Bedienungsanleitung Kolbenmembranpumpe Verderbar G03
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1. Ayn ZO Hastelloy C 276 MATERIAL VENTIL Zeichen 9 Keramik Edelstahl Typ 17 7 Edelstahl Typ 316L HQI N Hastelloy C 276 MATERIAL VENTILFEDER Zeichen 10 Elgiloy Edelstahl Edelstahl Typ 316L m Hastelloy C 276 MATERIAL VENTILFEDERTR GER Zeichen 11 C Celcon P Polypropylen Y Nylon M Kynar MATERIAL Mineral l Zeichen 12 10W30 Standard l 20 Wt EPDM kompatiebles l 20 Wt Lebensmittel vertr gliches l 30 Wt EPDM komp Ol hohe Temp 30 Wt Lebensmittel I hohe Temp 5 W 30 Synthetik Ol IIDIM O AX S gt 15 W 50 Synthetik Ol hohe Temp BESCHRANKTE GARANTIE VERDER Deutschland GmbH bernimmt gegen ber dem K ufer der durch sie gefertigten oder mit ihrem Namen versehenen Ger te eine beschr nkte vom Tage des Kaufs an geltende zweij hrige Garantie hinsichtlich Material oder Verarbeitungsm ngeln vorausgesetzt da die Ger te in bereinstimmung mit den Empfehlungen und Anweisungen der VERDER Deutschland GmbH installiert und betrieben wurden VERDER hat das Recht zwischen einer kostenlosen Reparatur oder einem kostenlosen Ersatz defekter Teile die frachtfrei an VERDER Deutschland GmbH Rheinische Stra e 43 D 42781 Haan eingesandt wurden zu w hlen DIESE GARANTIE DECKT NICHT 1 ELEKTROMOTOREN FALLS VORHANDEN DIE DURCH EINE SEPARATE GARANTIE DES2. Wartung _ T GLICH Uberpriifen Sie den Olstand und den Zustand des ls Der Olspiegel sollte 1 9 cm unter der Oberkante der Einfull ffnung liegen bis zur Linie auf dem OlmeBstab des Einf lldeckels 63 Verwenden Sie SAE 30W Motor l oder ein gleichwertiges Ol setzen Sie sich im Zweifelsfall mit VERDER in Verbindung Bei der Verwendung von EPDM Membranen muB ein spezielles Ol verwendet werden ACHTUNG Falls ein lverlust festgestellt wird ohne u ere Leckagen entdecken zu k nnen oder falls das Ol verf rbt oder verunreinigt ist k nnte eine der Membranen 17 besch digt sein Siehe Abschnitt Service Betreiben Sie nie die Pumpe mit einer besch digten Membrane ACHTUNG Lassen Sie verunreinigtes l nicht im Pumpengeh use und lassen Sie das Gehause nicht ungef llt Entfernen Sie verunreinigtes Ol sofort und ersetzen es durch sauberes REGELM SSIG F hren Sie nach den ersten 100 Betriebsstunden und dann jeweils nach 500 Betriebsstunden einen lwechsel durch Entfernen Sie vor dem Olwechsel den Abla stopfen 60 am unteren Ende der Pumpe so da s mtliches Ol und angesammelte R ckst nde auslaufen k nnen ACHUNG Drehen Sie die Antriebswelle nicht w hrend das lreservoir leer ist berpr fen Sie den Einla druck oder das Vakuum regelm ig mit einem Manometer ACHTUNG Sch tzen Sie die Pumpe vor Frost Siehe auch unter Abschaltvorgang ABSCHALTVORGANG Bei Temperaturen unter dem Gefrierp
3. 2 Wiedermontage der Kolben a b c d Bewegen Sie die Pumpe so da die Kolben sich in vertikalen Position befinden Lassen Sie eine Kugel 21 auf den Boden einer Kolbeneinheit fallen Setzen Sie einen Ventilst el 24 in einen Ventilzylinder 22 ein Schieben Sie eine Feder 25 ber den Druckkolben im Inneren des Ventilzylinders Schieben Sie die montierte Einheit aus Ventilzylinder Druckkolben und Feder 22 25 in den Kolben 20 Schieben Sie eine Unterlegscheibe 26 Uber den Druckkolben Installieren Sie einen Sprengring 27 im Kolben Verwenden Sie dazu das entsprechende Werkzeug Wiederholen Sie obigen Vorgang f r die beiden anderen Kolben ENTFERNEN DES MOTORS VON DER DIREKT GEKUPPELTEN EINHEIT M 13 1 Entfernen des Motors von der Pumpe a Entfernen Sie die vier Bolzen 65 und die flachen Unterlegscheiben die Pumpe und Motor zusammenhalten b Setzen Sie zwei der Bolzen in die Gewindebohrungen auf der R ckseite des Pumpengeh uses ein c Drehen Sie die Bolzen abwechselnd im Uhrzeigersinn bis sich Pumpe und Motor voneinander trennen 2 Wiedermontage des Motors an die Pumpe a oo Reinigen Sie die Motorwelle und die Hohlwelle der Pumpe grundlich Entfernen Sie das Band von Feder und Nut Tragen Sie reichlich Loctite Nickel Anti Seize 77164 auf die Pumpenwelle auf Setzen Sie die Wellenfeder 56 in die Nut ein Schieben Sie die Motorwelle in die Hohlwelle der Pumpe ein ACHTUNG Achten
