Deutsch - M&C TechGroup
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1. a m Sollten Sie die Schlauchpumpe zur Reparatur an den M amp C Kundendienst einschicken so bitten wir um Angaben ber das WARNUNG gef rderte Medium Die Pumpe ist vor dem R ckversand von gef hrlichen oder hochaggressiven Kontaminierungen zu reinigen Abbildung 9 Auswechseln des Pumpenschlauches Netz der Gasaufbereitung freischalten Schlauchanschl sse an der Pumpe l sen Laufband an den Griffmulden zusammendr cken und S Riegel im Uhrzeigersinn bis zum Anschlag drehen Laufband entnehmen und alten Pumpschlauch an den Schlaucht llen aus den F hrungen ziehen Andruckrollen zusammendr cken und berpr fen ob Federspannung vorhanden ist wenn nicht Andruckfedern wechseln siehe Kapitel 15 3 2 Neuen Pumpschlauch mit Schlaucht llen in die F hrungen des Laufbandes einlegen Nur die Verwendung des original Ersatzpumpschlauches gew hrleistet die einwandfreie Funktion WARNUNG 22 Den Pumpschlauch niemals einfetten Vor dem Zusammenbau der Schlauchpumpe alle Teile auf Verunreinigungen kontrollieren und gegebenenfalls reinigen Laufband komplett mit dem neuen Schlauch in die Schwalbenschwanzf hrung des Pumpenk rpers einlegen Laufband an den Griffmulden zusammendr cken und gleichzeitig den S Riegel entgegen dem Uhrzeigersinn drehen bis dieser einrastet Pumpe einschalten Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 4 1 2 MD Embracing Challenge 15 3 2 WEC2. u mu Ze ec 5 855 S wa A CONNECT L SR25 SR25 SR25 a a gt 23 U PE ws rt bl su No1 No2 No3 32 SUP ue rt BI su FA GAS PUMP Anschlussleiterplatine CSS V Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 230U 115U L rt us NC us rt N bl bl PE PE PE 31
3. 12 VERSORGUNGSANSCHL SSE 12 1 SCHLAUCHANSCHL SSE 6 polige Buchse Messgasausgang DN 4 6 PVDF f r Sammelalarme Kaltger te Steckdose Abdeckwinkel Anschlussblech Anschlussblech Befestigungsschrauben Abbildung 5 Schlauchanschl sse CSS V Schlauchanschl sse nicht vertauschen Nach dem Anschlie en aller Leitungen ist die Dichtigkeit zu HINWEIS berpr fen Bei Ausf hrung CSS V2 sind gegen ber Abbildung 4 zwei Messgasausg nge vorhanden Die Kondensatanschl sse erfolgen direkt an den Schlauchpumpen Alle Schlauchanschl sse sind standardm ig DN4 6mm Klemmring Schlauchverschraubungen aus PVDF f r Gaseingangstemperaturen bis maximal 80 C siehe Kapitel 8 ausgef hrt Die Montage der Messgasschl uche bzw des Kondensatschlauches ist wie folgt durchzuf hren e berwurfmutter der Klemmring Verschraubung linksdrehend l sen Es ist darauf zu achten dass die Mutter vorsichtig von dem Verschraubungsk rper entfernt wird damit der lose in der Mutter befindliche Klemmring nicht verloren geht 4 1 2 MD Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 15 Embracing Challenge berwurfmutter ber den Anschlussschlauch schieben Klemmring mit dem dickeren Wulst zur Mutter weisend auf den Anschlussschlauch schieben Schlauch auf den St tznippel in dem Verschraubungsk rper aufstecken Die Dichtigkeit des Anschlusses kann nur gew hrleistet werden wenn der Schlauch eine gerade Ab
4. Embracing Challenge Austrittsschlauch analysatorseitig l sen und an Schlauchverschraubung pr fen ob Messgas flie t Messgas flie t nicht verstopfte Leitung reinigen oder ersetzen Messgas flie t ok Verschlauchung am Pumpenkopf l sen und ber K hler defekt Membranpumpe pr fen siehe 15 2 ok Pumpe ggf reinigen ok Temp K hler schaltet Mess Umgebungstemperatur zu niedrig lt 2 C gaspumpe automa ok tisch ab Ger t zur Reparatur an M amp C schicken 4 1 2 MD Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 27 Embracing Challenge 18 ERSATZTEILLISTEN Der Verschlei und Ersatzteilbedarf ist von den spezifischen Betriebsgegebenheiten abh ngig Die Mengenempfehlungen beruhen auf Erfahrungswerten und sind unverbindlich Gasaufbereitung Version CSS V V Verschlei teile E empfohlene Ersatzteile und T Ersatzteile Empfohlene St ckzahl bei Betrieb Jahren Artikel Nr Bezeichnung V E T 1 2 3 Feinstfilter FPF 2 0 3GF 90 F0160 Filterelement Typ F 2 0 3GF Werkstoff V 1 2 3 Glasfaser Filterfeinheit 0 3u 25 Stck Packg 90 F 0167 O Ring FPF 2 54 Werkstoff Viton E 1 1 1 Schlauchpumpe SR25 2 90 P 1007 SR25 Pumpenschlauch mit PVDF V 1 2 4 Schlauchanschlussverschraubung DN 4 6mm 90 P 1010 1 Set Andruckfedern f r Rollentr ger der V 1 2 3 SR25 2 Set 4St ck 90 P 1020 Reollentr ger komplett f r SR25 2 E 1 90 P 1045 Andruckrolle 1 Stck f r SR25 2 V 2 4 Membr
