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1. Keep shielding gas cylinders well away from welding circuits and indeed from any other electrical circuits Never hang a welding torch on a shielding gas cylinder Never touch a shielding gas cylinder with a welding electrode Explosion hazard never perform welding on a pressurized shielding gas cylinder Use only shielding gas cylinders that are suitable for the application in question together with matching suitable accessories pressure regulators hoses and fittings Only use shielding gas cylinders and accessories that are in good condition When opening the valve of a shielding gas cylinder always turn your face away from the outlet nozzle Close the shielding gas cylinder valve when no welding is being carried out When the shielding gas cylinder is not connected up leave the cap in place on the shielding gas cylinder valve Observe the manufacturer s instructions and all relevant national and international rules applying to shielding gas cylinders and accessories A machine that topples over can easily kill someone For this reason always place the machine on an even firm floor in such a way that it stands firmly An angle of inclination of up to 10 is permissible Special regulations apply to rooms at risk from fire and or explosion Observe all relevant national and international regulations By means of internal instructions and checks ensure that the workplace and the area around it are al
2. and that all covers and sideguards are kept closed When the welding wire emerges from the torch there is a high risk of injury the wire may pierce the welder s hand injure his face and eyes For this reason when feeder inching etc always hold the torch so that it is pointing away from your body machines with wirefeeder Do not touch the workpiece during and after welding risk of injury from burning Slag may suddenly jump off workpieces as they cool For this reason continue to wear the regulation protective gear and to ensure that other persons are suitably protected when doing post weld finishing on workpieces Allow welding torches and other items of equipment that are used at high operating temperatures to cool down before doing any work on them Special regulations apply to rooms at risk from fire and or explosion Observe all relevant national and international regulations Risk of scalding from accidental discharge of hot coolant Before unplugging the connectors for coolant forward flow and return flow switch off the cooling unit Power sources for use in spaces with increased electrical danger e g boilers must be identified by the s for safety mark However the power source should not be in such rooms When hoisting the machines by crane only use suitable manufacturer supplied lifting devices Attach the chains and or ropes to all the hoisting points provided on the suitab
3. 30 in pro gram mode depending on wire diameter welding program coarse and fine stage switch Operating mode selector switch for selecting the operating mode ETE 2 step mode EX 4 step mode EN Interval 2 step mode KM Interval 4 step mode KI Spot welding Feeder inching Gas test Connections and mechanical components Power source VS 3400 4000 5000 wirefeeder VR 3000 3300 Fig 9 VarioSynergic 5000 front Fig 10 VarioSynergic 5000 inside Fig 11 Wirefeeder VR 3000 front Fig 12 Wirefeeder VR 3300 front A Welding torch connection for connecting the welding torch B Welding current sockets 1 2 3 for connecting the grounding earthing cable At the moment of droplet transfer the rise in current can be influenced through inductance stages thereby producing an optimum welding result Socket 1 designed for short arc used with CO2 and mixed gases steep rise in current Socket 2 3 for the lower short arc with mixed gas otherwise for the inter mediate or spray arc flat rise in current Power source VS C Torch control socket 9002099000 for connecting the torch control plug wirefeeder VR 3000 3300 D Plug connector continued for connecting the water flow black and water return red for the central connec tor E 4 roller drive F Wirespool holder for attaching and securing standardised wirespools up to max 20 kg D 200 and D 300 wirespools m
