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5 Dosieren - Henkel

1. 9 1 Dosieren Allgemeines Die Dosierventile erm glichen produktive L sungen f r viele verschiedene Anwendungen Die nachstehenden Erkl rungen sollen Ihnen dabei helfen die Dosierventile m glichst optimal einzusetzen Korrekte Methode f r die Tropfen Dosierung Ventil auf Teil aufsetzen oder Teil zur Ventilspitze f hren und zwar in dem 80 Winkel wie abgebildet Ventil bet tigen Spitze wie abgebildet abheben Mit dieser 45 Technik wird eine gleichm ige Tropfenauftragung gew hrleistet Sehr niedrigviskose Produkte neigen m glicherweise dazu au en an der Ventilspitze hochzusteigen Diese Erscheinung kann durch die Auftragung im abgebildeten Winkel vermieden werden Dosierung von Mikromengen Bei der Dosierung von kritisch kleinen Mengen m ssen Dosierdruck Membranhub und Dosierspitzengr e sorgf ltig abgestimmt werden Bei sehr niedrigviskosen Materialien muss die Spitze vor dem Dosierzyklus senkrecht auf die Werkst ckoberfl che aufgesetzt werden um die Produktauftragung zu gew hrleisten Dosieren Dosierung in Raupenform Spitze auf die Werkst ckoberfl che auf setzen bzw nahe genug heranf hren um die Produktauftragung zu gew hrleisten Wenn die Raupe nur in einer Richtung aufgetragen werden soll ist das Ventil wie abgebildet im 45 Winkel anzustellen Wenn eine XY Bewegung erforderlich ist muss das Ventil senkrecht zur Werkst ckoberfl che positioni
2. Reinigung und Wartung 20 Reinigung nee Dee 20 Een e EE 22 Beseitigung von SGtorungden eee teaaeeesesaeeesteeneeeeeeeeneees 23 ANNAN RE 25 Ale eene Me 25 Hersiellererklarung aa ae 27 1 2 Bitte beachten Sie Hervorhebungen Gefahr Verweist auf Sicherheitsvorschriften und fordert Vorsichtsma nahmen die den Betreiber des Ger tes oder andere Personen vor Verletzungs oder Lebensgefahr sch tzen Achtung Hebt hervor was getan oder unterlassen werden muss um das Ger t oder andere Sachwerte nicht zu besch digen Hinweis Gibt Empfehlungen zum besseren Handhaben des Ger tes bei Bedien und Einstellvorg ngen sowie Pflegearbeiten Die fett gedruckten Zahlen im Text beziehen sich auf die entsprechende Positionsnummer in der Abbildung auf Seite 9 e Der Punkt hebt einen Handlungsschritt hervor Der Gedankenstrich hebt eine Aufz hlung hervor Lieferumfang Dosierventil 98009 oder Dosierventil 98013 1 75 m Druckluftschlauch am Ventil befestigt 2 m Produktschlauch 1 4 Au endurchmesser mit PTFE Innenschlauch Befestigungsschraube f r Ventil Dosiernadel Set 97626 Bedienungsanleitung Gerat vorsichtig aus der Versandverpackung herausnehmen und auf Anzeichen von Beschadigung kontrollieren Eventuelle Beschadigungen sind sofort beim Transporteur anzuzeigen Inhalt des Kartons anhand der obigen Liste auf Vollst ndigkeit pr fen Bedingt durch die technische Entwicklung k nnen die Abbildung
3. Produkt haben normalerweise keinen Einfluss auf eingang eingang das Leistungsverhalten Die Ventile k n nen bei hohen Taktgeschwindigkeiten in Dosierstellung vor und zur ck gefahren werden z B oszillierende Fl ssigkeits dosierer die in Fertigungsstra en in Membran in normal Membran angehoben tegriert sind ohne die Dosierleistung zu geschlossener so dass Produkt Stellung flie en kann beeintr chtigen Sie erm glichen durch ihre einzigartige Bauweise extrem hohe Taktgeschwindigkeiten bei au ergew hnlich engen Betriebstoleranzen oO oO d Oo OO P o M N N h ar O Ger tebeschreibung Bedienelemente und Anschl sse Membrane Ventilkopf 1 8 NPT Materialeingang f r Produktschlauch Anschluss Befestigungsschrauben Membrandichtung Ventilmontagebohrung 