BEDIENUNGSANLEITUNG - Winter Holztechnik
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1. Schalten Sie die einzelnen Bereiche des Vakuumtisches indem S e die Hebel vorne an der Maschine drehen Das Einschalten und Ausschalten des Vakuums wird von einem Osai Steuerger t gesteuert und kann aus dem Computerbildschirm aktiviert werden Um den Motor zu pr fen dr cken Sie die Reset Taste auf dem Anlasser Kasten sobald alle Verbindungen hergestellt s nd WARNUNG Drehrichtung ist sehr wichtig Starten Sie kurz den Motor und berpr fen Sie die Drehrichtung Pfeil auf dem Geh use Wenn die Drehrichtung falsch ist wechseln Sie die Phasenleitungen WERDEN SIE DIE PUMPE DEN L FTER DAUERND BEI DER FALSCHEN DREHRICHTUNG BETREIBEN WERDEN DIE SCHAUFEL BESCH DIGT Kapitel II Einschalten der Maschine und das Bedienfeld auf dem Bildschirm 2 1 Einschalten 2 1 1 Den Hauptschalter auf ON drehen 220V sollen an diesen Schalter angeschlossen sein Bild 2 1 1 Ein rotes Licht auf der Vorderwand der Maschine leuchtet auf was bedeutet dass 220V zugef hrt werden Dr cken Sie den Einschaltknopf Bild 2 1 2 2 1 3 Die Lichter der Stromversorgung und das System Einschaltung leuchten auf was bedeutet dass Strom zum Steuersystem und zu den Motoren zugef hrt wird Dr cken Sie den Computer Einschaltknopf um den PC zu starten Er wird nur eine kurze Weile aufleuchten Zurzeit arbeitet Techno Osai Steuerger t nur in Window XP Bei einer weiteren Version von Windows muss das System booten und ein virtuel2. der Spannzange im Verh ltnis zu der Mutter Die Spannzange ist nicht eben mit dem Ende der H lsenmutter Den Bausatz muss korrigiert werden SCHIEBEN SIE DIE SPANNZANG E NIEMALS IN DIE SPINDEL Nur der richtige Bausatz darf an die Spindel befestigt werden Oberfl che der H lsenmutter Sie h ren und sp ren ein SNAP wenn die Spannzange sich ordnungsgem mit der H lsenmutter verbindet Wenn sie zusammengebaut sind schrauben Sie die Mutter an das Spindelende mit dem Gewinden WERKZEUGAUSTAU SCH UND FESTE SPANNZANGEN SPI NDEL BENUTZEN SIE NUR SPANNZANGEN H LSENMUTTER UND WERKZEUGE DIE DIE GESCHWINDIGKEIT DER SPINDEL ERREICHEN ODER BERSTEIGEN 1 4 Strom und Luftanschl sse 1 4 1 Nach der Auspackung der Maschine muss das Tastaturfach an der Vorderwand der Maschine angebracht werden Nach der Befestigung des Faches f hren Sie die Maus und Tastaturkabel durch die kleine ffnung in der Maschine hindurch Bild 1 4 1 Stecken Sie die Kabeln in den USB Port des PCs 1 4 2 Die ganze elektronische Anlage der Maschine befindet sich im Schaltschrank Bild 1 4 2 ffnen Sie diese T r nicht wenn die Maschine mit Strom versorgt wird 1 4 3 Es gibt zwei runde Anschlussstellen an der Steuereinheit diese Anschl sse liefern 220V f r die Startsch tze der Vakuumpumpe F hren Sie die 3 phasige 220V Leitung durch die ffnung in der Unterseite des Schaltschranks Bild 1 4 3
