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Montageanleitung - ATAG Heizungstechnik

1. 660 bao 460 T Em N O oF E CD LI N tb o k oe mm ma AAG eme LN ind CT cy BS wees e oT WM Fre Zi TT Wa Ss pad TT m T a P tf ZLSK BEE N Hi x m O E J D r NG 1 Li IO LO d T vol bal i lt gt 15 H EI 3 N gi O o b N h CT H i i H FA a Fl alt og EI H ti fo NO OO Alo v LZ gd F re ap Oo j Pa o y 1715 EN Abmessungen offener Verteiler DN65 bis 452kW G1 2 u 441 173 140 228 680 Na DN65 330 220 DN65 110 Abmessungen offener Verteiler DN100 bis 960kW G1 2 709 910 560 Abmessungen Sammelleitungen DN65 DN100 CH D 350 130 O O O O O O 20 240 455 460 L 2 4 places 1398mm DN65 DN100 L 3 6 places 2098mm DN65 DN100 Abmessungen Bogen DN65 und DN100 220 DN100 110 DN100 DN65 DN100 Montageanleitung ATAG XL O Gi Montageanleitung ATAG XL O
2. T 460 g 1430 E 1000 660 L a 660 460 oo Gamm d TY i co mo Hoo mo P k i o KR o a a G 3 Gam o l d To NA A A f 8 ge e e ki SI H ji gs 7 C a E S Er s led E i NN K on T Wi u Ee Er NG u Z ON 3 II NG Ih II in magi a LI et LI r RE NG E ei 6 NG ai lt I oS oO f i LI A U e ei o 0 S 2830 3 540 660 460 1070 5630 540
3. O50 d E E x OC TV i N 6 3A TLE if Si N o N Yoo 000 000 O 0000 ofo0 000 wlo 00 000 000 Ci X5 jooo o o 0000 o 0000 0 0o 000 p 000 000 000 0000000000 o o o fe 7 7 o o lt 7 o Gm o SC H E 17 Ad T o o EA o o a LA LS LT ZJ o ET GX GY s X4 4 p X3 1 ala 00000000 00000000000 o Ser SC 16 pa N u nn LY rene we A A ef dg W dg omg A Ge e EN bibile N dl o nt A A VA dreit Gre me Pa a Bild 8 1 a Anschl sse elektroseitig Beschreibung Hauptteile Nr 1 Brenner A A2 Steuerger t A3 Kesselpumpe A4 Ventilator A5 Z ndeinheit auf Gasventil A6 Z ndelektrode A7 Zundkabel A8 Vorlaufsensor T1 A9 Wasserdruckssensor P1 A10 Rucklaufsensor T2 A11 Vorlaufsensor T1a Brenner B B2 Steuergerat B3 Kesselpumpe B4 Ventilator B5 Z ndeinheit auf Gasventil B6 Z ndelektrode B7 Z ndkabel B8 Vorlaufsensor T1 B9 Wasserdruckssensor P1 B10 R cklaufsensor T2 B11 Vorlaufsensor T1a Nur OSS4 Nr Art nr Beschreibung Stecker Stecker 54825800 _Kabelbaum XL Komplett A20 Kabelbaum Stecker C1 Klemmleiste 230V VE 11 Haupschltr 2 Haupschltr 3 Earth 4 X1 A und X1 B X4 Haupschltr 5 X1 A und
4. KIO Mit den Pfeiltasten bl ttert man durch die verschiedenen gt 5 Kapitel Pumpeprog gt Zeitprog BW Dr cken Sie auf OK zur P Zeitpr HZ Auswahl oder Bestatigung einer Anderung gt Zeitpr BW Heiztemp Mit der und Taste wird der ausgew hlte Wert erh ht oder herabgesetzt vv BW Temp Einheiten Zur ck zur vorhergehenden Anzeige oder Standardanzeige Dr cken Sie auf die Returntaste Sprache Anmerkung Manche Optionen werden abh ngig von den Parametereinstellungen nicht angezeigt gt Reset Werk Einst Siehe Parameter Kapitel fur alle Parameter und Einstellmoglichkeiten Zeitschaltprogramm Die vorprogrammierten Uhrzeiten werden in der rechten LEET Tabelle angezeigt Jedes Zeitschaltprogramm kann beliebig HZ Pogramm 1 HZ Pogramm 2 BW Pogramm 1 ge ndert werden Folgende Einstellungen sind m glich Schalt l Ein l Ein l Ein Maximal 4 Schaltpunkte t glich en ado Selen Zeit stellung Zeit stellung Tag undNachteinstellungenwerdenvondenEinstellungen 7 70 Tag im Zeitprog Optionen Zeitprog bestimmt ZH Tagtemp mo 2 18 00 Nacht und Nachttemp p Die AUS Einstellung schaltet die ZH w hrend des eingestellten Zeitraums vollkommen aus Der Frostschutz Bi 2 ist dann aktiv 3 Die Einstellung schaltet den Schaltpunkt aus Die Zeiten k nnen im 30 Minutentakt eingestellt werden a 2 3 Rats
5. ATAG XL 1 Kessel wandh ngend AX00010U AX00020U AX00030U AX00470U AX00480U AX00600U AX00630U 440 660 Anzahl XL Kessel XL70 XL105 XL140 Benotigte Artikel Montagestander L Form incl Zubehor Montagestander I Form incl Zubehor Kesselmontagerahmen 1K Offener Verteiler f r Anschluss 1 2K Kesselanschlusssatz f r Solokessel Bus Kommunikationskabel Kessel Kessel Temperaturf hler Offener Verteiler T10 ATAG XL 2 Kessel wandh ngend ATAG XL 2 Kessel freistehend Oe wandh ngend freistehend Anschlussleitungen verschraubungen und Wandb gel am Offenen Verteiler sind bauseits zu stellen Anhang D Konformit tserkl rung CE DECLARATION OF CONFORMITY Hereby declares ATAG Verwarming Nederland BV that the condensing boiler types ATAG XL 0 XL105 XL140 are in conformity with the provisions of the following EC Directives including all amendments and with national legislation implementing these directives Directive Used standards Gas Appliance Directive 2009 142 EC EN483 2005 EN15420 2010 EN15417 2007 EN60335 2 12 2006 EN60335 1 partly 2002 Efficiency Directive 92 42 EEC EN677 1998 EN15417 2007 Low Voltage Directive 2006 95 EG EN60335 2 102 2006 EN60335 1 partly 2002 EMC Directive 200
6. Luftkasten auf Verschmutzung kontrollieren und mit feuchtem Tuch reinigen Dichtung des Luftkastens kontrollieren Folgende Teile auf Dichtigkeit kontrollieren Sicherheitsventil bauseits je Kessel Automatischer Entl fter Hydraulische Verbindungen Siphon und Kondensatabfuhr Abgasseitige Abdichtung Brennerkassette Elektrodenblock Warmetauschernahte Abgassammelschale Geratin Betrieb nehmen und Flammenbild sowie Brennersteine durch das Schauglas begutachten Das Flammenbild muss gleichm ig sein Ist das Flammenbild nicht gleichm ig m ssen die Brennerkassette auf Bruch kontrolliert werden Siehe hierzu Abschnitt 13 2 Wartung Luftkasten und Verkleidung aufsetzen Funktion Heizung und wenn vorhanden Warmwasser berpr fen Anfangszustand wieder herstellen Heizungs Warmwasserprogramm Good oder technische Anzeige Die Betriebsstunden aus dem Control Management System CMS notieren um den Zeitpunkt der Wartung zu bestimmen Vor Arbeiten am Ger t ist der Hauptschalter au erhalb des Heizraumes ab zuschalten und gegen Wiedereinschalten zu sichern Der Gas Hauptabsperrhahn ist zu schlie en und gegen ungewolltes Offnen zu sichern Jede durchgef hrte Inspektion ist mit einer Endkontrolle abzuschlie en Folgende Ma nahmen sind hierzu durchzuf hren Alle unter berdruck stehenden Bauteile berpr fen Taupunktspiegel Bei raumluftunabh ngier Betriebsweise Verbrennungsluftzuf hrun
7. Ein Aus Kontakt OpenTherm Kontakt autodetect IP67 910 9 0 10 Volt Eingang Temperatur oder Belastung IP67 11 12 Blockierungskontakt NO Br cke montiert IP67 13 14 Niedriger Wasserdruck Ausschaltkontakt NO Funktion IP67 inaktiv Bei einem nicht angeschlossenen Au enf hler ist T Tag die maximale Vorlauftemperatur Gehe zu Zeitschaltprogrammoptionen Zeitschaltprogramm ZH T Tag Seite 38 4 Buskommunikation 4 polige Steckverbindung 2 Drahtbus Position Anschluss Anwendung P G Das Buskabel AX00600U verbindet die Kessel in der Kaskade gegenseitig mit der 4 poligen Verbindung an der Seite der Klemmleiste 2 Kessel 1 Kabel 3 Kessel 2 Kabel usw und ist mit 2 IP67 H lsen versehen Mit diesem Kabel kann man maximal 8 Kessel verbinden PG berwurfmuttern f r die Kabeldurchf hrung sind ab Werk vormontiert Einige PG berwurfmuttern werden zus tzlich mitgeliefert Der maximale Kabeldurchmesser f r die Anschlussklemmen betr gt 2 5mm Schlie en Sie das Kabel an indem Sie mit Hilfe eines flachen Schraubenziehers Siehe Bild 8 f die Funktionseinrichtung auf der Klemmleiste eindr cken 8 1 Externe Regelungen Bild 8 1 b Fehlermeldungen beim OpenTherm Regler Die Kodierung der bertra genen Fehlermeldungen auf einen OpenTherm Re gler ist wie folgt aufgebaut E EK E Error Code und K Kesselnummer Beispiel Error Code Ex02SC02 am Kessel 6 wird als 0 26 auf dem Regler e
8. Ausschaltmoment Relais externe Heizquelle 0 100 Nur wenn der Bedarf kleiner ist als der eingestellte Wert schaltet die externe Heizquelle aus Nachlaufzeit Heizkreispumpe P3 in Minuten 0 60 Bei P101 1 Belastungsteuerung 0 10V Belastungsvoltage f r minimalen W rmebedarf P208 Leistung bei P101 1 0 10 0 10V Belastungsvoltage f r maximalen W rmebedarf P207 Leistung bei P101 1 0 10 0 10V Belastung maximale Leistung ganze Kaskade bei P101 1 0 100 0 10V Belastung minimale Leistung ganze Kaskade 0 ist minimale Leistung bei P101 1 0 100 0 10V Belastungsvoltage W rmebedarf wenn Uin gt bei P101 1 0 5 0 10V Belastungsvoltage kein W rmebedarf wenn Uin lt bei P101 1 0 5 Bei P101 2 Temperatursteurung 0 10V Belastungsvoltage f r minimalen W rmebedarf bei P101 2 0 10 0 10V Belastungsvoltage f r maximalen W rmebedarf bei P101 2 0 10 0 10V Belastungsvoltage W rmebedarf wenn Uin gt bei P101 2 0 5 0 10V Belastungsvoltage kein W rmebedarf wenn Uin lt bei P101 2 0 5 0 10V Temperatursetpoint bei minimalem Input Voltage bei P101 2 10 90 0 10V Temperatursetpoint bei maximalem Input Voltage bei P101 2 10 90 Steilheit Heizkennlinien K Faktor 0 1 9 9 Hysterese Sommer Winter in C wenn T4 erkannt ist 0 10 Einschaltverzogerung bei Warmebedarf in Minuten 0 10 Reihenfolge Umschaltzeiten von Kesseln in Kaskade in Stunden 1 255 Frostschutz 0 1 0 T10 und P3 nicht aktiv 1 T10 und P3 aktiv T4 Einschalt
9. Kondensatabf hrsystem Schmutzfanger Warmwasserversorgung Abgasabfuhr Luftzufuhrsystem 6 2 Ausdehnungsgef MAG Die ZH Installation muss mit einem Ausdehnungsgef versehen werden Die dimensionierung des Ausdehnungsgefaf5 es muss auf den Wasserinhalt der Installation abgestimmt sein Esistnichtnotwendig beijedemKesseleinAusdehnungsgef aufzustellen Eineinziges zentral aufgestelltes Ausdehnungsgef reicht aus Bei Anwendung eines zentralen Ausdehnungsgef es m ssen die Hebel der Ventile in der Vor und R cklaufleitung unterhalb des Kessels Ventile offen demontiert werden Falls notwendig kann auf jeden Kessel ein Ausdehnungsgef auf den daf r vorgesehenen Anschluss in der R cklaufleitung unter dem Kessel angeschlossen werden Der Anschluss ist mit einem 3 4 Blindstopfen versehen A Ausdehnungsgef Speicherkreislauf Bei Verwendung eines Speicheranschlusses unmittelbar unterhalb des Kessels Anwendung des ATAG Kesselanschlusssatzes mit Dreiwegeventil muss der Kreislauf zwischen dem Dreiwegeventil und dem Speicher mit einem Ausdehnungsgef ausgestattet werden 6 3 F llwasserqualit t Installation mit Trinkwasser f llen In den meisten F llen kann eine ZH Installation gem den national g ltigen Vorschriften mit Wasser bef llt werden und eine Behandlung dieses Wassers ist nicht notwendig Zwecks Vermeidung von Problemen muss die Qualit t des F llwassers den Anforderungen in Tabelle
10. Nach dem Entl ftungsprogramm steht der Kessel auf Standby A Das automatische Entl ftungsprogramm entl ftet nur den Kessel und nicht die Gesamtinstallation Unter Ablesem glichkeit 1 Good wird auf dem Bildschirm Block mit dem Tag und E TFT der Uhrzeit angezeigt UnterAblesemoglichkeit 2 Betriebsstatus wird auf dem Bildschirm Entl ft Prog angezeigt PAA Dr cken Sie ab Good 1x auf die Taste Entl ft Prog wird angezeigt Zur Pr fung des Kessels verweisen wir auf das Kapitel Kontrolle vor Inbetriebnahme F r eine eventuelle Kontrolle bzw Einstellungs nderung verweisen wir auf das Kapitel Grundeinstellungen Montageanleitung ATAG XL Ja i Montageanleitung ATAG XL I gt NO 10 Basiseinstellungen Menustruktur Es gibt 2 Einstellebenen 1 Grundebene Verwalter Benutzer Blauer Bildschirm 2 Einstellebene Fachhandwerker Gruner Bildschirm N Dr cken Sie bei ausgeschalteter Beleuchtung zuerst auf eine der Tasten um die Beleuchtung einzuschalten und fahren Sie dann mit den Einstellungen fort Die blaue Beleuchtung erlischt ungef hr 2 Minuten nach der letzten Bet tigung Good o ENEE Dleasiseinstettung Eu Optionen DI Param Kapitel Param Kapitel Ei gt Eegen gt Datum Zeit Diesel Paramir Paramtr P Kaskade gt Bw Prog Zeitprog Heizung o gt Ubrige S Tech Anzeige
11. 7 0 3 Dichtung Kondensatwanne erneuern RE 8 Umwalzpumpe tf 8 0 1 Auf Funktionst chtigkeit kontrollieren EAT 8 0 2 Auf Besch digungen Korrosion u erlich sowie Ger usche pr fen Vv 8 0 3 Auf Dichtheit pr fen Sichtpr fung Cl 9 Abschlie ende Ma nahmen a 9 0 1 Bei mehreren Einheiten alle Ma nahmen pro Einheit durchf hren J 9 0 2 Nach Abschluss der Ma nahmen vollst Inspektion durchf hren ba Anderungen vorbehalten Stand 15 03 2012 13 7 Gewahrleistung Bitte beachten Sie die Gewahrleistungsbestimmungen die mit der Geratekarte des Kessels mitgeliefert wurden Montageanleitung ATAG XL Gi O 14 Stormeldungen Uber das Display werden St rmeldungen und aufgelaufene Blockiermeldungen in einem alphanumerischen Code angegeben Fehlermeldungen beim OpenTherm Regler Die Kodierung der bertra genen Fehlermeldungen auf einen OpenTherm Re gler ist wie folgt aufgebaut E EK E Error Code und K Kesselnummer Beispiel Error Code Ex02SC02 am Kessel 6 wird als 0 26 auf dem Regler erschei nen Montageanleitung ATAG XL O O Blockierung Blockierungen f hren nicht zu St rabschaltungen haben aber kurzfristig Error Meldung eine Abschaltung des Brenners zur Folge St rungen Error haben eine dauerhafte Verriegelung des Kessels zur Folge und k nnen nur durch ein Reset oder von einem Kundendienst Mechaniker behoben werden Meldung bedeutet eine
12. Ablagerungen Anhang C Abmessungen _8150 345 1066 Konzentrischer Abgas Zuluftstutzen Paralleller Abgas Zuluftstutzen Gasanschluss g Kesselvorlauf v Kesselrucklauf r H Kondensatanschluss c Tabelle Anschlussma e mm mm 1151 XL70 100 150 2x 100 1 1 4 IEN 1 1 2 26 Bei individuelle Abgasab f hrung min 400mm Bei kollektiver Abgasab f hrung Siehe Kapitel kollektive Abgasabf hrung 30 237 ATAG XL Serie XL105 100 150 2x 100 1 1 4 1 1 2 1 1 2 26 XL140 100 150 2x 100 1 1 4 ab 1 1 2 26 Tabelle C a Bild C a Montageanleitung ATAG XL LA Montageanleitung ATAG XL ATAG XL 2 Kessel freistehend in einer Reihe ATAG XL 3 Kessel freistehend R cken an R cken 1715
13. Falls diese Zus tze und Konzentrationen nicht gem dieser Anlage angewandt werden erlischt die Gew hrleistung auf die von ATAG gelieferten Installationsprodukte Zusatztyp Lieferant und Spezifikationen Max Konzentration Korrossionsinhibitoren Sentinel X100 Korrosionshemmen 1 2 1 100 Liter ZH Wasserinhalt W ssrige Aufl sung von orga des Schutzmittel f r ZH Systeme nischen und anorganischen Be Kiwa zertifiziert standteilen zur Bek mpfung von Korrosion und Kesselsteinbildung Frostschutzmittel Kalsbeek 50 W W Frostschutz Monopropyleenglycol propaan 1 2 diol Inhibitoren AKWA Colpro KIWA ATA Nr 2104 1 Tyfocor L 50 W W Frostschutz Monopropyleenglycol propaan 1 2 diol Inhibitoren Sentinel X500 20 50 W W Frostschutz Monopropyleenglycol inhibitoren Kiwa zertifiziert Systemreiniger Sentinel X300 1 Liter 100 Liter Furneue ZH Installationen Entfernt Aufl sung von Phosphat organi le Fette und Flussmittelreste schen heterocyclischen Verbindun gen Polymeren und organischen Basen Kiwa zertifiziert Sentinel X400 1 2 Liter 100 Liter F r die Reinigung existierender Aufl sung von synthetischen organi ZH Installationen Entfernt Ablage schen Polymeren rungen Sentinel X800 Jetflo 1 2 Liter 100 Liter F r die Reinigung neuer und exi W ssrige Emulsion von Dispergie stierender ZH Installationen Ent rungsmitteln Befeuchtungsmitteln fernt Eisen und kalziumbedingte und Inhibitoren
