intext:Bedienungsanleitung filetype:pdf
Contents
1. ESAB AHMA Drehtische Gebrauchsanweisung D07694 1 077 080606 INHALTSVERZEICHNIS 1 SICHERHEITSMASSNAHMEN 2 EINLEITUNG 2 1 GENERELLES 2 2 AHMA SERIE TECHNISCHE DATEN 3 MONTAGE 3 1 HANDHABUNG UND LAGERUNG DES GER TS 4 INBETRIEBNAHME 5 GEBRAUCHSANWEISUNG 5 1 BEFESTIGUNG DES WERKST CKS 5 2 BEDIENELEMENTE 5 2 1 Schaltschrank 5 2 2 Fernbedienung 5 2 3 Einstellen des Fernbedienung Displays 5 3 ZUBEH R OPTION 5 3 1 Fussschalter 5 3 2 PEH Verbindung 5 3 3 Programmierung der PEH Prozesssteuerung f r Drehtische oder Rollenb cke 5 3 4 Werte f r die PEH Prozess Steuerung 6 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG 6 1 WARTUNGS KONTROLL UND REINIGUNGSMASSNAHMEN 6 2 SCHMIERANWEISUNGEN 6 2 1 Tabelle f r der Wahl des Schmiermittels FILE D07694 1 AUTHOR MSa 13 08 03 PRINTED LAr 17 2 2009 ER N WARNUNG N Beim Lichtbogenschweissen und Lichtbogenschneiden kann Ihnen und anderen Schaden zugef gt werden deshalb m ssen Sie bei diesen Arbeiten besonders vorsichtig sein Befolgen Sie die Sicherheitsvorschriften Ihres Arbeitgebers die sich auf den Warnhinweise des Herstellers beziehen ELEKTRISCHER SCHLAG kann den Tod bringen e Die Schweissausr stung gem ss rtlichen Vorschriften installieren und erden e Keine stromf hrenden Teile oder Elektroden mit blossen H nden oder mit nasser Schutzausr stung ber hren e Personen m ssen sich gegen ber der Erdung und dem Werkst ck isolieren e Der2. Notstoppkabels Option Wahlschalter der PEH Einheit Option Anschluss der PEH Einheit Option FILE D07694 1 AUTHOR MSa 13 08 03 PRINTED LAr 17 2 2009 DD 5 2 2 Fernbedienung Alle Tischmodelle haben eine Fernbedienung mit 24V Schutzspannung Die elektrischen Funktionen der Anlage werden mit der Fernbedienung gesteuert gt j W DO E Kl 3 E l I Lal IM 1 Not Austaster 2 Geschwindigkeitsregelungs Potentiometer die Drehgeschwindigkeit kann stufenlos eingestellt werden 3 Digitalanzeige 4 Funktion 1 Taste Schnellgeschwindigkeit 5 Funktion 2 Taste nicht aktiviert im Standardger t 6 Drehung gegen den Uhrzeigersinn arretierende Taste 7 Drehung im Uhrzeigersinn arretierende Taste 8 Drehung aus Fehlermeldungen l schen 5 sec halten 9 H heneinstellung Heben 10 H heneinstellung Senken 11 Schwenken auf 12 Schwenken ab FILE D07694 1 AUTHOR MSa 13 08 03 PRINTED LAr 17 2 2009 ER 13 A6 Funktion an aus Das Drehen kann von einer Schweissanlage oder ber den Fussschalter gestartet werden Einschaltung durch Dr cken der A6 Taste sodess die Lampe A leuchtet Muss mit separatem A6 Kabel zur Stromquelle Fussschalter angeschlossen werden 5 2 3 Einstellen des Fernbedienung Displays Das Einstellen ist nur erforderlich wenn die Geschwindigkeitsanzeige nicht stimmt 1 Schalten Sie den Hauptschalter ein 2 Start
