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Quadra-Chek 200

1. 55 Kaanan aa naeh 10 WIRKElANZeIge unse Ega Da NGA ee ee 12 Drehgeber anschlie en uuuuunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nun 12 A 13 A CIR 13 SONAS E 14 MESSEN EEN 14 SOUNGS E 14 System Einstellungen EE 14 MU a aa 15 Korrektur Messsysteme u 2 2 2 a 16 EINSTEIHUNGEN E 16 Unterment EXTRA cacareado arar raras 16 Untermen PROGRAMM s sisien aseene anenee aeaaee aada eaa eare sagang cnn rra nn crac 17 Untermen LOSCHEN AA 17 ME SS WEE 18 CATA A 18 Gerade Messen nn a a a a ae aio aa a aa ae 19 EE 19 NUCA is 19 Lg E 20 Winkel messen E 20 e E Elle E E EE 21 Elemente konstruieren siii 21 Konstruktionsarten E 21 Konstruktionen ndern 22222200nnnnn2nnannnnnnnnnnnnonnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 22 Elemente definieren 2 2 wees oss acs nesses ccc cbctc nad ccencucsoedeceesenserseceacsaseccnceesensnces 23 Ausrichtung delinlerlen a ee een 23 Programmierung u ass EP AA GE BER HENENG arrasa 24 Programm AUN AM NGANG GAE AGA NGANA RN DEE KASANGA 24 deele en lu E 25 Programme editieren uuuuu000000000000nnnnnnnnnnnnnnnnnnn nen nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnneennnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 26 DatenliDertragunid rn ee es aaa 27 S hnittstelle aci li babe 27 Serielle ebe Telleren 27 Parallele Schnittstelle A 28 ERG ON EE 28 Datenausgabe einzelner Elemente uuuuuuunnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 30 Ausgabe E LE 30 Datenlormatl ai aa
2. Enter Schlie en Sie mit FINISH ab Die Ausrichtgerade verl uft durch die beiden Kreiszentren 0 0000 Y 0 0000 4 00000 Pts 2 F 0 0000 Abruf Ansicht ndern Messpunkt 1 1 SE Messpunkt 2 Gerade messen Wir fahren fort mit der Messung einer senkrechten Gerade und setzen danach den Schnittpunkt der Ausrichtgeraden sowie der Senkrechten zum aktuellen Nullpunkt Gehen Sie wie folgt vor Klicken Sie die Messtaste Gerade und nehmen Sie entlang der senkrechten Geraden Messpunkte auf Beenden Sie die Messung mit Finish Punkt messen Konstruieren Sie den Schnittpunkt indem Sie die Messfunktionstaste f r Punkt dr cken Markieren Sie die Gerade 2 mit PFEIL OBEN ENTER sowie die Ausrichtgerade und erzeugen Sie den Punkt mit Taste FINISH In der Anzeige steht nun Punkt 3 mit den Koordinaten X 0 0854und Y 0 Punkte k nnen auch direkt gemessen werden PUNKT3 ett X Abruf Ansicht ndern Nullen Dr cken Sie d e Taste rechts neben der Anzeige f r X zum Nullen der X Position PUNKT 3 weit X Abruf Ansicht ndern 19 Kreis messen Als n chstes vermessen wir zwei Kreise auf dem Demoteil Dr cken Sie die Taste Kreis messen In der Anzeige erscheint Kreis messen Dr cken Sie die Kreismesstaste erneut Die Anzeige ndert sich nach Kreise messen Vermessen Sie beide Kreise indem Sie die Messpunkte anfahren und diese mit ENTER bernehmen Dr cken Sie danach zur Berechnung der Elemente die
3. die Funktionen entsprechend erweitert 16 Untermen PROGRAMM Das Untermen Programm ffnet die Funktionen f r die Teileprogrammierung Entnehmen Sie n here Informationen aus dem Abschnitt Programmierung Programm mmilt Untermen L SCHEN Das Untermen L schen ffnet drei Funktionen IST Position mmh 0 0000 0 0000 0 0000 L EL L KS L All L EL l scht alle Elemente in der Elementliste L KS l scht das momentane Koordinatensystem also Ausrichtung und Nullpunkt L All l scht Elemente und Koordinatensystem Zum L schen einzelner Elemente wird die Taste CANCEL verwendet Markieren Sie das zu l schende Element mit den Cursor Tasten und dr cken Sie die Taste CANCEL 17 Messen mit dem QC200 Messungen werden entweder durch vorheriges Dr cken der betreffenden Messtaste Punkt Gerade etc oder durch Dr cken der Taste MEASURE MAGIC durchgef hrt Zweimaliges Dr cken einer Funktionstaste h lt die Funktion akt v bis diese durch Dr cken der Taste QUIT abgebrochen wird MEASURE MAGIC ist eine Funktion welche anhand der Messpunktverteilung das am besten passende Element berechnet Zweimaliges Dr cken h lt die Funktion aktiv bis mit QUIT abgebrochen wird Mittels Measure Magic berechnete Elemente k nnen in ein anderes passendes Element umgewandelt werden Beispiel Anhand Punktverteilung wurde Gerade berechnet Messung m sste aber Radius ergeben Der Tastenblock ENTE
4. indem Sie FINISH FINISH dr cken Das Messprogramm ist nun abgespeichert 24 Programmablauf Taste MEN gefolgt von Softwaretaste PROGRAMM ffnet unten dargestelltes Fenster W hlen Sie falls mehrere Programme vorhanden das Auszuf hrende mit den Cursor Tasten und dr cken Sie auf AUSF HREN Im Display erscheint oben rechts AUS Dies zeigt an da das Makro ausgef hrt wird Sie werden wie bei der Programmaufnahme definiert aufgefordert die Ausrichtgerade zu vermessen Nachdem die Punkte f r die Ausrichtgerade aufgenommen wurden wird diese berechnet Programm mml Ausrichtgerade messen E 0 0600 1 3400 Das Display springt automatisch in den Grafikmodus In der Elementliste sehen Sie die Ausrichtgerade 1 Rechts die zu messende Gerade 2 sowie einen Vektor der Ihnen die momentane Position Kreuz sowie die Zielposition der aufzunehmenden Messpunkte anzeigt Sobald Sie den Messtisch verfahren ndert sich dieser Vektor D h Sie haben eine genaue Anzeige wo Sie sich auf dem Tisch befinden und was die n chsten anzufahrenden ees s nd Nehmen Sie nun die Messpunkte auf die Berechnung erfolgt automatisch u oi n 942 Nachdem die Gerade 2 aufgenommen wurde wird automatisch der Nullpunkt am Schnittpunkt der beiden Geraden gesetzt und die Kreismessfunktion f r Kreis 4 aktiviert Unten dargestellt sehen Sie w e s ch der Vektor ndert Kreis messen ll Abruf Ansicht ndern Nehmen Sie die Messp
