Home

Technische Information Flachabtriebe Technical Information

1. ne 137 8 3 2 Changing the output socket gear closed Geared Offset Head 137 8 3 3 Changing the output socket gear open Geared Offset Head 141 8 3 4 Changing the gear wear out Parts cccccscsecsseeescseesessesssesseeeees 144 8 4 Measures after maintenance cceeceeeeeeeeeeeeees 144 eee 145 o RTE i A E E E E E EEA 145 9 2 Troubleshooting table ccceeeeeeeeeeeeeeeeeeees 149 9 3 Troubleshooting uzuz22u4202200n2n Ran nnnn nn nn nn 150 9 3 1 Lubricating the Geared Offset Heads nn 150 9 3 2 Removing foreign substances 0u2uu22u02000000a00nnannnaennnnnsnnnnennnnn 150 9 3 3 Exchanging the output socket Q al ccceccesccseecsssseeessesseeseeeees 153 10 Dismantling cccccceeceeeeceeeseeeneeeeseeeeseees 154 MO SAIC seen nenn nee ee ee 154 10 2 Sequence of dismantling cceceeseeeeeeeeeeees 154 10 3 Disp08al uuun ea ae 154 11 APDENOK oa een ia 156 11 1 Manufacturer s declaration ccceeeeeeeeeeeees 157 83 84 General Information 1 General Information 1 1 Information regarding this Operating Manual This Operating Manual contains important instructions for safe and efficient handling with the tool This Operating Manual is part of the tool and must be kept accessible in the immediate vicinity of the machine for persons working on and with
2. 119 120 Installation and Comissioning 6 7 Vario Line Angle Head The Lubbering Vario Line Angle Heads are delivered pre as sembled with the special Basic Line and Aero Line Geared Offset Heads of the series L According to the drive the adjust ment to the drive will be done by means of one of the adapters that are listed on the previous pages Mounting must be carried out by qualified personnel only Fig 5 Installation angle head Installation and Comissioning 6 8 Quick adjustment adapter Quick adjustment adapters are delivered pre assembled with the L bbering Vario Line angle heads For non L bbering angle heads a special design of adapters is required The assembly at the drive will be carried out according to the drive by one of the aforementioned adapters Mounting must be carried out by qualified personnel only A A Fig 6 Installation Aero Line Geared Offset Head with quick adjustment adapter 121 122 Operation 7 Operation The Geared Offset Head must be used by one operator 7 1 Safety Improper handling CAUTION Danger of injury due to improper handling Incorrect use Can cause Serious injury or property damage Therefore Strictly comply with all instructions in this Operating Manual Prior to starting work make sure that all hou Sings and safety devices are properly installed and functional Never render safety devices inoperable Always keep the
3. Torx Schl sselsatz Splintentreiber Hammer VORSICHT Fehlerhafte Funktion durch falsche Getriebe stellung Durch eine falsche Getriebestellung bei der Wartung kann der Flachabtrieb nicht mehr in die Nullstellung gebracht werden Deshalb Flachabtrieb vor Beginn der Arbeiten in Null Stellung bringen Die Getriebestellung wahrend der Arbeiten nicht verandern 1 Den offenen Flachabtrieb falls notig durch Rucklauf Um kehr der Drehrichtung in Nullstellung bringen 62 Wartung 2 Alle Geh useschrauben auf der Ober und Unterseite des Flachabtriebgeh uses l sen VORSICHT Besch digung des Flachabtriebs durch unsach gem e Demontage des Geh uses Durch unsachgem e Demontage des Flachab triebs kann der Flachabtrieb besch digt werden Deshalb Darauf achten dass das Getriebe vollst ndig in einer Geh useh lfte verbleibt Das Geh use nicht mit einem Schraubendre her aufhebeln Das Geh use nicht verkanten 3 Den Flachabtrieb auf einer dicken weichen Oberflache Tuch Schaumstoff ablegen und das Gehause abnehmen Gegebenenfalls mit einem Hammer und einem Splintentrei ber vorsichtig auf nach au en gef hrte Achsen schlagen siehe Abb 11 Pfeile 63 Wartung Abb 11 Austausch des Abtriebszahnrads beim offenen Flachabtrieb VORSICHT Besch digung des Flachabtriebs durch ein falsch eingesetztes Abtriebszahnrad Wenn das Abtriebszahnrad falsch h
4. non Lubbering angle heads into consideration The screw on adapter can be applied with drive non Lubbe ring angle heads that are equipped with an outer thread The screw in adapter can be applied with drive non Lubbe ring angle heads that are equipped with an inside thread At both adaption processes the fastening is bond and can be detached for a tool change 111 112 Installation and Comissioning Fig 2 Installation screw in adapter Installation must be carried out by qualified personnel only Required special tool hook wrench Required auxiliary material Loctite 270 glue Mounting 1 If existing remove the thread protector from the drive non Lubbering angle head 2 Remove the stop bolt in the square output end of the drive non Lubbering angle head Installation and Comissioning 3 Degrease and dry the external thread of the drive non L b bering angle head thoroughly ATTENTION Damage to the drive due to glue The drive can be damaged as a cause of unclean applying of the glue Therefore Take care that no glue runs into the square output end 4 Apply Loctite 270 at the thread of the drive non L bbering angle head A ATTENTION Danger of injury due to non hardened gluing position The correct functioning of the connection is only provided when the gluing position is completely dried out When the adapter thread is not glued out completely it
5. Im folgenden Kapitel sind m gliche Ursachen f r St rungen und die Arbeiten zur ihrer Beseitigung beschrieben Bei vermehrt auftretenden St rungen die Wartungsintervalle entsprechend der tats chlichen Belastung verk rzen Bei St rungen die durch die nachfolgenden Hinweise nicht zu beheben sind den Hersteller kontaktieren Kontaktdaten siehe Seite 2 9 1 Sicherheit Personal Einige der hier beschriebenen Arbeiten zur St rungsbeseiti gung k nnen soweit nicht anders gekennzeichnet durch den Bediener ausgef hrt werden Umfangreichere Arbeiten d rfen nur von Speziell ausgebildetem Fachpersonal oder ausschlie lich durch den Hersteller ausgef hrt werden vgl Kapitel 9 2 St rungstabelle Wartung Bewegte Bauteile A WARNUNG Verletzungsgefahr durch bewegte Bauteile Rotierende und oder linear bewegte Bauteile k nnen schwere Verletzungen verursachen Deshalb W hrend des Betriebs nicht in bewegte Bauteile eingreifen oder an bewegten Bauteilen hantieren Geh use im Betrieb nicht ffnen Nachlaufzeit beachten V or dem Offnen des Geh uses sicherstellen dass sich keine Teile mehr bewegen Eng anliegende Arbeitsschutzkleidung tragen 67 68 St rungen Unsachgem e St rungsbeseitigung WARNUNG Verletzungsgefahr durch unsachgem ausge f hrte Arbeiten zur Storungsbeseitigung Unsachgem e St rungsbeseitigung kann zu schweren Verletzungen oder Sachsch den f hren Deshal
6. Quetschgefahr zwischen Reaktionsstiitze und Werkst ck Weg zu absorbierender Vorrichtung so klein wie m glich halten 20 Technische Daten 3 Technische Daten Allgemeine Angaben Leistungswerte Die Technischen Daten der Flachabtriebe den beigef gten Da tenbl ttern entnehmen oder beim Hersteller anfordern Kontaktdaten siehe Seite 2 Aufbau und Funktion 4 Aufbau und Funktion 4 1 Kurzbeschreibung Flachabtriebe werden zum Eindrehen und L sen von Schrau ben und Muttern eingesetzt Sie erm glichen eine pr zise und wiederholbare Verschraubung auch an schwer zug nglichen Stellen Mit entsprechenden Winkelk pfen k nnen Flachabtriebe f r eine leichtere Zug nglichkeit zu Schraubverbindungen oder zum Verbessern der Arbeitsergonomie angepasst werden Verschiedene Adaptionsverfahren erm glichen die Montage an handels blichen Antrieben Als Antrieb kommen station re oder mobile Antriebe mit pneumatischer oder elektrischer Energiezu fuhr in Frage Verschiedene Abtriebsprofile erm glichen die Verwendung des Flachabtriebs mit unterschiedlichen Schraubprofilen 4 2 Ausf hrungen Bei den Standard Flachabtrieben werden zwei Ausf hrungen unterschieden Flachabtriebe der Basic Line High Line und Aero Line Serie sind zur Montage an Direkt und Winkelantrieben vorgesehen Flachabtriebe der In Line Serie sind zur Montage an Direkt antrieben vorgesehen In der Bauform werden offene und geschlossene Flachab
7. tender Arbeitsschutz und Umweltschutzvorschriften zerlegen 1 Adapter vom Antrieb l sen 2 Adapter vom Flachabtrieb l sen 3 Bei Flachabtrieben mit Gegenhalter den Gegenhalter de montieren 4 Geh use des Flachabtriebs ffnen 10 3 Entsorgung Sofern keine R cknahme oder Entsorgungsvereinbarung getroffen wurde zerlegte Bestandteile der Wiederverwertung zuf hren Metalle verschrotten Kunststoffelemente zum Recycling geben brige Komponenten nach Materialbeschaffenheit sortiert entsorgen Demontage VORSICHT Umweltsch den bei falscher Entsorgung Schmier und andere Hilfsstoffe geh ren zum Sonderm ll und k nnen bei falscher Entsorgung die Umwelt sch digen Deshalb Schmier und andere Hilfsstoffe nur von zuge lassenen Fachbetrieben entsorgen lassen Die rtliche Kommunalbeh rde oder spezielle Entsorgungs Fachbetriebe geben Auskunft zur umweltgerechten Entsorgung 75 76 Demontage 11 Anhang Herstellererklarung Anhang Herstellererkl rung im Sinne der EG Richtlinie Maschinen 98 37 EG Anhang II A Die Bauart der Flachabtriebe Winkelk pfe Produktname Flachabtrieb Winkelkopf Produkttyp Basic Line In Line Multi Line Vario Line Aero Line FL MS AS GH GOH wurden entwickelt konstruiert und gefertigt in der Ubereinstim mung mit der EG Richtlinie 98 37 EG in alleiniger Verantwortung von Name des Hers
8. Head ATTENTION Damage of the Geared Offset Head due to faulty inserted output socket gear When the output socket gear is inserted the wrong way round the Geared Offset Head can be damaged Therefore Before removing the output socket gear bear the sequence in mind top bottom and equa lize it with the exchange output socket gear Remove the output socket gear Insert the new output socket gear in the according orien tation so that the opening aligns exactly with the housing Opening 143 144 Maintenance 6 Reassemble the housing and tighten all housing screws 7 Test the functioning by turning the output socket gear manually When the Geared Offset Head does not turn Smoothly open the housing once again and ensure that the components are installed correctly 8 Regrease the Geared Offset Head see chapter 8 3 1 Lubri cating the Geared Offset Head 8 3 4 Changing the gear wear out parts lf there are signs of wear at the gear that does not concern the output socket gear contact the manufacturer contact see page 2 8 4 Measures after maintenance Having finished the maintenance works do the following before commissioning 1 See that all beforehand removed fastenings are well fitting again 2 Make sure that all tools materials and other equipment are removed from the working area 3 Clean the work area and remove leakages like for example liquids processing material or the
9. 4 4 5 Gegenhalter Hold amp Drive Der Gegenhalter dient zum gleichzeitigen Schrauben und Fest halten einer Schraubverbindung z B Abrei muttern Er ist mit einem wechselbaren Bit best ckt 21 28 Transport Verpackung und Lagerung 5 Transport Verpackung und Lagerung 5 1 Transportinspektion Die Lieferung bei Erhalt unverz glich auf Vollst ndigkeit und Transportsch den pr fen Bei u erlich erkennbarem Transportschaden wie folgt vorge hen Lieferung nicht oder nur unter Vorbehalt entgegennehmen Schadensumfang auf den Transportunterlagen oder auf dem Lieferschein des Transporteurs vermerken Reklamation einleiten O HINWEIS iL Jeden Mangel reklamieren sobald er erkannt ist Schadenersatzanspr che k nnen nur innerhalb der geltenden Reklamationsfristen geltend gemacht werden 5 2 Verpackung Zur Verpackung Die einzelnen Packst cke sind entsprechend den zu erwarten den Transportbedingungen verpackt F r die Verpackung wur den ausschlie lich umweltfreundliche Materialien verwendet Die Verpackung soll die einzelnen Bauteile bis zur Montage vor Transportsch den Korrosion und anderen Besch digungen sch tzen Daher die Verpackung nicht zerst ren und erst kurz vor der Montage entfernen Transport Verpackung und Lagerung Umgang mit Verpackungsmaterialien Verpackungsmaterial nach den jeweils g ltigen gesetzlichen Bestimmungen und rtlichen Vorschriften entsorgen VORSIC
10. Erl uterungen und Darstellungen abweichen Es gelten die im Liefervertrag vereinbarten Verpflichtungen die Allgemeinen Gesch ftsbedingungen sowie die Lieferbedin gungen des Herstellers und die zum Zeitpunkt des Vertragsab schlusses g ltigen gesetzlichen Regelungen Technische nderungen im Rahmen der Verbesserung der Gebrauchseigenschaften und der Weiterentwicklung behalten wir uns vor 1 4 Urheberschutz Diese Anleitung ist urheberrechtlich gesch tzt und ausschlie lich f r interne Zwecke bestimmt berlassung der Anleitung an Dritte Vervielf ltigungen in jeglicher Art und Form auch auszugsweise sowie Verwer tung und oder Mitteilung des Inhaltes sind ohne schriftliche Genehmigung des Herstellers au er f r interne Zwecke nicht gestattet Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadenersatz Weitere Anspr che bleiben vorbehalten Allgemeines 1 5 Ersatzteile WARNUNG Sicherheitsrisiko durch Einsatz falscher Ersatz AN teile Falsche oder fehlerhafte Ersatzteile k nnen die Sicherheit beeintr chtigen sowie zu Besch digun gen Fehlfunktionen oder Totalausfall f hren Deshalb Nur Originalersatzteile verwenden Ersatzteilliste auf Anfrage unter Angabe von Artikel und Serien nummer des Flachabtriebs beim Hersteller erh ltlich Kontakt daten siehe Seite 2 1 6 Garantiebestimmungen Die Garantiezeit betr gt bei bestimmungsgem er Verwendung und unter Einhaltung der vorgeschriebenen Wartung