3. SO DASS KEIN SCHMUTZ IN DEN ANTRIEB GELANGEN KANN F R DEN ANSCHLUSS DER MASSEKABEL VON DER SCHWEISSSTROMQUELLE IST AUSSCHLIESSLICH DER MIT EINEM AUFKLEBER MARKIERTE MASSEANSCHLUSS ZU VERWENDEN UM BESCH DIGUNGEN ZU VERMEIDEN DARF DER TISCH NICHT BIS ZUM FUBBODEN GEFAHREN WERDEN DIE BEDIENUNGSANLEITUNG UND DIE AM GER T BEFINDLICHEN BELASTUNGSTABELLEN SIND ZU BEACHTEN DIE BELASTUNGSTABELLE UND DIE DARIN ENTHALTENEN BERECHNUNGEN SIND GENAU ZU STUDIEREN FILE D07694 1 AUTHOR MSa 13 08 03 PRINTED LAr 17 2 2009 5 GEBRAUCHSANWEISUNG 5 1 Befestigung des Werkst cks T NUTMUTTER DIN 508 Das Werkst ck z B mit Hilfe der T Nuten in der Tischplatte mit geeigneten Methoden Abb A sicher befestigen Vergewissern Sie sich dass die Befestigung w hrend der ganzen Arbeit ausreichend ist Den festen Sitz regelm ssig kontrollieren Vergewissern Sie sich dass die Massekabel der Schwei maschine am Masseanschluss befestig sind Abb B Es befinden sich entweder ein oder zwei Masseanschl sse an der Maschine Benutzen Sie zwei Erdungskabeln wenn der Schwei strom zwischen 700 und 1400 A liegt WERKST CK ODER HALTERUNG T NUT IN TISCHPLATTE SCHNITTANSICHT Abb A Abb B 5 2 Bedienelemente 5 2 1 Schaltschrank Ge Be Ze EE Ze Een Netz Anzeigeleuchte Power on Hauptschalter Main switch Netzanschluss Supply A6 Anschluss Anschluss der Fussschalter A6 Anschluss der Fernbedienung RC Anschluss des
4. 5 Degol Degol Degol Energol Energol Enerol Enersyn Enersyn Enersyn Enersyn Spartan Spartan Spartan mm Se s sm O oOo EN Blasia Blasia Blasia AGIP Telium AGIP Telium GE E EE u 7 7 7 KL BER D460 EP D320 EP D220 EP D150 EP a EN Mobilgear Glygoyle BEE Ei BE MOBIL SHELL OIL 460 OIL 320 OIL SC OIL WB OIL 220 OIL SD Meropa Meropa Meropa Synlube Synlube Synlube TEXACO 320 CLP 460 CLP 320 CLP 220 CASTROL Ger SP Gecke SP en SP a ayni rn Non a DE SS MANUFACTURER FILE D07694 1 AUTHOR MSa 13 08 03 PRINTED LAr 17 2 2009
5. Arbeitsplatz muss sicher sein RAUCH UND GAS k nnen Ihre Gesundheit gef hrden e Das Gesicht ist vom Schweissrauch wegzudrehen e Blasen oder saugen Sie den Rauch vom Arbeitsplatz weg UV UND IR LICHT k nnen Brandsch den an Augen und Haut verursachen e Augen und K rper sch tzen Geeigneten Schutzhelm mit Filtereinsatz und Schutzkleidung tragen e Das Personal in der Umgebung ist durch W nde oder Vorh nge zu sch tzen FEUERGEFAHR e Schweissfunken k nnen ein Feuer entz nden Daher ist daf r zu sorgen dass sich am Schweissarbeitsplatz keine brennbaren Gegenst nde befinden GER USCHE berm ssige Ger usche k nnen Geh rsch den verursachen e Sch tzen Sie ihre Ohren Benutzen Sie einen Kapselgeh rsschutz oder einen anderen Geh rschutz e Narnen Sie Umstehen vor der Gefahr BEI ST RUNGEN e Nur Fachleute mit der Behebung von St rungen beauftragen LESEN SIE DIE BETRIEBSANWEISUNG VOR DER INSTALLATION UND INBETRIEBNAHME DURCH SCH TZEN SIE SICH SELBST UND ANDERE FILE D07694 1 AUTHOR MSa 13 08 03 PRINTED LAr 17 2 2009 DD 1 SICHERHEITSMASSNAHMEN Der Betreiber des Drehtisches ist f r die Sicherheitsmassnahmen verantwortlich die den Bediener der Anlage und das Personal in der N he betreffen Dieser Hinweis sollte als Zusatz in die allgemeinen Bestimmungen f r den Arbeitsplatz aufgenommen werden Die Anlage darf nur von daf r qualifizierten Fachleuten bedient werden Die in der Be
