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BEDIENUNGSANLEITUNG - Flowserve Corporation

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1. Seite 30 von 52 an FLOWSERVE us Sollte im Verlauf dieser Betriebs berwachung ein Defekt festgestellt werden so sind vom Personal folgende Schritte zu unternehmen a LLI den Abschnitt Betriebsst rungen S 7 zu Rate ziehen um eventuell die entsprechenden Hilfsma nahmen treffen zu k nnen b berpr fen ob die Installation des Aggregates den Regeln und Vorschriften dieser Betriebsvorschrift entspricht Falls n tig Installation ab ndern Falls das Problem anh lt sich an den Kundendienst von FLOWSERVE wenden 6 2 4 Gleitringdichtung Die Wartung beschr nkt sich auf die berwachung der Dichtigkeit Die geringste Leckage ist ein Zeichen f r den Beginn eines Dichtungsproblems bedingt durch eine Besch digung der Gleitfl chen Dichtungsringe Faltenb lge Membrane oder anderer Bauteile der Gleitringdichtung 6 2 5 Stopfb chse 6 2 5 1 Pumpe mit einer Stopfb chse Eine gut eingelaufene und gut geregelte Stopfb chse ben tigt sehr wenig Wartung Sollte im Laufe der Zeit die Leckage zu gros werden mus die Stopfbuchsbrille nachgezogen werden Ist die Brille zu weit angezogen und ein erneutes Nachziehen nicht mehr m glich mus die Stopfb chse neu gepackt werden 6 2 5 2 Demontage und Kontrolle a Die Schutzgitter demontieren b Die Stopfbuchsbrille so weit wie m glich nach hi
2. Ne E 4 2 Befestigung Es gibt mehrere M glichkeiten Y Y F e Pumpen auf ihrem Fundament zu befestigen Dies 4 2 1 Verankerung der Grundplatte ist abh ngig von der Gr Be der Pumpe ihrem Standort und von Schall und a Fundamentoberfl che gr ndlich reinigen Vibrationsbeschr nkungen Nichteinhaltung der b Unterlagen Flacheisen St rke 20 25 mm Bestimmungen f r richtige Aufstellung und beidseitig der Ankerl cher plazieren Eventuell Befestigung k nnen zum Versagen der Pumpe und k nnen auch Nivellierschrauben verwendet zum Verlust der Garantie f hren werden Die Grundplatte mu auf ein festes Fundament ae montiert werden das entweder aus hochwertigem Beton mit ausreichender Dicke oder aus einem ZZ robusten Stahlgestell bestehen mu Die Grundplatte darf NICHT verspannt oder auf die Oberfl che des Fundaments heruntergezogen werden sondern mu so abgest tzt werden da die urspr ngliche Ausrichtung nicht ver ndert wird Seite 16 von 52 an FLOWSERVE eus Aufsetzen Positionieren und Ausrichten der Grundplatte mit Hilfe von zus tzlichen Unterlegblechen Der maximal zul ssige Fehler soll nicht 0 5 mm pro 1 m L nge berschreiten Sind die Fundamentbolzen schon vorher eingegossen worden so sind diese leicht anzuziehen Falls nicht nur in die daf r vorgesehenen L cher h ngen lassen 4 3 Zementiere
3. 13 Endkontrolle 4 5 4 esses 21 Ersatzteilbestellung 6 3 1 ssssssse 33 Ersatzteile siehe 6 3 and 6 4 33 34 Erste Inbetriebnahme 5 5 2 nee 24 Gleitringdichtung 6 2 4 sees 31 Handhabung 2 2 sss 11 Heben 28 EE 13 Hydraulik Mechanik und Elektrik 5 8 27 Inbetriebnahme der Pumpe 5 5 24 Inbetriebnahme und Betrieb 5 22 Innenbeschichtung 6 2 6 Re ee 33 Inspektion 6 2 2 and 6 2 3 30 Installation 4 ee ee Re ERA Re ee ER ee RA ee ee ee 16 Konfigurationen 3 1 ee Re Re ee RA Re ee 13 Kr fte und Momente siehe 4 5 1 19 Lagern Ersatzteile 6 3 2 ssssssssse 33 Lagern Pumpe 2 4 13 Leitungen 4 5 ais ann 19 Name Nomenklatur 3 2 220 2220042 20 15 Nichthaftungsklausel 1 3 ee ee ee 4 Pumpenbetrieb 5 6 400444004 RA Re Ee 24 Pumpengewitchte 2 2 2 sess 12 Quellen zu tzliche Informationen 10 3 51 Recycling 2 5 eene 13 Reinigung vor dem Betrieb 5 9 1 27 Routinewartung 6 2 2 iese ee ee RA ee Re ee 30 Schalldruckpegel siehe 1 9 Schalldruckpegel 9 Sc
4. FLOWSERVE b BEDIENUNGSANLEITUNG NM Kreiselpumpe Installation Betrieb Mehrstufige Zentrifugalpumpe mit einfacher Ansaugung und Wartung radialer Dichtungskonzeption PCN 71576789 11 09 D bersetzung der Original Betriebsanleitung Experience In Motion S FLOWSERVE b INHALT Seite 1 EINF HRUNG UND SICHERHEIT 4 1 1 ALLGEMEINES eene 4 1 2 CE KENNZEICHUNGEN UND ZULASSUNGEN 4 1 3 NICHTHAFTUNGSKLAUSEL eene 4 1 4 COPYRIGHT ee ee ee ee ee ee ee ee ee EE nennen 4 1 5 BETRIEBSBEDINGUNGEN enne 4 1 6 SICHERHEIT ese esse ee ee ee see ee ee ee ee enne 5 1 7 TYPENSCHILD UND WARNSCHILD 9 1 8 SPEZIFISCHE MASCHINENLEISTUNG 9 1 9 SCHALLDRUCKPEGEL esse esse esse ee ee se ee ee ee ee 9 2 TRANSPORT UND LAGERUNG esse ee 10 2 1 ANNAHME UND AUSPACKEN oscene 10 2 2 HANDHABUNG eeue ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee 11 2 9 nd C 13 2 4 ELAGERUNG oen sa aaa oe Ge eke ee ee 13 2 5 RECYCLING UND ENTSORGUNG ossee 13 3 BESCHREIBUNG DER PUMPE 13 3 1 KONFIGURATIONEN ee ee ee ee ee ee ee ee 13 3 2 NAME NOMENKLATUR ee ese ee ee ee ee ee ee ee ee ee 15 4 AUFSTELEUNGE e 2er 16 4 1 AUFSTELLUNGSORT ee ees ee ee eene 16 4 2 BEFESTIGUNG eeue ees ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee 16 4 3 ZEMENTIEREN eeue ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee
5. ex 40 NM 9 bis 10 Stufen Druckseite IG A Ln 50 NM 2 bis 7 Stufen 65 NM 2 bis 6 Stufen 80 NM 2 bis 5 Stufen E 50 NM 8 bis 9 Stufen 65 NM 7 bis 8 Stufen 80 NM 6 bis 7 Stufen Druckseite Druckseite Druckseite an FLOWSERVE es 102 122 152 202 252 352 NM SS K hlung der Stopfbuchse 105 C t 140 C Die Stopfbuchse ist mit einer W rmesperre versehen welche die K hlung des F rdermediums bernimmt bevor dieses die eigentliche Dichtzone Tresse erreicht Die angegebenen Durchflu mengen der K hlfl ssigkeit u
6. II 2 GD c IIC 135 C T4 Ger tegruppe Bergbau Il nicht Bergbau Kategorie 2 oder M2 hoher Schutzgrad 3 normaler Schutzgrad Gas und oder Staub G Gas D STaub c Konstruktionssicherheit gem ss EN 13463 5 Gasgruppe nur Ger te Kategorie 2 IIA Propan typisch IIA Propan typisch IIC Wasserstoff typisch Maximale Oberfl chentemperatur Temperaturklasse s Abschnitt 1 6 4 3 NM BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576789 11 09 1 6 4 3 Vermeiden zu hoher Oberfl chentemperaturen BERPR FEN SIE DASS DIE TEMPERATURKLASSE DER AUSR STUNG F R DEN GEFAHRENBEREICH GEEIGNET IST Pumpen werden nach Temperaturklassen eingestuft wie in der ATEX Klasse auf dem Typenschild vermerkt ist Diese gelten f r eine maximale Umgebungstemperatur von 40 104 F fragen Sie Flowserve f r h here Temperaturen Die Oberfl chentemperatur der Pumpe h ngt von der Temperatur der gepumpten Fl ssigkeit ab Die h chste zul ssige Fl ssigkeitstemperatur h ngt von der Temperaturklasse ab und darf die Werte in der folgenden Tabelle nicht berschreiten Der Temperaturanstieg an den Dichtungen und Lagern und aufgrund der zul ssigen Mindestflussmenge wird in den angegebenen Temperaturen ber cksichtigt Grenztemperaturen der Temperatur Maximal EE Klasse zul ssige T AR a d gem ss Obert chen Anao saen a orela Ep temperatur Sie welche niedriger ist
7. eee 46 8 3 ALLGEMEINE ANORDNUNGSZEICHNUNG 51 9 ZERTIFIZIERUNG eene 51 10 WEITERE WICHTIGE UNTERLAGEN UND HANDBUCHER eeuse ees see ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee Ee 51 10 1 ERG NZENDE BETRIEBSANLEITUNGEN 51 10 2 ANDERUNGSANZEIGEN ees esse ese ee ee ee ee ee ee 51 10 3 ZUS TZLICHE INFORMATIONSQUELLEN 51 Seite 2 von 52 S FLOWSERVE Ns INDEX Seite Allgemeine Anordnungszeichnung 8 3 51 Anderungsanzeigen 10 2 ee nenn 51 Annahme und Auspacken 2 1 10 ATEX Kennzeichnungen 1 6 4 2 7 Auslassleitung 4 5 3 sess 20 Befestigung 4 2 see 16 Betriebsbedingungen 1 5 ssssss 4 Betriebsgrenzen siehe 3 1 un 13 CE Kennzeichnungen und Zulassungen 1 2 4 Copyright 1 4 sse 4 Drehrichtung 5 1 22 Demontage 6 5 sss 34 Einlassleitungen 4 5 2 ssssssssssss 20 Elektrische Anschl sse 4 6 21 Empfohlene Ersatzteile 6 4 sssssse 34 Empfohlene Fettschmiermittel siehe 6 2 1 1 29 Empfohlene F llmengen siehe 6 2 1 1 und 6 2 1 2 29 Empfohlene Olschmiermittel siehe 6 2 1 2 29 Ende der Produktlebensdauer 2 5
8. BE Schieber R ckschlagventil Durchflu ventil N VAAR Pumpe mit Zulauf a Scharfe Krimmer oder abrupte Verengungen sind zu vermeiden Wenn n tig Reduzierst cke lt 20 Gesamtwinkel verwenden b Verlegung der Rohrleitung so da Lufteinschl sse vermieden werden keine Hochpunkte c Falls Hochpunkte unvermeidlich sind diese mit Entl ftungsh hnen versehen d Falls ein Saugsieb n tig ist mu seine freie Durchgangsfl che das 3 bis 4fache des Rohrleitungsquerschnittes betragen e Wird ein Absperrschieber ben tigt so sollte ein Modell ohne Einschn rung gew hlt werden Der Rohrleitungsflansch bleibt bis zur Endkontrolle siehe 4 5 4 lose mit dem Pumpenflansch verbunden Schrauben noch nicht anziehen NM BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576789 11 09 4 5 2 2 Gestaltung der Saugleitung f r eine Pumpe im Saugbetrieb Die Saugleitung soll so kurz und direkt wie m glich sein Ein Kr mmer darf niemals direkt auf dem Saugflansch der Pumpe montiert werden es Schieber R ckschlagventil D Mindesteintauchtiefe I IE Z I23xD F il u venti 7 LL Pumpe im Saugbetrieb
9. KORREKTE WARTUNG IST WICHTIG ZUR VERMEIDUNG VON EXPLOSIONSGEFAHR Der Betreiber ist verantwortlich f r die Einhaltung der Wartungsvorschriften Um Explosionsgefahr w hrend der Wartunsarbeit zu vermeiden d rfen Werkzeuge Reinigungs und Streichmaterialien keine Funkenbildung beg nstigen und d rfen die Umgebungsbedingungen nicht negativ beeinflussen Wenn ein solches Risiko durch Werkzeuge oder Material besteht muss die Wartung in einem sicheren Bereich durchgef hrt werden Es wird empfohlen einen Wartungsplan aufzustellen s Abschnitt 6 Wartung Seite 8 von 52 S FLOWSERVE eus 1 7 Typenschild und Warnschild 1 7 1 Typenschild F r Einzelheiten zum Typenschild siehe Konformit tserkl rung oder separate Unterlagen die dieser Betriebsanleitung beigef gt sind 1 7 2 Warnschilder FLOWSERVE VORSICHT J218J2252 VOR INBETRIEBNAHME BEACHTEN ES IST SICHERZUSTELLEN DASS ALLE EXTERNEN ANSCHLUSSE ZUR PUMPE INSTALLATION UND BETRIEB NUR WELLENABDICHTUNG UND ZUM ANTRIEB GEM SS BEDIENUNGSANLEITUNG Ile HERGESTELLT UND BETRIEBSBEREIT SIND ASERARATSENEFERT PUMPE UND SYSTEM AUFF LLEN i SICHERN DASS KUPPLUNGSCHUTZ NICHT TROCKEN BETREIBEN A KORREKT ARRETIERT UNZUREICHENDE BEFOLGUNG DIESER KONTROLLE VORGESCHRIEBENER ANWEISUNGEN K NNEN ZU VERLETZUNGEN DREHRICHTUNG ODER UND PUMPENSCH DEN F HREN J218 268 PUMP MUSS AUF FESTEM FUNDAMENT STEHEN KUPPLUNGSH LFTEN KORREKT AXIAL AUSRICHTEN DANN PUM
10. a Scharfe Kr mmer oder abrupte Verengungen sind zu vermeiden Wenn n tig Reduzierst cke lt 20 Gesamtwinkel verwenden deren obere Mantellinie waagerecht ist b Saugleitung mit steigender Neigung bis zur Pumpe um Lufteinschl sse zu vermeiden C Istein Fu ventil n tig so sollte es nicht berdimensioniert werden da dies zu starken Druckschwankungen f hren kann Klappen oder Ventilschl ge Der Rohrleitungsflansch bleibt bis zur Endkontrolle siehe 4 5 4 lose mit dem Pumpenflansch verbunden Schrauben noch nicht anziehen 4 5 3 Auslassleitung 4 5 3 1 Gestaltung der Druckleitung a Bei Rohrerweiterungen sollte der Kegelwinkel Gesamtwinkel zwischen 7 und 12 betragen b Absperrschieber hinter dem R ckschlagventil montieren in Durchflusrichtung gesehen c Das R ckschlagventil in der Druckleitung sch tzt die Pumpe vor eventuellem Uberdruck und R cklauf beim Abstellen Falls erforderlich kann ein Kontrollmanometer an die Rohrleitung angeschlossen werden Der Rohrleitungsflansch bleibt bis zur Endkontrolle siehe 4 5 4 lose mit dem Pumpenflansch verbunden Schrauben noch nicht anziehen Seite 20 von 52 an FLOWSERVE s 4 5 4 Endkontrolle a Pr fen ob die Fundamentbolzen fest angezogen sind Nachziehen falls notwendig b Kontrollieren ob der AbschluBdeckel vom Saug und Druckflansch entfernt worden ist c Parallelit t von Rohrleitungs und Pumpenflansch kontrollieren u
11. anweisungen deren Nichteinhaltung Verletzungs oder Todesgefahr verursachen kann AN Dieses Symbol verweist auf Sicherheitsanweisungen in Bezug auf gef hrliche Substanzen und giftige Fl ssigkeiten deren Nichteinhaltung Gefahr f r Personen sogar Lebensgefahr nach sich ziehen kann ACHTUNG Dieses Symbol verweist auf Sicherheitsanweisungen deren Nichteinhaltung eine Gefahr f r sicheren Betrieb und Personensicherheit sowie Schaden an Ausr stung oder Eigentum verursachen kann amp Dieses Symbol verweist auf einen Bereich mit explosiver Atmosph re mit Kennzeichnung gem ss ATEX Es ist in Sicherheitsanweisungen enthalten deren Nichteinhaltung im Gefahrenbereich eine Explosionsgefahr verursachen k nnte la Dieses Symbol wird in Sicherheitsanweisungen verwendet die darauf verweisen nicht metallene Oberfl chen nicht mit einem trockenen Tuch abzureiben es darf nur ein feuchtes Tuch verwendet werden Nichteinhaltung dieser Sicherheitsanweisung im Gefahrenbereich kann eine Explosionsgefahr verursachen Dieses Zeichen ist kein Symbol einer Sicherheitsanweisung Es weist auf eine wichtige Anweisung f r das Montageverfahren hin NM BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576789 11 09 1 6 2 Personalqualifizierung und Schulung Personal das an Betrieb Installation Inspektion und Wartung der Anlage beteiligt ist muss f r die damit verbundenen Arbeiten qualifiziert sein Wenn das betreffende Personal noch nicht ber die notw
12. m ssen jetzt unbedingt wieder angebracht werden Beim F rdern von hei en Fl ssigkeiten 105 C t 140 beinhaltet die Stopfbuchse eine W rmesperre Diese verhindert eine Dampfblasenbildung im Bereich der Packung und damit einen schnellen Verschlei der Dichtung Die Standzeit der Packung erh ht sich wenn die Leckage gering ist und st rker gek hlt wird Durchflusmenge und Temperatur der K hlfl ssigkeit 5 6 3 Pumpe mit Gleitringdichtung Eine Gleitringdichtung gew hrleistet eine Abdichtung ohne Leckage und ben tigt keine besondere Einstellung Eine etwaige geringe Leckage am Anfang h rt auf wenn die Einlaufphase der Dichtung beendet ist Einfache nicht entlastete Gleitringdichtung NM BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576789 11 09 E ZZ Einfache entlastete Gleitringdichtung EINE GLEITRINGDICHTUNG DARF AUF KEINEN FALL SELBST KURZZEITIG TROCKEN LAUFEN SICHERHEITSRICHTLINIEN F R DEN BETRIEB AN Falls heiBe oder kalte Bauteile des Aggregates eine Gefahr f r das Personal darstellen m ssen diese durch Schutzvorrichtungen gegen jederart versehentlicher Ber hrung isoliert werden Sollte sich ein 100 Schutz als unm glich erweisen so muB der Zugang der Installation allen Personen ausgenommen dem Wartungsp