14. Ger t bzw die angeschlossene Anlage besch digen Das Ger t darf nicht von Kindern oder Personen mit einer Behinderung der k rperlichen geistigen oder sinnesorganischen F higkeiten oder unzureichender Erfahrung und Kenntnissen benutzt werden es sei denn sie werden beaufsichtigt oder haben diesbez gliche Anweisungen erhalten Es ist darauf zu achten dass Kinder nicht mit dem Ger t spielen k nnen Zusatzkomponenten Ersatz und Verschlei teile Ersatz und Verschlei teile die nicht mit der Anlage gepr ft wurden k nnen die Funktion beeintrachtigen Der Einbau nichtzugelassener Komponenten sowie nicht genehmigte nderungen und Umbauten k nnen die Sicherheit beeintr chtigen und die Gew hrleistung einschr nken Der Austausch von Bauteilen darf nur gegen originale ATAG Ersatzteile erfolgen Beachten Sie bitte deshalb folgende in diesem Lieferumfang vorkommenden Sicherheitssymbole Kessel ist frostfrei zu lagern Transport und Lagergut ist gegen Besch digung zu sch tzen zerbrechlich Schutz des Transport und Lagergutes gegen Witterungseinfl sse Demontage oder Montagearbeiten sind auszuf hren Hinweis auf besondere Sorgfalt bei Ausf hrung spezieller T tigkeiten co Montageanleitung ATAG XL Montageanleitung ATAG XL ech O 3 Lieferumfang Der Kessel wird einsatzbereit geliefert Der Lieferumfang umfasst Folgendes Kessel mit Verkleidung e Kesselpumpe n e Kaskadenregelung e Automatisch
15. L cf HW L 0 A 1 2 3 4 EHEHEHE CUCU CU CU CU Bild 8 a 230V_out 230V Pump P3 230V Pump 3 WV 230V DHW pum 5 6 7 8 9 10 11 1 15 6 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 ngo EELER CUCU CUCU CUCU CE CE Montageanleitung ATAG XL GO pair Bild 8 b Bild 8 c T3 T10 0 10Volt KEI 1 2 3 4a 5 6 7 SAC PHHHHHHHE Bild 8 d Bus 8X 44 09 00 05 11 Bild 8 f Montageanleitung ATAG XL GO N 1 Hauptspannungsversorgung 16 Anschl sse Position Anschluss Anwendung PG Max Ab Netzspannung Kabel mitgeliefert 230V Dreiwegeventil ZH zu 13 5 230V 4A 2 Br Speicherpumpe P4 13 5 Speicherpumpe P4 2 Hauptspannung Schaltrelais 230V 5A Schaltung 6 Anschl sse Position Anschluss Anwendung 1 2 ala Relaisausgang Storungssignal 2 3 4 Relaisausgang Signal Warmeanforderung ele Relaisausgang externe W rmequelle 2e Flussiggasventil 3 Niederspannung Sensoren F hler 16 Anschl sse Position Anschluss Anwendung T lle fae Ta Warmwassersensor T3 oder Thermostat autodetect IP67 2 1 3 4 Au enf hler T4 Empfehlung Kein Funktion bei 0 10V IP67 Gemeinsamer Vorlauff hler T10 muss angeschlossen IP67 sein
16. Zweifelsfall und bei Fragen nehmen Sie bitte immer Kontakt zu ATAG auf Es ist m glich den Kessel mit einem parallel anzuschlie endem Abgas und Luftzufuhrsystem der Anschlussdurchmesser beider Kan le ist 8100mm oder einem konzentrisch anzuschlie enden Abgas und Luftzufuhrsystem zu versehen Der Anschlussdurchmesser ist in dem Fall 8100 150mm Siehe Kapitel 7 1 oder 7 2 Montageanleitung ATAG XL N LA Montageanleitung ATAG XL NI EN Bild 7 1 a Bild 7 2 a 7 1 Parallelanschluss des Kessels Der Kessel wird standardgem f r den konzentrischen Anschluss des Abgas und Luftzufuhrsystems geliefert Die Luftzufuhr ffnung 1 hat einen Durchmesser von 8100mm Darauf kann die Verbrennungsluftzuf hrung angeschlossen werden oder falls es sich um ein raumluftabh ngiges Abgassystem Ger tekategorie B handelt muss ein zus tzlicher Luftfilter angeschlossen werden Die Luftzufuhr 3 des konzentrischen Teils ist mittels einer Ringspaltabdichtung 150mmm zu verschlie en Der Abgasanschluss 2 hat einen Durchmesser von 8100mm 7 2 Konzentrischer Anschluss des Kessels F hren Sie nachstehende T tigkeiten durch um den Kessel f r den konzentrischen An
17. chlich angeschlossen sind Aus der Standardwiedergabe mit beleuchtetem Bildschirm 1 Dr cken Sie 2 Sekunden gleichzeitig auf die beiden Pfeiltasten 2 W hlen Sie mit der rechten Pfeiltaste Paramkapitel 3 Dr cken Sie auf die OK Taste bis Kaskadeparam erscheint 4 Dr cken Sie nochmals auf die OK Taste 5 Dr cken Sie auf die rechte Pfeiltaste bis P114 Dr cken Sie auf die OK Taste Dr cken Sie auf die Taste bis die Gesamtanzahl der Kessel in Kaskade erreicht ist Dr cken Sie auf OK Dr cken Sie auf die Returntaste bis Standardablesung O ND Einschalten Heizung Brauchwasser und oder Pumpenprogramm Durch Einschaltung der Funktionen Mg CH und oder gt k wird der Kessel in Betrieb gesetzt Gehen Sie wie folgt vor Standardanzeige blaues Display 1 Dr cken Sie auf den Pfeil nach rechts Der Bildschirm zeigt BasisEinst 2 Dr cken Sie auf OK 3 Dr cken Sie auf den Pfeil nach rechts Der Bildschirm zeigt Heizprog aus 4 Dr cken Sie die Taste Der Bildschirm zeigt Heizprog an 5 Dr cken Sie auf OK 6 Wiederholen Sie diese Prozedur ab Punkt 3 Damit werden nacheinander die Funktionen des Brauchwasser Programms und Pumpenprogramms eingeschaltet 7 Dr cken Sie auf die Return Taste um zur Standardanzeige zur ckzukehren Abh ngig vom eingeschalteten Programm wird das passende Symbol auf der Anzeige gezeigt Montageanleitung ATAG XL LA Montageanleitung ATAG XL Ja 9
18. nicht aktiv RAT Bei Wahl f r 0 10V Regelung 1 0 10V Belastungsteuerung siehe weiter P205 bis P210 Wahlen Sie Option 2 f r eine 2 0 10V Temperatursteuerung siehe weiter P215 bis P220 allege wouene Messellegellng 3 Showroom position P104 0 Au enf hler T4 0 1 0 Autodetect 1 Angeschlossen P105 0 Vorlaufsensor T10 0 1 0 Autodetect 1 Angeschlossen P106 20 Min Setpoint T10 0 60 P107 0 Min Setpointfunktion T10 0 2 0 Aus 1 Minimaler Setwert bei Warmebedarf 2 Kontinuierlich minimaler Setwert P109 0 Korrektur Au enf hler 5 5 Ee 20 Fu Gradient 0 60 P112 0 9 HZ Gradientensteilheit in C 10sek in Schritten von 0 1 C 0 10 P114 1 Anzahl Kessel in Kaskade manuell einstellen 1 8 Padi 1 Relaisfunktion Flussiggas Externe Heizquelle 0 1 0 Nur Flussiggas 1 Ein Aus externe Heizquelle P125 1 Brauchwasserprioritat 0 1 0 Nein 1 Ja P157 0 OpenTherm error Bitselection 0 2 0 Nur Errors 1 Errors und Blockierungen 2 Errors Blockierungen und Berichte P158 P170 P171 P203 P205 P206 P207 P208 P209 P210 P215 P216 P217 P218 P219 P220 P252 P256 P266 P267 P283 P284 0 95 90 2 99 100 0 1 0 5 2 9 5 1 0 5 30 85 2 2 2 3 Error relais Wahl 0 2 0 Nur Errors 1 Errors und Blockierungen 2 Errors Blockierungen und Berichte Einschaltmoment Relais externe Heizquelle 0 100 Nur wenn der Bedarf gr er ist als der eingestellte Wert schaltet die externe Heizquelle ein
19. rtetes Wasser Wasser aus dem Calcium und Magnesiumionen teilweise entfernt wurden Entmineralisiertes Wasser Wasser woraus fast alle Salze entfernt wurden sehr niedrige Konduktivit t Destilliertes Wasser Wasser in dem keine Salze mehr vorhanden sind F r weitere Fragen steht Ihnen ATAG gerne zu Verf gung Montageanleitung ATAG XL ech O Montageanleitung ATAG XL N O 6 4 Gasleitung Bild 6 4 a A Der Anschluss an das Gasnetz darf nur von einem vom GVU zugelassenen Fachmann vorgenommen werden Montieren Sie die Gasleitung gem den aktuellen Vorschriften Markieren Sie falls erforderlich die Gasleitung gem den aktuellen Vorschriften Die Abmessungen der Gasleitung zur Installation m ssen auf die maximale Gesamtbelastung abgestimmt sein Die Gasleitung muss zwischen Vor R cklauf in den vorgesehenen Aussparungen der Flanschplatten der Hauptsammelleitungen gelegt und auf allen Flanschplatten mit den Spezialpassschrauben M6x8x16 befestigt werden Die Betriebssicherheit des Gas Brennwertkessels erfordert dass der Anschlussdruck und Anschlussflie druck der Gasanlage w hrend des Betriebs der Gas Brennwertkessel h her ist als 20 mbar bei Fl ssiggas 50mbar Ein Absperrhahn mit TAE und Verschraubung ist an einer gut zug nglicher Stelle anzubringen Die Gasanschlussleitung ist nach TRGI zu dimensionieren max Druckverlust 2 6 mbar Die Ger teanschlussleitung muss vor dem Kessel mi
20. und gereinigt werden Brennerkassette Die Brennerkassette durch ffnen der Hakenverriegelung aus der Ventilatoreinheit nehmen Kontrollieren Sie die Brennerkassette auf Verschlei Schmutz und etwaige Br che Reinigen Sie die Brennerkassette mit einer weichen B rste und einem Staubsauger Bei einem Bruch muss immer die ganze Brennerkassette ausgetauscht werden Ersetzen Sie die Dichtung zwischen Brenner und Luftvermischung und die Dichtung zwischen Luftvermischung und W rmetauscher Darauf achten dass die Ventilatoreinheit samt der integrierten Brennerkassette mit dem Brennraum dicht abschlie t Korrekten Sitz der Dichtung WT Mischkopf pr fen Kontrollieren Sie die Venturi und Mischkopf einheit auf Verschmutzung und reinigen Sie diese falls notwendig mit einer weichen B rste zusammen mit einem Staubsauger Wenn der Luftkasten sehr verstaubt ist darf man annehmen dass das Ventilatorgebl se auch verschmufzt ist Zwecks Reinigung muss der Ventilator vom Mischkopf und der Venturieinheit demontiert werden Reinigen Sie das Gebl se mit einer weichen B rste und einem Staubsauger Ersetzen Sie dabei die Dichtung und achten Sie darauf dass die neue Dichtung bei der Montage der Ventilatorteile richtig montiert wird W rmetauscher Kontrollieren Sie den W rmetauscher auf Verschmutzung Reinigen Sie diesen falls notwendig mit einer weichen B rste und einem Staubsauger Vermeiden Sie dass eventuell vorhandener Schmut
21. 2 Rucklaufsensor 11 Anschlussleiste P1 Wasserdrucksensor 12 Anschluss Kommunikationsstecker f r Kaskade G Gasleitung 13 Siphon A Vorlaufleitung Kesselkreis 14 Umwalzpumpe R Rucklaufleitung Kesselkreis 15 Gashahr als optionaler Kesselanschlusssatz C _ Kondensatleitung A ACHTUNG TAE muss bauseitig nachger stet werden on Montageanleitung ATAG XL Montageanleitung ATAG XL I _ zz es ect eo Wm y A pa a O OO Wa Komponentenbeschreibung Bild 1 Luftzufuhr bei parallel 8 Offener Verteiler 2 Abgasabfuhr Luftzufuhr konzentrisch 9 Sicherheitsventil 3 Gashahn 10 FUll und Entleerungshahn 4 Vorlauf und R cklaufabsperrventile 11 Entlufter offener Verteiler 5 R ckschlagventil 12 Anschluss Temp
22. 20 4 20 D 100 DN 125 gt 20 D 100 DN 160 gt 20 D 100 DN 200 6 16 D 100 DN 250 5 4 5 2 Tabelle 7 5 2 a Pa 50Pa Bei h a gt 20 Meter nehmen Sie Verbindung mit ATAG auf Montageanleitung ATAG XL N Montageanleitung ATAG XL LA O Kollektive Abgasabfiihrung Uberdruck Durchmesser und Langen der Leitungen fur Abgasab Luftzufuhr Raumluftunabh ngige Ausf hrung im berdruck Nehmen Sie Verbindung mit ATAG auf al Alle Zahlenwerte sind mittels einer feuerungstechnischen Bemessung nach A EN13384 2 zu uberprufen 7 6 Kondensatanschluss kollektives Abgassystem Abgase kondensieren im Abgassystem Rechnen Sie mit ungefahr 1 Liter Kondensat pro m verbranntem Erdgas Dieses Kondensat muss abgef hrt werden Die kollektiven Abgassysteme m ssen daher mit einer Kondensatabf hrung versehen sein ber ein Kunststoffsiphon wird der Abfluss mittels einer offenen Verbindung an den Abwasserkanal angeschlossen Der Durchmesser der Kondensatabf hrung ist 40mm und muss in Kunststoff PVC ausgef hrt sein Aufgrund von Frostgefahr ist es nicht erlaubt das Kondensat ber die Regenwasserleitung abzuf hren 8 Elektroseitiger Anschluss Der Kessel entspricht der EG Maschinenrichtlinie 89 392 EWG Die Installation muss weiterhin den Vorschriften f r elektrische Ger te NEN 1010 der Richtlinie 1956 1 den rtlich geltenden Vorschriften entsprechen Eine 10 oder 15 Abweichung
23. 4 108 EG EN61000 3 2 2000 EN61000 3 3 2001 EN55014 2 1997 EN55014 1 2000 Report number 179648 and that the products are in conformity with EC type examination certificate number E0430 as stated by KIWA Gastec Certification BV Apeldoorn The Netherlands Date 28 June 2012 Signature Full name Drs C Bgrlo ATAG Verwarming Adres Galileistraat 27 7131 PE Lichtenvoorde Postadres Postbus 105 7130 AC Lichtenvoorde Telefoon 31 0 544 391777 Fax 31 0 544 391703 E mail info atagverwarming com Internet http www atagverwarming nl Montageanleitung ATAG XL my ATAG Heizungstechnik GmbH Dinxperloer Stra e 18 D 46399 Bocholt T 02871 2380886 F 02871 2384145 www atagheizungstechnik de E info atagheizungstechnik de
24. 4 Einstellung der Vorlaufwassertemperatur mit Ein Aus Regelung Einstellung der maximale Vorlauftemperatur mit angeschlossenem AuBenfuhler T4 1 Dr cken Sie auf Dr cken Sie auf die rechte Pfeiltaste Die Anzeigetafel zeigt BasisEinst Dr cken Sie auf die OK Taste Dr cken Sie auf die rechte Pfeiltaste bis Heiztemp Die Anzeigetafel zeigt Heiztemp 85C die oder Taste zwecks Einstellung der gew nschten Vorlauftemperatur und dr cken Sie auf die OK Taste Einstellung der maximale Vorlauftemperatur ohne angeschlossenen Au enf hler T4 1 2 Dr cken Sie auf Dr cken Sie auf die rechte Pfeiltaste bis Zeitprog Optionen Dr cken Sie auf die OK Taste Dr cken Sie auf die rechte Pfeiltaste bis Zeitprog Heizung Dr cken Sie auf die OK Taste Dr cken Sie auf die rechte Pfeiltaste bis Tag Temp Dr cken Sie auf die OK Taste Die Anzeigetafel zeigt T_ Tag die oder Taste zwecks Einstellung der gew nschten Vorlauftemperatur und dr cken Sie auf die OK Taste 9 5 Heizsystem f llen Wenn alle Kessel wie oben erw hnt in Betrieb sind muss das ZH System gef llt werden Jeder Kessel hat einen F ll und Entleerungshahn Hier muss der F llschlauch angeschlossen werden A F llen Sie das ZH System ausschlie lich mit Trinkwasser Siehe Kapitel Wasserqualit t f r die Qualit tsanforderungen des F llwassers Wasserdruck
