Bedienungsanleitung / Mode d'emploi
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1. Ventil 55 27355 01 133 27355 01 135 27355 01 139 27355 01 140 27355 01 142 27355 01 144 27355 01 146 27355 01 148 27355 01 150 Oelschlauch 27355 01 151 27355 01 152 Verschraubung 27355 01 153 27355 01 154 Verschraubung 27355 01 155 210 enn 210 211 ee 211 212 212 215 O a 215 216 ore 216 217 ien 217 218 AA 218 219 oe 219 220 a sae 220 221 a ee 221 222 223 223 225 oe AA 225 TO1 a gene Toi TO2 geen T02 T04 27355 01 T04 TOS Ue Top 06 06 T07 08 R ckwand 27355 01 T072. Yaose r 800 1030 35CrMo4 24CrMo4 JANIC rMo 36CrMiMo4 fla A 280 1080 41CrAlMo 41CrAlMo7 b 20 i 230 1130 ZSGN1B 08 212Cr13 2501rN11610 Edelstahl A8CrN11010 XECrNiMoi7 13 ZOCDN17 L Kupferlegier Aluminsum Kupferlegierung G CuAlliFe4Nhi4 UNI 5275 38 ungen Sondermangan Siliziur Messing 6 CuZn3651Pb1 UNIS038 i 37 5 44 Sondernes Manganbronze 54 43 54E430 320 410 ing Bronze Phosphorbronze G CuSni2 UNI 7013 2a 205 314 Grauguss G25 Gusseisen Kugelgraphit Gusseisen 55600 Temperguss 40 05 A A 8 3 0 2 F F wo o36 emm 4 r KH J J U y i i K i K U 7 sono Electrical doing Doto 02 2006 Kap N DAA EE AA TEN rj2 j s Js Js Je Js Jun J Jun JS Ju JS IS IT Jun In JA J 1 J 2 BJ m SB a mein g t J N D fie die cote NDT Seegen a Die R ckzugfeder ist einstellbar Oben f r Automatischen Vorschub Unten f r manuellen Vorschub L Ge ALDURO MBS 181V er 2 3 4 5 6 Beschreibung 1 Ein Aus Schalter 2 Notaus Schalter 3 Automatischer Vorschub den Schalter in Position 3 drehen dann Griffschalter drucken und gleich wieder loslassen Der Sagearm senkt sich mit der Geschwindigkeit die am Drehknopf Absenkgeschwindigkeit eingestellt wurde In der Endposition unten stellt die Maschine selber ab 4 Manueller Vorschub den Schalter in Position 4 dreh
3. Rohren in beschichtetem Baustahl und Grauguss oder gew hnlichem Metall ZAHN MIT POSITIVEM SPANWINKEL 9 10 positiver Spanwinkel und gleichbleibender Abstand Insbesondere fur Quer und Schragschnitte in massive Abschnitte oder Gro e Rohre und vor allen Dingen fur alle h rteren Materialien hochlegierter Stahl Edelstahl spezielle Bronze und geschmiedetes Roheisen KOMBINIERTER ZAHN Abstand variiert zwischen Zahn und demzufolge auch eine variierenden Zahngr e und Hakenzahntiefe Der Abstand wechselt zwischen den Z hnen wodurch ein glatterer leiserer Schnitt entsteht sowie eine l ngere Lebensdauer des S gebands entsteht da es zu weniger Vibrationen kommt Ein weiterer Vorteil den die Benutzung dieser Art von S geb ndern bietet ist dass es m glich ist mit nur einem S geband eine gro e Bandbreite an verschiedenen Materialien Gr e Art zu verarbeiten KOMBINIERTER ZAHN 9 10 positiver Spanwinkel Diese S geband Ausf hrung ist am besten f r das Schneiden von Profilst ben und gro en dicken Rohren sowie f r das Schneiden von massiven St ben bei Maximal Laufleistung geeignet Mit den Abst nden 3 4 und 4 6 erh ltlich Zahnsatz Durch geschr nkte Z hne die sich aus dem Span des S gek rpers biegen kommt es im Werkst ck zu einem breiten Schnitt em wm zu SEE Zn zu SATZ NORMALER ODER SPANWINKEL ZAHNE Schneidzahne die nach links und rechts gehen und von
