Torque Flange Drehmoment Messflansch Mounting
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1. 24 2 zur Axialsicherung Schwerpunkt Ansicht B A2463 3 0 en de HBM 64 T12 9 2 T40 2kN m und SkN m MontagemaB 46 5 HBM A2463 3 0 en de T40 65 Ansicht B T40 2KN m und 3kN m entspr Statorring wie 26 25 26 75 Messk rperflansch 15 18 Einschraubtiefe c 24 2 zur Axialsicherung 16 O16 Ansicht B A2463 3 0 en de HBM 66 T12 10 1 Plan und Rundlauftoleranzen Planlauf gt Rundlauf Innenzentrierung H rte 46 54 HRC Rundlauffl chen A B und AB 0 8 Oberfl cheng te der Plan und Messbereich N m Planlauftoleranz mm Rundlauftoleranz mm 500 0 01 0 01 1k 0 01 0 01 2k 0 02 0 02 3k 0 02 0 02 Um die Eigenschaften des Drehmoment Messflanschs im eingebauten Zu stand zu erhalten empfehlen wir die angegebenen Form und Lagetoleran zen OberflachengUte und Harte auch fur die kundenseitigen Anschlusse zu wahlen HBM A2463 3 0 en de T40 67 Bestell Nr K T40 Option 1 Messbereich bis 500Q 1500 N m 002R 2 kN m 003R 3 kN m Option 2 Komponente EE MF Messflansch komplett RO Rotor ST Stator O2. 23 7 Loading capacity s nn 24 7 1 Measuringdynamictorque ina 24 Specifications iu cviacetesdliviviavticatsitinwdetavsice dal 25 9 DIMENSIONS ox ue Y Vei RE ra eee ane 29 9 1 140 500 N m and IikN Mm oret mod ew wee ax wa eus 29 9 2 T40 2kN m and SKN m e easy Vae ate xq oy aeo e qe 31 10 Supplementary technical information 33 10 1 Run outand concentric tolerances useuuue 33 11 Order numbers mussen 34 12 AcceSSOFieS oooo mo omoo mo co Woo ewe nenn 34 A2463 3 0 en de HBM AO Safety instructions Appropriate use T40 torque flanges are used exclusively for torque rotation speed angle of rotation and power measurement tasks and control and adjustment tasks directly connected thereto Use for any additional purpose shall be deemed to be not as intended Stator operation is only permitted with an installed rotor In the interests of safety the transducer should only be operated as described in the Operating Manual It is also essential to comply with the legal and safety requirements for the application concerned during use The same applies to the use of accessories The transducer is not a safety element within the meaning of its use as intended Proper and safe operation of this transducer requires proper transportation correct storage assembly and mounting and careful operation General dangers of failing to follow the safety instruction
3. Mounting instructions Montageanleitung Torque Flange Drehmoment Messflansch 140 I S A2463 3 0 en de English am St beeen ew area eae banken Page 3 34 Deutsch ioco einen Seite 35 67 T40 3 Contents Page Safety Instr cllons cuidan EHE 4 T Application panes erica 8 2 Structure and mode of operation 8 3 Mechanicalinstallation Leeleeeese 9 3 1 Conditionsonsite ccc cece eee eens 10 32 MOUNTING position us ct eoo RUPES a tea oO ep ES aed 10 3 3 Installation options x e de bos da Ex Rd ERI ED E 11 3 3 1 Installation without dismantling the antenna ring 11 3 3 2 Installation with subsequent stator mounting 12 3 4 Installing the rotor ara pn Oe a ano been trant dba 13 3 5 Installing the stator coocooococooocomWc cowo 14 4 Electrical connection cococcococcocococococococ 17 Ad General RiNS unseren a 17 4 2 Shielding ESIGN see ar kw x a adit ae 17 4 3 Connector pin assignment nah 18 4 4 Supply voltage sueta d p Er ETE CETERO ee aks 20 5 Shuntslghal Lira ea eae 21 5 1 Triggeringthe shunt signal 006060 es 21 6 Settings 22 02 nn AA NECEM eod 22 6 1 Output frequency settings ii 22 6 2 F nelionaltesings pls OA BEN SN SN SNN 23 6 2 1 Rotor status LED 1 upper LED 23 6 2 2 Stator status LED 2 lower LED
4. 240 120 kHz Code HU2 HBM A2463 3 0 en de T40 59 N m 500 Nenndrehmoment Mnom kN m 1 2 3 Restwelligkeit Spannungsausgang mV lt 40 Temperatureinfluss pro 10 K im Nenntemperaturbereich auf das Ausgangssignal bezogen auf den Istwert der Signalspanne Frequenzausgang 0 05 Spannungsausgang 0 2 auf das Nullsignal bezogen auf den Nennkennwert Frequenzausgang 0 05 Spannungsausgang 0 1 Maximaler Aussteuerbereich Frequenzausgang kHz 2 5 17 51 15 1052 60 4203 Spannungsausgang V 12 412 Energieversorgung Nennversorgungsspannung Schutz kleinspannung DC V 18 30 Stromaufnahme im Messbetrieb A 1 typ 0 5 Stromaufnahme im Anlaufbetrieb A 4 typ 2 50 us Nennaufnahmeleistung W lt 10 Maximale Kabellange m 50 Linearitatsabweichung einschlieBlich Hysterese bezogen auf den Nennkenn wert Frequenzausgang lt 0 05 Spannungsausgang lt 0 05 Rel Standardabweichung der Wie derholbarkeit nach DIN 1319 bezogen auf die Ausgangssignalanderung Frequenzausgang lt 0 03 Spannungsausgang lt 0 03 Shuntsignal ca 50 von Mnom Toleranz des Shuntsignals bezogen 0 03 auf Mnom Nennausl sespannung V 5 Grenzausl sespannung V 36 Shuntsignal ein V min 2 5 Shuntsignal aus V max 0 7 1 Option 5 10 5 kHz Code SU2 2 Option 5 60 30 kHz Code DU2 3 Option 5 240 120 kHz Code HU2 Ausgangssignalbereich in dem ein wiederholbarer
5. Sie k nnen dann jederzeit die f r Sie interessanten Daten wie z B das Shuntsignal ablesen F r die eindeu tige Zuordnung der Daten ist am Rotorflansch von au en sichtbar eine Identifikationsnummer und der Messbereich eingraviert bertragerwicklung abgedeckt La Flanschplanflache Abb 3 1 Rotor des Drehmoment Messflanschs T40 1 Reinigen Sie vor dem Einbau die Flanschplanflachen des Messflanschs und der Gegenflansche Die Flachen mussen fur eine sichere Drehmo ment bertragung sauber und fettfrei sein Benutzen Sie mit L sungsmittel angefeuchtete Lappen oder Papier Achten Sie beim Reinigen darauf dass die bertragerwicklung nicht besch digt werden 2 Verwenden Sie f r die Verschraubung des Rotors acht Innensechskant schrauben DIN EN ISO 4762 der Festigkeitsklasse 10 9 bzw 12 9 Mess bereich 3 kNm in geeigneter Lange abhangig von der Anschlussgeome trie Wir empfehlen Zylinderschrauben DIN EN ISO 4762 geschw rzt glatter Kopf zul ssige MaB und Formabweichung nach DIN ISO 4759 Teil1 Produktklasse A A2463 3 0 en de HBM 46 T12 Bei Wechsellast Kleben Sie die Schrauben mit einer Schraubensiche rung z B LOCTITE Schraubensicherung Nr 242 in das Gegenge winde damit kein Vorspannverlust durch Lockern auftreten kann 3 Ziehen Sie alle Schrauben mit dem vorgeschriebenen Anziehdrehmoment Tab 4 1 an 4 Am Rotor befinden sich zur weiteren Montage des Wellenstranges acht Gewindebohrungen
6. gt Die Messignale nehmen den tend Pegel des Fehlerzustands an fout O Hz Uout Fehlerlevel Ausrichtung Rotor Stator korrigieren Rot dauerhaft leuchtend Interner Statorfehler gt Messsignale werden entsprechend geschal tet fout 0 Hz Ug Fehlerlevel A2463 3 0 en de HBM 56 T12 Das Nenndrehmoment darf statisch bis zum Grenzdrehmoment berschritten werden Wird das Nenndrehmoment berschritten sind weitere irregulare Be lastungen nicht zul ssig Hierzu z hlen Langskrafte Querkrafte und Biegemo mente Die Grenzwerte finden Sie im Kapitel Technische Daten 7 4 Messen dynamischer Drehmomente Der Drehmoment Messflansch eignet sich zum Messen statischer und dyna mischer Drehmomente Beim Messen dynamischer Drehmomente ist zu be achten e Die f r statische Messungen durchgef hrte Kalibrierung des T40 gilt auch f r dynamische Drehmomentmessungen e Die Eigenfrequenz f der mechanischen Messanordnung h ngt von den Tragheitsmomenten J und J der angeschlossenen Drehmassen sowie der Drehsteifigkeit des T40 ab Die Eigenfrequenz f der mechanischen Messanordnung l sst sich aus folgen der Gleichung berschl gig bestimmen Eigenfrequenz in Hz Massentr gheitsmoment in kg m Drehsteifigkeit in N m rad e Die mechanische Schwingbreite Spitze Spitze darf max 200 Messbe reich 3 kN m 160 96 des f r den T40 kennzeichnenden Nenndrehmomen tes betragen Dabei muss die Schwingbreite
7. Spannungs Ausgangssignal Stecker Belegung Binder Bi 72 inder 723 Pin 1 Messsignal Drehmoment Spannungsausgang O V sl 2 Versorgungsspannung 0 V EL Versorgungsspannung 18 V 30 V DC Messsignal Drehmoment Spannungsausgang 10 V Nicht belegt Shuntsignal Ausl sung 5 V 30 V Draufsicht Shuntsignal 0 V Schirm an Gehausemasse A2463 3 0 en de HBM 52 T12 4 4 Versorgungsspannung Der Aufnehmer ist mit einer Schutzkleinspannung Nenn Versorgungsspan nung 18 30Vpc zu betreiben die blicherweise einen oder mehrere Dreh moment Messflange innerhalb eines Pr fstandes versorgt Soll das Ger t an einem Gleichspannungsnetz betrieben werden so sind zus tzliche Vorkehrungen f r die Ableitung von berspannungen zu treffen Die Hinweise dieses Kapitels beziehen sich auf den autarken Betrieb der T40 ohne HBM Systeml sungen Die Versorgungsspannung ist von den Signalausg ngen und den Shuntsi gnal Eing ngen galvanisch getrennt Schlie en Sie eine Schutzkleinspan nung von 18 V 30 V an Pin 3 und Pin 2 EL der Stecker 1 oder 3 an Wir empfehlen das HBM Kabel KAB 8 00 2 2 2 das bei Nennspannung 24 V bis zu 50 m und im Nennspannungsbereich 20 m lang sein darf und entspre chende Binder Buchsen zu verwenden siehe Zubeh r Wird die zul ssige Kabell nge berschritten k nnen Sie die Versorgungs spannung ber zwei Anschlusskabel
