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VP Reparatur

1. 0157472de 001 0103 Vorw rtslaufende Platten VP 1340A AW VP 1550A AW VP 1340R RW VP 1550R RW VP 1135A AW VP 1135R RW VP 2050A VP 2050R VP 2050Y REPA DBUCH mun D 5b 7 OT ED E VP Reparatur Inhaltsverzeichnis 1 Vorwort 3 2 Sicherheitsvorschriften 4 2 1 Vorschriften ber Funkenf nger 0004u004H Rennen nennen 4 2 2 Betriebssicherhell m 5 2 3 Sicherheit beim Gebrauch von Verbrennungsmotoren 6 2 4 Service Sicherheit Massa en 7 3 Technische Daten 8 3 1 VP 1340A AW VP 1550A AW een 8 3 2 VP 1340R RW VP 1550R RW u ea 10 3 3 MP BAIN SE RD He 12 3 4 VEe TISSA RYM Bee ee ee 13 3 5 VP 2050A ee ee E NEEE Reactant ee tae 15 3 6 WP OBOE EE 16 3 7 MP 2050 ne Daas arte aaa las are hes Sor De IE 18 4 Anwendung 20 4 1 Allgemeine Beschreibung ien SA nennen 20 4 2 PeriodischerWartungsplan au ah 21 5 Grundplatte 22 5 1 Explosionszeichnung se aae tien de ie Ee er 22 5 2 EF hr ngsbHdel ts EE CP eto duo decal o Ee e RI RS 25 5 3 AntftebSr ler TiBli es pL a ga TUE Dio DN AIV ATP ER N 26 5 4 NOT OT ec 28 6 Erreger 29 6 1 Erreger Explosionszeichnung a au 29 6 2 Erreger Komponenten au Re 31 wc_br0157472001deTOC fm 1 Inhaltsverzeichnis VP Reparatur 7 Kupplung 32 7 1 KUPPLUNG EE EE EE 32 7 2 Kupplungseingriff Geschwindigkeitstest u 44 nennen 33 8 Berieselungssystem 34 8 1 Berieselungssystem Expl
2. VP 1135A VP 1135AW 0009057 0009058 Betriebsgewicht Wassertankinhalt 3 8 4 Erregerdrehzahl 5800 100 Erregerschmierung 207 7 OI f r automatisches Getriebe Dextron III Mercon oder Gleichwertiges Abmessungen 521 21 x 350 14 x 884 35 VP 1135A VP 1135AW 0009057 0009058 Motorhersteller Honda Motormodell GX 120 K1 QX Nennleistung 3 0 4 0 Z ndkerze NGK BPR 6ES BOSCH WR 7DC Elektrodenabstand mm in 0 7 0 8 0 028 0 031 Motordrehzahl upm 3600 100 Luftfilter Typ Doppelelement Motorschmierung lsorter SAE 10W30 G teklasse SG oder SF Motor linhalt ml oz 600 20 Kraftstoff Typ Bleifreies Normalbenzin Kraftstofftankinhalt at 2 5 2 6 wc td000108de fm 12 VP Reparatur Technische Daten 34 VP 1135R RW VP 1135R VP 1135RW 0009071 0009251 Betriebsgewicht 60 132 Wassertankinhalt 3 8 4 Erregerdrehzahl 5800 100 Erregerschmierung 207 7 OI f r automatisches Getriebe Dextron III Mercon oder Gleichwertiges Abmessungen 521 21 x 350 14 x 884 35 wc td000108de fm 13 Technische Daten VP Reparatur VP 1135R VP 1135RW 0009071 0009251 Motorhersteller Robin Motormodell EY15 Nennleistung 2 6 3 5 Z ndkerze Champion RL95YC NGK PBPR 4HS oder Denso W14FPRUL Elektrodenabstand 0 7 0 8 0 030 0 040 Motordrehzahl Vollast upm 3600 100 Motordre
3. Pipe sealant with Teflon for moderate pressures 26695 6 ml Hernon 920 Temp range 54 to 149 C 65 to 300 F 73289 50 ml Omnifit 790 Loctite 515 Purple Form in place gasket for flexible joints 70735 50 ml Hernon 910 Fills gaps up to 1 3 mm 0 05 Omnifit 10 Temp range 54 to 149 C 65 to 300 F Loctite 496 Clear Instant adhesive for bonding rubber metal and plas 52676 1 oz Hernon 110 tics general purpose Omnifit Sicomet 7000 For gaps up to 0 15 mm 0 006 Read caution instructions before using Temp range 54 to 82 C 65 to 180 F Threadlockers and Sealants TYPE PART NO Europe COLOR USAGE SIZE Loctite Primer T Aerosol Fast curing primer for threadlocking retaining and 2006124 Hernon Primer 10 Spray sealing compounds Must be used with stainless 6 oz Omnifit VC Activator steel hardware Recommended for use with gasket sealants Torque Values Torque Values Metric Fasteners DIN TORQUE VALUES Based on Bolt Size and Hardness WRENCH SIZE 1 O OD OD O ZEN Bun 8 8 10 9 12 9 Size ft Ib Nm ft Ib Nm ft Ib Nm Inch Metric Inch Metric M3 11 1 2 14 1 6 19 2 1 7132 5 5 2 5 M4 26 2 9 36 4 1 43 4 9 9 32 7 3 M5 53 6 0 6 8 5 7 10 5 16 8 4 M6 7 10 10 14 13 17 S 10 S 5 M8 18 25 26 35 30 41 1 2 13 6 M10 36 49 51 69 61 83 11 16 17 8 M12 63 86 88 120 107 145 3 4
