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ANHANG 1 - Victor Technologies

1. TP11 TP12 SWi1 TP9 JI TB2 J4 J9 J2 J5 J6 J7 J8 AR EP J8 xx I E R2 1 v d AE i 1 amp ll DCH g u pu8S Am ei emm c Roue Sue F Se HEETE ie SES S B gx IGESTOPCNO si 00 000 3 UE SICH 1 1 dlt St UL rue comers 1 ur E Re Sen m SR E ee EIS 0 2 Fa ote as D Fam ml 1 al LU zh ELLA E REA EET Cm 2005 z LE 19 2174 s m mE eel RM n 5 m 157 gt a RS TP6 But Art A 06901 TP10 TP8 TP4 2 SW13 5 TP1 TP13 Habdbuch Nr 0 4748 8 ANHANG E Stop Diese Punkte sind werkseitig gebr ckt Zur Verwendung E Stop H der vorhandenen E Stop Schaltkreise Br cke entfernen Stop Latched Start Stop Ret Start Stop or Start Latched NO Divided Arc Voltage Divided Arc Voltage Remote Analog Current Control 0 10V Remote Analog Current Control 0 10V TB2 1 Hold Start TB2 2 Hold Sta
2. 104 ION NOLIVHOdHOO SOIWVNAG TVINH3HL iejeuidoig 116 962 509 V 880 HN 153 SEET SOIAVN ACI 09200 1 90 90 4 snid 49y svu 1170002 EEN 1409 EG Bd EX EX EG Ex DE EX EX EI PA EX EN UU lt E lt uns 1H8 8 A0 gt IY AMZIW gt 2 LH 2 gt 9 29 9 22 4 L ___ SJ E HIE CAL 9 G 0 0 66 sf WM er Lh l NPOW 8238j1J81U 201 515 re 9 amp 828 L len EE a ANHANG 200 OOSITTSSH A 17 Habdbuch Nr 0 4748 Ifslichtbogen Schaltplan 230 460V H ANHANG 10 Widerstand 1530 idd WA x TI Lope Steg WW B B 10915 Sun 1014 10481884 dwy 00 poupon ozs v ed 00986Z9SH INO
3. N0 38 1NV1002 3805 388 575 O1 8821 5710 y 495025 KE TAVOSA00Z 04128 0 LINA NOTIATEICIT RECH E ppe o ca eQjel orso 295 29 02192 V A0 85 99vV AvZOV 2041 29 4427 UN 99107 LALA LI 00119890 IX IND 21894 01893 gt 1808 444 aN ANHANG 100 0061 828 INIUAYI3FHI A 26 Habdbuch Nr 0 4748 10070 V uv ELZLXZY A ddns 1 1999049 duy 001 PT es v 0061 lt sun Ze aad zo YSO A009 1 seouejoH 1495100 uapuM joym uognquisic 10 104 NOLIVHOdMHOO SOIWVNAO 1 0 reyeudoug uogeuuoju soposiedng spe Sin NONVEJT LSIM gt UE Wes SJIAVNACI TVIAHHI Aueduio2 3NAGVWH3HA v0980Z2idiv nid Ann 5 iz 681 ENOJ 128002 IKEA 951 a LE 2c 5 x 6 40 AOZIOV 5
4. rti aaeain A 10 Beschreibung der CNC Ein und A 11 Vereinfachter CNC Schaltkreis AAA A 12 ANHANG 8 Schaltplan 230 460V Hilfslichtbogen Chopper mit Diode A 14 ANHANG 9 Schaltplan 230 460V Hilfslichtbogen Chopper OHNE Diode 16 ANHANG 10 Schaltplan 230 460V Hilfslichtbogen Widerstand 18 ANHANG 11 Schaltplan 400 mit Hilfslichtbogen Chopper 2 20 ANHANG 12 Schaltplan 400V Hilfslichtbogen Chopper 22 ANHANG 13 Schaltplan CE 400V Hilfslichtbogen Widerstand A 24 ANHANG 14 Schaltplan CSA 600 A 26 ANHANG 15 nderungsverfolgung essent tnter tnter tenete tenens A 28 KAPITEL 8 das die Bedienung des Brenners beschreibt wird separat geliefert KAPITEL 1 ALLGEMEINES 1 01 Sicherheitshinweise im Text Wichtige Informationen werden in diesem Handbuch durch Sicherheitshinweise hervorgehoben Diese werden wie folgt unterteilt ACHTUNG Arbeitsschritte Verfahren oder Hintergrundinformationen die besonders hervorgehoben werden m ssen oder die f r einen effektiven Betrieb des Systems hilfreich sind VORSICHT Vorgehensweisen deren Nichtbeacht
5. 0 100A 180 V Umgebungstemperatur t r Abeiszkus Droge i4 Fbis 122 01068150 Ultra Cut 100 Stromquelle Netzversorgung Spannung Strom Leistungsaufnahme ae 2 _ Hz 208 23 24 50 28 50 28 26 2 ao IP ae s 30 00 400 460 Empfohlene Gr Ben s Hinweis Sicherung A Leitung AWG 3 Ph 6 6 8 Netzspannungen empfohlenen Sicherungsgr B en und Kabelquerschnitte auf Basis der Normen National Electric Code und Canadian Electrical Code Extrem harte Einsatzbedingungen Typ SO SOW SOO SOOW ST STW STO STOW STOO STOOW Systemschema Max L nge 175 53 3 m Max L nge 125 38 1 m Minuskabel Prim re Sa gt Lichtbogen K hlmittel Vorlauf gt Fernz ndung y Sromiguelle K hlmittel R cklauf Steuerkabel Plasmagas CNC Lichtleiterkabel Schutzgas Gasregelmodul Vorstr mgas Brennerventilbaugruppe Steuerkabel Steuerkabel r Wasser Schutzgas Art 06876 Werkst ckkabel Handbuch Nr 0 4748 2 2 Max L nge 100 30 5 m R ckleitung Hilfslichtbogen uj K hlmittel Vorlauf K hlmittel R cklauf Plasmagas _ Schutzgas N Positionierrohr Brenner Werkst ck TECHNISCHE DATEN Ger teabmessun
6. 10 uoponpo dey 104 JON NOLLVHOdHOO SOINVNAG 0 uogeuuojut 1996208 Aueduio2 3NAQVWH3HL V INYJ RICO NONYESTLSEM gt N SIAVNACT 10114 aoa KO 2710 18 1003 38065394 S GH3I o uaMod 9V o HOWOl 1 pg 89848301 2011 IN 9154 IND EA erc fo N2 t 9894 DN LI Eegen H H H H 99 E t dans SM mr S 189069 daauasT Gun 9 d WH 10118 dct WV 60 id m TUTTI ram H8 91 d o B iol pre zajena so Y7 LINOJ vzaelov 9d 2 57 It 20 4 V eg i E GXSD 5 A 0 d1A Den 2804 8 1 HS VI Sd 2 4 i 29 0 12 V A0 ZH vs Yd 2 97 29 201 2 zz 65 Id YKyNO INO 8524 1894 01854 8 ZXVOSAOO0U In 10212900 LINN 100 VOOLITTOSH ANHANG A 20 Habdbuch Nr 0 4748 66690 V 9MG Ajddng jewog 014 1999045 dwy 001 25 v 00
7. 5 3 KAPITEL 6 ERSATZTEILE UND BAUGPRUPDPEN 000 00 6 1 EE 6 2 Leitungen und Kabel 6 3 Optionale Gasversorgungsleitungen 6 8 Ersatzteile f r Stromquelle u ere Bauteile 6 9 Ersatzteile f r Stromquelle rechte Seite 6 10 Ersatzteile f r Stromquelle rechte 8 6 11 Ersatzteile f r Stromquelle rechte Seite 8 6 12 Ersatzteile f r Stromquelle Vorderseite 0 6 13 Ersatzteile f r Stromquelle Vorderseite 6 14 Ersatzteile f r Stromquelle rechte Seite AAA 6 15 Ersatzteile f r Stromquelle R ckseite 2 6 16 Ersatzteile f r Stromquelle rechte Seite 6 17 Ersatzteile f r Stromquelle 2t 6 18 Ersatzteile f r Stromquelle rechte 6 19 Ersatzteile f r AA 6 20 Ersatzteile f r Stromquelle rechte Seite AAA 6 21 Ersatzteile f r Stromquelle rechte Seite 6 22 Ersatzteile f r Gasregelmodul 2010 6 23 Ersatzteile f r Gasregelmodul 2010 6 24 Ersatzteile f r Lichtbogen Fernz ndung RAS 1000 6 25 Ersatzteile f r Lichtbogen Fernz ndung RAS 1000 6 26 Ersatzteil
8. E 2 3 R ckseite der Stromquelle nette 2 4 Gas Spezifikation 00001 nennt rennes 2 5 Anwendung VOD Qasen EDU RASSE E 2 5 Technische Daten des Brenners 300 2 6 KAPITELS3 INSTALLATION lea Eege gege date raten 3 1 A lunstallanonsantorder rigen o n Rue 3 1 B Anforderungen an das K hlsystem 3 1 Systemschemda icu uis end e e Lus E Leu a ssa 3 2 D Identifizierung von Kabeln und 3 3 D Stromquelle anheben 0 0000 00 3 4 E 1 Schalter am Befehls und Steuermodul Typ 1 einstellen 3 5 E 2 Schalter am Befehls und Steuermodul Typ 2 einstellen 3 7 F Anschlussabdeckung 3 9 G Werkst ckkabel Hilfslichtbogen und Minuskabel anschlie en 3 10 Konfiguration der Netzspannung pr fen einstellen 3 11 Netzkabel und System Erdungskabel anschlie en 3 12 d ErdUNGSANSCHIUSSE seess Coena tere inen 3 13 K hlmittel Leitungen anschlie en 3 15 Steuerka
9. 8 60 HN LS3M E CEET SJUMIVNACT 1 6 09020 4 I 90E90 7 dNY 3114 493 1 188002 9N9 95v ZNOO INOO keete deck gt amp UU o lt 5 a lt LI EN L Sg gr S r Ru MIB e 9 we sl gt Svu A0 99vV A0212V gt 2 2 V A0 99 725 2 9 9 6 9j o 6 9 9 6 9J i EEEE Gf ra er BA LT W22 201 9r m FE er ll 82 T o e A VINO OINO 8824 9994 0081 8 lt gao ANHANG A 25 Habdbuch Nr 0 4748 Ifslichtbogen Schaltplan CSA 600V H Chopper ANHANG 14 000 0 HY Addng 1 014 2299045 dwy 001 rco ens v ed 00617 un pous YS A009 2 Jo 104 ON SOINVNAG TVWHaHL Leedong uogeuuojut 89d 115562409 Aueduio2 3NAGVWHSHA V E DIOU SS EN ann S JIMVNA CT _
10. Art A 04862 o Wechselspannungsanzeige Zeigt die Wechselspannungsversorgung an wenn sich der ON OFF Schalter in Stellung ON befindet Wird der Schalter erstmals in Stellung ON gebracht blinkt die Anzeige und zeigt damit an dass mit dem Einschalten der Gassp lvorgang ausgel st wird E Temperaturanzeige Normalerweise AUS Anzeige leuchtet auf wenn der interne Temperatursensor eine berschreitung der Grenzwerte der Betriebstemperatur feststellt Lassen Sie das Ger t abk hlen bevor Sie den Betrieb fortsetzen Gasanzeige Normalerweise AN Zeigt damit an dass der anliegende Gasdruck f r den Betrieb des Systems ausreichend ist Gleichspannungsanzeige Zeigt an dass die Stromquelle Gleichspannung erzeugt und an die Ausg nge abgibt Statusanzeige Zeigt den Systemstatus Der Status wird ber Blink Code angezeigt Einzelheiten hierzu finden Sie im Abschnitt Statuscodes der Stromquelle Beim Einschalten der Stromquelle blinkt die Anzeige und zeigt damit die Version der im System installierten Betriebssoftware an Handbuch Nr 0 4748 4 1 BETRIEB Inbetriebnahme 1 Schlie en Sie das System an die Prim reinspeisung an 2 Schalten Sie den ON OFF Schalter in Stellung ON oben Die Wechselspannungsanzeige leuchtet auf SS SS SS SS EE EE T Art A 04812 3
11. 2114 ey Syy 1 12800 ENO 917 2 09 2 CELO Svu DD 408199 gt 10713 V 8 A0 75 95Y A0212Vv 2 8963535359 6305 536569959 1 906902 4 KDD 587 1 09 81 m 00 gt 29 gt Tz To Ts T8 e TE ET LHS 200 20061 8 ANHANG A 15 Habdbuch Nr 0 4748 ilfslichtbogen Chopper Schaltplan 230 460V H ANHANG 9 ohne Diode SERA 6021 1 1016 ad 20 oJ 101490004 umm vex Wa me B B eu dwy 00 9129405 09 auu cus muc ZINO ch V seus giel indu 022 LINOJ K yans ov i AI TO uenuM ino Jo eseejey 104 JON L V NOLIVHOdHOD SOINYNAG TVWHHL 0 vopeunoju 119962509 3NAGVHH3HA 349 V sepesiedng sos mn NONYEET ISAM I I 9299 181 SOIMVNACI for gg ie 3 mood Je
12. 00 22 i B AO HS VI 29 0212 0 5 VS 29 79 Aoi 90 102100 19 1009 38195389 5 01 xo01 3iNI MII IST Da1 Arzoy lt 1 01 1894 To gt 286 1412 9N2 6 40012 H8 3858 HOYOL NZ 13N 1 i due 9824 uS Hie _ 29 101 T l i mel p 3189 342 PX INO 3 h D xu0A gigod 21824 01894 fa W AYOM Lei 214 Wi d TM gt Hit ZLOH 1 SET DST EE e in T i 15 T 1 LINNA SE gi 1071d d m On e ANHANG 100 20091 88 14 Habdbuch Nr 0 4748 6690 V uv 926 60ZLXZY 19 04 1299049 dwy 00 oljeueuos poypow 1527 ed 0091778 lt su weys ddv zl 09 0 2 2 10 uononpoides eseejes 104 JON SOIWVNAG TVIAHGHL sepssiedng aeos ON S IMIVNA CI 1962509 Aueduio2 3NAGVWH3HL 1 691
13. Steuerkabel Steuerkabel Wasser Schutzgas Werkst ck Max L nge 175 53 3 Handbuch Nr 0 4748 6 2 ERSATZTEILE UND BAUGRUPPEN Leitungen und Kabel Kabel AWG Nr 8 lt Be Kabel AWG Nr 1 B Hi L Sun 5 m e Gr n gelb AWG Nr 4 Gr n gelb 1 0 50 mm 2 Fi R ckleitung Hilfslichtbogen Stromquelle an Lichtbogenz ndung ZVZ0 V Minuskabel Stromquelle an Erdung K hlmittel Vorlauf Stromquelle an Lichtbogenz ndung K hlmittel R cklauf Stromquelle an Lichtbogenz ndung Steuerkabel Stromquelle an Lichtbogenz ndung Ve 70 Erdungskabel Erdungskabel Lichtbogen Fernz ndung an Erdung Abgeschirmte Brennerleitungsbaugruppe Lichtbogen Fernz ndung an Brenner Plasmagasleitung Brennerventil an Brenner Schutzgasleitung Brennerventil an Brenner Steuerkabel Stromquelle an Gasregelmodul Lichtleiterkabel Stromquelle an Gasregelmodul Kabel 1 0 50 mm 2 9 EM 14 Adem Handbuch Nr 0 4748 6 3 Ce ERSATZTEILE UND BAUGRUPPEN Code Beschreibung Bestell Nr Versorgungsleitung kompl 4 1 3 m siehe Hinweis 1 4 3027 Versorgungsleitung kompl 10 3 05 m siehe Hinweis 1 4 3028 A BCDE Versorgungsleitung kompl
14. ML 89 IH EE OZE HHluVlS Ouv GNO SISSVHO 2 ur A Idd S Habdbuch Nr 0 4748 ANHANG 2 Prinzipschaltbild Gasregelung und Brennerventil ULTEZCGIT ENTEFHMEDIATE GAS Pis EA a PB an D gr Fr k n LINK Me rw mos Ser KD LL EL EROD hie rom N d pH n c d FFEHTF HEL re ar 6 K Jr Vra Habdbuch Nr 0 4748 A 2 ANHANG LEG DEI CCS EIER Habdbuch Nr 0 4748 A 3 ANHANG ANHANG 3 Leiterplattenaufbau Gasregelmodul New Plasma Inlet Pressure Sensor 250 PSI SEEN Pressure Sensor A 100 PSI 50114 SOLIS PREFLOW SOLI6 l Art A 07577 New Shield Inlet Pressure Sensor 250 PSI Habdbuch Nr 0 4748 A 4 ANHANG ANHANG 4 Leiterplattenaufbau Gasregelmodul F10 F12 F11 F8 J1 F9 F17 F7 F15 F16 J13 ii 19 2219 ev varve 12 7 SOLENDID v
15. VORSICHT Halten Sie beim Anschlie en der Schl uche die Armaturen fest da es ansonsten zu Leckagen kommen kann Durch seitlichen Druck k nnen die Absperrventile besch digt werden oder ihr Anschluss an die Brennerventilbaugruppe kann sich l sen Nach der Montage m ssen alle Anschlussarmaturen auf Leckagen gepr ft werden Handbuch Nr 0 4748 3 32 INSTALLATION Brenner anschlie en Schlie en Sie den Brenner folgenderma en an K hlmittel Vorlauf K hlmittel R cklauf und Hilfslichtbogen Leitungen Leitungsabdeckung EM CA Endabdeckung f r Brennerleitungen Schutzgas Nut f r O Ring m Rechtsgewinde 5 An Brennerventil Hilfslichtbogen Leitung O Ring Halterungsrohr Plasmagas Linksgewinde K hlmittel Vorlaufleitung und Minuskabel Stecker f r Hilfslichtbogen Leitung Brennerkopf Baugruppe Art A 04746 1 Legen Sie die Brennerleitungen auf einer sauberen trockenen Arbeitsfl che aus 2 Halten Sie die Endabdeckung f r die Brennerleitungen fest Ziehen Sie 18 Zoll 0 5 m Leitungen durch die Endabdeckung 3 Entfernen Sie die Schutzabdeckungen an den Enden des Halterungsrohrs und entsorgen Sie sie 4 Setzen Sie den O Ring in die Nut am oberen Ende des Halterungsrohrs ein 5 Installieren Sie das Halterungsrohr wie folgt a Setzen Sie das Halterungsrohr wie in der Abbildung dargestellt am Ende der Brennerleitungen an b Schieben Sie das Halterungsrohr ber
16. IHERMAL A RC KUNDENDIENST KONTAKTE WELTWEIT Thermadyne USA 2800 Airport Road Denton Tx 76207 USA Telephone 940 566 2000 800 426 1888 Fax 800 535 0557 Email sales thermalarc com Thermadyne Canada 2070 Wyecroft Road Oakville Ontario Canada L6L5V6 Telephone 905 827 1111 Fax 905 827 3648 Thermadyne Europe Europe Building Chorley North Industrial Park Chorley Lancashire England PR6 7Bx Telephone 44 1257 261755 Fax 44 1257 224800 Thermadyne China RM 102A 685 Ding Xi Rd Chang Ning District Shanghai PR 200052 Telephone 86 21 69171135 Fax 86 21 69171139 Thermadyne Asia Sdn Bhd Lot 151 Jalan Industri 3 5A Rawang Integrated Industrial Park Arang 48000 Rawang Selangor Darul Ehsan West Malaysia Telephone 603 6092 2988 Fax 603 6092 1085 Cigweld Australia 71 Gower Street Preston Victoria Australia 3072 Telephone 61 3 9474 7400 Fax 61 3 9474 7510 Thermadyne Italy OCIM S r L Via Benaco 3 20098 5 Giuliano Milan Italy Tel 39 02 98 80320 Fax 39 02 98 281773 Thermadyne International 2070 Wyecroft Road Oakville Ontario Canada L6L5V6 Telephone 905 827 9777 Fax 905 827 9797
17. 38 1 m 9 4804 C Schlauch K hlmittel Vorlauf einzeln 3 1 m 9 4886 Schlauch K hlmittel Vorlauf einzeln 10 3 05 m 9 4887 C Schlauch K hlmittel Vorlauf einzeln 15 4 6 m 9 4780 C Schlauch K hlmittel Vorlauf einzeln 20 6 m 9 4781 C Schlauch K hlmittel Vorlauf einzeln 25 7 6 m 9 4782 C Schlauch K hlmittel Vorlauf einzeln 30 9 1 m 9 4783 C Schlauch K hlmittel Vorlauf einzeln 35 10 6 m 9 4784 C Schlauch K hlmittel Vorlauf einzeln 40 12 m 9 4785 C Schlauch K hlmittel Vorlauf einzeln 50 15 2 m 9 4786 C Schlauch K hlmittel Vorlauf einzeln 75 23 m 9 4787 HINWEIS 1 Zum Lieferumfang der kompletten Versorgungs leitungen geh ren R ckleitungskabel Hilfs lichtbogen Minuskabel K hlmittelvorlauf und r cklaufschl uche sowie Steuerkabel Handbuch Nr 0 4748 6 4 ERSATZTEILE UND BAUGRUPPEN Code Beschreibung Bestell Nr C Schlauch K hlmittel Vorlauf einzeln 100 30 5 m 9 4788 D Schlauch K hlmittel Vorlauf einzeln 3 1 m 9 4888 D Schlauch K hlmittel Vorlauf einzeln 10 3 05 m 9 4889 D Schlauch K hlmittel Vorlauf einzeln 15 4 6 m 9 4762 D Schlauch K hlmittel Vorlauf einzeln 20 6 m 9 4763 D Schlauch K hlmittel Vorlauf einzeln 25 7 6 m 9 4764 D Schlauch K hlmittel Vorlauf einzeln 30 9 1 m 9 4765 D Schlauch K hlmittel Vorlauf einzeln 35 10 6 m 9 4766 D Schlauch K hlmittel Vorlauf einzel
18. 7 3 WARTUNG DES BRENNERS 2 Ausbauwerkzeug von Cartridge abnehmen und vormontierte Cartridge Baugruppe Brennerkopf anbauen VORSICHT Die Cartridge Baugruppe muss den O Ring am Brennerkopf berdecken Falls die Cartridge nicht ganz fest sitzt keine Gewalt anwenden Cartridge Baugruppe abbauen und die Gewinde am Brennerkopf vorsichtig mit einer Drahtb rste reinigen Ein sauerstoff kompatibles Schmiermittel im Lieferumfang des Brenners enthalten auf die Gewinde auftragen Brennerkopf O Ring des Brennerkopfes berstand 0 063 0 083 1 6 2 1 mm BEE RO 5052 IAS 555050060500 965000 5 5 x EE GE KE Art 07202 XS 50 Vormontierte Cartridge Brennerkopf anbauen 3 Die Widerstandsklemme ber die Schutzgasd se schieben wenn die Brennerh he ber Widerstandsmessung gesteuert wird Widerstandsklemme A 03393 4 Leitung vom H hensensor Widerstandsklemme anschlie en WARTUNG DES BRENNERS 7 4 Handbuch Nr 0 4748 E Fehlersuche bei K hlmittelleckage Der Betrieb des Systems bei K hlmittelaustritt aus dem Brenner ist unzul ssig St ndiges Tropfen ist ein Hinweis darauf dass Brennerteile besch digt oder nicht ordnungsgem montiert sind Der Betrieb des Systems in diesem Zustand kann Sch den am Brennerkopf h
19. A Brennerabmessungen ll v Endanbdeckung 19 00 2 25 1 0 57 15 Halterungsrohr 15 50 2 0 393 78 mm 50 8 mm 7 6 30 160 10 mm 2 39 3 54 60 81 8987mm 2 74 69 55 mm 1 57 39 1 mm E Dar Handbuch 0 4748 2 6 TECHNISCHE DATEN B Technische Daten des Brenners Kennwerte des Brenners XTTM 300 bei Verwendung mit Stromquelle Auto Cut 100 04 0 00 bei 100 A 00A Umgebungstemperatur Einschaltdauer pannung V peak ichtbogen Z ndspannung OkV Bis 100 A Gleichstrom Minuspolung siehe Hinweis Gasspezifikation des Brenners XTTM 300 Druckluft Sauerstoff Stickstoff H35 Druckluft Sauerstoff Stickstoff Wasser 25 psi 10 psi 8 6 bar 0 7 bar 35 psi 9 3 bar 0 300 scfh gt e lt T trom Eischaldaur DU S Bt 2 3 8 8 3 K gm chutzgase Betriebsdruck Max Eingangsdruck C Leitungsl nge D Brennerteile Abbildung der Originalteile Art 04741 Schutzgasverteiler Plasmagasverteiler j Elektrode Schutzgasd se Cartridge Handbuch Nr 0 4748 2 7 TECHNISCHE DATEN Diese Seite ist eine Leerseite KAPITEL 3 INSTALLATION A Installationsanforderungen 1 Netzanschluss Die Spannungsversorgung vom Netz sowie die Systeme zur Gas und Wasserversorgung m ssen den rtlichen Sicherheits
20. 30 Fu 6 1 9 1 m hinaus f hrt nicht zwingend zu einer Verbesserung seiner Wirksamkeit Dagegen kann ein Tiefenerder mit gr erem Querschnitt und damit gr erer Oberfl che hilfreich sein Manchmal hilft es auch den Boden um den Tiefenerder herum feucht zu halten indem st ndig ein wenig Wasser in den Boden eingeleitet wird Der Erdungswiderstand kann au erdem reduziert werden indem der Salzgehalt des Bodens durch Einleitung von Salzwasser erh ht wird Werden diese Ma nahmen angewendet muss der Erdungswiderstand regelm ig gepr ft werden um sicherzustellen dass eine ordnungsgem e Erdung gegeben ist Handbuch Nr 0 4748 3 14 INSTALLATION D Brennerleitungen verlegen 1 Um das HF Rauschen zu minimieren ordnen Sie die Brennerleitungen so weit wie m glich von CNC Bauteilen Antriebsmotoren Steuer oder Netzkabeln entfernt an Wenn Kabel ber Brennerleitungen hinweg gef hrt werden m ssen dann im Winkel F hren Sie Plasma Steuerkabel oder andere Steuerkabel nicht parallel zu den Brennerleitungen in einer Kabeltrasse 2 Halten Sie die Brennerleitungen sauber Schmutz und metallische Partikel entziehen ihnen Energie so dass die Z ndung erschwert wird und die Wahrscheinlichkeit des Auftretens von HF Rauschen erh ht wird K hlmittelleitungen anschlie en 1 Schlie en Sie die mit Farbcode gekennzeichneten K hlmittelschl uche an die K hlmittelanschl sse an der R ckseite der Stromquelle an Der Zulauf a