4. den Arm 5 cm ber das Werkst ck Schlie en Sie das Regelventil um den Arm 2 cm ber dem Werkst ck zu halten Legen Sie Ihr Werkst ck auf den Tisch Bewegen Sie den Griff des Schraubstocks A nach oben in einem Winkel von 45 Grad halb ge ffnet um den Schraubstock l sen Bewegen Sie den Schraubstockschlitten gegen das Werkst ck durch Drehen des Griffs B Dr cken Sie auf den Schraubstockgriff A um das Werkst ck zu fixieren Zum L sen des Werkst ckes aus dem Schraubstock halten Sie das Werkst ck und heben den Schraubstockgriff A in einem 90 Grad Winkell ganz ge ffnet Entfernen Sie das Werkst ck WEITERES SCHNEIDEN Wenn Sie ein Werkstuck mehrfach schneiden mochten mussen Sie lediglich den Schraubstockgriff A heben um die Position des Werkstuckes zu l sen oder anzupassen Drucken Sie dann zur Fixierung auf den gleichen Griff Sie k nnen auch den Schraubstockgriff A zuerst hinunter drucken und dann den Schraubstock anziehen indem Sie den Griff B im Uhrzeigersinn drehen Nach der Beendigung der Schnitte k nnen Sie das Werkst ck durch Drehen des Griffs l sen Dieses Schnellspann Schraubstocksystem hat einen Anzugsweg von 4 mm wenn der rechteckige Griff vollst ndig ge ffnet ist F r normale metallische Werkstoffe ist lediglich ein 2mm Anzugsweg notwendig Der Nutzer kann das Werkst ck durch Herunterdr cken des Schraubstockgriffs A je nach H rte des Werkst cks mit einem gewissen Druck anziehen 4 7 Ver
5. A 7 ALDURO NOO Metallbands ge MBS 181V 27355 01 000 Mode d emploi Technische nderungen die dem Fortschritt oder der Sicherheit dienen sind jederzeit vorbehalten Sous r serve de modifications servant au progres et a la securite O 5 qu o O 5 C Ki Gebrauchsanleitung Sehr geehrter Kunde vielen Dank fur das Vertrauen welches Sie uns beim Kauf Ihrer neuen Maschine entgegengebracht haben Diese Anleitung ist fur den Inhaber und die Bediener zum Zweck einer sicheren Inbetriebnahme Bedienung und Wartung der Metallbands ge MBS 181V erstellt worden Beachten Sie bitte die Informationen dieser Gebrauchsanleitung und der beiliegenden Dokumente Lesen Sie diese Anleitung vollst ndig insbesondere die Sicherheitshinweise bevor Sie die Maschine zusammenbauen in Betrieb nehmen oder warten Um eine maximale Lebensdauer und Leistungsf higkeit Ihrer Maschine zu erreichen befolgen Sie bitte sorgf ltig die Anweisungen Inhaltsverzeichnis Sicherheit Maschinenspezifikation Maschinenbeschreibung Aufstellung der Maschine Inbetriebnahme Wahl des S gebandes Wartungsarbeiten Umweltschutz Lieferbares Zubeh r OO Jo OM 1 Sicherheit 1 1 Bestimmungsgem e Verwendung Die Maschine ist vorgesehen zum Sagen von zerspanbaren Metallen und Kunststoffen Die Bearbeitung anderer Werkstoffe ist nicht zulassig bzw darf in Sonderfallen nur nach Rucksprache
6. bensdauer eines Bandes zu verl ngern Vergewissern Sie sich dass das S geband richtig gespannt ist bevor Sie den Spurlauf berpr fen oder anpassen Der Spurlauf des Bandes ist korrekt wenn die R ckseite des Bandes die Spurkr nze beider R der nur leicht ber hren w hrend die Maschine l uft 4 4 Anpassen der Schnittbreite Zuerst l sen Sie die Schraube 0 Verschieben Sie die linke Bandfuhrungsleiste in eine passende Position Ziehen Sie dann die Schraube an D 4 5 Anpassen der Bandf hrungsw lzlager Hartmetall Bandf hrung und Ersatzlager und Entfernen der Schnittsp ne Bevor Sie die folgenden Einstellungen vornehmen stellen Sie sicher dass der Spurlauf und die Spannung des S gebandes korrekt eingestellt sind 1 Die R ckseite des Bandes sollte am Ersatzblock B anliegen Um Anpassungen vorzunehmen l sen Sie die Stellschraube