KESSEL-Fettabscheider zur Selbstentsorgung
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1. 12 1 f io ES a y L m Fi oO 1 1 1 o a 1 Y Abb 14 NS Q H mm L mm b mm B mm hi mm h2 mm h3 mm NS2 1920 1655 1583 1350 1012 3197 2855 1760 NS4 2139 1750 1680 1518 1298 3491 3155 2080 NS7 2139 1750 1680 1518 1298 3805 3457 2080 NS10 2199 1750 1680 1518 1298 5440 5092 3715 Ausf hrung Artikelnummer NS Premium Standard Basic Leeergewicht kg 2 99002 01 99002 02 99002 03 260 4 99004 01 99004 02 99004 03 290 7 99007 01 99007 02 99007 03 400 10 99010 01 99010 02 99010 03 450 18 99015 01 99015 02 99015 03 510 20 99020 01 99020 02 99020 03 1150 25 99025 01 99025 02 99025 03 1250 Nenngr e s KESSEL 26 72 V10 Technische Daten Wartung 6 3 Wartungsintervalle Der Wartungstermin f r die Fettabscheideanlage kann im Ment 2 Wartung 2 4 Wartungstermin eingestellt wer den Werkseitig wird automatisch ein Zeitraum von 12 Monaten berechnet auf den Zeitpunkt der Initialisierung eingestellt Er kann jederzeit ver ndert werden 6 4 Fettabscheider St rung Kein oder wenig Fett flieBt ab2. 19 4 4 Entsorgung Vorlaufzeit und hydrostatischer Druck see 20 4 4 1 Fettabscheider entleeren U U U U u u uuu 21 4 4 2 Schlammfang entleeren nn 21 s KESSEL 2 72 V10 Inhaltsverzeichnis 6 1 6 2 6 3 6 4 6 6 6 7 Einstellungen Bedienmen Men struktur Technische Daten Allgemeine technische Daten Anschlusswerte sess MaBzeichnung und Gewichtstabelle Wartungsintervalle Fehlersuche sess Fettabscheider reinigen Fettabscheideanlage zerlegen Anlagenpass Werksabnahme Gew hrleistung 3 72 22 23 25 25 26 27 27 30 32 34 35 sz KESSEL 1 1 1 2 Einleitung Sehr geehrte Kundin sehr geehrter Kunde wir freuen uns dass Sie sich f r den Erwerb eines unserer Produkte entschieden haben Sicher wird dieses Ihre Anforderungen in vollem Umfang erf llen Wir w nschen ihnen einen reibungslosen und erfolgreichen Einbau Im Bem hen unseren Qualit tsstandard auf h chstm glichem Niveau zu halten sind wir nat rlich auch auf Ihre Mithilfe angewiesen Bitte teilen Sie uns M glichkeiten zur Verbesserung unserer Produkte mit Haben Sie Fragen Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme Produktbeschreibung allgemein Die Fettabscheideanlage ist
3. sesssssseseeeeeeenneene nennen 10 2 3 Organisatorische Sicherheits MaBnahMen sse 10 2 4 Gefahren die vom Produkt ausgehen a 10 2 4 4 Gefahr durch elektrischen Strom und Kabel sse 10 2 4 2 Gefahr durch Hitze eene enne nennen entes innen nennen nennen 11 2 4 3 Gefahr der berhitzung der Heizhaube ccccccccssscscecscsssesesescsessscsestscececesssesesesesesesaes 11 2 4 4 Rutschgefahr beim Entleeren der Anlage sssssss esee 11 2 4 5 Infektionsgefahr bei Kontakt mit dem Abwasser ssssssseseeneenennn 11 2 4 6 Explosionsgefahr durch Biogasbildung sess 11 3 Montage 12 3 1 Empfehlungen zum Aufstellort Betrieb L 12 3 2 Einbalvorschlagi tuo u E E gt u ger ere 12 3 3 Fettabscheideanlage aufstellen montieren u 13 3 4 Erstinbelriebnahimag uuu u u 14 3 4 1 Initialisierung durchf hren aaa aa tea aT aa aaat sek ae aaatrsaeaaoata esetaoostesesaanoe 16 3 4 2 Funktionskontrolle durchf hren uuu uuu a ukasa aski snnt 16 4 Betrieb 18 4 1 ire ep 18 4 2 Entsorgungsintervall Heiz und Mischzeit Option einstellen 18 4 3 Automatische Schlammr ckf hrung einstellen Option
4. id AP 33 n 24 44 EN 64 Abb 3 11 Schauglas 13 Typenschild 16 Zulauf 17 Entl ftung Entsorgungsbeh lter Sinkstoff 18 Entl ftung Entsorgungsbeh lter Schwimmschlamm 19 Entl ftung Entsorgungsbeh lter Fett 20 Entsorgungsbeh lter Sinkstoff 21 Entsorgungsbeh lter Schwimmschlamm 22 Entsorgungsbeh lter Fett 23 Revisionsdeckel Schlammfang 24 Schlammfang 25 Ablassventil Sinkstoff 26 Ablassventil Schwimmschlamm 27 Ablassventil Fett 28 Schaltgerat VO a IBKESSEL 29 Durchl ftungsrohr 30 Revisionsdeckel Ballance Tower 31 Ballance Tower 32 Anschluss f r Be und Entl ftungsleitung 33 Schlammr ckf hrungsleitung 34 Pumpe Schlammr ckf hrung 35 Ablauf 36 Entl ftung Heizhaube 37 Zulauf Fettabscheider 38 Fettabscheider 39 Mischerkurbel f r R hrwerk 40 Mischermotor f r R hrwerk 41 Stromversorgung Heizhaube 42 Heizhaube 43 Ablauf Fettabscheider 44 Ablassventil Restentleerung 45 Ventil Schlammr ckf hrung 46 Ablassschlauch Sinkstoff 47 Ablassschlauch Schwimmschlamm 48 Ablassschlauch Fett 51 Ablass ffnung Restentleerung Abb 4 Ausf hrung Premium Ausf hrung Standard Ausf hrung Basic ac KESSEL 8 72 V 1 0 1 6 1 Schaltgerat Bedienung Funktionstasten Navigationstasten f r das Men Fettabscheider Grease Seperator SE 64 LED Betriebsbereit 69 LED Alarm 71 Alarm Quittierung akustisch
5. O Systeminfo 1 Informationen ell 11 2 1 3 1 4 1139 1 6 Betriebsstunden Logbuch Steuerungstyp Wartungstermin akt Messwerte Parameter Anzeige der eingestellten Werte keine Einstellm glichkeit 2 Wartung 251 2 4 25 3 Einstellungen Sul Handbetrieb Wartungstermin Freischalt RemoteControl Parameter Die Einstellungen sind passwortgesch tzt Passwort 1000 3 2 3 3 3 4 3 5 3 6 3 7 V 1 0 Profilspeicher Datum Uhrzeit Anzahl Heizstabe Norm Nenngr e Kommunikation 23172 ella 15112 1 1 3 1 1 4 1 2 1 2 2 1 2 3 1 2 4 1 4 1 1 4 2 11391 11492 1 6 1 E62 1 6 3 1 6 4 1 6 30 Zili alee 2 1 3 2 1 4 2 4 1 2 4 2 ZE 2 5 2 Sli 3 1 2 3 1 3 3 1 30 3 2 1 3 2 2 3 4 1 3 4 2 3 4 3 3 5 1 3 5 2 3 6 1 3 6 2 3 6 3 3 6 4 3 6 5 3 6 6 3 6 7 3 7 1 3 7 2 3 7 3 3 7 4 3 7 5 3 7 6 3 7 7 Gesamtlaufzeit Heizzeit gesamt Heizzeit effektiv Netzausfall zuletzt aufgetretenes Ereignis amp Fehler davor aufgetretenes Ereignis amp Fehler davor aufgetretenes Ereignis amp Fehler Letzte Wartung Abscheider Nachste Wartung Abscheider Temperatur Drehfeld Heizen Mischen Sp len Heiztemperatur Zugriff RemoteControl Heizhaube Heizstab Mischer Sp lmotor Letzte Wartung Abscheider N chste Wartung Abscheider Freischaltdauer Deaktivieren Heizen Mischen Sp len Zugriff RemoteControl Parameter speichern Parameter laden Kein Heizsta
6. Schlammfang St rung Kein oder wenig Schlamm flieBt ab Fettschicht im Schlammfang Fehlersuche M gliche Ursache Nicht oder zu kurz geheizt Zu geringer hydrostatischer Druck Raumtemperatur unter 15 C Langsamer Aufbau einer festen Fettschicht Grobstoffe verstopfen Ventil Fettabzug Luft in der Heizhaube Bei Inbetrieb nahme nicht entl ftet M gliche Ursache Schlammabzug verstopft Zu geringer hydrostatischer Druck Sehr niedrige Abwassermenge hohe Fettfrachten Raumtemperatur zu niedrig MaBnahme Erneut Heizung einschalten Heizdauer 120 Min Temperatur kontrollieren Siehe 4 4 Entsorgung Vorlaufzeit und hydrostatischer Druck auf Seite 20 Langer beheizen Raumtemperatur anheben Auch bei kalt flie enden len regelm ig beheizen Zuf hrung von Grobstoffen vermeiden Grobfang Ventil Fettabzug reinigen Entl ftungsrohre reinigen Ma nahme Schwimmschlamm kann durch Stochern flie f hig gemacht werden Ablaufventil f r Schwimmschlamm kann durch Stochern durchg ngig gemacht werden H ufiger Schlamm ablassen Schlammfang komplett entleeren und reinigen Zuf hrung von Grobstoffen vermeiden Grobfang Ventil Schlammabzug reinigen Siehe 4 4 Entsorgung Vorlaufzeit und hydrostatischer Druck auf Seite 20 Entsorgungsschritt Sp len h ufiger anwenden Raum beheizen 27172 a KESSEL Technische Daten Meldungen am Schaltger t
7. e Actuate OK 72 level 1 of the menu see 5 1 Menu structure is activated Note The contents of the display may vary depending on the configuration The number of the respective menu level 63 is shown in the topmost display line in numerical form i KESSEL 58 72 Fettabscheider Grease Seperator SE fig 29 Fettabscheider Grease Seperator SE fig 30 Settings operating menu 5 1 Menu structure O System info 1 Information ell 11 62 1 3 1 4 M S 1 6 Operation hours Logbook Control type Maintenance date Curr meas values Parameter Display of the set values no setting possibility 2 Maintenance Zi 2 4 2 5 3 Settings oul Manual operation Maintenance date Enabling RemoteControl Parameter The settings are password protected password 1000 3 2 3 3 3 4 3 5 3 6 3 7 V 1 0 Profile memory Date Time Number of immersion heaters Standard Nominal size Communication 59 72 ella 1512 1 1 3 1 1 4 1 2 1 1 2 2 1 2 3 1 2 4 1 4 1 1 4 2 1191 1492 1 6 1 1 6 2 1 6 3 1 6 4 1 6 30 Zili 2 12 2 1 3 2 1 4 2 4 1 2 4 2 2 5 1 2 5 2 3 1 1 Salz 3 1 3 3 1 30 3 2 1 3 2 2 3 4 1 3 4 2 3 4 3 3 5 1 3 5 2 3 6 1 3 6 2 3 6 3 3 6 4 3 6 5 3 6 6 3 6 7 3 7 1 3 7 2 3 7 3 3 7 4 3 7 5 3 7 6 3 7 7 Total run time Heating time total Heating time effective
8. Sicherstellen dass die Fettabscheideanlage vollst ndig entleert und gereinigt ist Zu 16 und Ablauf 35 abmontieren Entsorgungsbeh lter 20 21 22 inklusive den daran angeschlossenen Ablassschlauchen 46 47 48 gt demontieren Pumpe Schlammr ckf hrung 34 Option inkl der dazugeh rigen Schlammr ckf hrungsleitung 33 demontieren Entl ftung Fettabscheider 36 abmontieren Option Ggf Heizhaube 42 demontieren Wenn ja siehe 7 4 Anschlussverbindungen 29 37 43 und 44 abmontieren Die einzelnen Bauteile von Schlammfang und Fettabscheider k nnen an den mit Schnellverbindern 15 und Schrauben 14 versehenen Stellen siehe Abb 18 voneinander getrennt werden Abb 17 i KESSEL 32 72 V 1 0 Technische Daten Die Muttern an den Schrauben lt 14 gt sind nach einem Offnen durch neue selbstsichernde Muttern zu ersetzen und mit 8 Nm festzuziehen Abb 18 Die Montage der Fettabscheideanlage erfolgt in umgekehrter Rei henfolge A IBKESSEL Anlagenpass Werksabnahme Anlagenpass Werksabnahme 7 s o NId Sep euieN wnq yn d san noylys q pun 1ey6ipueisioA jne sXJeM sep uesse ieA JOA epinm eBejuy eig c Bunuuoiezeg L Gunuyolezag UI ueuinioA agen Bunsse nz uuoN JYIIME4 JJOISHIOM
