Handbuch - M&C TechGroup
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1. A u a o gt m gt m _ AZ I L 5 R ckschl Wer ge E d D ckschlagventi S 1 Vorw f krit D se CZ orw rmer 2 HL Ka er DER Sr RR l Ke 3 gt EE l Ol S RI k Gel 2 E Absperrkugelhahn Ho H i SE SCH CH ed Option VA amp I T PECH im Peer LK LI Pr fgas Manometer Verd nnungs Messgas Aus 1 Obar gas verd nnt Bypass Gas Abbildung 2 Sondenausf hrung SP2000H DIL VA B Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 2 1 1 7 MD TechGroup2. 10 Ansicht A ES CS GE ES e gt Z 72 lt Bypass Gas P mi mI Bypass R ckf hrung ie Ki J zum Prozess lt S E ees E b N E N Su D gt gt TECH e i ati A A ima aa dE 27 LJ H J Filter E Filter D y 1 krit D se a St Vorw rmer AJ 1 LI ia Ss R ckschlagventil Z i x J 1O g EI ES E T LH Le SES d v d V Testgas Manometer Verd nnungs Messgas Aus 1 0bar gas verd nnt Abbildung 3 Sondenausf hrung SP2000H DIL BR Zur Vermeidung von Taupunktunterschreitungen an der Verd nnungsstelle ist die Verd nnungsein heit mit der kritischen D se temperaturstabil im beheizten Teil der Gasentnahmesonde unmittelbar in den Reingasausgang eingebaut Ein Gasvorw rmer erhitzt das Verd nnungsgas auf Sondentemperatur Bei der Option B BR mit Bypass Injektor wird das Bypassgas ebenfalls erw rmt 2 fach Gasvorw rmer Die Sonde ist mit einer Beheizung auf maximal 180 C oder 320 C lieferbar ber den integrierten Pr fgasaufgabeanschluss kann f r die Analysator Kalibrierung Pr fgas a
3. An Pan m Pos 1 Abb 15 eo Dichtpackung f r Injektord se bestehend aus 3 Graphitringen 4 8 6 1 5mm dick Druckring Graphitringe Injektord se Artikel Nr 93 S 4010 Abbildung 16 Injektord se f r 320 C Version mit Dichtpackungen Zum Wechseln der Dichtpackungen ist die Vorgehensweise wie folgt e Mutter 3 l sen und Strahlrohr entfernen e Mutter 4 l sen und Verd nnungsgasrohrverbindung entfernen Injektord se mit dem Werkzeug Pos 3 Abb 15 von der Strahlrohrseite aus dem Kreuzst ck herausdr cken Druckring von der D se abziehen Graphitringe entfernen 3 neue Graphitringe auf die D se aufschieben Druckring aufsetzen Injektord se mit dem Montagewerkzeug bis zum Anschlag in das Kreuzst ck schieben und fest andr cken Die Swagelok Fittings m ssen vorsichtig angezogen werden um eine Zerst rung der eingebauten Komponenten zu vermeiden WARNUNG Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 2 1 1 7 MD TechGroup 16 3 AUSBAU DES BYPASS T ST CKES BEI OPTION B BR 32 Zur Reinigung oder zum Wechsel des Bypass Injektors kann das Bypass T St ck komplett ausgebaut werden Die folgende Abbildung zeigt das Bypass T St ck Bypass T St ck Dichtung Injektord se Verd nnungsgas Mutter 2 Strahlrohr Mutter 3 Mutter 1 Messgas Abbildung 17 Bypass T St ck mit Injektord se und Dichtung Zum Ausbau des T St ckes sind die folgenden Schritte durchzuf hren e I
4. TechGroup Bedienungsanleitung Gasentnahmesonde Serie SP Versionen SP2000H DIL SP2000H DIL B SP2000H DIL BR Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 2 1 1 7 MD TechGroup Sehr geehrter Kunde wir haben diese Bedienungsanleitung so aufgebaut dass alle f r das Produkt notwendigen Informati onen schnell und einfach zu finden und zu verstehen sind Sollten trotzdem Fragen zu dem Produkt oder dessen Anwendung auftreten z gern Sie nicht und wenden Sie sich direkt an M amp C oder den f r Sie zust ndigen Vertragsh ndler Entsprechende Kon taktadressen finden Sie im Anhang dieser Bedienungsanleitung Bitte nutzen Sie auch unsere Internetseite www mc techgroup com f r weitergehende Informationen zu unseren Produkten Wir haben dort die Bedienungsanleitungen und Produktdatenbl tter aller M amp C Produkte sowie weitere Informationen in deutsch englisch und franz sisch f r einen Download hinterlegt Diese Bedienungsanleitung erhebt keinen Anspruch auf Vollst ndigkeit und kann technischen nderungen unterliegen 9 2003 M amp C TechGroup Germany GmbH Reproduktion dieses Do kumentes oder seines Inhaltes ist nicht gestattet und bedarf der aus dr cklichen Genehmigung durch M amp C 4 Auflage 09 2005 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 2 1 1 7 MD TechGroup 3 Inhalt 1 Allgemeine e He ET 5 2 Konformit tserkl rung E 5 3 Sicherheltshinwelse u sn ariaa ER Aaaa aiaia adea
5. ber der D se gt 500mbar gt Konstanter Durchfluss Die berpr fung der Verd nnungsraten und die genaue Einstellung der Druckverh ltnisse ist in Kapi tel 14 1 beschrieben Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 2 1 1 7 MD TechGroup 10 ABMESSUNGEN 15 Die folgende Abbildung zeigt die Abmessungen der Sonden SP2000H DIL 2x D 340 gt lt 345 gt A ET u 2 See Ss 2 SC x Ge EE ds 260 Sai 4 NPT Untertemp al K Vu I d Ki IIe ka g HO 8 CG 0 DG Gi d an larmkontakt CH 220 115V 60Hz a 2 Rohr Rohr Rohr Rohr _8ximm a 6ximm Ca 6ximm Da 6ximm a H v Messgas Aus Verd nnungsgas Pr fgas ZS CH Rohr 8x1mm Inj I Manometer 1 Obar N d Ver Gas Messgas 2 verd nnt V Messgas Aus unverd nnt 1 Einbau Pr fgasaufgabeventil nur bei 180 C Version Bei 320 C Version erfolgt Einbau in Winkelblech 2 Rohranschluss 8mm a bei Injektor I Anschlussverschraubung DN6 8mm oder DN8 10mm und bei II DN8 10mm DN12
6. r Injektord se k bestehend aus 3 Graphitringen 4 8 6 1 5mm dick Artikel Nr 93 S 4010 Druckring Graphitringe Injektord se Abbildung 19 Bypass Injektoreinheit mit Dichtpackungen 320 C Version Folgende Vorgehensweise ist empfehlenswert e Strahlrohr Pos 2 vom Bypass T St ck abschrauben Injektord se mit dem Werkzeug Pos 3 von der Strahlrohrseite aus dem T St ck herausdr cken Druckring abziehen und Graphitringe entfernen 3 neue Graphitringe auf die Injektord se aufschieben Druckring aufsetzen Injektord se mit dem Montagewerkzeug bis zum Anschlag in das T St ck schieben und fest anpressen Die Swagelok Fittings m ssen vorsichtig angezogen werden um eine Zerst rung der eingebauten Komponenten zu vermeiden WARNUNG Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 2 1 1 7 MD TechGroup 17 ERSATZTEILLISTE 35 Der Verschlei und Ersatzteilbedarf ist von den spezifischen Betriebsgegebenheiten abh ngig Die folgende Tabelle gibt einen Auszug aus den empfohlenen Ersatzteilen f r die Verd nnungsson den des Typs SP2000H DIL Empfohlene Ersatzteile Artikel Nr Beschreibung 90 S 0020 Ersatz Filterelement S 2K150 Keramik 2um 150mm 93 S 0045 Ersatz Flachdichtung 30 Viton f r Filterelement S 2K150 93 S 0020 Ersatz O Ring 39 Viton f r Deckel SP2000H 93 S 0025 Ersatz O Ring 55 Viton f r Deckel SP2000H