und bewegen Sie den F hrungsblock nach oben oder unten bis er die R ckseite des Bandes Leicht ber hrt 2 Das Sageband sollte auch die beiden Bandf hrungsw lzlager leicht ber hren und zwischen ihnen liegen Das vordere Lager ist auf einem Exzenter gelagert und l sst sich durch L sen der Mutter und Drehen der Welle F leicht an die Bandst rke anpassen 3 Die Bandf hrungslager E sollten ebenfalls angepasst werden so dass sie das Band leicht ber hren F 4 6 Anleitung zur Handhabung des Schnellspann Schraubstocksystems Zum Betrieb ist wie folgt vorzugehen Heben Sie
7. bnutzung zu vermeiden 8 Wahl des S gebandes W hlen Sie eine Zahnung die dem zu bearbeitenden Werkst ck angepasst ist Optimalerweise sollten jederzeit mindestens 3 Z hne gleichzeitig im Eingriff sein Die Wahl der Zahnung sollte nicht feiner als n tig ausfallen da durch gleichzeitiges Einwirken zu vieler Z hnen auf das Werkst ck die Schnittgeschwindigkeit verringert wird und sich dadurch das S geband schneller abn tzt und die S geschnitte krumm und nicht parallel ausfallen Die nachstehende Tabelle gibt die ann hernde Zahnung der S geb nder in Bezug auf die Materialdicke an F r weitere Fragen wenden Sie sich bitte an Ihren S gebandh ndler Bemerkung Die 10 14 Zahnung ergibt ein gutes Schnittergebnis f r d nnwandige Rohre und Profile Die Wahl der Zahnung d h die Anzahl Z hne pro Zoll muss so getroffen werden dass immer mindestens 3 Z hne gleichzeitig im Einsatz sind Zum Zerspanen von gro en Querschnitten ist eine grobe Zahnteilung erforderlich um die gro en Spane aufzunehmen QS Wahl der Schnittgeschwindigkeit Als allgemeine Regel gilt je harter das Material desto langsamer die Schnittgeschwindigkeit 20 m min Fur hochlegierten Stahl und Lagerbronzen 30 50 m min Fur niedriglegierten Stahl Hartmessing oder Bronze 60 85 m min Fur Weichmessing Aluminium und Kunststoffe Sageband Schmiermittel Die Lebensdauer des Sagebandes kann massiv erhoht werden wenn Si
8. e 208 kg wiegt wird empfohlen dass die Maschine mit Hilfe eines geeigneten Hilfsmittels transportiert wird Empfehlungen zum Transport 1 Ziehen Sie alle Sperrvorrichtungen vor dem Transport an 2 Bewahren Sie immer einen sicheren Stand und die Balance wahrend des Transports dieser Maschine und verwenden Sie ausschlie lich einen strapazierf higen Faserg rtel f r Schwerlasten um die Maschine wie in Fig B anzuheben 3 SCHALTEN Sie die Stromversorgung vor der Verkabelung AUS und stellen Sie sicher dass die Maschine ordnungsgem geerdet ist berladungs und Schutzschalter sind als Sicherheitsverkabelung empfohlen 4 Befestigen Sie 4 Schrauben an den angebenen Sockell chern nachdem die Maschine sicher steht 5 Pr fen Sie sorgf ltig ob das S geband entgegen dem Uhrzeigersinn l uft Wenn nicht kehren Sie die Verdrahtung nach dem Schaltplan um und wiederholen anschlie end den Test 6 Halten Sie die Maschine immer von Sonne Staub N sse oder Regen fern N d Y Pp Fig B 3 3 Montage Bewahren Sie IMMER einen festen Stand und die Balance wahrend des Transports dieser 208 kg schweren Maschine Hangen Sie die Maschine vom Boden weg auf entfernen Sie die 4 Flansche und bauen Sie sie auf dem Standfuss zusammen Befestigen Sie die Maschine auf dem Standfuss und verriegeln Sie den Verbindungskeil Entfernen Sie diesen Holzkasten Holzkiste vollstandig von der Maschine Entriegeln Sie die Maschine vom Kist