4. HERSTELLERS DIESER TEILE ABGEDECKT SIND 2 NORMALEN VERSCHLEISS UND ODER SCH DEN DIE DURCH ABNUTZUNG KORROSION MISSBRAUCH FAHRL SSIGKEIT UNFALLE FEHLERHAFTE INSTALLATION ODER EINGRIFFE DIE DEN NORMALEN BETRIEB BEEINTR CHTIGEN VERURSACHT WURDEN ODER DAMIT ZUSAMMENH NGEN 3 TRANSPORTKOSTEN DIESE BESCHR NKTE GARANTIE IST EXKLUSIV UND GILT ANSTELLE ANDERER GARANTIEN DIREKTER ODER INDIREKTER EINSCHLIESSLICH MARKTG NGIGKEITS GARANTIEN ODER EINSATZGARANTIEN F R EINEN BESTIMMTEN ZWECK UND ANSTELLE NICHT VERTRAGLICH VEREINBARTER HAFTUNG EINSCHLIESSLICH PRODUKTHAFTUNG AUFGRUND VON FAHRL SSIGKEIT ODER STRIKTER HAFTUNG JEDE FORM VON HAFTUNG F R DIREKTE BESONDERE NEBEN ODER FOLGESCH DEN ODER VERLUSTE WIRD AUSDR CKLICH AUSGESCHLOSSEN UND ABGELEHNT Installation LAGE Plazieren Sie die Pumpe so nahe wie m glich an der Speisequelle Die Pumpe ist an einem hellen sauberen Platz zu montieren wo sie zu Inspektions und Wartungszwecken leicht zug nglich ist Dabei ist f r die berpr fung des Olstandes f r Olwechsel und den Ausbau der Ventilplatte und des Pumpenkopfdeckels gen gend Raum zu lassen MONTAGE Die Pumpenwelle kann in beide Richtungen drehen Um eine Vibration zu verhindern ist die Pumpe D 03 oder der Motor M 13 sicher auf einer waagerechten festen Unterlage zu montieren Bei einem System mit Riemenantrieb sind die Scheiben genau auszurichten eine schlechte Ausrichtung f hrt zu einer Verschwendung der
5. Motorleistung und zur Verk rzung der Lebensdauer von Riemen und Lager Vergewissern Sie sich da die Riemen in bereinstimmung mit den Herstellerangaben ordnungsgem gespannt sind Bei einem System mit direktem Antrieb sind die Wellen genau auszurichten Bei einem System mit geschlossener Kupplung berziehen Sie die Motorwelle leicht mit einem Gleitmittel EINLASSLEITUNG Druckspeisung ACHTUNG Wenn die Pumpe bei Temperaturen ber ca 70 C eingesetzt wird ist statt dessen ein System mit Druckspeisung zu verwenden An allen tiefliegenden Punkten der Ansaugleitung sind Abla h hne zu installieren um eine Entleerung bei Frost zu erm glichen Schaffen Sie eine M glichkeit zur dauerhaften oder vor bergehenden Anbringung eines Vakuummeters um die Einla ansaugung zu berwachen Das Vakuum am Pumpeneinla sollte 177 8 mm Hg bei 9 48 l min und 21 C nicht berschreiten Speisen Sie niemals mehr als eine Pumpe mit derselben EinlaBleitung VORLAGEBEHALTER Wenn ein Vorlagebeh lter verwendet wird mu dieser ausreichend bemessen sein Als allgemeine Regel gilt da das Tankvolumen in Litern zumindest doppelt so gro sein sollte wie die F rdermenge in Litern Der Tank mu ber Leitbleche verf gen um Ventilation und Turbulenzen zu vermeiden Tank und R cklaufeinla m ssen vom Tankausla ebenfalls durch ein Leitblech getrennt werden siehe Abbildung auf Seite 6 SCHLAUCHGR SSE UND VERLEGUNG Verlegen Sie den Schlauch auf
6. Sie bei der Montage dieser Pumpe an den direkt gekuppelten Motor darauf daB die Wellenfeder in der Nut der Motorwelle verbleibt und nicht herausrutscht und Kontakt mit der Wellendichtung bekommt wodurch die Wellendichtung besch digt w rde Eine falsche Ausrichtung der Feder k nnte auch zu einem Schaden an der Hohlwelle der Pumpe f hren Schieben Sie die Wellenfeder mit Hilfe eines Schraubendrehers in die Motorwellennut zur ck wenn Motor und Pumpe zusammengezogen werden Installieren Sie nun wieder die vier Bolzen 65 und die flachen Unterlegscheiben 66 11 WARTUNG DES VERBLEIBENDEN TEILS DES HYDRAULIK ENDES 1 Ausbau des Pumpengehauses a Entfernen Sie den Pumpenkopfdeckel die Ventilplatte die mittlere Ventilplatte und die Membranen wie im Abschnitt Allgemeiner Service erkl rt g b Entfernen Sie den OlablaBstofpen 60 und lassen Sie das Ol aus der Pumpe c Stellen Sie die Pumpe auf ein Ende wobei die Antriebswelle nach oben gerichtet ist d Entfernen Sie die Bolzen 50 die die hintere Abdeckung 52 am Geh use 78 halten Verwenden Sie dazu einen 3 8 Schraubenschl ssel Bewahren Sie die O Ringe 51 auf e Entfernen Sie die Abdeckung und den O Ring der Abdeckung 53 f Entfernen Sie die Kurbelwelle 57 durch Herausziehen durch die Pleuelstangen 59 2 Ausbau und Austausch der Kolben Um die Kolben 20 auszubauen entfernen Sie zuerst die Pleuelstange 59 und den Stift 58 indem Sie den Stift durch d