8. Stecker 1 und 3 parallel zuf hren Da mit erreichen Sie eine Verdoppelung der zul ssigen Lange Alternativ ist ein Netzteil vor Ort zu installieren A VORSICHT Im Einschaltmoment kann ein Strom von bis zu 4 A flie en und damit Netzteile mit elektronischer Strombegrenzung ausschalten 1 Verteilsystem f r elektrische Energie mit einer gr eren r umlichen Ausdehnung z B ber mehrere Pr f stande das eventuell auch Verbraucher mit groBen Nennstr men versorgt HBM A2463 3 0 en de T40 53 Der Drehmoment Messflansch T40 liefert ein elektrisches Shuntsignal das bei Messketten mit HBM Komponenten verstarkerseitig abgerufen werden kann Der Messflansch erzeugt ein Shuntsignal von ca 50 des Nenndreh momentes Der genaue Wert ist auf dem Typenschild vermerkt Stellt man nun das Verstarkerausgangssignal auf das Shuntsignal des angeschlossenen Messflansches ein ist der Messverstarker an den Messflansch angepasst AR N HINWEIS Beim Messen des Shuntsignals sollte der Messflansch unbelastet sein da das Shuntsignal additiv aufgeschaltet wird 5 1 Ausl sen des Shuntsignales Durch Anlegen einer Schutzkleinspannung von 5 V an Pin 6 und 7 amp L am Stecker 1 oder 3 wird das Shuntsignal ausgel st Die Nennspannung f r das Ausl sen des Shuntsignals betr gt 5 V Ausl sen bei U gt 2 5 V sie ist galvanisch von der Versorgungs und der Messspannung getrennt Die maximal zul ssige Spannung betr
9. T40 31 9 2 T40 2kN m and 3kN m Mounting dimension approx 100 A2463 3 0 en de HBM 32 T12 View B T40 2kN m and 3kN m corr to stator ring and 26 25 26 75 meas body flange 115 18 depth of engagement 24 2 for axial locking N Center of gravity i 16 O16 HBM A2463 3 0 en de T40 33 10 1 Run out and concentric tolerances A Axial run out gt A Rad run out d Internal Hardness 46 54 HRC 0 8 Surface quality of the run out and concentric surfaces A B and AB centering Measuring range N m Axial run out tolerance mm Radial run out tolerance mm 500 0 01 0 01 1k 0 01 0 01 2k 0 02 0 02 3k 0 02 0 02 To ensure that the torque flange retains its characteristics once it is installed we recommend that the customer also chooses the specified form and position tolerances surface quality and hardness for the connections provided A2463 3 0 en de HBM 34 T12 Option 1 Measuring range up to 500Q 500 N m 001R 1 kN m 002R 2 kN m 003R 3 kN m Option 2 Component EE MF Measurement flange complete RO Rotor ST Stator Code Option S Acourasy E
10. Verwenden Sie ebenfalls Schrauben der Festigkeits klasse 10 9 bzw 12 9 und ziehen Sie diese mit dem vorgeschriebenen Anziehdrehmoment nach Tab 4 1 an A VORSICHT Bei Wechsellasten die Verbindungsschrauben mit Schraubensicherung einkleben Achten Sie darauf dass keine Verunreinigungen durch aus tretenden Lack entstehen Messbereich Befestigungs Befestigungsschrauben Vorgeschriebenes schrauben Z 1 Festigkeitsklasse Anziehdrehmoment N m N m 500 M10 67 1k M10 67 2k M12 115 3k M12 E 135 Tabelle 3 1 Befestigungsschrauben 1 DIN EN ISO 4762 schwarz ge lt uges 0 125 3 5 Montage des Stators Im Anlieferungszustand ist der Stator betriebsfertig montiert Sie k nnen das obere Antennensegment vom Stator trennen zum Beispiel bei Wartungsar beiten oder um eine leichtere Montage des Stators zu erm glichen Ist in Ihrem Fall ein Zerlegen des Stators nicht n tig verfahren Sie nach den Punkten 2 5 und 6 HBM A2463 3 0 en de T40 47 Antennensegment Schrauben mit Unterlegscheiben M5 S Bohrung 4 2 mm zur Fixierung des An tennensegmentes F cherscheiben oben Antennensegmente unten Statorgehause Abb 3 2 Verschraubung der Antennensegmente am Stator Statorgehause unteres Antennensegment Antennendraht Abb 3 3 Statorgeh use und unteres Antennensegment mit Antennendraht 1 L sen und entfernen Sie die Verschraubungen M5 am oberen Antennen s
11. acids solvents or thermal effects hot air steam With alternating loads you should cement the rotor connectionscrews into the mating thread with a screw locking device medium strength to exclude prestressing loss due to screw slackening An appropriate shaft flange enables the T40 torque flange to be mounted directly It is also possible to mount a joint shaft or relevant compensating element directly on the rotor using an intermediate flange when required Under no circumstances must the permissible limits specified for bending moments lateral and longitudinal forces be exceeded Due to the T40 measurement flange s high torsional stiffness dynamic shaft train changes are kept to a minimum A2463 3 0 en de HBM 10 T12 A CAUTION Check the effect on speeds and natural torsional oscillations critical to bending to prevent the transducer being overloaded by increases in resonance Le N NOTE Even if the unit is installed correctly the zero point adjustment made at the factory can shift by up to approx 2 of the characteristic value If this value is exceeded we advise you to check the mounting conditions If the residual zero offset when the unit is removed is greater than 1 of the characteristic value please send the transducer back to the Darmstadt factory for testing For correct operation do in any case comply with the mounting dimensions 3 1 Conditions on site The T40 torque flange must be protected
12. against coarse dirt particles dust oil solvents and humidity During operation the prevailing safety regulations for the security of personnel must be observed see Safety instructions There is wide ranging compensation for the effects of temperature on the output and zero signals of the T40 torque flange see specifications If there are no static temperature ratios for example because of the temperature differences between the measuring body and the flange the values given in the specifications can be exceeded So for accurate measurements static temperature conditions must then be obtained by cooling or heating depending on the application As an alternative check thermal decoupling by means of heat radiating elements such as multiple disc couplings 3 2 Mounting position The transducer can be mounted in any position With clockwise torque the output frequency is 60 to 90 kHz Option 5 Code SU2 10 kHz to 15 kHz HU2 240 kHz to 360 kHz In conjunction with HBM amplifiers or when using the voltage output a positive output signal 0 V to 10 V is present HBM A2463 3 0 en de T40 11 3 3 Installation options In principle there are two possibilities for torque flange mounting with the antenna ring complete or dismantled We recommend mounting in accordance with Section 3 3 1 If mounting in accordance with Section 3 3 1 is not possible e g in the case of subsequent stator replacement you will have to dismantle the
13. an electrical shunt signal that can be switched at the amplifier end for measuring chains with HBM components The measurement flange generates a shunt signal of about 5096 of the nominal rated torque The precise value is specified on the type plate Adjust the amplifier output signal to the shunt signal supplied by the connected torque flange to adapt the amplifier to the measurement flange AU NOTE The measurement flange should not be under load when the shunt signal is being measured since the shunt signal is mixed additively 5 1 Triggering the shunt signal Applying a separated extra low voltage of 5 V to pin 6 and 7 amp on plug 1 or 3 triggers the shunt signal The nominal rated voltage for triggering the shunt signal is 5 V triggered when U gt 2 5 V The trigger voltage is electrically isolated from the supply voltage and the measuring voltage The maximum permissible voltage is 30 V When voltages are less than 0 7 V the measurement flange is in measuring mode Current consumption at nominal rated voltage is approx 2 mA and at maximum voltage approx 18 mA X Uy 20 NOTE In the case of HBM system solutions the amplifier triggers the shunt signal A2463 3 0 en de HBM 22 T12 6 1 Output frequency settings The standard frequency setting DU2 is 60 kHz 30 kHz The configurations SU2 10 kHz 5 kHz and HU2 240 kHz 120 kHz can also be ordered The customer can also change the configurat
14. gt 30 V Bei Spannungen kleiner 0 7 V ist der Messflansch im Messbetrieb Bei Nennspannung betr gt die Stromaufnahme ca 2 mA bei Maximalspannung ca 18 mA 3p HINWEIS Bei HBM Systeml sungen wird das Shuntsignal vom Messverst rker ausgelost A2463 3 0 en de HBM 54 T12 6 1 Einstellungen der Ausgangsfrequenz Die Standardfrequenzeinstellung ist 60 kHz 30 kHz DU2 Werkseitig k nnen auch die Konfigurationen 10 kHz 5 kHz SU2 und 240 kHz 120 kHz HU2 bestellt werden Auch kundenseitig ist eine Umstellung der Konfiguration durch Umstecken von Jumpern auf der Statorelektronik m glich Dazu sind die Kreuzschlitz schrauben im Statordeckel zu l sen der Deckel zu entfernen und der Jumper gemaB Abbildung zu versetzen Danach den Deckel aufsetzen und die Schrauben wieder eindrehen Die Einstellung wird erst beim n chsten Wieder einschalten wirksam nicht bei Umstellung im laufenden Betrieb P ADS HINWEIS Bitte achten Sie beim Umstecken darauf dass Sie den Jumper nicht ver lieren Er kann von HBM nicht separat ersetzt werden Jumperstellung fur Ausgangssignal 240 kHz 120 kHz J4 J3 J2 J1 Jumperstellung f r Ausgangssignal 10 kHz 5 kHz J4 J3 J2 J1 3 Jumperstellung f r Ausgangssignal 60 kHz 30 kHz J4 J3 J2 J1 Abb 6 1 Frequenzeinstellung ber Jumper HBM A2463 3 0 en de T40 99 6 2 Funktionspr fung Durch LEDs am Stator kann die Funktion von
