Technisches Handbuch (G) Werkzeughalter und -Systeme
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1. moys IT BENHIERIE ENG O 20 000 40 000 60 000 0 000 100 000 120 000 140 000 Spindeldrehzahl U min Werkzeughalter Leistungswerte f r CoroGrip und HydroGrip Spannfutter CoroGrip Erforderliche Mindest Drehmoment bertragung f r Bearbeitung Durchmesser mm 6 6 2 Werkst ckstoff niedrig legierter Stahl CMCO2 2 Bearbeitung Vollnutenfr sen Werkzeug CoroMill 390 Wendeplatten Schaftfr ser Drehmomentwerte in Nm hoch BEE TTS TE hoch a TWendeptatte 13 10 2 Wendeplatten 2 f f 0 0 19 0 35 0 15 0 35 15 7 15 7 15 7 0 xX 4 3 Wendeplatten x Werkzeug CoroMill Plura Vollhartmetallfr ser Durchmesser mm a 12712 16 16 20 20 f Nm 25 25 12 12 16 2 0 15 0 0 15 TR A D a aa BA 13 0 x x x T X x 0 035 6 5 0 059 18 0 083 36 0 072 5 0 047 18 0 063 35 0 034 9 0 054 24 0 078 50 0 055 79 a BEE BE Operation Bohren Werkzeug CoroDrill Delta C Vollhartmetall Schaftfr ser Falle von Sp nestau Drehmoment bei direkter Spannung im Futter Bohrungs mm 500 Bar 6 12 16 20 25 32 Drehmomenterh hung mit Verkleinerungsh lse Bohrungs Bohrung mit Verkleinerungsh lse 12 16 20 mm G 48 0 10 34 2 1 10 X X 3 2 43 127 67 163 FEPER G F r die Schruppbearbeitung und oder bei a2. N Bl p j A RISo cat Verl ngerung Kurze Ausf hrung nur f r Segment 26101 spannung 391 01 Reduzierung Kurze Ausf hrung nur f r Segment 391 02 spannung 391 02 Wenn Coromant Capto Schneidk pfe zum Drehen auf Verl ngerungen montiert werden und K hlschmierstoff zufuhr erforderlich ist muss eine separate Zentrumschrau be bestellt werden Ausf hrung 1 Ausf hrung 2 Werkzeughalter Die Wahl eines modularen Werkzeugsystems Ein System wird entweder durch Nachr sten der Maschinen oder als Teil der Ausr stung einer neuen Maschine gew hlt Die folgende Checkliste dient als Richtschnur f r die wichtigsten Faktoren bei der Wahl eines modularen Werkzeugsystems Stellen Sie sicher dass echte Universalit t f r die Gegenwart als auch f r die Zukunft gegeben ist um die Flexibilit t und die Rationalisierungspotentiale bei der Handhabung und La gerhaltung zu nutzen Investieren Sie in ein System dass sich kompromisslos in jeder Art von Bearbeitung verwenden l sst sowohl mit rotie renden als auch nicht rotierenden Werkzeugen Vergewissern Sie sich dass das System f r alle vorherseh baren Werkzeugmaschinentypen und Bearbeitungserforder nisse geeignet ist berzeugen Sie sich von der besten Stabilit t und Wiederhol genauigkeit des Systems und dass die Werkzeugverwendung nicht durch irgendwelche Bearbeitungserfordernisse einge schr nkt wir
3. i g N EN BIG PLUS SYSTEM Lizenz BIG DAISHOWA l Maschinenseitige Aufnahme ISO 7388 1 DIN 69871 A po h Frontspannung 390 14004 Anmerkung Es empfiehlt sich pro modularen Werkzeughalter Schneidwerkzeug jeweils einen Spannbolzen vorzusehen Programmierl nge Maschinenseitige Aufnahme DIN 69871 B K hlschmierstoffzufuhr durch den Flansch 390 272 EL SL Programmierl nge G 14 Werkzeughalter Maschinenseitige Aufnahme MAS 403 BT 390 55 58 Programmierl nge Maschinenseitige Aufnahme MAS 403 BT Form B K hlschmierstoffzufuhr durch den Flansch 390 369 ir x J A Programmierl nge Maschinenseitige Aufnahme Yamazaki 390 85 83 Programmierl nge Maschinenseitige Aufnahme DIN 2080 F r manuellen Werkzeugwechsel Programmierl nge BIG PLUS Grundhalter MAS 403 BT 390 555 558 Programmierl nge BIG PLUS SYSTEM Lizenz BIG DAISHOWA Maschinenseitige Aufnahme MAS 403 BT Frontspannung j 390 5504 5804 TU I 72 ERRE Ea u 1 OUTRIIIIIIIII 4622 7 2 N Tran Es empfiehlt sich pro modularen Werkzeughalter Schneidwerk J zeug jeweils einen Spannbolzen vorzusehen D Programmierl nge Maschinenseitige HSK A C Aufnahme 390 410 Maschinenseitige Aufnahme DIN 2080 F r manuellen Werkzeugwechs
4. berschreiten da dies zu einem Festsitzen des Futters f hren kann Wird ein gr erer Spanndruck ben tigt ver wenden Sie ein gr eres Futter mit Verkleinerungsh lsen Bedienungstipps f r CoroGrip und HydroGrip Spannfutter HydroGrip Ziehen Sie beim HydroGrip Spannfutter die Druckschrau be mit dem empfohlenen Schl ssel bis zum Anschlag an Halten Sie das HydroGrip Spannfutter in senkrechter Po sition und drehen Sie das Schneidwerkzeug leicht wenn Sie die Druckschraube festziehen So erhalten Sie die beste Genauigkeit Wenn ein richtig dimensionierter Werkzeugschaft in ei nem HydroGrip Spannfutter nicht gespannt ist wenn der Anschlag fast erreicht ist weniger als eine Umdrehung ben tigt das Futter eine Wartung Verwenden Sie das HydroGrip Spannfutter niemals in ei ner Umgebung wo die Temperaturen 50 Grad C berstei gen Der Innendruck des Futters kann sich erh hen und negativ auswirken Entfernen Sie nie die Druckschraube am HydroGrip Spannfutter Ein Lockern um einige Umdrehungen reicht aus um das Werkzeug freizugeben Drehen Sie nie die kleine M6 Entl ftungsschraube am HydroGrip Spannfutter da dies das Spannfutter funktions unt chtig macht G 65 Werkzeughalter i i f i G 66
5. 2 gmm was schwierig und teuer zu messen und zu wiederholen ist Symbol f r die gewuchtete Ausf hrung Auswuchtungseigenschaften der Coromant Werkzeughalter Alle ISO 7 24 Zoll Steilkegel Werkzeughalter haben AT3 Ke geltoleranz Coromant Capto HSK und einteilige metrische ISO Steilkegel Werkzeughalter sind in gewuchteter Ausf h rung lieferbar Alle diese Werkzeughalter sind mit dem Symbol gewuchte ter Ausf hrung versehen Ein Werkzeughalter in gewuchteter Ausf hrung ISO 40 HSK 63 l sst sich normalerweise auf einer modernen CNC Maschine mit Drehzahlen bis zu 15 000 U min ohne zus tzliche Auswuchtung verwenden Beim Coro mant Capto System reduziert sich die empfohlene maximale Spindeldrehzahl auf 8 000 U min wenn Verl ngerungen und oder Verkleinerungen zwischen Grund und Werkzeughalter ver wendet werden Werkzeughalter Werkzeughalter in gewuchteter Ausf hrung Alle Coromant Capto C3 C5 HSK 63 und einteiligen metrischen ISO Halter Steilkegel 40 die mit dem Symbol gewuchteter Ausf hrung versehen sind wurden als einteilige 3D CAD Mo delle entwickelt und die Masse und die Position der Unwucht wird f r den Werkzeughalter errechnet Durch die kontrollierte Entfernung von Material von genau den richtigen Stellen kann eine Unwucht korrigiert werden Die beson dere Ber cksichtigung der Methode wie der Halter w hrend der Produktion gespannt wird erm glicht dass die verschi
6. Adapter f r Whistle Notch F r Sch fte nach DIN 6535 HE 391 21 Programmierl nge Adapter f r Coromant U Bohrer und Coromant Delta Bohrer Schaft nach ISO 9766 innere K hlschmierstoffzufuhr 391 27 Schwingungsged mpfter Adapter f r Coromant U Wendeplattenbohrer 4 S 391 SDA y To 7 Ds Programmierl nge Programmierl nge Werkzeughalter Werkzeughalter Rohlinge 391 50 391 50HD D Schwere Zerspanung Morsekegelaufnahmen en Asanti Ausf hrung 3 391 40 41 42 Programmierl nge Gewindebohrerfutter Don 391 60 391 61 Gewindebohreraufnahme mit Reibkupplung f r u ere 5 1 Capto innere K hlschmierstoffzufuhr To AN Cx 391 60 393 03 SES Au en Innen G 20 Werkzeughalter Gewindebohreraufnahme ohne Reibkupplung f r u ere Coromant jr Coromant s l Capto Capto innere K hlschmierstoffzufuhr 393 03 SE u 393 61 SE 393 03 SE 393 03 SE 393 61 SE Gewindebohrerfutter Spannzangentyp mit innerer K hlschmierstoffzufuhr f r synchronisierte Maschinen B e 391 60A dmn r R mi A Bk dM m l Programmierl nge Gewindebohrerfutter Spannzangentyp mit u erer K hlschmierstoffzufuhr 391 60B Schlanke Ausf hrung frei beweglich f r Bearbeitungszentren Gewindebohrerfutter Pro
7. Coromant Capto HSK Grundhalter Vollhartmetall Verl ngerung Zwischen halter CoroMill Fr ser CoroMill 390 CoroMill 300 CoroMill Kugelschaft Werkzeugspannung mit optimaler CoroMill Leistung Durch diese Kombinationsm glichkeiten lassen sich schlanke aber stabile Werkzeuge f r eine gute Zug nglichkeit beim Fr sen enger Hohlr ume zusammenstellen M glichkeit zur Optimierung der Gesamtl nge des Werkzeuges f r beste Leistungen bei jeder Anwendung Zahlreiche Werkzeugl sungen bei einer begrenzten Anzahl an Modulen reduzieren die Lagerhaltungskosten Schwingungsged mpfter Adapter f r eine hohe Produktivit t bei extrem langen berh ngen ohne Vibrationsneigung G 28 Werkzeughalter Coromant Capto Adapter Coromant Capto schwingungs Schaft mit Schraubkupplung ged mpfter Adapter 391 T Schaft mit Schraubkupplung 391 TD CoroMill 390 CoroMill 300 CoroMill Kugelschaft CoroMill 390 CoroMill 300 CoroMill Kugelschaft amp Ausgewuchtete Ausf hrung Silent Tools Reduzierung Verl ngerung Schaft mit Schraubkupplung Schaft mit Schraubkupplung 391 02T 391 01T CoroMill 390 CoroMill 300 CoroMill Kugelschaft CoroMill 390 CoroMill 300 CoroMill Kugelschaft Zylindrische Verl ngerung aus Morsekegel Verl ngerungen Vollhartmetall Schaft mit Schraubkupplung Schaft mit Schraubkupplung 393 421 393 T CoroMill 390 CoroMill 300 CoroMill Kugelschaft CoroMill 390 CoroMill 300
8. bevor ein Werkzeug mit korrektem Schaft eingesetzt ist Eine Direktspannung ohne Spannzangen ist nur mit Zylinderschaft erlaubt Mindest Spannl nge G 53 Werkzeughalter CoroGrip Bereich CoroGrip Pr zisions Kraftspannfutter Kurze Ausf hrung 392 140HMS 55HMS A A o A MS W Individuell gewuchtet Steilkegel 40 G2 5 bei 25 000 U min Steilkegel 50 G2 5 bei 14 000 U min B CoroGrip Pr zisions Kraftspannfutter Coromant Capto 391 HMD C D Individuell gewuchtet C3 C4 C5 und C6 G2 5 bei 25 000 U min C8 G 2 5 bei 14 000 U min CoroGrip Spannfutter Verl ngerung Mit Zylinderschaft E 393 HMD Individuell gewuchtet G 2 5 bei 25 000 U min CoroGrip Pr zisions Kraftspannfutter HSK Form A C 392 410HMD Individuell gewuchtet 63 A C G2 5 bei 25 000 U min 100 A C G2 5 bei 14 000 U min Anmerkung Bohrung f r Datentr ger nicht standardm ig G 54 Werkzeughalter CoroGrip Pr zisions Kraftspannfutter HSK Form E 392 417HMD A Individuell gewuchtet G 2 5 bei 25 000 U min B CoroGrip Pr zisions Kraftspannfutter 392 272HMD 55HMD 369HMD C dm D22 D21 Individuell gewuchtet Steilkegel 40 G2 5 bei 25 000 U min Steilkegel 50 G 2 5 bei 14 000 U min D Co roG ri p Max empfohlene Werkzeugauskragung Spannfutter schlanke Ausf hrung 393 CGP E F Zylindrische Distanzh lsen f