10 32 UNF Hubeinstell Drehknopf f r Membranhub Druckluftschlauch mitgeliefert Drehbarer Druckluftanschluss Entl ftungsbohrung Luer Lock Adapter 97233 nicht abgebildet 8 9 10 1 2 3 11 Technische Daten Druckluftversorgung Qualitat Wenn die erforderliche Qualitat nicht erreicht wird ist ein LOCTITE Druckluftfilter regler zu installieren Schlauchgr e Steuerluftanschluss Produktschlauch Dosierdruckbereich des Ventils Ventilkopf Material 98009 98013 Gr e Lange x Durchmesser Gewicht Betriebstemperatur Hubverstellung Installieren mind 5 bar 73 PSI max 7
4. Produktflasche in den Tank setzen e Endkappe durch Dosierspitze ersetzen e Membran Dosierventil mit Luft durchsp len bis Produkt ausflie Bt Einstellung der Dosiermenge pr fen dabei so vorgehen wie in Kapitel 5 der Bedienungsanleitung f r das eingesetzte Steuerger t beschrieben 20 6 1 Pflege Reinigung und Wartung Reinigung Normalerweise gen gt als Reinigung das Durchsp len nach Gebrauch mit einem geeigneten Sp l oder L sungsmittel Einige Stoffe k nnen jedoch zu Ablagerungen am Ventilkopf und an der Membrane f hren und deswegen eine regelm ige gr ndliche Reinigung erfordern Dazu muss der Ventilkopf entfernt werden Bitte beachten dass der Ventilkopf ohne Demontage des Ventils entfernt werden kann Die Ventile m ssen gereinigt werden Wenn die Dosieranlage bei l ngeren Arbeitspausen au er Betrieb ist Wenn ein anderer Produkttyp verarbeitet werden soll Wenn Ventile zum Austausch von Ersatzteilen demontiert werden Fl ssigkeitsreste k nnen mit verschiedenen L sungsmitteln entfernt werden Optimale Ergebnisse lassen sich mit chlorierten Kohlenwasserstoffen erzielen Aceton w re die beste Alternative unter den CKW freien L sungsmitteln Wenn chemische Produkte nicht ordnungsgem gehandhabt werden kann dies zu Gesundheitssch den f hren Allgemeine Sicherheitsvorschriften f r den Umgang mit Chemikalien beachten Wenn das Membran Dosierventil nach l ngeren Arbeitspausen oder
5. SattZ AAA 97233 Produktschlauch mit PTFE Innenschlauch Aussen 14 Lange 10 m 97972 Dosiernadel Polyethylen konisch PPC besonders f r viskose Produkte und gro e Dosiermengen Dosiernadel PPC16GA Satz a 50 St ck Innen 1 19 mm grau 97221 Dosiernadel PPC18GA Satz a 50 St ck Innen 0 84 mm gr n 97222 Dosiernadel PPC20GA Satz a 50 St ck Innen 0 58 mm pink 97223 Dosiernadel PPC22GA Satz a 50 St ck Innen 0 41 mm blau 97224 Dosiernadel Edelstahl Standard SSS besonders f r d nnfl ssige und UV aush rtende Produkte Dosiernadel SSS15GA Satz 50 St ck Innen 1 35 mm bernsteintar DeM e ees oreina a DEEN Os Band ne aes aa i nde 97225 Dosiernadel SSS18GA Satz 50 St ck Innen 0 84 mm ortn 97226 Dosiernadel SSS20GA Satz 50 St ck Innen 0 58 mm rosa 97227 Dosiernadel SSS25GA Satz 50 St ck Innen 0 25 mm rot 97228 25 8 Anhang Pos Nr Bezeichnung Loctite Artikelnr Dosiernadel Polyethylen flexibel PPF besonders fur schnell aushartende Produkte Dosiernadel PPF15GA Satz a 50 St ck Innen 1 24 mm EE le El e EE 97229 Dosiernadel PPF18GA Satz a 50 St ck Innen Q 0 81 mm gr n 97230 Dosiernadel PPF20GA Satz a 50 St ck Innen Q 0 48 mm pink 97231 Dosiernadel PPF25GA Satz a 50 St ck Innen 0 36 mm rot 97232 Dosiern