9. 3 4 1 Initialisierung durchf hren Die Bedienung des Schaltger te ist bei Einstellungen Bedienmen Seite 22 beschrieben Bei der Initialisierung werden folgende Eingaben erwartet Sprache Datum Uhrzeit Anzahl Heizst be Norm Nenngr Be Sprache OKbet tigen Landessprache mit den Pfeiltasten auswahlen und mit OK best tigen das Men Datum Uhrzeit wird angezeigt Datum Uhrzeit Die jeweils blinkende Ziffer in Datum und Uhrzeit einstellen und mit OK best tigen Nach der letzten Eingabe erscheint das Men Anzahl Heizst be Anzahl Heizst be Keine Einstellungen vornehmen und ESC bet tigen Pfeiltaste unten bet tigen Men Norm wird angezeigt Norm e Gew nschte Norm mit den Pfeiltasten ausw hlen und mit OK best tigen das Men Nenngr e wird angezeigt Nenngr e e Gew nschte Nenngr e mit den Pfeiltasten ausw hlen und mit OK best tigen das Men 0 Systeminfo wird angezeigt die Initialisierung ist abgeschlossen 3 4 2 Funktionskontrolle durchf hren Allgemeines Die Funktionskontrolle wird im Handbetrieb durch EIN AUS Schalten folgender Systemkomponenten durchgef hrt Heizhaube Mischermotor Option Pumpe Schlammr ckf hrung Option Der Handbetrieb wird durch Dr cken der Taste Handbetrieb 70 aktiviert Im Display wird das Men 2 1 1 Handbetrieb angezeigt s KESSEL 16 72 V10 Im jeweiligen Men punkt der o g System
10. Anzeige Relaisschaltspiele uebers Temperaturfehler Mischer Sensorfehler Heizhaube Fehler Pumpe St rung Pumpe f rdert nicht i KESSEL Ursache Relais hat mehr als 100 000 Schalt siele durchgef hrt Wicklungstemperaturschalter hat ausgel st Unterbrechung oder Kurzschluss des Temperatursensors der Heizhaube Der Wert f r Anzahl Heizstabe ist falsch gesetzt Heizhaube heizt nicht Sensor mel det keinen oder zu geringen Tem peraturanstieg in einem definierten Zeitraum M gliche Ursache Luft im Pumpenraum Pumpe blockiert oder Pumpenraum verstopft Drehrichtung der Pumpe falsch Pumpe ist berlastet hohe Schlammanteile Temperaturschalter Pumpe spricht an MaBnahme Kundendienst kontaktieren Relais erneuern Selbstr ckstellend bei Motorabk hlung Fehlermeldung mit Alarmtaste quittieren bei weiteren Temperaturfehlermeldun gen bitte Kundendienst kontaktieren Heizhaube wird automatisch abgeschaltet Sensor Kabel auf Unterbrechung oder Kurzschluss pr fen Fehlermeldung mit Alarmtaste quittieren Ggf Kundendienst kontaktieren Einstellung korrigieren Anzahl Heizst be muss auf 0 stehen Heizhaube bzw Versorgungskabel auf Unterbrechung oder Kurzschluss pr fen MaBnahme Entsorgungsschritt Sp len ausf hren nach ca 10 Sekun den ist die volle F rderleistung wieder erreicht Ggf Pumpe mehrfach kurz einschalten Kundendienst verstandigen Achtung Nur vom Ku
11. PIS eH wnq 1194 1N 1UnV IN FEIN zog EN V 1 0 34 72 sz KESSEL Gew hrleistung 8 Gew hrleistung 1 Ist eine Lieferung oder Leistung mangelhaft so hat KESSEL nach Ihrer Wahl den Mangel durch Nachbesse rung zu beseitigen oder eine mangelfreie Sache zu liefern Schl gt die Nachbesserung zweimal fehl oder ist sie wirtschaftlich nicht vertretbar so hat der K ufer Auftraggeber das Recht vom Vertrag zur ckzutreten oder seine Zahlungspflicht entsprechend zu mindern Die Feststellung von offensichtlichen M ngeln muss unverz glich bei nicht erkennbaren oder verdeckten M ngeln unverz glich nach ihrer Erkennbarkeit schriftlich mitgeteilt werden F r Nachbesserungen und Nachlieferungen haftet KESSEL in gleichem Umfang wie f r den urspr nglichen Ver tragsgegenstand F r Neulieferungen beginnt die Gew hrleistungsfrist neu zu laufen jedoch nur im Umfang der Neulieferung Es wird nur f r neu hergestellte Sachen eine Gew hrleistung bernommen Die Gew hrleistungs frist betr gt 24 Monate ab Auslieferung an unseren Vertragspartner 377 HGB findet weiterhin Anwendung ber die gesetzliche Regelung hinaus erh ht die KESSEL AG die Gewahrleistungsfrist f r Leichtfl ssigkeitsab scheider Fettabscheider Sch chte Kleinkl ranlagen und Regenwasserzisternen auf 20 Jahre bez glich Beh l ter Dies bezieht sich auf die Dichtheit Gebrauchstauglichkeit und statische Sicherheit Voraussetzung hierf r ist eine fachm nnis
12. duration 120 min end of heating time at 00 00 after 30 min e Under Start enter the time at which heating should begin Under Duration enter the time in minutes at least 120 min that the heating phase should last Setting the mixing time if a mixer motor option is present Select the 3 Settings 3 1 Parameters 3 1 1 Mixing menu Setthe mixing time to 10 min factory recommendation Mixing will then begin automatically so that it will end simultaneously at the end of the heating time 4 3 Setting the automatic sludge return option gt This should be carried out at the beginning of the heating phase Select the 3 Settings 3 1 Parameters 3 1 3 Rinsing menu e Set the sludge return in accordance with the set disposal cycle Under Start enter the time at which the sludge return should begin recommendation at the beginning of heating e Under Duration enter the time in seconds factory recommendation 10 seconds for which the pump should be switched on VO TR KESSEL Operating mode 4 4 Disposal lead time and hydrostatic pressure p The discharging of the grease separator is possible after heating up the heating cover see 4 2 To exploit the hydrostatic pressure as efficiently as possible the wastewater presses the quantities to be re moved out of the grease separator we recommend the disposal sequence shown below 1 grease 2 floating scum 3 sinking sediments After reaching a dis
13. 290 7 99007 01 99007 02 99007 03 400 10 99010 01 99010 02 99010 03 450 15 99015 01 99015 02 99015 03 510 20 99020 01 99020 02 99020 03 1150 25 99025 01 99025 02 99025 03 1250 Nominal size s KESSEL 62172 Maintenance 7 Maintenance 7 1 Maintenance intervals The maintenance date for the grease separator can be set in the 2 Maintenance 2 4 Maintenance date menu By default a period of 12 months based on the time of initialization is set automatically This value can be changed at any time 7 2 Troubleshooting Grease separator Fault No or only little grease flows Possible cause Not heated or heated too briefly out Hydrostatic pressure is insufficient Room temperature below 15 C Slow development of a solid layer of grease Coarse material is blocking up the grease separation valve Air in the heating cover Not venti lated during start up Sludge trap Fault Possible cause No or only little sludge flows out Sludge discharge is blocked Hydrostatic pressure is insufficient Grease layer in the sludge trap Extremely low quantity of waste water high volumes of grease transported Room temperature is too low Measure Switch heating on again Heating duration 120 min check temperature See 4 4 Disposal lead time and hydrostatic pressure auf page 56 Heat for longer and so increase room temperature Even in the case of cold flowing oils heat regularly Avoid the supp
14. 9888009 I Commercial buildings e g hotel HOFTFT Commercial buildings a e g industrial manu f N facturing facilities i w Backwater valves Lifting stations Drains and Channels 5 Separators 6 Septic Systems a KESSEL
15. When the grease is drained for disposal there is a risk of burning in the case of contact with the hot grease Personal protective equipment must be worn 2 4 3 Risk due to overheating of the heating cover If the grease separator was not ventilated adequately before the start of operation an air pocket under the heating cover may lead to overheating Only operate the grease separator after it has been fully ventilated 2 4 4 Danger of slipping when emptying the plant may be spilt on the floor This causes a risk of slipping Remove any emerging liquid and or grease immediately During cleaning work and when handling the collection barrels it is possible that greasy liquid and or grease and wear suitable footwear 2 4 5 Risk of infection through contact with the wastewater or of any ingestion into the body there is a risk of infection Immediately wash any parts of the body that come A The wastewater contains bacteria In the event of contact with the mucous membranes eyes or open wounds into contact with wastewater and replace any contaminated clothing Wear personal protective equipment 2 4 6 Risk of explosion through formation of biogas Smoking is prohibited when working on the open separator and when replacing the collection barrels due to the A possible risk of explosion because of igniting biogas VI WP SEL 3 1 3 2 Assembly Assembly Recommendations for installation location operation Room with good