4. Riemenscheibe des Erregers 11 anlegen und den Motor verschieben bis beide Riemenscheiben parallel sind Schrauben 51 und Scheiben 40 und 41 montieren um Riemenschutz 8 wieder zu befestigen Die Schraube und alle Muttern beim Zusammenbau der Maschine mit einem Drehmoment vom 20 Nm 15 ft lbs anziehen Einstellung Bei neuen Maschinen oder nach der Installation eines neuen Riemens muss die Riemenspannung nach den ersten 20 Betriebsstunden nachgepr ft werden Danach den Riemen alle 50 Stunden berpr fen und einstellen 26 VP Reparatur Grundplatte wc_gr000714 wc tx000276de fm 27 Grundplatte 5 4 Motor VP Reparatur S Zeichnung wc_gr000713 5 4 1 5 4 2 5 4 3 5 4 4 5 4 1 5 4 2 5 4 3 wc_tx000276de fm Ausbau Antriebsriemen wie in Abschnitt Antriebsriemen beschrieben entfernen 4 Schrauben 31 und 4 Scheiben 35 entfernen Tragegriff 82 und Motor 3 vorsichtig von der Konsole abnehmen Wenn n tig Kupplung wie in Abschnitt Kupplung beschrieben entfernen Installation Wenn Kupplung wie in Abschnitt Kupplung beschrieben entfernt wurde dann wieder anbringen Motor 3 vier Schrauben 31 und vier Sicherheitsmuttern 35 installieren Muttern mit 20 Nm 15 ft lbs Drehmoment festziehen Antriebsriemen und Riemenschutz wie in Abschnitt Antriebsriemen beschrieben anbringen l E wc gr000713 28 Erreger VP Reparatur 6 Erreger Er
5. down the sealant When applying sealants follow instructions on container The sealants listed below are recommended for use on Wacker equipment TYPE PART NO Europe COLOR USAGE SIZE Loctite 222 Purple Low strength for locking threads smaller than 6 mm 73287 10 ml Hernon 420 1 4 Omnifit 1150 50M Hand tool removable Temp range 54 to 149 C 65 to 300 F Hernon 423 Blue Medium strength for locking threads larger than 29311 5 ml Omnifit 1350 100M 6 mm 1 4 17380 50 ml Hand tool removable Temp range 54 to 149 C 65 to 300 F Loctite 271 277 Red High strength for all threads up to 25 mm 1 29312 5 ml Hernon 427 Heat parts before disassembly 26685 10 ml Omnifit 1550 220M Temp range 54 to 149 C 65 to 300 F 73285 50 ml Loctite 290 Green Medium to high strength for locking preassembled 28824 5 ml Hernon 431 threads and for sealing weld porosity wicking 25316 10 ml Omnifit 1710 230LL Gaps up to 0 13 mm 0 005 Temp range 54 to 149 C 65 to 300 F Loctite 609 Green Medium strength retaining compound for slip or press 29314 5 ml Hernon 822 fit of shafts bearings gears pulleys etc Omnifit 1730 230L Gaps up to 0 13 mm 0 005 Temp range 54 to 149 C 65 to 300 F Loctite 545 Brown Hydraulic sealant 79356 50 ml Hernon 947 Temp range 54 to 149 C 65 to 300 F Omnifit 1150 50M Loctite 592 White
6. nehmen VP Reparatur 2 4 WARNUNG wc_si000109de fm Sicherheitsvorschriften Service Sicherheit 2 4 1 2 4 2 2 4 3 2 4 4 2 4 5 2 4 6 2 4 7 2 4 8 Vernachl ssigte Wartung kann zur Gef hrlichkeit des Ger ts beitragen F r die einwandfreie und dauerhafte Funktion des Ger ts sind periodische Wartungen und gelegentliche Reparaturen erforderlich NIEMALS Ger t beim Laufen reinigen oder Wartungen durchf hren Rotierende Teile k nnen zu schweren Verletzungen f hren NIEMALS bei Benzinmotoren den Motor durchdrehen wenn mit Benzin berflutet und wenn die Z ndkerze entfernt ist Verbleibender Kraftstoff im Zylinder spritzt aus der Z nd kerzen ffnung NIEMALS bei Benzinmotoren auf Z ndfunkenbildung pr fen wenn der Motor berflutet ist oder Benzingeruch vorhanden ist Funkenstreuung kann Benzindunst entz nden NIEMALS Benzin oder andere Arten von Kraftstoffen und L sungsmitteln gebrauchen um Teile zu s ubern besonders in geschlossenen R umen Daraus entstehende D nste k nnen sich ansammeln und explodieren IMMER darauf achten da sich keine Abf lle wie Papier trockene Bl tter oder trockenes Gras um Auspufftopf ansammeln die von hei em Auspufftopf entz ndet werden k nnten IMMER von Wacker entwickelte und vorgeschlagene Ersatzteile verwenden wenn abgenutzte oder besch digte Teile erneuert werden m ssen IMMER beim Arbeiten an Ger ten mit Benzinmotor die Z ndkerze herausdreh
