Drehmaschine C2 - Horst zu Jeddeloh
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1. Schruppen Schlichten DIN 4972 DIN 4975 DIN 4981 Abb 4 Au endrehmei el Au endrehmei el DIN 4980 Au endrehmei el haben verschiedene Formen Ihre Auswahl ist abh ngig von der Art der Arbeit Schruppen Schlichten und von der Form des Werkst ckes Langdrehen Plandrehen Nutenstechen Au engewindedrehen N N Abb 5 Innendrehmei el Innendrehmei el DIN 4973 und DIN 4974 Innendrehmei el werden zum Ausdrehen von Bohrungen und Innenformen verwendet Ihr Schaft muss der Bohrung entsprechend angepasst und so kr ftig wie m glich ausgef hrt sein da die Innendrehmei el beim Bearbeiten infolge des langen Hebelarms zum Durchfedern Vibrieren neigen Bei Bohrungen mit kleinen Durchmessern muss die Freifl che der Innen drehmei el so gestaltet sein dass die L ngs und Planschneide in der Bohrung nicht dr cken Die Winkel bei den Drehmei eln Die richtigen Winkel des Drehmei els sind ein weiterer wichtiger Faktor um beim Drehen gute und leichte Schnitte durchf hren zu k nnen Die Winkel sind auch abh ngig vom Werkstoff der bearbeitet wird Sf Abb 6 Winkel am Drehmei el Am Drehmei el unterscheidet man den Freiwinkel a Alpha den Keilwinkel b Beta den Spanwinkel g Gamma den Neigungswinkel Lambda und den Eckenwinkel Schneidenwinkel e Epsilon Die Gr e dieser Winkel ist f r die Spanleistung die Standzeit und f r die Oberfl cheng te von ausschlaggebender Bedeutu2. 190 Spring 191 Washer 8 192 Spring washer 8 193 Screw M8x55 194 Screw M4x38 195 Nut M4 196 Plate of tailstock mete POR TR RO Rf Rl et ep et et et tT Rete bo BIER RR BIRO leben ry Seite 22 von 23 Bedienungsanleitung C2 BLACK amp RED Das Black amp Red Logo sowie der Name sind eingetragene Warenzeichen der Inter SIEG Co Ltd Drehmaschine C2 Technische und optische nderungen vorbehalten Alle Angaben ohne Gew hr Seite 23 von 23 Welle Horst zu Jeddeloh Meisenweg 5 21423 Winsen Luhe Tel 04171 6906 0 Fax 04171 6906 79 Info zuJeddeloh de www zuJeddeloh de
3. e Beachten Sie die Hinweise der Schmierstoffhersteller Unterschiedliche Schmierstoffe d rfen nicht gemischt werden Wenn unterschiedliche Schmierstoffe gemischt werden ist die Schmiereigenschaft nicht mehr gew hrleistet und die Schmierstelle ist ungen gend geschmiert wodurch ein Sachschaden entstehen kann Wenn Sie den Schmierstoff wechseln muss zuerst der alte Schmierstoff vollst ndig aus der Schmierstelle entfernt werden len und Schmieren Sie alle blanken Teile das Maschinenbett sowie die Achsen der Schlitten des Reitstocks und die Leitspindel nach jedem Arbeiten mit der Maschine Schmierung Alle beweglichen Teile der Maschine sind regelm ig zu warten und zu schmieren Voraussetzung daf r ist eine gr ndliche Reinigung der Maschine Die nachfolgend angegebenen Schmiermittel sind g ngige Schmierstoffe auf Mineral lbasis mit entsprechenden Additiven zum Erreichen der HLP Eigenschaften nach DIN 51524 Teil 2 und CLP Eigenschaften nach DIN 51524 Teil 2 und CLP Eigenschaften nach DIN 51517 Teil 3 Die Produkte SHELL TONNA T68 und SHELL TONNA T220 sind die prim ren Schmierstoffe Diese sind in der Regel bei den Schmiermittel h ndlern leicht erh ltlich Eine Mischung mit anderen mineral lbasischen Austauschschmierstoffen sollte unterbleiben da die Additive nicht miteinander harmonisieren k nnen Infolge der chemischen Reaktion kann sich das dann negativ auf den Schmierfilm und somit auf die Lagerstelle a
4. geklemmt werden Achten Sie darauf dass der Drehmei el m glichst kurz eingespannt wird richtig falsch Abb 6 Einspannen der Drehmei el Einstellung der richtigen Spitzenh he Die Drehmei elschneide sollte m glichst genau auf Mitte des Werkst cks eingestellt werden In dieser Lage haben Frei und Spanwinkel ihre richtige Gr e Die H henlage des Drehmei els wird durch Unterlegen von ebenen Blechen unterschiedlicher St rke erreicht Die Kontrolle der H henlage auf Mitte des Werkst cks erfolgt nach der Zentrierspitze am Reitstock Achten Sie darauf da die Bleche ber die gesamte Auflagenbreite und l nge des Drehmei els reichen ansonsten kann es vorkommen dass der Drehmei el schr g gespannt wird Die Wahl der Drehzahl der Schnittgeschwindigkeit und des Vorschubs Ein weiterer wichtiger Faktor beim Drehen ist die Wahl der richtigen Drehzahl Die Drehzahl bestimmt die Schnittgeschwindigkeit v mit der der Werkstoff mit den Drehmei el bearbeitet werden kann F r die unterschiedlichen Bearbeitungsarten muss jeweils die richtige Schnittgeschwindigkeiten v gew hlt werden Die richtige Schnitt geschwindigkeit erhalten Sie durch die Wahl der Drehzahl unter Beachtung des Werkstoffs und des Drehmei els Stellen Sie die richtige Drehzahl durch die entsprechenden Riemenpositionen ein Dabei m ssen Sie die Drehzahl wie folgt berechnen n v p x d Dabei ist n Drehzahl in min v Schnittgeschwindigke
5. 3 0 3 0 6 35 20 6 0 6 0 3 150 100 3 0 3 450 350 200 350 120 240 Kupfer 0 6 120 80 6 0 6 350 250 legierung 0 3 100 60 3 0 3 400 300 350 800 240 240 HEISHMHFID Aluminium 05 01 oto 05 01 wero 350 450 WTO w WTO Seite 18 von 23 Bedienungsanleitung C2 Detailzeichnung 55 UN i amp Pee Ti NN BO T N Oey 59 N Seite 19 von 23 Bedienungsanleitung C2 Seite 20 von 23 Bedienungsanleitung C2 Nr Beschreibung St Nr Beschreibung St Nr Beschreibung St 1 Bed Way 1 47 Parallel Key 4x8 1 94 Gib Strip 1 2 3 Jaws Chuck 1 48 Mount 1 95 Feeding Nut 1 3 Spindle 1 49 Screw M5x18 2 96 Swivel Disk 1 4 Screw M6 x 25 3 50 Pinion 20T 2 97 Screw M8x20 6 6 Nut M6 5 51 Washer M6 4 98 Nut M4 6 7 Key M5 x 40 1 52 Screw M6 x 8 2 99 Screw M4x16 3 8 Key M4 x8 2 53 Cover 1 100 Cross Slide 1 9 Screw M6 x 12 6 54 Screw M5x45 2 101 Screw M5x10 2 10 Cover 2 55 Threads Cutting Chart 1 102 Screw M4x8 1 11 Ball Bearing 80206 2 56 Screw M5x8 8 105 Compound Rest B 2 12 Spacer 1 57 Washer M4 2 106 Screw M4x14 3 13 Head Stock Casting 1 58 Bush W key 1 107 Gib Strip 1 14 HL Gear 21T 29T 1 59 Gear 80T 2 108 Compound Rest A 1 15