21. HIH m I Or 301 1948 09 082 m Ge LIND 9472 ewm E HOPES 191 vuan Pr ccc SOIWVNAG TVWHSHL fueyeudaig 151949 6 2 Auedwo9 3NAGVWH3HL V I NV 3 ereos 1534 gt v2 G CONAN SOAVAACI TVIAHJHI Lien 1894 eed suos 19 END 14 LON yt ES zi 599 xiu 485 ies 5 ER 5112 rese ggg 5 Be 1 6828 2 S Se dASI ETE m 1 dASI4 5 7 9 E EA i 1 hg 9894 RE Rate Wd Q E AAA E een Cd rb ETT d i Se N Li CN I hu C TY 2908 fre 1 We gias 52 iiti ala DU i Did ren 9158 9 9 vi PRINS 29 0212 SNY 5 V A6 BAL g Al RER Den ue YS 19 Tr 2791 ERZI ETS IONO 15 TAI azal ED Ed eu ud SE N N Yi yo S 2 0 Led Seef GU 7804 NI SNI END Sul 4 IND 81893 21994 01824 iD ERYWORAOOZ in 0904159 0 LINN SEN uL V I3N ISYHd 1080 08 100 VO6S962
22. HINWEIS Die hier aufgef hrten Codes gelten f r Systeme mit Firmware Version 2 4 oder h her Wenn Ihr System eine fr here Version verwendet wenden Sie sich bitte an Ihren H ndler um ein Update zu erhalten Bedeutung der Fehlercodes Fehlercode Abhilfema nahme Bemerkung Schalter PLASMA ENABLE in Stellung OFF Externer E Stop aktiviert D oder Br cke im CCM TB1 182 fehlt Wechselspannungsphase fehlt Ee Keine Spannung an Gasregelung GCM 2000 oder 2010 pr fen ob fehlt P 9 gangsp Steuerkabel an GCM angeschlossen ist Leistungsschalter CP4 oder CP5 in Stromquelle zur cksetzen Sicherung F19 in GCM durchgebrannt Z ndung des Hilfslichtbogens Keine Z ndung des Hilfslichtbogens nach mehr als 15 Sekunden fehlgeschlagen Vorstr mdruck zu hoch Lichtbogenz ndung defekt Hilfslichtbogen erloschen Hilfslichtbogen erlosch ohne Ausschaltsignal Vorstr mdruck zu hoch Schneidstrom ist f r die Verschlei teile zu niedrig eingestellt Lichtbogen springt ber gt 50 ms dann erlischt START ist aber noch an Abstand zu gro Strom zu niedrig eingestellt AuBerhalb des Werkst cks Funktion ist derzeit nicht m glich Umschaltung von Hilfslichtbogen auf Hauptlichtbogen muss innerhalb Umschaltzeit f r Hilfslichtbogen von 85 ms SW 8 1 OFF oder 3 s SW 8 1 ON erfolgen Abstand zu abgelaufen keine Umschaltung gro oder Leerraum im Arbeitsst ck unter dem Brenner Schneidstrom f r d
23. SW13 SW 6 OK zum Vorschub Schlie en des Kontakts 120V Wechselspannung bei 1A Werkseinstellung oder Gleichspannungswert 16 18 V Gleichspannung bei bis zu 100 mA SW 11 Analoge Spannungsregelung B von Gasregelung Werkseinstellung oder A von Stellung A erfordert dass Schalter SW 13 2 in Stellung ON ist SW 12 1 2 3 4 Geteiltes Lichtbogensignal Alle OFF 50 1 Werkseinstellung 12 ON 16 6 1 2 ON 30 1 in TT 4 ON Gleichzeitig nur jeweils 1 4 Nicht verwendet SW13 TVA und XTL Schalterstellungen Handbuch Nr 0 4748 3 6 INSTALLATION 2 Schalter Befehls und Steuermodul 2 einstellen Vergleichen Sie das Befehls und Steuermodul mit der Abbildung Handelt es sich um ein Modul ohne externe Anschlussabdeckung gehen Sie gem den Anweisungen in diesem Abschnitt vor Nehmen Sie die rechte Seitenwand der Stromquelle ab Stellen Sie die Schalter am CCM Command Control Module Befehls und Steuermodul entsprechend den Abbildungen ein Informationen zu Schaltereinstellungen und Anschl ssen finden Sie im Anhang VORSICHT Die Leiterplatten im Befehls und Steuermodul sind empfindlich gegen statische Aufladung Leiten Sie etwaige statische Aufladung an Ihrem K rper oder in Ihrer Umgebung ab bevor Sie die Leiterplatten ber hren SW5 SW 1 1 Automat Neustart 1 ON Automatikfunktion Hilfslichtbogen aktiviert Hilfslichtbogen 1 O
24. 15 4 5 m siehe Hinweis 1 4 3029 A BCDE Versorgungsleitung kompl 25 7 6 m siehe Hinweis 1 4 3030 A BCDE Versorgungsleitung kompl 35 10 6 m siehe Hinweis 1 4 3050 A BCDE Versorgungsleitung kompl 50 15 2 m siehe Hinweis 1 4 3031 A BCDE Versorgungsleitung kompl 75 22 9 m siehe Hinweis 1 4 3032 A BCDE Versorgungsleitung kompl 100 30 5 m siehe Hinweis 1 4 3033 A BCDE Versorgungsleitung kompl 125 38 1 m siehe Hinweis 1 4 3034 A R ckleitungskabel Hilfslichtbogen einzeln 4 1 2 m 9 4890 A R ckleitungskabel Hilfslichtbogen einzeln 10 3 05 m 9 4891 A R ckleitungskabel Hilfslichtbogen einzeln 15 4 5 m 9 4790 R ckleitungskabel Hilfslichtbogen einzeln 25 7 6 m 9 4791 A R ckleitungskabel Hilfslichtbogen einzeln 35 10 6 m 9 9426 A R ckleitungskabel Hilfslichtbogen einzeln 50 15 2 m 9 4792 R ckleitungskabel Hilfslichtbogen einzeln 75 22 8 m 9 4793 R ckleitungskabel Hilfslichtbogen einzeln 100 30 5 m 9 4794 R ckleitungskabel Hilfslichtbogen einzeln 125 38 1 m 9 4796 Minuskabel einzeln 3 1 m 9 4892 B Minuskabel einzeln 10 3 05 m 9 4897 B Minuskabel einzeln 15 45 m 9 4892 B Minuskabel einzeln 25 7 6 m 9 4799 B Minuskabel einzeln 35 10 6 m 9 9427 B Minuskabel einzeln 50 15 2 m 9 4800 B Minuskabel einzeln 75 22 8 m 9 4801 B Minuskabel einzeln 100 30 5 m 9 4802 B Minuskabel einzeln 125
25. Januar 2006 bersichtszeichnungen aktualisiert um neue Wasserleitung zwischen GCM 2010 und Brennerventil darzustellen GCM 2010 und Brennerventil aktualisiert um neue Wasserleitung darzustellen Informationen zur Verlegung von Versorgungskabeln durch Halterung an hinterer Unterkante Stromquelle hinzugef gt Vorgehensweise zu Erdung der Abdeckung der Lichtbogen Fernz ndung aktualisiert In KapitelBrenner Informationen zum Anzeichnen hinzugef gt Prinzipschaltbild Lichtbogen Fernz ndung aktualisiert 28 Januar 2006 Gastabelle aktualisiert Kapitel 2 20 Februar 2006 Brennerbezogene Abschnitte aktualisiert f r 30 A Baustahl O2 O2 neue Tabelle 70 Niro und Alu neue Bestell Nr und Tabellen 100 A Niro und Alu neue Bestell Nr Erdungsangaben aktualisiert Einbautabelle Schutzgasd se aktualisiert Information zu Vorstr mdruck zum Anzeichnen hinzugef gt GCM Schaltbild aktualisiert Systemschaltbilder hinzugef gt 25 April 2006 AA In Kapitel 8 Geschwindigkeiten f r 30 A Aluminium N2 H20 aktualisiert Min Ausgangsstrom auf 10 A korrigiert Max Gaseingangsdruck hinzugef gt Vorstr mgase in Gasanwednungstabelle hinzugef gt Technische Daten des Brenners hinzugef gt Kabelgr e des Erdungskabels PU von 1 0 auf Nr 4 ge ndert Hinweis erg nzt Durch seitlichen Druck k nnen die Absperrventile besch digt werden oder ihr Anschluss die Brennerventilbaugruppe kann sich l sen Fehlercode Gruppe 6 hinzugef gt Ni
26. Original und XTL Brennerventilbaugruppe einbauen Allgemeines Installieren Sie diese Baugruppe so nahe wie m glich am Brennerkopf Sie nimmt Vorstr m Plasma und Schutzgase vom Gasregelmodul auf und leitet diese Gase an den Brenner weiter 1 Montieren Sie die Ventilbaugruppe so nahe wie m glich am Brenner Die Ventilbaugruppe kann dabei in einer beliebigen Position installiert werden die f r den Betrieb g nstig ist vorausgesetzt die Austrittsseite mit zwei Anschl ssen befindet sich n her am Brenner als die Eintrittsseite mit drei Anschl ssen und dem Stecker des Steuerkabels 2 Schlie en Sie die Brennerleitungen an die Austritte der Ventilbaugruppe an wie in der Abbildung dargestellt XTL dargestellt Austrittsseite Art 07645 Linksgewinde An Plasmagas Anschluss des Brenners Rechtsgewinde An Schutzgas Anschluss des Brenners 3 Schlie en Sie die Brennerleitungen die Austritte der Ventilbaugruppe an wie in der Abbildung dargestellt XTL shown Schlie en Sie die Gaszufuhr Leitungen und den Stecker des Steuerkabels vom Gasregelmodul an die Ventilbaugruppe an wie in der Abbildung dargestellt Achten Sie beim Anschliefen der Gasleitungen darauf dass die Absperrventile nicht aus ihrer Position bewegt werden XTL Ausf hrung dargestellt Abgasschalld mpf gasschalld mpfer Steuerkabel Eintritt Wasser Eintritt Schutzgas Eintritt Vorstr mgas Eintritt Plasmagas Art A 07646
27. Plasma oder Schutzgas Gasdruck zu niedrig Eingangsdruck auBerhalb des Bereichs 105 135 Bei GCM2010 AG GCM2000 AC oder neuer oder wenn die Gasregelung mit 19X2219 AG oder einer neueren Leiterplatte nachger stet wurde Plasma oder Schutzgas Eingangsdruck auBerhalb des Bereichs 105 135 psi Drucksensor nicht angeschlossen oder defekt l i f hrt Nich f RUN 3 4 Gasregelungsprotokoll gest rt Sp vorgang wird ausgef hrt Nicht auf RUN gestellt Gasregelung gest rt Leiterplatte erneuern gest rt Fehler in Anwendung oder Kompatibilit t der Firmware Ung ltiger Stromsollwert von GCM GOM stellt Wert des Ausgangsstroms au erhalb des Betriebsbereichs der Stromquelle ein Kompatibilit t der Firmware pr fen Gasregelung antwortet mit verkehrter Befehlsabfolge Kompatibilit t der Firmware pr fen CCM und Typ der Gasregelung Autocut Ultracut sind nicht Korrektes CCM oder korrekte Gasregelung f r das System installieren aufeinander abgestimmt R ckmeldungsst rung der R ckmeldung mit Anforderung nicht kompatibel Kompatibilit t der Gasregelungs Kommunikation Firmware pr fen Warnung Firmware der System funktioniert zwar aber die Regelung ist evtl nicht auf Leistung Gasregelung ben tigt Update Lebensdauer der Verschlei teile optimiert Handbuch Nr 0 4748 4 12 BETRIEB Bedeutung der Fehlercodes Fehlercode St rung Abhilfema nahme Bemerkung 41 K hlmittelstand zu n
28. Pr fen Sie die Wechselspannungsanzeige Leuchtet die Anzeige nicht vertauschen Sie die beiden Phasen des Kabels der Prim reinspeisung Leuchtet die Anzeige auf ist das System betriebsbereit weitere St rungspr fungen durch interne Schaltungen stehen jedoch noch aus Handbuch Nr 0 4748 4 2 BETRIEB Gasregelmodul bedienen bersicht ber die Funktionsweise Am Gasregelmodul sind alle Bedienelemente f r Auswahl und Steuerung der Plasma und Sekund rgase angeordnet Es sind verschiedene Bedienelemente vorhanden mit denen Gasdr cke und Gasdurchs tze eingestellt werden k nnen RUN SET PREFLOW SET PLASMA amp SHIELD TEST SET PLASMA amp SHIELD EST PREFLOW PLASMA WI Handbuch Nr 0 4748 O2 AIR 02 02 H35 2 F5 N2 AIR AIR N2 H20 N2 N2 ENABLE D st PLASMA POWER SUPPLY PRESSURE GAS 9 FLOW Art A 04771 4 3 IST THERMADYNE Company ENABLE DISABLE PLASMA ROWER SUPPLY PRESSURE GAS Q FLOW BETRIEB Gasregelmodul Bedien und Anzeigeelemente 1 Wahlschalter MODE RUN SET PREFLOW SET PLASMA amp SHIELD TEST Art A 04765 Steht im Brennerbetrieb normalerweise in Stellung RUN InStellung SET PREFLOW wird Luft oder N2 an den Brenner gef hrt D
29. Steckers kr ftig zusammen Schrauben Sie die Baugruppe Leitungsabdeckung Leitungsanschluss aus Kunststoff auf den Anschluss am Brennerkopf 8 Dr cken Sie die Brennerkopf Baugruppe nach oben um eine Verbindung mit dem Halterungsrohr herzustellen Ziehen Sie die Brennerleitungen je nach Bedarf zur ck um einen ordnungsgem en Sitz im Halterungsrohr und in der Endabdeckung f r die Brennerleitungen zu gew hrleisten Halten Sie die Brennerkopfbaugruppe fest und schrauben Sie das Halterungsrohr mit einer Drehbewegung auf den Brennerkopf VORSICHT Stellen Sie sicher dass sich die Leitungen im Halterungsrohr nicht verdrehen Die Einbaulage der Leitungen muss der Darstellung in der Einbauskizze entsprechen 9 Amunteren Ende des Halterunsgrohrs befinden sich vier Gewindebohrungen Schrauben Sie in jede der Gewindebohrungen eine Innen Sechskantschraube ein um den Brennerkopf am Halterungsrohr zu befestigen 10 Montieren Sie die jeweiligen Verschlei teile wie auf den nachfolgenden Seiten dargestellt Im Brennerhandbuch finden Sie hierzu Abbildungen auf denen dargestellt wird welche Verschlei teile je nach verwendetem Gas und zu bearbeitendem Werkstoff eingesetzt werden m ssen S Brennerverschlei teile montieren 1 Um einen st rungsfreien Betrieb zu gew hrleisten montieren Sie die Verschlei teile des Brenners wie nachfolgend beschrieben Diese Arbeitsschritte unterst tzen Sie dabei die Teile in ihrer Lage richtig einz
30. Unerwaiteter stiom des Hilfslichtbogens Evtl Brennerkurzschluss Defekter Stromsensor Strom gt in Hilfslichtbogenstromkreis falsche oder nicht aufeinander abgestimmte Verschlei teile Hilfslichtbogenleitung gegen Minusleitung in Brenner kurzgeschlossen Evtl Brennerkurzschluss Unerwarteter Strom in Strom gt 5A in Wertst ckkabel Kurzschluss gegen Geh use im RAS W erkst ckkabel Masseschluss der Minusleitung Unerwarteter Strom in Hilfslichtbogenstromkreis Bei GCM 1000 Steuerkabel nicht angeschlossen oder Basis ID Signal unterbrochen GCM 2010 amp 2000 Glasfaserenden oder Anschl sse verschmutzt Mit sauberer trockener Luft ausblasen Glasfaser nicht in Anschluss arretiert Glasfaserkabel geknickt Glasfase Gasregelkommunikation gest rt es kann keine Verbindung mit der Gasregelung hergestellt werden Gasregelkommunikation gest rt Gasregelung liefert nicht rechtzeitig Feedback auf Signal von CCM Verbindung wurde hergestellt aber Befehls und Steuermodul Glasfaserenden oder Anschl sse erhielt keine Antwort auf einen verschmutzt Mit sauberer trockener Luft ausblasen Glasfaser nicht in Verarbeitungsbefehl Anschluss arretiert Glasfaserkabel geknickt Glasfaserkab Bei GCM 1000 Plasmadruck 15 psi Drucksensor Verkabelung gest rt oder nicht angeschlossen Bei GCM2010 AG GCM2000 AC oder neuer oder wenn die Gasregelung mit 19X2219 AG oder einer neueren Leiterplatte nachger stet wurde
31. ____ _ ______ 10 Analoge Fernsteuerung der Stromst rke D 1 11 eesse Analoge Fernsteuerung der Stromst rke 12 ud 12 OK To Move Relais Gleichspannung In Bewegung setzen 13 Kontakt oder OK To Move DCV 44 120 15 18 V DC T 14 or 28 V DC up to 100 mA Abschirmung XE Erdung der Stromquelle nicht f r CNC Kabel verwendet Ader Nr 1 nicht anschlie en 07632 Ableitungsader der Kabelabschirmung muss Schneidmaschine an Erde angeschlossen werden Nur verwendet f r spezielle Brennerh henkontrolle Handbuch Nr 0 4748 3 17 INSTALLATION A Lichtleiterkabel anschlie en internes Steuermodul 1 mmm VORSICHT Pr fen Sie welchem Typ das interne Steuermodul entspricht Gehen Sie nach den Anweisungen in diesem Abschnitt vor wenn es sich um ein internes Steuermodul mit einer externen Anschlussabdeckung handelt Zum Anschlie en eines internen Steuermoduls ohne externe Anschlussabdeckung verfahren Sie wie im folgenden Abschnitt beschrieben 1 Schlie en Sie jedes Kabel mit einem Ende an die Stromquelle an wie der Abbildung dargestellt a Entfernen Sie die Mutter mit der die Zugentlastung am an den Lichtleiterkabel n befestigt ist L sen Sie die Hutmutter der Zugentlastung von der Zugentlastung b F hren Sie den Kabelstecker durch die entsprechende ffnung an der Anschlussabdeckung Schieben Sie die Befestigungsmutter
32. ndung entfernt installiert werden Das Steuerkabel kann dabei in derselben Kabeltrasse verlegt werden wie die von der Lichtbogenz ndung herangef hrten Kabel Das Modul besitzt F e um zwischen der Grundplatte des Moduls und der Anbaufl che einen Abstand herzustellen Auf der Unterseite des Moduls befinden sich L ftungs ffnungen Der Raum zwischen Modul und Anbaufl che muss frei bleiben um die Luftzufuhr in das Innere des Moduls sicher zu stellen Die L ftungsgitter an der R ckwand des Moduls d rfen ebenfalls nicht verstellt werden um den Luftstrom nicht zu beeintr chtigen HINWEIS Das muss so installiert werden dass die Durchfluss Messinstrumente lotrecht ausgerichtet sind Ist dies nicht der Fall kann es zu falschen Anzeigen an den Durchfluss Messinstrumenten kommen Vorbereitung 1 Entfernen Sie die Schrauben mit denen die Abdeckung am Modul befestigt ist 2 Nehmen Sie die Abdeckung vorsichtig vom Modul ab und achten Sie dabei auf das Erdungskabel Klemmen Sie das Erdungskabel bei Bedarf ab Abdeckung des Gasregelmoduls Erdungskabel entfernt 6 y Nicht entfernen Art A 06882 Abdeckung abbauen Handbuch Nr 0 4748 3 20 INSTALLATION Lichtleiterkabel installieren 1 Installieren Sie die Schutzh lse f r das Lichtleiterkabel in der ffnung der Anschlussleiste auf der R ckseite des Moduls 2 F hren Sie den Stecker des Lichtleiterkabels durch die ffnun
33. ngig kann dabei jedoch ca 12 V nicht berschreiten Eingang Analoge Stromst rkeregelung Die analoge Stromst rkeregelung beinhaltet ein analoges Isolationsmodul ein separates Isolationsmodul ist daher normalerweise nicht erforderlich auch wenn sein niedriges Eingangssignal mit den anderen isolierten CNC Eing ngen verbunden ist Die Ma stabsumrechnung des Eingangssignals der analogen Stromst rkeregelung ist 0 V 0 A 10 V Ausgangssignal mit linearer Abstufung dazwischen Das MIN Ausgangssignal ist jedoch 10 A Der Anwender ist f r die Einstellung einer korrekten analogen Spannung verantwortlich um ein Ausgangssignal von mindestens 10 A zu gew hrleisten Zur Verwendung der analogen Stromst rkeregelung auf der I O Leiterplatte den Schalter SW in die untere Stellung bringen und der CPU Leiterplatte den Schalter SW8 2 auf ON stellen oben Eingang Start halten Normal offen Schlie en um den Start zu halten Stromkreis ausgelegt f r 10 mA bei 20 VDC Verz gert die Z ndung des Hilfslichtbogens der Vorstr mvorgang wird fortgesetzt Wird zur Startsynchronisation verwendet wenn an ein und demselben Arbeitstisch mehrere Plasmastromquellen verwendet werden Der Anwender stellt den Stromkreis bei ber den die Eing nge Start halten aktiviert bleiben bis alle Brenner die H henposition erreicht haben Eingang Vorstr men Ein Normal offen Schlie en um den Vorstr mprozess vor dem normalen START Sign
34. trockener Luft ausblasen 52 Rete Glasfaserkabel nicht in Anschluss arretiert Glasfaserkabel geknickt Glasfaserkabel unzul ssig vieler Datenfehler defekt CAN Bus Datenfehler Wamung Glasfaserenden oder Anschl sse verschmutzt Mit sauberer trockener Luft ausblasen 53 Steigende Fehlerzahl geht gleich Glasfaserkabel nicht in Anschluss arretiert Glasfaserkabel geknickt Glasfaserkabel in St rung defekt Glasfaserenden oder Anschl sse verschmutzt Mit sauberer trockener Luft ausblasen 54 CCM Meldung nicht gesendet Glasfaserkabel nicht in Anschluss arretiert Glasfaserkabel geknickt Glasfaserkabel defekt CAN Bus Hardwarefehler oder Gasregelungs Leiterplatte 6 1 Analogspannungsfehler emeuem 62 COM Analog oder Digital CCM emeuem Gleichspannungsfehler K hlmitteldurchsatz zu hoch a 6 3 Durchsatz gt 2 7 gal min Brenner K hlmittelschlauch defekt oder nicht angeschlossen CCM emeuem 64 Datenspeicher Fehler emeuem Handbuch Nr 0 4748 4 13 BETRIEB Lichtbogen Fernz ndung Fehlersuchtabelle Fehlersuchtabelle f r Lichtbogen Fernz ndung Hilfslichtbogen z ndetnicht Funke in Lichtbogenz ndung aberZ ndung erfolgt nicht Hilfslichtbogen z ndetnicht Kein Funke in Lichtbogenz ndung Keine oder unzureichende K hlung K hlm ittel Leckagen Keine oder unzureichende K hlung Kein K hlm ittel Durchsatz Fehlerhaftes System verhalten elektrom agnetische In
35. uapu uognqujsig 104 JON 20 5 sed SOIWVNAG TVWH3HL 9 uogeuuojut 1962009 AuedwoJ NAGVWH3HA zl sos E Soma SS2IWVNACT TVIARETHI x 14 een 201 im 198 ure E 7 ghp v 260 145 Lez 0 4 Pom En 2 4 3 IO p g dee N9 9259 04 N3 Dee 92182 Oe aag jo fol 519 299 201 29 1894 r jl 689d 2 04 002 1041248 00 LINN 8 0 VI 29 402102 Y A0 HS vs 99 22 12 anal gt Die INDLO SH X IND 1899 01898 7 1991 5520 09 go sait 100 VOO9Sl TBSH ANHANG A 24 Habdbuch Nr 0 4748 S6690 V it uv jddng 0114 1015159 dwy 001 oneueuos 33V NUTLITESEHT ee 0081 8 mu Sang H 8 li39Vvd tl 0i s0 22 39 Em J seoueejoy 1 4105100 mou Jo uogonpoiden eseejay 104 JON SOIAVNAG 0 Wem eg Aueduio2 V