6. bar 100 PSI Gefiltert 10 um dlfrei nicht kondensierend Zubeh r Art Nr 97120 Au endurchmesser 4 mm 905 Innendurchmesser 2 5 mm Standard 1 4 0 5 bar 4 bar Acetal Copolymer UHMW PE 78 5 mm x 26 9 mm 300 g 10 C 32 C Max 0 6 mm 1 Umdrehung Werkseinstellung 0 3 mm Umdrehung Druckluftschlauch so kurz wie m glich halten Das Membran Dosierventil erlaubt kurze Ein und Ausschaltzeiten Produktschl uche so kurz wie m glich halten Je k rzer der Produktschlauch desto kleiner der spezifische Widerstand und desto niedriger der erforderliche Dosierdruck Produkt und Druckluftleitungen nicht knicken Im typischen Fall sollten Produkt und Druckluftleitungen nicht l nger als 2 m sein Keine starren Produkt und Druckluftleitungen verwenden um unn tige Belastungen der Anschl sse zu vermeiden Alle Anschl sse sorgf ltig festziehen Direkte Sonnen und UV Lichteinstrahlung vermeiden 4 4 1 Installieren Anschlie en an den Produkttank 97106 97108 97125 97127 2 Itr length 275 mm 0 5 Itr length 200 mm 4 2 Installieren Anschlie en an das Steuerger t Den koaxialen Anschluss Steuerger t 97102 den Koax Adapter 8900102 verwenden F r den Anschluss den Einzel Anschluss verwenden und Anschluss O verschlie en 97102 97103 97204 97123 97008 97009
7. wegen der Umstellung auf ein anderes Produkt gereinigt wird muss unbedingt eine neue Flasche mit Loctite Produkt in den Tank eingesetzt werden siehe Bedienungsanleitung des eingesetzten Produkttanks F llen des Produktschlauchs Siehe Bedienungsanleitung f r das eingesetzte Steuerger t Einstellen der Dosierparameter Siehe Bedienungsanleitung f r das eingesetzte Steuerger t Pflege Reinigung und Wartung Ben tigtes Werkzeug Sicherungsringzange 1 8 Schlitzschraubendreher 7 64 Inbusschl ssel 6 Verstellbarer Schraubenschl ssel Abnehmen des Ventilkopfes Die beiden Befestigungsschrauben 4 entfernen Die Anschl sse 3 9 m ssen nicht immer entfernt werden wenn der Ventilkopf gereinigt werden soll Falls die Anschl sse aber doch entfernt werden m ssen Vorsicht Ausgeh rtetes Material auf dem Gewinde der Anschl sse k nnte ein Abscheren des Gewindes am Ventilkopf verursachen Zum Reinigen keine scharfen Sonden verwenden Alle Schrammen oder Kratzer auf der Membrane 1 oder auf der Dichtseite des Ventilkopfes k nnten zu einer Fehlfunktion des Ventils f hren und das Auswechseln von Membrane und Kopf notwendig machen Wiedereinbau des Ventilkopfes Ventilkopfbohrungen mit der Membrane 1 und den Bohrungen auf dem Ventilk rper ausrichten und Befestigungsschrauben 4 wieder einschrauben Festziehen wie in unten als spezifizierte Nenndrehmomente angegeben Wenn die Membranbohrungen nicht mit den Gewindebohrungen im Zyl
8. Einsatzbereich Bestimmungsgem e Verwendung Bei beiden Ventilen handelt es sich um normal geschlossene Membran Dosierventile mit Pr zisions Hubverstellung f r konstant regulierte Durchflussmengen und blasenfreie Dosierung ohne Nachtropfen Das Ventil 98009 eignet sich f r alle nieder bis mittelviskosen UV aush rtenden Klebstoffe Das Ventil 98013 eignet sich f r alle nieder bis mittelviskosen Cyanacrylatklebstoffe Durch ihre einfache Bauweise sind die Ventile reparaturfreundlich F r die Produktversorgung stehen 0 5 l und 2 I Produkttanks zur Verf gung Die Ansteuerung des Dosierventils erfolgt ber ein Steuerger t aus dem LOCTITE Ger teprogramm Die Ventile werden als station re Dosiereinheiten eingesetzt und direkt am Dosierort aufgestellt Das freie Ende des Produktschlauches wird an den Produkttank angeschlossen F r jedes Produkt und die entsprechende Verwendung der Ventile stehen verschiedene Dosiernadel Typen und Gr en zur Verf gung Konische Dosiernadel aus Polyethylen f r viskose Produkte und gro e Dosiermengen Edelstahl Dosiernadel f r d nnfl ssige und UV hartende Produkte Flexible Dosiernadel aus Polyethylen Edelstahl Dosiernadel mit PTFE Innenschlauch besonders f r schnell aush rtende Produkte 2 1 Geratebeschreibung Funktionsbeschreibung Bei den Ventilen handelt es sich um normal geschlossene ausfallsichere Membran Dosierventile mit einstellbarem Offnungsh
