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Stempeletikettierer mit Hubzylinder Typ 1100/1200 Tamp

1. cs c6 VCC VCC 22p 220 1 _ ye d R18 8000kHz 8x1k i R17 2 3 4 5 el7 e S u13 u15 8 31 JP2A KT PAS MC34164 10M False BA Se 7 Pas EZ 2 2 na 17 d RESET Pas EE 3 12d IRQ paz LEI 4 GES DREE PAO 3 pap 42 Venti XSTRI PAL 2 MODB PBI 41 Vente PC amp 17 Pp2 20 Vents PGZ d PAO 34 pao pra C39 Vent4 xSTP__PA2 PA1 33 38 Vents Taste PAZ Bea RAL PBA Terz Vente 10 PAZ PBS mu Potil 43 Bee 3 Vok_LED vcco u 412 Pas Gs PEO PB7 24P 13 PEL O 14 Poti3 47 pep ABs 9 SENSI SOmAT Poti4 49 565 10 SENS2 Poti5 44 565 DIL1 Vak_SENS 46 DIL2 at SEAS Se E 48 peZ DIL3 SO lees DIL4 R1 PCG vcc VRH Bez ie gt VRL 69 1U 35V vee x1 26 1 Vcc _ 2 A 3 m GND MLSS100 3 MC6SHC7II aap x2 Taste 1 JPS VCC o 2 1 po 3 2 Di e MLSS100 3 4 SE x3 _ c7 6 ti 1 al 7 Doch _ 1007 S SAB Diii U17 dia ER e GEG s LEDA 6 DIL3 16 MLSS100 3 lt SENS1 e DIL4 3 Venti RIE KX xg SH x6 N 1 le s s2 s3 s4 4 1 SVCC 13 1 SE i ra c20 ce L 5 ST Zar z E T Vente 2 15 EC ML SS100 3 R7 390R 1007 4x1k Vent3 3 14 MLSS100 3 SENS2 LPV 16 Vent4 4 13 XZ R6 Ik RR 2 le le le Vents 5 12 2 1 10U 50V Vents S 11 3 LEDS Vok_LED 7 10 3 MLSS100 3 RS 390R PotisS 8 92 o24P Reserve VCC VCC Poti4 JP1 RS U12A U12B Poti3 ULN2003A x4 x 8 8 Poti2 c3 m ers 3 sn Potii x 3 100k 1 7 Vak_SE
2. CCI Casing screw Tube connector to cylinder upper Upper throttle valve Screw for upper end position sensor Tube connector to cylinder lower Cylinder cover Lower throttle valve Lower end position sensor Vacuum tubing Blow air tube Holding bracket Bridge Screw fixing of right hand guide rod Stopper only for tamp blow applicator Guide rod Guide unit complete Sliding bearing 4x Fiixing screw for curve Curve Nut Piston rod Pad holder bolt Pad holder Adapter bolt Locking screw 2 screws for guide rods Spring on adapter bolt Washer and rubber washer Locking screw Torsion spring Bushing Support Lid Stempeletikettierer 1100 1200 2100 Tamp Applicator 1100 1200 2100 25 4 5 Wechsel Zylinder Netzstecker ziehen Druckluftabstellen 1 Deckel 33 Bild 11 abschrauben wenn vorhanden 2 Alle an der Zylinderbaugruppe angebrachten Zuleitungen demontieren Zylinderanschl sse 2 5 Bild 11 und Drosselventile 3 7 Bild 11 Sensor obere Endlage 4 Bild 11 Aufschlagsensor 8 Bild 11 Vakuumschlauch 9 Bild 11 Blasluftschlauch 10 Bild 11 nur Saugblocketikettierer 3 Zylinderverkleidung 6 Bild 11 abschrauben 3 Schrauben 4 Drehfeder 30 Bild 11 am Schwenklager 23 Bild 11 aush ngen 5 Sicherungsschraube des Schwenklagerbolzens 22 Bild 11 ausschrauben von hinten zug nglich 6 Schwenklagerbolzen 22 Bild 11 herausziehen und Schwenkla
3. 1 5901032 2 5521208 3 5902049 4 5902141 5 5521191 6 5903004 7 5903007 8 5905283 8 5905283 9 5905248 10 5905260 10 5905260 11 5905244 12 5905254 13 5905247 14 5902112 15 5902111 16 5905338 17 5905261 18 5905257 19 5903077 20 5521218 21 5905282 22 5902261 23 5905281 23 5905281 24 5905245 25 5905256 26 5904022 27 5905287 28 5902004 29 5903001 30 5903003 31 5535432 32 5905251 33 5521127 34 5902048 36 5902168 37 5521130 38 5535285 39 5535420 40 5535747 41 5535757 42 5902080 43 5535763 44 5902026 45 5905285 46 5905284 47 5905113 Sgr Typ1100 Typ 1200 Typ 2100 Kundenspezifische Teile Nyliner 1320 704 00 Winkel Zylinderschraube DIN912 M4x6 8 8 galZn Schraubbolzen 4 40UNC M3 mit Mutter 363 132 U4 M3 APE Taster kpl Scheibe DIN125 A3 2 galZn Zahnscheibe DIN6797 A3 2 Steckverschraubung QSM M5 4 I Steckverschraubung QSM M5 4 I Drossel R ckschlagventilGRLA M5 PK3 B Blindstopfen B M5 Blindstopfen B M5 Batterieblock PRMZ M5 4 L Steckverschraubung QSML 1 8 4 Vakuum Saugd se VAD 1 8 Zylinderschraube DIN7984 M3x25 galZn Zylinderschraube DIN7984 M3x30 galZn T Steckverschraubung QSMT 1 8 4 Dichtung O 1 8 Schalld mpfer U 1 8 Scheibe 3 2x8 1 5 Hgw Vakuumsensor kpl Blindplatte PRMZB 5 Zylinderschraube DIN7984 M3x35 galZn Magnetventil MZH 3 1 5 L LED Magnetventil MZH 3 1 5 L LED Magnetventil MZH 5 2 1 5 L LED L Verschraubung LJK 1 8 Spannstift DIN1481 3x20 Winkel Steckverbindung QSML
4. Measure the supporting air pressure Supporting air pressure target value 0 5 to 3 5 bar a If necessary set the pressure to the record value with the supporting air throttle valve 3 Restore the normal tube connections VD 00 Replace cover 5 6 7 8 1 Figure 13 Measuring supporting air pressure Supporting air tube connector Vacuum throttle valve Supporting air throttle valve Tube connection to vacuum generator Tube connection to supporting air connector Push in threaded T fitting to manometer Manometer tube Supporting air solenoid valve with release button OANOaTRWN Stempeletikettierer 1100 1200 2100 Tamp Applicator 1100 1200 2100 33 Messung des Vakuums A Warnung Ger t ausschalten A Warnung Verkleidung Pneumatik Elektronik demontieren Vakuumschlauch 2 aus der L Steckverschraubung 3 am Saugblock ziehen 3 Vakuummeter 1 cab Artikel Nr 553 8316 an den Vakuumschlauch 2 anstecken 4 Ger t einschalten Zi 5 Vakuum per Ausl setaste 4 am Vakuumventil 5 zuschalten 6 Vakuum messen Sollwert 0 3 bis 0 8 bar 7 Bei Bedarf Druck durch Justage am Drosselventil Vakuum 2 Bild 13 auf den Wert im Protokoll einstellen 8 Vakuumschlauch 2 wieder am Saugblock anschlie en 9 Verkleidung montieren Bild 14 Messung Vakuum 1 Vakuummeter cab Artikel Nr 5538316 2 Vakuumschlauch 3 L Steckverschraubung am Saugblock 4 Ausl setaste a
5. ige Hinweis Aktualisierung Ihres Ersatzteilvorrates cab Appendix A List of Spare Parts When ordering spare parts please note the following 1 Please address spare parts orders to cab Produkttechnik GmbH Postfach 1904 D 76007 Karlsruhe Tel 49 721 66 26 00 Fax 49 721 66 26 249 2 Orders will be accepted in writing only They must contain the following information customers name and address customers reference number if known serial number of the device article number name of item type of device Makesureto update your stock of I Notice spare parts regularly Stempeletikettierer 1100 1200 2100 Tamp Applicator 1100 1200 2100 Al CCI Index 0 07 07 1998 Anlage A N DQ Nr Artikel Nr Benennung St ck 1 5535422 Sensor obere Endlage mont 1 2 5535402 Verkleidung kpl 1 3 5521154 Deckel 1 4 5903003 Scheibe DIN125 A4 3 galZn 5 5 5902048 Zylinderschraube DIN912 M4x8 8 8 galZn 5 6 5902098 Linsenschraube DIN7985 M2 5x6 galZn 1 7 5535409 Abdeckung 1 1 8 5535408 Verkleidung Pneumatik 1 9 5902055 Senkschraube DIN965 M3x5 4 8 H galZn 2 10 5521160 F hrungsblech 1 11 5903004 Scheibe DIN125 A3 2 galZn 3 12 5902026 Linsenschraube DIN7985 M3x6 4 8 H galZn 3 13 5535411 Abdeckung 3 1 14 5902075 Senkschraube DIN965 M4x8 4 8 galZn 2 15 5530684 Spendeblech kpl 1 16 5560456 Druckluft Wartungseinheit Option 1 No Article no Description Qty 1 5535422 Sensor sta
6. Stempeletikettierer 1100 1200 2100 Tamp Applicator 1100 1200 2100 3 4 Saugblock reinigen W hrend des Betriebs sammeln sich Staubpartikel am Saugblock an Entfernen Sie Staubpartikel mit einem weichen Pinsel und oder einem Staubsauger Entfernen Sie Etiketten und Klebereste bei Bedarf mit Alkohol Bei Besch digungen an der Gleitfolie oder an der D mpfungs platte sind diese wie im Punkt 4 8 beschrieben zu erneu ern 1 Saugblock Unterseite 1 mit Staubsauger absaugen 2 Saug ffnungen m ssen frei sein 3 Sichtkontrolle des Saugblockes 1 der D mpfungs platte und der Gleitfolie durchf hren Bestehen Probleme mit dem Hinweis Ansaugen sind Messungen am Vakuumsensor notwendig siehe Punkt 5 2 Bild 5 1 Saugblock 2 D mpfungsplatte 3 Gleitfolie 3 4 Cleaning the Pad During operations dust particles accumulate on the pad Remove these particles with a soft brush or a vacuum cleaner Remove label fragments and traces of adhesive with alcohol if necessary If the slide foil or the foam plate are damaged they must be replaced as described in section 4 8 1 Clean the underside of the pad 1 with a vacuum leaner 2 The suction holes must be free 3 Perfrom a visual check of the pad 1 the foam plate and the slide foil Ifthere are problems with the suction measurements must be made at the vacuum sensor see section 5 2 Notice WS 7 1 2 3 Figure 5 1 Pad 2 Foam plate 3 Sli
7. lower end position sensor not activated 3 Measure the voltage at measuring point X8 PIN 1 on the applicator control PCB Target value U lt 1 2 V 4 Close the compressed air shut off valve 5 Move the pad by hand downwards to the stop press the cylinder piston down until a level change is registered at the measuring point Target value U gt 3 1 V 6 If the target values are not achieved clean or replace the lower end position sensor Cleaning lower end position sensor see section 3 3 Replacing lower end position sensor see section 4 2 5 4 Testing the Upper End Position Sensor The lower end position sensor registers whether the pad is in the starting position in which it can accept a label from the printer Testing the Upper End Position Sensor 1 Remove pneumatics electronics cover 2 Switch device on switch on compressed air pad in upper end position lower end position sensor activated 3 Measure the voltage at measuring point X7 PIN on the applicator control PCB Target value U lt 0 3 V 4 Close the compressed air shut off valve 5 Move the pad by hand downwards from the upper end position upper end position sensor not activated 6 Measure voltage again Target value U gt 3 5 V 7 If the target value are not achieved the upper end position sensor should be replaced 38 Stempeletikettierer 1100 1200 2100 Tamp Applicator 1100 1200 2100 CCI 6 Fehlersuche und Fehl
8. 1 8 Teile des Stempeletikettierers 1 8 Tamp Applicator Component Location aps ae i 1 BE 2 Vl le A8 N N LW 10 16 E Bild 1 1 Oberes Drosselventil am Zylinder Figure 1 1 Upper throttle valve at the lift cylinder 2 Sensor obere Endlage 2 Top end position sensor 3 Zylinderbaugruppe 3 Cylinder unit 4 Blasluftschlauch nur beim 4 Blow air tubing Blaskopfetikettierer only with tamp blow applicator 5 Vakuumschlauch kpl Sensorleitung 5 Vacuum tubing complete Vakuumschlauch sensor cable vacuum tubing 6 Unteres Drosselventil am Zylinder 6 Lower throttle valve at the lift cylinder 7 Verkleidung Elektronik Pneumatik 7 Cover electronics pneumatics 8 Aufschlagsensor 8 Lower end position sensor 9 Anschlu Blasluftschlauch 9 Blow air tubing connector nur Blaskopfetikettierer only with tamp blow applicator 10 Anschlu Vakuumschlauch 10 Vacuum tubing connector 11 Wartungseinheit Option 11 Service unit optional 12 Hebel 12 Lever 13 Schwenklager 13 Pad holder 14 Saugblock 14 Pad 15 St tzluft Blasrohr 15 Supporting air blow tube 16 Abdeckung Option 16 Cover optional 8 Stempeletikettierer 1100 1200 2100 Tamp Applicator 1100 1200 2100 CCI ID e LA ei Ce Did 3 16 Drosselventil St tzluft Figure 2 16 17 Drosselventil Vakuum 17 18 Blasluftventil 18 19 Absperrventil 19 20 SPS AnschluBbuchse 20 21 Vorspendetaste 21 1 9 Technische Daten 1 9 Techni Etikettenbreite 12 116mm Label widt
9. 14 Sa 1 24P 11 JH SE 7 9g 15 12 JISE cl 16 133 14 11 plo X SS LPV 16 ex 1 Se 7 U1SF 6 13 12 SZ o gt SR 1 EL Set 52 a Es MPI 6 MURA x9 Jo U14 Ee gt wee s 1 FLACH TI LCD MLSS100 2 f R2 2k2 7 X E 2 1 2 6 3 LS un Jf _R3 eke 4 1 3 2 4 1 2 LED2 Ge A if R4 PC827 3 j 2 N 2 A RESI 2k2 Cie 100n vB DO Stempeletikettierer 1100 1200 2100 Tamp Applicator 1100 1200 2100 C2 CCI Anlage D Appendix D Best ckungsplan Leiterplatte Etikettierersteuerung Layout Diagram Applicator Control PCB Index 0 07 07 1998 Stempeletikettierer 1100 1200 2100 Tamp Applicator 1100 1200 2100 Di CCI Anlage D Appendix D Best ckungsplan Leiterplatte SPS Anschlu RA Layout Diagram PLC Port PCB Ww sd Er oe x oO l o o o o o gt o o A A N N N N N d Ke gt Index 0 07 07 1998 Stempeletikettierer 1100 1200 2100 Tamp Applicator 1100 1200 2100 D2 Anlage E Steckerbelegung X1 Magnetventil Zylinder BIN _ Name VENT 2 frei 24 P X3 Magnetventil Stiitzluft DIN Name X6 Magnetventil Blasluft DIN Name VENT A frei 24 P X7 Sensor obere Endlage DIN Name SENS 2 Masse Vv CC X8 Aufschlagsensor SENS 1 Masse Vv cc JP1 Vakuumsensor DIN Name Masse Eingang A CC Eingang B cab Appendix E Pin Assignment X1 Single solenoid valve Zylinder lift cylinder DIN Name 1 VENT 2 fr
10. Measuring points n Measuring point for basic alignment of vacuum sensor U12 PIN7 N Measuring point for controlling the lower end position sensor X8 PIN1 LA Measuring point for controlling the upper end position sensor X7 PIN1 4 Measuring point 24 V input Sil All measurements against earth Notice potential 7 2 PCL Port PCB The most important components have the following functions U 11 U 14 optocouplers for PLC inputs U 18 driver for Reed relay S5toS 10 Reed relays for PLC outputs LED 1 3 status display of PLC input signals LED on in active condition 7 3 Sensors Lower end position sensor SENS 1 The contact of the pad onto the product or the reaching of the release position is detected by a reflex sensor For which purpose the displacement of the adapter bolt in relation to the reflex sensor is used Upper end position sensor SENS 2 The upper end position of the cylinder and the position of the pad in the label transfer position is detected via a Hall sensor in conection with a magnet mounted in the interior of the cylinder Vacuum sensor VAK_SENS The correct transfer of the label is checked by the vacuum sensor It also checks that there is no longer a label on the pad when it makes its return movement Stempeletikettierer 1 100 1200 2100 Tamp Applicator 1100 1200 2100 43 8 Funktionsbeschreibung Pneumatik 8 1 Zylinder F r den Transport der Etik
11. Qa a xX 2793442 Control valve cylinder 5535285 u oe d s m 590528 Steuer ventil St tzluff 2 lt Zur Control valve supporting air Xo D 90528 Steuerventil Blaslufl S Control valve blow air 5521191 I 590528 S euerventil Va cUu GH SE Contral valve vacuum Vorspendetaste Pre dispense key Stempeletikettierer 1100 1200 2100 Tamp Applicator 1100 1200 2100 B Anlage C Appendix C Stromlaufplan Leiterplatte Etikettensteuerung Circuit Diagram Applicator Control PCB
12. da alle Saugbohrungen in der D mpfungsplatte mit den Kan len im Saugblock zur Deckung kommen Ein nachtr gliches Korrigieren der Lage ist nicht m glich N Achtung 7 Ziehen Sie die Deckfolien von der D mpfungsplatte und der Gleitfolie ab 8 Kleben Sie die Gleitfolie so auf die D mpfungsplatte auf da die Bohrungen in Gleitfolie und D mpfungs platte zur Deckung gelangen 9 Schneiden Sie die ber den Saugblock stehenden Teile von D mpfungsplatte und Gleitfolie ab 10 Montieren Sie den Saugblock CCI 6 Slide the foam plate with its guide bores on the studs in such a way that the uncovered adhesive side faces the pad and the suction bores of the foam plate do exactly cover the tubes in the pad Press the foam plate firmly on the pad 7 Remove now the yellow covering foil from the foam plate and the slide foil 8 Using the guide bores stick the slide foil on the foam plate in such a way that all bores in both the foam plate and the slide foil do coincide 9 Remove the studs from the guide bores 10 Cut off those parts of the foam plate and the slide foil that jut out over the edge of the pad 11 Mount the pad unit B Instructions for sticking foam plates and slide foil onto the pad Pad type xx12 Dismount the pad unit Remove the worn foam plate and slide foil completely Clear the surface from remains of glue RW H ra Wet the uncovered side of the new foam plate using Schwanh
13. hrung rechts Figure 10 4 Guiding unit right 5 Tr ger 5 Support 8 Halteschraube der F hrung 8 Guiding unitfixing screw 22 Stempeletikettierer 1100 1200 2100 Tamp Applicator 1100 1200 2100 L t sich die Gleitbewegung nicht durch L sen der unteren Befestigungen ausreichend verbessern so kann zus tzlich noch die obere Anschraubung der rechten F hrungsstange justiert werden Dazu ist eine Demontage der Zylinderverkleidung wie f r den Blaskopfetikettierer unter 1 beschrieben notwendig Nach der Demontage der Zylinderverkleidung ist die Schraube 13 Bild 11 der oberen Anschraubung der rechten F hrungsstange f r eine Justage zug nglich 4 ca If the sliding movement cannot be improved sufficiently by loosening the lower fixings then the upper screw fixing of the right hand guide rod can be adjusted as well The cylinder cover has to be removed in order to do this as described for the tamp blow applicator in point 1 After the cylinder cover has been removed the screw 13 Figure 11 of the upper screw fixing of the right hand guide rod is accessible for adjustment Stempeletikettierer 1100 1200 2100 Tamp Applicator 1100 1200 2100 23 Wechsel der Fiihrungsstangen 1 Alle an der Zylinderbaugruppe angebrachten Zuleitungen demontieren Zylinderanschliisse 2 5 und Drosselventile 3 7 Sensor obere Endlage 4 Aufschlagsensor 8 Vakuumschlauch 9 Blasluftschlauch 10 nur Blaskopfe
