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WS ECONOMIC WS PRACTIC

1. Im Automatikbetrieb k nnen bereits erstellte Programme gestartet einzelne Programmparameter ge ndert und diese nderungen fest gespeichert werden 6 1 1 Programmanwahl Mit der Maschine STANDARD k nnen bis zu 20 Programme verwendet werden Falls Sie eins der Programme 1 bis 6 fordern kann dieses durch die Bet tigung der Taste mit der Programmnummer am oberen Displayrand oder durch die Eingabe der Programmnummer gew hlt werden nachdem die Programmnummer am unteren Displayrand bet tigt wird wird ein Dialog zur Eingabe der Programmnummer ge ffnet 37 Pragometal s r o WS A z Die Programme 7 bis 20 k nnen nur durch direkte Eingabe der Programmnummer durch Ber hrung der Programmnummer am unteren Displayrand gew hlt werden Der Typ OPTIMUM erm glicht die Arbeit nur eines von zwei Programmen die mit der Taste PROGRAMM 1 und PROGRAMM 2 gew hlt werden k nnen Das gew hlte Programm wird durch die leuchtende Anzeige in der Taste signalisiert werden falls in der Maschine STANDARD ein Programm mit der Nummer 7 oder h her gew hlt wurde sind alle Anzeigen Ausgeschaltet 6 1 2 Parameterwahl und nderung Falls Sie Programmparameter editieren m chten muss sich die Maschine im Automatikbetrieb befinden Durch Bet tigung der Taste EDIT bergehen Sie zum Bildschirm zur Editierung von Programmen Angezeigt werden die f r das aktuell gew hlte Programm g ltigen Parameter und Werte Der Pa
2. Sicherung der 16 A siehe Typenschild Zuleitung Schutzart der IP 54 Elektroger te Pragometal s r o WS WS PRACTIC g 1500 mm 1650 mm 1800 mm je nach Ausstattung min siehe Typenschild Ma e 2216 mm Sicherung der 16 A siehe Typenschild Zuleitung Schutzart der IP 54 Elektroger te 2 5 Typenschild Das Typenschild ist im unteren Bereich des Masts positioniert seine identische Kopie ist durch die Unterbringung im Schaltschrank Paneel mit Bedienungselementen am inneren Seitenteil links vor Besch digung oder Verlust gesch tzt Das Typenschild beinhaltet folgende Angaben Name und Anschrift des Herstellers Lieferanten ypenbezeichnung des Produkts Herstellungsnummer der Maschine Baujahr Schaltplan Nummer Maschinengewicht kg Versorgungsspannung V Frequenz der Versorgungsspannung Hz Sicherung A Stromaufnahme kVA Steuerkreisspannung V Pragometal s r o WS Die Angaben des Typschilds haben Vorrang vor Angaben in der Tabelle der technischen Parameter oder anderen in dieser Begleitdokumentation aufgef hrten Angaben 2 5 1 Andere Schilder und Aufkleber In der Tabelle sind Schilder und Aufkleber aufgef hrt die zur Information f r den Bediener und Warnungen vor Gefahr dienen Bei deren Besch digungen oder Verlust sind sie zu erneuern Die bersicht enth lt alle Schilder und Aufkleber die auf einer voll ausgestatteten Maschine verwendet werden k nnen
3. Arbeitswalze gef hrt Es gibt bei diesem Vorreckanlagetyp keine prim re Vorreckung man kann nur mit der sekund ren Vorreckung arbeiten die durch den Palettenzug gegen die durch eine elektromagnetische Bremse gebremste Arbeitswalze bestimmt wird Die durch die Bremskraft der elektromagnetischen Bremse gegebene Spannkraft wird mittels des Maschinensteuerungssystems reguliert Der Einsatz einer elektromagnetischen Bremse vereinfacht die Folienbefestigung zu der Palette und erm glicht auch die Verwendung einer h heren sekund ren Vorreckung d h eine festere Wicklung der Folie um die Ware Die Vorreckanlage besteht aus einer Tragkonstruktion dem Folienhalter und der Hauptwalze auf die die elektromagnetische Bremse wirkt Die Folie wird so eingelegt dass die Folienrolle auf den Dorn aufgesetzt und entsprechend der Abbildung auf Vorreckanlage ber die Walze gef hrt wird Bei diesem Typ ist eine zeitweise Kontrolle der Bremse insbesondere des Bremsbelags erforderlich N here Hinweise in Kapitel 7 1 7 29 Pragometal s r o WS 5 4 4 Abtastung der Palettenh he Alle WS Wickelmaschinen sind mit einem System zur Abtastung der Palettenh he ausgestattet Diese Einrichtung dient zum automatischen Stoppen der Vorreckanlage sobald der obere Palettenbereich gewickelt wird An der Vorreckanlage ist ein optischer Sensor positioniert der die momentane Palettenh he beim Verfahren der Vorreckanlage abtastet Ab dem Zeitpunkt wo d
4. Auf Wunsch kann der Drehteller mit einem Halteblech zur Folienbefestigung vor dem Wickelanfang geliefert werden dieses ist auch nachtr glich montierbar Der Standarddurchmesser des Drehtellers 25 Pragometal s r o WS betr gt 1500 mm diese ist zur Wicklung von normalisierten Europaletten von 800x1200 mm bestimmt Zur Verpackung gr erer Paletten dient die Maschine mit einem 1650 oder 1800 mm gro en Drehteller Die Maschine WS PRACTIC ist dann mit folgendem Drehteller ausgestattet mit Aussparung die das Palettenauffahren an den Drehteller mittels Paletten bzw Manipulationswagen erm glicht dass eine Auffahrrampe notwendig w re Der Standarddurchmesser des Drehtellers betr gt 1500 mm und diese Maschine ist zur Wicklung von normalisierten Europaletten von 800x1200 mm bestimmt Zur Verpackung gr erer Paletten dient die Maschine mit einem 1650 oder 1800 mm gro en Drehteller Andere Maschinenfunktionen ihre Steuerung wie auch die M glichkeit des Einsatzes vom Halteblech zur Folienbefestigung bleiben identisch Beide Drehtellerarten werden durch einen Elektromotor mit Zwischengetriebe angetrieben Die erste Zwischenstufe des Getriebes wird durch einen Keilriemen gel st die zweite Stufe ist eine Ketten bersetzung Der Einsatz eines Keilriemens sorgt f r einen leiseren Lauf einen relativ sanften An und Auslauf und bietet die M glichkeit den Drehteller mit Hand gegen Widerstand der bersetzung zu drehen diese M glic
5. Einrichtungen Die Maschine unterliegt regelm igen Revisionen und Pr fungen der elektrischen Einrichtungen Bei diesen Arbeiten m ssen Forderungen der EN 60204 1 erf llt werden Vor Inbetriebnahme der Maschine muss eine Revision der elektrischen Einrichtung durchgef hrt werden siehe Kap 4 5 3 2 Sicherheitsempfehlungen Im Hinblick darauf dass jeder nicht fachgem er Eingriff in die elektrische Einrichtung der Maschine eine schwere Besch digung der Maschine oder sogar eine Verletzung der Bedienungsperson verursachen k nnte darf jeder Eingriff nur durch eine entsprechend nationalen Vorschriften f r Arbeiten an elektrischen Anlagen bef higter Fachmann durchgef hrt werden Mitarbeiter die die Wickelmaschine bedienen m ssen mit dieser Bedienungsanleitung nachweisbar vertraut gemacht werden und diese Bedienungsanleitung muss den Bedienern st ndig zur Verf gung stehen Der Hauptschalter der Maschine am Verteiler ist abschlie bar und erm glicht das Absperren des Verteilers in der Aus Position Wir empfehlen es da der Anwender der Maschine die Manipulation mit dem Schl ssel zu diesem Schloss im Rahmen des Betriebes l st in dem Maschine installiert ist um dadurch die Inbetriebsetzung der Maschine durch eine mit der Bedienung nicht vertraute Person zu vermeiden 3 3 Arbeitssicherheit 3 3 1 Schutzeinrichtungen f r die Sicherung der Arbeitssicherheit Die Wickelmaschine ist eine Anlage einfacher Konstruktion oh
6. Reinigung In kurzen Intervallen sind Staub und Schmutz zu entfernen T glich sind Gegenst nde und grober Schmutz zu entfernen die den Lauf der Maschine beeintr chtigen k nnen Folienreste Reste von zerbrochenen Paletten und Waren abgelegte Gegenst nde usw Die Maschinenoberfl che kann mit Wasser mit handels blichen Saponaten gereinigt werden dabei muss die Maschine vom Stromnetz getrennt sein 67 8 Pragometal s r o WS GARANTIE Die allgemeinen Gew hrleistungsbedingungen sind im Garantieschein definiert der einen unteilbaren Bestandteil der mit der Maschine gelieferten Dokumentation bildet Der Garantieschein muss vom Hersteller ordnungsgem und vollst ndig ausgef llt und best tigt werden Bedingung der Garantie sind eine regelm ige Revision und Instandhaltung der Maschine die Einhaltung der Bedienungsanleitung und die Verwendung ausschlie lich origineller Ersatzteile Die Gew hrleistung bezieht sich nicht auf die durch eine unrichtige Manipulation die Nichteinhaltung der Bedienungsanleitung zum Produkt verursachten Defekte gleichzeitig ist die Gew hrleistung ung ltig im Falle eines Eingriffs in das Produkt durch eine unbefugte Person Firma und bei berlastung des Produkts Die Gew hrleistung bezieht sich nicht auf Sch den die durch einen nat rlichen Verschlei verursacht wurden 8 1 Pflichten des Betreibers Der Betreiber ist verpflichtet nur gesundheitlich und physisch bef higte Pe
7. dass w hrend der Demontage keine Gefahr des Falls von freigewordenen Teilen aus der H he droht und dass die ausgebauten Teile sicher entnommen werden k nnen Maschine durch das Herausziehen der Gabel aus der Steckdose von der Stromversorgung trennen Eine gem Kap 3 2 qualifizierte Person hat den Stromkreis vor Demontagebeginn auf Restspannung zu pr fen liegt diese vor ist diese zu entladen oder eine selbstt tige Entladung des Schaltkreises abzuwarten Motoren mit Getrieben demontieren l aus diesen ablassen und in einem festen unzerbrechlichen und undurchl ssigen Beh lter aufbewahren Alle Maschinenteile demontieren Alle Teile nach Abfallklassen sortieren Stahl Buntmetalle Kunststoffe Kabel Elektroteile usw Den so getrennten Abfall einschlie lich der Schmierstoffe an spezialisierte Unternehmen zur fachgerechten Entsorgung weiterleiten 24 Pragometal s r o WS 5 AUSSTATTUNG 5 1 Beschreibung Zubeh r Grundrahmen mit Kreisdrehteller Kap 5 2 Mast Kap 5 3 Bestandteil des Masts ist das Steuerungspaneel Kap 5 5 Vorreckanlage Kapazit t 5 4 verf hrt von der St tze und stellt das Vorrecken und Aufwickeln der Folie auf der Palette sicher 5 2 Drehteller Die Modelle WS ECONOMIC k nnen mit folgenden Drehtellertypen ausgestattet werden Standard Die Manipulation mit Paletten erfolgt mittels Hubstapler nach Ausstattung mit einer Auffahrtrampe k nnen auch Niederhubwagen verwendet werden
8. ein Erfahrungsgem werden die Parameter C7 C10 folgend aus der Produktion eingestellt Vorreckanlage Elektromagnetische Folienbremse 40 Standardeinstellung Elektromagnetische Folienbremse weichere Kennlinie Aufgrund dieser Einstellung hat die elektromagnetische Bremse von Anfang an einen st rkeren Eingriff bremst mehr und diese Kennlinie wird dann abgeglichen Ein und Zweimotoren Vorreckanlage hat eine lineare Kennlinie Yo BROUT2 Ausgang an die Folienbremse Siehe Parameter C 7 0 1 100 C 9 BRRIZ1 Kraft der Folienbremse im Display eingestellt Siehe 0 1 Parameter C 7 100 57 Pragometal s r o WS T o Be C 10 BRRIZ2 Kraft der Folienbremse er Display eingestellt Siehe 0 1 a C 7 100 C 11 Reserve bis C 14 C 15 Korrektionskonstante des Drehtellerwandlers gt des Drehtellerwandlers 70 130 C 16 Reserve bis C 18 C 19 Falls der Wert dieses Parameters auf 1 eingestellt wird wird die se Map en der Maschinen aus dem Speicher eingelesen R cksetzen die R cksetzen die Meldung Errv Phasenverwechslung der Maschine Errv Phasenverwechslung der Maschine C 21 Reserve bis C 22 C 23 Timeout des Verfahrens der Vorreckanlage EI GET 1 Einstellung der Anzahl verpackter Paletten zur Anforderung des Kundendienstes Nur Lesezugriff Bedeutung siehe Kap zer _Ref221944162 r n Die angezeigte Zahl ist mit 100 zu multiplizieren
9. 5 Netzanschluss der Maschine Zuerst ist zu pr fen ob die auf dem Maschinenschild angegebene Betriebsspannung und die Maschinenfrequenz mit der Spannung und der Frequenz des Stromnetzes bereinstimmt an das die Maschine angeschlossen werden soll Das Stromnetz und die Steckdosenverbindung m ssen g ltigen Normen entsprechen Eine Spannungsschwankung von max 5 des Nennwertes garantiert noch eine richtige Funktion der Maschine Der eigentliche Maschinenanschluss erfolgt durch ein mit der Gabel CVG 1643 abgeschlossene Kabel das im Verteiler an die Klemmen U V W N Pe angeschlossen ist Das Anschlusskabel muss so gef hrt werde dass es nicht durch Transport oder Manipulationstechnik berfahren wird und dass es keine Unfallquelle bilden kann Steckverbindungen auf den den Mast mit dem Drehteller verbindenden Leitungen im unteren Mastbereich pr fen Bei Standardmaschinen die mit dem auf dem Drehteller montierten und gekippten Mast geliefert werden sind die Steckverbindungen bereits aus der Produktion richtig verbunden Bei Maschinen mit getrenntem oder separat geliefertem Mast k nnen die Steckverbindungen zwecks einer einfacheren Manipulation und Transport entkoppelt geliefert werden Nach einer gr ndlichen Kontrolle der Zuleitung wie auch der Stecker und nach der Aufstellung und Befestigung des Masts ist der Schutzaufkleber vom Hauptschalter zu beseitigen Danach kann der Stecker in die Steckdose gesteckt und die Maschine mit dem
10. Diese Verpackungsform kombiniert die gute Fixierung und den Schutz der Ware durch eine doppelte Folienschicht wie auch den Schutz des Palettenoberteils vor Staub Feuchtigkeit und ung nstigen Bewitterungseinfl ssen 6 3 Verpackung im Automatikbetrieb Die WS Wickelmaschinen erm glichen das Verpacken im Automatikbetrieb Der Automatikbetrieb wird nach Maschineneinschaltung immer als Ausgangsmodus eingestellt Die Kontrollleuchte am AUTOMATIK UND HANDBETRIEB Umschalter ist aus und im Display leuchtet A Programmnummer Die WS Wickelmaschinen haben zwei Programme die durch die oder Taste umgeschaltet werden Falls die Maschine im Handbetrieb ist die Kontrollleuchte an der Taste leuchtet und im Display wird H angezeigt wird die Maschinen durch die Bet tigung des 42 Pragometal s r o WS AUTOMATIK UND HANDBETRIEB Umschalters zur ck in den Automatikbetrieb umgeschaltet Der Verpackungsprozess kann jederzeit durch die STOPP Taste unterbrochen werden im Display wird StOP angezeigt Bei Bet tigung der START Taste wird das Verpackungsprogramm fortgesetzt nach Bet tigung der STOPP Taste wird das Verpacken beendet Der Verpackungsvorgang unterscheidet sich etwas wenn Kreuz oder einfache Wicklung gew hlt wird Einfache Verpackung Kreuzverpackung Die zu verpackende Palette auf den Drehteller positionieren Die Palette muss symmetrisch zur Drehtellermitte positioniert sein und darf nicht ber den Umfang des Drehtellers ra