3. in Starttaste des Programms Wird die Taste gedr ckt startet die Maschine das Bearbeitungsprogramm im automatischen Betrieb und in den MDI Betriebsarten bei der Durchf hrung von Ein Byte Programmen 128 LC Pausetaste W hrend der Durchf hrung des Programms nach einmaliger Bet tigung unterbricht die Maschine die Bearbeitung dr cken S e einmal Programmstart und die Maschine setzt die Bearbeitung fort 1 29 c 1 30 Se Einstellung der Eingabegeschwindigkeit Die Bearbeitungsgeschwindigkeit der Maschine und die Geschwindigkeit des manuellen Sequenzbetriebes des manuellen schrittweisen Betriebs und der schrittweisen Einstellung mit dem Handrad k nnen mit dieser Taste prozentuell erh ht werden Reduzierung der Eingabegeschwindiskeit Die Bearbeitungsgeschwindigkeit der Maschine und die Geschwindigkeit des manuellen Sequenzbetriebes des manuellen schrittweisen Betriebs und der schrittweisen Einstellung mit dem Handrad k nnen mit dieser Taste prozentuell gesenkt werden Schrittweise Reduzierung der Geschwindigkeit der Spindel Die Geschwindigkeit der Spindel kann schrittweise prozentuell mit dieser Taste gesenkt werden 1 34 Schrittweise Reduzierung der Schrittl nge Wird d e Maschine schrittweise bedient kann die Schrittl nge mit dieser Taste gesenkt werden 1 35 LR Ausschalter der Spindel Die Spindel kann mit dieser Taste beim Sequenzbetrieb und schrittweisen Betrieb und der schrittwe
4. rg ffnung f r Maus und 4 Tastaturkabel N RA Schrauben zur Befestigung des Faches AKT S H tzt Conneaadon Teitungen Motors Encoders usw 1 4 4 Schlie en Sie die drei Phasen und die Erdleitung an die Klemmen auf dem Bild1 4 4 an 1 4 5 Verschiedene Komponenten der Maschine erfordern Luftdruck Damit die Maschine richtig funktioniert m ssen 90psi Luft zugef hrt werden Schlie en Sie die Luftleitung an die Lufteinga hinten an der Maschine Bild 1 4 5 Wenn der gekaufte Schlauch in das gelieferte Anschlussst ck nicht hineinpasst darf das Anschlussst ck mit einem passenden ersetzt werden Das Gewinde an der Maschine ist 3 8 weiblich Ein m nnliches Anschlussst ck 3 8 mit dem Gewinde zum Anschluss des em Luftschlauchs kann in den meisten L den mit Baumitteln gekauft werden WARNUNG Alle Elektroarbeiten m ssen von einem qualifizierten Elektriker durchgef hrt werden Unrichtige elektrische Verbindungen k nnen Sch den Brand und Tod verursachen 1 5 Anschluss der Vakuumpumpe Ein Elektriker muss Wechselstrom an den Motoranlasser anschlie en 220 oder 440 V AC wie auf dem Ger t angegeben Stecken S e den s lbernen Stecker aus dem Anlasser Kasten n den weiblichen Stecker an dem Aggregat Stecken Sie den silbernen Stecker aus dem Anlasser Kasten hier E Schlie en Sie die Schl uche aus der Maschine an das T St ck und verbinden Sie sie mit der Pumpe
5. BEDIENUNGSANLEITUNG CNC BEARBEITUNGSZENTRUM WINTER ROUTERMAX ATC OSAI STEUERGER T x lt zZ T UI N _ O T z H ACHTUNG Vor Inbetriebnahme der Maschine sorgf ltig diese Bedienungsanleitung durchlesen Der Hersteller haftet nicht f r Sch den die durch unrichtige Verwendung der Maschine oder durch nderungen an der Konstruktion entstanden sind Henrik Winter Holztechnik GmbH Druckereistr 8 04159 Leipzig Tel 49 0 341 4619021 Fax 49 0 341 4618358 Funk 49 0 171 2820443 Em il info winter holztechnik de Internet www winter holztechnik de Kapitel I Allgemeine Mont ageanleitung ANLEITUNG F R GABELSTAPLERARBEITEN I MASCHINE AUSPACKEN UND IDENTIFIZIEREN Alle Techno Maschinen werden an einer Holzpalette z zusammen ebaut angeliefert Die Maschine von hinten 1 1 Alle mitgelieferten Teile auspacken Die Teile mit