14. und Serviceanleitung 3 Befestigungsschrauben fiir Leiterplatte Etikettierer steuerung l sen Isolierplatte abnehmen Steckverbinder X8 8 Bild 7 Aufschlagsensor X7 13 Bild 8 Sensor obere Endlage JPI 1 Bild 12 Vakuumsensor von der Leiterplatte Etikettierersteuerung abziehen Leiterplatte Etikettierersteuerung von den Magnet ventilen abziehen Leiterplatte SPS Anschlu von der Leiterplatte Etikettierersteuerung abziehen DIP Schalter 4 unterster DIP Schalter auf der neuen Leiterplatte Etikettierersteuerung in Stellung OFF bringen Neue Leiterplatte einbauen Montage in umgekehrter Reihenfolge Verkleidung Pneumatik erstnach dem Basisabgleich Vakuumsensor 9 montieren 10 Basisabgleich des Vakuumsensors durchf hren 11 Punkt 5 2 In der alten Etikettierersteuerung eingestellte Verz gerungszeiten ber erweiterte Statusanzeige abrufen Regler auf der neuen Leiterplatte entsprechend nachjustieren siehe Bedienungs und Servicean leitung Remove the pneumatics electronics cover CCI 4 6 Replacing the Applicator Control PCB Pull out the power supply plugs Switch off compressed air Pull out the plug connector of the applicator control from the printer s peripheral socket see page 8 of the operating and service manual Unscrew 3 fixing screws for the applicator control PCB 4 Remove the insulation plate Pull the plug connect
15. 4 Zylinderschraube DIN912 M4x20 8 8 galZn Federscheibe DIN137 A4 galZn Scheibe DIN125 A4 3 galZn Tr gerplatte vollst Steckverschraubung QSM M5 4 Aufnahme Zylinderschraube DIN912 M4x8 8 8 galZn Blasrohr Zylinderschraube DIN912 M3x5 8 8 galZn Winkel LP SPS Anschlu RA best LP Etikettierersteuerung best Isolierplatte Formscheibe Linsenschraube DIN7985 M3x20 Winkel Linsenschraube DIN7985 M3x6 L Steckverschraubung QSLF 1 8 8 B Absperrventil HE 3 1 8 1 8 Gewindeeinsatz M3x5 0 SPRED SERT St ck www WNH HH WNHNWNHND zz Poe He OR P 22 220 E a ap 2 D 0 D1 0 Stempeletikettierer 1100 1200 2100 Tamp Applicator 1100 1200 2100 AS CCI 1 3x Anlage A e N 3 3x 4 2x oF 6 2x 30 4x e ay 29 4x Y 6 4 2x Y e e ez Index 0 07 07 1998 No Article No Description 1 5901032 2 5521208 3 5902049 4 5902141 5 5521191 6 5903004 7 5903007 8 5905283 8 5905283 9 5905248 10 5905260 10 5905260 11 5905244 12 5905254 13 5905247 14 5902112 15 5902111 16 5905338 17 5905261 18 5905257 19 5903077 20 5521218 21 5905282 22 5902261 23 5905281 23 5905281 24 5905245 25 5905256 26 5904022 27 5905287 28 5902004 29 5903001 30 5903003 31 5535432 32 5905251 33 5521127 34 5902048 36 5902168 37 5521130 38 5535285 39 5535420 40 5535747 41 5535757 42 5902080 43 5535763 44 5902026 45 5905285 46 5905284 4
16. Appendices List of Spare Parts asepe rrecn e iee Moeser iest Al A7 Block Diagram siiicar iess B Circuit Diagrams saninin erae e a E i iii C1 C2 Layout Dia grains scot sc sense D1 D2 Pin Assignment cneenersesnnennesnnennernennennonnnensnnnon nn ELE Index 2 Stempeletikettierer 1100 1200 2100 Tamp Applicator 1100 1200 2100 1 Einf hrung 1 1 Hinweise f r den Benutzer Dieses Handbuch ist f r das qualifizierte Service und Wartungspersonal vorgesehen Es beinhaltet technische Informationen f r den Service an Stempeletikettierern des Typs e 1100 Stempeletikettierer mit Hubzylinder e 1200 Stempeletikettierer mit Hubzylinder e 2100 Blaskopfetikettierer mit Hubzylinder Informationen zur Bedienung finden Sie in der Bedienungs anleitung Tritt ein Problem auf das mit Hilfe dieses Handbuches nicht behoben werden kann wenden Sie sich an die Serviceabteilung von cab cab Produkttechnik GmbH Haid und Neu Stra e 7 D 76131 Karlsruhe Telefon 0721 6626 00 Telefax 0721 6626 249 1 2 Wichtige Informationen Wichtige Informationen in diesem Handbuch sind folgen derma en gekennzeichnet AN Achtung Unmittelbar drohende Gefahr M gliche Folgen sind schwere oder leichte Verletzungen Gef hrliche Situation M gliche Folgen sind Sachsch den oder Datenverlust N tzliche Zusatzinformationen und Anwendungstips Hinweis CCI 1 Introduction 1 1 Scope of information This man
17. St tzluft Druck messen St tzluftdruck Sollwert 0 5 bis 3 5 bar 7 Druck bei Bedarf am Drosselventil St tzluft 3 auf den Protokollwert einstellen CO Normale Schlauchverbindungen wiederherstellen 9 Verkleidung montieren 1 2 3 4 Bild 13 Messung St tzluft Druck Schlauchanschlu St tzluft Drosselventil Vakuum Drosselventil St tzluft Schlauchverbindung zur Vakuumd se Schlauchverbindung zum St tzluftanschlu T Steckverschraubung am Manometer Manometerschlauch St tzluftmagnetventil mit Ausl setaste ONODOVIPR OPD cab 5 Measurements and Adjustments 5 1 Pressure Measurements If there are problems in the labelling operations the pressure of the supporting air and the vacuum are measured in order to be able to return to the functional configuration set by the manufacturer when the machine was used for the first time The given target values can vary greatly because of the customer specific settings For the measurements the operating pressure of the applicator is to be set to the value given in the test record Measuring the supporting air pressure Switch off device Remove the pneumatics electronics cover Pull the tube 5 out of the plug connector 1 Push the tube 5 in the push in T fitting 6 of the manometer cab article no 5538317 wn rz 4 Switch on device Nn Switch the supporting air on with the release button on the supporting air valve 8 CH
18. Z Zylinder 26 Zylinder Funktion 44 Zylinder Wechsel 26 Zylinderbaugruppe 8 4 Stempeletikettierer 1100 1200 2100 Tamp Applicator 1100 1200 2100
19. applicator the compressed air for blowing off the label is switched on via a pneumatically excited valve This valve is in its turn controlled via a solenoid valve blast air valve 8 6 Service Unit The service unit is offered as an option for the applicator The important components of the service unit are a pressure reducer with a manometer for setting the operating pressure a water separator with a micro filter for cleaning the compressed air and the main connection for the compressed air 8 7 Manifold The distribution of the compressed air to the various pneumatic units is made in the Manifold The control valves for all the units the throttle valves for the supporting air and vacuum and a silencer for the exhaust of the cylinder are all found on the Manifold Stempeletikettierer 1100 1200 2100 Tamp Applicator 1100 1200 2100 45 CKI 46 Stempeletikettierer 1100 1200 2100 Tamp Applicator 1100 1200 2100 Anlage A Ersatzteilliste Hinweise zur Ersatzteilbestellung 1 Ersatzteilbestellungen richten Sie bitte an die folgende Adresse cab Produkttechnik GmbH Postfach 1904 D 76007 Karlsruhe Telefon 0721 6626 00 Telefax 0721 6626 249 2 Bestellungen werden nur in schriftlicher Form angenommen und haben die folgenden Angaben zu enthalten Anschrift des Bestellers Kunden Nummer wenn bekannt Serien Nr des Ger tes Artikel Nr Benennung Ger tetyp Achten Sie auf die regelm
20. cken 11 4 neue Gleitbuchsen in F hrung kpl 16 eindr cken F hrungsstangen Gleitlager vor Montage leicht len Montage in umgekehrter Reihenfolge cab 1 Disconnect all the supply lines to the cylinder unit cylinder connections 2 5 and throttle valves 3 7 upper end position sensor 4 Replacing the guide rods lower end position sensor 8 vacuum tubing 9 blow air tube 10 only for tamp blow applicator 2 Unscrew cylinder cover 6 3 screws 4 Just loosen the stopper 14 only for tamp blow applicator 5 Unscrew bridge 12 6 Dismount the torsion spring 30 at the pad holder 23 7 Unscrew the locking screw on the pad holder bolt 22 accessible from rear 8 Pull out the pad holder bolt 22 and remove the pad holder 23 9 Unscrew both the lower fixing screws 26 for the guide rods 15 10 Pull the guide rods 15 upwards out of the guide unit complete 16 Clean and check the sliding bearing 17 for wear before fitting new guide rods into the guide unit complete 16 If the sliding bearing shows signs of wear it must be completely replaced Us Notice Fitting takes place in the reverse order Replacing the sliding bearing 1 Carry out working steps 1 to 10 for replacing the guide rods 2 Remove the locking screw 29 from the adapter bolt 24 4 Draw the support 32 rubber washer and washer 28 spring 27 downwards 5 Unsc
21. cken bis ein Pegelwechsel am Me punkt regi striert wird Sollwert U gt 3 1 V 6 Bei Nichterreichen der Sollwerte Reinigung bzw Austausch des Aufschlagsensors vornehmen Reinigung Aufschlagsensor siehe Punkt 3 3 Wechsel Aufschlagsensor siehe Punkt 4 2 5 4 Pr fung des Sensors obere Endlage Der Sensor obere Endlage erkennt ob sich der Saugblock in der Startposition befindet in der ein Etikett vom Druk ker bernommen werden kann Pr fung Sensor obere Endlage m Verkleidung Pneumatik Elektronik demontieren 2 Ger t einschalten Druckluft zuschalten Saugblock in oberer Endlage Sensor obere Endlage aktiviert Spannung am Me punkt X7 PIN 1 auf der Leiter platte Etikettierersteuerung messen Sollwert U lt 0 3 V Absperrventil Druckluft schlie en LA na A Saugblock per Hand aus oberer Endlage nach unten bewegen Sensor obere Endlage nicht aktiviert 6 Spannung erneut messen Sollwert U gt 3 5 V Bei Nichterreichen der Sollwerte Austausch des a Sensors obere Endlage vornehmen CCI 5 3 Testing the Lower End Position Sensor The lower end position sensor registers whether the pad is in the labelling position or not The adjustment of the lower end position sensor is described in the operating and service manual Testing the Lower End Position Sensor 1 Remove pneumatics electronics cover 2 Switch device on switch on compressed air pad in upper end position
22. den Werkzeugkoffer immer so hin da niemand dar ber stolpern oder st rzen kann Ihre Kleidung mu so beschaffen sein da sie sich nicht in laufenden Ger teteilen verfangen kann Kn pfen Sie Hemds oder Jacken rmel zu oder rollen diese hoch Binden Sie lange Haare zusammen oder stecken Sie sie hoch Stecken Sie Enden von Halst chern Krawatten oder Schals in die Kleidung oder befestigen Sie diese mit einer nichtleitenden Klammer e Tragen Sie keinen Schmuck keine Brillen mit Metall r ndern oder Kleidung mit Metallverschl ssen Wenn solche Metallteile mit dem Ger t in Kontakt kommen f hrt dies aufgrund der guten Leitf higkeit von Metallen zu einem verst rkten Stromflu e Tragen Sie bei folgenden T tigkeiten eine Schutzbrille beim Ein oder Ausschlagen von Stiften oder hnli chen Teilen mit einem Hammer beim Arbeiten mit Druckluft beim Arbeiten mit einer elektrischen Bohrmaschine beim Verwenden von Federhaken beim L sen oder Einsetzen von Federn Sicherungs ringen und Greifringen bei L tarbeiten beider Verwendung von L sungsmitteln Reinigern oder sonstigen Chemikalien generell bei einer m glichen Gef hrdung der Augen aufgrund der Arbeitsbedingungen e Bringen Sie nach Ausf hrung der Wartungsarbeiten s mtliche Schutzvorrichtungen wie Abdeckungen Sicherheitshinweise und Erdungskabel wieder an Tauschen Sie fehlerhafte oder unbrauchbar gewordene Teile aus CCI 1 3 Gener
23. der Adapterbolzen 5 im Aufschlagmoment relativ zum Aufschlagsensor 3 bewegt und dabei ein Hell Dunkel bergang am Adapterbolzen registriert wird Dieses System wird leicht von Staubpartikeln beschmutzt Ein verschmutzter Aufschlag sensor f hrt zur Display Fehler meldung ZBERE ENDLAGE Pr fen Sie die Funktion des Aufschlagsensors gem Ab schnitt 5 3 Stimmen die Pr fwerte nicht mit den Sollwerten berein gehen Sie wie folgt vor 1 Schraube 1 ausdrehen und Abdeckung 2 abnehmen 2 Sensor auf der Leiterplatte 3 reinigen bei Notwendigkeit Alkohol benutzen 3 Sensorleiterplatte 3 mit Schraube 1 und Abdeckung 2 befestigen Bild 3 1 Befestigungsschraube 2 Abdeckung f r Aufschlagsensor 3 Aufschlagsensor Wiederholen Sie die Pr fung Ist die Pr fung erneut negativ kann die Ursache auch eine Verschmutzung des Adapterbolzens sein CCI Dust particles can accummulate during operations Remove 3 2 General cleaning dust and label fragments with a soft brush or vaccum cleaner The exterior surfaces may be cleaned with a general purpose cleaner Do not use abrasive cleaners or Notice solvents 3 3 Cleaning the Lower End Position Sensor A Warning The function of the end position sensor is based on the fact that the adapter bolt 5 moves in relation to the end Remove power supply plugs Switch off compressed air sensor 3 as it reaches the end position and thereby causes a lig
24. e F hrungsstangen dejustiert verklemmt oder verbogen e Gleitlagerdefekt Klemmende oder schlecht glei tende F hrungsstangen k nnen zu folgender Display Fehlermel dung f hren UNTERE ENDLAGE Hinweis CCI 4 4 Replacing the Guide Rods and the Sliding Bearing Changing the guide rods and possibly the sliding bearing is only necessary if stiffness in the movement of the guide rods in the sliding bearing is substantially impairing the function of the cylinder Check the sliding movement as follows e Slide the pad 7 up to the end position by hand The pad must not start rotating during this movement i e the Pull out the power supply plugs Switch off compressed air roller 5 must not yet have been pushed into the curve 3 e Release the pad The pad must slide down as smoothly as possible of its own accord If this is not the case it could be because of the following faults e The guide rods 4 upper or lower sliding bearing 2 are dirty see section 3 5 e The guide rods are out of adjustment stuck or bent e Sliding bearing defective Sticking or badly sliding guide rods can lead to the following error message being displayed LOWER END POSITION Notice Bild9 1 F hrung kpl 2 Gleitlager 3 Kurve 4 F hrungsstangen 5 Tr ger 6 Rolle 7 Saugblock Figure 9 Guiding unit complete Sliding bearing Curve Guide rods Support Roller Pad NOORWD Ste
25. eee eee eee 13 3 2 Allgemeine Rom eung 14 3 3 Aufschlagsensor reinigen uneeneenesneennensernnennennn 14 34 Saugblockreinigen eesseeeeeeeesseeeereesrsrrserersreererees 16 35 Reinigen und len der F hrungsstangen 17 4 Wechsel von Baugruppen 4 1 Mittlere Reparaturzeit 0 eee ee ceeeeeeseeeeeeees 18 42 Wechsel des Aufschlagsensoss 18 43 Wechsel Sensor obere Endlage 20 44 Wechsel F hrungsstangen und Gleitlager 21 45 Wechsel Zylinder AA 26 46 Wechsel Leiterplatte Etikettierersteuerung 27 47 Wechsel der Leiterplatte SPS Anschlu 28 4 8 Erneuerung von D mpfungsplatte und Gleitfolie 29 49 Update E 32 5 Messungen und Abgleiche 5 1 Druckmessungen sseeesseeeeeseseessererrseeersrrerrrreererseeet 33 5 2 Messungen am Vakuumsensor uunersesneeseeneenne 35 5 3 Pr fung des Aufschlagsensors sseeeseeeeeeeeeee 38 54 Pr fung des Sensors obere Endlage 38 6 Fehlersuche und Fehlerbeseitigung 0000 39 7 Funktionsbeschreibung Elektronik 7 1 Leiterplatte Etikettierersteuerung e 2 72 Leiterplatte SPS Anschlu AA 43 1 3 SENSOTEN Hessen then 43 Table of Contents 1 1 12 1 3 14 15 1 6 17 18 19 2 1 2 2 3 1 3 2 33 3 4 3 5 4 1 4 2 43 44 4 5 4 6 47 48 49 5 1 5 2 5 3 54 71 72 73 Introductio
26. of the bar supporting air throttle value Einstellung des Drosselventils Vakuum Tuning of the vacuum throttle value bar Einstellung der Abblash he Adjustment of the heigt when blowing off Einstellung der Parameter Pneumatic Adjustments 10 Regler 1 Potentiometer1 Blaszeit Blowing type 2 08 11 Regler 2 Potentiometer 2 Ausschaltverz gerung St tzluft Switch off 2 58 delay supporting air 12 Regler 3 Potentiopmeter 3 Einschaltverz gerung St tzluft Switch on 0 20 mm delay supporting air 13 Regler 4 Potentiometer 4 Sperrzeit Locking time 2 858 14 Regler 5 Potentiometer 5 Startverz gerung Start delay 2 08 15 DIP Schalter Einstellung 1L ON 2 ON 3 ON 4 ON DIP switch adjustment 1L ON 2 ON 3 ON 4 ON 16 Einstellung des Vakuumsensors Adjustment of the vacuum sensor MP IC LM 358 PIN 7 Vakuumventil geschlossen Vacuum valve closed U 1 00 1 05 V Vakuumventil offen ohne Stempel Vacuum valve opened without pad Vakuumventil offen nicht abgedeckt Vacuum valve opened uncovered Vakuumventil offen abgedeckt Vacuum valve opened covered Vakuumventil offen Schlauch geschl Vacuum valve opened tube closeed Funktionspr fung Performance control 17 Es sind 300 Etiketten ohne Fehlfunktion auf einen Stapel zu etikettieren Applying 300 labels on a heap without faults Endkontrolle Final Inspection 18 Pr fung der Lackqualitat Check of the paint finish 19 Eintragung der Seriennummern in da