5. 375 5 T Ea Je j c Abbildung 4 Abmessungen CSS V 4 1 2 MD Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 13 Embracing Challenge 10 WARENEMPFANG UND LAGERUNG Die Gasaufbereitung CSS V ist eine komplett vorinstallierte Einheit Zus tzlich befinden sich im Lieferumfang 25 Filterelemente 1 Pckg 1 Anschlusskabel 1 6 polige Anschlussbuchse 1 Bedienungsanleitung e Die CSS V und eventuelles Sonderzubeh r sofort nach Ankunft vorsichtig aus der Versandverpackung herausnehmen und Lieferumfang gem Lieferschein und oben aufgef hrter Auflistung berpr fen e Ware auf eventuelle Transportsch den berpr fen und falls notwendig Ihren Transportver sicherer unmittelbar ber vorliegende Sch den informieren Die Lagerung der Gasaufbereitung sollte in einem gesch tzten HINWEIS frostfreien Raum erfolgen 11 INSTALLATIONSHINWEISE Damit das Ger t sicher und zuverl ssig arbeitet sollte es waagerecht und ersch tterungsfrei montiert werden Nur dann ist das einwandfreie HINWEIS Separieren und Ableiten des Kondensats im W rmetauscher des K hlers gew hrleistet Das Montieren der Gasaufbereitung sollte von W rmequellen entfernt und frei bel ftet erfolgen damit kein st render W rmestau entsteht Bei der Montage im Freien muss f r einen ausreichenden Schutz gegen direkte Sonneneinstrahlung und Feuchtigk
6. berfl ssig Abbildung 1 Gasflussschema CSS V1 Gask hler ECM 1 Option Frontplattenfilter FPF 2 0 3GF 0 3um Filterfeinheit mit integriertem Fl ssigkeitsalarmsensor Option Messgaspumpe N3 5 9 KPE Option Str mungsmesser FM40 mit Option Durchfluss berwachung FA 20mo Option Schlauchpumpe SR235 2 f r kontinuierliche automatische Kondensatableitung Geo QO Messgasweg verschlaucht in PTFE Kondensatweg verschlaucht in Novopren Am W rmetauscher sind Messgaseingang und ausgang mit Pfeilen gekennzeichnet 8 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 4 1 2 MD Markierung mit schwarzem O Ring Abbildung 2 Gasflussschema CSS V2 Geo OO Messgasweg verschlaucht in PTFE Kondensatweg verschlaucht in Novopren Embracing Challenge o l Zi Markierung mit zo schwarzem O Ring o o 7 O O N Gask hler ECM 2 2x Option Frontplattenfilter FPF 2 0 3GF 0 3um Filterfeinheit mit integriertem Fl ssigkeitsalarmsensor 2x Option Messgaspumpe N3 5 9 KPE 2xOption Str mungsmesser FM40 mit 2x Option Durchfluss berwachung FA 20mo 2x Option Schlauchpumpe SR25 2 f r kontinuierliche automatische Kondensatableitung Messgasweg 2 ist zur Unterscheidung am Messgaseingang des W rmetauschers 2 und am Messgasausgang 2 mit einem schwarzen O Ring markiert Am W rmetauscher sind Messgaseingang und ausgang mit Pfeilen
7. Wartung der Messgaspumpe muss das Geh use ge ffnet werden e Filterelement des Feinfilters FPF 2 0 3GF bei zu geringem Durchfluss oder nach Sichtkontrolle wechseln siehe Kapitel 15 1 Um nachgeschaltete Analysatoren zu sch tzen ist im Falle eines Kondensatdurchbruchs das feuchte Filterelement immer zu HINWEIS wechseln e Membrane der Gasf rderpumpe N3 5 9 KPE halbj hrlich berpr fen und gegebenenfalls erneuern siehe Kapitel 15 2 4 1 2 MD Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 19 Embracing Challenge Schlauch der Kondensatpumpe SR25 2 halbj hrlich berpr fen und gegebenenfalls wechseln siehe Kapitel 15 3 1 K hlrippen des Kompressork hlers regelm ig mit Pressluft von Staub befreien siehe Kapitel 15 4 15 1 WECHSEL DES FILTERELEMENTES UND DES O RINGS Nach jedem ffnen des Filters muss das Filterelement gewechselt Hinweis Werden Zum Wechsel des Filterelementes und O Rings Netz der Gasaufbereitung freischalten Filtergeh usedeckel abschrauben Filterelement und oder O Ring austauschen Auf richtigen Sitz von Filterelement und O Ring achten die strukturierte Oberfl che des Filterelementes zeigt nach vorne Filtergeh usedeckel wieder aufschrauben Ge O Ring Filtergeh usedeckel Filterelement a g Abbildung 7 Wechseln des Filterelementes und O Rings 20 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 4 1 2 MD Embracing Challenge 15 2 AUSBAU DER GA
8. gekennzeichnet 4 1 2 MD Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 8 TECHNISCHE DATEN Embracing Challenge Gasaufbereitung Typ CSS V1 CSS V2 Artikelnummer 230V 50Hz 01G6010 01G6020 Artikelnummer 115V 50 60Hz 01G6010a 01G6020a Gasausgangstaupunkt Einstellbereich 2 7 C ab Werk Abr Taupunktstabilit t bei konstanten Bedingungen lt 0 1 C Gaseingangstemperatur max 180 C Gaseingangs max 80 C Wasserdampfs ttigung Gasdurchfluss max 250NI h max 2x150NI h Umgebungstemperatur 10 C bis 40 C Lagertemperatur 25 C bis 65 C Druck 0 7bar bis 1 4bar abs Gesamtk hlleistung max 144kJ h Anzahl Gaseing nge 1 2 Anzahl Gasausg nge 1 2 Kondensatanschluss 1 2 Mediumanschl sse Schlauchanschluss 4 6 mm Werkstoff mediumber hrter Teile PVDF PVC Novopren FPM PPH Betriebsbereit ca 10 min Netzanschluss 230V 50 60Hz 10 optional 115V 50 60Hz 10 115V 50Hz nicht mit Option Messgaspumpe Leistungsaufnahme max 220VA max 300VA f r die Messgaspumpen Ger tesicherung 4A tr ge 5x20mm Elektrischer Anschluss Kaltger testecker mit 2m Leitung Geh use Schutzart IP20 EN 60529 Geh useversion Stahlblechgeh use f r 19 oder Wandmontage lackiert RAL 7035 Geh use Ma e HxBxT 267 5mm x 483mm x 301 5mm Gewicht ca 22kg FPM Viton Fluorkautsch