9. e dieses mit dem Stickwachs Art 100103 schmieren ACHTUNG Einige Werkstoffe wie z B Rostfreier Stahl oder Aluminium bed rfen spezifischer Ole Einschneiden des Sagebandes Ein nicht sofort voll belastetes Sageband halt wesentlich langer Fuhren Sie fur 10 Minuten die Schnitte mit stark reduziertem Schnittdruck aus Schneidkantenverrundung Danach den Schnittdruck langsam auf normale Werte steigern Schnittdruck Wahl Die Form der Sagespane ist ein gutes Ma fur den richtigen Schnittdruck Falls die Spane dunn oder pulverformig sind steigern Sie den Schnittdruck Falls die Spane verbrannt sind reduzieren Sie die Schnittgeschwindigkeit und den Schnittdruck 8 1 Struktur des Sagebandes Am h ufigsten werden Bimetall Sagebander verwendet Sie bestehen aus einer Siliziumstahl S gebandverst rkung und einer lasergeschwei ten Schneide aus Schnellstahl HSS Die Best nde sind in M2 M42 und M51 klassifiziert und unterscheiden sich durch unterschiedliche Hartegrade Die Hartegrade ergeben sich durch einen zunehmenden Prozentsatz an Cobalt Cc und Molybdan Mo in den Metalllegierungen Richtig Lose gerollte Spane 8 2 Ausfuhrungen von Sagebandern Sie unterscheiden sich hauptsachlich in ihren Konstruktionsmerkmalen Form und Schnittwinkel der Zahnung Abstand NORMALEN ZAHNS O Winkel und gleichbleibender Abstand Gebr uchlichste Form f r Quer und Schr gschnitte von massiven kleinen und mittleren Profilen oder
10. eiden zur Verf gung gestellt Eine variable Geschwindigkeitskontrolle erm glicht eine komfortable Auswahl von Geschwindigkeiten Diese Maschine ist standardm igen mit einem stufenlos verstellbaren DC Motor ausgestattet Diese Maschine erm glicht manuelles Schneiden durch das Herunterziehen des S geb gels per Hand Die Start Taste befindet sich am Griff des S geb gels Der Motor stoppt wenn die Taste losgelassen wird Die Stabilit t der Maschine einschlie lich der Arbeitstischh he betr gt 950 mm und entspricht der menschlichen Technik Das 20mm S geband und die Hartmetall F hrung erm glichen ein besseres Ergebnis bei der Schnittfl che und Effizienz Der einteilige Guss und die einmalige CNC Bearbeitung bieten eine h here Steifigkeit und Pr zision der Maschine Die einteilige vollst ndige Bandabdeckung entspricht den CE Standards Das K hlfl ssigkeits System h lt den Arbeitsbereich sauber und trocken und gew hrleistet dessen Sicherheit Die Auffangwanne unter dem Arbeitstisch verhindert einen Austritt der K hlfl ssigkeit und h lt den Boden trocken K hlmittel f r das Schneiden Wasser l 40 1 l Spezifikation 3 Transport und Montage 3 1 Entpacken Fur den Transport zum gewunschten Ort vor dem Entpacken benutzen Sie bitte einen Stapler Fig A Fur den Transport nach dem Entpacken verwenden Sie bitte einen Fasergurtel fur Schwerlasten zum Anheben der Maschine 3 2 Transport der Maschine Da diese Maschin
11. einem geraden Zahn abgewechselt werden Verwendbar fur Materialien die mehr als 5 mm messen Wird fur das Schneiden von Stahl Gussteilen und harten Materialien die nicht aus Eisen bestehen benutzt WELLEN SATZ S gezahnsatz in glatten Wellen FCK KCL Man assoziiert diesen Satz mit sehr feinen Z hnen Er wird haupts chlich f r das Schneiden von Rohren und d nnen Profilst ben 1 bis 3 mm verwendet ALTERNATIV SATZ IN GRUPPEN Gruppen von Schneidz hnen die nach links und rechts gehen und von einem geraden Zahn abgewechselt