25. 5 Ein Aus ZeitprBW Aus Zeitprogramm f r Brauchwasser Par 180 Ein Aus Einstellung maximale Vorlauftemperatur in C peldemp SR Nur Hoa angeschlossenem ai m Einstellung maximale Brauchwassertemperatur in C ren pg Nur ee P1005 O und T3 ist SC We Einheit SI Wahl f r Einheit SI Europa Imp erial USA S Imp GB NL I D F Sprache D Sprachwahl PL TR DK E Reset Werkeinst Reset von Werkseinstellungen Reset ist Ebenen abh ngig Einstell PARA ae Beschreibung m glich Einstellung keit Datum und Zeit Zeit 00 00 Aktuelle Zeiteinstellung in Stunden und Minuten DatumEinst TT MM JJ Aktuelle Datumeinstellung Tag Monat Jahr Sommer Winterzt Europa Zone f r automatische Sommer Winterzeitumschaltung Aus Eur USA 12 24Uhr 0 24u 12 Stunden AM PM oder 24 Stundenanzeige AM PM 24u Datumanzeige TT MM JJ Anzeige von Datum TT MM JJ MM TT JJ JJ MM TT Zeitprog Heizung Nicht sichtbar mit OpenTherm oder 0 10V Tagtemperatur bei Heizkennlinien in C tagtemp tes SEN angeschlossenem Au enf hler max Vorlauftemp Weck Nachttemp Nacht Nachttemperatur bei Heizkennlinien Eco in C 10 90 Voreinst wahlen Voreinst 1 Wahl f r voreingestelltes Zeitprogramm f r Heizung HZ 1 oder 2 Siehe Tabelle Zeitprogramme Heizung HZ Moi Aus Es ist m glich 4 Schaltzeiten Schritte von 30 min pro Tag zu programmieren Einst Zeitprog 03 00 Wahl Tag Nachttemperatur Aus Kopierfunktion f r folgende Tage nach Schaltzeit 4 Voreinst Speichrn Speic
26. 6 3 a entsprechen Sollte das F llwasser diesen Anforderungen nicht entsprechen wird empfohlen das Wasser entsprechend zu behandeln VDI2035 Gew hrleistungsanspr che erl schen wenn bei der Installation der Anlage nicht A gesp lt wird bzw die Fullwasserqualitat nicht den ATAG Anforderungen entspricht siehe Tabelle 6 3 4 Nehmen Sie im Falle von Unklarheiten bzw Abweichungen immer vorab Verbindung mit ATAG auf Ohne vorhergehende schriftliche Vereinbarung Freigabe erlischt die Gew hrleistung Installation Die Benutzung von Grundwasser entmineralisiertem Wasser und destilliertem Wasser ist nicht erlaubt eine Erkl rung dieser Begriffe finden Sie auf der n chsten Seite Wenn die Trinkwasserqualit t sich innerhalb der Grenzen gem in Tabelle 6 3 a bewegt kann man vor Installation der Anlage mit dem Sp len der Anlage anfangen W hrend dieser Sp lung m ssen Reste von Korrosionsprodukten Magnetit Montagematerial Schneid l und sonstigen unerw nschten Produkten entfernt werden Die Anwendung eines Filters ist eine weitere M glichkeit Schmutz zu entfernen Der Filtertyp muss den anlagenspezifischen Anforderungen und der Verschmutzungsart entsprechen ATAG empfiehlt den Einsatz eines Filters Dabei sollte man darauf achten dass das gesamte Leitungssystem mit in Betracht gezogen wird Vor Inbetriebnahme muss man die ZH Installation gut entl ften Siehe diesbez glich das Kapitel Inbetriebnahme Wen
27. 7 9 4 Einstellung der Vorlaufwassertemperatur mit EmiAus Hegelung nennen 39 95 Heizsysiem AARON AP 40 RE le E E ee E 41 11 ee nase nennen ee eine 43 11 1 Auf Werkseinstellung zurckeetzen E 47 12 Au erbeinebnahme nennen NANANA PAANAN AE NANA AA 47 13 Inspektion und Warti D 48 13 1 Ac Allan AAP PAPA AR xe 48 19 2 Wy AGUA SINC alla AGA as AGANG DAA Tee een 49 13 3 Kontrolle vor Inbetriebnahme EE 49 13 4 Wartungseinzelheiten 02220000000000000000000nnnnnnnnn Benno nenne neuen nennen nennnnennnnnnennnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnn 53 13 5 IISDEKUONSUD Cl SIC IM EE 57 13 6 e Eeer ssie a a kaaa ieai 58 13 7 Gew hrleistUng E 58 er Ee e E EE 59 Anhang A Technische Kenndaten asian an aan ira ehe 61 nl nee 62 Anhand C ABMESSUNGEN aa NAA en ee ne era ee 63 Anhang D Konformit tserkl rung A 67 Montageanleitung ATAG XL gt Montageanleitung ATAG XL Diese Installationsvorschrift beschreibt die Installation Inbetriebnahme und prim re Wartung des ATAG XL Gaswandkessels und die hydraulischen Komponenten des ATAG XL in einer Kaskadenanlage Die Installation des Kessels darf ausschlie lich von einem anerkannten und eingetragenen Fachhandwerker durchgef hrt werden Lesen Sie diese Installationsvorschrift im Vorfeld gut durch bevor Sie mit der Installation beginnen Die ATAG Heizungstechnik GmbH in dieser Montageanleitung nachfolgend kurz ATAG genannt hat diese Montageanleitung mit gro er Sorgfalt erstellt D
28. Antilegionellentemperatur Speicher bei P100 lt gt 0 und P122 1 in C Antilegionellenschutz Einschalten nach x Tagen bei P100 lt gt 0 und P122 1 Antilegionellenschutz Einschalten um XX XX Uhr bei P100 lt gt 0 und P122 1 Vorlauftemperatur T10 bei BW nach offenem Verteiler in C bei Gebrauch Speicherthermostat Belastungsbeschr nkung Kessel bei Ausfall W rmetauscher Geografische H henkorrektur und Abgasl nge Parameter Brenner A Wenn ein Kessel 2 W rmetauscher hat folgt hiernach BrennerB Paramtr mit gleichen Parametern Minimale pwm nivo Pumpe Nur bei modulierender Kesselpumpe Servicekapitel W hlen Sie nach Selektion die Brenner AB A oder Brenner B durch Pfeiltaste WT Symbol wechselt AB A B Manuelle Brennerregelung Dr cke OK dann mit und Taste f r Erh hen Verringern des Wertes O Aus 1 Niedriglast bis 100 Volllast Manuelle Ventilatorregelung Dr cke OK dann mit und Taste f r Erh hen Verringern des Wertes Minimale Pumpenkapazit t Nur bei modulierender Pumpe Manuelle Ansteuerung des 3 Wegeventils f r Warmwasserbereitung Nur bei Kesseln mit Warmwasserbereitung durch 3 Wegeventil Manuelle Ansteuerung Heizkreispumpe P3 Bei Ein wird Pumpensymbol angezeigt Manuelle Ansteuerung Speicherpumpe P4 Manuelle Ansteuerung Flussiggasventil potentialfrei Ansteuerung St rungsrelais f r externes St rungssignal potentialfrei Ansteuerung Warmebedarfrelais f r externe Anzeige W rmebedarf pot
29. Anzeige Good Betrieb Technische Beschreibung Ma nahme Ablesung er status kd Ablesung F LLEN F LLEN xx x C Wasser nach dd 00 00 Bx12sc03 P0 0 Wasserdruck ist O bar Kessel aus F LLEN F LLEN dd 00 00 Bx12sc03 Wasserdruck ist ber 0 7 bar Der Wasser Kessel ist aus Automatisches nachf llen bis ca Entl ftungsprogramm startet 1 7 bar E Nach Ablauf des automatischen Wasser Block Entl ft S S dd 00 00 Pro Entl ftungsprogramms ca 13 Min nachf llen bis ca 9 steht der Kessel auf Standby 1 7 bar Good anabel XX X C Wasserdruck ist gut Kessel Standby oder Kene dd 00 00 P gt 1 0 lt 4 0 im Normalbetrieb Block XX X C Wasserdruck zu hoch Kessel aus Wasser ablassen dd 00 00 P gt 4 0 durch Blockierung bis ca 1 7 bar Good wanabe xx X C Wasserdruck ist gut Kessel wieder in Keine dd 00 00 P lt 3 7 Normalbetrieb MELDUNG F LLEN Be Wasserdruck zu niedrig Kessel Wasser FULLEN MELDUNG funktioniert bis 50 seiner regul ren nachf llen bis ca dd 00 00 Mx24s014 PS1 HI Leistung 1 7 bar Entl ftungsprogramm Das Entl ftungsprogramm startet automatisch wenn beim F llen des Systems der Wasserdruck uber 0 7 bar steigt Das Programm dauert ungef hr 10 Minuten und steuert dabei alle 80 Sekunden die Pumpe An und Aus und falls vorhanden zur Entfernung der Restluft aus dem Kessel auch das Dreiwegventil Beim F llen muss die Installation an allen Entl ftungsstellen zus tzlich entl ftet werden
30. Bolzen Federringen und Muttern Siehe Bild 5 1 e Bild 5 1 e Bild 5 1 f Befestigen Sie die Gasleitung mit den 2 Spezialbolzen M6x8x16mm auf jeden einzelnen Flansch der Hauptsammelleitung en Siehe Bild 5 1 f Weiter zu Kapitel 5 4 Montageanleitung ATAG XL ech LA Montageanleitung ATAG XL D 5 2 Freistehend in einer Reihe A Platzieren Sie die Hauptsammelleitung an die gew nschte Stelle Bei mehreren Hauptsammelleitungen Verbinden Sie die Hauptsammelleitungen mit den mitgelieferten Dichtungen M12 DN65 oder M16 DN100 Bolzen Federringen Bild 5 2 a und Muttern Richten Sie die Sammelleitung en mit den Stellf en horizontal aus B Platzieren Sie die Gasleitung in die vorgesehene Aussparung Bei mehreren Hauptsammelleitungen Kuppeln Sie die Gasleitungen mit den mitgelieferten DN50 DN65 Dichtungen M12 Bolzen Federringen und Muttern Siehe Bild 5 2 b Bild 5 2 b Befestigen Sie die Gasleitung mit den 2 Spezialbolzen M6x8x16mm auf jeden einzelnen Flansch der Hauptsammelleitung en Siehe Bild 5 2 c Bild 5 2 c C Montieren Sie die I Stander auf die Flanschplatte mit 2x Bolzen M8x40x70mm Achtung Benutzen Sie die richtigen L cher im St nder Bei einer linken Flanschplatte Benutzen Sie die L cher rechts im St nder Bei einer rechten Flanschplatte Benutzen Sie die L cher links im St nder Bild 5 2 d x D Montieren Sie einen Montagerahmen am l St nde
31. Mitteilung wie z B Wasserdruck zu niedrig das Ger t funktioniert aber weiterhin Der Normzustand muss kurzfristig wiederhergestellt werden Der Code besteht aus einem Hauptcode und Subcode Hauptcode Blockierung Hauptcode Meldung B Hauptcode Error E M Gefolgt von einer Ziffer 0 Kessel 1 Brenner A 2 Brenner B Subcode f ngt immer an mit sc Bx03sc01 Bx03sc02 Bx03sc03 Bx03sc04 Bx05sc01 Bx05sc02 Bx08sc01 Bx12sc01 Bx12sc02 Bx12sc03 Bx12sc04 Bx12sc05 Bx13sc01 Bx15sc01 Ex01sc01 Ex02sc01 Ex02sc02 Ex04sc01 Ex04sc02 Ex04sc03 Ex04sc04 Ex06sc01 Ex06sc02 Ex18sc01 Ex14sc01 Ex14sc02 M024sc01 M024sc02 M024sc03 M024sc04 M024sc05 M024sc06 M024sc08 Mx24sc09 Mx24sc10 Vorlaufsensor T1 offen Vorlauftemperatur T1 zu hoch Vorlaufsensor T1a offen Vorlauftemperatur T1a zu hoch R cklaufsensor T2 offen R cklauftemperatur T2 zu hoch Sicherheitskontakt offen Wasserdrucksensor offen Wasserdrucksensor kurzgeschlossen Wasserdruck niedriger als 0 7 bar Nachf llen Wasserdruck zu hoch Druck herabsetzen Keine Druckerh hung beim Pumpestart Temperaturunterschied zwischen T1 und T2 zu hoch bertragungsfehler zwischen den Kesseln Ventilator dreht nicht auf die richtige Drehzahl Ventilator defekt Keine Flamme nach 4 Z ndversuchen Unzureichende lonisation Vorlauftemperatur T1 zu hoch Vorlaufsensor T1 kurzgeschlossen Vorlauftemperatur T1a zu hoch Vorlaufsensor T1a kurzgesch
32. Montageanleitung und Wartungsubersicht rbehalten d Irrt mer vo 8B 51 20 02 02 13 nderungen un IX OVIY Bunysjes ewoyy N Inhaltsverzeichnis 1 EINIEIUNG AA AA AA AA AA aaaatasananaan ss 4 Gesetze Vorschriften Normen und Hmweise nennen nn nennen nn nenn nennen en nennen 7 Ee ve EE le E 8 3 BEE IL erben energie 10 4 Beschreibung EE 11 5 Aufstellung und Nong ee ee a ee 12 5 1 Wandhangend in einer En nennen nein 13 5 2 Freistehend in einer Reihe EE 14 5 3 Freistenend R cken an R cken nenn nn ed ei 15 2A Me S lan ON e E AA 16 6 Hydraulikkomponenten und GasleitUnGSSyStem nennen nennen nennen 17 6 1 Hydraulikkomponenten E 17 6 2 AUSdEHNUNGSGETAR geneesou EE dee a 18 6 3 F llwasse rgualtat ee ae En ee ee en nee ee eee 18 SE Gase UN E 20 6 5 et EE le Eer UE 21 6 6 Brauchwasserseitiger Anschluss ek 22 E ee Ee Ee EE 23 Parallelanschluss des Kessel nen nannten 24 7 2 Konzentrischer Anschluss des Kessels neuen neuen nnnnnnnnnnn nenne nenne nnnnnnn 24 7 3 Anschluss der Abgasabf hrung und Verbrennungsluftzuf hrung nennen 25 74 Individuelle Abgasabfuhr ren see an ee ae 25 7 3 Kollektive Abgasabrf hlund anne ee a ie 27 7 6 Kondensatanschluss kollektives Abgassystem nenne nenn nenne nennnnennenennennnne nennen 30 8 Elektroseitiger eil 31 8 1 Externe Regelungen an en eh ee nn 33 SC Ee JING Ee EE 34 9 KESSCIkEJEILING BE 36 9 1 TSU SSS AA AA AA 37 9 2 WS e EE OF 9 3 MG CAC EE 3
33. O O Kontrolle Bei allen Ger ten wird die CO oder O Einstellung im Werk auf Erdgas E voreingestellt Bei der Inbetriebnahme ist eine CO oder O Kontrollmessung durchzuf hren Dies kann auf die folgende Art und Weise kontrolliert werden Gewahrleisten Sie dass der Kessel in Betrieb ist und die W rme die er produziert abf hren kann Drucken Sie 2 Sekunden gleichzeitig auf die Pfeiltasten Der Anzeige wird gr n Drucken Sie auf die rechte Pfeiltaste bis Service Kapitel Dr cken Sie auf OK Brenner von Hand wird angezeigt Drucken Sie auf OK Handm 0 wird angezeigt Nur bei XL105 und XL140 Drucken Sie auf die rechte Pfeiltaste zur Auswahl von Brenner A Das W rmetauschersymbol zeigt den gew hlten Brenner AB A oder B Kalibrieren Sie das O Messger t Bringen Sie die Messlanze des O Messgerats an siehe Bild 13 3 2 a Drucken Sie auf die Taste bis der maximale Wert in kW erreicht ist Der Kessel wird jetzt auf Volllast brennen Wert im Display in Erdgas Flussiggas 0 4 7 1 2 0 8 9 1 1 2 0 7 CO 9 0 0 4 0 7 10 4 0 5 0 7 F hren Sie mit dem Messger t die O Messung durch Um den korrekten O Wert einzustellen nutzen Sie die Einstellschraube siehe Bild 13 3 2 b Abschluss der Messung Dr cken Sie auf die Taste bis O angezeigt wird Taste gedr ckt halten Damit ist die Kontrolle Einstellung f r Brenner A abgeschlossen Nur
34. X1 B Haupschitr 6 X1 A und X1 B C1 7 X4 8 Haupschltr 9 C1 10 X3 11 X3 12 X3 13 C1 14 X3 15 X3 16 C1 X1 A en X1 B Earth Stecker C2 1 X4 2 X4 3 X4 4 X4 5 X4 6 X4 A21 Kabelbaum Stecker C3 Klemmleiste LV 1 X5 2 C3 3 X5 4 C3 5 X5 6 C3 7 X5 8 C3 9 X5 10 C3 11 X5 12 C3 13 X5 14 C3 X5 X5 1 C3 2 C3 5 C3 8 Bus1 9 Bus1 11 C3 12 C3 14 C3 15 C3 16 C3 17 Bus1 18 Bus1 Art nr Steuerger t mit Anzeige Kont L N N43 O d mc NG NS AJ Nr Art nr Beschreibung A22 Kabelbaum LV Brenner A B22 Kabelbaum LV Brenner B A23 Kabelbaum 230V Brenner A B23 Kabelbaum 230V Brenner B 24 Kabelbaum Bus Brenner A B 25 84802100 Flachbandkabel MMI 26 AX00600U _Buskabel XL Stecker X6 Siehe A22 X2 Siehe A23 X8 A 1 2 3 4 Stecker T1 T2 Tia P1 P1 Vent pwm Vent pwm X6 T1 T2 Tia P1 Vent pwm Vent pwm X6 lonisation Vent 230V Z ndung und Gasventil Z ndung und Gasventil Z ndung und Gasventil Pumpe 230V Pumpe 230V Pumpe 230V Z ndung und Gasventil Z ndung und Gasventil Kont C NIB S SIS SIS CO O1 IN N IND IN Vent 230V 1 Vent 230V WER 3 6 Earth Earth Earth Earth Montageanleitung ATAG XL G3 Gi Montageanleitung ATAG XL LA 9 Kesselregelung MMI Der Kessel ist mit einer selbstgesteuernden Regelung ausgestattet Diese Regelung bernimmt den gr ten Tei
35. bei XL105 und XL140 Drucken Sie 1x auf die Returntaste Drucken Sie auf die rechte Pfeiltaste zur Auswahl von Brenner B Das W rmetauschersymbol zeigt den gew hlten Brenner AB A oder B Wiederholen Sie die Kontrolle Einstellung fur Brenner B Drucken Sie auf die Return Taste um zur urspr nglichen Anzeige zur ckzukehren Montageanleitung ATAG XL Gi LA Montageanleitung ATAG XL QI EN 13 4 Wartungseinzelheiten Verkleidung entfernen Bild 13 4 a Abgasrohr ausbauen Bild 13 4 b Bei Durchfuhrung einer Wartung oder Inspektion sollten Sie die folgenden Punkte beachten Bitte berpr fen Sie mit Hilfe der nachfolgenden Checklisten noch einmal die ausgef hrten Wartungs und Inspektionsarbeiten Siehe Seite 57 und 58 Schalten Sie das Ger t mit dem Hauptschalter aus Schlie en Sie den Gashahn Siehe Bild 13 4 a Drehen Sie die 4 Schrauben aus den Schnellverschl ssen A B C und D ffnen Sie die 4 Schnellverschl sse A B C und D heben Sie die Verkleidung Luftkasten von unten an und nehmen Sie sie nach vorne weg Bauen Sie das interne Abgasrohr folgenderma en aus siehe Bild 13 4 b Entfernen Sie den Stecker des vorhandenen Abgassensors falls vorhanden Drucken Sie die 2 Klammern des Siphonadapters F ein und dr cken Sie dieses Teil des Abgasrohrs E nach unten Lassen Sie den Siphonadapter F
