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1. Verschlussschraube 5652 d 26 D 31 s 2 22 Sechskantschraube 51463 DIN 933 M10x30 23 Sechskantschraube 51462 DIN 933 M10x25 24 Sechskantmutter selbstsichernd 51608 DIN 985 M10 25 Motorgrundplatte 17390 26 Sechskantschraube 51464 DIN 933 M10x35 27 Scheibe 51649 DIN 125 10 5 28 Zahnscheibe ausgezahnt 51690 DIN 6797 A10 5 29 Zylinderschraube 51354 DIN 912 M8x35 30 Federring 51706 DIN127 B8 Sl Linsenschraube mit Kreuzschlitz 53631 DIN 7985 M5x50 32 Sechskantmutter selbstsichernd 51605 DIN 985 M5 33 Zylinderschraube 52520 DIN 912 M12x35 34 Federring 51708 DIN 127 B12 35 lschauglas m Reflektor 53341 M20x1 5 36 Hydraulik l 50676 3 R cklaufrohr 26967 38 Hydraulikschlauch 55234 2SN 12 1350 il Saugfilter m Endabstel 4 4 53183 2 Gerade E Verschraubung 52155 L15 G1 2 Ao m d 3 Hydraulikschlauch 55120 2SN 12 1350 lg 4 W Einschraubverschraubung 54126 L15 RK 1 2 A o m d 5 SVK Stecker 50658 6 Hydraulikschlauch 5513 1SN 12 2150 7 Hydraulikschlauch Ss 8 Hydraulikzylinder 53976 80x60x1050 1 Saugfilter 1 Aussengewinde 54012 2 Kupferring 54013 33x39x2 3 Gerade E Verschraubung 52403 L22 G1 2 A o m d 4 Einstellbare L Verschraubung 54015 L22 o m d 5 hydraulikschlauch 54014 1SN 20 850 lg 6 Einstellbare W Verschraubung 54023 L22 o m d 7 Zahnradpumpe GP2 Kegel 1 8 50562 8 Einstellbare W Verschraubung 50644 L 15 M22x1 5 o m d 9 Gerade E Verschraubung 52155 L 15 G1 2 A o m d 10 Hydraulikschlauch 55234 2SN 12 1350 lg
2. 11 Wechselventil 53355 1 2 I Gewinde 112 Einstellbarer gerader Einschraubst 54019 L 15 G1 2 A 13 Hydraulikschlauch 55120 2Sn 12 1350 lg 14 Hydraulikschlauch 54018 1SN 20 400 lg 15 Winkel Flanschverschraubung 52398 1 2 x40 16 Gusspumpe 61 cm 56425 17 Winkel Flanschverschraubung 50655 1 2 x30 18 W Einschraubverschraubung 54126 L15 RK 1 2 o m d 19 Steuerventil m Endabstell 4 4 53183 20 Hydraulikschlauch 54017 2SN 12 600 lg 21 W Einschraubverschraubung 5889 L15 RK 1 2 22 Hydraulikschlauch 54021 1SN 12 500 lg 23 Gerade E Verschraubung 52156 L15 G3 4 A o m d 24 Verschlussschraube mit Bund 53062 DIN 910 3 4 25 Einf llschraube ohne Messstab 53348 3 4 26 Pumpentr ger f r Pumpe GP2 53356 27 Elastische Kupplung 58815 28 Motor MA AL 112M 28 B3 B5 53358 29 Motorschutzschalter SM 350 50783 31 Schutzkappe f r Zapfwelle 52943 32 Hydraulikzylinder 53976 80x60x1050 53 Kupplungsnabe Z 14 52098 D 25 L 22 Kegel 1 8 34 Kupferring f 3 4 Verschlussschraube 53152 d 26 D 31 s 2 35 Sechskantschraube 51462 DIN 933 M10x25 36 Sechskantmutter selbstsichernd 51608 DIN 985 M10 37 Motorgrundplatte 17390 38 Sechskantschraube 51464 DIN 933 M10x35 39 Scheibe 51649 DIN 125 10 5 40 Zahnscheibe au en gezahnt 51690 DIN 6797 A 10 5 41 Federring 51706 DIN 127 B8 42 Linsenschraube m Kreuzschlitz 53631 DIN 7985 M5x50 43 Sechskantmutter selbstsichernd 51605 DIN 985 M5 44 Zylinderschraube 52520 DIN 912 M12x35 45 Federring 51708 DIN 127 B12 46
3. 14 6 Spaltkreuz zum Aufstecken Optional 94716 f r alle USP 13 16 und 22 e Das Spaltkreuz spaltet in einem Arbeitsgang das Brennholz in 4 Teile e Das Spaltkreuz wird einfach auf das Spaltmesser geschoben und mit einer Schraube von oben am Spaltkeil verklemmt e Achten Sie darauf dass das Spaltkreuz bei der Montage so weit wie m glich auf das Spaltmesser geschoben wird Abb 21 Alle Zubeh rteile sind beim Gebrauch des Spalters immer im getrennten Ablauf nacheinander zu bedienen da eine Einmannbedienung bei der Maschine Vorschrift ist 115 GEW HRLEISTUNG Auf das Ger t wird die gesetzliche Gew hrleistungsfrist gegeben Auf tretende M ngel die nachweisbar auf Material oder Montagefehler zur ckzuf hren sind m ssen unverz glich dem Verk ufer angezeigt werden Der Nachweis ber den Erwerb des Ger tes muss bei Inan spruchnahme der Gew hrleistung durch Vorlage von Rechnung und Kassenbon erbracht werden Die Gew hrleistung ist ausgeschlossen hinsichtlich der Teile wenn die M ngel durch nat rlichen Verschlei Temperatur Witterungseinfl sse sowie durch Defekte infolge mangel haften Anschlusses Aufstellung Bedienung Schmierung oder Gewalt entstanden sind Weiterhin wird f r Sch den durch ungeeignete miss br uchliche Verwendung der Maschine z B unsachgem e nderun gen oder eigenverantwortliche Instandsetzungsarbeiten des Eigent mers oder von Dritten aber auch bei vors tzlicher Maschine
4. Der Holzspalter mit einem Zapfwellenanschluss muss mit einer Ge lenkwelle mit der Zapfwelle eines Traktors verbunden werden Die eingekuppelte Kardanwelle sollte ein Minimalspiel von min 10 cm haben Dazu befestigt man den Dreipunktrahmen des Zapfwellenspalters mit der Dreipunktaufnahme des Schleppers Die Gelenkwelle wird als bertragungselement zwischen Schlepper und Holzspalter angebracht und gesichert Die berlappung der Gelenkwellenprofilrohre muss mindestens 1 3 der nutzbaren L nge betragen siehe Abb 15 Bei Arbeiten am Holzspalter z B Wartung Reinigung ist der Antrieb wirksam zu unterbrechen Schlepper abschalten Es d rfen nur Gelenkwellen verwendet werden die Baumus tergepr ft wurden Die Gelenkwelle ist nach Herstellerangaben anzubauen und zu si chern Gelenkwellen ohne oder mit defekten Schutzeinrichtungen d r fen nicht verwendet werden Die Dreipunktaufh ngung des Traktors so einstellen dass die Maschi nen beim Betrieb vollst ndig auf dem Boden steht Beim Zapfwellenbetrieb muss der Spalter immer an der Dreipunktauf h ngung des Traktors befestigt sein pg Hinweise zum Schlepperantrieb Zapfwelle Schlepper erst ausschalten wenn Zapfwelle ausgekuppelt wurde da es sonst zu Besch digungen des Antriebes kommen kann 84 Hinweise zum Antrieb mit Traktorhydraulik Rot gekennzeichneter Anschlu schlauch ist Druckseite gr n gekennzeichneter Schlauch f r den R cklauf 9 WARTUNGS UND I
