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LINC FEED 45 - service navigator

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1. WFS Cratert_1___L Run in Beispiel 4 4 Takt Taster Tastersperre Der 4 Takt Taster kann als Tastersperre konfiguriert werden Durch die Tastersperre wird der Schwei komfort bei langen Schwei n hten erh ht da der Taster losgelassen werden kann nachdem er ein Mal gezogen wurde Der Schwei vorgang stoppt wenn der Taster erneut gezogen und dann losgelassen wird oder wenn der Lichtbogen unterbrochen wird siehe Abbildung unten In dieser Sequenz e VORSTR MEN Schutzgas beginnt sofort zu flie en wenn der Brennertaster gezogen wird Deutsch e RUN IN Nach dem Ablauf der Vorstr mzeit wird die Stromquelle auf die SchweiBleistung eingestellt und der Draht wird mit der Run In Drahtvorschubgeschwindigkeit zum Werkst ck vorgeschoben Wenn nicht innerhalb von 1 5 Sekunden ein Lichtbogen gez ndet wird springt die Drahtvorschubgeschwindigkeit auf die SchweiBdraht Vorschubgeschwindigkeit um e SCHWEISSEN Die Schwei einstellungen f r die Leistung der Stromquelle und die Drahtvorschubgeschwindigkeit werden beibehalten Die SchweiBnaht wird fortgesetzt wenn der Taster erneut gezogen wird e NACHSTROMEN Sobald der Taster das zweite Mal gel st wird werden die Leistung der Stromquelle und die Drahtvorschubgeschwindigkeit AUS geschaltet Schutzgas flieBt weiter bis der Nachstr m Timer abl uft 4 Step Trigger Start Off Crater 0ff Burnback Off Trigger Pullled Arc Esta
2. K10158 Muoviadapteri 15 kg n keloille K10343 Innershield poltin adapteri Sy tt py r t ja ohjausputket 2 py r vedolle Umpilangat KP14017 0 8 0 6 0 8mm KP14017 1 0 0 8 1 0mm KP14017 1 2 1 0 1 2mm KP14017 1 6 1 2 1 6mm T ytelangat KP14017 1 6R 1 0 1 6mm KP14017 2 4R 1 6 2 4mm Alumiinilangat KP14017 1 2A 1 0 1 2mm KP14017 1 6A 1 2 1 6mm Suomi 12 Suomi Spare Parts LINC FEED 45 SP50211 Rev 2 07 03 gt Ko A E E A o n ASSEMBLY 9 lt PAGE NAME E 2 A S o EE KNO FIGURE NO A B C 50211 K14072 1 LINC FEED 45 1 1 Spare Parts Electrical Schematic Ar WA E Figure B Spare Parts Electrical Schematic Figure A B Machine Assembly Item Description Part Number QTY 1 2 3 4 1 LOCK 0654 610 004R 1 X 2 QUICK CONNECTOR MALE 0744 000 151R 1 X 3 QUICK CONNECTOR FEMALE 0744 000 152R 4 X 4 WIRE REEL SPINDLE 0744 000 192R 1 X 5 WIRE DRIVE 0744 000 241R 1 X 6 PLASTIC SHROUD ASSEMBLY R 0010 178 1R 1 X 7 SOCKET MALE 1158 641 110R 1 X 8 GAS SOLENOID 0972 423 038R 1 X 9 FRONT WHEEL 1029 660 003R 2 X 10 REAR WHEEL 1029 660 081R 2 X 11 PROTECTION WASHER 0744 200 108R 1 X 12 SWITCH 1158 650 022R 1 X 13 PIVOT TOP PART 1361 598 180R 1 X 14 EUR
3. NAPI CIE ZASILANIA PR DKO PODAWANIA DRUTU 34 44 Vdc 0 75 22 m min ZNAMIONOWE PARAMETRY WYJSCIOWE PRZY 40 C Cykl pracy Prad wyjsciowy oparty o 10 minutowy okres 100 385 A 60 500 A ZAKRES PARAMETR W WYJSCIOWYCH Zakres pradu spawania Maksymalne napiecie stanu jatowego 5 500 A 113 Vdc lub Vac w szczycie WYMIARY DRUTOW mm Druty stalowe Druty proszkowe Druty aluminiowe 0 6 to 1 6 1 0 to 2 0 1 0 to 1 6 WYMIARY Wysoko Szeroko D ugo Ci ar 440 mm 270 mm 636 mm 17 Kg Temperatura pracy Temperatura sk adowania 10 to 40 C 25 C to 55 C WEEE 07 06 Nie wyrzuca osprzetu elektrycznego razem z normalnymi odpadami Zgodnie z Dyrektywa Europejska 2002 96 EC dotyczaca Pozbywania sie zuzytego Sprzetu Elektrycznego i Elektronicznego Waste Electrical and Electronic Equipment WEEE i jej wprowadzeniem w Zycie zgodnie z miedzynarodowym prawem zuzyty sprzet elektryczny musi by sktadowany oddzielnie i specjalnie utylizowany Jako w a ciciel urz dze powiniene otrzyma informacje o zatwierdzonym systemie sk adowania od naszego lokalnego przedstawiciela Stosuj c te wytyczne bedziesz chroni rodowisko i zdrowie cz owieka Polski Polski 12 Polski Wykaz Czesci Zamiennych 12 05 Wykaz czesci dotyczacych instrukcji e Nie u ywa tej cz ci wykazu dla maszyn kt rych kodu code nie ma na li cie Skontaktuj sie z serwisem je eli numeru kodu nie ma na
4. Eksempel 4 4 Takt avtekker Avtrekker speerre 4 takt avtrekker kan konfigureres som en avtrekker speerre Etter betjening av avtekkeren slippes den igjen dette er en fordel n r man skal sveise lenge Sveisingen stoppes ved att avtrekkeren trykkes inn igjen og slippes eller at buen brytes p annen m te se figur nedenfor For denne sekvensen Norsk e FORSTROMMING Dekkgassen begynner a stramme med engang pistolens avtrekker betjenes e RUN IN Etter forstramming tiden er utlopt regulerer strammkilden sveisestrammen til innstilt verdi og tr den mates igjennom pistolen med den valgte innkjorings hastigheten Om buen ikke tennes innen 1 5 sekunder vil tradhastigheten ke til innstilt tr dhastighet e SVEISING Sveisestrammen og tr dhastigheten l per n etter innstilte verdier til avtrekkeren p pistolen betjenes e Etterstromming S snart avtrekkeren slippes vil sveisestramm og tr dhastighet sl s av Dekkgassen vil fortsette til innstilt etterstr mmings tid er utl pt o a B 4 Step Trigger E 5 i E Start Off 3 a 2 Crater 0ff a a E Burnback Off E x E elle iPreflow Strike i Weld Pu Postflow tale I On Shielding I I Gas I l i 4 AE EA i toot I I I I EO I i I I I bed I Power Weldr I I Source Sjartr El T Output Off ja I I i I i I i I i I i I i Weld
5. Power Source Output Nederlandse Voorbeeld 2 2 Takt modus Verbeterde Start en Stop Het aanpassen van de Start en Stop parameters is een veel gebruikte methode voor het reduceren van spatten tijdens de start en het verbeteren van de algehele laskwaliteit Dit kan gedaan worden door de startfuncties en afbrandvertraging optimaal in te stellen en de Kraterfunctie uit te schakelen zie ook het figuur hieronder Voor deze cyclus e Gasvoorstroom Beschermgas begint direct te stromen nadat de pistoolschakelaar ingedrukt wordt e RUN IN Nadat de gasvoorstroomtijd afgelopen is schakelt de lasstroom in en de lasdraad wordt aangevoerd met de ingestelde Run In draadsnelheid Als de lasboog niet binnen 1 5 seconde ontstoken is schakelt de draadsnelheid over op de lassnelheid e START amp UPSLOPE Zodra de lasdraad het werkstuk raakt en de lasboog ontsteekt start de machine de startprocedure gedurende de ingestelde lastijd De tijd die de machine gebruikt om op te lopen van startprocedure naar lasprocedure wordt UPSLOPE genoemt e Lassen Na de upslope schakelt de machine over op de ingestelde lasstroom en draadaanvoersnelheid e Afbrandvertraging Zodra de pistoolschakelaar losgelaten wordt stopt de draadaanvoer De lasstroom blijft nog ingeschakeld gedurende de afbrandvertragingstijd e Gasnastroom De lasstroom wordt uitgeschakeld Het beschermgas blijft gedurende de ingestelde tijd stromen 2 Step Trigger
6. Figure 4 20 Fastening cap 21 Adjusting screw M10 22 Pressing spring Turning the screw M10 clockwise increases the spring tension and you can increase the brake torque English Turning the screw M10 counterclockwise decreases the spring tension and you can decrease the brake torque After finishing of adjustment you should screw in the fastening cap again Adjusting of Pressure Roll Force A WARNING ELECTRIC SHOCK can kill e Turn the input power OFF at the welding power source before installation or changing drive rolls and or guides e Do not touch electrically live parts When inching with the gun trigger electrode and drive mechanism are hot to work and ground and could remain energized several seconds after the gun trigger is released e Do not operate with covers panels or guards removed or open e Only qualified maintenance work personnel should perform Pressure force is adjusted by turning the adjustment nut clockwise to increase force counterclockwise to decrease force The pressure arm controls the amount of force the drive rolls exert on the wire Proper adjustment of pressure arm gives the best welding performance Set the pressure arm as follows e Aluminum wires e Cored wires e Steel Stainless wires between 1 and 3 between 3 and 4 between 4 and 6 A WARNING If the roll pressure is too low the roll will slide on the wire If the roll pressure is set too high the wire
7. Suomi e Ruuvaa irti kiinnityshattu 33 e Irroita suojalevy 34 Vaihda py r t 35 jotka soveltuvat langalle AN VAROITUS Langoille joiden halkaisija on suurempi kuin 1 6mm pit vaihtaa seuraavat osat e Sy tt konsolin sy tt putket 36 ja 37 e Euroliittimen sy tt putki 38 Aseta paikalleen suojalevy 34 Ruuvaa kiinnitysruuvit 33 kiinni Hitsaus aaltomuototeknologian virtl hteill AN VAROITUS Tuotteen k ytett vyys joka on valmistettu k ytt en hitsausohjelmia on yksinomaa kayttajan rakentajan vastuulla Monet muuttujat jotka eiv t ole Lincoln Electric Companyn hallinnassa vaikuttavat n ill ohjelmilla saatavaan lopputulokseen N m muuttujat sis ltyv t mutta eiv t rajoitu hitsausproseduuriin levyn koostumukseen ja l mp tilaan hitsin muotoon valmistusmenetelmiin ja k ytt vaatimuksiin Saatavissa oleva hitsausohjelmavalikoima saattaa olla riitt m t n kaikkiin sovellutuksiin ja k ytt j on yksin vastuussa hitsausohjelmavalinnasta Askeleet hitsausvirtal hteen k yt ss vaihtelevat riippuen j rjestelm n k ytt j liittym st Virtal hteen joustavuus sallii k ytt j n r t l id parhaan suorituskyvyn e Ensiksi harkitse haluttua hitsausprosessia ja hitsattavaa kohdetta Valitse lanka halkaisija suojakaasu ja prosessi MIG MAG puikko jne e Toiseksi etsi ohjelma joka parhaiten vastaa haluttua hitsausprosessia Vakio
8. lewy przycisk aby wyj z Menu P 1 Jednostki pr dko ci podawania drutu e Metryczne m min e Calowe in min P 2 Tryb wy wietlania e Amps Lewy wy wietlacz pokazuje nat enie pr cu podczas spawania e WFS Lewy wy wietlacz pokazuje pr dko podawania drutu podczas spawania P 4 Przywotanie pamieci przycisku e Enable Wyb r pamieci 2 do 6 poprzez szybkie nacisniecia przycisku uchwytu Opcja ta jest dost pna gdy panel podw jny procedura pami jest zainstalowany Aby przywo a pami za pomoc przycisku nale y tyle razy szybko nacisn Polski przycisk ile wynosi numer pami ci kt r chcemy przywo a Przywo anie jest mo liwe tylko w stanie ja owym urz dzenia e Disable Wyb r pami ci jest mo liwy tylko przyciskami na panelu podw jnym procedura pami P 5 Zmiana Procedur Przyciskiem Uchwytu e Quick Trigger Pozwala na prze czanie pomi dzy procedur A i B podczas spawania Wymagany jest panel podw jny procedura pami Aby zastosowa gt Wybra procedure GUN na panelu pami gt Rozpocz spawanie poprzez naci ni cie przycisku Urz dzenie b dzie spawa o ustawieniami procedury A gt Podczas spawania szybko zwolni i ponownie nacisn przycisk uchwytu Urz dzenie prze czy si na ustawienia procedury B gt Zwolni przycisk aby zatrzyma spawanie Przy nast pnym spawaniu urz dzenie znowu rozpocznie z ustawieniami procedu
9. 10 til 40 C 25 til 55 C WEEE 07 06 Kast ikke elektriske artikler sammen med vanlig s ppel I f lge det europeiske direktivet for Elektronisk S ppel og Elektriske Artikler 2002 96 EC Waste Electrical and Electronic Equipment WEEE skal alt avfall kildesorteres og leveres p godkjente plasser i f lge loven Godkjente retur plasser gis av lokale myndigheter Ved f lge det europeiske direktivet bidrar du til bevare naturen og den menskelige helse Deleliste Instruksjon for deleliste e _ Ikke bruk denne delelisten hvis code nummeret for maskinen ikke star p listen Kontakt Lincoln Electric Serviceavd for maskiner med code utenfor listen e Bruk sprengskissen og pos nr p assembly page nedenfor for finne de riktige delene til din maskin e Bruk kun de delene som er merket med X i den kolonnen som det henvises til p siden med assembly page indikerer endring Norsk 12 05 Les f rst deleliste instruksjonen ovenfor referer deretter til reserve dels listen som f lger maskinen som inne holder et bilde med dele nr og kryss referanse Elektrisk Skjema Vis til reserve dels manualen som f lger maskinen Tilleggsutstyr K10349 PG xM Kabelpakker gasskj lt Tilgjengelig i 5 10 15 20 25 eller 30m K10349 PGW xM Kabelpakker vannkj lt Tilgjengelig i 5 10 15 20 25 eller 30m K10158 Plastikkadapter for 15 kg spoler Leveres med so
10. El Men Set Up da acceso a la configuraci n del ajuste Guardado en la configuraci n del ajuste est n los par metros del usuario que generalmente se necesitan para colocar s lo en la instalaci n Los par metros est n agrupados como sigue e P 1aP 99 Par metros No Fijos siempre ajustables e P 101aP 199 Par metros de Diagn stico siempre de s lo lectura e P 501 a P 599 Par metros Fijos accesible solo por un p c o aplicaci n palm Para acceder al men Set Up presione simult neamente los botones derecho e izquierdo del panel MSP4 N tese que no se puede acceder al men Set Up si el sistema est soldando o si hay un fallo El LED de estado no est verde fijo Cambie el valor del par metro que parpadea girando el bot n SET Despu s de cambiar un par metro es necesario presionar el bot n derecho para guardar el nuevo ajuste Presionando el bot n izquierdo se cancelar el cambio Para salir del men Set Up en cualquier momento presione simult neamente los botones derecho e izquierdo del panel MSP4 Alternativamente 1 minuto de inactividad tambi n saldr del men preparaci n Par metros No Fijos P 0 Presione el bot n izquierdo para salir del men preparaci n P 1 Unidades WFS e M tricas unidades velocidad alimentaci n hilo en m min e Inglesas unidades velocidad alimentaci n hilo en in min por defecto P 2 Modo Display Arco e Amps El display izquierdo muestra el A
11. Endoptionen Effekt Bereich Beschreibung Spot Timer 0 bis 120 0 Sekunden Passt die Zeit an w hrend der das Schwei en fortgesetzt wird auch wenn der Taster weiter gezogen bleibt Diese Option hat im 4 Takt Tastermodus keine Auswirkung Nachstr mzeit Passt die Zeit f r das Flie en von 0 bis 25 0 Sekunden Schutzgas nach dem Ausschalten der SchweiBleistung an R ckbrand Die R ckbrandzeit gibt die Zeitdauer an w hrend der die Schwei leistung nach dem Abschalten des Drahtvorschubs fortgesetzt wird Dadurch wird verhindert dass der Draht im Schmelzbad festklebt und das Drahtende wird f r das n chste Z nden des Lichtbogens vorbereitet Das Kraterverfahren steuert die Drahtvorschubgeschwindigkeit und die Spannung w hrend einer vorgegebenen Zeit am Ende der Schwei ung nachdem der Taster losgelassen wird W hrend der Kraterzeit wird die Maschine vom Schwei verfahren auf das voreingestellte Kraterverfahren angehoben oder abgesenkt Kraterverfahren 2 4 Takt Modus Effekt Bereich Beschreibung 2 Takt 4 Takt Schaltet zwischen 2 Takt und 4 Takt Schwei modus um MSP4 Betrieb Linke Taste SchweiBmodus Drahtgr Be Elektrode Gas 08 10 12 16 Stahl CO2 93 10 20 24 Ar Stahl Mischung 94 11 21 25 Ar Edelstahl Mischung 61 31 41 Edelstahl Ar He CO2 63 33 43 Alu 4043 Ar 148 71 Alu 5356 Ar 151 75 77 FluxCore Sch
12. PreflowStrike Start Upslope Weld I 0 l I I I I n Shielding Leal I I I I I G I I I I I I as I li gal SCI I Off koot bedel le Sl NB I i I eer Din dont I li peg Li 1 valas Tao L gt det T L Power CA L pet t l Source Start 1 X E E Bi Output Off ot Pp h LI I I hr I I 1 1 l l I I I I I I I i I I EOKA Di as ie N 1 1 01 I I I I I I Delal I I I I Weld r q F r r B I WFS EINRICHTUNGSMEN Das Einrichtungsmen bietet Zugriff auf die Einstellkonfiguration In der Einstellkonfiguration sind Benutzerparameter gespeichert die meist nur bei der Installation eingerichtet werden m ssen Die Parameter sind folgendermaBen gruppiert P 1 bis P 99 Ungesicherte Parameter st ndig anpassbar P 101 bis P 199 Diagnoseparameter st ndig nur lesbar P 501 bis P 599 Gesicherte Parameters Zugriff nur m glich ber Computer oder Palm Anwendung Dr cken Sie f r den Zugriff auf das Einstellmen gleichzeitig die rechte und linke Taste des MSP4 Panels Beachten Sie dass auf das Einstellmen nicht zugegriffen werden kann w hrend das System schwei t oder falls St rungen vorliegen die Status LED leuchtet nicht gr n Andern Sie den Wert des blinkenden Parameters durch Drehen des SET Knopfes Dr cken Sie nach dem ndern eines Parameters die rechte Taste damit die neue Einstel
13. gjennomf re utlignings prosedyre pne press rule armen for b de pull og push tr dmater Innstill tradmate hastigheten til 200rpm Fjeern tr den fra pull materen Hold rpm meteret p matehjulet i pull pistolen Betjen avtrekkeren p push pull pistolen M l rpm p pull motoren Rpm skal da ligge mellom 115 og 125 rpm Om nedvendig minskes kalibreringen for minske hastigheten p pull motoren eller gkes for hoyere hastighet Kalibrerings omrade er 30 til 30 med 0 som den innstilte verdi e Trykk p knappen til h yre far lagre den nye innstillingen P 8 TIG gass kontroll to innstillinger e 1 Ventil manuell den interne solenoiden vil ikke bli aktivert under TIG sveising gassen blir manuelt kontrollert av en ekstern ventil e 2 Solenoid auto den interne gass solenoiden vil sl seg av og p automatisk under TIG sveising som f lger gt Forstramings tid kan ikke stilles fra MSP4 gt Etterstrammings tid kan stilles fra MSP4 End Options fra OFF av til 10 0 sek gt Innstillingen p etterstr mmings tiden beholdes selv om man bytter mellom MIG og TIG prosessene gt Nar maskinenes sveisestr m av p er kontrollert av den h yre encoderen vil gassen starte n r wolframelektroden ber rer arbeidstykket og stoppe etter gass etterstr mming tiden n r buen brytes gt Nar maskinenes sveisestr m av p er kontrollert via en buestart bryter eller en fotregulator vil gassen starte
14. soudage Connecter la torche l euroconnecteur les caract ristiques de la torche doivent tre appropri es la puissance du g n rateur Retirer le diffuseur de gaz et le tube contact de la torche Basculer le s lecteur 2 voir Figure 3 D vidage froid Purge gaz en position D vidage froid jusqu ce que le fil sort de la torche R gler la vitesse de d vidage 10m min avec l encodeur 2 voir figure 1 AN ATTENTION Veillez loigner vos yeux et vos mains de l extr mit de la torche pendant le chargement du fil AN ATTENTION Une fois l enfilage du fil termin teignez la machine avant de remonter le tube contact et le diffuseur de gaz Changement des galets d entrainement La machine est livr e d origine avec des galets d entrainement pour des fils de diam tre 1 0 et 1 2mm Pour les autres diametres utiliser les kits galets appropri s voir le chapitre accessoires pour la commande des kits La proc dure de changement des galets est la suivante e Arr ter la machine Relever les leviers presseurs 32 Devisser les vis 33 Ouvrir le carter de protection 34 Changer les galets d entrainement 35 en fonction du diam tre de fil utilis ATTENTION Pour des fils de diam tre sup rieur a 1 6mm les pieces suivantes doivent tre chang es e Les guide fils 36 et 37 e Le guide fil de Feuroconnecteur 38 Repositionner le carter de protection 34 e Replacer les vis
15. I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I Wo ode i SRI RL l I I ser i I I I I WFS i i i L i Esempio 3 Modalit 2 Tempi Parametri di partenza Cratere e fine saldatura personalizzati In alcuni casi amp vantaggioso personalizzare valori di partenza cratere e fine saldatura per la vostra saldatura ideale Molte volte saldando l alluminio necesario regolare parametric di cratere per ottenere una buona saldatura Questo possibile regolando i valori di Start Crater e Burnback ai valori desiderati vedi figura seguente Per guesta seguenza e PREGAS PreFlow II gas di protezione inizia a fuoriuscire dalla rtorcia non appena il pulsante amp premuto e RUN IN Non appena terminato il tempo di PREGAS il generatore inizia ad erogare tensione ed il filo inizia ad avanzare verso il pezzo ad una velocita di RUN IN precedentemente regolta Se I rco di saldatura non si stabilisce in 1 5 secondi la velocit del filo passer a quella di saldatura e PARTENZAE RAMPA DI SALITA UPSLOPE Non appena il filo tocca il pezzo e Parco si amp stabilito sia la tensione di uscita che la velocit del filo si portano con una rampa graduale ed un tempo selezionato ai valori selezionati di saldatura II periodo di tempo della rampa dai valori di partenza ai valori di saldatura chiamato UPSLOPE e WELD Il generatore continua a fornire potenza e la velocit del filo rimane quella impostata per il valore
16. IM3028 06 2011 Rev 1 LINC FEED 45 OPERATOR S MANUAL MANUALE OPERATIVO BEDIENUNGSANLEITUNG MANUAL DE INSTRUCCIONES MANUEL D UTILISATION BRUKSANVISNING OG DELELISTE GEBRUIKSAANWIJZING INSTRUKCJA OBStUGI K YTT OHJE COLNE LI gore LINCOLN Lincoln Electric Bester Sp z 0 0 ul Jana III Sobieskiego 19A 58 260 Bielawa Poland www lincolnelectric eu LINCOLN E Declaration of conformity Lincoln Electric Bester Sp z 0 0 Declares that the welding machine LINC FEED 45 conforms to the following directives 2006 95 CEE 2004 108 CEE and has been designed in compliance with the following standards EN 60974 1 EN60974 5 EN 60974 10 r 4 2009 Pawet Lipinski Operations Director Lincoln Electric Bester Sp z o o ul Jana III Sobieskiego 19A 58 260 Bielawa Poland 12 05 English I English LINCOLN THANKS For having choosen the QUALITY of the Lincoln Electric products e Please Examine Package and Equipment for Damage Claims for material damaged in shipment must be notified immediately to the dealer e For future reference record in the table below your equipment identification information Model Name Code amp Serial Number can be found on the machine rating plate 12 05 Model Name ENGLISH INDEX Sat zt I ORE A E RE E at Bet 1 Installation and Operator InStruGtionS sr att endda tee KAA da a P a NK NIST Ek de tendre 2 Electr
17. S Saldatura per 6 minuti Interruzione per 4 minuti Italiano Il superamento del fattore di intermittenza provoca l attivazione del circuito di protezione termica Un termostato protegge la macchina dal surriscaldamento Se la macchina si surriscalda l uscita viene interrotta e si accende la spia dell indicatore termico Una volta raffreddata la macchina a temperatura di sicurezza la spia indicatore termico si spegne e la macchina pu riprendere il funzionamento normale Nota Per motivi di sicurezza la macchina non esce dall arresto termico se non si rilasciato il pulsante torcia d 8 a Minuti o ridurre il fattore di intermittenza Collegamento all alimentazione Controllare la tensione di alimentazione fasi e frequenza del generatore che sar connesso al trainafilo Il range di tensione di alimentazione del generatore indicato sulla targa dati dello stesso Verificare la connessione del collegamento di terra del generatore verso l impianto di alimentazione Collegamento Gas La bombola del gas deve essere collegata al trainafilo mediante l apposito regolatore di pressione Una volta che la bombola stata installata correttamente con il suo regolatore collegare il tubo del gas dal regolatore al connettore sul trainafilo Fare riferimento al punto 1 della Figura 2 Il trainafilo supporta ogni tipo di gas di protezione incluso CO2 Argon ed Elio alla massima pressione di 5 0 bar Collegam
18. capability and gives the ability to control the amount of time spent in the arc start and arc crater steps Press the push button on the case front to toggle between 2 Step and 4 Step operation The 2 Step 4 Step trigger has no effect when welding with SMAW or CAG procedures 2 Step Trigger 2 Step trigger operation is the most common When the gun trigger is pulled the welding system power source and wire feeder cycles through the arc starting seguence and into the main welding parameters The welding system will continue to weld as long as the gun trigger is activated Once the trigger is released the welding system cycles through the arc ending steps 4 Step Trigger 4 Step trigger operation gives the welder additional control in the welding seguence 4 Step trigger allows the welder to choose the arc start weld and arc end time It may also be set up to work as a trigger interlock English Example 1 2 Step Trigger Simple operation The simplest trigger operation occurs with a 2 Step trigger and the Start Crater and Burnback functions all set to OFF See Figure Below For this seguence e PREFLOW Shielding gas begins to flow immediately when the gun trigger is pulled e RUN IN After preflow time expires the power source regulates to the welding output and wire is advanced towards the work piece at the Run In WFS If an arc is not established within 1 5 seconds the wire feed speed will jump to the welding wire f
19. pacemaker e i saldatori con un cardiostimolatore devono consultare il loro medico su possibili rischi prima di impiegare questa macchina CONFORMITA CE Questa macchina conforme alle Direttive Europee FUMI E GAS POSSONO ESSERE PERICOLOSI La saldatura pu produrre fumi e gas dannosi alla salute Evitate di respirare questi fumi e gas Per evitare il pericolo l operatore deve disporre di una ventilazione o di un estrazione di fumi e gas che li allontanino dalla zona in cui respira v RAGGI EMESSI DALL ARCO BRUCIANO Usate una maschera con schermatura adatta a AE proteggervi gli occhi da spruzzi e raggi emessi dall arco mentre saldate o osservate la saldatura a DI Indossare indumenti adatti in materiale resistente alla fiamma per proteggere il corpo sia vostro che dei vostri aiutanti Le persone che si trovano nelle vicinanze devono essere protette da schermature adatte non infiammabili e devono essere avvertite di non guardare l arco e di non esporvisi GLI SPRUZZI DI SALDATURA POSSONO PROVOCARE INGENDI O ESPLOSIONI Allontanare dall area di saldatura quanto pu prendere fuoco e tenere a portata di mano un estintore Gli spruzzi o altri materiali ad alta temperatura prodotti dalla saldatura attraversano con facilit eventuali piccole aperture raggiungendo le zone vicine Non saldare su serbatoi bidoni contenitori o altri materiali fino a che non si sia fatto tutto il necessario per assicurarsi dell assenz
20. vaihtaa proseduuri B asetuksiin Vapauta liipaisin lopettaaksesi hitsauksen Kun seuraava hitsaus tehd n j rjestelm aloittaa proseduuri A lla e Integral TrigProc k yt integraali liipaisinta proseduurivaihtoa kun k yt t Lincoln kaksois ohjelmapistoolia Kun ollaan 2 askeleessa j rjestelm toimii samalla tavoin kuin ulkoisessa kytkin valinnassa Toiminta 4 askeleessa gt Valitse proseduuri GUN muistipanelista gt Aloita hitsaus painamalla poltinliipaisinta J rjestelm hitsaa proseduuri A n asetuksilla gt Hitsauksen aikana vapauta nopeasti ja sitten paina liipaisinta J rjestelm vaihtaa proseduurin B asetuksiin Vapauta liipaisin lopettaaksesi hitsauksen Kun tehd n seuraava hitsi j rjestelm aloittaa j lleen proseduuri A lla e Ulkoinen kytkin Kaksois proseduuria voidaan k ytt vain muistipanelinapista tai kaksoisproseduuripistoolista oletus P 6 Ty nt veto pistooli sakkauskerroin s t Sakkauskerroin ohjaa ty nt moottorin momenttia kun k ytet n ty nt vetopistoolia Langansy tt laite on tehdasasetettu niin ettei lanka pys hdy ellei langansy t lle tule suurta vastusta Sakkauskerrointa voidaan pienent jolloin lanka pys htyy helpommin ja mahdollisesti est lankasotkujen syntyminen Kuitenkin pieni sakkauskerroin voi aiheuttaa moottorin pys htymisen hitsauksen aikana mik aiheuttaa langan kiinipalamisen suuttimeen Jos lankasotkuja syntyy tarkista muut
21. voi vaatia lis suojaustoimenpiteit e Ty alueen mitat riippuvat alueen rakenteesta ja muista toiminnoista Harkitse seuraavia ohjeita elektromagneettisten h iri iden v hent miseksi e Liit kone verkkoon t m n ohjeen mukaisesti Jos h iri it tapahtuu voi olla syyt tehd lis toimenpiteit kuten sy tt n j rjestetty suodatus e Hitsauskaapelit pit isi pit mahdollisimman lyhyin ja yhdess Jos mahdollista yhdist ty kappale maahan h iri iden v hent miseksi K ytt j n on varmistuttava ettei ty kappaleen liitt minen maahan aiheuta ongelmia tai vaaraa henkil kunnalle tai laitteille e Kaapeleiden suojaaminen ty alueella voi v hent elektromagneettista s teily ty alueella T m voi olla tarpeen joissakin tilanteissa Tekniset Tiedot SYOTTOJANNITE LANGANSYOTTONOPEUS 34 44 Vdc 0 75 22 m min KUORMITETTAVUUS 40 C ss Kuormitusaikasuhde Hitsausvirta Perustuu 10 min jaksoon 100 385 A 60 500 A VIRTA ALUE Hitsausvirta alue Maksimi Tyhj k yntij nnite 5 500 A 113 Vdc tai Vac huippu LANKAHALKAISIJAT mm Umpilangat T ytelangat Alumiinilangat 0 6 to 1 6 1 0 to 2 0 1 0 to 1 6 MITAT Korkeus Leveys Pituuus Paino 440 mm 270 mm 636 mm 17 Kg K ytt l mp tila Varastointil mp tila 10 C to 40 C 25 C to 55 C WEEE l h vit s hk laitteita sekaj tteiden mukana R Noudatettaessa Euroopan Unio
22. 1 Gass kontakt Kontakt for gass slange 2 5 pin kontakt ArcLink tillkobbling til sttommkilden 3 DIX kontakt Sveisestrom tillkobbling 4 5 Hurtig koblinger Om vannkj lt pistol benyttes skal vannslangene fra kj leren tillkobbles her Les retningslinjer for pistol og vannkj ler for anbefalt kj leveske og trykk Figur 3 Mate hjul 4 hjuls mateverk med 37mm mate hjul 2 Kald mating Gass test bryter Bryteren betjener tr dmating og gasstest uten att sveisestr mmen er sl tt p 3 Tr d spole feste Maks 15 kg spoler i plastikk st l og fiber for 51mm spindel kan benyttes AN ADVARSEL Linc Feed tr dmatere m kun benyttes med d ren riktig lukket under sveising Ikke benytt h ndtaket til flytte Linc Feed under arbeid Montering av Sveisetr d Apen opp sidedekselet p tr dmateren Skru AV spolefesteskruen p spolenavet Sett spolen p spolenavet slik at det roterer med klokken Forsiker deg om at spolepinnen til spolebremsen er i hullet p spolen Norsk Skru P spolefesteskruen p spolenavet igjen Forsiker deg om at du har rett type matehjul og rett spordiameter Ta los tr den fra spolen og klipp av tr denden som er bgyd med en avbiter ADVARSEL Spiss tr d kan skade Roter spolen med klokken og tre tr den igjennom mateverket og ut i eurokoblingen Juster matetrykket p trykkhjulene Makinen kan ta opp til 15kg 300mm spoler Justering av Spolebrems For forhi
23. 2009 Pawe Lipi ski Operations Director Lincoln Electric Bester Sp z o o ul Jana III Sobieskiego 19A 58 260 Bielawa Poland 12 05 Deutsch Deutsch LINCOLN E VIELEN DANK Dass Sie sich f r ein QUALIT TSPRODUKT von Lincoln Electric entschieden haben e Bitte berpr fen Sie die Verpackung und den Inhalt auf Besch digungen Transportsch den m ssen sofort dem H ndler gemeldet werden e Damit Sie Ihre Ger tedaten im Bedarfsfall schnell zur Hand haben tragen Sie diese in die untenstehende Tabelle ein Typenbezeichnung Code und Seriennummer finden Sie auf dem Typenschild Ihres Ger tes 12 05 Typenbezeichnung INHALTSVERZEICHNIS DEUTSCH Sicherh amp itsmaBnahmen UnfallSChUtZ nne dio ee een tunen een ne 1 Installation und Bedienungshinweise siennes 2 Elektromagnetische Vertr glichkeit EMO sise 12 Technische Daten Geiten eine iii li a litis gekeken lia ii 13 A 13 A O EN 13 Elektrische Schaltpl n amp sister dara sde sn dacia Gudene 14 ZUG Of stona iN ASPR NAC ON RR NE PER ARONA NTO 14 Deutsch Il Deutsch SicherheitsmaBnahmen Unfallschutz 02 05 ACHTUNG Diese Anlage darf nur von ausgebildetem Fachpersonal genutzt gewartet und repariert werden SchlieBen Sie dieses Ger t nicht an arbeiten Sie nicht damit oder reparieren Sie es nicht bevor Sie diese Betriebsanleitung gelesen und verstanden haben Bei Nichtbeachtung der Hinweise
24. After changing a parameter it is necessary to press the right hand button to save the new setting Pressing the left button will cancel the change To exit the set up menu at any time press the right and left buttons of the MSP4 panel simultaneously Alternately 1 minute of inactivity will also exit the setup menu Unsecured Parameters P 0 Press the left button to exit the set up menu P 1 WFS units e Metric m min wire feed speed units e English in min wire feed speed units default P 2 Arc Display Mode e Amps The left display shows Amperage while welding default e WFS The left display shows Wire Feed Speed while welding P 4 Trigger Memory Recall e Enable Selecting memories 2 through 6 with quick trigger pulls is enabled when the optional dual procedure memory panel is installed To recall a memory with the gun trigger quickly pull and release the trigger the number of times that correspond to the memory number For example to recall memory 3 quickly pull and release the trigger 3 times Trigger memory recall can only be performed when the system is not welding e Disable Memory selection is performed only by the buttons on the optional dual procedure memory panel default P 5 Trigger Procedure Change e Quick Trigger Allows switching between Procedure A and procedure B while welding The optional dual procedure memory panel is reguired To operate gt Select procedure GUN on the memory panel
25. I i WES CraterL L Run inr 7 E I Off i i i Eksempel 5 4 Takt avtrekker Manuell kontroll av start og kraterfyllings tid med tillbakebrann p 4 takt avtrekker sekvens gir den mest fleksible Igsningen n r start kraterfylling og tillbakebrann er active Dette er ett populeert valg ved aluminiums sveising forde ekstra varme kan veere gnskelig under start og mindre varme ved kraterfylling Ved 4 takt avtrekker kan sveiseren velge tiden for sveising ved start og kraterfylling Tilbakebranns funksjonen reduserer muligheten for att tr den fryser fast i smeltebadet n r sveisen avsluttes og gir derfor en god restant e FORSTROMMING Dekk gass begynner stramme Med en gang avtrekkeren betjenes e RUN IN Etter forstramming tiden er utlopt regulerer strammkilden sveisestrommen til innstilt verdi og tr den mates igjennom pistolen med den valgte innkjorings hastigheten Om buen ikke tennes innen 1 5 sekunder vil tradhastigheten ke til innstilt tr dhastighet e START Str mkilden sveiser med innstilt WFS og spenning intill avtrekkeren slippes e UPSLOPE Under upslope vil sveise str mmen og tr dhastigheten justere seg til de innstilte verdier under starten Tidsperioden innjusteringen tar fra innstilte startverdier til innstilte sveiseverdier kalles UPSLOPE e SVEISING Sveisestr mmen og tradhastigheten l per n etter innstilte verdier e DOWN SLOPE S snart avtrekkeren slippes
26. SchweiBeinstellungen e START Die Stromquelle schwei t mit Start WFS und Spannung bis der Taster losgelassen wird e ANSTIEG Beim Anstieg werden die Leistung der Stromquelle und die Drahtvorschubgeschwindigkeit w hrend der Startzeit auf die SchweiBeinstellungen Deutsch angehoben Die Zeitdauer der Anhebung von den Starteinstellungen auf die SchweiBeinstellungen wird ANSTIEG genannt SCHWEISSEN Nach dem Anstieg werden die SchweiBeinstellungen f r die Leistung der Stromquelle und die Drahtvorschubgeschwindigkeit beibehalten ABSENKUNG Sobald der Taster losgelassen wird werden die Drahtvorschubgeschwindigkeit und die Leistung der Stromquelle w hrend der Kraterf lldauer auf die Kratereinstellungen abgesenkt Die Zeitdauer der Absenkung von den SchweiBeinstellungen auf die Kratereinstellungen wird ABSENKUNG genannt KRATER Beim KRATERF LLEN liefert die Stromquelle weiter Leistung gem Krater WFS und Spannung R CKBRAND Sobald der Taster gel st wird wird die Drahtvorschubgeschwindigkeit AUS geschaltet und die Leistung der Maschine bleibt w hrend der R ckbranddauer konstant NACHSTR MEN AnschlieBend wird die Maschinenleistung AUS geschaltet und das Schutzgas flie t weiter bis der Nachstr m Timer abl uft 4 Step Trigger Start On Crater 0n Burnback On rigger Pullled Arc Established rigger Released rigger Pullle Trigger Released Downstope Crater Burnback Postflow Idle Idle
27. avtrekkeren raskt inn 3 ganger Avtrekker minne opp henting kan kun benyttes n r det ikke sveises e Disable Minne delen funksjonerer bare ved hjelp av knappene p det doble prosedyre minnepanelet standard verdi P 5 Avtrekker prosedyre endring e Hurtig avtrekk Tillater valg mellom Prosedyre A og prosedyre B under sveising Det doble prosedyre minnepanel m v re installert for kunne operere gt Velg prosedyre GUN p minnepanelet gt Start sveisingen ved betjene avtrekkeren Systemet vil n sveise med prosedyre A innstilling gt Under sveising slipp og betjen avtrekkeren fort systemet skifter da til B innstillingen gt Slipp avtrekkeren for stoppe sveisingen N r neste sveis startes vil systemet start opp med prosedyre A e Integral TrigProc Benytt integrert avtrekker prosedyre bryteren n r Lincoln Dual Schedule pistol brukes Nar 2 takt benyttes vil systemet opperere identisk med eksternt bryter valg Ved 4 takt gt Velg proseyre GUN pistol p mine panelet gt Start sveisingen ved betjene avtrekkeren Systemet vil sveise med prosedyres A innstillinger gt Under sveising slipp raskt avtrekkeren og press den inn igjen systemet vil n g over til prosedyre B innstillinger gt Slipp avtrekkeren for stoppe sveisingen N r neste sveis begynner vil systemet starte med prosedyre igjen e Ekstern bryter Dual Procedure valg som bare kan gj res ved hjelp av try
28. di saldatura fino a che il pulsante della torcia rimane premuto e CRATERE 8 RAMPA DI DISCESA DOWNSLOPE Non appena il pulsante viene rilasciato il trainafilo ed il generatore si portano con una rampa graduale ed un tempo selezionato ai valori di cratere Il periodo di tempo della rampa dai valori di saldatura ai valori di Cratere chiamato DOWNSLOPE e BURNBACK Non appena il pulsante viene rilasciato il trainafilo interrompe l erogazione del filo ed il generatore continua a fornire tensione per il tempo selezionato di burnback e POSTFLOW Appena finito il tempo di BurnBack il gas di protezione continuer a fuoriuscire sino a che il tempo di PostGas non terminato Italiano a 2 Step Trigger 3 Start 0n e a Crater 0n Trigger Pullled c Established Burnback On lt Shielding Gas Source Output WES Esempio 4 Modalit 4 Tempi Blocco Pulsante torcia La modalit 4 Tempi pu essere configurata come blocco del pulsante torcia Questa funzione molto utile in caso di saldature molto lunghe perch permette di rilasciare il pulsante subito dopo gli istanti iniziali di innesco dell arco La saldatura si arresta quando il pulsante viene ripremuto e rilasciato nuovamente vedi figura seguente Per questa sequenza e PREGAS PreFlow Il gas di protezione inizia a fuoriuscire dalla rtorcia non appena il pulsante premuto e RUN IN Non appena terminato il tempo di PREGAS il genera
29. e Wymieni rolki nap dowe 35 na zgodne z zastosowanym drutem elektrodowym AN UWAGA Do spawania drutami elektrodowymi o rednicy wi kszej ni 1 6mm nale y dodatkowo wymieni e Prowadnice drutu konsoli podaj cej 36 i 37 e Prowadnic drutu gniazda EURO 38 e Docisna os on zabezpieczaj c 34 do rolek nap dowych e Ca o skr ci rubami mocujacymi 33 Rysunek 5 Spawanie Technologi Kszta towania Przebiegu r d a Pradu A Uwaga W procesie spawania wiele zmiennych ma wptyw na proces spawania i na ostateczny efekt kt re sa poza kontrol parametr w wprowadzonych do programu przez Lincoln Electric W r d tych zmiennych s sk ad chemiczny materia u temperatura kszta t metoda produkcji wymagania serwisowe Dost pny zakres program w spawania mo e nie by odpowiedni do wszystkich zastosowa Jest wy aczn odpowiedzialno ci u ytkownika dob r programu spawania Kroki jaki musi podj spawacz przy przygotowaniu urz dzenia do spawania zmieniaj si zale nie od metody spawania Elestyczno interfejsu u ytkownika pozwala na szybki dob r optymalnych parametr w spawania e Po pierwsze nale y rozwa y proces spawania i rodzaj materia w spawanych Wybra materia elektrody rednic gaz os onowy i proces GMAW SMAW etc e Po drugie znale w oprogramowaniu numer programu najlepiej dopasowuje si do
30. hrend des SchweiBens Das optionale Dualverfahren Speicher Panel ist erforderlich Betrieb gt W hlen Sie das Verfahren BRENNER im Speicherpanel gt Starten Sie den Schwei vorgang durch Ziehen am Brennertaster Das System schwei t mit den Einstellungen von Verfahren A gt Ziehen und l sen Sie den Brennertaster schnell w hrend des Schwei ens Das System schaltet zu den Einstellungen von Verfahren B um gt Lassen Sie den Taster los um den Schwei vorgang zu beenden Beim n chsten Schwei vorgang startet das System wieder mit Verfahren A Integral TrigProc Verwenden Sie Integral Taster Verfahrensschalter beim Verwenden eines Lincoln Dual Schedule Brenners Im 2 Takt Betrieb arbeitet das System wie bei der externen Schalterwahl Betrieb im 4 Takt Modus gt W hlen Sie das Verfahren BRENNER im Speicherpanel gt Starten Sie den Schwei vorgang durch Ziehen am Brennertaster Das System schwei t mit den Einstellungen von Verfahren A gt Ziehen und l sen Sie den Brennertaster schnell w hrend des Schwei ens Das System schaltet zu den Einstellungen von Verfahren B Deutsch um gt Lassen Sie den Taster los um den Schwei vorgang zu beenden Beim n chsten Schwei vorgang startet das System wieder mit Verfahren A gt Externer Schalter Die Wahl des Dualverfahrens ist nur ber die Taste des Speicherpanels oder mit einem Dualverfahren Brenner m glich Standard P 6 Push Pull Bren
31. il generatore inizia ad erogare tensione ed il filo inizia ad avanzare verso il pezzo ad una velocit di RUN IN precedentemente regolta Se I rco di saldatura non si stabilisce in 1 5 secondi la velocit del filo passer a quella di saldatura e PARTENZA E RAMPA DI SALITA UPSLOPE Non appena il filo tocca il pezzo e l arco si stabilito sia la tensione di uscita che la velocit del filo si portano con una rampa graduale ed un tempo selezionato ai valori selezionati di saldatura II periodo di tempo della rampa dai valori di partenza ai valori di saldatura chiamato UPSLOPE e WELD Il generatore continua a fornire potenza e la velocit del filo rimane quella impostata per il valore di saldatura fino a che il pulsante della torcia rimane premuto Italiano e BURNBACK Non appena il pulsante viene rilasciato il trainafilo interrompe l erogazione del filo ed il generatore continua a fornire tensione per il tempo selezionato di burnback e POSTFLOW Appena finito il tempo di BurnBack il gas di protezione continuer a fuoriuscire sino a che il tempo di PostGas non terminato ished 2 Step Trigger Start On Crater Off Burnback On Trigger Pullled Arc Establi Trigger Released Idle Preflow Strike Upslope Weld Burnback Postflow Idle I Shielding Gas I I Off I l U I l U i start T i Power eee re tes i otit Source UT a T T N We pee WADE OMA I I I I I I I I I I I
32. kt ry chcemy ustawi Nacisn prawy przycisk Encoderem ustawi dany czas dla zegara Nacisn lewy przycisk dla zapami tania warto ci Czynno ci powt rzy dla ka dego zegara kt ry chcemy ustawi Na zako czenie jeszcze raz nacisn lewy przycisk aby wyj z menu P 12 Opcje Traktora Menu te jest u ywane do zmiany parametr w traktora Polski 10 w czaj c w to opcje startu i ko ca Nacisn prawy przycisk aby wej w menu Opcje Traktora obraca encoder aby wybra opcje startu lub ko ca Nacisn prawy przycisk aby zaakceptowa opcj Nacisn lewy przycisk aby ustawi opcj i wyj z ustawiania opcji Obraca enkoder dla wybrania nast pnej opcji lub nacisn lewy przycisk aby opu ci menu P 13 Ustawianie Arc Force Ten parametr pozwala na ustawienie warto ci Arc Force dla Startu Spawania i Krateru Nacisn prawy przycisk aby wej do menu i obraca enkoderem aby wybra mi dzy Startem Spawaniem czy Kraterem Nacisn prawy przycisk i nast pnie enkoderem wybra dan warto Nacisn lewy przycisk aby zapami ta warto i wyj z opcji Kontynuowa dla ustawienia Arc Force dla kolejnych stan w nast pnie nacisn lewy przycisk aby wyj z menu P 14 Resetowanie Wagi Drutu Ten parametr pojawia si tylko z systemem u ywaj cego Monitorowania Produkcji U y tego parametru aby zresetowa pocz tkow warto wagi drutu P 16 Pokr t o
33. umieszczane z dala od miejsca gdzie mog yby ulec uszkodzeniu lub gdzie by yby nara one na dzia anie iskier lub rozgrzanej powierzchni Instrukcja Instalacji i Eksploatacji Przed instalacj i rozpocz ciem u ytkowania tego urz dzenia nale y przeczyta ca y ten rozdzia Warunki Eksploatacji Urz dzenie to mo e pracowa w ci kich warunkach Jednak e wa nym jest zastosowanie prostych rodk w zapobiegawczych kt re zapewni d ug ywotno i niezawodn prac mi dzy innymi e Nie umieszcza i nie u ytkowa tego urz dzenia na powierzchni o pochy o ci wi kszej ni 15 e Nie u ywa tego urz dzenia do rozmra ania rur e Urz dzenie to musi by umieszczone w miejscu gdzie wyst puje swobodna cyrkulacja czystego powietrza bez ogranicze przep ywu powietrza do i od wentylatora Gdy urz dzenie jest za czone do sieci niczym go nie przykrywa np papierem lub cierk e Ograniczy do minimum brud i kurz kt re mog przedosta si do urz dzenia e Urz dzenie to posiada stopie ochrony obudowy IP23 Utrzymywa je suchym o ile to mo liwe i nie umieszcza na mokrym pod o u lub w ka u y e Urz dzenie to powinno by umieszczone z dala od urz dze sterowanych drog radiow Jego normalna praca mo e niekorzystnie wp yn na ulokowane w pobli u urz dzenia sterowane radiowo co mo e doprowadzi do obra enia cia a lub uszkodzenia urz dzenia Przeczytaj rozdzia
34. 33 Figure 5 Francais Soudage avec un g n rateur forme d onde de sortie controll e AN ATTENTION L utilisation d un g n rateur possedant plusieurs programmes de soudage est de la responsabilit de l utilisateur Plusieurs variables ind pendantes des quipements Lincoln Electric peuvent affecter le r sultat Ces variables peuvent tre la nature du m tal la temp rature la pr paration les m thodes de fabrication et autres La gamme de programmes disponibles peut ne pas r pondre a toutes les applications l utilisateur est le seul responsable du choix du programme de soudage Les diff rentes tapes d une s quence de soudage varient en fonction des r glages utilisateur La machine permet Putilisateur de customizer sa sequence de soudage afin de r pondre au mieux l application e Premi rement prendre en compte le proc d et la nature de la pi ce souder Choisir le programme de soudage en fonction de la nature du diam tre du fil de la nature du gaz de protection et du proc d de soudage GMAW SMAW etc e Deuxiemement trouver les meilleurs parametres pour votre application Les param tres standards enregistrer dans la machine peuvent avoir besoin d tre ajustes Tous le r glages se font partir de l interface utilisateur Suivant le proc d utilis certains r glages ne sont pas disponibles Les diff rents r glages sont d crit c
35. 385 A 60 500 A GAMME VALORI IN USCITA Gamma Corrente di saldatura Massima Tensione a vuoto 5 500 A 113 Vdco Vac di picco DIAMETRO FILI mm Fili pieni Fili animati Alluminio 0 6 1 6 1 0 2 0 1 0 1 6 DIMENSIONI PESO E DATI FISICI Altezza Larghezza Lunghezza Peso 440 mm 270 mm 636 mm 17 Kg Temperatura di funzionamento Temperatura di immagazzinamento Da 10 C a 40 0 Da 25 C a 55 0 RAEE WEEE Non gettare le apparecchiature elettriche tra i rifiuti domestici In ottemperanza alla Direttiva Europea 2002 96 CE sui Rifiuti di Apparechiature Elettriche ed Elettroniche R RAEE e la sua attuazione in conformita alle norme nazionali le apparecchiature elettriche esauste 07 06 devono essere raccolte separatamente e restituite ad una organizzazione di riciclaggio ecocompatibile Come proprietario dell apparecchiatura Lei potra ricevere informazioni circa il sistema approvato di raccolta dal nostro rappresentante locale Applicando questa Direttiva Europea Lei contribuir a migliorare l ambiente e la salute Italiano Italiano 12 Italiano Parti di Ricambio 12 05 Parti di Ricambio istruzioni per la lettura e Non utilizzare questa lista se il code della macchina non indicato Contattare l Assistenza Lincoln Electric per ogni code non compreso e Utilizzare la figura della pagina assembly e la tabella sotto riportata per determinare dove la parte s
36. Espa ol flexibilidad cuando las funciones Inicio Cr ter y Burnback est n activas Esta es una elecci n popular cuando se suelda aluminio debido al calor extra que puede necesitarse durante el Inicio y menos calor deseado durante el cr ter Con el pulsador 4 Tiempos el soldador escoge la duraci n del tiempo de soldadura en los ajustes del Inicio Soldadura y Cr ter usando el pulsador de la pistola El Burnback reduce el caso del pegado del hilo en el ba o de soldadura en el extremo de una soldadura y acondiciona el extremo del hilo para el siguiente inicio de arco Ver Figura a continuaci n Para esta secuencia e PRE GAS El gas de protecci n empieza a fluir inmediatamente cuando se aprieta el pulsador de la pistola e VELOCIDAD INICIAL Despu s de expirar el tiempo de pre gas la fuente de corriente se regula a la corriente de inicio y el hilo avanza hacia la pieza a la WFS de Inicio Si no se establece un arco en 1 5 segundos la corriente de salida y la velocidad de alimentaci n del hilo saltan a los ajustes de soldadura e INICIO La fuente de corriente suelda a la WFS y voltaje de inicio hasta que se suelta el pulsador e RAMPA ASCENDENTE Durante la rampa ascendente la corriente de salida de la fuente de corriente y la velocidad de alimentaci n del hilo aumentan a los ajustes de soldadura durante todo el tiempo de inicio El per odo de tiempo de subida desde los ajustes de inicio a los ajustes de soldadura se llama
37. Fl che aufgestellt oder betrieben werden die eine Neigung von mehr 15 aufweist e Die Maschine darf nicht zum Auftauen von Rohren verwendet werden e Am Aufstellungsort der Maschine ist auf ausreichende Frischluftzirkulation zu achten Der Luftstrom zu den Be und Entl ftungs ffnungen darf nicht behindert werden Die Maschine bei Betrieb nicht mit Papier Stoff oder Putzlappen abdecken e Schmutz und Staub sind soweit wie m glich von der Maschine fernzuhalten e Die Maschine verf gt ber Schutzart IP23 und ist daher so weit wie m glich trocken zu halten Sie darf nicht auf feuchtem oder nassem Untergrund aufgestellt werden e Die Maschine nicht in der N he funk oder ferngesteuerter Ger te aufstellen Der Maschinenbetrieb k nnte die Funktion von sich in der N he befindlichen funk und ferngesteuerten Ger ten so weit beeinflussen dass Verletzungen des Bedienpersonals und Sch den an den Ger ten die Folge sein k nnen Bitte beachten Sie hierzu auch den Abschnitt bez glich der elektromagnetischen Vertr glichkeit in dieser Betriebsanleitung e Die Maschine nicht bei Umgebungstemperaturen von mehr als 40 C in Betrieb nehmen Einschaltdauer und berhitzungs schutz Die Einschaltdauer ist die Zeit in Prozent von 10 Min bei der mit der eingestellten Stromst rke ununter brochen geschwei t werden kann Beispiel 60 Einschaltdauer x A gt 6 Minuten Schweifen 4 Minuten Unterbrechung Deutsch Eine b
38. Om buen ikke tennes innen 1 5 sekunder vil tr dhastigheten ke til innstilt tr dhastighet e SVEISING Sveisestrommen og tr dhastigheten loper n etter innstilte verdier til avtrekkeren p Norsk pistolen betjenes e Etterstromming S snart avtrekkeren slippes vil sveisestramm og tr dhastighet sl s av Dekkgassen vil fortsette til innstilt etterstrammings tid er utlopt E a 3 i Idle reflow Rlnsin Weld Postflow i ldle y 2 Step Trigger 3 Start Off Crater Off 5 Burnback Off amp E E Shielding Gas Power Source Output Eksempel 2 2 takt avtrekker Forbedrer bue start og avslutning En vanlig metode for redusere sveisesprut og forbedre sveiseresultatet er skreddersy buestart og stopp Dette kan gjores ved att start og tilbakebrans funksjonene settes til nsket verdi og kraterfylling sl es av se figuren under For denne sekvensen e FORSTR MMING Dekkgassen begynner str mme med engang pistolens avtrekker betjenes e RUN IN Etter forst mming tiden er utl pt regulerer strammkilden sveisestr mmen til innstilt verdi og tr den mates igjennom pistolen med den valgte innkj rings hastigheten Om buen ikke tennes innen 1 5 sekunder vil tr dhastigheten ke til innstilt tr dhastighet e START 8 UPSLOPE N r tr den ber rer arbeidsstykket og buen er tent vil sveisestr m og tr dhastighet justere seg til de innstilte verdier under oppstart tiden Tidsperioden justering
39. On 5 Crater 0n gt Burnback On Trigger Pullled blishe N a B 3 Trigger Relense A Idle Preflow Strike rUpslope weld Down BUtADaEK Bos How Idle slo l t Crater Przyktad 4 4 TAKT Blokowanie stanu przycisku 4 TAKT moze by pracowa w trybie blokowania stanu przycisku Tryb ten daje uzytkownikowi komfort przy dtugo trwajacym spawaniu poprzez umozliwienie puszczenia przycisku i kontynuowania spawania Spawanie konczy sie po kolejnym nacisnieciu i puszczeniu przycisku lub gdy tuk spawalniczy zostanie przerwany patrz rysunek poni ej PREFLOW GAZU Gas os onowy zaczyna p yn bezpo rednio po naci ni ciu przycisku w uchwycie DOJ CIE Po czasie na kt ry funkcja PREFLOW zosta a ustawiona podajnik drutu zaczyna podawa drut spawalniczy z pr dko ci ustawion jako parametr funkcji DOJ CIE Podawanie z pr dko ci DOJSCIE ma miejsce do momentu ustalenia si uku spawalniczego lub je li uk nie ustali si po 1 5 sekundy W wczas pr dko podawania drutu skoczy do warto ci nominalnej ustawionej jako warto przy spawaniu SPAWANIE Spawanie jest kontynuowane z parametrami nominalnymi Spawanie trwa a do momentu ponownego naci ni cia przycisku uchwytu spawalniczego POSTFLOW GAZU Jak tylko przycisk jest puszczony po raz drugi pr d spawania oraz podawanie drutu zostaj wy czone Gaz os onowy jest jeszcze podawany przez c
40. Pour des raisons de s curit la machine ne stoppera pas le soudage pour une alarme thermique tant que la g chette de torche ne serra pas rel cher I 8 51 9 ou diminution du FM Minutes Alimentation V rifier la tension les phases et la fr quence de l alimentation du g n rateur connect au d vidoir La tension d alimentation du g n rateur est indiqu e sur sa plaque signal tique V rifier la bonne connexion du fil de terre du g n rateur de courant de soudage Raccordement gaz La bouteille de gaz doit tre install e avec un d tendeur d bilitre Connecter le tuyaux de gaz a l entr e gaz du d vidoir voir le repere 1 de la Figure 2 Le d vidoir accepte tout les gazs de protection comme le Co2 l argon et l h lium avec une pression maximum de 5 bars Connecteurs de sortie Voir le rep re 9 de la Figure 1 Commandes et r glages Figure 1 Francais 10 11 12 13 14 1 2 Afficheur gauche Affiche la vitesse de d vidage ou amp rage Encodeur gauche Ajuste les valeurs affich es par l afficheur gauche Afficheur MSP4 Affiche certains r glages avanc s et ou les fonctions du menu configuration Encodeur MSP4 Permet de modifier l affichage de l afficheur MSP4 Bouton gauche Permet de s lectionner le programme de soudage et d ajuster l arc control Connecteur 12 broches Permet de connecter une commande distance ou une torche push pu
41. RAMPA ASCENDENTE e SOLDADURA Despu s de la rampa ascendente la corriente de salida y la velocidad de alimentaci n del hilo continuan en los ajustes de soldadura e RAMPA DESCENDENTE Tan pronto como se suelta el pulsador la velocidad de alimentaci n del hilo y la corriente de salida de la fuente de corriente disminuyen a los ajustes de cr ter durante todo el tiempo de cr ter El per odo de tiempo de bajada desde los ajustes de soldadura a los ajustes de cr ter se llama RAMPA DESCENDENTE e CRATER Durante el CR TER la fuente de corriente continua suministrando corriente de salida a la WFS y voltaje de cr ter BURNBACK Cuando se suelta el pulsador la velocidad de alimentaci n del hilo se anula y la corriente de salida del equipo continua durante el tiempo de burnback e POST GAS Luego se anula la corriente de salida del equipo y el gas de protecci n continua hasta que expira el tiempo de post gas gt 4 Step Trigger 5 Z Start On E amp Crater 0n 2 E Burnback On B Trigger Pullled Arc Estoblished Trigger Released Tri Idle frenis Start Upslope Weld Downslope Crater Burnback Postflow Idle Shielding I I Gas N i i i I I I I I I I I I a ee I I I I I I IR EE I I I I RADE Power Source Output Weld Start L 4 L Zi E VER E WFS Cratert 1 L lo oli ind Espa ol CARACTERISTICAS MENU SET UP Ajuste
42. Seuraavaksi koneen l ht on OFF asennossa ja suojakaasu jatkaa virtaamista kunnes j lkikaasuvirtausaika on kulunut n m TD 4 r D 3 Start On Crater On Burnback On Arc Established Trigger Released Trigger Pullled Trigger Released Tri Idle PreflowStrike Start Upslope Weld Downslope Crater Burnback Postflow Idle pater Y Fred 74 ASETUS MENU Asetusmenu mahdollistaa p syn asetuskonfiguraatioon Tallennettuna asetuskonfiguraatio on k ytt j parametrej jotka yleens tarvitsee asettaa vain asennuksen yhteydess Arvot on ryhmitelty seuraavasti P 1 P 99 ei turvatut parametrit aina s dett vi P 101 P 199 diagnostiikka parametrit aina vain luettavia P 501 P 599 turvatut parametrit p sy vain pc n tai palm sovellutuksen kautta P semiseksi asetusmenuun paina oikeata ja vasenta nappia MSP4 paneelissa samanaikaisesti Huomaa ett asetusmenuun ei p st hitsauksen aikana tai jos on virhe tilaled ei ole vakaa vihre Muuta vilkkuvan parametrin arvoa py ritt m ll asetusnuppia Parametrin muuttamisen j lkeen on v ltt m t nt painaa oikeanpuoleista nappia uuden asetuksen tallentamiseksi Painamalla vasenta nappia tehty muutos hyl t n Poistuaksesi asetusmenusta milloin vain paina oikeaa ja vasenta nappia MSP4 panelissa samanaikaisesti Vaihtoehtoisesti 1 mi
