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1. 3 Schritt Verschwei ung von Innen und Au enrohr Simultanschwei ung eines PE PE Systems Anwendungen und Referenzen Pi kl agru Doppelrohrsystem Kaskadenschwei ung Zur Stumpfschwei ung des Innenrohres wird das Au enrohr soweit zur ckgeschoben dass das Innenrohr in den Spannklemmen der Schwei ma schine eingespannt werden kann Das Innenrohr wird mittels Heizelementstumpf schwei ung gem DVS Richtlinie 2207 ver schwei t Das Au enrohr kann mit einem geteilten Heizele ment stumpfgeschwei t mit einer Schiebemuffe oder durch eine Heizwendelschwei ung verbun den werden Wenn ein geteiltes Heizelement ver wendet wird ist darauf zu achten das ein Min destringraum von 10mm zwischen Innenrohr und Heizelement gegeben ist sowie das Innenrohr bei der Positionierung des Heizelementes nicht be sch digt wird Bei der Schwei ung des Au enroh res mit einer Heizwendelmuffe wird der innere Anschlag in der Mitte der Muffe vor dem Aufschie ben auf das Au enrohr entfernt um die Muffe aus reichend weit f r die Schwei ung des Innenrohres verschieben zu k nnen Nach der erfolgten Schwei Bung des Innenrohres wird das noch lose Au en rohr an das zu schwei ende Rohr geschoben und mittels der Heizwendelmuffe am Umfang ge schwei t Diese Schwei ung ist nur bei einem Au enrohr aus PEHD oder PP m glich Eine weite re M glichkeit f r das Verbinden der Au en
2. E ZC Bad KI KE E ei K Ko lt 40 0 20 C S 300 m n 2 el re 1 III Se ___ ss az T as E e al ki E 60 C Zu DE N I a S 20 0 Ee m pn SS SC EE EE Eege we E eene ee See E Bee eege 95 C B Loo pen eg EE ber en cke E aan a ei San N kl 07 nin a a et 10 0 a ren e N G 120 C se Se D gt NI N S 8 0 oe a ON E E EN Me EEN Wi Si Ki u C e y aa t a z o 50 IN 5 i LL S s teg pa Ki Ki KS KEN 5 A 0 N N Sy x D s N 3 T NNA 3 0 2 0 S D I 17 D 5 SE 1 0 H 1 10 25 50100 Standzeit Jahre _ 0 5 0 1 1 0 10 10 10 10 10 10 Standzeit h Anwendungen und Referenzen Zulassungen und Normen PR ke agru Zul ssige Bauteil Betriebs berdr cke p f r PVDF in Abh ngigkeit von Temperatur und Betriebs dauer Materialeigenschaften Die in den Tabellen enthaltenen Angaben gelten f r Durchflussmedium Wasser Sie wurden mit einem Sicherheitsfaktor C 1 6 aus dem Zeitstand Materialeigenschaften diagramm ermittelt Durchmesser Wanddickenverh ltnis SDR 33 21 5 Temperatur Betriebsdauer SE Jahre 1 19 PN 10 16 zul ssiger Bauteil Betriebsdruck pB bar 1 2 E 11 5 18 0 11 0 173 10 9 17 1 17 0 2
3. N E E ka KK E 3 E D E 3 Kl E S E lt Auszug aus unserem Programm zur Berechnung von Doppelrohrleitungen Zulassungen und Normen Fh Anwendungen und Referenzen n SE We s SE agru 3 Ceb D Doppelrohrsystem 2 Fragebogen zur Berechnung von Doppel rohrleitungen Bitte den Fragebogen bei Bedarf ausgef llt an die angegebene Anschrift zur cksenden Le Firma Telefon 2 Sachbearbeiter Telefax Bauort in Bauvorhaben D D Betriebsbdingungen Durchflussmedium gt gt S Betriebstemperatur innen min C innen max C Betriebstemperatur au en min ge au en max SE Verlegetemperatur K Mediumdichte kg m e max Betriebs berdruck bar erforderliche Standzeit Jahre z E Gew nschte Materialkombination 2 Innenrohr O PEHD O PP O PVDF O ECTFE Au encohr O PEHD O PP O PVDF O ECTFE Gew nschte Wanddickenkombination und Dimension Au enrohr Innenrohr E Simultanschweissung Kaskadenschweissung Au enrohr Innenrohr Au enrohr Innenrohr PE d1 SDR d2 SDR d SDR d amp SDR BEZ g 2 S D andere Aussenrohr d1 SDR Innenrohr d2 SDR Verlegung Leckortung 5 O oberirdisches System Geb ude O punktuell mittels Fl ssigkeitsw chter N O oberirdisches System Freiluft im Schatten O kontinuierliche Ortung mittels Leckwarnkabel O mit
4. C N E BS Ki x 1 Biegeschenkell ngen in mm f r Rohre aus Polyethylen Verbindungstechnik Aufgrund des niedrigeren materialspezifischen Proportionalit tsfaktors k von PE HD k 26 im Vergleich zu PP k 30 k nnen die in der Tabelle enthaltenen Biegeschenkell ngen um 13 verringert werden Die Biegeschenkell nge f r PE errechnet sich somit folgenderma en Lerenn 087 Lepp S Anwendungen und Referenzen Zulassungen und Normen Anwendungen und Referenzen Verbindungstechnik Kalkulationsrichtlinien Verlegerichtlinien Materialeigenschaften Zulassungen und Normen PN ras agru Berechnung von erdverlegten Rohrleitungen F r erdverlegte Rohrleitungen z B Entw sserungskan le ist ein Spannungs und Verformungsnachweis nach ATV Merkblatt A 127 zu f hren Es k nnen im Bedarfsfall aber auch andere Grundlagen wie VGW Richtlinie G 52 oder Ergebnisse von Forschungsprojekten herangezogen werden 1 Allgemeines Bauvorhaben Bauort Bauherr 2 Angaben zum Rohr 4 Einbau Rohrscheitel min 2xda 5 Auflast Erde L bersch ttungsh he Wichte Fl chenlast 6 Betriebs bedingungen des Rohres G 1 2 3 4 KN m Proctordichte E Modul des Bodens EB N mm2 Graben T Kies bersch ttung ber dem kN m drucklose Abflussleitung Betriebstemperatur Eintrittsquerschnitt bei Drainageleitungen Kies Sand Ton Lehm
5. E S S 0 3 20 40 60 80 100 120 Betriebstemperatur C 2 4 ZS gt Anwendungen und Referenzen Zulassungen und Normen Anwendungen und Referenzen Verbindungstechnik Kalkulationsrichtlinien Verlegerichtlinien Materialeigenschaften Zulassungen und Normen Zul ssige Betriebsunterdr cke Beuldr cke f r gs agru Zul ssige Betriebsunterdr cke Beuldr cke f r Die in den Tabellen enthaltenen Angaben gelten PP H PP R und PE 80 f r Durchflussmedium Wasser Sie wurden mit einem Sicherheitsfaktor von 2 0 Mindest sicherheitsfaktor f r Stabilit tsberechnungen ermittelt BEE 41 33 17 6 11 Temperatur Betriebsdauer 20 16 83 5 m 2 5 3 2 6 10 zul ssiger Betriebsunterdruck par PP H PP R PE8O PP H PP R PE8O PP H PP R PE8O PP H PP R PE80 0 080 0 060 0 040 0 170 0 125 0 090 0 60 5 15 3 380 2 75 0 060 0 050 0 035 0 130 0 110 0 070 0 47 3 95 3 35 2 20 0 055 0 050 0 030 0 120 0 110 0 065 0 43 3 65 3 25 1 95 0 070 0 050 0 035 0 150 0 110 0 070 0 47 4 45 3 30 2 20 0 055 0 045 0 030 0 115 0 100 0 060 0 39 3 50 2 95 1 80 0 050 0 045 0 025 0 110 0 095 0 055 0 35 3 30 2 85 1 65 0 060 0 045 0 025 0 130 0 095 0 055 0 874 53 852 22 852 51770 0 050 0 040 0 020 0 105 0 090 0 050 DS 531152 921652 1750 0 045 0 040 0 020 0 100 0 085 0 045 q 285 285
6. Materialeigenschaften Kalkulationsrichtlinien Verbindungstechnik E o N E o o es P Kl E 5 E Ki D E 5 Kl E E lt Zulassungen und Normen Anwendungen und Referenzen Pi K agru ZS Referenzprojekte Materialeigenschaften Bioabfallanlage Kompostieranlage Bioabfallanlage in Zell am See sterreich F r dieses Projekt sind Polypropylen L ftungsrohre in den Dimensionen 63 1200mm SDR33 zum Einsatz gekommen Des weiteren wurden Reduktionen B gen T St cke usw in formgespritzter bzw segmentierter Bauweise eingesetzt Als Verbindungstechnik wurde die Stumpf Muffen bzw Extrusionsschwei ung angewendet In dieser Anlage wird durch einen gesteuerten Prozess aus Bio Abfall Kompost erzeugt Die Temperaturen liegen zwischen 0 70 C bei einem Unter bzw berdruck von ca 7000 Pascal Die Best ndigkeit von Polypropylen f r die transportierten Medien wie Ammoniak und verschiedenste Bakterien ist ausgezeichnet Die ausgelegte Lebensdauer dieser Anlage liegt bei 25 Jahre Insgesamt wurden ca 30 000 kg PP f r dieses Projekt verlegt Verlegerichtlinien Kalkulationsrichtlinien Doppelrohr Corus BV Doppelrohrsystem PVDF PE Velsen Nord Holland F r dieses Projekt sind PVDF PEHD Doppelrohre der Dimension 90 160 SDR21 SDR17 zum Einsatz gekommen Des weiteren wurden B gen 90 B gen 45 T St cke sowie Festpunkte mit und ohne cut out eingesetzt Als Verbindungst
7. FA Kalkulationsrichtlinien Al aJ 5 Se AITU 5 AR Durchfluss Nomogramm g 3 Zur groben Ermittlung von Str mungs Bei mittlerer Str mungsgeschwindigkeit werden S geschwindigkeit Druckverlust und F rdermenge pro T St ck Reduktion und Winkel 90 bis zu 20m dient das nachfolgende Durchfluss Nomogramm pro Bogen r d ca 10m und pro Bogen r 1 5 xd 5m Rohrl nge zugeschlagen Rohrinnen F rdermenge Str mungs Druckverlust pro durchmesser Volumen geschwindigkeit Meter Rohrl nge 2 d mm strom v m s D p L mbar m Q l s D L 0 02 S 0 10 40 0 10 0 15 0 03 Sek 0 04 50 0 30 913 0 05 5 0 40 E 0 50 0 20 60 Ss 0 1 1 00 sl 70 0 30 E 1 50 3 80 2 00 0 40 0 2 a0 3 00 0 50 0 3 4 00 100 5 00 04 0 5 10 E 1 S 15 1 2 20 E 30 1 5 5 40 gt 50 2 2 3 200 E 100 3 4 g 150 gt 5 200 4 300 5 10 A 300 400 500 S 20 1000 m 400 30 2000 40 S 3000 50 S Z SES 4000 5 5000 20 600 S 100 gt D an Wal N Materialeigenschaften Verlegerichtlinien de Ka N m 8 dy gt bd d Verbindungstechnik Anwendungen und Referenzen Zulassungen und Normen PN Kalkulationsrichtlinien as agru Festpunktbelastungen Festpunkte sollen ein Verschieben oder ein Bewegen der Rohrleitung in jeder Richtung verhindern Sie dienen au erdem zur Aufnahme von Reakti
8. Beispiel da 110mm s 10mm SD an S 10 Beispiel SDR11 EE 2 2 Beispiel PE 100 20 C 50Jahre Wasser d h ov 10N mm SDR11 Cmin 1 25 20 0 2010 ae Aa De EN Kalkulationsrichtlinien _ 2 bid E GC A S 2 Betriebsdr cke f r wassergef hrdende Medien Um den jeweiligen zul ssigen h chsten Beispiel Z Betriebs berdruck beim Transport von PE 100 20 C 50Jahre Wasser d h ov 10N mm wassergef hrdenden Fl ssigkeiten zu berechnen SDR11 ist als Ausgangswert der Bauteil Betriebsdruck p Cmin 1 25 f r die entsprechenden Parameter aus der Chemikalie HNSO4 Schwefels ure Konzentration betreffenden Betriebsdrucktabelle g ltig f r 53 d h fer 2 0 nach DVS 2205 Teil1 Wasser zu entnehmen 5 Anschlie end ist dieser Betriebsdruck mit den jeweiligen Abminderungsfaktoren zu reduzieren E Der Gesamtsicherheitsfaktor betr gt dabei in allen D 20 d 20 10 5 F llen mindestens 2 0 bei den SDR 1 C ain 11 1 1 25 D schlagempfindlichen modifizierten Werkstoffen ist er h her bei PE 80 el 2 4 bei PP s und PP R s el ne De Jo 5 2 Pa oo Ps Pa Ta aji A amp Abminderungsfaktoren Az f r die E spezifische Z higkeit bei niedrigen Temperaturen D Betriebs berdruck der jeweiligen Applikation bar Werkstoff an Pg Bauteil Betriebs berdruck g ltig f r Wasser bar siehe Seiten 10 bis 19 E P ke E Fe N E JS gt
9. 1185 0 050 0 040 0 020 0 110 0 080 0 045 0 29 3 40 2 45 1 35 0 045 0 035 0 015 0 095 0 075 0 040 0 25 2 85 2 30 1 15 0 040 0 035 0 015 0 090 0 075 0 035 i 0 23 2 65 2 20 1 10 0 045 0 035 0 015 0 100 0 070 0 035 0 23 2 95 1 05 2 55 2 40 0 040 0 030 0 010 0 085 0 060 0 025 0 18 2 65 i 0 035 0 025 0 075 0 055 2 25 0 030 0 025 0 070 0 055 2 15 1 65 Re 10 0 030 0 020 0 065 0 045 0 44 0 31 2 20 1 4 EEE HE 10 0 025 0 015 0 055 0 035 0 35 0 23 1 65 1 0 1 Diese Betriebsdr cke wurden nach der Formel von Seite 37 berechnet F r den jeweiligen Anwendungsfall sind diese Betriebsunterdr cke noch mit den entsprechen den Abminderungsfaktoren durch chemischen 2 50 Einfluss oder Unrundheit zu reduzieren 2 00 PVDF 1 50 Die in den Tabellen enthaltenen Angaben gelten f r Durchflussmedium Wasser Sie wurden mit einem Sicherheitsfaktor von 2 0 Mindest sicherheitsfaktor f r Stabilit tsberechnungen 0 50 ermittelt 1 00 Buckling pressure bar 20 C 40 C 60 C 80 C 100 C 120 C Temperature C PN Materialeigenschaften c aJ E 5 agr yY 2 D Zul ssige Betriebsunterdr cke Beuldr cke f r Die in den Tabellen enthaltenen maximal zul ssigen S L ftungsrohre aus PP H und PE Unterdr cke in Pascal wurden mit einem S Sicherheitsfaktor von 2 0 Mindestsiche
10. E Kriechmodulkurven f r PE 100 5 Z e NEE 150 2 Da f r PE 100 momentan noch keine g ltigen zZ 5 Kriechmodulkurven vorliegen empfehlen wir die Q ZS aus den Diagrammen f r PE 80 entnommenen 5 E 100 Kriechmodulwerte um 10 zu erh hen N D K 50 cc CH e 0 S 0 20 40 60 80 5 Betriebstemperatur C E 3 lt o E O Z gt D es j H Ke ba N PN Materialeigenschaften gs agru Kriechmodulkurven f r PP H nach DVS 2205 Teil 1 c ZC de VI 7 2 lt 500 500 400 400 5 ees ei E DG E E 5 Z Z D Z 300 300 gt gt gt Oo Oo E a Be Be O O eo 0 bi ZS d 5 200 5 200 E E E 100 100 2 20 40 60 80 100 20 40 60 80 100 Betriebstemperatur C e Betriebstemperatur PC e 2 ge 500 Abminderung des Kriechmodules Der aus den hier abgebildeten Diagrammen ermit telte Kriechmodul ist f r Stabilit tsberechnungen noch mit einem Sicherheitsfaktor von gt 2 abzu 400 mindern x A Einfl sse durch chemische Beanspruchung oder E E durch Exzentrizit t und Unrundheit sind gesondert D zu ber cksichtigen 2 Z amp 200 5 5 EE S ka SZ D st K 3 200 100 20 40 60 80 1
11. E Materialeigenschaften Allgemeine Materialeigenschaften Spezifische Eigenschaften Zeitstandskurven und Betriebsdrucktabellen Kriechmodulkurven Zul ssige Betriebsunterdr cke Verhalten bei abrasiven Durchflussstoffen Chemische Best ndigkeit Verlegerichtlinien Transport Handling Lagerung Allgemeine Verlegerichtlinien Spanabhebende Bearbeitung Kalkulationsrichtlinien Ma systeme SDR Bauteilbetriebsdruck Betriebs berdruck f r wassergef hrdende Medien Rohrwanddicke u erer berdruck Versteifung f r Rohre mit Beulbeanspruchung Festlegung des Rohrquerschnitts Ermittlung der hydraulischen Verluste Festpunktbelastung Rohrst tzweiten F hrungsabst nde L ngen nderung Biegeschenkell nge Berechnung von erdverlegten Rohrleitungen Durchfluss Nomogramm Verbindungstechnik E Anwendungen und Referenzen Allgemeine Anforderungen Anwendungsgrenzen Heizelementstumpfschwei en Ber hrungsloses Stumpfschwei en Heizelementmuffenschwei en Heizwendelschwei en E Schwei ung Warmgas Ziehschwei en Extrusionsschwei en L sbare Verbindungen Doppelrohrsystem Einsatzm glichkeiten Referenzliste Referenzprojekte Zulassungen und Normen Fremd berwachung und Normen Inhaltsverzeichnis ite1 5 ite6 8 ite 9 19 ite 20 23 ite 24 25 ite 26 ite 27 29 Seite 30 Seite 31 Seite 32 ite 33 ite 34 ite 35 ite 36 38 ite 39 42 ite 43 ite 44 50 ite 51 52 ite 53
12. Loses Ende in die Schlitzwelle einf deln und durch ziehen Gurt spannen Gurt so lange mittels Ratschenhebel spannen bis dieser stramm an der Muffe anliegt und von Hand nicht mehr verrutscht werden kann Nach dem Spannen des Gurtes den Ratschen hebel in Schlie stellung bringen Zum L sen den Funktionsschieber ziehen und den Ratschenhebel um ca 180 bis zum Endan schlag ffnen GW rs Verbindungstechnik agru Warmgas Ziehschwei ung in Anlehnung an DVS 2207 Teil 3 f r PP PE HD PVDF und analog f r ECTFE Schwei verfahren Beim Warmgasschwei en werden die F gefl chen und die Au enzonen des Schwei zusatzes mit Warmgas in der Regel mit hei er Luft in einen plastischen Zustand gebracht und unter geringem Druck miteinander verbunden Das verwendete Warmgas muss wasser staub und lfrei sein Diese Richtlinie gilt f r das Warmgasschwei en von Rohren und Platten aus thermoplastischen Kunststoffen wie PP und PE HD Die Materialdicke des zu schwei enden Halbzeuges betr gt im allgemeinen 1 bis 10 mm Anwendungsgebiete dieses Schwei verfahrens fin den sich im Apparate Beh lter und Rohrleitungs bau Rohrleitungen f r die Gas und Wasserversorgung d rfen nicht warmgasgeschwei t werden Schwei eignung von Grundmaterial und Schwei zusatz Von dem Grundmaterial und dem Schwei zusatz muss gem Richtlinie DVS 2201 Teil 1 die Schwei eignung gegeben sein Vorau
13. OENORM B 5174 Rohre aus Polypropylen OENORM EN 12201 Kunststoff Rohrleitungssysteme f r die Wasser versorgung Polyethylen PE OENORM EN 13244 Kunststoff Rohrleitungssysteme f r erd und oberirdisch verlegte Druckrohrleitungen f r Brauchwasser Entw sserung und Abwasser Polyethylen PE OENORM EN ISO 1872 Kunststoffe Polyethylen PE Formmassen OENORM EN ISO 1873 Kunststoffe Polypropylen PP Formmassen OENORM EN ISO 15494 Kunststoff Rohrleitungssysteme f r industrielle Anwendungen Polybuten PB Polyethylen PE und Polypropylen PP Anforderungen an Rohrleitungsteile und das Rohrleitungssystem Metrische Reihen ISO 15494 2003 DIN 4102 Brandverhalten von Baustoffen und Bauteilen DIN 8074 8075 Rohre aus Polyethylen PE DIN 8077 8078 Rohre aus Polypropylen PP DIN 16962 Teil 1 Teil 13 Rohrverbindungen und Rohrleitungsteile f r Druckrohrleitungen aus Polypropylen PP DIN 16963 Teil 1 Teil 15 Rohrverbindungen und Rohrleitungsteile f r Druckrohrleitungen aus Polyethylen hoher Dichte HDPE Zulassungen und Normen ISO 4065 Rohre aus Thermoplasten ISO 10931 Teil 1 Teil 5 Kunststoff Rohrleitungssysteme f r industrielle Anwendung Polyvinylidenfluorid PVDF GW Notizen EL Bestellbeispiel f r AGRU Formteile Bestellbeispiel f r AGRU Platten AGRU CODE AGRU CODE Material Material Teil Nr Teil Nr N Dimension Dimension Rohrreihe Rohrr
14. d kT agru Verarbeitungsrichtlinien Warmgas Ziehschwei ung Materialeigenschaften Schwei platzvorbereitung Schwei ger t aufstellen Zubeh r vorbereiten Kontrolle der Schwei einrichtung Schwei zelt oder hnliches aufstellen Schwei nahtvorbereitung sollte unmittelbar vor der Schwei ung erfolgen Die F gefl chen und angrenzende Randzonen m ssen vor dem Schwei en abgearbeitet werden z B 0 mittels Ziehklinge Das Abziehen der Schwei dr hte ist ebenfalls empfehlenswert bei PP jedoch unumg nglich Durch Witterungs oder Chemiekalieneinfluss oberfl chlich gesch digte Teile m ssen bis auf die ungesch digte Zone abgearbeitet werden Verlegerichtlinien Die Formen der Schwei n hte an den Kunststoffbauteilen entsprechen im wesentlichen denen bei Metallen F r die Auswahl der Nahtform an Beh ltern und Apparaten sind die Merkbl tter der DVS 2205 Teil 3 und 5 heranzuziehen Insbesondere sind die allgemeinen schwei technischen Gestaltungsgrunds tze zu ber cksichtigen Die wichtigsten Nahtformen sind V Doppel V HB und K Naht Kalkulationsrichtlinien Bei beidseitiger Zug nglichkeit ist ab 4 mm Tafeldicke die Doppel V Naht zu empfehlen und ab 6 mm grunds tzlich auszuf hren Durch wechselseitiges Schwei en kann der Verzug der Tafel gering gehalten werden Vorbereitung zum Schwei en Ed E E HI OO dei KE Lei E ki Q Se 0 gt Vor Schwei begin
15. Die Zeitsteuerung erfolgt in E der Regel manuell 5 E Um ein reproduzierbares Arbeiten zu gew hrleisten ist ein Heizelement mit E elektronischer Temperatursteuerung vorzuziehen 5 Die geforderten Leistungs und Toleranzkennwerte gt sind zu gew hrleisten Anwendungen und Referenzen Zulassungen und Normen Verbindungstechnik PN S agru BS Ber hrungslose Stumpfschwei ung f r PP Schematische Darstellung des Schwei vorganges PVDF und ECTFE Infrarot Schwei ung Materialeigenschaften Schwei verfahren Dabei handelt es sich um eine normale Stumpf schwei ung bei der jedoch die zu verbindenden Teile das Heizelement nicht ber hren Die Erw rmung erfolgt durch Strahlungsw rme SCHWEIRUNG Der wesentliche Vorteil dieser Technik besteht VORBEREITEN darin dass w hrend der Anw rmphase fast keine Wulstbildung auftritt und dadurch nach dem F gevorgang wesentlich kleinere W lste als bei ees dE der Heizelement Stumpfschwei ung entstehen Auch tritt keine Verschmutzung der Stirnfl chen auf da das Heizelement die zu verbindenden Teile nicht ber hrt n here Informationen entnehmen Sie bitte ANW RMEN unserer technischen Brosch re SP Serie Verlegerichtlinien 2 Schwei parameter Richtwerte der Schwei parameter f r die ber h rungslose Stumpfschwei ung von PP Rohren und Vi Formst cken brauche
16. E O D Q E a2 Es SZ SE E a O 17 D SS SEH gt D F r die Berechnung des Betriebsdruckes in Rohrleitungssystemen wird empfohlen die in der Tabelle enthaltenen Betriebsdr cke mit einem Systemabminderungsfaktor fs 0 8 zu multiplizie ren Dieser Wert beinhaltet verlegetechnische Ein fl sse wie Schwei verbindung Flanschverbindung oder auch Biegebeanspruchungen Anwendungen und Referenzen 2 F r den jeweiligen Anwendungsfall sind diese Betriebsdr cke noch mit den entsprechenden Ab minderungsfaktoren siehe Seite 35 zu reduzieren Zulassungen und Normen PN Materialeigenschaften f Ns E de GC A 5 E D E Zeitstandskurve ECTFE 2 Ki ES E 5 5 zZ D E z D Les 5 E Les CO N S O D 5 10 25 50 2 D gt gt D D Q i 1 101 102 103 104 105 106 Z Z Standzeit h Zul ssige Bauteil Betriebs berdr cke p f r Die in den Tabellen enthaltenen Angaben gelten f r x ECTFE in Abh ngigkeit von Temperatur und Durchflussmedium Wasser Sie wurden mit einem E Betriebsdauer Sicherheitsfaktor C 2 0 aus dem Zeitstand 2 diagramm ermittelt 2 5 CH s gt Rohrserie S PN Durchmesser Wanddickenverh ltnis SDR zul ssiger Bauteil Betriebsdruck pB bar 1 2 21 33 10 16