6. Handrad f r Bettschlitten besch digt sind Achten Sie darauf dass die 12 Handrad f r Planschlitten Netzspannung mit den Angaben auf dem 13 Rasthebel f r Schlossmutter Typenschild bereinstimmt Die Maschine darf 14 Planschlitten nur an eine Spannung von 230 V 50 Hz 15 Wahlhebel f r Vorschubrichtung angeschlossen werden Hausseitig muss der 16 Schalthebel schnell langsam Stromkreis mit maximal 16 A abgesichert sein Empfehlung Zu Ihrer eigenen Sicherheit gegen elektrischen Schlag sollte der Stromkreis mit einem FI Schutzschalter d h Fehlerstromschutzschalter abgesichert sein Seite 7 von 23 Bedienungsanleitung C2 Ein und Ausschalten Zum starten der Maschine gehen Sie wie folgt vor 1 Entriegeln Sie den Not Aus Schalter 2 Schlie en Sie den Drehfutterschutz 3 W hlen Sie die Drehrichtung 4 Starten Sie die Drehbewegung indem Sie den Drehzahlregler nach rechts in die gew nschte Position stellen Zum Ausschalten der Drehmaschine drehen Sie den Drehzahlregler ganz nach links bis das Drehfutter zum Stillstand gekommen ist Schalten Sie nun den Drehrichtungsschalter in die Mittelstellung Einspannen der Werkst cke im Dreibackenfutter Mit dem mitgelieferten Dreibackenfutter k nnen runde oder 3 6 oder 12 kantige regelm ig geformte Werkst cke eingespannt werden D A ae Abb 3 Einspannen der Werkst cke im Dabei kann das Werkstiick auf drei Arten gespannt werden a Werkstiicke bis
7. Langzug so ein da die Drehmei elspitze ber dem gr ten Durchmesser des Werkst cks steht Fahren Sie den Drehmei el mit der Kurbel f r den Planzug langsam auf das Werkst ck zu soweit bis der Drehmei el die Oberfl che des Werkst cks leicht streift Beim Drehen von 3 6 oder 12 kantigen Werkst cken oder Werkst cken die nicht rund laufen z B Exzenter Bei diesen Werkst cken ist darauf zu Achten da der Drehmei el nicht zu weit vorgestellt wird Sachsch den am Werkst ck und am Werkzeug k nnen die Folge sein Planschlitten Skalenring auf Null stellen Dies ist jetzt die Ausgangsposition zur Bearbeitung des Au endurchmessers Ihres Werkst cks Ein Teilstrich auf dem Skalenring entspricht 0 02 mm verwendet man vorteilhaft gerade oder gebogene Drehmei el Den gebogenen Drehmei el setzt man Haupts chlich ein wenn man mit diesem Drehmei el auch Au enplandrehen will A TIP Zum Schruppen beim L ngsdrehen TIP Schleifen Sie am bergang von der Haupt zur Nebenschneide einen kleinen Radius an Damit wird die Standzeit des Drehmei els erh ht Vorsicht keine zu gro e Rundung TIP Beim Schlichten setzt man spitze Drehmei el ein Um eine riefenfreie Oberfl che zu erhalten sollte die Spitze beim spitzen Drehmei el ein kleiner Radius sein Arbeiten Sie beim Schlichten mit kleinem Vorschub TIP Beim Drehen rechtwinkliger Abs tze verwendet man Eckdrehmei el oder Seitendrehmei el Der Seiten dr
8. Spacer 1 60 Shaft 1 109 Positioning Pin 1 16 Spur Gear 45T 1 61 Support Plate 1 110 Screw M6x25 8 17 Nut M27 x 1 5 1 62 Washer M8 3 111 Clamping Lever 1 18 Set Screw M5 x 8 1 63 Nut M8 3 112 Tool Rest 1 19 Steel Ball 5 2 64 Shaft 1 113 Stud M10x65 1 20 Compression Spring 4 9x 9 3 67 Screw M5x16 8 114 Cross Feeding Screw 1 21 Set Screw M6 x 6 3 69 Screw M4 x 10 3 115 Bracket 1 22 Retaining Ring M12 2 70 Apron 1 116 Screw M4x12 2 23 Ball Bearings 2 71 Gib Strip 1 119 Nut M18 2 24 H L Gear 12T 20T 1 72 Washer 2 120 Model Label 1 25 Parallel Key M4 x 45 1 73 Screw M4x8 2 121 Indicator Table Label 1 26 H L Gear Shaft 1 74 Shaft 2 122 Switch Label 1 27 Pulley 1 75 Half Nut 2 123 Control Box 1 28 Retaining Ring M10 2 76 Angle Block 1 124 Plug W Cord 1 29 Timing Belt Lx135 1 77 Screw M4x10 2 125 Rubber Foot 4 30 Shifting Fork 1 78 Groove Cam 1 126 Chip Tray 1 31 Shifting Arm 1 79 Handle 1 127 Bracket 1 32 Shifting Knob 1 80 Shaft 2 128 Key M3x16 1 33 Shifting Lever 1 81 Feeding Gear A 11T54T 1 129 Lead Screw 1 34 Shifting Grip 1 82 Feeding Gear B 24T 2 131 Bracket 1 35 Handle 1 83 Screw M6x10 4 133 Screw M3x10 3 36 Handle Mount 1 84 Wheel 2 134 Rack 1 37 Spring 1 85 Knob Screw M8x55 Nut M8 2 135 Clamp Pl
9. da sonst das Werkst ck unrund l uft und die Werkst ckoberfl che besch digt werden kann Drehen Sie die Spannbacken mit Hilfe des Backenfutterschl ssels fest Achten Sie darauf dass das Werkst ck rund l uft und fest gespannt ist ACHTUNG Backenfutterschl ssel immer sofort abziehen Achten Sie vor dem Einschalten der Maschine darauf da der Backenfutterschl ssel immer abgezogen ist Es k nnen schwere Verletzungen entstehen wenn der Backenfutterschl ssel beim Einschalten der Maschine weggeschleudert wird Beim Einspannen der Werkst cke muss auf ausreichend Spannfl che geachtet werden Achten Sie ebenfalls auf den Rundlauf des Werkst cks Werkst cke die nicht ausreichend weit oder schr g eingespannt wurden k nnen sich beim Arbeiten l sen und weggeschleudert werden Eine kleine Werkzeugkunde Die Wahl des richtigen Werkzeugs ist ma gebend f r den Erfolg der Arbeit F r die verschiedenen Dreharbeiten wie Lang und Plandrehen Gewindedrehen Ein und Abstechen sind jeweils zweckm ig geformte Drehmei el einzusetzen Seite 8 von 23 Bedienungsanleitung C2 Folgende Drehmei el unterscheidet man Au en und Innendrehmei el nach der Lage des Schneidkopfes zum Schaft gerade gebogene abgesetzte und gekr pfte Drehmei el und nach der Lage der Hauptschneide zum Werkst ck rechte und linke Drehmei el Plandrehen Feinschlichten nsatz andrehen DIN 4976 DIN 4980 Anfasen DIN 4972
10. des Schaltkastens ACHTUNG Die Leitspindel sollte nur zum Gewindedrehen benutzt werden Beim L ngsdrehen unbedingt darauf achten da nicht angefahren wird da die Maschine nicht mit einer Rutschkupplung oder einer Soll Bruchstelle ausger stet ist und die Gefahr von Sach und Personensch den besteht Bitte ber cksichtigen Sie da die Drehmaschine C2 mit hoher Genauigkeit gefertigt wurde Sie erfordert sachgem e und schonende Behandlung um Ihre Genauigkeit lange zu erhalten Transport und Aufstellung Transport Die Maschine wird in einer speziellen Transportkiste angeliefert Zum Schutz vor Feuchtigkeit und Verschmutzung sind alle blanken Metallteile eingefettet Sch tzen Sie die Maschine vor Feuchtigkeit und N sse Achten Sie besonders darauf da die elektrische Ausr stung nicht feucht wird Lager und Transportumgebung Arbeitstemperatur 10 C bis 50 C Relative Luftfeuchtigkeit 10 bis 90 rF ohne Kondensation H he d M 10 000 m Um Besch digungen zu vermeiden Ger t trocken lagern Die Maschine wird fast komplett montiert ausgeliefert Kontrollieren Sie bitte bei Erhalt der Maschine ob sie Transportsch den aufweist In diesem Fall informieren Sie sofort das entsprechende Transportunternehmen und den Verk ufer Aufstellung Das Ger t darf nur in bel fteten trockenen R umen aufgestellt und betrieben werden Die Drehmaschine muss auf einen ebenen Unterbau aufgestellt werden Achten Sie