9. bis mittlere Bearbeitung beim Fr sen sowie f r alle Arten von Bohrbearbeitungen ge eignet Eine schlanke Ausf hrung bietet CoroGrip Zylinderschaft eine gro e Reichweite in und ber das Werkst ck hinaus Spannm glichkeit f r Werkzeugsch fte von 6 bis 32 mm mit Spannzangenoptionen bis zu 3mm Sowohl CoroGrip als auch HydroGrip Spannfutter sind individuell ausgewuch tet und eignen sich je nach Gr e und Werkzeughaltesystem f r Spindeldreh zahlen bis 25 000 U min Die CoroGrip und HydroGrip Spannfutter sind individu ell nummeriert ausgewuchtet und zerti fiziert in Bezug auf Rundlaufwerte Dreh moment bertragung und Unwuchtwerte in gmm HydroGrip schlanke Ausf hrung Werkzeughalter CoroGrip Das CoroGrip Spannfutter wurde kontinu ierlich weiterentwickelt und zeichnet sich in seiner neuesten Ausf hrung durch eine hohe Zuverl ssigkeit und Pr zision mit einem Rundlauffehler von nur wenigen Mikrometern aus Gr ere axiale stirnsei tige St tzfl chen und Futterdurchmesser bieten eine um das Zehnfache erh hte Biegesteifigkeit Die Biegesteifigkeit ist besonders wichtig damit das Werkzeug nicht w hrend der Bearbeitung aus dem Futter steigt Die Werkzeugspann und l sefunktion ist einfach mit einem Pum pen und einem Ventilgriff zu bedienen Bei den HMD Spannfuttern ist der ber hang im Vergleich zu anderen L sungen kleiner bei den HMS Spannfuttern wurde er auf ein absolutes
10. A halbe Umdrehung Eine Schraube aktiviert die Zugstange Die Bewegung der Zugstange erfolgt ber eine Schraube am Ende der Spanneinheit Zum Spann und L sevorgang ben tigt man weniger als eine Umdrehung B Zentrumschraube ber das Gewinde in der Kupplung wird das Werkzeug mit der Zentrumschraube gespannt und gel st Zum Spannen L sen des Schneidkopfes sind f nf Umdrehun gen erforderlich C Schaft Spanneinheiten f r konventionelle Revolver Rundschafttyp f r die Innenbearbeitung D Merkmale Typ 2000 Spannbuchsenklemmung Eine Schraube aktiviert die Zugstange Merkmale des Typs 3000 Ausf hrung mit Zentrumschraube maximale Wirtschaftlichkeit Manuell bet tigte Spanneinheiten f r spezielle E Einfache Montage Anwendungen Montage in den Revolverkopf wie bei einer Die Spanneinheit Typ 2090 ist f r spezielle Einsatzf lle der standardbohrstange Maschine entwickelt worden Schaft Spanneinheiten f r die Au enbearbeitung Leicht adaptierbar f r die meisten Maschinen die 20 25 oder Spanneinheiten f r DIN 69880 VDI Revolver 32 mm Schaftwerkzeuge verwenden Merkmale dieser Spanneinheit F Merkmale Typ 2085 Keine spezielle Werkzeug oder Revolvermodifizierung Spannbuchsenklemmung erforderlich Ein Exzenter aktiviert die Zugstange Innere K hlschmierstoffzufuhr Einfache Montage Minimaler berhang erlaubt maximale Bearbeitung Spannen Sie das Schaftwerkzeug aus und entfernen Sie Die gleichen Schl ssel f r
11. Uhrzeigersinn Anwendungshinweise f r Typ 2000 und 3000 Die Spanneinheit sollte wenn kein Werkzeug aufgespannt ist mit einer Schutzabdeckung CX CP 01 versehen sein Wie aus der Abb ersichtlich besteht beim Planen mit der Spanneinheit CX R LC 2085 keine Kollisionsgefahr zwischen Werkst ck und Schutz abdeckung Spanneinheit CX R LC 2085 Schutz abdeckung C3 R LC 2085 C3 NC2000 3000 C4 R LC 2085 C4 NC2000 3000 C5 R LC 2085 C5 NC2000 3000 G 36 Werkzeughalter Manuell bet tigte Spanneinheiten Quadratischer Schaft Typ 2085 Rundschaft Typ 2000 Typ 3000 Spannbuchsenklemmung Zentrumsschraube Typ 2080 Zeichnung zeigt Rechtsausf hrung Linksausf hrung spiegelbildlich Rundschaft Zeichnung zeigt Rechtsausf hrung Linksausf hrung Bet tigung der Spanneinheit auf der gegen berliegenden Seite der Spanneinheit Werkzeughalter F r spezielle Anwendungen Konstruktionsanleitung zur Anwendung der Spanneinheit RC LC 2090 Einbauanleitung Zeichnung zeigt Rechtsausf hrung Werkst ckstoffh rte oo min 270 HB da4 1 0 A loo os A Vorderseite der Spanneinheit i K hlschmierstoff bohrung Detaillierte Einbauanleitung siehe Wartungs und Service handbuch f r Coromant Capto hydro mechanischen Spannein heit Typ 5000 G 38 A Druckluftaustritt Luf
12. fen Verschmutztes l Tank reinigen mit frischem gefiltertem l auff llen entl ften Schmutziger lfilter lfilter reinigen Nicht gen gend Luftdruck Druckluftversorgung pr fen Falsche Position des Umschaltventils Pneumatisches Ausl seventil am Umschalt ventil montiert klemmt Falsche Position des Umschaltventils Ventil auf Position A oder B zur ckstellen Pneumatisches Ausl seventil pr fen Ventil auf Position A stellen Falsche Montage des Zuf hrhalters am Kraftspannfutter Besch digtes Pr zisions Kraftspannfutter Die Markierungen am Zuf hrhalter m ssen mit denen am Futter bereinstimmen Kraftspannfutter pr fen Falsche Position des Umschaltventils Ventil auf Position B stellen Falsche Montage des Zuf hrhalters am Kraftspannfutter Die Markierungen am Zuf hrhalter m ssen mit denen am Futter bereinstimmen Werkzeughalter Spannen eines Werkzeugs Der Zuf hrhalter ist so zu positionieren dass die markierten Anschl sse A und B mit den Markierungen des Pr zisions Kraftspannfutters bereinstimmen a q Verwenden Sie die H lse Griffschraube um den Zuf hrhal ter manuell am Pr zisions Kraftspannfutter festzuziehen Die A D sen werden automatisch durch den Hydraulikdruck auf das Futter gedr ckt Setzen Sie das Werkzeug in das Futter ein Stellen Sie das Umschaltventil auf A Die pneumatische B Hochdruckpumpe startet auto
13. in verschiedenen Anwendungen und Maschinen einsetzen wodurch es m glich ist sich in der gesamten Werkstatt auf ein Werkzeugsystem festzulegen Es gibt viele M glichkeiten Werkzeuge mit unterschiedlichen L n gen und Konstruktionsmerkmalen zusammenzustellen Das System l sst sich auf verschiedenen Maschinentypen aufun terschiedliche Weise installieren zur 1 Werkzeughalter berblick ber das Werkzeugsystem Coromant Capto Grundhalter ISO 7388 1 ISO 7388 1 DIN 69871 ISO 30 BIG PLUS Form B BIG PLUS HSK 63 A C ISO 40 ISO 40 ISO 40 ISO 40 HSK 100 A C ISO 45 Coromant Capto Coromant Capto Coromant Capto Schwingungsged mpfte Varilock Verl ngerungen Reduzierungen Verl ngerungen Fr seraufnahmen Frontspannung Silent Tools Werkzeuge mit integrierter Coromant Capto Kupplung Coromant Capto Werkzeughalter Spannzangen futter CoroMill 390 Fr ser CoroMill Century CoroMill 790 Fr ser Coromant U Bohrer Aufbohrwerkzeuge Werkzeughalter Coromant Capto Grundhalter Frontspannung Coromant Capto Grundhalter ISO 7388 1 DIN 2080 DIN 2079 ISO 40 ISO 40 ISO 40 DIN 2080 Exzenterspannung ISO 40 DIN 2079 ISO 50 ISO 40 Varilock Coromant Capto CoroGrip HydroGrip Coromant Capto Werkzeughalter Bohrerfutter Gewindebohrer Weldon aufnahme aufnahme T 4 G7 Werkzeughalter Die Wahl des Werkzeughalter Systems D W hlen Sie ein We
14. zisions Kraftspannfutter mit montiertem Zuf hrhalter Griff Bedienungselemente Handpumpe H lse Zuf hrhalter HMD oder HMS Spannen eines Werkzeugs Der Zuf hrhalter ist so zu positionieren dass die markierten Anschl sse A und B mit den Markierungen des Pr zisions Kraftspannfutters bereinstimmen Verwenden Sie die H lse um den Zuf hrhalter manuell fest zuziehen Die D sen werden automatisch durch den Hydrau likdruck auf das Futter gedr ckt Setzen Sie das Werkzeug in das Futter ein Stellen Sie das Umschaltventil auf die Position A Pumpen Sie mit der Hochdruckhandpumpe bis der Hydraulik druck 500 Bar erreicht Das System muss auf einer horizontalen Ebene Basis aufge baut und betrieben werden Au erdem wurde das System f r den Gebrauch in R umen entwickelt die keinen Wettereinfl s sen ausgesetzt sind Die Aufbewahrung des Systems in aggressiver und berm ig feuchter Umgebung oder im Freien kann zu einer Besch digung durch Korrosion oder anderweitig f hren f r die keine Haftung bernommen wird Achtung Weitere Informationen sind im Bedienungshandbuch und in der Kurzanleitung enthalten Hochdruckhandpumpe Umschaltventil Manometer Pumpenhebel Umschaltventil Stellen Sie das Umschaltventil auf die Position T Der Hydrau likdruck sinkt nun auf O Bar L sen Sie den Zuf hrhalter vom Futter Das Futter kann jetzt in die Werkzeugmaschine eingesetzt wer
15. zum Drehen Werkzeugalternativen f r nicht rotierende Werkzeuge Konventionelle Revolver Manuelle Coromant Capto Spanneinheiten Ein Exzenter aktiviert die Zugstange Eine Schraube aktiviert die Zugstange Zentrumschraube Schaft Spanneinheiten Quadratische und runde Schaftwerkzeuge sowie Coromant Capto Schneidk pfe f r die Innen und Au enbearbeitung in rechter und linker Ausf hrung Coromant Capto Spanneinheiten f r DIN 69880 VDI Revolver Spanneinheiten in abgewinkelter und gerader Form f r die Au en und Innenbearbeitung in rechter und linker Ausf hrung Hydromechanische Spanneinheiten manuelle Druckknopfl sung vollautomatische L sung Dreh Fr smaschinen mit integrierter Coromant Capto Kupplung Modulares Coromant Capto Schnellwechsel System Coromant Capto erm glicht einen vollautomatischen Werkzeugwechsel Werkzeughalter Coromant Capto System f r Drehbearbeitungen Pionier bei den modularen Schnellwechsel Werkzeugen Coromant leistete in der Entwicklung von Schnellwechsel Werkzeugen Pionierarbeit Heute sind weltweit ber 25 000 Werkzeugmaschinen mit Werkzeugen von Sandvik Coromant ausger stet sei es als Installation in einer einzigen Werk zeugmaschine oder als Werkzeugpaket in allen Maschinen in nerhalb der gesamten Fertigung Erstes universelles Schnellwechsel Werkzeug system Coromant Capto ist ein Schnellwechsel Werkzeugsystem der zweiten Generation Basiere
