E2 W a rtu n g s- u n d B etrieb sh a n d b u ch
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1. Z N 3 37 350 94 Se VERSA MATIG WWW VERSAMATIC COM Modell E2 Aluminium verschraubt 4 e2mdICsmATEXAB rev0112 1 PUMPENSPEZIFIKATION 2 INSTALLATION amp BETRIEB Prinzip des Pumpenbetriebs Luftzuleitung 5 Modell E2 Aluminium verschraubt Ausgesto ene Fl ssigkeit af rr Er DCS US Angesaugte 2 Fl ssigkeit Druckluftbetriebene Doppelmembranpumpen AODD Pumpen werden mit Druckluft Stickstoff oder Erdgas betrieben Durch das Hauptluftsteuerventil str mt Druckluft in eine Luftkammer ein wodurch auf die Innenfl che der Membran ein gleichm iger Druck ausge bt wird Gleichzeitig wird die Ablassluft aus der Kammer hinter der gegen berliegenden Membran durch das Luftventil zu einer Auslass ffnung geleitet Wenn der innere Kammerdruck 1 den Druck in der Fl ssigkeitskammer P2 bersteigt bewegen sich die ber eine F hrungswelle verbundenen Membranen in die gleiche Richtung was auf einer Seite einen Aussto takt und auf der anderen Seite einen Ansaugtakt bewirkt Die jeweilige Richtung der ausgesto enen und angesaugten Fl ssigkeit wird von der entsprechenden Funktionsrichtung der R ckschlagventile entweder Kugel oder Klappenventile bestimmt Infolge des Ansaugtaktes saugt die Pumpe an Der Ansaugtakt senkt den Kammerdruck P3 und vergr ert damit das Kammervolumen Dies f hrt zu einem Druckunterschied der erforderlich2. 1 KAPITEL 4 Garantie und Zertifikate 12 Garantie P GE Konformit tserkl rung Maschinen ATEX Konformit tserkl rung O 5 N GO 2 GO l gt lt D CA 4 GARANTIE 5 e2mdICsmATEXAB rev0112 WWW VERSAMATIC COM Begriffserl uterung zu den Pumpen Ihre Seriennr vom Typenschild der Pumpe bernehmen Ihre Modellnr nderungsstand 1 PUMPENSPEZIFIKATION Ausf hrung Konstruktion Ventilsitz Material Ventilsitz O Ring Material Ventilkugelwerkstoff Ventil Membranausf hrungen Membranwerkstoff Nicht mediumber hrte Teile Mediumber hrte Teile Pumpengr e Modell Modell Pumpengr e Mediumber hrte Teile Nicht mediumber hrte Teile Membranwerkstoff E Elima Matic 6 1 4 A Aluminium A Aluminium 1 Neopren U Ultra Matic 8 3 8 C Gusseisen S Edelstahl 2 Nitril V V Serie 5 1 2 S Edelstahl P Polypropylen 3 FKM Fluorkohlenwasserstoff RE AirVantage 7 3 4 H Legierung C G Erdungsf higes Acetal 4 EPDM 11 P Polypropylen Z PTFE beschichtetes Aluminium 5 PTFE 4 1 1 4 oder 1 1 2 Kynar J Vernickeltes Aluminium 6 Santoprene XL 22 G Erdungsf higes Acetal C Gusseisen 7 Hytrel 33 B Aluminium Siebeinsatz Q Harzbeschichtetes Aluminium 9 Geolast Membranausf hrungen Ventilkugelwerkstoff Ventil Sitz Ventilsitz O Ring Material Ausf hrung Konstruktion R Rugged 1 Neopren 1 Neopren 9 Verschraubt D Dome 2 Nitril 2 Nitril 0 Geklemmt
3. 2 Leistungsdaten E2 2 Verschraubte Aluminiumpumpe F rdermenge pro Hub 0 60 Gal 2 27 Mittelabschnitt aus Metall k 90 20 LUFTVERBRAUCH IN SCFM ELASTOMER UND TPE AUSF HRUNG RUGGED 120 2 LUFTDRUCK IN PSI 80 SCFM Mh F rdermenge 10 m Es nu Einstellbereich 0 163 gpm 617 Ipm 60 ar e Anschlussgr e 50 120 au m gt 2 NPT 5 60 Aussto seite 2 NPT e Ge Lutteingang aaa 1 2 NPT S Luftauslass 1 20 F Saughub lt TT Trocken Ve 5 5 m Meter Fu O 2 a a a 120 a 460 Nass 32 9 8 m F rderleistung in US Gallonen pro Minute Max Feststoffgr e Durchmesser II EH 7116 11 1 mm a eer Z m Wee Max Ger uschpegel 92 dB A HINWEIS Leistungsermittlung unter folgenden Bedingungen Elastomerpumpe Versandgewicht Ansaugung geflutet Wasser hat Umgebungstemperatur Bei Einsatz anderer Materialien Aluminium oLa 81 Ibs 36 7 kg eet SE n hydraulischen Bedingungen kann es zu Abweichungen von 0 E2 2 Verschraubte Aluminiumpumpe _ F rdermenge pro Hub 0 53