9. LOCTITE Operating Manual Bedienungsanleitung Dosierventil f r UV aush rtende Klebstoffe 98009 CA Dosierventil 98013 Daai N 98009 fay PRESSURE 0 psj O 3110 0E IN USA Technologies 97003 97004 a es T e 2 97111 97121 98008 97134 97113 98013 97114 eg Single tube connection een Coax tube connection LOGTITE 1 1 1 2 1 3 1 4 2 1 2 2 4 1 4 2 5 1 5 2 5 3 5 4 5 5 6 1 6 2 8 1 8 2 Inhaltsverzeichnis Bitte beachten Sie AAA 4 Hervorhebungen KEE A kieter mlang nee ea 4 Zu lee len EE 5 Einsatzbereich Bestimmungsgem e Venwendung nennen 6 Ger tebeschrelbung 2 ee ee nest nrnseennn rennene ene 7 Funktionsbeschreibung 4 Her De 7 Bedienelemente und Anschl sse 242244444444HHH nn nnnHHanannnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnn ern ENEE 9 Technische D ten 0m12 ea 10 Installieren ee ke anni essen 10 Anschlie en an den Produkttank r244444444HR Rn nn nnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnen 11 Anschlie en an das Steuerger t Au 12 Dosieren He a Hi ehe a A EA aT NR 13 Allgemeines Leere 13 F llen des Membran Dosierventils 22 uus4444444444444RRRRnRRn nn nn Hann nannnnnnnnn nenn 17 Einstellung der Dosiermenge umrsresnsnsnnnannnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nenn 18 EEN e el EE 19 Errieute Inbeiriebriahme 2 Saar 19 Pflege
10. adel Appryl PPS besonders f r punktf rmige Auftragung nicht geeignet f r UV Klebstoffe Dosiernadel PPS20GA Satz a 50 St ck Innen 0 6 mm natur 97290 Dosiernadel SS 25 GA mit PTFE Innenauskleidung Innendurchmesser EDERT ae deel ERSTER 97238 26 8 2 Anhang Herstellererklarung Der Hersteller Henkel Loctite Deutschland GmbH ArabellastraBe 17 D 81925 Munchen erklart dass das in dieser Lieferung enthaltene Gerat dem nachfolgend bezeichneten Ger t entspricht Es ist jedoch unvollst ndig und darf daher nicht in Betrieb genommen werden bis sichergestellt wurde dass es den Bestimmungen der EU Maschinen Richtlinie entspricht Bezeichnung des Ger tes Ger tenummer Anwendbare EU Richtlinien Datum Hersteller Unterschrift Angaben zum Unterzeichner Membran Dosierventil f r UV aush rtende Klebstoffe 98009 CA Dosierventil 98013 EG Maschine Richtlinie 98 37 EEC 06 18 2004 4 General Manager A Gschiel Bei einer nicht mit uns abgestimmten nderung des Ger tes verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit Bestellnr 8954176 Ausgabe 10 2004 27 Henkel Loctite Deutschland GmbH Arabellastra e 17 Telefon 0 89 92 68 0 D 81925 M nchen Telefax 0 89 9 10 19 78 Henkel Corporation 2004
11. en und Beschreibungen in dieser Bedienungsanleitung vom tats chlich ausgelieferten Ger t in Details abweichen Bitte beachten Sie Zu Ihrer Sicherheit F r den gefahrlosen und erfolgreichen Einsatz des Ger tes diese Anleitung vollst ndig lesen Der Hersteller kann nicht f r Sch den verantwortlich gemacht werden die infolge der Nutzung abweichend vom bestimmungsgem en Gebrauch oder der Nichtbeachtung von Sicherheitshinweisen oder Warnungen verursacht werden Bewahren Sie diese Anleitung nach Durchsicht griffbereit auf Informationen ber das eingesetzte LOCTITE Produkt finden Sie in dem entsprechenden Technischen Datenblatt unter der Adresse www loctite com oder fordern Sie hier das Technische Datenblatt und das Sicherheitsdatenblatt gem EU Richtlinie 91 155 EU an Henkel Loctite Deutschland GmbH 089 92 68 11 22 f r die deutsche Version der Datenbl tter ANWEISUNGEN in diesen Datenbl ttern unbedingt befolgen Innerhalb der Gew hrleistungsfrist darf das Ger t nur vom autorisierten Loctite Service ge ffnet und repariert werden Wenn chemische Produkte nicht ordnungsgem gehandhabt werden kann dies zu Gesundheitssch den f hren Allgemeine Sicherheitsvorschriften f r den Umgang mit Chemikalien beachten Herstellerhinweise laut Sicherheitsdatenblatt beachten Beim Arbeiten mit Druckluft immer Schutzbrille tragen Zum Austausch nur Original Ersatzteile verwenden 1 4 Bitte beachten Sie