43. Start On Crater Off Burnback On Trigger Pullled Arc Established Trigger Released nadle Preflow Strike iUpslope Weld Burnback Postflow Idle I I I gle On H Shielding I I I I I I I I Gas I I I I Off H I I I I I I I I I I I I 1 I I I I Power Wert I Source Starty T Output OFF U U I U U I I U U T SE I U U U U U U I I I I I Weld y l I I WFS Run inp T I P4 4222222444 Voorbeeld 3 2 Takt modus Speciale Start Krater en Stop Het biedt soms voordelen om speciale start krater en stopparameters in te stellen Vaak is het instellen van kraterparameters nodig voor het lassen van aluminium Dit kan gedaan worden door de start krater en afbrandvertraging optimaal in te stellen voor de gewenste lascyclus zie ook het figuur hieronder e Gasvoorstroom Beschermgas begint direct te stromen nadat de pistoolschakelaar ingedrukt wordt e RUN IN Nadat de gasvoorstroomtijd afgelopen is schakelt de lasstroom in en de lasdraad wordt aangevoerd met de ingestelde Run In draadsnelheid Als de lasboog niet binnen 1 5 seconde ontstoken is schakelt de draadsnelheid over op de lassnelheid e START amp UPSLOPE Zodra de lasdraad het Nederlandse werkstuk raakt en de lasboog ontsteekt start de machine de startprocedure gedurende de ingestelde lastijd De tijd die de machine gebruikt o
44. Streep onderin display 20 Werking MSP4 Linker drukknop Lasmodus Draaddiameter Draag Gas 0 8 1 0 1 2 1 6 Staal CO2 93 10 20 24 Staal Ar mix 94 11 21 25 RVS Ar mix 61 31 41 RVS Ar He CO2 63 33 43 AI Si Ar 148 71 AlMg Mn Ar 151 75 77 FCAW Gas Shld 155 Arc Control Boogregeling Bereik Effect Omschrijving Pinch Effect 10 0 tot 10 0 Verandert de smoorspoelwerking tijdens het kortsluitboog lassen Memory Geheugen Bereik effect Omschrijving Job1 Job8 Maakt het mogelijk de geselecteerde lasmodus op te slaan Rechter drukknop Start Opties Bereik Effect Omschrijving Gas voorstroomtijd Run in WFS Uit 1 tot 12 m min Regelt de gasvoorstroomtijd bij het 0 25 0 seconden indrukken van de pistoolschakelaar Run in stelt de draadaanvoersnelheid in vanaf het moment dat de pistoolschakelaar ingedrukt wordt tot het moment dat de lasboog ontstoken is Start Procedure De Start Procedure regelt de lasspanning en draadaanvoersnelheid gedurende een vooraf ingestelde tijd bij het starten met lassen Gedurende deze periode gaat de lastroom geleidelijk omhoog of omlaag tot de ingestelde laswaarde Eind opties Bereik Effect Omschrijving Proplassen 0 tot 120 0 seconden Regelt de lastijd zelfs wanneer de pistoolschakelaar ingedrukt blijft Deze functie werkt niet in 4 takt Mo
45. a ALA AI KANAN kasza dd deed Avana dia NEE eee 2 Elektromagnetische Compatibiliteit EMC iii 11 Technische Specifilcaties i sumatu Ne 12 WEEE Ate tee er dt ert eee cid 12 Reserve Onderdelen su aoc ei LAI ea lidad Mers 2 12 ElskUISChESCHEMA saasta Sanan satelite llas aero de cb ie nos ae de e tod na odi di a eo ite se oli lia edt ld Sie codo 13 ACCESSOIFES merkede e e Rein 13 Nederlandse Il Nederlandse Veiligheid 11 04 AN WAARSCHUWING Deze apparatuur moet gebruikt worden door gekwalificeerd personeel Zorg ervoor dat installatie gebruik onderhoud en reparatie alleen uitgevoerd worden door gekwalificeerd personeel Lees en begrijp deze gebruiksaanwijzing alvorens te lassen Negeren van waarschuwingen en aanwijzingen uit deze gebruiksaanwijzingen kunnen leiden tot verwondingen letsel dood of schade aan het apparaat Lees en begrijp de volgende verklaringen bij de waarschuwingssymbolen Lincoln Electric is niet verantwoordelijk voor schade veroorzaakt door verkeerde installatie slecht onderhoud of abnormale toepassingen WAARSCHUWING Dit symbool geeft aan dat alle navolgende instructies uitgevoerd moeten worden om letsel dood of schade aan de apparatuur te voorkomen Bescherm jezelf en anderen tegen letsel LEES DE INSTRUCTIES GOED Lees deze gebruiksaanwijzing alvorens het apparaat te gebruiken Elektrisch lassen kan gevaarlijk zijn Het niet opvolgen van de instructies uit deze gebruiksaanwijzing kan letsel
46. arco Proteja a otras personas gue se encuentren cerca del arco y o adviertales gue no miren directamente al arco ni se expongan a su luz o sus proyecciones LAS PROYECCIONES DE SOLDADURA PUEDEN PROVOCAR UN INCENDIO O UNA EXPLOSION Retire del lugar de soldadura todos los objetos gue presenten riesgo de incendio Tenga un extintor de incendios siempre a mano Recuerde gue las chispas y las proyecciones calientes de la soldadura pueden pasar f cilmente por aberturas peguefias No caliente corte o suelde tangues tambores o contenedores hasta haber tomado las medidas necesarias para asegurar gue tales procedimientos no van a producir vapores inflamables o t xicos No utilice nunca este eguipo cuando haya presente gases inflamables vapores o liguidos combustibles LA SOLDADURA PUEDE OUEMAR La soldadura genera una gran cantidad de calor Las superficies calientes y los materiales en el rea de trabajo pueden provocar guemaduras graves Utilice guantes y pinzas para tocar o mover los materiales que haya en el rea de trabajo MARCAJE SEGURIDAD Este equipo es adecuado como fuente de potencia para operaciones de soldadura efectuadas en un ambiente con alto riesgo de descarga el ctrica Espa ol 1 Espa ol LA BOTELLA DE GAS PUEDE EXPLOTAR SI ESTA DA ADA Emplee nicamente botellas que contengan el gas de protecci n adecuado para el proceso utilizado y reguladores en buenas condiciones de funcionamiento dis
47. avec un filtre appropri AE pour prot ger vos yeux contre les projections et les rayonnements de l arc lorsque vous soudez ou a A regardez souder Portez des v tements appropri s fabriqu s avec des mat riaux r sistant LT durablement au feu afin de prot ger votre peau et celle des autres personnes Prot gez les personnes qui se trouvent a proximit de l arc en leur fournissant des crans ininflammables et en les avertissant de ne pas regarder l arc pendant le soudage LES ETINCELLES PEUVENT ENTRAINER UN INCENDIE OU UNE EXPLOSION Eloignez toute mati re inflammable de la zone de soudage et assurez vous qu un extincteur est disponible proximit Les tincelles et les projections peuvent ais ment s engouffrer dans les ouvertures les plus troites telles que des fissures Ne soudez pas de r servoirs f ts containers avant de vous tre assur que cette op ration ne produira pas de vapeurs inflammables ou toxiques N utilisez jamais cet quipement de soudage dans un environnement o sont pr sents des gaz inflammables des vapeurs ou liquides combustibles LES MATERIAUX SOUDES SONT BRULANTS Le soudage g n re de la tr s haute chaleur Les surfaces chaudes et les mat riaux dans les aires de travail peuvent tre l origine de br lures graves Utilisez des gants et des pinces pour toucher ou d placer les mat riaux Francais 1 Frangais S SECURITE Cet quipement peut fournir de l lectricit pou
48. barra inferior visualizada Funcionamiento MSP4 Bot n Izquierdo End Options Opciones Finales Efecto Rango Descripci n Temporizador Ajusta el tiempo en que la soldadura Puntos continuar incluso si el pulsador todav a 0 a 120 0 segundos est presionado Esta opci n no tiene efecto en el Modo Pulsador 4 Tiempos Tiempo Postgas Ajusta el tiempo en que el gas de 0a25 0 segundos protecci n circula despu s de desconectar la corriente de soldadura Burnback El tiempo de burnback es la duraci n de tiempo que continua la corriente de soldadura despu s del paro de la alimentaci n del hilo Evita que el hilo se pegue en el ba o de soldadura y prepara el extremo del hilo para el siguiente inicio de arco Procedimiento Cr ter El Procedimiento Cr ter controla la WFS y Volts durante un tiempo especificado al final de la soldadura despu s de soltar el pulsador Durante el tiempo de Cr ter el equipo subir o bajar desde el Procedimiento de Soldadura al Procedimiento de Cr ter Modo 2 4 Tiempos Efecto Rango Descripci n Weld Mode Modo Soldadura Diametro Hilo PB Bar 08 10 12 16 Acero CO2 93 10 20 24 Acero Ar mix 94 11 21 25 Inoxidable Ar mix 61 31 41 zma Inoxidable Ar He CO2 63 33 43 Aluminio 4043 Ar 148 71 Aluminio 5356 Ar 151 75 77 Tubular Gas Protecci n 155 Ar
49. benyttes og av milj et maskinen st r i Skader p maskinen b r repareres umiddelbart Vedlikehold e Sjekk isolasjonen og till koblingen for sveise og jordings kabel til sveisestr mkilden e Fjern sveisesprut fra gassmunnstykket p sveisepistolen Sveisespruten kan hindre dekkgassen fra n smeltebadet e Sjekk sveisepistolen og delene Bytt deler eller pistol hvis n dvendig e Kontroller at kj leviften gar og at luften har fri flyt igjennom luft inn uttak Periodisk vedlikehold Utf r den dagligen vedlikeholdsrutinen og i tillegg e Tork av maskinen og bl s med t rr trykkluft med lavt trykk Bl s ogs rent inne i kabinettett e Sjekk alle till koblinger og endre om n dvendig Kontroller og trekk til alle skruer 4 ADVARSEL Trekk ut nettledningen n r vedlikehold service skal utf res Etter hver reperasjon kontroller at alt virker og er i orden Elektromagnetisk Kompatibilitet EMC Dette produktet er produsert i samsvar med EU direktiver normer for Elektromagnetisk Kompatibilitet EMC Elektromagnetisk str ling kan p virke mange elektroniske utstyr annet n rliggende sveiseutstyr radio og TV mottagere numerisk styrte maskiner telefonsystemer datamaskiner etc N r str lingen blir mottatt av annet utstyr kan denne str lingen forstyrre utstyret Les og forst dette avsnittet for redusere eller eliminere elektromagnetiske str linger for rsaket av dette utstyret 11 04 Denne maskinen
50. chang par configuration dans ce menu P 25 e Lorsque P 25 est Trim Volts etc l action droite et gauche ajuste la hauteur d arc la tension d arc la puissance ou le courant de base STT background suivant le mode s lectionn Par exemple en mode STT non synergique l action droite et gauche change la valeur du courant de base En mode Power mode l action droite et gauche change la puissance KW e _ Lorsque P 25 est Memory Trim etc l action droite et gauche permet la s lection des m moires hors soudage et ajuste la hauteur d arc la tension d arc la puissance ou le courant de base STT background pendant le soudage e Lorsque P 25 est Procedure A B l action droite et gauche permet de s lectionner la proc dure A et B hors et en soudage L action gauche s lectionne la proc dure A et l action droite s lectionne la proc dure B Francais Parametres de diagnostigue P 80 Localisation de la mesure tension Parametre a utiliser uniguement pour le diagnostigue A chague mise en marche de la machine la valeur est automatiquement remis a false e False La localisation des fils de mesure tension 67 et 21 est d finie par les micro interrupteurs du g n rateur DIP switches e True La tension de soudage est prise aux bornes du g n rateur et la configuration des micro interrupteurs est inhib e P 99 Acc s aux modes de test La machine est dot e de modes sp ciaux de
51. de fijaci n del eje soporte Cargue la bobina del hilo en el eje soporte de modo que la bobina gire en el sentido horario cuando el hilo es alimentado en el devanador Aseg rese de que el pivote posicionador para la bobina va en el agujero adecuado de la bobina Enrosque el tornillo de fijaci n del eje soporte Ponga el hilo sobre el rodillo utilizando la ranura correcta correspondiente al di metro del alambre Libere el extremo del hilo y corte el extremo doblado asegur ndose de que no tiene rebabas AN PRECAUCI N El extremo afilado del hilo puede lastimar Gire la bobina del hilo en sentido horario e inserte el extremo del hilo en el devanador hasta el l mite del Euroconector Ajuste correctamente la fuerza del rodillo de presi n del devanador Espa ol Ajuste del freno del eje soporte carrete Para evitar que la bobina pueda desenrrollarse espont neamente el soporte carrete es fijado con un freno El ajuste se efect a girando el tornillo M10 que se encuentra situado en el interior del eje del soporte carrete despu s desenroscar el tornillo de fijaci n del eje soporte carrete Figura 4 20 Tornillo de fijaci n 21 Tornillo de ajuste M10 22 Muelle presi n Girando el tornillo M10 en la direcci n de las agujas del reloj aumenta la tensi n de la presi n y Vd puede aumentar la presi n del freno Girando el tornillo M10 en sentido contrario a las agujas del reloj reduce la tensi n de
52. de procedure lassen chemische eigenschappen van het werkstuk temperatuur lasnaad geometrie fabricagemethoden en service eisen Het beschikbare bereik van een lasprogramma kan niet geschikt zijn voor alle toepassingen en de lasser gebruiker is zelf verantwoordelijk voor de programma keuze De stappen voor het bedienen van de stroombron zullen vari ren afhankelijk van de gebruikersinterface van de totale combinatie De flexibiliteit van de stroombron biedt de mogelijkheid de machine optimaal in te stellen voor de beste prestaties e Houd in de eerste plaats rekening met het te lassen werkstuk Kies een passende elektrode juiste diameter beschermgas en lasproces GMAW SMAW enz e Kies het lasprogramma dat het beste past bij het gewenste lasproces De standaard software meegeleverd met de stroombron omvat een breed scala van gemeenschappelijke processen en zal voldoen aan de meeste behoeften Alle aanpassingen worden gemaakt op de gebruikersinterface Vanwege de verschillende configuratieopties en daarbij verschillende stroombronnen kan het voorkomen dat uw systeem niet alle onderstaande functies ondersteunt Ongeacht of het aanwezig is in uw configuratie of stroombron worden alle mogelijk opties hieronder beschreven SMAW Elektrode Lassen SMAW wordt meestal buitenshuis gebruikt voor de bouw pijplassen en algemene reparaties De draadkoffer regelt amperage uitgang aan uit en Arc Force Tijdens het elektrodelassen stelt me
53. del filo durante la saldatura P 4 Richiamo Memorie tramite pulsante torcia e Abilitato Permette di selezionare velocemente le memorie dalla 2 alla 6 con una semplice pressione del pulsante torcia quando il pannello optinal doppia procedura e memorie installato Per richiamare le memorie premere e rilasciare velocemente il pulsante della torcia per un numero di volte corrispondente al numero della memoria da richiamare Per esempio per richiamare la memoria n 3 premere e rilasciare velocemente il pulsante per 3 volte Questa operazione abilitata solo quando il sistema non in saldatura e Disabilitato Il richiamo delle memorie possible solo dai pulsanti presenti sul pannello di controllo P 5 Cambio Procedura da pulsante torcia e Pressione veloce del pulsante Permette di passare dalla procedura A alla B durante la saldatura E necessario avere installato il pannello optional doppia procedura e memorie Funzionamento Italiano gt Selezionare la procedura GUN sul pannello memorie gt Iniziare la saldatura premendo il pulsante torcia Il sistema inizier a saldare con la procedura A gt Durante la saldatura rilasciate e premete velocemente il pulsante della torcia Il sistema passer sulla procedura B gt Rilasciate il pulsante torcia per fermare la saldatura Quando inizier una nuova saldatura il sistema partir nuovamente dalla procedura A e Pulsante torcia esterno Utilizzate un puls
54. docisk rolki i powt rzy operacj Bardzo maty docisk rolki mo e powodowa nieregularne podawanie drutu Wprowadzanie Drutu Elektrodowego do Uchwytu Spawalniczego Zamocowo odpowiedni uchwyt spawalniczy do gniazda EURO dopasowuj c parametry znaminowe tego uchwytu do parametr w znamionowych r d a Odkr ci dysz gazow z ko c wki uchwytu spawalniczego Pokrettem regulacji pr dko ci podawania drutu 2 ustawi pr dko na warto oko o 10m min Prze cznik test drutu test gazu 15 prze czy w po o enie test drutu i trzyma go w tym po o eniu do momentu wyj cia drutu elektrodowego z ko c wki uchwytu N UWAGA Zachowa rodki ostro no ci trzymaj c oczy i r ce daleko od ko ca uchwytu podczas wyj cia drutu elektrodowego z uchwytu N UWAGA Zaraz po wyj ciu drutu z ko c wki uchwytu zasilanie p tautomatu powinno zosta wy czone a dysza gazowa ponownie zainstalowana Wymiana rolek nap dowych Urz dzenie fabrycznie jest wyposa one w rolki nap dowe do drutu elektrodowego o rednicy 1 0mm i 1 2mm Je eli zachodzi konieczno spawania drutem elektrodowym o innej rednicy nale y zaopatrzy si w odpowiednie rolki nap dowe patrz rozdzia Akcesoria i post powa zgodnie z poni szym opisem e Wy czy urz dzenie z sieci zasilaj cej e Zwolni ramiona dociskowe 32 Polski e Odkreci ruby mocuj ce 33 e Odchyli os on zabezpieczaj c 34
55. dood of schade aan de apparatuur tot gevolg hebben ELEKTRISCHE STROOM KAN DODELIJK ZIJN Lasapparatuur genereert hoge spanning Raak N daarom de elektrode werkstukklem en aangesloten werkstuk niet aan Isoleer jezelf van elektrode werkstukklem en aangesloten werkstukken 0 ELEKTRISCHE APPARATUUR Schakel de voedingsspanning af m b v de schakelaar aan de N zekeringkast als u aan de machine gaat werken Aard de machine conform de nationaal lokaal geldende normen ELEKTRISCHE APPARATUUR Controleer regelmatig de aansluit de las en de werkstukkabel EN Vervang kabels waarvan de isolatie beschadigd is Leg de elektrodehouder niet op het werkstuk of een ander oppervlak dat in verbinding met de werkstukklem staat om ongewenst ontsteken van de 7 boog te voorkomen ELEKTRISCHE EN MAGNETISCHE VELDEN KUNNEN GEVAARLIJK ZIJN Elektrische stroom vloeiend door een geleider veroorzaakt een lokaal elektrisch en magnetisch veld EMF EMF SIR velden kunnen de werking van pacemakers beinvloeden Personen met een pacemaker dienen hun AN arts te raadplegen alvorens met lassen te beginnen CE OVEREENSTEMMING Deze machine voldoet aan de Europese richtlijnen ROOK EN GASSEN KUNNEN GEVAARLIJK ZIJN Lassen produceert rook en gassen die gevaarlijk voor de gezondheid kunnen zijn Voorkom inademing van rook of gassen Om deze gevaren te voorkomen moet er voldoende ventilatie of een afzuigsysteem zijn om rook en gassen bij de las
56. e POSTFLOW GAZU Po czasie burnback napi cie wyj ciowe jest wy czane i gaz os onowy jest jeszcze podawany przez czas okre lony parametrem POSTFLOW 4 Step Trigger Start On amp Crater On amp Burnback On Trigger Pullled Trig Trigger Released o y z y 5 q 3 amp pai d amp ps ze die PreflowStrike Start Upslope Weld Bownslope Crater Burnback Postflow Idle U MENU KONFIGURACJI URZADZENIA Menu te pozwala na dostep do parametr w konfigurujacych prace urzadzenia Parametry te sa parametrami uzytkownika w zasadzie ustawiane tylko przy instalacji urzadzenia Parametry konfiguracji mozna pogrupowa nastepujaco e P 1doP 99 Niezabezpieczone Parametry zawsze ustawialne e P 101doP 199 Parametery Diagnostyczne zawsze Tylko Do Odczytu e P 501 do P 599 Parametery Zabezpieczone dostepne tylko przez aplikacje komputerowa Aby wej do Menu Konfiguracji Urz dzenia nale y naci n jednocze nie dwa przyciski Nie mo na wej do Menu w czasie spawania Zmiana warto ci migaj cego parametru nast puje poprzez obracanie dolnego enkodera Po zmianie parametru nale y nacisn prawy przycisk dla jego zapami tania Naci ni cie lewego przycisku anuluje nastawion warto Aby wyj z Menu nacisn dwa przycisku jednocze nie R wnie po 1 minucie braku aktywno ci nast pi wyj cie z Menu Niezabezpieczone parametry P 0 Nacisn
57. e The dimensions of the work area to consider will depend on the construction of the area and other activities that are taking place Consider the following guidelines to reduce electromagnetic emissions from the machine e Connect the machine to the input supply according to this manual If disturbances occur if may be necessary to take additional precautions such as filtering the input supply e The output cables should be kept as short as possible and should be positioned together If possible connect the work piece to ground in order to reduce the electromagnetic emissions The operator must check that connecting the work piece to ground does not cause problems or unsafe operating conditions for personnel and equipment e Shielding of cables in the work area can reduce electromagnetic emissions This may be necessary for special applications Technical Specifications INPUT VOLTAGE WIRE FEED SPEED 34 44 Vdc 0 75 22 m min RATED OUTPUT AT 40 C Duty Cycle Output Current based on a 10 min period 100 385 A 60 500 A OUTPUT RANGE Welding Current Range Maximum Open Circuit Voltage 5 500 A 113 Vdc or Vac peak WIRE SIZES mm Solid wires Cored wires Aluminium wires 0 6 to 1 6 1 0 to 2 0 1 0 to 1 6 PHYSICAL DIMENSIONS Height Width Length Weight 440 mm 270 mm 636 mm 17 Kg Operating Temperature Storage Temperature 10 C to 40 C 25 C to 55 C WEEE 07 06 Do not dispo
58. for at godskabelen har god kontakt til arbeidsstykket Tilkoblingen skal v re s n r sveisestedet som mulig Hold elektrodeholderen godsklemme sveisekabel og sveisemaskin i god operativ stand Reparer defekt isolasjon Dypp aldri elektrodeholderen i vann for avkj ling Bruk sikkerhetsbelte n r det arbeides over gulvniv for sikre mot fall som f lge av elektriske st t ELEKTRISK UTSTYR Husk alltid sl av maskinen og koble fra nettspenningen n r det skal utf res arbeid p sveisemaskinen Jording skal v re iht gjeldende regler ELEKTRISK UTSTYR Hold elektrodeholderen godsklemme sveisekabel og sveisemaskin i god operativ stand Reparer defekt isolasjon Dypp aldri elektrodeholderen i vann for avkj ling Bruk sikkerhetsbelte n r det arbeides over gulvniv for sikre mot fall som f lge av elektriske st t ELEKTRISK OG MAGNETISK FELT KAN V RE FARLIG Elektrisk str m som flyter gjennom en leder for rsaker elektromagnetiskfelt EMF Alle sveisere b r bruke f lgende prosedyre for redusere eksponeringen av EMF Legg elektroden og godskabelen sammen tapes sammen hvis mulig Ikke kveil elektrodekabelen rundt kroppen Ikke plasser deg mellom elektrodekabel og godskabel Godskabelen tilkobles s n r sveisestedet som mulig Ikke arbeid n r sveisestr mkilder CE GODKJENNING Dette produktet er godkjent iht Europeiske direktiver R YK OG GASS KAN V RE FARLIG Ved sveising kan det dannes helsefarlig
59. gaz commencera sortir lorsque la commande soudage sera active et se coupera apr s le temps de post gaz d s lors que la commande soudage sera arr t e P 9 D lai crat re Utiliser le r glage de d lai crat re en cas de soudage par points ou de cordons courts Si le temps de soudage n ex de pas le temps de d lai crat re alors le fonctionnement du crat re est inactif Si le temps de soudage d passe le temps de d lai crat re alors le cratere fonctionera normalement e Valeurs OFF 10 0 secondes OFF par d faut P 11 R glages temps Ce menu permet de r gler les temps des rampes de mont de descente et de r amorcage Appuyer sur le bouton de droite pour entrer dans ce menu Tourner l encodeur pour changer la valeur est appuyer sur le Francais bouton de gauche pour sauvegarder et sortir Continuer pour adjuster d autres temps si n cessaire Appuyer sur le bouton gauche pour sortir de ce menu P 12 Options d placement chariot Ce menu est utilis pour changer les d placements chariot incluant les fonctions de d marrage et d arr t Le bouton de droite permet d entrer dans le menu L encodeur permet de choisir les diff rentes fonctions de d marrage et d arr t Appuyer sur le bouton de droite pour s lectionner l option tourner l encodeur puis appuyer sur le bouton de gauche pour sortir Tourner l encodeur pour choisir une autre option ou appuyer sur le bouton de gauche pour sortir du menu P 13 R gl
60. generare dei disturbi elettromagnetici che possono interferire con altri sistemi come le telecomunicazioni telefono radio o televisione o altri sistemi di sicurezza disturbi possono provocare problemi nella sicurezza dei sistemi interessati Leggete e comprendete questa sezione per eliminare o ridurre il livello dei disturbi elettromagnetici generati da questa macchina La macchina stata progettata per funzionare in ambienti di tipo industriale Il suo impiego in ambienti domestici richiede particolari precauzioni per l eliminazione dei possibili disturbi elettromagnetici L operatore deve installare e impiegare la macchina come precisato in questo manuale Se si riscontrano disturbi elettromagnetici l operatore deve porre in atto azioni correttive per eliminarli avvalendosi se necessario dell assistenza della Lincoln Electric Prima di installare la macchina controllate se nell area di lavoro vi sono dispositivi il cui funzionamento potrebbe risultare difettoso a causa di disturbi elettromagnetici Prendete in considerazione i seguenti e Cavidi entrata o di uscita cavi di controllo e cavi telefonici collocati nell area di lavoro presso la macchina o nelle adiacenze di questa Trasmettitori e o ricevitori radio o televisivi Computers o attrezzature controllate da computer Impianti di sicurezza e controllo per processi industriali Attrezzature di taratura e misurazione Dispositivi medici individuali come cardiostimolatori p
61. gt Start the weld by pulling the gun trigger The system will weld with procedure A settings gt While welding quickly release and then pull the gun trigger The system will switch to procedure B settings gt Release the trigger to stop welding When the next weld is made the system will start again with procedure A e Integral TrigProc Use Integral Trigger Procedure English Switch when using a Lincoln Dual Schedule gun When in 2 step the system operates identical to the External Switch selection To operate in 4 step gt Select procedure GUN on the memory panel gt Start the weld by pulling the gun trigger The system will weld with procedure A settings gt While welding quickly release and then pull the gun trigger The system will switch to procedure B settings gt Release the trigger to stop welding When the next weld is made the system will start again with procedure A e External Switch Dual Procedure selection may only be performed by the memory panel button or a dual procedure gun default P 6 Push Pull Gun Stall Factor Adjustment The stall factor controls the stall torque of the push motor when using a push pull gun The wire feeder is factory set to not stall unless there is a large resistance to feeding wire The stall factor can be reduced to stall more easily and possibly prevent bird nesting However low stall factors can cause motor stalling while welding which results in the w
62. il traino con pannelli e coperture aperte e Solo personale qualificato pu eseguire operazioni di manutenzione La pressione sul filo si regola ruotando il dado di regolazione in senso orario per aumentarla antiorario per diminuirla La pressione di serraggio dei rullini determina la forza che i rullini esercitano sul filo Una corretta pressione fornisce le migliori performance di saldatura Regolare la pressione come di seguito e Fili di alluminio tra1e3 e Fili animati tra3 e 4 e Fili acciaio e Inox tra4e6 N AVVERTENZA Se la pressione del rullo troppo bassa il rullo slitter su filo Se la pressione eccessiva il filo pu deformarsi provocando problemi di avanzamento nella torcia Regolate la pressione con precisione Diminuitela lentamente fino a che il filo comincia appena a scivolare sul rullo motore e poi riaumentatela un po dando un solo giro in pi al dado Inserimento del filo elettrodo nella torcia di saldatura Collegare alla presa Euro la torcia di saldatura adatta i parametri nominali di torcia e generatore devono essere compatibili Rimuovere il diffusore gas e la punta di contatto dalla torcia Premere l interruttore avanzamento filo a freddo spurgo Gas 2 vedi Figura 3 nella posizione Avanzamento filo a freddo e mantenerlo premuto sino a che il filo non fuoriesce dalla torcia Regolare la velocit di avanzamento filo a circa 10m min agendo sulla manopola di sinistra 2 vedi
63. is belangrijk om voor gebruik in een huiselijke omgeving aanvullende voorzorgsmaatregelen te nemen om mogelijke elektromagnetische interferentie te elimineren De gebruiker dient deze machine te installeren en te gebruiken zoals beschreven in deze gebruiksaanwijzing Indien elektromagnetische interferentie voorkomt dient de gebruiker maatregelen te nemen om deze interferentie te elimineren Indien nodig kan hij hiervoor assistentie vragen aan de dichtstbijzijnde Lincoln Electric vestiging Voordat de machine ge nstalleerd wordt dient de gebruiker de werkplek te controleren op apparatuur die t g v Nederlandse 11 Nederlandse interferentie slecht functioneert Let hierbij op e Primaire en secundaire kabels stuurstroomkabels en telefoonkabels in de directe en nabije omgeving van de werkplek en de machine Radio en of televisie zenders en ontvangers Computers of computergestuurde apparatuur Beveiligingen en besturingen van industri le processen Meet en ijkgereedschap Persoonlijke medische apparatuur zoals pacemakers en gehoorapparaten Controleer de elektromagnetische immuniteit van apparatuur op of nabij de werkplek De gebruiker dient er zeker van te zijn dat alle apparatuur in de omgeving immuun is Dit kan betekenen dat er aanvullende maatregelen genomen moeten worden e De dimensies van het gebied waarvoor dit geldt hangen af van de constructie en andere activiteiten die plaatsvinden Neem de volgende richtlijnen in acht om
64. is pulled until an arc is established The Start Procedure controls the WFS Volts at a specified time at the beginning of the weld During the start time the machine will ramp up or down from the Start Procedure to the preset Welding Procedure Start Procedure End options Effect Range Description Spot Timer Adjust the time welding will continue even 0 to 120 0 seconds if the trigger is still pulled This option has no effect in 4 Step Trigger Mode Postflow Time 0 to 25 0 seconds Adjusts the time that shielding gas flows after the welding output turns off The burnback time is the amount of time that the weld output continues after the wire stops feeding It prevents the wire from sticking in the puddle and prepares the end of the wire for the next arc start Burnback Crater Procedure controls the WFS and volts for a specified time at the end of the weld after the trigger is released During the Crater time the machine will ramp up or down from the Weld Procedure to the Crater Procedure Crater Procedure 2 4 Step Mode Effect Range Description 2 Step 4 Step Selects between 2 Step and 4 Step mode of weld 2 STEP 4 STEP Trigger Operation The 2 Step 4 Step switch changes the function of the gun trigger 2 Step trigger operation switches the welding output ON OFF in direct response to the trigger 4 Step trigger operation provides trigger interlock
65. kann es zu gef hrlichen Verletzungen bis hin zum Tod oder zu Besch digungen am Ger t kommen Beachten Sie auch die folgenden Beschreibungen der Warnhinweise Lincoln Electric ist nicht verantwortlich f r Fehler die durch inkorrekte Installation mangelnde Sorgfalt oder Fehlbenutzung des Ger tes entstehen ACHTUNG Dieses Symbol gibt an dass die folgenden Hinweise beachtet werden m ssen um gef hrliche Verletzungen bis hin zum Tode oder Besch digungen am Ger t zu verhindern Sch tzen Sie sich und andere vor gef hrlichen Verletzungen oder dem Tode BEACHTEN SIE DIE ANLEITUNG Lesen Sie diese Anleitung sorgf ltig bevor Sie das Ger t in Betrieb nehmen Bei Nichtbeachtung der Hinweise kann es zu gef hrlichen Verletzungen bis hin zum Tod oder zu Besch digungen am Ger t kommen STROMSCHL GE K NNEN T DLICH SEIN Schwei ger te erzeugen hohe Stromst rken Ber hren Sie keine stromf hrenden Teile oder die Elektrode mit der Haut oder nasser Kleidung Sch tzen Sie beim SchweiBen Ihren K rper durch geeignete isolierende Kleidung und Handschuhe ELEKTRISCHE GER TE Schalten Sie die Netzspannung am Sicherungskasten aus oder ziehen Sie den Netzstecker bevor Arbeiten an der Maschine ausgef hrt werden Erden Sie die Maschine gem den geltenden elektrischen Bestimmungen ELEKTRISCHE GER TE Achten Sie regelm ig darauf dass Netz Werkst ck und Elektrodenkabel in einwandfreiem Zustand sind und tauschen Sie diese b
66. l aide du disjoncteur du coffret fusibles avant toute intervention sur la machine Effectuez l installation lectrique conform ment la r glementation en vigueur MISE A LA TERRE Pour votre s curit et pour un bon fonctionnement le c ble d alimentation doit tre imp rativement connect une prise de courant avec une bonne prise de terre EQUIPEMENTS A MOTEUR ELECTRIQUE V rifiez r guli rement l tat des cables lectrode d alimentation et de masse S ils semblent en mauvais tat remplacez les Imm diatement Ne posez pas le porte lectrode directement sur la table de soudage ou sur une surface en contact avec la pince de masse afin d viter tout risque d incendie LES CHAMPS ELECTRIQUES ET MAGNETIQUES PEUVENT ETRE DANGEREUX Tout courant lectrique passant par un conducteur g n re des champs lectriques et magn tiques EMF Ceux ci peuvent produire des interf rences avec les pacemakers Il est donc recommand aux soudeurs porteurs de pacemakers de consulter leur m decin avant d utiliser cet quipement COMPATIBILITE CE Cet quipement est conforme aux Directives Europ ennes FUMEES ET GAZ PEUVENT ETRE DANGEREUX Le soudage peut produire des fum es et des gaz dangereux pour la sant Evitez de les respirer et utilisez une ventilation ou un syst me d aspiration v pour vacuer les fum es et les gaz de la zone de respiration LES RAYONNEMENTS DE L ARC PEUVENT BRULER Utilisez un masque
67. legislaci n nacional los eguipos el ctricos deber n ser recogidos y reciclados respetando el medioambiente Como propietario del eguipo deber informar de los sistemas y m lugares apropiados para la recogida de los mismos Aplicar esta Directiva Europea proteger el medioambiente y su salud Lista de Piezas de Recambio Lista de piezas de recambio instrucciones e No utilizar esta lista de piezas de recambio si el n mero de code no est indicado Contacte con el Dpto de Servicio de Lincoln Electric para cualquier n mero de code no indicado e Utilice el dibujo de la p gina de ensamblaje assembly page y la tabla para determinar donde est localizado el n mero de code de su m quina Utilice s lo los recambios marcados con X de la columna con n meros seg n p gina de ensamblaje indica un cambio en esta revisi n 07 06 Espa ol 12 05 Primero lea la Lista de Piezas leyendo las instrucciones anteriores luego vaya al manual Piezas de Recambio suministrado con el equipo que contiene una imagen descriptiva con remisi n al n mero de pieza Esquema El ctrico Dirijase al manual Piezas de Recambio suministrado con el equipo Accesorios K10349 PG xM Manguera de gas Disponible en 5 10 15 20 25 o 30m K10349 PGW xM Manguera de gas y agua Disponible en 5 10 15 20 25 o 30 K10158 Adaptador de pl stico para bobinas de 15 kgs K10343 Con
68. may be deformed which will cause feeding problems in the welding gun The pressure force should be set properly Decrease the pressure force slowly until the wire just begins to slide on the drive roll and then increase the force slightly by turning of the adjustment nut by one turn Inserting Electrode Wire into Welding Torch Connect the proper welding torch to the Euro socket the rated parameters of the torch and of the welding source shall match Remove the gas diffuser and contact tip from the welding torch Switch the Cold Inch Gas Purge switch 2 see Figure 3 in the position Cold Inch and keep in this position until the electrode wire leaves the contact tip of the welding torch Set the wire feeding speed in the position of about 10m min by the Left Knob 2 see Figure 1 AN WARNING Take precaution to keep eyes and hands away from the end of the torch while feeding wire English WARNING Once the wire has finished feeding through the welding gun turn the machine OFF before replacing to contact tip and gas diffuser Changing Driving Rolls The machine is equipped with drive rolls for the wire of 1 0 and 1 2mm factory default For others wire sizes is available the proper drive rolls kit see chapter Accessories for ordering the desired kit Below is the drive rolls replacement procedure e Switch off the machine Release the pressure roll lever 32 Unscrew the fastening cap 33
69. modelu Kod i Numer Seryjny kt re mo ecie Pa stwo znale na tabliczce znamionowej wyrobu 12 05 Nazwa modelu SKOROWIDZ POLSKI Bezpiecze stwo U ytkowania s z ta it lid dd 1 instrukcja lnstalacji Eksploatacji 0450 ici it iia ta Sidin nent ne JAWA de 2 Kompatybilno Elektromagnetyczna EMG esse eee aaa aaa aaa aaa aaa naan KaKa nana aa nana aa nananana 11 Dane Techniezne sise ila ede ene ne ee a Al ck a ee eee ila 12 O 12 Wykaz Cz ci Zamiennych srasz A R ATP eneen rakende erat ei eo 13 Schemat Elektryeziy taria alia An Sien beaam Limes Ai send 13 Akcesoria i ins nt agn al e A Ge il eee 13 Polski Il Polski Bezpieczenstwo Uzytkowania 11 04 OSTRZEZENIE Urzadzenie to moze by uzywane tylko przez wykwalifikowany personel Nalezy by pewnym ze instalacja obstuga przeglady i naprawy sa przeprowadzane tylko przez osoby wykwalifikowane Instalacji i eksploatacji tego urzadzenia mozna dokona tylko po doktadnym zapoznaniu sie z ta instrukcja obstugi Nieprzestrzeganie zalece zawartych w tej instrukcji mo e narazi u ytkownika na powa ne obra enie cia a mier lub uszkodzenie samego urz dzenia Lincoln Electric nie ponosi odpowiedzialno ci za uszkodzenia spowodowane niew a ciw instalacj niew a ciw konserwacj lub nienormaln obs ug OSTRZE ENIE Symbol ten wskazuje e bezwzgl dnie musz by przestrzegane instrukcje dla unikni cia powa nego obr
70. o kompatybilno ci elektromagnetycznej zawarty w tej instrukcji e Nie u ywa tego urz dzenia w temperaturach otoczenia wy szych ni 40 C Cykl Pracy i Przegrzanie Cykl pracy urz dzenia jest procentowym podzia em 10 minutowego cyklu przez kt ry mo na spawa ze znamionowym pr dem spawania Przyk ad 60 cykl pracy n IN DD 6 minut spawania 4 minuty przerwy Polski Nadmierne wydtuzenie cyklu pracy urzadzenia moze spowodowa uaktywnienie si uk adu zabezpieczenia termicznego Urz dzenie jest zabezpieczone przed nadmiernym nagrzaniem przez czujnik termiczny Kiedy urz dzenie jest przegrzane wieci si wska nik zabezpieczenia termicznego na panelu przednim podajnika drutu elektrodowego a wyj cie zostaje od czone Kiedy urz dzenie sch odzi si do odpowiedniej temperatury lampka zabezpieczenia termicznego ga nie i jest mo liwa normalna praca Uwaga dla bezpiecze stwa urz dzenie nie za cza si po zadzia aniu czujnika termicznego o ile nie zosta zwolniony przycisk uchwytu spawalniczego I 8 5 9 minuty lub zmniejszy cykl pracy Pod czenie napi cia zasilania Sprawdzi napi cie zasilania ilo faz i cz stotliwo r d a pr du przed pod czeniem do niego podajnika drutu Dopuszczalna warto napi cia zasilania r d a pr du podana jest na tabliczce znamionowej podajnika drutu Skontrolowa po czenia przewod w uziemiaj cych od r d a do sieci zasilaj c
71. o si se interrumpe el arco Ver Figura a continuaci n Para esta secuencia PRE GAS El gas de protecci n empieza a fluir inmediatamente cuando se aprieta el pulsador de la pistola VELOCIDAD INICIAL Despu s de expirar el tiempo de pre gas la fuente de corriente se regula a la corriente de soldadura y el hilo avanza hacia la pieza a la WFS de Inicio Si no se establece un arco en 1 5 segundos la velocidad de alimentaci n del hilo saltar a la velocidad de alimentaci n de soldadura SOLDADURA La corriente de salida de la fuente de corriente y la velocidad de alimentaci n del hilo continuan en los ajustes de soldadura La soldadura continua hasta que el pulsador se aprieta una segunda vez POST GAS Tan pronto como el pulsador se suelta por segunda vez la corriente de salida y la velocidad de alimentaci n del hilo se anulan El gas de protecci n circula hasta que expira el tiempo de post gas 4 Step Trigger Start Off Crater 0ff Burnback Off Trigger Pullled Arc Established Trigger Released Trigger Pullled Trigger Released Idle iPreflow Strike Weld Bug Postflow vale Shielding Gas Power Lasi Source L v TTTT em Output Of oo a WFS Crater L F L d S her LEA Run inp en Ejemplo 5 Pulsador 4 Tiempos Control Manual de los tiempos de Inicio y Cr ter con Burnback ON La secuencia del pulsador 4 Tiempos da la mayor
72. om gnskelig for personlige behov 127 125 Figur 8 GMAW MIG Synergisk sveise display Norsk Synergisk CV spennings dis lay N r knotten for spenning roteres vil displayet vise en gvre eller nedre linje som indikerer om spenningen er over eller under den ideelle spenningen e Innstilt spenning h yere en den ideelle spenningen gvre linje vises 3 e Innstilt spenning lik den ideelle spenningen ingen linje vises e Innstilt spenning under den ideelle spenningen nedre linje vises MSP4 Betjening Venstre Knott Avsluttings muligheter Efekt Omr de Beskrivelse Punkt timer 0 til 120 0 sekunder Justerer tiden for sveising selv om avtrekkeren er sluppet Denne muligheten har ingen effekt p 4 takts pistoler Gass etterstr mming Justerer tiden som dekkgassen l per 0 til 25 0 sekunder etter at sveise str mmen er sl tt av Tillbakebrann Tillbakebrannstiden er den tiden som sveisestrammen fortsetter etter att tr dmatingen er stanset Dette forhindrer tr den i a fryse fast i smeltebadet og preparerer enden av tr den for restant Krater fyllings prosedyre Krater prosedyren kontrollerer tr dhastigheten og spenningen for en spesifisert tid etter at sveisingen er avsluttet og avtrekkeren er sluppet Under krater fyllings tiden vil maskinen justere seg opp eller ned fra sveiseprosedyren til krater fyllings prosedyr
73. para salir P 106 Direcci n IP Ethernet Presione el bot n derecho del MSP4 para ver la direcci n IP de Ethernet Si Ethernet no est instalado el display muestra No Enet Found No Encontrado Presione el bot n izquierdo del MSP4 para salir P 107 Fuente de Corriente Presione el bot n derecho del MSP4 para ver el tipo de fuente de corriente conectada a la caja de control Presione el bot n izquierdo del MSP4 para salir Mantenimiento PRECAUCI N Para cualquier tipo de trabajo de reparaci n o mantenimiento se recomienda contacte con el servicio de asistencia t cnica autorizado m s cercano o con Lincoln Electric Los trabajos de reparaci n o mantenimiento realizados por el personal o por servicios t cnicos no autorizados anular n la garant a del fabricante La frecuencia de las operaciones de mantenimiento puede variar en funci n del ambiente de trabajo en el que se coloque la m quina Cualquier da o que se observe debe ser comunicado inmediatamente Mantenimiento de rutina e Compruebe el estado del aislamiento y conexiones del cable de masa y del cable de suministro de corriente de entrada e Quitar las salpicaduras de la boquilla de la pistola de soldadura Las salpicaduras pueden interferir el flujo del gas de protecci n hacia el arco e Verificar el estado de la pistola de soldadura cambiarla si es necesario e Verificar estado y funcionamiento del ventilador de refrigeraci n Mantenga limpi
74. po danego procesu spawania Standardowy zakres program w dostarczany z urz dzeniem obejmuje szeroki zakres og lnych proces w spawania i spe nia wi kszo wymaga u ytkownik w Polski Wszystkie ustawienia mo na wprowadzi z poziomu interfejsu u ytkownika Spawanie metod SMAW Elektroda Metoda SMAW is najcz ciej u ywana w otwartych konstrukcjach spawaniu ruroci g w i przy og lnych naprawach Interfejs u ytkownika na p ycie przedniej podajnika drutu wy wietla warto pr du spawania kontroluje warto pr du na wyj ciu urz dzenia i ustawia warto funkcji Arc Force Podczas spawania metod SMAW podajnik drutu ustawia warto pr du spawania a podajnik drutu pozostaje wy czony Prawy wy wietlacz i pokr t o Volts Trim w cza i wy cza podawanie napi cia na wyj cie urz dzenia Patrz rysunek poni ej of O A 5 OFF Rysunek 6 Wy wietlacz przy spawaniu metod SMAW Spawanie Metod GTAW TIG SpeedTec jes doskona ym urz dzeniem do spawania metod TIG Lift Interfejs u ytkownika na p ycie przedniej podajnika drutu wy wietla warto pr du spawania i kontroluje warto pr du na wyj ciu urz dzenia Podczas spawania metod GTAW podajnik drutu ustawia warto pr du spawania a podajnik drutu pozostaje wy czony Prawy wy wietlacz i pokr t o Volts Trim w cza i wy cza podawanie napi cia na wyj cie urz dzenia Patrz rysunek poni
75. pour le soudage e AMORCAGE Le g n rateur et le d vidoir fournissent les param tres de soudage de d marrage tant que la g chette est maintenue appuy e e RAMPE DE DEMARRAGE Lorsque la g chette est relach e les param tres voluent progressivement des param tres de d marrage vers les param tres de soudage Le temps de la rampe correspond au temps pr r gl dans les param tres de d marrage e SOUDAGE D s que le temps de la rampe de mont est coul la machine soude avec les parametres de soudage e EVANOUISSEMENT Des que la g chette est de nouveau appuy e les param tres voluent progressivement des param tres de soudage vers les param tres de crat re Le temps de la rampe correspond au temps pr r gl dans les parametres de cratere e CRATERE Des que le temps de cratere est coul le soudage continu avec les valeurs de cratere tant que la g chette est maintenue appuy e e BURNBACK Lorsque la g chette est rel ch e le d vidage de fil s arr te alors que l nergie de soudage reste pendant le temps de Burnback e POST GAZ A la fin du Burnback le g n rateur interromp le soudage et le gaz de protection continu Francais de sortir pendant le temps de pr gaz 4 Step Trigger 2 Start On amp Crater 0n 8 Burnback On Arc Established Trigger Released Trigger Released Trigger Pullled dle Preflow Strike Start Upslope Weld Downslope Crater Burnback
76. przednim System kontynuuje spawanie az do momentu puszczenia przycisku W wczas poprzez sekwencj ko cow system ko czy spawanie 4 TAKT W tym trybie spawacz ma dodatkow kontrol nad przebiegiem sekwencji spawania Tryb 4 TAKT pozwala na wybranie czasu w krokach start spawania gt spawanie gt koniec spawania W tym trybie mo na r wnie wybra opcj zatrzaskiwania stanu przycisku w uchwycie Przyk ad 1 2 TAKT Sterowanie uproszczoneNajprostszy spos b sterowania prac przycisku w uchwycie uzyskamy gdy w trybie pracy 2 TAKT ustawimy parametry Start Krater i Upalanie na OFF patrz rysunek poni ej W tym trycie mamy nast puj c sekwencj e PREFLOW GAZU Gas os onowy zaczyna p yn bezpo rednio po naci ni ciu przycisku w uchwycie DOJ CIE Po czasie na kt ry funckja PREFLOW zosta a ustawiona podajnik drutu zaczyna podawa drut spawalniczy z pr dko ci ustawion jako parametr funkcji DOJ CIE Podawanie z pr dko ci doj cia ma miejsce do momentu ustalenia si uku spawalniczego lub je li uk nie ustali si po 1 5 sekundy W wczas pr dko podawania drutu skoczy do warto ci nominalnej ustawionej jako warto przy spawaniu e SPAWANIE r d o pr du podajnik drutu kontynuuj spawanie z parametrami ustawionymi jako parametry spawania Spawanie b dzie si odbywa o a do momentu puszczenia przycisku w uchwycie spawalniczym e POSTFLOW GAZU Jak tylko przycisk b dzie puszcz
77. przemy le Sprz t s u cy do pomiar w i kalibracji Osobiste urz dzenia medyczne takie jak rozruszniki serca czy urz dzenia wspomagaj ce s uch Sprawdzi odporno elektromagnetyczn sprz tu pracuj cego w lub w miejscu pracy Obs uguj cy musi by pewien e ca y sprz t w obszarze pracy jest kompatybilny Mo e to wymaga dodatkowych pomiar w e Wymiary miejsca pracy kt re nale y bra pod uwag b d zale a y od konfiguracji miejsca pracy i innych czynnik w kt re mog mie miejsce A eby zmniejszy emisj promieniowania elektromagnetycznego urz dzenia nale y wzi pod uwag nast puj ce wskaz wki e Pod czy urz dzenie do sieci zasilaj cej zgodnie ze wskaz wkami tej instrukcji Je li mimo to pojawi sie zak cenia mo e zaistnie potrzeba przedsi wzi cia dodatkowych zabezpiecze takich jak np filtrowanie napi cia zasilania e Kable wyj ciowe powinny by mo liwie kr tkie i u o onym razem jak najbli ej siebie Dla zmniejszenia promieniowania elektromagnetycznego je li to mo liwe nale y uziemia miejsce pracy Obs uguj cy musi sprawdzi czy po czenie miejsca pracy z ziemi nie powoduje adnych problem w lub nie pogarsza warunk w bezpiecze stwa dla obs ugi i urz dzenia e Ekranowanie kabli w miejscu pracy mo e zmniejszy promieniowanie elektromagnetyczne Dla pewnych zastosowa mo e to okaza si niezb dne Dane Techniczne
78. test et de maintenance Pour y acc der configurer ce parametre P 99 a YES A chaque mise en marche de la machine la valeur est automatiquement remis NO P 100 Diagnostique Diagnostique est utilis uniquement pour des op ration de maintenance du syst me Power Wave e Yes Permet l acc s aux menus P 101 a P 500 e No Seulement les menus P 0 a P 100 sont accessibles P 101 Lecture des v nements enregistres Appuy sur le bouton droit du MSP4 Tourner l encodeur pour les faire d filer et appuyer sur le bouton droit pour les lire Appuyer sur le bouton de gauche pour sortir P 102 Lecture des erreurs fatales Appuy sur le bouton droit du MSP4 Tourner l encodeur pour les faire d filer et appuyer sur le bouton droit pour les lire Appuyer sur le bouton de gauche pour sortir P 103 Version logiciel Appuyer sur le bouton de droite pour lire la version logiciel de chaque modules Circuit Tourner encodeur pour s lectionner le circuit puis appuyer sur le bouton de droite pour lire sa version logiciel Appuyer sur le bouton de gauche pour sortir P 104 Version mat riel Appuyer sur le bouton de droite pour lire la version mat riel de chaque modules Circuit Tourner l encodeur pour s lectionner le circuit puis appuyer sur le bouton de droite pour lire sa version mat riel Appuyer sur le bouton de gauche pour sortir P 105 Fichier de soudage Appuyer sur le bouton de droite pour lire la version du fichie
79. than 40 C Duty cycle and Overheating The duty cycle of a welding machine is the percentage of time in a 10 minute cycle at which the welder can operate the machine at rated welding current Example 60 duty cycle ig A gt Welding for 6 minutes Break for 4 minutes Excessive extension of the duty cycle will cause the thermal protection circuit to activate The machine is protected from overheating by a thermostat When the machine is overheated the output of the machine will turn OFF and the Thermal Indicator Light on front panel of wire feeder will turn ON When the machine has cooled to a safe temperature the Thermal Indicator light will go out and the machine may resume normal operation Note For safety reasons the machine will not come out of thermal shutdown if the trigger on the welding gun has not been released English 0 04 9 or decrease duty cycle Input Supply Connection Check the input voltage phase and frequency of the power source that will be connected to this wire feeder The allowable input voltage of the power source is indicated on the rating plate of the wire feeder Verify the connection of grounding wires from the power source to the input source Gas Connection A gas cylinder must be installed with a proper flow regulator Once a gas cylinder with a flow regulator has been securely installed connect the gas hose from the regulator to the machine gas inlet connector Refer to poin
80. tres de soudage Le temps de la rampe de mont correspond au temps pr r gl dans les param tres de d marrage e SOUDAGE D s que le temps de la rampe de mont est coul la machine soude avec les parametres de soudage tant que la g chette est maintenue appuy e e BURNBACK D s que la g chette est rel ch e le d vidage de fil s arr te alors que l nergie de soudage reste pendant le temps de Burnback e POST GAZ A la fin du Burnback le g n rateur interromp le soudage et le gaz de protection continu de sortir pendant le temps de post gaz 2 Step Trigger Start On Crater Off Burnback On Trigger Pullled Arc Established Trigger Released Idle PreflowStrike iUpslope Weld Burnback Postflow Idle Shielding Gas I I I 4 I I I I Power 1 Source Starty Output Off Sher ee eae apse abs Exemple 3 2 Temps Avec parametres de d marrage de cratere et de fin Il est parfois avantageux de r gler des param tres de d marrage et des param tres de crat re Particulierement pour l aluminium les parametres de crat re permetent de combler le crat re pr sent dans le cordon en fin de soudage Voir la Figure ci dessous e PRE GAZ Le gaz de protection sort imm diatement lorsque la gachette est appuy e e RUN IN Apr s le temps de pr gaz le g n rateur active sa sortie et le d vidoir fait avancer le fil vers la pieces a la vitesse d ap
81. virtal hteen mukana toimitettu ohjelmisto sis lt laajan valikoiman yleisi prosesseja ja kattaa tavallisimmat tarpeet Kaikki s d t tehd n k ytt j liittym st Johtuen erilaisista konfiguraatiovaihtoehdoista j rjestelm ss si ei v ltt m tt ole kaikkia seuraavia s t j Riippumatta olemassaolosta kaikki s d t on esitetty alla Suomi Puikkohitsaus Puikkohitsausta k ytet n usein ulkoilmarakentamisessa putkihitsauksissa ja korjauksiassa Langansy tt nopeus ohjaa virtaa l hd n ohjausta ja kaarivoimaa Puikkohitsauksessa langansy tt laite asettaa hitsausparametrit ja sy tt laite on toimettomana Volts Trim s t k ytet n kytkem n virtal hteen l ht p lle ja pois ON OFF katso kuvaa alla Kuva 6 Puikkohitsaus n ytt TIG hitsaus SpeedTec on erinomainen kosketus TIG hitsaukseen Langansy tt nopeus ohjaa virtaa TIG hitsauksen aikana langansy tt laite asettaa hitsausparametrit ja ja sy tt laite on toimettomana The Volts Trim s t k ytet n kytkem n virtal hteen l ht p lle ja pois katso kuva alla Kuva 7 TIG hitsaus n ytt MIG MAG synerginen hitsausn ytt Synergiset CV ohjelmat sis lt v t ihanteellisen j nnitteen joka parhaiten sopii useimmille proseduureille K yt t t j nnitett aloituspisteen ja s d mik li on tarpeen 127 1756 Kuva 8 MIG MAG synerginen hitsau
82. von der Verf gbarkeit nachstehend beschrieben SMAW Stabelektroden Schwei en SMAW wird am h ufigsten f r Konstruktionen im Au enbereich Rohrschwei en und allgemeine Reparaturen verwendet Die Drahtvorschubsteuerung regelt die Stromst rke Leistungssteuerung und Arc Force Beim SMAW Schwei en legt der Drahtvorschub die Schwei parameter fest und der Drahtantrieb bleibt im Leerlauf Die Steuerung der Volt Trimmung wird zum EIN oder AUS Schalten der Leistung der Stromquelle verwendet Siehe Abbildung unten OFF ly A Abbildung 6 Display f r SMAW Stab Schwei en GTAW TIG Schwei en SpeedTec ist f r Touch Start TIG Schwei en hervorragend geeignet Die Drahtvorschubgeschwindigkeit regelt die Stromst rke Beim GTAW Schwei en legt der Drahtvorschub die Schwei parameter fest und der Drahtantrieb bleibt im Leerlauf Die Steuerung der Volt Trimmung wird zum EIN oder AUS Schalten der Leistung der Stromquelle verwendet Siehe Abbildung unten Wa le Abbildung 7 Display f r GTAW TIG Schwei en Deutsch Display f r GMAW MIG Synergic SchweiBen Synergic CV Programme weisen eine ideale Spannung auf die f r die meisten Verfahren am besten geeignet ist Verwenden Sie diese Spannung als Ausgangspunkt und passen Sie sie gegebenenfalls an Ihre pers nlichen Pr ferenzen an 127 17 5 bi Abbildung 8 Display f r GMAW MIG Synergic Schwei en Display f r Sy
83. w zakresie 5 100 Aby ustawi parametr Zw oka e Pokrettem VOLTS TRIM ustawi parametr Zwioka Zwi kszenie spowoduje wzrost momentu obrotowego silnika zmniejszenie zmniejszy moment obrotowy silnika Nie zwi ksza moment obrotowy wi cej ni to konieczne Wysoka warto parametru Zw oka mo e powodowa zakleszczanie si drutu a niska warto mo e powodowa przypalanie drutu do ko c wki pr dowej e Nacisn prawy przycisk aby zachowa nowe ustawienia Polski P 7 Ustawianie Offsetu Uchwytu Push Pull Kalibracja offsetu uchwytu push pull ustawia predkos silnika pull Procedura kalibracji powinna by przeprowadzona tylko wtedy gdy inne mozliwe korekty nie rozwiazuja problemu podawania drutu Miernik obrot w jest konieczny aby przeprowadzi kalibracje Dla jej przeprowadzenia nale y e Zwolni rami dociskowe na obydwu podajnikach drutu Pull i Push Ustawi pr dko podawania drutu na 200 rpm Usun drut z podajnika drutu pull Trzyma miernik obrot w na rolce podajnika pull Nacisn przycisk na uchwycie push pull Zmierzy pr dko obrotow podajnika pull Pr dko powinna mie ci si w zakresie 115 125 rpm Je eli oka e si to konieczne zmniejszy ustawienie kalibracji aby zwolni podajnik pull lub zwi kszy ustawienie aby przy pieszy podajnik Zakres kalibracji wynosi od 30 do 40 z warto ci domy ln 0 e Nacisna prawy przycisk aby zachowa nowe ustawienia