17. einschlie lich Rohrau endurchmesser 40 mm von and hergestellt werden Dar ber hinaus ist wegen der zunehmenden F gekr fte eine Schwei vorrichtung zu verwenden Die Richtlinien der DVS sind w hrend der a gesamten Schwei ung zu beachten Z Si F GEN UND ABK HLEN SCHWEIRUNG VORBEREITEN u Verlegerichtlinien Schwei temperatur T PP H PP R 250 270 C PE HD 250 270 C PVDF 250 270 C Kalkulationsrichtlinien Schwei parameter Richtwerte f r die Heizelement Muffenschwei ung von PP und PE HD Rohren und Formst cken bei einer Au entemperatur von ca 20 C und m iger Luftbewegung Material Rohraussen Schweisstemperatur Anw rmzeit taw Umstellzeit ty Abk hlzeit tak type durchmesser C sec fixiert gesamt da mm SDR 17 6 17 SDR 11 7 4 6 sec sec min gt N Verbindungstechnik 250 270 2502270 PEHD PP 250222779 oo oo Oo Oo Oo A A 250222770 25055279 oo oo oa oa A A ANN ei ie 250 270 Anwendungen und Referenzen 250 270 250 270 OO Oo Oo P ES SE E D Oo Oo o SP E b A 250 270 1 infolge zu geringer Wanddicke nicht empfehlenswert Zulassungen und Normen Verbindungstechnik PN VII agru Verarbeitungsrichtlinien Heizelement Muffenschwei ung Materialeigenschaften Sc
18. f r t 100min E verhinderte L ngsdehnung aus W rmedehnung Innendruck oder Quellung H Unter Ber cksichtigung der m glichen Lastf lle ist wie folgt zu ermitteln Lastfall W rmedehnung e a AT amp linearer W rmeausdehnungskoeffizient 1 K AT max Temperaturdifferenz K Lastfall Innendruck _ Ol p l 24 nr PE di P Betriebsdruck bar A Querkontraktionszahl E _ Kriechmodul N mm2 fuer t 100min da Rohrau endurchmesser mm d Rohrinnendurchmesser mm Lastfall Quellung e 0 025 0 040 Ein fest eingespanntes System ist bei diesem Lastfall im allgemeinen nicht empfehlenswert da durch die Quellung auch eine Schw chung des Materials auftritt Dehnungsb gen verwenden 250 2800 2700 2600 2500 2400 2300 2150 280 2950 2850 2750 2650 2550 2450 2300 315 3150 3050 2950 2850 2700 2600 2450 355 3350 3250 3150 3000 2850 2750 2600 400 3550 3450 3350 3200 3050 2900 2750 450 3800 3700 3600 3450 3300 3100 2950 500 4100 4000 3850 3700 3500 3350 3150 560 4400 4300 4150 4000 3800 3600 3400 630 4800 4650 4500 4300 4100 3900 3700 EK Kalkulationsrichtlinien x l as D des agru S o xD Ermitteln der Rohrst tzweiten Ubliche St tzweiten von thermoplastischen 2 Rohrleitungen k nnen den folgenden Tabellen g Die Unterst tzungsabst nde von entnommen werden gt thermoplastischen Kunststoffrohrleitungen sind unter Beachtun
19. ite 54 55 ite 56 61 ite 62 ite 63 66 ite 67 72 ite 73 76 ite 77 79 ite 80 Seite 82 89 Seite 90 Seite 91 Seite 92 Seite 93 94 Anwendungen und Referenzen Verbindungstechnik Kalkulationsrichtlinien Verlegerichtlinien Materialeigenschaften Zulassungen und Normen GN No Materialeigenschaften Pi Auch in Umgebung h herer Aktivit ten werden Rohre aus PE nicht gesch digt wenn sie w hrend ihrer gesamten Betriebszeit keine gr ere gleichm ig verteilte Strahlendosis als lt 104 Gray enthalten S Kl 5 agru 2 ES 0 amp Allgemeine Materialeigenschaften von PE Vorale von BE E Durch die permanente Weiterentwicklung der PE e UV Best ndigkeit lt Formmassen in den letzten Jahren wurde die O fedet Leistungsf higkeit von PE Rohren und Formteilen e geringe Dichte von 0 95g cm erheblich verbessert Diesem Umstand wurde e g nstige Transportm glichkeiten durch neue internationale Normen ISO 9080 z B Ringbunde EN1555 EN12201 Rechnung getragen sodass e sehr gute chemische Best ndigkeit etzt h here Betriebsdr cke zul ssig sind e Witterungsbest ndigkeit z Polyethylen PE wird jetzt nicht mehr nach der en Dichte eingeteilt PE LD PE MD PE HD sondern e sehr gute Abrasionsbest ndigkeit n MRS Festigkeitsklassen eingestuft e keine Ablagerungen und kein Zuwachsen 5 m Vergleich e anderen Thermoplasten weist PE e Reibungswiderstand z eine ausgezeic
20. nderung von thermoplastischen Kunststoffen im Vergleich zu metallischen Werkstoffen ergeben sich folgende Anforderungen f r die Befestigung von Rohrleitungsteilen Dehnung und Kontraktion der Rohrleitung in Radial und Axialrichtung d rfen bei oberirdischer Verlegung nicht behindert werden d h Einbau mit radialem Spiel Schaffung von Kompensations m glichkeiten kontrollierte L ngen nderung durch sinnvolle Anordnung von Festpunkten Befestigungen m ssen so ausgelegt sein dass punktf rmige Belastungen vermieden werden das hei t die Auflagefl chen m ssen m glichst breit und dem Au endurchmesser angepasst sein Umschlingungswinkel m glichst gt 90 w hlen Die Oberfl chen der Befestigungen m ssen so beschaffen sein dass mechanische Besch digungen der Rohroberfl che vermieden werden Armaturen in bestimmten Anwendungsf llen auch T St cke sollten grunds tzlich als Festpunkt innerhalb einer Leitung ausgebildet werden Vorteilhaft sind Armaturenkonstruktionen bei denen die Befestigungsvorrichtung im Armaturenk rper integriert ist Befestigung mittels Rohrschellen Befestigungen f r Kunstoffrohrleitungssyteme sind aus Kunststoff oder Stahl lieferbar Stahlschellen m ssen unbedingt mit B ndern aus PE oder Elastomeren ausgelegt werden da ansonsten die weichere Oberfl che des Kunststoffrohres besch digt werden kann Besonders gut eignen sich f r die Verlegung AGRU Kunststoff Rohrschellen sowie Rohr
21. protokollen oder auf Datentr gern zu dokumentieren Jeder Schwei er muss ausgebildet sein und einen g ltigen Qualifikationsnachweis f hren Das vorgesehene Anwendungsgebiet kann f r die Art der Qualifikation bestimmend sein F r das Heizelementstumpfschwei en von Tafeln sowie in industriellen Rohrleitungsbau gilt DVS 2212 Teil 1 F r Rohre gt 225mm Au endurchmesser ist ein erg nzender Bef higungsnachweis zu erbringen Die zum Schwei en verwendeten Maschinen und Vorrichtungen m ssen den Anforderungen von DVS 2208 Teil 1 entsprechen F r das Schwei en von Kunststoffen in der Hausinstallation gelten auch die Anforderungen der Merkbl tter DVS 1905 Teil 1 und Teil 2 Ma nahmen vor dem Schwei en Der Schwei bereich ist vor ung nstigen Witterungseinfl ssen z B Feuchtigkeits einwirkung und Temperaturen unter 5 C zu sch tzen Wenn durch geeignete Ma nahmen z B Vorw rmen Einzelten Beheizen sichergestellt wird dass eine zum Schwei en ausreichende Halbzeugtemperatur eingehalten werden kann darf soweit der Schwei er nicht in der Handfertigkeit behindert wird bei beliebiger Au entemperatur gearbeitet werden Gegebenenfalls ist durch Herstellen von Proben hten unter den genannten Bedingungen ein zus tzlichen Nachweis zu f hren Falls das Halbzeug infolge der Sonneneinstrahlung ungleichm ig erw rmt wird ist durch rechtzeitiges Abdecken im Bereich der Schwei stelle ein Temperaturausgleich zu schaf
22. ssen daher entsprechend gesch tzt werden Als wirksamer Schutz gegen direkte Sonneneinstrahlung w re ein Schutzanstrich AGRU Coating oder eine Isolierung m glich Weiters ist es auch m glich die auftretende Sch digung der Oberfl che durch einen entsprechenden Wanddickenzuschlag zu kompensieren da die Sch digung nur oberfl chlich auftritt Der Wanddickenzuschlag darf dabei 2 mm nicht unterschreiten Da Polypropylen normalerweise nicht mit lichtstabilen Farbpigmentierungen ausgestattet ist kann es bei langj hriger Freibewitterung zu einer Farbver nderung Ausbleichen kommen Alternativ dazu kann auch eine hoch temperaturbest ndige schwarze PE HD Type verwendet werden Die Betriebsbedingungen sind mit der anwendungstechnischen Abteilung abzukl ren Materialeigenschaften Pi S as VI agru 2 ES 0 amp Allgemeine Materialeigenschaften von PP Unterschiede gegen ber den Standardtypen S von PP S PP Sondertypen Allgemeine Eigenschaften gt PP R schwarz Aufgrund der sehr zahlreichen spezifischen Anforderungen im chemischen Rohrleitungs und Polypropylen Random Copolymerisat schwarz Apparatebau wurden schwer entflammbare bzw eingef rbt elektrisch leitf hige Sondertypen entwickelt Der wesentliche Vorteil dieser schwarz Z B k nnen beim Betrieb von thermoplastischen eingef rbten Materialtype liegt in der UV Rohrleitungssystemen statische Aufladungen Best ndigkeit die bei dem grauen
23. v OT a SS zul min Ss Mindestwanddicke mm P Betriebsdruck bar da Rohrau endurchmesser mm zul Spannung N mm O Vergleichsspannung N mm C nin minimaler Sicherheitsfaktor siehe Seite 34 Aus dieser Formel kann man auch falls erforderlich die Vergleichsspannung ov bzw den Betriebsdruck p errechnen u o da u ER le i das Beispiel PE 100 20 C 50 Jahre Wasser d h ov 10N mm Betriebsdruck 16bar Au endurchmesser da 110mm oC 10 a Sir e 125 ae pda _ 16 110 _ 20 0o p 20 8 16 _ p da 5 1 _16 110 10 er Zr 20 10 o 0 1 Cin HK ER Oo FA Kalkulationsrichtlinien B kl z Se GC A 2 ZS AR Beanspruchung durch u eren berdruck D Beuldruck gt In bestimmten Einzelf llen sind Rohrleitungs systeme einem u eren berdruck ausgesetzt Verlegung im Wasser oder im Boden unterhalb des Grundwasserspiegels Beispiel Leitungen f r Unterdruck z B Saugleitungen PP R Rohr SDR33 40 C 25Jahre S EC 220N mm Kriechmodulkurve Seite 22 Z Au endurchmesser da 110 3 Wandst rke 3 4mm 2 2 IOE S 2 P ze r zus tzlicher Sicherheitsfaktor von 2 0 Mindest S sicherheitsfaktor f r Stabilit tsberechnungen gt D kritischer Beuldruck bar 3 E Kriechmodul siehe Tabellen Seite 20 23 __ 10E s _ S G TER re ee EU N mm2 fuer t 25a le E A Querkontraktionszahl 3 f r Thermoplaste
24. x Far Applikationsfaktor ist ein zus tzlicher Abminderungsfaktor der durch Multiplikation mit den C Faktoren nach DIN einen Gesamtsicherheitsfaktor von mindestens 2 0 ergibt siehe nachstehende Tabelle foer chemischer Resistenzfaktor e A Abminderungsfaktor f r die spezifische e Z higkeit Verbindungstechnik Applikationsfaktoren fap f r wassergef hrdende Medien Werkstoff Applikations C Faktor Gesamt Sicherheits faktor nach ISO 12162 faktor bei 20 C fap fap xC Anwendungen und Referenzen Zulassungen und Normen Materialeigenschaften Verlegerichtlinien m S Ka 7 2 Ce E 3 AS x Verbindungstechnik Anwendungen und Referenzen Zulassungen und Normen _ PN Kalkulationsrichtlinien as agru Berechnung der notwendigen Rohrwanddicke Smin Festigkeitsberechnungen zu thermoplastischen Kunststoffrohrleitungen sind grunds tzlich auf der Basis von Langzeitkennwerten vorzunehmen Die Festigkeitswerte k nnen in Abh ngigkeit von der Temperatur aus den Zeitstandkurven siehe Seite 9 bis 19 entnommen werden Nach Ermittlung der rechnischen Wanddicke muss die Ausf hrungswanddicke unter Ber cksichtigung der Nenndruckstufe bzw SDR Klasse bestimmt werden Wanddickenzuschl ge z B beim Einsatz von PP Rohrleitung im Freien ohne UV Schutz oder beim Transport abrasiver Stoffe sind zu ber cksichtigen _ pda 20 0 u P min 07
25. 10 6 11 72 6 6 5 6 3 4 0 Anwendungen und Referenzen 1 F r die Berechnung des Betriebsdruckes in 7 F r den jeweiligen Anwendungsfall sind diese Rohrleitungssystemen wird empfohlen die in der Betriebsdr cke noch mit den entsprechenden Ab Tabelle enthaltenen Betriebsdr cke mit einem minderungsfaktoren siehe Seite 35 zu reduzieren Systemabminderungsfaktor fs 0 8 zu multiplizie ren Dieser Wert beinhaltet verlegetechnische Ein fl sse wie Schwei verbindung Flanschverbindung oder auch Biegebeanspruchungen Zulassungen und Normen kl agru Kriechmodulkurven f r PE80 nach DVS 2205 Teil 1 Materialeigenschaften 350 350 300 300 S 250 250 Ae 3 E S amp 200 amp 200 150 150 S Se 5 5 Kei 3 2 z S E 100 E 100 KS O O c 2 Z Z 50 50 E Hal e 0 0 O E 0 20 40 60 80 0 20 40 60 80 zZ Betriebstemperatur C Betriebstemperatur C Z 350 O Abminderung des Kriechmodules Der aus den hier abgebildeten Diagrammen 300 ermittelte Kriechmodul ist f r Stabilit ts x berechnungen noch mit einem Sicherheitsfaktor E von gt 2 abzumindern 250 Einfl sse durch chemische Beanspruchung oder 2 durch Exzentrizit t und Unrundheit sind gesondert 5 zu ber cksichtigen Tel N z 200
26. 14 S L da St tzweiten L in mm bei g mm 20 C 30 C 40 C 50 C 60 C 70 C 80 C min lt da gt max 16 650 625 600 575 550 525 500 3 0 92 EN 0 80 20 700 675 650 625 600 575 550 25 800 775 750 725 700 675 650 32 950 925 900 875 850 800 750 40 1100 1075 1050 1000 950 925 875 50 1250 1225 1200 1150 1100 1050 1000 63 1450 1425 1400 1350 1300 1250 1200 75 1550 1500 1450 1400 1350 1300 250 c 90 1650 1600 1550 1500 1450 1400 1350 v 110 1850 1800 1750 1700 1600 1500 1400 5 125 2000 1950 1900 1800 1700 1600 1500 D 140 2100 2050 2000 1900 1800 1700 1600 ZS 160 2250 2200 2100 2000 1900 1800 1700 180 2350 2300 2200 2100 2000 1900 1800 200 2500 2400 2300 2200 2100 2000 1900 225 2650 2550 2450 2350 2250 2150 2000 gd SCH Le o lt Zulassungen und Normen a fr Kalkulationsrichtlinien T CH 3 agru 5 2 KE SS Ermitteln der Rohrst tzweiten D PVDF 16 50 SDR21 63 400 SDR33 angelehnt an DVS 2210 Tab 17 da St tzweiten L in mm bei Imm 20 C 30 C 40 C 50 C 60 C 70 C 80 C 100 C 120 C lt oO E ie 2 D D EN D gt E g Be C N E 2 Zi Ki x ECTFE 20 160 angelehnt an DVS 2210 St tzweiten L in mm bei S 20 C 30 C 40 C 50 C 60 C 70 C 80 C 100 C 120 C Verbindungstechnik Anwendungen und Referenzen Zulassungen und Normen Pi Kalkulationsrichtlinien gs agru Umrechnungs
27. 15 3 5 bis 3000 Kreiss gen sind geeignet zum Schneiden von Rohren Bl cken Platten HM S gen haben eine wesentlich l ngere Lebensda r Der Spitzenradius r sollte mindestens 0 5mm betragen Hohe Oberfl cheng te wird durch Drehmei el mit Breitschlichtschneide erreicht Abstechen Drehmeissel messerartig anschleifen 5 15 bis 10 bis 1000 Hohe Oberfl cheng te durch Fr ser mit weniger Schneide dadurch h here Schnittleistung 12 16 3 5 ca 100 50 100 Drehwinkel 12 15 F r Bohrungen von 40 150mm Durchmesser sollten Hohlbohrer eingesetzt werden f r alle L cher lt 40mm Durchmesser normale SS Bohrer Die Schnittgeschwindigkeit Vorschub und die Schneidgeometrie so auslegen dass die entstehende W rme zum gr ten Teil durch den Span abgef hrt wird eine zu hohe Erw rmung kann zum Anschmelzen bzw zur Verf rbung der bearbeiteten Oberfl che f hren Als Bearbeitungsmaschinen k nnen alle blichen Metall und Holzbearbeitungsmaschinen verwendet werden kl FA Kalkulationsrichtlinien agru Es Masssysteme Technisches Ma system SI Einheit ASTM Einheit MKS System Gesetzliche Einheit m m ft 1m 10dm 100cm 1000mm 1 609kmistatute 1000m 1km 1Meile 1 852km naut 1Meile 0 9144m 1yd 3ft 25 4mm 1 inch 1m 100dm 10000cm 0m836m 1yd 1yd 9ft2 Volumen m m yd3 In m ei eg Ge 2 SE 1yd3 27 Kraft kp N fa 1N 0 102kp 1N 1kgm s 10
28. 20 16 125 8 3 5 3 2 2 5 Jahre PN 3 2 4 5 7 1 12 5 20 25 zul ssiger Bauteil Betriebsdruck pB 1 2 barl 6 3 9 4 15 8 o E E D D Q e a x 134 168 12 9 16 2 14 3 E 11 EEE Le O D D F r die Berechnung des Betriebsdruckes in 5 Rohrleitungssystemen wird empfohlen die in der E Tabelle enthaltenen Betriebsdr cke mit einem 5 Systemabminderungsfaktor fs 0 8 zu multiplizie gt ren Dieser Wert beinhaltet verlegetechnische Ein fl sse wie Schwei verbindung Flanschverbindung oder auch Biegebeanspruchungen F r den jeweiligen Anwendungsfall sind diese Betriebsdr cke noch mit den entsprechenden Ab minderungsfaktoren siehe Seite 35 zu reduzieren Anwendungen und Referenzen Zulassungen und Normen PN Materialeigenschaften G Ou ras S Ka degt S S Lei E ZS Zeitstandskurve PE 100 S 50 0 40 0 30 0 P 5 D 20 0 O3 10 C 20 C 30 C 40 C 10 0 5 E 9 0 BUT E 80 a S gt 7 0 70 C a 80 C E g 6 0 Z e 50 amp 40 N E Q O3 30 ei e O3 O gt g N D 5 2 0 5 e S 1 0 g 0 9 0 8 LL E 0 7 TT 1 10 25 5010 5 0 6 Standzeit Jahre g 0 5 0 1 1 0 10 10 10 10 10 10 S Standzeit h Les E 2 Tel Le Sch D EN Nei N ci Anwendungen und Refer
29. 230 5 1625 125 1 3 MFI range ISO1872 1873 M003 Streckspannung ISO 527 E Streckdehnung s0527 190 2 0 0 E Bruchdehnung ISO 527 Gre z 5 2 S Schlagz higkeit ungekerbt bei e C ISO 179 KJ m kein Bruchlkein Bruch kein Bruch kein Bruch D D E Schlagz higkeit ungekerbt bei 30 C 80 28 E 9 Schlagz higkeit gekerbt bei 23 C ISO 179 kJ m 8 22 40 g 9 5 2 3 S Schlagz higkeit gekerbt bei 0 C 2 8 A 8 2 8 gt 5 Schlagz higkeit gekerbt bei 30 C 2 2 2 5 3 2 22 2 3 Kugeldruckh rte nach Rockwell ISO 2039 1 MPa 6o 45 50 2 Biegesteifigkeit 3 5 Biegespannung IsO178 MPa 28 20 2 7 Elastizit tsmodul ISO 527 1300 900 1100 1300 Vicat Erweichungstemperatur VST B 50 Iso306 ec a Te 68 se 133 Warmeformbest ndigkeit HDT E Bo EE 5 zT E F 7 Ki BE Linearer W rmeausdehnungskoeffizient DIN 53752 Kir E 3 W rmeleitf higkeit bei 20 C DIN 52612 wiimxk 022 024 02 02 aD 5 UL94 94 HB 94 HB 94 HB V 2 V 0 7 in Entflammbarkeit EN 13501 E d2 S DIN 4102 B2 B2 B2 BI Spezifischer 3 2 amp Spezifischer Oberfl chenwiderstand_ VDE 0303 F ZS 2 relative Dielektrizit tskonstante Durchschlagfestigkeit VDE 0303 30 bis 40 30bis45 Physiologisch unbedenklich we e Cie TS IS Nein ooe e G S E l a l e l A E UV Stabilisierung C eN e e S l E E Ral 7032 RAL 7032 RAL 7037 KS Farbe grau grau dunkelgrau schw
30. Hier liegen neben verschiedenen Versuchsergebnissen bereits auch positive Erfahrungen in vielen Anwendungsf llen vor Bei dem an der Technischen Hochschule Darmstadt entwickelten Verfahren wird eine 1 Meter lange Rohr Halbschale mit einer Frequenz von 0 18 Hz hin und her gekippt Als Ma f r den Abrieb gilt die lokale Abnahme der Wanddicke nach einer bestimmten Beanspruchungszeit Aus dem Versuchsergebnis l sst sich klar der Vorteil von Kunststoffrohren f r den Feststofftransport in Freispiegelleitungen ersehen Verschlei zeit von PE HD und Stahlrohrkr mmer unterschiedlicher Biegeradien in Abh ngigkeit vom Materialeigenschaften E Abriebverhalten nach Verfahren Darmstadt Medium Quarzsand Kies Wasser Gemisch mit 46 Vol Quarzsand Kies K rnung bis 30 mm mit MC DUR beschichtetes Betonrohr PP oder PEHD Rohr Anzahl der Lastspiele Feststoffanteil gerades Rohr Stahlrohr amp 63x6mm PEHD Rohr 8 amp 63x6mm 30xda 20xda 15xda Kai 3 b Si m 10xda O O O 14 T 78 Durchflussmedium Wasser mit 7 bzw 14 Sand Dichte 1 07 bzw 1 15 kg l Wassertemperatur 30 35 C Stroemungsgeschwindigkeit ca 7 m s 6xda 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 Verschleisszeit in Stunden bis zum Entstehen eines Loches Noch praxisbezogener sind Versuche bei d
31. Rohr und Verformungen zu vermeiden Sie m ssen so stabil sein dass mit ihnen die geometrische Kreisform der Rohre gehalten werden kann Sie d rfen auch unter gro en Arbeitskr ften ihre Lage zu den F hrungen nicht ver ndern F r Formst cke wie Vorschwei bunde und flansche sind spezielle Spannvorrichtungen vorzusehen die keine Verformung des Werkst ckes zulassen Das auf der beweglichen Maschinenseite eingespannte Rohr muss gegebenenfalls durch leichtg ngige Rollenb cke so unterst tzt und exakt ausgerichtet werden dass die zum Schwei en erforderlichen Arbeitsdr cke und bedingungen eingehalten werden k nnen Zwecks besserer Zentrierung der Werkst cke ist eine H henverstellbarkeit der Spannelemente zu empfehlen F hrungselemente F hrungselemente und Spanneinrichtungen m ssen gemeinsam gew hrleisten dass im jeweiligen Arbeitsbereich der Maschinen bei maximalem Arbeitsdruck und bei gr tem Rohrdurchmesser an der ung nstigsten Stelle keine gr eren Spaltbreiten gemessen an kalten F gefl chen durch Biegung und Aufb umen entstehen siehe Tab Seite 56 Gemessen wird bei eingespannten und maschinell plan gearbeiteten Rohren durch Einlegen eines Distanzst ckes an der F hrung gegen berliegender Stelle F hrungselemente m ssen an den Gleitfl chen gegen Korrosion gesch tzt sein z B durch Hartverchromen amp Heizelemente Das verwendete Heizelement muss innerhalb seiner Nutzfl che planparal
32. mm k er Materialspezifischer Proportion Festpunkt alit tsfaktor Mittelwerte PP 30 PE 26 PVDF 20 exakte Werte siehe Tabelle 2 S C m Cl E 3 A x Ist dies nicht realisierbar sind Kompensatoren mit Prinzipzeichnung Z Dehnungsbogen m glichst geringem Eigenwiderstand einzusetzen Sie k nnen je nach Bauart als Axial Lateral oder Angular Kompensatoren eingesetzt werden Zwischen zwei Festpunkten ist jeweils ein Kom pensator anzuordnen F r eine ausreichende F h rung der Rohrleitung in Lospunkten ist zu sorgen wobei die auftretenden Reaktionskr fte zu ber ck sichtigen sind Verbindungstechnik Materialspezifische Proportionalit tsfaktoren k Festpunkt _ 1 oc 10c soc soc eoc bei Temperaturwechsel Anmerkung Bei der Berechnung der k Werte wur de eine Montagetemperatur von 20 C zugrunde gelegt Bei niedrigeren Temperaturen ist die Schlag z higkeit des Materials zu beachten F r drucklose Rohre z B L ftung kann der k Wert um 30 reduziert werden Anwendungen und Referenzen Zulassungen und Normen CA Kalkulationsrichtlinien x ras GC A 5 S D E SS Berechnung der Biegeschenkell ngen 2 Biegeschenkell ngen in mm f r Rohre aus Poly propylen und Polyethylen in Abh ngigkeit von der L ngen nderung AL L ngen nderung L mm 100 150 200 250 300 D D D E g E