12. ergebnisse Die Ventile haben einen Betriebstemperaturbereich zwischen 10 C und 32 C Es ist darauf zu achten dass die Ventile von berhitzten Stellen fern gehalten werden wenn es ein Temperaturgef lle von mehr als 9 C gibt sollte die Dosierleistung berpr ft und ggf korrigiert werden um die Temperaturver nderung auszugleichen Membranausschlag Die Ventile erfordern konstruktionsbedingt eine winzige Verdr ngung der Fl ssigkeit wenn das Ventil schlie t Das verdr ngte Volumen ist abh ngig vom Offnungshub der Membrane Eine sehr kleine ffnung ergibt eine sehr kleine Verdr ngung F r die Dosierung von kritisch kleinen Mengen m ssen deshalb der Membranhub und der Dosierdruck sorgf ltig abgestimmt werden besonders wenn die Viskosit t des fl ssigen Produktes zunimmt Versuche haben au erdem gezeigt dass die Drucksteuerung des Tanks f r die Erzielung von konstanten Dosiermengen von kritischer Bedeutung ist Bei zunehmender Entleerung des Tanks muss der Regler auf den Druckabfall reagieren und Druckluft zuf hren um den gew nschten Druck konstant zu halten An einem Hochdruckregler sollten keine niedrigen Dr cke eingestellt werden Bei einem Betriebsdruck unter 0 7 bar sollte ein Regler mit einem zul ssigen Druckbereich von 0 bis 1 0 bar eingesetzt werden Dosieren Niedrigviskose Fl ssigkeiten F r die Dosierung von Tropfen einen Pr zisionsdruckregler f r 0 bis 1 0 bar verwenden Einstellung 0 1 bis 0 3 bar Venti
13. ert werden der Abstand ist dabei abh ngig von der Raupendicke Mehrere Ventile ein Steuerger t Die abgegebene Dosiermenge wird haupts chlich von der Ventil ffnungszeit bestimmt Wenn mehrere Ventile ber einen Verteiler von einem Steuerger t angesteuert werden muss die Dosiermenge ber einen sekund ren Mechanismus eingestellt werden z B den Tankdruck oder die Hubverstellung Dadurch wird mehr Zeit f r die Ger teeinstellung ben tigt und diese Einstellungen f hren m glicherweise zu unerw nscht gro en Toleranzbereichen und somit zu unregelm igen Dosierergebnissen Wenn die Dosierung von konstanten Mengen kritisch ist empfehlen wir immer nur ein Steuerger t pro Ventil einzusetzen Dosieren Auf Trager montierte Ventile Beim F llen Vergie en ist es h ufig zweckm ig mehrere Ventile so zu montieren dass daraus gleichzeitig gef llt werden kann Damit k nnen bei gleichbleibend genauer Bef llsteuerung erheblich h here Fertigungsgeschwindigkeiten erzielt werden Produkttanks Zu den Standard Loctite Produkttanks geh ren 0 5 und 2 Liter Druckbeh lter Zum Anschlie en dieser Tanks an das Ventil stehen Standard Anschl sse zur Verf gung Temperatur Membrane und Ventilkopf sind aus einem thermoplastischen Werkstoff gefertigt und k nnen sich deshalb geringf gig ver ndern wenn das Ventil ber die Umgebungstemperatur hinaus erw rmt wird Dadurch entstehen m glicherweise unregelm igen Dosier