7. Unterlegscheibe 8 7 9 6 11 Eine flacher Dichtungsring Tetradichtung 5 sitzt zwischen Federtr ger und Sitz e AuslaB 3 obere Ventile in der Abbildung Setzen die Unterlegscheibe den Ventilsitz die Tetradichtung das Ventil und die Feder ein und dann den Federtr ger Setzen Sie den flachen Dichtungsring zwischen Federtr ger und Sitz ein Beachten Sie daB dieses Ende der Ventilplatte breiter ist EINBAU DER EINLASS UND AUSLASSVENTILE AuslaBventile SS lt coOoOcOo EinlaBventile Pr fung und Austausch der Membranen 17 a b Entfernen Sie die beiden Kopfschrauben 14 aus der mittleren Ventilplatte 15 Heben Sie die Membrane an einer Kante an und drehen Sie die Welle bis die Membrane sich hochziehen l t Dadurch werden maschinelle Querbohrungen im Kolbenschaft hinter der Membrane freigelegt HINWEIS Wenn die Pumpe eine Hohlwelle hat verwenden Sie das im Werkzeugsatz befindliche entsprechende Werkzeug zum Drehen der Welle Setzen Sie einen Innensechskantschl ssel in eine der maschinellen Querbohrungen um die Membrane hochzuhalten Das Werkzeug mit der richtigen Gr e liegt dem Werkzeugsatz bei Entfernen Sie das Werkzeug erst dann wenn die neue Membrane gem Schritt g eingesetzt ist Entfernen Sie die Membrane unter Verwendung eines 5 16 Gabelschl ssels und drehen Sie entgegen dem Uhrzeigersinn berpr fen Sie die Membrane sorgf ltig Eine defekte Membrane deutet auf Problem
8. dem k rzesten direktesten Weg zwischen Vorlagebeh lter und Pumpe Wenn Kr mmungen erforderlich sind wird ein Winkel von 45 empfohlen Jede Verengung der Ansaugleitung kann zu einer Hohlraumbildung in der Pumpe f hren was deren Leistung und Lebensdauer verringert Die Pumpenansaugleitung darf nicht mit einer Kr mmung von 90 verlegt werden Verwenden Sie wenn m glich die mittlere Einla ffnung Zwischen der Pumpe und der starren Leitung oder dem Vorlagebeh lter darf nur ein flexibler nicht faltbarer Schlauch verwendet werden Dieser Schlauch mu den gr tm glichen Durchmesser haben Die kleinste zul ssige Gr e betr gt 1 2 Innendurchmesser WICHTIGE VORSICHTSMASSNAHMEN Angemessene Fl ssigkeitszufuhr Um Hohlraumbildung und fr hzeitige St rungen der Pumpe zu vermeiden vergewissern Sie sich da die Fl ssigkeitszufuhr angemessen ist und die Ansaugleitung nicht verstopft ist Siehe Ansaugleitung Verdr ngung Es handelt sich hier um eine Verdr ngerpumpe Um schwere Besch digungen am System zu verhindern falls die Druckleitung einmal verstopft sein sollte installieren Sie der Pumpe nachgeschaltet ein Sicherheitsventil Siehe Druckleitung Sicherheitsabdeckungen ber allen Riemenscheiben und Riemen sind entsprechende Sicherheitsabdeckungen anzubringen Absperrventile Niemals d rfen Absperrventile zwischen Pumpe und Ausla druckregler oder in der Bypassleitung installiert werden Frost Sch tzen S
9. 80 2110 O Ring leinf ll ffnung Buna 65 G03 068 2010 Zylinderkopfschraube Innensechskant M10x1 5x40mm 2 66 G25 048 2010 Unterlegscheibe M10 2 67 G10 028 2010 Mutter Sechskant M10 2 69 DO3 087 2010 Zylinderkopfschraube Innensechskant 1 2 4 70 D40 074 2110 O Ring vordere Abdeckung Buna 1 71 D03 130 1000 vordere Abdeckung 1 73 DO3 089 2010 Zylinderkopfschraube Innensechskant 3 4 2 74 D03 050 2010 Sicherungsscheibe 2 75 M13 151 1000 versetzter Bolzen 4 77 6G10 028 2010 Mutter Sechskant 10mm 8 79 D10 040 2410 Typenschild 1 Zubeh r fit A03 145 1100 Werkzeugset 1 18 Service Hydraulic End VERDER Deutschland GmbH Rheinische StraBe 43 42781 Haan VIEDNED V bel ih bull 1 Herstellererkl rung Gem EG Richtlinie Maschinen 89 392 EWG Anhang II B Hiermit erkl ren wir da es sich bei dieser Lieferung um die nachfolgend bezeichnete unvollst ndige Maschine handelt Die Inbetriebnahme ist solange untersagt bis die Maschine den Bestimmungen der EG Richtlinien entspricht Bezeichnung der Maschine Maschinentyp Zutreffende EG Richtlinien Angewandte harmonisierte Haan 01 01 2006 Kolbenmembranpumpe Wanner HydraCell Modell G03 EG Richtlinie Maschinen 89 392 EWG Normen EN 292 1 EN 292 2 EN 60 204 1 Dr J rgen Pankratz Gesch ftsleitung
10. Ansaugleitung zu klein oder zu lang ist ein Luftleck in der Ansaugleitung ist der Ansaugschlauch verschlissen oder besch digt ist die Ansaugleitung zu lang ist zu viele Ventile und KrUmmungen in der Ansaugleitung sind Fl ssigkeit zu hei f r die Ansaugschl uche Luft in den Fl ssigkeitsschl uchen eingeschlossen Luft und Turbulenz im Vorlagebeh lter Ansaugvakuum zu hoch KAVITATIONSSYMPTOME berm iges Ger usch des Pumpenventils Vorzeitiges Versagen von Feder oder Tr ger 8 10 Volumen oder Druckabfall Rauh laufende Pumpe Druck oder Volumenabfall Luftleck in der Ansaugleitung Ansaugleitung oder Ansaugfilter verstopft Ansaugleitungseinla oberhalb des Fl ssigkeitsspiegels im Tank Unzureichende Fl ssigkeitszufuhr Pumpe arbeitet nicht mit der richtigen Umdrehung Uberdruckventil f hrt Fl ssigkeit zur ck Teile des Pumpenventils verschlissen Fremdk rper in Ein oder Ausla ventilen Keine leinspritzung in Zellen wegen zu niedrigem lstand Gebrochene Membrane Kavitation Verbogener Pumpenkopfdeckel wegen Uberdruckbetrieb des Systems O Ringe durch Uberdruck aus den Nuten gedriickt Luftleck in Filter oder Dichtung der Ansaugleitung Geborstener Ansaugschlauch Leerer Vorlagebeh lter berm ige Bel ftung oder Turbulenz im Vorlagebeh lter Kavitation Ventil inkompatibel mit Abrieb im F rdermedium Pumpe l uft zu schnell Verschlissene r und rutschende r Antriebsriemen Versch