5. e Jede Komponente bei kontrollierten Entsorgungsstellen abgeben e Kraftstoffe aus dem Tank ablassen und umweltgerecht entsorgen e Gummiteile von der Maschine abbauen und zu einer daf r vorgese henen Annahmestelle bringen Nach der Deaktivierung und der Blockierung der beweglichen Teile be steht kein weiteres Restrisiko Elektrische Bauelemente geh ren zum Sonderm ll und sind getrennt von der Maschine zu entsorgen Bei einem Brand an der elektrischen Anlage des Ger tes sind L schmittel zu verwenden die hierf r zuge lassen sind z B Pulverl scher 11 TECHNISCHE DATEN Spaltkraft Leistungsbedarf Traktor Antrieb E Motor Drehzahl Spannung Max Betriebsdruck Max Spaltl nge Tischh he Zylindervorlauf bei Zapfwellenantrieb Zylinderr cklauf bei Zapfwellenantrieb Zylindervorlauf bei E Antrieb Zylinderr cklauf bei E Antrieb Max Zapfwellendrehzahl Gesamth he ausgefahren Gesamth he eingefahren Breite Gewicht Spaltkraft kann um 10 schwanken Ata L rmemission t kW PS kW U min 13 20 27 240 1100 510 15 8 1050 6 1050 2800 2000 800 325 13 20 27 240 1100 510 9 7 1050 5 1050 540 2800 2000 800 364 13 5 9 2845 400 240 1100 510 15 8 1050 6 1050 2800 2000 800 390 13 20 27 5 5 2845 400 240 1100 510 9 7 1050 5 1050 540 2800 2000 800 404 Die Ermittlung der L rmemission erfolgte als Orientierungsmessung nach den gemeinsam
6. lschauglas m Reflektor 53341 M20x1 5 47 Hydraulik l 50676 48 R cklaufrohr 26967 49 Gewindestift 54463 DIN 551 M10x50 50 Scheibe 51698 DIN 9021 10 5 51 Sechskantmutter 51594 DIN 934 M10 52 Sechskantmutter selbstsichernd 51608 DIN 985 M10 Pos Bezeichnung USP 16 HZ 2 HYDRAULIK Art Nr DIN Abma e 1 Hydraulikschlauch 54014 1SN 20 850 lg 2 Hydraulikschlauch 55120 2SN 12 1350 lg 3 Hydraulikschlauch 55234 2SN 12 1350 Ig 4 Hydraulikschlauch 56402 1SN 18 400 Ig 5 W Einschraubverschraubung 56403 L18 RK 1 2 6 Gerade E Verschraubung 55105 L18 3 4 7 Saugfilter 1 Aussengewinde 54012 8 Kupferring 54013 33x39x2 9 Gerade E Verschraubung 52403 L22 G1 2 A o m d 10 Winkel Flanschverschraubung 50655 en W Verschraubung 54126 L15 RK 1 2 o m d 112 Steuerventil mit Endabstell 4 4 53183 13 Gusspumpe 82 ccm 56426 14 Gerade E Verschraubung 52155 L 15 G1 2 A o m d 15 Einf llschraube ohne Messstab 53348 3 4 16 Schutzkappe f r Zapfwelle 52943 17 Hydraulikzylinder 54661 90x60x1050 18 Kupplungsnabe Z 14 55045 19 Kupferring f 3 4 Verschlussschraube 5 1152 d 26 D 31 s 2 20 lschauglas m Reflektor 53341 M20x1 5 21 Hydraulik l 50676 22 R cklaufrohr 26967 23 Gewindestift 54463 DIN 551 M10x50 24 Scheibe 51698 DIN 9021 10 5 25 Sechskantmutter 51594 DIN 934 M10 26 Sechskantmutter 51608 DIN 985 M10 27 Verschlussschraube mit Bund 53062 DIN 910 3 4 vI oI sjJlalIu R wIin ir ele ele F P CF rl O O O NTITD E I O 19 Hydra
7. Betrieb Wartung Reparatur und dgl sind dringend einzuhalten um Gefahren auszuschlie en und Sch den zu vermeiden Bei sachwidriger Verwendung der Maschine erl schen alle Garantieanspr che Der Hersteller haftet nicht f r Sch den an der Maschine und f r Personensch den die durch unsachgem e Verwendung entstehen Pn INFORMATIONEN ZUR MASCHINE Die Holzspalter sind mit einer Zweihandbedienung ausger stet Der ltank der in der S ule des Holzspalters eingebaut ist wird vom Werk mit Hydraulik l gef llt Der lstand ist am lschauglas seitlich an der S ule abzulesen Die Einstellung des Steuerventils wird vom Werk aus vorgenommen Der von Ihnen ausgew hlte Holzspalter geh rt zu einer Modellreihe welche verschiedene Antriebsm glichkeiten bietet und dadurch bes tens die verschiedenen Kundenanforderungen befriedigen kann Vor der ersten Inbetriebnahme der Maschine muss der Hydraulikzylin der am St nder befestigt werden In der Befestigungsplatte am St n der sind bereits die Befestigungsbolzen vormontiert Nehmen Sie die beiden vormontierten Knaufgriffe ab siehe 1 Abb 1 Wenn der Zylinder ganz nach oben geschoben wurde ist darauf zu achten dass die Bolzen durch den Zylinderflansch schauen dann sind die Knaufgriffe wieder anzuschrauben Um die Bauh he des Spalters beim Transport oder bei l ngerem Au Berbetriebnehmen zu verringern kann der Zylinder jederzeit wieder abgesenkt werden Beachte
8. bis vier mal bet tigt und der Tankverschlu wieder aufgesetzt Luft aus dem Hydraulikkreislauf entfernen Bei sachgem er Behandlung treten an unseren robusten Spaltern keine Sch den auf Alle Schlauchverbin 93 Verschlei teile dungen m ssen stets fest angezogen und dicht sein Sollte nach l ngerem Betrieb die Spaltgeschwindigkeit abnehmen oder der Zylinder ungleichm ig ausfahren kann es sein dass der Saugfil ter verschmutzt ist Wechseln Sie dann das Hydraulik l und reinigen Sie den Saugfilter Nach den ersten 50 Betriebsstunden und darauffolgend nach ca 3000 5000 Betriebsstunden ist das l und der lfilter des Hydrau liksystems auszuwechseln Regelm ig vor jeder Inbetriebnahme muss der Hydraulik lstand am Schauglas an der S ule kontrolliert werden Bei Zapfwellenausf hrung ist der lstand Sichtanzeige Schauglas unteres Drittel ca des Getriebes regelm ig zu berpr fen Das Ge triebe l das sind ca 0 6 I 1x j hrlich zu wechseln Empfohlenes Getriebe l Viskosit tsklasse CLP CC 150 ISO 150 SAE 90 Zum lwechseln gehen Sie wie folgt vor Der Spalter muss sich im Stillstand befinden und vom Antrieb abgeschalten sein e Entfernen Sie die Ablassschraube unten am Tank und stellen ei nen geeigneten Auffangbeh lter darunter e Bei einem kleineren Gef lassen Sie das l in Etappen ab es sind ca 36 Liter e Nachdem das l abgelaufen ist montieren Sie wieder die Ablass schrau
9. es m glich dass man ohne eine zweite Person den Spalter von der Transportposition in die Arbeitsposition bringt bzw umgekehrt Bevor die Bedienhebel zum Spalten bet tigt werden mu erst der Sicherheitsb gel entsichert ausgehakt werden siehe Abb 7 64 Maschine in Arbeitsstellung bringen Um dem Spalter von der Transportstellung in die Arbeitsstellung zu brin gen gehen sie wie folgt vor Abb 7 1 2 3 Den linken Arm bet tigen vollst ndig nach unten dr cken und hal Die B gelsicherung aktivieren B gel in Haken einh ngen Pos 8 Abb 7 Beide Knaufgriffe Pos 9 Abb 8 entfernen abschrauben Antrieb einschalten Elektr oder Zapfwelle ten Rechten Hebel nach unten dr cken und halten der Zylinder f hrt nach oben Vorsichtig nach oben fahren bis der Flansch am oberen Geh u se oben anliegt Beide Knaufgriffe wieder anschrauben Abb 8 B gel aus Haken wieder l sen der Spaltkeil f hrt dann nach oben die Arbeitsstellung ist erreicht Den Spalter von der Arbeitsstellung in die Transportstellung bringen Den B gel sichern Abb 7 Pkt 8 B gel in Haken einh ngen beide Hebel bet tigen der Spaltkeil f hrt nach unten bis auf einen Holzklotz etwa 200 mm hoch und dient als Sicherung in der Transportstellung beide Hebel loslassen Knaufgriffe Abb 8 entfernen abschrauben linken Hebel nach unten dr cken B gel wieder aushaken li