27. supporting air pressure by adjustment of the throttle valve Setting a delay for the supporting air switch on at the potentiometer Rear edge of label does not free itself from the supporting strip adjust the blast direction increase the supporting air pressure by adjusting the throttle valve increase the delay of the supporting air shut off at the potentiometer check the punching on the carrier material Labels in the Apollo 1 are not dispensed freely i e the label advance into the dispensing position is insufficient for the label to be completely removed from the carrier strip check the programming adjust the dispensing off set Stempeletikettierer 1100 1200 2100 Tamp Applicator 1100 1200 2100 41 7 Funktionsbeschreibung Elektronik 7 1 Leiterplatte Etikettierersteuerung Die Elektronik wird ber die Peripherieschnittstelle des Drucker mit den beiden Betriebsspannungen 5V und 24V versorgt Die wichtigsten Bauteile haben folgende Funktion U 13 Controller zur Steuerung der internen Abl ufe Realisierung der SPI Schnittstelle logische Verbindung zum Drucker Steuerung der SPS Schnittstelle beinhaltet Firmware des Etikettierers U15 RESET Erzeugung f r Controller U 10 Treiberschaltkreis fiir Magnetventile Schalter fiir Vakuum LED LED 6 U 12 Operationsverst rker zur Aufbereitung des Vakuumsensorsignals LED4 Status des Aufschlagsensors im aktiven Zustand LED aus LED5 Stat
28. 00 2100 Tamp Applicator 1100 1200 2100 1 4 Sicherheit beim Umgang mit Elektrizitat Beachten Sie beim Umgang mit Elektrizit t folgende zus tzliche Regeln e Stellen Sie die Lage vom Not oder Netzschalter fest um ihn im Notfall schneller bedienen zu k nnen e Arbeiten Sie bei gef hrlichen Arbeitsbedingungen oder bei Arbeiten an Ger ten mit offenliegenden Spannungen ber 50 V Wechselspannung oder 120 V Gleichspannung nicht allein e Bei folgenden Arbeiten m ssen Sie vorher die Stromzu fuhr unterbrechen Entfernen oder Installieren von Netzteilen Arbeiten in unmittelbarer N he von offenen Strom versorgungsteilen mechanische berpr fung von Stromversorgungs teilen nderungen an Ger teschaltkreisen e Wenn es sich nicht vermeiden l t da Sie an Ger ten mit offenliegenden Spannungen arbeiten treffen Sie folgende Sicherheitsvorkehrungen Eine Person die mit der Lage und Bedienung der Netzschalter vertraut ist und bei Gefahr den Strom abschaltet mu sich in unmittelbarer N he bereithal ten Verwenden Sie nur Werkzeuge und Testger te die f r die entsprechende T tigkeit geeignet sind Verwenden Sie nur eine Hand wenn Sie an elektri schen Kreisen eingeschalteter Ger te arbeiten Halten Sie die andere Hand solange hinter dem R cken oder stecken Sie sie in die Tasche Ein Stromschlag setzt einen Hinweis geschlossenen Stromkreis voraus Auf die oben beschriebe ne Weise wird verh
29. 4 WasherDIN125 A3 2 galZn 1 33 5902084 ScrewDIN7985 M3x3 4 8 H galZn 1 34 5902005 ScrewDIN912 M3x8 8 8 galZn 2 35 5903077 Washer3 2x8 1 5 Hgw 1 36 5521156 Clampledge 1 37 5521170 Vacuum tube mount 1 38 5521102 Pad holder complete 1 1 3 39 5902002 ScrewDIN912 M4x10 8 8 galZn 3 40 5905317 Push in threaded L fitting QSML 1 8 6 1 3 41 5905255 Push in threadedL fitting QSML M5 4 1 1 3 42 Pad 4 43 5521171 Adjusting plate complete 44 5902038 Screw DIN912 M5x16 8 8 galZn 45 5521114 Bridge 46 59022831 ScrewDIN7984 M5x12 galZn 47 5902138 ScrewDIN912 M5x10 8 8 galZn 48 5521213 Mounting bracket complete 49 5901027 Slide bearing DLM 10 12 50 5521164 Knob complete 51 5903507 E ring DIN6799 3 2 St galZn 52 5903051 Washer DIN988 4x8x0 2 53 5905070 SpringDFKO 9xD tapered 54 5521214 Curve 55 5521215 Stud 56 5903011 Toothed Washer DIN6797 A4 3 galZn 57 5903001 Spring Washer DIN137 A4 58 Pad 4 59 5535429 PadHoldercomplete 60 5535706 Adapter COM ch eh ch ch he P DD A hi a X 61 Pad 4 62 5521216 Curve mount 1 5 1 Type1100 2 Type1200 3 Type2100 4 Customer specific parts Consisting of pos 4 10 15 47 48 50 56 Stempeletikettierer 1100 1200 2100 Tamp Applicator 1100 1200 2100 A4 CCI 1 3x Anlage A ei N 3 3x 4 2x oF 6 2x 30 4x e 7 2x 29 4x Y 4 2x Y e ez Index 0 07 07 1998 Nr Artikel Nr Benennung
30. 47 48 50 56 St ck A 4 4 4 2 2 2 1 3 4 1 2 1 1 7 6 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 3 1 1 OMD 2 2 2 2 Rapp A Mi B OW xX 4 2 Stempeletikettierer 1100 1200 2100 Tamp Applicator 1100 1200 2100 A3 CCI 27 26 a a 10 2x 9 2x Index 0 07 07 1998 z 9 Article No Description 9 lt 1 5902134 ScrewDIN933 M4x18 8 8 galZn 1 2 5521166 Bracket complete 1 3 5903003 Washer DIN125 A4 3 galZn 1 4 5902501 NutDIN934 M4 8 galZn 4 5 5905251 Push in threaded fitting QSM M5 4 2 6 5905249 One way flow control valve GRLA M5 B 2 7 5905352 SealingringO M5 2 8 5905286 Cylinder DSNU 16 0300 P A 1 9 5902002 ScrewDIN912 M4x10 8 8 galZn 3 10 5903001 Spring washer DIN137 A4 galZn 4 11 5521119 Bridge 1 12 5521109 Rod 2 13 5521155 Clamp stud 1 3 14 5902159 ScrewDIN912M5x12 8 8 galZn 1 3 15 5903012 Spring Washer DIN137 A5 galZn 7 3 15 5903012 Spring Washer DIN137 A5 galZn 6 1 2 16 5905319 Buffer25326 D 1 3 17 5521116 Guide complete 1 18 5521159 Nut 1 19 5903510 E ringDIN6799 9 St galZn 1 20 5521108 Bushing 1 21 5521162 Adapter bolt 1 22 5905069 SpringD 207 1 23 5521129 Spring 1 24 5904522 SetscrewDIN915 M5x14 45H 1 25 5535430 Support 1 26 5902009 Screw DIN912 M3x12 8 8 galZn 1 27 5521103 Axle 1 28 5521158 Washer 1 29 5521157 Washer 1 30 5903501 E ring DIN6799 7 galZn 1 31 5521132 Tubeguide 1 32 590300
31. 7 5905113 SONA Stempeletikettierer 1100 1200 2100 Tamp Applicator 1100 1200 2100 Type 1100 Type 1200 Type 2100 Customer specific parts Nyliner 1320 704 00 Bracket Screw DIN912 M4x6 8 8 galZn Hex standoff nut 4 40 UNC M3 363 132 U4 M3 APE Key complete Washer DIN125 A3 2 galZn Toothed washer DIN6797 A3 2 Push in threaded fitting QSM M5 4 I Push in threaded fitting QSM M5 4 I One way flow control valve GRLA M5 PK3 B Plug B M5 Plug B M5 Manifold PRMZ M5 4 Push in threaded L fitting QSML 1 8 4 Vacuum generator VAD 1 8 Screw DIN7984 M3x25 galZn Screw DIN7984 M3x30 galZn Push in threaded T fitting QSMT 1 8 4 Sealing ring O 1 8 Silencer U 1 8 Washer 3 2x8 1 5 Hgw Vacuum sensor complete Blanking plate PRMZB 5 Screw DIN7984 M3x35 galZn Single solenoid valve MZH 3 1 5 L LED Single solenoid valve MZH 3 1 5 L LED Single solenoid valve MZH 5 2 1 5 L LED L connector LJK 1 8 Locking pin DIN1481 3x20 Push in elbow connector QSML 4 Screw DIN912 M4x20 8 8 galZn Spring washer DIN137 A4 galZn Washer DIN125 A4 3 galZn Mounting plate complete Push in threaded fitting QSM M5 4 Tube holder Screw DIN912 M4x8 8 8 galZn Blow tube Screw DIN912 M3x5 8 8 galZn Bracket PLC port PCB complete Applicator control PCB complete Insulation plate Form washer Screw DIN7985 M3x20 Bracket Screw DIN7985 M3x6 Push in threaded L fitting QSLF 1 8 8 B Shut off valve HE 3 1 8 1 8 Threaded ring M3x5 0 SPRED SERT Qty
32. 8 38 8 24 25 10 13 45 37 35 43 33 17 24 25 15 24 25 26 BECcaRBRBNNo 28 43 32 2 Stempeletikettierer 1100 1200 2100 Tamp Applicator 1100 1200 2100 CCI PotentiometerR18 35 Pneumatic function 44 Pr fprotokoll 10 Pneumatics Cylinder replacing 26 Priifpunkte 10 Potentiometer basic alignment 42 Pr fung 38 Potentiometer delay time 42 Priifung Aufschlagsensor 38 PotentiometerR18 35 Pre dispensing button 9 Pressure measurement 33 R Printer info display 10 12 Regler Basisabgleich 42 Printerinformation 10 Regler Verz gerungszeit 2 Reinigung 14 R Reparaturzeit 18 Repairtime 18 Replacing cylinder 26 S Replacing guide rods 21 24 Saugblock 8 16 Replacing slide foil 29 Saugblock Funktion 4 Replacing sliding bearing 21 24 Saugblock Reinigung 16 Replacin g assembly units 18 Saugblock Typschl ssel 29 Re lacing the foam plate La 2 Saugplatte 4 Replacing the upper end position sensor 20 Schalld mpfer 39 Schaltkreis Firmware 32 S Schwenkkopf Bolzen 15 24 26 Schwenklager 8 25 Safe handling of electricity 5 Schwenklagerbolzen 25 Safety instructions 4 Sensor Aufschlag 8 Sensor cable 19 Sensor obere Endlage 8 Service unit 8 45 Sensor obere Endlage Wechsel 20 Silencer 39 Sensorleitung 19 Slide foil 16 29 Sicherheitshinweise 4 Slide foil replacing 29 Sicherung 24 V 32 Sliding bearing 21 Sperrzeit 12 Sliding bearing replacing 24 SPS Anschlu 28 43 Sliding movement 22 SPS Ansc
33. A4 3 galZn Sechskantmutter DIN934 M4 8 galZn Steckverschraubung QSM M5 4 Drossel R ckschlagventil GRLA M5 B DichtringO M5 Zylinder DSNU 16 0300 P A Zylinderschraube DIN912 M4x10 8 8 galZn Federscheibe DIN137 A4 galZn Br cke Stange Klemmanschlag Zylinderschraube DIN912 M5x12 8 8 galZn Federscheibe DIN137 A5 galZn Federscheibe DIN137 A5 galZn Puffer 25326 D F hrung kpl Mutter Sicherungsscheibe DIN6799 9 St galZn Buchse Adapterbolzen Druckfeder D 207 Drehfeder Gewindestift DIN915 M5x14 45H Trager Zylinderschraube DIN912 M3x12 8 8 galZn Achse Scheibe Scheibe Sicherungsscheibe DIN6799 7 galZn Schlauchf hrung Scheibe DIN125 A3 2 galZn Linsenschraube DIN7985 M3x3 4 8 H galZn Zylinderschraube DIN912 M3x8 8 8 galZn Scheibe 3 2x8 1 5 Hgw Klemmleiste Vakuumschlauch mont Schwenklager vollst Zylinderschraube DIN912 M4x10 8 8 galZn L Steckverschraubung QSML 1 8 6 L Steckverschraubung QSML M5 4 Saugblock Justageplatte kpl Zylinderschraube DIN912 M5x16 8 8 galZn Br cke Zylinderschraube DIN7984 M5x12 galZn Zylinderschraube DIN912 M5x10 8 8 galZn Aufnahmewinkel kpl Gleitlager DLM 10 12 Knopf kpl Sicherungsscheibe DIN6799 3 2 St galZn PaBscheibe DIN988 4x8x0 2 Druckfeder DFK0 9xD konisch Gleitst ck Anschlag Zahnscheibe DIN6797 A4 3 galZn Federscheibe DIN137 A4 Saugblock Schwenklager vollst Adapter Saugblock Kurve mont Kundenspezifische Teile bestehend aus Pos 4 10 15
34. Der Druck der St tzluft kann ber ein Drosselventil einge stellt werden 8 5 Externes Blasluftventil Bei der Etikettiererversion Blaskopfetikettierer wird die Druckluft zum Abblasen des Etiketts ber ein pneumatisch erregtes Ventil zugeschaltet Dieses Ventil wiederum wird ber ein Magnetventil Steuer ventil Blasluft gesteuert 8 6 Wartungseinheit Die Wartungseinheit wird als Option zum Etikettierer angeboten Die wesentlichen Bestandteile der Wartungseinheit sind ein Druckminderer mit Manometer zur Einstellung des Arbeits drucks ein Wasserabscheider mit Mikrofilter zur Reinigung der Druckluft sowie der Hauptanschlu f r die Druckluft 8 7 Batterieblock Im Batterieblock wird die Verteilung der Druckluft zu den verschiedenen pneumatischen Baugruppen vorgenommen Am Batterieblock befinden sich die Steuerventile f r alle Baugruppen die Drosselventile f r St tzluft und Vakuum sowie ein Schalld mpfer f r die Abluft des Zylinders 8 4 Blow Tube Air is blown from below supporting air through a blow tube onto the label in order to support the transfer of the label from the printer to the pad The direction of the blast and the distance of the blow tube from the pad are adjustable The supporting air is switched on by a solenoid valve vacuum control valve The pressure of the supporting air can be set via a throttle valve 8 5 External Blow Valve For the tamp blow applicator version of the
35. Etikettierer beim ersten Einschalten des Systems in der Stellung OFF stehen CCI Apollo offers a convenient option for recalling information 2 2 Printer info display about the configuration and hardware problems into a printer info display see also chapter 11 of the Apollo operator s manual First press the key to switch from ONLINE mode into OFFLINE mode Next to recall the printer information desired press the key to see the first of the five display pages available Press key repeatedly to view the other pages When an applicator is installed this display is extended by another five pages After the standard pages the following parameters are shown start delay locking time switch off delay supporting air blowing time does not apply to tamp applicator switch on delay supporting air When the reviewing is completed switch back into ONLINE mode by pressing the key In case the applicator has been changed e g in case of an accident the stored parameters can be viewed as descri bed above and the new device can be adjusted accor dingly To do this DIP switch 4 on the new applicator must be in the OFF position when the system is switched on for the first time 12 Stempeletikettierer 1100 1200 2100 Tamp Applicator 1100 1200 2100 3 3 1 Wartung Beachten Sie die Hinweise zur Abschaltung der Strom oder und Druckluftversorgung in den einzelnen Abschnitten Liste der benoti
36. M wo Miz zb OO Pa zb zb HWNH HH HNMNNHWONH HH WNHNNWNND A i 3428p 3230 32 4p 0 A6 Anlage A 2 2x D OO JO OP GO 2 OO JO OP GO kel DDDNDD oo oo OD CSOoo JO Om PO AO Zo Artikel Nr 5532961 5902110 5905316 5905256 5905259 5905261 5905299 5905315 5903003 5902501 5905255 5905317 5905264 5905264 5905262 5521198 5521197 5521199 5521170 5521196 5905318 5901505 Typ2100 Article No 5532961 5902110 5905316 5905256 5905259 5905261 5905299 5905315 5903003 5902501 5905255 5905317 5905264 5905264 5905262 5521198 5521197 5521199 5521170 5521196 5905318 5901505 Type 2100 Index 0 07 07 1998 Benennung St ck Abdeckung kpl Senkschraube DIN965 M4x6 T Steckverschraubung QST 1 8 8 L Verschraubung LJK 1 8 Blindstopfen B 1 8 Dichtring O 1 8 Schalld mpfer U 1 8 kurz Pneumatikventil VL 5 2 1 8 Scheibe DIN125 A4 3 Sechskantmutter DIN934 M4 T Steckverschraubung QSML M5 4 L Steckverschraubung QSML 1 8 6 Kunststoffschlauch PUN 8x1 25 0 6 m Kunststoffschlauch PUN 8x1 25 0 08 m Kunststoffschlauch PUN 4x0 7 0 09 m Schlauch Blasluft 1 Schlauch VAD Bestandteil A5 Nr 20 Schlauch Blasluft 2 Vakuumschlauch mont Schlauch Zylinder Kunststoffschlauch PUN 6x1 1 10 m Kabelbinder SST 1M M L2QDDLDDWWWWOWWODWYH A a ch ch ch ch ch ch OO ch 02 2 DD Da ch A D
37. NS jl R10 2 6 VCC 100n MLSS100 2 1 g RR MLSS100 4 4 LM358 4 LM35B 2 n 100k N WEDS R24 eke R14 R15 VEG R19 R20 Rel Req R23 i 1 1 1 1 1 VCC VEC LV c R11 1M2 100k R25 1 1k R12 R13 R16 2 2 CIS 10M 1M2 CL Ju saw C19 cs 1 100n 2 10n par LED7 3 c14 3 cis 3 Cie 3 c 7 3 cis Ikst le 3 2 a _ 100n 100n 100n 100n 100n Stempeletikettierer 1100 1200 2100 Tamp Applicator 1100 1200 2100 Index 0 07 07 1998 C1 CCI Index 0 07 07 1998 Anlage C Stromlaufplan Leiterplatte SPS AnschluB RA Appendix C Circuit Diagram PCB SPS Port RA USA 3 rVDD s5 1 2 2 Br 1 SE 7 U18B 6 S6 JPG 3 4 2 XS SI er 1 XSTP A 7 XDREE Ss JPeB xDNB oa 1 U1SC 6 XE DG S 5 gt p S10 XSAA Si 5 6 2 X SOE E Z 4 Fass d GND 8 EE 7 XSIRI 6 XS 10 U18D 6 XDREER 7 11 sh XSUE a 12 9 8 S9 XETF z 9 13 e 2 Rul 10
38. Unterdruck an Saugblock Saugbohrungen bzw Saug kan le am Saugblock verklebt Saugblock reinigen In cyclical operation the vacuum control valve is not controlled red LED in the valve does not come on Applicator control PCB defective replace PCB There is no pressure at the outlet of the vacuum throttle valve or the pressure cannot be controlled control valve defective throttle valve defective replace valves Too little under pressure at the outlet of the vacuum generator vacuum generator silencer on vacuum generator dirty defective clean or replace vacuum generator silencer Too little under pressure at the outlet of the vacuum tube vacuum tube defective replace vacuum tube Too little under pressure at the pad Suction holes or channels on the pad blocked clean pad Stempeletikettierer 1100 1200 2100 Tamp Applicator 1100 1200 2100 39 Symptom Ursache und L sung Symptom CCI Cause and solution Ausfall der St tzluft 1 Imzyklischen Betrieb wird Steuerventil St tzluft nicht angesteuert rote LED in Ventil leuchtet nicht auf LP Etikettierersteuerung defekt Austausch der LP Am Ausgang des Drosselven tils St tzluft liegt kein Druck an bzw der Druck l t sich nicht regulieren Steuerventil defekt Drossel ventil defekt Ventile austau schen Am Blasrohr keine St tzluft Druckluftschl uche defekt Schl uche austauschen Loss o
39. al safety instructions Follow the general safety rules below Keep the area around the device clean at all times e Avoid performing maintenance which might expose persons to danger or make the device a source of anger e Save housing or other parts of the device removed during maintenance Keep tools out of the way to avoid injury to yourself or others not involved in the maintenance e Do not wear loose clothing that could be caught in moving parts of the device Button up your shirt or jacket sleeves or roll them up Tie back or put up long hair Tuck the ends of scarves ties and shawls into your clothing and attach them with a non conducting clip Do not wear jewelry glasses with metal frame or clothing with metal fasteners If such metal parts contact the device they cause an increased current flow due to good con ductivity e Wear protective goggles at work as follows while driving pins or similar parts in or out with a hammer while working with compressed air while working at an electric drilling machine while using spring hooks or springs while while soldering while using solvents cleaners or other chemical substances in any case where injury to the eyes is possible e Refit all protective devices such as covers safety in structions and grounding cable upon completion of the maintenance work Replace all faulty or defective parts 4 Stempeletikettierer 1100 12