84. xM Luchtgekoeld tussenpakket beschikbare lengtes 5 10 15 20 25 of 30 meter K10349 PGW xM Watergekoeld tussenpakket beschikbare lengtes 5 10 15 20 25 of 30 meter K10158 Kunststof adapter voor 15 kg Spoelen standaard K10343 Adapter voor Innershield pistool Draadaanvoerrollen en geleiders Massieve draad KP14017 0 8 0 6 0 8mm KP14017 1 0 0 8 1 0mm KP14017 1 2 1 0 1 2mm KP14017 1 6 1 2 1 6mm Gevulde draad KP14017 1 6R 1 0 1 6mm KP14017 2 4R 1 6 2 4mm Aluminium draad KP14017 1 2A 1 0 1 2mm KP14017 1 6A 1 2 1 6mm Nederlandse 13 Nederlandse LINCOLN E Deklaracja zgodnosci Lincoln Electric Bester Sp z 0 0 Deklaruje e spawalnicze r d o energii LINC FEED 45 spe nia nast puj ce wytyczne 2006 95 CEE 2004 108 CEE i e zosta o zaprojektowane zgodnie z wymaganiami nast puj cych norm EN 60974 1 EN60974 5 EN 60974 10 JKA 2009 Pawe Lipi ski Operations Director Lincoln Electric Bester Sp z o o ul Jana III Sobieskiego 19A 58 260 Bielawa Poland 12 05 Polski Polski LINCOLN E DZIEKUJEMY Za docenienie JASKOSCI produkt w Lincoln Electric e Prosz sprawdzi czy opakownie i sprz t nie s uszkodzone Reklamacje uszkodze powsta ych podczas transportu musz by natychmiast zg oszone do dostawcy dystrybutora e Dla u atwienia prosimy o zapisanie na tej stronie danych identyfikacyjnych wyrob w Nazwa
85. 2 2 Takt Taster Verbessertes Z nden und Beenden des Lichtbogens Ein typisches Verfahren zur Verringerung von Spritzern und zur Verbesserung der SchweiBqualit t stellt die Anpassung des Ziindens und des Beendens des Deutsch Lichtbogens dar Dies l sst sich durch die Einstellung der Start und R ckbrandfunktionen auf die gewiinschten Werte und das AUS Schalten des Kraterf llens erzielen siehe Abbildung unten In dieser Sequenz e VORSTR MEN Schutzgas beginnt sofort zu flieBen wenn der Brennertaster gezogen wird e RUN IN Nach dem Ablauf der Vorstr mzeit wird die Stromquelle auf die Startleistung eingestellt und der Draht wird mit der Run In Drahtvorschubgeschwindigkeit zum Werkst ck vorgeschoben Wenn nicht innerhalb von 1 5 Sekunden ein Lichtbogen gez ndet wird wechseln die Leistung der Stromquelle und die Drahtvorschubgeschwindigkeit auf die SchweiBeinstellungen e START amp ANSTIEG Wenn der Draht das Werkst ck ber hrt und ein Lichtbogen gez ndet ist werden die Maschinenleistung und die Drahtvorschubgeschwindigkeit w hrend der Startzeit auf die SchweiBeinstellungen angehoben Die Zeitdauer der Anhebung von den Starteinstellungen auf die SchweiBeinstellungen wird ANSTIEG genannt e SCHWEISSEN Nach dem Anstieg werden die SchweiBeinstellungen f r die Leistung der Stromquelle und die Drahtvorschubgeschwindigkeit beibehalten e RUCKBRAND Sobald der Taster gel st wird wird die Drahtvorschubgeschwindigkei
86. 3 8 8 start off a 3 amp a amp Crater 0ff 5 8 3 5 Burnback Off E E E ale reto Strike Meld ENSIN Postflow male I On Shielding I Gas I H I 4 UE de I A I pi I i I I I I I I I I ll i I i I Power Weld Et I Sr Source SOFT cu 7 T i Output REI ja rd i di A SE En I D I Il Lo l Well WFS CraterL 1 Run inp 7 KTK Exemple 5 4 Temps Avec param tre de d marrage de crat re et burnback Le mode 4 temps offre d autres possibilit s avec des parametres de d marrage et de crat re Cette fonction est particulierement utile lors du soudage aluminium car ce dernier xige souvent de plus forts param tres au d marrage et de plus faibles param tres en fin de soudage En mode 4 temps c est l op rateur qui d cide du temps de d marrage et du temps de crat re en maintenant appuy e la g chette Le burnback permet de ne pas rester coll dans le bain et de pr parer l extrimite du fil pour un bon amorgage suivant Voir la Figure ci dessous e PRE GAZ Le gaz de protection sort imm diatement lorsque la g chette est appuy e e RUN IN Apres le temps de pr gaz le g n rateur active sa sortie et le d vidoir fait avancer le fil vers la piece a la vitesse d approche RUN IN Si Parc n est pas tabli dans les 1 5 secondes alors la vitesse de d vidage passe la vitesse r gl e
87. 30 to 30 with O as the default value e Press the right hand button to save the new setting P 8 TIG Gas Control Two Settings e 1 Valve manual the internal solenoid will not actuate while TIG welding gas flow is manually controlled by an external valve e 2 Solenoid auto the internal gas solenoid will turn on and off automatically while TIG welding as follows gt Preflow time will not be accessible from the MSP4 gt Postflow time will be available in the MSP4 End Options and have a range of OFF to 10 0 English seconds gt The postflow time value is maintained when switching between MIG and TIG modes gt When machine output on off is controlled via the right encoder gas flow will not start until the tungsten touches the work piece gas flow will stop after the postflow time when the arc is broken gt When machine output on off is controlled via an arc start switch or foot Amptrol gas will begin flowing when the output is turned on and stop flowing after the postflow period after the output is turned off P 9 Crater Delay Use the crater delay to skip the Crater sequence when making short tack welds If the trigger is released before the Crater Delay Timer ends then the Crater sequence is skipped If the trigger is released afterwards the Crater sequence functions normally e Values OFF to 10 0 seconds OFF is default P 11 Set Timers This menu is used to adjust timer values for Upsl
88. 4 Endoptionen verf gbar und weist einen Bereich von AUS bis 10 0 Sekunden auf gt Der Wert der Nachstr mzeit bleibt beim Umschalten zwischen MIG und TIG gleich gt Wenn das Ein Ausschalten der Maschinenleistung ber den rechten Encoder gesteuert wird flieBt kein Gas bis das Wolfram das Werkst ck ber hrt Der Gasfluss stoppt nach der Nachstr mzeit wenn der Lichtbogen unterbrochen ist gt Wenn das Ein Ausschalten der Maschinenleistung ber einen Lichtbogen Startschalter oder FuB Fernregler gesteuert wird startet der Gasfluss beim Einschalten der Leistung und stoppt nach der Nachstr mperiode nach dem Ausschalten der Leistung P 9 Kraterverz gerung Verwenden Sie die Kraterverz gerung zum Uberspringen der Kratersequenz beim HeftschweiBen mit kurzen Zwischenr umen Wenn der Taster vor dem Ende der Kraterverz gerungszeit losgelassen wird wird die Kratersequenz Ubersprungen Wenn der Taster danach losgelassen wird funktioniert die Kratersequenz normal e Werte AUS bis 10 0 Sekunden AUS ist Standard P 11 Timer Einstellungen Dieses Men wird zum Einstellen der Timerwerte f r Anstieg Absenkung und R ckz ndung verwendet Dr cken Sie die rechte Taste um in das Timer Einstellmen zu gelangen Drehen Sie den Knopf zur Auswahl des einzustellenden Timers und dr cken Sie anschlieBend die rechte Taste Passen Sie den Wert des Timers durch Drehen des Knopfes an Dr cken Sie die linke MSP4 Taste zum Einste
89. 6 2 4mm Fils aluminium KP14017 1 2A 1 0 1 2mm KP14017 1 6A 1 2 1 6mm Francais 12 Frangais LINCOLN E Samsvars erklaering Lincoln Electric Bester Sp z 0 0 Bekrefter at denne sveisemaskin LINC FEED 45 er i samsvar med folgende direktiver 2006 95 CEE 2004 108 CEE og er produsert og testet iht folgende standarder EN 60974 1 EN60974 5 EN 60974 10 I ak 2009 Pawe Lipi ski Operations Director Lincoln Electric Bester Sp z o o ul Jana III Sobieskiego 19A 58 260 Bielawa Poland Norsk I Norsk LINCOLN 12 05 TAKK For at du har valgt et KVALITETSPRODUKT fra Lincoln Electric e Kontroller emballsjen og produktet for feil eller skader Eventuelle feil eller transportskader m umiddelbart rapporteres dit du har kj pt din maskin e For fremtidig referanse og for garantier og service fyll ut den tekniske informasjonen nedenfor i dette avsnittet Modell navn Kode amp Serie nummer finner du p den tekniske platen p maskinen Modell navn Kode amp Serie nummer Kj ps dato og Sted NORSK INNHOLDSFORTEGNELSE Sikkerhetsreglel nu sli earlier 1 installasjon og Brukerinstruksjon coccion katoda EEK GA GE EA men A Ca bie kakao ing aia 2 Elektromagnetisk Kompatibilitet EMC sisi 11 Tekniske Spesifikasjoner simkort rense please lc A elen 12 WEBER Lee 12 Delelsten rs te A RT er ne ae ee oi een 12 Elektrisk Skjema comia keen and enten 12 RO
90. E Recycle External LL Ref Fe Al Cu Brass Boards Plastics Cristal Cables Capacitors Base Assembly 15 X Bolt 22 X Brake 25 26 X Cover 2 x Divider 17 21 X Euro Socket 12 x x Front Panel 6 x Knob 5 X Left Side Panel 4 X Motor 27 X X P C Board 3 X P C Board 11 x Quick Coupling 9 x Rail 1 X X Control Socket 7 31 X x Right Side Panel 23 x Rotary Bracket 14 x Rubber Button 10 x Gas Switch 30 x x x Spool Cover 28 X Switch 24 X X X Top Panel 29 X Washer 19 20 X Welding Socket 8 X x Wheels 13 16 X X Wire Feeder 18 X Suppression choke 32 x Shield Plate 33 x Spacer 34 X Spare Parts Electrical Schematic 5 Spare Parts Electrical Schematic
91. EN 60974 10 I ak 2009 Pawe Lipi ski Operations Director Lincoln Electric Bester Sp z o o ul Jana III Sobieskiego 19A 58 260 Bielawa Poland Suomi I Suomi LINCOLN KIITOS Kiitos ett olet valinnut Lincoln Electric LAATU tuotteita e Tarkista pakkaus ja tuotteet vaurioiden varalta Vaateet mahdollisista kuljetusvaurioista on ilmoitettava v litt m sti j lleenmyyj lle e Tulevaisuutta varten t yt alla oleva lomake laitteen tunnistusta varten Mallin Koodin ja Sarjanumeron voit l yt konekilvest 12 05 Mallinimi SIS LLYSLUETTELO TUrvallisuus s22 230s0a a ams tad ee earn derre 1 A en nusja KayttoohjeGl z zie lets danilo ee nette ne bra danene ne agen de A die 2 Elektromagneettinen Yhteensopivuus EMC i 10 Tekniset Tiedot WEEE lia sole A un ia ot deere dn hectare dans VardosaluettelO svenskene eee IRB dit reker eat 11 S hk kaavio Varlusteeti i c cuni A R elden ie nnn dn dende ine dede ee ra Suomi Il Suomi Turvallisuus 11 04 VAROITUS T t laitetta pit k ytt koulutuksen saanut henkil kunta Varmista ett asennus k ytt huolto ja korjaus tapahtuvat koulutettujen henkil iden toimesta Lue ja ymm rr t m k ytt ohje ennen koneen k ytt T m n k ytt ohjeen ohjeiden noudattamatta j tt minen voi aiheuttaa vakavia henkil vahinkoja kuoleman tai laitteen rikkoutumisen Lue ja ym
92. Figura 1 N AVVERTENZA Mentre il filo avanza fare attenzione a tenere mani ed occhi lontani dalla punta della torcia AVVERTENZA Completato il passaggio del filo attraverso la torcia spegnere la macchina prima di rimettere sulla torcia la punta di contatto e il diffusore gas Cambio dei Rulli di traino La macchina viene fornita dalla fabbrica con rulli di traino per filo di 1 0 e 1 2mm Per fili di altro diametro sono Italiano disponibili dei kit rulli appositi vedi capitolo Accessori per ordinare il kit desiderato Segue la procedura di sostituzione rulli di traino e Spegnere la macchina Allentare la leva di messa in pressione rullo 32 Svitare i bulloni di fissaggio 33 Aprire la protezione 34 Cambiare i rulli di traino 35 con quelli compatibili corrispondenti al filo in uso A AVVERTENZA Per fili con diametro superiore a 1 6mm vanno sostituite le parti seguenti e Il guidafilo della consolle 36 e 37 e Il guidafilo della presa Euro 38 e Rimettere e forzare in posto la protezione 34 dei rulli di traino e Riavvitare i bulloni di fissaggio 33 della protezione Figura 5 Saldare con Generatore a Forma d Onda Variabile AVVERTENZA La manutenzione di un prodotto o di una struttura che utilizza i programmi di saldatura e deve essere di esclusiva responsabilita del costruttore utente Molte variabili che sfuggono al c
93. Houd ogen en hand ver van einde van het laspistool gedurende draadaanvoer AN WAARSCHUWING Wanneer er voldoende lasdraad uit het pistool komt moet de machine uitgeschakeld worden alvorend de gasverdeler en contacttip weer te plaatsen Draadaanvoerrollen wisselen De machine wordt standaard vanaf de fabriek geleverd met draadaanvoerrollen voor 1 0 en 1 2 mm Voor andere draadiameters en draadsoorten zijn sets met aangepaste draadaanvoerrollen beschikbaar Hieronder de werkwijze voor het wisselen van de draadaanvoerrollen e _ Schakel de machine uit Zet de drukrolbrug vrij 32 Verwijder de borgschroeven 33 Open de beschermkap 34 Wissel de draadaanvoerrollen 35 met de rollen behorend bij de gebruikte draad AN WAARSCHUWING Voor draden dikker dan 1 6 mm moeten ook onderstaande onderdelen verwisselt worden e De draadinvoernippel en draaddoorvoernippel 36 en 37 e De geleidebuis in de euroconnector 38 e Plaats en bevestig de beschermkap 34 voor de draadaanvoerrollen e Plaats de borgmoeren 33 Figuur 5 Nederlandse Lassen met Waveform Control stroombronnen AN WAARSCHUWING De bruikbaarheid van een product of structuur met behulp van lasprogrammas is uitsluitend de verantwoordelijkheid van de lasser gebruiker Veel variabelen buiten de lasapparatuur en lasprogramma s van Lincoln Electric hebben invloed op de verkregen resultaten Deze variabelen omvatten maar zijn niet beperkt tot
94. LL VLET Une 12 Norsk Il Norsk Sikkerhetsregler 11 04 ADVARSEL Dette utstyret skal kun brukes av kvalifisert personell Forsikre deg om at all oppkobling bruk vedlikehold og reparasjon er utfort av kvalifisert personell Les og forst denne bruksanvisningen for utstyret tas i bruk Hvis bruksanvisningen ikke folges kan dette resultere i alvorlig personskade dad eller skade pa utstyret Les og forst de folgende eksempler og Advarsels symboler Lincoln Electric er ikke ansvarlig for skader som er for rsaket av feil installasjon d rlig vedlikehold eller unormal bruk ADVARSEL Dette symbolet indikerer at bruksanvisningen m f lges for unng alvorlige personskader d d eller skade p utstyret Beskytt deg selv og andre fra personskade eller d d LES OG FORST BRUKSANVISNINGEN Les og forst bruksanvisningen f r utstyret tas i bruk Elektrisk buesveising kan v re farlig Hvis bruksanvisningen ikke f lges kan dette resultere i alvorlig personskade d d eller skade p utstyret ELEKTRISK ST T KAN DREPE Elektroden og arbeidstrykket gods st r under spenning n r maskinen er sl tt p Ikke ber r disse deler med bar hud eller fuktige kl r Bruk hansker uten hull For unng fysisk kontakt til arbeidsstykket og gods jord skal hele kroppsoverflaten v re isolert ved bruk av t rre kl r Ved halvautomatisk eller automatisk tr dsveising er tr den matehjul sveisehode og kontaktr r under spenning S rg
95. No seguir las instrucciones que se indican en este manual podr a provocar lesiones personales de distinta gravedad inclu da la muerte o da os a este equipo Lea y comprenda las explicaciones de los s mbolos de advertencia que se muestran a continuaci n Lincoln Electric no se hace responsable de los da os producidos por una instalaci n incorrecta una falta de cuidado o un funcionamiento inadecuado PELIGRO Este s mbolo indica qu medidas de seguridad se deben tomar para evitar lesiones personales de diferente gravedad inclu da la muerte o da os a este equipo Prot jase usted y a los dem s contra posibles lesiones personales de distinta gravedad inclu da la muerte LEA Y COMPRENDA LAS INSTRUCCIONES Asimile el contenido de este manual de instrucciones antes de trabajar con el equipo La soldadura al arco puede ser peligrosa NO seguir las instrucciones que se indican en este manual podr a provocar lesiones personales de distinta gravedad inclu da la muerte o da os a este equipo LA DESCARGA ELECTRICA PUEDE MATAR Los equipos de soldadura generan voltajes elevados No toque el electrodo la pinza de masa o las piezas a soldar cuando el equipo est en marcha A slese del electrodo la pinza de masa o las piezas en contacto cuando el equipo est en marcha EQUIPOS EL CTRICOS Desconecte la alimentaci n del equipo desde el interruptor de red o desde la caja de fusibles antes de reparar o manipular el interior d
96. O SLEEVE 1361 599 708R 1 X 15 SLEEVE 1361 599 720R 4 X 16 RUBBER BUTTON 1373 182 005R 2 X 17 WARNING DECAL 2719 107 728R 1 X 18 WARNING DECAL 2719 107 732R 1 X 19 PLASTIC CAP B11035 1 1 X 20 CONTROL PC BOARD R 6042 053 1R 1 X 21 UI PC BOARD R 6042 054 1R 1 X 22 KNOB 9ET13639 3R 3 x 23 WASHER C 1661 004 5R 2 X 24 DINSE SOCKET C 2986 001 3R 1 X 25 SLEEVE D 1869 033 3R 2 X 26 SOCKET D 2985 002 1R 1 x 27 HINGE D 3574 007 1 33R 2 x 28 LEFT PANEL R 1019 227 1R 1 X 29 STICKER R 0010 282 1R 1 X 30 NAME PLATE R 0010 284 1R 1 X 31 UI LABEL R 0010 285 1R 1 X 32 STICKER R 0010 290 1R 1 X 33 CONDUCTOR RAIL R 1010 039 1R 1 X 34 CONDUCTOR RAIL R 1010 040 1R 1 X 35 RIGHT PANEL R 1019 224 1R 1 X 36 DIVIDER R 1019 207 1 08R 1 X 37 AXLE R 2013 021 1R 1 X 38 ALU RING R 2013 032 1R 1 X 39 COUPLER R 2013 060 1R 1 X 40 BASE R 3019 156 1 08R 1 X 41 COVER R 3019 162 1 02R 1 X 42 FRONT PANEL R 3019 168 1 08R 1 X 43 DIVIDER R 3019 169 1 08R 1 X 44 PLATE R 3019 170 1 08R 1 X 45 REMOTE SOCKET 1158 641 149R 1 X 46 HARNESS NON SHOWN R 5041 171 1R 1 X 47 MOTOR R 8040 024 3R 1 X 48 EURO SOCKET R 8040 140 3R 1 X OUTLET GUIDE R 2010 006 2R 1 X 49 MAGNETIC RING 0943 719 005R 1 X 50 TACHO CAP 0744 200 008R 1 X 51 HALL SENSOR 0943 719 008R 1 X 52 SUPRESSION CHOKE R 5041 228 1R 1 X 53 SHIELD PLATE R 8040 298 1R 1 X 54 SPACER 1131 155 001R 4 X 55 UI BOARD HARNESS NON SHOWN R 5041 252 1R 1 X Spare Parts Electrical Schemat
97. OLE ELEKTROMAGNETYCZNE MO E BY NIEBEZPIECZNE Pr d elektryczny p yn cy przez SP jakikolwiek przewodnik wytwarza wok niego pole elektromagnetyczne Pole elektromagnetyczne moze zakt ca prace rozrusznik w serca i spawacze z wszczepionym rozrusznikiem serca przed podj ciem pracy z tym urz dzeniem powinni skonsultowa si ze swoim lekarzem ZGODNO Z CE Urz dzenie to spe nia zalecenia Europejskiego Komitetu CE OPARY I GAZY MOG BY NIEBEZPIECZNE W procesie spawania mog powstawa opary i gazy niebezpieczne dla zdrowia Unika wdychania tych opar w i gaz w Dla unikni cia takiego ryzyka musi by zastosowana odpowiednia wentylacja lub wyci g usuwaj cy opary i gazy ze strefy oddychania PROMIENIE UKU MOG POPARZY Stosowa mask ochronn z odpowiednim filtrem i os ony dla zabezpieczenia oczu przed promieniami uku podczas spawania lub jego nadzoru Dla ochrony sk ry stosowa odpowiedni odzie wykonan z wytrzyma ego i niepalnego materia u Chroni personel postronny znajduj cy si w pobli u przy pomocy odpowiednich niepalnych ekran w lub ostrzega ich przed patrzeniem na uk lub wystawianiem si na jego oddzia ywanie ISKRY MOG SPOWODOWA PO AR LUB WYBUCH Usuwa wszelkie zagro enie po arem z obszaru prowadzenia prac spawalniczych W pogotowiu powinny by odpowiednie rodki ga nicze Iskry i rozgrzany materia pochodz ce od procesu spawania atwo przenikaj przez ma e s
98. OSJON Brannfarlige ting i omr det tildekkes for hindre antennelse Husk at sprut og varmt materiale fra sveising g r lett igjennom sm sprekker og apninger Unng sveising neer hydraulikkror Ha brannslokningsapparat klart Folg bruksanvisningen og sikkerhetsregler far bruk av gassbeholdere for unng farlige situasjoner Veer sikker p at ingen deler av elektrodekretsen bergrer arbeidsstykket eller jord n r det ikke sveises Tilfeldig kontakt kan veere rsaken til overoppheting og brannfare Ved oppvarming sveising eller skj ring p tanker o l m man v re sikker p at dette ikke fremkaller giftige eller antennbare damper Eksplosjon kan oppst selv om tankene er renset Ventiler hult stopegods eller beholdere for oppvarming ved sveising eller skjeering kan de eksplodere Sprut slynges ut fra buen bruk oljefri vernekledning slik som skinnhansker solid forkle bukser uten oppbrett haye sko og lue over h ret Bruk orepropper ved sveising i stilling eller trange rom Bruk alltid vernebriller med sidebeskyttelse Godskabelen tilkobles arbeidsstykket s naer sveisestedet som mulig Hvis godskabelen tilkobles metalldeler utenom sveisestedet gker faren for overoppheting antennelse og skade p utstyret arbeide med varmt materiale SVEISTE MATERIALER KAN GI BRANNSKADE Sveising genererer hoy temperatur Varme materialer og overflater kan gi alvorlige brannskader Bruk egnet verktoy og hansker n r du skal elektrisk st
99. Open the protection cover 34 Change the drive rolls 35 with the compatible ones corresponding to the used wire WARNING For wires with the diameter greater than 1 6mm the following parts are to be changed e The guide tube of the feeding console 36 and 37 e The guide tube of the Euro socket 38 e Replace and tighten the protection cover 34 to the drive rolls e Screw the protection cover by fastening screws 33 Figure 5 Making A Weld With Waveform Technology Power Sources AN WARNING The serviceability of a product or structure utilizing the welding programs is and must be the sole responsibility of the builder user Many variables beyond the control of The Lincoln Electric Company affect the results obtained in applying these programs These variables include but are not limited to welding procedure plate chemistry and temperature weldment design fabrication methods and service requirements The available range of a welding program may not be suitable for all applications and the build user is and must be solely responsible for welding program selection English The steps for operating the Power Source will vary depending upon the user interface of the welding system The flexibility of the Power Source lets the user customize operation for the best performance e First consider the desired welding process and the part to be welded Choose an elec
100. P 8 Kontrola Gazu TIG Dwa Ustawienia e 1 Valve manual wewn trzny zaw r nie dzia a podczas spawania TIG Przep yw gazu jest r cznie kontrolowany przez zewn trzny zaw r e 2 Solenoid auto wewn trzny zaw r w czy wy czy si automatycznie podczas spawania TIG I tak gt Czas Preflow nie b dzie dost pny z interfejsu u ytkownika gt Czas Postflow b dzie dost pny z interfejsu u ytkownika i mo e mie warto od OFF 0 sekundy do 10 0 gt Czas Postflow jest utrzymywany przy prze czaniu tryb w spawania mi dzy MIG i TIG gt Kiedy w czenie wy czenie urz dzenia jest kontrolowane przez prawy enkoder gt Przep yw gazu nast pi dopiero gdy elektroda dotknie materia u i zako czy si po czasie Postflow od momentu przerwania uku P 9 Op nienie Krateru U y op nienie krateru aby przej sekwencj tworzenia krateru przy spawaniu punktowym punkt za punktem Je eli przycisk jest puszczony zanim up ynie czas op nienia krateru w wczas sekwencja tworzenia krateru jest pomijana Je eli przycisk jest puszczony po sekwencja tworzenia krateru funkcjonuje normalnie e Warto ci OFF 0 do 10 0 sekundy OFF jest warto ci domy ln P 11 Ustawienie Zegar w Menu te jest u ywane do ustawiania czas w dla Zbocza Opadania Ponowny uk Nacisn prawy przycisk aby wej do menu ustawiania zegar w Nast pnie dolnym enkoderem nastawi na zegar
101. Postflow Idle DA al I On Shielding I H I Gas I 1 I I off pekel A Ie thee TAI I I koza oh Siae seh N 1 igang I aka Power a EAN N pg i Source BOT TT Br T SE TE TEN ko 74 T dl E I I WFS CraterL MENU CONFIGURATION Le menu configuration donne acc s la configuration machine On y trouve les param tres utilisateur qui sont en g n ral configur s uniquement la mise en service Ces param tres sont regroup s de la fa on suivante e P 1aP 99 Param tres non s curis possibilit de les modifier e P 101 P 199 Param tres de diagnostique lecture uniquement e P 501 P 599 Param tres s curis s accessible uniquement par PC ou Palm Pour entrer dans le menu configuration appuyer simultan ment sur les boutons gauche et droit du panneau MSP4 Note L acces au menu configuration n est pas possible pendant le soudage ou lorsque la machine est en d faut la led d tat Status n est pas verte fixe Lorsque le N du param tre est clignitant on peut changer la valeur du param tres en tournant l encodeur Apr s avoir chang la valeur d un parametre il est n cessaire d appuyer sur le bouton de droite pour sauvegarder cette valeur En appuyant sur le bouton de gauche avant sauvegarde on anulera le changement de valeur Pour sortir du menu configurati
102. Tarkista maadoitusjohtojen liit nt virtal hteelt j nnitel hteeseen Kaasuliit nt Kaasupullo on varustettava sopivalla virtauss timell Kun kaasupullo virtauss timineen on turvallisesti asennettu liit kaasuletku s timest koneen kaasuliittimeen Katso kohtaa 1 kuvassa 2 Langansy tt laitteeseen voidaan liitt kaikki soveltuvat suojakaasut mukaanlukien hiilidioksidi argonja helium ja maksimi paine on 5 0 bar L ht liit nn t Katso kohtaa 9 kuvassa 1 S timet ja Toimintaominaisuudet Kuva 1 1 Vasen n ytt ikkuna N ytt langasy tt nopeuden tai virran 2 Vasen nuppi S t vasemman n yt n arvoa 3 MSP4 n ytt ikkuna N ytt yksityiskohtaiset hitsaus ja diagnostiikkatiedot 4 Asetusnuppi Muuttaa arvoa MSP4 n yt ss 5 Vasen nappi Vaihtaa MSP4 n ytt hitsaustavan tai kaariohjauksen v lill Suomi 6 10 11 12 13 14 1 2 3 12 napainen liitin liitin kaukos timelle tai ty nt veto pistoolille Vesiliit nt L mmin vesi polttimelta Vesiliit nt Kylm vesi polttimelle EURO liitin Oikea nappi Vaihtaa MSP4 n yt n n ytt m n aloitus tai lopetusvaihtoehtoja Asetus Palaa kun langansyt on asetettu L mp suoja Palaa kun sy tt ylikuumenee Oikea nuppi S t arvoa oikeassa n yt ss Oikea n ytt ikkuna N ytt j nnitteen tai trimmin Kuva 2 Kaasuliiti
103. Uchwytu Push Pull e Potencjometr uchwytu dost pny Pr dko podawania drutu jest zawsze kontrolowana przez potencjometr na uchwycie push pull domy lnie e Potencjometr uchwytu zablokowany Pr dko podawania drutu jest zawsze kontrolowana przez lewy encoder na podajniku e Gun Pot Proc A Gdy aktywna jest procedura A pr dko podawania drutu jest ustawiana przez potencjometr uchwytu push pull Gdy aktywna jest procedura B pr dko podawania drutu jest ustawiana przez lewy encoder na podajniku P 25 Konfiguracja D ojstika Pewne wersje uchwyt w spawalniczych posiadaj d ojstik aby umo liwi u ytkownikowi zmian r nych parametr w spawania przy uchwycie a nie na podajniku P 25 mo e by u yte do zmiany zachowania d ojstika We wszystkich konfiguracjach po o enia g ra d d ojstika zmienia pr dko podawania drutu Poprzez P 25 mo na zmieni spos b zachowania si pozycji lewo prawo d ojstika e Kiedy P 25 jest ustawione na WFS Trim lewe i prawe po o enie d ojstika ustawia napi cie uku lub w trybie STT pr d bazy e Kiedy P 25 jest ustawione na Memory Trim lewe I prawe po o enie d ojstika wybiera numer pami ci w stanie ja owym lub napi cie uku lub w SST pr d bazy podczas spawania e Kiedy P 25 jest ustawione na Procedure A B lewe i prawe po o enie d ojstika wybiera procedur A lub B Lewe po o enie wybiera procedur A prawe procedur B Para
104. V rifier l tat des cables de soudage et d alimentation lectrique e Enlever les projections du bout de la torche Ces projections peuvent mofifier le flux du gaz protecteur e V rifier l tat de la torche La remplacer si n cessaire e V rifier l tat et la fonctionnalit du ventilateur Maintenir les ou es d a ration propres Compatibilit Electromagn tique CEM Ce produit a t con u conform ment aux normes et directives relatives la compatibilit lectromagn tique des appareils de soudage Cependant il se peut qu il g n re des perturbations lectromagn tiques qui pourraient affecter le bon fonctionnement d autres quipements t l phones radios et t l visions ou syst mes de s curit par exemple Ces perturbations peuvent nuire aux dispositifs de s curit internes des appareils Lisez attentivement ce qui suit afin de r duire voire d liminer les perturbations lectromagn tiques g n r es par cette machine 11 04 Cette machine a t con ue pour fonctionner dans un environnement industriel Pour une utilisation en environnement domestique des mesures particuli res doivent tre observ es L op rateur doit installer et utiliser le poste conform ment aux instructions de ce manuel Si des interf rences se produisent l op rateur doit mettre en place des mesures visant les liminer avec l assistance de Lincoln Electric si besoin est Avant d installer la machine l op rat
105. WELD After upslope the power source output and the wire feed speed continue at the weld settings e BURNBACK As soon as the trigger is released the wire feed speed is turned OFF and the machine output continues for the burnback time e POSTFLOW Next the machine output is turned OFF and shielding gas continues until the post flow timer expires English 2 Step Trigger Start On Crater Off Burnback On i I I I L On Shielding i Gas i I I Bes is I I I I I I Power Source Output Trigger Pullled Arc Established Trigger Released Example 3 2 Step Trigger Customized Arc Start Crater and Arc End Sometimes it is advantageous to set specific arc start crater and arc ending parameters for the ideal weld Many times when welding aluminum crater control is necessary to make a good weld This is done by setting Start Crater and Burnback functions to desired values See Figure Below For this sequence e PREFLOW Shielding gas begins to flow immediately when the gun trigger is pulled e RUN IN After preflow time expires the power source regulates to the start output and wire is advanced towards the work piece at the Run In WFS If an arc is not established within 1 5 seconds the power source output and wire feed speed skips to the weld settings e START 8 UPSLOPE Once the wire touches the work and an arc is established both the machine output and the wir
106. a enia cia a mierci lub uszkodzenia samego urz dzenia Chro siebie i innych przed mo liwym powa nym obra eniem cia a lub mierci CZYTAJ ZE ZROZUMIENIEM INSTRUKCJ Przed rozpocz ciem u ytkowania tego urz dzenia przeczytaj niniejsz instrukcj ze zrozumieniem uk spawalniczy mo e by niebezpieczny Nieprzestrzeganie instrukcji tutaj zawartych mo e spowodowa powa ne obra enia cia a mier lub uszkodzenie samego urz dzenia PORA ENIE ELEKTRYCZNE MO E ZABI Urz dzenie spawalnicze wytwarza wysokie napi cie Nie dotyka elektrody uchwytu spawalniczego lub pod czonego materia u spawanego gdy urz dzenie jest za czone do sieci Odizolowa siebie od elektrody uchwytu spawalniczego i pod czonego materia u spawanego URZ DZENIE ZASILANE ELEKTRYCZNIE Przed przyst pieniem do jakichkolwiek prac przy tym urz dzeniu od czy jego zasilanie sieciowe Urz dzenie to powinno by zainstalowane i uziemione zgodnie z zaleceniami producenta i obowi zuj cymi przepisami URZ DZENIE ZASILANE ELEKTRYCZNIE Regularnie sprawdza kable zasilaj cy i spawalnicze z SN uchwytem spawalniczym i zaciskiem uziemiaj cym Je eli zostanie zauwa one jakiekolwiek uszkodzenie izolacji natychmiast wymieni kabel Dla unikni cia ryzyka przypadkowego zap onu nie 7 k a uchwytu spawalniczego bezpo rednio na st spawalniczy lub na inn powierzchni maj c kontakt z zaciskiem uziemiaj cym P
107. a krateru 2 Punktowe 4 Punktowe Zakres Regulacji Opis Metoda Spawania Drut rednica Drutu Gaz 08 10 12 16 Stal co2 93 10 20 24 Stal Ar mix 94 11 21 25 Nierdzewny Ar mix 61 31 41 a Nierdzewny Ar He CO2 63 33 43 Alu 4043 Ar 148 71 a Alu 5356 Ar sc 151 75 77 Rdzeniowy 155 Kontrola Luku Zakres Regulacji Opis D awik 10 0 to 10 0 Kontroluje charakterystyk uku podczas spawania zwarciowego Polski 2 Punktowe Wyb r pomi dzy trybem spawania 2 4 Punktowe punktowym lub 4 punktowym 2 TAKT 4 TAKT Prze cznik 2 TAKT 4 TAKT zmienia spos b pracy przycisku w uchwycie spawalniczym W pracy 2 TAKT w czanie wy czanie urz dzenia jest bezpo redni reakcj na wci ni cie puszczenie przycisku w uchwycie Praca 4 TAKT pozwala na zatrzaskiwanie stanu przycisku w uchwycie i pozwala na kontrol czasu sp dzonego w krokach Start uku i Krater Tryb pracy 2 TAKT lub 4 TAKT mo na wybra poprzez opcj menu na panelu przednim podajnika W metodzie spawania SMAW nie ma mo liwo ci wyboru trybu pracy pomi dzy 2 taktem i 4 taktem 2 TAKT Tryb pracy 2 TAKT jest najpowszechniej stosowany Kiedy przycisk w uchwycie jest naci ni ty system spawania r d o mocy i podajnik drutu przechodzi przez sekwencj startow bezpo rednio do spawania z Polski parametrami ustawionymi na panelu
108. a di vapori infiammabili o nocivi Non impiegare mai questa macchina se vi amp presenza di gas e o vapori infiammabili o combustibili liquidi I MATERIALI SALDATI BRUCIANO Il processo di saldatura produce moltissimo calore Ci si pu bruciare in modo grave con le superfici e materiali caldi della zona di saldatura Impiegare guanti e pinze per toccare o muovere materiali nella zona di saldatura Italiano 1 Italiano MARCHIO DI SICUREZZA Questa macchina adatta a fornire energia per operazioni di saldatura svolte in ambienti con alto rischio di folgorazione elettrica da fonti di calore LE BOMBOLE POSSONO ESPLODERE SE SONO DANNEGGIATE Impiegate solo bombole contenenti il gas compresso adatto al processo di saldatura utilizzato e regolatori di flusso funzionanti regolarmente progettati per il tipo di gas e la pressione in uso Le bombole vanno tenute sempre in posizione verticale e assicurate con catena ad un sostegno fisso Non spostate le bombole senza il loro cappello di protezione Evitate qualsiasi contatto dell elettrodo della sua pinza del morsetto di massa o di ogni altra parte in tensione con la bombola del gas Le bombole gas vanno collocate lontane dalle zone dove possano restare danneggiate dal processo di saldatura con relativi spruzzi e Installazione e Istruzioni Operative Leggere tutta questa sezione prima di installare e impiegare la macchina Collocazione e ambiente Que
109. a il tempo di fuoriuscita del gas a fine saldatura Burnback bruciatura filo Il tempo di burnback il tempo in cui il generatore continua a fornire energia dopo che il trainafilo si fermato Previene I incollaggio del filo nel bagno di saldatura a fine cordone e modella il filo per il nuovo innesco Funzione Cratere La funzione Cratere controlla la velocit filo WFS e la tensione Volts per un tempo specifico alla fine della saldatura dopo il rilascio del pulsante torcia Durante il tempo di cratere la macchina riduce o aumenta i parametri rispetto a quelli di saldatura Modalit 2 4 Tempi Range Descrizione 2 Tempi 4 Tempi Permette di selezionare la modalit 2 Tempi o 4 Tempi Modalit di saldatura a Diametro filo Filo Gas 0 8 1 0 1 2 1 6 Acciaio CO2 93 10 20 24 Acciaio Ar mix 94 11 21 25 Inox Ar mix 61 31 41 zes Inox Ar He CO2 63 33 43 Alluminio 4043 Ar 148 71 Alluminio 5356 Ar 151 75 77 Filo Protezione 155 animato con gas Arc Control Range di regolazione Descrizione Pinch 10 0 to 10 0 Il Pinch controlla la caratteristica dell arco in short arc Memorie Range Descrizione Da 1 a 8 memorie Permettono di memorizzare tutti i parametric per un determinato processo Italiano Modalit 2 TEMPI 4 TEMPI Il pulsante 2 Tempi 4 Tempi cambia la mod
110. a necesario tomar precauciones adicionales como filtrar la corriente de alimentaci n e Los cables de soldadura deben ser lo m s cortos posible y se deben colocar juntos y a nivel del suelo Si es posible conecte a tierra la pieza a soldar para reducir las emisiones electromagn ticas El operario debe verificar que la conexi n a tierra de la pieza a soldar no causa problemas de seguridad a las personas ni al equipo e La protecci n de los cables en el rea de trabajo puede reducir las emisiones electromagn ticas Esto puede ser necesario en aplicaciones especiales Especificaciones T cnicas TENSI N DE ALIMENTACI N RANGO VELOCIDAD HILO 34 44 Vdc 0 75 22 m min FACTOR MARCHA A 40 C Factor Marcha Corriente de salida basado en un per odo de 10 min 100 385 A 60 500 A RANGO CORRIENTE DE SALIDA Rango Corriente Tensi n en vac o m xima 5 500 A 113 Vdc o Vac de pico DI METROS DE HILO mm Hilos macizos Hilos tubulares Hilos de aluminio 0 6a1 6 10a2 0 1 0a1 6 DIMENSIONES F SICAS Alto Ancho Largo Peso 440 mm 270 mm 636 mm 17 Kg Temperatura de funcionamiento Temperatura de almacenamiento 10 C a 40 C 25 a 55 C Espanol 12 Espanol RAEE WEEE No tirar nunca los aparatos el ctricos junto con los residuos en general De conformidad a la Directiva Europea 2002 96 EC relativa a los Residuos de Equipos El ctricos o A Electr nicos RAEE y al acuerdo de la
111. a potenza minore amp necessaria al termine della saldatura cratere Con la funzione 4 Tempi il saldatore decide guanto tempo saldare ai valori di partenza e cratere semplicemente utilizzano il pulsante della torcia II BurnBack amp necessario per evitare che il filo rimanga incollato nel bagno di saldatura a fine cordone e per modellare la parte terminale del filo per avere una buona ripartenza vedi figura seguente Per guesta seguenza e PREGAS PreFlow II gas di protezione inizia a fuoriuscire dalla rtorcia non appena il pulsante amp premuto e RUN IN Non appena terminato il tempo di PREGAS il generatore inizia ad erogare tensione ed il filo inizia ad avanzare verso il pezzo ad una velocita di RUN IN precedentemente regolta Se I rco di saldatura non si stabilisce in 1 5 secondi la velocit del filo passer a quella di saldatura START Il generatore salda con i parametri di START sino a che il pulsante non viene rilasciato e PARTENZA E RAMPA DI SALITA UPSLOPE Non appena il filo tocca il pezzo e l arco si stabilito sia la tensione di uscita che la velocit del filo si portano con una rampa graduale ed un tempo selezionato ai valori selezionati di saldatura II periodo di tempo della rampa dai valori di partenza ai valori di saldatura chiamato UPSLOPE e WELD Il generatore continua a fornire potenza e la velocit del filo rimane quella impostata per il valore di saldatura fino a che il pulsante dell
112. a procedura A la destra la B Parametri di Diagnostica P 80 Sensore sulle boccole Utilizzare questi parametri per soli scopi di diagnostica e False Sensore per elettrodo 67 e massa 21 e determinato dall impostazione dei DIP switches del sistema e True Sensore per elettrodo 67 e massa 21 prelevato dalle boccole del generatore ed il settaggio dei DIP switch non viene considerato P 99 Visualizza programmi di TEST Molte tabelle di saldatura includono programmi speciali per testare o riparare il generatore ed il sistema Regolare il parametro su YES per rendere visibili tutti programmi di test Quando il generatore viene spento questa impostazione ritornera automaticamente su OFF ed i programmi di test non saranno pi visibili P 100 Diagnostica La diagnostica serve esclusivamente per riparare verificare il sistema e Yes Visualizza da P 101 a P 500 nel menu di SETUP e No visualizza solamente da P O a P 100 P 101 Event Logs Premere il pulsante destro del pannello MSP4 per visualizzare gli Event Logs Ruotare la manopola per selezionare l oggetto da leggere e quindi premere il pulsante di destra del pannello Molte informazioni sul software appariranno circa gli eventi successi Premere il pulsante di sinistra del pannello MSP4 per uscire P 102 Fatal Logs Premere il pulsante destro del pannello MSP4 per visualizzare gli Fatal Logs Ruotare la manopola per selezionare le informazioni da leggere e pr
113. a rare nr nr 11 Caract ristiques Techniques DEEE WEBB EE Pi ces de Rechange Sch ma Electrique Accessoires Francais Il Frangais S curit 11 04 ATTENTION L installation l utilisation et la maintenance ne doivent tre effectu es que par des personnes qualifi es Lisez attentivement ce manuel avant d utiliser cet quipement Le non respect des mesures de s curit peut avoir des cons quences graves dommages corporels qui peuvent tre fatals ou endommagement du mat riel Lisez attentivement la signification des symboles de s curit ci dessous Lincoln Electric d cline toute responsabilit en cas d installation d utilisation ou de maintenance effectu es de maniere non conforme DANGER Ce symbole indique que les consignes de s curit doivent tre respect es pour viter tout risque de dommage corporel ou d endommagement du poste Prot gez vous et prot gez les autres LIRE ATTENTIVEMENT LES INSTRUCTIONS Lisez attentivement ce manuel avant d utiliser l quipement Le soudage peut tre dangereux Le non respect des mesures de s curit peut avoir des cons quences graves dommages corporels qui peuvent tre fatals ou endommagement du mat riel UN CHOC ELECTRIQUE PEUT ETRE MORTEL Les quipements de soudage generent de la haute tension Ne touchez jamais aux pieces sous tension lectrode pince de masse et isolez vous EQUIPEMENTS A MOTEUR ELECTRIOUE Coupez l alimentation du poste a
114. a torcia rimane premuto e CRATERE 8 RAMPA DI DISCESA DOWNSLOPE Non appena il pulsante viene ripremuto il trainafilo ed il generatore si portano con una rampa graduale ed un tempo selezionato ai valori di cratere Il periodo di tempo della rampa dai valori di saldatura ai valori di Cratere chiamato DOWNSLOPE e CRATER Durante il Cratere il generatore continua ad erogare tensione e filo ai valori regolati per la funzione Cratere e BURNBACK Non appena il pulsante viene rilasciato il trainafilo interrompe l erogazione del filo ed il generatore continua a fornire tensione per il tempo selezionato di burnback e POSTFLOW Appena finito il tempo di BurnBack il gas di protezione continuer a fuoriuscire sino a che il tempo di PostGas non terminato 4 Step Trigger 8 E start 0n amp Crater 0n amp E Burnback On g Trigger Pullled Arc Established Trigger Released Tr idle PreflowStrike Start Upslope Weld Downslope Crater Burnback Postflow Idle I I Shielding I Gas I I I I q do ke I I I I I Je I l 1 l I eere Power Source Output WFS Italiano FUNZIONI DEL MENU di SET UP Il menu di Setup fornisce l accesso alla configurazione di funzioni speciali Il men di set up contiene solitamente parametri d uso che vanno selezionati solo all atto dell installazione parametri sono raggruppati come segue e DaP 1aP 99 P
115. a velocit dei rullini della torcia push pull Il numero di giri devono essere tra 115 e 125 rpm Se necessario diminuirli o aumentarli agendo sulla manopola di calibrazione Il range di calibrazione va da 30 a 30 con 0 come valure di default e Premere il pulsante di destra per salvare le modifiche apportate P 8 Controllo Elettrovalvola Gas per TIG 2 regolazioni e 1 Valvola manuale l elettrovalvola interna non viene attivata durante la saldatura in TIG ma deve essere controllata da una voalvola esterna e 2 Elettrovalvola auto l elettrovalvola interna attiva e disattiva il flusso del gas automaticamente quando il sistema salda in TIG come segue gt Il tempo di Prega non regolabile dal pannello MSP4 gt Laregolazione del tempo di Postgas amp disponibile sul pulsante End Options del pannello MSP4 da un valore zero ad un valore di 10 0 secondi gt Il tempo di Postgas viene mantenuto sia in modalit MIG che TIG gt Quando l erogazione di potenza del generatore e controllato dalla manopola di destra il gas non uscir sino a che il tungsteno non sar a contatto con il pezzo da saldare il gas si fermer solo dopo che il tempo di post gas e terminato a partire dall interruzione dell arco gt Quando l erogazione di potenza del generatore controllato da un pulsante torcia o dal controllo remoto a pedale il gas inizier a fuoriuscire non appena sar presente tensione ai capi del generatore e si fe
116. abled The wire feed speed is always controlled by the potentiometer on the push pull gun default e Gun Pot Disabled The wire feed speed is always controlled by the left display knob on the feeder e Gun Pot Proc A When in procedure A the wire feed speed is set by the push pull gun potentiometer When in procedure B the wire feed speed is set by the left display knob on the feeder P 25 Joystick Configuration The new analog and digital gun controls have a joystick English to allow the user to change various weld settings at the gun rather than having to go to the user interface P 25 can be used to change the behavior of the joystick In all configurations the up and down joystick positions will adjust the wire feed speed while welding and while not welding P 25 is used to reconfigure the behavior of the left and right joystick positions e When P 25 is set to Trim Volts etc the left and right joystick positions will adjust Arc Length Trim Arc Voltage Power or STT Background Current based on the selected weld mode For example when a non synergic STT weld mode is selected the left and right joystick positions will adjust Background Current When a Power mode is selected the left and right joystick positions will adjust the Power kW e When P 25 is set to Memory Trim etc the left and right joystick positions will select a user memory while not welding and adjust Trim Voltage Power STT Background Cu
117. acemakers o apparecchi acustici Verificare che macchine e attrezzature funzionanti nell area di lavoro o nelle vicinanze siano immuni da possibili disturbi elettromagnetici L operatore deve accertare che tutte le attrezzature e dispositivi nell area siano compatibili A questo scopo pu essere necessario disporre misure di protezione aggiuntive e L ampiezza dell area di lavoro da prendere in considerazione dipende dalla struttura dell area e dalle altre attivit che vi si svolgono Per ridurre le emissioni elettromagnetiche della macchina tenete presenti le seguenti linee guida e Collegare la macchina alla fonte di alimentazione come indicato da questo manuale Se vi sono disturbi pu essere necessario prendere altre precauzioni come un filtro sull alimentazione e cavi in uscita vanno tenuti pi corti possibile e uno accanto all altro Se possibile mettere a terra il pezzo per ridurre le emissioni elettromagnetiche L operatore deve controllare che questa messa a terra non provochi problemi o pericoli alla sicurezza del personale e della macchina e attrezzature e Si possono ridurre le emissioni elettromagnetiche schermando i cavi nell area di lavoro Per impieghi particolari questo pu diventare necessario Specifiche Tecniche TENSIONE DI ALIMENTAZIONE VELOCITA FILO 34 44 Vdc 0 75 22 m min USCITA NOMINALE A 40 C Fattore di Intermittenza Corrente in uscita su base di un periodo di 10 min 100
118. acisn prawy przycisk aby zobaczy powy szy parametr Obraca encoderem aby wybra modu kt rego ma dotyczy Nacisn prawy przycisk aby wy wietli dany parametr Nacisn lewy przycisk aby wyj z opcji P 104 Wersja Urz dzenia Nacisn prawy przycisk aby zobaczy powy szy parametr Obraca encoderem aby wybra modu kt rego ma dotyczy Nacisn prawy przycisk aby wy wietli dany parametr Nacisn lewy przycisk aby wyj z opcji P 105 Wersja Program w Spawania Nacisn prawy przycisk aby zobaczy wersj program w spawania Nacisn lewy przycisk aby wyj z opcji P 106 Address IP Nacisn prawy przycisk aby zobaczy adres IP je eli p ytka sieciowa jest zainstalowana w urz dzeniu Je eli p ytka nie jest zainstalowana zostanie wy wietlone No Enet Found Nacisn lewy przycisk aby wyj z opcji P 107 r d o Mocy Nacisn prawy przycisk aby zobaczy typ r d a mocy Nacisn lewy przycisk aby wyj z opcji Konserwacja AN UWAGA W celu dokonania jakichkolwiek napraw lub czynno ci konserwacyjnych zaleca si kontakt z najbli szym serwisem lub firm Lincoln Electric Dokonywanie napraw przez osoby lub firmy nieposiadaj ce autoryzacji spowoduje utrat praw gwarancyjnych Cz stotliwo wykonywania czynno ci konserwacyjnych mo e r ni si w zale no ci od rodowiska w jakim urz dzenie pracuje Jakiekolwiek zauwa one uszkodzen
119. aden ist unverz glich zu melden Laufende Wartung e Pr fen Sie den Zustand der Isolation und Stecker der Arbeitskabel und Stromversorgungskabel e _ Entfernen Sie Schwei spritzer von der Schwei d se Schwei spritzer k nnen den Flu des Schutzgases von der Schwei d se zum Lichtbogen beeinflussen e berpr fen Sie den Zustand der D se und ersetzen Sie diese wenn erforderlich e berpr fen Sie Zustand und Betrieb des Lifters halten Sie dessen L ftungsschlitze frei und sauber Periodische Wartung Zus tzlich zur laufenden Wartung sind folg Arbeiten durchzuf hren e Halten Sie die Maschine sauber Verwenden Sie einen trockenen Luftstrom mit geringem Luftdruck Entfernen Sie den Staub von der u eren Ab deckung und aus dem Innern des Geh uses e Pr fen Sie den Zustand aller Verbindungen und tauschen Sie sie ggf aus e berpr fen Sie alle Schrauben auf festen Sitz und ziehen Sie diese nach wenn erforderlich Elektromagnetische Vertr glichkeit EMC Diese Maschine wurde unter Beachtung aller zugeh rigen Normen und Vorschriften gebaut Dennoch kann es unter besonderen Umst nden zu elektromagnetischen St rungen anderer elektronischer Syteme z B Telefon Radio TV Computer usw kommen Diese St rungen k nnen im Extremfall zu Sicherheitsproblemen der beeinflussten Systeme f hren Lesen Sie deshalb diesen Abschnitt aufmerksam durch um das Auftreten elektromagnetischer St rungen zu reduzieren oder
120. age Arc Force Utiliser ce menu pour r gler l arc force du d marrage du soudage et du crat re Appuyer sur le bouton de droite pour entrer dans le menu tourner encodeur pour choisir start weld ou crater Appuyer sur le bouton de droite et tourner encodeur pour r gler la valeur d sir e Appuyer sur le bouton de gauche pour sauvegarder et sortir Appuyer nouveau sur le bouton de gauche pour sortir du menu P 14 Initialisation du poids de la bobine Ce parametre est galement accessible en utilisant production monitoring Utiliser ce r glage pour entrer le poids de la bobine utilis e P 16 Bouton de r glage de la torche Push Pull e Gun Pot Enabled La vitesse de d vidage est toujours contr ler par le potentiom tre de la torche Push Pull par d faut e Gun Pot Disabled La vitesse de d vidage est toujours contr ler par l encodeur gauche du d vidoir e Gun Pot Proc A En proc dure A la vitesse de d vidage est r gl e par le potentiom tre de la torche Puch Pull En proc dure B la vitesse de d vidage est r gl e par I encodeur gauche du d vidoir P 25 configuration Joystick Les nouvelles torches sont quip es d un joystick qui permet a Putilisateur de changer certains param tres de soudage d finis dans ce menu P 25 peut tre utilis pour changer les fonctionnalit s du joystick La mont et descente ajuste toujours la vitesse de d vidage Seul l action droite et gauche du joystick peut tre
121. alit del pulsante torcia In modalit 2 Tempi premendo e rilasciando il pulsante torcia si abilita o disabilita la saldatura In modalit 4 Tempi possibile saldare senza dover tenere premuto continuativamente il pulsante della torcia ed in pi si pu controllare la durata dei parametri di partenza e di cratere Premere il pulsante sul pannello frontale per passare da 2 a 4 Tempi La selezione 2 Tempi e 4 Tempi non abilitate in caso di saldatura SMAW o CAG Modalit 2 Tempi La modalit 2 Tempi la pi utilizzata Quando si preme il pulsante della torcia il sistema Generatore e trainafilo inizia la sequanza di saldatura partendo da quella di start per arrivare ai parametric di saldatura impostati Il sistema continuer a saldare sino a che il pulsante rimane premuto Quando il pulsante viene rilasciato il ciclo di saldatura si interrompe passando ai parametri di cratere e quindi allo spegnimento dell arco a seguire Modalit 4 Tempi La modalit 4 Tempi fornisce al saldatore controlli addizionali nella sequenza di saldatura II 4 Tempi Italiano permette al saldatore di scegliere partenza saldatura e fine ciclo Esempio 1 Modalit 2 Tempi Operazione semplice La modalit 2 Tempi con partenza cratere e burn back settati su OFF la pi semplice da utilizzare vedi figura seguente Per questa sequenza e PREGAS PreFlow Il gas di protezione inizia a fuoriuscire dalla rtorcia non appena il pulsan
122. aneel Het set up menu is niet toegankelijk als het systeem in werking is lassen of als er een fout is opgetreden De status LED is niet groen Verander de waarde van het knipperende parameter door het draaien van de SET knop Na het wijzigen van een parameter is het noodzakelijk om de rechter knop in te drukken om de nieuwe instelling op te slaan Door op de linker knop te drukken wordt de wijziging geannuleerd Als u het set up menu wilt verlaten drukt u op elk gewenst moment tegelijk op de linker en rechter knop van het MSP4 paneel Na 1 minuut van inactiviteit sluit het setup menu automatisch Open Parameters P 0 Druk op de linker knop om het set up menu te verlaten P 1 Eenheid draadaanvoersnelheid Metrisch m min Engels in feed min standaard Arc Display Mode Amps Het linker display toont amperage tijdens het lassen standaard WFS Het linker display toont Draadaanvoersnelheid tijdens het lassen Geheugen opvragen via pistoolschakelaar Enable selecteren opvragen met 2 tot 6 maal snel drukken op de pistoolschakelaar Is standaard ingeschakeld wanneer het optionele dubbele Nederlandse procedure geheugenpaneel is ge nstalleerd De geheugens zijn op te roepen met de pistoolschakelaar Druk de pistoolschakelaar snel het aantal keren dat overeen komt met het geheugennummer Bijvoorbeeld het geheugen 3 opvragen Trek 3 maal snel de pistoolschakelaar Geheugen opvragen kan alleen als er niet
123. ang achterop de draadkoffer Zie ook punt 1 van figuur 2 De Draadkoffer is geschikt voor alle gangbare beschermgassen inclusief kooldioxide argon en helium bij een maximale druk van 5 0 bar Aansluitingen Zie punt 9 van figuur 1 Bediening en Functies Figuur 1 Nederlandse Linker display Toont draadsnelheid of amperage 2 Linker knop Wijzigt waarde in het linker display 3 MSP4 Display Toont gedetailleerde informatie over lasproces en instellingen 4 Set Knop Wijzigt de waarden in het MSP4 display 5 Linker drukknop Toont in het MSP4 display de lasmodus en smoorspoelwerking Arc Control 6 12 pen Connector Connector voor Afstandsbediening of push pull laspistool 7 Waterkoeling Warm water van de toorts 8 Waterkoeling Koud water naar de toorts 9 EURO Connector 10 Rechter drukknop Toont in het MSP4 Start en Stop opties 11 Set Up Brandt wanneer de draadkoffer in set up modus staat 12 Thermische beveiliging Brandt wanneer de draadaanvoermotor overbelast of oververhit is 13 Rechter knop Wijzigt waarde in het rechter display 14 Rechter Display Toont de lasspanning of trim waarde Figuur 2 1 Gas Connector Aansluiting voor de gasslang 2 5 pen Connector ArcLink connector naar de stroombron 3 Dinsekoppeling Aansluiting elektrodekabel lasstroom 4 5 Water snelkoppelingen Wanneer er een watergekoelde lastoorts gebruikt wordt sluit men hier de aa
124. ante torcia esterno pulsante cambio di procedura quando utilizzate una torcia con doppio comando In modalit 2 Tempi il sistema funziona in modo identico alla modalit con pulsante esterno Per operare in 4 tempi gt Selezionare la procedura GUN sul pannello memorie gt Iniziare la saldatura premendo il pulsante torcia Il sistema inizier a saldare con la procedura A gt Durante la saldatura rilasciate e premete velocemente il pulsante della torcia Il sistema passer sulla procedura B gt Rilasciate il pulsante torcia per fermare la saldatura Quando inizier una nuova saldatura il sistema partir nuovamente dalla procedura A e Pulsante esterno La selezione della doppia procedura pu essere effettuata solo dai pulsanti del pannello memorie o da una torcia con doppia procedura impostazione di fabbrica P 6 Torcia Push Pull Regolazione Stall Factor Lo stall factor controlla la forza di torsione del motore push pull quando si utilizza una torcia push pull Il trainafilo regolato di fabbrica per non avere lo stall factor attivo sino a che non ci sia uno sforzo notevole sul trascinamento del filo Il valore di stall factor pu essere ridotto per far intervenire questa protezione pi facilmente Di contro un basso valore di stall factor pu causare dei problemi di alimentazione filo per rallentamento del motore duarante la saldatura con il risultato che il filo si inco