11. General Information 1 5 Spare Parts WARNING Safety risk if wrong spare parts are used Incorrect or defective spare parts can impair safety and can cause damage malfunction or total failure Therefore Only use original spare parts Spare parts list is available on request and under indication of article and serial number of the Geared Offset Head For the manufacturer s contact details see page 2 1 6 Terms of guarantee By keeping the required maintenance work and by conventional use the guarantee period averages to 12 months but not more than 500 000 cycles for closed Basic Line In line and High Line Geared Offset Heads as well as for Vario Line Angle Heads 12 months but not more than 250 000 cycles for open ended Basic Line and In Line Geared Offset Heads as well as for closed Aero Line Geared Offset Heads The guarantee does not include wearing parts like bearings output spindle gear or bits For custom made products the guaranteeing is specified in the according offer or confirmation of order For further information please refer to the general business conditions of the manufac turer 87 88 General Information 1 7 Customer service Our customer service department is available for any kind of technical information Contact see page 2 Our employees are always interested in new information and experiences associated with the use of the machine and which could prove valuable i
12. I Wenn der Gegenhalter nicht leicht vom Flachab trieb getrennt werden kann einen Schraubendre her an der Kopfseite zwischen Gegenhalter und Oberseite des Flachabtriebgeh uses ansetzen und den Gegenhalter vorsichtig heraus hebeln 71 12 St rungen 3 Den Flachabtrieb auf einer dicken weichen Oberflache Tuch Schaumstoff ablegen und das Gehause abnehmen Gegebenenfalls mit einem Hammer und einem Splintentrei ber vorsichtig auf nach auBen gefuhrte Achsen schlagen siehe Abb 12 Pfeile Abb 12 Flachabtrieb ffnen 4 D Fremdk rper im Getriebe ausfindig machen und entfernen Geh use wieder zusammensetzen und bei Flachabtrieben mit Gegenhalter den Gegenhalter wieder einsetzen Alle Geh useschrauben festdrehen St rungen 7 Flachabtrieb nachschmieren siehe Kapitel 8 3 1 Flachab trieb nachschmieren 9 3 3 Abtriebszahnrad austauschen Der Wechsel des Abtriebszahnrads ist in den Kapiteln 8 3 2 Abtriebszahnrad austauschen geschlossene Flachabtriebe und 8 3 3 Abtriebszahnrad austauschen offene Flachabtriebe beschrieben 13 74 Demontage 10 Demontage Nachdem das Gebrauchsende erreicht ist muss das Werkzeug demontiert und einer umweltgerechten Entsorgung zugef hrt werden 10 1 Sicherheit Personal Die Demontage darf nur von speziell ausgebildetem Fachperso nal ausgef hrt werden 10 2 Demontageabfolge Zur Aussonderung Werkzeug reinigen und unter Beachtung gel
13. Rotating and or linearly moving parts can cause severe injuries Therefore Do not reach into the running tool and do not handle with moving components Do not open the housing during operation Consider the slowing down time Before opening the housing make sure there are no moving parts Wear tight fitting work clothing In case of long hair put on a hairnet Do not wear protective gloves Do not hold the fasteners and nuts in the hands during the fastening process 95 96 Safety Information 2 6 Environmental protection Environmental hazard due to incorrect handling Incorrect handling of environmentally hazardous substances especially improper disposal can cause significant environmental damage Therefore Pay particular attention to the following instructions If hazardous substances get into the envi ronment initiate suitable counter measures immediately In case of doubt immediately inform local environmental and or municipal authorities f ATTENTION The following environmentally hazardous substances are used Lubricants Lubricants like grease and oil contain toxic substances that can endanger the personnel or damage the environment Do not allow such substances to get into the environment Only have such substances disposed of by a special disposal company Observe the Material Safety Data Sheet of the lubricant manufacturer 2 7 Safety markings on application area and too
14. can cause the adapter ring to become loosen Therefore Dry up the glue at least 45 minutes Check whether the bonded spot is well fitting 113 114 Installation and Comissioning ATTENTION Danger of injury due to insufficient fastenings The fastening must bear up against the strains of the drive torque Otherwise it can cause the adapter ring to become loosen which in turn can cause the Geared Offset Head to become loosen Therefore Choose the fastening torque according to the maximum tightening torque of the drive 5 Screw the adapter on the drive non Lubbering angle head 6 The square drive of the drive non Lubbering angle head must be turned until it matches the inner square end of the Geared Offset Head O NOTICE I If the square drive of the drive does not fit to the inner square of the Geared Offset Head use a reducing socket additionally Installation and Comissioning Attention Risk of injury due to insufficient fastenings The fastening must bear up against the strains of the drive torque Otherwise it can cause the adapter ring to become loosen which in turn can cause the Geared Offset Head to become loosen Therefore Choose the fastening torque according to the maximum tightening torque of the drive 7 Stick together the drive non Lubbering angle head and Geared Offset Head and fasten the Geared Offset Head at the drive non Lubbering angle head with a slee
15. daf r geeigneten und zugelassenen Antriebs in industriellen Einsatzbereichen Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch die Einhal tung aller Angaben in dieser Anleitung Jede ber die bestim mungsgem e Verwendung hinausgehende oder andersartige Benutzung des Werkzeugs gilt als Fehlgebrauch und kann zu gef hrlichen Situationen f hren Sicherheit WARNUNG Verletzungsgefahr oder Sachsch den durch Fehlgebrauch Fehlgebrauch des Werkzeugs kann zu gef hrli chen Situationen f hren Insbesondere folgende Verwendungen des Werk zeugs unterlassen Verwendung als Hammer Verwendung als Hebel Verwendung als Knarre Drehmomentschlussel Einsatz im Dauerbetrieb z B als Getriebe Einsatz in explosionsgefahrdeter Umgebung Anspruche jeglicher Art wegen Schaden aufgrund nicht bestim mungsgem er Verwendung sind ausgeschlossen 2 4 Pers nliche Schutzausr stung Bei der Arbeit ist das Tragen von pers nlicher Schutzausr s tung erforderlich um die Gesundheitsgefahren zu minimieren Die f r die jeweilige Arbeit notwendige Schutzausr stung w hrend der Arbeit stets tragen Im Arbeitsbereich angebrachte Hinweise zur pers nlichen Schutzausr stung befolgen Sicherheit Bei allen Arbeiten grunds tzlich tragen Arbeitsschutzkleidung ist eng anliegende Arbeitskleidung mit geringer Rei festigkeit engen Armeln und ohne abstehen de Teile Sie dient vorwiegend zum Schutz vor Erfassen durch
16. for the protection of environment during maintenance works Maintenance Dispose the lubricants that are escaped used or overrun and provided manually to the lubricant points according to the local regulations 8 2 Maintenance and cleaning plan In the following sections maintenance works are described that are necessary for an optimal and trouble free operation If an increased amount of wear occurs during regular controls then the intervals for maintenance activities must be shortened respective to the actual signs of wear Contact the manufacturer in case of questions to maintenance works and intervals service address see page 2 135 136 Maintenance Maintenance work High Line W closed Geared Offset Heads Start of work end of work but at least after 6 000 bolting cycles Start of work end of work but at least after 20 000 bolting cycles Lubricate Geared User Offset Head Lubricate Geared User Offset Head Maintenance Maintenance work open Geared Offset Heads Basic Line Start of work end of work but at In Line least after 4 000 bolting cycles Lubricate Geared Offset Head closed and open Geared Offset Heads Qualified Change the person In case of appa output socket nel rent wear out or gear manufac in case of dete turer rioration of the fastening result Change the Manufac gear wear out turer parts 8 3 Maintenance Works 8 3 1 Lubricati
17. keine Teile mehr bewegen Eng anliegende Arbeitsschutzkleidung tragen Bei langen Haaren Haarnetz tragen Keine Schutzhandschuhe tragen Schrauben und Muttern wahrend des Schraub vorgangs nicht mit den Handen festhalten 45 46 Bedienung Gro es Drehmoment A Defekt VORSICHT Verletzungsgefahr durch gro es Drehmoment Gro e Drehmomente k nnen zum Umschlagen des Werkzeugs f hren und Quetsch und Sto ver letzungen verursachen Deshalb Vorrichtung zur Absorption hoher Drehmo mente verwenden z B Reaktionsst tze Flachabtrieb so ansetzen dass der Weg zu einer absorbierenden Vorrichtung so klein wie m glich ist F r einen sicheren Stand beim Betrieb sorgen Antrieb m glichst weit hinten und mit beiden H nden anfassen VORSICHT Sachsch den durch Verwendung eines defekten Flachabtriebs Ein defekter Flachabtrieb kann zu unzureichenden Verschraubungen und Beschadigungen fuhren Deshalb Beim Auftreten ungew hnlicher Ger usche offensichtlicher M ngel oder Fehlfunktion den Antrieb sofort stillsetzen und den zust ndigen Vorgesetzten informieren Bedienung Versehentliche Inbetriebnahme VORSICHT Verletzungsgefahr durch unbeabsichtigtes Ingangsetzen Ein versehentliches Ingangsetzen des Flachab triebs kann zu Verletzungen f hren Deshalb Schraubwerkzeug stets so ablegen dass der Ausl ser am Antrieb nicht bet tigt 1
18. like Faults 9 Faults In the following chapter some possible causes of faults are described and work to do in order to debug them If malfunctions occur at an increased rate than the intervals for maintenance activities must be shortened according to the actual strains If faults cannot be debugged with the given notices contact the manufacturer Contact see page 2 9 1 Safety Personnel If not marked otherwise some of the here described work for troubleshooting can be carried out by the user Extensive works must be carried out by special trained and qualified personnel or solely by the manufacturer cf chapter 9 2 Troubleshooting table 145 146 Faults Moving parts WARNING Danger of injury due to moving parts Rotating and or linear moving parts can cause severe injuries Therefore Do not reach into the running tool and do not handle with moving components Do not open the housing during operation Consider the slowing down time Before opening the housing make sure there are no moving parts wear tight fitting work clothing Faults Improper troubleshooting WARNING Danger of injury due to improperly carried out troubleshooting Improper troubleshooting can give rise to serious injury or property damage Therefore Prior to work ensure that there is sufficient freedom of movement See that the work environment is orderly and clean Loose components or too
19. pfen aus Stahl durchf hren Montage nur an Antriebs Fremdwinkelk pfen mit Zentrieransatz durchf hren 38 Montage und Inbetriebnahme VORSICHT Besch digung des Antriebs durch mangelhaftes Schwei en Durch mangelhaftes Schwei en kann der Antrieb besch digt werden Deshalb Schwei en nur durch eine Fachkraft f r Schwei technik Ausf hrung durch Fachkraft f r Schwei technik Ben tigtes Sonderwerkzeug Schwei anlage Schraubzwinge Hakenschl ssel Montage 1 Abtriebsvierkant des Antriebs Fremdwinkelkopfes so drehen dass er mit dem Innenvierkant des Flachabtriebs bereinstimmt Zentrierring aufsetzen Flachabtrieb und Antriebs Fremdwinkelkopf in einer Schraubzwinge einspannen Flachabtrieb mit Hilfe des Zentrierrings zum Antriebs Fremdwinkelkopf mittig ausrichten Adapter mit wenigen Schwei punkten probehalber am Antriebs Fremdwinkelkopf anheften Abtriebsvierkant des Antriebs Fremdwinkelkopfes so drehen dass er mit dem Innenvierkant des Flachabtriebs bereinstimmt 39 Montage und Inbetriebnahme 7 Antriebs Fremdwinkelkopf und Flachabtrieb passend zusammenstecken und den Flachabtrieb mit Hilfe der berwurfmutter probehalber am Antriebs Fremdwinkelkopf festschrauben 8 Funktionspr fung und ggf eine erneute Zentrierung durch f hren 9 Adapter der Adaptergr e entsprechend ausreichend anschwei en O HINWEIS I Falls der Abtriebsv
20. standards and implementation conditions clearly assign responsibilities for installation operation Service and cleaning of the tool ensure that all persons who work with the tool have read and understood this Operating Manual In addition the operator must train persons in how to handle the tool and inform persons of the possible hazards at regular intervals providing persons assigned to work with the tool with the required and recommended protective equipment ensure that the signs and labels that are listed in chapter 2 7 Safety markings on application area and tool are atta ched well visibly at the machine plant area ensure that the commandments that are listed in the chapter Personal protective equipment are attached well visibly in vicinity of the machine plant ensure that the tool is only used with a suitable drive tool with declaration of conformity determine the noise emission of the working environment and if necessary must attach signs of commandments that advise the operator of wearing hearing protections ensure that the working environment is adjusted to the weight of the tool and the fastening requirements In addition the operator is responsible for ensuring that the machine is always in technically proper condition Therefore he must ensure that the machine is maintained in accordance with the specified service intervals 90 Safety Inform