5. n der Regel ein Drehgeber verwendet Drehgeber Aufl sung Winkelanzeige Aktivieren Sie das Men SETUP MESS SYS Passwort unter System E W hlen Sie die betreffende Achse und aktivieren Sie EINHEITEN GRAD W hlen Sie die Art des Signals des Drehgebers TTL oder Analog Aufl Lerne Anz Zaehlimpulse 0 Art TIL Ref Marken keiner M Z Cnts Umkehren Nein Interpolation X1 Einheiten rad 1 TTL Drehgeber W hlen Sie als Signal unter ART TTL Entnehmen Sie den Drehgeber Unterlagen die Anzahl der Striche pro Umdrehung Markieren Sie das Feld Lerne ANZ und geben Sie den Wert 90 f r 90 ein 90 deswegen da jeder Strich 4 fach ausgewertet wird Markieren Sie nun die Zeile Z hlimpulse und geben Sie die Anzahl der Striche laut Unterlagen ein Dr cken Sie die SW Taste CALC FERTIG 2 Analoge Drehgeber Wahlen Sie als Signal unter ART Analog W hlen Sie unter Interpolation den Interpolations Faktor 1 2 5 10 Entnehmen Sie den Drehgeber Unterlagen die Anzahl der Striche pro Umdrehung Multiplizieren Sie die Strichzahl mit dem eingesetzten Interpolations Faktor Beispiel 2080 Striche Interpolation 5 fach Strichzahl 10400 Geben Sie im Feld Lerne ANZ den Wert 90 ein Markieren Sie nun die Zeile Z hlimpulse und geben Sie die Anzahl der Striche Interpolationsfaktor ein Dr cken Sie die SW Taste CALC 12 FERTIG 3 Drehgeber Aufl sung lernen Voraussetzung Sie k nnen einen bestimmten Winke
6. 2 Merke Dr cken der Taste NDERN zeigt sofort alle M glichkeiten auf egal welches Element in der Ansicht erscheint Die Anzeige kann fortw hrend im Grafikmodus belassen werden 22 Elemente definieren Neben dem Messen und Konstruieren m ssen Elemente von Fall zu Fall auch definiert werden Beispiel Der Nullpunkt auf der Zeichnung kann nicht gemessen werden Die Ausrichtgerade mu einen Winkel Offset zu einer me baren Geraden aufweisen usw Gehen Sie wie folgt vor Dr cken Sie die relevante Messfunktionstaste im Beispiel Kreis gefolgt von der Softwaretaste DEFIN Kreis messen mm 0 0438 06745 in Konstr In der Anzeige erscheint Kreis definieren Geben Sie die Lage des Kreises sowie dessen Gr sse ein und best tigen Sie mit Finish In der Anzeige erscheint als Ergebnis Kreis 14 und definiert Nullen Sie am Kreis indem Sie die Nulltasten f r X und Y dr cken 0 0000 0 0000 1 0000 Abruf Ans cht ndern 5 0000 1 0000 Abruf Ans cht ndern Ausrichtgerade definieren Die Ausrichtgerade soll um 15 zu einer zu messenden Geraden rotiert werden Messen Sie eine Gerade als Ausrichtgerade Aktivieren Sie wiederum die Funktion AUSRICHTUNG und dr cken S e die Software Taste DEFINIEREN und geben Sie die Daten ein Beenden Sie mit Finish Die Ausrichtung definieren Ausricht 20 mn AA 0 0000 Y 0 0000 4 00000 Definiert kk ah lc akh ak ec
7. Dr cken Sie d e Taste ENTER Positionieren S e den Taster danach auf einem hellen Bereich und dr cken S e erneut ENTER FERTIG Messpunkte aufnehmen Dr cken Sie die Taste f r die betreffende Messfunktion Uberfahren Sie zur Aufnahme der Messpunkte des betreffenden Elementes dessen HELL DUNKEL Uberg nge 36 INDEX AAK 15 32 Abschnittsweise Fehlerkompensation 32 Abstand messen 21 Abstandskonstruktion 21 Analoge Drehgeber 12 Anzeige 10 Art des Messsignals 11 Aufl sung lernen 10 Aufnahme 24 Ausdrucken der Einstellungen 31 Ausgabe Anzeige 30 Ausgabe Report 29 Ausrichtgerade definieren 23 AUSRICHTUNG 18 Auswahl Datenformat 28 Auto 35 CANCEL 18 Cursor Tasten 7 Datenformat f r Elementausdruck 31 Daten bertragung 27 Drehgeber an linearer Achse 13 Drehgeber Aufl sung lernen 13 Drucken 13 Drucktaste 7 Einheiten 12 Einstellungen 16 Elemente definieren 23 Elemente konstruieren 21 ENTER 18 Extra 8 FINISH 18 FK kal 35 Funktionstasten 7 Gerade messen 19 Geradenkonstuktion 21 Hot Keys 13 Inbetriebnahme 9 Install 35 Interpolation 12 Kabelbelegung f r serielle bertragung 27 Kommando Tasten 6 Kompensation 32 Konstruktion ndern 22 Korrekturen 15 Kreis messen 20 Kreiskonstruktion 21 LCD ANZEIGE 31 37 Lernen 35 Lineare Fehlerkompensation 32 L sch 8 Maschinen Null Offset 11 Men taste 7 Messen 14 Messen mit dem QC200 18 Messfunktions Tasten 6 Messpun
8. Quadra Chek 200 Bedienungsanleitung QUADRA CHEK 200 enter finish cancel quit E SE METRONICS Declaration of Conformity Manufacturer s Name Manufacturer s Address Importer Addresses in European Union United Kingdom France Acu Rite G B Ltd Acu Rite sarl Unit D Kendal House 2 Avenue de la Cristallerie Victory Way Burgess Hill B P 68 West Sussex RH15 ONE 92316 Sevres Cedex declares that the product Product Name Type of Equipment Model No Year placed into production Metronics Incorporated 30 Harvey Road Bedford NH 03110 6818 USA Italy Germany Acu Rite Italia Acu Rite GmbH Via Asiago 14 Hochreit 25 1 20128 Milano D 83368 Traunreut QC100 QC200 TC200 Digital Readout ALL 2000 conforms to the following Product Standards Safety EMC supporting documentation maintained at EN61010 1 EN55011 1998 EN50082 2 1995 Metronics Inc USA The product therefore conforms with the requirements of the European Directives on Low Voltage 73 23 EEC and EMC 89 336 EEC sregg W Granville Hardware Manager 20 June 2000 11A10508 Rev A Inhaltsverzeichnis Spezifikation aaa ANNA NADA GAN KAGAN KR TABAG AKAN aa GK ABANGAN a aka Ga 3 UbersichtsBild EE 4 EE ee EE 5 RE TAU pet pan ee E le TER e ak REGENG eng REKE ana a 6 MON Sn Nadar 8 DCI NM ee ees eee 9 NEIE aaa NANA ad Ka EE E E ANA A NG AAN BA BK E BG AN POP AGA Aa 10 Sprache EE 10 y Tp 7 E 10 MOCSSSVSICING
9. R zur Messpunkt bernahme bzw zum Markieren angew hlter Elemente FINISH zur Berechnung nach Aufnahme der Messpunkte CANCEL zum L schen einzelner Messpunkte QUIT zum Abbruch der momentanen Funktion AUSRICHTUNG Legen Sie das zu messende Objekt auf den Messtisch und beginnen Sie mit der elektronischen Ausrichtung des Teils indem Sie die Taste AUSRICHTUNG dr cken Fahren Sie min zwei Punkte an einer Geraden an und beenden Sie die Messung durch Dr cken der Taste FINISH Die einzelnen Messpunkte werden durch Dr cken von ENTER bzw Fusstaster OPTION bernommen Nach erfolgter Ausrichtung erscheint im Display links das Zeichen f r die Ausrichtung Der Z hler wurde in der Mitte der Geraden auf Null gesetzt Neben den Achsbezeichnungen erscheint ein Rechteck Dieses Rechteck zeigt an da das System eine Teileausrichtung beinhaltet Es kann sowohl an der X Achse als auch an der Y Achse ausgerichtet werden Ist der Winkel einer Geraden lt 45 so w rd X ausgerichtet Nachdem X ausgerichtet wurde st Y 0 entlang der Ausrichtgeraden definiert X 0 wird auf die Mitte der Ausrichtgeraden gelegt wobei dies das Mittel der usseren Messpunkte ist Ausrichtgeraden k nnen entweder direkt gemessen oder aber aus zuvor gemessenen Eelemnten konstruiert werden 18 Beispiel Messen Sie zwei Kreise klicken Sie anschlie end die Taste AUSRICHTUNG und markieren Sie mit der Pfeil oben Taste Kreis gefolgt von Enter und Kreis 2 gefolgt von