6. UNGSMABNAHMEN Bereich Ziel der Kontrolle Beschreibung T glich jeden Halb Methode a an ee Allgemein Arbeitsbereich Soll f r die Arbeit Visuelle Pr fung geeignet sein Teen Drehtisch Ger usche Vibration sofortige Reparatur und Erw rmung ee D Mechanik PURE Fester sitz Alle kontrollieren Wegen Saubere Planscheibe Reinigung Bolzen m ssen fest Alle kontrollieren sitzen Schutzvorrichtung Am richtigen Platz und in sachgem em Zustand Visuelle Pr fung sofortige Reparatur Tischplatte entfernen Reinigung Kontrolle TF und Schmierung Ol Kontrolle NEE 1 Auff llen wechseln Drehmechanismus Sauberkeit Schmierung Anschl sse Fester sitz ne Schrauben und Giedi Fernbedienung Kabel unbesch digt Visuelle Pr fung beim Bearf EH en unbesch digt Funktion ME BELA aa Reparatur E E Sensorik sofortige Reparatur Kontrolle von Relais EEEN Visuelle Pr fung Sch tze und beim Bedarf Sicherungen austauschen e entfernen e Visuelle Pr fung ausserhalb der ee 1 bertragug Gleitfl che und Kohle Hydraulik Allgemein ER Olbeh lter Menge und Qualit t e RE SEE D eg Machine sofortige Reparatur alle Funktionen testen 1 Olwechsel Auff llen Visuelle Pr fung bei Bedarf Sehr Visuelle Pr fung sofortiger Austausch bei Fehler FILE D07694 1 AUTHOR MSa 13 08 03 PRINTED LAr 17 2 2009 6 2 Schmieranweisungen Schm
7. age sind alle Bedienungsanweisungen und Sicherheitsbestimmungen der Anlage sorgf ltig durchzulesen Die Montage darf nur von qualifiziertem Personal durchgef hrt werden 3 1 Handhabung und Lagerung des Ger ts Das Ger t ist w hrend der Lieferung auf einer Unterlage verpackt die sich f r das Heben mit Hebemaschinen und oder Gabelstaplern eignet Das Ger t nur an den markierten Stellen anheben Die Verpackung ffnen und den u eren Zustand der Anlage kontrollieren Die Anlage darf nicht im Freien oder in feuchten R umen gelagert werden IN DAS GEWICHT DES GER TS IST AUS DEN TECHNISCHEN DATEN ZU ENTNEHMEN DIE VORSCHRIFTEN F R HEBEZEUGE UND TRANSPORTMITTEL SIND ZU BEACHTEN FILE D07694 1 AUTHOR MSa 13 08 03 PRINTED LAr 17 2 2009 ER 4 INBETRIEBNAHME e Den Platzbedarf der Anlage dem Ma bild entnehmen und vergewissern da der Elektroschrank ohne Hindernisse zu ffnen ist Beachten Sie die Form des Werkst cks und die Aussenmasse Das Werkst ck muss sich ohne Blockaden und ohne Klemmstellen bewegen lassen e Beachten Sie dass das Arbeitsobjekt hindernisfrei erreichbar sein muss und das Werkst ck in eine erforderliche Lage gebracht werden kann z B beim Schweissen in die waagerechte e Es muss sichergestellt sein dass die Befestigungsunterlage der Anlage eben und rissfrei ist e Die Verbindung des Drehtisches mit der Unterlage erfolgt mittels Keilankerbolzen e Beachten Sie dass das Gewicht des Werkst cks u
8. am richtigen Platz und in sachgem em Zustand sein In regelm ssigen Abst nden m ssen folgende Punkte kontrolliert werden e Sauberkeit der Tischplatte e Sauberkeit der Schaltschr nke e fester Sitz der Befestigungsbolzen e Hydraulik lmenge e Drehmechanismus e Massekabelanschluss e Schutzleiteranschluss WARTUNG DER ELEKTRISCHEN GER TE ALLGEMEINES Die Wartungen der elektrischen Ger te darf nur von qualifizierten Elektro Service Technikern durchgef hrt werden Dabei sind die entsprechenden Wartungsanweisungen und Arbeitssicherheitsbestimmungen zu beachten Vor dem Beginn der Wartungsarbeiten und vor dem Entfernen der Schutzbedeckung des Ger ts muss der Strom am Hauptschalter ausgeschaltet sein Auch die Netzsicherungen herauszunehmen Bei