der Packliste vergleichen und berpr fen ob alles da ist Wenn angefordert gibt es auch 4 Gabelstaplerrohre auf den Seiten der Maschine Il GABEL UND MASCHINE MESSEN Die Gabel m ssen vor dem Vorderteil der Maschine positioniert werden Bilda 1V 2 2 Front der Maschine Der Abstand zwischen den Gabeln ist 32 Die Gabelstaplerrohre sind 7 25 breit x 2 5 hoch Bild 2 2 serer DIE MASCHINE NICHT MIT PORTALKRAN HEBEN Aus Sicherheitsgr nden und damit die Maschine und die Kabel nicht besch digt werden die Maschine NUR mit Gabelsta
6. S IDLE o UNITS Absolute Programmed Origin ACTUAL PROGRAMMED PERCENT 35 0 ES II Bedienung der Maschine 1 1 Einschalten Drehen S e den Drehknopf des Schalters auf der Schaltanlage rechts schalten S e die Stromversorgung an und dann dr cken Sie den Notausschalter um den Computer einzuschalten Es erscheint dann das Hauptbetriebsinterface wenn die Selbstpr fung des Systems abgeschlossen ist 1 2 Ausschalten Der Notausschalter muss gedr ckt werden bevor die Maschine ausgeschaltet wird damit das Interface des Systembedienung und der Computer ausgeschaltet werden k nnen Dann drehen Sie den Drehknopf des Schalters auf der Schaltanlage links um die Stromversorgung zu unterbrechen 1 3 Notausschalten Ist das Personal oder der Betrieb des Werktisches gef hrdet dr cken Sie den Notausschalter damit die Stromversorgung sofort ausgeschaltet wird Nur das Steuerger t und die Zylinder bleiben mit Strom versorgt die Spindel und Hochspannung werden dagegen ausgeschaltet um das Personal und die Maschine zu sch tzen pe 1 4 c Ausgangsmodus Suchen des Ausgangspunktes aAn ieirtung Es ffnet sich das Hauptbetriebsinterface wenn die Selbstpr fung des Systems abgeschlossen ist Lassen Sie den Notausschalter los die Hochspannung wird wieder hergestellt Nach dem Dr cken der weichen Taste des Systems wird das Systeminterface aktiv das System zeigt aktuelle Warnung unter anderen dass
7. atzteile sind zu verwenden 18 Vor der Einschaltung der Maschine holen Sie alle Schl ssel daraus 19 Die eingeschaltete Maschine nicht ohne Aufsicht verlassen 20 Beachten Sie alle Sicherheits und Bearbeitungsanweisungen im Datenblatt des bearbeitenden Werkstoffs 21 Stellen Sie eine entsprechende Staubsauganlage sicher um Funken und Brandgefahr zu verhindern 22 Halten Sie immer entsprechende Feuerl schger te in der N he indem Sie entsprechende Werkst cke Geschwindigkeiten und Werkzeuge bei der Bedienung Ihrer Techno Maschine benutzen Wenn Sie z B Geschwindigkeiten zu niedrig einstellen und oder stumpfe Werkzeuge benutzen verursacht das Reibung am Werkstoff Die Reibung erzeugt W rme und dann Feuer das sich durch den Vakuumtisch oder Staubfilter ausbreiten kann Die durch Reibung und W rme verursachte Brandgefahr entsteht bei der Bearbeitung bestimmter Werkstoffe vor allem Verbundwerkstoffe wie Holzverbundwerkstoffe MDF und Flachpressplatten 1 3 Richtiges Spannen VOR der Bedienung der Maschine lesen Sie diese Our genau DIE SPINDEL WIRD BESCH DIGT WENN UNAUSGEWOGENES ZUBEH R BENUTZT WIRD DIE ZUGEF HRTE LUFT MUSS GEFILTERT UND TROCKEN SEIN ANLEITUNG ZUM SPANNEN RICHTIG FALSCH Das Bud oben zeigt wie Ihre H lsenmutter Bausatz aussehen soll das Ende der Spannzange ist eben mit der unteren Das Gu Zeigt EINEN TAISCNENMN DAUSALZ Beachten Sie die Spalte und den Winkel