36. belle 7 4 a f r die maximal anwendbare Leitungsl nge Dimensionerung konzentrisches Abgassystem raumluftabh ngig 8100mm Maximale gestreckte L nge 100 konzentrisches Abgassystem 8100 150mm Maximale gestreckte L nge 100 150 pro Umlenkung 87 2 6 pro Umlenkung lt 45 1 1 Maximale gestreckte L nge 100 150 1 8 1 8 1 8 28 28 Tabelle 7 4 a Falls die tatsachliche Lange die maximal erlaubte Leitungslange uberschreitet konnen mittels Paramtereinstellungen gr ere L ngen kompensiert werden Nehmen Sie hierzu Verbindung mit ATAG auf 7 5 Kollektive Abgasabf hrung Ger teklasse C Raumluftunabh ngig Nur mit Abgas und Einlass in denselben Druckbereich Die Wahl einer kollektiven Abgasf hrung wird bestimmt von einer g nstigen Kesselaufstellung im Verh ltnis zur Ausm ndung Mauer oder Dach den Platzverhaltnissen ber den Kesseln der Kesselanzahl Folgende Optionen stehen zur Verf gung kollektive Abgasabf hrung Unterdruck kollektive Abgasabf hrung berdruck auf Anfrage Die Abgasm ndung muss bei einer kollektiven Abf hrung der Abgase immer im freien Windstrom auslaufen ATAG liefert kein kollektivesAbgassystem furdieATAG XL Serie Furdie unterschiedlichen Moglichkeiten und maximal anwendbare Leitungslangen verweisen wir auf die nachstehenden Kapitel Bauaufsichtliche Zulassungen und einschl gige Bestimmungen beachten Ger teklasse B Raumluftabh
37. chlag Beim Einstellen der Warmwasserschaltzeiten m ssen Sie 2 darauf achten dass diese Zeiten auch ausreichen damit zu 3 jeder Zeit tats chlich warmes Wasser zur Verf gung steht In den meisten F llen reicht Vorwahl 1 des Zeitschaltprogramms 2 aus 3 1 Wenn eine OpenTherm oder 0 10 Voltregelung benutzt wird a 2 wird ein eventuell eingestelltes Zeitschaltprogramm ignoriert S Bei einem angeschlossenen Ein Aus Thermostat wird 1 wenn man das Ein Aus Thermostat einschaltet das So s 4 3 00 Ein Zeitschaltprogramm ignoriert und die Tagestemperatur benutzt Beim Ausschalten des Ein Aus Thermostats wird ab diesem Zeitpunkt wieder das Zeitschaltprogramm benutzt _zeien sind Net individuell Set S eingeschaltet Warmwasser hat Vorrang Die Men struktur auf der Einstellebene Dr cken Sie bei ausgeschalteter Beleuchtung zuerst auf eine der Pfeiltasten um die Beleuchtung einzuschalten und fahren Sie dann mit den Einstellungen fort Die gr ne Beleuchtung erlischt ungef hr 20 Minuten nach der letzten Bet tigung Aus der Standardablesung heraus dr cken Sie 2 Sekunden lang gleichzeitig auf beide Pfeiltasten Die Bildschirmfarbe ndert sich von blau auf gr n q gt Mit den Pfeiltasten blattert man durch die verschiedenen Kapitel Dr cken Sie auf OK zur Auswahl oder Best tigung einer nderung Betriebsstatus Tech Ablesung Becriepsstaus Kl Basiseinstellung Kl Zeitprog Optionen gt Param Ka
38. dby Spannung Schutzart nach EN 60529 Gewicht netto brutto Montagegewicht Kesselbreite Kesselh he Kesseltiefe Montageh he Exkl Abgasst tze Wasserinhalt heizungsseitig Nachlaufzeit Pumpe Heizung Pus Betriebs berdruck min max Vorlauftemperatur max Pumpentyp Grundfos UPM Hocheffizienzpumpe CE Produktidentifikationsnummer PIN kW kW kW kW C C g s Pa m h V Hz min bar SE OSS4 OSS2 ATAG XL Serie XL70 XL105 XL140 OSS4 OSS4 OSS4 OSS2 OSS4 68 5 105 3 136 4 61 8 94 9 123 0 kkk kk kk kk Kk 110 2 110 3 110 2 109 8 109 0 108 9 S75 97 4 97 6 8 8 60 1 14 8 92 5 17 6 120 0 9 9 65 0 16 8 99 9 19 5 130 0 5 5 5 9 4 8 9 4 8 9 4 8 76 13 TI 30 30 30 28 2 43 4 96 2 175 195 195 6 53 10 04 13 01 II2ELL3B P B23 B33 C13 x C3309 C4369 C53 Lee Casi Cosi 161 250 322 44 86 88 25 Bat 3 230 50 230 50 230 50 IPX4D IPXOD bei Kesselabgaskategorie B23 und B33 65 72 83195 87 101 54 72 76 660 660 660 1065 1065 1065 460 460 460 1715 1715 1215 7 12 14 5 5 5 0 7 4 0 7 4 0 714 85 85 85 GEO 25 85 GEO 25 85 GEO 25 85 2 25 60 GEO 25 85 Ja Ja Ja 0063CM3648 Montageanleitung ATAG XL ech Montageanleitung ATAG XL N Anhang B Systemwasserzus tze Wenn man die F llwasseranforderungen erw hnt im Kapitel F llwasserqualit t erf llt hat gibt es Zus tze die f r die untenstehende Anwendung und in der passenden Dosierung erlaubt sind
39. der Elektronik oder sonstigen Kesselbauteilen verursachen kann Entfernen Sie die kurzen Klemmstangen 7 und 8 indem Sie diese um ein Viertel drehen Achten Sie dabei auf die Drehrichtung rote Markierungen Bild 13 4 f Ziehen Sie jetzt die Klemmstangen unter der Kondensatwanne nach vorne weg Drucken Sie jetzt den Kondensatwanne 12 vorsichtig nach unten und ziehen Sie sie nach vorne weg Ersetzen Sie die Kondensatwannendichtung durch eine neue Reinigen Sie die verschmutzte Kondensatwanne mit Wasser und einer harten B rste Kontrollieren Sie die Kondensatwanne auf Leckagen Die Montage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge Achten Sie bei der Montage der Kondensatwanne darauf dass die Dichtung rundherum schlie t Achten Sie w hrend der Montage darauf dass die Spannstangen richtig angebracht sind Diese m ssen in vertikaler Richtung stehen Ersetzten Sie bei einer Wartung immer die Dichtungen der gel sten Teile Siphon siehe Bild 13 4 9 Stellen Sie einen Beh lter z B einen Eimer unter den Siphon zum Auffangen des Kondensats Demontieren Sie den Siphon indem Sie den Siphonbecher H l sen Kontrollieren Sie den Siphonbecher H Siphonadapter G und das Siphonrohr I auf Verschmutzung Reinigen Sie diese Teile indem Sie sie mit Wasser absp len Zwecks Erleichterung der Montage fetten Sie die O Ringe erneut mit s urefreiem O Ring Fett ein Ersetzten Sie den vollst ndigen Siphon falls ein
40. des Reinigen La Tl 1 0 3 Auf Dichtheit pr fen ggf Dichtung erneuern CaA T1 2 Ventilatoreinheit Brennerkassette tf 2 0 1 Luftverteilerblech auf Verschmutzung pr fen und reinigen To 2 0 2 Ventilatoreinheit pr fen und reinigen E SE 2 0 3 Brennerkassette pr fen und reinigen To 2 0 4 Venturieinheit pr fen und reinigen kk 2 0 5 Gasamatur auf Korrosion und Besch digungen pr fen Xp 2 0 6 Dichtungen gas und abgasber hrte Bauteile erneuern N I 3 OSS W rmetauschereinheit o 3 0 1 W rmetauscher auf Korrosion und Besch digungen pr fen Ny 3 0 2 W rmetauscher auf Verschmutzung pr fen und reinigen l1 3 0 3 Dichtung W rmetauscher Mischkopf erneuern a 3 0 4 Dichtung Brenner Mischkopf erneuern Ny Den W rmetauscher keinesfalls von oben mit Wasser sp len O ki 4 Isolier D mmplatten Cl 4 0 1 Isolierplatten berpr fen und bei Bedarf erneuern N I 5 Bauteile auf Besch digung Korrosion Funktion und Dichtheit BER berpr fen ggf erneuern 5 0 1 Sicherheitsventil WENN WE 9 0 2 Elektrodenblock WEE Wl 5 0 3 Dichtung Elektrodenblock erneuern 5 0 4 Automatischer Schnellentl fter SE 5 0 5 Hydraulische Verbindungen OA o 6 Siphon Kondensatabfuhr zer 6 0 1 Siphon und Kondensatabfuhr reinigen KA Li 6 0 2 Siphon und Kondensatabfuhr auf Dichtheit pr fen Xp 6 0 3 Siphon und Kondensatabfuhr ggf Dichtungen erneuern La 7 Abgassammelschale Ba 7 0 1 Kondensatwanne auf Korrosion und Besch digungen pr fen To 7 0 2 Kondensatwanne reinigen Dad
41. e Gas 28mm Leitungsteil mit 1 4 flach und 23mm Quetschverschraubung Benutzen Sie bei den Anschl ssen die mitgelieferten Dichtungen berpr fen Sie alle Verbindungen auf Leckage und Gasdichtigkeit Anschluss unten am Kessel E F llen Sie den Siphon mit Leitungswasser und drehen Sie den Siphonbecher auf den Der Siphonbecher wird separat mitgeliefert und befindet sich hinter der Verkleidung Bild 5 4 e Hydraulikkomponenten und Gasleitungssystem 6 1 Hydraulikkomponenten Bild 6 1 a Bild 6 1 b Bild 6 1 c Bild 6 1 d Gas lb Bild 6 1 e Montieren Sie das ZH System gem den aktuellen Vorschriften Die Sammelleitungen gibt es in den Gr en DN65 und DN 100 und sie werden mit Flanschkupplungen und Dichtungen M12 oder M16x55 Bolzen Federringen und Muttern miteinander verbunden Offener Verteiler Es stehen 2 offene Verteiler zur Verf gung AX00120U Offener Verteiler DN65 bis 452kW AX00130U Offener Verteiler DN100 bis 960kW Der offene Verteiler wird standardm ig mit Stellf en Entl fter Entleerungshahn Tauchh lse f r Temperatursensor T10 M12 oder M16x55 Bolzen Federringen und Muttern geliefert Der offene Verteiler kann sowohl links als auch rechts der Hauptsammelleitungen platziert werden Sammelvorlaufsensor AX00630U Temperatursensor T10 Jedes System mit 1 oder mehreren XL Kesseln muss mit einem Vorlauf
42. e Leckage festgestellt wird Nehmen Sie das Ger t wieder in Betrieb und f hren Sie eine Abgasanalyse durch siehe Kapitel Kontrolle O CO Montageanleitung ATAG XL Gi my Montageanleitung ATAG XL Gi LO 1 0 1 1 0 2 1 0 3 1 0 4 2 0 1 2 0 2 2 0 3 2 0 4 3 0 1 3 0 2 3 0 3 4 4 0 1 4 0 2 4 0 3 4 0 4 4 0 5 4 0 6 4 0 7 5 5 0 1 5 0 2 5 0 3 6 6 0 1 6 0 2 6 0 3 6 0 4 6 0 5 7 7 0 1 0 2 7 0 3 7 0 4 13 5 Inspektions bersicht Inspektions bersicht Gas Brennwertger te der Serie XL Zus tzlich sind die Pr flisten nach VDMA zu beachten Die Einzelschritte sind f r jede Gas Luft Verbundeinheit durchzuf hren Luftkasten Verkleidung Metallische Au enverkleidung entfernen Verkleidung Luftkasten auf Verschmutzung kontrollieren Dichtung der Verkleidung Luftkasten auf Verschlei kontrollieren Funktionserhaltendes Reinigen Gasf hrende Leitungen Alle gasf hrenden Leitungen fachgerecht auf Dichtheit berpr fen Alle Verschraubungen fachgerecht auf Dichtheit berpr fen Alle Leitungsteile zus auf Korrosion und Besch digung berpr fen Anschlu druck Anschlu flie druck berpr fen Druckbedingungen F ll und Entleereinrichtung auf Funktion pr fen Anlagendruck Plausibilit tspr fung Vordruck MAG berpr fen ggf auf Anlagenbedingungen anpassen Bauteile auf Besch digung Korrosion Funktion und Dichtheit berpr fen Sicherheitsventil Automatischer Schnellentl fter Hydra
43. e die Verkleidung von unten an und nehmen Sie sie nach vorne weg Alle Ger te werden im Werk auf Erdgas E voreingestellt Bei der Inbetriebnahme ist eine CO O Kontrollmessung vorzunehmen Die Nullpunkteinstellung muss i d R nicht ver ndert sondern nur kontrolliert werden Die Nullpunkteinstellung dient nicht zur Einstellung der feuerungstechnischen Kennwerte Diese werden allein durch die CO O Einstellung vorgenommen Nach den Wartungs oder Reparaturarbeiten am Kessel m ssen alle gasf hrenden Leitungen und Verschraubungen auf Dichtigkeit berpr ft werden Bitte beachten Sie die Wartungseinzelheiten in Kapitel 13 4 Montageanleitung ATAG XL gt Ce Montageanleitung ATAG XL Gi O 13 1 Inspektionsintervall A Alle 4 000 Brenner Betriebsstunden jedoch sp testens einmal im Jahr muss eine Inspektion durchgef hrt werden Die Inspektion ist die visuelle Kontrolle des Allgemeinzustandes von Ger t und Instal lation Das Ziel einer Inspektion ist die Begutachtung des Ger tes und eine Beurteilung bis wann eine Wartung notwendig ist Die visuelle Inspektion kann eine Wartung zur Folge haben Bei der Inspektion ist kein Werkzeug erforderlich ausgenommen Werkzeug um die Verkleidung abzunehmen Falls notwendig m ssen die entsprechenden Punkte in Abschnitt 13 4 Wartungseinzelheiten abgearbeitet werden Zur Inspektion m ssen folgende Kontrollen und T tigkeiten durchgef hrt werden Verkleidung abnehmen
44. e r Entl fter Siphon Deckel 8100 Luftzufuhr mit Schraube PG berwurfmuttern Netzkabel mit Stecker 230V Wandmontageleiste Befestigungsmaterial bestehend aus Dubeln und Schrauben Montageanleitung und Wartungs bersicht Bedienungsanleitung Ger tekarte Abh ngig von der gew hlten Kaskadenaufstellung werden die nachstehenden Teile geliefert Die Komponenten befinden sich nicht im Lieferungsumfang eines Solokessels 1 Hauptsammelleitungen Vorlauf R cklauf und Gas DN65 oder DN100 Hauptsammelleitung Vorlauf R cklauf 2 oder 3 Kessel mit Flanschen M12 16 Bolzen Muttern Federringen und Dichtungen 35 mm Blindflanschabdeckungen f r unbenutzte Kesselanschl sse DN50 oder DN65 Hauptsammelleitungen Gas 2 oder 3 Kessel mit Flanschen M12 Bolzen Muttern Federringen und Dichtungen 1 Ya Blindabdeckungen f r unbenutzte Kesselanschl sse e M6x8x16 Passschrauben f r Gasleitungsfixierung Stellf e M8x35 Kesselanschlusssatz Kupplungen und Rohrabzweigst cke Absperrventile Full und Entleerungshahn mit T St ck Kesselanschlusssatz fur externen Speicheranschluss Dreiwegventil nur bei Warmwasserversorgung Uber den Kessel Offener Verteiler DN65 oder DN100 Offener Verteiler mit Stellf en Bolzen Muttern Federringen und Dichtungen Entl fter Tauchrohr f r T10 und Ablass mit Stopfen Rahmen bei freistehender Aufstellung Montagerahmen f r 1 Kessel in Regalaufstellung oder 2 Kessel mit dem R c
45. el angewandt werden Individuelle Abgasabfuhr Kollektive Abgasf hrung Unterdruck Kollektive Abgasf hrung berdruck Individuelle Abgasf hrung Die Wahl einer individuellen Abgasf hrung wird bestimmt von einer g nstigen Kesselaufstellung im Verh ltnis zur Ausm ndung Mauer oder Dach en Platzverhaltnissen ber den Kesseln der Kesselanzahl Man kann w hlen aus Dachdurchfuhrung Schrag oder Flachdach Mauerdurchfuhrung Bei einer raumluftunabh ngigen Aufstellung m ssen sich Dachdurchf hrungen auf gleicher H he befinden damit das Abgas von einem Kessel nicht von einem anderen Kessel angesaugt wird Eine Rezirkulation der Abgase kann auch entstehen wenn Ausl ufe sich in Nischen und in der N he von hochgezogenen Mauern befinden Eine Rezirkulation muss zu jeder Zeit vermieden werden ATAG liefert folgende Dach und Giebeldurchf hrungen RD1015PZ Dachdurchf hrung 0100 150 PP MZ RG1015PU Mauerdurchf hrung 0100 150 PP MW Optionales Zubehor RPU150LZ Universelle Dachpfanne aus Blei 8150 RPD150AU Universelle Flachdachdurchf hrung 8150 Die ben tigten Abgaskomponenten f r Einzelkessel entnehmen Sie bitte aus der ATAG Preis und Planungsunterlage Monopass Montageanleitung ATAG XL NO Gi Montageanleitung ATAG XL N O Bei waagerechten Abschnitten muss das Abgassystem immer in einem Gef lle 50 mm m zum Kessel angebracht werden Die geltenden Regelwerke sind zu beachten Siehe Ta