11. V DNED V kar b te LU VERDER HydraCell G03 VERDER Deutschland GmbH Rheinische Str 43 42781 Haan Tel 02129 9342 0 Fax 02129 9342 60 E Mail info verder de BEDIENUNGSANLEITUNG VERDER HydraCell Modell G03 Serien Nr Bitte f r eventuelle R ckfragen notieren WICHTIGE Hinweise unbedingt vor Inbetriebnahme lesen 1299 Inhaltsverzeichnis Seite Kennzeichnung der Pumpe 2 Gew hrleistung 3 Installation 4 Wartung 7 Service 8 Fehlersuche 13 Ersatzteilliste 15 Explosionszeichnung 17 CE Konformit tserkl rung 21 Kennzeichnung der Pumpe Die Modell Nummer setzt sich immer aus 12 Zeichen zusammen z B G03XDSTHFEYA G 0 3 1 2 3 4 5 6 7 8 10 11 12 Basis Konfiguration Zeichen 1 3 TYP DES HYDRAULIKTEILS Zeichen 4 9 5 l min bei 1450 U min 7 0 l min bei 1450 U min 5 7 l min bei 1450 U min 3 5 l min bei 1450 U min OIW OM gt lt 1 7 Vmin bei 1450 U min TYP DES MEDIENTEILS Zeichen 5 D Version BSPT MATERIAL PUMPENKOPF Zeichen 6 Messing Polyproyplen mit Edelstahl Schrauben Edelstahl SS 316 L 410 U Hastelloy C 276 MATERIAL MEDIENTEIL ELAST Zeichen 7 EPDM Viton XT Neoprene 4 VU OM Buna N XS MATERIAL VENTILSITZ Zeichen 8 Keramik Edelstahl Typ 17 4 Edelstahl Typ SS 316 L
12. chirmung auf dem Lager mu in die ent gegengesetzte Richtung der r ckw rtigen Abdeckung weisen 5 Wiedereinbau der Membranen a Schrauben Sie den Kolbenabzieher aus dem Werkzeugsatz in den Kolben 24 Ziehen Sie ihn soweit heraus da die Querbohrungen im Kolben freiliegen Drehen Sie die Welle bis sich der Kolben in oberer Totpunktlage befindet b Schieben Sie den Membranschl ssel aus dem Werkzeugsatz oder ein hnliches pa stiftartiges Werkzeug durch die Kolbenbohrungen um den Kolben von der Membran platte 18 entfernt zu halten und um ein Drehen des Kolbens beim Einsetzen der Membranen zu verhindern c Tragen Sie etwas Loctite 242 auf die Gewindeg nge der Membranschraube auf achten Sie darauf da die Gewindeg nge sauber sind d Setzen Sie die Membrane 17 auf den Kolben 24 so da die gefurchte Seite nach au en gerichtet ist e Halten Sie den Membranschl ssel fest und ziehen Sie die Membrane mit einem Drehmoment von 18 Nm an f _ Wiederholen Sie den obigen Vorgang f r die Kolben und Membranen der anderen beiden Zylinder g F llen Sie den Hohlraum mit frischem Ol und f llen Sie die Pumpe an wie im Abschnitt Allgemeiner Service erkl rt 6 Wiedermontage der Pumpe Montieren Sie die Pumpe wie im Abschnitt Allgemeiner Service erkl rt 12 Fehlersuche Kavitation Unzulangliche Fl ssigkeitszufuhr weil die Ansaugleitung gebrochen oder verstopft ist der Leitungsfilter verstopft ist die
13. d legen ein Abrichtlineal ber den Pumpenkopfdeckel Ein verformter Pumpenkopfdeckel sollte ersetzt werden d berpr fen Sie die Ventilplatte auf dieselbe Weise wie den Pumpenkopfdeckel 2 berpr fung der Ventile 5 11 Jeweils drei Einla und drei Ausla ventileinheiten in der Pumpe sind identisch zeigen aber in entgegengesetzte Richtungen berpr fen Sie die Ventile wie folgt a berpr fen Sie den Federtr ger 10 und ersetzen Sie ihn falls er verschlissen ist b berpr fen Sie die Ventilfeder 8 Ist sie k rzer als eine neue Feder ersetzen Sie sie nicht einfach die alte Feder dehnen c berpr fen Sie den Ventilteller 7 und ersetzen Sie ihn falls er verschlissen ist d Entfernen Sie den Ventilsitz 6 Ein Sitzabzieher befindet sich im Werkzeugsatz berpr fen Sie den Ventilsitz auf Verschlei und ersetzen Sie ihn falls dies erforderlich ist Ein neuer Dichtungsring 5 sollte eingesetzt werden e berpr fen Sie die Unterlegscheibe 11 und ersetzen Sie sie falls sie verschlissen ist Wiedereinbau der Ventile e Reinigen Sie die Ventil ffnungen und ans tze mit Schmirgelleinen und fetten Sie sie mit Schmier Gel oder Rohvaseline ein e Setzen Sie den Dichtungsring 5 in den Ventilsitz 6 ein e EinlaB 3 untere Ventile in der unten gezeigten Abbildung Setzen Sie zuerst den Federtr ger 10 in die Ventilplatte ein und dann die Feder das Ventil die Tetradichtung den Ventilsitz und die
