Home

RD 7 /... Reparatur

Contents

1. Reparatur Hydrauliksystem Vorwarts Normaler Betriebsdruck bar wc_gr001506 Entlastungsdruck bar R ckw rts Erreger wc_tx000351de fm 69 Hydrauliksystem RD 7 Reparatur 6 15 Entlastungsventile wc_tx000351de fm S Zeichnung wc_gr003668 A WARNUNG 6 15 1 6 15 2 6 15 3 6 15 4 6 15 5 6 15 6 6 15 7 Die berdruckventile werden im Werk voreingestellt und m ssen normalerweise nicht nachgestellt werden Jede Ventileinstellung erfolgt mithilfe von Ausgleichsscheiben Es wird jedoch nicht empfohlen die Uberdruckventile anzupassen da Ausgleichsscheiben keine Ersatzteile sind Die ganze berdruckventilbaugruppe ersetzen HINWEIS Den Druck nicht ber die Nennwerte hinaus erh hen H herer Druck kann die Pumpen und Motoren besch digen Antriebskreisentlastungen Die neueren Maschinen verf gen ber berdruckventile 1 in der Antriebspumpe Diese Uberdruckventile sind auf 200 bar voreingestellt und m ssen nicht weiter angepasst werden sofern sie nicht unterhalb der empfohlenen Betriebseinstellung arbeiten Erregerentlastungsdruck Den Stopfen NICHT entfernen und nicht versuchen das Ventil einzustellen w hrend der Motor l uft oder das System unter Druck steht Den Motor ausschalten Den Wassertank 7 ausbauen um Zugang zum Vibrationsverteiler zu erhalten Hierzu die zwei Schrauben mit denen der Tank am Rahmen befestigt ist herausdrehen und die Schraube
2. Die Schraube 6 mit der der Hebel am Rahmen befestigt ist herausdrehen Die Welle 7 und die Feder 8 entfernen Die Drehteilnabe 9 durch Entfernen des Sicherungsrings 10 von der Drehteilplatte 5 trennen Das Lager 11 von der Drehteilnabe dr cken Den Stift 12 vom Richtungshandgriff 13 dr cken Das Lager 14 vom Richtungshandgriff dr cken Zum Ausbau der St elwelle Den St el 16 vom Wellenende 17 abschrauben Die Feder 18 von der Welle schieben und die Welle durch den F hrungsb gel 19 ziehen Die zwei Lager 20 vom F hrungsb gel dr cken Einbau Das Lager 14 in den Richtungshandgriff 13 dr cken Anmerkung Pr fen ob das Lager b ndig mit der R ckseite des Richtungsgriffs abschlie t Loctite 271 oder ein gleichwertiges Produkt auf den Stift 12 auftragen und diesen dann 22 0 25mm 0 90 0 01in in den Richtungshandgriff dr cken Das Lager 11 in die Drehteilnabe 9 dr cken Anmerkung Pr fen ob das Lager b ndig mit der Vorderseite der Drehteilnabe abschlie t Die Drehteilnabe in die Drehteilplatte 5 einsetzen und mit dem Sicherungsring 10 sichern Die Feder ber die Welle schieben Die Welle 7 durch die Feder 8 die Drehteilnabe 9 und den Richtungshandgriff 13 einsetzen und mit der Schraube 6 und der Mutter 15 am Handgriffranmen 3 anbringen Das Kugellagerende 4 wieder an der Drehteilplatte 5 anbringen 102 RD 7 Reparatur Walz
3. 3 8 1 2 77 57 109 80 142 105 19 3 4 3 8 9 16 111 82 156 115 214 158 13 16 5 8 152 112 216 159 265 195 24 15 16 1 2 3 4 271 200 383 282 479 353 1 1 8 5 8 1 ft lb 1 357 Nm in lb 1 inch 25 4 mm Wacker Construction Equipment AG PreuBenstraBe 41 D 80809 M nchen Tel 49 0 89 3 5402 0 gt Fax 49 0 89 3 54 02 3 90 Wacker Corporation P O Box 9007 Menomonee Falls WI 53052 9007 Tel 262 255 0500 Fax 262 255 0550 Tel 800 770 0957 Wacker Asia Pacific Operations Skyline Tower Suite 2303 23 F 39 Wang Kwong Road Kowloon Bay Hong Kong Tel 852 2406 60 32 Fax 852 2406 60 21
4. 8 3 4 8 3 5 8 3 6 8 3 7 8 3 8 8 3 9 8 3 10 8 3 11 8 3 12 8 3 13 8 3 14 Antriebsseitiger Ausbau Die Bandage aus der Maschine ausbauen Siehe den Abschnitt Ersetzen der Bandage Die Bandage senkrecht stellen so dass der Antriebsmotor 1 nach oben zeigt Den Winkel beachten in dem der Antriebsmotor montiert ist Die vier Schrauben 2 mit denen der Antriebsmotor und der Bandagentr ger 3 an der u eren Antriebsnabe 4a befestigt sind herausdrehen und Antriebsmotor und Bandagentr ger ausbauen HINWEIS Beim Ausbau des Antriebsmotors ist darauf zu achten dass die Hauptwelle des Getriebes sich nicht im Innern des Motors l st Den Sicherungsring 5 mit dem die u ere Antriebsnabe 4a an der Welle der inneren Antriebsnabe 6a befestigt ist entfernen Den Sicherungsring 7 mit dem das Rollenlager 8 in der u eren Antriebsnabe 4a gesichert ist entfernen Das Rollenlager von der u eren Antriebsnabe dr cken Die Dichtungen 12 u 13 von der u eren Antriebsnabe entfernen Zum Ausbau der inneren Antriebsnabe 6a aus der Bandage Die vier Schrauben 9a herausdrehen Die zwei St pselschrauben 10 und Unterlegscheiben 11 entfernen um die Abzieherl cher freizulegen Zwei M12 Schrauben in den Abzieherl chern anbringen Die M12 Schrauben anziehen bis die innere Antriebsnabe 6a aus der Bandage gezogen wird Antriebseitiger Zusammenbau An neueren Maschinen 9408 Rev 108 9
5. wc_tx000294de fm 24 Betrieb RD 7 wc_gr001529 25 Betrieb 3 6 wc_tx000294de fm RD 7 Kaltwetterstart RD 7H RD 7H S S Zeichnung wc_gr001338 wc_gr01339 wc_gr001340 3 6 1 3 6 2 3 6 3 3 6 4 3 6 5 3 6 6 3 6 7 Bei Temperaturen unter ca 5 C 30 F den Motor immer erst drehen um zu pr fen ob er sich unbehindert drehen kann Pr fen ob der Erregerschalter a auf OFF AUS steht Den Gasregler c nach oben ziehen um den Motorgashebel zu ffnen Den Dekompressionshebel f in eine Position etwa in der Mitte zwischen f0 und f1 stellen Die Kurbel d in die F hrungsh lse b einsetzen Die Kurbel um 10 Umdrehungen drehen um Druck zum Z nden des Motors aufzubauen Den Bereich um den Deckel der Messvorrichtung g reinigen und dann e _ die Abdeckung entfernen e bis zum oberen Rand mit Schmier l f llen e den Deckel fest aufdr cken Motor normal starten Siehe den Abschnitt Starten der Maschine 26 Betrieb RD 7 we_gr001338 o ks 0 o o St _gr001339 WC 27 wc_tx000294de fm Betrieb RD 7 3 7 Motordrehzahl Wahrend des Betriebes sollte der Motor bei Vollgas 2800 upm betrieben werden Dies sichert eine maximale Erregergeschwindigkeit und die besten Verdichtungsergebnisse 3 8 Abschalten S Zeichnung wc_gr001529 3 8 1 3 8 2 3 8 3 3 8 4 3 8 5 3 8 6 Den Erregerschalter a auf OFF AUS
6. 4 12 10 Motor kurz laufen lassen abschalten und auf undichte Stellen pr fen 4 12 11 Stand im Schauglas pr fen und je nach Bedarf nachf llen b Ss wc_gr001357 45 Wartung RD 7 4 13 Einstellen des Richtungshebels Vorw rts R ckw rts wc_tx000295de fm S Zeichnung wc_gr003672 4 13 1 4 13 2 4 13 3 4 13 4 4 13 5 4 13 6 4 13 7 Der Vorw rts R ckw rts Steuerkn ppel sollte eine lange Vorw rtsbewegung und eine kurze R ckw rtsbewegung aufweisen Falls der Hebel scheinbar nicht richtig eingestellt ist kann er wie folgt eingestellt werden Motor starten Den Vorw rts R ckw rts Steuerkn ppel auf NEUTRAL stellen N Sicherstellen dass die Maschine nicht kriecht Wenn die Maschine kriecht die gro e Einstellmutter 4 auf der federbelasteten Kabelzentriervorrichtung 5 so drehen dass sie nicht weiter kriecht Den Motor stoppen Den Vorw rts R ckw rts Steuerkn ppel ganz nach vorne in die FORWARD VORW RTS Position stellen F Die Drehung des Bet tigungsarms der Antriebspumpe 9 pr fen In der u ersten FORWARD VORW RTS Position sollte sich der Bet tigungsarm der Antriebspumpe in der gezeigten Richtung soweit wie m glich drehen e _ Dreht sich der Bet tigungsarm der Antriebspumpe soweit wie m glich ist keine weitere Einstellung erforderlich _ Dreht sich der Bet tigungsarm der Antriebspumpe nicht soweit wie m glich wie folgt fortfahren Den Last
7. 8 und Scheibe 9 von der Konsole unter dem Wassertank entfernen Den Wasserschlauch 10 und die Verschraubung 11 ebenfalls trennen Den Stopfen 3 oder den Sicherungsring 12 vom Ventilende 2 entfernen um Zugang zur Einstellschraube zu erhalten Mit einem 1 4 Zoll Inbusschl ssel 4 die Einstellschraube nach Bedarf anziehen oder lockern Den Stopfen wieder einsetzen oder die Kappe und den Sicherungsring wieder anbringen Den Motor starten und den Druck erneut pr fen Falls das Ventil erneut nachgestellt werden muss den Motor abschalten und neu einstellen Dieses Verfahren fortsetzen bis der richtige Druck 206 bar eingestellt ist 70 Hydrauliksystem RD 7 Reparatur wc_gr003668 71 wc_tx000351de fm Startleistung RD 7 Reparatur 7 Startleistung 7 1 Beschreibung S Zeichnung wc_gr001509 Die zum Betrieb der Hydraulik verwendeten Pumpen werden je nach Alter der Maschine direkt vom Motor ber eine Schwungradkupplung oder eine Kupplung 1 angetrieben Die Pumpen werden entlang ihrer Wellen durch eine fest montierte Kupplung 2 verbunden Die Erregerpumpe 3 ist eine Konstantpumpe mit Zahnradgetriebe Sie liefert konstanten Olfluss zum Vibrationskreislauf Ein konstanter Olfluss ist die Voraussetzung f r eine konstante Geschwindigkeit Die Antriebspumpe 4 ist eine verstellbare Hohlk rperpumpe mit axialem Kolben Ein variabler lfluss bedeutet variable Bewegungsgeschwindigkeit Je
8. Motor l und lfilter wechseln Ventilspiel pr fen und nachstellen K hlsystem reinigen Kraftstofffilter wechseln Luftfilter reinigen oder wechseln Hydraulik Rucklauffilter wechseln Abstreifer pr fen und nachstellen Gest ngebestandteile berpr fen Batterieanschl sse reinigen RD 7H ES An Neu oder Austauschmotoren VORSICHT Zylinderkopfschrauben NICHT festziehen Das Gestange haufiger in staubigen Lagen instandhalten Das Schmieren des Gestanges wird nicht empfohlen aber wenn notwendig ein trockenes Schmiermittel das Staub nicht anzieht benutzen wc_tx000295de fm 3 3 Wartung RD 7 4 2 Motor l S Zeichnung wc_gr001348 Motor lstand Maschine anhalten Motor abschalten und Parkbremse anziehen Mit der Maschine auf einer ebenen Oberfl che den lstand pr fen 4 2 1 Bereich um den Me stab reinigen 4 2 2 Olstand am MeBstab a pr fen Je nach Bedarf bis zur Maximal Grenze auff llen Der Motor kann hei genug werden um Verbrennungen zu verursachen Vor den Wartungsarbeiten den Motor abk hlen lassen WARNUNG wc_gr001349 wc_tx000295de fm 34 RD 7 4 3 wc_tx000295de fm Wartung Motor l und filterwechsel S Zeichnung wc_gr001349 4 3 1 4 3 2 4 3 3 A VORSICHT 4 3 4 4 3 5 4 3 6 4 3 7 4 3 8 4 3 9 4 3 10 4 3 11 4 3 12 Vor dem lwechsel Die Maschine zum Erw rmen des ls laufen lasse
9. Temp range 54 to 149 C 65 to 300 F Loctite 545 Brown Hydraulic sealant 79356 50 ml Hernon 947 Temp range 54 to 149 C 65 to 300 F Omnifit 1150 50M Loctite 592 White Pipe sealant with Teflon for moderate 26695 6 ml Hernon 920 pressures 73289 50 ml Omnifit 790 Temp range 54 to 149 C 65 to 300 F Loctite 515 Purple Form in place gasket for flexible joints 70735 50 ml Hernon 910 Fills gaps up to 1 3 mm 0 05 Omnifit 10 Temp range 54 to 149 C 65 to 300 F Threadlockers and Sealants Threadlockers and Sealants continued Threadlocking adhesives and sealants are specified throughout this manual by a notation of S plus a number S and should be used where indicated Threadlocking compounds normally break down at temperatures above 175 C 350 F If a screw or bolt is hard to remove heat it using a small propane torch to break down the sealant When applying sealants follow instructions on container The sealants listed are recommended for use on Wacker equipment TYPE PART NO Europe COLOR USAGE SIZE Loctite 496 Clear _ Instant adhesive for bonding rubber metal 52676 1oz Hernon 110 and plastics general purpose Omnifit Sicomet 7000 For gaps up to 0 15 mm 0 006 Read caution instructions before using Temp range 54 to 82 C 65 to 180 F Loctite Primer T Aerosol Fast curing primer for threadlocking 2006124 6 oz Hernon Primer
10. dem Betriebs und Entlastungsdruck gemessen werden um die Ursache eventueller Probleme leichter zu ermitteln So wird die Vibrationsgeschwindigkeit gemessen 9 3 1 Die Maschine starten und mehrere Minuten lang laufen lassen um die Hydraulikfl ssigkeit auf die normale Betriebstemperatur zu erh hen 9 3 2 Die Motordrehzahl mit einem Drehzahlmesser messen Der Motor mu mit der richtigen Drehzahl U min laufen damit die Vibration pr zise gemessen werden kann 9 3 3 Die Walze auf eine Gummimatte fahren und die Vibration starten Das Vibro Tachometer Bestell Nr 53397 gegen den u eren Bandagenrand halten und die Vibrationsgeschwindigkeit messen Motordrehzahl Minimale Vibrationsgeschwindigkeit 2700 2900 3300 wc_tx000354de fm 1 05 Fehlersuche Betriebs druck 9 3 4 RD 7 Reparatur Zusammen mit dem Betriebs und Entlastungsdruck kann anhand der gemessenen Vibrationsgeschwindigkeit der Zustand des Erregersystems festgestellt werden siehe folgende bersicht Wenn im Erregersystem Blockierungen vorhanden sind die einen hohen Betriebsdruck verursachen mu der Erregermotor getrennt und aus dem Geh use entfernt werden damit festgestellt werden kann ob die Blockierung in den Erregerlagern oder im Motor auftritt Die Motorwelle und die Erregerwelle von Hand drehen und sicherstellen da sie sich unbehindert drehen lassen Pumpenent Erregerge Wahrscheinliche lastungsdruck schwindigkeit Ursache
11. 10 Spray retaining and sealing compounds Must Omnifit VC Activator be used with stainless steel hardware Recommended for use with gasket sealants Torque Values Torque Values Metric Fasteners DIN TORQUE VALUES Based on Bolt Size and Hardness WRENCH SIZE O 0 OO OC Li 8 8 10 9 12 9 Size Nm ft Ib Nm ft Ib Nm ft lb Metric Inch Metric Inch M3 1 2 11 1 6 14 2 1 19 5 5 7 32 2 5 M4 2 9 26 4 1 36 4 9 43 7 9 32 3 m M5 6 0 53 8 5 6 10 7 8 5 16 4 M6 10 7 14 10 17 13 10 5 M8 25 18 35 26 41 30 13 1 2 6 M10 49 36 69 51 83 61 17 11 16 8 M12 86 63 120 88 145 107 19 3 4 10 M14 135 99 190 140 230 169 22 7 8 12 M16 210 155 295 217 355 262 24 15 16 14 M18 290 214 405 298 485 357 27 1 1 16 14 8 M20 410 302 580 427 690 508 30 1 1 4 17 1 ft lb 1 357 Nm in lb 1 inch 25 4 mm Torque Values Torque Values continued Inch Fasteners SAE DI SAE 5 SAE 8 Cd M Size Nm ft Ib Nm ft Ib Nm ft lb Metric Inch Metric Inch No 4 0 7 6 1 0 14 1 4 12 5 5 1 4 3 32 No 6 1 4 12 1 9 17 2 4 21 8 5 16 u 7 64 No 8 2 5 22 3 5 31 4 7 42 9 11 32 9 64 No 10 3 6 32 5 1 45 6 8 60 3 8 5 32 1 4 8 1 6 12 9 16 12 7 16 3 32 5 16 18 13 26 19 33 24 13 1 2 1 4 3 8 31 23 45 33 58 43 9 16 5 16 7 16 50 37 71 52 94 69 16 5 8