7. 14mm Abbildung 7 Ma e mm Sonde SP2000H DIL 11 WARENEMPFANG UND LAGERUNG e Die Sonde und eventuelles Sonderzubeh r sofort nach Ankunft vorsichtig aus der Versandverpa ckung herausnehmen und Lieferumfang gem Lieferschein berpr fen e Ware auf eventuelle Transportsch den berpr fen und gegebenenfalls Ihren Transportversicherer unmittelbar ber vorliegende Sch den informieren Die Lagerung der Sonde sollte in einem gesch tzten frostfreien Raum er folgen HINWEIS g 12 INSTALLATIONSHINWEISE Bei der Installation sind die Vorschriften zur Unfallverh tung und zur Sicherheit auch f r den sp te ren Betrieb zu beachten Unbedingt sind die Hinweise in Kapitel 3 Wichtige Sicherheitshinweise zu ber cksichtigen Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 2 1 1 7 MD TechGroup Weiterhin gilt folgendes 16 e Gem den allgemein g ltigen Richtlinien den optimalen Entnahmepunkt ausw hlen bzw mit den zust ndigen Stellen abstimmen e Den Entnahmepunkt so platzieren dass ausreichender Raum f r den Ein und Ausbau der Sonde m glich ist und hierbei auch an die Einsteckl nge des Entnahmerohres denken e Auf gute Zug nglichkeit der Sonde achten damit die sp ter notwendigen Wartungsarbeiten prob lemlos durchgef hrt werden k nnen e Den bauseitigen Entnahmestutzen nach M glichkeit so auslegen dass die Temperatur des Stut zens immer oberhalb des S uretaupunktes ist um Korrosions und Verstopfu
8. 526 8652 222835 SP2000 H DIL BR Bypass injector Ser No For probe No Type Bypassgas Bypass gas Prozessgas Sample gas Betriebsdruck Durchfluss Ansaugvolumenstrom bei 1bar abs Ansaugvolumenstrom bei 0 9bar abs Operating pres Flow Suction flow at bar abs Suction flow at 0 9bar abs sure l h l h l h bar 0 5 110 45 1 0 155 115 1 5 190 200 65 2 0 235 250 135 2 5 270 300 200 3 0 310 350 250 3 5 355 370 270 4 0 395 390 305 4 5 430 425 350 Abbildung 10 Datenblatt f r Bypass Injektor Im Falle von Untertemperatur Ausfall der Sondenheizung ist die Verd nnungsgaszufuhr zu unterbrechen WARNUNG 14 1 KALIBRIERUNG Eine Kalibrierung des nachgeschalteten Analysenmesssytems bzw eine berpr fung des Verd n nungsfaktors muss immer unter Prozessbedingungen durchgef hrt werden ber das Pr fgasventil kann ein entsprechendes Pr fgas aufgegeben werden Der Testgasdruck muss gr er 0 7 bar betragen da das an der Sonde angebaute berdruckventil einen ffnungsdruck von 0 7 bar hat Bei der Verwendung des Steuerpanels ist der entsprechende Ku gelhahn f r die Testgasaufgabe zu ffnen und die Durchflussmen ge am Str mungsmesser einzustellen HINWEIS Die Vorgehensweise bei der Kalibrierung bzw berpr fung des Verd nnungsverh ltnisses ist wie folgt e Pr fgas einer bekannten Konzentration aufgeben e Verd nnungsverh ltnis am nachgeschalteten Analysator berpr fen und ggf D
9. 93 S 0055 Ersatz Flachdichtung 30 Graphit f r Filterelement S 2K150 320 C 93 S 0030 Ersatz Flachdichtung 69 Graphit f r Deckel SP2000H 320 C 90 S 2077 Flanschdichtung DN65 PN6B 67 f r SP2000 93 S 0010 Ersatz Thermostat 0 180 C 93 S 0011 Ersatz Thermostat 0 320 C 93 S 0015 Ersatz Heizpatrone HLP 230V 630W 93 S 0017 Ersatz Heizpatrone HLP 115V 630W 93 S 0018 W rmeleitpaste zum Einsetzen der Heizpatrone 20 S 4300 Komplett Set SP2000 H DIL kritische D se inkl 2xO Ring Werkstoff Glas Bei Be stellung bitte Verd nnungsfaktor angeben 20 S 4301 Komplett Set SP2000 H320 DIL kritische D se inkl 2xO Ring Werkstoff Glas Bei Bestellung bitte Verd nnungsfaktor angeben 93 S 4000 Injektord se f r SP2000 H DIL inkl O Ring 93 S 4002 Injektord se f r SP2000 H320 DIL inkl Dichtung 93 S 4003 Injektord se f r SP2000 H320 DIL BR inkl O Ring 93 S 4006 Verd nnungskreuzst ck 180 C 320 C leer ohne Einbauten Werkstoff 1 4571 93 S 4010 Dichtungsset f r Injektor D se SP2000 H320 DIL 3xGraphitring 93 S 4015 Injektord se f r SP2000 H DIL B inkl O Ring 93 S 4016 Bypass T St ck 180 C 320 C leer ohne Einbauten Werkstoff 1 4571 93 S4005 Dichtungsset f r Kritische D se SP2000 H320 DIL 4xGraphitring 1xU Scheibe 93 S 4009 Dichtungsset f r Injektor D se SP2000 H DIL FPM
10. Einheit 13 4 ANSCHLUSS KALIBRIERGAS Die beheizte Verd nnungssonde ist standardm ig mit einem R ckschlagventil ffnung bei Dr cken gr er 0 7bar ausger stet In beiden Versionen steht f r den Anschluss des Kalibriergases eine Rohrverschraubung DN4 6mm zur Verf gung 1 4 bei 115V Version 13 5 ELEKTRISCHER ANSCHLUSS Die Temperatureinstellung der Sonden SP2000H DIL erfolgt standardm ig mit einem Kapillarreg ler Optional kann die Sonde jedoch auch mit einem PT100 oder Thermoelement ausger stet werden Dies erfordert den Anschluss eines externen Temperaturreglers Falsche Netzspannung kann das Ger t zerst ren Beim Anschluss auf die richtige Netzspannung gem Typenschildangabe achten WARNUNG Die Sonden derart montieren dass ein Ber hren der spannungs f hrenden Teile ausgeschlossen ist AN Wir empfehlen in jedem Fall die Verwendung temperaturfester Ka bel Der Alarmkontakt f r Untertemperatur ist zu berwachen Im Falle eines Untertemperaturalarmes Ausfall der Sondenheizung oder des F hlers ist die Verd nnungsgas bzw Bypassgaszufuhr zu unterbrechen um eine Besch digung der Verd nnungssonde zu vermeiden Wir empfehlen das Aufschalten des Untertemperaturalarmes auf externe Magnetventile die oben genannte Funktion gew hrleisten Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 2 1 1 7 MD TechGroup Bei der Errichtung von Starkstromanlagen mit Nennspannungen bis 1000V sind die
11. am Ring hal ten und herausziehen Ab Seriennummer 10283 Abbildung 11 Schnittzeichnung der Sonde SP2000 H Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 2 1 1 7 MD Knebelgriff A ca 1 Umdrehung nach links drehen sodass der Deckel angehoben wird Handgriff C in Position E stellen Spannb gel B nach links wegschwenken in Richtung G Mit dem Knebelgriff A den Filtergeh usedeckel herausziehen TechGroup Die Bilderfolge soll die oben aufgef hrten Schritte verdeutlichen 26 Abbildung 12 Demontage des Filtergeh usedeckels e Filterr ndelschraube herausdrehen Filterelement kontrollieren und ggf ersetzen e Filterelement Dichtungen kontrollieren und ggf austauschen e O Ringe bei 320H Graphit Flachdichtung bei 7aT PTFE Formringe im Deckel kontrollie ren und ggf austauschen e Filterraum reinigen Es ist ebenfalls m glich das Entnahmerohr jetzt durchzusto en um Ablagerungen zu entfernen HINWEIS Vorsicht bei Keramikrohren Es besteht erh hte Bruchgefahr e Spannb gel B nach rechts schwenken und mit dem Handgriff C die Ringschraube D in Position E bringen dass der Spannb gel in die Ringschraube D und den Gewindebolzen H einrastet Hierzu evt den Filtergeh usedeckel mit der Spannschraube A etwas hinein schieben oder etwas herausz