21. the output socket gear Attach the Geared Offset Head accura tely and well fittingly Exchanging the output socket gear Clean the holder unit Exchange the bit See chap ter 7 3 Repair by Operator Qualified personnel Manufacturer Qualified personnel Manufacturer Operator Qualified personnel Manufacturer Qualified personnel Manufacturer Operator 149 Faults 9 3 Troubleshooting 9 3 1 Lubricating the Geared Offset Head How to grease the Geared Offset Head is described in chapter 8 3 1 Lubricating the Geared Offset Head 9 3 2 Removing foreign substances Foreign substances must be removed by qualified personnel or manufacturer Required tool Torx set of wrenches Pin punch Hammer Troubleshooting 1 Remove all screws of the upper and bottom side of the Geared Offset Head housing ATTENTION Damage of the Geared Offset Head due to improper demounting of the housing Geared Offset Head can be damaged due to improper demounting of the housing Therefore See that the gear remains completely in one half of the housing Do not lift the housing with a screwdriver Do not cant the housing 2 For Geared Offset Heads with holder units pull out the holder unit over the top Faults O Note 1 If the holder unit cannot be separated easily from the Geared Offset Head put a screwdriver on the top side between holder unit and top
22. work area tidy and clean Components or tools that lie around are sour ces of danger Operation Moving parts CAUTION Danger of injury due to moving parts Rotating and or linear moving parts can cause severe Injuries Therefore Do not reach into moving parts and do not handle with moving parts during operation Do not open the housing during operation Pay attention to the slowing down time Make sure the components do not move before opening the housing Wear tight fitting protective clothes Incase of long hair put on a hairnet Do not wear protective gloves Do not hold screws and nuts in your hands during fastening procedure 123 124 Operation High torque ATTENTION Danger of injury due to high torque Due to high torques a tool can revert and can cause crushing and concussion injuries Therefore Use a device for absorbing high torques e g a reaction bar Apply the Geared Offset Head in that way that the way to the absorbing device is kept as Small as possible Make sure that the position is stable during operation Hold the drive as far apart as possible and with both hands Defect ATTENTION Risk of material damages due to defect Geared Offset Heads A defective Geared Offset Head can lead to defi cient fastenings and damages Therefore In case of unusual sounds obvious defects or malfunction immediately shut d
23. 3 10 Demontage cccceecsceeeeeseeeeaeeeeesueeeesueens 74 10 1 Sicherheit ursuscunssneensnnscnnnennnenannn nn nen 74 10 2 Demontageabfolge cccc cee ceeeeeeeeeeeeeeeeaeeees 14 10 3 ENISOFQUNG u22 3 2 4 24 45 40 25 Snpra niena ianea 14 TW Me NANG sagte ee 76 12 Englischer Teil ccceeceeeeceeeceeeseeenseeenaes 81 Allgemeines 1 Allgemeines 1 1 Informationen zu dieser Anleitung Diese Anleitung erm glicht den sicheren und effizienten Um gang mit dem Werkzeug Die Anleitung ist Bestandteil des Werkzeugs und muss in unmittelbarer N he des Werkzeugs f r das Personal jederzeit zug nglich aufbewahrt werden Das Personal muss diese Anleitung vor Beginn aller Arbeiten sorgf ltig durchgelesen und verstanden haben Grundvoraussetzung f r sicheres Arbeiten ist die Einhaltung aller angegebenen Sicherheitshinweise und Handlungsanweisungen in dieser Anleitung Dar ber hinaus gelten die rtlichen Unfallverh tungsvor schriften und allgemeinen Sicherheitsbestimmungen f r den Einsatzbereich des Werkzeugs Abbildungen in dieser Anleitung dienen dem grunds tzlichen Verst ndnis und k nnen von der tats chlichen Ausf hrung des Werkzeugs abweichen 1 2 Symbolerklarung Sicherheitshinweise sind in dieser Anleitung durch Sym bole gekennzeichnet Die Sicherheitshinweise werden durch Signalworte eingeleitet die das Ausma der Gef hrdung zum Ausdruck bringen Sicherheitshinweise unbeding
24. 3 Disposal If there is no other return or disposal agreement recycle the dismantled component parts Scrap the metals Recycle the plastic elements Sort out the remaining components according to material composition and dispose them Dismantling ATTENTION Damage to the environment in case of wrong disposal Lubrications and other auxiliary substances are regarded as special waste Wrong disposal can give rise to environmental damages Therefore Lubrications and other auxiliary substances must be disposed by authorized and certified Specialist companies More information about environment friendly disposal is available from your local authority or from specialist disposal companies 155 156 Appendix 11 Appendix Manufacturers declaration Appendix Manufacturer s Declaration in the sense of the EC Machinery Directive 89 392 EEC Appen dix II A The design of the Geared Offset Heads angle heads Productname Geared Offset Head Angle head Producttyp Basic Line In Line Multi Line Vario Line Aero Line FL MS AS GH GOH were developed designed and manufactured in accordance with EC Directive 89 392 EEC in the sole responsibility of Manufacturer s address Johannes Lubbering GmbH IndustriestraBe 4 33442 Herzebrock Clarholz Germany Complete technical documentation is available The geared offset heads angle heads can be adapted using
25. 7 2 T tigkeiten vor Gebrauch Bei allen Flachabtrieben vor Gebrauch pr fen Drehmomenteinstellung des Antriebs Drehrichtung des Antriebs Schmierung des Flachabtriebs Bei offenen Flachabtrieben vor Gebrauch au erdem Rucklauf Drehmoment des Antriebs pr fen Flachabtrieb in Nullstellung bringen 47 48 Bedienung Drehmomenteinstellung des Antriebs pr fen VORSICHT Verletzungsgefahr und Besch digung des Flachabtriebs durch zu gro es Drehmoment Durch ein zu gro es Drehmoment kann der Antrieb unerwartet kr ftig umschlagen und Sto verletzungen verursachen Deshalb Drehmoment immer entsprechend der Schraubanforderung einstellen Maximales Drehmoment des Flachabtriebs nicht berschreiten siehe beigef gtes Daten blatt Bei gro en Drehmomenten Reaktionsstutzen verwenden Drehrichtung des Antriebs pr fen VORSICHT Verletzungsgefahr durch unerwartete Drehrichtung Durch eine unerwartete Drehrichtung kann der Antrieb unvorhersehbar umschlagen und Sto verletzungen verursachen Deshalb Drehrichtung vor Arbeiten kontrollieren und der Schraubanforderung entsprechend anpassen Bedienung Schmierung des Flachabtriebs VORSICHT Besch digung des Flachabtriebs durch unzurei chende Schmierung Durch unzureichende Schmierung kann der Flach abtrieb besch digt werden Deshalb Flachabtrieb nachschmieren wenn am Ab triebszahnrad kein Fettfilm sichtbar
26. G Verletzungsgefahr bei unzureichender Qualifikation Unsachgem er Umgang kann zu erheblichen Personen und Sachsch den f hren Deshalb Alle T tigkeiten nur durch daf r qualifiziertes Personal durchf hren lassen In dieser Anleitung werden folgende Qualifikationen f r ver schiedene T tigkeitsbereiche benannt Bediener wurde in einer Unterweisung durch den Betreiber ber die ihm bertragenen Aufgaben und m glichen Gefahren bei unsachge m em Verhalten unterrichtet Sicherheit Fachpersonal ist aufgrund seiner fachlichen Ausbildung Kenntnisse und Er fahrung sowie Kenntnis der einschl gigen Bestimmungen in der Lage die ihm bertragenen Arbeiten auszuf hren und m gliche Gefahren selbstst ndig zu erkennen und zu vermeiden Fachkraft f r Schwei technik ist aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung Kenntnisse und Erfahrung sowie Kenntnis der einschl gigen Bestimmungen in der Lage Schwei arbeiten auszuf hren und m gliche Gefahren selbstst ndig zu erkennen und zu vermeiden Die Fachkraft f r Schwei technik ist f r den speziellen Einsatz ort in dem sie t tig ist ausgebildet und kennt die relevanten Normen und Bestimmungen 2 3 Bestimmungsgem e Verwendung Das Werkzeug ist ausschlie lich f r die hier beschriebene bestimmungsgem e Verwendung konzipiert und konstruiert Der Flachabtrieb dient ausschlie lich zum Eindrehen und L sen von Schrauben und Muttern unter Verwendung eines
27. HT Umweltsch den durch falsche Entsorgung Verpackungsmaterialien sind wertvolle Rohstoffe und k nnen in vielen F llen weiter genutzt oder sinnvoll aufbereitet und wiederverwertet werden Deshalb Verpackungsmaterialien umweltgerecht entsorgen Die rtlich geltenden Entsorgungsvorschriften beachten Gegebenenfalls einen Fachbetrieb mit der Entsorgung beauftragen 5 3 Lagerung Packstucke unter folgenden Bedingungen lagern Nicht im Freien aufbewahren Trocken und staubfrei lagern Keinen aggressiven Medien aussetzen Vor Sonneneinstrahlung sch tzen Lagertemperatur 15 bis 35 C Relative Luftfeuchtigkeit max 60 Bei Lagerung l nger als 3 Monate regelm ig den allgemei nen Zustand aller Teile und der Verpackung kontrollieren Falls erforderlich die Konservierung auffrischen oder erneuern Bei l ngerer Lagerung den Flachabtrieb ausreichend ab schmieren 29 30 Montage und Inbetriebnahme 6 Montage und Inbetriebnahme 6 1 Sicherheit Unsachgem e Montage A WARNUNG Verletzungsgefahr oder Sachschaden durch fehlerhafte Montage und Inbetriebnahme Montage und Inbetriebnahme erfordern geschul tes Fachpersonal mit ausreichender Erfahrung Fehler bei der Installation k nnen zu lebensge f hrlichen Situationen f hren oder erhebliche Sachsch den mit sich bringen Deshalb Installation und Erstinbetriebnahme nur durch den Hersteller ode
28. ION Damage of the Geared Offset Head due to improper dismantling Geared Offset Head can be damaged due to improper dismantling Therefore See that the gear remains completely in one half of the housing Do not lift the housing with a screwdriver Do not cant the housing Put the Geared Offset Head down on a thick and smooth surface towel foam and remove the housing If neces sary hit the external axles with a hammer and a Pin punch see fig 10 arrows 139 Maintenance Fig 10 Exchange of the output socket gear at closed Geared Offset Head Damage of the Geared Offset Head due to faulty inserted output socket gear When the output socket gear is inserted the wrong way round the Geared Offset Head can be damaged Therefore Before removing the output socket gear bear the sequence in mind top bottom and equa lize it with the exchange output socket gear f ATTENTION 4 Remove the output socket gear 5 Insert the new output socket gear in the according orienta tion and apply grease to friction surfaces 6 Reassemble the housing and in case of Geared Offset Heads with holder unit reinsert the holder unit 140 Maintenance 7 Tighten all housing screws 8 Test the functioning by turning the output socket gear manually When the Geared Offset Head does not turn Smoothly open the housing once again and ensure that the components are installed correctly 9 Regre
29. SICHT Verletzungsgefahr durch drehende Schrauben und Muttern Drehende Schrauben und Muttern k nnen zu Absch rfungen und Klemmverletzungen f hren Deshalb Schrauben und Muttern w hrend des Schraub vorgangs nicht mit den H nden festhalten 3 Schraubvorgang ausl sen bis erw nschtes Anzugsmoment erreicht ist 4 Flachabtrieb von der Verschraubung abnehmen 5 Bei offenen Flachabtrieben den Flachabtrieb durch R cklauf Umkehr der Drehrichtung in Nullstellung bringen 7 4 T tigkeiten nach Gebrauch Ablegen VORSICHT Verletzungsgefahr durch unbeabsichtigtes Ingangsetzen Ein versehentliches Ingangsetzen des Flachab triebs kann zu Verletzungen f hren Deshalb Schraubwerkzeug stets so ablegen dass der Ausl ser am Antrieb nicht bet tigt Wartung 8 Wartung 8 1 Sicherheit Die hier beschriebenen Wartungsarbeiten k nnen soweit nicht anders gekennzeichnet durch den Bediener ausgef hrt werden Einige Wartungsarbeiten d rfen nur von speziell ausgebildetem Fachpersonal oder ausschlie lich durch den Hersteller ausge f hrt werden darauf wird bei der Beschreibung der einzelnen Wartungsarbeiten gesondert hingewiesen Unsachgem ausgef hrte Wartungsarbeiten WARNUNG Verletzungsgefahr durch unsachgem ausge f hrte Wartungsarbeiten Unsachgem e Wartung kann zu schweren Ver letzungen oder Sachsch den f hren Deshalb Vor Beginn der Arbeiten f r ausreichende Mont
30. agefreiheit sorgen Auf Ordnung und Sauberkeit am Montageplatz achten Lose aufeinander oder umherliegende Bauteile und Werkzeuge sind Unfallquellen Wenn Bauteile entfernt wurden auf richtige Montage achten alle Befestigungselemente wieder einbauen und Schrauben Anzugsdreh momente einhalten 99 56 Wartung Versehentliche Inbetriebnahme VORSICHT Verletzungsgefahr durch unbeabsichtigtes Ingangsetzen Ein versehentliches Ingangsetzen des Flach abtriebs w hrend Wartungsarbeiten kann zu Verletzungen f hren Deshalb Vor Beginn der Arbeiten Energieversorgung abschalten und gegen Wiedereinschalten Sichern Arbeiten nur im Stillstand ausf hren Flachabtrieb ggf vom Antrieb demontieren Schmiermittel VORSICHT Gesundheits und Umweltgef hrdung durch unsachgem en Umgang mit Schmiermitteln Ein unsachgem er Umgang mit Schmiermitteln birgt Gefahren f r Gesundheit und Umwelt Deshalb Sicherheitsdatenbl tter des Schmiermittel Herstellers beachten Umweltschutz Folgende Hinweise zum Umweltschutz bei den Wartungsarbei ten beachten Anallen Schmierstellen die von Hand mit Schmiermittel versorgt werden das austretende verbrauchte oder ber schussige Fett entfernen und nach den g ltigen rtlichen Bestimmungen entsorgen Wartung 8 2 Wartungs und Reinigungsplan In den nachstehenden Abschnitten sind die Wartungsarbeiten beschrieben die fur einen opt
31. any commercial screwing tool Design features must be taken into consideration The Geared Offset Heads angle heads may not be commis sioned together with the screwing tool used until it has been determined that the screwing tool continues to meet the re quirements of the EC directive even after it has been adapted for the Geared Offset Head angle head Herzebrock Clarholz April 2009 hi General Manager Date Achim L bbering Information about the signatory 157 Notes 158 Notes 159 Notes 160 Notes 161 Notes 162 4 i sa UAT p Johannes L bbering GmbH Industriestra e 4 33442 Herzebrock Clarholz Germany Fon 49 5245 8309 371 Fax 49 5245 8309 250 info luebbering de www luebbering de