11. end die neuen Zahnr der wieder auf die richtigen Wellen auf e Nun muss die Zahnradwippe entsprechend eingestellt werden Stellen Sie die Wippe und die Wellen der Zahnr der so ein da die Zahnr der mit einem leichten Spiel bewegen lassen Achten Sie darauf da die Zahnr der nicht zu stark gegeneinander gepre t werden oder mit zu viel Spiel laufen Ziehen Sie die Befestigungs muttern wieder an Am besten ist es ein Zeitungsblatt zwischen die Zahnr der f r den richtigen Abstand zu legen e Zum Schlu muss die Abdeckung des Wechselradkastens wieder angebracht werden Pr fen Sie die neue Einstellung anschlie end mit niedriger Drehzahl am besten mit der Hand die Hauptspindel drehen Reinigung und Schmierung e Damit die Genauigkeit und Funktionalit t der Drehmaschine C2 erhalten bleibt ist es unbedingt erforderlich die Maschine mit Sorgfalt zu pflegen sauber zu halten und regelm ig abzuschmieren und einzu len Nur durch gute Pflege wird erreicht da die Arbeitsqualit t der Maschine erhalten bleibt e l Fett und Reinigungsmittel sind umweltgefahrdend und d rfen nicht ins Abwasser oder in den normalen Hausm ll abgegeben werden Entsorgen Sie diese Mittel umweltgerecht Seite 14 von 23 Bedienungsanleitung C2 e Die mit l Fett oder Reinigungsmittel getr nkten Putzlappen sind leicht brennbar Sammeln Sie die Putzlappen oder die Putzwolle in einem geeigneten Beh ltnis und f hr
12. hoher Drehzahl kleinem Vorschub und reichlich K hlung Beim Bohren Bohrer mit zylindrischem Schaft werden im Bohrfutter eingespannt W hlen Sie die richtige Drehzahl in Abh ngigkeit des Bohrerdurchmessers und des Werkstoffs anhand eines Tabellenbuches aus Bei gro en Bohrungen sollte zuerst mit einem kleineren Bohrerdurchmesser vorgebohrt werden W hlen Sie die Vorschubkraft so da eine gute Spanbildung erfolgt Bei tiefen Bohrungen sollten Sie den Bohrer fters zur ckziehen damit das Bohrloch frei von Sp nen wird Beim Senken Will man Bohrungen entgraten oder ansenken nimmt man Kegelsenker in der Regel mit 90 Diese werden im Bohrfutter gespannt Gesenkt wird mit kleinem Vorschub und kleiner Drehzahl Beim Reiben Reiben ist eine Fein und Nachbearbeitung zur Herstellung von Passma en in Bohrungen Zum Reiben verwendet man spezielle Reibahlen Die Reibzugabe d h das Bohrungsunterma sollte zwischen 0 1 bis 0 3 mm je nach Bohrungsdurchmesser betragen Beim Reiben wird wieder mit kleiner Drehzahl kleinem Vorschub und reichlich K hlmittel gearbeitet Seite 13 von 23 Bedienungsanleitung C2 Die Reibahle darf niemals r ckw rts gedreht werden da hei t bei rechtsdrehenden Reibahlen links herum da durch die Sp ne sonst Riefen und Schneidenausbr che entstehen Bohrungen die durch Nuten unterbrochen sind d rfen nur mit gewendelten Reibahlen gerieben werden Die Drehzahleinstellung Erfolgt b
13. im Arbeitsbereich kann Unf lle zur Folge haben Sichern Sie beim Verlassen Ihren Arbeitsplatz Dadurch k nnen Unbefugte versehentlich keinen Schaden verursachen Wenn Sie lange Haare haben tragen Sie unbedingt ein Haarnetz oder eine geeignete Arbeitsm tze Die Haare k nnten sonst von rotierenden Teilen erfasst werden Schwere Verletzungen w ren die Folge Sch tzen Sie Ihre Augen durch tragen einer geeigneten Schutzbrille Damit k nnen Splitter und fliegende Sp ne keinen Schaden verursachen Bei Nichtbeachtung k nnen schwere Augenverletzungen die Folge sein ACHTUNG Bei Rotierenden Teilen Tragen Sie geeignete Arbeitskleidung Tragen Sie keine weite Kleidung oder Schmuck Fassen Sie unter keinen Umst nden in die rotierenden Werk st cke oder Maschinenteile und achten Sie darauf dass Kleidungsst cke bzw Schmuck nicht von drehenden Teilen erfasst werden k nnen Es besteht VERLETZUNGSGEFAHR ACHTUNG beim Entfernen von Sp nen Entfernen Sie Sp ne niemals ohne geeignete Schutzmittel mit blo er Hand Es besteht gro e Verletzungsgefahr Benutzen Sie zum Entfernen von Sp nen einen geeigneten Sp nehaken Bei ausgeschalteter Maschine entfernen Sie Sp ne am besten mit einem Handfeger und einem Pinsel Beachten Sie Umgebungseinfl sse Setzen Sie die Maschine nicht dem Regen aus Setzen Sie die Maschine nicht in feuchter oder nasser Umgebung ein Sorgen Sie f r gute Beleuchtung Benutzen Sie die Maschine nicht in
14. nicht im Lieferumfang enthalten Werkzeuge zum Bohren Reiben Senken und Zentrieren der Werkst cke eingespannt werden ACHTUNG Die Leitspindel wird in erster Linie nur f r das Gewindedrehen verwendet Wenn sie f r das automatische L ngsdrehen verwendet wird ist darauf zu Achten da nicht angefahren wird da der Vorschub der Leit spindel beim Auffahren auf ein Hindernis nicht automatisch abschaltet Es besteht Verletzungs gefahr und die Gefahr von Sachsch den ACHTUNG Mit der Drehmaschine sollten Sie keine gesundheitsgef hrdende oder staub erzeugende Materialien wie zum Beispiel Holz Teflon etc bearbeitet werden WICHTIG Die Drehmaschine C2 darf nur f r die in diesen Kapiteln beschriebenen Arbeiten und mit den genannten Materialien eingesetzt werden F r jede andere unsachgem e Anwendung bernimmt die Firma zu Jeddeloh keine Haftung Ebenso erlischt somit jeder Garantieanspruch Allgemeine Funktionsbeschreibung Diese kompakte und universell einsetzte Drehmaschine eignet sich zum Bearbeiten verschiedenster Werkstoffe wie Stahl Gu eisen NE Metallen und Kunststoff bis zu einem Au endurchmesser von 180 mm Der Spindeldurchla von 19 mm l sst es mit dem geeignetem Spannmittel zu da Rundmaterial bis zu dieser Gr e in einer maximalen L nge von 65 cm bearbeitet werden kann Achtung Das Werkst ck darf hierbei VA max 10 cm aus der Spindel herausschauen Bei Nichtbeachtung besteht die Gefahr das