12. glicher Sondenvarianten nen 12 Verd NNUNQSPr NZ p seine 14 Ma e mm Sonde SP2000H DIL an eu nne 15 SP2000H DIL B mit Steuerpanel DIL S 1 ua 18 Auszug aus einem Injektordatenblatt uurssrssssassannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnen nenn 22 Datenblatt f r Bypass Injeklar aa une ee EEN EE Ee SEE Set 23 Schnittzeichnung der Sonde SP2000 H AEN 25 Demontage des Filtergeh usedeckeis 2 44444444444400HRRRR Rn nenn nn nannnnnn nn 26 Explosionszeichnung der Verd nnungseinheit u4r44H4nnnnnHHaHn nennen 27 Kreuzst ck mit kritischer D se und O Ring Dichtungen 180 C Version 28 Verd nnungskreuzst ck mit Dichtungspackungen 320 C Version 29 Injektord se f r 320 C Version mit Dichtpackungen nn 31 Bypass T St ck mit Injektord se und O Ring 180 C Version 2444e4 32 Bypass Injektoreinheit mit Dichtung 7190 Version 33 Bypass Injektoreinheit mit Dichtpackungen 220 Version 34 2 1 1 7 MD TechGroup Firmenzentrale M amp C TechGroup Germany GmbH Rehhecke 79 40885 Ratingen Deutschland Telefon 02102 935 0 Fax 02102 935 111 E mail info mc techgroup com www mc techgroup com 1 ALLGEMEINE HINWEISE Das in dieser Bedienungsanleitung beschriebene Produkt wurde in einem sicherheitstechnisch ein wandfreien und gepr ften Zustand ausgeliefert F r den sicheren Betrieb und zur Erhaltung dieses Zustandes m
13. heraus zu ziehen Die D se kann mechanisch gereinigt werden Bei der 180 C Version kann die D se mit dem kompletten Kreuzst ck im Ultraschallbad gereinigt werden Bei der 320 C Version D se mit komplettem Kreuzst ck nicht im Ultraschallbad reinigen Die Graphitpackungen k nnen sonst zer st rt werden Beim Ausblasen der Injektord se von der Strahlrohrseite aus sollte unbedingt vorher die kritische D se entfernt werden s 16 2 1 16 2 4 AUSWECHSELN DER DICHTUNG AN DER INJEKTORD SE 180 C VERSION Zum Wechseln des O Rings ist die Vorgehensweise wie folgt e Mutter 3 l sen und Strahlrohr entfernen e Mutter 4 l sen und Verd nnungsgasrohrverbindung entfernen e Injektord se mit dem Werkzeug Pos 3 von der Strahlrohrseite aus dem Kreuzst ck heraus dr cken e O Ring entfernen e Neuen O Ring auf die D se aufschieben e Injektord se mit dem Montagewerkzeug bis zum Anschlag in das Kreuzst ck schieben und fest andr cken Ah Die Swagelok Fittings m ssen vorsichtig angezogen werden um eine Zerst rung der eingebauten Komponenten zu vermeiden Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 2 1 1 7 MD TechGroup 16 2 5 AUSWECHSELN DER DICHTPACKUNG AN DER INJEKTORD SE 320 C VERSION 31 Beim Ausbau der Injektord se in der 320 C Version ist immer die Dichtpackung zu ersetzen Abbildung 16 zeigt die Injektord se mit der Dichtpackung Injektord se vollst ndig DIL H320 Artikel Nr 9354002
14. ssen die Hinweise und Vorschriften dieser Bedienungsanleitung befolgt werden Wei terhin ist der sachgem e Transport die fachgerechte Lagerung und Aufstellung sowie sorgf ltige Bedienung und Instandhaltung notwendig F r den bestimmungsgem en Gebrauch dieses Produktes sind alle erforderlichen Informationen f r das Fachpersonal in dieser Bedienungsanleitung enthalten 2 KONFORMIT TSERKL RUNG CE Kennzeichnung Das in dieser Bedienungsanleitung beschriebene Produkt erf llt die im Folgenden aufgef hrten EG Richtlinien EMV Richtlinie Es werden die Anforderungen der EG Richtlinie 2004 108 EG Elektromagnetische Vertr glichkeit erf llt Niederspannungsrichtlinie Es werden die Anforderungen der EG Richtlinie 2006 95 EG Niederspannunggsrichtlinie erf llt Die Einhaltung dieser EG Richtlinie wurde gepr ft nach DIN EN 61010 Konformit tserkl rung Die EU Konformit tserkl rung steht auf der M amp C Homepage zum Download zur Verf gung oder kann direkt bei M amp C angefordert werden Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 2 1 1 7 MD TechGroup 3 SICHERHEITSHINWEISE Bitte nachfolgende grundlegende Sicherheitsvorkehrungen bei Montage Inbetriebnahme und Betrieb des Ger tes beachten Vor Inbetriebnahme und Gebrauch des Ger tes die Bedienungsanleitung lesen Die in der Betriebs anleitung aufgef hrten Hinweise und Warnungen sind zu befolgen Arbeiten an elektrotechnisc
15. 93 S 4020 Kreuzst ck komplett f r SP2000 H DIL Verd nnungsfaktor bei Bestellung bitte ange ben 93 S 4022 Kreuzst ck komplett f r SP2000 H320 DIL Verd nnungsfaktor bei Bestellung bitte angeben 93 S4025 Bypass T St ck komplett f r SP2000 H DIL BR 93 S 4027 Bypass T St ck komplett f r SP2000 H320 DIL BR Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 2 1 1 7 MD TechGroup 18 ANHANG PDF a 36 Weiterf hrende Produktdokumentationen k nnen im Internetkatalog unter www mc techgroup com eingesehen und abgerufen werden Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 2 1 1 7 MD
16. Forderungen der VDE 0100 sowie Ihre relevanten Stan dards und Vorschriften zu beachten HINWEIS Ein Hauptschalter muss extern vorgesehen werden Der Versorgungsstromkreis des Ger tes muss mit einer dem Nennstrom ent sprechenden Sicherung versehen werden berstromschutz die elektrischen Angaben k nnen Sie den technischen Daten entnehmen Bei Montage des Kapillarreglers bzw PID Reglers am Entnahmeort ist die maximal zul ssige Umgebungstemperatur zu beachten s 8 Wird diese berschritten so ist ein PID Regler extern und au erhalb der tem peraturkritischen Zone zu montieren 20 13 5 1 AUSF HRUNGEN MIT INTERNEM KAPILLARROHRTHERMOSTAT e Den Deckel der Anschlussdose entfernen Im Deckel De befindet sich der abgebildete elektrische Anschlussplan 8 E e Das Netzkabel min 3 x 1 5 mm durch die Kabelver schraubung einf hren und an den entsprechenden N Klemmen anschlie en e Das Signalkabel Untertemperaturalarm durch die Ka beleinf hrung einf hren und an den entsprechenden Klemmen anschlie en Kontaktstellung Tu zeigt Alarm fall e Deckel wieder aufschrauben 8 1 Netz 230V 50Hz oder 115V 60Hz 2 Alarmausgang AN Temperaturfeste Kabel verwenden WARNUNG 13 5 2 AUSF HRUNG MIT EXTERNEM TEMPERATURREGLER e Den Deckel der Anschlussdose entfernen Im eet won a Deckel befindet sich der abgebildete elektri IN etz 230V 50Hz sche Anschlussplan oder 115V 60Hz e Das Netzkabel
17. anel Mit der Verd nnungssonde k nnen standardm ig Verd nnungsfaktoren von 10 1 bis 500 1 realisiert werden Injektor I Gr ere Verd nnungsraten 50 1 bis 2000 1 sind optional m glich Injektor II Wird bei gro en Verd nnungsfaktoren eine entsprechend kleine Messgasmenge aus dem Prozess abgesaugt so steht optional zur Verk rzung der Ansprechzeit bei atmosph rischem oder leichtem Unterdruckbetrieb ein unmittelbar vor dem Verd nnunggsteil integrierter beheizter Bypass Injektor zu Verf gung Die Bypassoption kann ohne Gasr ckf hrung B oder mit Gasr ckf hrung zum Pro zess BR ausgef hrt sein Bei berdruckbetrieb dient ein Bypass Nadelventil BV zur Bypassmengeneinstellung s Abb 5 Der Aufbau der Verd nnungseinrichtung garantiert einen von der Prozesstemperatur und dem Pro zessdruck s techn Daten unabh ngigen problemlosen Betrieb und eine einfache Wartung Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 2 1 1 7 MD TechGroup 7 1 VARIATIONEN 12 Die folgende Abbildung zeigt die Gasflussschemata der m glichen Sondenvarianten SP2000 H DIL SP2000 H320 DIL Pr fgas Verd nnungsgas Pr fgas Verd nnungsgas Messgas Aus Messgas Aus SP2000 H DIL VA SP2000 H DIL VA B SP2000 H DIL B BR Pr fgas Verd nnungsgas Pr fgas Verd nnungsgas Me gas Aus entf llt bei Bypass Gas Ein SP2000 H DIL VA BV Pr fgas Verd nnungsgas Bypassgas Aus Abbildung 5 Gasflussschema m glicher S