7. 00 100 Motordrehzahl Leerlauf upm 1600 100 VP Reparatur Luftfilter Typ Auswechselbares Trockenfilterelement Motorschmierung lsorter SAE 10W30 SAE 20W40 CC CD G teklasse Motor linhalt ml oz 800 27 Kraftstoff Typ Kraftstofftankinhalt at 2 5 2 7 Nr 2 Diesel Cetanwert gt 45 Ventilspiel kalt mm in 0 15 0 006 VP 2050Y 0009090 Motorhersteller Yanmar Motormodell LAOAE D Nennleistung 3 1 4 2 Motordrehzahl Vollast 3600 100 Motordrehzahl Leerlauf 1600 100 Luftfilter Auswechselbares Trockenfilterelement Motorschmierung SAE 10W30 SAE 20W40 CC CD G teklasse Motor linhalt 800 27 Kraftstoff Nr 2 Diesel Cetanwert gt 45 Kraftstofftankinhalt 2 5 2 7 Ventilspiel kalt wc_td000108de fm 0 15 0 006 19 Anwendung VP Reparatur 4 Anwendung 4 1 Allgemeine Beschreibung Diese Platte eignet sich zum Verdichten von losen und k rnigen B den Kies und Verbundsteinen ebenso in engen Bereichen an Geb uden Randsteinen und Fundamenten Platten mit Wasserberieselungsanlage k nnen zur Verdichtung von Asphalt angewendet werden Das Ger t ist jedoch zur Verdichtung von B den mit hohem Lehmgehalt nicht empfohlen F r bindige B den einen Vibrationsstampfer oder eine Walze mit SchaffuBbandage verwenden wc tx000275de fm 2 0 VP Reparatur Anwendung 4 2 Periodischer Wart
8. 19 10 M14 99 135 140 190 169 230 7 8 22 12 M16 155 210 217 295 262 355 15 16 24 S 14 M18 214 290 298 405 357 485 1 1 16 27 14 M20 302 410 427 580 508 690 1 1 4 30 17 1 ft lb 1 357 Nm in lb 1 Inch 25 4 mm Torque Values Inch Fasteners SAE LI SAE 5 SAE 8 CT mmm Size ft Ib Nm ft Ib Nm ft Ib Nm Inch Metric Inch Metric No 4 6 0 7 14 1 0 12 1 4 1 4 5 5 3 32 No 6 12 1 4 17 1 9 21 2 4 5 16 8 7 64 No 8 PP 2 5 31 3 5 42 4 7 11 32 9 9 64 S No 10 32 3 6 45 5 1 60 6 8 3 8 S 5 32 1 4 6 8 1 9 12 12 16 7 16 3 32 5 16 13 18 19 26 24 33 1 2 13 1 4 S 3 8 23 31 33 45 43 58 9 16 S 5 16 7 16 37 50 52 71 69 94 5 8 16 3 8 1 2 57 77 80 109 105 142 3 4 19 3 8 S 9 16 82 111 115 156 158 214 13 16 E S 5 8 112 152 159 216 195 265 15 16 24 1 2 3 4 200 271 282 383 353 479 1 1 8 E 5 8 S 1 ft lb 1 357 Nm in lb 1 Inch 25 4 mm Wacker Construction Equipment AG PreuBenstraBe 41 D 80809 M nchen Tel 49 0 89 354 02 0 Fax 49 0 89 354 02 390 Wacker Corporation P O Box 9007 Menomonee Falls WI 53052 9007 Tel 1 1 262 255 0500 Fax 1 1 262 255 0550 Tel 800 770 0957 Wacker Asia Pacific Operations Sunley Center Unit 912 9 F 9 Wing Qin Street Kwai Chung N T Hong Kong Tel 852 2406 60 32 Fax 852 2406 60 21
9. Wu Tragegriff Schraube M8x35 O Typenschild Schraube M12x25 co Konsole Dichtungsring co Konsole lwanne N O Buchse Heberahmen N Buchse Puffer N O1 O Ring Schraube M8x12 N N Schraube 3 48x5 32 Scheibe Schraube M6x12 Schneidschraube 4x8 Schraube M8x16 Leitblech Schraube M8x25 Schl ssel A5x5x33 Schraube M8x55 wc_tx000276de fm BLM OO gt MP D D 23 Grundplatte Vorgeschlagene Werkzeuge Inbuss Schl ssel 6 mm 14 mm Steckschl ssel 6 mm 14 mm Gabelschl ssel 6 mm 14 mm Schraubenzieher Montagehinweise Klebemittel Loctite Omnifit Drehmoment Nm ft Ibs VP Reparatur Abzieher Drehmomentschl ssel Handpresse l f r automatisches Getriebe Dextron Ill Mercon oder Ahnliches Klebemittel Drehmoment Loctite Omnifit Nm ftlbs Pos wc_tx000276de fm 24 in lbs VP Reparatur Grundplatte 5 2 Fuhrungsbugel S Zeichnung wc_gr000690 Ausbau 5 2 1 Sicherungsmuttern 36 und Schrauben 33 an beiden Seiten der Maschine entfernen und F hrungsb gel 9 abnehmen 5 2 2 Scheiben 37 und Buchsen 20 und 21 vom F hrungsb gel entfernen Wenn n tig B chsen auspressen 5 2 3 Gerissene oder besch digte Stossd mpfer 88 ersetzen Rohrschellenzange verwenden um Stossd mpfer aus der Konsole 2
10. eben die Kupplung und die R ckwand aus 6 2 4 L sen Sie die drei Sechskantschrauben 28 mit denen die rechte Endkappe 5 am Erregergeh use befestigt ist 6 2 5 Schlagen Sie mit einem Kunststoffhammer auf das entgegengesetzte Ende der Erregerwelle bis sich die rechte Endkappe 5 und die Lagerhalterung 13 aus dem Geh use l sen Schlagen Sie vor der Entnahme der Erregerwelle die Welle zur ck in den Erreger um die linke Endkappe 6 entnehmen zu k nnen Bauen Sie die linke Lagerhalterung 13 und die Erregerwelle 4 aus Zusammenbau 6 2 1 Installieren Sie den kompletten Erreger len Sie die Lager 13 Installieren Sie zuerst die Lagerhalterung auf Seite des Riemens Bringen Sie an den Schraubengewinden 28 Loctite 232 oder hnliches an und befestigen Sie die Lagerhalterungen am Erregergeh use Befestigen Sie die Schrauben mit einem Drehmoment von 8 Nm 6 ft lbs 6 2 2 Installieren Sie die Kupplung und die R ckplatte wie im Abschnitt Kupplung beschrieben 6 2 3 Installieren Sie die Erregerriemenscheibe 11 6 2 4 Installieren Sie die Antriebsriemen und den Riemenschutz wie im Abschnitt Antriebsriemen beschrieben 6 2 5 F llen Sie den Erreger vor dem Betrieb mit l F r lmenge und Olsorte siehe Technische Daten wc tx000277de fm 3 1 Kupplung 7 Kupplung 7 1 wc_tx000278de fm VP Reparatur Kupplung S Zeichnung wc_gr000766 Vorgeschlagenes Werkzeug Wacker Nr 0115008 Kupplungswerk
