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it installazione, uso e manutenzione en installation, use and

1. VERBOTSZEICHEN GEFAHRENZEICHEN GEBOTSZEICHEN Allgemeines Allgemeine Gefahr Allgemeines Verbotszeichen Gebotszeichen KONTROLLIEREN DASS NICHT DIE SCHUTZ DIE SCHUTZ UND UND SICHERHEITSEINRICHT SICHERHEITSEINRICHT ACHTUNG UNGEN UNGEN ENTFERNEN FUNKTIONST CHTIG SIND ARBEITEN UND REPARATUREN AN ELEKTRISCHE 6 SICH DREHENDEN A ENTLADUNGEN e STROMKREIS TRENNEN BAUTEILEN VERBOTEN FFNEN DES ELEKTRISCHEN sie SCHALTKASTENS F R DRUCKLUFTKREISLAUF UNBEFUGTE A O BETRIEBSHANDBUCH VERBOTEN FEUER ELEKTRISCHER BAUTEILE NICHT MIT VERPRENMUHGSGEEAH WASSER L SCHEN Gei NICHT BER HREN A QUETSCHGEFAHR SICH BEWEGENDE BAUTEILE DIE DREHRICHTUNG DES MOTORS KONTROLLIEREN Linksdrehung SICHERHEITSHINWEISE Vor dem Gebrauch der Maschine sorgf ltig und vollst ndig die Bedienungsanleitung lesen Die vorliegende Bedienungsanleitung zum sp teren Nachschlagen sorgf ltig aufbewahren Die Abbildungen im vorliegenden Betriebshandbuch dienen nur zur Veranschaulichung Der Hersteller beh lt sich vor jeder Zeit alle nderungen vorzunehmen die er f r erforderlich ansieht ohne Verpflichtung die Bedienungsanleitung zu aktualisieren Die Maschine ist mit Druckvorrichtungen ausgestattet die ausschlie lich zur Erzeugung und f r den Umlauf von Wasserdampf dienen Machen Sie sich vor der Inbetriebnahme der Maschine mit allen Einrichtungen des Druckkreislaufs vertraut siehe Datenblatt Druckkreislauf An der Maschine keine
2. CIRCUITO APRESSIONE VAPORE PRESSURE CIRCUIT STEAM VAPORE mb STEAM T 3 21 1 CONDENSA XIA O em CONDENSATE EmO a N E 1 Scaricatore con filtro Trap with filter 1 uscita condensa A condensate outlet A 1 uscita condensa B condensate outlet B 2 Valvola di ritegno check valve clapp 3 Rubinetto a sfera Ball cock 3 ingresso vapore steam inlet manometro manometer A Batteria vapore Steam battery B Separatore condensa condensate separator C Elettrovalvola vapore Steam solenoid valve D Deflottore vapore Steam deflector E Castello Dummy E Tubo vapore Steam pipe E Serpentina F Pressa anteriore Front press G Pressa posteriore Rear press H Pressa fessino sinistro Left cuff placket press Pressa spalle sinistro Left shoulder press 1 Pressa spalle destro Right shoulder press L Pressa fessino destro Right cuff placket press M_65967 1 VIA G DI VITTORIO 6 20065 INZAGO MI ITALY TEL 0295383901r a FAX 0295383903 INTERNET www sidimondial com e mail sidi sidimondial com
3. Dopo aver tolto la macchina dal suo imballo controllare che sia integra in caso contrario rivolgersi al venditore Trasportare o muovere la macchina solo con mezzi meccanici carrello elevatore manuale elettrico assicurarsi che l area interessata alla movimentazione posizionamento sia libera da persone o cose Evitare movimenti bruschi e urti violenti in questi casi la macchina deve essere verificata da un tecnico rivolgersi al servizio assistenza perch potrebbe non essere sicura Non lasciare la macchina esposta ad agenti atmosferici e a temperature estreme Non consentito che pi operatori utilizzino la macchina contemporaneamente A ciclo avviato la macch ina esegue in automatico le operazioni programmate incluso la movimentazione di parti meccaniche non intervenire e mantenersi a distanza nel caso sia necessario fermare la macchina utilizzare l apposito tasto Emergenza Stop Questa macchina non indicata per l uso da parte di persone inclusi bambini con limitate capacit fisiche sensoriali o mentali o priv e dell esperienza e o della conoscenza necessaria salvo che tali persone non siano sorvegliate o abbiano ricevuto indicazioni sull impiego dello stesso Sorvegliare i bambini per assicurarsi che non giochino con la macchina e Installazione controlli e manutenzione devono essere effettuati solo da personale qualificato e munito della necessaria protezione ant infortunistica guanti s
4. premendo il tasto grafico Le impostazioni di fabbrica prevedono un tempo di 20secondi si consiglia un impostazione di 2 secondi inferiore altempo di ventilazione del programma ciclo corto al termine del ciclo le presse vengono comunque rilasciate LINGUA Questa funzione permette di impostare la lingua di dialogo del PLC Dal MENU Secondario prem iltasto grafico Italiano ao WE Procedere come segue scorrere le voci premendo i tasti grafici premere il tasto grafico per confermare la scelta e ritornare al MENU Secondario premere il tasto grafico c per uscire senza aver apportato modifiche INFO MACCHINA Questa funzione permette di leggere i parametri della macchina numero cicli totali di stiratura e tempo totale utilizzo della macchina Dal MENU Secondario prem iltasto grafico per accedere alla funzione amp rrr Totalzzatore Cic Yvan Totalizzatore Terme vovv Ritornare al MENU Sec ondario premendo il tasto grafico o ritornare al MENU Iniziale premendo il tasto grafico Questi dati non sono modificabili DIAGNOSTICA Questa funzione permette l individuazione di eventuali anomalie presenti sulla macchina PLC Diagnost Premendo iltasto grafico dal MENU Secondario si visualizza lo stato di avanzamento del ciclo di stiratura DATRIBO PASSO vo nel caso in cui la macchina si sia ferm
5. CUFF PLACKET Exclusion from finishing cycle of cuff placket press functions is available From Home MENU press the graphic button to activate exclude the function ON activate and OFF exclude BUST STRETCHING Exclusion from finishing cycle of bust stretching functions is available From Home MENU press the graphic button to activate exclude the function ONT activate and OFF exclude SECONDARY MENU From Home MENU press the graphic button to enter the Secondary MENU for functions setting time sleeve tensioning and cuff placket language setting machine parameters viewing and diagnostic viewing MENU KH Fee to come back to Press the graphic button Home MENU SLEEVE TENSIONING TIME This feature allows you to set the sleeve tensioning time separately for short long From Secondary MENU press the graphic button TensongTme jJ Sieeves Tensioning Time m Proceed as follows press the graphic buttons CZ J to reach the required digit come back to ondary MENU by pressing the k to Home MENU graphic button by press the graphic button The factory settings provide for a time of 7 8 seconds for long sleeve and 0 5 seconds for short sleeve you should not change it or otherwise modify it step by step CUFF PLACKET TIME This feature allows you to set the cuff placket time
6. INSTALLAZIONE USO E MANUTENZIONE INSTALLATION USE AND MAINTENANCE INSTALLATION UTILISATION ET ENTRETIEN INSTALLATION WARTUNG UND BEDIENUNGSANLEITUNG INSTALACION FUNCIONAMIENTO Y MANTENIMIENTO 65969 D Pegasus Sidi ed 08 T originale EGREGIO CLIENTE Ci complimentiamo con Voi per aver preferito una ns macchina Siamo certi che questo impianto Vi dar piena soddisfazione e corrisponder a lungo alle Vs esigenze Vi trasmettiamo questo opuscolo che riteniamo indispensabile per ottenere sempre il massimo rendimento dal Vs impianto La direzione unitamente ai propri collaboratori ed agenti sar ben lieta di ricevere eventuali Vs suggerimenti per migliorare sempre la sua produzione Lieta di poterVi annoverare tra la ns affezionata Clientela porgiamo distinti saluti La Direzione DEAR CUSTOMER We are grateful you chose our machine and are confident the preference you have shown will ensure your complete satisfaction We have pleasure in enclosing a copy of the instruction manual for your machine By carefully following the instructions in the manual you will be able to obtain trouble free operation from your plant and find valuable information and suggestions for future requirements We welcome any suggestions that may assist us to improve the performance and design of our range of machinery and we look forward to hearing from you in the future It is our sincere wish that you will always remain our satisfied customer
7. 4 The fan filter is dirty 4 Proceed with cleaning see Maintenance PNEUMATIC DEVICES 5 The pneumatic devices are not 5 Compressed air does not get to the 5a Check that the compressed air tap moving machine is open the compressor regularly works and the pressure level corresponds to the machine working pressure see Technical section CE label 5b Make sure that the compressed air pipes are properly connected 6 Abnormality in the handling of The air pressure is not adequate 6a Check these points pneumatic devices gauges input compressed air inside pneumatic panel are adjusted at the machine working level see Technical section that the compressed air pipes are properly connected 6b There are some obstacles 6b Remove obstacles see Maintenance PLC ALARMS 7 Alarm Input 00 activated 7 The red button Emergency Stop has 7 Reset the machine see Use Emergency red button been pushed deliberately Emergency Stop and Reset The machine stopped accidentally buttons 8 Alarm Input 02 inactive 8a Compressed air does not get to the 8a See Inconvenience n 5 Front slide stroke end right position machine The machine does not start 8b The air pressure is not adequate 8b See Inconvenience n 6a 8c There are some obstacles 8c See Inconvenience n 6b 9 Alarm Input 03 inactive 9a Compressed air does not get to the 9a See Inconvenience n 5 Front slide stroke end lef
8. Estamos seguros que responder a sus necesidades y le dar completa satisfacci n Adjuntamos el manual de funcionamiento y mantenimiento indispensable para garantizar un optimo rendimiento de la maquina y donde Ud podr encontrar todos los consejos necesarios para su bueno mantenimiento futuro Tanto la Direcci n como los Agentes de venta y Distribuidores le agradeceriamos cualquier consejo para mejorar nuestra producci n Contentos de contar Ud entre nuestros Clientes aprovechamos la ocasion para saludarle atentamente La Direcci n INDICE INDEX INHALT Dichiarazione di conformit 1 Konformit tserkl rung CE 1 Targhetta CE 1 CE Kennzeichnung 1 Targhette avvertenze 2 Sicherheitszeichen 2 Avvertenze di sicurezza 3 Sicherheitshinneise 3 Rischi residui 5 Restgef hrdungen 5 Installazione 5 Installation 5 Utilizzo della macchina 6 Maschinengebrauch 6 Pannello operatore 8 Bedienpult 8 Manutenzione 11 Wartung 12 Richiesta parti di ricambio 12 Ersatzteilbestellung 13 Accantonamento o demolizione 13 Stillsetzung oder verschrottung 13 Smaltimento 13 Entsorgung 13 Garanzia 13 Garantie 13 Inconvenienti 13 Betriebsst rungen 14 Sezione TECNICA ricambi e schemi TECHNISCHER abschnitt ersatzteile und schaltpl ne E Schede Tables Declaration of conformity CE 1 Allacciamento vapore e condensa Caldaia centrale CE label 1 Steam and condensate connecti
9. Finecorsa pressa spalle posizione aperta La macchina si fermata 14a Non arriva l aria compressa 14b La pressione dell aria compressa non adeguata 14c Sono presenti degli ostacoli 15 Allarme Ingresso 42 attivato Sicurezza spalla destra 15a E stato sollevato il telaio di sicurezza volutamente o accidentalmente La macchina prosegue nel suo funzionamento 15b Sono presenti degli ostacoli 16 Allarme Ingresso 43 attivato 16a E stato sollevato il telaio di sicurezza Sicurezza spalla sinistra volutamente o accidentalmente La macchina prosegue nel suo funzionamento 16b Sono presenti degli ostacoli 10a Vedi Inconvenienti n 5 10b Vedi Inconvenienti n 6a 10c Vedi Inconvenienti n 6b 11a Vedi Inconvenienti n 5 11b Vedi Inconvenienti n 6a 11c Vedi Inconvenienti n 6b 12a Ripristinare la macchina vedi Utilizzo Funzionamento dispositivo di sicurezza pressa anteriore 12b Rimuovere gli ostacoli 13a Ripristinare la macchina vedi Utilizzo Funzionamento dispositivo di sicurezza pressa anteriore 13b Rimuovere gli ostacoli 14a Vedi Inconvenienti n 5 14b Vedi Inconvenienti n 6a 14c Vedi Inconvenienti n 6b 15a Ripristinare la macchina vedi Utilizzo Funzionamento dispositivo di sicurezza pressa spalle 15b Rimuovere gli ostacoli 16 Ripristinare la macchina vedi Utilizzo Funzionamento dispositivo di sicurezza pressa spal
10. Yours faithfully The Management CHER CLIENT Vous avez choisi de pr f rence notre machine Avec vous nous nous r jouissons de votre choix judicieux et sommes s rs que la machine vous donnera enti re et pleine satisfaction Consultez le livre d instructions pour tirer le maximum de votre nouvel outil Vous y trouverez galement des conseils et des suggestions qui vous seront utiles l avenir La Direction les collaborateurs et agents invitent toute suggestions susceptible d am liorer notre production D avance nous vous en remercions En nous f licitant de compter parmi nos nombreux clients nous restons votre service et Vous pr sentons cher Client nos salutations distingu es La Direction LIEBER KUNDE Herzlichen Gl ckwunsch zu dem Kauf Ihrer neuen B gelmaschine Diese Maschine wurde nach den neusten technischen Erkenntnissen konstruiert und gefertigt In Ihrem Interesse bitten wir Sie vor Inbetriebnahme und Arbeitsbeginn die Bedienungsanleitung Ihres Ger tes sorgf ltig zu lesen um unn tige Beanstandungen zu vermeiden Unsere Mitarbeiter haben alles daran gesetzt Ihnen hervorragende Qualit t zu bieten Sollten Sie dennoch Fragen zur Bedienung oder Technik haben stehen wir Ihnen immer gerne zur Verf gung Wir danken Ihnen f r Ihr Vertrauen und w nschen Ihnen viel Erfolg mit diesem Neuerwerb Mit freundlichen Gr en Die Direktion MUY SENOR NUESTRO Le damos las gracias por haber elegido nuestra maquina
11. hrlich Waschen der Bezugs tze Polsterungen Andruckleiste und Manschettenfixierklammern entfernen waschen laut Anweisungen auf den Etiketts der Verkleidungen trocknen und wieder anbringen Verschlissene Polsterungen ersetzen da diese Spuren auf der Kleidung hinterlassen k nnen Aufsatzbezug entfernen waschen laut Anweisungen auf den Etiketts der Verkleidung trocknen und wieder anbringen Sollten Verschlei spuren zu sehen sein auswechseln Den Zustand der Matte auf den Manschettenfixierklammern kontrollieren Verschlissene Matten ersetzen da diese Spuren auf der Kleidung hinterlassen k nnen ARBEITEN DES WARTUNGSTECHNIKERS Zur Wartung der Innenteile der Maschine die Verkleidungen entfernen Alle verschlissenen defekten Bauteile die bei der Wartung festgestellt werden m ssen ersetzt werden Nach Beendigung der Wartungsarbeiten alle Bauteile wieder korrekt einbauen Halbj hrlich Kondenswasserablass Den Filter aus dem entnehmen und mit Druckluft oder Wasser reinigen Die Funktionst chtigkeit kontrollieren Einstellung des Betriebsdrucks Die richtige Einstellung der Druckminderer im Inneren der Druckluftschalttafel kontrollieren die Werte mit den Angaben auf den Typenschildern und im Handbuch Abschnitt Technik vergleichen ich Anschl sse und Ventile auf Funktionsst rungen und Undichtigkeiten kontrollieren Gefahren und Gebotszeichen Sichtkontrolle des Zustands B
12. if necessary install a pressure reducer see table Pressure circuit Return outlet On the side of the machine install a inverted bucket steam trap of 1 2 GAS with filter and below this assemble the check valve to avoid counter pressure to the trap For this type of connection take a 1 2 steel gas pipe from the top of the central steam conduit and fit it 1 mt from the machine To its end fit a ball valve so as to isolate the machine from the plant connect the machine with a copper tube 12mm or with a Teflon hose coated with steel suitable for the steam COMPRESSED AIR The machine needs to be fed with clean compressed air without condensation Verify the steam working pressure of the machine with the pressure supplied by the central compressor see Technical section CE label adjust the pressure by turning the knob and check the displayed pressure on the gauge Fit a rilsan or zinc plated 1 4 gas pipe to within 1m of the machine and assemble a three way ball tap or a Sliding tap on its end This 3 way ball valve serves to feed the machine position 1 ON OK or to turn off the supply position D OFF STOP by discharging the remaining air through the silencer In case of maintenance there you can operate safely by turning the air ball valve to the 0 STOP position Connect the machine with a pipe in rilsan Zint 6mm resistant up to a pressure of at least 2MPa ELECTRICAL E Prepare an el
13. ne Taste und die rechte Taste oben auf der rechten Fixierklammer dr cken Spezial Zyklus Kurze taillierte Hemde Hemde mit Mittelfalte oder mit Zentralnaht an der Schulterpartie Die hintere Presse ist ausgeschlossen Einstellung wie bei Langer Zyklus plus 30 Sekunden Verl ngerung der dritten Zeit nicht einstellbar des vorderen Schlitens fahren in die Ausgangsstellung zur ck Erneut die RESET Taste dr cken um den vorderen Schlitten in die Ausgangsstellung zu bringen Die Maschine ist wieder betriebsbereit FUNKTIONSWEISE DER SICHERHEITSEINRICHTUNGEN DER VORDEREN PRESSEINHEIT Sobald der Rahmen um die vordere Presseinheit angehoben wird vom Beginn des Schlie amp ens der vorderen Presse bis zum Zyklusende erscheint die Alarmmeldung 08 oder 09 auf dem PLC die vordere Presse wird sofort ge ffnet und ebenso alle anderen aktivierten Vorrichtungen Manschettenklammern Presse der Manschettenschlitze hintere Presseinheit und die Maschine h lt an 2 Mal die RESET Taste auf der Schalttafel des vorderen Schlittens dr cken um die vorangehenden Betriebsbedingungen der Maschine wieder herzustellen den B gelzyklus wiederholen Siehe Sicherheitshinweise Schutzvorrichtungen FUNKTIONSWEISE DER SICHERHEITSEINRICHTUNGEN DER PRESSE DES SCHULTERBEREICHS Sobald der Rahmen um die Presseinheit des Schulterbereichs angehoben wird erscheint die Alarmmeldung 42 oder 43 auf dem PLC die Presse wird sofor
