warnung - Victor Technologies
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1. L kk 3 1 3 04 Elektromagnetische Vertr glichkeit 3 3 3 05 Schwei konfiguration uch 3 4 3 06 Konfiguration f r manuelles Lichtbogenschwei en mit Stabelektrode 3 5 3 07 Konfiguration f r WIG Schwei en Lift TIG 3 6 KAPITAL 4 BPMN zo EE ed ae ee E 4 1 4 01 Vorderes BEA IEN ION ean eer ee a ee ee 4 1 4 02 Elektrodenpolarit t beim Schutzgas Lichtbogenschwei en 4 2 4 03 Effekte beim Elektrodenschwei en von verschiedenen Werkstoffen 4 2 4 04 Sehwei position zes esse ee ae ee 4 3 4 05 na yay Naaa a ll e bp h Z ZuM o oj0 j j 0j_ci 4 4 4 06 Lichtbogenschweiftechn K kk kk ke 4 4 4 07 Der Schweiher Jk kk kk kK KAK KAKA KAK KAK AK KAKA YA 4 5 4 08 EICHLDOGEN ale o cm m _ m_r_r nbbrrhhlFrmr rr mm 4 5 4 09 IGT OO a roo mm _ _r_r_r aunsacan detetoteantetaeasetcteaveceen xan 4 5 4 10 Vorschubgeschwindi gke kake kk 4 5 4 11 Schwei n hte DIrOQUZ T I kaka kek kk kk 4 5 Ale Dan la oE een 4 8 4 13 Ursache der Verformung wissen ehesten einen 4 8 4 14 Verformungserscheinungen beseitigen 4 8 KAPITAL 9 WARTUNG ee te a e see ee see re d 5 1 5 01 Routinem ige Wartung und Inspektion 5 1 EINGESCHR NKTE GEW HRLEISTUNG UND GEW HRLEISTUNGSZEITRAUM KUNDENDIENST KONTAKTE WELTWEIT ARCMASTER 175 SE KAPITEL 1 SICHERHEITSVORSCHRI2. compression ZZ Hot Hot Cool Abbildung 4 20 Ausdehnung des Grundwerkstoffs Art A 07706 Weld Permanent Upset Abbildung 4 21 Zusammenziehen des Grundwerkstoffs 4 14 Verformungserscheinungen beseitigen Es gibt verschiedene Verfahren um die Verformungserscheinungen zu minimieren A Hammern Hier wird die Schwei naht durch Hammern bearbeitet w hrend sie noch hei ist Dabei wird das Schwei gut durch geringe Reduzierung der Zugspannungen leicht abgeflacht Der Effekt des Hammerns ist nur auf eine geringe Tiefe der Schwei naht begrenzt Die letzte Schwei lage sollte nicht mit H mmern bearbeitet werden 4 8 BETRIEB ARC MASTER 175 SE B Verteilung der Spannungen Art A 07709 Verformung kann dadurch reduziert werden dass eine Schwei folge gew hlt wird die die entstehenden Spannungen in geeigneter Weise verteilt so dass sie sich tendenziell gegeneinander aufheben In Abb 4 25 bis 4 28 sind verschiedene Schwei folgen dargestellt Die Auswahl einer geeigneten Schwei folge ist wahrscheinlich die wirksamste Methode zur Beseitigung von Verformung Andererseits kann eine ungeeignete Schwei folge die Verformungserscheinungen noch verst rken Oft kann e 2 Verformung dadurch beseitigt werden dass zwei Schwei er die Schwei naht gleichzeitig an beiden Seiten des Werkst cks ausf hren C Einspannen von Teilen Ein bliches Verfahren zur Vermeidung von Verformungen ist das Einspannen der zu sc
3. Lesen Sie stets die Sicherheitsdatenbl tter MSDS Material Safety Data Sheet sowie die Anweisungen der Hersteller f r Metalle Verbrauchsstoffe Beschichtungs und Reinigungs mittel F r Schwei arbeiten in beengten Platzverh ltnissen ist eine ausreichende Bel ftung Voraussetzung verwenden Sie andernfalls ein Atemluftger t Die beim Schwei en verwendeten schutzgase k nnen die Luft verdr ngen und dadurch zu Personensch den oder zum Tod f hren berpr fen Sie ob eine sichere Atemluftversorgung gegeben ist Schwei en Sie niemals in der N he von Bereichen in denen Entfettungs Reinigungs oder Spr harbeiten ausgef hrt werden Die vom Lichtbogen abgegebene Hitze und Strahlung kann mit den D mpfen reagieren so dass hochgiftige Gase mit einer ausgepr gten Reizwirkung entstehen k nnen Entfernen Sie bei Werkst cken aus beschichtetem Metall wie Z B verzinktem Stahl oder blei oder cadmiumbeschichtetem Stahl vor dem Schwei en die Beschichtung im Schwei bereich Achten Sie beim Schwei en auf eine gute Bel ftung des Arbeitsbereichs und verwenden Sie ggf ein Atemluftger t Beim Schwei en dieser Beschichtungen sowie aller Metalle die diese Elemente enthalten kann giftiger Rauch freigesetzt werden AI Wy WARNUNG SCHWEIGARBEITEN k nnen Br nde und Explo sionen hervorrufen Beim Lichtbogenschwei en kommt es zu Funkenflug und Verspr hen von Schwei spritzern Durch den Funkenflug sowie hei es Metal
4. IHERMAL A RC 179 SE ARC MASTER LIGHTBOGENSCHWEISGLEIGHRIGHTER IHERMAL A RC WIR VERSTEHEN IHR GESCHAFT Herzlichen Gl ckwunsch zum Erwerb Ihres neuen Erzeugnisses Thermal Arc Wir sind stolz darauf dass Sie uns als Kunde Ihr Vertrauen schenken und werden alles daran setzen Ihnen besten service und h chste Zuverl ssigkeit in der Industrie entgegen zu bringen Mit diesem Erzeugnis genie en Sie durch unsere weit reichenden Gew hrleistungsbedingungen sowie unser weltweites servicenetz h chste Sicherheit Um zu erfahren wo sich Ihr n chst gelegener Distributor bzw Ihre n chste Serviceagentur befi ndet w hlen Sie 800 752 7621 oder besuchen Sie uns im Internet unter www Thermalarc com Dieses Bedienungshandbuch enth lt Anweisungen zur korrekten Verwendung und Bedienung Ihres Erzeugnisses von Thermal Arc Ihre Zufriedenheit mit diesem Erzeugnis und der sichere Betrieb des Ger tes sind unser Hauptanliegen Nehmen Sie sich daher die Zeit das gesamte Handbuch zu lesen insbesondere jedoch die Sicherheitsvorschriften Sie geben Ihnen Hilfestellung zur Vermeidung m glicher Gefahren bei der Arbeit mit diesem Erzeugnis SIE SIND IN GUTER GESELLSCHAFT Die Marke die f r Lieferanten und Hersteller weltweit erste Wahl bedeutet Thermal Arc ist die Marke unter der Thermadyne Industries Inc weltweit Lichtbogen Schwei ausr stung vertreibt Wir beliefern mit unseren Erzeugnissen die bedeutendsten Schwei tec
5. 3 Monate Lichtbogen Zubehor Gew hrleistungszeitraum Alle Erzeugnisse 1 Monat Verschlei teile Brenner Verschlei teile THERMAL A RC By THERMADYNE KUNDENDIENST KONTAKTE WELTWEIT Thermadyne USA 2800 Airport Road Denton Tx 76207 USA Telephone 940 566 2000 800 426 1888 Fax 800 535 0557 Email sales thermalarc com Thermadyne Canada 2070 Wyecroft Road Oakville Ontario Canada L6L5V6 Telephone 905 827 1111 Fax 905 827 3648 Thermadyne Europe Europe Building Chorley North Industrial Park Chorley Lancashire England PR6 Bx Telephone 44 1257 261755 Fax 44 1257 224800 Thermadyne China RM 102A 685 Ding Xi Rd Chang Ning District shanghai PR 200052 Telephone 86 21 69171135 Fax 86 21 69171139 Thermadyne Asia Sdn Bhd Lot 151 Jalan Industri 3 5A Rawang Integrated Industrial Park JIn Batu Arang 48000 Rawang Selangor Darul Ehsan West Malaysia Telephone 603 6092 2988 Fax 603 6092 1085 Cigweld Australia 71 Gower Street Preston Victoria Australia 3072 Telephone 61 3 9474 7400 Fax 61 3 9474 7510 Thermadyne Italy OCIM S r L Via Benaco 3 20098 S Giuliano Milan Italy Tel 39 0236546801 Fax 39 0236546840 Thermadyne International 2070 Wyecroft Road Oakville Ontario Canada L6L5V6 Telephone 905 827 9777 Fax 905 827 9797 World Headquarters Thermadyne Holdings Corporation JHERMAL Airc Suite 300 16052 Swingley Ridge Road By THERMADYNE
6. Arbeiten Sie Uber Flurboden nur mit angelegtem Sicherungs triebsmotor aus Sichern Sie das Ger t gegen unbeabsichtigtes sell Einschalten der Versorgungsspannung indem Sie den Haupt 15 Stellen Sie sicher dass alle Pulte und Abdeckungen ordnungs schalter in geoffneter Stellung arretieren oder Sicherungen im gem an ihren Einbauorten befestigt sind 1 1 ARCMASTER 175 SE 4h m WARNUNG LICHTBOGENSTRAHLUNG kann zu Verletzungen an Augen und Hautverbrennungen f hren L RM kann das Geh r sch digen Die wahrend des Schwei vor ganges auftretenden Lichtbogen erzeugen enorme Hitze und starke ultraviolette Strahlung die zu Ver brennungen an Augen und Haut f hren Kann Der bei einigen Prozessen auftretende L rmpegel kann das Geh r sch digen Eu EEE EEE REN Tragen Sie beim SchweiBen oder w hrend der berwachung des Schwei vorganges zum Schutz Ihrer Augen und Ihres Gesichts stets einen SchweiBerhelm mit geeigneter Schwar zung siehe ANSI Z49 1 unter Sicherheitsnormen Tragen Sie eine zugelassene Schutzbrille Seitliche Abschir mungen sind empfehlenswert Verwenden Sie Schutzw nde oder Abschirmungen um andere Personen vor Verblitzung der Augen und Blendung zu sch t zen Warnen Sie andere Personen davor in den Lichtbogen zu sehen Tragen Sie Schutzbekleidung aus strapazierf higem flammen best ndigem Material Wolle oder Leder und Sicherheits Schuhe Tragen Sie bei erh htem L rmpegel zugelassene Oh
7. besch digten unzurei internen Stromkreise f hren Spannung sobald die chend ausgelegten oder schlecht versplei ten Kabel Spannungsversorgung eingeschaltet ist Beim halb 9 Legen Sie Kabel nicht um Ihren K rper oder vollautomatischen Drahtschwei en f hren Draht 10 Schlie en Sie das Werkst ck an einen gut leitenden Erder an Drahthaspel Drahtrollengeh use sowie alle den Schwei draht ber hrenden Metallteile Spannung Falsch installierte oder nicht ordnungsgem geerdete 11 Ber hren Sie die Elektrode nicht solange sie in Kontakt mit dem Werkst ck Erdungs stromkreis ist Ausr stungsteile stellen eine Gefahr dar 12 Verwenden Sie nur Ausr stungsteile die sich in einem gutem HEN Wartungszustand befinden Reparieren oder erneuern Sie 1 Keine spannungsf hrenden elektrischen Teile ber hren beschadigte Teile unverz glich 2 Tragen Sie trockene isolierte Handschuhe ohne L cher und 13 In Arbeitsbereichen mit beengten Platzverh ltnissen oder ho Schutzkleidung her Luftfeuchtigkeit d rfen Schwei ger te mit Wechselstrom Ausgang nur dann verwendet werden wenn sie mit einem Tiefsetzsteller ausger stet sind Verwenden Sie ansonsten Schwei ger te mit Gleichstrom Ausgang 3 Isolieren Sie sich gegen Werkst ck und Erdung indem Sie trockene Isolationsmatten oder Abdeckungen verwenden 4 Trennen Sie vor Beginn von Installations oder Wartungsar l beiten die Versorgungsspannung oder schalten Sie den An 14