12. 12 8 2 13 WARNUNG RD 7 Reparatur Einbau Falls der Bandagentr ger 6 auf der dem Antrieb gegen berliegenden Seite ausgebaut wurde diesen wieder einbauen Darauf achten dass auch die Ausgleichsscheiben 11 wieder eingebaut werden Die Bandage 10 unter dem Maschinenrahmen positionieren Die L cher in der Nabe mit den L chern im Bandagentr ger 6 auf der dem Antrieb gegen berliegenden Seite abstimmen Loctite 243 oder ein gleichwertiges Produkt auf die vier Schrauben 5 auftragen und den Bandagentr ger 6 an der Bandagennabe 7 befestigen Loctite 243 oder ein gleichwertiges Produkt auf die drei Schrauben 8 auftragen und den Bandagentr ger 9 am Rahmen sichern Die Schrauben auf ein Drehmoment von 120Nm anziehen Die Hydraulikschl uche wieder an den Antriebsmotoren anschlie en Alle Hydraulikschl uche 3 am Port Block 2 wieder anschlie en Loctite 243 oder ein gleichwertiges Produkt auf die vier Schrauben 1 auftragen und den Port Block am unteren Rahmen befestigen Die Schrauben auf ein Drehmoment von 49Nm anziehen Vor dem Starten der Maschine sicherstellen dass alle Werkzeuge von der Maschine entfernt und alle Ersatzteile und Einstellvorrichtungen sicher festgezogen sind 84 RD 7 Reparatur Walze wc_gr003666 wc_tx000353de fm 8 5 Walze 8 3 wc_tx000353de fm RD 7 Reparatur Zerlegen und Zusammenbau der Bandage S Zeichnung wc_gr003664 8 3 1 8 3 2 8 3 3
13. 8 3 28 8 3 29 8 3 30 RD 7 Reparatur Ausbau auf der dem Antrieb gegen berliegenden Seite Den Antriebsmotor und seine Komponenten antriebsseitig aus der Bandage ausbauen Die Bandage senkrecht stellen so dass die Seite ohne Antriebsmotor nach oben zeigt Den Sicherungsring 5 mit dem die u ere Antriebsnabe 4b an der Welle der inneren Antriebsnabe 6b befestigt ist entfernen Den Sicherungsring 7 mit dem das Rollenlager 8 in der u eren Antriebsnabe 4b gesichert ist entfernen Das Rollenlager von der u eren Antriebsnabe dr cken Die Dichtungen 12 u 13 von der u eren Antriebsnabe entfernen Zum Ausbau der inneren Antriebsnabe 6b aus der Bandage Die vier Schrauben 9b herausdrehen Die zwei St pselschrauben und Unterlegscheiben entfernen um die Abzieherl cher freizulegen An ihrer Stelle zwei M12 Schrauben einsetzen Die M12 Schrauben soweit anziehen bis die innere Antriebsnabe 6b aus der Bandage gezogen wird Zusammenbau der dem Antrieb gegen ber liegenden Baugruppe An neueren Maschinen 9408 Rev 108 9487 Rev 106 den V Ring 17 auf die innere Antriebsnabe 6b legen Loctite 243 oder ein gleichwertiges Produkt auf die vier Schrauben auftragen 9b Dann mit den Schrauben die innere Antriebsnabe an der Bandage anbringen Die Schrauben auf ein Drehmoment von 120Nm anziehen Den Wellendichtring 12 in die u ere Antriebsnabe 4b einbauen Das Lager 8 in die u
14. Alle offenen Anschl sse mit Kappe oder Stopfen versehen Die empfohlenen Kappen oder Stopfen sind unter Reparatur Sonderzubeh r aufgef hrt Die vier Befestigungsschrauben 1 mit denen der Port Block 2 am unteren Rahmen befestigt ist herausdrehen Den Port Block herausziehen um Zugang zu den drei oberen Hydraulikleitungen zu erhalten Die drei oberen Hydraulikleitungen 3 vom Port Block beschriften trennen und verkappen Stahlhebeseile oder Ketten von einem geeigneten Kran an der Hebe se des Motors 4 befestigen Nur Schlingen oder Ketten zum Anheben verwenden Die Seile oder Ketten und der Kran m ssen ber das geeignete spezifizierte Hebeverm gen von 830kg verf gen Keine improvisierten Seile oder Ketten verwenden HINWEIS Niemals andere Teile der Walze zum Heben der Maschine verwenden da es sonst zu schweren Sch den kommen kann Wenn die Maschine angehoben oder bewegt wird NICHT darunter stellen Die Maschine 6mm vom Boden anheben Auf der dem Antrieb gegen berliegenden Seite der Maschine die vier Schrauben 5 mit denen der Bandagentr ger 6 an der Nabe 7 gesichert ist herausdrehen Auf der Antriebsseite der Maschine die drei Schrauben 8 mit denen der Bandagentr ger 9 am Rahmen befestigt ist herausdrehen Die Bandage 10 vom Rahmen schieben 82 RD 7 Reparatur Walze wc_gr003666 wc_tx000353de fm 8 3 Walze wc_tx000353de fm 8 2 7 8 2 8 8 2 9 8 2 10 8 2 11 8 2
15. HINWEIS Keinesfalls einen anderen Teil der Walze zum Anheben der Maschine verwenden Dies kann schwere Sch den zur Folge haben Den oberen Maschinenteil mit Hilfe der zentralen Kran se 20 entfernen Den inneren Abstreifer 21 durch Entfernen der beiden Mittelschrauben 22 und Unterlegscheiben 23 entfernen Die vier Schrauben 24 und Unterlegscheiben 25 entfernen mit denen die Erregerbaugruppe 26 am unteren Rahmen 19 befestigt ist 91 RD 7 Reparatur Walze wc_gr003667 92 wc_tx000353de fm RD 7 Reparatur Walze wc_tx000353de fm 8 4 12 8 4 13 8 4 14 8 4 15 8 4 16 8 4 17 8 4 18 8 4 19 8 4 20 8 4 21 8 4 22 8 4 23 8 4 24 Einbau Die Erregerbaugruppe 25 auf den Rahmen stellen Das Geh use auf dem Rahmen hin und her bewegen um zu sehen ob an einer der Ecken Ausgleichsscheiben ben tigt werden Die Ausgleichsscheiben 27 nach Bedarf zwischen Rahmen und Geh use einf gen Einen Tropfen Loctite 515 oder ein gleichwertiges Produkt auf die gewalkte Oberfl che b des Rahmens zwischen den Gewindel chern auftragen Loctite 243 oder ein gleichwertiges Produkt auf die Schrauben 24 auftragen Die Erregerbaugruppe mit den vier Schrauben 24 und Unterlegscheiben 25 am Rahmen befestigen Die Schrauben nach dem Muster A B C D anziehen a Reihenfolge e Schritt 1 von Hand festziehen e Schritt 2 54Nm e Schritt 3 120Nm e Schritt 4 ern
16. N N System i O H N oder L Blockierung in Erregerlager oder Motor N oder L wc_tx000354de fm L Erregermotor abgenutzt Erregerpumpe besch digt oder abgenutzt Entlastungsventil defekt oder einstellungsbed rftig N normal L niedrig H hoch 106 RD 7 Reparatur Fehlersuche 9 4 Antriebssystem Problem Symptom Grund Abhilfe Maschine bew ltigt Anstieg Durchdrehende Bandagen Unfestes oder nicht rutschiges Bodenmaterial Anstieg zu steil Steigungswinkel messen Niedriger Entlastungsdruck oder defektes Entlastungsveniil Entlastungsventil ersetzen oder einstellen Besch digte Pumpe oder Antriebsmotoren Entlastungsdruck berpr fen An die Wacker Corporation wenden Maschine f hrt nicht oder nur Zu niedrige Motordrehzah Motor mit Vollgas laufen langsam oder sprunghaft lassen Motordrehzahl berpr fen Hydraulikfl ssigkeit kalt oder vom falschen Typ Fl ssigkeit mit den technischen Daten vergleichen Kontrollkabel nicht angeschlossen oder defekt Fl ssigkeit aufw rmen lassen Kabel und Anschl sse berpr fen Ggf reparieren oder ersetzen Kontrollhebelstift abgeschnitten berpr fen und reparieren Festgefressene Antriebslager Antriebslager inspizieren Lagerschmierung berpr fen Abgenutzte oder defekte Antriebspumpe An die Wacker Corporation wenden Pumpe ersetzen Abgenutzter Antriebsmotor An die Wacker Corporation wenden Motor ersetzen Ni
17. SG 23 3 5 Anlasser RD 7H ES E 24 3 6 Kaltwetterstart RD 7H RD 7H S eeeooooo ooo o ooo aaa eaaaaaaaaaaaaaaaaaa 26 3 7 MOTO telen 28 3 8 Abschalten san aa nat 28 3 9 Richtungs und Geschwindigkeitskontrolle 4444sss nn 29 3 10 EIER MYD HE YC RD nahe AOR ee 29 3 11 Rucklauf Totmannschalter cccccccccecesceeeceseeeeceneeeseeeeeeeeneseeeaeeeees 30 3 12 Motorku ET aussen 30 3 13 EE Eege EN 3 14 BErlese MMO SAN age wanda Rd a a wadia dd 31 3 15 Bethe Dain Gefallen ai W A A ARA YA 32 E NEE 32 4 Wartung 33 4 1 Periodischer E d e EE 33 4 2 Oe tel co ur seien 34 4 3 Motor l und filterwechsel ER 35 wc_br0116743de_004TOC fm 5 Inhaltsverzeichnis RD 7 Reparatur 4 4 Kraftsioffsysten aan seen FAN EA CDL no 36 4 5 En EE 38 4 6 Pr fen und Einstellen des Ventilspiels 39 4 7 MBIOFK hlUNg Schreien 40 4 8 Mechanische ldruck berwachung iii eni inininiunune 41 4 9 DSU CUES ae ae AN OPAT W CWA 42 4 10 Hydraulik lanforderungen uus44nmmnnnnnnnnnnnnn nennen nn 43 4 11 tele el le WEEN 44 4 12 Hydraulik l und lfilterwechsel e e asaa aaa aaa aaa nianaa 45 4 13 Einstellen des Richtungshebels Vorw rts R ckw rts 46 4 14 HEBEN ee en O ID FN ONN GYD 48 4 15 TRANS DOM snes ser 48 4 16 Druckstrahlwaschen der Maschine oo cececeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeea 49 4 17 Einlagern der Maschine aneta di a GA ann 49 4 18 Hiydra
18. Unter dem Filter einen geeigneten Beh lter aufstellen um austretenden Kraftstoff aufzufangen Die Kraftstoffzufuhr schlie en Die Kraftstoffzufuhrleitung b an beiden Enden vom Wasserabscheider c ziehen und den neuen Filter anbringen HINWEIS Den Bereich sauber halten und Eintreten von Schmutzpartikeln in die Kraftstoffleitungen verhindern Sichergehen da Filter mit dem Pfeil in Flu richtung angebracht ist Die Kraftstoffzufuhrleitung ffnen bis Kraftstoff flie t Motor kurz laufen lassen um Kraftstoffilter und Leitungen auf undichte Stellen zu pr fen 36 RD 7 Wartung wc_gr001351 wc_tx000295de fm 37 Wartung 4 5 wc_tx000295de fm RD 7 Luftfilter S Zeichnung wc_gr001352 4 5 1 4 5 2 WARNUNG 4 5 3 4 5 4 4 5 5 4 5 6 4 5 7 4 5 8 4 5 9 4 5 10 Luftfilterblockierungsanzeige pr fen Motor kurz bei Vollgas laufen lassen Wird der Gummifaltenbalg eingesaugt und deckt den Gr n Bereich ab a mu der Luftfilter gereinigt oder gewechselt werden In staubigen Arbeitsbereichen den Faltenbalg mehrmals t glich pr fen Reinigen oder Wechsel des Motorluftfilters Der Motor kann hei genug werden um Verbrennungen zu verursachen Vor den Wartungsarbeiten den Motor abk hlen lassen Fl gelmutter b l sen und zusammen mit dem Luftfilterdeckel c entfernen Anmerkung Der Dekompressionshebel wird ebenfalls entfernt Filter e herausziehen Sauberkeit un
19. ere Antriebsnabe dr cken und mit dem Sicherungsring 7 sichern Die Dichtung 13 mit RTV f r hohe Temperaturen an der u eren Antriebsnabe 4b anbringen Die u ere Antriebsnabe 4b ber die Welle der inneren Antriebsnabe 6b legen Sicherstellen dass die Dichtung 13 flach auf der inneren Antriebsnabe ruht Die u ere Antriebsnabe mit dem Sicherungsring 5 an der inneren Antriebsnabe sichern 88 RD 7 Reparatur Walze wc_gr003664 we_tx000353de fm 89 Walze 8 4 wc_tx000353de fm RD 7 Reparatur Erreger ersetzen S Zeichnung wc_gr003667 8 4 1 8 4 2 8 4 3 8 4 4 8 4 5 WARNUNG 8 4 6 8 4 7 8 4 8 Ausbau HINWEIS Vor dem Ausbauen des Erregers die gesamte Erregerbaugruppe reinigen und waschen um m glichst viel Schmutz zu entfernen Die Bereiche um die Rohr und Schlauchanschl sse an den Motoren m ssen besonders sorgf ltig gereinigt werden Dadurch wird das Risiko einer Verschmutzung der Hydraulikleitungen wenn diese ge ffnet werden vermindert Die obere Abdeckung 1 durch Herausdrehen der sechs Schrauben 2 entfernen Den Wassertank durch Trennen des Schlauches 3 vom Anschlu st ck 4 ablassen Den Wassertank 5 durch Herausdrehen der zwei Schrauben 6 mit denen der Tank am Rahmen befestigt ist entfernen und die Schraube 7 und die Unterlegscheibe 8 aus der unter dem Wassertank befindlichen Halterung entfernen Die Hydraulikfl ssigkeit
20. gr er der Fluss desto schneller die Bewegung Der Fluss durch die Antriebspumpe wird durch den Winkel der Taumelscheibe der Pumpe gesteuert Die Taumelscheibe der Pumpe wird durch die Bewegung eines an der Pumpenbet tigungswelle befestigten Hebels gesteuert 5 Dadurch ist die Geschwindigkeit stufenlos zwischen O Null und der H chstgeschwindigkeit von Akm h einstellbar 4km h vorw rts und 2km h r ckw rts Anmerkung Wacker Corporation r t davon ab Hydraulikteile Pumpen Motoren zu zerlegen oder zu reparieren sofern diese Arbeiten nicht von Reparaturpersonal ausgef hrt wird das in Hydraulik geschult wurde Reparatur und Erneuerungsservice an Hydraulikteilen ist u U vom Bauteilhersteller erh ltlich Hydraulikbauteile sind nicht von Wacker Corporation erh ltlich wc_tx000352de fm 72 RD 7 Reparatur Startleistung 7 2 Pumpeneinheit Qy KS d i LU wc_gr001509 wc_tx000352de fm 73 Startleistung 7 3 wc_tx000352de fm RD 7 Reparatur Antriebspumpe ersetzen S Zeichnung wc_gr001510 7 3 1 WARNUNG A WARNUNG 7 3 2 7 3 3 7 3 4 7 3 5 7 3 6 7 3 7 7 3 8 7 3 9 7 3 10 Ausbau HINWEIS Ein Versagen einer Antriebspumpe und oder des Motors aufgrund von anderen Faktoren als normaler Abnutzung kann den Antriebskreis mit Metallpartikeln kontaminieren Die Pumpe und Schlauchanschl sse gr ndlich reinigen Verbrennungsgefahr Die Pumpe ist wom glich hei beim
21. nicht Kein Kraftstoff im Tank Falscher Kraftstofftyp Alter Kraftstofftyp Tank leeren Filter wechseln und mit frischem Kraftstoff f llen Kraftstoffsystem nicht vorgef llt Verengter oder verstopfter Kraftstoffilter Filter auswechseln Ventilspielraum pr fen einstellen ldruckverlust Motor lstand pr fen Mechanischen Oldruckmonitor einschalten Verstopftes Luftfilterelement Dekompressionsvorrichtung berpr fen einstellen Lose oder verrostete Batterieanschl sse Batterie leer RD 7H ES Startermotor defekt RD 7H ES Elektrische Anschl sse locker oder unterbrochen RD 7H ES Schl sselschalter defekt RD 7H ES Motor schaltet Kein Kraftstoff im Tank von selbst ab Verstopfter Kraftstoffilter Kaputte oder lockere Kraftstoffleitungen Keine Besch digtes Ventil Vibration Besch digter Erreger Besch digte oder kaputte Erregermotorkupplung Besch digter Erregermotor Besch digte Pumpe Keine Bewegung Lockeres oder kaputtes Steuerkabel oder Beschadigter Antriebsmotor Bewegung nur einer Richtung Beschadigte Antriebspumpe Defekte s Entlastungsventil e wc_tx000295de fm 56 RD 7 Reparatur Allgemeines 5 Allgemeines 5 1 5 2 5 3 wc_tx000350de fm Werkzeuge Der Mechaniker sollte bei der Auswahl der Werkzeuge seinen gesunden Menschenverstand und ein gutes Urteilsverm gen benutzen da nicht alle m glicherweise auftretenden Probleme bei d