14. strafrechtlich verfolgt F r weitere Einzelheiten zur Entsorgung wenden Sie sich an die zust ndigen Beh rden oder an den H ndler bei dem Sie das Ger t erworben haben Gehen Sie wie bei der Stillsetzung vor ohne jedoch die Entfernung der Kalkablagerungen auszuf hren Die Garantiezeit betr gt f r das Ger t 1 Jahr ab Kaufdatum Bewahren Sie die Rechnung als Beleg gut auf Die Maschine wurde fachm nnisch gebaut und vor der Auslieferung abgenommen Wenden Sie sich bei eventuellen Garantief llen an den Kundendienst Garantieleistungen beziehen sich nur auf Material und Herstellungsm ngel elektrische Bauteile sind von der Garantie ausgenommen Die Garantie verf llt bei unsachgem em Gebrauch oder Umbau der Maschine bei Anwendung von Gewalt oder Reparaturen durch nicht autorisiertes Personal siehe Sicherheitshinweise BETRIEBSST RUNGEN Der gr te Teil der St rungen ist auf unterlassene Wartung zur ckzuf hren alle Wartungsarbeiten sowohl durch den Bediener wie auch den Techniker regelm ig ausf hren siehe Wartung Im Folgenden werden einige St rungen mit Ursache und Abhilfe aufgef hrt die ohne Hilfe von Fachkr ften des Kundendienstes behoben werden k nnen Lesen Sie ig die Sicherheitshinweise bevor Sie versuchen die St rungen zu beheben St rung Ursache Abhilfe DAMPFSPR HEN 1 Kein Dampf obwohl die Maschine 1 Kein Dampf wird geliefert 1 Kontrollieren
15. tazza filtro e pulire con acqua e sapone il filtro presente all interno rimontare tutte le parti Sostituire l ele mento filtrante ogni 2 anni o quando la caduta di pressione di 0 1MPa Inserire il grasso fino alla sua fuoriuscita nei 4 supporti cuscinetti regolazione maniche utilizzando una pompa di lubrificazione ripulire poi la parte in eccesso Si consiglia di utilizzare un grasso al litio con olio base minerale viscosit ISO VG 100 tipo LGMT2 SKF o AFB LF THK Annuale Lavaggio delle parti di vestitura imbottiture pala posteriore e pinze polsini togliere procedere al lavaggio e asciugatura come da indicazioni riportate sull etichetta dei rivestimenti poi riposizionare Nel caso in cui le imbottiture risultino usurate procedere alla loro sostituzione per evitale che lascino segni sugli indumenti sacco castello togliere procedere al lavaggio e asciugatura come da indicazioni riportate sull etichetta del rivestimento poi riposizionare Nel caso in cui risultasse usurato procedere alla 12 sostituzione Verificare lo stato di conservazione del materassino sulle pinze polsini Nel caso in cui risultino usurati procedere alla sostituzione per evitale che le pinze lascino segni sugli indumenti A CURA TECNICO SPECIALIZZATO Per procedere alla manutenzione delle parti interne della macchina rimuovere le pannellature per permettere di accedervi Tutte le parti che durante il contr
16. vedi Avvertenze di sicurezza e alle seguenti indicazioni per prevenire danni alle persone o alle cose non tenere parti del corpoo oggetti sotto le presse durante la loro chiusura pressa anteriore pressa posteriore pressa spalle pressa polsini pressa fessini Pericolo schiacciamento mantenere parti del corpo e oggetti ad una distanza di sicurezza dalle parti in movimento carrello pressa anteriore gruppo pinze pressa spalle e delimitare l area di lavoro Pericolo urto operare sulla macchina mantenendosi nell area comandi parte frontale della macchina Pericolo urto Le targhette poste sulla macchina evidenziano i rischi residui vedi Targhette di avvertenza a di qualsiasi operazione leggere attentamente le Avvertenze di sicurezza IMBALLO La macchina pu essere imballata pesi e dimensioni vedi Sezione Tecnica a Fondale in legno e cellophane la macchina bloccata sul fondale in legno con delle reggette e le parti mobili bloccate in posizione sicura con squadrette corde o nastri in modo da permettere il sollevamento e lo spostamento con mezzi meccanici carrello elevatore manuale elettrico e avvolta con un sacco di polietilene PE fissato con graffette sul fondale b Indupack come sopra con l aggiunta di un involucro in cartone bloccato con reggette sul fondale C Altre soluzioni a richiesta DISIMBALLAGGIO E UBICAZIONE Procedere nel seguente modo a Togliere dall imb
17. Funktion aktiv ist OFF gibt an dass die Funktion abgeschaltet ist MANSCHETTENSCHLITZEN Die Funktion Manschettenschlitzen kann vom normalen Ablauf des B gelzyklus ausgeschlossen werden Im STARTMENU die Schaltfl che e dr cken um die Funktion zu aktivieren deaktivieren Die Meldung ON zeigt an dass die Funktion aktiv ist OFF gibt an dass die Funktion abgeschaltet ist RUMPFSPANNER Die Funktion Rumpfspanner kann vom normalen Ablauf des B gelzyklus ausgeschlossen werden Im STARTMEN die Schaltflache E3 dr cken um die Funktion zu aktivieren deaktivieren Die Meldung ON zeigt an dass die Funktion aktiv ist OFF gibt an dass die Funktion abgeschaltet ist UNTERMEN Im STARTMEN die Schaltfl che dr cken um das UNTERMEN f r die Einstellung der Dauer der 10 Funktionen rmelspanner und Manschettenschlitze f r die Sprachauswahl die Anzeige der Maschinenparameter und die Diagnose abzurufen Mit der Schaltfl che STARTMEN zur ck ZEITDAUER RMELSPANNER Diese Funktion erlaubt die Einstellung der Dauer der Armelstreckung bzw bei Langarm Kurzarm Dr cken Sie im UNTERMEN die Schaltfl che kehren Sie zum Wie folgt vorgehen Die Schaltfl chen der einzustellenden Funktion LZ dr cken bis der gew nschte Wert eingeblendet kehren Si UNTERMEN und mit der Schaltfl che zum HAUPTMEN zur ck GF Die werkseitigen Eins
18. Lo Procedere come segue smaltimento abusivo del prodotto sar perseguito a i i norma di legge a Scaricare se presente il serbatoio separatore Per maggiori dettagli sui centri di raccolta disponibili dell attacco alimentazione vapore contattare l ente locale co mpetente o il rivenditore del b Chiudere tutti i rubinetti di alimentazione vapore e prodotto ritorno condensa procedere poi a scollegare gli Procedere come per accantonamento senza effettuare allacciamenti le operazioni di pulizia rimozione calcare C Rimuovere il calcare dai tubetti di rame vedi GARANZIA Manutenzione Questa macchina garantita per 1 anno a partire dalla 8 a tazza filtro COMPIESSA data di acquisto conservare la fattura come prova b Chiudere il rubinetto di alimentazione aria d acquisto compressa procedere poi a scollegare l allacciamento Scollegare l allacciamento alla linea elettrica Posizionare la macchina in luogo idoneo asciutto e sicuro rivestire la macchina con un telo per proteggerla condense soffiando aria compressa all interno La macchina stata prodotta con cura e debitamente collaudata prima della consegna Nei casi contemplati dalla garanzia rivolgersi al servizio assistenza La prestazione della garanzia vale solo per difetti del materiale o di fabbricazione sono escluse le parti dall umidit e dalla polvere vedi Avvertenze di x y AR elettriche La garanzia
19. Maschinen allgemeine Gastalungsiistze Tel 1 Gundtermindoge Meirodcioge UNLEN ISO 121002 2005 Schere Maschinen Grurdbegrife allgemeine Gestalungsiitstze Tal 2 Technische CELEN 60204 12006 Sicherheit von Maschinen Elektrische Ausr stung der Maschinen Tei 1 Algameino INZAGO MI ITALY TRADUZIONE Die CE Kennzeichnung ist an gut sichtbarer Stelle auf dem Maschinenrahmen angebracht eine Kopie ist auf der R ckseite des vorliegenden Handbuchs abgebildet Diese Maschine erf llt die Anforderungen der folgenden Richtlinien 2006 42 CE Maschinenrichtlinie 97123 CE PED Richtlinie ber Druckbeh lter 2006 95 CE Niederspannungsrichtlinie 2004 108 CE EMV Richtlinie ber elektromagnetische Vertraglichkeit Sie entspricht au erdem den Anforderungen der harmonisierten Hauptnormen UNI EN ISO 12100 1 2005 Sicherheit von Maschinen Grundbegriffe Allgemeine Gestaltungsleits tze Teil1 Grunds tzliche Terminologie Methodologie UNI EN ISO 12100 2 2005 Sicherheit von Maschinen Grundbegriffe Allgemeine Gestaltungsleits tze Teil 2 Technische Leits tze CEI EN 60204 1 2006 Sicherheit von Maschinen Elektrische Ausr stung der Maschinen Teil 1 Allgemeine Anforderungen 1 Auf der Maschine sind Sicherheitszeichen angebracht die dem Benutzer Hinweise zur Vermeidung von Personen und Sachsch den und zum
20. Procedere nel seguente modo a Spegnere l interruttore generale della macchina e TASTI GESTIONE MENU secondario Ritorno al MENU principale Ritorno al MENU precedente Avanzare al MENU successivo Aumentare valore Diminuire valore STOP Interruzione funzione Voce precedente Voce successiva Conferma dati Annulla operazione Allarme quello previsto sulla linea elettrica vedi Installazione Allcciamenti Elettrico b Chiudere il rubinetto montato sulla rete di alimentazione vapore vedi Installazione Allaciamnenti Caldaia Esterna c Chiudere il rubinetto montato sulla rete di alimentazione aria compressa vedi Installazione Allaciamnenti Aria Compressa d Attendere almeno 10 minut i prima di chiudere il rubinetto posto sulla linea scarico condensa vedi Installazione Allacciamenti Caldaia esterna per permettere il defluire della condensa che si viene a formare a seguito del raffreddamento della macchina TouchLogic un PLC touch screen grafico che permete di controllare impostare le funzioni della macchina TASTI FUNZIONE Ciclo corto Ciclo lungo Azzeramento contatore cicli Aria extra Vapore extra Pressa fessini inserito disattivato Tendibusto inserito disattivato Maniche corte Maniche lunghe Impostazione Tempo tendimaniche Impostazione Tempo pressa fessini Visualizzazione Diagnostica Impostazione Lingua Visualizzazione Parametri m
21. as the previous point for the right sleeve Moreover when the right pedal is pressed starts the opening of the shoulder press device to stroke end however this device is opened automatically after a operating of 18 seconds security maximum time You can delete one at a time the performed operations up at this time by pressing the black button RESET 10 Start the required finishing program Short cycle lightweight fabrics press at the same time the green buttons left and right down on the right clamp Long cycle heavy fabrics press at the same time the green buttons left and right middle on the right clamp Special cycle shirts slim fit joke cutted with box pleat short The back press doesn t work settings such as long cycle with an extension for the 3 time of 30 sec no adjustable press at the same time the green buttons left and right up on the right clamp You must hold pressed for 2 seconds the buttons for start the required cycle to allow the safety closing of pressing If the buttons are released in advance the presses will open press the buttons again 11 When you start the cycle these devices are controlled automatically in sequence closing front press and stops the suction total expanding of the side internal paddles for bust stretching o for exclusion see Console starting sleeve tensioning ofor manual adjusting use the command on the right clamp ofor setting time see Console opre
22. auf der rechten Fixierklammer dr cken Um die Schliessung der Pressenplatten in Sicherheit zu steuern ist es notwendig die zwei dazu gemeinten Druckkn pfe am Anfang des ausgew hlten Zyklus f r zwei Sekunden gedruckt zu halten Wenn die Druckkn pfe fr her freigelassen werden und die Pressplatten sich wieder ffnen dann drucken Sie die Tasten erneut Anlauf des Arbeitszyklus nacheinander automatisch die Vorrichtungen bet tigt Schlie en der vorderen Presse und Abschaltung der Absaugung Komplette ffnung der inneren Andruckleisten des Rumpfspanners f r die Abschaltung der Funktion siehe Bedienpult Aktivierung der rmelklammer o Zur manuellen Einstellung den auf der rechten Kammer liegenden Drehknopf bet tigen o F r die Korrektur der Zeiten siehe Bedienpult oF r die H heneinstellung der rmelklammern die gr nen Tasten auf dem vorderen Schlitten dr cken bis die genaue Ausrichtung der Hemd rmel f r das optimale B gelergebnis erreicht ist rmelwendung nur lange rmel Schlie en der hinteren Presseinheit Schlie en der Presseinheit Manschettenschlitze nur lange rmel o f r die Abschaltung der Funktion siehe Bedienpult o F r die Korrektur der Zeiten siehe Bedienpult Nach dem Schlie amp en der vorderen Presseinheit laufen nacheinander die drei Zykluszeiten ab 1 Zeit Dampfsto Der Dampf macht das Gewebe weicher 2 Zeit Einblasen von mit Dampf vermischter Warmluft Der Da
23. closed automatically when the machine is running do not have body parts or objects beneath them during the closing SAFETY DEVICES The shoulder press and the front press are equipped with safety devices that open the press when raised to avoid crushing of body parts or things For the residual risk is defined as a potential danger arising from the allowed use of the machine and is impossible to eliminate Follow the safety instructions see Safety warnings and the following guidelines to prevent injury or damage to things do not keep body parts or objects beneath presses during the closing front press rear press shoulder press cuff press cuff placket press Crush hazard keep body parts and objects at a safe distance from moving parts sliding front truck sleeve tensioning group shoulder press and delimit the working area Impact hazard working on the machine only in the command area the front of the machine Impact hazard The labels on the machine shows the residual risks see Safety labels Before any operation please read carefully the Safety warnings PACKING The machine can be packed by weights and dimensions see Technical Section 8 Wooden pallet with cellophane the machine is blocked on the wooden pallet with steel straps and the moving parts locked securely in place with mechanical devices rope or tape thus allowing it to be lifted and moved by mechanical means
24. di ricambio Codice 08301 08301 A Descrizione Motore asp Motore asp Quantit 1 1 particolari che compaiono su questo manuale senza il riduzione dell uso di sostanze pericolose nelle numero di codice accanto NON SONO DISPONIBILI apparecchiature elettriche ed elettroniche nonch allo Per il codice e la descrizione della parte di ricambio smaltimento dei rifiuti riferirsi alla lista ricambi vedi Sezione Tecnica L etichetta con il contenitore di spazzatura mobile dati le descrizioni e le illustrazioni contenuti nel barrato presente sul prodotto indica che il prodotto non presente opuscolo non sono in alcun modo impegnativi deve essere smaltito tramite la convenzionale Il produttore si riserva il diritto di apportare in qualsiasi procedura di smaltimento dei rifiuti domestici momento tutti i cambiamenti che riterr opportuni Per evitare eventuali danni all ambiente e per la salute senza l obbligo di aggiornare il presente opuscolo umana il prodotto deve essere separato dagli altri rifiuti domestici e consegnato al punto di raccolta designato ACCANTONAMENTO O DEMOLIZIONE per il riciclo dei rifiuti elettrici o elettronici In caso di accantonamento per lungo periodo occorre La raccolta differenziata e il riciclo degli apparecchi di scollegare le fonti di alimentazione idrauliche elettriche Scarto serviranno a conservare le risorse naturali a e pneumatiche salvaguardare l ambiente e la salute delle persone
25. dr ckenum den Z hler auf Null zu setzen dr cken um zum Die Schaltfl che STARTMEN zur ckzukehren dr cken um zum LS F r den optimalen Maschinenlauf bei Arbeitstemperatur die Dampfbefeuchtung nie vollst ndig aus dem B gelzyklus ausschlie en LUFT Mit dieser Funktion k nnen Sie die Bel ftungszeit w hrend des B gelzyklus aktivieren oder verl ngern Im STARTMEN die Schaltfl che dr cken um die Funktion zu aktivieren das folgende MEN zeigt an dass die Funktion aktiv ist Verlaengerung der Ventilation und bestehen bleibt bis sie unterbrochen wird die Schaltfl che STOP j dr cken um die Funktion zu deaktivieren und zum STARTMEN zur ckzukehren DAMPF Diese Funktion verwenden wenn es vor dem B geln erforderlich ist das Gewebe mit Dampf zu bespr hen Im STARTMEN die Schaltfl che dr cken um die Funktion zu aktivieren das folgende MEN zeigt an dass die Funktion aktiv ist und bestehen bleibt bis sie unterbrochen wird die STOP Schaltfl che dr cken um die Funktion zu deaktivieren und zum STARTMEN zur ckzukehren KURZARM Nutzen Sie diese Funktion wenn Sie ein Kurzarmhemd b geln m ssen die Klammern vorbereiten sich automatisch kurze rmel zu befestige Im STARTMEN die Schaltfl che dr cken um die Funktion zu aktivieren deaktivieren Die Meldung ON zeigt an dass die
26. elettrica verificare che la tensione e frequenza di rete corrispondano a quelle della macchina e che la presa di alimentazione sia protetta da un terruttore automatico magnetotermico differenziale con presa e spina a interblocco meccanico tale presa deve essere idonea a supportare la potenza assorbita dalla macchina e munita di messa a terra per dati tecnici vedi Sezione tecnica L impianto elettrico dovr essere conforme alle leggi vigenti Non usare o dirigere getti d acqua verso la macchina Non collocare il cavo di rete su angoli vivi o vicino a superfici o oggetti caldi e assicurarsi che non subisca torsioni schiacciature o stiramenti il materiale isolante del cavo pu danneggiarsi Non utilizzare la macchina se il cavo di alimentazione o altre parti importanti sono danneggiate Nel caso in cui sia necessaria la sostituzione della parte danneggiata rivolgersi al servizio assistenza Non utilizzare la macchina nelle immediate vicinanze di lavandini vasche da bagno docce o recipienti pieni d acqua Non toccare mai la macchina con mani o piedi bagnati quando aliment ata Non usare la macchina a piedi nudi Non lasciare mai la macchina incustodita durante l uso e fino al raffreddamento di tutte le sue parti dopo lo spegnimento Se non utilizzata spegnerla tramite gli appositi interruttori e chiudere gli allacciamenti elettrico acqua vapore condensa e aria PERICOLO DI SCOTTATURA E SCHIA