16. 0 G59 Bedienungselemente Handpumpe 2u22020 G59 Wenn Probleme auftreten Handpumpe GGO Gebote und Verbote CoroGrip Pumpen G61 Tischpumpe Systeminstallation uz2420220200 G62 Bedienungselemente Tischpumpe 220 G62 Falls Probleme auftreten 0u0u00u00000a0RR RnB G63 Spannen eines Werkzeugs u22u20n2unen nenne nennen G63 Bedienungstipps f r CoroGrip und HydroGrip Spannfutter zsuuuuus0nnnnnnnn non nn nun En nn nn G65 Werkzeughalter Werkzeughalter Einf hrung Halten Wechseln Aufbewahren Einstellen und Verwalten von Werkzeugen ist ein kriti sches Glied in der f r eine erfolgreiche Me tallbearbeitung notwendigen Kette Schneidkante Wendeplattenspannung Werkzeughalter oder Fr serk rper k nnen noch so gut ein wenn die Schnittstelle zu Maschinenspindel und Revolver unzufrie denstellend ist wird Leistung Sicherheit und Qualit t unter dem erreichbaren Stan dard bleiben Ein wichtiges Potential f r eine effiziente Fertigung bleibt ungenutzt Immer mehr Werkzeugmaschinen werden gebaut wo das Werkzeugsystem eine zu nehmend wichtigere Rolle spielt CNC Drehmaschinen Drehzentren Drehfr s maschinen sowie Bearbeitungszentren Vertikaldrehzentren Bohr und Fr swerke usw Bei vielen dieser Maschinen erfolgt der Werkzeugwechsel manuell und die Stillstandszeiten stehen in direktem Zu sammenhang mit der erf
17. 0 mm Spezielle Spindelabmessung Antriebskupplung Maschinentyp und Modell maximaler Revolverschwenk u I EO durchmesser maximale Werkzeugl nge DIN 1809 DIN 5481 Sonder Sonder DIN 5482 Anordnung Ausf hrung Gerade Abgewinkelt Gerade Abgewinkelt Abgewinkelt Typ 1 Typ 2 Typ 3 Linksaus Rechts Linksausf hrung Rechtsausf hrung f hrung ausf h rung Schaftspezifikationen K hlschmiierstoffanschluss Li l Mit u erer K hlschmierstoffzufuhr Typ E DIN 69880 DIN 69881 VDMA ISO G 41 Werkzeughalter Coromant Capto Werkzeughalter Rohlinge zur Herstellung von Schneidk pfen NR Coromant Capto Rohlinge sind mit einer zer spanbaren Vorderseite zur Weiterbearbeitung ausgestattet Gleichgewichtstemperatur 840 870 C K hlmedium Polymer Verg tung 1 Std 200 C Achtung Es darf nur partiell geh rtet werden wir empfehlen Induktionsh rtung Max erreichbare H rte 50 HRC Adapter f r Schaftwerkzeuge Abgewinkelt Adapter f r Schaftwerkzeuge sun Radialeinbau G 42 Werkzeughalter Halter f r CoroCut und Q Cut Eins tze Axialeinbau Radialeinbau F r Eins tze mit einer Schneidkanten h he von 25 mm Typ N123xxx 25A2 und 151 2 25 xx F r Eins tze mit einer Schneidkanten h he von 25 mm Typ N123xxx 25A2 und 151 2 25 xx
18. 88 1 DIN 69871 A Nullpunkt DIN 69371 Form B dy Gj Da Do2 an 60 Big Plus ISO 7388 1 Maschinen Abmessungen mm seitige Aufnahme 59 3 ISO 7388 1 l l i 72 35 DIN 69871 A 91 35 107 3 DIN 69871 B Form B ISO 7388 1 G25 Werkzeughalter Kupplungsdetails Coromant Capto Varilock Einteilige Halter HSK Nullpunkt MAS BT 403 Nullpunkt MAS BT 403 Form B D lan D24 D22 ZZ 60 Nullpunkt BIG PLUS MAS BT 403 Maschinen Abmessungen mm seitige Aufnahme MAS BT 403 12 5 8 00 56 144 48 4 10 00 75 68 65 4 15 00 119 02 101 8 BIG PLUS MAS BT 403 G 26 Werkzeughalter Kupplungsdetails Coromant Capto Varilock Einteilige Halter HSK DIN 2080 Maschinen seitige Aufnahme ISO Yamazaki 40 50 HSK A C 40 50 63 80 100 ISO Yamazaki 45 63 55 50 HSK A C 40 50 63 80 100 un O DIN 2080 40 56 36 91 12 32 107 27 ee zz Be Nullpunkt N N 68 25 23 101 6 34 G27 Werkzeughalter Modulare CoroMill Werkzeuge Ein System aus kleindimensionierten CoroMill Fr sern kombiniert mit einer Auswahl an Sch ften f r anspruchsvolle Bearbeitungen im Formen und Gesenkbau Coromant Capto ISO MAS HSK Schwingungsged mpfte Fr seraufnahmen i
19. CoroMill Kugelschaft Werkzeughalter Verstellbarer Halter f r rotierenden Coromant U Bohrer F r ISO 9766 Sch fte Entwickelt f r rotierenden Einsatz Verstellbar in Stufen von 0 05 mm bis Nenn durchmesser 1 5 mm Die pr zise Einstellung erleichtert die Anferti gung von Bohrungen innerhalb engerer Toleranzen als diejenigen die f r die Bohrer angegeben sind von gr eren Bohrungen als der Nenndurch messer des Bohrers Die Einstellung erfolgt durch Drehen des skalierten Rings auf den gew nschten Wert Der verstellbare Halter wird dann auf den eingestellten Wert fixiert indem man die mit einem Vorh ngeschloss markierten Schrauben festzieht Der Nullwert auf der Skala zeigt den Nenndurchmesser Verstellbare Halter f r Coromant U Bohrer 391 277 Coromant Capto Durchmesserverstellung in 0 05 mm Schritten 0 4 1 4 Anmerkung Der Bohrer sollte nicht unter den Nenndurchmesser eingestellt werden Programmierl nge Kassettenrohlinge aus Aluminium hs Speicherkassetten aus Kunststoff rot a Passiver Schlie mechanismus F r horizontale und vertikal nach OBEN gerichtete Lagerung Ea E p no 6 I q D a Aktiver Schlie mechanismus Zur Lagerung in allen Positionen vertikal nach oben Hochwertiger Kunststoff f r die oder unten und horizontal Lagerung in der Maschine schwarz G 30 Werkzeughalter Modulares Schnellwechsel Werkzeugsystem
20. Minimum reduziert Der Abstand von den Spindellagern zur Futterfl che ist k rzer wodurch sich die Steifigkeit und Widerstandsf higkeit ge gen ber seitlichen Kr ften erh ht Dies er m glicht gr ere Werkzeugverl ngerungen und den Einsatz h herer Schnittdaten Die Spannkraft von CoroGrip Spannfut tern ist extrem hoch mit ebenso guten Pr zisionswerten Das CoroGrip Spann futter ist auch weniger abh ngig von den Werkzeugschafttoleranzen Werkzeuge mit Unterschied im berhang der Futter Schafttoleranzen von h7 lassen sich zufriedenstellend spannen Die empfohlene maximale Spindeldreh zahl wird f r jedes Futter jeder Gr e angegeben Die hohen Spannkr fte in Verbindung mit Pr zision und Auswuch ten bieten M glichkeiten f r die Hochge schwindigkeitsbearbeitung Die Verwendung von Spannzangen in Co roGrip Spannfuttern hat Einfluss auf das CoroGrip Drehmoment bertragung im Verh ltnis zur Spindeldrehzahl Schafttoleranz h6 Drehmoment Nm Spannen und L sen der Werkzeuge in den Futtern Ausma der Drehmoment bertragung In dem Beispiel wird ein Schneidwerk zeug mit einem Schaftdurchmesser von 12 mm direkt im Futter gespannt und alternativ in einem 20 mm Futter mit ei ner Verkleinerungszange auf 12 mm Die Drehmoment bertragung wird mit der Zangenspannung verbessert Die Verwen dung von Spannzangen erh ht jedoch den Rundlauffehler des Futters um einige Mikrometer
21. Spanneinheiten der Au en bzw den Maschinenspannkeil Innenbearbeitung Setzen Sie statt dessen die Coromant Capto 2085 Span G neinheit ein und ziehen Sie den Spannkeil der Spannein VDI Spanneinheiten f r die Au en und Innenbearbeitung heitan Spannbuchsenklemmung Vorteile dieser Spannzeuge Schnellwechsel Eigenschaften 1 2 Umdrehung zum Keine spezielle Werkzeug oder Revolvermodifizierung Spannen bzw L sen des Werkzeugs arsch Gleiche L ngen f r entsprechende abgewiinkelte Itz und innere Kihlschmierstoffzufuhr gerade Ausf hrung l1z zur Vermeidung von Kollisionsrisiken H Minimaler berhang erlaubt maximale Bearbeitung Bei der abgewinkelten Ausf hrung stehen zwei 11x Ma e zur Verf gung Die gleichen Schl ssel f r Spanneinheiten der Au en bzw Innenbearbeitung Justierbare Einspannl nge Schaft k rzbar G35 Werkzeughalter Wahl der Spanneinheiten Typ 2000 3000 und 2085 Aussenbearbeitung Innenbearbeitung Revolver oben Revolver oben Spanneinheit RC2085 Spanneinhei A PoR NC2000 3000 berkopf Rechtsausf hrung Rechtsaus f hrung B Spanneinheit i K RC2085 a E PALA Spanneinheit is ee NC2000 3000 Revolver unten C Innenbearbeitung Revolver oben D Spanneinheit LC2085 Spanneinheit NC2000 3000 E Linksausf hrung a FE Spanneinheit re Spanneinheit LC2085 C5 s NC2000 3000 F A S berkopf berkopf Revolver unten Revolver unten Drehrichtung der Spindel Gegen den
22. Werkzeughalter Inhalt Werkzeushalter Werkzeughaltesysteme zu G3 Manueller Werkzeugwechsel 0020s20 20n2n nen nn G3 Automatischer Werkzeugwechsel u22042002002 G4 Spannfutter zes one G4 Coromant Capto sssscccsssssennrrnnnnrrrrrnnnnnnnnnnerrrrrnnnnne G5 bersicht ber Werkzeugsysteme neeennnnnnnnnnnneneennnnn G6 Die Wahl des Werkzeughaltesystems uu u2s20 G8 Modulare Haltesysteme crsuunus0ossunuan00sunnnnR0 0 run G9 Einteilige Haltewerkzeuge u a G9 Wann modulare oder einteilige Werkzeugsysteme in Betracht kommen G9 Unterschiedliche Spannmethoden zuu22uu2000 G10 WVELKZEUBOREIONEN ssiisssrisii een G11 Minimierung von Schwingungen mit schwingungsged mpften Haltern G11 Sonderwerkzeuge inneren ae G11 Schwerzerspanungsprogramm f r Maschinen mit ISO Steilkegel 60 G11 Auswuchtung von Werkzeughaltern ur2220 G12 Ausgewuchtete Werkzeughalter u20420020000 G13 Werkzeughaltebereich zeieinsnneniineee G14 Die Wahl von Gewindebohrerfutter und aufnahmen sssssasssssnsrrensrrnnnrrrnnrrrnnrrrnnnrrnnne G22 Informationen zu Spannfuttern sssssssccccessrsnrerresen G23 Grundhalterinformation s sssssesnrnennnrnnnrrnensrrnnnne G24 KupplungsdetailS nnnnonnnnnrnnnnnnnnnnrrrrrrrrnnnnnnnne G25 Modulare CoroMill Schneidwerkzeuge G28 WELKZEUESDAHRUNS
23. Werkzeughalter Tischpumpe Systeminstallation Alle f r das System g ltigen Regeln und Vorschriften m ssen be folgt werden Die Boden und Raumma e m ssen beachtet werden bevor das System installiert wird damit der Betrieb des Systems an sich und die Bedienung durch das Personal sicher erfolgen kann Die Hochdruckhandpumpe muss so montiert werden dass ein sicherer und dauerhafter Betrieb gew hrleistet ist Alle freilie genden Teile und Schl uche m ssen so montiert werden dass kein Verletzungsrisiko besteht Nur speziell eingewiesenes und geschultes Personal darf das System montieren in Betrieb neh men und lagern Das System muss auf einer horizontalen Ebene Basis aufge baut und betrieben werden Au erdem wurde das System f r den Gebrauch in R umen entwickelt die keinen Wettereinfl s sen ausgesetzt sind Die Aufbewahrung des Systems in aggressiver und berm ig feuchter Umgebung oder im Freien kann zu einer Besch digung durch Korrosion oder anderweitig f hren f r die keine Haftung bernommen wird Achtung Weitere Informationen sind im Bedienungshandbuch und in der Kurzanleitung enthalten Bedienungselemente Tischpumpe Taste f r Vakuumfunktion Manometer f r pneumatischen Druck Regulierknopf f r Pneuma tikdrucksteuerventil zur Einstellung des Spanndrucks von 500 Bar Ziehen Sie den Regulier knopf um den Druck zu ndern Druck erh hen Druck vermindern G 62 Pneumat