10. STALL Am Bildschirm erscheinen zwei Balken welche die Intensit t der Beleuchtung anzeigen Der Balken Ref zeigt die Referenzsonde der Balken BS die Sonde f r den Bildschirm Beide Pegel sollen ungef hr gleich sein Der Referenzsensor kann durch Verdrehen zur von der Lichtquelle beeinflusst werden Der Bildschirmsensor dient lediglich zur Anzeige Mit zunehmender optischer Vergr sserung nimmt die Anzeige BS ab Vergr sserungen gt 50x gelten als kritisch Licht Levels Bright Bs 394 Ref 40 Dim BS Ref FK kal Mit dieser Funktion ermitteln Sie den Versatz des Fadenkreuzes zum Tastauge Sie erm glicht das Wechseln von Messpunktaufnahme per Fadenkreuz bzw per Tastauge da der Versatz verrechnet wird Gehen Sie wie folgt vor Klicken Sie die Funktion an Im Display erscheint die Meldung Kreis mit Fadenkreuz messen Vermessen Sie einen Kreis mit dem Fadenkreuz und schlieBen Sie mit FINISH ab Nun erscheint 1m Display die Meldung Kreis mit Tastauge messen Der QC schaltet zum Tastaugenmodus Vermessen Sie den Kreis mit dem Fadenkreuz Der Versatz ist nun ermittelt und abgespeichert Wahrend der Kalibrierung darf das Werkstiick nicht verschoben werden Lernen Nach Dr cken der Taste LERNEN werden Sie aufgefordert das Tastauge in einen dunklen Bereich und danach in einen hellen Bereich zu verfahren und mit ENTER zu best tigen Nach Durchf hrung der Routine ist das Tastauge bereit Dist K Dist Kal ist eine spezi
11. STAND und markieren Sie zwei Elemente Im Beispiel Kreis 4 und Kreis 5 Schlie en Sie mit FINISH ab In der Anzeige erscheint der Abstand 9 aus 2 Elementen Kreis 4 und 5 Als Ergebnis erhalten Sie die X Komponente die Y Komponente sowie den direkten Abstand L Als Standard wird der Mittelpunktsabstand beider Kreise ausgegeben Elemente konstruieren S mtliche Elemente k nnen auch aus zuvor gemessenen Elementen konstruiert werden W hlen Sie hierzu die Messfunktion der Elementart die Sie konstruieren m chten Beispiel Abstand aus zwei Kreisen W hlen Sie die Funktion Abstand messen Markieren Sie mit den Cursor Tasten die Elemente aus denen der Abstand konstruiert werden soll und best tigen Sie mit FINISH siehe Bild oben Abstand 9 aus Kreis 4 und 5 Konstruktionsarten Punktkonstruktion Schnittpunkt aus zwei beliebigen bereits gemessenen Elementen Punkt aus Kreis Gerade etc Mittelpunkt aus Kreis Kreis Kreis Punkt etc Offsetpunkt aus Punkt Abstand Geradenkonstuktion Winkelhalbierende aus Gerade Gerade Gerade aus Winkel Punkt Gerade aus Punktmenge Parallele aus Gerade Kreis Gerade Punkt Rechtwinkelige Gerade ausGerade Kreis Gerade Punkt Parallele aus Gerade Abstand Kreiskonstruktion Kreis aus Punktmenge Lochkreis aus Kreisen Offset Kreis aus Kreis Abstand Kreis aus Punkt Abstand Abstandskonstruktion Abstand aus Punkt Punkt Punkt Gerade Punkt Kreis Kreis Kreis Kreis Gerade Max und Min Abstand aus Kreis u
12. Sie auf einer separaten Seite Nach Dr cken der Taste MEN werden die Softwaretasten mit SETUP PROG EXTRA L SCH belegt Im folgenden Abschnitt werden die einzelnen Men s beschrieben Untermen SETUP Die Setup Men s im berblick Sprache Sprache Mt Nein Sprache Nein Anzeige Version 1 01 KY Anzeige Trennzeich Winkelanzeige Mess Systeme W hlen Sie die einzustellende Achse mittels Softwaretaste W hlen Sie mittels Tastatur bzw Softwaretaste Aufl sung die Art des Messsignals Art der Referenzmarken Abs und Abs HH nur f r ACU RITE bzw Heidenhain C scales den Maschinen 0 Offset in Bezug auf die Referenzmarken die Z hlrichtung die Interpolation des Messsignals bei analogen Messsystemen sowie die Art der Achse LINEAR bzw Drehachse Mess Sys mitt X 0 00100000 TL Ref Marken AIE Masch 0 Ofs Umkehren Nein Interpolation X1 Einheiten MM keine Abs HH Manuell Aufl sung lernen W hlen Sie hierzu die Zeile Lerne Anz und geben Sie das Ihnen bekannte Ma eines Normals ein Markieren Sie anschlie end die Zeile Z hlimpulse und positionieren Sie das Fadenkreuz etc am Beginn der Messung des Normals Dr cken Sie die SW Taste RESET gefolgt von der SW Taste LERN Die Zeile Aufl sung flimmert Verfahren Sie zum Ende des Normals und dr cken Sie erneut die SW Taste LERN X j A Rad Dia Typ Ja Rad Dia Typ Ja Aufl 00100000 Aufl 00645161 Lerne Anz 000000 Lerne Anz Wb Zaehlim
13. T Position mm 2 Taste kartesisch polar Umschaltung von kartesischer Anzeige auf polare Anzeige IST Position IST Position 15800 16730 05500 A 191135 Taste Hilfe Aufruf Hilfemen f r momentan gew hlte Funktion Kommando Tasten ENTER zur Messpunkt bernahme bzw zum Markieren angew hlter Elemente bzw Funktions Auswahl im Men SETUP FINISH zur Berechnung nach Aufnahme der Messpunkte und zum Beenden der verschiedenen Men s CANCEL zum L schen einzelner Messpunkte QUIT zum Abbruch der momentanen Funktion Messfunktions Tasten Aufrufen der betreffenden Messfunktion Software Tasten Werden in Abh ngigkeit von den Men s mit verschiedenen Funktionen belegt Cursor Tasten Zum Rollen durch die Elementliste bzw durch die Men s Men taste Zum Aktivieren der verschiedenen Men s Siehe n chsten Abschnitt Drucktaste Taste f r Datenausdruck Funktionstasten QUADRA CHEK 200 Frei belegbare Tasten f r verschiedene Funktionen Untermeniis unter Taste MENU QUADRA CHEK 200 IST Position mm D I A 1 5800 Y 0 5500 Nach Driicken der Taste MENU k nnen verschiedene Untermeniis aktiviert werden Setup Aktiviert die Men s zur Konfiguration des Rechners an die Messmaschine siehe SETUP Beschreibung Prog Offnet das Men f r die Teileprogramme siehe PROGRAMMIERUNG Extra ffnet ein Men zur Auswahl von Sonderfunktionen L sch