27. fino a raggiungere il valore desiderato ritornare al MENU Inizial e premendo il tasto grafico 2 secondi 2V Azzeramento contatore cicli procedere come segue premere il tasto grafico per azzerare il contatore i al MENU Inizial e premendo il tasto grafico Non escludere mai completamente la vaporizzazione dal ciclo di stiratura per un corretto funzionamento della macchina alla temperatura di lavoro LUNGO Il programma di stiratura ciclo lungo da utilizzare per tessuti pesanti le impostazioni di fabbrica prevedono i Modifica tempi procedere come segue premere i tasti grafici della riga del tempo da modificare vapore aria vapore aria fino a raggiungere il valore desiderato ritornare al MENU Inizial e premendo il tasto grafico Azzeramento contatore cicli procedere come segue premere il tasto grafico il contatore i al MENU Inizial e premendo il tasto grafico per azzerare n Non escludere mai completamente la vaporizzazione dal ciclo di stiratura per un corretto funzionamento della macchina alla temperatura di lavoro ARIA Utilizzare questa funzione per attivare o prolungare durante il ciclo di stiratura il tempo di ventilazione Dal MENU Iniziale pr emere il tasto grafico amp per attivare la funzione il seguente MENU indica la funzione attiva Prolungamento Ventilazione STOP e continuer f
28. forklift truck or tackles and wrapped with a polyethylene bag PE stapled on the bottom of the pallet b Indupack as above with an extra carton envelope blocked on the bottom with steel straps C Other solutions upon request UNPACKING AND POSITIONING Proceed as follows a Remove the machine and the accessories from its packing by using proper tools b Settle the machine as indicated in Safety warnings Site C Adjust the height of four feet to level the machine see Technical Section The height is set by factory up to 9cm for the use of mechanical means forklift truck or tackles for handling d Remove all the catches on the moving parts CONNECTIONS EXTERNAL BOILER General Notes Radius of curves of pipes higher than 50mm and without constrictions or narrowings Cover pipes with insulating material to avoid heat dispersion and avoid burns in case if accidental contact Central boiler connection traditional See M 65606 Steam inlet For this type of connection take a 3 4 steel gas pipe from the top of the central steam conduit and fit it 1m from the machine and to its end fit a ball valve so as to isolate the machine from the plant Connect the machine with a copper tube int 16mm or with a Teflon hose coated with steel suitable for the steam Verify the steam working pressure of the machine with the pressure supplied by the central generator see Technical section CE label
29. funzioni correttamente VENTILAZIONE 4 5 ridotta la capacit di soffiaggio 4 Il filtro del ventilatore sporco 4 Procedere alla pulizia vedi Manutenzione 13 DISPOSITIVI PNEUMATICI 5 dispositivi pneumatici non si 5 Non arriva l aria compressa 5a Verificare che ilrubinetto di muovono alimentazione aria compressa sia aperto che il compressore funzioni correttamente echeil valore di pressione corrisponda a quella di esercizio della macchina vedi Sezione Tecnica Targhetta CE 5b Verificare cheit ubetti dell aria compressa siano collegati 6 Anomalia nella movimentazione dei La pressione dell aria compressa non Verificare quanto segue dispositivi pneumatici adeguata i manometri ingresso aria e all interno del quadro pneumatico sono regolati al valore di esercizio della macchina vedi Sezione Tecnica che itubetti dell aria compressa siano collegati 6b Rimuovere quanto ostacola la 6b Sono presenti degli ostacoli movimentazione vedi Manutenzione ALLARMISTICA PLC 7 Allarme Ingresso 00 attivato 7 E statopremutoil pulsante rosso 7 Ripristinare la macchina vedi Fungo emergenza Emergenza Stop volutamente Utilizzo Pulsante Emergenza Stop La macchina si fermata accidentalmente e Reset 8 Allarme Ingresso 02 inattivo 8a Non arriva l aria compressa 8a Vedi Inconvenienti n 5 Finecorsa slide anteriore posizione
30. siehe Installation Elektrischer Anschluss b Die auf Dampfleitung und der Kondensatr cklaufleitung installierten Ventile ffnen siehe Installation Anschluss des Fremddampfs c Das Ventil der Druckluftleitung ffnen siehe Installation Druckluftanschluss d Den Hauptschalter der Maschine einschalten einige Minuten warten bis die Maschine aufgeheizt ist und dann mit dem B geln beginnen ABLAUF DES B GELVORGANGS Wie folgt vorgehen 1 Die Einstellung des B gelprogramms und den Zustand der Funktion Manschettenschlitze ein lausgeschaltet auf dem PLC kontrollieren siehe Bedienpult Das zu b gelnde Hemd auf das Gestell aufziehen und den Kragen korrekt anordnen Das mittlere FuBpedal treten die Kragenklammer schlie t sich und die hintere Andruckleiste wird in Position gebracht Die beiden unteren seitlichen Hemdr nder nach unten ziehen und erneut das mittlere Pedal treten die hintere Andruckleiste schlie t und spannt sich die Rumpfspanner werden vor gespannt f r die Abschaltung der Funktion siehe Bedienpult die Absaugung im Maschineninneren wird zugeschaltet und die Manschettenfixierklammern sind betriebsbereit Die beiden vorderen Hemdseiten faltenfrei anlegen die Absaugung sorgt f r feste Haftung des Kleidungsst cks Jetzt kann bei Bedarf die Kragenklammer neu angeordnet werden das mittlere Pedal niedertreten um die Kragenklammer offen zu halten und wieder freigeben um den
31. werden sollte ARBEITSRAUM 2600x1900mm N ELEKTRISCHE ANLAGE Vor dem elektrischen Anschluss kontrollieren dass die Netzspannung und frequenz den elektrischen Kenndaten der Maschine entsprechen und dass die Steckdose durch einen Fehlerstromschutzschalter mit Steckdose und Stecker mit mechanischer Sperre abgesichert ist Die Steckdose muss f r die Stromaufnahme der Maschine ausgelegt und geerdet sein siehe Abschnitt Technik Die Elektroanlage muss die gesetzlichen Auflagen erf llen Kein Wasser benutzen und nie Wasserstrahlen auf die Maschine richten Das Netzkabel nicht ber scharfe Kanten f hren oder in der N he von hei en Fl chen oder Gegenst nden verlegen das Kabel nicht verdrehen quetschen oder ziehen um nicht die Kabelisolierung zu besch digen Auf keinen Fall die Maschine mit einem schadhaften Netzkabel oder anderen Defekte benutzen Lassen Sie eventuell besch digte Bauteile nur vom Kundendienst austauschen Verwenden Sie die Maschine nicht in der Nahe von Waschbecken Badewannen Duschen oder vollen Wasserbeh ltern Ber hren Sie die unter Spannung stehende Maschine nie mit nassen H nden oder F fen Die Maschine auf keinen Fall barfuf benutzen Lassen Sie die Maschine wahrend des Betriebs und bis zur vollst ndigen Abk hlung nach dem Abschalten nie unbeaufsichtigt Die Maschine mit den betreffenden Schaltern abschalten wenn sie nicht gebraucht wird und alle A
32. 15a Die Maschine r cksetzen siehe Gebrauch Funktionsweise der Sicherheitseinrichtung der Presseinheit Schulterbereich 15b Hindernisse entfernen 16a Die Maschine r cksetzen siehe Gebrauch Funktionsweise der Sicherheitseinrichtung der Presseinheit Schulterbereich 16b Hindernisse entfernen Wenden Sie sich f r St rungen die nicht in diesem Handbuch aufgef hrt werden an den Kundendienst beschreiben Sie den Fehler und geben Sie an welche Schritte Sie zur Abhilfe bereits ausgef hrt haben um die Ermittlung der Ursache zu erleichtern 15 ALLACCIAMENTI VAPORE E CONDENSA CALDAIA CENTRALE STEAM AND CONDENSATE CONNECTIONS CENTRAL BOILER Q Condensa Condensate TRAP with FILTER inverted bucket type 1 Macchine Machines R gt 50mm 2 Ingresso vapore Steam inlet 3 Derivazione vapore Steam derivation 4 Ritorno condenda Condensate return 5 Derivazione condensa Condensate derivation 6 Scaricatore con filtro Trap with filter 7 Valvola di ritegno check valve clapp 8 Rubinetto a sfera Ball cock 9 Generatore di vapore Boiler 10 Serbatoio generatore Boiler tank DRAIN TANK ATTENZIONE La condensa non pu essere scaricata liberamente Utilizzare un serbatoio oppure uno scarico autorizzato WARNING Is not allowed discharge condensate directly into a drain Use a tank or an approved drain M 65606 1
33. Ausg nge Output fort dr cken Sie dazu die Schaltfl che OUTO V QUTOB V OUTI4 V QUT4O V OUTSO V QUTOS V OUTI V QUT amp t V OUTS V OUTOA V QUTIO V OUT32 V QUT 2 V V QUT t V OUT23 V QUTA3 V OUTOS V QUTI2 V OUT34 V QUTA8 V OUTOS V QUTI3 V OUT35 V OUTED V Mit der Schaltfl che kehren Sie zur vorangehenden Seite zur ck SETUP MEN Das MEN ist Technikern und oder Fachkr ften vorbehalten und dem Bediener unzug nglich Das MEN gibt Zugriff auf einige Einstellungen des Betriebssystems und folgende Optionen Version Load pages leer Sprache Werkseitige Voreinstellungen nicht zug nglich Parameter nicht zuganglich Echtzeituhr Wie folgt vorgehen Scrollen Sie die Optionen mit den Schaltfl chen Die Schaltfl che dr cken um den Modus Anzeige Anderung abzurufen Die Schaltfl che dr cken um die einzelne Option und oder das Setup Men zu verlassen VERSION Zeigt die Version des PLC SPRACHE Sprache anzeigen andern wie folgt vorgehen Die Schaltfl chen H gew nschte Option anzusteuern Mit der Schaltflache E die Auswahl best tigen ECHTZEITUHR Kalender Uhr anzeigen wie folgt vorgehen Die Schaltfl chen I Datenfeld zu ndern Dr cken Sie die Schaltfl che E um die Daten zu best tigen und zum nachsten Feld weiter zu gehen ST RUNGEN dr cken um die dr cken um das Wenn der PLC eine St
34. CCIAMENTO N Identificazione zone calde 1 castello 2 attacchi e tubi vapore condensa Le zone calde sono rivestite con materiale isolante per evitare scottature in caso di contatto accidentale non rimuoverle e utilizzare la macchina solo in presenza di queste sostituirle quando usurate Durante il funzionamento e fino al suo completo raffreddamento non toccare a mani nude le parti calde della macchina ad esclusione delle zone di lavoro 1 Agire sul rubinetto manopola vapore utilizzando dei guanti isolanti per il calore e Identificazione zone ad alta temperatura pericolo scottatura e zone in movimento pericolo schiacciamento 3 pressa anteriore 4 pressa posteriore 5 pressa spalle 6 pressa fessini 2 e Le piastre delle presse raggiungono temperature elevate non toccarle durant e il funzionamento e fino al loro completo raffreddamento Le presse si chiudono automaticamente durante il funzionamento della macchi na non tenere parti del corpo o oggetti sotto di queste durante la chiusura O DISPOSITIVI DI PROTEZIONE Il pressa spalle ela pre ssa anteriore sono dotati di dispositivi di sicurezza che intervengono quando sollevati per evitare lo schiacciamento di parti del corpo o di cose Per rischio residuo si intende un potenziale pericolo derivante dall uso consentito della macchina e impossibile da eliminare Attenersi alle avvertenze di sicurezza
35. DI DIVIETO generico SEGNALE DI PERICOLO generico SEGNALE DI OBBLIGO generico NON RIMUOVERE I ASSICURATEVI CHE DISPOSITIVI E LE PROTEZIONI E PROTEZIONI DI ATTENZIONE SICUREZZE SIANO SICUREZZA EFFICENTI DIVIETO DI OPERAZIONI E DI RIPARAZIONI DI ORGANI IN MOTO SCOLLEGARE IL SCARICHE ELETTRICHE CIRCUITO DIVIETO DI APRIRE IL 009000 gt bep PEED QUADRO ELETTRICO A CIRCUITO AD ARIA CONSULTARE IL PERSONALE NON COMPRESSA MANUALE AUTORIZZATO NON USARE ACQUA PER SPEGNERE INCENDI SU PARTI USTIONE ELETTRICHE VIETATO TOCCARE SCHIACCIAMENTO PARTI IN MOVIMENTO CONTROLLARE SENSO DI ROTAZIONE DEL MOTORE TRIFASE antiorario AVVERTENZE DI SICUREZZA Leggere attentamente e integralmente le istruzioni d uso prima di utilizzare la macchina Conservare il presente manuale d istruzione per successive consultazioni Le figure ri portate in questo manuale sono indicative il produttore si riserva il diritto di apportare in qualsiasi momento tutti i cambiamenti che riterr opportuni senza l obbligo di aggiornare il presente opuscolo Questa macchina dotata di attrezzature a pressione adatte unicamente alla generazione e o la circolazione di vapor acqueo Prima di utilizzare la macchina prendere visione di tutte le attrezzature di cui composto il circuito a pressione vedi scheda Circuito a pressione Non apportare modifiche o manomissioni atteners
36. Dampfreiniger RS Kondenswasser der Druckluft Das sich in den Filterbechern ansammelnde Kondenswasser wird automatisch abgelassen den Wasserstand im Sammelbeh lter kontrollieren und den Beh lter ggf entleeren Schmieren Schmierfett bis zum Rand in die 4 Verteiler f llen die auf der Maschine durch das folgende Symbol EZ gekennzeichnet sind vorderer Schlitten hintere Presseinheit Arme des Armelspanners dazu eine Abschmierpresse benutzen und das ausgetretene Fett abwischen Es wird empfohlen Lithiumfett auf Mineral lbasis zu verwenden Viskosit t ISO VG 100 Typ LGMT2 SKF oder AFB LF THK 12 Gleitelemente Schmutz und Feuchtigkeit entfernen nur bei Gleitschwierigkeiten Silikonspray auf folgende Teile spr hen 25 Drehzapfen der l mg rmelklammer und LI Zylinderf hrungen der Presseinheit der M Halbj Druckluftfilter CND Die seitliche Tafel abbauen die Filterbecher aush ngen den Filtereinsatz mit Wasser und Seife reinigen alle B Bauteile wieder zusammenbauen Den Filtereinsatz alle 2 Jahre auswechseln oder wenn der Druckabfall 0 1 MPa y betr gt Schmieren Schmierfett mit einer Schmierpresse bis zum Rand in die 4 Lagerb cke rmeleinstellung einf llen und das ausgetretene Fett abwischen Es wird empfohlen Lithiumfett auf Mineral lbasis zu verwenden Viskosit t ISO VG 100 Typ LGMT2 SKF oder AFB LF THK H f JO J
37. FEHLERMELDUNGEN DES PLC 7 Fehler Eingang 00 aktiviert 7 Die rote Not Aus Taste ist absichtlich 7 Die Maschine r cksetzen siehe Schlagtaste oder versehentlich gedr ckt worden Gebrauch Not Aus und Reset Die Maschine steht Taste 8 Fehler Eingang 02 deaktiviert 8a Keine Druckluftzufuhr 8a Siehe Fehlermeldung Nr 5 Endschalter vorderer Schieber 8b Der Druck der Druckluft ist 8b Siehe Fehlermeldung Nr rechte Positio unzureichend Die Maschine l uft nicht an 8c Hindernisse vorhanden 8c Siehe Fehlermeldung Nr 6b 9 Fehler Eingang 03 deaktiviert 9a Keine Druckluftzufuhr 9a Siehe Fehlermeldung Nr 5 Endschalter vorderer Schieber linke 9b Der Druck der Druckluft ist 9b Siehe Fehlermeldung Nr Position unzureichend Die Maschine steht 9c Hindernisse vorhanden 9c Siehe Fehlermeldung Nr 6b 10 Fehler Eingang 06 deaktiviert 10a Keine Druckluftzufuhr 10a Siehe Fehlermeldung Nr 5 Endschalter Presseinheit ge ffnet 10b Der Druck der Druckluft ist 10b Siehe Fehlermeldung Nr Die Maschine steht unzureichend 10c Hindernisse vorhanden 10c Siehe Fehlermeldung Nr 6b 11 Fehler Eingang 07 deaktiviert 11a Keine Druckluftzufuhr 11a Siehe Fehlermeldung Nr 5 Endschalter Presseinheit 11b Der Druck der Druckluft ist 11b Siehe Fehlermeldung Nr geschlossen unzureichend Die Maschine steht 11c Hindernisse vorhanden 11c Siehe Fehlermeldung Nr 6b 12 Fehler Eingang 08 a
38. From Secondary MENU press the graphic button Carry out as follows press the graphic buttons of the function to be set up to reach the required digit come back to secondary MENU by pressing the graphic button or come back to Home MENU by press the graphic button Gr The factory settings provide for a time of 20 seconds we recommend to set it for less than 2 seconds of air time of the short cycle program At the end of the finishing cycle the clamps still open LANGUAGE This feature allows you to set the language for PLC From Secondary MENU press the graphics button Proceed as follows scroll the item by pressing the graphic buttons press the graphic button E to confirm the data and come back to Secondary MENU E to exit without making any press the graphic butto changes MACHINE INFO This feature allows you to read the parameters of the machine total cycle number and total running time machine From secondary MENU press the graphic button A Working Parameters Total Nurmber of Cydes Total Time Ke Come von AAA secondary MENU by pressing the graphic ck to Home MENU by pressing button the graphic button These data can not be changed DIAGNOSTIC This feature allows the detection of any malfunction on the machine PLC From Secondary MENU press the graphic button to view the progress of the fi
39. Halter zu schlie en Es ist m glich vor dem Einsetzen des automatischen B gelablaufs einen Dampfsto f r eine gew nschte Zeit zu geben um das zu b gelnde Gewebe leicht anzufeuchten und so das Finish zu verbessern siehe Bedienpult Den linken rmel positionieren das Fu pedal niedertreten und in dieser Stellung halten die Schulterpresse senkt ab Lange rmel beide Teile der Fixierklammern n hern sich die Manschette aufziehen korrekt anordnen und dann das Pedal freigeben die Fixierklammer erweitert sich und fixiert die Manschette Kurze rmel die Klemme ffnet sich den rmel einsetzen das Pedal freigeben die Klemme schlieBt sich und halt den rmel fest Auf dem Pedal erneut treten um die Position der Manschette zu korrigieren Die gr ne Taste VOR EINSCHALTUNG auf der linken Klammer dr cken die vordere Presse f hrt in die Schlie position und l t den Zugang zur Fixierklammer der rechten Manschette frei Jetzt f r den rechten Armel wie laut vorigem Punkt fortfahren Beim Treten auf den rechten Pedal ffnet sich die Schulterbereichpresse am Endschalter diese Vorrichtung wird in jedem Fall nach 18 Sekunden Betriebszeit automatisch wieder ge ffnet maximale Zeit aus Sicherheitsgr nden Die bis zu diesem Zeitpunkt durchgef hrten Operationen k nnen Sie eine nach der anderen l schen indem die Taste Reset gedr ckt wird 11 Beim Gleichzeitig die linke gr ne Taste und die rechte mittlere Taste