15. zu einem Durchmesser von ca 30 mm werden an ihrem Au endurchmesser gespannt Dabei werden die serienm ig montierten au engestuften Spannbacken verwendet b Werkst cke mit einer Bohrung von min 30 mm k nnen mit Hilfe der innen gestuften Spannbacken in der Bohrung gespannt werden c Durch Austauschen der au engestuften Spannbacken gegen die mitgelieferten Innengestuften Spannbacken k nnen Werkst cke bis zu einem Durchmesser von 80 mm gespannt werden Wechseln der Spannbacken Die Spannbacken sind mit den Nummern 1 bis 3 versehen und m ssen der Reihenfolge nach in die Spannbackenf hrungen im Dreibackenfutter entsprechend eingesetzt werden Achten Sie darauf ob die Spannbacken zentrisch spannen indem Sie die Spannbacken ganz zusammendrehen Liegen die Spannbacken nicht alle in der Mitte auf so m ssen sie nochmals neu eingelegt werden Achten Sie auf die Reihenfolge der Nummerierung Die Spannbacken d rfen nicht zu weit aus dem Futterk rper herausragen ACHTUNG Futterdurchmesser maximaler Spanndurchmesser da sie sonst ungen gend gef hrt sind und die Werkst cke nicht mehr richtig eingespannt sind so da sie beim Bearbeiten brechen oder herausgeschleudert werden k nnen Beim Einlegen des Werkst cks in das Dreibackenfutter achten Sie darauf dass alle drei Spannbacken am Werkst ck anliegen Beachten Sie dass sich keine Verunreinigungen z B Sp ne zwischen den Spannbacken und dem Werkst ck befinden
16. Sie tun Seien Sie aufmerksam Gehen Sie mit Vernunft an die Arbeit Benutzen Sie die Drehmaschine C2 nicht wenn Sie unkonzentriert oder m de sind Besonders unter Einfluss von Alkohol oder Medikamenten ist das Arbeiten mit der Maschine verboten Ziehen Sie den Netzstecker bei Reparatur und Wartungsarbeiten und wenn die Maschine nicht benutzt wird grunds tzlich aus der Steckdose Seite 3 von 23 Bedienungsanleitung C2 Beachten Sie besonders da Arbeiten an der elektrischen Einrichtung nur von einer Elektrofachkraft vorgenommen werden d rfen Verwenden Sie nur Originalersatzteile Bei Nichtbeachtung k nnen Unf lle f r den Benutzer entstehen Funktions und Wirkungsweise der Maschine Der Anwendungsbereich Die Drehmaschine C2 ist eine universell einsetzbare Tischdrehmaschine mit einer Spitzenweite von 250 mm und einer Spitzenh he von 70 mm Die Drehmaschine C2 kann zum L ngs und Plandrehen von runden oder regelm ig geformten 3 6 oder 12 kantigen Werkst cken aus Kunststoff Metall oder hnlichen Materialien mit Durchmessern von maximal 140 mm und einer L nge von ca 250 mm benutzt werden Die hohle Arbeitsspindel erm glicht auch da l ngere Werkst cke mit einem maximalen Durchmesser von 19 mm mit dem entsprechendem Spannmittel gespannt werden k nnen Durch die vorhandene Leitspindel ist das Gewindedrehen ebenfalls m glich Zus tzlich k nnen mit Hilfe eines im Reitstock gespannten Bohrfutters ist
17. asserl sliche umweltvertr gliche Bohr Emulsion die sie im Fachhandel kaufen k nnen Wenn Sie beim Drehen k hlen sollten Sie eine Auffangwanne unter der Maschine montieren umweltgerechte Entsorgung der verwendeten K hl und Schmiermittel Beachten Sie die Entsorgungshinweise in Ihrer Region A ACHTEN Sie bitte unbedingt auf eine Zentrieren Bohren Senken und Reiben Beim Zentrieren Bohren Senken und Reiben werden die Werkzeuge entweder in einem Bohrfutter gespannt oder bei Werkzeugen mit kegeligem Schaft werden diese direkt in der Pinole aufgenommen Diese Arbeiten k nnen mit der Drehmaschine C2 wie folgt durchgef hrt werden Werkzeugaufnahme im Reitstock Der Innenkegel der Pinole MK2 nimmt ein Bohrfutter oder Werkzeug mit kegeligem Schaft auf Achten Sie darauf da die Innen und Au enkegel von Pinole und Bohrfutter oder Werkzeug fettfrei und sauber sind Setzen Sie dann das Bohrfutter oder das Werkzeug von Hand in die Pinole ein Achten Sie darauf da die jeweiligen Werkzeuge fest sitzen Zum Ausdr cken drehen Sie einfach die Pinole zur ck Durch die Spindel im Reitstock wird das Backenfutter ausgedr ckt Zentrieren der Werkst cke Eine Zentrierbohrung ist erforderlich zum Spannen zwischen Spitzen oder zum Bohren so da der Bohrer leichter die Mitte findet ACHTUNG Zentrierbohrer brechen leicht Deshalb achten Sie darauf da die Zentrierbohrer in einwandfreiem Zustand sind Zentriert wird mit
18. ate 1 38 Indicator 1 86 Handle big 1 136 Washer M10 1 39 Pinion 25T 1 Handle small 1 137 Screw M5x16 1 40 Support Screw 2 87 Dial 2 138 Tailstock Casting 1 41 Pinion 20T 1 88 Bracket 1 139 Tailstock Screw 1 42 Fixed Cover 1 89 Feeding Screw 1 140 Bracket 1 43 Screw M6 x 20 2 90 Nut M5 4 141 Screw M4x10 2 44 Screw M5 x 8 1 91 Screw M6x12 6 142 Tailstock Quilt 1 45 Gear 45T 1 92 Slide Plate 2 143 Center 1 46 Shaft 1 93 Saddle 1 144 Stud M8x40 1 Seite 21 von 23 Bedienungsanleitung C2 Nr Beschreibung St Nr Beschreibung St 145 Clamp 197 Screw M5x16 1 146 Handle 198 Ring 1 148 Pulley 199 Screw M5x25 1 150 Motor 200 Key 3x12 1 151 Cover 201 Chuck guard 1 152 Rubber Pipe 153 Rear Splash Guard 154 F N R Label 155 H L Label 156 Warning Label 157 Gear 30T 158 Gear 35T 159 Gear 40T 160 Gear 45T 161 Gear 50T 162 Gear 55T 163 Gear 57T 164 Gear 60T 165 Gear 65T 170 Screw M3x5 171 Clamp block 172 Chack Ring 9mm 173 Screw M5x10 174 Protector 175 Screw M5x10 176 Nut M6 177 Screw M6x25 178 Emergency Stop switch 179 Fuse Box 180 Variable Speed Control Knob 181 F O R Switch 182 PC Board 183 Filter 184 Screw M5x10 185 Spring washer 5 186 Washer 5 187 Key 3x16 188 Small Sacer
19. dem Planschlitten Querschlitten und dem Oberschlitten mit der Spannvorrichtung f r die Drehwerkzeuge Mit Hilfe der Schlitten erfolgt die eigentliche Vorschubbewegung Arbeitsbewegung des Drehmei els Dabei wird der Planschlitten auf einer Prismenf hrung quer zur Drehachse gef hrt und ber eine Gewindespindel bewegt Der Vorschub erfolgt von Hand mit Hilfe der Handkurbel f r den Planzug Die L ngsbewegung erfolgt ber den Bettschlitten mit Hilfe der Kurbel f r den Langzug oder ber das Vorschubgetriebe Seite 5 von 23 Bedienungsanleitung C2 Reitstock 6 Der Reitstock dient auch als Gegenlager beim Drehen zwischen Spitzen sowie zur Aufnahme von Bohr Senk und Reibwerkzeugen Er wird auf den Wangen des Drehmaschinenbettes gef hrt und kann an jeder beliebigen Stelle durch eine Klemmschraube befestigt werden Die Reitstockpinole ist durch eine Gewinde spindel und ein Handrad zu bewegen und kann mit einer Klemmschraube festgeklemmt werden Ein Innenkegel Morsekegel in der Pinole nimmt die Zentrierspitze mitlaufende K rnerspitze ein Bohrfutter oder Werkzeuge mit kegeligem Schaft auf Leitspindel 7 Die Leitspindel ist an der vorderen Seite des Drehmaschinenbetts installiert Mit der Leitspindel erfolgt der automatische Vorschub zum L ngsdrehen und zum Gewindedrehen Dabei wird die Leitspindel ber ein Wechselradgetriebe angetrieben Das Ein und Ausschalten des Vorschubs erfolgt mit Hilfe der Kupplung unterhalb