14. die Welle bis ein luftblasenfreier Olstrom hinter den Membranen hervortritt Beobachten Sie den Olstand im Reservoir Wenn er w hrend des Anf llens zu niedrig wird wird Luft in die Kolben gesaugt innerhalb des Hydraulik Endes was zu einem unruhigen Lauf der Pumpe f hrt c Wischen Sie berm iges l von der Geh useplatte und den Membranen 6 Wiedermontage der mittleren Ventilplatte 15 der Ventilplatte 12 und des Pumpenkopfdeckels 3 a Befestigen Sie die mittlere Ventilplatte mit den beiden Zylinderkopfschrauben 14 wieder an der Membranplatte 18 b Installieren Sie die O Ringe 13 wieder auf der Ventilplatte Verwenden Sie raffinierte Rohvaseline oder Schmier Gel um sie zu fixieren c Installieren Sie die Ventilplatte 12 mit den wie oben gezeigt montierten Ventileinheiten wieder auf der Pufferplatte d Installieren Sie die O Ringe 4 wieder an der R ckseite des Pumpenkopfdeckels Verwenden Sie raffinierte Naturvaseline oder Schmier Gel um sie zu fixieren e Installieren Sie den Pumpenkopfdeckel wieder auf der Ventilplatte f Setzen Sie alle Bolzen 1 rund um den Pumpenkopfdeckel ein und ziehen Sie sie mit einem Drehmoment von 31 Nm ber Kreuz an bis alle Bolzen fest sitzen g Pr fen Sie nochmals alle Bolzen auf festen Sitz Service Hydraulik Ende Dieser Abschnitt befa t sich mit der Demontage und der berpr fung des Hydraulik Endes lreservoir der Pumpe ACHTUNG Das Hydraulik Ende darf nur durch
15. e d mpfend Celcon D03 125 2316 Unterlegscheibe d mpfend Nylon D03 125 2317 Unterlegscheibe d mpfend Polypropylen 12 D03 003 1010 Ventilplatte fur Modell XA Messing D03 003 1012 Ventilplatte f r Modell XA Edelstahl SS316 D03 003 1017 Ventilplatte f r Modell XR Hastelloy C D03 003 1040 Ventilplatte fur Modell XR Messing D03 003 1042 Ventilplatte fur Modell XR Edelstahl SS 316 13 DO3 110 2110 O Ring f r Modell XR mittlere Ventilplatte Buna D03 110 2111 O Ring f r Modell XR mittlere Ventilplatte Viton D03 110 2112 O Ring f r Modell XR mittlere Ventilplatte Neoprene D03 110 2113 O Ring f r Modell XR mittlere Ventilplatte EPDM G13 029 2010 Zylinderkopfschraube M6x1x20 1 GS D o DO co ET gt D03 103 1017 Kavitationsplatte Hastelloy C D03 103 1040 Kavitationsplatte Messing D03 103 1042 Kavitationsplatte Edelstahl SS 316 16 D03 088 2010 Zylinderkopfschraube 1 2 2 15 Ersatzteilliste Ref Teile Benenung St ck Nr Nr 17 DO3 018 1212 Membrane Neoprene 3 D03 018 1213 Membrane EPDM 3 D03 018 1215 Membrane Viton XT 3 D03 018 1220 Membrane Buna N XS 3 18 D03 002 1000 Membranplatte 1 19 D03 075 2110 O Ring Membranplatte Buna 3 20 D03 014 1004 Kolben 3 D03 014 1210 Kolbeneinheit EINHEIT A 3 21 D10 015 3010 Kugel 3 22 DO03 043 1000 Ventilzylinder 3 23 D03 034 2110 O Ring Ventilzylinder Buna 3 24 D03 044 1000 Ventilst el 3 25 DO03 045 3110 Fede
16. e im Pumpensystem hin und ein Austausch der Membrane allein w rde gr ere Probleme nicht l sen berpr fen Sie die Membrane wie folgt e Kleine L cher Normalerweise hervorgerufen durch scharfkantige Fremdk rper in der Fl ssigkeit oder durch Eispartikel e Membrane weggezogen von den Seiten Normalerweise verursacht durch Fl ssigkeit die in der Pumpe eingefroren ist oder durch Uberdruckbetrieb der Pumpe Membrane wird starr und verliert ihre Flexibilit t Normalerweise verursacht durch Pumpen einer Fl ssigkeit die sich nicht mit dem Material der Membrane vertr gt e Membrankanten abgenutzt Normalerweise verursacht durch Uberdruckbetrieb des Systems ACHTUNG Betreiben Sie die Pumpe nicht wenn eine Membrane zerst rt ist und Fremdk rper oder Wasser in das lreservoir gelangt sind berpr fen Sie alle Membranen sp len Sie dann das Reservoir vollst ndig aus wie unten angegeben und f llen es wieder mit frischem l Lassen Sie die Pumpe niemals mit Fremdk rpern oder Wasser im Reservoir oder mit leerem Reservoir stehen Entfernen das gesamte bergelaufene l Tragen Sie Loctite mittlerer St rke 242 Threadlocker auf die Schraube der neuen Membrane oder der alten falls geeignet auf Setzen Sie die Membrane ein und ziehen die Schraube auf 18 Nm an Wiederholen Sie die obengenannte berpr fung und evtl Austausch mit den beiden anderen Membranen Verschmutzungen aus dem Hydraulik Ende aussp len nur bei ein