13. ndig mit Fl ssigkeit gef llt sind bevor der Dauerbetrieb beginnt Diese Vorg nge d rfen nur von qualifiziertem Personal durchgef hrt werden NM BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576789 11 09 5 4 1 Auff llen einer Pumpe mit Zulauf a b Nachdem das druckseitige Ventil geschlossen wurde die Pumpe durch Offnen des saugseitigen Ventils auff llen Die Luft durch die Entl ftungs ffnungen an den Saug und Druckgeh usen entweichen lassen Pumpen 102 122 152 202 252 352 NM Die Entl ftungs ffnungen der Pumpen 32 bis 201 NM befinden sich an den Rohrleitungen Entl ftungs ffnung _ LH Auff llen einer Pumpe mit Zulauf y z 5 4 2 Auff llen einer Pumpe im Saugbetrieb Mit Fu ventil a b Pumpe und Saugleitungen ber eine u ere F lleitung mit Fl ssigkeit f llen Druck 1 bis 2 bar Die Luft durch die Entl ftungs ffnungen an den Saug und Druckgeh usen entweichen lassen Pumpen 102 122 152 202 252 352 NM Die Entl ftungs ffnungen der Pumpen 32 bis 201 NM befinden sich an den Rohrleitungen Nach vollst ndigem Entl ften ist die Entl ftungs ffnung wieder zu verschlie en N SEE II AG Auff llen einer Pumpe im Saugbetrieb mit FuBventil Seite 23 von 52
14. 52 S FLOWSERVE es 1 EINF HRUNG UND SICHERHEIT 1 1 Allgemeines Diese Betriebsanleitung muss immer in der N he des Betriebsstandorts oder direkt am Produkt aufbewahrt werden Flowserve Produkte wurden mit modernster Technik und in modernsten Produktionsst tten entworfen entwickelt und hergestellt Das Produkt wurde mit gr Bter Sorgfalt herstellt und st ndigen Qualit tskontrollen unterworfen wobei strengste Qualit tsmethoden und Sicherheitsvorschriften angewendet wurden Flowserve engagiert sich f r standige Qualit tssteigerung und verpflichtet sich seinen Kunden f r weitere Informationen ber das Produkt immer zu Verf gung zu stehen sei es in Bezug auf Installation und Betrieb oder Zusatzprodukte Reparatur und Diagnose Diese Anleitung soll dazu dienen sich mit dem Produkt und seiner zugelassenen Verwendung vertraut zu machen Es ist wichtig da das Produkt unter Einhaltung dieser Anleitung betrieben wird um Betriebszuverl ssigkeit zu gew hrleisten und Risiken zu vermeiden Diese Anleitung deckt nicht alle rtlich bedingten Vorschriften ab Alle rtlichen Regeln und Vorschriften sind unbedingt von allen einzuhalten einschliesslich denen die das Produkt installieren Stimmen Sie Reparaturarbeiten immer mit dem Bedienpersonal ab und befolgen Sie alle firmeninternen Sicherheitsvorschriften sowie geltende Gesetze und Vorschriften in Bezug auf Sicherheit und Gesundheit Diese Anleitung muss unbedingt vo
15. 526 3569 South America Flowserve do Brasil Ltda Av Don Helder Camara 5451 20771 001 Rio de Janerio Tel 55 21 2108 4000 Fax 55 21 2108 4184 Um Ihren lokalen Flowserve H ndler zu finden benutzen Sie unser Suchsystem Sales Support Locator System unter www flowserve com flowserve com NM BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576789 11 09 FLOWSERVE REGIONALE VERKAUFSSTELLEN USA und Canada Flowserve Corporation 5215 North O Connor Blvd Suite 2300 Irving Texas 75039 5421 USA Telefon 1 972 443 6500 Fax 1 972 443 6800 Europa Mittlerer Osten und Afrika Worthing S P A Flowserve Corporation Via Rossini 90 92 20033 Desio Milan Italy Telefon 39 0362 6121 Fax 39 0362 303396 Lateinamerika und Karibik Flowserve Corporation 6840 Wynnwood Lane Houston Texas 77008 USA Telefon 1 713 803 4434 Fax 1 713 803 4497 Asien Pazifik Flowserve Pte Ltd 10 Tuas Loop Singapore 637345 Telefon 65 6771 0600 Fax 65 6779 4607
16. Massnahmen getroffen werden GEFAHRLICHE FL SSIGKEITEN Wenn die Pumpe gef hrliche Fl ssigkeiten f rdert muss durch korrekte Position der Pumpe Einschr nken des Personalzugangs und Bedienerschulung vermieden werden dass Personen der Fl ssigkeit ausgesetzt werden Wenn die Fl ssigkeit entflammbar und oder explosiv ist m ssen strengste Sicherheitsvorkehrungen angewendet werden Wenn gef hrliche Fl ssigkeiten gepumpt werden d rfen keine Stopfb chsen verwendet werden ZU HOHE EXTERNE ROHRBELASTUNG VERMEIDEN Die Pumpe darf nicht als Rohrst tze missbraucht werden Wenn nicht schriftlich von Flowserve genehmigt bringen Sie keine Dehnungsanschl sse an da diese durch internen Druck eine zu starke Belastung auf den Pumpenflansch aus ben KORREKT SCHMIEREN Siehe Abschnitt 5 Inbetriebnahme Einschalten Betrieb und Abschalten NM BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576789 11 09 EINSCHALTEN DER PUMPE MIT TEILWEISE GEOFFNETEM AUSLASSVENTIL falls an einem bestimmten Punkt in der Bedienungsanleitung nicht anders angegeben Dies wird empfohlen um ein Uberlastungrisiko und Besch digung des Pumpenmotors bei vollem oder keinem Fluss zu vermeiden Pumpen d rfen mit weiter ge ffnetem Ventil nur an Anlagen gestartet werden wo diese Situation nicht entstehen kann Manchmal muss das Kontrollventil des Pumpenauslasses eingestellt werden um mit der Betriebsleistung nach dem Start bereinzustimmen Siehe Abschnitt 5 Inbe
17. NM BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576789 11 09 8 2 8 St ckliste der Pumpen 100 NM A 150 NM Bezeichnung Ref Nr 6515 01 Entleerungsstopfen Spaltring 6515 02 Entleerungsstopfen Pumpenwelle 6541 Sicherungsblech 6544 Sicherungsring 6577 01 Sechskantschraube Lagerzentrierh lse 6577 02 Sechskantschraube 6578 01 Verschlussschraube 6700 04 Pa feder Lagermutter 6812 6810 Stift Stopfbuchsbrille Kerbstift Schmiernippel 6814 01 Gewindestift Stopfbuchspackung Abdeckblock Fettmengenregler 6814 02 Gewindestift Stopfbuchsbrille 9331 Abdeckblock Seite 49 von 52 an FLOWSERVE s 8 2 9 St ckliste der Pumpen 100 NM B 200 NM B NM BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576789 11 09 8 2 10 St ckliste der Pumpen 125 NM 201 NM Ref Nr Bezeichnung Ref Nr Bezeichnung Ref Nr Bezeichnung Ref Nr Bezeichnung 1140 Druckgeh use Stopfbuchspackung Druckgeh use Stopfbuchspackung 1150 01 Stufengeh use Sperring Stufenmantel Stopfbuchsring 1410 Leitrad Runddichtring 1410 02 Leitrad 4610 02 Runddichtring 1500 01 Spaltring 4610 02 Runddichtring 1500 01 Spaltring 4610 03 Runddichtring 1500 03 Spaltring 6515 02 Entleerungsstopfen Pumpenwelle 6262 Ea 2 1500 04 Spaltring Sicherungsblech an 6515 01 Entleerungsstopfen mene me sammen NEE Ia NE IERE IE I m ees eme esee as ENE ar EI
18. Str mungsverlust in Saugrohr und in den Armaturen verringern gr ere Durchmesser bessere Wahl und Montage der Armaturen Saugkorb und Fu ventil kontrollieren Eintauchtiefe des Fu ventils kontrollieren Verstopfung der Saugleitung Den Leitungszustand berpr fen NG Wellendichtung undicht Stopfbuchsbrille nachziehen Packung erneuern Gleitringdichtung instandsetzen FLOWSERVE ZU RATE ZIEHEN 9 Defekte Dichtungen FLOWSERVE ZU RATE ZIEHEN Seite 35 von 52 an FLOWSERVE NM BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576789 11 09 us 8 ST CKLISTEN UND ZEICHNUNGEN 8 1 Schnittzeichnungen 8 1 1 102 NM Pumpen BEBL O2 6700 03 2250 4810 01 E 410 02 02 40 a 6577 02 A131 7 9331 2450 E ET 3200 H 2450 03 3853 3331 3200 700 B B Bn 1 I 1 I 3712 4L q E EES EZOO OL N 3261 71 f h l l 4 77 N E A 71 2540 BL0 03 2459 4 4 esz lass 378 13 4 6700 04 6700 02 4 572 1500 01 1500 02 mit Spaltringen Seite 36 von 52 an FLOWSERVE NM BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576789 11 09 us 8 1 2 122 NM Pumpen 2410 6571 4610 02 1410 02 4110 4610 01 r1140 r6577 02 6569 4610 04 3853 6581 02 3012 1130 6700 03 FUE 6578 02 N 6541 E I F5 4134 Mm ae 3712 9331 z 4120 el 2450 SE oc f 2110 3011 1f ok Vaar 6700 01 2460
19. T6 85 C 185 F Fragen Sie Flowserve 15 100 212 F Fragen Sie Flowserve T4 135 275 F 115 239 F T3 200 392 F 180 356 F T2 300 572 F 275 527 F T1 450 842 F 400 752 F Der Betreiber ist verantwortlich f r die Einhaltung der angegebenen maximalen Fl ssigkeitstemperaturen Die Temperaturklassifizierung Tx wird verwendet wenn die Fl ssigkeitstemperatur schwankt und die Pumpe in verschiedenen gef hrlichen Umgebungen installiert ist In diesem Fall ist der Benutzer daf r verantwortlich dass die Temperatur der Pumpen oberfl che nicht die Temperatur bersteigt die f r diesen Gefahrenbereich zugelassen ist Wenn w hrend der Pumpeninstallation Explosionsgefahr besteht versuchen Sie nicht die Drehrichtung festzustellen indem Sie die Pumpe leer starten Sogar in sehr kurzer Laufzeit kann der Kontakt zwischen drehenden und unbeweglichen Teilen sehr hohe Temperaturen erzeugen Ausserdem ist das Einschliessen von Fl ssigkeit in der Pumpe und in den Rohrleitungen zu vermeiden Ventil geschlossen Wenn sich die Fl ssigkeit erhitzt kann dies zu erh htem Druck f hren und das Platzen von Pumpenbestandteilen verursachen Seite 7 von 52 an S FLOWSERVE b Wenn die M glichkeit besteht dass die Pumpe mit geschlossenem Ventil betrieben wird wobei hohe Temperaturen f r Fl ssigkeiten und externe Oberfl chen erzeugt werden wird empfohlen eine Schutzvorrichtung ge
20. digt werden Die Lagertemperaturen d rfen bis zu 50 C 122 F h her als die Umgebungstemperatur sein sollten aber nicht 82 C 180 F berschreiten Eine st ndig steigende oder abrupt ansteigende Temperatur ist Anzeichen f r eine St rung Seite 29 von 52 an FLOWSERVE s NM BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576789 11 09 c l Tauchschmierung Se Viskosit t 3 5 5 cSt 40 C 8e 68 6 E E Mox rd 5 bis 65 23 bis 149 5 bis 80 23 to 176 gt Bezeichnung nach DIN51502 ISO VG HL HLP 32 HL HLP 68 HL HLP 46 BP BP Energol HL32 BP Energol HL68 BP Energol HL46 BP Energol HLP32 BP Energol HLP68 BP Energol HLP46 DEA Anstron HL32 Anstron HL68 Anstron HL46 Anstron HLP32 Anstron HLP68 Anstron HLP46 E OLNA 32 Ez Elf HYDRELEF 32 TURBELF SA68 TURBELF SA46 E TURBELF 32 f ELFOLNA DS32 ELFOLNA DS68 ELFOLNA DS46 5 Esso TERESSO 32 TERESSO 68 TERESSO 46 o NUTO H32 NUTO H68 NUTO H46 2 Mobil Mobil DTE oil light Mobil DTE oil heavy medium Mobil DTE oil medium 3 d Mobil DTE13M Mobil DTE15M 2 Mobil DTE24 Mobil DTE26 Mobil DTE25 3 08 Q8 Verdi 32 Q8 Verdi 68 Q8 Verdi 46 o Q8 Haydn 32 Q8 Haydn 68 Q8 Haydn 46 5 Shell Shell Tellus 32 Shell Tellus 01 C 68 Shell Tellus 01 C 46 Shell Tellus 37 Shell Tellus 01 68 Shell Tellus 01 46 Texaco Rando Oil HD 32 Rando Oil 68 Rando Oil 46 Rando Oil HD AZ 32 Rando Oil HD C 68 Rando Oil HD B 46 Wintershall Wiolan HN32 Wiolan HN68 Wiolan HN46 BASF Group Wi
21. rungen w hrend des Betriebes auftreten wird nachdr cklich empfohlen sofort Kontakt mit FLOWSERVE aufzunehmen FLOWSERVE Kundendienst Tel 02 43 40 57 57 33 2 43 40 57 57 Fax 02 43 40 58 17 33 2 43 40 58 17 Gem den Anweisungen des Kundendienstes beschr nken sich die Demontagearbeiten auf den Ausbau der kompletten Maschine a LN een DAS AGGREGAT VON DER STROMVERSORGUNG TRENNEN b Die Schieber auf der Saugseite falls vorhanden und auf der Druckseite schlie en c Warten bis sich das Pumpengeh use auf die Umgebungstemperatur abgek hlt hat NM BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576789 11 09 d AN DIE PUMPE ENTLEEREN e Die Saug und Druckleitungen sowie alle Hilfsrohrleitungen abbauen f AN DIE PUMPE UNTER BEACHTUNG DER SICHERHEITSVORSCHRIFTEN 8 1 UND DER TRANSPORTVORSCHRIFTEN 2 2 DEMONTIEREN UND ANHEBEN AN DAS AUSEINANDERNEHMEN DIE REPARATION UND DER ZUSAMMENBAU DER PUMPE WIRD UNTER DER VERANTWORTUNG VON FLOWSERVE AUSGEF HRT ENTWEDER DIREKT VOM KUNDENDIENST FLOWSERVE ODER VON EINEM PERSONAL DAS MIT DEN ERFORDERLICHEN ANWEISUNGEN UND GENEHMIGUNGEN AUSGESTATTET WORDEN IST DAS IST INSBESONDERE DER FALL DER VERTRAGSWERKST TTEN DEREN ADRESSE AUF ANFRAGE MITGETEILT WIRD Seite 34 von 52 an FLOWSERVE NM BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576789 11 09 us 7 ST RUNGEN URSACHEN UND ABHILFE F rdermenge zu klein Unregelm iger Lauf Motor berlastet Gleitringdichtung undicht
22. scharfe Kanten die bei der Handhabung das Tragen von Sicherheitshandschuhen und Ausr stung erforderlich machen Zum Heben schwerer Teile von mehr als 25 kg 55 Ib ist ein Kran mit entsprechender Lastf higkeit und in Ubereinstimmung mit geltenden rtlichen Vorschriften zu verwenden Seite 5 von 52 FLOWSERVE b AN TEMPERATURSCHOCK Schnelle Anderungen der Fl ssigkeitstemperatur in der Pumpe k nnen Temperaturschocks verursachen die zu Besch digung oder Brechen von Bestandteilen f hren k nnten und deshalb unbedingt vermieden werden m ssen AN NIEMALS HITZE VERWENDEN UM DAS FL GELRAD ABZUNEHMEN Eingeschlossene Schmiermittel oder D mpfe k nnten eine Explosion verursachen HEISSE und kalte TEILE Wenn heisse oder eiskalte Bestandteile sowie zus tzliche Heizmittel eine Gefahr f r Bediener und Personen in unmittelbarer Umgebung darstellen m ssen Massnahmen getroffen werden um unbeabsichtigten Kontakt zu vermeiden Wenn vollst ndiger Schutz nicht m glich ist darf der Zugang zur Maschine nur dem Wartungspersonal erlaubt sein und nur mit deutlichen Warnschildern und Hinweisen f r Personen die die unmittelbare Umgebung betreten Anm Lagergeh use sind nicht immer isoliert sind und Antriebsmotoren und Lager k nnen heiss sein Bei Temperaturen die ber 68 C 155 F oder unter 5 C 23 F in einem beschr nkten Bereich liegen oder die rtlichen Vorschriften berschreiten m ssen die oben angegebenen