24. a bilit t dank gr tm glicher N he zur rotie renden Werkzeugspindelschnittstelle ist oft ein entscheidender Faktor genauso wie die M glichkeit bei Werkzeugen mit gro er Reichweite in oder ber das zu bearbeiten de Werkst ck hinaus eine hohe Stabilit t zu bieten Die Standzeit von Schneidwerkzeugen steht in den meisten F llen in direktem Zusam menhang mit der Gr e des Rundlauffeh lers der Schneidkanten in Beziehung zur Drehachse Hunderstel Millimeter haben eine weitreichende Auswirkung darauf wie lange Schneidkanten w hrend der Bearbei tung im Einsatz bleiben k nnen Bei Schlichtbearbeitungen mit Vollhartmetall werkzeugen ist dieser Effekt besonders ausgepr gt Die H he der Pr zision einer Werkzeugspannung ist daher entscheidend nicht nur f r die Werkst ckqualit t sondern auch f r die Berechenbarkeit und Zuverl s sigkeit der Werkzeugleistung Hohe Spannkr fte bei der Werkzeugauf spannung entscheiden wie sicher das Schneidwerkzeug w hrend der Bearbeitung gehalten und das Drehmoment bertragen wird Wenn Schnittkr fte auf das Werkzeug einwirken neigt das Werkzeug dazu im Hal ter zu rutschen Die Leistung des Werkzeug halters ist dann abh ngig davon wie fest der Werkzeugschaft gespannt ist Mit zunehmenden Spindeldrehzahlen wird die Wuchtg te ein kritischer Faktor Zentrifu galkr fte wirken auf Werkzeughalter und Schneidwerkzeug und versuchen jedwede Unwucht zur Erzeugung von Schwingung
25. annbuchse aus der Spannrille des Werkzeugs bis zum Kontakt zur Zugstange eingeschwenkt ist und das Werkzeug freigegeben hat In gespannter Position Mit der R ckw rtsbewegung der Zugstange spreizt die Spann buchse auf Die Segmente der Spannbuchse gleiten in die Spannrille des Werkzeugs und spannen es in die Arbeitspositi on d h Plananlage des Werkzeugs und Vorspannung des koni schen Polygons SANDVIK Werkzeughalter Coromant Capto Drehen Manuelle und automatische Angetriebene Coromant Spanneinheiten Dreh Fr szentrum Capto Werkzeughalter A B Verl ngerungen Reduzierungen C D Schwingungs Schneidk pfe f r Schneidk pfe f r Aufnahmen f r Rohlinge f r ged mpfte die Au enbear die Innenbearbei Drehwerkzeuge Drehwerkzeuge Bohrstangen beitung tung Drehen Allgemein Auswechselbare Schneidk pfe Gewindedrehen Gewindedrehen Schaftwerkzeuge l Bohrstangen Abstechen und Werkzeuge f r die Einstechen Drehfr sbearbeitung Werkzeughalter Die manuellen Spanneinheiten Bei den manuellen Spanneinheiten wird entweder eine Zugstange oder eine Zentrumschraube verwendet Ein Exzenter aktiviert die Zugstange Die Bewegung der Zugstange erfolgt durch einen Exzenter der BB lt J gt von der Seite der Spanneinheit aus wirkt und sich in einer Nut an Re S u in der Zugstange dreht Spannen und L sen des Schneidkop BEI JS fes erfolgt mit einem Sechskantschl ssel weniger als eine
26. bens dauer gleich Die CoroGrip Spannfutter werden mit engen Toleranzen gefer tigt wodurch der Rundlauffehler an der Schneidkante maximal nur 0 002 0 006 mm betr gt gemessen bei einer L nge von B 3 x Werkzeugdurchmesser Der Rundlauffehler bleibt w hrend der gesamten Bearbeitung gleich wodurch sich Standzeit und Werkst ckqualit t erh hen Alle Typen von Schneidwerkzeugen mit Zylinder Whistle Notch oder Weldon Sch ften werden im CoroGrip Spannfutter sicher C gespannt auch wenn der Schaft nur in seiner halben L nge ge spannt wird Alle Schaftausf hrungen k nnen direkt im Halter oder mittels Pr zisions Distanzh lse gespannt werden Zuf hrhalter in Position T zum Pumpe und Zuf hrhalter in Position Zuf hrhalter in Position T nach Pumpe und Zuf hrhalter in Position Einsetzen und Freigeben des A zum Spannen dem Spannen des Werkzeugs B f r die Freigabe Werkzeugs Werkzeughalter Gro e Reichweite Das CoroGrip Kraftspannfutter in schlanker Ausf hrung erm g licht Ihnen durch Verwendung gr erer berh nge eine noch gr ere Reichweite im Formen und Gesenkbau Die mit 20 mm Au endurchmesser lieferbare Spannzange kann vier verschie dene Schaftgr en aufnehmen 6 8 10 und 12 mm Die Verwendung der schlanken CoroGrip Spannfutter bietet Vor teile in dreierlei Hinsicht Bearbeitung in Kavit ten und Taschen mit verbesserter Produktivit t e Keine Einschr nkung der Stabilit t bei verbe
27. d Vergewissern Sie sich dass das System in Bezug auf manu ellen und automatischen Werkzeugwechsel Aufbewahrung Handhabung Verwaltung und Kodierung beste Funktionalit t bietet Legen Sie Werte f r automatische Sicherheitsmargen fest besonders f r die Schwerbearbeitung Testen Sie die Auswirkungen auf die Werkst ckqualit t Entscheiden Sie sich ob Messschnitte eingespart werden sollen Geben Sie der Schnellwechseleigenschaft der Werkzeuge hohe Priorit t wenn der Werkzeugwechsel manuell erfolgt Modulare Systeme unterscheiden sich in der Geschwindig keit und Komplexit t Dies hat Einfluss auf die praktische Anwendung des Systems und die M glichkeit eine h here Produktivit t und st rkere Rationalisierung zu erreichen W hlen Sie ein System das innere K hlschmierstoffzufuhr standardm ig bietet Dies ist oft ein entscheidendes Krite rium bei Anwendungen wo es darauf ankommt dass Sp ne abtransportiert werden und der K hlschmierstoff an die rich tigen Stellen gelangt W hlen Sie ein System von einem Lieferanten der Ihnen technische Unterst tzung sowie ein ausreichend breite Pro duktpalette f r heute und f r die Zukunft bieten kann und der Ihnen anwendungsorientierte Unterst tzung bei Investitionen in Werkzeugmaschinen sowie bei der Verbesserungen beste hender Anlagen bieten kann G 44 Werkzeughalter CoroGrip und HydroGrip Spannfutter Bei diesen Spannfuttern handelt es sich u
28. den Achtung Weitere Informationen sind im Bedienungshandbuch und in der Kurzanleitung enthalten Werkzeughalter Wenn Probleme auftreten Handpumpe Fehler M gliche Ursachen Ausschluss Hochdruckhandpumpe hat keinen oder fast keinen Druck Werkzeug l sst sich nicht spannen Werkzeug l sst sich nicht l sen G 60 lstand zu niedrig hydraulisch l einf llen bis der lstandsfenster halb voll anzeigt Leckage Schl uche und Anschl sse kontrollieren Verschmutztes l Tank s ubern mit frischem gefiltertem l auff llen und entl ften Falsche Position des Umschaltventils Falsche Position des Umschaltventils Ventil auf Position A oder B zur ckstellen Ventil auf Position A stellen Falsche Montage des Zuf hrhalters am Kraftspannfutter Die Markierungen des Zuf hrhalters m ssen mit den Markierungen am Futter bereinstimmen Pr fen ob Ventil des Spannfutters defekt ist Falsche Position des Umschaltventils Kraftspannfutter pr fen Ventil auf Position B stellen Falsche Montage des Zuf hrhalters am Kraftspannfutter Die Markierungen des Zuf hrhalters m ssen mit den Markierungen am Futter bereinstimmen Pr fen ob Ventil des Spannfutters defekt ist Kraftspannfutter pr fen Werkzeughalter Gebote und Verbote CoroGrip Pumpen Gebote Gem dem Bedienungshandbuch vorgehen Kurzanleitung f r Handpumpe Inbetriebnahme und Bedienungsan
29. donaufnahmen Wenn Sie Werkzeuge mit Zylinderschaft in alten Coromant Cap to Spannzangenfuttern mit Bohrung durch die Mitte ein spannen achten Sie darauf dass Sie das Werkzeug wenn es kleiner als die Bohrung im Halter ist nicht zu weit einf hren ber die Auswurffl che der Zugstange hinaus da dies eine fehlerhafte Spannung bewirkt einen fehlerhaften Spannzyklus verursacht und den Spannmechanismus besch digen kann Dieses Risiko kann mit einer Anschlagschraube beseitigt wer den und die Funktion von Spannzangenfutter und Spannme chanismus bleibt erhalten S mtliche Spannzangenfutter Typ 391 14 391 15 und 391 20 haben ein Innengewinde zur Aufnahme der Anschlagschraube Bestellnum Abmessungen mm mer D 5514 070 01 5514 070 02 5514 070 03 5514 070 04 M12x1 5 M14x1 5 M16x1 5 M20x2 0 Permanenter Anschlag f r neue Spannzangenfutter und Weldonaufnahmen Alle neuen ab Januar 2003 hergestellten Aufnahmen Typ 391 14 391 15 und 391 20 haben einen permanenten Anschlag einge baut Anschlagschrauben sind nicht erforderlich ZZ fA Bei den Spannzangen 391 14 und 391 15 ist eine spezielle perma nente Unterlegscheibe eingebaut Korrekte Montage Gespanntes Werkzeug Segmente in korrekter Position Falsche Montage Das zu tief montierte Werk zeug st t bei der Monta ge des Spannzangenfut ters gegen die Zugstange des Spannmechanismus Die Segmente sind nich
30. e werden maximale Spindeldrehzahlen empfohlen HydroGrip Spannfutter in schlanker Ausf hrung wurden entwickelt um in das Werkst ck hinein und ber das Werkst ck oder Hindernisse in der Aufspannung hinauszuragen Viele komple xe Werkst cke oder Werkst cke mit Hohlr u men erfordern gro e Auskragl ngen um eine Bearbeitung bei beengten Raumverh ltnissen zu erm glichen Die Spannung der Werkzeuge im HydroGrip Spannfutter erfolgt von der R ck seite des Halters Es handelt sich um ein Pr zisionsfutter das mit anderen Pr zisionsfuttern wie CoroGrip und HydroGrip kombiniert werden sollte Eines der Hauptmerkmale ist dabei die M glichkeit die L nge und damit den Werkzeug berhang einzustellen Spannfutter werden individuell gewuchtet und sind in drei Typen lieferbar um unterschiedlichen L ngenanforderungen zu entsprechen kurz mit tel und lang f r die mittlere bzw leichte und sehr leichte Bearbeitung mit maximalen Spindeldreh zahlen von 25 000 bzw 15 000 und 10 000 Je l nger das Futter umso niedriger sind die Schnittdaten f r Fr sbearbeitungen w hrend sich beim Bohren normale Schnittdaten verwen den lassen Werkzeuge mit positivem Schnitt tragen ebenso wie eine gute Mittelpunktgeome trie beim Bohren zu einer zufriedenstellenden Leistung bei G52 HydroGrip Spannfutter Anwendungs bereiche Fr sen Mittlere Bearbeitung Leicht Sehr leicht Bohren Normale Schnittdaten Normale Schnittdaten No