18. angeschlossene Rohrleitung entfernen Entfernen der Mutter 1 Mutter 2 darf erst dann entfernt werden wenn das Verd nnungs kreuz ausgebaut ist Sonst besteht die Gefahr dass die kritische WARNUNG D se zerst rt wird e Das Verd nnungskreuzst ck ist nun f r weitere Wartungs und Reparaturarbeiten zug nglich Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 2 1 1 7 MD TechGroup 16 2 1 WECHSEL UND WARTUNG DER KRITISCHEN D SE 180 C VERSION Kritische D se nicht mechanisch reinigen Eine Reinigung sollte im Ultraschallbad vorgenommen werden WARNUNG Abbildung 14 zeigt die Lage der kritischen D se im Verd nnungskreuzst ck und die O Ring Dichtungen 180 C Version 28 Ansaugrohr Montagewerkzeug f r die D sen Art Nr 9354040 Kritische D se gr Strahlrohr IInjektord se Mutter 3 Pos 2 S Dichtungsset f r kritische D se bestehend aus 2 O Ringen Artikel Nr 93 S 4009 D sensitz O Ringe krit D se Abbildung 14 Kreuzst ck mit kritischer D se und O Ring Dichtungen 180 C Version Die Vorgehensweise ist wie folgt e Verd nnungskreuzst ck ausbauen s 16 2 e Mutter 3 l sen und Strahlrohr entfernen e Mit dem Montagewerkzeug Pos 3 Abb 15 die Injektord se von der Strahlrohrseite heraus dr cken e Kritische D se mit D sensitz und O Ringen mit dem Montagewerkzeug Pos 3 Abb 15 vor sichtig von der Gegenseite au
19. e D sen Strahlrohr Art Nr 9384040 N Injektord se vollst ndig SP2000 H DIL Artikel Nr 9384000 ii Sc Pos 1 O Ring f r Injektord se O Ring Injektord se Abbildung 18 Bypass Injektoreinheit mit Dichtung 180 C Version Folgende Vorgehensweise ist empfehlenswert e Strahlrohr Pos 2 vom Bypass T St ck abschrauben e Injektord se mit dem Werkzeug Pos 3 Abb 18 von der Strahlrohrseite aus dem T St ck herausdr cken e Druckring abziehen und O Ring entfernen e Neuen O Ring auf die Injektord se aufschieben e Injektord se mit dem Montagewerkzeug bis zum Anschlag in das T St ck schieben und fest anpressen Die Swagelok Fittings m ssen vorsichtig angezogen werden um eine Zerst rung der eingebauten Komponenten zu vermeiden WARNUNG Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 2 1 1 7 MD TechGroup 16 3 3 AUSWECHSELN DER DICHTPACKUNG AN DER BYPASS INJEKTORD SE 320 C VERSION 34 Beim Ausbau der Injektord se in der 320 C Version ist immer die Dichtpackung zu ersetzen Abbildung 19 zeigt die Bypass Injektoreinheit in der 320 C Version Bypass T St ck cf 7 N d m Eege Montagewerkzeug f r die D sen SD Art Nr 9354040 N Injektord se vollst ndig DIL H320 BR Artikel Nr 9384003 Pos 1 leie N Dichtpackung f
20. hen Ger ten d rfen nur von Fachpersonal nach den zur Zeit g ltigen Vor schriften ausgef hrt werden Zu beachten sind die Forderungen der VDE 0100 bei der Errichtung von Starkstromanlagen mit Nennspannungen bis 1000V sowie Ihre relevanten Standards und Vorschriften Beim Anschluss des Ger tes auf die richtige Netzspannung gem Typenschildangaben achten Schutz vor Ber hrung unzul ssig hoher elektrischer Spannungen Vor dem Offnen des Ger tes muss dieses spannungsfrei geschaltet werden Dies gilt auch f r even tuell angeschlossene externe Steuerkreise Das Ger t nur in zul ssigen Temperatur und Druckbereichen einsetzen Auf wettergesch tzte Aufstellung achten Weder Regen noch Fl ssigkeiten direkt aussetzen Das Ger t darf nicht in explosionsgef hrdeten Bereichen betrieben werden Installation Wartung Kontrolle und eventuelle Reparaturen sind nur von befugten Personen unter Beachtung der einschl gigen Bestimmungen auszuf hren 4 GARANTIE Bei Ausfall des Ger tes wenden Sie sich bitte direkt an M amp C bzw an Ihren M amp C Vertragsh ndler Bei fachgerechter Anwendung bernehmen wir vom Tag der Lieferung an 1 Jahr Garantie gem unseren Verkaufsbedingungen Verschlei teile sind hiervon ausgenommen Die Garantieleistung um fasst die kostenlose Reparatur im Werk oder den kostenlosen Austausch des frei Verwendungsstelle eingesandten Ger tes R cklieferungen m ssen in ausreichender und einwandfreier Schutzverpa ck
21. iehen e Danach Handgriff C in Position F drehen und den Knebelgriff A durch Rechtsdrehen handfest anziehen e Schutzhaube aufsetzen e Kugelhahn falls vorhanden ffnen Graphitdichtungen in Kombination mit der hochbeheizten Sonde k nnen nur einmalig verwendet werden Es ist darauf zu achten dass nach dem Einsetzen des Filteraufnahmeteils die B gel HINWEIS schraube im kalten Zustand handfest angezogen wird und nach Er reichen der Betriebstemperatur erneut nachgezogen werden muss Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 2 1 1 7 MD TechGroup 16 2 AUSBAU DES VERD NNUNGSKREUZST CKES 27 Abbildung 13 zeigt die Explosionszeichnung der Verd nnungseinheit 180 C Version RRSERSERERRERZERZERRERERRERRERKER ERRERKEREKEREEREREERRKEREKREKKRKERK Injektor D se Mutter 4 Anschlag Mutter 3 Mutter 5 NI Zeichen Zeichen Rohr Me gas Aus Abbildung 13 Explosionszeichnung der Verd nnungseinheit Wir empfehlen folgendes schrittweise Vorgehen Isolierhaube der Sonde entfernen s 16 1 Die R ndelschraube zur Befestigung der W rmeleitbacken l sen W rmeleitbacken entfernen Alle Rohrleitungsanschl sse an der Verd nnungseinheit Kreuzst ck entfernen Dies sind Unterdruckmanometer Mutter 6 Verd nnungsgaseingang Mutter 4 Messgasausgang Mutter 5 An der oberen Winkelverschraubung die Messgas Rohrleitung entfernen Nicht die an dem Kreuzst ck