20. der N he von brennbaren Fl ssigkeiten oder Gasen Bewahren Sie Ihre Werkzeuge sicher auf Bewahren Sie Ihre Werkzeuge an einem sicheren verschlossenen Ort und au erhalb der Reichweite von Kindern auf berlasten Sie die Maschine nicht Arbeiten Sie immer im sicheren Leistungsbereich Benutzen Sie das entsprechende Werkzeug Achten Sie darauf da die Werkzeuge Bohrer etc nicht stumpf oder besch digt sind Achten Sie auf einen sicheren Halt des Werkst cks und der Werkzeuge Achten Sie darauf da beim Arbeiten das Werkst ck fest im Backenfutter eingespannt ist und der Drehmei el richtig im Mei elhalter festgespannt ist Auf K rperhaltung achten Vermeiden Sie eine abnormale K rperhaltung Sorgen Sie f r sicheren Stand und halten Sie jederzeit das Gleichgewicht In Gefahrensituationen oder bei St rungen sofort die Maschine mittels des Not Aus Schalters ausschalten Der Not Aus Schalter darf nur zum Stillsetzen der Maschine im Gefahrenfall benutzt werden und nicht zum normalen Ausschalten der Maschine Pflegen Sie die Maschine und Ihre Werkzeuge sorgf ltig Arbeiten Sie nur mit scharfen Werkzeugen somit k nnen Sie besser und sicherer arbeiten Befolgen Sie die Wartungsvorschriften und die Hinweise ber den Werkzeugwechsel Kontrollieren Sie regelm ig die Elektrik und die Abdeckungen der Drehmaschine C2 Lassen Sie Besch digungen nur von einer anerkannten Elektrofachkraft reparieren Achten Sie darauf was
21. echen bis zur Mitte des Werkst cks fortgesetzt so nennt man diesen Vorgang Abstechen Zum Einstechen verwendet man Stechdrehmei el die auch zum Abstechen eingesetzt werden k nnen ACHTUNG Beim Ein und Abstechen ist die mittige H heneinstellung besonders wichtig HINWEIS Arbeiten Sie beim Ein und Abstechen mit einem kleinen Vorschub Der Drehmei el sollte ausreichend geschmiert werden Gewindeschneiden Das Gewindeschneiden erfordert viel bung und Geschick und sollte daher nur von ge bten und mit dem Umgang der Maschine vertrauten Personen vorgenommen werden Das Gewindeschneiden erfolgt mit einem Gewindedrehmei el 60 metrische Gewinde und 55 z llige Gewinde Der Drehmei el muss ebenfalls genau im 90 Winkel eingespannt werden Dies geschieht am Besten mit Hilfe einer Gewindelehre Die Steigung beim Gewindeschneiden erfolgt ber die Leitspindel und Schlossmutter und muss der Gewindesteigung entsprechen Dies wird durch die entsprechende Vorschubgeschwindigkeit und die richtige Auswahl der Wechselr der erreicht Abb 7 Gewindeschneiden Die f r die jeweils ben tigte Vorschub geschwindigkeit erforderlichen Wechselr der entnehmen Sie am einfachsten der an der Maschine befindlichen Wechselr dertabelle Den automatischen Vorschub der Leitspindel schalten Sie durch die Kupplung unterhalb der Bedienelemente ein Der Bettschlitten setzt sich wenn sich die Hauptspindel dreht in Bewegung Zum zur c
22. ehmei el eignet sich wegen seiner Spanbildung nur zum Drehen kurzer rechtwinkliger Ans tze Mit dem Eckdrehmei el k nnen leicht Ecken und scharfkantige berg nge hergestellt werden Plandrehen Stirnfl chenbearbeitung nennt man Plandrehen Beim Plandrehen wird der Drehmei el von Hand mit der Kurbel ber den Planschlitten bewegt Zum Plandrehen muss die Hauptschneide genau auf Mitte des Werkst cks eingestellt werden damit in der Werkst ckmitte kein Absatz stehen bleibt Seite 11 von 23 Bedienungsanleitung C2 TIP Wenn m glich zentrieren Sie das A Werkst ck Damit vermeiden Sie Ans tze wenn der Drehmei el nicht genau auf Mitte eingestellt ist Zum Plandrehen mit dem gebogenen Drehmei el oder dem Stirndrehmei el erfolgt der Vorschub von au en nach innen beim Plandrehen mit dem Eckdrehmei el oder dem Seitendrehmei el kann auch von innen nach au en gearbeitet werden Ausdrehen in Bohrungen drehen Beim Ausdrehen von Bohrungen wird hnlich dem Plan oder L ngsdrehen des Au endurchmessers vorgegangen Da der Drehmei el beim Ausdrehen meist nicht zu sehen ist muss hier mit besonderer Sorgfalt gearbeitet werden Besonders beim Drehen von abgesetzten Bohrungen oder beim Plandrehen von Sackl chern muss ganz genau mit der Skaleneinteilung der Kurbeln gearbeitet werden TIP Vermeiden Sie gro e Spantiefen Ein und Abstechen Das Fertigen einer schmalen Nut nennt man Einstechen Wird das Einst
23. en Sie diese einer umweltgerechten Entsorgung zu nicht in den Hausm ll geben Grunds tzlich sollte die Maschine nach jeder Benutzung gereinigt werden e Entfernen Sie die Sp ne bei ausgeschalteter Maschine mit einem Sp nehaken Handfeger oder Pinsel Sp ne nicht mit blo er Hand entfernen Es besteht die Gefahr von Schnittverletzungen durch die scharfkantigen Sp ne Entfernen Sie den restlichen Schmutz Schmiermittel und l mit einem Putzlappen oder mit Putzwolle Die verwendeten Putzlappen oder Putzwolle d rfen nicht fusseln e Nachdem Sie die Maschine gr ndlich gereinigt haben m ssen alle blanken Maschinenteile leicht einge lt werden e Damit die Schlittenf hrungen von Bett Ober und Planschlitten gleichm ig ge lt werden m ssen die Schlitten mehrmals von Hand hin und her gefahren werden Dadurch kann das l in die Schlittenf hrungen gelangen e Alle beweglichen Teile sollten von Zeit zu Zeit abgeschmiert und eingefettet werden Die H ufigkeit des Abschmierens ist abh ngig von der H ufigkeit der Benutzung der Maschine e Wenn die Maschine l nger als 6 Monate nicht benutzt wird muss sie ebenfalls vor der erneuten Benutzung gereinigt abgeschmiert und erneut einge lt werden Dadurch wird die Gefahr des Verharzens der alten le vermieden e Benutzen Sie zum Aufbringen des Schmier ls eine lkanne Verteilen Sie das l gleichm ig mit einem Pinsel oder einem sauberen nicht fusselnden Lappen