9. ltigen Vorschriften ausgef hrt werden Zu beachten sind die Forderungen der VDE 0100 bei der Errichtung von Starkstromanlagen mit Nennspannungen bis 1000V sowie Ihre relevanten Standards und Vorschriften Beim Anschluss des Ger tes auf die richtige Netzspannung gem Typenschildangaben achten Schutz vor Ber hrung unzul ssig hoher elektrischer Spannungen Vor dem ffnen des Ger tes muss dieses spannungsfrei geschaltet werden Dies gilt auch f r eventuell angeschlossene externe Steuerkreise Das Ger t nur in zul ssigen Temperatur und Druckbereichen einsetzen Auf wettergesch tzte Aufstellung achten Weder Regen noch Fl ssigkeiten direkt aussetzen Das Ger t darf nicht in explosionsgef hrdeten Bereichen betrieben werden Installation Wartung Kontrolle und eventuelle Reparaturen sind nur von befugten Personen unter Beachtung der einschl gigen Bestimmungen auszuf hren 4 GARANTIE Bei Ausfall des Ger tes wenden Sie sich bitte direkt an M amp C bzw an Ihren M amp C Vertragsh ndler Bei fachgerechter Anwendung bernehmen wir vom Tag der Lieferung an 1 Jahr Garantie gem unseren Verkaufsbedingungen Verschlei teile sind hiervon ausgenommen Die Garantieleistung umfasst die kostenlose Reparatur im Werk oder den kostenlosen Austausch des frei Verwendungsstelle eingesandten Ger tes R cklieferungen m ssen in ausreichender und einwandfreier Schutzverpackung erfolgen 4 1 2 MD Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologi
10. ok Feinsicherungen Fi F2 im Kaltger testecker berpr fen ok LED K1 K hleralarm Umgebungstemperatur zu hoch leuchtet bertemperatur ok dauernd und K hler schaltet Mess freie Konvektion in Gasaufbereitung gest rt Temp gt 8 C gaspumpe wenn interne Temperatur zu hoch vorhanden automa ok tisch ab Messgasdurchfluss oder Taupunkt zu hoch Durchfluss reduzieren ok L fter l uft nicht Ger t zur Reparatur an M amp C schicken Temp K hler l uft Membranpumpe l uft gt 2 C und Messgasfluss nicht lt 7 5C unterbrochen Fl ssigkeitsalarm F ssigkeit im Filter Filter und Sensor Fl ssigkeitsalarmsensor trocknen und Sensor schaltet Mess Schlauchpumpe berpr fen s u gaspumpe wenn ok vorhanden automatisch ab Schl uche f r Kondensatableitung berpr fen ok Pumpenschlauch berpr fen s 15 3 1 ok Pumpe SR25 2 berpr fen s 15 3 ok Pumpe defekt Ger t zur Reparatur an M amp C schicken Pumpe l uft Durchflussmesser dennoch ist Nadelventil geschlos der sen gew nschten Durchfluss an Nadelventil einstellen Messgasfluss Entnahmesonde bzw Entnahmeschlauch am Messgas Eingang der unterbrochen Entnahmeschlauch Aufbereitung l sen siehe 12 1 verstopft oder Leitung Gasfluss gequetscht verstopfte Leitung reinigen oder ersetzen kein Gasfluss 26 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 4 1 2 MD Messgasleitung zum Analysator verstopft oder gequetscht Verschmutzung der
11. zu dem Produkt oder dessen Anwendung auftreten z gern Sie nicht und wenden Sie sich direkt an M amp C oder den f r Sie zust ndigen Vertragsh ndler Entsprechende Kontaktadressen finden Sie im Anhang dieser Bedienungsanleitung Bitte nutzen Sie auch unsere Internetseite www mc techgroup com f r weitergehende Informationen zu unseren Produkten Wir haben dort die Bedienungsanleitungen und Produktdatenbl tter aller M amp C Produkte sowie weitere Informationen in deutsch englisch und franz sisch f r einen Download hinterlegt Diese Bedienungsanleitung erhebt keinen Anspruch auf Vollst ndigkeit und kann technischen nderungen unterliegen 12 2008 M amp C TechGroup Germany GmbH Reproduktion dieses Dokumentes oder seines Inhaltes ist nicht gestattet und bedarf der ausdr cklichen Genehmigung durch M amp C CSS ist ein eingetragenes Warenzeichen 3 Auflage 05 2013 4 1 2 MD Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 3 Embracing Challenge Firmenzentrale M amp C TechGroup Germany GmbH Rehhecke 79 40885 Ratingen Deutschland Telefon 02102 935 0 Fax 02102 935 111 E mail info mc techgroup com www mc techgroup com 1 ALLGEMEINE HINWEISE Das in dieser Bedienungsanleitung beschriebene Produkt wurde in einem sicherheitstechnisch einwandfreien und gepr ften Zustand ausgeliefert F r den sicheren Betrieb und zur Erhaltung dieses Zustandes m ssen die Hinweise und Vorschriften dieser Bedienungsanleitung be
12. AHME Vor der Inbetriebnahme sind die anlagen und prozessspezifischen Sicherheitsma nahmen zu beachten Vor dem Einschalten der Energieversorgung sollte nochmals berpr ft werden dass die Betriebsspannung siehe Typenschild und die Netzspannung bereinstimmen Folgende Schritte sind vor einer Erstinbetriebnahme durchzuf hren e Den Kaltger testecker des mitgelieferten Netzanschlusskabels in die Kaltger te Steckdose der Gasaufbereitung einstecken e Netzstecker mit dem Netz verbinden e Energieversorgung einschalten Nach dem Ende der Vorlaufzeit LED K1 am Regler leuchtet ist die Gasaufbereitung betriebsbereit und die Messgaspumpe schaltet sich ein Erst jetzt darf Messgas aufgeschaltet werden HINWEIS Aus der Forderung die Messgaspumpe nicht unter 20 ihrer maximalen Leistung zu drosseln ergeben sich die folgenden minimalen Gasdurchs tze N 3 KPE min 30l h Luft N 5 KPE min 60l h Luft N 9 KPE min 110l h Luft Ein Unterschreiten des geforderten minimalen Gesamtdurchflusses kann durch zu hohen Uberdruck zur vorzeitigen Zerst rung der Pumpenmembran f hren Bei Langzeitmessungen mit hohem Staubanteil im Messgas muss eine geeignete Gasentnahmesonde zum Schutz der Entnahmeleitung vor Verstopfungen vorgesehen werden 13 1 K HLERREGELUNG Anzeige LED K1 LED K2 Nach gt 8 C Raumtemp Aus Statusalarm und Pumpe Leuchtet st ndig gelb Inbetriebnahme aus K hlung Nach ca 10 min lt 7 5 C L