4. Wartungs und Betriebshandbuch 2 Elima Matic Aluminium verschraubt ATEX mit Mittelabschnitt aus Metall E2 Metallpumpen Aluminium VERSA 800 North Main Street Mansfield OH Copyright 2011 Warren Rupp Inc Alle Rechte M e ATIC Warren R upp Inc e Ein 44902 USA Tel Unte efon Inc rne 41 VERSA MATIGC hmen der IDEX Corporation 419 526 7296 www versamatic com te vorbehalten 1 PUMPENSPEZIFIKATION m DE gt LLI m o lt st lt 3 EXPLOSIONSZEICHNUNG 4 GARANTIE Sicherheitsinformationen 4 WICHTIG Vor Installation und Inbetriebnahme der Pumpe die Sicherheitshinweise und vorschriften in dieser Bedienungsanleitung lesen Die Nichtbeachtung der Empfehlungen in dieser Bedienungsanleitung kann zu Sch den an der Pumpe und zum Erl schen der Werksgarantie f hren Bei Verwendung der Pumpe f r Materialien die zu Anlagerung oder Verfestigung neigen muss die Pumpe nach jedem Gebrauch gesp lt werden um Sch den zu vorzubeugen Bei Minusgraden ist die Pumpe nach jedem Gebrauch vollst ndig zu entleeren VORSICHT Vor dem Pumpenbetrieb alle Verbindungselemente pr fen ob sie sich infolge eines Kriechens der Dichtung gelockert haben Lose Verbindungselemente festziehen um Luftlecks zu vermeiden Die empfohlenen Anzugsmomente in dieser Anleitung beachten Nichtmetallische Pumpen und Kunsts
5. X Thermo Matic 3 FKM Fluorkohlenwasserstoff 3 FKM Fluorkohlenwasserstoff T Tef Matic zweiteilig 4 EPDM 4 EPDM B Versa Tuff einteilig 5 PIFE 5 PTFE F FUSION einteilige 6 Santoprene XL 6 Santoprene XL integrierte Platte 7 Hytrel 7 Hytrel 8 Polyurethan 8 Polyurethan 9 Geolast 9 Geolast A Acetal A Aluminium m PTFE O Ringen S Edelstahl S Edelstahl m PTFE O Ringen C Kohlenstoffstahl m PTFE O Ringen H Legierung C m PTFE O Ringen T PTFE gekapselte Silikon O Ringe www vERSAMAT c com VERSA MATIG 1 Modell E2 Aluminium verschraubt e2mdICsmATEXAB rev0112 Werkstoffe Werkstoffbeschreibungen A VORSICHT Die Betriebstemperatur ist wie folgt begrenzt Leitf higes Acetal Robust sto fest dehnbar Gute Abrasionsbest ndigkeit und geringe Reibungsoberfl che Im Allgemeinen inert mit guter chemischer Best ndigkeit au er gegen starke S uren und oxidierende Substanzen EPDM Sehr gute Best ndigkeit gegen Wasser und chemische Stoffe Schlechte Best ndigkeit gegen Ole und L sungsmittel jedoch ausreichend bei Ketonen und Alkohol FKM Fluorkohlenwasserstoff Gute Best ndigkeit gegen eine Vielzahl von len und L sungsmitteln insbesondere gegen alle aliphatischen aromatischen und halogenierten Kohlenwasserstoffe S uren sowie tierische und pflanzliche Fette Hei es Wasser bzw hei e w ssrige L sungen ber 21 C greifen FKM an Hytrel Gut bei S uren Basen Aminen und Glykolen jedoch nur bei Raum
6. ist damit die Fl ssigkeit aufgrund des Umgebungsdrucks P4 durch den Ansaugstutzen und durch das R ckschlagventil der Ansaugseite in die u ere Pumpenkammer gedr ckt werden kann Der Ansaugtakt auf der Ansaugseite l st auch die Gegenwirkung der Pumpe Richtungs nderung Pumpenhub oder Pumpzyklus aus Die Bewegung der Ansaugmembran wird mechanisch durch den Ansaugtakt erzeugt Die Innenseite der Membran ist mit einem Bet tigungskolben verbunden der zum Ausl sen des signalgebenden Steuerventils dient Nach dem Ausl sen sendet das Steuerventil ein Drucksignal zur entgegengesetzten Seite des Hauptluftsteuerventils sodass wieder Druckluft in die entgegengesetzte Luftkammer str men kann SCHEMA TAUCHPUMPE D MPFER ENTL FTUNGSLEITUNG F LLSTAND 1 DURCHMESSER SAUGLEITUNG Die Pumpe kann eingetaucht werden sofern die Werkstoffe mit der gepumpten Fl ssigkeit kompatibel sind Der Luftauslass muss oberhalb des F llstands mit einer Rohrleitung verbunden werden Wenn die Quelle des zu pumpenden Produkts h her liegt als die Pumpe gefluteter Saugbetrieb ist der Auslass mit Rohren an einen h heren Ort als die Pumpe zu verlegen um das Austreten der Fl ssigkeit aufgrund der Hebewirkung zu verhindern www VERSAMATIC com VERSA MATIG 2 0112 Empfohlene Montageanleitung Verf gbares Zubeh r 5 1 Pumpenschutzsteuerung Ungeregelte Druckluft versorgu
7. 05 VMQR 044FM VERSA MATIG WWW VERSAMATIC COM e2mdICsmATEXAB rev0112 Modell E2 Aluminium verschraubt 12 KONFORMIT TSERKL RUNG MIT ATEX 95 RICHTLINIE Ausstellungsdatum 22 April 2008 Referenznummer SH071304 ATEX O1P und 5032204 01 Registrierungsnummer Qualit tssystem ISO 9001 2000 Richtlinie 94 9 EG 23 M rz 1994 Anhang VIII Betreffendes Ger t Druckluftbetriebene Metall Doppelmembranpumpen f r den Einsatz in potenziell explosiven Atmosph ren Angewendeter Gefahrenbereich 1 11 3 2GD c T5 T5 Medien bis 95 C 2 1M2c Medien bis 95 C Hersteller Warren Rupp Inc ein Unternehmen der IDEX Corporation 800 North Main Street Box 1568 Mansfield OH 44901 1568 USA Registrierung LCIE 33 avenue du G n ral Leclerc F 92260 Fontenay aux Roses FRANKREICH Harmonized Standards Applied BS EN 13463 1 2001 Nicht elektrische Ger te f r den Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen Teil 1 Grundlagen und Anforderungen prEN 13463 5 Nicht elektrische Ger te f r den Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen Teil 5 Schutz durch konstruktive Sicherheit Hiermit erkl ren wir dass die oben beschriebenen Ger te die Sicherheitsanforderungen der Richtlinie 94 9 EG vom 23 M rz 1994 Anhang VIII zur Angleichung der Rechtsvorschriften der Mitgliedsstaaten f r Ger te und Anlagen sowie f r Sicherheit in potenziell explosiven Atmosph ren entsprechen DATUM DER BERARBEITU