22. senbolzen 1 vom Drehteil 2 trennen Das Drehteil so drehen dass der Bet tigungsarm der Antriebspumpe sich soweit wie m glich dreht Wenn der Steuerkn ppel in der u ersten FORWARD VORW RTS Position steht den Last senbolzen und die Sicherungsmutter 8 so anpassen dass der Bet tigungsarm des Antriebmotors bei voller Drehung arretiert wird Den Last senbolzen wieder am Drehteil befestigen Anmerkung L sst sich die Anpassung nicht mithilfe des Last senbolzens allein vornehmen das Gest nge 10 anpassen Den Motor starten und die NEUTRAL Position des Steuerkn ppels pr fen e Bleibt die Maschine station r ist keine weitere Einstellung erforderlich e _ Falls die Maschine vorw rts oder r ckw rts kriecht wie folgt fortfahren Den Motor ausschalten 46 RD 7 Wartung 4 13 8 Die Mutter 4 auf der federbelasteten Kabelzentriervorrichtung so einstellen dass die Maschine sich nicht bewegt wenn der Steuerkn ppel sich in der NEUTRAL Position befindet Den Motor starten und die Maschine erneut auf Kriechen Bewegung berpr fen Wom glich sind mehrere Versuche erforderlich um die richtige Position zu finden Die Muttern 6 lockern die das Kabel 3 an der Konsole 7 festhalten und das Kabel ggf neu verlegen Die maximal zul ssige R ckw rtsgeschwindigkeit betr gt 2km h Den A Richtungshebel so einstellen dass die R ckw rtsgeschwindigkeit 2km h nicht berschreiten kann VORSICHT wc_
23. stellen Das Wasserregelventil schlie en Den Gasregler b in die niedrigste Position stellen um den Motor abzustellen Bei Maschinen mit Elektrostarter den Motorschalter c auf OFF AUS stellen Die Parkbremse anziehen Vor dem Lagern der Maschine die Abstreiferstangen reinigen HINWEIS Sollte der Motor jemals au er Kontrolle geraten und sich durch Bet tigung des Gasreglers nicht abstellen lassen den Dekompressionshebel nach oben ziehen um den Motor auf diese Weise abzustellen wc_tx000294de fm wc_gr001529 28 RD 7 3 9 Betrieb Richtungs und Geschwindigkeitskontrolle S Zeichnung wc_gr001341 Laufrichtung und Geschwindigkeit werden durch den verstellbaren Hebel a im Handgriff gesteuert Vom Leerlauf aus den Hebel zum Vorlauf vom Bedienungsmann weg schieben und zum R cklauf zum Bedienungsmann hin ziehen Beim Betrieb der Maschine den Griff mit beiden H nden festhalten damit dieser nicht wegschnellen und Verletzungen verursachen kann WARNUNG Die Geschwindigkeit wird durch die Position des Hebels bestimmt je weiter er in eine Richtung geschoben wird umso schneller l uft die Maschine in die jeweilige Richtung Falls sich die Kupplung w hrend des Betriebs der Maschine vom Richtungshebel l st kann die Walze wegrollen und Verletzungen WARNUNG Verursachen In einem solchen Fall auf den Steuerhebel b1 dr cken um den Motor abzuschalten wc_gr001341 3 10 Erreger wc_tx000
24. 2 Hydraulikwartung Grundlagen wc_tx000351de fm Viele Probleme der Hydraulik k nnen durch die Durchf hrung grundlegender Service und Wartungsma nahmen behoben werden Bevor eine weitergehende Ma nahme ergriffen wird die nachstehend aufgef hrten grundlegenden Hydraulikservice verfahren durchf hren e Den Hydraulik lvorrat mit l des richtigen Typs und der richtigen Klasse auff llen e _ Alle Hydraulikanschlussstucke reinigen und festziehen Schl uche auf L cher und oder Lecks pr fen Luft in der Hydraulik kann die Maschinenleistung stark beeintr chtigen e Hydraulikfilter pr fen auswechseln Teilchen und Ablagerungen im Filter sind Zeichen des Versagens von Komponenten Hydraulik l wechseln und alle Komponenten reinigen wenn sich im Filter Ablagerungen befinden Die defekte Komponente lokalisieren und ersetzen bevor die Maschine in Betrieb genommen wird e _ Hydrauliktests bei aufgew rmter Maschine bzw aufgewarmtem Hydraulik l durchf hren Die Maschine mehrere Minuten lang bei schnellem Leerlauf laufen lassen bevor Sie Fehlersuchverfahren durchf hren Die Temperatur des Hydraulik ls sollte zwischen 37 4 48 6 C liegen 59 Hydrauliksystem RD 7 Reparatur 6 3 6 4 wc_tx000351de fm Analysieren der Hydraulik lverschmutzung Wenn das Hydraulik l verschmutzt wird k nnte ein vorzeitiges Versagen einer Komponente auftreten Verschmutztes l kann auch zur berhitzung beitragen Beim Inspizieren
25. 294de fm Der Erreger erzeugt die Vibration und kann in den meisten Anwendungsbereichen mit tonhaltigen bindigen B den sowie losen B den oder Kies eingesetzt werden HINWEIS NIEMALS Maschine bei eingeschalteter Vibration auf harten Oberfl chen wie Beton oder verdichtetem Asphalt verwenden Bandagenlagersch den k nnen entstehen 29 Betrieb 3 11 3 12 wc_tx000294de fm RD 7 Rucklauf Totmannschalter S Zeichnung wc_gr001342 Am hinteren Teil der Maschine hinter der Schalttafel befindet sich ein R cklauf Totmannschalter a Dieser Stopper funktioniert nur im R ckw rtsgang Trifft die Maschine im R ckw rtsgang auf eine Blockierung oder wird der Bedienungsmann hinter ihr eingequetscht wird der Stopper eingedr ckt und die Maschine h lt an Die Maschine kann danach nur vorw rts laufen und erst nach einem Neusetzen des Stoppers ist der Betrieb im R ckw rtsgang wieder m glich Die Maschine kann sich nur vorw rts bewegen wenn der Griff ber die neutrale Position hinaus zur ckgezogen wird NZ wc_gr001342 Motorkurbel S Zeichnung wc_gr001345 Die Motorkurbel ist zum Schutz des Bedienungsmannes fur den Fall eines Nachzundens des Motors mit einem Ruckschlag D mpfer ausgestattet Die kurze Ruckw rtsrotierung am Griffrohr a trennt die Verbindung zwischen Kurbel se b und dem Mitnehmerbolzen c a b c wc_gr001345 30 RD 7 Betrieb 3 13 Parkbremse S Zeichnung w
26. 487 Rev 106 den V Ring 17 auf die innere Antriebsnabe 6a legen Loctite 243 oder ein gleichwertiges Produkt auf die vier Schrauben auftragen 9a Dann mit den Schrauben die innere Antriebsnabe an der Bandage anbringen Die Schrauben auf ein Drehmoment von 120Nm anziehen Den Wellendichtring 12 in die u ere Antriebsnabe 4a einbauen Das Lager 8 in die u ere Antriebsnabe dr cken und mit dem Sicherungsring 7 sichern Die Dichtung 13 mit RTV f r hohe Temperaturen an der u eren Antriebsnabe 4a anbringen 86 RD 7 Reparatur Walze wc_tx000353de fm 8 3 15 8 3 16 Die u ere Antriebsnabe 4a ber die Welle der inneren Antriebsnabe 6a legen Sicherstellen dass die Dichtung 13 flach auf der inneren Antriebsnabe ruht Die u ere Antriebsnabe mit dem Sicherungsring 5 an der inneren Antriebsnabe sichern Loctite 243 oder ein gleichwertiges Produkt auf die vier Schrauben 2 auftragen Den Bandagentr ger 3 O Ring 14 und Antriebsmotor 1 im richtigen Winkel mit der u eren Antriebsnabe 4a ausrichten und mit den vier Schrauben 2 sichern Die Schrauben auf ein Drehmoment von 86Nm anziehen HINWEIS Beim Einbau des Antriebsmotors ist darauf zu achten dass die Hauptwelle des Getriebes sich nicht im Innern des Motors l st wc_gr003664 87 Walze wc_tx000353de fm 8 3 17 8 3 18 8 3 19 8 3 20 8 3 21 8 3 22 8 3 23 8 3 24 8 3 25 8 3 26 8 3 27
27. Ausbau von Hydraulikkomponenten und Entleeren von Ol muss vorsichtig vorgegangen werden Hei es Ol kann zu Verbrennungen f hren Vor dem Trennen von Hydraulikanschl ssen oder schl uchen sicherstellen dass s mtlicher Druck aus dem Hydraulikkreis abgelassen wurde Die Schlauchverschraubungen langsam ffnen Die Hydraulikschl uche 1 beschriften und von der Antriebspumpe trennen Alle offenen Anschl sse mit Kappe oder Stopfen versehen Die empfohlenen Kappen oder Stopfen sind unter Reparatur Sonderzubeh r aufgef hrt Die St tzkonsole 2 von der Erregerpumpe 3 trennen Die Sicherungsmuttern 4 und Unterlegscheiben 5 f r den Einbau aufheben Die beiden Sicherungsmuttern 6 mit denen die Erregerpumpe an der Antriebspumpe 7 befestigt ist entfernen und die Antriebspumpe abnehmen Die zwei Befestigungsschrauben 8 mit denen die Antriebspumpe am Motor Pumpenadapter befestigt ist herausdrehen Den Regulierhebel 9 die hydraulischen Armaturen 10 den O Ring 11 und die Kupplung 12 ausbauen und auf die neue Pumpe bertragen Einbau Die neue Pumpe einbauen und am Motor Pumpenadapter befestigen Die Befestigungsschrauben 8 mit Loctite 271 oder einem gleichwertigen Klebemittel hoher St rke sichern Die Erregerpumpe 3 mit den Sicherungsmuttern 6 an der neuen Antriebspumpe anbringen Die St tzkonsole 2 mit den Sicherungsmuttern 4 und Unterlegscheiben 5 an der Erregerpumpe anbringen Die Sch
28. ER die ndernden Bodenverh ltnisse beachten und auf unebenen B den an Gef llen oder auf weichen B den besonders vorsichtig arbeiten Die Maschine k nnte unerwartet rutschen IMMER das Umfeld im Auge behalten IMMER in N he von Gruben Gr ben oder Plateaus Vorsicht bewahren Der Boden mu stabil genug sein um das Gewicht der Maschine tragen zu k nnen da ansonsten Rutsch St rz und berrollgefahr besteht IMMER beim R ckw rtslauf oder Fahren an H geln auf sicheren Bedienungsstandort achten Bleiben Sie ausreichend von der Maschine entfernt damit Sie sich nicht in einer gef hrlichen Position befindet falls die Walze rutschen oder kippen sollte Beim Betreiben der Maschine STETS mit beiden F en auf dem Boden stehen NICHT auf der im Betrieb befindlichen Maschine stehen sitzen oder mitfahren IMMER H nde F e und lose Kleidung von rotierenden Maschinenteilen fernhalten NIEMALS Maschine mit losem oder ohne Tankdeckel betreiben Sicherheitsvorschriften RD 7 1 2 wc_si000115de fm Sicherheit beim Gebrauch von Verbrennungsmotoren GEFAHR 1 2 1 1 2 2 1 2 3 1 2 4 1 2 5 1 2 6 1 2 7 1 2 8 1 2 9 1 2 10 1 2 11 Verbrennungsmotoren stellen w hrend des Betriebs und beim Auftanken eine besondere Gefahr dar Stets die Warnhinweise in der Bedienungsanleitung des Motors und die Sicherheitsanleitungen weiter unten lesen und beachten Andernfalls kann es zu schweren oder gar t dlichen Verletzungen
29. R CKW RTS Position steht alles l aus dem Antriebsmotor ber einen Zeitraum von einer 1 Minute hinweg auffangen e Wenn der Antriebsmotor ca 40ml Hydraulik l pro Minute oder weniger abgibt funktioniert er richtig e Wenn der Antriebsmotor 80ml oder mehr Hydraulik l pro Minute abgibt funktioniert er nicht richtig und muss berholt oder ersetzt werden 9 6 AnlaBsystem Problem Symptom Grund Abhilfe Motor dreht sich startet aber Kraftstofftank ist leer Kraftstofftank auff llen nicht oder nur schwer Falsche Kraftstoffsorte Richtige Kraftstoffsorte verwenden Alter Kraftstoff Tank ablassen Kraftstoffilter wechseln und mit frischem Kraftstoff f llen Reduzierter oder verstopfter Kraftstoffilter Kraftstoffilter ersetzen Falscher Ventilabstand Ventilabstand pr fen nachstellen Verstopftes Luftfilterelement Luftfilter berpr fen und ersetzen Vibrationsschalter ist eingeschaltet und belastet das Hydrauliksystem Schalter ausschalten Hydraulik oder Motor l zu schwer Technische Daten nachlesen und mit richtigem Ol f llen Zu niedrige Temperatur Motor aufw rmen Motor l mit h herwertigem Ol ersetzen wc_tx000354de fm 1 1 1 Fehlersuche RD 7 Reparatur Notizen wc_tx000354de fm 1 1 2 Threadlockers and Sealants Threadlockers and Sealants Threadlocking adhesives and sealants are specified throughout this manual by a notation of S plus a number S and should b
30. R ckleitungsfilter geleitet Zum Schutz des Systems ist der Ruckleitungsfilter mit einem R ckschlagventil versehen bersteigt der Druck vom Erreger 1 bar ffnet sich das Ventil und das Ol flie t direkt zum Tank 62 RD 7 6 9 wc_tx000351de fm Reparatur Hydrauliksystem Entluften des Hydrauliksystems S Zeichnung wc_gr001504 6 9 1 6 9 2 6 9 3 6 9 4 Das Hydrauliksystem soweit mit sauberem Hydraulik l f llen bis dieses im Schauglas sichtbar ist Gebrauchtes Hydraulik l nicht wiederverwenden Die Leitung 1 von der Antriebspumpe trennen Das Pumpengeh use durch den offenen Anschlu mit Hydraulik l f llen Die Leitung wieder anschlie en Den Motor starten und die Maschine mit Vollgas laufen lassen Den Regler langsam f r kurze Zeit von vorw rts nach r ckw rts hin und her schieben um die im Antriebsschaltkreis eingeschlossene Luft entweichen zu lassen Den Hydraulik lstand berpr fen und ggf l nachf llen Anmerkung Bei einem unruhigen oder ger uschvollen Lauf der Antriebspumpe die Maschine ausschalten und die Einla leitung der Ladepumpe auf Luftlecks berpr fen wc_gr001504 63 Hydrauliksystem RD 7 Reparatur 6 10 Hydraulikdiagramm 1 21 mPa 3000 PSI 12 10 mPa 1450 PSI wc_gr001361 Beschreibung Beschreibung Erregerabla ventil Ladepumpe Erregerkontrollventil Erregerpumpe Erregermotor Antriebspumpe Hinterer Antriebsmotor Ladedruck A
31. RSICHT wc_tx000295de fm Die mechanische ldruck berwachung sollte wie folgt aktiviert werden e beim erstmaligen F llen oder nach dem v lligen Entleeren des Kraftstofftanks e wenn der Motor wegen mangelnder Schmier lzufuhr abschaltet e nach Lockern durch Drehen bei niedrigen Temperaturen Kraftstoff hinzuf gen Motor lstand pr fen Zum Aktivieren der ldruck berwachung Hebel a bet tigen Alle ausgebauten oder aus dem Weg ger umten Teile wieder einbauen Pr fen ob die Kapselelemente dicht schlie en Anmerkung Anleitungen zum Aktivieren der mechanischen Oldrucksteuerung befinden sich auf dem Aufkleber b am Motor Auch bei aktivierter mechanischer ldruck berwachung muss der Olstand alle 8 15 Betriebsstunden gepr ft werden wc_gr002338 41 Wartung RD 7 4 9 Abstreifer S Zeichnung wc_gr001355 Die vier Abstreifer a auf Verschlei pr fen Abstreifer je nach Bedarf auswechseln Reinigen der Abstreifer Die Abstreifer sollten nach dem t glichen Gebrauch oder so oft wie notwendig gereinigt werden um angesammelten Erdboden Schlamm oder Teer zu entfernen Hierzu einen Hochdruck Wasserstrahl und je nach Bedarf eine starke B rste verwenden wc_gr001355 wc_tx000295de fm 42 RD 7 Wartung 4 10 Hydraulik lanforderungen wc_tx000295de fm Wacker empfiehlt die Verwendung von hochwertigem Hydraulik l auf Petroleumbasis mit Anti Verschlei und Anti Sc