36. 0S0 us indu 39 00 V Ses M uepuA 10 uogonpoudes 0 JON V SOINYNAQ 0 Arzyondoug 7 Aueduio2 3NAGVMWHSHA TEE SYNA TVMHIHI SOINNAQ MWHSHL 804 aa fa Souen Aen 1 0900 4 1 6 1 90 906sdWV 11170002 ENDO 1405 gt 8 2 MO fs Y M 2 25 22 gt gt ee zu kl SI e 9j 109 9 9 9 oj 8e32j4831VI 201 5 10118 HOHOL 1 1 1 o e l 1 L A 23 Habdbuch Nr 0 4748 Ifslichtbogen Schaltplan CE 400V H ANHANG 13 derstand W v6690 V uv RO 109100 Do 1Nv1003 3005 384 S5 O 1 3201831N1 uaand 9V o GHS Ma uel 830J19 U 3011 5 8151 SNO 88 gt cC Si 312 dek 71 4 1 1 zu 3401 OlziXZv 1 014 10181598 duy 001 05 ER Be eas v 008 778 lt 5 180 ddy ouo 39 zegesin uei SHON 310 45
37. 8 99v 1 30690 W99 SST INOS MEC EL CE gt 30v Avrzov DD x R P e 200 0061 INIMdNO3HO ANHANG A 27 Habdbuch Nr 0 4748 ANHANG 8 nderungsverfolgung Handbuch Nr 0 4748 Datum auf Deckblatt Ausgabe 1 Juli 2005 Erstausgabe 1 August 2005 DE Aktualisiert CCM Schalterstellungen und K hlmittelspezifikationen Hinzugef gt Warnhinweis statische Entladung Angaben zum Schmieren der O Ringe des Brenners Bestellnummern f r RAS Brennerventil Gasregelmodul Ersatzteile externe Stromquelle Bestellnummern Gasregelbox 19 August 2005 Hinzugef gt Reinigung des internen K hlmittelfilters Bestellnummern Brennerventil metrische Datenbl tter 2 September 2005 Garantieerkl rung modifiziert Kennzeichnung der Brennerteile korrigiert Anderungsverfolgung hinzugef gt 30 September 2005 Tabelle zur Auswahl optionaler Schl uche hinzugef gt Angaben zu Stromaufnahme korrigiert Tabellen zur Auswahl der Brennerverschlei teile korrigiert 21 Oktober 2005 Geschwindigkeitstabellen aktualisiert St rungstabelle aktualisiert Spannungswerte hinzugef gt CCM Information hinzugef gt 30A S5 N2 H20 zu Anwendungen in brennerbezogenen Abschnitten hinzugef gt Warnhinweis Widerstandmessung bei Brennen unter Wasser in brennerbezogenen Abschnitten hinzugef gt 4
38. R ckseite des Moduls her und supply Stromquelle markierten Anschl sse an StellenSie alle weiteren Anschl sse an der R ckseite des Moduls her Die Anschl sse sind gekennzeichnet Das Modul muss geerdet werden Der Erdungsanschluss ist gekennzeichnet Verwenden Sie ein Erdungskabel mit einem Querschnitt 210 AWG Europa 6 mm oder mehr F hren Sie das Erdungskabel Schlie en Sie die jeweiligen Steuerkabel an die mut torch valve assembly Brennerventilbaugruppe An Brennerventilbaugruppe An Stromquelle J57 MM SHIELD PLASMA PREFLOW When Cutting With O2 Plasma 2222 2 Air MUST BE Connected TVA POWER H20 INPUTS SUPPLY SHIELD AIR N2 O2 9 Gas und Wasser Absperrventile Erdungsbolzen An Brennerventilbaugruppe R ckseite des Gasregelmoduls J57 PLASMA EN FR Le weesen E H20 INPUTS Anschlussleiste 2 AIR N2 gt 1 9 Art A 06881 P Lichtbogen Fernz ndung installieren Einbauort W hlen Sie zum Einbau einen sauberen trockenen Ort der gut bel ftet ist und ausreichend Montagefreiheit um die einzelnen Bauteile bietet Studieren Sie die am Anfang dieses Handbuchs aufgef hrten Sicherheitshinweise um sicher zu stellen dass der Einbauort den Sicherheitsanforderungen entspricht Schlie en Sie die Verbindungskabel und Schl uche an die L
39. Teils zu Problemen f hren Schnittrichtung Um eine gleichm ige Gass ule zu erzeugen verwirbelt der Gasstrom nach dem Austreten aus dem Brenner Dieser Verwirbelungseffekt f hrt dazu dass eine Schnittkante gerader abgewinkelt ist als die andere In Vorschubrichtung gesehen ist die rechte Schnittkante gerader rechtwinkliger ausgebildet als die linke Im Uhrzeigersinn Schnittwinkel P bns m 5 linke Seite ___ Schnittwinkel Abfall rechte Seite Uhrzeigersinn Abfall 7 Werkst ck A 00512 Art 04182 Auswirkung der Verwirbelung auf die Kantenausbildung an den Seiten des Schnitts Um eine rechtwinklig ausgebildete Schnittkante entlang dem Innendurchmesser eines Kreises zu erhalten f hren Sie den Brenner entgegen dem Uhrzeigersinn am Kreis entlang Um eine rechtwinklige Schnittkante entlang dem Au endurchmesser eines Kreises zu erhalten f hren Sie den Brenner im Uhrzeigersinn am Kreis entlang Schneiden unter Wasser Das Schneiden auf einen Wassertisch wird nicht empfohlen weder unter Wasser mit Wasserber hrung des Werkst cks oder mit einem Wasserschalld mpfersystem Bei Verwendung eines Wassertisches muss zwischen Wasseroberfl che und Unterseite des Werkst ckes ein Abstand von mindestens 4 Zoll gew hrleistet sein Andernfalls wird die Schnittqualit t beeintr chtigt und die Standzeiten der Verschleifsteile verk rzen sich H henregelung ber Widerstandsmessung Bei Schneiden mit Wasse
40. an Gasregelmodul 75 22 9 m 9 4911 K Steuerkabel Stromquelle an Gasregelmodul 100 30 5 m 9 4912 K Steuerkabel Stromquelle an Gasregelmodul 125 38 1 m 9 4913 K Steuerkabel Stromquelle an Gasregelmodul 150 45 7 m 9 4914 O Werkst ckkabel 10 3 05 m 9 9300 O Werkst ckkabel 15 4 5 9 9301 O Werkst ckkabel 25 7 6 m 9 9302 O Werkst ckkabel 35 10 6 m 9 9303 Werkst ckkabel 50 15 2 9 9304 Werkst ckkabel 75 22 9 m 9 9305 Werkst ckkabel 100 30 5 m 9 9306 O Werkst ckkabel 125 38 1 m 9 9307 P Steuerkabel CNC Stromquelle 25 7 6 m 9 8312 P Steuerkabel CNC Stromquelle SO 15 2 m 9 8313 P Steuerkabel an Stromquelle 75 22 9 m 9 8315 P Steuerkabel CNC an Stromquelle 100 30 5 m 9 8316 P Steuerkabel CNC an Stromquelle 125 38 1 m 9 8317 Handbuch Nr 0 4748 6 7 ERSATZTEILE UND BAUGRUPPEN Optionale Gasversorgungsleitungen KOMPLETTSCHL UCHE Bestell Nr L nge Fu 10 15 25 35 50 75 100 Meter 3 05 4 6 7 6 10 6 15 2 22 9 30 4 Schutzgas RH O2 B RH JIC Schutzgas B RH Schutzgas B LH JIC 9 6985 SCHLAUCH KLEINT EILE 1 4 nach Fu 9 3743 Bestell Nr MUTTER MUTTER Schutzgas B Schutzgas NIPPEL LH RH Schutzgas 9 3556 9 2776 9 2775 MUTTER T B MUTTER Ee NIPPEL SCHELLE 3 8 9 3616 8 6473 20x962 N A 1 2 9 2551 ADAPTER KLEINTEILE Schutzgas
41. der Art der verwendeten Metalle eventuellen Beschichtungen des Metalls und dem jeweiligen Verfahren ab Gehen Sie mit besonderer Vorsicht vor wenn Sie Metalle schneiden oder schwei en die ein oder mehrere der nachfolgend aufgef hrten Stoffe enthalten Handbuch 0 4748 1 1 ALLGEMEINES Antimon Blei Kupfer Selen Arsen Cadmium Mangan Silber Barium Chrom Nickel Vanadium Beryllium Kobalt Quecksilber Lesen Sie stets die Sicherheitsdatenbl tter MSDS Material Safety Data Sheet die mit den zu verarbeitenden Werkstoffen mitgeliefert werden In diesen Sicherheitsdatenbl ttern finden Sie Informationen zu Art und Menge der anfallenden gesundheitssch dlichen Gase und D mpfe Einzelheiten dazu wie Sie Ihren Arbeitsplatz auf Gase oder D mpfe pr fen k nnen finden Sie unter Punkt 1 im Unterkapitel 1 03 Ver ffentlichungen Fangen Sie D mpfe und Gase mit Wasser auf oder verwenden Sie spezielle Vorrichtungen wie Arbeitstische mit Absaugeinrichtung Verwenden Sie den Plasmabrenner nicht in Bereichen in denen sich brennbare oder explosive Gase oder Materialien befinden Phosgen ein toxisches Gas entsteht aus den D mpfen chlorierter L sungs und Reinigungsmittel Entfernen Sie alle Quellen aus denen diese D mpfe entstehen k nnen Die D mpfe und Gase die dieses Ger t bei seiner Verwendung zum Schwei en oder Brennschneiden erzeugt enthalten Chemikalien die nach Kenntnis des Bundesstaates Kalifornien Geburtsfehl
42. einschalten einige Minuten laufen lassen K hlmittelstand pr fen und bei Bedarf auff llen Handbuch Nr 0 4748 5 3 WARTUNG Diese Seite ist eine Leerseite Handbuch Nr 0 4748 5 4 WARTUNG KAPITEL 6 ERSATZTEILE UND BAUGRUPPEN Komplettger t Bauteil Bestell Nr Ultra Cut 100 Stromquelle 208 230V 3 9116 1 Ultra Cut 100 Stromquelle 460V 3 9116 2 Ultra Cut 100 Stromquelle 400V 3 9116 3 Ultra Cut 100 Stromquelle 400V CE 3 9116 4 Gasregelmodul GCM 2010 mit XTL Brennerventilbaugruppe 3 9131 ben tigt Firmware Version 3 2 oder h her f r CCM Gasregelmodul 7 4000 Original Brennerventilbaugruppe einzeln als Austauschteil 7 3049 XTL Brennerventilbaugruppe einzeln 4 3054 ben tigt CCM Firmware Version 3 2 oder h her und GCM 2010 Firmware Version 3 1 oder h her Lichtbogen Fernz ndung RAS 1000 3 9130 OPTIONALE AUSR STUNG Radsatz 9 9379 Handbuch Nr 0 4748 6 1 ERSATZTEILE UND BAUGRUPPEN Systemschema Max L nge 175 53 3 m Max L nge 125 38 1 m Max L nge 100 30 5 m R ckleitung Hilfsichtbogen Minuskabel Schutz Spannungsversorgung Stromquelle K hlmittel Vorlauf Lichtbogen K hlmittel Vorlau gt K hlmittel R cklauf DH Fe nz nduns TK ntmittel R cklauf Steuerkabel Plasmagas E Lichtleiterkabel Schutzgas Brennerventilbaugruppe Vorstr mgas
43. f hrt Sp lvorg nge mit einer Dauer von 15 Sekunden 11 Sekunden und nochmals 11 Sekunden aus Auf diese Weise wird Wasser aus den Brennerteilen ausgeblasen HINWEIS Beim Umschalten auf eine andere Gasauswahl zwischen den Arbeitszyklen ist auf eine ausreichende Sp ldauer zu achten damit die zuvor verwendeten Gase vollst ndig aus den Brennerleitungen entfernt werden Handbuch Nr 0 4748 4 7 BETRIEB VORSICHT Obwohl der Bediener nicht daran gehindert werden kann w hrend der Z ndung des Hilfslichtbogens oder w hrend des Schneidvorganges die Gasauswahl zu ndern wird eine solche Verfahrensweise nicht empfohlen ndert der Bediener die Gasauswahl w hrend des Hilfslichtbogen Betriebs oder des Schneidvorganges beendet die Stromquelle den Schneidvorgang mit dem zuerst ausgew hlten Gas Dann erst schaltet die Gasregelung auf das neue Gas um Das ndern der Gasauswahl w hrend der Z ndung des Hilfslichtbogens oder w hrend des Schneidvorganges kann zu Sch den Brennerteilen Brennerleitungen dem Steuermodul oder dem Werkst ck f hren Schnittqualit t Die Anforderungen an die Schnittqualit t sind je nach Anwendung unterschiedlich So k nnen z B Nitiritauftrag und Abschr gungswinkel die entscheidenden Faktoren sein wenn die Oberfl che nach dem Schneiden geschwei t werden soll Schlackenfreies Schneiden ist dann wichtig wenn der Schnitt eine Fertigqualit t aufweisen soll um eine nachtr gliche Reinigung zu
44. hll fter und K hler pr fen bei Bedarf reinigen Gasschl uche auf Risse Leckagen und Abrieb pr fen und bei Bedarf ersetzen Alle elekrtischen Anschl sse auf Risse und Abrieb pr fen und bei Bedarf ersetzen Halbj hrlich Externen K hlmittelfilter reinigen oder ersetzen K hlmittelbeh lter reinigen Staubablagerungen im Innern der Stromquelle mit Staubsauger entfernen Internen K hlmittelfilter pr fen Externen K hlmittelfilter reinigen Durch die regelm ige Reinigung des K hlmittelfilters wird eine maximale K hlmittel Durchflussleistung gew hrleistet Ein verminderter K hlmitteldurchsatz f hrt zu einer unzureichenden K hlung der Brennerteile und damit zu schnellerem Verschlei der Verschlei teile Reinigen Sie den K hlmittelfilter wie nachfolgend beschrieben 1 System von der Hauptspannungsversorgung trennen Filtereinsatz Filterhalter Art A 04811 2 Filtertopf mit der Hand abschrauben und abnehmen Darauf achten dass der O Ring nicht verloren geht Handbuch Nr 0 4748 5 1 WARTUNG 3 Filtereinsatz herausnehmen und reinigen Filtertopf anschrauben und handfest anziehen Sicherstellen dass der O Ring lagerichtig sitzt 4 System einschalten und auf Leckagen pr fen Internen K hlmittelfilter reinigen Der in die Leitung eingebaute Filtereinsatz ist regelm ig zu pr fen Die rechte Seitenwand der Stromquelle auf Vorderseite des Ger ts
45. ist Ist SW6 auf Gleichspannungswert eingestellt liegen am Ausgang 15 18 VDC bei 100 mA an Kann mit Hilfslichtbogen EIN parallel geschaltet werden um mit der Bewegung der Brennschneidemaschine zu beginnen sobald der Hilfslichtbogen gez ndet hat Habdbuch Nr 0 4748 A 11 ANHANG Vereinfachter CNC Schaltkreis SUSTAINED START STOP TB1 5 START STOP L o 1 6 MOMENTARY START STOP STOP elo TB1 5 START 1B1 6 CCM Module E STOP Ret E STOP input 4 STOP NC Active LOW START STOP OR START LATCH DIVIDED ARC V 4 1 2 3 4 START STOP Ret 5 6 X DIVIDED ARC V 8 Active LOW Logic Input c Input ALL SW OFF for 50 1 default SW12 1 ON 16 7 1 SC 11 SW12 2 ON 30 1 SW12 3 ON 40 1 SW12 4 ON Active LOW Logic Input U37A 6 LT1013 7 Remote Analog Current Control ret 9 Remote Analog Current Control input 93 10 5111 Analog Input Active LOW Logic Input Active LOW Logic Input Swe 4 ES ap Input Circuit o8 ommon H 4 isolated Y OK to Move 0 16 to 18 voc isolated 100K ARC V 100K TB2 HOLD START 1 HOLD START 2 P
46. oder Start Eingerastet Schlie er Geteilte Lichtbogenspannung Analoge Fernsteuerung der Stromst rke 0 10V Start Halten Vorstr men Ein Hilfslichtbogen Ein Relaiskontakte sind Schlie er OK f r Vorschub Kontakte oder Gleichspannungswert Habdbuch Nr 0 4748 A 10 Anschluss TB1 1 comm amp TB1 2 TB1 4 1 5 comm TB1 6 1 7 TB1 8 1 9 TB1 10 2 1 2 2 2 3 2 4 2 6 2 8 2 10 2 12 ANHANG Beschreibung der Ein und Ausg nge Eingang E Stop ben tigt zum Betrieb des Ger ts eine geschlossene Verbindung mit 35 mA bei 20 V Gleichspannung Die werkseitig eingesetzte Br cke zwischen TB1 1 und 2 muss f r den Anschluss eines durch den Anwender beigestellten E Stop Schaltkreises entfernt werden Eingang Start Stop Schalter Tast oder Dauerschaltung ausgelegt f r 35mA bei 20 VDC Die Konfigurationen Start durch Tastung Stop Dauerschaltung des Start Stop Schaltkreises sind nur an 1 verf gbar MOMENTARY START STOP SUSTAINED START STOP STOP TB1 4 TB1 5 START STOP 1 5 0 TB1 6 5 1 0751 6 Ausgang Geteilte Lichtbogenspannung Das Lichtbogenspannungssignal ist von der Plasmastromquelle isoliert jedoch verbunden mit anderen isolierten CNC Signalen Der maximale Signalpegel der geteilten Lichtbogenspannung ist von der tats chlichen Lichtbogenspannung mal Teilungsverh ltnis abh
47. siehe Hinweis 2 4 3039 HORST Gasleitungen kompl 25 7 6 m siehe Hinweis 2 4 3040 HORST Gasleitungen kompl 125 38 1 m siehe Hinweis 2 4 3041 HORST Gasleitungen kompl 150 45 7 m siehe Hinweis 2 4 3042 HORST Gasleitungen kompl 175 53 3 m siehe Hinweis 2 4 3043 I Plasmaleitung 4 1 22 m Brennerventilbaugruppe an Brenner 9 3333 Schutzgasleitung 4 1 22 m Brennerventilbaugruppe an Brenner 4 3026 L Lichtleiter Steuerkabel 3 1 m 9 4898 L Lichtleiter Steuerkabel 15 4 5 m 9 4899 L Lichtleiter Steuerkabel 25 7 6 m 9 4900 L Lichtleiter Steuerkabel 35 10 6 m 9 9335 L Lichtleiter Steuerkabel 50 15 2 m 9 4901 L Lichtleiter Steuerkabel 75 22 9 m 9 4902 Lichtleiter Steuerkabel 100 30 5 m 9 4903 I Lichtleiter Steuerkabel 125 38 1 m 9 4904 L Lichtleiter Steuerkabel 150 45 7 m 9 4905 L Lichtleiter Steuerkabel 175 53 3 m 9 4906 HINWEIS 2 Der Lieferumfang der kompletten Gasleitungen umfasst Plasmagas Schlauch Schutzgas Schlauch Vorstr mgas Schlauch und Steuer kabel Handbuch Nr 0 4748 6 6 ERSATZTEILE UND BAUGRUPPEN K Steuerkabel Stromquelle Gasregelmodul 3 1 m 9 4907 K Steuerkabel Stromquelle an Gasregelmodul 15 4 5 m 9 4908 K Steuerkabel Stromquelle an Gasregelmodul 25 7 6 m 9 4909 K Steuerkabel Stromquelle an Gasregelmodul 35 10 6 m 9 9332 K Steuerkabel Stromquelle an Gasregelmodul 50 15 2 m 9 4910 K Steuerkabel Stromquelle
48. ssigt 120 psi 1000 ppm C2 8 3 bar 827 kPa lt 32 ppm 20 Druckluft oder Luft s trocken u 120 psi H35 Argon Wasserstoff H35 35 Wasserstoff 65 Argon H O Wasser 50 psi 3 5 bar 10 gph 38 I h Hinweis 1 Die zugef hrte Luft muss in geeigneter Weise gefiltert werden um vorhandene l oder Fettpartikel vollst ndig zu entfernen Druckluft die mit l oder Fett verschmutzt ist kann in Verbindung mit Sauerstoff Br nde verursachen Zum Filtern ist ein Koaleszenzfilter mit einem Filtergrad von 0 01 Mircon so nahe wie m glich an den Gaseintritten in das Gasregelmodul zu installieren N Stickstoff 200 sch 5 700 Reinheitsgrad 99 995 120 psi empfohlen Fl ssiggas 8 3 bar 827 kPa SEENEN Hinweis 2 Leitungswasser muss nicht entionisiert werden bei Wassernetzen mit extrem hohen Mineralgehalt wird jedoch ein Wasserenth rter empfohlen Leitungswasser mit hohem Partikelgehalt muss gefiltert werden Hinweis 3 Zur Gew hrleistung eines ordnungsgem en Wasserdrucks wird der Wasserdruckregler Teile Nr 8 6118 empfohlen un von Gasen BAUSTAHL EDELSTAHL ALUMINUM es PRE FLOW PRE FLOW PRE FLOW emm SCT Vorstr men Lu ee N H N N Lt Lut Lit Lut Lt 85 Je wt N N He N SCHNEIDEN Handbuch Nr 0 4748 2 5 TECHNISCHE DATEN Technische Daten des Brenners XT 300
49. 2 oder Luftplasma Erm glicht eine sehr glatte Schnittfl che Handbuch Nr 0 4748 4 10 BETRIEB Reduziert Rauchentwicklung sowie W rmeeintrag das Werkst ck Sinnvoll bei Materialst rken bis maximal 1 2 Zoll 12 7 mm Leitungswasser hat den Vorteil geringer Betriebskosten Statuscodes der Stromquelle Beim Einschalten sowie w hrend des Betriebs f hrt der Steuerstromkreis der Stromquelle verschiedene Test aus Wird dabei ein Zustand festgestellt auf den der Bediener aufmerksam gemacht werden muss zweigt die Statusanzeige im Bedienfeld einen zweiteiligen Code an mit dem eine Code Gruppe und danach ein bestimmter Zustand innerhalb dieser Gruppe signalisiert wird Diese Abfolge wird nach vier Sekunden wiederholt Beispiel Die Anzeige blinkt vier Mal der signalisierte Zustand ist der Gruppe 4 zugeordnet Nach einer Pause von 1 2 Sekunden blinkt die Anzeige drei Mal Es wird also Code 4 3 signalisiert und damit angezeigt dass das K hlmittel berhitzt ist Nach einer Pause von vier Sekunden wiederholt die Anzeige diese Blinkfolge bis der Zustand korrigiert ist Einige Zust nde k nnen auf unbestimmte Zeit aktiv sein andere dagegen sind nur momentan aktiv Die Stromquelle registriert Momentanzust nde dauerhaft Dabei k nnen einige Momentanzust nde zur Abschaltung des Systems f hren Die Anzeige kann nacheinander verschiedene Zust nde signalisieren Es ist wichtig dass alle angezeigten Zust nde erkannt werden
50. 5 c19 20 220 20 T med 177 Ki PL end ENAIJ E1 016 RBS RB6 K300 E 0208120 E a32 R1 E S 652 025 2504 10 E 5 6ND R600 LL LI 29 RISO 152 RISSRISA RISSRISA 2 Eug Cep CIJ aR 7 PLU RS12g 1g LI 237 c38 1 C40 LL red 59 Habdbuch Nr 0 4748 J7 TP12 J11 TP13 TP14 TP16 5 1 1 boss Hy J10 J10 ANHANG 5 Aufbau der Display Interface Leiterplatte der Gasregelung R22 R21 688 19X2220 LCD INTERFACE 2005 Art A 06904 Habdbuch Nr 0 4748 A 6 ANHANG ANHANG 6 Aufbau der CPU Leiterplatte des CCM Hinweis Die Schaltereinstellungen k nnen variieren 5 5 AUTO P
51. 88H ANHANG A 18 Habdbuch Nr 0 4748 62120 V uv EOZIXZr Aiddng 1ewog 1014 019598 duy 00 2 06 seien ist 925 v 00986 99 pes sus 09 052 quesuo oup uonnquisiq 10 uogonpoidey 104 JoN NOLVHOdHOO SOIWVNAG TVWH3H L 0 5862509 Aueduio2 3NAGVWH3HA V Rs dn Se eme ween TVIAREIHI x 1 tFO90Z amp dHV 1 0900 714 ey du 282 N02 GES S A0 7 99Y A0712v gt 2 Woa ainpow 201 a ef 7 ry 53 A ez A T e 4 WE 5999 58524 1 906400 4 5120 CJ OD K td gt 7 1539 Sc 118182540 3iVQ Turn uid wd au N je INT zoso Y7 V V V ee 6 ek E 8640060006 200 00998244 ANHANG A 19 Habdbuch Nr 0 4748 t Hilfslichtbogen Schaltplan CCC 400V mi ANHANG 11 Chopper 96690 V uv 2N9MG 1994049 dwy 001 oeueuos v ed 00ZLrvGSH mu PAUS ddv 3 Seegen 999 1095109