46. emperaturf hler der Warmwasserversorgung kann auf den ATAG XL angeschlossen werden Hinsichtlich Anschluss und Einstellungen siehe Kapitel Kesselregelung Ausdehnungsgef Speicherkreislauf Bei Verwendung eines Speicheranschlusses unmittelbar unterhalb des Kessels Anwendung des ATAG Kesselanschlusssatzes mit Dreiwegeventil AX00380U muss der Kreislauf zwischen dem Dreiwegventil und dem Speicher mit einem Ausdehnungsgef ausgestattet werden Anschluss Speichervorlauf 1 1 2 Rp Anschluss Speicherrticklauf 1 R AX00380U Kesselanschlusssatz mit Dreiwegeventil Bild 6 6 a AX00380U Kesselanschlusssatz mit Dreiwegeventil oO Bild 6 6 b 7 Abgasseitiger Anschluss Detaillierte Beispiele der verschiedenen L sungsvarianten f r Zuluft Abgassysteme finden Sie auf den nachfolgenden Seiten Diese Unterlage wird st ndig berarbeitet und den neuesten Bestimmungen angepa t wobei sich nicht mit Sicherheit ausschlie en l sst dass Verordnungen Gultigkeit erhalten die bei der Drucklegung nicht bekannt waren Auch aus diesem Grund ist eine Kontaktaufnahme mit dem jeweils zust ndigen Bezirksschornsteinfegermeister bzw Bezirkskaminkehrermeister vor dem Bau der Anlage immer von Vorteil Die Abgas und Luftzufuhrinstallation muss dem auf dem Typenschild angegebenen Abgassystem Ger tekategorien den rtlich geltenden Vorschriften den Installationsvorschriften des Lieferanten entsprechen Im
47. ennoch haftet sie nicht auch vor dem Hintergrund sich ggf nderner Normen oder Installationsvorschriften f r etwaige Fehler oder Unvollst ndigkeiten in den Ausf hrungen und Darstellungen ATAG beh lt sich auch das Recht vor seine Produkte ohne vorhergehende Mitteilung zu ndern Weisen Sie den Betreiber der Anlage nach Fertigstellen der Installation auf den fachgerechten Betrieb des Anlage hin und bergeben Sie die dazugeh rige Wartungs und Bedienungsanleitung Jeder Kessel hat ein Typenschild Kontrollieren Sie anhand der Angaben auf diesem Typenschild ob derKesselden Installationsanforderungen wie Gastyp Bestimmungsland DE Netzteil und Entsorgungsklasse entspricht Q Ss e Gi WW s e ER AH AAO NINOY Re a K Komponentenbeschreibung Bild 1 1 W rmetauscher 1 Alle Typen OSS4 16 Absperrventile Vorlauf R cklauf als optionaler Kesselanschlusssatz 2 W rmetauscher 2 XL105 OSS2 XL140 0SS4 17 FUll und Entleerungshahn als optionaler Kesselanschlusssatz 3 Z ndeinheit 18 Sicherheitsventil als optionaler Kesselanschlusssatz 4 Ventilatoreinheit 19 Konzentrischer Abgas Zuluftanschluss 5 Lufteinlassd mpfer 20 Verbrennungsluftzufuhr bei Parallelanschluss 6 Gasventil 21 Kollektives Abgasrohr 7 Automatischer Entl fter 22 Typenschild 8 Hauptschalter T1 Vorlaufsensor 9 Steuergerat Tia Sekundarer Vorlaufsensor Nur OSS4 10 Bedienungseinheit MMI T
48. entialfrei Ansteuerung externe Heizquelle Ein Aus Kontakt f r Ansteuerung externer Heizquelle Nicht sichtbar bei Fl ssiggas Einstellen ndern Kesseladresse Zur cksetzen Stundenz hler Einstell m glich keit 0 8 0 3 0 1 0 255 0 1 1 2 0 100 0 100 30 100 0 60 0 15 0 10 10 80 1 30 0 00 23 50 10 90 0 100 0 50 43 100 AB A B 0 100 0 100 43 100 HZ BW Bei P2 Ein Aus Ein Aus Ein Aus Ein Aus Ein Aus Ein Aus Ein Aus 01 08 Error Error Brenner A St rungen Die letzten 10 St rungen mit St rungsdaten werden gespeichert W hlen Sie Brenner A oder B durch Pfeiltaste WT Symbol wechselt A B Selektieren Sie die andere Errornummern 2 bis 10 durch Pfeilentaste Error 01 Jede St rung beinhaltet folgende Information Taste dr cken f r hin und Taste dr cken f r zur ck Code Exxscxx Datum Zeit Betriebsstatus T1 Vorlauftemperatur T2 R cklauftemperatur T1a Sekund re Vorlauftemperatur P1 Wasserdruck P2 Speicherpumpe P3 Heizkreispumpe P4 Speicherladepumpe Dampfer Offen Zu Ventilator Ein Aus Gasventil Offen Zu Z ndung Ein Aus Info Information Kaskade Information Kaskadensystem T3 Xx X C Brauchwassertemperatur T3 in C wann angeschlossen und P100 ist auf BW selektiert T4 Lag Aussentemperatur T4 in C wann angeschlossen T10 Xx x C Temperatur T10 Sensor in offenem Verteiler in C OT sp X X C OpenTherm setpoint in C Gefr Bel xXx Angefragte Belastung d
49. entilator Ein Aus Gas uit Status Gasventil Ein Aus Z nd uit Status Z ndung Ein Aus P1 PWM X X Aktuelle Pumpenkapazit t in Nur bei modulierender Pumpe P1 uit Status Pumpe Ein Aus brige W hlen Sie Brenner A oder B durch und Taste WT Symbol wechselt A B A B Stand by XX u Anzahl Stunden stand by Br Ein XX u Anzahl Betriebsstunden mit Brenner Ein Service xx h Anzahl Betriebsstunden bis zur n chsten Wartung Z nd XX Anzahl Zundungen Storung XX Anzahl Storungen Sicherh 02017003 Regelung 01017008 MMI 03017010 OEM Par 00017xxx Montageanleitung ATAG XL gt mg Montageanleitung ATAG XL I gt LO 11 1 Auf Werkseinstellung zur cksetzen 12 Zum Zur cksetzen auf die Werkseinstellungen verfahren Sie folgenderma en alle ge nderten Einstellungen gehen dadurch verloren au er P108 und P121 Zur cksetzen auf die Werkseinstellungen nur ab Grundebene Aus der Standardwiedergabe auf der blauen Anzeige 1 W hlen Sie mit der rechten Pfeiltaste Basiseinstellungen 2 Dr cken Sie auf die OK Taste 3 Dr cken Sie auf den Pfeil nach rechts bis Reset Werkseinst A Dr cken Sie auf OK Der Bildschirm zeigt Best tig Reset 5 Dr cken Sie nochmals auf OK Der Bildschirm zeigt Reset Werkseinst Damit sind die Werkseinstellungen wieder hergestellt Zur cksetzen auf die Werkseinstellungen ab Einstellebene Aus der Standardwiedergabe auf der blauen Anzeige 1 Dr cken Sie 2 Sekunden gleich
50. eratursensor T10 6 Vorlauf R cklaufsammelleitung 13 Kaskadenmanager T Gassammelleitung 14 Rahmen AA AcHTUNG TAE muss bauseitig nachger stet werden Gesetze Vorschriften Normen und Hinweise F r die Montage Inbetriebnahme Wartung und den Betrieb sind folgende Vorschriften zu beachten DVGW DVGW DVGW TRWI DIN 1988 EnEV 1 BImSchV BO FeuVo DIN 1986 DIN 4702 DIN 4705 DIN 4726 4729 DIN 4751 DIN 4753 DIN 4756 DIN 4788 DIN 18150 DIN 18160 DIN 18380 DIN VDE 0116 ATV DIBT VDI 2035 VDE Arbeitsblatt G 600 April 2008 Technische Regel f r Gasinstallationen Arbeitsblatt G 688 Brennwerttechnik Arbeitsblatt G 260 Gasbeschaffenheit Technische Regel f r Trinkwasserinstallation Energieeinsparverordnung Erste Verordnung zur Durchf hrung des Bundes Immissionsschutzgesetzes Verordnung ber Kleinfeuerungsanlagen Bauordnungen der Bundesl nder Feuerungsverordnungen der Bundesl nder Werkstoffe Entw sserungssystem Heizkessel Begriffe Anforderungen Pr fung Kennzeichnung Berechnung von Schornsteinabmessungen Rohrleitungen aus Kunststoff Sicherheitstechnische Ausr stung von Warmwasserheizungen Wassererw rmer und Wassererw rmungsanlagen f r Trink und Betriebswasser Gasfeuerungsanlagen Gasbrenner Hausschornsteine aus Formst cken Hausschornsteine Heizanlagen und zentrale Wassererw rmungsanlagen VOB Elektrische Ausr stung von Feuerungsanlagen Merkblatt M 251 Ei
51. es Kaskadensystems in Gefr Temp Xx X C Aktuelle angefragte Vorlauftemperatur folgens Gradientlinien des Kaskadensystems in C GefrTemp NSL Endwert von angefragte Vorlauftemperatur des Kaskadensystems in C St rung Aus Status Relais externes St rungssignal Ein Aus P3 Aus Status Heizkreispumpe P3 Ein Aus P4 Aus Status Speicherladepumpe P4 Ein Aus W rmebed Aus W rmebedarf Kein W rmebedarf Ein Aus LPG Extra B Aus Status Relais externe Heizquelle Ein Aus Kessel Information zum Kessel T1 Gem Xx x C Aktueller Durchschnitt Vorlauftemperatur Kessel in C T2 Gem Xx x C Aktueller Durchschnitt Rucklauftemperatur Kessel in C T3 Xx x C Brauchwassertemperatur T3 in C wann angeschlossen und P100 ist auf BW selektiert Gefr Bel XX Angefragte Belastung des Kessels in Gefr Temp xxx C Angefragte Vorlauftemperatur des Kessels in C 3WV dicht Status 3 Wegeventil Auf Zu B2 Aus Status Speicherpumpe P2 Ein Aus P4 Aus Status Speicherladepumpe P4 Ein Aus Erenner Information Brenner W rmetauscher A A B W hlen Sie Brenner A oder B durch und Taste WT Symbol wechselt A B T1 XXX C Aktuelle Vorlauftemperatur Tia RE Aktuelle sekund re Vorlauftemperatur T2 NXE Aktuelle R cklauftemperatur Gefr Bel xx Angefragte Belastung in Flamme x xx uA Aktueller lonisationsstrom in pA Wasserdr x xx bar Aktueller Wasserdruck Ventil XX Aktuelle Ventilatordrehzahl in Drehzahl pro Minute Vent PWM X X Aktuelle Ventilatorkapazit t in Vent uit Status V
52. g kontrollieren Abgasanalyseger t Gasdurchsatz ermitteln und mit Hilfe der eingestellten Ger tebelastung berpr fen Schornsteinfegerfunktion Abgasanalyse sowie CO O Messung durchf hren Abgasanalyseger t Alle gasfuhrenden Leitungen und Verschraubungen m ssen fachgerecht auf Dichtheit berpr ft werden 13 2 Wartungsintervall A Alle 16 000 Brenner Betriebsstunden jedoch sp testens alle 4 Jahre muss eine Wartung durchgef hrt werden Die Wartung ist die Kontrolle und Reinigung bzw der Austausch von verschmutzten und einem Verschlei unterliegenden Bauteilen des Ger tes oder der Installation Das Ziel der Wartung ist eine langfristige Funktionssicherheit und eine wirtschaftliche Betriebsweise des Ger tes Der Prim renergiebedarf und die Umweltbelastung kann durch Reduzierung der Emissionen von W rmeerzeugern erheblich gesenkt werden Vor der Ausf hrung der Wartung muss immer erst eine visuelle Inspektion durchgef hrt werden Siehe hierzu Abschnitt 13 1 Inspektionsintervall Vor Arbeiten am Ger t ist der Hauptschalter au erhalb des Heizraumes ab zuschalten und gegen Wiedereinschalten zu sichern Der Gas Hauptabsperrhahn ist zu schlie en und gegen ungewolltes Offnen zu sichern Jede durchgef hrte Wartung ist mit einer Endkontrolle abzuschlie en Folgende Ma nahmen sind hierzu durchzuf hren Alle unter berdruck stehenden Bauteile berpr fen Taupunktspiegel Bei raumluftunabh ngie
53. hern des eingestellten Zeitprogramms f r Heizung HZ Zeitprog BW Nicht sichtbar mit OpenTherm Voreinst w hlen Voreinst 1 Wahl des eingestellten Zeitprogramms f r Brauchwasser BW 1 oder 2 Siehe Tabelle Zeitprogramme Brauchwasser BW Moi Aus Es ist m glich 4 Schaltzeiten Schritte von 30 min pro Tag zu programmieren 03 00 Wahl Ein Aus Kopierfunktion f r folgende Tage nach Schaltzeit 4 Voreinst Speichrn Speichern des eingestellten Zeitprogramms f r Brauchwasser BW Einst Zeitprog Die Parameter mit dem farbigen Hintergrund sind ausschlie lich ber die Einstellebene zug nglich Fachmannebene eg Parameter Kapitel PARA Kaskade Paramtr P100 Werks Einstellung 0 Beschreibung Kaskaden Parameter Brauchwasserversorgung Kein BW Solokessel mit 3 Wegeventil Keine Funktion Solokessel mit Speicherladepumpe P4 und 3 Wegeventil Keine Funktion zl OO Od BB ONO Einstell m glich keit 0 8 ACHTUNG Option 6 und 8 nicht f r Fu bodenheizung w hlen nur wenn Kaskadensystem BW nach offenem Verteiler mit Speicherpumpe P2 und P3 Aus Kaskadensystem BW nach offenem Verteiler mit Speicherpumpe P2 und P3 Ein bij W rmebedarf Kaskadensystem Speicherladesystem nach offenem Verteiler mit Speicherladepumpe P2 P4 und P3 Aus 8 Kaskadensystem Speicherladesystem nach offenem Verteiler mit Speicherladepumpe P2 P4 und P3 Ein bei W rmebedarf P101 0 Heizung 0 3 0 0 10V
54. in der Bodenplatte h ngen Schieben Sie das Schiebest ck G im Oberteil des Abgasrohrs nach oben Ziehen Sie das Abgasrohr E nach vorne weg beide W rmetauscher gleichzeitig Ventilatoreinheit und Brennerkassette siehe Bild 13 4 c und d L sen Sie die Steckerverbindung des Gasblocks 1 und des Ventilators 2 L sen Sie die Kupplung 3 des Gasblocks Ersetzen Sie die Gasblockdichtung durch eine neue L sen Sie die vordere Kreuzschlitzschraube 4 des Luftansaugd mpfers 5 Drehen Sie jetzt die linke 9 und rechte 10 Klemmstange um ein Viertel und ziehen Sie diese vorne weg heraus Achten Sie dabei auf die Drehrichtung rote Markierungen Bild 13 4 d Nehmen Sie jetzt die komplette Ventilatoreinheit mit Gasmagnetventil des Warmetauschers nach vorne weg Kontrolle der Venturieinheit und des Luftverteilerbleches auf Verschmutzung und ggf Reinigung mit einem weichen Pinsel in Verbindung mit einem Staubsauger Bei starker Staubablagerung im Luftkasten ist davon auszugehen dass das L fterrad des Ventilators auch verschmutzt ist Um dieses zu reinigen muss der Ventilator Bild 13 4 c Bild 13 4 d von Venturieinheit und Mischkopf gel st werden Das L fterrad wird mit einem weichen Pinsel und Staubsauger gereinigt Die Dichtung zwischen Ventilatorkopf und Mischkopf muss erneuert werden Auf den richtigen Sitz der Dichtung achten Das Luftverteilerblech kann durch L sen der Kreuzschrauben demontiert
55. ka benotigt werden Bild 5 4 a Ki Ki B Schlie en Sie Anschl sse die bei den Sammelleitungen nicht benutzt werden mit Blindstopfen ab Vor und R cklauf 835mm Blind Quetschverschraubungen 2 St ck Kessel Gas 1 Blindstopfen mit Dichtung 1 Stuck Kessel CED CED Benutzen Sie bei den Anschl ssen die mitgelieferten Dichtungen Uberpr fen Sie alle Verbindungen auf Leckage und Gasdichtigkeit Bild 5 4 b C Schlie en Sie die Absperrventile und den Gashahn am Kessel an Vorlauf 172 flache Kupplung x 35mm Absperrventil mit rotem Hebel R cklauf 172 flache Kupplung x 35mm Kreuzst ck mit F ll Entleerhahn und Sicherheitsventil und Absperrventil mit blauem Hebel Gas 1 x 28mm Gashahn Benutzen Sie bei den Anschl ssen die mitgelieferten Dichtungen berpr fen Sie alle Verbindungen auf Leckage und Gasdichtigkeit Beim Entfernen der Kunststoffstopfen der Kesselleitungen kann Pr fwasser freigesetzt werden un D Verbinden Sie die Absperrventile mit den Hauptsammelleitungen Vorlauf 35mm Leitungsteile mit 35mm Quetschverschraubungen Winkel und Muffe R cklauf 35mm Leitungsteile mit 35mm Quetschverschraubungen Winkel und Muffe Gas 28mm Leitungsteil mit 174 flach und 23mm Quetschverschraubung Bei Aufstellung mit dem R cken gegeneinander Vorlauf 35mm Leitungsteile mit 35mm Quetschverschraubungen Bogen und Muffe R cklauf 35mm Leitungsteile mit 35mm Quetschverschraubungen Bogen und Muff