13. Challenge Die CSS V ist in den Spannungen 230V 50Hz oder 115V 50 60Hz lieferbar Stromlaufplan s Anhang Die Absicherung erfolgt standardm ig mit zwei 4A Sicherungen Diese befinden sich in der Kaltger te Steckdose Der elektrische Anschluss erfolgt ber das 2m lange Netzkabel mit Kaltger testecker wahlweise an der R ckseite oder im Deckel des Geh uses Signalleitungen anschlie en Der elektrische Anschluss der Sammelalarme K hler Fl ssigkeit und Durchfluss erfolgt ber einen 6 poligen Stecker wahlweise an der R ckseite oder im Deckel des Geh uses Die entsprechende 6 polige Buchse ist im Lieferumfang enthalten Der Stecker ist wie folgt belegt Status Alarm Kontaktbelastung Contact rating Buchse Female X2 24V AC DC 0 5A Int Ext SEH Stecker male connector Typ Phoenix MSTB 2 5 6 STF 8 08 6 Unterer Kanal Rn 98 ei EE Lower channel m a Wi A A Em T 3 Oberer Kanal N oo i 2 Oberer Kanal N S 2 Sr Upper channel k O ean 8 DN Unterer Kanal i Abbildung 6 Steckerbelegung Sammelalarm Bei CSS V1 ist der Sammelalarm des unteren Kanals belegt 4 5 6 Bei der CSS V2 sind beide Kan le mit dem K hleralarm und je einem Fl ssigkeits und Durchflussalarm belegt O O Die Signalleitungen getrennt von den Energieversorgungs HINWEIS leitungen verlegen 4 1 2 MD Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 17 Embracing Challenge 13 INBETRIEBN
14. Embracing Challenge Bedienungsanleitung Gasaufbereitung Serie CSS Version CSS V1 und CSS V2 f r 19 oder Wandmontage Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 4 1 2 MD Embracing Challenge Inhaltsverzeichnis 1 Allgemeine Hinweise en 4 2 Konformit tserkl rung us u ueenee ee 4 3 Sicherheltshinwelse nee eier 5 WR 21 gt BRNESSREBE ANNE r E 5 5 Verwendete Begriffsbestimmungen und Signalzeichen uuuussunnnesnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnn 6 ce 31 gt 11101 1 D 7 7 ANWend TT iissisiiriinnnndannniinisnasdaninnaninnannandaniananian annann iakon pana sundana an Anini a kanaan anana inna daniar enis aoii anaiai 8 8 Technische Dalani ann ne a ach 10 0 PIONE E 11 9 Beschreibung ce 12 10 Warenempfang und Lagerung sun re a 14 11 Installationshinweise 0 0 00 EEE 14 11 1 Umbau des Wandaufbaugeh uses auf 19 Emschuboeh use AAA 15 12 VO D DT 15 EC NET 15 12 2 Verlegen der Anschl sse auf die Ger ter ckseite AAA 16 12 3 El amp kirische Anschl sse zes eu 16 13 Inbetriebnahme aan een 18 KC W inte E 18 14 Au erbeiriebnahme u 0 19 15 Wartung een 19 15 1 Wechsel das Filterelementes und des O Rings een 20 15 2 Ausbau der Gasf rderpumpe zur berpr fung oder Wartung 21 15 3 Wartung der eingebauten Schlauchpumpe Typ SR 25 2 uuusssssennensssnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 21 15 4 Reinigung der K hlrippen des kompressorkt hlers AAA 24 16 Bedie
15. HSELN DER ANDRUCKROLLEN UND FEDERN e Netz freischalten e Muttern der Pumpenkopfbefestigung SW 5 5 l sen und Sprengring von der Motorwelle entfernen Abbildung 10 Demontage des Pumpenkopfes und Rollentr gers e _Pumpenkopf von der Motorwelle ziehen e Den Rollentr ger aus dem Pumpenkopf entnehmen e Das Entfernen der Federn 4 St ck vom Reollentr ger ist ohne Zuhilfenahme von Werkzeugen einfach m glich Hierzu Feder aus der Nut neben der Wellenbohrung herausziehen e Die Rollenachsen demontieren und die Rollen wechseln Darauf achten dass die Andruckfeder nicht in die Achse eingelaufen ist und die Einpressung Delle an der Achsenstirnseite besch digt hat Bei Abnutzung muss die Achse gewechselt werden siehe Abbildung 11 das Mitlaufen der Achse eingelaufen Abbildung 11 berpr fung der Achsen der Andruckrollen Die Federn k nnen unterschiedliche F rbungen haben Dies stellt keinen Qualit tsmangel dar Es ist jedoch auf die Verwendung der richtigen Federst rke zu achten Diese ist am Federdrahtdurchmesser zu HINWEIS erkennen Die Standardversion f r Novopren Pumpschl uche Art Nr 90P1010 hat einen Durchmesser von 1 1mm und die verst rkte Ausf hrung f r FPM Acidflex oder Masterflex Schl uche Art Nr 90P1015 hat einen Durchmesser von 1 2mm 4 1 2 MD Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 23 Embracing Challenge Bei Erstauslieferung sind zwei unterschiedlic
16. NW 4 6 m Schlauchschneider Embracing Challenge T 1 1 T 3 1 1 T 1 1 E 2 4 6 E 5 5 5 E 2 E 5 0 0 E 5 10 10 i 1 ji 1 1 1 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 29 Embracing Challenge 19 ANHANG e Anschlussleiterplatine CSS V e Weiterf hrende Produktdokumentationen k nnen im Internetkatalog unter www mc techgroup com eingesehen und abgerufen werden e Bedienungsanleitung Schlauchpumpe SR 25 1 Dokument 3 7 1 MD e Bedienungsanleitung Membran Gasf rderpumpe Serie N Dokument 6 1 2 1 MD e Schwebek rper Durchflussmesser FM 40 Dokument 5 6 1 10 30 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 4 1 2 MD lower chanel upper chanel upper chanel lower chanel upper chanel lower chanel Abbildung 13 4 1 2 MD Embracing Challenge Ns o 2 9 ss A a a na S 2 o o o D 3 23 0 22252 Ense a nor3 ee CN kk k alale Oo EE al 51 Status upper chanel Z Z olojo ajolo r DW ojojo mi E a o oO oO LV CH oO L Status lower chanel 2 2 ed ba 6 R18 R19 R20 R21 R22 R23 R24 R7 EL oO c20 c13 R44 Cay X4 H o H F3 Tech Group Germany GmbH Rehhecke 79 49895 Ratingen A H D1 A A A T x5 x D12 X11 X12 CSS U 2 2989 X13 ie Bee Biel 1 XIP WXP WC am al la W i Ri Ri W d DKC I DKC Gd KE In ka Ih PS o 2