14. Taste FINISH Kreise Wa messen A Die Anzeige sieht wie folgt aus Links die bereits gemessenen Elemente rechts die Daten des markierten Elements also Kreis 5 dessen Mittelpunktskoordinaten der Durchmesser Umschaltbar nach Radius durch Dr cken der Taste rechts neben D r bzw berhalb der Taste Men Die Anzahl der aufgenommenen Messpunkte sowie der Formfehler Abruf Ansicht ndern Winkel messen Dr cken Sie die Taste f r Winkel messen Nehmen Sie den ersten Schenkel mit min 2 Punkten auf Dr cken Sie die Taste FINISH Nehmen Sie den zweiten Schenkel auf dr cken Sie wiederum FINISH WINKELS mm DIA 2 6459 HN EN 14098 Schenkel 2 Der Winkel erscheint in der Anzeige Standardm ig w rd der eingeschlossene Winkel WI ausgegeben Dr cken der Taste rechts neben dem Winkelwert ndert den Winkel in W2 360 minus eingeschlossener Winkel Erneutes Dr cken in W3 180 plus eingeschlossener Winkel W4 180 eingeschlossener Winkel Selbstverst ndlich k nnen Winkel auch aus zuvor gemessenen Elementen konstruiert werden 20 Abstand messen Abst nde k nnen gemessen oder konstruiert werden Dr cken Sie die Messtaste Abstand fahren Sie Punkt 1 an und bernehmen Sie den Punkt mit ENTER fahren Sie Punkt 2 an und bernehmen Sie mit ENTER Beenden Sie die Funktion mit FINISH Abstand konstruieren P Punkt 1 o 6 Punkt 2 oder dr cken Sie die Funktionstaste AB
15. a ak aaa a ra BEA EAN 31 Ausgabe Anzeige Sondermenu aaaaaaanenenenenene nana na nana na nenen a nana na nana na nagan n 31 Einstellungen dr cken eege eege ee 31 EE 31 EC D ANZCIGE i 31 KOMPCNSAION ne waa tat oe ean aa 32 LINEAR AA 32 ee te AAA 32 de Ee E 33 Optisches Tastauge Option anana nana nana anana nana nana nana anana nana nana nana nana nane 34 Taslauge ee E 34 LICHIDEgel NEE 35 Fadenkreuz kalibrieren 35 Lernen hell dunkel Rana 35 Distanz Kalbralion A aaa AS 35 AUTO Ee EE 35 Tastauge verwenden WEE 36 INDIE E 37 QC200 Spezifikation Eingangsspannung Eingangsfrequenz Sicherung Temperaturbereich Luftfeuchtigkeit H he Verschmutzungsgrad Ma e Gewicht LCD Aufl sung ENC Tests ACHTUNG 85 VAC bis 264 VAC Weitbereichseingang 43 Hz bis 63 Hz 2 Amp T 250 V 0 C bis 45 C max 90 2000 m 2 L 292 H190 T70 mm Rechner 1 6 Kg Fuss 3 2 Kg 6 schwarz wei Digit Groesse 13 mm max 0 0001 mm EN61326 1998 EN61010 Das Ger t niemals ffnen Es befinden sich keine Wartungsteile im Ger t Sicherung max 2 Amp Ansicht QC200 QUANAG CHER 200 A en ne An d r Set 7 PASSWORT 070583 Tastenbl cke Die Tastenbl cke sind gem ihren Funktionen zusammengefasst Modus Tasten Taste MM INCH Umschaltung der Einheiten Taste Nullpunkt 1 2 Verwendeter Nullpunkt 1 oder 2 IST Position mm _ F IS
16. ao PR Seo aa ae be EE 003 Abstand 4 mm X 1 GMS Y 2 L een eege E ae a no E E ee poa 004 Kreis 5 mm X 33 9172 r 1 GMS Y 0 0000 d nen are een ee E er e eee ja 005 Gerade 6 mm X 22 1366 lt 1 GMS Y 0 0000 a aoe aoa SE EE EE 006 Gerade 7 mm X 6 3321 lt 1 GMS Y 31 3050 Ja Eo EE Se Pa 22 Festen one Pos 007 Winkel 8 mm X 0 0000 lz 1 GMS Y 0 0000 lt 2 Report 40 Spalten QS 200 E LS ment Auscdruck Datum 25 5 2000 zeit 17 18 28 Auftrag Teil Pruefer 4 Nr ELEMENT ID GR SSE 4 001 Punkt a X 023002 dell mm GMS E SL OO Ref 1 4 002 Kreis NS X 11556051 mm GMS Y 0000 Ref 1 r SO ODO d 6 0000 i oe 4 003 Abstand 4 X e echo eal mm GMS Y 5 3666 keet 4 004 Kreis es X 33 259172 mm GMS Y 90000 Ref 1 r 4 0000 d 8 0000 it Er 29 Pruefer Teil 101 26 05 258 33 54 sambi aka saeba ak
17. e padan aka A AKA gana A HERNE SEEN EHER FORM m HEERES a EEE a Pd E A a A ge a en anah ngaat BI sangi sir amai SPENGE EHRE GERT ag ama gra a gan arai siaga A A nn Er ern F A A A Na a A P ESEE a oe a SER a saa arai sada F Gebees Report 32 Spalten Le Punkt K AL Y 3123050 Nek Kreis X AO ore Y kb ENEE E 3 0000 d 6 0000 F mm ra Abstand X Pal Y 383006 Las Kreis K SS El Y 0 0000 E 4 0000 a 8 0000 Ausgabe Anzeige mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm Ist die Ausgabe auf Anzeige gesetzt so werden die Daten wie folgt ausgegeben 1 Ausdruck der Anzeige Id 5 Kreis HOH Kx 33 9172 mm 0 0000 mm 4 0000 mm 8 0000 mm Id 4 Abstand A Y oO NK b ION KM 10 7331 mm 5 3666 mm 6 3321 31 3050 4 9990 0 00 00 6 3321 31 3050 4 9990 0 00 00 Vor Ausdruck wurde Element Kreis mit Cursor markiert Vor Ausdruck wurde Element Abstand markiert Kein Element markiert aktuelle Anzeige wurde gedruckt 30 Datenformat f r Elementausdruck Chars V erste Zeile immer X zweite Zeile immer Y S Leerzeichen D Daten Vorzeichen C Enter a 2 3 Ja Is l6 7 lis lo Jo u 2 3 Ja 5 6 7 8 9 Iv iv Is D D D D D D ID D S M M Ss S C KE fi 2 B 4 u1 2 3 4 M M fe Y 2 11 1 15 4 M M C R 1 12 2 l5 5 M M Die Datenfor
18. elle Funktion zum Abgleichen des Tasters bei relativ dicken Werkst cken Dies ist notwendig da die Reflexion den Taster beeinflu t Das Vermessen dicker Werkst cke mit dem Tastauge ist stark von der G te des Projektors abh ngig Gehen Sie wie folgt vor Dr cken Sie die Taste DIST K Sie werden aufgefordert einen HELL DUNKEL Abgleich durchzuf hren Geben Sie danach den Sollwert des Endma es ein und berfahren Sie dieses Der ermittelte Wert erscheint in der Anzeige Sind Sie mit dem Ergebnis zufrieden wird die Kalibration mit FINISH beendet Wenn nicht mu diese wiederholt werden Folgen Sie hierzu der Men f hrung Auto Das Men Auto schaltet den automatischen Punktaufnahme Modus ein aus Oh Automatische Punktaufnahme aus oT Automatische Punktaufnahme ein 35 Tastauge verwenden FK KT Lernen FK KT Lernen Je nachdem ob Fadenkreuz oder Tastauge zur Messpunktaufnahme gew hlt wurde erscheint in der Anzeige Ist Position sowie das Fadenkreuz Symbol oder Letzte Kante und das Symbol f r das aktivierte Tastauge Mit der Men Taste FK KT kann der Modus umgeschaltet werden Ist das Tastauge aktiviert so wird der X Y Z hler beim berfahren eines HELL DUNKEL Bereiches aktualisiert Neben der FK KT Taste finden Sie die Taste LERNEN Diese Funktion soll nach dem Einschalten ausgef hrt werden Dr cken S e die betreffende SW Taste und positionieren Sie den Sensor auf einem dunklen Bereich