24. er eine elektronische Regelung je nach dem wie weit Sie den Geschwindigkeits regler nach rechts drehen desto h her wird die Spindeldrehzahl Einstellung des Reitstocks Der Reitstock kann auf dem Maschinenbett verschoben werden und in die gew nschten Position gebracht werden und festgeklemmt werden L sen Sie hierzu die Stellschrauben mit Hilfe des zugeh renden Imbusschl ssels und schieben Sie den Reitstock in die gew nschte Position Ziehen Sie anschlie end die Stell schrauben wieder fest Die Pinole kann mit Hilfe der Handkurbel vor und zur ck gedreht werden Damit sich die Pinole in der gew nschten Position nicht selbst ndig verstellen kann kann diese mit Hilfe der Pinolenklemmung festgestellt werden Wechseln der Wechselr der e Unterschiedliche Vorschubgeschwindigkeiten werden erreicht indem die Wechselr der entsprechend ausgew hlt und getauscht werden e Schalten Sie hierzu die Maschine aus und ziehen Sie den Netzstecker e Verwenden Sie keine Zahnr der die besch digt sind e ffnen Sie zun chst die Abdeckung des Wechselr derkastens e Sie sehen nun das Vorgelege f r den Leitspindelantrieb e L sen Sie die Befestigungsschrauben der Zahnradwellen mit Hilfe des entsprechenden Schl ssels und nehmen Sie die Zahnr der von den Wellen ab L sen Sie die Zahnradwippe mit dem Inbusschl ssel Die Wippe ist erforderlich um die unterschiedlichen Zahnraddurchmesser auszugleichen e Stecken Sie anschlie
25. gung der CE Kennzeichnung 2007 Horst zu Jeddeloh Meisenweg 5 21423 Winsen Luhe Seite 16 von 23 Bedienungsanleitung C2 Werkstoff Hartmetall Hartmetall Dr BER En Be ee Je ze re Leichtmetall CuZn Legierungen Gusseisen G SnCu Legierungen spr de CuZn Legierungen pa pee fem fee lebe aan ee ew pew om oo nme e efor e jener m 1 oe we we ow we in ee a Freiwinkel Keilwinkel Y Spanwinkel Seite 17 von 23 Bedienungsanleitung C2 Schnitttiefe Vorschub Schnittgeschwindigkeit Standzeit Schnellarbeitsstahl Werkzeug Zug Schnitttiefe Vorschub Schnittgeschwin Standzeit Schnitttiefe Vorschub Schittgeschwind Standzeit 0 5 0 1 75 60 1 0 1 220 170 120 3 0 5 65 50 6 0 6 110 80 120 0 5 0 1 75 50 1 0 1 200 150 120 500 700 3 0 5 50 30 6 0 6 100 70 120 0 5 0 1 45 30 1 0 1 150 110 120 700 900 3 0 5 30 22 6 0 6 80 55 120 0 5 0 1 30 2 1 0 1 110 75 900 1100 3 0 4 20 15 3 0 3 55 35 EEE REIERBEIE AN 1 0 1 75 50 1100 1400 3 0 3 50 30 6 0 6 30 20 0 5 0 1 90 60 1 0 1 160 120 bis 700 240 240 3 0 3 75 50 3 0 3 120 80 0 5 0 1 70 40 1 0 1 160 120 ab 700 240 240 3 0 3 50 30 3 0 3 120 80 0 5 0 1 45 35 1 0 1 bis 200 3 0 3 35 25 3 0 3 Gu eisen mit 10 1 5 20 15 0 1 5 0 5 0 1 40 32 1 0 1 100 70 200 400 3 0 3 32 23 3 0 3 75 55 1 0 1 180 140 400 700 3 0 3 150 90 6 0 6 100 70 0 5 0 1 70 45 1 0 1 240 200 bis 350 3 0 3 60 40 3 0 3 180 140 6 0 6 40 20 6 0 6 140 80 0 5 0 1 60 40 1 0 1 0 3 50 35
26. it in m min d Durchmesser des Werkstoffs in m p 3 14 Seite 10 von 23 Bedienungsanleitung C2 Bearbeitung Drehen Wenn Sie sich die vorangegangenen Abschnitte gut eingepr gt haben k nnen Sie mit den Arbeiten an der Maschine loslegen Nochmals eine Kurzbeschreibung Spannen Sie den Drehmei el fest im Halter ein Achten Sie dabei auf die Spitzenh he des Drehmei els Spannen Sie das Werkst ck fest und so weit wie m glich im Dreibackenfutter ein ACHTUNG Unbedingt Backenfutter schl ssel abziehen Kontrollieren Sie nochmals ob das Werkst ck rund l uft Stellen Sie den Drehrichtungswahlschalter auf 0 Entriegeln Sie den Not Aus Schalter falls erforderlich W hlen Sie die richtige Drehrichtung am Drehrichtungswahlschalter vorw rts r ckw rts Nun k nnen Sie mit der Arbeit beginnen ACHTUNG Bei jedem Drehrichtungswechsel unbedingt warten bis die Drehspindel zum Stillstand gekommen ist da sonst die Elektrische Anlage besch digt werden kann Sie k nnen nun wie folgt beschrieben arbeiten L ngsdrehen Beim L ngsdrehen bewegt sich der Drehmei el parallel zur Achse des Werkst cks Beim Einstellen der Schnittiefe m ssen Sie zuerst das Au enma des Werkst cks auf dem Skalenring des Planschlittens abgleichen Hierzu fahren Sie den Planschlitten vorerst so weit da der Drehmei el den Umfang des Werkst cks noch nicht ber hren kann Stellen Sie nun den Werkzeugschlitten mit der Kurbel f r den
27. kfahren des Bettschlittens an den Gewindeanfang muss die Drehrichtung der Maschine umgekehrt werden Es ist sehr wichtig dass beim A Gewindeschneiden mit kleiner Drehzahl gearbeitet wird Am Ende des Gewindes muss der Drehmei el au er Eingriff und die Maschine wieder abgeschaltet werden Danach wird die Drehrichtung umgekehrt und der Bettschlitten in die Ausgangslage Gewindeanfang zur ckgefahren Beim Gewindeschneiden nur mit kleiner Drehzahl arbeiten Den Gewindedrehmei el gut schmieren W hrend des Gewindeschneidens darf die Leitspindelkupplung nicht gel st oder das Werkst ck aus dem Spannfutter genommen werden Seite 12 von 23 Bedienungsanleitung C2 K hlung Beim Drehen entstehen an der Drehmei elschneide hohe Temperaturen durch die auftretende Reibungsw rme Deshalb sollte beim Drehen der Drehmei el gek hlt werden Durch die K hlung mit einem geeigneten K hl Schmiermittel erreichen Sie eine h here Oberfl cheng te und eine l ngere Standzeit der Drehmei el dies ist f r HSS Drehmei el gedacht Bei Hartmetall Drehmei el ist eine K hlung nicht notwendig Die K hlung erfolgt am besten ber eine separate K hlmittelanlage Ist dies nicht vorhanden kann mit Hilfe einer Spritzflasche gek hlt werden ACHTUNG Nicht mit Pinsel oder hnlichem k hlen da die Borsten erfasst werden k nnen und somit eine Verletzungsgefahr durch Einziehen entstehen k nnte Als K hlmittel verwenden Sie am besten eine w