10. vorgesehen ist Abb 16 Schaltplan 3N 50Hz 400 230V Komponentenliste 1 Geh use K900 2 berlastschutz 9 0A 3 KB 04 400V 4 Motor 13 RESTRISIKOBETRACHTUNG 131 Gefahrenabwehr Mechanik Alle durch bewegliche Teile Spaltmesser bestehenden Gefahren sind durch die Zweihandbedienung minimiert Die Maschine kann auch nicht betrieben werden wenn ein Bet tigungsarm immer in der unte ren Stellung festgeklemmt wird Es ist verboten die Zweihandbedienung umzubauen bzw au er Be trieb zu setzen Wird die Zweihandbedienung umgebaut bzw au er Betrieb gesetzt erh ht sich die Verletzungsgefahr beim Spaltvorgang Alle Sicherheitseinrichtungen m ssen an der Maschine verbleiben und d rfen nicht unbrauchbar gemacht werden Restrisiko Werden Sicherheitseinrichtungen au er Betrieb gesetzt um bzw abgebaut sind Verletzungen der Bedienperson m glich 13 2 Gefahrenabwehr Elektrik Alle unter Spannung stehenden Teile der Maschine sind gegen Be r hren isoliert oder durch feststehende sicher befestigte und nur mit Werkzeug zu entfernende Schutzeinrichtungen verkleidet Restrisiko Wird eine feststehende sicher befestigte Verkleidung bei laufender Maschine und bei nicht gezogener Anschlussleitung mit Werkzeug entfernt sind Verletzungen durch elektrischen Schlag m g lich 14 ZUSATZAUSR STUNG AAT Funkgesteuerte Seilwinde FSW 750 D Optional 96010 bei Erstaustausr stung f r alle USP 13 16 un
11. 0 lg 197 Gerade E Verschraubung 52156 L15 G3 4 A o m d 18 Verschlussschraube mit Bund 53062 DIN 910 3 4 19 Einf llschraube ohne Messstab 53348 3 4 il Schutzkappe f r Zapfwelle 52943 22 Hydraulikzylinder 53976 80x60x1050 23 KupplungsnabeZ 14 52098 D 25 L 22 Kegel 1 8 24 Kupferring f r 3 4 Verschlussschraube 5515 d 26 D 31 s 2 25 lschauglas m Reflektor 53341 M20x1 5 26 Hydraulik l 50676 27 R cklaufrohr 26967 28 Gewindestift 54463 DIN 551 M10x50 29 Scheibe 51698 DIN 9021 10 5 30 Sechskantmutter 51594 DIN 934 M10 31 Sechskantmutter selbstsichernd 51608 DIN 985 M10 1 Saugfilter 1 Au engewinde 54012 2 Kupferring 54013 33x39x2 B Gerade E Verschraubung 52403 L22 G1 2 A o m d 4 Hydraulikschlauch 54014 1SN 20 850 lg 5 Einstellbare W Verschraubung 54023 L22 o m d 6 Zahnradpumpe GP2 Kegel 1 8 50562 2SN 12 1350 lg 7 Gerade E Verschraubung 5255 L 15 G1 2 A o m d 8 Hydraulikschlauch 55120 2SN 12 1350 Ig 9 W Verschraubung 54126 L15 RK 1 2 o m d 10 Steuerventil m Endabstell 4 4 53183 11 W Einschraubverschraubung 53391 L15 RK 1 2 12 Hydraulikschlauch 54021 1SN 12 500 lg 13 Gerade E Verschraubung 52156 L15 G3 4 A o m d 14 Verschlussschraube mit Bund 53062 DIN 910 3 4 15 Einf llschraube ohne Messstab 53348 3 4 16 Pumpentrager f r Pumpe GP2 59956 197 Elastische Kupplung 53315 18 Motor MA AL 112M 28 B3 B5 53358 19 Motorschutzschalter 50783 20 Hydraulikzylinder 53976 80x60x1050 A Kupferring f r 3 4
12. 006 DIN EG 55014 2 1997 A1 2001 DIN EN 50104 DIN EN 61000 3 2 2006 DIN EN 61000 3 3 Gemeldete Stelle nach Anhang IV Pr f und Zertifizierungsstelle der Landwirtschaftlichen Sozialversicherung Wei ensteinstra e 70 72 34131 Kassel Dokumentationsbevollm chtigter J rg Kernstock Gesch ftsf hrung S dharzer Maschinenbau GmbH A Helmestra e 94 99734 Nordhausen Harz j Service Tel 03631 6297 104 Fax 03631 6297 111 Internet www bgu maschinen de 7 w e mail info bgu maschinen de A bi J Nordhausen den 15 07 2011 Datum J rg Kernstock Gesch ftsf hrung Amtssprache des Verwenderlandes deutsch Kopie des Kunden nderungen vorbehalten ERLA maschinen 2127 15 07 2011 Rev 2128 15 07 2011 Rev 2129 15 07 2011 Rev S dharzer Maschinenbau GmbH a _ Helmestra e 94 99734 Nordhausen Harz 2130 15 07 2011 Rev Service Tel 03631 6297 104 Fax 03631 6297 111 2135 15 07 2011 Rev Internet www bgu maschinen de 2136 15 07 2011 Rev e mail info bgu maschinen de 2137 15 07 2011 Rev
13. 933 M10x60 44 Sechskantschraube 51468 DIN 933 M10x55 45 Federring 51707 DIN 127 B 10 46 Kugelgelenk verz 54548 DIN 71802 CS 16 M10 47 Verl ngerungsmutter 53893 DIN 6334 M 10 I 30 St roh 48 Karabinerhaken 54267 DIN 5299 60x6 49 Kette21271 2112 74 50 Druckfeder 54124 DIN 2098 2 5x25x30 Sj Verl ngerungsmutter 53408 DIN 6334 M10 l 30 St gal Znc 52 Ringschraube 55819 M8x45 53 Zugfeder 51896 DIN 2097 2 6x17 2x197 54 Sechskantmutter selbstsichernd 51609 DIN 985 M12 55 Sicherungsring f r Wellen 51671 DIN 471 18 56 Zylinderschraube 51342 DIN 912 M6x25 57 Sechskantmutter selbstsichernd 51606 DIN 985 M6 58 Sechskantschraube 51453 DIN 933 M8x55 59 Sechskantschraube 51446 DIN 933 M8x25 60 Sechskantschraube 51454 DIN 933 M8x50 61 Scheibe 51648 DIN 125 8 4 il Saugfilter 1 AuBengewinde 54012 2 Kupferring 54013 33x39x2 3 Gerade E Verschraubung 52403 L22 G1 2 A o m d 4 Einstellbare W Verschraubung 54023 L22 o m d 5 Gerade E Verschraubung 52155 L15 G1 2 A o m d 6 Hydraulikschlauch 55234 2SN 12 1350 Ig Z Hydraulikschlauch 54018 1SN 20 400 lg 8 Winkel Flanschverschraubung 52398 1 2 x40 9 Gusspumpe 56425 10 Winkel Flanschverschraubung 50644 1 2 x30 11 W Einschraubverschraubung 54126 L15 RK 1 2 o m d 1 Steuerventil m Endabstell 4 4 53183 13 Hydraulikschlauch 55120 2SN 12 1350 lg 14 Gerade E Verschraubung 52155 L15 G1 2 A o m d 15 W Einschraubverschraubung 53391 L15 PK 1 2 16 Hydraulikschlauch 54021 1SN 12 50