33. nderung der gesamten Doppelrohrleitung wird durch ausreichende Ma nahmen Kompensator Biegeschenkel aufgenommen Diese Verlegemethode ist nur sinnvoll wenn Innen und Au enrohr aus einem Werkstoff bestehen und nur geringe Temperaturunterschiede zwischen Innen und Au enrohr auftreten Vorteile geringe Verlegekosten in der Regel geringer Befestigungsaufwand Nachteile erh hte Spannungen in der Doppelrohrleitung teilweise erh hter Platzbedarf durch Dehnungsb gen Fest eingespanntes System Innen und Au enrohr sind mittels Festpunkten an jeder Richtungs nderung fest miteinander verbun den und zur Umgebung fixiert Eine L ngenaus dehnung des Innen und des Au enrohres kann nicht stattfinden Vorteile geringe Verlegekosten geringer Platzbedarf Nachteile hohe Festpunktkr fte Befestigungsaufwand beachten Materialeigenschaften Kalkulationsrichtlinien Verlegerichtlinien Verbindungstechnik E o N E o es P Kl E 5 E Ki En E 5 Kl E E lt Zulassungen und Normen GR Anwendungen und Referenzen ey oO e agi D D Auslegung des Doppelrohrsystems as gt Berechnung Um eine vollst ndige exakte Berechnung und Aus Fragebogen legung des Rohrleitungssys
34. nicht faserndem Papier Dabei ist unbedingt darauf zu achten dass eventuell anhaftende Schmelzr ckst nde entfernt werden Ed E E OO dei e Lei E ki KK Q Se 0 gt Ausf hrung des Schwei vorganges Formst ck und Rohr z gig und axial auf den l Heizdorn bzw in die Heizmuffe bis zum Anschlag bzw Markierung aufschieben Anw rmzeit gem Ss Tabelle abwarten Nach Ablauf der Anw rmzeit Formst ck und Rohr il ruckartig von den Heizelementen abziehen und sofort ohne verdrehen bis zum Zusammentreffen beider SchweiRw lste ineinanderschieben Verbindung abk hlen lassen und anschlie end ausspannen Die Verbindung darf erst nach Ablauf der K hlzeit durch weitere Verlegearbeiten beansprucht werden R S Schwei en von Hand Teile ausrichten und mindestens 1 Minute unter DZ Druck festhalten siehe Tab S 54 K hlzeit fixiert DZ Anwendungen und Referenzen Zulassungen und Normen GW rs Verbindungstechnik agru Verarbeitungsrichtlinien Heizelement Muffenschwei ung Visuelle Schwei nahtkontrolle Der u ere Wulst der Schwei naht ist zu pr fen Dabei muss dieser am gesamten Rohrumfang sichtbar sein Durchf hrung der Druckpr fung Bis zur Durchf hrung der Druckprobe m ssen alle Schwei verbindungen v llig abgek hlt sein in der Regel 1 Stunde nach der letzten
35. rdersystem Druck und damit Energieverluste Ma gebend f r die Gr e der Verluste sind L nge der Rohrleitung Rohrquerschnittsform Rohrrauhigkeit Geometrie von Formst cken Armaturen und Rohr verbindungen Z higkeit und Dichte des Durchflussstoffes Berechnung der einzelnen Druckverluste Druckverlust im geraden Rohr Ap Der Druckverlust in einer geraden Rohrstrecke ist umgekehrt proportional zum Rohrdurchmesser A Rohrreibungszahl 0 02 in den meisten F llen ausreichend L Rohrleitungsl nge m d Rohrinnendurchmesser mm pP Dichte des Mediumsl kg m v Str mungsgeschwindigkeit m s Druckverlust in Formst cken Appr In Formst cken treten erhebliche Reibungs Umlenk und Abl severluste auf Die f r die Berechnung notwendigen Widerstandsbeiwerte k nnen entweder aus der DVS 2210 Tabelle 9 Auszug siehe Seite 41 oder aus anderer Fachliteratur entnommen werden P SA 2 10 APrr C G Widerstandsbeiwerte fuer Formst cke pP Dichte des Mediumsl kg m v Str mungsgeschwindigkeit m s Der gesamte Druckverlust AP ses ergibt sich aus der Summe folgendender Einzel Verluste AP ges APr Aber Afen Aan Druckverlust in Armaturen AP pra P T 2 107 Afen CC CG Widerstandsbeiwert f r Armaturen H p Dichte des Mediumsl kg m3 v Str mungsgeschwindigkeit m s Die f r die Berechnung notwendigen Widerstandsbeiwerte k nn
36. wird hierbei durch Schaugl ser sichtbar Diese m ssen an allen Tiefpunkten des Rohrleitungs systemes angebracht sein Im Leckagefall flie t das ausgetretene Medium an die Tiefpunkte und wird sichtbar Die Schaugl ser sollten mit einer Entlee rung versehen sein um im Falle einer Leckage das Medium untersuchen zu k nnen Eine permanen te berwachung des Systems ist bei der Visuellen Methode nicht m glich da diese vom Kontrollzyklus des Bedieners abh ngt Leckortungskabel Diese spezielle Art von Leck berwachung wurde entwickelt um die Stelle des Lecks exakt zu orten und anzuzeigen Die Kabel werden ber die gesam te L nge des Rohreitungssystems im Ringraum ver legt Bei einem Leckagefall kann die Position der Leckstelle mit Hilfe eines zuvor angefertigten Systemplanes genau aufgefunden werden __ Aussenrohr Distanzclip Differenzdruck berwachung Vergleich Innendruck zu Ringraumdruck Bei der Differenzdruck berwachung wird der Ringraum mit einem Unter oder berdruck versehen Beim berdruckverfahren str mt im Leckagefall das Gas aus dem Ringraum in das Innen oder Medienrohr bei gleichzeitigem Druckabfall im Ringraum der einen Alarm ber einen Druckaufnehmer ausl st Bei der Unter druck oder Vakuum berwachung kommt es durch eine Leckage zu einem Druckabfall im Medienrohr folglich zu einer Druckerh hung im Ringraum der dann wiederum einen Alarm ausl st Zur Dimensionierung m sse
37. 00 Betriebstemperatur C e Anwendungen und Referenzen Zulassungen und Normen kl agru Kriechmodulkurven f r PP R nach DVS 2205 Teil 1 Materialeigenschaften 400 400 o _ 300 300 E z z E Z Z gt Z 200 Z 200 8 5 9 3 Ze ZS ER O O geel bi 5 100 5 100 o E 5 0 0 S 20 40 60 80 100 20 40 60 80 100 Betriebstemperatur C Betriebstemperatur C g 400 Abminderung des Kriechmodules Der aus den hier abgebildeten Diagrammen ermit telte Kriechmodul ist f r Stabilit tsberechnungen noch mit einem Sicherheitsfaktor von gt 2 abzu x 300 mindern E Einfl sse durch chemische Beanspruchung oder D durch Exzentrizit t und Unrundheit sind gesondert 5 E 5 zu ber cksichtigen 5 Z c5 200 ER Kai ST Si 2 ta 5 100 o N D ZS 0 20 40 60 80 100 c Betriebstemperatur C e O o 3 lt o E O Z RE o D es j H Ke 2 N PN Materialeigenschaften gs agru Kriechmodulkurve f r PVDF nach DVS 2205 Teil 1 im Verh ltnis zur Temperatur o 2 bis 5 E ZC de VI 7 E lt 1000 P D 1 Z 500 CH O E S
38. 1 0 2 VO B ja 5 0 7 Kee 1416 08 0 0 16 14 6 7 2 7 0 lt oO gt 10 gt 10X14 gt 10 gt 10 210514 22 2 30 bis 35 Ja compliant 8 10 12 ya lin Vorbereitung UV Stabilisierung DE EE E HET free naturl natura natur Hinweis Die angegebenen Werte sind Richtwerte f r den jeweiligen Werkstoff PN Materialeigenschaften G ras E dei Ka dng S Ou D Ou Zeitstandskurve PE80 S Ou S 50 0 40 0 E 30 0 E D D 20 0 S 10 C 20 C z 100 Z a an 5 gt 7 0 50 C S 60 C Z e SS 70 C Z T 50 5 hb 80 C Les C Z A0 Wal Bes O x u 30 S S 5 3 e Le 2 1 0 5 0 9 z Tel 0 8 z e fe 5 1 10 25 5010 lt 0 6 Standzeit Jahre e o E 0 5 Z 0 1 1 0 10 10 10 10 10 10 5 Standzeit h Z S Ja Le Sch D EN Nei N N ON Materialeigenschaften kl agru Zul ssige Bauteil Betriebs berdr cke p f r PE 80 in Abh ngigkeit von Temperatur und Betriebs dauer Materialeigenschaften Die in den Tabellen enthaltenen Angaben gelten f r Durchflussmedium Wasser Sie wurden mit einem Sicherheitsfaktor C 1 25 aus dem Zeitstand diagramm ermittelt 2 Durchmesser Wanddickenverh ltnis SDR 41 33 26 17 6 11 7 4 6 5 j Rohrserie S D
39. 10 ECTFE 0 8x10 ten Rohrleitungen aus Thermoplasten wird emp fohlen die Dimensionierung f r den Belastungs fall Quellung mit einem Faktor von fcn 0 025 0 040 Imm mm vorzunehmen Die erwartete L ngen nderung einer Rohrstrecke unter L semitteleinwirkung kann demnach wie folgt ermittelt werden AL fen L AL L ngen nderung aus Quellung mm L Rohrleitungsl nge mm Jen Quellungsfaktor H Hinweis F r anwendungsbezogene Berechnun gen von l semittelbeaufschlagten Rohrleitungen aus thermoplastischen Kunststoffen muss der fch Faktor durch gezielte Untersuchungen ermittelt werden Verbindungstechnik Anwendungen und Referenzen Zulassungen und Normen AR Kalkulationsrichtlinien W agru Ei Berechnung der Biegeschenkell ngen Prinzipzeichnung L Dehnungsbogen Materialeigenschaften L ngen nderungen entstehen durch nderungen der Betriebs oder Umgebungstemperatur Bei frei verlegten Leitungen ist daher f r einen ausreichen den axialen Bewegungsausgleich zu sorgen In den meisten F llen k nnen Richtungs nderungen im Leitungsverlauf ber Biegeschenkel zur Aufnah me der L ngen nderung genutzt werden Andern falls m ssten Dehnungsschleifen eingesetzt wer den Festpunkt Die Mindestl nge der Biegeschenkel ergibt sich aus Verlegerichtlinien L k NAL da L Biegeschenkell nge mm AL L ngen nderung mm da Rohrau endurchmesser
40. 15 f r PVDF Verfahrensbeschreibung Beim Heizelementstumpfschwei en werden die Verbindungsfl chen der zu schwei enden Teile am Heizelement unter Druck angeglichen Angleichen anschlie end mit reduziertem Druck auf Schwei temperatur erw rmt Anw rmen und nach Entfernung des Heizelementes Umstellen unter Druck zusammengef gt F gen Rohr Heizelement Rohr VORBEREITEN ANW RMEN FERTIGE VERBINDUNG Prinzip des Heizelementstumpfschwei ens am Beispiel eines Rohres Alle Schwei ungen m ssen mit Maschinen und Ger ten durchgef hrt werden die den Anforderungen nach DVS 2208 Teil 1 entsprechen Vorbereiten zum Schwei en Vor Beginn der Schwei arbeiten ist die zum Schwei en notwendige Heizelementtemperatur zu kontrollieren Dies erfolgt z B mit einem schnellanzeigenden Temperaturmessger t f r Oberfl chenmessungen Die Kontrollmessung muss innerhalb der dem Halbzeug entsprechenden Fl che des Heizelementes erfolgen Damit sich ein thermisches Gleichgewicht einstellen kann darf das Heizelement fr hestens 10 Minuten nach Erreichen der Solltemperatur eingesetzt werden F r optimale Schwei ungen ist das Heizelement vor jeder Schwei ung mit nicht faserndem Papier zu reinigen Die antiadh sive Beschichtung oder Bespannung des Heizelementes muss im Arbeitsbereich unbesch digt sein F r die ei
41. 3 bar max PN 5 bar N d Rohrleit hi Normvorschriften durchzuf hren z B DVS 2210 EE mind 3 h mind 3 h mind 1 h Teil 1 siehe Tabelle Pruefdauer 925 L lt 100m NM g a Rohrleitungen mit W hrend der Druckprobe ist die Rohrleitung gegen Verzweigungen mind 6 h mind 6h mind 3 h m L gt 100r Ver nderungen der Umgebungstemperatur a jede 1h mit jede 1 5h ohne jede 1h ohne Sonneneinstrahlung zu sch tzen Kontrolle waehrend der Pruefung Wiederherstellung Wiederherstellung Wiederherstellung des Pruefdruckes des Pruefdruckes des Pruefdruckes werkstoffspezifischer Druckabfall Anhaltswerte bis 0 8 bar h bis 0 8 bar h bis 0 8 bar h Sonderfall Zustimung des Hinweise zur jeweiligen Pruefung Standard Auftraggebers erforderlich z E O 17 D gej E Ze gt Anwendungen und Referenzen Zulassungen und Normen Materialeigenschaften Verlegerichtlinien Kalkulationsrichtlinien Ed E E HI OO dei KE Lei E ki Q Se 0 gt Anwendungen und Referenzen Zulassungen und Normen Verbindungstechnik PN So agru Heizelementstumpfschwei en Anforderungen an das Schwei ger t f r Heizelement Stumpfschwei ung in Anlehnung an DVS 2208 Teil 1 Spanneinrichtung Die Spanneinrichtungen sollen den Rohrmantel zumindest parallel zur Schwei ebene umschlie en um hohe rtliche Spannungen im
42. 6670 Formteile PPH und PPR TUVO20696670 Formteile PVDF TUV020696670 Rohre PPH PPR PE80 PE100 TUVO20696670 Weitere Zulassungen PPR Rohre nach ON B 5174 ON87272 PPH Rohre nach ON B 5174 ON83054 PE Rohre und Formteile nach OENORM EN 12201 PE Rohre und Formteile nach OENORM EN 13244 Die regelm ige Fremd berwachung der Produkte erfolgt durch staatlich anerkannte Pr fstellen auf Basis von berwachungsvertr gen gem ss den Normen und Pr fbescheiden f r die jeweiligen Produktgruppen Derzeit sind mit der Fremd berwachung f r die Produktion beauftragt T V S d Industrieservice MPA Darmstadt SKZ W rzburg LKT Wien OKI Wien Materialeigenschaften Kalkulationsrichtlinien Verlegerichtlinien Verbindungstechnik Anwendungen und Referenzen c E Z 5 S D 5 D o E 3 N Materialeigenschaften Kalkulationsrichtlinien Verlegerichtlinien Verbindungstechnik Anwendungen und Referenzen e E CH Z gc 3 e dD E 3 D EI ES N PR gs agru Normen AGRU Rohre Formst cke und Halbzeuge werden aus genormten Formmassen hergestellt und nach einschl gigen internationalen Normen produziert Nachstehend ein Auszug der wichtigsten Normen f r PE PP PVDF und ECTFE OENORM B 3800 Brandverhalten von Baustoffen und Bauteilen OENORM B 5014 Teil 1 Pr fung von Werkstoffen hinsichtlich der Eignung im Trinkwasserbereich
43. DF Homopolymerisat quillt in stark polaren di Polytetrafluorethylen durch seine hohe L semitteln wie z B Aceton und Ethylacetat und E mechanische Festigkeit und Sene sehr gute ist in aprotischen polaren L semitteln wie z B Se chemische Best ndigkeit auch bei h heren Dimethylformamid und Dimethylacetamid l slich Temperaturen aus S SS Z 5 H F D 1 l gt C 1 l H F Materialeigenschaften PR ras agru Allgemeine Materialeigenschaften von ECTFE Ethylenchlortrifluorethylen ECTFE besitzt eine einzigartige Kombination von Eigenschaften die ein Ergebnis seiner chemischen Struktur sind ein Copolymer mit wechselweiser Anordnung von Ethylen und Chlortrifluorethylen Physiologische Eigenschaften ECTFE eignet sich gem BGA Deutschland f r die sichere Verwendung von Gegenst nden die zum wiederholten Kontakt mit Nahrungsmitteln bestimmt sind Um auch jegliche Geruchs und Geschmacks einfl sse zu verhindern ist es ratsam die mit Lebensmitteln in Kontakt stehenden ECTFE Teile mit Wasser zu reinigen Thermische Eigenschaften ECTFE ist hervorragend best ndig gegen Zersetzung durch W rme starke Strahlen und Bewitterung Es widersteht f r l ngere Zeit Temperaturen von 150 C und geh rt zu den strahlenbest ndigsten Kunststoffen Witterungsbest ndigkeit ECTFE zeigt nur sehr geringe Ver nderungen in Eigenschaften oder Aussehen bei Au en bewitterung in Sonnenlicht Geraffte Bewitterungs tes
44. Heizwendelschwei en werden Rohr und Formteil mit Hilfe von Widerstandsdr hten Heizwendel erw rmt und verschwei t Die Widerstandsdr hte sind im Formteil komplett eingebettet dies bewirkt eine glatte Innen oberfl che Die Energiezufuhr erfolgt mit Hilfe eines Schwei transformators Die Schrumpfspannungen der Heizwendel formteile erzeugen den notwendigen Schwei druck der eine optimale Verschwei ung sicher stellt Das Verfahren zeichnet sich durch die verwendete Sicherheitskleinspannung sowie durch einen hohen Automatisierungsgrad aus Schwei systeme F r die Verschwei ung von AGRU E Formteile sollte ein Universalschwei ger t herangezogen werden Dieser Schwei automat ist ein Ger t mit Barcodekennung es berwacht vollautomatisch alle Funktionen w hrend des Schwei vorganges und zeichnet diese auf Bei Universalger ten mit Magnetcodekennung wird nach dem Einlesen der Code auf der Karte gel scht d h die Karte ist nur einmal verwendbar Geeignete Schwei maschinen F r die Verschwei ung von elektroschwei baren AGRU Formteilen sind unter anderem folgendende Universalschwei ger te mit Barcodeerkennung geeignet Polymatic plus top H rner junior print Allgemeine Schwei eignung Es k nnen nur gleichartige Werkstoffe miteinander verschwei t werden Der MFR Wert der E Formteile aus PE liegt im Bereich von 0 3 1 3 g 10min Sie k nnen mit Rohren und Formteilen aus PE 80 und
45. Jl ra DE Kalkulationsrichtlinien Es steht f r die Auflastberechnung nach ATV 127 in unserer Anwendungstechnik ein EDV Programm zur Verf gung um den geforderten Nachweis zu f hren F llen Sie bitte den nachfolgenden Fragebogen soweit als m glich vollst ndig aus Wir werden Ihnen nach Erhalt des Fragebogens sofort eine entsprechende Statik erstellen Rohrinnendurchmesser Wandst rke Grabenbreite b B schungswinkel E Lkw 2 DJ Verkehrslast ohne sun U s weo O druckbeanspruchte Rohrleitung Betriebstemperatur Te Betriebsdruck p EK Kalkulationsrichtlinien y N S agru 2 o D Berechnung von erdverlegten Rohrleitungen Erl uterungen zu den einzelnen Punkten des gt Fragebogens 1 Allgemeines Diese allgemeinen Angaben sind nur notwendig damit eine leichte Zuordnung der verschiedenen Projekte m glich ist 2 Angaben zum Rohr E Die wichtigste Angabe ist die Festlegung des Rohr werkstoffes Polyethylen oder Polypropylen da normalerweise die Rohrabmessungen vorgegeben L sind S 3 Boden 4 Einbau Gruppe Wichtel Innerer Verformungsmodul Eg in Bei den verschiedenen Bodenarten unterscheidet Reibungs N mm 2 bei man vier Gruppen winkel Verdichtungsgrad Dp in 02 Dpr 85 90 92 95 97 100 7 6 9 16 23 40 G 8 20 5 13 4 10 z je A Die bei der Berechnung verwendeten Verfor Grabenbedingung K mungsmodule des B
46. PE 100 verschwei t werden deren MFR Wert zwischen 0 3 und 1 7 9 10min liegt Die verschwei baren SDR Serien und die maximale Ovalit t sind in der untenstehenden Tabelle zu ersehen Der Schwei bereich ist vor ung nstigen Witterungseinfl ssen wie Regen Schnee intensiver Sonneneinstrahlung oder Wind zu sch tzen Zul ssiger Temperaturbereich f r PE liegt bei 10 C bis 50 C Die nationalen Richtlinien sind ausserdem zu ber cksichtigen Schwei parameter Die Schwei parameter werden durch den Barcode bestimmt Der Barcode ist direkt am Formteil angebracht F r AGRU Heizwendelformteile gilt SDR SDR SDR SDR 33 20 nein 125 nein nein nein 32 nein nein 40 nein nein 50 nein nein 450 ja ja ja_ nein E 1500 ja ja ja nein sol ja nein D 630 ja ja ja nein 710 ja ja ja nein schwei bar mit Wanddicken ab 2 3mm bis 3 5mm schwei bar mit Wanddicken ab 2 5mm bis 3 8mm D nnwandigere Rohre m ssen mit St tzh lsen verschwei t werden Materialeigenschaften Verlegerichtlinien Kalkulationsrichtlinien Verbindungstechnik Anwendungen und Referenzen Zulassungen und Normen A AN Verbindungstechnik bb O agru d L Heizwendelschwei ung Verarbeitungsrichtlinien S Schwei platzvorbereitung Schwei ger t aufstellen Zubeh r vorbereiten Kontro
47. PP nicht durch die Str mung von Fl ssigkeiten oder vorhanden ist St uben entstehen Daher wurden elektrisch Allerdings ist eine geringe Abnahme der 2 leitf hige Polypropylentypen entwickelt damit Schlagz higkeit zu vermerken 5 diese Rohrleitungssysteme geerdet werden 2 k nnen PP R natur 2 Durch Beimengung von Additiven werden diese Polypropylen Random Copolymerisat natur modifizierten Eigenschaften erreicht Dadurch Da PP R natur keinerlei Farbadditive enth lt wird ergeben sich jedoch Ver nderungen der es vor allem f r Reinstwasser Rohrleitungs mechanischen thermischen und auch der systeme verwendet Jedoch ist dieses Material chemischen Eigenschaften im Vergleich zur nicht UV best ndig Standardtype 2 PP s Es ist daher notwendig alle Projekte mit der 5 anwendungstechnischen Abteilung abzukl ren Polypropylen Homopolymerisat schwer 5 entflammbar Physiologische Eigenschaften Aufgrund der h heren Steifheit von i PP s eignet es sich besonders f r L ftungsrohre X Modifizierte PP Typen schwer entflammbares Abgasleitungen und auch Kaminsysteme Z PP s bzw elektrisch leitf higes PP s el entsprechen F r den Einsatz im Freien ist es aber aufgrund der in ihrer Zusammensetzung aufgrund der fehlenden UV Stabilisierung ohne Schutz Beimengung von Additiven bzw wegen des hohen ma nahmen nicht geeignet Ru gehaltes nicht den einschl gigen ebensrechtlichen Bestimmungen und sind daher PP s el f r Trinkwasserroh
48. R ke agru Zul ssige Bauteil Betriebs berdr cke p f r PP R in Abh ngigkeit von Temperatur und Betriebs dauer Die in den Tabellen enthaltenen Angaben gelten f r Durchflussmedium Wasser Materialeigenschaften Sie wurden mit einem Sicherheitsfaktor C 1 25 aus dem Zeitstanddiagramm ermittelt F r den Sonderwerkstoff PP s el m ssen aufgrund der ver minderten mechanischen Eigenschaften die Stan dard PP Bauteil Betriebsdr cke um 50 reduziert werden Durchmesser Wanddickenverh ltnis SDR 176 9 F r die Berechnung des Betriebsdruckes in Rohrleitungssystemen wird empfohlen die in der Tabelle enthaltenen Betriebsdr cke mit einem Systemabminderungsfaktor fs 0 8 zu multiplizie ren Dieser Wert beinhaltet verlegetechnische Ein fl sse wie Schwei verbindung Flanschverbindung oder auch Biegebeanspruchungen F r den jeweiligen Anwendungsfall sind diese Betriebsdr cke noch mit den entsprechenden Ab minderungsfaktoren siehe Seite 35 zu reduzieren Rohrserie S 83 10 Betriebsdr cke gelten nicht f r Rohre die UV Belastung ausgesetzt sind Bis zu 10 Jahren kann diese Beeinflussung durch entsprechende Zus tze zur Formmasse z B Ru aufgehoben bzw wesent lich reduziert werden Die Klammerwerte gelten bei Nachweis von l ngeren Pr fzeiten als 1 Jahr bei der 110 C Pr fung Pi Materialeigenschaften gs agru Zeitstandskurve PVDF 50 0