8. chlossen werden Den Stecker mit Erdung nicht entfernen oder mit einem nicht geerdeten Verl ngerungskabel anschlie en 7 Leitungen und Kabeln fern von W rme l und scharfe Kanten halten Nicht zu stark anspannen oder unter anderen Gegenst nden oder Arbeitsfl chen f hren 8 Benutzen Sie entsprechende Befestigungen und Klemmen um das Werkst ck sicher zu befestigen Niemals mit H nden absichern Die Grenzwerte der Maschine nicht 9 berschreiten 10 Die Maschine nur bestimmungsgem benutzen 11 Die Maschine nur an sauberen gut beleuchteten Orten bedienen wo es keine entz ndlichen Fl ssigkeiten und keine berm ige Feuchtigkeit gibt VERMEIDEN SIE BRANDGEFAHR 12 Die Maschine immer achtsam bedienen 13 14 Immer Schutzbrille tragen Bei der Bedienung der Maschine keine weite Kleidung tragen Lange Haare sollen abgesichert werden 15 Immer Gleichgewicht und festen Stand bei der Bedienung der Maschine halten 16 Die Maschine soll ordnungsgem instand gehalten werden Die Schneidwerkzeuge sollen sauber und scharf gehalten werden len Sie und tauschen das Zubeh r aus wenn n tig Die Leitungen und Kabel sind regelm ig zu berpr fen Das Bedienfeld ist sauber und trocken zu halten 17 Vor der Bedienung berpr fen Sie ob keine Teile besch digt sind Alle Reparaturen m ssen von einem Servicezentrum durchgef hrt werden Nur Originalteile oder zugelassene Ers
9. die Maschine zum Ausgangspunkt nicht zur ckkehrt Dann muss sie vor einer anderen Bewegung zum mechanischen Ausgangspunkt zur ckgeschoben werden sonst droht Gefahr Bedienungsschritte 1 Dr cken Sie Null und die Z Achse kehrt zum mechanischen Ausgangspunkt zur ck 2 X und Y Achsen kehren zum mechanischen Ausgangspunkt nach der Z Achse zur ck 15 Am Eingreifen Anleitung In dieser Betriebsart kann der Benutzer die Achsen bewegen 1 Im Interface der Achsenbewegung dr cken Sie manuell f r den Tisch um die manuelle Betriebsart zu ffnen 2 Dr cken Sie die Bewegungstasten des Tisches X X Y Y 2 Z und der Tisch wird sich axial bewegen Achtung Bevor Sie die Taste der Bewegungskontrolle dr cken soll die Geschwindigkeit der manuellen Speisung mit Eingabegeschwindigkeit reduziert werden um Unf lle bei einer hohen Geschwindigkeit zu vermeiden Die Betriebsgeschwindigkeit kann auch mit Eingabegeschwindigkeit geregelt werden wenn sich de Maschine in einer sicheren Situation befindet Mz o Io Manuelle schrittweise Bewegung Anleitung der Benutzer kann die Maschine axial schrittweise mit einer selbstdefinierten Schrittl nge bewegen Schritte 1 Auf dem Bildschirm der Achsenbewegung dr cken Sie schrittweise Bewegung um die manuelle Betriebsart der schrittweisen Bewegung auszuw hlen 2 Dr cken Sie die Bewegungstasten des Tisches X X Y Y Z Z und der Tisch wird sich sch