14. D 31 s 2 23 lschauglas mit Reflektor 53341 M20x1 5 24 Hydraulik l 50676 25 R cklaufrohr 26967 26 Gewindestift 54463 DIN551 M10x50 27 Scheibe 51698 DIN 9021 11075 28 Sechskantmutter 51594 DIN 934 M10 29 Sechskantmutter selbstsichernd 51608 DIN 985 M10 17 EG KONFORMIT TSERKL RUNG im Sinne der EG Richtlinie Maschinen 2006 42 EG und der EMV Richtlinie 2004 108 EG Hiermit erkl ren wir dass die nachfolgend bezeichnete Maschine aufgrund Ihrer Konzipierung und Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausf hrung den einschl gigen grundlegenden Si cherheits und Gesundheitsanforderungen der betreffenden EU Richtlinie sowie den wesentlichen Schutzanforderungen der Richtlinie des Rates vom 3 5 89 zur Angleichung der Rechtsvorschriften der Mitgliedsstaaten ber die elektromagnetische Vertr glichkeit entspricht Bei einer nicht mit uns abgestimmten nderung der Maschine verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit Bezeichnung der Maschine Universalspaltpilot Typen USP13H 6 USP 16 HZ 2 USP 13 HZ 6 USP 16 HZE 2 USP 13 HE 6 USP 22 HZ 2 USP 13 HZE 6 Hersteller Nr siehe Typenschild EU Maschinenrichtlinien EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG und zutreffende nderungen und Erg nzungen EG Niederspannungsrichtlinie 93 68 EWG EMV 2004 108 EG 2006 95 EG Angewendete nationale Normen und technische Spezifikationen insbesondere EN 609 1 Sicherheit von Holzspaltmaschinen Keilspaltmaschinen DIN EN 55014 1 2
15. DIN 910 DIN 933 DIN 985 DIN 933 DIN 125 DIN 6797 DIN 912 DIN 127 DIN 985 DIN 7985 DIN 985 DIN 912 DIN 127 DIN 551 DIN 934 DIN 934 2SN 12 1350 lg 2SN 12 1350 lg 1SN 20 850 lg 2SN 12 600 Ig 1SN 18 400 lg L18 RK 3 4 33x39x2 L22 G1 2 A o m d L18 3 4 L15 G1 2 A o m d 1 2 I Gewinde L15 G1 2 A L22 G1 2 A o m d 1 2 x40 L15 RK 1 2 o m d L15 M22x1 5 o m d 3 4 3 4 90x60x1050 a 2 24 e 2 M10x25 M10 M10x35 10 5 A10 5 M8x35 B8 M8 M5x50 M5 M12x35 B12 M20x1 5 M10x50 M10 M10 1 Hydraulikschlauch 54014 1SN 20 850 lg 2 Hydraulikschlauch 55120 2SN 12 1350 lg 5 Hydraulikschlauch 55234 2SN 12 1350 Ig 4 Hydraulikschlauch 56402 1SN 18 400 Ig 5 W Einschraubverschraubung 56403 L18 RK 1 2 6 Gerade E Verschraubung 55105 L18 3 4 Z Saugfilter 1 Aussengewinde 54012 8 Kupferring 54013 33x39x2 9 Gerade E Verschraubung 52403 L22 G1 2 A o m d 10 Gusspumpe 82 ccm 56426 alal W Einschraubverschraubung 54978 XVEWO NW 13HL T2 W Einschraubverschraubung 54126 L15 RK 1 2 O M D 18 Steuerventil mit Endabstell 4 4 53183 14 Gerade E Verschraubung 52155 L 15 G1 2 A o m d 15 W Einschraubverschraubung 53391 AISERKEIV DE 16 Verschlussschraube mit Bund 53062 DIN 910 3 4 117 Einf llschraube ohne Messstab 53348 3 4 19 Schutzkappe f r Zapfwelle 52943 20 Hydraulikzylinder 54650 100x60x1050 21 Kupplungsnabe Z 18 54649 22 Kupferring f r 3 4 Verschlussschraube 5911152 d 26
16. NSTANDHALTUNGSARBEITEN Wartungs Instandhaltungs und Reinigungsarbeiten sind nur bei abgeschaltetem Antrieb Netzstecker bzw Z ndkerzenste cker abziehen und stillstehendem Werkzeug durchzuf hren 9 1 Regelm ige Wartungsarbeiten Folgende Arbeiten sind bei Bedarf bzw regelm ig durchzuf hren Reinigung der Maschine von Holzresten Sp nen und sonstigen Ver schmutzungen F hrung der Spalts ule einfetten Hydraulik lstand kontrollieren bei lverlust die Dichtheit der ge samten Hydraulikanlage Schl uche und Verschraubungen berpr fen Alle beweglichen Teile regelm ig nach Bedarf schmieren Alle 10 Stunden die Gleitf hrungen des Spaltmesser einfetten 9 2 Hinweise zum Hydraulik l Pr fen Sie regelm ig vor jeder Inbetriebnahme den Stand des Hy draulik les Achten Sie darauf dass kein Schmutz Holzsp ne etc in den ltank gelangen kann Betreiben Sie den Spalter niemals ohne bzw mit zu wenig l Wenn durch lmangel Luft in den Kreislauf gelangt arbeitet zum einen der Spalter nicht mehr exakt ruck bzw sto artige Bewegungen und zum anderen kann die Hydraulikpumpe besch digt werden Der erste lwechsel ist nach ca 50 Betriebsstunden durchzuf hren Danach ist das Hydraulik l ca 1 x j hrlich zu wechseln Reinigen Sie bei jedem lwechsel den Saugfilter Empfohlene Hydraulik le DEA HD B 46 Shell Tellus 10 46 Esso Nuto H 46 Nach dem F llen des lbeh lters wird der Holzspalter drei
17. ORIGINALBETRIEBSANLEITUNG Lesen Sie vor Inbetriebnahme der Maschine diese Bedienungsanleitung aufmerksam durch m UNIVERSAL m SPALTPILOT zubeh r USP 13 6 USP 16 2 USP 22 2 C wir produzieren in Deutschland TH RINGEN CERT ISO 9001 2008 15 100 63645 S dharzer Maschinenbau GmbH Helmestra e 94 99734 Nordhausen Harz Zentrale 49 0 3631 6297 0 amp 111 Internet www bgu maschinen de e mail info bgu maschinen de E INHALTSVERZEICHNIS 1 10 11 12 13 Einleitung 1 1 Benutzung der Bedienungsanleitung 1 2 Vollst ndige Lieferung und Transportsch den Grundaufbau der Maschine Warn und Sicherheitsaufkleber Sicherheitshinweise 4 1 Bestimmungsgem e Verwendung Informationen zur Maschine Betrieb 6 1 Einstellen der Spaltl nge 6 2 Bedienung der zwei Geschwindigkeiten 6 3 Funktion des Sicherheitsb gels 6 4 Maschine in Arbeitsstellung bringen 6 5 Arbeiten mit dem Zwischentisch 6 6 Temperatur Transport 7 1 Bestimmungsgem e Verwendung der verstellbaren Dreipunktaufnahme Inbetriebnahme 8 1 Hinweise zum Elektroantrieb 8 2 Hinweise zum Zapfwellenantrieb 8 3 Hinweise zum Schlepperantrieb Zapfwelle 8 4 Hinweise zum Antrieb mit Traktorhydraulik Wartungs und Instandhaltungsarbeiten 9 1 Regelm ige Wartungsarbeiten 9 2 Hinweise zum Hydraulik l 9 3 Verschlei teile Ausserbetriebnahme und Entsorgung Technische Date
18. be und reinigen Sie den Saugfilter e Entfernen Sie den Tankeinf llstutzen und f llen Sie nun ca 36 l in den Tank e Nach Aufschrauben des Auff llstutzens ist der Spalter wieder be triebsbereit Alt l ist umweltsch dlich und muss fachgerecht entsorgt werden e Messingf hrung Art Nr 17364 17365 e Messingplatte Art Nr 19655 e Hydraulikschl uche sind alle 4 5 Jahre auszutauschen e Hydraulik l und lfilter sind ca alle 3000 5000 Betriebsstunden auszutauschen ITOT AUSSERBETRIEBNAHME UND ENTSORGUNG Wenn die Maschine nicht mehr einsatzt chtig ist und verschrottet wer den soll muss sie deaktiviert und demontiert werden d h sie muss in einen Zustand gebracht werden in dem sie nicht mehr f r die Zwe cke f r die sie konstruiert wurde eingesetzt werden kann Der Verschrottungsprozess muss die R ckgewinnung der Grundstoffe der Maschine im Auge behalten Diese Stoffe k nnen eventuell in einem Recyclingprozess wiederver wendet werden Die Herstellerfirma lehnt jede Verantwortung f r eventuelle Personen oder Sachsch den ab die durch die Wiederver wendung von Maschinenteilen entstehen wenn diese Teile f r einen anderen als den urspr nglichen Sachzweck eingesetzt werden Deaktivierung der Maschine Jeder Deaktivierungs oder Verschrottungsvorgang muss von daf r ausgebildetem Personal durchgef hrt werden e Jedes bewegliche Maschinenteil blockieren und die Maschine in ihre Einzelteile zerlegen