28. n gekenn zeichneten Verbote m ssen auf jedem Fall eingehalten werden da sonst die Gefahr von Personen oder Sachsch den besteht Gebotszeichen Die An weisungen mit diesen Gebotszeichen m ssen befolgt werden Sie helfen Ihnen durch festgelegte Regeln Personensch den zu vermeiden Gefahr Warnung vor Sach oder Personensch den Bitte beachten Sie die Hinweise bei diesen Symbolen ebenfalls sorgf ltig Bei Nichtbeachtung besteht Gefahr f r Personen oder Gefahr an der Maschine am Werkst ck oder an sonstigen Teilen Hinweis Tip Kennzeichnen einen Hinweis oder Tip f r einen besseren Umgang mit dem Ger t A Sicherheitshinweise ACHTUNG Beim Gebrauch der Drehmaschine C2 sind zur Absicherung des Bedieners und der Maschine folgende grunds tzliche Sicherheits ma nahmen zu beachten Bei der Konstruktion und beim Bau der Drehmaschine C2 wurden die Regeln der Technik sowie die g ltigen Normen und Richtlinien ber cksichtigt und angewendet Au erdem wurde die Drehmaschine C2 so entwickelt da Gef hrdungen durch die bestimmungsgem e Anwendung weitgehendst ausgeschlossen sind Wir beschreiben Ihnen dennoch nachfolgende Sicherheitsma nahmen um die Restgef hrdung auszuschlie en WARNUNG Wenn Maschinen mit elektrischem Antrieb eingesetzt werden m ssen grundlegende Sicherheitsvorkehrungen befolgt werden um Risiken von elektrischem Schlag Feuer und Verletzungen von Personen auszuschlie en Bit
29. ng Die Winkel sollten genau eingehalten werden um die Werkst cke richtig bearbeiten zu k nnen Die Tabelle in Anhang III zeigt die Winkel f r die wichtigsten Werkstoffe Sp Spanfl che Sf Schnittflache Af Arbeitsfl che Fh Freifl che der Hauptschneide Fn Freifl che der Nebenschneide ACHTUNG beim Schleifen der Drehmei el Beachten Sie die Sicherheitshinweise und die Gebrauchsanleitung der Schleifmaschine Seite 9 von 23 Bedienungsanleitung C2 Drehmei el sind in der richtigen H he fest und so kurz wie m glich einzuspannen Infolge der auftretenden Kr fte am Drehmei el muss dieser kurz und fest eingespannt werden Bei langem Hebelarm biegt sich der Drehmei el durch und federt wieder zur ck Die Schneide dringt ungleichm ig in das Werkst ck ein und bedingt eine wellige Oberfl che Der Drehmei el muss mit seiner Achse mittig zur Werkst ckachse eingespannt werden Bei untermittigen Einspannen kann der Drehmei el in das Werkst ck hineingezogen werden Sachsch den k nnen die Folge sein Bei bermittigen einspannen dr ckt der Drehmei el und es gibt wiederum ein schlechtes Drehbild Einspannen der Drehmei el Die Drehmei el werden durch die Klemmschrauben im Mehrfachhalter geklemmt Benutzen Sie hierzu den mitgelieferten Aufsteckschl ssel WICHTIG Ziehen Sie den Schl ssel nach dem Festziehen der Schrauben grunds tzlich wieder ab Der Drehmei el muss mit mindestens zwei Klemmschrauben
30. ragen Sie hierzu am besten Ihren Fachh ndler und beachten Sie die Hinweise des Herstellers ACHTUNG l Fett und Reinigungsmittel sind umweltgef hrdend und d rfen nicht ins Abwasser oder in den normalen Hausm ll abgegeben werden Bitte entsorgen Sie diese Mittel umweltgerecht Die mit l Fett oder Reinigungsmitteln getr nkten Putzlappen sind au erdem leicht brennbar Sammeln Sie die Putzlappen oder Putzwolle in einem geeigneten Beh ltnis und entsorgen Sie diese umwelt gerecht nicht in den Hausm ll Kontrollieren Sie alle Befestigungsschrauben auch die des Dreibackenfutters ob sie fest angezogen sind Pr fen Sie ob sich die Arbeitsspindel von Hand leicht drehen l sst L sst sich die Arbeitsspindel nicht leicht von Hand drehen so muss vor Inbetriebnahme kontrolliert werden ob die Maschine besch digt Abb 2 Bedienungselemente ist eae 1 Drehzahlregler Nachdem Sie die Funktion der beweglichen 2 Drehrichtungsschalter Teile berpr ft haben kann die Maschine an die 3 Not Aus Schalter elektrische Stromversorgung angeschlossen 4 Drehfutter werden 5 Drehmei elhalter 6 Oberschlitten Die Maschine muss an eine Schutzkontakt 7 Handrad f r Oberschlitten steckdose mit vorschriftsm ig installiertem und 8 Reitstock funktionsf higem Schutzkontakt angeschlossen Os Handrad f r Reitstock werden Uberpr fen Sie vor dem Anschluss da 10 Leitspindel die Netzanschlussleitung und der Stecker nicht 11
31. s das Werkst ck abknickt und die Maschine sich selbst ndig macht Gefahr von Personen und Sachsch den Grunds tzlich k nnen folgende Arbeiten mit der Maschine ausgef hrt werden e L ngsdrehen e Plandrehen Einstechdrehen e Ausdrehen e Gewindeschneiden Metrisch und Zoll Die Drehmaschine zeichnet sich durch ihre hohe Arbeitsgenauigkeit kompakte Konstruktion leichte Bedienung und ihre Zuverl ssigkeit aus Wichtig ist da die Maschine auf einen ebenen Unterbau montiert wird Ist das nicht der Fall besteht die Gefahr da sich das Drehmaschinenbett verzieht d h es wird unbrauchbar Unser Tip Verwenden Sie den von uns im Zubeh r angebotenen Unterbau Seite 4 von 23 Bedienungsanleitung C2 Die Leitspindel ist mit einem kaltgeformten Trapezgewinde versehen Dies zeichnet sich durch eine sehr gute Oberfl chenh rte und Verschlei best ndigkeit aus und gibt der Leitspindel eine lange Lebensdauer Standardzubeh r e Dreibackendrehfutter e Werkzeugset e Bedienungsanleitung Sonderzubehor e feststehende L nette mitlaufende L nette e Drehmei el Set e Bohrfutter Anmerkung Weiterentwicklungen im Sinne des technischen Fortschritts sind uns ohne vorheriger An k ndigung und ohne Ber cksichtigung des technischen Stands bereits ausgelieferter Maschinen vorbehalten Es k nnen daher Abweichungen in den Darstellungen und Beschreibungen entstehen Die Drehmaschine C2 besteht aus folgenden Hauptkomponen
32. te lesen Sie deshalb und beachten Sie die Anleitungen zur Benutzung zur Reinigung Wartung und zur Instandhaltung in dieser Bedienungsanleitung bevor Sie mit Ihrer Arbeit beginnen Bewahren Sie diese Bedienungsanleitung in Reichweite des Bedieners auf Diese Bedienungsanleitung ist Bestandteil der Drehmaschine C2 Die Benutzung und das Arbeiten mit der Drehmaschine C2 ist nur Personen ber 18 Jahren gestattet die mit dem Umgang und der Wirkungsweise der Maschine genau vertraut sind Jugendlichen unter 18 Jahren ist das Arbeiten an der Maschine nur unter Aufsicht eines Erwachsenen gestattet Kindern und Jugendlichen bis 16 Jahren ist das Arbeiten an der Maschine untersagt berpr fen Sie vor Inbetriebnahme die Funktion der Schutzeinrichtungen der Drehmaschine C2 berpr fen Sie die Maschine auf Besch digungen und ob die beweglichen Teile einwandfrei zu bet tigen sind und nicht klemmen S mtliche Teile m ssen richtig montiert sein und alle Bedingungen erf llen um den einwandfreien Betrieb der Maschine sicherzustellen Sollte die Maschine in irgendeiner Form besch digt sein m ssen Sie daf r sorgen da die Maschine fachgerecht repariert wird Erst dann darf wieder gearbeitet werden Kennzeichnen Sie den Defekt und die Maschine deutlich damit mit der Drehmaschine C2 bis zur Reparatur nicht mehr gearbeitet wird Seite 2 von 23 Bedienungsanleitung C2 Bitte Halten Sie Ihren Arbeitsbereich sauber und in Ordnung Unordnung