14. ind Ungleichm ige Dosierung Zu ungleichm igen Dosierungen e Sicherstellen dass der Steuerdruck kann es kommen wenn der konstant ist und der Ventil Steuerdruck f r das Ventil bzw Betriebsdruck 4 8 bar betr gt den Produkttank schwankt oder wenn der Ventil Betriebsdruck unter 4 8 bar liegt Die Ventil ffnungszeit muss e Sicherstellen dass das Steuerger t konstant sein konstante Leistung erbringt 23 7 Beseitigung von St rungen Art der St rung M gliche Ursachen Abhilfe Fl ssigkeit tropft nach dem Schlie en des Ventils st ndig nach St ndiges Ausflie en kann durch zu hohen Tankdruck verursacht werden Wenn der Hubeinstell Drehknopf mehr als zwei volle Umdrehungen aufgedreht ist wird die Spannung der Schlie feder verringert so dass die Membrane durch den normalen Tankdruck aufgedr ckt werden kann Wenn die Einstellungen f r Tankdruck und Hubverstellung innerhalb der gegebenen Grenzen liegen deutet ein stetiges Nach tropfen darauf hin dass die Membrane aufgrund von Ablagerungen oder Verschlei nicht vollst ndig schlie t e Sicherstellen dass der Tankdruck nicht ber 4 8 bar liegt e Sicherstellen dass Hubeinstell Drehknopf weniger als zwei volle Umdrehungen aufgedreht ist e Wenn die Einstellungen f r Tankdruck und Hubverstellung innerhalb der gegebenen Grenzen liegen deutet ein stetiges Nachtropfen darauf hin dass die Membrane a
15. inderk rper fluchten Schritte 7 und 8 Austausch der Membrane wie unten beschrieben durchf hren Spezifizierte Nenndrehmomente CA Dosierventil 98013 Dosierventil fur UV aushartende Klebstoffe 98009 UHMW wei 0 8 Nm Acetal schwarz 1 6 Nm 21 22 6 2 Pflege Reinigung und Wartung Wartung Austausch der Membrane e Hubeinstell Drehknopf 7 aus der geschlossenen Stellung zwei Umdrehungen gegen den Uhrzeigersinn aufdrehen e Die beiden Befestigungsschrauben 4 entfernen 0 e Ventilkopf 2 abnehmen e Membrane 1 abschrauben gegen den Uhrzeigersinn und von der Kolbenstange 5 l sen 5 4 e Neue Membrane 1 sorgf ltig aufschrauben Darauf achten dass das Innengewinde der Membrane nicht abgeschert oder verkantet wird e Nur fingerfest anziehen bis die Membrane am Absatz der Kolbenstange anst t Wenn dieser Punkt erreicht ist die Membrane zum Ausrichten mit den Zylinderbohrungen nicht zu fest oder zu locker anziehen e Zum Ausrichten der Membranbohrungen mit den entsprechenden Bohrungen im Zylinderk rper einen kleinen Flachschlitzschraubendreher durch die Bohrung im Hubeinstell Drehknopf einf hren bis die Spitze in den Schlitz der Kolbenstange eingreift Dann vom Ende des Hubeinstell Drehknopfes aus gesehen den Schraubendreher im Uhrzeigersinn bewegen und damit die Kolbenstange den Kolben und die Membrane so lange drehen bis die entsprechenden Bohrungen fluchten e Ventilkopf wieder mon
16. l so lange bet tigen bis es gef llt ist so dass Produkt ausflie t und keine Luft mehr aus der Dosierspitze austritt Wenn eine kleine Dosierspitze verwendet wird muss diese ggf vor dem Entl ften vom Ventil entfernt werden Dann den Ansatz der Dosierspitze mit Fl ssigkeit f llen und so auf dem Adapter montieren dass keine Luft eingeschlossen wird e Vor der Zeiteinstellung am Steuerger t den Ventilhub und den Tankdruck so regulieren dass das Produkt korrekt aus der Spitze ausflie t Wenn zuviel Produkt ausflie t kann es zu einer Blasenbildung kommen Tankdruck nur so hoch einstellen wie erforderlich um einen korrekten Produktfluss zu erzielen Einstellungen mit enger Hubregulierung und hohen Tankdr cken sind zu vermeiden 5 3 Dosieren Einstellung der Dosiermenge e Dosierspitze in geeigneter Gr e an den Adapter 11 anschlie en F r niedrigviskose Fl ssigkeiten Dosierspitzen mit kleinem Durchmesser 20 25 Gauge verwenden F r h herviskose Fl ssigkeiten gr ere Dosierspitzen 14 20 Gauge verwenden e Vor der Zeiteinstellung am Steuerger t den Ventilhub und den Tankdruck so regulieren dass das Produkt korrekt aus der Spitze ausflie t Wenn zuviel Produkt ausflie t kann es zu einer Blasenbildung kommen Tankdruck nur so hoch einstellen wie erforderlich um einen korrekten Produktfluss zu erzielen Einstellungen mit enger Hubregulierung und hohen Tankdr cken sind zu vermeiden e Dosiermenge mit einer nomi