11. eise in jeglicher Form und mit jeglichen Mitteln elektronischer oder mechanischer Art einschlie lich durch Fotokopieren reproduziert werden Jede von der Wacker Corporation nicht genehmigte Art der Reproduktion oder Verteilung stellt einen Versto gegen die geltenden Bestimmungen zum Schutz des Urheberrechts dar und wird strafrechtlich verfolgt Wir behalten uns ausdr cklich das Recht auf technische Ver nderungen selbst bei Nichteinhaltung einer angemessenen Ankundigungsfrist vor die auf eine Verbesserung unserer Maschinen oder ihrer Sicherheitsstandards abzielen Sicherheitsvorschriften VP Reparatur 2 Sicherheitsvorschriften WARNUNG 2 1 wc si000109de fm Diese Betriebsanleitung enth lt Sicherheitsvorschriften der Kategorien GEFAHR WARNUNG VORSICHT und ANMERKUNG Diese sind zu befolgen damit die Gefahr von Verletzung Besch digung der Ausr stung oder nichtfachgerechtem Service verringert wird Dies ist ein Sicherheits Warnsymbol da vor m glicher Verletzungsgefahr warnt Alle unter diesem Warnsymbol gezeigten Sicherheitsvorschriften m ssen befolgt werden um die Gefahr von Verletzungen oder Tod zu vermeiden Nichtbeachtung dieser Warnung zu schwerer Verletzung oder Tod f hren kann GEFAHR weist auf eine unmittelbare Gefahrsituation hin die bei GEFAHR WARNUNG weist auf eine m gliche Gefahrsituation hin die bei A Nichtbeachtung dieser Warnung zu schwerer Verletzung oder Tod f hren kann N
12. en oder das Z ndkabel von der Kerze abziehen um unbeabsichtigtes Starten des Ger ts zu vermeiden IMMER Ger t sauber und alle Aufkleber leserlich halten Fehlende oder unleserliche Aufkleber ersetzen Aufkleber enthalten wichtige Betriebsanweisungen und warnen vor Gefahren Technische Daten VP Reparatur 3 Technische Daten 3 1 VP 1340A AW VP 1550A AW VP 1340A AW VP 1550A AW 0009027 0009031 0009028 0009032 Platte Betriebsgewicht VP 1340A 74 163 VP 1550A 83 184 VP 1340AW 76 168 VP 1550AW 86 190 Wassertankinhalt 3 8 4 0 7 6 8 0 Erregerdrehzahl 5800 100 Erregerschmierung 240 8 Ol f r automatisches Getriebe Dextron III Mercon oder Gleichwertiges Abmessungen 588 23 x 400 16 x 886 35 588 23 x 500 20 x 886 35 wc td000108de fm 8 VP Reparatur Technische Daten VP 1340A AW VP 1550A AW 0009027 0009031 0009028 0009032 Motorhersteller Honda Motormodell GX 160 K1 QX2 Nennleistung 4 1 5 5 Zundkerze NGK BPR 6ES Elektrodenabstand 0 7 0 8 0 028 0 031 Motordrehzahl Vollast upm 3600 100 Motordrehzahl Leerlauf upm 1600 100 Luftfilter Typ Doppelelement Motorschmierung lsorter SAE 10W30 G teklasse SG oder SF Motor linhalt ml oz 600 20 Kraftstoff Typ Bleifreies Normalbenzin Kraftstofftankinhalt at 3 7 3 9 Ventilspiel kalt Einla Abgas wc_
13. eschwindigkeit erreicht hat dann auf Leerlauf zur ckgehen 7 2 5 Drehzahlmesser anschliessen und Motorgeschwindigkeit langsam erh hen Geschwindigheit dann ablesen wenn Kupplungsriemenscheibe sich zu drehen beginnt Die korrekte Kupplungsgeschwindigkeit betr gt VP 2300 100 min 1 7 2 6 Wenn Kupplungseingriff unter 2000 min 1 f llt muss Verursachung wegen schwachen Federn gepr ft werden Liegt der Kupplungseingriff ber 2000 min 1 ist die Kupplung eventuell abgen tzt und muss ersetzt werden oder der Erregerkeilriemen klemmt wc_tx000278de fm 33 Berieselungssystem VP Reparatur 8 Berieselungssystem 8 1 Berieselungssystem Explosionszeichnung wc gr000765 wc tx000279de fm 34 VP Reparatur Berieselungssystem Aufstellung der Teile Beschreibung Stk Pos Beschreibung Stk Schraube M6 X 12 Wassertank Schraube M8 X 20 Tankdeckel Federring Schelle Federring Wasser Verteiler Sicherungsmutter M8 Schraubverschlu Schelle 6 1 2 Nom Rohrkr mmer Profilgummi Konsole Schelle Kraftstoffhahn Schlauch 3 16 X 13 Schraube oO ON OOP C In o Federring Vorgeschlagene Werkzeuge Steckschl ssel 13 mm 19 mm Zange Schraubenschl ssel 13 mm Montagehinweise Klebemittel Drehmoment Klebemittel Drehmoment Loctite Omnifit Nm ft Ibs Loctite Omnifit Nm ft Ibs EER ee EE wc_tx000279de fm 35 Fehlersuche 9 Fehlersuche VP Repa