49. Schwei ung Die Druckprobe ist gem den einschl gigen Normvorschriften durchzuf hren zB DVS 2210 Teil 1 siehe Tabelle W hrend der Druckprobe ist die gesamte Rohrleitung gegen Ver nderungen der Umgebungstemperatur Sonneneinstrahlung zu sch tzen Anforderungen an das Schwei ger t f r Heizelement Muffenschwei ung in Anlehnung an DVS 2208 Teil 1 Heizelement Muffenschwei ungen werden im station ren Werkstattbetrieb sowie im Baustelleneinsatz betrieben Als Einzweckmaschinen sollten diese f r einen weitgehend mechanisierten Ablauf der Schwei ung ausgelegt sein Spanneinrichtungen Eindr cke auf den Werkst ckoberfl chen verursacht durch die spezielle Spanneinrichtung f r Rohrleitungsteile d rfen die mechanischen Eigenschaften der fertigen Verbindung nicht nachteilig beeinflussen F hrungselemente F hrungselement Spanneinrichtungen und Heizelement m ssen gemeinsam gew hrleisten dass im jeweiligen Arbeitsbereich der Maschine die F geteile zentrisch zum Heizelement und zueinander gef hrt werden Erforderlichenfalls ist eine Einstellm glichkeit zur Zentrierung vorzusehen Aufbau der Maschine und Sicherheit im Einsatz Im Aufbau der Maschine sollen bei der Erf llung der genannten Anforderungen in Konstruktion und Ausf hrung folgende Punkte ber cksichtigt sein stabile Ausf hrung universeller Grundaufbau Hilfswerkzeuge und Spannbacken einschwenk oder einfahrbar Sch
50. Vorschriften einzuhalten um eine Qualit tsminderung zu vermeiden Kalkulationsrichtlinien Die Lagerfl che muss eben und frei von Unrat wie Steine Schrauben N gel etc sein Beim Stapeln von Rohren d rfen Lagerh hen von 1m nicht berschritten werden Um ein Wegrollen der Rohre zu verhindern sind Holzkeile an den au enliegenden Rohren beizulegen Bei Rohren gt da 630mm d rfen maximal zwei Reihen bereinander gelagert werden Rohre gt 1000mm m ssen lose gelagert werden Rohre m ssen flach und ohne Biege beanspruchung wenn m glich im Holzverschlag gelagert werden Verbindungstechnik Naturfarbene und grau eingef rbte Produkte sind bei einer Lagerung im Freien vor UV Strahlung zu sch tzen Gelbe PE Rohre d rfen bis zu 9 Monate im Freien gelagert werden Rohre und Formst cke aus PP R s el und PE el sind bei der Lagerung vor Feuchtigkeit und UV Strahlung zu sch tzen keine Freibewitterung geschlossene und trockene Lagerr ume verwenden amp Achtung Da bei den Sondertypen PP R s el und PE el bei einer Lagerungsdauer ber 12 Monate die Gefahr einer Feuchtigkeitsaufnahme besteht empfiehlt es sich die Verwendbarkeit des Materials mittels eines Schwei versuches zu berpr fen Anwendungen und Referenzen Zulassungen und Normen Verlegerichtlinien Allgemeine Verlegerichtlinien Aufgrund der geringeren Steifigkeit und Festigkeit sowie der h heren temperaturbedingten L ngen
51. a sonst eine erneute Bearbeitung notwendig wird In das Rohr gefallene Sp ne sind zu entfernen E A Verbindungstechnik W agru Heizelementstumpfschwei en Ausf hren des Schwei ens Beim Heizelementstumpfschwei en werden die zu verbindenden Fl chen mittels Heizelement auf Schwei temperatur gebracht und nach Entfernen des Heizelementes unter Druck zusammengef gt Die Heizelementtemperaturen sind in folgender Tabelle aufgef hrt Grunds tzlich gilt dass bei klei neren Wanddicken die obere und bei gro en Wand dicken die untere Temperatur anzustreben ist L PE pp vor ECTE 200 bis 220 200 bis 220 232 bis 248 275 bis 285 Der schrittweise Ablauf des Schwei vorganges Temperatur Schweiss temperatur srme PeT lid w IER Angleichdruck Fuegedruck Abkuehlzeit Anwaermzeit Umstell Fuege zeit druckauf bauzeit Angleichzeit e Gesamtfuegezeit B e Schweisszeit 5 Materialeigenschaften Verlegerichtlinien Kalkulationsrichtlinien z o 17 D gej E Ze gt Anwendungen und Referenzen Zulassungen und Normen Ph Verbindungstechnik bid oO S agru D z Heizelementstumpfschwei en 5 gt E Schwei parameter Richtwerte f r die Heizelementstumpfschwei ung von PP PE PVDF und ECTFE Rohren und Formst cken bei einer Au entemperatur von ca 20 C und m i
52. alen beispielsweise elementares Chlor gleichzeitig einer mechanischen Beanspruchung ausgesetzt wird Maximal zul ssige H2SOa Konzentration in Abh ngigkeit der Temperatur auf der Basis der Berstdr cke von Rohren aus PVDF Maximal zul ssige H2SO4 Konzentration Materialeigenschaften Fei Ergebnisbeispiel Schwefels ure PVDF wird dem Angriff von konzentrierter Schwefels ure ausgesetzt Durch das freie SO3 in der Schwefels ure kann es bei mechanischer Beanspruchung zur Spannungsrissbildung Stress Cracking kommen Bei hohen Temperaturen kann der Gehalt an freiem SOz selbst bei st rker verd nnten Schwefels urel sung ausreichen um zur Spannungsrissbildung bei PVDF zu f hren Um die zul ssigen Dr cke in Gegenwart von Schwefels ure und in Abh ngigkeit der Temperatur zu bestimmen wurde das Verhalten von Rohren aus PVDF bei unterschiedlichen Dr cken und Temperaturen in der DECHEMA Konsole untersucht In jedem Anwendungsfall sind die folgenden wesentlichen Parameter zu ber cksichtigen Eigenschaften des fertigen Teils aus PVDF chemische Beschaffenheit und Aggregatzustand der Verbindunglen die mit dem Formteil aus PVDF in Ber hrung kommt kommen Konzentration Temperatur Zeit eventuelle Diffusion oder L slichkeit Aktuelle Best ndigkeitslisten sind jederzeit unter www agru at abrufbar 90 80 70 60 50 Temperatur C 75 100 125 150 PN Materialeigensc
53. ander ausgerichtet sein und eng an der Dichtung anliegen Das Beiziehen der Flanschverbindung mit der dadurch entstehenden Zugspannung ist unter allen Umst nden zu vermeiden Anziehen der Schrauben Die L nge der Schrauben ist so zu w hlen dass das Schraubengewinde m glichst mit der Mutter abschlie t Am Schraubenkopf und auch bei der Mutter sind Scheiben unterzulegen Die Verbindungsschrauben m ssen gleichm ig mittels Drehmomentschl ssel angezogen werden Drehmoment siehe Lieferprogramm Allgemeines Damit das Gewinde auch bei l ngerer Betriebszeit leichtg ngig bleibt empfiehlt es sich das Gewinde z B mit Molybdaensulfid zu bestreichen Bei der Auswahl des Dichtungsmaterials sollte insbesondere auf die chemische und thermische Eignung geachtet werden HINWEIS Gewindeabdichtungen nur mit Teflon durchf hren nicht mit Hanf E Schraubverbindung von Rohrleitungen Wenn Rohrleitungsteile aus thermoplastischen Kunststoffen mittels Verschraubung miteinander verbunden werden sind folgende Regeln zu beachten Zur Vermeidung unzul ssiger Belastungen bei der Montage sollen Verschraubungen mit Runddichtringen verwendet werden Die berwurfmutter soll von Hand oder mittels Rohrgurtzange angezogen werden bliche Rohrzangen sollten nicht verwendet werden Bei biegebeanspruchten Stellen in der Rohrleitung ist die Verwendung von Verschraubungen zu vermeiden Klebeverbindungen Klebeverbindungen bei Polyol
54. arz 2 D Hinweis Die angegebenen Werte sind Richtwerte f r den jeweiligen Werkstoff z ZS gt Anwendungen und Referenzen Zulassungen und Normen Anwendungen und Referenzen Verbindungstechnik Kalkulationsrichtlinien Verlegerichtlinien Materialeigenschaften Zulassungen und Normen P ras agru Spezifische Werkstoffeigenschaften PVDF und ECTFE O Spezifische Dichte bei 23 C Melt flow index ISO 1133 g 10min MFR 190 5 MFR 190 2 16 MFR 230 5 MFI range ISO 527 Streckdehnung ISO 527 Bruchdehnung ISO 527 Schlagz higkeit ungekerbt bei 23 C Schlagz higkeit ungekerbt bei 30 C Schlagz higkeit gekerbt bei 23 C Schlagz higkeit gekerbt bei 0 C Schlagz higkeit gekerbt bei 30 C Kugeldruckh rte nach Rockwell ISO 2039 1 3 2 2 Mechanische Eigenschaften El x 10 Linearer W rmeausdehnungskoeffizient DIN 53752 K x 10 W rmaeleitf higkeit bei 20 C DIN 52612 W mxK UL94 Entflammbarkeit EN 13501 Es FM 4910 Direngengnuisersma YPE 008 oHm om l VDE 0303 OHM cm Durchgangswiderstand OHM relative Dielektrizit tskonstante Gm onsas Physiologisch unbedenklich EEC ounzg FDA Thermische Eigenschaften Elektrische Eigenschaften DA Materialeigenschaften PVDF ai PVDF flex ECTFE 178 20 35 A SN En E i N sek oja gt CO 50 200 600 1 WEEK A1 O 200 1690 A 000 1100 1690 af 150 wesch gt CO Sr
55. berdruck L ngen nderungen durch chemische e a2 Einwirkung D C L ngen nderungen durch Temperaturwechsel 8 S L ALp L ngen nderung durch inneren ZS Wird de Rohrleitung unterschiedlichen Tempera berdruck mm turen Betriebs oder Umgebungstemperaturen Rohrleitungsl nge mm ausgesetzt so ver ndert sie ihre Lage entsprechend den Bewegungsm glichkeiten der einzelnen Rohrstrecken Als Rohrstrecke wird der Abstand zwischen zwei Festpunkten angesehen E E Kriechmodul N mm 2 F r die Berechnung von temperaturabh ngigen L ngen nderungen gilt da Rohrau endurchmesser mm 5 d e Rohrinnendurchmesser mm S io AL L AT L ngen nderungen durch chemische Einwirkung g AL a L ngen nderung infolge Unter Einwirkung bestimmter Durchflussstoffe z B Temperatur nderung mm L p Betriebsdruck bar u Querkontraktionszahl L semittel kann es bei thermoplastischen Rohr leitungen zu einer L ngenzunahme sowie Vergr gl de TE EISEN Berung des Rohrdurchmessers kommen Quel Imm m Kl lung Gleichzeitig wird eine Minderung der Festig L ai Rohrl nge Im keitskennwerte registriert Zur Sicherstellung eines AT Temperaturdifferenz K st rungsfreien Betriebs von l semittelbeaufschlag Bei der Festlegung von AT ist die niedrigste und h chste Rohrwandtemperatur Tr bei Montage Betrieb oder Stillstand der Anlage anzusetzen mmm Kl 18x10 Peo og reo PVDF 1 3x
56. ch aus Temperaturdifferenzen ergeben k nnen sind durch geeignete Ma nahmen m glichst gering zu halten Die in der Tabelle enthaltenen l ngskraftschl ssigen Verbindungen sind zul ssig Verbindungsart 020 63 863 110 8110 225 0225 1400 lt PN6 gt PN6 lt PNG gt PNG lt PNG gt PN6 lt PN6 gt ENG Heizelement Stumpfschwei ung HS Ber hrungslose Stumpfschwei ung Infrarot IR Innenwulstarme Stumpfschwei ung IS Heizelement Muffenschwei ung Polyfusion Elektro Muffenschwei ung Heizwendelschwei ung Warmgasschwei ung er i 1 Extrusionsschwei ung 08089 Flanschverbindung SC D D D o ei Verschraubung PP H100 PP R80 a PE Sondertypen PE80 el PP H s PP R s el PVDF a ECTFE bis amp 160 lt PN6 bis 600 lt PN6 bis 400 bis 25 bis amp 160 bis 8315 KK 1 SEL Eet NS 5 6 088 08680 0800 0000 0869 0800 0000 0000 Materialeigenschaften Verlegerichtlinien Kalkulationsrichtlinien z o 17 D gej E Ze gt Anwendungen und Referenzen Zulassungen und Normen Materialeigenschaften Verlegerichtlinien Kalkulationsrichtlinien Ed E E K q on Lei E ki Q Se 0 gt Anwendungen und Referenzen Zulassungen und Normen Verbindungstechnik PN So agru Heizelementstumpfschwei en in Anlehnung an DVS 2207 Teil 1 f r PEHD Teil 11 f r PP und Teil
57. des vorherigen mit einem geeignetem Schaber abzuziehen Schweisszusatz _ __ JA Ee Schwei nahtnachbearbeitung Die Schwei n hte werden normalerweise nicht berarbeitet Ist eine Bearbeitung erforderlich so darf die Grundmaterialdicke nicht unterschritten werden Visuelle Kontrolle der Schwei verbindung Schwei verbindungen werden visuell auf Nahtf l lung Oberfl chenbeschaffenheit Durchschwei en der Nahtwurzel und F geteilversatz gepr ft Schweissgeraet e Ee See Schweissnaht d N Werkstueck Warmgas Materialeigenschaften Verlegerichtlinien Kalkulationsrichtlinien S E O 7 D gej E Ze gt Anwendungen und Referenzen Zulassungen und Normen Materialeigenschaften Verlegerichtlinien Kalkulationsrichtlinien Ed E E HI OO dei KE Lei E ki Q Se 0 gt Anwendungen und Referenzen Zulassungen und Normen d Verbindungstechnik VII agru Anforderungen an das Schwei ger t f r Warmgas Ziehschwei ung in Anlehnung an DVS 2208 Teil 2 andschwei ger te mit externer Luftzufuhr Die Ger te bestehen im wesentlichen aus andgriff Heizung D se Luftzuf hrungsschlauch und elektrischer Anschlussleitung Aufgrund ihrer Konstruktionsmerkmale sind sie besonders geeignet f r l nger dauernde Schwei arbeiten Anforderungen an den Aufbau m glichst geringe
58. direkter Sonneneinstrahlung O optische Kontrolle ES O erdverlegtes System O sonstige Leckortung 5 R cksendeadresse A AGRU Kunststofftechnik Telefon 43 7258 790 0 5 Telefax 43 7258 790 430 Ing Pesendorfer Strasse 31 Internet http www agru at A 4540 Bad Hall E Mail anwt agru at E 1 F r die Werkstoffauswahl der Rohrleitung bitte die genaue Zusammensetzung des Mediums zwecks berpr fung der chemischen Best ndigkeit mitteilen 2 Bei erdverlegten Systemen fordern Sie bitte unseren Fragebogen Einsatzbedingungen f r erdverlegte Rohrleitungen an Zulassungen und Normen P Anwendungen und Referenzen 7 agru ZE Nachstehende Tabelle gibt Ihnen einen kurzen berblick auf die bevorzugten Einsatzm glichkeiten der von uns verwendeten Formmassen Materialeigenschaften Einsatzgebiet PP H PP R PP H s PP H s ell PE8O PE100 PE8O el PVDF ECTFE Anwendungen im Industriebereich Feststofftransporrohrleitungen Rohrsysteme in explositionsgesch tzten R umen Reinstmedienrohrleitungen Aufbereitung Fernw rmeleitungen Entl ftungs und Abgasrohrleitungen Verlegerichtlinien Anlagenbau Druckluftversorgung Anwendungen f r den Umweltschutz Kanalauskleidungen Kanalrelining Kalkulationsrichtlinien Doppelrohrsysteme Kl rwerksrohrleitungen und Auskleidungen Drainageleitungen f r M lldeponien Abflussrohrleitungen Anwendungen im Versorgungsbereich Verbindungstechni
59. dyn Ib 1kp 9 81N 1lbf 4 447N 32poundals Druck bar psi 1N cm 0 102kp cm 1bar 10 Pa 0 1N mm 1bar 14 5psi 0 1bar 1mWS 10 Pa 1MPa 1N mm 2 14 5lb sq in 1bar 750Torr 1bar 750 mmHg 1bar 0 99atm mechanische kp mm psi Spannung 1N mm 0 102kp mm 1N mm 145 04psi 145 04lb sq in 1m s 3 2808ft sec a En BE Pe 1g cm 14 22x10 psi uf Volumen CG 1m3 es cu ft 1 3080 cu yd 1cm 0 061 cu in Temperatur C F 1 C Al a K F 1 8x C 32 Anwendungen und Referenzen Verbindungstechnik Kalkulationsrichtlinien Verlegerichtlinien Materialeigenschaften Zulassungen und Normen Materialeigenschaften Verlegerichtlinien E 2 Ka N E 8 amp gt bd x Verbindungstechnik Anwendungen und Referenzen Zulassungen und Normen _ PN Kalkulationsrichtlinien kl agru SDR Standard Dimension Ratio SDR Verh ltnis Au endurchmesser zu Wandst rke da Au endurchmesser mm Ss Wanddicke mm S Reihe _ SDR 1 SDR Verh ltnis Au endurchmesser zu Wandst rke Bauteil Betriebsdruck 20 0 SDR D C De Pg Bauteil Betriebsdruck bar O Vergleichsspannung N mm siehe Zeitstandskurve f r jeweiliges Material SDR Standard Dimension Ratio C minimaler Sicherheitsfaktor siehe Tabelle unterhalb Temperatur 10 bis 40 C 40 bis 60 C ber 60 C
60. echnik wurde die Kaskaden Stumpfschwei ung angewendet Bei diesem Verfahren wird das Innenrohr mit einem Standard Stumpfschwei spiegel und das Au enrohr mit einem geteilten Heizelement verschwei t Das ganze System ist im Boden verlegt und als v llig fest eingespanntes System ausgef hrt Transportiert wird in diesen Rohrleitungen Salzs ure bis zu einer Temperatur 90 C und einem Druck bis 3 5bar Die Best ndigkeit von PVDF f r den Transport dieses Mediums ist ausgezeichnet gegeben Die ausgelegte Lebensdauer dieser Anlage liegt bei 25 Jahre Insgesamt wurden ca 1 000Ifm Doppelrohr f r dieses Projekt verlegt Verbindungstechnik E N E ka ki E 3 D E 3 ki E E lt Zulassungen und Normen Zulassungen und Normen PR gs agru Zulassungen Fremd berwachung Der hohe Qualit tsstandard unserer Produkte ist durch eine Reihe von Zulassungen dokumentiert Die Programme aus den Werkstoffen PE PP und PVDF sind gem ss den Zulassungsgrunds tzen des DIBt Berlin unter folgenden Registriernummern zugelassen PE Z 40 23 232 Z 40 23 231 PP 7 40 23 234 7 40 23 233 Z 40 23 305 PVDF Z 40 23 201 Z 40 23 202 Z 40 23 307 Die Rohre und Formteile aus PE PP und PVDF sind gem der europ ischen Druckger terichtlinie 97 23 EG zur Fertigung von Druckger ten zugelassen PPH und PVDF Armaturen und Ventile TUVO20696670 Formteile PE100 und PE80 TUVO2069
61. efinen sind zu empfehlen Die dabei erreichten Festigkeitswerte liegen weit unter den Mindestanforderungen die in der Praxis an Klebeverbindungen gestellt werden us jeyasus lejellstey uslu yoLeBal lo volu yoLUSUoNeINYIey Verbindungstechnik PN gs UGEET ET Uazualalat pun u unpu muy u wloN pun u unssenz Kalkulationsrichtlinien Verlegerichtlinien Materialeigenschaften Verbindungstechnik E N ka 3 D 3 ki E E lt Zulassungen und Normen Anwendungen und Referenzen Doppelrohrsystem amp Vorteile des Doppelrohrsystems Einsatz hoch korrosionsbest ndiger Form massen wie PE PP oder PVDF ECTFE verschiedene Kombinationsm glichkeiten von Mediumrohr und Schutzrohr genaue Lokalisierung der Leckstelle durch ein elektronisches Meldesystem dadurch geringe Reparaturkosten keine Folgesch den Einteilung des Systems in mehrere Schutzzonen dadurch h here Betriebsflexibilit t Anwendungsgebiete des Doppelrohrsystems erdverlegt erdverlegte Transportleitungen von Grundwassergef hrdenden Medien durch Wasserschutzgebiete Abwasserentsorgungssysteme in der Industrie Sickerwassertransportleitungen im Deponiebau zu Sammelbecken oder Kl ranlagen freiverlegt Prozessleitungen von gef hrlichen Chemikalien SG in Industrieanlagen in chemischen Betrieben SG in der Halbleitererzeugung 7 Dopp
62. eihe I XX XXX XXXX XX O Bestellbeispiel PE 80 Bogen 90 DA 63 mm SDR 11 Code 20 001 0063 11 Material Code Nr 11 PPR grau 12 PPH grau 14 PPR schwarz 15 PP weiss 16 PP natur 17 PP s grau 19 PP s el schwarz 20 PE 80 schwarz 25 PE 100 schwarz 28 PE 80 el schwarz 29 PE 80 natur 30 PVDF natur 35 PVDF UHP 40 ECTFE natur 80 PP PP 81 PP PVDF 82 PE 80 PE 80 83 PE 80 PP 84 PE 80 PVDF 85 PVDF PVDF XX XXX XXXX XX Bestellbeispiel PVDF Platte 2000 x 1000 mm 2 mm dick Code 30 600 2010 02 Meaterial Code Nr 11 PPR grau 12 PPH grau 14 PPR schwarz 15 PPH weiss 16 PP natur 17 PP s grau 19 PP s el schwarz 20 PE 80 schwarz 21 PE 80 gelb 25 PE 100 schwarz 28 PE 80 el schwarz 29 PE 80 natur 30 PVDF natur 35 PVDF UHP 40 ECTFE natur 78 PPs weiss PR agru
63. elrohrsysteme sind aus den folgenden Einzelkomponenten aufgebaut Innenrohr Durch das Innen oder Medienrohr wird das Medi um transportiert Au enrohr Das Au en oder H llrohr dient als Schutz vor dem Austreten des Mediums bei einer Leckage Ringraum Der Spalt zwischen dem Innen und dem Au en rohr Im Ringraum erfolgt die Leckage berwachung Leckortungssystem Das Leckortungssystem besteht aus berwachungsraum Ringraum Kontrolleinheit z B Sensoren und Anzeigeeinheit Anwendungen und Referenzen Pi kl agru Doppelrohrsystem In der Praxis werden aufgrund verschiedener Betriebsbedingungen differente Rohrwerkstoffe eingesetzt Folgende Standard Kombinationsm glichkeiten bestehen beim Doppelrohrsystem Auf enrohr Innenrohr SchweiRung Schutzrohr Medienrohr oe e e pp CZE LD CEET Ems 7 m ge be ge e Ei Kai D e lt 3 S Simultanschwei ung K Kaskadenschwei ung R Ke A CN A Standard Dimensionskombinationen f r Kaskadenschweissung PE PP amp PE PVDF PP PVDF Aussenrohr Innenrohr d SDR d SDR 2 7 2 mon 90 7 om na PE PVDF PP PP Standard Dimensionskombinationen f r Simultanschwei ung PP PP amp PE PE Au Benrohr Innenrohr d Anwendungen und Referenzen Verbindungstechnik Kalkulationsrichtlinien Verlegerichtlinien Materialeigenschaften Zulassungen
64. en entweder aus der DVS 2210 Tabelle 10 Auszug siehe Seite 42 oder aus anderer Fachliteratur entnommen werden Druckverlust an Rohrverbindungen AP o Eine exakte Angabe ist nicht m glich weil Art und G te der ausgef hrten Verbindungen Schwei ungen Verschraubungen Flanschverbindungen Unterschiede aufweisen Es wird empfohlen f r alle Verbindungsstellen in einem Kunststoffrohrsystem wie Stumpf und Muffenschwei ung sowie f r Flansche einen Widerstandsbeiwert von jeweils GC Rv 0 1 der Druckverlustberechnung zugrunde zu legen Hinweis F r die Auslegung von Abwasserleitungen aus PE HD da 110 1200mm oder Beton Kanalrohre mit PEHD Inliner bis da 3000mm im drucklosen Bereich soll auch das AGRU Handbuch zur hydraulischen Auslegung von PE HD Rohrsystemen herangezogen werden ke FA Kalkulationsrichtlinien agru Ermittlung der hydraulischen Verluste Hydraulische Widerstandsbeiwerte von Formst cken lt DVS 2210 Tabelle 9 Art des Kenngr e Widerstandsbeiwert 5 en Formst ckes burehlussrehtung Bogen a 45 Bogen a 45 Winkel Kniest cke T St cke 90 Stromvereinigung T St cke 90 Stromtrennung Reduzierst cke konzentrisch Rohrerweiterung Reduzierst cke konzentrisch Rohrverengung positive CG negative Werte Druckanstieg Va abgehender Volumenstrom Vd durchgehender Volumenstrom Vs gesamter Volumenstrom Vz hinzuko