32. ase the Geared Offset Head see chapter 8 3 1 Lubri cating the Geared Offset Head 8 3 3 Changing the output socket gear open Geared Offset Heads must be carried out by qualified personnel or manufacturer Required tool Torx set of wrenches Pin punch Hammer Malfunctioning due to faulty gear adjustment Because of a faulty gear adjustment during main tenance the resetting of the Geared Offset can be malfunctioning Therefore Prior to beginning works move the Geared Offset Head to home position Do not change the gear adjustment during works i ATTENTION 1 If necessary move the open Geared Offset Head to home position by the return system revise of the rotating direc tion 141 142 Maintenance 2 Loosen all housing fasteners at the upper and bottom side of the Geared Offset Head housing ATTENTION Damage of the Geared Offset Head due to improper demounting Geared Offset Head can be damaged due to improper demounting Therefore See that the gear remains completely in one half of the housing Do not lift the housing with a screwdriver Do not cant the housing 3 Put the Geared Offset Head down on a thick and smooth Surface towel foam and remove the housing If neces sary hit the external axles with a hammer and a Pin punch see fig 11 arrows Maintenance Fig 11 Exchange of the output socket gear atan open Geared Offset
33. ation all safety devices are checked regularly for completeness and functioning 2 2 Personnel requirements Only persons who can be expected to reliably perform their works are defined as authorized personnel Persons whose capability to react is impaired for instance through drugs alcohol or medication are not approved When selecting personnel always comply with age specific and job specific regulations that are applicable at the imple mentation site WARNING Danger of injury in case of insufficient qualifi cation Improper handling can cause serious injury or property damage Therefore All activities should be executed by specialized personnel only The necessary skills for the different areas of operation are named as follows Operator has been instructed regarding the tasks assigned and possible dangers associated with improper conduct 91 Safety Information Specialized personnel are individuals who due to their career training knowledge and experience as well as their knowledge of applicable regulations are capable of properly executing the tasks assigned to them autonomously recognizing possible dangers and avoiding the occurrence of personal injury or material damage through appropriate behavior Specialized personnel for welding technology are individuals who due to their career training knowledge and experience as well as their knowledge of applicable regulations are
34. b Vor Beginn der Arbeiten f r ausreichende Montagefreiheit sorgen Auf Ordnung und Sauberkeit am Montageplatz achten Lose aufeinander oder umherliegende Bauteile und Werkzeuge sind Unfallquellen Wenn Bauteile entfernt wurden auf richtige Montage achten alle Befestigungselemente wieder einbauen und Schrauben Anzugsdreh momente einhalten Versehentliche Inbetriebnahme VORSICHT Verletzungsgefahr durch unbeabsichtigtes Ingangsetzen Ein versehentliches Ingangsetzen des Flachab triebs w hrend Arbeiten zur St rungsbeseitigung kann zu Verletzungen f hren Deshalb Vor Beginn der Arbeiten Energieversorgung abschalten und gegen Wiedereinschalten Sichern Arbeiten nur im Stillstand ausf hren Flachabtrieb ggf vom Antrieb demontieren St rungen Hei e Oberfl chen VORSICHT Verbrennungsgefahr durch hei e Oberfl chen Kontakt mit hei en Bauteilen kann Verbrennungen verursachen Deshalb Vor allen Arbeiten sicherstellen dass alle Bauteile auf Umgebungstemperatur abgek hlt sind 9 2 Storungstabelle Mogliche Fehlerbehe Behebung Ursache bung durch Flachabtrieb Getriebe l uft Flachabtrieb verursacht nachschmie Bediener trocken Ger u ren sche dreht schwerg n Fremdk rper Fremdk rper Fachpersonal an im Getriebe entfernen Hersteller ei 69 St rungen 70 M gliche Fehlerbehe Behebung Ursache bung durch Abtriebs Abtri
35. bei falscher Entsorgung k nnen erhebliche Sch den f r die Umwelt entstehen Deshalb Die folgenden Hinweise immer beachten Wenn umweltgef hrdende Stoffe versehent lich in die Umwelt gelangen sofort geeignete Ma nahmen ergreifen Im Zweifel die zust n dige Kommunalbeh rde ber den Schaden informieren f VORSICHT Folgende umweltgef hrdende Stoffe werden verwendet Schmierstoffe Schmierstoffe wie Fette und le enthalten giftige Substanzen die eine Gef hrdung f r das Personal oder die Umwelt darstel len k nnen Sie d rfen nicht in die Umwelt gelangen Die Ent sorgung muss durch einen Entsorgungs Fachbetrieb erfolgen Sicherheitsdatenblatter des Schmierstoff Herstellers beach ten 2 7 Sicherheitshinweise am Einsatzort und am Werkzeug Die folgenden Symbole und Hinweisschilder befinden sich im Arbeitsbereich und am Flachabtrieb Sie beziehen sich auf die unmittelbare Umgebung in der sie angebracht sind Sicherheit WARNUNG Verletzungsgefahr durch unleserliche Symbole Im Laufe der Zeit k nnen Aufkleber und Schilder verschmutzen oder auf andere Weise unkenntlich werden Durch fehlende oder unleserliche Symbo le k nnen Gefahren f r das Personal entstehen Deshalb Alle Sicherheits Warn und Bedienungshin weise in stets gut lesbarem Zustand halten Besch digte Schilder oder Aufkleber sofort erneuern Quetschgefahr A Nicht in den offenen Flachabtrieb greifen
36. bewegliche Maschinenteile Keine Ringe Ketten und sonstigen Schmuck tragen Sicherheitsschuhe zum Schutz vor schweren herabfallenden Teilen und Ausrutschen auf rutschigem Untergrund Schutzhaube tragen bei Arbeiten mit einer Gef hrdung der Haare durch sich drehende und bewegende Teile wie z B beim Bohren 2 5 Besondere Gefahren Im folgenden Abschnitt sind Restrisiken benannt die aufgrund einer Risikobeurteilung ermittelt wurden Die hier aufgef hrten Sicherheitshinweise und die Warnhin weise in den weiteren Kapiteln dieser Anleitung beachten um Gesundheitsgefahren zu reduzieren und gef hrliche Situationen zu vermeiden Sicherheit Bewegte Bauteile WARNUNG Verletzungsgefahr durch bewegte Bauteile Rotierende und oder linear bewegte Bauteile k nnen schwere Verletzungen verursachen Deshalb W hrend des Betriebs nicht in bewegte Bauteile eingreifen oder an bewegten Bauteilen hantieren Geh use im Betrieb nicht ffnen Nachlaufzeit beachten Vor dem Offnen des Geh uses sicherstellen dass sich keine Teile mehr bewegen Eng anliegende Arbeitsschutzkleidung tragen Bei langen Haaren Haarnetz tragen Keine Schutzhandschuhe tragen Schrauben und Muttern w hrend des Schraub vorgangs nicht mit den H nden festhalten Sicherheit 2 6 Umweltschutz Umweltgefahr durch falschen Umgang Bei falschem Umgang mit umweltgef hrdenden Stoffen insbesondere
37. capable of properly executing welding work autonomously recognizing possible dangers and avoiding the occurrence of personal injury or material damage through appropriate behavior The specialized personnel for welding technology are qualified for the special site of usage to which they are assigned to work They know all relevant standards and specifications 2 3 Intended use The tool has been designed and constructed exclusively for the purpose described herein and it must be used exclusively for this purpose The Geared Offset Head must be used exclusively for adjus ting and removing fasteners and nuts by using drives that are Suitable and approved for industrial application areas strictly comply with all instructions in this Operating Manual Any use that extends beyond proper use and or any other use of the device is considered as improper use and can cause hazardous situations 92 Safety Information Use for the intended purpose also includes the observance of the manufacturer s conditions in these operating instructions Every deviation of the contractual agreement or different employment of the tool is declared as misuse and can give rise to dangers WARNING Risk of injury or property damage due to impro per use Any use that extends beyond proper use can cause hazardous situations Particularly do not use the tool as hammer lever ratchet torque wrench in continuous service e g as a gea
38. ccenwnwdasies 41 6 7 Vario Line Winkelkopf ccceceeeeeeeeeeeeaeeees 42 6 8 Schnellverstelladapter cccsceececeeeeeeeeeeeees 43 7 BEBIENUND u een 44 1 1 SICHEIMEIL von nennen en nennen 44 7 2 T tigkeiten vor Gebrauch zu2220420220 020 RnB RR 47 7 3 T tigkeiten im Normalbetrieb cceceeeeeeeeees 50 7 4 T tigkeiten nach Gebrauch z sz24220220 220 RBB RR 54 8 WANING icnicescicesncceecsiceacetundevesstiderseactneeeraeumass 00 21 DIOMEINGM e E A 55 8 2 Wartungs und Reinigungsplan zzu2222220220 2222 57 8 3 Wartungsarbeiten zuu2u2202220 220 nn nn ann nun nn nenn 58 8 3 1 Flachabtrieb nachschmieren en 58 8 3 2 Abtriebszahnrad austauschen geschl Flachabtriebe 59 8 3 3 Abtriebszahnrad austauschen offene Flachabtriebe 62 8 3 4 Getriebeverschlei teile wechseln 65 8 4 Ma nahmen nach erfolgter Wartung 65 9 St rungen zuu2uu22u nen nnnnn nn nun nn nun nen nn nun nn nun nn nennen 66 9 1 Sicherhel ee 66 9 2 StOrungstabelle cceceeceeeeeeecencesceseeeeeaeeas 69 9 3 Arbeiten zur Storungsbehebung 0ceeeeeeeeees 70 9 3 1 Flachabtrieb nachschmieren n 70 9 3 2 Fremdk rper entfernen ccccccssccssccsssecsscessseesseeseeeees 70 9 3 3 Abtriebszahnrad austauschen 7
39. e fig 7 3 of the Geared Offset Head can be counter pressed with the thumb 2 Push up the sleeve of the holder unit head fig 7 2 through the lateral hole of the holder unit by means of a narrow flat bladed screwdriver and then remove the bit fig 7 1 Operation Fig 7 Changing the bit ATTENTION Danger of injury due to breakage of the bit If a bit is not safeguarded it can fall out or break during the fastening procedure and can give rise to injuries due to the unexpected revert of the drive Therefore Insert the bit completely into the holder unit head and make sure that the bit is safeguar ded 3 Insert new bit and see that the sleeve of the holder unit head latches again at the bottom side 129 130 Operation Adjusting the quick adjustment adapter 1 Hold the drive with one hand and pull away the Geared Offset Head from the drive angle head with the other hand Fig 8 Adjusting the quick adjustment adapter Operation A ATTENTION Danger of injury due to unlatched quick adjust ment adapter If the quick adjustment adapter is not latched correctly it can give rise to injuries due to an unexpected revert of the drive Therefore Assure that the Geared Offset Head cannot be altered in the angle before putting it into operation 2 Adjust the angle to the drive by turning the Geared Offset Head and see that the Geared Offset Head latches again Do the fasteni
40. ebs zahnrad zahnrad verschlissen austauschen Flachabtrieb Flachabtrieb falsch aufge Spie ver Flachabtrieb cai 9 kanntungsfrei sitzt nicht aufsetzen spielfrei auf Fachpersonal Hersteller Bediener Falsches Abtriebs profil f r Abtriebs AA Fachpersonal gew nschte Hersteller austauschen Verschrau bung Gegenhalter Gegenhalter Gegenhalter Fachpersonal klemmt verdreckt reinigen Hersteller Biith Bit wechseln Bit abgenutzt siehe Kapitel Bediener durch 7 3 9 3 Arbeiten zur St rungsbehebung 9 3 1 Flachabtrieb nachschmieren Das Schmieren des Flachabtriebs ist in Kapitel 8 3 1 Flachab trieb nachschmieren beschrieben 9 3 2 Fremdk rper entfernen Ausf hrung durch Fachpersonal oder den Hersteller St rungen Ben tigtes Werkzeug Torx Schl sselsatz Splintentreiber Hammer St rungsbehebung 1 Alle Geh useschrauben auf der Ober und Unterseite des Flachabtriebgeh uses l sen VORSICHT Besch digung des Flachabtriebs durch unsach gem e Demontage des Geh uses Durch unsachgem e Demontage des Flachab triebs kann der Flachabtrieb besch digt werden Deshalb Darauf achten dass das Getriebe vollst ndig in einer Geh useh lfte verbleibt Das Geh use nicht mit einem Schraubendre her aufhebeln Das Geh use nicht verkanten 2 Bei Flachabtrieben mit Gegenhalter den Gegenhalter nach oben herausziehen O HINWEIS
41. eees 21 4 1 Kurzbeschreibung u2u22002200200n0nn ann nn nun 21 4 2 Ausf hrungen 2224424220020 000 ann ann nun nn Ran ann nn nun 21 4 3 Komponenten z4z20 2200200nnnn nn ann nn nn nn nun nn nen 25 4 3 1 ADtriGDSZANNIAd cee cceecccsseccseeccsseeesseeccseeerseeeseeeenes 25 2 3 2 GENUS G rer 26 4 3 3 Antriebszahnrad uuuuuseeeseeeeeneeesnneennnsnnnnnennnnnnnnnnnennnnn 26 AA ZUDONON 2 0 04 4000 0er 26 4 4 1 Vario Line Winkelk pfe ccccccsccessecsscesssecseeesseeeseeeees 26 4 4 2 Adapter 0 0 ccceccccccssecssecseeessecsseeceecsaeeceecsaeecseecsseeeseeeeas 26 4 4 3 Schnellverstelladapter ccccccesecssecseccsscsssecsescseeseeseees 26 4 4 4 Abtriebsprofile eeeeeeeeeeeseenseennnnnsennennnennnnnnnnnn 27 4 4 5 Gegenhalter Hold amp Drive nens 27 9 Transport Verpackung und Lagerung 28 5 1 Transportinspektion zuzzuuu2u220 Rn nenn anne nun nenn 28 5 2 Verpackung u ee 28 5 3 LAOBIUNG en 29 6 Montage und Inbetriebnahme ccc0se0eees 30 Inhaltsverzeichnis 5 1 SICHENNEN ve enlarge 30 6 2 berblick een 32 6 3 Einlaufverhalten ccccceeseeeeeeeeeeeeeeeesenaeeees 33 6 4 Aufschraub Einschraubadapter u 2uu2u220220 33 6 5 Anschwei adapter cccccceeeeeeeeeeeeeeeeeeeaeeas 38 6 6 Axialadapter ec oesceecceseetesccnencdcedacuedves dicd
42. em Schraubendre her aufhebeln Das Geh use nicht verkanten Den Flachabtrieb auf einer dicken weichen Oberfl che Tuch Schaumstoff ablegen und das Geh use abnehmen Gegebenenfalls mit einem Hammer und einem Splintentrei ber vorsichtig auf nach au en gef hrte Achsen schlagen siehe Abb 10 Pfeile Wartung Abb 10 Austausch des Abtriebszahnrads beim geschlossenen Flachabtrieb VORSICHT Besch digung des Flachabtriebs durch ein falsch eingesetztes Abtriebszahnrad Wenn das Abtriebszahnrad falsch herum ein gesetzt wird kann der Flachabtrieb besch digt werden Deshalb Vor Entnahme des Abtriebszahnrads die Ori entierung beachten oben unten und mit dem Austausch Abtriebszahnrad abgleichen 4 Abtriebszahnrad entnehmen Neues Abtriebszahnrad in entsprechender Orientierung einsetzen und Gleitlagerfl chen schmieren 6 Geh use wieder zusammensetzen und bei Flachabtrieben mit Gegenhalter den Gegenhalter wieder einsetzen 61 Wartung 7 Alle Geh useschrauben festdrehen 8 Funktionspr fung durch Drehen des Antriebszahnrads per Hand durchf hren Wenn der Flachabtrieb nicht leichtg n gig dreht Geh use erneut ffnen und richtigen Sitz aller Komponenten pr fen 9 Flachabtrieb nachschmieren siehe Kapitel 8 3 1 Flachab trieb nachschmieren 8 3 3 Abtriebszahnrad austauschen offene Flachabtriebe Ausf hrung durch Fachpersonal oder den Hersteller Ben tigtes Werkzeug