33. ten Spindelstock Drehfutter Werkzeugschlitten mit Schlosskasten Drehmaschinenbett Reitstock Leitspindel Getriebekasten Bedienpult und dem Antriebsmotor Abb 1 Hauptkomponenten Getriebekasten 1 Im Getriebekasten befindet sich der Antrieb f r die Hauptspindel und das Wechselradgetriebe f r die Vorschubgeschwindigkeit der Leitspindel Spindelstock 2 Der Spindelstock ist relativ einfach und somit auch robust und unempfindlich konstruiert Er besteht haupts chlich aus Geh use Arbeitsspindel Riemenscheibe usw Der Spindelstock ist das wichtigste Teil der Drehmaschine Von ihm h ngt die Arbeitsgenauigkeit und die Oberfl cheng te ab Die Arbeitsspindel ist auf zwei Pr zisions kegelrollenlagern gelagert So k nnen sowohl axiale wie auch radiale Belastungen von den Lagern aufgefangen werden Die Spindelhauptlager sind werksseitig richtig eingestellt und brauchen deshalb in der Regel nicht mehr nachgestellt werden Drehfutter 3 Das Drehfutter Dreibackenfutter dient zum genauen und zentrischen Spannen der Werkst cke Die Befestigung des Drehmaschinenfutters auf der Arbeitsspindel erfolgt mittels 3 Schrauben Zur Zentrierung des Drehfutters ist die Arbeitsspindel mit einem Zentrierrand ausgestattet Drehmaschinenbett 4 Das aus feink rnigem Graugu hergestellte Drehmaschinenbett wurde k nstlich gealtert Werkzeugschlitten 5 Der Werkzeugschlitten besteht aus dem Schlosskasten dem Bettschlitten und
34. unbedingt darauf da der Unterbau das Gewicht der Maschine ca 39 kg tragen kann und ausreichend stabil ist damit beim Arbeiten mit der Maschine keine Schwingungen auftreten k nnen Ist die Maschine sicher auf ihrem Untergrund montiert k nnen Sie als n chstes die mitgelieferten Kurbelgriffe des Planschlittens den Kurbelgriff f r den Langzug und den Griff der Pinolenkurbel montieren Als Schutz gegen Korrosion sind alle blanken Teile der Maschine werkseitig stark eingefettet Reinigen Sie die Maschine vor der ersten Inbetriebnahme mit einem geeigneten umweltfreundlichen Reinigungs mittel Verwenden Sie zum Reinigen keine L sungsmittel Nitroverd nnung oder andere Reinigungsmittel die den Lack der Maschine angreifen k nnten Beachten Sie besonders die Angaben und Hinweise des Reinigungsmittelherstellers Achten Sie auf gute Bel ftung w hrend den Reinigungsarbeiten um Gesundheitsgef hrdungen durch giftige D mpfe zu vermeiden Seite 6 von 23 Bedienungsanleitung C2 ACHTUNG Viele der Reinigungsmittel sind Nun kann mit der Maschine wie nachfolgend feuergef hrlich und leicht entz ndlich W hrend beschrieben gearbeitet werden dem Umgang mit Reinigungsmitteln darf nicht geraucht werden Feuer und offenes Licht sind Bedienun g verboten Bedienelemente Nachdem Sie die Maschine gr ndlich gereinigt haben sollten Sie alle blanken Maschinenteile leicht ein len Benutzen Sie hierf r ein s urefreies Schmier l F
35. uswirken Abrei en des Schmierfilms Eine Mischung zwischen mineralbasischem und synthetischen Schmierstoffen sollte aus vorgenannten Gr nden g nzlich unterbleiben Soll von der Schmierung mit mineralbasischem Schmierstoff auf synthetischen umgestellt werden so sind die Lagerstellen und s mtliche R ume mit denen der Schmierstoff in Kontakt kommt nach den Anweisungen des Schmierstoffherstellers zu reinigen Seite 15 von 23 Bedienungsanleitung C2 Technische Daten C 2 Umlaufdurchmesser ber Bett 180 mm Spitzenh he 90 mm Spitzenweite 300 mm Drehspindel Drehzahlen elektronisch geregelt 100 2500 min Drehspindel Bohrung MK3 19 mm Drehfutterdurchla 16 mm Querschlittenweg 65 mm Oberschlittenarbeitsweg 55 mm Zustellweg Reitstockpinole 40 mm Innenkegel Reitstockpinole MK2 Gewindeschneidbereich metrisch 0 4 2 0 mm Antrieb Abgabeleistung 230 V 250 V Hauptabmessungen LxBxH 700 x 290 x 270 mm Verpackungen LxBxH 770 x 330 x 340 mm Gewicht ca 39 kg CE Konformitatserklarung Hiermit bestatigen wir dass die Bauart von Ger tebezeichnung Mikro Drehmaschine Typ Modell C 2 Seriennummer Baujahr Folgenden einschl gigen EU Richtlinien entspricht 73 23 EWG 89 336 EWG 93 68 EWG 98 37 EWG Um die bereinstimmung zu gew hrleisten wurden folgende harmonisierte Normen sowie nationale Normen und Bestimmungen DIN EN 55014 1 2000 DIN EN 55014 2 1997 DIN EN 61000 3 2 2000 DIN EN 61000 3 3 1995 Anbrin
36. zoen Bedienungsanleitung Drehmaschine C 2 Vor Inbetriebnahme der Maschine aufmerksam durchlesen und sorgf ltig aufbewahren Bedienungsanleitung C2 ber das Vertrauen und dass Sie sich f r unser Produkt entschieden haben freuen wir uns sehr Wir m chten Ihnen mit dieser Bedienungs anleitung eine Arbeitserleichterung zur Anwendung und Nutzung der Drehmaschine C2 geben Bitte lesen Sie deshalb vor dem Aufstellen und der Inbetriebnahme des Ger ts das vorliegende technische Handbuch genau durch Es wird Ihnen helfen Ihre neue Drehmaschine so schnell wie m glich kennen zu lernen und zu nutzen Dieses technische Handbuch stellt Ihnen die Drehmaschine C2 vor hilft Ihnen bei der Aufstellung und Inbetriebnahme des Ger ts und zeigt Ihnen einen sicheren und effektiven Umgang mit der Drehmaschine Seite 1 von 23 Bedienungsanleitung C2 Zeichenerkl rung In dem vorliegenden technischen Handbuch werden immer wieder Symbole und Pictogramme verwendet deren Bedeutung sie sich gut einpr gen sollten Diese Symbole helfen Ihnen die Informationen in diesem technischen Handbuch schneller zu verstehen und machen Sie auf Gefahren oder wichtige Hinweise aufmerksam Gefahrenzeichen Warnung vor Personensch den Beachten Sie die Hinweise bei diesen Symbolen bitte besonders sorgf ltig Bei Nichtbeachtung besteht die Gefahr von Verletzungen oder sogar Lebensgefahr gt Verbotszeichen Die mit diesen Verbotszeiche
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