der Wartung von elektrischen Motoren u sind die entsprechenden Anleitungen zu befolgen Ausgel ste W rmerelais und durchgebrannte Sicherungen weisen auf St rungen hin auf berbelastung oder unnormal schwere Bewegungen Vor jedem Neustart der Anlage oder Wechseln der Teile muss der Grund der St rung gekl rt und die St rungsursache beseitigt werden Falls dies nicht erfolgt kann eine wiederholt auftretende St rung noch ernstere Probleme auch in gesch tzten Baugruppen hervorrufen ACHTUNG Die durch unsachgem ssen Gebrauch oder Service der Anlage verursachten Fehler sind nicht im Garantieschutz enthalten FILE D07694 1 AUTHOR MSa 13 08 03 PRINTED LAr 17 2 2009 DD WART
9. dienung angegebenen Anweisungen m ssen befolgt werden Fehler bei der Bedienung k nnen zu fehlerhaften Funktionen oder Funktionsabl ufen f hren die Gefahrensituationen hervorrufen k nnen bei denen Bediener und Anlage gesch digt werden k nnen Der Aufenthalt unterhalb des Werkst ckes oder ohne Schutzausr stung auf dem Werkst ck ist w hrend der Arbeit strengstens verboten 1 Alle Bediener des Drehtisches m ssen vetraut sein mit e der Bedienung der Anlage e dem Standort des Not Stop Schalters e der Funktion der Anlage e den g ltigen Sicherheitsbestimmungen Alle Stromschalter Drucktaster und Potentiometer sind mit einem Symbol versehen auf dem angegeben ist welche Funktion oder Schaltung das betreffende Bedienelement aktiviert 2 Der Bediener muss vor dem Einschalten berpr fen ob e sich im Arbeitsbereich keine unbefugten Personen aufhalten e niemand direkten Sichtkontakt auf den Schwei bogen hat 3 Der Arbeitsplatz muss e f r den Einsatz geeignet sein e sauber und frei von losen Gegenst nder sein 4 Die pers nliche Schutzausr stung e ist bei der Arbeit stets zu tragen z B Schutzbrille feuersichere Kleidung und Schutzhandschuhe e ist zu berpr fen Vorsicht vor locker sitzender Kleidung G rteln Armb ndern usw die am Ger t oder Arbeitst ck h ngenbleiben k nnen FILE D07694 1 AUTHOR MSa 13 08 03 PRINTED LAr 17 2 2009 ER 5 Allgemeines e berpr fen Sie ob die vorgeschri
10. ebenen Massekabel richtig angeschlossen sind e Elektrische Ger te d rfen ausschliesslich von daf r qualifizierten Personen gewartet und repariert werden e Die erforderlichen Feuerl scher m ssen sich an gut erreichbaren und deutlich ausgeschilderten Pl tzen befinden e Die Anlage darf nicht w hrend des Betriebes geschmiert oder gewartet werden die Schmieranweisungen sind zu beachten e Die Dichtheit des Hydrauliksystems ist zu berpr fen alle aufgetretenen Leckagen sind unverz glich zu reparieren bei sonstigen Problemf llen ist mit dem Hersteller oder dessen Vertreter Kontakt aufzunehmen e Das Werkst ck darf w hrend des Schwei ens nicht geschmiert oder gewartet werden FILE D07694 1 AUTHOR MSa 13 08 03 PRINTED LAr 17 2 2009 2 EINLEITUNG 2 1 Generelles f ee DREHEN Drehtische erleichtern das manuelle und mechanisierte Schweissen Alle Modelle erf llen die EU Arbeitsschutz Richtlinien oder liegen dar ber Mit dem Drehtisch kann das Werkst ck in die bedienerfreundlichste Position gebracht werden Wenn Sie den Drehtisch f r andere Zwecke verwenden wollen wenden Sie sich bitte an den Hersteller oder dessen Vertreter Der Drehtisch der AHMA Serie ist in 3 Achsen verstellbar heben drehen und schwenken Dies garantiert eine optimale Arbeitspositin Gestell Arm Drehantrieb Tischplatte Schwenkzylinder 1 St Hebezylinder 1 St Hydraulikaggregat oO SI 9 GT SS Go N L cher f r Fussb