43. er abbrechen und zu Verletzungen durch das unerwartete Umschlagen des Antriebs f hren Deshalb Bit vollst ndig in Gegenhalterspitze einf hren und sicherstellen dass das Bit gesichert ist 3 Neues Bit einsetzen und H lse der Gegenhalterspitze wieder nach unten einrasten lassen 51 92 Bedienung Schnellverstelladapter einstellen 1 Den Antrieb mit der einen Hand festhalten und mit der anderen Hand den Flachabtrieb vom Antrieb Winkelkopf wegziehen Abb 8 Schnellverstelladapter einstellen Bedienung VORSICHT Verletzungsgefahr durch nicht eingerasteten Schnellverstelladapter Wenn der Schnellverstelladapter nicht richtig ein rastet kann es w hrend des Schraubvorgangs zu Verletzungen durch das unerwartete Umschlagen des Antriebs kommen Deshalb Vor Inbetriebnahme sicherstellen dass der Flachabtrieb sich nicht mehr im Winkel ver stellen l sst 2 Winkel zum Antrieb durch Drehen des Flachabtriebs einstel len und den Flachabtrieb wieder einrasten lassen Verschraubung durchf hren 1 Schraubverbindung vorbereiten VORSICHT Verletzungsgefahr durch unsachgem angesetzten Flachabtrieb Ein nicht sachgem angesetzter Flachabtrieb kann von der Schraubverbindung abrutschen unerwartet umschlagen und zu Sto verletzungen f hren Deshalb Flachabtrieb stets senkrecht und spiel verkantungsfrei ansetzen 2 Flachabtrieb ansetzen 53 94 Bedienung VOR
44. erkzeugwechsel wieder gel st werden 33 34 Montage und Inbetriebnahme Abb 2 Montage Einschraubadapter Ausf hrung durch Fachpersonal Ben tigtes Sonderwerkzeug Hakenschlussel Notwendige Hilfsmittel Loctite 270 Klebstoff Montage 1 Falls vorhanden Gewindeschutzring am Antriebs Fremd winkelkopf entfernen 2 Arretierbolzen im Abtriebsvierkant des Antriebs Fremdwin kelkopfes entfernen Montage und Inbetriebnahme 3 Au engewinde des Antriebs Fremdwinkelkopfes sorgf ltig entfetten und trocknen VORSICHT Besch digung des Antriebs durch Klebstoff Durch unsauberes Auftragen von Klebstoff kann der Antrieb besch digt werden Deshalb Darauf achten dass kein Klebstoff auf den Abtriebsvierkant gelangt 4 Am Gewinde des Antriebs Fremdwinkelkopfes Loctite 270 auftragen A VORSICHT Verletzungsgefahr durch nicht ausgehartete Klebestelle Die Klebestelle muss vollstandig austrocknen da mit die Verbindung funktionsfest ist sonst kann sich der Adapter vom Antriebs Fremdwinkelkopf losen und der Flachabtrieb weggeschleudert werden Deshalb Klebstoff mindestens 45 Minuten austrocknen lassen Verbindung auf festen Sitz pr fen 35 36 Montage und Inbetriebnahme A VORSICHT Verletzungsgefahr durch unzureichende Schraubverbindung Die Schraubverbindung muss den Belastungen des Antriebsmomentes standhalten sonst kann sich der Adapter vom An
45. erum ein gesetzt wird kann der Flachabtrieb besch digt werden Deshalb Vor Entnahme des Abtriebszahnrads die Ori entierung beachten oben unten und mit dem Austausch Abtriebszahnrad abgleichen 4 Abtriebszahnrad entnehmen 5 Neues Abtriebszahnrad in entsprechender Orientierung so einsetzen dass die Offnung exakt mit der Geh use ffnung fluchtet 6 Geh use wieder zusammensetzen und alle Geh useschrau ben festdrehen 64 Wartung 7 Funktionspr fung durch Drehen des Antriebszahnrads per Hand durchf hren Wenn der Flachabtrieb nicht leichtg n gig dreht Geh use erneut ffnen und richtigen Sitz aller Komponenten pr fen 8 Flachabtrieb nachschmieren siehe Kapitel 8 3 1 Flachab trieb nachschmieren 8 3 4 Getriebeverschlei teile wechseln Bei Verschlei erscheinungen des Getriebes die nicht das Ab triebszahnrad betreffen den Hersteller kontaktieren Kontaktdaten siehe Seite 2 8 4 Ma nahmen nach erfolgter Wartung Nach Beendigung der Wartungsarbeiten vor dem Einschalten die folgenden Schritte durchf hren 1 Alle zuvor gel sten Schraubenverbindungen auf festen Sitz berpr fen 2 Sicherstellen dass alle verwendeten Werkzeuge Materi alien und sonstige Ausr stungen aus dem Arbeitsbereich entfernt wurden 3 Arbeitsbereich s ubern und eventuell ausgetretene Stoffe wie z B Fl ssigkeiten Verarbeitungsmaterial oder Ahnli ches entfernen 65 66 St rungen 9 St rungen
46. gkeiten werden im Kapitel 8 Wartung beschrieben 4 3 3 Antriebszahnrad ber das Antriebszahnrad wird der Flachabtrieb an den Antrieb angeschlossen Je nach Modell und Ausf hrung des Antriebs ist die Montage eines zus tzlichen Adapters notwendig siehe Kapitel 6 Montage und Inbetriebnahme Die Verbindung wird mit Hilfe einer berwurfmutter gesichert die am Flachabtrieb oder am Adapter angebracht ist 4 4 Zubeh r 4 4 1 Vario Line Winkelk pfe F r schwer zug ngliche Schraubverbindungen kann ein Vario Line Winkelkopf zwischen Flachabtrieb und Antrieb angebracht werden Zwischen Winkelkopf und Antrieb ist die Montage eines Adapters notwendig siehe Kapitel 6 Montage und Inbetrieb nahme 4 4 2 Adapter Mit Hilfe eines Adapters kann der Flachabtrieb an handelsubli chen Antrieben angebracht werden 4 4 3 Schnellverstelladapter Mit Hilfe eines Schnellverstelladapters kann der Adaptionswin kel bei Aero Line Flachabtrieben mit einem Handgriff im Bereich von bis zu bauformabh ngig 360 verstellt werden Aufbau und Funktion 4 4 4 Abtriebsprofile Durch den Wechsel des Abtriebszahnrads kann das Abtriebs profil des Flachabtriebs an unterschiedliche Schraubverbindun gen angepasst werden Die verf gbaren Abtriebsprofile und Sonderanfertigungsm glichkeiten beim Hersteller erfragen Kontaktdaten siehe Seite 2 Der Wechsel des Abtriebszahnrads wird im Kapitel 8 3 War tungsarbeiten beschrieben
47. gle of Aero Line Geared Offset Heads can be easily moved up to 360 despending on design Structure and Function 4 4 4 Output Profiles Using different output socket gears the Geared Offset Head can be adjusted at different fastening connections Ask the manu facturer for available output profiles and possibilities of special solutions Contact see page 2 How to change the output socket gear is described in chapter 8 3 Maintenance works 4 4 5 Holder unit Hold amp Drive The holder unit serves as simultaneous fastening and holding of a fastening connection e g frangible collar It is equipped with a changeable bit 105 Transport Packaging and Storage 106 5 Transport Packaging and Storage 9 1 Transport inspection Check delivery immediately upon receipt to ensure that delivery is complete and free of damage Proceed as follows if there is apparent external damage Do not accept the delivery or only accept it with reservation Note the extent of transport damage on the transport docu ments or on the transport company s delivery ticket Submit a complaint O NOTICE iL Report any defect as soon as it is detected Claims for damage compensation can only be enforced during the applicable periods for giving notice of lack of conformity 5 2 Packaging About the packaging The individually packed goods are packed according to the ex pected transport conditions Environmentally fr
48. iendly materials have been used exclusively for the packaging Packaging shall protect the individual components from trans port damage corrosion and other damages until installation Therefore do not destroy the packaging remove it just before installation Disposal of packaging material The applicable laws and regulations must be observed when disposing of packaging materials Transport Packaging and Storage CAUTION Environmental damage due to improper dispo sal of packaging material Packaging material is valuable raw material and in many cases can be reused or can be effectively treated and recycled Therefore Dispose of packaging material in an environ mentally responsible manner and in ac cordance with the respectively valid statutory regulations and local guidelines f necessary assign a specialized company to dispose of packaging 5 3 Storage Only store packed goods under the following conditions Do not store outdoors store in a dry and dust free location Do not expose to aggressive media Protect from direct sunlight Storage temperature 15 to 35 C Relative humidity max 60 For longer periods of storage gt 3 months regularly check the general status of all parts and the status of the packa ging Touch up or re apply anti corrosion agents as needed In case of a longer period of storage lubricate the Geared Offset Head sufficiently 107 108 Installation and Co
49. ierkant des Antriebs nicht in den Innenvierkant des Flachabtriebs passt zus tzlichen Reduziervierkant verwenden VORSICHT Verletzungsgefahr durch unzureichende Schraubverbindung Die Schraubverbindung muss den Belastungen des Antriebsmomentes standhalten sonst kann Sich der Flachabtrieb vom Adapter l sen und weggeschleudert werden Deshalb Anzugsmoment entsprechend dem maximalen Schraubmoment des Antriebs w hlen 10 Flachabtrieb funktionsfest am Antriebs Fremdwinkelkopf festschrauben 40 Montage und Inbetriebnahme 6 6 Axialadapter Der Axialadapter kann bei Antriebsk pfen ohne Winkelkopf eingesetzt werden die mit einem Gewinde ausgestattet sind Die Verschraubung ist nicht permanent und kann zum Werk zeugwechsel leicht wieder gel st werden Abb 4 Montage Axialdapter Ausf hrung durch Fachpersonal Die Montage erfolgt wie in Kapitel 6 4 Aufschraub Einschraub adapter beschrieben 41 Montage und Inbetriebnahme 6 7 Vario Line Winkelkopf L bbering Vario Line Winkelk pfe werden mit den speziellen Basic Line und Aero Line Flachabtrieben der Bauform L vor montiert geliefert Die Montage an einem Antrieb erfolgt je nach Antrieb mit einem der zuvor erl uterten Adapter Ausf hrung durch Fachpersonal Abb 5 Montage Winkeladapter 42 Montage und Inbetriebnahme 6 8 Schnellverstelladapter Schnellverstelladapter werden mit den L bbering Vario Line Winkelk pfen vor
50. imalen und storungsfreien Betrieb erforderlich sind Sofern bei regelm igen Kontrollen eine erh hte Abnutzung zu erkennen ist die erforderlichen Wartungsintervalle entspre chend den tats chlichen Verschlei erscheinungen verk rzen Bei Fragen zu Wartungsarbeiten und intervallen den Hersteller kontaktieren siehe Service Adresse auf Seite 2 Wartungsar beit Geschlossene Flachabtriebe Basic Line Arbeitsbeginn Piachabirieb High Line G ende sp testens oe a nachschmie Bediener jedoch nach 6000 on Schraubzyklen Arbeitsbeginn ende sp testens Flachabtrieb High Line W jedoch nach nachschmie Bediener 20000 Schraub ren Zyklen a Wartung 98 Wartungsar beit Offene Flachabtriebe Basic Line Arbeitsbeginn ende sp testens In Line jedoch nach 4000 Schraubzyklen Flachabtrieb nachschmie Bediener ren Geschlossene und offene Flachabtriebe Bei offen Abtriebszahn Fach sichtlichem rad wechseln personal Verschlei oder Hersteller Verschlechterung Getriebever des Schraub schlei teile Hersteller ergebnisses wechseln 8 3 Wartungsarbeiten 8 3 1 Flachabtrieb nachschmieren Ausf hrung durch den Bediener Ben tigtes Werkzeug L bbering Fettpresse Art Nr 41638208 oder passende Fettpresse eines Fremdherstellers Molykote BR2 plus oder vergleichbares Schmiermittel HINWEIS 1 Jeder Flachabtrieb verf gt ber mindestens einen Schmiernip
51. ist siehe Kapitel 8 3 1 Flachabtrieb nachschmieren Vorgeschriebene Schmierintervalle einhalten siehe Kapitel 8 2 Wartungs und Reinigungs plan R cklauf Drehmoment des Antriebs pr fen VORSICHT Besch digung des Flachabtriebs durch zu gro Bes R cklauf Drehmoment Durch ein zu gro es R cklauf Drehmoment kann der offene Flachabtrieb besch digt werden Deshalb Rucklauf Drehmoment des Antriebs unter 5 Nm bei maximal 60 U min einstellen Flachabtrieb in Nullstellung bringen Den offenen Flachabtrieb durch Rucklauf Umkehr der Drehrich tung in Nullstellung geoffnet bringen 49 50 Bedienung 7 3 T tigkeiten im Normalbetrieb Bit wechseln VORSICHT Verletzungsgefahr durch unbeabsichtigtes Ingangsetzen Ein versehentliches Ingangsetzen des Flachab triebs kann zu Verletzungen f hren Deshalb Schraubwerkzeug vor dem Bitwechsel von der Energieversorgung trennen 1 Den Flachabtrieb so festhalten dass die Gegenhalterspitze auf der Geh useoberseite Abb 7 3 des Flachabtriebs mit dem Daumen gegengedr ckt werden kann 2 Mit einem schmalen Schlitzschraubendreher durch die seitliche ffnung am Gegenhalter Abb 7 2 die H lse der Gegenhalterspitze nach oben dr cken und das Bit Abb 7 1 entnehmen Bedienung Abb 7 Bit wechseln VORSICHT Verletzungsgefahr durch Bruch des Bits Ein nicht gesichertes Bit kann w hrend eines Schraubvorgangs herausfallen od
52. ities are actuated Are delivered with declaration of conformity 109 110 Installation and Comissioning Liability ATTENTION Damages at the drive caused during installati on Johannes Lubbering GmbH is not liable for damages or functional disturbances which are caused during attaching the Geared Offset Head at the drive Therefore Assembly works should preferably be carried out by the manufacturer 6 2 Overview There are different adaption variants for attaching the Geared Offset Head angle head at a drive The following table shows the possible combinations of adap ters and Geared Offset Heads of different series Basic In High High Aero Adapter Line Line LineG Line W Line screw on 7 adapter screw in 7 r adapter Welding a X ae 0 not i Installation and Comissioning 6 3 Running in behaviour The Geared Offset Heads have a typical run in behaviour like alltype of drives The run in period is limited to the first 3 000 bolting cycles Within this period the efficiency of the Geared Offset Heads increase up to approximately 10 Under normal operating conditions and under compliance with the necessary maintenance the efficiency factor rests constant in the further process Notice Geared Offset Heads that have already been run in are delivered with the respective certificate 6 4 Screw on screw in adapter Both adaption processes come for most of the drive