16. als Selbstentsorgungssystem konzipiert Das Abscheidegut kann jederzeit und bei laufendem Betrieb in die daf r vorgesehenen Entsorgungsbeh lter eingef llt werden Es werden drei verschie dene Abscheidegutarten Fett Sinkstoff und Schwimmschlamm aus dem Abwasser abgeschieden Je nach Ausf hrung ist die Fettabscheideanlage mit einem elektrischen R hrwerk und einer Schlammr ckf hrungspumpe ausger stet Ein Schauglas erm glicht ab der Premiumversion eine Sichtkontrolle des Schwimmschlammbeh l ters Ein Schaltgerat berwacht und steuert die Anlagenfunktionen Ausf hrungen Die Fettabscheideanlage wird in diesen Ausf hrungen hergestellt Ausstattungsmerkmale Premium Standard Basic Schwimmschlammfang x x Mischerkurbel f r R hrwerk Mischer motorgetrieben R hrwerk Entl ftung Heizhaube Ablassventil Pumpe Schlammr ckf hrung Schauglas Bel ftungssystem Bubbler Optional x x X gt lt K x s KESSEL 4 72 VAO 1 3 Typenschild Informationen auf dem Typenschild Fettabscheideanlage 10 Revisionsstand der Hardware 52 Materialbezeichnung GET KESSEL 52255 53 Materialnummer a 55 Norm gt 56 Freitext Erkl rung 57 Freitext Erkl rung m 58 Freitext Erkl rung 59 Freitext Erkl rung ade in Germany m Abb 1 75 Freitext Erkl rung 76 Werkstoff 77 Zulassung 78 Bruttogewicht 79 Fertigungsdatum 80 Auftragsnummer Informationen auf dem Typenschild Steuerger t qaum i
17. if necessary Dispatch the barrels more frequently Not sufficiently ventilated Create ventilation possibilities positively driven ventilation 65 72 s KESSEL 7 3 LEER C Es a Cleaning the grease separator Carry out the tasks that are described under 4 4 Disposal discharging the sludge trap and the grease Separator Make sure that no more wastewater can be supplied Disconnect the power supply Remove the maintenance port from the sludge trap 23 Remove the maintenance port from the Ballance tower 30 Discharge the grease separator to do so extract the wastewater from the Ballance tower 31 or in the fol lowing version Premium Open the pipeline upstream of the sludge return valve 45 Standard and Basic Open the discharge opening for residual discharge lt 51 gt see fig 22 auf page 44 and allow the grease separator to run completely empty Remove the heating cover ventilation lt 36 gt Premium and Standard versions fig 32 KESSEL i i Ct tCIGC v Maintenance Disconnect the heating cover power supply lt 41 gt Open the grease separator clamping ring lt 49 gt and remove the heating cover lt 42 gt Remove any grease residue mechanically from the heating cover from the inside e g with a wooden or plastic spatula no metal p Do not clean the grease separator with a water pressure hi
18. motor for mixer unit 41 Heating cover power supply 42 Heating cover 43 Grease separator drainage 44 Residue discharge valve 45 Sludge return valve 46 Sinking sediment discharge hose 47 Floating scum discharge hose 48 Grease discharge hose 51 Discharge opening for residual discharge Premium version Standard version Basic version KESSEL 44172 V 1 0 Introduction 1 6 1 Control unit Operation function keys Navigation keys for the menu Fettabscheider Grease Seperator SE 64 LED Ready for operation 69 LED Alarm 71 Alarm Acknowledgement of acoustic alarm 72 OK Confirm an entry next level 73 LED Manual operation 74 Manual Switching manual operation on off operation 68 ESC Cancel an entry back 66 Up arrow Scroll in the menu 67 Down arrow Scroll in the menu fig 23 VO gg KESSEL 2 1 2 2 2 3 2 4 2 4 1 Safety Proper use The grease separator is designed exclusively for removing separated material and grease from wastewater Any use of the system in an environment at risk from explosions is not permissible Any of the following actions that are not approved explicitly and in writing by the manufacturer Conversions or attachments Use of non original spare parts Performance of repair work by companies or persons not authorised by the manufacturer may render the warranty invalid Staff selection and
19. qualification Persons who operate and or assemble the grease separator must Beatleast 18 years old Be trained adequately for the respective tasks Befamiliar with and follow the relevant technical rules and safety regulations The operator decides about the necessary qualifications for the Operating staff Maintenance staff Service staff The operator must ensure that only qualified staff work on the grease separator Qualified staff refers to persons who are able to perform the relevant tasks thanks to their training and experi ence and their knowledge of the relevant provisions applicable standards and accident prevention regulations and who are able in the process to detect and avoid any possible risks Any work on electrical components may be carried out only by trained technical staff and in compliance with all applicable provisions of the accident prevention regulations Organisational safety measures The operating and maintenance manual must always be kept available at the grease separator Risks arising from the product Risk due to electrical current and cables energised before being opened Any work on electrical components may be carried out only by technical staff All live components are protected against unintentional contact Housing covers plugs and cables must be de see 2 2 iki KESSEL 46172 V 1 0 2 4 2 Risk due to heat The grease separator is heated before disposal
20. ventilation and an even installation surface Room temperature of at least 15 C Tiled floor with drainage point Hot water supply Room height must be at least 30 cm higher than the height of the grease separator so that the maintenance ports can be opened during cleaning work Free working space of at least 1 m all around the grease separator and 60 cm above the plant Supply with calming stretch of min 1 m gradient 1 50 Transition from on site fall pipe to the calming stretch fitted with 2x 45 bends If the supply line is longer than 5 m it must be ventilated separately Foreign bodies cutlery crown caps mustard sachets bones etc may interfere with the separation process the disposal and may damage the sludge return pipe option Installation suggestion fig 24 1 Reduction in the risk of complete drainage of siphons and odour traps Reduced air entry and airflow and reduced formati on of odours and scum in the separator s KESSEL 48172 V 1 0 Assembly 3 3 Positioning assembling the grease separator If the grease separator has to be disassembled ready for transport to its destination it may be disassembled as described in Chapter 7 4 mm When full the grease separator is heavy Ensure that the base is suitably durable see Technical data page 61 e Position the grease separator on an even and suitably durable surface Check all screwed and supply co
21. 2 4 4 Rutschgefahr beim Entleeren der Anlage Fett den Boden benetzen Dadurch besteht Rutschgefahr Ausgetretene Fl ssigkeit und oder Fett unmittelbar Bei Reinigungsarbeiten und dem Hantieren mit den Entsorgungsbeh ltern kann fetthaltige Fl ssigkeit und oder beseitigen und geeignetes Schuhwerk tragen 2 4 5 Infektionsgefahr bei Kontakt mit dem Abwasser in den K rper besteht Infektionsgefahr Mit Abwasser in Ber hrung gekommene K rperteile sofort reinigen A Das Abwasser enth lt Bakterien Bei Kontakt mit Schleimh uten Augen Wunden oder bei einer Aufnahme verunreinigte Kleidung wechseln Pers nliche Schutzausr stung tragen 2 4 6 Explosionsgefahr durch Biogasbildung Bei Arbeiten am ge ffneten Abscheider sowie beim Wechseln der Entsorgungsbeh lter besteht Rauchverbot wegen m glicher Explosionsgefahr durch sich entz ndendes Biogas VO MB IBKESSEL 3 Montage 3 1 Empfehlungen zum Aufstellort Betrieb Raum mit guter Bel ftung oder und Ventilation sowie ebener Aufstellflache Raumtemperatur mindesten 15 C Bodenfliesen mit Ablaufstelle Warmwasseranschluss Raumh he mindesten 30 cm h her als H he der Fettabscheideanlage damit bei Reinigungsarbeiten die Revisionsdeckel ge ffnet werden k nnen Freier Arbeitsraum mindesten 1 m umlaufend um die Fettabscheideanlage oben 60 cm Zulauf mit Beruhigungsstrecke von min 1 m Gef lle 1 50 bergang hausseitiges Fallrohr zur Beruhigun
22. 5 and screws 14 see fig 36 x AD S 2 EN se ap Im e E r s fig 34 KESSEL a VIO Maintenance gt After being opened the nuts on bolts lt 14 gt must be re placed with new self locking nuts and tightened to 8 Nm fig 35 The grease separator should be assembled in reverse order VO ggg KESSEL Plant pass works acceptance Plant pass works acceptance 8 19189 Jo OWEN ejeq Al0128j eui Bunea eJojeq ssoujy6n pue sseuejejduioo 10 pexoeuo sem juejd eu iu c uoneuBiseq L uoneuBiseq Aysueq euinioA suoisueuliq jeaoiddy psepue s 1u6iew euereWw 1s eH ayep poJg ou 19p1O ou 1e N Seq PN V 1 0 70172 a KESSEL 9 Warranty 1 In the case that a KESSEL product is defective KESSEL has the option of repairing or replacing the product If the product remains defective after the second attempt to repair or replace the product or it is economically unfeasible to repair or replace the product the customer has the right to cancel the order contract or reduce pay ment accordingly KESSEL must be notified immediately in writing of evident defects in a product In the case that the defect is not visible or difficult to detect KESSEL must be notified immediately in writing of