32. S AUTRES A DES BLESSURES WARNUNGI Tragen Sie zum Schutz vor Geh rverlusten beim Betrieb dieser Maschine einen Geh rschutz wc_si000115de fm 1 3 Sicherheitsvorschriften RD 7 Erklarung DIESEL Garantierter Schallleistungspegel in dB A VORSICHT Nur sauberen gefilterten Dieselkraftstoff verwenden OPERATOR S MANUAL MUST BE STORED ON MACHINE REPLACEMENT OPERATOR S MANUAL CAN BE ORDERED THROUGH YOUR LOCAL WACKER DISTRIBUTOR EL MANUAL DE OPERACION DEBE SER RETENIDO EN LA MAQUINA CONTACTE A SU DISTRIBUIDOR WACKER MAS CERCANO PARA PEDIR UN EJEMPLAR ADICIONAL DIE BETRIEBSVORSCHRIFT MUSS AN DER MASCHINE AUFBEWAHRT WERDEN ZUR BESTELLUNG VON ERSATZBUCHERN WENDEN SIE SICH BITTE AN IHREN RTLICHEN WACKER HANDLER LA NOTICE D EMPLOI DOIT ETRE MUNIE SUR LA MACHINE CONTACTER LE DISTRIBUTEUR WACKER LE PLUS PROCHE POUR COMMANDER UN EXEMPLAIRE SUPPLEMENTAIRE Die Betriebsvorschrift muss an der Maschine aufbewahrt werden Zur bestellung von Ersatzb chern wenden sie sich bitte an ihren Ohrtlichen Wacker handler Wasserkontrolle Vibrationssteuerung EIN AUS Kein Hebepunkt Einer von Zweien VORSICHT Hebepunkt we_si000115de fm 14 RD 7 Sicherheitsvorschriften Erklarung Festzurrpunkt Motor l Ausla 115005 Hydraulik ltankf ller Hydraulik labla Schl sselschalter Motorstart Aus Ein Sta
33. ablassen Siehe Hydraulik l und Olfilterwechsel Schritte 1 4 Die drei Hydraulikschl uche 9 kennzeichnen und vom Erregermotor 10 trennen und die drei Schl uche 11 kennzeichnen und vom Schlitzanordnungsblock 12 entfernen Vor dem Auseinanderbauen der Hydraulikanschl sse oder schl uche sicherstellen da der Druck ganz aus dem Hydraulikschaltkreis abgelassen wurde Die Schlaucharmaturen langsam ffnen Anmerkung Zum Schutz der Umwelt eine Kunststoffmatte und einen Beh lter unter die Maschine stellen der die ablaufende Fl ssigkeit aufnimmt Eine ordnungsgem e Entsorgung durchf hren Die vordere und hintere Montageplatte 13 durch Herausdrehen der beiden Schrauben 15 auf jeder Platte vom oberen Rahmen 14 entfernen Die sto absorbierenden Schrauben 16 und Unterlegscheiben 17 entfernen mit denen die Gummipuffer 18 am unteren Rahmen befestigt sind Die Maschine unter Verwendung eines geeigneten Hakens oder Sch kels mit einem Tragriemen oder eine Kette an der Kran se 20 abst tzen Jede Hebevorrichtung mu f r Lasten von mindestens 454 kg ausgelegt sein 90 RD 7 Reparatur Walze WARNUNG wc_tx000353de fm 8 4 9 8 4 10 8 4 11 Zum Heben nur Tragriemen oder Ketten verwenden Der Tragriemen bzw die Kette muB die spezifizierte Hubkapazitat aufweisen Keine improvisierten Tragriemen oder Ketten verwenden Nicht unter der Maschine stehen wahrend diese angehoben oder bewegt wird
34. blaBventil Vorderer Antriebsmotor Innere Antriebspumpen AblaBventile Filterumgehung Verteilerblock Saugfilter Verteiler Pumpeneinheit Tank wc_tx000351de fm 64 Hydrauliksystem RD 7 Reparatur 6 11 Hydraulikschema wc_gr003637 65 wc_tx000351de fm Hydrauliksystem RD 7 Reparatur 6 12 Testen des Hydraulikdrucks 6 12 1 6 12 2 6 12 3 6 12 4 Vor jeder Druckpr fung Die Maschine auf Hydrauliklecks berpr fen Den Stand der Hydraulikfl ssigkeit im Tank berpr fen Die Betriebsdrehzahl des Motors bei Vollgas berpr fen Die Maschine vor der berpr fung 5 10 Minuten lang laufen lassen damit sich das Hydrauliksystem aufw rmen kann Anmerkung Es gibt keine designierten Pr fanschl sse auf dem Hydraulikblock Druckfittings und Adapter verwenden die f r Hydrauliktestgerate von WACKER entwickelt wurden Vor dem ffnen der Hydraulikanschl sse den Motor ausschalten und sicherstellen da alle Bedienelemente in einer neutralen Stellung WARNUNG stehen 6 13 berpr fen des Vibrationsschaltkreises wc_tx000351de fm S Zeichnung wc_gr001505 6 13 1 6 13 2 6 13 3 6 13 4 Den Vibrationskreis pr fen w hrend sich die Maschine auf Erdboden oder Kies befindet Wird der Test innen ausgef hrt die Maschine auf alte Gummireifen oder eine dicke Matte platzieren um die Vibration zu absorbieren HINWEIS Die Vibration NICHT auf Beton au
35. c_gr001343 Die Parkbremse sichert die Maschine vor dem Wegrollen wenn nicht in Betrieb Da die Bremse an die aufgeschwei ten Anschlagst cke schlie t kann es sein da die Maschine geringf gig bewegt werden kann bevor die Bremse greift und die Maschine stoppt L sen der Bremse Griffstange a 90 im Uhrzeigersinn drehen und in die flache Arretierung einrasten Einsetzen der Bremse Griffstange a 90 gegen Uhrzeigersinn drehen und in die tiefe Arretierung einrasten HINWEIS Die Parkbremse ist so konstruiert da sie die Maschine bei abgeschaltetem Motor auch an Gef llen sichert Niemals mit eingesetzter Parkbremse fahren Die Bremse kann verbiegen und die Maschine besch digen wc_gr001343 3 14 Berieselungsanlage wc_tx000294de fm S Zeichnung wc_gr001344 Die RD 7 ist mit einem Wasserkontrollventil ausgestattet so da die Maschine na oder trocken eingesetzt werden kann Eine Berieselung verteilt das Wasser gleichm ig ber die Bandagen Das Wasser wird bei OFFENEM horizontalem a Kontrollventil durch Schwerkraft an die Spr her weitergeleitet 2 4 wc gr001344 31 Betrieb RD 7 3 15 Betrieb an Gefallen S Zeichnung wc_gr001346 und wc_gr001347 Bei Anwendungen an Gef llen oder H geln m ssen stets besondere Sicherheitsvorkehrungen getroffen werden um Personenverletzungen oder Maschinensch den vorzubeugen Das Gef lle stets auf und ab statt seitw rts bearbeiten F r sicheren G
36. d Zustand der Ventilplatte f der Luftfilterblockierungsanzeige prufen Reinigen des Filters Filter von innen mit einem Luftkompressor ausblasen Blasen bis jeglicher Staub entfernt ist HINWEIS Nur filtrierte trockene Druckluft verwenden Nicht mehr Luftdruck als 5 bar anwenden Das Ventil 150 mm vom Element fernhalten Entfernen nassen oder ligen Schmutzes vom Filter Luftfilter wechseln HINWEIS Stets die Ursache nassen oder ligen Schmutzes am Filterelement festlegen und korrigieren Prufen der Filter Das Element ins Licht halten oder eine Lampe durch die Mitte f hren um den Zustand der Elementfalten zu pr fen g Zustand der Dichtungsfl che d pr fen HINWEIS Selbst bei geringen Sch den des Papierfilter elementes oder der Dichtungsfl che den Filter wechseln 38 RD 7 Wartung 4 6 Pr fen und Einstellen des Ventilspiels S Zeichnung wc_gr001353 4 6 1 4 6 2 4 6 3 4 6 4 4 6 5 4 6 6 4 6 7 4 6 8 4 6 9 Maschine anhalten Motor abschalten und Parkbremse anziehen Sicherstellen da Kompressionshebel in der 0 Position steht Siehe Anlassen Ventilabdeckung und Dichtung entfernen Motor in der normalen Drehrichtung drehen bis Kompression sp rbar ist Einla ventilspiel zwischen dem Kipphebel und dem Ventil mit einer Lehre a pr fen Bei falschem Ventilspiel die Sechskantmutter c l sen Anmerkung Siehe Technische Daten f r Ventilspielangaben Die Einste
37. des Hydraulik ffilters auf Verschmutzung kann man anhand der Verschmutzungsart die wahrscheinliche Ursache der Probleme feststellen e _ Bronzefarbene Teilchen lassen auf einen Defekt der Pumpe oder der Motor ffnungsplatte schlie en e Glanzende Stahlteilchen lassen auf einen Defekt der Pumpe oder des Motorkolbens schlie en e Gummiteilchen weisen auf einen Dichtungsdefekt oder Schlauchdefekt hin e Aluminiumteilchen lassen auf einen Defekt der Lenk und oder Belastungspumpe schlie en Falls im Hydraulikfilterelement Teilchen gefunden werden m ssen alle Komponenten des Hydraulik lsystems gereinigt werden Keine besch digten Komponenten verwenden Besch digte Komponenten ausbauen und durch neue ersetzen Allgemeine Beschreibung S Zeichnung wc_gr001503 Die Hydraulik wird von zwei tandemartig montierten Pumpen versorgt und ber eine Flexkupplung direkt von der Motorkurbelwelle angetrieben Interne Uberdruckventile in der Antriebspumpe sch tzen die Antriebsmotoren und Komponenten des Antriebssystems Ein berdruckventil 1 befindet sich am Vibration Verteilerblock Die Hydraulik wird durch einen Ruckleitungsfilter gesch tzt der Partikel bis zu einer Gr e von 10 Mikron entfernt Daneben verf gt sie ber ein Uberdruckventil das den Start bei kalten Wetterbedingungen unterst tzt und das System sch tzt falls der Filter verstopft sein sollte Der Hydrauliktank ist mit einem Sieb an der F ll ffnung v
38. durchf hren Dreht sich eine Bandage in beiden Richtungen schneller als die andere Bandage ist der Motor der die langsamere Bandage antreibt m glicherweise fehlerhaft Durch berpr fen des Flusses von den Abflussschl uchen des Antriebsmotorgeh uses l sst sich feststellen ob die Antriebsmotordichtungen funktionieren Im Neuzustand tropfen die Antriebsmotoren ganz langsam Die Maschine so positionieren dass die vordere Bandage an einem Widerlager z B einer Mauer oder Betonwand ruht Den Motor abschalten und die Ablassleitung vom vorderen Antriebsmotor trennen Den Schlauch vom vorderen Antriebsmotor in einen Messbeh lter legen Motor starten W hrend der Motor mit Vollgeschwindigkeit l uft und der Richtungshebel in der u ersten FORWARD VORW RTS steht alles l das innerhalb einer Minute aus dem Antriebsmotor l uft auffangen 110 RD 7 Reparatur Fehlersuche e Wenn der Antriebsmotor ca 40ml Hydraulik l pro Minute oder weniger abgibt funktioniert er richtig e Wenn der Antriebsmotor 80ml oder mehr Hydraulik l pro Minute abgibt funktioniert er nicht richtig und muss berholt oder ersetzt werden 9 5 16 Den hinteren Antriebsmotor auf die gleiche Weise testen Die Maschine so ausrichten dass die hintere Bandage an einem Widerlager wie z B einer Mauer oder Betonwand ruht 9 5 17 W hrend der Motor mit Vollgeschwindigkeit l uft und der Vorw rts R ckw rts Hebel in der u ersten REVERSE
39. e wc_tx000353de fm 8 8 18 8 8 19 8 8 20 8 8 21 Loctite 243 oder ein gleichwertiges Produkt auf die vier Schrauben 1 auftragen und die Abdeckungen 2 am Handgriffranmen anbringen Die Schraube auf ein Drehmoment von 25Nm anziehen Zum Einbauen der St elwelle Die zwei Lager 20 in den F hrungsb gel 19 dr cken Anmerkung Pr fen dass die Lager auf beiden Seiten b ndig mit dem F hrungsb gel abschlie en Die Welle 17 durch den F hrungsb gel einsetzen Die Feder 18 ber die Welle schieben Loctite 243 oder ein gleichwertiges Produkt auf das Wellengewinde auftragen und den St el 16 auf das Wellenende aufschrauben Vor dem Starten der Maschine sicherstellen dass alle Werkzeuge von der Maschine entfernt und alle Ersatzteile und Einstellvorrichtungen wARNUNG Sicher festgezogen sind wc_gr001519 103 Fehlersuche 9 Fehlersuche 9 1 wc_tx000354de fm RD 7 Reparatur Allgemeines 9 1 1 9 1 2 9 1 3 9 1 4 9 1 5 9 1 6 Die folgenden Fehlersuchtabellen enthalten einfache Richtlinien die das Feststellen und Beheben von Ausr stungsproblemen erleichtern sollen Beachten Sie da nicht jedes denkbare Problem vorausgesehen werden kann Sollten sich w hrend der Wartung oder Reparatur dieses Ger ts Fragen ergeben wenden Sie sich bitte an die Wacker Corporation Bevor Sie irgendwelche Teile entfernen oder Einstellungen vornehmen f hren Sie eine visuelle Inspektion der Ma
40. e Maschine an einem Gef lle sichern wenn der Motor ausgeschaltet ist Nicht in Gegenrichtung zur Parkbremse fahren wenn diese angezogen ist Dies kann zu einem Verbiegen der Bremse und einer Besch digung der Maschine f hren Anmerkung Die Wacker Corporation empfiehlt den Auseinanderbau der hydraulischen Komponenten Pumpen Motoren oder entsprechende Reparaturversuche nur von einem ausgebildeten Hydraulik Reparaturtechniker vornehmen zu lassen Reparatur und Umbauleistungen k nnen von den einzelnen Komponentenherstellern angeboten werden Hydraulikkomponenten k nnen nicht von der Wacker Corporation bezogen werden 81 Walze RD 7 Reparatur 8 2 Bandage ersetzen S Zeichnung wc_gr003666 A WARNUNG 8 2 1 8 2 2 8 2 3 A WARNUNG A WARNUNG 8 2 4 8 2 5 8 2 6 wc_tx000353de fm Ausbau Die Maschine anhalten die Parkbremse anziehen und den Motor abstellen HINWEIS Vor dem Ausbau der Bandage die gesamte Bandage abwaschen und so gut wie m glich von Schmutz befreien In dem Bereich um die Rohr und Schlauchanschl sse am Motor besonders gr ndlich vorgehen Dies minimiert die Chancen einer Verschmutzung beim ffnen der Hydraulikleitungen Vor dem Trennen von Hydraulikanschl ssen oder schl uchen sicherstellen dass s mtlicher Druck aus dem Hydraulikkreislauf abgelassen wurde Die Schlauchverschraubungen langsam ffnen Die Hydraulikleitungen zum Antriebsmotor beschriften und trennen
41. e Rechte insbesondere die Vervielf ltigungs und Verteilungsrechte sind vorbehalten Copyright 2007 Wacker Corporation Diese Ver ffentlichung darf ohne die ausdr ckliche schriftliche Genehmigung der Wacker Corporation weder ganz noch teilweise in jeglicher Form und mit jeglichen Mitteln elektronischer oder mechanischer Art einschlie lich durch Fotokopieren reproduziert werden Jede von der Wacker Corporation nicht genehmigte Art der Reproduktion oder Verteilung stellt einen Versto gegen die geltenden Bestimmungen zum Schutz des Urheberrechts dar und wird strafrechtlich verfolgt Wir behalten uns ausdr cklich das Recht auf technische Ver nderungen selbst bei Nichteinhaltung einer angemessenen Ankundigungsfrist vor die auf eine Verbesserung unserer Maschinen oder ihrer Sicherheitsstandards abzielen RD 7 Reparatur Inhaltsverzeichnis 1 Sicherheitsvorschriften 8 1 1 Belriebssicherhell A i een 9 1 2 Sicherheit beim Gebrauch von Verbrennungsmotoren 10 1 3 SEWICE SICHEINEI aoi awe R ERFYN FR ER dE 11 1 4 AUIKIEDERSIElEF W oo OE A a Ao 12 1 5 Sicherheits und Hinweisaufkleber ccccecccccececesssseeeeeeeneeeeeeees 13 2 Technische Daten 18 2 1 le e VE 18 2 2 NEE ET HAE a gan 19 2 3 Ger usch und Vibrationsmessung6n nn 19 3 Betrieb 20 3 1 Kontroll amp Wariu gsstellen an Tydu y akt 20 3 2 Tt ENEE DEE 22 3 3 le elen ue czo a a O a O NA ehe 22 3 4 Anlassen RD 7H RD7H S ua A Ai a