11. Drehplatte deren Tiefe 170 mm betr gt k rzeste Profilseite Beim Transport wird die Gabel des Gabelstaplers in diese ffnungen eingeschoben e F e befestigt an der Drehplatte W hrend der Manipulation werden diese von unten an der Gabel des Gabelstaplers gest tzt Die Gabelarme m ssen Abmessungen von max 100x50 mm und eine L nge von min 1000 mm aufweisen und m ssen den Normen ISO 2328 entsprechen Der Abstand der Innenfl chen der Gabel betr gt 720 mm Die Tragkraft des Hubstaplers muss min 1500 kg betragen Auf Wunsch kann die Maschine f r eine einfachere Manipulation mit dem Hubwagen mit Transportbalken unterlegt geliefert werden Die Gabeln des Hubwagens werden seitlich unter die Maschine geschoben siehe helle Pfeile im Bild diese m ssen eine L nge von mind 1500 mm haben Die empfohlene Tragkraft des Hubstaplers betr gt min 1500 kg Inbetriebnahme e Die Maschine ist an die Position aufzustellen wo sie betrieben wird und hier auch in Betrieb zu nehmen Die Maschinenarbeitsstelle muss die im Kap 2 1 und festgelegten Bedingungen erf llen Wir empfehlen keine Manipulation mit einer bereits in Betrieb genommenen Maschine siehe weiter in diesem Kapitel Das weiter im Text angegebene Material das f r Inbetriebnahme der Maschine n tig ist wird auf den Stellen befestigt wo es sp ter zum Einsatz kommt 20 Pragometal s r o WS Schutzverpackungen entfernen Die Maschine wird
12. Eine eventuelle Einschr nkung der Verwendung wird in der Spalte Verwendung aufgef hrt Fabrikschild unterer Teil der S ule Kopie im Inneren des Verteilers Blitz Warnung vor T r des Verteilers Stromschlag bei abgenommener Abdeckung Schema f r Einf hren der Vorreckanlage Maschinen mit Folie Manuelle Folienbremse Schema f r Einf hren der Vorreckanlage Maschinen mit Folie Mechanische Vorreckanlage Schema f r Einf hren der Vorreckanlage Maschinen mit Folie elektromagnetische Folienbremse 2 6 Verbrauchsmaterial Die Maschine ist zur Verpackung von Palettenware in Dehn Stretch Folie aus linearem Poly thylen niedriger Dichte LLDPE mit einer St rke von 20 40 um bestimmt Bei Maschinen mit mechanischer Vorreckanlage muss die Maschine eine minimale Dehnbarkeit von 150 aufweisen Die manuelle oder elektromagnetische Folienbremse erfordert keinen garantierten Wert der Foliendehnbarkeit Anzuwenden sind Folien in Rollen mit einer Breite von 500 10 mm und einem Durchmesser von max 250 mm Die H lse auf der die Folie aufgewickelt ist muss ein Innendruchmesser von 7643 mm und eine L nge von 510 5 mm aufweisen Pragometal s r o WS Es kann ebenfalls eine klebfreie und einseitig klebende Folie verwendet werden Einseitiges Klebverm gen bedeutet dass einzelne auf der Ware aufgewickelten Folienschichten sehr gut aufeinander haften a
13. Griff zur ckschrauben Zur Bremskrafteinstellung ist die Rosette ber dem Griff zu l sen Durch das Drehen des Griffs wird die Bremse angezogen oder gel st und dadurch die Bremskraft eingestellt Nach erfolgter Einstellung der Folienspannung ist die Rosette wieder festzuziehen dadurch wird die eingestellte Folienspannung fixiert 5 4 2 Mechanische Vorreckanlage Die wirtschaftliche L sung bei der Anforderung an einen niedrigeren Folienverbrauch durch ihre Vorreckung zwischen den Walzen der Vorreckanlage Folie wird durch die Zugkraft der sich drehenden Palette von der Rolle gewickelt Zwischen zwei Hauptwalzen die ber einen Kettentrieb miteinander im Eingriff sind kommt es zur prim ren Vorreckung und dadurch auch zur Einsparung der Folie Das bersetzungsverh ltnis kann durch Austausch der Zahnr der an Walzen und der Kette ver ndert werden geliefert werden Zahnrads tze f r diverse Dehnwerte 80 130 180 je nach der Beschaffenheit der Stretchfolie Die sekund re Folienvorreckung entsteht durch den Palettenzug gegen die Hauptwalze Diese ist durch die Konstruktion der Vorreckanlage gegeben und kann nicht reguliert werden Die mechanische Vorreckanlage ist eine wirtschaftliche L sung f r mittlere Verpackungskapazit ten ohne Anforderungen an Regelung der Folienvordehnung Die Vorreckanlage besteht aus einer Tragkonstruktion dem Folienhalter dem Hauptwalzensatz und Hilfs F hrungswalzen Falls nicht anders beste
14. Zeichen z B nach wiederholter Bet tigung der Taste 1 ndern sich zyklisch die Zeichen 1 s t u das System ist hnlich wie bei dem Schreiben von Kurznachrichten in Mobiltelefonen Mit der Ent Taste wird das eingegebene Zeichen best tigt und die Texteditierung beendet die Esc Taste beendet die Texteditierung ohne Speicherung die Backspace Taste l scht das Zeichen links vom Kursor die Pfeile links und rechts ndern die Kursorposition die Clr Taste l scht den gesamten Text 35 Pragometal s r o WS text Ist das eingegebene Paar Benutzer Passwort korrekt und entspricht dieses dem geforderten Berechtigungsniveau wird der Zugang zur entsprechenden Parameterliste freigegeben siehe Tabelle unten Diese Benutzereinstellung gilt ca 10 Minuten ab der letzten Aktion nach Ablauf dieser Zeit wird er automatisch abgemeldet Die Abmeldung kann ebenfalls manuell erfolgen im Bildschirm zur Maschinenverwaltung siehe Kap Chyba Nenalezen zdroj odkaz ist die Abmelde Taste zu bet tigen Der Zustand wird durch das Symbol auf der Taste angezeigt bei aktivem Passwort jeden beliebigen Niveaus zeigt die Maschine das Symbol eines geschlossenen Schlosses an ohne aktives Passwort wird das Symbol Schloss mit Schl ssel angezeigt Die Maschine und ihre Parameter sind auf mehreren Ebenen gesch tzt Benutzer ohne Passwort dies ist die Standard Ebene hier kann das gestartete Programm gew hlt und die Parame
15. auf Transportbalken geliefert Abdeckung zwischen dem Drehteller und dem Mast abschrauben und abnehmen Schrauben ausdrehen die die Transportbalken befestigen mit A im Bild dargestellt Mit Verwendung der Manipulations ffnungen und f e ist die Maschine anzuheben und die Transportbalken sind zu entfernen Maschine wieder auf den Boden stellen Mit der Maschine auf keinen Fall verfahren Geliefert wird die Maschine mit dem mit Hilfe einer Manipulationsvorrichtung gekippten Mast Diese Vorrichtung wird durch eine Aufh ngung gebildet um 2 welche sich Mast beim Aufstellen in die vertikale Position dreht 1 Das Verbindungsmaterial Pos 3 je 2 St Schrauben 10x30 3 Beilagscheiben 10 5 und Federscheiben 10 ist aus der Produktion an entsprechender Stelle der Maschine montiert Diese sind Herauszudrehen und der Mast Pos 2 ist aufzustellen darauf achten dass die Verkabelung oder der optische Sensor der Warenh he nicht besch digt werden das Mastgewicht betr gt max 120 kg je nach Ausstattung und an den Drehteller Pos 1 mit dem Verbindungsmaterial Pos 3 festzuschrauben dieses wird von unten in den Mast geschraubt Nach Mastaufstellung muss die Manipulationsvorrichtung montiert gelassen werden Den zwischen der Vorreckanlage und dem Drehteller eingelegten St tzholzklotz vom Drehteller entfernen Folie beseitigen mit der die Vorreckanlage am Mast fixiert ist Orientierung des Sensors der War
16. erg nzen und pr zisieren die Verpackungsparameter in der Praxis werden sie meisten nur vereinzelt eingestellt Die Maschinenparameter sind als C im Display bezeichnet Es handelt sich um von der Maschinenkonfiguration und von verwendeten Komponenten abh ngige Parameter Diese Parameter ndern sich nur dann wenn die Maschinenkonfiguration ge ndert wird z B Verwendung einer anderen Vorreckanlage nderung der Endschalter u Diese Parameter d rfen nur durch den Hersteller oder den Lieferanten bzw eine Kundendienstorganisation ge ndert werden Diese Parameter sind nur ber den Konfigurationsbetrieb der Systemparameter zug nglich Das folgende Beispiel beschreibt das Vorgehen bei einer nderung des Parameters P 1 die Parameterwerte gelten f r dieses Beispiel in Ihrer Maschine k nnen Sie unterschiedlich sein Einstellung des Konfigurationsbetriebs der Systemparameter Nach der Erste Bet tigung der Kodekombination wird der Modus Anzeige der Eing nge im Display angezeigt siehe Parameter P 18 Eine zweite Bet tigung der Kodekombination l st den Konfigurationsbetrieb aus U Die Maschine muss 2x gleichzeitige Bet tigung Anwahl sich im Handbetrieb des Konfigurationsbetriebs befinden Die Kontrollleuchte an der Taste leuchtet 51 Pragometal s r o WS Parameterauswahl Die Parameternummern werden als Zahlen hinter dem Buchstaben P x im Display angezeigt Eine vollst ndige Liste der Parame
17. unterer Position der Vorreckanlage die der Fixierung der unteren Palettenkante dient 6 1 3 Parameterspeicherung Die Speicherung der eingestellten Programmparameter unterscheidet sich nach dem Maschinentyp Maschine OPTIMUM Erm glicht die Arbeit nur in zwei Programmen unter der Taste PROGRAMM 1 und PROGRAMM 2 Der Parametersatz f r das Programm 1 wird nach dem Abschluss des Verpackungszyklus oder nach seiner Unterbrechung durch die Taste STOPP automatisch gespeichert Alle Parameter sind vor dem Start des Verpackungszyklus zu starten So k nnen Parameter so ge ndert werden dass sie nur f r die eben laufende Verpackung g ltig sind Falls Sie Parameter einstellen und die Maschine abschalten oder falls es zum Spannungsausfall vor dem Abschluss der Verpackung mit neuen Parametern kommt so werden die Parameter auch nicht gespeichert Der Parametersatz f r das Programm 2 wird analogisch der Ausf hrung STANDARD gespeichert Maschine STANDARD Der Parametersatz f r das angew hlte Programm kann dann durch die Bet tigung der Taste SPEICHERN in den Speicher fest abgelegt werden Falls der Bediener nicht mindestens auf der Ebene U Benutzer im System angemeldet ist wird ein Dialog zur Passwortvergabe angezeigt siehe Kap 6 2 3 Wird das richtige Passwort eingegeben so wird der Dialog f r die eigentliche Speicherung der Programmparameter angezeigt Automatisch wird die Nummer des eben aktuellen Programms angeboten nach der B
18. z B falls der Parameter C 25 die Zahl 126 anzeigt wird die Anzahl der Paletten auf 12 600 eingestellt Falls dieser Parameter auf O eingestellt ist ist die Funktion zur Anforderung des Kundendienstes abgeschaltet Aktuelle Anzahl verpackter Paletten falls die Zahl gleich oder Gr er C 25 ist wird eine Kundendienstinspektion vom System angefordert Die Angezeigte Zahl ist durch 100 zu multiplizieren Siehe Kap 6 8 6 7 Fehler und deren Behebung In der folgenden Tabelle sind einige h ufigste Fehler und St rungen deren Ursachen und Behebung angef hrt Diese Fehler sind durch den Bediener oder die Wartungsmitarbeiter des Betreibers behebbar Maschine l sst sich nicht Einspeisung Sicherung einschalten Die Maschine ist NoT SToPP Taste bet tigt siehe _ zz 5 6 eingeschaltet aber nicht funktionsf hig Drehteller mit Aussparung Das Hindernis entfernen das den Sensor in der Aussparung Sensor in der Aussparung abschirmt abgeschirmt Sensor und Spiegel reinigen Entgegensetzter Drehsinn verwechselte siehe Kap 4 5 6 8 des Drehtellers und der Versorgungsphasen Vorreckanlage 58 Pragometal s r o WS Der Drehsinn des Drehtellers Der Riemen an der Aufw rtsbewegung der Vorreckanlage ist richtig der Bewegungssinn Wickeltrommel beim im Handbetrieb w hlen die der Vorreckanlage ist verkehrt Antrieb der Vorreckanlage Vorreckanlage wird in Wirklichkeit am Mast ist umgekehrt abw rts fahren Nach Erreichen
19. 89 54 Pragometal s r o WS 6 6 1 System Konfigurationsparameter Aufgef hrt werden alle Systemparameter f r eine voll ausgestattete Maschine Ist die Maschine mit einem niedrigeren Standard von Zusatzvorrichtungen ausgestattet so k nnen entsprechende Parameter dieser Einrichtungen ohne Funktion sein Wir empfehlen ihre Werte auf den durch den Hersteller einstellbaren Werten zu belassen Bei einigen Parametern ist die Bemerkung F r den Hersteller und den Kundendienst bestimmt aufgef hrt Diese Parameter d rfen auf keinen Fall ge ndert werden Orientierter Punkt Terminus im Text Drehtellerposition die durch einen Sensor abgefragt wird in dem einige ihre Aktivit ten definiert sind Standardgem stimmt der orientierte Punkt mit dem Punkt f r orientiertes Anhalten berein falls durch den Parameter P 10 nichts anderes festgelegt wurde Die Werte der Konfigurationsparameter so wie sie in Ihrer Maschine vom Hersteller eingestellt sind sind in der Anlage Tabele der Konfigurationsparameter aufgef hrt Bei Eingriff in diese Parameter sei es Ihrerseits oder durch einen Kundendiensttechniker empfehlen wir die Eingriffe in diese Tabelle einzutragen dadurch werden eventuelle k nftige Kundendiensteingriffe vereinfacht BER Beschreibung berfahrt der Vorreckanlage ber der oberen Palettenkante d h Folien berstand ber die obere Palettenkante So wird eine gute Fixierung der oberen Warenkante auf der Palett
20. Hauptschalter ans Netz angeschlossen werden berpr fen Sie das Beiphasen der Maschine Diese Kontrolle ist auch jedes Mal durchzuf hren wenn die Maschine an eine andere Steckdose als bisher angeschlossen wird Der Drehteller der Maschine oder die Vorreckanlage m ssen sich in der richtigen Richtung entsprechend den Pfeilen auf dem Steuerungspaneel bewegen Achtung berpr fen Sie den Antrieb an dem kein Frequenzumrichter angeschlossen ist Beim Phasenwechsel der Maschine ist die Stromzuf hrung durch das Abschalten mit dem Hauptschalter und das Ziehen der Gabel aus der Steckdose abzuschalten Der Phasenwechsel darf nur durch fachlich qualifizierte Personen im Sinne des Kap 3 2 durchgef hrt werden 23 Pragometal s r o WS Die Au enschutzklemmen an der Maschine und am Sch tzschaltschrank m ssen durch den Benutzer an das Schutzsystem des Benutzers angeschlossen und ordnungsgem konserviert werden Vor der Inbetriebnahme der Maschine muss eine ordnungsgem e Funktion des Ber hrungsschutzes gem IEC 60364 4 41 berpr ft und eine Revision der Versorgungsanlage des Kabelanschlusses nach IEC 60364 6 durch einen zur Durchf hrung von Revisionen bef higten Sachkundigen durchgef hrt werden der die Bedingungen der nationalen Vorschriften f r Revisionen erf llt 4 6 Maschinendemontage Vor der Maschinenentsorgung nach Beendung des technischen Maschinenlebens sind alle Maschinenteile in eine solche Position zu fahren
21. MMA AM Vidensk 172 Vestec 252 42 Jesenice u Prahy Cesk republika PRAGOMETAL spol sr o Tel 420 234 144 746 790 Fax 420 234 144 710 777 E Mail serris pragometal com em WS ECONOMIC WS PRACTIC Produktspezifikation Bedienungsanleitung Instandhaltung Pragometal s r o WS Die Wickel Verpackungsmaschine darf nur durch einen dazu bestimmten Mitarbeiter bedient werden der mit dieser Anleitung und den hier aufgef hrten Sicherheitsregeln nachweisbar bekannt gemacht wurde INHALTSVERZEICHNIS A JEINLEITUNG see esse 4 2 SPEZIFIKATION BESTIMMUNG UND EINSATZ DER LL SR SR 5 8 1 sSICHERHEITSHINWEISE sekan se esse 11 4 INBETRIEBNAHME 2 ee ea 16 5 AUSSTATTUNG 2 2322 a nl 25 6 BEDIENUNG stera ass 4 0 alla sb hanga 34 7 INSTANDHALTUNG UND REINIGUNG DER MASCHINE 61 8 GARANTIE 2 u mean raue 68 9 KUNDENDIENST 22 3 2 euere 69 Pragometal s r o WS 1 EINLEITUNG Die Verpackungsmaschinen WS aller Versionen und Ausf hrungen sind mit Sicherheitsausr stungen sowohl zum Schutz der Bedienung wie auch der Maschine bei ihrer gew hnlichen Nutzung versehen Diese Ma nahmen k nnen nicht s mtliche Risiken abdecken daher ist es erforderlich dass die Bediener vor der ersten Benutzung der Maschine diese Anleitung durchgelesen und verstanden haben und sich nach dieser richten Diese Anleitung ist f r Betreiber und f r Mitarbeiter bestimmt die die Verpackungsmaschine WS aller Ausf hrun