23. ANLEITUNG FUR EINBAU BEDIENUNG UND WARTUNG KESSEL Fettabscheider zur Selbstentsorgung SE NS 2 4 7 10 und 15 mit manueller Entsorgungseinrichtung Ausf hrung nach DIN 4040 100 oder EHE Bedienungsanleitung 16 Ausf hrung nach DIN EN 1825 1 L Zab Manual 39 Produktvorteile Extra gro e Schlammvolumina Regelm ige Entsorgung der frisch abgeschiedenen Fette und Schl mme auch w hrend der Betriebszeit Separate Entsorgung von Fett und Schlamm Schwimmschlammabzug und zentrale Schlamm absaugung O Installation 4 Inbetriebnahme 4 Einweisung der Anlage wurde durchgef hrt von ihrem Fachbetrieb Name Unterschrift Ort Stempel Fachbetrieb Stand 08 2013 KK K ESS E L Sach Nr 010 913 Inhaltsverzeichnis 1 Einleitung 4 1 1 Produktbeschreibung allgemein 44444444444n4RRRnnnnnnnn nenn nnnnnnnnnnnnan namen nnnnn nennen 4 1 2 Ausf hrungen akapa piku kt w Wapu wa qa cA p ent cR Pep papa educ ta den 4 1 3 Typerischild coercet ette ties teda ttt nu euntes 5 1 4 Eieter mfarigu r E 6 1 5 Allgemeine Hinweise zu dieser Betriebs und Wartungsanleitung 6 1 6 Baugruppen und Funktionsmerkmale eese nennen 7 15651 Schaltgerat s siet e retten ki n ko aces mas quqa ede pects oe erie telat dotes 9 2 Sicherheit 10 2 1 Bestimmungsgem e Verwendung U nennen nnn 10 2 2 Personalauswahl und qualifikation
24. Ausbildung und Erfahrung sowie ihrer Kenntnisse einschla giger Bestimmungen g ltiger Normen und Unfallverh tungsvorschriften die jeweils erforderlichen T tigkeiten ausf hren und dabei m gliche Gefahren erkennen und vermeiden k nnen Arbeiten an elektrischen Bauteilen d rfen nur von daf r ausgebildetem Fachpersonal und unter Einhaltung aller geltenden Regelungen der Unfallverh tungsvorschriften UV Ven vorgenommen werden Organisatorische Sicherheits MaBnahmen Die Betriebs und Wartungsanleitung ist stets an der Fettabscheideanlage verf gbar zu halten Gefahren die vom Produkt ausgehen Gefahr durch elektrischen Strom und Kabel Gehauseabdeckungen Steckern und Kabeln sind diese spannungsfrei zu machen Arbeiten an elektrischen Alle spannungsf hrenden Bauteile sind gegen unbeabsichtigte Ber hrung gesch tzt Vor einem ffnen von Bauteilen d rfen nur von Fachpersonal Siehe 2 2 durchgef hrt werden ac KESSEL 10 72 V 1 0 2 4 2 Gefahr durch Hitze Der Fettabscheider wird vor der Entsorgung erhitzt Wird das Fett zur Entsorgung abgelassen besteht die Ge fahr von Verbrennungen beim Ber hren des hei en Fettes Pers nliche Schutzausr stung ist zu tragen 2 4 3 Gefahr der berhitzung der Heizhaube Wurde die Fettabscheideanlage vor Betriebsbeginn nicht ausreichend bel ftet kann ein Luftpolster im Inneren der Heizhaube zur berhitzung f hren Fettabscheideanlage nur vollst ndig entl ftet in Betrieb nehmen
25. Discharge valve Sludge return pump Inspection glass Ventilation system bubbler optional x X x xXx xXx x iki KESSEL 40172 V 1 0 Introduction 1 3 Type plate Information on the grease separator type plate 10 Revision status of the hardware 52 Material designation GET KESSEL 52255 53 Material number I 55 Standard L 56 Free text Explanation 57 Free text Explanation m 58 Free text Explanation 59 Free text Explanation ade in Germany x fig 19 75 Free text Explanation 76 Material 77 Approval 78 Gross weight 79 Production date 80 Order number Information on the control unit type plate pe KESSEL 1 Designation of the control unit Q D 85101 Lenting 2 Material number of the control unit Mo SE 8 Connection voltage and connection frequency On 4 Power usage range 5 Protection degree IP A Ps4 6 Serial number of the control unit NY 2r 7 Spare part number of the control unit A D X CE 8 Risk symbols electr control unit G j Den 9 Protection class Protective earthing ven 10 CE designation Made in Germany 11 Problem material electric device do not dispose of Ee J device in domestic waste fig 20 12 Revision status of the hardware VO ATR KESSEL Introduction 1 4 Delivery scope Grease separator see 1 6 Operating and maintenance manual 1 5 General information about this operating and maintenance manual Used s
26. Ende der Heizzeit endet 4 3 Automatische Schlammr ckf hrung einstellen Option gt Sollte zu Beginn der Heizphase durchgef hrt werden Men 3 Einstellungen 3 1 Parameter 3 1 3 Sp len ausw hlen Schlammr ckf hrung passend zum eingestellten Entsorgungszyklus einstellen Bei Start die Uhrzeit eingeben an der die Schlammr ckf hrung beginnen soll Empfehlung Beginn des Aufheizens Bei Dauer die Zeit in Sekunden Werksempfehlung 10 Sekunden eingeben die die Pumpe eingeschaltet werden soll VO agg KESSEL 4 4 Entsorgung Vorlaufzeit und hydrostatischer Druck p Die Entleerung des Fettabscheiders ist nach dem Aufheizen der Heizhaube m glich siehe 4 2 Damit der hydrostatische Druck Das Abwasser dr ckt die zu entsorgenden Mengen aus dem Fettabschei der m glichst gut ausgenutzt werden kann empfehlen wir die dargestellte Entsorgungsreihenfolge 1 Fett 2 Schwimmschlamm 3 Sinkstoffe Nach einem Entleervolumen von 180 Ltr 3 volle Entsorgungsbeh lter muss der Fettabscheider wieder mit Ab Wasser bis zur maximalen Bef llgrenze aufgef llt werden Tipp Entsorgung w hrend dem allt glichen Betrieb des Fettabscheiders durchf hren Dann l uft i d R Abwas ser nach es muss kein Frischwasser zugef hrt werden AuBerdem kann Heizenergie Heizhaube eingespart werden wenn das Abwasser warm ist Abb 10 s KESSEL 20 72 V 1 0 4 4 1 Fettabscheider entleeren che Schutzausr stung Handsch
27. KESSEL 1 Bezeichnung des Schaltger tes 5 85101 Lenting 2 Material Nummer des Schaltgerates ONA SE 140 3 Anschlussspannung und Anschlussfrequenz ne 363 403 4 Stromaufnahmebereich an 5 Schutzart IP ess 6 Seriennummer des Schaltger tes O l 7 ErsatzteilInummer des Schaltger tes A Sa 8 Gefahrenzeichen elektr Schaltgerat OT 9 Schutzklasse Schutzerdung SerNr XXXX RevStd X X 2 10 CE Kennzeichnung 9 Made in Germany 11 Problemstoff Elektrogerat Entsorgung nicht ber den GH em Hausm ll Abb 2 12 Revisionsstand der Hardware v10 5 72 a KESSEL 1 4 Lieferumfang Fettabscheideanlage siehe 1 6 Betriebs und Wartungsanleitung 1 5 Allgemeine Hinweise zu dieser Betriebs und Wartungsanleitung Verwendete Symbole und Legenden 1 Hinweis im Text auf eine Legendennummer in einer Abbildung 2 Bezug auf eine Abbildung Arbeitsschritt 3 Arbeitsschritt in nummerierter Reihenfolge Aufz hlung Kursiv Kursive Schriftdarstellung Bezug zu einem Abschnitt Punkt im Steuerungs Men mit diesem Symbol gekennzeichneten Hinweise kann schwere Verletzungen und Material VORSICHT Warnt vor einer Gef hrdung von Personen und Material Eine Missachtung der sch den zur Folge haben Hinweis Technische Hinweise die besonders beachtet werden m ssen s KESSEL 6 72 V 1 0 1 6 Baugruppen und Funktionsmerkmale Abbildung zeigt Ausf hrung Premium
28. Power outage most recent event amp error previous event amp error previous event amp error Last maintenance of separator Next maintenance of separator Temperature Rotation Heating Mixing Rinsing Heating temperature RemoteControl access Heating cover Immersion heater Mixer Rinsing motor Last maintenance of separator Next maintenance of separator Enabling duration Deactivate Heating Mixing Rinsing RemoteControl access Save parameters Load parameters No immersion heater 1 immersion heater 2 immersion heaters DIN 4040 Euro standard 1825 NS 2 NS 4 NS 7 NS 10 NS 15 NS 20 NS 25 Station name Own number Modem type PIN SMS Center SMS Destination1 SMS Destination2 sz KESSEL Settings operating menu 3 8 3 9 3 7 8 3 7 9 3 8 1 3 8 2 3 8 3 3 8 4 3 8 5 3 8 6 3 9 1 3 9 2 3 9 3 Language Expert mode 3 10 Resetting SMS Destination3 Status Deutsch English Fran ais Italiano Nederlands Polski On delay Heating temperature Rotary current deact The following queries appear at first initialization and after resetting initialization 3 8 3 3 3 4 3 5 3 6 a KESSEL 3 8 1 3 8 2 3 8 3 3 8 4 3 8 5 3 8 6 Language Date Time Number of immersion heaters 3 4 1 3 4 2 3 4 3 GST 858 3 6 1 3 6 2 3 6 3 3 6 4 365 31616 3 6 7 Standard Nominal size 60 72 Deutsch English Francais Italiano Nederlands Polski N
29. agen berlauf am berlauf lt 35 gt Nur Ausf hrung Basic ohne Entl ftungsventil lt 36 gt Fettabscheider entl ften dazu Ablassventil Fett lt 27 gt ffnen bis keine Luft sondern Wasser im Ablassschlauch 48 zu sehen ist Druckpr fung durchf hren dazu e Revisionsdeckel Schlammfang 23 ffnen Ablauf 35 und Zulauf 16 mit geeigneten Mitteln verschlieBen e Fettabscheideanlage vollst ndig mit Wasser bef llen und sicherstellen dass keine Undichtigkeiten vorliegen e Funktionst chtigkeit von Ablauf 35 und Zulauf 16 wieder herstellen Mes A AB Abb 7 1 Bis auf 2 cm unterhalb der Revisions ffnung am Schlammfang bef llen s KESSEL 14 72 V 1 0 Stromversorgung Schaltger t herstellen e Hauptschalter einschalten die Initialisierung beginnt W hrend f r ca 4 Sekunden die LED s jeweils kurz leuchten werden die elektrischen Bauteile berpr ft und das Men 3 8 1 Sprache angezeigt AnschlieBend kann die Initialisierung durchgef hrt werden gt Wird im Display nicht die Initialisierung Men 3 8 1 Sprache angeboten wurde das Schaltger t bereits initialisiert In diesem Fall sind die eingestellten Parameter zu berpr fen oder die Werkseinstellungen herzu stellen siehe 5 1 Punkt 3 10 R cksetzen Nach der Herstellung der Werkseinstellungen wird automatisch die Initialisierung des Schaltger ts angeboten A IBKESSEL