23. und bestimmten Drehzahlbereichen h her liegen k nnen als hier angegeben Falls nur eine Pumpeneinheit bestellt wurde die mit Ihrem betriebseigenen Antrieb eingesetzt wird sind die in der Spalte pump only Nur Pumpe angegeben Werte mit dem vom Lieferanten angegebenen Schall Parametern f r den Antrieb zu kombinieren Bitte konsultieren Sie Flowserve oder einen Spezialisten f r Schallbelastungsprobleme falls Sie Hilfe bei der Berechnung der kombinierten Werte ben tigen Wir empfehlen in F llen in denen die Belastung in der N he des angegebenen Grenzwerts liegt Messungen des Schalldruckpegels vor Ort durchzuf hren Die Werte des Schalldruckpegels Lpa gelten f r einen Abstand von 1 m 3 3 ft von der Maschine bei freien Feldbedingungen ber einer reflektierenden Ebene Zur Bestimmung des Schalldruckpegels den Wert Lwa re 1 pW notieren und 17 dBA dazu addieren Seite 9 von 52 S FLOWSERVE b NM BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576789 11 09 z Typischer Schalldruckpegel LpA bei 1 m Referenz 20 uPa in dBa Motorgr sse und Drehzahl 3 550 Upm 2 900 Upm 1 750 Upm 1 450 Upm KW ps Nur Pumpe und Nur Pumpe und Nur Pumpe und Nur Pumpe und Pumpe Motor Pumpe Motor Pumpe Motor Pumpe Motor 0 55 0 75 72 72 64 65 62 64 62 64 0 75 1 72 72 64 66 62 64 62 64 1 1 1 5 74 74 66 67 64 64 62 63 1 5 2 74 74 66 71 64 64 62 63 2 2 3
24. use gelangen Die Pumpenwelle einmal w chentlich drehen um eine Riefenbildung an den Lagern und ein Festkleben eventuell vorhandener Dichtungsfl chen zu verhindern Den Motor nicht unter der Pumpe lagern Die Pumpe kann so bis zu 6 Monate gelagert werden Wenden Sie sich bitte wegen weiteren Schutzma nahmen an FLOWSERVE wenn eine l ngere Lagerung erforderlich wird 2 5 Recycling und Entsorgung Wenn das Produkt oder Teile des Produkts das Ende ihres Betriebslebens erreicht haben sind die entsprechenden Materialien und Teile unter Einhaltung umweltfreundlicher Methoden und geltenden Vorschriften zu entsorgen oder recyceln Wenn das Produkt umweltsch dlicheSubstanzen enth lt m ssen diese entfernt und in Ubereinstimmung mit geltenden Vorschriften entsorgt werden Dies gilt auch f r Fl ssigkeiten oder Gase die im Dichtungssystem oder anderen Vorrichtungen verwendet werden Sorgen Sie daf r dass die gef hrlichen Substanzen oder die giftigen Fl ssigkeiten sicher entsorgt und dazu die entsprechenden Personenschutzausr stungen getragen werden Die Sicherheitsanweisungen m ssen jederzeit mit allen geltenden Vorschriften bereinstimmen 3 BESCHREIBUNG DER PUMPE 3 1 Konfigurationen Mehrstufiges Zentrifugalpumpenaggregat zum F rdern von kaltem Wasser oder anderen klaren Fl ssigkeiten weder belastet noch korrosiv abrasiv oder explosiv in Ubereinstimmung mit den Pumpenwerkstoffen f r andere Fl ssigkeiten unbedi
25. 02 0 6810 6578 02 1150 01 2250 1410 0 02 6571 01 6814 02 40 6578 02 ES7B OL 5577 02 4610 01 E py TY u Y 6577 01 2450 4134 6700 02 2450 2410 4420 ESB1 0 2905 8515 01 4610 0 6515 02 5571 02 6700 03 3312 mit Spaltringen Seite 44 von 52 an FLOWSERVE NM BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576789 11 09 us 8 1 10 125 NM 201 NM Pumpen Eg 0 9 6700 01 6262 6 Ol 2250 4810 02 2410 6700 9 1140 2450 BS7B 0 9331 3853 4130 2460 01 SN LH LA JE E 2905 01 2480 02 SI LA LAAG 6581 01 I OO ID o EED EE EE a NEER 7 m SE VEREER fe A 3712 02 VEN VUL it 8577 01 amm E e O a 4610 01 Cy vi BEER N 41201 4120 BE EA ES M N i N am Ih 2340 OO 5577 02 4110 BSBL 02 2805 02 6515 01 6571 9 1160 1410 01 B amp 515 02 1410 02 M610 04 4610 03 3120 1500 01 1500 02 mit Spaltringen Seite 45 von 52 an FLOWSERVE NM BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576789 11 09 us 8 2 St ckliste 8 2 2 St ckliste der Pumpen 122 NM 8 2 1 St ckliste der Pumpen 102 NM Ref Nr Bezeichnung Ref Nr Bezeichnung Bezeichnung Retr Bezeichnung sd use de 23 en 1130 Sauggeh use 3863 Fettmengenregler I Pruckgeh use ES Stopfbuchspackung 1160 Stufenmantel 4131 Stopfbuchsrin 1140 Druckgeh use 4120 Stopfbuchsbrille 1160 sttonmane a p 9 1160 Stufenmantel 4130 Stopfbuchspackung 1410 01 Leitrad 4131 Stopfbuchsring 1500 01 Spaltring Ey Fl
26. 03 ST E RS EE eh 3863 om j T vnd N 3263 ie Ed if RN 6577 01 ur i TIG 3712 Z 2471 01 2471 02 2460 02 4610 03 2540 4131 2460 01 3200 3200 4130 6581 01 2250 4580 6515 1410 01 1160 6579 01 L6577 03 6572 2905 1500 01 1500 02 mit Spaltringen Seite 37 von 52 an FLOWSERVE s NM BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576789 11 09 8 1 3 152 NM 202 NM Pumpen 2410 6571 4610 04 6581 02 1130 6700 03 6578 02 4134 9331 4120 2450 3011 2460 03 4300 3263 3712 2471 02 4610 03 4131 3200 4130 2250 4610 02 4110 4610 01 r1140 r6577 02 1410 02 A r mc Bi an N ZSSS Se m Ae X c Hp 73 Ur 4590 6515 7 1410 01 1160 6578 01 6577 03 6572 1500 01 1500 02 mit Spaltringen Seite 38 von 52 6569 3853 3012 6700 02 6541 3712 3261 2110 6700 01 3863 6577 01 2471 01 2460 02 2540 2460 01 3200 6581 01 2905 an FLOWSERVE s NM BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576789 11 09 8 1 4 252 NM Pumpen 8581 02 b578 02 1130 8700 03 4110 4120 2450 6577 0 3263 2471 02 2480 03 3011 4300 4810 03 4610 04 8571 2410 4510 02 1410 02 4610 01 6577 03 4B8577 C2 1140 9331 6569 3853 maur EEE HERE EE EES gr M Da 4131 4L30 657B 01 3199 4590 1410 01 6515 1150 2250 B577 04 8700 02 6572 2905 amp 5B1 01 mit Spaltringen Seite 39 von 52 3012 6541
27. 17 4 4 ERSTE AUSRICHTUNG ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee 17 4 5 LEITUNGEN ese see ee ee ee ee ee ee ee ee ee ne 19 4 6 ELEKTRISCHE ANSCHL SSE ees sees ee ee esse ee 21 4 7 LETZTE PR FUNG DER WELLENAUSRICHTUNG 21 4 8 SCHUTZSYSTEME sees ees ee ee ee eene 21 5 INBETRIEBNAHME EINSCHALTEN BETRIEB UND ABSCHALTEN eene 22 5 1 VERFAHREN VOR DER INBETRIEBNAHME 22 5 2 DREHRICHTUNG eeeeenenennennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnen 22 5 3 SCHUTZVERKLEIDUNG eee 23 5 4 ANSAUGUNG UND ZUSATZLICHE VERSORGUNGEN usce tu DD LU ADI M RID IIR C 23 5 5 INBETRIEBNAHME DER PUMPE 24 5 6 PUMPENBETRIEB eere 24 5 7 STOPPEN UND ABSCHALTEN ee ee ese ee ee ee ee 26 5 8 HYDRAULIK MECHANIK UND ELEKTRIK 27 5 9 PUMPE F R LEBENSMITTELPRODUKTE ODER TRINKWASSER eeuse see ee ee ee ee ee ee nennen ee ens 27 NM BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576789 11 09 Seite 6 WARTUNG eese nnne 28 6 1 ALLGEMEINE WARTUNGSRICHTLINIEN 28 6 2 WARTUNGPLAN ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee Ee 28 6 3 ERSATZTEILE ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee 33 6 4 EMPFOHLENE ERSATZTEILE eene 34 6 5 DEMONTAGE esse ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee Ee 34 7 ST RUNGEN URSACHEN UND ABHILFE 35 8 ST CKLISTEN UND ZEICHNUNGEN 36 8 1 SCHNITTZEICHNUNGEN eene 36 8 2 ST CKLISTE
28. 212 F f r Olschmierung und 105 C 220 F f r Fettschmierung Es ist sehr wichtig insbesondere bei Fettschmierung die Lagertemperaturen zu berwachen Nach dem Einschalten sollte die Temperatur langsam ansteigen und ihr Maximum nach circa 1 5 bis 2 Stunden erreichen Diese Temperatur sollte dann konstant bleiben oder mit der Zeit leicht sinken 5 6 5 Normale Vibrationen Alarm und Abschalter Innerhalb der Internationalen Normen f r drehende Maschinen unterliegen Pumpen normalerweise der Einstufung f r Maschinen mit fester Tragvorrichtung Die unten angegebenen maximalen Grenzen st tzen sich auf diese Normen Alarm und Abschaltwerte f r installierte Pumpen sollten auf tats chlichen Messungen N vor Ort am Lagergeh use der wie neu in Betrieb genommenen Pumpe beruhen Der Beispielswert N wird f r den bevorzugten Betriebsflussmengenbereich gegeben normalerweise erstreckt sich dieser auf 70 bis 120 96 der besten Pumpenleistung ausserhalb des bevorzugten Flussmengenbereichs kann die tats chlich gesp rte Vibration mit bis zu zwei multipliziert werden Diese Standardwerte k nnen je nach der Drehgeschwindigkeit und dem von der Pumpe aufgenommenen Strom variieren In besonderen F llen fragen Sie Ihre n chste Flowserve Filiale Regelm ssiges Messen der Vibrationen zeigt St rungen in den Betriebsbedingungen der Pumpe oder des Systems an NM BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576789 11 09 Vibrationsges
29. 3712 3261 2110 6700 01 2910 3863 2471 01 2480 02 2540 2460 01 3200 an FLOWSERVE s 8 1 5 352 NM Pumpen 8581 02 4810 04 5571 2410 4810 02 1130 6700 03 4119 4120 NM BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576789 11 09 1410 02 4610 01 6577 03 B577 02 2450 63577 01 3263 1140 9331 6569 3853 2471 02 2460 03 3011 4300 4610 03 4131 4130 657A 3190 2210 4580 1410 01 B515 1160 mit Spaltringen 1500 03 1500 02 BE ZR 1500 01 EP Seite 40 von 52 2250 DRI a ED os SKY 8577 04 AN 6700 02 6572 2903 6581 01 6541 3712 3261 2110 8700 01 2310 363 2471 01 2460 02 2340 2450 01 3200 an FLOWSERVE NM BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576789 11 09 us 8 1 6 32 NM 40 NM Pumpen Pumpe mit Entladung der Stopfb chse 32 NM 11 und 12 Stufen 40 NM 8 und 10 Stufen L410 1150 01 4132 4134 02 6581 0 x x 4580 02 1130 4134 01 2450 01 6B12 6523 4610 02 4420 79 02 B VRA Eg yet See 3240 02 HE f Ax J 2471 P p END 2540 Q sa TE en D2 gern m AS D A Jr ID la Ve Mises AE A EG d AC dii JEAN NR 6700 0 110 6544 E572 0 240 01 ESAL O 790 9 853 4Q B57H 01 6515 4830 0 1 65 Q Q 0 02 D250 0 40 N8581 01 450 02 a341 1500 01 1500 02 mit Spaltringen Seite 41 von 52 an FLOWSERVE NM BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 715767
30. 410 01 Lei 4120 fbuchsbrill 4130 Stopfbuchspackung Leitrad 4590 01 Flachdichtung 1500 01 Spaltring 4131 Stopfbuchsring 1500 01 Spaltring 4590 02 Flachdichtung 1500 02 Spaltring 4610 01 Runddichtring Spaltring Ey Radiallippenring Spaltring ES Flachdichtung 2110 Pumpenwelle 4610 01 Runddichtring E 6515 Entleerungsstopfen 2210 Sauglaufrad 4610 02 Runddichtring 9 Radiallaufrad 2110 Pumpenwelle 4610 02 Runddichtring 6523 Entl ftungsventil i 2250 02 Radiallaufrad 4610 03 Runddichtring geschlossen geschlossen WW 2400 H lse 2410 Stufenh lse 4610 04 Runddichtring 71 i h Wellenschutzh lse Ey Entleerungsstopfen Wellenschutzh lse 65 Verbindungsschraube ER 6541 Sicnerungsbiecn Wellenschutzh lse 6572 01 Stiftschraube 2460 02 Abstandh lse Eg Stopfen 6572 02 Stiftschraube 6544 Sicherungsring 2471 Lagerzentrierh lse 2540 2460 03 Abstandh lse 6571 Verbindungsschraube Spritzring 6577 Sechskantschraube 2471 01 Lagerzentrierh lse 6572 Stiftschraube Radialkugellager 6578 01 Verschlussschraube 2471 02 Lagerzentrierh lse 6577 01 Sechskantschraube 3012 Radialrollenlager 6578 02 Verschlussschraube Spritzring 6577 02 Sechskantschraube 3140 Lagerlanterne 6578 03 Verschlussschraube Lagerk rper 6581 01 Sechskantmutter Lagerk rper 6581 02 Sechskantmutter 6581 03 Sechskantmutter Unterlegscheibe 6577 03 Sechs
31. 75 76 68 72 65 66 63 64 3 4 75 76 70 73 65 66 63 64 4 5 75 76 71 73 65 66 63 64 5 5 7 5 76 77 72 75 66 67 64 65 7 5 10 76 77 72 75 66 67 64 65 11 15 80 81 76 78 70 71 68 69 15 20 80 81 76 78 70 71 68 69 18 5 25 81 81 77 78 71 71 69 71 22 30 81 81 77 79 71 71 69 71 30 40 83 83 79 81 73 73 71 73 37 50 83 83 79 81 73 73 71 73 45 60 86 86 82 84 76 76 74 76 55 75 86 86 82 84 76 76 74 76 75 100 87 87 83 85 77 77 75 77 90 120 87 88 83 85 77 78 75 78 110 150 89 90 85 87 79 80 77 80 150 200 89 90 85 87 79 80 77 80 200 270 85 87 83 85 300 400 87 90 85 86 Der Schalldruckpegel der Maschinen dieser Baureihe erfordert h chstwahrscheinlich eine Begrenzung der Belastungsdauer aber die blichen Werte sind daf r nicht geeignet Anmerkung Bei 1 180 und 960 U min r min die Werte f r 1 450 r min um 2 dBA verringern Bei 880 und 720 r min ziehen Sie 3 dBA von den f r 1 450 r min angegeben Werten ab In Abh ngigkeit der Ger uschemission m ssen an Orten in denen sich Betriebspersonal aufhalten kann folgende Masnahmen getroffen werden e Unter 70 dB A Keine besonderen Ma nahmen erforderlich e ber 70 dB A Betriebspersonal das st ndig dieser Ger uschbelastung ausgesetzt ist mu ein entsprechender L rmschutz zur Verf gung gestellt werden e Unter 85 dB A F r gelegentliche Besucher die kurzzeitig dieser Ger uschbelastung ausgesetzt sind sind ke
32. 89 11 09 us 8 1 7 50 NM 65 NM 80 NM Pumpen Pumpe mit Entladung der Stopfb chse 50 NM 8 und 9 Stufen 85 NM 7 und 8 Stufen 80 NM 6 und 7 Stufen x Rei 4590 02 1130 4134 01 2450 01 6523 1410 6B12 4420 L150 O1 4810 02 4132 6591 02 6572 01 x 6578 02 4134 02 4610 01 2 mi 7 maar 4120 2400 AG 2 6577 40 0 gm 2640 2471 Ge as 3011 ESS 3863 02 ze Ee 6700 03 n 3863 01 N lj 110 m 6700 01 bl da 6544 d ue MITT 1 6572 02 HE EE LLA Suse ERES B53 3140 6578 01 5515 4590 01 6 6700 02 1150 04 p250 40 N6581 01 2450 02 N9331 F r 50 NM von 2 bis 5 Stufen 65 NM von 2 bis 4 Stufen 80 NM von 2 bis 3 Stufen mit Spaltringen Seite 42 von 52 an FLOWSERVE NM BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576789 11 09 us 8 1 8 100 NM A 150 NM 200 NM A Pumpen 6572 6578 01 6579 1130 2250 ES7B 1130 14 1150 02 11 01 4 02 40 6578 02 6578 01 77 02 E 4510 01 3853 9331 3200 02 2400 24BO 3012 2471 02 2 2 3261 6741 NL 6700 04 gt EEE oo 2110 n 6544 2400 B63 4130 E 2471 01 T 3200 01 8700 0 450 4420 6581 02 4510 8571 02 1500 01 1500 02 mit Spaltringen Seite 43 von 52 an FLOWSERVE NM BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576789 11 09 us 8 1 9 100 NM B 200 NM B Pumpen 2210 ES7B
33. N Em 3200 01 Lagergeh use 6700 02 Pasfeder ed 6700 02 Pasfeder 3200 02 Lagergeh use 6700 03 Pasfeder nn 6700 03 Pasfeder 3263 ae 6810 Stift 3712 02 Lagermutter Rohrverbindung 3312 ao 6814 01 Gewindestift 3853 Schmiernippel Rohrkr mmer 3853 Schmiernippel Abdeckblock Stopfbuchsgeh use 3863 Fettmengenregler Seite 50 von 52 an FLOWSERVE NM BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576789 11 09 e 8 3 Allgemeine Anordnungszeichnung Die allgemeine Anordnungszeichnung und alle spezifischen vertraglichen Zeichnungen werden dem K ufer separat zugeschickt es sei denn diese sollen laut Vertrag in die Betriebsanleitung eingef gt werden Wenn verlangt k nnen Kopien anderer Zeichnungen die dem K ufer separat zugeschickt wurden vom K ufer angefordert und dieser Betriebsanleitung beigef gt werden 9 ZERTIFIZIERUNG Vom Vertrag geforderte Zertifizierungen werden wenn erforderlich mit dieser Betriebsanleitung geliefert z B Zertifikationen f r CE Kennzeichungen ATEX Kennzeichnungen usw Wenn verlangt k nnen Kopien anderer Zertifikationen die dem K ufer separat zugeschickt wurden vom K ufer angefordert und dieser Betriebsanleitung beigef gt werden 10 WEITERE WICHTIGE UNTERLAGEN UND HANDBUCHER 10 1 Erg nzende Betriebsanleitungen Erg nzende Betriebsanleitungen wie f r den Antrieb Instrumente Steuerung Dichtungen Dichtungssysteme usw werden als separate Unterlagen in ihrem Originalformat ge