42. e used where indicated Threadlocking compounds normally break down at temperatures above 175 C 350 F If a screw or bolt is hard to remove heat it using a small propane torch to break down the sealant When applying sealants follow instructions on container The sealants listed are recommended for use on Wacker equipment TYPE PART NO Europe COLOR USAGE SIZE Loctite 222 Purple Low strength for locking threads smaller 73287 10 ml Hernon 420 than 6 mm 1 4 Omnifit 1150 50M Hand tool removable Temp range 54 to 149 C 65 to 300 F Loctite 243 Blue Medium strength for locking threads 29311 5 ml Hernon 423 larger than 6 mm 1 4 17380 50 ml Omnifit 1350 100M Hand tool removable Temp range 54 to 149 C 65 to 300 F Loctite 271 277 Red High strength for all threads up to 25 mm 29312 5 ml Hernon 427 1 26685 10 ml Omnifit 1550 220M Heat parts before disassembly 73285 50 ml Temp range 54 to 149 C 65 to 300 F Loctite 290 Green Medium to high strength for locking 28824 5 ml Hernon 431 preassembled threads and for sealing 25316 10 ml Omnifit 1710 230LL weld porosity wicking Gaps up to 0 13 mm 0 005 Temp range 54 to 149 C 65 to 300 F Loctite 609 Green Medium strength retaining compound for 29314 5 ml Hernon 822 slip or press fit of shafts bearings gears Omnifit 1730 230L pulleys etc Gaps up to 0 13 mm 0 005
43. ebrauch und den Schutz des Motors forw hrenden Gebrauch an Steigungen auf maximal 22 40 beschr nken NIEMALS Maschine an Seitengef llen betreiben Die Maschine kann selbst auf stabilem Boden berrollen WARNUNG wc_gr001346 wc_gr001347 3 16 berrollen Korrekte Anwendungen an Gef llen beugen einem berrollen vor Die Sicherheitsvorkehrungen in Betriebssicherheit und Betrieb an Gef llen lesen und befolgen Sollte es doch zu einem berrollen kommen mu vorsichtig vorgegangen werden um Maschinensch den vorzubeugen In dieser Position kann l aus dem Kurbelgeh use in die Brennkammer laufen und beim n chsten Anlassen zu schwerwiegenden Motorsch den f hren Rollt die Maschine auf die Seite mu sie sofort aufgerichtet werden HINWEIS Um Motorsch den zu verhindern darf die Maschine NICHT gestartet werden UND mu gewartet werden um jegliches l aus den Brennkammern zu entfernen Anleitungen oder Wartungsdienste k nnen Sie bei Ihrem n chsten Wacker H ndler beantragen wc_tx000294de fm 32 RD 7 Wartung 4 Wartung 4 1 Periodischer Wartungsplan Vor Nach den t glichem ersten Gebrauch 25 Std Motor lstand pr fen Luftfilter Wartungsanzeige pr fen Wasserabscheider pr fen Hydraulik lstand pr fen Abstreifer reinigen Funktionieren des R cklauf Stoppers und des Vor R cklauf Kontrollhebels pr fen St elspiel pr fen Schraubgewinde pr fen
44. edriger Druck im Entlastungsventil Entlastungsventil berpr fen und einstellen Lufteinschlu im Hydraulik l Ansaugschlauch berpr fen Verbindungen anziehen oder ersetzen wc_tx000354de fm 1 07 Fehlersuche 9 5 wc_tx000354de fm RD 7 Reparatur Antrieb Fehlersuche S Zeichnung wc_gr003669 9 5 1 9 5 2 9 5 3 9 5 4 9 5 5 9 5 6 Auf H ngenbleiben berpr fen Ein hoher Betriebsdruck weist auf ein H ngenbleiben des Antriebssystems hin Das H ngenbleiben kann im Antriebsmotor vorliegen oder kann die Folge eines abgenutzten oder fehlerhaften Antriebslagers auf der rechten Seite der Bandage sein Ein H ngenbleiben wie folgt berpr fen Die Maschine anhalten die Parkbremse anziehen und die Maschine ausschalten Die Bandage ausbauen Siehe den Abschnitt Ersetzen der Bandage Versuchen die Bandage am Bandagentr ger 1 anzuheben Falls ein metallisches Klicken oder Klingeln zu h ren ist und das Lager Spiel hat ist das Lager defekt und muss ersetzt werden Den Antriebsmotor 2 aus dem Bandagentr ger ausbauen HINWEIS Beim Ausbau des Antriebsmotors darauf achten dass die Hauptwelle des Getriebes sich nicht innen im Motor l st Versuchen die Bandagennabe von Hand zu drehen L sst sich die Bandagennabe nicht von Hand drehen h ngt das Lager und muss ersetzt werden Versuchen die Antriebsmotorwelle von Hand zu drehen H ngt die Antriebsmotorwelle den Antriebsmotor berho
45. er Reparatur des Ger tes vorausgesehen werden k nnen Der Einsatz von Sonderwerkzeugen wird nur f r die F lle empfohlen bei denen konventionelle Werkzeuge sich als unzureichend erweisen Stellen Sie sicher da weder k rperliche Sch den noch Sch den anderer Art entstehen k nnen ehe Sie ein Werkzeug oder einen Arbeitsgang durch einen anderen ersetzen Positionsnummern Die verschiedenen Reparaturverfahren enthalten in Klammern an gegebene Positionsnummern Diese beziehen sich auf Nummern in Zusammenstellungs Zeichnungen oder anderen Detailzeichnungen Sie geben dem Mechaniker eine Hilfestellung bei der Erkennung und Montage der Teile Bestellung von Ersatzteilen Die in diesem Handbuch angegebenen Reparatur Arbeitsg nge enthalten keine Artikel Nummern Artikel Nummern sind aus dem mit der Maschine gelieferten Ersatzteil Handbuch zu entnehmen Bei Verlust bestellen Sie ein neues Ersatzteil Handbuch bei der Wacker Corporation Geben Sie bitte dabei Typ Artikel Nr und Maschinen Nr des Gerates an Ersatzteillisten sind auch auf der Wacker Corporation Website vorhanden Sehen Sie www wackergroup com Betreten Sie die Website als Besucher 57 Allgemeines RD 7 Reparatur 5 4 Reparaturzubeh r Um bei der Durchf hrung von Reparaturarbeiten unter Gebrauch von Hydraulikschlauchen eine Kontaminierung des Hydrauliksystems zu vermeiden sind die folgenden Plastikverschlu kappen und stopfen f r Anschlu st cke erh
46. ersehen der gro e Objekte oder Partikel auff ngt die durch Zufall beim Nachf llen von Hydraulikfl ssigkeit in den Tank gefallen sein k nnten Weiterer Schutz des Systems wird in Form eines Saugfilters geboten der inline mit dem Einlass der Erregerpumpe montiert ist 60 RD 7 Reparatur Hydrauliksystem 6 5 Vibrationskreislauf S Zeichnung wc_gr001503 Das Vibrationssystem ist eine offene Schleife die von einer Konstantzahnradpumpe angetrieben wird Die Bestandteile des Vibrationskreislaufs umfassen die Zahnradpumpe einen Verteilerblock ein berdruckventil f r 206 bar ein Steuerventil und den Erregermotor Der Vibrationskreislauf wird ber das Erregersteuerventil gesteuert Dieses Ventil wird mithilfe eines ON OFF EIN AUS Hebels am Handgriff bedient Das von der Pumpe zugef hrte l tritt in den Verteiler ein und wird an das Erregersteuerventil geleitet Steht der Hebel auf OFF AUS ist das Erregersteuerventil ge ffnet sodass l durch das System l uft ohne den Erregermotor anzutreiben In der Position ON EIN ist das Erregersteuerventil geschlossen und das l von der Pumpe wird zum Erregermotor geleitet wo es die Unwucht zwischen den Bandagen antreibt Das berdruckventil 1 das am Verteiler angeschlossen ist begrenzt den Systemdruck auf 206 bar 6 6 Hydraulischer Verteilerblock wc_gr001503 Beschreibung Beschreibung Entlastungsventil 206 bar Erregermotordruckleitung Erregers
47. eschreibung Beschreibung ErregerablaBventil Ladepumpe Erregerkontrollventil Erregerpumpe Erregermotor Antriebspumpe Hinterer Antriebsmotor Ladedruck AblaBventil Vorderer Antriebsmotor Innere Antriebspumpen AblaBventile Filterumgehung Verteilerblock Saugfilter Verteiler Pumpeneinheit Tank wc_tx000295de fm 5 3 Wartung RD 7 4 22 RD 7H ES Elektroschema B P N en 9 it ab A ici ee o il l 1 Br R E a s KH E e R 2 3 B R H pkbkkkkg Erpe EEEE T BB B BBBB O 42 1 3 gt 5 4 R 22 24 ie Je I 6 B wc_gr003663 wc_tx000295de fm 54 RD 7 Wartung 4 23 RD 7H ES Elektroschema Bestandteile S Zeichnung wc_gr003663 Beschreibung Schl sselschalter Beschreibung Starter Sicherung 15 Ampere Regler Lichtmaschine Alarm Batterie ldruckschalter Farbtafel Schwarz Rot Orange Gr n Beige Lila Blau wc_tx000295de fm Violett Schirm Hellblau Wartung RD 7 4 24 Allgemeine Fehlersuche Problem Symptom Grund Abhilfe Motor startet
48. eut auf 120Nm berpr fen Den Zwischenraum zwischen Erreger und Rahmen entlang der gesamten L nge des Erregers c mit Silikon f llen Die Abstreiferstange 21 mit zwei Schrauben 22 und Unterlegscheiben 23 einbauen Das Oberteil der Maschine mithilfe der mittleren Hebe se 20 ber das Unterteil positionieren Loctite 243 oder ein gleichwertiges Produkt auf die Schrauben 16 auftragen und die Sto d mpfer 18 mit den Unterlegscheiben 17 und den Schrauben befestigen Auf ein Drehmoment von 86Nm anziehen Die Vorder und R ckplatten 13 und die Schrauben 15 am oberen Rahmen 14 befestigen Die drei Hydraulikschl uche 9 am Erregermotor 10 und die drei Schl uche 11 am Port Block 12 anschlie en Den Hydrauliktank mit Hydraulik l SAE 10W 30 f llen bis der Olstand in der Mitte des Olschauglases steht Den Motor kurz laufen lassen anhalten und auf Lecks berpr fen Den Olstand im Schauglas prufen und ggf auffullen Den Wassertank 5 mit den drei Schrauben 6 u 7 und der Unterlegscheibe 8 einbauen Dazu den oberen Deckel 1 aufsetzen und mit den sechs Schrauben 2 befestigen Den Wasserschlauch 3 wieder an der Armatur 4 anschlie en 93 Walze wc_tx000353de fm WARNUNG RD 7 Reparatur Anmerkung Die geeigneten Klebemittel und Drehmomentwerte sind in den Bezugstabellen zu Dichtungsmitteln und Drehmomentwerten hinten im Handbuch aufgef hrt Vor dem Starten der Maschine sichers
49. festigen Die Mutter 6 anziehen Vor dem Starten der Maschine sicherstellen dass alle Werkzeuge von der Maschine entfernt und alle Ersatzteile und Einstellvorrichtungen sicher festgezogen sind 98 RD 7 Reparatur Walze wc_gr001517 c_tx000353de fm 99 Walze 8 7 wc_tx000353de fm RD 7 Reparatur Richtungskabel S Zeichnung wc_gr003670 8 7 1 8 7 2 8 7 3 8 7 4 8 7 5 8 7 6 8 7 7 8 7 8 8 7 9 8 7 10 8 7 11 8 7 12 8 7 13 8 7 14 8 7 15 8 7 16 8 7 17 Ausbau Die vier Schrauben 8 mit denen die Abdeckungen 9 befestigt sind l sen um das Handgriffgestange freizulegen Den Last senbolzen 1 von der Drehteilkonsole 2 trennen Den Last senbolzen aus der federbelasteten Kabelzentriervorrichtung 5 herausdrehen Die kleine Sicherungsmutter 11 am Ende des Kabels entfernen Die Mutter 4 an der federbelasteten Kabelzentriervorrichtung 5 l sen Die federbelastete Kabelzentriervorrichtung vom Kabel 3 trennen Die Mutter 6 mit der das Kabel an der Konsole 7 befestigt ist l sen Das Kugellagerende 10 der Drehteilplatte entfernen Das Kugellagerende vom Kabel abschrauben Die Mutter mit der das Kabel an der Handgriffkonsole 12 befestigt ist l sen und das Kabel entfernen Einbau Das Kabel 3 durch den Handgriffranmen f hren Das Kabelende in das Kugellagerende 10 schrauben Das Kugellagerende an der Drehteilplatte anbringen Das Kabe
50. ftstoffsystem S Zeichnung wc_gr001351 4 4 1 4 4 2 4 4 3 4 4 4 WARNUNG 4 4 5 4 4 6 4 4 7 4 4 8 4 4 9 4 4 10 4 4 11 Wasserabscheider Die Abstande in denen der Wasserabscheider gepruft werden sollte ist von dem Wassergehalt im Kraftstoff abh ngig Der normale Abstand betr gt eine Woche Die Maschine anhalten Motor abschalten und Parkbremse anziehen Die Abdeckung der Walze entfernen um Zugang zum Wasserabscheider zu erhalten Die Sechskantschraube a l sen bis sie nur noch von 2 Gewinden festgehalten wird Die austretenden Tropfen in einem durchsichtigen Beh lter auffangen Anmerkung Da Wasser schwerer ist als Diesel tritt Wasser zuerst aus Die zwei Fl ssigkeiten sind im Beh lter sichtbar getrennt Tritt nur Diesel Kraftstoff aus mu die Sechskantschraube angezogen werden HINWEIS Dieselkraftstoff zerst rt die Puffer Versch tteten Kraftstoff sofort abwischen Kraftstoffilterwechsel Die Kraftstoffilter Wartungsabst nde sind von der Reinheit des verwendeten Diesel Kraftstoffes abh ngig Bei verschmutztem Diesel Kraftstoff diese Wartungen alle 250 Stunden durchf hren Die Maschine anhalten Motor abschalten und Parkbremse anziehen Explosionsgefahr Diesel Kraftstoff ist brennbar und mu unter bestimmten Sicherheitsvorkehrungen handgehabt werden Niemals rauchen Funken und offenes Feuer vermeiden Abdeckung der Walze entfernen um Zugang zum Kraftstoffilter zu erhalten
51. gr003672 wc_tx000295de fm 47 Wartung RD 7 4 14 Heben S Zeichnung wc_gr001359 An der Kran se a mit einem geeigneten Haken oder Schakel eine Schlinge oder Kette befestigen Alle Hebevorrichtungen m ssen Uber eine Traglast von mindestens 650 kg verf gen Nur Stahlseil oder entsprechend bemessene Kette Mindestl nge 500 mm mit der entsprechender Belastbarkeit verwenden Keine WARNUNG provisorische Seile oder Ketten benutzen HINWEIS Maschine niemals an einem anderen Teil anheben da schwerwiegende Sch den entstehen k nnen Beim Heben bzw Bef rderung der Maschine darf sich niemand darunter aufhalten Die Maschine beim Heben bzw Transport nicht WARNUNG Pesteigen gt gt 001360 wc_gr001359 zj 4 15 Transport S Zeichnung wc_gr001360 Vor dem Transportieren der Maschine e Bl cke vor und hinter jede Bandage legen e Die vorderen und hinteren Festzurr sen b zur Befestigung der Maschine am Anh nger verwenden e Den Handgriff a in die aufrechte Position drehen HINWEIS Nur die Festzurrpunkte zum Sichern der Maschine verwenden Niemals andere Teile der Walze zum Festzurren der Maschine verwenden da es sonst zu Sch den an der Maschine kommen kann wc_tx000295de fm 48 RD 7 Wartung 4 16 Druckstrahlwaschen der Maschine Beim Druckstrahlwaschen der Maschine keine scharfen Chemikalien und nur mittleren Wasserdruck 35 70 MPa verwenden Den Strahl nicht direkt auf folgen de Kompo
52. h ummerkmalen Gute Anti Verschlei le enthalten Zusatzstoffe die das Oxidieren reduzieren Schaumbildung verhindern und f r eine gute Wasserabscheidung sorgen Diese le stellen eine l ngere Haltbarkeit des Motors und der Pumpe sicher Bei der Wahl der Hydraulikfl ssigkeit f r Ihre Maschine sollten Sie stets die spezifischen Anti Verschlei merkmale angeben Wacker bietet ein hochwertiges Hydraulik l zur Verwendung in dieser Maschine an e Wacker Hydraulik l Best Nr 85094 Von einem Mischen von verschiedenen lmarken und Hydraulikfl ssigkeiten verschiedener G teklassen wird abgeraten lviskosit t Die meisten Hydraulik le gibt es mit verschiedenen Viskosit ten Die SAE Nummer eines Ols dient lediglich zur Bezeichnung der Viskosit t Sie sagt nichts ber den Oltyp Motor Hydraulik Schaltung usw aus Je h her die SAE Nummer desto dickfl ssiger ist das Ol F r normale Anwendungen eignet sich ein gutes keine Reinigungsmittel enthaltendes Anti Verschlei Hydraulik l mit einer Viskosit t von SAE 10W30 43 Wartung RD 7 4 11 Hydraulik lstand S Zeichnung wc_gr001356 Am Hydraulik ltank befindet sich ein lschauglas a das durch die Schlitze in der oberen Abdeckung einzusehen ist Zur Pr fung des lstands sollte die Maschine auf ebenem Boden stehen Das l sollte die H lftenmarkierung auf dem lschauglas erreichen Bei zu niedrigem Stand die obere Abdeckung abnehmen und nach Bedarf mi