10. die linke Unterseite und die Spitzen ber hrt werden dann klicken Sie Ausgang Werkzeug w hlen Sie im Pop up Men Ausgangspunkt des Werkst cks einstellen und stellen Sie die Werte X und Y im Pop up Dialog auf 0 und klicken Sie ok um zu unterbrechen Werkzeugtabelle OSAI TableEditor Defaull File Select sie Selact Magazine Options E HeEu ft BR gp Table OFFSET Data Se MEMORY Measurement Unit Mm Process U Offsat No Z Ais Offset Y Axis Offsat Tool Diameter A ca yS I t i t I U JUUL i J I i Offset No Z Axis Offset Y Axis Offset Tool Diameter 4 OSAI Tablekditor Default File Select Tables Selact Magazre Options BO H eelit Uc mm Table Town o Data Set MER Measurement Unit m o Process LEE CH Axis Y Misz ISAIT bieEditon start t Malt ti one K gSA CASA wirod eg 1 Klicken Sie die Werkzeugliste wie oben markiert un d f llen Sie Informationen ber die aktuellen Spindelwerkzeugen Folgen Sie dabei den Anweisungen in einem Pop up Fenster klicken Sie OK um zu unterbrechen geben Sie alle Informationen ber die im Programm benutzten Werkzeuge in die Werkzeugliste nacheinander ein 2 Regeln Sie Reduzierung der Eingabegeschwindigkeit und senken Sie die Bearbeitungsgeschwindigkeit bis auf Im min 3 Dr cken Sie Programmstart und die Maschine beginnt die Bearbeitung 4 Wenn das Bearbeitungsprogramm und di
11. e Einstellung des Ausgangspunktes korrekt s nd klicken Sie Erh hung der Eingabegeschwindigkeit damit die Bearbeitungsgeschwindigkeit die vorprogramm erte Geschwindigkeit erreicht Anhang Fehlermeldungen Fehlermeldung 001 NOTAUSSCHALTER AKTIV Notausschalter Notausschalter loslassen und eingeschaltet i Notausschaltung l schen auf dem Bildschirm klicken Maschine nicht zum 011 ACHSEN NICHT Ausgangspunkt Alle zur ck auf dem ZUR CKGESTELLT zur ckgestellt Bildschirm dr cken 013 MPG AKTIV Handrad aktiv Auto oder kontinuierlich klicken und Handrad zu deaktivieren 010 ACHTUNG G Code Datei wird ber UBERFAHRGRENZE AKTIV den Tisch hinausgehen Ausgangspunkt regeln wenn gestartet G Code Datei korrigieren 042 ACHSE AUF DER BERFAHRGRENZE Den berfahrschalter Stellen Sie die Maschine wurde aktiviert langsam schrittweise zur ck berpr fen und reinigen Sie die Endschalter 034 FEHLER BEI ACHSENBEWEGUNG Schalten Sie den Strom ein Einer der Verst rker der und aus um den Verst rker Achsen besch digt wieder zu starten berpr fen Sie die Leitungen zum Verst rker Schalten Sie den Strom ein Spindelfehler und und aus um den 041 WECHSELRICHTER DER Ausschaltung der Wechselrichter wieder zu SPINDEL 1 DEFEKT Spindel starten Fehlermeldung NC101 Prozess 1 Positives G Code Datei versucht Ausgangspunkt anpassen berfahren ber den Tisch hinauszugehen el G Code Datei korrigiere
12. hlen Sie das Ein Byte Programm 4 Nach der R ckstellung des Ausgangspunktes wird MDI Betriebsart aktiv 5 Dr cken Sue Programmstart und die Maschine beginnt das Ein Byte Programm durchzuf hren 6 Nach der Durchf hrung stoppt die Maschine am Ende des Programms mD 1 10 Einmalige Durchf hrung Anleitung in dieser Betriebsart kann die Maschine ein Programm in einzelnen Bytes durchf hren und so k nnen Fehler des NC Programms bemerkt werden Bedienunsgsschritte 1 Auf dem Hauptinterface dr cken Sie Durchf hrung einzelner Bytes 2 Dr cken Sie Programmstart und die Maschine f hrt ein einzelnes Byte des NC Programms 3 CNC ndert den Zustand von in Ordnung auf bearbeitet 4 Nach der Durchf hrung eines einzelnen Bytes geht die Maschine in den Wartemodus ber 5 Dann dr cken Sie wieder Programmstart und die Maschine f hrt das n chste Byte des Programms m 1 11 Oben Unten Taste der Staubabsaughaube Einmal dr cken und sie geht hoch wieder dr cken und sie kommt nach unten 1 42 ba Vakuumeinschalter Einmal dr cken und das Vakuumsaugventil ffnet sich Vakuum brechen einmal dr cken und das Vakuumsaugventil schlie t 1 13 Tr Vakuumausschalter Einmal dr cken und das Ablassventil ffnet sich Vakuum bilden einmal dr cken und das Ablassventil schlie t 1 14 De Starttaste der Vakuumpumpe Einmal dr cken und die Vakuumpumpe startet wieder dr cke