14. hzahl Leerlauf upm 1600 100 Luftfilter Typ Auswechselbares Trockenfilterelement mit Schaumvorfilter Motorschmierung lsorter G teklasse ber 40 F 4 C SAE30 15 F 9 C bis 40 F 4 C SAE 20 unter 15 F 9 C SAE 10W30 SC oder besser Motor linhalt 600 20 Kraftstoff Bleifreies oder verbleites Normalbenzin Kraftstofftankinhalt 2 8 3 0 Ventilspiel kalt Einla Abgas wc_td000108de fm 0 1 0 004 0 1 0 004 14 VP Reparatur Technische Daten 3 5 VP 2050A VP 2050A 0009087 Betriebsgewicht 103 230 Erregerdrehzahl 5800 100 Erregerschmierung 296 10 Ol f r automatisches Getriebe Dextron III Mercon oder Gleichwertiges Abmessungen 588 23 x 500 20 x 884 35 MEEN 0009087 Motorhersteller Honda Motormodell GX 160 K1 QX2 Nennleistung 4 1 5 5 Z ndkerze NGK BPR 6ES Elektrodenabstand in 0 7 0 8 0 028 0 031 Motordrehzahl Vollast upm 3600 100 Motordrehzahl Leerlauf upm 1600 100 Luftfilter Typ Doppelelement Motorschmierung Olsorter SAE 10W30 G teklasse SG oder SF Motor linhalt ml oz 600 20 Kraftstoff Typ Bleifreies Normalbenzin Kraftstofftankinhalt at 3 7 3 9 Ventilspiel kalt mm in Einla 0 15 0 006 Abgas 0 20 0 008 wc td000108de fm 15 Technische Daten VP Reparatur 3 6 VP 2050R VP 2050R 0009088 Betriebsgewicht 103 230 Er
15. ichtbeachtung dieser Warnung zu leichter bis mittlerer Verletzung vorsicht f hren kann VORSICHT wenn ohne Warnsymbol gezeigt weist VORSICHT auf eine m gliche Gefahrsituation hin die bei Nichtbeachtung zu Sachsch den f hren kann Anmerkung Enth lt zus tzliche wichtige Informationen zu Arbeitsverfahren N VORSICHT weist auf eine m gliche Gefahrsituation hin die bei Vorschriften ber Funkenf nger Ein Funkenf nger ist eine Vorrichtung die den Zweck hat eventuellen Aussto von Funken und oder Flammen mit den Motorabgasen zu verhindern Um die dazu bestehenden rtlichen Festlegungen zu befolgen setzen Sie sich bitte mit den zust ndigen Beh rden in Verbindung VP Reparatur 2 2 Sicherheitsvorschriften Betriebssicherheit Ausbildung Kenntnis und Erfahrung sind Voraussetzungen f r die sichere Anwendung von Maschinen Nicht fachgerechte oder von ungeschultem Personal betriebene Maschinen k nnen gef hrlich sein WARNUNG Diese Betriebsvorschrift sowohl die Bedienungsanleitung des wc_si000109de fm 2 2 1 2 2 2 2 2 3 2 2 4 2 2 5 2 2 6 2 2 7 2 2 8 2 2 9 2 2 10 2 2 11 2 2 12 Motorherstellers genau durchlesen und sich mit der Anbringung und gerechten Bedienung der Kontroll Elemente vertraut machen Erlaubnis zur Bedienung die Maschine sollte nur dann gegeben werden nachdem ungeschultes Personal von einer erfahrenen Person ber das Ger t v llig unterrichtet ist NIEMALS dieses Ge
16. osionszeichnung sesesssse 34 9 Fehlersuche 36 1 Vorwort wc_tx000001de fm Vorwort Dieses Handbuch enth lt Informationen und Verfahren f r den sicheren Betrieb und die sichere Wartung dieses Wacker Modells Zu Ihrer eigenen Sicherheit und zum Schutz vor Verletzungen sollten Sie die in diesem Handbuch aufgef hrten Sicherheitshinweise gr ndlich lesen sich damit vertraut machen und sie jederzeit beachten Bewahren Sie dieses Handbuch oder eine Kopie davon bei der Maschine auf Sollten Sie dieses Handbuch verlieren oder ein weiteres Exemplar ben tigen so wenden Sie sich an die Wacker Corporation Beim Bau dieser Maschine wurde die Sicherheit seiner Benutzer ber cksichtigt ein unsachgem Ber Betrieb und eine unvorschriftsm ige Wartung k nnen jedoch Gefahren verursachen Halten Sie sich streng an die Bedienungsanleitung Bei Fragen zu Betrieb oder Wartung dieser Maschine wenden Sie sich an die Wacker Corporation Die in diesem Handbuch enthaltenen Informationen basieren auf Maschinen die zum Zeitpunkt der Drucklegung in der Produktion befanden Die Wacker Corporation beh lt sich das Recht auf unangek ndigte Anderungen an diesen Informationen vor Alle Rechte insbesondere die Vervielfaltigungs und Verteilungsrechte sind vorbehalten Copyright 2003 Wacker Corporation Diese Ver ffentlichung darf ohne die ausdr ckliche schriftliche Genehmigung der Wacker Corporation weder ganz noch teilw