125. arametri di impostazione sempre modificabili e DaP 101aP 199 Parametri di diagnostica solo lettura e DaP 501 a P 599 Parametri di sicurezza accessibili solo mediante PC o Palm computer Per accedere al menu di Set Up premere il pulsante destro e sinistro sul pannello MSP4 contemporaneamente NOTA II menu di Set Up non e accessibile se l unit in saldatura o se sussiste yuna condizione di errore il LED non verde fisso Cambiare i valori della voce del parametro lampegginate ruotando la manopola SET Dopo aver modificato il valore di un parametro necessario premere il pulsante di destra per salvare il cambiamento apportato Premendo il pulsante di sinistra si canceller la modifica apportata Per uscire dal men di Set Up premere nuovamente il pulsante destro e sinistro contemporaneamente Alternativamente dopo 1 minuto di inattivit l unit uscir automaticamente dal men di Set Up Parametri di impostazione P 0 Premere il pulsante di sinistra per uscire dal menu di Set Up P 1 Impostazione lettura velocit filo WFS e Metrica il display visualizzer la velocit del filo in m min e Inglese il display visualizzer la velocit del filo in in min impostazione di fabbrica P 2 Modalit di visualizzazione e Ampere Il display di sinistra visualizzer gli ampere durante la saldatura impostazione di fabbrica e Velocit filo WFS II display di sinistra visualizzer la velocit
126. as las rendijas de flujo de aire Mantenimiento peri dico Efectuar el mantenimiento de rutina y adem s e Mantenga limpia la m quina Empleando flujo de aire seco y de baja presi n quite el polvo de la carcasa externa y del interior e Compruebe el estado de todas las conexiones y c mbielas si es necesario e Compruebe y apriete todos los tornillos AN PRECAUCI N Desconectar la m quina del suministro de red antes de cada mantenimiento y servicio Despu s de cada reparaci n efectuar los ensayos adecuados para comprobar la seguridad Espa ol Compatibilidad Electromagn tica EMC Esta m quina ha sido dise ada de conformidad con todas las directivas y normas relativas a la compatibilidad electromagn tica Sin embargo todav a podr a generar interferencias electromagn ticas que pueden afectar a otros sistemas como son telecomunicaciones tel fono radio y televisi n u otros sistemas de seguridad Estas interferencias pueden ocasionar problemas de seguridad en los sistemas afectados Lea y comprenda esta secci n para eliminar o al menos reducir los efectos de las interferencias electromagn ticas generadas por esta m quina 11 04 Esta m quina ha sido dise ada para trabajar en zonas industriales Para operar en una zona no industrial es necesario tomar una serie de precauciones para eliminar las posibles interferencias electromagn ticas El operario debe instalar y trabajar con este equipo tal como se indica e
127. bar Ausgangsverbindungen Siehe Punkt 9 von Abbildung 1 Deutsch Steuerung und Funktion 10 11 12 13 14 Abbildung 1 Linkes Displayfenster Zeigt Geschwindigkeit des Drahtvorschubs oder Stromst rke an Linker Knopf Zur Anpassung der Werte im linken Display MSP4 Displayfenster Zeigt Detailinformation ber SchweiBen und Diagnose an Einstellknopf Zum ndern des Werts im MSP4 Display Linke Taste Zum ndern des MSP4 Displays zur Anzeige von SchweiBmodus oder Arc Control 12 poliger Stecker Stecker f r Fernbedienung und Push Pull Brenner Wasserk hlleitung Warmes Wasser vom Schwei brenner Wasserk hlleitung Kaltes Wasser zum Schwei brenner EURO Stecker Rechte Taste Zum ndern des MSP4 Displays zur Anzeige von Startoptionen oder Endoptionen Einstellung Leuchtet bei eingestelltem Vorschub Temperatur Leuchtet bei berhitzung des Antriebs Rechter Knopf Zum Anpassen der Werte im rechten Display Rechtes Displayfenster Zeigt Spannung oder Trimmung an Deutsch Abbildung 2 1 Gasanschluss Anschluss f r Gasleitung 2 5 poliger Stecker ArcLink Anschluss zur Stromquelle 3 Schnellsteck Adapter Anschluss f r Eingangsspannung 4 5 Schnellkupplungen Schlie en Sie bei Verwendung wassergek hlter SchweiBbrenner Wasserleitungen vom Wasserk hler hier an Siehe Richtlinien f r Schwei brenner und Wasserk hlung zu empfohlenen K hlfl ssigkei
128. blished Trigger Released Trigger Pullled Trigger Released Idle jPretl wi Strike Weld Burnback Postflow ku Shielding Gas T I I E l I l I I i I y I I Power Source Start Output Off Beispiel 5 4 Takt Taster Manuelle Steuerung der Start und Kraterzeiten bei eingeschaltetem R ckbrand Die 4 Takt Tastersequenz bietet die gr te Flexibilit t bei aktiven Start Krater und R ckbrandfunktionen Dies ist eine g ngige Wahl beim Schwei en von Aluminium da zus tzliche Hitze beim Start und geringere Hitze beim Kraterf llen erforderlich sein kann Mit dem 4 Takt Taster w hlt der Schwei er die Zeitdauer des SchweiBvorgangs f r die Start Schwei und Kratereinstellungen anhand des Brennertasters Der R ckbrand verringert das Auftreten von Draht der am Ende des Schwei vorgangs im Schmelzbad klebt und bereitet das Drahtende f r die n chste Lichtbogenz ndung vor siehe Abbildung unten In dieser Sequenz e VORSTR MEN Schutzgas beginnt sofort zu flie en wenn der Brennertaster gezogen wird e RUN IN Nach dem Ablauf der Vorstr mzeit wird die Stromquelle auf die Startleistung eingestellt und der Draht wird mit der Run In Drahtvorschubgeschwindigkeit zum Werkst ck vorgeschoben Wenn nicht innerhalb von 1 5 Sekunden ein Lichtbogen gez ndet wird wechseln die Leistung der Stromquelle und die Drahtvorschubgeschwindigkeit auf die
129. c Control Control Arco Rango Efecto Descripci n Efecto Pinch 10 0 a 10 0 Pinch estrechamiento controla las caracter sticas del arco cuando se suelda en cortocircuito Memory Memoria Rango Efecto Descripci n Trabajo 1 Trabajo 8 Permite la memorizaci n del modo de soldadura seleccionado Bot n Derecho Start Options Opciones Inicio Efecto Rango Descripci n Tiempo Pregas Ajusta el tiempo que el gas de 0 25 0 segundos protecci n circula despu s que el pulsador es presionado y antes de la alimentaci n Marcha WFS Off 1 a 12 m min Pone en marcha la velocidad de alimentaci n del hilo desde el tiempo en que el pulsador es apretado hasta que se establece el arco Procedimiento de Inicio El Procedimiento de Inicio controla la WFS Volts en un tiempo especificado al inicio de la soldadura Durante el tiempo de inicio el equipo ascender o descender desde el Procedimiento de Inicio al Procedimiento de Soldadura prefijado Espa ol 2 Tiempos 4 Selecciona entre el modo de soldadura Tiempos de 2 Tiempos y 4 Tiempos Funcionamiento Pulsador 2 TIEMPOS 4 TIEMPOS El conmutador 2 Tiempos 4 Tiempos cambia la funci n del pulsador de la pistola El funcionamiento del pulsador 2 Tiempos ENCIENDE APAGA la corriente de soldadura en repuesta directa al pulsador El funcionamiento del pulsador 4 Tiempos proporciona capacidad de interbl
130. c du papier des v tements ou tissus lorsqu elle est en marche e R duisez au maximum la quantit d impuret s a l int rieur de la machine e La machine poss de un indice de protection IP23 Elle peut recevoir une pluie mod r e sans que cela nuise la s curit de l op rateur e Placez la machine loin d quipements radiocommand s Son utilisation normale pourrait en affecter le bon fonctionnement et entra ner des dommages mat riels ou corporels Reportez vous au chapitre Compatibilit Electromagn tique de ce manuel e N utilisez pas le poste sous des temp ratures sup rieures 40 C Facteur de marche et Surchauffe Le facteur de marche d un quipement de soudage est bas sur une p riode de 10 minutes C est le pourcentage de temps pendant lequel le poste peut souder la valeur nominale du courant de soudage sans qu il se produise de surchauffe ou d interruption forc e du soudage Exemple Facteur de marche 60 W 6 minutes de soudage 4 minutes d arr t Un facteur de marche excessif provoquera le d clenchement du circuit de protection thermique La machine est prot g e par un catpeur thermique contre les surchauffes Lorsque la machine est en surchauffe la puissance soudage est d sactiv e et le voyant thermique en fagade du g n rateur est allum Frangais Lorsque la machine est suffisemment refroidie alors le voyant thermique s teind et le soudage est nouveau possible Note
131. ca en Procedimiento A B las posiciones izquierda y derecha del conmutador en Espa ol cruz se usar n para seleccionar el procedimiento A y B mientras suelde y mientras no suelde La posici n izquierda del conmutador en cruz selecciona el procedimiento A la posici n derecha selecciona el procedimiento B Par metros de Diagn stico P 80 Detecci n desde los Terminales Use este par metro para fines de diagn stico solamente Cuando la corriente est sometida a un ciclo de operaciones P 80 se recoloca autom ticamente en Falso e Falso La detecci n del hilo 67 y masa 21 est determinada por los interruptores DIP del sistema e Verdadero La detecci n del hilo 67 y masa 21 se mide en los terminales de la fuente de corriente y las posiciones del interruptor DIP est n anuladas P 99 Muestra Modos de Prueba Muchas tablas de soldadura incluyen modos especiales para prueba y servicio del sistema de soldadura Coloque este par metro en YES para mostrar todos los modos de prueba Cuando se desconecta la fuente de corriente el par metro Muestra Modos de Prueba revierte autom ticamente a NO P 100 Vista de Diagn sticos Los diagn sticos solo se usan para servicio del sistema Power Wave e Yes Muestra P 101 a P 500 en el men SET UP e No SoloP 0 a P 100 se muestran en el men SET UP P 101 Registro de Eventos Presione el bot n derecho del MSP4 para ver el Registro de Eventos Gire el encod
132. caci n y requisitos de servicio El rango disponible de un programa de soldadura puede no ser adecuado para todas las aplicaciones y el constructor usuario es y debe ser el nico responsable para la selecci n del programa de soldadura Los pasos para trabajar con la Fuente de Corriente variar n en funci n de la interfaz del usuario del sistema de soldadura La flexibilidad de la Fuente de Corriente permite al usuario adaptar el funcionamiento para la mejor ejecuci n e Primero considere el proceso de soldadura deseado y la pieza a soldar Elija un material consumible di metro gas de protecci n y proceso GMAW SMAW etc e Segundo encuentre el programa en el software de soldadura que mejor se equipare con el proceso de soldadura deseado El software est ndar suministrado con la Fuente de Corriente contiene una amplia gama de procesos comunes y cumplir la mayor a de necesidades Todos los ajustes se hacen en la interfaz del usuario Debido a las diferentes opciones de configuraci n su sistema puede que no tenga todos los ajustes siguientes Independientemente de la disponibilidad todos los controles se describen a continuaci n Soldadura SMAW Electrodo Revestido SMAW es el m s a menudo usado para construcci n exterior soldadura de tuber as y reparaciones en general La velocidad del devanador controla Amperaje Espa ol Control Corriente de Salida y Fuerza de Arco Durante la soldadura SMAW el devanado
133. ch Drehen der Einstellmutter ver ndert in Uhrzeigerrichtung wird diese erh ht ent gegen der Uhrzeigerrichtung wird die Kraft verringert Der Druckarm steuert die Kraft der Antriebsrollen auf den Draht Eine korrekte Einstellung des Druckarms sorgt f r beste Schwei leistungen Stellen Sie den Druckarm folgenderma en ein e Aluminiumdr hte zwischen 1 und 3 e Filldrahte zwischen 3 und 4 e Stahl Edelstahldr hte zwischen 4 und 6 AN WARNUNG Ist die Drahtspannung zu niedrig gleitet die Vorschubrolle ber den Draht Ist die Drahtspannung zu hoch besteht die Gefahr dass der Draht sich verformt Dies kann zu Vorschubproblemen im Brenner f hren Es muss also unbedingt die richtige Spannung eingestellt werden Verringern Sie die Spannung bis die Rolle anf ngt zu gleiten Drehen Sie dann die Schrauben einen Schlag im Uhrzeigersinn Einf deln des Drahtes in den Schwei Brenner Schlie en Sie einen geeigneten Schwei brenner an den Euro Anschlu an Die Parameter f r Brenner und Schwei quelle m ssen bereinstimmen Bauen Sie den Gasdiffusor und die Kontaktd se vom Schwei brenner ab Stellen Sie den Schalter f r stromloses Einf deln Gassp lung 2 siehe Abbildung 3 in die Position Cold Inch und behalten Sie diese Position bei bis der Elektrodendraht aus der Kontaktd se des Schwei brenners austritt Stellen Sie die Drahtvorschubgeschwindigkeit mit dem linken Knopf 2 siehe Abbildung 1 au
134. cola Serial Number sono reperibili sulla targa dati della macchina 12 05 Modello INDICE ITALIANO SICUfezza ua TT 1 Ifistallazionere Istruzioni Operativ urdu dd Gear AE A ot ata die krets 2 Compatibilit Elettromagnetica EMC nennenennenennerenerenereenenenerenvenenerennenenerenenenveennerennerenenenenenenn 12 Specifiche Tecniche ibi mui darmen teaa il alii 12 NA AAE 12 Part di Ricamblo rca da et o atadas 13 Schema EletUiCO set rn missata saaman tk Kea ST deck tnt cos dee eeen nae ee 13 ACCESSO dem A nederl CAL RARE dde ti dvn dee 13 Italiano Il Italiano Sicurezza 11 04 AVVERTENZA Questa macchina deve essere impiegata solo da personale qualificato Assicuratevi che tutte le procedure di installazione impiego manutenzione e riparazione vengano eseguite solamente da persone qualificate Leggere e comprendere questo manuale prima di mettere in funzione la macchina La mancata osservanza delle istruzioni di questo manuale pu provocare seri infortuni anche mortali alle persone o danni alla macchina Leggere e comprendere le spiegazioni seguenti sui simboli di avvertenza La Lincoln Electric non si assume alcuna responsabilita per danni conseguenti a installazione non corretta incuria o impiego in modo anormale AVVERTENZA Questo simbolo indica che occorre seguire le istruzioni per evitare seri infortuni anche mortali alle persone o danni a questa macchina Protegg
135. ctor 10 Pulsador Derecho Cambia el display MSP4 para mostrar Opciones de Inicio u Opciones Finales 11 Setup Se enciende cuando el devanador est preparado 12 T rmico Se enciende cuando el arrastre se sobrecalienta 13 Bot n Derecho Ajusta valores en el display derecho 14 Ventana Display Derecha Muestra Voltaje o Trim Figura 2 1 Conector Gas Conexi n para la l nea de gas 2 Conector 5 pin Conexi n ArcLink a la fuente de corriente 3 Z calo 4 vuelta Conexi n corriente de soldadura 4 5 Acoplamientos Conexi n R pida Si se usan pistolas refrigeradas por agua conecte aqu los Espa ol tubos de agua del refrigerador Vea las directrices de la pistola y refrigerador de agua para el l quido refrigerante y tasas de caudal recomendados Figure 3 1 Arrastre Hilo 4 rodillos de arrastre compatibles con rodillos de arrastre de 37mm 2 Conmutador Avance Fr o Purga de Gas Este conmutador activa la alimentaci n de hilo o el caudal de gas sin conectar el voltaje de la corriente de salida 3 Soporte Bobina Hilo Bobinas de15kg m ximo Acepta bobinas de pl stico acero y fibra sobre eje de 51mm AN PRECAUCI N Los devanadores Linc Feed deben usarse con la puerta completamente cerrada durante la soldadura No use el asa para mover el Linc Feed durante el trabajo Cargando la Bobina de Hilo Abra la cubierta lateral de la m quina Desenrosque el tornillo
136. de salida y parar la circulaci n despu s del per odo de post gas una vez desconectada la corriente de soldadura P 9 Retardo de Cr ter Use el retardo de cr ter para saltar la secuencia de Cr ter cuando haga soldaduras por puntos cortos Si el pulsador se suelta antes de que finalice el Tiempo de Retardo de Cr ter entonces se salta la secuencia de Cr ter Si se suelta el pulsador despu s la secuencia de Cr ter funciona nomalmente e Valores OFF a 10 0 segundos OFF es por defecto P 11 Ajuste Temporizadores Este men se usa para ajustar los valores del temporizador para la Rampa Ascendente Rampa Descendente y Recebado Presione el bot n derecho para entrar en el men Ajuste Temporizador Gire el bot n para seleccionar el temporizador a ajustar y luego presione el bot n derecho Ajuste el valor del temporizador girando el bot n Presione el bot n izquierdo del MSP4 para colocar el valor y salir Continue con el ajuste de otros temporizadores si es necesario y luego presione el bot n izquierdo para salir del menu Ajuste Temporizador P 12 Opciones de Avance Este men se usa para cambiar las opciones de avance de un carro de avance incluyendo las funciones de Espa ol 10 inicio y finalizaci n El bot n derecho del MSP4 para entrar en el men Opciones de Avance y gire el codificador para seleccionar opciones de inicio o de final Presione el bot n derecho del MSP4 para seleccionar la opci n Pr
137. den overschreven P 99 Toon Test Modes Veel lastabellen omvatten speciale modi voor het testen en onderhoud van het lassysteem Stel deze parameter op YES om alle testmodi uit te lezen Als de stroomtoevoer wordt uitgeschakeld schakelt de Toon Test Modi automatisch terug tot NO P 100 Bekijk Diagnostics Diagnostiek wordt alleen gebruikt voor het onderhoud van het Power Wave systeem e YES Toont P 101 t m P 500 in het SETUP menu e NO Toont alleen P O t m P 100 in het SETUP menu P 101 Event Logs Druk op de rechter MSP4 knop om de Event Logs uit te lezen Draai de encoder om het object te lezen en druk vervolgens op de juiste MSP4 knop Diverse software informatie zal verschijnen over de belangrijkste gebeurtenissen in het systeem Druk op de linker MSP4 om af te sluiten P 102 Fatal Logs Druk op de rechter MSP4 knop om de Fatale Logs uit te lezen Draai de encoder om de module te lezen en druk vervolgens op de juiste MSP4 knop Diverse software informatie zal verschijnen over kritische module acties Druk op de linker MSP4 om af te sluiten P 103 Software Version Druk op de rechter MSP4 knop om de software versie in elke module PC Board uit te lezen Draai de encoder om de module te lezen en druk vervolgens op de juiste MSP4 knop Het panel geeft de belangrijkste software versie geladen in de modules Druk op de linker MSP4 om af te sluiten P 104 Hardware Version Druk op de rechter MSP4 knop om de hardware v
138. dillos de arrastre ver cap tulo Accessorios para pedir el kit deseado Para el cambio de los rodillos de arrastre proceder como sigue e Desconectar la m quina Liberar la palanca de presi n del rodillo 32 Desenroscar el tornillo de sujeci n 33 Abrir la tapa de protecci n 34 Cambiar los rodillos de arrastre 35 con los compatibles correspondientes al di metro de hilo usado AN PRECAUCI N Para hilos mayores de 1 6 mm de di metro se tienen que cambiar las siguientes partes e El tubo gu a intermedio de la c nsola del alimentador 36 y gu a de entrada 37 e El tubo gu a del Euroconector 38 e Recolocar y apretar la tapa de protecci n 34 a los rodillos de arrastre e Enroscar la tapa de protecci n por los tornillos de sujeci n 33 Espa ol A GA JA KA G Figura 5 Haciendo una Soldadura Con Fuentes de Corriente con Tecnologia de Forma de Onda A PRECAUCI N La utilidad de un producto o estructura usando programas de soldadura es y debe ser de la nica responsabilidad del constructor usuario Muchas variables lejos del control de The Lincoln Electric Company afectan los resultados obtenidos con la aplicaci n de estos programas Estas variables incluyen pero no est n limitadas al procedimiento de soldadura composici n qu mica y temperatura de la chapa dise o de la estructura m todos de fabri
139. dko podawania drutu od momentu naci ni cia przycisku do momentu zapalenia uku spawalniczego Procedura Startowa Funkcja Startu kontroluje pr dko podawania drutu i napi cie spawania przez okre lony czas w momencie rozpocz cia spawania W czasie startu pr dko podawania I napi cie spawania narasta lub opada od warto ci startowej do nominalnej dla danej procedury spawania Opc je Dla Ko ca Spawania Zakres Regulacji Opis Spawanie Punktowe 0 to 120 0 sekundy Ustawia ca kowity czas spawania nawet je li przycisk uchwytu spawalniczego b dzie dalej naci ni ty Funkcja ta nie dzia a dla trybu czterotaktu Czas Postflow 0 to 25 0 sekundy Ustawia czas kiedy gaz os onowy jeszcze p ynie po zako czeniu spawania Upalanie Drutu Jest to czas przez kt ry napi cie na wyj ciu urz dzenia jeszcze wyst puje po zatrzymaniu podawania drutu Funkcja ta zapobiega utkni ciu drutu spawalniczego w materiale spawanym oraz przygotowuje koniec drutu do nast pnego zajarzenia uku Procedura Krateru Funkcja tworzenia krateru kontroluje warto pr dko ci podawania drutu i napi cia spawania przez okre lony czas w ko cowym etapie spawanie kiedy przycisk uchwytu spawalniczego ju zosta zwolniony W czasie dzia ania tej funkcji urz dzenie parametry spawania narastaja lub opadaj od warto ci nominalnych w czasie spawania do warto ci ustalonych dla funkcji tworzeni
140. dus Gasnastroomtijd 0 tot 25 0 seconden Regelt de gasnastroomtijd na het stoppen met lassen Afbrandvertraging Afbrandvertraging is de tijd dat de lasstroom ingeschakeld blijft nadat de draadaanvoer gestopt is Dit voorkomt het vastvriezen van de lasdraad in het smeltbad Kraterprocedure Kraterprocedure regelt de lasspanning en draadaanvoersnelheid gedurende een vooraf ingestelde tijd nadat de pistoolschakelaar losgelaten wordt Gedurende deze periode gaat de lasstroom geleidelijk omhoog of omlaag tot de ingestelde krater procedure 2 4 Takt modus Bereik Effect Omschrijving 2 Takt 4 Takt Selecteer de gewenste 2 takt of 4 takt modus Nederlandse 2 Takt 4 Takt Modus Pistoolschakelaar De 2 takt 4 takt modus verandert de functie van de pistoolschakelaar In 2 takt modus schakelt de lasstroom Aan Uit in directe respons met de pistoolschakelaar In 4 Takt modus biedt een houd functie en zorgt ervoor dat met behulp van de toortsschakelaar gebruik gemaakt kan worden van de Start en kraterfuncties Druk op de drukknop of het voorpaneel om te wisselen tussen 2 Takt en 4 Takt modus De 2 Takt 4 Takt modus heeft geen effect tijdens het elektrodelassen of gutsen 2 Takt Modus 2 Takt modus is de meest gebruikte modus Wanneer de pistoolschakelaar ingedrukt wordt start de machine de lascyclus ontsteekt de lasboog en last met de ingestelde lasparameters De machine las
141. e ados para el tipo de gas y la presi n utilizadas Mantenga siempre las botellas en posici n vertical y encadenadas a un soporte fijo No mueva o transporte botellas de gas que no lleven colocado el capuch n de protecci n No deje que el electrodo la pinza portaelectrodo la pinza de masa o cualquier otra pieza con tensi n el ctrica toque la botella de gas Las botellas de gas deben estar colocadas lejos de las reas donde puedan ser golpeadas o ser objeto de da o f sico o a una distancia de seguridad de las operaciones de soldadura Instalaci n e Instrucciones de Funcionamiento Lea esta secci n antes de la instalaci n y puesta en marcha del equipo Emplazamiento y entorno Esta m quina puede trabajar en ambientes agresivos Sin embargo es importante tener una serie de precauciones de manera que aseguren un funcionamiento duradero y fiable e No coloque ni haga funcionar la m quina sobre una superficie que tenga un ngulo de inclinaci n mayor de 15 desde la horizontal No utilice esta m quina para precalentar tubos e Este equipo debe situarse en un lugar donde haya una buena circulaci n de aire limpio sin restricciones de aire Cuando est funcionando no cubrirlo con papel ropa o trapos e Se debe restringir al m nimo la entrada de polvo y suciedad en el interior de la m quina e Este equipo tiene un grado de protecci n IP23 Mantenerlo seco y no situarlo en suelos h medos o en charcos e Coloque el eq
142. e coloca por el bot n display izquierdo en el devanador P 25 Configuraci n Conmutador en cruz Los nuevos controles de la pistola anal gicos y digitales tienen un conmutador en cruz para permitir al usuario cambiar varios ajustes de soldadura en la pistola antes que tener que ir a la interfaz del usuario P 25 puede usarse para cambiar el comportamiento del conmutador en cruz En todas las configuraciones las posiciones arriba y abajo del conmutador en cruz ajustar n la velocidad de alimentaci n del hilo mientras suelde y mientras no suelde P 25 se usa para reconfigurar el comportamiento de las posiciones izquierda y derecha del conmutador en cruz e Cuando P 25 se coloca en Trim Volts etc las posiciones izquierda y derecha del conmutador en cruz ajustar n Disposici n Longitud de Arco Voltaje Arco Potencia o Corriente de Base STT en base al modo de soldadura seleccionado Por ejemplo cuando se selecciona el modo de soldadura STT no sin rgico las posiciones izquierda y derecha del conmutador en cruz ajustar n la Corriente de Base Cuando se selecciona el Power Mode las posiciones izquierda y derecha del conmutador en cruz ajustar n la Potencia kW e Cuando P 25 se coloca en Memory Trim etc las posiciones izquierda y derecha del conmutador en cruz seleccionar n una memoria de usuario mientras no suelde y ajustar el Trim Voltaje Potencia Corriente de Base STT mientras suelda e Cuando P 25 se colo
143. e este equipo Conecte el tierra de este equipo de acuerdo con el reglamento el ctrico local EQUIPOS EL CTRICOS Inspeccione con regularidad los cables de red electrodo y masa Si hay alg n da o en el aislamiento sustituya dicho cable inmediatamente No coloque directamente la pinza portaelectrodos sobre la mesa de soldadura o sobre cualquier otra superficie que est en contacto con la pinza de masa para evitar el riesgo de un cebado accidental del arco LOS CAMPOS EL CTRICOS Y MAGN TICOS PUEDEN SER PELIGROSOS La corriente el ctrica que circula a trav s de un conductor origina campos el ctricos y magn ticos EMF localizados Los campos EMF pueden interferir con los marcapasos las personas que utilicen estos dispositivos deben consultar a su m dico antes de acercarse a una m quina de soldar CUMPLIMIENTO CE Este equipo cumple las directivas de la CEE LOS HUMOS Y LOS GASES PUEDEN SER PELIGROSOS La soldadura puede producir humos y gases peligrosos para la salud Evite respirarlos Utilice la suficiente ventilaci n y o extracci n de v humos para mantener los humos y gases alejados de la zona de respiraci n LA LUZ DEL ARCO PUEDE QUEMAR Utilice una pantalla de protecci n con el filtro adecuado para AE proteger sus ojos de la luz y de las chispas del arco cuando se suelde o se observe una soldadura K por arco abierto Use ropa adecuada de material ignifugo para proteger la piel de las radiaciones del 1
144. e feed speed ramp to the weld settings throughout the start time The time period of ramping from the start settings to the weld settings is called UPSLOPE e WELD After upslope the power source output and the wire feed speed continue at the weld settings e CRATER 8 DOWNSLOPE As soon as the trigger is released the wire feed speed and power source output ramp to the crater settings throughout the crater time The time period of ramping from the weld settings to the crater settings is called DOWNSLOPE e BURNBACK After the crater time expires the wire feed speed is turned OFF and the machine output continues for the burnback time e POSTFLOW Next the machine output is turned OFF and shielding gas continues until the post flow timer expires English 2 Step Trigger 3 Start On Crater On Burnback On Trigger Pullled Arc Est Trigger Released cole Preflow Strike Upslope Weld i Down Burnback POSTE Ow L slope Shielding Gas I I I I I I I I Zu se een 1 I I RZE PE NE BE i ee prater E purnback I I I Power Weldt Source adr u Output Off WFS rater ti 1 1 Run ink d Example 4 4 Step Trigger Trigger Interlock The 4 step trigger can be configured as a trigger interlock Trigger interlock adds to the welder s comfort when making long welds by allowing the trigger to be released after an initial trigger pull Weldi
145. echnical service center or Lincoln Electric Maintenance or repairs performed by unauthorized service centers or personnel will null and void the manufacturers warranty The frequency of the maintenance operations may vary in accordance with the working environment where the machine is placed Any noticeable damage should be reported immediately Routine maintenance e Check condition of insulation and connections of the work cables and input power supply cable e Remove the spatters from the welding gun nozzle Spatters could interfere with the shielding gas flow to the arc e Check the welding gun condition replace it if necessary e Check condition and operation of the cooling fan Keep clean its airflow slots Periodic maintenance Perform the routine maintenance and in addition e Keep clean the machine Using a dry and low pressure airflow remove the dust from the external case and from inside of the cabinet e Check condition of all connections and change if necessary e Check and tighten all screws WARNING Mains supply network must be disconnected from the machine before each maintenance and service After each repair perform proper tests to ensure safety English Electromagnetic Compatibility EMC This machine has been designed in accordance with all relevant directives and standards However it may still generate electromagnetic disturbances that can affect other systems like telecommunications te
146. ecteren Druk op de linker MSP4 toets om de actuele waarde uit te lezen Draai de encoder om andere opties te selecteren of druk op de linker MSP4 knop om het menu te verlaten P 13 Arc Force Gebruik dit menu om Arc Force waarden voor start las en krater aan te passen Druk op de rechter MSP4 knop om het menu te openen en draai aan de knop om hetzij op Start Weld of Crater kiezen Druk op de rechter MSP4 knop en draai aan de knop om de gewenste waarde aan te passen Druk op de linker MSP4 toets om de actuele waarde uit te lezen Ga terug naar het Arc Force menu om eventuele andere waarden aan te passen Druk op de linker MSP4 knop om het menu te verlaten P 14 Reset gewicht lastoevoegmaterialen Deze parameter verschijnt alleen in systemen met Production Monitoring Gebruik deze parameter om opnieuw het oorspronkelijke gewicht van de lastoevoegmaterialen in te stellen P 16 Push Pull Gun Knop e Gun Pot Enabled De draaddoorvoersnelheid wordt altijd gecontroleerd door de potentiometer op het push pull gun standaard e Gun Pot handicap De draaddoorvoersnelheid wordt altijd gecontroleerd door de linker display knop op de draadaanvoerkoffer e Gun Pot Proc A In procedure A wordt de draad doorvoersnelheid ingesteld door de potentiometer op het push pull pistool In procedure B wordt de draad doorvoersnelheid bepaald door de linker display knop op de feeder P 25 Joystick Configuratie De nieuwe analoge en digitale laspistol
147. eed speed e WELD The power source output and the wire feed speed continue at the weld settings for as long as the trigger is pulled e POSTFLOW As soon as the trigger is released the power source output and the wire feed speed are turned OFF Shielding gas continues until the post flow timer expires a E 2 Step Trigger E 5 3 Stat 0f g a E Crater Off a Burnback Off E E Idle Preflow Run in Weld Postflow Idle I I Gas I I I I I I I Off dea I I I I Example 2 2 Step Trigger Improved Arc Start and Arc End Tailoring the arc start and arc end is a common method for reducing spatter and improving weld quality This can be accomplished with the Start and Burnback functions set to a desired values and Crater set to OFF See Figure Below For this sequence e PREFLOW Shielding gas begins to flow immediately when the gun trigger is pulled e RUN IN After preflow time expires the power source regulates to the start output and wire is advanced towards the work piece at the Run In WFS If an arc is not established within 1 5 seconds the power source output and wire feed speed skips to the weld settings e START amp UPSLOPE Once the wire touches the work and an arc is established both the machine output and the wire feed speed ramp to the weld settings throughout the start time The time period of ramping from the start settings to the weld settings is called UPSLOPE e
148. eeder cable gas Available in 5 10 15 20 25 or 30m K10349 PGW xM Source wire feeder cable gas and water Available in 5 10 15 20 25 or 30m K10158 Plastic adaptor for 15 kg coils delivered as standard K10343 Innershield torch adaptor Drive rolls and guide tubes 2 driven rolls Solid wires KP14017 0 8 0 6 0 8mm KP14017 1 0 0 8 1 0mm KP14017 1 2 1 0 1 2mm KP14017 1 6 1 2 1 6mm Cored wires KP14017 1 6R 1 0 1 6mm KP14017 2 4R 1 6 2 4mm Aluminum wires KP14017 1 2A 1 0 1 2mm KP14017 1 6A 1 2 1 6mm English 12 English LINCOLN E Dichiarazione di conformita Lincoln Electric Bester Sp z 0 0 Dichiara che il generatore per saldatura tipo LINC FEED 45 e conforme alle seguenti direttive 2006 95 CEE 2004 108 CEE ed e stato progettato in conformita alle seguenti norme EN 60974 1 EN60974 5 EN 60974 10 JKA 2009 Pawe Lipi ski Operations Director Lincoln Electric Bester Sp z o o ul Jana III Sobieskiego 19A 58 260 Bielawa Poland 12 05 Italiano Italiano LINCOLN GRAZIE Per aver scelto la QUALIT dei prodotti Lincoln Electric e Esamini Imballo ed Equipaggiamento per rilevare eventuali danneggiamenti Le richieste per materiali danneggiati dal trasporto devono essere immediatamente notificate al rivenditore e Per ogni futuro riferimento compilare la tabella sottostante con le informazioni di identificazione equipaggiamento Modello Codice Code e Matri
149. een virta lakkaa ja suojakaasuvirtaus jatkuu kunnes j lkivirtausaika loppuu 2 Step Trigger Start On Crater Off Burnback On Trigger Released Trigger Pullled Arc Established Idle Iene flow strike Upslope Weld Burnback P stflow ille I i MOTT On Shielding i Gas I I I I Off u PE Sara ke I I I I I I I I I I I I I H Start T H Power Weld F t pacara Source Startr 155 max I zk T Output off s N L do l I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I Weld J L Prusowie I I I LT He E A i Run in p I I i tre rules Mu po Suomi Esimerkki 3 2 askel liipaisin R t l ity kaaren aloitus kraateri ja kaaren lopetus Joskus on edullista asettaa arvot kaaren aloitukselle kraateriajalle ja kaaren lopetukselle arvot ihanteelliseen lopputulokseen p semiseksi Monesti alumiinihitsauksessa kraateriohjaus on v ltt m t nt hyv n hitsin aikaansaamiseksi T m aikaansaadaan asettamalla aloitus kraateri ja j lkipalotoiminnoille sopivat arvot katso kuvaa alla T ll sekvenssill e ESIVIRTAUS Suojakaasu alkaa virrata heti kun liipaisinta on painettu e RUN IN Kun esivirtausaika on loppunut virtal hde siirtyy aloitusvirtaan ja lanka l hestyy ty kappaletta Run In sy tt nopeudella Jos kaari ei syty 1 5 sekunnissa virtal hde ja langansy tt
150. ei Besch digung aus Legen Sie den Elektrodenhalter niemals auf den Schwei arbeitsplatz damit es zu keinem ungewollten Lichtbogen kommt ELEKTRISCHE UND MAGNETISCHE FELDER BERGEN GEFAHREN Elektrischer Strom der durch ein Kabel flie t erzeugt ein elektrisches und magnetisches Feld EMF EMF Felder k nnen Herzschrittmacher beeinflussen Bitte fragen Sie Ihren Arzt wenn Sie einen Herzschrittmacher haben bevor Sie dieses Ger t benutzen CE Konformit t Dieses Ger t erf llt die CE Normen RAUCH UND GASE K NNEN GEF HRLICH SEIN Schwei en erzeugt Rauch und Gase die gesundheitssch dlich sein k nnen Vermeiden Sie das Einatmen dieser Metalld mpfe Benutzen Sie eine Schwei rauchabsaugung um die D mpfe abzusaugen v LICHTB GEN K NNEN VERBRENNUNGEN HERVORRUFEN Tragen Sie geeignete Schutzkleidung und Schutzmasken f r Augen Ohren und K rper um sich vor Spritzern und Strahlungen zu sch tzen Warnen Sie auch in der Umgebung befindliche Personen vor den Gefahren des Lichtbogens Lassen Sie niemanden ungesch tzt den Lichtbogen beobachten SCHWEISSPRITZER K NNEN FEUER ODER EXPLOSIONEN VERURSACHEN Entfernen Sie feuergef hrliche Gegenst nde vom Schwei platz und halten Sie einen Feuerl scher bereit Schwei en Sie keine Beh lter die brennbare oder giftige Stoffe enthalten bis diese vollst ndig geleert und ges ubert sind Schwei en Sie niemals an Orten an denen brennbare Gase Stoffe oder Fl ssigkeiten vor
151. ein Stellen Sie die Spannung an der Druckrolle der Drahtvorschubeinheit ein Bremseneinstellung der Spulen Achse Um unkontrolliertes Abrollen des Schwei drahtes zu vermeiden ist die Spulen Achse mit einer Bremse ausgestattet Eingestellt wird die Bremse mit einer Schraube M10 an der Innenseite der Achse Diese Schraube ist sichtbar nach Entfernung der Befestigungsschraube der Spulen Achse Abbildung 4 20 Befestigungsschraube 21 Einstellschraube M10 22 Druckfeder Der Federdruck nimmt zu wenn die Schraube im Uhrzeigersinn gedreht wird Die Bremskraft nimmt dann auch zu Wenn Sie die Schraube gegen den Uhrzeiger drehen nehmen der Federdruck und die Bremskraft ab Nach dem Einstellen kann man die Befestigungs schraube wieder anbringen Deutsch Einstellung Druck Drahtvorschubrolle AN WARNUNG STROMSCHL GE k nnen t dlich sein e Schalten Sie die Eingangsspannung an der Schwei stromquelle AUS bevor Sie Antriebsrollen und oder F hrungen einbauen oder austauschen e Ber hren Sie keine unter Spannung stehenden Teile e Beim Einfadeln mit dem Brennertaster sind die Elektrode und der Antriebsmechanismus betriebsbereit Hot und geerdet und k nnten mehrere Sekunden nach dem Loslassen des Brennertasters noch aktiviert sein e Nicht mit ausgebauten Abdeckungen Platten oder Schutz oder ge ffnet betreiben e Wartungsarbeiten sollten nur von Fachpersonal durchgef hrt werden Die Druckkraft wird dur
152. eist auf eine nderung hin Lesen Sie unter Ber cksichtigung der oben aufgef hrten Punkte als erstes die beigelegte Ersatzteilliste und Explosionszeichnung Deutsch 13 Deutsch Elektrische Schaltpl ne Beziehen Sie sich bitte auf die mitgelieferte Ersatzteilliste Zubeh r K10349 PG xM Schweif und Steuerkabel f r gasgek hlten Betrieb erh ltlich in folgenden L ngen 5m 10m 15m 20m 25m 30m K10349 PGW xM Schwei und Steuerkabel f r wassergek hlten Betrieb erh ltlich in folgenden L ngen 5m 10m 15m 20m 25m 30m K10158 Adapter f r 15 kg Korbspulen K300 im Standardlieferumfang enthalten K10343 Innershield Brenneradapter Antriebsrollens tze 2 angetriebene Rollen inklusive der F hrungsr hrchen Massivdrahtelektroden KP14017 0 8 0 6 0 8mm KP14017 1 0 0 8 1 0mm KP14017 1 2 1 0 1 2mm KP14017 1 6 1 2 1 6mm F lldrahtelektroden KP14017 1 6R 1 0 1 6mm KP14017 2 4R 1 6 2 4mm Aluminiumdrahtelektroden KP14017 1 2A 1 0 1 2mm KP14017 1 6A 1 2 1 6mm Deutsch 14 Deutsch LINCOLN E Declaraci n de conformidad Lincoln Electric Bester Sp z 0 0 Declara que el equipo de soldadura LINC FEED 45 es conforme con las siguientes directivas 2006 95 CEE 2004 108 CEE y ha sido dise ado de acuerdo con las siguientes normas EN 60974 1 EN60974 5 EN 60974 10 JKA 2009 Pawe Lipi ski Operations Direct
153. ej 5 OFF Rysunek 7 Wy wietlacz przy spawaniu metod GTAW Spawanie Metod GMAW MIG Metoda Synergiczna Progamy synergiczne dla metody GMAW cechuj si optymalnym doborem napi cia spawania do wybranej pr dko ci podawania drutu i wybranego programu spawania Polski 10 Steel 1 0 mm CV C02 Rysunek 8 Wy wietlacz przy spawaniu metod GMAW Zmiana Parametr w Przy Spawaniu Synergicznym Gdy pokr t o zmiany napi cia jest obracane wy wietlacz poka e g rn lub doln kresk wskazuj c e napi cie jest powy ej lub poni ej optymalnego napi cia spawania e Ustawienie napi cia spawania powy ej warto ci optymalnej g rna kreska wy wietlana e Ustawienie napi cia spawania na warto optymaln adna kreska wy wietlana U e Ustawienie napi cia spawania poni ej warto ci optymalnej dolna kreska wy wietlana Operacje Na Interfejsie U ytkownika Wy wietlacz MSP4 Lewy Przycisk Pami Zakres Regulacji Opis Praca1 Praca8 Pozwala na zapami tanie wybranego programu spawania Prawy Przycisk Opcje Dla Startu Spawania Zakres Regulacji Opis Czas Preflow 0 25 0 sekundy Ustawia czas przez kt ry gaz p ynie po naci ni ciu przycisku a przed rozpocz ciem podawania drutu Doj cie Drutu Wy czony 1 to 12 m min Ustawia pr
154. ej Pod czenie gazu Na butli z gazem musi by zainstalowany odpowiedni reduktor gazu Po starannym zainstalowaniu reduktora na butli z gazem nale y pod czy w gazowy od reduktora przep ywu do wej cia zasilania gazu w urz dzeniu punkt 1 na Rysunku 2 Podajnik umo liwia stosowanie wszystkich gaz w i mieszanek os onowych wliczaj c w to dwutlenek w gla argon i hel o maksymalnym ci nieniu 5 0 bar Pod czenie uchwytu spawalniczego Punkt 9 na Rysunku 1 Polski Opis element w sterowania i obstugi 10 11 12 13 14 z Oe LF45 m w Kar PEEN m Rysunek 1 Lewy Wy wietlacz Pokazuje Pr dko Podawania Drutu lub Warto Pr du Spawania Lewe Pokr t o Ustawia warto ci w lewym wy wietlaczu Wy wietlacz MSP4 Pokazuje szczeg owe informacje na temat parametr w spawania i diagnostyczne Pokr to Ustawie Parametr w Zmienia parametry wy wietlane na wy wietlaczu MSP4 Lewy Przycisk Zmienia stan wy wietlacza MSP4 na wy wietlanie Tryb Spawania lub Kontrola uku Gniazdo 12 pinowe Gniazdo do zdalnego sterowania i uchwytu typu Push Pull Gniazdo Szybkoz czki Ciep a woda z uchwytu Gniazdo Szybkoz czki Zimna woda do uchwytu Gniazdo uchwytu Spawalniczego EURO Prawy Przycisk Zmienia stan wy wietlacza MSP4 aby wy wietli opcje startu lub ko ca spawania Wska nik Trybu Ustawianie wieci si kiedy podajnik jest w trybie us
155. elduur van de machine komt overeen het percentage van de tijd dat een lasser de machine kan gebruiken bij een aangegeven lasstroom Voorbeeld 60 inschakelduur a gt gt 6 minuten lassen 4 minuten pauze Excessieve verlenging van de inschakelduur activeert het thermisch beveiligingscircuit Deze draadkoffer is door middel van een thermostaat beschermd tegen oververhitting Wanneer de machine oververhit is schakelt de draadkoffer de lasstroom van de machine UIT en indicator voor thermische overbelasting op het voorpaneel van de draadkoffer gaat branden Wanneer de draadkoffer voldoende afgekoeld is gaat de de indicator uit en kan de machine normaal gebruikt worden Let Op uit Nederlandse veiligheidsoverwegingen zal de machine niet uit zijn thermische beveiliging komen als de toortsschakelaar ingedrukt blijft 0 0 5 Of verlaag de inschakelduur Primaire aansluiting Controleer de voedingsspanning aantal fasen en netfreguentie van de stroombron die op deze draadkoffer aangesloten wordt De toelaatbare voedingsspanning staat aangegeven op het typeplaatje van de draadkoffer Controleer de aansluiting van de aardedraad tussen de stroombron en de primaire voeding Gasaansluiting Monteer een geschikt reduceerventiel op de gasfles Sluit de gasslang van het kabelpakket aan op het reduceerventiel zodra de gasfles deugdelijk geplaast is Sluit vervolgens de gasslang uit het kabelpakket aan op de gasconnector ing
156. elektromagnetische emissie van de machine te beperken e _ Sluit de machine op het net aan zoals beschreven in deze gebruiksaanwijzing Indien storing optreedt kan het nodig zijn aanvullende maatregelen te nemen zoals het filteren van de primaire spanning e Las en werkstukkabels dienen zo kort mogelijk naast elkaar te liggen Leg indien mogelijk het werkstuk aan aarde om elektromagnetische emissie te beperken De gebruiker moet controleren of het aan aarde leggen van het werkstuk gevolgen heeft voor het functioneren van apparatuur en de veiligheid van personen e Het afschermen van kabels in het werkgebied kan elektromagnetische emissie beperken Dit kan bij speciale toepassingen nodig zijn Technische Specificaties VOEDINGSSPANNING DRAADAANVOERSNELHEID 34 44 Vdc 0 75 22 m min NOMINALE CAPACITEIT B 40 C Inschakelduur Secundaire stroom Op basis van een 10 min periode 100 385 A 60 500 A SECUNDAIRE ZIJDE Stroombereik Maximum Open Spanning 5 500 A 113 Vdc of Vac piek DRAADDIAMETER mm Massieve draden Gevulde draad Aluminium draden 0 6 to 1 6 1 0 to 2 0 1 0 to 1 6 FYSIEKE AFMETINGEN Hoogte Breedte Lengte Gewicht 440 mm 270 mm 636 mm 17 Kg Werk Temperatuur Opslag Temperatuur 10 tot 40 C 25 C tot 55 C WEEE 07 06 Gooi elektrische apparatuur nooit bij gewoon afval Met inachtneming van de Europese Richtlijn 2002 96 EC met betrekking tot Afval van Elektr
157. eller filler n r den er i bruk e St v og skitt som kan trekkes inn i maskinen bor holdes p et minimum e Denne maskinen har beskyttelsesklasse IP23 Hold maskinen t rr og beskyttet mot regn og sn plasser den aldri p et v t underlag eller i en dam e Plasser maskinen vekk fra utstyr som er elektromagnetisk f lsomt Normal bruk kan p virke og skade elektronisk utstyr i umiddelbar n rhet Les avsnittet om Elektromagnetisk kompatibilitet e Maskinen b r ikke brukes i omgivelser med temperatur h yere en 40 C Intermittens og overoppheting Intermittensen p en sveisemaskine er m lt i prosent av tid i en 10 minutters periode Dette er tiden og amperen man kan sveise med maskinen f r den trenger en pause Norsk Eksempel 60 Intermittens u Sveising i 6 minutter Pause i 4 minutter Overskrides intermittensen p maskinen vil termostatsikringen sl ut og stoppe prosessen Maskinen er beskyttet mot overoppheting av en termostat N r maskinen blir for varm sl s sveiestrammen av og det termiske indikator lyset p front panelet vil lyse N r maskinen har kjolt seg ned vil indikator lyset slukke og maskinen kan tas i bruk NB Av sikkerhets messige grunner vil ikke maskinen starte igjen om ikke pistolens avtrekker slippes i 8 51 9 Minutter Eller senk intermittensen Nettilkobling Unders k spenning fase og frekvens p str mmkilden som skal kobles til tr dmateren tillatt inngangs spenningen
158. ement de la bobine de fil Ouvrir la porte de la machine D visser l crou rapide en bout d axe Charger la bobine de fil de fagon ce qu elle tourne dans le sens horaire lorsque le fil est entra n par l unit de d vidage S assurer que l ergot de l axe est bien positionn dans le trou du support bobine pr vu a cet effet Replacer l crou rapide en bout d axe Mettre en place les galets correspondant au diam tre du fil Lib rer le fil couper le bout et s assure qu il n est pas m l AN ATTENTION Le bout de fil est pointu et peut blesser Introduire Fextr mit du fil dans l ensemble de d vidage jusqu l euroconnecteur Ajuster la pression exerc e sur les galets R glage du couple de freinage de l axe bobine Pour viter le jeu lorsque la bobine d vide le fil de soudage l axe est pourvu d un syst me de freinage Le r glage s effectue en tournant la vis M10 situ e l int rieur de l armature de l axe apr s avoir d viss le capuchon d attache Francais Figure 4 20 Vis de serrage 21 Vis de r glage M10 22 Ressort En tournant la vis M10 vers la droite vous augmentez la tension du ressort et vous pouvez accro tre la couple de freinage En tournant la vis M10 vers la gauche vous diminuez la tension du ressort et vous pouvez d cro tre la couple de freinage Une fois le r glage achev vous devrez revisser le capuchon R glage de la pression du galet
159. emere il pulsante destro sul pannello MSP4 Molte informazioni sul software appariranno circa gli eventi critici successi Premere il pulsante di sinistra del pannello MSP4 per uscire P 103 Versione Software Premere il pulsante destro del pannello MSP4 per visualizzare la versione del software installata nel sistema Premere il pulsante di sinistra del pannello MSP4 per uscire P 104 Versione Hardware Premere il pulsante destro del pannello MSP4 per visualizzare la versione hardware di ogni modulo del sistema Premere il pulsante di sinistra del pannello MSP4 per uscire P 105 Versione Welding Software Premere il pulsante destro del pannello MSP4 per visualizzare la versione del software di saldatura Premere il pulsante di sinistra del pannello MSP4 per uscire P 106 Indirizzo Ethernet IP Premere il pulsante destro del pannello MSP4 per visualizzare l indirizzo IP Se non ancora stato assegnato nessun indirizzo IP il display visualizzer No Enet Found Premere il pulsante di sinistra del pannello MSPA4 per uscire Italiano 11 P 107 Generatore Premere il pulsante destro del pannello MSP4 per visualizzare il tipo di generatore collegato al trainafilo Premere il pulsante di sinistra del pannello MSP4 per uscire Manutenzione AVVERTENZA Per ogni operazione di manutenzione o riparazione si raccomanda di rivolgersi al pi vicino centro di assistenza tecnica della Lincoln Electric Manutenzioni o riparazioni eff
160. en 2 4 takts metode Efekt Omrade Beskrivelse 2 takt 4 takt Valg mellom 2 takt og 4 takt metode for sveising Sveise metode Trad diameter Elektrode Gass 08 1 0 12 16 St l co2 93 10 20 24 Stal Ar mix 94 11 21 25 Rustfritt Ar mix 61 31 41 Rustfritt Rustfritt 63 33 43 Alu 4043 Ar 148 71 Alu 5356 Ar 151 75 77 R r tr d Dekk gass 155 Bue kontrol Efekt Omr de Beskrivelse Pinch Efekt Pinch efekten kontrolerer bue 10 0 to 10 0 karakterestikken under short arc sveising Minne Efekt Omr de Beskrivelse Job1 Job8 Memorerer valgte sveise metode H yre knott Oppstart muligheter Efekt Omr de Beskrivelse Gassforstr mmings tid 0 25 0 sekunder Innstiller tiden for dekkgassen fra avtrekkeren er aktivert til tr den kommer Run in WFS Fra 1 til 12 m min Run in justerer tr dhastigheten fra avtrkkeren er aktivert til en bue er etablert Staert prosedyre Start prosedyren kontrollerer tr dhastigheten og spenningen i en spesifisert tid i starten av sveisen Under start tiden vil maskinen justere seg opp eller ned fra start prosedyren til den forhands innstilte sveise prosedyren Norsk 2 Takt 4 Takt Avtrekker betjening Bryteren for 2 takt 4 takt endrer funksjonen p pistolens avtrekker 2 takt funksjonen sl r sveisestrammen av og p ved h
161. en e P 8 TIG kaasuohjaus kaksi asetusta e 1 Venttiili manuaalinen sis inen solenoid ei toimi TIG hitsauksessa kaasuvirtausta ohjataan manuaalisesti ulkoisella venttiilill e 2 Solenoidi automaattinen sis inen solenoidi aukeaa automaattisesti TIG hitsauksessa seuraavasti gt Esivirtausaika ei ole k ytett viss MSP4 st gt J lkivirtausaika on k ytett viss MSP4 st Lopetusvaihtoehdoilla on alue OFF 10 0 sekuntia gt J lkivirtausaika on voimassa vaihdettaessa MIG ja TIG menetelmi gt Kun koneen l ht ohjataan oikealla enkooderilla kaasuvirtaus ei ala ennenkuin volfram k rki koskettaa ty kappaletta kaasuvirtaus lakkaa j lkikaasuvirtausajan j lkeen kaaren sammuttamisen j lkeen gt Kun koneen l ht ohjataan kaaren aloituskytkimell tai jalkas timell kaasu alkaa virrata kun l ht on kytketty p lle ja loppuu kun j lkivirtausaika on loppunut kun l ht on kytketty pois p lt P 9 Kraateriviive K yt kraateriviivett hyp t ksesi kraaterisekvenssin yli kun teet lyhyit siltahitsej Jos liipaisin vapautetaan ennenkuin kraateriviive aika loppuu silloin kaaterisekvenssi hyp t n yli Jos liipaisin vapautetaan my hemmin kraateritoimintasekvenssi toimii normaalisti e Arvot OFF 10 0 sekuntia OFFon oletus P 11 Ajastimien asetus T t menua k ytet n Upslope Downslope ja Restrike ajastinarvojen s t miseen Paina oikeata nappia p
162. en der Hardwareversion jedes Moduls PC Karte Drehen Sie den Encoder zur Auswahl des auszulesenden Moduls und dr cken Sie anschlie end die rechte MSP4 Taste Das Panel zeigt die im Modul geladene Haupt Hardwareversion an Dr cken Sie zum Verlassen die linke MSP4 Taste P 105 SchweiB Software Dr cken Sie die rechte MSP4 Taste zum Anzeigen der SchweiBsoftwareversion in der Stromquelle Dr cken Sie zum Verlassen die linke MSP4 Taste P 106 Ethernet IP Adresse Dr cken Sie die rechte MSP4 Taste zum Anzeigen der IP Adresse der Ethernetkarte Wenn keine Ethernetkarte installiert ist zeigt das Display No Enet Deutsch Found an Dr cken Sie zum Verlassen die linke MSP4 Taste P 107 Stromquelle Dr cken Sie die rechte MSP4 Taste zum Anzeigen des Typs der mit dem Steuerkasten verbundenen A WARNUNG Die Maschine mu w hrend der Durchf hrung der Wartungsarbeiten vom Netz getrennt sein Nach jeder Reparatur sind geeignete Tests durchzuf hren um die Betriebssicherheit zu berpr fen Stromquelle Dr cken Sie zum Verlassen die linke MSP4 Taste Wartung WARNUNG F r Wartung und Reparatur des Ger tes konsultieren Sie bitte Ihren Fachh ndler oder die Lincoln Electric Eine unsachgemaB durchgef hrte Wartung oder Reparatur durch eine nicht qualifizierte Person f hrt zum Erl schen der Garantie Die Wartungsintervalle k nnen abh ngig von den Arbeitsbedingungen der Maschine schwanken Ein schwerwiegender Sch
163. en tar startinnstillingen til sveiseinnstillingen kalles upslope e SVEISING Sveisestrammen og tr dhastigheten l per n etter innstilte verdier til avtrekkeren p pistolen betjenes e TILLBAKEBRANN S snart avtekkeren er sluppet vil tr dhastigheten sl es av og sveisestr mmen vil fortsette i den innstilte tillbakebrannstiden e Etterstr mming S snart avtrekkeren slippes vil sveisestramm og tr dhastighet sl s av Dekkgassen vil fortsette til innstilt etterstr mmings tid er utl pt 2 Step Trigger Start On Crater Off Burnback On Trigger Pullled Arc Established Trigger Released Idle reflow Strike Upslope Weld Burnback Postflow idle Shielding Gas I I I I Off I I l I U start T Power un ootkin j Source A st RJ SE E Output off ion Ranni nA I l I I I i i I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I lia teel i We ee i I I I I I WFS i L I Norsk Eksempel 3 2 takt avtrekker Skreddersydd buestart kraterfylling og bue avsluttning Noen ganger er det en fordel og spesifikt innstille buestart kraterfylling og bue avslutning for en ideell sveis Mange ganger ved sveising av aluminiums kraterfylling er det nadvendig med god kontroll far a fa en god sveis Dette gj res ved innstille start kraterfylling og tillbakebranns funksjonene til nskede verdier se figuren under e FORSTR MMING Dekkgasse
164. en zijn voorzien van een joystick De gebruiker kan zijn lasparameters op het laspistool op het laspistool instellen of aanpassen in plaats van naar de draadaanvoerkoffer te lopen P 25 kan worden gebruikt om de functies van de joystick te configureren De draadsnelheid is altijd gekoppeld aand het vooruit en achteruit bewegen van de Joystick e WanneerP 25 is ingesteld op Trim Volt etc zal het naar links en rechts bewegen van de joystick de waarde van de booglengte Trim Arc Voltage Power of STT Achtergrond aanpassen e WanneerP 25 is ingesteld op Geheugen Trim etc kan de lasser met het naar links en naar rechts bewegen van de joystick een keuze maken uit voorgeprogrameerde geheugens e WanneerP 25 is ingesteld op Procedure A B zullen de linker en rechter joystick positie worden gebruikt om de procedure A en B te selecteren zowel tijdens het lassen of in rust De linker joystick positie kiest procedure A het rechter joystick positie Nederlandse 10 kiest procedure B Diagnostische parameters P 80 Meetdraad op stroomuitgang Gebruik deze parameter voor diagnostische doeleinden Wanneer de stroom wordt geretourneerd wordt p 80 automatisch teruggezet op False e False meten van de elektrode 67 en werkstuk 21 wordt bepaald door de DIP schakelaars van het systeem e Ware meten van de elektrode 67 en werkstuk 21 wordt gemeten aan de uitgangen van de stroombron en de DIP switch instellingen wor
165. ent de l amorcage Pendant le temps de d marrage r gl la machine augmente ou diminue progressivement les parametres de d marrage jusqu atteindre les param tres de soudage Options de fin Fonction Plage de Description r glage Soudage par points Avec la g chette maintenue appuy e 0 120 0 secondes cette fonction permet de stopper automatiquement le soudage lorsque le temps pr r gl est coul Cette fonction n est pas disponible en mode 4 temps Post gaz Permet de continuer a faire sortir le gaz 0 to 25 0 secondes de protection lorsque l arc est teind Burnback Le burnback est le temps ou la machine continu a fournir l nergie de soudage aussit t apr s l arr t du d vidage du fil Cette fonction permet au fil de ne pas rest coll dans le bain et pr pare l extr mit du fil pour le d marrage suivant Crat re Permet de r gler des param tres tension et vitesse de d vidage diff rents en fin de soudage Pendant le temps de crat re r gl la machine augmente ou diminue progressivement les param tres de soudage jusqu atteindre les param tres de crat re 2 4 temps Fonction Description 2 Temps 4 Temps Permet de s lectionner le mode 2 ou 4 temps Fran ais Fonctionnement g chette en mode 2 Temps 4 Temps Les modes 2 4 temps change le fonctionnement de la g chette de torche En mode 2 temps l appui et le rel chemme