15. of the error state Red pulsating Incorrect rotor voltage values Align correctly If still incorrect check whether hardware is defective Measurement signals take the level of the error state Pulsating means that every second the LED goes dark for about 20 ms sign of life making it possible to detect that the device is functioning 6 2 2 Stator status LED 2 lower LED Green permanently lit Measurement signal transmission and internal stator voltages ok Green and then temporarily orange if there is a synchronization error For many synchronization errors Permanently orange Orange until end of incorrect transmission if 2 5 measurement values in sequence are incorrectly transmitted The measurement signals take the level of the error state for the duration of the transmission error about 3 3 ms Orange permanently lit Permanently disrupted transmission gt Measurement signals Measurement signals take the level of the error state fout O Hz Uout defect level correct the rotor stator alignment Red permanently lit Internal stator malfunction gt measurement signals are switched accordingly out 0 Hz Usut defect level A2463 3 0 en de HBM 24 112 Nominal rated torque can be exceeded statically up to the limit torque If the nominal rated torque is exceeded additional irregular loading is not permissible This includes longitudinal forces l
16. range Frequency output kHz 2 5 17 51 15 1052 60 4203 Voltage output V 12 412 Power supply Nominal rated supply voltage separated extralow DC voltage V 18 30 Current consumption in measuring mode A 1 typ 0 5 Current consumption in startup mode A 4 typ 2 50 us Nominal rated power consumption W lt 10 Maximum cable length m 50 Linearity error including hysteresis related to the nominal rated sensitivity Frequency output lt t 0 05 Voltage output Yo lt 0 05 Relative standard deviation of repeatability per DIN 1319 related to the variation of the output signal Frequency output 926 lt t 0 03 Voltage output Yo lt 0 03 Shunt signal approx 50 of Mnom Let er of the shunt signal related 0 03 o Mnom Nominal rated trigger voltage V 5 Trigger voltage limit V 36 Shunt signal ON V min 2 5 Shunt signal OFF V max 0 7 1 Option 5 10 5 kHz Code SU2 2 Option 5 60 30 kHz Code DU2 3 Option 5 240 120 kHz Code HU2 4 Output signal range in which there is a repeatable correlation between torque and output signal HBM A2463 3 0 en de T40 27 7 N m 500 Nominal rated torque Mnom kN m 1 2 3 General data EMC Emission per EN61326 1 Section 7 RFI field strength Class B Interference immunity per EN61326 1 Table 2 Electromagnetic field AM V m 10 Magnetic field A m 100 Electrostatic discharge ESD
17. shield is laid flat on the housing ground at both ends of the cable Any electromagnetic interference active here does not affect the measurement signal Special electronic coding methods are used to protect the purely digital signal transmission between the transmitter head and the rotor from electromagnetic interference In the case of interference due to potential differences compensating currents supply voltage zero and housing ground must be disconnected on the amplifier and a potential equalization line established between the stator housing and the amplifier housing copper conductor 10mm wire crosssection If potential differences arise between the rotor and the stator on the machine perhaps due to unchecked leakage and this causes interference it can A2463 3 0 en de HBM 18 T12 usually be overcome by connecting the rotor directly to ground for instance by a wire loop The stator should be fully grounded in the same way 4 3 Connector pin assignment The stator housing has two 7 pin device plugs Binder 723 and one 8 pin device plug The supply voltage connections and shunt signal connections of plugs 1 and 3 are each electrically interconnected but are protected against compensating currents by diodes There is also an automatically resetting fuse multifuse to protect the supply connections against overload by the stator Assignment for plug 1 Supply voltage and frequency output signal Binder Assignment B
18. 4000 4800 5 Jede irregulare Beanspruchung Biegemoment Quer oder Langskraft Uberschreiten des Nenndrehmo mentes ist bis zu der angegebenen statischen Belastungsgrenze nur dann zulassig solange keine der jeweils anderen von ihnen auftreten kann Andernfalls sind die Grenzwerte zu reduzieren Wenn je 30 des Grenz biegemomentes und der Grenzquerkraft vorkommen sind nur noch 40 der Grenzlangskraft zulassig wobei das Nenndrehmoment nicht berschritten werden darf Im Messergebnis k nnen sich die zul Biegemomente Langs und Querkr fte wie ca 0 3 des Nenndrehmomentes auswirken Die Belastungsgrenzen gelten nur f r den Nenntemperaturbereich Bei Temperaturen 10 C ist Aufgrund einer zunehmenden Zahigkeitsredu zierung bei sinkenden Temperaturen mit um bis zu 30 reduzierten Belastungsgrenzen zu rechnen 6 Das Nenndrehmoment darf nicht berschritten werden HBM A2463 3 0 en de T40 61 N m 500 Nenndrehmoment Mnom kN m 1 2 3 Mechanische Werte EA kN m Drehsteifigkeit CT rad 745 1165 2515 3210 Verdrehwinkel bei Mnom Grad 0 038 0 049 0 046 0 054 kN Steifigkeit in axialer Richtung Ca mm 450 580 540 570 kN Steifigkeit in radialer Richtung c mm 560 860 1365 1680 Steifigkeit bei Biegemoment um kN m eine radiale Achse cy Grad 4 2 5 9 9 9 3 Maximale Auslenkung bei Grenz langskraft mm lt 0 05 lt 0 06 Zusatzlicher max Rundlauffehler bei Grenzquerkr
19. Contact discharge kV 8 Air discharge kV 4 Rapid transients burst kV 1 Impulse voltages Surge kV 1 Conducted interference AM V 10 Degree of protection per EN 60529 IP 54 Weight approx Rotor kg 2 0 40 41 Stator kg 1 1 Reference temperature C PF 23 73 4 Nominal rated temperature range C F 10 70 50 4158 Operating temperature range C F 20 85 4 185 Storage temperature range C PF 40 85 40 185 Impact resistance test severity level per DIN IEC 68 Part 2 27 IEC 68 2 27 1987 Number n 1000 Duration ms 3 Acceleration half sine m s 650 Vibration resistance test severity level per DIN IEC 68 Part 2 6 IEC 68 2 6 1982 Frequency range Hz 5 65 Duration h 1 5 Acceleration amplitude m s 50 Nominal rated rational speed rpm 20 000 15 000 Load limits data applies to the nominal rated temperature range 5 Limit torque related to Mom 26 200 160 Breaking torque related to Mnom 26 gt 400 gt 320 Longitudinal limit force kN 13 19 30 35 Lateral limit force kN 4 5 9 10 Bending limit moment N m 200 220 560 600 Oscillation width per DIN 50100 peak to peak 9 N m 1000 2000 4000 4800 5 Each type of irregular stress bending moment lateral or longitudinal force exceeding nominal rated torque can only be permitted up to its specified static load limit provided none of the others can occur at the same time If this condition is not met the limit values mu
20. Md oder n Beim Kurzen der Kabel Einziehen in Kabelkanalen oder Verlegen in Schaltschranken kann diese Kennzeichnung verloren gehen oder ver deckt sein Ist dies der Fall sind die Kabel unbedingt neu zu kennzeich nen 4 2 Schirmungskonzept Der Kabelschirm ist nach dem Greenline Konzept angeschlossen Dadurch wird das Messsystem ohne Rotor von einem Faradayschen Kafig umschlos sen Dabei ist wichtig dass der Schirm an beiden Kabelenden flachig auf die Gehausemasse aufgelegt wird Hier wirkende elektromagnetische Storungen beeinflussen das Messsignal nicht Die Signal bertragung zwischen bertra gerkopf und Rotor erfolgt rein digital und ist durch spezielle elektronische Ko dierungsverfahren gegen elektromagnetische Beeinflussungen gesch tzt Bei St rungen durch Potentialunterschiede Ausgleichsstr me sind am Messverstarker die Verbindungen zwischen Versorgungsspannungsnull und Geh usemasse zu trennen und eine Potentialausgleichsleitung zwischen Sta torgehause und Messverst rkergeh use zu legen Kupferleitung 10 mm Lei tungsquerschnitt A2463 3 0 en de HBM 50 T12 Sollten Potentialunterschiede zwischen Rotor und Stator der Maschine z B durch unkontrolliertes Ableiten St rungen verursachen hilft meist das eindeu tige Erden des Rotors z B mittels Schleifer Der Stator ist ebenfalls eindeutig zu erden 4 3 Steckerbelegung Am Stator Geh use befinden sich zwei 7 polige Geratestecker Binder 723 und ein 8 pol