17. r t von ungeschultem Personal bedienen lassen Die mit der Bedienung von Maschine beauftragten Personen m ssen sich aller damit verbundenen m glichen Risiken und Gefahren bewu t sein NIEMALS Motorblock oder Auspufftopf w hrend des Laufens oder kurz danach ber hren Diese Teile werden sehr heiss und k nnen Verbrennungen verursachen NIEMALS Sonderzubeh r oder Ersatzteile verwenden die nicht von Wacker f r dieses Ger t empfohlen sind Besch digungen und Verletzungen k nnen eintreten NIEMALS Ger t ohne Keilriemenschutz betreiben Freiliegender Keilriemen und Riemenscheiben sind gef hrlich und k nnen ernsthafte Verletzungen verursachen NIEMALS laufendes Ger t ohne Aufsicht lassen IMMER sicherstellen da die mit der Bedienung von diesem Ger t beauftragen Personen als erstes mit den genauen maschinenbezogenen Sicherheitsvorkehrungen und Betriebshinweisen vertraut sind IMMER beim Bedienen des Ger tes Schutzkleidung tragen IMMER beim Bedienen des Ger tes Geh rschutz tragen IMMER wenn Pumpe au er Betrieb ist Kraftstoffverschlu hahn schlie en an Motoren die so ausger stet sind IMMER Ger t nach Betrieb an einem sauberen und trockenen Platz au erhalb dem Bereich von Kindern lagern IMMER Ger t mit allen am richtigen Platz angebrachten und funktionierenden Sicherheits und Schutzvorrichtungen betreiben Sicherheitsvorrichtungen nicht ndern oder unbrauchbar machen Ger t nicht anwenden falls Sicherhei
18. ratur Problem Symptom Ursache Abhilfe Platte erreicht nicht die H ch stgeschwindigkeit schlechte Verdichtung Gasregulierhebel ganz ffnen Gasbet tigung nicht genau eingestellt Boden ist zu nass Platte bleibt h ngen Trocken zeit erlauben Keilriemen locker rutscht an Riemenscheiben Rie men einstellen oder ersetzen Motorbolzen auf Fes tigkeit pr fen Erregerlager klemmen l im Erreger kontrollieren und nachf llen oder wechseln Luftfilter verstopft mit Staub Reinigen oder ersetzen Drehzahl zu niedrig Drehzahlmesser verwenden und Motor einstellen oder reparieren bis genaue Geschwindigkeit laut Betriebsvorschrift erreicht ist Keine Vibration bei laufendem Motor Gashebel ganz ffnen Keilriemen locker oder gerissen Einstellen oder ersetzen Kupplung defekt Kontrollieren und erneuern Motordrehzahl zu niedrig Pr fen Zuviel l im Erreger Auf genauen lstand bringen Platte schl gt auf oder l uft unregelm ig Bodenoberfl che zu hart Stossd mpfer locker oder besch digt wc_tx000279de fm 36 Threadlockers and Sealants Threadlockers and Sealants Threadlocking adhesives and sealants are specified throughout this manual by a notation of S plus a number S and should be used where indicated Threadlocking compounds normally break down at temperatures above 175 C 350 F If a screw or bolt is hard to remove heat it using a small propane torch to break
19. reger Explosionszeichnung 6 1 wc_gr001029 29 wc_tx000277de fm Erreger Aufstellung der Teile Beschreibung Grundplatte 35mm VP Reparatur Stk Pos Beschreibung Stk Kugellager Erregerwelle Schraube M6x12 Endkappe mit Loch Federring Endkappe ohne Loch Wellendichtring Erregerriemenscheibe Vorgeschlagene Werkzeuge Inbuss Schl ssel 6 mm 8 mm Steckschl ssel 32mm 1 1 4in Werkzeugschl ssel 10 mm Klebemittel Loctite Omnifit 10 Drehmoment Nm ft Ibs Kupplungswerkzeug Wacker Nr 0115008 Schlagschraubenschlussel Kunstoffhammer Klebemittel Drehmoment Loctite Omnifit Nm ftlbs 28 S3 8 6 Pos 10 wc_tx000277de fm 30 VP Reparatur Erreger 6 2 Erreger Komponenten S Zeichnung wc gr001029 Zerlegen 6 2 1 Bauen Sie den Antriebsriemen wie im Abschnitt Antriebsriemen beschrieben aus Trennen Sie die Z ndkerze bzw bauen Sie sie aus um beim Drehen der Scheibe ein versehentliches Anlassen des Motors zu verhindern Achten Sie bei Dieselmotoren darauf dass der Gasregler vollst ndig WARNUNG geschlossen ist 6 2 2 Die Erregerriemenscheibe 11 ist mit einem Linksgewinde auf der Welle montiert Verwenden Sie einen 32mm _ 1 in Steckschl sseleinsatz f r den Schlagschraubenschl ssel und drehen Sie die Scheibe zur Demontage in Uhrzeigersinn 6 2 3 Bauen Sie wie im Abschnitt Kupplung beschri