17. SF RDERPUMPE ZUR BERPR FUNG ODER WARTUNG Zum Ausbau der Gasf rderpumpe N3 5 9 KPE AN Gef hrliche Spannung Vor der Durchf hrung von Arbeiten an der WARNUNG Gasaufbereitung Netzstecker ziehen A Netz der Gasaufbereitung freischalten 4 Schrauben an der Frontplatte l sen und ohne Entfernen der Verschlauchung und Verdrahtung leicht nach vorne aufklappen und nach oben aus der Geh usehalterung ziehen Die 4 Befestigungsschrauben des Montagewinkels auf dem die Pumpe montiert ist l sen s Abb 7 Verschlauchung am Pumpenkopf l sen Pumpe mit Montagewinkel herausnehmen berpr fung und Wartung anhand Bedienungsanleitung N3 5 9 KPE ist Bestandteil der mitgelieferten Bedienungsanleitung oder zum Download auf unserer Homepage www mc techgroup com Nach erfolgter berpr fung bzw Wartung Montagewinkel wieder festschrauben und Frontplatte montieren Befestigungsschrauben Montagewinkel Abbildung 8 Ausbau der Gasf rderpumpe 15 3 WARTUNG DER EINGEBAUTEN SCHLAUCHPUMPE TYP SR 25 2 Pumpschlauch Laufband Andruckrollen und Federn sind die einzigen Verschlei teile der Pumpe Sie lassen sich einfach auswechseln 4 1 2 MD Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 21 Embracing Challenge 15 3 1 WECHSEL DES PUMPENSCHLAUCHES AN Aggressive Medienr ckst nde m glich WARNUNG Bei Demontage Reparatur oder Reinigung der Schlauchpumpe Schutzbrille und entsprechende Schutzkleidung tragen a
18. anpumpe Typ N3 5 9 KPE 90 P2100 Kopfplatte Typ D3 1 8 i f r T 1 N3 N5 KPE KP18 Material PVDF 90 P 2120 Formmembrane Typ S3 f r V 1 2 3 N3 N5 KPE KP18 Material Viton PTFE beschichtet 90 P 2115 O Ring Typ O3 f r N3 N5 KPE KP18 V 2 4 6 1 St ck Material Viton 2 Stk ben tigt 90 P 2110 Ventilplatte Typ V3 f r N3 N5 KPE KP18 V 2 4 6 1 St ck Material Viton 2 Stk ben tigt 90 P 2105 Zwischenplatte Typ Z3 f r T 1 N3 N5 KPE KP18 Material PVDF 90 P 2220 Formmembrane Typ S9 f r V 1 2 3 N9 KPE KP18 Material Viton PTFE beschichtet 90 P 2211 Ventilplatte mit Dichtung f r N9 KPE 1 Stk V 2 4 6 Werkstoff Viton 2 Stk ben tigt 90 P 2205 Zwischenplatte Typ Z9 f r N9 KPE KP18 T 1 Werkstoff PVDF 90 P 2200 Kopfplatte Typ D9 1 8 i f r T 1 N9 KPE KP18 Material PVDF 28 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 4 1 2 MD Durchflussmesser FM40 90 A 0015 94 F 0010 94 F 0015 90 A 0018 Diverses 90 K 6030 Durchflussmesserglas f r FM40 Messbereich 7 70 l h Luft Durchflussmesserglas f r FM40 Messbereich 15 150 l h Luft Durchflussmesserglas f r FM40 Messbereich 25 250 l h Luft Viton O Ring 9 f r FM40 Glas Feinsicherung 4A T 5x20mm f r CSS Schlauch und Schlauchverschraubungen 05 V 3215 05 V 6600 05 V 6605 01 T 1000 10 T 1000 4 1 2 MD Schott Verschraubung SV PVDF DN 4 6 Klemmring 4 6 PVDF s o U berwurfmutter M10 4 6 PVDF s o Viton Schlauch
19. e 5 Embracing Challenge 5 VERWENDETE BEGRIFFSBESTIMMUNGEN UND SIGNALZEICHEN IN GEFAHR IN WARNUNG N vorsem VORSICHT ACHTUNG HINWEIS FACHPERSONAL bedeutet dass Tod schwere K rperverletzung und oder erheblicher Sachschaden eintreten werden wenn die entsprechenden Vorsichtsma nahmen nicht getroffen werden bedeutet dass Tod schwere K rperverletzung und oder erheblicher Sachschaden eintreten k nnen wenn die entsprechenden Vorsichtsma nahmen nicht getroffen werden bedeutet das eine leichte K rperverletzung eintreten kann wenn die entsprechenden Vorsichtsma nahmen nicht getroffen werden ohne Warndreieck bedeutet dass ein Sachschaden eintreten kann wenn die entsprechenden Ma nahmen nicht getroffen werden bedeutet dass ein unerw nschtes Ereignis oder ein unerw nschter Zustand eintreten kann wenn der entsprechende Hinweis nicht beachtet wird Dies sind wichtige Informationen ber das Produkt oder den ent sprechenden Teil der Bedienungsanleitung auf die in besonderem Ma e aufmerksam gemacht werden soll Dies sind Personen die mit der Aufstellung der Inbetriebnahme der Wartung sowie dem Betrieb des Produktes vertraut sind und ber die notwendigen Qualifikationen durch Ausbildung oder Unterweisung verf gen 6 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 4 1 2 MD Embracing Challenge 6 EINLEITUNG Die Gasaufbereitung CSS V wahlweise f r 19 oder Wandmontage ist ein komplett vorg