21. Rotor u Stator berpr ft werden LED1 Rotorstatus S28 LED Statorstatus Abb 6 2 LED am Statorgehause 6 2 1 Rotorstatus LED1 obere LED gr n pulsierend interne Rotor Spannungswerte o k orange blinkend Fehljustierung von Rotor u Stator zunehmende Blinkfrequenz zeigt den Grad der Dejustierung an gt Ausrichtung Rotor Stator korrigieren orange pulsierend Rotorzustand nicht bestimmbar Ausrichtung Rotor Stator korrigieren Falls die LED darauf hin immer noch orange pulsiert liegt m gli cherweise ein Hardwaredefekt vor Die Messignale nehmen den Pegel des Fehlerzustands an rot pulsierend Rotor Spannungswerte nicht in Ordnung Ausrichtung korrigieren Falls danach immer noch nicht o k liegt evtl ein Hardwaredefekt vor Messsignale nehmen den Pegel des Fehlerzustands an Pulsierend bedeutet alle 1 s wird die LED f r ca 20 ms dunkel geschaltet Le benssignal damit ist die Funktion des Ger ts erkennbar 6 2 2 Statorstatus LED2 untere LED gr n dauerhaft leuch Messsignal Ubertragung und interne Stator Spannungen o k tend gr n zeitweise orange Bei fehlerhafter bertragung von 5 Messwerten in Folge bis zum Bei vielen Synchr fehlern Ende der fehlerhaften Ubertragung orange Die Messsignale neh dauerhaft Orange men f r die Dauer des Ubertragungsfehlers ca 3 3 ms den Pegel des Fehlerzustands an orange dauerhaft leuch Dauerhaft gest rte Ubertragung
22. S adad L4 Gode Opion amp Adusmen EM verein Option 5 Electrical configuration 10 kHz 5 kHz and 10 V output signal 18 30 V DC supply voltage 60 kHz 30 kHz and 10 V output signal 18 30 V DC supply voltage 240 kHz 120 kHz and 10 V output signal 18 30 V DC supply voltage Option 6 Rot speed measuring system 0 Without rot speed measuring system I al Option 7 Customised modification s e S No customer specific modification Ko 0 0 0 M 00 0 B ___ PREFERENCE Types Item Order No Ready made connecting cables Torque connection cable 423 D Sub 15P 6 m 1 KAB149 6 Torque connection cable 423 free ends 6 m 1 KAB153 6 Cable sockets 423G 7S 7 pin straight 3 3101 0247 423W 7S 7 pin angular 3 3312 0281 423G 8S 7 pin straight 3 3312 0120 423W 8S 7 pin angular 3 3312 0282 Connecting cable by the meter minimum order quantity 10 m price Kab8 00 2 2 2 4 3301 0071 HBM A2463 3 0 en de T40 Inhalt Sicherheitshinweise oocoocoocococcoccocoW m 1 JAAnwendung sas ive cones aac EAR EORR ana CR un 2 Aufbau und Wirkungsweise ocococom 3 Mechanischer Einbau c cocowoo co co c coco 3 1 Bedingungen am Einbauort io a2 EInballade sacceucn poatea o UC Eo tes oid tcI 3 3 E
23. Zusammenhang zwischen Drehmoment und Ausgangs signal besteht A2463 3 0 en de HBM 60 T12 N m 500 Nenndrehmoment Mnom ENm 1 2 3 Allgemeine Angaben EMV Emission nach EN61326 1 Abschn 7 Funkst rfeldst rke Klasse B St rfestigkeit EN61326 1 Tabelle 2 Elektromagnetisches Feld AM V m 10 Magnetisches Feld A m 100 Elektrostatische Entladungen ESD Kontaktentladung kV 8 Luftentladung kV 4 Schnelle Transienten Burst kV 1 StoBspannungen Surge kV 1 Leitungsgebundene St rungen AM V 10 Schutzart nach EN 60529 IP 54 Gewicht ca Rotor kg 2 0 4 0 4 1 Stator kg 1 1 Referenztemperatur C 23 Nenntemperaturbereich C 10 70 Gebrauchstemperaturbereich C 20 85 Lagerungstemperaturbereich C 40 85 Sto best ndigkeit Pr fsch rfegrad nach DIN IEC 68 Teil 2 27 IEC 68 2 27 1987 Anzahl n 1000 Dauer ms 3 Beschleunigung Halbsinus m s 650 Vibrationsbestandigkeit Pr fsch rfe grad nach DIN IEC 68 Teil 2 6 IEC 68 2 6 1982 Frequenzbereich Hz 5 65 Dauer h 1 5 Beschleunigung Amplitude m s 50 Nenndrehzahl min 20 000 15 000 Belastungsgrenzen Angaben gelten im Nenntemperaturbereich 9 Grenzdrehmoment bez auf Mnom 926 200 160 Bruchdrehmoment bezogen auf Mnom 26 400 gt 320 Grenzlangskraft kN 13 19 30 35 Grenzquerkraft kN 4 5 9 10 Grenzbiegemoment N m 200 220 560 600 Schwingbreite nach DIN 50100 Spit ze Spitze N m 1000 2000
24. aft mm lt 0 02 Zusatzliche Planparallelitatsabwei chung bei Grenzbiegemoment bei 2 dp mm 0 11 0 09 0 18 0 19 Auswucht G testufe nach DIN ISO 1940 G2 5 Zul max Schwingweg des Rotors Spitze Spitze Wellenschwingungen im Bereich der Anschlussflansche in Anlehnung an ISO 7919 3 _ 9000 in i Normalbetrieb Dauerbetrieb um Sp p Tn n in min Start und Stoppbetrieb Resonanzbe _ 13200 REM reiche tempor r um S p 7 Jn Mme Massentragheitsmoment des Rotors ly um Drehachse ohne Ber cksich 2 tigung der Flanschschrauben kg m 000 0 0133 Linz Anteiliges Massentr gheitsmoment f r Ubertragerseite Seite des Flan 51 50 49 sches mit Aussenzentrierung Zul max stat Exzentrizitat des Ro tors radial zum Statormittelpunkt ohne Drehzahlmesssystem mm 2 Max zulassige Axialverschiebung des Rotors zum Stator mm 2 7 Beeinflussung der Schwingungsmessungen durch Rundlauffehler Schlag Formfehler Kerben Riefen rtlichen Restmagnetismus Gef geunterschiede oder Werkstoffanomalien sind zu ber cksichtigen und von der eigentlichen Wellenschwingung zu trennen A2463 3 0 en de HBM T12 62 9 1 T40 500 N m und 1kN m Lo XLEYC 4 ep geuieDejuo N Ansicht A A2463 3 0 en de HBM T40 63 Ansicht B T40 500 N m und 1kN m 65 49 entspr Statorring wie 24 25 24 75 Messk rperflansch 12 17 Einschraubtiefe
25. ahl Drehwinkel und Leistungs Messaufgaben und direkt damit verbundene Steuerungs und Regelungsaufgaben zu verwenden Jeder dar ber hinausge hende Gebrauch gilt als nicht bestimmungsgem Der Betrieb des Stators ist nur mit montiertem Rotor zul ssig Zur Gew hrleistung eines sicheren Betriebes darf der Aufnehmer nur nach den Angaben in der Bedienungsanleitung verwendet werden Bei der Verwen dung sind zus tzlich die f r den jeweiligen Anwendungsfall erforderlichen Rechts und Sicherheitsvorschriften zu beachten SinngemaB gilt dies auch bei Verwendung von Zubeh r Der Aufnehmer ist kein Sicherheitselement im Sinne des bestimmungsge maBen Gebrauchs Der einwandfreie und sichere Betrieb dieses Aufnehmers setzt sachgemaBen Transport fachgerechte Lagerung Aufstellung und Mon tage sowie sorgf ltige Bedienung voraus Allgemeine Gefahren bei Nichtbeachten der Sicherheitshinweise Der Aufnehmer entspricht dem Stand der Technik und ist betriebssicher Von dem Aufnehmer k nnen Restgefahren ausgehen wenn er von ungeschultem Personal unsachgem eingesetzt und bedient wird Jede Person die mit Aufstellung Inbetriebnahme Wartung oder Reparatur des Aufnehmers beauftragt ist muss die Bedienungsanleitung und insbeson dere die sicherheitstechnischen Hinweise gelesen und verstanden haben Restgefahren Der Leistungs und Lieferumfang des Aufnehmers deckt nur einen Teilbereich der Drehmoment Messtechnik ab Sicherheitstechnische Bela
26. antenna ring It is essential in this case to comply with the notes on assembling the antenna segments see Installing the stator 3 3 1 Installation without dismantling the antenna ring a k EPEN E mounting L 1 Install rotor 2 Install stator l Support supplied by customer U 3 Align stator and finish installation 4 Mount the support A2463 3 0 en de HBM 12 T12 3 3 2 Installation with subsequent stator mounting u les 1 Install rotor 2 Install shaft 3 Dismantle antenna segment 4 Install antenna segment Support supplied by customer m u 5 Mount the support HBM A2463 3 0 en de T40 13 3 4 Installing the rotor Xy N NOTE In general the rotor identification plate is no longer visible after installation This is why we include with the rotor additional stickers with the important ratings which you can attach to the stator or any other relevant test bench components You can then refer to them whenev
27. ateral forces and bending moments Limit values can be found in the Specifications section 7 1 Measuring dynamic torque The torque flange can be used to measure static and dynamic torques The following applies to the measurement of dynamic torque e The T40 calibration performed for static measurements is also valid for dynamic torque measurements e The natural frequency f of the mechanical measuring arrangement depends on the moments of inertia J and J of the connected rotating masses and the torsional stiffness of the T40 Use the equation below to approximately determine the natural frequency f of the mechanical measuring arrangement natural frequency in Hz mass moment of inertia in kg m torsional stiffness in N m rad e The maximum mechanical oscillation width peak to peak is 200 96 measuring range 3 kN m 160 96 of the nominal rated torque characteristic of the T40 The oscillation width must fall within the loading range specified by Mnom and Mnom The same also applies to transient resonance points Nominal rated torque Mnom as Oscillation width 0 4 200 Mnom 8 kN m 160 96 Mnom 100 4 gt Fig 7 1 Permissible dynamic loading HBM A2463 3 0 en de T40 25 Type T40 Accuracy class 0 05 Torque measuring system 3 N m 500 Nominal rated torque Mnom kN m 1 5 3 Nominal rated sensitivity spread between torque zer
28. cht m glich z B bei nachtraglichem Wechsel des Stators mussen Sie den Antennenring zerle gen Beachten Sie hierbei unbedingt die Hinweise zum Zusammenbau der Antennensegmente siehe Montage des Stators 3 3 1 Einbau mit nicht demontiertem Antennenring Kundenseitige Befestigung 1 Rotor montieren 2 Stator montieren Kundenseitige Abst tzung 3 Wellenstrang fertigmontieren 4 Abst tzung montieren A2463 3 0 en de HBM 44 T12 3 3 2 Einbau mit nachtraglicher Montage des Stators 1 Rotor montieren 2 Wellenstrang montieren 3 Antennensegment demontieren 4 Antennensegment montieren 1 A Kundenseitige Abst tzung nd 5 Abst tzung montieren HBM A2463 3 0 en de T40 45 3 4 Montage des Rotors Xd y N HINWEIS Nach der Montage ist in der Regel das Rotor Typenschild verdeckt Des halb liegen dem Rotor zus tzliche Klebeschilder mit den wichtigen Kenndaten bei die Sie auf den Stator oder andere relevante Pr fstands komponenten aufkleben k nnen