65. en in der Halbleiter Ausgezeichnete Abriebfestigkeit geringe E ndustrie Wegen seiner chemischen Reibungszahl L Reaktionstr gheit ist eine Verunreinigung des e Sehr gute Gleiteigenschaften 2 betreffenden Mediums nahezu ausgeschlossen e Gute mechanische Eigenschaften 2 Hervorragende Isolationseigenschaften in 2 Rohre und Apparate die aus geeigneten Standard Verbindung mit sehr guten elektrischen Typen hergestellt werden erf llen die strengen Werten Anforderungen der Halbleiter Industrie sie sind e Schwer entflammbar beispielsweise in der Lage den spezifischen e Physiologische Unbedenklichkeit Widerstand von entionisiertem ultrareinem Wasser e Gute und einfache Bearbeitbarkeit von mehr als 18 MQcm aufrechtzuerhalten S f i j PVDF besitzt als Halogenverbindung schon ohne T PVDF bietet mit seinen Eigenschaften einen flammhemmende Additive ein ausgezeichnetes ausgezeichneten Kompromiss verbunden mit einer Brandschutzverhalten u erst einfachen Verarbeitung und einem Dar ber hinaus tritt nur schwache 5 vorteilhaften Preis Leistungs Verh ltnis Rauchentwicklung bei der Verbrennung von PVDF auf PVDF hat wie alle anderen Thermoplaste die Wie jede andere organische Substanz ist jedoch typischen Eigenschaften N auch PVDF brennbar und kann sich bei gute Verschwei barkeit ausreichender Umgebungsw rme entz nden gute Verarbeitbarkeit gute Warmverformbarkeit L slichkeit PVDF zeichnet sich im Vergleich zu PTFE Das PV
66. en und Referenzen Aktuelle Best ndigkeitslisten sind jederzeit unter www agru at abrufbar Zulassungen und Normen Anwendungen und Referenzen Verbindungstechnik Kalkulationsrichtlinien Verlegerichtlinien Materialeigenschaften Zulassungen und Normen Konzentration 100 PR ke agru Chemische Widerstandsf higkeit PVDF PVDF besitzt insgesamt eine ausgezeichnete Widerstandsf higkeit gegen ber einer breiten Palette von Chemikalien Besonders gut widersteht PVDF den Angriffen der meisten anorganischen und organischen S uren aliphatischen und aromatischen Kohlenwasserstoffen Alkoholen und halogenierten L semitteln Mit Ausnahme von Fluor ist PVDF auch widerstandsf hig gegen ber Halogenen Chlor Brom Jod Allgemein ist PVDF nicht geeignet f r die folgenden Medien weil diese zu einer Zersetzung f hren k nnen Amine basische Medien mit einem pH Wert gt 12 Verbindungen die unter gewissen Umst nden freie Radikale erzeugen k nnen rauchende Schwefels ure stark polare L semittel Aceton Ethylacetat Dimethylformamid Dimethylacetamid hierbei kann es zur L sung oder zum Quellen des PVDF s kommen Alkalimetalle in geschmolzenem Zustand oder Amalgam Zu beachten ist auch die M glichkeit der Spannungsrissbildung Stress Cracking Hierzu kann es bei PVDF kommen wenn der Kunststoff in einem Milieu von pH Wert gt 12 oder bei Anwesenheit von freien Radik
67. enen das Medium durch Rohrproben gepumpt wird die in einer Rohrleitung eingebaut sind Eine M glichkeit das Verschleissverhalten in einer solchen Anlage zu untersuchen besteht darin die Zeit bis zum Entstehen eines Loches zu bestimmen Wie aus dem Diagramm ersichtlich ist haben hier ebenfalls Kunststoffrohre im speziellen Fall wurden PE Rohre verwendet wobei mit PP Rohren gleichwertige oder leicht bessere Ergebnisse erzielt werden einen wesentlichen Vorteil gegen ber Stahlrohren Zur F rderung trockener abrasiv wirkender Durchflussstoffe ist Polypropylen nur bedingt einsetzbar Auch sollten hier wegen einer m glichen statischen Aufladung nur elektrisch leitf hige Materialien PE el PP R s el PP R el verwendet werden Die Verwendbarkeit ist im Einzelfall mit unserer anwendungstechnischen Abteilung abzustimmen GR Materialeigenschaften Ou aJ E 5 agr yY 2 O Lei Allgemeine chemische Best ndigkeit PE amp PP Laugen S Alkalilaugen S E E W ssrige L sungen von Alkalien z B Kalilauge 5 Zum Unterschied von Metallen bei denen ein Natronlauge reagieren auch bei erh hter Angriff von Chemikalien zu einer Temperatur und hohen Konzentrationen nicht mit irreversiblen chemischen Ver nderung PP und PE und sind daher im Gegensatz zu PVDF des Materials f hrt sind es bei den Kunststoffen in oder anderen Fluorthermoplasten ohne Probleme den berwiegenden F llen physikalische Vorg nge ein
68. enzen Verbindungstechnik Kalkulationsrichtlinien Verlegerichtlinien Materialeigenschaften Zulassungen und Normen PR ke agru S Zul ssige Bauteil Betriebs berdr cke p f r PE 100 in Abh ngigkeit von Temperatur und Betriebs dauer Die in den Tabellen enthaltenen Angaben gelten f r Durchflussmedium Wasser Sie wurden mit einem Sicherheitsfaktor C 1 25 aus dem Zeitstand diagramm ermittelt Materialeigenschaften Durchmesser Wanddickenverh ltnis SDR Temperatur Betriebsdauer Jahre 1 F r die Berechnung des Betriebsdruckes in Rohrleitungssystemen wird empfohlen die in der Tabelle enthaltenen Betriebsdr cke mit einem Systemabminderungsfaktor fs 0 8 zu multiplizie ren Dieser Wert beinhaltet verlegetechnische Ein fl sse wie Schwei verbindung Flanschverbindung oder auch Biegebeanspruchungen 2 F r den jeweiligen Anwendungsfall sind diese Betriebsdr cke noch mit den entsprechenden Ab minderungsfaktoren siehe Seite 35 zu reduzieren Bei Rohren und Formst cken aus PE 100 ergibt sich aufgrund der h heren Berechnungsspannung eine kleinere Rohrwanddicke als beim herk mmlichen PE Sie sind somit bei gleicher Wandst rke f r h here Betriebsdr cke einsetzbar Nachfolgender Vergleich der SDR Reihe S Reihe und PN Druckklassen soll dies verdeutlichen PN Druckklasse PE8O PE100 32 4 5 6 3 9 6 10 16 25 g ltig f r 20 C und 50 Jahre Lebensdauer u yey su f je
69. er ISO TC 138 GAH 2 4 Dokument S S S S S 172 EJ N ES z Abmessungen der Heizelemente f r Heizelement Heizmuffe Heizdorn Muffenschwei ung Typ B mit mechanischer 2 Rohrbearbeitung 2 Rohrdurchmesser amp D1 mmi mm Ss a Sec mm im nm 5 A S 5 E E 5 5 7 Q 6 E 6 zZ 6 6 6 1MaRangaben gelten bei 260 270 C Ma toleranzen 40 mm 0 04 mm CG gt 50 mm 0 06 mm TE SG Werkzeuge zur Schwei nahtvorbereitung ZS Beim Heizelement Muffenschwei en mit mechanischer Bearbeitung Verfahren B ist zum 3 Kalibrieren und Anfasen der Verbindungsfl chen ZS des Rohres ein Sch lwerkzeug erforderlich Dieses T muss auf das verwendete Heizelement und die gt Formst ckmuffe abgestimmt sein Das Kalibrierdurchmesser und l nge f r die spanende Sch lwerkzeug wird mit einem Lehrdorn Bearbeitung der Rohrenden bei Verfahren B eingestellt Rohraussendurchmesser Kalibrierdurchmesser d Kalibrierl nge Imm mm mm S 20 19 9 0 05 14 5 25 249 0 05 16 z 32 31 9 0 05 18 PZZZZAZZEZZZZA 40 39 85 0 10 20 ES 50 49 85 0 10 23 E 63 62 8 0 15 27 5 to 75 748 0 15 31 S 90 89 8 0 15 35 D en EEE 110 109 75 0 20 41 S D N 125 124 75 0 20 44 o f r die Muffenschwei ung vorbereitetes Rohrende lt Ma angaben siehe Tabelle Zulassungen und Normen GW kl Verbindungstechnik agru Heizwendelschwei ung in Anlehnung an DVS 2207 Teil 1 f r PEHD Schwei verfahren Beim
70. es Anschlusssteckers meldet der Schwei automat am Display den richtigen Anschluss Es Die Eingabe der Schwei parameter erfolgt mit einem Lesestift oder Scanner Die Eingabe wird durch einen Signalton best tigt K HI KA En Ei Ke Q ke gt Nach Eingabe der Schwei parameter wird im Display der Schwei maschine Fabrikat Dimension und Au entemperatur angezeigt Diese Werte sind zu best tigen Anschlie end erfolgt aus Kontrollgr nden die Abfrage ob das Rohr bearbeitet wurde GC Schwei en ohne Halteklemmen AGRU Heizwendelformteile k nnen auch ohne den Einsatz von Halteklemmen verarbeitet werden Es gelten die Verarbeitungsgrunds tze der DVS 2207 Teil 1 und die AGRU Verarbeitungsrichtlinien Auf eine spannungsfreie Einbausituation ist zu achten Sollte dies nicht der Fall sein sind geeignete Haltevorrichtungen zu verwenden Anwendungen und Referenzen Zulassungen und Normen Verbindungstechnik PN So agru amp Heizwendelschwei ung E Verarbeitungsrichtlinien Materialeigenschaften E Ausf hrung des Schwei vorganges Optional wird auf AGRU Formteilen ein R eckver folgbarkeitsbarcode angebracht Durch diesen Bar code ist eine automatisierte elektronisch erstellte Dokumentation der Bauteilr ckverfolgung gew hr leistet Die Verwendung des Traceabilitycodes ist nicht zwingend d h wenn Sie diesen nicht verwenden ndert sich f r Sie an Ihrem gewohnten A
71. faktoren f r St tzweiten it DVS 2210 Tab 18 F r andere SDR Reihen Materialien und Durchflussstoffe k nnen die in der Tabelle angegebenen Umrechnungsfaktoren herangezogen werden neue St tzweite L Lax f1 x f2 Umrechnungsfaktor PE 80 0 75 17 6 17 0 91 1 00 A 1 07 33 11 7 PP H 33 17 6 17 11 7 4 33 17 6 17 11 7 4 PVDF 33 1 00 1 48 21 1 08 1 36 E St tzweiten f r PE100 Da f r PE100 momentan noch keine g ltigen Kriechmodulkurven vorliegen empfehlen wir die in der Tabelle f r PE8O enthaltenen St tzweiten nach eventuell notwendiger Umrechnung f und f2 Faktor um 10 zu erh hen Durchflussstoff Werkstoff SDR Reihe Wanddicke Gase Wasser lt 0 01 andere Dichte g cm 1 25 1 50 Materialeigenschaften Verlegerichtlinien E g E E C N E 2 gt x Verbindungstechnik Anwendungen und Referenzen Zulassungen und Normen a fo Kalkulationsrichtlinien 2 tI CO S GC A D D 2 Ermitteln der F hrungsabst nde bei axial 2 eingespannten Rohrstrecken gt Werden Rohrleitungen so verlegt dass eine axiale F r eine Mindestsicherheit von Sk 2 0 betr gt der Bewegung nicht m glich ist muss f r die Rohrf hrungsabstand Betriebssicherheit die kritische Knickl nge beachtet werden Die zu bestimmenden Abst nde der Rohrf hrungen m ssen eine Knicksicherheit von min Sk 2 0 aufweisen 7 an NN Ist der erforderliche F hrun
72. fen Eine Abk hlung w hrend des Schwei vorganges durch Luftzug ist zu vermeiden Beim Schwei en von Rohren sind zus tzlich die Rohrenden zu verschlie en PE und PP Rohre vom Ringbund sind unmittelbar nach dem Abrollen oval Das zu schwei ende Rohrende ist vor dem Schwei en zu richten zum Beispiel durch vorsichtiges Anw rmen mit Hilfe eines Warmluftger tes und Verwendung einer geeigneten Spann und oder Runddr ckvorrichtung Die Verbindungsfl chen der zu schwei enden Teile d rfen nicht besch digt und m ssen frei von Verunreinigungen z B Schmutz Fett Sp ne sein Bei allen Verfahren ist der Schwei bereich von Biegespannungen freizuhalten zB sorgf ltige Lagerung Rollenb cke Die AGRU Schwei richtlinien sind g ltig f r die Verschwei ung von Halbzeugen Rohren und Formst cken aus den in der Tabelle enthaltenen Thermoplasten Bei AGRU Halbzeugen deren MFR Wert au erhalb der hier angegebenen Bereiche liegt ist die Schwei eignung durch Versuche nachzuweisen Materialbezeichnung Schwei eignung Polyethylen PE 80 PE 100 MFR 190 5 0 3 1 7 g 10min Polypropylen PP H PP R PPH mit PP R MFR 190 5 0 3 1 0 g 10min mit PE 80 mit PP H und PP R mit PP H und PP R Sondertypen PE 80 el PP R el PP R s el Verbindungstechnik GW rts agru Anwendungsgrenzen der Verbindungsarten S mtliche Verbindungen sind soweit wie m glich spannungsfrei auszuf hren Spannungen welche si
73. g der zul ssigen Biegespannung PE80 SDR11 angelehnt an DVS 2210 Tab 13 und einer begrenzten Durchbiegung des St zweiten L in mm bei Rohrstranges zu bestimmen Als Richtwert f r die mm 20 C 30 C 40 C 50 C 60 C zul ssige Durchbiegung kann La 500 bis La 750 16 500 450 450 200 350 Sg l E genommen werden Unter Ber cksichtigung der 20 emp 550 emm 450 400 S vorgenannten Durchbiegung einer Rohrstrecke 25 650 600 550 550 500 E zwischen den Auflagepunkten ergibt sich ein 32 750 750 650 550 E zul ssiger Unterst tzungsabstand der Rohrleitung 40 900 850 J50 650 2 von 50 1050 1000 850 750 D 63 1200 1150 000 900 E 75 1350 1300 100 1000 gt 90 1500 1450 1250 1150 110 1650 1600 1450 1300 125 1750 1700 550 1400 140 1900 1850 650 1500 160 2050 1950 1750 1600 L _zul ssiger Unterst tzungsabstand mm JE zio ESCHER o 200 2300 2200 2000 1900 e fia Faktor f r die Durchbiegung 225 2450 2350 2150 2050 250 2600 2500 2300 2100 Q 0 80 0 92 E IH 280 2750 2650 2400 2200 E Kriechmodul f r t 25a N mm 315 2900 2800 2550 2350 355 3100 3000 2750 2550 Jg Rohr Tr gheitsmoment mm4 400 3300 3150 2900 2700 7 450 3550 3400 3100 2900 q Streckenlast aus Rohr F ll und 500 3900 3650 3350 3100 Zusatzgewicht N mm 560 4100 3950 3900 3600 3350 630 4450 4250 4100 3900 3650 Hinweis Der Faktor fla ist in Abh ngigkeit zum Rohrau endurchmesser da festzulegen Dabei gilt FESTEN PP H SDR11 angelehnt an DVS 2210 Tab
74. gen und Normen Verbindungstechnik Pi kl agru Ei Heizwendelschwei ung Gro muffen S Schwei en von Heizwendelmuffen gt 500mm Anlegen der Spanngurte SS Ausf hrung des Schwei vorganges Verarbeitungsrichtlinien F r die Verarbeitung von Heizwendelmuffen gt 500mm gelten die selben Vorbereitungsschritte wie auf Seite 68 und 69 beschrieben Jedoch sind nach dem Einschieben der Rohre folgende Punkte zu beachten Nach dem Einschieben der Rohre m ssen an schlie end beide von AGRU mitgelieferten Spann gurte 50mm breit angelegt werden Anlegen des Spanngurtsystems siehe Seite 72 Die Gurte m ssen in die Nut eingelegt und von Hand stramm festgezogen werden bis sich die Gurte nicht mehr verschieben lassen Ein zus tz liches Werkzeug ist nicht erlaubt Nach dem korrekten Anlegen der Spanngurte ist die Schwei ung wie auf Seite 70 beschrieben auszuf hren minimale K hlzeiten da 560 mm 710mm 90min Materialeigenschaften Verlegerichtlinien Kalkulationsrichtlinien E E O 7 D gej E Ze gt Anwendungen und Referenzen Zulassungen und Normen Anwendungen und Referenzen Verbindungstechnik Kalkulationsrichtlinien Verlegerichtlinien Materialeigenschaften Zulassungen und Normen Verbindungstechnik fP agru gs Beide Spanngurte m ssen wie folgt in die Nuten eingelegt und befestigt werden Ratschenhebel ffnen
75. generell 0 4 z 10 220 3 4 017 5 s Wanddicke mm 4 1 0 4 53 3 E Ce r mittlerer Rohrradius mm 0 17 E P 0 085 gt N Die Beulspannung kann anschlie end direkt berechnet werden r r 53 3 oz P o p 0 085 23 S S 3 Verbindungstechnik AGRUCAD CADENAS PARTdataManager Dieses Tool ist als CD ROM erh ltlich bzw steht online auf unserer Homepage www agru at und auf dem PARTserver unter www PARTserver de zum Download bereit Mit AGRUCAD CD ROM haben Sie die M glichkeit alle AGRU Produkte direkt in verschiedene am Markt verf gbare CAD Systeme einzubinden und als 2D Zeichnung und 3D Modell zu exportieren Die CD ROM unterst tzt die Neutralformate DXF 2D und STEP 3D je nach Hersteller Weitere 66 verschiedene CAD Formate zum Herunterladen finden Sie auf unserer online Version Anwendungen und Referenzen Zulassungen und Normen IN Kalkulationsrichtlinien as agru Berechnung der notwendigen Versteifung f r Rohre mit Beulbeanspruchung Materialeigenschaften Bei gr eren Beuldruckbeanspruchungen wird sehr oft aus wirtschaftlichen Gr nden eine Versteifung mittels aufgeschwei en Rippen verwendet um wesentlich d nnere Rohrwanddicken zu erm glichen Als Basis dazu dient in leicht abge nderter Form die M gt Kl Z 7 m EE Formel f r Beuldruckberechnung glatter Rohre Bei dieser Berechnung ist es notwendig den S vorhandenen kritische
76. ger Luftbewegung S E z E Materialtype Wanddicke Wulsth he Anw rmzeit tAW Umstellzeittu F gedruckaufbauzeit tF Abk hlzeit tAk Imm mm sec sec min D P 0 10 N mm P 0 01 N mm P 0 10 N mm z e I GE 135 175 Q a Tj E 175 245 Too DANS co SO Ges SL Sp 330 400 2 Bu 400 485 z 485 560 P 0 15 N mm P lt 0 02 N mm 2 D Q EA X P 0 10 N mm P 0 01 N mm 5975 S A SI 95 140 140 190 a 190 240 5 240 290 E P 0 085 N mm P 0 01 N mm ES gt Berechnung der Schwei fl che SG Spezifischer Anpressdruck In den meisten F llen ist der einzustellende An da ACL pressdruck bar oder die Anpresskraft N den Ta Apohr 5 Sr bellen auf den Schwei maschinen zu entnehmen Zur berpr fung bzw bei nicht vorhandenen Druck oder tabellen ist der erforderliche Anpressdruck oder Kraft wie folgt zu berechnen zx d EZE Anwendungen und Referenzen Bei hydraulischen Maschinen ist die errechnete Schwei kraft N in den einzustellenden Hydraulik Berechnung der Schwei kraft druck umzurechnen F P opez S Apohr Zulassungen und Normen Druck auf nahe null lt 0 01 N mm abgesenkt Beim Anw rmen dringt die W rme in die zu schwei enden Fl chen ein und bringt diese auf Schwei temperatur Umstellen Nach dem Anw rmen sind die F gefl chen vom Heizelement zu l sen Das Heizelement ist ohne Besc
77. gsabstand Lr kleiner er 2 als der errechnete Unterst tzungsabstand La so ist La auf Lf zu reduzieren E erforderlicher Abstand der S Werden axial eingespannte Rohrleitungen mit u Lmimi erh hter Temperatur betrieben so ist der Jg Rohr Tr gheitsmoment mm ermittelte F hrungsabstand La um 20 zu verringern Die als erh ht anzusehenden A _Rohrwandringfl che mm Betriebstemperaturen sind in folgender Tabelle E verhinderte Dehnung laut Gleichung S 47 zusammengefasst Eine vereinfachte Ermittlung der Werkstoff E Ip ID Rohrf hrungsabst nde ist unter Zuhilfenahme folgender Tabelle m glich Erforderlicher F hrungsabstand L mm in Abh ngigkeit zur verhinderten L ngsdehnung 0 001 0 002 0 004 0 006 0 008 0 01 0 012 0 015 0 02 E g Be C N E 2 Zi x Verbindungstechnik Anwendungen und Referenzen Zulassungen und Normen EK Kalkulationsrichtlinien S a tI S agru S D E E Ermitteln von L ngen nderungen L ngen nderungen durch Innendruckbelastung 2 Se Wal L ngen nderungen in einem Kunststoffrohrsystem Die durch den inneren berdruck hervorgerufene gt k nnen durch Pr f oder Betriebsvorg nge ausge L ngsdehnung einer geschlossenen und reibungs l st werden Es sind zu unterscheiden frei gelagerten Rohrstrecke betr gt L ngen nderungen durch Temperatur wechsel 0 1 p 2u L ngen nderungen durch inneren ALp a r n L m da 2 U
78. h digung und Verschmutzung der erw rmten F gefl chen herauszunehmen Die F gefl chen sind danach schnell bis unmittelbar vor der Ber hrung zusammenzufahren Die Umstellzeit soll so klein wie m glich gehalten werden da sonst die plastifizierten Fl chen erkalten Die Schwei nahtqualit t w rde dadurch nachteilig beeinflusst Durchf hrung der Druckpr fung Bis zur Durchf hrung der Druckprobe m ssen alle Schwei verbindungen v llig abgek hlt sein in der Regel 1 Stunde nach der letzten Schwei ung Die Druckprobe ist gem den einschl gigen IN Verbindungstechnik S K S S agru 2 o DO D Heizelementstumpfschwei en F gen E amp Angleichen Die zu schwei enden Fl chen sollen bei Ber hrung mit einer Geschwindigkeit nahe null Hierbei werden die zu schwei enden F gefl chen zusammentreffen Der erforderliche F gedruck solange an das Heizelement gedr ckt bis die wird m glichst linear ansteigend aufgebracht gesamten Fl chen planparallel am Heizelement anliegen Dies ist an der Ausbildung der W lste zu Der F gedruck muss w hrend der Abk hlzeit erkennen Das Angleichen ist abgeschlossen aufrecht erhalten werden Erh hte mechanische wenn die Wulsth he am gesamten Rohrumfang Beanspruchungen sind nur nach verl ngerter Z bzw der gesamten Plattenoberseite die geforderten Abk hlung zul ssig Unter Werkstattbedingungen E Werte erreicht haben Die Wulsth hen gelten als und geringf giger mechanischer Bea
79. haften Se agru S Chemische Wiederstandsf higkeit ECTFE Wie andere Fluorkunststoffe wird ECTFE von ECTFE besitzt eine herausragende chemische Best ndigkeit und hervorragende Barriere Eigenschaften Es wird praktisch nicht angegriffen von den meisten in der Industrie verwendeten korrosiven Chemikalien z B starken mineralischen und oxidierenden S uren Alkalien Metall tz Produkten fl ssigem Sauerstoff und praktisch allen Klassische Kunst stoff L semittel Dimethylformamid organischen L semitteln au er hei en Aminen z B urspr nglichen Werten zur ck ein Hinweis dass 2 Anilin Dimethylamin kein chemischer Angriff stattfand O Die Best ndigkeitsdaten f r L semittel in Aktuelle Best ndigkeitslisten sind jederzeit unter D untenstehender Tabelle wurden mit unverd nnten www agru at abrufbar 2 L semitteln gepr ft Da chemischer Angriff abh ngig von der Konzentration ist ist bei geringerer Konzentration der aufgef hrten Medien ein geringerer Effekt als in der Tabelle gezeigt zu erwarten C zunahme Zugmodul Reissdehnung Minerals uren Schwefels ure 78 U U 5 U U 2 Salzs ure 37 U U amp U U Salzs ure 60 U U Chlorsulfons ure 60 U U Oxidierende S uren Salpeters ure 70 U U A C Chroms ure 50 U U U U K nigswasser U U E U U 17 L semittel 3 Aliphate U U e Hexan A U 2 Isooktan U U gt A U Aromate Benzol U U Z C U Si Toluol U U S C U Alkohole Methan
80. halter Diese sind universell einsetzbar und speziell auf die Toleranzen des Kunststoffrohres abgestimmt Somit dienen sie auch z B als Gleitlager bei horizontal verlegten Rohrleitungen um vertikal gerichtete Kr fte aufzunehmen Ein weiterer Einsatzbereich der AGRU Rohrschelle ist die Funktion eines F hrungslagers welches ein seitliches Ausknicken der Rohrleitung verhindern soll da sie auch Querkr fte aufnehmen kann F r kleinere Rohrdurchmesser lt da 63mm empfiehlt es sich um die St tzweitenabst nde zu vergr ern als Unterst tzung der Rohrleitung Stahlhalbschalen zu verwenden Verlegetemperatur Eine Mindestinstallationstemperatur von gt 0 C ist unbedingt einzuhalten Verlegerichtlinien f r elektrisch leitf hige Materialien Es gelten im wesentlichen die allgemeinen Verlegebedingungen Bei der Anbringung der Erdungsschellen muss jedoch speziell darauf geachtet werden dass die Rohroberfl che unterhalb der Schelle abgeschabt wird Dies ist deshalb unbedingt erforderlich damit die eventuell vorhandene Oxidschicht entfernt wird um den notwendigen Oberfl chenwiderstand von lt 106 Ohm gew hrleisten zu k nnen Bei Flanschverbindungen sind elektrisch leitf hige Flansche oder Stahlflansche zu verwenden Das fertig verlegte und geerdete Rohrleitungs system ist hinsichtlich der Ableitwiderst nde unbedingt einer End berpr fung durch ein geeignetes Fachpersonal zu unterziehen Materialeige