20. efertigtes kompaktes kontinuierlich arbeitendes Gasaufbereitungssystem das je nach Ausf hrung eine Messgasmenge von max 2 x 150Nl h bzw 1 x 250NI h f rdern kann Durch eine gro e Anzahl an zus tzlichen Optionen kann die Messgasaufbereitung an die verschiedensten Anforderungen der kontinuierlichen Gasanalysentechnik angepasst werden Die gesamte Gasaufbereitung ist in einem kompakten und robusten Stahlblechgeh use untergebracht damit ohne gro en Montageaufwand schnell wartungsarm und betriebssicher Gasanalysen durchgef hrt werden k nnen Die Gasaufbereitung CSS V darf nicht eingesetzt werden zur F rderung von betriebsm ig z ndf higen Gas Luft oder Gas Sauerstoff Gemischen zur F rderung von brennbarem Gas das in Verbindung mit Luft oder Sauerstoff ein z ndf higes Gemisch bilden kann sowie in explosionsf higer Atmosph re und in explosionsgef hrdeten R umen 4 1 2 MD Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 7 Embracing Challenge 7 ANWENDUNG Mit der CSS V wurden komplett vorinstallierte Messgasaufbereitungen f r den kontinuierlichen Einsatz geschaffen die sich besonders durch ihre individuelle Konfigurierbarkeit hervorragend in Analysensysteme integrieren lassen Die kompakte Bauweise stellt nur geringe Anforderungen an den Platzbedarf Die Aufbereitungen sind innerhalb weniger Minuten betriebsbereit Die bliche aufw ndige Einzelkomponenten und Kleinteilebeschaffung und deren Montage wird hierdurch endlich
21. eit gesorgt werden Im Winter muss der Montageort frostfrei sein Schutzart des Ger tes beachten Temperaturschwankungen starke Luftbewegung sowie aggressive Atmosph re am Montageort sind zu vermeiden Um die Betriebssicherheit der Gasaufbereitung und der nachgeschalteten Analysatoren zu gew hrleisten und Fehlalarme zu vermeiden darf die Gasaufbereitung nicht au erhalb des spezifizierten Temperaturbereiches eingesetzt werden Sie muss au erdem vor Staubablagerungen und eindringendem Staub gesch tzt werden Nachgeschaltete Analysatoren und Leitungen sind grunds tzlich bei Temperaturen deutlich oberhalb des spezifizierten Gasausgangstaupunktes von 5 C zu betreiben Hierdurch wird ein nachtr gliches Auskondensieren des Gases in den Verbindungsleitungen zu den Analysatoren vermieden Unbeheizte Gasentnahmeleitungen m ssen mit Gef lle bis zum K hler verlegt werden 14 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 4 1 2 MD Embracing Challenge 11 1 UMBAU DES WANDAUFBAUGEH USES AUF 19 EINSCHUBGEH USE Die Gasaufbereitungen CSS V werden mit Wandaufbaugeh use ausgeliefert Sollte ein 19 Einschub ben tigt werden so kann die Gasaufbereitung sehr einfach umgebaut werden indem die Montagewinkel von hinten nach vorne montiert werden e Zwei Befestigungsschrauben je Winkel entfernen e Winkel mit den 19 Montagebohrungen nach vorne ausrichten e Winkel b ndig mit der Geh usefront mit den zwei Schrauben am Geh use befestigen
22. es Kompressork hlers regelm ig von Staub befreit werden Dazu Pressluft an der rechten Geh useseite in das L ftungsgitter blasen 24 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 4 1 2 MD Embracing Challenge Bei sauberen K hlrippen wird ein DINA4 Blatt am L ftungsgitter HINWEIS der rechten Geh useseite angesaugt und bleibt haften 16 BEDIENUNG DES EINGEBAUTEN ELEKTRONISCHEN TEMPERATURREGLERS Im normalen Betrieb zeigt das Display des Temperaturreglers die aktuelle K hltemperatur an Abbildung 12 Frontansicht des Temperaturreglers 16 1 VER NDERN DES SOLLWERTES Zum Ver ndern des Sollwertes muss die P Taste lt 2s gedr ckt werden Es erscheint der vom Werk eingestellte Sollwert von 5 C Mit den beiden Pfeiltasten kann der Sollwert herauf oder herab gesetzt werden Dieser Wert sollte jedoch nicht kleiner als 2 C eingestellt werden da sonst mit einem zufrieren des W rmetauschers zu rechnen ist Wird der Wert gr er als die Umgebungstemperatur eingestellt arbeitet der K hler nicht 4 1 2 MD Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 25 17 FEHLERSUCHE Embracing Challenge Die folgende Tabelle soll m gliche Fehlerquellen und deren Behebung aufzeigen gilt nicht f r die Anfahrphase Anzeige St rung eventuelle Ursache berpr fung Behebung Keine keine Netzspannung Netzspannung gem Typenschildangaben ber pr fen ok Kontrollieren ob Netzstecker richtig eingesteckt ist
23. euchtet gelb Leuchtet st ndig gelb Wenn kein Kondensatalarm K hlung vorliegt wird die Pumpe eingeschaltet Messgas wird gef rdert Normalbetrieb br Leuchter gelb Blinkt gelb Regelung des K hlers 18 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 4 1 2 MD Embracing Challenge 14 AUBERBETRIEBNAHME Der Aufstellungsort der kompakten Aufbereitung muss auch in HINWEIS der Zeit in der das Ger t abgeschaltet ist frostfrei bleiben Bei kurzzeitigen Au erbetriebnahmen der Gasaufbereitung CSS V sind keine besonderen Ma nahmen zu ergreifen Bei l ngerfristiger Au erbetriebnahme ist es empfehlenswert die Gasaufbereitung mit Umgebungsluft oder Inertgas zu sp len Eine Sp lzeit von 3 bis 5 Minuten ist unter normalen Bedingungen ausreichend Ebenso sind Kondensatr ckst nde aus dem System zu entfernen AN Aggressives Kondensat m glich WARNUNG Schutzbrille und entsprechende Schutzkleidung tragen 15 WARTUNG Vor der Durchf hrung von Wartungsarbeiten sind die anlagen und prozessspezifischen Sicher heitsma nahmen zu beachten AN Gef hrliche Spannung Vor der Durchf hrung von Arbeiten an der WARNUNG Gasaufbereitung Netzstecker ziehen Die Wartungszyklen sind von den Prozessgegebenheiten abh ngig und m ssen deshalb an wendungsspezifisch ermittelt werden Fast alle zu wartenden Teile sind gut zug nglich in die Front der kompakten Gasaufbereitung CSS V eingebaut Lediglich zur