8. darunter e Norm CSA Canadian Standards Association G22 2 Nr 60 zu Lichtbogenschwei ger ten e Norm UL Underwriters Laboratory 94VO zu Entflammbarkeitspr fungen aller verwendeten Leiterplatten e Produktnorm CENELEC EN50199 EMC f r Lichtbogenschwei ger te e Standards ISO IEC 60974 1 BS 638 PT10 EN 60 974 1 EN50192 EN50078 fur Plasmaschwei ger te und entsprechendes Zubehor e Fur Arbeitsumgebungen in denen eine erh hte Gefahr eines elektrischen Schlages besteht entsprechen Stromquellen mit der Markierung der Norm EN50192 wenn sie in Verbindung mit Handbrennern mit freiliegenden Schneidbrennerdiisen und ordnungsgem montierten Abstandsf hrungen verwendet werden e Im Rahmen der routinem igen Konstruktions und Herstellungsabl ufe wird das Produkt umfangreichen berpr fungen unterzogen Damit wird die Sicherheit des Produktes sowie die bereinstimmung seiner Leistungsmerkmale mit der Spezifikation unter der Voraussetzung gew hrleistet dass es entsprechend den Anweisungen dieses Handbuches und der jeweils g ltigen Industrienormen verwendet wird In den Herstellungsprozess sind strengste Tests eingebunden um sicherzustellen dass das fertig gestellte Produkt alle Konstruktionsvorgaben erf llt oder bertrifft Thermadyne produziert seit mehr als 30 Jahren und wird auch weiterhin in seinem Produktionsbereich Spitzenleistungen anstreben Verantwortlicher Repr sentant des Herstellers Steve Ward Operations
9. zeit Vorstr mzeit Nachstr mzeit 7 Zweistufiger A Schalterbetrieb Zum Starten des Drahtvorschubs und zum Schwei en dr cken zum Stoppen loslassen v HoH Vierstufiger Schalterbetrieb Zum Vorstr men dr cken und halten zum Z nden des Lichtbogens loslassen Zum Abschalten des Lichtbogens dr cken zum Nachstr men halten R ckbrennzeit St rung im Erdungssystem Zoll pro Minute Meter pro Minute Art A 04130 ARCMASTER 175 SE 1 04 Konformitatserklarung Hersteller Thermadyne Corporation Ad resse 82 Benning Street West Lebanon New Hampshire 03784 USA Die in diesem Handbuch beschriebene Ausr stung entspricht in jeglicher Hinsicht den Vorschriften der Niederspannungsdirektive Direktive des Europarates 73 23 CEE erg nzt durch die Direktive 93 68 CEE sowie der nationalen Gesetzgebung zu deren Umsetzung Die in diesem Handbuch beschriebene Ausr stung entspricht in jeglicher Hinsicht den Vorschriften der EMV Direktive Direktive des Europarates 89 336 EEC sowie der nationalen Gesetzgebung zu deren Umsetzung Die Seriennummern werden f r jedes Teil der Ausr stung einmalig vergeben und kennzeichnen das selbige eindeutig ber Bezeichnung Verwendung von Teilen zur Herstellung des Ger ts und Herstellungsdatum Nationale Normen und technische Spezifikationen Konstruktion und Herstellung des Produktes erfolgten auf der Grundlage einer Reihe von Normen und technischen Spezifikationen
10. 0 5054 22 EINF HRUNG EINFUHRUNG ARG MASTER 175 SE 2 07 Technische Daten Teilenummer der Stromquelle W1003202 Schwei leistung Schwei strombereich 5 175A DC Ruhespannung nominal Schwei leistung 104 F 40 C 10 Minuten 175 A 20 27 0 V Zahlenangaben bezogen auf Leistung bei Lichtbogen 110 A 60 24 4 V Schutzgasschwei en 85 A m 23 4 V Eingangsstrom nominal f r Stabelektrodenschwei en EEE Pr Eingangsstrom nominal f r LIFT WIG Schwei en BEE sew 76K 20 TV r Erforderliche Auslegung des Einphasengenerators 1 kVA Klassifikation ggcexz _g EE JU_ NH n Schutzgrad Pp PBS a ZZ 60974 1 EN50199 K hlung L ftergek hlt Gewicht der Schwei stromquelle 6 5kg Abmessungen der Stromquelle H 330mm x B 130mm x T 230mm A F r diese Anwendung werden Motoranlauf Sicherungen oder Temperaturschutzschalter empfohlen Pr fen Sie hierzu die jeweiligen rtlich geltenden Vorschriften HINWEIS Thermal Arc ist st ndig bestrebt Erzeugnisse von bestm glicher Qualit t herzustellen und be h lt sich daher das Recht vor die technischen Daten dieses sowie jedes anderen Erzeugnisses ohne vorherige Ank ndigung zu verbessern oder zu ver ndern Derartige Aktualisierungen oder Ver nderungen begr nden keinen Anspruch des K ufer eines zuvor verkauften oder versandten Erzeugnisses auf die entsprechenden Anderungen Verbesserungen Aktualisierungen oder den Austausch der jeweiligen Arti
11. Director Thermadyne Europe Europa Building Chorley N Industrial Park Chorley Lancashire England PR6 7BX EINFUHRUNG ARC MASTER 175 SE KAPITEL 2 EINFUHRUNG 2 01 Hinweise zur Verwendung dieses Handbuchs Dieses Bedienungshandbuch gilt nur fur die auf Seite i angegebenen Teilenummern Bei fehlender Unter Streichung werden alle durch dieses Handbuch bes chrieben Um einen sicheren Betrieb zu gewahrleisten lesen Sie das gesamte Handbuch durch einschlie lich des Kapitels zu Sicherheitsvorschriften und Warnhin weisen In diesem Handbuch konnen die Signalworte WARNUNG VORSICHT und HINWEIS auftreten Schenken Sie den unter diesen berschriften auf gef hrten Informationen besondere Aufmerksamkeit Diese speziellen Anmerkungen werden folgender ma en klassifiziert N WARNUNG a Enth lt Informationen zu Verletzungs gefahren Warnungen werden in einem Kasten wie diesem dargestellt A VORSICHT Bezieht sich auf Gefahren die zu Sach schaden fuhren konnen Diese Sicherheit shinweise werden fett dargestellt HINWEIS Enth lt hilfreiche Informationen zu bestim mten Bedienschritten Hinweise werden kursiv dargestellt 2 02 Ger tekennzeichnung Die Identifikationsnummer des Ger ts Spezifikation oder Artikelnummer Modell und Seriennummer ist normalerweise auf dem Typenschild ersichtlich das auf der Maschine angebracht ist Ausr stungsteile ohne an der Maschine angebrachtes Typenschild werden nur
12. Temperatur erw rmt und versucht daher sich in alle Richtungen auszudehnen Es kann sich dabei ungehindert im rechten Winkel zur Blechoberfl che ausdehnen d h durch die Handbuch Nr 0 5054 BETRIEB Schwei naht hindurch Wenn es sich jedoch Quer zur Schwei naht oder L ngs zur Schwei naht ausdehnen will st t es auf erheblichen Widerstand Um sich weiterhin ausdehnen zu k nnen muss es sich plastisch verformen d h das an die Schwei naht angrenzende Metall ist sehr hei und daher ziemlich weich und dr ckt beim Ausdehnen gegen das kaltere h rtere Metall das weiter entfernt von der Schwei naht ist Es tendiert damit zur Wulstbildung Aufwerfung Wenn der Bereich beginnt abzukuhlen versucht das aufgeworfene Metall sich in dem Ma e zusammenzuziehen wie es sich vorher ausgedehnt hat Da es jedoch aufgeworfen wurde kann es nicht in seine urspr ngliche Form zur ckkehren und das Zusammenziehen der neuen Form erzeugt eine starke Zugspannung auf das angrenzende Metall Dies kann unterschiedliche Folgen haben Das Metall im Schwei nahtbereich wird gestreckt plastische Verformung das Werkst ck verzieht sich unter der Einwirkung starker Zugspannungen beim Zusammenziehen Verzug oder die Schwei naht rei t In jedem Fall bleiben Spannungen in der Materialstruktur erhalten In Abb 4 20 und 4 21 wird dargestellt wie Verformung entsteht Art A 07705 weld gt Expansion with
13. ber die auf dem Versandbeh lter ange brachte Spezifikation oder Artikelnummer gekennze ichnet Notieren Sie diese Nummern um sie sp ter nachschlagen zu k nnen 2 03 Empfang der Ausr stungsteile Pr fen Sie die Lieferung bei Erhalt auf eventuelle Transportsch den sowie auf Vollst ndigkeit anhand 2 1 der Rechnung Bei Besch digungen informieren Sie bitte unverz glich den pediteur um den Schadensfall anzumelden Senden sie vollstandige Angaben zum Schadensfall oder Versandfehler an den f r ihre Re gion zust ndigen Empf nger dessen Adresse Sie auf der Innenseite des hinteren Einbands finden Geben sie dabei alle Identifizierungsnummern der Ausr s tungsteile wie oben erl utert sowie eine vollst ndige Beschreibung des fehlerhaften Teiles an 2 04 Beschreibung Diese kompakte Schwei maschine nach dem Um richterprinzip liefert einen Schwei strom von 5 bis 175 A stufenlos regelbar Sie verwendet Universal standardelektroden f r Schutzgas Lichtbogensch wei en der Gr e 3 32 2 5 mm mit einer Dicke von im Allgemeinen weniger als 1 8 3 2 mm zum Fugenhobeln in d nnem Material Zum Bearbeiten von dickerem Material werden Elektroden f r Licht bogen Schutzgasschwei en der Gr e 1 8 3 2 mm verwendet Das Ger t verf gt au erdem ber einen LIFT WIG Schwei modus mit dem bei Verwendung eines geeigneten WIG Brenners und entsprechendem Schutzgas WIG Schwei ergebnisse mit konstanter Qualit t erziel
14. hren 3 Legen Sie die Kabel nicht um ihren K rper 4 Ordnen Sie Schwei stromquelle und Kabel so weit wie m glich von Ihrem K rper entfernt an HINWEISE ZU HERZSCHRITTMACHERN SEEE NN DUNEN Oben genannte Sicherheitsvorkehrungen werden im Allgemeinen auch f r die Trager von Herzschrittma chern empfohlen Wenden Sie sich an Ihren Arzt um diesbez glich ausf hrliche nformationen zu erhalten 1 02 Grundlegente Sicherheitsnormen Safety in Welding and Gutting ANSI Standard Z49 1 erh ltlich ber American Welding Society 550 N W LeJeune Rd Miami FL 33126 Safety and Health Standards OSHA 29 CFR 1910 erh ltlich ber Superintendent of Documents U S Government Printing Office Washington D C 20402 Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers That Have Held Hazardous Substances Ameri can Welding Society Standard AWS F4 1 erhaltlich Uber American Welding Society 550 N W LeJeune Rd Miami FL 33126 National Electrical Code NFPA Standard 70 erh ltlich ber National Fire Protection Association Batterymarch Park Quincy MA 02269 safe Handling of Compressed Gases in Cylinders CGA Pamphlet P 1 erhaltlich Uber Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway Suite 501 Arlington VA 22202 Code for Safety in Welding and Cutting CSA Standard W117 2 erhaltlich uber Canadian Standards Association Standards Sales 178
15. 175 SE 3 06 Konfiguration f r manuelles Lichtbogenschwei en mit Stabelektrode STICK Schwei stromst rke gem Vorgaben des Elektrodenhers einstellen Prozesswahlschalter auf Manual Arc stellen Plus Anschluss 35 mm 50 mm Dinse Minus Anschluss 35 mm 50 mm Dinse Art A 08469 Abbildung 3 2 Konfiguration f r Manuelles Lichtbogenschwei en mit Stabelektrode STICK Arbeitsschritte f r manuelles Lichtbogenschwei en mit Stabelektrode 1 Schalter ON OFF auf der R ckseite des Ger ts auf OFF stellen 2 Kabel der Erdungsklemme an den Minus Anschluss anschlie en Kabel des Elektrodenhalters an Plus An schluss anschlie en Angaben zur ordnungsgem en Polarit t der Elektrode der Elektrodenverpackung des Herstellers entnehmen 3 Stromquelle an das Netz anschlie en und Hauptschalter einschalten 4 Prozesswahlschalter auf Manual Arc stellen 5 Schwei stromst rke am Regler auf den gew nschten Wert einstellen 3 9 6 Schalter ON OFF auf der R ckseite des Ger ts auf ON stellen Damit wird die Spannungsversorgung der Stromquelle eingeschaltet und an den Ausgangsklem men und dem Elektrodenhalter liegt Spannung an 7 Mit den Schwei arbeiten beginnen Ggf die Sch wei stromst rke nachregulieren um die erforderliche Schwei qualit t zu gew hrleisten 8 Stromquelle nach Beendig