56. ken gegen ber I St nder L St nder f r Aufstellung mit dem R cken gegeneinander Stellf e Bolzen Federringe und Muttern Optionen wie Bus Kommunikationskabel Isolierung gemeinsamer Vorlaufsensor T 10 4 Beschreibung Beim ATAG XL handelt es sich um einen geschlossenen kondensierenden und modulierenden Gas Brennwertkessel Der Kessel hat ein oder zwei W rmetauscher je nach Ausf hrung aus rostfreiem Stahl mit glatten Rohren Der Gas Brennwertkessel verbrennt Erd gas f r die W rmeversorgung Diese W rme wird im W rmetauscher an das Wasser in der Installation bertragen Die starke Abk hlung der Abgase verursacht Kondensation Gerade dadurch entsteht ein sehr hoher Wirkungsgrad Das resultierende Kondenswasser hat keinen negativen Einfluss auf den W rmetauscher Jeder Kessel hat eine Steuerungsautomatik und einen integrierten Kaskadenmanager Die Bedienungseinheit MMI erm glicht eine zentrale Ablesung und Einstellung der Automaten Jeder Kessel wird abh ngig vom W rmebedarf der ZH Anlage oder deren Warmwasserversorgung gesteuert Wenn ein Au enf hler angeschlossen wird kann die Reglung witterungsgef hrt arbeiten Dies beinhaltet dass die Regelung die Au entemperatur berpr ft Anhand dieser Daten berechnet das Steuerungssystem die optimale Temperatur der Vorlauftemperatur innerhalb der Anlage Anschlussm glichkeiten f r externe Regelungen ber OpenTherm Ein Aus Kontakt 0 10 Voltregelung
57. l gigen Vorschriften f r Geb udeabflussleitungen zu beachten Die Kondensatleitung ist frostfrei zu verlegen um ein Einfrieren und somit einen R ckstau von Kondensat zu vermeiden Die Einleitung von Kondensat in regenwasserf hrende Systeme ist nicht gestattet Vor Inbetriebnahme des Ger tes ist der im Kessel integrierte Siphon mit Wasser zu f llen Bei Anschluss des Kessels an einen Schornstein kondensatbest ndig muss das Kondensat zus tzlich aus dem Schornstein entsorgt werden Dr cken Sie den mitgelieferten Kunststoffspiralschlauch ungef hr 40 cm unten auf den Kondensatablass des Kessels Bild 6 3 a Schlie en Sie diesen Schlauch mittels einer offenen Verbindung an die Kanalisation an Damit wird vermieden dass eventuelle Kanalisationsgase in den Kessel gelangen Der Kanalisationsanschluss muss pro Kessel einen minimalen Durchmesser von 840 mm haben Montieren Sie eine Hauptsammelleitung f r den Kondensatablass hinter dem hydraulischen System Zu diesem Zweck sind in den Flanschplatten L cher angebracht damit eine PVC Abf hrleitung mit einem max Durchmesser von 840mm gelegt werden kann Schlie en Sie darauf die individuelle Kondensatablassleitungen von jedem einzelnen Kessel an Der Siphon eines Abgassystems k nnte mittels einer offenen Verbindung eventuell auch darauf angeschlossen werden Montageanleitung ATAG XL NO Hir Montageanleitung ATAG XL N N 6 6 Brauchwasserseitiger Anschluss Der T
58. l der manuellen Einstellungen h lt aber auch ausreichende Einstellm glichkeiten bereit um die Regelung exakt auf die Installation und gem den W nschen des Betreibers anzupassen QOJ O F E 6 At HEGER Anzeige Die LCD Anzeige ist mit einer sogenannten backlight Beleuchtung versehen Die Beleuchtung wird bei der Bedienung einer der Tasten aktiviert Die Beleuchtung hat 3 Farben Die unterschiedlichen Farben bedeuten Folgendes Blau Basisebene Gr n Einstellebene Rot St rungsangabe blinkend Die Anzeige leuchtet noch bis zu 2 Minuten bei blauer Anzeige oder 20 Minuten bei gr ner Anzeige nach der letzten Tastenbedienung auf Erkl rung Anzeige 9 10 11 12 13 1 5 2 6 3 7 4 8 1 Heizprogramm aktiv 2 Brauchwasserprogramm aktiv 3 Zeitschaltprogramm aktiv 4 Pumpe kontinuerlich Dauerlauf Pumpe aktiv Frostschutz 5 Kessel aus bei Aussentemperatur gt T Tag bei Tagtemperatur aktiv oder gt T Nacht bei Nachttemperatur aktiv 6 Systempumpe an 7 Brenner an F ngt beim W rmebedarf an zu blinken und leuchtet kontinuierlich wenn der Brenner an ist 8 Schornsteinfegerfunktion maximal eingestellte Leistung f r Emissionsmessung Kesselsymbole sind sichtbar im Fall eines Solokessels 9 Kesseladresse oder wenn kein Buskabel angeschlossen ist 1 Kaskade Master St rungscode M024sc08 2 8 Kaskade Slaves 10 Identifizierung Brenner im Kessel 11 Nachttemperatur aktiv 12 Tagestempera
59. ldschirm zeigt Vent O an Nur bei XL105 und XL140 Dr cken Sie auf die rechte Pfeiltaste zur Auswahl von Brenner A Das Austauschsymbol zeigt den gew hlten Brenner AB A oder B Drehen Sie den oberen Messanschluss auf Bild 13 3 1 a Schlie en Sie den Schlauch des Druckmessger tes an dem oberen Messanschluss des Gasmagnetventils an Die Messung darf ausschlie lich am oberen Messanschluss siehe Pfeil durchgef hrt werden Dr cken Sie auf die Taste bis der maximale Wert erreicht ist Der Ventilator wird bis zur maximalen Drehzahl hochfahren Brenner ist aus Messen Sie den Unterdruck und notieren Sie diesen Wert Bei der n chsten Kessel berpr fung darf der Unterdruckwert maximal 20 niedriger sein als der Wert bei der Inbetriebnahme Falls dieser Wert weniger als 20 gesunken ist istkeine Kesselwartung sondern ledigliche eine Inspektion erforderlich Dr cken Sie auf die Taste bis O angezeigt wird Taste gedr ckt halten Damit ist die Kontrolle Einstellung f r Brenner A abgeschlossen Nur bei XL105 und XL140 Dr cken Sie 1x auf die Returntaste Dr cken Sie auf die rechte Pfeiltaste zur Auswahl von Brenner B Das Austauschsymbol zeigt den gew hlten Brenner AB A oder B Wiederholen Sie die Kontrolle Einstellung f r Brenner B Dr cken Sie auf die Return Taste um zur urspr nglichen Anzeige zur ckzukehren 13 Me punkt 3 2 Bild 13 3 2 a Einstellschraube Bild 13 3 2 b C
60. le alle 4 Jahre Den notwendigen Zeitpunkt f r einen Wechsel kann man feststellen indem man den lonisationsstrom misst Der minimale lonisationsstrom muss gr er sein als 2 5 pA bei Volllast Der aktuelle lonisationsstrom ist im Info Kapitel ersichtlich Aus der Standardwiedergabe auf der blauen Anzeige 1 Dr cken Sie 2 Sekunden gleichzeitig auf die Pfeiltasten 2 Weiter mit Punkt 3 Aus der Einstellebene mit gr ner Anzeige W hlen Sie mit der rechten Pfeiltaste bis Info Dr cken Sie auf die OK Taste Dr cken Sie auf den Pfeil nach rechts bis Brenner Dr cken Sie auf OK Dr cken Sie auf den Pfeil nach rechts bis Flamme Hier k nnen Sie den aktuellen lonisationsstrom in uA ablesen ND OK OW Wenn das Sichtglas besch digt ist muss die ganze Z ndelektrode ausgetauscht werden Der Austausch geschieht folgenderma en Entfernen Sie die Steckerverbindungen auf der Z ndelektrode Drucken Sie die Klammern auf beiden Seiten der Elektrode nach au en und entfernen Sie die Elektrode Entfernen und ersetzten Sie die Dichtung Die Montage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge Sicherheitsventil bauseits je Kessel siehe Bild 13 4 e Kontrolle des Sicherheitsventils 3 bar auf Undichtigkeit und Funktion Siphon Bild 13 4 f Bild 13 4 g Kondensatwanne siehe Bild 13 4 c und f Treffen Sie vor der Demontage Ma nahmen damit eventuell freigesetztes Kondensat aufgefangen wird und keine Sch den an
61. lossen Rucklauftemperatur T2 zu hoch Rucklaufsensor T2 kurzgeschlossen Unerwunschte Flammenbildung AT nicht schnell genug ATzwischen T1 und T2 gt 35 C Warmwassersensor T3 offen wenn P122 1 Warmwassersensor T3 kurzgeschlossen wenn P122 1 Au enf hler T4 offen Au enf hler T4 kurzgeschlossen Gemeinsamer Temperaturf hler T10 offen Gemeinsamer Temperaturf hler T10 kurzgeschlossen Bus bertragung M glicherweise kein Bus bertragungskabel angeschlossen oder P114 nicht richtig eingestellt oder Kesseladresse nicht eingestellt Temperaturanstieg Gradient nach dem Start verl uft zu langsam AT zwischen T1 und T2 gt 35 C bei ge ffnetem Gasventil Wenn dieser Code zu Beginn ein M statt einem B oder E aufweist ist die L schung der Meldung auch ber die Reset Taste m glich Anhang A Technische Kenndaten Erdgas W rmetauschertyp Nennbelastung Hs Ho Q Nennbelastung Hi Hu HZ Wirkungsgradklasse nach BED Kesselwirkungsgrad V R 50 30 C Teillast Hi Hu Kesselwirkungsgrad nach EN677 EN15417 Kesselwirkungsgrad V R 80 60 C Leistung Volllast 80 60 C Leistung Volllast 50 30 C NOx Klasse nach EN483 EN15420 CO O Abgastemperatur V R 80 60 C max Abgastemperatur V R 50 30 C min Abgasmassenstrom Maximaler Abgasf rderdruck Gasdurchsatz E G20 bei 1013 mbar 15 C Gasart Kesselabgaskategorie Max elektr Leistungsaufnahme Elektr Leistungsaufnahme Teillast Leistungsaufnahme stan
62. mm 70 1105 140 h 2 5 h 5 9 h 9 13 h 13 1 1 2 1 2 2 3 2 2 3 4 3 3 4 5 4 5 5 6 5 5 6 T 6 T T 8 Tabelle 7 5 1 b Alle Zahlenwerte sind mittels einer feuerungstechnischen Bemessung nach EN13384 2 zu berpr fen 7 5 2 Kollektive Abgasabf hrung berdruck Durchmesser und L ngen der Leitungen f r Abgasabfuhr Raumluftabh ngige Ausf hrung im Uberdruck Dimensionierung ATAG XL Kaskade Abgassystem raumluftabh ngig Uberdruck Parallelanschluss Leistung P kW bei 80 60 C Typ XL d Minimum Durchmesser in mm 70 105 140 h 2 5 h 6 10 h 11 15 h 16 20 ACHTUNG 1 IPXOD bei Abgaskategorie B und B 2 Nur mit angeschlossenem Buskabel AX00600U 3 Parameter 102 auf 2 einstellen 1 1 2 1 2 2 3 2 2 3 4 3 3 4 5 4 5 5 6 5 5 6 T 6 T TA 8 Tabelle 7 5 2 a Durchmesser und Langen der Leitungen fur Abgasabfuhr Raumluftabh ngige Ausf hrung im berdruck Differenzierte Dimensionierung ATAG XL Kaskade Abgassystem raumluftabh ngig berdruck Parallelanschluss Leistung P kW bei 80 60 C Typ XL DN125 DN160 DN200 DN250 h max in Metern 20 20 20 20 1 13 20 20 20 1 20 20 20 2 20 20 20 1 13 20 20 2 8 20 20 2 8 20 20 3 7 20 20 2 20 20 2 20 20 ACHTUNG 2 1g ae 1 IPXOD bei Abgaskategorie B und B 4 15 20 2 Nur mit angeschlossenem Buskabel AX00600U 3 2 20 3 Parameter 102 auf 2 einstellen x as DN 5
63. n L ftungsvorschriften hinsichtlich der Verbrennungsluftzufuhr bei der Installation eines raumluftabh ngigen Abgassystems Abgaskategorie B werden im Kapitel Abgassystem beschrieben Der Boden und bei einer Wandaufstellung auch die Wand m ssen flach und waagerecht sein und die Tragf higkeit muss f r die gesamte Installation ausreichen Die ATAG XL Kaskadenaufstellung kann auf 3 verschiedene Arten montiert werden Wandh ngend in einer Reihe Alle Kessel nebeneinander an der Wand Siehe Kapitel 5 1 und 5 4 Freistehend in einer Reihe Alle Kessel h ngen nebeneinander auf einem freistehenden Rahmen Siehe Kapitel 5 2 und 5 4 Freistehend R cken an R cken Alle Kesselh ngen mitdem R cken gegeneinander auf einem freistehenden Rahmen Siehe Kapitel 5 3 und 5 4 Allgemeine Richtlinien Achten Sie hinsichtlich Installation und Entfernung der Verkleidung f r Wartungszwecke siehe Bild 5 a und der Installation der Abgasanlage siehe Kapitel Abgassystem auf minimale Abst nde zwischen Kessel W nden und Decke Bei individueller Abgasabfuhr min 400mm Bei kollektiver Abgasabfuhr Siehe Kapitel Kollektive Abgasabfuhr Bild 5 a Abmessungen in mm Falls Sie sich zum Selbstbau des hydraulischen Verteilersystems entschlie en so empfiehltATAG dieAnwendung eines Kesselanschlusssatzes AX00480U Anschlusssatz XL als Solokessel pro Kessel In diesem Fall sind die Abmessu
64. n eine regelm ige Wassernachf llung erforderlich ist gt 5 pro Jahr dann besteht ein anlagenseitiges Problem das von einem anerkannter Fachhandwerker behoben werden muss Regelm iges Hinzuf gen von frischem Wasser f gt Sauerstoff und Kalk hinzu wodurch Ablagerungen entstehen Wenn Antifrostschutzmittel oder sonstige Zus tze benutzt werden muss man die F llwasserqualit t regelm ig gem den Herstellerangaben kontrollieren Inhibitoren d rfen nur nach R cksprache mit ATAG verwendet werden Die Verwendung solcher Mittel ist zu protokollieren Wassertyp Trinkwasser Enth rtetes Wasser pH Konduktivit t Eisen ppm H rte dH Installationsvolumen Leistung 1 12 lt 20 I KW 6 0 8 5 bei 20 C in uS cm Max 2500 Max 0 2 Installationsvolumen Leistung 1 7 gt 20 I kW Sauerstoff Keine Sauerstoffdiffusion erlaubt w hrend des Betriebs Max 5 d Anlagenvolumes auf Jah resbasis nachf llen Korrosionsinhibitoren Siehe Anhang B Zusatzmittel Mittel pH erh hende oder herabsetzende Siehe Anhang B Zusatzmittel Antifrostzus tze Siehe Anhang B Zusatzmittel Sonstige chemische Zus tze Siehe Anhang B Zusatzmittel Feststoffe Nicht erlaubt Reste im Heizwasser die kein Be Nicht erlaubt standteil des Trinkwassers sind Tabelle 6 3 a Definition des Wassertyps Trinkwasser Leitungswasser gem der europ ischen Trinkwasserrichtlinie 98 83 EG vom 3 November 1998 Enth
65. ng Bei einem Warmebedarf der 0 10Volt Steuerung wird ein Signal das von 0 10 Volt variiert abgegeben Dieses Signal wird dann durch den ATG XL in einen Festwert gew nschte Vorlaufwassertemperatur oder Belastung umgesetzt und ber den ATAG Daten bertragungsbus an den die Kessel bertragen Die 0 10 Volt Steuerung muss an der Anschlussklemme 3 Position 9 und 10 angeschlossen werden Die Steuerung f r entweder Parametereinstellung erfolgen Gehen Sie zur Einstellungsebene und Param Kapitel dann zu Kaskade Param und w hlen Sie P101 Wenn P101 auf 1 ge ndert ist ist die Belastungssteuerung eingestellt In diesem Fall werden auch P205 bis P210 in Kaskade Param Kapitel freigegeben und k nnen den spezifischen W nschen nach angepasst werden Wenn P101 auf 2 ge ndert ist ist die Temperatursteuerung eingestellt In diesem Fall werden auch P215 bis P220 in Kaskade Param Kapitel freigegeben und k nnen den spezifischen W nschen nach angepasst werden RAT W hlen Sie Option 2 f r eine ausgewogene Kesselregelung Temperatur oder Belastung kann ber eine Siehe Kapitel 11 f r Einstellm glichkeiten Verhalten bei angeschlossenen externen Regelungen siehe Seite 41 Montageanleitung ATAG XL LA LA Montageanleitung ATAG XL LA gt 8 2 Verkabelungsschema el IN A Z I 7 Na setz CBRE 5 1 22000 SS oo 00009 q lessee oo X7 o oj loo x mee XB XO XT Aa
66. ngen f r den Kessel Vor und R cklaufleitung 835mm Quetschverschraubung Gasleitung 828mm Quetschverschraubung 5 1 Wandh ngend in einer Reihe KA A Platzieren Sie die Hauptsammelleitung an der Wand Bei mehreren Hauptsammelleitungen KuppelnSiedieHauptsammelleitungenmitdenmitgelieferten Dichtungen M12 DN65 oder M16 DN100 Bolzen Federringen und Muttern Bild 5 1 a 492 Richten Sie die Sammelleitung en mit den Stellf en horizontal aus B Bestimmen Sie die Stelle der Montageleiste anhand Bild 5 1 c Die Kessel k nnen mit der mitgelieferten Montageleiste und dem Befestigungsmaterial minimal 3 Schrauben pro Kessel an der Wand befestigt werden Die Wand muss flach und stark genug sein um das Gewicht aller Kessel samt Wasserinhalt tragen zu k nnen 700 Bild 5 1 b 1246 Bild 5 1 d Cao Cit un so Bild 5 1 c Abmessungen inmm Hangen Sie die Kessel in die Montageleiste Heben Sie den Kessel nur mit den Spezialgriffen im unteren Rahmen 1 an und unterstutzen Sie den Kessel an der Ruckwand 2 Siehe Bild 5 1 d D Platzieren Sie die Gasleitung in die vorgesehene Aussparung Bei mehreren Hauptsammelleitungen Kuppeln Sie die Gasleitungen mit den mitgelieferten DN50 DN65 Dichtungen M12