34. NG Bei Verwendung von Kompensatoren im Leitungssystem m ssen die Reaktionskr fte durch Zuganker aufgefangen wurden S Die maximal zul ssigen Kr fte und Momente die von den Rohrleitungen auf die Pumpenflansche bertragen werden h ngen vom Pumpentyp und der Pumpengr e ab u ere Kr fte und Momente k nnen zu Ausrichtungsfehlern der Maschinen Hei laufen der Lager Abnutzung der Kupplungen Schwingungen und selbst zum Bruch der Geh use f hren Bei Planung und Konstruktion des Leitungssystems 8 4 5 2 1 4 5 2 2 8 4 5 3 1 mu darauf geachtet werden da die zul ssigen Beanspruchungen nicht berschritten werden Die Belastung der Flansche darf die in der nachfolgenden Tabelle aufgef hrten Werte nicht berschreiten Stutzen Nenn Kr fte daN Momente m daN anordnu durch 30 40 35 60 23 27 34 49 Vertikale Rohrleitung senkrecht Horizontale Rohrleitung senkrecht ACHTUNG Er Rohre und Rohrzubeh r m ssen vor Gebrauch durchgesp lt werden Die Rohre f r gef hrliche Fl sigkeiten m ssen so beschaffen sein dass das Aussp len der Pumpe vor Abnehmen der Pumpe m glich ist Seite 19 von 52 an FLOWSERVE s 4 5 2 Einlassleitungen 4 5 2 1 Gestaltung der Saugleitung f r eine Pumpe mit Zulauf Die Saugleitung soll so kurz und direkt wie m glich sein Ein Kr mmer darf niemals direkt auf den Saugflansch der Pumpe montiert werden
35. PE AUF GRUNDPLATTE FESTSPANNEN UND ANSSCHLUSSLEITUNGEN BEFESTIGEN TOLERANZEN S BEDIEUNGSANLEITUNG ENSURE UNIT ON A FIRM FOUNDATION AND THAT COUPLING FACES ARE IN CORRECT ALIGNMENT PRIOR TO AND AFTER BOLTING BASEPLATE DOWN AND FIXING PIPEWORK SEE MANUAL FOR TOLERANCES qu S ASSURER QUE LE GROUPE ELECTROPOMPE EST FERMEMENT INSTALLE SUR SON MASSIF VERIFIER LE LIGNAGE DE L ACCOUPLEMENT AVANT ET APRES FIXATION DU SOCLE ET DELA TUYAUTERIE VOIR LES TOLERANCES D ALIGNMENT SURLA NOTICE ZORG DAT POMPEENHEID OP EEN STEVIGE ONDERGROND OPGESTELD STAAT EN DAT KOPPELING CORRECT UITGELIJNT IS ZOWEL VOOR ALS NADAT DE GRONDPLAAT MET BOUTEN IS VASTGEZET EN DE LEIDINGEN GEINSTALLEERD ZIJN ZIE HANDLEIDING VOOR TOELAABARE SPELINGEN Nur lgeschmierte Anlagen J218J2262 WARNING Q ATTENTION A ACHTUNG DIESE MASCHINE IST VOR DEM STARTEN MIT L Z FULLEN or WAARSCHUWING DEZE MACHINE MOET VOOR HET STARTEN MET OLIE GEVULD WORDEN THIS MACHINE MUST BE FILLED WITH OIL BEFORE STARTING CETTE MACHINE DOIT TRE REMPLIE D HUILE AVANT LA MISE EN MARCHE CDC 603 604 610 612 621 623 624 1 8 Spezifische Maschinenleistung F r Leistungsparameter siehe Abschnitt 1 5 Betriebsbedindungen Wenn in den vertraglichen Anforderungen angegeben ist dass diese in die Betriebsanleitung aufzunehmen sind dann werden sie darin behandelt Wenn Leistungsdaten dem Kaufer separat bermittelt wurden sollten sie wenn erforderlich
36. SERVE Ns 2 3 Heben 2 3 1 Anbringen der Lastseile Die zum Einsatz kommenden Hebezeuge m ssen eine Tragf higkeit haben die dem Gewicht des Pumpenaggregates entspricht Das Gewicht ist auf dem CE Schild angegeben Das Gewicht der Pumpe allein kann der Tabelle 2 2 2 entnommen oder auf dem Typenschild abgelesen werden ACHTUNG Um jede Verspannung zu vermeiden bitte das Pumpenaggregat wie dargestellt anheben F r alle Baugruppen der Pumpe mit einem Gewicht von ber 25 kg 55lb m ssen Hebemittel eingesetzt werden Der Hubtransport muss von einer komplett ausgebildeten Person in bereinstimmung mit den lokalen Vorschriften durchgef hrt werden PumpenAggregat AN Das Tragen von Handschuhen Sicherheitsschuhen und Sicherheitshelmen ist bei allen Transportarbeiten obligatorisch AN Lasten ber 25 kg d rfen nicht von Hand getragen werden NM BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576789 11 09 2 4 Lagerung A ACHTUNG Die Pumpe an einem sauberen trockenen Ort an dem sie keinen Schwingungen ausgesetzt ist lagern Die Deckel auf den Rohrleitungsanschl ssen lassen damit kein Schmutz und keine sonstigen Fremdk rper in das Pumpengeh
37. Seriennummer Pr fen Sie ob diese Nummer mit der Ihnen angegebenen bereinstimmt und geben Sie die Nummer bei jedem Schriftwechsel oder in Bestellungen f r Zubeh r oder Ersatzteile an Seite 10 von 52 S FLOWSERVE NM BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576789 11 09 e 2 2 Handhabung Dies kann zum Beispiel durch den Einsatz eines zweiten Flaschenzuges erreicht werden wobei die 2 2 1 Allgemeine Empfehlungen Zugrichtung beider unter 30 zur Vertikalen liegen Kisten Lattenverschl ge Paletten oder Kartons sollte k nnen je nach ihrer Gr Be und Bauweise mit Gabelstaplern oder mit Hilfe von Seilschlingen ausgeladen werden Siehe Abschnitt 2 3 1 f r die Seilbefestigungspunkte Um schwere Teile von ber 25 kg zu heben mu ein Hebezeug benutzt werden das den rtlichen Vorschriften entspricht Die Tragf higkeit mus dem Gewicht angepa t sein Zum Anheben von Maschinen oder Teilen mittels Osen d rfen nur Lasthaken oder Sch kel verwendet werden die den rtlichen Sicherheitsvorschriften entsprechen Die Lastketten oder seile d rfen nie ohne Schutz ber oder durch die Osen oder ber scharfe Kanten gef hrt werden Lasthaken Osen oder Schakel d rfen keinen Biegekr ften ausgesetzt werden Ihre Lastachse mu in der Richtung der Zugkr fte liegen Beim Anheben darauf achten das die Lastgrenze eines Seiles bei Schr gzug vermindert wird Sicherheit und Wirksamkeit einer Verseilung sind am besten dann garantiert wenn
38. VE ZU RATE ZIEHEN Fressen oder Blockierung der Pumpe FLOWSERVE ZU RATE ZIEHEN Flanschbelastung zu gro Kontrolle der Flanschverbindungen Pumpe Rohrleitung Verringerung der Rohrleitungskr fte Ab nderung der Rohrverlegung Einbau eines Kompensators Wellendichtung undicht Stopfbuchsbrille nachziehen Packung erneuern Gleitringdichtung instandsetzen FLOWSERVE ZU RATE ZIEHEN Besch digte Kugellager FLOWSERVE ZU RATE ZIEHEN Zu hohe Dichte oder zu gro e Viskosit t FLOWSERVE ZU RATE ZIEHEN des F rdermediums Fehlerhafte Ausrichtung Die Ausrichtung der Pumpe und der Antriebsmaschine berpr fen Fehlerhafte Grundplattenmontage Grundplattenmontage berpr fen Nachziehen der Fundamentschrauben Verankerung erneuern Besser verkeilen Pumpenenddruck zu klein Leerlauf der Pumpe Fl ssigkeitsmangel M gliche Ursachen Abhilfsma nahmen je Motordrehzahl zu niedrig den Motor kontrollieren Gem der Netzspannung die Klemmenschaltung berpr fen Unzureichende Entl ftung berpr fen und entl ften je Druck in der Saugleitung unzureichend berpr fen ob NPSH vorh gt NPSH erf je Mechanischer Defekt FLOWSERVE ZU RATE ZIEHEN e Lufteintritt in die Saugleitung Die Dichtung der Saugleitung berpr fen e Verengung in der Saugleitung Die Durchmesser der Saugleitung berpr fen Saugfl ssigkeitsspiegel zu niedrig Nachpr fen ob NPSH vorh NPSH erf Ansaugh he verringern
39. Vibrieren des Aggregats Zu hohe Temperatur des Pumpengeh uses M gliche Ursachen Abhilfsma nahmen Pumpengeh use oder Rohrleitungssystem berpr fen und nachf llen sind unzureichend gef llt Lufteinschlu in den Leitungen berpr fen und entl ften der Leitungen Saugfl ssigkeitsspiegel zu niedrig Nachpr fen ob NPSH vorh gt NPSH erf Ansaugh he verringern Str mungsverlust im Saugrohr und in den Armaturen verringern gr erer Durchmesser bessere Wahl und Montage der Armaturen Saugkorb und Fu ventil kontrollieren Eintauchtiefe des Fu ventils kontrollieren Falsche Drehrichtung des Motors 2 Phasen an der Anschlu klemme des Motors permutieren Zweiphasenlauf des Motors Die Stromversorgung des Motors berpr fen Motordrehzahl zu niedrig Gem der Netzspannung die Klemmenschaltung berpr fen Manometrische F rderh he zu hoch Geometrische F rderh he nachpr fen Str mungsverluste kontrollieren Schieber teilweise ge ffnet Fremdk rper Systemdruck zu hoch Installation ab ndern oder Pumpe wechseln Manometrische F rderh he zu niedrig Druckschieber drosseln oder Einbau eines kleineren Laufrades FLOWSERVE UM AUSKUNFT ANFRAGEN Rohrleitungssystem und Armaturen berpr fen auseinandernehmen und s ubern F rdermenge zu gering Die Saug und Druckrohrleitungen sowie die Armaturen berpr fen Verschlei an den Dichtungsspalten Reparatur der Pumpe in Betracht ziehen FLOWSER
40. achdichtung 1410 02 Leitrad 4300 Radiallippenring 1500 02 Spaltring 4610 01 Runddichtring 1500 01 Spaltring E Flachdichtung 2110 Pumpenwelle 4610 02 Runddichtring Spaltring 4610 01 Runddichtring LN Radiallaufrad 4610 03 Runddichtring geschlossen 2110 Pumpenwelle 4610 02 Runddichtring Stufenh lse 4610 04 Runddichtring 2250 Radiallaufrad 4610 03 Runddichtring Wellenschutzh lse 6515 Entleerungsstopfen geschlossen perenne tnmen mnes t Verbindungsschraube 2460 0 Sechskantschraube 2471 01 Lagerzentrierh lse 6577 02 Sechskantschraube 2540 swizg 6877 02 Sechskantschraube 6578 ES 2460 0 1 2460 02 3 Unterlegscheibe 6577 03 Sechskantschraube Radialkugellager 6578 01 Verschlussschraube 2471 02 Lagerzentrierh lse Verschlussschraube Radialrollenlager 6578 02 Verschlussschraube 3011 Radialkugellager 6581 02 Lagergeh use 6581 01 Sechskantmutter Lagerdeckel u 6581 02 Sechskantmutter antriebsseitig 3012 Radialrollenlager 6700 01 Lagergeh use 6700 02 Lagerdeckel 6700 01 endseitig m cr 6700 04 Panfeder Lagermutter Abdeckblock Eg Fettmengenregler 9331 Abdeckblock 4110 Stopfbuchsgeh use Pa feder Seite 46 von 52 FLOWSERVE s NM BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576789 11 09 8 2 3 St ckliste der Pumpen 152 NM 202 NM 8 2 4 St ckliste der Pumpen 252 NM Ref Nr Be
41. alle lasttragenden Elemente soweit wie m glich in senkrechter Richtung beansprucht werden Falls n tig sollte ein Hebearm benutzt werden an dem die Lastseile vertikal angebracht werden k nnen Der Aufenthalt unter einer angehobenen Last ist absolut verboten Dabei muf die Sicherheitszone so abgegrenzt sein dap jede Gefahr ausgeschlossen ist falls die Last oder ein Teil dieser Last abrutscht oder das Hebezeug bricht oder reint Eine Last sollte nie l nger als n tig in angehobener Stellung verbleiben Beschleunigen und Abbremsen w hrend des Hebevorganges m ssen so durchgef hrt werden dap keine Gefahr f r das Personal entsteht Kommt ein Flaschenzug oder ein hnliches Hebezeug zum Einsatz so mup darauf geachtet werden dap die Last senkrecht angehoben wird Ein Schwingen der angehobenen Last mup vermieden werden Seite 11 von 52 S FLOWSERVE NM BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576789 11 09 e 2 2 2 Pumpengewichte Alle Gewichte in kg GEWICHT DER PUMPEN FREIE WELLE JE NACH STUFENZAHL PUMPENTYP 32 NM EEEAERE ES tot wo ng 119 128 Ce we pos ee os 9 EWE EE ME dE HE HE E esse ls ae oo N Os se es er ner eo oe ee er ro 250 289 328 CENE 1 AE BA 1000 1200 1400 1600 1800 2120 2440 2760 AN Alle Motoren Gewichte auf dem Motortypenschild sind mit einem Hebezeug zu heben AN Lasten ber 25 kg d rfen nicht von Hand getragen werden Seite 12 von 52 an FLOW
42. an FLOWSERVE s e Ohne Fu ventil Das Auff llen kann mit Hilfe einer Entl ftungseinrichtung vorgenommen werden Fu ventile sind bei Fl ssigkeiten die Feststoffe in Suspension enthalten nicht zu empfehlen Diese Feststoffe k nnten sich zwischen Klappe und Sitz festsetzen 5 5 Inbetriebnahme der Pumpe 5 5 1 berpr fen und Vorbereitungen vor der ersten Inbetriebnahme sowie nach allen Wartungsarbeiten Unbedingt erforderlich a berpr fen ob alle Dichtungsstopfen in der Leitung und in der Pumpe fest angezogen sind b Kontrolle der Stopfbuchse Stopfbuchsbrille soll nur sehr leicht angezogen sein C Risiko des Hei laufens d DIE DREHRICHTUNG DES MOTORS UBERPRUFEN DIE DURCH EINEN PFEIL ANGEGEBEN IST e AN Alle Sicherheitsvorrichtungen anbringen wie den Kupplungsschutz und die Schutzgitter am Lagergeh use Pos 9331 f Alle saugseitigen Ventile ffnen soweit vorhanden g Den Druckschieber und den By pass des R ckschlagventils schlieBen h berpr fen ob die gesamte Saugleitung und das Pumpengeh use vollst ndig mit Fl ssigkeit gef llt sind 5 5 2 Erste Inbetriebnahme A acne irons des Betriebes der Pumpe m ssen alle Schieber in der Saugleitung vollkommen ge ffnet sein Niemals die Pumpe trocken laufen lassen Dies h tte eine sofortige Blockierung zur Folge a Starten Sie den Motor und kontrollieren Sie den ausgangsseitigen Druck b Ist der Enddruck zufriedenstell
43. b zu garantieren sollten Sie die Originalersatzteile von FLOWSERVE verwenden Bei jeglicher Anderung der urspr nglichen Ausf hrung Ver nderungen oder Verwendung von nicht originalen Teilen erlischt die Sicherheitsgarantie der Pumpe 6 3 2 Lagern von Ersatzteilen Ersatzteile sollten in einem sauberen trockenen Bereich vor Vibrationen gesch tzt gelagert werden Metalloberfl chen sollten alle 6 Monate inspiziert und wenn erforderlich mit Konservierungsmittel behandelt werden Seite 33 von 52 an FLOWSERVE us 6 4 Empfohlene Ersatzteile 102 122 152 202 252 352 NM 2210 2250 1500 4130 4590 4610 4610 3011 3012 32 40 50 65 80 100 125 150 200 201 NM 1500 2250 3011 3012 3312 4130 4590 4610 a Bei Wartungsarbeiten alle demontierten Dichtungen erneuern b ES WIRD EMPFOHLEN LAGER NACH DEREN DEMONTAGE VON DER WELLE NICHT WIEDER ZU VERWENDEN c Nach zweij hrigem Betrieb die Packungen der Packungsstopfbuchse erneuern 6 5 Demontage Siehe Abschnitt 1 6 Sicherheit und Abschnitt 6 Wartung vor Demontage der Pumpe ACHTUNG Vor Demontage der Pumpe zu berholungszwecken ist sicher zu stellen dass Originalersatzteile von Flowserve zur Verf gung stehen Siehe Schnittzeichnung f r Teilenummern und Bezeichnung Siehe Abschnitt 8 St cklisten und zeichnungen INSTANDSETZUNG DER PUMPE Sollten Fehler an der Pumpe festgestellt werden oder St