11. ehtisch vorhanden ist Wenn Sie ROL Rollenbock w hlen erscheint folgendes Men Beispieleinstellung f r 25 TNA Gear 1 Gang 1 N1 24 und N2 1 Gear 2 Gang 2 N1 64 und N2 1 Gear 3 Gang 3 N1 1 und N2 1 P D mm 350 Durchmesser des Werkst ckes mm Encoder ppr A Motor rpm 1500 Nenndrehzahl des Motors Frequency ratio N1 60 Bitte berpr fen sie den Wert anhand der Gebrauchsanweisung und N2 50 auch in den USA D HIGH MANUAL SPEED 120 max Gesw in cm min Wenn Sie POS Drehtisch w hlen erscheint das gleiche Men Beispieleinstellung f r 3500 AHMA Gear 1 Gang 1 N1 100 und N2 1 Gear 2 Gang 2 N1 76 und N2 11 Gear 3 Gang 3 N1 1undN2 1 P D mm 0 Encoder ppr 0 Motor rom 1000 Nenndrehzahl des Motors Frequency ratio Freq bersetzung N1 55 Bitte berpr fen sie den Wert anhand der Gebrauchsanweisung und N2 50 auch in den USA HIGH MANUAL SPEED A FILE D07694 1 AUTHOR MSa 13 08 03 PRINTED LAr 17 2 2009 5 3 4 Werte f r die PEH Prozess Steuerung om Je Team Getriebe 1 Getriebe 2 Getriebe 3 N2 1 N2 1 N2 1 Gesamtuntersetzung 11200 12 100x1x112 12 11200 12 100x1x112 12 7600 11 100x1x76 11 Frequez N1 62 Hz N1 64 Hz N1 55 Hz N2 50 N2 50 N2 50 Kugeldrehscheibe Z 110 2111 Getriebe 1 Getriebe 2 Getriebe 3 Gesamtuntersetzung 21074 9 12 38539 2 12 49x3 91x110 12 6 2x56x111 12 Frequez N1 60 Hz N1 65 Hz N2 50 N2 50 berpr fen S
12. en Sie die Drehung und setzen sie den Potentiometer auf den maximalen Wert max Geschwindigkeit 3 Dr cken Sie gleichzeitig F1 und F2 f r ca 5 Sekunden bis das Display zu blinken anf ngt 4 Stellen Sie den maximalen Wert f r die Geschwindigkeit der und Taster ein berpr fen Sie mittels Handbuch die Einstellung f r jeden Produkttyp 5 Dr cken Sie den Stopp Taster IN WENN DER NOT STOP BET TIGT WURDE MUSS SICH VOR DEM WIEDEREINSCHALTEN VERGEWISSERT WERDEN DASS KEINE GEFAHR MEHR VORHANDEN IST DEN DREHTISCH ODER DAS WERKST CK NIE BIS ZUM BODEN FAHREN DIE GEFAHRENZONE KLEMMBEREICH UM DAS GER T UND DAS WERKST CK BEACHTEN MIT DER FERNBEDIENUNG DAS GER T STEUERN UND DIE BEWEGUNGEN AUFMERKSAM VERFOLGEN BEI DER ARBEIT MUSS EINE AUSREICHENDE PERS NLICHE SCHUTZAUSR STUNG GETRAGEN WERDEN DIE WERKST CK BEFESTIGUNG REGELM SSIG KONTROLLIEREN FILE D07694 1 AUTHOR MSa 13 08 03 PRINTED LAr 17 2 2009 5 3 Zubeh r Option 5 3 1 Fussschalter Mit dem Fussschalter wird das an der Mit Hilfe dieses Fussschalter wird die Fernbedienung eingestellte Drehen ein und Drehgeschwindigkeit der Anlage geregelt ausgeschaltet Bevor der Fussschalter benutzt Verbinden Sie das Geschwindigkeits Regel werden kann muss an der Fernbedienung der Ap Pedal mit dem Ap Stecker und verwenden Sie Taster gedr ckt sowie die Drehrichtung eingestellt es wie einen normalen Fussschalter werden Um wieder von der Fernbedi