29. egment Zwischen den Antennensegmenten sind Facherscheiben an geordnet Achten Sie darauf dass diese nicht verloren gehen 2 Montieren Sie das Statorgehause auf einer geeigneten Grundplatte im Wellenstrang so dass ausreichende Einstellm glichkeiten in horizontaler und vertikaler Richtung vorhanden sind Ziehen Sie die Schrauben noch nicht fest 3 Montieren Sie nun das unter Punkt 1 entfernte obere Antennensegment mit zwei Innensechskantschrauben auf das untere Antennensegment Achten Sie darauf dass zwischen den Antennensegmenten die beiden F cherscheiben eingelegt sind diese sorgen f r einen definierten Ubergangswiderstand A2463 3 0 en de HBM 48 T12 4 Ziehen Sie nun alle Verschraubungen der Antennensegmente mit einem Anzugsmoment von 5 N m an 5 Richten sie dann die Antenne zum Rotor so aus dass die Antenne den Rotor etwa koaxial umschlieBt und der Antennendraht in axialer Richtung die Position wie die Mitte der Ubertragerwicklung auf dem Rotor aufweist Um die Ausrichtung zu erleichtern haben das Antennensegment und die Rotorflanschseite mit der bertragerwicklung die gleiche Breite Beachten Sie bitte die in den technischen Daten angegebenen zulassigen Ausrich Tung toleran en Abb 3 4 Ausrichten des Rotors mit dem Stator 6 Ziehen Sie jetzt die Verschraubung des Statorgeh uses fest an A VORSICHT Um eine einwandfreie Funktion zu gewahrleisten mussen die Facher scheiben A5 3 FST DIN 6798 ZN verzinkt nac
30. eits oder Haltbarkeitsgarantie im Sinne des 8443 BGB dar und begr nden keine Haftung Hottinger Baldwin Messtechnik GmbH Postfach 10 01 51 D 64201 Darmstadt Im Tiefen See 45 D 64293 Darmstadt H B M Tel 49 6151 803 0 Fax 49 6151 8039100 Email support hbm com Internet www hbm com measurement with confidence
31. elative shaft vibration peaktopeak Wave oscillations in the area of the connection flanges acc to ISO 7919 3 Normal mode continuous operation um Sio p NS n in rpm Start and Stop mode resonance _ 13200 ranges temporary Hm S p Jn REINER Mass moment of inertia of the rotor lv around the rotary axis does not n2 take flange bolts into account kg m 00038 N ROSE Proportional mass moment of inertia for the transmitter side 51 50 49 side of the flange with external centering Max permissible static eccentricity of the rotor radially to the center point of the stator without the speed measuring system mm 2 Max permissible axial displacement of the rotor to the stator mm 2 7 The impact of radial run out deviations eccentricity defects of form notches marks local residual magnetism structural variations or material anomalies needs to be taken into account and isolated from the actual wave oscillation HBM A2463 3 0 en de 29 T40 9 1 140 500 N m and 1kN m approx 100 l ep uoisueuuip Bununo N HBM A2463 3 0 en de 30 View B T40 500 N m and 1kN m 65 49 corr to stator ring and 24 25 24 75 meas body flange 12 17 depth of engagement Center of gravity T12 24 2 for axial locking HBM A2463 3 0 en de
32. ely compact because of the short construction of the measurement flange They offer a very wide range of applications The T40 torque flange is reliably protected against electromagnetic interference It has been tested with regard to EMC according to the relevant European standards and carries the CE mark The torque flange consist of two separate parts the rotor and the stator The rotor comprises the measuring body and the signal transmission elements Strain gages SGs are mounted on the measuring body The rotor electronics for transmitting the bridge excitation voltage and the measurement signal are located centrally in the flange The transmitter coils for contactless transmission of excitation voltage and measurement signal are located on the measuring body s outer circumference The signals are sent and received by a separable antenna ring The antenna ring is mounted on a housing that includes the electronic system for voltage adaptation and signal conditioning Connectors for the torque signal the voltage supply and the digital output are located on the stator The antenna ring should be mounted concentrically around the rotor see Chapter 4 HBM A2463 3 0 en de T40 9 Antenna segments Connector plug Connector plugs Stator housing Fig 2 1 Mechanical construction A WARNING Handle the torque flange carefully The transducer might suffer permanent damage from mechanical shock dropping chemical effects e g
33. en Gegen elektromagnetische St rungen ist der Drehmoment Messflansch T40 zuverl ssig gesch tzt Er ist nach den einschl gigen europaischen Normen auf EMV Verhalten gepr ft und mit der CE Kennzeichnung versehen Der Drehmoment Messflansch besteht aus zwei getrennten Teilen dem Rotor und dem Stator Der Rotor setzt sich zusammen aus dem Messk rper und den Signal Ubertragungselementen Auf dem Messk rper sind Dehnungsmessstreifen DMS appliziert Die Rotor elektronik f r die Br ckenspeisespannungs und Messsignal bertragung ist zentrisch im Flansch angeordnet Der Messk rper tr gt am auBeren Umfang die bertragerspulen f r die ber hrungslose bertragung von Speisespan nung und Messsignal Die Signale werden von einem teilbaren Antennenring gesendet bzw empfangen Der Antennenring ist auf einem Geh use befest igt in dem die Elektronik f r die Spannungsanpassung sowie die Signalaufbe reitung untergebracht ist Am Stator befinden sich Anschlussstecker f r das Drehmomentsignal die Spannungsversorgung und digitalen Ausgang Der Antennenring soll konzen trisch um den Rotor montiert werden siehe Kapitel 4 HBM A2463 3 0 en de T40 41 Antennensegmente Anschlussstecker Anschlussstecker Statorgehause Typenschild Abb 2 1 Mechanischer Aufbau A WARNUNG Gehen Sie mit dem Drehmoment Messflansch schonend um Der Auf nehmer kann durch mechanische Einwirkung Fallenlassen chemische Einflusse z B Saure
34. entially dangerous situation in which failure to comply with safety requirements could result in damage to property or some form of physical injury Symbols for application instructions and useful information E Symbol AU NOTE Means that important information about the product or its handling is being given Symbol C Meaning CE mark The CE mark enables the manufacturer to guarantee that the product complies with the requirements of the relevant EC directives the Declaration of Conformity can be found at http www hbm com HBMdoc A2463 3 0 en de HBM 6 T12 Symbol Meaning Statutory waste disposal mark In accordance with national and local environmental protection and material recovery and recycling regulations old devices that can no longer be used must be disposed of separately and not with normal household garbage If you need more information about waste disposal please contact your local authorities or the dealer from whom you purchased the product Conversions and modifications The transducer must not be modified from the design or safety engineering point of view except with our express agreement Any modification shall exclude all liability on our part for any damage resulting therefrom Qualified personnel The transducer must only be installed and used by qualified personnel strictly in accordance with the specifications and with safety requirements and regulations It is also essential to comply with
35. er there is anything you wish to know such as the shunt signal To explicitly assign the data the identification number and the measuring range are engraved on the rotor flange where they can be seen from outside Transmitter winding covered Pd Flange plane face Fig 3 1 Rotor of the T40 torque flange 1 Prior to installation clean the measurement flange s and counter flanges plane surfaces For safe torque transfer the surfaces must be clean and free from grease Use a piece of cloth or paper soaked in solvent When cleaning make sure that you do not damage the transmitter winding 2 Forthe bolted rotor connection use eight DIN EN ISO 4762 property class 10 9 hexagon socket screws of a suitable length dependent on the connection geometry We recommend fillisterhead screws DIN EN ISO 4762 or similar blackened smoothheaded permitted size and shape variance in accordance with DIN ISO 4759 Part 1 product class A A2463 3 0 en de HBM 14 T12 A WARNING With alternating load Use a screw locking device e g LOCTITE no 242 to glue the screws into the counter thread to exclude prestressing loss due to screw slackening 3 Tighten all screws with the specified tightening torque Tab 4 1 For further mounting of the shaft run there are eight tapped holes on the rotor Also use screws of property class 10 9 or 12 9 and fasten with the tightening torque specified in Table 4 1 A CAUTION With alternating