53. iy LUBBERING Technische Information Flachabtriebe Technical Information Geared Offset Heads Johannes L bbering GmbH Industriestra e 4 33442 Herzebrock Clarholz Germany Fon 49 5245 8309 371 Fax 49 5245 8309 250 info luebbering de www luebbering de Inhaltsverzeichnis 1 Allgemeines uu2442220020200 0 nun nn nn nn nn nn nn nn nn 6 1 1 Informationen zu dieser Anleitung c0eeeee 6 1 2 Symbolerkl rung z u222202200 00a00 00ER RER nn nn 6 1 3 Haftungsbeschr nkung 2z22220020020020 000 nn 00 7 1 4 Urheberschutz ccccccecceecee see eceneeneeeeseneennees 8 1 5 EMSatZ lO isons nen 9 1 6 Garantiebestimmungen ccccceeeeeeeeeeeeeeees 9 1 7 Kundendienst u eu u ee 10 2 Sicherheit iu ade 11 2 1 Verantwortung des Betreibers zu2u2202202 22222 12 2 2 Personalanforderungen ccccceeceeeeeeeeeeeeeenes 13 2 3 Bestimmungsgem e Verwendung 00200ee0e 14 2 4 Pers nliche Schutzausr stung uz 222220000220 15 2 5 Besondere Gefahren ccccceeeececeeeesneeceeeeaneas 16 2 6 Umweltschuiz u u2202200 220 Rn n nn ann nn nn nn nn nn 18 2 7 Sicherheitshinweise am Einsatzort und am Werkzeug 18 3 Technische Daten cccccceeeceeeeceeeeeeeseeeees 20 4 Aufbau und Funktion ccccccceeeeeeeeeeeee
54. l The following symbols and instruction signs are affixed in the work area and at the tool These symbols and instructions refer to the immediate vicinity in which they are affixed Safety Information A A AN WARNING Danger of injury due to illegible symbols Over time stickers and signs can be damaged or can become illegible in some other manner Missing or illegible symbols can be dangerous to the personnel Therefore Always keep all safety warning and opera ting instructions on the machine in legible condition Replace damaged signs or stickers immedi ately Danger of crushing Do not reach into the open Geared Offset Head Danger of crushing between reaction bar and component part Keep the way to the absorbing device as small as possible 97 98 Technical Data 3 Technical Data General specifications performance index The technical data of the Geared Offset Heads can be obtained from the attached data sheet and can be required from the manufacturer Gontact see page 2 Structure and Function 4 Structure and Function 4 1 Brief Description Geared Offset Heads are used for adjusting and removing faste ners and nuts They enable a precise and repeatable fastening even at positions that are difficult to access By adjusting angle heads to the Geared Offset Heads a better accessibility to the fastenings as well as an ergonomic fastening system can be ensured The assembl
55. larly within the descriptions of each mainte nance works Improper maintenance works CAUTION Danger of injury due to improper maintenance works Improper maintenance work can give rise to severe injury and property damage Therefore Prior to work ensure that there is sufficient freedom of movement See that the work environment is orderly and clean Loose components or tools that lie around are sources of danger If components have been removed see that the mounting is carried out correctly reas semble the fastening elements and observe the fastening torques 133 134 Maintenance Unintended commissioning A Lubrication ATTENTION Danger of injury due to unintended actuation An unintended actuation of the Geared Offset Head during maintenance works can give rise to injuries Therefore Prior to installation works disconnect the tool from all supply connections and provide a safeguard against unintended restart Do works only when the system is shut down f necessary demount the Geared Offset Head from the drive CAUTION Health risk or damage to the environment due to improper use of lubrications Improper use of lubrications gives rise to health risks and damages to the environment Therefore Comply with the instructions specified in the Safety data sheets of the lubrication manufac turer Protection of the environment Observe the following
56. le sicherstellen Der Betreiber muss das Anbringen der in Kapitel Pers nli che Schutzausr stung aufgef hrten Gebote in der N he des Arbeitsbereiches an gut sichtbarer Stelle sicherstellen Der Betreiber muss sicherstellen dass das Werkzeug nur mit einem geeigneten Antrieb mit Konformit tserkl rung betrieben wird Der Betreiber muss die Larmemission der Arbeitsumge bung bestimmen und ggf Gebotszeichen in der N he der Arbeitsumgebung anbringen die auf das Tragen von Geh r Schutz hinweisen Der Betreiber muss sicherstellen dass die Arbeitsumgebung an das Gewicht des Werkzeuges und die Schraubanforde rungen angepasst ist Weiterhin ist der Betreiber daf r verantwortlich dass das Werkzeug stets in technisch einwandfreiem Zustand ist daher gilt Folgendes Der Betreiber muss daf r sorgen dass die in dieser Anlei tung beschriebenen Wartungsintervalle eingehalten werden Sicherheit Der Betreiber muss alle Sicherheitseinrichtungen regelm Big auf Funktionsf higkeit und Vollst ndigkeit berpr fen lassen 2 2 Personalanforderungen Als Personal sind nur Personen zugelassen von denen zu er warten ist dass sie ihre Arbeit zuverlassig ausfuhren Personen deren Reaktionsfahigkeit beeinflusst ist z B durch Drogen Alkohol oder Medikamente sind nicht zugelassen Bei der Personalauswahl die am Einsatzort geltenden alters und berufsspezifischen Vorschriften beachten WARNUN
57. ls that lie around are sources of danger f components have been removed see that the mounting is carried out correctly reas semble the fastening elements and observe the fastening torques 147 148 Faults Unintended commissioning VORSICHT ATTENTION Danger of injury due to unintended commissio ning An unintended actuation of the Geared Offset Head during maintenance works can lead to injuries Therefore Prior to installation works disconnect the tool from all supply connections and provide a Safeguard against unintended restart Do works only when the system is shut down f necessary demount the Geared Offset Head from the drive Hot Surfaces A ATTENTION Risk of burns due to hot surfaces Contact with hot components can cause burns Therefore Prior to starting works make sure that all component parts are cooled down to ambient temperature Faults 9 2 Troubleshooting table Geared Offset Head makes noises does not shift easi ly or is hot Geared Offset Head is not fitted precisely Holder unit clamps Bit slips through Possible Cause Gear runs dry Foreign Substances in the gear Output socket gear worn out Geared Offset Head is attached incorrectly Wrong output socket gear for required fastening Holder unit filthy Bit is worn out Lubricate Geared Offset Head Remove foreign Substances Exchanging
58. mages Therefore Prior to works check the rotating direction and adjust it according to the fastening requirements Operation Lubrication of the Geared Offset Head ATTENTION i Damage of the Geared Offset Head due to insuf ficient lubrication Insufficient lubrication can give rise to damages at the Geared Offset Head Therefore Always lubricate the Geared Offset Head when there is no grease visible at the output socket gear see chapter 8 3 1 Lubricating the Geared Offset Head Observe the prescribed lubricating intervals see chapter 8 2 Cleaning and Maintenance Plan Checking the reverse torque of the drive ATTENTION Damage to the open Geared Offset Head due to too high reverse torque The open Geared Offset Head can be damaged due to too high reverse torque Therefore Settle the reverse torque of the drive under 5Nm at maximum 60 r p m Move the Geared Offset Head in neutral position Move the open Geared Offset Head in neutral position open by means of reverse 127 128 Operation 7 3 Activities during normal use Changing the bit ATTENTION Danger of injury due to unintended activation An unintended actuation of the Geared Offset Head can give rise to injuries Therefore Before changing the bit disconnect the faste ning tool from the power supply 1 Hold the Geared Offset Head in that case that the holder unit head at the housing top sid
59. missioning 6 Installation and Commissioning 6 1 Safety Improper installation CAUTION Improper installation and commissioning can Cause serious injury or property damage specialized personnel with sufficient experience are required for installation and commissioning Improper installation can cause life threatening Situations or heavy property damages Therefore Installation and initial commissioning should be carried out by the manufacturer or specia lized personnel Accidental start up ATTENTION Danger of injury due to unintended actuation An unintended actuation of the Geared Offset Head during assembly works can lead to injuries Therefore Prior to installation works disconnect the tool from all supply connections and provide a Safeguard against unintended restart Do works only when the system is shut down Installation and Comissioning Unsuitable drives A ATTENTION Unsuitable drives can cause serious injuries The employment of unsuitable drives can give rise to injuries Suitable drives are electric pneu matic or battery drive tools that Can be hold with two hands at a total weight of the fastening tool of more than 2kg Provide the opportunity to attach a second bracket at a reaction torque more than 4Nm Display the turning direction that is adjusted Start the operating with open Geared Offset Heads only when two separate and unequal activ
60. montiert geliefert F r Fremd Winkelkopfe ist eine Sonderbauform des Adapters notwendig Die Montage an einem Antrieb erfolgt je nach Antrieb mit einem der zuvor erl uterten Adapter Ausf hrung durch Fachpersonal Abb 6 Montage Aero Line Flachabtrieb mit Schnellverstelladapter 43 44 Bedienung 7 Bedienung Der Flachabtrieb darf durch einen Bediener betrieben werden 7 1 Sicherheit Unsachgem e Bedienung WARNUNG A Verletzungsgefahr durch unsachgem e Bedie nung Unsachgem e Bedienung kann zu schweren Verletzungen oder Sachsch den f hren Deshalb Alle Bedienschritte gem den Angaben dieser Bedienungsanleitung durchf hren Vor Beginn der Arbeiten sicherstellen dass alle Abdeckungen und Sicherheitseinrich tungen installiert sind und ordnungsgem funktionieren Niemals Sicherheitseinrichtung w hrend des Betriebes au er Kraft setzen Auf Ordnung und Sauberkeit im Arbeitsbereich achten Lose aufeinander oder umherliegende Bauteile und Werkzeuge sind Unfallquellen Bedienung Bewegte Bauteile WARNUNG Verletzungsgefahr durch bewegte Bauteile Rotierende und oder linear bewegte Bauteile k nnen schwere Verletzungen verursachen Deshalb Wahrend des Betriebs nicht in bewegte Bauteile eingreifen oder an bewegten Bauteilen hantieren Geh use im Betrieb nicht ffnen Nachlaufzeit beachten Vor dem Offnen des Geh uses sicherstellen dass sich
61. n improving our products Safety Information 2 Safety Information This section provides an overview of all important safety as pects for optimal protection of persons as well as for safe and trouble free operation Significant hazards can occur if the handling instructions and Safety instructions in this Operating Manual are not complied with 2 1 Responsibilities of the operator The tool is used in commercial applications The operator of the tool is subject to all applicable industry safety standards and regulations In addition to the work safety instructions in this Operating Ma nual generally valid safety and accident protection guidelines and environmental protection guidelines must be complied with for the area of implementation of the tool In particular it is necessary that the operator be informed of applicable industrial safety standards and regulations must determine in a hazard analysis any other hazards that may arise due to the particular work conditions at the site of tool implementation convert the behavior requirements necessary for operating the tool at the implementation site into operating instruc tions ensure during the entire period of tool implementation that the operating instructions that the operator has drawn up correspond to the current status of statutory regulations 89 Safety Information adapt if necessary the operating instructions to new regu lations
62. ng 1 Prepare the fastening A ATTENTION Danger of injury due to improperly adjusted Geared Offset Head Geared Offset Head must be aligned correctly onto the Nut bottom Screw to avoid the unit slipping off and causing injury or damage Therefore Geared Offset Heads must always be attached vertically and fitted accurately 2 Attach the Geared Offset Head 131 132 Operation ATTENTION Danger of injury due to rotating screws and nuts Rotating screws and nuts can lead to graze and clamp injuries Therefore Do not hold screws and nuts with hands during fastening 3 Apply the drive until required fastening torque is reached 4 Detach Geared Offset Head from fastening connection 5 Incase of open Geared Offset Heads move the Geared Off set Head back in neutral position by return system reverse of the rotating direction 7 4 Activities after use Putting down ATTENTION Danger of injury due to unintended activation An unintended actuation of the Geared Offset Head can give rise to injuries Therefore Safeguard the tool from unintended start by putting down the fastening tool so that it does not trigger Maintenance 8 Maintenance 8 1 Safety All maintenance and repairs not specially specified can be carried out by the operator Some maintenance work must be carried out by special main tenance personnel or by the manufacturer only That will be indicated particu