19. d 22 F r die FSW 750 D mit hydraulischem Antrieb ist ein 12 V Anschluss erforderlich Geliefet wird die Seilwinde mit Sender und G rtelclip Die Zugkraft der Seilwinde betr gt 750 kg Das Seil hat eine L nge von 30 m Die lversorgung erfolgt ber Druckweiterleitung von der Maschine aus Abb 16l Vor jedem Einatz ist das Seil auf Besch digung zu pr fen und bei Anrissen oder Bruchstellen sofort zu wechseln Bei Wechsel des Seiles ist darauf zu achten das die an das Seil geforderten Mindestanforderungen eingehalten werden e Seill nge 30 m e Seildurchmesser 5 mm e Mindestbruchlast 1 6 t e Das Seil darf nur unter Last aufgewickelt werden 14 2 Fahrdeichsel mit Lenkrad Optional 94757 f r alle USP 13 16 und 22 e Einfaches Transportieren m glich e Befestigte glatte Hoffl che erforderlich Abb 17 14 3 Hydraulischer Stammheber Optional 94721 bei Erstausr stung f r USP 16 und USP 22 e Ein Separates Ventil f r Heben und Senken ist erforderlich e lversorgung erfolgt durch die Maschine e Druckerweiterung ist notwendig in Kombination mit Funkseilwinde Art Nr 94727 124 Mechanischer Stammheber Optional e Befestigung laut Anbauanleitung e Kompletset wird mitgeliefert f r USP 13 94711 f r USP 16 und 22 94728 Abb 19 145 Zwischentisch Optional 94717 f r alle USP 13 16 und 22 e Nur f r Kurzholz max 70 cm Scheith he e Einfaches Einh ngen Abb 20
20. direkten Vermerk auf dem Frachtbrief wird weder vom Spediteur noch von dem Transport versicherer anerkannt Der verdeckte Transportschaden muss sp testens nach zwei Tagen gemeldet werden dass hei t dass in diesem Zeitraum Ihre ange lieferte Ware berpr ft sein muss Meldungen danach bringen in der Regel nichts Vermerken Sie auf den Frachtpapieren wenn Sie einen verdeckten Schaden vermuten in jedem Fall Die Warenannahme erfolgt unter Vorbehalt eines verdeckten Transportschadens Versicherungen der Spediteure reagieren oftmals sehr misstrauisch und verweigern Ersatzleistungen Versuchen Sie deshalb die Sch den eindeutig nachzuweisen eventuell Foto Haben Sie f r Vorstehendes Verst ndnis Wir danken f r Ihre Mitarbeit 2 GRUNDAUFBAU DER MASCHINE Abbildung zeigt usp 13 HZE 6 Zylinder Rechter Bedienhebel Linker Bedienhebel Kolben Abschaltb gel Spaltmesser Oberer Anlenkpunkt Stammheber Spalts ule Steuerstange Holzhalteb gel Unterer Anlenkpunkt ltank Radsatz Fu platte 3 WARN UND SICHERHEITSAUFKLEBER 1 Aufkleber iInstandsetzungs Einrichtungs Wartungs und Reinigungsarbeiten nur bei abgeschaltetem An trieb und stillstehendem Werkzeug vornehmen Dieser Aufkleber dient zur Warnung und enth lt allgemeine Sicher heitsanweisungen 2 Aufkleber Vor Inbetriebnahme Bedienungsanleitung und Sicherheitsh
21. en Grunds tzen f r die Beurteilung des L rms am Arbeitsplatz von technischen Arbeitsmitteln f r die Land und Forstwirtschaft und der allgemeinen Anleitung f r die Messung des L rms von technischen Arbeitsmitteln f r die Land und Forstwirt schaft mit folgenden Parametern Die Ger uschentwicklung liegt unter 85 dB A Es ist daher nicht not wendig einen Geh rschutz zu tragen Spaltkraft Leistungsbedarf Traktor Antrieb E Motor Drehzahl Spannung Max Betriebsdruck Max Spaltlange Tischh he Zylindervorlauf Stufe 1 Zylindervorlauf Stufe 2 Zylinderr cklauf Max Zapfwellendrehzahl Gesamth he ausgefahren Gesamth he eingefahren Breite Gewicht t kW PS kW U min V bar mm mm s mm s mm s mm U min mm mm mm kg 16 20 27 240 1100 505 12 1050 6 1050 7 1050 540 2540 1980 800 443 Spaltkraft kann um 10 schwanken 16 20 27 55 2845 400 16A CE Stecker 220 1100 505 12 1050 6 1050 7 1050 540 2540 1980 800 480 22 20 27 240 1100 505 13 1050 6 1050 8 1050 540 2600 2008 800 445 12 ELEKTRISCHER SCHALTPLAN Arbeiten an der elektrischen Ausr stung der Maschine d rfen nur von einer Elektrofachkraft durchgef hrt werden Verwenden Sie f r elektrisch betriebene Spaltmaschinen einen orts ver nderlichen Personenschutzschalter PRCD falls im Versorgungs netz die Fehlerstromschutzschaltung RCD mit einem Nennfehler strom von max 0 03A nicht
22. en in dieser Bedienungsan leitung beruhen auf dem aktuellen Stand der Maschinenkonstruktion Da das Produkt kontinuierlich weiterentwickelt wird behalten wir uns das Recht auf nderungen am Produkt vor Sollten an der Maschine Betriebsst rungen auftreten so k nnen die St rungen und ihre wahr scheinlichen Ursachen anhand nachfolgenden Abschnittes Wartungs Einstellungs und Instandhaltungsarbeiten Pkt 9 behoben werden K nnen Sie die Maschine nicht selbst reparieren so wenden Sie sich an Ihren H ndler oder an eine autorisierte Reparaturwerkstatt Be vor Sie sich mit Ihrem H ndler einer autorisierten Reparaturwerkstatt oder der Herstellerfirma in Verbindung setzen notieren Sie sich bitte die Daten vom Typenschild und die Maschinennummer Diese Anga ben werden bei der Ersatzteilbestellung bzw Problembehebung ben tigt siehe Pkt 14 Vollst ndige Lieferung und Transportsch den Beim sichtbaren Transportschaden erkenntlich an Verpackungssch den zerkratzten und deformierten Teilen an Ger ten oder Maschinen ist der Schaden unbedingt auf dem Frachtbrief zu vermerken sowohl auf der Kopie die Sie erhalten als auch auf dem Frachtbrief den Sie unterschreiben m ssen Der berbringer Fahrer muss unbedingt gegenzeichnen Soll te der Anlieferer sich weigern den Transportschaden zu best tigen ist es besser wenn Sie die Annahme g nzlich verweigern und uns sofort informieren Ein Anspruch im Nachhinein ohne