17. lhub auf eine Offnung von 1 4 1 2 Umdrehung einstellen und eine Dosierspitze 20 25 Gauge verwenden Endg ltige Abgabemenge ber die Ventil ffnungszeit einstellen Hochviskose Fl ssigkeiten Die Dosierventile sind haupts chlich f r Fl ssigkeiten mit niedriger bis mittlerer Viskosit t bestimmt Konstruktionsbedingt k nnen hochviskose Materialien nur in Form von sehr kleinen Tropfen dosiert werden oder wenn kleine F rdervolumen tragbar sind Der maximale Tankdruck betr gt 4 8 bar Dosieren F llen des Membran Dosierventils Einen unter Druck stehender Produkttank immer mit Vorsicht behandeln Vor dem ffnen Manometer pr fen und sicherstellen dass der Druck auf Null abgefallen ist Auffangbeh lter unter das Dosierventil stellen da Produkt aus dem Schlauch flie t e Tankdruck einstellen Bei niedrigviskosen Produkten mit einem Druck von ca 0 3 bar beginnen Bei h heren Viskosit ten mit 0 7 bis 1 4 bar beginnen Druck ggf erh hen oder verringern Wenn L sungsmittel oder w ssrige Fl ssigkeiten in sehr kleinen Mengen dosiert werden sollen ist f r die Steuerung des Tankdrucks ein Prazisionsdruckregler f r 0 bis 1 0 bar einzusetzen e Membranhub 7 einstellen Mit einer ffnung von max 1 2 Umdrehung beginnen Werksseitig sind die Ventile auf eine ffnung von 1 2 Umdrehung eingestellt e Ventil Steuerdruck auf mindestens 4 8 bar einstellen Siehe Bedienungsanleitung des jeweils eingesetzten Steuerger tes e Venti
18. nellen Zeiteinstellung testen Wenn eine gr ere oder kleinere Menge ben tigt wird k nnen die ffnungszeit oder der Tankdruck erh ht oder reduziert werden Membrane 1 nicht zu fest anziehen und Hubeinstell Drehknopf 7 nicht mehr als zwei volle Umdrehungen aufdrehen gegen den Uhrzeigersinn Durch eine Offnung von mehr als zwei vollen Umdrehungen wird das F rdervolumen nicht erh ht und die Spannung der Schlie feder wird verringert Infolge dessen k nnte die Membrandichtung von der unter Druck stehenden Fl ssigkeit aufgedr ckt werden und es so zu einem kontinuierlichen Ausflie en des Produktes kommen Beim Einstellen der Dosiermenge so vorgehen wie in Kapitel 5 der Bedienungsanleitung f r das eingesetzte Steuerger t beschrieben 5 4 9 9 Dosieren Au erbetriebnahme Um die Aush rtung von anaeroben Produkten zu verhindern muss die Dosiernadel entfernt werden damit der Luer Lock Adapter 11 Luftkontakt hat Au erbetriebnahme f r l ngere Stillstandszeiten e Produkt aus dem Tank entleeren e Membran Dosierventil mit Luft durchsp len bis kein Produkt mehr ausflieBt CA Dosierventil 98013 Bei der Dosierung von Cyanarylat Klebstoffen die Dosierspitze sofort gegen eine Luer Lock Endkappe austauschen um das Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern e Etwas Silikonfett auf den Luer Lock Adapter 11 auftragen um ein Verkleben von Dosierspitze und Endkappe zu verhindern Erneute Inbetriebnahme e
19. tieren Schrauben festziehen wie in der Drenmoment Spezifikation angegeben Hubeinstell Drehknopf im Uhrzeigersinn bis zum Anschlag zudrehen dann bis zur ungef hr ben tigten Hubl nge aufdrehen 7 Beseitigung von St rungen Art der St rung M gliche Ursachen Abhilfe Es flie t kein Produkt Wenn der Ventil Betriebsdruck zu e Eingangsdruck auf mindestens 4 8 bar niedrig ist ffnet das Ventil nicht erh hen Der Tankdruck ist nicht hoch genug e Druck erh hen Die Dosierspitze ist verstopft e Spitze austauschen Hubverstellung ist bis zum e Falls zugedreht 1 2 Umdrehung