werden einem geraden Zahn abgewechselt werden Man assoziiert diesen Satz mit sehr feinen Z hnen Er wird bei sehr d nnem Material verwendet unter 1 mm ALTERNATIV SATZ EINZELZ HNE Schneidz hne die nach rechts und links gehen Dieser Satz wird f r das Schneiden von weichen Materialien die nicht aus Eisen bestehen Plastik und Holz verwendet ASAS 8 3 Werkstoffe und Kenndaten STAHLARTEN KENNDATEN D DIN AF HOR Fe360 en E24 Fe430 24 510 340 690 700 640 760 800 830 880 504 5OCrva Federstahl dosicra BOSiCr7 Legierter Stahl zum H rten Werguten Nitrierh rten Greg 18NiCrMo7 E 4320 100 750 1030 20NiCrMo2 21NiCrMo2 4315 98 890 030 Legierter 534 A Stahl f r 100Cr8 100 r8 10008 e 52100 207 690 080 Lager S2NICrMoKU eier 0 800 1030 Werkzeug C100KU 1 710 080 stahl K210Cr13KU 2900012 820 1060 56CrMo1713
12. en dann Griffschalter drucken und gleich wieder loslassen Den Drehknopf Absenkgeschwindigkeit einstellen und die Ruckzugfeder wunschgemass einstellen 5 Absenken des Bandarmes den Schalter in Position 5 drehen Durch drucken des Griffschalters lasst sich der Bandarm senken ohne dass das Band lauft Der Arm kann nur so abgesenkt werden Maschine eingeschaltet 6 Bandgeschwindigkeit 7 Griffschalter Nr i Beschreibun 2 30 Kugellager 6206 27355 01 030 27355 01 029 U Scheibe 27355 01 002 7 1 Abdeckung 27355 01 036 AS 0 1 3 37 Ee eege 38 O SS 3 Platte 27355 01 040 61 62 63 64 65 67 70 71 72 73 73 1 73 2 73 3 74 76 78 79 81 82 83 84 85 87 88 Schalterplatte ee TT Bandabdeckung ce Kugellager 51106 Antriebsrad Schraube Schraube Griff 101 ae 101 102 eo ee 102 103 geen 103 104 wien 104 105 105 106 106 107 ka eeng 107 108 Ss lt 108 109 een 109 110 111 111 112 geg 112 113 aen 113 115 115 116 geen 116 117 A 117 118 AA 118 119 een 119 120 ven 120 21 125 ee 27355 01 125 27355 01 129 Handgriff 27355 01 130 27355 01 131 Inbusschraube Schraube Mutter Pumpe Zylinderhalter Feder Hulse Schraube U Scheibe Alu Teil Griff Schraube Scheibe Zylinder Verschraubung Verschraubung Oelschlauch
13. enboden Positionieren amp befestigen Sie die 4 Schrauben ordnungsgemass an den Sockell chern nachdem die Maschine sicher steht Schalten Sie das Gerat vor der Verkabelung aus und stellen Sie sicher dass die Maschine ordnungsgem ss geerdet ist Uberladungs und Schutzschalter sind als Sicherheitsverkabelung empfohlen Halten Sie die Maschine immer von Sonne Staub Nasse oder Regen fern 3 4 Sauberung amp Schmierung 1 Das Gerat wurde mit einem schweren Schmiermittel beschichtet um es wahrend des Transports zu schutzen Diese Beschichtung sollte vor der Inbetriebnahme der Maschine vollstandig entfernt werden Kommerzielle Entfetter Kerosin oder hnliche L sungsmittel k nnen verwendet werden um das Schmiermittel von der Maschine zu entfernen aber vermeiden Sie dass L sungsmittel auf Bander oder andere Gummiteile gelangen 2 Beschichten Sie nach der Reinigung alle hellen Teile mit einem leichten Schmiermittel Behandeln Sie alle Kuppen mit einem Maschinen l mittlerer Konsistenz 4 Nutzung der wichtigsten Maschinenteile 4 1 Stromsysteme und Steuerungsarmatur Die elektrische Leistung Ihrer Bands ge wird entweder mit 230 Volt Wechselstrom oder 400 Volt 3 Phasen magnetisch gesteuert Bevor Sie Ihre Maschine an das Stromnetz anschliessen stellen Sie sicher dass die Motorwelle in die richtige Richtung l uft Wir empfehlen dass Netzkabel mit 1 5 mm die mit einer 10 Ampere Dual Element Feinsicherung abgesichert sind f r die Str