67. ngig Freier Windstrom V Abgassysteme Bild 7 5 a Montageanleitung ATAG XL NO mg Montageanleitung ATAG XL NO LO 7 5 1 Kollektive Abgasabf hrung Unterdruck Durchmesser und L ngen der Leitungen f r Abgasabfuhr Dimensionierung ATAG XL Kaskade Abgassystem Raumluftabh ngige Ausf hrung im Unterdruck EE E Leistung P kW bei 80 60 C Typ XL d Minimum Durchmesser in mm ACHTUNG 1 IPXOD bei Abgaskategorie B und B OO N NA NA NANDO Om PO POOrODDODNDD DND sch A Tabelle 7 5 1 4 Durchmesser und L ngen der Leitungen f r Abgasab Luftzufuhr Dimensionierung ATAG XL Kaskade Abgassystem Raumluftunabh ngige Ausf hrung im Unterdruck raumluftunabh ngig im Unterdruck Leistung P kW bei 80 60 C Typ XL d Minimum Durchmesser Q in
68. nleitung von Kondensaten aus gas und lbetriebenen Feuerungsanlagen Richtlinien f r die Zulassung von Abgasanlagen mit niedrigen Temperaturen Richtlinien zur Verh tung von Sch den durch Korrosion und Steinbildung in Warmwasserheizungsanlagen Vorschriften und Sondervorschriften der rtlichen Energie versorgungsunternehmen und der unteren Wasserbeh rde sind ebenfalls zu beachten Das Ger t ist nach allen installationstechnischen Normen und Vorschriften und nach dieser Montageanleitung die Bezug auf die Teile des Kessels und des Speichers haben anzuschlie en Abweichende Vorschriften der einzelnen Bundesl nder sind zu beachten mj Montageanleitung ATAG XL Montageanleitung ATAG XL 2 1 Sicherheitshinweise gt B Zielgruppe Diese Anleitung richtet sich ausschlie lich an autorisierte Fachkr fte Arbeiten an Gasinstallationen d rfen nur von anerkannter Fachhandwerker vorgenommen werden die vom zust ndigen Gasversorgungsunternehmen dazu berechtigt sind Elektroarbeiten d rfen nur von Elektrofachkr ften durchgef hrt werden Die erstmalige Inbetriebnahme hat durch den Ersteller der Anlage oder einen anerkannten Fachhandwerker zu erfolgen Die Installation des Kessels darf ausschlie lich von einem anerkannten und eingetragenen Fachhandwerker durchgef hrt werden Vorschriften Beachten Sie bei Arbeiten die gesetzlichen Vorschriften zur Unfallverh tung die gesetzlichen Vorschriften zum Umweltschut
69. olzen Federringen und Muttern Siehe Bild 5 3 b Befestigen Sie die Gasleitung mit den 2 Spezialbolzen M6x8x16mm auf jeden einzelnen Flansch der Hauptsammelleitung en Siehe Bild 5 3 c C Montieren Sie die L St nder auf die Flanschplatte mit 2x Bolzen M8x40x70mm Achtung Benutzen Sie die richtigen L cher im St nder Bei einer linken Flanschplatte Benutzen Sie die L cher rechts im St nder Bei einer rechten Flanschplatte Benutzen Sie die L cher links im St nder OK D Montieren Sie einen Montagerahmen am L St nder mit 3x Bolzen M8x50mm Siehe Bild 5 3 e A Achtung Montageschiene an der Oberseite E Montieren Sie einen Montagerahmen am anderen L St nder mit 3x Bolzen M8x50mm Siehe Bild 5 3 f Falls auf der anderen Seite des L St nders auch Kessel montiert werden sollen dann muss auch der n chste Montagerahmen direkt daran montiert werden F Montieren Sie die brigen L Stander zwischen den Montagerahmen mit 3xM8x50mm Siehe Bild 5 3 f G H ngen Sie die Kessel in den Montagerahmen Heben Sie den Kessel nur mit den Spezialgriffen im unteren Rahmen 1 an und unterst tzen Sie den Kessel an der R ckwand 2 Siehe Bild 5 3 9 Weiter zu Kapitel 5 4 Montageanleitung ATAG XL ech Gi Montageanleitung ATAG XL ech O 5 4 Kesselanschluss A Entfernen Sie das Verpackungsmaterial unten am Kessel CD Achtung In der Verpackung befinden sich Teile die fur die Kesselmontage si
70. pitel IP Service Kapitel Info gt gt gt PIE 1 Pumpeprog gt Zeitprog BW gt BrennerA Param gt Pumpe Kap Hoa Mit der und Taste wird der ausgew hlte Wert erh ht oder herabgesetzt k4 Zur ck zur vorhergehenden Anzeige oder Standardanzeige Dr cken Sie auf die Returntaste Tech Anzeige gt Zeitpr HZ gt BrennerB Param gt 3 Wegeventil gt Ubrige P gt Pumpe P3 gt Pumpe P4 gt Error BrennerB gt St rung gt Warmebedarf Anmerkung Manche Optionen werden abhangig von den Parametereinstellungen nicht angezeigt Siehe Kapitel Kesselregelung und Basiseinstellungen f r die Bedienung und Men bersicht 90 80 D 70 60 Vorlauftemperatur in C 0 5 30 0 2 20 30 20 15 10 5 0 5 10 15 20 Au entemperatur in C Heizkennlinien K Faktor Grafik 11 a Montageanleitung ATAG XL EN LA Montageanleitung ATAG XL BE D amp D 11 Parameter Siehe Kapitel Kesselregelung und Basiseinstellungen f r die Bedienung und Men bersicht Basiseinstellungen Werks Scie PARA i Beschreibung m glich Einstellung keit Heizprog Aus Heizprogramm Ein Aus BW prog Aus Brauchwasserprogramm Ein Aus Pumpeprg Aus Pumpenprogramm Frostschutz Par 131 Ein Aus ZeitprHZ Aus Zeitprogramm f r Heizung Par 24
71. r Betriebsweise Verbrennungsluftzuf hrung kontrollieren Abgasanalyseger t Gasdurchsatz ermitteln und mit Hilfe der eingestellten Ger tebelastung berpr fen Schornsteinfegerfunktion Abgasanalyse sowie CO O Messung durchf hren Abgasanalyseger t Alle gasfuhrenden Leitungen und Verschraubungen m ssen fachgerecht auf Dichtheit berpr ft werden 13 3 Kontrolle vor Inbetriebnahme Nach den Wartungs oder Reparaturarbeiten am Kessel m ssen alle gasf hrenden Leitungen und Verschraubungen auf Dichtigkeit berpr ft werden A Der Anschluss und Anschlussflie druck ist zu berpr fen Montageanleitung ATAG XL Gi pa Montageanleitung ATAG XL Gi NO 13 3 1 OUT Nullpunktabweichung MIN Gasdruck ui x Messpunkt Luftka A pazit t Bild 13 3 1 a A Kontrolle auf Verschmutzung Um feststellen zu k nnen ob der Kessel w hrend des Betriebes verschmutzt ist empfehlen wir bei der Inbetriebnahme den maximalen berdruck in der Ventu rieinheit zu messen und zu notieren Dieser Einstellwert ist bei jeder Kesselanlage unterschiedlich Nur bei Erstinbetriebnahme m glich Um diesen Wert messen zu k nnen sollten Sie wie folgt vorgehen Dr cken Sie 2 Sekunden gleichzeitig auf die Pfeiltasten Die Anzeige wird gr n Dr cken Sie auf die rechte Pfeiltaste bis Service Kapitel Dr cken Sie auf OK Dr cken Sie auf die rechte Pfeiltaste bis Sp len angezeigt wird Dr cken Sie auf OK Der Bi
72. r mit 3x Bolzen M8x50mm Siehe Bild 5 2 e A Achtung Montageschiene an der Oberseite Bild 5 2 e E Montieren Sie einen Montagerahmen am anderen l St nder mit 3x Bolzen M8x50mm Siehe Bild 5 2 f Falls auf der anderen Seite des I St nders auch Kessel montiert werden sollen dann muss auch der n chste Montagerahmen direkt daran montiert werden F Montieren Sie die brigen I Stander zwischen den Montagerahmen mit 3xM8x50mm EU Siehe Bild 5 2 f G H ngen Sie die Kessel in den Montagerahmen Heben Sie den Kessel nur mit den Spezialgriffen im unteren Rahmen 1 an und unterst tzen Sie den Kessel an der R ckwand 2 Siehe Bild 5 2 9 Weiter zu Kapitel 5 4 Bild 5 2 9 5 3 Freistehend R cken an R cken Bild 5 3 a Bild 5 3 b Bild 5 3 c Bild 5 3 d Bild 5 3 e Bild 5 3 f Bild 5 3 9 A Platzieren Sie die Hauptsammelleitung an die gew nschte Stelle Bei mehreren Hauptsammelleitungen KuppelnSiedieHauptsammelleitungenmitdenmitgelieferten Dichtungen M12 DN65 oder M16 DN100 Bolzen Federringen und Muttern Richten Sie die Sammelleitung en mit den Stellf en horizontal aus B Platzieren Sie die Gasleitung in die vorgesehene Aussparung Bei mehreren Hauptsammelleitungen Kuppeln Sie die Gasleitungen mit den mitgelieferten DN50 DN65 Dichtungen M12 B
73. rschei nen Bild 8 1 c Der ATAG XL bietet mehrere M glichkeiten zur Einbindung externer MSR Technik 1 Ein Aus Kontakt potentialfrei 2 OpenTherm Regelung offener Busstandard 3 0 10 Volt Regelung Es kann maximal 1 Regleranschluss belegt werden Externe Regelungen im Kaskadeverbund k nnen immer nur am Master Kessel Adresse 01 auf Anschlussklemme 3 angeschlossen werden Nachstehend folgt eine Beschreibung derAnschlussmoglichkeiten mitden dazugeh rigen Parametereinstellungen 1 Ein Aus Kontakt Der Ein Aus Kontakt ist ein spannungsfreier Schalter zum Erzeugen von Warmebedarf mittels eines Schlie kontaktes Die Ein Aus Steuerung muss an Anschlussklemme 3 Position 7 und 8 angeschlossen werden Dies ist auch der Anschluss f r eine OpenTherm Steuerung Autodetect Spezifische Anpassungen sind nicht erforderlich Siehe Kapitel 9 4 2 OpenTherm Regelung Eine OpenTherm Regelung ist ein digitales Steuerger t das gem dem OpenTherm Protokoll mit dem Kessel in Verbindung steht Die Regelung berechnet kontinuierlich die gew nschte Vorlauftemperatur und leitet diese an den die Kessel weiter Die OpenTherm Regelung muss an der Anschlussklemme 3 Position 7 und 8 angeschlossen werden Das ist auch der Anschluss f r einen Ein Aus Kontakt Autodetect Nach dem Anschluss kann im Basismenu die Heizungstemperatur eingestellt werden oder auf dem OpenTherm Regler selbst abh ngig vom Reglertyp 3 0 10 Volt Regelu
74. schluss des Abgas und Luftzufuhrsystems tauglich zu machen Ziehen dr cken Sie den Deckel 8150 3 aus dem Luftzufuhranschluss des konzentrischen Anschlussteils 2 Platzieren Sie den Deckel 8100 auf die Luftzufuhr ffnung 1 und befestigen Sie ihn mit der Schraube alle Teile befinden sich lose in der Styroporverpackung unter dem Kessel Die Luftzufuhr ffnung hat einen Durchmesser von 8150mm Der Abgasanschluss hat einen Durchmesser von 8100mm Das Abgas Luftzufuhrsystem wird auf das konzentrische Anschlussteil angeschlossen 7 3 Anschluss der Abgasabf hrung und Verbrennungsluftzuf hrung 7 4 Die XL Ger te k nnen in einer raumluftabh ngigen oder raumluftunabh ngigen Ausf hrung aufgestellt werden Raumluftabhangig Die benotigte Verbrennungsluft wird aus der direkten Umgebung Heizungsraum angesaugt Befolgen Sie die diesbez glich geltenden Heizungsraumvorschriften Bei Anwendung der Abgaskategorie B23 und B33 raumluftabh ngig ist der Schutzgrad des Kessels IPXOD statt IPX4D ATAG schreibt die Montage eines Luftfilters auf den Lufteinlass des Kessels vor als Zubeh r erh ltlich mit Art Nr AX00540U Raumluftunabh ngig Die ben tigte Verbrennungsluft wird ber einen Kanal von au en angesaugt Dadurch nehmen die Aufstellungsm glichkeiten innerhalb eines Geb udes zu Au enluft ist im Allgemeinen sauberer als Luft aus dem Heizungsraum Die nachstehenden Abgassysteme k nnen f r den XL Kess
75. sowie eine integrierte Schaltzeituhr sind standardm ig vorhanden DieATAGXLGas BrennwertkesselsindHochleistungs Gaswandkesself rAnwendungen die eine hohe Leistung erfordern Durch die Kaskadenaufstellung der XL Gas Brenn wertkessel reichen die M glichkeiten sogar bis zu 8 Kessel und einer Belastbarkeit des oberen Wertes von 1 1 MW aus Die XL Serie ist wie folgt aufgebaut XL70 Nennw rmeleistung 80 60 C 60 1kW XL105 Nennwarmeleistung 80 60 C 92 5kW XL140 Nennwarmeleistung 80 60 C 120 0kW Erkl rung der Typenbezeichnung ATAG XL 140 XL Type 140 Ger tebelastung in kW Falls die Kesselkonstruktion ge ndert wird entspricht der Kessel nicht mehr den CE und TRGI DVGW Anforderungen Im Prinzip sind alle Kombinationen moglich Anhand der erforderlichen Leistung bietet ATAG mittels des Online Kaskadenkonfigurators mehrere Optionen an Die Kapazitat der hydraulischen Leitungen der Gasleitung und des offenen Verteilers sind auf die gew hlte Gesamtleistung abgestimmt Bei der Installation eines XL Kessels und XL Kessel in Kaskade muss immer ein auf die aufgestellte Leistung abgestimmter offener Verteiler eingesetzt werden ATAG liefert offene Verteiler die jeweils f r eine maximale Leistung von 451kW und 960kW 80 60 C geeignet sind Montageanleitung ATAG XL uh pech 5 Aufstellung und Montage Montageanleitung ATAG XL ech NO Der Aufstellungsraum der Gas Brennwertkessel muss frostfrei sein und bleibe
76. t tigung mit OK erscheint nach Ablauf des automatischen Entl ftungsprogrammes die Good Standardanzeige mit Datum und Zeitwiedergabe Standardanzeige Good Mi 10 17 Good bedeutet dass der Kessel im Normalbetrieb ist Brenner An oder Aus Mi 10 17 gibt den aktuellen Tag und die Uhrzeit an Beim Neustart nach einem Stromausfall Nach einem kurzen Stromausfall wird die Regelung wie oben erw hnt erneut starten man braucht aber keine Einstellungen vorzunehmen Bei einem Stromausfall von ber 2 Stunden muss das Datum und die Zeit erneut eingestellt werden Alle brigen Einstellungen bleiben erhalten Falls der Wasserdruck unter 1 0 bar ist erscheint auf dem Bildschirm F LLEN Siehe Kapitel Heizsystem f llen Heizung Brauchwasser Pumpe Die Standardanzeige bietet 3 Informationstafeln Mit der oder Taste kann man zwischen den Anzeigen wechseln Lok 1 Good Anzeige Good mit aktueller Tages und Uhrzeit siehe oben 2 Betriebsstatus Anzeige Siehe Kapital 9 1 f r die Erkl rung der Texte 3 Technische Anzeige Durchschnittliche aktuelle Vorlauftemperatur T1 in C und Wasserdruck P in Bar Bei XL Kesseln in Kaskade Bei XL Kesseln in Kaskade m ssen die Buskabel zwischen den Kesseln angeschlossen sein siehe Kapitel elektrische Anschl sse Auf dem Master Kessel Adresse 01 muss eingestellt sein wieviele Kessel tats
77. t einer thermisch auslosenden Absperreinrichtung versehen werden TRA Vor Inbetriebnahme des Kessels muss sichergestellt werden dass eventuell vorhandene Schmutzreste aus der Gasleitung entfernt werden Wenn der Kessel von Erdgas auf Fl ssiggas umgestellt werden muss liefert Ihnen ATAG fur die ATAG XL Serie einen Umbausatz In diesem Fall nehmen Sie bitte Kontakt mit der Technik Abteilung von ATAG auf Kontrollieren Sie nach Inbetriebnahme Wartungs und Instandsetzungsarbeiten am Kessel immer alle Gasleitungen auf Leckage ACHTUNG Die Gasleitungskomponenten m ssen nach den nationalen Vorschriften installiert werden 6 5 Kondensatseitiger Anschluss A Bild 6 5 a Bild 6 5 b F llen Sie vor der Inbetriebnahme des Kessels den Siphon mit Wasser Das anfallende Kondensat wird ber den im Kessel eingebauten Siphon abgef hrt Der Anschluss ber die weiterf hrende Leitung muss frei ber einen Trichter erfolgen Dadurch wird auch ein R ckstau von Kondensat in den Kessel vermieden Vor dem Anschluss der Kondensatleitung an das ffentliche Abwassernetz ist eine Genehmigung f r die Einleitung des Kondensates bei der daf r zust ndigen rtlichen Beh rde zu beantragen Sollte die Genehmigung versagt werden muss das Kondensat vor Einleitung in das ffentliche Netz neutralisiert werden Bitte beachten Sie das Arbeitsblatt ATV A 251 und die rtlichen Bestimmungen Bei der Installation sind die einsch