8. ECLARATION DE CONFORMITE DECLARACION DE CONFORMIDAD DECLARATION OF CONFORMITY DICHIARAZIONE DI CONFORMIT CONFORMITEITSVERKLARING DEKLARATION VERENSST MMELSE EF OVERENSSTEMMELSESERKLZERING VAATIMUSTENMUKAISUUSVAKUUTUS SAMSVARSERKL RING DECLARA O DE CONFORMIDADE HERGESTELLT VON VERSA MATIC FABRIQUE PAR Warren Rupp Inc FABRICADA POR Ein Unternehmen der IDEX Corporation MANUFACTURED BY 800 North Main Street VERS A FABBRICATO DA P O Box 1568 VERVAARDIGD DOOR Mansfield OH 44901 1568 USA TILLVERKAD AV MATIC FABRIKANT Tel 419 526 7296 VALMISTAJA Fax 419 526 7289 PRODUSENT FABRICANTE PUMPENMODELLREIHEN E1 SERIES E2 SERIES E3 SERIES E4 SERIES E40 SERIES E5 SERIES E7 SERIES E8 SERIES RE SERIES AND U2 SERIES Dieses Produkt erf llt die folgenden Vorschriften der Europ ischen Gemeinschaft 2006 42 Ce produit est conforme aux directives de Communaut europ enne suivantes Este producto cumple con las siguientes Directrices de la Comunidad Europea f r Maschinen This product complies with the following European Community Directives Anhang VIII Questo prodotto conforme alle seguenti direttive Dir produkt voldoet de volgende EG richtlijnen Denna produkt verensst mmer med f ljande EU direktiv Versa Matic Inc erkl rer herved som fabrikant at ovenn vnte produkt overensstemmelse med bestemmelserne Direkktive tuot
9. Gal 2 00 Mittelabschnitt aus Metall I ELASTOMER UND TPE AUSFUHRUNG DOME e 280 LUFTDRUCK IN PSI 240 SCFM M lh F rdermenge 5 A A Einstellbereich 0 154 gpm 583 Ipm Anschlussgr e 504 1604 S Ansaugseile 2 NPTF 40 u Aussto seite 2 NPTF 30 u Lufteingang 1 2 NPT ZE Luftauslass 1 ul 4 Saughub R tre EEN 17 5 2 m ar 0 20 40 60 80 100 120 140 160 5 30 9 1 m F rderleistung in US Gallonen pro Minute e T T T T T T T T T T T T T T T Max Feststoffgr e s Gg em 4807 i Ba mm F rderleistung in Liter pro Minute Max Ger uschpegel 92 dB A HINWEIS Leistungsermittlung unter folgenden Bedingungen Elastomerpumpe Ansau Versandgewicht gung geflutet Wasser hat Umgebungstemperatur Bei Einsatz anderer Materialien oder Aluminium 81 be 36 7 kg bei unterschiedlichen hydraulischen Bedingungen kann es zu Abweichungen von ber 5 E2 2 Verschraubte Aluminiumpumpe en 7 Mittelabschnitt aus Metall 90 LUFTVERBRAUCH IN SCFM Zee ern IN PSI PTFE AUSFUHRUNG 80 ei SCFM M h 70 10 F rdermenge 2 Ji 60 Einstellbereich 0 143 gpm 541 Ipm 2 Anschlussgr e 5 2 NPTF 5 Aussto seite 2 NPTF j Lufte
10. I F rderung gegen geschlossene Druckseite Systemdruck Eingangsdruck zur Pumpe erh hen Die Pumpe ist auf ein Druckverh ltnis von 1 1 bei einem Durchfluss von null Ein Pumpenzyklus gleich oder h her als der Zuluftdruck ausgelegt Gilt nicht f r 2 1 Hochdruckpumpen Luftventil oder Zwischendichtungen falsch montiert Dichtungen mit korrekt ausgerichteten ffnungen einsetzen Bet tigungskolben verbogen oder nicht vorhanden Steuerventil ausbauen und Bet tigungskolben untersuchen Pumpe funktioniert Pumpe zu stark geschmiert Schmiervorrichtung auf niedrigste Einstellung setzen oder entfernen Pumpen sind auf schmierfreien Betrieb ausgelegt schaltet nicht Fehlende Druckluft Leitungsgr e PSI CFM Sc L nge der Druckluftzuleitung sowie Kompressorkapazit t pr fen PS vs erforderliche CFM Liter pro Luftverteilungssystem pr fen Hauptluftverteilerventil Steuerventil und Steuerventil Stellglieder zerlegen und untersuchen Aussto leitung blockiert oder Verteiler verstopft Auf unbeabsichtigt geschlossene Ventile in der Aussto leitung untersuchen Aussto verteiler leitungen reinigen F rderung gegen geschlossene Druckseite Systemdruck Eingangsdruck zur Pumpe erh hen Die Pumpe ist auf ein Druckverh ltnis von 1 1 bei einem Durchfluss von null gleich oder h her als der Zuluftdruck ausgelegt Gilt nicht f r 2 1 Hochdruckpumpen im Luausssd mpe Pumpe schaltet und saugt nicht an bzw R ckschlagventil blo