14. ie aufmerksam und konzentriert Gehen Sie mit Vernunft an die Arbeit Achten Sie auf ergonomische K rperhaltung Sorgen Sie f r sicheren Stand und halten Sie jederzeit das Gleichgewicht Arbeiten Sie niemals unter dem Einfluss von Rauschmitteln wie Alkohol und Drogen an der Maschine Beachten Sie dass auch Medikamente Einfluss auf Ihr Verhalten nehmen k nnen Halten Sie Unbeteiligte insbesondere Kinder vom Gefahrenbereich fern Die laufende Maschine nie unbeaufsichtigt lassen Vor dem Verlassen des Arbeitsplatzes die Maschineausschalten Benutzen Sie die Maschine nicht in der Nahe von brennbaren Flussigkeiten oder Gasen Beachten Sie die Brandmelde und Brandbekampfungsmoglichkeiten z B Standort und Bedienung von Feuerloschern Benutzen Sie die Maschine nicht in feuchter Umgebung und setzen Sie sie nicht dem Regen aus Beim S gen von unhandlichen Werkst cken geeignete Hilfsmittel zum Abst tzen verwenden Die Bandf hrungen m glichst nahe an das Werkst ck anstellen Abges gte eingeklemmte Werkst cke nur bei ausgeschaltetem Motor und Stillstand des S gebandes entfernen Nur mit gut gesch rften Werkzeugen arbeiten Bearbeiten Sie nur ein Werkst ck das sicher auf dem Tisch aufliegt Angaben ber die min und max Werkst ckabmessungen m ssen eingehalten werden Nicht auf der Maschine stehen Arbeiten an der elektrischen Ausr stung der Maschine d rfen nur durch eine Elektrofachkraft vorgenommen werden Tauschen Sie ein besch digtes Net
15. mit dem Maschinenhersteller erfolgen Niemals Magnesium zerspanen Hohe Feuergefahr Es d rfen nur Werkst cke bearbeitet werden welche sicher aufgelegt und gespannt werden k nnen Die bestimmungsgem e Verwendung beinhaltet auch die Einhaltung der vom Hersteller angegebenen Betriebs und Wartungsanweisungen Die Maschine darf ausschlie lich von Personen bedient werden die mit Betrieb und Wartung vertraut und ber die Gefahren unterrichtet sind Das gesetzliche Mindestalter ist einzuhalten Die Maschine nur in technisch einwandfreiem Zustand mit montierten Schutzeinrichtungen betreiben Neben den in der Gebrauchsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweisen und den besonderen Vorschriften Ihres Landes sind die f r den Betrieb von Holz und Metallbearbeitungsmaschinen allgemein anerkannten fachtechnischen Regeln zu beachten Jeder dar ber hinaus gehende Gebrauch gilt als nicht bestimmungsgem ss und f r daraus resultierende Sch den haftet der Hersteller nicht Das Risiko tr gt allein der Benutzer 1 2 Allgemeine Sicherheitshinweise Holz und Metallbearbeitungsmaschinen k nnen bei unsachgem ssem Gebrauch gef hrlich sein Deshalb ist zum sicheren Betreiben die Beachtung der zutreffenden Unfallverh tungs Vorschriften und der nachfolgenden Hinweise erforderlich Lesen und verstehen Sie die komplette Gebrauchsanleitung bevor Sie mit Montage oder Betrieb der Maschine beginnen Bewahren Sie die Bedienungsanleitung gesch tzt vor Schmutz und Feuch