40. benen Me werten abweichen Trotzdem lassen sich R ckschl sse auf Fehler in der Vakuumerzeugung ziehen U und U R ckschlu auf Einstellung Drosselventil Vakuum e BeiMe wertenU lt 1 3 Vbzw U lt 2 5 V Drosselventil Vakuum geschlossen Fehlfunktion der Vakuumd se Vakuumschlauch undicht e BeiMeBwertenU gt 2 3V Teil Verschlu im Vakuumschlauch Differenz U U Differenz ist ein Ma f r den Str mungswiderstand im Saugblock Bei deutlichem Ansteigen der Differenz gegen ber Priifprotokoll Teil Verschlu der Saugkan le im Saugblock Teil Verschlu der Saugbohrungen in D mpfungs platte bzw Gleitfolie Differenz U U Die Differenz gibt Information zu Vakuumlecks im Bereich des Saugblocks Bei deutlichem Ansteigen der Differenz gegen ber Priifprotokoll Saugblock undicht besonders bei zweiteiligen Saugbl cken Defekte in der D mpfungsplatte bzw Gleitfolie Schlauchanschlu an Saugblock undicht CCI Interpretation of the measurement results U rot The measured values can deviate from those stated in the test record because of subsequent adjustment of the vacuum throttle valve on site Nevertheless conclusions can be drawn regarding faults in the vacuum generation U and U Conclusions about the setting of the vacuum throttle valve e For measured values U lt 1 3 V or U lt 2 5 V vacuum throttle valve closed functional fault in the vacuum generator leak in
41. bziehen Leiterplatte SPS Anschlu von der Etikettierer steuerung abziehen Steckverbinder der Vorspendetaste von der Leiter platte SPS Anschlu abziehen SPS Schnittstellenbuchse demontieren 10 Leiterplatte SPS Anschlu erneuern Montage in umgekehrter Reihenfolge CCI 4 7 Replacing the PLC Port PCB i Pull out the power supply plugs Switch off compressed air 1 Remove the pneumatics electronics cover 2 Pull out the plug connector of the applicator control from the printer s peripheral socket see page 8 of the operating and service manual 3 Unscrew 3 fixing screws for the applicator control PCB 4 Remove the insulation plate 5 Pull the plug connectors lower end position sensor X8 upper end position sensor X7 vacuum sensor out of the PCB 6 Pull the applicator control PCB from the solenoid valve 7 Pull the PCB PLC connector out of the applicator control PCB 8 Pull the plug connector of the pre dispensing button out of the PLC connection PCB 9 Remove the PLC interface socket 10 Replace PLC connection PCB Assemble in the reverse order 28 Stempeletikettierer 1100 1200 2100 Tamp Applicator 1100 1200 2100 4 8 Erneuerung von Dampfungsplatte und Gleitfolie Beachten Sie die 4 unterschied lichen Reparaturtechnologien Es bestehen folgende 4 Varianten von Saugbl cken und damit von Reparaturtechnologien A Einteilige Saugbl cke mit Gleitfolie und D mpf
42. cab Stempeletikettierer mit Hubzylinder Typ 1100 1200 Tamp Applicator with Lift Cylinder Type 1100 1200 Blaskopfetikettierer mit Hubzylinder Typ 2100 Tamp Blow Applicator with Lift Cylinder Type 2100 Serviceanleitung Service Manual Ausgabe 7 98 N CCI Gesellschaft f r Computer und Automations Bausteine mbH cab Produkttechnik GmbH amp Co KG Postfach 19 04 D 76007 Karlsruhe Wilhelm Schickard Str 14 D 76131 Karlsruhe Telefon 0721 66 26 00 Telefax 0721 66 26 249 http www cabgmbh com e mail cab_GmbH compuserve com copyright by cab 553 8590 136 50 Technische nderungen vorbehalten In accordance with our policy of continual product improvement we reserve the right to alter specifications without notice Donn es technique modifiables sans pr vais Inhaltsverzeichnis 1 Einf hrung 1 1 Hinweise f r den Benutzer sseseseeseeeeeseereeeeeeereereee 3 12 Wichtige Informationen sense nennen 3 13 Allgemeine Sicherheitshinweise eeeseesseeeesee eee 4 14 Sicherheitbeim Umgang mit Elektrizit t 5 15 Leistungsmerkmale A 6 1 6 Ger tevarianten ueuesnennennessensensensnesnnennenne nennen 6 1 77 EE EE H 18 Teiledes Stempeletikettierers 8 19 Technische Daten nennen 9 2 Informationenzum Etikettierer 2 1 Pr fprotokoll u s 2 2 22 22 hues tens 10 22 St ren ege EEN 12 3 Wartung 3 1 Liste der ben tigten Werkzeuge
43. compared with the original settings 10 Stempeletikettierer 1100 1200 2100 Tamp Applicator 1100 1200 2100 Prufprotokoll Test Record Stempeletikettierer Tamp Applicator Blaskopfetikettierer Tamp Blow Applicator Artikel Nr Part No 222222222022000 Leiterplatte Steuerung Applicator Control PCB 5535420 Index Firmware Firmware 5535421 Leiterplatte SPS Anschlu PLC port PCB Art Nr Part No 5535285 Index Komplettiert mit Apollo 1 Artikel Nr Part No 5536400 Serien Nr Serial No ystem complete with Apollo 1 Drucker modifiziert Printer modified jayes Druckstempel Typ Pad type Empfohlener Spendeoffset Wert Recommended value Inbetriebnahme mit Kundenmaterial Operation with the customers material ja yes nein no Mechanische Justage Mechanical Adjustments Soll Target Ist Value gepr ft Checked Einstellen des Arbeitsdrucks Adjusting the air pressure 4 6 bar for operation Seitliche Justage der Zylinderbaugruppe Side Adjustment of the cylinder unit H henjustage der Zylinderbaugruppe Level Adjustment of the cylinder unit Einstellen des Saugblocks in der Grundposition Adjustment of the pad in its starting position Einstellen des Blasrohrs Tuning of the blow tube Kontrolle Aufschlagsensor MP X8 PIN 1 Check of the U lt 1 2V labeling position sensor U gt 3 1 V Einstellung des Drosselventils St tzluft Tuning
44. ctronics PCB 7 Pull the vacuum tubing 5 Figure 7 out of the push in threaded T fitting 9 Figure 7 on the vacuum generator 8 Press the edge protection 7 Figure 7 out of the borehole in the holding bracket through which the sensor connecting cable passes 18 Stempeletikettierer 1100 1200 2100 Tamp Applicator 1100 1200 2100 9 Anschlu kabel soweit durch den Haltewinkel schieben bis die Leitungen nach oben aus dem Schlitz im Halte winkel herausgef hrt werden k nnen 10 Geschlitzten Kantenschutz vom Kabel abziehen 11 Vakuumschlauch aus Bohrung im Haltewinkel heraus ziehen Bild 7 n N COONDAKRW Lu a Lu A Verkleidung Pneumatiksteuerung Vakuumschlauch f r Sensorleitung und Vakuum Schraube der Sensorabdeckung Bohrung im Trager Vakuumschlauch Klemmring Kantenschutz Steckverbinder X8 T Steckverschraubung an der Vakuumd se Leiterplatte Aufschlagsensor Einbau Aufschlagsensor Vakuumschlauch Bei der Montage in umgekehrter Reihenfolge vorgehen Lage des Vakuumschlauches und der Sensorleitung wie vor Demontage herstellen Abgleiche Messungen oder Justagen sind nicht erforderlich Eine Funktionspr fung nach Abschnitt 5 3 ist durch zuf hren CCI 9 Slide the connecting cable through the holding bracket until the cables can be pulled upwards out of the slit in the holding bracket 10 Pull the slotted edge protection off the cable 11 Pull the
45. cylinder upper 2 Geh useschraube oben 2 Casing screw upper 3 Drosselventil Zylinder oben 3 Throtte valve cylinder upper 4 Halteschraube f r Sensor 4 Sensor fixing screw 5 Druckluftschlauch Zylinder unten 5 Compressed air tube tubing cylinder lower 6 Drosselventil Zylinder unten 6 Throtte valve cylinder lower 7 Aufschlagsensor 7 End position sensor 8 Vakuumschlauch 8 Vacuum tubing 9 Verkleidung Pneumatiksteuerung 9 Pneumatic control cover 10 Verkleidung Zylinder 10 Zylinder cover 11 Sensor obere Endlage 11 Upper end position sensor 12 Kantenschutz 12 Edge protection 13 Stecker X7 13 Plug X7 20 Stempeletikettierer 1100 1200 2100 Tamp Applicator 1100 1200 2100 4 4 Wechsel F hrungsstangen und Gleitlager Ein Wechsel der F hrungsstangen und ggf der Gleitlager wird dann n tig wenn eine Schwerg ngigkeit der F hrungs stangen in den Gleitlagern die Zylinderfunktion deutlich behindert Netzstecker ziehen Druckluft abstellen Kontrollieren Sie die Gleitbewegung wie folgt e Saugblock 7 mit Hand bis zum Anschlag nach oben schieben Dabei darfdieSchwenkbewegung des Saug blockesnoch nichteinsetzen d h die Rolle 5 darfnoch nicht in die Kurve 3 geschoben werden e Saugblockloslassen Diesermu selbst ndig und m glichst gleichm ignach unten gleiten Ist dies nicht der Fall so k nnen folgende Fehler vorliegen e F hrungsstangen 4 untere oder obere Gleitlager 2 verunreinigt siehe Abschnitt 3 5
46. de foil 16 Stempeletikettierer 1100 1200 2100 Tamp Applicator 1100 1200 2100 3 5 Reinigen und len der F hrungs stangen Druckluft abstellen Kontrollieren Sie bei abgeschalteter Druckluft die leicht g ngige Bewegung der F hrungsstangen Schieben Sie den Saugblock dazu mit Handkraft in die N he der oberen Endlage Kontrollieren Sie die Gleitbewegung wie folgt e Saugblock mit Hand bis zum Anschlag nach oben schieben Dabei darf die Schwenkbewegung des Saugblockes noch nicht einsetzen Saugblock loslassen Dieser mu selbst ndig und m glichst gleichm ig nach unten gleiten Ist dies nicht der Fall so k nnen folgende Fehler vorliegen e F hrungsstangen Gleitlager verunreinigt e F hrungsstangen dejustiert verklemmt oder verbogen e Gleitlager defekt Klemmende oder schlecht glei tende F hrungsstangen k nnen zu folgender Display Fehlermel dung f hren UNTERE ENDLAGE Hinweis F hrungsstangen reinigen und len 1 Reinigen Sie die F hrungsstangen mit einem fussel freien Tuch auf der gesamten L nge Benutzen Sie bei Bedarf Alkohol zur Reinigung 2 len Sie die beiden F hrungsstangen leicht mit einem Feinmechaniker l Falls sich die Beweglichkeit der F hrungsstangen nicht verbes sert hat sind diese neu zu justieren Hinweis Auf die Justage der F hrungsstangen oder den Austausch von F hrungsstangen Gleitlager wird im Punkt 4 5 einge gangen CCI 3 5 Cleaning and Oi
47. demontieren 2 Trennen Sie den Steckverbinder der Ettiketierer steuerung von der Peripheriebuchse des Druckers 3 3 Befestigungsschrauben f r Leiterplatte Etikettierer steuerung l sen 4 Isolierplatte abnehmen 5 Steckverbinder X8 2 Aufschlagsensor X7 3 Sensor obere Endlage JP1 1 Vakuumsensor von der Leiterplatte 4 abziehen 6 Leiterplatte Etikettierersteuerung von den Magnet ventilen abziehen 7 Leiterplatte SPS Anschlu von der Etikettierer steuerung abziehen 8 Schaltkreis 5 mit PLCC Extraktor 6 aus der Fassung ziehen und Schaltkreis mit neuer Firmware eindr cken Montage in umgekehrter Reihenfolge CCI The applicator control is equipped with its own controller 4 9 Firmware Update The control switching circuit U13 has a programmable storage area in which the applicator s firmware is stored Therefore the switching circuit U13 has to replaced when the firmware is updated Firmware update Pull out the power supply plugs Switch off empre ssaa aiil S The PLC PCB must be dismounted to do this 1 Remove the pneumatics electronics cover 2 Remove the plug connector of the applicator control from the printer s peripheral socket 3 Unscrew the 3 screws fixing the applicator control PCB 4 Remove the insulating plate 5 Pull out the X8 2 lower end position sensor X7 3 upper end position sensor JP1 1 vacuum sensor plugs from
48. den Saugblock stehenden Teile von der Gleitfolie ab 7 Montieren Sie den Saugblock D Hinweise zum Neubekleben von zweitei ligen Saugbl cken Typ xx22 mit D m pfungsplatten und Gleitfolie 1 Demontieren Sie den Saugblock 2 Entfernen Sie die verschlissene Gleitfolie und D mpfungsplatte vollst ndig 3 Reinigen Sie die neu zu beklebende Fl che von Klebstoffresten 4 Ziehen Sie die Deckfolie von der Klebeseite der D mpfungsplatte ab 5 Setzen Sie die D mpfungsplatte mit der Klebeseite so auf den Saugblock auf da alle Bohrungen in der D mpfungsplatte mit den Bohrungen im Saugblock zur Deckung kommen Ein nachtr gliches Korrigieren Achtung der Lage ist nicht m glich 6 Ziehen Sie die Deckfolie von der Gleitfolie ab 7 Kleben Sie die Gleitfolie so auf die D mpfungsplatte auf da die Bohrungen in Gleitfolie und D mpfungs platte zur Deckung gelangen 8 Schneiden Sie die ber den Saugblock stehenden Teile von D mpfungsplatte und Gleitfolie ab 9 Montieren Sie den Saugblock CCI Instructions for sticking slide foil onto the pad Pad type xxx1 Dismount the pad unit Remove the worn slide foil completely Clear the surface from remains of glue Pull off the covering foil from the slide foil nA BW HA ra Lay the slide foil with its adhesive side onto the pad in such a way that the bores in the foam plate do exactly cover the bores or tubes in the pad Press t
49. e 1 Switch device on 2 Measure the voltage U at the measuring point U it should lie between 1 00 V and 1 05 V typically 1 02 V 3 If necessary correct at the potentiometer R18 Figure 15 1 Vacuum sensor 2 Potentiometer R18 3 Measuring point 4 Release button on vacuum valve 5 Vacuum valve Stempeletikettierer 1 100 1200 2100 Tamp Applicator 1100 1200 2100 35 Weiterfiihrende Messungen Fiir die Messungen ist der Arbeitsdruck des Etikettierers auf den im Priifprotokoll genannten Wert zu bringen Die angegebenen Sollwerte besitzen wegen der kundenspe zifischen Einstellungen des Drosselventils Vakuum gro e Toleranzbereiche Me wertUU 1 Vakuumschlauch vom Saugblock abziehen Schlauchende offen lassen 2 Vakuum per Ausl setaste 4 am Vakuumventil 5 zuschalten 3 Spannung U am Me punkt 3 messen Sollwert 1 3 V bis 2 3 V Mebwert U 1 Vakuumschlauch an Saugblock anschlie en 2 Vakuum per Ausl setaste 4 am Vakuumventil 5 zuschalten 3 Spannung U am Me punkt 3 messen Sollwert 0 1 V bis 0 4 V h herals U Me wert U 1 Etikett durch Dr cken der FF Taste auf Saugblock bringen Vakuum ist eingeschaltet 2 Spannung U am Me punkt 3 messen Sollwert 2 5 V bis 3 8 V Me wert U 1 Vakuumschlauch vom Saugblock abziehen 2 Vakuumschlauch durch Anschlie en des Vakuum Manometers vollst ndig verschlie en 3 Spannung U am Me punk
50. e Measurements csceeeceesceseeceeeeesseeenees 33 Measurements on the Vacuum Sensor ceeee 35 Testing the Lower End Position Sensor 38 Testing the Upper End Position Sensor 38 Troubleshooting ccccsscsssssscsscssscsscssssscssssesees 39 Functional Description of the Electronics Applicator Control PCB AAA 42 PLC Port PCB asi nn a ees 43 SEMS OLS ee ege deele ten 43 Stempeletikettierer 1100 1200 2100 Tamp Applicator 1100 1200 2100 8 Funktionsbeschreibung Pneumatik 8 Ly lam etree eer evecstenel te pa ets added es 44 82 Saugbl ck u su 20 44 8 3 Vakuumdtse eege EES deed eege 44 BA Blasrohr sicie ssiri seisis s irnia 45 8 5 Externes Blasluftventil eueeeesnseesensennennenenn 45 Hp Wartungseinheit siisii ere nE 45 8 7 Batterteblock sccsscscses cescsccsssstsotiscs 50er 45 Anlagen Ersa tzteiliSte osoenean eee a hoes Al A7 Blockschaltbild 2 52 20 a S B Stromlaufpl ne AA C1 C2 Best ckungspl ne 0 0 eee cee ceecseecneeeeeeeeeeeeeeeeees D1 D2 Steckerbelegung 22022002000sensensennensennee nennen ELE Stichwortverzeichnis cab 8 Functional Description of the Pneumatics 3 1 e EE 44 82 Bad uu20 isses sign 44 83 Vacuum Generat0r ee eeeeceeeecsseeeeceeseeeeeeceeecnaeceaees 44 SAS Blow Tubes een 45 85 ExternalBlow Valve eee ee ceeeseceseeseceeeeteceeeeeees 45 8 6 Service UNI aussen tete nat 45 87 gt Manifold 2 22 ea 45
51. ee 3 24P X2Single solenoid valve Vakuum vacuum nozzle 1 VENT2 2 free 3 24P X6 Single solenoid valve Blasluft blow air 1 VENT4 2 free 3 24P X7 Upper End Position Sensor X8 Lower End Position Sensor JP1 Vacuum Sensor Stempeletikettierer 1100 1200 2100 Tamp Applicator 1100 1200 2100 El JP5 SPI Schnittstelle PIN Name Masse Masse SELECT MOSI Masse Vec Masse 24 P frei MISO X9 Vorspendetaste PIN Name Signal V oc Masse JP6 SPS Anschlu PIN Name XSTRT XSTP XDREE XDNB XEDG XSAA XSOE GND XSTRTR XSTPR XDREER XSUE JP5SPI Interface DIN Name ground ground SELECT MOSI ground cc ground 24 P free MISO CLK free GO AJ Ch Oh E WN KS ground ground 24 P cab X9 Pre dispense key DIN Name 1 Signal 2 V ground JP6 PLC port DIN Name E2 Stempeletikettierer 1100 1200 2100 Tamp Applicator 1100 1200 2100 Stichwortverzeichnis A Abgleich Adapterbolzen Aufschlagsensor Aufschlagsensor pr fen Aufschlagsensor Priifung Aufschlagsensor Wechsel Ausfall St tzluft Ausschaltverz gerung B Basisabgleich Vakuumsensor Batterieblock Baugruppen Wechsel Baugruppenwechsel Bauteile Funktion Blaskopfetikettierer Blasluftschlauch Blasluftventil extern Blasrohr Blasrohr Funktion Blaszeit Br cke C Controller D D mpfungsplatte D mpfungsplatte Wechsel Drehfeder Drosselventil oben Drosselventil unten Druckluft Druckmes