24. folgt werden Weiterhin ist der sachgem e Transport die fachgerechte Lagerung und Aufstellung sowie sorgf ltige Bedienung und Instandhaltung notwendig F r den bestimmungsgem en Gebrauch dieses Produktes sind alle erforderlichen Informationen f r das Fachpersonal in dieser Bedienungsanleitung enthalten 2 KONFORMIT TSERKL RUNG CE Kennzeichnung Das in dieser Bedienungsanleitung beschriebene Produkt erf llt die im Folgenden aufgef hrten EG Richtlinien EMV Richtlinie Es werden die Anforderungen der EG Richtlinie 2004 108 EG Elektromagnetische Vertr glichkeit erf llt Niederspannungsrichtlinie Es werden die Anforderungen der EG Richtlinie 2006 95 EG Niederspannunggsrichtlinie erf llt Die Einhaltung dieser EG Richtlinie wurde gepr ft nach DIN EN 61010 Konformit tserkl rung Die EU Konformit tserkl rung steht auf der M amp C Homepage zum Download zur Verf gung oder kann direkt bei M amp C angefordert werden 4 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 4 1 2 MD Embracing Challenge 3 SICHERHEITSHINWEISE Bitte nachfolgende grundlegende Sicherheitsvorkehrungen bei Montage Inbetriebnahme und Betrieb des Ger tes beachten Vor Inbetriebnahme und Gebrauch des Ger tes die Bedienungsanleitung lesen Die in der Betriebsanleitung aufgef hrten Hinweise und Warnungen sind zu befolgen Arbeiten an elektrotechnischen Ger ten d rfen nur von Fachpersonal nach den zur Zeit g
25. he Typen Andruckfedern im Rollentr ger verbaut rechte und linke Andruckfedern Werden Ersatz Andruckfedern bestellt wird f r HINWEIS eine vereinfachte Lagerhaltung immer nur ein Typ rechte Andruckfeder geliefert welcher ohne Probleme bei Austausch von allen vier Federn montiert werden kann und die volle Funktionsf higkeit garantiert e Sicherstellen dass die Kunststoffrollen leicht auf der Achse rollen Nach dem Wiedereinbau der Achse mit Rolle in den Rollentr ger muss die Feder wie in Abbildung 11 gezeigt montiert sein Bitte auf richtige Ausrichtung der Einkerbung Delle achten e Der Wiedereinbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge Beim Zusammenbau auf Passung Antriebswelle Rollentr ger achten und dass der Kragen an der Wellenbohrung zur Front des Pumpenkopfes zeigt HINWEIS Nur original M amp C Ersatzteile verwenden 15 3 3 REINIGUNG DES PUMPENKOPFES D Wir empfehlen die Einzelteile mit einem trockenen Wischtuch zu reinigen L sungsmittel sollten grunds tzlich bei der Reinigung nicht verwendet werden weil diese die Kunststoffteile angreifen k nnen Wenn lfreie Druckluft vorhanden ist k nnen die Teile ausgeblasen werden AN Aggressive Medienr ckst nde m glich WARNUNG Ge Demontage Reparatur oder Reinigung der Pumpe Schutzbrille und entsprechende Schutzkleidung tragen 15 4 REINIGUNG DER K HLRIPPEN DES KOMPRESSORK HLERS Um ein Abnehmen der K hlleistung zu verhindern m ssen die K hlrippen d
26. hnologie 4 1 2 MD Embracing Challenge Das Ger t beinhaltet einen Temperatur Alarmkontakt der bei Abweichung von 3 C vom werkseitig eingestellten Sollwert 5 C einen Temperaturalarm meldet und die Messgaspumpe wenn vorhanden abschaltet Der Temperatur Alarmkontakt gt 8 C oder lt 2 C des K hlers regelt das Ein bzw Ausschalten der Messgaspumpe automatisch Das entstehende Kondensat wird kontinuierlich mittels einer Schlauchpumpe Typ SR25 2 abgeleitet Die DN4 6mm Schlauchanschl sse f r den Messgasausgang sowie die elektrischen Anschl sse im Deckel der Gasaufbereitung k nnen je nach Montagebedingungen sehr einfach auch in der Ger ter ckseite montiert werden Die Bel ftungsgitter in den Seitenw nden sorgen f r ausreichende konvektive Zwangsbel ftung Zum Schutz der nachgeschalteten Analysatoren vor einem Fl ssigkeitsdurchbruch und zur Erh hung der Betriebssicherheit des gesamten Systems ist ein Fl ssigkeits Alarmsensor in die Filter FPF 2 0 3GF integriert der bei Fl ssigkeitseinbruch ebenfalls die Messgaspumpen wenn vorhanden automatisch abschaltet L 483 8 P 466 i I n y N u u CG IL En i ni H H D m 4 09 a S in QO Sl n n S S S Zn H 4 KK l 1 AJ Hell 8 i R I cl CS ER Gi E F