19. elte Wert w r unter Winkel eingesetzt und aktiviert Winkel Master Achse OT Winkel Master Achse Messen Sie bitte eine Gerade entlang der Master Achse Bestaetigen Sie mit FINISH j V Korrekturen AAK Master X Massfaktor Optisches Tastauge Option Mit der Option Tastauge werden ein Plastiklineal sowie zwei Lichtleiter mitgeliefert Befestigen S e das Lineal auf dem Projektorschirm In der Mitte des Lineals befindet sich eine Bohrung In diese Bohrung kommt das abgewinkelte Ende des einen Lichtleiters Der zweite Lichtleiter Referenz wird in der N he der Durchlichtquelle montiert Das Ende des Lichtleiters mu dabei so ausgerichtet werden da die Lichtfasern zur Lichtquelle zeigen Die anderen Enden der Lichtleiter werden an der R ckseite des QC200 angeschlossen Der Referenzsensor am Lampensymbol ww Der Bildschirmsensor am Fadenkreuz Symbol Tastauge einrichten Dr cken Sie nach dem Einschalten des Ger ts die Taste Men gefolgt von der Taste SET KT Letzte Kante mm 1 9 0 0000 0 0000 Install FK kal Auto Folgende Men s werden aktiviert Lernen zum Abgleich HELL DUNKEL Dist K Abgleich Tastauge auf Endma Install berpr fung der Lichtst rke FK kal Positionsabgleich Fadenkreuz zu Lichtleiter Auto Aktivieren der autom Punktaufnahme 34 Install Schalten S e die Durchlicht Beleuchtung am Projektor ein und Dr cken Sie die Taste IN
20. em Abschalten gespeichert werden sowie Ausgabe von Abst nden als Absolutwert bzw mit Vorzeichen und R5232 Baud Wort Stop Bits Par taet Handshake Daten Parallel Daten Position IRDA Enabled Nein ob beim Staert ein Maschinen Nullpunkt angefahren werden mu Fuer Punkte Fuer Geraden Fuer Kreise Behalte Elem Abstand absolut Nullen am Start Sounds F r welche Funktionen der Lautsprecher aktiviert werden soll sowie dessen Lautst rke Punktaufnahme Messung starten Ergebnis gut Ergebnis schl Form Ubermass Lautst rke System Einstellung Eingabe des Passwortes zum Aktivieren der Men s und Freigabe von Messprogrammen zum Editieren bzw L schen System E mm Passwort Programme 14 Winkel Korrektur Men zur Korrektur des Winkelfehlers der Achsen des Messtisches Der Winkelfehler st einfach durch Messen eines zuvor ausgerichteten Winkelnormals feststellbar Korrekturen Lineare Fehler Korrektor faktorbehaftet der verschiedenen Achsen Geben Sie Das Sollmass sowie das angezeigte Mass ein Korrekturen ae Lineare Fehler Korrektur Korrekturen ahi AAK Die abschnittsweise Fehler Korrektur der einzelnen Achsen Wird diese verwendet so mu n jedem Fall ein Maschinen Nullpunkt nach dem Einschalten angefahren werden Da sich die Referenzmarken irgendwo auf der Achse befinden kann ein OFFSET zu diesen eingegeben werden Die Werte m ssen zuvor ermi
21. er das Ergebnis eines Elements sein Je nachdem in welchem Modus sich der Rechner befindet Erscheint in der Anzeige oben links IST POSITION so wird diese gedruckt Erscheint ein Elementname so werden die Daten des Elementes gedruckt Report druckt immer die Ergebnisse aller bereits gemessenen Elemente Report Der Report kann 32 40 oder 80 spaltig erfolgen Wie dieser erfolgt wird im Men DRUCKEN festgelegt Drucken mm JL Report Breite Zeilen pro Sei55 Blatt VorschukJa Vor Zeile Nach Zeile Vor Seite Nach Seite Print Edges Definieren Sie die Anzahl der Spalten Anzahl der Zeilen pro Seite Blattvorschub JA NEIN ASCII Zeichen vor Zeile nach Zeile etc Vor Zeile ASCII Zeichen f r Druckerbefehle vor jeder Zeile Nach Zeile ASCII Zeichen f r Drucker nach jeder gesendeten Zeile 10 13 d h nach jeder Zeile wird ein Zeilenvorschub Kommando sowie ein Wagenr cklauf Kommando ausgegeben Vor Seite ASCII Drucker Kommando vor Seite bzw vor Block Nach Seite ASCII Drucker Kommando nach Seite bzw nach Block 28 Ausgabe Report 80 Spalten OC 200 Element Ausdruck a EE EES Datum 25 5 2000 Zeit 15 38 52 Auftrag rer osos aso a eee er AS tonta Nr ELEMENT ID EINHEI LAGE GR SSE ee poto E SS SSeS 001 Punkt 1 mm X 6 3321 1 GMS Y GE 050 z 4 9990 passan SE EA KA Equ O EE tt 002 Kreis 3 mm X 11 5565 r 1 GMS Y 0 0000 d Jo
22. ffnet Men f r L schfunktionen Inbetriebnahme Schlie en Sie das Netzkabel die Messsysteme evtl Taster bzw optisches Tastauge an der R ckseite des Ger ts an Schalten Sie den Hauptschalter an der R ckseite ein und dr cken Sie irgendeine Taste BT Positon EE X 0 THE POWER OF RA CHEK 2000 METRONICS Inc All Rights Reserved Der Rechner meldet sich mit der Start Up screen gefolgt von der Anzeige der Ist Position Driicken Sie die Taste Menii die Softwaretasten werden aktiviert Zum Einstellen der korrekten Arbeitsweise muf nun das Setup vorgenommen werden Driicken Sie die Taste Setup Das Setup Menii erscheint in der Anzeige IST Position mm D Anzeige Italian Version 1 01 XY Links im Display wird das jeweilige Hauptmen angezeigt rechts die dazugeh rigen Funktionen Stellen Sie zuerst die Sprache ein indem Sie bei schwarz hinterlegter Hauptmen gruppe SPRACHE die Taste Pfeil rechts dr cken Siehe Bild oben Markieren Sie mit Pfeil unten die betreffende Sprache und dr cken Sie Softwaretaste JA Dr cken Sie die Taste Pfeil links der Rechner befindet sich wieder im Hauptmen Modus Gehen Sie f r die anderen Einstellungen genauso vor Damit alle Men s aktivierbar sind mu zuerst unter SYSTEM E Systemeinstellungen ein Passwort eingegeben werden Dies verhindert das versehentliche Andern von Systemeinstellungen welche die korrekte Arbeitsweise beeinflussen k nnen Das Passwort finden
23. h z E Abruf Ansicht ndern definierte Gerade mit 15 Rotation wurde die neue Ausrichtgerade 23 Programmierung Der QC200 erlaubt auf einfache Art Messroutinen als Makro abzuspeichern Die Programmaufnahme geschieht dabei im TEACH IN Modus D h alle durchgef hrten Aktionen werden in das Makro bernommen Clou ist die grafische Bedienerf hrung beim Programmablauf Aufnahme Dr cken S e die Taste Men der zweiten Softwaretaste wird das Men PROG zugeordnet Dr cken Sie die Taste PROG Im Display erscheint kein Programm im Speicher Dr cken Sie die Taste AUFN Sie werden aufgefordert eine Programm Nummer einzugeben Geben Sie ber die numerische Tastatur 01 ein und dr cken Sie die Taste OK Programm mili Programm mm D Programm Nummer eingeben Kein Programm im Speicher Oben rechts im Display erscheint REK Dies zeigt Ihnen an da sich das System im Aufnahmemodus befindet Im Beispiel vermessen wir eine Ausrichtgerade 1 gefolgt von einer senkrechten Gerade 2 setzen den Nullpunkt an den Schnittpunkt beider Geraden 3 vermessen zwei Kreise 4 und 5 und lassen den Abstand aus beiden Kreisen konstruieren Kreis 4 Gerade 2 Baan Pe Abstand Nullpunkt 3 4 AN kN Ausrichtgerade 1 Kreis 5 Nachdem die Elemente aufgenommen wurden sieht die Anzeige wie folgt aus ART mm D 4 RS Abruf Ansicht ndern Beenden Sie die Programmaufnahme