52. eimer Primer cab Part No 920 0020 Leave the Primer to air for about 2 to 3 minutes 5 Apply the Schwanheimer Industrial Adhesive cab Part No 920 0021 directly from the bottle on the surface of the pad Make sure that the glue does not get inside the suction tubes 6 Lay the foam plate with its Primer treated side onto the pad in such a way that all suction bores in the foam plate do exactly cover the tubes in the pad It is impossible to correct the position afterwards 7 Pull off the covering foils from the foam plate and the slide foil 8 Stick the slide foil onto the foam plate in such a way that all bores in both the foam plate and the slide foil do coincide 9 Cut off those parts of the foam plate and the slide foil that jut out over the edge of the pad 10 Mount the pad unit 30 Stempeletikettierer 1100 1200 2100 Tamp Applicator 1100 1200 2100 CG Hinweise zum Neubekleben von Saug blocken Typ xxx1 mit Gleitfolie 1 Demontieren Sie den Saugblock 2 Entfernen Sie die verschlissene Gleitfolie vollst n dig 3 Reinigen Sie die neu zu beklebende Fl che von Klebstoffresten 4 Ziehen Sie die Deckfolie von der Klebeseite der Gleitfolie ab 5 Setzen Sie die Gleitfolie mit der Klebeseite so auf den Saugblock auf da die Bohrungen in der Gleit folie mit den Saugbohrungen bzw kan len des Saugblocks korrekt zur Deckung gelangen Dr cken Sie die Gleitfolie an 6 Schneiden Sie die ber
53. enkbewe gung des Saugblocks die hintere Kante des Saug blocks sollte sich ca 1 mm senkrecht ber der Spende kante befinden Vakuum am Saugblock zu gering st rkere ffnung des Drossel ventils Vakuum Etikett wird von St tzluft in falsche Position geblasen Justage der Blasrichtung Verminderung des St tz luftdrucks durch Justage am Drosselventil Einstellung einer Einschalt verz gerung St tzluft am Potentiometer Etikettenhinterkante l st sich nicht vom Tr gerstreifen Justage der Blasrichtung Erh hung des St tzluftdrucks durch Justage am Drossel ventil Vergr erung der Ausschalt verz gerung St tzluft am Potentiometer Kontrolle des Tr germaterials auf Anstanzungen Etikett wird im Apollo 1 nicht frei gespendet d h der Etikettenvorschub in Spende position reicht nicht aus um das Etikett vollst ndig vom Tr gerstreifen zu l sen berpr fung der Programmie rung Anpassung des Spende offsets Permanent errors in the transfer of labels to the pad error message pad empty Incorrect setting of the pad in the upper end position Readjust the pad height or the rotary movement of the pad the rear edge of the pad should be ca 1 mm vertically above the dispensing edge Too little vacuum on the pad open the vacuum throttle valve wider Label is blown by the supporting air into the wrong position Adjust the blast direction Reduce
54. ente Druckstempel auf Etikettengr e angepa t mit Befestigungselementen Spendeblech f r Apollo 1 Wartungseinheit Option zur Filterung der Druckluft und Einstellung des Betriebsdruckes Externes Blasluftventil nur beim Blaskopfetikettierer Typ 2100 Wenn Sie Ihren Etikettendrucker und den Etikettierer an einen anderen Ort transportieren m chten verwenden Sie nach M glichkeit immer die Originaltransportverpackungen Bei Verwendung einer anderen Verpackung m ssen die Ger te mit ausreichend D mmaterial gegen Sto gesch tzt werden Ungeeignete Verpackung kann zur Besch digung der Ger te f hren CCI 1 7 Package contents Tamp or tamp blow applicator type 1100 1200 2100 incl fixing elements Pressure stamp matched to the label size together with fixing elements Dispensing plate for Apollo 1 Service unit optional for filtering the compressed air and adjusting the operating pressure External Blow Valve only with tamp blow applicator type 2100 If you want to transport your label printer and the applicator to another location always use the original transport packing whenever possible If any other packing material is used sufficient insulating material must be used to protect the devices against shocks Unsuitable or insufficient packing can lead to the devices being damaged Stempeletikettierer 1100 1200 2100 Tamp Applicator 1100 1200 2100 CCI
55. er 2 Standard tools Standard screwdriver Standard screwdriver Standard screwdriver Phillips screwdriver Phillips screwdriver Socket wrench Socket wrench Socket wrench Socket wrench Socket wrench Socket wrench Socket Combination screwdriver Phillips bit Phillips bit Phillips bit Pozi drive Phillips bit Pozi drive Hex wrench with ball head Wrench Precision screwdriver set 6 pcs Pliers Snap ring pliers Snap ring pliers Diagonal cutters Scissors Tweezers Art No 5538317 Art No 5538316 1 in 2 5 mm 16 in 4 0 mm 22 in 5 5 mm size 1 size 2 size 18 in 4 5 size 20 in 5 0 mm size 22 in 5 5 size 24 in 6 0 mm mm mm size 28 in 7 0 mm size 31 in 8 0 mm A in 10 mm 1 4 size 1 1 4 size 2 1 4 size 1 1 4 size 2 1 4 08 in 2 mm 10x13 Standard 1 4 1 8 2 3 3 3 Phillips size O size 1 7 1 in 180 mm ZGG 0 ZGG 1 5 12 in 130 mm Stempeletikettierer 1100 1200 2100 Tamp Applicator 1100 1200 2100 3 2 Allgemeine Reinigung W hrend des Betriebs k nnen sich Staubpartikel ansammeln Entfernen Sie Staubpartikel oder Etikettenreste mit einem weichen Pinsel und oder einem Staubsauger Die Au enoberfl chen k nnen Sie mit einem Allzweck reiniger s ubern Hinweis 3 3 Aufschlagsensor reinigen Netzstecker ziehen Druckluftabstellen Die Funktion des Aufschlagsensors basiert darauf da Verwenden Sie keine Scheuer oder L sungsmittel sich
56. er 6 beseitigung Trouble Shooting Ursache und L sung Symptom Cause and solution Symptom Ausfall aller Etikettiererfunktionen Stecker LP Etikettierer steuerung nicht an Peripherie Loss of all applicator 1 Applicator control PCB plug not functions inserted into the peripheral anschluBbuchse gesteckt Verbindung herstellen Ausfall der Druckluft Anschlu bedingungen berpr fen S 3aufLP Treiberelektronik Apollo 1 defekt Sicherung austauschen Etikettierersteuerung defekt LP austauschen connection socket plug in Loss of compressed air check all connections Si3 on PCB driver electronics Apollo 1 defective replace fuse Applicator control defective Replace PCB Mangelndes Vakuum am Saugblock Imzyklischen Betrieb wird Insufficient vacuum Steuerventil Vakuum nicht on pad angesteuert rote LED im Ventil leuchtet nicht auf LP Etikettierersteuerung defekt Austausch der LP Am Ausgang des Drosselven tils Vakuum liegt kein Druck an bzw der Druck l t sich nicht regulieren Steuerventil defekt Drossel ventil defekt Ventile tauschen Am Ausgang der Vakuumd se zu geringer Unterdruck Vakuumd se Schalld mpfer an Vakuumdiise verschmutzt defekt Reinigung bzw Austausch Vakuumd se Schalld mpfer Am Ausgang des Vakuum schlauchs zu geringer Unter druck Vakuumschlauch defekt Vakuumschlauch tauschen Zu geringer
57. er tevarianten Gleitbewegung Gleitfolie Gleitfolie Wechsel Gleitlager Wechsel H Hubh he J Justage der F hrung Justage F hrungsstangen K Kurve L Leistungsmerkmale Leiterplatte Etikettenelektronik Leiterplatte Etikettiersteuerung Leiterplatte SPS Leiterplatte SPS Anschlu Lieferumfang M Me ergebnisse Me punkte Messung St tzluftdruck Messung Vakuum O Olen P PLCC Extractor Pneumatik Funktion Pneumatikzylinder Wechsel 39 32 21 24 17 21 17 17 an 16 29 24 BB BBNNa 43 33 17 RER Guide rods cleaning Guiderods oiling Guide unit Guide unit adjusting Guide unit replacing I Important components function L Label height Label width Labelling position Labelling speed Locking time Loss of PLC interface function Loss of supporting air Lower end position sensor Lower throttle valve M Machine is used for the first time Maintenance Manifold Measurement results Measurements on the Vacuum Sensor Measuring points Measuring supporting air pressure Measuring vacuum O Oiling P Package contents Packing Pad Pad type code Pad empty Pad holder Pad holder bolt Pad holder PCB PCB applicator control PCB PLC PCB PLC port Performance characteristics PLC connector socket PLC interface function loss of PLC port PLC port PCB PLCC extractor CCI 17 17 21 24 2 9 9 38 9 12 41 40 8 14 1
58. ere are the following 4 variants of pads and therefore 4 repair technologies A Single piece pads with sliding foil and foam plate new version from 02 98 with guide holes B Single piece pads with sliding foil and foam plate old version without guide holes The two guide boreholes blind holes 2 mm are used to exactly centre the foam pads and sliding foils which are to be glued onto the prepared surface of the pad Notice C One or two piece pads without foam plate D Two piece pads with foam plate Definition of the type code The types of pads are identified by a 4 digit number Typxxxx 1xxx Tamp applicator 2xxx Tamp blow applicator x1xx For standard applications x2xx For small labels xx1x xx2x xxx1 Single piece pad Two piece pad Without foam plate xxx2 With foam plate A Instructions for sticking foam plates and slide foil onto the pad Pad type xx12 1 Dismount the pad unit 2 Remove the worn foam plate and slide foil com pletely 3 Clear the surface from remains of glue 4 For easy positioning the pad the foam plate and slide foil have guide bores Insert studs diameter 2 mm in the guide bores of the pad 5 Remove at first the brown covering foil from the foam plate Stempeletikettierer 1100 1200 2100 Tamp Applicator 1100 1200 2100 29 braune Abdeckfolie ab 6 Schieben Sie die D mpfungsplatte mit den F hrungs bohrungen so auf die Stifte da die frei gewordene Klebeseite
59. escription Qty Cover plate complete Screw DIN965 M4x6 Push in threaded T fitting QST 1 8 8 L connector LUK 1 8 Plug B 1 8 Sealing ring O 1 8 Silencer U 1 8 kurz Single pilot valve VL 5 2 1 8 Washer DIN125 A4 3 Nut DIN934 M4 Push in threaded T fitting QSML M5 4 Push in threaded L fitting QSML 1 8 6 Plastic tubing PUN8x1 25 0 6 m Plastic tubing PUN8x1 25 0 08 m Plastic tubing PUN4x0 7 0 09 m Tube blowing air 1 Tube vacuum generator Component of A6 no 20 Tube blowing air 2 Vacuum tube mount Tube cylinder Plastic tubing PUN 6x1 1 10 m Cable clamp SST 1M M sch b i 4p ch ch a a TEEN oo oo Stempeletikettierer 1100 1200 2100 Tamp Applicator 1100 1200 2100 A7 CCI Index 0 07 07 1998 Anlage B Blockschaltplan Stempeletikettierer Appendix B Block Diagram Tamp Applicator with Lift Cylinder i Vakuumsensor or 3 VAAN EE Gus Ss vanes er nn Stecker Peripherieanschlu ds 5 OL 5571718 Vacuum senso Connectar peripheral interface on Sal ra Sensor obere Endlage 2 L_ 55354272 Sensor pad in start position LP Etikettierersteuerung J o Aufschlagsensor Applicator control PCB X lt 5521170 Labelling position sensor 5535420 LP SPS AnschluB RA CDC Ana h EN PLC port PCB L 8 o o SPS AnschluBbuchse J E Se e DEE Steuerventil Zylinder PLC connector
60. etten zwischen der Spendekante des Druckers und der Etikettierposition wird ein Pneuma tik zylinder mit einer Hubl nge von 300 mm verwendet Die Bewegung des Zylinders wird ber ein Zweiwege magnetventil das Steuerventil Zylinder kontrolliert Die Geschwindigkeit der Auf und Abw rtsbewegung kann ber zwei Drosselventile am Zylinder eingestellt werden 8 2 Saugblock Das Etikett wird beim Transport von einem der Etiketten gr e angepa ten Saugblock aufgenommen der mit dem Zylinder verbunden ist An den Saugblock wird w hrend des Etikettentransports ein Unterdruck angelegt Bei der Etikettiererversion Blaskopfetikettierer wird in der unteren Endlage das Etikett durch einen an den Saugblock angelegten berdruck abgeblasen 8 3 Vakuumd se Der Unterdruck am Saugblock wird durch eine Vakuumd se erzeugt Die Funktion der Vakuumd se wird ber ein Magnetventil Steuerventil Vakuum gesteuert Zur Regulierung des Unterdrucks ist der Vakuumd se ein Drosselventil vorge schaltet Die Ausbildung des Unterdrucks am Saugblock zu den verschiedenen Phasen des Etikettierzyklus wird ber einen Vakuumsensorkontrolliert Ander Vakuumd se befindet sich au erdem ein Schalld mpfer f r die Abluft cab 8 Functional Description of the Pneumatics 8 1 Cylinder A cylinder with a stroke of 300 mm is used for the transport of the label between the dispensing edge of the printer and the labelling positio
61. f supporting air 1 In cyclical operation the control valve is not controlled red LED in valve does not light up Applicator control PCB defective replace PCB There is no pressure at the outlet of the supporting air throttle valve or the pressure cannot be controlled control valve defective throttle valve defective replace valves No supporting air at blow tube compressed air hoses defective replace hoses Fehler in der Zylinder 1 bewegung Im zyklischen Betrieb wird Fault in cylinder Steuerventil Zylinder nicht movement angesteuert rote LED in Ventil leuchtet nicht auf LP Etikettierersteuerung defekt Austausch der LP Zylinderbewegung wird trotz intakter LP Etikettierer steuerung nicht umgeschaltet Steuerventil Zylinder defekt Steuerventil austauschen Fehlermeldung obere Endlage obwohl sich der Saugblock in oberer Endlage befindet a oberer Endlagensensor defekt Sensor austauschen b Aufschlagsensor ver schmutzt Aufschlagsensor bzw Adap terbolzen reinigen Zylinderbewegung l uft nur sehr langsam ab a Drosselventile defekt oder stark dejustiert Austausch bzw Justage der Ventile b Schwerg ngigkeit in Lagern der F hrungsstangen Stangen len Fehlermeldung untere Endlage obwohl Saugblock untere Endlage erreicht hat Aufschlagsensor defekt In cyclical operation the cylinder control valve is not controlled red LED in valve does
62. ger 23 Bild 11 abnehmen 7 Sicherungsscheibe 29 Bild 11 vom Adapterbolzen 24 Bild 11 abnehmen 8 Beide unteren Befestigungsschrauben 26 Bild 11 der F hrungsstangen 15 Bild 11 herausschrauben 9 Trager 32 Bild 11 Gummischeibe und Scheibe 28 Bild 11 Druckfeder 27 Bild 11 nach unten abziehen 10 Adapterbolzen 24 Bild 11 mit Buchse 31 Bild 11 von der Kolbenstange 21 Bild 11 des Zylinders abschrauben 11 Haltewinkel 11 Bild 11 demontieren 12 Mutter 20 Bild 11 abschrauben und Zylinder nach oben aus der F hrung kpl 16 ziehen 13 Zylinder erneuern F hrungsstangen Gleitlager vor Montage leicht len Montage in umgekehrter Reihenfolge Pr fen Sie nach Montage ob Hinweis sich die Fuhrungsstangen leicht gangig in Gleitlagern bewegen lassen Bei Bedarf Feinjustage an den 3 Anschraubungen der F hrungs stangen vornehmen cab 4 5 Replacing the Cylinder Pull out the power supply plugs Switch off compressed air 1 Unscrew the lid 33 Figure 11 if present 2 Disconnect all the supply lines to the cylinder unit cylinder connections 2 5 Figure 11 and throttle valves 3 7 Figure 11 upper end position sensor 4 Figure 11 lower end position sensor 8 Figure 11 vacuum tubing 9 Figure 11 blow air tube 10 Figure 11 only for tamp blow applicator 3 Unscrew the cylinder cover 6 Figure 11 3 crews 4 Dismount the torsio
63. gten Werkzeuge F r die Servicearbeiten am Stempeletikettierer empfeh len wir folgenden Satz an Werkzeugen 1 Sonderwerkzeuge Manometer Vakuummeter Art Nr 5538317 Art Nr 5538316 2 Handelsiibliche Werkzeuge Schraubendreher Schraubendreher Schraubendreher Kreuzschlitzschraubendreher Phillips Kreuzschlitzschraubendreher Phillips Steckschliissel Steckschliissel Steckschliissel Steckschliissel Steckschliissel Steckschliissel Steckschliissel Einsatz Schraubendreherhalter fiir Bits Kreuzschlitz Bit Phillips Kreuzschlitz Bit Phillips Kreuzschlitz Bit Pozidrive Kreuzschlitz Bit Pozidrive Sechskant Winkelschrauben dreher mit Kugelkopf Doppelmaulschliissel Uhrmacher Schraubendreher Set 6tlg Flachzange Seegerringzange Seegerringzange Seitenschneider Papierschere Pinzette 2 5 mm 4 0 mm 5 5 mm Gr 1 Gr 2 Gr 4 5 mm Gr 5 0 mm Gr 5 5 mm Gr 6 0 mm Gr 7 0 mm Gr 8 0 mm 10 mm 1 4 Gr 1 1 4 Gr 2 1 4 Gr 1 1 4 Gr 2 1 4 2mm 10x13 Schlitz 2 3 3 3 Kreuzschlitz Gr 0 Gr 1 180 mm 1 4 1 8 ZGG 0 ZGG 1 130 mm 3 3 1 Maintenance CCI Follow the instructions in the appropriate sections for switching off the electrical supply and or the compressed air supply List of Recommended Tools For servicing the Tamp Applicator with Lift Cylinder the following set of tools is recommended 1 cab special tools Manometer Vacuummet