40. I SICUREZZA PRESSA ANTERIORE Nel momento in cui il telaio posto intorno alla pressa anteriore viene sollevato dall inizio della chiusura pressa anteriore fino a fine ciclo appare l allarme 08 o 09 sul PLC la pressa ant eriore viene immediatamente riaperta e cos anche tutti gli altri dispositivi gi entrati in funzione pinze polsini pressa fessini pressa posteriore e la macchina si blocca Premere 2 volte il tasto nero RESET posto sul pannello frontale del carrello anteriore per ripristinare la condizione iniziale di funzionamento della macchi na ripetere il ciclo di stiratura Vedi Avvertenze di sicurezza Dispositivi di protezione FUNZIONAMENTO DISPOSITIVO DI SICUREZZA PRESSA SPALLE Nel momento in cui il telaio posto intorno al pressa spalle viene sollevato appare l allarme 42 o 43 sul PLC la pressa viene immediatamente riaperta e portata in posizione iniziale il pressa spalle rester escluso durante tutto il funzionamento del ciclo di stiratura Al successivo cilclo di stiratura il dispositivo pressa spalle sar nuovamente attivo Vedi Avvertenze di sicurezza Dispositivi di protezione REGOLAZIONE ORIENTAMENTO PRESSA FESSINO Regolare l angolatura del pressa fessino in base alla taglia della camicia Procedere in maniera analoga per entrambe le pinze allent are la manopola aggiustare l angolazione della pinza e richiudere la manopola OPERAZIONI DA COMPIERE AL TERMINE DEL LAVORO
41. O Dal MENU Iniziale pr emere il tasto grafico per accedere al MENU Secondario per l impostazione dei tempi funzione tendimaniche e fessino l impostazione della lingua la visualizzazione dei parametri macchina e la diagnostica Premere il tasto grafico Iniziale TEMPO TENDIMANICHE Questa funzione permette di impostare per ritornare al MENU il tempo di tensionamento delle maniche in maniera distinta per lunghe corte Dal Tempo Tensionamento to Procedere come segue premere i tasti grafici EE MENU Secondario prem ere iltasto grafico 1 della funzione da impostare fino a raggiungere il valore desiderato ritornare al MENU Secondario premendo il tasto grafico premendo il tasto grafico o ritornare al MENU Iniziale Le impostazioni di fabbrica prevedono un tempo di 7 8secondi per le maniche lunghe e 0 5secondi per le maniche corte si consiglia di non cambiarli gradualmente TEMPO PRESSA FESSINI Questa funzione permette di impostare stiratura dei fessini comunque di modificarli il tempo di 10 QD Dal MENU Secondario prem grafico Tomeer 5 sw ere iltasto Procedere come segue premere i tasti grafici Go il valore desiderato ritornare al MENU Secondario premendo il tasto finoa raggiungere grafico ritornare al MENU Iniziale
42. TORE Giornalmente Filtro aria ventilatore Sganciare il telaio rimuovere dalla rete tutto lo sporco polvere pelucchi e impurit utilizzando aria compressa o un pennello rimontare Settimanale Procedere alla pulizia di tutte le parti esterne della macchina con un panno morbido e asciutto Mensile Piani teflonati Effettuare la pulizia di tutti i piani teflonati utilizzando un panno morbido e detersivo alcalino procedere delicatamente ed evitare di graffiare le superfici NON UTILIZZARE sostanze aggressive spazzole abrasive e pulivapor Condensa dell aria compressa em l eventuale condensa depositatasi nella tazza filtro aria compressa viene scaricata automaticamente verificare il livello dell acqua nel contenitore di raccolta e svuotare se necessario y Ingrassaggio Inserire il grasso fino alla sua fuoriuscita nei 4 distributori identificati sulla macchina con il seguente simbolo carrello anteriore pressa posteriore bracci tendimaniche utilizzando una pompa di lubrificazione ripulire poi la parte in eccesso Si consiglia di utilizzare un grasso al litio con olio base minerale viscosit ISO VG 100 tipo LGMT2 SKF o AFB LF THK Parti di scorrimento pulire da sporco e umidit e solo in caso di scorrimento difficoltoso spruzzare con silicone spray le seguenti parti SG perno rotazione pinza manica e guide cilindro pressa fessino smontare il pannello laterale sganciare la
43. Ver nderungen oder Umbauten vornehmen verwenden Sie die Maschine nur f r den vorgesehenen Zweck und nur mit dem auf dem CE Typenschild und im technischen Abschnitt angegebenen Betriebsdruck Alle Druckeinrichtungen sind gem PED Richtlinie 97 23 CE entwickelt und gebaut worden Pflichten der Betreiber F r die Druckbeh lter Druckeinheiten m ssen die Betreiber sich an die g ltigen nationalen Gesetze und Vorschriften halten des Ortes wo die Maschine installiert wird in Beziehung zu Inbetriebnahme Bestandsaufnahme Gebrauch Arbeitsplatzsicherheit periodische Pr fungen und Au erbetriebsetzung In Italien werden solche Pflichten vom D M 329 04 vom D Lgs n 81 08 und vom Dekret 11 April 2011 geregelt GEBRAUCH ZULASSIGER GEBRAUCH Die Maschine nur zum B geln von Hemden unter strikter Einhaltung der Anweisungen der vorliegenden Bedienungsanleitung verwenden Jeder abweichende Gebrauch f hrt zum unmittelbaren Verfall der Garantie Der Hersteller ist von jeder Haftung f r Unf lle freigestellt die durch unsachgem en und bestimmungsfremden Gebrauch der Maschine verursacht sind UNZUL SSIGER GEBRAUCH Die Maschine nicht f r bestimmungsfremde Zwecke benutzen wie zum Beispiel zum Heizen zum Heben von Lasten mit den Armen zum Aufh ngen von Sachen Kleidern oder als Stufe ALLGEMEINE HINWEISE Das Verpackungsmaterial korrekt entsorgen und au er Reichweite von Kindern aufbewahren Erstic
44. a 8b La pressione dell aria compressa non 8b Vedi Inconvenienti n 6a destra adeguata La macchina non parte 8c Sono presenti degli ostacoli 8c Vedi Inconvenienti n 6b 9 Allarme Ingresso 03 inattivo 9a Non arriva l aria compressa 9a Vedi Inconvenienti n 5 Finecorsa slide anteriore posizione a 9b La pressione dell aria compressa non 9b Vedi Inconvenienti sinistra adeguata La macchina si fermata 9c Sono presenti degli ostacoli 9c Vedi Inconvenienti n 6b 10 Allarme Ingresso 06 inattivo Finecorsa pressa posizione aperta La macchina si fermata 10a Non arriva l aria compressa 10b La pressione dell aria compressa non adeguata 10c Sono presenti degli ostacoli 11 Allarme Ingresso 07 inattivo Finecorsa pressa posizione chiusa La macchina si fermata 11a Non arriva l aria compressa 11b La pressione dell aria compressa non adeguata 11c Sono presenti degli ostacoli 12 Allarme Ingresso 08 attivato Sicurezza pressa anteriore lato destro La macchina si fermata 12a E stato sollevato il telaio di sicurezza volutamente o accidentalmente 12b Sono presenti degli ostacoli 13 Allarme Ingresso 09 attivato Sicurezza pressa anteriore lato sinistro La macchina si fermata 13a E stato sollevato il telaio di sicurezza volutamente o accidentalmente 13b Sono presenti degli ostacoli 14 Allarme Ingresso 40 inattivo
45. abrasive brushes and steam cleaners Compressed air condensate KO condensation deposited into the cup filter compressed air is discharged automatically check the water level in the container and empty if necessary Greasing Put the grease up to filing in the 4 distributors identify on the machine with the following symbol sliding front truck rear press sleeve tensioning use a grease pump then clean up the excess We recommend using a lithium grease with mineral oil base viscosity ISO VG 100 type LGMT2 SKF or AFB LF Sliding elements Clean from dirt and moisture and only in case of difficult sliding spray with silicone spray the following parts pivot sleeve clamp and cylinder guide for cuff placket press Six monthly Air compressed filter Remove the side panel unclip the filter cup and clean with soap and water the inside filter reassembly all the parts Replace the filter element every two years or when the pressure drop is 0 1 MPa 11 Put the grease up to filling in the 4 a bearing supports sleeve n adjustment use a 2 grease pump 20 Then clean up the As excess We recommend using a lithium grease with mineral oil base viscosity ISO VG 100 type LGMT2 SKF or AFB LF THK Annually Washing the cover padding rear clamps and cuff clamp take them off the machine and proceed with washing and drying as indicated
46. acchina FUNZIONAMENTO ACCENSIONE Il PLC si accende con l accensione della macchina e presenta il seguente MENU Iniziale MENU INIZIALE seguenti tempi 1 tempo Vapore 2 tempo Aria Vapore 1 secondo 1AV 3 tempo Aria 25 secondi 25A Dal MENU Iniziale pr emere il tasto grafico per modificare i tempi e o azzerare il conteggio cicli Ciclo Lungo vvse GIG AraVapore Wise Sie We Es 2 secondi 2V Il MENU Iniziale visualizza il nome della macchina i tempi e i cicli effettuati per i due programmi di stiratura corto e lungo inoltre pres enta i pulsanti grafici per l accesso alle impostazioni delle funzioni della macchina Nome macchina Ciclo Vapore DEI Dal MENU Iniziale si procede alla stiratura CORTO Il programma di stiratura ci clo corto da utilizzare per tessuti leggeri le impostazioni di fabbrica prevedono i seguenti tempi 1 tempo Vapore 2 tempo Aria Vapore 1 secondo 1AV 3 tempo Aria 22 secondi 22A Dal MENU Iniziale pr emere il tasto grafico per modificare i tempi e o azzerare il conteggio cicli Ciclo Corto v re vvse GIG D Anavapore wee DEI Dir Wee EC ge ww 4 Modifica tempi procedere come segue premere i tasti grafici della riga del tempo da modificare vapore aria vapore aria
47. allo la macchina aiutandosi con degli attrezzi idonei b Sistemare la macchina come indicato in Avvertenze di sicurezza Ubicazione C Regolare l altezza dei quattro piedini per mettere in piano la macchina vedi Sezione T ecnica L altezza dei piedini predisposta di fabbrica a 9cm per consentire l utilizzo di mezzi meccanici carrello elevatore manuale elettrico per la movimentazione d Procedere alla rimozione di tutti i fermi presenti sulle parti mobili della macchina ALLACCIAMENTI CALDAIA ESTERNA Note generali Raggi di curvatura tubi maggiori di 50mm e senza strozzature Ricoprire i tubi con material e isolante per evitare la dispersione del calore e per evitare le scottature in caso di contatto accidentale Allacciamento a caldaia centrale tradizionale Vedi M_65606 Ingresso vapore Derivare dalla parte alta della conduttura centrale di vapore un tubo di ferro da 3 4 GAS fino a circa 1m dalla macchina e alla sua estrem it montare un rubinetto a sfera per escluderla dall im pianto collegarsi alla macchina con un tubo di rame int 16mm oppure con un tubo flessibile in teflon rivestito in acciaio idoneo per il vapore Verificare la pressione di esercizio vapore della macchina con la pressione fornita dal generatore centrale vedi Sezione Tecnica targhetta CE se necessario installare un riduttore di pressione vedi scheda Circuito a pressione Ritorno condensa Per ciasc
48. ata il numero visualizzato indica l ultima operazione eseguita ritornare al MENU Secondario premendo il tasto grafico oppure procedere a visualizzare gli stati degli ingressi uscite del PLC 0 disattivo 1 attivo Se visualizzato lo stato corretto della funzione il malfunzionamento da ricercarsi nella macchina vedi Inconvenienti in caso contrario il malfunzionamento dovuto alla scheda PLC contattare il servizio assistenza Premere il tasto grafico degli ingressi Input per visualizzare gli stati premere il tasto grafico per ritornare alla pagina precedente oppure procedere a vi sualizzare gli stati delle uscite Output premendo il tasto grafico 6UTOI Y OUTOS V OUT 14 V CUT Y OUTSO V OUITOZ Y V UT 15 DUTAI Y OUTST Y OUTIO Y OUT V QUT Y OLTOY OUT Y QUT33 V OUTA Y OUITOSY oUT I2 V OUTS4 v OUTS w OUTIS V OUTES V CH premere il tasto grafico precedente per ritornare alla pagina MENU SET UP Questo MENU non accessibile all operatore ma solo a tecnici e o personale qualificato Da questo MENU si accede ad alcune impostazioni del sistema operativo con le seguenti voci Version Load pages vuoto Language Default non accessibile Parameters non accessibile Real time clock Procedere come segue scorrere le voci premendo i tasti grafici premere il tasto grafico visualizza modifica per entrare in modali
49. back to original position press again the black button RESET to restore the sliding front truck The machine is ready for a new finishing OPERATION OF FRONT PRESS SAFETY DEVICE When the frame around the front press is raised from front press closing to end of finishing cycle the 08 or 09 alarm appear on the PLC the front press immediately open and the same for all other devices already activated cuff clamp cuff placket press rear press and the machine stopped Press twice the black button RESET on the sliding front truck to restore the machine repeat the finishing cycle See Safety warnings Safety devices OPERATION OF SHOULDER PRESS SAFETY DEVICE When the frame around the shoulder press is raised the 42 or 43 alarm will appear on the PLC the shoulder press immediately opens to its initial position the shoulder press will be excluded for this finishing cycle At the next finishing cycle the shoulder press device will be ready See Safety warnings Safety devices CUFF PLACKET PRESS POSITIONING ADJUSTMENT Adjust the angle of the cuff placket press according to the size of the shirt Proceed in same way for both Sleeve tensioning loosen the handle adjust the angle of the clamp and close the handle SHUTTING DOWN THE MACHINE Proceed as follows 8 Turn off the general switch of the machine and the general electrical supply switch see Installation Connections Electrical b Close
50. carponcini e In caso si verifichi un guasto o un malfunzionamento spegnere immediatamente la macchina e chiudere tutti i rubinetti posti sugli allacciamenti aria vapore condensa acqua non tentare mai di smontarla ma rivolgersi al servizio a ssistenza potrebbe provocare delle lesioni personali o danneggiarsi ulteriormente e Prima di accedere alla macchina per manutenzione ordinaria o per qualsiasi intervento assicurarsi di aver scollegato l alimentazione elettrica aria compressa e vapore inoltre urarsi che la macchina si sia raffreddata e che non ci sia pressione nel circuito aria e vapore UBICAZIONE Posizionare la macchina su una superficie asciutta piana e che ne supporti il peso vedi Sezione Tecnica durante il funzionamento deve restare in posizione orizzontale Non posizionare la macchina vicino a fonti di calore stufe elettriche o accanto a materiali infiammabili gas esplosivi e o combustibili Assicurarsi che le feritoie di aerazione della macchina non siano ostruite Pericolo di surriscaldamento Delimitare l area di la voro comprendente anche la massima estensione delle parti in movimento si consiglia di rispettare una distanza minima di 60cm da questa per la manutenzione il posizionamento di altre macchine e se richiesto per il passaggio AREA DI LAVORO T 2600x1900mm A ELETTRICHE Prima di effettuare la connessione alla rete
51. decade caso d impiego Sicurezza 2 GE improprio o manomissione us o della forza e interventi non eseguiti da personale non autorizzato vedi Ai sensi dell articolo 13 del decreto Avvertenze di sicurezza Legislativo 25 luglio 2005 n 151 di Attuazione delle Direttive 2002 95 2002 96 CE e 2003 108 CE relative alla La maggior parte degli inconvenienti sono dovuti a mancanza di manutenzione effettuare gli interventi di manutenzione sia operatore sia tecnico specializzato con regolarit vedi Manutenzione Diamo qui sotto un elenco di alcuni inconvenienti con le cause e i possibili rimedi risolvibili senza l intervento di personale qualificato del servizio assistenza Prima di procedere alle operazi di risoluzione inconveniente leggere attentamente Avvertenze di Inconveniente Causa Rimedio VAPORIZZAZIONE 1 Non c vaporeela macchina 1 Nonarriva il vapore 1 Verificare che il rubinetto di accesa alimentazione vapore sia aperto che il generatore di vapore funzioni correttamente 2 Fuoriuscita di acqua mista a vapore 2 La macchina fredda 2 Attendere qualche minuto prima di all inizio della stiratura iniziare lavorare permettendo cos alla macchina di raggiungere la temperatura di lavoro 3 Fuoriuscita di acqua mista a vapore 3 Problemi sulla linea ingresso 3 Verificare che il generatore di anche dopo i primi cicli di lavoro vapore ritorno condensa vapore
52. e and in accordance with following harmonized standards UNI EN ISO 12100 1 2005 Equipment safety Basic rules general design principles Section1 Basic terminology methods UNI EN ISO 12100 2 2005 Equipment safety Basic rules general design principles Section 2 Technical principles CEI EN 60204 1 2006 Equipment safety Machines electric equipment Section 1 General rules E Safety labels are placed on the machine and inform the operator in order to prevent injury damage things and ensure the safe functioning of the machine All labels have to be kept readable in case of deterioration provide their replacement and ensure they are in visible position to the operator Hazardous borsoni Please read all operating instructions carefully Disconnectpower recreate before cleaning dea orsenicing Mark the working area to encompass the machine with fully extended moving parts Only trained personnel to operate the machine Single person operation only Hotsurface Donot use machine without protection covers or Do not touch safety devices Follow allinstructions on warning labels Donot touch and be careful of moving parts CRUSH HAZARD Donot touch ironing units Before inspections repairs maintenance disconnectpower closethe air and de energize circuits NON COMPLIANCE OF ABOVE INSTRUCTIONS MOVING PART MACHINE Keep a safe distance 7 NOTICE GRI Timeinterval mont