24. ie danach ins Men Einstellungen und geben S e die Standardwerte ein 31 Kompensation Der Rechner stellt drei Arten von Kompensationen zur Verf gung Die Kompensation der einzelnen Achsen sowie eine Kompensation zum Ermitteln eines eventuellen Parallelit tsfehlers zwischen Werkzeug und Z X Achse F r die Achskompensation kann ENTWEDER die lineare oder die abschnittsweise Kompensation verwendet werden WICHTIG Die Kompensation der Messsysteme mu in jedem Fall vor der Winkelkorrektur vorgenommen werden Wird eine Kompensation wiederholt m ssen die alten Werte zuvor gel scht werden Die Winkelkorrektur mu vor erneuter Achskompensation deaktiviert werden Lineare Fehlerkompensation Messen Sie einen Standard entlang einer Achse Im Beispiel ein Normal mit 200 mm an der X Achse Der angezeigte Wert betr gt 199 988 mm Aktivieren Sie im Men SETUP Korrekturen Geben Sie f r die betreffende Achse unter X SOLL den Sollwert 200 000mm ein In der Zeile X IST den abgelesenen Wert 199 988 ein Die Kompensation ist aktiv sobald S e das Men verlassen Korrekturen mm Lineare Fehler Korrektur X Soll 00 00000 X Ist 99 98800 Y Soll Y Ist 000 Z Soll Z Ist 000 Abschnittsweise Fehlerkompensation AAK Schalten Sie das Ger t ein und berfahren Sie die Referenzmarken Setzen Sie das Normal in die Werkzeugaufnahme W hlen Sie 1m Men SETUP AAK W hlen Sie die zu kompensierende Achse Dr cken Sie die Curs
25. kann Reine Windows Drucker k nnen nicht verwendet werden da diese ausschlie lich im Grafik Modus betrieben werden Serielle Schnittstelle Die serielle Schnittstelle mu so konfiguriert werden da d e Einstellungen von beiden kommunizierenden Ger ten gleich ist Gehen Sie wie folgt vor Taste MENU gefolgt von SETUP Markieren Sie das Men Schnittstelle Stellen Sie die bertragungsparameter ein Schnittst ml R5232 Baud Wort Lange Stop Bits Paritat Handshake Daten Parallel Daten IRDA Enabled Stellen Sie den HANDSHAKE bei Betrieb mit einem Drucker auf HARDWARE Bei Betrieb mit PC auf Kon Xoff Legen Sie nach Einstellen der Ubertragungsparameter die Art des Ausdrucks fest Sie k nnen zwischen Keine Anzeige und Report w hlen Schnittst mm R5232 Baud Wort Lange Stop Bits Par t t Handshake Messen Daten Sound Parallel System E Daten at RDA Enabled pn ei Keine Kabelbelegung f r serielle bertragung Beidseitig 9 pol Sub D Buchse 1 1 21 Parallele Schnittstelle Zum Anschlu eines Druckers Auswahl des Datenformats analog serieller Schnittstelle RS232 Baud 9600 Wort Lange 8 Stop Bits 2 Paritat Keine Handshake Hard Daten Keine Parallel Daten IRDA Enabled Keine Anzeige Report Auswahl Datenformat Keine deaktiviert die Schnittstelle Anzeige druckt die aktuellen Werte aus dem Display Dies kann entweder die mom Position od
26. kte aufnehmen 36 Mess Systeme 10 Modus Tasten 6 Nullen 19 Optisches Tastauge 34 Parallele Schnittstelle 28 PASSWORT 5 Prog 8 Programmablauf 25 Programme editieren 26 Programmierung 24 Punkt messen 19 Punktkonstruktion 21 QC200 Spezifikation 3 QUIT 18 REF Marken 11 Report 32 Spalten 30 Reset 31 Scale Factor 15 Schnittstellen 14 Serielle Schnittstelle 27 Setup 8 SETUP 9 Software Tasten 7 Sounds 14 System Einstellung 14 Tastauge einrichten 34 Tastauge verwenden 36 Tastenbl cke 6 TTL Drehgeber 12 berpr fen der Korrekturdaten 33 Uhr 16 Umkehren 11 Untermen EXTRA 16 Untermen L SCHEN 17 Untermen PROGRAMM 17 Winkel messen 20 Winkelanzeige 12 Winkelkonstruktion 21 Winkel Korrektur 15 33 Z hlrichtung 11
27. l an Ihrem Drehtisch abfahren Geben Sie unter Lerne ANZ den abzufahrenden Winkelwert ein Markieren Sie die Zeile Z hlimpulse Positionieren S e den Tisch am Beginn des abzufahrenden Winkel und dr cken S e die SW Taste LERN Verfahren Sie den Tisch um den definierten Winkelwert Dr cken Sie erneut die SW Taste LERN FERTIG 4 Drehgeber an linearer Achse 4 1 Aufl sung wurde berechnet W hlen Sie unter EINHEITEN entweder MM oder Inch und geben Sie den berechneten Wert unter Aufl sung ern 4 2 Aufl sung lernen W hlen Sie unter EINHEITEN entweder MM oder Inch Lernen Sie die Aufl sung wie unter Messsysteme Aufl sung lernen beschrieben Hot Keys Der QC200 erlaubt die Zuordnung von verschiedenen Funktionen an bestimmte Tasten bzw Fernbedienung und Fuss Schalter Aktivieren Sie das Men Hot Keys Sie k nnen zwischen Finh numerisches Tastenfeld Fernb Fernbedienung Fusst Fusstaster und Top 2 Tasten oben w hlen Beispiel Min Max an Top2 Taste W hlen Sie die SW Taste Top 2 Markieren Sie mit der Cursor Taste die Position 1 und aktivieren Sie die SW Taste Spezial Markieren Sie mit der Cursor Taste die Funktion Min Max aus dem Men EXTRA bernehmen Sie die Funktion durch dr cken von ENTER Hot Keys Sprache Anzeige Mess 5ys Drucken Schnittst System E Winkel korr Korrekturen AAK ag Einh Fernb Fusst Tasten Keine 3 Keine Anzeige Mess 5ys D
28. mate k nnen einfach mittels Hyperterminal an einen PC bertragen werden Ausdruck der X Y Z Position ber das Men EXTRA ber das Men EXTRA wird ausschlie lich der Z hlerstand ausgegeben Unabh ngig ob ein Element markiert wurde Diese Ausgabe erfolgt nur ber die serielle Schnittstelle Das Format s eht wie folgt aus X 6 3321 mm Y 31 3050 mm Z 4 9990 mm Ausdrucken der Einstellungen Nachdem der Rechner an die Messmaschine angepasst wurde k nnen die vorgenommenen Einstellungen ausgedruckt werden Eventuell eingegebene Korrekturdaten werden mit ausgegeben Aktivieren Sie das Men Setup und dr cken Sie die Drucktaste Reset Sollte sich das System aus irgendwelchen Gr nden aufh ngen so kann ein Software Reset vorgenommen werden Dieser l scht allerdings auch alle Benutzereinstellungen sowie die Programme Aufgrund dessen wird diese Routine hier nicht beschrieben Sie soll lediglich als Info und zur Vermeidung unn tiger Service Eins tzen dienen Rufen Sie in diesem Fall den Lieferanten des QC200 an LCD ANZEIGE An der LCD Anzeige k nnen der Kontrast und die Hintergrundbeleuchtung eingestellt werden Dies erfolgt entweder im SETUP Men unter Einstellungen Standard Kontrast 380 Hintergrund 150 oder mit den Tasten 22 Der Bildschirm kann so verstellt werden da das Display nicht mehr lesbar ist Dr cken und halten Sie in diesem Fall die Taste PUNKT bis Sie etwas erkennen k nnen Gehen S