22. agnetischen Bremse Betrifft Maschinen die mit einer elektromagnetischen Folienbremse versehen sind Falls die Bremse an Bremswirkung verliert empfehlen wir die Arbeitsfl chen der Bremse zu pr fen und zu reinigen Falls die Bronzebuchse zwischen dem festen und dem beweglichen Teil der Bremse verschlissen ist ist sie zu erneuern Demontage der Bremse Abdeckung der Vorreckanlage abschrauben und die M10 Schraube auf dem oberen beweglichen Teil der Bremse l sen Den oberen Teil der Bremse die Druckscheibe und die Reibeinlage abnehmen Die Montage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge 7 1 8 Sensor der Warenh he auf der Palette Dieser Sensor ist an der Vorreckanlage positioniert und tastet die Warenh he auf der Palette ab Nach der Montage einer neuen Maschine am Arbeitsplatz ist die Orientierung des Sensors der Warenh he auf der Palette zu pr fen Der Strahl des Sensors muss waagrecht orientiert sein und beim Blick von oben muss er auf die Mitte des Drehtellers oder max 250 mm au erhalb der Mitte positioniert sein siehe Skizze Falls der Sensor nicht zuverl ssig arbeitet ist zu pr fen ob sein Fenster nicht verunreinigt ist Pr fen Sie den Stand der Zuf hrungskabel und eventuell auch die Funktion des gesamten Sensors am Sensor ist eine Kontroll LED positioniert die dann leuchtet wenn der Sensor abgeschirmt ist Durch die Einstellung des Sensors kann auch die berfahrth he der Vorreckanlage ber die obere Warenkante auf d
23. am sparsamsten aus der Sicht des Folienverbrauchs B Kreuzverpackung Die Vorreckanlage f hrt von unten in Aufw rtsrichtung die obere Folienkante f hrt ca um 10 15 cm ber die Palettenh he hinaus der Palettenoberteil wird durch mehrere Umdrehungen gewickelt und danach f hrt die Vorreckanlage wieder abw rts Die Palette ist durch eine doppelte Folienschicht besser gesch tzt und fixiert Diese Verpackung ist nach der Maschineneinschaltung automatisch eingestellt Im Handbetrieb Kap 6 4 kann neben der oben beschriebenen einfachen oder Kreuzwicklung ebenfalls mit berlappung verpackt werden d h dass auf die Palette w hrend der Verpackung eine Deckfolie manuell eingelegt wird durch die die verpackte Ware vor Staub und Bewitterungseinfl ssen gesch tzt wird Die genaue Verpackungsvorgang ist im Kap 6 4 aufgef hrt C Einfache Verpackung mit berlappung Nach einer einfachen Palettenverpackung f hrt die Vorreckanlage ca 30 cm abw rts der Drehteller h lt an nachdem die Deckfolie manuell eingelegt wird l uft der Drehteller wider an und die Vorreckanlage f hrt aufw rts ber die Palette wobei die Deckfolie durch mehrere Umdrehungen auf der Palette fixiert wird Der Palettenoberteil wird vor Staub Feuchtigkeit und ung nstigen Bewitterungseinfl ssen gesch tzt D Kreuzverpackung mit berlappung Nach einem zweiten Umwickeln des Palettenoberteils zur Fixierung der Deckfolie f hrt die Vorreckanlage wieder abw rts
24. arer Ware Mechanische Vorreckanlage Diverse St rken Verwendung hnlich wie LC AT Klebfrei und einseitig klebrig Mit erh hter UV Best ndigkeit MET1 180 Verwendung hnlich wie LC AT oder Diverse St rken Melite LC ATX Klebfrei Die Folie ist besonders durchrei fest Bei Inbetriebnahme einer Wickelmaschine empfehlen wir den Lieferanten oder den Maschinenhersteller zu kontaktieren die erfahrungsgem eine optimale Stretchfolie f r die Wicklung Ihrer Ware empfehlen k nnen Andere Verpackungsmateriale als hier im Text angegeben z B Lochfolien Netzfolien mehrschichtige Folien bedruckte Folien usw k nnen ohne vorherige R cksprache mit dem Maschinenhersteller und ohne seine Zustimmung nicht empfohlen werden eine richtige Funktion der Maschine kann sonst nicht garantiert werden Falls die Maschine w hrend Garantiezeit nicht richtig wickelt oder es falls zu einer Maschinen oder Warenbesch digung kommt kann der Einsatz von durch den Hersteller nicht genehmigten Folien oder Verpackungsmaterialen zu einer Ablehnung der Beanstandung f hren Pragometal s r o WS 2 6 1 kologie Folien k nnen im getrennten Abfall zwischen Kunststoffen genauer gesagt zwischen Poly thylen PE entsorgt werden Das Material ist gut rezyklierbar Es kann problemlos verbrannt werden und unter richtigen Verbrennungsbedingungen keine sch dlichen Verbrennungsgase entstehen Das Material ist nicht biologisch abbaubar und sein Abbau in
25. aschinenbesch digung Unfall des Bedieners usw Bei wiederholter Inbetriebsetzung der Maschine nach der Bet tigung der Not Stopp Taste gelten die Hinweise im Kap 5 6 5 6 Sicherheitseinrichtungen Die Maschine ist mit mehreren Sicherheitselementen zum Schutz der Gesundheit des Maschinenbedieners oder zur Minimierung der Sch den nach Havarief llen ausgestattet 5 6 1 NoOT STOPP Taste Taste NOT STOP ist in der N he des Steuerungspaneel angebracht und dient zu dem sofortigen Maschinenstopp in einem Notfall Maschinendefekt Fallen der Ware aus der Palette Kollision Verletzung Die Taste wird nach Bet tigung in der bet tigten Position arretiert vor dem erneuten Maschinenstarten ist es notwendig die Taste abblockieren Bet tigte Taste NOT STOP wird auf dem Display indiziert das Display ist orange beleuchtet und die Meldung Not Stopp wird angezeigt Bei einem erneuten Maschinenstart ist folgenderma en vorzugehen Ursache des Notstopps beseitigen Zustand der Maschine kontrollieren Die NOT STOPP Taste durch Rechtsdrehung entriegeln durch das Pfeil an der Taste angedeutet bis die Taste wieder in die Ausgangsposition rutscht Endlich vor der eigenen Maschineninbetriebnahme ist es notwendig die Systemsteuerung einzuschalten Taste Steuerspannung f r n here Angaben siehe Kap Chyba Nenalezen zdroj odkaz Falls der Fehler nicht behoben wird kann die Steuerspannung nicht eingeschaltet werden die Taste leuchte
26. b im Display Maschine nicht abgeschaltet werden sonst wird die Meldung des Maschinen k nnten Parameterdaten besch digt werden Handbetriebs angezeigt Durch Bet tigung einer beliebigen Taste verl sst das System den Konfigurationsbetrieb ohne die ge nderten Parameter zu speichern Neue Parameterwerte werden auch nicht gespeichert wenn die Maschine vor dem Verlassen des Konfigurationsbetriebs abgeschaltet wird Beendung des Konfigurationsbetriebs ohne Parameterspeicherung Verlassen des Anzeige im Display beliebige Taste Konfigurationsbetriebs au er einfacher Kreuzverpackung Das System verl sst den Konfigurationsbetrieb ohne die Parameter zu speichern im Display wird die Meldung des Maschinen Handbetriebs angezeigt Ermittlung der Softwareversion Einige Parameter sind von der in Ihrer Maschine verwendeten Softwareversion des Steuerungssystems abh ngig die Programmversionsnummer kann von einer telefonischen R cksprache bez glich eines Maschinenfehlers vom Kundendiensttechniker abgefragt werden Die Versionsnummer ist in den Parametern P 34 bis P 36 abgespeichert diese f r Ihre Maschine bei Auslieferung vom Hersteller g ltige Versionsnummer ist in der Anlage Tabelle der Konfigurationsparameter in den Parametern P 34 bis P 36 aufgef hrt Beispiel die Software mit der Versionsnummer 1 23 45 67 8 9 wird verwendet Die Parameter P 34 bis P 36 enthalten die folgenden Werte P 34_ 123 P 35 4567 P 36_
27. ber nicht die Tendenz haben die Ware auf der Palette zu besch digen Der Hauptgrund f r die Verwendung dieser Folie sind eine bessere Fixierung der Ware auf der Palette eine h here Festigkeit der Verpackung und ihre bessere Best ndigkeit gegen Bewitterungseinfl ssen und mechanischer Besch digung w hrend des Transports Nach der Palettenwicklung muss die verwendete Folie mit der klebenden Seite zu der Ware orientiert sind damit gewickelte Paletten bei der Manipulation und w hrend des Transport nicht die Tendenz haben aneinander zu kleben Die Folie ist standardm ig 6 Monate UV best ndig d h dass die gewickelte Ware ber diese Zeit im Freien gelagert und der Sonnenstrahlung ausgesetzt werden darf wobei die originellen Verpackungseigenschaften erhalten bleiben Falls die Anforderung an eine l ngere Lagerung im Freien besteht k nnen einige Folien mit einer erh hten UV Best ndigkeit geliefert werden Den FE Anforderungen entsprechenden folgende Stretchfolien a oder elektromagnetische Diverse St rken Folienbremse klebfrei Standardm ige wirtschaftliche Wicklung Manuelle oder elektromagnetische Diverse St rken Folienbremse Klebfrei und einseitig klebrig Wicklung schwerer Ware mit Mit erh hter UV Best ndigkeit scharfen Kanten Mechanische Vorreckanlage Diverse St rken Wicklung mittelschwerer oder leichter Klebfrei und einseitig klebrig Ware oder zerbrechlicher oder Mit erh hter UV Best ndigkeit deformierb
28. betrieb 43 Pragometal s r o WS Der Handbetrieb ist durch den AUTOMATIK UND HANDBETRIEB Umschalter einzustellen Die Kontrollleuchte an der Taste leuchtet auf und im Display wird H angezeigt Detaillierte Beschreibungen zu den Funktionen der einzelnen Tasten finden Sie im Kap 5 5 In der Nachfolgenden Tabelle der Verpackungsvorg nge ist das Feld in der Spalte Verpackungstyp schwarz unterlegt falls die Funktion bei dem jeweiligen Verpackungstyp ausgef hrt wird bersicht der Verpackungstypen siehe Kap 6 2 Zum Beispiel Zeile 13 die Aktion Nach vollst ndigem Anhalten die Deckfolie auflegen wird nur bei den Verpackungstypen C Einfache Verpackung mit berlappung und D Kreuzverpackung mit berlappung ausgef hrt gsarten Operation gselemen ajejcjo Maschine einschalten siehe Kap 6 Maschine in den Handbetrieb umschalten Falls nicht Maschine in die Ausgangsposition bringen e Vorreckanlage in unterer Position Taste f r Abw rtsbewegung der Vorreckanlage bet tigen und abwarten bis die Vorreckanlage in der unteren Position anh lt Die zu verpackende Palette auf den Drehteller positionieren Die Palette muss symmetrisch zur Drehtellermitte positioniert sein und darf nicht ber den Umfang des Drehtellers ragen WS mit Standard Drehteller Gabelstapler verwenden WS mit Auffahrtrampe mit Drehteller mit Aussparung mit Versenkrahmen Gabelstapler kann verwendet werden Es ist verboten di
29. der Drehtellerumdrehungen eingestellt werden Die Geschwindigkeit der Drehtellerumdrehung kann jederzeit im Laufe des Verpackungsvorgangs eingestellt werden Die Vorreckanlage ist mit der Taste zum Verfahren der Vorreckanlage in Aufw rtsrichtung in Aufw rtsbewegung zu setzen Nach dem die Palettenoberkante um ca 10 15 cm berfahren wird h lt die Vorreckanlage in oberer Position an Der Palettenoberteil ist mit mehreren Folienschichten umzuwickeln Die Vorreckanlage ist um 30 40 cm abw rts zu fahren Taste f r Abw rtsbewegung der Vorreckanlage bet tigen die Vorreckanlage l uft an und nach dem gew nschten Weg ist diese Taste wiederholt zu bet tigen die Vorreckanlage h lt an N Den Maschinendrehteller mit der STOPP Taste stoppen Nach vollst ndigem Anhalten der Maschine ist die Deckfolie aufzulegen Den Maschinendrehteller mit der Taste START in Bewegung setzen Die Vorreckanlage in Aufw rtsrichtung in Bewegung setzen Die Vorreckanlage h lt wieder in oberer Position an Der Palettenoberteil ist mit mehreren Folienschichten umzuwickeln Die Vorreckanlage bis nach unten fahren Palette unten mit mehreren Folienschichten umwickeln co Den Maschinendrehteller mit der STOPP Taste stoppen 45 Pragometal s r o WS gsarten Operation gselemen A 2 Nach dem Anhalten des Drehteller die Folie abschneiden und das lose Ende an die Palette gl tten Die Vorreckanlage befindet sich in
30. der gewickelt unteren Endposition wird der Riemen in der richtigen Richtung auf die Trommel aufgewickelt Folie rei t ungeeignete Folie siehe Kap 2 6 scharfkantige Ware auf Warenverpackung ndern oder der Palette Sekund rspannung verringern siehe Kap 5 4 6 5 zu hohe siehe Kapazit t 5 4 6 5 Sekund rspannung Unerwartetes Programm Angew hltes Programm und seine Maschinenverhalten Einstellung pr fen unebner Boden Maschine auf einen ebnen Boden aufstellen Sensorengeometrie gest rt Maschine schwerg ngig Maschinen ber lastung Tragf higkeit der Maschine einhalten siehe Kap 2 4 oder Gesch ftsdokumentation Folie auf dem Folie von der Drehtellerkette Drehtellerkette entfernen siehe Kap 7 1 4 aufgewickelt Unzuverl ssige Abtastung der Orientierung des Sensors Auf die Ware auf der Palette richten Warenh he auf der Palette nicht auf die Ware auf dem Drehteller orientiert 6 8 Display Fehlermeldungen Falls es durch eine St rung zur Entkopplung der Steuerspannung kam die Kontrollleuchte ist ausgeschaltet ist die Steuerspannung nach der Behebung der St rungsursache durch die Bet tigung der Taste STEUERSPANNUNG wieder einzuschalten Falls eine Fehlermeldung angezeigt wird beginnt die Taste UMSCHALTUNG AUTOMATIK UND HANDMODUS zu blinken Die Fehlermeldung ist vor weiterer T tigkeit durch Bet tigung der STOPP Taste zu quittieren Einige Fehler k nnen auch nach Bet tigung der STOPP Taste bestehen b
31. der Parameter 1 M glichkeit Beispiel nderung der Geschwindigkeit der Aufw rtsbewegung der Vorreckanlage d Taste mit dem zu ndernden Parameter bet tigen Die Kontrollleuchte an der Taste leuchtet Beim Parameter Anzahl Umdrehungen in unterer und oberer Position ist die Taste wiederholt so lange zu dr cken bis die Kontrollleuchte beim geforderten Parameter aufleuchtet Der Parameter Drehgeschwindigkeit des Drehtellers wird nicht angezeigt 46 Pragometal s r o WS Mit den Tasten und den gew nschten Wert einstellen Falls diese Taste gedr ckt gehalten wird ndert sich der Wert automatisch Der neue Wert wird ohne weitere Best tigung eingestellt und es kann gleich der n chste Parameter eingestellt werden Nach der letzten Tastenbet tigung wird der Parameterwert ca 30 Sekunden lang im Display angezeigt 47 Pragometal s r o WS nderung der Parameter 2 M glichkeit Beispiel nderung der Sekund rvorspannung von 70 auf 210 Gew hlter Parameter J Taste und gleichzeitig bet tigen die nderbare Ziffer blinkt einmal Durch jede gleichzeitige Bet tigung der Tasten und verschiebt sich der Kursor um eine Position nach links falls er sich in der linken Randposition befindet bewegt er sich auf die erste Position rechte Randposition oder bet tigen Der Wert auf der der Kursor steht erh ht bei Bet tigung der Taste oder verringert sich bei Bet tigun