64. h Etikettenh he 5 80 mm Label height Druckluft 4 bis 6 bar Air pressure Etikettenrate ca 20 Etiketten min bei 80 mm langen Labelling speed Etiketten Hubzylinder Hubl nge max 300 mm Lift cylinder davon 150 mm unterhalb der Stand fl che des Druckers Supporting air throttle valve Vacuum throttle valve Blow air valve Shut off valve PLC connector socket Pre dispensing button cal specifications 12 116mm 5 80mm 4 to 6 bar ca 20 labels min with labels 80 mm long max stroke length 300 mm of which 150 mm is below the printer s base level Stempeletikettierer 1100 1200 2100 Tamp Applicator 1100 1200 2100 2 Informationen zum Etikettierer 2 1 Pr fprotokoll Stempel und Blaskopfetikettierer werden bei Auslieferung bez glich der Druckluftjustage als auch der zeitlichen Abl ufe kundenspezifisch eingestellt Bei der werkseitigen Erst inbetriebnahme wird ein Pr fprotokoll erarbeitet Hinweis In diesem Pr fprotokoll sind neben anderen Informatio nen die wichtigsten exemplarspezifischen Einstellungen dargestellt e Einstellung der Betriebsart Stellung der DIP Schalter auf der Leiterplatte Etikettierersteuerung Pr fpunkt 15 e Einstellung von Verz gerungszeiten im Etikettenablauf Potentiometerstellung auf der Leiterplatte Etikettierer steuerung Pr fpunkte 10 14 e Einstellung des Arbeitsdruckes Pr fpunkt 1 e Einstellung des Drosselventils St tzluft Pr fpunkt 7 e Einstellu
65. he slide foil firmly on the pad 6 Cut off those parts of the slide foil that jut out over the edge of the pad 7 Mount the pad unit D Instructions for sticking foam plates and slide foil onto the pad Pad type xx22 1 Dismount the pad unit 2 Remove the worn foam plate and slide foil com pletely 3 Clear the surface from remains of glue 4 Pull off the covering foil from the foam plate 5 Lay the foam plate with its glued surface directly onto the pad in such a way that all bores in the foam plate do exactly cover the bores in the pad It is impossible to correct the position afterwards 6 Pull off the covering foil from the slide foil 7 Stick the slide foil onto the foam plate in such a way that all bores in both the foam plate and the slide foil do coincide 8 Cut off those parts of the foam plate and the slide foil that jut out over the edge of the pad 9 Mount the pad unit Stempeletikettierer 1100 1200 2100 Tamp Applicator 1100 1200 2100 31 4 9 Firmware Update Die Etikettierersteuerung ist miteinem eigenen Controller ausger stet Der Controllerschaltkreis U13 verf gt ber einen programmierbaren Speicherbereich auf dem die Firmware des Etikettierers abgelegt ist F r ein Firmware Update ist daher der Schaltkreis U13 auszutauschen Firmware Update Netzstecker ziehen Druckluftabstellen Dazu mu die Leiterplatte SPS ausgebaut werden 1 Verkleidung Pneumatik Elektronik
66. he operating mode Si 1 Fuse 100 mA for 24V at PLC connection 42 Stempeletikettierer 1100 1200 2100 Tamp Applicator 1100 1200 2100 Me punkte 1 Me punkt f r Basisabgleich Vakuumsensor U12 PIN7 2 Me punkt zur Kontrolle des Aufschlagsensors X8 PIN1 Me punkt zur Kontrolle des Sensors obere Endlage X7 PIN1 4 Me punkt 24 V Eingang Sil LA j Alle Messungen gegen Masse Hinweis 7 2 Leiterplatte SPS AnschluB Die wichtigsten Bauelemente haben folgende Funktion U11 U14 Optokoppler fiir SPS Eing nge U18 Treiber fiir Reed Relais S5bis S 10 Reed Relais fiir SPS Ausg nge LED 1 3 Statusanzeige des SPS Eingangssignals im aktiven Zustand LED ein 7 3 Sensoren Aufschlagsensor SENS 1 Der Aufschlag des Saugblocks auf dem Produkt bzw das Erreichen der Abblasposition wird ber einen Reflexsensor detektiert Dabei wird die Verschiebung des Adapterbolzens in Relation zum Reflexsensor ausgenutzt Sensor obere Endlage SENS 2 Die obere Endlage des Zylinder und die Stellung des Saugblocks in der Etiketten bernahmeposition wird ber einen Hall Sensor in Verbindung mit einem im Inneren des Zylinders montierten Magneten detektiert Vakuumsensor VAK_SENS Uber den Vakuumsensor wird die korrekte Ubernahme eines Etiketts durch den Saugblock gepriift Au erdem wird kontrolliert da sich bei der R ckhol bewegung des Saugblocks kein Etikett mehr auf dem Saugblock befindet CCI
67. hlu buchse 9 Startdelay 12 SPS Leiterplatte 28 Stopper tamp blow applicator 25 SPS Schnittstelle 41 Stroke length 9 Stange 21 Support 25 Startverz gerung 12 Supporting air loss of 40 Status 10 Supporting air blow tube 8 Statusanzeige 10 12 Switch offdelay 12 Steuerventil Vakuum 44 Switch on delay 12 Stopper Blaskopfetikettierer 25 Switching circuit firmware 32 Stiitzluft Ausfall 40 Switching circuit U13 32 Stiitzluft Blasrohr 8 T T Tamp blow applicator 22 Taste Vorspende 9 Tamp applicator component location 8 Technische Daten 9 Technical specifications 9 Teile des Etikettierers 8 Test items 10 Trager 25 Test record 10 Treiberschaltkreis 2 Testing 38 Typschl ssel 29 Testing lower end position sensor 38 Typschl ssel f r Saugbl cke 29 Tools 13 Top end position sensor 8 Torsion spring 25 U Trouble shooting 39 Update Firmware 32 Type code pad 2 Stempeletikettierer 1100 1200 2100 Tamp Applicator 1100 1200 2100 3 CCI V U Vakuumsensor Messungen 35 Update firmware 32 Vakuum Mangel 39 Upper throttle valve 8 24 25 Vakuum Messung 34 Vakuumd se 19 Vakuumd se Funktion A V Vakuumschlauch 8 Vacuum insufficient 39 Verpackung 7 Vacuum measuring 34 Vorspendetaste 9 Vacuum control valve 4 Vacuum generator 19 W Vacuum generator function 44 Vacuum sensor measurements 35 Wartung 13 Vacuum tubing 8 Wartungseinheit 8 45 Wechsel F hrungsstangen 21 24 Wechsel Gleitlager 21 24 Werkzeuge 13
68. ht dark transition to be registered at the adapter bolt This system can easily be dirtied by dust particles A dirty lower end sensor leads to Notice the error message being dis played UPPER END POSITION Check the function of the lower end position sensor as described in section 5 3 If the test values do not agree with the target values proceed as follows 1 Screw out screw 1 and remove cover 2 2 Clean the sensor on the PCB 3 use alcohol if necessary 3 Fix sensor PCB 3 with screw 1 and cover 2 Figure 3 1 Fixing screw 2 Cover for end position sensor 3 End position sensor Repeat the test If the test is negative again the cause could be a dirty adapter bolt 14 Stempeletikettierer 1100 1200 2100 Tamp Applicator 1100 1200 2100 Reinigen Sie in diesem Fall den Adapterbolzen 5 wie folgt Sensor 9 demontieren Schl uche 13 14 abziehen beim Blaskopfetikettierer Vakuumschlauch 13 und Blasschlauch 14 beim Stempeletikettierer Vakuumschlauch Drehfeder 8 aush ngen 4 Sicherungsschraube des Schwenklagerbolzens 10 ausschrauben von hinten zug nglich Schwenklagerbolzen 10 herausziehen und Schwenk lager 11 abnehmen Sicherungsscheibe 12 vom Adapterbolzen 5 abnehmen Beide unteren Befestigungsschrauben 15 der F hrungsstangen 4 herausschrauben und Tr ger 6 von den beiden F hrungsstangen 4 abziehen dabei Scheiben und Feder auffange
69. i Leiterplatten angeord net Die meisten elektronischen Probleme k nnen durch einfa ches Austauschen einer der Karten herausgefunden und behoben werden 4 2 Wechsel des Aufschlagsensors Das Anschlu kabel f r den Aufschlagsensor wird durch einen Kanal des Vakuumschlauches 2 zur Leiterplatte Etikettierersteuerung gef hrt ber den anderen Kanal wird der Saugblock mit der Vakuum d se verbunden Da an den Enden der Steckverbinder 7 und die Leiter platte Aufschlagsensor fest installiert sind ist f r einen Wechsel des Aufschlagsensors die gesamte Baugruppe Vakuumschlauch kpl Vakuumschlauch Sensor incl Kabel auszutauschen Die Baugruppe Vakuumschlauch kpl wird im Folgenden als Vakuumschlauch bezeichnet Hinweis Ausbau Aufschlagsensor V akuumschlauch Netzstecker ziehen Druckluft abstellen 1 Verkleidung 1 Bild 7 abschrauben 2 Schraube 3 Bild 7 l sen Sensorabdeckung abnehmen 3 Kabelbinder zerschneiden 4 Klemmring 6 Bild 7 nach unten dr cken und Vakuum schlauch 5 Bild 7 aus der Steckverschraubung ziehen 5 Vakuumschlauch 2 Bild 7 mit dem Sensor durch die Bohrung 4 Bild 7 im Tr ger nach oben schieben 6 Steckverbinder X8 8 Bild 7 von der Leiterplatte Etikettierelektronik abziehen 7 Vakuumschlauch 5 Bild 7 aus der T Steckver schraubung 9 Bild 7 an der Vakuumd se ziehen 8 Kantenschutz 7 Bild 7 aus der Bohrung im Halte winkel herausdr cken durch d
70. ie das Anschlu kabel des Sensors gef hrt wird cab 4 Replacing Assembly Units 4 1 Average Repair Time The average repair time is under 30 minutes The entire electronics are arranged on two PCBs Most of the problems with the electronics can be identified and solved by simply replacing one of the cards 4 2 Changing the Lower End Position Sensor The connecting cable for the lower end postion sensor is fed through a duct of the vacuum tube 2 to the applicator control PCB The pad is connected to the vacuum generator via the other duct Because the end position sensors are integrally fixed to the ends of the plug connector 7 and the PCB in order to change the end position sensor the entire sub assembly vacuum tubing complete vacuum tube sensor incl cable has to be replaced Notice The vacuum tubing complete sub assembly is referred to from hereon as the vacuum tubing Removing the end position sensors vacuum tubing Uncrew the cover 1 Figure 7 Remove power supply plugs Switch off compressed air Unscrew screw 3 Figure 7 remove sensor cover Cut cable binder Press clamp ring 6 Figure 7 down and pull the vacuum tube 5 Figure 7 out of the push in threaded fitting Slide the vacuum tubing 2 Figure 7 upwards with the Ae GA A ra Nn sensor thorugh the borehole 4 Figure 7 in the support 6 Pull the plug connector X8 8 Figure 7 out of the applicator ele
71. indert da ein Stromflu ber den eigenen K rper zustande kommt e Verwenden Sie keine abgenutzten oder schadhaften Werkzeuge Nehmen Sie nie an da ein Stromkreis unterbrochen ist Sie m ssen immer die Spannungsfreiheit feststellen e Untersuchen Sie immer den Arbeitsbereich auf m gliche Gefahrenquellen wie z B feuchte Fu b den defekte Verl ngerungskabel fehlerhafte Schutzleiterverbin dungen usw e Bei Unf llen mit Elektrizit t Gehen Sie vorsichtig vor und vermeiden Sie die Gef hrdung der eigenen Person Schalten Sie den Strom ab Fordern Sie rztliche Hilfe Notarzt an Leisten Sie gegebenenfalls Erste Hilfe CCI 1 4 Safe handling of electricity Follow the additional instructions below when handling electricity e Find out the positions of the emergency and the power switch in order to operate them quickly in an emergency situation Do not work alone under dangerous working conditions or while working on devices with non protected voltages over 50 V AC or 120 V DC Turn off power to the printer before removing or installing power units working near open power supply parts mechanical checkup of power supply parts changing circuit boards or electrical parts e If you cannot avoid working on devices with non protected voltages follow these safety precautions Have a person nearby who is aware of the position and operation of the power switches who will swi
72. lebig und f r den dauerhaften Industrieeinsatz konzipiert e f r Einbindung in bergeordnete Prozesse durch SPS Schnittstelle geeignet e einfache Bedienung Fehlermeldungen und Informationen zur Konfiguration des Etikettierers ber die LCD Anzeige des Apollo Informationsaustausch der Etikettierersteuerung mit dem Apollo erfolgt ber eine SPI Schnittstelle 1 6 Ger tevarianten 3 Ger tevarianten stehen zur Verf gung e Stempeletikettierer mit Hubzylinder Typ 1100 Das Etikett wird mechanisch auf das zu etikettierende Produkt gestempelt Etikettierer f r Standardanwendungsf lle Bei kleinen Etiketten H he lt 34 mm oder Breite lt 52 mm ist der Platz in Umgebung der zu etikettierenden Stelle auf 5 mm H he beschr nkt e Stempeletikettierer mit Hubzylinder Typ 1200 Das Etikett wird mechanisch auf das zu etikettierende Produkt gestempelt Bei kleinen Etiketten H he lt 20 mm wird eine Baufreiheit in Umgebung der zu etikettierenden Stelle von 20 mm H he erm glicht Das Schwenklager ist k rzer Blaskopfetikettierer mit Hubzylinder Typ 2100 Das Etikett wird ber hrungslos auf das zu etikettierende Produkt tibertragen CCI 1 5 Performance characteristics The tamp appicator with lift cylinder is an accessory module for the Apollo 1 label printer Its function is to automatically apply a printed label to an item The label is applied with a pad immediately after it has been pri
73. ling the Guide Rods Switch off compressed air With the compressed air off check that the guide rods move freely To do this slide the pad by hand until it is nearly at the upper end position Check the sliding movement as follows Slide the pad by hand up to the end position The pad must not start rotating during this movement e Release the pad The pad must slide down as smoothly as possible of its own accord If this is not the case it could be because of the following faults e Guide rods sliding bearing dirty e Guide rods out of adjustment stuck or bent Sliding bearing defective Sticking or badly sliding guide rods can lead to the following error message being displayed LOWER END POSITION Notice Cleaning and oiling the guide rods 1 Clean the whole length of the guide rods with a lint free cloth Use alcohol for cleaning if necessary 2 Oil both guide rods lightly with a precision mechanic s oil If the movement of the guide Notice rods has not improved then they must be readjusted See section 4 5 for the adjustment or replacement of the guide rods sliding bearing N 5 Bild 6 1 Fuhrungsstangen 2 Trager i at N Figure 6 1 Guide rods 2 Support Stempeletikettierer 1100 1200 2100 Tamp Applicator 1100 1200 2100 17 4 Wechsel von Baugruppen 4 1 Mittlere Reparaturzeit Die mittlere Reparaturzeit liegt unter 30 Minuten Die gesamte Elektronik ist auf zwe
74. m Vakuumventil 5 Vakuumventil CCI Measuring the vacuum Switch off device Warning Remove pneumatics electronics cover 2 Pull the vacuum tube 2 out of the push in threaded L fitting 3 on the pad 3 Connect the vacuum meter 1 cab article no 553 8316 to the vacuum tube 2 4 Switch on device Koch 5 Switch vacuum on with the release button 4 on the vacuum valve 5 6 Measure vacuum Target value 0 3 to 0 8 bar 7 If necessary set the vacuum to the value in the record by adjusting the vacuum throttle valve 2 Figure 13 8 Reconnect the vacuum tube 2 to the pad 9 Replace cover Figure14 Measuring vacuum Vacuum meter cab article no 553 8316 Vacuum tube Push in threaded L fitting on pad Release button on vacuum valve Vacuum valve ARUN 34 Stempeletikettierer 1100 1200 2100 Tamp Applicator 1100 1200 2100 5 2 Messungen am Vakuumsensor Fiir die korrekte Ubernahme der Etiketten vom Apollo 1 ist eine hinreichende Ausbildung des Vakuums am Saugblock notwendig Durch Spannungsmessungen am Vakuumsensor PIN 7 an U12 in verschiedenen Betriebszust nden lassen sich R ckschl sse auf eventuelle St rungen in der Vakuumer zeugung ziehen Halten Sie f r die nachfolgenden Messungen das Pr f protokoll s Abschnitt2 1 zum Vergleich mit den Ursprungs werten bereit F r die Messungen ist der Etikettierer mit demontierter Verkleidung Pneumatik Elektronik in Be
75. mpeletikettierer 1 100 1200 2100 Tamp Applicator 1 100 1200 2100 21 Hinweis Eine schwergangige oder un gleichmaBige Bewegung erfor dert ein schrittweises Vorgehen zur Ermittlung der Ursache Gehen Sie in folgenden Schritten vor und wiederholen Sie die Kontrolleder Gleitbewegungnach jedemSchritt 1 Reinigen und len Sie die F hrungsstangen siehe Abschnitt 3 5 Priifen Sie den Bewegungsablauf erneut 2 Nachjustieren der F hrungsstangen 3 Kontrollieren der F hrungsstangen auf Verformungen ggf Wechsel der F hrungsstangen 4 Kontrolle der Gleitlager auf Verschlei ggf Wechsel der Gleitlager Nachjustieren der F hrungsstangen CCI If the movement is stiff or uneven Notice then a step by step approach is needed to determine the cause Go through the following steps and check the sliding movement after each step 1 Clean and oil the guide rods see section 3 5 Check the range of movement again 2 Readjust the guide rods Check whether the guide rods are bent Replace the guide rods if necessary Check the sliding bearing for wear Replace the sliding bearing if necessary Readjusting the guide rods 1 L sen Sie die Schraube 8 mit der das untere Ende 1 Unscrew screw 8 which fixes the lower end of the der rechten F hrungsstange 4 im Tr ger 5 befestigt right hand guide rod 4 in the support 5 ist Beim Blaskopfetiket
76. n CCI In this case cclean the adapter bolt 5 as follows Remove sensor 9 Pull off tubes 13 14 for tamp blow applicator vacuum tube 13 and blow air tube 14 for tamp applicator vacuum tube Unhook torsion spring 8 4 Unscrew locking screw of pad holder bolt 10 accessible from rear Pull out pad holder bolt 10 and remove pad holder 11 Remove E ring 12 from adapter bolt 5 Unscrew both lower fixing screws 15 for the guide rods 4 and pull off the support 6 from both guide rods 4 catch the washers and spring Clean the adapter bolt 5 8 Adapterbolzen 5 reinigen Reassemble all components in the reverse order Montage aller Teile in umgekehrter Reihenfolge Bild 4 4 Fuhrungsstangen 5 Adapterbolzen 6 Trager 7 Aufschlagsensor Abdeckung 8 Drehfeder f r Schwenklager 9 Befestigungsschraube f r Aufschlagsensor 10 Schwenklagerbolzen 11 Schwenklager 12 Sicherungsscheibe f r Adapterbolzen 13 Vakuumschlauch 14 Blasschlauch nur bei Blaskopfetikettierer 15 Schraube zur Befestigung der rechten F hrungsstange Figure 4 Guide rods Adapter bolt Support End position sensor cover Spring for pad holder Fixing screw for end position sensor Pad holder bolt 11 Pad holder 12 E ring for adapter bolt 13 Vacuum tube 14 Blow tube only for blow tamp applicator 15 Screw for fixing the right hand guide rod 4 OO OO JO OP