53. e if the electrical cable or other important parts are damaged If you have to replace some parts please contact the qualified and authorised service centre Do not use the machine near sinks bathtubs showers or containers full of water Never touch the machine with wet hands or feet when plug is connected Do not use the machine when barefoot Do not leave the machine unattended during functioning and not until it is is completely cooled down after switching off If not used switch it off by means of the proper switches and take off the connections power water steam condensate and air A BURNS AND CRUSH HAZARD A Identification hot areas 1 dummy 2 connections and steam condensation hoses The hot areas are covered with insulating material to avoid burns in case of accidental contact do not remove them and use the machine only with this material replace when damaged During functioning and until complete cooling do not touch the hot areas of the machine with bare hands with the exclusion of the working areas 1 Turn the steam tap knob using insulating gloves for the heat Identification high temperature areas burn hazard and moving part areas crush hazard 3 front press 4 rear press 5 shoulder press 6 cuff placket press The ironing plate reaches high temperatures do not touch it during functioning and until its complete cooling The presses are
54. e only at the working pressure stated on the CE label Technical section All pressure equipment have been designed and constructed in accordance with the Directive 97 23 CE P E D User s obligations For pressure equipment assembly the users must comply with the regulations and national applicable laws in the country of installation the commissioning the census the use safety in the workplace periodic check and the disposal In Italy these obligations are governed by DM 329 04 Legislative Decree n 81 08 and Decree April the 11 2011 USE INTENDED USE Use the machine only as a shirt finishers and as indicated in this instructions manual Any improper use from the present instructions will void the warranty We decline all responsibility in case of accidents due to improper use of this machine non compliant to what described NOT INTENDED USE e Do not use the machine for improper use such as heating source to lift weights with its arm for hanging things clothes or as a basis for upward GENERAL Remove the packing material and keep it away from children Choking hazard Children can suffocate for improper use of packing material After removing packing from the machine check if it has suffered any damage during transportation if so call the supplier Lift or move the machine only by mechanical means manual or electric forklift truck tackles make sure that the area involved in movement
55. each the required digit come back to Home MENU by pressing the graphic button Reset counter cycle carry out as follows E press the graphic button to reset the counter cycle come back to Home MENU by press the graphic button Do not completely exclude steaming from the finishing cycle Completely excluding steaming will lead to unsatisfactory results AIR Use this function to active extend during the finishing cycle the ventilation time From the Home MENU press the graphic button to activate the function the below MENU has displayed and the functions is active Ventilation Extension STOP and the air will continue until stopped press the graphic button STOP back to Home MENU STEAM Use this function prior to starting the finishing cycle when the garment needs to be steamed From the Home MENU press the graphic button to activate the function the below MENU has displayed and the functions is active Steaming STOP And the steam will continue until stopped press the graphic button STOP to stop the function and come back to Home MENU SHORT SLEEVE Use this feature for finishing the short sleeve shirt the clamps will automatically set to fix the short sleeve to stop the function and come From Home MENU press the graphic button to activate exclude the function ON activate and OFF exclude
56. ectrical line dimensioned as indicated on the Technical Section Remove the panels to reach the electrical panel Insert the cable in the holder and block it then connect with the clamps to the electrical current Before first testing the machine check that none of the electrical connectors have worked loose during transport After connection to the electricity supply check the rotation direction of the motors fan If the direction is wrong invert the connection of two of the three phases supply wires Replace all the panels and protection devices USE OF THE MACHINE Before use read carefully the Safety warnings You can view the video by going to the website For commands see Technical section General information USE OF THE MACHINE Proceed as follows a Turn on the general electrical supply switch see Installation Connections Electrical b Open the tap fitted on the steam return outlet pipe see Installation Connections External boiler c Open the tap fitted on the compressed air feed see Installation Connections Compressed air d Turn on the general switch of the machine wait a few minutes to allow the machine to warm up before proceeding with the pressing PROCESS FOR FINISHING CYCLE Proceed as follows 1 Check the settings of the finishing cycle and the status of the functions on the PLC see Console 2 Place the shirt to finish on the former and set the nec
57. ei Ersatzteilbestellungen die folgenden Daten angeben die f r die korrekte und schnelle Erledigung notwendig sind Allgemeine Daten Kunde Maschine Modell Seriennr Ersatzteil Art Nr Beschreibung Menge WICHTIGER HINWEIS F r elektrische Komponenten die von der Spannung Frequenz 220V 230V 240V 50Hz abweichen siehe technische Daten des defekten Artikels zus tzlich zur Art Nr den Buchstaben angeben der der gew nschten Spannung laut Tabelle entspricht A 220V 230V 60Hz Beispiel 230V 50Hz 220V 60Hz Allgemeine Daten Kunde Beispiel Beispiel Maschine Hemdfinisher Hemdfinisher Modell A A Seriennummer 110227 110228 Ersatzteil Artikelnummer 08301 08301 A Beschreibung Motor Absaug Motor Absaug Menge 1 al Die Bauteile die im vorliegenden Betriebshandbuch ohne Artikelnummer erw hnt werden SIND NICHT LIEFERBAR F r die Artikelnummer und die Beschreibung des Ersatzteils siehe die Ersatzteilliste Abschnitt Technik Die Daten Beschreibungen und Abbildung in der vorliegenden Ver ffentlichung sind unverbindlich Der Hersteller beh lt sich vor jeder Zeit alle nderungen vorzunehmen die er f r erforderlich ansieht ohne Verpflichtung die Bedienungsanleitung zu aktualisieren 13 SVERSCHROTTUNG _ Im Falle einer Stillsetzung f r eine l ngere Zeitdauer die Wasser Strom und Druckluftversorgung unterbrechen Wie folgt vorgehen a Den Beh lter des Kondens
58. endar and time setting carry out as follows press the graphic buttons field to change data press the graphic button E to confirm the data and go on to the next field ALARM When the PLC identifies a malfunction appears on the screen a alarm window and remains until the resolution of the problem see Inconvenience PLC alarm If there are more than one report scroll the item by pressing the graphic buttons or the graphic button E to advance you can minimize the window of the alarm to a bell icon WI by pressing the graphic button Before proceeding with the maintenance procedures read carefully the Safety warnings Maintenance is very important to have a perfectly efficient machine The frequency is indicative and depends on many factors such as e Amount of work done by the machine e hardness of the water which causes a greater or lesser scaling of the boiler heating element e Amount of dust in the air e Other local working conditions BY THE OPERATOR Dail Air filter fan Lift the filter frame remove from the network all dirt dust lint and dirt using a brush or compressed air reassemble Weekly Clean all the external parts of the machine with a soft and dry cloth Monthly Teflon coated surfaces Clean all the Teflon coated surfaces with a soft cloth and an alkaline detergent proceed carefuly and avoid scratching DO NOT USE aggressive product
59. ere prem uto il pedale scende il pressa spalle Maniche lunghe le due parti della pinza si avvicinano calzare e sistemare il polsino poi rilasciare il pedale la pinza si allarga e fissa il polsino Maniche corte la pinza si apre inserire la manica e rilasciare il pedale la pinza si chiude e fissa la manica E possibile correggere il fissaggio del polsino premendo nuovamente il pedale 9 Premere il pulsante verde PRE AVVIO posto sulla pinza di sinistra la pressa anteriore si mette in posizione di chiusura lasciando accessibile la pinza polsino destra procedere come al punto precedente la manica destra noltre all azionamento del pedale destro si verifica l apertura a fine corsa del pressa spalle questo dispositivo viene comunque riaperto automaticamente dopo 18 secondi tempo massimo di sicurezza di funzionamento Gre possibile annullare una alla volta le operazioni eseguite fino a questo momento premendo il pulsante nero RESET 10 Avviare il ciclo di stiratura desiderato Ciclo corto tessuti leggeri premere contemporaneamente i pulsanti verdi sinistro e destro basso posti sulla pinza destra Ciclo lungo tessuti pesanti premere contemporaneamente i pulsanti verdi sinistro e destro centrale posti sulla pinza destra Ciclo speciale camicie sciancrate carr tagliato con cannoncino corte La pressa posteriore esclusa impostazioni come ciclo lungo con un prolungamento del 3 tempo di 30 sec non modi
60. etellung C 33 des Zykienzashiore W Zur nderung der Zeiten wie folgt vorgehen Die Schaltfl chen J der Zeile der zu ndernden Zeit Dampf Luft Dampf Luft dr cken bis der gew nschte Wert erreicht ist STARTMEN zur ckzukehren F r die Nullstellung des Zyklenz hlers wie folgt vorgehen Ruscketellung Die Schaltfl che dr cken um den Z hler auf Null zu setzen Die Schaltfl che STARTMEN zur ckzukehren LS F r den optimalen Maschinenlauf bei Arbeitstemperatur die Dampfbefeuchtung nie vollst ndig aus dem B gelzyklus ausschlie en LANGER B GELZYKLUS Das Langb gelprogramm ist f r schwere Gewebe bestimmt mit folgenden werkseitig voreingestellten Zeiten dr cken um zum 1 Zeit Dampf 2 Sekunden 2V 2 Zeit Luft Dampf 1 Sekunde 1AV 3 Zeit Luft 25 Sekunden 25A Im STARTMEN die Schaltfl che dr cken um die Zeiten zu ndern und oder die Zyklenz hlung auf Null zu setzen Langer Zyklus D Geng GIG D Dampiut weer COC We EE Ruscketi A Zeie Ei Zur Anderung der Zeiten wie folgt vorgehen Die Schaltfl chen CD der Zeile der zu ndernden Zeit Dampf Luft Dampf Luft dr cken bis der gew nschte Wert erreicht ist Die Schaltfl che STARTMEN zur ckzukehren F r die Nullstellung des Zyklenz hlers wie folgt vorgehen Die Schaltfl che deszykianzashkre_
61. ficabile premere contempora neamente i pulsanti verdi sinistro e destro alto posti sulla pinza destra Gre necessario tenere prem uto i 2 pulsanti dedicati all avvio del ciclo desiderato per 2 secondi per permettere la chiusura in sicurezza delle presse Se i pulsanti vengono rilasciati prima di le presse si riaprono premere nuovamente i pulsanti 11 All avvio del ciclo vengono azionati automaticamente in sequenza i seguenti dispositivi chiusura pressa anteriore e interruzione aspirazione apertura completa pale interne tendibusto o per l esclusione vedi Pannello operatore attivazione tensionamento maniche oper un aggiustamento manuale agire sulla manopola posta sulla pinza destra o per una correzione dei tempi vedi Pannello operatore oper regolare l altezza dei dispositivi maniche agire singolarmente sui pulsanti verdi posti sul QD carrello anteriore sino ad ottenere il corretto allineamento delle maniche dell indumento per una miglior stiratura rotazione maniche solo per maniche lunghe chiusura pressa posteriore chiusura pressa fessino solo lunghe o per l esclusione vedi Pannello operatore o per una correzione dei tempi vedi Pannello operatore Alla chiusura della pressa anteriore partono in successione i tre tempi del ciclo 1 tempo vaporizzazione il vapore ammorbidisce il tessuto 2 tempo ventilazione aria calda mista a vapore l aria permette al vapore di attraversare il tess
62. hindern Unter Restgef hrdungen werden potenzielle Gefahren verstanden die beim zul ssii Maschinenbetrieb auftreten und nicht vollst ndig beseitigt werden k nnen Halten Sie sich zur Vermeidung von Personen und Sachsch den an die Sicherheitshinweise siehe Sicherheitshinweise und an die folgenden Anweisungen Halten Sie keine K rperteile oder Gegenst nde unter die Presse beim Schlie vorgang vordere und hintere Presse Presseinheit Schulterbereich Manschettenpresse Presse f r Manschettenschlitzen Quetschgefahr Halten Sie f r K rperglieder und Gegenst nde immer einen Sicherheitsabstand von den Bewegungsteile ein Schlitten der vorderen Presse Fixierklammerbaugruppe Presseinheit Schulterbereich und grenzen Sie den Arbeitsbereich ab Sto amp gefahr Bedienen Sie die Maschine aus dem Kontrollbereich auf der Maschinenfrontseite Sto gefahr Die auf der Maschine angebrachten Schilder weisen auf die Restgef hrdungen hin siehe Sicherheitszeichen Lesen Sie eingehend die Sicherheitshinweise bevor Sie Eingriffe an der Maschine vornehmen VERPACKUNG Die Maschine kann verpackt werden Gewichte und Abmessungen siehe Abschnitt Technik 8 Holzpalette mit Zellophanfolie Die Maschine ist mit Umreifungsb ndern auf der Holzpalette befestigt die beweglichen Bauteile sind in sicherer Position mit Winkeleisen Seilen oder B ndern so gesichert dass sie mit mechanischen Mitteln manueller elekt
63. hly DO NOT OPEN Loci Onlytechnically competant andtained personnel are authorisedto open IRONING UNIT 160 C E Legend of symbols PROHIBITION SIGN DANGER SIGNAL MANDATORY SIGN generic generic generic TT GIO DEVICES AND SAFETY CAUTION See SAFETY DEVICES ARE EFFICIENT PROHIBITION OF OPERATIONS AND DANGER OF ELECTRIC DISCONNECT THE REPAIR OF ELEMENTS IN SHOCK CIRCUIT MOTION PROHIBITION TO OPEN THE ELECTRICAL PANEL COMPRESSED AIR TO NOT AUTHORIZED A CIRCUIT CONSULT THE MANUAL PERSONNEL DO NOT USE WATER TO EXTINGUISH FIRES ON BURN HAZARD ELECTRICAL PARTS e DO NOT TOUCH A CRUSH HAZARD A MOVING PARTS CHECK DIRECTION OF ROTATION OF THE THREEPHASE MOTOR anticlockwise SAFETY WARNINGS Read carefully and integrally these instructions before proceeding using the machine Keep this instructions manual for future consulting Illustrations reported on this manual are indicative the manufacturer reserves the right to make at any time any changes it deems appropriate without any duty to update this instructions This machine is equipped with pressure equipment suitable only for the generation and or the circulation of water vapour Before using the machine identify all parts involved in the pressure circuit see table Pressure circuit Do not make any changes or modifications follow the intended use of this manual and us
64. hmesser 16 mm oder mit einem stahlverkleideten f r Dampf geeigneten Teflonschlauch an die Maschine anschlie en Sicherstellen dass der Dampfbetriebsdruck der Maschine und der vom zentralen Dampfgenerator gelieferte Druck bereinstimmen siehe Abschnitt Technik CE Typenschild ggf einen Druckminderer installieren siehe Datenblatt Druckkreislauf Kondensatr cklauf F r jeden der beiden Kondensatausl sse maschinenseitig einen Kondenswasserablass mit Gasgewinde 1 2 mit Muffenst ck und Filter installieren und danach zur Vermeidung von Gegendr cken im Ablass das R ckschlagventil einbauen Vom oberen Teil der zentralen Kondensatr ckleitung ein Eisenrohr mit Gasgewinde 1 2 bis ca 1 m von der Maschine ableiten und an seinem Ende ein Kugelventil zur Absperrung von der Anlage installieren mit einem Kupferrohr Innendurchmesser 12 mm oder mit einem stahlverkleideten f r Dampf geeigneten Teflonschlauch an die Maschine anschlie en DRUCKLUFT Die Maschine muss mit sauberer kondensatfreier Druckluft gespeist werden Sicherstellen dass der Luftbetriebsdruck der Maschine und der vom zentralen Kompressor gelieferte Druck bereinstimmen siehe Abschnitt Technik CE Typenschild dementsprechend den Druckminderer mit dem Drehknopf einstellen und den Druckwert auf dem Manometer ablesen Ein verzinktes Eisen oder Rilsanrohr mit Gasgewinde 1 4 bis 1 m an die Maschine verlegen und an seinem Ende ein 3 Wege Kugelventi