32. der Vorreckanlage in 3 Monaten Alle 1000 Betriebsstunden oder Kontrolle des Drehtellerlagers Kap 7 1 1 1x in 6 Monaten Kontrolle des Zustands der Drehtellerrollen Kap 7 1 2 Kontrolle der Spannung und des Durchschmierens des Drehtellergetriebes mit Zwischengetriebe Kap 7 1 3 Empfohlene Instandhaltungszyklen je nach dem was fr her auftritt Empfohlenes Schmiermittel f r Ketten und Drehtellerlager Mogul G3 Mogul LV2 3 oder anderes Schmierfett hnlicher Eigenschaften 7 1 1 Vorgehen bei der Kontrolle des Drehtellerlagers Standard Drehteller Schrauben an der Drehteller l sen und Drehteller anheben Kettenspanner l sen und das gro e Kettenrad dessen Achse im Drehtellerlager gelagert ist abnehmen Das Lager kontrollieren und eventuell nachschmieren der Montageablauf erfolgt in umgekehrter Reihenfolge Drehteller mit Aussparung Abdeckung zwischen der St tze und der Drehteller abnehmen Position einer der die Rollen der zum Drehteller anpressenden Sprungfeder markieren und die Sprungfeder nachlassen Drehteller ist so positioniert da sich die zweite Rolle im eingesparten Drehtellersteil befindet Danach den Drehteller mit dem Zug aufw rts aus der Basis abnehmen Es sollen die Lager kontrolliert das Axiallager nach Bedarf geschmiert und ggf auch die Drehtellerrollen kontrolliert werden siehe Kap 7 1 2 Ablauf der Montage ist umgekehrt schlie lich werden die Sprungfeder auf die urspr ngliche Vorspannung eing
33. dieser Technik wird Folienmaterial eingespart Zur sekund ren Vorreckung kommt es zwischen dem Vorrecksystem und der Palette infolge der entstandenen Zugkraft zwischen der Palette und den gebremsten Dehnungswalzen Dadurch wird bestimmt wie fest die Folie an die Ware anschmiegt wie fest die Verpackung ist Die Vorreckanlage wird vom Steuerungspaneel der Wickelmaschine bedient Vor jedem Beginn der Arbeiten im Umfeld der Dehnwalzen MUSS der Drehteller zum Stillstand gebracht werden 5 4 1 Manuelle Folienbremse 27 Pragometal s r o WS Einfache wirtschaftliche L sung f r zeitweiliges Verpacken ohne Anspr che auf Verpackungsqualit t und Folieneinsparung Die Folienvorreckung beim Verpacken wird manuell durch Drehen am Griff erreicht wodurch die Bremse festgezogen oder gel st wird Die Bremseinstellung wird durch ein Sicherungsrosette sichergestellt Es gibt keine prim re Vorreckung man kann nur mit der sekund ren Vorreckung arbeiten deren Wert probeweise mit dem Handgriff eingestellt wird Die Vorrichtung ist f r eine anspruchslose Wicklung ohne gr ere Anspr che an Verpackungsqualit t und Folieneinsparung und f r eine zeitweilige Wicklung bestimmt ca einzelne Paletten am Tag Die Vorreckanlage besteht aus der Tragkonstruktion und dem Folienhalter Einlegen der Folie Rosette l sen und den Griff einschlie lich Rosette und Konus abschrauben und abnehmen Neue Folienrolle auf den Dorn aufsetzen und den
34. e sichergestellt Der Eingestellte Wert 5 entspricht der Oberkante der zu verpackenden Ware der Wert ber 5 ist der gew nschte berstand Ist keine optische Abtastung der Palettenh he in der Maschine eingebaut ist immer P 0 0 einzustellen Anzahl der Umdrehungen nach dem Drehtellerstart w hrend welcher die Streckung nicht eingestellt ist erst danach wird die im Programm eingestellte Sekund rstreckung verwendet und die Folie wird um die Ware festgezogen Der Parameter ist f r die elektromagnetische Folienbremse W hrend dieser Umdrehungen werden eventuelle scharfe Kanten mit einer ausreichenden Folienschicht berdeckt Bei nachfolgender Verpackung mit eingestellter h herer sekund rer Vorspannung wird die Folie an scharfen Kanten der Palettenware nicht rei en Reserve Der Mindestabstand vor dem orientierten Drehtellerpunkt hinter 0 1 180 welchen der Drehteller auf die Nachlaufgeschwindigkeit bei orientiertem Anhalten nicht mehr verz gern kann Dieser Parameter ist nur zur Eliminierung von St rgr en bestimmt Motorschlupf Schlupf usw Der Parameter hat Bedeutung nur bei Maschinen mit Frequenzwandler zur Umdrehungsregelung des Drehtellers 55 A U s r O WS Beschreibung berfahrt des Drehtellerschalters Beim orientierten Stopp h lt 0 1 Eem der Drehteller um diesen Wert hinter dem Drehtellerschalter an Mit steigendem Wert dieses Parameters sinkt die Stopp Genauigkeit Geschwindigkei
35. e Drehtellerfl che mit einem Hubstapler zu befahren Einen ausreichenden St ck Folie von der Vorreckanlage abwickeln und das Ende an der Palette befestigen z B durch Festbinden am Palettenklotz oder falls die Maschine mit einer Planschette am Drehteller versehen ist ist die Folie an dieser festzuklemmen Bei der Einf hrung der Folie ist darauf zu achten dass die Folie jederzeit sp ter w hrend des Verpackungsvorgangs nicht unter das rotierende Teil des Drehtellers gelangen kann Ansonsten droht die Gefahr dass die Folie auf die Kette des Drehtellers und das Mittellager aufgewickelt wird und dass die Kette auch ev vom Zahnrad und Ritzel rutscht D 44 Pragometal s r o WS Verpackun Bet tigun gsarten Operation gselemen Den Maschinendrehteller mit der Taste START in Bewegung setzen Nach der ersten Umdrehung ist die notwendige Vorspannung Vorreckung der Folie einzustellen Folienhandbremse durch Drehen des Bremsgriffs siehe Kap 5 4 1 elektromagnetische Folienbremse mit dem Bet tigungselement am Paneel siehe Kap 5 4 3 und 5 5 W hrend der Folienvorreckung die Vorreckanlage bremst blinkt die Kontrollleuchte Palette im unteren Teil mit mehreren Folienschichten umwickeln Die Schichtanzahl Umwicklungen richtet sich nach der Warenart und die Anforderungen an die Verpackungsfestigkeit Falls die Maschine mit einem Frequenzwandler des Drehtellerantriebs ausgestattet ist kann die Geschwindigkeit
36. ehentlich oder durch Fehler der Bedienperson fr hzeitig entriegelt wird Erst nach Bet tigung der STEUERSPANNUNG Taste ist der weitere Maschinenbetrieb m glich Die Maschinenbedienung erfolgt vom Steuerungspaneel aus der auf der Seitenwand der Maschine so angebracht ist dass er au erhalb der Griffweite des Arbeitsraumes der Maschine ist Rotierende Teile der Getriebeeinrichtungen sind dauerhaft in der Maschinenkonstruktion untergebracht 3 3 2 Pflichten der Maschinenbediener und benutzer F r die eigene Sicherheit ist der Bediener verpflichtet die folgenden Anweisungen zu befolgen 1 2 3 4 5 Die Maschine wird grunds tzlich durch eine Person bedient Au er der Bedienperson darf im Laufe des Arbeitszyklus keine weitere Person in der Umgebung der Maschine verweilen Der Bediener hat sich w hrend des gesamten Maschinenbetriebs au erhalb des Arbeitsraums aufzuhalten d h bei dem Steuerungspaneel Die Wickelmaschine darf nur durch dazu befugte Vollj hrige bedient werden die mit dieser Anleitung und diesen Sicherheitsregeln nachweisbar bekannt gemacht wurden Der Bediener hat vor dem Arbeitsbeginn den Gesamtzustand der Maschine und die richtige Funktion einzelner Maschinenteile insbesondere die Unversehrtheit von Stromkabeln zu pr fen W hrend der gesamten Arbeitszeit hat er Sauberkeit am Arbeitsplatz und in seiner unmittelbaren Umgebung zu halten Der Bediener ist verpflichtet die Maschine in be
37. eibt wurde die NOT STOPP Taste bet tigt dann ist nach Kap 5 6 2 vorzugehen Nach einigen Sekunden die Maschine wird immer im Automatikbetrieb sind Die Maschine wird durch Umschaltung des Hauptschalters in die Position 0 abgeschaltet 6 2 Bedienung des Touch Paneels Das Touch Paneel ist eine sensible Einrichtung Es wird mit dem Finger ohne Handschuhe der mit einem leichten abgerundeten nicht scharfkantigen Gegenstand z B umgekehrter Bleistift bedient Zur Aktivierung des Displays gen gt eine leichte Ber hrung Keine Arbeitshandschuhe oder scharfe Metallgegenst nde zur Bet tigung verwenden Ber hren Sie die Anzeige mit angemessener Kraft Die Verwendung scharfer Gegenst nde gro e Bet tigungskraft Schl ge oder der Aufprall schwerer Gegenst nde k nnen das Display schwer besch digen und zum Ausfall der Maschine f hren 6 2 1 Grunds tze Grundbegriffe Zur Verst ndlichkeit dieser Anleitung wurden die nachfolgenden Grundbegriffe definiert Paneel Anzeigepaneel im Verteiler eingebaute technische Einrichtung die der Kommunikation zwischen dem Bediener und dem Maschinensystem dient Display das was im Anzeigepaneel angezeigt wird d h Texte und graphische Symbole durch welche der Bediener mit der Maschine kommuniziert Schaltfl che im Display angezeigte Bet tigungstaste Diese ist so dargestellt dass sie wie eine plastische hervortretende Taste aussieht Tastatur ein Systemm
38. eilriemen angebrochen ist oder ausgebrochene Gummiteile aufweiset ist dieser Riemen durch einen neuen der gleichen Abmessungen und Bezeichnung zu ersetzen De Keilriemen muss richtig gespannt sein Beim Niederdr cken mit einer Kraft von 10 bis 20 N 1 bis 2 kg soll der Riemen in der Mitte zwischen den Riemenscheiben um 10 bis 15 mm nachgeben ein zu stark gespannter Riemen bedeutet eine h here Abnutzung des Getriebes der Lager wie auch des Riemens und ebenfalls eine k rzere Lebensdauer der Maschine Falls die Riemendurchbiegung gr er ist muss der Riemen gespannt werden Abdeckung des unteren Mastteiles Pos 1 abnehmen diese ist mit vier industriellen Klettverschl ssen befestigt und wird durch einen kontinuierlichen Zug in Abdeckungsecken abgenommen Die Schrauben M8 des Motorfundaments Pos 2 4x l sen und das Motorfundament durch Drehen der Spannmutter M10 Pos 3 in ovalen ffnungen verschieben damit wird der Riemen nach Bedarf gel st bzw gespannt bis der vorgeschriebene Wert der Riemenspannung erreicht wird Schlie lich sind die Schrauben Pos 2 festzuziehen und der Raum abzudecken Der Keilriemen muss auch dann kontrolliert werden wenn beim Anlauf oder beim Stoppen ein unangenehmes Quietsch oder Knarrenger usch zu h ren ist dann sind schrittweise die folgenden Behebungsm glichkeiten zu pr fen 62 Pragometal s r o WS Keilriemenseiten mit Seife einpinseln die inneren funktionellen Riemen und Riemenscheibenseite
39. einer M lldeponie findet sehr langsam statt Bekannt sind keine gef hrlichen Produkte die in die Luft entweichen oder Wasser oder das Erdreich kontaminieren w rden 2 7 Bediener Die Maschine ist zur Bedienung durch eine Person bestimmt Der Arbeitsplatz am Bedienpult garantiert dass der Bediener sich au erhalb des Arbeitsraums der Maschine befinden wird 2 8 Elektrische Ausstattung der Maschine Die elektrische Maschinenausstattung ist gem EN 60204 1 ausgef hrt Jede Maschine wird vor der Auslieferung kontrolliert und auf die Erf llung der Anforderungen der Norm EN 60204 1 gepr ft Die Maschine ist entst rt und diese Entst rung entspricht der Gruppe 1 Klasse A nach der Norm EN 55011 Aus der Sicht der St rfestigkeit entspricht die Maschine den Anforderungen der folgenden Normen IEC 1000 4 2 EN 61000 4 2 IEC 1000 4 3 EN 61000 4 3 IEC 1000 4 4 EN 61000 4 4 IEC 1000 4 6 EN 61000 4 6 Die elektrische Ausstattung besteht aus dem Verteiler und elektrischen Leitungen an der Maschine Im Verteiler sind eine f nfpolige Zuf hrungsklemmleiste und ein Schalter f r die gesamte Maschine angebracht Die Zuleitung zur Maschine muss mit Sicherungen oder einem Schutzger t gesichert werden Das Stromleitungsnetz an dem die Maschine angeschlossen ist muss internationalen wie auch nationalen Vorschriften und Normen entsprechen 10 Pragometal s r o WS 3 SICHERHEITSHINWEISE 3 1 Revisionen und Pr fungen elektrischer
40. en Fakt dass die Verpackungsmaschine eine elektrische Anlage ist Die Positionierung der L schger te und deren Auswahl werden durch den Brandtechniker entsprechend den rtlichen Bedingungen bestimmt 3 5 1 Hinweise f r Maschinenbediener Im Falle einer Brandhavarie der Maschine muss die Bedienperson zuerst die Stromzuleitung durch das Ziehen des Steckers aus der Steckdose durch den Hauptschalter usw abschalten Zu dem nachfolgenden L schen des entstandenen Brands hat der Bediener nur dazu bestimmte L schger te zu verwenden Zur Brandbek mpfung d rfen weder Wasser noch Schauml schger te verwendet werden 15 4 Pragometal s r o WS INBETRIEBNAHME Dieses Kapitel betrifft die Lagerung Installation und Inbetriebnahme der WS Maschine Ebenfalls enthalten sind Informationen ber eine sp tere Manipulation mit einer bereits betriebenen Wickelmaschine 4 1 Lagerung Soweit die Maschine nicht unmittelbar nach Anlieferung in Betrieb gesetzt wird ist sie in der originellen Schutzverpackung an einer vor atmosph rischen Einfl ssen Regen Schnee gesch tzten Stele zu lagern Die Lagerungstemperaturen haben zwischen 0 C und 55 C bei einer relativen Luftfeuchte 5 bis 95 ohne Kondenswasserbildung zu liegen Am Maschinenlagerungsort d rfen keine korrosionsbildende Stoffe wie auch Stoffe die die Isolierung von Elektroinstallation besch digende D mpfe freisetzen oder Stoffe die eine explosive bzw brennbare Atmosph
41. enh he auf der Palette pr fen und eventuell korrigieren Dieser Sensor ist an der Vorreckanlage positioniert Kontroll und Einstellungsvorgang siehe Kap 7 1 8 Zum Schluss die Versorgung kontrollieren und die Maschine gem Kap 4 5 ans Versorgungsnetz anschlie en Die am Drehteller befestigten Manipulationsf fe engfernen Splinte an der Innenseite des Profils herausziehen und F e aus der ffnung schieben Nach der Aufstellung der Maschine am Aufstellungsort sind die Manipulationsf e zu entfernen sonst besteht Stolper und Unfallgefahr 21 Pragometal s r o WS Alle bei der Inbetriebsetzung der Maschine demontierten Teile einschlie lich des Verbindungsmaterials sind f r den Fall eines sp teren Transports aufzubewahren Auf kurze Distanzen ca einige Meter Korrektur der Positionierung am Arbeitsplatz auf befestigter Oberfl che ohne Unebenheiten und berh hungen kann die Maschine im aufgestellten Zustand vorsichtig verschoben werden falls diese auf zwei Paletten positioniert ist und die Gabeln eines Gabelstaplers die Maschine von den Seiten aufladen F r den Gabelstapler gelten Bestimmungen am Anfang dieses Kapitels F e und Manipulations ffnungen sind nur zum Anheben der Maschinen bestimmt damit Paletten unter die Maschine geschoben werden k nnen Standardgem ist die Maschine im umgeklappten Zustand in dem sie geliefert wurde zu transportieren Transport der Maschine im aufgestellten Zustand m
42. er Optiksensor keine Reflexion feststellt d h er befindet sich oberhalb der Ware auf der Palette setzt die Vorreckanlage die Aufw rtsbewegung um den im Maschinensystem eingestellten Weg fort und wird danach gestoppt Der Sensor muss korrekt eingestellt sein der Vorgang bei der Kontrolle und der Einstellung ist im Kap 7 1 8 beschrieben 5 4 5 Orientierter Stopp Orientierter Stopp bedeutet dass der Drehteller immer in der gleichen Position stoppt Dadurch wird die Arbeitsorganisation und die Palettenentnahme vereinfacht Die Genauigkeit des orientierten Stopps wird auch durch die Schwungkraft der drehenden Palette beeinflusst Daher ist folgend vorzugehen auf den Drehteller wird die erste Palette mit einem bestimmten Gewicht aufgestellt und ein Wickelzyklus ohne Folieneinf hrung gestartet Nachdem der Zyklus abgelaufen ist h lt die Palette in einer Position an in der auch alle nachfolgenden Paletten anhalten werden die entweder gleichgewichtig sind oder deren Gewichtsabweichung nicht gr er als 100 kg ist Diese Position des Drehtellers zum Maschinenrahmen wird mit einer Marke versehen Die Palette wird vom Drehteller fortbewegt und zur Maschine wird eventuell eine palettengerechte Auffahrrampe falls diese benutzt wird in der entsprechenden Richtung beigestellt Falls der Drehteller mit Aussparung so anh lt dass die Palette nicht einfach abtransportiert werden kann die Aussparung auf dem Drehteller ist nicht genau orient