31. edenen Oberfl chen um das Rotationszentrum konzentrisch bleiben Die gemessenen Auswuchtg ten f r einen in einen Steilkegel AO Grundhalter gespannten Werkzeughalter unterscheiden sich je nach Coromant Capto Kupplungsgr e Das Gesamtgewicht und die Materialbewegung im W rmebehandlungsprozess bewir ken ebenfalls eine gewisse Schwankung der erreichten Werte Grundhalter Steilkegel 40 mit einem montierten Werkzeug halter Die Werte ergeben einen ungef hren Auswuchtwert von G 16 bei 10 000 U min gem ISO 1940 1 Unwuchtwerte f r einen Werkzeughalter Die Auswuchtwerte in gmm f r einen bestimmten ausgewuchte ten C3 C5 Werkzeughalter schwanken zwischen diesen Werten Beispiel f r einen Coromant Capto Grundhalter und einen Weldon Werkzeugnhalter Ausgleich f r den Unterschied in der Tiefe der Mitnehmernuten Ausgleich f r den Unterschied aufgrund des Magazinausrichtungsschlitzes an ISO 7388 1 Haltern Ausgleich f r Unwucht in der Coromant Capto Kupplung Ausgleich f r die Spannschraubenbohrung und die Spannfl che an einem einteiligen Hartmetallwerkzeug G 13 Werkzeughalter Werkzeughaltebereich Schneickante Maschinenseitige Aufnahme 3 ISO 7388 1 DIN 69871 A 390 140 Nullpunkt 390 140HD 8 D Y NS Programmierl nge BIG PLUS Grundhalter ISO 7388 1 DIN 69871 A 390 540 Modifizierte Halter mit A am Ende der Bestellnummer
32. el Frontspannung 390 0004 SEESSSL none W aea TFT Anmerkung Es empfiehlt sich pro modularen Werkzeughalter Schneidwerkzeug jeweils einen Spannbolzen vorzusehen Programmierl nge Werkzeughalter DIN 2079 F r manuellen Werkzeugwechsel Flanschmontage Frontspannung 390 34704 Nullpunkt u I Tell 3 Anmerkung Es empfiehlt sich pro modularen Werkzeughalter Schneid werkzeug jeweils einen Spannbolzen vorzusehen Maschinenseitige Aufnahme DIN 2079 F r manuellen Werkzeugwechsel Flanschmontage Exzenterspannung 390 34705 Verl ngerung 391 01 Verl ngerung Kurze Ausf hrung nur f r die Segmentspannung 391 01 Hinweis Nur f r Segmentspannung Kann nicht in Grundhalter sowie Verl ngerungen Verkleinerungen eingesetzt werden G 16 u et i Sh i Em au an 1 Mai SHER nam 1 ii 15 SA Nullpunkt u i Be PANTES ESENS l Programmierl nge Reduzierung Kurze Ausf hrung nur f r die Segmentspannung 391 02 Programmierl nge Hinweis Nur f r Segmentspannung Kann nicht in Grundhalter sowie Verl ngerungen Verkleinerungen eingesetzt werden 1 ii Schwere Zerspanung I Programmierl nge Programmierl nge Werkzeughalter Reduzierung 391 02 Schwere Zerspanung Ausf hrung 1 Ausf h
33. en zu nutzen Individuell gewuchtete Werkzeug halter sind wichtig wenn Spindeldrehzahlen nahe an die bei der Hochgeschwindigkeits bearbeitung blichen Drehzahlen heran kommen A B Standzeit Fa i MEERE G 45 Werkzeughalter CoroGrip HMD Hydro mechanische und hydraulische Pr zisionsspannfutter Das Programm an hydro mechanischen CoroGrip Pr zisionspannfuttern bietet Allround Werkzeugfutter zum Fr sen und Bohren von der Schlicht bis zur Schrupp bearbeitung Es lassen sich Werkzeug sch fte von 6 bis 32 mm Durchmesser spannen bei geteilten Spannzangen so gar bis 3 mm Alle Schafttypen lassen sich spannen und die Futter sind f r die meisten Werkzeughaltesysteme_ liefer bar CoroGrip Spannfutter bieten eine gro e Anwendungsflexibilit t auch weil sie in einer normalen HMD und kurzen HMS Ausf hrung und in einer langen schlanken Zylinderschaftausf hrung lie ferbar sind Die Spannfunktion wird durch Hydraulikdruck der auf einen keil HydroGrip CG G 46 CoroGrip HMS artigen mechanischen Werkzeuggreifer einwirkt ausgel st Das hydraulische HydroGrip Pr zisions spannfutter hat einen anderen Mecha nismus Die Greiffunktion wird durch den Druck der auf eine den Werkzeugschaft umgebende Membran einwirkt ausge l st Das HydroGrip Spannfutter CG bietet einen niedrigeren Drehmoment bertragungswert als das CoroGrip Spann futter Es ist daher f r die Schlicht
34. erk Fs zeugwechsel spielt die Werkzeugwech pr selzeit nicht die so entscheidende Rolle Stattdessen wirken Faktoren wie Werk zeugstabilit t und festigkeit Genauig keit Positionierung Flexibilit t Kompa tibilit t Aufbewahrung und Einstellung zusammen um Produktionssteigerungen zu erm glichen Wettbewerbsf higere Schnittdaten dank h herer Stabilit t we niger und besser organisierte Werkzeu ge Austauschbarkeit von Werkzeugen zwischen Aufnahmen und Maschinen gleiche Eignung f r rotierenden und nicht rotierenden Einsatz und die F higkeit als Schnittstelle zwischen Werkzeugsystem Werkzeugspindel und Werkzeugmagazin zu wirken sind Beispiele f r unabdingba re Eigenschaften Ein modulares Werkzeugsystem das ber die richtigen Eigenschaften verf gt kann weitreichende Vorteile nicht nur auf einzelnen Werkzeugmaschinen sondern im gesamten Betrieb bieten In beiden Werkzeugwechselarten ma nuell und automatisch kommt es dar auf an dass das Werkzeugsystem mo dular ist und ber eine Kupplung vom neuesten Stand der Technik verf gt Werkzeugfutter Werkzeugfutter sind Bestandteile von Werkzeugsystemen und haben entschei denden Einfluss auf die Leistung Die F higkeit Schaftwerkzeuge f r einen Bearbeitungsvorgang sicher und genau zu spannen und zuzuf hren ist ent scheidend nicht nur f r die Erzielung der gew nschten Werkst ckqualit t und Standzeit sondern auch f r eine produk tive Schr
35. euzonssessser een G28 Verstellbare Halter f r rotierende Bohrer G30 Kassetten f r das Werkzeughandling G30 Modulares Schnellwechsel Werkzeugsystem ZON DIER CII see Ere E EE E EEEE G31 Coromant Capto zum Drehen n ssssssssssssssrrrrrrrrrreres G32 Das Prinzip der Grundspannung osssssenssrrrsenrrrnne a33 Coromant Capto Drehen sssssssssscnnnnsennrnnnnnerennne G33 Die manuellen Spanneinheiten sssssssccccnsnrerrerresen 435 Die Wahl der Spanneinheiten u22u420 200 000 nenn G36 Manuell bet tigte Spanneinheiten G37 Konstruktions und Einbauanleitungen G38 Die Wahl der VDI Spanneinheiten z z22u22022000 G40 Angetriebene Coromant Werkzeughalter G41 Coromant Capto Zwischenhalter aaccccccccccccacaan G42 Die Wahl eines modularen Werkzeugsystems G44 CoroGrip und HydroGrip Spannfutter u22u220200 G45 Hydromechanische und hydraulische Pr zisionsspannfutter uu2usussnnnnennnnnn ann nenne nnnn en G46 OO ee ee esse ee ee G47 Leistungswerte f r Spannfutter u2u22202020 nennen G48 CoroGrip Funktion seessselenesenngninennnsenninnen nannten G50 HydroGrip Funktion sinne G53 CoroGrip Bereich uuuussnunnnnnn non nnnnn nn non nn nn nun nun G54 HydroGrip Bereich serien nern G56 Individuell ausgewuchtete Spannfutter G58 Handpumpe Systeminstallation uuzu4200220n
36. grammierl nge Spannzangentyp mit u erer K hlschmierstoffzufuhr 391 60B Kurze Ausf hrung frei beweglich f r Drehzentren G21 Werkzeughalter Die Wahl von Gewindebohrerfutter und aufnahmen Ohne innere Mit innerer K hlschmiier K hlschmierstoffzufuhr stoffzufuhr Cx 391 60 Cx 391 61 A B 393 03 SES 393 03 SE 393 03 SES 393 61 SE C Konventioneller g K hlschmierstoffzufuhr p D Gewindebohrer durch Gewindebohrer Konventioneller stoffzufuhr H E Gewindebohrerfutter F Die Gewindebohrerfutter wurden f r Gewindebohrarbeiten in Ma schinen mit automatischem Werkzeugwechsel entwickelt Eine Konstruktion gleicht Unterschiede zwischen Spindeldrehzahl und Gewindesteigung aus Schnellwechseleinsatz Zwei Ausf hrungen sind lieferbar Positiv angetriebene Schnellwechseleins tze Typ SE Drehmomentgesteuerte Schnellwechseleins tze Typ SES Beide mit Antrieb am Gewindebohrervierkant Typ SES hat eine voreingestellte Sicherheitskupplung die rutscht wenn das Drehmoment einen vorgegebenen Wert berschreitet Gewindebohreraufnahmen f r Linksgewinde sind auf Anfrage H lieferbar Anmerkung Die Gewindebohrerfutter Cx 391 60 sind nicht f r innere K hlschmierstoffzufuhr ausgelegt Der Anzugsbolzen des Grundhalters sollte deshalb ohne K hlschmierstoffboh rung vorgesehen werden G 22 Werkzeughalter Informationen zu Spannfuttern Anschlagschrauben f r alte Spannzangenfutter und Wel
37. ifen und in die Kupplung zu ziehen Viele der neuesten BAZ Werkzeuge sind mit integrierter Coro mant Capto Kupplung erh ltlich die einen anderen Halter ber fl ssig macht So werden durch den Einsatz von Coromant Cap to Werkzeuganzahl und Kosten gesenkt Dar ber hinaus wird auch der Werkzeug berhang minimiert G 10 Die Frontspannung bietet einen schnellen und einfachen Zu sammenbau des Werkzeugs und ist ideal wenn ein schneller Werkzeugwechsel im Magazin oder der Spindel erforderlich ist Das vollst ndige Coromant Capto Programm an Schneid werkzeugen Haltern kann in Frontspannung mit Grundhaltern und Verl ngerungen gespannt werden wobei die innere K hl schmierstoffzufuhr erhalten bleibt Durch einfaches Einschrauben eines Standard Spannbolzens k nnen alle Schneidentr ger und Aufnahmen in den Front spann Grundhalter oder in die Verl ngerung gespannt werden Die innere K hlschmierstoffzufuhr bleibt erhalten Bei gro en Auskragl ngen bietet die Kombination von Span nung mit Zentrumschraube und Frontspannung die beste L sung Die Frontspann Verl ngerung sollte stirnseitig montiert werden wie oben gezeigt wo das Biegemoment am gerings ten ist Werkzeughalter Werkzeugoptionen Minimierung von Schwingungen mit schwingungsged mpften Haltern Werkzeuge mit gro en Auskragl ngen werden in der Metallbe arbeitung insbesondere in Bearbeitungszentren wo viele ver schiedene Zerspa