44. chwindigkeit Horizontalkonfigura ungefiltert tion mm s in s r m s Normal N lt 5 6 0 22 Alarm Nx 1 25 lt 7 1 0 28 Abschaltwert Nx2 0 lt 11 2 0 44 5 6 6 Stop Startfrequenz Pumpen sind normalerweise f r eine bestimmte Anzahl von Starts Stops in bestimmten Abst nden pro Stunde ausgelegt wie unten aufgelistet Uberpr fen Sie vor Inbetriebnahme die tats chliche Kapazit t des Antriebs und Regler Anlassersystems Motornennleistung kW PS Max a si pro Bis zu 15 20 15 Zwischen 15 20 und 90 120 10 90 120 bis 150 200 6 ber 150 200 Anfragen Wenn Betriebs und Reservepumpen installiert sind wird empfohlen diese jede Woche abwechselnd laufen zu lassen 5 7 Stoppen und Abschalten 5 7 1 Stop Startvorg nge w hrend des Betriebes Je nach den verschiedenen Betriebsbedingungen und dem Automatisierungsgrad der Installation k nnen die Stop und Startvorg nge auf verschiedene Art und Weise ausgef hrt werden Nichtsdestoweniger m ssen jedoch folgende Grundregeln ber cksichtigt werden Stopvorgang a R cklauf der Pumpe vermeiden b Sicherstellen daB der Enddruck nicht das FuBventil erreicht C Nicht zu lange mit zu kleiner F rdermenge arbeiten siehe 5 5 2 Startvorgang a Sicherstellen da die Pumpe vollkommen aufgef llt ist b Einen kontinuierlichen Zuflus zur Pumpe mit einem gen gend gro en NPSH Wert gew hrleisten c Vermeiden da
45. dass NPSHp gt NPSHg Die Spanne zwischen NPSHyp gt NPSHR sollte so gross wie m glich sein Wenn eine nderung im NPSHy vorgeschlagen wird ist sicher zu stellen dass diese Spannen sich nicht ausschlaggebend ndern Beziehen Sie sich auf die Leistungskurve der Pumpe um die genauen Anforderungen zu bestimmen besonders wenn die Durchflussmenge sich ge ndert hat In Zweifelsf llen wenden Sie sich an Ihre n chstliegende Flowserve Filiale um Rat und Einzelheiten der zul ssigen Mindestspanne f r Ihre Anwendung zu erhalten 5 8 5 Gef rderte Flussmenge Die Durchflussmenge darf nicht ausserhalb der min und max zul ssigen Grenzen f r sicheren Fluss fallen die auf der Pumpenleistungskurve oder auf dem Datenblatt angegeben sind 5 9 Pumpe f r Lebensmittelprodukte oder Trinkwasser Wenn die Pumpe dazu dienen soll Lebensmittelprodukte oder Trinkwasser zu f rdern dann darf sie ausschlie lich f r diesen Zweck verwendet werden und f r keine anderen Anwendungen In diesem Fall ist es erforderlich die folgenden Empfehlungen zu befolgen 5 9 1 Reinigung vor dem Betrieb Pumpen die f r die F rderung von Lebensmittelprodukten oder Trinkwasser verwendet werden m ssen sowohl vor der ersten Inbetriebnahme als auch nach Auswechseln von Ersatzteilen die mit der gef rderten Fl ssigkeit in Kontakt kommen gereinigt werden Die Reinigung der Pumpe nach der Inbetriebnahme h ngt von den Anwendungs und Betriebsbedingunge
46. e Druckh he mit erh hter Viskosit t und steigt mit reduzierter Viskosit t Ebenso steigt bei einer gegebenen Durchflussmenge der aufgenommene Strom bei erh hter Viskosit t und sinkt bei reduzierter Viskosit t Wenn nderungen der Viskosit t vorgesehen sind besprechen Sie dies mit Ihrer n chstliegenden Flowserve Filiale 5 8 3 Pumpengeschwindigkeit Eine nderung der Pumpengeschwindigkeit beeinflusst die Durchflussmenge Druckh he Stromaufnahme NPSHp L rm und Vibration Die Durchflussmenge ndert sich proportial zur Pumpengeschwindigkeit der Druck variiert als quadratisches Geschwindigkeitsverh ltnis und die Leistung variiert als kubisches Geschwindigkeitsverh ltnis Die neue Leistung h ngt jedoch auch von der Systemkurve ab Wenn die Geschwindigkeit erh ht wird darf der maximale Pumpenbetriebsdruck nicht berschritten und der Antrieb nicht berlastet werden NPSHp gt NPSHR und L rm und Vibrationen d rfen die lokalen Vorschriften und Anforderungen nicht berschreiten NM BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576789 11 09 5 8 4 Erforderliche Zulaufh he NPSH Die verf gbare Zulaufh he NPSHr ist die Zulaufh he die am Eingang des Rads ber dem Dampfdruck der gepumpten Fl ssigkeit verf gbar ist Die erforderliche Zulaufh he NPSHR ist die geforderte Mindesth he am Eingang des Rads ber dem Dampfdruck der gepumpten Fl ssigkeit um Kavitation und Leistungsverminderung zu vermeiden Es ist wichtig
47. ein zu schwacher Gegendruck zu einer Motor berlastung f hrt d Die vom Motorhersteller angegebene Schalth ufigkeit nicht berschreiten e AN Die Pumpe gegen Druckst e absichern Seite 26 von 52 an FLOWSERVE es Abschalten der Pumpe Druckschieber schlie en und Motor abstellen Eventuell Schieber in der Saugleitung schlie en Bei l ngeren Stillstandszeiten und besonders bei Umgebungstemperaturen die unter den Gefrierpunkt liegen mu die Fl ssigkeit aus dem Pumpengeh use und aus allen K hl und Sp lleitungen abgelassen oder ein anderweitiger Schutz vorgesehen werden 5 8 Hydraulik Mechanik und Elektrik Dieses Produkt wurde so geliefert dass es die Spezifikationen Ihres Auftrags erf llt Es wird jedoch vorausgesetzt dass diese sich im Laufe des Betriebslebens ndern Die folgenden Angaben sollen dem Benutzer helfen die Auswirkungen von Anderungen einzusch tzen Im Zweifelsfall fragen Sie Ihre n chste Flowserve Filiale 5 8 1 Spezifisches Gewicht SG Pumpenkapazit t und Druckh he in Metern Fuss ndern sich nicht mit dem SG Der auf dem Druckmesser angezeigte Druck ist jedoch direkt proportional zum SG Der aufgenommene Strom ist ebenfalls direkt proportional zum SG Deshalb ist es sehr wichtig zu pr fen dass eine Anderung des SG den Pumpenantrieb nicht berlastet oder die Pumpe nicht unter zu hohen Druck setzt 5 8 2 Viskosit t Bei einer gegebenen Durchflussmenge sinkt di
48. end ffnen Sie langsam das Ausla ventil c Betreiben Sie die Pumpe nicht l nger als 30 Sekunden mit geschlossenem AuslaBventil d Falls saugseitig kein oder ein nur geringer Druck vorhanden ist dann stoppen Sie die Pumpe und sehen Sie im Abschnitt Betriebsst rungen nach um den Fehler zu finden e Das Aggregat mu gleichm ig und schwingungsfrei laufen NM BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576789 11 09 Die Pumpe darf nicht mit einem F rderstrom unter 2096 32 40 50 65 80 100 125 150 200 201 NM bzw 10 96 102 122 152 202 252 352 NM des F rderstroms im Punkt des besten Wirkungsgrads betrieben werden AN Im Betrieb niemals einen Verschlu stopfen l sen oder herausschrauben 5 6 Pumpenbetrieb 5 6 1 Pumpe l ften AN Die Pumpe entl ften um eingeschlossene Luft abzulassen Dabei Vorsicht mit heissen oder gef hrlichen Fl ssigkeiten Unter normalen Betriebsbedingungen wenn die Pumpe korrekt angesaugt und gel ftet wurde ist weiteres L ften der Pumpe nicht mehr erforderlich 5 6 2 Pumpe mit einer Stopfbuchse Falls die Pumpe mit einer Stopfbuchspackung ausgestattet ist sollte diese eine leichte Leckage haben Die Stopfbuchsenmuttern sollten nur leicht fingerfest angezogen werden Sobald die Stopfbuchse unter Druck steht sollte eine leichte Leckage entstehen Ist dies nicht der Fall so erhitzt sich die Stopfbuchspackung Sollte eine Uberhitzung entstehen stoppen Sie die Pumpe und lassen diese vor einem ern
49. endigen Kenntnisse und F higkeiten verf gt muss eine entsprechende Schulung und Einweisung veranstaltet werden Wenn erforderlich kann der Betreiber den Hersteller Lieferanten mit der erforderlichen Schulung beauftragen Reparaturarbeiten m ssen unbedingt immer mit dem Betriebs und Sicherheitspersonal abgestimmt werden Alle werksinternen Sicherheitsvorschriften sowie alle geltenden Vorschriften und Gesetze in Bezug auf Sicherheit und Gesundheit m ssen beachtet werden 1 6 3 Sicherheitsmassnahmen Dies ist eine Zusammenfassung aller Bedingungen und Vorkehrungen um Verletzung von Personen und Sch den in der Umgebung und an der Anlage zu vermeiden F r Produkte die in potentiell explosiver Atmosph re verwendet werden gilt ebenfalls Abschnitt 1 6 4 LAN crane NIEMALS WARTUNGSARBEITEN DURCHF HREN WENN DIE ANLAGE AN DAS STROMNETZ ANGESCHLOSSEN IST A BEI LAUFENDER PUMPE D RFEN DIE SCHUTZVORRICHTUNGEN NICHT ENTFERNT WERDEN Zion DEMONTAGE DER PUMPE PUMPE ENTLEEREN UND ROHRE ABTRENNEN Wenn die gepumpten Fl ssigkeiten gef hrlich sind m ssen entsprechende Vorsichtsmassnahmen getroffen werden AN FLUORO ELASTOMERE wenn vorhanden Wenn eine Pumpe mit Temperaturen ber 250 C 482 F arbeitet k nnen sich Teile der Fluoro Elastomere z B Viton zersetzen Diese sind in diesem Zustand h chst gef hrlich und Hautkontakt ist unbedingt zu vermeiden AN HANDHABUNG VON BESTANDTEILEN Viele Pr zisionsteile haben
50. ersonal untersagt werden AN Falls die Betriebstemperatur der Maschine 80 C bersteigt muB ein gut sichtbares Warnschild an der Pumpe angebracht werden AN Es ist sehr wichtig da alle Hilfsleitungen der Pumpe Ausgleichsleitung Leitungen des Wellendichtungssystems K hlleitungen gegen u ere Besch digungen Sto und Schlag gesch tzt werden Desgleichen m ssen alle anderen druckf hrenden Rohrleitungen abgesichert werden UN erm Es ist streng verboten elektrischen Schaltschr nke Verteilerk sten oder andere spannungsf hrende elektrische Anlagen zu ffnen Wenn ihre ffnung notwendig ist um z B Messungen Versuche oder Einstellungen durchzuf hren mu ein qualifizierter Elektriker geeignete Werkzeuge benutzen und sicherstellen da der gegen elektrische Gefahren erforderliche K rperschutz angebracht ist Seite 25 von 52 an FLOWSERVE us 5 6 4 Lager Wenn die Pumpen in einer explosionsgef hrdeten Umgebung betrieben werden wird empfohlen die Temperatur und Vibration an den Lagern zu berwachen Bei berwachen der Lagertemperaturen ist es wichtig dass eine Referenztemperatur in der Inbetriebnahmephase und nach Stabilisierung der Lagertemperatur aufgezeichnet wird e Lagertemperatur t und Umgebungstemperatur ta festhalten e Die max m gliche Umgebungstemperatur einsch tzen tb e Alarmschwelle auf t tb ta 5 C t tb ta 10 F einstellen und Abschaltung auf 100 C
51. erzeit erreicht ist muB m glichst viel altes Schmierfett mit einem sauberen fusselfreien Tuch entfernt werden und die Lager mit frischem Schmierfett neu geschmiert werden NM BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576789 11 09 Schmierintervalle in Stunden min min min min seite seite 3000 2200 1500 1200 8 8 10 E zena 7o om EEN 2bis4 7500 6000 26 26 Stufen 150 NM 5 bis 12 7500 6000 52 26 E 200 NM 2bis3 6500 5000 33 33 Stufen E eo 4 bis 11 6500 5000 33 Stufen mmo ano v mom exo o amp 9 wow mo eo 9 1 152 NM 6000 5000 40 20 202 NM 5500 4500 60 30 2s2nm sooo 9 o 32mm s0 9 4 Mindestens einmal j hrlich Erste Schmierung im Werk mit SHELL ALVANIA R2 Gleichwertige Fette Fettmenge cm MOBIL Mobilux EP 2 TOTAL Multis 2 ELF ELF MULTI 6 2 1 2 Olgeschmierte Lager Normaler Olwechsel alle 2 000 bis 3 000 Betriebsstunden oder mindestens alle 6 Monate Bei Pumpen die heiss oder in sehr feuchten und Korrosiven Umgebungen betrieben werden muss das Ol h ufiger gewechselt werden Eine Analyse von Schmiermittel und Lagertemperatur dient zu Optimierung der Olwechselintervalle Das Schmier l sollte ein Mineral l guter Qualit t mit Schaumd mpfer sein Es k nnen ebenfalls Synthetik le verwendet werden dabei muss jedoch gepr ft werden ob dadurch die Gummi ldichtungen nicht besch
52. euten Start abk hlen Wenn die Pumpe wieder gestartet wird pr fen Sie ob nun eine Leckage vorhanden ist AN Die Einregelung der Stopfbuchse erfolgt bei laufender Maschine Die Schutzgitter sind w hrend dieser Arbeit demontiert Das Bedienungspersonal mu mit u erster Vorsicht arbeiten Schutzhandschuhe und eine Schutzbrille m ssen angelegt werden Die Kleidung mu k rpereng anliegen und darf keine h ngenden Teile haben da diese von der Welle aufgewickelt werden k nnten Dies betrifft vor allen Dingen die Armel Bei der ersten Inbetriebnahme soll die Pumpe w hrend ungef hr 10 Minuten mit einer kontinuierlichen Leckage laufen Danach werden die Stopfbuchsmuttern schrittweise angezogen um die Leckage bis auf ein akzeptables Maf zu verringern Die Temperatur der Stopfbuchspackungen muss nach jedem Anziehen gepr ft werden Wenn die Temperatur schnell steigt die Muttern so lange l sen bis die Temperatur sinkt Warten bis sich die Temperatur stabilisiert bevor sie erneut angezogen werden Die Leckage darf nicht unter 20 Tropfen pro Minute abfallen Die richtige Positionierung der Stopfbuchspackungen kann mehrere Stunden in Anspruch nehmen Seite 24 von 52 an FLOWSERVE es DN AN Die Schutzgitter die f r die Arbeiten an der Stopfbuchse demontiert worden sind
53. feil auf dem Geh use bereinstimmen Um Trockenlaufen zu verhindern muss die Pumpe entweder mit Fl ssigkeit gef llt sein oder die Kupplung muss abgetrennt werden bevor der Antrieb eingeschaltet wird LAN sesse ens Wartungsarbeiten an der Stromversorgung durchgef hrt wurden muss die Drehrichtung nochmals berpr ft werden falls die Versorgungsphasen ge ndert wurden Seite 22 von 52 an FLOWSERVE es 5 3 Schutzverkleidung Die Pumpe wird mit angebrachter Schutzverkleidung geliefert Die Verbindungselemente der Schutzvorrichtung m ssen mit dieser unverlierbar verbunden bleiben Bei Demontage der Schutzvorrichtung m ssen die Verbindungselemente so gel st werden dass sie mit dieser unverlierbar verbunden bleiben Wenn die Schutzvorrichtung entfernt wurde oder besch digt war vergewissern Sie sich dass diese wieder korrekt montiert wurde bevor Sie erneut starten 5 4 Ansaugung und zus tzliche Versorgungen Wenn das Risiko besteht dass die Pumpe bei geschlossenem Ventil betrieben wird wodurch hohe externe Oberfl chen und Fl ssigkeitstemperaturen erzeugt werden empfehlen wir den Einbau einer Schutzvorrichtung f r die externe Oberfl chentemperatur berpr fen Sie dass alle Systeme f r Strom Hydraulik Pneumatik Dichtungsmittel und Schmiermittel wenn erforderlich angeschlossen und betriebsbereit sind ACHTUNG berpr fen Sie dass das Einlassrohr und Pumpengeh use vollst
54. gen externe Oberfl chentemperaturen anzubringen Vermeiden Sie mechanische hydraulische oder elektrische Uberlastungen durch Verwendung von Uberlastschutzschaltern im Motor sowie Temperatur oder Netzspannungs berwachern und f hren Sie regelm ssig Vibrations berwachungen durch In schmutziger oder staubiger Umgebung m ssen regelm ssige Uberpr fungen durchgef hrt und Schmutz an Zwischenr umen Lagergeh usen und Motoren entfernt werden 1 6 4 4 Aufbau explosiver Mischungen vermeiden DIE PUMPE MUSS KORREKT GEF LLT UND GELUFTET SEIN UND DARF NICHT TROCKEN LAUFEN berpr fen Sie dass die Pumpe und das entsprechende Ansaug und Auslassleitungssytem w hrend des Pumpbetriebs immer vollst ndig mit Fl ssigkeit gef llt sind so das Explosionsgefahr vermieden werden kann Ausserdem ist es wichtig dass Dichtungskammern zus tzliche Wellendichtungssysteme sowie alle Heiz und K hlsysteme korrekt gef llt sind Wenn dieser Zustand beim Betrieb nicht verhindert werden kann muss eine entsprechende Schutzvorrichtung gegen Trockenbetrieb angebracht werden z B Fl ssigkeitssensor oder Netzspannungs berwacher Um Gefahr aufgrund von Dampf oder Gasemissionen in die Atmosph re zu vermeiden muss die Umgebung sehr gut gel ftet werden 1 6 4 5 Funkenbildung vermeiden Um Gefahr durch mechanische Kontakte zu vermeiden muss das Kupplungsgeh use funkenfrei sein Um Gefahr durch Funkenbildung aufgrund von Randst