13. enung RC 31 aus steuern zu k nnen m ss die A6 Taste f r einige Sekunden gehalten wird ein rotes Warnlicht leuchtet wenn A6 aktiviert ist 5 3 2 PEH Verbindung Die Drehtische mit PEH analog Karte sind mit PEH Prozess Steuerger ten der A2 A6 Schweissautomaten kompatibel Der gesamte Schweissprozess kann somit effizient automatisiert werden Durch den Einbau der PEH Analogkarte und das Verbinden des Drehtisches mit dem PEH Steuerger t durch ein entsprechendes Kabel kann die Drehgeswindigkeit der Planscheibe direkt vom PEH Steuerger t aus eingestellt werden Wie man eine PEH Verbindung herstellt Die Maschine mit PEH Verbindung bestellen Start up e Verbinden Sie die PEH und das Kabel vom Notausschalter mit den entsprechenden Anschl ssen im Schaltschrank e Schliessen Sie den Drehtisch an das Netz an e Schliessen Sie den Strom f r die PEH Steuerung an Wenn der Notausschalter aktiviert ist muss der PEH Notstop zur ckgesetzt werden Setzen Sie ebenfals die Fernsteuerung RC 31 zur ck indem Sie den Stopp Knopf 5 sec gedr ckt halten e W hlen sie die Rotationskontrolle an der PEH Einheit aus Der Schalter S1 der sich an der Schaltschrankt r befindet w hlt zwischen der Fernsteuerung RC 31 und der PEH Prozesssteuerung ACHTUNG Der Schalter muss auf ESAB gestellt werden bevor Richtung und Start durch die PEH Prozesssteuerung gew hlt werden kann Funktion der Fernbedienung e Die PEH Einheit kontrolliert die Drehgeschwi
14. ie den Wert vom Testprotokoll das im elektrischen Schrank aufgestellt wird FILE D07694 1 AUTHOR MSa 13 08 03 PRINTED LAr 17 2 2009 ER 5 4 Benutzung der Belastungstabellen und Belastungsberechnung Alle Drehtische der verschiedenen Belastungsklassen besitzen Belastungstabellen In den Tabellen sind die gr ssten zugelassenen Drehmomente und Kippmomente zu ersehen Der Aufkleber mit den Tabellen befindet sich an der rechten Seite des Drehtisches In der Tabelle ist horizontal die Entfernung cm und vertikal die Last N dargestellt Die Belastung darf nicht ausserhalb der blauen Zone befinden BELASTINSSTABELL LOAD CAPACITY DIAGRAM BELASTUNGSSDIAGRAMM Max vridmoment 600 Nm KUORMITUSTAULUKKO Max rotation moment 600 Nm Max Drehmoment 600 Nm Max py ritysmomentti 600 Nm Max tippningsmoment 1500 Nm Max tilting moment 1500 Nm Max Kippmoment 1500 Nm Max kallistusmomentti 1500 Nm fcm N 10__30 _50 70 90 110 cm_ 0 20 40 ep 80 100 120 Tyngdpunktavst nd fr n plaskivan Tyngadpunktavst nd fr n plaskivans centrum Distance from table plate to centre of gravity Distance from centre of table plate to centre of gravity Schwerpunktabstand senkrecht zur Planscheibe Schwerpunktabstand vom Mittelpunkt der Planscheibe Painopisteen et isyys p yt levyn pinnasta Painopisteen et isyys p yt levyn keskipisteest Berechnung der zul ssigen Last Zur Berechnung des Lastmoments wird mit dem Abs
15. ierobjekt Schmiermittel Schmiierintervall 1 Zahnradgetriebe Fett Kl berplex AG 11 462 500 Stunden oder 6 Monat was zuerst emt 2 Schneckengetriebe dauergeschmiert Synthetisches Schmiermittel RMI 63 85 Shell Tivela Oil SC Viskosit t 320 cSt oder Entsprechendes Schneckengetriebe Getriebe l ISO VG 320 460 1 Schm nach 500 h RMI 110 320 460 cSt 40 C weitere je nach 4000 h Lagerung der Vaseline auf Litium Seifenbasis 500 Stunden oder 6 Monat 4 Kugeldrehscheibe NLGI 2 was zuerst eintritt Hydraulikaggregat