166. enti in uscita Fare riferimento al punto 9 della Figura 1 Italiano Comandi e possibilita operative Ge LF45 z m wW Anse P Figura 1 1 Display sinistro Visualizza la velocit del filo o corrente di saldatura 2 Manopola sinistra Regola il valore visualizzato sul display sinistro 3 Display del pannello MSP4 Visualizza dettagli di saldatura e informazioni di diagnopstica 4 Manopola di settaggio Cambia i valori del pannello MSP4 5 Pulsante sinistro Per visualizzare sul display del pannello MSP4 le opzioni di Weld Mode modalit di saldatura a Arc Control controlli dell arco 6 Connettore 12 pin Connettore per comando remoto e torcia push pull 7 Collegamento tubo acqua torcia Acqua calda dalla torcia 8 Collegamento tubo acqua torcia Acqua fredda dalla torcia 9 Connettore EURO 10 Pulsante Destro Per visualizzare sul display del pannello MSP4 le opzioni di Start e Fine saldatura 11 Set Up Accesa guando si entra nel menu di set up 12 Spia del Termico Accesa quando amp presente una condizione di sovratemperatura nel generatore 13 Manopola Destra Regola il valore visualizzato sul display destro 14 Display destro Visualizza valori di tensione o Trim Italiano Figura 2 1 Connettore Gas Collegare il tubo gas dal riduttore della bombola 2 Connettore 5 pin Connettore per collegamento cavo ArcLink dal generatore 3 Connet
167. er para seleccionar el objeto a leer y luego presione el bot n derecho del MSP4 Aparecer n varias informaciones del software sobre eventos clave del sistema Presione el bot n izguierdo del MSP4 para salir P 102 Registros Fatales Presione el bot n derecho del MSP4 para ver los Registros Fatales Gire el encoder para seleccionar el m dulo a leer y luego presione el bot n derecho del MSP4 Aparecer n varias informaciones del software sobre acciones criticas del m dulo Presione el bot n izguierdo del MSP4 para salir P 103 Versi n del Software Presione el bot n derecho del MSP4 para ver el software cargado en cada m dulo tablero circuitos impresos Gire el encoder para seleccionar el m dulo a leer y luego presione el bot n derecho del MSP4 EI panel visualizar la versi n principal del software cargado en el m dulo Presione el bot n izquierdo del MSP4 para salir P 104 Versi n del Hardware Presione el bot n derecho del MSP4 para ver la versi n del hardware de cada m dulo tablero circuitos impresos Gire el encoder para seleccionar el m dulo a leer y luego presione el bot n derecho del MSP4 El panel visualizar la versi n principal del hardware cargado en el m dulo Presione el bot n izquierdo del MSP4 para salir Espa ol 11 P 105 Software de Soldadura Presione el bot n derecho del MSP4 para ver la versi n del software de soldadura en la fuente de corriente Presione el bot n izquierdo del MSP4
168. ere II a I a I edje EG A ST Crater Tl purnback I Power Weld naar Ste SS es NN Output Or E I I Te Lol I U I I i obo Amo egg OG 1 1 I I Weld 4 r 4 gt pol I I I 1 I L i De I Exemple 4 4 Temps Automaintien de la sortie soudage Le mode 4 temps permet l auto maintien de la puissance soudage Cette fonction procurre un confort a Putilisateur lors de longues p riodes de soudage car il peut continuer souder apr s avoir rel ch la g chette Pour stopper le soudage il faut alors appuyer et rel cher la g chette Voir la Figure ci dessous e PRE GAZ Le gaz de protection sort imm diatement lorsque la g chette est appuy e e RUN IN Apres le temps de pr gaz le g n rateur active sa sortie et le d vidoir fait avanc le fil vers la pi ces la vitesse d approche RUN IN Si larc n est pas tabli dans les 1 5 secondes alors la vitesse de d vidage passe la vitesse r gl e pour le soudage e SOUDAGE Lorsque l arc est tabli le g n rateur et le d vidoir fournissent les param tres de soudage d sir s Lorsqu on appuye une 2 fois sur la g chette le soudage continu dans les m mes conditions e POST GAZ Des que la g chette est rel ch e pour la 2 me fois le soudage s arr te Le gaz continu alors de sortir pendant le temps de post gaz Francais e p 3 4 Step Trigger E E
169. erschreitung der Einschaltdauer aktiviert den thermischen Schutz Ein Thermostat sch tzt die Maschine vor Uberhitzung Wenn die Maschine berhitzt ist wird die Leistung der Maschine ausgeschaltet und die Temperatur Warnleuchte an der Frontplatte des Drahtvorschubs wird eingeschaltet Wenn die Maschine wieder auf eine sichere Temperatur abgek hlt ist wird die Temperatur Warnleuchte ausgeschaltet und die Maschine ist wieder f r den Normalbetrieb bereit Hinweis Aus Sicherheitsgr nden bleibt die Ubertemperaturabschaltung der Maschine bestehen wenn der Taster am Schwei brenner nicht gel st wurde I amp 9 Minuten oder Einschalt dauer verringern Anschluss an die Stromversorgung Input Supply Connection Pr fen Sie Eingangsspannung Phase und Frequenz der Stromquelle an die dieser Drahtvorschub angeschlossen wird Die zul ssige Eingangsspannung der Stromquelle ist auf dem Typenschild des Drahtvorschubs angegeben Pr fen Sie den Anschluss der Erdungsleitungen von der Stromquelle zur Eingangsquelle Gasanschluss Ein Gasdruckzylinder muss mit einem passenden Durchflussregler installiert sein Wenn ein Gasdruckzylinder mit einem Durchflussregler sicher installiert ist schlieBen Sie den Gasschlauch vom Regler am Gaseintrittsanschluss der Maschine an Siehe Punkt 1 von Abbildung 2 Der Drahtvorschub unterst tzt alle geeigneten Schutzgase inklusive Kohlendioxid Argon und Helium mit einem Maximaldruck von 5 0
170. ersie van elke module PC Board uit te lezen Draai de encoder om de module te lezen en druk vervolgens op de juiste MSP4 knop Het panel geeft de belangrijkste hardware versie geladen in de modules Druk op de linker MSP4 om af te sluiten P 105 Las Software Druk op de rechter MSP4 knop om de versie van de lassoftware te bekijken Druk op de linker MSP4 om af te sluiten P 106 Ethernet IP adres Druk op de rechter MSP4 knop voor het IP adres van het Ethernet bord Als er geen Ethernet adres is ge nstalleerd toont het display NO Enet Found Druk op de linker MSP4 om af te sluiten Nederlandse P 107 Stroombron Druk op de rechter MSP4 knop om het type stroombron die is aangesloten op de draadaanvoerkoffer uit te lezen Druk op de linker MSP4 om af te sluiten Onderhoud WAARSCHUWING Neem voor reparatie of onderhoud contact op met de dichtstbijzijnde Lincoln Electric dealer of het Lincoln Electric service center zelf Ondeskundig onderhoud en of reparatie uitgevoerd door niet bevoegde personen kunnen gevaarlijk zijn en zorgen ervoor dat de garantie vervalt Het onderhoudsinterval kan vari ren en is afhankelijk van verschillende factoren in de werkomgeving waarin deze machine geplaatst is Elke waarneembare schade moet onmiddellijk gemeld worden Onderhoud e Controleer de conditie van de isolatie van de primaire de las en werkstukkabels e Verwijder lasspatten uit de gascup van het laspistool Lasspatten ku
171. ersjonen som er lastet ned i modulen Trykk inn den venstre MSP4 knappen for g ut av programmet P 104 Hardware versjon Press inn den h yre MSP4 knappen f r se vilken hardware som ligger i hver enkelt modul p c board Vri encoderen for velge nsket metode og press s inn den h yre MSP4 knappen Panelet vil da vise hoved hardware versjonen som er lastet ned i modulen Trykk inn den venstre MSP4 knappen for g ut av programmet P 105 Sveise Software Press inn den h yre MSP4 knappen f r se vilke sveise software versjon som ligger i sveisestr mkilden Trykk inn den venstre MSP4 knappen for g ut av programmet P 106 Ethernet IP Addresser Press inn den h yre MSP4 knappen f r se IP adresser fra Ethernet som er lagt inn Om ikke Ethernet er Norsk innstalert vil displayet vise No Enet Found Trykk inn den venstre MSP4 knappen for g ut av programmet P 107 Stromkilden Press inn den hgyre MSP4 knappen far a se hvilke type str mkilde som er kobbelet til kontrollboksen Trykk inn den venstre MSP4 knappen for g ut av programmet Vedlikehold A ADVARSEL For vedlikehold og eller reparasjoner kontaktes Lincoln Electric eller et godkjent Lincoln Electric serviceverksted Dersom service og eller reparasjoner utf res av ikke autorisert personale eller verksted dekkes dette ikke av Lincoln Electric garantibetingelser Frekvensen p vedlikeholdet av maskinen er avhenging av hvor mye den
172. erwachung Verwenden Sie diesen Parameter zum Zur cksetzen des Ausgangsgewichts der Verbrauchspakets P 16 Knopf des Push Pull Brenners e Brenner Pot aktiviert Die Drahtvorschubgeschwindigkeit wird immer vom Potentiometer am Push Pull Brenner gesteuert Standard e Brenner Pot deaktiviert Die Drahtvorschubgeschwindigkeit wird immer ber den linken Displayknopf am Vorschub gesteuert e Brenner Pot Verfahren A Im Verfahren A wird die Drahtvorschubgeschwindigkeit vom Potentiometer des Push Pull Brenners eingestellt Im Verfahren B wird die Drahtvorschubgeschwindigkeit ber den linken Displayknopf am Vorschub eingestellt P 25 Joystick Konfiguration Die neuen analogen und digitalen Brennersteuerungen verf gen ber einen Joystick mit dem der Benutzer verschiedene SchweiBeinstellungen am Brenner ndern kann anstatt die Benutzeroberfl che verwenden zu m ssen P 25 kann zum Andern des Verhaltens des Joysticks verwendet werden In allen Konfigurationen ndern die Auf und Ab Positionen des Joysticks die Drahtvorschubgeschwindigkeit w hrend und auBerhalb des SchweiBens P 25 wird Anderung der Konfiguration des Verhaltens der linken und rechten Joystickpositionen verwendet e Wenn P 25 auf Trimmung Spannung etc eingestellt ist dienen die linken und rechten Joystickpositionen der Anderung von Trimmung der Lichtbogenl nge Lichtbogenspannung Leistung oder STT Hintergrundstrom basierend auf dem gew hlten Sc
173. eses e P 501 til P 599 beskyttede parameter tilgjengelige bare igjennom a p c eller palm s knad For pne innstillings menyen trykk inn den h yre og venstre trykknappen p MSP4 panelet samtidig Legg merke til at innstillings menyen ikke kan pnes om maskinen sveiser eller det er en feil indikasjons LED lyser ikke konstant gr nt Verdiene kan endres ved vri p SET innstillings knappen Etter att parameterne er endret m man trykke innknappen til h yre for lagre den nye innstillingen Ved og trykker inn den venstre knappen kanselleres endringen For n rsom helst kunne g ut av innstillings menyen trykk samtidig h yre og venstre knapp p MSP4 panelet Alternativt vil 1 minutt stans uten betjene noe ogs ta deg ut av menyen Ubeskyttede parametere P 0 Trykkp den venstre knappen for g ut av innstillings menyen P 1 WSF betegnelser e Metrisk m min tr dhastighet e Engelsk in min tr d hastighet standard verdi P 2 Bue display bruk e Amps Venstre display viser ampere under sveising standard verdi Norsk e WFS Venstre display viser tr dhastig under sveising P 4 Avtrekker minne avlesning Enable Valg av mine 2 til 6 med hurtig trigger puls er mulig n r ansket dobbelt prosedyre minne panel er innstalert For hente opp minne med avtrekkeren trykk raskt inn avtrekkeren det antall ganger som tilsvarer minne nummeret For eksempel om minne nr 3 skal hentes opp trykkes
174. esione el bot n izquierdo del MSP4 para colocar el valor y salir Gire el codificador para seleccionar otras opciones o presione el bot n izquierdo del MSP4 para salir del men P 13 Ajuste de la Fuerza de Arco Use este men para ajustar los valores de la Fuerza de Arco para el Inicio Soldadura y Cr ter Presione el bot n derecho del MSP4 para entrar en el men y gire el bot n para elegir Inicio Soldadura o Cr ter Presione el bot n derecho del MSP4 y luego gire el bot n al valor deseado Presione el bot n izquierdo del MSP4 para colocar el valor y salir Continue para ajustar la Fuerza de Arco para otros estados y luego presione el bot n izquierdo del MSP4 para salir del men P 14 Reinicio Peso Consumible Este par metro solo aparece con sistemas que usan Production Monitoring Use este par metro para reiniciar el peso inicial del embalaje del consumible P 16 Bot n Pistola Push Pull e Potenci metro Pistola Activado La velocidad de alimentaci n del hilo est controlada siempre por el potenci metro en la pistola push pull por defecto e Potenci metro Pistola Desactivado La velocidad de alimentaci n del hilo est controlada siempre por el bot n display izquierdo en el devanador e Potenci metro Pistola Procedimiento A Con el procedimiento A la velocidad de alimentaci n del hilo se coloca por el potenci metro de la pistola push pull Con el procedimiento B la velocidad de alimentaci n del hilo s
175. ete voi stessi e gli altri dalla possibilit di seri infortuni anche mortali LEGGERE E COMPRENDERE LE ISTRUZIONI Leggere e comprendere questo manuale prima di far funzionare la macchina La saldatura ad arco pu presentare dei rischi La mancata osservanza delle istruzioni di questo manuale pu provocare seri infortuni anche mortali alle persone o danni alla macchina LA FOLGORAZIONE ELETTRICA E MORTALE Le macchine per saldatura generano tensioni elevate Non toccate l elettrodo il morsetto di massa o pezzi da saldare collegati alla macchina quando la macchina amp accesa Mantenetevi isolati elettricamente da elettrodo morsetto e pezzi collegati a questo MACCHINA CON ALIMENTAZIONE ELETTRICA Togliere Falimentazione con l interruttore ai fusibili prima di svolgere operazioni su questa macchina Mettere la macchina a terra secondo le normative vigenti MACCHINA CON ALIMENTAZIONE ELETTRICA Ispezionare periodicamente i cavi di alimentazione all elettrodo e al pezzo Se si riscontrano danni all isolamento sostituire immediatamente il cavo Non posare la pinza portaelettrodo direttamente sul banco di saldatura o qualsiasi altra superficie in contatto con il morsetto di massa per evitare un innesco involontario dell arco I CAMPI ELETTRICI E MAGNETICI POSSONO ESSERE PERICOLOSI Il passaggio di corrente elettrica in un conduttore produce campi elettromagnetici Questi campi possono interferire con alcuni cardiostimolatori
176. ettuate da personale o centri di servizio non autorizzati fanno decadere la garanzia del fabbricante La frequenza delle operazioni di manutenzione pu essere variata in funzione dell ambiente in cui la macchina si trova a lavorare Qualsiasi danno venga notato va immediatamente riferito a chi di dovere Manutenzione corrente e Verificare le condizioni dell isolante e delle connessioni del cavo di massa e del cavo di alimentazione e Rimuovere gli spruzzi dal cono della torcia Gli spruzzi possono interferire con il flusso del gas di protezione verso l arco e Controllare lo stato della torcia sostituirla se necessario e Controllare stato e funzionamento del ventilatore di raffreddamento Mantenerne pulite le feritoie Manutenzione periodica Eseguire la manutenzione corrente e in aggiunta e Pulire la macchina Usare un getto d aria asciutto e a bassa pressione per rimuovere la polvere dall involucro esterno e dall interno e Verificare le condizioni di tutte le connessioni e sostituirle se necessario e Controllare e ristringere tutte le viti A AVVERTENZA Prima di svolgere gualsiasi operazione di manutenzione e servizio staccare la macchina dalla rete di alimentazione Dopo ogni riparazione eseguire le prove necessarie ad assicurare la sicurezza Italiano Compatibilita Elettromagnetica EMC Questa macchina stata progettata nel rispetto di tutte le direttive e normative in materia Tuttavia pu
177. eur doit v rifier tous les appareils de la zone de travail qui seraient susceptibles de conna tre des probl mes de fonctionnement en raison de perturbations lectromagn tiques Exemples e Cables d alimentation et de soudage c bles de commandes et t l phoniques qui se trouvent dans ou proximit de la zone de travail et de la machine Emetteurs et r cepteurs radio et ou t l vision Ordinateurs ou appareils command s par microprocesseurs Dispositifs de s curit Appareils de mesure Appareils m dicaux tels que pacemakers ou proth ses auditives L op rateur doit s assurer que les quipements environnants ne g n rent pas de perturbations lectromagn tiques et qu ils sont tous compatibles Des mesures suppl mentaires peuvent s av rer n cessaires e La taille de la zone de travail prendre en consid ration d pend de la structure de la construction et des activit s qui s y pratiquent Comment r duire les missions e Connecter la machine au secteur selon les instructions de ce manuel Si des perturbations ont lieu il peut s av rer n cessaire de prendre des mesures comme l installation d un filtre de circuit par exemple e Les cables de soudage doivent tre aussi courts que possibles et attach s ensemble La pi ce souder doit tre reli e la terre si possible s assurer cependant que cette op ration est sans danger pour les personnes et les quipements e Le fait d utiliser des c bles prot g s dan
178. f ca 10 m Min AN WARNUNG Halten Sie das Brennerende in sicherer Entfernung von Augen und H nden w hrend der Draht zugef hrt wird A WARNUNG Wenn ausreichend Draht aus der Maschine austritt schalten Sie diese ab bevor Sie die Gasd se und die Kontaktd se wieder aufsetzen Deutsch Auswechseln der Antriebsrollen Die Maschine besitzt werksseitig zwei Drahtantriebsrollen 1 0 und 1 2 mm F r andere Drahtdurchmesser sind entsprechende Antriebsrollenkits erh ltlich Siehe Kapitel Zubeh rteile So k nnen Sie die Rollen auswechseln e Schalten Sie die Maschine ab L sen Sie den Hebel f r die Druckrolle 32 L sen Sie die Befestigungskappe 33 ffnen Sie die Schutzabdeckung 34 Ersetzen Sie die bisherigen Antriebsrollen 35 durch die Neuen A WARNUNG F r Dr hte mit Durchmessern gt 1 6 mm sind folgende Teile auszuwechseln e Das F hrungsrohr f r die Vorschubkonsole 36 und 37 e Das F hrungsrohr f r den Euro Anschlu 38 e Ersetzen Sie die Schutzabdeckung 34 und schrauben Sie diese an die Antriebsrollen an e Befestigen Sie die Schutzabdeckung mit den Befestigungsschrauben 33 Abbildung 5 Herstellen einer SchweiBnaht mit Stromguellen mit Wellenform Technologie WARNUNG Die Wartbarkeit eines die nutzenden Produkts oder ausschlie lich der _ Verantwortung des Herstellers Benutzers Uber den Einfluss von The Lincoln Electric Compan
179. fou AN ATTENTION Les d charges lectrique peuvent tuer e Eteindre le g n rateur avant l installation ou le changement des g lets et quides fil e Ne pas toucher les pi ces sous tension e Lorsque la g chette est appuy e le fil le m canisme de d vidage sont sous tension et peuvent le rester quelques secondes apr s avoir rel cher la g chette e Ne pas faire fonctionner la machine avec les panneaux ouverts e Seulement une personne qualifi e peut faire les op rations de maintenance et de d pannage Le r glage se fait en tournant la vis de r glage vers la droite pour augmenter la pression et vers la gauche pour la r duire Les molettes de r glage ajustent la pression des g lets sur le fil Un bon r glage am liore le d vidage et optimise les performances de soudage R gler la pression comme indiqu ci dessous e Fils aluminum entre 1 et 3 e Fils fourr s entre 3 et 4 e Fils acier et inox entre 4 et 6 A ATTENTION Si le r glage de la pression est trop faible le fil va patiner entre les galets Si le r glage de la pression est trop fort le fil peut se d former ce qui entra nerait des probl mes de d vidage La pression doit tre correctement r gl e R duisez la pression lentement jusqu ce que le fil commence peine glisser sur le galet d entra nement puis augmentez l g rement la pression en donnant un tour la vis de r glage Fran ais Insertion du fil dans la Torche de
180. fra st mmkilden st r p tr dmaterens typeskiltet Kontroler att jordet nettilkoblingen er i orden Gass tillkobbling Gass sylinderen som tas i bruk m ha regulator med flow meter N r gass sylinderen er p plass kan gass Norsk slangen fra regulatoren tillkobbles gassinntaket p maskinen Se punkt 1 i figur 2 Tr dmateren er lavet for alle tilgjengelige dekkgasser inkludert Co2 argon og helium til maks trykk p 5 bar Maskinkontakter Se punkt 9 i figur 1 Betjeningsbrytere Funksjoner a Ge LF45 w Arens m Figur 1 1 Venstre display vindu Viser tr dhastigheten eller Ampere 2 Venstre knott justerer verdien i venstre vindu 3 MSP4 Display vindu Viser detaljert sveise og diagnose informasjon 4 _Innstillings knott Endrer verdiene i MSP4 displayet 5 Venstre trykknapp Endrer MSP4 displayet s det viser sveiseprosess eller buekontroll 6 12 pins kontakt Kontakt for fjernstyring og push pull pistol 7 Vann kj ling tillkobblig Varmt vann fra pistolen 8 Vann kj ling tillkobblig Kalt vann til pistolen 9 EURO kontakt 10 H yre trykknapp Endrer MSP4 displayet s det viser start mulighetene eller avsluttnings mulighetene 11 Ferdig Lyser n r tr dmateren er oppkobblet 12 Termisk Lyser n r materen overopphetes 13 Hoyre knott Justerer verdien i hoyre display 14 Hgyre display vindu Viser volt eller trimming Norsk Figur 2
181. ganz zu vermeiden Diese Maschine ist f r den industriellen Einsatz konzipiert worden Bei Benutzung dieser Anlage in Wohngebieten sind daher besondere Vorkehrungen zu treffen um St rungen durch elektromagnetische Beeinflussungen zu vermeiden Halten Sie sich stets genau an die in dieser Bedienungsanleitung genannten Einsatzvorschriften Falls dennoch elektromagnetische St rungen auftreten m ssen geeignete Gegenma nahmen getroffen werden Kontaktieren Sie gegebenenfalls den Kundendienst der Lincoln Electric Technische nderungen der Anlage sind nur nach schriftlicher Genehmigung des Herstellers zul ssig Vergewissern Sie sich vor der Inbetriebnahme des Schwei ger tes dass sich keine f r elektromagnetische St rungen empf nglichen Ger te und Anlagen im m glichen Einflussbereich befinden Dies gilt besonders f r e Steuerleitungen Datenkabel und Telefonleitungen e Radio und Televisions Sender oder Empf nger sowie deren Kabelverbindungen Computer oder computergesteuerte Anlagen Deutsch 12 Deutsch e Elektronische Sicherheitseinrichtungen und Steuereinheiten f r industrielle Anlagen Elektronische Mess und Kalibriereinrichtungen e Medizinische Apparate und Ger te H rger te oder pers nliche Implantate wie Herzschrittmacher usw Achtung Informieren Sie sich vor Inbetriebnahme der Anlage in der N he von Kliniken und Krankenh usern ber die hierzu g ltigen Vorschriften und sorgen Sie f r die exakte Einhaltung a
182. gico e digitale presente sulla torcia composto da un joystick che permette all operatore di cambiare i parametri di saldatura dalla torcia anzich dal pannello del trainafilo P 25 pu essere usato per cambiare il comportamento del joystick In tutte le configurazioni nella posizione su e gi del joystick si regoler la velocit del filo sia in saldatura che non P 25 serve per riconfigurare il comportamneto della posizione destra e sinistra del Joystick e Quando il P 25 selezionato su Trim Volts etc la posizione destra e sinistra del joystick regoleranno il Trim la tensione d arco la corrente di base per Powerwave o STTa seconda del programma di saldatura selezionato Per esempio quando selezionato il programma non sinergico STT la posizione di sinistra e destra del joystick regoleranno la corrente di base Background Current Quando selezionato il programma Power mode la posizione destra e sinistra del joystick regoler la potenza kW e Quando P 25 e regolato su Memory Trim etc la posizione destra e sinistra del joystick selezioner la memoria quando il sistema non in saldatura e regoler il Trim Voltage Power STT Background Current durante la saldatura e Quando P 25 e selezionato su Procedure A B la posizione destra e sinistra del joystick servira per selezionare la procedura A o B sia durante la Italiano saldatura che non La posizione di sinistra del joystick seleziona l
183. grammet i sveise software som best passer til den valgte sveise prosessen Standard software som er sent med strammkilden omfatter en stor mengde av standard prosesser og vil mote de fleste behov all justering blir gjort p brukerens interface P grunn av forskjellig konfigurasjons muligheter p ditt system kan det hende att du ikke har alle de folgende justeringer Likegyldig annvendelighet alle kontroller er beskrevet nedenfor SMAW elekrode Sveising SMAW er som oftest brukt til utendors konstruksjoner rorsveising og generelt reparasjon Kontrollen for tr dhastigheten justerer sveisestrommen A og bue trykk Under SMAW sveising vil tr dmateren innstille sveise parameterne og matehjulene vil g i tomgang Spenning Trim kontrollen blir benyttet til sl sveiestrammen av og p se Figuren under Norsk Figur 6 SMAW electrode sveise display GATW TIG sveising SpeedTec er utmerket til bergringsstart TIG sveising Kontrollen for tr dhastigheten justerer sveisestrammen A Under SMAW sveising vil tr dmateren innstille sveise parameterne og matehjulene vil g i tomgang Spenning Trim kontrollen blir benyttet til sl sveiestrammen av og p se Figuren under ad 5 OFF Figur 7 GTAW TIG Display GMAW MIG Synergisk sveise display Synergisk CV program har en form p tomgangs spenning som er best egnet for de fleste prosedyrer Bruk denne spenningen som en start punkt og juster
184. handen sind GESCHWEISSTE MATERIALIEN K NNEN VERBRENNUNGEN VERURSACHEN Schwei en verursacht hohe Temperaturen Hei e Materialien k nnen somit ernsthafte Verbrennungen verursachen Benutzen Sie Handschuhe und Zangen wenn Sie geschwei te Materialien ber hren oder bewegen S ZEICHEN Dieses Ger t darf Schwei strom in Umgebungen mit erh hter elektrischer Gef hrdung liefern Deutsch 1 Deutsch Wa rmequellen DEFEKTE GASFLASCHEN K NNEN EXPLODIEREN Benutzen Sie nur Gasflaschen mit dem f r den SchweiBprozess geeigneten Gas und ordnungsgem Ben Druckreglern die f r dieses Gas ausgelegt sind Lagern Sie Gasflaschen aufrecht und gegen Umfallen gesichert Bewegen Sie keine Gasflasche ohne Ihre Sicherheitskappe Ber hren Sie niemals eine Gasflasche mit der Elektrode Elektrodenhalter Massekabel oder einem anderen stromf hrenden Teil Gasflaschen d rfen nicht an Pl tzen aufgestellt werden an denen sie besch digt werden k nnen inklusive SchweiBspritzern und Installation und Bedienungshinweise Bitte diesen Abschnitt vor Montage und Inbetriebnahme der Maschine vollst ndig durchlesen Aufstellungsort und umgebung Diese Maschine kann auch bei ung nstigen Umgebungsbedingungen betrieben werden Jedoch sind dabei die folgenden Vorsichtsma nahmen zu beachten um einen sicheren Betrieb und eine lange Lebensdauer der Maschine zu gew hrleisten e Die Maschine darf nicht auf einer schr gen
185. har blitt laget for bruk i et Industrielt milj V r oppmerksom p at det kan oppst forstyrrelser fra sveise eller skj restr mkilden og ekstra tiltak kan bli n dvendige n r str mkilden brukes i privathus o l Brukeren er ansvarlig for installasjon og bruk av utstyret gj res iht produsentens instruksjoner Hvis elektromagnetiske forstyrrelser oppdages er det brukeren av sveiseutstyret som har ansvaret for l se problemet med teknisk assistanse fra produsenten Modifiser ikke dette utstyret uten godkjennelse fra Lincoln Electric F r installasjon av sveiseutstyret skal brukeren foreta en vurdering av potensialet for elektromagnetiske problemer i n rliggende omr der Vurder f lgende e Andre tilforselskabler kontrollkabler signaler og telefonkabler over under og i n rheten av sveisestr mkilden Radio TV sender og mottaker Datamaskiner og kontrollutstyr Kritisk sikkerhetsutstyr dvs Sikring av industri Utstyr for kalibrering av m leinstrumenter Helsen til folk omkring dvs Brukere av pacemaker h reapparater Immuniteten til andre apparater i omr det Brukeren skal forsikre seg om at sveiseutstyret kan samkj res er kompatibelt med annet utstyr i omr det Det kan da v re n dvendig med ekstra sikkerhetstiltak e Tid p dagen som sveisingen eller andre aktiviteter skal foreg St rrelsen av omliggende omr de avhenger av utf relsen av bygningen og andre aktiviteter som finner sted der omliggende omr de
186. hda 2 askel ja 4 askel toiminnan v lill 2 askel 4 askel liipaisintoiminalla ei ole vaikutusta kun hitsataan puikolla tai kaaritaltataan 2 askel liipaisin 2 askel liipaisintoiminta on tavallisin Painettaessa liipaisinta hitsausj rjestelm virtal hde ja langansy tt laite menee kaarialoitussekvenssin l pi ja p hitsauspararametreihin Hitsaus jatkuu niin pitk n kuin pistoolin liipaisin on painettuna Kun liipaisin vapautetaan j rjestelm menee lopetussekvenssin l pi 4 askel liipaisin 4 askel liipaisintoiminta antaa hitsaajalle lis ohjausmahdollisuuden hitsaussekvenssille 4 askel liipaisintoiminta mahdollistaa aloitusajan hitsaus ja lopetusajan Sit voidaan k ytt my s liipaisin lukitukseen Esimerkki 1 2 askel liipaisin Yksinkertainen toiminta Yksinkertaisin toiminta tapahtuu 2 askel liipaisimella ja aloitus kraateri ja j lkipalotoiminnat asetettu OFF asentoon katso alla olevaa kuvaa T ll sekvenssill e ESIVIRTAUS Suojakaasu alkaa virrata heti kun liipaisinta painetaan e RUN IN Kun esivirtausaika loppuu virtal hde siirtyy hitsausvirtaan ja lanka kulkee ty kappaletta kohti Run In nopeudella Jos kaari ei syty 1 5 sekunnissa langansy tt hypp hitsauslangansy tt n e HITSAUS Virtal hde ja langansy tt jatkuvat niin kauan kuin liipaisinta pidet n painettuna e JALKIVIRTAUS Kun liipaisin vapautetaan virtal hde ja langansy tt laite kytkeytyv t OFF asent
187. hine Nogmaals drukken en weer loslaten schakelt de machine weer uit zie ook het figuur hieronder e Gasvoorstroom Beschermgas begint direct te stromen nadat de pistoolschakelaar ingedrukt wordt e RUN IN Nadat de gasvoorstroomtijd afgelopen is schakelt de lasstroom in en de lasdraad wordt aangevoerd met de ingestelde Run In draadsnelheid Als de lasboog niet binnen 1 5 seconde ontstoken is schakelt de draadsnelheid over op de lassnelheid e Lassen lasstroom en draadsnelheid blijven constant op de ingestelde lasparameters Wanneer de pistoolschakelaar opnieuw ingedrukt wordt blijft de machine doorlassen e Gasnastroom zodra de pistoolschakelaar voor de 2 keer losgelaten wordt wordt de lasstroom uitgeschakeld Het beschermgas blijft gedurende de ingestelde tijd stromen Nederlandse Shielding Gas Power Source Output Off WFS 4 Step Trigger Start Off Crater 0ff Burnback Off Trigger Pullled Arc Established Trigger Released Trigger Pullled Trigger Released Idle reto Strike I L l I l I I i I l I I I CraterL_ 1 1 Run inp U alita tia FA oot sos e me L K Voorbeeld 5 4 Takt modus Handmatige controle van start en kratertijden met de afbrandvertraging aan De 4 Takt modus is het meest flexibel wanneer de start krater en afbrandvertragings functies actief zijn Ditis een
188. hty Hitsaus loppuu kun liipaisinta painetaan toistamiseen ja vapautetaan tai jos kaari katkeaa katso kuvaa alla T ll sekvenssill e ESIVIRTAUS Suojakaasu alkaa virrata heti kun liipaisinta on painettu e RUN IN Kun esivirtausaika on loppunut virtal hde siirtyy aloitusvirtaan ja lanka l hestyy ty kappaletta Run In sy tt nopeudella Jos kaari ei syty 1 5 Suomi sekunnissa langansy tt laite hypp hitsausasetuksiin e HITSAUS Virtal hde ja langansy tt laite jatkavat hitsausarvoilla Hitsaus jatkuu kun liipaisinta painetaan toisen kerran e J LKIVIRTAUS Kun liipaisin vapautetaan toisen kerran virtal hde ja langansy tt laite siirtyv t OFFasentoon Suojakaasuvirtaus jatkuu kunnes j lkivirtausaika loppuu 4 Step Trigger Start Off Crater Off Burnback Off Trigger Pullled Arc Established Trigger Released Trigger Pullled Trigger Released Shielding Gas Power Source Output WFS Esimerkki 5 4 askel liipaisin Manuaali ohjaus startti ja kraateriajalle ja j lkipalo p ll 4 askel liipaisin sekvenssi antaa suurimman joustavuuden kun startti kraateri ja j lkipalotoiminnot ovat aktiivisia T m on suosittu valinta kun hitsataan alumiinia ja tarvitaan lis l mp aloituksessa ja v hemm n l mpo kraateritoiminnassa 4 askelliipaisin hitsaaja valitsee starttiajan hitsausajan ja kraateriajan k ytt m ll liipaisinta J lkipalo v hent langan ta
189. hweiBmodus Wenn z B ein nicht synergic STT SchweiBmodus ausgew hlt ist ndern die linke und rechte Joystickposition den Hintergrundstrom Wenn ein Leistungsmodus ausgew hlt ist ndern die linke und rechte Joystickposition die Leistung kW e WennP 25 auf Speicher Trimmung etc eingestellt ist w hlen die linke und rechte Joystickposition den Benutzerspeicher auBerhalb des SchweiBens W hrend des SchweiBens ndern sie Trimmung Spannung Leistung STT Hintergrundstrom e Wenn P 25 auf Verfahren A B eingestellt ist werden die linke und rechte Joystickposition w hrend und au erhalb des Schwei ens zur Auswahl von Verfahren A und B verwendet Die linke Joystickposition w hlt Verfahren A die rechte Joystickposition w hlt Verfahren B Diagnoseparameter P 80 Abtasten von Bolzen Verwenden Sie diesen Parameter nur f r Diagnosezwecke Beim Einschalten der Deutsch 11 Stromversorgung wird P 80 automatisch auf Falsch zur ckgesetzt e Falsch Abtasten von Elektrode 67 und Werkst ck 21 wird ber die DIP Schalter des Systems ermittelt e Wahr Abtasten von Elektrode 67 und Werkst ck 21 wird an den Bolzen der Stromquelle gemessen und die Einstellungen des DIP Schalters werden berschrieben P 99 Testmodusanzeige Zahlreiche SchweiBtische umfassen spezielle Modi zum Testen und Warten des SchweiBsystems Stellen Sie diesen Parameter auf JA ein damit alle Testmodi angezeigt werden Wenn die Str
190. i Aloitusproseduuri ohjaa langansy tt j nnitett m r tyn ajan enen hitsausta Aloitusajan kuluessa kone muuttaa arvot esiasetettuun hitsausproseduuriin Suomi Lopetusvaihtoehdot Vaikutus alue Kuvaus Pisteajastin O 120 0 S t aikaa jolloin hitsaus jatkuu sekuntia vaikka liipaisin on viel painettuna T ll vaihtoehdolla ei ole vaikutusta 4 askel liipaisintoiminnassa J lkivirtausaika O 25 0 sekuntia kun kaari on sammunut S t aikaa jolloin suojakaasu virtaa J lkipalo J lkipaloaika on kaariaika jolloin kaari lankaa tarttumasta sulaan ja valmistelee langanp t seuraavaan aloitukseen palaa langansy t n loputtua Se est Kraateriproseduuri ja j nnitett m r tyn ajan hitsauksen lopussa kun liipaisin on vapautettu Kraateriajan kuluessa kone vaihtaa hitsausproseduurista kraateriproseduuriin Kraateriproseduuri ohjaa langansy tt 2 4 Askeltoiminta Vaikutus alue Kuvaus 2 askel 4 askel Valinta2 askel ja 4 askeltoiminnan v lill 2 askel 4 askel liipaisintoiminta 2 askel 4 askel kytkin vaihtaa pistoolin liipaisimen toiminnan 2 askel liipaisintoiminta kytkee ja katkaisee hitsauksen suoraan liipaisimesta 4 askel liipaisintoiminta sis lt liipaisinlukitus mahdollisuuden ja antaa kyvyn ohjata aikaa kaarialoituksessa ja kraateritoiminnassa Paina painonappia kotelon etuosassa ja vai
191. i dessous Notes Suivant le proc d utilis certains r glages ne sont pas disponibles Soudage Electrode enrob e SMAW SMAW est le plus souvent utilis pour les applications ext rieures tube pipe et r paration en tout genres Les commandes du d vidoir r glent dans ce proc d l amp rage de sortie l activation de la sortie et l arc force Pendant le soudage SMAW le d vidoir permet le r glage des parametres et le moteur de d vidage est inactif L encodeur Volts Trim est utilis pour activer ou d sactiver la sortie soudage voir la Figure ci dessous CC Stick Figure 6 Affichage en mode Electrode enrob e SMAW Soudage TIG GTAW Le SpeedTec est tres performant pour le soudage Tig amorcage au touch L encodeur de gauche r gle l amp rage de sortie et l encodeur Volts Trim est utilis pour activer ou d sactiver la sortie soudage voir la Figure ci dessous Francais ojo O 5 L0FF x Figure 7 Affichage en mode TIG GTAW Affichage en mode MIG MAG synergique Les programmes CV synergiques permettent un r glage facile Pour commencer souder avec la tension pr d finie tension synergique et ajuster si besoin suivant vos pr f rences 127 125 Figure 8 Affichage en mode MIG MAG GMAW Affichage tension en mode CV Synergique Lorsque l encodeur est manipul une barre sup rieure ou inf rieure apparait indiquant si la tension affich es est sup rieure ou inf
192. ia powinny by natychmiastowo zg aszane Konserwacja podstawow e Sprawdza stan izolacji i po cze kabli spawalniczych i przewodu zasilaj cego e Usuwa odpryski z dyszy gazowej uchwytu spawalniczego Rozpryski mog przenosi si z gazem os onowym do uku e Sprawdza stan uchwytu spawalniczego Wymienia go je li to konieczne e Sprawdza stan i dzia anie wentylatora ch odz cego Utrzymywa czyste otwory wlotu i wylotu powietrza ch odz cego Konserwacja okresowa Wykonywa konserwacj podstawow oraz dodatkowo e Utrzymywa urz dzenie w czysto ci Wykorzystuj c strumie suchego powietrza pod niskim ci nieniem usun kurz z cz ci zewn trznych obudowy i z wn trza spawarki e Sprawdzi stan wszystkich styk w elektrycznych i poprawi je li jest taka konieczno e Sprawdza i dokr ca wszystkie ruby N UWAGA Sie zasilaj ca musi by od czona od urz dzenia przed ka d czynno ci konserwacyjn i serwisow Po ka dej naprawie wykona odpowiednie sprawdzenie w celu zapewnienia bezpiecze stwa u ytkowania Kompatybilno Elektromagnetyczna EMC Urz dzenie to zosta o zaprojektowane zgodnie ze wszystkimi odno nymi zaleceniami i normami Jednak e mo e ono wytwarza zak cenia elektromagnetyczne kt re mog oddzia ywa na inne systemy takie jak systemy telekomunikacyjne telefon odbiornik radiowy lub telewizyjny lub systemy zabezpiecze Zak cen
193. ia te mog powodowa problemy z zachowaniem wymog w bezpiecze stwa w odno nych systemach Dla wyeliminowania lub zmniejszenia wp ywu zak ce elektromagnetycznych wytwarzanych przez to urz dzenie nale y dok adnie zapozna si zaleceniami tego rozdzia u 11 04 Urz dzenie to zosta o zaprojektowane do pracy w obszarze przemys owym Aby u ywa go w gospodarstwie domowym niezb dne jest przestrzeganie specjalnych zabezpiecze koniecznych do wyeliminowania mo liwych zak ce elektromagnetycznych Urz dzenie to musi by zainstalowane i obs ugiwane tak jak to opisano w tej instrukcji Je eli stwierdzi si wyst pienie jakiekolwiek zak ce elektromagnetycznych obs uguj cy musi podj odpowiednie dzia ania celem ich eliminacji i w razie potrzeby skorzysta Polski Polski z pomocy Lincoln Electric Nie dokonywa Zadnych zmian w tym urzadzeniu bez pisemnej zgody Lincoln Electric Przed zainstalowaniem tego urzadzenia obstugujacy musi sprawdzi miejsce pracy czy nie znajduja sie tam jakies urz dzenia kt re mog yby dzia a niepoprawnie z powodu zak ce elektromagnetycznych Nale y wzi pod uwag e Kable wej ciowe i wyj ciowe przewody steruj ce i przewody telefoniczne kt re znajduj si w lub w pobli u miejsca pracy i urz dzenia Nadajniki i odbiorniki radiowe lub telewizyjne Komputery lub urz dzenia sterowane komputerowo Urz dzenia system w bezpiecze stwa i steruj ce stosowane w
194. ic Spare Parts Electrical Schematic Figure C Figure C Wire Drive Assembly ltem Description Part Number QTY 1 2 3 4 1 FEED PLATE 0646 233 002R 1 X 2 FIXING ARM COMPL 0646 233 015R 2 X 3 INLET GUIDE 0646 233 025R 1 X 4 AXIS PRESSURE ARM 0646 233 003R 2 X 5 SPRING PRESSURE ARM 0646 233 013R 2 x 6 PRESSURE ARM COMPL L 0646 233 007R 1 x 7 INTERMEDIATE GUIDE 0646 233 023R 1 X 8 AXIS DRIVE ROLL 0646 233 020R 2 X 9 GEAR WHEEL ROLL 0646 231 090R 2 X 10 GEAR WHEEL MOTOR 0646 233 028R 1 X 11 FIXING CAP 0646 233 022R 2 X 12 METAL COVER 0646 233 027R 1 X 13 PRESSURE ARM COMPL R 0646 233 005R 1 X 14 WIRE FEED MOTOR R 8040 024 3R 1 x 15 WOODRUFF KEY 0646 231 102R 1 x Spare Parts Electrical Schematic Spare Parts Electrical Schematic Electrical Schematic LINC FEED 45 1 6 7 0100 4 OGAOF ANTONY y gt WNOO ANTONY gt dod IN 189959 u gt 1 OT O Lu y COOL r 8 Yy L 010401 X 310WLd3038 Ja 1OH1NO9 ILONIY 26019058 00401 CK WAOE LU 010801 XWA Lh WOJ Wd HNL HMS TIN EH UM S0d HH UK SV JOAO INT HAO YHT HM TM Li Li JOAOT ANT WOJ ANDY TANVd 0Va E es 03340109 398Nd SYD 100ds TINd i JTW LNdNI Spare Parts Electrical Schematic Spare Parts Electrical Schematic WEE
195. iempo de pre gas la fuente de corriente se regula a la corriente de inicio y el hilo avanza hacia la pieza a la WFS de Inicio Si no se establece un arco en 1 5 segundos la corriente de la fuente de corriente y la velocidad de alimentaci n del hilo saltan a los ajustes de soldadura e INICIO Y RAMPA ASCENDENTE Una vez el hilo toca la pieza y se establece un arco la corriente de salida del equipo y la velocidad de alimentaci n del hilo aumentan hasta los ajustes de soldadura durante todo el tiempo de inicio El per odo de tiempo de ascensi n desde los ajustes de inicio a los ajustes de soldadura se llama RAMPA ASCENDENTE e SOLDADURA Despu s de la rampa ascendente la corriente de salida de la fuente de corriente y la velocidad de alimentaci n del hilo continuan en los ajustes de soldadura e BURNBACK Tan pronto se suelta el pulsador la velocidad de alimentaci n del hilo se anula y la corriente de salida del equipo continua durante el tiempo de burnback e POST GAS Luego se anula la corriente de salida Espa ol del equipo y el gas de protecci n continua hasta que expira el tiempo de post gas 2 Step Trigger Start On Crater Off Burnback On i N On Shielding i Gas I I A ERI e I I Power Source Output Trigger Pullled Trigger Released 5 2 3 amp WFS Ejemplo 3 Pulsador 2 Tiempos Inicio de Arco Crater y Fin de Arco Adaptado Alg
196. igurasjoner vil opp og ned posisjonen p joysticken kontrollere tr dhastigheten b de under sveising og n r man ikke sveiser P 25 blir benyttet til a endre bruken av hoyre og venstre posisjon p joysticken e N r P 25 er innstilt p Trim Volts etc vil den hoyre og venstre joystick posisjonen justere trimmingen p buelengden bue spenning effekt eller STT bakgrunns stram basert p den valgte sveise metoden For eksempel n r en ikke synergisk STT sveise metode er valgt vil den venstre og hgyre joystick posisjonen justere bakgrunns strammen Nar en effekt metode velges vil den vestre og hoyre joystick posisjonen justere effekten kW e N r P 25 er innstilt p Memory Trim etc vil den venstre og hgyre joystick posisjonen velge et bruker minne n r det ikke sveiser og justere trim spenning effekt STT bakgrunnstr m under sveising e N r P 25 er innstilt p Procedure A B vil den venstre og h yre joystick posisjonen bli benyttet for velge mellom prosedyre og B b de under Norsk 10 sveising og n r man ikke sveiser Den venstre joystick posisjonen velger prosedyre og den h yre joystick posisjonen velger prosedyre B Dianose parametere P 80 S king fra knott Disse parameterne skal kun benyttes ved diagnose N r str mkretsen sluttes vil P 80 avtomatisk g tilbake til False e False S king etter elektrode 67 og arbeidstykket 21 er bestemt av DIP bryteren i systemet e True S
197. iniciar de nuevo con el procedimiento A e Integral TrigProc Use Integral Trigger Procedure Switch Interruptor Pulsador Integral Procedimiento cuando use una pistola Lincoln Dual Schedule Cuando est en 2 pasos el sistema funciona id ntico a la selecci n Interruptor Externo Para trabajar en 4 pasos gt Seleccione procedimiento GUN PISTOLA en el panel de memoria gt Inicie la soldadura pulsando el pulsador de la pistola El sistema soldar con los ajustes del procedimiento A gt Mientras suelda suelte r pidamente y luego pulse el pulsador de la pistola El sistema cambiar a los ajustes del procedimiento B gt Suelte el pulsador para parar la soldadura Cuando se haga la siguiente soldadura el sistema se iniciar de nuevo con el procedimiento A e Interruptor Externo La selecci n del Procedimiento Dual solo puede realizarse por el bot n del panel de memoria o una pistola de procedimiento dual por defecto P 6 Pistola Push Pull Ajuste Factor de Parada El factor de parada controla el par m ximo del motor de empuje cuando se usa una pistola push pull El devanador est colocado de f brica para no parar a menos que haya una gran resistencia en la alimentaci n del hilo El factor de parada se puede reducir para parar m s f cilmente y evitar posiblemente enredos nidos de p jaro Sin embargo bajos factores de parada pueden causar que el motor se pare durante la soldadura lo
198. ire burning back to the tip If you are experiencing bird nests check for other feeding problems before adjusting the stall factor Default value for the stall factor is 75 with a range of 5 100 To change the stall factor e Usethe VOLTS TRIM knob to adjust the stall factor Increasing the stall factor raises the motor torque and decreasing the stall factor lowers the motor torque Do not increase the stall factor more than necessary A high stall factor may increase the occurrence of bird nesting and a low stall factor may cause the wire to burn back to the tip e Press the right hand button to save the new setting P 7 Push Pull Gun Gun Offset Adjustment The pushpull gun offset calibration adjusts the wire feed speed calibration of the pull motor The procedure should only be performed when other possible corrections do not solve the push pull feeding problems A rpm meter is required to perform the pull gun motor offset calibration To perform the calibration procedure e Release the pressure arm on both the pull and push wire drives Set the wire feed speed to 200 rpm Remove wire from the pull wire drive Hold the rom meter to the drive roll in the pull gun Pull the trigger on the push pull gun Measure the rpm of the pull motor The rpm should be between 115 and 125 rpm If necessary decrease the calibration setting to slow the pull motor or increase the calibration setting to speed up the motor The calibration range is
199. is 1 6 ABMESSUNGEN H he Breite L nge Gewicht 440 mm 270 mm 636 mm 17 Kg Arbeitstemperatur Lagertemperatur 10 C bis 40 C 25 C bis 55 C WEEE 07 06 Werfen Sie Elektrowerkzeuge nicht in den Hausm ll Gem ss Europ ischer Richtlinie 2002 96 EG ber Elektro und Elektronik Altger te Waste Electrical and Electronic Equipment WEEE und Umsetzung in nationales Recht m ssen verbrauchte Elektrowerkzeuge a A getrennt gesammelt und einer umweltgerechten Wiederverwertung zugef hrt werden Als Eigent mer 7 diese Werkzeuges sollten sie sich Informationen ber ein lokales autorisiertes Sammel bzw O m Entsorgungssystem einholen Mit der Anwendung dieser EU Direktive tragen sie wesentlich zur Schonung der Umwelt und ihrer Gesundheit beil Ersatzteile 12 05 Hinweise zur Verwendung der Ersatzteillisten e Verwenden Sie diese Ersatzteilliste nur f r die Ger te deren Code Nummer in dieser Liste aufgef hrt sind Fehlt die Code Nummer wenden Sie sich bitte in diesem Fall an die Firma Lincoln e Bestimmen Sie mit Hilfe der Zusammenstellungszeichnung assembly page der St ckliste und der Code Nummer Ihres Ger ts an welcher Stelle sich das jeweilige Ersatzteil befindet e Ermitteln Sie zun chst mit Hilfe der assembly page die f r die Code Nummer Ihres Ger ts g ltige Index Spaltennummer und w hlen Sie anschlie end nur die Ersatzteile aus die in dieser Spalte mit einem X markiert sind das Zeichen w
200. ische en Elektronische Apparatuur Waste Electrical and Electronic Equipment WEEE en de uitvoering daarvan in A overeenstemming met nationaal recht moet elektrische apparatuur waarvan de levensduur ten einde loopt apart worden verzameld en worden ingeleverd bij een recycling bedrijf dat overeenkomstig de Milieuwetgeving opereert Als eigenaar van de apparatuur moet u informatie inwinnen over goedgekeurde verzamelsystemen van onze vertegenwoordiger ter plaatse Door het toepassen van deze Europese Richtlijn beschermt u het milieu en ieders gezondheid Nederlandse Reserve Onderdelen Leessinstructie Onderdelenlijst e Gebruik deze onderdelenlijst niet voor machines waarvan de code niet in deze lijst voorkomt Neem contact op met de dichtstbijzijnde Lincoln dealer wanneer het codenummer niet vermeld is e Gebruik de afbeelding van de assembly page en de tabel daaronder om de juiste onderdelen te selecteren in combinatie met de gebruikte code e Gebruik alleen de onderdelen die met een X gemerkt zijn in de kolom onder het model type op de assembly page betekent een wijziging in het drukwerk 07 09 Lees eerst de instructie hierboven refereer vervolgens aan de onderdelenlijst zoals geleverd bij de machine Deze lijst is voorzien van explosietekening met onderdeelreferentie Nederlandse 12 Nederlandse Elektrisch Schema Zie ook de onderdelenlijst zoals geleverd bij de machine Accessoires K10349 PG
201. iskowego AN UWAGA PORA ENIE ELEKTRYCZNE mo e zabi e Wy cz urz dzenie podczas zamiany rolek e Nie dotykaj cz ci wewn trz urz dzenia pod napi ciem e Po naci ni ciu przycisku w uchwycie spawalniczym podajnik drutu jest pod napi ciem spawania e Nie obs uguj urz dzenia ze zdemontowana obudow e Tylko wykwalifikowany personel mo e dokonywa przegl d w urz dzenia Polski AN OSTRZE ENIE Dokonywanie napraw i przer bek we w asnym zakresie jest zabronione Urz dzenie musi by od czone od zasilania podczas napraw i przegl d w serwisowych Po ka dej naprawie serwisowej nale y wykona test sprawdzaj cy Si a docisku jest ustawiana przez dokr canie pokr t a regulacyjnego pokr canie go w kierunku zgodnym z ruchem wskaz wek zegara zwi ksza si docisku pokr canie go w kierunku przeciwnym zmniejsza si docisku Ramieniem dociskowym reguluje si nacisk jakim rolki dzia aj na drut spawalniczy W a ciwe ustawienie nacisku gwarantuje najlepsz jako spawania Ustawia si nacisku ramienia dociskowego nast puj co e Drut aluminiowy mi dzy 1i3 e Drut rdzeniowy mi dzy 3 i 4 e Drut stalowy i nierdzewny mi dzy 4 i 6 AN UWAGA Nadmierny docisk rolki posredniczacej mo e spowodowa odkszta cenie drutu Drut mo e si zablokowa lub za ama co w efekcie mo e spowodowa wcze niejsze zu ycie lub zatarcie silnika podajnika drutu Nale y zmniejszy
202. ituata per il code della vostra macchina e Usare solo le parti indicate con X nella colonna sotto il numero richiamato nella pagina assembly indica un cambio in questa revisione Leggere prima le istruzioni sopra riportate poi fare riferimento alla sezione Parti di Ricambio che contiene lo spaccato della macchina con riferimenti ai codici dei ricambi Schema Elettrico Far riferimento alla sezione Parti di Ricambio Accessori K10349 PG xM Cavo di collegamento trainafilo con tubazione gas Disponibile in 5 10 15 20 25 o 30m K10349 PGW xM Cavo di collegamento trainafilo con tubi acqua e gas Disponibile in 5 10 15 20 25 o 30m K10158 Adattatore di plastica per bobine da 15kg K10343 Adattatore per torcia Innershield Rullini motori 8 guidafilo Kit per 2 rulli motori Fili pieni KP14017 0 8 0 6 0 8mm KP14017 1 0 0 8 1 0mm KP14017 1 2 1 0 1 2mm KP14017 1 6 1 2 1 6mm Fili animati KP14017 1 6R 1 0 1 6mm KP14017 2 4R 1 6 2 4mm Fili in alluminio KP14017 1 2A 1 0 1 2mm KP14017 1 6A 1 2 1 6mm Italiano 13 Italiano LINCOLN E Konformit tserkl rung Lincoln Electric Bester Sp z 0 0 Erkl rt da die Bauart der Maschine LINC FEED 45 den folgenden Bestimmungen entspricht 2006 95 CEE 2004 108 CEE und in bereinstimmung mit den nachstehenden normen hergestellt wurde EN 60974 1 EN60974 5 EN 60974 10 JKA
203. ive Europ enne am liorera l environnement et la sant Pieces de Rechange Comment lire cette liste de pi ces d tach es e Cette liste de pieces d tach es ne vaut que pour les machines dont le num ro de code est liste ci dessous Dans le cas contraire contacter le D partement Pieces de Rechange e Utiliser la vue clat e assembly page et le tableau de r f rences des pi ces ci dessous pour d terminer l emplacement de la pi ce en fonction du num ro de code pr cis de la machine e Ne tenir compte que des pieces marqu es d un X dans la colonne de cette vue clat e Indique un changement Francais 12 05 Premi rement lire la liste de pieces de rechange ci dessous puis se referer aux vues clat es du manuel pieces d tach es fourni avec la machine Sch ma Electrique Se referer au manuel Pi ces de rechange fourni avec la machine Accessoires K10349 PG xM Faisceau d alimentation avec tuyau gaz Existent en 5 10 15 20 25 ou 30m K10349 PGW xM Faisceau d alimentation avec tuyaux eau et gaz Existent en 5 10 15 20 25 ou 30m K10158 Adaptateur plastique pour bobine de 15kg K10343 Adaptateur euroconnecteur torche Innershield Galets d entrainement de fil amp quide fils 2 galets moteur Fils pleins KP14017 0 8 0 6 0 8mm KP14017 1 0 0 8 1 0mm KP14017 1 2 1 0 1 2mm KP14017 1 6 1 2 1 6mm Fils fourr s KP14017 1 6R 1 0 1 6mm KP14017 2 4R 1
204. jelp av pistolens avtrekker 4 takt funksjonen gj r s avtekkeren kan slippes uten at sveisestr mmen brytes og m betjenes p nytt for sl av sveisestr mmen Den gir ogs muligheten til kontrollere tidsforbruket i start av buen og kraterfyllings stegene trykk inn knappen p maskinens front for velge mellom 20g 4 takt bruk 2 takt 4 takt knappen har ingen funksjon n r det sveises med SMAW eller CAG prosedyrer 2 takt avtrkker 2 takt metoden er den mest brukte N r avtrekkeren trykkes inn vil sveise systemet str mmkilden og tr materen g igjennom buens start sekvens og over i sveiseparameterne Sveise systemet vill fortsette sveise s lenge avtrekkeren holdes inne N r avtrekkeren slippes vil sveisesystemet g igjennom stegene for avslutte sveise buen 4 takt avtrekker 4 takt bruken gir sveiseren tilleggs kontroll i sveise sekvensen 4 takt bruken gir sveiseren muligheten til velge bue start sveising og bue avsluttings tid Kan ogs innstilles og brukes som sperre Eksempel 1 2 takt avtrekker Enkel bruk Den enkleste bruken er med 2 takt avtrekker mens start krater og tilbakebranns funksjoner er slat av Se figuren under e FORSTROMMING Dekkgassen begynner str mme med engang pistolens avtrekker betjenes e RUN IN Etter forstr mming tiden er utl pt regulerer strammkilden sveisestr mmen til innstilt verdi og tr den mates igjennom pistolen med den valgte innkj rings hastigheten
205. kan stekke seg utenfor avgrensningen av lokalitetene Metoder for redusering av elektromagnetisk str ling fra maskinen e Sveiseutstyret skal kobles til nettet iht produsentens anbefalinger Hvis forstyrrelser oppst r kan det v re n dvendig med ekstra tiltak f eks installering av nettfilter Det b r overveies skjerme nettledningen i metallfolie o l for permanent installert utstyr e Kablene skal holdes s korte som mulig og legges s n r hverandre og s n r gulvet som mulig En sammenkobling til jord kan redusere str ling i noen tilfeller men ikke bestandig En b r pr ve unng jording av arbeidsstykket da jordingen vil ke risikoen for uhell for operat ren eller deleggelse av annet utstyr e Selektiv skjerming og beskyttelse av andre kabler og utstyr i omkringliggende omr der kan redusere problemer med forstyrrelser Dette kan v re n dvendig ved spesielle applikasjoner Norsk Norsk Tekniske Spesifikasjoner STYRESPENNING TR DHASTIGHET WFS 34 44 Vdc 0 75 22 m min KAPASITET VED 40 C Intermittens Sveisestram basert p en 10 min periode 100 385 A 60 500 A STROMOMR DE Stramomr de Maksimal tomgangsspenning 5 500 A 113 Vdc eller Vac topper TR DDIAMETER mm Kompakttr d Rortr der Aluminiumtr der 0 6 til 1 6 1 0 til 2 0 1 0 til 1 6 DIMENSJONER H yde Bredde Lengde Vekt 440 mm 270 mm 636 mm 17 Kg Driftstemperatur Lagringstemperatur
206. kent t voivat h irit syd mentahdistimia ja henkil jolla on syd mentahdistin pit neuvotella ensin l k rins kanssa ennen laitteen k ytt CE YHTEENSOPIVUUS T m laite yhteensopiva EU n direktiivien kanssa v KAASUT JA HUURUT VOIVAT OLLA VAARALLISIA Hitsaus tuottaa terveydelle haitallisia kaasuja huuruja V lt hengitt m st n it kaasua ja huuruja N iden haittojen v ltt miseksi on k ytett v riitt v tuuletusta tai savunpoistoa jotta kaasut ja huurut eiv t joudu hengitykseen KAAREN S TEILY VOI POLTTAA K yt suojalaseja joissa on riitt v suodatus ja suojalaseja jotka AE suojaavat silm t s teilt ja roiskeilta Kayta sopivaa vaatetusta liekin kestavasta materiaalista AA suojataksesi itsesi ja avustajasi ihon Suojaa muu henkil kunta sopivalla ei palavalla verholla varoita heit katsomasta kaareen ja altistumasta kaaris teilylle HITSAUSKIPINAT VOIVAT AIHEUTTAA TULIPALON TAI R J HDYKSEN Siirr kaikki palonarat materiaali hitsausalueelta ja pid sammutin l hell Roiskeet voivat lent pienist aukoista l hialueelle l hitsaa s ili it tynnyreit tms ennen kuin on tehty ennakoivat toimenpiteet ettei l sn ole r j hdysvaarallista tai myrkyllist kaasua Al koskaan k yt laitetta kun l sn on syttyv kaasua tai nestett HITSATUT KAPPALEET VOIVAT POLTTAA Hitsaus tuottaa paljon l mp Pinnat ja materiaalit ty alueella tai k