55. hutzverkleidung 5 3 iese ee ee ee Re ee ee ee 23 Schutzsysteme 4 8 21 Sicherheit Schutzvorrichtungen siehe 1 6 und 4 8 Sicherheitskennzeichnungen 1 6 1 5 Sicherheitsma nahmen 1 6 3 5 Schmieren 5 1 1 iese suus 22 Schnittzeichnungen 8 1 220444 24 36 Spezifische Maschinenleistung 1 8 9 Standort siehe 4 1 Aufstellungsort 16 Stop Startfrequenz 5 6 6 ee ee ee 26 Stopfb chse 6 2 5 ee ee ee Re RA Re Ee 31 Stoppen und Abschalten 5 7 ees ee 26 NM BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576789 11 09 Seite St rungen Ursachen und Abhilfe 7 35 St rungsbeseitigung siehe 7 35 St cklisten 8 2 sss 46 Transport und lagerung 2 gt 10 Typenschild 1 7 1 nennen 9 bereinstimmung ATEX 1 6 4 1 7 Vibration 5 6 5 ee ee nenn RA Re Ge Re ee 26 W rmedehnung 4 4 1 ee ee ee nennen 17 Warnschilder 1 7 2 ee ee sss 9 Wartung 6 ee ee ee ee ee ee ee ee 28 Wartungsplan 6 2 eee 28 Weitere Handb cher oder Informationsquellen 10 51 Wellenausrichtung siehe 4 2 4 4 und 4 7 Zeichnungen B 1 ee ee ee Re RA ee 36 Zementieren 4 3 ie ee ee Re RR ee 17 Zertifizierung 9 ee ee ee ee AA ee ee 51 Zus tzliche Quellen 10 38 ee ee ee ee 51 Seite 3 von
56. ine besonderen Ma nahmen erforderlich e ber 85 dB A Der Ort mus als Gefahrenzone betrachtet werden Gut sichtbare Warnschilder m ssen an allen Zug ngen angebracht werden Allen Personen selbst wenn sie nur kurzzeitig diesen Ort betreten mus das Tragen von Geh rschutz zur Pflicht gemacht werden e ber 105 dB A Spezieller L rmschutz der Ger uschbelastung und dem Ger uschspektrum angepa t mu installiert werden Gut sichtbare Warnschilder m ssen an allen Zug ngen angebracht werden Allen Personen selbst wenn sie nur kurzzeitig diesen Ort betreten mu das Tragen eines kompletten Geh rschutzhelmes zur Pflicht gemacht werden Es mu sichergestellt werden da der durch Fenster T ren und W nde abgestrahlte L rm keine Gefahr f r die Ortsumgebung darstellt 2 TRANSPORT UND LAGERUNG 2 1 Annahme und Auspacken Sofort nach Annahme muss die Ausr stung mit den Liefer und Frachtpapieren verglichen werden ob sie vollst ndig ist und keine Transportsch den aufweist Fehlende Teile oder Sch den m ssen der Flowserve Pump Division sofort mitgeteilt und schriftlich innerhalb eines Monats nach Erhalt der Sendung best tigt werden Danach werden keine Reklamationen mehr angenommen berpr fen Sie Lattenkisten Kisten und Verpackungen nach Zubeh r oder Ersatzteilen die separate verpackt der Ausr stung beigef gt oder an den Seiten der Kiste oder Ausr stung angebracht sind Jedes Produkt hat seine eigene
57. itrad emo Stopfbuchsring Eg Radiallippenring Leitrad 1500 Spaltring Ey Flachdichtung 2110 Pumpenwelle 4610 01 Runddichtring 2250 Radiallaufrad geschlossen 4610 02 Runddichtring 2410 Stufenh lse 4610 03 Runddichtring 2450 Wellenschutzh lse 4610 04 Runddichtring 2460 01 2460 02 2460 03 2471 01 2471 02 Abstandh lse EI Abstandh lse ese seen Lagerzentrierh lse Lagerzentrierh lse Abstandh lse 2540 Spritzring 6577 01 Sechskantschraube 2905 Unterlegscheibe 6577 02 Sechskantschraube 2910 Wellenmutter 6577 03 Sechskantschraube Radialkugellager 6577 04 Sechskantschraube Radialrollenlager 6578 01 Verschlussschraube Lagergeh use 6578 02 Verschlussschraube Lagerdeckel antriebsseitig sa Sechskantmutter Lagerdeckel endseitig 625102 Sechskantmutter 3712 Lagermutter 6700 01 3853 Schmiernippel 6700 02 3863 Fettmengenregler 6700 03 Abdeckblock Seite 47 von 52 an FLOWSERVE NM BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576789 11 09 e 8 2 5 St ckliste der Pumpen 352 NM 8 2 6 St ckliste der Pumpen 32 NM 40 NM Ref Nr Bezeichnung Ref Nr Bezeichnung Ref Nr Bezeichnung Ref Nr Bezeichnung 1130 Sauggeh use Eg Fettmengenregler 1130 Sauggen use 4132 Grundbuchse 1140 Druckgeh use 3190 1140 Druckgeh use 4134 01 Sperring 1160 Stopfbuchsgeh use 1150 01 Stufengeh use 4134 02 Sperring 1
58. kantschraube Wellenmutter 6577 04 Sechskantschraube Radialkugellager 6578 Verschlussschraube 3712 Lagermutter Radialrollenlager 6581 01 Sechskantmutter Lagergeh use 6581 02 Sechskantmutter 3853 Schmiernippel 6700 01 Pa feder 3863 01 Fettmengenregler 6700 02 Pa feder 3863 02 Fettmengenregler 6700 03 Pasfeder Lagerdeckel EIE ME endseitig EI Schmiernippel wm Abdeckblock 4120 6812 Kerbstift Stopfbuchsbrille 4130 Stopfbuchspackung 9331 Abdeckblock Seite 48 von 52 an FLOWSERVE eus 8 2 7 St ckliste der Pumpen 50 NM 65 NM 80 NM 200 NM A Ref Nr Bezeichnung Ref Nr Bezeichnung 1130 1130 Sauggeh use 4132 Grundbuchse Druckgeh use Stufengeh use 1140 1140 4134 01 Sperring Stufengeh use Sperrleitung 4590 01 Flacheichtung Spaltring 4590 02 Flachdichtung 1500 02 Spaltring 4610 01 1 2 1 1150 01 1150 01 4134 1150 02 1150 02 0 1410 0 1410 1500 01 Spaltring 1500 01 1500 02 Runddichtring 2110 2110 Pumpenwelle geschlossen 4610 02 Runddichtring Entleerungsstopfen Entl ftungsventil Radiallaufrad geschlossen 6515 2410 6571 2471 6572 01 Lagerzentrierh lse 6572 02 3011 Spritzring 3011 3012 3200 01 Lagergeh use 3712 gerg Lagerdeckel antriebsseitig Lagerdeckel endseitig 3863 01 6700 02 Lagerbuchse druckseitig 3863 02 6700 03
59. liefert Wenn weitere Kopien dieser Unterlagen ben tigt werden k nnen diese beim Lieferanten zum Einf gen in die Betriebsanleitung angefordert werden 10 2 nderungsanzeigen Wenn nderungen am Produkt durchgef hrt werden die zuvor mit Flowserve Pump Division abgestimmt wurden sollte eine Aufzeichnung der Einzelheiten mit dieser Betriebsanleitung aufbewahrt werden 10 3 Zus tzliche Informationsquellen Referenz 1 NPSH for Rotordynamic Pumps a reference guide Europump Guide No 1 Europump amp World Pumps Elsevier Science United Kingdom 1999 Referenz 2 Pumping Manual 9 edition T C Dickenson Elsevier Advanced Technology United Kingdom 1995 Referenz 3 Pump Handbook 2 edition Igor J Karassik et al McGraw Hill Inc New York 1993 Referenz 4 ANSI HI 1 1 1 5 Centrifugal Pumps Nomenclature Definitions Application and Operation Referenz 5 ANSI B31 3 Process Piping Seite 51 von 52 an FLOWSERVE Ns Ihre Kontakte im Flowserve Werk Flowserve Pompes Route d Angers 72234 ARNAGE BP 305 72001 LE MANS Cedex France Telefon 24 Std 33 2 43 40 58 47 Verkauf amp Verwaltung 33 2 43 40 57 57 Reparatur amp Service Fax 33 2 43 40 58 17 Ihr lokaler Flowserve H ndler North America Flowserve 5310 Taneytown Pike PO Box 91 Taneytown MD 21787 0091 USA Telefon 1 410 756 2602 Kundendienst FAX 1 410 756 2615 Ersatzteile Bestellung TEL 1 800
60. mit der Betriebsanleitung aufbewahrt werden 1 9 Schalldruckpegel Es muss gew hrleistet sein dass die Ger uschbelastung f r Personal m glichst gering gehalten wird Die lokal geltenden gesetzlichen Regelungen zum Thema Beschr nkung der Ger uschbelastung sind einzuhalten die blicherweise die Einhaltung einer Obergrenze von 80 bis 85 dBA fordern NM BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576789 11 09 Der normale Ansatz besteht darin die Dauer der Ger uschbelastung zu begrenzen oder die Maschine so in ein Geh use einzustellen dass der Schalldruckpegel ged mpft wird Sie haben eventuell bereits bei der Bestellung der Ausr stung eine Begrenzung des Schalldruckpegels spezifiziert falls dies jedoch nicht zutrifft weisen wir Sie darauf hin dass die folgende Tabelle Angaben zu Pegelwerten enth lt die Ihnen dazu dienen in Ihren Lokalen die geeigneten Ma nahmen zu treffen Der Schalldruckpegel h ngt von einer Reihe von Betriebsparametern wie Durchsatz Konzeption und Auslegung des Rohrnetzes und akustischen Architekturmerkmalen des Geb udes ab weshalb die angegeben Werte mit einer Toleranz von 3 dBA gelten und nicht garantiert werden k nnen Die Werte f r Motorschalldruckpegel in den Spalten Pumpe und Motor der Tabelle sind die blicher weise bei Standard und Hochleistungsmotoren zu erwartenden Belastungsparameter bei direktem Pumpenantrieb Anzumerken ist dass die Schalldruckpegelwerte bei Einsatz eines Wechselrichters
61. n FLOWSERVE s Diese MaBnahmen sind unter folgenden Titeln erl utert e Zu hohe Temperaturen vermeiden Aufbau von explosiven Mischungen verhindern Funkenbildung verhindern Lecks verhindern Pumpe warten um Gefahren zu vermeiden 1 6 4 1 bereinstimmung Die Ausr stung nur in dazu geeigneten Bereichen betreiben Uberpr fen Sie immer dass der Antrieb die Antriebskupplung Dichtung und Pumpenausr stung ausreichend f r die Klassifizierung der Umgebung in der sie installiert werden ausgelegt und oder zugelassen sind Wenn Flowserve nur die reine Wellenpumpe geliefert hat gilt die Explosionsklasse nur f r die Pumpe Die Partei die f r die Montage der Pumpe verantwortlich ist w hlt den Antrieb die Kupplung und alle zus tzlichen Ausr stungen aus und zwar mit den entsprechenden CE Konformit ts erkl rungen die best tigen dass sie f r ihren Installationsort geeignet sind Der Ausgang eines Frequenzreglers VFD kann zus tzliche Hitze im Motor erzeugen Deshalb muss die ATEX Zertifizierung des Motors bei einer Pumpe mit Frequenzregler aussagen dass die Situation in der die elektrische Versorgung vom Frequenzregler kommt abgedeckt ist Diese besondere Anforderung gilt ebenfalls wenn der Frequenzregler sich in einem sicheren Bereich befindet 1 6 4 2 Kennzeichnung Ein Beispiel der ATEX Ausr stungskennzeichnung wird nachstehend gezeigt Die Pumpenklassifizierung ist auf dem Typenschild eingraviert
62. n 4 3 1 Ausgie en der Grundplatte a b Der Aufstellungsort mu sorgf ltig gereinigt und f r das Ausgie en vorbereitet werden F r die Betonsch ttung mu wie unten dargestellt eine Verschalung um die Grundplatte herum installiert werden Entsprechend den Herstellerangaben das Gemisch Beton Harz zum Ausgie en vorbereiten Verschalung o W NM BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576789 11 09 C Zum Vergie en Produkte verwenden die beim Abbinden keinen Schwund aufweisen d Das Gemisch bis auf die gew nschte H he einsch tten und Oberfl che glattstreichen Sorgf ltig arbeiten um die Bildung von Hohlr umen zu vermeiden e Nach Abbinden des Gemisches die Befestigungsschrauben endg ltig festziehen Ausrichten der Maschinen wie nachstehend beschrieben 4 4 Erste Ausrichtung Vor Anschluss der Kupplungen Motordrehrichtung berpr fen 4 4 1 Warmeausdehnung Pumpe und Motor werden normalerweise bei Umgebungstemperatur ausgerichtet Diese Ausrichtung muss korrigiert werden um die W rmeausdehnung bei Betriebstemperatur zu ber cksichtigen Bei Pumpenanlagen die mit hohen Fl ssigkeitstemperaturen arbeiten sollte man die Anlage mit Betriebstemperatur laufen lassen dann ausschalten und die Ausrichtung sofort berpr fen 4 4 2 Ausrichtungsverfahren UN erm Pumpe und Antrieb m ssen vom Stromnetz abgetrennt und die Kupplungsflansche auseinander genommen sein Die Au
63. n h Pr fen Sie dass die Betriebsbedingungen sich innerhalb des sicheren Betriebsbereichs f r die Pumpe befindet i Pr fen Sie Vibration Schalldruckpegel und Oberfl chentemperatur an den Lagern um zufriedenstellenden Betrieb zu gew hrleisten j Anzug der Anschl sse berpr fen Seite 28 von 52 an FLOWSERVE s k Schmutz und Staub m ssen aus engen Freir umen Lagergeh usen und Motoren entfernt werden Pr fen Sie die Kupplungsausrichtung korrigieren wenn erforderlich m Korrekten Betrieb des Systems pr fen Die Ausr stungen die f r die Wartung und Demontage in einem ATEX Bereich verwendet werden m ssen die Anforderungen f r diesen Bereich erf llen Eine Planung der Wartungsarbeiten verl ngert die Lebensdauer Ihrer Maschinen Unsere Kundendienstfachleute sind Ihnen dabei gerne behilflich Sie informieren Sie ber die Kriterien einer kontinuierlichen berwachung insbesondere die Uberwachung von Schwingungen und Erw rmung Bei auftretenden Problemen sind folgende Massnahmen zu treffen a Siehe Abschnitt 7 St rungen Ursachen und Abhilfe zur Fehlerdiagnose b Vergewissern Sie sich dass die Ausr stung die Empfehlungen in diesem Handbuch erf llt c Wenn das Problem bestehen bleibt fragen Sie Flowserve 6 2 1 Laufende Wartung Lagertr ger mit W lzlagern 6 2 1 1 Fettgeschmierte Lager Die angebrachten Lager sind werkseitig mit Schmierfett vorgeschmiert Wenn die Nachschmi
64. n Sicherheitsvorschriften angeschlossen werden Kontrollieren Sie das Typenschild um sicherzugehen daB die Spannungsversorgung ausreichend ist NM BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576789 11 09 Es sollte eine Vorrichtung f r einen Notaus Schalter montiert werden Die Erdung gem den einschl gigen rtlichen Vorschriften durchf hren ACHTUNG na 2 i Um das Risiko einer Blockierung zu vermeiden ist die Drehrichtung nach Auff llen der Pumpe 5 4 1 5 4 2 und vor der ersten Inbetriebnahme 5 5 2 zu berpr fen 4 7 Letzte Pr fung der Wellenausrichtung a Kontrolle der Fluchtung von Pumpe und Antrieosmaschine gem 4 4 2 Falls notwendig nachrichten wobei nur die Antrieosmaschine neu unterlegt wird b Kontrollieren ob die Pumpenwelle frei von Hand durchgedreht werden kann Ein Hartpunkt bedeutet das der Pumpenk rper durch berm ige Leitungskr fte verformt worden ist Gegebenenfalls mus das Rohrleitungssystem abge ndert werden c Falls vorgesehen die Hilfsleitungen anschliesen Wasser Druckluft Wellenabdichtung d Dichtungs und Funktionskontrolle der Hilfsleitungen 4 8 Schutzsysteme Die folgenden Schutzvorrichtungen werden empfohlen besonders wenn die Pumpe in einer explosionsgef hrdeten Umgebung installiert ist oder gef hrliche Fl ssigkeiten f rdert In Zweifelsf llen Flowserve fragen Wenn eine M glichkeit besteht dass die Pumpe gegen ein geschlossenes Ventil oder mit