22. ilteraufnahme mehrere Umdrehungen nach links drehen bis sich der Halteb gel ebenfalls nach links zur Seite drehen l sst e Filteraufnahmeteil aus der Sonde herausnehmen und kontrollieren ob das Filterelement fest auf geschraubt ist Danach Filteraufnahmeteil wieder einsetzen e Halteb gel in vorherige Position bringen und B gelschraube handfest anziehen e Die W rmeleitbacken am Messgasausgang nach L sen der R ndelschraube entfernen F r den Anschluss der Entnahmeleitung eine entsprechend dimensionierte Rohrverschraubung mit An schlussgewinde 1 4 NPT mittels PTFE Dichtungsband einschrauben Auf Dichtigkeit der Rohrverschraubungen achten HINWEIS Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 2 1 1 7 MD TechGroup e Das gelieferte Entnahmerohr oder das Vorfilter direkt oder mit einem Verl ngerungsrohr entspre chend in das 3 4 Innengewinde im Flansch der Sonde mit der 3 4 Flachdichtung einschrauben und festziehen Wird das beheizte Entnahmerohr Typ SP30 35 oder das Keramik Vorfilter Typ V12 verwendet ist die Sonde mit dessen Flansch mit eingeschwei ten Gewindebolzen zu verschrauben Vorher die Flanschdichtung zwischen beide Flansche legen 17 Bei der Verwendung des beheizten Entnahmerohres bzw des Vorfilters V12 mit einer Bypass Sonde mit R ckf hrung in den Prozess Version BR ist ein Kurzschluss zwischen r ckgef hrtem Bypass Gas und HINWEIS Flanschmittelpunkt des Entnahmerohres Filters zu vermeiden da es so
23. it Injektor II sind Verd nnungsraten zwischen 50 1 und 2000 1 m glich 2 ca bei 3 bar nach Vordruckregler Verd nnungsgas 95 jedoch nicht bei D se g Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 2 1 1 7 MD TechGroup 9 DAS VERD NNUNGSPRINZIP 14 Das Funktionsprinzip der Verd nnungssonde basiert auf der Ultraschallstr mung durch eine kritische D se e Abb 6 Der Fluss durch die D se ist konstant wenn der Differenzdruck ber der D se gr Ber als 500mbar ist Bei atmosph rischem Eingangsdruck Pen 1020mbar bedeutet dies einen Druck am D senausgang Paus kleiner 520mbar absolut Den erforderlichen Unterdruck am D senausgang erzeugt ein Injektor der mit Verd nnungsgas be trieben wird Je nach Wahl der kritischen D se und des Injektortyps sind Verd nnungsraten zwischen 10 1 und 500 1 zu realisieren Injektor Typ 1 Die folgende Tabelle gibt eine bersicht ber den Verd nnungs faktor und die Messgasmenge bei Verwendung des Injektors I 480 600NI h Pein atmosph rischer Druck 1020mbar D sentyp a b c d e f g Verd nnungsverh ltnis 500 1 200 1 100 1 50 1 30 1 20 1 10 1 Volumenstrom durch die kritische D se NI h 1 4 2 7 5 5 11 19 28 55 Mit Injektor II 50 1 bis 2000 1 Verd nnungsgas ein Kritische i D se z B Paus Abbildung 6 Verd nnungsprinzip Pas lt 520mbar absolut Unterdruck gt Differenzdruck
24. lich beeinflussen Aus diesem Grund empfehlen wir die folgenden Nennweiten und Leitungsl ngen f r die Messgaslei HINWEIS tungen in Abh ngigkeit des Injektortyps Injektortyp l Eh 6mm max 50m Eh 8mm max 150m Injektortyp Il Eh 8mm max 15m i 10mm max 40m Ch 12mm max 80m Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 2 1 1 7 MD TechGroup Die Entnahmeleitung wird wie folgt montiert 18 e Spannverschl sse der Isolierhaube l sen und Haube abnehmen e Leitung durch die entsprechende ffnung im Bodenblech der Sonde einf hren e Leitung an Rohrverschraubung anschlie en Beim Anschluss von Schlauchleitungen an Edelstahl Rohrverschraubungen ist immer eine St tzh lse zu verwenden HINWEIS Der Anschluss ist auf Dichtigkeit zu pr fen e _Sondenhaube wieder aufsetzen und mit Spannb geln verschlie en Option A A1 Bei Bestellung der Optionen A bzw A1 sind die Sets bestehend aus Druckreglern und Manome tern direkt an die Sonde angebaut s Abb 4 Der Anschluss der Entnahmeleitung erfolgt an der Winkelrohrverschraubung der Sonde Sol Option S S1 Bei den Optionen S bzw S1 sind die erforderlichen Druckregler Manometer Absperrh hne und Str mungsmesser extern in ein 19 Steuerpanel eingebaut s Abb 4 Die Verbindung der Entnahme bzw Versorgungsleitungen zur Sonde und zum nachgeschalteten Analysensystem sind kundenseitig auszuf hren Auf der R ckseite der 19 Einheit stehen entsprechend geken
25. min 3 x 1 5 mm durch die Kabelverschraubung einf hren und an den entsprechenden Klemmen anschlie en e Das Temperatursensorkabel durch die Kabel einf hrung einf hren und an den entspre chenden Klemmen anschlie en e Deckel wieder aufschrauben 2 PT100 oder Thermoelement Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 2 1 1 7 MD TechGroup Bei Thermoelementen entsprechende Ausgleichsleitungen ver wenden WARNUNG 14 INBETRIEBNAHME Vor der Inbetriebnahme sind die anlagen und prozessspezifischen Sicherheitsma nahmen zu beach ten F r die zu f rdernden Medien sind die entsprechenden Sicherheitsvorschriften und Ma nahmen zu ber cksichtigen Die Gaszufuhr zu den Injektoren ist erst dann freizugeben wenn die Sonde ihre Arbeitstemperatur erreicht hat s techn Daten gt WARNUNG Vor Inbetriebnahme ist zu berpr fen ob die Netzspannung mit den Angaben auf dem Typenschild bereinstimmt Vorsicht bei Ber hrung der Sondenoberfl che w hrend des Betrie bes Aufgrund der hohen Oberfl chentemperaturen kann es zu Verbrennungen kommen Es sind Schutzhandschuhe zu tragen und die Sonde ist unbedingt gegen unbefugten Zugriff zu sichern ek Folgendes schrittweise Vorgehen ist empfehlenswert e Falls vorhanden Kugelhahn ber pneumatischen Antrieb bzw handbet tigt schlie en Dreh griff am rechten Anschlag e Temperatursollwert am eingebauten Thermostat oder am externen Regler kontrollie
26. n der Sonde aufgegeben werden Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 2 1 1 7 MD TechGroup Optional kann die Sonde mit einem manuell bet tigten beheizten Kugelabsperrhahn im Eingang VA s Abb 2 versehen werden um beim Filterwechsel den Filterraum vom Entnahmeprozess abzusper ren Ein zweiter Messgasausgang f r unverd nntes Messgas ist optional erh ltlich 2x Abb 1 11 Ein Pr zisions Druckregler mit Manometer dient zur Einstellung des erforderlichen Verd nnungsgas vordruckes Mittels Vakuum Manometer wird die Funktion des Verd nnungsinjektors berwacht Der f r die Verd nnungsfunktion erforderliche Druckregler und die Manometer sind separat zu bestel len Set A wird direkt an die Sonde montiert Steuerpanel S ist f r eine externe Montage ausgelegt und zus tzlich mit Absperrhahn und Durchflussmesser f r die Pr fgasmengeneinstellung ausgestat tet Die Optionen A1 und S1 beinhalten einen zus tzlichen Druckregler f r den Bypass Injektor B s Abb 2 bzw den Bypass Injektor mit Prozessr ckf hrung BR s Abb 3 A Bypass Verd nnungsgas 0 6bar 0 6bar B Unterdruck See SP2000H DIL HA Me purit 1 0 bar e Pr zisionsdruckregler Verd nnungsgas Si S1 S F S 19 84TE Verd nnungsgas Bypass V Bypass Injektor Verd nnungsgas Pr fgas Injektor Unterdruck femmen W Ae V Bypassgas Verd nnungsgas SP2000H DIL Abbildung 4 Anbau Set und Steuerp