20. regerdrehzahl 5800 100 Erregerschmierung 296 10 OI f r automatisches Getriebe Dextron III Mercon oder Gleichwertiges Abmessungen 588 23 x 500 20 x 778 31 wc td000108de fm 16 VP Reparatur Technische Daten VP 2050R 0009088 Motorhersteller Robin Motormodell EY200YD4540 Nennleistung 3 7 5 0 Z ndkerze NGK BR6HS oder Champion RL86C Elektrodenabstand 0 6 0 7 0 020 0 030 Motordrehzahl Vollast upm 3600 100 Motordrehzahl Leerlauf upm 1600 100 Luftfilter Typ Auswechselbares Trockenfilterelement mit Schaumvorfilter Motorschmierung lsorter G teklasse ber 40 F 4 C SAE 30 15 F 9 C bis 40 F 4 C SAE 20 unter 15 F 9 C SAE 10W30 SF oder SE Motor linhalt 600 20 Kraftstoff Bleifreies oder verbleites Normalbenzin Kraftstofftankinhalt 3 8 4 0 Ventilspiel kalt Einla Abgas wc_td000108de fm 0 1 0 004 0 1 0 004 17 Technische Daten VP Reparatur 3 7 VP 2050Y VP 2050Y 0009089 0009090 Betriebsgewicht 113 250 Erregerdrehzahl 5800 100 Erregerschmierung 296 10 OI f r automatisches Getriebe Dextron III Mercon oder Gleichwertiges Abmessungen 588 23 x 500 20 x 884 35 wc td000108de fm 18 Technische Daten VP 2050Y 0009089 Motorhersteller Yanmar Motormodell L48EE Nennleistung 3 5 4 7 Motordrehzahl Vollast upm 36
21. td000108de fm mm in 0 15 0 006 0 20 0 008 Technische Daten VP Reparatur 3 2 VP 1340R RW VP 1550R RW VP 1340R RW VP 1550R RW 0009029 0009033 0009030 0009034 Platte Betriebsgewicht VP 1340R 74 163 VP 1550R 84 185 VP 1340RW 76 168 VP 1550RW 87 191 Wassertankinhalt 3 8 4 0 7 6 8 0 Erregerdrehzahl 5800 100 Erregerschmierung 240 8 l f r automatisches Getriebe Dextron III Mercon oder Gleichwertiges Abmessungen 588 23 x 400 16 x 886 35 588 23 x 500 20 x 886 35 wc td000108de fm 1 0 VP Reparatur Technische Daten VP 1340R RW 0009029 0009030 VP 1550R RW 0009033 0009034 Motorhersteller Robin Motormodell EY200YD4540 Nennleistung 3 7 5 0 Z ndkerze NGK BR6HS oder Champion RL86C Elektrodenabstand 0 6 0 7 0 020 0 030 Motordrehzahl Vollast upm 3600 100 Motordrehzahl Leerlauf upm 1600 100 Luftfilter Typ Auswechselbares Trockenfilterelement mit Schaumvorfilter Motorschmierung lsorter G teklasse ber 40 F 4 C SAE 30 15 F 9 C bis 40 F 4 C SAE 20 unter 15 F 9 C SAE 10W30 SF oder SE Motor linhalt 600 20 Kraftstoff Bleifreies oder verbleites Normalbenzin Kraftstofftankinhalt 3 8 4 0 Ventilspiel kalt wc_td000108de fm Einla Abgas 0 1 0 004 0 1 0 004 11 Technische Daten VP Reparatur 3 3 VP 1135A AW
22. ts und Schutzvorrichtungen fehlen oder defekt sind IMMER vor Inbetriebnahme des Ger ts Betriebsanleitung lesen verstehen und befolgen Sicherheitsvorschriften VP Reparatur 2 3 wc_si000109de fm Sicherheit beim Gebrauch von Verbrennungsmotoren GEFAHR 2 3 1 2 3 2 2 3 3 2 3 4 2 3 5 2 3 6 2 3 7 2 3 8 2 3 9 2 3 10 Bei Verbrennungsmotoren entstehen Gefahren besonders w hrend des Betriebs und beim Nachf llen von Kraftstoff Alle Warnungen in der Betriebsvorschrift des Motorherstellers und die unten aufgef hrten Sicherheitsma nahmen lesen und befolgen Wenn die folgenden Hinweise nicht genau befolgt werden k nnen Personen oder Sachsch den entstehen NIEMALS das Ger t in geschlossenen R umen oder tiefen Gr ben anwenden wenn keine ausreichende Entl ftung wie z B Abgasventilator oder rohr vorhanden ist Motorauspuffgas enth lt giftiges Kohlenmonoxid das BewuBtlosigkeit oder Tod verursachen kann NIEMALS w hrend des Betriebs rauchen NIEMALS beim Tanken rauchen NIEMALS einen hei en oder laufenden Motor auftanken NIEMALS in der N he einer offenen Flamme tanken NIEMALS Kraftstoff beim Tanken versch tten NIEMALS Ger t in der N he einer offenen Flamme betreiben IMMER Kraftstofftank in gut bel fteter Umgebung nachf llen IMMER Tankdeckel nach Tanken sicher verschliessen IMMER Kraftstoffleitung und Tank auf Undichtigkeit und Risse berpr fen und Ger t unter solchen Sch den nicht in Betrieb