43. er Palette eingestellt werden Einstellung des Sensors auf der manuellen Folienhandbremse Die Schraube Pos 1 l sen und den Arm mit Sensor Pos 2 in die richtige Position gem dem vorherigen Text drehen Durch Verschiebung in der Buchse kann die berfahrth he der Vorreckanlage ber die obere Warenkante auf der Palette 1 eingestellt werden Schrauben wieder festziehen 2 65 Pragometal s r o WS Einstellung des Sensors auf der elektromagnetischen Folienhandbremse Die Orientierung ist durch die Armkonstruktion gegeben Falls diese nicht passt sind die Schrauben Pos 3 zu l sen der Arm abzunehmen und durch Zurechtbiegen anzupassen oder auf der Vorreckanlage zu unterlegen Auf der Vorreckanlage sind ffnungen Pos 4 vorbereitet die die Einstellung der berfahrth he der Vorreckanlage ber die Warenh he auf der Palette erm glichen 7 1 9 Instandhaltung der Elektroinstallation F r die Instandhaltung der Elektroinstallation sind die Bestimmungen im Kap 2 2 bez glich Qualifizierung des die Instandhaltung durchf hrenden Mitarbeiters einzuhalten Vor der Handhabung des Sch tzenverteilers wie auch bei anderen Arbeiten an der Elektroausstattung ist der HAUPTSCHALTER abzuschalten und zu verschlie en der Schl ssel muss aus dem Schloss herausgenommen werden Bei gr eren Reparaturen ist die Maschine durch das Ziehen des Zuf hrungskabels aus der Steckdose von der Stromversorgung zu trennen Die elektri
44. erung Pos 3 gesichert Am Wagenantrieb wird der Riemen auf die Trommel Pos 4 aufgewickelt Schraube 2x M5x10 mit Beilagscheibe Pos 5 ausdrehen Trommelstirn Pos 6 abnehmen und Riemen Pos 1 mit Sicherungsstift Pos 7 aus der Trommelspalt Pos 4 herausschieben Die Montage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge Nach erfolgter Kontrolle des Reimens und seiner eventueller Auswechslung ist der Mastdeckel wieder einzubauen 7 1 6 Instandhaltung der mechanischen Vorreckanlage Intervall der Kettenkontrolle und schmierung siehe Kap 7 1 Falls Folie in der Vorreckanlage eingelegt ist ist diese vor der Kontrolle und der Instandhaltung zu entfernen Die Kette der mechanischen Vorreckanlage darf nicht mit Kraft gespannt sein sonst kommt es zur Abnutzung der Kettenr der und zur Kettendehnung Bei m igem Druck ca 5 N soll die Kette 1 bis max 3 mm nachgeben Falls der Achsabstand einzustellen ist ist folgend vorzugehen Das obere Lager der Hauptwalze n her dem 1 3 mm F 5N Mast ist in einem Geh use in vergr erten ffnungen gelagert Nachdem die Schrauben gel st werden kann das Lagergeh use 64 Pragometal s r o WS verschoben und ein richtiger Kettendurchhang eingestellt werden Das untere Lager der Hauptwalze wird nicht eingestellt eine kleine Abweichung kann weder die Maschinenfunktion noch ihre Zuverl ssigkeit beeintr chtigen Danach sind die Schrauben wieder festzuziehen 7 1 7 Instandhaltung der elektrom
45. es Drehen des Keilriemenrad Kette auf das Kettenrad aufsetzen Festen Spanner in die urspr ngliche Position setzen und Schraube festziehen Feder auf Schwenkspanner aufsetzen Nach jeder Arbeit mit der Drehtellerkette Abdeckung und Drehtellerblech zur ck aufsetzen und Arbeit der Drehteller durch Verpacken einiger Paletten mit erh hter Aufmerksamkeit pr fen 7 1 5 Kontrolle und Auswechslung des Verfahrriemens der Vorreckanlage Mastdeckel demontieren 4x Schraube M5x12 mit Beilagscheiben ausdrehen und Deckel abnehmen Es ist sinnvoll wenn ein Mitarbeiter die Maschine im Handbetrieb bedient die Vorreckanlage in der gesamten Mastl nge so verf hrt dass der Zustand des Riemens in seiner gesamten L nge gepr ft werden kann und ein zweiter Mitarbeiter diese Kontrolle ausf hrt 63 Pragometal s r o WS Der Riemen ist ausschlie lich einer Sichtkontrolle zu unterziehen w hrend der Pr fung d rfen weder der Riemen noch andere bewegliche mit der Hand ber hrt werden sonst drohen die Einzugsgefahr in den Verfahrmechanismus der Vorreckanlage und schwere Verletzungen Der Riemen darf in der gesamten L nge keine ausgefranste Kanten aufweisen und darf nicht angerissen sein Falls der Riemen besch digt ist muss er ausgewechselt werden Am Wagen der Vorreckanlage ist der Riemen Pos 1 durch die Spalt im Schwei st ck Pos 2 zwischen der R derachse und dem Wagenk rper durchgezogen Der Riemen ist durch die Sich
46. estellt 61 Pragometal s r o WS 7 1 2 Kontrolle des Zustands der Drehtellerrollen Die Kontrolle muss immer w hrend der Kontrolle des Drehtellerlagers und mit abgenommenem Drehteller durchgef hrt werden Die Rollen d rfen keine Verformungen aufweisen Fl chen oder Risse und Rollenlager m ssen sich frei drehen Lassen ohne unregelm igen Lauf Abrieb oder unangemessene Schwerg ngigkeit Bei Bedarf k nnen neue Rolen bestellt werden bei Bestellung ist der Durchmesser des Drehtellers und die Tragf higkeit der Maschine anzugeben Kunststoff oder Stahirollen Die Rollenlager erfordern keine andere Wartung oder Schmierung 7 1 3 Kontrolle der Drehteller bersetzung mit Zwischengetriebe Die Kontrolle betrifft den Drehteller mit F 10 20 N Zwischengetriebe der Elektromotor 10 15 mm des Drehteller ist inneren des Mastes untergebracht Der Drehtellerantrieb erfolgt ber ein zweistufiges Getriebe wo die erste Stufe mittels eines Keilriemens und die zweite Stufe als Kettenantrieb ausgef hrt ist Die Kontrolle des Riemens und der Kette soll zur Vereinfachung der Arbeit w hrend der Kontrolle des Mittellerlagers Kap 7 1 1 und der Rollen Kap 7 1 2 durchgef hrt werden Den Drehteller Vorgang siehe Kap 7 1 1 und die Abdeckung zwischen dem Mast und dem Drehteller abnehmen 6x Schraube M5 Kontrolle und Spannung des Keilriemens Bei dem Keilriemen ist sein Zustand zu berpr fen falls die Oberfl che zerfranst oder K
47. et tigung der Nummer kann die Speicherung der Parameter unter einer anderen Programmnummer eingegeben werden Wir empfehlen berpr fte Parameterwerte einzelner Programme in das Formular am Ende dieser Dokumentation einzutragen bei Bedarf k nnen Sie optimale Parameter einzelner Programme wieder schnell einstellen 40 Pragometal s r o WS 6 1 4 Programmstart Mit der Taste START wird der Verpackungszyklus entsprechend dem gew hlten Programm gestartet Tonsignalisierung ca 2 s Vor dem Programmstart muss die Maschine nicht in der Ausgangsposition sein Der Programmlauf kann durch die UNTERBRECHUNG Taste jederzeit unterbrochen werden W hrend des Programmlaufs k nnen Programmparameter ge ndert werden und diese werden sofort g ltig Die START Taste blinkt abwechselnd mit der Taste UNTERBRECHUNG Falls die blinkende START UNTERBRECHUNG Taste bet tigt wird setzt die Maschine den Verpackungszyklus fort Wechselseitiges Blinken bei Bet tigung der STOPP Taste wird das Programm beendet 41 Pragometal s r o WS 6 2 Verpackungsarten Mit der WS Maschine k nnen Palettenwaren mit unterschiedlichen Verpackungsarten verpackt werden die unterschiedliche Stufen von Warenfixierung und schutz und auf der Palette darstellen Im Automatikbetrieb Kap 6 4 k nnen Paletten folgend gewickelt werden A Einfache Verpackung Gewickelt wird in einer Richtung von unten nach oben Dieser Typ ist
48. ewicht betr gt max 120 kg je nach Ausstattung und an Drehteller Pos 1 mit dem Verbindungsmaterial Pos 3 festzuschrauben dieses wird von unten in den Mast geschraubt Nach Mastaufstellung muss die Manipulationsvorrichtung montiert gelassen werden Den zwischen der Vorreckanlage und dem Drehteller eingelegten St tzholzklotz entfernen Folie beseitigen mit der die Vorreckanlage am Mast fixiert ist Orientierung des Sensors der Warenh he auf der Palette pr fen und eventuell korrigieren Dieser Sensor ist an der Vorreckanlage positioniert Kontroll und Einstellungsvorgang siehe Kap 7 1 8 Zum Schluss die Versorgung kontrollieren und die Maschine gem Kap 4 5 ans Versorgungsnetz anschlie en Alle bei der Inbetriebsetzung der Maschine demontierten Teile einschlie lich des Verbindungsmaterials sind f r den amp Fall eines sp teren Transports aufzubewahren Auf kurze Distanzen ca einige Meter nur Korrektur der Positionierung am Arbeitsplatz auf befestigter Oberfl che ohne Unebenheiten und berh hungen kann die Maschine im aufgestellten Zustand vorsichtig verschoben werden f r Gabelstapler gelten Bestimmungen aus der Einf hrung dieses Kapitels Standardgem ist die Maschine im umgeklappten Zustand in dem sie geliefert wurde zu transportieren Bei Vorbereitung zum Transport sollte wie folgt vorgegangen werden Positionen und Bezeichnungen verweisen auf Abbildungen im Teil Inbetriebnahme Falls in der V
49. g der Taste um eins Beim bergang zwischen 9 und 0 ndert sich auch der h here Stellenwert 1x bet tigen 48 Pragometal s r o WS Speicherung der Parameter Automatikbetrieb Die ge nderten Parameter werden bei jeder der folgenden drei T tigkeiten automatisch ge ndert e Durch Bet tigung der START Taste wo das Programm gespeichert und gleichzeitig gestartet wird e Durch Bet tigung der oder Taste wo das Programm gespeichert und gleichzeitig ein anderes Programm angew hlt wird e Durch Bet tigung der Hand Automatik Umschalttaste wo das Programm gespeichert wird und gleichzeitig bergeht das System in den Handbetrieb W hrend der Parameterspeicherung wird die Meldung SAVE im Display angezeigt W hrend dieser Zeit darf die Maschine nicht abgeschaltet werden ansonsten droht die Gefahr einer Besch digung der Programme und der Maschinen Systemparameter Speicherung der Parameter Handbetrieb Ge nderte Parameter des Handbetriebs werden durch die Bet tigung der START Taste automatisch gespeichert wobei der Drehteller gleichzeitig in Bewegung gesetzt wird W hrend der Parameterspeicherung wird die Meldung SAVE im Display angezeigt W hrend dieser Zeit darf die Maschine nicht abgeschaltet werden ansonsten droht die Gefahr einer Besch digung der Programme und der Maschinen Systemparameter 6 5 2 Parametertabelle Die Tabelle gibt alle M glichkeiten an die bei der Maschine ei
50. gen Die ben tigte Folienl nge von der Spule abwickeln und das Ende an der zu verpackenden Palette befestigen z B durch Festbinden am Palettenklotz Bei der Einf hrung der Folie ist darauf zu achten dass die Folie jederzeit sp ter w hrend des Verpackungsvorgangs nicht unter das rotierende Teil des Drehtellers gelangen kann Ansonsten droht die Gefahr dass die Folie auf die Kette des Drehtellers und das Mittellager aufgewickelt wird und dass die Kette auch ev vom Zahnrad und Ritzel rutscht Falls n tig w hlen Sie mit der oder Taste das gew nschte Programm START Taste bet tigen Die Warenpalette wird durch die Maschine gewickelt w hrend des Wickelvorgangs blinkt die Anzeige A Programmnummer im Display Zum Schluss stoppt der Drehteller in die Position des orientierten Stopps Kap 5 4 5 Nach dem vollst ndigen Anhalten der Nach dem vollst ndigen Anhalten der Maschinen ist die Folie Maschinen bleibt die Vorreckanlage in abzuschneiden das lose Ende ist an der oberen Position und im Display die Palette zu gl tten blinkt die Anzeige StOP Die Folie ist abzuschneiden das lose Ende an die Palette gl tten START Taste bet tigen die Vorreckanlage f hrt in die untere Position Nach dem Anhalten wird A Programmnummer im Display angezeigt Die verpackte Palette abtransportieren Die Maschine befindet sich wieder in der Ausgangsposition und ist f r weitere Arbeit vorbereitet 6 4 Verpackung im Hand
51. gen bedienen und instand halten Sie wurde f r eine Maschine mit vollst ndiger Ausstattung verfasst falls eins der Ausstattungselemente bei Ihrer Maschine nicht verf gbar ist ignorieren Sie seine Beschreibung und Bedienung Falls die Verpackungsmaschne WS in bereinstimmung mit dieser Begleitdokumentation installiert und betrieben wird ist ihre T tigkeit sicher und die Ware auf Paletten wird qualitativ und wirtschaftlich verpackt 1 1 Konventionen Der Text der Anleitung wird mit gew hnlicher Schrift geschrieben so wie dieser Absatz Bezeichnungen von Tasten und Bet tigungselementen sind mit FETTEN KAPIT LCHEN GESCHRIEBEN 1 2 Verwendete Symbole Folgende Symbole werden im Text verwendet Gefahr die Nichtbeachtung dieser Anweisungen kann eine ernsthafte Verletzung oder den Tod oder eine ernsthafte Maschinenbesch digung herbeif hren Warnung vor der Gefahr einer Maschinenbesch digung oder einer Verletzung von Bedienern oder sich in der N he der Maschine befindenden Personen Informationen die die Maschinenverwendung vereinfachen Diese Anleitung ist vom Hersteller autorisierte urspr ngliche Bedienungsanleitung im Sinne der EU Richtlinie Nr 2006 42 EG Pragometal s r o WS 2 SPEZIFIKATION BESTIMMUNG UND EINSATZ DER MASCHINE 2 1 Anwendung Die Wickel Verpackungsmaschinen WS ECONOMIC und WS PRACTIC sind zum Fixieren von Paletteneinheiten mit Dehnfolie bestimmt Sie ist f r anspruchslose Verpac
52. gesundheitsschutz in bereinstimmung mit den nationalen Gesundheitsvorschriften zu sichern Um die k rperliche Belastung zu vermindern muss der Bediener beim Manipulieren mit den zu verpackenden Paletten mechanische Hebeger te zu verwenden die ihm vom Arbeitgeber f r diese T tigkeit bereitgestellt wurden Falls der Charakter der zu verpackenden Ware bei ihrer Handhabung eine Verletzung von H nden oder anderen K rperteilen des Bedieners herbeif hren kann oder falls die Ware nicht den Gesundheitsschutzlimits entspricht chemische und biologische Stoffe Verstaubung L rm usw hat der Bediener 14 Pragometal s r o WS pers nliche Schutzmittel zu verwenden die ihm durch den Maschinenbenutzer bereitgestellt wurden Der quivalente Schalldruckpegel gewogen durch die Funktion A w hrend des Wickelzyklus betr gt in der Bedienstelle 63 9 dB die Maschine allein erf llt hygienische Grenzwerte Die L rmschutzma nahmen werden durch die Situation auf der Arbeitsstelle beeinflusst und richten sich nach nationalen Gesundheitsvorschriften 3 5 Brandschutz Zur Sicherung des Brandschutzes muss der Ben tzer bei der Verwendung der Wickelmaschine die Arbeitsstelle der Wickelmaschine mit entsprechenden Brandschutzmitteln ausr sten Deren Bestimmung und Positionierung m ssen mit Brandschutz und Brand berwachungsexperten konsultiert und genehmigt werden vor allem im Hinblick auf den Charakter der verarbeiteten Materialien und auf d