16. nderbare Wahl des Schnittwinkels Bitte gehen Sie wie folgt vor um den gew nschten Schnittwinkel zu erhalten Der Schwenkbereich ist im Uhrzeigersinn von 0 bis 60 Stellen Sie vor dem Schwenken des Fu es sicher dass nichts im Wege steht oder es andere Beeintr chtigungen gibt 1 Ziehen Sie den Griff A heraus 2 Dr cken Sie um den Schwenkfu zum gew nschten Winkel zu drehen Siehe Skala auf B f r Grad 3 Fixieren Sie den Griff A und beginnen Sie mit dem Schneiden 7 E 6 8 Entfernen und Anbringen des Sagebandes Wenn das Band ersetzt werden muss gehen Sie wie folgt vor 1 Heben Sie den Sagerahmen um etwa 120mm an und schlie en Sie den Vorschubknauf indem Sie ihn so weit wie es geht im Uhrzeigersinn drehen Fig B 2 Bewegen Sie den Bandf hrungsarm nach rechts Fig C 3 Trennen Sie die Maschine vom Stromnetz L sen Sie Schraube und den Banddeckel und entfernen Sie diesen dann reinigen Sie die Sp ne und Schmutz im Inneren der Maschine 4 L sen Sie die Bandspannung F durch Drehen des Bandspannungshandrads gegen den Uhrzeigersinn 5 Nehmen Sie das Band von beiden R dern und aus jeder Bandf hrung Entfernen Sie das Band zuerst von dem Bandrad B Wenn es v llig losgel st ist entfernen Sie das Band von dem Bandrad A 6 Vergewissern Sie sich dass die Z hne des neuen Bandes in die richtige Richtung weisen Falls n tig drehen Sie das Band herum 7 Legen Sie das neue Sageband auf die Band
17. omversorgung aller Maschinen unabh ngig abgesichert sind f r die Stromversorgung aller von ihrer elektrischen Leistung zu verwenden Konsultieren Sie f r weitere Instruktionen hinsichtlich der Frage wie man die S ge an eine Stromquelle anschliesst den elektrischen Schaltplan der mit Ihrer Maschine geliefert wird Die Stromversorgung muss getrennt sein wenn die Bandabdeckung ge ffnet wird oder w hrend der Reparatur verwendet wird Bitte berpr fen Sie die Bewegungsrichtung des Bandes Wenn sich die S gez hne in die falsche Richtung bewegen schlie en Sie das Kabel bitte erneut an Phasen drehen 4 2 Anpassen der Aufw rts und Abw rtsbewegung des S gearms Die Abw rtsbewegung des S gearms sollte so eingestellt sein dass wenn sich der S gearm in der u ersten unteren Position befindet die Z hne der S gebands nicht die Tischoberfl che ber hren Die Anschlagschraube A wird verwendet um den Abstand zwischen Band und Tischoberfl che anzupassen Nachdem die Distanz eingestellt ist ziehen Sie die Kontermutter Die Schraube B wird verwendet um den Aufw rtswinkel des S gearms einzustellen und die Kontermutter anzuziehen 4 3 Anpassen der Bandspannung und des Bandspurlaufs Zum Spannen des S gebandes drehen Sie den Bandspannungsgriff C im Uhrzeigersinn Die Skala ist abgestuft um Bandspannungen der Qualit t des S gebandes zu entsprechen L sen Sie stets die Bandspannung am Ende eines jeden Arbeitstages um die Le
18. rader und in die Bandfuhrungen und passen Sie die Bandspannung und die Bandfuhrungen an 7 Instandhaltung Es ist einfacher die Maschine durch standige Instandhaltung in gutem Zustand zu halten als es nach einem Ausfall zu reparieren Tagliche Wartung durch Betreiber a Fullen Sie das Schmiermittel jeden Tag vor Inbetriebnahme der Maschine ein b Falls das Getriebe berhitzung oder seltsame Ger usche verursacht halten Sie die Maschine sofort an um es zu berpr fen c Halten Sie Ihren Arbeitsbereich sauber l sen Sie den Schraubstock die Schneide und das Werkst ck vom Tisch schalten Sie die Stromversorgung ab entfernen Sie den Chip oder Staub von der Maschine und folgen Sie den Anweisungen hinsichtlich der Schmierung oder Beschichtung mit rostfreiem l bevor Sie den Ort verlassen W chentliche Wartung a Sie Spannstockspindel Reinigen und leicht ein len b berpr fen Sie ob die Gleitfl che und die Drehteile gen gen Schmiermittel aufweisen Wenn unzureichend Schmiermittel vorhanden sein sollte f llen Sie es nach Monatliche Wartung a Pr fen Sie ob sich die festen Teile gel st haben Getriebe l nachf llen wenn n tig um Abnutzungserscheinungen zu vermeiden J hrliche Wartung a Den Tisch auf die horizontale Position berpr fen zwecks Aufrechterhaltung der Genauigkeit b berpr fen Sie elektrische Kabel Stecker Schalter mindestens einmal pro Jahr um versehentliche Lockerungen oder A
