utilizzato l ultimo cartone confezione in modo che al momento dell utilizzo la massa abbia raggiunto la temperatura consigliata e Non utilizzare immediatamente le confezioni appena fornite Attendere che sia stata raggiunta la temperatura consigliata e Se il luogo di stoccaggio lo permette sarebbe opportuno costituire una scorta soprattutto del liquido in modo da non aver bisogno di forniture nei mesi invernali pericolo di gelo Concentrazioni tipiche del liquido Deguvest per la messa in massa degli oggetti con Deguvest Impact Considerate di dover usare il liquido speciale in caso di un preriscaldamento ad alta velocita vedi punto 6 3 Oggetto Inlay Capsula Capsula Capsula Capsula Cono6 Cono 6 Telescop Telescop Coulisse Ponte a mod frontale frontale molare molare se
30. modelaci n cera composite cofias de termoconformado forma geom trica y tama o del objeto tama o del cilindro de fundici n y aleaci n han de considerarse individualmente en cada trabajo y tienen gran influencia sobre la calidad de la fundici n Los tiempos de parada no cambian estos factores de influencia 33 6 3 6 4 6 5 34 Calentamiento rapido Gracias a sus propiedades del material Deguvest Impact tambi n es apto para el asi llamado calentamiento rapido Para ello ha de usarse el liquido especial Para alcanzar resultados de fundici n reproducibles con este procedimiento de calentado han de considerarse los siguientes puntos e Ha de usarse un cilindro de metal e El tama o maximo del cilindro no debe exceder 6x e Revestir el cilindro de fundici n con una tira de forrar ligado por cer mica p ej Deguvest Vlies La tira de forrar deber a formar una l nea enrasada con el margen superior del cilindro de fundici n e Para aleaciones de alto contenido en Au hay que diluir el l quido especial a aprox 50 e Para aleaciones a base de paladio hay que diluir el l quido especial a aprox 75 e Despu s del fraguado de la masa de revestimiento despu s de aprox 15 min deber a colocarse el cilindro inmediatamente en el horno calentado a la respectiva temperatura de precalentamiento 700 900 C S rvase observar que la cubeta de fundici n sea colocada en el horno ligeramente inclinada e Para alcanz
31. n Gusslegierung kompensiert wird Je h her die Konzentration der Anmischfl ssigkeit desto h her ist die Gesamtexpansion der Einbettmasse 5 Herstellung der GieBform e Deguvest Liquid durch Zugabe von destilliertem Wasser auf gew nschte Konzentration verd nnen e Gussk vette mit einer angefeuchteten Gussk vetten Einlage oder Deguvest Vlies auskleiden Die K vetteneinlage sollte mit der dem Gusstrichterformer gegen berliegenden Seite b ndig abschlieBen e Wachsmodell auf dem Gusstrichterformer mit Wachs fixieren e Wachsmodell mit Waxit einpinseln bzw bespr hen und bersch ssiges Netzmittel entfernen hierf r keine Druckluft verwenden e Deguvest Pulver und Liquid im Verh ltnis 100 g Pulver zu 23 ml Anmischfl ssigkeit bzw entsprechend den Angaben in der folgenden Tabelle abmessen Gussk vette Deguvest Impact Deguvest Pulver Anmischfl ssigkeit 1x 1x 60g 60g 14 ml 3x 1x150g 150g 35 ml 6x 2x 150g 300g 69 ml 9x 3x150g 450g 103 5 ml 5 1 Anmischen der Einbettmasse Pulver und Fl ssigkeit in einem sauberen Becher des Anr hr und Evakuierungsger tes Multivac ca 30 s von Hand mit einem Spatel vormischen Einbettmasse danach ca 30 s unter Vakuum stehen lassen Anschlie end mit dem Multivac 60 s unter Vakuum anmischen Beim Anmischen mit dem Multivac compact benutzen Sie bitte Programmnummer 4 Deguvest Im Beim Anmischen von Einbettmasse ist unter anderem zu beachten e
32. nella tecnica di preriscaldamento ad alta velocit In questo caso si deve utilizzare il liquido speciale Vi preghiamo di rispettare le indicazioni al punto 6 3 1 Avvertenze di sicurezza Non si devono assolutamente utilizzare altre sostanze o materiali liquidi poich potrebbero rappresentare un pericolo per la salute come pure possono compromettere la qualit della fusione e prodotto contiene quarzo e cristobalite anche sotto forma di polvere in grado di raggiungere gli alve oli polmonari L inalazione di queste polveri pu avere un effetto cancerogeno Predisporre un adegua to impianto di aspirazione ventilazione sul luogo di lavoro o sulle macchine operatrici e L inalazione della polvere di lavorazione pu causare silicosi e datore