16. 25249 5 et seq HINWEIS Hinweise zum Schwei en und den Auswirkungen von elektrischen Niederfrequenz sowie magne tischen Feldern Nachfolgend wird aus dem Abschnitt Allgemeine Schlussfol gerungen des US Kongresses B ro f r Technologie Bewertung Biologische Auswirkungen von elektrischen und magnetischen otarkstromfeldern Hintergrundpapier OTA BP E 63 Washington DC U S Government Printing Office Mai 1989 zitiert aus wissenschaftlichen Experimenten auf Zellebene im Rahmen von Studien an Tieren und Menschen ergibt sich derzeit eine Vielzahl von Befunden die eindeutig darauf hinweisen dass niederfrequente magnetische Felder in biologische Systeme eingreifen und diese ver ndern Diese Arbeiten sind in der Mehrzahl von hoher Qualit t und ihre Ergebnisse u erst komplex Unser derzeitiges wissen Schaftliches Verst ndnis erlaubt es noch nicht diese Ergebnisse in einem in sich koh renten Rahmen zu interpretieren Mehr noch es erlaubt uns nicht einmal eindeutige Schlussfolgerungen zu Fragen des m glichen Risikos zu ziehen geschweige denn klare wissen Schaftlich fundierte Strategien zur Vermeidung potentieller Risiken zu empfehlen Zur Reduzierung magnetischer Felder im Arbeitsbereich gehen Sie wie folgt vor 1 Halten Sie die Kabel eng beieinander indem Sie sie mit einander verdrehen oder mit Klebeband umwickeln 2 Ordnen Sie die Kabel so an dass sie auf einer Seite lie gen und vom Schwei er weg f
17. 5 Schwei position waagerecht an senkrecht Position q Art A 07694 Abbildung 4 9 Kehlnaht in berkopfposition 4 3 Handbuch Nr 0 5054 ARC MASTER 175 SE BETRIEB 4 05 Nahtvorbereitung H ufig k nnen Stahlprofile ohne besondere Nahtvorbereitung verschwei t werden Bei schwereren Profilen und Reparaturarbeiten an Gussst cken usw kann es jedoch erforderlich sein die St e der zu verbindenden Teile durch Schleifen anzufasen um einen guten Einbrand des Schwei werkstoffes und fehlerfreie St e zu erzielen Generell m ssen die zu schwei enden Oberfl chen sauber d h frei von Rost Zunder Schmutz Fett usw sein Brennschnittkanten m ssen von Schlacke ges ubert sein In Abb 4 10 sind typische Nahtausf hrungen dargestellt V Naht Mindestens Max 1 6 mm Hah 70 IL _ Luftspalt zwischen 7 1 6 mm und 4 8 mm __ k je nach Blechstarke Mindestens Mindestens V Naht 15 X Nalt 109 Max 1 6 mm Uberlappnaht a 1 6 mm zei TNH Kehinaht beidseitige Kehlnaht Ah Ecknaht Stimnaht J N Art A 07695_AB Abbildung 4 10 Typische Nahtausf hrungen beim 4 06 Lichtbogenschwei technik Ein Wort an alle die zum ersten Mal schwei en F r alle die noch nie geschwei t haben ist es am einfachsten zun chst eine Schwei raube auf einem zur Verschrottung vorgesehenen Blech auszuf hren Hierzu ein Stahlblech von ca 6 mm Dicke und eine 3 2 mm Elektrode verwenden Das Blech von evt
18. E 230V 40A 175A 20 Tabelle 3 2 Primareinspeisungsleitung Handbuch Nr 0 5054 3 2 INSTALLATION 3 04 Elektromagnetische Vertraglichkeit A WARNUNG Wenn diese Schwei stromquelle in h uslicher Umge bung eingesetzt werden soll gelten evtl zus tzliche Sicherheitsvorschriften bez glich der elektromag netischen Vertr glichkeit A Installation und Verwendung Verantwortlichkeit des Nutzers Der Nutzer tr gt die Verantwortung f r die ordnungs gem e Installation und Nutzung der Schwei ausr stung entsprechend den Anweisungen des Herstellers Die L sung von Problemen in Verbindung mit auftretenden elektromagnetischen St rungen liegt in der Verantwortung des Nutzers wobei der Hersteller technische Unterst tzung leistet In einigen F llen schaffen einfache Ma nahmen wie z B die Erdung des Schwei stromkreises bereits Abhilfe Siehe nachfolgender Hinweis In anderen F llen kann es notwendig werden Schwei stromquelle und Arbeitsst ck mit einer elektromagnetischen Abschirmung mit dazuge h rigen Eingangsfiltern zu versehen In jedem Fall m ssen elektromagnetische St rungen auf ein unkritisches Ma reduziert werden HINWEIS Bei Betrieb mit 230V m ssen die Installationsarbeiten von Fachpersonal und entsprechend den gelten den Vorschriften und Anweisungen durchgef hrt werden B Beurteilung der Arbeitsumgebung Der Nutzer muss vor der Installation der Schwei ausr s tung die Umgebungsb
19. FTEN SCHUTZEN SIE SICH UND ANDERE VOR DER GEFAHR SCHWERER VERLETZUNGEN ODER LEBENSGEFAHR ACHTEN SIE DARAUF DASS SICH KEINE KINDER IM ARBEITSBEREICH AUFHALTEN TRAGER VON HERZSCHRITTMACHERN SOLLTEN DEN AR BEITSBEREICH MEIDEN UND ZUNACHST EINEN ARZT KONSULTIEREN ACHTEN SIE DARAUF DASS DIESE ANWEISUNGEN NICHT VERLEGT WERDEN ODER ANDERWEITIG VERLUSTIG GEHEN LESEN SIE VOR INSTALLATION BETRIEB ODER WARTUNG DES GERATS DAS BEDIENUNGSHANDBUCH AUFMERKSAM DURCH Bei Nichtbeachtung aller Sicherheitsvorschriften und Nichterf llung aller Vorsichtsma nahmen durch den Bediener k nnen Schwei prozesse und ihre Produkte zu schweren Verletzungen oder zum Tode sowie zu Sachsch den an Ger ten und Eigentum f hren Aus den Erfahrungen der Vergangenheit haben sich sichere Arbeitsverfahren f r Schwei und Schneidbrennarbeiten entwickelt Die Bedienung dieses Ger tes setzt sichere durch Ausbildung erworbene theoretische und praktische Kenntnisse dieser Verfahren voraus Einige dieser Verfahren betreffen die Arbeit mit tarkstromanlagen andere die Bedienung von Ausr stungen mit Motorantrieb Personen die keine umfassende Ausbildung auf dem Gebiet der Schwei und Schneidbrennverfahren besitzen d rfen keine Schwei arbeiten ausf hren Sichere Arbeitsverfahren sind in der US Norm Z49 1 mit dem Titel SAFETY IN WELDING AND CUTTING SICHERHEIT BEI SCHWEIB UND SCHNEIDBRENNARBEITEN beschrieben Diese Publikation sowie andere Richtlinien die als Vorausse
20. Rexdale Boulevard Rexdale Ontario Canada M9W 1R3 Safe Practices for Occupation and Educational Eye and Face Pro tection ANSI Standard Z87 1 erh ltlich ber American National Standards Institute 1430 Broadway New York NY 10018 Cutting and Welding Processes NFPA Standard 51B erhaltlich Uber National Fire Protection Association Batterymarch Park Quincy MA 02269 ARCMASTER 175 SE 1 03 Tabelle der verwendeten Symbole Beachten Sie dass nur einige der nachfolgend aufgef hrten Symbole f r Ihr Modell gelten 4 Gef hrliche Spannung Aufregeln Abregeln A O Leistungsschalter Wechselstrom oom Hz ma ele Gleichstrom DC Kabelanschluss D Hilfsstromversorgung 115V 15A Auslegung der Steckdosg f r Hilfsstromversorgung 1 5 Einphasig Dreiphasiger statischer Frequenzumsetzer Trang formator Gleichrichter Einschaltdauer Prozent Bedienteil vor Ort Metall Lichtbogen schwei en mit umh ll ter Elektrode STICK MIG Schwei en WIG Schwei en Kohlelichtbogen Pressluftschneiden Konstantstrom Konstantspannung oder Konstantpotential Temperatur zu hoch St rungsanzeige Lichtbogenkraft Ber hrungsz ndung WIG Verstellbare Induktivit t Spannungseingang Drahtvorschubfunktion Drahtvorschub zum Werkst ck bei ausgeschal teter Ausgangsspannung Schwei pistole Ausblasen mit Gas Durchlaufschwei modus Punktschwei modus Punktschwei
21. SK l Telephone 636 728 3000 Fascimile 636 728 3010 Email sales thermalarc com www thermalarc com
22. Schutzgas Lichtbogenschwei en Die Stabelektroden werden generell an den Plus Anschluss und das Werkst ckkabel an den Minus Anschluss angeschlossen Wenn Sie sich jedoch nicht sicher sind schlagen Sie in der Dokumentation des Elektrodenherstellers nach 4 03 Effekte beim Elektrodenschwei en von verschiedenen Werkstoffen Hochzugfeste und legierte St hle Die beiden am weitesten bekannten Effekte die beim Schwei en dieser Stahlsorten auftreten sind die Bildung einer H rtungszone im Schwei bereich und wenn keine entsprechenden Gegenma nahmen ergriffen wurden das Auftreten von Unternahtrissen H rtungszonen und Unternahtrisse k nnen durch Verwendung der korrekten Elektroden durch Vor w rmung durch Einstellung h herer Schwei strom werte Verwendung von Elektroden mit gr erem Durchmesser durch kurze Lagen f r gr ere Elek trodenablagerungen oder durch Verg tung im Ofen reduziert werden Manganstahle Manganst hle k hlen langsam von hohen Tem peraturen herab und werden dadurch spr de Daher BETRIEB muss unbedingt gew hrleistet werden dass der Manganstahl w hrend des Schwei ens kalt bleibt Dies kann entweder durch Abschrecken nach jedem Schwei vorgang erfolgen oder durch unterbrochenes Schwei en um die W rme zu verteilen Gusseisen Die meisten Gusseisenarten lassen sich schwei en eine Ausnahme bildet jedoch wei es Roheisen Aufgrund seiner extremen Spr dheit rei t wei es R
23. TER 175 SE 4 09 Lichtbogenl nge Die Einstellung der Lichtbogenl nge auf ein Ma das akkurate Schwei n hte erzeugt wird schnell zu einer automatischen Fertigkeit So u ert sich eine zu gro e Lichtbogenl nge beim Schwei en in knisternden oder stotternden Ger uschen und das Schwei gut ergibt gro e ungleichm ige Kleckse Die Schwei lage ist abgeflacht und es kommt zu erh hter Spritzerbildung F r eine hohe Schwei nahtqualit t ist eine geringe Lichtbogenl nge unabdingbar Ist der Lichtbogen jedoch zu kurz kann die Schwei naht durch Schlacke geschw rzt werden und die Elektrode in der Naht eingeschlossen werden Sollte dies passieren muss die Elektrode kurz ber die Naht zur ckgedreht werden um sie von der Naht zu l sen Kontaktelektroden wie z B Ferrocraft 21 bleiben nicht in der Naht stecken und erleichtern das Schwei en in hohem Ma e 4 10 Vorschubgeschwindigkeit Nach der Z ndung des Lichtbogens richtet sich das Hauptaugenmerk darauf den Lichtbogen aufrecht zu erhalten Dazu muss die Spitze der Elektrode genau in der Geschwindigkeit zum Schwei bad hin bewegt werden mit der sie abschmilzt Gleichzeitig muss die Elektrode ber das Werkst ck bewegt werden um eine Schwei raupe zu erzeugen Der Winkel mit dem die Elektrode auf das Schwei bad gerichtet wird betr gt ca 20 aus der Vertikalen Die Vorschubgeschwindigkeit ist so zu w hlen dass sich eine gut ausgeformte Schwei lage ausbildet I