19. tigkeit bei der Maschine auf und geben Sie sie an einen neuen Eigent mer weiter An der Maschine d rfen keine Ver nderungen An und Umbauten vorgenommen werden berpr fen Sie t glich vor dem Einschalten der Maschine die einwandfreie Funktion und das Vorhandensein der erforderlichen Schutzeinrichtungen Festgestellte M ngel an der Maschine oder den Sicherheitseinrichtungen sind zu melden und von den beauftragten Personen zu beheben Nehmen Sie die Maschine in solchen F llen nicht in Betrieb sichern Sie die Maschine gegen Einschalten durch Ziehen des Netzsteckers Zum Schutz von langem Kopfhaar M tze oder Haarnetz aufsetzen Enganliegende Kleidung tragen Schmuck Ringe und Armbanduhren ablegen Tragen Sie Schutzschuhe keinesfalls Freizeitschuhe oder Sandalen Verwenden Sie die durch Vorschriften geforderte pers nliche Schutzausr stung Beim Arbeiten an der Maschine keine Handschuhe tragen Zum Handhaben des S gebandes geeignete Arbeitshandschuhe tragen Beim Arbeiten Schutzbrille tragen Die Maschine so aufstellen dass gen gend Platz zum Bedienen und zum F hren der Werkst cke gegeben ist Sorgen Sie f r gute Beleuchtung Achten Sie darauf dass die Maschine standsicher auf fester und ebener Tischfl che steht Beachten Sie dass die elektrische Zuleitung nicht den Arbeitsablauf behindert und nicht zur Stolperstelle wird Den Arbeitsplatz frei von behindernden Werkst cken etc halten Niemals in die laufende Maschine greifen Seien S
20. zkabel sofort aus Umr st Einstell und Reinigungsarbeiten nur im Maschinenstillstand und bei gezogenem Netzstecker vornehmen 1 3 Restrisiken Auch bei vorschriftsm iger Benutzung der Maschine bestehen die nachfolgend aufgef hrten Restrisiken Verletzungsgefahr durch das frei laufende S geband im Arbeitsbereich Gef hrdung durch Bruch des S gebandes Gef hrdung durch L rm und wegfliegende Sp ne Unbedingt pers nliche Schutzausr stung wie Augen und Geh rschutz tragen Gef hrdung durch Strom bei nicht ordnungsgemasser Verkabelung 2 Maschinenspezifikation 2 1 Technische Daten Bandmotor 2 0 kW Schnittgeschwindigkeit 30 80 m min S gebandabmessung 20x0 9x2080mm Maschinenabmessung L x B x H 1350x715x1326mm Maschinengewicht 200 kg Gewicht mit Verpackung 230 kg Schnittleistung 0 0180 mm 0180 mm Schnittleistung 45 0110 mm 0110 mm Schnittleistung 60 070 mm 270 mm 2 2 Schallemission Schalldruckpegel nach EN 11202 Leerlauf LpA 71 0 dB A Bearbeitung LpA 83 8 dB A Die angegebenen Werte sind Emissionspegel und sind nicht notwendigerweise Pegel f r sicheres Arbeiten Sie sollen dem Anwender eine Absch tzung der Gef hrdung und des Risikos erm glichen 2 3 Merkmale Diese Maschine eignet sich zum Schneiden von normalem Stahl Stahlrohren und erm glicht Schnittwinkel von 60 Grad und 45 Grad am schwenkbaren Kopf Eine Zahnauswahl bersicht wird auf der Maschine als Bezugspunkt beim Schn
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