53. hkeit sollte nur ausnahmsweise genutzt werden F r alle Drehteller gilt das Verbot deren Fl che mit einem Hubstapler zu befahren 5 2 1 Auffahrrampe Nicht standardgem Bestandteil der Maschine wird auf Bestellung geliefert Bei Anforderung an Beschickung der Ware auf den Standard Drehteller ohne Aussparung durch einen Niederhubwagen oder eine andere Hand Manipulationstechnik kann die Maschine um eine Auffahrtrampe erweitert werden Diese wird bei der Montage beim Kunden fest am Fundament montiert Ihre Positionierung Orientierung ist durch r umliche und Manipulationsverh ltnisse am Arbeitsplatz gegeben Die Rampe l sst sich bei Maschinenlieferung oder jederzeit sp ter montieren 5 2 2 Versenkrahmen Nicht standardgem Bestandteil der Maschine wird auf Bestellung geliefert hnlich wie bei der Anfahrtrampe l sst sich bei Anforderung an Beschickung der Ware auf den Standard Drehteller ohne Aussparung durch einen Niederhubwagen oder eine andere Hand Manipulationstechnik der Versenkrahmen verwenden Die Verwendung des Rahmens erfordert Bauma nahmen am Arbeitsplatz Versenkung des Bodens und Einbetonieren des Rahmens Die Verpackungsmaschine wird dann in den versenkten Rahmen ohne weitere Montage oder sonstige arbeiten eingesetzt Die Fl che des Drehtellers ger t so auf das Niveau des Bodens und bei der Warenbeschickung 26 Pragometal s r o WS muss kein H henunterschied berwunden werden Der Versenkrahmen
54. iert kann der Drehteller gegen den Widerstand des Getriebes manuell gedreht werden 5 5 Bedienpaneel Das System kommuniziert mit dem Betreiber ber den Touchscreen 30 Pragometal s r o WS C C gt PEANT Hauptschalter E a Touch Paneel Gessi sa na Taste STEUERSPANNUNG Dit NoT STOPP Taste A Hauptschalter Am Mast positioniert Der Hauptschalter ist abschlie bar und kann so den Umgang mit der Maschine durch Unbefugte vermeiden B Touch Paneel ber das Touch Paneel werden Befehle und Parameter eingegeben und die Maschine Informiert den Bediener ber ihren Zustand und Aktivit t C Taste STEUERSPANNUNG Durch diese Taste wird die Versorgung nach der Einschaltung der Maschine oder nach der Abschaltung des Steuersystems in Folge einer St rung eingeschaltet Normaler Zustand wird durch leuchtete Taste angezeigt falls sie aus ist ist die Steuerspannung abgeschaltet Durch Bet tigung dieser Taste wird die Versorgung des Steuerungssystems wieder eingeschaltet D NoT SToPP Taste Nach der Bet tigung dieser Taste werden alle Maschinenbewegungen sofort gestoppt und die Maschine wird von der Steuerspannung abgekoppelt die Taste STEUERSPANNUNG erlischt im Display wird die Meldung Not_Stopp 31 Pragometal s r o WS angezeigt Die Taste dient zu dem sofortigen Stillstand in Not oder Havarief llen Absturz der Ware von der Palette Kollision der Maschinen mit der Ware M
55. it Verwendung der F e und der Manipulations ffnungen im Drehteller ist verboten Bei Vorbereitung zum Transport sollte wie folgt vorgegangen werden Positionen und Bezeichnungen verweisen auf Abbildungen im Teil Inbetriebnahme e Falls in der Vorreckanlage eine Folienspule eingelegt ist ist diese vor der Vorbereitung zum Transport zu entfernen e Die Vorreckanlage ist in die untere Position zu fahren falls nicht bereits in dieser Position Maschine abschalten und durch das Ziehen der Gabel vom Stecker vom Netz trennen e Die Vorreckanlage ist mit der zur Verpackung verwendeten Streckfolie durch Umwicklung der Vorreckanlage zusammen mit dem Mast mit ca 5 bis 10 Schichten am Mast zu befestigen Dabei muss die Folie gestreckt sein e Auf den Drehteller ist ein St tzklotz zu legen auf dem der Mast nach dem Umklappen aufliegt e Den Mast vom Drehteller l sen in der Stellen Pos 3 je 2 Schrauben M10x30 herausdrehen Beilagscheiben 10 5 und Federunterlagen 10 entfernen Das Verbindungsmaterial f r weitere Montage aufbewahren e Den Mast kippen Darauf achten dass der Sensor der Warenh hen auf der Palette nicht besch digt wird Die Montage nach dem Transport entspricht dem Vorgang bei der Inbetriebsetzung einer neuen Maschine am Anfang dieses Kapitels einschl der der Versorgungskontrolle gem Kap 4 5 insbesondere im Falle der Einschaltung der Maschine in eine andere Steckdose als bisher 22 Pragometal s r o WS 4
56. ittel des Touch Paneels zur Eingabe von Zahlen oder Zeichenwerten 34 Pragometal s r o WS Anzeige Statusanzeige der Taste die zwischen zwei Funktionen oder Zust nden umschaltet Eine aktive Funktion oder Zustand wird durch eine leuchtende helle Anzeige indiziert eine inaktive abgeschaltete Funktion oder Zustand wird durch eine abgeschaltete dunkle Anzeige indiziert Hinweis Die Anleitung wird f r alle Varianten der Verpackungsmaschine WMS geschrieben Sollte Ihre Maschine in einer solchen Konfiguration sein dass eine der Tasten nicht funktionsf hig w re wird diese Taste nicht angezeigt 6 2 2 Fehler Meldungen Im Falle eines Fehlers wird eine Fehlermeldung im roten Display angezeigt Eine n here Beschreibung der Fehlermeldungen und deren L sung ist dem Kapitel Chyba Nenalezen zdroj odkaz zu entnehmen 6 2 3 Passwortvergabe Beim Versuch zur Liste der Serviceparameter d h der P C und S Parameter zu bergehen siehe Kap Chyba Nenalezen zdroj odkaz oder beim Speichern der Programmparameter oder der Parameter der manuellen Funktionen fordert das System die Eingabe des Benutzernamens und seines Passworts die Maschine bleibt so vor unbefugten Eingriffen ins System gesch tzt al Der Name und das Passwort werden nach der Bet tigung des Felds f r den Namen bzw das Passwort eingegeben Die Zeichentastatur ndert nach einer schnellen Bet tigung zyklisch die auf der Taste aufgef hrten
57. ke als in dieser Bedienungsanleitung aufgef hrt zu benutzen Die Maschine in Gang zu setzen und diese zu verwenden falls Schutzeinrichtungen Abdeckungen Tastaturfolie besch digt oder demontiert sind Bewegliche Maschinenteile rotierende Paletten oder sich aufwickelnde Folie zu ber hren Im Zylinderbereich der Vorreckanlage zu manipulieren wenn sich der Drehteller bewegt Den Raum zwischen dem Mast und dem Drehteller zu betreten oder in diesem Raum gleich wie zu manipulieren Den rotierenden Drehteller zu betreten Mit der Maschine zu arbeiten wenn der Maschinenarbeitsraum und der Arbeitsplatz nicht ausreichend beleuchtet sind Instandhaltungs Reinigungs und Reparaturarbeiten durchzuf hren wenn die Maschine nicht mit dem Hauptschalter abgeschaltet und gegen zuf llige Einschaltung abgesichert ist Inspektion oder Reparaturen der elektrischen Einrichtung durch eine Person ohne entsprechende Qualifikation durchzuf hren Sicherheits Schutz und Sicherungseinrichtungen au er Betrieb zu setzen oder in die Maschinenkonstruktion und die Maschinenelektroteile anderweitig einzugreifen 3 4 Arbeitsgesundheitsschutz Eine Folienrolle wiegt ca 17 kg Frauen und Jugendlichen ist das Manipulieren mit Lasten ber 15 kg untersagt Das Arbeitsumfeld in dem die Maschine verwendet wird ist durch den Charakter der produzierten und verpackten Ware beeinflusst Der Betreiber ist verpflichtet die Arbeitssicherheit und den Arbeiter
58. kungen in Betrieben mit einer ziemlich geringen Verpackungskapazit t bestimmt Ihr modulares Konzept erm glicht den Einsatz einer Maschine die dem Charakter der verpackten Ware und den Anspr chen an Qualit t und Wirtschaftlichkeit der Verpackung am besten entspricht 2 2 Arbeitsbedingungen der Maschine Die Wickel Verpackungsmaschine ist zur Arbeit im Umfeld bestimmt das den folgenden Bedingungen entsprechen muss Das Arbeitsumfeld normal AA5 AB5 nach HD 60364 5 51 2009 aufweisen und den in diesem Kapitel angef hrten Bedingungen entsprechen Die Installation und Betrieb hat im Sinne dieser technischen Dokumentation zu erfolgen Die Maschine ist in berdachten Betriebsr umlichkeiten gesch tzt vor Bewitterungseinfl ssen zu installieren und zu betreiben Der Fu boden muss waagrecht und befestigt sein die h chstzul ssige Ebenheitsabweichung des Fu bodens betr gt 3 mm 2m Vor der Aufstellung der Maschine ist die Fl che von grobem Schmutz Steinen u zu befreien Der Temperaturbereich f r die Betreibung der Maschine betr gt 5 C bis 40 C Geschwindigkeit des Temperaturwechsels max 10 C 30 min Relative Luftfeuchte 5 bis 85 ohne Kondenswasserbildung Die Maschine kann nur in R umlichkeiten betrieben werden die die Anforderungen der nationalen Vorschriften an Arbeitsumfeld erf llen Es ist verboten die Maschine so zu positionieren dass die Breite von Zugangswegen zu Elektroanlagen unter die in Nationa
59. l sst sich bei Maschinenlieferung oder jederzeit sp ter montieren Bei der im Versenkrahmen installierten WS Maschine ist besonders auf das Verbot zu achten die Fl che des Drehtellers mit einem Gabelstapler zu befahren 5 3 Mast Der Maschinenmast ist mit Schrauben an der Grundplatte befestigt Seine Konstruktion wird durch Blechprofile gebildet Im Mast sind ein Elektroverteiler und ein Steuerpaneel integriert Im Mast Innenraum sind F hrungs und Verfahrschienen und der Elektroantrieb des Vorreckanlageverfahrens der Verteiler und ein System von Endgebern enthalten Die Grundh he des Masts betr gt 2150 mm 5 4 Vorreckanlage Der Wagen der eine senkrechte Bewegung der Vorreckanlage am Mast sicherstellt ist im Mastinneren untergebracht und verf hrt in der gesamten Masth he Er wird durch einen Schwei rahmen mit Verfahrrollen gebildet und wird ber einen Textilriemen elektromotorisch angetrieben Die eigentliche Vorreckanlage ist dann an diesem Wagen montiert Bei Maschinen des Typs WS kommt entsprechend der Bestellung einer der Vorreckanlagentypen gem der Beschreibung in den Kapiteln 5 4 1 bis 5 4 3 zum Einsatz die der Einsparung des Verpackungsmaterials Stretchfolie dienen Die zu den entsprechenden Vorreckanlagen vorgesehenen Folien sind im Kapitel spezifiziert Die prim re Folienvorreckung erfolgt zwischen den Dehnungswalzen der Vorreckanlage durch eine Differenz in der Umdrehungsgeschwindigkeit Dank
60. lation Die Maschine darf durch einen Hubstapler manipuliert werden die notwendigen Gabelabmessungen und die Tragkraft sind jeweils im entsprechenden Artikel angef hrt Der Einsatz von Palettenwagen als Transportmittel ist bei allen Maschinentypen verboten Ebenso darf die Maschine nicht mit aufgeladener Palette versetzt werden Wird die Maschine w hrend des Transports an eine Arbeitsstelle einem pl tzlichen Temperaturwechsel ausgesetzt so ist es vor dem Anschlie en ans Stromnetz notwendig entsprechend abzuwarten bis sich die Maschinen und die Umgebungstemperatur ausgleichen Gefahr der Kondenswasserbildung Maschinen werden mit gekipptem Mast geliefert Dieser muss bei der Inbetriebsetzung aufgerichtet werden I ACHTUNG Der Arbeitsablauf und die weiter im Text aufgef hrten Anweisungen sind bei der Aufstellung oder beim Kippen des Masts oder bei Handhabung der Maschine STETS zu beachten Versuchen sie NIEMALS den Mast ohne Verwendung der Kippvorrichtung zu manipulieren Falls der Mast in aufgestellter Position und nicht am Drehteller festgeschraubt ist ist er instabil Im Hinblick auf das Gewicht des Masts droht die Gefahr einer schwerwiegende Verletzung und Besch digung der Maschine 17 Pragometal s r o WS Die Maschine darf bei keiner Manipulation am Drehteller gehoben werden 4 4 1 Ausf hrung mit Standard Drehteller Betrifft die Standardausf hrung ohne Aussparung Die Maschine wird mit dem geki
61. leiben In diesem Falle wird zwar keine Fehlermeldung angezeigt aber die Taste UMSCHALTUNG AUTOMATIK UND HANDMODUS blinkt weiter und die Fehlermeldung wird nach Ablauf einer kurzen Zeit oder nach Bet tigung einer beliebigen Funktionstaste wieder im Display angezeigt 59 Pragometal s r o WS Display Bedeutung Behebung NOT STOPP TASTE bet tigt Die Ursache der Bet tigung der NOT STOPP TASTE beheben Weiteres Vorgehen siehe Kap 5 4 1 Timeout des Verfahrens der Motor Riemenst rung Verfahrvorrichtung der Vorreckanlage Die Gesamtdauer Vorreckanlage blockiert der Bewegung in einer Richtung und zwar auch einer unterbrochenen Bewegung hat die im Parameter C 23 eingestellte Zeit berschritten Der Riemen an der Aufw rtsbewegung der Vorreckanlage im Wickeltrommel beim Antrieb der Handbetrieb w hlen die Vorreckanlage wird in Vorreckanlage am Mast ist Wirklichkeit abw rts fahren Nach Erreichen der umgekehrt gewickelt unteren Endposition wird der Riemen in der richtigen Richtung auf die Trommel aufgewickelt Phasenverwechslung der Falls der Aufwicklungssinn des Riemens richtig ist Maschine Anschlussphasen tauschen Die Fehlermeldung durch den Parameter C 20 zur ckzusetzen entsprechend dem Vorgang gem Kap 6 6 ist der Parameter C 20 auf den Wert 1 einzustellen und die Parameter zu speichern Nach die Steuerung ist die Wartung der Parameter C 20 0 E Nr St rung des Steuerungssystem Fordern Sie Repara
62. llt wird die prim re Folienvorreckung als Fabrikeinstellung auf 130 eingestellt dies entspricht den gew hnlich genutzten Folientypen und Wickelverfahren Im die prim re Vorreckung ndern zu k nnen werden Kettenrads tze und Zahnradketten f r verschiedene Vorreckstuffen 80 180 geliefert Gewechselt werden das Rad des Kettengetriebes und die Kette das Triebrad bleibt f r alle Werte der prim ren 28 Pragometal s r o WS Vorreckung gleich Obere Abdeckung der Vorreckanlage abnehmen die Schrauben in den Achsen der Kettenr der herausdrehen und beide R der samt der Kette abziehen In umgekehrter Reihenfolge werden die neue Kette und das neues Kettenrad mit dem originellen Triebrad montiert das Triebrad geh rt immer zu der Hauptwalze die dem Mast n her liegt g 130 L nge 419 Kettenhalbglied 180 L nge 457 Kettenhalbglied Die richtige Kettenspannung und einstellung bei nderung der prim ren Vorreckung bei ihrer Auswechslung oder bei Wartung der Vorreckanlage ist im Kap 7 1 9 beschrieben Die Folie wird folgenderma en eingelegt die Rolle auf den Dorn aufsetzen und das Folienende entsprechend der auf der Antriebsabdeckung angeklebten Abbildung zwischen die Walzen einf hren Analogisch ist wird es beim wiederholten Einf hren nach einem Folienbruch vorzugehen 5 4 3 Elektromagnetische Folienbremse Vorreckanlage f r niedrigere bis mittlere Verpackungskapazit ten Die Stretchfolie wird ber eine
63. lvorschriften In der N he der Maschine d rfen sich keine Hindernisse befinden die einen Unfall der Bediener herbeif hren k nnten Stufen Rampen niedrige Untersichten andere Maschinen u Das Produkt darf nicht in explosionsgef hrdeten R umen oder dort verwendet werden wo explosionsgef hrdetes Umfeld auch f r kurze Zeit entstehen kann Pragometal s r o WS Die Maschine und insbesondere seine elektrischen Ger te m ssen entsprechend den in dieser begleitenden technischen Dokumentation aufgef hrten Anweisungen installiert und betrieben werden 2 3 Maschinenausf hrung Die Ausf hrung der Maschine entspricht den in der Konformit tserkl rung die Bestandteil dieser begleitenden technischen Dokumentation ist aufgef hrten Vorschriften und Normen Anforderungen von Normen und Vorschriften sind in der Herstellungs dokumentation enthalten Ma nahmen seitens des Benutzers sind in dieser begleitenden technischen Dokumentation Bedienungsanleitung beschrieben Die vorgesehene Lebensdauer der Maschine betr gt 10 Jahre oder 50 000 Betriebsstunden je nach dem was fr her auftritt unter der Voraussetzung der Maschineverwendung in bereinstimmung mit dieser begleitenden technischen Dokumentation und bei Einhaltung der vorgeschriebenen Instandhaltung und regelm igen Pr fungen der Maschine 2 4 RN Parameter WS ECONOMIC 1500 mm 1650 mm 1800 mm je nach Ausstattung min siehe Typenschild Ma e 2216 mm