53. hkraft w hrend des WARNUNG gesamten Ankurbelns gleichhalten wc_tx000294de fm 3 4 9 3 4 10 3 4 11 Anmerkung Im Falle eines Nachz ndens w hrend des Anlassens aufgrund nicht ausreichend gedrehten Kurbelhebels trennt die kurze R ckw rtsrotierung die Verbindung zwischen Kurbel se und Mitnehmerbolzen Beginnt der Motor nach dem Nachz nden r ckw rts zu laufen Rauch tritt durch den Luftfilter aus die Kurbel sofort loslassen und den Motor abschalten Zum erneuten Starten den Motor zu einem v lligen Stillstand kommen lassen dann die Startvorbereitungen wiederholen Vor dem Betrieb den Motor einige Minuten warmlaufen lassen St wc_gr001339 wc_gr001340 23 Betrieb RD 7 3 5 Anlassen RD 7H ES S Zeichnung wc_gr001529 3 5 1 Sicherstellen dass Erreger a AUS geschaltet ist 3 5 2 Zum ffnen der Drossel den Drosselhebel b anziehen 3 5 3 Zum Anlassen des Motors Z ndschalter c drehen Steht der Schl ssel auf der Position ON ert nt ein Alarm Der Alarm soll an das Schalten des Schl ssels in die OFF Position erinnern vorsicht Wenn die Maschine nicht verwendet wird Die Nichteinhaltung dieser Vorschrift f hrt zum Entleeren der Batterie Anmerkung Der Alarm stoppt bei Erreichen des korrekten ldrucks Z ndung nicht l nger als jeweils 15 Sekunden bet tigen L ngeres Z nden k nnte zu Startersch den f hren WARNUNG 3 5 4 Vor dem Betrieb den Motor einige Minuten warmlaufen lassen
54. kommen Die Maschine NICHT in Innenr umen oder geschlossenen Bereichen z B einem tiefen Graben betreiben au er es besteht ad quate L ftung durch Abluftventilatoren oder Schl uche Motorabgase enthalten giftiges Kohlenmonoxyd der Aufenthalt in einer kohlenmonoxydhaltigen Umgebung kann zu Bewusstlosigkeit und zum Tod f hren W hrend des Betriebs der Maschine NICHT rauchen Beim Auftanken der Maschine NICHT rauchen NICHT auftanken wenn der Motor l uft oder noch hei ist Die Maschine NICHT in der N he einer offenen Flamme auftanken Beim Auftanken der Maschine KEINEN Kraftstoff versch tten Die Maschine NICHT in der N he von offenen Flammen betreiben Den Kraftstofftank IMMER in einem gut ventilierten Bereich auff llen Nach dem Auftanken STETS die Tankkappe wieder aufsetzen NIE das hei e Auspuffrohr oder den Motorzylinder ber hren oder dagegenlehnen Dieselkraftstoff NICHT mit anderen Fl ssigkeiten mischen 10 RD 7 1 3 wc_si000115de fm Sicherheitsvorschriften Service Sicherheit A Schlecht gewartete Maschinen k nnen eine Gefahr darstellen Nur regelmaBig und richtig gewartete und bei Bedarf reparierte Maschinen k nnen ber lange Zeit hinweg sicher und und ordnungsgem WARNUNG patrieben werden 1 3 1 1 3 2 1 3 3 1 3 4 1 3 5 1 3 6 1 3 7 1 3 8 1 3 9 NIEMALS Maschine ohne schriftliche Genehmigung des Herstellers modifizieren Hydraulische Verbindungen und Lei
55. l uche 1 wieder an den Verschraubungen 10 anschlie en 74 RD 7 Reparatur Startleistung 7 3 11 Den Antriebskreis entl ften HINWEIS Nach einem Pumpenversagen empfiehlt es sich den Antriebskreis auszusp len um wom glich in den Leitungen verbliebenen Schmutz zu entfernen Vor dem Starten der Maschine sicherstellen dass alle Werkzeuge von der Maschine entfernt und alle Ersatzteile und Einstellvorrichtungen sicher festgezogen sind WARNUNG wc_gr001510 wc_tx000352de fm 75 Startleistung 7 4 wc_tx000352de fm RD 7 Reparatur Erregerpumpe S Zeichnung wc_gr001511 7 4 1 WARNUNG A WARNUNG 7 4 2 7 4 3 7 4 4 7 4 5 7 4 6 7 4 7 7 4 8 7 4 9 WARNUNG Ausbau Pumpe und Schlauchanschl sse gr ndlich reinigen Verbrennungsgefahr Die Pumpe ist wom glich hei beim Ausbau von Hydraulikkomponenten und Entleeren von l muss vorsichtig vorgegangen werden Hei es l kann zu Verbrennungen f hren Vor dem Trennen von Hydraulikanschl ssen oder schl uchen sicherstellen dass s mtlicher Druck aus dem Hydraulikkreislauf abgelassen wurde Die Schlauchverschraubungen langsam ffnen Die Hydraulikschl uche 1 beschriften und von der Erregerpumpe 3 trennen Alle offenen Anschl sse mit Kappe oder Stopfen versehen Die empfohlenen Kappen oder Stopfen sind unter Reparatur Sonderzubeh r aufgef hrt Die St tzkonsole 2 von der Erregerpumpe 3 trennen Die Sicherungsmut
56. l an der Handgriffkonsole 12 anbringen Die kleine Sicherungsmutter 11 am Ende des Kabels entfernen Dann das Kabel in die federbelastete Kabelzentriervorrichtung 5 f hren Die federbelastete Kabelzentriervorrichtung auf das Kabelende schrauben bis das Kabel die tiefste Position erreicht hat Die Sicherungsmutter wieder anbringen Den Last senbolzen 1 auf das Kabelende aufschrauben Die Mutter 4 an der federbelasteten Kabelzentriervorrichtung festziehen Das Kabel wieder an der Konsole 7 anbringen Die Mutter 6 anziehen Den Last senbolzen 1 an der Drehteilkonsole 2 befestigen Vor der Montage der Abdeckungen muss das Kabel richtig eingestellt sein Siehe den Abschnitt Einstellen des Richtungshebels Vor dem Starten der Maschine sicherstellen dass alle Werkzeuge von der Maschine entfernt und alle Ersatzteile und Einstellvorrichtungen wARNUNG Sicher festgezogen sind 100 RD 7 Reparatur Walze 12 wc_gr003670 wc_tx000353de fm 1 01 Walze 8 8 wc_tx000353de fm RD 7 Reparatur Richtungskontrollhebel S Zeichnung wc_gr001519 8 8 1 8 8 2 8 8 3 8 8 4 8 8 5 8 8 6 8 8 7 8 8 8 8 8 9 8 8 10 8 8 11 8 8 12 8 8 13 8 8 14 8 8 15 8 8 16 8 8 17 Ausbau Die vier Schrauben 1 mit denen die Abdeckungen 2 am Handgriffranmen 3 befestigt sind entfernen und die Abdeckungen abnehmen Das Kugellagerende 4 von der Drehteilplatte 5 trennen
57. leistung wc_gr001512 wc_tx000352de fm 79 Startleistung wc_tx000352de fm 7 5 10 7 5 11 7 5 12 7 5 13 7 5 14 7 5 15 7 5 16 7 5 17 7 5 18 7 5 19 7 5 20 7 5 21 7 5 22 A WARNUNG RD 7 Reparatur Einbau Loctite 243 oder ein gleichwertiges Produkt auf die sechs Schrauben 11 auftragen und die Schwungradkupplung 10 am Motor befestigen Die Schrauben auf ein Drehmoment von 25Nm anziehen Loctite 243 oder ein gleichwertiges Produkt auf die Schraube 15 auftragen und die Kupplung 14 an der Pumpenwelle sichern Die Schraube auf ein Drehmoment von 60Nm anziehen Loctite 243 oder ein gleichwertiges Produkt auf die zehn Schrauben 12 auftragen und den Pumpenadapter 9 am Motor befestigen Die Schrauben auf ein Drehmoment von 69Nm anziehen Loctite 243 oder ein gleichwertiges Produkt auf die zwei Schrauben 13 auftragen und die Hydraulikpumpe 3 am Motor befestigen Die Schrauben auf ein Drehmoment von 49Nm anziehen Stahlhebeseile oder Ketten von einem geeigneten Kran an der Hebe se des Motors befestigen Den Motor anheben und in die Maschine setzen Die Pumpenst tzkonsole 2 auf die Hydraulikpumpe bauen Den Motor mit den Schrauben 6 Unterlegscheiben 7 und Muttern 8 einbauen Die Pumpenst tzkonsole am Rahmen befestigen Das Auspuffrohr 4 am Motor befestigen Alle Schl uche an den Pumpen anschlie en Alle Verdrahtungen und Gaskabel am Motor anschlie en Die Regulierhebelhal
58. len oder ersetzen 108 RD 7 Reparatur Fehlersuche wc_gr003669 wc_tx000354de fm 1 09 Fehlersuche wc_tx000354de fm 9 5 7 A WARNUNG 9 5 8 9 5 9 9 5 10 9 5 11 9 5 12 9 5 13 9 5 14 9 5 15 RD 7 Reparatur berpr fen der Antriebsmotoren Erreicht der Antriebskreislauf den Betriebsdruck nicht ist dies gew hnlich auf eine abgenutzte oder besch digte Antriebspumpe zur ckzuf hren allerdings kann das Problem auch die Folge eines stark abgenutzten Motors sein Zum Pr fen der Funktion des Antriebmotors Die Maschine anhalten die Parkbremse anziehen und den Motor abstellen Die Hebevorrichtungen m ssen eine Last von mindestens 650kg tragen k nnen HINWEIS Zum Anheben der Maschine nur die Hebe se der Walze verwenden Die Verwendung eines anderen Maschinenteils kann zu gro en Sch den an der Maschine f hren Die Maschine so anheben dass sich die Bandagen 12mm ber dem Boden befinden Bei Bedarf die Maschine abst tzen um sie in der angehobenen Position zu sichern Auf jeder Bandage eine Referenzmarkierung mit Klebeband oder Kreide anbringen Motor starten Den Richtungshebel soweit wie m glich in die Position FORWARD VORW RTS stellen Die Umdrehungen jeder Bandage z hlen wenn sie sich drehen Auf einen bedeutenden Unterschied zwischen der Geschwindigkeit der beiden Bandagen achten Denselben Test mit dem Richtungshebel in der tiefsten Position REVERSE R CKW RTS
59. llschraube b mit einem Schraubenzieher anziehen bis die Lehre a nach dem Anziehen der Mutter c mit ein wenig Widerstand von zwischen Kipphebel und Ventil herausgezogen werden kann Einstellen am Abla ventil wiederholen Unter dem Zylinderkopfdeckel eine neue Dichtung anbringen Zylinderkopf wechseln und gleichm ig befestigen Motor kurz laufen lassen und Zylinderkopfdeckel auf undichte Stellen pr fen wc_tx000295de fm wc ar001352 Wartung 4 7 wc_tx000295de fm RD 7 Motorkuhlung S Zeichnung wc_gr001354 4 7 1 4 7 2 4 7 3 4 7 4 Maschine anhalten Motor abstellen und Parkbremse anziehen Motor mu vor dem Reinigen abgek hlt sein Trockene Verschmutzungen Alle L ftungselemente und die gesamten K hlungsluftbereiche a des Zylinderkopfes Zylinders und der Schwungradbl tter reinigen ohne da sie na werden Mit Druckluft trockenblasen Feuchte oder lige Verschmutzungen Den gesamten Bereich mit einem L sungsmittel oder Kaltreiniger gem den Herstelleranweisungen reinigen anschlie end mit einem Hochdruck Wasserstrahl abspr hen Mit Druckluft trockenblasen Die Ursache der ligen Undichtigkeiten festlegen die zu fettigen Verschmutzungen f hrten Nach dem Reinigen zum Trocknen und der Rostvorbeugung Motor laufen lassen wc_gr001354 40 RD 7 Wartung 4 8 Mechanische ldruck berwachung S Zeichnung wc_gr002338 4 8 1 4 8 2 4 8 3 4 8 4 VO
60. ltlich Teile Nr Beschreibung Teile Nr Beschreibung Stopfen Verschlu kappe 0111709 Stopfen Anschlu st ck Nr 4 0111714 Verschlu kappe Anschlu st ck Nr 4 0111710 Stopfen Anschlu st ck Nr 6 0111715 Verschlu kappe Anschlu st ck Nr 6 0111711 Stopfen Anschlu st ck Nr 8 0111716 Verschlu kappe Anschlu st ck Nr 8 0111712 Stopfen Anschlu st ck Nr 12 0111717 Verschlu kappe Anschlu st ck Nr 12 0111713 Stopfen Anschlu st ck Nr 4 0111718 Verschlu kappe Anschlu st ck Nr 4 konisches Ende konisches Ende wc_tx000350de fm 58 RD 7 Reparatur Hydrauliksystem 6 Hydrauliksystem 6 1 Hydraulik Vorsichtshinweise A WARNUNG Unter Druck austretende Hydraulikfl ssigkeit selbst bei nur stecknadelgro en Lecks kann K rpergewebe durchdringen ernsthafte Verletzungen verursachen und wom glich den Tod herbeif hren Wenn Fl ssigkeit in Ihren K rper eindringt m ssen Sie sofort von einem Arzt behandelt werden der mit dieser Art Verletzung vertraut ist e Stets ein Brett oder ein St ck Karton verwenden wenn Sie eine Pr fung auf Hydraulikfl ssigkeitslecks durchf hren e Hydraulikdruck ablassen bevor Sie an der Maschine arbeiten e Der Kontakt mit hei em Hydraulik l kann zu Verletzungen f hren e Bei Arbeiten mit hei em Hydraulik l extrem vorsichtig vorgehen und geeignete Kleidung tragen z B Handschuhe und eine Sicherheitsbrille 6
61. m S Zeichnung wc_gr001506 6 14 1 6 14 2 6 14 3 6 14 4 6 14 5 6 14 6 6 14 7 Betriebsdruck Beim berpr fen des Betriebsdrucks mu die Maschine auf einer festen ebenen Oberfl che abgestellt sein Die Antriebsdruckleitung 3 von der Hydraulikpumpe 1 abnehmen Ein T Anschlu st ck Nr 6 2 und ein Test anschlu st ck 4 in die Pumpe einsetzen Ein 34 5 mPa Me instrument in das Testanschlu st ck einbauen Den Motor starten und mit Vollgas laufen lassen Den Kontrollhebel in die Stellung f r den Vorw rts oder R ckw rtsbetrieb bewegen und den Betriebsdruck ablesen Anmerkung Der Betriebsdruck nimmt deutlich zu wenn die Maschine bergaufw rts oder abseits der Stra e f hrt oder gegen ein Objekt st t Entlastungsdruck Beide Bandagen der Maschine vorne und hinten blockieren um ein Bewegen der Maschine zu verhindern oder die Maschine gegen ein festes Betonfundament lehnen Sicherstellen da die Bl cke gro genug sind damit die Maschine w hrend des Tests nicht dar ber klettert Ein 34 5 mPa Me instrument 4 in das Testanschlu st ck einbauen Den Motor starten und die Maschine mit Vollgas laufen lassen Den Kontrollhebel langsam in die Vorw rts oder R ckw rtsstellung schieben bis das Me instrument einen maximalen Druck anzeigt Dies ist der Vorw rts bzw R ckw rts Entlastungsventildruck Anmerkung Sicherstellen da die Bandagen nicht durchdrehen 68 RD 7
62. men auf den Gummiknopf c1 dr cken Der Knopf bleibt in dieser Position und kann durch ein oder herausdrehen genau eingestellt werden Zum Abstellen des Motors den Knopf durch Eindr cken des Gummiknopfes mit dem Handballen ganz einschieben wc_gr001338 wc_tx000294de fm 22 RD 7 Betrieb 3 4 Anlassen RD 7H RD7H S WARNUNG S Zeichnung wc_gr001338 wc_gr01339 wc_gr001340 3 4 1 3 4 2 3 4 3 3 4 4 3 4 5 3 4 6 3 4 7 3 4 8 Sicherstellen da Erreger a AUS geschaltet ist Zum ffnen der Drossel den Drosselhebel c anziehen Den Dekompressionshebel f bis zum Anschlag f1 drehen In dieser Position ist die Dekompression schwer einsetzbar Die Kurbel d in die H lse b spannen Die Kurbel 5 Mal drehen um genug Druck zum Z nden zu erreichen Zum hinteren Teil der Maschine gerichtet entlang des Motors e stellen und das Griffrohr mit beiden H nden fassen Niemals anders gerichtet stehen Eine Nachz ndung k nnte zu Verletzungen f hren Den Handgriff langsam drehen bis die Sperrklinke in der Ratsche eingreift dann kr ftiger kurbeln um gen gend Geschwindigkeit zu erreichen Anmerkung Wenn der Dekompressionshebel f die Position f0 wieder erreicht mu die h chste Geschwindigkeit erreicht sein Sobald der Motor angelassen ist die Kurbel aus der H lse ziehen Das Griffrohr mu stets fest gegriffen werden um jederzeit Kontakt zwischen Kurbel und Motor zu sichern Die Dre