di lavoro tenuto a fornire maschere respiratorie con filtro Cl P2 e A una temperatura di oltre 200 C la massa di rivestimento rilascia ammoniaca L ammoniaca irrita l ap parato respiratorio e Sono possibili irritazioni meccaniche della cute e delle mucose degli occhi e delle vie aeree In caso di contatto locale sono possibili effetti irritanti ed eventualmente corrosivi 1 1 Istruzioni per la lavorazione di liquidi con masse di rivestimento per l odototecnica Dopo il contatto con la pelle In caso di contatto con la pelle sciacquare con molta acqua Dopo il contatto cin gli occhi Con rima palpebrale aperta lavare accuratamente con mita acqua In caso di disturbi che persistono
33. ng with the Multivac compact Deguvest Im During mixing of the investment the following points must be observed e High degree of vacuum in the mixing bowl determines the quality Be sure to wait until the full vacuum is indicated to begin mixing e The mixing ratio influences the material characteristics increasing the amount of liquid has the following effects thinner consistency extended processing time slightly lower setting expansion slightly lower strength a small amount of liquid added has the following effects smoother surfaces of the casting somewhat higher expansion Mixing ratio that differs from the recommended range danger of formation of cracks rougher surface of the casting e The mixing time is important for consistent results strictly adhere to the recommended mixing time mixing times shorter uneven casting surface and roughness air bubbles can remain in the investment and result in surface bubbles longer mixing time lower setting expansion shorter setting times 5 2 Investing Let the mixed investment material flow into the casting ring under light vibration and carefully avoid the formation of bubbles Immediately turn off the vibrator after the casting ring has been filled Heat treatment Size of the casting ring 1x 3x 6x 9x Setting time 20 min 30 min 40 min 50 min Wax elimination temperature 300 C Wax el
34. nn Sie nun im Labor einen Ort finden an dem diese Temperaturen das ganze Jahr ber herrschen prima Da geh rt die Einbettmasse hin Falls dieses nicht m glich ist sollte wenigstens der Ort an dem die derzeit benutzte Einbettmasse gelagert wird diese Temperaturen aufweisen Temperierschrank oder hnliches Bitte beachten Sie folgende Symbole auf den Produktetiketten REF Produktnummer LOT Chargennummer z Verwendbar bis A Gebrauchsanweisung beachten Vermeiden Sie berraschungen indem Sie e Regelm ig die Temperatur und Luftfeuchte im Einbettbereich kontrollieren Verarbeitungstemperatur 20 C bis 23 C bei 30 bis 90 relativer Feuchte e Einbettmassen von einem kalten oder warmen Ort nicht sofort verwenden Lagerr ume Silos Vorratsbeh lter oder hnliches e Vorratslager rechtzeitig auff llen bevor der letzte Karton die letzte Packung verbraucht ist damit die Masse bei Verwendung die empfohlene Temperatur erreicht hat e Gerade angelieferte Packungen nicht sofort verwenden Erst die empfohlene Temperatur erreichen lassen Falls Ihre Lagerr ume es zulassen sollten Sie einen Vorrat insbesondere der Fl ssigkeit anlegen damit Sie ber die Wintermonate keine Lieferungen ben tigen Frostgefahr Typische Konzentrationen von Deguvest Liquid zum Einbetten von Objekten in Deguvest Impact Bitte beachten Sie dass beim Schnellaufheizen die Spezial Fl ssigkeit verwendet werden muss siehe Punkt 6 3
35. orego the risk of exposing the liquid to frost during delivery Typical concentrations of Deguvest Liquid for investing objects in Deguvest Impact Please note that the special liquid must be used for rapid heating see 6 3 Object MOD Anterior Anterior Posterior Posterior 6 cone 6 cone Telescope Telescope RS 8 unit Inlay crown crown crown crown secondary secondary secondary secondary circular bridge Modellation material Wax Wax Adapta Wax Adapta Adapta Pattern Adapta Pattern Pattern Wax Alloys examples in brackets High gold content C B alloys Degulor M 60 70 65 75 65 75 65 75 65 75 50 60 40 50 60 70 55 65 50 60 65 75 Reduced C B alloys 60 70 65 75 65 75 65 75 65 75 50 60 40 50 60 70 55 65 50 60 65 75 Stabilor NF IV High gold content ceramic bonding alloys Degudent U Reduced ceramic bonding alloys Deva 4 Palladium based alloys 70 80 70 80 70 80 70 80 60 70 75 85 Degupal G 60 70 65 75 65 75 65 75 65 75 50 60 40 50 60 70 55 65 50 60 65 75 65 75 65 75 65 75 65 75 55 65 70 80 We do not recommend rapid heating for preheating of complex restorations 4 Expansion control Deguvest Impact is mixed with Deguvest Liquid or with Special Liquid for rapid heating