52. AG TVWY3HL 9 jl DA zal 813 8472 121 Aueduio2 3NAGVWH3HL V amano d S 181 TWN SOHAVN CT ena IC L T 8 0 THS VI 6 90v A0712Y EEE 6 2 Y A0 wu D I 108100 sal ZHS vs 1 1002 38 344 575 201831N1 SW3I O ua od 9V o na Gm eNd I Hr ms 01 Hu va 1804 svi o LO _ 1410 99Y AtT29V NS 901 22 84 40219 I 11 1 i _ pr NO TL Jm h L 1 N 29 tl Su md 55289 KE TR aisd SNO INO N T 1893 810 i TENO 5 0 2 qu LOTTO EIER d EI eu 9 C yx 9N EI DEIER T ex DE gj 9804 IND 22 dm 41 1 1 sg we 9194 QNO Or 15 m AYON 694 21824 01898 ME 52 2XY08AQ07 1 deduas Ce gu 1 in 1021589500 LINNA C 3 ANHANG 100 90081 88 22 Habdbuch Nr 0 4748 16690 V ANHANG 00 VOOBlI YB5SH 1 Addng 014 Big magie poupon we sans H ze v 008LvvHSH miti 139Yd e1
53. AWG Europa 50 mm oder mehr zwischen Tiefenerder und Erdungs Sternpunkt am Arbeitstisch HINWEIS Ein ordnungsgem installierter Tiefenerder hat idealerweise einen Widerstand von 3 Ohm oder weniger Pr fen Sie die Erdung gem nachfolgendem Schema Im Idealfall entspricht der auf dem Multimeter angezeigte Wert dem in der Abbildung Pr fen Sie die Erdung gem nachfolgendem Schema Idealerweise sollte der Messwert auf dem Multimeter 3 V f r eine Leitung mit 115 V Wechselspannung oder 1 5 V f r eine Leitung mit 230 Wechselspannung betragen EN VORSICHT Am zu pr fenden Tiefenerder d rfen keine weiteren Anschl sse hergestellt werden Diese Pr fung setzt voraus dass ein Nullleiter mit 115 oder 230 V Wechselspannung an die Netzerdung angeschlossen ist Tiefenerder NULLLEITER dd WARNUNG weitere Anschl sse geerdet Gehen Sie mit u erster Vorsicht vor abgeklemmt Diese Pr fung erfolgt unter Spannung An Leitung mit 115V Wechselspannung 3 3 Ohm 1 VAC 1 Ohm Leuchtstofflampe 100 W An Leitung mit 230V Wechselspannung 1 5 3 Ohm 0 5 1 SPITZE Kann als Ersatz f r Gl hlampe mit 100 W Widerstand verwendet werden 100 Ohm f r 115 VAC verwenden 500 Ohm f r 230 VAC verwenden NEUTRALE SPITZE Art A 07252 Pr fen der Erdung 2 Die Verl ngerung des Tiefenerders ber 20
54. Anforderungen an das K hlsystem Das System ist im Rahmen der Installationsarbeiten mit K hlmittel zu bef llen Die erforderliche F llmenge h ngt von der L nge der Brennerleitung ab Thermal Dynamics empfiehlt die Verwendung der Originalk hlmittel Bestell Nr 7 3580 und 7 3581 f r niedrige Temperaturen K hlmittel Eigenschaften Bestell Nr und Mischungsverh ltnis Mischungsverh ltnis 7 3580 Extra Cool 25 75 10 F 12 C 7 3581 Ultra Cool 50 50 27 F 33 7 3582 Extreme Cool v Konzentrat 65 F 51 C Zum Mischen mit D I Cool 7 3583 Handbuch Nr 0 4748 3 1 INSTALLATION Systemschema Spannungsversorgung Stromquell Art 07233 Handbuch Nr 0 4748 Gasregelmodul Max L nge 125 38 1 m L nge 175 53 3 m Max L nge 100 30 5 m R ckleitung Hilfslichtbogen Schutz K hlmittel Vorlauf K hlmittel R cklau meme Lichtbogen Fernz ndung gt gt Plasmagas H Schutzgas Gef CT m Brennerventilbaugruppe Vorstr mgas Positionierrohr H Steuerkabel Wasser Schutzgas Brenner Werkst ckkabel Max L nge 175 53 3 m INSTALLATION D 1 Identifizierung von Kabeln und Leitungen Kabel AWG Nr 8 ZEN R ckleitung Hilfslichtbogen SENE 0 Stromquelle an Lic
55. B RH 8 So 8 Gg 8 0327 8 0266 8 0384 8 6617 8 0271 8 0384 8 0267 9 3831 8 6470 20 884 Bestell Nr Schutzgas B LH O2 B RH 1 4 NPT Brenngas B LH Brenngas B RH Steckverbinder 1 4 Handbuch Nr 0 4748 6 8 ERSATZTEILE UND BAUGRUPPEN Ersatzteile f r Stromquelle u ere Bauteile Bestell Nr Beschreibung Anzahl Nr 9 9380 9 9381 9 9382 9 9383 9 9384 9 9385 9 9386 9 9373 9 9388 vordere Platte hintere Platte obere Platte Stromquelle 7 Stromquelle Stromquelle Stromquelle rechte Seitenplatte linke Seitenplatte Stromquelle L fterjalousie Platte Abdeckung f r Anschl sse Stromquelle Hei auge Farbe zum Ausbessern nicht dargestellt eo c e 9 9386 9 9384 Art A 04931 ERSATZTEILE UND BAUGRUPPEN 6 9 Handbuch Nr 0 4748 Ersatzteile f r Stromquelle rechte Nr Anzahl Beschreibung Bezeichnung Bestell Nr 1 K hll fter 1 9 9338 2 1 K hler 9 9339 Handbuch Nr 0 4748 6 10 ERSATZTEILE UND BAUGRUPPEN Ersatzteile f r Stromquelle rechte Nr Anzahl Beschreibung Bezeichnung Bestell Nr 3 2 Widerstand R6 9 9340 1 Ausgangsfilter Leiterplatte 8 9 9341 5 1 Sensor HCT1 9 9342 A 4777 Handbuch Nr 0 4748 6 11 ERSATZTEILE UND BAUGRUPPEN Ersatzteile f r Stromquelle rechte Nr An
56. FF Automatikfunktion Hilfslichtbogen deaktiviert Werkseinstellung SW 1 2 Verz gerung Hilfslichtbogen 2 OFF 3 OFF 4 OFF 0 Sekunden Werkseinstellung SW 1 3 Verz gerung Hilfslichtbogen 2 ON 3 OFF 4 OFF 0 1 Sekunden SW 1 4 Verz gerung Hilfslichtbogen 2 OFF 3 ON 4 OFF 0 2 Sekunden Nur aktiviert 2 3 4 OFF 0 4 Sekunden wenn SW 1 1 2 OFF 3 OFF 4 ON 0 8 Sekunden auf ON steht 2 3 OFF 4 1 0 Sekunden 2 OFF 3 4 1 5 Sekunden 2 3 4 2 0 Sekunden 2 2 2 4 OFF 2 6 Sekunden 2 8 OFF 2 OFF 10 Sekunden Werkseinstellung ON 2 OFF 20 Sekunden OFF 2 ON 5 Sekunden ON 2 ON 0 Sekunden SW 3 Vorstr mzeit SW 4 Nachstr mzeit lxx SW 5 1 D senschutz 1 OFF Deaktiviert Werkseinstellung 1 ON Aktiviert SW 5 2 Brenner au erhalb 2 OFF Deaktiviert Werkseinstellung Werkst ck 2 ON Aktiviert SW 8 1 Dauer Hilfslichtbogen 1 OFF Kurz 85 ms Werkseinstellung 1 ON Lang 3 SW8 2 Fernstrom 1 ON Analoge Fernsteuerung der Stromst rke SW 8 3 SW 8 4 Reserviert f r Nutzung durch Werk Art 06791 Handbuch Nr 0 4748 3 7 INSTALLATION VORSICHT Die Leiterplatten im Befehls und Steuermodul sind empfindlich gegen statische Aufl
57. G z D 5 96890 V nor a Y3LHVLS JH 319v3 pr emo 8 OLLVIN3HOS E 2 savv4OHOIW NI lt 5 2 vn ap 968 SWHO 03563 5 BOLSIS3H L IC E 207 031310395 ISIMYIHLO 55370 uesuoo VARUM 10 104 ION NOLLVHOdHOO Tv WHSIHLL 01 reretudoig sepesiedng Eis Auedwo9 2 INAOVWH3HA V FTT 916101003 8v SONMMVN CI Ed Ed Somma TEE 5 aed SUOISIASH Aen 1 haltbild Lichtbogen Fernz ndung Prinzipsc ANHANG 1 SISSVHO Q SE DIN 93N 4 In 2900 747 19 so e 6 qus m 4 Sd 93N 109070 dvo xu Vds 2 N amp Let gt Sans udi ey eur Tu m qan 1 ol JH 9 DIN GISIHS YANNI gea HIYOL 39 0061 1 lt ueg 13H 021 se ano ipeo Lou d Jd 0061 38 0061 d 62
58. IHERMAL D YNAMICS 100 ULTRA CUT _ PLASMASCHNEIDANLAGE Art A 04816 Y c t e gt EJ 1 coc SS NN on Tou Datum 28 M rz 2013 Ausgabe E Betriebsmerkmale WIR VERSTEHEN IHR GESCH FT Herzlichen Gl ckwunsch zum Erwerb Ihres neuen Erzeugnisses Thermal Dynamics Wir sind stolz darauf dass Sie uns als Kunde Ihr Vertrauen schenken und werden alles daran setzen Ihnen besten Service und h chste Zuverl ssigkeit in der Industrie entgegen zu bringen Mit diesem Erzeugnis genie en Sie durch unsere weit reichenden Gew hrleistungsbedingungen sowie unser weltweites Servicenetz h chste Sicherheit Um zu erfahren wo sich Ihr n chst gelegener Distributor bzw Ihre n chste Serviceagentur befindet w hlen Sie 1 800 426 1888 oder besuchen Sie uns im Internet unter www thermal dynamics com Dieses Bedienungshandbuch enth lt Anweisungen zur korrekten Ver wendung und Bedienung Ihres Erzeugnisses von Thermal Dyna mics Ihre Zufriedenheit mit diesem Erzeugnis und der sichere Betrieb des Ger tes sind unser Hauptanliegen Nehmen Sie sich daher die Zeit das gesamte Handbuch zu lesen insbesondere jedoch die Sicherheitsvorschriften Sie geben Ihnen Hilfestellung zur Vermeidung m glicher Gefahren bei der Arbeit mit diesem Erzeugnis SIE SIND IN GUTER GESELLSCHAFT Die Marke die f r Lieferanten und Hersteller weltweit erste Wahl
59. ILOT RW FLOW QONT MOVED 5 4 5 5 M8 Schalter 004 TDC 19X2169 REV B Art A 06906 TP9 TP10 Habdbuch Nr 0 4748 A 7 ANHANG ANHANG 7 Aufbau Eingangs Ausgangsleiterplatte des CCM
60. Lichtbogenz ndung her Schl uche f r K hlmittelvorlauf und r cklauf von Stromquelle Schl uche und Anschl sse sind farblich gekennzeichnet Rot f r R cklauf gr n f r Zulauf Art A 04750 Schl uche f r K hlmittelvorlauf und mh Handbuch Nr 0 4748 3 25 INSTALLATION K hlmittel R cklauf rot Art 04752 K hlmittel R cklauf rot 688 W K hlmittel Vorlauf gr n Minuskabel von Stromquelle Art A 04751 3 26 INSTALLATION Minuskabel von R ckseite Stromquelle Handbuch Nr 0 4748 Art 04753 R ckleitungskabel Hilfslichtbogen von Stromquelle Art A 04755 Steuerkabel von R ckseite Stromquelle Handbuch Nr 0 4748 3 27 INSTALLATION Ausgangsanschl sse 1 Siehe Abbildungen Stellen Sie die folgenden Ausgangsanschl sse an der Lichtbogenz ndung her gt Detail Anschluss der gt inneren Abschirmung N ex Art A 04933 Detail Anschluss der Hilfslichtbogen Leitung Hilfslichtbogen und Leitung der inneren Abschirmung von Brennerleitungen Handbuch Nr 0 4748 3 28 INSTALLATION Zur besseren bersichtlichkeit sind einige Teile nicht dargestellt DN MS Befestigung K hlmittel Vorlauf gr n dargestellt Befestigung K hlmittel R cklauf rot dargestellt e eQK hlmittel Zulauf gr n an Brenner K hlmittel R cklauf rot von Br
61. NISSEN BEEINTR CHTIGEN VERLIERT DIESE GARANTIEERKL RUNG IHRE G LTIGKEIT DIESE GARANTIEERKL RUNG WIRD UNG LTIG WENN DAS ERZEUGNIS VON PERSONEN VERKAUFT WURDE DIE NICHT DAZU AUTORISIERT SIND LDie Garantiezeitr ume f r dieses Erzeugnis sind begrenzt auf Maximal drei 3 Jahre ab Verkaufsdatum an einen autorisierten H ndler und maximal zwei 2 Jahre ab Datum des Verkaufs durch den H ndler an einen K ufer wobei weitere Einschr nkungen f r diesen Zeitraum von zwei 2 Jahren gelten siehe nachfolgende Tabelle Teile Arbeitsleistung Stromquelle AutoCut und UltraCut und ihre Teile 2 Jahre 1 Jahr Brenner und Leitungen XTTM 300 XTTM 301 Brenner ausgenommen Verschlei teile 1 Jahr 1 Jahr Reparatur Austauschteile 90 Tage 90 Tage Garantieforderungen die gem dieser eingeschr nkten Garantie bez glich Reparatur oder Austausch von Teilen erhoben werden sind durch einen autorisierten Thermal Dynamics Reparaturbetrieb innerhalb von drei ig 30 Tagen ab Reparatur einzureichen Eine Erstattung von Transportkosten jedweder Art ist von dieser Garantie ausgeschlossen Die Transportkosten f r die Versendung von Erzeugnissen an eine autorisierte Garantie Reparaturwerkstatt tr gt der Kunde Der Kunde tr gt Kosten und Risiko f r alle zur ckgesandten Waren Diese Garantie gilt anstelle aller fr her von Thermal abgegebenen Garantieerkl rungen Datum des Inkrafttretens 19 August 2005 ALLGEMEINES 1 6 Handbuch 0 4748 KAPI
62. Quincy MA 02269 NFPA Standard 51B CUTTING AND WELDING PROCESSES obtainable from the National Fire Protection Association Batterymarch Park Quincy MA 02269 CGA Pamphlet P 1 SAFE HANDLING OF COMPRESSED GASES IN CYLINDERS obtainable from the Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway Suite 501 Arlington VA 22202 12 CSA Standard W117 2 CODE FOR SAFETY IN WELDING AND CUTTING erh ltlich ber the Canadian Standards 13 14 15 Association Standards Sales 178 Rexdale Boulevard Rexdale Ontario Canada M9W 1R3 NWSA booklet WELDING SAFETY BIBLIOGRAPHY obtainable from the National Welding Supply Association 1900 Arch Street Philadelphia PA 19103 American Welding Society Standard AWSF4 1 RECOMMENDED SAFE PRACTICES FOR THE PREPARATION FORWELDING AND CUTTING OF CONTAINERS AND PIPING THAT HAVE HELD HAZARDOUS SUBSTANCES obtainable from the American Welding Society 550 N W LeJeune Rd Miami FL 33126 ANSI Standard Z88 2 PRACTICE FOR RESPIRATORY PROTECTION obtainable from American National Standards Institute 1430 Broadway New York NY 10018 ALLGEMEINES 1 4 Handbuch 0 4748 1 04 Konformit tserkl rung Hersteller Thermal Dynamics Corporation Adresse 82 Benning Street West Lebanon New Hampshire 03784 USA Die in diesem Handbuch beschriebene Ausr stung entspricht in jeglicher Hinsicht den Vorschriften der Niederspannungsdirektive Direktive des Europarates 73 23 CEE erg nzt durch die Direk
63. REFLOW ON 3 PREFLOW ON 4 5 PILOT ON 6 output 7 Contacts 5 OK TO MOVE to MOVE 10 output 11 contacts te MOVE 12 DC Volts J4 ARC V_100K 1 2 ARC V 100K 3 4 OK to MOVE 5 6 to MOVE J15 14 pin CPC Ji rear panel 1 2 Remote Analog Current Control H 3 START STOP A START STOP 5 Remote Analog Current Control H 6 Divided Arc V 7 SC 11 Comm Ref Divided Arc V 4 9 Habdbuch Nr 0 4748 LAND V 1K A 12 ANHANG Diese ist eine Leerseite Habdbuch Nr 0 4748 A 13 ANHANG Ifslichtbogen Chopper mit Diode Schaltplan 230 460V H ANHANG 8 26690 V uv 60ZLXZY Ajddng 1014 1900042 dwy 001 TIRARA Sege Zoe oss nona ens tio ais ddv 0 09 0 2 vzAtiov 8472 zeegt 20 415 So SUGSUGO VOU EE 440 145 4 Areyoydosg uogeuuoju 219 zei NY4 fol Auedurog 3NAGVWH3HA YS Hi 1 erg igi KR wa a Mus e samvnig j 824 SW ON p a _
64. TEL 2 TECHNISCHE DATEN Allgemeine Beschreibung des Systems Eine f r Ultra Cut 100 typische Systemkonfiguration umfasst folgende Komponenten Eine Stromquelle Lichtbogen Fernz ndung Gasregelmodul Brennerventilbaugruppe Pr zisions Plasmaschneidbrenner e Verbindungsleitungen Brennerersatzteile Bei der Installation werden diese Komponenten miteinander verbunden Plasma Stromquelle Die Stromquelle liefert den f r die Schneidvorg nge erforderlichen Strom Sie berwacht au erdem das Leistungsverhalten des Systems und gew hrleistet die K hlung des Brenners sowie die Zirkulation des fl ssigen K hlmittels in den Leitungen Lichtbogen Fernz ndung Dieses erzeugt vor bergehend einen Hochfrequenz Impuls mit dem der Hilfslichtbogen gez ndet wird Der Hilfslichtbogen dient dem Hauptlichtbogen als F hrung ber die er auf das Werkst ck bertragen wird Der Hilfslichtbogen schaltet ab sobald der Hauptlichtbogen hergestellt ist Gasregelmodul Dieses Modul erm glicht die Auswahl von Gasen sowie die Einstellung von Dr cken Durchflussmengen und Schneidstromst rken ber Fernsteuerung Pr zisions Plasmaschneidbrenner Der Brenner dient dazu geregelten Strom ber den Hauptlichtbogen auf das Werkst ck zu bertragen was dazu f hrt dass das Werkst ck geschnitten wird Handbuch Nr 0 4748 2 1 TECHNISCHE DATEN Technische Daten und elektrische Spezifikationen Max Ausgangsstrom 100A BOR
65. ZLvv8SH Papa c pap 999 2 uenuM you uonnquisiq 10 uoponpoudey eseejey 104 10N NOILVHOdHOO SOIWVNAG TVINH3HL 94 15062509 Augduio2 3N AGVWH3HL E HN MONNET I SDUMYN LT TVIAHHI Suaauent L v0SOCftdWV 3njd Zen 880 160006 EVOSOZHdNV 2 9 917 2 2908 10714 0 gt 1 gt 5 1 9 0 90 9 W99 880 09 gt 29 4 2 gt e 544 4 630 VU NIVA Hol ab SS 200 0041 88 KIKKE 2353830353830 253855989 03536309 59 0950105050 50360 85 p 2 3 ANHANG A 21 Habdbuch Nr 0 4748 Ifslichtbogen Schaltplan CE 400V H Chopper ANHANG 12 96690 V UY 1ewog 1949045 dwy 001 SS son oma v ed 0081 8 lt ens ino SSC Kg Ac fo wees ddy 2 39 88 5 aen 80 45 9n uS Mer esi juesuog UERUM uopnquisi Jo eseejes 104 JON ALS H m NOLIVHOdHOO SOIWVN
66. aLvE c lnnections 17 15 END js I LL 2005 A1 1 1 1 1 1 1 IGB SOLENO D LOG IC CONTROL XFB10 XFBB 17 OCT XFA1S XFBIS XFAIS A 3J3 1 rM 1 Us n J3 __ u 5 9 12 pes a Um EM XFA XFB16 1 m ba 3 3i m el Losch 4 t 1 E Ris Rid Ri Rid R19 R20 R2 R22 910 99 98 97 917 916 915 914 915 s n X a Eg Dietz co je jc iim wa e jeg gs 5 e 3 8 f 8 7 17 15 ge ipe i Esc FR EE ds sie 5 5 R71 es R73 R74 R75 R76 R77 R78 R79 R80 R81 R82 20 5 1 5 Art 04894 51 101
67. adung Leiten Sie etwaige statische Aufladung an Ihrem K rper oder in Ihrer Umgebung ab bevor Sie die Leiterplatten ber hren SW11 O SW6 8 poenae n Keine externe Anschlussabdeckung SW12 H d e LC 9 emu uc F Jp SW13 SW6 OK zum Vorschub Schlie en des Kontakts 120 V Wechselspannung bei 1 A Werkseinstellung oder Gleichspannungswert 12 18 V Gleichspannung bei bis zu 100 mA SW11 Analoge Spannungsregelung B Von Gasregelung Werkseinstellung oder A von CNC Stellung A erfordert dass Schalter SW 8 2 in Stellung ON ist SW12 1 2 3 4 Geteiltes Alle OFF 50 1 Werkseinstellung Lichtbogensignal 1 16 6 1 2 30 1 SON 401 Gleichzeitig nur jeweils 1 4 Nicht verwendet BE Art A 06792 SW13 TVA und XTL Schalterstellungen RR XTL TVA SW13 Handbuch Nr 0 4748 3 8 INSTALLATION F Anschlussabdeckung abbauen Das Kabel f r die Einspeisung vom Netz ist durch den Endkunden beizustellen und muss durch ihn an die Stromquelle angeschlossen werden Bauen Sie die Anschlussabdeckung an der R ckseite der Stromquelle ab Nehmen Sie das Bauteil vorsichtig ab und achten Sie auf die Erdungsleitung die an der Innenseite angeschlossen ist Klemmen Sie diese Leitung nicht ab Anschlussabdeckung abgebaut Ans
68. al einzuleiten Stromkreis ausgelegt f r 10 mA bei 20 VDC Das START Signal wird normalerweise von der Brennerh henkontrolle THC an die Plasmastromquelle gesendet nachdem der Brenner gefunden wurde Danach ben tigt das Plasma 1 2 Sekunden oder mehr zum Vorstr men bevor der Hilfslichtbogen gez ndet wird Einige Brennerh henkontrollen besitzen einen Ausgang ber den das Vorstr men schon w hrend der H henfindung eingeleitet werden kann so dass sich eine Zeitersparnis von 1 2 Sekunden ergibt Ausgang Hilfslichtbogen Ein Relaiskontakte ausgelegt f r bei 120 V Wechselspannung 28 V Gleichspannung Kontakte schlie en wenn Hilfslichtbogen gez ndet hat K nnen mit Kontakten OK f r Vorschub parallel geschaltet werden um die Maschine in Bewegung zu versetzen sobald der Hilfslichtbogen gez ndet hat Wird verwendet beim Starten ber ffnungen Zum Starten ber ffnungen muss sich der Schalter SW8 1 an der CPU Leiterplatte in Stellung EIN oben befinden um die Hilfslichtbogenphase zu verl ngern Das Arbeiten mit einer verl ngerten Hilfslichtbogenphase zum Starten ber ffnungen verringert die Lebensdauer der Teile Ausgang OK f r Vorschub Ist aktiviert sobald der Schneidlichtbogen gez ndet hat und bergesprungen ist Verwendet zur Signalisierung an Arbeitstisch dass eine Bewegung X Y eingeleitet wird Relaiskontakte ausgelegt f r 1A bei 120 oder 28 wenn Schalter SW6 auf Kontakte eingestellt
69. alter Wandplatte ABS 9 4964 2 1 u ere Brennerleitungs Erdungsbaugruppe 9 4955 9 1 Winkel Halter f r Zwischenwand 9 4963 4 1 Abdeckung Lichtbogenz ndung 9 4962 K hlmittelleitungen von Stromquelle Art A 04899 Handbuch Nr 0 4748 6 26 ERSATZTEILE UND BAUGRUPPEN Ersatzteile f r Befehls und Steuermodul Typ 1 Nr Anzahl Beschreibung Bestell Nr 1 1 Kabelbaum f r CCM I O Leiterplatte 9 4946 2 1 Blech CCM Frontplatte 9 4947 3 1 Blech CCM Basisplatte Nicht verf gbar 4 1 B gel CCM Zugentlastung 9 4949 5 1 Abdeckung CCM Zugentlastung 9 4950 6 1 CCM Baugruppe Ultra Cut 9 4953 6 2070 0 07 Art 04850 HINWEIS Diese Seite enth lt Ersatzteile f r ein Befehls und Steuermodul mit einer externen Anschlussabdeckung Befehls und Steuermodul ohne externe Anschlussabdeckung siehe n chste Seite Handbuch Nr 0 4748 6 27 ERSATZTEILE UND BAUGRUPPEN ULTRA CUT 100 Bep uepfib 3 bj 1 60 amp Anzahl Beschreibung Bestell Nr 1 1 9 9417 9 4954 2 1 9 9419 3 1 4 1 Handbuch Nr 0 4748 6 27 ERSATZTEILE UND BAUGRUPPEN Ersatzteile f r Brennerventilbaugruppe Nr Anzahl Beschreibung Bestell Nr 1 1 Brennerventilbaugruppe 4 3049 2 1 Kabelbaum f r Brennerventilbaugruppe 9 9413 3 1 Stecker 14 Stromkreise 9 3294 4 1 Absperrventil 8 4512 5 1 Abspe