11. NGI TITEL D ave Roseberry 27 Mai 2010 Engineering Manager VE VERSA MATIG CORPORATION KONFORMIT TSERKL RUNG MIT ATEX 95 RICHTLINIE Ausstellungsdatum 22 April 2008 Referenznummer SHO071304 ATEX O1P und 5032204 01 Seite 2 von 2 Registrierungsnummer Qualit tssystem ISO 9001 2000 Austattungen 1 Metallpumpen der Serie Elima Matic f r II 3 2GD c 5 2 Gusseisen oder Edelstahlpumpen der Serie Elima Matic mit luftgef lltem Mitteilteil f r M2 C VE VERSA MATIG CORPORATION Originalteile realer Wert Vergleich zu Teilweise Reparatur s HERE REPARATUR KOSTEN F R Reparaturkit MEDIUM BERUHRTES Teilweise Reparatur Komplettes ENDE 1 Membran Reparaturkit gt en Vorteile von Teiles tzen gegen ber m einzelnen Komponenten pro Verl ngerte Reparaturintervalle een Kosten 1 473 USD pro Reparatur Reduzierte Ausfallzeiten Gesch tzte Kosten 2 772USD 1 473 USD pro Jahr o Reduzierte Kosten Gesch tzte 0 USD 1 299 USD i j j E Jahr o Verl ngerte Betriebszeit inaparungen RE Beispieldaten o Verbesserte Teileverf gbar keit Reparatur 1 Stunde Pumpenmodellnummer EZAA2D220 OE Buna Reparatur mediumber hrtes Ende Arbeitskosten von 125 USD Stunde F r Produktverlust wird Farbe angenommen IHM VERSA MATIC vwwwv versamatic com GENUINE PARTS o L ngere Betriebsdauer
12. P24 110 755 V002 000 560 101 360 675 037 080 775 V002 000 560 023 360 560 033 000 Membranbaugruppe Elastomere RE GT x Hauptwele LI PAA LI DIE e Jo MI TL dau _____ _____ VIER x 1113717710 7 240 240 siehe Hinweis 1 V241TF Mediumber hrte Baugruppe Teilenr V235FB 170 020 330 35 V236FB V236FBBSP 36 V237FB V237FBBSP 37 12 V251D V354C 39 28 V302GA Werkstoffspezifikationen Sitz Teilenr V240A siehe Hinweis 2 unten SV240 siehe Hinweis 2 unten Hinweise Diese vier O Ringe werden nur f r Ventilsitze aus Metall verwendet F r diesen Metallsitz sind vier V240T O Ringe erforderlich N www vERSAMAT c com VERSA MATIG e2mdlCsmATEXAB rev0112 Schriftliche Garantie 5 Jahre eingeschr nkte Produktgarantie Zertifizierung gem Qualit tssystem ISO 9001 Zertifizierung gem Umweltmanagementnorm ISO 14001 Versa Matic garantiert dem ersten Endk ufer f r einen Zeitraum von f nf Jahren ab Datum des Versands durch ein Versa Matic Werk dass kein von Versa Matic verkauftes Produkt bei normalem Gebrauch und bei vorschriftsm iger Wartung aufgrund eines Herstellungs oder Materialfehlers ausf llt Die vollst ndigen Garantiebedingungen finden Sie im Dokument http www versamatic com pdfs VM 20Product 20Warranty pdf ERKL RUNG BEZ GLICH EINHALTUNG DER VORSCHRIFTEN D
13. andfreiem Zustand sind und beim Wiederzusammenbau korrekt installiert werden Zur vollst ndigen Erdungsf higkeit m ssen die Pumpen den ATEX Richtlinien entsprechen Siehe Begriffsverzeichnis f r Bestellinformationen Siehe Begriffsverzeichnis f r Bestellinformationen Zur einfachen Erdung ist ein optionales Erdungsband L nge 244 cm erh ltlich Diese Pumpe muss geerdet werden um das Risiko elektrostatischer Funkenbildung zu senken Die vor Ort geltenden elektrotechnischen Vorschriften auf detaillierte Hinweise zur Erdung und die erforderliche Ausstattung pr fen WARNUNG Ma nahmen zur Vermeidung elektrostatischer Funkenbildung treffen Ansonsten kann es zu Feuer oder Explosionen kommen insbesondere bei der Handhabung entflammbarer Fl ssigkeiten Die Pumpe sowie die Leitungen Ventile Beh lter und weiteres Zubeh r m ssen geerdet sein www VERSA MATIG 2 0112 Inhaltsverzeichnis KAPITEL 1 Pumpenspezifikationen 1 Begriffsverzeichnis Leistungsdaten Werkstoffe e s S KAPITEL 2 Installation und Betrieb 5 Prinzip des Pumpenbetriebs Anleitung f r typische Montage gt Fehlerbehebung m KAPITEL 3 Explosionszeichnung 8 Zeichnungen der zusammengesetzten Teile Teileliste o Werkstoffcodes 5 lt