27. n niaaa diaaa tiia 6 A eu 6 5 Verwendete Begriffsbestimmungen und Signalzeichen uuzesssnsssnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnn 7 6 TE e DEE 8 6 1 Seriennummer eier 8 7 E TM 8 7 1 Varlalionen see 12 8 Technische Daten ze an 13 9 Das Verd nnungsprinzip s 5042 00 42440000 000420 aaa aaa aa aaa aan annahm Banana 14 10 ABMESSUNGEN 000000 nn nanasan isona anarian iaaa ainan aani asas ua sasina iaia 15 11 Warenempfang und Lagerung sssssunuunnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nnana 15 12 Installationshinweise ssngen ei 15 WII TR 16 EN Nie 16 13 2 Anschluss der Eninahmeleitung a ebe KEE EE EAEESS EEN ERdEEEEEENEREAENE 17 13 3 Anschluss der Versorgungsleitungen Verd nnungs JDvpassgasl nenn 19 13 4 Anschluss lee E 19 13 5 Elektrischer ANsenlls8 na 19 13 5 1 Ausf hrungen mit internem kapillarohrthermostat nn nennen 20 13 5 2 Ausf hrung mit externem Temperaturregler uu 44444444HH HH Rn nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnen 20 4 Inbetriebnahme 2 000000 Er a cha a cha 21 14 1 Kallbrier ng uses ee 23 15 Au erbelriebnahme u ne ee 24 16 Wartung WE 24 16 1 Wechsel des Filterelementes und der Dichtungen 444444444444HHH RR nn n Hanne nn 25 16 2 Ausbau des Verd nnungskreuzst ckes unssessssssnanannnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnannnannennnnnnnn 27 16 2 1 Wechsel und Reinigung der kritischen D se 80 Versioni nenn 28 16 2 2 Auswech
28. n nicht ausgesprochen werden In Abh ngigkeit der Pro zessgegebenheiten muss ein sinnvoller Wartungszyklus anwendungsspezifisch ermittelt werden Alarm und Steuerstromkreise Die Wartung bei der Sonde beschr nkt sich haupts chlich auf das Auswechseln der Filterelemente die Kontrolle der Dichtungen sowie die Wartung der Verd nnungssysteme Sonde montiert bleiben Erst bei einem Wechsel des prozessseitigen Entnahmerohres ist f Zur Durchf hrung von Reparatur bzw Wartungsarbeiten kann die HINWEIS eine Demontage der Sonde notwendig Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 2 1 1 7 MD TechGroup 16 1 WECHSEL DES FILTERELEMENTES UND DER DICHTUNGEN Vor Ausf hrung von Wartungs bzw Reparaturarbeiten muss si chergestellt sein dass keine gesundheitssch dlichen Kontaminati WARNUNG onen in der Sonde verbleiben Eine geeignete Ma nahme ist z B das Sp len der Sonde mit Inertgas Vor dem Wechsel des Filterelementes m ssen sowohl die Verd n nungsgas als auch die Bypassgaszufuhr unterbrochen werden da es sonst zu einer Verstopfung der kritischen D se kommen kann 25 Beim Wechsel des Filterelementes bzw der Dichtungen ist folgende Vorgehensweise empfehlens wert Kugelhahn falls vorhanden schlie en Verd nnungsgaszufuhr und falls vorhanden Bypassgaszufuhr schlie en Schutzhaube nach ffnen der Spannverschl sse abnehmen B gelschraube l sen Halteb gel nach links schwenken und Filteraufnahmeteil
29. ngsprobleme zu vermeiden Falls das nicht m glich ist wird bei kalten Stutzen ein beheiztes Entnahmerohr Typ SP35 SP30 empfohlen e Falls die Umgebungstemperatur im Stutzenbereich durch Strahlungsw rme gt 60 C ist muss zum Schutz der Sonde bauseitig ein W rmestrahl Reflexionsblech montiert werden e Der Montage Flanschanschluss des Stutzens sollte DN65 PN6 bzw 3 ANSI 115V Version sein Bei anderen gew nschten Anschlussdimensionen kann optional ein entsprechender Adapterzwi schenflansch geliefert werden Anstelle einer Flanschstutzenmontage kann die Sonde auch mit einem lieferbaren R2 Anschlu adapter an einen entsprechenden Gewindemuffenstutzen mon tiert werden Die notwendige minimalste Flanschgr e bzw der minimalste Stutzendurchmesser ergibt sich in Anlehnung der verwendeten Entnahmerohr oder Vorfilterdurchmesser e Es wird empfohlen die Sonde horizontal mit einem Neigungswinkel von 10 zum Prozess zu mon tieren Die Einsetzbarkeit der Sonde ist vor Montagebeginn mit den vorhande HINWEIS nen Betriebsparametern zu pr fen s Typenschild 13 MONTAGE Die M amp C Sonden SP2000H DIL sind f r den station ren Einsatz konzipiert und bei fachgerechter Auswahl des Entnahmepunktes und fachgerechter Montage garantieren sie eine lange Funktionsf higkeit und ein Minimum an Wartung 13 1 MONTAGE DER SONDE e Die Abdeckhaube der Sonde nach ffnen der zwei Spannverschl sse abnehmen e B gelschraube am Kopfende der F
30. nst zu einer ungewollten Verd nnung des einstr menden Messgases kommt Es ist sicherzustellen dass die verwendete Flanschdichtung die R ckf hrung des Bypasses nicht blockiert spezielle Dichtung bei M amp C erh ltlich da sonst eine einwandfreie Funktion der Sonde nicht gew hr leistet werden kann e Entspricht der Entnahmestutzen nicht dem Standard Flanschanschluss DN65 PN6 so ist der op tional mitgelieferte Adapterflansch in gleicher Weise an der Sonde zu montieren e Flanschdichtung am Entnahmestutzen anlegen e Den prozessinternen Entnahmeteil der kompletten Sondeneinheit in den Entnahmestutzen ein f hren e Gegen und Sondenflansch mit den mitgelieferten Schrauben und Muttern verschrauben Bei der bevorzugten Einbaulage der Sonde zeigt der Messgasausgang nach unten f r eine einwandfreie Funktion nicht erforderlich Es ist empfehlenswert die Sonde mit einer geringen Neigung nach un ten zum Prozess einzubauen Dies ist zwingend erforderlich bei der Ent nahme z B hinter Nassw schern Entnahmerohr Typ SP32 damit abge schiedene Tr pfchen in den Prozess zur ckflie en HINWEIS 13 2 ANSCHLUSS DER ENTNAHMELEITUNG Sondenseitig steht f r den Anschluss der Entnahmeleitung eine Winkelanschlussverschraubung der Dimension DN6 8mm 3 8 bei 115V Version optional auch DN 8 10mm im Raum unter der Iso lierhaube zur Verf gung Druckerh hungen durch die Verwendung langer Messgasleitungen kann das Messergebnis erheb
31. nzeichnete Anschl sse zur Verf gung TE eg D gt 7 U S all 1 TZ Si Ce d SE al p FTS d RSC J A le an d w Steuerpanel DII S1 DU Bypassinjektor Pr fgas _Injektor Underdruck e ev o Verd nnungsgas HO Testgas __ U g Verd nnungsgas S S Vacuum Unterdruckmanometer N e D Testgas Cf Bypass o Analysator E m Messgas Aus Q 1 Gegendruck max 1 2 bar abs 500 l h k Bypass Abbildung 8 SP2000H DIL B mit Steuerpanel DIL S1 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 2 1 1 7 MD TechGroup 13 3 ANSCHLUSS DER VERSORGUNGSLEITUNGEN VERD NNUNGS BYPASSGAS 19 F r den Anschluss der Versorgungsleitungen stehen sondenseitig Rohrverschraubungen der Dimen sion DN4 6mm 1 4 amp bei 115V Version zur Verf gung Die Anschlussverschraubungen liegen au Berhalb der Sondenhaube und k nnen ohne Demontage angeschlossen werden Bei Verwendung der Optionen A nur Verd nnungsgas bzw A1 Verd nnungs und Bypassgas erfolgt der Anschluss der Versorgungsleitungen an den Anschlussverschraubungen der Pr zisions druckregler Bei Verwendung der 19 Steuerpanele sind die entsprechenden Anschl sse f r die Versorgungsgase auf der R ckseite der