65. i all utilizzo previsto da questo manuale e utilizzare esclusivamente la pressione di lavoro riportata sulla targhetta CE sezione tecnica Tutte le attrezzature a pressione sono state progettate e fabbricate secondo quanto previsto dalla Direttiva 97 23 CE P E D Obblighi per gli ratori Per le attrezzature insiemi a pressione gli utilizzatori devono attenersi alle disposizioni e leggi nazionali vigenti nel paese d installazione riguardo la messa in servizio il censimento l utilizzo la sicurezza sul posto di lavoro le verifiche periodiche e la cessazione dell esercizio In Italia tali obblighi sono disciplinati dal D M 329 04 dal D Lgs n 81 08 e dal Decreto 11 Aprile 2011 A USO PREVISTO Utilizzare la macchina per stirare le camicie e attenersi a quanto indicato in questo manuale d istruzione e Ogni utilizzo difforme dalle presenti avvertenze invalider la garanzia Si declina ogni responsabilit in caso d incidenti derivanti da un utilizzo improprio della macchina conforme a quanto descritto USO NON PREVISTO Non utilizzare la macchina per usi impropri ad esempio come fonte di ri scaldamento per sollevare pesi tramite i bracci per appendere cose indumenti o come base di rialzo A GENERALI e Smaltire il materiale d imballaggio tenerlo lontano dai bambini Pericolo di soffocamento bambini possono soffocare a causa dell uso non conforme del materiale da imballaggio
66. i minuti per permettere alla macchina di scaldarsi prima di procedere con la stiratura PROCEDIMENTO PER CICLO DI STIRATURA Procedere come segue 1 Verificare le impostazioni del programma di stiratura e lo stato delle funzioni sul vedi Pannello operatore 2 Calzare la camicia da stirare sul castello e sistemare il collo 3 Premere il pedale centrale il ferma collo si chiude e la pala posteriore si mette in posizione 4 Tenere ben tese verso il basso le estremit inferiori laterali della camicia e nuovamente il pedale centrale la pala posteriore si chiude e tensiona itendibusto si pre tensionano per l esclusione vedi Pannello operatore si attiva l aspirazione all interno della macchina e le pinze polsini si predispongono per il loro utilizzo 5 Sistemare senza grinze le due parti davanti della camicia l aspirazione permetter di fissare saldamente l indumento 6 Da questo momento possibile risistemare se necessario il ferma collo premere e tenere premuto il pedale centrale per aprire e tenere aperto il ferma collo rilasciare il pedale per richiuderlo YE possibile eseguire un operazione di vaporizzazione manuale per iltempo desiderato prima di iniziare il ciclo automatico di stiratura permettendo in tal modo di inumidire il tessuto da stirare e ottenere una miglior finitura vedi Pannello operatore 8 Procedere al posizionamento della manica sinistra premere eten
67. i mit den pers nlichen Schutzausriistungen Handschuhe Sicherheitsarbeitsschuhe usw versehen sein m ssen Bei einem Defekt oder einer Funktionsst rung sofort die Maschine abschalten und alle Anschlussh hne Luft Dampf Kondensat Wasser schlie en versuchen Sie nicht die Maschine selbst zu reparieren sondern wenden Sie sich an den Kundendienst Falsche Reparaturen k nnen zu Personenverletzungen und weiteren Sch den f hren Vor allen normalen Wartungsarbeiten oder sonstigen Eingriffen sicherstellen dass die Strom Druckluft und Dampfversorgung unterbrochen ist sich aufierdem vergewissern dass die Maschine abgek hlt ist und dass der Luft und Dampfkreislauf drucklos sind STANDORT DER MASCHINE Die Maschine auf einer trockenen und ebenen Fl che aufstellen die f r das Maschinengewicht bemessen ist siehe Abschnitt Technik wahrend des Betriebs muss sich die Maschine in horizontaler Stellung befinden Die Maschine nicht in der von W rmequellen Elektroheizungen oder von feuergef hrlichen Materialien explosive Gase Kraftstoff installieren e Darauf achten dass die L ftungsschlitze der Maschine nicht verdeckt werden berhitzungsgefahr Den Arbeitsbereich einschlie lich des maximalen Auszugs der sich bewegenden Teile abgrenzen von denen ein Mindestabstand von 60 cm f r die Wartung die Aufstellung anderer Maschinen und den eventuell erforderlichen Durchgang eingehalten
68. ino a quando interrotta premere il tasto grafico STOP per disattivare la funzione e ritornare al MENU Iniziale VAPORE Utilizzare questa funzione quando prima di procedere al normale ciclo di stiratura necessario una vaporizzazione del tessuto Dal MENU Iniziale pr emere il tasto grafico per attivare la funzione il seguente MENU indica la funzione attiva 25 STOP e continuer fino quando interrotta premere il tasto grafico STOP per disattivare la funzione e ritornare al MENU Iniziale MANICHE CORTE Utilizzare questa funzi one quando si deve stirare una camicia a maniche corte aut omaticamente le pinze si predispongono per poter fissare le maniche corte Dal MENU Iniziale pr emere il tasto grafico per attivare escludere la funzione La scritta ON indica la funzione attiva e OFF la funzione esclusa FESSINI E possibile escludere dal normale svolgimento ciclo di stiratura la funzione pressa fessini del Dal MENU Iniziale premere il tasto grafico per attivare escludere la funzione La scritta ON indica la funzione attiva e OFF la funzione esclusa TENDIBUSTO E possibile escludere dal normale svolgimento ciclo di stiratura la funzione tendibusto del Dal MENU Iniziale pr emere il tasto grafico per attivare escludere la funzione La scritta ON indica la funzione attiva e OFF la funzione esclusa MENU SECONDARI
69. k 3 Press the central pedal the neck lock paddle will close and the rear paddle is put into place 4 Holding well stretched downward the side lower extremities of the garment and press again the central pedal the rear paddle will close and stretch the side internal paddles for bust stretching will be pre tensioned for exclusion see Console now will start the suction inside the dummy and the sleeve clamps put in place for their use 5 Pull the shirt to remove any wrinkles the suction will firmly fix the garment 6 Now you can adjust if required the neck lock paddle press and keep pressed the central pedal to open the neck lock paddle release the pedal to close it 7 It is possible to perform manual steaming for the time that you prefer before you start the automatic finishing cycle thus making it possible to moisten the fabric to stretch and get a better finish see Console 8 Proceed to place the left sleeve press and keep pressed the left pedal the shoulder press starts Long sleeve the two side of the clamp close set the cuff then release the pedal the clamp will open and will fix the cuff Short sleeve the clamp opens set the sleeve then release the pedal the clamp will close and will fix the sleeve You can adjust the cuff clamp press again the left pedal 9 Press the green button PRE START on the left clamp the front press is put into close position making accessible the right clamp proceed
70. ktiviert 12a Der Sicherheitsrahmen ist absichtlich 12a Die Maschine r cksetzen siehe Sicherheit vordere Presseinheit oder versehentlich angehoben Gebrauch Funktionsweise der rechts worden Sicherheitseinrichtung der vorderen Die Maschine steht Presseinheit 12b Hindernisse vorhanden 12b Hindernisse entfernen 13 Fehler Eingang 09 aktiviert 13a Der Sicherheitsrahmen ist absichtlich 13a Die Maschine r cksetzen siehe Sicherheit vordere Presseinheit links Die Maschine steht oder worden versehentlich angehoben 14 Gebrauch Funktionsweise der Sicherheitseinrichtung der vorderen Presseinheit 44 Fehler Eingang 40 deaktiviert Endschalter Presseinheit Schulterbereich ge ffnet Die Maschine steht Fehler Eingang 42 aktiviert Sicherheit Schulter rechts Die Maschine funktioniert weiter 15 16 Fehler Eingang 43 aktiviert Sicherheit Schulter links Die Maschine funktioniert weiter 13b Hindernisse vorhanden 14a Keine Druckluftzufuhr 14b Der Druck der unzureichend 14c Hindernisse vorhanden 15a Der Sicherheitsrahmen ist absichtlich oder versehentlich angehoben worden Druckluft ist 15b Hindernisse vorhanden 16a Der Sicherheitsrahmen ist absichtlich oder versehentlich angehoben worden 16b Hindernisse vorhanden 13b Hindernisse entfernen 14a Siehe Fehlermeldung Nr 5 14b Siehe Fehlermeldung Nr 6a 14c Siehe Fehlermeldung Nr 6b
71. kungsgefahr Kinder k nnen durch falschen Gebrauch des Verpackungsmaterials ersticken Nach dem Auspacken die Maschine auf eventuelle M ngel kontrollieren Sch den sofort dem H ndler melden Die Maschine nur mit mechanischen Mitteln manuelle elektrische Stapler transportieren oder versetzen sicherstellen dass der Arbeits Aufstellungsbereich frei von Gegenst nden und Personen ist Br ske Bewegungen und heftige St e vermeiden in diesem Fall muss die Maschine von einem Techniker kontrolliert werden wenden Sie sich hierzu an den Kundendienst Die Maschine weder Witterungseinfliissen noch extremem Temperaturen aussetzen Die Maschine darf nicht von mehreren Bedienern gleichzeitig benutzt werden Nach Anlauf des Arbeitszyklus f hrt die Maschine die programmierten Arbeiten automatisch aus einschlie lich der Bewegungen der mechanischen Komponenten halten Sie Abstand von der Maschine und halten Sie die Maschine im Notfall mit der Not Aus Taste an Das Ger t darf nicht von Personen einschlie lich Kindern benutzt werden die k rperlich in ihrer Wahrnehmungsf higkeit oder ihren geistigen Kr ften eingeschr nkt sind oder die nicht ber entsprechende Erfahrung und Kenntnisse verf gen aufer sie wurden durch eine verantwortliche Person berwacht oder angeleitet Lassen Sie Kinder nicht mit der Maschine spielen Die Installation die Kontrollen und die Wartung d rfen nur von Fachkr ften ausgef hrt werden die dabe
72. l oder Schieberventil montieren Das 3 Wege Ventil erlaubt die Maschine zu speisen Position 1 oder die Versorgung zu unterbrechen Position O OFF STOPP und die Restluft ber den Schalld mpfer aus dem Inneren abzulassen au erdem ist sicheres Arbeiten bei der Wartung gew hrleistet wenn das Ventil auf 0 OFF STOOPP gestellt ist Mit einem Rilsanrohr Innen 6 mm und Druckfestigkeit von mindestens 2 MPa an die Maschine anschlie en ELEKTRISCHER ANSCHLUSS Eine Versorgungsleitung vorbereiten die f r die Stromwerte laut Abschnitt Technik bemessen ist F r den Zugang zum Schaltkasten die Verkleidungspaneele entfernen Das Kabel durch die Kabeldurchf hrung verlegen und blockieren danach an die Kabelklemmen anschlie en Vor der Abnahme kontrollieren dass alle Anschl sse festgezogen sind und sich w hrend des Transports nicht gelockert haben Nach dem Anschluss die Drehrichtung des Motors Gebl se berpr fen und ggf zwei Eingangsphasen umpolen Paneele montieren MASCHINENGEBRAUCH Lesen Sie eingehend die icherheitshinweise bevor Sie die Maschine in Betrieb setzen Es ist m glich das Video auf der Internet Site anzusehen F r die Bedienelemente siehe Abschnitt Technik Allgemeine Informationen und Schutzvorrichtungen wieder EINSCHALTEN DER MASCHINE Wie folgt vorgehen a Die Einstellungen des B gelprogramms und den Status der Funktionen auf dem PLC pr fen
73. le 16b Rimuovere gli ostacoli Per la risoluzione dei guasti non citati nel presente manuale rivolgersi al servizio assistenza comunicando l inconveniente riscontrato e tutte le azioni gi intraprese per fa 14 are l identi azione del problema Declaration of Conformity C star FINISHER The above equipment Is In accordance with following EU Directives meer Machinery Directve MICE Pressure Eaupmant Directive PED Low Voltage Diecive meer Electr Magnetic Conpatbity Drechve EUC mme Simplo Prossurs Vossale Diva for modele wth cemprossar or and in accordance with following harmonized standards UNLEN ISO 1240012005 Equipment safety Basic rulos general dign pnciples Sacton 1 Basic Terminology me UNLEN 180 1210022005 Equipment safety Basio reo gener design principles Seton 2 Tecnica prrapes GEHEN 60204 4 2006 Equipment xit Machines electi equipment Section t General use lace INZAGO MI The CE label is visibly displayed on the frame of this machine a copy is on the back of this manual This machine is in accordance with the following directives 2006 42 CE Machinery Directive 97 23 CE Pressure Equipment Directive PED 2006 95 CE Low voltage Directive 2004 108 CE Electromagnetic Compatibility Directiv
74. mpf durchquert dank der Luft das Gewebe das sich dadurch entspannt 3 Zeit Warmluftl ftung Die Luft trocknet das Hemd f r die vor bergehende Verl ngerung der Bel ftungszeit siehe Bedienpult werden folgenden der 12 Nach Ablauf des B gelzyklus ffnet die Maschine die Pressplatten die vordere bewegt sich auch seitlich und gibt automatisch die Andruckleisten des Hemds frei das jetzt vom Gestell abgezogen werden kann Die Maschine ist f r einen neuen B gelzyklus bereit IG Ale Vorg nge sind nacheinander auszuf hren NOT AUS UND RESET TASTEN Die Rote NOT AUS TASTE dr cken um die Maschine sofort anzuhalten Die Taste befindet sich auf der vorderen Schalttafel des vorderen Schlittens nach dem Dr cken bleibt die Taste eingerastet die Alarmmeldung 00 erscheint auf dem PLC alle aktivierten Presseinheiten werden ge ffnet die rmelklammern werden gel st und die Maschine bleibt stehen Um die Maschine r ckzusetzen wie folgt vorgehen Die rote Not Aus Taste durch Drehen nach rechts freisetzen Die schwarze RESET Taste die sich ebenfalls auf der vorderen Tafel des vorderen Schlittens befindet dr cken alle bet tigten Vorrichtungen mit Ausnahme 10 Den gew nschten B gelzyklus einschalten Kurzer Zyklus leichte Gewebe Gleichzeitig die linke gr ne Taste und die rechte Taste unten auf der rechten Fixierklammer dr cken Langer Zyklus schwere Gewebe Gleichzeitig die linke gr
75. n Vorangehende Option Folgende Option Datenbestatigung Schritt abbrechen Fehler FUNKTIONSTASTEN Kurzer Zyklus o Langer Zyklus Nullstellung Zyklenz hler Extraluft Extradampf Presseinheit Manschettenschlitze ein abgeschaltet Kurzarm Langarm Zeiteinstellung rmelspanner Zeiteinstellung Presseinheit Manschettenschlitze Anzeige Diagnose Sprachauswahl Anzeige Maschinenparameter Wey Rumpfspanner ein aus BETRIEB EINSCHALTEN Der PLC wird zusammen mit der Maschine Die Schaltfl che dr cken umi zum eingeschaltet und zeigt das folgende STARTMENU STARTMEN Das STARTMEN zeigt den Maschinennamen die Zeiten und die f r die beiden B gelprogramme kurzer und langer Zyklus ausgef hrten B gelzyklen und die grafischen Schaltfl chen f r den Zugriff auf die Einstellung der Maschinenfunktionen WW www E EYE Aus dem STARTMENU erhalten Sie Zugriff auf die B gelfunktion KURZER B GELZYKLUS Das Kurzb gelprogramm ist f r leichte Gewebe bestimmt mit folgenden werkseitig voreingestellten Zeiten 1 Zeit Dampf 2 Sekunden 2V 2 Zeit Luft Dampf 1 Sekunde 1AV 3 Zeit Luft 22 Sekunden 22A Im STARTMENU die Schaltfl che 8 dr cken um die Zeiten zu ndern und oder die Zyklenz hlung auf Null zu setzen Kurzer Zyklus D Deng vvsck amp D Dampfuft VV sek wis LOCH CC Rusck
76. n a dry flat and weight resistance surface It is necessary to keep the unit in horizontal position during operation Do not place the machine near a source of heat live element electric stove or inflammable materials explosive ignitable gases E Keep the ventilation slots of the machine clear Danger of overheating Mark the working area to encompass the machine with fully extended moving parts we recommend a minimum distance of 60cm from the work area for maintenance the positioning of other machines and if required for passage gien i r ei L 35cm A ELECTRICAL Before connecting the machine make sure that the mains voltage and the frequency are the same as indicated on the technical specifications and that the electrical supply line must be fitted with an automatic differential heat safety cut out switch with a mechanical plug and socket block This plug must be able to support the power absorbed by the machine and must be connected to a good earth for technical specification see Technical section The electric system must comply with the existing rules and laws Do not put the machine the cable or the plugs in water or other liquids Do not place the electrical cable over sharp edges or close to hot surfaces or objects do not allow the electrical cable to be twisted crushed or stretched as this will damage the cable Do not use the machin
77. nishing cycle DATRISU PRSSO WW if the machine has stopped the number indicates the last operation performed come back to secondary MENU by pressing the graphic button or to view the status of the inputs outputs of the C 0 inactive 1 activated If the correct status of the function is displayed the fault lies in the machine see Inconveniences otherwise the fault is due to the PLC card apply to the service Press the graphic button status for viewing the Input INDY ney Wa INDY or proceed to vi pressing the graphic button OUTOS W OUT 15 V OUTA5 Y OUTAD V Come back to previous screen by pressing the graphic SET UP MENU This menu is not accessible to the operator but it is only for technical and or qualified personnel From here you have access to some operating system settings 10 Version Load pages empty Language Default locked Parameters locked Real time clock Carry out as follows scroll items by pressing the graphic buttons press the graphic button E to enter in view edit mode press the graphic button to exit the individual item and or the Set Up MENU VERSION Display the PLC version LANGUAGE View edit mode for language carry out as follows press the graphic buttons to move to required language press the graphic button to confirm the data REAL TIME CLOCK View edit mode for cal