78. temperatur Frostschutz in C 40 20 Montageanleitung ATAG XL A Ol Montageanleitung ATAG XL EN PARA Kessel Paramtr P100 P102 P108 P22 P123 2125 P132 P154 P155 P160 PIE P181 P182 P183 P184 P185 P190 P265 P801 BrennerA Paramtr ROSS Servicekapitel Brenner von Hand Vent Pumpekap 3 Wegeventil P2 Pumpe P3 Pumpe P4 Flussiggas St rung W rmebedarf Kessel Ein Aus Kesseladresse Zur cksetzen Stundenz hler Werks Einstellung 30 100 100 100 65 3 00 80 100 0 OSS4 65 OSS2 80 Beschreibung Kesselparameter Brauchwasserversorgung 0 Kein BW 1 Solokessel mit 3 Wegeventil 2 Keine Funktion 3 Solokessel mit Speicherladepumpe P4 und 3 Wegeventil 4 Keine Funktion Kaskaden Abgassystem 0 Individuelles Abgassystem oder kollektiv Unterdruck 1 Keine Funktion 2 Abgassystem kollektiv Uberdruck 3 Keine Funktion Gasart 0 Erdgas 1 Flussiggas Warmwassertemperatursensor T3 0 Autodetect 1 Angeschlossen Umlaufzeit 3 Wegeventil in Sekunden Warmwasserprioritat 0 Nein 1 Ja Pumpendauerlauf 1 Unitpumpe P1 2 Unitpumpe P1 und Heizkreispumpe P3 Maximale Belastung HZ Maximale Belastung BW Maximale Pumpenkapazit t Nur bei modulierender Kesselpumpe Nachlaufzeit Speicherpumpe P2 P4 in Minuten bei P100 1 Minimale Abk hltemperatur Warmwasser in C Belastunganpassung bei Temperaturabsenkung BW in C 10Sek
79. temperatursensor T 10 versehen und am Hauptkessel Adresse 01 auf Anschlussklemme 3 Position 5 und 6 angeschlossen sein Der Vorlaufsensor muss in das Tauchrohr des offenen Verteilers eingesetzt werden Bogensatz Der offene Verteiler kann in einem Winkel von 90 platziert werden Dabei kann man einen Bogensatz einsetzen AX00300U Bogensatz DN65 Vor R cklauf AX00310U Bogensatz DN100 Vor R cklauf Blindflansche Die Enden der Sammelleitungen m ssen mit Blindflanschen versehen werden Die Blindflansche werden bei einer kompletten Konfigurationslieferung inklusive Bolzen Federringen und Dichtungen standardm ig ausgeliefert AX00320U Blindflanschsatz DN65 Vor R cklauf 2 St ck AX00330U Blindflanschsatz DN100 Vor R cklauf 2 St ck Vorschweissflansche Auf Wunsch k nnen Vorschweissflansche f r den Anschluss von ZH Leitungen an die sekund re Seite des offenen Verteilers und des Gasleitungsanschlusses geliefert werden AX00680U Vorschweissflanschsatz DN65 Vor R cklauf 2 St ck DN50 Gas 1 St ck AX00690U Vorschweissflanschsatz DN 100 Vor R cklauf 2 St ck DN65 Gas 1 St ck A ACHTUNG Das Gasleitungssystem muss nach den nationalen Vorschriften installiert werden Montageanleitung ATAG XL mah my Montageanleitung ATAG XL ech LO Bauseitig ben tigte und nicht von ATAG gelieferte Komponenten die Sekund rkreispumpe der Heizwasserfilter Gasfilter Differenzdruckregler Ausdehnungsgefals e
80. tur aktiv 13 Zwei Textzeilen mit je 8 Zeichen 9 1 Betriebsstatus m Standby Standby Kessel ist betriebsbereit Nam Luftvorsp lzyklus Luftvorspulzyklus af Z ndphase Z ndphase Brenner an HZ Brenner aktiv f r Heizung Brenner an BW Brenner aktiv f r Brauchwasser Luftnachsp lzyklus Luftnachsp lzyklus ZH T gt Tset Brenner aus wegen zu hoher Vorlauftemperatur ZH BW T gt Tset Brenner aus wegen zu hoher Vorlauftemperatur BW Nachlaufzeit HZ Nachlaufzeit Pumpe ber ZH Nachlaufzeit BW Nachlaufzeit Pumpe ber BW Service Kessel braucht Wartung Heizungsbauer anrufen Frost Kessel aktiv f r Frost berwachung 9 2 Bedienung Die Tastatur besteht aus einer logischen Tastatureinteilung f r die Men steuerung Best tigung Korrektur und Emissionsmessung Wert erh hen ndern Emissionsmessung 5S Zuruck Korrektur Zur ck im Men lid OK gt Weiter im Men R 7 Wahl best tigen Wert herabsetzen ndern Reset Reset funktioniert ausschlie lich bei einem Error Falls in kurzer Zeit die Resettaste mehrmals gedr ckt wird blockiert das Ger t vollst ndig Nur nach einer Spannungsunterbrechung wird das Ger t erneut starten Ratschlag Versuchen Sie zuerst die St rung anhand des St rungscodes in der St rungscodeliste im Kapitel St rungen ausfindig zu machen
81. ufladung abzuleiten Instandsetzungsarbeiten Die Instandsetzung von Bauteilen mit sicherheitstechnischer Funktion gef hrdet den sicheren Betrieb der Anlage Der Austausch von Bauteilen darf nur gegen originale ATAG Ersatzteile erfolgen gt gt BB SE HES tC x Die maximale Oberflachentemperatur inklusive Abgasfuhrung von 70 C wird nicht berschritten Abst nde zu brennbaren Bauteilen gem TRGI m ssen daher nicht eingehalten werden Ein Ber hrungsschutz nach DIN 18160 1 ist nicht erforderlich Abweichende Vorschriften der einzelnen Bundesl nder sind zu beachten Den ATAG XL Kessel nicht ohne Verkleidung in Betrieb nehmen Ausnahmen sind Kontroll und Einstellarbeiten siehe Kapitel 13 Elektrische oder elektronische Bauteile sind nicht mit Wasser in Ber hrung zu bringen Vor Arbeitsaufnahme an bereits angeschlossenen Kesseln Wartung Reparatur folgende T tigkeiten ausf hren Alle Programme Funktionen ausschalten Gashahn schlie en Geratenetzstecker ziehen Evtl Absperrh hne Vor und R cklauf Wasser am Kessel schlie en Nach den Wartungsarbeiten am Kessel m ssen alle gasf hrenden Leitungen auf Leckstellen berpr ft werden Nach den Wartungsarbeiten immer die Verkleidung anbringen und mit der Schraube sichern Das Ger t darf nur von befugten Personen die hinsichtlich der Funktion und dem Gebrauch des Ger tes ausgebildet sind bedient werden Unfachm nnische Benutzung kann das
82. ulische Verbindungen Siphon und Kondensatabfuhr Elektrodenblock W rmetauscher Abgassammelschale Ger t Brenner in Funktion ohne Verkleidung Luftkasten Flammenbild kontrollieren Kein gleichm iges Flammenbild Einst und Brenner kontrollieren Kontrollmessung Voll und Kleinlast CO O und lonisationsstrom Abschlie ende Kontrollarbeiten Alle unter berdruck stehenden Bauteile berpr fen Taupunktspiegel Veerbrennungsluftzuf hrung kontrollieren Ringspaltmessung Gasdurchsatz ermitteln und berpr fen Plausibilit tspr fung Abgasanalyse sowie CO O Messung durchf hren Luftkasten Verkleidung wieder montieren Ger t Brenner in Funktion mit Verkleidung Luftkasten Funktionspr fung des Heizbetriebes Funktionspr fung des Warmwasserbetriebes Jeweils Soll und Istwerte vergleichen Plausibilit tspr fung Betriebsstunden ber das CMS dokumentieren nderungen vorbehalten hgeriin rt ten dure Beanstandungen Stand 15 03 2012 13 6 Wartungs bersicht Oder d hre rt Wartungsubersicht Gas Brennwertgerate der Serie XL Zus tzlich sind die Pruflisten nach VDMA zu beachten Die Einzelschritte sind fur jede Gas Luft Verbundeinheit durchzuf hren Ai v i oO oO Ve u S alle 4J Cg err d Ming Alle Sp festa Beanstandungen 1 Luftkasten Verkleidung cl 1 0 1 u erlich auf Verschmutzung und Besch digung pr fen La a 1 0 2 Funktionserhalten
83. und zu beheben Ein Hauptschalter befindet sich rechts neben der Tastatur Dieser Schalter schaltet die 230V Hauptnetzspannung L und N Montageanleitung ATAG XL LA mg Montageanleitung ATAG XL GA LO 9 3 Inbetriebnahme Stecken Sie den Stecker in die Steckdose ZH System braucht nicht gef llt zu sein Beim Aufstarten erscheint ein blauer Bildschirm NC Power Up Startbildschirm Anschlie end erscheint Adresse Zuweisung Kesseladresse 01 Im Falle einer Kaskadenaufstellung W hlen Sie die richtige Adresse und dr cken Sie auf OK W hlen Sie f r den ersten Kessel 01 Master den n chsten 02 03 usw Slave Man kann die Adresse ndern indem man auf die Taste Wert erh hen und Taste Wert herabsetzen dr ckt Wenn man auf die oder Taste dr ckt blinkt der angezeigte Wert Im Falle eines Solokessels Best tigen Adresse 01 mit OK ZeitEins 00 00 Stellen Sie erst die Stunden ein mit und Dr cken Sie auf die rechte Pfeiltaste f r die Minuteneinstellung Stellen Sie erst die Minuten ein mit und Best tigen Sie mit OK Anschlie end erscheint Aktuelle Zeiteinstellung TT MM JJ 01 01 00 Wert nderung mittels und Taste Wechseln Sie mit der Pfeiltaste von TT nach MM und JJ Anschlie end erscheint Aktuelle Datumseinstellung Nach der Bes
84. von der 230V 50Hz Netzspannung ist erlaubt Der Kessel entspricht den nachfolgenden Vorschriften Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EG EMC Richtlinie 2004 108 EG Gasgeraterichtlinie 2009 142 EG Ferner gelten die folgenden allgemeinen Vorschriften Die Kesselverkabelung darf nicht ge ndert werden Alle Anschl sse m ssen an der Anschlussklemmleiste angeschlossen werden Der Kessel hat 4 Steckerbl cke f r alle elektrischen Anschl sse 1 Hauptspannungsversorgung 2 Hauptspannung Schaltrelais 230V 5A Schaltung 3 Niederspannung Sensoren F hler 4 Kommunikationsbus f r XL Kessel in Kaskade Vorderansicht Seitenansicht On Off E T4 s S G l aan NG Out E ee 8X 44 08 00 05 11 230V Si O e Hea T3 T10 0 10Volt out SC o L L Xl
85. w hrleistet eine optimale Wirtschaftlichkeit und dauerhafte Funktion der Ger te Diese Anleitung dient lediglich als Empfehlung Da keine abschlie ende Kontrolle der durchgef hrten Arbeiten und Gegebenheiten am Einbauort durch ATAG m glich ist kann die ATAG Heizungstechnik GmbH nicht f r die Ausf hrung der Arbeiten verantwortlich gemacht werden Bitte beachten Sie diese Sicherheitshinweise Alle Arbeiten am Ger t und an der Heizungsanlage Montage Wartung Reparatur d rfen nur von autorisierten Fachkr ften mit geeignetem Werkzeug und kalibrier ten Messger ten ausgef hrt werden Der Austausch von Bauteilen darf nur gegen originale ATAG Ersatzteile erfolgen Diese Anleitung ist abgestimmt auf Ger te der XL Serie Die folgenden Inspektions und Wartungsintervalle m ssen zur Gew hrleistung der Betriebssicherheit eingehalten werden Die Intervalle sind nachweislich durch den verantwortlichen Fachmann protokolliert und gegengezeichnet bei der Heizungsanlage mit aufzubewahren Vor Arbeiten am Ger t ist der Hauptschalter au erhalb des Heizraumes ab zuschalten und gegen Wiedereinschalten zu sichern Der Gas Hauptabsperrhahn ist zu schlie en und gegen ungewolltes Offnen zu sichern Zwecks Kesselinspektion oder Kesselwartung muss man zuerst die Verkleidung entfernen Die Verkleidung ist mit 4 Schnellverschl ssen gesichert Entfernen Sie zuerst die Schrauben der Schnellverschl sse ffnen Sie die Schnellverschl sse heben Si
86. z die berufsgenossenschaftlichen Bestimmungen die einschl gigen Sicherheitsbestimmungen der DIN EN DVGW TRGI TRF und VDE Verhalten bei Gasgeruch Gefahr Austretendes Gaskann zu Explosionenf hren dieschwerste Verletzungen zur Folge haben Nicht rauchen Offenes Feuer und Funkenbildung verhindern Niemals Schalter von Licht und Elektroger ten bet tigen Gasabsperrhahn schlie en Fenster und T ren ffnen Personen aus der Gefahrenzone entfernen Gas und Elektroversorgungsunternehmen von au erhalb des Geb udes benachrichtigen Stromversorgung zum Geb ude von sicherer Stelle au erhalb des Geb udes unterbrechen lassen Verhalten bei Abgasgeruch Gefahr Abgase k nnen zu lebensbedrohenden Vergiftungen f hren Heizungsanlage au er Betrieb nehmen Aufstellort beluften T ren in Wohnr umen schlie en Arbeiten an der Heizungsanlage Installationsarbeiten Inbetriebnahme Wartungs und Servicearbeiten an Heizkesseln an der Abgasanlage und an der Heizungsanlage d rfen nur von autorisierten Fachfirmen durchgef hrt werden Arbeiten an Heizkesseln Heizkessel spannungslos machen Heizungshauptschalter gegen Wiedereinschalten sichern Gasger tehahn schlie en und gegen unbeabsichtigtes ffnen sichern Durch elektrostatische Entladung k nnen elektronische Baugruppen besch digt werden Vor den Arbeiten geerdete Objekte z B Heizungs oder Wasserrohre ber hren um die statische A
87. z in den W rmetauscher fallen kann Der W rmetauscher darf nicht von oben herab mit Wasser gesp lt werden Es d rfen keine chem Reinigungszus tze benutzt werden Bei einer abgasseitigen Undichtigkeit muss der W rmetauscher komplett gewechselt werden Das Abnehmen der Wasserumlenktaschen ist nicht gestattet Flammenber hrte Bauteile unterliegen keinerlei Gew hrleistung Die OSS Eindichtung am W rmetauscher kann nicht ausgebaut getauscht oder repariert werden Kontrolle der Isolierplatten Sollten die Isolierplatten besch digt oder verschlissen sein sind diese paarweise auszutauschen Die Isolierplatten sollten sp testens alle vier Jahre getauscht werden Sollten am W rmetauscher die Halter der Isolierplatten defekt oder gebrochen sein ist ein ATAG Isolierplatten Revisionsatz zu verwenden Bei Undichtigkeit des automatischen Entl fters ist dieser zu tauschen Hierzu muss das Ger t entleert werden Der W rmetauscher ist im zusammengebauten Zustand mittels Taupunktspiegel auf Leckagen zu kontrollieren Die Montage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge Achten Sie wahrend der Montage darauf dass die Klemmstangenrichtig angebracht sind Diese mussen in vertikaler Richtung stehen rote Kontrollstifte Montageanleitung ATAG XL Gi Gi Montageanleitung ATAG XL Gi O Bild 13 4 e Zundelektrode Ersetzen Sie falls notwendig die Z ndelektrode aber in jedem Fal
88. zeitig auf die Pfeiltasten Der Anzeige wird gr n 2 F hren Sie die Schritte 1 bis 5 wie oben beschrieben durch Der Prozess von Zur cksetzen kann ca 20 Sekunden nehmen und anschlie ende zeigt einen leeren Bildschirm und den Text Bitte Warten AuBerbetriebnahme Durch Ausschalten der Funktionen II m und oder ne wird der Kessel au er Betrieb genommen Gehen Sie wie folgt vor Aus der Standardwiedergabe auf der blauen Anzeige 1 Dr cken Sie auf den Pfeil nach rechts Der Bildschirm zeigt Basiseinstellung 2 Dr cken Sie auf OK 3 Dr cken Sie auf den Pfeil nach rechts Der Bildschirm zeigt Heizprog Ein 4 Dr cken Sie die Taste Der Bildschirm zeigt Heizprog Aus 5 Dr cken Sie auf OK 6 Wiederholen Sie diese Einstellungen ab Punkt 3 Damitwerden nacheinanderdie Funktionen des WW Programms und Pumpenprogramms ausgeschaltet 7 Dr cken Sie auf die Return Taste um zur Standardanzeige zur ckzukehren ATAG empfiehlt den Hauptschalter eingeschaltet zu lassen damit die Kesselpumpe n und das Dreiwegeventil falls vorhanden zur Vermeidung einer Festsetzung automatisch aktiviert werden Bei Frostgefahr Kessel spannungslos machen und Anlage vollst ndig entleeren 13 Inspektion und Wartung Verkleidung abnehmen Bild 13 1 a A A Der Service und die Wartung gem der Service und Wartungsanleitung ge

Montageanleitung - ATAG Heizungstechnik

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