17. einen erfahrenen Mechaniker demontiert werden Falls Sie Unterst tzung ben tigen setzen Sie sich mit VERDER Tel 02129 9342 0 in Verbindung Je nach der Art der durchzuf hrenden Reparatur m ssen Sie den Motor von einer Pumpe mit Direktantrieb oder aus einer Motoreinheit entfernen Die inneren Teile des Kolbens 21 27 k nnen ohne Ausbau des Motors oder der Kurbelwelle gewartet werden Der Motor mu jedoch entfernt werden wenn die Pleuelstange 59 das Kolbengeh use 20 die Kurbelwelle 57 das vordere Lager 68 das hintere Lager 55 oder die Dichtung 54 gewartet werden m ssen 10 WARTUNG VON KOLBEN OHNE AUSBAU VON MOTOR ODER KURBELWELLE 1 Ausbau der Kolben i Voraussetzung Pumpenkopfdeckel Ventilplatte Membranplatte und Membranen sind entfernt und Ol wurde aus der Pumpe abgelassen siehe Abschnitt Allgemeiner Service a b C d e Entfernen Sie mit Hilfe eines Ublichen Ringabziehers den Sprengring 27 von einem der Kolben Ziehen Sie den Ventilst Bel 24 heraus Dadurch wird auch die Unterlegscheibe 26 und die Feder 35 entfernt F hren Sie einen Haken in die mittlere Bohrung des Ventilzylinders 22 ein und ziehen Sie den Zylinder aus dem Kolben Achten Sie darauf da der Kolben nicht besch digt wird berpr fen Sie alle Teile und ersetzen Sie den O Ring und alle anderen Teile die verschlissen oder besch digt sind Wiederholen Sie die Schritte a bis d bei den anderen Kolben
18. er zerst rten Membrane a b Solange Ventilplatte Pumpenkopfdeckel und Membranplatte noch entfernt sind entfernen Sie die OlablaBkappe 63 und lassen das gesamte Ol mit den Verschmutzungen auslaufen F llen Sie das Reservoir mit Kerosin oder L sungsmittel drehen Sie die Pumpenwelle von Hand zur Zirkulation des Kerosins und entleeren Sie ACHTUNG Wenn Sie EPDM Membranen verwenden oder wenn sich lebensmittelvertr gliches l im Reservoir befindet verwenden Sie kein Kerosin oder L sungsmittel Sp len Sie stattdessen mit dem gleichen Schmierstoff der sich im Reservoir befindet Pumpen mit EPDM Membranen haben ein E als siebte Stelle der Typennummer c Wiederholen Sie den Sp lvorgang Schritt b oben d F llen Sie das Reservoir mit frischem Ol drehen Sie die Pumpenwelle von Hand zur Zirkulation des Ols und entleeren Sie erneut e F llen Sie das Reservoir wieder Wenn das Ol milchig aussieht befinden sich noch Verunreinigungen im Reservoir Wiederholen Sie den Sp lvorgang bis das Ol sauber aussieht 5 Anf llen der Hydraulikzellen a W hrend sich die Pumpe in horizontaler Lage befindet f llen Sie das Reservoir mit dem f r diese Anwendung zweckm igen l b S mtliche Luft im Ol innerhalb der Hydraulikzellen hinter den Membranen mu durch Drehen der Pumpenwelle und durch damit verbundenes Pumpen des Kolbens herausgedr ckt werden Ein Wellenrotator befindet sich bei dem Werkzeugsatz Drehen Sie
19. ie Pleuelstange dr cken Beim Einbau der Kolben ist in umgekehrter Reihenfolge vorzugehen Den Austausch der Membrane und die Wiedermontage der Pumpe entnehmen Sie den folgenden Schritten 5 und 6 3 Wiedermontage des Gehauses HINWEIS Bevor Sie fortfahren berpr fen Sie die Wellendichtung 54 Wenn Sie besch digt erscheint tauschen Sie sie aus Siehe Austausch der Wellendichtung unten a Stellen Sie die Pumpe auf ein Ende b Wenn Kolben und Pleuelstangen montiert sind setzen Sie die Kurbelwelle wieder ein indem Sie sie durch die Pleuelstangen schieben c Installieren Sie wieder die hintere Abdeckung den O Ring der Abdeckung und die Bolzen mit ihren O Ringen 4 Austausch der Wellendichtung a Dr cken Sie das hintere Lager 55 und die Dichtung 54 aus der hinteren Abdeckung 52 Werfen Sie die Dichtung weg b Tragen Sie Loctite High Performance Pipe Sealant With Teflon oder ein vergleichbares Produkt auf die Au enseite der neuen Dichtung und die Innenseite der Offnung in der r ckw rtigen Abdeckung 52 auf wo die Dichtung aufliegt c Pressen Sie die neue Dichtung in die r ckw rtige Abdeckung d berpr fen Sie das Lager 55 Wenn es voller Unebenheiten oder besch digt ist tauschen Sie es aus e Tragen Sie Loctite Rc 609 Retaining Compound oder ein vergleichbares Produkt auf die Au enseite des Lagers auf Pressen Sie das Lager in die r ckw rtige Abdeckung bis es auf dem Ansatz aufsitzt Die Abs