24. UNG ARC MASTER 175 SE KAPITEL 9 WARTUNG 5 01 Routinem ige Wartung und Inspektion Die einzige planm ige Wartung der Schwei stromquelle besteht in einer sorgf ltigen Reinigung und Sichtpr fung Die H ufigkeit dieser T tigkeiten h ngt von der Nutzung und den Betriebsbedingungen ab N WARNUNG Im Innern des Ger tes liegen extrem gef hrliche Span nungen und Leistungspotentiale an Trennen Sie vor dem ffnen des Geh uses die Prim reinspeisung vom Schwei gerat Warten Sie vor dem Offnen des Geh uses mindestens zwei Minuten damit sich die Prim rkonden satoren entladen k nnen Warnung Trennen Sie vor Beginn der Wartungsarbeiten das Ger t von der Netzeinspeisung ffnen Sie zum Reinigen des Ger ts das Geh use und entfernen Sie Staub und Schmutzansammlungen mit einem Staubsauger S ubern Sie das Ger t au erdem mit einem Tuch verwenden Sie ggf ein f r elektrische Ger te zugelassenes L sungsmittel A VORSICHT Achten Sie darauf dass keine Luft in das Gerat geblasen wird Beim Einblasen von Luft in das Ger t k nnen Metallpartikel an empfindliche elektrische Bauteile gelangen und einen Schaden am Ger t verursachen Bei Verwendung unter erschwerten Betriebsbedingungen sind die angegebenen Wartungsintervalle zu verk rzen Bei jeder Verwendung Regler und Druck pr fen W chentlich Brenner und Verschlei teile lt A gt sichtpr fen 3 Monate I Alle d
25. UNG FUNKEN konnen zu VERPUFFUNG VON BATTE RIEGASEN fuhren BATTERIESAURE kann Augen und Haut ver tzen Batterien enthalten Saure und erzeugen explosive Gase 1 Tragen Sie bei Arbeiten an der Batterie stets einen Gesichts Schutz 2 Stellen Sie den Motor ab bevor Sie Batteriekabel anschlie en oder abklemmen 3 Vermeiden Sie bei Arbeiten an der Batterie unter Verwendung von Werkzeug Funkenbildung 4 Verwenden Sie das Schwei ger t nicht zum Aufladen von Batterien oder als Starthilfe f r Fahrzeuge 5 Beachten Sie die Polarit t und der Batterie Ay Q WARNUNG zz a a aa ear DAMPF UND UNTER DRUCK STEHENDES HEIBES KUHLMITTEL konnen Verbrennungen an Gesicht Augen und Haut verursachen Das im K hler befindliche K hlmittel kann sehr hei sein und unter Druck stehen ZZ I 1 Entfernen Sie niemals den Verschlussdeckel des K hlers bei hei em Motor Lassen Sie den Motor abk hlen 2 Tragen Sie beim ffnen des Verschlussdeckels Schutzhandschuhe oder legen Sie ein Tuch ber den Verschluss 3 Lassen Sie den Druck vollst ndig entweichen bevor Sie den Verschlussdeckel vollst ndig ffnen Die D mpfe und Gase die dieses Ger t bei seiner Verwendung zum Schwei en oder Brennschneiden erzeugt enthalten Chemikalien die nach Kenntnis des Bundesstaates Kalifornien Geburtsfehler her vorrufen und in einigen F llen zu Krebs f hren k nnen California Health amp Safety Code Sec
26. altigung dieser Unterlage als Ganzes oder in Auszugen ist ohne vorherige Erlaubnis des Herausgebers nicht gestattet Der Herausgeber bernimmt keine Haftung f r Verluste oder Sch den aufgrund von Fehlern oder Auslassungen in diesem Handbuch die auf Fahrl ssigkeit Versehen oder andere Ursachen zur ck zu f hren sind Ausgabedatum 13 Oktober 2008 Notieren Sie die folgenden Angaben f r Garantiezwecke Gekauft bei Kaufdatum Seriennummer des Ger ts INHALTVERZEICHNIS KAPITAL 1 SICHERHEITSBORSCHRIFTEN JLL ss na 1 1 1 01 Gefahren bei Lichtbogenschweissarbeiten ue E 1 1 1 02 Grundlegente Sicherheitsnormen keke 1 4 1 03 Tabelle der verwendeten SymbDole ukkeke 1 5 1 04 Konformit tserkl rung aka kak kk kK EYA 1 6 KAPITAL 2 DIRINEN RNN HHHH HHHH MM 2 1 2 01 Hinweise zur Verwendung dieses Handbuchs U EEE 2 1 2 02 Ger tekennzeichIlUTIl kaka kk kk AKA YA 2 1 2 03 Empfang der usr sStungstei l Lu kkkk kk kk 2 1 2 04 Da v eoeo___ _nrnrn__n_n_m mmmmm r pn 2 1 209 WPAN S ca carl N D een NE NDJ JJJ zii MMM 2 1 2 06 Einschall 8 U6 kk tec aka Sed etter tact 2 2 2 0 Technische UO ososan inenen ka peya ble weva re ne dk W wella n 2 3 KAPITAL 3 Na ON ie secret een ed een era 3 1 3 01 UV CO UIGS OG GIG UNI CHI esse ne ee een 3 1 302 AODA a ee HHH E MIM 3 1 3 03 Elektrische Eingangsanschl sse
27. bereits Zugaben f r die nachfolgend auftretende Verformung ber cksichtigt werden Das Thema Verformung ist so komplex dass hier nur ein kurzer Abriss gegeben werden kann 4 13 Ursache der Verformung Verformung wird verursacht durch A Zusammenziehen des Schwei guts Geschmolzener Stahl schrumpft beim Abk hlen auf Raumtemperatur um ca 11 des Volumens Das bedeutet dass sich ein W rfel geschmolzenen Metalls inallen drei Dimensionen um ca 2 2 zusammenzieht In einer Schwei naht wird das Metall seitlich am Sto befestigt und kann sich daher nicht ungehindert zusammenziehen Daher verursacht die Abk hlung ein plastisches Flie en des Schwei gutes das hei t dass sich die Schwei naht selbst ausdehnen muss wenn sie die Wirkung des sich zusammenziehenden Metalls berwinden will und weiterhin fest mit den Sto kanten verbunden sein soll Ist diese Spannung zu gro z B in einem schweren Profilblech kann das Schwei gut rei en Selbst in F llen in denen das Schwei gut nicht rei t bleiben noch Spannungen in der Struktur des Materials erhalten Wenn das miteinander verbundene Material relativ d nn ist z B bei einer Stumpfnaht in 2 00 mm Blech kann sich das Blech unter Einwirkung des sich zusammenziehenden Schwei guts verformen B Ausdehnung und Zusammenziehen des Grundwerkstoffs in der Schmelzzone W hrend des Schwei vorgangs wird ein relativ kleines Volumen des angrenzenden Blechwerkstoffs auf eine sehr hohe
28. duzieren Mit Einhaltung einer kurzen Lichtbogenl nge eines Haltewinkels der Elektrode von 20 aus der Vertikalen und einer nicht zu gro en Vorschubgeschwindigkeit wird diese Gefahr jedoch umgangen Die Elektrode muss so Schnell am Sto entlang bewegt werden dass sich vor dem Lichtbogen kein Schlackebad bildet Zu Anfertigung einer Stumpfnaht in d nnem Blech muss das Werkst ck umgedreht und eine hnliche Schwei lage aufgebracht werden 20 30 Electrode Tack weld A Tack weld Art A 07697 Abbildung 4 12 Stumpfnaht Art A 07698 Abbildung 4 13 Lagenfolge beim Schwei en Beim Schwei en schwerer Bleche sind zur Fertigstellung der Schwei naht mehrere Schwei lagen notwendig Nach Fertigstellung der ersten Lage muss die Schlacke entfernt und die Schwei naht mit einer Drahtb rste ges ubert werden Dies ist u erst wichtig um Schlackeeinschl sse beim Fertigen der zweiten Lage zu verhindern Die nachfolgenden Schwei lagen werden dann in Pendeltechnik oder als einzelne Lagen entsprechend der in Abb 4 13 dargestellten Reihenfolge aufgebracht Die Pendelbewegung beim Schwei en sollte dabei das Dreifache des Elektrodendurchmessers nicht berschreiten Nachdem der Sto vollst ndig gef llt ist wird die R ckseite entweder maschinell bearbeitet oder ausgehobelt um die sich ggf in der Wurzel angesammelte Schlacke zu entfernen und den Sto f r die r ckseitige Schwei naht vorzubereiten Wird eine Bad
29. edingungen auf m gliche Prob leme bez glich der elektromagnetischen Vertr glichkeit hin untersuchen Dabei sind folgende Aspekte zu ber cksichtigen 1 Andere Speise Steuer Signal und Telefonkabel die ber unter oder direkt neben der Schwei ausr stung verlaufen 2 Funk und Fernsehempfangs bzw Sendeger te 3 Computer oder andere Steuersysteme 4 Sicherheitsrelevante Ausr stung z B Wachschutzein richtungen f r Industrieanlagen 5 Die Gesundheit der im Umkreis arbeitenden lebenden Menschen z B Menschen mit Herzschrittmachern oder H rhilfen 6 Kalibrier und Messeinrichtungen 7 Die Tageszeit in der Schwei arbeiten durchgef hrt werden sollen 8 Die elektromagnetische Vertr glichkeit anderer in der un mittelbaren Umgebung befindlicher Ausrustungsteile Der Nutzer tr gt die Verantwortung daf r dass andere in der unmittelbaren Arbeitsumgebung verwendete 3 3 ARC MASTER 175 SE Ger te kompatibel sind Hierf r sind ggf zus tzliche Schutzma nahmen erforderlich Die Gr e des zu ber cksichtigenden Bereiches ist ab h ngig von der baulichen Konstruktion des Geb udes sowie anderen dort ausgef hrten Aktivit ten Der Umgebungsbereich kann unter Umst nden ber die Grenzen des Betriebsgel ndes hinausgehen C Methoden zur Reduzierung elektromagnetischer Abstrahlung 1 Versorgungsnetz Die Schwei ausr stung ist entsprechend den Empfehlungen des Herstellers an das Versorgungsnetz an
30. efekten Teile ersetzen 6 Monate ersetzen Schwei ger t u erlich reinigen Brenners sichtpr fen Kabel und Leitungen Sichtpr fen bei Bedarf Verschlei teile des b Ger t bei einem von Thermal Arc autorisierten Kundendienstst tzpunkt innen reinigen lassen um Staub und Schmutzansammlungen zu entfernen Bei Betrieb des Ger ts unter Bedingungen mit hohem Schmutzanfall kann dies h ufiger erforderlich sein Art A 08549_AC 9 1 Handbuch Nr 0 5054 EINGESCHRANKTE GEWAHRLEISTUNG UND GEWAHRLEISTUNGSZEITRAUM Die nachfolgenden Informationen gelten f r Thermadyne Erzeugnisse die im Vereinigten Ko nigreich von GroBbritannien und Nordirland erworben wurden Dezember 2008 Thermadyne sichert zu dass das angebotene Erzeugnis frei von Material und Herstellungsfehlern ist wenn es ent sprechend den schriftlichen Anweisungen des Bedienungshandbuchs betrieben wird das im Lieferumfang des Ger ts enthalten ist Die Erzeugnisse von Thermadyne sind f r die Verwendung durch kommerzielle und industrielle Nutzer sowie ausgebildetes Personal das ber Erfahrung in der Anwendung und Wartung elektrischer Schwei und Brenn schneidausr stung verf gt bestimmt Die Gew hrleistung durch Thermadyne gilt nicht f r 1 Ausr stungsteile die durch andere als das eigene Kundendienstpersonal von Thermadyne modifiziert wurden oder mit vorheriger schriftlicher Zustimmung der Kundendie