32. ondenvarianten Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 2 1 1 7 MD 13 TechGroup 8 TECHNISCHE DATEN PT100 Thermoelement 5 C bis 80 C Betriebstemperatur Betriebsbereit Temperatur Statusalarm Alarmkontakt Schaltleistung 250V 3A AC 0 25A DC Anschluss Messgasausgang 1 4 NPT innen f r max 10mm Rohrverschraubung bei Version H320 Rohrverschraubung o 6 Anschluss Pr fgas R cksp lung bei Version R Rohr 6mm a d Filterraumvolumen Gewicht Verd nnungsfaktoren f Messgasmenge NI h 55 Anpassungsbereich des Verd nnungsfaktors Verd nnungsgasmenge Injektorversion I oder II Leitungsquerschnitte max Leitungsl ngen Injektorli 50m E 10mm Injektor I amp 8mm E 10mm El 12mm Verd nnungsgas Vordruck vor Druckregler Min 4 5 bar max 16 bar Bypass Injektor B BR Vordruck Gasverbrauch Messgasmenge ca 2 bar Treibgas ca 300 l h Messgas ca 150 l h Prozessdruck Einfluss von Prozesstemperaturschwankung kein Einfluss da unabh ngiger Betrieb von Prozesstempera tur Einfl sse durch Druck nderungen Einfluss vernachl ssigbar bei Druck nderungen lt 200mbar sonst Einfluss proportional zur Druck nderung Eine Kalibrierung muss unter Prozessdruckbedingung aus gef hrt oder eine Druckmessung kompensation implemen tiert werden Optional Anschluss f r Druckmessung kompensation 1 4 NPT i Standard andere bei Bestellung angeben Zwischenwerte auch m glich 1 Werte mit Injektor I m
33. or probe No 8652 222835 Type SP2000 H DIL BR type Betriebsdruck Durchfluss Unterdruck ohne kritische D se Unterdruck mit kritischer D se Operating pres Flow Vacuum without critical orifice Vacuum with critical orifice 5 1l h sure l h bar bar bar 2 4 415 0 62 0 61 2 6 435 0 65 0 64 2 8 460 0 68 0 67 3 0 490 0 80 0 77 3 2 510 0 79 0 77 3 4 535 0 79 0 77 3 6 560 0 78 0 76 3 8 585 0 77 0 76 4 0 605 0 77 0 75 berpr fung des Verd nnungsfaktors Messgasdruck atmosph risch Check of the dilution ratio Sample gas pressure atmospheric Kritische D se Verd gas Verd nnungsgasdruck Messgas Verd nnung Messwert d verd Gases Critical nozzle Dilution gas Dilution gas pressure Sample Dilution Meas value of the dil gas 5 1 l h 100 N2 3 1 bar 100 O 100 1 1 0 O Abbildung 9 Auszug aus einem Injektordatenblatt e F r den Betrieb eines eingebauten Bypass Injektors ist an dem daf r vorgesehenen Druck regler links neben dem Pr zisionsdruckregler der erforderliche Druck einzustellen In der beiliegenden Tabelle des Bypass Injektors sind f r 2 verschiedene Prozessdr cke 1 bar und 0 9bar abs die Ansaugmengen bei entspre chenden Bypassgasvordr cken angegeben s Abb 10 HINWEIS rn geg Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 2 1 1 7 MD TechGroup 23 Bypass Injek Ser Nr F r Sonden Nr Typ tor
34. r dort eingesetzt wo f r die Messung einer oder mehrerer Mess gaskomponenten eine Verd nnung des Prozessgases notwendig ist Beispiele sind die Messung toxi scher Gaskomponenten Feuchtemessungen oder die Anpassung der Messgaskonzentration an den Messbereich des Analysators Die M amp C Verd nnungssonden Typ SP2000H DIL basieren auf der modular aufgebauten Sonde des Typs SP2000 H Die Vielzahl der Ausstattungsvarianten Filtertechniken und Materialien garantiert ei ne optimale Anpassung an die Prozessgegebenheiten 6 1 SERIENNUMMER Das Typenschild mit der Seriennummer befindet sich auf dem Anschlusskasten der Sonde nahe der Kabeleinf hrung Bei R ckfragen und Ersatzteilbestellungen bitte immer Seriennummer angeben 7 ANWENDUNG Die folgenden Abbildungen zeigen die Sondentypen SP2000H DIL 2x DIL VA B DIL BR 1 4 NPT O KT ER RD Rohr Rohr 6x1mm Ca 6x1mm a H Manometer 1 Obar Pr fgas Messgas Aus Verd Gas Messgas Aus Unverd nnt verd nnt Option 2x Rohr 8x1mm Inj I Verd nnungskreuzst ck Abbildung 1 Sondenausf hrung SP2000H DIL 2x Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 2 1 1 7 MD TechGroup Ansicht A Bypass Bypass Aus yp yp S T St ck lt Bypass Gas
35. ren Wenn die Sollwerttemperatureinstellung am Kapillarregler w hrend des Betriebes in einem Schritt um mehr als 30 C nach unten ver stellt werden sollte l st die bertemperaturabschaltung des Ther HINWEIS mostaten aus zum Wiedereinschalten Reset Taste dr cken e Netzspannung einschalten Die Gesamtaufheizzeit betr gt ca 2 h Nach ca 1 h ist der untere HINWEIS Alarmschwellenwert 30 C unter Sollwert berschritten e Nach dem Aufheizen der kompletten Sonde ca 2 h den Kugelhahn f r das Verd nnungs gas ffnen Bei eingebautem Kugelhahn den pneumatischen Antrieb bet tigen oder bei Handbet tigung den Drehgriff bis zum linken Anschlag drehen Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 2 1 1 7 MD TechGroup e Den Pr zisionsdruckminderer auf den im beiliegenden Injektor Datenblatt angegebenen Druck einstellen s Abb 9 22 Am Unterdruckmanometer muss sich aus Sicherheitsgr nden ein Unter druck von gt 0 6 bar einstellen Bei einem Unterdruck lt 0 6 bar ist die einwandfreie Funktion der kritischen D se nicht gegeben Bei Nichter HINWEIS eichen des erforderlichen Unterdruckes den Verd nnungsgasvordruck erh hen Die folgende Abbildung zeigt einen Auszug aus einem Injektor Datenblatt Injektor Datenblatt Injector data sheet Injektortyp Injektor Nr F r Sonden Nr Typ Injector I Injector No 689 F
36. ruck am Vordruck regler des Verd nnungsgases korrigieren Pr fgasaufgabe ohne Bypass Injektor Um sicherzustellen dass ausreichend Pr fgas im Filterraum der Sonde verf gbar ist sollte die Pr f gasmenge mindesten das 3 fache der Durchflussmenge durch die kritische D se betragen s Injektordatenblatt Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 2 1 1 7 MD 24 TechGroup Pr fgasaufgabe mit Bypass Injektor Die Pr fgasmenge muss ca 10 gr er sein als der durch den Bypass erzeugte Volumenstrom durch die Sonde und der Volumenstrom ber die kritische D se s Abb 7 15 AUBERBETRIEBNAHME Vor Au erbetriebnahme d h Abschalten der Beheizung sollte die Sonde mit Inertgas oder Luft ge sp lt werden um Kondensation von aggressiven Bestandteilen aus dem Prozessgas zu vermeiden 16 WARTUNG Vor Wartungs und Reparaturarbeiten sind die anlagen und prozessspezifischen Sicherheitsma nahmen zu beachten Aggressives Kondensat m glich Schutzbrille und entsprechende Schutzkleidung tragen WARNUNG h Vorsicht bei Ber hrung der Sondenoberfl che w hrend des Betrie bes Aufgrund der hohen Oberfl chentemperaturen kann es zu Verbrennungen kommen Es sind Schutzhandschuhe zu tragen und die Sonde ist unbedingt gegen unbefugten Zugriff zu sichern Vor Wartungsarbeiten an elektrischen Teilen ist die Netzspannung allpolig abzuschalten Dies gilt auch f r eventuell angeschlossene Empfehlungen eines Wartungszyklus k nne