30. b 1 Heizstab 2 Heizst be DIN 4040 Euro Norm 1825 NS2 NS 4 NS 7 NS 10 NS 15 NS 20 NS 25 Stationsname Eigene Nummer Modemtyp PIN SMS Zentrale SMS Ziel 1 SMS Ziel 2 i KESSEL Einstellungen Bedienmenu 3 7 8 SMS Ziel 3 3 7 9 Status 38 Sprache 3 8 4 Deutsch 3 8 2 English 3 8 8 Francais 3 8 4 Italiano 3 8 5 Nederlands 3 8 6 Polski 3 9 Experten Modus 3 9 1 Ein Verz gerung 3 9 2 Heiztemperatur 3 9 8 Drehstrom deakt 3 10 R cksetzen Bei Erstinitialisierung und nach R cksetzen erfolgen diese Abfragen Initialisierung 3 8 Sprache 3 8 1 Deutsch 3 8 2 English 3 8 8 Francais 3 8 4 Italiano 3 8 5 Nederlands 3 8 6 Polski 3 3 Datum Uhrzeit 3 4 A Anzahl Heizstabe 3 4 1 Kein Heizstab 3 4 2 1 Heizstab 3 4 3 2Heizst be 3 5 Norm 3 5 1 DIN 4040 3 5 3 Euro Norm 1825 3 6 Nenngr Be 36h NS 2 3 6 2 NS4 SGS INKS 7 3 6 4 NS 10 GIG SENSES 3 6 6 NS 20 3 6 7 NS 25 i KESSEL 24172 V 1 0 Technische Daten 6 6 1 Technische Daten Allgemeine technische Daten Anschlusswerte Betriebsspannung Heizhaube Mischermotor Pumpe Schlammr ckf hrung Leistung Stand by Schaltgerat Schutzart Erforderliche Sicherung Bauseits nach VDE 0100 Option 25172 230V AC 50 Hz 230V 50 Hz 1200 W 230V 50 Hz 230V 50 Hz ca 5W IP 54 C 16A FI 30 mA sz KESSEL Technische Daten 6 2 Ma zeichnung und Gewichtstabelle
31. beh lter f r a Sinkstoffe und b Schwimmschlamm erfolgt analog zum Funktions prinzip Abb 10 der Entleerung des Fettabscheiders 21172 i KESSEL Einstellungen Bedienmenu 5 Einstellungen Bedienmen Allgemeines Die Men steuerung verf gt ber einen Bedien und einen Stand by Modus Im Bedienmodus k nnen die Sys tem Einstellungen siehe 5 1 Men struktur ber das Display angezeigt und eingestellt werden Erfolgt ber einen Zeitraum von ca 60 Sekunden keine Bet tigung einer der Tasten wird automatisch der Stand by Modus aktiviert die Hintergrundbeleuchtung des Displays ist dann ausgeschaltet Navigationstasten f r das Men 66 Pfeil oben Bl ttern im Men 67 Pfeil unten Bl ttern im Men Fettabscheider Grease Seperator SE 68 ESC L schen einer Eingabe zur ck 72 OK Bestatigen einer Eingabe nachste Ebene Abb 12 Bedienmodus aktivieren Fettabscheider Grease Seperator SE Taste OK 72 am Bedienfeld betatigen Hintergrundbeleuchtung des Displays leuchtet und der Startbildschirm Systeminfo wird angezeigt e OK 72 bet tigen Ebene 1 des Men s siehe 5 1 Men struktur wird aktiviert Notiz Je nach Konfiguration kann die Displayanzeige abweichen Die Nummer der jeweiligen Men ebene 63 wird in Ziffernform in der obersten Displayzeile dargestellt Abb 13 s KESSEL 22172 V10 Einstellungen Bedienmenu 5 1 Men struktur
32. cedure can then be carried out gt If the initialization process is not offered in the display menu 3 8 1 Language the control unit has already been initialized In this case the set parameters must be checked or the factory settings must be restored see 5 1 Item 3 10 Resetting After the factory settings are restored the option to initialize the control unit is of fered automatically 51 72 a KESSEL Assembly 3 4 4 Performing initialization The operation of the control unit is described under Settings operating menu page 58 During initialization the following entries are expected Language Date Time Number of immersion heaters Standard Nominal size Language Press OK e Select the national language with the arrow keys and confirm with OK the Date Time menu is displayed Date Time e Set each respective flashing figure in the date and time and confirm with OK After the final entry the Number of immersion heaters menu appears Number of immersion heaters Do not make any settings and press ESC e Press the down arrow key and the Standard menu is displayed Standard Select the required standard with the arrow keys and confirm with OK the Nominal size menu is displayed Nominal size e Select the required nominal size with the arrow keys and confirm with OK the 0 System info menu is dis played and the initialization is complete 3 4 2 Perform function check G
33. charge volume of 180 litres 3 full collection barrels the grease separator must be filled with waste water again up to the maximum fill level Tip Carry out disposal during the everyday operation of the grease separator As a rule wastewater then runs on there is no need to supply any fresh water Moreover heat energy heating cover can be saved if the wastewater is warm fig 36 KESSEL i tsti lt it ICSC NG Operating mode 4 4 1 A gt 4 4 2 Discharging the grease separator Risk of burns There is a risk of burns in the event of contact with the liquid and heated grease Wear personal protective equipment gloves spray protection etc If no grease or wastewater emerges the grease is not fluid enough and the heating time must be extended see 4 4 or the fill level of the sludge container is too low Remedy Fill the sludge container completely Make sure that the heating cover has been heated for the necessary period of time 1 Place an empty collection barrel in position 2 Make sure that the collection barrel connected to the grease separator lt 22 gt is empty 3 Open the discharge valve lt 27 gt and the grease flows into the collection barrel 4 If wastewater is visible in the transparent discharge hose lt 48 gt instead of grease close the discharge valve 27 and continue with Step 7 5 If the volume flow in the transparent discharge hose 48 has come to a standstill collect
34. che Montage sowie ein bestimmungsgem er Betrieb entsprechend den aktuell g ltigen Einbau und Bedienungsanleitungen und den g ltigen Normen 2 KESSEL stellt ausdr cklich klar dass Verschlei kein Mangel ist Gleiches gilt f r Fehler die aufgrund man gelhafter Wartung auftreten Hinweis Das ffnen von versiegelten Komponenten oder Verschraubungen darf nur durch den Hersteller erfolgen Andernfalls k nnen Gew hrleistungsanspr che ausgeschlossen sein Stand 01 06 2010 35 72 a KESSEL Fuhrend in Entwasserung 6G Privater Wohnungsbau ohne Kanalanbindung 08808 ffentlicher Bau z B Freizeitanlagen 08806 Gewerblicher Bau z B Hotel m HOPPE Gewerblicher Bau m z B Industriebau W f vi sa 1 gt lt a gt gina een 1 Pe E 0880 y d gt Privater Wohnungsbau 4 Ein und Mehrfamilienhaus R ckstauverschl sse Hebeanlagen 5 Abscheider 6 Kleinkl ranlagen a KESSEL MANUAL FOR INSTALLATION OPERATION AND MAINTENANCE KESSEL grease separator for self disposal SE NS 2 4 7 10 and 15 with manual disposal system Version according to DIN 4040 100 or version according to DIN EN 1825 1 Product advantages Q Extra large volumes of sludget Q Regular disposal of newly separated greases and sludges even during operation Separate disposal of grease and sludge Floating and central sludge removal Li Installation Li Start up L In
35. duction of the plant was carried out by the following specialist company Name Signature Location Business stamp Version 08 2013 IK K ESS E L Item no 010 913 Table of contents 1 Introduction 40 1 1 Product description general cesarean ioana a 40 1 2 i r UE 40 1 3 Type pale cicuta etes ctae tubum eee 41 1 4 BIA 42 1 5 General information about this operating and maintenance manual 42 1 6 Assemblies and functional features n 43 TET GControl Units ete RE rie He ehe 45 2 Safety 46 2 1 POD GI USC c r 46 2 2 Staff selection and qualification issiran aniei aaia 46 2 3 Organisational safety measures sse eene enne nnne nnne 46 2 4 Risks arising from the product sutis Tainini eene eene entente nannten 46 2 4 1 Risk due to electrical current and cables 1 U u u 46 2 4 2 Risk due to heat mnssssannennnnnnannnnnnnannnnnnnnannnnnnnnannnnnnnnnannnnnnnnnannennnnnannennnnnnannnn nn 47 2 4 3 Risk due to overheating of the heating cover 47 2 4 4 Danger of slipping when emptying the plant 47 2 4 5 Risk of infection through contact with the wastewater 47 2 4 6 Risk of explosion through formation of biogas 47 3 Assembly 48 3 1 Recommendation
36. eneral The function check is performed in manual operation by switching the following system components ON OFF Heating cover Mixer motor option Sludge return pump option Manual operation is activated by pressing the Manual operation key lt 70 gt The 2 7 1 Manual operation menu is then shown in the display iki KESSEL 52 72 V 1 0 Assembly The switch on time can be set as follows in the respective menu item of the system components stated above Press the OK key and the switch on time of the system component can then be set max 99 59 min The system component is automatically switched on when the final digit of the switch on time is confirmed The remaining period of time must be read out Testing the heating cover Make sure that the wastewater temperature in the grease separator is below the set maximum temperature Activate manual operation and using the Heating cover menu item set the switch on time to 20 min Heating will then begin The function of the heating cover is guaranteed if no error message is output during this period of 20 min Factory setting 50 C Testing the mixer motor option gt The mixer motor may be put into operation only when the heating cover is at operating temperature factory set ting 50 C The mixer unit may be damaged if there are hardened cold grease deposits in the heating cover e Activate manual operation and using the Mixer motor menu item set