20. ie die Pumpe vor Frost Siehe auch Abschnitt Wartung 6 99 7 56 178 192 a 00 42 10 7 4 places Outlet 3 8 BSPT 3 Places i 0 69 17 5 Inlet 1 2 BSPT 0 787 20 00 I i lt 0 71 20 00 18 0 I 06 500 Zi 165 1 Basis und Welle nur bei Modell D03 7 8 Zoll Montageschlitze 0 406 x 0 75 Modell M13 mit Hohlwelle 24 mm Alle Ventile Fittings und Rohrverbindungen m ssen mindestens 1 2 Innendurchmesser haben Pumpe und Rohrleitungen sind unabh ngig voneinander zu st tzen Vergewissern Sie sich da alle Verbindungen luftdicht sind ANSAUGLEITUNG Druckspeisung Schaffen Sie die M glichkeit zur dauerhaften oder vor bergehenden Anbringung eines Vakuummeters Manometers um das EinlaBvakuum oder den EinlaBdruck zu berwachen Der Druck am PumpeneinlaB sollte 2 8 bar nicht berschreiten Wenn er h her sein k nnte installieren Sie einen Einla druckregler Speisen Sie niemals mehr als eine Pumpe mit derselben Einla leitung DRUCKLEITUNG HINWEIS Nehmen Sie mit VERDER Deutschland Kontakt auf bevor Sie zwei oder mehr Pumpen zusammenschlie en SCHLAUCHGR SSE UND VERLEGUNG Verlegen Sie die Druckleitung auf dem k rzesten direktesten Weg Die Leitung oder der Schlauch ist so zu w hlen da er den Druckanforderungen des Systems entspricht der Betriebsdruck des Schlauches sollte 1 4 des Berstdruckes nich
21. igkeit berm iger Ansaugdruck ig 000004 14 Ersatzteilliste Ref Teile Benenung St ck Nr Nr 1 G03 024 2010 Bolzen Innensechskant 3 8 2 C22 014 2000 Unterlegscheibe 8 G13 004 1010 Pumpenkopfdeckel Messing BSPT 1 G13 004 1012 Pumpenkopfdeckel Edelstahl SS 316 BSPT 1 G13 004 1017 Pumpenkopfdeckel Hastelloy C BSPT 1 D25 073 2110 O Ring Pumpenkopfdeckel Buna D25 073 2111 O Ring Pumpenkopfdeckel Viton D25 073 2112 O Ring Pumpenkopfdeckel Neoprene D25 073 2113 O Ring Pumpenkopfdeckel EPDM D25 046 2110 O Ring Ventilsitz Buna D25 046 2111 O Ring Ventilsitz Viton D03 035 2112 O Ring Ventilsitz Neoprene D03 035 2113 O Ring Ventilsitz EPDM D03 020 1001 Ventilsitz Edelstahl SS 316 D03 020 1002 Ventilsitz Edelstahl SS 17 4 D03 020 1017 Ventilsitz Hastelloy C D03 020 3300 Ventilsitz Keramik D03 021 1001 Ventil Edelstahl SS 316 D03 021 1002 Ventil Edelstahl SS 17 4 6 D03 021 1017 Ventil Hastelloy C 6 D03 021 3300 Ventil Keramik 6 6 6 6 8 D03 022 3113 Ventilfeder Hastelloy C D03 022 3114 Ventilfeder Elgiloy D03 022 3118 Ventilfeder Edelstahl SS 316 9 D03 092 2110 Tetra Dichtung Buna D03 092 2111 Tetra Dichtung Viton D03 092 2112 Tetra Dichtung Neoprene D03 092 2113 Tetra Dichtung EPDM 10 D03 023 2310 Ventilfederhalterung Celcon D03 023 2316 Ventilfederhalterung Nylon D03 023 2317 Ventilfederhalterung Polypropylen 11 D03 125 2310 Unterlegscheib
22. ile ge ffnet sind und die Pumpe ausreichend mit Fl ssigkeit versorgt ist e alle Verbindungen dicht sind e der Olspiegel ca 1 9 cm unter der Oberkante der Einf ll ffnung steht bis zur Linie auf dem OlmeBstab des Deckels der Oleinfull ffnung 63 das Sicherheitsventil am Ausla der Pumpe so eingestellt ist da die Pumpe mit einem Mindestdruck startet e alle Riemenscheiben und Riemen ordnungsgem ausgerichtet und die Riemen in bereinstimmung mit der Spezifikation gespannt sind e alle Riemenscheiben und Riemen ber angemessene Sicherheitsabdeckungen verf gen INBETRIEBNAHME 1 Schalten Sie den Netzschalter des Pumpenmotors ein 2 berpr fen Sie den Einla druck oder das Einla vakuum Das Einla vakuum darf 177 8 mm Hg bei 21 C nicht bersteigen Der Ansaugdruck darf 3 bar nicht bersteigen 3 Achten Sie auf jedes unregelm ige Ger usch und unregelm igen Durchflu 4 Wenn das System einen Lufteinschlu hat und die Pumpe nicht ansaugt a Schalten Sie den Strom ab b Entfernen Sie den Abla stopfen c Starten Sie das System erneut kurz und lassen es laufen bis Fl ssigkeit aus der Abla ffnung heraustritt d Schalten Sie den Strom ab und setzen Sie den Abla stopfen wieder ein 5 Stellen Sie den Ausla druckregler auf die gew nsch ten Betriebs und R cklaufdr cke ein 6 Nachdem der Druckregler eingestellt ist stellen Sie die Berstscheibe auf 7 bar ber dem gew nschten Betriebsdruck ein
23. lissene Spr hd se n Pumpe l uft rauh Verschlissene Pumpenventile Luftverschlu im Drucksystem lstand zu niedrig Falsches lgewicht f r Betrieb bei niedrigen Temperaturen leichteres l verwenden Kavitation Luft in der Ansaugleitung Beeintrachtigungen in der Ansaugleitung Hydraulikzellen nach Membranwechsel nicht eingespritzt Fremdk rper in Ein oder Ausla ventilen Besch digte Membrane Erm dete oder gebrochene Ventilfeder 8 13 Vorzeitiges Versagen der Membrane Eingefrorene Pumpe Einstiche durch Fremdk rper Elastomer inkompatibel mit gepumpter Fl ssigkeit Pumpe l uft zu schnell berdruck Wasser im lreservoir Kondensation Gebrochene Membrane Hydraulikzellen nach Membranwechsel nicht ordnungsgem eingespritzt Eingefrorene Pumpe Wasser pulsiert Fremdk rper im Pumpenventil Keine leinspritzung in Zellen wegen zu niedrigen lstands Luft in Ansaugleitung Ventilfeder 8 gebrochen Kavitation Luft oder Turbulenz im Vorlagebeh lter Ventilverschlei Normaler Verschlei lverlust Externes Leck Bruch der Membrane Eingefrorene Pumpe Verschlissene Wellendichtung labla leitung oder Einf llkappe lose Bolzen von Ventilplatte und Pumpenkopfdeckel lose Vorzeitiges Versagen von Ventilfeder oder Tr ger Kavitation Fremdk rper in der Pumpe Pumpe l uft zu schnell Material von Feder Tr ger nicht geeignet f r gepumpte Fl ss