65. n ab Die Person die f r das Erstellen des Reinigungsverfahrens verantwortlich ist mu sich vergewissern da dieses Verfahren den Anwendungs und Betriebsbedingungen der Pumpe angepa t ist und die rtlich geltenden Vorschriften erf llt Seite 27 von 52 an FLOWSERVE us 6 WARTUNG 6 1 Allgemeine Wartungsrichtlinien Wenn Riemen verwendet werden sollte deren Montage und Spannung w hrend der regelm ssigen Wartung berpr ft werden In einer staubigen oder verschmutzen Umgebung sollte die Anlage regelm ssig berpr ft werden um Staubansammlung an den Freir umen Lagern und Motoren zu vermeiden Der Werksbetreiber ist daf r verantwortlich dass alle Wartungs Inspektions und Montagearbeiten von befugten und qualifizierten Personen durchgef hrt werden die durch aufmerksames Lesen des Handbuchs ausreichend mit dem Objekt vertraut sind S auch Abschnitt 1 6 2 Alle Arbeiten m ssen bei stillstehender Maschine durchgef hrt werden wobei das korrekte Verfahren zum Abschalten der Maschine einzuhalten ist wie in Abschnitt 5 7 beschrieben Nach Beenden der Arbeiten m ssen alle Schutzgitter und Sicherheitsvorrichtungen wieder installiert werden und operationell sein Vor Wiedereinschalten der Maschine m ssen die entsprechenden Anweisungen in Abschnitt 5 Inbetriebnahme Einschalten Betrieb und Abschalten beachtet werden l oder Fettverluste k nnen den Boden schl pfrig machen Alle Wart
66. nd deren Eintrittstemperatur von 20 C gelten f r eine Temperatur des F rdermediums von 140 C NM BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576789 11 09 Pumpentyp Durchfluame nge der K hlfl ssigk eit in Liter Stunde 6 2 6 Innenbeschichtung Wenn die Pumpe von innen beschichtet ist muss diese Beschichtung regelm ssig kontrolliert werden Wenn Abnutzungen oder Risse in der Beschichtung festgestellt werden sind diese sofort zu reparieren Wenn sie nicht beseitigt werden kann dies zu einer beschleunigten Abnutzung der Beschichtung w hrend des Betriebs und Korrosion des freiliegenden Grundmetalls f hren je nach Material und gef rderter Fl ssigkeit Besonders zu beachten sind die Kanten der Beschichtung Jeglicher Verlust von Beschichtungsmaterial gilt als normale Abnutzung der Pumpe und f llt nicht unter die Garantie Flowserve hat die Beschichtung unter Einhaltung der Herstelleranleitung aufgetragen und ist nicht haftbar f r Abnutzung und Risse in der Beschichtung die im Laufe der Zeit entstehen 6 3 Ersatzteile 6 3 1 Ersatzteilbestellung FLOWSERVE registriert alle Pumpen die ausgeliefert wurden Wenn Sie Ersatzteile bestellen werden folgende Informationen ben tigt 1 Pumpenseriennummer 2 Pumpengr Be 3 Teilebezeichnung 4 Teilenummer b Anzahl der ben tigten Teile Die Pumpengr Be und die Seriennummer finden Sie auf dem Namensschild der Pumpe Um einen kontinuierlichen zufriedenstellenden Betrie
67. nd pr fen ob die Flanschl cher miteinander bereinstimmen d Saug und Druckflansch fest anziehen 4 6 Elektrische Anschl sse UN erem Die Stromanschl sse m ssen gem den einschl gigen rtlichen Vorschriften von einem qualifizierten Elektriker durchgef hrt werden Besonders zu beachten ist die EUROPAISCHE RICHTLINIE in Bezug auf explosionsgef hrdete Bereiche Die Einhaltung von IEC60079 14 ist hier eine zus tzliche Anforderung beim Erstellen von elektrischen Anschl ssen Alle mechanischen hydraulischen oder elektrischen Uberlastungen m ssen vermieden werden und zwar durch Verwendung von Kontrollarmen zum automatischen Abschalten oder eines Strom berwachers im Falle einer Motor berlastung Ausserdem muss regelm ssig eine Vibrationskontrolle durchgef hrt werden AN Besonders zu beachten ist die EUROPAISCHE RICHTLINIE in Bezug auf elektromagnetische Vertr glichkeit wenn Ausr stungen vor Ort verdrahtet und installiert werden Es ist zu gew hrleisten dass die Techniken die zur Verdrahtung Installierung verwendet werden die elektromagnetischen Emissionen nicht erh hen oder die elektromagnetische Immunit t der Ausr stung Verdrahtung oder angeschlossenen Ger te nicht verringern Im Zweifelsfall fragen Sie Flowserve UN erm Der Motor mu entsprechend den Vorgaben des Herstellers normalerweise im Klemmenkasten befindlich inklusive der Temperatur Erdungs Leckage Strom und allen andere
68. ngt bei FLOWSERVE nachfragen Die Pumpe des Types NM ist eine mehrstufige Zentrifugalpumpe mit einfacher Ansaugung und radialer Dichtungskonzeption AN Die Pumpe muf witterungsgesch tzt in einer staubfreien gut bel fteten und nicht explosiven Umgebung installiert werden Seite 13 von 52 an FLOWSERVE NM BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576789 11 09 us Die Betriebssicherheit der gelieferten Maschine ist Bedingungen benutzt wird Die in dieser Anleitung nur dann gew hrleistet wenn sie gem den in angegebenen Grenzwerte d rfen niemals dieser Bedienungsanleitung vorgeschriebenen berschritten werden e Maximaler Betriebsdruck am Druckstutzen 100 125 201 152 NM NM NM NM me ojsjs s s s e e ve e e s s v v o Pour F r GGG 40 60 bar e Maximaler Betriebsdruck am Saugstutzen 100 150 201 122 NM NM NM NM DBBBBBBBBBBBBBBBBE een 10 e Maximaler Gehalt an gel sten Feststoffen e Maximale Temperatur des F rdermediums 50 g m Mit ungek hlter Stopfbuchse 105 e Dichte 1 Mit gek hlter Stopfbuchse 140 C un f r die Pumpen 32 40 50 65 80 100 125 e Viskosit t ee ee RE RR nenn 1 mm ii 150 200 und 201 NM e Netzfrequenz 50 Hz 1450 2900 min VII vr 60 Hz 1750 3500 min Mit ungek hlter Gleitringdichtung 80 Mit gek hlter Gleitringdichtung auf Anfrage e Minimale Temperatur des F rdermediums e Ma
69. nten schieben c Alle Packungsringe mit einem Packungszieher herausziehen Falls ein Sperring vorhanden diesen auch herausnehmen Stellung und Montagerichtung notieren d Oberfl chenkontrolle der Wellenschutzh lse Bei Riefenbildung oder Rauhigkeit mus diese ersetzt werden e Alle Dichtungselemente werden sorgf ltig gereinigt 6 2 5 3 Anfertigung der Packungsringe Die Ringe werden so geschnitten das sich die Enden beim Herumlegen um die Wellenschutzh lse oder Welle leicht ber hren Die Packung mu bevor sie angezogen wird au en an der Geh usewand anliegen und innen an der Wellenschutzh lse oder Welle ein kleines Spiel aufweisen NM BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576789 11 09 Daf r die Packung spiralf rmig um die H lse oder einen Rundstab gleichen Durchmessers herumwinden Dabei darf die H lse aber nicht besch digt werden Beispiel des Geradeschnitts Beispiel des Schr gschnitts Darauf achten da die Ringe einen leichten Druck auf die u ere Geh usewand aus ben und nicht auf die H lse oder Welle EINSETZEN DER PACKUNGSRINGE a Die Ringe wie ein S ffnen um die Welle legen und in den Packungsraum einf hren b Die St e um ungef hr 90 versetzen c Einen Ring nach dem anderen einsetzen Nachdem der letzte Packungsring eingesetzt ist die Stopfbuchsbrille vorschieben und die Muttern leicht von Hand anziehen Nach der k
70. olan HS32 Wiolan HS68 Wiolan HS46 E m 6 2 3 Regelm ssige Wartung halbj hrlich Olmenge in Liter Pumpentyp s n Lager Lager gegen ber a N Pr fen Sie die antriebsseitig Antriebsseite Fundamentschrauben auf festen Sitz und Korrosion 202 NM 3 8 3 8 b Kontrollieren Sie die Betriebsstunden der 252 NM 3 8 3 8 Pumpe um festzustellen ob der Lagerschmierstoff gewechselt werden mu 6 2 2 Routinewartung t glich w chentlich c Die Kupplung sollte auf Verschlei der Antriebselemente und korrekte Ausrichtung Die folgenden berpr fungen sollten gepr ft werden durchgef hrt und wenn erforderlich entsprechende Massnahmen gegen Abweichungen getroffen Schmienliopel iss n oe werden Ge CA a Betriebsverhalten berpr fen sicherstellen da e LK Ger uschentwicklung Schwingungen peu nem Lagertemperaturen F rdermenge und Druck ein em normales Niveau aufweisen b Kontrollieren Sie ob es un blichen Fl ssigkeits oder Schmiermittelleckagen gibt statische und dynamische Dichtungen und ob alle Dichtungssysteme wenn vorhanden bef llt sind und normal funktionieren c Pumpe mit einer Stopfbuchse Leckage von 20 Tropfen Minute d Pumpe mit Gleitringdichtung keine Leckage e Pr fen Sie Zustand und Menge des Schmiermittels Bei fettgeschmierten Pumpen sind die Betriebsstunden seit dem letzten Auff llen zu kontrollieren und bei Bedarf ist nachzuschmieren
71. ompletten Montage mu die Welle leicht von Hand durchgedreht werden k nnen 4h N NL SI 77 SS IS IH Nr Z E DS 7 Seite 31 von 52 an FLOWSERVE es ABMESSUNGEN IN MILLIMETER CICIICIEXEIEIES EE M10 120 e fe afefe n em s e e sve v s em s ee we v s mm s e e o ves s Pm s s o ero n 150 NM 60 76 104 140 M12 100 14 283 200 NM 65 80 108 140 M14 104 14 295 en e e e n o 102NM 45 55 75 100 M12 45 10 205 122NM 55 70 95 135 M12 78 12 260 75 100 132 180 M16 104 16 365 75 100 132 180 M16 104 16 365 EER Siehe die Schemata unten f r Anzahl und Anordnung der Packungsringe 32 bis 40 NM Saugseite 1 Stufe ASS NN I 50 65 und 80 NM Saugseite 1 Stufe 100 150 und 200 NM Saugseite Q LU na n en 2 125 NM Saugseite 201NM Saugseite Seite 32 von 52 NM BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576789 11 09 Druckseite 32 NM 40 NM 2 bis 8 Stufen f le
72. orbehalten Kein Teil dieser Anleitung darf ohne die vorherige Genehmigung von Flowserve kopiert in einem Speicher und Zugriffssystem gespeichert oder in irgendeiner Form oder mit irgendwelchen Mitteln bertragen werden 1 5 Betriebsbedingungen Dieses Produkt wurde ausgew hlt weil es den Spezifikationen des Kundenauftrags entspricht Das Formular zur Anerkennung dieser Bedingungen wurde dem K ufer separat zugeschickt Eine Kopie davon sollte zusammen mit dieser Anleitung aufbewahrt werden Seite 4 von 52 S FLOWSERVE b AN Das Produkt darf nicht ber die f r die Anwendung bestimmten Parameter hinaus betrieben werden Wenn Zweifel bestehen ob das Produkt f r die geplante Anwendung geeignet ist wenden Sie sich an Flowserve unter Angabe der Seriennummer Sollten sich die in Ihrem Auftrag angegebenen Betriebsbedingungen ndern z B gepumpte Fl ssigkeit Betriebstemperatur Leistung muss der Kunde vor Inbetriebnahme die schriftliche Einwilligung von Flowserve einholen 1 6 Sicherheit 1 6 1 Sicherheitskennzeichnungen Diese Betriebsanleitung enth lt spezifische Sicherheitskennzeichnungen Die Nichtbeachtung der entsprechenden Sicherheitsanweisung kann Gefahren nach sich ziehen Die spezifischen Kennzeichnungen sind die folgenden GEFAHR Dieses Symbol verweist auf elektrische Sicherheitsanweisungen deren Nichteinhaltung Verletzungs oder Todesgefahr verursachen kann AN Dieses Symbol verweist auf Sicherheits
73. r Installation Betrieb Gebrauch und Wartung in allen Gebieten weltweit gelesen werden Die Ausr stung darf nicht in Betrieb genommen werden bevor nicht alle icherheitsbedingungen die in der Anleitung aufgef hrt sind erf llt sind Nichtbeachtung und Nichtbefolgen der Anweisungen in der vorliegenden Betriebsanleitung wird als nicht bestimmungsgem sse Verwendung betrachtet Verletzungen von Personen Besch digungen Verz ge und Ausf lle die durch nicht bestimmungsgem sse Verwendung entstehen sind nicht durch die Garantie FLOWSERVE gedeckt 1 2 CE Kennzeichungen und Zulassungen Es ist gesetzlich vorgeschrieben da Maschinen und Ausr stungen die in bestimmten Regionen der Welt betrieben werden die geltenden CE Kennzeichnungsvorschriften f r Maschinen erf llen und wenn zutreffend die Vorschriften und Richtlinien f r Niederspannungsausr stungen Elektro magnetische Vertr glichkeit EMV NM BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576789 11 09 Druckausr stungen PED and Ausr stungen f r explosionsgef hrdete Umgebungen ATEX Wenn zutreffend decken die Richtlinien und zus tzlichen Zulassungen wichtige Sicherheitsaspekte in Bezug auf Maschinen und Ausr stungen sowie die ausreichende Verf gbarkeit von technischen Unterlagen und Sicherheitsanweisungen ab Wenn zutreffend schliesst dieses Dokument Informationen zu diesen Richtlinien und Zulassungen ein Zur Best tigung der Zulassungen und CE Kennzeichungen des Produkt
74. rchgef hrt werden 5 1 Verfahren vor der Inbetriebnahme 5 1 1 Schmieren Stellen Sie die Schmiermethode f r die Pumpe fest z B Fett Ol Produktschmierung etc Bei lgeschmierten Pumpen wird das Lagergeh use mit dem passenden Ol bis zur korrekten F llh he gef llt entweder Sichtglass oder selbstregelnde Olerflasche Wenn mit einem selbstregelnden Oler ausgestattet wird die Flasche des Lagergeh uses durch Aufschrauben oder Ausklappen der transparenten Flasche mit Ol gef llt Wenn ein einstellbarer Denco Oler verwendet wird ist dieser bis zur in der Zeichnung angegebenen H he zu f llen NM BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576789 11 09 Die lgef llte Flasche wird dann wieder in der aufrechten Position angebracht Es muss nachgef llt werden bis das Ol in der Flasche sichtbar bleibt Die ungef hren lmengen werden in Abschnitt 6 2 1 2 Olgeschmierte Lager angegeben Fettgeschmierte Pumpen und Elektromotoren werden bereits vorgeschmiert geliefert Andere Antriebe und Getriebe sollten wenn vorhanden gem ss den entsprechenden Bedienungshandb chern geschmiert werden Im Fall von Lagern die mit dem Produkt geschmiert werden sollte die Produktzufuhrquelle mit dem Auftrag verglichen werden Eventuell wird eine externe saubere Zufuhr ein besonderer Zufuhrdruck oder der Beginn der Schmierzufuhr vor dem Pumpenstart gefordert 5 2 Drehrichtung Die Drehrichtung der Pumpe muss mit dem Pumpenrichtungsp
75. rom zu vermeiden muss die Grundplatte geerdet sein A ia Elektrostatische Aufladung vermeiden wischen Sie nicht metallene Oberfl chen nicht mit trockenen sondern nur mit feuchten T chern ab Wenn zutreffend die Kupplung muss gem ss 94 9 EC ausgesucht und korrekt ausgerichtet werden NM BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576789 11 09 Zus tzliche Anforderungen f r Pumpen aus Metall auf nicht metallenen Sockeln Wenn Bestandteile aus Metall auf einem nicht metallenen Sockel installiert sind m ssen sie einzeln geerdet werden 1 6 4 6 Vemeiden von Lecks Die Pumpe darf nur Fl ssigkeiten pumpen f r die sie zugelassen ist und den entsprechenden Korrosionswiderstand hat Vermeiden Sie Fl ssigkeitseinschluss in der Pumpe und dem dazugeh rigen Rohrwerk verursacht durch Schliessen von Ansaug und Auslassventilen Es kann gef hrlicher berm ssiger Druck entstehen wenn die Fl ssigkeiten sich erw rmen Dies kann vorkommen wenn die Pumpe stillsteht oder l uft Bersten durch Gefrieren von Fl ssikeiten die Teilchen enthalten muss durch Entleeren oder Sch tzen der Pumpe und der zus tzlichen Systeme verhindert werden Wenn die Gefahr des Verlustes der Barrierendichtungsfl ssigkeit oder externer Sp lung besteht muss die Fl ssigkeit berwacht werden Fl ssigkeitslecks in die Atmosph re k nnen Gefahr ausl sen deshalb wird empfohlen einen Fl ssigkeitssensor anzubringen 1 6 4 7 Wartung zur Gefahrenvorbeugung