37. er Alarm MANNO Bestatigen einer Eingabe nachste Ebene 73 LED Handbetrieb 74 Handbetrieb Ein Ausschalten Handbetrieb 68 ESC L schen einer Eingabe zur ck 66 Pfeil oben Bl ttern im Men 67 Pfeil unten Bl ttern im Men Abb 5 VO ggg IBKESSEL 2 1 2 2 2 3 2 4 2 4 1 Sicherheit Bestimmungsgem e Verwendung Die Fettabscheideanlage ist ausschlieBlich daf r vorgesehen das Abwasser von Abscheidegut und Fett zu befreien Ein Einsatz der Anlage in explosionsgef hrdeter Umgebung ist unzul ssig Alle nicht durch eine ausdr ckliche und schriftliche Freigabe des Herstellers erfolgten Um oder Anbauten Verwendungen von nicht originalen Ersatzteilen Durchf hrungen von Reparaturen durch nicht vom Hersteller autorisierten Betrieben oder Personen k nnen zum Verlust der Gew hrleistung f hren Personalauswahl und qualifikation Personen die Fettabscheideanlage bedienen und oder montieren m ssen mindestens 18 Jahre alt sein f r die jeweiligen T tigkeiten ausreichend geschult sein die einschl gigen technischen Regeln und Sicherheitsvorschriften kennen und befolgen Der Betreiber entscheidet ber die erforderlichen Qualifikationen f r das Bedienpersonal Wartungspersonal Instandhaltungspersonal Der Betreiber hat daf r Sorge zu tragen dass nur qualifiziertes Personal am Fettabscheider tatig wird Qualifiziertes Personal sind Personen die durch ihre
38. gher than 5 bar and a water temperature higher than 50 C Do not apply a high pressure cleaner to the seals If soap has been used for cleaning purposes rinse out extract the residue as it could lead to malfunctions fig 33 Clean all components with warm water e Assemble the grease separator again in reverse order Discharge the grease separator again as described above Perform a pressure check see Chapter 3 4 Initial start up auf page 50 If all the plant components are tight the grease separator can be put into operation again Vo 62 KESSEL LEER C Ee a 7 4 Disassembling the grease separator Arrange for the grease separator to be disassembled e g for transport purposes by the manufacturer or by persons authorised by the manufacturer Make sure that the grease separator is completely discharged and cleaned Remove the supply 16 and drainage lines 35 Remove the collection barrels 20 21 22 gt as well as the connected discharge hoses 46 47 48 gt e Remove the sludge return pump 34 option incl the respective sludge return line 33 Remove the grease separator ventilation 36 option If necessary remove the heating cover 42 If so see 7 3 e Remove the supply connections 29 37 43 and 44 gt The individual components of the sludge trap and the grease separator can be disconnected from each other at the points fitted with quick action connectors 1
39. gs strecke mit 2x 45 B gen ausgestattet Ist die Zulaufleitung l nger als 5 m muss diese separat entl ftet sein Fremdk rper Besteck Kronkorken Senft ten Knochen etc st ren den Abscheidebetrieb die Entsorgung und k nnen die Schlammr ckf hrungspumpe Option besch digen 3 2 Einbauvorschlag Abb 6 1 Verringerung der Gefahr des Leersaugens von Siphons und Geruchsverschl ssen Weniger Lufteintrag und bewegung sowie Geruchs und Schaumbildung im Abscheider s KESSEL 12 72 V 1 0 3 3 Fettabscheideanlage aufstellen montieren Muss die Fettabscheideanlage zum Transport an ihren Bestimmungsort demontiert werden kann sie wie im Kapitel 7 5 beschrieben zerlegt werden m Die Fettabscheideanlage ist im bef lltem Zustand schwer Achten Sie auf einen ausreichend tragf higen Un tergrund siehe Technische Daten Seite 25 e Fettabscheideanlage auf ebener und ausreichend tragf hige Fl che aufstellen Alle Schraub und Anschlussverbindungen auf festen Sitz und Dichtheit pr fen Leitungsverbindungen am Zu 16 und Ablauf 35 montieren VI BIB IBKESSEL 3 4 Erstinbetriebnahme Sicherstellen dass sich keine Fremdstoffe oder Verunreinigungen im Fettabscheider befinden Alle Ablassventile 25 26 27 und 44 schlieBen Sicherstellen dass das Ventil der Schlammr ckf hrung 45 Option ge ffnet ist Gesamte Fettabscheideanlage vollst ndig mit Wasser bef llen bis Anl
40. hrung wird eingeschaltet Sicherstellen dass die Pumpe in der richtigen Drehrichtung l uft Dazu Sichtkontrolle am Laufrad der Pumpe es muss sich in Pfeilrichtung drehen Sicherstellen dass durch die Pumpe Fl ssigkeit in den Schlammfang gepumpt wird Sichtkontrolle im Schlammfang Revisionsdeckel am Schlammfang verschlieBen Die Fettabscheideanlage ist betriebsbereit 17 72 i KESSEL 4 4 1 4 2 Betrieb Einschalten Nach erfolgreicher Funktionskontrolle kann die Fettabscheideanlage Fettabscheider Grease Seperator SE eingeschaltet werden dazu e Hauptschalter einschalten Nach erfolgreichem Systemtest er scheint im Display 65 das Men 0 Systeminfo und die gr ne LED 64 leuchtet die Fettabscheideanlage ist betriebsbereit Wird nach dem Einschalten das Menue 3 8 1 Sprache angezeigt n KESSEL Initialisierung durchf hren Siehe 3 4 1 Abb 8 Entsorgungsintervall Heiz und Mischzeit Option einstellen Der Entsorgungsintervall ist f r die regelm ige Entleerung der Fettabscheideanlage vorgesehen Je nach Fett menge im Abwasser kann der Zeitraum unterschiedlich lang sein Vor einer Entsorgung muss der Fettabschei der mindestens 2 Stunden aufgeheizt worden sein damit das angesammelte Fett abflieBen kann Wird versp tet entsorgt ist die Betriebssicherheit der Fettabscheideanlage nicht gew hrleistet Zur Sicherstellung einer m glichst vollst ndigen Fettentleerung wird das Fe
41. ion barrel is full close the discharge valve 27 6 Loosen the cover clamping ring 50 so that the air can escape from the collection barrel 22 the remaining grease will then flow into the collection barrel 7 Remove the cover from the collection barrel and fit the cover onto the empty collection barrel using the cover clamping ring 8 Empty the full collection barrel subject the contents to proper disposal 9 Repeat the entire procedure fig 28 Discharging the sludge trap Filling the collection barrels for a sinking sediments and b floating scum is carried out according to the same functional principle fig 28 as discharging the grease separator 57172 a KESSEL Settings operating menu Settings operating menu General The menus are navigated using an operating and a stand by mode In operating mode the system settings see 5 1 Menu structure can be shown and set in the display If none of the keys is actuated for a period of approx 60 seconds the stand by mode is activated automatically and the background lighting of the display is switched off Navigation keys for the menu 66 Up arrow Scroll in the menu 67 Down Scroll in the menu arrow 68 ESC Cancel an entry back 72 OK Confirm an entry next level Activating operating mode e Actuate the OK lt 72 gt key on the control panel the background lighting of the display lights up and the start screen System info is displayed
42. komponenten kann die Einschaltdauer wie folgt eingestellt werden Taste OK bet tigen die Einschaltdauer der Systemkomponente kann eingestellt werden max 99 59 Min Mit Best tigung der letzten Ziffernposition der Einschaltdauer wird die Systemkomponente automatisch einge schaltet Die noch verbleibende Zeitspanne ist abzulesen Heizhaube testen Sicherstellen dass die Abwassertemperatur im Fettabscheider unter der eingestellten Maximaltemperatur liegt Handbetrieb aktivieren und im Men punkt Heizhaube die Einschaltdauer auf 20 Min einstellen das Aufheizen beginnt Die Funktion der Heizhaube ist sichergestellt wenn w hrend der 20 Min keine Fehlermeldung ausgegeben wird Werkseinstellung 50 C Mischermotor Option testen gt Der Mischermotor darf nur in Betrieb genommen werden wenn sich die Heizhaube auf Betriebstemperatur Werkseinstellung 50 C befindet Befinden sich verh rtete kalte Fettansammlungen in der Heizhaube kann das R hrwerk besch digt werden Handbetrieb aktivieren und im Men punkt Mischermotor die Einschaltdauer auf 05 00 Min einstellen Sicherstellen dass der Mischermotor l uft dazu Sichtkontrolle durch Aussparung am Motorflansch die An triebswelle kann beobachtet werden Pumpe Schlammr ckf hrung Option testen Revisionsdeckel am Schlammfang abnehmen Handbetrieb aktivieren und im Men punkt Sp lpumpe die Einschaltdauer auf ca 00 30 Min einstellen die Pumpe Schlammr ckf