70. as Erzeugnis entsprechend den Spezifikationen Vorschriften und Empfehlungen von Thermal sowie anerkannter Industriepraxis gelagert betrieben und gewartet worden ist DIESE GARANTIEERKL RUNG IST EXKLUSIV UND TRITT AN DIE STELLE EINER GEW HRLEISTUNG DER EIGNUNG FUR DEN GEWOHNLICHEN GEBRAUCH ODER EINER HAFTUNG FUR DIE VERTRAGSGEMAB E VERWENDUNG HAFTUNGSBESCHR NKUNG Thermal bernimmt keinerlei Haftung f r spezielle Verluste oder Folgesch den wie zum Beispiel jedoch nicht beschr nkt auf Sch den oder Verluste an gekauften oder Austauschteilen oder Anspr che von Kunden und H ndlern nachfolgend als K ufer bezeichnet wegen Betriebsunterbrechung Die dem K ufer hier einger umten Arten der M ngelbeseitigung betreffen die ausschlie liche Haftung von Thermal in Bezug auf Vertr ge oder im Zusammenhang mit der Vertragserf llung oder dem Vertragsbruch stehende Schritte oder sie ergeben sich aus der Herstellung selbst dem Verkauf der Lieferung dem Wiederverkauf oder der Verwendung von durch Thermal hergestellten oder zur Verf gung gestellten Erzeugnissen sei es auf der Grundlage des Vertrages selbst wegen Fahrl ssigkeit unerlaubter Handlung oder einer Garantieerkl rung Die Art und Weise der M ngelbeseitigung darf den Preis der Ware auf dem diese Haftung basiert nicht berschreiten soweit hier nicht anders lautend formuliert EBEI VERWENDUNG VON AUSTAUSCH ODER ZUBEH RTEILEN DIE DIE BETRIEBSSICHERHEIT VON THERMAL ERZEUG
71. as Vorstr mventil bleibt f r 2 Minuten ge ffnet so dass der Bediener den Gasdruck einstellen kann InStellung SETPLASMA amp SHIELD werden Gase an den Brenner gef hrt Das Vorstr mventil am Brenner bleibt f r 2 Minuten ge ffnet so dass der Bediener Gasdr cke und Gasdurchs tze einstellen kann InStellung TEST werden die Brennerleitungen mit Gas bef llt Am Display wird der Str mungsdruck des Plasmagases angezeigt Nach 1 Minute schlie t das Modul die Ventile am Brenner Handbuch Nr 0 4748 4 4 BETRIEB 2 Wahlschalter GAS Zur Auswahl der Kombination von Plasma und Schutzgas Handbuch Nr 0 4748 O2 AIR O2 O2 H35 N2 F5 N2 AIR AIR N2 H2O N2 N2 Art A 04766 4 5 BETRIEB 3 Regler AMPERAGE SET UP Zur Einstellung der Ausgangsstromst rke am Brenner Heu ue A THERNADYNZ Company x High Precision Plasma Cutting S AMPERAGE SET UP PREFLOW W Art 04767 4 Schalter PLASMA POWER SUPPLY ENABLE DISABLE In Stellung DISABLE ist die Z ndung des Hilfslichtbogens am Brenner unterbunden Sie wird verwendet wenn der Bediener Gase ausw hlt oder Einstellungen vornimmt oder Brennerteile austauscht In Stellung DISABLE wird au erdem die K hlmittel und Gaszufuhr unterbrochen In Stellung ENABLE ist ein normaler Betrieb
72. bedeutet Thermal Dynamics ist die Marke unter der Victor Technologies International Inc weltweit Lichtbogen Schwei ausr stung vertreibt Wir unterscheiden uns von der Konkurrenz durch unsere bew hrten zuverl ssigen Erzeugnisse die eine marktf hrende Stellung einnehmen Wir zeichnen uns aus durch technische Innovation marktf hige Preise ausgezeichnete Produkte hervorragenden Kundendienst und technischen Support in Verbindung mit herausragender Kompetenz in den Bereichen Vertrieb und Marketing Unser vorrangiges Anliegen besteht darin technisch hoch entwickelte Erzeugnisse herzustellen um die Arbeitssicherheit in der Schwei technik zu erh hen SICHERHEITSHINWEISE Lesen Sie das gesamte Handbuch aufmerksam durch und machen Sie sich mit den Sicherheitsvorschriften Ihres Arbeitgebers vertraut bevor Sie dieses Ger t aufstellen in Betrieb nehmen oder Wartungsarbeiten daran ausf hren Die in diesem Handbuch enthaltenen Informationen basieren auf bestem Wissen des Herstellers jedoch bernimmt der Hersteller keine Haftung f r deren Anwendung Plasmaschneid Stromquelle Ultra Cut 100 Bedienungsanleitung No 0 4748DE Herausgegeben durch Victor Technologies 82 Benning Street West Lebanon New Hampshire USA 03784 603 298 5711 www thermal dynamics com Copyright 2005 2006 2007 2013 Victor Technologies International Inc Alle Rechte vorbehalten Die Vervielf ltigung dieser Unterlage als Ganzes ode
73. bel eingef hrt wurde Schlie en Sie das Kabel an Erdungklemmenleiste auf der R ckseite der Stromquelle an Die Verfahrensweise zur ordnungsgem en Erdung des Systems ist im Kapitel Erdungsanschl sse beschrieben Erdungsklemmenleiste Anschlussabdeckung Anschlussleiste System Erdungskabel Erdung des Netzkabels Halterung f r Anschlussklemmenabdeckung System Erdungskabel Kabelhalterun E o Netzkabel Typischer Kabelanschluss im Detail An Lichtbogen Fernz ndung Art A 07659 5 Anschlussabdeckung wieder an Stromquelle anbauen Befestigungsteile handfest anziehen nicht berm ig festziehen Handbuch Nr 0 4748 3 12 INSTALLATION J Erdungsanschl sse A Elektromagnetische Interferenz EMI Bei der Z ndung des Hilfslichtbogens wird einem gewissen Ma elektromagnetische Interferenz erzeugt welche blicherweise als hochfrequentes Rauschen bezeichnet wird Dieses hochfrequente Rauschen kann andere elektronische Ausr stungsteile wie z B CNC Regler Fernsteuerungen H henregler usw beeinflussen Um die elektromagnetische Interferenz so gering wie m glich zu halten befolgen Sie die hier beschriebenen Anweisungen zur Herstellung der Erdungsanschl sse im Rahmen der mechanischen Systeminstallation B Erdung 1 Der Erdungsanschluss erfolgt vorzugsweise an einem Einzelpunkt oder Stern Erdungspunkt Der Einzelpunkt der blicherweise am Arbeitstisch angeordnet ist wird mi
74. bel f r Lichtbogen Fernz ndung und Gasregelmodul er H 3 16 M G sregelmodulinsta llieren u neueste 3 19 N Lichtleiterkabel installieren 3 20 Gasregelmodul Steuerungs Eingangs und Ausgangsanschl sse 3 22 P Lichtbogen Fernz ndung installieren 3 23 Original und XTL Brennerventilbaugruppe 3 31 BrenneranschlieDen etii peii med aaa 3 33 INHALTSVERZEICHNIS Fortsetzung S BrennerverschleiBteile montieren 3 35 InstallationabschieBen ens emne ee aa aaa 3 38 KAPITEL 42BETRIEB esta nennen 4 1 Bedienfeld der Stromquelle AAA 4 1 uersus recipe x 4 2 Gasregelmodul bedi nen siisii teninin e re Lus E Eta p aa E 4 3 Bedieriungsschiitte EEE geed ex e RE E REED 4 7 UT PCT 4 10 Stat scodes der Stromiquelle 4 11 Lichtbogen Fernz ndung Fehlersuchtabelle 2 4 13 Lichtbogen Fernz ndung Funkenstrecke einstellen 4 14 KAPITEL 5 WARTUNG E 5 1 Externen K hlmittelfilter reinigen eseeeeeeeeeeeecereeeeeeeeenn nennen 5 1 Internen K hlmittelfilter reinigen A 5 2 KUNIMI
75. chlussleiste E Art A 04797 Handbuch Nr 0 4748 3 9 INSTALLATION Werkst ckkabel Hilfslichtbogen und Minuskabel anschlie en 1 F hren Sie die Enden der Werkst ckkabel sowie die Enden der Hilfslichtbogen und Minuskabel von unten nach oben durch die Kabelhalterung an der Unterseite der R ckwand ein und weiter durch die Offnungen der Halterung der Anschlussabdeckung 2 Schlie en Sie die Leitungen wie in der Abbildung dargestellt an und stellen Sie sicher dass die Anschl sse fest sitzen aber nicht berm ig festgezogen sind Die durchsichtige Anschlussabdeckung darf nicht abgebaut werden Anschlussabdeckung Anschlussleiste Brenner Werkst ck Hilfslichtbogen Brennerleitung an D Halterung f r Anschlussklemmenabdeckung Hilfslichtbogenleitung an Lichtbogen Fernz ndung Detail Leitungsanschluss Art A 07660 An Arbeitstisch Kabelhalterung Handbuch Nr 0 4748 3 10 INSTALLATION H Konfiguration Netzspannung pr fen einstellen 1 Die Stromquelle enth lt eine Leiterplatte zur Konfiguration der Eingangsspannung vom Netz Diese muss so eingebaut sein dass sie der tats chlichen Netzspannung entspricht Bauen Sie die linke Seitenwand der Stromquelle ab und lokalisieren Sie die Leiterplatte zur Konfiguration der Eingangsspannung vom Netz Die jeweilige Konfiguration der Netzspannung ist im oberen Ber
76. chmiermittel kann zur irreparablen Sch den am Brenner f hren C Verschlei der Teile Gasverteiler erneuern wenn er verschmort oder gerissen ist Gasverteiler erneuern wenn der Flansch besch digt ist D se und oder Elektrode bei Verschlei erneuern Verschlissene Elektrode Art A 04745 Elektrode WARTUNG DES BRENNERS 7 2 Handbuch Nr 0 4748 D Verschlei teile einbauen SICHERHEITSHINWEIS VerschleiBteile nicht in die Cartridge einbauen wenn die Cartridge am Brennerkopf montiert ist Darauf achten dass keine Fremdk rper in Verschlei teile oder die Cartridge gelangen Im Umgang mit den Teilen vorsichtig vorgehen um Sch den zu vermeiden die die Brennerleistung beeintr chtigen k nnten 1 Beim Einbau der Verschlei teile wie folgt vorgehen 1 Teile aufeinander stecken Elektrode Plasmagasverteiler Schutzgasverteiler Oberer O Ring Brennerd se Teile ohne Zwischenabst nde zusammengesetzt 2 Cartridge auf die zusammengesteckten Teile aufpressen Art A 03887 Cartridge bedeckt oberen O Ring an Brennerd se Schutzgaskappe 3 Schutzgasd se auf Cartridge aufschrauben 1 i 4 berstand der Schutzgaskappe pr fen I I TI Schutzgasd se Schutzgaskappe Schutzgaskappen berstand Art 04716 0 063 0 083 1 6 2 1 mm Handbuch Nr 0 4748
77. cht behebbare St rung zu L sung des Problems ansprechen CCM Software V2 3 1 Neuer Deckblattstil Siehe ECO B 122 25 August 2006 01 L ngen und D als Teil von ECO B122 hinzugef gt haben zuvor gefehlt Seiten 2 2 3 2 3 3 6 2 und 6 3 mit Tabellen korrigiert Schaltplan Gasregelmodul Diagram in Anhang 3 eingef gt Neue Ausgaben Nummer 10 Oktober 2006 AB 01 Bestell Nr f r 400V 400V CE und 600 V Wechselrichtermodule hinzugef gt Habdbuch Nr 0 4748 A 28 ANHANG 10 Januar 2007 5 M rz 2007 8 M rz 1007 28 M rz 2007 28 M rz 2013 AC 01 AD 01 AE 01 AE 01 AG Fehlercodes in Kapitel 4 aktualisiert und Hinweis zu Firmware Version 2 4 oder h her hinzugef gt Aufbau der Gasregelungs Leiterplatte im Anhang aktualisiert Erdung der Abschirmung des CNC Kabels hinzugef gt Aktualisiert mit neuer XTL TVA Tabelle und Bestell Nr gem ECOB356 L nge der Plasma und Schutzgasschl uche auf 4 mit neuen Betsell Nr korrigiert Grafik in Kapitel 3 korrigiert in der Aufh ngung der Werkst ckkabel Netzeingang usw dargestellt sind Seiten mit Fehlern in Schalterstellung korrigiert Seiten 3 5 3 6 und 3 7 f r SW8 2 Gastabelle aktualisiert Kapitel 2 Update part numbers HINWEIS Vor dem 25 April 2006 verwies Thermal Dynamics mit dem auf dem Deckblatt angegebenen Datum auf die neueste Ausgabe des Handbuchs Habdbuch Nr 0 4748 A 29 ANHANG Diese ist eine Leerseite
78. chtbogenspannung w hlbares Verh ltnis 50 1 40 1 30 1 16 6 1 5 6 Lichtbogenspannung mit 100K Reihenwiderstand 7 9 1 Analoge Spannungsregelung 0 10V 10 110 Isolierter Schaltkreis f r SC 11 8 Geh usemasse 13 1 Doppelt ausgef hrt an und TB2 dabei nicht beide zusammen verwenden sondern den einen oder den anderen Zus tzliche Funktionen nur an TB1 und 2 verf gbar 2 SW6 an CCM I O Leiterplatte w hlt zum Vorschub ber Schlie en eines isolierten Kontakts oder einen Gleichspannungswert 15 18V bei lt 100mA Wenn diese Funktion ber Kontakte gew hlt wurde ist der Schaltkreis OK zum Vorschub f r 120 28 bei 1A ausgelegt Interne CNC Anschl sse TB1 und TB2 an CCM Modul An den Klemmenleisten und TB2 des CCM Moduls sind Anschl sse f r die meisten Funktionen der R ckwand sowie einige zus tzliche Funktionen verf gbar diese Signale sind von der Plasmastromquelle isoliert Bei Signalen die mit comm und gekennzeichnet sind handelt es sich jedoch um gemeinsam genutzte Signale Anwender m ssen ihre eigenen CNC Kabel an diese Anschl sse anschlie en An der R ckwand des CCM Moduls ist eine Sollbruchstelle vorgesehen mit der eine entsprechende Offnung hergestellt werden kann Durch den Anwender angeschlossene Kabel sind mit Zugentlastung bzw Kabelbinder zu versehen Funktion E Stop Stop Eingerastet ffner Start Stop Ret Start Stop
79. dbuch Nr 0 4748 6 21 Bezeichnung Bestell Nr D1 9 9345 PCB5 9 9346 T1 9 9355 PCB7 9 9366 ERSATZTEILE UND BAUGRUPPEN Ersatzteile f r Stromquelle rechte Nr Anzahl Beschreibung Bezeichnung Bestell Nr 22 1 Sensor F llstands Schalter LSW1 9 9354 24 1 Pumpe mit Motor M 9 9356 25 1 Absperrventil 26 1 Bypassventil berdruckventil 9 9357 27 1 Pumpe Teil d Motorbaugruppe 9 9358 28 1 Sensor F llstandsanzeiger 9 9359 Handbuch Nr 0 4748 6 22 ERSATZTEILE UND BAUGRUPPEN Ersatzteile f r Gasregelmodul GCM 2010 Nr Anzahl Beschreibung Bestell Nr 1 1 7 Wege Magnetventil f r O2 Verwendung 9 9393 2 1 Sammler f r Gasauswahl 9 9391 3 1 Absperrventil 1 4 Kegelrohrgewinde 5 PSI 9 9390 4 1 Drehschalter 4 Stellungen 9 9396 5 1 Drehschalter 7 Stellungen 9 9397 6 1 LCD und Interface Leiterplattenkit 9 9408 7 1 Drehgeber Schalter 9 9398 8 1 Kippschalter 9 3426 9 1 Leiterplatte f r Magnetventil Logik 9 9409 10 1 Abdeckung 9 9410 11 1 Manometer 0 100 psi 8 4313 12 1 Manometer 0 160 psi 8 6800 13 1 Regler 8 3223 14 1 Druckgeber und Kabelbaum 9 9407 15 2 Druckgeber und Kabelbaum 250 psi 9 9508 NICHT DARGESTELLT 1 Kabelbaum Brennerventilbaugruppe J13 an J57 9 9399 1 Kabelbaum Stromquellenanschluss 3 und 5 J56 9 9400 1 Kabelbaum f Leiterplatte LCD Interface 9 9401 1 Kabelbaum f Drehgeber Schalter 9 9402 1 Kabelbaum f Gaswahlschalter J11 an SW1 bis SW7 9 9403 1 Kabelbaum f r Magnetvent
80. den mit Wasser als Schutzgas wird eine Widerstandsmessung nicht empfohlen da das O Ring des Brennerkopfes Art A 07202 auf dem Werkst ck befindliche Wasser auf den Widerstands Messstromkreis einwirkt Widerstandsklemme A 03393 7 Leitung vom H hensensor an Widerstandsklemme anschlie en wenn die Brennerh he ber die Widerstandsmessung gesteuert wird Handbuch Nr 0 4748 3 37 INSTALLATION T Installation abschlieBen 1 Verschluss am Einf llstutzen des K hlmittelbeh lters abnehmen K hlmittelbeh lter bis zum dargestellten Fl ssigkeitsstand mit K hlmittel von Thermal Dynamics bef llen Der F llstand im K hlmittelbeh lter ist durch das durchscheinende Material des Beh lters sichtbar Die erforderliche F llmenge h ngt von der der Brennerleitungen ab K hlmittel Eigenschaften B II Nr un SEN ung Mischungsverh ltnis Schutz bis Mischungsverh ltnis 7 3580 17 25 75 10 12 C 7 3581 Ultra Cool 50 50 27 33 7 3582 Extreme Cool 65 F 51 C Zum Mischen mit D I 7 3583 RETURN SUPPLY 11777 NUN Art A 04803 Handbuch Nr 0 4748 3 38 INSTALLATION 2 Nachdem die Installation des gesamten Systems abgeschlossen ist berpr fen Sie ob das K hlmittel wie nachfolgend beschrieben durc
81. der Zugentlastung auf das Kabel Stellen Sie eine Kabelschleife her und dr cken Sie den Stecker vorsichtig in die entsprechende Buchse auf der R ckwand der Stromquelle c SchiebenSie die Zugentlastungsbaugruppe auf die Anschlussabdeckung und fixieren Sie sie mit der Befestigungsmutter Befestigen Sie die Hutmutter an der Zugentlastung ohne sie zu stark anzuziehen nd uelle R ckw Stromd 2 An Gasregelmodul Rechte Seitenwand der Stromquelle An Fern HMI falls vorhanden Anschlussabdeckung 9 Y Seitenwand der Anschlussabdeckung E d Seitenwand der Anschlussabdeckung Neben Stromquelle Art A 04805 falls vorhanden Befestigungsmutter der Zugentlastung Zugentlastung Hutmutter der Zugentlastung Stecker des Lichtleiterkabels Lichtleiterkabel Profil Detail Installation Lichtleiterkabel Handbuch Nr 0 4748 3 18 INSTALLATION B Lichtleiterkabel anschliefen internes Steuermodul 2 VORSICHT Pr fen Sie welchem Typ das interne Steuermodul entspricht Gehen Sie nach den Anweisungen in diesem Abschnitt vor wenn es sich um ein internes Steuermodul ohne externe Anschlussabdeckung handelt Zum Anschlie en eines internen Steuermoduls mit externer Anschlussabdeckung verfahren Sie wie im vorhergehenden Abschnitt beschrieben 1 Schlie en Sie jedes Kabel mit einem Ende an die Stromquelle an wie in der Abbildung dargestellt a E
82. die Brennerleitungen nach oben c Dr cken Sie das obere Ende des Halterungsrohrs in das untere Ende der Endabdeckung f r die Brennerleitungen Stellen Sie sicher dass der O Ring am Rohr in die Aufnahmenut an der Endabdeckung f r die Brennerleitungen eingreift d Stellen Sie sicher dass sich das Halterungsrohr frei in der Endabdeckung f r die Brennerleitungen dreht 6 Schlie en Sie die Gas und K hlmittel Leitungen am Brennerkopf an a Die Anschl sse f r K hlmittel Vorlauf und K hlmittel R cklauf am Brennerkopf sind unterschiedlich lang b Die Anschl sse f r Plasmagas und Sekund rgase haben unterschiedliche Gewinde Der Plasmagas Anschluss hat ein Linksgewinde der Schutzgas Anschluss ein Rechtsgewinde Handbuch Nr 0 4748 3 33 INSTALLATION c Halten Sie die Anschl sse der Brennerleitungen fest und ziehen Sie die Fittinge der Leitungen mit einem Schl ssel fest um die Leitungen am Brennerkopf zu befestigen Ziehen Sie nicht berm ig fest VORSICHT Die Gas und K hlmittel Leitungen besitzen Kompressions Fittinge Verwenden Sie an diesen Anschl ssen kein Dichtmittel Beaufschlagen Sie die Gasleitungen langsam mit Druck Pr fen Sie zun chst alle Anschl sse auf Dichtheit bevor Sie fortfahren Sind keine Leckagen vorhanden sperren Sie die Gaszufuhr ab und setzen Sie die Installationsarbeiten fort 7 Schlie en Sie die Hilfslichtbogen Leitung an den Brennerkopf an Dr cken Sie die beiden Enden des
83. e f r Befehls und Steuermodul Typ 1 6 27 Ersatzteile f r Befehls und Steuermodul Typ 2 6 28 Ersatzteile f r Brennerventilbaugruppe 2 6 29 INHALTSVERZEICHNIS Fortsetzung Externe Ersatzteile f r XTL Brennerventilbaugruppe 6 30 Interne Ersatzteile f r XTL Brennerventilbaugruppe 2 6 31 KAPITEL 7 WARTUNG DES BHENNERS kr rtt tace vn 7 1 Verschlei teile dusbauen un nennen nee 7 1 O Ring 5 t iii 7 2 C Verschlei der Teile 2 7 2 D Verschlei teile einbauen eit irte ea 7 3 E Fehlersuche bei K hlmittelleckage esee 7 5 ANHANG 1 Prinzipschaltbild der Lichtbogen Fernz ndung A 1 ANHANG 2 Prinzipschaltbild Gasregelung und A 2 ANHANG Gasregelmodul nennen nennen nnne enne nennen 4 ANHANG 4 Leiterplattenaufbau Gasregelmodul 5 ANHANG 5 Aufbau der Display Interface Leiterplatte der Gasregelung A 6 ANHANG 6 Aufbau der CPU Leiterplatte des 48 A 7 ANHANG 7 Aufbau der Eingangs Ausgangsleiterplatte des CCM A 8 CNC Funktionen
84. eich der Leiterplatte angegeben 2 Klemmen Sie ggf die berbr ckung in der rechten oberen Ecke der Leiterplatte ab bauen Sie die Leiterplatte aus und setzen Sie sie so ein dass im oberen Bereich der Leiterplatte die korrekte Netzspannung angezeigt wird 3 Schlie en Sie die berbr ckung und bauen Sie die Seitenwand der Stromquelle wieder an M Wechselrichter Modul EIE y 2 Schrauben herausdrehen 3 Platte ber Kopf drehen 4 Platte wieder einbauen 5 berbr ckung anschlie en T T VASOS Art A 04856 Handbuch Nr 0 4748 3 11 INSTALLATION Netzkabel und System Erdungskabel anschlie en 1 Schneiden Sie die u ere Abschirmung des Netzkabels vorsichtig ab um die einzelnen Adern freizulegen Entfernen Sie die Isolierung von den einzelnen Adern F hren Sie das Kabel von unten nach oben durch die Kabelhalterung an der Unterseite der R ckwand ein und weiter durch die ffnungen der Halterung der Anschlussabdeckung 2 Versehen Sie die Enden der einzelnen Adern mit Ringkabelschuhen und befestigen Sie diese 3 Schlie en Sie die einzelnen Adern wie in der Abbildung dargestellt an Schlie en Sie die Erdungsader des Netzkabels an die Erdungsklemmenleiste an mmm VORSICHT Die durchsichtige Anschlussabdeckung darf nicht abgebaut werden 4 F hren Sie ein System Erdunsgkabel durch dieselbe ffnung in der Halterung der Anschlussabdeckung durch die auch das Netzka