23. ungsplan T glich Nach Jeden Jedes vor den Monat Jahr oder Betrieb ersten oder alle alle 20 Std 100 Std 300 Std Kraftstoffstand pr fen Motor lstand pr fen Kraftstoffleitungen pr fen Luftfilter pr fen Ersetzen wenn n tig u ere Schrauben pr fen nachzie hen Keilriemen pr fen und einstellen Luftfilterelement reinigen Puffer auf Schaden pr fen Motor l wechseln K hler reinigen Z ndkerze pr fen und reinigen Absatzbecher reinigen Ventilabstand pr fen und nachstellen Erreger l wechseln wc tx000275de fm 2 1 Grundplatte VP Reparatur 5 Grundplatte 5 1 Explosionszeichnung we_ex0009057 100 01 wc_tx000276de fm 22 VP Reparatur Grundplatte Aufstellung der Teile Beschreibung Stk Pos Beschreibung Stk Grundplatte 35mm Schraube M10x25 N Konsole Schraube M12x75 N Motor Sicherungsmutter BM8 Erregerwelle Sicherungsmutter M8 Endkappe mit Loch Sicherungsmutter M12 Endkappe ohne Loch Scheibe Riemenschutz Scheibe 5 16 Riemenschutz Federring oO ON OOP C I F hrungsb gel Federring B8 o Kupplung Scheibe B8 4 Erregerriemenscheibe Federring DB BOD NM PD A N Keilriemen A30 Montagesatz C3 Kugellager Stopfen A Puffer Wellendichtring
24. zeug Ausbau Antriebsriemen wie in Abschnitt Antriebsriemen beschrieben entfernen Schraube 30 und Scheiben 38 die die Kupplung 38 zu der Motorwelle befestigen entfernen Kupplung von Motorwelle mit Hilfe vom Kupplungswerkzeug vorsichtig abnehmen 4 um Kupplung nicht zu schaden Wenn n tig Schraube 84 sowie Scheiben 85 40 entfernen um Riemenschutzplatte 7 abzunehmen Einbau Wenn Riemenscheibenplatte 7 abgenommen wurde mit Scheiben und Schrauben 85 40 und 84 dann wieder anbringen Klebemittel Loctite 242 an Schraubengewinde 30 anbringen Kupplungseinheit 10 mit Scheiben und Schraube 38 und 30 an Motorwelle befestigen Mit Drehmoment von 20 Nm 15 ft lbs festziehen Antriebsriemen und Riemenschutz wie in Abschnitt Antriebsriemen beschrieben installieren wc gr000766 VP Reparatur Kupplung 7 2 Kupplungseingriff Geschwindigkeitstest Wenn die Maschine ohne Riemenschutz getestet wird mussen A Vorsichtsmassnahmen getroffen werden um lose Kleidung Schmuck lange Haare usw vom Ergreifen durch rotierende Teile zu vermeiden WARNUNG Nach dem Test und vor dem Betrieb der Maschine Riemenschutz wieder anbringen 7 2 1 Riemenschutz wie in Abschnitt Antriebsriemen beschrieben entfernen 7 22 Maschine auf Gummitestmatte stellen um Fortbewegung zu vermeiden 7 2 3 Motor starten und warm laufen lassen 7 2 4 Drossel auf Vollgas ziehen Einige Sekunden warten bis der Erreger volle G
25. zu schrauben Einbau 5 2 1 Stossdampfer 88 an Konsole anbringen 5 2 2 F hrungsb gel mit Scheiben 37 B chsen 20 und 21 Sicherungsmuttern 36 und Schrauben 33 an Konsole anbringen Schrauben mit Drehmoment von 38 Nm 28 ft lbs befestigen wc_gr000690 we_tx000276de fm 25 Grundplatte VP Reparatur 5 3 Antriebsriemen wc_tx000276de fm S Zeichnung wc_gr000714 5 3 1 5 3 2 5 3 3 5 3 1 5 3 2 5 3 3 5 3 4 5 3 5 Ausbau Schrauben 51 und Scheiben 40 und 41 entfernen um Riemenschutz 8 abzunehmen Schrauben innerhalb des Riemenschutzes festhalten Die vier Muttern 35 mit denen der Motor an der Konsole befestigt ist und die Schraube 84 mit der der hintere Teil des Riemenschutzes an der Konsole befestigt ist l sen Motor vorw rts schieben um Riemen zu l sen Riemen 12 entfernen Einbau Riemen an der Erregerscheibe montieren Den Motor zum Anziehen des Riemens nach hinten in Griffrichtung schieben Den Riemen so einstellen da die Durchbiegung bei Druck gegen den Riemen auf halbem Wege zwischen den beiden Riemenscheiben 6 8 mm 1 4 3 8 in betr gt Die vier Muttern 35 mit denen der Motor an der Konsole befestigt ist und die Schraube 84 mit der der hintere Teil des Riemenschutzes an der Konsole befestigt ist anziehen Sicherstellen da die Riemenscheiben von Kupplung 10 und Erreger 11 aneinander ausgerichtet sind Eine gerade Kante an die

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