36. per lega Inserendo il cilindro nel forno preriscaldato a 300 C all interno del cilindro si ottiene una distribuzione lenta del calore causata dalla conducibilit della massa di rivestimento 5 3 Indurimento Lasciar indurire il cilindro per 20 50 minuti vedi tabella trattamenti termici 6 Preriscaldamento e fusione 6 1 Eliminazione della cera Inserire il cilindro in un forno di preriscaldamento a 300 C ed eliminare la cera in 30 60 minuti vedi tabella trattamenti termici Per non influenzare negativamente il risultato della fusione causato da cera non completamente fuoriuscita si dovrebbe eliminare la cera dal cilindro immediatamente dopo la presa della massa di rivestimento 6 2 Preriscaldamento Portare il cilindro alla temperatura finale raccomandata per la lega adoperata e mantenerla per 20 60 minuti vedi tabella trattamenti termici Per la realizzazione di lavori odontotecnici complicati p e ponti estesi sovrastrutture o lavori di fresaggio consigliamo un preriscaldamento omogeneo nell ambito della trasformazione della cristobalite a ca 270 C e del quarzo a ca 560 C La salita ideale di 7 C min parametri che influiscono sul risultato della fusione come il materiale di modellazione cera resina o cappette di Adapta la forma geometrica e la dimensione dell oggetto la dimensione del cilindro e la lega devono essere considerati individualmente per ogni singolo lavoro poiche influenzano
37. ratur 20min 30 min 45min 60 min legierungsspezifisch Beim Einlegen der Gussk vetten in einen auf 300 C vorgeheizten Vorw rmofen findet aufgrund der Temperaturleitf higkeit der Einbett masse eine langsame W rmeverteilung innerhalb der Gie form statt 5 3 Aush rten Gie form 20 50 min aush rten lassen Tabelle W rmebehandlung 6 Vorw rmen und Gie en 6 1 Wachsaustreiben GieBform in einen auf ca 300 C vorgew rmten Ofen stellen und das Wachs in ca 30 60 min austreiben Tabelle W rmebehandlung Um das Gussergebnis nicht durch unvollst ndig ausgeschmolzenes Wachs in der Gie form zu beeintr chtigen sollte das Wachs unmittelbar nach dem Abbinden der Einbettmasse ausgetrieben werden 6 2 Vorw rmen Gie form auf die f r die jeweilige Legierung erforderliche Endtemperatur bringen Endtemperatur ca 20 bis 60 min beibehalten siehe Tabelle W rmebehandlung Bei der Herstellung komplizierter zahntechnischer Arbeiten wie z B gro er Br cken Suprastrukturen oder Geschiebearbeiten ist ein gleichm iges Aufheizen in den Bereichen des Cristobalit bei ca 270 C und des Quarzsprunges bei ca 560 C empfehlenswert Die ideale Aufheizrate betr gt 7 C min Die das Gussergebnis beeinflussenden Parameter wie Modellationswerkstoff Wachs Kunststoff Tiefziehk ppchen geometrische Form und Gr e des Objekts Gussk vettengr e und Legierung sind bei jeder Arbeit individuell zu betrachten und haben ein
38. re est de 7 C min Les param tres influengant le r sultat de la coul e tels que le mat riau de modelage cire mat plastique coiffes thermoform es forme g om trique taille de l l ment taille du cylindre de coul e et l alliage sont consid rer individuellement pour chaque ouvrage car ils exercent une influence importante sur la qualit de la coul e une mont e en temp rature par paliers ne change en rien l influence de ces diff rents facteurs 21 6 3 6 4 6 5 22 Chauffage rapide En raison de ses propri t s Deguvest Impact est galement adapt au chauffage dit rapide A cet effet il faut employer le liquide sp cial Pour obtenir des r sultats de coul e reproductibles selon ce proc d de chauffage il y a lieu d observer les recommandations suivantes L emploi d un cylindre m tallique est n cessaire e Ne pas d passer la taille de cylindre maximale de 6 x e Appliquer un non tiss c ramique par ex le non tiss Deguvest dans le cylindre de coul e Le non tiss doit tre plac franc bord par rapport au c t oppos du c ne de coul e e Pour les alliages haute teneur en or diluer le liquide sp cial env 50 e Pour les alliages base de palladium diluer le liquide sp cial env 75 e Apr s la prise du rev tement apr s env 15 min le cylindre de coul e doit sans tarder tre plac dans le four pr chauff la temp rature respective 700 900