23. i unsachgem er Bolzen position siehe Abb 13 u 14 kann es zur Deformierung der Maschine kommen In diesem Fall ist jegliche Haftung des Herstellers ausge schlossen der Bolzen der Bolzen 8 INBETRIEBNAHME Die Maschine muss vor der ersten und vor Jeder Inbetriebnah me auf u ere Sch den gepr ft werden Werden Sch den fest gestellt darf die Maschine nicht in Betrieb genommen werden Erst nach dem Beseitigen der Sch den durch eine qualifizierte Fachkraft darf das Ger t in Betrieb genommen werden Zun chst muss der Zylinder der aus transporttechnischen Gr nden abgesenkt ist montiert werden Lesen Sie dazu Punkt 5 Informationen zur Maschine Es ist regelm ig vor jeder Inbetriebnahme der lstand zu berpr fen und ggf aufzuf llen Die Maschine wird je nach Maschinentyp durch Anschluss an einer Traktorhydraulik Anschluss an eine Zapfwelle oder durch einen Elektromotor angetrieben 8 1 Hinweise zum Elektroantrieb Wird ein Spalter mit Elektromotor verwendet so muss der Holzspalter mit einer elektrischen Anlage verbunden werden die den allgemeinen Sicherheitsbestimmungen entspricht Den Motor erst ausschalten wenn sich der Spaltkeil in der Ausgangs stellung ganz oben befindet 8 2 Hinweise zum Zapfwellenantrieb Lu K rzeste L nge Y llige berdeckung 23 Lu Q Betriebsl nge ca 2 3 Lu berdeckung 13 Lu 2 max Betriebsl nge mindestens 1 3 Lu berdeckung Abb 15
24. ichende Beleuchtung zu sorgen e Zum Arbeiten ist ein ebener und trittfester Bereich mit ausreichen der Bewegungsfreiheit erforderlich e Arbeiten an der elektrischen Anlage d rfen nur von einer Elektro fachkraft ausgef hrt werden e Die Holzspalter d rfen nur mit den vom Hersteller angebrachten bzw vorgesehenen Schutzeinrichtungen betrieben werden e Lassen Sie die Maschine nie unbeaufsichtigt in Betrieb Das Tragen von pers nlichen Schutzausr stungen einschlie lich Si cherheitsschuhen eng anliegender Kleidung geeigneten Arbeitshand schuhen und Augenschutz ist f r die Bedienperson erforderlich Der Arbeitsplatz um den Holzspalter bzw die f r den An und Ab transport des Holzes erforderlichen Verkehrswege m ssen so beschaf fen und erhalten werden dass ein sicheres Arbeiten m glich ist aa Bestimmungsgem e Verwendung Der Holzspalter ist nur f r den Betrieb durch 1 Person ausge legt Es d rfen nie zwei oder mehrere Personen an einer Maschine arbeiten Der Spalter USP 13 ist ausschlie lich zum Zerkleinern von Brennholz in Faserrichtung bestimmt Beim Spalten ist unbedingt darauf zu achten dass das zu spaltende Holz nur auf der Fu platte b ndig an der Spalts ule aufliegt Ein anderweitiger Einsatz entspricht nicht der bestimmungsgem en Verwendung F r hieraus resultierende Sch den jeder Art haftet der Hersteller nicht das Risiko tr gt allein der Benutzer Die Anweisungen bez glich Montage
25. inweise lesen und beachten Sicherheitsabstand einhalten 3 Aufkleber Achtung Spaltgeschwindigkeiten Dieser Aufkleber zeigt die Funktion der Bedienhebel 4 Aufkleber p max 240 bar Dieser Aufkleber zeigt den maximalen Betriebsdruck an 5 Aufkleber Achtung Hand Dieser Aufkleber soll dem Bediener der Maschine daran erinnern dass im Bereich des Spaltmessers Quetschgefahr besteht 6 Aufkleber F hrungen alle 10 Betriebsstunden schmieren 7 Aufkleber Drehrichtungspfeil Dieser Aufkleber zeigt die richtige Drehrichtung des Motors 8 Aufkleber Achtung Drehrichtung beachten Dieser Aufkleber weist darauf hin dass die Drehrichtung des Motors beachtet werden muss umama C e 9 Aufkleber Zapfwellendrehzahl Dieser Aufkleber gibt die max Zapfwellendrehzahl an 10 Aufkleber Typenschild Dieser Aufkleber enth lt die Firmenbezeichnung des Herstellers und die wichtigsten technischen Daten 11 Aufkleber BGU Maschinen Logo 12 Aufkleber Arbeitsschutzschuhe tragen 13 Aufkleber Schutzbrille tragen 14 Aufkleber Besondere Vorsicht und Aufmerk samkeit 15 Aufkleber Sicherheitshinweise beachten 16 Aufkleber Position Sicherheitsb gel Dieser Aufkleber weist auf die Position des Sicherheitsb gels hin Transportposition Arbeitsposition 4 SICHERHEITSHINWEISE Instandsetzungs Einrichtungs War
26. l EL ASN 1 Steuerung kpl 26970 2 Steuerstange kpl 26958 3 Steuerstange gebogen g 26957 4 Abschaltbuchse g 24921 5 Zylinderschraube 51355 DIN 912 M5x20 6 Sterngriffschraube 51005 D 40 M8x16 7 Augenschraube 55197 DIN 444 M10x35 8 Scheibe 51648 DIN 125 8 4 9 Sechskantmutter selbstsichernd 51605 DIN 985 M5 10 Sechskantmutter selbstsichernd 51607 DIN 985 M8 alal Fl gelschraube 51263 DIN 316 M8x20 12 B gel kpl 19505 18 B gel g 19600 14 Rohr 19601 15 Sechskantschraube mit Schaft 54036 DIN 931 M12x100 16 Sechskantschraube 51463 DIN 933 M10x30 17 Scheibe 51649 DIN 125 10 5 18 Sechskantmutter selbstsichernd 51608 DIN 985 M10 19 Steuerwippe g 24372 20 Steurbr cke kpl 21915 2 Kettenhalter g 24375 22 Buchse 21513 28 Verl ngerung 21914 24 Scheibe 51648 DIN 125 8 4 25 Sechskantschraube 51453 DIN 933 M8x55 26 Sechskantmutter selbstsichernd 51607 DIN 985 M8 27 Zylinderschraube 53448 DIN 912 M8x55 28 Sechskantmutter 51592 DIN 934 M8 29 Verbindungsst ck 19605 30 Gewindestange 21256 31 Ventilhebel 21259 52 Gewindestange 21255 BB Sterngriffschraube 51005 D 40 M8x16 34 Gabelgelenk 55093 M8x32 35 WS Bolzen 55156 36 Gabelgelenk 554155 A 10x40 37 ES Bolzen 54690 M10x40 38 Augenschraube 55077 DIN 444 M10x30 39 Sechskantmutter selbstsichernd 51608 DIN 985 M10 40 Sechskantmutter 51594 DIN 934 M10 41 Scheibe 51649 DIN 125 10 5 42 Sechskantschraube 51463 DIN 933 M10x30 43 Sechskantschraube 51471 DIN