207. king etter elektrode 67 og arbeidstykket 21 blir m lt p sveisemskinens kontakter og DIP bryterens innstilling blir overstyrt P 99 Viser Test mulighetene Mange sveise tabeller inkluderer spesielle metoder for testing og service av sveise systemet Innstill disse parameterne p YES for vise alle test metodene N r str mkilden sl es av vil de viste test parameterne automatisk bli satt tilbake til NO P 100 Viser diagnose mulighetene Diagnosen er bare benyttet f r betjene Power Wave systemet e YES Viser P 101 til P 500 innstillings menyer e No Bare P O til P 100 blir vist I innstillings menyen P 101 Hendelses loger Press den h yre MSP4 knappen for se hendelses loger Vri encoderen for velge nsket objekt og trykk inn den h yre MSP4 knappen igjen Forskjellige software informasjoner vil da vise seg trykk inn den venstre MSP4 knappen for g ut av programmet P 102 deleggende loger Press inn den h yre MSP4 knappen f r se de deleggende logene Vri encoderen for velge nsket metode og press s inn den h yre MSP4 knappen Forskjellige software informasjoner vil da vise seg trykk inn den venstre MSP4 knappen for g ut av programmet P 103 Software versjon Press inn den h yre MSP4 knappen f r se vilken software som ligger i hver enkelt modul p c board Vri encoderen for velge nsket metode og press s inn den h yre MSP4 knappen Panelet vil da vise hoved software v
208. kknappen p minne panelet eller med en Dual Procedure pistol standard verdi P 6 Push Pull pistol motorstopp faktor regulering Motorstopp faktoren kontrollerer stoppvridningen p Push Pull pistolens motor Tr dmateren er fabrikk innstilt til ikke stoppe om det ikke er for stor motstand p tr den igjennom systemet Motorstopp faktoren kan reduseres for forhindre tr d problemer Redusering av motorstopp faktoren kan lettere for rsake for mye tillbakebrand av tr den og inn i kontaktr ret Om du f r problem med tr den unders k andre alternativer for du justerer motorstopp faktoren Innstilte verdier for motorstopp faktoren er 75 med ett innstillings omr de p 5 100 e Benytt VOLT TRIM knappen for justering av motorstopp faktoren king av motorstopp faktoren ker vridnings momentet minsking av motorstopp faktoren minsker vridnings momentet k ikke vridnings momentet mer enn n dvendig Ett h yt vridnings momentet for rsaker tr d probllemer ett lavt vridnings momentet for rsaker tillbakebrand av tr den og inn i kontaktr ret e Press den hyre knappen for lagre innstillingen Norsk P 7 Push Pull pistol pistolens utlignings justering Push Pull pistolens utlignings kalibrering justerer tr dmater hastigheten p matemotoren Prosedyren skal kun benyttes n r andre justeringer ikke l ser push pull mate problemene Ett rpm meter skal benyttes n r pull pistolens motor skal utlignings kalibreres For
209. l processo di saldatura pi utilizzato per la costruzione all aperto saldatura di tubazioni e riparazioni in generale Dal trainafilo possibile controllare l amperaggio e l Arc Force Durante la saldatura SMAW il trainafilo imposta i parametri di saldatura e l unit di trascinamento rullini filo rimane inattiva La manopola di regolazione Volt Trim utilizzata per attivare l uscita del generatore ON o OFF vedi figura 6 CE Stick Figura 6 SMAW elettrodo regolazioni Saldatura TIG GTAW Il generatore SpeedTec eccellente per la saldatura TIG in modalit Touch Start La manopola di regolazione della velocit del filo controlla amperaggio Durante la saldatura TIG GTAW il trainafilo imposta i parametri di saldatura e il gruppo trascinamento rimane inattivo La manopola di regolazione Volt Trim utilizzata per attivare l uscita del generatore ON o OFF vedi figura 7 Figura 7 GTAW TIG regolazioni Saldatura MIG GMAW Sinergica programmi sinergici CV forniscono di default una tensione di saldatura ideale per la maggior parte delle procedure Utilizzate questo valore come punto di partenza e regolate se necessario a vostro piacimento Italiano 1127 17 5 bi Figura 8 GMAW MIG modalit sinergica Display in modalit Sinergica CV Quando la manopola della tensione viene regolata il display mostra un trattino superiore o inferiore che indica se il valore da
210. la presi n y Vd puede disminuir la presi n del freno Una vez finalizado el ajuste deber enroscar el tornillo de fijaci n del soporte carrete otra vez Ajustando la fuerza de los rodillos de presi n AN PRECAUCI N LA DESCARGA EL CTRICA puede matar e Desconecte la corriente de entrada de la fuente de corriente de soldadura antes de instalar o cambiar rodillos de arrastre y o gu as e No toque partes el ctricamente activas Cuando avance con el pulsador de la pistola el hilo y mecanismo de arrastre est n con corriente a masa y tierra y pueden permanecer con corriente varios segundos despu s de soltar el pulsador de la pistola e No trabaje con tapas paneles o protecciones sacadas o abiertas e Solo personal cualificado debe realizar trabajos de mantenimiento La fuerza de la presi n se ajusta girando la tuerca del brazo en el sentido de las agujas del reloj para incrementar la fuerza y en sentido contrario a las agujas del reloj para disminuir la fuerza El brazo de presi n controla la cantidad de fuerza que los rodillos de arrastre ejercen sobre el hilo El ajuste correcto del brazo de presi n da las mejores ejecuciones de soldadura Coloque el brazo de presi n como sigue e Hilos de Aluminio entre 1 y 3 e Hilos Tubulares entre 3 y 4 e Hilos de Acero Inoxidables entre 4 y 6 Espa ol AN PRECAUCI N Si la presi n es demasiado baja el rodillo patinar en el hilo Si la presi n es demasiado a
211. laite hypp v t hitsausasetuksiin e STARTTI amp UPSLOPE Kun lanka koskettaa ty kappaletta ja kaari syttyy molemmat sek virtal hde ett langansy tt laite siirtyv t v hitellen hitsausarvoihin starttiaikana Aika jona siirtyminen tapahtuu kutsutaan UPSLOPEksi e HITSAUS Upslopen j lkeen virtal hteen l ht ja langansy tt nopeus jatkavat hitsausarvoilla e KRAATERI amp DOWNSLOPE Kun liipaisin vapautetaan langansy tt ja virtal hde siirtyv t v hitellen kraateriarvoihin kraateriajan kuluessa Siirtymisaikaa hitsausarvoista kraateriarvoihin kutsutaan DOWNSLOPEksi e J LKIPALO Kun kraateriaika loppuu langansy tt loppuu ja virta jatkuu j lkipaloajan e J LKIVIRTAUS Seuraavaksi virta katkeaa ja suojakaasu jatkaa virtaamista kunnes j lkivirtausaika lakkaa 2 Step Trigger Start On Crater On Burnback On Trigger Pullled Arc Established Trigger Released E late Preflow Strike Upslope Weld Down Bunlaek oso Idle slope Weld o N WFS Cratert 1 A Run in p T i i I I I I i I I I I I I I I I I I PA lt A I L I I I J I i Esimerkki 4 4 askel liipaisin liipaisin lukitus 4 askel liipaisin voidaa konfiguroida liipaisin lukitukseen Liipaisinlukitus lis hitsaajan mukavuutta kun tehd n pitki hitseja sallimalla vapauttaa liipaisin kun aloituspainallus on te
212. lephone radio and television or other safety systems These disturbances can cause safety problems in the affected systems Read and understand this section to eliminate or reduce the amount of electromagnetic disturbance generated by this machine This machine has been designed to operate in an industrial area To operate in a domestic area it is necessary to observe particular precautions to eliminate possible electromagnetic disturbances The operator must install and operate this equipment as described in this manual If any electromagnetic disturbances are detected the operator must put in place corrective actions to eliminate these disturbances with if necessary assistance from Lincoln Electric Before installing the machine the operator must check the work area for any devices that may malfunction because of electromagnetic disturbances Consider the following e Input and output cables control cables and telephone cables that are in or adjacent to the work area and the machine Radio and or television transmitters and receivers Computers or computer controlled equipment Safety and control equipment for industrial processes Equipment for calibration and measurement Personal medical devices like pacemakers and hearing aids Check the electromagnetic immunity for equipment operating in or near the work area The operator must be sure that all equipment in the area is compatible This may require additional protection measures
213. li cie e U yj ilustracji monta u assembly page i tabeli poni ej aby okresli po o enie cz ci dla urz dzenia z konkretnym kodem code e U yj tylko cz ci z oznaczeniem X w kolumnie pod numerem g wnym przywo uj cym stron assembly page z indeksem modelu znajd zmiany na rysunku U yj ilustracji monta u assembly page i tabeli poni ej aby okresli po o enie cz ci dla urz dzenia z konkretnym kodem code Schemat Elektryczny U yj linstrukcji dostarczonej z maszyn Akcesoria K10349 PG xM Kabel r d o podajnik gaz Dost pne d ugo ci 5 10 15 20 25 lub 30m K10349 PGW xM Kabel r d o podajnik gaz i woda Dostepne d ugo ci 5 10 15 20 25 lub 30m K10158 Plastykowy adapter do 15 kg zwoj w dostarczany standardowo K10343 Adapter uchwytu do procesu Innershield Rolki nap dowe i prowadnice do nap du 2 rolkowego Druty stalowe KP14017 0 8 0 6 0 8mm KP14017 1 0 0 8 1 0mm KP14017 1 2 1 0 1 2mm KP14017 1 6 1 2 1 6mm Druty proszkowe KP14017 1 6R 1 0 1 6mm KP14017 2 4R 1 6 2 4mm Druty aluminiowe KP14017 1 2A 1 0 1 2mm KP14017 1 6A 1 2 1 6mm Polski 13 Polski LINCOLN E Vakuutus yhteensopivuudesta Lincoln Electric Bester Sp z 0 0 Vakuuttaa ett hitsauskone LINC FEED 45 t ytt seuraavat direktiivit 2006 95 CEE 2004 108 CEE ja on suunniteltu seuraavien standardien mukaan EN 60974 1 EN60974 5
214. lish 1 Wire Drive 4 Roll wire drive compatible with 37mm drive rolls 2 Cold Inch Gas Purge Switch This switch enables wire feeding or gas flow without turning on output voltage 3 Wire Spool Support Maximum 15kg spools Accepts plastic steel and fiber spools onto 51mm spindle WARNING The Linc Feed wire feeders must be used with the door completely closed during welding Not use handle to move the Linc Feed during work Loading the Electrode Wire Open the side cover of the machine Unscrew the fastening cap of the sleeve Load the spool with the wire on the sleeve such that the spool turns clockwise when the wire is fed into the wire feeder Make sure that the spool locating pin goes into the fitting hole on the spool Screw in the fastening cap of the sleeve Put on the wire roll using the correct groove corresponding to the wire diameter Free the end of the wire and cut off the bent end making sure it has no burr WARNING Sharp end of the wire can hurt Rotate the wire spool clockwise and thread the end of the wire into the wire feeder as far as the Euro socket Adjust force of pressure roll of the wire feeder properly Adjustments of Brake Torque of Sleeve To avoid spontaneous unrolling of the welding wire the sleeve is fitted with a brake Adjustment is carried by rotation of its screw M10 which is placed inside of the sleeve frame after unscrewing the fastening cap of the sleeve
215. ll Connexion eau Retour eau de la torche Connexion eau Eau froide vers la torche Euroconnecteur Bouton droit Permet le r glage des param tres de d marrage et de fin Voyant de r glage Ce voyant est allum lorsque le d vidoir en cours de r glage Voyant thermique Ce voyant s allume lorsque le g n rateur d vidoir est en surchauffe Encodeur droit Ajuste les valeurs affich es par l afficheur droit Afficheur droit Affiche la tension ou le TRIM Figure 2 Connexion gaz Entr e gaz Connecteur 5 broches Connexion ArcLink vers le g n rateur Borne 14 tour Permet la connexion de puissance soudage 4 5 Connexions rapides eau Si une torche refroidie eau est utilis e connecter igi les tuyaux d eau venant du refroidisseur Voir les recommendations de la torche des tuyaux et du refroidisseur pour le choix du liquide de refroidissement Francais Figure 3 1 Module de d vidage Ensemble de d vidage 4 g lets pour g lets de 37mm 2 Interrupteur de d vidage froid Purge Ce s lecteur permet de d vider du fil sans la pr sence d une tension de soudage et de faire une purge gaz 3 Axe support bobine Pour bobine de 15 kg maximum Accepte les bobines plastique acier et fibre avec axe 51mm A ATTENTION Les d vidoirs Linc Feed doivent tre utilis s avec le carter bobine ferm pendant le soudage Ne pas transporter le d vidoir pendant le soudage Charg
216. lla alla punta di contatto Se avete dei problemi di inceppamento del filo utilizzando la torcia push pull verificate tutto il percorso prima di andare ad agire sullo stall factor Il valore di default dello stall factor 75 con un range che va da 5 a 100 Per modificare lo stall factor e Utilizzate la manopola della Tensione TRIM per modificare il valore di stall factor Aumentando lo stall factor si aumenta la forza di trascinamento del motore e diminuendo il valore si riduce la forza di trascinamento Non aumentare il valore di stall factor pi del necessario Un valore di stall factor alto potr causare inceppamenti mentre un valore troppo basso potr causare incollaggi del filo sulla punta di contatto e Premere il pulsante destro per salvare le modifiche P 7 Torcia Push Pull Regolazione Offset L offset regola la velocit del motore push pull Questa operazione v eseguita se tutte le latre operazioni non hanno risolto il problema di trascinamento del filo Un misuratore di velocit per il filo necessario per eseguire questa calibrazione Come eseguire la calibrazione e Allentare la pressione sui braccetti del motore traino Italiano e torcia push pull Regolare la velocit a 200 rpm Rimuovere il filo dai rullini della torcia push pull e Posizionate il misuratore di velocit sul rullino della torcia push pull Premere il pulsante torcia e Misurare la effettiv
217. llen des Wertes und verlassen Sie das Men Fahren Sie soweit erforderlich mit der Anpassung weiterer Timer fort und dr cken Sie anschlie end die linke Taste zum Verlassen des Timer Einstellmen s P 12 Weg Optionen Dieses Men wird zum ndern der Weg Optionen f r einen Fahrwagen inklusive Start und Endfunktionen verwendet Verwenden Sie die rechte MSP4 Taste zum ffnen des Weg Optionen Men s und drehen Sie den Encoder zur Auswahl der Start oder Endoptionen Dr cken Sie die rechte MSP4 Taste zur Auswahl der Option Dr cken Sie die linke MSP4 Taste zum Einstellen des Wertes und verlassen Sie das Men Drehen Sie den Encoder zur Auswahl weiterer Optionen oder dr cken Sie die linke MSP4 Taste zum Verlassen des Men s P 13 Einstellen der Arc Force Verwenden Sie dieses Men zur Anpassung der Arc Force Werte f r Start Schwei en und Krater Dr cken Sie die rechte MSP4 Taste zum ffnen des Men s und drehen Sie den Knopf um entweder Start Schwei en Deutsch oder Krater auszuw hlen Dr cken Sie die rechte MSP4 Taste und drehen Sie anschlieBend den Knopf auf den gew nschten Wert Dr cken Sie die linke MSP4 Taste zum Einstellen des Wertes und verlassen Sie das Men Fahren Sie mit der Anpassung der Arc Force f r weitere Zust nde fort und dr cken Sie anschlie end die linke MSP4 Taste zum Verlassen des Men s P 14 Verbrauchsgewicht zur cksetzen Dieser Parameter erscheint nur in Systemen mit Produktions b
218. ller erforderlichen Sicherheitsma nahmen e Pr fen Sie grunds tzlich die elektromagnetische Vertr glichkeit von Ger ten die sich im Einflussbereich der Schwei anlage befinden e Dieser Einflussbereich kann in Abh ngigkeit der physikalischen Umst nde in seiner r umlichen Ausdehnung stark variieren Befolgen Sie zus tzlich die folgenden Richtlinien um elektromagnetische Abstrahlungen zu reduzieren e Schlie en Sie die Maschine stets nur wie beschrieben an Falls dennoch St rungen auftreten muss eventuell ein zus tzlicher Netzfilter eingebaut werden e Halten Sie die Lange der Schwei kabel m glichst auf ein erforderliches Mindestma begrenzt Wenn m glich sollte das Werkst ck separat geerdet werden Beachten Sie stets bei allen Ma nahmen dass hierdurch keinerlei Gef hrdung von direkt oder indirekt beteiligten Menschen verursacht wird e Abgeschirmte Kabel im Arbeitsbereich k nnen die elektromagnetische Abstrahlung reduzieren Dies kann je nach Anwendung notwendig sein Technische Daten EINGANGSSPANNUNG DRAHTVORSCHUBGESCHWINDIGKEIT 34 44 Vdc 0 75 22 m min NOMINELLE LEISTUNG BEI 40 Einschaltdauer Ausgangsstrom basierend auf einer Periode von 10 Min 100 385 A 60 500 A AUSGANGLEISTUNG Ausgangsstrombereich Max Leerlaufspannung 5 500 A 113 V DC oder V AC Spitzenspannung DRAHTDURCHMESSER mm Massiv Draht F lldr hte Aluminium Draht 0 6 bis 1 6 1 0 bis 2 0 1 0 b
219. lo Liberate l estremit del filo e tagliatene via la parte piegata accertando che non restino sfrangiature A AVVERTENZA L estremita appuntita del filo pu ferire Ruotate la bobina filo in senso orario ed inserite l estremit del filo nel trainafilo fino alla presa Euro Regolate bene la pressione del rullo folle nel trainafilo Regolazione della coppia frenante dell adattatore L adattatore munito di un freno che evita lo srotolamento spontaneo del filo La regolazione si effettua ruotando la vite M10 collocata dentro il telaio dell adattatore dopo aver svitato il coperchietto di fissaggio dell adattatore Figura 4 20 Coperchietto di fissaggio 21 Vite M10 di regolazione 22 Molla di compressione Ruotando la vite M10 in senso orario si comprime di pi la molla e si aumenta la coppia frenante Ruotando la vite M10 in senso antiorario si scarica la molla e si diminuisce la coppia frenante Completata la regolazione ricordarsi di riavvitare il coperchietto di fissaggio Italiano Regolazione della pressione del rullo folle AVVERTENZA La SCARICA ELETTRICA pu uccidere e Spegnere il generatore e scollegare la spina prima di installare o cambiare i rullini e o guidafili Non toccare parti sotto tensione Quando si preme il pulsante torcia l elettrodo filo ed il gruppo traino sono in tensione e rimangono tali anche per alcuni secondi dopo il rilascio dello stesso e Non utilizzare
220. low the electrode electrode holder work clamp or any other electrically live part to touch a gas cylinder Gas cylinders must be located away from areas where they may be subjected to physical damage or the welding process including sparks and heat sources Installation and Operator Instructions Read this entire section before installation or operation of the machine Location and Environment This machine will operate in harsh environments However it is important that simple preventative measures are followed to assure long life and reliable operation e Do not place or operate this machine on a surface with an incline greater than 15 from horizontal e Do not use this machine for pipe thawing This machine must be located where there is free circulation of clean air without restrictions for air movement to and from the air vents Do not cover the machine with paper cloth or rags when switched on e Dirt and dust that can be drawn into the machine should be kept to a minimum e This machine has a protection rating of IP23 Keep it dry when possible and do not place it on wet ground or in puddles e Locate the machine away from radio controlled machinery Normal operation may adversely affect the operation of nearby radio controlled machinery which may result in injury or eguipment damage Read the section on electromagnetic compatibility in this manual e Donotoperate in areas with an ambient temperature greater
221. lta el hilo podr a deformarse y causar a problemas de alimentaci n en la pistola La fuerza de la presi n deber ser la adecuada Disminuir la fuerza de la presi n hasta que el hilo empiece a deslizarse en el rodillo de arrastre y entonces incrementar la fuerza ligeramente girando la tuerca de ajuste con un cuarto de giro Insertar el hilo dentro de la pistola de soldadura Conecte la pistola de soldadura adecuada al Euroconector se equiparar n los par metros nominales de la pistola y de la fuente de soldadura Saque el difusor de gas y la boquilla de contacto de la pistola de soldadura Coloque el interruptor Avance Fr o Purga de Gas 2 ver Figura 3 en la posici n Avance fr o y mant ngalo en esta posici n hasta que el hilo salga de la prolongaci n de la boquilla de la pistola de soldadura Coloque la velocidad de alimentaci n del hilo en la posici n de unos 10m min con el Bot n Izquierdo 2 ver Figura1 AN PRECAUCI N Tenga la precauci n de mantener los ojos y las manos alejados del final de la pistola mientras est pasando el hilo AN PRECAUCI N Una vez el hilo ha terminado de pasar a trav s de la pistola ponga la m quina en posici n OFF antes de colocar la boquilla de contacto y el difusor de gas Cambio de los Rodillos de Arrastre La m quina est equipada de f brica con rodillos de arrastre para hilo de 1 0 y 1 2mm Para otros di metros de hilo se dispone del kit adecuado de ro
222. lung gespeichert Deutsch wird Die nderung wird verworfen wenn die linke Taste gedr ckt wird Dr cken Sie zum jederzeitigen Verlassen des Einstellmen s gleichzeitig die rechte und linke Taste des MSP4 Panels Nach 1 Minute Inaktivit t wird das Einstellmen ebenfalls verlassen Ungesicherte Parameter P 0 Dr cken Sie die linke Taste um das Einstellmen zu verlassen P 1 WFS Einheiten Metrisch m Min Einheiten f r Drahtvorschubgeschwindigkeit Englisch in min Einheiten f r Drahtvorschubgeschwindigkeit Standard P 2 Lichtbogen Displaymodus Amp Das linke Display zeigt die Spannung beim SchweiBen an Standard WFS Das linke Display zeigt die Drahtvorschubgeschwindigkeit beim SchweiBen an P 4 Taster Speicherabruf Aktivieren Auswahl der Speicher 2 bis 6 mit schnellem Tasterziehen ist aktiviert wenn das optionale Dualverfahren Speicher Panel installiert ist Wenn Sie einen Speicher mit dem Brennertaster abrufen wollen ziehen und l sen Sie den Taster so oft schnell nacheinander wie es der Speichernummer entspricht Um z B den Speicher 3 abzurufen ziehen und l sen Sie den Taster 3 Mal Der Speicherabruf per Taster ist nur m glich wenn das System nicht schwei t Deaktivieren Die Speicherwahl erfolgt nur ber die Tasten des optionalen Dualverfahren Speicher Panels Standard P 5 Tasterverfahren ndern Schnelltaster Erm glicht das Umschalten zwischen Verfahren A und Verfahren B w
223. m rr seuraavat varoitussymbolien selitykset Lincoln Electric ei ole vastuullinen vahingoista jotka aiheutuvat virheellisest asennuksesta v r st yll pidosta tai ep normaalista k yt st VAROITUS T m symboli tarkoittaa ett ohjeita on noudatettava vakavien henkil vahinkojen kuoleman tai laitevahinkojen v ltt miseksi Suojaa itsesi ja muut vahinkojen ja kuoleman varalta LUE JA YMM RR OHJEET Lue ja ymm rr t m n k ytt ohje ennen laitteen k ytt Kaarihitsaus voi olla vaarallista T m n k ytt ohjeen ohjeiden noudattamatta j tt minen voi aiheuttaa vakavia henkil vahinkoja kuoleman tai laitevahinkoja S HK ISKU VOI TAPPAA Hitsauslaite kehitt korkean j nnitteen l koske puikkoon tai maattopuristimeen tai ty kappaleeseen kun laite on p ll Erist itsesi puikosta elektrodista ja maattopuristimesta ja ty kappaleesta S HK LAITE Ennen kuin korjaat tai huollat laitetta irrota se verkosta Maadoita laite paikallistenm r ysten mukaan S HK LAITE Tarkista s nn llisesti sy tt kaapeli ja hitsauskaapelit Mik li on eristevikoja vaihda kaapelit v litt m sti Al aseta puikonpidint suoraan hitsausp yd lle tai muuhun paikkaan joka on kosketuksessa maattopuristimeen valokaaren v ltt miseksi Br S HK JA MAGNEETTIKENT T VOIVAT OLLA VAARALLISIA S hk virran kulkiessa johtimen l pi muodostuu s hk ja magneettikentti EMF EMF
224. m op te lopen van startprocedure naar lasprocedure wordt UPSLOPE genoemt e Lassen Na de upslope schakelt de machine over op de ingestelde lasstroom en draadaanvoersnelheid e KRATER 8 DOWNSLOPE Zodra de pistoolschakelaar losgelaten wordt nemen de lasstroom en draadsnelheid af tot de ingestelde krater parameters gedurende de ingestelde kratertijd De tijd die nodig is om van de Ingestelde lasparameters terug te gaan naar de kraterparameters noemen we DOWNSLOPE e Afbrandvertraging nadat de kratertijd afgelopen is stopt de draadaanvoer De lasstroom blijft nog ingeschakeld gedurende de afbrandvertragingstijd e Gasnastroom De lasstroom wordt uitgeschakeld Het beschermgas blijft gedurende de ingestelde tijd stromen E 2 Step Trigger Start On Crater On Burnback On igger Released Trigger Pullled Tr Idle Preflow Strike Upstope Weld Down Burnback Postflow Idle I I lope I Shielding Gas Power Source Output K I I F l WFS Cratert 1 Run in I I I I Weld p I L Voorbeeld 4 4 Takt modus Houd functie In 4 takt modus kan de houd functie ingeschakeld worden Deze houd functie zorgt ervoor dat de lasser bij het maken van lange lassen de pistoolschakelaar niet de gehele tijd ingedrukt hoeft te houden Nadat de pistoolschakelaar ingedrukt en weer losgelaten wordt start de mac
225. m standard K10343 Adapter for Innershieldpistol 4 hjuls mateverk med 2 drivhjul Kompakttr d KP14017 0 8 0 6 0 8mm KP14017 1 0 0 8 1 0mm KP14017 1 2 1 0 1 2mm KP14017 1 6 1 2 1 6mm R rtr d KP14017 1 6R 1 0 1 6mm KP14017 2 4R 1 6 2 4mm Aluminium KP14017 1 2A 1 0 1 2mm KP14017 1 6A 1 2 1 6mm Norsk 12 Norsk LINCOLN E Verklaring van overeenstemming Lincoln Electric Bester Sp z 0 0 Verklaart dat de volgende lasmachine LINC FEED 45 overeenkomt conform de volgende richtlijnen 2006 95 CEE 2004 108 CEE en is ontworpen conform de volgende normen EN 60974 1 EN60974 5 EN 60974 10 I ak 2009 Pawe Lipi ski Operations Director Lincoln Electric Bester Sp z o o ul Jana III Sobieskiego 19A 58 260 Bielawa Poland Nederlandse Nederlandse LINCOLN 12 05 BEDANKT Dat u gekozen heeft voor de KWALITEITSPRODUCTEN van Lincoln Electric e Controleer de verpakking en apparatuur op beschadiging Claims over transportschade moeten direct aan de dealer of aan Lincoln Electric gemeld worden e Voor referentie in de toekomst is het verstandig hieronder de machinegegevens over te nemen Model Naam Code amp Serienummer staan op het typeplaatje van de machine Model Naam Code en Serienummer Datum en Plaats eerste aankoop NEDERLANDSE INDEX Veiligheid sd Arte eet a e lidad o al deerne Barua ae 1 installatie en Bediening s i sisssassmstte salmista bot
226. matetrykket er for lavt vil matehjulet spinne pa traden i mateverket og du far d rlig tradmating Hvis matetrykket er for hgyt kan dette deformere tr den og du far problemer med tradmatingen Rett matetrykk far du ved a slippe opp matetrykket slik at mateverket s vidt begynner spinne p tr den s skrus justeringsmutteren en runde Tr den Igjennom Mateverket Monter rett type sveisepistol til eurokoblingen Str mt ligheten til sveisepistolen b r matche st rrelsen p sveisemaskinen Fjern gassmunstykket og kontaktr ret fra pistolen Sett bryteren for kaldmating gass test 2 se Figur 3 til posisjon for kaldmating og hold den i posisjon til tr den kommer ut av kontaktr ret til pistolen Innstill tr dhastigheten til ca 10m min ved hjelp av knappen til h yre 2 se Figure1 ADVARSEL V r forsiktig og hold sveisepistolen vekk fra ansiktet og ikke ha h nden foran pningen p svanehalsen n r sveisetr den kommer ut ADVARSEL N r sveisetr den er ferdig matet igjennom sveisepistolen skru AV str mkilden f r kontatktr r og gassmunnstykke settes p plass Bytte av Matehjul Maskinen blir levert med matehjulene 1 0 og 1 2mm For andre dimmensjoner finnes det andre matehjul f kj pt Se avsnittet tilleggsutstyr For bytte av matehjul e Skru str mkilden AV Vipp ut trykkarmen p mateverket 32 Skru l s festeskruene 33 pne beskyttelsesdekselet 34 Bytt matehjulene 35 til de
227. met de machine gelast wordt e Switch Geheugenselectie wordt alleen uitgevoerd door de knoppen op het optionele dubbele procedure geheugenpaneel standaard P 5 Wisselen procedure met pistoolschakelaar e Snelle schakelaar Hiermee kan schakelen tussen procedure A en B tijdens de procedure lassen Het optionele dubbele procedure geheugenpaneel is vereist Werking gt Selecteer procedure GUN op het geheugen paneel gt Start met lassen door de pistoolschakelaar in te drukken Het systeem zal lassen met procedure A instellingen gt Tijdens het lassen laat de pistoolschakelaar snel los en druk deze meteen weer in Het systeem schakelt de instellingen naar procedure B gt Laat de schakelaar los om te stoppen met lassen Wanneer de volgende las gemaakt wordt zal het systeem opnieuw beginnen met procedure A e Ge ntegreerde TrigProc Gebruik pistoolschakelaar en procedure schakelaar bij gebruik van een Lincoln Dual Schedule pistool Het systeem werkt identiek aan de voorgaande uitleg Uitleg werking in 4 takt gt Selecteer procedure GUN op het geheugenpaneel gt Start met lassen door de pistoolschakelaar in te drukken Het systeem zal las met procedure A instellingen gt Tijdens het lassen laat de pistoolschakelaar snel los en druk deze meteen weer in Het systeem schakelt de instellingen naar procedure B gt Laat de schakelaar los om te stoppen met lassen Wanneer de volgende las gemaakt wordt zal het
228. metry Diagnostyczne P 80 Pomiar na wyj ciu U ywa tego parametru tylko dla cel w diagnostycznych Gdy urz dzenie jest ponownie za czone P 80 jest automatycznie resetowane na warto False e False Pomiar jest okre lony poprzez po o enie prze cznika DIP w r dle e True Pomiar jest dokonywany na wyj ciu r d a i po o enie prze cznika DIP jest ignorowane Polski P 99 Pokaz Tryby Testowe W tablicach spawania sa zawarte specjalne tryby testowe dla testowania i serwisu urzadzen Ustawi na YES aby wy wietli wszystkie tryby testowe Po wy czeniu urz dzenia parametr automatycznie wraca do pozycji NO P 100 Przegl d Diagnostyczny Diagnostyka jest u ywana tylko przy serwisowaniu urz dzenia PowerWave e Yes pokazuje od P 101 do P 500 w menu SETUP e No tylko od P 0 do P 100 jest pokazane w menu SETUP P 101 Event Logs Nacisn prawy przycisk aby zobaczy Event Logs Obraca enkoderem a do wy wietlenia po danego parametru Nast pnie ponownie nacisn prawy przycisk Pojawi si r ne informacje na temat wybranego parametru Nacisn lewy przycisk aby wyj z opcji P 102 Fatal Logs Nacisn prawy przycisk aby zobaczy Fatal Logs Obraca enkoderem aby wybra modu do przeczytania i nacisn prawy przycisk Pojawi si r ne informacje na temat krytycznego modu u Nacisn lewy przycisk aby wyj z opcji P 103 Wersja Programu N
229. mperaje mientras suelda por defecto e WFS El display izquierdo muestra la Velocidad Alimentaci n Hilo mientras suelda P 4 Pulsador Llamada Memoria e Activo Selecci n de las memorias 2 a 6 con pulsaciones r pidas del pulsador Est activado cuando est instalado el panel opcional dual procedimiento memoria Para llamar una memoria con el pulsador de la pistola pulse y suelte r pidamente el pulsador el n mero de veces que corresponda al n mero de la memoria Por ejemplo para llamar la memoria 3 pulse y suelte r pidamente el pulsador 3 veces El pulsador de llamada de memoria solo puede ejecutarse cuando el sistema no est soldando e Desactivado La selecci n de memoria se realiza solo por los botones en el panel opcional dual procedimiento memoria por defecto P 5 Pulsador Cambio de Procedimiento e Pulsador R pido permite el cambio entre el Procedimiento A y el Procedimiento B mientras suelda Se requiere el panel opcional dual procedimiento memoria Para operar gt Seleccione procedimiento GUN PISTOLA en el panel memoria Espa ol gt Inicie la soldadura presionando el pulsador de la pistola El sistema soldar con los ajustes del procedimiento A gt Mientras suelda suelte r pidamente y luego pulse el pulsador de la pistola El sistema cambiar a los ajustes del procedimiento B gt Suelte el pulsador para parar la soldadura Cuando se haga la siguiente soldadura el sistema se
230. n Liit nt kaasuletkua varten 5 nastainen liitin ArcLink liit nt virtal hteelle Pikaliitin Liitin hitsausvirralle 4 5 Pikaliittimet Jos k ytet n vesij hdytettyj 1 polttimia liit vesiletkut j hdyttimest t h n Katso polttimen ja j hdyttimen ohjeita suosituksista j hdytysnesteelle ja virtausarvoille Kuva 3 Langansy tt yksikk 4 pyr sy tt varustettu 37mm sy tt py rill Suomi 2 Kylm sy tt kaasukokeilu kytkin T m kytkin mahdollistaa langansy t n tai kaasuvirtauksen ilman hitsausta 3 Lankakelat Maksimi 15kg kelat Voidaan k ytt muovi ter s ja kuitukeloja jotka sopivat 51mm karalle AN VAROITUS Linc Feed langansy tt laitteita pit k ytt kaikki luukut suljettuina hitsauksen aikana l k yt kahvaa Linc Feedin liikutteluun hitsauksen aikana Langan Asentaminen Avaa koneen sivulevy Avaa kiinnityshattu Asenna lankakela akselille siten ett kela py rii my t p iv n kuin lankaa sy tet n langansy tt laitteeseen Varmistu ett kelan asentotappi osuu kelassa olevaan reik n Ruuvaa kiinnityshattu takaisin akselille Asenna sy tt rulla jossa on lankahalkaisijaa vastaava ura Vapauta langan p katkaise taivutettu p pois ja viilaa p juohevaksi AN VAROITUS Langan ter v p voi olla vahingoksi Py rit kelaa my t p iv n ja pujota p langansy tt laitteeseen ja Euroliit
231. n r maskinen sl es p og stoppe etter gassetterstr mings tiden n r den sl s av P 9 Kraterfylling forsinkelse Kraterfylling forsinkelse benyttes n r kraterfyllings sekvens ikke nskes under korte heftsveiser Om avtrekkeren slippes f r kraterfyllings forsinkelsetiden utl per droppes kraterfyllings sekvensen Om avtekkeren slippes etter l per kraterfyllings sekvens som normalt e Verdier Av OFF til 10 0 sekunder OFF er standard verdi P 11 Innstilling av timer Denne menyen blir benyttet for justere timer verdiene for Upslope Downslope og retenning av buen Press den h yre knappen f r pne innstilling av timer meny Drei knappen for velge nsket timer og press inn den h yre knappen Juster verdien til timeren ved dreie knappen Press inn den venstre MSP4 knappen f r l se verdien og g ut Fortsett justere de andre timerne om n dvendig press s den venstre knappen for g ut av innstilling av timer menyen Norsk P 12 Kjore muligheter Denne menyen blir benyttet for endre kjore mulighetene p en vogn inkludert start og stopp funksjoner Bruk den hoyre MSP4 knappen for komme inn i kjore mulighet menyen og roter encoderen for velge start og stopp funksjoner Press inn den hoyre MSP4 knappen for gnsket valg Press inn den venstre MSP4 knappen for bekrefte valget og g ut Roter encoderen for valg av andre muligheter eller press inn den venstre MSP4 knappen f r g ut av men
232. n begynner str mme med engang pistolens avtrekker betjenes e RUN IN Etter forstr mming tiden er utl pt regulerer strammkilden sveisestr mmen til innstilt verdi og tr den mates igjennom pistolen med den valgte innkj rings hastigheten Om buen ikke tennes innen 1 5 sekunder vil tr dhastigheten ke til innstilt tr dhastighet e START amp UPSLOPE N r tr den ber rer arbeidsstykket og buen er tent vil sveisestr m og tr dhastighet justere seg til de innstilte verdier under oppstart tiden Tidsperioden justeringen tar startinnstillingen til sveiseinnstillingen kalles upslope e SVEISING Sveisestrammen og tr dhastigheten l per n etter innstilte verdier til avtrekkeren p pistolen betjenes e KRATERFYLLING amp DOWNSLOPE S snart avtekkeren er sluppet vil bade tr dhastighet og sveisestr m justere seg ned til kraterfyllings innstilling under kraterfyllimgs tiden e TILLBAKEBRANN N r kraterfyllingen er klar vil tr dhastigheten sl es av og sveisestr mmen vil fortsette i den innstilte tillbakebrannstiden e Etterstromming S snart avtrekkeren slippes vil sveisestramm og tr dhastighet sl s av Dekkgassen vil fortsette til innstilt etterstr mmings tid er utl pt 2 Step Trigger Start On 2 Crater On Burnback On Trigger Pullled Arc Esti Trigger Released Idle Pretl w Strike Upslope Weld Down iBurnbark Fostilow Idle slope Shielding Gas Power Source Output
233. n dimmensjonen tr d som skal benyttes ADVARSEL For tr ddiametere st rre enn 1 6mm m f lgende deler byttes ut e Tr dfgringer inn 36 og 37 tr df rer ut e Tradfaringsraret i Eurokoblingen 38 e Sett p plass og fest beskyttelseslokket 34 til matehjulene e Skru lokket fast med skruene 33 Norsk A GA JA AA Figur 5 Sveis med stromkilde som har kurveform teknologi 4 ADVARSEL Service vennligheten av ett produkt eller strukturen for bruken av sveise programmene er og ma veere ene og alene ansvaret til brukeren Mange variabler utenfor kontolen til The Lincoln Electric Company vil pavirke resultatet til brukeren nar disse programmene benyttes Disse variabllene er innkludert men ikke begrenset til sveise prosedyrene material kjemi og temperatur avsett utforming produksjons metoder og service bestemelser Det tillgjengelige reportuaret av sveise program behgver ikke passe for alle aplikasjoner Brukeren se ene og alene ansvarlig for valget av sveise programmer Stegene for betjening av stramkilden vil variere avhengig av brukerens interface til sveise systemet fleksibiliteten til str mkilden lar brukeren tilpasse opprasjonen til den beste ytelsen e Ta f rst i betraktning valgt sveisemetode og delene som skal sveises Velg en elektrode diameter dekkgass og prosess MMA TIG eller MIG e Velg s det pro
234. n este manual de instrucciones Si se detectara alguna interferencia electromagn tica el operario deber poner en pr ctica acciones correctoras para eliminar estas interferencias con la asistencia de Lincoln Electric Antes de instalar el equipo de soldadura el usuario deber hacer una evaluaci n de los problemas de interferencias electromagn ticas que se puedan presentar en el rea circundante Se deber tener en cuenta lo siguiente e Cables de entrada y salida cables de control y cables de tel fono que est n en o sean adyacentes al rea de trabajo y a la m quina Emisores y receptores de radio y o televisi n Ordenadores o equipos controlados por ordenador Equipos de control y seguridad para procesos industriales Aparatos para calibraci n y medida Dispositivos m dicos como marcapasos o equipos para sordera Compruebe la inmunidad de los equipos que funcionen en o cerca del rea de trabajo El operario debe estar seguro de que todos los equipos en la zona sean compatibles Esto puede requerir medidas de protecci n adicionales e El tamafio de la zona que se debe considerar depender de la actividad que vaya a tener lugar Puede extenderse m s all de los l mites previamente considerados Tenga en cuenta las siguientes recomendaciones para reducir las emisiones electromagn ticas de la m quina e Los equipos de soldadura deben ser conectados a la red seg n este manual Si se produce una interferencia puede que se
235. n op de draadkoffer de lasparameters in In de stand SMAW Stick werkt de draadaanvoermotor niet De linkerknop wordt gebruikt voor de stroominstelling met de rechterknop schakelt men de lasstroom IN of UIT zie onderstaande figuur CC Stick Figuur 6 Display SMAW Elektrode Lassen Nederlandse GTAW TIG Lassen De SpeedTec is ideaal voor gebruik als LIFT TIG machine Tijdens het TIG lassen stelt men op de draadkoffer de lasparameters in In de stand GTAW TIG werkt de draadaanvoermotor niet De linkerknop wordt gebruikt voor de stroominstelling met de rechterknop schakelt men de lasstroom IN of UIT zie onderstaande figuur Figuur 7 Display GTAW TIG lassen Synergisch GMAW MIG Lassen Synergische CV lasprogramma s zijn voorzien van een voorgeprogrammeerde lasspanning die het beste past bij de gekozen draadsnelheid Gebruik deze waarde als uitgangspunt en pas deze naar persoonlijke voorkeur aan 127 175 Figuur 8 Display Synergisch GMAW MIG lassen Display Synergische CV lasspanning Wanneer men aan de voltageknop draait verschijnt er een indicator welke aangeeft of de ingestelde lasspanning boven of onder de geprogrammeerde lasspanning is e Preset voltage boven de ideale lasspanning Streep bovenin display do Preset voltage is gelijk aan de ideale lasspanning Geen streep in display Nederlandse e Preset voltage onder de deale lasspanning
236. n van de motorkalibratie Uitvoeren van de kalibratieprocedure e Plaatst de aandrukrollen op de beide draadaanvoereenheden e Stel de draaddoorvoersnelheid in op 200 omwentelingen per minuut e Verwijder de draad uit het systeem e Houd het toerentalmeter op de draadmotor van het laspistool Druk de pistoolschakelaar in e Het toerental moet tussen de 115 en 125 Rom liggen Verander indien nodig de kalibratie instelling om de pull motor te vertragen of verhoog de kalibratie instelling om de motor te versnellen Het kalibratiebereik is 30 tot 30 met O als de standaard waarde e _ Druk op de rechterknop om de nieuwe instelling op te slaan P 8 TIG Gas Controle Twee Instellingen e 1 Valve handmatig zal de interne gasklep niet bedienen tijdens het TIG lassen de gasstroom wordt handmatig gecontroleerd door een externe klep e 2 Solenoid auto zal als volgt de interne gasklep automatisch in en uit schakelen tijdens het TIG lassen gt Gasvoorstroomtijd is niet toegankelijk op het MSP4 paneel gt CGasnastroomtijd is toegankelijk in het MSP4 paneel End Options en heeft een bereik van Uit to 10 0 seconden gt De Gasnastroomiijd blijft gehandhaafd bij het overschakelen tussen MIG en TIG modus gt Het instellen van de lasstroom wordt geregeld via de linkse encoder De gasstroom start zodra de wolfraamelektrode het werkstuk raakt Gasnastroom start op het moment dat de lasboog wordt verbroken gt De lass
237. ndre at sveisetr den spinner seg av tr dspolen selv er spindelen utstyrt med en spolebrems Justering skjer ved at man skrur p den M10 skruen som er plassert i midten av spindelen den er dekket av et beskyttelsesdeksel som ogs m fjernes 20 Beskyttelsesdeksel 21 Justeringsskrue M10 22 Trykkfjaer Skru M10 justeringsskruen MED klokken og bremsen g r PA hardere og holder igjen spolen mere Skru M10 justeringsskruen MOT klokken og bremsen slipper OPP og spolen glir lettere Etter justering husk sette p plass beskyttelsesdekselet Justere Matetykk 4 ADVARSEL Elektrisk stot kan drepe e Sl av nettspenningen til strammkilden for innstalering eller bytting av matehjul ogfeller liner Bergr ikke elektriske ledende deler e N r tr den mates frem ved hjelp av pistolens avtrekker er kontaktroret og mateverket spennings forende til arbeidsstykket og jord og kan forbli slik i flere sekunder etter at pistolens avtrekker slippes e Ikke benytt utstyret med deksel paneler eller beskyttelser fjaernet eller pnet e Bare kvalifisert personell skal utfore vedlikeholds arbeid Norsk Matetrykket justeres ved at justeringsmutteren skrues MED klokken for gkt matetrykk og MOT klokken for mindre matetrykk Trykkrullens arm kontrollerer kraften trykkrullene har mot tr den e Aluminiums trad e Innershield tr d e Stal rustfrie trader mellom 1 og 3 mellom 3 og 4 mellom 4 og 6 AN ADVARSEL Hvis
238. nectar a este devanador El voltaje de la corriente de entrada permisible de la fuente de corriente est indicado en la placa de caracteristicas del devanador Verifique la conexi n de los cables de tierra de la fuente de corriente a la toma de corriente de entrada Conexi n del Gas Debe instalarse una botella de gas con un regulador de caudal adecuado Una vez instalada firmemente una botella de gas con un regulador conecte la manguera de gas desde el regulador al conector de la entrada de gas del equipo Vea el punto 1 de la imagen de la Figura 2 El devanador tolera todos los gases de protecci n adecuados incluyendo di xido de carbono arg n y helio a una presi n m xima de 5 0 bar Conexiones de Salida Vea el punto 9 de la imagen de la Figura 1 Controles y Caracter sticas de funcionamiento Figura 1 Espa ol 1 Ventana Display Izquierda Muestra Velocidad Alimentaci n Hilo o Amperios 2 Bot n Izquierdo Ajusta valores en el display izquierdo 3 Ventana Display MSP4 Muestra informaci n detallada de la soldadura y diagn stico 4 Bot n de Ajuste Cambia el valor en el display MSP4 5 Pulsador Izquierdo Cambia el display MSP4 para mostrar el Modo de Soldadura o Control de Arco 6 Conector 12 pin Conector para un control remoto y una pistola push pull 7 Linea Agua Refrigeraci n Agua caliente de la pistola 8 L nea Agua Refrigeraci n Agua fr a a la pistola 9 EURO Cone
239. ner Einstellung des Unterbrechungsfaktors Der Unterbrechungsfaktor regelt das Unterbrechungsmoment des Push Motors beim Verwenden eines Push Pull Brenners Der Drahtvorschub ist werkseitig so eingestellt dass er nur unterbrochen wird wenn er auf einen gro en Widerstand trifft Der Unterbrechungsfaktor kann verringert werden um m gliche Vogelnester zu verhindern Niedrige Unterbrechungsfaktoren k nnen jedoch dazu f hren dass der Motor w hrend des Schwei vorgangs stoppt und der Draht dadurch zur D se r ckbrennt Pr fen Sie beim Auftreten von Vogelnestern ob andere Vorschubprobleme auftreten bevor Sie den Unterbrechungsfaktor anpassen Der Standardwert f r den Unterbrechungsfaktor ist 75 mit einem Bereich von 5 100 So ndern Sie den Unterbrechungsfaktor e Verwenden Sie den SPANNUNG TRIMMUNG Knopf zum Einstellen des Unterbrechungsfaktors Eine Anhebung des Unterbrechungsfaktors erh ht das Motordrehmoment und die Verringerung des Unterbrechungsfaktors senkt das Motordrehmoment Erh hen Sie den Unterbrechungsfaktor nicht mehr als n tig Ein hoher Unterbrechungsfaktor kann zu h ufigerem Auftreten von Vogelnestern f hren und durch einen niedrigen Unterbrechungsfaktor kann der Draht zur D se r ckbrennen e Dr cken Sie zum Speichern der neuen Einstellung die rechte Taste P 7 Push Pull Brenner Einstellung der Brennerabweichung Die Abweichungskalibrierung des Push Pull Brenners stellt die Kalibrier
240. nergic CV Spannung Wenn der Spannungsknopf gedreht wird zeigt das Display anhand eines oberen oder unteren Strichs an ob die Spannung ber oder unter der idealen Spannung liegt e Spannungsvoreinstellung ber idealer Spannung oberer Strich angezeigt J e Spannungsvoreinstellung auf idealer Spannung kein Strich angezeigt g N e Spannungsvoreinstellung unter idealer Spannung unterer Strich angezeigt zed Arc Control Effekt Bereich Beschreibung Pinch Effekt 10 0 bis 10 0 Pinch steuert die Eigenschaften des Lichtbogens beim Kurzlichtbogen SchweiBen Speicher Effekt Bereich Beschreibung Job1 Job8 Dient dem Speichern des gew hlten SchweiBmodus Rechte Taste Startoptionen Effekt Bereich Beschreibung Passt die Zeit f r den Fluss des Schutzgases nach dem Ziehen des Tasters und vor dem Einf deln an Vorstr mzeit 0 25 0 Sekunden Run In Run In legt die Drahtvorschubgeschwi Drahtvorschubgeschwindigkeit im ndigkeit WFS Zeitraum zwischen dem Ziehen des Aus 1 bis 12 m Min Tasters und dem Z nden des Lichtbogens fest Das Startverfahren steuert die Drahtvorschubgeschwindigkeit und die Spannung zu einer vorgegebenen Zeit am Anfang der Schwei ung W hrend der Startzeit wird die Maschine vom Startverfahren auf das voreingestellte Schwei verfahren angehoben oder abgesenkt Startverfahren
241. ng stops when the trigger is pulled a second time and then released or if the arc is interrupted See Figure Below For this sequence e PREFLOW Shielding gas begins to flow immediately when the gun trigger is pulled e RUN IN After preflow time expires the power source regulates to the welding output and wire is advanced towards the work piece at the Run In WFS If an arc is not established within 1 5 seconds the wire feed speed will jump to the welding wire feed speed e WELD The power source output and the wire feed speed continue at the weld settings Welding continues when the trigger is pulled a second time POSTFLOW As soon as the trigger is released for the second time the power source output and the wire feed speed are turned OFF Shielding gas flows until the post flow timer expires 4 Step Trigger Start Off Crater Off Burnback Off Trigger Pullled Arc Established Trigger Released Trigger Pullled Trigger Released I L WFS Crater English Example 5 4 Step Trigger Manual control of Start and Crater times with Burnback ON The 4 step trigger sequence gives the most flexibility when the Start Crater and Burnback functions are active This is a popular choice when welding aluminum because extra heat may be needed during Start and less heat desired during crater With 4 step trigger the welder chooses the amount of time to weld at the Start Weld and Crater settings by using the gun
242. ngen e START 8 ANSTIEG Wenn der Draht das Werkst ck ber hrt und ein Lichtbogen gez ndet ist werden die Maschinenleistung und die Drahtvorschubgeschwindigkeit w hrend der Startzeit auf die SchweiBeinstellungen angehoben Die Zeitdauer der Anhebung von den Starteinstellungen auf die SchweiBeinstellungen wird ANSTIEG genannt e SCHWEISSEN Nach dem Anstieg werden die Schwei einstellungen f r die Leistung der Stromquelle und die Drahtvorschubgeschwindigkeit beibehalten e KRATER 8 ABSENKUNG Sobald der Taster losgelassen wird werden die Drahtvorschubgeschwindigkeit und die Leistung der Stromquelle w hrend der Kraterf lldauer auf die Kratereinstellungen abgesenkt Die Zeitdauer der Absenkung von den SchweiBeinstellungen auf die Kratereinstellungen wird ABSENKUNG genannt e RUCKBRAND Nach dem Ablauf der Kraterf lldauer wird die Drahtvorschubgeschwindigkeit AUS geschaltet und die Leistung der Maschine bleibt w hrend der R ckbranddauer konstant e NACHSTR MEN Anschlie end wird die Maschinenleistung AUS geschaltet und das Schutzgas flie t weiter bis der Nachstr m Timer abl uft 2 Step Trigger 3 Start On 3 Crater On gt Burnback On lt Trigger Pullled Trigger Released dle Preflow Strike Upslope Weld Down Burngack Postaw lol P On Shielding Gas Crater Ty Burnback I Power Weldt l Source Startr T Output Halen
243. nin Direktiivia 2002 96 EY S hk laite ja Elektroniikkaj tteest WEEE ja 07 06 toteutettaessa sit sopusoinnussa kansallisen lain kanssa s hk laite joka on tullut elinkaarensa p h n pit ker t erilleen ja toimittaa s hk ja elektroniikkaromujen ker yspisteeseen Lis tietoja t m n tuotteen k sittelyst ker misest ja kierr tyksest saa kunnan ymp rist viranomaisilta Noudattamalla t t Euroopan Unionin direktiivi autat torjumaan kielteiset ynp rist ja terveysvaikutukset Suomi Varaosaluettelo Osaluettelo lukuohje e Ala k yt t t osaluetteloa koneeseen jonka koodinumero ei ole listassa Ota yhteytt Lincoln Electric huolto osastoon mist tahansa koodista joka ei ole listassa e K yt asennuskuvaa ja alla olevaa taulukkoa m ritt ksesi miss osa sijaitsee e K yt vain osia jotka on merkitty X ll asennussivua ilmoittavassa sarakkeessa ilmoittaa muutoksesta t ss painoksessa 12 05 Ensiksi lue yll olevat ohjeet sitten katso Spare Part listaa joka toimitetaan koneen mukana joka sis lt kuvalla varustetun varaosalistan S hk kaavio Katso Spare Part listaa joka toimitetaan koneen mukana Suomi 11 Suomi Varusteet K10349 PG xM V likaapeli kaasu saatavissa 5 10 15 ja 30 m n pituisena K10349 PGW xM V likaapeli kaasu vesi saatavissa 5 10 15 20 25 ja 30 m n pituisena
244. nnen de gasstroom van het beschermgas beinvloeden e Controleer de staat van het laspistool en vervang dit indien nodig e Controleer de werking van de koelventilator van de machine Zorg ervoor dat de ventilatieopeningen van de machine schoon zijn en er voldoende ruimte is voor een vrije luchtstroom Periodiek onderhoud Voer het dagelijks onderhoud uit voer daarnaast de volgende werkzaamheden uit e Maak de machine schoon Blaas de buitenkant en de binnenkant schoon met schone droge perslucht met een lage druk e Controleer de conditie van alle aansluitingen en vervang deze indien nodig e Controleer alle schroeven en draai deze indien nodig vast A WAARSCHUWING De primaire netvoeding moet voor elk onderhoud of servicebeurt uitgeschakeld worden Controleer de veiligheid van de machine na iedere reparatie Elektromagnetische Compatibiliteit EMC Deze machine is ontworpen in overeenstemming met alle van toepassing zijnde bepalingen en normen Desondanks kan de machine elektromagnetische ruis genereren die invloed kan hebben op andere systemen zoals telecommunicatiesystemen radio televisie en telefoon of beveiligingssystemen Deze storing of interferentie kan leiden tot veiligheidsproblemen in het betreffende systeem Lees deze paragraaf om elektromagnetische interferentie storing opgewekt door deze machine te elimineren of te beperken Deze installatie is ontworpen om in een industri le omgeving gebruikt te worden Het
245. nsulate yourself from the electrode work clamp and connected work pieces ELECTRICALLY POWERED EQUIPMENT Turn off input power using the disconnect switch at the fuse box before working on this equipment Ground this equipment in accordance with local electrical regulations ELECTRICALLY POWERED EQUIPMENT Regularly inspect the input electrode and work clamp cables If any insulation damage exists replace the cable immediately Do not place the electrode holder directly on the welding table or any other surface in contact with the work clamp to avoid the risk of accidental arc ignition ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS MAY BE DANGEROUS Electric current flowing through any conductor creates electric and magnetic fields EMF EMF fields may interfere with some pacemakers and welders having a pacemaker shall consult their physician before operating this equipment CE COMPLIANCE This equipment complies with the European Community Directives v FUMES AND GASES CAN BE DANGEROUS Welding may produce fumes and gases hazardous to health Avoid breathing these fumes and gases To avoid these dangers the operator must use enough ventilation or exhaust to keep fumes and gases away from the breathing zone ARC RAYS CAN BURN Use a shield with the proper filter and cover plates to protect your eyes from sparks and the rays of the arc when welding or observing Use suitable clothing made from durable flame resistant material to p
246. nt de la g chette permet d activer et d sactiver directement la sortie soudage En mode 4 temps le rel chement de la g chette de torche permet de maintenir l arc pour le confort de l utilisateur lors de longs temps de soudage Egalement en mode 4 temps l appui de la g chette de torche permet de maintenir les param tres de d marrage et de crat re Les modes 2 4 temps ne sont pas actifs en soudage SMAW et CAG 2 Temps Le mode 2 temps est le plus utilis Lorsque la g chette est appuy e la s quence de soudage commence options de d marrage puis soudage les param tres de soudage sont alors maintenus tant que la g chette est maintenue appuy e Lorsque la g chette est rel ch e le soudage s arr te apr s le temps crat re si activ 4 Temps Le mode 4 temps offre des possibilt s suppl mentaires l utilisateur Maintenir les param tres de d marrage et de crat re Il permet galement de continuer souder lorsque l utilisateur rel che la g chette la premi re fois Exemple 1 2 Temps Fonctionnement simple Le fonctionnement le plus simple est le mode 2 temps lorsque tous les param tres de d marrage de crat re et de burnback sont tous inactifs voir la figure ci dessous e PRE GAZ Le gaz de protection sort imm diatement lorsque la g chette est appuy e e RUN IN Apr s le temps de pr gaz le g n rateur active sa sortie et le d vidoir fait avanc le fil vers la pi ce la vitesse d appr
247. nuutin toimettomuus aiheuttaa poistumisen asetusmenusta Ei turvatut parametrit P 0 Paina vasenta nappia poistuaksesi asetusmenusta P 1 o P 2 Langansy tt yksik t Metric m min sy tt nopeusyksikk English in min sy tt nopeusyksikk oletus KAARI n ytt tapa Amps Vasen n ytt n ytt virran hitsauksen aikana oletus WFS Vasen n ytt n ytt langansy tt nopeuden hitsauksen aikana Liipaisinmuistin kutsu Enable Muistien 2 6 valinta nopeilla liipaisin pulsseilla on k yt ss kun lis varuste kaksoisproseduuri muistipaneli on asennettu Muistin kutsu poltinliipaisimella tapahtuu nopeasti Suomi painamalla ja vapauttamalla liipaisin muistinumeron osoittaman m r n Esimerkiksi muistin 3 kutsu tapahtuu painamalla ja vapauttamalla nopeasti liipaisin 3 kertaa Liipaisinmuistia voidaan kutsua vain kun j rjestelm ei hitsaa e Disable Muistivalinta voidaan suorittaa vain lis varusteesta kaksoisproseduuri muistipanelista oletus P 5 Liipaisin proseduurin vaihto e Pikaliipaisin mahdollistaa vaihdon proseduurin A n ja proseduurin B n v lill hitsauksen aikana Lis varuste kaksoisproseduuri muisti paneli tarvitaan Toiminta gt Valitse proseduuri GUN muistipanelista gt Aloita hitsaus painamalla pistooliliipaisinta J rjestelm hitsaa proseduuri A asetuksilla gt Hitsauksen aikana nopeasti vapauta ja sitten paina pistooliliipaisinta J rjestelm