37. s dem Kreuzst ck herausdr cken O Ringe berpr fen und ggf wechseln Neue bzw gereinigte D se in die O Ringe 180 C Version bis zum Anschlag einschieben D sensitz in das Kreuzst ck einsetzen Kritische D se in den D sensitz stellen Jetzt kann die Verd nnungseinheit in umgekehrter Reihenfolge wieder zusammengebaut werde Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 2 1 1 7 MD TechGroup 29 Die Swagelok Fittings m ssen vorsichtig angezogen werden um eine Zerst rung der eingebauten Komponenten zu vermeiden Die WARNUNG Fittings d rfen nicht zu weit angedreht werden Bei Undichtigkeiten Fittings nicht weiter festziehen Hier sollte das betreffende Fitting komplett ausgebaut und erneut festgezogen werden 16 2 2 WECHSEL UND WARTUNG DER KRITISCHEN D SE 320 C VERSION Beim Ausbau der kritischen D se in der 320 C Version ist immer die Dichtpackung zu ersetzen Abbildung 15 zeigt das Verd nnungskreuzst ck mit der kritischen D se und den Graphitdichtpackun gen 320 C Version Ansaugrohr Kritische D se TEN Montagewerkzeug f r die D sen Art Nr 9354040 Q a Strahlrohr IInjektord se Mutter 3 Pos 2 Dichtpackung f r kritische D se b BS bestehend aus 4 Graphitringen 2 bass 3 2 0 6 1 5mm dick plus U Scheibe 3 3 0 6 Artikel Nr 93 S 4005 D sensitz krit D se Graphi
38. seln der Dichtpackung an der kritischen D se 320 C Version 001110 29 16 2 3 Wechsel und Reinigung der Injektord se 442 444m44H nn nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnen 30 16 2 4 Auswechseln der O Ringe an der Injektord se 180 C Version nuussnenn 30 16 2 5 Auswechseln der Dichtpackung an der Injektord se 320 C Version ner 31 16 3 Ausbau des Bypass T St ckes bei Option B BR 180 C Version nen 32 16 3 1 Wechsel und Reinigung des Bypass Injektors ursmm4nn444snHnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnee 32 16 3 2 Auswechseln der Dichtung an der Bypass Injektord se 180 C Version 33 16 3 3 Auswechseln der Dichtpackung an der Bypass Injektord se 320 C Version 34 1 1 1 747 1 1 CT 35 WT te RT 36 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 2 1 1 7 MD TechGroup Abbildungsverzeichnis Abbildung 1 Abbildung 2 Abbildung 3 Abbildung 4 Abbildung 5 Abbildung 6 Abbildung 7 Abbildung 8 Abbildung 9 Abbildung 10 Abbildung 11 Abbildung 12 Abbildung 13 Abbildung 14 Abbildung 15 Abbildung 16 Abbildung 17 Abbildung 18 Abbildung 19 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 4 Sondenausf hrung GPZO0OOHDIL 2 8 Sondenausf hrung SP2000H DIL VAB uuseneues ENEE EEN 9 Sondenausf hrung SP2000H DIU BR uuuursnssssunsnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnonnnnnn nennen 10 Anbau Set und Steuerpanel AEN 11 Gasflussschema m
39. soliernaube der Sonde entfernen e Alle Rohrleitungsanschl sse am Bypass T St ck entfernen Dies sind Bypass Eingang Mutter 1 Mutter 2 Strahlrohrseite Mutter 3 Messgas Eingang e Das T St ck ist nun f r weitere Wartungs und Reparaturarbeiten zug nglich 16 3 1 WECHSEL UND REINIGUNG DES BYPASS INJEKTORS Zur Reinigung der Injektord se der 180 C Version ist es nicht notwen dig die D se aus dem T St ck heraus zu ziehen Die D se kann entwe der mechanisch oder mit dem kompletten Kreuzst ck im Ultraschallbad HINWEIS gereinigt werden Bei der 320 C Version D se mit komplettem Kreuz st ck nicht im Ultraschallbad reinigen Die Graphitpackungen k nnen sonst zerst rt werden Ein Ausblasen der D se muss von der Strahlrohrseite durchgef hrt wer den Zum Wechseln des Bypass Injektors ist folgende Vorgehensweise empfehlenswert e Strahlrohr vom Bypass T St ck abschrauben e Injektord se mit dem Werkzeug Abb 18 Pos 3 von der Strahlrohrseite aus dem T St ck herausdr cken und mit Dichtung auswechseln e Injektord se mit dem Montagewerkzeug bis zum Anschlag in das T St ck schieben und fest anpressen Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 2 1 1 7 MD TechGroup 16 3 2 AUSWECHSELN DER DICHTUNG AN DER BYPASS INJEKTORD SE 180 C VERSION 33 Abbildung 18 zeigt die Bypass Injektoreinheit in der 180 C Version Bypass T St ck Montagewerkzeug f r di
40. tringe 7 U Scheibe Abbildung 15 Verd nnungskreuzst ck mit Dichtungspackungen 320 C Version Das schrittweise Auswechseln der Dichtpackung an der kritischen D se ist wie folgt e Verd nnungskreuzst ck ausbauen s 16 2 e Mutter 3 l sen und Strahlrohr entfernen e Mit dem Montagewerkzeug Pos 3 Abb 15 die Injektord se von der Strahlrohrseite heraus dr cken e Kritische D se mit D sensitz und Graphitpackung mit dem Montagewerkzeug Pos 3 vor sichtig von der Gegenseite aus dem Kreuzst ck herausdr cken e Graphitringe entfernen Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 2 1 1 7 MD TechGroup 30 e 4 neue Graphitringe auf die kritische D se schieben und U Scheibe aufsetzen Dimensionen siehe Abb 15 e D sensitz in das Kreuzst ck einsetzen e Kritische D se in den D sensitz stellen e Dichtpackung mit dem Montagewerkzeug bis zum Anschlag in das Kreuzst ck schieben und fest andr cken e Ansaugrohr anschrauben N anne Die Swagelok Fittings m ssen vorsichtig angezogen werden um eine Zerst rung der eingebauten Komponenten zu vermeiden Die Fittings d rfen nicht zu weit angedreht werden Bei Undichtigkeiten Fittings nicht weiter festziehen Hier sollten das betreffende Fitting komplett ausgebaut und erneut festgezogen werden 16 2 3 WECHSEL UND REINIGUNG DER INJEKTORD SE HINWEIS N une Zur Reinigung der Injektord se ist es nicht notwendig die D se aus dem Kreuzst ck
41. ung erfolgen Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 2 1 1 7 MD TechGroup 5 VERWENDETE BEGRIFFSBESTIMMUNGEN UND SIGNALZEICHEN IN GEFAHR IN WARNUNG VORSICHT VORSICHT ACHTUNG HINWEIS FACHPERSONAL bedeutet dass Tod schwere K rperverletzung und oder erheblicher Sachschaden eintreten werden wenn die entsprechenden Vor sichtsma nahmen nicht getroffen werden bedeutet dass Tod schwere K rperverletzung und oder erheblicher Sachschaden eintreten k nnen wenn die entsprechenden Vor sichtsma nahmen nicht getroffen werden bedeutet das eine leichte K rperverletzung eintreten kann wenn die entsprechenden Vorsichtsma nahmen nicht getroffen werden ohne Warndreieck bedeutet dass ein Sachschaden eintreten kann wenn die entsprechenden Ma nahmen nicht getroffen werden bedeutet dass ein unerw nschtes Ereignis oder ein unerw nschter Zustand eintreten kann wenn der entsprechende Hinweis nicht be achtet wird Dies sind wichtige Informationen ber das Produkt oder den ent sprechenden Teil der Bedienungsanleitung auf die in besonderem Ma e aufmerksam gemacht werden soll Dies sind Personen die mit der Aufstellung der Inbetriebnahme der Wartung sowie dem Betrieb des Produktes vertraut sind und ber die notwendigen Qualifikationen durch Ausbildung oder Unterwei sung verf gen Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 2 1 1 7 MD TechGroup 6 EINLEITUNG Verd nnungssonden werden imme
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