14. ckiert Ventilkugel n sitzen nicht richtig Fl ssigkeitsausgang der Pumpe zerlegen und Blockierungen in der Tasche des R ckschlagventils manuell entfernen g oder kleben fest Bereich um Ventilkugelk fig und Ventilsitz herum reinigen Ventilkugel oder sitz austauschen sofern besch digt kein Durchfluss Schwereres Ventilkugelmaterial verwenden Fehlende Ventilkugel n in Kammer oder Verteiler gedr ckt Ventilkugel oder sitz verschlissen Verschlissene Finger im Ventilkugelk fig Teil austauschen Kompatibilit t anhand der Tabelle f r chemische Best ndigkeit pr fen Ventilkugel n sitz e besch digt oder vom Produkt Kompatibilit t anhand der Tabelle f r chemische Best ndigkeit pr fen angegriffen Ventil bzw Ventilsitz auf Verschlei oder Spiel pr fen R ckschlagventile und Sitze auf Verschlei und korrekte Einstellung pr fen Bei Bedarf austauschen Saugleitung blockiert Blockierung entfernen oder aussp len Alle Ansaugsiebe pr fen und von Blockierungen befreien berm iger Saugbetrieb Bei einer Hebewirkung von ber 20 Fu der Fl ssigkeit f hrt ein F llen der Kammern mit Fl ssigkeit in den meisten F llen zu einem Ansaugen der Pumpe Priming Pumpe schaltet im Betrieb tr ge blockiert unzureichender F rderung gegen geschlossene Druckseite Systemdruck Eingangsdruck zur Pumpe erh hen Die Pumpe ist auf ein Druckverh ltnis von 1 1 bei einem Durchfluss von null Durchfluss gl
15. e t ytt seuraavien EC Direktiivien vaatimukstet Dette produkt oppfyller kravene til f lgende EC Direktiver Este produto est de acordo com as seguintes Directivas comunit rias Dieses Produkt ist nach folgenden harmonisierten Standards gefertigt worden die bereinstimmung wird best tigt EN 809 Ce materiel est fabriqu selon les normes harmonisees suivantes en garantir la conformit Este producto cumple con las siquientes directrices de la comunidad europa This product has used the following harmonized standards to verify conformance Questo prodotto ha utilizzato seguenti standards per verificare la conformita De volgende geharmoniseerde normen werden gehanteerd om de conformiteit van dit produkt te garanderen F r denna produkt har f ljande harmoniserande standarder anv nts f r att bekr fta verensst mmelse Harmoniserede standarder der er benyttet T ss tuotteessa on sovellettu seuraavia yndenmukaistettuja standardeja Dette produkt er produsert i overenstemmelse med fl gende harmoniserte standarder LLI Este produto utilizou os seguintes padr es harmonizados para varificar conformidade GENEHMIGT VON DATUM 10 August 2011 lt Approuve par SCH Aprobado por Dave Roseberry DATE lt r Authorized Approved by Engineering Manager DATA approvato da DATO PAIVAYS Goedgekeurd door Underskrift Valtuutettuna Bemyndiget av Autorizado Por 05 27 2010 REV
16. ed Membran Teilenr Versa Dome Membran Teilenr Kugel Teilenr Sitz Teilen Sitz O Ring V224N V225N Viton V240A Aluminium nicht zutr nicht zutr nicht zutr siehe Hinweis 1 nicht zutr unten Hinweise 1 Der metallische Werkstoff des Ventilsitzes muss dem der Wasserkammer entsprechen Au er diesem Sitz sind vier O Ringe erforderlich siehe Hinweis 2 2 Diese vier O Ringe werden nur f r Sitze in Metallausf hrung verwendet Das O Ring Material muss dem der Membran entsprechen www vERSAMAT c com VERSA MATIG e2mdlCsmATEXAB rev0112 9 Modell E2 Aluminium verschraubt Zeichnung f r zusammengesetzte Reparaturteile PTFE Ausf hrung NA me gt Anzugsmoment 54 23 Nm VERSA MATIC e2mdICsmATEXAB rev0112 WWW VERSAMATIC COM Modell E2 Aluminium verschraubt 10 3 EXPLOSIONSZEICHNUNG 3 EXPLOSIONSZEICHNUNG wj 1011 1 11 _ 6 CO Lafe amp 5 amp 5 N Bat INC gt Ki e 11 Modell E2 Aluminium verschraubt Liste f r zusammengesetzte Reparaturteile PTFE Ausf hrung Luftventil 031 V002 156 095 V001 156 P24 202 755 V006 148 560 206 360 775 V001 000 P34 204F P24 210 P24 205 10 P34 300 51001 Mittelabschnitt Teilenr P24 400DC ASY P24 403 196 V004 156 360 V001 465