Spezialhydraulik l Viskosit t Das erste Mal nach 20 40 cSt 3E 5 5 E 50 Betriebsstunden Maximale Kaltstartviskosit t Danach wenigstens einmal im 800 cSt 100 E Jahr Maximale ltemperatur 60 C Kontainer bei Inbetriebnahme Filtergrad 25 30 um Hien Beim kontinuierlichen Betrieb wird ATF l empfohlen Das Schmierintervall ist abh ngig von den Betriebsbedingungen wie Geschwindigkeit Belastung Anzahl Arbeitsstunden Tag usw Die in der Tabelle angegebenen Schmierintervalle sind f r eine Betriebstemperatur vorgesehen die kleiner als 70 C ist Bei h heren Temperaturen sind die Intervalle k rzer Die Getriebegr sse in der St ckliste oder im Getriebe nachsehen Tischplatte m ssen entfernen FILE D07694 1 AUTHOR MSa 13 08 03 PRINTED LAr 17 2 2009 6 2 1 Tabelle f r der Wahl des Schmiermittels MINERAL OIL SYNTHETIC OIL 35 10 2
16. nd die Position des Schwerpunkts bez glich der Dreh und Kippachse innerhalb der vorgegebenen Belastungsgrenzen liegt diese werden mit Hilfe der Berechnungsanweisungen und Belastungstabellen berpr ft e Eventuelle Spezialanforderungen durch den Schweissprozess beachten e Vor dem Anschliessen der Betriebsspannung ist zu berpr fen dass sich der Hauptschalter in der Stellung 0 befindet und die Betriebsspannung der Anschlussspannung entspricht e Die Hydraulik lmenge kontrollieren e Wenn hydraulisches Heben bzw Kippen am Anfang nicht funktioniert ist es m glich dass die Phasenanordnung des Netzwerks falsch ist In diesen Fall m ssen die Phasen am Anschluss gewechselt werden e Die Fernbedienung anschliessen Beachten Sie dass der Stecker nur lagerichtig eingesteckt werden kann e Den Strom am Hauptschalter einschalten dabei leuchtet die Anzeigelampe auf siehe Punkt 5 2 1 e Die Fernbedienungsfunktion pr fen siehe Punkt 5 2 2 e Die Drehung des Tisches und die Geschwindigkeitsregelung in beide Richtungen testen e Die H henregelung testen wenn die Hebebewegung ruckend ist befindet sich Luft im Hydrauliksystem in diesem Fall ist der Tisch aufw rts bzw abw rts zu fahren bis die Luft entwichen ist e Den Fussschalter falls vorhanden einschalten und dessen Funktion berpr fen IN BEIM ENTFERNEN DES HEBEHAKENS SOLLTE DAS GEWINDELOCH IN DER MITTE DER DREHSCHEIBE BESONDERS SORGF LTIG VERSCHLOSSEN WERDEN
17. ndigkeit und Richtung an der Fernbedienung kann nur noch der Notausschalter bet tigt werden ACHTUNG Der Notaus der PEH solange diese aktiviert ist stoppt den Drehtisch FILE D07694 1 AUTHOR MSa 13 08 03 PRINTED LAr 17 2 2009 ER Anschluss der PEH Verbindung e Entfernen Sie die OPTION Deckplatte Abb 1 e Schrauben Sie die PEH Platine an die Innenseite der T r des Schaltschranks Abb 2 und 3a Schrauben Sie den Kondensator an der T r Abb 2 b e Stecken Sie die Anschl sse in die entsprechenden Gegenst cke e Stecken Sie das Kabel des PEH Bedienger tes Abb 3 1 und das Kabel des Notauskabels Abb 3 2 in die entsprechenden Anschl sse e Das PEH Bedienger t ist jetzt bereit die Geschwindigkeit und Richtung der Drehbewegung zu steuern POWER ON m MAIN SWITCH NZ SUPPLY A6 RC 30 P o FORS PEH SYNCRON Abb 1 N MAIN SWITCH FILE D07694 1 AUTHOR MSa 13 08 03 PRINTED LAr 17 2 2009 5 3 3 Programmierung der PEH Prozesssteuerung f r Drehtische oder Rollenb cke Nachdem Sie das PEH Prozesssteuerger t an den Drehtisch oder Rollenbock angeschlossen haben stellen Sie bitte die bersetzung und andere Parameter der PEH wie folgt ein Wie Sie die Werte eingeben k nnen e W hlen Sie zun chst PRESET SYSTEM MENU e W hlen Sie FREE3AX Konfiguration e W hlen Sie die Drehachse e ROL f r Rollenbock e POS f r Drehtisch e Not used wenn kein Rollenbock oder Dr