36. h dreimaligem Losen der Antennen Verschraubung erneuert werden Je nach Betriebsbedingungen kann es vorkommen dass der Antennenring zum Schwingen angeregt wird Dieser Effekt ist abhangig von e der Drehzahl e dem Antennendurchmesser abhangig vom Messbereich e der Konstruktion des Maschinenbetts 17 ar HINWEIS Um Axialschwingungen zu vermeiden muss der Antennenring kundenseitig abgest tzt werden Hierzu befindet sich am oberen Antennensegment eine Bohrung 4 2 mm die zur Aufnahme einer entsprechenden Klemmeinrich tung dienen kann siehe 3 3 1 Abbildung 4 HBM A2463 3 0 en de T40 49 4 1 Allgemeine Hinweise Fur die elektrische Verbindung zwischen Drehmomentaufnehmer und Mess verstarker empfehlen wir die geschirmten und kapazitatsarmen Messkabel von HBM zu verwenden Achten Sie bei Kabelverlangerungen auf eine einwandfreie Verbindung mit geringstem Ubergangswiderstand und guter Isolation Alle Steckverbindungen oder berwurfmuttern m ssen fest angezogen werden Verlegen Sie Messkabel nicht parallel zu Starkstrom und Steuerleitungen Ist dies nicht vermeidbar etwa in Kabelsch chten halten Sie einen Mindestab stand von 50 cm ein und ziehen Sie das Messkabel zus tzlich in ein Stahlrohr ein Meiden Sie Trafos Motoren Sch tze Thyristorsteuerungen und hnliche Streufeldquellen A VORSICHT Aufnehmer Anschlusskabel von HBM mit montierten Steckern sind ihrem Verwendungszweck entsprechend gekennzeichnet
37. he transducer must be operated with a separated extra low voltage 18 to 30 Vpc nominal rated supply voltage which usually supplies one or more torque flanges within a test bench Should the equipment be operated on a dc voltage network additional precautions must be taken to discharge excess voltages The notes in this chapter relate to the standalone operation of the T40 without HBM system solutions The supply voltage is electrically isolated from signal outputs and shunt signal inputs Connect a separated extra low voltage of 18 V to 30 V to pin 3 and pin 2 L of plug 1 or 3 We recommend that you use HBM cable KAB 8 00 2 2 2 and relevant Binder sockets that at nominal rated voltage 24 V can be up to 50 m long and in the nominal rated voltage range 20 m long see Accessories If the permissible cable length is exceeded you can feed the supply voltage in parallel over two connection cables plugs 1 and 3 This enables you to double the permissible length Alternatively an on site power pack should be installed A CAUTION The instant you switch on a current of up to 4 A may flow and this may switch off power packs with electronic current limiters 1 Distribution system for electrical energy with greater physical dilatation over several test benches for example that may possibly also supply consumers with high nominal rated currents HBM A2463 3 0 en de T40 21 The T40 torque flange delivers
38. hmutz Staub Ol L sungsmitteln und Feuchtigkeit zu sch tzen Im Betrieb sind die einschlagigen Sicherheitsbestimmungen der entsprechenden Berufsgenossenschaften zum Schutz von Personen zu beachten siehe Sicherheitshinweise Der Drehmoment Messflansch T40 ist in weiten Grenzen gegen Temperatu reinfl sse auf das Ausgangs und Nullsignal kompensiert siehe technische Daten Liegen keine station ren Temperaturverhaltnisse vor z B durch Temperatur unterschiede zwischen Messk rper und Flansch k nnen die in den techni schen Daten spezifizierten Werte berschritten werden Hier m ssen dann f r genaue Messungen je nach Anwendungsfall durch K hlung oder Heizung sta tionare Temperaturverh ltnisse geschaffen werden Alternativ ist eine Tempe raturentkopplung z B durch warmeabstrahlende Elemente wie Lamellenkup plungen zu pr fen 3 2 Einbaulage Die Einbaulage des Aufnehmers ist beliebig Bei Rechtsdrehmoment im Uhr zeigersinn betr gt die Ausgangsfrequenz 60 90 kHz Option 5 Code SU2 10 kHz 15 kHz HU2 240 kHz 360 kHz In Verbindung mit Messverstar kern von HBM oder bei Nutzung des Spannungsausganges steht ein positives Ausgangssignal 0 V 10 V an HBM A2463 3 0 en de T40 43 3 3 Einbaumoglichkeiten Prinzipiell haben Sie zwei Moglichkeiten den Drehmoment Messflansch zu montieren mit oder ohne Zerlegen des Antennenringes Wir empfehlen die Montage nach Kapitel 4 3 1 Ist eine Montage nach 4 3 1 ni
39. iger Geratestecker Die Versorgungsspannungsanschl sse und die Shuntsignalanschl sse der Stecker 1 und 3 sind jeweils miteinander galvanisch verbunden aber mit Di oden gegen Ausgleichsstr me gesch tzt Die Versorgungsanschl sse sind zus tzlich mit einer automatisch r ckstellenden Sicherung Multifuse gegen berlast durch den Stator gesch tzt Belegung Stecker 1 Versorgungsspannung und Frequenz Ausgangssignal Stecker Belegung Sub D Stecker Binder 723 dl gua Drehmoment Frequenzausgang 5Vy Versorgungsspannung 0 V m Versorgungsspannung 18 V 30 V iy u Drehmoment Frequenzausgang 5 V Messsignal 0 V mL symmetrisch Draufsicht Shuntsignal Ausl sung 5 V 30 V Shuntsignal 0 V EL Schirm an Geh usemasse 1 Komplement re Signale RS 422 ab 10 m Kabell nge empfehlen wir einen Abschlusswiderstand R 120 Ohm zwischen den Adern ws und rt A VORSICHT Die Drehmoment Messflansche sind nur f r den Betrieb mit DC Versor gungsspannung vorgesehen Sie d rfen nicht an ltere HBM Messver st rker mit Rechteck Speisung angeschlossen werden Hier k nnte es zur Zerst rung von Widerst nden der Anschlussplatte bzw anderen Fehlern in den Messverst rkern kommen HBM A2463 3 0 en de T40 51 Belegung Stecker 2 TMC nur f r HBM interne Verbindung zum Torque Interface Module TIM 40 Belegung Stecker 3 Versorgungsspannung und
40. inbaum glichkeiten liess 3 3 1 Einbau mit nicht demontiertem Antennenring 3 3 2 Einbau mit nachtr glicher Montage des Stators 3 4 Montage des Rotors c0o oocococcncrr ee 3 5 Montage des Stators 00 cece 4 Elektrischer Anschluss o 4 1 Allgemeine Hinweise sese 42 Schirm ngSKOnzept ve edt kv Eo dci 4 3 SOteckerbelegung uus e uote vans eR qa xus 44 Versorgungsspannung s sees ene 5 Shuntslgndl 25 leo io ye ERI ed 5 1 Ausl sen des Shuntsignales suus 6 Einstellungen 0300000 nn nn anna ann 6 1 Einstellungen der Ausgangsfrequenz 6 2 FUnktionspr fung u wiss ee re re 6 2 1 Rotorstatus LED1 obere LED 6 2 2 Statorstatus LED2 untere LED 7 Belastbarkeit civic erm rk sae teers ia alee 71 Messen dynamischer Drehmomente Technische Daten sa oo Woo mo a 9 Abmessungen 09922 xn W area 9 1 T49 500 N m und IKNM seele an 9 2 T40 2KN m und SKN Mi su ce ee bean eate x on aan 10 Erganzende technische Informationen 10 1 Plan und Rundlauftoleranzen ssssuuss 11 Bestellnummern o ooooccccc co c 12 Zubeh r manisan en une DER NUES A2463 3 0 en de 36 T12 Sicherheitshinweise BestimmungsgemaBer Gebrauch Der Drehmoment Messflansch T40 ist ausschlieBlich fur Drehmoment Dreh z
41. inder 723 2 measurement signal frequency output 5V Supply voltage O V a Supply voltage 18 V to 30 V Torque measurement signal frequency output 5 V1 Meas signal 0 V symmetrical Top view Shunt signal trigger 5 V to 30 V Shunt signal 0 V el Shielding connected to enclosure ground 1 Complementary signals RS 422 for cable lengths of 10 m and longer we recommend to use a termination resistor R 120 ohms between wires wh and rd A CAUTION Torque flanges are only intended for operation with a DC supply voltage They must not be connected to older HBM amplifiers with square wave excitation This could destroy the connection board resistances or cause other faults in the amplifiers HBM A2463 3 0 en de T40 19 Assignment for plug 2 TMC only for connection to the TIM 40 Torque Interface Module within HBM Assignment for plug 3 Supply voltage and voltage output signal Binder Assignment plug Binder 723 A pin 1 Torque measurement signal voltage output 0 Vs 2 Supply voltage 0 V EL Supply voltage 18 V to 30 V DC Torque measurement signal voltage output 10 V no function Shunt signal trigger 5 V to 30 V Top view Shunt signal 0 V EL Shielding connected to enclosure ground A2463 3 0 en de HBM 20 T12 4 4 Supply voltage T
42. innerhalb des durch Mnom und Mnom festgelegten Belastungsbereiches liegen Das gilt auch f r das Durchfahren von Resonanzstellen HBM A2463 3 0 en de T40 Nenndrehmoment Mnom in 96 Mnom 100 A m zx Mnom 10096 Abb 7 1 Zul ssige dynamische Belastung A2463 3 0 en de 97 Schwingbreite 200 Mnom 3 KN m 160 96 HBM 58 T12 Typ T40 Genauigkeitsklasse 0 05 Drehmoment Messsystem N m 500 Nenndrehmoment Mnom KN 1 gt 3 Nennkennwert Spanne zwischen Dreh moment Null und Nenndrehmoment Frequenz ausg 10 kHz 60 kHz 240 kHz kHz 5 30 120 Spannungsausgang V 10 Kennwerttoleranz Abweichung der tat s chlichen Ausgangsgr e bei Mnom vom Nennkennwert Spannungsausgang 0 1 Ausgangssignal bei Drehmoment Null Frequenzausgang kHz 240 60 10 Spannungsausgang V 0 Nennausgangssignal Frequenzausgang bei positivem Nenndrehmoment kHz 151 902 3609 5 V symmetrisch bei negativem Nenndrehmoment kHz 51 302 1209 5 V symmetrisch Spannungsausgang bei positivem Nenndrehmoment V 10 bei negativem Nenndrehmoment V 10 Lastwiderstand Frequenzausgang ko 22 Spannungsausgang kQ gt 10 Langzeitdrift ber 48 h Frequenzausgang lt 0 03 Spannungsausgang lt 0 03 Messfrequenzbereich 3 dB 11 kHz 32 69 Gruppenlaufzeit lt 4000 gs lt 2202 lt 1509 1 Option 5 10 5 kHz Code SU2 2 Option 5 60 30 kHz Code DU2 3 Option 5