gegen Anschlag zugedreht den Uhrzeigersinn ffnen Ausgeh rtetes Material ist im e Ventilkopf reinigen Ventilkopf Nach dem SchlieBen Im Ausgang der Ventilkammer e Ventil durchsp len d h kontinuierlich des Ventils tropft eingeschlossene Luft oder Produkt dosieren bis die Einschl sse Fl ssigkeit nach und Lufteinschl sse im Material Die beseitigt sind Wenn mit einer kleinen h rt dann auf zu Luft dehnt sich nach dem Schlie en Dosierspitze gearbeitet wird muss tropfen des Ventils aus so dass Material diese ggf beim Durchsp len entfernt ausflieBt bis die Luft den normalen werden um einen gen gend starken atmosph rischen Druck erreicht Materialstrom zu erzeugen mit dem die Luft durch den Adapter hinaus gef rdert werden kann Pr fen ob der Anschluss f r den Medienaustritt der Adapter und die Spitze in Ordnung s
20. ub Durch einen Eingangsdruck von 4 8 bis 6 2 bar wird der innenliegende Kolben ber eine voreingestellte Weglange bewegt normalerweise 1 mm oder weniger Mit einer Kolbenstange wird die Membrandichtung nach oben gehoben und ge ffnet so dass Produkt in die Membrankammer flie en kann Nach Entlastung des Eingangsdrucks wird die Membrane durch die Kolben R ckstellfeder wieder geschlossen und so eine schnelle ausfallsichere Unterbrechung des Fl ssigkeitsstroms erzielt Die Produktmenge die durch das Ventil flie t wird durch folgende Faktoren bestimmt ffnungszeit des Dosierventils Dosierdruck im Produkttank Gr e der Dosierspitze Hub des Membran Verschlusskolbens und Viskosit t des zu verarbeitenden Produktes F r die Dosierung von niedrigviskosen Produkten in kleinen Mengen kann der Hub des Membran Verschlusskolbens entsprechend der gew nschten Dosierung eingestellt werden aber nie kleiner als 1 8 Umdrehung vor dem Anschlag Der Hubeinstell Drehknopf wird zur Verringerung der Menge gegen den Uhrzeigersinn gedreht Geratebeschreibung Um gleichbleibende Dosierergebnisse zu gewahrleisten muss der Dosierdruck im Produkttank und der Zeitimpuls konstant sein Der erforderliche Tankdruck wird durch die Viskositat und die Menge des zu dosierenden Produktes bestimmt Die Dosierventile k nnen in jeder Stellung betrieben werden ohne dass das FlieB verhalten beeintr chtigt wird Vibrationen Produkt
21. ufgrund von Ablagerungen oder VerschleiB nicht vollstandig schlieBt Zwischen Ventilkopf und Membrane dringt Fl ssigkeit aus Wenn zwischen Ventilkopf und Membrane Flussigkeit austritt deutet das darauf hin dass die Dichtwulst am Ventilkopf beschadigt ist oder der Ventilkopf wurde durch zu festes Anziehen der Befestigungsschrauben verzogen e In beiden Fallen den Ventilkopf auswechseln Flussigkeit tritt aus der Entl ftungsbohrung aus Wenn Fl ssigkeit tritt aus der Ent l ftungsbohrung austritt deutet das auf eine gerissene Membrane hin e Membrane auswechseln wie im Abschnitt 6 2 in den Wartungsanweisungen beschrieben Ventil reagiert beim Offnen und SchlieBen langsam Die Ventilreaktion ist abhangig von der L nge und Gr e der Steuer luftleitung Die Ventile werden mit 1 75 m Schlauch Innen durchmesser 3 32 ausgeliefert L ngere Schl uche oder andere Gr en beeinflussen die Reaktionszeit e Sicherstellen dass L nge und Gr e nicht ver ndert wurden 24 8 Anhang 8 1 Zubeh r und Ersatzteile Pos Nr Bezeichnung Loctite Artikelnr Reparatursatz f r 98009 einschl Membrane und Ventilkopf essseeeee 984684 Reparatursatz f r 98013 einschl Membrane und Ventilkopf 984685 Verschlusskappen Set Luerlock sssssssseerrrneeeeeeetttrttrerteerrerrnnnnneneer en 97248 Luer Lock Fitting und Adapter

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