13. isen Einstellung mit dem Handrad ausgeschaltet werden 1 36 u Einschalter der Spindel Die Spindel kann mit dieser Taste beim Sequenzbetrieb und schrittweisen Betrieb und der schrittweisen Einstellung mit dem Handrad eingeschaltet werden 1 37 Tasten zur Auswahl der Achsen Die Maschine bewegt sich auf der Achse deren Taste gedr ckt wurde in der manuellen Sequenzbetrieb und schrittweisen Betrieb 2 Bearbeitung des Werkst cks Kopieren Sie das fertige NC Bearbeitungsprogramm in den OSAI Systemdateienmanager wie unten auf dem Bild gezeigt wurde 1 Laden Sie die Dateien f r die Bearbeitung in den Anzeigebereich des Hauptinterfaces mithilfe des OSAI Systemdateienmanagers hoch 2 Legen Sie das zu bearbeitende Werkst ck auf dem Maschinentisch in der richtigen Position im Verh ltnis zu den Positionierzylindern auf der X Achse und der Y Achse 3 Auf dem Hauptbildschirm dr cken Sie auf Ausgang und die Maschine kehrt in den Ausgangspunkt automatisch zur ck 4 ffnen Sie die Vakuumpumpe und dr cken Sie den Vakuumeinschalter damit das Werkst ck fest gespannt wird 5 Installieren Sie alle n tigen Werkzeuge durch den Bearbeitungsschacht 6 Stellen Sie den Ausgangspunkt f r das Werkst ck gem dem Ausgangspunkt des Werkst cks im Bearbeitungsprogramm wenn der Ausgangspunkt des Werkst cks sich in der linken unteren Ecke befindet benutzen Sie das Handrad um die Spitze des Werkzeugs auf dem Spindel zu senken sodass sie
14. les Windows XP benutzen Das erfolgt automatisch warten Sie geduldig bis das passiert PC Einsch Strom eos Notausschalter aus Itknopf Strom OSAI Einscha schaltet das an Itknopf Steuerger t den Motor und die Spindel aus 2 1 3 Einschalten der Software Nach dem Starten des PCs startet der Boot Controller automatisch Wenn das nicht passiert klicken Sie zweimal auf das Boot Controller Icon auf den Desktop Wenn kein Text nach 30 Sekunden in dem Kasten erscheint berpr fen Sie ob das Licht des Steuerger ts an ist und ob das Netzkabel vom PC ans Osai Steuerger t angeschlossen ist Wenn de Verbindung nicht zustande kommt lesen Sie das Kapitel Fehlersuche im Anhang T we Achen V e Lepps OieAn lei Boot controller loaded and sante connecting to Ir LED machine AN e la es Wenn der Boot Controller innerhalb einer Minute nicht startet und die Nachricht CNC wartet auf die BOOT Modus Anweisung auf dem Bildschirm erscheint dann muss der Normalmodus ausgew hlt werden Klicken Sie das Mode Icon und w hlen Sie Normal aus Fie Seat feet Mode P Wes KAELL e naM THOS RECH OK connecte Serie 10 OE LE wirt Cat POOT ec direrzhge Wenn die Maschine aus einem neuen PC Boot startet wird der Normalmodus automatisch ausgew hlt Der Controller wartet auf den Modus OSAI Betrieb des OSAI Systems I Einf hrung zum Steuerger t Interface l Einf hrung zum Hauptinte