77. n The movement of the cylinder is controlled via a two way solenoid valve the cylinder control valve The speed of the upwards and downwards movements can be set via two throttle valves on the cylinder 8 2 Pad For transport the label is taken over by a pad which is matched to the size of the label and connected to a cylinder An under pressure is produced on the pad during the label transport For the applicator version tamp blow applicator the label is blown off in the lower end position by an over pressure produced on the pad 8 3 Vacuum Generator The under pressure on the pad is generated by a vacuum generator The function of the vacuum generator is controlled via a solenoid valve vacuum control valve There is a throttle valve in front of the vacuum generator for regulating the under pressure The formation of the under pressure on the pad during the various phases of the labelling cycle is controlled by a vacuum sensor There is also a silencer on the vacuum generator for the exhaust 44 Stempeletikettierer 1100 1200 2100 Tamp Applicator 1100 1200 2100 8 4 Blasrohr Um die Ubernahme des Etikettes vom Drucker zum Saug block zu unterstiitzen wird tiber ein Blasrohr Luft von unten gegen das Etikett geblasen Stiitzluft Das Blasrohr ist beziiglich des Abstandes zum Saugblock und der Blasrichtung verstellbar Die Stiitzluft wird tiber ein Magnetventil Steuerventil Vakuum zugeschaltet
78. n Scope of Information 0 0 eee eee ceseeeeceeeeeeeeeeees 3 Important Information 0 0 0 eee eeeeeesee ce cneceseeeeees 3 General Safety Instructions 00 0 eeeeeeeeeeeee 4 Safe Working of Electricity eee nennen 5 Performance Characteristics u uuunseseennersnesesnnennenn 6 Device Variant ss riire ENEE 6 Package Contents uunueesesseesensersnensnennnnnnennnenennennn 7 Tamp Applicator Component Location 8 Technical Specifications u 220u20ssnneneeneennen 9 Informationabouttheapplicator Test ReCOrd ascites sein cance asetsbacsain woes 10 Printer Info Display 22220002 sense 12 Maintenance List of Recommended Tools 0 00 0 eee eeeeeeeeeeeeeee 13 General Cleaning ehe 14 Cleaning the Lower End Position Sensor 14 Cleaning the Pad ri rear 16 Cleaning and Oiling the Guide Rods 17 Replacing Assembly Units Average Repair Time sesessessseeeseeerreresresrerrersrrersrees 18 Changing the Lower End Position Sensor 18 Replacing the Upper End Position Sensor 20 Replacing the Guide Rods and the Sliding Bearing 21 Replacing the Cylinder eee een 26 Replacing the Applicator Control PCB 27 Replacing the PLC Port PCB ceneene 28 Replacing the Foam Plate and the Sliding Foil 29 Firmware Update 32 Measurements and Adjustments Pressur
79. n bis die Kabel nach oben aus dem Schlitz im Halte Netzstecker ziehen Druckluftabstellen winkel herausgef hrt werden k nnen 6 Geschlitzten Kantenschutz vom Kabel abziehen 7 Sensor obere Endlage komplett mit Leitung erneuern Pr fen Sie nach dem Wechsel gem Abschnitt 5 4 den Sensor CCI 4 3 Replacing the Upper End Position Sensor The sensor registers when the piston of the pneumatic cylinder is in the upper end position At this moment the pad is in the position to accept a label from the printer The testing of the sensor for the upper end position is described in section 5 4 Removing the upper end position sensor 1 Remove cover 9 Remove power supply plugs Switch off compressed air 2 Unscrew the fixing screw 4 pull out the upper end position sensor 11 3 Pull out the plug connector X7 13 from the applicator electronics PCB 4 Press the edge protection 12 Bild 7 out of the borehole in the holding bracket through which the sensor connecting cable passes 5 Push the connecting cable through the holding bracket until the cable can be pulled upwards out of the slit in the holding bracket 6 Pull the slotted edge protection off the cable 7 Replace the upper end position sensor complete with the cabling After the replacement has been made test the sensor as described in section 5 4 Bild 8 1 Druckluftschlauch Zylinder oben Figure 8 1 Compressed air tube tubing
80. n spring 30 Figure 11 at the pad holder 23 Figure 11 5 Unscrew the locking screw on the pad holder bolt 22 Figure 11 accessible from rear 6 Pull out the pad holder bolt 22 Figure 11 and remove the pad holder 23 Figure 11 7 Remove the E ring 29 Figure 11 from the adapter bolt 24 Figure 11 8 Unscrew both the lower fixing screws 26 Figure 11 for the guide rods 15 Figure 11 9 Pull the support 32 Figure 11 rubber washer and washer 28 Figure 11 spring 27 Figure 11 downwards 10 Unscrew the adapter bolt 24 Figure 11 together with bushing 31 Figure 11 from the cylinder piston rod 21 Figure 11 11 Dismount holding bracket 11 Figure 11 12 Unscrew nut 20 Figure 11 and pull the cylinder upwards out of the guide unit complete 16 13 Replace cylinder Lightly oil the guide rods sliding bearing before assembly Assemble in the reverse order After assembly check whether I Notice the guide rods can be moved easily in the sliding bearings If necessary make a fine ad justment to the 3 screw fixings of the guide rods 26 Stempeletikettierer 1100 1200 2100 Tamp Applicator 1100 1200 2100 4 6 Wechsel Leiterplatte Etikettierer Verkleidung Pneumatik Elektronik demontieren steuerung Netzstecker ziehen Druckluft abstellen Steckverbinder der Etikettierersteuerung von der Peripheriebuchse des Druckers abziehen siehe Seite 8 der Bedienungs
81. ng des Drosselventils Vakuum und daraus resultierende Spannungs Me werte am Vakuumsensor Pr fpunkte 8 16 Die Methoden zur Justage der aufgef hrten Einstellung sind in der Bedienungsanleitung beschrieben Halten Sie dieses Pr fprotokoll bei Wartungs und Reparaturarbeiten unbedingt zum Vergleich der aktuellen Me werte mit den Ursprungseinstellungen bereit cab 2 Information about the applicator 2 1 Test record The tamp and tamp blow applicators are supplied with both the compressed air pressure and the timings specially adjusted for the customer Notice The most important information in this report is the list A test record is compiled by the manufacturer when the machine is used for the first time of specific settings for the examples e Setting of the operating mode setting of the DIP switches on the applicator control PCB Test item 15 e Setting of the delay times in the labelling procedure potentiometer setting on the applicator control PCB Test items 10 14 Tuning of the operating pressure Test item 1 Tuning of the supporting air throttle valve Test item 7 e Tuning of the vacuum throttle valve and the consequent voltages measured on the vacuum sensor Test items 8 16 The methods for adjusting the above settings are described in the operating manual It is essential to have this test record to hand when performing maintenance and repair work so that the actual values measured can be
82. not light up applicator control PCB defective replace PCB Cylinder movement not switched over despite intact applicator control PCB cylinder control valve defective replace control valve Error message upper end position although the pad is in the upper end position a upper end position sensor defective replace sensor b lower end position sensor dirty clean lower end position sensor or adapter bolt Cylinder movement is very slow a throttle valves are defective or badly out of adjustment replace or readjust the valves b stiffness in the bearings of the guide rods oil rods Error message lower end position although the pad has reached the lower end position lower end position sensor defective 40 Stempeletikettierer 1100 1200 2100 Tamp Applicator 1100 1200 2100 Symptom Ursacheund L sung Symptom CCI Cause and solution Ausfall der Funktion 1 SPS Schnittstelle LP SPS Anschlu defekt LP austauschen Sicherung Si 1 auf LP Etiket tierersteuerung defekt Sicherung austauschen Loss ofthe PLC interface function PCB PLC connection defective replace PCB Fuse Si 1 on the applicator control PCB defective replace fuse Permanente Fehler bei 1 der Etiketten bernahme durch den Saugblock Fehlermeldung Saug platte leer Fehlerhafte Einstellung des Saugblocks in der oberen Endlage Nachjustage der Saugblock h he bzw der Schw
83. nted The pad is moved between the starting and the labelling positions by a pneumatic cylinder The tamp blow applicator applies the label with a non contact process The tamp applicators possess the following characteristics long service life designed for continual industrial applications suitable for linking into higher order processes via a PLC interface easy operation error messages and information about the configuration of the applicator shown on the LCD display of the Apollo information is exchanged between the applicator control system and the Apollo via an SPI interface 1 6 Device variants 3 device variants are available Tamp applicator with lift cylinder type 1100 The label is applied mechanically to the product Applicator for standard applications For small labels height lt 34 mm or width lt 52 mm the surrounding area must not be more than 5 mm higher than the labelling site Tamp applicator with lift cylinder type 1200 The label is applied mechanically to the product For small labels height lt 20 mm it is possible for the surrounding area to be up to 20 mm higher than the labelling site The pad holder is shorter Tamp blow applicator 2100 The label is applied to the product by a non contact process 6 Stempeletikettierer 1100 1200 2100 Tamp Applicator 1100 1200 2100 1 7 Lieferumfang Stempel bzw Blaskopfetikettierer Typ 1100 1200 2100 incl Befestigungselem
84. ors X8 8 Figure 7 lower end position sensor X7 13 Figure 8 upper end position sensor JP1 1 Figure 12 vacuum sensor out of the applicator control PCB Pull the applicator control PCB from the solenoid valve Pull the PCB PLC connector out of the applicator control PCB Put DIP switch 4 lowest DIP switch on the new applicator control PCB in the OFF position Fit the new PCB Assemble in the reverse order Do not fit the pneumatics cover until a basic alignment of vacuum sensor 9 has been made 10 Carry out a basic alignment of the vacuum sensor section 5 2 11 Call up the delay times set in the old applicator control via extended status display Adjust the potentiometer on the new PCB corrspondingly see operating and service manual Stempeletikettierer 1100 1200 2100 Tamp Applicator 1100 1200 2100 27 4 7 Wechsel der Leiterplatte SPS Anschlu Netzstecker ziehen Druckluftabstellen Verkleidung Pneumatik Elektronik demontieren Steckverbinder der Etikettierersteuerung von der Peripheriebuchse des Druckers abziehen siehe Seite 8 der Bedienungs und Serviceanleitung 3 Befestigungsschrauben f r Leiterplatte Etikettierer steuerung l sen 4 Isolierplatte abnehmen Steckverbinder Aufschlagsensor X8 Sensor obere Endlage X7 Vakuumsensor von der Leiterplatte abziehen Leiterplatte Etikettierersteuerung von den Magnet ventilen a
85. rew the adapter bolt 24 with the bushing 31 from the cylinder piston rod 21 6 Remove the E ring 25 7 Remove the nut 20 and pull the cylinder upwards out of the guide unit complete 16 8 Unscrew screws 18 2x and remove the curve 19 9 Unscrew 2 screws on the back of the guide unit complete and remove the guide unit complete 16 10 Press the 4 sliding bearings 17 carefully out with a spike 11 Press 4 new sliding bushings into the guide unit complete 16 Lightly oil the guide rods and sliding bearing Reassemble in the reverse order 24 Stempeletikettierer 1 100 1200 2100 Tamp Applicator 1100 1200 2100 Nn a oo VI 10 Bild 11 1 Geh useschraube 2 Schlauchanschlu am Zylinder oben 3 Oberes Drosselventil 4 Schraube f r Sensor obere Endlage 5 Schlauchanschlu am Zylinder unten 6 Verkleidung Zylinder 7 Unteres Drosselventil 8 Aufschlagsensor 9 Vakuumschlauch 10 Blasluftschlauch 11 Haltewinkel 12 Br cke 13 Anschraubungrechte F hrungsstange 14 Stopper nur Blaskopfetikettierer 15 F hrungsstange 16 F hrung kpl 17 Gleitlager 4x 18 Halteschrauben f r Kurve 19 Kurve 20 Mutter 21 Kolbenstange 22 Schwenklagerbolzen 23 Schwenklager 24 Adapterbolzen 25 Sicherungsscheibe 26 2Schraubenf r F hrungsstangen 27 Druckfeder auf Adapterbolzen 28 Scheibe und Gummischeibe 29 Sicherungsscheibe 30 Drehfeder 31 Buchse 32 Tr ger 33 Deckel
86. rt position mount 1 2 5535402 Cover complete 1 3 5521154 Cover 1 4 5903003 WasherDIN125 A4 3 galZn 5 5 5902048 ScrewDIN912 M4x8 8 8 galZn 5 6 5902098 ScrewDIN7985 M2 5x6 galZn 1 7 5535409 Cover 1 1 8 5535408 Cover 1 9 5902055 Screw DIN965 M3x5 4 8 H galZn 2 10 5521160 Guideplate 1 11 5903004 WasherDIN125 A3 2 galZn 3 12 5902026 ScrewDIN7985 M3x6 4 8 H galZn 3 13 5535411 Cover3 1 14 5902075 ScrewDIN965 M4x8 4 8 galZn 2 15 5530684 Dispense plate complete 1 16 5560456 Service unit Option 1 Stempeletikettierer 1100 1200 2100 Tamp Applicator 1100 1200 2100 A2 CCI 27 26 45 A a 10 2x 9 2x a DEE Nay 46 2x 15 2x 56 2x A zZ oO OO JO OS oh Artikel Nr 5902134 5521166 5903003 5902501 5905251 5905249 5905352 5905286 5902002 5903001 5521119 5521109 5521155 5902159 5903012 5903012 5905319 5521116 5521159 5903510 5521108 5521162 5905069 5521129 5904522 5535430 5902009 5521103 5521158 5521157 5903501 5521132 5903004 5902084 5902005 5903077 5521156 5521170 5521102 5902002 5905317 5905255 5521171 5902038 5521114 5902281 5902138 5521213 5901027 5521164 5903507 5903051 5905070 5521214 5521215 5903011 5903001 5535429 5535706 5521216 Typ 1100 Typ 1200 Typ2100 Index 0 07 07 1998 Benennung Sechskantschraube DIN933 M4x18 8 8 galZn Winkel kpl Scheibe DIN125
87. s Pr fprotokoll Register the serial number in the test record 20 Verpackung Packaging Bemerkung Notes 42a iin Datum Daten Unterschrift Signature AA U U U U 1 2 3 4 Stempeletikettierer 1100 1200 2100 Tamp Applicator 1100 1200 2100 11 2 2 Statusanzeige Apollo bietet die M glichkeit Informationen ber die Konfiguration und eventuell aufgetretene Hardwarefehler in einer Statusanzeige abzurufen siehe Bedienungsanleitung Apollo Abschnitt 11 Aus dem Systemzustand ONLINE erfolgt durch Bet tigung der Taste der bergang zum Systemzustand OFFLINE in dem der Status durch wiederholtes Dr cken der Taste standardm ig auf f nf Displayseiten angezeigt wird Bei Anschlu eines Etikettierers erweitert sich die Statusanzeige um f nf Seiten Nach den Standardseiten werden zus tzlich folgende Parameter angezeigt Startverz gerung Sperrzeit Ausschaltverz gerung St tzluft Blaszeit f r Stempeletikettierer ohne Bedeutung Einschaltverz gerung St tzluft Die Statusanzeige wird durch erneutes Dr cken der Taste beendet Bei einem Wechsel des Etikettierers z B im Havariefall k nnen die im Drucker gespeicherten Etikettiererparameter mit der beschriebenen Methode abgerufen und die Regler einstellungen am neuen Etikettierer auf die bekannten Werte angepa t werden Dazu mu der DIP Schalter 4 am neuen
88. sung E Eigenschaften Einschaltverz gerung Elektrizit t Elektronik Elektronik Funktion Elektrosicherheit Erstinbetriebnahme Etikettenbreite Etikettenelektronik Leiterplatte Etikettenh he Etikettenrate Etikettierfunktion Ausfall Etikettierposition Externes Blasluftventil 33 15 25 14 18 27 38 38 38 18 40 12 35 45 18 18 CO 45 45 12 BoRRERVRB 12 Index A Adapter bolt Adjusting the guide rods Adjusting the guide unit Air pressure Applicator control PCB Applicator functions loss of B Basic alignment of vacuum sensor Blow tube Blow tube function Blow valve external Blow air tubing Blowing time Bridge C Changing the lower end position Characteristics Cleaning Cleaning the pad Control switching circuitU13 Controller Curve Cylinder Cylinder function Cylinder replacing Cylinderunit D Device variants Driver switching circuit E Electricity Electronic Electronic function External blow valve F Firmware Update Foam Plate Foam Plate replacing Fuse 24V G Guide rods Guide rods adjusting 27 35 45 45 12 18 oe P ERD SE 2 4 42 BBSB 17 21 Stempeletikettierer 1100 1200 2100 Tamp Applicator 1100 1200 2100 F Fehlersuche Firmware Update F hrung F hrung Justage F hrung Wechsel F hrungsstange F hrungsstangen Justieren F hrungsstangen len F hrungsstangen Reinigung G G