38. ische Hochdruckpumpe Umschaltventil Hochpr zisions Kraftspannfutter mit montiertem Zuf hrhalter nicht im Liefer umfang enthal ten muss separat bestellt werden Umschaltventil mit Mano meter f r hydraulischen Druck Regulierknopf f r Pneumatik drucksteuerventil zur Einstel lung des L sedrucks von 800 Bar Ziehen Sie den Regulierknopf um den Druck zu ndern Druck erh hen Druck vermindern Wenn Probleme auftreten Tischpumpe Fehler Die Hochdruckpumpe startet nicht Hochdruckpumpe produziert keinen oder kei nen ausreichenden Druck Hochdruckpumpe stoppt nicht Werkzeug l sst sich nicht spannen Werkzeug l sst sich nicht l sen M gliche Ursachen Kein Luftdruck Sicherheitskupplung ist nicht richtig angeschlossen w Werkzeughalter Ausschluss Druckluftversorgung pr fen Sicherheitskupplung richtig anschlie en Verschmutzte Wartungseinheit Drucksteuerventil Spannen falsch eingestellt Filter reinigen oder austauschen Drucksteuerventil auf 3 5 Bar ansteigend einstellen um 500 Bar Hydraulikdruck zu bekommen Drucksteuerventil L sen falsch eingestellt Drucksteuerventil auf 5 6 Bar ansteigend einstellen um 800 Bar Hydraulikdruck zu bekommen lstand zu niedrig hydraulisch l auf maximalen Stand nachf llen Verschmutzte Wartungseinheit Filter reinigen oder austauschen Leckage Schl uche und Anschl sse pr
39. leitung Kurzanleitung f r B Pumpe Inbetriebnahme und Bedienungsanleitung Verbote Den Zuf hrhalter korrekt am Anschluss B B montieren Nicht nur zur H lfte festschrauben Die Anschl sse haben im Inneren ein Ventil das sich ffnet wenn der Anschluss 100 ig ist Bei der Montage des Zuf hrhalters am Futter nicht die D sen oder den Zulauf besch digen Nicht A mit B und B mit A verwechseln Bei Verwechslung erfolgt die Spannung mit 800 Bar B Nicht zu schnell pumpen wenn Sie mit der handbedienten Pumpe den maximalen Spann druck erreichen Das berdruckventil arbeitet mit einer engen Toleranz wenn Sie langsam vorgehen keine Spitzen Nicht mit schmutzigem l arbeiten Den Zuf hrhalter nicht an einem schmutzigen Platz aufbewahren oder an einer Stelle wo die D sen besch digt werden k nnten Die Schl uche nicht zu sehr biegen Die Zuf hrhalter haben spezielle Hochdruckschl uche die auch bei 800 Bar mit dem Sicherheitsschutzschlauch noch flexibel sind D Den Schlauch nicht knicken Der Schlauch bricht wenn er geknickt wird Die Pumpe nicht unter Druck belassen Nach dem Spannen und L sen den Druck immer ablassen Dazu das Umschaltventil auf T Neutralposition stellen Den Zuf hrhalter erst vom Futter entfernen wenn der Druck abgelassen ist Nicht mit einem Zuf hrhalter arbeiten bei dem die Becherabdeckung fehlt Nicht vergessen Der maximal empfohlene Spanndruck betr gt 500 Bar G 61
40. m hydro mechanische bzw hydraulische Spannfutter zum Spannen von Schaftfr sern und Bohrern Sie zeichnen sich durch eine hohe Spannkraft Pr zision und Stabili t t aus Das CoroGrip Spannfutter verwen det hydraulischen Druck zur Bet tigung der mechanischen Spannfunktion und bietet dadurch eine einzigartige Werkzeughalte funktion Das HydroGrip Spannfutter ver wendet Hydraulik als Spannmittel Da eine gute Stabilit t erste Voraussetzung f r je den Bearbeitungsvorgang ist bieten diese Futter eine verl ssliche Basis f r weiterge hende Optimierung F r eine pr zise Bearbeitung mit rotieren den Werkzeugen sind Rundlaufgenauigkeit Biegefestigkeit Drehmoment bertragung und Auswuchtung bei hohen Spindeldreh zahlen wesentliche Faktoren Im Laufe der Jahre wurden verschiedene Werkzeug haltemethoden entwickelt u a verschie dene Spannzangenfutter Hydraulikfutter Schrumpfhalter usw Alle haben ihre Vor und Nachteile Die CoroGrip und HydroGrip Spannfutter wurden entwickelt um eine Verbesserung der bestehenden Eigenschaf ten zu bieten wobei die Zielsetzung war Spannfutter zu entwickeln die das Beste geben was Spannfutter bieten k nnen Die Bearbeitung bei vielen industriellen An wendungen ist von einer guten Werkzeug spannung abh ngig Mit der Entwicklung der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung ge winnt die Werkzeugaufspannung immer mehr Bedeutung als Schl sselfaktor Ein Angebot an Werkzeugen mit optimaler St
41. matisch und pumpt bis der festgelegte Spanndruck von 500 Bar am Pr zisions Kraft spannfutter erreicht ist Stellen Sie das Umschaltventil auf die Position T Der Hydrau likdruck sinkt nun auf O Bar r 1 C Dr cken Sie die Taste f r die Vakuumfunktion ca 10 Sekun den lang um ein Vakuum in den Hochdruckschl uchen zu p erzeugen H lse Griffschraube L sen Sie den Zuf hrhalter vom Futter D Das Werkzeug ist nun bereit in die Werkzeugmaschine einge setzt zu werden L sen eines Werkzeugs E Achtung Weitere Informationen sind im Bedienungshandbuch und in der Kurzanleitung enthalten F G 64 Werkzeughalter Vergewissern Sie sich vor dem Einsetzen des Werkzeug schafts stets dass dieser nicht besch digt ist die rich tigen Ma e hat und sauber ist besonders die Bohrung des Futters Setzen Sie den Werkzeugschaft wenn m glich komplett ein Die Drehmoment bertragung reduziert sich im Ver h ltnis zur Verk rzung der Einspannl nge Wenn Sie das Spannfutter lagern sch tzen Sie es vor Korrosion indem Sie es mit l einspr hen Den Werkzeugschaft niemals mit berm igen Kraftauf wand in das Spannfutter einsetzen Diese Spannfutter sind Pr zisionswerkzeughalter und sollten mit Sorgfalt behandelt werden Die Spannfutter niemals auf Temperaturen ber 75 Grad C erw rmen um die Dichtungen nicht zu besch digen CoroGrip Die 500 Bar Spanndruck des CoroGrip Spannfutters nicht
42. nd auf den Erfahrungen des Block Tool Systems zum Drehen und Varilock zum Fr sen und Bohren ist Coromant Capto f r alle drei Zerspanungsarten gleicherma en effektiv Es ist das erste modulare Werkzeugsystem f r alle Werkzeugmaschinentypen Schnellwechsel Coromant Capto bietet zahlreiche Vorteile K rzere Nebenzeiten dank schnellerem Werkzeugwechsel Eine zus tzliche Produktionszeit von 200 Stunden pro Jahr ist typisch bei Drenmaschinen und Drehzentren Modularit t Coromant Capto Werkzeuge lassen sich leicht zu zahlreichen Werkzeugkombinationen zusammenstellen Somit werden La gerbestand und Investitionskosten minimiert und die Werkzeug handhabung vereinfacht Stabilit t Gesteigerte Produktivit t dank maximaler Stabilit t Durch eine Erh hung des Vorschubs von z B 0 1 mm U kann die Produk tivit t um zus tzliche 250 Stunden gesteigert werden Verbesserte Oberfl cheng te und l ngere Standzeit ergeben Produkte mit h herer gleichbleibender Qualit t Vielseitige Anwendbarkeit Die gleichen Werkzeuge k nnen in s mtlichen Maschinen ein gesetzt werden und sorgen somit f r h chste Flexibilit t und minimalen Lagerbestand Das einzigartige konische Polygon Das in die Spanneinheit vorgespannte konische Polygon mit Plananlage wird mit einer Spannkraft von mehreren Tonnen ein gezogen Hierdurch erh lt man eine extrem steife Verbindung hinsichtlich der aufzunehmenden Biege und Torsionskr fte Die hohe P
43. nd des gesamten Spannprozesses bei CoroGrip Spannzangenfutter schlanke Ausf hrung Pumpen zur Erzielung eines hohen Spanndrucks in den Futtern Pr zisionseinstellung von Werkzeugen in Spannfuttern G 51 Werkzeughalter HydroGrip Das HydroGrip Spannfutter erg nzt die CoroGrip Spannfutter und l sst sich hinsichtlich Pr zision und Handhabung mit den CoroGrip Futtern ver gleichen Es bietet reichlich Werkzeugspannkraft f r alle Bohr und ca 80 aller Fr sbearbei tungen wo der Bearbeitungsraum nicht einge schr nkt ist Im Vergleich zu Spannzangenfuttern und Weldon und Whistle Notch Haltern wo der Rundlauffehler in Hunderstel Millimeter gemes sen wird bieten CoroGrip und HydroGrip Spann futter Rundlauffehler in Mikrometerbereich Das HydroGrip Spannfutter in schlanker Ausf h rung bietet eine Kombination von Reichweite und Stabilit t f r beengte Bearbeitungen wie sie oft im Formen und Gesenkbau zu finden sind aber auch wenn Werkzeuge bei vielen anderen Anwendungen ber das Werkst ck hinaus oder nahe an eine Schulter reichen m ssen Die indi viduelle Auswuchtung bietet Bearbeitungsergeb nisse in h chster Qualit t Das Programm an schlanken Spannfuttern mit kurzer mittlerer und langer Reichweite bietet die beste Auswahl f r Anwendungen mit hohen An forderungen an die Reichweite hat jedoch Ein schr nkungen bei der maximalen Spindeldreh zahl F r jeden Spannfuttertyp in jeder Gr
44. noperationen auf einer Maschine durchgef hrt werden immer allt glicher Die dabei auftretenden Schwingun gen ein Charakteristikum bei gro en berh ngen werden mit A schwingungsged mpften Werkzeugen deutlich abgebaut Es gibt schwingungsged mpfte Zwischenhalter die speziell zum Plan und Eckfr sen sowie zum Aufbohren entwickelt wurden B Silent Tools F r die produktive schwingungsfreie Bearbeitung Sonderwerkzeuge Turn on the Silence H ufig werden in Bearbeitungszentren Sonder C werkzeuge ben tigt Um Kosten und Zeit f r die u Herstellung derartiger Werkzeuge zu senken Silent Tools ist ein Warenzeichen von Teeness ASA einem Partner von Sandvik Coromant umfasst das Programm auch Rohlinge mit ei ner bereits fertigen Kupplung Damit werden diese Sonderwerkzeuge so flexibel wie alle anderen Werkzeuge Viele Werkzeuge hneln den Standard werkzeugen sind jedoch von unter schiedlicher Gr e Mit Coromant Capto k nnen solche Werkzeuge aus Standardteilen wie Verl n gerungen Reduzierungen usw gefertigt werden Programm f r die Schwerzerspanung auf Maschinen mit ISO Steilkegel 60 Oft erfordern Maschinen mit Steilkegel 60 steife Halter die hohen Biegekr ften standhalten Coromant Capto Grund und Werkzeughalter f r die Schwerzerspanung erf llen diese spezi ellen Anforderungen Die Kupplung selbst ist eine Coromant Capto C8 Kupplung je doch mit erweitertem Aussendurchmesser v