85. el 8 5142 CIRCUIT BREAKERS gt A Newer d S 120V 5A Beh lterdeckel COOLANT RETURN SUPPL Y K hlmittelbeh lter Art A 04932 Handbuch Nr 0 4748 6 16 ERSATZTEILE UND BAUGRUPPEN Ersatzteile f r Stromquelle rechte Nr Anzahl Beschreibung Bezeichnung Bestell Nr 9 9355 23 1 Transformator T1 Handbuch Nr 0 4748 6 17 ERSATZTEILE UND BAUGRUPPEN Ersatzteile f r Stromquelle Nr Anzahl Beschreibung Bestell Nr 29 1 Wechselrichtermodul 208 230 V und 460 V 9 9360 1 Wechselrichtermodul 400 V CE und 400V Nicht CE 9 9482D 1 Wechselrichtermodul 600 V 9 9485D Handbuch Nr 0 4748 6 18 ERSATZTEILE UND BAUGRUPPEN Ersatzteile f r Stromquelle rechte Nr Anzahl Beschreibung Bezeichnung Bestell Nr 30 1 Sensor Thermistor 9 9361 Handbuch Nr 0 4748 6 19 ERSATZTEILE UND BAUGRUPPEN Ersatzteile f r Stromquelle Nr Anzahl Beschreibung Bezeichnung Bestell Nr 31 1 Filter Leiterplatte 1 9 9362 92 1 Widerstand R7 9 9363 33 1 Magnetisches Schaltsch tz 9 9364 34 1 Leiterplatte PCB3 9 9365 Handbuch Nr 0 4748 6 20 ERSATZTEILE UND BAUGRUPPEN Ersatzteile f r Stromquelle rechte Nr Anzahl Beschreibung 8 1 Gleichrichter Diode 10 1 Leiterplatte interne Steuerung 23 1 Transformator 35 1 Relais Leiterplatte Han
86. en berpr fungen unterzogen Damit wird die Sicherheit des Produktes sowie die bereinstimmung seiner Leistungsmerkmale mit der Spezifikation unter der Voraussetzung gew hrleistet dass es entsprechend den Anweisungen dieses Handbuches und der jeweils g ltigen Industrienormen verwendet wird In den Herstellungsprozess sind strengste Tests eingebunden um sicherzustellen dass das fertig gestellte Produkt alle Konstruktionsvorgaben erf llt oder bertrifft Thermal Dynamics produziert seit mehr als 30 Jahren und wird auch weiterhin in seinem Produktionsbereich Spitzenleistungen anstreben Verantwortlicher Repr sentant des Herstellers Steve Ward Operations Director Thermadyne Europe Europa Building Chorley N Industrial Park Chorley Lancashire England PR6 7BX Handbuch 0 4748 1 5 ALLGEMEINES 1 05 Garantieerkl rung EINSCHR NKUNG DER GARANTIEERKL RUNG Die Thermal Dynamics Corporation nachfolgend als Thermal bezeichnet sichert zu dass ihre Erzeugnisse frei von Material und Herstellungsfehlern sind Sollten innerhalb des nachfolgend genannten Zeitraumes an den nachfolgend genannten Erzeugnissen von Thermal M ngel auftreten die unter diese Garantieerkl rung fallen so wird Thermal nach Inkenntnissetzung hier ber diese M ngel nach eigenem Ermessen durch geeignete Reparatur oder Austauschma nahmen an den nach ausschlie licher Meinung von Thermal defekten Teilen oder Baugruppen unter der Voraussetzung beseitigen dass d
87. enner K hlmittel Vorlauf und R cklaufschl uche von Brenner Abdeckung der Lichtbogenz ndung wieder anbauen Dabei darauf achten dass das Erdungskabel nicht zwischen Abdeckung und Rahmen gequetscht wird Obere Schrauben 4 auf jeder Seite Untere Schrauben Art A 07029 Handbuch Nr 0 4748 3 29 INSTALLATION Die Lichtbogenz ndung muss geerdet werden Der Erdungsanschluss ist gekennzeichnet Informationen zur Ausf hrung der Erdung finden Sie im vorherigen Abschnitt Art A 04758 Brennerleitungen 2 0 Erdungskabel 1 Mutter und 1 Scheibe bleiben eingebaut Verwenden Sie zur Befestigung des Geflechts der Brennerleitungs Abschirmung am Anschluss der Lichtbogen Fernz ndung eine Schelle wie in der Abbildung dargestellt Art A 04759 der Brennerleitungen o Schelle f r Abschirmung 7 K hlmittel und Hilfslichtbogenleitungen an Brennerventilbaugruppe Handbuch Nr 0 4748 3 30 INSTALLATION Steuerkabel anschliefSen 1 Schlie en Sie das Kabel der Lichtbogen Fernz ndung an der Buchse die Lichtbogen Fernz ndung an R ckseite der Stromquelle d T Z 29210999 N RETURN SUPPLY COOLANT SUPPLY RETURN Fernz ndung Lichtbogen Anschlussleiste der Lichtbogen Fernz ndung Eingangs Art A 04801 INSTALLATION 3 31 Handbuch Nr 0 4748 Q
88. er und in einigen F llen zu Krebs f hren k nnen California Health amp Safety Code Sec 25249 5 et seq A m SCHLAG UEin elektrischer Schlag kann Verletzungen verursachen oder zum Tod f hren Das Plasmaverfahren verwendet und erzeugt Hochspannung Diese Elektroenergie kann zu ernsthaften oder t dlichen Schockzust nden des Bedieners oder anderer im Arbeitsbereich befindlicher Personen f hren Ber hren Sie niemals Teile welche unter Spannung stehen Tragen Sie trockene Handschuhe und Kleidung Stellen Sie sicher dass Sie gegen das Werkst ck oder andere Teile des Schwei stromkreises isoliert sind Reparieren oder erneuern Sie alle besch digten Teile Gehen Sie mit besondere Umsicht vor wenn der Arbeitsplatz feucht ist oder hohe Luftfeuchtigkeit aufweist Installieren und warten Sie die Ausr stungsteile gem NEC Standard siehe Punkt 9 in Unterkapitel 1 03 Ver ffentlichungen Trennen Sie vor dem Beginn von Wartungs oder Reparaturarbeiten die Stromversorgung Lesen und befolgen Sie die Anweisungen in der Bedienungsanleitung Aa UND EXPLOSION Feuer und Explosionen k nnen ausgel st werden durch berschlag Funken oder den Plasmabogen e Stellen Sie sicher dass sich keine brennbaren oder leicht entflammbaren Materialien im Arbeitsbereich befinden Materialen die nicht entfernt werden k nnen sind abzudecken Saugen Sie entflammbare oder explosive D mpfe aus dem Arbeitsbereich ab e F hren S
89. erferenz auf kann es hilfreich sein einen zweiten Tiefenerder neben der Plasma Stromquelle anzuordnen Das Geh use der Plasma Stromquelle wird in diesem Fall an den zweiten Tiefenerder angeschlossen HINWEIS Es wird empfohlen die Plasma Stromquelle m glichst in einer Entfernung von 20 30 Fu 6 1 9 1 m vom Arbeitstisch aufzustellen Handbuch Nr 0 4748 3 13 INSTALLATION 7 Das Plasma Steuerkabel ist geschirmt auszuf hren wobei die Abschirmung nur schneidmaschinenseitig angeschlossen wird Der beidseitige Anschluss der Abschirmung w rde Str me in der Erdungsschleife hervorrufen die zu einer st rkeren Interferenz f hren als wenn keine Abschirmung vorhanden w re C Erdung herstellen 1 Um eine funktionsf hige Erdung mit geringem Widerstand herzustellen treiben Sie einen kupferummantelten Tiefenerder mit einem Durchmesser von Zoll 12 mm oder gr er mindestens 6 8 Fu 1 8 2 4 m in die Erde so dass der Tiefenerder ber den gr ten Teil seiner L nge Kontakt mit dem feuchten Erdboden hat Je nach den rtlichen Gegebenheiten kann auch eine gr ere Tiefe erforderlich werden um eine Erdung mit geringem Widerstand zu gew hrleisten siehe HINWEIS Die Erdungsst be die blicherweise 10 Fu 3 0 m lang sind k nnen aneinander geschwei t werden um gr ere L ngen zu erhalten Ordnen Sie den Tiefenerder so nahe wie m glich am Arbeitstisch an Installieren Sie ein Erdungskabel mit einem Querschnitt von 1 0
90. ervorrufen Verfahren Sie bei K hlmittelleckagen aus dem Brennerkopf wie im nachfolgenden Schema dargestellt Brenner undicht Satz K hlmittel R cklauf R ckschlagventil 9 4846 bestellen Leckage aus K hlmittelvorlauf oder r cklauf Sind die Verschlei teile Nein Brenners Austauschsatz K hlmittelrohr Vorlauf bestellen Wahrscheinlich sind die Teile verschlissen Ungef hre Lebensdauer siehe Datenblatt Der Brenner ist Handel es sich um neue oder gebrauchte Teile m glicherweise besch digt Zur Bestimmung ob ein Brennerkopfschaden vorliegt siehe Seite Neu Alle O Ringe am Verschlei teile und Cartridge Nein abbauen und schmieren Brenner wieder zusammenbauen Immer noch undicht Sind alle Teile ollst ndig am Brennerkop montiert Ja Ist der Brenner besch digt Nicht sicher Brenner vollst ndig zerlegen und ordnungsgem zusammenbauen Siehe Einbauhandbuch Ja Cartridge mit Verschlei teilen und Schutzgasd se erneuern Brenner immer noch undicht Stromst rkel Plasmagas Empfohlene Verschlei tiefe f r Austausch O2 0 04 1 Luft 0 08 2 Luft 0 08 2 1 0 04 Art 04704 Handbuch Nr 0 4748 7 5 WARTUNG DES BRENNERS Diese ist eine Leerseite WARTUNG DES BRENNERS 7 6 Handbuch Nr 0 4748 ANHAN
91. g der Anschlussleiste auf der R ckseite des Moduls Stellen Sie sicher dass im Inneren des Moduls gen gend Kabell nge vorhanden ist um eine Schleife nach oben zu legen wie in der Abbildung dargestellt VORSICHT Vermeiden Sie unbedingt dass das Lichtleiterkabel geknickt verdreht oder verw rgt wird Das Kabel kann bei Verlegung mit kleinen Biegeradien besch digt werden Art A 04772 Handbuch Nr 0 4748 3 21 INSTALLATION 3 F hren Sie den Stecker des Lichtleiterkabels in die Buchse auf der senkrecht eingebauten Leiterplatte ein wie in der Abbildung dargestellt Leiterplatte d Lichtleiterkabel gt 19 b e PARER EREEREER 1 Art A 04773 4 Ziehen Sie die Schutzh lse f r das Lichtleiterkabel fest 5 Bauen Sie die Abdeckung wieder an und stellen Sie sicher dass das Erdungskabel angeschlossen ist Handbuch Nr 0 4748 3 22 INSTALLATION 0 Handbuch Nr 0 4748 3 23 INSTALLATION o on Gasregelmodul Steuerungs Eingangs und Ausgangsanschl sse so kurz wie m glich aus Ordnen Sie das Modul auf einer flachen horizontalen Anbaufl che an Stellen Sie sicher dass sich die Durchfluss Messinstrumente in lotrechter Position befinden Befestigen Sie das Modul auf der Anbaufl che Stellen Sie die Anschl sse f r alle Gas und Wasserzuleitungen an der
92. gen 27 5inch 700 343 Ib 156 kg 33 inch 840mm 7 41 25 inch 1050 mm Art A 04793 37 75 inch 960 nm TECHNISCHE DATEN 2 3 Handbuch Nr 0 4748 R ckseite der Stromquelle Anschlussklemme Minus f r Brenner Anzeigeleuchte Netzspannung Anschlussklemme plus f r Lichtbogen Anschlussklemmen Leistungsschalter Leiste f r Netzspannung Anschluss f r In In 2 Erdungsklemmen Gasregelung Anschluss f r CNC Anschlussklemmen Klemme f r Werkst ck abdeckung Anschluss f r Lichtbogen Fernz ndung Halterung f r RETURN SUPPLY Anschlussklemmen bdeckung K hlmittelanschl sse K hlmittelfilter DI K hlmittelbeh lter Kabelhalterung Art A 04794 Handbuch Nr 0 4748 2 4 TECHNISCHE DATEN Gas Spezifikation S mtliche Gase und Druckregler sind Beistellung des Kunden Eine hohe Gasqualit t ist zu gew hrleisten Die Druckregler m ssen zweistufig ausgef hrt sein Die Tabelle enth lt auch Gase die nicht in allen Anwendungen Verwendung finden Stromquelle Ultra Cut 100 Spezifikation Gasdr cke Durchflussmengen und Qualit tsanforderungen Durchflussmenge Reinheitsgrad 99 5 120 psi ff Jeer vertisse oO 8 3 bar 827 kPa uj Reinheitsgrad 99 5 empfohlen verfl
93. gesehen abbauen um Zugang zum internen K hlmittelfilter zu erhalten Filterhalter vom internen K hlmittelfilter abschrauben und Filtereinsatz ausbauen Filtereinsatz durch Sp len in hei em Seifenwasser reinigen Seifenreste durch Sp len in hei em klarem Wasser entfernen Vor dem Wiedereinbau des Filtereinsatzes des internen K hlmittelfilters sicherstellen dass eventuell vorhandene Seifenreste vollst ndig entfernt sind und der Filtereinsatz trocken ist K hlmittel wechseln K hlmittel wie nachfolgend beschrieben wechseln 1 System von Hauptspannungsversorgung trennen Anschluss der K hlmittelleitung am Boden des K hlmittelbeh lters l sen und K hlmittel in einen Beh lter ablassen der entsorgt werden kann 2 System an Hauptspannungsversorgung anschlie en und einschalten um den Tank mittels Pumpe zu entleeren Die Pumpe l uft ca 20 Sekunden dann wird sie ber den Schwimmerschalter abgeschaltet Diesen Schritt ggf mehrmals wiederholen bis der Tank vollst ndig entleert ist 3 K hlmittelleitung wieder anschlie en und Beh lter mit frischem K hlmittel bef llen bis der vorgeschriebene F llstand erreicht ist Handbuch Nr 0 4748 5 2 WARTUNG 9 GEN K hlmittelbeh lter KIN KANN COOLANT RETURN EN RR RR dee 55 Ton SUPPLY EI RETURN SUPPLY Art 04803 4 System
94. h das System gepumpt wurde siehe HINWEIS HINWEIS Je nach L nge der Brennerleitungen kann beim ersten Einschalten des Systems ein Mehrbedarf an K hlmittel anfallen a Stellen Sie den ON OFF Schalter auf ON b Nach ca 30 Sekunden schaltet das System ggf ab wenn die Leitungen nicht vollst ndig mit K hlmittel bef llt sind c Stellen Sie den ON OFF Schalter auf OFF d Stellen Sie nach ca 10 Sekunden den ON OFF Schalter wieder auf ON e Wiederholen Sie die Schritte b bis d bis das System nicht mehr abschaltet Je nach L nge der Brennerleitungen muss dieses Verfahren drei bis f nf Mal wiederholt werden L Nachdem die Betriebsbereitschaft des Systems hergestellt ist lassen Sie die Pumpe zehn Minuten laufen um vor Inbetriebnahme des Systems die K hlmittel Leitungen vollst ndig zu entl ften 3 F llen Sie den Beh lter auf und befestigen Sie den Verschluss des Einf llstutzens 4 Vor dem Z nden des Brenners das K hlmittel aus dem Brenner austreiben Vor der Inbetriebnahme sicher stellen dass keine Leckagen vorhanden sind Wenn Leckagen festgestellt werden verfahren Sie nach der Fehlersuch Anleitung f r K hlmittel Leckagen im Kapitel Wartung in diesem Handbuch Handbuch Nr 0 4748 3 39 INSTALLATION Diese Seite ist eine Leerseite KAPITEL 4 BETRIEB Bedienfeld der Stromquelle Wechselspannungsanzeige n Gasanzeige Statusanzeige Temperaturanzeige Gleichspannungsanzeige MERAN
95. htbogen kann zu Verletzungen der Augen und Hautverbrennungen f hren Der Plasmalichtbogen erzeugt sehr helles ultraviolettes sowie infrarotes Licht Diese Strahlung sch digt Ihre Augen oder verursacht Hautverbrennungen wenn Sie nicht ordnungsgem gesch tzt sind Tragen Sie zum Schutz Ihrer Augen stets einen Schwei erhelm oder ein Schwei erschutzschild Verwenden Sie au erdem eine Sicherheitsbrille mit seitlicher Abschirmung eine Schutzbrille oder einen anderen Augenschutz Tragen Sie zum Schutz Ihrer Haut gegen Lichtbogenstrahlung und Funken Schweifserhandschuhe und geeignete Kleidung Stellen Sie sicher dass sich Helm und Schutzbrille stets in einem guten Zustand befinden Erneuern Sie gebrochene abgesplitterte oder verschmutzte Gl ser e Sch tzen Sie andere im Arbeitsbereich befindliche Personen gegen die Strahlung des Lichtbogens Verwenden Sie Schutzkabinen Schutzw nde oder Abschirmungen Verwenden Sie Gl ser mit einer Schw rzung entsprechend nachfolgender Tabelle gem ANSI ASC 749 1 Empfohlene Lichtbogenstrom Mindestschw rzung Schw rzung Weniger als 300 8 9 300 400 9 12 400 800 10 14 Diese Werte gelten bei deutlich sichtbarem Lichtbogen Erfahrungsgem k nnen hellere Filter zum Einsatz kommen wenn der Lichtbogen durch das Werkst ck verdeckt wird Handbuch 0 4748 1 3 ALLGEMEINES 1 03 Ver ffentlichungen N here Informationen finden Sie in den nachfolgend aufgef hrten Normen oder de
96. htbogenz ndung 22740 Minuskabel Stromquelle an Erdung C K hlmittel Vorlauf Stromquelle an Lichtbogenz ndung K hlmittel R cklauf Stromquelle D an Lichtbogenz ndung E Steuerkabel Stromquelle an Lichtbogenz ndung Erdungskabel Gr n gelb 1 0 50 mm u Lichtbogen Fernz ndung Erdung Abgeschirmte Brennerleitungsbaugruppe Lichtbogen Fernz ndung an Brenner Plasmagasleitung Brennerventil an Brenner Schutzgasleitung Brennerventil an Brenner Steuerkabel Stromquelle an Gasregelmodul Lichtleiterkabel Stromquelle an Gasregelmodul SN Werkst ckkabel P 14 CNC Kabel 14 Adern Handbuch Nr 0 4748 3 3 INSTALLATION D 2 Stromquelle anheben Keine spannungsf hrenden elektrischen Teile ber hren Bevor Sie das Ger t bewegen schalten Sie die Spannungsversorgung ab und trennen Sie die Netzanschlussleitungen vom Ger t HERUNTERFALLENDE TEILE k nnen ernsthafte Verletzungen und Sachsch den verursachen Verwenden Sie alle vier Hei augen wenn die Stromquelle zum Anheben an Stropps angeschlagen wird ZZ z kz x rum s rz gt Verwenden Sie zum Anheben des Ger ts von der Transportgpalette einen Gabelstapler einen Kran oder ein Hebezeug wie in der Abbildung dargestellt Halten Sie die Stromquelle dabei in einer stab
97. ichtbogenz ndung an Im Bereich der Licht bogenz ndung sollte ausreichend Platz f r diese Anschl sse vorhanden sein ohne dass diese gequetscht werden Installation Die Lichtbogen Fernz ndung muss an einem geeigneten Ort in der N he des Brennerkopfes eingebaut werden Wird die Lichtbogenz ndung an einem Portal oder einer anderen St tzkonstruktion angebaut die Bewegungen oder Vibrationen ausgesetzt ist stellen Sie sicher dass sie fest auf dieser Konstruktion sitzt 1 L senSie die unteren Befestigungsschrauben der Abdeckung der Lichtbogenz ndung ohne sie jedoch ganz zu entfernen Entfernen Sie die oberen Befestigungsschrauben der Abdeckung der Licht bogenz ndung HINWEIS Abdeckung und Rahmen der Lichtbogenz ndung sind ber ein Erdungskabel miteinander verbunden Dieses Kabel darf nicht entfernt werden 2 Nehmen Sie die Abdeckung von der Lichtbogenz ndung ab Obere Schrauben 4 auf jeder Seite Untere Schrauben m Pa d d d d ON Art A 07029 Abdeckung abbauen 3 Ordnen Sie die Lichtbogenz ndung auf einer flachen horizontalen Anbaufl che an Handbuch Nr 0 4748 3 24 INSTALLATION 4 Verwenden Sie zur Befestigung der Lichtbogenz ndung auf der Anbaufl che mindestens zwei der vorgebohrten L cher in der Bodenplatte der Lichtbogenz ndung Mindestens 2 LN S y Eingangsanschl sse 1 Siehe Abbildungen Stellen Sie die folgenden Eingangsanschl sse an der
98. ie Verschlei teile zu niedrig Vorstr mdruck zu hoch Erkannte D senspannung ist zu nah an Elektrodenspannung Plasmastrom druck zu niedrig Plasmaleckage Schneidstrom zu hoch Kurzschluss im Brenner Verschlei teile verschlissen M glicherweise Kurzschluss des Brenners Handbuch Nr 0 4748 4 11 BETRIEB Bedeutung der Fehlercodes Fehlercode St rung Bemerkung Phase fehlt Sicherung durchgebrannt Anschluss des Netzkabels gel st oder defekt Wechselrichter sind f r Eingangsspannung nicht korrekt konfiguriert Schlechte Netzversorgung Schwankungen Ausf lle Unzureichende Auslegung f r Eingangsspannung Kabel zu klein dadurch Spannungsabfall Defekte oder lose Kabelanschl sse Ubertemperatur in Wechselrichter L fter ausgefallen Umgebungstemperatur ber 40 C 104 F Luftstrom oder Hilfslichtbogenregler blockiert Falsche Eingangsspannung Stromquelle nicht betriebsbereit Wechselrichter defekt Ausgangsspannung kleiner 60 V Wechselrichter defekt Kurzschluss im Ausgangs Gleichspannung zu Ausgang Kurzschluss im Hilfslichtbogenregler Chopper CCM niedrig Spannungsmessader J6 hat Leitungsbruch oder ist nicht angeschlossen Uberstrom im Prim rstromkreis des Wechselrichters erkannt Zum berstrom in Prim rstromkreis R cksetzen spannungslos machen Wechselrichter defekt Spannungsspitze Strom gt 20 A in in Werkst ck oder Hilfslichtbogenkabeln vor Z ndung
99. ie keine Schneid oder Schwei arbeiten an Beh ltern aus die brennbare Stoffe enthalten haben k nnen Halten Sie eine Feuerwache vor wenn Sie in Bereichen arbeiten in denen Brandgefahr besteht Beim Schneiden von Aluminiumwerkst cken unter Wasser oder bei Verwendung eines Wasser Arbeitstischs kann sich unter dem Werkst ck Wasserstoff bilden der dort eingeschlossen wird Schneiden Sie Aluminiumlegierungen NICHT unter Wasser oder an einem Wasser Arbeitstisch es sei denn der Wasserstoff kann entfernt oder aufgenommen werden Wenn sich eingeschlossenes Wasserstoffgas entz ndet kann es zu einer Explosion kommen ALLGEMEINES 1 2 Handbuch 0 4748 L rm kann zu einem dauerhaften Verlust des H rverm gens f hren Die beim Plasmaverfahren entstehenden L rmpegel k nnen die f r Arbeitssicherheit g ltigen Grenzwerte berschreiten Sch tzen Sie Ihre Geh r gegen laute Ger usche um einen Geh rverlust zu vermeiden Tragen Sie Ohrst psel oder Geh rschutz um Ihre Geh r gegen L rm zu sch tzen Sch tzen Sie auch andere im Arbeitsbereich befindliche Personen Um sicherzustellen dass die vorhandenen L rmpegel die f r Arbeitssicherheit g ltigen Grenzwerte nicht berschreiten sollten Schallpegelmessungen durchgef hrt werden Einzelheiten zur Durchf hrung von Schallpegelmessungen finden Sie unter Punkt 1 des Unterkapitels 1 03 Ver ffentlichungen in diesem Handbuch m PLASMALICHTBOGENSTRAHLUNG Der Plasmalic