64. n entfetten den Riemen richtig spannen 7 1 4 Reparatur der Drehtellerkette Falls die Drehteller sich pl tzlich nicht dreht oder sich nur schwer und unregelm ig dreht liegt die Ursache in einem auf dem Kettenantrieb der Drehteller aufgewickelten Folienrest Das kann u erstenfalls auch verursachen dass die Kette vom Zahnrad oder vom Ritzel f llt Drehteller ohne Aussparung Schrauben am Drehteller l sen und Drehteller anheben Alle Drehb hnenausf hrungen Abdeckung zwischen der St tze und der Drehteller abnehmen jetzt ist der gesamte Kettenantrieb bersichtlich Folienreste und Schmutz von der Kette dem Kettenrad und dem Ritzel entfernen Bei Bedarf Schmierfett nachf llen Ebenfalls den gesamten Raum unterhalb der Drehteller und die Abdeckung zwischen der Drehteller und der St tze reinigen Falls die Kette gefallen ist h ngt der weitere Reparaturvorgang von der Drehtellerausf hrung ab Drehteller ohne Aussparung Spannerfeder l sen Falls die Kette in diesem Zustand nicht aufgesetzt werden kann ist sie zu trennen und nach dem Aufsetzen wieder zusammenzuf gen an der Kette ist immer eine Kettenkupplung Drehteller mit Aussparung Feder des Schwenkspanners l sen Markieren Sie die Lage des festen Spanners ist durch eine Schraube im Bogenausschnitt fixiert und l sen Sie die Schraube dadurch wird der Spanner gel st Kette auf das Ritzel und auf m glichst viele Z hne des Zahnrads aufsetzen und durch manuell
65. ne Vorkommen von Risikostellen die eine Gef hrdung der Gesundheit der Bedienungsperson im Laufe der Arbeitsoperation und bei der Einhaltung des festgelegten Wicklungsarbeitsablaufs verursachen k nnte Aus dem Maschinenbetrieb entstehende Risikostellen in Arbeitsraum der Maschine 1 Der Drehteller rotiert zusammen mit der auf ihm positionierten Palette Der rotierende Maschinenteil mit der Palette ist durch keine speziellen Abdeckungen gesch tzt da dies die eigentliche technologische T tigkeit verhindern w rde 11 Pragometal s r o WS 2 3 4 5 Die Stretchfolie wird durch die Zylinder der Vorreckanlage gezogen Die Stretchfolie wird auf die zu verpackende Ware aufgewickelt auf diese mit einer bestimmten Kraft gespannt Auf der Folie kann eine elektrostatische Aufladung entstehen Der Folienschlitten f hrt ber die gesamte Masth he bis zum Boden Der Sicherstellung des Schutzes der Bedienung dienen 1 2 3 4 Die NOT STOPP Taste zur schnellen Abschaltung der Maschine Die Taste ist in der bet tigten Lage mechanisch blockiert und ist in der Griffweite der Bedienungsperson auf dem Steuerungspaneel angebracht Taste STEUERSPANNUNG Bei Spannungsausfall oder bei Bet tigung der NOT STOPP Taste wird gleichzeitig die Versorgung des Steuerungssystems abgeschaltet und die Maschine wird komplett au er Betrieb gesetzt und zwar selbst wenn die Speisung instand gesetzt wird oder wenn die NOT STOPP Taste vers
66. ngestellt werden k nnen In der Tabellenspalte Betriebsart sind Betriebsarten aufgef hrt f r die die Einstellung von Bedeutung ist A f r Automatikbetrieb H f r Handbetrieb Nach berpr fung der Werte der Verpackungsparameter empfehlen wir die berpr ften Parameter in die Tabelle am Ende dieser Bedienungsanleitung einzutragen So kann die wiederholte Maschineneinstellung nach Reparaturen oder Systemfehlern vereinfacht werden In der Spalte Umfang ist ebenfalls der Parameterschritt aufgef hrt der m gliche Werte bestimmt die der Parameter haben kann z B falls 0 5 1 9 9 aufgef hrt ist kann der Parameter die Werte 0 5 1 1 5 2 2 5 usw bis 8 5 9 9 5 9 9 haben 49 Pragometal s r o WS Parameter Do Betrie bsart Umschalter Einfache Kreuzverpackung z einfache t Al siehe Kap 6 2 Verpackung Kreuzverpackung Kreuz verpackung Geschwindigkeit der 10 20 10 Aufw rtsbewegung der Vorreckanlage Die eingestellte Geschwindigkeit der max beeinflusst die Geschwindigkeit Verpackungsdichte Diese wird durch die Unterbrechung des Verfahrens der Vorreckanlage erreicht Geschwindigkeit der 10 20 100 Abw rtsbewegung der Vorreckanlage Die eingestellte Geschwindigkeit der max beeinflusst die Geschwindigkeit Verpackungsdichte Diese wird durch die Unterbrechung des Verfahrens der Vorreckanlage erreicht Anzahl Umdrehungen in unterer Position am Anfang des Ve
67. oberer Position Die Vorreckanlage in die untere Position fahren Verpackte Palette abtransportieren 001 Bi Mit dem Punkt 3 fortsetzen oder falls Sie keine Palette mehr verpacken werden ist die Maschine abzuschalten Hauptschalter Schalter in Position 0 6 5 Anpassung der Parameter Vom Hersteller sind Universalwerte der Verpackungsparameter eingestellt die den meisten zu verpackenden Waren entsprechen Die Parameter k nnen bei Bedarf ge ndert werden Das Programm wie auch einzelne Parameter des Verpackungsprozesses lassen sich im Maschinenstillstand wie auch w hrend des Verpackungsvorgangs ndern dies wird erst nach dem n chsten Programmstart beim n chsten Verpacken wirksam Die eingestellten Werte sind f r die Betriebsart g ltig in dem sie eingestellt wurden Hand oder Automatikbetrieb 6 5 1 Vorgang der Parametereinstellung Der Parameter des Umschalters EINFACHE KREUZVERPACKUNG hat nur zwei Zust nde die durch die leuchtende Kontrollleuchte beim entsprechenden Symbol angezeigt werden Bedeutung hat er nur im Automatikbetrieb Bei sonstigen Parametern kann der Parameter durch einen der folgenden Vorg nge ge ndert werden im Beispiel wird der Parameter Verfahrgeschwindigkeit der Vorreckanlage aufw rts aufgef hrt der Vorgang ist aber f r alle Parameter mit Zahlenwerten identisch Die Maschine muss sich in dem Modus befinden f r den der Parameter eingestellt wird Manuell oder Automatik nderung
68. orreckanlage eine Folienspule eingelegt ist ist diese vor der Vorbereitung zum Transport zu entfernen Die Vorreckanlage ist in die untere Position zu fahren falls nicht bereits in dieser Position Maschine abschalten und durch das Ziehen der Gabel vom Stecker vom Netz trennen Die Vorreckanlage ist mit der zur Verpackung verwendeten Streckfolie durch Umwicklung der Vorreckanlage zusammen mit dem Mast mit ca 5 bis 10 Schichten am Mast zu befestigen Dabei muss die Folie gestreckt sein Auf den Drehteller ist ein St tzklotz zu legen auf dem der Mast nach dem Umklappen aufliegt Den Mast vom Drehteller l sen in der Stellen Pos 3 je 2 Schrauben M10x30 herausdrehen Beilagscheiben 10 5 und Federunterlagen 10 entfernen Das Verbindungsmaterial f r weitere Montage aufbewahren Den Mast kippen Darauf achten dass der Sensor der Warenh hen auf der Palette nicht besch digt wird 19 Pragometal s r o WS Die Montage nach dem Transport entspricht dem Vorgang bei der Inbetriebsetzung einer neuen Maschine am Anfang dieses Kapitels einschl der der Versorgungskontrolle gem Kap 4 5 insbesondere im Falle der Einschaltung der Maschine in eine andere Steckdose als bisher 4 4 2 Ausf hrung mit Drehteller mit Aussparung Betrifft die Drehtellerausf hrung mit Aussparung mit einem Durchmesser von 1500 mm Zur Manipulation mit der Maschine dienen e ffnungen f r die Gabel des Gabelstaplers in den Tragprofilen unterhalb der
69. ppten Mast geliefert W hrend Maschinenmanipulation werden die Gabel eines Hubstaplers max Gabelabmessungen 130x50 mm nach der Norm ISO 2328 in die L cher der sich unter dem Drehteller und Mast befindeten Tragprofilen gesteckt die L cher sind auf der Abbildung mit Pfeilen bezeichnet Die Hubstaplertragkraft mu min 1500 betragen Die Maschine ist an die Position aufzustellen wo sie betrieben wird und hier auch in Betrieb zu nehmen Wir empfehlen keine Manipulation mit einer bereits in Betrieb genommenen Maschine siehe weiter in diesem Kapitel Die Maschinenarbeitsstelle muss den im Kap 2 1 angef hrten Bedingungen entsprechen Bei der Inbetriebnahme ist entsprechend den nachfolgenden Schritten vorzugehen e Schutzverpackung wie auch die Folie die Vorreckanlage am Mast fixiert beseitigen e Geliefert wird die Maschine mit dem mit Hilfe einer Manipulationsvorrichtung gekippten Mast Diese Vorrichtung wird durch eine Aufh ngung gebildet um welche sich Mast beim Aufstellen in die vertikale Position dreht e Das Verbindungsmaterial Pos 3 je 2 St Schrauben 10x30 Beilagscheiben 10 5 und Federscheiben 10 ist aus der Produktion an entsprechender 2 Stelle der Maschine montiert Diese sind Herauszudrehen und der Mast Pos 2 ist aufzustellen darauf achten dass die Verkabelung oder der 3 18 Pragometal s r o WS optische Sensor der Warenh he nicht besch digt werden das Mastg
70. r ist durch ein flaches Bandkabel am System angeschlossen Leiter aus dem Stecker an der Steuersystemplatte ziehen Die Tastatur ist mit einer Selbstklebeschicht am Verteilerdeckel geklebt Diese ist abzul sen danach sind Kleberreste vom Blech gr ndlich zu entfernen z B mit Benzin Das Abdeckpapier von der neuen Tastatur abl sen Bandleiter durch die ffnung in der Abdeckung durchstecken und die Tastatur auf die urspr ngliche Position befestigen Das Displaysystem muss mit dem Systemdisplay fluchten Um die Manipulation beim Kleben der Folie zu vereinfachen empfehlen wir die Oberfl che mit einem Wasserzerstr uber mit einer kleinen Netzmittelmenge anzufeuchten Dann l sst sich die aufgeklebte Folie etwas verschieben und die genaue Position anpassen Das Wasser ist dann mit einer Fotografen Gummirolle auszudr cken Bandleiter in den Stecker einstecken Abdeckung zur ck montieren Maschine einschalten und die Funktion der neuen Tastatur pr fen 7 1 11 Bemerkung Die in dieser Unterlage angef hrten Termine von Kontroll und Reparaturarbeiten wie auch deren Umfang k nnen aufgrund von Erfahrungen aus dem Betrieb und Erprobungen der Maschine beim Hersteller wie auch beim Betreiber pr zisiert werden 7 2 Bestellung von Ersatzteilen Bei der Bestellung von Ersatzteilen und Ger te sind jeweils die Betriebsspannung und die Frequenz ferner die Nummer des Schaltschemas und die Bezeichnung des Ger ts im Schema anf hren 7 3
71. rameter des gew hlten Programms wird durch die Bet tigung der Taste des entsprechenden Parameters gew hlt Diese Taste wird Hervorgehoben und der Parameterwert kann durch die Tasten und ge ndert werden eine beschleunigte Wahl wird erreicht indem diese Tasten gehalten werden Die Parameter sind durch ihren H chst und Mindestwert limitiert siehe Parametertabelle weiter in diesem Kapitel 38 Pragometal s r o WS Parameter des eben laufenden Programms k nnen ge ndert werden Ge nderte Parameterwerte falls nicht gespeichert werden nur bis zum n chsten Programmstart g ltig sein een ma Te Taste der Verpackungsartwahl EINFACHE Einfach KREUZVERPACKUNG Bei einfacher Verpackung wird die Ware bei der Abw rtsbewegung der Vorreckanlage verpackt Bei der Kreuzverpackung wird die Ware bei iama der Ab und Aufw rtsbewegung der Vorreckanlage ung verpackt Nur im Automatikbetrieb funktionsf hig Taste NIEDERHALTER Wahl der Niederhaltung instabiler Ware Falls Niederhaltung angew hlt ist wird die Ware zu Beginn der Verpackung durch den Niederhalter fixiert Nur im Automatikbetrieb Taste Or Taste OBERE BERDECKUNG Wahlen der oberen kerdeckung im Programm Es wird eine Pause zum Verlegen der Abdeckfolie auf die Ware eingelegt und nachfolgend wird das Verpacken so fortgesetzt dass die Abdeckfolie an der Palette fixiert wird Nur im Automatikbetrieb funktionsf hig Typ STANDARD Wagengeschwindigkeit aufw r
72. rameter sind als Kundendienstparameter in der Beschreibung bezeichnet Es handelt sich um ausschlie lich f r den Hersteller oder die Kundendienstorganisation bestimmten Parameter die nicht ge ndert werden 56 Pragometal s r o WS k nnen Weitere Informationen siehe Kap 6 6 Die Werte der Konfigurationsparameter so wie sie in Ihrer Maschine vom Hersteller eingestellt sind sind in der Anlage Tabelle der Konfigurationsparameter aufgef hrt ee KOCH C 1 Einstellung der Typen der Endschalter DIO 0 DI0 8 siehe 00 Stromlaufplan Br 1 Schaltkontakt FF 0 ffnungskontakt oder kein Schalter verwendet Die Eing nge sind als DI x y bezeichnet siehe Stromlaufplan 0 0000 4 0100 8 1000 C 1100 1 0001 5 0101 9 1001 D 1101 2 0010 6 0110 A 1010 E 1110 3 0011 7 0111 B 1011 F 1111 z B OF 00001111 D10 7 0 DI0 6 0 DI0 5 0 DI0 4 0 DI0 3 1 DI0 2 1 DI0 1 1 DI0 0 1 C 2 Reserve bis Kundendienstparameter C 3 C 5 Erstes System Konfigurationswort 0000 1xxx Der Drehtellerantrieb wird durch den Frequenzwandler geregelt die Drehtellerumdrehungen lassen sich stufenlos regeln 1111 genau orientierter Stopp Oxxx Der Drehtellerantrieb wird ber einen Sch tz oder einen Softstarter gesteuert C 7 BROUT1 Ausgang an die Folienbremse 0 1 Die Parameter C7 C10 stellen die Linearit t der Abh ngigkeit des 100 Eingriffs der Vorreckanlage am Ausgang aus dem Steuerungssystem
73. re bilden k nnen gelagert werden 4 2 Planung Die WS Standardmaschinen ohne notwendige Bauma nahmen am Arbeitsplatz erfordern keine Planungsvorbereitung Falls der vorgesehen Arbeitsplatz den Anforderungen an Arbeitsumfeld der Maschine gem Kap 2 1 gen gt kann die Maschine entsprechend dem Kapitel 4 4 installiert und in Betrieb genommen werden F r Maschinen die in einem Versenkrahmen im Fu boden zu installieren sind empfehlen wir zumindest eine vereinfachte Planung zu erstellen Der Grund dazu liegt in einer schwierigen nachtr glichen Verschiebung der Maschine und des einbetonierten Rahmens Die Planung sollte die Positionierung der Wickelmaschine mit R cksicht auf folgenden Aspekte l sen e Sicherheit des Bedienungspersonals wie auch weiterer sich in der N he des Arbeitsraumes befindlichen Personen e Zugang der Manipulationstechnik zu der Wickelmaschine zwecks der Anlieferung der zu verpackenden Ware und des Abtransports der bereits verpackten Ware 4 3 Minimaler Raum um die Maschine Um die Sicherheit der Bedienung sicherzustellen ist ein minimaler Raum um die Maschine zu halten Die Positionierung jedweder Gegenst nde in diesen Raum ist verboten Ebenfalls darf keine andere Maschine oder der Arbeitsraum einer anderen Maschine in diesen Raum eingreifen Der Raum f r Anlieferung und Abtransport der Ware ist im Schema des minimalen Raums nicht ber cksichtigt 16 Pragometal s r o WS 4 4 Montage Manipu