248. nvoer en afvoerslang van de waterkoeler aan Zie ook de richtlijnen voor de toorts en waterkoeler voor verdere details over koelvloeistof en doorstroomvolume Nederlandse Figuur 3 1 Draadaanvoerunit 4 Rol draadaanvoerunit met 37 mm draadaanvoerrollen 2 Schakelaar Koude draad Gas Spoelen Deze schakelaar maakt het mogelijk gas te spoelen of draad aan te voeren zonder dat de lasspanning ingeschakeld wordt 3 Haspeldrager Maximum 15 kg haspels Is geschikt voor plastic stalen en fiber spoelen met een 50 mm spindel WAARSCHUWING De Linc Feed draadkoffers mogen alleen gebruikt worden wanneer de deur volledig gesloten is tijdens het lassen Gebruik nooit de hendel om de Linc feed bewegen tijdens de werking Invoeren Lasdraad Open het zijpaneel van de machine Neem de moer van de haspeldrager Schuif de haspel op de as zodanig dat de haspel met de klok meedraait wanneer de draad in het draadaanvoersysteem wordt gevoerd Zorg ervoor dat de pen van de haspeldrager in de uitsparing van de haspel adapter valt Plaats de borgmoer van de haspeldrager Gebruik de juiste draadaanvoerrol voor de bijbehorende draadsoort draaddiameter Maak het einde van de lasdraad los van de haspel knip het eerste stukje af en zorg ervoor dat er geen knikken in de draad zitten A WAARSCHUWING Het scherpe eind van de draad kan verwonding veroorzaken Draai haspel met de klok mee en voer de draad in in het draadaanvoer
249. obracata sie zgodnie z ruchem wskaz wek zegara gdy drut jest wprowadzany do podajnika Upewni sie czy bolec naprowadzajacy szpuli wszedt do otworu naprowadzajacego tulei Zakr ci zakr tk tulei hamulcowej Do podajnika drutu zamontowa rolki nap dowe odpowiednie do rednicy drutu elektrodowego Uwolni koniec drutu ze szpuli i obci go upewniaj c si czy nie ma zadzioru A UWAGA Ostry koniec drutu mo e grozi skaleczeniem Obr ci szpul z drutem zgodnie z ruchem wskaz wek zegara i wprowadzi drut do podajnika drutu przepychaj c go a do gniazda EURO Odpowiednio wyregulowa si docisku rolek podajnika drutu Regulacja Momentu Hamowania Tulei Dla unikni cia rozwini cia si drutu elektrodowego po zako czeniu spawania tuleja jest wyposa ona w uk ad hamuj cy Regulacji dokonuje si za pomoc ruby M10 znajduj cej si wewn trz korpusu tulei po odkr ceniu zakr tki mocujacej tulej Rysunek 4 20 Zakr tka mocuj ca szpul 21 Sruba reguluj ca M10 22 Spr yna dociskowa Kr c c rub M10 zgodnie z ruchem wskaz wek zegara zwi ksza si docisk spr yny co powoduje zwi kszenie momentu hamowania Kr c c rub M10 w kierunku przeciwnym do ruchu wskaz wek zegara zmniejsza si docisk spr yny co powoduje zmniejszenie momentu hamowania Po zako czeniu regulacji zakr tk mocuj c tulej nale y ponownie zakr ci Regulacja Si y Ramienia Doc
250. oche RUN IN Si l arc n est pas tabli dans les 1 5 secondes alors la vitesse de d vidage passe la vitesse r gl e pour le soudage e SOUDAGE Le g n rateur et le d vidoir continu de fonctionner tant que la g chette est maintenue appuy e e POST GAZ D s que la g chette de torche est rel ch e le g n rateur et le d vidoir s arr tent Le gaz de protection continu de sortir pendant le temps de post gaz 2 Step Trigger Start Off Crater Off Burnback Off Arc Established Trigger Released Trigger Pulled Idle Preflow RUNEN Weld Postflow Idle Shielding Gas t Power Source Output WFS Francais Exemple 2 2 Temps Avec param tres de d marrage et de fin Les param tres de d marrage peuvent r duire le taux de projections et am liorer la qualit de soudage au d marrage Voir la Figure ci dessous e PRE GAZ Le gaz de protection sort imm diatement lorsque la g chette est appuy e e RUN IN Apres le temps de pr gaz le g n rateur active sa sortie et le d vidoir fait avancer le fil vers la piece a la vitesse d approche RUN IN Si Parc n est pas tabli dans les 1 5 secondes alors la vitesse de d vidage passe la vitesse r gl e pour le soudage e AMORCAGE ET RAMPE DE MONTEE D s que le fil a touch la pi ce et que l arc est tablit la puissance de soudage et la vitesse de fil augmente progressivement vers les param
251. oi vaikuttaa muihin j rjestelmiin kuten telekommunikaatioon puhelin radio ja televisio ja turvaj rjestelmiin N m h iri t voivat aiheuttaa turvaongelmia niihin liittyviss j rjestelmiss Lue ja ymm rr t m kappale eliminoidaksesi tai v hent ksesi koneen kehitt m elektromagneettisen h iri n m r VAROITUS T m kone on tarkoitettu toimimaan teollisuusymp rist ss Jos konetta k ytet n kotiolo suhteissa on v ltt m t nt huomata muutama asia mahdollisten h iri iden varalta Kone on asennettava ja sit on k ytett v t m n k ytt ohjeen mukaan Jos elektromagneettisia h iri it ilmenee k ytt j n on ryhdytt v korjaaviin toimenpiteisiin niiden eliminoimiseksi jos on tarpeen Lincoln Electricin avulla Suomi 10 Suomi Ennen koneen asentamista k ytt j n on tarkistettava ty alue laitteista joihin voi tulla virhetoimintoja elektromagneettisten h iri iden takia Ota huomioon seuraava e Sy tt ja hitsauskaapelit ohjauskaapelit puhelinkaapelit jotka ovat ty alueen ja koneen l hell Radio ja tai televisiovastaanottimet ja l hettimet Tietokoneet ja tietokoneohjatut laitteet Teollisuusprosessien ohjaus ja turvalaitteet Mittaus ja kalibrointilaitteet Henkil kohtaiset terveyslaitteet kuten syd ntahdistin tai kuulokoje Tarkista ty alueen laitteiden elektromagneettinen immuniteetti K ytt j n on oltava varma ett laitteisto ty alueella on yhteensopiva T m
252. ola push pull e Mida las rpm del motor de arrastre Las rpm deben estar entre 115 y 125 rpm Sies necesario disminuya el ajuste de calibraci n para disminuir la velocidad del motor de arrastre o aumente el ajuste de calibraci n para aumentar la velocidad del motor El rango de calibraci n es 30 a 30 con O como valor por defecto e Presione el bot n derecho para guardar el nuevo ajuste Control Gas TIG Dos Ajustes e 1 V lvula manual el solenoide interno no actuar durante la soldadura TIG el caudal de gas se controla manualmente por una v lvula externa e 2 Solenoide auto el solenoide interno del gas se conectar y desconectar autom icamente durante la soldadura TIG como sigue gt Tiempo de pre gas no ser accesible desde el MSP4 gt Tiempo de post gas estar disponible en las Opciones Finales del MSP4 y tiene un rango de 0 a 10 0 segundos gt El valor del tiempo del post gas se mantiene cuando conmutamos entre modos MIG y TIG gt Cuando on off de la corriente de salida de la maquina est controlado por medio del encoder derecho el caudal de gas no se iniciar hasta que el tungsteno toque la pieza el caudal de gas se parar despu s del tiempo de post gas cuando se interrumpe el arco gt Cuando on off de la corriente de salida de la m quina est controlado por medio de un interruptor de inicio de arco o Amptrol de pie el gas empezar a fluir cuando se conecte la corriente
253. omagnetic Compatibility EMC ii 11 Technical Specifications ls boeten Me a ha ei dai tee ele aken Mean Nela ani 11 N E Rad eee see 11 Spare PASS sansene eter An ALON aed ee eat 12 O E 12 AGCOSSOMOS iii Oa Ri 12 English Il English Safety 11 04 AN WARNING This equipment must be used by qualified personnel Be sure that all installation operation maintenance and repair procedures are performed only by qualified person Read and understand this manual before operating this equipment Failure to follow the instructions in this manual could cause serious personal injury loss of life or damage to this equipment Read and understand the following explanations of the warning symbols Lincoln Electric is not responsible for damages caused by improper installation improper care or abnormal operation WARNING This symbol indicates that instructions must be followed to avoid serious personal injury loss of life or damage to this equipment Protect yourself and others from possible serious injury or death READ AND UNDERSTAND INSTRUCTIONS Read and understand this manual before operating this equipment Arc welding can be hazardous Failure to follow the instructions in this manual could cause serious personal injury loss of life or damage to this equipment ELECTRIC SHOCK CAN KILL Welding equipment generates high voltages Do not touch the electrode work clamp or connected work pieces when this equipment is on I
254. omquelle ausgeschaltet wird kehren die Parameter der Testmodusanzeige automatisch zu NEIN zur ck P 100 Diagnosen anzeigen Diagnosen werden nur f r die Wartung des Power Wave Systems verwendet e Ja Zeigt P 101 bis P 500 im SETUP Men an e Nein Nur P 0 bis P 100 werden im SETUP Men angezeigt P 101 Ereignisprotokolle Dr cken Sie die rechte MSP4 Taste zur Anzeige der Ereignisprotokolle Drehen Sie den Encoder zur Auswahl des auszulesenden Objekts und dr cken Sie anschlieBend die rechte MSP4 Taste Verschiedene Softwareinformation ber wichtige Systemereignisse werden angezeigt Dr cken Sie zum Verlassen die linke MSP4 Taste P 102 Protokolle mit schweren St rungen Dr cken Sie die rechte MSP4 Taste zur Anzeige der Protokolle mit schweren St rungen Drehen Sie den Encoder zur Auswahl des auszulesenden Moduls und dr cken Sie anschlieBend die rechte MSP4 Taste Verschiedene Softwareinformation ber kritische Modulaktionen werden angezeigt Dr cken Sie zum Verlassen die linke MSP4 Taste P 103 Software Version Dr cken Sie die rechte MSP4 Taste zum Anzeigen der Software die in jedem Modul geladen ist PC Karte Drehen Sie den Encoder zur Auswahl des auszulesenden Moduls und dr cken Sie anschlie end die rechte MSP4 Taste Das Panel zeigt die im Modul geladene Haupt Softwareversion an Dr cken Sie zum Verlassen die linke MSP4 Taste P 104 Hardware Version Dr cken Sie die rechte MSP4 Taste zum Anzeig
255. on appuyer simultan ment sur les boutons gauche et droit du panneau MSP4 Apr s 1 minute d inaction dans ce menu la machine sortira automatiquement du menu configuration Param tres non s curis s P 0 Appuyer sur le bouton de gauche pour sortir du menu configuration P 1 Unit de la vitesse de d vidage du fil WFS e Metric Vitesse de d vidage exprim en m min e English Vitesse de d vidage exprim en in min configuration usine P 2 Mode d affichage e Amps L afficheur de gauche affiche le courant soudage pendant le soudage configuration usine e WFS L afficheur de gauche affiche la vitesse de fil pendant le soudage Frangais P 4 Rappel m moires la g chette e Enable Permet le rappel des m moires 2 a 6 par la g chette de torche uniquement si la machine est quip du panneau m moires Exemple pour s lectionner la m moire 3 appuyer bri vement et rapidement 3 fois sur la g chette de torche Note Ce rappel m moire est inactif pendant le soudage e Disable La selection des m moires ce fait uniguememnt l aide des boutons du panneau m moires configuration usine P 5 Changement de proc dure la g chette e Quick Trigger Permet de basculer de la proc dure A la proc dure B pendant le soudage la machine doit tre quip e du panneau m moires double proc dure Pour fonctionner gt S lectionner GUN sur le panneau m moire gt D marrer le soudage en a
256. ontrollo della Lincoln Electric Company possono incidere sui risultati ottenuti nell applicazione di tali programmi Queste variabili includono ma non sono limitate alla sola procedura di saldatura la chimica del materiale base e la temperatura la progettazione delle saldature i metodi di fabbricazione e gli interventi di servizio La gamma disponibile di programmi di saldatura pu non essere adatto per tutte le applicazioni e la l utente e deve essere l unico responsabile per la selezione del programma di saldatura La gestione del generatore varia a seconda dell interfaccia utente del sistema di saldatura La flessibilit del generatore permette all utente di personalizzare il funzionamento per le migliori prestazioni e Primo consideriamo il processo di saldatura desiderato e la parte da saldare Scegliere il consumabile il diametro il gas di protezione ed il Italiano processo GMAW SMAW ecc e Secondo selezionate il programma nel software di saldatura che meglio si adatta al processo di saldatura desiderato Il software standard fornito con il generatore comprende una vasta gamma di processi per soddisfare le esigenze pi comuni Tutte le regolazioni sono disponibili sull interfaccia utente A causa delle diverse opzioni di configurazione il sistema potrebbe non avere tutte le seguenti regolazioni In base alla disponibilit i controlli sono descritti di seguito Saldatura ad Elettrodo SMAW SMAW i
257. ony r d o pr du wy czy si i podajnik drutu przestanie podawa drut spawalniczy Gaz os onowy b dzie jeszcze podawany przez czas ustawiony jako parametr funkcji POSTFLOW Wh amp Crater Off Burnback Off Trigger Pulled Trigger Released Idle PreHOw Run in Weld i Postflow elle On Shielding Gas Off I I I 1 l l I I PE ee Weld Power Source Output Przyk ad 2 2 TAKT Sterowanie ulepszone Kszta towanie parametr w spawanie w czasie startu i ko czenia spawania jest powszechnie stosowan metod dla zmniejszenia rozprysk w i polepszenia jako ci spawania Mo na to osi gn poprzez ustawienie parametr w funkcji Start i Upalanie na po dane warto ci i wy czy funkcj Krater patrz rysunek poni ej e PREFLOW GAZU Gas os onowy zaczyna p yn bezpo rednio po naci ni ciu przycisku w uchwycie e DOJ CIE Po czasie na kt ry funkcja PREFLOW Polski zosta a ustawiona podajnik drutu zaczyna podawa drut spawalniczy z pr dko ci ustawion jako parametr funkcji RUN IN Podawanie z pr dko ci RUN IN ma miejsce do momentu ustalenia si uku spawalniczego lub je li uk nie ustali si po 1 5 sekundy W wczas pr dko podawania drutu skoczy do warto ci nominalnej ustawionej jako warto przy spawaniu e START I ZBOCZE W momencie dotkni cia materia u spawanego przez drut i zapalenia si uku nast puje zwi kszanie
258. oon Suojakaasu jatkaa virtaamista kunnes j lkivirtausaika loppuu Suomi E E 2 Step Trigger E 5 g Start 0f g E Crater Off a 5 p Burnback Off 3 E lt Idle ref Loi Runin Weld Postflow Idle Shielding Gas Patata Power Source Output Esimerkki 2 2 askel liipaisin Parannettu kaaren aloitus ja lopetus Kaaren aloituksen ja lopetuksen s t ovat tavallisia menetelmi roiskeiden v hent miseksi ja hitsilaadun parantamiseksi T m voidaan aikaansaada asettamalla aloitus ja j lkipalon s t haluttuihin arvoihin ja kraateritoiminta asetetaan OFF asentoon katso kuvaa alla T ss sekvenssiss e ESIVIRTAUS Suojakaasu alkaa virrata heti kun liipaisinta painetaan e RUN IN Kun esivirtaus loppuu virtal hde menee aloitusvirtaan ja langansy tt kulkee ty kappaletta kohti Run In nopeudella Jos kaari ei ole syttynyt 1 5 sekuntiin virtal hde ja langansy tt laite hypp v t hitsausasetuksiin e STARTTI amp UPSLOPE Kun lanka koskettaa ty kappaletta ja kaari syttyy molemmat sek virtal hde ett langansy tt laite siirtyv t v hitellen hitsausarvoihin starttiaikana Aika jona siirtyminen tapahtuu kutsutaan UPSLOPEksi e HITSAUS Upslopen j lkeen virtal hteen l ht ja langansy tt nopeus jatkavat hitsausarvoilla e J LKIPALO Kun liipaisin vapautetaan langansy tt loppuu ja koneen virta jatkuu j lkipalon ajan e J LKIVIRTAUS Seuraavaksi kon
259. ope Downslope and Restrike Press the right button to enter the Set Timer menu Rotate the knob to select the timer to adjust and then press the right button Adjust the value of the timer by rotating the knob Press the left MSP4 button to set the value and exit Continue to adjust other timers as necessary and then press the left button to exit the Set Timer menu P 12 Travel Options This menu is used to change the travel options for a travel carriage including starting and ending functions The right MSP4 button to enter the Travel Options menu and rotate the encoder to select either starting or ending options Press the right MSP4 button to select the option Press the left MSP4 button to set the value and exit Rotate the encoder to select other options or press the left MSP4 button to exit the menu P 13 Adjust Arc Force Use this menu to adjust Arc Force values for Start Weld and Crater Press the right MSP4 button to enter the menu and rotate the knob to choose either Start Weld or Crater Press the right MSP4 button and then rotate the knob to the desired value Press the left MSP4 button to set the value and exit Continue to adjust Arc Force for other states and then press the left MSP4 button to exit the menu P 14 Reset Consumable Weight This parameter only appears with systems using Production Monitoring Use this parameter to reset the initial weight of the consumable package P 16 Push Pull Gun Knob e Gun Pot En
260. oqueo del pulsador y habilita el control de la duraci n del tiempo empleado en los pasos inicio del arco y arco del cr ter Presione el pulsador en la carcasa frontal para cambiar entre funcionamiento 2 Tiempos y 4 Tiempos El pulsador 2 Tiempos 4 Tiempos no tiene efecto con los procedimientos de soldadura SMAW o CAG Pulsador 2 Tiempos El funcionamiento con el pulsador 2 Tiempos es el m s com n Cuando se presiona el pulsador de la pistola el sistema de soldadura fuente de corriente y devanador cicla a trav s de la secuencia de inicio de arco y entre los principales par metros de soldadura El sistema de soldadura continuar la soldadura mientras el pulsador de la pistola est activado Una vez soltado el pulsador el sistema de soldadura cicla a trav s de los pasos de finalizaci n del arco Pulsador 4 Tiempos El funcionamiento con el pulsador 4 Tiempos da al soldador un control adicional en la secuencia de soldadura El pulsador 4 Tiempos permite al soldador escoger el inicio de arco soldadura y tiempo de fin de arco Tambi n puede prepararse para trabajar como interbloqueo de pulsador Ejemplo 1 Pulsador 2 Tiempos Funcionamiento Sencillo El funcionamiento m s sencillo del pulsador sucede con un pulsador 2 Tiempos y las funciones Inicio Cr ter y Burnback colocadas todas en OFF Ver Figura siguiente Para esta secuencia e PRE GAS El gas de protecci n empieza a fluir inmediatamente cuando se aprieta el p
261. or Lincoln Electric Bester Sp z o o ul Jana III Sobieskiego 19A 58 260 Bielawa Poland 12 05 Espa ol I Espa ol LINCOLN GRACIAS Por haber escogido los productos de CALIDAD Lincoln Electric e Por favor examine que el embalaje y el equipo no tengan da os La reclamaci n del material da ado en el transporte debe ser notificada inmediatamente al proveedor e Para un futuro a continuaci n encontrar la informaci n que identifica a su equipo Modelo Code y N mero de Serie los cuales pueden ser localizados en la placa de caracter sticas de su equipo 12 05 Modelo INDICE ESPA OL Seguridad at a A AA i a ns 1 Instalaci n e Instrucciones de Funcionamiento tnst tattu AtEAntEAEEEAEEAAE EAEn nE EnnE EA EnnE nanen ennen 2 Compatibilidad Electromagn tica EMC ire 12 Especificaciones T CNICAS Ain Gli ai 12 RAEE WEEE li nen ne rn rn Voi EHE ETS 13 Lista de Piezas de Recambio a rara tania ana Gatens ona Gail 13 Esquema El ctriCO azen eenn ee een A E rear ese arpa end danken feinen 13 AGCESOMOS masta stso EEE EEE EEE 13 Espa ol Il Espa ol Seguridad 11 04 ATENCION Este equipo debe ser utilizado por personal cualificado Aseg rese de que todos los procedimientos de instalaci n funcionamiento mantenimiento y reparaci n son realizados nicamente por personal cualificado Lea y comprenda este manual antes de trabajar con el equipo
262. osketuksissa kappaleeseen voivat palaa K yt hanskoja tai pihtej siirt ess si tai koskettaessasi ty kappaletta TURVAMERKKI T m laite soveltuu hitsausvirtal hteeksi ymp rist n jossa on lis ntynyt s hk iskun vaara Suomi 1 Suomi KAASUPULLO VOI R J HT JOS SE VAURIOITUU K yt vain kaasupulloja jotka sis lt v t menetelm lle soveltuvaa suojakaasua Pid pullo pystyss ja ketjulla varmistettuna telineess Al siirr kaasupulloa hattu irrotettuna Al anna puikonpitimen maattopuristimen eik mink n muunkaan osan jossa on s hk koskettaa pulloa Kaasupullot pit sijoittaa siten ettei niille tapahdu vahinkoa tai ettei niihin kohdistu hitsausl mp tai roiskeita Asennus ja K ytt ohjeet Lue koko t m kappale ennen koneen asennusta tai k ytt Sijoitus ja Ymp rist Kone voi toimia ankarassa ymp rist ss Kuitenkin on t rke noudattaa yksinkertaisia suojausohjeita pitk n ian ja luotettavan toiminnan takaamiseksi e Ala sijoita konetta alustalle joka on kallellaan vaa katasosta enemm n kuin 15 e Ala k yt konetta putkien sulatukseen e Kone on sijoitettava siten ett vapaa ilmankierto on mahdollinen ilmaventtiileist sis n ja ulos Al peit konetta paperilla vaatteilla tai rievuilla kun se on kytketty p lle e Koneen sis lle joutuvan lian ja p lyn m r on pidett v mahdollisimman pienen e Koneen
263. ot SIKKERHETS MERKE Dette utstyret er tilpasset for bruk i omgivelser hvor man har gkt fare for GASSFLASKER KAN EKSPLODERE HVIS DE ER SKADET Sjekk at beskyttelsesgassen og gassregulatoren er riktig for sveiseprosessen Alle slanger fittings etc M passe for utstyret og vaere i god stand Ha alltid gassflaskene i oppreist stilling og sikkert festet til en vogn eller annen stodig festeanordning Gassflaskene skal veere plassert vekk fra omr der hvor de kan bli utsatt for slag og i sikker avstand fra skjaere sveisebue gnister eller pen flamme Bergr aldri gassflasken med elektrodeholderen eller med annen gjenstand som st r under spenning Hold kroppen vekk fra ventilutlopet n r ventilen pnes Les og folg instruksjonene p gassflasken og tilhgrende utstyr Installasjon og Brukerinstruksjon Les hele denne manualen for maskinen tas i bruk Brukeren er ansvarlig for at installasjon og bruk av utstyret gjores iht produsentens instruksjoner Plassering og omgivelser Denne maskinen kan brukes under de fleste forhold men det er viktig at enkle forholdsregler folges for sikre lang levetid og p litelig drift e _ Ikke plasser eller bruk denne maskinen p underlag som heller 15 eller mer fra horisontalplanet Maskinen skal ikke brukes til tining av frossene ror Maskinen m plasseres der det er fri sirkulasjon av ren luft slik at luftstrommen flyter fritt og ikke hindres Dekk ikke maskinen med papir kluter
264. ppia katsoaksesi virtal hteen tyyppi joka on kytketty ohjauslaatikkoon Paina vasenta MSP4 nappia poistuaksesi Huolto AN VAROITUS Kaikissa yll pito ja huoltoasioissa suositellaan yhteydenottoa l himp n Lincoln Electric huoltoon Yll pito tai korjaus jonka on tehnyt ei valtuutettu huolto mit t i valmistajan my nt m n takuun Huollon tarve voi riippua ymp rist st johon kone on sijoitettu Havaitut viat tulee raportoida v litt m sti Rutiinihuolto e Tarkista eristyksen kunto ja hitsauskaapelien sek sy tt kaapelien liit nn t e Poistaroiskeet hitsauspistoolin suuttimesta Roiskeet voivat haitata suojakaasuvirtausta kaaritilaan Tarkista pistoolin kunto vaihda jos on tarpeen e Tarkista j hdytintuulettajan kunto ja toiminta Pid ilmas leikk puhtaana M r aikaishuolto Suorita rutiinihuolto ja lis ksi e Pid kone puhtaana K yt kuivaa ja matalapaineista puhallusilmaa poista p ly koneen ulkopinnoilta ja sis puolelta e Tarkista kaikkien liitosten kunto ja vaihda tarpeen mukaan e Tarkista ja kirist kaikki ruuvit AN VAROITUS Verkkokaapeli pit irroittaa ennen huoltoa ja korjausta Jokaisen korjauksen j lkeen suorita soveltuvat testit turvallisuuden takaamiseksi Elektromagneettinen Yhteensopivuus EMC 11 04 T m kone on suunniteltu voimassa olevien direktiivien ja standardien mukaan Kuitenkin se saattaa tuottaa elektromagneettista h iri t joka v
265. ppuyant sur la g chette de torche Le soudage d marrera avec les param tres de la proc dure A gt Pendant le soudage rapidement rel cher et r appuyer sur la g chette Le soudage basculera alors avec les param tres de la proc dure B gt Rel cher la g chette de torche pour stopper le soudage Lors du prochain soudage la machine red marrera avec les param tres de la procedure A e Integral TrigProc Utilise la g chette le s lecteur de proc dure de torche uniquement avec torche Lincoln double proc dure En 2 temps le syst me fonctionne comme avec le s lecteur externe En mode 4 temps gt S lectionner GUN sur le panneau m moire gt D marrer le soudage en appuyant sur la g chette de torche Le soudage d marrera avec les param tres de la proc dure A gt Pendant le soudage rapidement rel cher et r appuyer sur la g chette Le soudage basculera alors avec les param tres de la proc dure B gt Rel cher la g chette de torche pour stopper le soudage Lors du prochain soudage la machine red marrera avec les param tres de la proc dure A e External Switch La s lection de la proc dure peut se faire uniguement gr ce au bouton du panneau m moire ou du s lecteur de proc dure de la torche double procedure configuration usine P 6 Torche Push Pull ajustement du couple moteur Stall Factor Le facteur de couple g re la puissance moteur de la torche Push Pull Le d
266. proche RUN IN Si Parc n est pas tabli dans les 1 5 secondes alors la vitesse de d vidage passe la vitesse r gl e pour le soudage e AMORCAGE ET RAMPE DE DEMARRAGE D s que le fil a touch la pi ce et que l arc est tablit la puissance de soudage et la vitesse de fil voluent Francais progressivement vers les param tres de soudage Le temps de la rampe correspond au temps pr r gl dans les param tres de d marrage e SOUDAGE D s que le temps de la rampe de mont est coul la machine soude avec les parametres de soudage tant que la g chette est maintenue appuy e e CRATERE 8 EVANOUISSEMENT Des que la g chette est de nouveau appuy e la puissance de soudage te la vitesse de d vidage diminu progressivement jusqu a atteindre les param tres de crat re Le temps d vanouissement correspond au temps pr r gl dans le param tres de cratere e BURNBACK A la fin du temps d vanouissement le d vidage de fil s arr te alors que l nergie de soudage reste pendant le temps de Burnback e POST GAZ A la fin du Burnback le g n rateur interromp le soudage et le gaz de protection continu de sortir pendant le temps de post gaz 2 Step Trigger 3 Start On Crater On Burnback On Trigger Released D 2 gt fa m E E Arc Esti WES Crater Run in 3 I n Shielding I I i as I I De han ne er A et ese
267. que causa que el hilo se pegue a la boquilla Si experimenta enredos verifique otros problemas de alimentaci n antes de ajustar el factor de parada El valor por defecto para el factor de parada es 75 con un rango de 5 100 Para cambiar el factor de parada e Use el mando VOLTS TRIM para ajustar el factor de parada Aumentando el factor de parada se eleva el par motor y disminuyendo el factor de parada se disminuye el par motor No aumente el factor de parada m s de lo necesario Un factor de parada alto puede aumentar el incidente de enredos y un factor de parada bajo puede causar que el hilo se pegue en la boquilla e Presione el bot n derecho para guardar el nuevo ajuste P 7 Pistola Push Pull Ajuste Offset Pistola La calibraci n del centraje de la pistola push pull ajusta la calibraci n de la velocidad de alimentaci n del hilo del motor que arrastra El procedimiento solo debe realizarse cuando otras posibles correcciones no resuelven los problemas de alimentaci n push pull Se requiere un medidor de rpm para realizar la calibraci n del centraje del motor de arrastre de la pistola Para realizar el procedimiento de calibraci n e Suelte el brazo de presi n en ambos arrastres de hilo e Coloque la velocidad de alimentaci n del hilo a 200 Espa ol rpm e Saque hilo desde el motor de la pistola e Mantenga el medidor de rpm en el rodillo de arrastre de la pistola e Presione el pulsador en la pist
268. r yk og gass Unng puste inn denne r yken og gassen Bruk god ventilasjon og eller punktavsug for holde r yken og gassen borte fra pustesonen N r det sveises med elektroder som krever spesiell ventilasjon f eks rustfrie og p leggselektroder eller p bly sink eller kadmiumbelagte st l og andre metaller som avgir giftig r yk er det s rdeles viktig benytte effektive avsug for holde forurensninger under tillatt grenseverdi TLV indeks I sm eller trange rom eller ved sveising p s rlig farlig materiale kan det v re aktuelt med gassmaske Sveis ikke i omr der n r klorert hydrokarbondamp som kommer fra avfetting rense eller spr yteoperasjoner Varmen og str ler fra lysbuen kan reagere med l sningsdamper og danne fosgen en sv rt giftig gass og andre irriterende forbindelser Beskyttelsesgass som brukes til sveising kan fortrenge luft og for rsake ulykker eller d d Bruk alltid nok ventilasjon spesielt i avgrenset omr de slik at pusteluften er sikker F lg arbeidsgiverens sikkerhetspraksis STR LING FRA BUEN KAN SKADE Str ling fra buen kan skade ynene og for rsake hudskade AE Benytt sveisemaske hjelm med tilstrekkelig lysfiltergrad Bor tilsvare EURO standard Bruk a A veerneutstyr kleer av ikke brennbart materiale Veer forsikret om at andre i arbeidsomrader er beskyttet mot str ling sprut og varmt metall Ke Norsk 1 Norsk SVEISESPRUT KAN FOR RSAKE BRANN OG EKSPL
269. r coloca los par metros de soldadura y el arrastre de hilo permanece en vac o El Control Volts Trim se usa para conectar o desconectar la corriente de salida de la fuente de corriente Ver Figura debajo CE Stick Figura 6 Display Soldadura SMAW Soldadura GTAW TIG El SpeedTec es excelente para la soldadura TIG Cebado por Raspado El devanador controla el Amperaje Durante la soldadura TIG el devanador coloca los par metros de soldadura y el arrastre de hilo permanece en vac o El Control Volts Trim se usa para conectar o desconectar la corriente de salida de la fuente de corriente Ver Figura debajo Figura 7 Display Soldadura GTAW TIG Display Soldadura GMAW MIG Sin rgica Los programas CV Sin rgicos se caracterizan por un voltaje ideal mejor adecuado para la mayor a de procedimientos Use este voltaje como punto de inicio y aj stelo si necesita preferencias personales 14127 17 55 Figura 8 Display Soldadura GMAW MIG Sin rgica Espa ol Display Voltaje CV Sin rgico Cuando se gira el bot n del voltaje el display mostrar una barra superior o inferior indicando si el voltaje es superior o inferior al voltaje ideal e Voltaje prefijado superior al voltaje ideal barra superior visualizada do e Voltaje prefijado en el voltaje ideal sin barra visualizada e Voltaje prefijado inferior al voltaje ideal
270. r de soudage enregistr dans le g n rateur Appuyer sur le bouton de gauche pour sortir P 106 Adresse IP Ethernet Appuyer sur le bouton de droite pour lire l adresse IP du circuit Ethernet Si la machine ne poss de pas de circuit Ethernet alors l afficheur affiche No Enet Found Appuyer sur le bouton de gauche pour sortir P 107 G n rateur Appuyer sur le bouton de droite du circuit MSP4 pour lire le type de g n rateur connect au d vidoir LF45 Appuyer sur le bouton de gauche pour sortir Fran ais Maintenance Maintenance p riodique Faire la maintenace de routine et en plus AN ATTENTION e Nettoyer la machine Utiliser de Fair comprim Nous vous recommandons de contacter notre service basse pression enlever la poussi re externe et apr s vente pour toute operation d entretien ou toute poussi re accessible r paration Toute intervention sur le poste effectu e par e V rifier l tat des connexion et les changer si des personnes non autoris es invalidera la garantie du necessaire fabricant e V rifier le serrage des vis La fr quence des op rations de maintenance varie en A ATTENTION fonction de l environnement de travail dans lequel la L alimentation principale doit tre coup e avant toute machine est plac e intervention de maintenance sur la machine Apr s chaque r paration les tests de s curit doivent tre Tout d faut observ doit tre imm diatement rapport faits Maintenance e
271. r des operations de soudage men es dans des environnements haut risque de choc lectrique UNE BOUTEILLE DE GAZ PEUT EXLOSER N utilisez que des bouteilles de gaz comprim contenant le gaz de protection adapte a l application de soudage et des d tendeurs correctement install s correspondant au gaz et la pression utilis s Les bouteilles doivent tre utilis es en position verticale et maintenues par une cha ne de s curit un support fixe Ne d placez pas les bouteilles sans le bouchon de protection Ne laissez jamais l lectrode le porte lectrode la pince de masse ou tout autre l ment sous tension en contact avec la bouteille de gaz Les bouteilles doivent tre stock es loin de zones a risque source de chaleur tincelles Installation et Instructions d Utilisation Lisez attentivement la totalit de ce chapitre avant d installer ou d utiliser ce mat riel Emplacement et Environnement Cette machine peut fonctionner dans des environnements difficiles Il est cependant imp ratif de respecter les mesures ci dessous pour lui garantir une longue vie et un fonctionnement durable e Ne placez pas et n utilisez pas cette machine sur une surface inclin e plus de 15 par rapport l horizontale e Ne pas uttiliser cette machine pour d geler des canalisations e Stockez la machine dans un lieu permettant la libre circulation de l air dans les a rations du poste Ne la couvrez pas ave
272. rieure la tension synergique tension pr d finie R glage tension sup rieure a la tension synergique une barre sup rieure est affich e e Le r glage tension est gale la tension synergique Pas de barre affich e e R glage tension inf rieure la tension synergique une barre inf rieure est affich e eg Francais Fonctionnement du MSP4 Bouton gauche Programme de soudage Diametre du fil Electrode Gaz 08 1 0 12 16 Acier co2 93 10 20 24 Acier Ar mix 94 11 21 25 Inox Ar mix 61 31 41 Inox Ar He CO2 63 33 43 Alu 4043 Ar 148 71 Alu 5356 Ar 151 75 77 Fil fourr Pas de gaz 155 Arc Control R glage pinceau Description Plage de r glage 10 0 to 10 0 Le r glage du pinceau optimize les caract ristiques d arc en r gime court circuit M roires Plage m moires Description Job1 Job8 Permet de m moriser vos r glages Fonction plage de r glage Description Temps de pr gaz Permet de de faire sortir le gaz de 0 25 0 secondes protection avant de souder Vitesse d approche fil Permet d ajuster la vitesse du fil entre RUN IN Pappui sur la g chette et la cr ation de Off 1 a 12 m min Parc D marrage Permet de r gler des param tres tension et vitesse de d vidage diff rents au mom
273. rmer dopo aver terminato il tempo di postgas dal rialscio del pulante o pedale P 9 Ritardo Cratere Utilizzate questa funzione di ritardo del cratere quando eseguite operazioni di puntatura Se il pulsante rilasciato prima che il tempo di cratere sia terminato la sequenza si annulla Se il pulsante viene rilasciato dopo la sequenza di cratere avviene normalmente e Valori da OFF a 10 0 seconds OFF l impostazione di fabbrica P 11 Regolazione temporizzatori Questo menu utilizzabile per regolare tempi della rampa di salita rampa di discesa e ripartenza Upslope Downslope e Restrike Premere il pulsante destro per entrare nel menu Set Timer Ruotare la manopola per selezionare il valore da cambiare e quindi premere il pulsante di destra Regolare il valore di tempo ruotando la manopola Premere il pulsante di sinistra del pannello MSP4 per memorizzare il valore ed uscire Proseguire nella regolazione degli altri tempi se necessario e quindi premere il pulsante sinistro per uscire dal menu P 12 Opzioni Carrello Questo men usato per cambiare le Opzioni del Carrello incluso le funzioni di partenza e arresto Italiano 10 Premete il pulsante destro del pannello MPS4 per accedere al menu Opzioni Carrello e ruotate la manopola di selezione per impostare le opzioni di partenza e arresto Premete quindi il pulsante destro del pannello MPS4 per selezionare le opzini Carrello Premere invece il pulsante sinist
274. ro per salvare le impostazioni ed uscire dal men Opzioni Carrello Ruotate la manopola per selezionare altre opzioni o premere nuovamente il pulsante sinistro del pannello MPS4 per uscire dal menu di Set Up P 13 Regolazione Arc Force Utilizzate questo menu per regolare il valore di Arc Force per innesco saldatura e cratere Premere il pulsante destro del pannello MSP4 per entrare nel menu e ruotate la manopola per selezionare Start o Weld oppure Crater Premere il pulsante destro del pannello MSP4 e ruotare la manopola per selezionare il valore desiderato Premere il pulsante sinistro per memorizare il valore ed uscire dal menu P 14 Reset peso bobina Questo parametro appare solo se viene utilizzato il software di gestione produzione Production Monitorig Utilizzare questa funzione per resettare il peso iniziale della bobina di filo P 16 Regolazione WFS da torcia e Potenzionetro Torcia abilitato La velocit del filo controllata dal potenziometro sulla torcia impostazione di fabbrica e Potenzionetro Torcia disabilitato La velocit del filo controllata dal potenziometro di sinistra del trainafilo e Potenzionetro Torcia Procedura A Quando l unit lavora in procedura A la velocit del filo regolata dal potenziometro della torcia Quando l unit lavora in procedura B la velocit del controllata dal potenziometro di sinistra del trainafilo P 25 Configurazione Joystick Il nuovo controllo analo
275. rotect you skin and that of your helpers Protect other nearby personnel with suitable non flammable screening and warn them not to watch the arc nor expose themselves to the arc WELDING SPARKS CAN CAUSE FIRE OR EXPLOSION Remove fire hazards from the welding area and have a fire extinguisher readily available Welding sparks and hot materials from the welding process can easily go through small cracks and openings to adjacent areas Do not weld on any tanks drums containers or material until the proper steps have been taken to insure that no flammable or toxic vapors will be present Never operate this eguipment when flammable gases vapors or liquid combustibles are present WELDED MATERIALS CAN BURN Welding generates a large amount of heat Hot surfaces and materials in work area can cause serious burns Use gloves and pliers when touching or moving materials in the work area SAFETY MARK This eguipment is suitable for supplying power for welding operations carried out in an environment with increased hazard of electric shock English 1 English CYLINDER MAY EXPLODE IF DAMAGED Use only compressed gas cylinders containing the correct shielding gas for the process used and properly operating regulators designed for the gas and pressure used Always keep cylinders in an upright position securely chained to a fixed support Do not move or transport gas cylinders with the protection cap removed Do not al
276. rrent while welding e When P 25 is set to Procedure A B the left and right joystick positions will be used to select procedure A and B while welding and while not welding The left joystick position selects procedure A the right joystick position selects procedure B Diagnostic Parameters P 80 Sense from Studs Use this parameter for diagnostic purposes only When power is cycled P 80 is automatically reset to False e False Sensing for the electrode 67 and work 21 is determined by the DIP switches of the system e True Sensing for the electrode 67 and work 21 is measured at the studs of the power source and the DIP switch settings are overridden P 99 Show Test Modes Many weld tables include special modes for testing and servicing the welding system Set this parameter to YES to show all test modes When the power source is turned off the Show Test Modes parameter automatically reverts back to NO P 100 View Diagnostics Diagnostics are only used for servicing the Power Wave system e Yes Shows P 101 through P 500 in the SETUP menu e No Only P O through P 100 are shown in the SETUP menu P 101 Event Logs Press the right MSP4 button to view the Event Logs Rotate the encoder to select the object to read and then press the right MSP4 button Various software information will appear about key system events Press the left MSP4 button to exit P 102 Fatal Logs Press the right MSP4 button to view
277. rttumista sulaan hitsauksen lopussa ja vaikuttaa langan p n muotoon ja seuraavaan aloitukseen katso kuvaa alla T ll sekvenssill e ESIVIRTAUS Suojakaasu alkaa virrata heti kun liipaisinta on painettu e RUN IN Esivirtausajan j lkeen virtal hde siirtyy starttivirtaan ja lanka kulkee ty kappaletta kohti RUN IN nopeudella Jos kaari ei syty 1 5 sekunnissa virtal hde ja langansy tt laite hypp v t hitsausarvoihin e STARTTI Virtal hde hitsaa startti langansy tt nopeudella ja j nnitteell kunnes liipaisin vapautetaan e UPSLOPE Upslopen ajan virtal hteen l ht ja langansy tt nopeus siirtyv t v hitellen hitsausrvoihin aloitusaikana Aikajaksoa aloitusasetuksista hitsausasetuksiin kutsutaan UPSLOPEksi e HITSAUS Upslopen j lkeen virtal hteen l ht ja langansy tt nopeus jatkavat hitsausarvoilla e DOWNSLOPE Kun liipaisin vapautetaan langansy tt nopeus ja hitsausvirta siirtyv t v hitellen kraateriarvoihin kraateriajan kuluessa T t aikaa hitsausarvoista kraateriarvoihin kutsutaan DOWNSLOPEksi e KRAATERI Kraateritoiminnan aikana virtal hde jatkaa virta arvolla jonka m r kraaterilangansy tt ja j nnite e J LKIPALO Kun liipaisin vapautetaan langansy tt nopeus on OFF asennossa ja koneen Suomi Gas WFS I i ott Koi On Shielding i I I aa pod E L M Aa me virta jatkuu j lkipaloajan J LKIVIRTAUS
278. ry A e Integral TrigProc U y Integral Trigger Procedure Switch przy zastosowaniu uchwytu Lincoln Dual Schedule Przy pracy 2 krokowej urz dzenie dzia a identycznie jak przy wyborze External Switch Dla pracy w trybie 4 krokowym gt Wybra procedure GUN na panelu pami ci gt Rozpocz spawanie naciskaj c przycisk na uchwycie Urz dzenie zacznie spawanie wed ug ustawie procedury A gt Podczas spawanie szybko pu ci nacisn przycisk Urz dzenie prze czy si na ustawienia procedury B gt Pusgci przycisk aby zatrzyma spawanie Przy nast pnym spawaniu urz dzenie rozpocznie znowu ustawieniami procedury A e External Switch Wyb r Dual Procedure mo liwy jest tylko przyciskiem na panelu pami ci lub uchwytem dual procedure domy lnie P 6 Uchwyt Push Pull Ustawianie Parametru Zw oka Parametr Zw oka kontroluje op nienie momentu obrotowego silnika Push Pull gdy u ywany jest uchwyt push pull Podajnik drutu jest fabrycznie ustawiony na bez zw oki O ile nie ma znacznego oporu na podawanym drucie parametr Zw oka mo e by zredukowany na tyle aby zapobiega zakleszczaniu si drutu Jakkolwiek ma a warto parametru Zw oka mo e powoda op nienie motoru podczas spawania i przypalanie drutu do ko c wki pr dowej Je eli pojawia si zakleszczanie drutu sprawdzi najpierw inne przyczyny przed zmian parametru Zw oka Domy lna warto parametru to 75 z mo liw zmian
279. s t tehoa kW e Kun P 25 on asetettu Memory Trim etc vasen ja oikea joystick asento valitsee k ytt j muistin kun ei hitsata ja s t Trim Voltage Power STT taustavirtaa kun hitsataan e Kun P 25 on asetettu Procedure A B vasen ja oikea joystick asentoa k ytet n valitsemaan proseduuria A ja B kun hitsataan ja kun ei hitsata Vasen joystick asento valitsee proseduurin A oikea joystick asento valitsee proseduurin B Diagnostiikka parametrit P 80 Tunnistus nastoista K yt t t parametria vain diagnostiikkatarkoituksiin Kun tehoa syklisoidaan P 80 resetoidaan automaattisesti False asentoon e False Langan 67 ja ty kappaleen 21 tunnistus p tell n j rjestelm n DIP kytkimist e True Langan 67 ja ty kappaleen 21 tunnistus mitataan virtal hteen nastoista ja DIP kytkin Suomi asetukset j tet n huomiotta P 99 N yt testimoodit Monet hitsaus taulukot sis lt v t erikoismoodit hitsausj rjestelm n testaukseen ja huoltoon Aseta t m parametric asentoon YES n ytt ksesi kaikki testimoodit Kun virtal hde kytket n pois p lt Show Test Modes parametri automaattisesti palaa takaisin asentoon NO P 100 N yt diagnostiikka Diagnostiikkaa k ytet n vain Power Wave j rjestelm n huoltoon e Yes N ytt P 101 P 500 SETUP menussa e No VainP O P 100 n ytet n SETUP menussa P 101 Tapahtumalokit Paina oikeaa MSP4 nappia katsoaksesi
280. s la zone de travail peut r duire les missions lectromagn tiques Cela est n cessaire pour certaines applications e S assurer que la machine est connect e une bonne prise de terre Fran ais 11 Fran ais Caract ristiques Techniques TENSION D ENTREE VITESSE DE DEVIDAGE 34 44 Vdc 0 75 22 m min VALEUR NOMINAL DU COURANT DE SORTIE A 40 C Facteur de marche Courant de sortie bas sur une p riode de 10 minutes 100 385 A 60 500 A GAMME DE COURANT ET DE TENSION Gamme de courant de soudage Tension de circuit ouvert maximum 5 500 A 113 Vdc ou pointe Vac DIAMETRES DE FILS mm Fils Pleins Fils Fourr s Fils Alu 0 6 to 1 6 1 0 to 2 0 1 0 to 1 6 DIMENSIONS Hauteur Largeur Longueur Poids 440 mm 270 mm 636 mm 17 Kg Temp rature de fonctionnement Temp rature de stockage 10 C to 40 C 25 C to 55 C DEEE WEEE Ne pas jeter les appareils lectriques avec les d chets ordinaires Y Conform ment la Directive Europ enne 2002 96 EC relative aux D chets d Equipements Electriques ou 07 06 lectroniques DEEE et sa transposition dans la l gislation nationale les appareils lectriques doivent tre collect s part et tre soumis un recyclage respectueux de l environnement En tant que propri taire de l quipement vous devriez vous informer sur les syst mes de collecte approuv s aupr s nos repr sentants m locaux Appliquer cette Direct
281. se of electrical equipment together with normal waste A English representative In observance of European Directive 2002 96 EC on Waste Electrical and Electronic Equipment WEEE and its implementation in accordance with national law electrical equipment that has reached the end of its life must be collected separately and returned to an environmentally compatible recycling facility As the owner of the equipment you should get information on approved collection systems from our local By applying this European Directive you will protect the environment and human health English 11 English Spare Parts 12 05 Part List reading instructions e Do not use this part list for a machine if its code number is not listed Contact the Lincoln Electric Service Department for any code number not listed e Use the illustration of assembly page and the table below to determine where the part is located for your particular code machine e Use only the parts marked X in the column under the heading number called for in the assembly page indicate a change in this printing First read the Part List reading instructions above then refer to the Spare Part manual supplied with the machine that contains a picture descriptive part number cross reference Electrical Schematic Refer to the Spare Part manual supplied with the machine Accessories K10349 PG xM Source wire f
282. ser vandaan te houden BOOGSTRALING KAN VERBRANDING VEROORZAKEN Gebruik een lasscherm met de juiste lasglazen om de ogen te beschermen tegen straling en spatten Draag geschikte kleding van een vlamvertragend materiaal om de huid te beschermen Bescherm anderen in de omgeving door afscherming van de lasboog en zeg dat men niet in de lasboog moet kijken LASSPATTEN KUNNEN BRAND OF EXPLOSIES VEROORZAKEN Verwijder brandbare stoffen uit de omgeving en houd een geschikte brandblusser paraat v AAN GELASTE MATERIALEN KUNT U ZICH BRANDEN Lassen genereert veel warmte Aan hete oppervlakken en materialen in de werkomgeving kunt u zich lelijk branden Gebruik handschoenen en tangen om werkstukken en materialen in de werkomgeving vast te pakken of te verplaatsen VEILIGHEIDSMARKERING Deze machine is geschikt voor gebruik als voedingsbron voor lasstroom in omgevingen met een verhoogd risico en kans op elektrische aanraking Nederlandse 1 Nederlandse gewaarborgd is GASFLESSEN KUNNEN EXPLODEREN B BESCHADIGING Gebruik alleen gasflessen die het juiste beschermgas voor uw lasproces bevatten en gebruik bijbehorende reduceerventielen Houd gasflessen altijd verticaal en zet ze vast op een onderstel of andere daarvoor geschikte plaats Verplaats of transporteer geen flessen zonder kraanbeschermdop Voorkom dat elektrode elektrodehouder of andere elektrisch hete delen in aanraking komen met de fles Plaats flessen
283. sn ytt Suomi Synergic CV j nnite n ytt Kun j nnitenuppia k nnet n n ytt n ytt yl tai alaviivaa osoittaen jos j nnite on yli tai alle ihanteellisen j nnitteen e Esiasetettu j nnite yli ihanteellisen j nnitteen yl viiva n yt ss e o e Esiasetettu j nnite ihantellisessa arvossa ei viivaa n yt ss U e Esiasetettu j nnite alle ihanteellisen j nnitteen alaviiva n yt ss MSP4 toiminta Vasen nappi Hitsaustapa Lankakoko ana Saasu 08 1 0 1 2 1 6 Ter sl CO2 93 10 20 24 Ter s Ar seos 94 11 21 25 Ruostumaton Ar seos 61 31 41 Ruostumaton Ar He CO2 63 33 43 Alu 4043 Ar 148 71 Alu 5356 Ar 151 75 77 T ytelanka Kaasusuoj 155 Kaariohjaus Toiminta alue Kuvaus Pinch efekti Pinch ohjaa kaariominaisuuksia 10 0 to 10 0 lyhytkaarihitsauksessa Muisti Toiminta alue Kuvaus Job1 Job8 Mahdollistaa valitun hitsaustavan muistamisen Oikea nappi Aloitusvaihtoehdot Toiminta alue Kuvaus Esivirtausalue 0 25 0 S t ajan suojakaasuvirtaukselle kun sekuntia liipaisinta on painettu ja ennen kuin lankaa sy tet n Run in lang sy tt nop Run in asettaa langansy tt nopeuden pois 1 12 m min liipaisinpainalluksesta siihen saakka kunnes kaari on syttynyt Aloitusproseduur
284. st ksesi Set Timer menuun Py rit nuppia valitaksesi s dett v n ajastimen ja paina oikeata nappia S d ajastimen arvoa k nt m ll nuppia Paina vasenta MSP4 nappia asettaaksesi arvon ja poistuaksesi Jatka muiden ajastimien s t tarpeen mukaan ja sitten paina vasenta nappia poistuaksesi ajastimien asetusmenusta P 12 Kulkuvaihtoehdot T t menua k ytet n muuttamaan kulkuvaihtoehtoja vaunulle mukaan lukien aloitus ja lopetustoiminnot Paina MSP4 n oikeaa nappia p st ksesi kulkuvaihtoehtoihin ja py rit enkooderia valitaksesi joko aloitus tai lopetusvaihtoehdot Paina MSP4 n oikeaa nappia valitaksesi vaihtoehdon Paina MSP4 n vasenta nappia asettaaksesi arvon ja poistuaksesi Py rit Suomi enkooderia valitaksesi muut vaihtoehdot tai paina vasenta MSP4 nappia poistuaksesi menusta P 13 Kaarivoiman s t K yt t t menua s t ksesi kaarivoima arvot aloitukselle hitsaukselle ja kraaterille Paina MSP4 n oikeata nappia p st ksesi menuun ja py rit nuppia valitaksesi joko aloituksen lopetuksen tai kraaterin valitse joko aloitus hitsaus tai kraateri Paina oikeaa MSP4 nappia ja sitten py rit nuppia haluttuun arvoon Paina vasenta MSP4 nappia asettaaksesi arvon ja poistuaksesi Jatka kaarivoiman s t mist muille toiminnoille ja sitten paina vasenta MSP4 nappia poistuaksesi menusta P 14 Resetetoi lis ainepaino T m parametri tulee esiin vain j rjestelmiss jotka k y
285. st procedures Use this voltage as a starting point and adjust if needed for personal preferences 1127 17 5 bi Figure 8 GMAW MIG Synergic Welding Display Synergic CV Voltage Display When the voltage knob is rotated the display will show an upper or lower bar indicating if the voltage is above or below the ideal voltage Preset voltage above ideal voltage upper bar displayed g J e Preset voltage at ideal voltage no bar displayed e Preset voltage below ideal voltage lower bar displayed U MSP4 Operation Left Button Weld Mode Wire Size Electrode Gas 08 1 0 12 16 Steel CO2 93 10 20 24 Steel Ar mix 94 11 21 25 Stainless Ar mix 61 31 41 Stainless Ar He CO2 63 33 43 Alu 4043 Ar 148 71 Alu 5356 Ar 151 75 77 FluxCore Gas Shld 155 Arc Control Effect Range Description Pinch Effect 10 0 to 10 0 Pinch controls the arc characteristics when short arc welding English Memory Effect Range Description Job1 Job8 Allows memorizing the selected weld mode Right Button Start Options Effect Range Description Preflow Time 0 25 0 seconds Adjusts the time that shielding gas flows after the trigger is pulled and prior to feeding Run in WFS Off 1 to 12 m min Run in sets the wire feed speed from the time the trigger
286. sta macchina in grado di funzionare in ambienti difficili E comunque importante seguire delle semplici misure di prevenzione per garantirne una lunga durata e un funzionamento affidabile e Noncollocare o impiegare la macchina su superfici inclinate pi di 15 rispetto all orizzontale Non usare questa macchina per sgelare tubi e La macchina va collocata ove vi sia una circolazione di aria pulita senza impedimenti al suo movimento in entrata e uscita dalle feritoie Non coprire la macchina con fogli di carta panni o stracci quando accesa e Tenere al minimo polvere e sporco che possano entrare nella macchina e Questa macchina ha una protezione di grado IP23 Tenetela pi asciutta possibile e non posatela su suolo bagnato o dentro pozzanghere e Disponete la macchina lontana da macchinari controllati via radio Il suo funzionamento normale pu interferire negativamente sul funzionamento di macchine controllate via radio poste nelle vicinanze con conseguenze di infortuni o danni materiali Leggete la sezione sulla compatibilit elettromagnetica di questo manuale e Non impiegate la macchina in zone ove la temperatura ambiente supera i 40 C Fattore di Intermittenza e Surriscaldamento Il fattore di intermittenza di una saldatrice la percentuale di tempo su un periodo di 10 minuti durante la quale si pu far funzionare la macchina alla corrente nominale corrispondente Esempio Fattore di intermittenza 60
287. suojausluokka on IP23 Pid kone mahdollisimman kuivana l k sijoita sit kostei siin paikkoihin tai l t k n p lle e Sijoita kone et lle radio ohjatuista laitteista Normaali toiminta voi haitata l hell olevien radio ohjattujen laitteiden toimintaa ja voi aiheuttaa loukkaantumisia tai konerikkoja Lue Elektromagneettinen yhteensopivuus t st ohjekirjasta e Ala k yt ymp rist ss jossa l mp tila on korkeampi kuin 40 C Kuormitettavuus ja ylikuumeneminen Koneen kuormitusaikasuhde on k ytt ajan prosenttiosuus 10 minuutin ajanjaksossa jolloin konetta voidaan k ytt ilmoitetulla hitsausvirralla Esimerkki 60 kuormitusaikasuhde EN S B 3 6 minuutin hitsaus 4 minuutin tauko Huomattava kuormitusajan pidentaminen aiheuttaa l mp suojan laukeamisen Kone on suojattu termostaatilla ylikuumenemiselta Kun kone ylikuumenee se sammutetaan ja l mp suojavalo langansy tt laitteen etupanelissa syttyy Kun kone on j htynyt turvalliseen l mp tilaan l mp suojavalo sammuu ja normaali toiminta on jalleen mahdollista Huomaa Turvallisuussyista toiminta ei palaudu jos poltinliipaisinta ei ole vapautettu 1 0 91 8 2 tai v henn kuormitussuh detta Minuutja Suomi Sy tt liit nt Tarkista langansy tt laitteeseen kytkett v n virtal hteen sy tt j nnite vaihem r ja taajuus Sallittu virtal hteen sy tt j nnite on ilmoitettu langansy tt laitteen konekilvess
288. sy tt ongelmat ennen sakkauskertoimen s t mist Oletusarvo sakkauskertoimelle on 75 ja alue on 5 100 Sakkauskertoimen muuttaminen e K yt VOLTS TRIM nuppia s t ksesi sakkauskerrointa Sakkauskertoimen lis minen nostaa moottorin momenttia ja v hent minen pienent moottorin momenttia Al lis sakkauskerrointa enemm n kuin on tarpeen Suuri sakkauskerroin voi lis t lankasotkujen m r ja pieni sakkauskerroin voi aiheuttaa langan palamista suuttimeen e Paina oikeaa nappia tallettaaksesi uuden asetuksen P 7 Ty nt vetopistooli pistooli siirron s t Ty nt vetopistoolin siirron kalibrointi s t vetomoottorin langansy tt Proseduuri pit isi tehd vain silloin kun muut mahdolliset korjaukset eiv t ratkaise sy tt ongelmia Kierroslukumittari tarvitaan Suomi vetomoottorin siirron kalibrointiin Kalibrointiproseduurin suorittaminen e Vapauta painovarsi molemmista ty nt ja vetomoottoriyksik ist Aseta langansy tt nopeus 200 rpm Irroita lanka vetolaitteesta e Pid kierroslukumittaria sy tt rullassa pistoolin vetolaitteessa Paina pistooliliipaisinta Mittaa kierrosluku vetomoottorissa Kierrosluku pit isi olla 115 125 rpm Jos on tarpeen v henn kalibrointiasetusta hidastaaksesi vetomoottoria tai lis kalibrointiasetusta nopeuttaaksesi moottoria Kalibrointialue on is 30 30 ja O on oletusarvo e Paina oikeaa nappia tallentaaksesi uuden asetuks
289. systeem opnieuw beginnen met procedure A e Externe Schakelaar dubbele procedureselectie kunnen uitgevoerd worden met behulp van de geheugen toets of een dubbel procedure laspistool P 6 Push Pull pistool instelling motorkoppel Deze instelling regelt het motorkoppel van de motor bij gebruik van een push pull pistool De draadaanvoerkoffer wordt in de fabriek ingesteld zonder voorinstelling maximaal Bij gebruik van een Push Pull laspistool kan het koppel worden teruggebracht om de kracht van de draadaanvoermotor te beperken en het teveel aanvoeren van lasdraad te voorkomen Een te laag koppel kan draadaanvoerproblemen tijdens het lassen opleveren waardoor de lasdraad in de tip vast kan branden Standaardwaarde voor deze instelling is 75 Bereik van 5 100 e Gebruik de VOLTS TRIM knop om het koppel in te stellen Verhogen van de factor verhoogt het motor koppel en het verminderen van de factor verlaagt het motor koppel Verhoog het koppel niet onnodig Een te hoog of te laag koppel kan draadaanvoerproblemen geven kan de draad terug branden in de contacttip Nederlandse e Druk op de rechterknop om de instelling op te slaan P 7 Push Pull pistool aanpassing Offset draadmotor De PushPull offset kalibratie past de draad doorvoersnelheid aan op de pull motor De procedure mag alleen worden uitgevoerd wanneer alle andere mogelijke correcties niet het gewenste effect op de push pull geeft Een rom meter is nodig voor het uitvoere