100. iedrig K hlmittelstand pr fen bei Bedarf K hlmittel nachf llen K hlmitteldurchsatz zu niedrig nach Einschalt Sp lvorgang Kein 42 Schneiden lt 0 7 gal min f r 15 Saugseitige Undichtigkeit Luft gelangt in K hlmittel M gliche Ursachen Filterabdichtung Schneiden Durchsatz von 0 35 bis R ckseite Filter verstopft Pumpe defekt 0 7 gal min f r 3 s oder sofort wenn 0 35 gal min 43 K hlmitteltemperatur zu hoch L fter zur R ckk hlung des K hlmittels ausgefallen K hlerippen verschmutzt 270 C 158 Umgebungstemperatur gt 40 C K hlsystem nicht betriebsbereit Durchsatz w hrend Einschalt Bei Neuinstallation Pumpe mehrmals einschalten um Schl uche zu f llen Brenner 44 Sp lvorgang Vorpumpen liegt K hlmittelschlauch besch digt Saugseitige Undichtigkeit Luft gelangt in K hlmittel mind 5 Sekunden unter 0 35 M gliche Ursachen Filterabdichtung an R ckseite Filter verstopft Pumpe defekt gal min 45 K hlmittelstand zu niedrig Wird w hrend des Schneidens erkannt dass der K hlmittelstand zu niedrig ist wird der Warnung Schnitt nicht abgebrochen K hlmittel nach Bedarf nachf llen Bei GCM 1000 Es fehlt das Basis ID Signal Andere Gasregelungen Glasfaserkabel nicht 54 nn SPORT eechiossenioder deiekt Nesswertwender den Glsetsserkabelieingsstackt iet it gest rt Gasregelungs Leiterplatte oder CCM ersetzen CAN Bus Abschaltung wegen Glasfaserenden oder Anschl sse verschmutzt Mit sauberer
101. ilantrieb A J12 an Magnete 1 6 9 9404 1 Kabelbaum f r Magnetventilantrieb J1 an Magnete 7 12 9 9405 1 Kabelbaum f Betriebsartenwahlschalter J7 an SW 1 bis 4 9 9406 Art A 07030 Handbuch Nr 0 4748 6 23 ERSATZTEILE UND BAUGRUPPEN Ersatzteile f r Gasregelmodul GCM 2010 Nr Anzahl Beschreibung Bestell Nr 1 1 1 Instrumentenknopf schwarz 9 4233 2 1 Wasserdurchfluss Messger t mit Ventil 9 7005 3 1 Kippschalter einpolig 2 Schaltstellungen 9 3426 4 1 Manometer Durchmesser 2 8 6800 5 1 Manometer Durchmesser 2 8 4313 6 1 Durchfluss Messger t 8 6801 7 1 Schutzglas f r Display einzeln 9 9395 High Precision Plasma Cutting System Art A 04814 Handbuch Nr 0 4748 6 24 ERSATZTEILE UND BAUGRUPPEN Ersatzteile f r Lichtbogen Fernz ndung RAS 1000 Nr Anzahl Beschreibung Bestell Nr 1 1 Kabelbaum intern nicht dargestellt 9 4956 2 1 Hilfsz ndung komplett 9 4960 3 1 EMI Filter 9 1023 4 1 Wassergek hlte HF Spule komplett 9 4958 5 1 HF Spule Lichtbogenz ndung 9 4959 6 1 Kapselung Sockel Lichtbogenz ndung 9 4961 7 1 HF Funkenstrecke Kappe 9 4957 8 1 Ferritkern L nge 2 9 4965 9 Brennerventilbaugruppe Art A 04898 Handbuch Nr 0 4748 6 25 ERSATZTEILE UND BAUGRUPPEN Ersatzteile f r Lichtbogen Fernz ndung RAS 1000 Nr Anzahl Beschreibung Bestell Nr 1 1 H
102. ilen und vertikalen Lage Heben Sie sie nicht weiter an als dies zum Entfernen der Transportpalette unbedingt notwendig ist Art A 04796 Setzen Sie die Stromquelle auf einer festen und ebenen Oberfl che ab Der Monteur hat die M glichkeit die Stromquelle durch die horizontalen Teile der F e des Ger ts hindurch mit Befestigungsteilen am Fu boden zu befestigen Handbuch Nr 0 4748 3 4 INSTALLATION 1 Schalter Befehls und Steuermodul Typ 1 einstellen Vergleichen Sie das Befehls und Steuermodul mit der Abbildung Handelt es sich um ein Modul mit externer Anschlussabdeckung gehen Sie gem den Anweisungen in diesem Abschnitt vor Nehmen Sie die rechte Seitenwand der Stromquelle ab Stellen Sie die Schalter am CCM Command Control Module Befehls und Steuermodul entsprechend den Abbildungen ein Informationen zu Schaltereinstellungen und Anschl ssen finden Sie im Anhang VORSICHT Die Leiterplatten im Befehls und Steuermodul sind empfindlich gegen statische Aufladung Leiten Sie etwaige statische Aufladung an Ihrem K rper oder in Ihrer Umgebung ab bevor Sie die Leiterplatten ber hren SW 1 1 Automat Neustart Hilfslichtbogen 1 Automatikfunktion Hilfslichtbogen aktiviert 1 OFF Automatikfunktion Hilfslichtbogen deaktiviert Werkseinstellung SW 1 2 Verz gerung Hilfslichtbogen 2 OFF 3 OFF 4 OFF 0 Sekunden Werkseinstellung SW 1 3 Verz gerung Hilfslichtb
103. itungen 3 Stellen Sie den Gasdruck f r den Vorstr mprozess ein a Schalten Sie den Schalter MODE in die Stellung SET PREFLOW b Stellen Sie mit dem Regler PREFLOW den Gasdruck f r den Vorstr mprozess ein Einstellwerte des Vorstr mdrucks entnehmen Sie dem Brennerhandbuch c Stellen Sie mit dem Regler AMPERAGE SET UP den gew nschten Sollwert f r den Vorstr mdruck ein Dr cken Sie f r 2 Sekunden auf den Regler ohne daran zu drehen Stellen Sie dann durch Drehen des Reglers den Druck ein 4 Stellen Sie Druck und Durchsatz f r Plasma und Schutzgas ein a Schalten Sie den Schalter MODE in die Stellung SET PLASMA amp SHIELD b Verwenden Sie die Regler PLASMA und SHIELD sowie die Manometer und Durchflussanzeigen um Druck und Durchsatz f r Plasma und Schutzgas einzustellen Druckeinstellungen entnehmen Sie dem Brennerhandbuch c Bei Anwendungen in denen Wassernebel als Schutzgas verwendet wird stellen Sie mit dem Regler H O MIST sowie der Durchflussanzeige den Wasserdurchsatz ein Durchs tze entnehmen Sie dem Brennerhandbuch 5 Stellen Sie mit dem Regler AMPERAGE SET UP die gew nschte Ausgangs Stromst rke ein Das Modul regelt die Stromst rke alle 2 Sekunden nach der letzten Bet tigung des Reglers nach Das Modul legt den Sollwert in seinem Speicher ab 6 Schalten Sie den Schalter MODE in Stellung RUN 7 Schalten Sie den Schalter ENABLE DISABLE derStromquelle am Gasregelmodul in Stellung ENABLE Das Modul
104. ltnis 65 Argon zu 35 Wasserstoff verwendet werden Sauerstoff Plasma O Sauerstoff wird zum Schneiden von Eisenmetallen empfohlen Erm glicht h here Schnittgeschwindigkeiten Gew hrleistet sehr glatte Abschl sse und minimiert den Nitritaufbau auf der Schnittfl che Nitiritablagerungen k nnen wenn sie nicht entfernt werden zu Problemen f hren wenn anschlie end eine hohe Schwei squalit t gefordert wird 4 Stickstoff Plasma N2 e Bietet bessere Schnittqualit t bei Nichteisen Metallen wie Edelstahl und Aluminium Kann anstelle von Luftplasma verwendet werden mit Luft oder Kohlendioxid CO als Schutzgas Bietet eine weitaus h here Lebensdauer der Teile als Luft e Der verwendete Stickstoff sollte sauber und von hoher Schwei Qualit t sein B Schutzgase 1 Druckluft als Schutzgas Luft wird als Schutzgas normalerweise beim Betrieb mit Luftplasma eingesetzt e Verbesserte Schnittqualit t bei einigen Eisenmetallen Kosteng nstig reduziert die Betriebskosten 2 Stickstoff N2 als Schutzgas e Stickstoff wird als Schutzgas zusammen mit Ar H2 H35 Plasma verwendet Gew hrleistet glatte Abschl sse auf Nichteisen Metallen Kann bei Anwendung mit Ar H2 Plasma die Rauchentwicklung reduzieren 3 Wasser als Schutzgas Wasser sollte nur in maschinellen Anwendungen als Schutzgas zum Einsatz kommen niemals bei Schneiden von Hand Wird normalerweise verwendet mit Stickstoff Ar H
105. m glich bei Steuerung durch ein CNC Ger t 5 Regler und Manometer PREFLOW Zur Einstellung des Vorstr mdrucks Der Schalter MODE muss sich in Stellung PREFLOW befinden 6 Regler Manometer und Durchflussanzeigen PLASMA und SHIELD Zur Einstellung von Druck und Durchsatz von Plasmagas und Schutzgas Der Schalter MODE muss sich in Stellung SET PLASMA amp SHIELD befinden 7 Regler und Durchflussanzeige MIST Zur Einstellung des Wasserdurchsatzes Der Schalter MODE muss sich in Stellung SET PLASMA amp SHIELD befinden Der Wahlschalter GAS muss sich in Stellung befinden HINWEIS Wassernebel kommt nicht bei allen Anwendungen zum Einsatz Handbuch Nr 0 4748 4 6 BETRIEB Bedienungsschritte 1 Bringen Sie den Schalter ENABLE DISABLE der Stromquelle in Stellung DISABLE A GEFAHR Vor Befundung oder Austausch von Brennerteilen stets die Prim reinspeisung des Systems abschalten a Brennerteile bei Bedarf austauschen b Bringen Sie den Schalter ENABLE DISABLE der Stromquelle am Gasregelmodul in Stellung ENABLE Das Modul f hrt Sp lvorg nge mit einer Dauer von 15 Sekunden 11 Sekunden und nochmals 11 Sekunden aus Auf diese Weise wird Wasser aus den Brennerteilen ausgeblasen 2 W hlen Sie das gew nschte Plasmagas und Schutzgas aus indem Sie den Gaswahlschalter in die entsprechende Stellung bringen 2 Sekunden nach erfolgter Gasauswahl sp lt das Modul das neue Gas die neuen Gase durch die Le
106. n 40 12 m 9 4767 D Schlauch K hlmittel Vorlauf einzeln 50 15 2 m 9 4768 D Schlauch K hlmittel Vorlauf einzeln 75 23 m 9 4769 D Schlauch K hlmittel Vorlauf einzeln 100 30 5 m 9 4770 Steuerkabel einzeln Stromquelle an Lichtbogen Z ndung 3 1m 9 4941 E Steuerkabel einzeln Stromquelle an Lichtbogen Z ndung 10 3 05m 9 4916 E Steuerkabel einzeln Stromquelle an Lichtbogen Z ndung 15 45m 9 4917 E Steuerkabel einzeln Stromquelle an Lichtbogen Z ndung 25 7 6 m 9 4918 E Steuerkabel einzeln Stromquelle an Lichtbogen Z ndung 50 15 2 m 9 4942 E Steuerkabel einzeln Stromquelle an Lichtbogen Z ndung 75 22 9m 9 4943 E Steuerkabel einzeln Stromquelle an Lichtbogen Z ndung 100 30 5 m 9 4944 E Steuerkabel einzeln Stromquelle an Lichtbogen Z ndung 125 38 1 m 9 4922 F Erdungskabel Stromquelle an Gasregelmodul 3 1 9 4923 F Erdungskabel Stromquelle an Gasregelmodul 15 4 5 m 9 4924 F Erdungskabel Stromquelle an Gasregelmodul 25 7 6 m 9 4925 F Erdungskabel Stromquelle an Gasregelmodul SO 15 2 m 9 4926 F Erdungskabel Stromquelle an Gasregelmodul 75 22 9 m 9 4927 F Erdungskabel Stromquelle an Gasregelmodul 100 30 5 m 9 4928 F Erdungskabel Stromquelle an Gasregelmodul 125 381 m 9 4929 F Erdungskabel Stromquelle an Gasregelmodul 150 45 7 m 9 4930 Erdungskabel Hilfslichtbogen Fernz ndung an Erdung 3 1 m 9 4931 F1 Erdungskabel Hilf
107. ntfernen Sie die Mutter mit der die Zugentlastung am an den Lichtleiterkabel n befestigt ist L sen Sie die Hutmutter der Zugentlastung von der Zugentlastung b F hren Sie den Kabelstecker durch die entsprechende ffnung an der Anschlussabdeckung Schieben Sie die Befestigungsmutter der Zugentlastung auf das Kabel Stellen Sie eine Kabelschleife her und dr cken Sie den Stecker vorsichtig in die entsprechende Buchse auf der R ckwand der Stromquelle c Befestigen Sie die Zugentlastung am an den Kabel n ohne es sie zu stark anzuziehen A An Fern HMI falls vorhanden 1 abelbuchsen Gasregelmodul 8 An Neben Stromquelle falls vorhanden Profil Detail Installation Lichtleiterkabel Art A 06793 Handbuch Nr 0 4748 3 19 INSTALLATION Gasregelmodul installieren Das Gasregelmodul muss an einem geeigneten Ort installiert werden der f r das Bedienpersonal gut zug nglich ist Das Ger t sollte auf einer flachen horizontalen Oberfl che installiert werden Wird das Modul an einem Portal oder einer anderen St tzkonstruktion angebaut die Bewegungen oder Vibrationen ausgesetzt ist muss der Installateur das Modul so montieren dass ein fester Sitz gew hrleistet ist Aufgrund der elektromagnetischen Interferenz sollte das Modul so weit wie m glich von der Lichtbogenz
108. ogen 2 3 OFF 4 OFF 0 1 Sekunden SW 1 4 Verz gerung Hilfslichtbogen 2 3 4 OFF 0 2 Sekunden 2 3 4 0 4 Nur aktiviert 2 OFF 3 OFF 4 ON 0 8 Sekunden wenn SW 1 1 auf ON steht 2 3 OFF 4 1 0 Sekunden 2 OFF 3 ON 4 1 5 Sekunden 2 3 4 2 0 SW 3 Vorstr mzeit 1 OFF 2 OFF 2 Sekunden Werkseinstellung 1 2 OFF 4 Sekunden 1 2 6 Sekunden 2 ON 8 Sekunden OFF 2 OFF 10 Sekunden Werkseinstellung ON 2 OFF 20 Sekunden 1 OFF 2 ON 5 Sekunden 1 2 0 Sekunden SW 5 1 D senschutz 1 OFF Deaktiviert Werkseinstellung 1 ON Aktiviert SW 5 2 Brenner au erhalb Werkst ck 2 OFF Deaktiviert Werkseinstellung 2 ON Aktiviert 1 SW 4 Nachstr mzeit 1 1 SW 8 1 Dauer Hilfslichtbogen 1 OFF Kurz 85 ms Werkseinstellung 1 ON Lang 3 s Art A 04819 SW3 2 Fernstrom 1 ON Analoge Fernsteuerung der Stromst rke SW 8 3 SW 8 4 Reserviert f r Nutzung durch Werk Handbuch Nr 0 4748 3 5 INSTALLATION VORSICHT Die Leiterplatten im Befehls und Steuermodul sind empfindlich gegen statische Aufladung Leiten Sie etwaige statische Aufladung an Ihrem K rper oder in Ihrer Umgebung ab bevor Sie die Leiterplatten ber hren SW12 Art 07673
109. r als Schutzgas wird eine Widerstandsmessung nicht empfohlen da das auf dem Werkst ck befindliche Wasser auf den Widerstands Messstromkreis einwirkt Anzeichnen Zum Anzeichnen m ssen die Vorstr mdr cke angepasst werden Einzelheiten hierzu finden Sie im Abschnitt Brennerdaten Handbuch Nr 0 4748 4 9 BETRIEB Gasauswahl A Plasmagase 1 Luft Plasma Wird meistens verwendet f r Werkstoffe mit Eisen oder Kohlenstoff als Grundmaterial um bei h heren Schnittgeschwindigkeiten eine gute Qualit t zu erzielen Bei Luft Plasma wird normalerweise Luft als Schutzgas verwendet Es wird empfohlen nur saubere und trockene Luft als Plasmagas zu verwenden Das Vorhandensein von Ol oder Feuchtigkeit in der zugef hrten Luft f hrt zu einer erheblichen Verringerung der Lebensdauer der Brennerteile Zufriedenstellende Ergebnisse bei Nichteisen Metallen 2 Argon Wasserstoff Plasma H35 Empfohlen bei Edelstahl ab einer Materialst rke von 3 4 Zoll 19 mm Empfohlen f r Nichteisen Metalle ab einer Materialst rke von 1 2 Zoll 12 mm Ar H2 wird normalerweise nicht f r Nichteisen Metalle kleinerer Materialst rken verwendet da weniger kostenintensive Gase eine hnliche Schnittqualit t gew hrleisten Schlechte Schnittqualit t bei Eisenmetallen Erm glicht h here Schnittgeschwindigkeiten sowie bessere Qualit t bei gro en Materialst rken und kompensiert damit die h heren Kosten Die Gase sollten im Mischungsverh
110. r durchl chert Siehtgr Tung Zulauf und R cklauf Schlauch Sichtpr fung der farblich verwechselt gekennzeichneten Anschl sse Anschluss etwas l sen und pr fen ob K hlm itteldurchfluss vorhanden ist Blockade in Rohrspirale oder in Zulauf R cklauf Schlauch Abschirmungsableitung Stecker der inneren Schirmung der Brennerleitung fehltoder lose Sichtpr fung der Leitungsanschl sse an Lichtbogenz ndung K hlm ittelleitung en ersetzen Farbe der K hlm ittel Anschl sse in bereinstimmung mitFarbe der Anschl sse an Lichtbogenz ndung bringen System sp len Leitungsanschl sse wieder anschlie en festziehen Sichtpr fung des Erdungskabels an Lichtbogenz ndung Erdungsanschluss fehltoder istlose Anschluss an gute Erdung herstellen oder festziehen Kondensator C5 nicht angeschlossen offen oder lose Inspecci n visual edici n capacitor Leiterplatte ersetzen BETRIEB Lichtbogen Fernz ndung Funkenstrecke einstellen 0 063 0 002 1 6 0 05 mm Art A 04857 Handbuch Nr 0 4748 4 15 BETRIEB Diese ist eine Leerseite KAPITEL 5 WARTUNG Um einen ordnungsgem en Betrieb des Systems zu gew hrleisten f hren Sie regelm ig die nachfolgend aufgef hrten Pr fungen durch Wartungsplan Stromquelle T glich K hlmittelstand pr fen bei Bedarf K hlmittel nachf llen Anschl sse des Gasschlauchs und Dr cke pr fen Monatlich K
111. r in Ausz gen ist ohne vorherige Erlaubnis des Herausgebers nicht gestattet Der Herausgeber bernimmt keine Haftung f r Verluste oder Sch den aufgrund von Fehlern oder Auslassungen in diesem Handbuch die auf Fahrl ssigkeit Versehen oder andere Ursachen zur ck zu f hren sind Gedruckt in den Vereinigten Staaten von Amerika Ausgabedatum 28 M rz 2013 Notieren Sie die folgenden Angaben f r Garantiezwecke Gekauft bei Kaufdatum Seriennummer der Stromquelle Seriennummer des Brenners Diese Seite ist eine Leerseite INHALTSVERZEICHNIS TE ALLGEMEINES essa ge 1 1 1 01 Sicherheitshinweise im 1 1 1 02 Wichtige Sicherheitshinweise 1 1 1 03 Ver ffentlichungen EE 1 3 1 07 Kontormiatserklarurng uiuere een 1 5 1 08 Garantieerkl r hg iniri ree i reca a e ORELL 1 6 KAPITEE2 TECHNISCHE ee eta ERR E Pa beu x oue a ERR ERR 2 1 Allgemeine Beschreibung des Systems 2 1 Plasma Stromg elle ctn eee a a 2 1 Lichtb gen Fernzundung 2 1 2 1 Pr zisions Plasmaschneidbrenner 2 1 Technische Daten und elektrische Spezifikationen 2 2 alien 2 2
112. ren aktuellen Ausgaben 1 10 1 A OSHA SAFETY AND HEALTH STANDARDS 29CFR 1910 obtainable from the Superintendent of Documents U S Government Printing Office Washington D C 20402 ANSI Standard Z49 1 SAFETY IN WELDING AND CUTTING obtainable from the American Welding Society 550N W LeJeune Rd Miami FL 33126 NIOSH SAFETY AND HEALTH IN ARC WELDING AND GAS WELDING AND CUTTING obtainable from the Superintendent of Documents U S Government Printing Office Washington D C 20402 ANSI Standard Z87 1 SAFE PRACTICES FOR OCCUPATION AND EDUCATIONAL EYE AND FACE PROTECTION obtainable from American National Standards Institute 1430 Broadway New York NY 10018 ANSI Standard Z41 1 STANDARD FOR MEN S SAFETY TOE FOOTWEAR obtainable from the American National Standards Institute 1430 Broadway New York NY 10018 ANSI Standard Z49 2 FIRE PREVENTION IN THE USE OF CUTTING AND WELDING PROCESSES obtainable from American National Standards Institute 1430 Broadway New York NY 10018 AWS Standard A6 0 WELDING AND CUTTING CONTAINERS WHICH HAVE HELD COMBUSTIBLES obtainable from American Welding Society 550 N W LeJeune Rd Miami FL 33128 NFPA Standard 51 OXYGEN FUEL GAS SYSTEMS FOR WELDING CUTTING AND ALLIED PROCESSES obtainable from the National Fire Protection Association Batterymarch Park Quincy MA 02269 NFPA Standard 70 NATIONAL ELECTRICAL CODE obtainable from the National Fire Protection Association Batterymarch Park
113. rrventil 9 7006 6 1 Absperrventil 9 7006 7 1 1 8 Kegelrohrgewinde rechtw T St ck 8 0352 8 1 Kr mmer Buchse 8 3369 1 SET Ro mts Be 9 4 7 Art A 07031 Handbuch Nr 0 4748 6 29 ERSATZTEILE UND BAUGRUPPEN Externe Ersatzteile f r XTL Brennerventilbaugruppe HINWEIS Die XTL Brennerventilbaugruppe ben tigt Firmware Version 3 2 oder h her f r das CCM und Firmware Version 3 1 oder h her f r das 2010 Au erdem m ssen die DIP Schalter im CCM neu eingestellt werden Nr Anzahl Beschreibung Bestell Nr 1 1 Brennerventilbaugruppe 4 3054 2 1 Kabelbaum f r Brennerventilbaugruppe 9 9413 3 1 Stecker 14 Stromkreise 9 3294 4 1 Absperrventil 8 4512 5 3 Absperrventil 9 7006 6 1 1 8 Kegelrohrgewinde rechtw T St ck 8 0352 7 1 Kr mmer Buchse 8 3369 8 1 Obere Abdeckung 9 3324 9 1 Vordere Abdeckung 9 3323 1 Art A 07650 Handbuch Nr 0 4748 6 30 ERSATZTEILE UND BAUGRUPPEN Interne Ersatzteile f r XTL Brennerventilbaugruppe HINWEIS Die XTL Brennerventilbaugruppe ben tigt Firmware Version 3 2 oder h her f r das CCM und Firmware Version 3 1 oder h her f r das 2010 Au erdem m ssen die DIP Schalter im CCM neu eingestellt werden Nr Anzahl Beschreibung Bestell Nr 1 1 Abgasschalld mpfer 9 3324 2 2 Elektromagnet 9 9393 9 3319 3 3 Elektromagnet 9 9392 Art A 07651 Handbuch Nr 0 4748 6 31 ERSATZTEILE UND BAUGRUPPEN Diese Sei