81. hnete Diffusionsbest ndigkeit auf geringere Druckverluste als z B bei Metallen und wird daher seit vielen Jahren f r den sicheren e Unempfindlichkeit gegen Frost Transport von Gasen verwendet e Nagetierbest ndig Weitere wesentliche Vorteile dieses Materials sind y o gegen jegichenmikrobiellen die UV Stabilisierung falls schwarz eingef rbt und g die Flexibilit t des Werkstoffes flexibles 0 Rohrsystem ZS Polyethylen Type PE 100 5 Physiologische Unbedenklichkeit 5 Diese Materialien werden auch als Polyethylen 5 Polyethylen entspricht in seiner Zusammensetzung Typen der dritten Generation PE 3 bzw als MRS S den einschl gigen lebensmittelrechtlichen 10 Materialien bezeichnet Z Bestimmungen nach ONORM B 5014 Teil 1 BGA Es handelt sich hierbei um eine Weiterentwicklung KTW Richtlinien der PE Materialien die durch ein modifiziertes PE Rohre und Formteile sind auf Polymerisationsverfahren eine ge nderte Trinkwassertauglichkeit berpr ft und nach DVGW Molmassenverteilung aufweisen Dadurch haben Richtlinie W270 zugelassen PE 100 Typen eine h here Dichte und auch verbesserte mechanische Eigenschaften wie eine Verhalten bei Strahlenbelastung erh hte Steifigkeit und H rte Auch die Zeitstandsfestigkeit sowie der Widerstand gegen Rohre aus Polyethylen k nnen grunds tzlich im schnelle Rissfortpflanzung konnte deutlich ZS Bereich energiereicher Strahlung eingesetzt verbessert werden werden So haben sich Rohre aus PEHD seit
82. hwei platzvorbereitung Schwei ger t aufstellen Zubeh r vorbereiten Kontrolle der Schwei einrichtung Schwei zelt oder hnliches aufstellen Schwei nahtvorbereitung sollte unmittelbar vor der Schwei ung erfolgen Rohrenden rechtwinkelig abschneiden und Innenkante mit einem Messer entgraten Gem DVS 2207 Teil 1 das Rohrende entsprechend nebenstehender Tabelle anschr gen und mittels Sch lwerkzeug so weit bearbeiten bis die Messer des Sch lwerkzeuges mit der Stirnseite des Rohres b ndig abschlie en Schwei bereich von Rohr und Formst ck mit nicht faserndem Papier und Reinigungsmittel z B Aceton oder hnlichem gr ndlich reinigen Sollte der Sch lvorgang nicht erforderlich sein ist die Rohroberfl che mittels Ziehklinge zu bearbeiten und die Einstecktiefe t am Rohr zu markieren Verlegerichtlinien Kalkulationsrichtlinien Rohrdurch T messer Rohrfase f r Einstecktiefe f r PEHD PP PVDF PEHD PPI PVDF d mm b Imm b Imm I mm I mm 16 2 2 ds 13 20 14 14 25 15 16 32 17 18 g d A0 18 20 50 20 22 63 26 26 75 29 31 N 90 32 25 110 85 41 WD MNDNDMNMNMN W W ONDMNNDMNM Ww Vorbereitung zum Schwei en eizelementtemperatur kontrollieren zu pr fen am eizdorn bzw an der Heizmuffe eizmuffe und Heizdorn sind gr ndlich vor jedem Schwei vorgang zu reinigen mit
83. ichste Art ist das tragbare 2 folgende Merkmale aus Schwei ger t welches aus einem Kleinextruder L es wird mit SchweiRzusatz gearbeitet der als und einem Warmluftger t besteht gt Strang aus einer Plastifiziereinheit herausge Der Schwei druck wird ber die direkt am Extruder dr ckt wird befestigten der Nahtform entsprechenden der Schwei zusatz ist homogen und vollst n Teflond se aufgebracht dig plastifiziert Je nach Ger teausf hrung und die F gefl chen sind auf Schwei temperatur Schwei drahtdurchmesser betr gt die maximale erw rmt Durchsatzleistung des Schwei zusatzes bis zu 4 5 a a i 5 gef gt wird unter Druck kg h Ei Schwei eignung von Grundmaterial und Schwei zusatz 2 Werkstoffe Kurzzeichen Masse Warmgas Warmgas 2 Das Halbzeug und der Schwei zusatz m ssen zum temperatur temperatur menge Extfvsonsschwei an geeignet sen Polyethylen PE HD 210 230 250 300 300 E i hoher Dicht Grundwerkstoff und SchweiRzusatz m ssen in oe PP H pp B 210 240 250 300 300 Z einwandfreiem Zustand vorliegen um die Typ 1 2 3 PP R Schwei barkeit nach DVS 2207 Teil 4 Polyvinylidenfluorid PVDF 280 350 280 350 200 S E O 7 D gej E Ze gt Anwendungen und Referenzen Zulassungen und Normen Materialeigenschaften Verlegerichtlinien Kalkulationsrichtlinien Ed E E OO dei KE Lei E ki lt Q Se o gt Anwendu
84. ickstoff zu schwei en gute Qualit ten von ECTFE Schwei n hte k nnen ebenso mit Hei luft erreicht werden wenn eine saubere und trockene Luft verwendet wird Schwei en mit Stickstoff ist nur empfehlenswert wenn diese Voraussetzungen nicht gegeben sind Sicherheitsvorkehrungen Bei ECTFE Schmelztemperaturen von gt 300 C werden Chlorwasserstoff und Fluorwasserstoff freigesetzt Diese k nnen bei h heren Konzentrationen giftig sein und sollten daher nicht eingeatmet werden Die empfohlene Belastungsgrenze nach TWA fuer HCI ist 5ppm f r HF 3ppm Bei Atemkontakt mit ECTFE D mpfen sollte die Person sofort an die frische Luft gebracht und ein Arzt hinzugezogen werden Gefahr von Polymer Fieber Folgende Sicherheitsvorkehrungen sollten daher beachtet werden F r gute Bel ftung im Arbeitsbereich muss gesorgt werden ansonsten Atemschutz verwenden Augenschutz verwenden Handschutz verwenden Die Ziehd se muss dem Querschnitt des jeweiligen Schwei drahtes entsprechen Um den erforderlichen Anpressdruck beim Schwei en gro er Querschnitte aufbringen zu k nnen kann bei diesen D sen ein zus tzlicher Druckgriff erforderlich sein Spezielle Schlitzd sen gestatten das Schwei en von B ndern Materialeigenschaften Verlegerichtlinien Kalkulationsrichtlinien z E O 17 D gej E Ze gt Anwendungen und Referenzen Zulassungen und Normen Verbindungstechnik
85. ine gerade L nge von mindestens 5 x d aufweisen d ist der Austrittsdurchmesser der D se sicherzustellen Der Schwei zusatz muss auf die Verarbeitung im jeweiligen Extrusionsschwei ger t und auf den verwendeten Werkstofftyp des Halbzeuges abgestimmt sein Der Schwei zusatz liegt in Form von Granulat oder Draht vor Schwei zus tze unbekannter Zusammensetzung oder Herkunft d rfen nicht verarbeitet werden Eine Verarbeitung von Regenerat oder Regranulat ist nicht zul ssig Der Schwei zusatz muss sauber und trocken sein darf auch keinem Feuchtigkeitsniederschlag ausgesetzt werden Fha Verbindungstechnik S S le agru 5 Kei Ceb D D Extrusionsschwei ung in Anlehnung DVS 2207 Anforderung an den Schwei er und an die 2 Teil 4 Schwei ger te g gt Schwei verfahren Der Kunststoffschwei er muss die notwendigen Kenntnisse und Fertigkeiten zur Durchf hrung der Das Extrusionsschwei en wird zum Verbinden Schwei ung besitzen In der Regel bedeutet dies dickwandiger Teile Beh lter Apparate und eine abgeschlossene Ausbildung zum Rohrleitungsbau zum Schwei en von Bahnen Kunststoffschwei er mit st ndiger Ubung oder Bauwerksabdichtungen Auskleidung von eine langj hrige Praxis S Erdbauwerken und f r Sonderaufgaben z verwendet Zum Extrusionsschwei en stehen mehrere E Varianten von Ger ten zur Verf gung siehe DVS 2 Dieses Schwei verfahren zeichnet sich durch 2209 Teil 1 Die gebr uchl
86. it einer starken E S uren E Quellung zu rechnen Eine Zerst rung der Schwefels ure E Werkstoffe tritt aber nur selten ein Konzentrationen bis ca 70 ver ndern die g Oberfl chenaktive Medien Chroms ure Eigenschaften von PP und PE nur geringf gig konzentrierte Schwefels ure k nnen die Konzentrationen ber 80 wirken bereits bei Best ndigkeit durch Spannungsriss Korrosion stark Raumtemperatur oxidierend Bei h heren reduzieren Temperaturen kann diese Oxidation sogar eine Verkohlung der Oberfl che bei PP Halbzeugen bewirken Salzs ure Flusss ure 15 Gegen ber konzentrierter Salzs ure und Flusss ure 2 sind PP und PE chemisch widerstandsf hig V Es tritt jedoch ab einer Konzentration gt 20 bei z HCI und gt 40 bei HF eine Diffusion auf die zwar 5 das Material in keiner Weise sch digt daf r aber 5 gt Sekund rsch den an umliegenden Stahlbauten verursacht F r derartige Anwendungsf lle haben sich Doppelrohrsysteme bew hrt Salpeters ure H her konzentrierte Salpeters ure wirkt oxidierend auf die Werkstoffe sodass mit einer Abnahme der mechanischen Festigkeitseigenschaften zu rechnen ist Phosphors ure Gegen ber diesem Medium sind PP und PE auch bei h heren Konzentrationen und bei erh hten Temperaturen best ndig F r n here Informationen bez glich der chemischen Best ndigkeit unserer Produkte steht Ihnen unsere anwendungstechnische Abteilung jederzeit gerne zur Verf gung Anwendung
87. izelementstumpfschwei en Werkstattmaschinen m ssen folgende 2 Anforderungen erf llen 2 Anforderungen an das Schwei ger t f r Heizelement Stumpfschwei ung in Anlehnung an e Stabile Ausf hrung DVS 2208 Teil 1 e LUhniverseller Grundaufbau Hilfswerkzeuge und Spannbacken einschwenk oder einfahrbar Einrichtungen zur Schwei nahtvorbereitung e Schnellspannvorrichtung e M glichst hoher Mechanisierungsgrad Um die Verbindungsfl chen im eingespannten e Angabe der Druck bersetzung Hydraulik S Zustand der Rohre planparallel bearbeiten zu Schwei druck auf dem Typenschild 2 k nnen ist ein entsprechendes spanabhebendes e Anbringungsm glichkeit von Arbeits E Werkzeug vorzusehen Maximal zul ssige diagrammen im Bedienungsbereich 2 Abweichungen von der Planparallelit t der e Bei gr eren Maschinen ist ein Fahrwerk mit 8 F gesto fl chen Feststellvorrichtung standfest h hen amp verstellbar mit eingebauter Wasserwaage E da mm mm gt 400 lt 1 0 2 Die Bearbeitung kann mit angebauten oder leicht einzubringenden Vorrichtungen wie S gen Hobel 5 Fr ser erfolgen S O Steuer und Regeleinrichtungen f r Druck Zeit und Temperatur x Z Der Druckbereich der Maschine ist so auszulegen dass eine Druckreserve von 20 des Druckes vorhanden ist der f r den maximalen Schwei querschnitt und zur berwindung der Reibungskr fte erforderlich ist Druck und Temperatur m ssen einstell und e reproduzierbar sein
88. k E KI N E o p E cc ki E 5 E KI E E E ki E z E lt Zulassungen und Normen PN Anwendungen und Referenzen N agru Referenzliste MW oehler oeing osch oston Scientific undeswehrkaserne AL Milk Producers elanese elanese CessnaAr _ Wichita KS Ciba Geigy chweden eutschland owland TN orea orea ufthansa dockyard c Donnel Douglas erck Merck KgaA orwegen emira AB Keramchemie linge Pharma Lenzing Lenzing AG Leo Labs LG Philips LCD LG Siltron Los Alamos 010 D 5 La EI ojd o I e l jI zl 5 O Verlegerichtlinien VA Keramcheme Lenzing i Lenzing AG O3 LeoLabs LG Philips LCD _ LG Siltron Los Alamos Mc Donnel Douglas Merck i Merck KgaA 0 ANS Oda Plast 5 Olympus 00 Pitman Moore B w Oda Plast Olympus epsi Cola fizer harmacia AB hilips iederlande itman Moore OSCO orea osco Huels orea owers Motor orristown NJ rayon SA uwel Werke eldern D amsung rea amsung orea andoz chreyer harp iemens Arco Labs SAB uedzucker yntex akeda Bray essenderlo Chemie elgien iene Suikerraffinaderij NV yrolean Airways Werft inz A UCB NV micore NV niversity of IL ASF Korea orea oest Alpine Wako Chemical Westing house chweden F amanuchi rland Z Wei Z zIzloleIl lt zIz S CTSstofoetofcoefoelozloefoloolcolol lzslc 3 E lt s DE Ed lt W olo gt 0
89. lel sein Zul ssige Abweichungen von der Planparallelit t gemessen bei Raumtemperatur nach mindestens einmaligen Aufheizen des Heizelementes auf maximale Betriebstemperatur Rohraussen zul ssige bzw Kantenl nge Abweichung F r Werkstattbetrieb ist das Heizelement im allgemeinen fest an der Maschine montiert Bei nicht fest angegliederten Heizelementen m ssen zum Einbringen entsprechende Vorrichtungen vorhanden sein zB Griffe Haken sen Falls Gr e und Beschaffenheit des Heizelementes maschinelles Abl sen von den Verbindungsfl chen erfordern sind auch dazu entsprechende Vorrichtungen vorzusehen Die Stromzuf hrung ist im Bereich des Heizelementes gegen thermische Besch digungen zu sch tzen Ebenso ist die Nutzfl che des Heizelementes gegen Besch digungen zu sch tzen Zur Aufnahme des Heizelementes zwischen den Schwei vorg ngen sind Schutzvorrichtungen zu verwenden Aufbau der Maschine und Sicherheit im Einsatz Baustellenmaschinen sollen bei der Erf llung der genannten Anforderungen m glichst leicht gebaut sein Zum Transportieren und Einbringen in den Rohrgraben m ssen entsprechende Vorrichtungen vorhanden sein z B Griffe sen Beim Bau und Betrieb der Maschinen sind die entsprechenden Sicherheitsbestimmungen nach VDE und UUV zu beachten insbesondere wenn mit elektrischer Spannung ber 42 V gearbeitet wird Fh Verbindungstechnik S K S agru o eu D He
90. lle der Schwei einrichtung Schwei zelt oder hnliches aufstellen siehe Umgebungstemperatur bzw S Umgebungseinfl sse Seite 54 E D 28 z Schwei nahtvorbereitung Rohr mit geeignetem Schneidwerkzeug sollte unmittelbar vor der Schwei ung erfolgen rechtwinkelig abtrennen und Einsteckl nge markieren Einsteckl nge Muffenl nge 2 o 2 D Q 5 A T E Rohr im Bereich der Einsteckl nge mit trockenem e Lappen von grobem Schmutz reinigen und 5 anschlieRend mit einem geeignetem Sch lger t 3 bearbeiten oder mit einer Ziehklinge sorgf ltig in axialer Richtung abziehen Spandicke min 3 0 2mm Rohrende innen und au en entgraten E Wird anstelle des Rohres ein Formteil verschwei t gt so ist am Formteil der Reinigungs und Sch lvorgang im Schwei bereich wie beim Rohr durchzuf hren Der E Formteil soll unmittelbar vor der Verschwei ung aus der Verpackung genommen werden Die Muffeninnenseite und das gesch lte Rohr ende sollten keinesfalls mit den Fingern ber hrt werden Kann eine Verschmutzung nicht mit Sicherheit ausgeschlossen werden sind die Schwei fl chen mit einem geeigneten PE Reiniger und faserfreiem Papier zu reinigen Bevor weitere Schritte folgen ist darauf zu achten dass die zu verschwei enden Fl chen trocken sind und Reinigungsreste unbedingt mit faserfreiem saugf higem Papier entfernt werden Nun wird die Muffe bi
91. men Die Oberfl che eines Teiles aus ECTFE bildet f r die Vermehrung von Mikroorganismen einen ebenso ung nstigen N hrboden wie Glas So lautet das Schlussergebnis einer Untersuchung die im Zuge der berpr fung auf HP Tauglichkeit von ECTFE durchgef hrt wurde Aufgrund dieser Eigenschaften wird ECTFE in der Lebensmittelindustrie eingesetzt und ist auch im Reinstwasserbereich verwendbar HH FF I al en HH CIF n Chemische Strukturformel von ECTFE c ZC de VI 7 E 2 lt Anwendungen und Referenzen Verbindungstechnik Kalkulationsrichtlinien Verlegerichtlinien Zulassungen und Normen Anwendungen und Referenzen Verbindungstechnik Kalkulationsrichtlinien Verlegerichtlinien Materialeigenschaften Zulassungen und Normen PN ras GC A Spezifische Werkstoffeigenschaften PE Eigenschaft PE80 PE100 PEHD el Materialeigenschaften Melt flow index MFR 190 5 MFR 190 2 16 MFR 230 5 MFI range Streckspannung S0527 MPa 20 25 Streckdehnung s057 10 9 Bruchdehnung 15057 gt 6oo gt 600 Schlagz higkei Schlagz higkei Schlagz higkei Schlagz higkei Schlagz higke Mechanische Eigenschaften Kugeldruckh rte nach Rockwell ISO 2039 1 t Biegesteifigkeit 3 5 Biegespannung ISO 178 Elastizit tsmodul ISO 527 7 Vicat Erweichungstemperatur VST B 50 ISO306 C W ormbest ndigkeit HDT B Kram RT DOSE iderstand Ther
92. mische Eigenschaften Elektrische Eigenschaften KE Dichte bei 23 C ISO 1183 ungekerbt bei 23 C ungekerbt bei 30 C gekerbt bei 23 C gekerbt bei 0 C gekerbt bei 30 C inearer W rmeausdehnungskoeffizient DIN 53752 K W rmeleitf higkeit bei 20 DIN 52612 W mxK UL94 Entflammbarkeit DIN 4102 pezifischer Oberfl chenwiderstand VDE 0303 relative Dielektrizit tskonstante bei 1 MHz DIN 53483 Durchschlagfestigkeit _ vDEosos Loos 70 AR ya e 6 rmefor EE Spezifischer 16 i J A J 099 26 7 5 0 3 0 83 1 8 B2 ISO 1133 g 10min 0 0 3 lt 0 1 IS01872 1873 T012 T003 2 2 gt 600 gt 600 A 1 Gomm kum 46 M k 2 6 4 3 EC EE 18 Lg 0 0 it Ber EEE x 10 SSES BEE 9 5 0 13 Pa kein Bruch kein Bruch 2 2 JE BE HM 3 1 5 a lat 7 O Nein 70 5 JL Nein a Russ 0 5 0 16 6 6 8 24 5 EI 75 3 8 A A 94 HB 94 HB 2 B2 16 13 Ge 3 0 70 Ja Ja EH ER Wee E REH EH EECH BET gt schwarz schwarz schwarz Hinweis Die angegebenen Werte sind Richtwerte f r den jeweiligen Werkstoff PN Materialeigenschaften gs agru Spezifische Werkstoffeigenschaften PP c de VI 7 2 lt Eigenschaft Nom Einheit HL PP R PPB PPs PPosel Melt flow index ISO 1133 g 10min 0 8 MFR 190 5 0 5 0 5 MFR 190 2 16 2 0 MFR
93. mmender Volumenstrom Anwendungen und Referenzen Verbindungstechnik Kalkulationsrichtlinien Verlegerichtlinien Materialeigenschaften Zulassungen und Normen GW Kalkulationsrichtlinien gs agru amp Ermittlung der hydraulischen Verluste Materialeigenschaften Hydraulische Widerstandsbeiwerte von Armaturen it DVS 2210 Tabelle 10 Nennweite DN Widerstandsbeiwert 6 Verlegerichtlinien Erl uterungen Die angegebenen Widerstandszahlen sind Anhaltswerte und dienen berschl gigen Druckverlustberechnungen F r objektbezogene Berechnungen sind die Angaben des jeweiligen Armaturenherstellers zugrunde zu legen E 2 Ka N E 8 amp gt bd x Kriterien zur Armaturenauswahl It DVS 2210 Tabelle 11 Auswahlkriterium MV GSV SSV Bewertung Str mungswiderstand ffnungs und Schlie zeit Bet tigungsmoment gering gering gro m ig Durchflussregelung geeignet weniggeeignet Baul nge nachReihek_ oemg gering gering Verbindungstechnik Reihe F Flanschausf hrung DIN 3202 1 Reihe K Zwischenflanschausfuehrung DIN 3202 3 kein Kriterium Zeichenerkl rung f r obige Tabellen MV Membranventil SSV Schr gsitzventil GSV Geradsitzventil S Schieber ohne Einschn rung KH Kugelhahn K Absperrklappe RV Freifluss R ckschlagventil RK R ckschlagklappe Anwendungen und Referenzen Zulassungen und Normen
94. n zeN u luyo Doan UaIUULUOUSUOILEID IEN y uy zsunpuIqI A USZUS198J9H pun u unpu muy u wJoN pun u unssejnz 10 10 Materialeigenschaften Standzeit Jahre 10 10 10 Standzeit h 10 1 0 HU 0 e D D 2 E S o o o oo oO CH CH oO CO OO S e bei CH N E Ou N 2 Q N 5 ww N o Bunuuedsysiej isn PN gs agru Anwendungen und Referenzen Verbindungstechnik Kalkulationsrichtlinien Verlegerichtlinien Materialeigenschaften Zulassungen und Normen PR ke agru Zul ssige Bauteil Betriebs berdr cke p f r PP H in Abh ngigkeit von Temperatur und Betriebs dauer Materialeigenschaften Die in den Tabellen enthaltenen Angaben gelten f r Durchflussmedium Wasser Sie wurden mit einem temperaturabh ngigen Sicherheitsfaktor C C 1 6 von 10 40 C C 1 4 von 40 60 C C 1 25 ber 60 C aus dem Zeitstanddiagramm ermittelt Durchmesser Wanddickenverh ltnis SDR 17 6 Rohrserie S 8 3 PN 6 zul ssiger Bauteil Betriebsdruck pB 72 10 9 1 F r die Berechnung des Betriebsdruckes in Rohrleitungssystemen wird empfohlen die in der Tabelle enthaltenen Betriebsdr cke mit einem Systemabminderungsfaktor fs 0 8 zu multiplizie ren Dieser Wert beinhaltet verlegetechnische Ein fl sse wie Schwei verbi
95. n Beuldruck zu kennen und 2 die gew nschte Rohrwanddicke zu w hlen Somit kann aus der Formel der maximale Abstand der Versteifungsrippen ermittelt werden Verlegerichtlinien NN Mittels des Versteifungsrippenabstandes kann das erforderliche Tr gheitsmoment der aufgeschwei ten Rippe ermittelt werden Anschlie end kann wahlweise die H he oder Breite der Versteifungsrippen berechnet werden einer dieser beiden Parameter ist zu w hlen b ER E E E D Ka N E S Ce Ki gt x Z C Ka eG JE B N ax Kg 4 8 D kritischer Beuldruck bar E E Kriechmodul siehe Tabellen Seite 20 23 N mm fuer t 25a 2 2 i e A Querkontraktionszahl J 3 35 f r Thermoplaste generell 0 4 Ss Wanddicke mm r mittlerer Rohrradius mm J L Abstand der Versteifungsrippen mm Anwendungen und Referenzen J Tr gheitsmoment mm4 r mittlerer Rohrradius mm Ss Wanddicke mm h H he der Versteifungsrippe mm b Breite der Versteifungsrippe mm Nat rlich besteht auch die M glichkeit zuerst die gew nschten Versteifungsrippen in den Abmessun gen zu fixieren und anschlie end den maximal zul s sigen kritischen Beuldruck f r die gew nschte Rohr wanddicke und Dimension zu berechnen Zulassungen und Normen GR kl agru Kalkulationsrichtlinien Festlegung des Rohrquerschnittes Str mungsvorg nge werden mi