17. eich oder h her als der Zuluftdruck ausgelegt Gilt nicht f r 2 1 Kavitation auf der Ansaugseite Saugbetrieb pr fen Pumpe n her am Produkt aufstellen Fehlende Druckluft Leitungsgr e PSI CFM Gr e und L nge der Druckluftzuleitung sowie Kompressorkapazit t pr fen berm iger Saugbetrieb Bei einer Hebewirkung von ber 20 Fu der Fl ssigkeit f hrt ein F llen der Kammern mit Fl ssigkeit in den meisten F llen zu einem Ansaugen der Pumpe Priming Zuluftdruck oder volumen bersteigt Systemkapazit t Eingangsluftzufuhr Druck und Vol zur Pumpe verringern Schnelles Schalten in der Pumpe f hrt zur Kavitation der Fl ssigkeit Sauglelung zu Ken Beschr nkende oder zu klein bemessene Druckluftzuleitung Luftleck an der Saugseite oder Luft im Produkt Saugleitung blockiert Gepumpte Fl ssigkeit im Luftauslassd mpfer Ventil bzw Ventilsitz auf Verschlei oder Spiel pr fen Blockierung durch mitgerissene Luft oder Dampf in Kammern durch mit Gewinde versehene Entl ftungs ffnungen sp len Das Sp len der Kammern mit Luft kann gef hrlich sein Versagen der Membran oder Membranplatten lose Membranen ersetzen auf Sch den pr fen und auf festen Sitz der Membranplatten achten Membran um Mittelloch oder Bolzenl cher herum gedehnt Auf berm igen Einlass oder Luftdruck pr fen Anhand der Tabelle zur chemischen Best ndigkeit die Kompatibilit t mit Produkte
18. ertrifft die ASTM Spezifikation A743 CF 8M f r korrosionsbest ndigen Chromstahl Chromnickelstahl und Gusslegierungen auf Nickelbasis f r allgemeine Anwendungsbereiche In der Pumpenindustrie im Allgemeinen unter der Bezeichnung Edelstahl 316 gebr uchlich F r spezifische Anwendungen stets die Tabelle zur chemischen Best ndigkeit heranziehen DAS RICHTIGE TEIL ZUM RICHTIGEN ZEITPUNKT Pumper Parts liefert alle Teile die in druckluftbetriebenen Doppelmembranpumpen AODD eingesetzt werden e Wilden e ARO Yamada Bieten dieselbe oder eine h here Leistung als die Originalteile Telefon 419 526 7296 info pumperparts com www pumperparts com Pumper Parts und seine Produkte sind nicht mit den in diesem Dokument genannten Originalger teherstellern verbunden Alle Namen Farben Abbildungen Beschreibungen und Teilenummern von Orginalger teherstellern werden ausschlie lich zum Zweck der Identifizierung verwendet Pumper Parts ist eine eingetragene Marke der IDEX Corporation Alle anderen Markenzeichen eingetragenen Markenzeichen und Produktnamen sind Eigentum der jeweiligen Inhaber Yamada ist ein eingetragenes Markenzeichen der Yamada Corporation ARO ist eine eingetragene Marke der Ingersoll Rand Company Wilden ist eine eingetragene Marke der Wilden Pump amp Engineering Company einer Dover Resources Company VERSA MATIC e2mdICsmATEXAB rev0112 WWW VERSAMATIC COM Modell E2 Aluminium verschraubt
19. estigkeit Santoprene Spritzgegossenes thermoplastisches Elastomer ohne Gewebeeinlage Langlebig hinsichtlich der mechanischen Walkf higkeit Ausgezeichnete Best ndigkeit gegen Abrasion UHMW PE Ein Thermoplast mit hoher Best ndigkeit gegen eine gro e Breite von Chemikalien Ausgezeichnete Best ndigkeit gegen Abrasion und St e sowie best ndig gegen Rissbildung aufgrund von Umwelteinfl ssen Urethan Gute Best ndigkeit gegen abrasive Stoffe Schlechte 150 F 32 Best ndigkeit gegen die meisten L sungsmittel und Ole 66 C 0 C Unbehandeltes PTFE PFA TFE Chemisch inert praktisch 220 F 35 F undurchl ssig Es sind nur sehr wenige Chemikalien bekannt 104 C 37 C die mit PTFE reagieren schmelzfl ssige Alkalimetalle turbulente fl ssige bzw gasf rmige Fluorine sowie einige Fluorchemikalien wie Chlortrifluorid oder Sauerstoffdifluorid welche bei h heren Temperaturen leicht Fluorine freisetzen 1 PUMPENSPEZIFIKATION Die aufgef hrten H chst und Mindesttemperaturen entsprechen den Grenzwerten innerhalb derer diese Werkstoffe eingesetzt werden k nnen Die Temperatur in Kombination mit Druck wirkt sich auf die Lebensdauer von Membranpumpen Bestandteilen aus Bei Betrieb nahe der Temperaturgrenzwerte darf nicht von der maximalen Lebensdauer ausgegangen werden Metalle Legierung C Entspricht der ASTM Spezifikation 494 CW 12M 1 f r Nickel und Nickellegierungen Edelstahl Entspricht der oder b
20. ingang 1 2 NPT 20 Luftauslass 1 NPT 10 0 20 40 60 80 100 120 140 160 Meter Fu ee A o d F rderleistung in US Gallonen pro Minute GG m FF oe cc rc Max Feststoffgr e Durchmesser een rderleistung in Liter pro Minute EE AE GE HINWEIS Leist ttlung unter folgenden Bedi PTFE Pumpe A Leistungsermittlung unter folgenden Bedingungen Pumpe Ansaugung Max Ger uschpegel 102 dB A geflutet Wasser hat Umgebungstemperatur Bei Einsatz anderer Materialien oder bei ah 81 Ibs 36 7 kg unterschiedlichen hydraulischen Bedingungen kann es zu Abweichungen von ber 5 UMAM DEE S 20 Kg www veRsamatic com VERSA MATIG 2 0112 Ae Modell E2 Aluminium verschraubt Ma zeichnungen E2 Aluminium verschraubt Abmessungen in Zoll mm Abmessungen in Klammern Die Abmessungen in dieser Zeichnung dienen nur als Referenz Eine zertifizierte Zeichnung ist auf Anfrage erh ltlich wenn physische Abmessungen erforderlich sind 17 72 450 09 13 13 333 50 3 00 1 2 NPT 2 NPT BSP KONISCHER LUFTEINGANG AUSSTOSSANSCHLUSS SG na x X IR 24 88 Ey IL 631 89 Ip 671 74 Se L K 2 NPT BSP KONISCHER 52 ANSAUGANSCHLUSS 13 17 10 45 265 43 z A