27. nung des eingebauten elektronischen TemperaturreglersS uuuunussnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnn 25 16 1 Ver ndern des Gollwertes AAA 25 17 Eelere SPRBRPEERFUPEHRERPEEREBEERERLERREREREEEFEREEEREREEREEESLEREEERTFEREREEREEERERELFEREFEREREEEEEEFEEEPERPEREREFEERFERPREREEREGERR 26 18 Ers tzteillisten als ee 28 19 ANNAN g E 30 Abbildungsverzeichnis Abbildung 1 Gasflussschema e A EE 8 Abbildung 2 Bas lussschemass V2 nee una 9 Abbildung 3 Aufbau CSS V2 in 12 Abbildung 4 Abmessungen CSSY E 13 Abbildung 5 Schlauchanschl sse CN 15 Abbildung 6 Steckerbelegung Sammelalarm uk 17 Abbildung 7 Wechseln des Filterelementes und O Himgs nen nnnnnnnnennnennn nenn 20 Abbildung 8 Ausbau der Gasforderpumpe es aeg 21 Abbildung 9 Auswechseln des Pumpenschlauches r444444444HHHR nn nn nn nnnnnnnnannnnennnn nenn 22 Abbildung 10 Demontage des Pumpenkopfes und Pollentr oers EE 23 Abbildung 11 berpr fung der Achsen der Andruckrollen 42 444444444444HHRnnHHHn nn nn onen nn 23 Abbildung 12 Frontansicht des Temperaturreglers 444444444 Hnnnn nn nn nn nnnnnnnnnnnnnnn nenn nnnnnnnnnnn 25 Abbildung 13 Anschlussleiterplatine CDN 31 2 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 4 1 2 MD Embracing Challenge Sehr geehrter Kunde wir haben diese Bedienungsanleitung so aufgebaut dass alle f r das Produkt notwendigen Informationen schnell und einfach zu finden und zu verstehen sind Sollten trotzdem Fragen
28. r Einbau einer Gabellichtschranke FA 20mo 01 G 6150 Mehrpreis f r Einbau einer Auswertelektronik zum Anschluss von max 2 Fl ssigkeitsalarmsensoren und max 2 Gabellichtschranken 01 P 9125 Mehrpreis f r Einbau einer Schlauchpumpe SR25 2 zur Kondensatentsorgung komplett verschlaucht 4 1 2 MD Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 11 Embracing Challenge 9 BESCHREIBUNG Abbildung 3 Aufbau CSS V2 Feinfilter FPF 2 0 3GF Elektronischer Regler Str mungsmesser FM40 mit Gabellichtschranke FA 20mo Schlauchpumpe SR25 2 Kaltger te Steckdose Anschluss Sammelalarme Messgasausg nge Kondensatausgang direkt an der Schlauchpumpe Messgaseing nge direkt am W rmetauscher BO O9890080 Alle Komponenten der Gasaufbereitung sind in einem kompakten Stahlblechgeh use eingebaut Filter Str mungsmesser und Schlauchpumpen befinden sich auf der Frontplatte und gew hrleisten somit eine sehr einfache Wartung Der minimale Durchfluss wird durch die Messgaspumpe bestimmt siehe auch Kapitel 13 Sie darf nicht unter 20 ihrer maximalen Leistung gedrosselt werden da sonst durch zu hohen berdruck vorzeitig die Pumpenmembrane zerst rt wird Der Gask hler kann mit einem Duran Glas Edelstahl oder PVDF W rmetauscher ausgestattet werden Der vor der Messgaspumpe N3 5 9 KPE installierte Feinfilter FPF 2 0 3GF 0 3um Filterfeinheit sorgt f r die notwendige Feststoffabscheidung 12 Gasentnahme und Gasaufbereitungstec
29. schlusskante hat Verwendung eines HINWEIS Schlauchschneiders e berwurfmutter handfest anziehen Der Schlauch ist nun abrutschsicher und druckfest montiert Die Demontage der Schl uche erfolgt in umgekehrter Reihenfolge AN Aggressives Kondensat m glich WARNUNG Schutzbrille und entsprechende Schutzkleidung tragen 12 2 VERLEGEN DER ANSCHL SSE AUF DIE GER TER CKSEITE Sollten es die Montagebedingungen erforderlich machen die Anschl sse auf die Ger ter ckseite zu verlegen so ist dies problemlos m glich e Anschlussblech Befestigungsschrauben siehe Abb 4 entfernen e Abdeckwinkel Befestigungsschrauben auf der Ger ter ckseite entfernen e e Anschlussblech mit 2 Befestigungsschrauben an der Ger ter ckseite montieren Abdeckwinkel mit 2 Befestigungsschrauben am Ger tedeckel montieren 12 3 ELEKTRISCHE ANSCHL SSE AN Falsche Netzspannung kann das Ger t zerst ren Beim Anschluss WARNUNG auf die richtige Netzspannung gem Typenschildangabe achten gt Bei der Errichtung von Starkstromanlagen mit Nennspannungen bis 1000V sind die Forderungen der VDE 0100 sowie Ihre relevanten Standards und Vorschriften zu beachten Der Versorgungsstromkreis des Ger tes ist mit einer dem Nennstrom entsprechenden Sicherung versehen berstromschutz die elektrischen Angaben k nnen Sie den technischen Daten s Kapitel 8 entnehmen HINWEIS 16 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 4 1 2 MD Embracing
30. uk PVDF Polyvinylidenfluorid PVC Polyvinylchlorid PPH Polypropylen hart PTFE Polytetraflourethylen Standard Technische Daten mit Max Angaben sind unter Ber cksichtigung der Gesamtk hlleistung bei 25 C Umgebungstemperatur und 5 C Ausgangstaupunkt zu bewerten 10 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 4 1 2 MD Embracing Challenge 8 1 OPTIONEN Artikelnummer Beschreibung 93 K 0140 Mehrpreis f r W rmetauscher ECM 1 aus Glas 93 K 0170 Mehrpreis f r W rmetauscher ECM 1 aus Edelstahl 93 K 0160 Mehrpreis f r W rmetauscher ECM 1 aus PVDF 97 K 0100 Mehrpreis f r W rmetauscher ECM 2 aus Glas 97 K 0110 Mehrpreis f r W rmetauscher ECM 2 aus Edelstahl 97 K 0115 Mehrpreis f r W rmetauscher ECM 2 aus PVDF 01 G 6125 Mehrpreis f r Einbau einer Messgaspumpe N3 KPE zus tzlich Auswertelektronik 01G6150 notwendig 01 G 6130 Mehrpreis f r Einbau einer Messgaspumpe N5 KPE zus tzlich Auswertelektronik 01G6150 notwendig 01 G 6135 Mehrpreis f r Einbau einer Messgaspumpe N9 KPE zus tzlich Auswertelektronik 01G6150 notwendig 01 G 6120 Mehrpreis f r Einbau eines Messgasfilters FPF 2 0 3GF mit integriertem Fl ssigkeitsalarmsensor 09 F4000 Mehrpreis f r Einbau eines Str mungsmessers FM40 7 70NI h 09 F 4005 Mehrpreis f r Einbau eines Str mungsmessers FM40 15 150NI h 09 F 4010 Mehrpreis f r Einbau eines Str mungsmessers FM40 25 250Nl h 02 E 3500 Mehrpreis f
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