78. nschl sse Strom Wasser Dampf Kondensat und Druckluft schlie en VERBRENNUNGS UND QUETSCHGEFAHR Kennzeichnung der hei en Zonen 1 Gestell 2 Dampf Kondensatanschl sse und leitungen Die hei en Zonen sind mit Dammstoff verkleidet die bei unbeabsichtigter Ber hrung Verbrennungen vermeiden die Maschine nie ohne diese Schutzverkleidung benutzen und diese bei Besch digung sofort ersetzen e W hrend des Betriebs und bis zur vollst ndigen Abk hlung nie die hei en Maschinenteile mit blo en H nden ber hren ausgenommen den Arbeitsbereich 1 Den Dampfhahn Dampfschalter nur mit W rmeschutzhandschuhen bet tigen Kennzeichnung der Hochtemperaturbereiche Verbrennungsgefahr und der Zone mit sich bewegenden Bauteilen Quetschgefahr 3 Vordere Presseinheit 4 Hintere Presseinheit 5 Presseinheit Schulterbereich 6 Presse f r Manschettenschlitzen Die Heizplatten der Pressen erreichen sehr hohe Temperaturen die Platten wahrend des Betriebs und bis zur vollst ndigen Abk hlung nicht ber hren Die Pressen schlie en sich beim Maschinenbetrieb automatisch keine K rperteile oder Gegenst nde zwischen die Platten beim Schlie en einf hren SCHUTZVORRICHTUNGEN Die vordere Presse und die Presseinheit Schulterbereich sind mit Sicherheitseinrichtungen ausgestattet die bei angehobenen Platten ausgel st werden und die Quetschung von K rperteilen oder Gegenst nden ver
79. ob der Hahn der eingeschaltet ist Dampfleitung ge ffnet ist und ob der Dampferzeuger funktioniert 2 Zu Beginn des B gelzyklus mp 13 Die Maschine ist noch kalt 2 Einige Minuten mit der Arbeit Wasser mit Dampf aus warten damit die Maschine die Betriebstemperatur erreichen kann 3 Wasser gemischt mit Dampf tritt 3 St rung auf der Dampfspeise und der 3 Die Funktionst chtigkeit des auch nach einigen B gelzyklen aus Kondenswasserr cklaufleitung Dampferzeugers kontrollieren BEL FTUNG 4 Die Gebl seleistung ist reduziert 4 Der Ventilatorfilter ist schmutzig 4 Filter reinigen siehe Wartung DRUCKLUFTVORRICHTUNGEN 5 Die druckluftbet tigten 5 Keine Druckluftzufuhr 5a Kontrollieren dass das Ventil der Vorrichtungen bewegen sich nicht Druckluftleitung ge ffnet ist der Kompressor funktioniert und dass der Druckwert dem vorgegebenen Betriebsdruck der Maschine entspricht siehe Abschnitt Technik CE Kennzeichnung 5b Sicherstellen dass die Druckluftleitungen angeschlossen sind 6 Defekte Bewegung Der Druck der Druckluft ist 6a Folgende Kontrollen vornehmen Druckluftvorrichtungen unzureichend sind die Manometer Lufteintritt und im Inneren der Druckluftschalttafel auf den Betriebsdruckwert der Maschine eingestellt siehe Abschnitt Technik Sind alle Druckluftleitungen angeschlossen 6b Hindernisse vorhanden 6b Die Behinderungen der Bewegungen entfernen siehe Wartung
80. ollo risultano usurate danneggiate devono essere sostituite Alla conclusione delle operazioni rimontare tutte le parti correttamente Semestrale Scaricatore di condensa rimuovere il filtro dallo scaricatore e eliminare le impurit utilizzando aria compressa o acqua Verificare inoltre il corretto funzionamento ine pressione lavoro J Controllare la corretta regolazione dei riduttori di pressione presenti all interno del quadro pneumatico confrontandola conle indicazioni riportate sulle targhette manuale Sezione Tecnica gt Giunzioni e rubinetti verificare il corretto funzionamento controllando che non ci siano perdite Targhette di pericolo o istruzione controllo visivo buono stato di conservazione ricambi devono essere ordinati indicando i dati al fine di poter garantire l invio dei pezzi corretti e in seguenti tempi brevi Dati generali Cliente Macchina Modello Matricola Parte di ricambio Codice Descrizione Quantit IMPORTANTE Per i componenti elettrici con tensione e frequenza diverse da 220V 230V 240V 50Hz vedi dati tecnici articolo guasto aggiungere al codice di ordinazione la lettera corrispondente alla tensione desiderata come da tabella A 220V 230V 60Hz Esempio 230V 50Hz 220V 60Hz Dati generali Cliente Esempio Esempio Macchina Stiracamicie Stiracamicie Modello A A Matricola 110227 110228 Parte
81. on the instructions label then put them back to their original position Check the wear of the machine paddings and if necessary replace them to avoid leaving marks on clothes cover for dummy take it off the machine and proceed with washing and drying as indicated on the instructions label then put it back to its original position If worn please replace Check the sponge on cuff clamp If it is worn please replace to avoid leaving marks on clothes BY QUALIFIED PERSONNEL In order to proceed with the maintenance of the internal parts of the machine remove all panels to allow access All parts found damaged during control must be replaced When finishing operation assemble all parts back to their original position Six monyhly Condensate trap Remove the filler from trap and eliminate impurities using air or compressed air Check the proper operation Adjust working pressure J Check the correct adjustment of the pressure reducing air inside the pneumatic panel by comparing it with the instructions on the manual Technical Section Annually Joints and taps check the correct functioning making sure there are no leaks Safety and instructions labels check they are in good shape and well visible Spare parts have to be ordered indicating the following data in order to ensure a rapid despatch of the correct parts General data Client Machine Model Serial Number E Spa
82. ons Central boiler M 65606 Safety labels 2 Circuito a pressione vapore Safety warnings 3 Pressure circuit steam M 65967 Residual risk 5 Installation 5 Use of the machine 6 Console 8 Maintenance 11 Ordering spare parts 12 Storage or demolition 12 Disposal 12 Warranty 13 Inconveniences 13 TECHNICAL section spare parts and drawings Dichiarazione di conformit C i a pe STIRACAMICIE La macchina in oggetto conforme allo seguenti direttivo meet Diretiva Macchine mmer Detva Attrezzature a pressione PED G NASCE Dieliva Bassa Tensione muer Diretiva Compatbits Setromagnesca maart Diretiva Recipient semplici peescne sco per model con compressore da quanto prescritto nelle principali norme armonizzate UNLENISO 12100 1 2005 Sicurezza del macchinario Concet fondamental principi generali di progettazione Pani Temincioga base metodologie UNLENISO 12100 22005 Sicurezza de macchinario Concei fondamental principi genera di progettazione Paro 2 Princi GEHEN 60204 1 2006 Sicurezza del macchinario Equipaggiamento eletrico delle macchine Parte 1 Rogolo generali Parsona wtorzzta a cost tes E Luogo INZAGO ML ITALY ORIGINALE manuale Questa macchina conforme alle seguenti direttive 2006 42 CE Direttiva Macchine 97 23 CE Di
83. placement is free of people or objects Avoid sudden movements and shocks if these occur the machine should be checked by a qualified technician to ensure it is safe Do not expose the machine to wind rain or extreme temperatures Single person operation only When the cycle has begun the machine automatically performs the programmed operations including the movement of mechanical parts do nothing and keep a safety distance in case you need to stop the machine use the special key Emergency Stop This machine is not suitable to be used by persons including children with reduced physical sensory or mental capabilities or with no previous experience and knowledge of this machine unless they have been given supervision or instruction concerning use of the machine Inspection repair and technical maintenance may only be performed by a qualified technician and with the necessary safety protections gloves shoes etc In case of damage or malfunction immediately switch off the machine and disconnect electricity Never try to disassemble but call technical service It could cause injury or further damage Before removing any panels of the machine for maintenance or to carry out any work Make sure the following are switched off power supply compressed air and steam moreover the hot parts of the machine must be left to cool and the compressed air in the machine must be discharged SITE e Always place the machine o
84. pressure is not adequate 14c There are some obstacles 15a The safety frame has been raised deliberately or accidentally 15b There are some obstacles 16a The safety frame has been raised deliberately or accidentally 16b There are some obstacles E 12a Reset the machine see Use Safety device operation for front press 12b Remove the obstacles 13a Reset the machine see Use Safety device operation for front press 13b Remove the obstacles 14a See Inconvenience n 5 14b See Inconvenience n 6a 14c See Inconvenience n 6b 15a Reset the machine see Use Safety device operation for shoulder press 15b Remove the obstacles 3 16a Reset the machine see Use Safety device operation for shoulder press 16b Remove the obstacles For any breakdowns solutions not mentioned in this manual please call the Service Centre communicating the inconvenience noticed and all actions already undertaken to facilitate identification of the problem 14 Konformit tserkl rung C HEMDENFINSHER Dio oben bezeichnete Maschine entspricht don folgondon Richtlinion emmmer Maschinsrsichtinis mae Dnekqeriterchinie PED 200698 Nederspannungsrchtinie ZUMMBNCE Eektromagnelsche Vertr glichkeit Richie mmer Einfache Rich Ausf hrungen mt Kompressor und entspricht folgenden harmonisierten Normen UNLEN ISO 12100 1 2005 von
85. r line Locate the machine in a proper dry and safe place cover it with a cloth to shelter from humidity and dust see Safety warnings According to article 13 of the legislative decree July 25 2005 nr 151 of Implementation of directives 2002 95 CE 2002 96 CE and 2003 108 CE related to reduction of use of dangerous substances in the electric and electronic devices and related to garbage disposal The label showing the crossed mobile garbage container on the product points out that the product must not be disposed of through the conventional procedure of disposal of the domestic waste To avoid possible damage to the environment and for improved human health the product has to be separated from the other domestic waste and delivered to the 12 designated collection point for the re cycling of electric and electronic waste The diversified collection and the recycling of rejected instruments will serve to preserve the natural resources and to safeguard the environment and the health of the people The unauthorized disposal of the product will be prohibited according to the local news For greater details on the available collection centres please contact the competent local authority or the retailer of the product Proceed as for the storage operation without doing the operations of cleaning removal of scales ED WARRANTY This machine has a warranty of one year from the date of purchase please keep your in
86. re part Code Description Quantity IMPORTANT For electrical components other than for 220V 230V 240V 50 Hz supply check on the specification plate of the defective part add to the order code the letter corresponding to the rating required as given in the following table A 220V 230V 60Hz Example 230V 50Hz 220V 60Hz General datai Client Exemple Exemple Machine Shirt finishers Shirt finishers Model A A Serial Number 110227 110228 Spare part Code 08301 08301 A Description Vacuum unit Vacuum unit Quantity 1 1 The parts appearing in this manual without an accompanying code number ARE NOT AVAILABLE from Stock For the code and description of the spare part refer to the spare parts list see Technical Section Data descriptions and illustrations in this brochure are not binding The manufacturer reserves the right to make any changes anytime without any obligation to update this brochure In case of a long period storage it is necessary to disconnect the hydraulics electric and pneumatic feeding sources Proceed as follows a Drain the condensate tank if existing blowing compressed air inside the steam inlet joint b Turn off the steam condensate taps then disconnect all connections C Remove scale from copper tubes see Maintenance a Drain the compressed air filter cup b Close the compressed air feeding tap then disconnect the all connection C Disconnect the main powe
87. rettiva Attrezzature a pressione PED 2006 95 CE Direttiva Bassa Tensione 2004 108 CE Direttiva Compatibilit Elettromagnetica e da quanto prescritto nelle principali norme armonizzate UNI EN ISO 12100 1 2005 Sicurezza del macchinario Concetti fondamentali principi generali di progettazione Parte1 Terminologia di base metodologia UNI EN ISO 12100 2 2005 Sicurezza del macchinario Concetti fondamentali principi generali di progettazione Parte 2 Principi tecnici CEI EN 60204 1 2006 Sicurezza del macchinario Equipaggiamento elettrico delle macchine Parte 1 Regole sio La targhetta di identificazione CE posta in modo visibile sul telaio della macchina una copia riportata sul retro di Sulla macchina sono collocate le targhette di avvertenza che informano l operatore in modo da prevenire lesioni alle persone danni alle cose e assicurare il funzionamento in sicurezza della stessa Mantenere le targhette leggibili nel caso in cui si deteriorino stacchino provvedere a sostituirle e verificare che siano in posizione visibile all operatore ELEMEN da STIRO 160 C Superficie calda Non toccare IN CASO DI MANCATO RISPETTO DELLE ISTRUZIONI DI CUI SOPRA SI POTREBBERO CAUSARE LESIONI PERSONALI O DANNI ALLA MACCHINA AVVISO GRASSO NON APRIRE personale qualificato sono autorizzati ad aprire Legenda simboli SEGNALE
88. rilsan 6mm resistente ad almeno 2MPa di pressione sul int ELETTRICO Predisporre una linea elettrica dimensionata come indicato nella Sezione Tecnica Rimuovere le pannellature per accedere al quadro elettrico Inserire il cavo nel pressacavo e bloccarlo quindi effettuare il collegamento ai morsetti d entrata corrente Controllare prima del collaudo iniziale che i morsetti di tutti i componenti elettrici non si siano allentati durante il trasporto Dopo il collegamento verificare il senso di rotazione dei motori ventilatori e qualora fosse errato invertire tra loro due delle tre fasi in ingresso Rimontare tutte le pannellature e le protezioni della macchina Prima dell utilizzo leggere attentamente le Avvertenze di sicurezza E possibile visionare il video accedendo al sito internet Per i comandi vedi Sezione Tecnica Informazioni generali ACCENSIONE DELLA MACCHINA Procedere nel seguente modo a Accendere l interruttore generale previsto sulla linea elettrica d alimentazione vedi Installazione Allacciamenti Elettrico b Aprire rubinetti montati sulle tubazioni di alimentazione vapore ritorno condensa vedi Installazione Allacciamenti Caldaia Esterna C Aprire il rubinetto montato sulla tubazione di alimentazione aria compressa vedi Installazione Allacciamenti Aria Compressa d Accendere l interruttore generale della macchina attendere alcun
89. rischer Gabelstapler angehoben und bewegt werden k nnen die Maschine ist durch einen Polyethylensack PE gesch tzt der mit Nagelschellen an der Palette befestigt ist b Indupack Wie oben beschrieben jedoch mit zus tzlicher Kartonverpackung und Umreifungsb ndern C Weitere L sungen auf Anfrage AUSPACKEN UND AUFSTELLUNG Wie folgt vorgehen a Die Maschine unter Verwendung geeigneter Werkzeuge auspacken b Die Maschine laut Anweisungen in Sicherheitshinweise Aufstellung positionieren C Mit den h henverstellbaren F en die Maschine planeben ausrichten siehe Abschnitt Technik Die H he der F e ist werkseitig auf 9 cm voreingestellt um die Verwendung mechanischer Hilfsmittel manueller elektrischer Gabelstapler beim Handling zu erm glichen d Alle an den Bewegungsteilen der Maschine angebrachten Transportsicherungen entfernen ANSCHL SSE FREMDDAMPF Allgemeine Hinweise Bogenradius der Rohrleitungen ber 50 mm und ohne Drosselstellen Die Rohre zur Vermeidung von W rmeverlusten und zum Schutz vor Verbrennungen bei unbeabsichtigter Ber hrung mit Isoliermaterial verkleiden Anschluss an konventionellen Fremddampf Siehe M_65606 Dampfeinlass Vom oberen Teil der zentralen Dampfleitung ein Eisenrohr mit Gasgewinde 3 4 bis ca 1 m von der Maschine ableiten und an seinem Ende ein Kugelventil zur Absperrung von der Anlage installieren mit einem Kupferrohr Innendurc
90. rung feststellt erscheint auf dem Bildschirm eine Fehlermeldung die nur nach Behebung der Fehlerursache ausgeblendet wird siehe St rungen Fehlermeldungen PLC Falls mehrere Fehlermeldungen anstehen die einzelnen Meldungen mit den Schaltflachen scrollen oder die Schaltflache dr cken um zur n chsten Meldung weiter zu gehen es ist auch m glich das Fenster der Fehlermeldungen auf das Glockensymbol zu verkleinern durch Dr cken der Schaltfl che bevor Sie mit den Wartungsarbeiten beginnen Die Instandhaltung ist die Grundlage einer immer effizienten Maschine Die Wartungsintervalle h ngen von verschiedenen Faktoren ab wie zum Beispiel e Arbeitseinsatz der Maschine e Wasserh rte die die Ursache f r den Umfang der Kalkablagerungen ist e Staubgehalt der Luft e Sonstige besondere Umgebungsbedingungen WARTUNGSARBEITEN DES BEDIENERS T glich Luftfilter des Ventilators Den Rahmen aushaken Schmutz Staub Flusen und Verunreinigungen aus dem Filtergewebe entfernen mit Druckluft oder einem Pinsel reinigen und wieder einbauen T _ W chentlich Mit einem weichen trockenen Lappen die Au enseiten der Maschine reinigen Monatlich Teflonierte Platten Alle teflonierten Platten mit einem weichen Tuch und alkalischen Reinigungsmitteln vorsichtig reinigen ohne die Oberfl chen zu verkratzen AUF KEINEN FALL FOLGENDE MITTEL VERWENDEN aggressive Stoffe Scheuerb rsten und