43. ly of coarse material coarse trap Clean the grease separation valve Clean the ventilation pipe Measure It is possible to make floating scum less viscous by poking it The drainage valve for floating scum can be freed up by poking Discharge the sludge more frequently Discharge the sludge trap completely and clean it Avoid the supply of coarse material coarse trap Clean the sludge separation valve See 4 4 Disposal lead time and hydrostatic pressure auf page 56 Apply the disposal step Rinsing more frequently Heat the room 63 72 a KESSEL WEWEG aE a Messages on the Display Relay actv totl exceed Mixer temperature sensor Sensor error Heating cover error Pump Fault Pump fails to pump i KESSEL control unit Cause Relay has performed more than 100 000 activations Coil temperature switch has triggered Open circuit or short circuit in the heating cover temperature sensor The value for the number of im mersion heaters has been set incorrectly Heating cover fails to heat Sensor Measure Contact customer service and replace relay Self resetting during motor cooling acknowledge error message with alarm key in the event of further messages concerning temperature errors please contact customer service Heating cover is automatically switched off check sensor cable for open circuit or short circuit Acknowledge error message with alarm key If necessa
44. ndendienst oder einem Elektrofachmann ausf hren lassen H ufiger entsorgen Pumpe abk hlen lassen Achtung Pumpe l uft selbstandig wieder an 28172 V 1 0 Technische Daten Permanente Geruchsbildung St rung Geruchsbel stigung M gliche Ursache Abwasserleitungen undicht Entl ftungsleitung fehlt Querschnitt zu klein Fassdeckel Schraubschelle F llan schluss undicht Schlauche Volle Fasser wurden zu lange gela gert Inhalt gart Hebeanlagen Geschlossener Raum ohne jeden Luftaustausch MaBnahme Festsitz und Dichtungen kontrollieren ggf instand setzen Bauseitig nachrusten Festsitz und Dichtungen kontrollieren ggf instandsetzen Schlauchklemmen kontrollieren ggf nachziehen Fasser Ofter abfahren Nicht ausreichend entl ftet Entl ftungsm glichkeiten schaffen zwangsgef hrte Entl ftung 29 76 a KESSEL Technische Daten 6 6 Fettabscheider reinigen e T tigkeiten durchf hren die unter 4 4 Entsorgung beschrieben sind Entleerung Schlammfang und Fettabscheider Sicherstellen dass kein Abwasser mehr zulaufen kann e Spannungsversorgung trennen Revisionsdeckel Schlammfang 23 abmontieren Revisionsdeckel Ballance Tower 30 abmontieren Fettabscheideanlage entleeren dazu aus dem Ballance Tower 31 das Abwasser absaugen oder bei der Ausf hrung Premium Rohrleitung vor Ventil Schlammr ckf hrung 45 ffnen Standard und Basic Abla
45. nnections for a firm fit and tightness Fit line connections to the supply 16 and drainage 35 lines VO aaa KESSEL Assembly 3 4 Initial start up Make sure that no foreign bodies or impurities are present in the grease separator e Close all discharge valves 25 26 27 and 44 gt Make sure that the valve on the sludge return pipe lt 45 gt option is open Fill the entire grease separator fully with water up to the plant overflow at overflow lt 35 gt e Basic version only without ventilation valve lt 36 gt Ventilate the grease separator to do so open the grease discharge valve 27 until no air but rather water is visible in the discharge hose 48 Perform a pressure test to do so Open the sludge trap 23 maintenance port Lock both the drainage 35 and the supply lines 16 with suitable means Fill the grease separator fully with water and ensure that there are no leaks e Restore the functionality of the drainage 35 and supply lines 16 y u fig 25 1 Fill up to 2 cm below the maintenance opening on the sludge trap KK KESSEL 50 72 V 1 0 Assembly Connect the power supply to the control unit Switch the main switch on and the initialization begins While each of the LEDs is lit briefly for approx 4 seconds the electrical components are checked and the 3 8 7 Language menu is displayed The initialization pro
46. o immersion heater 1 immersion heater 2 immersion heaters DIN 4040 Euro standard 1825 NS 2 NS 4 NS 7 NS 10 NS 15 NS 20 NS 25 Technical data 6 6 1 Technical data General technical data connection values Operating voltage Heating cover Mixer motor Sludge return pump Stand by output control unit Protection degree Required fuse On site in accordance with VDE 0100 Option 61 72 230 V AC 50 Hz 230 V 50 Hz 1200 W 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz Approx 5 W IP 54 C 16A FI 30 mA sz KESSEL Technical data 6 2 Scale drawing and weight table 1 I 1 fig 31 Outer diamater H mm L mm b mm B mm hi mm h2 mm h3 mm NS NS2 1920 1655 1583 1350 1012 3197 2855 1760 NS4 2139 1750 1680 1518 1298 3491 3155 2080 NS7 2139 1750 1680 1518 1298 3805 3457 2080 NS10 2139 1750 1680 1518 1298 5440 5092 3715 Version item number NS Premium Standard Basic Dead weight kg 2 99002 01 99002 02 99002 03 260 4 99004 01 99004 02 99004 03
47. pass works acceptance Warranty 39 72 58 59 61 61 62 63 63 63 66 68 70 71 sz KESSEL 1 1 1 2 Introduction Introduction Dear Customer We are delighted that you have decided to purchase one of our products It is sure to satisfy your requirements to the full We wish you a problem free and successful installation In our efforts to maintain our quality standard at the highest possible level we are naturally dependent on your support Please let us know any possible ways to improve our products Do you have any questions We shall be glad to hear from you Product description general The grease separator is designed as a self disposal system The separated material can be filled into the col lection barrels provided at any time even during operating mode Three different types of separated material grease settling sediments and floating scum are separated from the wastewater Depending on the particular model the grease separator is fitted with an electric mixer unit and a sludge return pump In the Premium ver sion and above an inspection glass allows the user to visually inspect the floating scum container A control unit monitors and controls the system functions Versions The grease separator is produced in the following versions Equipment features Premium Standard Basic Floating scum trap x x Mixer crank for mixer unit Mixer motor driven mixer unit Heating cover ventilation
48. ry contact customer service Correct the setting the number of immersion heaters must be 0 Check heating cover and or supply cable for open circuit or reports no or insufficient temperature short circuit increase during a defined period of time Possible cause Air in the pump chamber Pump jams or pump chamber is blocked Direction of rotation of the pump is incorrect Pump is overloaded high shares of sludge Pump temperature switch is activated Measure Carry out disposal step Rinsing after approx 10 seconds full pump output is achieved again If necessary switch the pump on briefly several times Please inform customer service Attention Allow this task to be performed only by customer service or a qualified electrician Carry out disposal more frequently Allow the pump to cool down Attention Pump starts up again independently 64 72 V 1 0 Maintenance Constant formation of smell Fault Unpleasant smell Possible cause Wastewater lines are leaking Ventilation line is missing cross section too small Barrel lid screw clamp or filling con nection are leaking Hoses Full barrels have been stored for too long the contents are fermenting Lifting stations Closed room without any flow of air Measure Check the firm fit and seals and repair if necessary Retrofit on site Check the firm fit and seals and repair if necessary Check the hose clamps and tighten
49. s for installation location operation seen 48 3 2 Installation sagolun Perret Oto dent p i u taxe e at kk pea De 48 3 3 Positioning assembling the grease separator sss 49 3 4 hid 50 3 4 14 Performing initiallzati n L LLLUUULLL IIIa saa awssswassasakawka nenne nennen nnne 52 3 4 2 Perform function Check uuu usa ett nein nt 52 4 Operating mode 54 4 1 SWILChIDIG ON cuire edi rere Ere xir peices P cag ats dha xe Poet ebd yn E Exe FREE e DEA e AY heat add 54 4 2 Setting the disposal interval heating and mixing time option 54 4 3 Setting the automatic sludge return option 55 4 4 Disposal lead time and hydrostatic pressure ssssseeenne 56 4 4 1 Discharging the grease separator U U U u uuu 57 4 4 2 Discharging the sludge trap eene nnns 57 i KESSEL 38 72 V 1 0 Table of contents 6 1 6 2 7 1 7 2 7 3 7 4 Settings operating menu Menu structure Technical data General technical data connection values a Scale drawing and weight table Maintenance Maintenance intervals Troubleshooting Cleaning the grease separator Disassembling the grease separator Plant