89. t 3 messen Sollwert 2 5 V bis 3 8 V CCI For the measurements the operating pressure of the Additional measurements applicator has to be brought to the value mentioned in the test report The stated target values have a large tolerance because of the customer specific settings of the vacuum throttle valve Measured value U 1 Pull vacuum tube off the pad leave end of tube open 2 Switch vacuum on with the release button 4 on the vacuum valve 5 3 Measure voltage U at measuring point 3 Target value 1 3 V to 2 3 V Measured value U 1 Connect vacuum tube to pad 2 Switch vacuum on with the release button 4 on the vacuum valve 5 3 Measure voltage U at measuring point 3 Target value 0 1 V to 0 4 V higher than U Measured value U 1 Bring a label on to the pad by pressing the FF button vacuum is switched on 2 Measure voltage U at measuring point 3 Target value 2 5 V to 3 8 V Measured value U 1 Pull the vacuum tube off the pad 2 Completely close the vacuum tube by connecting the vacuum manometer 3 Measure voltage U at measuring point 3 Target value 2 5 V to 3 8 V 36 Stempeletikettierer 1100 1200 2100 Tamp Applicator 1100 1200 2100 Interpretation der Me ergebnisse U bis U Die ermittelten Me werte k nnen durch Nachjustage des Drosselventils Vakuum vor Ort von den im Pr fprotokoll angege
90. tch off the power in case of danger Use only tools and test devices which are suitable for the work being done Work only with one hand on devices that are switched on Keep the other hand behind your back or in your pocket until you have finished A shock occurs only witha Notice closed circuit By using only one hand as described above you would avoid a current flow through your own body Do not use worn or defective tools e Never assume that a circuit is not powered You must always verify that there is no voltage present e Always examine the work area for possible sources of danger such as wet floors defective extension cords faulty protective grounding connectors etc e If you observe an accident with electricity Be careful and avoid danger to yourself Switch off power Request medical assistance Give first aid if necessary Stempeletikettierer 1100 1200 2100 Tamp Applicator 1100 1200 2100 5 1 5 Leistungsmerkmale Der Stempeletikettierer mit Hubzylinder ist ein Zusatzmodul f r den Etikettendrucker Apollo 1 und dient der auto matischen bertragung bedruckter Etiketten auf ein Gut Die bertragung erfolgt umittelbar nach dem Druck ber einen Saugblock der mit einem Pneumatikzylinder zwischen Grund und Etikettierposition bewegt wird Beim Blaskopfetikettierer erfolgt eine ber hrungslose bertragung des Etikettes Die Stempeletikettierer haben folgende Eigenschaften lang
91. the PCB 4 6 Remove the applicator control PCB from the soleno id valve 7 Pull the PCL Port PCB out of the applicator control 8 Pull the switching circuit 5 with PLCC extractor 6 out of the mounting and press in the switching circuit containing the new firmware Assemble in the reverse order Bild 12 1 JP1 Figure12 1 JP1 2 X8 2 X8 3 X7 ST 4 Applicat trol PCB 4 Leiterplatte Etikettierersteuerung 5 SCH en Orgon i 5 Schaltkreis Firmware 6 eae ing circuit firmware 6 PLCC Extractor Sp Veran 7 Sicherung 24 V use 32 Stempeletikettierer 1100 1200 2100 Tamp Applicator 1100 1200 2100 5 Messungen und Abgleiche 5 1 Druckmessungen Die Ermittlung der Druckwerte von St tzluft und Vakuum dient dazu bei Problemen im Etikettierbetrieb auf eine bei der werksseitigen Inbetriebnahme funktionierende Konfi guration zur ckkehren zu k nnen Die angegebenen Sollwerte k nnen wegen der kundenspe zifischen Einstellungen sehr stark variieren F r die Messungen ist der Arbeitsdruck des Etikettierers auf den im Pr fprotokoll angegebenen Wert einzustellen Messung des St tzluft Druckes AA Warnung Ger t ausschalten Verkleidung Pneumatik Elektronik demontieren 2 Schlauch 5 aus Steckverbindung 1 ziehen Schlauch 5 in die T Steckverbindung 6 des Manometers cab Artikel Nr 5538317 stecken 4 Ger t einschalten 5 St tzluft per Ausl setaste am St tzluftventil 8 zuschalten Koch LA 6
92. tierer mu zus tzlich In the case of the Tamp blow applicator the following folgendes durchgef hrt werden must also be carried out Zylinderanschl sse 2 5 Bild 11 sowie Drossel Disassemble the cylinder connectors 2 5 ventile 3 7 Bild 11 demontieren Figure 11 and the throttle valves 3 7 Figure 11 Sensor obere Endlage 4 Bild 11 abbauen Remove the upper end position sensor 4 Figure 11 Verkleidung Zylinder 6 Bild 11 abschrauben und Unscrew the cover 6 Figure 11 and remove the Stopper 13 Bild 11 l sen stopper 13 Figure 11 2 Bewegen Sie die F hrungsstange 4 minimal im 2 Move the guide rod 4 slightly in the support 5 Tr ger 5 ziehen Sie die Schraube 8 wieder an und retighten the screw 8 and test the sliding movement pr fen Sie die Gleitbewegung erneut Wiederholen Sie again Repeat the procedure if necessary in order to den Vorgang bei Bedarf um die beste Befestigungs find the position where the sliding movement is stellung f r eine gleichm ig leichte Gleitbewegung zu easiest and smoothest finden 3 If adjusting the position of the right hand guide rod 3 Reicht die Verstellung der rechten F hrungsstange does not solve the problem perform the same nicht aus f hren Sie die gleichen Manipulationen auch procedure with the left hand guide rod or on both an der linken F hrungsstange oder an beiden gleich rods simultaneously zeitig durch a 9 SC gt 2 L Bild10 4 F
93. tikettierer Zylinderverkleidung 6 abschrauben 3 Schrauben Stopper 14 nur l sen nur Blaskopfetikettierer Briicke 12 abschrauben Drehfeder 30 am Schwenklager 23 aush ngen Sicherungsschraube des Schwenklagerbolzens NAN AN 22 ausschrauben von hinten zug nglich 8 Schwenklagerbolzen 22 herausziehen und Schwenk lager 23 abnehmen 9 Beide unteren Befestigungsschrauben 26 der F hrungsstangen 15 herausschrauben 10 F hrungsstangen 15 nach oben aus der F hrung kpl 16 herausziehen Vor Einbau neuer F hrungs stangen Gleitlager 17 in F hrung kpl 16 reinigen und auf Verschlei pr fen Zeigen die Gleitlager Abnutzungsspuren sind diese komplett zu erneuern Hinweis Montage in umgekehrter Reihenfolge Wechsel der Gleitlager 1 Arbeitsschritte 1 bis 10 zum Wechsel der F hrungs stangen durchf hren 2 Sicherungsscheibe 29 vom Adapterbolzen 24 abnehmen 4 Tr ger 32 Gummischeibe und Scheibe 28 Druck feder 27 nach unten abziehen 5 Adapterbolzen 24 mit Buchse 31 von der Kolben stange 21 des Zylinders abschrauben 6 Sicherungsscheibe 25 abnehmen 7 Mutter 20 entfernen und Zylinder nach oben aus der F hrung kpl 16 ziehen 8 Schrauben 18 2x herausschrauben und Kurve 19 abnehmen 9 2 r ckseitige Schrauben an der F hrung kpl l sen und F hrung kpl 16 abnehmen 10 4 Gleitlager 17 vorsichtig mit einem Dorn ausdr
94. trieb zunehmen Basisabgleich Vakuumsensor Voraussetzung f r alle nachfolgenden Messungen ist der elektrische Basisabgleich des Vakuumsensors Me wert U im Pr fprotokoll Der Abgleich istinsbesondere nach einem Wechsel der Leiter platte Etikettierersteuerung durchzuf hren Hinweis 1 Ger t einschalten 2 Spannung U am Me punkt ermitteln U soll zwischen 1 00 V und 1 05 V liegen typisch 1 02 V 3 Bei Bedarf am Potentiometer R18 korrigieren Bild 15 1 Vakuumsensor 2 Potentiometer R18 3 Me punkt 4 Ausl setaste am Vakuumventil 5 Vakuumventil CCI 5 2 Measurements on the Vacuum Sensor A sufficient vacuum must be created on the pad in order for the labels from the Apollo 1 to be transferred correctly Measurements of the voltage at the vacuum sensor PIN 7 on the U12 in various operating conditions enable conclusions to be drawn regarding possible faults in the vacuum generation Keep the test record see section 2 1 at hand so that subsequent measurements can be compared with the original values To make the measurements the applicator has to be operated with the pneumatics electronics cover removed Basic alignment of the vacuum sensor The prerequisite for all subsequent measurements is the basic electrical alignment of the vacuum sensor Measured value U in the test record It is particulalry important to perform an alignment after the applicator control PCB has been replaced Notic
95. ual is intended for use by qualified service and maintenance personnel The technical information included relates for the technical services of the tamp applicators e 1100 Tamp applicator with lift cylinder e 1200 Tamp applicator with lift cylinder e 2100 Tamp blow applicator with lift cylinder Information related to operation will be found in the User Manual provided with the tamp applicator If a problem occurs which cannot be solved with the help of this manual please contact the cab Technical Service Department cab Produkttechnik GmbH Haid und Neu Strasse 7 D 76131 Karlsruhe 49 721 66 26 00 49 721 66 26 249 Telephone Telefax 1 2 Important information contained in this manual is marked Important information as follows Caution Impending danger May cause physical injuries Dangerous situation May cause equipment material damage or data loss Helpful additional information Notice and tips for use Stempeletikettierer 1100 1200 2100 Tamp Applicator 1100 1200 2100 1 3 Allgemeine Sicherheitshinweise Beachten Sie die folgenden Regeln zur allgemeinen Sicher heit e Halten Sie die Umgebung des Ger tes w hrend und nach der Wartung sauber e F hren Sie keine T tigkeiten aus die Personen in Gefahr bringen oder das Ger t zu einer Gefahrenquelle machen k nnen e Bewahren Sie entfernte Geh use und andere Ger teteile w hrend der Wartungsarbeiten sicher auf e Stellen Sie
96. ungs platte neue Version ab 02 98 mit F hrungsbohrungen B Einteilige Saugbl cke mit Gleitfolie und D mpfungs platte alte Version ohne F hrungsbohrungen Die beiden F hrungsbohrungen Sackbohrung 2 mm dienen der genauen Zentrierung der aufzuklebenden D mpfungs platten und Gleitfolien auf die vorbereitete Saugblock Ober fl che Hinweis C Ein oder zweiteilige Saugbl cke ohne D mpfungs platte D Zweiteilige Saugbl cke mit D mpfungsplatte Definition des Typschl ssels Die Typen des Saugblocks werden durch eine 4 stellige Zahl gekennzeichnet Typ xxxx 1xxx Stempeletikettierer 2xxx Blaskopfetikettierer x1xx X2xx AEN fiir Standardanwendungen fiir kleine Etiketten einteiliger Saugblock xx2x zweiteiliger Saugblock xxx1 ohne D mpfungsplatte xxx2 mit D mpfungsplatte A Hinweise zum Neubekleben von einteiligen Saugbl cken Typ xx12 mit D mpfungs platten und Gleitfolie 1 Demontieren Sie den Saugblock 2 Entfernen Sie die verschlissene D mpfungsplatte bzw Gleitfolie vollst ndig 3 Reinigen Sie die neu zu beklebende Fl che von Klebstoffresten 4 In Saugblock D mpfungsplatte und Gleitfolie sind als Positionierhilfe F hrungsbohrungen eingearbeitet Setzen Sie in die F hrungsbohrungen des Saugblocks Stifte 2 mm ein 5 Ziehen Sie von der D mpfungsplatte zuerst die cab 4 8 Replacing the Foam Plate and Sliding Foil Note the 4 different repair technologies Th
97. us des oberen Endlagensensors im aktiven Zustand LED ein LED6 Status des Vakuumsensors im aktiven Zustand LED ein LED 7 Anzeige der Betriebsspannung 5V im aktiven Zustand LED ein R18 Regler fiir den Basisabgleich des Vakuum sensors R19 R23 Regler zur Einstellung der Verz gerungszeiten S1 S4 Schalter zur Einstellung der Betriebsarten Sil Sicherung 100 mA f r 24V am SPS Anschlu cab 7 Functional Description of the Electronics 7 1 Applicator Control PCB The electronics are supplied with both operating voltages 5 V and 24 V via the peripheral interface of the printer The most important components have the following functions U13 Controller of the control of the internal procedures realising the SPI interface logical connection to the printer controlling the PLC interface contains the applicator s firmware U 15 RESET creation for controller U10 driver switching circuit for solenoid valve switch for vacuum LED LED 6 U 12 operation amplifier for preparing the vacuum sensor signal LED 4 Status of the lower end position sensor LED off in active condition LED 5 Status of the upper end position sensor LED on in active condition LED 6 Status of the vacuum sensor LED on in active condition LED 7 Display of operating voltage 5V LED on in active condition R18 Potentiometer for basic alignment of the vacuum sensor R19 R23 Potentiometers for setting delay times S1 S4 Switches for setting t
98. vacuum tube e For measured values U gt 2 3 V partial blockage in the vacuum tube Difference U U The difference is a measurement of the flow resistance in the pad s Ifthere is a considerable increase in the difference in comparison to that in the test record partial blockage of the pad channels in the pad partial blockage of the suction holes in the foam plate or slide foil Difference U U The difference provides information about vacuum leaks in the pad area e If there is a considerable increase in the difference in comparison to the test record pad leaks particularly in the case of two part pads defects in the foam plate or slide foil tube connection to pad leaks Stempeletikettierer 1100 1200 2100 Tamp Applicator 1100 1200 2100 37 5 3 Pr fung des Aufschlagsensors Der Aufschlagsensor erkennt ob sich der Saugblock in Etikettierposition befindet Die Justage des Aufschlagsensors ist in der Bedienungs und Serviceanleitung beschrieben Priifung Aufschlagsensor Koch Verkleidung Pneumatik Elektronik demontieren 2 Ger t einschalten Druckluft zuschalten Saugblock in oberer Endlage Aufschlagsensor nicht aktiviert Spannung am Me punkt X8 PIN 1 auf der Leiter platte Etikettierersteuerung messen Sollwert U lt 1 2 V Absperrventil Druckluft schlie en LA ns Saugblock mit Hand bis zum Auftreffen nach unten bewegen Kolbenstange des Zylinders nach unten dr
99. vacuum tubing out of the borehole in the holding bracket Figure 7 1 Pneumatic control cover 2 Vacuum tubing for sensor cable and vacuum 3 Sensor cover screw 4 Borehole in support 5 Vacuum tubing 6 Clamp ring 7 Edge protection 8 Plug connector X8 9 Push in threaded fitting to the vacuum generator 10 PCB end position sensor Fitting the end position sensor vacuum tubing For fitting carry out the procedures in the reverse order Replace the vacuum tubing and sensor cable in the same positions as they were before they were removed No alignments measurements or adjustments are required Carry out a functional test as described in section 5 3 Stempeletikettierer 1100 1200 2100 Tamp Applicator 1100 1200 2100 19 4 3 Wechsel Sensor obere Endlage Der Sensor erfa t den Zustand in dem sich der Kolben des Pneumatikzylinders in der oberen Endlage befindet Der Saugblock ist in diesem Moment in der Position zur bernahme eines Etiketts vom Drucker Im Punkt 5 4 ist die Pr fung des Sensors f r die obere Endlage beschrieben Ausbau Sensor obere Endlage 1 Verkleidung 9 demontieren 2 Halteschraube 4 l sen Sensor obere Endlage 11 herausziehen 3 Steckverbinder X7 13 von der Leiterplatte Etikettier elektronik abziehen 4 Kantenschutz 12 Bild 7 aus der Bohrung im Halte winkel herausdr cken durch die das Anschlu kabel des Sensors gef hrt wird 5 Anschlu kabel soweit durch den Haltewinkel schiebe
100. zum Saugblock zeigt und die Saug bohrungen in der D mpfungsplatte mit den Kan len im Saugblock korrekt zur Deckung gelangen Dr cken Sie die D mpfungsplatte an 7 Entfernen Sie anschlie end die gelben Abdeck folien von D mpfungsplatte und Gleitfolie 8 Kleben Sie die Gleitfolie unter Nutzung der F hrungs bohrungen so auf die D mpfungsplatte auf da die Bohrungen in Gleitfolie und D mpfungsplatte zur Deckung gelangen 9 Entfernen Sie die Stifte aus den F hrungsbohrungen 10 Schneiden Sie die ber den Saugblock stehenden Teile von D mpfungsplatte und Gleitfolie ab 11 Montieren Sie den Saugblock B Hinweise zum Neubekleben von einteiligen Saugbl cken Typ xx12 mit D mpfungs platten und Gleitfolie 1 Demontieren Sie den Saugblock 2 Entfernen Sie die verschlissene Dampfungsplatte und Gleitfolie vollst ndig 3 Reinigen Sie die neu zu beklebende Fl che von Klebstoffresten 4 Benetzen Sie die nicht abgedeckte Seite der neuen D mpfungsplatte mit Schwanheimer Primer Schwanheimer Industriekleber GmbH cab Art Nr 920 0020 Lassen Sie den Primer ca 2 bis 3 Minuten abl ften 5 Bringen Sie Schwanheimer Industriekleber Schwanheimer Industriekleber GmbH cab Art Nr 920 0021 direkt aus der Flasche auf die zu beklebende Fl che des Saugblocks auf Achten Sie darauf da kein Kleber in die Saugkan le gelangt 6 Setzen Sie die D mpfungsplatte mit der mit Primer behandelten Seite so auf den Saugblock auf

Stempeletikettierer mit Hubzylinder Typ 1100/1200 Tamp

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