63. ng the Geared Offset Head execution by the user Required tool L bbering grease gun Art no 41638208 or a suitable grease gun of another manufacturer Molykote BR2 plus or a comparable lubrication Notice Each Geared Offset Head has at least one lubrica ting nipple at the bottom side of the housing 137 138 Maintenance 1 Attach the grease gun at the lubricating nipple of the Geared Offset Head PA Fig 9 Position of the lubricating nipple exemplified by a closed Geared Offset Head Geared Offset Heads of the series Basic Line High Line G Aero Line and In Line 2 Fill in the lubrication with a grease gun until it leaks appa rently from the output socket gear Geared Offset Heads of the series High Line W 2 Fillin 0 5 cm3 lubrication with the help of the grease gun 8 3 2 Changing the output socket gear closed Geared Offset Heads must be carried out by qualified personnel or manufacturer Required tool Torx set of wrenches Pin punch Hammer Maintenance 1 Loosen all housing fasteners at the upper and bottom side of the Geared Offset Head For Geared Offset Heads with holder unit pull the Geared Offset Head out on the top side O Note I If the holder unit cannot be separated easily from the Geared Offset Head put a screwdriver on the top side between holder unit and top part of the Geared Offset housing and carefully lever out the holder unit ATTENT
64. nn 88 Safety Information cccceceeeeceeceeceeceeeeseeaes 89 2 1 Responsibilities of the operator cccceeeee 89 2 2 Personnel requirement ccccceeeeeeeeeeeeeeeeees 91 2 3 INIENdedUSse ae ee 92 2 4 Personal protective equipment cceeeeeeees 93 2 5 Specific dangers ccccceceeceeeeececencesceeeeeeeaeeas 94 2 6 Protection of environment ccccceeeeeeeeeeee eee 96 2 7 Safety markings on application area and tool 96 Technical Data cccviiciisesccccsicaccantanansrabseresscanseees 98 Structure and Function cccseeeceeeeeeeeeeeeees 99 4 1 Brief description zuuuu2u22022Rn cece ann nun ann nnn nun 99 4 2 Types of Geared Offset Heads ccceeeeeeeeeeees 99 4 3 Componenis 4204200200 20 nn ann ann nn nn nn nun nn nun nun 103 4 3 1 Output socket gear uneeneeeneeseeesneeneennnnnnennnnnnnnennennnn 103 4 32 HOUS nee ea 104 4 3 3 Input spindle gear uuuennseeeeeeeeeneeeenneennnnnennnsnnnnennnenenenn 104 4 4 Accessories 222024220240 40n0Rnn nn nnn anne nennen 104 4 4 1 Vario Line Angle Heads nen 104 4 4 2 AGAPter cccccccccesccseccsssecssecsseeessecsaeeessecsseeeseessateeseess 104 4 4 3 Quick adjustment adapter ccccceccssceseesseseeeeseeeees 104 4 4 4 Output Profiles 2 0 ccsesstecsesssessesseeeseeeseeeseecseeees 105 4 4 5 Holder
65. own the drive and inform the responsible supervisor Operation Accidental commissioning CAUTION Danger of injury due to unintended activation An unintended actuation of the Geared Offset Head can give rise to injuries Therefore Safeguard the tool from unintended start by putting down the fastening tool so that it does not trigger 7 2 Preparations prior to use Prior to use check the following at all Geared Offset Heads Torque adjustment of the drive Rotating direction of the drive Lubrication of the Geared Offset Head Furthermore check the following at open Geared Offset Heads Check the reverse torque of the drive Move the Geared Offset Head to home position 125 126 Operation Check the torque adjustment of the drive ATTENTION Risk of injury and damage to the Geared Offset Head due to too high torque Because of a too high torque the Geared Offset Head can revert unexpected heavily and can give rise to concussion damages Therefore Always adjust the torque according to the fastening requirement Do not exceed the maximum torque of the Geared Offset Head see enclosed data sheet Incase of high torques use reaction bars Check the rotating direction of the drive ATTENTION Danger of injury due to unexpected rotating direction As a cause of an unexpected direction of rotation the drive can revert unpredictably and can give rise to concussion da
66. part of the Geared Offset housing and carefully lever out the holder unit 3 Put the Geared Offset Head down on a thick and smooth Surface towel foam and remove the housing If neces sary hit the external axles with a hammer and a Pin punch see fig 12 arrows 151 152 Faults Fig 12 Opening the Geared Offset Head 4 D 6 7 Locate and remove foreign substances Reassemble the housing and tighten all housing screws Tighten all housing screws Regrease Geared Offset Head see chapter 8 3 1 Lubrica ting the Geared Offset Head Faults 9 3 3 Exchanging the output socket gear The exchange of the output socket gear is described in chapter 8 3 2 Changing the output socket gear closed Geared Offset Heads and 8 3 3 Changing the output socket gear open Geared Offset Heads 153 154 Dismantling 10 Dismantling Tool must be dismantled and disposed environmental friendly at the end of the use life 10 1 Safety Personnel Dismantling must be carried out by specially qualified and Skilled personnel 10 2 Sequence of Dismantling For sorting out clean the tool under observance of the valid occupational health and safety and environmental protection regulations 1 Loosen the adapter from the drive 2 Loosen the adapter from the Geared Offset Head 3 For Geared Offset Heads with holder unit demount the holder unit 4 Open the housing of the Geared Offset Head 10
67. pel auf der Geh useunterseite 1 Fettpresse am Schmiernippel des Flachabtriebs ansetzen Abb 9 Pfeile Wartung PA Abb 9 Position der Schmiernippel am Beispiel eines geschlossenen Flachabtriebs Bei Flachabtrieben der Basic Line High Line G Aero Line und In Line Serie 2 Schmiermittel mit Hilfe der Fettpresse einf llen bis dieses sichtbar am Abtriebszahnrad austritt Bei Flachabtrieben der High Line W Serie 2 0 5 cm Schmiermittel mit Hilfe der Fettpresse einf llen 8 3 2 Abtriebszahnrad austauschen geschlossene Flachabtriebe Ausf hrung durch Fachpersonal oder den Hersteller Ben tigtes Werkzeug Torx Schl sselsatz Splintentreiber Hammer 59 60 Wartung 1 Alle Geh useschrauben auf der Ober und Unterseite des Flachabtriebgeh uses l sen Bei Flachabtrieben mit Gegenhalter den Gegenhalter nach oben herausziehen i HINWEIS Wenn der Gegenhalter nicht leicht vom Flachab trieb getrennt werden kann einen Schraubendre her an der Kopfseite zwischen Gegenhalter und Oberseite des Flachabtriebgeh uses ansetzen und den Gegenhalter vorsichtig heraus hebeln VORSICHT Besch digung des Flachabtriebs durch unsach gem e Demontage des Geh uses Durch unsachgem e Demontage des Flachab triebs kann der Flachabtrieb besch digt werden Deshalb Darauf achten dass das Getriebe vollst ndig in einer Geh useh lfte verbleibt Das Geh use nicht mit ein
68. r explosion risk area Claims of any type due to damage arising from improper use are excluded 2 4 Personal protective equipment When working with the machine wearing personal protective equipment is required to minimize health hazards Therefore Prior to all tasks properly put on the specifically listed protective equipment and wear it when performing the respective task In addition strictly comply with signs regarding personal protective equipment posted in the work area 93 Safety Information For all tasks always wear Protective work clothing is tight fitting work clothing with low resistance to tearing with tight sleeves and without pro jecting parts It is primarily used as a protection against being drawn in by moving machine parts Do not wear rings chains or other jewellery Safety boots for protection against heavy falling parts and slipping on slippery substrates Protective hood wear for tasks where hair poses a hazard due to rotating and moving parts e g when drilling 2 5 Specific dangers Residual risks that have been determined based on a risk analy sis are listed below strictly comply with the safety instructions listed below and the warning instructions in the other chapters of this Opera ting Manual to reduce health hazards and to avoid dangerous Situations 94 Safety Information Moving parts A WARNING Danger of injury due to moving parts
69. r Fachpersonal durchf hren lassen Versehentliche Inbetriebnahme A VORSICHT Verletzungsgefahr durch unbeabsichtigtes Ingangsetzen Ein versehentliches Ingangsetzen des Flach abtriebs w hrend Montagearbeiten kann zu Verletzungen f hren Deshalb Vor Beginn der Arbeiten Energieversorgung abschalten und gegen Wiedereinschalten Sichern Arbeiten nur im Stillstand ausf hren Montage und Inbetriebnahme Nicht geeignete Antriebe A VORSICHT Verletzungsgefahr durch nicht geeignete Antriebe Durch die Verwendung nicht geeigneter Antriebe besteht Verletzungsgefahr Geeignete Antriebe sind elektrische pneumatische oder Akku betrie bene Antriebe die ab einem Gesamtgewicht des Schraubwerk zeuges von mehr als 2 kg mit zwei H nden gehoben werden k nnen bei Reaktionsdrehmomenten gr er 4 Nm eine M glichkeit zum Anbringen eines zweiten St tzgriffs haben die eingestellte Drehrichtung anzeigen beim Betrieb von offenen Flachabtrieben nur durch zwei getrennte und ungleiche Handlun gen in Gang gesetzt werden k nnen mit Konformit tserkl rung ausgeliefert werden 31 32 Montage und Inbetriebnahme Haftung VORSICHT Besch digung des Antriebs durch Montage F r Sch den und Funktionsbeeintr chtigungen die durch die Montage des Flachabtriebs am Antrieb entstehen kann die Firma L bbering nicht haftbar gemacht werden Deshalb Montage vorzugsweise durch den Hers
70. sarbeiten 1 Jahr jedoch nicht mehr als 500000 Zyklen fur geschlosse ne Basic Line In Line und High Line Flachabtriebe sowie Vario Line Winkelkopfe 1 Jahr jedoch nicht mehr als 250000 Zyklen fur offene Basic Line und In Line sowie geschlossene Aero Line Flachabtriebe Verschlei teile wie z B Lager Achsen Abtriebszahnr der oder Bits sind von der Garantie ausgenommen Die Garantieleistungen f r Sonderanfertigungen dem jeweiligen Angebot bzw der Auftragsbest tigung entnehmen Weitere Informationen sind in den Allgemeinen Gesch ftsbedingungen des Herstellers enthalten Allgemeines 1 7 Kundendienst Fur technische Ausk nfte steht unser Kundendienst zur Verf gung Kontaktdaten siehe Seite 2 Dar ber hinaus sind unsere Mitarbeiter st ndig an neuen Informationen und Erfahrungen interessiert die sich aus der Anwendung ergeben und f r die Verbesserung unserer Produk te wertvoll sein k nnen Sicherheit 2 Sicherheit Dieser Abschnitt gibt einen berblick ber alle wichtigen Sicherheitsaspekte f r einen optimalen Schutz des Personals sowie f r den sicheren und st rungsfreien Betrieb Die Nichtbeachtung der in dieser Anleitung aufgef hrten Hand lungsanweisungen und Sicherheitshinweise kann zu erhebli chen Gef hrdungen f hren 2 1 Verantwortung des Betreibers Das Werkzeug wird im gewerblichen Bereich eingesetzt Der Betreiber des Werkzeugs unterliegt daher den gesetzlichen Pflichten z
71. sideration of applicable guidelines and regulations the current and known state of the art as well as Our many years of in house experience The manufacturer assumes no liability for damages due to Failure of comply with the instructions in this Operating Manual Improper use misuse Wilful operation by non authorized persons 85 86 General Information Unauthorized conversion Non approved technical modifications Use of non approved spare parts The actual scope of delivery can differ from the explanations and description in this manual in case of special designed models claiming of additional order options or updates of technical modifications The agreed upon obligations in the delivery contract the gene ral terms and conditions the manufacturer s delivery condi tions and the statutory regulations valid at the time the contract was concluded apply We reserve the right to carry out technical modifications in the scope of improvements of usage property and enhancements 1 4 Copyright These operating instructions are protected by copyright and are exclusively intended for intern usage All rights to these documents are reserved No parts of it may be reproduced circulated or used for the purpose of competi tion without authorization or disclosed or made accessible to third parties Every incidence of non compliance is subject to indemnity The rights to further claims are reserved
72. socket gear is the real fastening tool It features one of various output profiles For every fastening the according output profile must be chosen The Geared Offset Head will be delivered with the output profile that has been ordered It can be changed by qualified and skilled personnel only see chapter 8 3 Maintenance works 103 104 Structure and Function 4 3 2 Housing The gear of the Geared Offset Head is situated in the housing It protects the mechanism from dirt and contains the lubricant Necessary maintenance activities are described in chapter 8 Maintenance 4 3 3 Input Spindle Gear The Geared Offset Head is connected to the drive by the input Spindle gear According to model and design the mounting of an additional adapter is necessary see chapter 6 Installation and Commis sioning A sleeve nut assures the securing of the connection It is attached either at the Geared Offset Head or at the adapter 4 4 Accessories 4 4 1 Vario Line Angle Heads A Vario Line Angle head can be attached between Geared Offset Head and drive for fastening positions that are difficult to access It is necessary to mount an adapter between angle head and drive See chapter 6 Installation and Commissioning 4 4 2 Adapter An adapter assures the compatibility of the Geared Offset Head to all commercial standard drives 4 4 3 Quick adjustment adapter By means of a quick adjustment adapter the adaption an
73. t einhalten und umsichtig han deln um Unf lle Personen und Sachsch den zu vermeiden Allgemeines A A O 1 WARNUNG Weist auf eine m glicherweise gef hrliche Situation hin die zum Tod oder zu schweren Ver letzungen f hren kann wenn sie nicht gemieden wird VORSICHT Weist auf eine m glicherweise gef hrliche Situation hin die zu geringf gigen oder leichten Verletzungen f hren kann wenn sie nicht gemie den wird VORSICHT Weist auf eine m glicherweise gef hrliche Situation hin die zu Sachsch den f hren kann wenn sie nicht gemieden wird HINWEIS hebt n tzliche Tipps und Empfehlungen sowie Informationen f r einen effizienten und st rungs freien Betrieb hervor 1 3 Haftungsbeschrankung Alle Angaben und Hinweise in dieser Anleitung wurden unter Ber cksichtigung der geltenden Normen und Vorschriften des Stands der Technik sowie unserer langj hrigen Erkenntnisse und Erfahrungen zusammengestellt Der Hersteller bernimmt keine Haftung f r Sch den aufgrund Nichtbeachtung der Anleitung Nichtbestimmungsgem er Verwendung Allgemeines Einsatz von nicht ausgebildetem Personal Eigenm chtiger Umbauten Technischer Ver nderungen Verwendung nicht zugelassener Ersatzteile Der tats chliche Lieferumfang kann bei Sonderausf hrungen der Inanspruchnahme zus tzlicher Bestelloptionen oder auf grund neuester technischer Anderungen von den hier beschrie benen