96. n die Belastungen aus dem Differenzdruck im Ring raum beachtet werden GW rs Anwendungen und Referenzen agru Auslegung des Doppelrohrsystems Verlegesysteme Bei der Verlegung einer Doppelrohrleitung sind im Vergleich zur Verlegung eines Einzelrohres die m g lichen L ngen nderungen verst rkt zu beachten Durch den Abstand zwischen den Rohren k nnen die Temperatur nderungen von Innen und Au en rohr unterschiedlich oder sogar entgegengesetzt sein Hierbei kann es zu erheblichen L ngenaus dehnungen der Rohre zueinander kommen K n nen diese nicht konstruktiv aufgenommen werden entstehen Spannungen die eine zus tzliche Bean spruchung f r die Rohrleitung bedeuten Insgesamt wird zwischen drei Verlegesystemen unterschieden Unbehinderte W meausdehnung flexibles System Das Innen und Au enrohr werden so verlegt dass eine L ngenausdehnung von beiden Rohren auch untereinander stattfinden kann Hierbei ist bei der Planung zu ber cksichtigen dass die L ngen nderung des Innenrohres im Au enrohr stattfin den kann Vorteile anwendbar f r hohe Betriebstemperaturen geringe Spannungen der Doppelrohrleitung da das System sich frei ausdehnen kann Nachteile h here Verlegekosten e h ufig gro er Platzbedarf durch Dehnungs e b gen ES System mit behinderter W rmeausdehnung Das Innen und das Au enrohr sind durch Fest punkte fest miteinander verbunden Die L ngen
97. n nicht gesondert erw hnt F GEN UND ABK HLEN werden da diese Daten f r das jeweilige Material und der zu verschwei enden Dimension in der Maschine gespeichert sind Kalkulationsrichtlinien Neue Generation von Schwei maschinen f r Infrarot Schwei ung SP Schwei maschinen Diese neue entwickelte Schwei maschinen generation arbeitet vollautomatisch und ist f r ver schiedene Materialien einsetzbar PP PVDF ECT FE PFA Folgende Maschinengr en sind vorhanden Ed E E OO dei Kd Lei E ki Q Se 0 gt SP110S SP315S Anwendungen und Referenzen Zulassungen und Normen Verbindungstechnik Pi K agru Heizelementmuffenschwei en Schematische Darstellung des Schwei vorganges Materialeigenschaften Heizelement Muffenschwei ung in Anlehnung an DVS 2207 Teil 1 f r PE HD Teil 11 f r PP und Teil 4 N I 15 f r PVDF Schwei verfahren N N SI Beim Heizelement Muffenschwei en werden Rohr und Formst ck berlappend geschwei t Rohrende und Formst ckmuffe werden mit Hilfe eines muffen bzw stutzenf rmigen Heizelementes auf Schwei temperatur erw rmt und anschlie end A A verbunden Rohrende Heizelement und Formst ckmuffe sind BEEN ma lich so aufeinander abgestimmt dass sich beim F gen ein F gedruck aufbaut siehe schematische Z Darstellung p eizelement Muffenschwei ungen k nnen bis ANGLEICHEN UND ANWARMEN
98. n wird die eingestellte Warmlufttemperatur berpr ft Die Messung erfolgt mit einem Thermoelement etwa 5 mm in der D se bei Rundd sen in der D senmitte bei Ziehd sen in der Hauptd sen ffnung Der Durchmesser des Thermoelementes darf maximal 1 mm betragen Die Messung der Luftmenge erfolgt vor Eintritt in das Schwei ger t mit einem Durchflussmessger t Anwendungen und Referenzen Zulassungen und Normen GW rts Verbindungstechnik agru Verarbeitungsrichtlinien Warmgas Ziehschwei ung Ausf hrung des Schwei vorganges Das Gef hl f r Schwei geschwindigkeit und Schwei kraft muss sich der Schwei er durch Ubung aneignen Die Schwei kraft kann durch Probeschwei en auf einer Tafelwaage ermittelt werden Der Schwei draht wird in der Ziehd se erw rmt und mit einem schnabelf rmigen Ansatz am unte rem D senteil in die Schwei fuge gedr ckt Durch die Vorw rtsbewegung der D se wird der Schwei draht in der Regel selbstt tig nachgezogen Gegebenenfalls muss der Schwei draht von Hand nachgeschoben werden um eine Reckung infolge Reibung in der D se zu vermeiden Schwei nahtaufbau Die erste Lage der Schwei naht wird mit Zusatz draht 3 mm geschwei t Ausnahme bei 2 mm Wanddicke Der nachfolgende Aufbau bis zur voll st ndigen F llung kann mit Schweis dr hten gr eren Durchmessers erfolgen Vor dem Schweis en des jeweils folgenden Schweis drah tes ist der Schwei saum
99. ndung Flanschverbindung oder auch Biegebeanspruchungen 2 F r den jeweiligen Anwendungsfall sind diese Betriebsdr cke noch mit den entsprechenden Ab minderungsfaktoren siehe Seite 35 zu reduzieren 7 Betriebsdr cke gelten nicht f r Rohre die UV Belastung ausgesetzt sind Bis zu 10 Jahren kann diese Beeinflussung durch entsprechende Zus tze zur Formmasse z B Ru aufgehoben bzw we sentlich reduziert werden Die Klammerwerte gelten bei Nachweis von l ngeren Pr fzeiten als 1 Jahr bei der 110 C Pr fung PN Materialeigenschaften gs agru Zeitstandskurve PP R c ZC de VI 7 2 lt 50 0 40 0 E E 30 0 5 D D D gt 20 0 10 C 20 C 30 C 40 C E 10 0 50 C 90 60 C 2 E 80 E E 70 C gt 70 z KE Ba 60 80 C X 2 90 C 5 0 95 C C E ZS A0 SS o Bes SE CO a D 30 D D S 2 S 2 0 A N e c D D PG 1 0 D 0 9 z 0 8 I LI SZ 0 7 E 1 10 25 5010 S 0 6 Standzeit Jahre lt 0 5 0 1 1 0 10 10 10 10 10 10 f Standzeit h Ja Le Sch D EN Nei N 3 N Anwendungen und Referenzen Verbindungstechnik Kalkulationsrichtlinien Verlegerichtlinien Materialeigenschaften Zulassungen und Normen P
100. nellspannvorrichtung M glichst hoher Mechanisierungsgrad reproduzierbarer Schwei ablauf Kontrolle waehrend der Pruefung Wiederherstellung des Pruefdruckes Wiederherstellung des Pruefdruckes Druckpr fung nach DVS 2210 Teil 1 Gegenstand Vorpruefung Hauptpruefung Kurzpruefung Prust ruck 1 5x PN 1 3x PN 1 5x PN max PN 5 bar max PN 3 bar max PN 5 bar Rohrleitungen ohne Verzweigungen mind 3 h mind 3 h mind 1 h Pruefdauer 285 L lt E Rohrleitungen mit Verzweigungen mind 6 h mind 6 h mind 3 h ges L gt 100m jede 1h mit jede 1 5h ohne jede 1h ohne Wiederherstellung des Pruefdruckes werkstoffspezifischer Druckabfall Anhaltswerte bis 0 8 bar h bis 0 8 bar h bis 0 8 bar h Hinweise zur jeweiligen Pruefung Standard Sonderfall Zustimung des Auftraggebers erforderlich Materialeigenschaften Verlegerichtlinien Kalkulationsrichtlinien S E O 7 D gej E Ze gt Anwendungen und Referenzen Zulassungen und Normen 2 IN Verbindungstechnik oO z agru D z 2 Anforderungen an das Schwei ger t f r 2 Heizelement Muffenschwei ung in Anlehnung gt an DVS 2208 Teil 1 en uo 12 L3 D Heizelemente N F r die Abmessungen der Heizwerkzeuge gelten l 4 IN Geen WA 1 die in der Tabelle enthaltenen Werte entsprechen z a ell E dem Entwurf d
101. ngen und Referenzen Zulassungen und Normen Verbindungstechnik GW We agru Verarbeitungsrichtlinien Extrusionsschwei ung Schwei platzvorbereitung Schwei ger t aufstellen Zubeh r vorbereiten Kontrolle der Schwei einrichtung Schwei nahtvorbereitung sollte unmittelbar vor der Schwei ung erfolgen Die F gefl chen und angrenzende Randzonen m ssen vor dem Schwei en spanend bearbeitet werden z B mittels Ziehklinge Durch Witterungs oder Chemikalieneinfluss oberfl chlich gesch digte Teile m ssen bis auf die ungesch digte Zone abgearbeitet werden Dies ist insbesondere bei Reparaturarbeiten zu beachten Beim Reinigen der Verbindungsfl chen d rfen keine auf Kunststoffe quellend wirkende Mittel verwendet werden Um gr ere Temperaturunterschiede zwischen den verschiedenen Werkst cken auszugleichen sind diese ausreichend lange vor den Schwei arbeiten unter gleichen Bedingungen am Arbeitsplatz zu lagern Nahtformen F r die Auswahl der Nahtform an Beh ltern und Apparaten sind die Merkbl tter der DVS 2205 Teil 3 und 5 heranzuziehen Insbesonders sind die allgemeinen schwei technischen Gestaltungsgrunds tze zu ber cksichtigen Beim Extrusionsschwei en werden im allgemeinen einlagige N hte geschwei t Falls bei dickerem Halbzeug die Anwendung der DV Naht nicht m glich ist k nnen auch mehrlagige N hte geschwei t werden Die Schwei naht soll seitlich etwa 3 mm ber die
102. nschaften EU Z 5 IS E D o gt Anwendungen und Referenzen Verbindungstechnik Kalkulationsrichtlinien Zulassungen und Normen Materialeigenschaften z fe o Ka D gt Anwendungen und Referenzen Verbindungstechnik Kalkulationsrichtlinien Zulassungen und Normen PR gs agru Spanabhebende Bearbeitung von PP und PE g ltig f r das Trennen Drehen Fr sen und Boh ren Spanwinkel y Teilung t mm Schnittgeschwindigkeit m min Trennen Freiwinkel a Spanwinkel y Teilung t mm Schnittgeschwindigkeit m min Drehen Freiwinkel a Spanwinkel y A Einstellwinkel HSchnittgeschwindigkeit m min Vorschub Spantiefe a Fr sen mm Freiwinkel a Spanwinkel y Schnittgeschwindigkeit m min Vorschub Bohren Freiwinkel a Spanwinkel y Spitzenwinkel o Schnittgeschwindigkeit m min Vorschub Spanabhebende Bearbeitung von PVDF und ECTFE Die spanende Bearbeitung von PVDF und ECTFE Formteilen und Rohren bereitet keine besonderen Schwierigkeiten wenn folgende Richtlinien beachtet werden Wenn n tig vor der Bearbeitung von gr eren Fl chen die Restspannung durch Nachtempern beseitigen Imm Umareh 0 1 0 3 Verlegerichtlinien 30 40 0 5 3 5 bis 3000 Bands gen sind geeignet zum Schneiden von Rohren Bl cken dicken Platten und f r Rundschnitte 10 15 0
103. nspruchung 2 Indiz daf r dass die F gefl chen ganzfl chig am beim Ausspannen und Lagern d rfen insbesondere 8 Heizelement anliegen Bei gr eren bei dick wandigen Teilen die K hlzeiten L Rohrdurchmessern gt 630mm ist bei Beginn der unterschritten werden Die Montage oder gt Schwei arbeiten mit Hilfe einer Probenaht die Weiterverarbeitung darf erst nach vollst ndigem ausreichende Wulstbildung auch auf der Ausk hlen erfolgen Rohrinnenseite zu kontrollieren Der Angleichdruck wirkt w hrend des gesamten Angleichvorganges Nach dem F gen muss ber den gesamten Umfang ein Doppelwulst vorhanden sein Die Wulstausbildung gibt eine Orientierung ber die a PE PP PVDF ECTFE Gleichm igkeit der Schwei ungen untereinander 2 Angleich und Unterschiedliche Wulstausbildungen k nnen F gedruck 0 15 0 10 0 10 10 08 bis 0 09 durch verschiedenartiges Fliessverhalten der S IN mm verbundenen Materialien begr ndet sein Aus a Erfahrung mit den handels blichen Halbzeugen im 2 angegebenen MER Bereich kann von der w Anw rmen Schwei eignung ausgegangen werden auch wenn P Z E N i dies zu unsymmetrischen Schwei w lsten f hren N Zum Anw rmen m ssen die Fl chen mit geringem kann K muss immer gr er als D sein Druck am Heizelement anliegen Dazu wird der Druckpr fung nach DVS 2210 Teil 1 Gegenstand Vorpruefung Hauptpruefung Kurzpruefung 1 5x PN 1 3x PN 1 5x PN Pruefdruck max PN 5 bar max PN
104. nt gehalten werden wichtig f r die Temperatursteuerung des Ger tes amp Schwei ger te mit eingebautem Gebl se Die Ger te bestehen im wesentlichen aus Handgriff eingebauten Gebl se Heizung D se und elektrischer Anschlussleitung Aufgrund ihrer Konstruktionsmerkmale sind sie dort einsetzbar wo keine externe Luftzufuhr vorhanden ist Wegen ihrer Abmessungen und ihres Gewichtes sind sie jedoch f r l nger dauernde Schwei arbeiten weniger geeignet Anforderungen an den Aufbau Gebl se muss f r alle vorgesehenen D sen die zum Schwei en verschiedener Kunststoffe erfor derliche Luftmenge liefern siehe DIN 16 960 Teil N Die elektrische Schaltung muss gew hrleisten dass die Heizung nur bei gleichzeitigem Betrieb des Gebl ses eingeschaltet sein kann Der Ger usch pegel des Gebl ses muss den betreffenden Vorla gen entsprechen Sicherheitsanforderungen Die f r die einzelnen Ger te verwendeten D sen m ssen auch im beheizten Zustand leicht auswech selbar und sicher befestigt sein Der Werkstoff muss verzunderungsarm und korrosionsbest ndig sein Zur Verminderung der W rmeabstrahlung muss die Oberfl che der D se m glichst glatt z B poliert sein Zur Verringerung der Reibung m ssen die Innenfl chen der Gleitkufen von Ziehd sen poliert sein Gleiches gilt f r die Gleitfl chen von Heftd sen Zur Vermeidung von starken Luftwirbeln am D sen austritt m ssen Rundd sen vor der M ndung e
105. nzusetzenden Maschinen m ssen die jeweiligen F gekr fte bzw F gedr cke vorgegeben sein Diese k nnen sich z B auf Herstellerangaben errechnete oder gemessene Werte beziehen Zus tzlich ist beim Rohrschwei en die bei langsamer Bewegung des Werkst ckes auftretende Bewegungskraft bzw der Bewegungsdruck am Anzeigeinstrument der Schwei maschine abzulesen und zu der vorher ermittelten F gekraft bzw zu dem F gedruck zu addieren Die Nennwanddicken der zu schwei enden Teile m ssen im F gebereich bereinstimmen Rohre und Formst cke sind vor dem Einspannen in die Schwei maschine axial auszurichten Die leichte L ngsbeweglichkeit des anzuschwei enden Teiles ist zum Beispiel durch verstellbare Rollenb cke oder pendelnde Aufh ngung sicherzustellen Die zu verbindenden Fl chen sind unmittelbar vor dem Schwei en mit einem sauberen und fettfreien Planhobel spanend zu bearbeiten sodass sie im eingespannten Zustand planparallel sind Zul ssige Spaltbreite unter Angleichdruck siehe folgende Tabelle Rohrau endurchmesser Spaltbreite mm mm 100 lt 630 630 lt 800 800 lt 1000 gt 1000 Zugleich mit der Kontrolle der Spaltbreite ist der Versatz zu pr fen Der Versatz der F gefl chen zueinander darf an der Rohrau enseite bzw Tafel das zul ssige Ma von 0 1 x Wanddicke nicht berschreiten Nicht bearbeitete Schwei fl chen d rfen weder beschmutzt noch mit den H nden ber hrt werden d
106. odens werden nach folgen den Zonen unterschieden Ei bersch ttung ber dem Rohrscheitel E Leitungszone seitlich des Rohres E anstehender Boden neben dem Graben bzw eingebauter Boden neben der Leitungszone E 5 E Boden unter dem Rohr Baugrund 3 3 E S SEH E S 4 5 Auflast Unter Ubersch ttungsh he versteht man bei der Dammbedingung Grabenbedingung die Verlegetiefe des Rohres bezogen auf den Rohrscheitel und bei der Dammbedingung die M ll berdeckung 6 Betriebsbedingungen des Rohres In diesem Punkt sind nur die entsprechenden Be triebsparameter f r den jeweiligen Anwendungs fall einzusetzen EPEE S m Anwendungen und Referenzen Zulassungen und Normen Materialeigenschaften Verlegerichtlinien Kalkulationsrichtlinien Ed E E HI OO dei e Lei E ki Q Se 0 gt Anwendungen und Referenzen Zulassungen und Normen Verbindungstechnik PN VII agru Allgemeine Anforderungen Die Qualit t von Schwei verbindungen ist abh ngig von der Qualifikation der Schwei er der Eignung der verwendeten Maschinen und Vorrichtungen sowie der Einhaltung der Schwei richtlinien Die Schwei naht kann durch zerst rungsfreie und oder zerst rende Verfahren gepr ft werden Die Schwei arbeiten sind zu berwachen Art und Umfang der berwachung muss zwischen den Vertragspartnern vereinbart werden Es wird empfohlen die Verfahrensdaten in Schwei
107. ol U U A U Butanol U U Si A U U U Dimethylsulfoxid U Unbedeutend A Reduzierung um 25 50 B Reduzierung um 50 75 C Reduzierung um gt 75 Natrium und Kalium angegriffen Der Angriff h ngt von der Einwirkzeit und der Temperatur ab ECTFE und andere Fluorpolymere k nnen durch den Kontakt mit bestimmten halogenierten L semitteln quellen dieser Effekt beeinflusst normalerweise die Gebrauchsf higkeit nicht Ist das L semitte entfernt und die Oberfl che trocken kehren die mechanischen Eigenschaften zu ihren c ZC de VI 7 2 lt Zulassungen und Normen amp Verlegerichtlinien agru Transport und Handling Materialeigenschaften Beim Transport und Handling von Rohren und Formst cken sind folgende Richtlinien einzuhalten damit es zu keinen Besch digungen kommen kann Rohre aus PP H Sondermaterialien PP R s el PP H s PE el und vorkonfektionierte Bauteile zB segmentierte B gen d rfen unter 0 C Rohrwandtemperatur nur mit besonderer Vorsicht verladen bzw transportiert werden Schlag und Biegebeanspruchungen bei Temperaturen lt 0 C sind zu vermeiden E 2 z Ka D gt Besch digungen der Oberfl che Kratzer Riefen wie sie zB durch Schleifen von Rohren entstehen sind zu vermeiden O Lagerung Bei der Lagerung von Rohren und Formst cken sind die nachstehend angef hrten
108. on Lunkerbildung in der Spritzgussfertigung und h herer Schlagz higkeit der Produkte im Vergleich zu PP H bemerkbar machen PP R und Kupfer Ein direkter Kontakt zwischen Kupfer und PP R bewirkt besonders bei h heren Temperaturen eine Sch digung des PP R Grund daf r ist die beschleunigte Thermooxidation und die damit verbundene schnellere W rmealterung Physiologische Unbedenklichkeit Polypropylen entspricht in seiner Zusammensetzung den einschl gigen lebensrechtlichen Bestimmungen nach ONORM B 5014 Teil 1 FDA BGA KTW Richtlinien AGRU Rohre Platten und Vollst be werden bereits seit Mitte der Siebziger Jahre aus dem nukleierten PP H Beta PP hergestellt Formst cke werden seit Ende der Siebziger Jahre aus PP R Polypropylen Random Copolymerisat hergestellt Beide Typen sind hochw rmestabilisiert und bestens geeignet f r die Herstellung von druckbeanspruchten Rohrleitungssystemen Im Vergleich zu anderen Thermoplasten wie PE und PVC weist PP eine Temperaturbest ndigkeit bis 100 C kurzzeitig bis 120 C f r drucklose Systeme auf PP zeigt im Vergleich zu PVC ein gutes Schlagverhalten Die Schlagz higkeit ist temperaturabh ngig und nimmt mit steigender Temperatur zu bzw mit fallender Temperatur ab H H l l CC l l HCH Chemische Strukturformel von PP Materialeigenschaften Vorteile von Polypropylen e niedrige Dichte von 0 91g cm PVC 1 40g cm hohe Zeitstandfe
109. onskr ften bei Verwendung von Kompensatoren bzw Schiebe und Steckmuffen Der Festpunkt ist f r alle auftretenden Kr fte zu dimensionieren Kr fte durch behinderte thermische L ngen nde rung Gewicht bei senkrechten Rohrleitungen spezifisches Gewicht des Durchflussmediums Betriebsdruck Eigenwiderstand der Dehnungsausgleicher Frei w hlbare Festpunkte sind so zu legen dass Richtungs nderungen im Leitungsverlauf zur Aufnahme der L ngen nderung ausgenutzt werden k nnen Als Festpunkte haben sich Muffenkanten von Form st cken oder spezielle Festpunktformst cke siehe Bild geeignet Ungeeignet sind dagegen Pendelschellen oder das Festklemmen der Rohrleitung u Fest eingespanntes System Wird die L ngen nderung innerhalb einer Rohrleitung verhindert so entsteht ein fest eingespanntes System Die starr oder fest eingespannte Rohrstrecke erh lt keinerlei Kompensationselemente und muss hinsichtlich ihrer Dimensionierung als Sonderfall betrachtet werden Folgende Systemgr ssen sind daher rechnerisch zu bestimmen Festpunktbelastung zul ssiger F hrungslagerabstand unter Ber cksich tigung der kritischen Knickl nge auftretende Zug und Druckspannungen Festpunktbelastung bei eingespannten Systemen Die gr sste Festpunktbelastung tritt am geraden eingespannten Rohrstrang auf Sie betr gt in allgemeiner Form P Festpunktkraft IN A g Rohrwandringfl che mm E Kriechmodul N mm
110. oppelrohrsystem Anwendungen und Referenzen Um den Transport von Medien in Doppel rohrleitungen zu berwachen ben tigt man ein Leckortungssystem Dieses wird in oder durch den Ringraum zwischen Innen und Au enrohr instal liert Beim Leckagefall erh lt der Betreiber somit eine Leckagemeldung bei permanenter Leck ortung Das Au enrohr sch tzt die Umgebung bis eine Reparatur erfolgen kann Die heute in Rohrleitungssystemen eingesetzten Leck berwachungssysteme sind Messf hler Bei der Leck berwachung mittels Messf hler wer den die Sensoren an den Tiefpunkten des Rohrleitungssystems angebracht Bei einer Lecka ge flie t das ausgetretene Medium im Ringraum zum Tiefpunkt wo sich ein solcher Sensor befin det Die Sensoren die aus unterschiedlichen Untersuchungsarten beruhen k nnen orten somit die Position des Lecks Diese Messung sichert eine permanente berwachung des Systems denn die Sensoren sind zu einem Terminal verbunden wel ches eine einfache berwachung erm glicht Durch den Einsatz von Festpunkten kann das Rohrleitungssystem in einzelne Sicherheitsab schnitte unterteilt werden Ein weiterer Vorteil ist das im Falle einer Leckage das Leckortungssystem erneut verwendbar ist Durch die einfache Verle gung und Installation dieses Leckortungssystems ist es das in der Praxis am h ufigsten verwendete System SENSOR Visuelle berwachung Das durch einen Leckagefall ausgetretene Medi um
111. r Bahnen mit 3 5 mm Dicke stellt werden dass ein nachtr gliches Bearbeiten berlappsto mit Auftragsschwei ung f r Bahnen mit 3 5 mm Dicke nicht erforderlich ist Wird die Bearbeitung vorge nommen hat diese erst nach der Abnahme zu er folgen um eventuelle Schwei fehler bei der Sicht pr fung erkennen zu k nnen Bei der Ausf hrung der Nacharbeit m ssen Kerben vermieden werden Kalkulationsrichtlinien Zufuehrung des Schweisszusatzes Schweissschuh L vom Extruder Schweissgeraet Schweissnaht Warmgas c E d dei KA En E gt Q gt Werkstueck Schwei schuhe G Visuelle Kontrolle der Schwei verbindung Bei der Sichtkontrolle werden Oberfl chenbeschaf fenheit der Schwei naht die zeichnungsgerechte Ausf hrung sowie die Gleichm igkeit beurteilt Anwendungen und Referenzen Handschwei extruder Typ K1 Zulassungen und Normen Materialeigenschaften Verlegerichtlinien Kalkulationsrichtlinien Ed E E K q Kd Lei E ki lt Q Se OO gt Anwendungen und Referenzen Zulassungen und Normen Verbindungstechnik GR We agru L sbare Verbindungen E Flanschverbindung von Rohrleitungen Wenn Rohrleitungsteile mittels Flansche verbunden werden sind folgende Richtlinien zu beachten Teile ausrichten Vor dem Aufbringen der Schraubenvorspannung m ssen die Dichtfl chen planparallel zuein