31. ellen 6 Schalter ON OFF auf ON stellen Handbuch Nr 0 5054 3 6 BETRIEB ARC MASTER 175 SE KAPITEL 4 BETRIEB Die Verwendung der Schwei stromquelle erfolgt entspre chend der blichen Vorgehensweise d h das Werkst ck kabel wird direkt an das Werkst ck angeschlossen und die Elektrode wird mit dem Elektrodenkabel gehalten Die Angaben zu den Schwei strombereichen dienen lediglich zur Orientierung Die St rke des an den Lichtbogen abgege benen Stroms h ngt von der Lichtbogenspannung ab Da die Lichtbogenspannung f r die verschiedenen Elektroden klassen unterschiedlich ist variiert der Schwei strom bei identischer Einstellung je nach verwendetem Elektroden typ Der Schwei er sollte sich an den angegebenen Sch wei strombereichen orientieren und den Schwei strom dann entsprechend der jeweiligen Anwendung einstellen N here Informationen finden Sie in der Dokumentation des Elektrodenherstellers 4 01 Vorderes Bedienteil Vorderes Bedienteil Als Schutzeinrichtung ist die Schwei stromquelle mit einem sich automatisch zur cksetzendem Thermostat ausgestattet Bei berschreitung der Einschaltdauer der Stromquelle leuchtet die Anzeigeleuchte OVERHEAT auf und weist damit auf berhitzung des Ger ts hin Wenn die Anzeigeleuchte aufleuchtet d rfen die Schwei arbeiten erst fortgesetzt werden wenn sie wieder erloschen ist A Prozesswahlschalter Schaltet zwischen WIG Schwei en Stellung LIFT TIG und manuell
32. em Elektrodenschwei en Stellung MANUAL ARC um B Netzanzeigeleuchte POWER Die Anzeigeleuchte POWER leuchtet wenn sich der Schal ter ON OFF in Stellung ON befindet und Netzspannung anliegt C Anzeigeleuchte OVERHEAT Als Schutzeinrichtung ist die Schwei stromquelle mit einem sich automatisch zur cksetzendem Thermostat ausgestattet Bei berschreitung der Einschaltdauer der Stromquelle leuchtet die Anzeigeleuchte OVERHEAT auf und weist damit auf berhitzung des Ger ts hin Wenn die Anzeigeleuchte aufleuchtet d rfen die Schwei arbeiten erst fortgesetzt werden wenn sie wieder erloschen ist D Stromst rkeregler WELD CURRENT Durch Drehen des Reglers WELD GURRENT im Uhrzeigers inn erh ht sich die Schwei stromst rke durch Drehen entgegen dem Uhrzeigersinn wird sie reduziert Der Einstellwert der Schwei stromst rke richtet sich nach der jeweiligen Anwendung N here Informationen finden Sie in der Dokumentation des Elektrodenherstellers E Schalter ON OFF auf der R ckseite des Ger ts nicht dargestellt Schaltet die Netzspannungsversorgung f r die Stromquelle ein bzw aus C Anzeigeleuchte OVERHEAT B Netzanzeigeleuchte POWER IHERMAL ARC OVER HEA D Stromstarkeregler POWER WELD CURRENT WELD CURRENT A Prozesswahlschalte ie j 80 C J 60 100 Art A 08478 Abbildung 4 1 Bedienteil 175 SE 4 1 Handbuch Nr 0 5054 ARC MASTER 175 SE 4 02 Elektrodenpolaritat beim
33. ere Bewegungsfreiheit gegeben und die Hand wird entlastet da ein Gro teil des Gewichts auf der Schulter ruht Dabei muss jedoch gew hrleistet sein dass die Isolierung an Kabel und Elektrodenhalter funktionsf hig ist ansonsten besteht die Gefahr eines elektrischen Schlags 4 08 Lichtbogen z nden Diesen Arbeitsschritt an einem Schrottblech ben bevor zu exaktem Arbeiten bergegangen wird H ufig treten zun chst Schwierigkeiten in der Form auf dass die Elektrode am Werkst ck festklebt Dies ist darauf zur ck zu f hren dass die Elektrode zu fest auf das Werkst ck aufgesetzt und nicht schnell genug wider zur ckgezogen wird Bei einer geringen Stromst rke wird dieses Problem noch deutlicher Das Festkleben der Elektrode kann dadurch umgangen werden dass man mit der Elektrode ber die Werkst ckoberfl che kratzt so wie beim Anz nden eines Streichholzes Sobald der Lichtbogen erscheint zwischen der brennenden Elektrode und dem Grundmetall einen Spalt von 1 6 mm bis 3 2 mm beibehalten Die abschmelzende Elektrode langsam ber die Blechoberfl che f hren Ein weiteres m gliches Problem ist die Tendenz die Elektrode nach dem Z nden des Lichtbogens zu weit zur ck zu ziehen sodass der Lichtbogen wieder unterbrochen wird Mit ein wenig Ubung werden diese beiden Schwierigkeiten schnell berwunden sein Art A 07696 Zir PP om 17 161 si Y Abbildung 4 11 Z ndung des Lichtbogens 4 5 ARG MAS
34. fer Bronze Messing usw Hochlegierte St hle Kontaktmetalle Rissbest ndigkeit alle schwierigen Schwei arbeiten Handbuch Nr 0 5054 Bronze 5 7 ERCUSI A Einfach zu verwendende Elektrode f r Schiffsarmaturen Wasserh hne und Ventile Wasserkan le usw Auch verwendbar zum Verschwei en von Kupfer an Stahl oder f r Bronze Deckschichten auf Stahlwellen Zum Schwei en problematischer Objekte wie Federn Wellen gebrochene Gelenke Baustahl auf Edelstahl und legierte St hle Nicht geeignet f r Aluminium 4 2 BETRIEB ARC MASTER 175 SE 4 04 Schwei position Die in diesem Handbuch beschriebenen Elektroden sind in den meisten Positionen einsetzbar d h sie sind zum Schwei en in Normalposition Horizontalposition Vertikalposition und Uberkopf geeignet In einer Vielzahl von Anwendungen m ssen Schwei operationen in Zwischenstellung zwischen den oben genannten Schwei positionen ausgef hrt werden Einige der am h ufigsten anzutreffenden Schwei nahtpositionen sind in Abb 4 2 bis 4 9 dargestellt OOM OT a0 cH lMil Mil lsiMn i Art A 07687 Abbildung 4 2 Stumpfnaht in Normalposition Art A 07691 Abbildung 4 6 Stumpfnaht in Vertikalposition ee L Art A 07688 Abbildung 4 3 Kehlnaht in Normalposition Art A 07692 Abbildung 4 7 Kehlnaht in Vertikalposition Art A 07693 Abbildung 4 8 Stumpfnaht in berkopfposition Art A 07690 Abbildung 4
35. hnikbereiche weltweit darunter Branchen wie Fertigungstechnik Bau und Bergbautechnik Kraftfahrzeug und Luftfahrtindustrie Maschinenbau Landmaschinentechnik und Heimwerkerbedarf Wir unterscheiden uns von der Konkurrenz durch unsere bew hrten zuverl ssigen Erzeugnisse die eine marktf hrende Stellung einnehmen Wir zeichnen uns aus durch technische Innovation marktf hige Preise ausgezeichnete Produkte hervorragenden Kundendienst und technischen Support in Verbindung mit herausragender Kompetenz in den Bereichen Vertrieb und Marketing Unser vorrangiges Anliegen besteht darin technisch hoch entwickelte Erzeugnisse herzustellen um die Arbeitssicherheit in der Schwei technik zu erh hen A WARNUNG re Lesen Sie das gesamte Handbuch aufmerksam durch und machen Sie sich mit den Sicherheitsvorschriften Ihres Arbeit gebers vertraut bevor Sie dieses Ger t aufstellen in Betrieb nehmen oder Wartungsarbeiten daran ausf hren Die in diesem Handbuch enthaltenen Informationen basieren auf bestem Wissen des Herstellers jedoch bernimmt der Hersteller keine Haftung f r deren Anwendung Bedienungshandbuch Nummer 0 5054 f r Arc Master 175 SE Lichtbogen Schwei gleichrichter Artikel Nr W1002902 Herausgegeben durch Thermadyne Europe Europa Building Chorley Industrial Park Chorley Lancaster England PR6 BX www thermalarc com Copyright 2008 by Thermadyne Industries Inc Alle Rechte vorbehalten Die Vervielf
36. hwei enden Bauteile Dies umfasst die Verwendung Art A 07710 Block Sequence von Vorrichtungen Ausrichtwerkzeugen und das flied aonan are cont Anbringen von Heftnahten Abbildung 4 25 SchweiBfolge D Vorab Positionierung der Bauteile In einigen Fallen kann auf der Grundlage bisheriger Erfahrungen oder durch empirische Versuche seltener auch durch Berechnungen vorhergesagt werden in welchem Umfang Verformungen an einer bestimmten Schwei konstruktion auftreten werden Durch genaue Vorab Positionierung der zu schwei enden Bauteile k nnen strukturelle Spannungen so erzeugt werden dass sich die Teile in die korrekte Lage zueinander verziehen Abb 4 22 zeigt hierf r ein einfaches Beispiel E Vorw rmung Zur Reduzierung von Verformungserscheinungen werden gelegentlich nicht der Schwei ung ausgesetzte Teile der Struktur in geeigneter Weise vorgew rmt In Abb 4 23 ist eine einfache Anwendung dargestellt Durch Entfernen der W rmequelle aus den Bereichen b und c nach Abschluss der Schwei arbeiten ziehen sich die Bereiche b und c in gleichem Ma e zusammen und reduzieren so die Verformung Abbildung 4 27 Schwei en von symmetrisch versetzten N hten Art A 07713 Abbildung 4 28 Schwei en von unterbrochenen versetzten N hten Preheat 4 a get mereka a a m xan Dotted lines show effect f no preheat is used Abbildung 4 23 Reduzierung der Verformung durch Vorwarmen 4 9 Handbuch Nr 0 5054 WART
37. in der N he des Schwei ers befinden die eine erh hte Gef hrdung durch m glichen elektrischen Schlag hervorrufen k nnen aber isoliert wurden z hlen nicht zu Umgebungen mit erh hter Gef hrdung 3 02 Arbeitsplatz stellen Sie sicher dass der Arbeitsplatz des Sch wei ers entsprechend den nachfolgenden Richtlinien ausgew hlt bzw eingerichtet wird e Der Arbeitsbereich ist frei von Feuchtigkeit und Staub Die Umgebungstemperatur liegt im Bereich 32 F bis 104 F 0 C bis 40 C e Der Arbeitsbereich ist frei von l Dampf und korrosiven Gasen e Der Arbeitsbereich ist weder anormalen Schwing ungen noch Schockbelastungen ausgesetzt e Der Arbeitsbereich ist nicht direkter Sonnenein Strahlung und Regen ausgesetzt Der Arbeitsplatz befindet sich in einem Abstand von mindestens 12 300 mm von W nden o a Objekten die den nat rlichen Luftstrom zur K hlung einschr nken k nnen 3 1 N WARNUNG Thermal Arc empfiehlt dieses Ger t von einem ausge bildeten Elektriker elektrisch anschlie en zu lassen 3 03 Elektrische Eingangsanschl sse N WARNUNG Ein ELEKTRISCHER SCHLAG kann zum Tod f hren Auch nach Trennung der Netzeinspeisung liegt immer noch ERHEBLICHE GLEICHSPANNUNG an BER HREN SIE KEINE spannungsf hrenden elek trischen Teile SCHALTEN SIE die Schwei stromquelle AUS trennen Sie die Netzeinspeisung und ergreifen Sie geeignete Ma nahmen gegen unbeabsichtigtes Einschal