27. n 11 1 L rmemission Elektrischer Schaltplan Restrisikobetrachtung 13 1 Gefahrenabwehr Mechanik 13 2 Gefahrenabwehr Elektrik j j Cono SO TURWDWUDN E OO N oO us 20 20 20 20 21 22 23 gt 25 26 26 26 14 Zusatzausr stung 27 14 1 Funkgesteuerte Seilwinde FSW 750 D Optional 96010 27 14 2 Fahrdeichsel mit Lenkrad Optional 94757 27 14 3 Hydraulischer Stammheber Optional 94721 27 28 14 4 Mechanischer Stammheber Optional 28 14 5 Zwischentisch Optional 94717 28 14 6 Spaltkreuz zum Aufstecken Optional 94716 28 15 Gewahrleistung 29 16 Garantie 29 17 Ersatzteilliste 30 17 EG Konformitatserklarung 39 1 EINLEITUNG Wir bedanken uns f r Ihr entgegengebrachtes Vertrauen und sind er freut Sie zu unserem gesch tzten Kundenkreis z hlen zu d rfen Die Hydraulikholzspalter sind in verschiedenen Varianten erh ltlich Sie unterscheiden sich im Antrieb USP 13H 6 USP 16 HZ 2 USP 13 HZ 6 USP 16 HZE 2 USP 13 HE 6 USP 22 HZ 2 USP 13 HZE 6 aa Benutzung der Bedienungsanleitung Diese Bedienungsanleitung hat es sich zum Ziel gesetzt Ihnen die M glichkeit zu geben sich mit Ihrer neuen Maschine vertraut zu ma chen Die Bedienungsanleitung ist gem Inhaltsverzeichnis in ver schiedene Abschnitte gegliedert Die Abschnitte sind fortlaufend num meriert und erm glichen so ein schnelles Auffinden Alle Darstellun gen Anweisungen und technische Angab
28. n ber lastung keinerlei Gew hrleistung bernommen Verschlei teile mit ohnehin eingeschr nkter Lebensdauer z B Keilrie men Werkzeuge und andere Hilfsmittel sowie alle Einstell und Jus tierarbeiten sind vollst ndig von der Gew hrleistung ausgeschlossen 16 GARANTIE Der Gew hrleistungszeitraum f r S MA Produkte betr gt bei aus schlie lich privater Nutzung 24 Monate bei gewerblichem bzw beruf lichem Einsatz oder Gebrauch bzw bei Vermietung 12 Monate ab Aus lieferungsdatum Die gesetzliche Gew hrleistung bleibt davon unbe r hrt Garantieleistungsanspr che sind durch den K ufer stets mittels des Original Kaufbeleges nachzuweisen Dieser ist dem Garantiean trag in Kopie beizuf gen K uferadresse und Maschinentyp m ssen bei beruflicher bzw gewerblicher Nutzung eindeutig erkennbar sein Auftretende M ngel innerhalb der Garantiezeit durch Material oder Herstellungsfehler sind sofern sie trotz sachgem er Bedienung und Pflege des Ger tes entstanden sind durch Ausbesserung zu beseiti gen ERSATZTEILLISTE 124 O AW Oo LS 9 ED e 9 r I t LS 8F 93795 NHY 33 91 ASN gzv9G IN HV EL ASN adwndssndg addeyzinyas ir a AZE V Vs E io s Ilu AJ n lS ZL 9 Z 8 Q OL 01892 uN uy Buni n ls ll Buou Bnzep pun 1O1ON Oedi uejlenue ZH ASN Z ZH 91 dSN Y lne p H 9uyo Y HEL dSN 9 ZH8 L dSN 109 cZz 9
29. n Sie dass der Spalter immer vorher au Ber Betrieb genommen wird d h dass der Spalter von der Zuleitung bzw von der Zapfwelle getrennt wird 6 BETRIEB lt A 1 Einstellen der Spaltl nge Abb 3 Der Holzspalter muss auf einem festen und ebenen Untergrund aufgestellt werden Der Arbeitsbereich ist von Hindernissen Stolperstellen frei zu halten Schl pfrige und glatte Stellen sind abzustumpfen Bevor der zu spaltende Holzklotz in die richtige Stellung gebracht wird ist sicherzustellen dass die Grundfl che der Holzklotzes eben ist Hinweise zum Elektroantrieb Vor Inbetriebnahme ist bei 400V Motoren die Drehrichtung durch kurzes Ein und Ausschalten zu berpr fen Sollte die Drehrichtung nicht mit dem Pfeil auf dem Motorgeh use bereinstimmen so muss diese mittels Phasenwender in der Zuleitung ge ndert werden Die falsche Drehrichtung des Motors f hrt zu Besch digungen der Hydraulikpumpe Das einwandfreie Positionieren des Holzklotzes ist die Grundlage f r einen regelm igen und sicheren Spaltvorgang Es ist von da her u erst wichtig zu pr fen dass die Auflagefl che des Holzes gerade auf der Arbeitsfl che der Bodenplatte bzw des Tisches auf liegt Vor dem Auflegen eines neuen Holzklotzes ist die Auflagefl che von Holzresten des zuvor geschnittenen Holzes zu reinigen Der Holzspalter ist auf seine maximale Spalth he eingestellt Beim Einschalten des Motors bewegt sich der Spal
30. nken Hebel vorsichtig in Ausgangsstellung bringen Zylinder bewegt sich nach unten wenn der Zylinder sei ne tiefste Stellung erreicht hat den linken Hebel nach unten dr cken und gedr ckt halten B gel sichern in Haken einh ngen Antrieb ausschalten Knaufgriffe wieder anschrauben W hrend des Arbeitsvorganges muss der Sicherheitsb gel i m m er ausgehangen sein 65 Arbeiten mit dem Zwischentisch 6 6 Temperatur Bei eingehangenem Zwischentisch Zubeh r muss die untere Ab schaltbuchse gel st und in die mittlere Bohrung der Steuerstange befestigt werden Danach den Sicherheitsb gel aush ngen jetzt kann gespalten wer den Nach dem Arbeitsvorgang wird der Zylinder nach oben gefahren die Abschaltbuchse der Steuerstange wieder in der unteren Bohrung der Steuerstange befestigt und dann der Tisch weggenommen Der Spalter kann wieder in die Transportstellung gebracht werden Bei niedrigen Temperaturen ist das I in der Hydraulikanlage noch sehr z hfl ssig Das sofortige Arbeiten Spalten bei solchen Tempe raturen kann zu Sch den in der Hydraulikanlage f hren Um den ein wandfreien Betrieb der Hydraulikanlage zu gew hrleisten sollte der Spalter bei niedrigen Temperaturen erst einige Zeit im Leerlauf betrie ben werden damit sich das Hydraulik l erw rmen kann 7 TRANSPORT Abb 9 Der Transport der Maschine kann durch das Fahrwerk an der Maschi ne f r kurze Wege oder durch da
31. s Anh ngen des Spalters an einem Traktor Dreipunktaufh ngung erfolgen Um den Spalter mit Hilfe des Fahrwerkes zu transportieren muss die Transportstange 10 in die Halterung am oberen Anlenkpunkt gesteckt werden Die Transport stange ist mit dem oberen Dreipunktbolzen zu sichern siehe Abb 9 Danach muss der Spalter so weit nach hinten gekippt werden bis die R der auf dem Boden aufsetzen Zus tzlich kann die Maschine mittels der Kran se 11 transportiert werden siehe Abb 10 Beim Transport des Spalters mit einem Traktor muss die Ma schine mind 20 cm vom Boden angehoben werden und in je dem Fall in senkrechter Stellung gehalten werden W hrend des Transports muss die elektrische Verbindung un terbrochen werden Netzstecker ziehen Die Gelenkwelle muss abgenommen werden Bei Stra enfahrten ist darauf zu achten dass die Beleuch tungseinheiten am Traktor durch den Spalter nicht verdeckt oder besch digt werden Bei Stra enfahrten gelten die Stra enverkehrsordnungen 71 Bestimmungsgem e Verwendung der verstellbaren Dreipunktaufnahme Beim Transport des Holzspalters durch Anh ngen an einen Traktor ber die Dreipunktaufnahme Kat Il Kat II muss auf die richtige Stellung der Oberlenkerbolzen 12 und Unterlenkerbolzen 13 zueinander ge achtet werden Zwingend notwendig ist es dass die Bolzen fluchtend zueinander in die daf r vorgesehenen Bohrungen eingebracht bzw montiert werden siehe Abb 11 u 12 Be