45. nspruchsvollen Schnittdaten empfiehlt sich die Verwendung eines Futters das gro genug ist um eine Spannzange aufzunehmen Das gr ere Futter verbessert die Stabilit t und die Verwendung einer Spannzange erh ht die Spannkraft am Werkzeugschaft be tr chtlich Die Spannkraft des Futters wirkt auf einen gr eren Bereich als nur den Innendurchmesser der Spannzange Dies bietet eine Erh hung pro Fl cheneinheit am Werkzeugschaft Werkzeughalter Mindest Drehmoment bertragung bei unterschiedlichen Einspannl ngen a 1 8 17 te 202 28 38 174 100 126 152 670 HydroGrip Drehmoment bei direkter Spannung im Futter Sa Drehmoment Nm 60 260 480 820 Drehmomenterh hung mit Verkleinerungsh lse une mit Verkleinerungsh lse m E Ca Mindest Drehmoment bertragung bei unterschiedlichen Einspannl ngen zn Spannl nge x Anzahl Durchmesser Mindest 5 00 aro 60 45 100 175 260 46 5 110 480 50 5 260 820 53 5 Werkzeughalter CoroGrip bietet einen sicheren Griff bei allen Anwendungen vom Schlichten bis zum Schruppen Die extrem hohe Drehmoment bertragungsf higkeit hindert das Werkzeug sicher am Rutschen Dies gilt auch f r Schrupp bearbeitungen und da der Mechanismus selbsthemmend ist wird w hrend der Bearbeitung kein Hydraulikdruck im Me chanismus zur ckbehalten Die Spannkraft ist w hrend des A gesamten Arbeitsvorganges und w hrend einer langen Le
46. ochgeschwindigkeitsbearbeitung Moderne Maschinen und Werkzeuge stellen h here Anforderun gen an Werkzeughalter besonders wenn Hartmetall Schaftfr ser und Bohrer bei sehr hohen Drehzahlen verwendet werden wobei zur Erreichung langer Standzeiten eine hohe Rundlauf genauigkeit erforderlich ist CoroGrip und HydroGrip erf llen alle Anforderungen an Werkzeughalter f r die Hochgeschwin digkeitsbearbeitung Drei Anforderungen gelten f r Werkzeughalter die bei hohen Drehzahlen mit Vollhartmetall Schaftfr sern oder Bohrern ver wendet werden 1 Hohe Rundlaufgenauigkeit Eine Faustregel besagt dass die Standzeit um 50 abnimmt wenn der Rundlauffehler um 0 01 mm zunimmt 2 Hohe Spannkraft Sowohl Werkzeug als auch Werkst ck k n nen zerst rt werden wenn sich das Werkzeug w hrend der Bearbeitung im Halter bewegt Viele Haltekonzepte lassen sich bei hohen Drehzahlen nicht verwenden weil die Zentri fugalkr fte die Drehmoment bertragung zu sehr einschr n ken 3 Gewuchtete Halter Zu viel Unwucht erzeugt Schwingungen die sich negativ auf Werkzeugleistung und Spindellebens dauer auswirken F r Spindeldrehzahlen ber 15000 U min werden individuell gewuchtete Halter empfohlen Alle CoroGrip Hochpr zisions Kraftspannfutter sind individuell gewuchtet auf eine G te von G 2 5 bei 25000 U min f r klei nere Gr en Steilkegel 40 HSK 32 40 50 63 Coromant Capto C3 C6 und G 2 5 bei 14000 U min f r gr ere Gr en S
47. on 107 mm statt der standardm igen 80 mm Coromant Capto Grundhalter f r die Schwerzerspanung sind f r die Montage von Zwischenla gen vorbereitet wenn stirnseitiger Spindelkontakt gegen den Flansch erforderlich ist Werkzeughalter Auswuchtung von Werkzeughaltern Was kann eine Unwucht verursachen e Massenverlagerung Nuten Schlitze usw e Exzentrizit t Abstand zwischen dem Rotationszentrum und dem Schwerpunkt des Werkzeugs e Zus tzliche Komponenten z B ein nicht ausgewuchtetes Werkzeug Sitz und Toleranzen zwischen Spindel und Werkzeugkupplung In der Industrie wird die Wuchtungsgenauigkeit oft durch eine Qualit tsklasse einen G Wert definiert der gem ISO Norm 1940 1 errechnet wird Errechnung des Unwuchtwerts G ISO 1940 1 Unwucht u Unwucht x Radius mxr gmm Exzentrizit t Abstand zwischen Rotationszentrum und Schwerpunkt e Unwucht Masse des Werkzeugs u kg um n Spindeldrehzahl U min G ex n 9549 m 1 0g r 20 mm u m xr 20 0 gmm Masse des Werkzeugs 1 25 kg e u mtool 16 0 um n 15 000 U min G Wert bei 15 000 U min e X n 9549 G 2 5 wird oft f r Werkzeughalter gefordert ohne Ber cksich tigung e des Gesamtgewichts des Werkzeughalters einschlie lich des Schneidwerkzeugs der Spindeldrehzahl mit der die Werkzeugzusammenstellung laufen sollte e dass die gesamte Unwuchtmasse in dem obigen Beispiel nur 0 1 g betragen sollte und die Unwucht u
48. orderlichen Zeit um ein Werkzeug zu l sen auszutau schen neu zu spannen und die korrekten Schneidkantenposition einzustellen Bei anderen Maschinen erfolgt der Werkzeug wechsel automatisch aus einem Magazin zur Werkzeugspindel In beiden F llen ist das Werkzeugsystem der Schl ssel zur Effektivit t Werkzeughalter Manueller Werk zeugwechsel Bei Maschinen mit manuellem Werk zeugwechsel hat die Zeit die diese Un terbrechungen dauern einen nachhaltigen Einfluss auf die Nut zung der Werkzeugmaschine und die Zeit die erforderlich ist bis ein Ferti gungslos fertiggestellt ist Wenn durch eine Verk rzung der Werkzeugwechsel zeiten der Anteil der tats chlichen Zer spanzeit vergr ert werden kann wird die Maschine effizienter Hat der Werk zeugwechsel und die Ausrichtung des Werkzeugs f r eine neue Werkst ckaufs pannung oft bis zu einer Stunde gedau ert was oft der Fall war reduziert sich die Werkzeugwechselzeit mit einem Schnell Werkzeugwechselsystem auf Bruchteile einer Stunde Minuten Gleicherma en reduzieren Schnellwech selsysteme auch enorm die Stillstands zeiten f r den Austausch abgenutzter Werkzeuge w hrend eines Fertigungslo ses Der Anteil der Bearbeitungszeit an der verf gbaren Produktionszeit erh ht sich dadurch typischerweise von einem Drittel auf circa die H lfte SANDVIK G3 Werkzeughalter Automatischer Werkzeugwechsel Bei Maschinen mit automatischem W
49. r zision der Kupplung garantiert eine Wiederhol genauigkeit von 2 um in der x y und z Achse Diese Wie derholgenauigkeit bezieht sich jeweils auf ein und denselben Schneidkopf und dieselbe Spanneinheit Genauigkeit Es sind kaum mehr Messschnitte erforderlich dank der ausgezeichneten Wiederhol und Wechselgenauigkeit der Kupplung Vorvermessung der Schneidk pfe Einsparung von Messschnitten die zu einer zus tzlichen Pro duktivit tszeit von 200 Stunden im Jahr f hren k nnen Die Polygonkupplung ist selbstzentrierend und gew hrleistet damit h chste Rundlaufgenauigkeit Werkzeughalter Innere K hlschmierstoffzufuhr Durch innere K hlschmierstoffzufuhr direkt zur Schneide wer den Nebenzeiten infolge Bearbeitungsunterbrechung zur Ein richtung der K hlmittelzuf hrung vermieden Die effektive K hl schmierstoffzufuhr gew hrleistet gleichzeitig eine deutliche Standzeiterh hung Das Prinzip der Grundspannung Das Spannsystem basiert auf einer aus sechs Segmenten be stehenden Spannbuchse die ber eine Zugstange gespreizt wird und in die Spannrille des Werkzeugs eingreift Das Werk zeug wird mit mehreren Tonnen Spannkraft angezogen und die Kupplung vorgespannt Bei einigen Haltertypen wird anstelle der Spannbuchse ein Spannbolzen verwendet In gel ster Position In der vordersten Position st t die Zugstange das Werkzeug aus nachdem zuvor bei der Vorw rtsbewegung der Zugstange die Sp
50. r CoroGrip und HydroGrip Geschlitzt Gedichtet 393 CGS irh AB dii in G 55 Werkzeughalter Hydraulik Pumpenausr stung Abmes sungen Handpumpe Pneumatische Werkstattpumpe Manueller Schalter mit Manueller Schalter mit Manometer Manometer inbegriffen inbegriffen Bestellnummer Bestellnummer 391 HPUMP 01 391 BPUMP O2 Betriebsdruck L sen bis 800 Bar Spannen 500 Bar HydroGrip Bereich Coromant HydroGrip Hochpr zisions Dehnspannfutter Coromant Capto Kurze Ausf hrung 391 CGA Ausf hrung B Coromant HydroGrip schlanke Ausf hrung Hochpr zisions Spannfutter Coromant Capto 391 CGB l Mind Einspannl nge Programmierl nge G 56 Werkzeughalter Coromant HydroGrip Hochpr zisions Dehnspannfutter HSK Form A C Kurze Ausf hrung 392 410C0GA Coromant HydroGrip schlanke Ausf hrung Hochpr zisions Spannfutter HSK Form A C 392 410CGB l Mind Einspannl nge l Programmierl nge Coromant HydroGrip schlanke Ausf hrung Hochpr zisions Spannfutter Zylinderschaft 393 CGA Coromant HydroGrip Hochpr zisions Spannfutter 392 140CG 272CG 55CG 00CG Ausf hrung B dm D4 D22 rg 4 Gewuchtete Ausf hrung Gewuchtete Ausf hrung I Programmierl nge G 57 Werkzeughalter Individuell gewuchtete Spannfutter f r die H
51. rkzeughalter System W hlen Sie ein modulares und oder ein einteiliges Werkzeugsystem W hlen Sie einen Haltertyp 2 W hlen Sie in der Programm bersicht f r das B Coromant Capto System anhand der Bearbeitungsart und der verwendeten Werkzeugmaschine einen Halter C amp W hlen Sie eine Kupplungsgr e w hlen Sie die richtige Kupplungsgr e w hlen Sie den Halter aus den Montagealternativen D D W hlen Sie einen Grundhalter W hlen Sie in der Programm bersicht anhand des E Maschinenspindeltyps einen Halter F 5 W hlen Sie den Grundhalter W hlen Sie den richtigen Halter aus Kegelgr e und Kupplungsgr e W hlen Sie falls n tig Verl ngerungen W hlen Sie Verl ngerungen um die Anforderungen an die Messl nge zu erf llen W hlen Sie in der Pro gramm bersicht die geeignete Verl ngerung G8 Werkzeughalter Modularwerkzeuge Einteilige Werkzeugnhalter e Fertigungsumstellungen erfordern flexible Werkzeugsysteme e F r die Fertigung von Werkst cken die unver ndert und aus da unterschiedliche Werkst ckgr en anfallen Das modu schlie lich produziert werden lare Coromant Capto System erm glicht die Zusammenstel e F r Werkzeuge die immer f r alle Werkst cke eingesetztwer lung der richtigen Werkzeugl nge und garantiert damit ein den z B Planfr seraufnahmen und Halter f r Schaftfr ser H chstma an Leistung Einteilige Spannsysteme sind eine wesentliche Erg nzung
52. rmale Schnittdaten Max U min 25 000 15 000 10 000 0 02 0 04 mm Weldon Whistle Notch 0 01 0 03 mm Hydro Grip CoroGrip 0 002 0 005 mm Werkzeughalter HydroGrip erf llt hohe Anspr che hinsichtlich Genaulekelt Spannkraft Drehzahl Handhabung Vielseitigkeit Der Rundlauffehler an der Vorderseite des Spannfutters betr gt unter 3 um Bei einem Abstand von 4 x Werkzeugdurchmesser von der Vorder seite des Spannfutters aus liegt der Rundlauffehler unter 10 um Jedem Bohrfutter liegt ein Messbericht mit folgenden Angaben bei Rundlauffehler an der Vorderseite des Spannfutters Rundlauffehler in einem Abstand von 4 x D von der Vorderseite aus gemessene Spannkraft Nm Die Spannkraft des HydroGrip ist einige Male h her als die kon ventioneller Spannfutter Das Spannfutter erm glicht je nach Typ Spindeldrehzahlen von bis zu 25 000 U min Ein axialer Werkzeuganschlag l sst sich erm glichen da die Bohrung durch den Kegel am vorderen Ende mit einem Gewinde versehen ist In diese Bohrung l sst sich eine M8 Schraube einsetzen die als Werkzeuganschlag wirkt Wenn K hlschmier stoffzufuhr durch den Flansch erforderlich ist wirkt die Schrau be als Spindeldichtung Wenn K hlschmierstoffzufuhr durch die Spindel erforderlich ist sollte eine 3 5 mm Bohrung durch die Schraube gebohrt werden Achtung F r HydroGrip 6 mm Durchmesser Keinesfalls die Druckschraube anziehen