112. rbeitsablauf nichts Sie k nnen weiterhin Ihr gewohntes Schwei ger t einsetzen arameter Schwe Im 350187 WII 20 3109084011031405 Verlegerichtlinien Der Schwei vorgang wird durch Dr cken der gr nen Starttaste begonnen Auf dem Display ist nun zus tzlich die Soll und Ist Schwei zeit sowie die Schwei spannung sichtbar W hrend des gesamten Schwei vorganges inklusive Abk hlzeit muss die Spannvorrichtung montiert bleiben Das Ende der Verschwei ung wird durch einen Signalton angezeigt Die Spannvorrichtung wird nach Ablauf der Abk hlzeit entfernt Diese Abk hlzeit ist unbedingt einzuhalten Bei Unterbrechung der Schwei ung z B durch Stromausfall ist ein Nachschwei en der Muffe zul ssig sofern der Heizwendelformteil auf Umgebungstemperatur lt 35 C abgek hlt ist Kalkulationsrichtlinien SS minimale K hlzeiten da 20 mm 63 mm 6 min da 75 mm 125 mm 10 min da 140 mm 15 min da 160 mm 180mm 20min da 200 mm 280mm 30min da 315 mm 400mm 45min da 450 mm 500mm 60min Ed E E OO dei Kd Lei E ki Q Se 0 gt Visuelle Kontrolle und Protokollierung Die korrekte Verschwei ung kann durch den Schwei indikator an der Muffe visuell kontrolliert werden Dar ber hinaus werden s mtliche Para meter der Schwei ung ger teintern gespeichert Diese Daten k nnen als Schwei protokoll ausge druckt werden Anwendungen und Referenzen Zulassun
113. re und den Kontakt mit Lebensmitteln nicht geeignet Polypropylen Random Copolymerisat schwer KS entflammbar elektrisch leitf hig 2 Dieses Material vereint die positiven Eigenschaften der schwer entflammbaren und z elektrisch leitf higen PP Typen Es wird daher aus Sicherheitsgr nden vor allem f r den Transport von S gt leicht entz ndbaren Medien eingesetzt und ersetzt sehr oft teure Edelstahlleitungen Mit einer reduzierten Schlagz higkeit und Zeitstandfestigkeit von PP s el sowie einer geringf gig ver nderten chemischen Best ndigkeit ist jedoch zu rechnen siehe Anmerkung auf Seite 16 Anwendungen und Referenzen Zulassungen und Normen Anwendungen und Referenzen Zulassungen und Normen Chemische Strukturformel von PVDF E o S kl 2 S agru g Allgemeine Materialeigenschaften von PVDF Vorteile von PVDF g Polyvinylidenfluorid Breiter Temperaturanwendungsbereich PVDF ist besonders rein und enth lt im Gegensatz e Hohe W rmeformbest ndigkeit zu vielen anderen Kunststoffen keine Stabilisatoren Sehr gute chemische Best ndigkeit auch in UV Thermostabilisatoren Weichmacher Verbindung mit h heren Temperaturen Gleitmittel oder fammenhemmende Zus tze Es Gute Best ndigkeit gegen UV und eignet sich daher besonders f r y Strahlung dadurch hervorragende S Reinstwasseranlagen und den Transport von Alterungsbest ndigkeit chemisch reinen Fl ssigkeit
114. rheitsfaktor 5 100000Pa 1bar f r Stabilit tsberechnungen berechnet Rohrdimension zul ssige Betriebsunterdr cke in Pascal Pa daxs Material f r verschiedene Betriebstemperaturen und Betriebsdauer mm 20 C 50 C 10Jahre 25Jahre 10Jahre 25Jahre 10Jahre 25Jahre 10Jahre 25Jahre 140 x 3 0 160 x 3 0 180 x 3 0 200 x 3 0 225 x 3 5 250 x 3 5 280 x 4 0 315 x 5 0 355X He 400 x 6 0 400 x 8 0 400 x 8 0 450 x 6 0 450 x 8 0 450 x 8 0 500 x 8 0 500 x 8 0 500 x 10 0 500 x 10 0 560 x 8 0 560 x 10 0 560 x 10 0 630 x 10 0 630 x 10 0 710x 12 0 710x 12 0 800 x 12 0 900 x 12 0 900 x 15 0 900 x 15 0 1000 x 15 0 1000 x 15 0 1200 x 18 0 1200 x 18 0 1400 x 20 0 1400 x 20 0 Verlegerichtlinien Kalkulationsrichtlinien Verbindungstechnik Diese Betriebsunterdr cke wurden nach der Formel von Seite 37 berechnet F r den jeweiligen Anwendungsfall sind diese Betriebsunterdr cke noch mit den entsprechen den Abminderungs faktoren durch chemischen Einfluss oder Unrundheit zu reduzieren Anwendungen und Referenzen Zulassungen und Normen Anwendungen und Referenzen Verbindungstechnik Kalkulationsrichtlinien Verlegerichtlinien Materialeigenschaften Zulassungen und Normen PR gs Ger Verhalten bei abrasiven Durchflussstoffen Prinzipiell eignen sich Kunststoffrohre wesentlich besser zum Transport von Fl ssig Feststoff Gemischen als zB Betonrohre oder auch Stahlrohre
115. rohre ist das Schwei en mit einer Schiebemuffe Die Vor gehensweise ist vergleichbar mit der bei einer Schwei ung mit einer Heizwendelmuffe Jedoch erfolgt hierbei die Verbindung an den Enden der Schiebemuffe mit einer Extrusionsschwei naht Vorteile der Kaskadenschwei ung e einfachere Installation des Leckwarnkabels e Schwei naht des Innenrohres kann visuell berpr ft werden e kann f r alle Werkstoffkombinationen eingesetzt werden Nachteile der Kaskadenschwei ung h herer Zeitaufwand bei der Schwei ung aufwendige Verlegung und somit h here Verlegekosten Kaskadenverbindung mittels Stumpfschwei ung Stumpfschweissnaht A S Aussenrohr SEZZZZLLLLLIIIIIZLLIILIZZ eer 9 Laesch Innenrohr s5555 ae ZZZZZ2777727ZZZ77Z22Z7Z77 QZZZZZZZZ ZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZ 10 15cm 1 Schritt Anw rmung und Verschwei ung des Innenrohres 2 Schritt Anw rmung des Au enrohres mittels geteiltem Heizelement Materialeigenschaften Kalkulationsrichtlinien Verlegerichtlinien Verbindungstechnik E N E E Aen E es P E 3 D 3 ke S lt Zulassungen und Normen Kalkulationsrichtlinien Verlegerichtlinien Materialeigenschaften Verbindungstechnik E N E ka KK E 3 D E 3 S E lt Zulassungen und Normen PN Se agru D
116. s Gewicht g nstige Schwerpunktlage funktionell geformter Handgriff Leistungsaufnahme stufenlos einstellbar Steuerung in Handgriff eingebaut Bedienungselemente so anordnen dass un beabsichtigtes Verstellen verhindert wird Werkstoff des Handgriffes bruchsicher w rmeisolierend elektrisch nicht leitend tem peraturbest ndig Warmgas F hrungsrohre verzunderungsarm korrosionsbest ndig leichte fexible Schl uche ohne bleibende Querschnittsverengung nach Quetschungen Sicherheitsanforderungen Die Ger te m ssen dem Benutzer Sicherheit gegen Verletzungen aller Art bieten Insbesondere werden folgende Anforderungen gestellt Ger tebereiche die eine Verbrennungsgefahr darstellen sind so klein wie m glich zu halten Handnahe Teile sollen auch bei l ngerem Ge brauch nicht Temperaturen ber 40 C errei chen Sicherung gegen berhitzung zB durch Luftmangel des Ger tes muss vor handen sein elektrische Ausr stung muss den VDE Bestim mungen entsprechen Luftzufuhr Zum Warmgasschwei en wird blicherweise Luft verwendet die von einem Druckluftnetz einem Kompressor einer Druckgasflasche oder einem Gebl se geliefert wird Die zugef hrte Luft muss sauber wasser und lfrei sein da andernfalls neben der Schwei nahtg te auch die Lebensdauer der Schwei ger te verringert wird Daher sind entsprechende Ol und Wasserabscheider vorzusehen Das dem Ger t zugef hrte Luftvolumen muss einstellbar sein und konsta
117. s zum Mittenanschlag bzw zur markierten Einsteckl nge auf das vorbereitete Ende des Rohres geschoben Anwendungen und Referenzen Zulassungen und Normen 68 kl Fh Verbindungstechnik S D 5 agru 2 D XB GG Heizwendelschwei ung Verarbeitungsrichtlinien S bei Vorbereitung zum Schwei en Der zweite mit der Muffe zu verschwei ende vg Teil Rohr oder Formteil ist ebenfalls vorzubereiten Zweites Rohrende bzw Formteil in die Muffe einschieben und beide Rohre so in die Halte vorrichtung einspannen dass zwischen 5 Schwei zone und Rohr bzw Formteil keine Kr fte auftreten und die Muffe noch leichtg ngig E drehbar ist _ D Kontrolle 5 Sollte eine Markierung vom Muffenende gt entfernt sein ist das Rohr nicht bis zum Anschlag eingeschoben Die Einspannung muss gelockert werden und die Rohrenden m ssen soweit eingeschoben werden dass die Markierungen direkt an den Muffenenden sichtbar sind S Ausf hrung des Schwei vorganges m Die Bedienungsanleitung des verwendeten Schwei ger tes ist zu beachten Die folgenden 2 Ausf hrungen beschreiben nur den 2 wesentlichen Inhalt des Schwei ablaufes i Die beiden Steckanschl sse der Muffe werden nach oben gedreht dabei axiale Lage der Muffe nicht ver ndern und mit dem Anschlusstecker des Schwei kabels verbunden Schwei kabel so anordnen dass dessen Gewicht die Schwei muffe nicht verdreht Nach dem Verbinden d
118. setzbar die den Gebrauchswert beeintr chtigen Solche Bleichlauge E physikalische Ver nderungen sind z B Quellungs Da diese Laugen aktives Chlor enthalten muss 2 und L sungsvorg nge bei denen sich das Gef ge man bereits bei Raumtemperatur von einer der Kunststoffe so ver ndern kann dass die bedingten Best ndigkeit ausgehen 5 mechanischen Eigenschaften in Mitleidenschaft Bei h heren Temperaturen und Konzentrationen D gezogen werden In solchen F llen sind bei der des aktiven Chlors sind PP und PE nur noch f r oO Auslegung von Anlagen und Anlagenteilen drucklose Rohrleitungssysteme und Beh lter g Abminderungsfaktoren zu ber cksichtigen geeignet ged g Kohlenwasserstoffe PE und PP sind gegen vyassmge L sungen von PP ist gegen Kohlenwasserstoffe Benzin sowie Salzen S uren und Alkalien best ndig sofern es andere Treibstoffe bereits bei Raumtemperatur nur sich hier nicht um starke Oxidationsmittel handelt mehr bedingt best ndig Quellung gt 3 Gute Best ndigkeit besteht auch gegen ber vielen PE hingegen kann bis zu Temperaturen von 40 C CH i i L sungsmitteln wie Alkoholen Estern und f r den Transport und 60 C f r die Lagerung dieser g Ketonen TN f Medien herangezogen werden 5 Bei Kontakt mit L sungsmitteln wie Aliphaten Erst bei Temperaturen von gt 60 C ist PE bedingt Aromaten und Chlorkohlenwasserstoffen ist best ndig da die Quellung gt 3 betr gt 5 besonders bei i 5 h herer Temperatur m
119. ssetzung f r eine hochwertige Schwei ung ist die Verwendung eines art und m glichst typengleichen Schwei zusatzes Diese m ssen in der Beschaffenheit und Anforderung dem Merkblatt DVS 2211 entsprechen Die gebr uchlichsten Schwei zus tze sind Runddr hte von 3 und 4 mm Durchmesser Es kommen aber auch Sonderprofile wie Oval Dreikant und Drillingst be sowie auch B nder zum Einsatz Nachfolgend wird vereinfacht von Schwei draht gesprochen Schwei parameter Richtwerte f r ca 20 C Au entemperatur gem DVS 2207 Schweisskraft temperatur 1 PP H PP R PP R el PP H s PP R s el Warmluft Luftmenge Werkstoff i IN Draht 3mm Draht amp 4mm PC l min PEHD PEHD el 10 18 25 35 300 350 40 60 280 330 40 60 PVDF PVDFflex 1 gemessen im Warmluftstrom etwa 5 mm in der D se 350 400 40 60 ECTFE 12 17 25 35 340 350 48 52 Anforderung an den Schwei er und Schwei ger te Der Kunststoffschwei er muss die notwendigen Kenntnisse und Fertigkeiten zur Durchf hrung der Schwei ung besitzen In der Regel bedeutet dies eine abgeschlossene Ausbildung zum Kunststoffschwei er mit st ndi ger Ubung oder eine langj hrige Praxis Warmgas Schwei ger te m ssen den An forderungen nach Merkblatt DVS 2208 Teil 2 ent sprechen Schwei en von ECTFE Die Wahl des Gases ist ein sehr wichtiger Faktor beim ECTFE Schwei en Es ist nicht notwendig ECTFE mit St
120. stigkeit sehr gute chemische Best ndigkeit TiO2 Pigmentierung hohe Alterungsbest ndigkeit gute Verschwei barkeit sehr gute Abrasionsbest ndigkeit glatte Rohrinnenoberfl che daher keine Ablagerungen und kein Zuwachsen m glich durch geringen Reibungswiderstand geringere Druckverluste als z B bei Metallen nicht leitend daher keine Beeintr chtigung der Struktur durch Kriechstr me sehr gut thermoplastisch verformbar zB durch Tiefziehen e PP ist ein schlechter W rmeleiter daher ist in vielen F llen keine W rmeisolation bei Hei wasserleitungen notwendig Allgemeine Eigenschaften von Polypropylen Standardtypen Verhalten bei Strahlenbelastung Gegen ber energiereicher Strahlung ist Polypropylen im allgemeinen nicht dauerhaft best ndig Bei Einwirkung energiereicher Strahlen auf Polypropylen kann es zu einer vor bergehenden Festigkeitserh hung durch Vernetzung der Molekularstruktur kommen Bei dauerhafter Strahlenbelastung kommt es aber zu einem Bruch der Molek lketten und damit durch die Sch digung des Werkstoffes zu einer erheblichen Festigkeitsminderung Diesem Verhalten ist durch einen Abminderungsfaktor Rechnung zu tragen der experimentell ermittelt werden muss Bei einer absorbierten Energiedosis von 104 Gray sind Polypropylenrohrleitungen ohne wesentliche Festigkeitsminderung einsetzbar Verhalten von PP bei UV Strahlung Rohrleitungen aus grauem Polypropylen sind nicht UV stabilisiert und m
121. t der Kontinuit tsgleichung erfasst Diese lautet f r Fl ssigkeiten bei denen der Volumenstrom konstant bleibt EST Volumenstrom m3 h V A freier Rohrquerschnitt mm v Str mungsgeschwindigkeit m s F r Gase und D mpfe bleibt der Massenstrom konstant Daher ergibt sich folgende Gleichung A A m Massenstromikg hl P Dichte des Mediums in Abh ngigkeit von Druck und Temperatur kg m3 Werden in diesen Gleichungen die Konstanten zusammengefasst so ergeben sich in der Praxis bliche Formeln zur Berechnung des erforderlichen Rohrquerschnittes d 188 v a 357 JE vV d Rohrinnendurchmesser mm Q F rdermengelm3 h Q F rdermengelll s yv Str mungsgeschwindigkeit m s Richtwerte der Str mungsgeschwindigkeit f r Fl ssigkeiten v 0 5 1 0 m s Saugseite v 1 0 3 0 m s Druckseite Richtwerte der Str mungsgeschwindigkeit f r Gase v 10 30 m s Materialeigenschaften Verlegerichtlinien E P gt a Ae N E JS Ss E Verbindungstechnik Anwendungen und Referenzen Zulassungen und Normen Materialeigenschaften Verlegerichtlinien E E E D Ka N E S Ce Ki gt x Verbindungstechnik Anwendungen und Referenzen Zulassungen und Normen GR Kalkulationsrichtlinien W agru E Ermittlung der hydraulischen Verluste Str mende Medien in Rohrleitungen verursachen im F
122. tems durchf hren zu k nnen ist es f r uns notwendig die genauen Einsatz und Verlegebedingungen beinhaltet Di Einsatz und Verlegebedingungen des jeweiligen mensionen Materialien Druckstufen allgemeine D Projektes zu kennen Einsatzparameter und Angaben zum Leckwarn system z Es wurden daher zwei Frageb gen erstellt welche Se vom Anwender ausgef llt und an uns zur ckge Fragebogen ll Si sandt werden k nnen Die Frageb gen erhalten Sie gt auf Anfrage Nach der Bearbeitung der Frageb gen Einsatzbedingungen f r erdverlegte Rohrleitun gt durch unsere anwendungstechnische Abteilung gen kann ausgef llt werden wenn die Rohrlei erhalten Sie eine Empfehlung f r die tung unterirdisch verlegt wird und dadurch ein sta Dimensionierung der Doppelrohrleitung tischer Nachweis des Systems notwendig ist E DTi k E S E uleker iese W gzesus r rrag Ip vm Wim Lastia gotignei 5 Pami Jmgezegn Augen Wereagenagn en pm NM rates a x Hasmnabeegegig BIT em Nagnbengagin JL PE Man kauchiae 1 LI E ISS RI LI DERREE Jeng etsazststeles Faden ZS Bierg belen eze Wageaur r uregz Ip wm Mieegit Ines Aulesti E Nett instugge mar lea Miniaturen 5 Hacgcbzeuerzn En wm Nagnnbrsgegn EI 5 keusgretp kenn Masi ds lt Auszug aus unserem Programm zur Berechnung von Doppelrohrleitungen Vaag a O A
123. ts zeigen die bemerkenswerte Stabilit t des Polymers Dies gilt besonders f r die Reissdehnung die ein guter Indikator f r die Polymer Zersetzung ist Sogar nach 1000 Stunden in einem Weather Ometer mit Xenon Licht sind die wichtigsten Eigenschaften kaum beeinflusst Strahlenbest ndigkeit ECTFE zeigt eine hervorragende Best ndigkeit gegen verschiedenste Strahlen Es beh lt auch nach Bestrahlung mit 200 Megarad Kobalt 60 gute Werte Mechanische Eigenschaften ECTFE ist ein harter hochschlagfester Kunststoff der seine Eigenschaften ber einen weiten Temperaturbereich kaum ndert Neben der guten Schlagz higkeit besitzt ECTFE gute Zugfestigkeit und gutes Abriebverhalten Herauszuheben ist sein gutes Verhalten bei niedrigen Temperaturen besonders die hohe Schlagz higkeit Vorteile von ECTFE Breiter Temperaturanwendungsbereich thermische Best ndigkeit bis kurzzeitig max 15026 Gute Best ndigkeit gegen ber UV und y Strahlung dadurch hervorragende Alterungsbest ndigkeit Schwer entflammbar UL94 VO Material Sauerstoffindex 60 Ausgezeichnete Abriebfestigkeit Au erordentlich gute chemische Best ndigkeit gegen ber den meisten technischen S uren Basen und L sungsmittel sowie auch in Kontakt mit Chlor Hervorragende Isolationseigenschaften in Verbindung mit sehr guten elektrischen Werten Physiologische Unbedenklichkeit Sehr gute Gleiteigenschaften Vermehrung von Mikroorganis
124. und Normen Kalkulationsrichtlinien Verlegerichtlinien Materialeigenschaften Verbindungstechnik E N E E cc KK E 3 E D E 3 Kl S E lt Zulassungen und Normen PN So agru Doppelrohrsystem Anwendungen und Referenzen Das Schwei en des Doppelrohres kann mit unter schiedlichen SchweiRmethoden erfolgen Dabei wird zwischen Simultanschwei ung und Kaskaden schwei ung unterschieden Die Art der Schwei ung muss bei der Bestellung angegeben werden da sich der Uberstand des Innenrohres nach der Art der Schwei ung richtet Simultanschwei ung Bei der Simultanschwei ung werden das Innen und Au enrohr zeitgleich geschwei t Hierbei kann das Doppelrohr verlegt und geschwei t werden wie ein Einzelrohr jedoch bei ver nderten Schwei parametern Vorteile der Simultanschwei ung e weniger Zeitaufwand f r eine Schwei stelle e einfache schnelle Verlegung Verwendung der Standard Heizelemente nicht jedoch bei der Verwendung von Leckwarnkabeln Nachteile der Simultanschwei ung keine visuelle Kontrolle der Schwei naht am Innenrohr m glich innen und Au enrohr m ssen aus demselben Material sein Simultanverbindung mittels Stumpfschwei ung Stumpfschweissnaht Aussenrohr IZZZZZZZZZZZZZZZZ See a El fe Innenrohr 1 Schritt Kontrolle des Versatzes am Innenrohr und anschliessendes Planhobeln
125. vielen Somit eignet sich dieses Material z B f r die 3 Jahren zur Ableitung radioaktiver Abw sser aus Herstellung von Druckrohren gr erer hei en Laboratorien und als K hlwasserleitungen Dimensionen da im Vergleich zu den F in der Kernenergietechnik bew hrt herk mmlichen Druckrohren aus PE mit geringeren gt Die blichen radioaktiven Abw sser enthalten Beta Wanddicken die entsprechende Druckstufe erreicht und Gammastrahlen PE Rohrleitungen werden wird selbst nach jahrelangem Einsatz nicht radioaktiv Modifiziertes Polyethylen PE 80 el Polyethylen elektrisch leitf hig Aufgrund der elektrischen Leitf higkeit wird PE 80 el h ufig f r den Transport von leicht brennbaren Medien oder zum Transport von St uben eingesetzt da diese Rohrleitungssysteme geerdet werden k nnen Chemische Strukturformel von Polyethylen Anwendungen und Referenzen Zulassungen und Normen Anwendungen und Referenzen Verbindungstechnik Kalkulationsrichtlinien Verlegerichtlinien Materialeigenschaften Zulassungen und Normen PR gs agru E Allgemeine Materialeigenschaften von PP Bei Polypropylen unterscheidet man nach DIN 8078 drei verschiedene Typen Typ 1 PP H Homopolymerisat Typ 2 PP B Block Copolymerisat Typ 3 PP R Random Copolymerisat Durch die Co Polymerisation mit Ethylen werden bei den PP Typen 2 und 3 spezielle Eigenschaften erreicht die sich in einer verbesserten Verarbeitbarkeit zB geringere Gefahr v
126. vorbereitete Schwei fuge hinausreichen Nahtformen f r das Extrusionssschwei en ANN Obis 2 vorbereitete Schwei fuge ZAAN V Naht ohne Kapplage DEZ Stumpfsto mit DV Naht T Sto HV Naht mit Kehlnaht ISo 2 T Sto mit Doppel HV Naht Verbindungstechnik GR VII agru amp Verarbeitungsrichtlinien Extrusionsschwei ung Materialeigenschaften Schwei nahtvorbereitung sollte unmittelbar vor der Schwei ung erfolgen berlappsto Um bei der Ausf hrung ausreichend Erw rmen und D YZZ NIIIIIS SIIIN Durchschwei en zu k nnen ist ein Luftspalt vorzusehen der von der Wanddicke abh ngig ist und mindestens 1 mm betragen soll berlappsto mit Kehlnaht Ausf hrung des Schwei vorganges Di 20s Durch das an der D se des Schwei ger tes aus tretende Warmgas werden die F gefl chen der zu schwei enden Teile auf Schwei temperatur er w rmt Der kontinuierlich aus dem von Hand ge f hrten Ger t austretende Schwei zusatz wird in die Schwei fuge gedr ckt Der austretende Mas sestrom schiebt das Ger t vorw rts und bestimmt gt 12__ gt 12 die Schwei geschwindigkeit Die F gefl chener w rmung muss auf die Schwei geschwindigkeit GZZLZILILLILZLLLZER ees a abgestimmt sein Die Schwei n hte sollen grunds tzlich so herge EE A Al Verlegerichtlinien berlappsto mit berlappnaht f

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