63. n Die Maschine auf einer glatten horizontalen Oberfl che parken Den Motor ausschalten und die Parkbremse einlegen Verbrennungsgefahr Beim Entleeren des Motors einen Kontakt mit dem Motor l m glichst vermeiden Hei es Ol kann zu Verbrennungen f hren Anmerkung Zum Schutz der Umwelt eine Plastikplane und einen Beh lter unter die Maschine stellen um die auslaufende Fl ssigkeit aufzufangen Diese Fl ssigkeit den Umweltschutzvorschriften entsprechend entsorgen Den lwannenstopfen herausdrehen und das l in einen 1 1 5 Liter fassenden Beh lter ablaufen lassen Den lwannenstopfen reinigen und mit einer neuen Dichtung versehen Den Ablassstopfen wieder einsetzen Die F llkappe des lfiltergeh uses herausdrehen Den Zustand des O Rings a an der F llkappe berpr fen und bei Besch digung ersetzen Das verbrauchte Filterelement ausbauen Ein neues Filterelement mit der Markierung TOP OBEN nach oben zeigend installieren Bis zur MAX markierung auf dem Peilstab mit Motor l ca 1 1 1 2 Liter f llen Den O Ring und die Gewinde des F llstopfens mit Schmierfett f r hohe Temperaturen von Ihrem Hatz Handler befeuchten Den F llstopfen wieder installieren Den Motor zwei Minuten laufen lassen Den Motor abstellen und den Olstand erneut pr fen Ggf Motor l hinzuf gen Sicherstellen dass hinter der F llkappe kein lleck vorliegt 35 Wartung 4 4 wc_tx000295de fm RD 7 Kra
64. nenten richten Motor Hydraulik Wassertank Plastikteile Schl uche Aufkleber 4 17 Einlagern der Maschine Wenn die Maschine l nger als 30 Tage eingelagert werden soll wc_tx000295de fm Kraftstofftank und ltank leeren Wasserventil ffnen und das Wasser vom Spr hsystem ablassen l wechseln Gesamte Walze und Motorraum reinigen Schmutz von den K hlerlamellen des Motors entfernen Walze abdecken und an einem trockenen gesch tzten Ort abstellen Dieseleinspritzd sen ausbauen und etwas l in die Motorzylinder geben Batterie aus der Maschine entfernen und regelm ig aufladen RD 7H ES 49 Wartung RD 7 4 18 Hydraulikschema 13 ison 200 bar 1450 psi 2900 psi 10 micro 7 nie LOT a al Meat ae EAC L gl 4 6 wc_gr003636 wc_tx000295de fm 50 RD 7 Wartung 4 19 Hydraulikschema Bestandteile S Zeichnung wc_gr003636 Beschreibung Beschreibung Erregerabla ventil Ladepumpe Erregerkontrollventil Erregerpumpe Erregermotor Antriebspumpe Hinterer Antriebsmotor Ladedruck AblaBventil Vorderer Antriebsmotor Innere Antriebspumpen AblaBventile Filterumgehung Verteilerblock Saugfilter Verteiler Pumpeneinheit Tank wc_tx000295de fm 5 1 RD 7 Wartung 4 20 Hydraulikdiagramm wc_gr003637 52 wc_tx000295de fm RD 7 Wartung 4 21 Hydraulikdiagramm Bestandteile S Zeichnung wc_gr003637 B
65. platte 3 muss wie gezeigt ausgerichtet sein um richtig in den Erregermotor zu passen Loctite 243 oder ein gleichwertiges Produkt auf die vier Schrauben 1 auftragen und den Erregermotor 2 an der Deckplatte 3 befestigen Die Schrauben auf ein Drehmoment von 10Nm anziehen Die Erregerbaugruppe in den Rahmen einbauen Siehe den Abschnitt Ersetzen des Erregers 96 RD 7 Reparatur Walze PN 6b Or D gt 4 8 6a wc_gr001516 wc_tx000353de fm 97 Walze 8 6 wc_tx000353de fm RD 7 Reparatur Drosselkabel S Zeichnung wc_gr001517 8 6 1 8 6 2 8 6 3 8 6 4 8 6 5 8 6 6 8 6 7 8 6 8 WARNUNG Ausbau Den Gewindestift 1 entfernen wobei das Gasreglerkabel 2 an die Nocke des Motors gehalten wird Die Mutter 3 lockern und den Kabeltr ger 4 entfernen Die H lse 5 vom Kabeltr ger ziehen und das Kabel entfernen Die Mutter 6 mit der der Gasregler 7 an der Konsole 8 befestigt ist l sen Einbau Das Gasreglerkabel 2 durch die Konsole 8 H lse 5 und den Kabeltr ger 4 f hren Die H lse in den Kabeltr ger dr cken und den Kabeltr ger an der Konsole 9 anbringen Die Mutter 3 anziehen Das Kabel durch den Gasstift 10 f hren Vor dem Sichern des Kabels mit dem Gewindestift 1 die Maschine so einstellen dass sie bei Vollgas mit der spezifizierten Geschwindigkeit U min l uft Siehe Abschnitt Technische Daten Den Gasregler 7 an der Konsole 8 be
66. rt Dieses Ger t ist unter einem oder mehreren Patenten gesch tzt US PAT Nos OTHER U S AND FOREIGN PATENTS PENDING we_si000115de fm 15 Sicherheitsvorschriften RD 7 Erklarung Ein Typenschild mit Modellnummer Artikelnummer Version und Seriennummer ist an jedem Gerat angebracht Die Daten von diesem Schild bitte notieren damit sie auch bei Verlust oder Beschadigung des Schildes noch vorhanden sind Bei der Ersatzteilbestellung oder Nachfragen beziglich Service Informationen sind immer Modellnummer Artikelnummer Versionsnummer und die Seriennummer des Gerats anzugeben lt PO 15W40 Motor lstand prufen SAE 10W30 verwenden Kraftstoffstand prufen Handbremse ziehen Vibration ausschalten Steuerhebel herausziehen wc_si000115de fm 1 6 RD 7 Sicherheitsvorschriften Erklarung Dekompressionshebel hochziehen Kurbelgriff abnehmen Kurbelgriff 5mal gegen den Uhrzeigersinn drehen Kurbelgriff einsetzen wc_si000115de fm Handbremse l sen 17 Technische Daten RD 7 2 Technische Daten 2 1 Motor Artikel Nr RD 7H S RD 7H RD 7H ES 0009487 0008042 0009408 RD 7 RAW 0620079 Motor Motortyp 1 Zylinder 4 Takt luftgek hlt Dieselmotor Motorhersteller Hatz Motormodell 1D41S 1D41S VAR I Nennleistung 5 1 amp 2600 rpm Motordrehzahl Leerlauf Ventilspiel kalt Einla 0 10 Abga
67. s Die Ger usch und Vibrationsmessungen wurden bei Betrieb des Ger tes auf hartem Asphalt bei der max Motordrehzahl und mit max Fahrgeschwindigkeit ermittelt 19 Betrieb 3 Betrieb RD 7 3 1 Kontroll amp Wartungsstellen Beschreibung Handgriff Sicherungsstift Beschreibung Kurbelfuhrungshulse Verzurrung Kraftstofftankdeckel Abstreifer insgesamt 4 Obere Abdeckung Wasserkontrollventil Hydrauliktank unter vorderer Abdeckung Gummipuffer insgesamt 4 Hydrauliktankauff llung unter oberer Abdeckung Parkbremse Hydrauliktank Schauglas durch Schlitze R cklauf Stopper Kraftstofftank 2 3 4 5 6 r 8 9 Vor Ricklauf Kontrollhebel Erregerkontrolle Vordere Abdeckung Kran se Wasserf lldeckel Tasche f r Bedienungsanleitung Kurbelhalterung Drossel Wassertank Batterie Luftfilteranzeige Zundschalter OlmeBstab wc_tx000294de fm Warnungssignal 20 Betrieb RD 7 wc_gr001337 21 wc_tx000294de fm Betrieb RD 7 3 2 Vor dem Anlassen Vor dem Anlassen der Maschine pr fen e Motor lstand e Luftfilter Wartungsanzeige e _ Kraftstoffstand e Hydraulik lstand e Wasserstand 3 3 Motordrossel S Zeichnung wc_gr001338 Die Motordrossel c wird zum Anlassen der Maschine angezogen Wahrend dem Herausziehen des Hebels mit dem Dau
68. s 0 20 0 25 Batterie 12 VDC Luftfilter Typ Trocken Papierelement mit Vorfilter Motorschmierun G teklasse g BEES SAE15W40 Motor linhalt Liter 1 2 Kraftstoff Typ Nr 2 Diesel Kraftstofftankinhalt Liter 5 0 Kraftstoffverbrauch Liter St 1 67 wc_td000115de fm 1 8 RD 7 2 2 Walze Artikel Nr Technische Daten RD 7H S RD 7H RD 7H ES 0009487 0008042 0009408 RD 7 RAW 0620079 Gesamtmasse Handgriff nach oben LxBxH 1225 x 700 x 2215 Gesamtmasse Handgriff in Betriebsposition L x B x H 2630 x 700 x 1165 Betriebsgewicht 830 Flachenleistung 2613 Vorw rtsgeschwindigkeit R ckw rtsgeschwindigkeit Schwingungsfrequenz Hydrauliksystemschmierung Hydraulik l SAE 10W30 Hydrauliksysteminhalt Steigf higkeit mit Vibration Steigf higkeit ohne Vibration Siehe Hydraulik lanforderungen 2 3 Ger usch und Vibrationsmessungen wc_td000115de fm Die gem Abschnitt 1 7 4 f der 89 392 EG Maschinenrichtlinie geforderte Ger uschangabe betr gt f r den Schalldruckpegel am Bedienerplatz Lpa 95 dB A den garantierter Schalleistungspegel Lwa 108 dB A Diese Gerauschwerte wurden nach ISO 3744 f r den Schalleistungspegel Lyya bzw ISO 6081 f r den Schalldruckpegel LpA am Bedienerplatz ermittelt Der gewichtete Effectivwert der Beschleunigung ermittelt nach ISO 8662 Part 1 liegt ungef hr bei Hand 9 66 m
69. schine durch und berpr fen Sie sie auf folgendes Verschmutzte Luft und Kraftstoffilter Steine oder Verschmutzungen die die freie Bewegung der Bandagen und der Abstreifereinheiten behindern Leckstellen in Hydraulikleitungen und Armaturen Niedrigen lstand im Motorkurbelgehause Erreger und Hydrauliktank Gelockerte Befestigungsteile an den Pumpen oder Motoren Defekte Verbindungsgest nge und Kabel 104 RD 7 Reparatur Fehlersuche 9 2 Vibrationssystem Problem Symptom Reason Remedy No vibration Vibration valve not on or defective Check function of the valve and replace it if necessary Exciter motor or bearings seized Check exciter motor amp bearings Exciter pump failure Check exciter system pressure Replace the exciter pump if necessary Vibration slow Engine speed too low Run engine at full speed Check engine rpm and vibration vpm Exciter motor and or bearing binding Remove exciter motor Rotate motor and shafts by hand Exciter pump failure Check exciter system pressure Replace the exciter pump if necessary Exciter motor worn Check vibration speed and operating pressure 9 3 Vibrationssystem Fehlersuche Die Erregerpumpe gibt bei einer bestimmten Motordrehzahl einen konstanten lflu ab Auf diese Weise wird sichergestellt da die Vibrationsfrequenz gleichm ig bleibt Bei der Fehlersuche im Erregerschaltkreis sollte die Vibrationsgeschwindigkeit zusammen mit
70. setzen rss 74 7 4 EffegerDUMPE nasser 76 7 5 Motor ersetzen wsiada Wat AR ZA 78 8 Walze 81 8 1 Bandage Beschreibung reset ae 81 8 2 Bandage ersetzen ar w i oi ooo W a BOY nee 82 8 3 Zerlegen und Zusammenbau der Bandage 0000sssnnnnnneree 86 8 4 Erreger EEE PEN chatka ui ko OSO stawin een 90 8 5 fuo e zadan inserieren 96 8 6 Dyesselkabel au int uc A ars 98 8 7 Richtungsk bel ara ac yd GY ND Fn ND CC MM 100 8 8 le ue ele ell e NEE 102 9 Fehlersuche 104 9 1 Allgemeines reset 104 9 2 Vibrationssystem ak Ani ta A p z AE 105 9 3 Vibrationssystem Fehlersuche nnnnnssnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 105 9 4 ele RTE 107 9 5 Antrieb Fehlersuche azs es ea 108 9 6 Anlabsysiem ansehen 111 wc_br0116743de_004TOC fm 7 Sicherheitsvorschriften RD 7 1 Sicherheitsvorschriften Diese Betriebsanleitung enth lt Sicherheitsvorschriften der Kategorien GEFAHR WARNUNG VORSICHT HINWEIS und ANMERKUNG Diese sind zu befolgen damit die Gefahr von Verletzung Besch digung der Ausr stung oder nichtfachgerechtem Service verringert wird Dies ist ein Sicherheits Warnsymbol da vor m glicher A Verletzungsgefahr warnt Alle unter diesem Warnsymbol gezeigten Sicherheitsvorschriften m ssen befolgt werden um die Gefahr von Verletzungen oder Tod zu vermeiden GEFAHR weist auf eine Gefahrensituation hin die bei Nichtbeachtung dieser Warnung zu schwerer Verletzung oder zum Tod f hren kann GEFAHR WARNUNG wei
71. sf hren Die Vibrationsdruckleitung 1 vom Hydraulikverteiler 2 trennen Eine 6 T Verschraubung f und eine Testverschraubung d in den Verteiler einbauen Einen 345 bar Anzeiger a an der Testverschraubung anschlie en Den Motor starten und die Maschine bei Vollgas laufen lassen wobei sich der Steuerkn ppel in der Neutralstellung befinden muss Die Vibration einschalten Auf dem Anzeiger erscheint kurz der Entlastungsdruck w hrend der Erreger startet sobald der Erreger die volle Geschwindigkeit erreicht f llt der Druck auf den normalen Betriebsdruck ab L sst sich der Druck am berdruckventil nicht genau ablesen die Eingangsleitung des Erregermotors 3 am Verteiler trennen Kappen und Stopfen von Leitungsanschl ssen am Verteiler und der Leitung entfernen Den Motor starten und den Test durchf hren Wenn die Pumpe richtig funktioniert zeigt der Anzeiger sofort den Druck des berdruckventils an und beh lt diese Anzeige bei 66 RD 7 Reparatur Hydrauliksystem we_gr001505 Beschreibung Best Nr Manometer 10 mPa 0077999 30 mPa 0078000 Messinstrument adapter 0078005 Schlauch 0078002 Testanschlussst ck 0089203 Sechskantmutter Nr 6 0087227 Nr 8 0116798 ORFS Adapter Nr 6 0087228 Nr 8 0116799 T Anschlussst cke Nr 6 0083412 Nr 8 0029099 wc_tx000351de fm 67 Hydrauliksystem RD 7 Reparatur 6 14 Uberpriifen des Antriebsschaltkreises WARNUNG wc_tx000351de f
72. ssenen Schl uche beschriften und trennen Auch das Gasreglerkabel trennen Die Pumpenst tzkonsole 2 vorne an den Hydraulikpumpen 3 entfernen Das Auspuffrohr 4 ausbauen Stahlhebeseile oder Ketten von einem geeigneten Kran an der Hebe se des Motors befestigen Anmerkung Die Hebe se des Motors 104439 wurde urspr nglich mit dem HATZ Motor Handbuch geliefert Zum Einbau der Hebe se die Gaskonsole 5 ausbauen und statt ihrer die Hebe se einbauen Die Schrauben 6 Unterlegscheiben 7 und Muttern 8 mit denen der Motor am Rahmen befestigt ist entfernen Den Motor mit befestigten Pumpen etwas anheben um zu pr fen ob sein Gewicht gleichm ig verteilt ist Anheben und den Motor aus der Maschine wuchten W hrend der Motor angehoben oder bewegt wird nicht darunter oder in die N he des Motors treten Die Hydraulikpumpen 3 und den Pumpenadapter 9 ausbauen An den lteren Versionen 10a die Schraube 15 lockern und die Kupplung 14 von der Welle nehmen Wom glich ist eine Brechstange erforderlich um Kupplung und Welle zu trennen Die sechs Schrauben 11 mit denen die Schwungradkupplung am Motor befestigt ist herausdrehen und die Schwungradkupplung abnehmen Bei neueren Versionen 10b wird die Pumpe direkt in die Kupplung montiert Die zwei Schrauben 16 und Unterlegscheiben 17 mit denen die Kupplung am Motor befestigt ist herausdrehen und die Kupplung abnehmen 78 RD 7 Reparatur Start