24. r Ringschieber 3 26 DO03 049 1000 Unterlegscheibe 3 27 D03 048 2210 Sprengring 3 16 Kolbeneinheit siehe Einzelheit A EINZELHEIT A Kolbeneinheit gt amp EINZELHEIT B Ventileinheiten 17 Ersatzteilliste Hydraulik Ende Ref Teile Benenung St ck Nr Nr 50 GO3 086 2010 Zylinderkopfschraube Innensechskant mit Unterlegscheibe 4 51 D25 036 2110 O Ring Schrauben r ckw Abdeckung Buna 4 52 DO3 131 1000 r ckw rtige Abdeckung 1 53 D03 037 2110 O Ring r ckw Abdeckung Buna 1 54 D03 031 2110 Dichtung Buna 1 55 D03 011 2910 hinteres Lager 1 56 D03 085 2210 Feder Welle 1 57 D03 009 1002 Kurbelwelle 22 2mm 6 9 l min 1450 min 1 D03 009 1003 Kurbelwelle 22 2mm 9 4 l min 1450 min 1 D03 009 1011 Kurbelwelle 22 2mm 3 4 l min 1450 min 1 D03 009 1018 Kurbelwelle 22 2mm 5 6 l min 1450 min 1 D03 009 1067 Kurbelwelle 22 2mm 1 6 l min 1450 min 1 M13 009 1002 Hohlwelle 24mm 90L 6 9 l min 1450 min 1 M13 009 1003 Hohlwelle 24mm 90L 9 4 l min 1450 min 1 M13 009 1011 Hohlwelle 24mm 90L 3 4 l min 1450 min 1 M13 009 1018 Hohlwelle 24mm 90L 5 6 l min 1450 min 1 M13 009 1067 Hohlwelle 24mm 90L 1 6 I min 1450 min 1 59 DO3 132 1000 Pleuelstange 3 60 D10 078 2210 Kappe Messing 1 8 1 61 D10 077 2210 Rohr Messing 1 8 1 62 D10 076 2210 Kr mmer Messing 1 8 1 63 DO3 039 1210 Kappe leinf ll ffnung einschl Entl ftung 64 D10 0
25. t berschreiten Zwischen Pumpe und starrer Leitung sind ca 1 8 m flexibler Schlauch zu verlegen Pumpe und Rohrleitungen sind unabh ngig voneinander zu st tzen DRUCKREGELUNG In der Druckleitung maximal 155 mm vom Pumpenausla entfernt ist ein Druckregler oder ein Bypass zu installieren Der R cklaufdruck darf die Druckgrenze der Pumpe nicht bersteigen F hren Sie die R cklaufleitung in den Speisetank oder in die Ansaugleitung und zwar so weit wie m glich von der Pumpe entfernt um die M glichkeit von Turbulenzen oder Hohlraumbildungen zu verringern Wenn die Pumpe f r l ngere Zeit mit geschlossenem Ausla und r cklaufender Fl ssigkeit betrieben wird ist in der R cklaufleitung eine W rmeschutzvorrichtung zu installieren um einen gro en Temperaturstau in der R cklaufleitung zu vermeiden ACHTUNG Niemals d rfen Absperrventile in der R cklaufleitung oder zwischen Pumpe und Druckregler installiert werden Schaffen Sie die M glichkeit zur st ndigen oder zeitweiligen Installation eines Manometers zur berwachung des Ausla drucks der Pumpe Als weiteren Schutz des Systems installieren Sie dem Druckregler nachgeschaltet eine Berstscheibe in der Druckleitung Manometer berstr m Ventil N Druckseite a z RS G ers FORS Vakuummeter Saugseite Tank Einlass By Pass Leitung VOR DER INBETRIEBNAHME Vergewissern Sie sich vor der Inbetriebnahme der Pumpe daB alle Absperrvent
26. unkt L sen Sie die Einla und Ausla leitungen von der Pumpe Entfernen Sie den Verschlu stopfen im Pumpenkopfdeckel und lassen Sie die Fl ssigkeit ab ffnen Sie die Abla h hne in den Leitungen Starten Sie die Pumpe und lassen Sie sie in Betrieb bis die gesamte Fl ssigkeit aus dem Pumpenkopf entfernt ist Stoppen Sie die Pumpe und setzen Sie den Verschlu stopfen wieder ein F llen Sie die Pumpe mit Frostschutzmittel Bevor Sie die Pumpe wieder in Betrieb nehmen entfernen Sie das Frostschutzmittel gr ndlich Service Dieser Abschnitt erlautert die Demontage und berpr fung aller leicht zu wartenden Teile der Pumpe Reparaturvorgange am hydraulischen Ende Olreservoir der Pumpe werden in einem spateren Abschnitt der Anleitung erl utert ACHTUNG Das Hydraulik Ende darf nur durch einen erfahrenen Mechaniker demontiert werden Falls Sie Unterst tzung ben tigen setzen Sie sich mit VERDER Tel 02129 9342 0 in Verbindung 1 Ausbau von Pumpenkopfdeckel 3 und Ventilplatte 12 a Entfernen Sie alle acht Bolzen 1 des Pumpenkopfdeckels b Entfernen Sie den Pumpenkopfdeckel 3 und die Ventilplatte 12 c berpr fen Sie den Pumpenkopfdeckel auf Verbiegungen oder Verschlei um die Einla und Abla ffnungen Ersetzen Sie den Pumpenkopfdeckel bei hohem Verschlei oder schicken Sie ihn zur berarbeitung an VERDER Um zu berpr fen ob der Pumpenkopfdeckel verformt ist entfernen Sie die Dichtungsringe 4 un
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