50. sposal interval is designed to ensure the regular discharging of the grease separator Depending on the volume of grease in the wastewater the length of the interval may vary The grease separator must have been heated up for at least 2 hours before any disposal so that the collected grease can flow out If disposal is carried out late the operational reliability of the grease separator cannot be guaranteed To ensure that the grease is discharged as completely as possible the grease in the grease separator is mixed by the mixer motor option or with the mixer crank immediately before discharge If a mixer motor is present the duration of the mixing time can be set The following parameters have been set as default for normal operation disposal interval daily m fig 27 60 Heating time 2 hours Heat the heating cover of the grease separator 61 Sludge return 10 seconds Pump sludge from the grease separator into the sludge trap 62 Mixer motor Hand crank 10 minutes Mixing of the grease Option Crank revolution 1 to 2 times per second iki KESSEL 54 72 V 1 0 Operating mode Setting the disposal interval and heating time Select the 3 Settings 3 1 Parameters 3 1 1 Heating menu The user may optionally set the interval to repeat every N days or may select a particular weekday Regardless of the set duration of the heating time it ends automatically at the end of the day Example Heating start 23 30
51. ss ffnung Restentleerung 51 siehe Abb 4 auf Seite 8 ffnen und die Fettabscheideanlage vollst ndig leerlaufen lassen Entl ftung Heizhaube 36 demontieren Ausf hrung Premium und Standard Abb 15 s KESSEL 30 72 V10 Technische Daten e Stromversorgung Heizhaube lt 41 gt abstecken Klemmring Fettabscheider 49 ffnen und Heizhaube lt 42 gt abnehmen Heizhaube von innen mechanisch z B Holz oder Kunststoffspach tel kein Metall von Fettr ckst nden befreien gt Fettabscheideanlage nicht mit einem Wasserdruck von mehr als 5 bar und einer Wassertemperatur von mehr als 50 C reinigen Dichtungen nicht mit Hochdruck Reiniger bearbei ten Falls Seife zur Reinigung verwendet wurde die R ck stande heraus sp len absaugen sie k nnten zu Funktions st rungen f hren Abb 16 Alle Komponenten mit warmem Wasser reinigen Fettabscheider in umgekehrter Reihenfolge wieder montieren e Fettabscheideanlage erneut wie zuvor beschrieben entleeren Druckpr fung durchf hren siehe Kapitel 3 4 Erstinbetriebnahme auf Seite 14 Sind alle Anlagenkomponenten dicht kann der Fettabscheider wieder in Betrieb genommen werden vo 32 KESSEL Technische Daten 6 7 Fettabscheideanlage zerlegen Fettabscheideanlage f r z B Transportzwecke durch Hersteller oder vom Hersteller autorisierte Personen zerlegen
52. the defect as Soon as it is discovered KESSEL shall be liable for any reworking and subsequent deliveries to the same extent as for the original contractual object The warranty period will begin again for any new deliveries but only to the extent of the new delivery The warranty only applies to newly manufactured products The warranty lasts for a period of 24 months from the date on which the product is shipped to our contractual partner Section 377 of the German Commercial Code HGB shall also apply In addition to the standard warranty KESSEL AG offers an additional 20 year warranty on light liquid separators grease separators inspection chambers wastewater treatment systems and rainwater storage tanks with regard to containers This additional warranty applies to the watertightness usability and structural soundness of the product A requirement of this additional warranty is that the product is properly installed and operated in accordance with the valid installation and user s manual as well as the corresponding norms regulations 2 KESSEL hereby explicitly states that wear and tear on a product will not be considered a defect The same ap plies to errors that occur due to inadequate maintenance Note Only the manufacturer may open sealed compo nents or screw connections Otherwise the warranty may become null and void Version 1 6 2010 71 72 s KESSEL Leading in Drainage Ga Private homes without public sewage connection
53. the switch on time to 05 00 min Make sure that the mixer motor runs to do so Carry out a visual check through the cutout in the motor flange it is possible to observe the drive shaft Testing the sludge return pump option e Remove the maintenance port from the sludge trap Activate manual operation and using the Rinsing pump menu item set the switch on time to approx 00 30 min the sludge return pump is then switched on Make sure that the pump is running in the correct direction of rotation To do so carry out a visual check at the blade wheel of the pump the wheel must turn in the direction of the arrow Make sure that the pump pumps liquid into the sludge trap visual check at the sludge trap e Close the maintenance port on the sludge trap The grease separator is now ready for operation VO BAZ KEL Operating mode 4 1 4 2 Operating mode Switching on Following a successful function check the grease separator may be Fettabscheider Grease Seperator SE 4 nom switched on to do so Switch on the main switch After a successful system test the dis play 65 shows the 0 System info menu and the green LED 64 lights up indicating that the grease separator is ready for operation D If the 3 8 1 Language menu is displayed after switching on carry EKESSEL out initialization see 3 4 1 fig 26 Setting the disposal interval heating and mixing time option The di
54. tt im Fettabscheider unmittelbar vor der Entleerung durch den Mischermotor Option bzw mit der Mischerkurbel durchgemischt Ist ein Mischermotor vorhanden kann die Dauer der Mischzeit eingestellt werden F r den Normalbetrieb Entsorgungsintervall t glich wurden werkseitig folgende Parameter eingestellt E Abb 9 60 Heizzeit 2 Stunden Heizhaube des Fettabscheiders beheizen 61 Schlammr ckf hrung 10 Sekunden Schlamm vom Fettabscheider in den Schlammfang pumpen 62 Mischermotor Handkurbel 10 Minuten Durchmischung des Fettes Option Kurbelumdrehung 1 bis 2 mal pro Sekunde s KESSEL 18 72 Entsorgungsintervall und Heizzeit einstellen Ment 3 Einstellungen 3 1 Parameter 3 1 1 Heizen auswahlen e Intervall wahlweise auf eine Wiederholung alle N Tage oder auf die Auswahl eines Wochentags einstellen gt Unabhangig davon wie lange die Heizdauer eingestellt wird endet sie automatisch mit dem Tagesende Bei spiel Heizbeginn 23 30 Dauer 120 Min Ende der Heizzeit um 00 00 nach 30 Min Bei Start die Uhrzeit eingeben an der das Aufheizen beginnen soll Bei Dauer die Zeit in Minuten mindestens 120 Min eingeben die geheizt werden soll Mischzeit einstellen wenn Mischermotor Option vorhanden ist Men 3 Einstellungen 3 1 Parameter 8 1 1 Mischen ausw hlen Mischzeit auf 10 Min Werksempfehlung einstellen Das Mischen wird automatisch so gestartet dass es zeitgleich mit dem
55. uhe Spritzschutz etc tragen Tritt kein Fett und kein Abwasser aus ist das Fett nicht fl ssig genug die Heizzeit muss verl ngert werden sie Verbrennungsgefahr Beim Ber hren des fl ssigen und erhitzten Fettes besteht Verbrennungsgefahr Pers nli he 4 4 oder der F llstand vom Schlammbeh lter ist zu niedrig Abhilfe Schlammbeh lter vollst ndig bef llen Sicherstellen dass die Heizhaube ber den erforderlichen Zeitraum aufgeheizt wurde 1 2 Sicherstellen dass der an der Fettabscheideanlage angeschlossene Entsorgungsbeh lter 22 leer ist 3 4 Wenn im transparenten Ablassschlauch 48 anstelle des Fettes Abwasser zu sehen ist das Ablassven Einen leeren Entsorgungsbeh lter bereithalten Ablassventil lt 27 gt ffnen das Fett l uft in den Entsorgungsbeh lter til 27 schlieBen und weiter bei 7 Wenn der Volumenstrom im transparenten Ablassschlauch 48 zum Stillstand gekommen ist Entsorgungs beh lter ist voll das Ablassventil lt 27 gt schlie en Deckelspannring 50 lockern so dass die Luft aus dem Entsorgungsbeh lter 22 entweichen kann das restliche Fett l uft in den Entsorgungsbeh lter Deckel vom Entsorgungsbeh lter abheben und mit dem Deckelspannring auf dem leeren Entsorgungsbeh l ter montieren Vollen Entsorgungsbeh lter ausleeren der Entsorgung zuf hren Vorgang von vorne wiederholen Abb 11 4 4 2 Schlammfang entleeren Das Bef llen der Entsorgungs
56. ymbols and legends lt 1 gt Reference in the text to a legend number in an illustration 2 Reference to an illustration Work step 3 Work step in numbered sequence List Italics Text in italics reference to a paragraph item in the control menu CAUTION Warns about a risk to persons and material Disregarding the instructions desig nated with this symbol may lead to serious injuries and material damage Note Technical information that must be observed carefully KK KESSEL 42172 V 1 0 Introduction 1 6 V1 0 Assemblies and functional features Figure shows the Premium version 24 4d GD G4 fig 21 Inspection glass Type plate Supply Ventilation of sinking sediment collection barrel Ventilation of floating scum collection barrel Ventilation of grease collection barrel Sinking sediment collection barrel Floating scum collection barrel Grease collection barrel Maintenance port for sludge trap Sludge trap Sinking sediment discharge valve Floating scum discharge valve Grease discharge valve Control unit 43 72 iti KESSEL Introduction 29 Ventilation pipe 30 Maintenance port for Ballance tower 31 Ballance tower 32 Connection for ventilation line 33 Sludge return line 34 Sludge return pump 35 Drainage 36 Ventilation of heating cover 37 Grease separator supply 38 Grease separator 39 Mixer crank for mixer unit 40 Mixer
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