74. teller durchf hren lassen 6 2 berblick Zur Montage des Flachabtriebs Winkelkopfs an einen Antrieb gibt es verschiedene Adaptionsverfahren Die nachfolgende Tabelle zeigt die Kombinationsm glichkeiten von Adaptern und Flachabtrieben verschiedener Serien Basic In High High Aero Adapter Line Line LineG LineW Line Aufschraub 7 i Adapter Einschraub 7 Adapter Anschwei x 7 x Adapter Axial r Adapter x m glich o nicht m glich Montage und Inbetriebnahme 6 3 Einlaufverhalten Die Flachabtriebe weisen das f r Getriebe aller Art typische Einlaufverhalten auf Der Wirkungsgrad nicht eingelaufener Flachabtriebe verbessert sich in den ersten 3000 Schraubzyklen um bis zu 10 Bei bestimmungsgem er Verwendung und unter Einhaltung der notwendigen Wartungsintervalle bleibt der Wirkungsgrad nach dem Einlaufen konstant HINWEIS Bereits eingelaufene Flachabtriebe werden mit einem entsprechenden Testprotokoll ausgeliefert 6 4 Aufschraub Einschraubadapter Beide Adaptionsverfahren kommen f r die meisten Antriebs Fremdwinkelk pfe in Frage Der Aufschraubadapter kann bei Antriebs Fremdwinkel k pfen eingesetzt werden die mit einem Au engewinde ausgestattet sind Der Einschraubadapter kann bei Antriebs Fremdwinkel k pfen eingesetzt werden die mit einem Innengewinde ausgestattet sind Bei beiden Adaptionsverfahren ist die Verschraubung geklebt und kann f r einen W
75. tellers Johannes L bbering GmbH Anschrift des Herstellers Industriestra e 4 33442 Herzebrock Clarholz Germany Eine technische Dokumentation ist vollst ndig vorhanden Die Flachabtriebe Winkelk pfe k nnen an alle handels blichen Schrauber adaptiert werden Konstruktive Merkmale sind zu ber cksichtigen Die Inbetriebnahme der Flachabtriebe Winkelk pfe mit dem eingesetzten Schrauber ist so lange untersagt bis festgestellt wurde dass der Schrauber an den der Flachabtrieb Winkel kopf adaptiert wird auch nach der Adaption den Bestimmungen der EG Richtlinie entspricht Herzebrock Clarholz April 2009 i Gesch ftsleitung Ort Datum Achim L bbering Angaben zum Unterzeichner 71 78 Notizen Notizen 79 80 Notizen Johannes L bbering GmbH Industriestra e 4 33442 Herzebrock Clarholz Germany Fon 49 5245 8309 371 Fax 49 5245 8309 250 info luebbering de www luebbering de 81 82 Table of contents 1 General Information 2ccccceeeeeeeeeeaeeeeeeaes 84 1 1 Information regarding this Operating Manual 64 1 2 Explanation of safety symbols cccceeeeeeeaes 84 1 3 Limitation of liability cece cence eee eeeeeeee 85 1 4 Copyright ses Deere 86 1 9 Spare Dans seen 87 1 6 Terms of guarantee 22uu2u220snen anne nn nn nn nnnnannnenn 87 1 7 Customer service 202204200200 En nnn ann ann ann nn nennen a
76. the machine In order to ensure a safe and trouble free operation it is absolutely essential that all persons have read and understood these instructions All safety notes and information on use must be observed in any event in order to ensure a safe working In addition all local accident prevention guidelines and general Safety regulations effective at the implementation site of the machine apply Illustrations in this Operating Manual are provided for basic un derstanding and can vary from the actual model of the machine 1 2 Explanation of safety symbols In this manual warnings are indicated by symbols In addition they are introduced with signal words that express the scope of the hazard All instructions must be strictly complied with When working always act cautiously to prevent accidents personal injury or property damage General Information WARNING _ Indicates a hazardous situation which if not avoided could result in death or serious injury ATTENTION Indicates a hazardous situation which if not avoided could result in minor or moderate injury ATTENTION Indicates a hazardous situation which if not avoided can lead to property damages O NOTE 1 indicates needful hints and recommendations as well as information for efficient and trouble free operation 1 3 Limitation of liability All information and instructions in this Operating Manual have been provided under due con
77. triebe unterschieden Geschlossene Flachabtriebe f r herk mmliche Verschrau bungen 21 22 Aufbau und Funktion Offene Flachabtriebe f r die Verschraubung von Rohrlei tungen und Schl uchen Flachabtriebe verschiedener Gr en werden unterschiedlichen en gerecht Typ Darstellung i Ss Basic Line Geschlossen Aufbau und Funktion Sele __ Line 5 Typ Darstellung 23 Aufbau und Funktion Serie Tyo Darstellung High Line W Geschlossen 7 os Aero Line Geschlossen mit Gegen halter 24 Aufbau und Funktion 4 3 Komponenten Obwohl das Erscheinungsbild der einzelnen Flachabtrieb Serien variiert lassen sich bei jedem Flachabtrieb drei Komponenten unterscheiden 2 1 1 Abb 1 Komponenten eines Flachabtriebs 1 Abtriebszahnrad 2 Geh use 3 Antriebszahnrad 4 3 1 Abtriebszahnrad Das Abtriebszahnrad ist das eigentliche Schraubwerkzeug Es kann eines von unterschiedlichen Abtriebsprofilen aufweisen F r jede Schraubverbindung muss das entsprechende Abtriebs profil gew hlt werden Der Flachabtrieb wird mit dem bestellten Abtriebsprofil ausge liefert Es kann nur von qualifiziertem Fachpersonal gewechselt werden siehe Kapitel 8 3 Wartungsarbeiten 25 26 Aufbau und Funktion 4 3 2 Geh use Im Geh use befindet sich das Getriebe des Flachabtriebs Es sch tzt die Mechanik vor Schmutz und enth lt das Schmier mittel Notwendige Wartungst ti
78. triebs Fremdwinkelkopf losen und der Flachabtrieb weggeschleudert werden Deshalb Anzugsmoment entsprechend des maximalen Schraubmoments des Antriebs w hlen 5 Adapter auf den Antriebs Fremdwinkelkopf schrauben 6 Abtriebsvierkant des Antriebs Fremdwinkelkopfes so drehen dass er mit dem Innenvierkant des Flachabtriebs bereinstimmt O I HINWEIS Falls der Abtriebsvierkant des Antriebs nicht in den Innenvierkant des Flachabtriebs passt zus tzlichen Reduziervierkant verwenden Montage und Inbetriebnahme VORSICHT Verletzungsgefahr durch unzureichende Schraubverbindung Die Schraubverbindung muss den Belastungen des Antriebsmomentes standhalten sonst kann Sich der Flachabtrieb vom Adapter l sen und weggeschleudert werden Deshalb Anzugsmoment entsprechend des maximalen Schraubmoments des Antriebs w hlen 7 Antriebs Fremdwinkelkopf und Flachabtrieb passend zusammenstecken und den Flachabtrieb mit der Uberwurf mutter am Antriebs Fremdwinkelkopf festschrauben 37 Montage und Inbetriebnahme 6 5 Anschwei adapter Der Anschwei adapter kann bei Antriebs Fremdwinkelk pfen eingesetzt werden die nicht mit einem Gewinde ausgestattet sind Abb 3 Montage Anschwei adapter VORSICHT Verletzungsgefahr durch ungeeignete Antriebe Durch ungeeignete Antriebs Fremdwinkelkopfe besteht Bruchgefahr beim Betrieb des Flachab triebs Deshalb Montage nur an Antriebs Fremdwinkelk
79. uare drive must be turned until it matches the inner Square end of the Geared Offset Head 117 Installation and Comissioning 7 Stick the Geared Offset Head with the angle head suitably together For testing purposes screw the Geared Offset Head on at the angle head with the help of the sleeve nut 8 Carry out the function test and if necessary perform a new centering 9 The adapter must be welded on according to the adapter sizes O Notice IL If the square output end does not fit to the inner Square of the Geared Offset Head use a Square reducer in addition ATTENTION Danger of injury due to insufficient fastenings The fastening must bear up against the strains of the drive torque Otherwise the adapter can loosen itself from the drive non Lubbering angle head and the Geared Offset Head can be blown off Therefore Choose the fastening torque according to the maximum tightening torque of the drive 10 Fasten the Geared Offset Head functionally at the drive non Lubbering angle head 118 Installation and Comissioning 6 6 Axial adapter The axial adapter can be used to adapt drive heads without angle heads that are equipped with a thread The fastening is not permanent and can be removed easily for the tool change Fig 4 Mounting of axial adapter Mounting must be carried out by qualified personnel only It must be carried out as described in chapter 6 4 Screw on Screw in adapter
80. unit Hold amp Drive eeeceecseceseesteeeeeeseeeees 105 Transport Packaging and Storage 055 106 5 1 Transport inspection zuz20u220 020 nnnn anna nun nun nenn 106 9 2 PACKAGING 2 0 een 106 5 3 Sla seen 107 Table of contents 6 Installation and commissioning z44422020 108 6 1 SAIC ensure 108 AAE nen 110 6 3 Running in behaviour zu222202200 020 nn nn n nn ann nn 111 6 4 Screw on screw in adapter cccceceeceeeeeeeeeees 111 6 5 Weld on adapter cccccceeeeeceece eee nann ann nn nan nn 116 6 6 Axial adapter uusnueneanennnnannannnnnnannannnnnn anna 119 6 7 Vario Line Angle Head uzuu20uu20 220 nn nn nn nun 120 6 8 Quick adjustment adapter cceceeeeeeeeeeeeeees 121 1 OD GV AN OM ee ei 122 PT ESS 2 a en E E E E E A T E OE 122 7 2 Preparations prior to USC ccceceeeeeeeeeeeeeeeeeees 125 7 3 Activities during normal US cccccceeeeeeeeeeeees 128 7 4 Activities after US cccccceeeeseeeeeeeesseeesseeeeaeees 132 8 Maintnance cccceeceeeeseeeeeeaeeeeeuueeeeeaeeeneas 133 BVO GIOLY sas ctnsnaeseserisawatsenaseanieleietesnnasiatedoaincabsateouates 133 8 2 Maintenance and cleaning plan ccecceeeeeeees 135 8 3 Maintenance WOMks cccccceeeeeeeeaeeeeaeeeeseeeeseeeees 137 8 3 1 Lubricating the Geared Offset Head
81. ur Arbeitssicherheit Neben den Sicherheitshinweisen in dieser Anleitung m ssen die f r den Einsatzbereich des Werkzeugs g ltigen Sicherheits Unfallverh tungs und Umweltschutzvorschriften eingehalten werden Dabei gilt insbesondere Der Betreiber muss sich ber die geltenden Arbeitsschutz bestimmungen informieren und in einer Gef hrdungsbe urteilung zus tzlich Gefahren ermitteln die sich durch die speziellen Arbeitsbedingungen am Einsatzort des Werkzeugs ergeben Diese muss er in Form von Betriebsanweisungen f r den Betrieb des Werkzeugs umsetzen Der Betreiber muss w hrend der gesamten Einsatzzeit des Werkzeugs pr fen ob die von ihm erstellten Betriebsanwei sungen dem aktuellen Stand der Regelwerke entsprechen und diese falls erforderlich anpassen Der Betreiber muss die Zust ndigkeiten fur Installation Bedienung Wartung und Reinigung eindeutig regeln und festlegen Sicherheit Der Betreiber muss daf r sorgen dass alle Mitarbeiter die mit dem Werkzeug umgehen diese Anleitung gelesen und verstanden haben Dar ber hinaus muss er das Personal in regelm igen Abst nden schulen und ber die Gefahren informieren Der Betreiber muss dem Personal die erforderliche Schutzausr stung bereitstellen Der Betreiber muss das Anbringen der in Kapitel 2 7 Sicher heitshinweise am Einsatzort und am Werkzeug aufgef hrten Symbole und Hinweisschilder im Arbeitsbereich an gut sichtbarer Stel
82. ve nut 115 116 Installation and Comissioning 6 5 Weld on adapter The weld on adapter can be employed with drive non Lubbe ring angle heads that are not equipped with a thread Fig 3 Installation weld on adapter ATTENTION Danger of injury due to unsuitable drives Danger of breakage during the employment of Geared Offset Heads due to unsuitable drive non Lubbering angle heads Therefore Installation only at drive non Lubbering angle heads made of steel Installation only at drive non Lubbering angle heads with centering diameter Installation and Comissioning ATTENTION Damaging of the drive due to deficient welding As a cause of deficient welding the drive can be damaged Therefore Welding works should be carried out by quali fied personnel only Accomplishment by qualified personnel for welding only Required special tool welding installation clamp hook wrench Installation 1 The square drive of the drive non L bbering angle head must be turned until it matches the inner square end of the Geared Offset Head Insert the centering ring The Geared Offset Head must be aligned to the drive non L bbering angle head and clamped into place Use a centering ring in order to make sure that the Geared Offset Head is aligned centric to the drive non L bbering angle head For testing purposes tack weld the adapter at the angle head The sq
83. y at standard drives can be enabled due to various adaption processes Stationary or mobile drives with pneumatic or electric supply can be considered as drives Different output profiles ensure the employment of the Geared Offset Head with various fastener profiles 4 2 Types of Geared Offset Heads The Basic Geared Offset Heads are differed between two models Geared Offset Heads of the series Basic Line High Line and Aero Line are intended for assembly at straight spindle and angle drives Geared Offset Heads of the In Line Series are intended for assembly at spindles There is a difference in the composition between open and closed Geared Offset Heads Closed Geared Offset Heads for standard fastenings Open Geared Offset Heads for pipeline and hose fastenings 99 100 Structure and Function Various types and sizes of Geared Offset Heads satisfy the demand of the fastening technology Ss l P Structure and Functio and Function j T I aA 101 Structure and Function High Line W Closed Aero Line Closed with holder unit 102 Structure and Function 4 3 Components Basically the Geared Offset Heads can be differentiated between three constituents although the appearance of the Geared Offset Head series varies 2 1 1 Fig 1 Components ofa Geared Offset Head 1 Output socket gear 2 Housing 3 Input spindle gear 4 3 1 Output socket gear Actually the output

Technische Information Flachabtriebe Technical Information

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents