GMD 400
Contents
1. Catches for lathe tool Chucking lever for tool holder Tool holder Protective cover Centring point 0 Sleeve with scale Please read the Oper ating Eye and ear protection to be Instructions before using the cadi 11 Chucking level for quill machine 12 Tailstock 13 Hand lever for sleeve 14 Lathe bed 15 Machine bath Protective gloves to be worn Protective mask against dust to 16 Guide screw 17 Crank with scale for manual feed knife slide 18 Toothing for feed 19 Feed blocking lever 20 Scale for angular turning Warning Caution Warning against thrown off items EN Engine to be switched off and Warning against dangerous system plug to be disconnected voltage before any repair servicing or cleaning Protective equipment to be closed Protective equipment not to be before putting the machine into opened or removed when the operation engine is running Commands O1 17 21 Crank with scale for transverse feed surfacing slide 22 Surfacing slide 23 Knife slide 24 Bed slide 25 Hand wheel for sliding traverse 26 Safety switch Not Aus 27 Turning direction selector 28 Speed controller 29 Rear protective wall against spraying 30 Engine housing 31 Switch protective cover 32 Fast slow speed selector 33 Power cord 34 Feed direction lever 35 Headstock 36 Three jaw chuck protective cover 37 Sprocket wheels 38 Oil bottle 39 C2. Continuous maintenance must be provided when using the machine By this high operating accuracy and reliability will be kept for a long time of using the machine 1 Use a brush to remove the turnings 2 moving parts must be lubricated before and after operating the machine 3 The slide and guide surfaces must be continuously cleaned to remove turnings and the metal abrasion especially when machining grey cast iron brass bronze aluminium and lubricated again Surfaces not to be cleaned by compressed air Use a brush or vacuum for cleaning 4 Check if the metal abrasion is not present on the felt wipers between the guide surfaces Remove the metal abrasion clean the felt wipers refit them so that they fit tightly to the guide surfaces from all sides Lubricate the felt and the guide surfaces 5 To maintain the high machine accuracy the centres guide surfaces feed spindle etc must be treated with due care A If any damage is identified when inspecting the machine it must be immediately removed Maintenance plan image no 4 APPLY ONLY LUBRICATING GREASE FREE OF RESIN AND ACIDS ON FRICTION AND ANTI FRICTION BEARINGS Guide spindle After each use Pre clean with detergent and spray oil then apply the lubricant grease Friction bearings of the guide 1x per month or after 10 hours of duty Lubricant grease spindle Machine bed dog chuck After each use Detergent and spray oil machine surface Bearing shell
3. Inbetriebnahme e Vor der Inbetriebnahme Maschine gr ndlich auf die einwandfreie Installation der elektrischen Anlage und feste Verbindungen an den Klemmenstellen pr fen Bedingt durch den Transport k nnen sich Leitungen gelockert haben und beim Anschluss an die Netzversorgung sind Unfallgefahren gegeben e Die Bettbahnen der Maschine und alle blanken Teile sind zum Transport mit einem Rostschutzmittel versehen Das Rostschutzmittel mit Petroleum oder Waschbenzin entfernen Danach die Bettbahnen trocknen und F hrungen mit einem Bettbahn l schmieren e Alle Bedienelemente auf z gige Bedienbarkeit und spielfreie z gige Bewegung pr fen Sollten die F hrungen zu schwerg ngig sein haken oder zu viel Spiel aufweisen Einstellung mit den Nachstellleisten und den Druckstiften vornehmen e Alle Bedienelemente auf z gige Bedienbarkeit die L ngs und Querf hrungen des Bett Plan und Oberschlittens auf spielfreie z gige Bewegung pr fen Sollte die F hrung zu schwerg ngig sein oder haken oder zu viel spiel aufweisen Einstellung mit den Nachstellleisten und den Druckstiften vornehmen Vor der Inbetriebnahme Maschine gr ndlich auf die einwandfreie Installation der elektrischen Anlage und feste Verbindungen an den Klemmstellen pr fen e Vor der Inbetriebnahme m ssen alle Sicherheitsvorrichtungen und Abdeckungen montiert sein e Zur ersten Inbetriebnahme die niederste Spindeldrehzahl einstellen und die Maschine f r mindeste
4. Regler 28 auf Null Position drehen Not Aus Funktion Zum schnellen und einfachen Ausschalten der Maschine z B im Notfall den Not Aus Schalter drucken Abb 22 Pos 26 Um die Maschine wieder in Betrieb nehmen zu k nnen muss der Not Aus Schalter wieder heraus gedreht werden Achtung Vor jedem Drehrichtungswechsel unbedingt warten bis die Maschine zum Stillstand gekommen ist da sonst die Maschine besch digt werden kann Um den Antrieb der Maschine nicht zu berlasten sollte beim Arbeiten mit hoher Drehzahl vor dem Einschalten die Drehzahl zur ckgesetzt werden Wird die Maschine berlastet oder blockiert schaltet die Steuerung automatisch ab Ziehen Sie bei l ngerer Nichtbenutzung oder vor Einstellungs und Wartungsarbeiten den Netzstecker Drehzahleinstellung Bild 22 23 Am Drehzahl Regler 28 kann die Drehzahl der Maschine stufenlos eingestellt werden Am Drehzahl Umschalter 32 kann der Drehzahlbereich vorgew hlt werden Drehzahl Umschalter auf Position Hase schnell Drehzahl 0 2 500 min 1 Drehzahl Umschalter auf Position Schildkr te langsam Drehzahl 0 1 100 1 K hlung Beim Drehen entsteht Reibungsw rme an der Schneide des Drehmei els Um die Lebensdauer des Drehmei els zu erh hen und das Schnittbild zu verbessern sollten Sie den Drehmei el w hrend des Arbeitens k hlen Verwenden Sie hierzu die beiliegende Olflasche 38 und eine wasserl sliche umweltfreundli
5. Arm Schwingungen resultieren falls das Ger t ber einen l ngeren Zeitraum verwendet wird oder nicht ordnungsgem gef hrt und gewartet wird 12 4 Direkter elektrischer Kontakt Ein defektes Kabel oder Stecker kann zu einem lebensgef hrlichen Stromschlag f hren Lassen Sie defekte Kabel oder Stecker immer vom Fachmann austauschen Verwenden Sie das Ger t nur an einem Anschluss mit Fehlerstromschutzschalter RCD 5 Indirekter elektrischer Kontakt Verletzungen durch spannungsf hrende Teile bei ge ffneten elektrischen oder defekten Bauteilen Immer bei Wartungsarbeiten den Netzstecker ziehen Nur an RCD Schalter betreiben 6 Unangemessene rtliche Beleuchtung Mangelhafte Beleuchtung stellt ein hohes Sicherheitsrisiko dar Sorgen Sie bei der Arbeit mit dem Ger t immer f r ausreichende Beleuchtung Qualifikation Ausser einer ausf hrlichen Einweisung durch eine sachkundige Person ist keine spezielle Qualifikation f r den Gebrauch des Ger tes notwendig Mindestalter Das Ger t darf nur von Personen betrieben werden die das 16 Lebensjahr vollendet haben Eine Ausnahme stellt die Benutzung als Jugendlicher dar wenn die Benutzung im Zuge einer Berufsausbildung zur Erreichung der Fertigkeit unter Aufsicht eines Ausbilders erfolgt Die Benutzung des Ger tes bedarf lediglich einer entsprechenden Unterweisung durch eine Sachkundige Person bzw die Bedienungsanleitung Eine spezielle Schulung ist nicht notwendig
6. F hrungsfl chen laufend von Sp nen und Metallabrieb insbesondere beim Bearbeiten von Grauguss Messing Bronze Aluminium reinigen und neu schmieren Fl chen nicht mit Pressluft frei blasen Zum Reinigen Kehrbesen Pinsel oder Staubsauger verwenden 4 Pr fen ob sich Metallabrieb an den Filzabstreifern vorbei zwischen F hrungsfl chen angelagert hat Metallabrieb entfernen Filzabstreifer reinigen neu anbringen dass diese allseitig auf den F hrungsfl chen aufliegen Filz und F hrungsfl chen schmieren 5 Um die hohe Genauigkeit der Maschine aufrecht zu erhalten sind K rnerspitzen die F hrungsfl chen Vorschubspindel usw pfleglich zu behandeln Wenn bei der Durchsicht der Maschine irgendein Schaden festgestellt wird so ist dieser umgehend zu beheben Wartungsplan NUR HARZ UND S UREFREIE SCHMIERFETTE F R GLEIT UND W LZLAGER VERWENDEN Maschinenteil H ufigkeit Art des Schmiermittels Leitspindel Nach jeder Benutzung Reinigungs und Spr h l vorreinigen anschlie end aufbringen eines Schmierfetts Gleitlager der Leitspindel 1 x Monat oder nach 10 Betriebsstunden Schmierfett Maschinenbett Backenfutter Nach perd Benutzung Reinigungs und Spr h l Maschinenoberfl che Lagerbuchse und Welle des jedem Wechsel der Wechselr der oder nach 10 Schmierfett Wechselradgetriebes Betriebsstunden Vorschubspindel des x Monat oder nach 10 Schmierfett Querschlittens mit Betriebsstunden Vorschubmutter Vorschubs
7. Now loosen both holding screws pic 30 pos and take the transmission plate pic 31 pos B out Remove the drive belt when the upper gear wheel is turning and take it out of the engine shaft pic 32 33 Installation in a reversed order Important To switch the machine on the sprocket wheel box cover picture 14 pos 4 must be fitted A Caution To change the cogged belt switch the machine off and disconnect it from the power source Changing the machine fuse pic 22 pos B A Caution Switch the machine off and disconnect it from the power source If the lathe is not working check the fuse in the fuse holder B and change it for a new one with the same nominal value if necessary Slide backlash adjusting If there is a too big backlash in guiding of the slide you can adjust it using the handrail bolts secured by a lock nut on the side of the slide Caution Reverse backlash in the feed spindles up to one and a half revolutions is conditioned by the design Carbon brushes Have the carbon brushes checked by a professional electrician if sparks are produced excessively Caution Carbon brushes may only be changed by a professional electrician Transport and storing For machine transport the bed slide must be moved to the end of the bed near the tailstock where the bed slide will be clamped Servicing and maintenance A System plug to be disconnected before any servicing or maintenance
8. conical surfaces 20 The adjusting screws A must be tightened again after correct adjustment of the tool holding slide pic 29 Turning of threads pic 29 Threads are turned using a special tool for cutting threads The tool is clamped perpendicularly to the workpiece axis This can best be done using the lathe tool gauge pic 30 pos A When turning threads feed is provided by the guide screw 16 and it must correspond to the thread lead For this purpose the feed pace is adjusted by the correct selection of the sprocket wheels see Feed pace change of sprocket wheels Caution Work at low speed and with good lubrication when cutting a thread The feed blocking lever 19 must not get opened and the workpiece must not be taken out of the jaw chuck when cutting a thread and between cutting operations when turning a thread Cleaning servicing and ordering of spare parts Disconnect the plug before any cleaning Cleaning e We recommend cleaning the machine after every use e Remove turnings using a brush e Remove any dirt remains of lubricants and oil using a cotton cloth e Never use compressed air for cleaning e After cleaning apply an acid free lubricant on the metal parts Changing the drive belt pic 30 33 The drive belt is a part subject to quick wear It must be changed if necessary First remove the sprocket wheel box cover 1 and the sprocket wheels see Feed pace change of sprocket wheels
9. part or accessories not specified or recommended by the manufacturer Make sure no other items cause short circuit on the machine contacts e Before wiring make sure the details on the type label correspond to the system details e The machine is no toy for children Children are not able to estimate the machine related risk Children must not use the machine in any case Persons who are not able to operate the machine due to their physical sensory or mental skills or due to inexperience or absence of knowledge must not use the machine If there is any sign of visible damage to the machine it must not be put into operation e Serious risks may arise as a result of unauthorised repairs e The same regulations apply to accessories G de GmbH Co KG will not assume any liability for damage caused as a result of the following Machine damage by mechanical influences and overvoltage Changes to the machine e Use for purposes other than those specified in the Operating Instructions It is necessary to follow all safety instructions to prevent injuries and damage Machine specific safety instructions 1 Safety shoes eye and ear protection to be used ALL TIMES 2 Do not wear any loose fitting clothes ties jewels etc Long hair should be tied 3 sure your hands can move freely when operating the machine so that working is safe 4 Unplug the machine before any work on it 5 Never c
10. tebeschreibung Abb 1 2 Wechselr derkasten Spannschraube Dreibackenfutter Dreibackenfutter Spannbacken Gebote Klemmschrauben f r Drehmei el Klemmhebel f r Werkzeughalter Werkzeughalter Schutzabdeckung 9 Zentrierspitze Bedienungsanleitung lesen tragen 11 Klemmhebel f r Pinole 12 Reitstock 13 Handkurbel f r Pinole 14 Drehmaschinenbett 15 Maschinenwanne Sicherheitshandschuhe tragen Staubmaske tragen 16 Leitspindel 17 Kurbel mit Skala f r Handzug Oberschlitten 18 Verzahnung f r Vorschub 19 Vorschub Arretierhebel 20 Skala zum Kegeldrehen Schutzeinrichtungen vor Schutzeinrichtungen bei Inbetriebnahme der Maschine laufendem Motor nicht ffnen schlieBen oder entfernen O1 gt 10 21 Kurbel mit Skala f r Planzug Planschlitten 22 Planschlitten 23 Oberschlitten 24 Bettschlitten 25 Handrad f r Langzug 26 Not Aus Schalter 27 Drehrichtungs Wahlschalter 28 Drehzahlregler 29 hintere Spritzschutzwand 30 Motorabdeckung 31 Schalter Schutzabdeckung 32 Drehzahl Umschalter schnell langsam 33 Netzkabel 34 Hebel Vorschubrichtung 35 Spindelstock 36 Schutzabdeckung Dreibackenfutter 37 Wechselr der 38 Olflasche 39 Spannbacken 40 Inbusschl ssel 41 Backenfutterschl ssel 42 Gabelschl ssel Lieferumfang 9 Wechselzahnr nder Gabelschl ssel Sechskantschl ssel Olflasche Zentrierspitze Dreibackenfutter We
11. Innendrehen kann ein Bohrer anstatt der Zentrierspitze 9 eingespannt werden um das Werkst ck vorzubohren siehe Punkt Montage Demontage Einstellung der Pinole Ein und Abstechen Beim Ein und Abstechen bewegt sich der Drehmei el zum Zentrum der Werkst ckachse Zum Einstechen verwendet man Stechdrehmei el zum Abstechen Abstechdrehmei el Achtung Achten Sie beim L ngs Plan Innendrehen Ein und Abstechen darauf das der Drehmei el genau mittig eingestellt ist Kegeldrehen Abb 27 28 Das Kegeldrehen erfolgt durch Einstellen des Oberschlittens 23 Hier wird der Oberschlitten nach L sen der Stellschrauben A um seine Achse gedreht Abb 28 Die Gradeinteilung des Kegels erfolgt anhand der Skala zum Kegeldrehen 20 Nachdem der Oberschlitten richtig eingestellt wurde Abb 29 m ssen die Stellschrauben A wieder angezogen werden Gewindedrehen Abb 29 Das Gewindedrehen erfolgt mit einem speziellen GewindedrehmeiBel Dieser wird genau senkrecht zur Werkst ckachse eingespannt Dieses geschieht am besten mit Hilfe einer DrehmeiBellehre Abb 30 Pos A Der Vorschub beim Gewindedrehen erfolgt ber die Leitspindel 16 und muss der Gewindesteigung entsprechen Dazu wird die entsprechende Vorschubgeschwindigkeit durch die richtige Auswahl der Wechselr der eingestellt siehe Punkt Vorschub geschwindigkeit Wechsel der Wechselr der Achtung Beim Gewindedrehen mit kleiner Drehzahl und guter Schmieru
12. Originalbetriebsanleitung 10 Mini Drehmaschine Translation of the original instructions 17 Mini Lathe EG KONFORMITATSERKLARUNG 23 EC DECLARATION OF CONFORMITY DECLARATION CE DE CONFORMIT PROHL SEN O SHOD EU p VYHL SENIE O ZHODE EU EG CONFORMITEITVERKLARING 4 7 DICHARAZIONE DI CONFORMIT CE AZONOSS GI NYILATKOZAT EU IZJAVA O ISTOVETNOSTI EU IZJAVA O SUKLADNOSTI EU IZJAVA O SUKLADNOSTI EU DECLARA IE DE CONFORMITATE UE GMD 400 248132 Geschwindigkeit nur im Stillstand umschalten 49m GB Speed to be only switched when the machine is in idle state Drehrichtung nur im Stillstand umschalten Turning direction to be only switched when the machine is in idle state mm M bersetzung Zahnradgetriebe Change Gear Box Change Gear C 1 0 I ERE 2 0 40 60 e AN AN 1 0 H J na E Lm Wir bedanken uns fur den Kauf einer G de MINI DREHMASCHINE GMD 400 und das von Ihnen entgegengebrachte Vertrauen in unser Sortiment I Lesen Sie bitte diese Bedienungsanleitung sorgf ltig durch bevor Sie das Ger t in Betrieb nehmen Sie haben technische Fragen Eine Reklamation Ben tigen Ersatzteile oder eine Bedienungsanleitung Auf unserer Homepage www guede com im Bereich Service helfen wir Ihnen schnell und
13. Wechsel der Wechselr der Abb 14 19 Um unterschiedliche Vorschubgeschwindigkeiten zu erreichen m ssen die Wechselr der entsprechend ausgew hlt werden e _ L sen Sie die Befestigungsschrauben a am Wechselradkasten 1 und nehmen Sie diesen ab Bild 14 e _ L sen Sie die Befestigungsschrauben b der Zahnradwellen und nehmen Sie die Wechselr der c von den Wellen ab Bild 15 L sen Sie die Befestigungsmuttern der Zahnradausgleichshalterung Bild 16 Pos d e W hlen Sie die ben tigten Wechselr der anhand von Bild 17 19 aus Die Tabelle Bild 19 zeigt Ihnen die ben tigte Z hnezahl der Wechselr der f r den entsprechenden Vorschub In mm pro Umdrehung E Sie die Zahnr der auf die entsprechenden Zahnradwellen und Sichern Sie sie mit den Befestigungsschrauben Bild 15 Pos b e Werden f r die erforderliche bersetzung nur die Zahnr der A B und D ben tigt muss die in Bild 18 gezeigte Distanzh lse E vor das Zahnrad auf der Welle III gesetzt werden e Stellen Sie die Zahnradausgleichshalterung und die Welle der Zahnr der so ein dass sich die Zahnr der mit leichtem Spiel bewegen lassen Ziehen Sie nun die Befestigungsmuttern der Zahnradausgleichshalterung d wieder an Bild 16 e Wichtig Um die Maschine einschalten zu k nnen muss die Abdeckung des Wechselradkastens Bild 14 Pos 1 angebracht sein Einstellung des Reitstocks Abb 1 bzw 20 Der Reitstock 12 kann auf d
14. ackage The machine is in a package for purposes of protection against damage during transport packages are raw materials subject to recycling or returning back to circulation Please read carefully this manual and follow the instructions included Use the manual to get acquainted with the machine learn how to use it properly and familiarise with the safety instructions Keep the safety instructions for future reference e _ Unplug the machine before any work on it e Use the machine in accordance with the given purpose of use Safety in the place of work is your responsibility Work under adequate light conditions only Never leave the machine unattended Keep the machine in a safe place after finishing your work e Never expose the machine to rain and moist or wet conditions Protect the machine against moisture rain Do not switch the machine on when turned or to be more specific not in the working position e Keep the machine in a dry place inaccessible by children when not being used e Al machine parts must be regularly inspected for any sign of damage or aging The machine must not be used when not in a perfect state e Original spare parts to be used for servicing Hepairs may only be executed by professional electrician e Before putting the machine into operation and after any impact check the machine for any sign of wear or damage and have any repair executed Never use any spare
15. amentales correspondantes des directives de la CE en mati re de s curit et d hygi ne Cette d claration perd sa validit apr s une modification de l appareil sans notre approbation pr alable Prohl en o shod EU T mto prohla ujeme my Ze koncepce a konstrukce uvedenych p stroj v proveden ch kter uv d me do ob hu odpov d p slu n m z kladn m po adavk m sm rnic EU na bezpe nost a hygienu V pr pade zmeny pr stroja ktor s nami nebola konzultovan str ca toho vyhl senie svoju platnos Vyhl senie o zhode E T mto vyhlasujeme my e koncepcia a kon trukcia uveden ch pr strojov vo vyhotoveniach ktor uv dzame do obehu zodpoved pr slu n m z kladn m po iadavk m smern c E na bezpe nos a hygienu V p pad zm ny p stroje kter s n mi nebyla konzultov na ztr c toho prohl en svou platnost EG Conformiteitverklaring Hiermede verklaren wij dat de genoemde machine op grond van zijn ontwerp en bouwwijze evenals de door ons in omloop gebrachte uitvoeringen aan de desbetreffende fundamentele veiligheids en gezondheidverordeningen van de EG richtlijnen voldoen Bij een niet met ons overeengekomen wijziging aan het apparaat verliest deze verklaring haar geldigheid Dicharazione di conformit CE Dichiariamo con il presente noi che la concezione e costruzione degli apparecchi elencati nelle realizzazioni che stiamo introducendo alla vendita sono conf
16. and shaft of the Upon each shifting wheel replacement or after 10 Lubricant grease shifting wheels transmission hours of duty 1x per month or after 10 hours of duty Lubricant grease Sliding spindle of the 1x per month or after 10 transverse sliders with hours of duty adjustable bolt nut Lubricant grease Sliding spindle of the bed slides 1 per month or after 10 hours of duty Lubricant grease Sliding spindle of the quill 1x per 3 months or after 30 hours of duty Lubricant grease 22 EG Konformit tserkl rung Hiermit erkl ren wir dass die nachfolgend bezeichneten Ger te aufgrund Konzipierung und Bauart sowie den von uns in Verkehr gebrachten Ausf hrungen den einschl gigen grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen der EG Richtlinien entsprechen Bei einer nicht mit uns abgestimmten Anderung der Ger te verliert diese Erkl rung Ihre G ltigkeit EC Declaration of Conformity We hereby declare the conception and construction of the below mentioned appliances correspond at the type of construction being launched to appropriate basic safety and hygienic requirements of EC Directives In case of any change to the appliance not discussed with us the Declaration expires Declaration CE de conformit Nous D clarons par la pr sente que les appareils indiqu s r pondent du point de vue de leur conception construction ainsi que de leur r alisation mise sur le march aux exigences fond
17. athe tool B is clamped by at least two clamping screws 5 in the tool holder 7 Clamp the lathe tool B as short as possible so that the lever D path is also as short as possible Make sure the adjustment height is correct The height position of the lathe tool B is achieved by putting variously thick flat sheets C underneath The height position on the centre of the workpiece is checked based on the centring point 9 on the tailstock 12 The tool holder 7 can be turned by loosening the clamp lever 6 and adjusted to any other working position Up to 4 lathe tools B can be clamped in the tool holder 7 at the same time The lathe tools can be switched by turning the tool holder 7 Caution The lathe tool B must be clamped with its axis vertically to the workpiece axis If clamped sideways the lathe tool B can be drawn in the workpiece Feed direction selection pic 13 The guide screw 16 turning direction can be selected on the feed direction lever 34 on the back of the machine Pos 1 Up Left feed direction Pos 2 Middle Feed direction off Pos 3 Down Right feed direction Feed pace change of sprocket wheels pic 14 19 To achieve various feed paces the appropriate sprocket wheels must be chosen e Loosen the clamping screws on the sprocket wheel box 1 and remove it pic 14 Loosen the clamping screws d of the shafts of the gear wheels and remove the sprocket wheels c from the s
18. che Bohremulsion 14 Drehen Allgemein e Spannen Sie den Drehmei el fest im Werkzeughalter 7 ein siehe Punkt DrehmeiBel einspannen e Spannen Sie das Werkst ck fest und soweit wie m glich im Dreibackenfutter 3 ein Kontrollieren Sie ob das Werkst ck rund l uft e Stellen Sie sicher dass der Vorschub deaktiviert ist au er beim Gewindedrehen e Schalten Sie die Maschine ein siehe Punkt Maschine Ein und Ausschalten L ngsdrehen Abb 1 24 25 Beim L ngsdrehen bewegt sich der Drehmei el parallel zur Achse des Werkst ckes L ngsdrehen von rechts nach links drehen Sie zuerst den Bettschlitten 24 mit dem Handrad f r Langzug 25 so weit nach links und den Oberschlitten 23 mit der Kurbel f r Handzug 17 soweit nach rechts dass der Verfahrweg des Oberschlittens 23 f r die gesamte Bearbeitungsl nge ausreicht e Stellen Sie den Hebel Vorschubrichtung 33 auf Position 2 Vorschubeinrichtung deaktiviert und arretieren Sie den Bettschlitten 24 mit dem Vorschub Arretierhebel 19 e Fahren Sie den Planschlitten 22 durch Drehung der Kurbel f r Planzug 21 so weit zur ck dass der Drehmei el den Umfang des Werkst ckes nicht ber hrt e Stellen Sie nun den Oberschlitten 23 mit dem Kurbel f r Handzug 17 so ein dass die Drehmei elspitze ber dem gr ten Durchmesser des Werkst ckes steht Fahren Sie nun den Planschlitten 22 durch Drehung der Kurbel f r Planzug 21 lan
19. chselbacken Zum Drehen und Gewindeschneiden Baust hlen NE Metallen Kunstsoff oder Holz nachjustierbare Schwalbenschwanzf hrung Antriebs bersetzung mittels Stufenriemenscheiben sowie Wechselzahnr der Vorschubspindel Rechts Linkslauf elektrische Umschaltung automatische Vorschubeinrichtung stufenlose Drehzahlregulierung Gewahrleistung Die Gew hrleistungszeit betr gt 12 Monate bei gewerblicher Nutzung 24 Monate f r Verbraucher und beginnt mit dem Zeitpunkt des Kaufs des Ger tes Die Gew hrleistung erstreckt sich ausschlieBlich auf M ngel die auf Material oder Herstellungsfehler zur ckzuf hren sind Bei Geltendmachung eines Mangels im Sinne der Gew hrleistung ist der Kaufbeleg der das Verkaufsdatum auszuweisen hat mit Verkaufsdatum beizuf gen Von der Gew hrleistung ausgeschlossen sind unsachgem e Nutzung wie 2 B berlastung des Ger tes Gewaltanwendung Besch digungen durch Fremdeinwirkung Fremdk rper sowie Nichtbeachtung der Gebrauchs und Aufbauanleitung und normaler Verschlei Technische Daten Motoranschluss Motorleistung P1 Max Werkst ckl nge Max Werkst ckh he Spitzenh he Spindelbohrung Max Werkst ck Y ber Bett Arbeitsspindel Reitstockspindel Backenfutterbohrung Rundlaufgenauigkeit Drehzahl Stufe 1 Drehzahl Stufe 2 0 2500 min 37 kg 11 Allgemeine Sicherheitshinweise Bevor Sie mit dem Ger t arbeiten lesen Sie die nachstehen
20. de 24 using the hand wheel for sliding traverse 25 so much to the left and the knife slide 23 using the crank for manual run 17 so much to the right that the travel path of the knife slide 23 is enough for the entire machining length e Put the feed direction lever 33 to position 2 the feed mechanism will get deactivated and fixate the bed slide 24 using the feed blocking lever 19 e Turn the crank for traverse motion 21 to go with the surfacing slide 22 so much to the back that the lathe tool does not touch the workpiece circumference Now use the crank for manual run 17 to adjust the knife slide 23 so that the lathe tool point is above the longest diameter of the workpiece e Turn the crank for traverse motion to go slowly with the surfacing slide 22 to the workpiece until the lathe tool slightly touches the workpiece surface e his is now the initial position for machining the outside diameter of your workpiece The scale division on the crank for traverse motion 8 corresponds to 0 05 mm of the workpiece diameter cut depth 0 025 mm e Optional automatic feed during slide turning by connecting the feed blocking lever 19 21 Caution Before switching the machine on make sure the feed direction lever 33 is in position 2 and the feed mechanism deactivated see Feed direction selection Transverse turning pic 1 26 Transverse turning is done similarly as the slide turning The lathe tool
21. den Sicherheitsvorschriften und die Bedienungsanleitung aufmerksam durch Falls Sie das Ger t an andere Personen bergeben sollten h ndigen Sie die Bedienungsanleitung bitte mit aus Bewahren Sie die Bedienungsanleitung immer gut auf Verpackung Ihr Ger t befindet sich zum Schutz vor Transportsch den in einer Verpackung Verpackungen sind Rohstoffe und somit wiederverwendungsf hig oder k nnen dem Rohstoffkreislauf zur ckgef hrt werden Bitte lesen Sie die Gebrauchsanweisung sorgf ltig durch und beachten Sie deren Hinweise Machen Sie sich anhand dieser Gebrauchsanweisung mit dem Ger t dem richtigen Gebrauch sowie den Sicherheitshinweisen vertraut Bitte bewahren Sie die Hinweise f r sp teren Gebrauch sicher auf Beiallen Arbeiten an der Maschine diese vom Netz trennen e Verwenden Sie das Ger t ausschlie lich entsprechend dem angegebenen Verwendungszweck e Sie sind f r die Sicherheit im Arbeitsbereich verantwortlich e Arbeiten Sie nur bei ausreichenden Lichtverh ltnissen e lassen Sie das Ger t nie unbeaufsichtigt e Sollten Sie die Arbeit unterbrechen lagern Sie bitte das Ger t an einem sicheren e _ Benutzen Sie das Ger t nie bei Regen oder in feuchter nasser Umgebung Sch tzen Sie Ihr Ger t vor Feuchtigkeit und Regen Schalten Sie das Ger t nicht ein wenn es umgedreht ist bzw wenn es nicht in der Arbeitsstellung ist e Wenn Sie das Ger t nicht benutzen bewahren Sie es an einem
22. dgovaraju e osnovne direktive bezbjednosti i zdravlja prema smjernicama EU Ako do e do promjena na ure aju bez na e suglasnosti ova Izjava postaje neva e om DECLARA IE DE CONFORMITATE UE Prin prezenta declar m noi c concep ia si construc ia utilajelor de mai jos n execu ia care sunt date circula ie corespunde exigen elor de baz ale directivelor UE referitoare la siguran igien n cazul unei modific ri pe utilaj care nu a fost consultat cu noi aceast declara ie isi pierde valabilitatea CXOACTBO C EC C C Mini Drehmaschine Mini Lathe Mini tour Mini soustruh Minis struh Mini draaibank Mini tornio Mini esztergapad Mini drejebaenk Mini torno Mini struZnica Mini tokarilica Mini tokarilica Mini tokarilica Mini strung Mini torno Mini t pvoc Mini torna Mi
23. ece By this the depth of turnings removal can be measured To adjust the indexing wheels with a scale to 0 loosen the handrail bolts in the indexing wheels turn them to 0 and tighten the handrail bolts again Operating the machine Switching the machine on and off picture 22 Switching the machine on Please follow this order when switching the lathe on First fold down the protective cover 36 above the three jaw chuck 3 three jaw chuck protective cover e he speed controller 2 must first be in the zero position marking in the very bottom whenever the machine is being switched on or when changing the speed direction e Now choose the desired turning direction on the turning direction selector 27 L left running R right running Make sure the safety switch Not Aus is not pressed Now the machine can be switched on by controlling the speed selector 28 Switching the machine off To switch the machine off turn the speed controller 28 to the Zero position Emergency stop To switch the machine quickly and easily off e g in case of emergency press the safety switch Not Aus pic 22 pos 26 To put the machine into operation again the safety switch Not Aus must be released Caution Before any change of the turning direction it is necessary to wait until the machine fully stops as otherwise the machine could get damaged prevent machine overloading changing down to lo
24. ection spots are tight All the safety equipment and covers must be fitted before the machine is put into operation To put the machine into operation for the first time set the lowest spindle speed and run the machine without any load for at least 10 minutes Watch the bearings etc if not getting abnormally hot and follow the function process noise etc If no anomaly is found the spindle speed can gradually be increased to the maximum level All interfaces lubrication holes and surfaces on the machine to be lubricated should be treated with lubrication oil Installation Change of chuck jaws pic 3 10 pos 4 The chuck jaws 4 are numbered 1 to 3 and must be fitted in the chuck jaw guiding based on the order A in the three jaw chuck 3 First insert the jaw chuck key 41 in one of the fastening screws of the three jaw chuck 2 and loosen the chuck jaw 4 by turning the jaw chuck key 41 to the left until the chuck jaw 26 can be released picture 3 Choose the chuck jaws to be installed see Inner and outer grade of chuck jaws and sort them by their numbering a numerical code starting with 1 2 or 3 is imprinted on every chuck jaw pic 4 7 Put the chuck jaw 1 to one of the chuck jaw guiding A and press it towards the centre of the three jaw chuck 3 e Now turn the jaw chuck key 41 to the left until the chuck jaw 1 slips a little bit towards the centre of the three jaw chuck 3 picture 8 e No
25. em Drehmaschinenbett 14 vor und zur ck bewegt werden e Losen Sie hierzu die Mutter f r Reitstockklemmung 43 Schl ssel 42 und schieben Sie den Reitstock in die gew nschte Position e Ziehen Sie anschlie end die Mutter f r Reitstockklemmung 43 Schl ssel 42 wieder fest Montage Demontage Einstellung der Pinole Abb 12 21 Die Pinole 10 h lt die Zentrierspitze 9 diese dient zum Einspannen und Gegenhalten langer Werkst cke Die Pinole 10 kann mit Hilfe der Handkurbel 13 vor und zur ckgestellt werden Mit dem Klemmhebel 11 wird die Pinole 10 in der gew nschten Position festgeklemmt Die R ckseite der Zentrierspitze 9 ist konisch und h lt durch Klemmung in der Pinole 10 Zum Entfernen der Zentrier spitze 9 Klemmhebel 11 l sen und Pinole 10 mit der Handkurbel 13 ganz nach hinten kurbeln Dadurch wird die Zentrierspitze 9 aus ihrer Klemmung gedr ckt und kann entnommen werden Stecken Sie die Zentrierspitze 9 zum Einsetzen in die Pinole 10 sie wird beim Einspannen des Werkst cks automatisch in der Pinole 10 festgeklemmt Statt der Zentrierspitze 9 kann zum Beispiel als Vorarbeit zum Innendrehen auch ein Bohrer mit entsprechendem Konus in die Pinole 10 gesteckt werden Auf der Pinole 10 befindet sich eine Skala welche anzeigt wie tief man in das Werkst ck bohrt Schutzabdeckung Dreibackenfutter Abb 2 Pos 36 Die Schutzabdeckung des Dreibackenfutters 36 dient zum Schutz des B
26. enutzers und muss im Betrieb immer herunter geklappt sein Ist die Schutzabdeckung 36 nach oben geklappt l sst sich die Maschine nicht einschalten da der Sicherheitsschalter Bild 2 Pos 31 auf der R ckseite nicht bet tigt wird Kurbeln f r Plan und Handzug Abb 1 Pos 21 bzw 17 Beim Drehen wird der Drehmei el mit Hilfe der Kurbeln f r Plan bzw Handzug am Werkst ck entlang gef hrt An beiden Kurbeln befinden sich Skalenringe welche wenn der Drehmei el das Werkst ck ber hrt auf O gestellt werden k nnen um die tiefe des Spanabhubes abmessen zu k nnen Um die Skalenringe auf 0 zu stellen l sen Sie die Gewindestifte in den Skalenringen drehen sie auf 0 und ziehen die Gewindestifte wieder an Bedienung Maschine Ein und Ausschalten Bild 22 Maschine einschalten Bitte beachten Sie die Reihenfolge beim Einschalten der Drehmaschine Zuerst die Schutzabdeckung 36 ber das Dreibackenfutter 3 klappen Schutzabdeckung Dreibackenfutter Der Drehzahl Regler 2 muss sich bei jedem Einschalten oder Drehrichtungswechsel erst in Null Position befinden Markierung ganz unten e Nun die richtige Drehrichtung am Drehrichtungs Wahlschalter 27 w hlen L Linkslauf R Rechtslauf Vergewissern Sie sich dass der Not Aus Schalter heraus gedreht ist e Jetzt kann die Maschine durch Bet tigen des Drehzahl Wahlschalters 28 gestartet werden Maschine ausschalten Zum Ausschalten den Drehzahl
27. er 2 und 3 nacheinander im Uhrzeigersinn in die anderen beiden Spannbackenf hrungen A e Dr cken Sie alle 3 Spannbacken 4 zusammen und ziehen Sie das Dreibackenfutter 3 durch Rechtsdrehung des Backenfutterschl ssels 41 zusammen Im Inneren des Dreibackenfutters 3 befindet sich ein Gewinde das in die Einkerbungen auf der R ckseite der Spannbacken 4 greift und sie somit zusammen zieht Bild 9 Kontrollieren Sie ob die Spannbacken 4 zentrisch spannen indem Sie die Spannbacken 4 mit Hilfe des Backenfutterschl ssels 41 ganz zusammendrehen Liegen die Spannbacken 4 nicht alle in der Mitte auf so m ssen sie nochmals neu eingelegt werden Bild 10 AuBen und Innengestufte Spannbacken Abb 4 7 Pos 4 Werkst cke bis zu einem Durchmesser von ca 70 mm werden an ihrem AuBendurchmesser gespannt Bild 7 Werkst cke mit einem AuBendurchmesser von 1 5 30 mm k nnen mit den auBengestuften Spannbacken a gespannt werden Bild 5 Werkst cke mit einer Bohrung von min 25 mm k nnen mit Hilfe der auBengestuften Spannbacken a in der Bohrung gespannt werden Bild 6 Durch Wechseln der auBengestuften Spannbacken a gegen die innengestuften Spannbacken b k nnen Werkst cke bis zu einem Durchmesser von 70 mm eingespannt werden Achtung Werkst cke m ssen ausreichend weit im Dreibackenfutter 3 gespannt werden Backenfutterschl ssel 41 abziehen Achten Sie darauf dass das Werkst ck fest eingespannt is
28. forth using the hand crank 13 The sleeve 10 is clamped or locked in the required position using the clamp lever 11 The rear side of the centring point 9 is conical and is held by locking in in the sleeve 10 To remove the centring point 9 loosen the chucking lever 11 and use the hand crank 13 to adjust the sleeve 10 fully to the back By this the centring point 9 is pushed out of its clamping and can be taken out To use it insert the centring point 9 in the sleeve 10 When chucked the workpiece is automatically clamped in the sleeve 10 Instead of the centring point 9 a bore in the appropriate cone can also be inserted in the sleeve 10 for example as preparation roughening for inner turning There is a scale on the sleeve 10 showing how deep it is being bored to the workpiece Three jaw chuck protective cover pic 2 pos 36 The three jaw chuck protective cover 36 is used for the protection of the user It must always be folded down when operating the machine When the protective cover 36 is folded up the machine cannot be switched on as the safety switch picture 2 pos 31 in the back is not controlled Cranks for transverse and manual run pic 1 pos 21 resp 17 When turning the lathe tool is guided along the workpiece using cranks for transverse and manual running On both cranks there are indexing wheels with a scale that are adjusted to 0 when the lathe tool touches the workpi
29. gsam auf das Werkst ck zu bis der Drehmei el die Oberfl che des Werkst ck streift e Dies ist jetzt die Ausgangsposition zur Bearbeitung des Au endurchmesser Ihres Werkst ckes Ein Teilstrich auf der Skala an der Kurbel f r Planzug 8 entspricht 0 05 mm Werkst ckdurchmesser 0 025 mm Schnitttiefe Es besteht die M glichkeit des automatischen Vorschubes beim L ngsdrehen durch Zuschaltung mit dem Vorschub Arretierhebel 19 Achtung Stellen Sie sicher dass der Hebel Vorschubrichtung 33 auf Position 2 Vorschubeinrichtung deaktiviert steht bevor Sie die Maschine einschalten siehe Punkt Vorschubrichtung w hlen Plandrehen Abb 1 26 Das Plandrehen erfolgt hnlich wie das L ngsdrehen Beim Plandrehen bewegt sich der Drehmei el zum Zentrum der Werkst ckachse Beim Planen muss die Hauptschneide des Drehmei els genau auf die Mitte des Werkst cks eingestellt werden damit in der Werkst ckmitte kein Ansatz stehen bleibt Stellen Sie den Drehmei el anhand der Zentrierspitze 9 ein Beim Plandrehen mit dem gebogenem Drehmei el oder dem Stirndrehmei el wird das Werkst ck von au en nach innen abgedreht beim Plandrehen mit dem Eckdrehmei el oder dem Seitendrehmei el dagegen von innen nach au en Innendrehen Das Innendrehen von Bohrungen erfolgt hnlich wie das Plan und L ngsdrehen Da der Drehmei el beim Ausdrehen meist nicht zu sehen ist muss hier mit besonderer Sorgfalt gearbeitet werden Zum
30. hafts picture 15 Loosen the clamping nuts of the balancing holder of the gear wheels picture 16 pos d e Choose the necessary sprocket wheels as shown in pictures 17 19 The table picture 19 shows the necessary number of teeth F of the sprocket wheels for the appropriate feed in mm for one turning E e Fit the gear wheels to the appropriate shafts of the gear wheels and secure them using the clamping screws picture 15 pos b 20 e f gear wheels A B and D are only needed for the necessary transmission a clamping sleeve E shown in picture 18 must be fitted on the shaft Ill before the gear wheel e Adjust the balancing holder of the gear wheel and the shaft of the gear wheels in a way the gear wheels can be moved with light backlash Now tighten the clamping nuts of the balancing holder of the gear wheels d picture 16 Important To switch the machine on the cover of the box of the sprocket wheels picture 14 pos 1 must be fitted Tailstock adjusting pic 1 and 20 The tailstock 12 can be moved in the lathe bed 14 back and forth e For that purpose loosen the tailstock clamping nut 43 key 42 and move the tailstock to the required position e Then tighten the tailstock clamping nut properly 43 key 42 Sleeve installation removal adjusting pic 12 21 The sleeve 10 holds the centring point 9 It is used to clamp and check long workpieces The sleeve 10 can be adjusted back and
31. heck the machine or take any measure respect of the machine until the lathe spindle is fully stopped 6 Speed may only be changed when the lathe spindle is fully stopped 7 Make sure the surface is able to withstand the machine weight 8 At all times close the protective covers before switching the machine on Use as designated The lathe can be used both for outdoor and indoor turning work face turning thread turning and a broad range of various activities such as boring reaming and cutting of threads The lathe can be used in precision mechanics and do it yourself work guaranteeing good results Disposal Disposal instructions are illustrated in the form of pictograms on the device or packaging Description of the pictograms is given in Identification chapter Disposal of transport packaging Packaging protects the device against damage during transport Packaging materials are usually selected according to their effect on environment and disposal methods and can therefore be recycled Returning of the packaging back to circulation saves resources and costs for packaging disposal Parts of the packaging e g foil styropor may be dangerous for children Risk of suffocation Keep these parts of the packaging out of reach of children and dispose as soon as possible Operator requirements The operator should carefully read the Operating Instructions before using the machine Residual risks and protective mea
32. huck jaws 40 Allen wrench 41 Jaw chuck wrench 42 Fork wrench Supply includes 9 sprocket exchangeable gear wheels Fork wrench Hexagonal wrench Oil bottle Centring point Three jaw chuck Exchangeable jaws For turning and cutting of threads of structural steel nonferrous metals plastic material or wood grooved guide with optional adjustment drive transmission using stepped pulleys and sprocket wheels feed screw right left running electrical switching automatic feed mechanism continuous speed control Warranty A warranty period of 12 months applies to commercial use and 24 months apply to private use and commences on the day of purchase of the device Warranty applies exclusively to failures due to defective material or workmanship An original sale slip with indication of date of sale must be presented in case of claiming for the warranty rights Warranty does not cover unprofessional use such as device overload violent use damage caused by third party or foreign materials failure to comply with operations and assembly manual and normal wear and tear Technical specifications Max workpiece over bed General safety instructions Please read carefully the safety regulations below and the Operating Instructions before using the machine Before the machine is used by other persons they must be familiarised with these Operating Instructions Keep the Instructions for future reference P
33. ie Zubeh rteile gelten die selben Vorschriften Gude GmbH amp Co KG bernimmt keine Haftung fur Sch den aufgrund folgender Punkte Besch digungen am Ger t durch mechanische Einfl sse und berspannungen am Ger t Verwendung fur andere als die in der Anleitung beschriebenen Zwecke Beachten Sie unbedingt s mtliche Sicherheitshinweise um Verletzungen und Sch den zu vermeiden 1 Tragen Sie IMMER Sicherheitshandschuhe Augen und Geh rschutz 2 Tragen Sie keine weite Kleidung Krawatten Schmuck etc und binden Sie lange Haare zusammen 3 Stellen Sie sicher dass Sie Ihre H nde bei der Arbeit am Ger t frei bewegen k nnen damit die Arbeit sicher verrichtet werden kann 4 Beiallen Arbeiten an der Maschine diese vom Netz trennen 5 Niemals irgendwelche Kontrollen oder Ma nahmen an der Maschine vornehmen solange die Dreh spindel nicht vollst ndig zum Stillstand gekommen ist 6 Drehzahlwechsel nur bei absolutem Stillstand der Drehspindel vornehmen 7 Achten Sie darauf dass der Unterbau das Gewicht der Maschine tragen kann 8 Immer zuerst die Schutzabdeckungen schlie en bevor Sie die Machine einschalten Bestimmungsgem e Verwendung Mit der Drehmaschine k nnen sowohl Aussen als auch Innendreharbeiten Plandreharbeiten Gewindedreharbeiten sowie eine weite Bandbreite wie Bohr Reibe und Gewindeschneidarbeiten durchgef hrt werden Sie ist sowohl im fei
34. ie den Netzstecker Austausch der Ger tesicherung Abb 22 Pos B A Achtung Maschine ausschalten und Netzstecker ziehenl Sollte die Drehbank mehr funktionieren kontrollieren Sie die Sicherung im Sicherungshalter B und ersetzen Sie diese gegebenenfalls durch eine Sicherung gleichen Nennwerts Schlittenspiel einstellen Sollten die Schlitten einmal zu viel Spiel in ihrer F hrung haben so k nnen Sie dieses an den gekonterten Gewindestiften an der Seite der Schlitten einstellen Achtung Ein Umkehrspiel in den Vorschubspindeln von bis zu einer halben Umdrehung ist bauartbedingt und normal Kohleb rsten Bei berm Biger Funkenbildung lassen Sie die Kohleb rsten durch eine Elektrofachkraft berpr fen Achtung Die Kohleb rsten d rfen nur von einer Elektrofachkraft ausgewechselt werden Transport und Lagerung W hrend des Transports der Maschine muss der Bettschlitten zum Ende des Betts in des Reitstocks vorfahren und dort festgeklemmt werden Wartung und Pflege Vor jeglichen Wartungs und Reinigungsarbeiten Netzstecker ziehen Bei der Nutzung der Maschine sollte auf die Laufende Wartung geachtet werden Dadurch ist gew hrleistet dass die hohe Betriebsgenauigkeit und Zuverl ssigkeit ber eine lange Nutzungsdauer erhalten bleibt 1 Spane mit einem Handfeger oder einem Pinsel entfernen 2 Vor Beginn und nach dem Betrieb sind alle beweglichen Teile zu Schmieren 3 Die Gleit und
35. moves to the centre of the workpiece axis during the transverse turning During face machining the main edge of the lathe tool must be adjusted precisely to the workpiece centre to make sure there is no extension in the centre of the workpiece Adjust the lathe tool according to the centring point 9 The workpiece is turned from outside to the inside during the transverse turning with a bent lathe tool or facing lathe tool while it is from inside out during transverse turning with an angle cutting tool or side lathe tool Inner turning Inner turning of boring is done similarly as the transverse and slide turning As in most cases the lathe tool cannot be seen in the boring operation a special care must be exercised For inner turning a borer for workpiece preboring instead of the centring point 9 is clamped see Sleeve installation removal adjusting Recessing and parting When recessing and parting the lathe tool moves to the centre of the workpiece axis A recessing tool is used for recessing while a parting tool is used for parting Caution During slide transverse inner turning recessing and parting make sure the lathe tool is precisely adjusted to the centre Turning of conical surfaces pic 27 28 Conical surfaces are turned by adjusting the knife slide 23 After loosening the adjusting screws A the knife slide turns around its axis pic 28 Cone adjustment is done according to the scale for turning of
36. ng arbeiten Beim Gewindeschneiden und zwischen den einzelnen Schneidvorg ngen beim Gewindedrehen darf der Vorschub Arretierhebel 19 nicht ge ffnet oder das Werkst ck aus dem Backfutter genommen werden Reinigung Reinigung Wartung und Ersatzteilbestellung Ziehen Sie vor allen Reinigungsarbeiten den Netzstecker Reinigung e Wir empfehlen dass Sie das Ger t nach jeder Benutzung reinigen e Entfernen Sie die Sp ne mit einem Handfeger oder Pinsel Entfernen Sie Schmutz Schmiermittel und Olreste mit einem Baumwolltuch Benutzen Sie zur Reinigung niemals Druckluft Olen Sie blanke Metallteile nach der Reinigung mit einem s urefreien Schmier l ein Antriebsriemen wechseln Abb 30 33 Der Antriebsriemen ist ein VerschleiBteil und muss bei Bedarf gewechselt werden Entfernen Sie als erstes die Abdeckung des Wechselraderkastens 1 und die Wechselr der siehe Punkt Vorschub geschwindigkeit Wechsel der Wechselr der L sen Sie nun die beiden Halteschrauben Abb 30 Pos A und nehmen Sie die Getriebeplatte Abb 31 Pos B ab Nehmen Sie den Antriebsriemen unter Drehung vom oberen Zahnrad ab und ziehen Sie ihn von der Motorwelle Abb 32 33 Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge Wichtig Um die Maschine einschalten zu k nnen muss die Abdeckung des Wechselradkastens Abb 14 Pos 1 angebracht sein 15 Achtung Schalten Sie zum Wechseln des Zahnriemens dieMaschine aus und ziehen S
37. ni tokarka Mini stakl s Einschl gige EG Richtlinien Appropriate EU Directives Directives de la CE applicables Prohl en o shod EU Vyhl senie o zhode EU Desbetreffende EG Richtlijnen Direttive CE applicabili Illet kes EU el r sok Ustrezne smernice EU Primjenjive smjernice EU Primjenjive smjernice EU Directive UR aferente EC 2006 42 EG 2004 108 EG Angewandte harmonisierte Normen Harmonised standards used Normes harmonis es applicables Pouzit harmonizovan normy Pouzit harmonizovan normy Gebruikte harmoniserende normen Applicate norme armonizzate Haszn lt harmoniz lt norm k Uporabljeni usklajeni standardi Primijenjeni harmonizirani standardi Primijenjeni harmonizirani standardi Norme de armonizare aplicate 61029 1 2009 A11 10 ISO 23125 2010 1 12 55014 1 2006 1 2009 55014 2 1997 1 2001 2 2008 61000 3 2 2006 2 2009 61000 3 3 2008 G DE GmbH amp Co KG Birkichstrasse 6 74549 Wolpertshausen Deutschland Wolpertshausen 14 01 2013 Joachim B rkle Helmut Arnold Technische Dokumentation Technical documentation g rant Gesch ftsf hrer Managing Director Titre du signataire jednatel Documents techniques Technick dokumentace Technick konatel bedrijfsleider Amministrato
38. ning There is a corresponding course needed only to operate this machine No special training is necessary Putting the machine into operation Before putting the machine into operation check thoroughly if the electrical equipment installation is appropriate and if the connections on connection spots are tight Lines cables could get loose during transport resulting in a risk of injury when connected to the power supply The guiding surfaces of the machine bed and all exposed parts are treated with anti corrosive agents for transport purposes The anti corrosive agents can be removed by paraffin or petrol for washing purposes Then dry out the machine bed surfaces and lubricate the guide with oil for the bed guiding surfaces Check all controls if their controllability is smooth and if they can be moved smoothly backlash free If the guides are difficult to use get stuck or their backlash is too big they must be adjusted with the adjustment mouldings and pressure pins All controls must be checked for continuous controllability and slide and transverse guiding of bed slides surfacing slides for continuous movement without any backlash If guiding was difficult got stuck or had a too big backlash it is necessary to make an adjustment using the adjustment mouldings and pressure pins Before putting the machine into operation check thoroughly if the electrical equipment installation is appropriate and if the connections on conn
39. nmechanischen als auch im Heimwerkerbereich mit allen ihren Funktionen mit einem guten Arbeitsergebnis einsetzbar Die Entsorgungshinweise ergeben sich aus den Piktogrammen die auf dem Ger t bzw der Verpackung aufgebracht sind Eine Beschreibung der einzelnen Bedeutungen finden Sie im Kapitel Kennzeichnung Entsorgung der Transportverpackung Die Verpackung sch tzt das Ger t vor Transportsch den Die Verpackungsmaterialien sind in der Regel nach umweltvertr glichen und entsorgungstechnischen Gesichtspunkten ausgew hlt und deshalb recycelbar Das R ckf hren der Verpackung in den Materialkreislauf spart Rohstoffe und verringert das Abfallaufkommen Verpackungsteile z B Folien Styropor amp k nnen f r Kinder gef hrlich sein Es besteht Erstickungsgefahr Bewahren Sie Verpackungsteile auBerhalb der Reichweite von Kindern auf und entsorgen Sie sie so schnell wie m glich Anforderungen an den Bediener Der Bediener sollte vor Gebrauch des Ger tes aufmerksam die Bedienungsanleitung gelesen haben Restgefahren und Schutzma nahmen Auch wenn Sie dieses Elektrowerkzeug vor schriftsm ig bedienen bleiben immer Restrisiken bestehen Folgende Gefahren k nnen im Zusammenhang mit der Bauweise und Ausf hrung dieses Elektrowerkzeuges auftreten 1 Lungensch den falls keine geeignete Staubschutzmaske getragen wird 2 Geh rsch den falls kein geeigneter Geh rschutz getragen wird 3 Gesundheitssch den die aus Hand
40. ns 20 Minuten ohne Last betreiben Die Lagerstellen usw auf ungew hnliche Erw rmung und Funktionsabl ufe Ger usche usw berwachen Sollten keine Anomalien vorliegen kann die Spindeldrehzahl stufenweise bis zur H chstdrehzahl erh ht werden S mtliche Schmierstellen Schmierl cher und zu schmierende Fl chen an der Maschine mit Schmier l behandeln Montage Austausch der Spannbecken Abb 3 10 Pos 4 Die Spannbacken 4 sind mit Nummern 1 bis 3 versehen und m ssen der Reihenfolge nach in die Spannbackenf hrung A im Dreibackenfutter 3 eingesetzt werden e Sie zuerst den Backenfutterschl ssel 41 in eine der Spannschrauben des Dreibackenfutters 2 und l sen Sie die Spannbacken 4 durch Linksdrehung des Backenfutterschl ssels 41 bis Sie die Spannbacken 26 entnehmen k nnen Bild 3 e W hlen Sie die zu montierenden Spannbacken aus siehe Punkt Au en und Innengestufte Spannbacken und sortieren Sie sie entsprechend ihrer Nummerierung auf jeder Spannbacke befindet sich ein eingepr gter Zahlencode der mit 1 2 oder 3 beginnt Abb 4 7 F hren Sie die Spannbacke Nummer 1 in eine der Spannbackenf hrungen A und dr cken Sie sie in Richtung Mittelpunkt des Dreibackenfutters 3 e Drehen Sie nun den Backenfutterschl ssel 41 nach links bis Spannbacke Nummer 1 ein St ck in Richtung Mittelpunkt des Dreibackenfutters 3 rutscht Bild 8 Setzen Sie nun die Spannbacken Numm
41. orme ai requisiti principali delle direttive CE sulla sicurezza ed igiene Nel caso della modifica dell apparecchio da noi non autorizzata la presente dichiarazione perde la propria validit 23 Azonoss gi nyilatkozat EU Ezzel kijelentj k mi a hogy a lentiekben megjel lt g pipari term k koncepci ja s tervez se az ltalunk forgalomba ker l kivitelez sben megfelel az EU illet kes biztons gi s higi niai szab lyzatok alapk vetelm nyeinek A g pen a vel nk val konzult ci n lk l v gzett v ltoz sok eset n a jelen nyilatkozat rv nyess g t veszti IZJAVA O ISTOVETNOSTI EU S tem izjavljamo da koncepcija in zgradba spodaj navedenih naprav v izvedbah ki jih uvajamo na trg odgovarja ustreznim osnovnim predpisom smernic EU za varnost in higieno V primeru spremembe naprave o kateri se niste posvetovali z nami ta izjava izgubi svojo veljavnost Izjava o sukladnosti EU Temeljem ove izjave mi progla avamo da dole navedeni ure aji u pogledu njihove koncepcije i konstrukcije kao i u pogledu izvedbi koje smo uveli u promet ispunjavaju odgovaraju e osnovne zahtjeve u vezi sigurnosti i zdravlja prema smjernicama EU Ako do e do izmjene ure aja bez na e suglasnosti ova Izjava postaje neva e om Izjava o sukladnosti EU Temeljem ove izjave mi progla avamo da dole navedeni ure aji u pogledu njihove koncepcije i konstrukcije kao i u pogledu izvedbi koje smo uveli u promet ispunjavaju o
42. pindel des 1 x Monat oder nach 10 Betriebsstunden Schmierfett L ngsschlittens Vorschubspindel der Pinole 1 x Vierteljahr oder nach 30 Betriebsstunden Schmierfett 16 Thank you for buying the mini lathe G de GMD 400 and for your trust in our products Please read the operating manual carefully before starting the machine Any technical questions Complaints In need of spare parts or operating manual On our web pages www guede com we will help you fast and without needless bureaucracy Please help us so we can help you To identify your machine in case of any claim we need to know serial number product number and year of production You can find all these data on the type label To have them handy please write them down in here Serial number Product number Year of production 2 For reprints even partial permission required Technical changes reserved Similar pictures Labeling Environmental protection Product safety Packing material made of cardboard can be disposed in scrap yards Restrictions Malfunctioning and or disposed s electric or electronic devices must be disposed to authorized scrap gt SZ yards General prohibition in connection Wearing loose clothing with other icons prohibited Warnings N Z 1N _ Z7 VARIO Z AS Machine description pic 1 2 Gearbox with sprocket wheels Three jaw chuck fastening screw Three jaw chuck Chuck jaw
43. re delegato gyvezet dokument cia Technische documentatie Documentazione igazgat direktor gospod direktor gospodin direktor tecnica M szaki dokument ci Tehni na dokumentacija gospodin director domnul Tehni ka dokumentacija Tehni ka dokumentacija Documentatie tehnic 24 25 26 27 G DE GmbH amp Co KG Birkichstrasse 6 74549 Wolpertshausen Deutschland Tel 49 0 7904 700 0 Fax 49 0 7904 700 250 eMail info guede com
44. sures Even if this electric machine is operated in accordance with the applicable rules and regulations some residual risks still exist The following risks may arise in connection with the design of this electric machine 1 Damage to lungs if an appropriate mask for the protection against dust is not worn 2 Hearing damage if appropriate hearing protection is not used 3 Damage to health arising from vibration affecting hands and shoulders if the machine has been used for a long time or is not properly maintained 4 Direct electric contact A defective cable or plug may lead to electric shock dangerous to life At all times have any defective cable or plug replaced by an expert Only a machine connected to a safety switch against stray current to be used 5 Indirect electric contact Injury by live parts in case of exposed electric or defective structural parts System plug to be always disconnected before any servicing Work on RCD switches only 6 Inappropriate local lighting inadequate lighting represent a high safety risk At all times provide appropriate and adequate lighting for your work with the machine 19 Qualification There is no need for any special qualification except for detailed training by qualified person Operate the machine can only people 16 years old Exception is made when using by youths during the occupational training to achieve exact skills under the supervision of a trainer Trai
45. t Achtung Achten Sie darauf dass die AuBenbecken noch vom Plangewinde gehalten werden und nicht zu weit nach au en gedreht sind Drehmei el einspannen Abb 11 12 Der Drehmei el B wird durch mindestens zwei Klemmschrauben 5 im Werkzeughalter 7 geklemmt Spannen Sie den Drehmei el B so kurz wie m glich ein um einen m glichst kurzen Hebelweg D zu erhalten und achten Sie auf die richtige Einstellh he Die H henlage des DrehmeiBels B wird durch Unterlegen von ebenen Blechen C unterschiedlicher St rke erreicht Die Kontrolle der H henlage auf Mitte des Werkst ckes erfolgt anhand der Zentrierspitze 9 am Reitstock 12 Durch L sen des Klemmhebels 6 kann der Werkzeughalter 7 geschwenkt und auf eine andere Arbeitsposition eingestellt werden Somit k nnen bis zu 4 13 Drehmei el B gleichzeitig im Werkzeughalter 7 eingespannt bleiben zwischen denen durch Umschwenken des Werkzeughalters 7 gewechselt werden kann Achtung Der Drehmei el B muss mit seiner Achse senkrecht zur Werkst ckachse eingespannt werden Bei schr gem Einspannen kann der Drehmei el in das Werkst ck hineingezogen werden Vorschubrichtung w hlen Abb 13 Die Drehrichtung der Leitspindel 16 w hlen Sie am Hebel Vorschubrichtung 34 an der R ckseite der Maschine aus Pos 1 Oben Vorschubrichtung links Pos 2 Mitte Vorschubeinrichtung aus Pos 3 Unten Vorschubrichtung rechts Vorschubgeschwindigkeit
46. trockenen und f r Kinder unzug nglichen Ort auf e Ale Teile am Ger t m ssen regelm ig auf Anzeichen einer Verletzung oder Alterung untersucht werden Das Ger t darf nicht benutzt werden falls der Zustand nicht einwandfrei ist F r die Instandhaltung nur Original Ersatzteile verwenden Reparaturen d rfen von einem Elektrofachmann durchgef hrt werden e Vor Inbetriebnahme der Maschine und nach irgendwelchem Aufprall pr fen Sie das Ger t auf Anzeichen von Verschleiss oder Besch digung und lassen Sie notwendige Reparaturen durchf hren Benutzen Sie nie Ersatz und Zubehorteile die vom Hersteller nicht vorgesehen oder empfohlen sind e Achten Sie darauf dass andere Gegenst nde keinen Kurzschluss an den Kontakten des Ger ts verursachen e berzeugen Sie sich vor dem Anschliessen das die Daten auf dem Typenschild mit den Netzdaten bereinstimmen e Ger t ist kein Kinderspielzeug Kinder k nnen Gefahren die von diesem Ger t ausgehen nicht einsch tzen Lassen Sie dieses Kinder keinesfalls benutzen Personen die aufgrund ihrer physischen sensorischen oder geistigen F higkeiten oder Ihrer Unerfahrenheit oder Unkenntniss nicht in der Lage sind das Ger t zu bedienen d rfen das Ger t nicht benutzen e Wenn das Ger t sichtbare Besch digungen aufweist darf das Ger t nicht in Betrieb genommen werden Durch unsachgem e Reparaturen k nnen erhebliche Gefahren entstehen e F r d
47. unb rokratisch weiter Bitte helfen Sie uns Ihnen zu helfen Um Ihr Ger t im Reklamationsfall identifizieren zu k nnen ben tigen wir die Seriennummer sowie Artikelnummer und Baujahr Alle diese Daten finden Sie auf dem Typenschild Um diese Daten stets zur Hand zu haben tragen Sie diese bitte unten ein Seriennummer 4 Artikelnummer Oo Baujahr Tel 49 0 79 04 700 360 Fax 49 0 79 04 700 51999 E Mail support ts guede com A V 2 Nachdrucke auch auszugsweise bed rfen der Genehmigung Technische vorbehalten Abbildungen ahnlich Kennzeichnung Umweltschutz Produktsicherheit Produkt ist mit den einschl gigen Normen der Europ ischen Gemeinschaft konform Verpackungsmaterial aus Abfall nicht in die Umwelt sondern Pappe kann an den daf r fachgerecht entsorgen vorgesehen Recycling Stellen abgegeben werden Verbote Schadhafte und oder zu entsorgende elektrische oder elektronische Ger te m ssen an den daf r vorgesehen Recycling Verbot allgemein in Verbindung Verbot von ec Stellen 122 worden 9 mit anderem Piktogramm Keidungssi cken Verbot von Schmuckst cken Verbot von Jangen Haaren Ger t nicht bei N sse verwenden Am Kabel ziehen verboten N SA es Warnung Achtung Warnung ee VARIO Vor Reparatur Wartungs Warnung vor gef hrlicher Reinigungsarbeiten Motor Elektrischer Spannung abstellen und Netzstecker ziehen Ger
48. w fit in chuck jaws 2 and clockwise to the other two chuck jaw guidings A Press all 3 chuck jaws 4 to each other and clamp the three jaw chuck 3 by turning the jaw chuck key 41 to the right pictures 17 19 Inside the three jaw chuck there is a thread interfering with the notches on the back of the chuck jaws 4 by which they are clamped together picture 9 Check if the clamping of the chuck jaws 4 is centred by turning the chuck jaws 4 fully to each other using the jaw chuck key 4 If not all chuck jaws 4 fit tight to the centre they must be fitted again picture 10 Inner and outer grade of chuck jaws picture 4 7 pos 4 Workpieces with a diameter of up to app 70 mm are clamped on their outside diameter picture 7 Workpieces with an outside diameter of 1 5 30 mm can be clamped with outwardly graded chuck jaws a picture 5 Workpieces with boring of at least 25 mm can be clamped using outwardly graded chuck jaws a in boring picture 6 Workpieces with a diameter of up to app 70 mm can be clamped if outwardly graded chuck jaws a are changed for inwardly graded chuck jaws b Caution Workpieces must be clamped in a sufficient depth in the three jaw chuck 3 Take the jaw chuck key 41 out Make sure the workpiece is clamped firmly Caution Make sure the outer jaws are still held by the spiral thread and are not screwed out too much Lathe tool clamping pic 11 12 The l
49. wer speed before switching the machine on is necessary for a work with high speed When the machine gets overloaded or blocked the control is automatically switched off A Unplug the machine if it is not going to be used for a long time or before any adjusting or servicing Speed adjusting picture 22 23 Machine speed can smoothly be adjusted using the speed controller 28 The speed range can be preset on the speed switch 32 Speed switch in the Hase Fast position Revolutions 0 2 500 per 1 Speed switch in the Schildkr te Slow position Revolutions 0 1 100 per min 1 Cooling Heat by friction is produced on the lathe tool edge when turning To increase the life of the lathe tool and improve the cut profile the lathe tool must be cooled during work For this use the attached oil bottle 38 and the environment friendly water soluble boring emulsion Turning General e Clamp the lathe tool firmly in the tool holder 7 see Lathe tool clamping e Clamp the workpiece firmly and as deep in the three jaw chuck 3 as possible Check whether the workpiece is running cylindrically e sure the feed is deactivated except for turning of threads e Switch the machine on see Switching the machine on and off Slide turning pic 1 24 25 The lathe tool moves in parallel to the workpiece axis during slide turning For slide turning from right to the left first turn the bed sli
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