91. sicheren Maschinenbetrieb liefern Die Sicherheitszeichen m ssen immer lesbar sein Besch digte abgel ste Schilder m ssen sofort ersetzt und f r den Bediener gut sichtbar angebracht werden SICHERHEI ISHiWEISE Gefahr Spannung E VorerAustellung und der nberienahme der Maschine das Benutzerhandbuch gr ndich und Vor Reinigungund Maiale Wartung Spannung ar abschalten Den Arbeitsbereich um die Maschine unter Ber cksichtigung des maximalen Auszugs der Bewegungsteile eingrenzen BUGELEKOMPONENTE Nurausgebildetes Fachpersonal darf die Maschine 160 C bedienen Heite Obertache Nur ein Bediener ist zul ssig Nicht ber hren Die Maschine nicht ohne Schutzvorrichtungen oder Sicherheitseinrichtungen benutzen Ale Anweisungen der Warn und Veboszeichen QUETSCHGEFAHR besten H ndefernhaten AufBewegungstlle achten und diese nient ber hren B geomponenten nient ber hren Vor Kontroll Reparatur oder Wartungsarbeten die Spannung abscaten den Druckufikreisaut BEWEGUNGSTEILE schlie en und entieeren DIEWISSACHTUNGDER VORGENANNTEN Frieze ANWEISUNGEN KANN PERSONENVERLETZUNGEN UND MASCHINENSCHADEN VERURSACHEN IG WARNUNG Vor Reinigung und Wartung den Kreislauf druckentiasten Menge F limenge NICHT FFNEN H ufigkeit Monatlich Anordnung RESCH Technikern oder Fachpersonal gedttnetwerden Erkl rung der Symbole
92. ss the green buttons on the sliding front truck to adjust the sleeve group to get the correct alignment of the shirt sleeves with the purpose to get a best finishing Sleeve rotation only for long sleeve closing rear press closing cuff placket press only for long sleeve o for exclusion see Console o for setting time see Console After front press closing then starts sequentially the 3 times of the finishing cycle 1 time steam the steam softens the tissue 277 time steam and hot hair mixed the air allows the steam to go through the fabric a n rd the air dries the shirt for the temporary extension of the time of ventilation see Console At the end of the finishing cycle all press clamps open the sliding front truck slide to right remove the garment finished the machine is now ready for a new finishing You must all the commands sequence 12 E EMERGENCY STOP amp RESET BUTTONS Press the red button EMERGENCY STOP to stop the machine immediately The button is on the sliding front truck once inserted it hold on 00 alarm appears on the PLC all the press clamp already activated open and the machine Stopped To reset the machine proceed as follows unlock the red button EMERGENCY STOP and turn it to clockwise press the black button RESET on the sliding front truck all the devices already activated with the exception of the sliding front truck come
93. stretching is used for lightweight fabrics the factory settings provide the following times 1 time Steam 2 time Air Steam 3 time Air 2 seconds 2V 1 second 1AV 22 seconds 22A From Home MENU press the graphic button Fe to modify timing and or reset the counter cycle Short Cycle D sem vie DEI D Ar steam wee ES K Wee DE E Www Alter time proceed as follows press the graphic button D of the time line you need to alter steam air steam air to reach the required digit come back to Home MENU by pressing the graphic button Reset counter cycle carry out as follows press the graphic button to reset the counter cycle come back Home MENU by pressing the graphic button n Never completely exclude the steaming from the finishing cycle for proper operation of the machine at the working temperature LONG The short cycle program of stretching is used for heavy fabrics the factory settings provide the following times 1 time Steam 2 seconds 2V 2 time Air Steam 1 second 1AV 3 time Air 25 seconds 25A From Home MENU press the graphic button to modify timing and or reset the counter cycle Long Cyicle Steam vyse DO D ArSteem wee CJC oe Wee GIG Cycles WW Reset Alter time proceed as follows press the graphic buttons of the time line you need to alter steam air steam air to r
94. t premere il tasto grafico voce e o dal MENU Set Up VERSION Mostra la versione del PLC LANGUAGE Mostra modifica la lingua per uscire dalla singola rocedere come segue premere i tasti grafici per spostarsi sulla voce desiderata premere il tasto grafico E per confermare la scelta REAL TIME CLOCK Mostra modifica il calendario e l orologio procedere come segue 11 QD per modificare il campo premere i tasti grafici dati premere il tasto grafico E per confermare il dato e spostarsi al campo successivo ALLARMI Quando il PLC rivela un anomalia appare sullo schermo e rimane fino alla risoluzione del problema la relativa segnalazione di allarme fare riferimento a Inconvenienti Allarmistica PLC Nel caso fossero presenti pi segnalazioni di allarmi scorrere le voci premendo i tasti grafici oppure il tasto grafico E per avanzare possibile ridurre a icone campanello la finestra dell allarme premendo il tasto grafico Prima di procedere alle operazion manutenzione leggere attentamente Avvertenze di sicurezza La manutenzione molto im portante per avere una macchina sempre in perfetta efficienza La frequenza indicativa dipende da vari fattori quali e Quantit di lavoro eseguito dalla macchina e Durezza dell acqua che causa maggiori o minori depositi di calcare e Pulviscolo nell aria e Altre particolari condizioni A CURA OPERA
95. t position machine The machine stopped 9b The air pressure is not adequate 9b See Inconvenience n 6a 9c There are some obstacles 9c See Inconvenience n 6b 10 Alarm Input 06 inactive 10a Compressed air does not get to the 10a See Inconvenience n 5 Front press stroke end open machine position 10b The air pressure is not adequate 10b See Inconvenience n 6a The machine stopped 10c There are some obstacles 10c See Inconvenience n 6b 11 Alarm Input 07 inactive 11a Compressed air does not get to the 11a See Inconvenience n 5 Front press stroke end close machine position 11b The air pressure is not adequate 11b See Inconvenience n 6a The machine stopped 11c There are some obstacles 11c See Inconvenience n 6b 13 12 Alarm Input 08 actived Front press safety right side The machine stopped 13 Alarm Input 09 activated Front press safety left side The machine stopped 14 Alarm Input 40 inactive Shoulder press device stroke end open position The machine stopped Alarm Input 42 activated Right shoulder safety The machine goes on 15 16 Alarm Input 43 activated Left shoulder safety The machine goes on 12a The safety frame has been raised deliberately or accidentally 12b There are some obstacles 13a The safety frame has been raised deliberately or accidentally 13b There are some obstacles 14a Compressed air does not get to the machine 14b The air
96. t wieder ge ffnet und in die Ausgangsstellung berf hrt die Presse des Schulterbereichs bleibt f r KONTROLLTASTEN UNTERMEN R ckkehr zum HAUPTMEN R ckkehr zum vorangehenden Weiter zum n chsten MEN Werterh hung C C Wertverminderung den ganzen B gelzyklus abgeschaltet Beim folgenden B gelablauf ist die Presseinheit des Schulterbereichs wieder aktiv Siehe Sicherheitshinweise Schutzvorrichtungen EINSTELLUNG DER AUSRICHTUNG DER MANSCHETTENSCHLITZPRESSE Stellen Sie den Winkel der Manschettenschlitzpresse nach der Gr e des Hemdes ein Bei beiden Armelspannern in gleicher Weise fortfahren den Griff l sen den Winkel der Klemme einstellen und den Griff wiederschliessen NACH ARBEITSENDE AUSZUF HRENDE ARBEITEN Wie folgt vorgehen a Den Hauptschalter der Maschine und den der Netzleitung abschalten siehe Installation Elektrische Anschl sse b Den Hahn der Dampfleitung schlie amp en siehe Installation Fremddampfanschluss c Das Ventil der Druckluftleitung schlie amp en siehe Installation Druckluftanschluss d Mindestens 10 Minuten abwarten und dann den Hahn der Kondensatablaufleitung schlie amp en siehe Installation Fremddampfanschluss um das Kondenswasser abzuleiten das sich bei der Maschinenabk hlung bildet TouchLogic ist ein PLC mit grafischer Touchscreen der die Steuerung Einstellung aller Maschinenfunktionen gestattet STOP Abbruch der Funktio
97. tellungen betragen 7 8 Sekunden f r die langen Armel und 0 5 Sekunden f r die kurzen Armel die Zeit sollte m glichst nicht und falls erforderlich stufenweise ge ndert werden ZEITEINSTELLUNG PRESSEINHEIT MANSCHETTENSCHLITZE Diese Funktion erlaubt die Einstellung der Dauer der Izeit der Kopfleisten im UNTERMEN wird Mit der Schaltfl che zum die Schaltfl che Wie folgt vorgehen Die Schaltfl chen CEI gew nschte Wert eingeblendet wird Mit Schaltflache dr cken bis der der kehren Sie zum UNTERMEN und mit der Schaltfl che zum HAUPTMEN zur ck ES Die werkseitigen Einstellungen 20 Sekunden vor es sollte eine Zeit gew hlt sehen werden die 2 Sekunden unter der Bel ftungsdauer des Kurzb gelzyklus liegt nach dem Zyklusende werden die Pressplatten in jedem Fall gel st SPRACHE Diese Funktion erlaubt Dialogsprache des PLC die Einstellung der Dr cken Sie im UNTERMEN die Schaltfl che See Selezione Lingua Deutsch Wie folgt vorgehen Scrollen Sie die Optionen mit den Schaltflachen Dr cken Sie die Schaltflache E um die Wahl zu best tigen und zum UNTERMEN zur ckzukehren Dr cken Sie die Schaltfl che ohne nderungen zu verlassen MASCHINENINFORMATIONEN Diese Funktion gestattet die Maschinenparameter abzurufen Gesamtzahl der B gelzyklen und die Gesamtzeit der Betriebss
98. the tap fitted on the steam pipe see Installation Connections External boiler C Close the tap fitted on the compressed air feed see Installation Connections Compressed air d Wait at least 10 minutes before closing the tap on the condensate outlet pipe see Installation Connections External boiler to allow the drain of condensate that is formed following the cooling of the machine TouchLogic is a graphic touch screen PLC that allows to monitor set the machine functions MANAGEMENT KEY FUNCTION KEY Secondary MENU Back to main MENU Short cycle Long cycle Cycle counter reset Previous MENU Air extra Next MENU Steam extra Increase number Cuff placket press on off UE Decrease number STOP Stop function Bust stretching on off Previous item Short sleeve Next item Long sleeve Enter data Sleeve tensioning time setting Cancel Cuff placket time setting Alarm Diagnostic viewing Language setting Machine parameter information OPERATION STARTING UP HOME MENU The PLC is turned on at the same time as the machine The Home MENU displays the machine name time and and upon powering up the following Home MENU is cycles performed for the two programs short and long displayed also presents the graphical buttons for accessing settings of the machine functions Start to finishing cycle from Home MENU SHORT The short cycle program of
99. tunden der Maschine Im STARTMEN die Schaltfl che dr cken um auf die Funktion zuzugreifen um das Men A Maschinenfunitionsparameter Zyklengesamtzaehier www Zeitgesamtzaehler WAV kehren Sie zum UNTERMEN und mit der Schaltfl che HAUPTMEN zur ck LS Diese Daten k nnen nicht ge ndert werden DIAGNOSE Mit dieser Funktion k nnen eventuelle St rungen der Maschine oder des PLC ermittelt werden Mit der Schaltfl che Die Schaltfl che im UNTEREN dr cken um den Stand des laufenden B gelzyklus abzurufen DATAISO PASSO WWW falls die Maschine stehen geblieben ist gibt die angezeigte Zahl den letzten ausgef hrten Arbeitsschritt an kehren Sie mit der Schaltfl che zum UNTERMEN zur ck oder berpr fen Sie den Zustand der Ein Ausg nge des PLC 0 deaktiviert 1 aktiviert Wird der korrekte Zustand der Funktion angezeigt ist der Fehler in der Maschine zu suchen siehe Betriebsst rungen anderenfalls ist der Fehler durch die Platine des PLC bedingt rufen Sie den Kundendienst Die Schaltflache dr cken um den Zustand der Eing nge Input anzuzeigen IN V INO7 V INO V INO V INTO V Wu INIZ V INAOV NST INISV INT INST IN32 V INQV Wu INA3 V INDI N48 V IN35 INGO 1 Dr cken Sie die Schaltfl che um zur vorangehenden Seite zur ckzukehren oder fahren Sie mit der Kontrolle des Zustands der
100. una delle due uscite di condensa installare lato macchina uno scaricatore di condensa da 1 2 GAS a secchiello rovesciato con filtro e a valle di questo montare la valvola di ritegno clapp per evitare contropressioni allo scaricatore Derivare dalla parte alta della conduttura centrale di ritorno condensa un tubo di ferro da 1 2 GAS fino a circa 1m dalla macchina e a lla sua estremit montare un rubinettoa sfera per escluderla dall impianto collegarsi alla macchina con un tubo di rame int 12mm oppure con un tubo flessibile in teflon rivestito in acciaio idoneo per il vapore ARIA COMPRESSA La macchina deve essere alimentata con aria compressa pulita senza condense Verificare la pressione di esercizio aria della macchina con la pressione fornita dal compressore centrale vedi Sezione Tecnica targhetta CE e regolare di conseguenza ilriduttore di pressione agendo sulla manopola e visualizzando il valore di pressione manometro Predisporre un tubo in ferro zincato o rilsan da 1 4 GAS fino a 1m dalla macchina e a lla sua estremit montare un rubinetto a sfera a 3 vie oppure a slitta Il rubinetto a 3 vie permette di alimentare la macchina posizione 1 ON OK oppure di disattivarla posizione 0 OFF STOP scaricando l aria rimasta all interno tramite il silenziatore nel caso di manutenzione si ha la garanzia di operare in sicurezza con il rubinetto in posizione 0 OFF STOP Collegarsi alla macchina con un tubo in
101. uto e si ottiene una distensione del tessuto stesso 3 tempo ventilazione aria calda l aria asciuga la camicia per il prolungamento temporaneo del tempo di ventilazione vedi Pannello operatore 12 Al termine del ciclo di stiratura la macchina apre le piastre quella anteriore scorre anche lateralmente e rilascia automaticamente le pale di fissaggio della camicia quindi possibile togliere l indumento stirato dal castello la macchina pronto per una nuova stiratura Gre necessario eseguire tutti i comandi in sequenza per maniche PULSANTI EMERGENZA STOP E RESET Premere il pulsante rosso EMERGENZ A STOP per fermare immediatamente la macchina Il pulsante posto sul pannello anteriore del carrello anteriore una volta premuto rimane inserito appare allarme 00 sul PLC vengono aperte tutte le presse gi attivate rilasciate le pinze di fissaggio della camicia e la macchina si blocca Per ripristinare la macchina procedere come segue disinserire il pulsante rosso EMERGENZA STOP ruotandolo in senso orario premere il tasto nero posto anch esso sul pannello frontale del carrello anteriore tutti i dispositivi gi azionati ad eccezione del carrello anteriore ritornano alla posizione iniziale premere una seconda volta il tasto nero RESET riportare il carrello anteriore in posizione iniziale La macchina di nuovo pronta per il funzionamento FUNZIONAMENTO DISPOSITIVO D
102. voice as a proof of purchase This machine has been carefully manufactured and properly tested before delivery In those cases advised in the warranty call the service centre Warranty is responsible only for material faults or manufacturing faults electric parts are not included Warranty is not responsible in case of improper use or mishandling use of strength or operations carried out by non authorized personnel see Safety warnings INCONVENIENCES Most of the inconveniences are due to lack of maintenance undertake maintenance operations regularly by operator or by qualified personnel see Maintenance Here below is a list of inconveniences with causes and possible solutions solvable without the intervention of qualified personnel of the service centre Before proceeding with the inconvenience resolution operations read carefully the Safety warnings Inconvenience Cause Solution STEAMING 1 There is no steam and the machine 1 Steam does not get to the machine 1 Check that the steam tap is open is switched on the steam generator works 2 Water mixed with steam comes out 2 The machine is cold 2 Wait a few minutes to allow the at the beginning of work machine to warm up 3 Water mixed with steam comes out 3 Troubles on the inlet line steam return 3 Check that the steam generator even after the first working cycles outlet works properly BLOWING 4 Blowing capacity has been reduced
103. wasserabscheiders falls installiert entleeren dazu Druckluft durch den Dampfanschluss ins Innere blasen b Ale H hne der Dampfzufuhr und des Kondenswasserr cklaufs schlie en alle Anschl sse trennen c Die Kalkablagerungen aus entfernen siehe Wartung a Den Becherfilter der Druckluft entleeren b Das Ventil der Druckluftleitung schlie en und den Anschluss trennen Den Stromanschluss abklemmen Die Maschine in einem trockenen und sicheren Raum abstellen und mit einer Plane zum Schutz vor Staub und Feuchtigkeit bedecken siehe Sicherheitshinweise den Kupferrohren Das Ger t im Sinne des Artikels 13 der Gesetzesverordnung Nr 151 vom 25 Juli 2005 zur Durchf hrung der Richtlinien 2002 95 CE 2002 96 CE und 2003 108 CE ber die Reduzierung von gef hrlichen Stoffen in elektrischen und elektronischen Ger ten entsorgen Das Etikett mit der durchgestrichenen M lltonne auf dem Produkt weist darauf hin dass das Ger t nicht als normaler Hausm ll entsorgt werden darf Zur Vermeidung von Umwelt und Gesundheitssch den f r Personen muss das Produkt getrennt vom Hausm ll entsorgt und Sammelstellen oder Fachbetrieben f r die Wiederverwertung und Entsorgung von elektrischen und elektronischen Abf llen bergeben werden Die getrennte Entsorgung und Wiederverwertung von ausgemusterten Ger ten spart nat rliche Ressourcen und sch tzt die Umwelt und die menschliche Gesundheit Die missbr uchliche Entsorgung wird

it installazione, uso e manutenzione en installation, use and

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