74. reinstimmung mit dieser Anleitung zu bedienen und instand zu halten Bei richtiger Verwendung der Maschine und bei richtig eingestellten Parametern und Programmen werden materielle Sch den so wie auch Unf lle vermieden 12 Pragometal s r o WS 6 7 8 9 Die Benutzung der Maschine unter Einfluss von Alkohol Drogen und anderen Bet ubungsmitteln die sich auf die Arbeitssicherheit auswirken k nnen ist untersagt Der Folienwechsel oder jede andere Manipulation mit der Vorreckanlage als in dieser Bedienungsanleitung ausdr cklich beschrieben darf nur im Maschinenstillstand durchgef hrt werden Die Bedienperson muss die Palette so auf den Drehteller legen dass diese mit keinem ihrem Teil ber den Umriss des Drehtellers hinausragt Die Palette darf nicht auf dem Drehteller exzentrisch angebracht werden Abdeckungen d rfen nur nach dem vollst ndigen Anhalten der Maschine und nach der Sicherung des ausgeschalteten Zustands abgenommen demontiert und aufgeklappt werden 10 Rotierende Maschinenteile m ssen in der Richtung des auf diesen angebrachten Pfeils arbeiten 11 Sicherheitszeichen symbole und schriftz ge auf der Maschine sind im lesbaren Zustand zu halten Bei deren Besch digung oder Unlesbarkeit ist der Benutzer verpflichtet deren Zustand in Ubereinstimmung mit der urspr nglichen Ausf hrung zu erneuern 13 Pragometal s r o WS Es ist verboten Die Maschine anderweit oder f r andere Zwec
75. rpackungsvorgangs Nach Ablauf dieser Umdrehungen nach dem Verpackungsanfang f hrt die Vorreckanlage aufw rts an Anzahl Umdrehungen in unterer Position Nach Ablauf dieser Umdrehungen beendet die Maschine den Verpackungsvorgang bei einfacher Verpackung oder die Vorreckanlage f hrt abw rts an bei Kreuzverpackung Sekund re Foliendehnung in der Vorreckanlage Wir in Prozenten der maximalen Bremskraft angegeben Dieser Parameter hat nur bei Maschinen mit elektromagnetischer Vorreckanlage Funktion Drehgeschwindigkeit des Drehtellers Der Parameter ist nur bei der Umdrehungsregelung des Drehtellers mit Frequenzwandler funktionell 50 Pragometal s r o WS 6 5 3 Notizen Konkrete Maschineneinstellung Anzahl Schichten am Verpackungsanfang und ende usw h ngen von der verpackten Ware und ihrer Eigenschaften Anforderungen an Verpackungsqualit t und das Niveau des Maschinenschutzes wie auch von Anspr chen an Wirtschaftlichkeit des gesamten Prozesses ab 6 6 Konfigurationsbetrieb Im Konfigurationsbetrieb hat der Benutzer die M glichkeit den Maschinenbetrieb und die Programmleistung mittels der Parameter einzustellen Dem Benutzer stehen zwei Parametergruppen zur Verf gung Systemparameter und Maschinenparameter Systemparameter sind als P im Display bezeichnet und es handelt sich um Parameter die das Verpacken seine Qualit t Geschwindigkeit und Wirtschaftlichkeit unmittelbar beeinflussen Sie
76. rsonen f r die Maschinenbedienung zuzulassen die mit der Bedienungs und Wartungsanleitung wie auch mit Sicherheitsregeln nachweisbar bekannt gemacht wurden 68 9 Pragometal s r o WS KUNDENDIENST Garantiereparaturen wie ach der Kundendienst werden durch den Hersteller sichergestellt Dieser liefert ebenfalls separate Ersatzteile aufgrund der Bestellungen des Verbrauchers Anschrift des Herstellers PRAGOMETAL spol s r o V de sk 172 252 42 Jesenice u Prahy Telefon 420 234 144 746 790 Fax 420 234 144 710 777 E Mail servis pragometal com Dokument WwS_ECONOMIC B_LGA_DE doc Datum 01 2012 69 Pragometal s r o WS Parameter des automatischen Verpackungsprogramms
77. sche Einrichtung erfordert eine planm ige und regelm ige Instandhaltung Die Ber cksichtigung dieser Anforderung wirkt sich durch eine wesentlich verl ngerte Lebensdauer der Elektroinstallation aus Staub und Schmutz sind aus dem Bereich der Elektroanlagen wie auch aus allen Ger ten in k rzeren Abst nden zu entfernen In l ngeren Intervallen sind alle Schraubverbindungen und Sch tzkontakte nachzuziehen insbesondere nach schweren Kurzschl ssen Ebenfalls ist die Funktion des W rmeschutzes des Isolationswiderstands der Nullung ev der Erdung zu pr fen Vor jeder Arbeit an Motoren ist der Hauptschalter abzuschalten Ist der Motor ber eine l ngere Zeit au er Betrieb ist sein Zustand zu pr fen und zwar 12 aufersichtliche Besch digung irgendeines ihres Teils 13 der Wicklungs Isolationswiderstand 14 der Zustand der Motorlager nach l ngerer Zeit ist die Auswechslung der Fettf llung erforderlich 7 1 10 Auswechslung einer besch digten Tastatur Falls die Folientastatur besch dig wird Folie durchgerissen Fehl oder keine Funktion einiger Tasten Tasten auswechseln 66 Pragometal s r o WS Verteilerdeckel auf dem die Tastatur aufgeklebt ist demontieren F r eine einfachere Manipulation kann die Abdeckung mit der Innenseite nach Au en gedreht und zur ck an den Mast geschraubt werden damit diese von beiden Seiten zug nglich ist die Abdeckung reicht au erhalb des Umfangs der Abdeckung Die Tastatu
78. t in von der H chstgeschwindigkeit auf die der Drehteller bei den orientierten Anhalten stoppt und danach den orientierten Punkt anf hrt Der Parameter hat Bedeutung nur bei Maschinen mit Frequenzwandler zur Umdrehungsregelung des Drehtellers Beschleunigung bzw Verz gerung des Drehtellers bei Geschwindigkeits nderungen Je kleiner dieser Wert umso schneller ist die Geschwindigkeits nderung der Drehtellerdrehung und umso gr er ist der Sto auf die Verpackungsmaschine und die verpackte Ware Der Parameter hat Bedeutung nur bei Maschinen mit Frequenzwandler zur Umdrehungsregelung des Drehtellers Bei Maschinen ohne Umdrehungsregelung des Drehtellers durch einen Frequenzwandler ist P 12 0 2 eingestellt P 15 P 16 Eingangstor zum Bereich der Maschinen Konfi u U C x Reserve 0 Statusanzeige der Eing nge Nur f r Information XXxx Nummer des Eingangspaars und ndert sich xxXX logischer Wert der Eing nge z B 001 DI0 0 0 DIO 1 1 Max Geschwindigkeit des Drehtellers Tats chliche Geschwindigkeit des Drehtellers in Umdrehungen pro Minute bei max Geschwindigkeit 100 Der Parameter dient nur dem internen Bedarf des Systems Eine nderung seines Wertes hat keinen Einfluss auf die Umdrehungsgeschwindigkeit des Drehtellers und kann zu einem unvorhersehbaren Verhalten der Maschine f hren Maximale Verfahrgeschwindigkeit der Vorreckanlage am Mast 6 6 2 Maschinen Konfigurationsparameter Einige Pa
79. t nicht auf das Display bleibt orange beleuchtet und die Maschine kann keine Bewegungen aus ben Dr cken Sie die START Taste beginnt das Programm wieder von vorne 5 6 2 Taste STEUERSPANNUNG Die Taste und ihre Funktion entsprechen den Anforderungen von Normen und Vorschriften als Sicherung gegen unerwartetes und ungew nschtes Maschinenverhalten nach ihrer Einschaltung einer St rung nach Versorgungsausfall oder nach Entriegelung der Not Stopp Taste Bei Spannungsausfall oder bei Bet tigung der NOT STOPP Taste wird gleichzeitig die Versorgung des Steuerungssystems abgeschaltet und die Maschine wird komplett au er Betrieb gesetzt und zwar selbst wenn die Speisung wieder instand gesetzt wird oder wenn die NOT STOPP Taste versehentlich oder durch Fehler der Bedienperson fr hzeitig entriegelt wird Erst nach Bet tigung der Steuerspannung Taste ist der weitere Maschinenbetrieb m glich Diese Taste muss auch beim Maschinenstart bet tigt werden Die Versorgung des 32 Pragometal s r o WS Steuersystems wird durch Aufleuchten dieser Taste angezeigt bei Abschaltung der Versorgung l scht die Taste aus 33 Pragometal s r o WS 6 BEDIENUNG 6 1 Ein und Abschaltung der Maschine Die Maschine wird durch die Umschaltung des Hauptschalters an der Seite des Verteilers in die Position l und die Bet tigung der Taste STEUERSPANNUNG eingeschaltet Die Kontrollleuchte STEUERSPANNUNG muss leuchten falls diese ausgeschaltet bl
80. ter ihre Bedeutung und Werte sind in der Parametertabelle in Kap 6 5 2 aufgef hrt Im Display leuchtet die Anwahl der anzupassenden Im Display leuchtet die zu ndernde Parameternummer zu ndernde Parameternummer Parameternummer Einstellung des Parameterwerts Die Parameter k nnen nicht jeden beliebigen Wert haben deren Umfang und Schritt ist in der Parametertabelle im Kap 6 6 1 definiert Falls z B in der Tabelle 0 0 1 25 5 steht kann der Parameter nur die Werte 0 0 1 0 2 0 3 usw Schritt 0 1 bis 25 3 25 4 25 5 haben Entsprechend dem nachfolgenden Beispiel wird der zul ssige Wert ausgew hlt Der im Kapitel 6 5 1 aufgef hrte Vorgang zur schnellen Eingabe des Nummernwertes ist auch hier verwendbar Im Display leuchtet die zu Umschaltung Parameter im Display leuchtet der ndernde Wert Umschaltung in die aktuelle Parameterwert Parameternummer Werteditierung L u Auswahl des neuen im Display leuchtet der Umschaltung Parameter Parameterwerts im neue Parameterwert Wert Umschaltung zur ck Schrittbetrieb aus der Liste in die Parameterwahl Im Display leuchtet die zu ndernde Parameternummer Nach der Umschaltung zur ck zur Parameterwahl k nnen Sie entweder den neuen Parameter zur Bearbeitung w hlen oder den Konfigurationsmodus beenden 52 Pragometal s r o WS Einstellung des Konfigurationsbetriebs der Maschinenparameter Die Maschine muss sich im Modus der Einstellung des Konfig
81. ter des gerade laufenden Programms wie auch die Parameter der gerade aktiven manuellen Funktionen ge ndert werden d h Parameter k nnen ohne Speicherung ge ndert werden Beim n chsten Programmstart werden die Ausgangswerte der Parameter wieder eingestellt U Benutzer Wie Benutzer ohne Passwort zus tzlich kann er Programmparameter und Parameter des manuellen Modus ndern und speichern P Parameter Wie Benutzer U zus tzlich kann er Konfigurations P Parameter ndern siehe Kap Chyba Nenalezen zdroj odkaz C C Parameter Wie Benutzer P zus tzlich kann er Konfigurations C Parameter ndern siehe Kap Chyba Nenalezen zdroj odkaz S S Parameter Wie Benutzer C zus tzlich kann er Konfigurations S Parameter ndern siehe Kap Chyba Nenalezen zdroj odkaz Diese Ebene ist f r den Hersteller und Servicefirmen vorbehalten 36 Pragometal s r o WS 6 1 Folienwechsel und einf hrung Die zu den entsprechenden Vorreckanlagen vorgesehenen Folien sind im Kapitel spezifiziert Der Vorgang f r den Folienwechsel und die Folieneinf hrung unterscheidet sich je nach der Verwendeten Vorreckanlage ausf hrliche Beschreibung zum Folienwechsel siehe Kapitel 5 4 6 1 Maschinen Automatikbetrieb Der Automatikbetrieb wird immer nach dem Einschalten der Maschine eingestellt t Autorratik pr 12 Falls die Maschine im Handbetrieb ist schalten Sie diese durch Bet tigung der Taste A in den Automatikbetrieb
82. ts Typ OPTIMUM Wagengeschwindigkeit auf und abw rts zusammengeschlossen Typ OPTIMUM ohne Bedeutung z Typ STANDARD Wagengeschwindigkeit abw rts Feste Palettenh he siehe Kap 0 Wird anstelle der Taste Wagengeschwindigkeit aufw rts angezeigt Die Wahl der Wagengeschwindigkeit auf und abw rts kann durch eine wiederholte Bet tigung der Taste Wagengeschwindigkeit aufw rts umgeschaltet werden Drehgeschwindigkeit des Drehtellers Der Parameter ist nur bei der Umdrehungsregelung des Drehtellers mit Frequenzumrichter sichtbar Bremskraft der Folie bei Verwendung der elektromagnetischen Folienbremse oder Sekund re Folienstreckung bei Ein und Zweimotoren Vorreckanlage Der Wert 100 bedeutet dass die Folie die Anlage mit einer solchen Kraft verl sst dass es nach dem Aufwickeln auf die Ware weder zur Streckung noch zur Verk rzung kommt Bei sonstigen Typen ist die Taste ohne verborgen Prim re Foliendehnung in der Vorreckanlage Wird als 55 500 Anstieg der Folienl nge eingestellt d h die Folie wird zwischen den Rollen der Vorreckanlage um den eingestellten Wert in Prozent gestreckt Ist bei einer Zweimotoren Vorreckanlage verwendbar bei sonstigen Ausf hrungen ist der die Taste verborgen Anzahl Umdrehungen des Drehtellers in oberer Position der Vorreckanlage die der Fixierung der oberen Palettenkante dient 39 Pragometal s r o WS arer mn Ir Anzahl Umdrehungen des Drehtellers in
83. tur beim Hersteller oder beim Kundendienst ein Meldung der Die Anzahl der verpackten Paletten berstieg die Kundendienstanforderung einstellte Anzahl f r die Kundendienstinspektion Die Meldung kann durch eine gleichzeitige Bet tigung der Tasten und UMSCHALTUNG EINFACHE KREUZVERPACKUNG aufgehoben werden die Maschine setzt dann auf eine Standardweise fort nach einer weiteren Einschaltung der Steuerspannung durch die Bet tigung der Taste STEUERSPANNUNG oder nach einem l ngeren Maschinenstillstand wird die Meldung wieder angezeigt Fordern Sie eine vorbeugende Kundendienstinspektion an Siehe Ebenfalls Parameter C 25 und C 26 Kap 6 6 2 60 Pragometal s r o WS 7 INSTANDHALTUNG UND REINIGUNG DER MASCHINE Die Wickel Verpackungsmaschine erfordert eine regelm ige Instandhaltung Die Ber cksichtigung dieser Anforderung wirkt sich durch eine wesentlich verl ngerte Lebensdauer der gesamten Maschine aus Um die Kontrollen richtig durchf hren zu k nnen darf am Drehteller keine Palette stehen und in der Vorreckanlage keine Folie eingef hrt sein 7 1 Maschinenwartung Empfohlene Instandhaltungst tigkeit Instandhaltungszyklen T glich Maschine und ihre Umgebung reinigen Zu pr fen sind Unversehrtheit der Stromzuf hrungskabel Unversehrtheit der Folientastatur Bewegung der Vorreckanlage Gesamtzustand der Maschine Schutzelemente der Maschine Alle 500 Betriebsstunden oder 1x Kontrolle des Verfahrriemens
84. urationsbetriebs der Systemparameter befinden siehe vorheriger Text Das Passwort f r den Bereich der Maschinen F r den Zugang in den Bereich der Konfigurationsparameter Parameter P 16 durch Maschinen Konfigurationsparameter das Vorgehen entsprechend dem vorherigen ist die Tastekombination zu Text und gem Kap 6 5 1 eingeben bet tigen Im Display leuchtet die Nummer des Maschinenparameters C Falls Sie bis zu diesem Zeitpunkt den Wert eines der Systemparameter nderten dann werden diese nderungen im Speicher abgelegt Beendung des Konfigurationsbetriebs Der Konfigurationsbetrieb wird durch die Bet tigung der Taste UMSCHALTUNG AUTOMATIK UND HANDBETRIEB beendet Nach der Bet tigung fragt das System ob die ge nderten Parameter zu speichern sind die Aufschrift SAVE wird im Display angezeigt Durch Bet tigung der Taste EINFACHE KREUZVERPACKUNG werden die neuen Parameterwerte im Speicher abgelegt Nachdem die Parameter gespeichert worden sind verl sst das System den Konfigurationsbetrieb Der Beendungsvorgang ist gleich wie bei der Beendung der System und der Maschinenparameter Beendung des Konfigurationsbetriebs mit Parameterspeicherung K Verlassen des Anzeige im Display Einfache Konfigurationsbetriebs Kreuzverpackung 53 Pragometal s r o WS Ein Summer ist zu h ren Parameter werden im Das System verl sst den Speicher abgelegt W hrend dieser Zeit darf die Konfigurationsbetrie

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