15. n NCO30 Kreis ist nicht kongruent G Code Datei hat einen Dynamischer Modus nicht falschen Boden B gen m ssen absolute i s kongruent und j s sein oder mit R erzeugt werden W hlen Sie eine dieser Optionen im CAM Nachbearbeitungsprogra mm NC123 Versuch des Zyklus und Halten ist aktiv Halten Falscher Zyklusbetrieb Dateistarts dr cken um zu loslassen dann Auto w hlen und Zyklusstart Maschine klemmt w hrend des Werkzeugwechsels oder wenn sie versucht das Werkzeug in einer G Code Datei zu wechseln Dieser Fehler kann vorkommen wenn der Druckluftsensor auf dem Staubabzug defekt ist Um das zu berpr fen Dr cken Sie Staubabzug nach oben auf dem Hauptbildschirm berpr fen Sie den Sensor auf dem Zylinder er sollte rot sein wenn der Staubabzug oben ist Wenn nicht bewegen Sie den Sensor um den Zylinder herum bis das Licht wieder aufleuchtet Wenn das Licht nicht aufleuchtet muss der Sensor ersetzt werden Syntaxfehler beim Laden der G Code Datei Es gibt einen nicht erkannten Befehl in der G Code Datei Benutzen Sie das richtige WINTER ROUTERMAX Postprozessor und versuchen Sie nochmal
16. n und die Vakuumpumpe schaltet ab 1 15 zm Taste des Positionierzylinders Einmal dr cken und der Positionierzylinder f hrt hoch wieder dr cken und der Positionierzylinder f hrt nach unten 1 16 Werkzeuglager schieben zur ckziehen Einmal dr cken und der Druckluftzylinder des Werkzeuglagers schiebt wieder dr cken und der Druckluftzylinder des Werkzeuglagers zieht zur ck 117 A Werkzeuglager drehen Einmal dr cken und das Werkzeuglager dreht sich eine Werkzeugposition rechts 1 18 a Werkzeuglager zur ckrollen Einmal dr cken und das Werkzeuglager rollt eine Position links 1 19 An Werkzeug l sen Werkzeug spannen Die Spindel nach unten dr cken um das Werkzeug zu l sen und die Spindel loslassen um das Werkzeug zu spannen ur Spindel oben unten Einmal dr cken und die Spindel f hrt hoch nochmal dr cken und die Spindel f hrt nach unten 1 20 015 Gei Interface der Werkzeugbedienung Einmal dr cken um das Interface zu ffnen 1 23 Interface der Achsenbedienung Einmal dr cken um das Interface zu ffnen 1 24 Hauptinterface Einmal dr cken um das Hauptinterface der Bedienung zu ffnen A Alarml schung Nach dem die Ursache des Alarms behoben wurde dr cken Sie diese Taste und der angezeigte Alarm verschwindet Alarmbeispiele niedriger Luftdruck Grenz berf hrung 1 26 EC Reset Einmal dr cken damit das System zum standardgem en Wert zur ckkehrt 1 27
17. plerrohren heben e nach der Gr e der Maschine SEHEN SIE DIE ANGABEN ZUM GEWICHT ACHTUNG Die Tragf higkeit des Gabelstaplers muss an die Maschine angepasst sein Um die Ladung besser zu tragen sind Gabelerweiterungen zu benutzen 2 3 2 4 Die Ventile im Vorderteil der Maschine nicht besch digen Die Maschine langsam anfahren Die Maschine anheben und die Holzpalette entfernen 1 2 SICHERE BEDIENUNG IHRER MASCHINE LESEN SIE DIESE ANLEITUNG GENAU VOR DER BEDIENUNG BEDIENEN SIE DIE MASCHINE NICHT WENN SICHERHEITSANWEISUNGEN NICHT GELESEN HABEN DER MASCHINE SIE DIESE BEDIENEN SIE DIE MASCHINE NICHT WENN SIE NICHT WISSEN WO SICH DER NOTAUSSCHALTER BEFINDET WARNUNG NICHT ORDNUNGSGEM BE UND UNSICHERE BEDIENUNG DER MASCHINE KANN K RPERVERLETZUNGEN UND ODER BESCH