114. rt TB2 3 Preflow On TB2 4 Preflow On TB2 5 TB2 6 Pilot On Relay Contacts NO TB2 7 TB2 8 Pilot On Relay Contacts NO TB2 9 TB2 10 OK to Move Contacts or DC Volts TB2 11 3 1 TB2 12 OK to Move Contacts or DC Volts Start Stop Circuit Configurations TB1 5 Sustained Start Stop De ac THIS Stop TB1 4 TB1 5 Momentary Start Stop Start Habdbuch Nr 0 4748 A 9 ANHANG CNC Funktionen Die galvanische Trennung der CNC Eingangs und Ausgangsstromkreise von der Plasmastromquelle erfolgt mit mindestens 1000V W hrend die CNC Schaltkreise von der Stromquelle isoliert sind erfolgt die Signalr ckf hrung 15 sowie 1 und 2 f r alle gemeinsam Die Pins 1 4 5 amp 10 J15 sowie Pins 1 5 7 9 sowie 1 und 3 an 2 sind miteinander verbunden Au erdem sind Pin 12 an J15 und Pin 10 an TB2 mit den anderen verbunden wenn f r SW6 OK f r Vorschub der Spannungswert gew hlt wurde R ckseite CNC Stecker 15 14 Schaltkreise Stromst rkeregelung Fernsteuerstandard Geh usemasse f r Schirmung Kabel SC 11 1 1 Start Stop 3 4 OK f r Vorschub Kontakte oder Spannung 2 12 14 1 Li
115. slichtbogen Fernz ndung an Erdung 15 4 5 m 9 4932 Fl Erdungskabel Hilfslichtbogen Fernz ndung an Erdung 25 7 6 m 9 4933 Fl Erdungskabel Hilfslichtbogen Fernz ndung an Erdung 50 15 2 m 9 4934 Fl Erdungskabel Hilfslichtbogen Fernz ndung an Erdung 75 22 9 m 9 4935 Fl Erdungskabel Hilfslichtbogen Fernz ndung an Erdung 100 30 5 9 4936 1 Erdungskabel Hilfslichtbogen Fernz ndung Erdung 125 38 114 9 4937 Fl Erdungskabel Hilfslichtbogen Fernz ndung an Erdung 150 45 7 9 4938 Handbuch Nr 0 4748 6 5 ERSATZTEILE UND BAUGRUPPEN Code Beschreibung Bestell Nr G Baugruppe Brennerleitung 10 3 05 m 9 3053 G Baugruppe Brennerleitung 5 46m 9 3009 G Baugruppe Brennerleitung 10 3 05 m 9 3010 G Baugruppe Brennerleitung 20 6 m 9 3011 G Baugruppe Brennerleitung 25 7 6 m 9 3012 G Baugruppe Brennerleitung 30 9 1 m 9 3013 G Baugruppe Brennerleitung 35 10 6 m 9 3014 G Baugruppe Brennerleitung 40 12 m 9 3015 G Baugruppe Brennerleitung 75 23 m 9 3016 G Baugruppe Brennerleitung 100 30 5 m 9 3017 HORST Gasleitungen kompl 10 3 05 m siehe Hinweis 2 4 3035 HORST Gasleitungen kompl 15 45 m siehe Hinweis 2 4 3036 HORST Gasleitungen kompl 25 7 6 m siehe Hinweis 2 4 3037 HORST Gasleitungen kompl 35 10 6 m siehe Hinweis 2 4 3051 HORST Gasleitungen kompl 50 15 2 m siehe Hinweis 2 4 3038 HORST Gasleitungen kompl 75 22 9 m
116. standards entsprechen Die bereinstimmung mit diesen Standards ist durch qualifiziertes Personal zu berpr fen Ultra Cut 100 Stromquelle Empfohlene Gr en s Hinweis Spannung Frequenz 3 Ph Sicherung A Leitung AWG kVA 3 Ph 3 Ph Netzversorgung Leistungsaufnahme V Hz 208 50 60 23 64 80 230 50 60 24 60 80 400 50 28 40 50 300 CE 50 60 Netzspannungen mit empfohlenen Sicherungsgr B en und Kabelquerschnitte auf Basis der Normen National Electric Code und Canadian Electrical Code Extrem harte Einsatzbedingungen Typ SO SOW SOO SOOW ST STW STO STOW STOO STOOW VORSICHT Die Angaben zu Sicherungsgr en und Kabelquerschnitten dienen nur zur Orientierung Die Installation muss den nationalen und rtlichen Normen zu Typ und Montagemethoden der verwendeten Leitungen entsprechen 2 Gasversorgung S mtliche Gase und Druckregler sind Beistellung des Kunden Eine hohe Gasqualit t ist zu gew hrleisten Die Druckregler m ssen zweistufig ausgef hrt sein und so nahe wie m glich an der Gaseinheit installiert werden Verschmutztes Gas kann eines oder mehrere der nachfolgend aufgef hrten Probleme verursachen Verminderte Schnittgeschwindigkeit e Schlechte Schnittqualit t Geringe Schnittgenauigkeit Verringerte Lebensdauer der Verschlei teile Druckluft die mit l oder Fett verschmutzt ist kann in Verbindung mit Sauerstoff Br nde verursachen B
117. t einem Kabel 1 0 AWG Europa 50 mm oder gr er an eine geeignete Erdung angeschlossen mit weniger als 3 Ohm eine ideale Erdung hat einen Widerstand von max 1 Ohm Siehe Abschnitt C Erdung herstellen Der Tiefenerder muss so nah wie m glich am Arbeitstisch angeordnet werden idealerweise weniger als 10 Fuf 3 0 m jedoch h chstens 20 Fuf 6 1 m vom Arbeitstisch entfernt HINWEIS Alle Erdungsanschl sse sind so kurz wie m glich auszuf hren Lange Erdungskabel sowie Kabel mit kleineren Querschnitten weisen einen erh hten Widerstand gegen HF Frequenzen auf Daher sind kurze Kabel mit gr eren Querschnitten besser geeignet 2 Die Erdung von Bauteilen die am Arbeitstisch montiert sind CNC Regler H henregler Plasma Fernsteuerung usw sollte entsprechend den Empfehlungen der jeweiligen Hersteller zu Kabelquerschnitt und typ sowie Anordnung des Anschlusspunktes erfolgen Thermal Dynamics empfiehlt ein Kabel 10 AWG Europa 6 mm oder ein flaches Kupfergeflecht mit einem Querschnitt gleich oder gr er 10 AWG zu verwenden und diese an den Rahmen des Arbeitstisches anzuschlie en F r die Lichtbogen Fernz ndung ist ein Erdungskabel 1 0 AWG f r das Gasregelmodul ist ein Erdungkabel von mindestens 4 AWG zu verwenden Der Anschlusspunkt muss aus sauberem blanken Metall bestehen Rost oder Farbe beeintr chtigen den Kontakt F r alle Bauteile k nnen Kabel mit gr eren Querschnitten als das empfohlene Minimum verwendet
118. te ist eine Leerseite Handbuch Nr 0 4748 6 32 ERSATZTEILE UND BAUGRUPPEN KAPITEL 7 WARTUNG DES BRENNERS A Verschlei teile ausbauen 1 Halten Sie die aus Schutzgasd se und Cartridge bestehende Baugruppe mit dem Ausbauwerkzeug fest Drehen Sie die Schutzgasd se von der Cartridge ab Cartridge komplett Art A 04344 Schutzgasd se 2 Bauen Sie das Ausbauwerkzeug von der R ckseite der Cartridgebaugruppe ab Dr cken Sie die Verschlei teile mit dem Ausbauwerkzeug aus der Cartridge heraus Ausbauwerkzeug Cartridgebaugruppe Art A 04345 Handbuch Nr 0 4748 7 1 WARTUNG DES BRENNERS O Ring schmieren Schmieren Sie alle drei O Ringe an der Cartridge Baugruppe und alle drei O Ringe am Brennerkopf regelm ig mit dem im Lieferumfang enthaltenen Schmiermittel f r O Ringe Entfernen Sie den Sicherungsring an der Cartridge Baugruppe und schieben Sie den Arretierring nach unten um Zugang zu dem unter dem Arretierring angeordneten O Ring zu erhalten O Ringe Brennerkopf Bestell Nr 9 9041 Position innerer O Ring Bestell Nr 8 0545 unter Arretierring O Ring Bestell Nr 8 0544 Bestell Nr 8 0539 O Ring Bestell Nr 8 0540 Bestell Nr 8 0534 artridge Baugruppe Bestell Nr 8 0530 Art A 04071 Art A 04066 mmm VORSICHT Verwenden Sie f r dieses Brennerteil nur das Schmiermittel f r O Ringe mit Thermal Dynamics Bestell Nr 9 4893 Christo Lube MCG 129 Die Verwendung anderer S
119. terferenz Handbuch Nr 0 4748 Leitf higkeitsmesser K hlm ittel wurde leitf hig verwenden System sp len K hlm ittel wechseln Hilfslichtbogen R ckleitungskabelnicht angeschlossen Sichtpr fung Kabelanschlie en Funkenstrecke zu gering Mit F hllehre messen eingestellt Auf 0 063 0 002 einstellen Hochfrequenz Kondensator C4 m glicherweise offen Kapazit ts Messger t verwenden Wiederanschlie en oder ersetzen Ferrit St be fehlen oder defekt Sichtpr fung Kurzschluss ber Induktionsspule L1 Kondensatoren der Funkenstrecke C1 C2 C3 besch digtoder defekt Kapazit ts Messger t verwenden Sichtpr f Kurzschluss beseitigen eniprutumg Spulenabst nde vergr ern Minuskabel falsch Sichtpr fung angeschlossen Funkenstrecke zu gro Mit F hllehre messen eingestellt 063 0 002 einstellen Transform ator defekt Widerstandsm essung zen Eingangsspannung EMI Anschl sse herstellen keine Einspeisung den v Filter pr fen Kabelbaum ersetzen Kein Anschluss oder Wackelkontaktan Funkenstrecke Sichtpr fung Anschl sse wiederherstellen Spannung Widerstand messen EMI Filter defekt Ein oder m ehrere Anschl sse ichtpr f loco Sichtpr fung Ersetzen Anschl sse festziehen L tverbindungen L1 defekt Sichtpr fung H F Spule ersetzen K hlm ittelleitung en ichtpr f besch digtode
120. tgezogen EN VORSICHT Falls die Cartridge sich nicht vollst ndig festziehen l sst keine Gewalt anwenden Cartridge Baugruppe abbauen die Gewinde am Brennerkopf vorsichtig mit einer Drahtb rste reinigen und ein sauerstoff vertr gliches Schmiermittel im Lieferumfang des Brenners enthalten auf die Gewinde auftragen Handbuch Nr 0 4748 3 35 INSTALLATION Elektrode Plasmagasverteiler Brennerd se Schutzgasverteiler Schutzgaskappe 1 Teile aufeinander stecken Oberer O Ring an Brennerd se M Zwischenabst nde zusammengesetzt Cartridge bedeckt oberen O Ring an Brennerd se 2 Cartridge auf die zusammengesteckten Teile aufpressen Schutzgasd se auf Cartridge aufschrauben I II T 4 berstand der Schutzgaskappe pr fen Schutzgasd se Handbuch Nr 0 4748 Schutzgaskappe Schutzgaskappen berstand Art 04716 0 063 0 083 1 6 2 1 mm Vormontierte Cartridge an Brennerkopf anbauen 3 36 INSTALLATION Brennerkopf berstand 0 083 577990202 EE died Das EN AES 4 1 6 2 1 lt gt TTETEETER Ka d EE EE Vormontierte Cartridge Brennerkopf anbauen 6 Die Widerstandsklemme ber die Schutzgasd se schieben wenn die Brennerh he ber die Widerstandsmessung gesteuert wird HINWEIS Bei Schnei
121. tive 93 68 CEE sowie der nationalen Gesetzgebung zu deren Umsetzung EDie in diesem Handbuch beschriebene Ausr stung entspricht in jeglicher Hinsicht den Vorschriften der EMV Direktive Direktive des Europarates 89 336 CEE sowie der nationalen Gesetzgebung zu deren Umsetzung Die Seriennummern werden f rjedes Teil der Ausr stung einmalig vergeben und kennzeichnen das selbige eindeutig ber Bezeichnung Verwendung von Teilen zur Herstellung des Ger ts und Herstellungsdatum Nationale Normen und technische Spezifikationen Konstruktion und Herstellung des Produktes erfolgten auf der Grundlage einer Reihe von Normen und technischen Spezifikationen darunter Norm CSA Canadian Standards Association C22 2 Nr 60 zu Lichtbogenschwei sger ten Norm UL Underwriters Laboratory 94VO zu Entflammbarkeitspr fungen aller verwendeten Leiterplatten Normen ISO IEC 60974 1 BS 638 PT10 EN 60 974 1 EN50192 EN50078 zu Plasmaschwei ger ten und deren Zubeh r Produktnorm CENELEC 50199 f r Lichtbogenschwei ger te F r Arbeitsumgebungen in denen eine erh hte Gefahr eines elektrischen Schlages besteht entsprechen Stromquellen mit der Markierung S der Norm EN50192 wenn sie in Verbindung mit Handbrennern mit freiliegenden Schneidbrennerd sen und ordnungsgem montierten Abstandsf hrungen verwendet werden Im Rahmen der routinem igen Konstruktions und Herstellungsabl ufe wird das Produkt umfangreich
122. ubauen Handbuch Nr 0 4748 3 34 INSTALLATION A SICHERHEITSHINWEIS VerschleiBteile nicht in die Cartridge einbauen wenn die Cartridge am Brennerkopf montiert ist Darauf achten dass keine Fremdk rper in Verschlei teile oder die Cartridge gelangen Im Umgang mit den Teilen vorsichtig vorgehen um Sch den zu vermeiden die die Brennerleistung beeintr chtigen k nnten Art A 03887 1 Pr fen Sie die Zusammensetzung der Verschlei teile f r die jeweilige Anwendung anhand der Abbildung 2 Teile aufeinander stecken 3 Die aufeinander gesteckten Verschlei teile in die Cartridge einsetzen berpr fen Sie ob sich der gro e O Ring an der Brennerd se vollst ndig in der Cartridge befindet Steht ein Teil des O Ring aus der Cartridge hervor sind die Teile nicht ordnungsgem angeordnet 4 Cartridge Baugruppe mit Ausbauwerkzeug festhalten und Schutzgasd se auf die Cartridge aufschrauben Wenn diese Baugruppe vollst ndig montiert ist muss die Schutzgaskappe die Schutzgasd se am vorderen Ende um ca 0 063 bis 0 083 1 6 2 1 mm berragen Ist dies nicht der Fall ist die Schutzgasd se nicht ordnungsgem an der Cartridge Baugruppe befestigt 5 Ausbauwerkzeug von Cartridge abnehmen Cartridge Baugruppe an Brennerkopf anbauen Die Cartridge sollte am gro en O Ring an der Brennerbaugruppe anliegen wie in der Abbildung dargestellt Liegt die Cartridge nicht vollst ndig am O Ring ist sie nicht vollst ndig fes
123. un P d 0007 gme 12 LOW 180 4 uid 10 en 50 415 AEO ANS m 4 043 60 485 WI r GE D i M 12 E 0 1 1 p 8 aue vi I C P Genf EENI 01 9190 99v A0210v 9 Beete GNO GS 80 men i Inn 2eenm 519 PN 90 ote o x201431NI fioi ME 33404 ASIE n 241 22 fann r 1 SYu A0C INTO i LNO EISE vui A07 ov una HS A 1 1 5 201 LINO gt 2 zit 1 01 E TOT M91 1 nasuse 12 10 419 me Ho GENO 11 no SHX ER Ol gend E 4089 C O saad gssuss re 01 9 vx EHX SINO 01 et e ER N 809 4 IN Id Davon DIN 699d 94 D Ha i mus D Geen 10274 in ooLizevon LINN n EE Zeit 1810 101Id RIES f 3 4 10114 g 19 09 QOSlvvS8SH 100 ANHANG A 16 Habdbuch Nr 0 4748 0114182534 60ZLXZY 10016 zamog eporq 20 09 1014 9000 7 poupon i em e DMG duy 001 ogeueuos 009 77 uu Weg gl gt 022 seoueiejeu 1193100
124. ung zu Sachsch den f hren k nnen Vorgehensweisen deren Nichtbeachtung zu Verletzungen des Bedieners oder anderer Personen Arbeitsbereich f hren k nnen 1 02 Wichtige Sicherheitshinweise EE DIE VERWENDUNG UND WARTUNG DES PLASMASCHNEIDGER TS KANN MIT GEFAHREN VERBUNDEN UND GESUNDHEITSSCHADLICH SEIN Das Plasmabrennschneideverfahren erzeugt erhebliche elektromagnetische Emissionen die die Funktion von Herzschrittmachern H rhilfen oder anderer elektronischer medizintechnischer Ger te beeintr chtigen kann Personen die in der N he von Plasmaschneidger ten arbeiten wird empfohlen ihren Arzt sowie den Hersteller des medizinischen Ger ts zu konsultieren um abzukl ren ob eine Gef hrdung vorliegt Um m gliche gesundheitliche Sch den zu vermeiden lesen Sie vor Nutzung des Ger ts alle Warn und Sicherheitshinweise aufmerksam durch und befolgen Sie die Sicherheitsvorschriften Falls Sie Fragen haben rufen Sie die Nummer 1 603 298 5711 an oder wenden Sie sich an Ihren H ndler A UND D MPFE Die w hrend des Plasmaschneidvorganges erzeugten Gase und D mpfe k nnen gesundheitssch dlich sein Atmen Sie keine Gase und D mpfe ein Achten Sie darauf dass sich Ihr Kopf au erhalb des Bereichs der Rauchentwicklung befindet Verwenden Sie bei unzureichenden L ftungsverh ltnissen eine Atemschutzmaske mit Luftzufuhr Die Zusammensetzung der durch den Plasmabogen erzeugten Gase und D mpfe h ngt von
125. usgehend ist gr n markiert der R cklauf eingehend rot o o o o o o EI o COOLANT RETURN SUPPLY 28 GR N K hlmittelanschl sse Art 04800 Handbuch Nr 0 4748 RETURN SUPPLY ZC YAN gt Lichtbogen Fernz ndung INSTALLATION L Steuerkabel f r CNC Lichtbogen Fernz ndung und Gasregelmodul anschlie en 1 Jedes der Kabel mit einem Ende an die Stromquelle anschlie en 2 Das andere Ende des CNC Kabels an das CNC Ger t anschlie en 3 Die Abschirmung des CNC Kabels muss am Ende des CNC Kabels an die Erdung angeschlossen werden Erdung nicht an der Plasma Stromquelle herstellen Art A 04802 Handbuch Nr 0 4748 3 16 INSTALLATION HINWEIS Die Abschirmung des CNC Kabels muss geerdet werden Einzelheiten zu Anschl ssen des CNC Kabels siehe Abbildung EE mE CNC Kabel Stromquelle 15 Pm EY em 2 l 2 ffner 3 1 3 ee Quelle 16 VDC 10 mA START STOP o 4 T L 5 5 Geteilte Lichtbogenspannung E Geteilte Lichtbogenspannung 2 7 eee Lichtbogenspannung ber 100 um T 9 9 eM Lichtbogenspannung ber 100K d
126. vermeiden Die Schnittqualit t variiert je nach Werkstoff und Materialst rke Schnittfugenbreite Abschr gungswinkel Schnittwinkel der Schnittfl che linke Seite i Schnittwinkel rechte Seite Rundung der oberen Kante Schlackeauftrag Ana Schneidriefen A 00007 der Schnittfl che Schnittfl che Zustand glatt oder rau der Oberfl che des Schnitts Abschr gungswinkel Der Winkel zwischen der Oberfl che der Schnittkante und der senkrecht zur Blechoberfl che verlaufenden Ebene Ein perfekt rechtwinkliger Schnitt besitzt einen Abschr gungswinkel von 0 Rundung der oberen Kante Abrundung der oberen Kante eines Schnitts aufgrund von Abtrag durch den Erstkontakt des Plasmalichtbogens mit dem Werkst ck Schlackeauftrag und Oberfl chenspritzer Bei Schlacke handelt es sich um geschmolzenen Werkstoff der aus dem Schnittbereich heraus geblasen wird und am Blech wieder erstarrt Oberfl chenspritzer sind Schlacke die sich auf der Oberfl che des Werkst cks ansammelt berm ige Schlackeansammlung erfordert nachtr gliche Reinigungsschritte nach dem Schneiden Schnittfugenbreite Die Breite ber die beim Schnittvorgang Material abgetragen wird Handbuch Nr 0 4748 4 8 BETRIEB Nitritauftrag Nitrit Ablagerungen die beim Schneiden von Baustahl an der Schnittkante verbleiben k nnen wenn das Plasmagas Stickstoff enth lt Nitritauftrag kann beim nachtr glichen Schwei en des geschnittenen
127. werden dadurch kann der Schutz gegen HF Rauschen verbessert werden 3 Danach wird der Rahmen der Schneidmaschine mit einem Kabel 1 0 AWG Europa 50 mm oder gr er an den Stern Erdungspunkt angeschlossen 4 Das Plasma Spannunsgversorgungskabel f r das Werkst ck siehe HINWEIS wird am Stern Erdungsanschluss des Arbeitstisches angeschlossen HINWEIS Schlie en Sie das Werkst ckkabel nicht direkt an den Tiefenerder an 5 berpr fen Sie ob das Werkst ckkabel sowie das Erdungskabel ordnungsgem angeschlossen sind Das Werkst ckkabel muss fest am Arbeitstisch angeschlossen sein Die Anschl sse von Werkst ck und Erdunsgkabeln m ssen frei von Rost Schmutz Fett l und Farbe sein Ggf Anschlusspunkte schleifen oder sandstrahlen bis blankes Metall sichtbar wird Verwenden Sie Sicherungsscheiben um einen festen Sitz der Anschl sse zu gew hrleisten Es wird au erdem empfohlen zum Schutz gegen Korrosion Kontaktpflegemittel zu verwenden 6 Das Geh use der Plasma Stromquelle ist gem den elektrischen Standards an die Erdung der Energieverteilung angeschlossen Wenn die Stromquelle in der N he des Arbeitstisches angeordnet ist siehe HINWEIS ist ein zweiter Tiefenerder normalerweise nicht erforderlich er kann sich in der Praxis sogar negativ auswirken da er Str me in der Erdungsschleife hervorrufen kann die Interferenz verursachen Ist die Plasma Stromquelle weit entfernt vom Arbeitstisch angeordnet und tritt Int
128. zahl Beschreibung Bezeichnung Bestell Nr 1 Sensor HCT1 9 9342 1 Schaltsch tz MC2 9 9343 Handbuch Nr 0 4748 6 12 ERSATZTEILE UND BAUGRUPPEN Ersatzteile f r Stromquelle Vorderseite Nr Anzahl Beschreibung Bezeichnung Bestell Nr 7 1 Hauptschalter Circuit Protector 1 9 9344 Apa 404778 Handbuch Nr 0 4748 6 13 ERSATZTEILE UND BAUGRUPPEN Ersatzteile f r Stromquelle Vorderseite Nr Anzahl Beschreibung Bezeichnung Bestell Nr 11 1 Display Leiterplatte 9 9347 Handbuch Nr 0 4748 6 14 ERSATZTEILE UND BAUGRUPPEN Ersatzteile f r Stromquelle rechte Nr Anzahl 19 1 20 1 21 1 1 Handbuch Nr 0 4748 Beschreibung Widerstand Widerstand Widerstand Chopper Modul Bezeichnung Bestell Nr R1 5 9 9353 R1 5 9 9353 R1 5 9 9353 9 9389 rg Ec ERSATZTEILE UND BAUGRUPPEN Ersatzteile f r Stromquelle R ckseite Nr Anzahl Beschreibung Bezeichnung Bestell Nr 12 1 Leistungsschalter RAS 120V 2 5 A 2 9 9348 13 1 Leistungsschalter 24V 3 25 9 9349 14 1 Leistungsschalter 24V 10 CP4 9 9350 15 1 Leistungsschalter AGC 120V 2 5 A CP5 9 9348 16 1 Leistungsschalter AGC 15V 2 5 A CP6 9 9348 17 1 Leistungsschalter Pumpe 200V 5 A CP7 9 9351 18 1 Leistungsschalter L fter 24V 15 A CP8 9 9352 1 Korb f r Entsalzungsmittel 8 4410 1 Entsalzungsmittel 8 3312 1 K hlmittelbeh lter 9 5948 1 Beh lterdeck

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