29. nd irgendeinem zweiten Element Max und Min Abstand zweier ineinander liegender Kreise Winkelkonstruktion Aus zwei Geraden 21 Konstruktion ndern Nach der Konstruktion wurde ein neues Element erzeugt Oftmals besteht aufgrund der geometrischen Zusammenh nge die M glichkeit das Ergebnis zu ndern Gehen Sie dazu wie folgt vor z B Gerade aus Punkt und Kreis wird als Standard als Gerade durch Kreiszentrum ausgegeben Gew nscht wird aber die Tangente zum Kreis Konstruieren Sie die Gerade aus Kreis 8 und Punkt 9 indem Sie die Funktion Gerade anw hlen und beide Elemente mit den Cursor Tasten markieren Beenden Sie mit FINISH In der Anzeige sehen Sie die Gerade 10 aus Element 9 und 8 Die Softwaretasten sind mit Abruf Elementabruf mit Nummer Ansicht grafische Darstellung Messergebnis und ndern Messergebnis ndern belegt Dr cken Sie zuerst zur besseren bersicht die Taste ANSICHT BEER 0 mm IF GERADE10 Ska 2 3198 0 1934 d o o o A CH o A N OUNKOOON Abruf Ansicht ndern Wie Sie sehen wurde die Gerade durch das Kreiszentrum definiert Dr cken Sie nun die Taste NDERN S e k nnen zwischen Gerade durch Zentrum Tangentel und Tangente 2 ndern Nachdem die Berechnung ge ndert wurde springt der Rechner automatisch zur ck zum Messmodus GERADE10 mm 1 PUNKT 13 mF A mr OU NOOO Y o o o Y Y CH o Y o Punkt aus Sekante und Kreis ndern von Schnittpunkt 1 in SP
30. or Taste bis M O OFFSET markiert ist Dr cken Sie die Taste LERNEN und fahren Sie die Start Position an Dr cken Sie zur bernahme des Startwertes erneut die Taste LERNEN ACHTUNG Wenn Sie MO OFFSET LERNEN wiederholen wollen m ssen Sie den Wert zuerst wieder auf 0 setzen Markieren Sie hierzu die Zeile MO OFFSET und geben Sie den Wert 0 ein Schlie en Sie mit FINISH ab Markieren Sie nun mit der Cursor Taste die Zeile Soll und geben Sie f r das Segment O die Soll und Istwerte 0 000 ein mm AAK Achse Enabled Aus Segment 0 Soll Eo Ist IL Samen Mo Offset 0 00000 i Segment 3 Bibliothek AAK mm AAK Achse X Enabled Aus a Segment 1 ibli mm Start M an AAK Achse X ternen Mess Sys Enabled Aus Segment Gu Soll 0 00000 Ist 0 00000 IM g Offset 0 13000 ba e Segment Soll 32 Markieren Sie die Zeile Segment und erh hen Sie mit der Software Taste AUF auf Segment Geben Sie den Sollwert ein und markieren Sie anschlie end die Zeile IST mm AAK Achse X AAK Achse Enabled Aus rs Enabled Segment Soll Ist Segment Soll Ist M 0 Offset M9 Offset ege AUF JEntfern Dr cken Sie die Software Taste LERNEN und fahren Sie die erste zu kompensierende Position SEGM 1 an Dr cken Sie zur bernahme der Position erneut LERNEN Gehen Sie f r die anderen Segmente analog Segment 1 vor Wenn Sie die Werte direkt eingeben wollen so markieren Sie unter dem be
31. pulse 0 Zaehlimpulse Art TIL j Art Ref Marken Abs AC Ref Marken gt M Z Cnts Schnittst System E Winkel korr M Z Cnts l alas D anal Umkehren e Umkehren AAK Interpolation Interpolation Einheiten Einheiten 10 Art des Messsignals W hlen Sie hier die Art des Signals ANALOG oder TTL des angeschlossenen Mess Systems X Rad Dia Typ Ja Aufl Lerne Anz Zaehlimpulse Art Ref Marken Winkel korr M Z Cnts Korrekturen Umkehren AAK Interpolation Einheiten y Analog REF Marken W hlen Sie hier die Art der Referenzmarken mit welchen Ihre Mess Systeme ausgestattet sind Dies ist nur dann notwendig wenn Sie mit einem Maschinen Nullpunkt arbeiten Es kann zwischen einfachen Referenzmarken abstandscodierten oder einer definierten Position am Messtisch gew hlt werden Abs AC bedeutet es sind codierte ACU RITE Mess Systeme angeschlossen HH C bedeutet Heidenhain C scales Rad Dia Typ Ja Aufl Lerne Anz Zaehlimpulse Art Ref Marken M Z Cnts Korrekturen Umkehren AAK Interpolation X1 Einheiten u keiner Ref Abs AC Maschinen Null Offset Der Z hler erlaubt Ihnen eine Nullpunkt auch au erhalb des Messbereiches zu setzen Geben Sie hierzu die Anzahl der Z hlimpulse ein um die Maschinen Null von der Referenzmarke versetzt werden soll Beispiel Die Aufl sung des Messsystems betr gt Sum Der 0 0 Offset soll 100 mm von der Referenzmarke liegen Dividieren S e zur Ermittlung der Im
32. pulse 100 0 005 20000 Geben Sie das Ergebnis 20000 ein Rad Dia Typ Aufl Lerne Anz Zaehlimpulse Art Ref Marken Winkel korr M Z Cnts Korrekturen Umkehren AAK Interpolation Einheiten Umkehren Andern der Z hlrichtung der betreffenden Achse Mess Sys Achse X Sprache Rad Dia Typ Ja Ree Je Auf Fee Kos eme Anz Bracken ER Schnittst Ref k Abs System E ef Marken Abs AC Winkel korr M Z Cnts Korrekturen Umkehren AAK Interpolation X1 Einheiten 11 Interpolation Nur bei Verwendung von analogen Messsystemen W hlen Sie die Interpolation Vervielfachung der Analogsignale Es kann zwischen 1 2 5 u 10 facher Interpolation gew hlt werden Beispiel Sie haben einen Heidenhain Ma stab mit 20u Teilungsperiode Bei eingesetzter 5 fach Interpolation ergibt sich eine Aufl sung von lum Je h her die Interpolation desto niedriger die max Verfahrgeschwindigkeit Einheiten Geben Sie hier die zu verwendenden Einheiten der oben eingegebenen Werte an X Rad Dia Typ Ja Aufl Lerne Anz Zaehlimpulse Art TIL Ref Marken Abs AC M Z Cnts Umkehren Nein Interpolation X1 Einheiten Bei Linear Achsen also Achsen zur L ngenanzeige 1st dies entweder MM oder Inch Bei Dreh Achsen mu Grad eingestellt werden Winkelanzeige Wie bereits erw hnt kann jede Achse individuell eingestellt werden Wird eine Achse als zum Anzeigen eines Winkels verwendet so wird
33. rucken Schnittst 5ystem E Winkel korr Korrekturen Sprache Keine ag Spezial Drucken Hier wird die Art des Ausdrucks der Daten festgelegt Sie k nnen entweder die aktuelle Anzeige oder einen Elementreport drucken Der Report kann 32 40 oder 80 Spalten breit eingestellt werden Die Felder VOR ZEILE NACH ZEILE etc dienen zum Ansteuern von Druckern mittels ASCII Zeichen Die Funktion Print EDGES druckt die HELL DUNKEL berg nge bei Verwendung eines optischen Tastauges Report Breite Zeilen pro Seil55 Blatt VorschukJa Vor Zeile Nach Zeile Vor Seite Nach Seite Print Edges 13 Schnittstellen Der QC200 ist mit einer parallelen einer seriellen sowie einer Infrarot Schnittstelle ab V2 ausger stet Im diesem Men werden die Einstellungen daf r vorgenommen F r die serielle Schnittstelle die bertragungsparameter sowie was gesendet werden soll REPORT bzw ANZEIGE F r die parallele Schnittstelle was wird an diese Schnittstelle gesendet Sschnittst wat R5232 Baud Wort Lange Stop Bits Paritat Handshake Daten Parallel Daten IRDA Enabled Messen Festlegung der Anzahl der Messpunkte f r die verschiedenen geometrischen Elemente entweder frei d h bis 100 Punkte pro Element oder Festgelegt Wenn Festgelegt entf llt die Bet tigung der Taste FINISH nach Aufnahme der betreffenden Anzahl von Punkten Des weiteren wird hier festgelegt ob gemessene Elemente nach d