38. ise unbe kannte Strompfade nimmt und eine Gef hrdung durch elek trischen Schlag oder Feuer hervorruft F hren Sie an bereiften Rohren keine Schwei arbeiten aus Nehmen Sie die Stabelektrode aus dem Halter oder schneiden Sie den Schwei draht an der Kontaktspitze ab wenn das Schwei ger t nicht verwendet wird AU gt B WARNUNG FUNKENFLUG UND HEIGES METALL k nnen Ver letzungen verursachen Beim Zerspanen und Schleifen entstehen Metallteile die durch die Luft fliegen Schwei n hte k nnen beim Abk hlen Schlacke absondern Tragen Sie ein zugelassenes Schwei erschild oder eine Schutz brille Seitliche Abschirmungen sind empfehlenswert Tragen Sie zum Schutz der Haut geeignete Schutzkleidung N hy WARNUNG DRUCKBEH LTER k nnen bei Besch digung explo dieren Die Schutzgasflaschen enthalten Gas das unter ho hem Druck steht Bei Besch digung k nnen die Gas flaschen explodieren Da die Gasflaschen normaler weise Teil des Schwei prozesses sind stellen Sie sicher dass sorgsam mit ihnen umgegangen wird TR Sch tzen Sie die Gasflaschen vor berhitzung mechanischer Ersch tterung und Lichtbogen Installieren Sie die Gasflaschen in senkrechter Position und befestigen Sie sie durch Anbinden an eine unbewegliche St tze oder eine Flaschenhalterung um sie gegen Umfallen oder Um kippen zu sichern Vermeiden Sie den Kontakt der Gasflaschen mit Schwei strom oder anderen elektrischen Schaltkrei
39. kel Die in der Tabelle aufgef hrten Werte sind Optimalwerte Ihre Werte unterscheiden sich m glicher weise von diesen Daten Die technischen Daten einzelner Ger te k nnen sich von den oben angefuh rten Werten unterscheiden Dies ist teilweise jedoch nicht ausschlie lich auf einen der nachfolgend aufgef hrten Gr nde zur ckzuf hren Unterschiede oder Ver nderungen bei Fertigungskomponen ten hinsichtlich des Einbauorts oder in den Bedingungen der rtlichen Netzversorgung 2 3 Handbuch Nr 0 50544 INSTALLATION ARC MASTER 175 SE KAPITEL 3 INSTALLATION 3 01 Umgebungsbedinengung Diese Gerate sind fur die Verwendung in Arbeit Sumgebungen mit erhohtem Risiko eines elektrischen Schlags ausgelegt Beispiele fur Arbeitsumgebungen mit erh hter Gef hrdung durch elektrischen Schlag Sind A Arbeitsbereiche mit eingeschr nkter Bewegungs freiheit die den Schwei er zwingen in beengter Posi tion kniend sitzend oder liegend unter Ber hrung leitender Teile zu arbeiten B Arbeitsbereiche die vollst ndig oder teilweise von leitenden Teilen eingegrenzt werden und bei denen ein erh htes Risiko besteht dass der Schwei er diese unausweichlich oder unbeabsichtigt ber hrt C Nasse Bereiche oder Arbeitspl tze an denen durch hohe Luftfeuchtigkeit oder starkes Schwitzen der Wid erstand der Haut sowie die Isolationseigenschaften des Zubeh rs reduziert sind Arbeitsbereiche an denen sich elektrisch leitende Teile
40. l Schwei spritzer hei e Werkst cke und Arbeitsger te Kann es zu Br n den oder Verbrennungen kommen Der unbeabsich tigte Kontakt der Elektrode oder des Schwei drahts mit Gegenst nden aus Metall kann zu Funkenschlag und berhitzung f hren oder Br nde verursachen Sch tzen Sie sich und andere gegen Funkenflug und hei es Schwei oder Schneidbrennverfahren Flektrodengr e 1 1 Unter 300 A 11 12 2 E 2 12 i2 14 12 14 1 2 Metall F hren Sie SchweiBarbeiten nicht in Bereichen aus in denen Funken auf brennbares Material treffen k nnen Entfernen Sie alle brennbaren Materialien in einem Umkreis von 35 Fu 10 7 m um den Lichtbogen herum Ist dies nicht m glich bedecken Sie diese Materialien mit zugelassenen Abdeckungen Beachten Sie dass Schwei funken und hei e Schwei r ckst nde leicht durch kleine Risse oder Offnungen in an grenzende Bereiche gelangen k nnen Achten Sie auf etwaige Br nde und stellen Sie einen Feuer l scher bereit Beachten Sie dass beim Schwei en an einer Decke am Fu boden an Schott oder Zwischenw nden ein Brand auf der dem Schwei er abgewandten Seite entstehen kann F hren Sie an geschlossenen Beh ltern wie z B Tanks oder Trommeln keine Schwei arbeiten aus Schlie en Sie das Werkst ckkabel am Werkst ck m glichst nah am Schwei bereich an um zu verhindern dass der Strom fluss einen unn tig langen Weg ber m glicherwe
41. l vorhandener Farbe Zunder oder Fett reinigen und sicher auf der Werkbank positionieren sodass eine Schwei naht in Normalposition ausgef hrt werden kann Sicherstellen dass ein guter Kontakt der Werkst ckklemme mit dem Werkst ck gegeben ist entweder direkt oder ber das Werkst ckkabel Bei leichtem Material das Werkst ckkabel stets direkt am Werkst ck befestigen da ansonsten der Stromkreis m glicherweise nicht ordnungsgem funktioniert Handbuch Nr 0 5054 4 4 BETRIEB 4 07 Der Schwei er Vor Beginn der Schwei arbeiten eine bequeme Position einnehmen Schwei arbeiten m glichst sitzend in geeigneter Sitzh he ausf hren Beim Arbeiten den K rper nicht anspannen Eine starre Kopfhaltung und ein angespannter K rper f hren zu schneller Erm dung Eine entspannte K rperhaltung erleichtert dagegen das Arbeiten Das Tragen von Ledersch rze und Schwei erhandschuhen gew hrleistet sichere Arbeitsbedingungen und innere Ruhe bei der Arbeit Die Angst vor Verbrennungen der Haut oder Kleidung durch Funkenflug beim Schwei en ist damit von vornherein ausgeschlossen Werkst ck so aufsetzen dass die Schwei richtung quer zum K rper verl uft entweder zum K rper hin oder vom K rper weg Darauf achten dass sich keine Hindernisse am Elektrodenhalterkabel befinden sodass der Arm beim Schwei en frei bewegt werden kann wenn die Elektrode herunterbrennt Wird beim Schwei en das Kabel ber die Schulter gelegt ist eine gr
42. n Verwenden Sie ein Erdungsverfahren das allen gultigen elektrischen Vorschriften und Normen entspricht 2 Schlie en Sie die Enden der Netzeinspeisungs Leitungen 1 SCHWARZ und 2 WEI an einen nicht spannungsfuh renden Netz Trennschalter an Eingangsspannung Sicherungsgr e 230 V Tabelle 3 1 Elektrische Anschl sse Die Auslegung der Sicherungen basiert auf lediglich 200 Prozent der Nenn Eingangsstromst rke der Schwei stromquelle gem Artikel 630 des National Electrical Code Schwei stromquelle Erdleiter Erdungsklemme Leitungs Trennschalter pee I ZY Sicherung N Prim reinspeisungskabel Abbildung 3 1 Elektrische Eingangsan Art A 08462 Netzspannung Jedes Gerat besitzt einen EINSCHALT Stromkreis Wird der HAUPTSCHALTER eingeschaltet gewahrleistet der Einschalt schaltkreis eine Vorab Aufladung der Eingangs Kondensatoren Ein Relais in der Leistungsregelungs Baugruppe PCA Power Control Assembly schaltet ein sobald die Eingangs Kondensatoren auf Betriebsspannung aufgeladen sind nach ca 5 Sekunden HINWEIS Liegt am Prim reinspesungskabel eine Spannung von 265 VAC oder h her an Kann dadurch die Leistung sregelungs Baugruppe PCA besch digt werden Querschnitt der Auslegung des Prim r Strom und Einschaltdauer Prim reinspeisungsleitun Einspeisungs g werkseitig montiert Stromkreises V A STICK Arc Master 175 SE 13 AWG 1 5mm 230V 25A 175A 20 _ TM EE
43. n von Falln hten Um ein Probest ck zum ben herzustellen zwei Winkelst hle im rechten Winkel aneinander heften oder einen Winkelstahl an ein zur Verschrottung vorgesehenes Rohrst ck heften Dieses Werkst ck mit Heftschwei ung an der Werkbank befestigen oder in einen Schraubstock einspannen sodass es berkopf angeordnet ist wie in der Skizze dargestellt Die Elektrode beim Schwei en im Winkel von 45 zur Horizontalen und 10 zur Vorschubrichtung halten Abb 4 19 Die Spitze der Elektrode darf dabei das Metall leicht ber hren Damit wird eine kontinuierliche Vorw rtsbewegung unterst tzt Pendeltechnik wird f r berkopfn hte nicht empfohlen Schwei naht mit einer 3 2 mm Elektrode des Typs Ferrocraft 12XP mit 100 A Schwei stromst rke ausf hren Die erste Schwei lage wird gefertigt indem die Elektrode einfach mit konstanter Geschwindigkeit am Sto entlang gef hrt wird Die dabei entstehende Schwei naht hat eine eher konvexe Form was auf die Wirkung der Erdanziehungskraft vor dem Erstarren des Metalls zur ck zu f hren ist Handbuch Nr 0 5054 ARC MASTER 175 SE Art A 07704 Tilted 10 pole 45 to plate Angle tacked to pipe Abbildung 4 19 berkopfkehlnaht 4 19 Verformung Bei allen Schwei arbeiten tritt in bestimmtem Ma e Verformung auf In vielen F llen ist die Verformung so gering dass sie kaum wahrnehmbar ist In anderen F llen jedoch m ssen vor dem Schwei en
44. nstabteilung von Thermadyne in Gro britannien 2 Ausr stungsteile die unter Betriebsbedingungen eingesetzt wurden die nicht den im Bedienungs handbuch spezifizierten Vorgaben entsprechen Installation not in accordance with the installation service manual 3 Installationen die nicht den Vorgaben des Installations Servicehandbuchs entsprechen 4 Ausr stungsteile die nicht entsprechend den Vorgaben im Bedienungs Installations oder Servicehand buch gereinigt und gewartet worden sind Zur Anmeldung von Gew hrleistungsanspr chen wenden Sie sich an die Garantieabteilung von Thermadyne in Gro britannien um ein entsprechendes Formular zu erhalten Schwei ausr stung Gew hrleistungszeitraum 200 S 300 S 400 S 200 TS 300 TS 400 TS 400 MST 200 AC DC 300 AC DC PowerMaster 320 SP 400 SP 500 SP Fabricator 200 Ultrafeed VA4000 Portafeed VS212 150 SE 155 SE 250 SE 400 SE 250 TE 400 TE 180 AC DC 250 AC DC 400 AC DC Fabricator 250 Fabricator 330 Fabricator 400 Fabricator 450 220 GMS 2 Jahre ArcMaster 175SE 1 Jahr Optionale Ausrustung und Zubehor 6 Monate Reparatur und Austauschteile 3 Monate Brenner Verschlei teile Brennschneidausr stung Gew hrleistungszeitraum CutMaster 38 51 81 101 151 PakMaster 150XL Drag Gun Plus CutSkill C 35A C 70A C 100A Drag Gun 1TorchTM SureLokTM Torches und PCH 120 Andere Brenner Reparaturteile 3 Jahre 2 Jahre 1 Jahre 1 Jahre 6 Monate
45. oder offenem Feuer Lassen Sie den Motor vor dem Betanken abk hlen Pr fen Sie den Kraftstoff F llstand m glichst vor Beginn der Schwei arbeiten bei kaltem Motor und f llen Sie ggf Kraftstoff nach F llen Sie den Tank nicht zu voll lassen Sie gen gend Raum damit sich der Kraftstoff ausdehnen kann Versch tten Sie keinen Kraftstoff Wischen Sie versch tteten Kraftstoff auf bevor Sie den Motors starten La we WARNUNG SSS ee BEWEGLICHE TEILE konnen Verletzungen verur sachen Bewegliche Teile wie z B L fter rotierende Baugruppen und Rie men konnen zu Schnitt und Quetschverletzungen an Fingern und Handen fuhren Lose Kleidungsstucke konnen von diesen Teilen mitgerissen werden ARCMASTER 175 SE 1 Stellen Sie sicher dass alle T ren Pulte und Abdeckun gen ordnungsgem an ihren Einbauorten befestigt sind 2 Stellen Sie vor Installations oder Anschlussarbeiten am Aggregat den Motor ab 3 Bei Bedarf d rfen Schutzeinrichtungen und Abdeckungen nur von qualifiziertem Personal f r Wartungsarbeiten und Fehlersuche entfernt werden 4 Klemmen Sie das Minuskabel von der Batterie ab um den Motor w hrend der Wartungsarbeiten gegen 5 Stellen Sie sicher dass H nde Haare lose Kleidung und Werkzeug nicht in den Bereich beweglicher Teile gelangen 6 Bauen Sie nach Abschluss der Wartungsarbeiten und vor dem Starten des Motors die Abdeckungen und Schutz einrichtungen wieder ein NA WARN