43. ion by rearranging jumpers on the stator electronics To do this loosen the Phillip s head screws in the stator cover remove the cover and move the jumper as shown in the illustration Then replace the cover and screw the screws back in The setting only takes effect the next time you start up the change is not made during ongoing operation Su a ADS NOTE When rearranging the jumper make sure that you do not lose it It cannot be replaced separately by HBM output signal 240 kHz 120 kHz V wl Jumper position for J4 J3 J2 J1 output signal 10 kHz 5 kHz H Jumper position for J4 J3 J2 J1 output signal 60 kHz 30 kHz E Jumper position for J4 J3 J2 J1 Fig 6 1 Jumper settings HBM A2463 3 0 en de T40 23 6 2 Functional testing You can check the function of the rotor and the stator from the LEDs on the stator Fig 6 2 LED1 Rotorstatus LED2 Statorstatus LEDs on the stator housing 6 2 1 Rotor status LED 1 upper LED Green pulsating Internal voltage values ok Flashing orange Rotor and stator mismatched an increasing flashing frequency indicates the degree of misalignment gt Correct the rotor stator alignment Pulsating orange Rotor status cannot be defined gt Correct the rotor stator alignment If the LED still pulsates orange it is possible that there is a hardware defect Measurement signals take the level
44. l and vertical adjustments Do not yet fully tighten the bolts 3 Now use two hexagon socket screws to mount the upper antenna segment removed in 1 on the lower antenna segment Make sure that the two fan type A2463 3 0 en de HBM 16 T12 lock washers are inserted between the antenna segments these ensure that there is a defined contact resistance 4 Now fasten all the bolted antenna segment connections with a tightening torque of 5 N m 5 Then align the antenna to the rotor in such a way that the antenna encloses the rotor more or less coaxially and the antenna wire in the axial direction shows the position and the center of the transmitter winding on the rotor To make this alignment easier the antenna segment and the side of the rotor flange with the transmitter winding have the same width Please comply with the permissible alignment tolerances stated in the specifications Fig 3 4 Alignment of the rotor with the stator 6 Now fully tighten the bolted stator housing connection A CAUTION To make sure that they function perfectly the fan type lock washers A5 3 FST DIN 6798 ZN galvanized must be replaced after the bolted antenna connection has been loosened three times Depending on the operating conditions oscillations may be induced in the antenna ring This effect is dependent on e the speed e the antenna diameter depends in turn on the measuring range e the design of the machine base To prevent this o
45. loads use a screw locking device to cement the connecting screws into place Guard against contamination from varnish fragments Measuring range Fastening screws Fastening screws Prescribed Property class tightening torque N m N m 500 M10 67 1k M10 10 9 67 2k M12 115 3k M12 12 9 135 Table 3 1 Fastening screws 1 DIN EN ISO 4762 black oiled Iuot 0 125 3 5 Installing the stator On delivery the stator has already been installed and is ready for operation The upper antenna segment can be separated from the stator for example for maintenance or to facilitate stator mounting If your application does not require the stator to be dismantled proceed as described in points 2 5 and 6 HBM A2463 3 0 en de T40 15 Antenna segment bolts with washers M5 Hole 4 2 mm for fixing the antenna segment Fan type lock washers upper a antenna segments lower Stator housing Fig 3 2 Bolted antenna segment connections on the stator Stator housing lower antenna segment Antenna wire Fig 3 3 Stator housing and lower antenna segment with antenna wire 1 Undo and remove the bolted connections M5 on the upper antenna segment There are fan type lock washers between the antenna segments Make sure that they do not get lost 2 Use an appropriate base plate to install the stator housing in the shaft train so that there is sufficient possibility for horizonta
46. n Losungsmittel oder Temperatureinfluss HeiB luft Dampf bleibend geschadigt werden Bei Wechsellasten sollten Sie die Verbindungsschrauben des Rotors mit einer Schraubensicherung mittelfest in das Gegengewinde einkleben um einen Vorspannverlust durch Lockern auszuschlieBen Der Drehmoment Messflansch T40 kann uber einen entsprechenden Wellen flansch direkt montiert werden Am Rotor ist auch die direkte Montage einer Gelenkwelle oder entsprechender Ausgleichselemente bei Bedarf uber Zwi schenflansch moglich Die zulassigen Grenzen fur Biegemomente Quer und Langskrafte durfen nicht Uberschritten werden Durch die hohe Drehsteifigkeit des Messflanschs T40 werden dynamische Veranderungen des Wellen strangs gering gehalten A2463 3 0 en de HBM 42 T12 A VORSICHT Prufen Sie den Einfluss auf biegekritische Drehzahlen und Torsions eigenschwingungen um eine Uberlastung des Aufnehmers durch Reso nanzuberhohungen zu vermeiden vl ar HINWEIS Auch bei korrektem Einbau kann sich der im Werk abgeglichene Null punkt bis ca 2 vom Kennwert verschieben Wird dieser Wert ber schritten empfehlen wir die Einbausituation zu pr fen Ist der bleibende Nullpunktversatz im ausgebauten Zustand gr er als 1 vom Kenn wert senden Sie den Aufnehmer bitte zur Pr fung ins Werk Darmstadt F r den einwandfreien Betrieb sind die Montagema e einzuhalten 3 1 Bedingungen am Einbauort Der Drehmoment Messflansch T40 ist vor grobem Sc
47. nge der Dreh moment Messtechnik sind zusatzlich vom Anlagenplaner Ausr ster oder Be treiber so zu planen zu realisieren und zu verantworten dass Restgefahren minimiert werden Jeweils existierende Vorschriften sind zu beachten Auf Restgefahren im Zusammenhang mit der Drehmoment Messtechnik ist hinzu weisen HBM A2463 3 0 en de T40 37 In dieser Bedienungsanleitung wird auf Restgefahren mit folgenden Symbolen hingewiesen Symbol A GEFAHR Bedeutung Hochste Gefahrenstufe Weist auf eine unmittelbar gefahrliche Situation hin die wenn die Sicher heitsbestimmungen nicht beachtet werden Tod oder schwere Korperverlet zung zur Folge haben wird Symbol A WARNUNG Bedeutung Gefahrliche Situation Weist auf eine mogliche gefahrliche Situation hin die wenn die Sicherheits bestimmungen nicht beachtet werden Tod oder schwere Korperverletzung zur Folge haben kann Symbol A VORSICHT Bedeutung Moglicherweise gefahrliche Situation Weist auf eine m gliche gefahrliche Situation hin die wenn die Sicherheits bestimmungen nicht beachtet werden Sachschaden leichte oder mittlere K rperverletzung zur Folge haben k nnte Symbole f r Anwendungshinweise und n tzliche Informationen V1 7 Symbol ADS HINWEIS Weist darauf hin dass wichtige Informationen Uber das Produkt oder uber die Handhabung des Produktes gegeben werden Symbol C Bedeutung CE Kennzeichnung Mit der CE Kennzeichnung garantiert der Her
48. o and nominal rated torgue Freg output 10 kHz 60 kHz 240 kHz kHz 5 30 120 Voltage output V 10 Sensitivity tolerance deviation of the actual output quantity at Mnom from the nominal rated sensitivity Voltage output 0 1 Output signal at torque zero Frequency output kHz 240 60 10 Voltage output V 0 Nominal rated output signal Frequency output at positive nominal rated torque kHz 15 902 3609 5 V symmetrical at negative nominal rated torque kHz 51 302 1209 5 V symmetrical Voltage output at positive nominal rated torque V 10 at negative nominal rated torque V 10 Load resistance Frequency output kQ gt 2 Voltage output kQ 210 Longterm drift over 48 h Freguency output lt 0 03 Voltage output lt 0 03 Measurement frequency range 3 dB 10 kHz 32 63 Group delay lt 4001 ps lt 2202 lt 150 1 Option 5 10 5 kHz Code SU2 2 Option 5 60 30 kHz Code DU2 3 Option 5 240 120 kHz Code HU2 A2463 3 0 en de HBM 26 T12 a N m 500 Nominal rated torque Mnom KNIT 1 2 3 Residual ripple Voltage output mV lt 40 Effect of temperature per 10 K in the nominal rated temperature range on the output signal related to the actual value of the signal spread Frequency output 0 05 Voltage output 0 2 on the zero signal related to the nominal rated sensitivity Frequency output 0 05 Voltage output 0 1 Maximum level control
49. ption 3 Genauigkeit EE S standard Gode option 4 TE Ww Wesch Nm lI Option 5 Elektrische Konfiguration Ausgangssignal 10 kHz 5 kHz und 10 V Versorgungsspannung 18 30 V DC Ausgangssignal 60 kHz 30 kHz und 10 V Versorgungsspannung 18 30 V DC Ausgangssignal 240 kHz 120 kHz und 10 V Versorgungsspannung 18 30 V DC Option 6 Drehzahl Messsystem a 0 Ohne Drehzahl Messsystem EE Option 7 Kundenspezifische Modifikation EE S Keine kundenspezifische Modifikation ro 0 0 0 EEOI HI ES L VORZUGSTYPEN Artikel Bestell Nr Anschlusskabel konfektioniert Anschlusskabel Drehmoment 423 D Sub 15P 6 m 1 KAB149 6 Anschlusskabel Drehmoment 423 freie Enden 6 m 1 KAB153 6 Kabelbuchsen 423G 7S 7 polig gerade 3 3101 0247 423W 7S 7 polig Winkel 3 3312 0281 423G 8S 7 polig gerade 3 3312 0120 423W 8S 7 polig Winkel 3 3312 0282 Anschlusskabel Meterware Mindestbestellmenge 10 m Preis pro Meter Kab8 00 2 2 2 4 3301 0071 A2463 3 0 en de HBM 68 7 2001 2463 A2463 3 0 en de T12 Modifications reserved All details describe our products in general form only They are not to be understood as express warranty and do not constitute any liability whatsoever Anderungen vorbehalten Alle Angaben beschreiben unsere Produkte in allgemeiner Form Sie stellen keine Beschaffenh