21. installiert werden Schmierung des Luftventils Das Luftverteilersystem ist auf einen Betrieb OHNE Schmierung ausgelegt Dies ist der Standard Betriebsmodus Wenn eine Schmierung gew nscht wird eine Schmiervorrichtung f r Druckluftzuleitungen installieren die einen Tropfen nicht detergierendes l der Sorte SAE 10 je 9 4 Liter s Luftverbrauch der Pumpe abgibt Der Luftverbrauch ist anhand der Leistungskurve zu bestimmen Feuchtigkeit in der Druckluftzuleitung Wasser der Druckluftversorgung kann zum Vereisen oder Gefrieren der Auslassluft und damit zu einem unregelm igen Betrieb oder einem Ausfall der Pumpe f hren Der Wassergehalt in der Druckluftversorgung kann mit einem Lufttrockner am Abnahmepunkt reduziert werden Lufteingang und Ansaugen Zum Starten der Pumpe das Luftabsperrventil geringf gig ffnen Nach dem Ansaugen Priming kann das Luftventil entsprechend dem gew nschten Luftstrom weiter ge ffnet werden Wenn ein ffnen des Ventils die Schaltfrequenz aber nicht die Durchflussmenge erh ht ist eine Kavitation aufgetreten Das Ventil muss leicht geschlossen werden um ein optimales Verh ltnis zwischen Luftstrom und Pumpendurchfluss zu erzielen VERSA MATIG WWW VERSAMATIC COM Modell E2 Aluminium verschraubt 6 e2mdICsmATEXAB rev0112 2 INSTALLATION amp BETRIEB INSTALLATION amp BETRIEB 2 T Modell E2 Aluminium verschraubt Fehlerbehebung Symptom M gliche Ursache n Empfehlung en
22. n Reinigern Temperaturbeschr nkungen und Schmierung pr fen Kavitation Leitungsdurchmesser auf Ansaugseite der Pumpe erh hen berm iger Druck bei gefluteter Ansaugung Pumpe n her am Produkt aufstellen Pumpe h her legen auf der Tankoberseite platzieren um den Einlassdruck zu verringern Staudruckvorrichtung installieren Technisches Bulletin 41r Zwischentank oder Pulsationsd mpfer hinzuf gen Produkt tritt durch Auslass aus Fr hzeitiges Membranversagen Fehlerhafte Anwendung chemische physikalische Anhand der Tabelle zur chemischen Best ndigkeit die Kompatibilit t mit Produkten Reinigern Inkompatibilit t Temperaturbeschr nkungen und Schmierung pr fen Falsche Membranplatten oder Platten falsch eingesetzt bzw abgenutzt In der Bedienungsanleitung bez glich korrekter Teile und Installation nachschlagen Sicherstellen dass die Abnutzung der Au enseiten nicht zu einer scharfen Kante gef hrt hat berm iger Saugbetrieb Bei einer Hebewirkung von ber 20 Fu der Fl ssigkeit f hrt ein F llen der Kammern mit Fl ssigkeit in den meisten F llen zu einem Ansaugen der Pumpe Priming Saugleitung zu klein Fl ssigkeit m Lufausassd mpfr Lufleck an der Saugseite oder Luft im Produkt Blockierung durch mitgerissene Luft oder Dampf in Kammern durch mit Gewinde versehene Entl ftungs ffnungen sp len Weitere Hinweise zur Fehlersuche und behebung erhalten Sie bei
23. ng f r 2 Filter Regler Pumpenschutzsteuerung Pumpenschutzsteuerung 3 Lufttrockner TR e Absperrventil A Rohranschluss WS Q Hinweis Die Pumpenschutzsteuerung Anschlussart w hlbar Fro und die Leitungen m ssen hinter dem Flexibler Anschluss JI Aussto seite flexiblen Anschluss abgest tzt werden R ckschlag ventil Absperr D mpfer ventil Optionale Entl ftungsleitung EN E E Luftei Flexibler Anschluss TE Vakuummessger t In Flexibler 1 7 Filterregler Anschluss EZ ei a Lufttrockner Ansaugseite Hinweis Das Rohrgewicht darf nicht auf den Pumpenanschl ssen lasten Absperrventil VO RSICHT Ablassanschluss Rohranschluss Die Entl ftung der Pumpe sollte ber eine Leitungsverbindung in Anschlussart wahlweise einen Bereich erfolgen der im Fall eines Membranversagens eine sichere Entsorgung des F rdermediums gew hrleistet Installation und Inbetriebnahme Die Pumpe so nahe wie m glich an dem zu pumpenden Produkt installieren Die L nge Saugleitung und die Anzahl an Armaturen m glichst niedrig halten Den Durchmesser der Saugleitung nicht verringern Druckluftversorgung Den Lufteingang der Pumpe an eine Druckluftversorgung mit gen gend Kapazit t und Druck zum Erreichen der gew nschten Leistung anschlie en Um sicherzustellen dass der Zuluftdruck die empfohlenen Grenzwerte nicht bersteigt sollte ein Druckregelventil