46. oheisen generell bei jedem Schwei versuch Auch beim Schwei en von schmiedbarem Gusseisen kon nen aufgrund seiner Porosit t die von dem in diesem Metall eingeschlossenen Gas herr hrt Schwierig keiten auftreten Kupfer und Legierungen Der wichtigste Faktor ist die hohe W rmeleitf higkeit des Kupfers Daher m ssen Werkst cke mit gro en Materialst rken vorgew rmt werden um eine gute Verschmelzung von Schwei und Grundwerkstoff zu gew hrleisten Elektrodentypen Lichtbogenschwei elektroden werden je nach An wendungsbereich in verschiedene Gruppen unterteilt Es gibt eine Vielzahl von Elektroden f r spezielle Industrieanwendungen die f r die allt gliche allge meine Arbeit nicht von Belang sind Dazu geh ren wasserstoffarme Elektroden f r hochfeste St hle Elektroden auf Zellulosebasis f r das Schwei en von Rohren mit gro em Durchmesser usw Zu verbindendes Metal Elektrode Baustahl 6013 Ideale Elektrode f r allgemeine Schwei arbeiten Leistungsmerkmale hervorragendes Schwei verhalten einfache Lichtbogenz ndung und geringe Spritzerbildung Baustahl 7014 Elektrode f r alle Schwei positionen zur Verwendung an M beln Blechen Z unen Toren Rohren und Tanks aus Baustahl und verzinktem Stahl 99 Nickel Gusseisen Geeignet zum Verschwei en aller Arten von Gusseisen au er wei em Roheisen Edelstahl 318L 16 Hohe Korrosionsbestandigkeit Ideal zum Schwei en an Molkereiausr stung usw Kup
47. rst psel oder Geh rschutz WARNING RAUCH UND GASE k nnen gesundheitssch dlich sein Bei Schwei arbeiten werden Rauch und Gase freige setzt Das Einatmen dieser Gase bzw des Rauchs kann Ihre Gesundheit gef hrden EEE Achten Sie darauf dass sich Ihr Kopf au erhalb des Bereichs der Rauchentwicklung befindet Atmen Sie den Rauch nicht ein Stellen Sie sicher dass bei Schwei arbeiten in geschlossenen Schw rzungsgrad des Augenschutzfilterglases beim Schwei en oder Schneidbrennen Schutzbrille oder Helm gem AWS A 6 2 73 TT TT mereme OSS M itte Mehr als 6 150 mm Arcatom S chweiBen Schwei oder Schneidbrennverfahren Autogenes Weichl ten Autogenes Haroen Brennschneiden Flektrodengr e Autogenes Schwei en DD Kleiner 5 32 4 mm 4 6 4 mm Le Kleiner 1 25 mm Kohlelichtbogenschwei en Plasmalichtbogenschwei en Mittel 1 8 bis 1 2 3 12 mm Kohlelichtbogen Presslufthobeln ___ _ J Metall Lichtbogenschwei en mit umh llter Elektrode Kleiner 5 32 4 mm Schwer STICK Unter 300A 3 Kleiner 1 8 3 mm En Plasmabrennschneiden Mehr als 14 64mm 14 Licht 300 bis 400 A ber 400 14 1 1 1 Raumen eine ausreichende L ftung des Arbeitsbereichs gege ben ist und oder Rauch und Gase ber eine Absaugeinrichtung abgefuhrt werden Verwenden Sie bei unzureichenden Luftungsverhaltnissen ein Atemluftger t
48. sen Lassen Sie die Schwei elektrode niemals in Ber hrung mit einer Gasflasche kommen Verwenden Sie nur die f r die jeweilige spezifische Anwendung ARCMASTER 175 SE korrekten Gasflaschen regler schl uche und Armaturen und halten Sie diese und weitere Zubeh rteile in einem guten War tungszustand Wenden Sie beim ffnen des Gasflaschenventils das Gesicht vom Austritt weg Belassen Sie die Schutzkappe ber dem Ventil au er wenn die Gasflasche verwendet oder zur Verwendung angeschlossen wird Lesen und befolgen Sie die Anweisungen zu Gasdruckbeh ltern und ihren Zubeh rteilen sowie die im Abschnitt Grundle gende Sicherheitsnormen aufgef hrte CGA Publikation P1 Von Verbrennungsmotoren k nnen Gefahren aus gehen Q WARNUNG DIE ABGASE VON VERBRENNUNGSMOTOREN k n nen t dlich sein Verbrennungsmotoren erzeugen gesundheitssch dliche Abgase 1 Verwenden Sie das Gerat im Freien in offenen Bereichen mit guter Luftung Bei Verwendung des Gerats in geschlossenen Bereichen ist das Motorabgas nach auBen und von Lufteintritten in das Gebaude angewandt abzufuhren f vr WARNUNG LE MOTORKRAFTSTOFF kann Brande und Explosionen hervorrufen Motorkraftstoff ist hoch entz ndlich Stellen Sie den Motor ab bevor Sie den Kraftstoff F llstand pr fen oder Kraftstoff nachf llen Beim Nachf llen von Kraftstoff besteht Rauchverbot Betanken Sie den Motor nie in der N he von Funken
49. sicherungsschiene verwendet so muss diese normalerweise nicht entfernt werden da sie bei der r ckseitigen Schwei ung einen hnlichen Zweck Handbuch Nr 0 5054 BETRIEB erf llt d h eine ordnungsgem e Verschmelzung in der Schwei nahtwurzel sicherstellt B Kehln hte Kehln hte sind Schwei n hte mit einem in etwa dreieckigen Querschnitt die durch Auftragen von Schwei gut im Fu der angeschr gten St e gefertigt werden wobei die beiden gegen berliegenden Blechanfasungen einen rechten Winkel ergeben Siehe Abb 4 5 Zum ben dieser Schwei nahtausf hrung eignet sich ein Winkelblech oder zwei im rechten Winkel aneinander geheftete Flachst hle Zum Ausf hren der Kehlnaht das Winkelmaterial so auflegen dass eine Seite horizontal und die andere Seite vertikal positioniert ist Die Schwei naht mit einer 3 2 mm Elektrode des Typs Ferrostahl und 100 A Schwei stromst rke ausf hren So entsteht eine Kehlnaht die als Schwei lage waagerecht an senkrecht Position q bezeichnet wird Lichtbogen zunden und die Elektrode sofort so positionieren dass sie sich im rechten Winkel zur Kehle und in einem Winkel von ca 45 aus der Vertikalen befindet Einige Elektroden m ssen ca 20 aus dem rechten Winkel heraus bewegt werden um zu verhindern dass sich vor dem Lichtbogen Schlacke bildet Siehe Abb 4 14 Die Gesamtbreite der Kehlnaht darf bei einer 3 2 mm Elektrode 6 4 mm nicht berschreiten da das Schwei gut an
50. sonsten dazu neigt durchzusacken und sich an der vertikalen Kante ein Unterschnitt ausbildet Mehrfachlagen k nnen wie in Abb 4 15 dargestellt ausgef hrt werden Pendeln ist in Kehln hten unerw nscht 45 from vertical 60 70 from line f weld Art A 07699 Abbildung 4 14 Positionierung der Elektrode beim Schwei en von Kehln hten waagerecht an senkrecht Art A 07700 Abbildung 4 15 Mehrfachschwei lagen in Kehln hten waagerecht an senkrecht C Senkrechte Schwei n hte 1 Steign hte Einen Winkelstahl einer L nge von 3 Fu mit Heftschwei ung an der Werkbank befestigen Schwei naht mit einer 3 2 mm Elektrode des Typs Ferrocraft und 100 A Schwei stromst rke ausf hren 4 6 BETRIEB Eine bequeme Sitzhaltung vor dem Werkstuck einnehmen und den Lichtbogen im Winkel der Kehlung z nden Um eine Schwei lage N von guter Qualit t zu produzieren muss die Z N Elektrode in einem Winkel von ca 10 aus der Vertikalen gehalten werden Siehe Abb 4 16 Auf geringe Lichtbogenlange achten und bei der ersten SchweiBlage keinesfalls under cur pendeln Nach Fertigstellung der ersten Schwei lage die Schlacke entfernen und die zweite Schwei lage von unten nach oben ausf hren Jetzt ist eine Pendelbewegung 2 Falln hte ARC MASTER 175 SE CORRECT INCORRECT Pause at edge of weave allows weld metal to build up Note weld contour when insufficient wi pause at edge and eliminates of
51. st die Vorschubgeschwindigkeit zu hoch wird die Schwei raupe schmaler und sieht aus wie eine Kette von Perlen im Extremfall bilden sich einzelne Schwei kugeln aus Ist Vorschubgeschwindigkeit zu gering wird das Schwei gut aufstaut und die Schwei lage zu gro 4 11 Schwei n hte produzieren Mit der Aneignung von Grundfertigkeiten in der Handhabung der Elektrode sind die Voraussetzungen f r die Fertigung von Schwei n hten gegeben A Stumpfn hte Zwei Bleche so ausrichten dass ihre Kanten parallel zueinander verlaufen wie in Abb 4 12 dargestellt Der Luftspalt zwischen den Blechen sollte 1 6 mm bis 2 4 mm breit sein Dann an beiden Enden eine Heftnaht ausf hren Mit der Heftnaht wird verhindert dass beim Zusammenziehen des erkaltenden Schwei guts die Bleche gegeneinander verschoben werden Bei Blechst rken ber 0 6 mm sind die Sto kanten so anzufasen dass sie eine Winkel von 70 bis 90 bilden Handbuch Nr 0 5054 ARC MASTER 175 SE Dies gew hrleistet ein vollst ndiges Eindringen des Schwei guts in die Wurzel Mit einer 3 2 mm Elektrode des Typs Ferrocraft 21 bei 100 A eine Schwei lage auf dem Boden des Sto es auftragen Beim Schwei en nicht mit der Elektrode pendeln sondern entlang des Sto es mit einer konstanten Vorschubgeschwindigkeit arbeiten die ausreicht um eine gut ausgeformte Schwei naht zu produzieren Der unge bte Schwei er l uft zun chst Gefahr Schwei n hte mit Unterschnitt zu pro
52. t werden 2 05 Transportverfahren A VORSICHT Fin ELEKTRISCHER SCHLAG kann zum Tod f hren BERUHREN SIE KEINE span nungstuhrenden elektrischen Teile Bevor Sie die Stromquelle bewegen schalten Sie die Spannungsversorgung ab und trennen Sie die Netzanschlussleitungen vom Ger t A N WARNUNG E HERUNTERFALLENDE TEILE k nnen ernsthafte Verletzungen und Sachsch den verursachen Heben Sie das Ger t mit dem auf der Oberseite an geordneten Griff an Verwenden Sie einen Handwagen oder ein anderes Transportmittel mit entsprechender Tragf higkeit F r den Transport mit einem Gabelsta pler stellen Sie das Ger t auf einem geeigneten Gestell ab und sichern sie es ordnungsgem Handbuch Nr 0 50544 ARC MASTER 175 SE 2 06 Einschaltdauer Die Nenneinschaltdauer einer Schwei stromquelle gibt an wie lange sie mit Nenn Schwei stromst rke ohne Uberschreitung der Temperaturgrenzwerte f r die Isolation der Bauteile betrieben werden kann Das nachfolgende Beispiel soll die Einschaltdauer fur einen Zeitraum von 10 Minuten erlautern Fur eine Stromquelle wird folgende Auslegung angenommen 20 Einschaltdauer 175 A bei 27 V Dies bedeutet dass das Ger t so konstruiert und gebaut wurde dass die Nennstromst rke 175 A in einem Zeitraum von 10 Minuten f r 2 Minuten Lichtbogenschwei dauer gew hrleistet wird 20 von 10 Minuten ergibt 2 Minuten In den verbleibenden 8 Minuten des 10 min tigen Zeitraums Handbuch Nr