53. rung 2 Programmierl nge Coromant Capto Halter Varilock Halter f r Varilock Werkzeuge f r Coromant Capto Werkzeuge 391 01 E 391 01 391 02 ae Varilock Coromant Capto Coromant Capto Varilock lt Dst Programmierl nge Programmierl nge Verl ngerung Verkleinerungshalter mit Frontspannung mit Frontspannung 391 04 391 0204 SS N Y4 A Es empfiehlt sich Anmerkung Es empfiehlt sich pro modularen Werkzeughalter pro modularen Werkzeughalter Schneidwerkzeug jeweils einen Schneidwerkzeug jeweils einen Spannbolzen vorzusehen Programmierl nge Spannbolzen vorzusehen I Programmierl nge Adapter f r Plan und Eckfr ser 391 05 RC AA DD A Schwere Zerspanung Ja Programmierl nge G17 Werkzeughalter Schwingungsged mpfte Aufnahmen f r Planfr ser und Eckfr ser Aeng 391 06 Silent Tools Adapter f r Scheibenfr ser 391 10 Schwere Zerspanung Programmierl nge Spannzangenfutter Spannzangenfutter kurze PN Ausf hrung Er 391 14 a DIN 6499 391 14 Hinweis Nur f r Segmentspannung Kann nicht in Grundhalter sowie Verl ngerungen Verkleinerungen eingesetzt werden Spannfutter Verl ngerung DIN 6499 Mit Zylinderschaft Werkzeughalter Adapter f r Weldonschaft F r Sch fte nach DIN 6535 HB 391 20
54. sserter Biegesteifigkeit e Verbesserte Standzeit Eine Laserbeschriftung auf dem Spannfutter gibt die max emp fohlene Auskragung f r uneingeschr nkte Spannkraft an Die ser Wert sollte niemals berschritten werden Leichte Handhabung Der Werkzeugwechsel kann in weniger als 20 Sekunden erfol gen Der zum Spannen und L sen des CoroCrip Kraftspannfut ters erforderliche Druck wird durch eine externe Hydraulikpum pe erzeugt Der Druck f r alle Spannhalter Gr en betr gt 500 Bar f r den Spannmechanismus und bis zu 800 Bar f r den L semechanismus Im Einsatz wird CoroGrip drucklos ange wendet da die Klemmkraft durch den selbsthemmenden Me chanismus gew hrleistet ist F r den Werkzeugwechsel in CoroGrip Haltern sind zwei ver schiedene Hydraulikpumpen lieferbar eine manuelle Hand pumpe und eine motorbetriebene pneumatische Pumpe Die letztere verwendet die regul r in der Werkstatt vorhandene Druckluft mind 6 Bar Durch Verwendung einer dieser Pumpe erfolgt der Werkzeugwechsel ergonomisch und einfach in weni ger als 20 Sekunden wobei die am Werkzeugschaft angewen dete Kraft stets gleichbleibend ist Werkzeugvoreinstellung Auch das Voreinstellen der Werkzeuge ist beim CoroGrip Kon zept einfach Mit Hilfe eines optischen Werkzeug Voreinstell ger ts und je nach Genauigkeit dieses Ger ts l sst sich die Werkzeugl nge innerhalb von 3 5 um einstellen Das Werk zeug beh lt exakt seine axiale Position w hre
55. t in der richtigen Position Das Werkzeug kann w hrend der Bearbeitung herausfallen 391 20 D h x Bei den Weldonaufnahmen 391 20 ist ein permanenter Stift eingebaut G 23 Werkzeughalter Grundhalterinformation Grundkonzept Das BIG PLUS Spindelsystem bietet gleichzeitigen zweifachen Kontakt zwischen Maschinenspindelfl che und Werkzeughalter flansch einerseits und Maschinenspindelkegel und Werkzeug halter Kegelschaft andererseits Spindelkegel BIG PLUS Konventionell MAS BT50 100 zu 69 85 MAS BT40 63 44 45 Funktionsprinzip Aufgrund der Zugkraft auf den Anzugsbolzen dehnt sich die Maschinenspindel wegen elastischer Deformation wenn der Werkzeughalterkegel in Kontakt mit dem Maschinenspindelke gel kommt Referenzdaten Spindelkegel Zugkraft Axiale Bewegung BT40 BT50 800 kg 2000 kg 20 um 20 um Die obige Zugkraft und axiale Bewegung ist bei jedem Maschinenmodell unterschiedlich G 24 Vergr erter Kontaktdurchmesser Beispiel von MAS BT BIG PLUS Konventionell Zwischen r4 raum Kontakt Die axiale Bewegung ist wichtig f r den Fl chenkontakt Fame raum 20 um 4 er BIG PLUS Vor der Spannung elastische Deformation K Kontakt BIG PLUS Nach der Spannung Spannsystem Werkzeughalter Kupplungsdetails Coromant Capto Varilock Einteilige Halter HSK Nullpunkt ISO 73
56. teil kegel 50 HSK 100 Coromant Capto C8 Alle Werkzeuge die mit CoroGrip verwendet werden m ssen symmetrisch und gut ausgewuchtet sein CoroGrip erf llt auch h chste Anforderungen an Rundlauf genauigkeit und Spannkraft Dank der hohen Spannkraft ist es m glich Werkzeugsch fte mit h7 Toleranzen zu spannen was sich z B bei Schrumpfhaltern nicht empfiehlt Achtung Das CoroGrip Spannfutter ist individuell auf bestimmte Auswuchtg ten gewuchtet Nicht gewuchtete Werkzeuge Spannzangen oder Haltebolzen beeinflussen jedoch die Ge samtwuchtung der Werkzeugzusammenstellung Eine Erg n zungswuchtung kann daher bei sehr hohen Drehzahlen erfor derlich sein u mxr 15 gmm Gewuchtete Halter sind f r hohe Drehzahlen erforderlich Individuell gewuchtet Werkzeughalter Handpumpe Systeminstallation Alle f r das System g ltigen Regeln und Vorschriften m ssen befolgt werden Die Boden und Raumma e m ssen beachtet werden bevor das System installiert wird damit der Betrieb des Systems an sich und die Bedienung durch das Personal sicher erfolgen kann Die Hochdruckhandpumpe muss so mon tiert werden dass ein sicherer und dauerhafter Betrieb gew hr leistet ist Alle freiliegenden Teile und Schl uche m ssen so montiert werden dass kein Verletzungsrisiko besteht Nur spe ziell eingewiesenes und geschultes Personal darf das System montieren in Betrieb nehmen und lagern Hochpr
57. tkanal K hlschmierstoff N gs Drucklufteintritt z B Reinigung beim Werkzeugwechsel i Drucklufteintritt Plananlage Kontrolle K hlschmierstoffzuf hrung Werkzeughalter Hydraulisch bet tigte Spanneinheiten Typ 5000 N Mind Bohrung Mit Messtaster Typ 5000 5 re 5 Werkzeughalter Wahl der VDI Spanneinheiten Aussenbearbeitung A Achtung Polygonbuchse um 180 drehen B C Achtung Polygonbuchse um 180 drehen D Spindelrichtung gegen den Uhrzeigersinn Innenbearbeitung Achtung Polygonbuchse um 180 drehen Spindelrichtung gegen den Uhrzeigersinn Spindelrichtung im Uhrzeigersinn Werkzeughalter Angetriebene Coromant Capto Werkzeughalter Coromant Capto angetriebene Werkzeuge gew hrleisten eine erheb mit Coromant Capto eine deutliche Einsparung der Nebenzeiten wie liche Verbesserung der Bearbeitungswirtschaftlichkeit Sie gestatten Werkzeugwechsel etc erzielt und die Produktivit t erheblich erh ht Dreh Fr s und Bohroperationen in einer einzigen Aufspannung Durch die Modularit t der angetriebenen Werkzeuge kann deren Im Vergleich zu den herk mmlichen angetriebenen Werkzeugen wird Anzahl gegen ber konventionellen reduziert werden Adressen von lizensierten Herstellern dieser Werkzeughalter erhalten Sie von Sandvik Coromant oder im Internet Schaftdurchmesser Coromant Capto Werkzeugsystem Gr e 30 mm c3 40 mm 50 mm 6
58. uppbearbeitung In Zeiten wo Spindeldrehzahlen st ndig in Richtung Hochgeschwindigkeitsbearbeitung HSM erh ht werden neue Bearbeitungsme thoden eingef hrt werden und neue Standards beim Schlichtfr sen erwartet werden entscheidet die Qualit t der Spannung eines Vollhartmetallfr sers und bohrers oder eines Wendeplatten Schaftfr sers in vielen F llen dar ber ob die Bearbeitung wettbewerbsf hig ist oder nicht G4 Werkzeughalter Coromant Capto modulares Werkzeugsystem f r nicht rotierende und rotierende Werkzeuge CNC Drehmaschinen lassen sich mit Standard Spanneinheiten ein Coromant Capto in Bearbeitungszentren Vertikal Drehmaschi fach auf Coromant Capto Schnellwechselwerkzeuge umr sten nen sowie Bohr und Fr swerken bietet Ihnen Flexibilit t und eine erhebliche Reduzierung des Werkzeugbestandes Coromant Capto auf Drehfr smaschinen bietet viele Vorteile ein einziges System in der Maschine dank der Steifigkeit der Kupplung ist die maximale Coromant Capto l sst sich mit dem Standard Spannmechanis Maschinenleistung nutzbar mus direkt in die Revolverscheibe integrieren die Werkzeuge sind relativ klein in Gr e und Gewicht Coromant Capto ist das einzige modulare Werkzeugsystem das kompromisslos f r alle Metallbearbeitungsprozesse ent wickelt wurde Es ist beim Drehen Fr sen Bohren und Auf bohren gleicherma en effektiv Die gleichen Schneidwerkzeuge und Aufnahmen lassen sich
59. zu e Beim Einsatz der Werkzeuge auf mehreren Maschinen mit Modularwerkzeugen wenn aus technischen oder praktischen unterschiedlicher Kegelgr e oder ausf hrung Gr nden der Einsatz von Modularsystemen unn tig ist A In Produktionen mit Werkst cken unterschiedlicher Gestalt die zahlreiche Sonderwerkzeuge erfordern e Coromant Capto bietet erhebliche Einsparungen beim Werk zeugbestand und erm glicht den Einsatz eines einzigen mo dularen Standardwerkzeugsystems f r eine Vielzahl von Be arbeitungen auf Drehmaschinen und Bearbeitungszentren B Wann modulare oder einteilige Werkzeugsysteme in Betracht kommen Modulares Werkzeugsystem D Einteiliges Werkzeugsystem Die richtige Kombination von einteiligem und modularem Werkzeugsystem f r hohe Leistung bei minimaler Lagerhaltung G9 Werkzeughalter Unterschiedliche Spannsysteme Zentrumschraube 1 l ALIE Grundhalter mit Frontspannung Se Coromant Capto Standard wird ber eine Zentrumschraube im Grundhalter mit einer Gegenmutter gespannt Die Gr e der Zentrumschraube l sst hohe Drehmomente zu und garantiert somit hohe Spannkr fte Zentrumschraube Die Spannung mit Mittenschraube ist die optimale L sung f r Hochleistungsbearbeitungen speziell bei gro en Auskragl ngen Grundhalter mit Frontspannung Die Frontspannung erfolgt ber eine Differentialschraube und gegen berliegende S tze verzahnter Spannbacken um den Halter das Werkzeug zu gre
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