34. s 2 E 20 W hle Element 1 21 Messung beenden 22E Kreis messen 4 Pts 4 28EKreis messen 5 Pts 4 AufnehmenAusf Edit St ndern Sie die Standardeinstellung nach Ihren Bed rfnissen Verlassen Sie das Men mit Finish Zeilen m Listing mit k nnen mittels Taste ENTER extrahiert werden Bild oben zeigt da Punkt 3 aus Element 1 und 2 konstruiert wurde Einzelne Messpunkte bzw Elemente f r em Element k nnen so gel scht werden Aufnahme fortsetzen Markieren Sie die betreffende Zeile im Programm und dr cken Sie AUFNHMEN Die Anzeige wechselt wieder in den Messmodus Oben rechts erscheint REK F gen Sie dem Programm beliebig viele Aktionen hinzu Beenden Sie die Aufnahme mit der Tastenkombination FINISH FINISH Typisch werden Druckbefehle etc in bestehende Programme eingef gt Bedenken Sie da es meist einfacher 1st ein Programm neu aufzunehmen als es zu editieren Editieren Sie Programme erst dann wenn Sie sich mit dieser Funktion an kleinen berschaubaren Programmen eingearbeitet haben 26 Daten bertragung Der QC 200 ist mit einer parallelen einer seriellen sowie einer Infrarot Schnittstelle ausgestattet ab Version 2 Die parallele Schnittstelle ist f r den Anschlu eines Druckers gedacht die serielle Schnittstelle zur Daten bertragung an einen PC etc F r den Betrieb eines parallelen Druckers ist darauf zu achten da ein Drucker verwendet wird der auch im Textmodus betrieben werden
35. treffenden Segment die Zeile IST und geben den Wert ber die Nummerntasten ein Das gleiche gilt beim Editieren der Werte Aktivieren Sie die Korrektur der betreffenden Achse indem Sie die Zeile Enabled markieren und mittels der Software Taste EIN einschalten mm AAK Achse X Enabled Segment B Soll 200 00000 Ist 200 01200 JM ag Offset 0 13000 Uberpriifen der Korrekturdaten Verlassen Sie das Men AAK durch zweimaliges Dr cken der Taste FINISH Positionieren Sie auf den zuvor gew hlten Punkt MOL Setzen Sie die betreffende Achse in den Modus Inkremental und Nullen Sie an der Startposition Verfahren Sie zu den Stationen des Normals und vergleichen Sie die Istwerte mit den Sollwerten Winkel Korrektur Die Winkel Korrektur kompensiert den Parallelit tsfehler zwischen X und Y Achse Nach erfolgter Korrektur ndert sich auch der Wert der Y Achse wenn X Achse ber den Messbereich verfahren wird X Achse ist Master Achse Vorgehensweise Legen S e am Messtisch ein Winkelnormal auf Aktivieren Sie die Funktion durch Dr cken der Taste Winkel korr Im Men Setup W hlen Sie die Master Achse n dem Sie die Zeile markieren und die Achse mit der Software Taste markieren Markieren Sie danach die Zeile WINKEL und dr cken Sie die Taste LERNEN Nehmen Sie zwei Punkte entlang der Master Achse X auf und best tigen Sie mit FINISH Nehmen S e nun zwei Punkte entlang der Y Achse auf und best tigen S e mit FINISH Der ermitt
36. ttelt und danach unter der betreffenden Achse eingegeben und abgespeichert werden Soll 0 11 00 00000 9 1 200 00000 2 Scale Factor Wenn Sie z B mit Schrumpfma en arbeiten kann der Faktor hier eingegeben werden u 15 Bildschirm bzw Einstellungen Eingabe der Tasten Ansprechzeit des Standard Kontrastes der Anzeige sowie die St rke der Hintergrund Beleuchtung Standardwerte sind 385 f r Kontrast und 150 f r Beleuchtung Bildsch mm 1 EE Tasten Verzug 6 Drucken Kontrast 385 Schnittst Hintergrund 150 Messen dar Auto Dro Cnts 5ystem E RWK Korrekturen AAK Scale Factor B ldsch a i Uhr Einstellung Datum und Uhrzeit an Datumsformat Scale Factor Zeitformat Bildsch Uhr mg NLEC Optionale zus tzliche Matrix Korrektur f r X Y Tisch Nachdem alle notwendigen Einstellungen ausgef hrt wurden k nnen S e mit dem Messen beginnen Untermen EXTRA Nach Dr cken der Taste Men gefolgt von Softwaretaste EXTRA erscheint im Display ein zus tzliches Men GMS DG wechselt von Grad Minuten Sekunden Anzeige nach Dezimalgrad Anzeige Nulle 2 Nullen beider Achsen Zeit zeigt aktuelles Datum und Zeit Send X sendet den aktuellen Wert von X an die serielle Schnittstelle Send Y sendet den aktuellen Wert von Y an die serielle Schnittstelle Send 2 sendet den aktuellen Wert von X und Y an die serielle Schnittstelle Ist das Ger t mit mehr als zwei Achsen ausger stet so werden
37. unkte f r den Kreis auf Nachdem diese aufgenommen wurden ist der Kreis 5 zu vermessen Nachdem dieser vermessen wurde wird automatisch der Abstand berechnet und angezeigt Das Programm ist beendet Der Programm Modus wird verlassen Die gemessenen Elemente bleiben m Display Wenn Sie w hrend des Programm Ablaufs einen falschen Messpunkt aufgenommen haben k nnen Sie diesen durch Dr cken der Taste CANCEL l schen Der Vektor zeigt den aufzunehmenden Punkt erneut an 25 Programme editieren Dr cken Sie erneut die Tasten Men Programme und w hlen Sie das Programm Dr cken Sie die Softwaretaste EDIT Das Programmlisting erscheint auf dem Display In der ersten Zeile befinden sich die Programm mit 1 Programm E nst 2 HE nstellungen SHAusrichtgerade messen 1 Pts 2 13 Ziel Anzeige an 14HGerade messen 2 Pts 2 18 Punkt konstruieren 3 Fts 2 22HKreis messen A Pts 4 28HKreis messen 5 Pts 4 34 Abstand konstruieren 6 Fts 2 35 Drucke Anzeige 36 W hle Element 5 AufnehmenAusf Startbedingungen wie verwendeter Nullpunkt 1 oder 2 und l sche Elemente im Display bevor Programmablauf etc Markieren Sie zum Extrahieren die Zeile und dr cken Sie EDIT Programm Einst wm D EDT Masch 0 0 verwenden EM Elemente l schen Ja Verwende wie aufgenoNeiren 1 Programm E nst 2 HE nstellungen 9HAusrichtgerade messen 1 Pts 2 13 Ziel Anzeige an 148Gerade messen 2 Pts 2 18 JPunkt konstruieren 3 Ft

Quadra-Chek 200

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