53. ten Anschlie en Zu diesen Ma nahmen z hlen das Verriegeln des Hauptschalters in ge ffneter Stel lung mit einem Vorh ngeschloss das Entfernen der Sicherungen aus dem Sicherungskasten oder das Ausschalten und anschlie ende Kennzeichnen des Leistungsschalters oder eines anderen Schaltger ts mit einem Sicherheitswarnschild e Anforderungen an die elektrischen Eingangsan schl sse Verwenden Sie als Netzeinspeisung der Sch wei stromquelle eine einphasige Spannungsquelle mit 50 bzw 60 Hz Die Eingangsspannung muss mit einer der auf dem Typenschild des Ger tes auf gef hrten Eingangsspannungen bereinstimmen F r n here Informationen zu den zur Verf gung stehenden Netzspannungen zur ordnungsgem en Herstellung der Anschl sse sowie zu erforderlichen Inspektion sarbeiten wenden Sie sich bitte an Ihren rtlichen Stromversorger Mit dem Netz Trennschalter kann die Spannungsversorgung der Schwei stromquelle auf sichere und einfache Art und Weise vollst ndig abgeschaltet werden wenn dies f r Inspektions oder Wartungsarbeiten erforderlich ist schlie en Sie den Netzeinspeisungsleiter WEI oder SCHWARZ nicht an die Erdungsklemme an Schlie en Sie die Erdungsleitung GR N nicht an eine Netzeinspeisungs Klemme an Handbuch Nr 0 5054 ARC MASTER 175 SE INSTALLATION Beachten Sie Abbildung 1 und gehen Sie wie folgt vor 1 SchlieBen Sie das Ende der Erdungsleitung GRUN oder GRUN GELB an einen geeigneten Erder a
54. tzung f r die Bedienung dieses Ger ts verinnerlicht werden m ssen sind am Ende dieses Abschnitts aufgelistet INSTALLATIONS BEDIENUNGS WARTUNGS UND REPARATURARBEITEN SIND AUSSCHLIEBLICH DURCH QUALIFIZIERTES PERSONAL AUSZUF HREN 1 01 Gefahren bei Lichtbogenschwei Eingangstromkreis ausbauen arbeiten 5 Installieren und erden Sie dieses Ger t ordnungsgem ent n sprechend dem Bedienungshandbuch sowie den jeweiligen Vorschriften auf Bundes Landes und kommunaler Ebene 6 Schalten Sie alle Ausr stungsteile vollst ndig aus wenn das Ger t nicht verwendet wird Wird das Ger t unbeaufsichtigt WARNUNG gelassen oder au er Betrieb genommen schalten Sie die Spannungsversorgung aus Ein ELEKTRISCHER SCHLAG 7 Verwenden Sie vollst ndig isolierte Elektrodenhalter Halten kann zum Tod f hren Sie den Elektrodenhalter zum Abk hlen niemals in Wasser und legen Sie ihn niemals auf dem Boden oder dem Werkst ck ab Ber hren Sie niemals gleichzeitig zwei an unterschiedliche Schwei ger te angeschlossene Elektrodenhalter Ber hren Sie niemals andere Personen mit der Elektrode oder mit dem Das Ber hren spannungsf hrender Teile kann zu tod lichen Schockzust nden oder schweren Verbrennun gen f hren Elektrode und Arbeitsstromkreis f hren i Elektrodenhalter Spannung sobald der Ausgangsstrom eingeschaltet NENE iU ist Der Eingangsstromkreis des Gerats sowie seine 8 Verwenden Sie keine verschlissenen
55. ung der Schwei arbeiten f r ca 2 bis 3 Minuten eingeschaltet lassen Dadurch l uft der K hll fter weiter und kann somit die Bauteile im Inneren des Ger ts k hlen 9 Schalter ON OFF auf der R ckseite des Ger ts auf OFF stellen Handbuch Nr 0 5054 ARC MASTER 175 SE INSTALLATION 3 07 Konfiguration f r WIG Schwei en a O Prozesswahlschalter auf r LIFT TIG stellen Schwei stromst rke gem Vorgabe des Elektrodenherstellers einstellen Minus Anschluss 35 mm 50 mm Dinse Plus Anschluss 35 mm 50 mm Dinse Art A 08470 Abbildung 3 3 Konfiguration fur WIG SchweiBen LIFT TIG Arbeitsschritte f r WIG Schwei en 7 Mit den Schwei arbeiten beginnen Ggf die Sch 1 Schalter ON OFF auf der R ckseite des Ger ts auf wei stromst rke nachregulieren um die erforderliche OFF stellen Schwei qualit t zu gew hrleisten 2 Erdungsklemme an den Plus Anschluss Brennerkabel 8 Stromquelle nach Beendigung der Schwei arbeiten f r an den Minus Anschluss und Gasschlauch an den ca 2 bis 3 Minuten eingeschaltet lassen Dadurch l uft 3 Stromquelle an das Netz anschlie en und Hauptschalter RIKA DEL KUN 2 i einschalten 9 Schalter ON OFF auf der R ckseite des Ger ts auf OFF stellen 4 Prozesswahlschalter auf LIFT TIG stellen 5 Schwei stromst rke am Regler auf den gew nschten Wert einst
56. weave Art A 07703 Abbildung 4 18 Beispiele fur Steigkehln hte erforderlich um die erste Schwei lage zu berdecken und eine gute Verschmelzung an den Kanten zu erreichen Am Ende der Pendelamplitude einen Moment verharren damit sich das Schwei gut an den Kanten aufbauen kann ansonsten bildet sich ein Unterschnitt und es sammelt sich zu viel Schwei gut in der Mitte der Schwei naht an In Abb 4 17 ist die Ausf hrung mit Mehrfachlagenschwei ung dargestellt Abb 4 18 zeigt welche Auswirkungen das Verharren am Ende der Pendelamplitude und eine zu schnelle Pendelbewegung beim Schwei en haben Art A 07701 ae O gt Abbildung 4 16 Einlagige Steigkehlnaht Weaving motion for second and subsequent runs Pause atedge of weave Abbildung 4 17 Mehrlagige Steigkehlnaht 4 7 Das Schwei en von Falln hten ist besonders einfach wenn Elektroden des Typs Ferrocraft 21 verwendet werden Schwei naht mit einer 3 2 mm Elektrode und 100 A Schwei stromst rke ausf hren Die Elektrodenspitze muss dabei leichten Kontakt mit dem Werkst ck haben Die Vorschubgeschwindigkeit abw rts muss so gew hlt werden dass sich die Elektrodenspitze stets gerade noch vor der Schlacke befindet Die Elektrode muss dabei in einem Winkel von ca 45 nach oben zeigen 3 berkopfn hte Abgesehen von der unbequemen Schwei position ist das Schwei en berkopf nicht wesentlich schwieriger als das Schwei e
57. wei einrichtung selbst sowie angrenzender Bauteile sollten in Betracht gezogen werden Jedoch erh hen Metallbauteile mit Potentialausgleich zum Werkst ck das Risiko eines elektrischen Schlags f r den Bediener wenn dieser Metallbauteile und Elektrode gleichzeitig ber hrt Der Bediener muss in diesem Fall von allen ber Potentialausgleich verbundenen metallischen Bauteilen isoliert werden 5 Erdung des Werkst cks Wenn das Werkst ck aus Gr nden der elektrischen Si cherheit weder mit Potentialausgleich versehen noch aufgrund seiner Gr e und Lage geerdet ist z B ein Schiffsk rper oder die Stahlkonstruktion eines Ge b udes so kann eine Erdung des Werkst cks St run gen verringern jedoch nicht in jedem Fall Die Erdung des Werkst cks muss mit u erster Umsicht erfolgen um zu vermeiden dass sich damit das Verletzungsrisiko der Nutzer oder das Risiko f r Sch den an anderen elektrischen Anlagen erh ht Ggf ist der Anschluss des Werkst cks an die Erdung direkt am Werkst ck auszuf hren In L ndern in denen ein Direktanschluss unzul ssig ist muss die Erdung ber eine geeignete Kapazit t erfolgen die entsprechend den nationalen Vorschriften auszulegen ist 6 Schutzeinrichtungen und Abschirmung Durch gezieltes Abdecken bzw Abschirmen anderer Ka bel und Ausr stungsteile in der Umgebung k nnen elektromagnetische St rungen verringert werden Bei speziellen Anwendungen sollte eine Abschirmung der gesamten Sch
58. wei installation in Betracht gezogen werden Handbuch Nr 0 5054 INSTALLATION 3 05 Schwei konfiguration HINWEIS Die Verwendung der Schwei stromquelle erfolgt entsprechend der blichen Vorgehensweise d h das Werkst ckkabel wird direkt an das Werkst ck angeschlossen und die Elektrode wird mit dem Flektrodenkabel gehalten Gro z gige Sicher heitszuschl ge bei der Auslegung stellen sicher dass die SchweiBstromquelle kurzzeitigen Uberlastungen ohne negative Auswirkungen standhalt Die Angaben zu den Schwei strombereichen dienen lediglich zur Orientierung Die St rke des an den Lichtbogen abgegebenen Stroms h ngt von der Lichtbogenspan nung ab Da die Lichtbogenspannung f r die verschie denen Elektrodenklassen unterschiedlich ist variiert der Schwei strom bei identischer Einstellung je nach verwendetem Elektrodentyp Der Schwei er sollte sich an den angegebenen Schwei strombereichen orientieren und den Schwei strom dann entsprechend der jeweiligen Anwendung einstellen N WARNUNG Vergewissern Sie sich dass die Prim reinspeisung ausgeschaltet ist bevor Sie die Werkst ckklemme an das Werkst ck anschlie en und die Elektrode in den Halter stecken A VORSICHT Entfernen Sie vor der Verwendung von Betriebsmitteln samtliches Verpackungsmaterial Achten Sie darauf dass die Luftungsoffnungen auf der Vorder oder R ckseite der Schweibstromquelle nicht abgedeckt sind 3 4 INSTALLATION ARC MASTER
59. zuschlie en Sollten St rungen auftreten m ssen ggf zus tzliche Vorkehrungen ergriffen werden wie z B die Filterung der Netzspannung Bei fest eingebauter Schwei ausr s tung sollte in Betracht gezogen werden das Netzkabel mit einem metallischen Schutzrohr oder gleichwertiger Abschirmung zu versehen Die Abschirmung muss ber die gesamte L nge unterbrechunggsfrei leitf hig sein Die Abschirmung ist so an die Schwei stromquelle anzuschlie en dass zwischen Schutzrohr und Geh use der Schwei stromquelle ein guter elektrischer Kontakt gegeben ist 2 Wartung der Schwei ausr stung Die Schwei ausr stung ist entsprechend den Empfehlun gen des Herstellers regelm ig zu warten Alle f r War tungszwecke vorgesehenen T ren und Abdeckungen m ssen w hrend des Betriebs der Schwei ausr stung geschlossen und ordnungsgem gesichert sein Modi fikationen an der Schwei ausr stung sind unzul ssig wenn sie ber die in den Anweisungen des Herstellers beschriebenen nderungen und Einstellungen hinaus gehen Insbesondere sind die Funkenstrecken und Stabilisierungseinrichtungen gem den Empfehlungen des Herstellers einzustellen und zu warten 3 Schwei kabel Die Schwei kabel sind so kurz wie m glich und rtlich geb ndelt auf dem Fu boden oder in der N he des Fu bodens zu f hren Handbuch Nr 0 5054 ARC MASTER 175 SE 4 Potentialausgleich MaBnahmen zum Potentialausgleich aller Metallbauteile der Sch
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