39. s can have on your castings That is why it is very important to find the right place to store your supply of investment The investment should be stored in a cool and dry place between 5 C to 30 C at 30 to 90 relative humidity If you have a place in your laboratory where these conditions can be found throughout the year then that s the place to store your investment If it is not possible for you to store your investment at this temperature then you should at least make sure that the work bench where investing is done fits these requirements use a temperature control cupboard or similar Please note the symbols on product labels REF Product code LOT Batch or lot number a Use before A Consult instructions for use Avoid any nasty surprises by observing the following e Regularly check the temperature and humidity in the embedding region application temperature 20 C to 23 C at 30 to 90 relative humidity e Avoid using any investment that has just been brought out of an especially warm or cold place e g storage rooms silos cupboards etc e Fill up stocks at your workbench before your supply runs out Give the investment time to adjust to the environment e Avoid using investment that has just been delivered to the laboratory Again give the investment time to acquire the right temperature e f space allows stock up on investment especially LIQUID before the cold winter months arrive This way you f
40. s del material Dentro del margen de variaci n recomendado se obtienen los resultados siguientes gran cantidad de liquido consistencia liquida margen de elaboraci n prolongado expansion de fraguado ligeramente inferior resistencia ligeramente inferior pequena cantidad de liquido superficies de colado mas lisas expansi n un poco elevada e Relaci n de mezcla fuera del intervalo recomendado riesgo de la formaci n de grietas superficies de colado no limpias El tiempo de mezclado es importante para obtener resultados reproducilbles hay que mantener se exactamente a los tiempos de mezclado recomendados Tiempo de mezclado m s corto imposibilidad de controlar la expansi n de fraguado y la resistencia pueden permanecer burbujas de aire en el revestimiento causando perlas de fundici n Tiempo de mezclado m s largo expansi n de fraguado inferior tiempos de fraguado m s cortos 32 5 2 Revestir Verter la masa mezclada en el molde de fundici n bajo ligera vibraci n evitando cuidadosamente la formaci n de burbujas Despu s de rellenar el molde de fundici n desconectar inmediatamente el vibrador Tratamiento t rmico Tama o del cilindro de fundici n 1x 3x 6x 9x Tiempo de fraguado secado 20 min 30 min 40 min 50 min Temperatura de eliminar la cera 300 C Periodo de eliminar la cera 30 min 40 min 50min 60 min Temperatura inicial del
41. t compound above 200 C will result in the formation of ammonia Ammonia irritates the respiratory organs e May cause mechanical irritation of the skin and mucosa of the eye and respiratory passages e Irritation and caustic reactions to the skin and mucosa must be expected on local contact 1 1 Information for the processing of mixing liquids for dental investment materials Following contact with skin Wash with plenty of water Following eye contact Rinse thoroughly with plenty of water keeping eyelid open In case of persistent discomfort Consult an ophthalmologist Mixing liquids are alkaline The Safety Data Sheet includes further details 2 Technical data Deguvest Impact Mixing ratio powder liquid 100 g 23 ml Total linear expansion 1 2 2 4 Mixing time under vacuum 60 s Processing time 4 6 min Compressive strength depending on concentration of the mixing liquid 4 8 MPa 3 Important information Be sure to observe information concerning safety prior to use under sections 1 and 1 1 Deguvest Impact must not come into contact with plasters or plaster containing materials since this may lead to sulphur damage of heat melting alloys Therefore special mixing bowls and spatulas must be used for mixing Deguvest Impact 3 1 Investment storage 12 Most of you are probably aware of the problems which can occur when investment is subjected to variations in environment temperature e g summer and winter and the effect thi