76. s berpr fen Sie die Seriennummer auf dem Maschinenschild sowie die Zertifizierung S Abschnitt 9 Zertifizierung 1 3 Nichthaftungsklausel Zu unserem besten Wissen sind die Informationen in dieser Anleitung zuverl ssig Trotz aller Bem hungen der Flowserve Corporation alle notwendigen und zuverl ssigen Informationen zu liefern k nnte der Inhalt dieses Handbuchs unvollst ndig erscheinen Flowserve haftet nicht f r die Genauigkeit oder Vollst ndigkeit dieser Unterlagen Flowserve Produkte werden nach strengen internationalen Normen f r Qualit t hergestellt und von externen Qualit tssicherungsorganisationen gepr ft und zugelassen Original Ersatz und Zubeh rteile wurden entwickelt getestet und in die Produkte integriert um kontinuierliche Produkt und Betriebsqualit t zu gew hrleisten Da Flowserve Teile und Zubeh r von anderen Verk ufern nicht testen kann kann der fehlerhafte Einbau solcher Teile und Zubeh r einen negativen Einfluss auf die Leistung und die Sicherheit der Produkte haben Sollten keine korrekt ausgesuchten zugelassenen Flowserve Teile installiert oder verwendet werden wird dies als Mi brauch betrachtet Sch den oder St rungen die durch Mi brauch verursacht werden sind nicht von der Flowserve Garantie abgedeckt Ausserdem kann jede Modifizierung von Flowserve Produkten oder das Entfernen von Originalteilen die Betriebssicherheit der Produkte beeintr chtigen 1 4 Copyright Alle Rechte v
77. sie dem Anfahrmoment des Motors standhalten amp Ausr stungen die in gef hrlicher Umgebung betrieben werden m ssen die relevanten Explosionsschutzvorschriften erf llen S Abschnitt 1 6 4 Produkte die in explosionsgef hrdeten Umgebungen verwendet werden amp Die gesamte Anlage muss geerdet sein 4 1 Aufstellungsort Die Pumpe mu so aufgestellt werden da ausreichend Platz f r Zugang Wartung L ftung und v Inspektion mit reichlich Raum ber der Pumpe zum Anheben bleibt AuBerdem sollte die Saugleitung so NEE ET EH Kurz Wie moglich sein Die Ankerl cher m ssen grof und tief genug sein um ein einwandfreies Ausrichten des Aggregates und Einbetonieren der Ankerbolzen zu erlauben 9 Falls erforderlich eine Rinne f r die Betonsch ttung vorsehen ee Normalerweise sind Pumpe und Motor auf einer M gemeinsamen Grundplatte montiert Andernfalls ist EET unter jeder Maschine eine Grundplatte montiert Die Grundplatten m ssen verankert sein i HP T I ll m N
78. srichtung MUSS gepr ft werden Obwohl die Pumpe im Werk ausgerichtet wurde ist es sehr wahrscheinlich dass diese Ausrichtung bei Transport oder Handhabung ver ndert wird Wenn Ausrichten erforderlich ist den Motor auf die Pumpe ausrichten nicht die Pumpe auf den Motor Seite 17 von 52 an FLOWSERVE NM BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576789 11 09 e Ausrichten Kontrolle der Fluchtung ACHTUNG X Messung in drei bis vier verschiedenen Ebenen durchf hren TY Lue Mit einem Lineal Mit einer MeBuhr Fluchttoleranz 0 15 mm Parallelit t 2 0 1 mm winklig Kontrolle der Winkligkeit s LJ TD suem Ti A Bir BH EN TEM ETN CALZ N bo AA l u L4 Mi Mit einer Schieblehre Mit einer F hlerlehre Nach AnschluB der Rohrleitungen muB das endg ltige Ausrichten nochmals berpr ft werden siehe 4 5 1 Ausrichten der Maschine im Bedarfsfall verbessern 2 Komplettes Aggregat auf einer Grundplatte Die Maschinen sind pr zise in der Werkstatt ausgerichtet worden Wird am Aufstellungsort ein Ausrichtungsfehler festgestellt so ist im allgemeinen eine fehlerhafte Unterlegung der Grundplatte die Ursache unvermeidbare Restelastizitat der Grundplatte Eine Behebung dieses Fehlers kann jedoch leicht mittels Beilegblechen erfolgen Stellt sich diese Ma nahme aber als
79. ssen herausgenommen werden Ein Warnschild mit der Aufschrift wie z B Arbeiten an der Maschine nicht einschalten muss am Sicherungskasten oder Hauptschalter angebracht werden Zur Reinigung der Teile d rfen weder feuergef hrliche L sungsmittel noch Kohlenstofftetrachlorid ben tzt werden Bei allen Reinigungsarbeiten bei denen L sungsmittel ben tzt werden sollte sich das Personal gegen giftige Gase sch tzen 6 2 Wartungplan Es wird empfohlen einen Wartungsplan gem ss der Betriebsanleitung aufzustellen Er sollte die folgenden Punkte ber cksichtigen a Vor jeder Demontage muss die Pumpe vollkommen entleert entl ftet und inert sein b Alle zus tzlichen installierten Systeme m ssen berwacht werden um ihren sicheren Betrieb zu gew hrleisten c Bei Reinigung der Pumpe ist sicher zu stellen dass die Reinigungsprodukte f r die Dichtungen geeignet sind d Den Zustand der Dichtungen berpr fen e Stopfb chsen m ssen so eingestellt sein dass ein Leck sichtbar ist und die konzentrische Ausrichtung des Folgerings muss so eingestellt sein dass starkes Erhitzen der Stopfb chse oder des Rings verhindert wird Es darf keine Lecks an den Gleitringdichtungen geben f Pr fen Sie alle Dichtungen auf Lecks Die korrekte Funktion der Wellendichtung muss regelm ssig berpr ft werden g Pr fen Sie den Lagerschmiermittelstand oder wechseln Sie das Schmiermittel nach den entsprechenden Betriebsstunde
80. triebnahme Einschalten Betrieb und Abschalten DIE PUMPE NIEMALS TROCKEN LAUFEN LASSEN A cmne yenn DIE PUMPE LAUFT M SSEN DIE EINLASSVENTILE VOLL GEOFFNET SEIN Wenn die Pumpe st ndig ohne Durchfluss oder unterhalb der empfohlenen Mindestflussmenge betrieben wird besch digt dies die Dichtung PUMPE NICHT MIT EXTREM HOHEN ODER NIEDRIGEN FLUSSMENGEN BETREIBEN Der Betrieb der Pumpe mit extrem hohen oder niedrigen Flussmengen ohne Gegendruck an der Pumpe kann den Motor berlasten und Kavitation verursachen Zu geringe Flussmengen k nnen die Lebensdauer der Pumpe Lager Uberhitzen der Pumpe Instabilit t und Kavitation Vibration verursachen 1 6 4 Produkte die in explosionsgef hrdeten Umgebungen verwendet werden F r Pumpen und Pumpenanlagen die in explosionsgef hrdeter Umgebung installiert sind m ssen die folgenden Anweisungen befolgt werden um Explosionen zu vermeiden Die Terminologie und die angegebenen Vorgangsweisen gew hrleisten dass die installierten Pumpen mit den Anforderungen der europ ischen Richtlinie 94 9 EWG bekannt als ATEX Richtlinie bereinstimmen die in Europa obligatorisch ist und in vielen anderen L ndern spezifiziert werden kann Auch wenn die Installation in einer Region stattfindet in der die ATEX Richtlinie nicht anwendbar m ssen die im Folgenden genannten allgemeinen Ma nahmen getroffen werden um einen sicheren Betrieb zu gew hrleisten Seite 6 von 52 a
81. ungsarbeiten sollten deshalb immer mit dem Reinigen des Arbeitsplatzes beginnen und enden Sollten f r die Wartung und berwachung der Maschine Treppen Gel nder oder Plattformen n tig sein so sind diese so zu installieren da der Zugang zu allen Zonen in denen Inspektions oder Wartungsarbeiten durchgef hrt werden leicht und ohne Gefahr f r das Betriebspersonal sichergestellt ist Diese Installation darf jedoch nicht eventuelle Montagearbeiten behindern und desgleichen mu ein Zugang f r die notwendigen Hebezeuge m glich gemacht werden Wird Druckluft oder ein anderes nicht brennbares Gas zur Reinigung der Maschine benutzt mu das Arbeitspersonal die erforderlichen Sicherheitsma nahmen treffen Das Anlegen von Schutzbrillen ist ein Minimum Der Luft oder Gasstrahl darf nicht auf ungesch tzte K rperteile oder gegen andere Personen gerichtet werden Druckluft oder Gas darf nicht zur Reinigung von Kleidern ben tzt werden NM BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576789 11 09 Vor allen Instandhaltungsarbeiten m ssen die entsprechenden Sicherheitsma nahmen getroffen werden um eine versehentliche Inbetriebsetzung unm glich zu machen An den Schaltelementen mu ein Warnschild angebracht werden mit der Aufschrift Beispiel Arbeiten an der Maschine Lebensgefahr bei Inbetriebsetzung Am Schaltschrank sind folgende Vorkehrungen zu treffen Der Anlaufschalter mus in offener Stellung verriegelt werden und die Sicherungen m
82. unzureichend heraus so mu zus tzlich noch eine Unterlegung des Motors vorgenommen werden Eventuell mus der Rohrleitungsanschlu berpr ft werden Pumpe und Motor auf getrennten Grundplatten Die Maschinen werden in der Werkstatt vorl ufig auf ihre Grundplatten montiert Sobald die Pumpe installiert ist dient sie als Fixpunkt Das Ausrichten wird am Motor vorgenommen IN eee Den Elektromotor niemals vor Ende der Installation an das Stromnetz anschlieBen Seite 18 von 52 an FLOWSERVE NM BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576789 11 09 us 4 5 Leitungen amp Der Benutzer muss sicherstellen dass die Anlage von allen externen Vibrationsquellen abgeschirmt ist ACHTUNG Die Rohranschl sse sind mit Schutzabdeckungen versehen um Eindringen von Fremdk rpern w hrend Transport und Installation zu vermeiden Nehmen Sie vor Anschliessen der Rohre diese Abdeckungen von der Pumpe ab 4 5 1 Saug und Druckleitung Die Durchmesser der Saug und Druckstutzen der Pumpe stellen nicht unbedingt eine Grundlage zur Auswahl der Rohrleitungen dar a Eine erste Ann herung besteht darin den Durchmesser so zu w hlen da eine Str mungsgeschwindigkeit 2 m s in der Saugleitung und ungef hr 3 m s in der Druckleitung erreicht wird Der vorhandene NPSH Wert der Anlage mu immer gr er als der erforderliche NPSH Wert der Pumpe sein Die Pumpe darf nicht als Fixpunkt f r das Leitungssystem benutzt werden ACHTU
83. weniger als der sicheren Mindestdurchflussmenge l uft muss eine Schutzvorrichtung installiert werden die gew hrleistet dass die Fl ssigkeitstemperatur nicht auf eine gef hrliche H he ansteigt Wenn die M glichkeit besteht dass die Pumpe trocken laufen oder leer anlaufen k nnte muss ein Netzspannungs berwacher eingebaut werden der die Pumpe ausschaltet oder verhindert dass sie gestartet wird Dies ist besonders wichtig wenn die Pumpe entflammbare Fl ssigkeiten f rdert Wenn ein Produktleck von der Pumpe oder dem dazugeh rigen Dichtungssytem eine Gefahr verursachen kann wird empfohlen ein entsprechendes Leckerfassungssystem zu installieren Seite 21 von 52 an FLOWSERVE s Um zu hohe Oberfl chentemperaturen an den Lagern zu verhindern wird empfohlen ein Temperatur oder Vibrations berwachungssystem zu installieren S Abschnitte 5 6 4 and 5 6 5 Wenn durch einen K hlfehler Temperaturen ber den zul ssigen Grenzen erreicht werden k nnen muss eine Vorrichtung zur Uberwachung des K hlsystems installiert werden Wenn nicht ausdr cklich vom Kunden im Lastenheft angefordert muss der Kunde selbst eine Vorrichtung zum Schutz gegen Lockerwerden installieren wenn die Gefahr der Lockerung besteht Der Kunde muss alle notwendigen Schutzvorrichtungen gegen Wasserschlag installieren 5 INBETRIEBNAHME EINSCHALTEN BETRIEB UND ABSCHALTEN AN Diese Vorg nge d rfen nur von qualifiziertem Personal du
84. ximale Stufenzahl in Abh ngigkeit der Drehzahl Seite 14 von 52 an FLOWSERVE NM BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576789 11 09 us Maximale Stufenzahl Drehzahl 122 e 202 252 352 NM NM NM NM Mit Bronzelaufrad Fettgedruckt Ausf hrung erfordert GGG 40 A Achtung Die maximale Drehzahl ist die auf dem Typenschild der Pumpe angegebene 3 2 Name Nomenklatur Betriebsbedingungen sind auf dem Typenschild angegeben das auf der Pumpe befestigt ist Muster nachstehend Jede Pumpe ist mit einem Typenschild versehen aan N orenzani FLOWSERVE Pump Division be Pumpentyp pentyp IR kk Gewicht F rdermenge I Max Betriebsdruck bei 1 har 20 F rderh he Temp C u u Max Min T Ed C C ax Min Temperatur i EG is mE i des F rdermediums aa ra age adja rad axi Seriennummer Jahr 4 Herstellungsjahr Serien Nr FLOWSERVE POMPES 72234 ARNAGE CEDEX FRANCE Jedes Pumpenaggregat ist mit einem CE Schild ausgestattet C d lk y Gewicht des Aggregates Seite 15 von 52 FLOWSERVE NM BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576789 11 09 us 4 AUFSTELLUNG Die Abmessung der genormten Fundamentbolzen EE wird entsprechend den Grundplattenl chern gew hlt Die L nge der Bolzen mu eine sichere Verankerung im Fundament gew hrleisten Sollte eine zweiteilige Grundplatte verwendet werden m ssen die Bolzen so gew hlt werden da
85. zeichnung Ref Nr Bezeichnung 1140 1160 Sauggeh use Druckgeh use Stufenmantel Stopfbuchsbrille 4130 Stopfbuchspackung 4131 Stopfbuchsring 1410 01 1410 02 1500 Leitrad Spaltring Pumpenwelle 4134 Sperring Radiallippenring Flachdichtung Runddichtring 4610 01 2450 Radiallaufrad geschlossen Stufenh lse Wellenschutzh lse 4610 02 Runddichtring Runddichtring Runddichtring 4610 03 4610 04 2460 01 2460 02 2460 03 2471 01 Abstandh lse Abstandh lse Abstandh lse Lagerzentrierh lse 6515 Entleerungsstopfen Sicherungsblech 6571 Verbindungsschraube 2471 02 Lagerzentrierh lse Unterlegscheibe 6572 Stiftschraube Sechskantschraube Sechskantschraube 6577 01 6577 02 3261 Radialkugellager Radialrollenlager Lagergeh use Lagerdeckel antriebsseitig 6577 03 Sechskantschraube Verschlussschraube Verschlussschraube Sechskantmutter 6578 01 6578 02 6581 01 3263 3712 3853 Lagerdeckel endseitig Lagermutter Schmiernippel 6581 02 Sechskantmutter Pa feder 6700 01 6700 02 3863 Fettmengenregler Stopfbuchsgeh use 6700 03 Pa feder Abdeckblock Ref Nr Bezeichnung Ref Nr Bezeichnung 1130 Sauggeh use 4110 Stopfbuchsgeh use 1140 Druckgeh use Ey Stopfbuchsbrille 1160 Stufenmantel ES Stopfbuchspackung 1410 01 1410 02 Le

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