290. systeem tot aan de euroconnector Stel de juiste kracht in van de aandrukrollen Afstellen rem haspelas Om spontaan en ongewenst afrollen van de lasdraad te voorkomen is de haspelas voorzien van een rem Afstellen van de rem is mogelijk door het draaien aan de Nederlandse M10 schroef die aan de binnenzijde van de as geplaatst is Zichtbaar na verwijderen van de bevestigings schroef van de as Figuur 4 20 Bevestigingsschroef 21 Afstelschroef M10 22 Drukveer Door de schroef met de klok mee te draaien neemt de veerdruk toe en wordt de remkracht hoger Door de schroef tegen de klok in te draaien neemt de veerdruk en ook de remkracht af Na afstelling kan men de bevestiging schroef weer bevestigen Afstellen druk draadaanvoerrol A WAARSCHUWING EEN ELEKTRISCHE SCHOK KAN DODELIJK ZIJN e Schakel de primaire spanning van de stroombron UIT voor installatie of voor het wisselen van draadaanvoerrollen of draadgeleiders e Raak geen onderdelen aan die onder spanning staan of kunnen staan e Wanneer men de lasdraad met behulp van de pistoolschakelaar door het laspistool voert staan de de lasdraad en draadaanvoerrollen onder spanning Nadat de pistoolschakelaar losgelaten is kan de spanning kan nog enkele seconden aanwezig blijven e Gebruik de machine of draadkoffer niet in geopende toestant of wanneer er plaatwerk ontbreekt e Alleen kundig en gekwalificeerd personeel mag onderhoud aan draadkoffer en machine ui
291. t 1 of the image Figure 2 The wire feeder supports all suitable shielding gases including carbon dioxide argon and helium at a maximum pressure of 5 0 bar Output Connections Refer to point 9 of the image Figure 1 Controls and Operational Features Figure 1 1 Left Display Window Shows Wire Feed Speed or Amperage 2 Left Knob Adjusts values in left display 3 MSP4 Display Window Shows detailed welding and diagnostic information English 4 Set Knob Changes the value on the MSP4 display 5 Left Button Changes the MSP4 display to show the Weld Mode or Arc Control 6 12 pin Connector Connector for a remote control and a push pull gun 7 Water Cooling Line Warm water from torch 8 Water Cooling Line Cool water to torch 9 EURO Connector 10 Right Button Changes the MSP4 display to show Start Options or End Options 11 Set Up Lights when feeder is set up 12 Thermal Lights when the drive overheats 13 Right Knob Adjusts values in the right display 14 Right Display Window Shows Voltage or Trim Figure 2 1 Gas Connector Connection for gas line 2 5 pin Connector ArcLink connection to power source 3 Fast Mate Adapter Input power connection 4 5 Quick Connect Couplings If water cooled torches are used connect water lines from water cooler here Refer to torch and water cooler guidelines for recommended cooling liquid and flow rates Figure 3 Eng
292. t AUS geschaltet und die Leistung der Maschine bleibt w hrend der R ckbranddauer konstant e NACHSTR MEN Anschlie end wird die Maschinenleistung AUS geschaltet und das Schutzgas flie t weiter bis der Nachstr m Timer abl uft 2 Step Trigger Start On Crater Off Burnback On Trigger Released 3 5 a 3 D D u E lt Idle ETE tLow Strike iUpslope Weld Burnbnek Past flow ildle Shielding Gas Power Source Output CO E Die Beispiel 3 2 Takt Taster Individuelles Z nden Kraterf llen und Beenden des Lichtbogens Spezifische Einstellungen der Parameter f r das Z nden des Lichtbogens das Kraterf llen und das Beenden des Lichtbogens k nnen f r den idealen SchweiBvorgang vorteilhaft sein Beim SchweiBen von Aluminium ist die Kratersteuerung oft f r ein gutes SchweiBergebnis n tig Hierzu werden die Start Krater und R ckbrandfunktionen auf die gew nschten Werte eingestellt siehe Abbildung unten In dieser Seguenz e VORSTR MEN Schutzgas beginnt sofort zu flieBen wenn der Brennertaster gezogen wird e RUN IN Nach dem Ablauf der Vorstr mzeit wird Deutsch die Stromquelle auf die Startleistung eingestellt und der Draht wird mit der Run In Drahtvorschubgeschwindigkeit zum Werkst ck vorgeschoben Wenn nicht innerhalb von 1 5 Sekunden ein Lichtbogen gez ndet wird wechseln die Leistung der Stromquelle und die Drahtvorschubgeschwindigkeit auf die SchweiBeinstellu
293. t net zo lang als de pistoolschakelaar ingedrukt wordt Zodra de pistoolschakelaar losgelaten wordt start de afbrandvertraging en dooft de lasboog 4 Takt Modus 4 Takt modus biedt de lasser extra mogelijkheden in de lascyclus Met 4 Takt modus heeft de lasser de mogelijkheid om start en krater functies te gebruiken Daarnaast blijft de machine ingeschakeld tussen takt 2 en 3 Voorbeeld 1 2 Takt modus Eenvoudige werking De meeste eenvoudige bedizening voor de pistoolschakelaar noemen we 2 takt De start krater en bafbreandfuncties zijn allemaal uitgeschakeld Zie onderstaande figuur Voor deze cyclus e Gasvoorstroom Beschermgas begint direct te stromen nadat de pistoolschakelaar ingedrukt wordt e RUN IN Nadat de gasvoorstroomiijd afgelopen is schakelt de lasstroom in en de lasdraad wordt aangevoerd met de ingestelde Run In draadsnelheid Als de lasboog niet binnen 1 5 seconde ontstoken is schakelt de draadsnelheid over op de lassnelheid e Lassen Lassen Zolang de pistoolschakelaar ingedrukt blijft Blijft de machine lasstroom en draad geven zoals ingesteld in de lasparameters e Gasnastroom Zodra de pistoolschakelaar losgelaten wordt schakelt e machine lasstroom en draadaanvoer uit Het beschermgas blijft gedurende de ingestelde tijd stromen Y E 2 Step Trigger E 5 3 Start Off 3 B f Crater Off a Burnback Off E k E Postflow Idle i Idle Preflow Run in Weld Shielding Gas ssl
294. t torche e R gler la vitesse de d vidage a 200 rpm Rotation Par Minute Retirer le fil du moteur du d vidoir Placer le tachym tre sur le moteur de torche Appuyer sur la gachette de torche Lire la vitesse sur le tachym tre la vitesse doit tre comprise entre 115 et 125 rpm Si n cessaire diminuer ou augmenter le r glage de l offset pour diminuer ou augmenter la vitesse du moteur de torche La plage de r glage est de 30 a 30 0 tant le r glage par d faut e Appuyer sur le bouton de droite pour sauvegarder le r glage P 8 Commande Gaz TIG 2 r glages e 1 Valve manual l lectrovanne interne est inactive pendant le soudage Tig Lutilisation d une torche vanne manuelle est n cessaire e 2 Solenoid auto l lectrovanne gaz interne fonctionne automatiguement pendant le soudage Tig de la facon suivante gt Le pr gaz n est pas adjustable a partir du MSP4 gt Le post gaz est adjustable partir du panneau MSP4 dans les End Options et la plages de r glage est de 0 off a 10 secondes gt Letemps de post gaz est maintenu lors du passage entre les modes MIG et TIG gt Lorsque la commande soudage on off est faite partir de l encodeur droit le gaz commencera a sortir lorsque le tungsten touchera la pi ce et se coupera apr s le temps de post gaz lorsque Parc sera teind gt Lorsque la commande soudage se fait via une g chette ou une commande distance pied le
295. tapahtumalokeja Py rit enkooderia valitaksesi lukukohteen ja paina sitten oikeaa MSP4 nappia Monenlaisia ohjelmatietoja tulee esiin n pp intapahtumista Paina vasenta MSP4 nappia poistuaksesi P 102 Kohtalokkaat lokit Paina MSP4 nappia katsoaksesi kohtalokkaita lokeja Py rit enkooderia valitaksesi luettavan moduulin ja sitten paina oikeata MSP4 nappia Monenlaisia ohjelmatietoja tulee esiin kriittisist moduli toiminnoista Paina vasenta MSP4 nappia poistuaksesi P 103 Ohjelmaversio Paina oikeata MSP4 nappia katsoaksesi ohjelmaa joka on ladattu jokaiseen moduliin p c levy Py rit enkooderia valitaksesi luettavan moduulin ja sitten paina oikeaa MSP4 nappia Paneli n ytt modulin ladatun p ohjelmaversion Paina vasenta MSP4 nappia poistuaksesi P 104 Hardware versio Paina oikeata MSP4 nappia katsoaksesi jokaisen modulin hardware p c levy version Py rit enkooderia valitaksesi luettavan moduulin ja sitten paina oikeaa MSP4 nappia Paneli n ytt modulin hardware version Paina vasenta MSP4 nappia poistuaksesi P 105 Hitsausohjelmisto Paina oikeata MSP4 nappia katsoaksesi hitsausohjelmistoversiota virtal hteess Paina vasenta MSP4 nappia poistuaksesi P 106 Ethernet IP osoite Paina oikeata MSP4 nappia katsoaksesi Ethernet levyn IP osoitteen Jos Ethernet levy ei ole asennettu n ytt esitt No Enet Found Paina vasenta MSP4 nappia poistuaksesi P 107 Virtal hde Paina oikeaa MSP4 na
296. tawiania parametr w Wska nik Przekroczenia Temperatury wieci si gdy maksymalna temperatura pracy urz dzenia zostanie przekroczona Prawe Pokr t o Ustawia warto ci na prawym wy wietlaczu Prawy Wy wietlacz Pokazuje warto napi cia lub warto trymu Polski Rysunek 2 1 Gniazda szybkoz czki gazowej Pod czenie przewodu gazowego 2 Gniazdo 5 pinowe Pod czenie ArcLink do r d a mocy 3 Gniazdo pr dowe Pod czeie przewodu pr dowego mocy 4 5 Gniazda szybkoz czek Je eli jest u ywany uchwyt spawalniczy ch odzony wod s u do pod czenia przewod w dostarczaj cych p yn ch odzacy do uchwytu spawalniczego Rysunek 3 1 Podajnik Drutu 4 rolkowy podajnik drutu z systemem rolek o rednicy 37mm 2 Test Drutu Test Gazu Przycisk ten pozwala na w czenie podawania drutu Test Drutu i podawania gazu Test Gazu bez podawnia napi cia na wyj cie urz dzenia 3 Wspornik Szpuli Drutu Szpule drutu o ci arze maksymalnym 15kg Akceptuje plastikowe stalowe szpule na trzpie o rednicy 51mm AN UWAGA Podajnik drutu Linc Feed mo e by u ywany wy cznie z zamkni t klap R czka nie s u y do przenoszenia podajnika podczas pracy Zak adanie Drutu Elektrodowego Otworzy pokryw boczn p automatu Odkr ci z tulei hamulcowej zakr tk mocuj c szpul Na o y szpul z drutem na tulej tak eby szpula Polski
297. te e premuto e RUN IN Non appena terminato il tempo di PREGAS il generatore inizia ad erogare tensione ed il filo inizia ad avanzare verso il pezzo ad una velocita di RUN IN precedentemente regolta Se I rco di saldatura non si stabilisce in 1 5 secondi la velocita del filo passer a quella di saldatura e WELD Il generatore continua a fornire potenza e la velocit del filo rimane quella impostata per il valore di saldatura fino a che il pulsante della torcia rimane premuto e POSTGAS PostFlow Non appena il pulsante viene rilasciato il generatore interrompe l erogazione di potenza ed il trainafilo arresta l avanzamento del filo Il gas di protezione continuer a fuoriuscire sino a che il tempo di PostGas non terminato A Burnback Off Trigger Pullled Trigger Releosed Idle Preflow Run in Weld Postflow Idle Shielding Gas pop Power Source Output Esempio 2 2 Step Trigger Improved Arc Start and Arc End Regolare valori differenti rispetto a quelli di saldatura per Viinesco e la partenza e fine cordone un buon metodo per diminuire gli spruzzi ed aumentare la qualit della saldatura Questo pu essere ottenuto regolando i valori di Start e BurnBack e lasciando il Cratere su OFF vedi figura seguente Per questa sequenza e PREGAS PreFlow Il gas di protezione inizia a fuoriuscire dalla rtorcia non appena il pulsante e premuto e RUN IN Non appena terminato il tempo di PREGAS
298. ten und Durchflussraten Abbildung 3 1 Drahtantrieb Mit 37 mm Antriebsrollen kompatibler Drahtantrieb mit 4 Rollen 2 Schalter f r stromloses Einf deln Gassp lung Dieser Schalter erm glicht das Einf deln des Drahtes oder den Gasfluss ohne Einschalten der Ausgangsspannung 3 Drahtspulenhalter Maximal Spulen mit 15 kg F r Kunststoff Stahl und Faser Spulen auf 51 mm Spindel geeignet A WARNUNG Beim Schwei en m ssen die Linc Feed Drahtvorsch be bei vollst ndig geschlossener T r verwendet werden Nutzen Sie die Griffe nicht zum Transport w hrend der Drahtvorschub betrieben wird Deutsch Best ckung der Maschine mit der Drahtelektrode ffnen Sie die Seitenabdeckung der Maschine L sen Sie die Befestigungskappe von der H lse Stecken Sie die Spule mit dem Draht so auf die H lse dass sich die Spule beim Einf hren des Drahtes in die Drahtzuf hrung im Uhrzeigersinn dreht Gew hrleisten Sie dass die Pa feder in die Bohrung der Spule eingef hrt wird Schrauben Sie die Befestigungskappe wieder auf Verwenden Sie beim Aufstecken der Drahtrolle die richtige Nut die mit dem Drahtdurchmesser bereinstimmt Legen Sie das Drahtende frei und schneiden Sie das gebogene Ende ab Es darf kein Grat vorhanden sein As WARNUNG Scharfe Drahtenden k nnen zu Verletzungen f hren Drehen Sie die Spule in Uhrzeigerrichtung und f hren Sie den Draht in die Vorschubeinheit sowie den Euro Anschlu
299. ter erzielt wobei die Funktionen Start Krater und R ckbrand alle AUS geschaltet sind Siehe Abbildung unten In dieser Sequenz e VORSTR MEN Schutzgas beginnt sofort zu flieBen wenn der Brennertaster gezogen wird e RUN IN Nach dem Ablauf der Vorstr mzeit wird die Stromquelle auf die SchweiBleistung eingestellt und der Draht wird mit der Run In Drahtvorschubgeschwindigkeit zum Werkst ck vorgeschoben Wenn nicht innerhalb von 1 5 Sekunden ein Lichtbogen gez ndet wird springt die Drahtvorschubgeschwindigkeit auf die SchweiBdraht Vorschubgeschwindigkeit um e SCHWEISSEN Die Schwei einstellungen f r die Leistung der Stromquelle und die Drahtvorschubgeschwindigkeit werden beibehalten solange der Taster gezogen wird e NACHSTR MEN Sobald der Taster gel st wird werden die Leistung der Stromquelle und die Drahtvorschubgeschwindigkeit AUS geschaltet Schutzgas flie t weiter bis der Nachstr m Timer abl uft B E 2 Step Trigger E 5 Start off 3 B 5 Crater Off a 5 Burnback Off El E E i Idle Preflowi Run in i Weld i Postflow Idle Shielding I I I I poo I I I I Gas I I I I Off 1 4 I I I I I I I I I I I I l l I l I I I I Power MA ar TT pre SET er Source I I xal I Output Off N H ROR A ANON er hr ro I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I l l EE sia I I I I WES I I I I Runin c sto are M L_ E GE E Beispiel
300. terparameters noemen we DOWNSLOPE KRATER gedurende de kraterperiode geeft de machine lasstroom en draadaanvoer volgens de ingestelde waarden Afbrandvertraging Zodra de pistoolschakelaar losgelaten wordt stopt de draadaanvoer De lasstroom blijft nog ingeschakeld gedurende de afbrandvertragingstijd Gasnastroom De lasstroom wordt uitgeschakeld Het beschermgas blijft gedurende de ingestelde tijd Nederlandse Gas WFS stromen gt 4 Step Trigger 2 Start On Crater On 2 Burnback On Trigger Pullled Arc Established Trigger Released Trigger Released Downslope Crater Burnback Postflow Idle I o II I I ja n I I I I I I I i I I I I I I Off Bon beende l I I I l H L I pater pring T I I I I T en o E H I I t FUNCTIES SET UP MENU Het Setup menu geeft toegang tot de set up configuratie In de set up configuratie zijn parameters opgeslagen die in het algemeen alleen moeten worden ingesteld bij de installatie De parameters zijn als volgt gegroepeerd P 1 tot P 99 Open Parameters altijd aan te passen P 101 tot P 199 Diagnostische Parameters altijd alleen lezen P 501 tot 599 Beveiligde Parameters Alleen bereikbaar met behulp van een a p c of palm applicatie Voor toegang tot het set up menu drukt men tegelijk op de linker en rechterknoppen van het MSP4 p
301. the Fatal Logs Rotate the encoder to select the module to read and then press the right MSP4 button Various software information will appear about critical module actions Press the left MSP4 button to exit P 103 Software Version Press the right MSP4 button to view the software loaded into each module p c board Rotate the encoder to English 10 select the module to read and then press the right MSP4 button The panel will display the main software version loaded into the module Press the left MSP4 button to exit P 104 Hardware Version Press the right MSP4 button to view the hardware version of each module p c board Rotate the encoder to select the module to read and then press the right MSP4 button The panel will display the main hardware version loaded into the module Press the left MSP4 button to exit P 105 Welding Software Press the right MSP4 button to view the welding software version inside the power source Press the left MSP4 button to exit P 106 Ethernet IP Address Press the right MSP4 button to view the IP address of the Ethernet board If no Ethernet Board is installed the display shows No Enet Found Press the left MSP4 button to exit P 107 Power Source Press the right MSP4 button to view the type of power source connected to the control box Press the left MSP4 button to exit Maintenance WARNING For any maintenance or repair operations it is recommended to contact the nearest t
302. timeen saakka S d puristuspaine sopivaksi Kelajarrun S t Kelan turhan py rimisen est miseksi on napa varustettu jarrulla As t tapahtuu k nt m ll M10 ruuvia mik sijaitsee kiinnityshatun alla 20 Kiinnityshattu 21 S t ruuvi M10 22 Jousi Kun ruuvia k nnet n my t p iv n jousi kiristyy ja samalla suurenee jarrumomentti Kun ruuvia k nnet n vastap iv n jousi l ystyy ja samalla jarrumomentti pienenee S d n j lkeen ruuvaa takaisin kiinnityshattu Suomi Rullien Puristusvoiman S t AN VAROITUS S HK ISKU VOI TAPPAA e Sammuta virtal hde p kytkimest ennen sy tt rullien ja tai ohjausputkien asennusta tai vaihtoa e Ala koske j nnitteellisiin osiin e Kun sy t t lankaa kylm n poltinliipaisimesta lanka ja sy tt laite ovat j nnitteellisi ty kappaleeseen ja maahan n hden ja voivat j d j nnitteellisiksi useaksi sekunniksi sen j lkeen kun liipaisin on vapautettu e Ala k yt kansia paneleita tai ohjaimia poistettuna tai avonaisina e Vain p tev itynyt korjausty t henkil kunta saa tehd Puristusvoima s det n k nt m ll s t mutteria my t p iv n kun halutaan list t painetta ja vastap iv n kun halutaan v hent painetta Painevarsi s telee painetta lankaan sy tt py rien v lityksell Painevarren oikea s t antaa parhaan hitsaustuloksen S d painevarsi se
303. tore Dinse Maschio Connettore per cavo potenza dal generatore 4 5 Connettori rapidi Se viene utilizzata una torcia raffreddata ad acgua collegare gui tubi provenienti dal gruppo di raffreddamento Fare riferimento al manuale della torcia e del gruppo di raffreddamento per il liguido e portata consigliata Figura 3 1 Gruppo trainafilo Gruppo trascinamento filo a 4 rulli compatibile con rullini di diametro 37mm 2 Avanzamento filo freddo Spurgo Gas Ouesto interruttore abilita l avanzamento del filo o l uscita del gas senza abilitare l erogazione di tensione del generatore 3 Asporta portabobina Massimo peso della bobina 15kg Accetta bobine in plastica ferro con foro da 51mm AN AVVERTENZA Il trainafilo Linc Feed deve essere impiegato tenendo completamente chiuso lo sportello durante la saldatura Non usare la maniglia per movimentare il trainafilo durante il funzionamento Italiano Caricamento del filo elettrodo Aprire il coperchio laterale della macchina Svitare il coperchietto di fissaggio dell adattatore Caricare sull adattatore la bobina con il filo in modo tale che la bobina giri in senso orario quando il filo avanza nel trainafilo Verificate che il perno di posizionamento bobina sull adattatore si impegni nel foro apposito sulla bobina Riavvitare il coperchietto di fissaggio dell adattatore Applicate il rullo trainafilo che presenta la scanalatura corrispondente al diametro del fi
304. tore inizia ad erogare tensione ed il filo inizia ad avanzare verso il pezzo ad una velocit di RUN IN precedentemente regolta Se I rco di saldatura non si stabilisce in 1 5 secondi la velocit del filo passer a quella di saldatura e WELD Il generatore continua a fornire potenza e la velocit del filo rimane quella impostata per il valore di saldatura fino a che il pulsante della torcia non viene premuto una seconda volta e POSTGAS PostFlow Non appena il pulsante viene premuto per la seconda volta il generatore interrompe l erogazione di potenza ed il trainafilo arresta l avanzamento del filo Il gas di protezione continuer a fuoriuscire sino a che il tempo di PostGas non terminato E 4 Step Trigger g Start Off E Crater 0ff a Burnback Off Arc Established Trigger Released Trigger Pullled Trigger Pullled Weld On Shielding Gas I Off js I Power Weldt Source aa r Qutput Off I I I I wad eldrT t WE I I WES Craterk t u Run in T Esempio 5 Modalita 4 Tempi Controllo manuale della partenza e del Cratere con funzione BurBack abilitata La funzione 4 Tempi del pulsante torcia fornisce una Italiano maggiore flessibilit quando le funzioni di partenza cratere e BurnBack sono attive Questa amp un ascelta obbligata quando si salda l alluminio perch una potenza maggiore necessaria alla partenza ed un
305. trigger Burnback reduces the occurrence of wire to sticking into the weld pool at the end of a weld and conditions the end of the wire for the next arc start See Figure Below For this sequence e PREFLOW Shielding gas begins to flow immediately when the gun trigger is pulled e RUN IN After preflow time expires the power source regulates to the start output and wire is advanced towards the work piece at the run in WFS If an arc is not established within 1 5 seconds the power source output and wire feed speed skips to the weld settings e START The power source welds at the start WFS and voltage until the trigger is released e UPSLOPE During upslope the power source output and the wire feed speed ramp to the weld settings throughout the start time The time period of ramping from the start settings to the weld settings is called UPSLOPE e WELD After upslope the power source output and the wire feed speed continue at the weld settings e DOWNSLOPE As soon as the trigger is released the wire feed speed and power source output ramp to the crater settings throughout the crater time The time period of ramping from the weld settings to the crater settings is called DOWNSLOPE e CRATER During CRATER the power source continues to supply output at the crater WFS and voltage e BURNBACK When the trigger is released the wire feed speed is turned OFF and the machine output continues for the burnback time e POSTFLOW Ne
306. trode material diameter shielding gas and process GMAW SMAW etc e Second find the program in the welding software that best matches the desired welding process The standard software shipped with the Power Source encompasses a wide range of common processes and will meet most needs All adjustments are made on the user interface Because of the different configuration options your system may not have all of the following adjustments Regardless of availability all controls are described below SMAW Stick Welding SMAW is most often used for outdoor construction pipe welding and general repairs The wire feeder speed controls Amperage Output Control and Arc Force During SMAW welding the wire feeder sets the weld parameters and the wire drive remains idle The Volts Trim control is used to turn the power Source Output ON or OFF See Figure below Figure 6 SMAW Stick Welding Display GTAW TIG Welding The SpeedTec is excellent for Touch Start TIG welding The wire feeder speed controls Amperage During SMAW welding the wire feeder sets the weld parameters and the wire drive remains idle The Volts Trim control is used to turn the power Source Output ON or OFF See Figure below lt I Cork 3 3 O TIG DOT Figure 7 GTAW TIG Welding Display English GMAW MIG Synergic Welding Display Synergic CV programs feature an ideal voltage best suited for mo
307. troom wordt ingeschakeld via een toortsschakelaar of met de voet afstandsbediening Bij het gebruik van de toortsschakelaar of voetafstandsbediening gaat het gas stromen op het moment dat de lasstroom ingeschakelt wordt De gasnastroom start op het moment dat de lasstroom uitgeschakeld wordt P 9 Kratervertraging Bij gebruik van de kratervertraging slaat de machine de kraterfunctie over bij het maken van korte hechtlassen Wanneer de pistoolschakelaar losgelaten wordt voordat de kratervertragingstimer eindigt dan wordt de krater functie overgeslagen Als de pistoolschakelaar daarna wordt losgelaten functioneert de kraterfunctie normaal e Waarden Uit tot 10 0 seconden Uit is standaard P 11 Timers Dit menu wordt gebruikt om de timerwaarden voor Upslope Downslope en Restrike aan te passen Druk op de rechter knop om in het Set Timer menu te komen Nederlandse Draai aan de knop om de timerwaarde aan te passen en druk vervolgens op de knop Druk op de linker MSP4 toets voor het uitlezen van de actuele waarde of om het menu te verlaten Druk indien nodig op de rechterknop om de andere timers aan te passen Druk vervolgens op de linkerknop om het Set Timer menu te verlaten P 12 Opties rijwagen Dit menu wordt gebruikt om de opties voor een rijwagen in te stellen inclusief start en stopfuncties Draai aan de rechterknop van het MSP4 paneel om het opties rijwagen menu te selecteren Druk op de rechter MSP4 knop om de optie te sel
308. tt v t tuotantovalvontaa K yt t t parametria resetoidaksesi alkupaino lis ainepakkaukselle P 16 Ty nt vetopistoolin nuppi e Gun Pot Enabled langansy tt nopeutta ohjataan aina potentiometrist ty nt vetopistoolista oletus e Gun Pot Disabled langansy tt nopeutta ohjataan aina vasemmasta n ytt nupista langansy tt laitteessa e Gun Pot Proc A Kun ollaan proseduuri A ssa langansy tt nopeus asetetaan ty nt vetopistoolin nupista Kun ollaan proseduuri B ss langansy tt nopeus asetetaan vasemmasta n ytt nupista langansy tt laitteessa P 25 Joystick konfiguraatio Uusi analoginen ja digitaalinen pistooliohjaus sis lt joystickin joka mahdollistaa k ytt j n muuttaa erilaisia asetuksia pistoolista kuin ett k ytt k ytt j liittym P 25 voidaan k ytt muuttamaan joystickin k ytt ytymist Kaikissa konfiguraatioissa yl s ja alas joystickin asennot s t v t langansy tt nopeutta hitsauksen aikana tai ei hitsauksessa P 25 k ytet n uudelleenkonfiguroimaan oikeata ja vasenta joystick asentoa Kun P 25 asetetaan Trim Volts etc vasen ja oikea joystick asennot s t v t Kaarenpituus trimmi kaarij nnitett tehoa tai STT taustavirtaa riippuen valitusta hitsausmoodista Esimerkiksi kun ei synerginen STT hitsausmoodi on valittu vasen ja oikea joystick asento s t v t taustavirtaa Kun Power moodi on valittu vasen ja oikea joystick asento
309. tvoeren De drukkracht is af te stellen door de afstelschroef te draaien Met de klok mee draaien geeft een hogere draaddruk tegen de klok draaien geeft een lagere druk De drukregelaar 32 in figuur 5 regelt de hoeveelheid kracht die de draadaanvoerrol uitoefent op de lasdraad Een juiste afstelling van de drukregelaar geeft de beste resultaten Stel de drukregelaars als volgt in e Aluminium draden tussen 1 en 3 e _ Gevulde draden tussen 3 en 4 e Massieve draden tussen 4 en 6 AN WAARSCHUWING Als de draaddruk te laag is slipt de draadaanvoerrol over de lasdraad Als de draaddruk te hoog is bestaat de kans op vervorming van de lasdraad wat op zijn beurt weer draadaanvoerproblemen veroorzaakt in het laspistool De juiste druk moet ingesteld worden Verminder de druk geleidelijk totdat de draad juist begint te slippen Draai vervolgens de afstelmoer n slag met de klok mee om de druk weer op de voeren Nederlandse Invoeren van lasdraad in de toorts Sluit een passende lastoorts aan op de machine De specificaties van de lastoorts moeten overeen komen met de lasmachine Verwijder de gasverdeler en contac tip uit het laspistool Schakel de Koude draad Gas spoelen schakelaar 2 zie ook figuur 3 in de stand Cold Inch en houd deze in deze stand totdat de lasdraad uit het uiteinde van de lastoorts komt Stel met behulp van linker knop 2 figuur 1 de draadaanvoersnelheid in op ongeveer 10 m min A WAARSCHUWING
310. uipo alejado de maquinaria que trabaje por radio control El normal funcionamiento del equipo podr a afectar negativamente a dichos equipos provocando serias aver as y da os en los mismos Ver la secci n compatibilidad electromagn tica en este manual e Notrabaje en zonas donde la temperatura ambiente supere los 40 C Factor marcha y Sobrecalentamiento El factor marcha de la m quina es el porcentaje de tiempo en ciclos de 10 minutos durante el cual el operario puede hacer funcionar la m quina al valor nominal de la corriente de soldadura Ejemplo 60 Factor marcha i Soldando durante 6 min Parar durante 4 min Sobrepasar el tiempo de soldadura del factor marcha puede provocar que se active el circuito de protecci n t rmica El equipo est protegido al sobrecalentamiento por un termostato Cuando el equipo est sobrecalentado la corriente de salida del equipo se desconecta y la Luz del Indicador T rmico en el panel frontal del devanador se encender Cuando el equipo se haya enfriado a una temperatura segura la luz del Indicador T rmico se apagar y el equipo puede reanudar el funcionamiento Espa ol normal Nota Por razones de seguridad el equipo no saldr del paro t rmico si el pulsador de la pistola de soldadura no se ha soltado 0 01 9 o descenso Factor marcha Conexi n a la red Verifique el voltaje de la corriente de entrada fase y frecuencia de la fuente de corriente que se co
311. ulsador de la pistola Espa ol e VELOCIDAD INICIAL Despu s de expirar el tiempo de pre gas la fuente de corriente se regula a la corriente de soldadura y el hilo avanza hacia la pieza a la WFS de inicio Si no se establece un arco en 1 5 segundos la velocidad de alimentaci n del hilo saltar a la velocidad de alimentaci n de soldadura e SOLDADURA La corriente de salida de la fuente de corriente y la velocidad de alimentaci n del hilo continuan en los ajustes de soldadura durante el tiempo en que el pulsador est apretado e POST GAS Tan pronto como el pulsador es soltado la corriente de salida de la fuente de corrriente y la velocidad de alimentaci n del hilo se ANULAN El gas de protecci n continua hasta que expira el tiempo de post gas E 2 Step Trigger E 3 Stat 0f E Crater Off a Burnback Off E Trigger Pulled Idle Preflow Run in Weld i Postflow is Idle I Ejemplo 2 Pulsador 2 Tiempos Inicio Arco y Fin Arco Mejorado La adaptaci n del inicio del arco y del fin del arco es un m todo comun para reducir salpicaduras y mejorar la calidad de la soldadura Esto puede efectuarse con las funciones Inicio y Burnback colocadas en valores deseados y Cr ter colocado en OFF Ver Figura a continuaci n Para esta secuencia e PRE GAS El gas de protecci n empieza a fluir inmediatamente cuando se aprieta el pulsador de la pistola e VELOCIDAD INICIAL Despu s de expirar el t
312. unas veces es ventajoso colocar parametros especificos de inicio de arco de crater y de fin de arco para la soldadura ideal Muchas veces cuando se suelda aluminio es necesario un control del crater para hacer una buena soldadura Esto se hace ajustando las funciones Inicio Crater y Burnback a los valores deseados Ver Figura a continuaci n Para esta secuencia e PRE GAS El gas de protecci n empieza a fluir inmediatamente cuando se aprieta el pulsador de la pistola e VELOCIDAD INICIAL Despu s de expirar el tiempo de pre gas la fuente de corriente se regula a la corriente de inicio y el hilo avanza hacia la pieza a la WFS de Inicio Si no se establece un arco en 1 5 segundos la corriente de la fuente de corriente y la velocidad de alimentaci n del hilo saltan a los ajustes de soldadura e INICIO Y RAMPA ASCENDENTE Una vez el hilo toca la pieza y se establece un arco la corriente de salida del equipo y la velocidad de alimentaci n del hilo aumentan hasta los ajustes de soldadura durante todo el tiempo de inicio El per odo de tiempo de ascensi n desde los ajustes de inicio a los ajustes de soldadura se llama RAMPA ASCENDENTE e SOLDADURA Despu s de la rampa ascendente la corriente de salida de la fuente de corriente y la velocidad de alimentaci n del hilo continuan en los ajustes de soldadura e CR TER Y RAMPA DESCENDENTE Tan pronto como se suelta el pulsador de la pistola la velocidad de alimentaci n del hilo
313. ung der Drahtvorschubgeschwindigkeit des Pull Motors ein Das Verfahren sollte durchgef hrt werden wenn m gliche andere Korrekturen die Push Pull Vorschubprobleme nicht l sen F r die Kalibrierung der Abweichung des Pull Brenner Motors ist ein Drehzahlmesser erforderlich So f hren Sie die Kalibrierung durch e L sen Sie den Druckarm an den Pull und Push Drahtantrieben e Stellen Sie die Drahtvorschubgeschwindigkeit auf 200 U min ein e Entfernen Sie den Draht vom Pull Drahtantrieb Halten Sie den Drehzahlmesser an die Antriebsrolle im Pull Brenner e Ziehen Sie den Taster am Push Pull Brenner e Messen Sie die Drehzahl des Pull Motors Die Drehzahl sollte zwischen 115 und 125 U min liegen Senken Sie ggf die Kalibrierungseinstellung um den Pull Motor zu bremsen oder erh hen Sie die Kalibrierungseinstellung zum Beschleunigen des Motors Der Kalibrierungsbereich liegt zwischen 30 und 30 wobei O der Standardwert ist e Dr cken Sie zum Speichern der neuen Einstellung die rechte Taste Deutsch 10 P 8 TIG Gassteuerung zwei Einstellungen e 1 Ventil manuell die interne Magnetspule wird beim TIG Schwei en nicht bet tigt der Gasfluss wird manuell durch ein externes Ventil gesteuert e 2 Magnetspule auto die interne Gas Magnetspule wird beim TIG Schwei en folgenderma en automatisch ein und ausgeschaltet gt Die Vorstr mzeit ist via MSP4 nicht zug nglich gt Die Nachstr mzeit ist in den MSP
314. uraavasti e Alumiinilangat 1 3 e T ytelangat 3 4 e Ter s ruostumattomat langat 4 6 AN VAROITUS Jos paine on liian pieni rullat liukuvat langan p ll Jos paine on liian suuri lanka voi muokkaantua mik voi aiheuttaa sy tt ongelmia Paine on syyt s t oikein V henn painetta v hitellen kunnes lanka juuri alkaa liukua ja sitten kirist k nt m ll ruuvia yksi kierros Langan Sy tt minen Pistooliin Liit sopiva pistooli Euroliittimeen Pistoolin kuormitettavuus ja koneen kuormitettavuuden pit isi vastata toisiaan Poista kaasuhajotin ja kosketussuutin hitsauspistoolista K nn kylm sy tt kaasukokeilukytkin 2 katso kuva 3 asentoon Cold Inch ja pid t ss asennossa kunnes lanka tulee ulos kosketussuuttimesta pistoolista Aseta langansy tt nopeus asentoon n 10m min vasemmalla nupilla 2 katso kuva 1 N A VAROITUS Al pid k si tai kasvoja l hell poltinp t kun sy t t lankaa VAROITUS Kun lanka on sy tetty pistooliin k nn p kytkin OFF asentoon ennenkuin asetat kaasuhajoittimen ja kosketussuuttimen takaisin Sy tt py rien Vaihto Kone on tehtaalla varustettu 1 0 ja 1 2mm n langalle soveltuvilla sy tt py rill Muille halkaisijoille on olemassa sopivat py r sarjat kts kappaletta Varusteet sopivan sarjan tilaamiseksi Seuraavassa py rien vaihtoproseduuri e Katkaise koneesta j nnite e Vapauta painovipu 32
315. utzgas 155 Deutsch Tasterbetrieb bei 2 TAKT und 4 TAKT Der 2 Takt 4 Takt Schalter ndert die Funktion des Brennertasters Im 2 Takt Tasterbetrieb wird die Schwei leistung direkt durch den Taster EIN und AUS geschaltet Der 4 Takt Tasterbetrieb bietet die F higkeit der Tastersperre und der Steuerung der Zeitdauer f r die Takte des Lichtbogenz ndens und des Lichtbogenkraters Dr cken Sie die Drucktaste an der Vorderseite des Geh uses um zwischen 2 Takt und 4 Taktbetrieb umzuschalten Der 2 Takt 4 Takt Taster hat bei den SMAW oder CAG SchweiBverfahren keine Auswirkung Deutsch 2 Takt Taster Meist wird der 2 Takt Tasterbetrieb verwendet Bei gezogenem Brennertaster durchl uft das SchweiBsystem Stromquelle und Drahtvorschub die Lichtbogen Startsequenz und dann in die Haupt SchweiBparameter Solange der Brennertaster aktiviert ist setzt das SchweiBsystem den SchweiBvorgang fort Wenn der Taster losgelassen wird durchl uft das SchweiBsystem die Lichtbogen Endtakte 4 Takt Taster Der 4 Takt Tasterbetrieb bietet dem Benutzer zus tzliche Steuerungsm glichkeiten in der SchweiBsequenz Mit dem 4 Takt Taster k nnen das Z nden des Lichtbogens sowie die Endzeiten des Schwei vorgangs und des Lichtbogens gew hlt werden Er l sst sich auch so einstellen dass er als Tastersperre funktioniert Beispiel 1 2 Takt Taster Einfacher Betrieb Der einfachste Tasterbetrieb wird mit einem 2 Takt Tas
316. veel gekozen methode voor het lassen van aluminium omdat er extra energie nodig kan zijn tijdens het starten en juist minder energie nodig is bij het stoppen In deze 4 takt modus regelt de lasser zelf de duur van de start en kratercyclus door gebruik te maken van de pistoolschakelaar Afbrandvertraging voorkomt dat de lasdraad vastvriest in het smeltbad en zorgt ervoor dat de draad klaar is voor een herstart Zie ook het figuur hieronder Gasvoorstroom Beschermgas begint direct te stromen nadat de pistoolschakelaar ingedrukt wordt RUN IN Nadat de gasvoorstroomtijd afgelopen is schakelt de lasstroom in en de lasdraad wordt aangevoerd met de ingestelde Run In draadsnelheid Als de lasboog niet binnen 1 5 seconde ontstoken is schakelt de draadsnelheid over op de lassnelheid START De stroombron last met de Startstroom en de bijbehorende draadsnelheid totdat de pistoolschakelaar losgelaten wordt UPSLOPE Gedurende de starttijd regelt de machine de upslope lasstroom en draadsnelheid De tijd die de machine gebruikt om op de lopen van startprocedure naar lasprocedure wordt UPSLOPE genoemt Lassen Na de upslope schakelt de machine over op de ingestelde lasstroom en draadaanvoersnelheid DOWNSLOPE Zodra de pistoolschakelaar losgelaten wordt nemen de lasstroom en draadsnelheid af tot de ingestelde krater parameters gedurende de ingestelde kratertijd De tijd die nodig is om van de Ingestelde lasparameters terug te gaan naar de kra
317. versor de euroconector a z calo pistola Innershield Kit de rodillos y gu as hilo Hilos macizos KP14017 0 8 0 6 0 8mm KP14017 1 0 0 8 1 0mm KP14017 1 2 1 0 1 2mm KP14017 1 6 1 2 1 6mm Hilos tubulares KP14017 1 6R 1 0 1 6mm KP14017 2 4R 1 6 2 4mm Hilos de aluminio KP14017 1 2A 1 0 1 2mm KP14017 1 6A 1 2 1 6mm Espa ol 13 Espa ol LINCOLN E D claration de conformit Lincoln Electric Bester Sp z 0 0 Declare que le poste de soudage LINC FEED 45 est conforme aux directives suivantes 2006 95 CEE 2004 108 CEE et qu il a t concu en conformit avec les normes EN 60974 1 EN60974 5 EN 60974 10 I ak 2009 Pawe Lipi ski Operations Director Lincoln Electric Bester Sp z o o ul Jana III Sobieskiego 19A 58 260 Bielawa Poland Frangais I 12 05 Frangais LINCOLN 12 05 MERCI Pour avoir choisi la QUALITE Lincoln Electric e V rifiez que ni l quipement ni son emballage ne sont endommag s Toute r clamation pour mat riel endommag doit tre imm diatement notifi e a votre revendeur Notez ci dessous toutes les informations n cessaires a l identification de votre quipement Le nom du Mod le ainsi que les num ros de Code et S rie figurent sur la plaque signal tique de la machine Nom du mod le INDEX FRANCAIS SECURE era enen ein rn ee ene bee 1 Installation et is O 2 Compatibilit Electromagn tique CEM ronc
318. vidoir est d origine r gl pour ne pas c ler en cas de r sistance m canique Le facteur de couple peut tre r duit de facon a d brayer plus facilement voir jusqu a l arr t complet du moteur Cependant un r glage trop bas du facteur de couple provoquera des calages moteur et des remont s d arc dans le tube contact Si vous rencontrer des probl mes de d vidage alors v rifier toutes les autres causes possible avant d ajuster le facteur de couple La valeur par d faut de ce facteur est 75 et la plage de r glage de 5 a 100 Pour changer le facteur de couple e Utiliser le bouton VOLTS TRIM pour modifier le facteur de couple L augmentation du facteur de couple augmente la puissance du moteur Ne pas augmenter ce facteur plus que n cessaire Un facteur de couple trop fort peut augmenter la Francais fr quence des queues de cochons et l inverse un trop faible r glage causera des remont s d arc dans le tube contact e Appuyer sur le bouton de droite pour sauvegarder le r glage P 7 Torche Push Pull r glage d Offset Le r glage de l offset permet de calibrer la vitesse du moteur de torche Cette correction doit tre faite lorsque les autres causes possibles des probl mes de d vidage ont t explor sans success Un tachym tre est n cessaire pour le r glage de l offset La proc dure de calibration est la suivante e Relever les g lets presseurs des 2 moteurs de d vidage d vidoir e
319. vil tr dhastigeten og sveisestr mmen justere seg ned til kraterfyllings innstilling Tidsperioden som justeringen tar fra innstilte sveiseparametere til innstilte kraterfyllings verdier kalles DOWN SLOPE Norsk e KRATERFYLLING Under kraterfylling vil strgmkilden fortsette levere sveisestrom til kraterfyllingens innstilte verdier av WFS og spenning e TILLBAKEBRANN N r avtrekkeren slippes vil tr dhastigheten sl es av og sveisestrammen vil fortsette i den innstilte tillbakebrannstiden e Etterstromming S vil sveisestramm og tr dhastighet sl s av Dekkgassen vil fortsette til innstilt etterstr mmings tid er utl pt x 4 Step Trigger 2 Start On amp Crater On 2 Burnback On rigger Pullled Arc Established rigger Released Trigger Released Idle PreflowStrike Start Upslope Weld Downslope Crater Burnback Postflow Idle I Shielding Gas I I I Cali r I i I guter purnbagi T i I I mi I I I Ta Power Source Output WFS INNSTILLINGS MENYEN Innstillings menyen gir adgang til innstillings konfigurasjonen Lagret i innstillings konfigurasjon ligger bruker parameterne som vanligvis bare skal innstilles under innstalasjonen Parameterne er grupert som folger e P 1til P 99 er ubeskyttede parameter kan alltid justeres e P 101 til 199 diagnostiske parameter kan bare avl
320. voi selezionato amp superiore o inferiore al valore ideale e Regolazione superiore al valore ideale barra nella parte superiore e Regolazione ideale nessuna barra j e Regolazione inferiore al valore ideale barra nella parte inferiore cu Pannello MSP4 Funzioni Pulsante di Sinistra Pulsante di Destra Opzioni di Start Range Descrizione Tempo di Pre Gas Da 0 a 25 0 secondi Regola il tempo di erogazione del flusso gas dopo la pressione del pulsante prima dell inizio della saldatura Velocit di Run in Da 0 a 12 m min Run in regola la velocit del filo dalla pressione del pulsante fino al momento dell innesco dell arco Parametri di Start innesco I parametri regolabili sono Velocit filo WFS Tensione Volts e tempo di durata di guesti parametri prima del passaggio ai parametri di saldatura Durante il tempo di Start la macchina aumenter o diminuira questi parametric fino ad arrivare a quelli selezionati per il processo di saldatura Opzioni di Fine Saldatura Range Descrizione Spot Timer Da 0 a 120 0 secondi Regola il tempo di puntatura La saldatura si fermer automaticamente dopo il tempo prefissato anche se il pulsante della torcia ancora premuto Questa funzione disabilitata in modalit 4 tempi Tempo di Post gas da 0 a 25 0 secondi Regol
321. warto ci zar wno pr du spawania i pr dko ci podawania drutu od warto ci startowych do warto ci nominalnych przy spawaniu Czas narostu jest okre lany jako warto parametru ZBOCZE e SPAWANIE czasie ZBOCZE pr d spawania i pr dko podawania drutu maj warto nominaln spawania e UPALANIE W momencie puszczenia przycisku uchwytu spawalniczego drut spawalniczy przestaje by podawany natomiast napi cie na wyj ciu wyst puje jeszcze przez czas ustalony w parametrze burnback e POSTFLOW GAZU Po czasie UPALANIE gaz os onowy b dzie jeszcze podawany przez czas ustawiony jako parametr funkcji POSTFLOW 2 Step Trigger Start On Crater Off Burnback On Trigger Released Trigger Pullled Arc Established Idle Ppeflow Strike Upslope Weld Burnback Pastflow Idle Shielding Gas tart T lia I I IR 6 j Power WeldE Source Startp Output Off Kai En A E Przyktad 3 2 TAKT Zdefiniowane Start Spawania Krater i Koniec Spawania Czasami korzystne jest ustawienie specyficznych wartosci parametr w dla Startu Spawania Krateru Ko ca Spawania dla uzyskania najlepszej jako ci spawania Wielokrotnie dla uzyskania dobrej jako ci spawania aluminium kontrola parametru Krater jest konieczna patrz rysunek poni ej e PREFLOW GAZU Gas os onowy zaczyna p yn bezpo rednio po naci ni ciu przycisku w uchwycie e DOJ CIE Po c
322. xt the machine output is turned OFF and shielding gas continues until the post flow timer expires 4 Step Trigger 2 Start On Crater On Burnback On a E rigger Pullled Arc Established rigger Released Trigger Released le PreflowStrike Start Upslope Weld Downslope Crater Burnback Postflow Idle I I I I L Shielding l I I H I Gas I I I I Off Tiede f I I I I 1 I I I I I I I L I EE A Pr Power Welle ie rem i LO Source stanit IZ pe Zoe Output Off E va E ut sica oa Poll Aire eme eh WFS English SET UP FEATURES MENU The Setup Menu gives access to the set up configuration Stored in the set up configuration are user parameters that generally need to be set only at installation The parameters are grouped as follows e P 1 through P 99 Unsecured Parameters always adjustable e P 101 through P 199 Diagnostic Parameters always read only e P 501 through P 599 Secured Parameters accessible only though a p c or palm application To access the set up menu press the right and left buttons of the MSP4 panel simultaneously Note that the set up menu cannot be accessed if the system is welding or if there is a fault The status LED is not solid green Change the value of the blinking parameter by rotating the SET knob
323. y hinaus haben zahlreiche Variablen einen Einfluss auf Ergebnisse die durch die Anwendung dieser Programme erzielt wurden Diese Variablen beschr nken sich nicht nur auf SchweiBverfahren chemische Eigenschaften und Temperatur der Platten Schwei konstruktion Fertigungsmethoden und Wartungsanforderungen Der verf gbare Bereich eines Schwei programms ist m glicherweise nicht f r alle Anwendungen geeignet und der Hersteller Benutzer ist allein f r die Auswahl des Schwei programms verantwortlich Schwei programme Aufbaus unterliegt Deutsch Die Schritte f r den Betrieb der Stromquelle h ngen von der Benutzeroberfl che des Schwei systems ab Durch die Flexibilit t der Stromquelle kann der Benutzer den Betrieb auf die beste Leistung einstellen e Entscheiden Sie sich zuerst f r das gew nschte Schwei verfahren und das zu schwei ende Teil W hlen Sie Elektrodenwerkstoff Durchmesser Schutzgas und Verfahren GMAW SMAW etc e Ermitteln Sie anschlie end das Programm in der Schwei Software das f r das gew nschte Schwei verfahren am besten geeignet ist Die mit der Stromquelle gelieferte Standard Software umfasst einen gro en Bereich gew hnlicher Verfahren und ist f r die meisten Anforderungen geeignet Alle Anpassungen erfolgen in der Benutzeroberfl che Aufgrund verschiedener Konfigurationsoptionen verf gt Ihr System m glicherweise nicht ber alle folgenden Anpassungen Alle Steuerungen werden unabh ngig
324. y la corriente de salida de la fuente de corriente disminuyen hasta los ajustes de cr ter durante todo el tiempo de cr ter El per odo de tiempo de descenso desde los ajustes de soldadura a los ajustes de cr ter se llama RAMPA DESCENDENTE e BURNBACK Despu s de expirar el tiempo de cr ter la velocidad de alimentaci n del hilo se anula y la corriente de salida del equipo continua durante el tiempo de burnback e POST GAS Luego se desconecta la corriente de salida del equipo y el gas de protecci n continua hasta que expira el tiempo de post gas Espa ol E 2 Step Trigger Start On Crater 0n Burnback On amp Trigger Pullled Trigger Released Arc Establish die aPreflod Strike Upslope Weld Down RA Postflow Hu slope Shielding Gas Je a e I I 1 I I lara i I I I pave I I I I I I 1 1 wil Crater Ty Burnback Power Weldr Arsene footer Taga i p a ZEE Startp 3 AA Crater a utput Off U U l l U U U L WFS Ejemplo 4 Pulsador 4 Tiempos Interbloqueo Pulsador El pulsador 4 Tiempos puede configurarse como un interbloqueo del pulsador El interbloqueo del pulsador a ade comodidad al soldador cuando se hacen soldaduras largas al permitir soltar el pulsador despu s de un apriete inicial del pulsador La soldadura se para cuando se aprieta el pulsador por segunda vez y luego se suelta
325. yen P 13 Justering av bue kraften Benytt denne menyen for innstilling av bue kraft verdien for start sveising eller kraterfylling Press inn den hoyre MSP4 knappen for pne menyen og roter for velge start sveis eller kraterfylling Press inn den hoyre MSP4 og roter far innstille gnsket verdi Press inn den venstre MSP4 knappen f r onsket verdi og g ut Fortsett justere bue kraften til onsket verdi press inn den venstre MSP4 knappen for g ut av menyen P 14 Endring av vekt for tilsett Denne muligheten vil bare vise seg n r programmet Production Monitoring benyttes Benytt disse parameterne for endre pakke vekten til tilsett materialet P 16 Push Pull pistol knapp e Gun Pot Enabled Tr d mater hastigheten blir alltid kontrollert av potentiometeret p push pull pistolens handtak standard Verdi e Gun Pot Disabled Trad mater hastigheten blir alltid kontrollert av den venstre display knappen p tr dmateren e Gun Pot Proc A N r prosedyre A benyttes er tr dhastigheten kontrollert av potentiometret p push pull pistolens handtak N r prosedyre B benyttes kontrolleres tr dhastigheten av venstre display knapp p tr d materen P 25 Joystick konfigurasjon Den nye analoge og digitale pistol kontrollen har en joystick som gjor at brukeren kan endre til forskjellige innstillinger p pistolen istedenfor g til panelet p maskinen P 25 benyttes til endre bruken for joysticken alle konf
326. z rysunek poni ej e PREFLOW GAZU Gaz os onowy zaczyna p yn bezpo rednio po naci ni ciu przycisku w uchwycie e DOJ CIE Po czasie PREFLOW pr d spawania i pr dko podawania drutu s ustawiane na warto Je eli uk nie ustali si w przeci gu 1 5 sekundy pr d spawania i pr dko podawania drutu ustal si na warto ciach nominalnych spawania e START Pr d spawania i pr dko podawania drutu maj warto Start a do momentu puszczenia przycisku uchwytu spawalniczego e NARASTANIE Podczas realizacji funkcji NARASTANIE pr d spawania i pr dko podawania drutu narastaj od warto ci Start do warto ci nominalnych przy spawaniu Czas narostu jest okre lany jako warto parametru NARASTANIE e SPAWANIE Po czasie NARASTANIE pr d spawania i pr dko podawania drutu maj warto ci nominalne spawania e OPADANIE Po puszczeniu przycisku uchwytu spawalniczego warto ci pr du spawania i pr dko ci podawania drutu opadaj od warto ci nominalnych do warto ci okre lonych parametrem Krater Czas opadania jest okre lany jako warto parametru OPADANIE e KRATER Podczas realizacji funkcji KRATER pr d spawania i pr dko podawania drutu maj warto parametru KRATER e UPALANIE Kiedy przycisk w uchwycie spawalniczym zostanie puszczony podawanie drutu zostanie zatrzymane natomiast napi cie na wyj ciu urz dzenia b dzie jeszcze potrzymywane przez czas parametru UPALANIE Polski
327. zas zdefiniowany Polski jako parametr POSTFLOW 5 B 3 4 Step Trigger E E 3 E start 0f a 3 amp a amp Crater 0ff 8 5 5 g Burnback Off E EE E Idle preftow Strike Weld ES Postflow male I M 4 4 On Shielding I I Gas I I I 4 t m to I i I Il I I I I I I I I i I I I I I I e a a Source Stat I Lo md 7 E ja i Crater 7 neer 1 7 Output off i 4222420004 Il I I I l l I I l I I ko 14 l I I I I Il I H i I la 41 I I l I Il I I i I Il I I I I I I I I I I I I weldr 7 r wa one ica s pol I I I Pie Alea e e Do zem ISS Z Mai le WFS jan I I roa Off ee AR ns ee Przyktad 5 4 TAKT Reczna kontrola wartosci czasu parametr w Start i Krater przy wtaczonej funkcji Upalanie Tryb 4 TAKT daje najwi ksz elastyczno u ytkownikowi kiedy funkcje Start Krater i Upalanie s aktywne Jest to popularny wyb r przy spawaniu aluminium poniewa w tym trybie mo na doda dodatkow energi przy starcie spawania i odj j przy tworzeniu Krateru W trybie 4 taktu u ytkownik decyduje o czasie trwania funkcji Start Spawania Spawanie Krater u ywaj c do tego przycisku uchwytu spawalniczego Funkcja Upalanie redukuje prawdopodobie stwo przywarcia drutu spawalniczego do materia u spawanego po zako czeniu spawania i przygotowuje ko c wk drutu do ponownego rozpocz cia spawania patr
328. zasie na kt ry funkcja PREFLOW zosta a ustawiona podajnik drutu zaczyna podawa drut spawalniczy z pr dko ci ustawion jako parametr funkcji DOJ CIE Podawanie z pr dko ci doj cia ma miejsce do momentu ustalenia si uku spawalniczego lub je li uk nie ustali si po 1 5 sekundy W wczas pr dko podawania drutu b dzie mia a warto nominaln ustawion jako warto przy spawaniu e START I ZBOCZE W momencie dotkni cia materia u spawanego przez drut i zapalenia si uku nast puje zwi kszanie warto ci zar wno pr du spawania i pr dko ci podawania drutu od warto ci Polski WFS Shielding Power Source Startr Output Off startowych do wartosci nominalnych przy spawaniu Czas narostu jest okreslany jako wartos parametru ZBOCZE SPAWANIE Po czasie ZBOCZE prad spawania i pr dko podawania drutu maja warto nominaln spawania KRATER I ZBOCZE W momencie puszczenia przycisku uchwytu spawalniczego pr d spawania i pr dko podawania drutu opadaj od warto ci nominalnych do warto ci zdefiniowanych dla funkcji Krater Czas opadania jest okre lony jako parametr DOWNSLOPE UPALANIE Po czasie tworzenia krateru drut spawalniczy przestaje by podawany natomiast napi cie na wyj ciu wyst puje jeszcze przez czas ustalony w parametrze burnback POSTFLOW GAZU Po czasie burnback gaz os onowy b dzie jeszcze podawany przez czas ustawiony jako parametr funkcji POSTFLOW Start
329. zczeliny i otwory do przyleg ego obszaru Nie spawa adnych pojemnik w b bn w zbiornik w lub materia u dop ki nie zostan przedsi wzi te odpowiednie kroki zabezpieczaj ce przed pojawieniem si atwopalnych lub toksycznych gaz w Nigdy nie u ywa tego urz dzenia w obecno ci atwopalnych gaz w opar w lub atwopalnych cieczy SPAWANY MATERIA MO E POPARZY Proces spawania wytwarza du ilo ciep a Rozgrzane powierzchnie i materia w polu pracy mog spowodowa powa ne poparzenia Stosowa v rekawice i szczypce gdy dotykamy lub przemieszczamy spawany materia w polu pracy Polski 1 Polski walniczych prowadzonych w rodowisku o podwy szonym ryzyku pora enia elektrycznego S ZNAK BEZPIECZENSTWA Urzadzenie to jest przystosowane do zasilania sieciowego do prac spa BUTLA MO E WYBUCHN JE LI JEST USZKODZONA Stosowa tylko butle atestowane z gazem odpowiedniego rodzaju do stosowanego procesu i poprawnie dzia aj cymi regulatorami ci nienia przeznaczonymi dla stosowanego gazu i ci nienia Zawsze utrzymywa butl w pionowym po o eniu zabezpieczaj c j a cuchem przed wywr ceniem si Nie przemieszcza i nie transportowa butli z gazem ze zdj tym kotpakiem zabezpieczaj cym Nigdy nie dotyka elektrody uchwytu spawalniczego zacisku uziemiaj cego lub jakiegokolwiek elementu obwodu przewodz cego pr d do butli z gazem Butle z gazem musz by
330. zodanig dat geen kans bestaat op omverrijden of blootstelling aan andere materi le beschadiging en een veilige afstand tot las of snijwerkzaamheden en andere warmtebronnen vonken of spatten Installatie en Bediening Lees dit hoofdstuk geheel alvorens de machine te installeren of te gebruiken Plaats en omgeving Deze machine werkt onder zware omstandigheden Enkele eenvoudige voorzorgsmaatregelen garanderen een betrouwbare werking en lange levensduur e Plaats de machine niet op een ondergrond die meer dan 15 uit het lood ligt van horizontaal e Gebruik deze machine niet voor het ontdooien van waterleidingen e Plaats de machine daar waar er een vrije circulatie van schone lucht is zonder beperking van de uitgaande lucht vanuit de ventilatieopeningen Bedek de ingeschakelde machine niet met papier doek of iets dergelijks e _ Beperk het opzuigen van stof en vuil tot een minimum e Deze machine heeft een IP23 beschermingsgraad Houd de machine zo goed mogelijk droog en plaats hem niet op vochtige grond of in plassen e Plaats de machine zo mogelijk weg van radio bestuurde apparatuur Normaal gebruik kan de werking van dichtbijzijnde radiobestuurde apparatuur negatief be nvloeden met ongevallen of schade tot gevolg Lees het hoofdstuk Elektromagnetische Compatibiliteit van deze gebruiksaanwijzing e Niet gebruiken in ruimtes met een omgevingstemperatuur van 40 C of hoger Inschakelduur en oververhitting De inschak

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