24. temperatur Neopren Vielseitig verwendbar Best ndig gegen Pflanzen le Im Allgemeinen unempfindlich gegen moderate Chemikalien Fette Schmiermittel sowie viele le und L sungsmittel Im Allgemeinen empfindlich gegen oxidierende S uren Ketone Ester sowie Nitrokohlenwasserstoffe und aromatische Chlorkohlenwasserstoffe Nitril Vielseitig verwendbar lbest ndig Gute Best ndigkeit gegen L sungsmittel l Wasser und Hydraulikfl ssigkeit Darf nicht mit stark polaren L sungsmitteln wie Aceton und MEK Ozon Chlorkohlenwasserstoffen und Nitrokohlenwasserstoffen verwendet werden Nylon 6 6 Hohe Festigkeit und Z hfestigkeit ber einen weiten Temperaturbereich Mittlere bis hohe Best ndigkeit gegen ber Kraftstoffen Olen und Chemikalien ERSATZTEILE Betriebs temperaturen Max 190 F 88 C 280 F 138 C 350 F 177 220 104 200 F 93 C 190 F 88 C 180 F 82 C Min 20 F 29 40 40 40 F 40 C 20 F 29 C 10 F 23 C 10 F 23 C 32 F Polypropylen Ein thermoplastisches Polymer Mittlere Zug und Biegefestigkeit Best ndig gegen starke S uren und Alkali Wird durch Chlor rauchende Salpeters ure und andere starke oxidierende Substanzen angegriffen PVDF Polyvinylidenfluorid Ein haltbarer Fluorplast mit ausgezeichneter chemischer Best ndigkeit Ausgezeichnet f r UV Anwendungen Hohe Zug und Sto f
25. toffbauteile sind nicht UV best ndig Ultraviolette Strahlung kann diese Teile besch digen und negative Auswirkungen auf die Materialeigenschaften haben Die Materialien nicht ber l ngere Zeit UV Strahlung aussetzen Erdung der Pumpe WARNUNG Bei Verwendung mit toxischen oder aggressiven Fl ssigkeiten die Pumpe vor dem Zerlegen stets aussp len Vor Wartungs oder Reparaturarbeiten die Druckluftzuleitung abschalten den Druck ablassen und die Druckluftzuleitung von der Pumpe l sen Stets eine zugelassene Schutzbrille und Schutzkleidung tragen Die Nichteinhaltung dieser Empfehlungen kann zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren Gefahr durch Schwebepartikel und hohe Ger uschbelastung Augen und Geh rschutz tragen Bei einem Rei en der Membran gelangt m glicherweise gepumptes Material in den Luftausgang der Pumpe und von dort in die Atmosph re Wenn das gepumpte Produkt gef hrlich oder toxisch ist muss die Entl ftung in einen Bereich erfolgen der eine sichere Eingrenzung gew hrleistet Ma nahmen zur Vermeidung elektrostatischer Funkenbildung treffen Ansonsten kann es zu Feuer oder Explosionen kommen insbesondere bei der Handhabung entflammbarer Fl ssigkeiten Die Pumpe sowie die Leitungen Ventile Beh lter und weiteres Zubeh r m ssen ordnungsgem geerdet sein Diese Pumpe wird w hrend des Betriebs intern mit Luftdruck beaufschlagt Stellen Sie sicher dass alle Verschl sse in einw
26. unserer Kundenbetreuung unter service warrenrupp idexcorp com oder telefonisch unter 419 524 8388 Unausgeglichenes Schalten www vERSAMAT c com VERSA MATIG e2mdlCsmATEXAB rev0112 Zeichnung f r zusammengesetzte Reparaturteile Elastomere und TPE Ausf hrung de d L SEET BI Anzugsmoment 54 23 Nm XL 67 80 Nm DOME MEMBRANBAUGRUPPE Anzugsmoment Anzugsmomen t 31 07 Nm 3 EXPLOSIONSZEICHNUNG VERSA MATIG WWW VERSAMATIC COM Modell E2 Aluminium verschraubt 8 e2mdICsmATEXAB rev0112 3 EXPLOSIONSZEICHNUNG Liste f r zusammengesetzte Reparaturteile Elastomere und TPE Ausf hrung Luftventil Nr Menge Beschreibung r a Ta Ventilgeh usebaugruppe umfasst Artikel 2 11 031 V002 156 Ventilk rper __5_ 6 O Ring BL LL Ventilschieber umfasst Artikel 7 J oo 00 775 001 000 SSS O LL BI Den o DAME 1 BEDENKEN H LA Enddeckeldichtung eh P24205 j Mittelabschnitt x N Mene Beschreibung 260 Shabe PO N N E NG CAT CHE O Ring Membranbaugruppe Elastomere Beschreibung P24 103 O Ring P24 501 Mediumber hrte Baugruppe Nr Menge Beschreibung Ten y Wee WE DS Aussto verteiler BSP Option Ansaugverteiler Ansaugverteiler BSP Option Mutter Technische Daten Elastomer Werkstoff Werkstoff Versa Rugg
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