50. s The transducer corresponds to the state of the art and is failsafe The transducer can give rise to remaining dangers if it is inappropriately installed and operated by untrained personnel Everyone involved with siting starting up maintaining or repairing the transducer must have read and understood the Operating Manual and in particular the technical safety instructions Remaining dangers The scope of supply and performance of the transducer covers only a small area of torque measurement technology In addition equipment planners installers and operators should plan implement and respond to the safety engineering considerations of torque measurement technology in such a way as to minimize remaining dangers Prevailing regulations must be complied with at all times Reference must be made to remaining dangers connected with torque measurement technology HBM A2463 3 0 en de T40 5 In this Operating Manual remaining dangers are pointed out using the following symbols Symbol A DANGER Meaning Maximum danger level Warns of an imminently dangerous situation in which failure to comply with safety requirements will result in death or serious physical injury Symbol A WARNING Meaning Dangerous situation Warns of a potentially dangerous situation in which failure to comply with safety requirements can result in death or serious physical injury Symbol A CAUTION Meaning Possibly dangerous situation Warns of a pot
51. scillation it is essential that the customer supports the antenna ring There is a hole 4 2 mm on the upper antenna segment which can be used to incorporate a clamping device see 3 3 1 Figure 4 HBM A2463 3 0 en de T40 17 4 1 General hints To make the electrical connection between the torque transducer and the amplifier we recommend using shielded low capacitance measurement cables from HBM With cable extensions make sure that there is a proper connection with minimum contact resistance and good insulation All plug connections or swivel nuts nuts must be fully tightened Do not route the measurement cables parallel to power lines and control circuits If this cannot be avoided in cable pits for example maintain a minimum distance of 50 cm and also draw the measurement cable into a steel tube Avoid transformers motors contactors thyristor controls and similar stray field sources A CAUTION Transducer connection cables from HBM with plugs attached are identified in accordance with their intended purpose Md or n When cables are shortened inserted into cable ducts or installed in control cabinets this identification can get lost or become concealed If this is the case it is essential for the cables to be re labeled 4 2 Shielding design The cable shield is connected in accordance with the Greenline concept This encloses the measurement system without a rotor in a Faraday cage It is important that the
52. st be reduced If 30 of the bending limit moment and lateral limit force occur at the same time only 40 of the longitudinal limit force is permissible and the nominal rated torque must not be exceeded The permissible bending moments longitudinal forces and lateral forces can affect the measurement result by approx 0 3 of the nominal rated torque The load limits apply only to the nominal temperature range The load limits apply only to the nominal temperature range At temperatures lt 10 C load limits reduced by up to 30 have to be allowed for because of increasingly reduced viscosity at decreasing temperatures 6 The nominal rated torque must not be exceeded A2463 3 0 en de HBM 28 T12 N m 500 Nominal rated torque Mnom KN 1 2 3 Mechanical values Torsional stiffness c iid T rad 745 1165 2515 3210 Torsion angle at Mnom Deg 0 038 0 049 0 046 0 054 Stiffness in the axial direction Ca kN mm 450 580 540 570 Stiffness in the radial direction c kN mm 560 860 1365 1680 Stiffness during the bending kN m moment round a radial axis cy deg 4 2 5 9 9 9 3 Maximum deflection at longitudinal force limit mm 0 05 0 06 Additional max radial run out deviation at lateral limit force mm 0 02 Additional plumb parallel deviation at bending limit moment at dg mm 0 11 0 09 0 18 0 19 Balance quality level per DIN ISO 1940 G 2 5 Max limits for r
53. steller dass sein Produkt den Anforderungen der relevanten EG Richtlinien entspricht die Konformitatser klarung finden Sie unter http www hbm com HBMdoc A2463 3 0 en de HBM 38 T12 Symbol Bedeutung Gesetzlich vorgeschriebene Kennzeichnung zur Entsorgung Nicht mehr gebrauchsf hige Altger te sind gem den nationalen und rtli chen Vorschriften f r Umweltschutz und Rohstoffr ckgewinnung getrennt von regularem Hausmull zu entsorgen Falls Sie weitere Informationen zur Entsorgung ben tigen wenden Sie sich bitte an die rtlichen Beh rden oder an den Handler bei dem Sie das Produkt erworben haben Umbauten und Ver nderungen Der Aufnehmer darf ohne unsere ausdr ckliche Zustimmung weder konstruk tiv noch sicherheitstechnisch ver ndert werden Jede Ver nderung schlie t eine Haftung unsererseits f r daraus resultierende Sch den aus Qualifiziertes Personal Der Aufnehmer ist nur von qualifiziertem Personal ausschlieBlich entspre chend der technischen Daten in Zusammenhang mit den ausgef hrten Si cherheitsbestimmungen und Vorschriften einzusetzen bzw zu verwenden Bei der Verwendung sind zus tzlich die f r den jeweiligen Anwendungsfall erfor derlichen Rechts und Sicherheitsvorschriften zu beachten Sinngem gilt dies auch bei Verwendung von Zubehor Qualifiziertes Personal sind Personen die mit Aufstellung Montage Inbe triebsetzung und Betrieb des Produktes vertraut sind und ber die ihrer Tatig keit en
54. the legal and safety requirements for the application concerned during use The same applies to the use of accessories Qualified personnel means persons entrusted with siting mounting starting up and operating the product who possess the appropriate qualifications for their function Accident prevention According to the prevailing accident prevention regulations once the torque transducers have been mounted a covering agent or cladding has to be fitted as follows e The cover or cladding must not be free to rotate e The cover or cladding should avoid squeezing or shearing and provide protection against parts that might come loose Covers and cladding must be positioned at a suitable distance or be so arranged that there is no access to any moving parts within e Covering agents and cladding must also be attached if the moving parts of the torque transducer are installed outside peoples movement and operating range HBM A2463 3 0 en de T40 1 The only permitted exceptions to the above reguirements are if the various parts and assemblies of the machine are already fully protected by the design of the machine or by existing safety precautions Warranty Where there are complaints a warranty can only be given if the torgue transducer is returned in its original packaging A2463 3 0 en de HBM 8 T12 The T40 torque flange measures static and dynamic torques on stationary and rotating shafts Test beds can be extrem
55. tsprechende Qualifikationen verf gen Unfallverh tung Entsprechend den einschlagigen Unfallverh tungsvorschriften der Berufsge nossenschaften ist nach der Montage der Drehmomentaufnehmer vom Betrei ber eine Abdeckung oder Verkleidung wie folgt anzubringen e Abdeckung oder Verkleidung d rfen nicht mitrotieren e Abdeckung oder Verkleidung sollen sowohl Quetsch und Scherstellen ver meiden als auch vor evtl sich l senden Teilen sch tzen e Abdeckungen und Verkleidungen m ssen weit genug von den bewegten Teilen entfernt oder so beschaffen sein dass man nicht hindurchgreifen kann e Abdeckungen und Verkleidungen m ssen auch angebracht sein wenn die bewegten Teile des Drehmomentaufnehmers auBerhalb des Verkehrs und Arbeitsbereiches von Personen installiert sind HBM A2463 3 0 en de T40 39 Von den vorstehenden Forderungen darf nur abgewichen werden wenn die Maschinenteile und stellen schon durch den Bau der Maschine oder bereits vorhandene Schutzvorkehrungen ausreichend gesichert sind Gew hrleistung Bei Reklamationen kann eine Gew hrleistung nur dann bernommen werden wenn der Drehmomentaufnehmer in der Originalverpackung zur ckgesandt wird A2463 3 0 en de HBM 40 T12 Der Drehmoment Messflansch T40 erfasst statische und dynamische Dreh momente an ruhenden oder rotierenden Wellen Der Messflansch erlaubt durch seine kurze Bauweise auBerst kompakte Pr faufbauten Daraus erge ben sich vielf ltige Anwendung
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