32. schwindigkeit gear beitet werden Nur wenn das Holz dann nicht gespalten werden kann muss auf die langsame Geschwindigkeit umgeschalten werden Dabei erh ht sich die Spaltkraft Werden beide Bedienhebel 5 u 6 losgelassen f hrt der Hydraulik zylinder in seine Ausgangstellung zur ck siehe Abb 5 Das Ventil schaltet dabei um und wird wenn der Hydraulikzylinder ganz nach oben gefahren ist automatisch in seine Neutralstellung gestellt Es darf bei fahrendem Spaltkeil auf keinen Fall in den Spaltbereich ge griffen werden Im Notfall sind beide Bedienhebel loszulassen wodurch der Spaltkeil in seine obere Ausgangstellung zur ckf hrt F hrt der Spaltkeil mit dem angespaltenem Holz nach oben so trifft das Holz auf den Abschaltb gel Wird dieser nach oben gedr ckt schaltet das Ventil auf Neutralumlauf so das es zu keiner Besch di gung an der Maschine kommen kann Wenn das Holz nicht vollst ndig durchgespalten werden kann wird es beim Hochfahren des Spaltkeils mitgenommen Dabei ist darauf zu achten dass die Holzkralle am linken Bedienhebel vom Holz weggenommen werden muss weil sonst Besch digungen Ver biegungen die Folge sind Die seitlich angebrachten Holzhalteb gel 7 dienen zum Festhalten der gespaltenen Holzst cke damit diese nach dem Spaltvorgang nicht umkippen k nnen siehe Abb 6 6 3 Funktion des Sicherheitsb gels Durch den Sicherheitsb gel auch als Abschaltb gel genannt siehe Abb 1 Pkt 2 ist
33. tkeil automatisch in die maximale Gesamthubh he Um ein Auffahren des Spaltkeils auf den Tisch zu vermeiden muss der untere Anschlag 3 auf der Steuerstange nach oben verschoben wer den siehe Abb 2 In der Steuerstange sind Markierungen angebracht um die genaue Position des Anschlages einzustellen Der Spaltkeil f hrt dann nur so weit nach unten bis er auf den An schlag trifft 3 Soll Meterholz gespalten werden ist der untere Anschlag 2 ganz nach unten zu stellen so dass der Zylinder ganz nach unten fahren kann Wird der obere Anschlag 4 nach unten verstellt f hrt der Zylinder nicht mehr bis ganz nach oben sondern nur bis zum Anschlag siehe Abb 3 Mit dem linken Bedienhebel wird das zu spaltende Holz fixiert Der Spaltvorgang wird durch das Bet tigen beider Bedienhebel gestartet Wird nur ein Bedienhebel bet tigt steht das Ventil in Neutralstellung und der Spaltkeil bleibt in seiner Stellung stehen 6 2 Bedienung der zwei Geschwindigkeiten Abb 5 Abb 6 Beim vollst ndigen Durchdr cken der Bedienhebel senkt sich der Spaltkeil mit seiner schnellen Geschwindigkeit Wenn das zu spaltende Holz nicht durchgespalten werden kann muss in die langsame Geschwindigkeit umgeschalten werden Dazu muss man einen Bedienhebel am besten den rechten Bedienhebel etwas zur cknehmen Das Ventil schaltet um und die maximale Spaltkraft wird erreicht siehe Abb 4 Im normalen Betrieb kann mit der schnellen Ge
34. tungs und Reinigungs arbeiten sowie das Transportieren der Maschine nur bei abge schaltetem Antrieb und stillstehendem Werkzeug vornehmen Bei Funktionsst rung ist der Betrieb grunds tzlich abzuschal ten Die Anweisungen bez glich Betrieb Montage Wartung Reparatur St rung und dgl sind dringend einzuhalten um Gefahren auszuschlie Ben und Besch digungen zu vermeiden Dar ber hinaus d rfen die Maschinen nur von Personen bedient gewartet und instandgesetzt werden die mit dem Ger t vertraut und ber die Gefahren unter richtet worden sind Die einschl gigen Unfallverh tungsvorschriften sowie die sonstigen allgemein anerkannten sicherheitstechnischen arbeitsmedizinischen und stra enverkehrsrechtlichen Regeln sind ein zuhalten Personen unter 18 Jahren d rfen nicht an Spaltmaschinen besch ftigt werden Zul ssig ist es jedoch Personen ber 16 Jahren derartige T tigkeiten zu bertragen soweit dies zur Erreichung eines Ausbildungs zieles erforderlich und der Schutz durch die Aufsicht eines Fachkundi gen gew hrleistet ist Der Arbeitsplatz muss so beschaffen sein und so erhalten werden dass ein sicheres Arbeiten m glich ist Der Arbeitsbereich ist von Hin dernissen Stolperstellen frei zu halten Schl pfrige und glatte Stellen sind abzustumpfen Holzasche und S gemehl sind ungeeignet Die Maschine muss auf einem ebenen geraden und festen Untergrund aufgestellt werden e Am Arbeitsplatz ist f r ausre
35. ulikschlauch Hydraulikschlauch Hydraulikschlauch Hydraulikschlauch Hydraulikschlauch W Einschraubverschraubung Saugfilter 1 Aussengewinde Kupferring Gerade E Verschraubung Gerade E Verschraubung Gerade E Verschraubung Wechselventil Einstellbare ge Einschraubstutzen Zahnradpumpe Gerade E Verschraubung Winkel Flanshverschraubung Gusspumpe 82 ccm Winkel Flanschverschraubung W Einschraubverschraubung Steuerventil m Endabstell 4 4 Einstellbare W Verschraubung Verschlussschraube mit Bund Einf llschraube ohne Messstab Pumpentr ger f r Pumpe GP2 Elastische Kupplung Motor MA AL 112M B3 B5 Motorschutzschalter SM 350 Schutzkappe f r Zapfwelle Hydraulikzylinder Kupplungsnabe Z 14 Kupferring f r 3 4 Verschlussschraube Sechskantschraube Sechskantmutter selbstsichernd Motorgrundplatte Sechskantschraube Scheibe Zahnscheibe au engezahnt Zylinderschraube Federring Sechskantmutter selbstsichernd Linsenschraube m Kreuzschlitz Sechskantmutter selbstsichernd Zylinderschraube Federring lschauglas m Reflektor Hydraulik l R cklaufrohr Gewindestift Scheibe Sechskantmutter 55120 55234 54014 54017 56402 56403 54012 54013 52403 55105 52155 539355 54019 50562 52403 52398 56426 50655 54126 53183 50644 53062 53348 53356 553915 53358 50783 52943 54661 52098 53152 51462 51608 17390 51464 51649 51690 51354 51706 51607 53631 51605 52520 51708 53341 50676 26967 54463 51694 51594

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