DIGUNG DER MASCHINE VERURSACHEN Beim Anschalten halten Sie Finger H nde und alle andere Gegenst nde fern von der Maschine 2 Schalten Sie alle Systemkomponenten ab wenn sie nicht benutzt werden beim Austausch der Werkzeuge und vor der Wartung 3 Bei eingeschalteter Stromversorgung d rfen keine Teile oder Kabel gelockert entfernt oder angepasst werden 4 Beim Bedienfeld und bei der Tastatur ist Vorsicht geboten damit die Maschine nicht zuf llig gestartet wird 5 berpr fen Sie ob die Spannung der Vorgaben der einzelnen Komponenten angepasst ist 6 Die Maschine muss an eine dreipolige Steckdose mit Erdung anges
18. rface Si OSAI ProcessController jexcitech main3 OI File Display Gest setup Origin Tool Part Fragram ku We bai KDI T D mp As Se 5 mt Ta wm o 0 Absolute Programmed Origin PROCESS o1 MODE IHANDWHEEL STATUS r UNITS L nm Tool Next T Diam x Offset Y Offset zZz Offset G EA Ex EN E EI 29 sol __171J17 94 197 CH PROGRAMMED PERCENT 100 0 100 0 Alarml schung SELECTED PP SUBPROGRAM PROGRAM MESSAGE Sin Select 1 omg Anzeigefeld des 2 Einf hrung zum Interface f r die Werkzeugbedienung 4 OSAI Processtontroller excitech tools3 1 Pla Diplay Set Setup Origin Tocl Part Fragram Uu a ema Sea H CS O A ba Be 3 Fr db sr cnc FREE CNC NAME NCO001 Too EEE in Tool Offset Preset PROCESS 01 e MODE IHANDWHEEL Diam pooo Reference Axis STATUS IDLE X Offset 0 000 UNITS mm Yoffe 0000 m r z Z Offset 0 000 Offset Number Io Tool Tip Position ASSSSSSSTTT u ug ren L Sin Select erkzeuglager schieben zur ckzieh Werkzeuglager positive Drehung Werkzeuglager zur ckrollen 3 Achsenbedienung Interface e 05AlProcessController excitech axes3 0 File Depay Selact Setlp Crigin Tocl Part Prosa pv BR Zumu w 99 20 HES gp As Be gt mov kb se Te cn EE CNC NAME INCOOO1 PROCESS O1 P MODE IHANDWVHEEL STATU
19. rittweise gem der eingestellten Schrittl nge bewegen 3 Die L nge der festgelegten Bewegung kann mit Schritt und Schritt eingestellt werden Li MPG Handrad Betrieb Anleitung der Benutzer kann MPG mobiles Handrad drehen um so den Tisch zu bewegen Bedienunsgsschritte 1 Auf dem Bildschirm f r Achsenbewegung w hlen Sie MPG schrittweise Bewegung 2 W hlen Sie die Achsenrichtung und die Vervielfachung 3 Bei Drehung rechts bewegt sich die Maschine in die positive Richtung der Achse bei Drehung links bewegt sich die Maschine in die negative Richtung der Achse und die Geschwindigkeit gleicht dem Einstellwert E Automatischer Betrieb Anleitung die Maschine kann automatisch NC Programme ausf hren Bedienunsgsschritte 1 Im Hauptinterface laden Sie die zu bearbeitende Dateien in den Anzeigebereich des Programms hoch stellen Sie den Ausgangspunkt des Werkst ckes ein und den Ausgleich der Werkzeugl nge dr cken Sie automatischer Betrieb und die automatische Betriebsart wird nach der R ckstellung des Ausgangspunktes akt v 2 Dr cken Sie die Starttaste des Programms und die Maschine wird die Bearbeitung automatisch starten HK 1 9 ae MDI Betriebsart Anleitung ein Ein Byte Programm kann in dieser Betriebsart durchgef hrt werden Bedienunsgsschritte l Auf dem Hauptinterface dr cken S e MDF 2 Laden S e das Ein Byte Programm in die Pop up Fenster hoch 3 W
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