73. st auf eine m gliche Gefahrensituation hin die bei Nichtbeachtung dieser Warnung zu schwerer Verletzung oder zum WARNung 0d f hren kann VORSICHT weist auf eine Gefahrensituation hin die bei Nichtbeachtung dieses Hinweises zu leichter bis mittlerer Verletzung VORSICHT f hren kann HINWEIS Wenn dieser Hinweis ohne Sicherheits Warnsymbol erscheint weist HINWEIS auf eine m gliche Gefahrensituation hin die bei Nichtbeachtung dieses Hinweises zu Sachsch den f hren kann Anmerkung Enth lt zus tzliche wichtige Informationen zu Arbeitsverfahren wc_si000115de fm 8 RD 7 1 1 wc_si000115de fm Sicherheitsvorschriften Betriebssicherheit A Vertrautheit mit der Maschine und ordnungsgem e Schulung sind Voraussetzungen f r einen sicheren Betrieb Maschinen die falsch oder von ungeschultem Personal betrieben werden k nnen eine WARNUNG Gefahr darstellen Die Bedienungsanleitungen in diesem Handbuch und im Motorenhandbuch durchlesen um sich mit der Position und richtigen Verwendung der Bedienelemente vertraut zu machen Unerfahrene Bediener m ssen von Personal das mit der Maschine vertraut ist eingewiesen werden bevor sie die Maschine betreiben d rfen IMMER Maschine mit allen Sicherheitsvorrichtungen angebracht und funktionsf hig betreiben IMMER direkt nach dem Anlassen alle Kontrollen auf korrekte Funktion pr fen NIEMALS Maschine betreiben wenn nicht alle Kontrollen korrekt funktionieren IMM
74. t Hydraulik l auff llen Falls st ndig Hydraulik l nachgef llt werden mu die Schl uche und Anschl sse auf etwaige undichte Stellen berpr fen Hydrauliklecks sofort reparieren um Sch den an den Hydraulikkomponenten zu vermeiden A WI wc_gr001356 wc_tx000295de fm 44 RD 7 Wartung 4 12 Hydraulik l und Olfilterwechsel wc_tx000295de fm S Zeichnung wc_gr001357 4 12 1 4 12 2 4 12 3 4 12 4 4 12 5 4 12 6 4 12 7 4 12 8 4 12 9 Maschine anhalten Motor abstellen und Parkbremse mit der Maschine auf einer ebenen Oberfl che anziehen Anmerkung Im Interesse des Umweltschutzes ein St ck Plastikfolie und einen Beh lter unter den Motor legen um die auslaufende Fl ssigkeit aufzufangen Vorschriftsm ig entsorgen Obere Abdeckung der Walze entfernen Abla stopfen b vom Hydrauliktank abschrauben und speziellen Abla schlauch anschlie en Hydraulik l in einen zweckgem en Beh lter ablassen Wenn das gesamte l abgelassen ist Abla stopfen wieder anbringen Filter a mit einer Plastikt te umh llen um jegliche lversch ttungen aufzufangen Alten Filter abschrauben Neuen Filter anbringen Den neuen Filter per Hand anschrauben beachten da die Gewinde sich nicht berschneiden VORSICHT Nur Original Ersatzteile verwenden Mit beiden H nden festziehen Hydrauliktank mit Hydraulik l auff llen bis der lstand zum Halbpunkt des Schauglases sichtbar ist
75. tellen wc_gr001336 we_si000115de fm 12 RD 7 Sicherheitsvorschriften 1 5 Sicherheits und Hinweisaufkleber Wacker Maschinen sind an den erforderlichen Stellen mit internationalen Bildaufklebern versehen Diese werden nachstehend erl utert Erkl rung GEFAHR A DANGER Motoren geben Kohlenmonoxyd ab die A GEFAHR Maschine nur in einem gut ventilierten Bereich betreiben Die Bedienungsanleitung 4 PELIGRO durchlesen 4 DANGER In Maschinennahe sind keine Funken Flammen oder brennenden Gegenstande zugelassen Vor dem Auftanken den Motor ausschalten WARNUNG Hei e Oberfl che WARNUNG Vor Inbetriebnahme dieser Maschine die beiliegenden Bedienungsanleitungen lesen READ AND UNDERSTAND THE SUPPLIED OPERATOR S MANUAL BEFORE und beachten Andernfalls wachst die OPERATING THIS MACHINE FAILURE TO DO SO INCREASES THE ce U m Verletzungsgefahr f r den Bediener und andere VOR INBETRIEBNAHME DIESES GER TES BEIGEF GTE BETRIEBSVOR SCHRIFT LESEN UND VERSTEHEN NICHTBEFOLGUNG ERH HT DAS RISIKO ZU EIGENER VERLETZUNG ODER ANDERER PERSONEN LEA Y ENTIENDA EL MANUAL DE OPERACION PROVISTO CON EL EQUIPO ANTES DE QUE OPERE ESTE EQUIPO DE NO HACERSE ASI PODRIA AUMENTAR EL RIESGO DE LOS DA OS PERSONALES Y A OTRAS PERSONAS LIRE ET GOMPRENDRE LA NOTICE D EMPLOI FOURNIE AVEC LA MACHINE AVANT DE LA METTRE EN SERVICE A DEFAUT VOUS AUGMENTERIEZ LE RISQUE DE VOUS EXPOSER ET LE
76. tellen dass alle Werkzeuge von der Maschine entfernt und alle Ersatzteile und Einstellvorrichtungen sicher festgezogen sind 94 Walze RD 7 Reparatur wc_gr003667 95 wc_tx000353de fm Walze 8 5 wc_tx000353de fm RD 7 Reparatur Erregeraufbau S Zeichnung wc_gr001516 8 5 1 8 5 2 8 5 3 8 5 4 8 5 5 8 5 6 8 5 7 8 5 8 8 5 9 8 5 10 Zerlegen Die Erregerbaugruppe vom Rahmen nehmen Siehe den Abschnitt Ersetzen des Erregers Die vier Schrauben 1 mit denen der Erregermotor 2 an der Deckplatte 3 befestigt ist entfernen und den Erregermotor ausbauen Die zehn Schrauben 4 mit denen die Deckplatten 3 u 8 am Erregergehause 5 befestigt sind herausdrehen und die Deckplatten abnehmen Die Lager 6a u 6b und die Welle 7 als eine Einheit vom Geh use entfernen Die Lager auf Sch den berpr fen und ggf ersetzen Zusammenbau Das Lager auf der dem Motor gegen ber liegenden Seite 6b in das Erregergeh use 5 einsetzen Das Geh use senkrecht stellen sodass die Motorseite nach oben zeigt die Welle 7 mit dem Hauptwellenende nach oben einsetzen und in das untere Lager dr cken Das motorseitige Lager 6a ber die Welle in das Geh use dr cken Loctite 243 oder ein gleichwertiges Produkt auf die zehn Schrauben 4 auftragen und die Deckplatten 3 u 8 am Geh use befestigen Die Schrauben auf ein Drehmoment von 10Nm anziehen Anmerkung Die Deck
77. tern 4 und Unterlegscheiben 5 f r den Einbau aufheben Die beiden Sicherungsmuttern 6 mit denen die Erregerpumpe an der Antriebspumpe 7 befestigt ist entfernen und die Erregerpumpe abnehmen O Ring 8 Kupplung 9 und Verschraubung 10 ausbauen und auf die neue Pumpe bertragen Einbau Die neue Erregerpumpe 3 mit den Sicherungsmuttern 6 an der Antriebspumpe 7 anbringen Die St tzkonsole 2 mit den Sicherungsmuttern 4 und Unterlegscheiben 5 an der Erregerpumpe anbringen Die Schl uche 1 wieder an der Verschraubung 10 anschlie en Das Hydrauliksystem vor Inbetriebnahme zu entl ften Siehe den Abschnitt Entl ften des Hydrauliksystems Vor dem Starten der Maschine sicherstellen dass alle Werkzeuge von der Maschine entfernt und alle Ersatzteile und Einstellvorrichtungen sicher festgezogen sind 76 Startleistung RD 7 Reparatur LO o o o 77 wc_tx000352de fm Startleistung 7 5 wc_tx000352de fm RD 7 Reparatur Motor ersetzen S Zeichnung wc_gr001512 A WARNUNG 7 5 1 7 5 2 7 5 3 7 5 4 7 5 5 7 5 6 7 5 7 A WARNUNG 7 5 8 7 5 9 Ausbau Die Maschine anhalten die Parkbremse anziehen und den Motor abstellen Vor dem Trennen von Hydraulikanschl ssen oder schl uchen sicherstellen dass s mtlicher Druck aus dem Hydraulikkreislauf abgelassen wurde Die Schlauchverschraubungen langsam ffnen Alle am Motor angeschlo
78. terung 1 an der Antriebspumpe befestigen Das Antriebsbet tigungskabel muss u U neu eingestellt werden Siehe den Abschnitt Einstellen des Richtungshebels Der Spielraum des Motorventils muss u U nachgestellt werden Siehe den Abschnitt Pr fen und Einstellen des Ventilspiels Anmerkung Die geeigneten Klebemittel und Drehmomentwerte sind in den Bezugstabellen zu Dichtungsmitteln und Drehmomentwerten hinten im Handbuch aufgef hrt Vor dem Starten der Maschine sicherstellen dass alle Werkzeuge von der Maschine entfernt und alle Ersatzteile und Einstellvorrichtungen sicher festgezogen sind 80 RD 7 Reparatur Walze 8 Walze 8 1 wc_tx000353de fm Bandage Beschreibung Die vordere und hintere Bandage fungiert als statische Walze zum Glatten und zur Oberfl chenbearbeitung Die vordere und hintere Bandage wird von Hydraulikmotoren angetrieben Jeder Motor ist an einer Antriebsnabe befestigt die direkt an der linken Seite jeder Bandage montiert ist Der Antriebsmotor erzeugt niedrige Drehzahlen und hohe Drehmomente ohne da irgendwelche Arten von Drehzahlverringerungsgetrieben Riemen oder Riemenscheiben erforderlich sind An der hinteren rechten Bandage ist eine mechanische Parkbremse befestigt die sicherstellt da die Maschine nicht wegrollt wenn sie nicht benutzt wird Die Bremse ist direkt an der Bandagenhalterung befestigt und wird vom Bediener aktiviert bzw deaktiviert HINWEIS Die Parkbremse soll di
79. teuerdruckleitungen Schlitzanordnungsblock ucklaufleit Erregerpumpendruckleitung rucklaurerung 4 Erregermotordruckleitung 7 Filterumgehungsr cklaufleitung wc_tx000351de fm 6 1 Hydrauliksystem RD 7 Reparatur 6 7 Antriebsschaltkreis 6 8 wc_tx000351de fm Der Antrieb ist ein Kreislauf mit geschlossener Schleife bestehend aus einer Antriebspumpe einem Verteiler und zwei Uberdruckventilen sowie vorderen und hinteren Antriebsmotoren die in Reihe geschaltet sind Beide Antriebsmotoren drehen sich mit derselben Geschwindigkeit Die Antriebspumpe ist eine verstellbare Hohlk rper Kolbenpumpe mit einer integrierten Ladepumpe Ein integriertes Uberdruckveniil sorgt daf r dass der Ladedruck stets 7 bar betr gt Die Antriebspumpe wird manuell mithilfe des Regulierhebels am Ende des Handgriffs bet tigt Wird der Regulierhebel nach vorne bewegt wird das l von der Hochdruckseite der Antriebspumpe an den Verteilerblock und stromabw rts an den vorderen und hinteren Antriebsmotor geleitet Der R ckfluss von den Antriebsmotoren wird durch den Verteiler zur ckgeleitet und kehrt zur Niedrigdruckseite der Antriebspumpe zur ck Im R ckw rtsbetrieb sind die Hoch und Niedrigdruckseiten der Antriebspumpe umgekehrt Der Systemdruck ist auf mithilfe von zwei berdruckventilen in der Antriebspumpe auf 200 bar begrenzt R cklauffilter Das von der Vibrationsfunktion zur cklaufende l wird aus dem Verteiler an einen
80. tungen NICHT lockern w hrend der Motor l uft Hydraulische Fl ssigkeit unter Druck kann Verbrennungen und Augen Hautsch den verursachen sowie andere schwerste Verletzungen hervorrufen Alle Kontrollen sowie Motor ausschalten bevor hydraulische Leitungen gelockert werden Alle u eren Befestigungsteile STETS in regelm igen Abst nden berpr fen Den Bereich um den Auspufftopf herum IMMER frei von Fremdsubstanzen z B Bl tter Papier Kartons usw halten Ein hei er Auspufftopf k nnte diese Substanzen entz nden und ein Feuer verursachen Die Maschine IMMER sauber halten und darauf achten dass die Aufkleber leserlich sind Alle fehlenden und schwer lesbaren Aufkleber ersetzen Die Aufkleber enthalten wichtige Bedienungsanleitungen und warnen vor Gefahren IMMER nach Reparatur und Wartung Schutzvorrichtungen und Sicherheitsausr stungen wieder am Ger t anbringen IMMER Motor abstellen bevor Reparatur oder Wartungsarbeiten vorgenommen werden IMMER sicherstellen da Ketten Haken Schlingen Rampen Hebevorrichtungen und andere Arten von Hebewerkzeugen richtig angebracht sind und gen gend Tragkapazit t haben um die Walze sicher zu heben Vor dem Anheben der Maschine immer sicherstellen da sich keine Personen in unmittelbarer N he befinden IMMER vor der Wartung Motor abschalten An Maschinen mit Elektrostart den negativen Anschlu der Batterie trennen 11 Sicherheitsvorschriften RD 7 1 4 Aufklebers
81. uliksehema aan erinnere 50 4 19 Hydraulikschema Bestandteile m 4444444Rnnn nn 51 4 20 Hydraulikdiagramm u a nennen 52 4 21 Hydraulikdiagramm Bestandteil amp HR 53 4 22 RD 7H ES Elektr schema weni ee 54 4 23 RD 7H ES Elektroschema Bestandteil amp nenn 55 4 24 Allgemeine Fehlersuche AANEREN 56 5 Allgemeines 57 5 1 Were lge nennen 57 5 2 Positionsnummen l animal 57 5 3 Bestellung von Ersatzteilen wa anawa Aka c SN FYS 57 5 4 See leien LEE 58 6 Hydrauliksystem 59 6 1 Hydraulik Vorsichtshinweise AAA 59 6 2 Hydraulikwartung Grundlagen AEN 59 6 3 Analysieren der Hydraulik lverschmutzung ssseaae aaa aaanae 60 6 4 Allgemeine Beschreibung aha a 60 6 5 Vibraliorskreislauf mania 61 6 6 Hydraulischer Verteilerblock eeeeeeeaa aa aaa aaa aaa nn 61 6 7 Antnebsschaltkreis da o ahci ata dod won oU odu ig 62 6 8 B cklauffilter a a 62 RD 7 Reparatur Inhaltsverzeichnis 6 9 Entl ften des Hydrauliksystems eeeeea aaa aaa aaaanaaae 63 6 10 Hydraulikdiagramm EE 64 6 11 Hydra likscehe Ma aaa cada enter 65 6 12 Testen des Hydraulikdrucks AAA 66 6 13 berpr fen des Vibrationsschaltkreises 1 1 66 6 14 berpr fen des Antriebsschaltkreises 1 1 68 6 15 Sie Et a 70 7 Startleistung 72 7 1 BOSENESIBUNG deda aan een 72 7 2 PUMPENENNE Neser O EOG 73 7 3 Antriebspumpe er
82. www wackergroup com REPARATUR HANDBUCH 0 1 1 6 7 4 3 DE 0116743de 004 1107 RD 7H Reparatur Vorwort wc_tx000349de fm Betriebs Ersatzteilinformationen Nur wer mit dem Betrieb dieser Maschine vertraut ist sollte Fehlersuchma nahmen oder Reparaturarbeiten an ihr vornehmen Die grundlegenden Bedienungs und Wartungsverfahren sind in der Bedienungsanleitung beschrieben die der Maschine beiliegt Ein Exemplar der Bedienungsanleitung sollte stets in der Maschine verwahrt werden Zur Bestellung von Ersatzteilen liegt der Maschine ein separates Ersatzteilheft bei Fehlt eine dieser Dokumentationen kann von der Wacker Corporation Ersatz angefordert werden Sch den aufgrund von Fehlgebrauch oder Vernachl ssigung des Ger ts m ssen dem Bediener mitgeteilt werden um ein Wiederauftreten zu verhindern Dieses Handbuch enth lt Informationen und Verfahren f r die sichere Reparatur und Wartung dieses r Wacker Modells e Zu Ihrer eigenen Sicherheit und zum Schutz vor Verletzungen sollten Sie die in diesem Handbuch aufgef hrten Sicherheitshinweise genau lesen sich mit ihnen vertraut machen und sie jederzeit beachten DIE IN DIESEM HANDBUCH ENTHALTENEN INFORMATIONEN BASIEREN AUF MASCHINEN DIE BIS ZUM ZEITPUNKT DER DRUCKLEGUNG HERGESTELLT WURDEN DIE WACKER CORPORATION BEH LT SICH DAS RECHT AUF UNANGEK NDIGTE NDERUNGEN AN DIESEN INFORMATIONEN VOR Vorwort wc_tx000349de fm RD 7H Reparatur All

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents

FICHE DE DONNEES DE SECURITE : LES  zamrażarka instrukcja obsługi 2 pt combinado manual de instruções  Whirlpool WRF736SDAM Instructions / Assembly  54ZCFG 取扱説明書 - M  Mode d`emploi : LIS  mise en garde  Samsung SGH-T200 คู่มือการใช้งาน  voir la fiche technique - Paragliding ROCK the Outdoor  Sparky Group BUR 131E User's Manual  

Copyright © All rights reserved. Failed to retrieve file