42. t humectada o con Deguvest Vlies La tira para forrar muflas debe ser enrasada en el borde del cilindro que corresponde al cono de goma e Fijar con cera el modelo de cera sobre el moldeador de embudo DeguDent e Aplicar el humectante Waxit de DeguDent mediante pincel o spray sobre el modelo de cera y eliminar los restos de humectante excedente no con aire a presi n e Medir el polvo Deguvest y Deguvest Liquido en relaci n 100 g de polvo a 23 ml de liquido de mezcla o bien seg n las indicaciones de la tabla siguiente 31 Cilindro Deguvest Impact Deguvest de funcici n polvo liquido de mezcla 1x 1x 60g 60g 14 ml 3x 1x150g 150g 35 ml 6x 2x 150g 300g 69 ml 9x 3x150g 450g 103 5 ml 5 1 Mezclado de la masa de revestimiento Premezclar a mano con una espatula el polvo y el liquido en un vaso de mezcla limpio del aparato de evacuaci n Multivac aprox 30 s A continuaci n dejar reposar la masa de revestimiento durante 30 s aprox bajo vacio Luego mezclar unos 60 s bajo vacio con el Multivac Si utiliza para el mezclado el Multivac compact ajuste el numero de programa 4 Deguvest Im Durante el proceso de mezclado de la masa de revestimiento hay que considerar entre otros e Un vac o alto en el vaso de mezcla es importante para la calidad por eso se empieza el proceso de mezcla no antes de que el indicador del aparato muestre el vacio total e La relaci n de mezcla influye las propiedade
43. ussk vette an Luft auf Raumtemperatur abk hlen lassen und ausbetten Hierzu die Einbettmasseform ca 15 min w ssern und anschlie end mit einer Gipszange vorsichtig mehrfach spalten Das Objekt ist nach dieser Methode leicht von der Einbettmasse zu befreien und eine Staubbildung wird verhindert Letzte Einbettmassenreste in den Kronen k nnen herausgestichelt oder vorsichtig mit Aluminiumoxid K rnung 100 150 um ausgestrahlt werden Keinen Hammer f r das Ausbetten verwenden Deguvest Impact Deguvest Impact is a carbon free phosphate bonded and plasterless universal investment material which is suitable for the entire spectrum of precious metal precision casting Deguvest may be used for the conventional as well as for the rapid burnout method heating For this purpose the special liquid must be used Carefully read the information provided under 6 3 1 Safety information Mixing with other liquids or materials during processing health hazards as well as impairments to the Casting quality cannot be excluded e This product contains quartz and cristobalite some in the form of fine dust that may penetrate the pulmonary alveoli Inhalation of the dust constitutes a potential carcinogenic hazard Ensure that an adequate suction line ventilation is available in the workspace and near the machines e Inhalation the dust of the product may trigger silicosis e Employers must provide Class P2 respiratory protection e Heating the investmen
44. v tement d gage de l ammoniac lequel est irritant pour les voies respiratoires e Les risques d irritation m canique de la peau et des muqueuses yeux et voies respiratoires ne sont pas exclus e En cas de contact avec le produit s attendre des r actions irritantes voire corrosives pour la peau et les muqueuses Veuillez proc der au gros d mouflage apr s la coul e en immergeant dans le l eau ou en mouillant le moule de mise en rev tement 1 1 Consignes de s curit pour la manipulation de liquides de m lange pour mat riaux de rev tement dentaires Apr s contact avec la peau En cas de contact avec la peau rincer abondamment l eau Apr s contact avec les yeux Laver les yeux grande eau paupi res overtes En cas de troubles persistants Faire examiner par l ophtalmologiste Les liquides de m lange sont alcaliques Vous trouverez des informations supplementaires dans fiches de s curit 2 Caract ristiques techniques Deguvest Impact Rapport de m lange poudre liquide 100 g 23 ml Expansion globale lin aire 1 2 2 4 Temps de m lange sous vide 60 sec Marge de mise en uvre 4 6 min R sistance la compression selon la concentration du liquide de m lange 4 8 MPa 3 Recommandations importantes Avant l emploi veuillez imp rativement observer les recommandations de s curit indiqu es sous les points 1 et 1 1 Eviter tout contact de Deguvest Impact avec des pl tres ou mat riaux
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