18. odenbefestigung 9 Schaltschrank 10 Hauptschalter 11 Geh use f r Schaltschrank abnehmbar 12 Aufh ngeschlaufe FILE D07694 1 AUTHOR MSa 13 08 03 PRINTED LAr 17 2 2009 DD 2 2 AHMA Serie Technische Daten ec Be ie TS SMAA RN a bo h Gemeng ho ss 0 po Arechiusespannung ZF bor EE Es Sonme e ER OT m A wer Baun n ANMA TO AHMA Sn AHA SO AHMA N Kinpze mace 5 I je I a Si boo feo I1a 70 Anschlussspannung 50 Fz 9x400V N PE 8x400V N PE 400V NPE Sx 00V N PE a 4 Si Diese Wert gelten f r Standardtmodelle Wenn Ihr Rollenbock spezifiziert wurde k nnen de Werte abweichen und sollten der Bedienunsanleitung entnommen werden FILE D07694 1 AUTHOR MSa 13 08 03 PRINTED LAr 17 2 2009 2 3 Typentafel Die Typentafel ist am Gestell des Drehtisches befestigt Sie besitzt wichtige Informationen Type Maschinentyp A e ESAB Sw Ser No Seriennummer der Maschine Man Yea Weight Manufactured Art No Die Esab Artikelnummer tor ESAB by on Hz Finland V Man year Das Herstellungsjahr pemaj A Weight Das Gewicht der Maschine BEACHTE GEWICHT IST OHNE ZUBEH R ANGEGEBEN Die Typentafel enth lt elektrische Informationen Hz Anschlussfrequenz Hz V Anschlussspannung V KW Anschlussleistung kW N Beachte Wen Sie Ersatzteile bestellen geben Sie bitte immer die Typen und Seriennummer mit an 3 MONTAGE WICHTIG Vor Beginn der Mont
19. tand zwischen der Oberfl che der Planscheibe bis zum Schwerpunkt des Werkst ckes gerechnet Wenn Sie einen Drehtisch ausw hlen m ssen Sie das Lastmoment des Werkst ckes mit dem max zul ssigen Drehmoment aus der passenden Tabelle vergleichen G N Gewicht des Werkst ckes kg x Erdbeschleunigung 10 m s Y m Abstand zwischen Planscheibenmittelpunkt und Schwerpunkt des Werkst ckes X m Abstand zwischen Oberfl che der Planscheibe und Schwerpunkt des Werkst ckes Moment der Drehbewegung Nm Gx Y Moment der Schwenkbewegung Nm G x X FILE D07694 1 AUTHOR MSa 13 08 03 PRINTED LAr 17 2 2009 Bsp A Drehmoment Bsp B Kippmoment Der Schwerpunktabstand des Werkst cks vom Der Schwerpunktabstand des Werkst cks Mittelpunkt der Planscheibe ist 30 cm und das senkrecht zur Planscheibe ist 40 cm und Gewicht betr gt 1500 N 150 kg das Gewicht betr gt 2500 N 250 kg ZUGELASSENE ZUGELASSENE BELASTUNG 10__ 30 50 70 90 110 cm_ 0 20 60 80 100 120 Resultat Drehmoment ist in der zugelassen Resultat Kippmoment ist in der zugelassen Zone Zone FILE D07694 1 AUTHOR MSa 13 08 03 PRINTED LAr 17 2 2009 6 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG 6 1 Wartungs Kontroll und Reinigungsmassnahmen T gliche berpr fungen e der allgemeine Zustand der Anlage e Funktion der Motoren e Arbeitsbereich e Auf abnormale Vibration und oder Ger usche e Auf berhitzung e die Schutz und Sicherheitsbauelemente m ssen
Download Pdf Manuals
Related Search