4. 21 22 23 24 25 Schwei ger tes Schwei ger tes Einstellregler Nachbrennzeit Korrektur verhindert bei richtiger Einstellung ein Festbrennen der Drahtelektrode an Schwei bad oder Kontaktrohr Manuellbetrieb Nachbrennzeit It Skala von 0 0 4 sec stufenlos einstellbar Programmbetrieb Korrekturmoglichkeit von 0 2 sec der im Schwei pro gramm integrierten Nachbrennzeit Einstellregler Anschleichgeschwindigkeit zum Einstellen eines sto freien Z ndvorganges bei Voll und F lldr hten ab 1 2 mm bzw bei hohen Drahtgeschwindigkeiten Manuellbetrieb Anschleichgeschwindigkeit kann im Bereich von 1 5 m min bis 100 der eingestellten Drahtgeschwindigkeit verstellt werden Programmbetrieb Korrektur der programmierten Anschleichdrehzahl durch Drehen nach links oder rechts Einstellregler Intervall Schwei zeit t1 bzw Punktierzeit je nach Betriebsart mit unterschiedlicher Funktion belegt Intervall 2 Takt Intervall 4 Takt Betrieb zum Einstellen der Intervall Schwei zeit t1 empfohlener Arbeitsbereich 0 1 1 5 sec Punktieren zum Einstellen der Punktierzeit bzw Lichtbogen Brennzeit beim MIG MAG Punktschwei en Einstellbereich 0 2 4 0 sec Einstellregler Intervall Pausenzeit t2 aktiv wenn Wahlschalter Betriebsart in Position Intervall 2 Takt bzw Intervall 4 Takt Betrieb geschaltet ist Einstellbereich 0 1 0 8 sec Einstellregler Gas Vorstr mzeit t1 Eins
5. bornes pour les transformateurs de soudage et de commande secteur 4 remonter la panneau lateral droit de la source de courant Remarque Une installation lectrique mal dimensionn e peut tre l origine de dommages importants caus s sur l appareil Le c ble d alimentation du secteur ainsi que son fusible doivent tre adapt s la tension du secteur et la consom mation de courant de la source de courant voir caract ristiques techniques 13 Montage du refroidisseur Generalites Montage du refroidisseur sur l installation compacte Fig 15 Avant le montage du refroidisseur MIER ro Fig 17 Pose des tuyaux d alimentation et de retour d eau Fig 18 Montage du recouvrement des tuyaux d alimentation et de retour d eau 14 10 11 12 13 14 Commuter l interrupteur du secteur en position O Rtetirer la t le de recouvrement gauche de la source de courant Retirer la t le de protection 26 Passer le connecteur de commande du refroidisseur 8 p les par l ouverture du carter Passer les tuyaux d alimentation et de retour d eau par l ouverture du carter D visser la vis de s curit 27 du refroidisseur Accrocher le refroidisseur avec ses quatre tenons la face arri re de la source de courant Fixer le refroidisseur partir de la face interne de la source de courant avec la vis de s curit 27 Enficher le connecteur de commande du refroidisseur 8 p le
6. eignet sich fur Heftarbeiten Kurze Schwei n hte Automatenbetrieb Abb 11 2 Takt Betrieb 26 4 Takt Betrieb Punktieren Die Betriebsart 4 Takt Betrieb eignet sich f r l ngere Schweifnahte Abb 12 4 Takt Betrieb Die Betriebsart Punktieren eignet sich f r Schwei verbindungen an berlappten Blechen Vorgehensweise zum Herstellen eines Schwei punktes Schwei brenner senkrecht halten Brennertaste dr cken und loslassen Position des Schwei brenners beibehalten Gas Nachstr mzeit abwarten Schwei brenner anheben Qu a DI 2 Abb 13 Punktieren Wichtig Durch erneutes Dr cken der Brennertaste kann der Schwei prozess vorzeitig abgebrochen werden 27 Intervall 2 4 Taktbetrieb Diese Betriebsart findet Anwendung im D nnblech Bereich zum berbr cken von Luftspalten Da die Zuf hrung der Drahtelektrode nicht kontinuierlich erfolgt kann das Schmelzbad in den Intervall Pausenzeiten abk hlen Eine rtliche berhitzung welche ein Durch brennen des Grundmaterials zur Folge hat kann weitgehend vermieden werden Die Intervallzeiten k nnen mit den Einstellreglern Intervall Schwei zeit t1 18 sowie Intervall Pausenzeit t2 19 ver ndert werden Abb 14a Intervall 2 Taktbetrieb Abb 14b Intervall 4 Taktbetrieb 28 Drahteinf deln In der Betriebsart Drahteinf deln l uft die Drahtelektrode mit der eingestellten Drahtge schwindigkeit gas und stromlos in da
7. gt _ 41 0002 0058 VS5000 43 0001 1166 VS3400 43 0001 1172 VS3400 440V 43 0001 1173 VS3400 500V 43 0001 1167 VS4000 43 0001 1174 VS4000 440V 43 0001 1175 VS4000 500V 43 0001 1022 VS5000 43 0001 1057 VS5000 440V 43 0001 1052 VS5000 500V b an a Gu Vario Synergic Ersatzteilliste Spare parts list Listes de pieces de rechange Lista de repuestos Lista de pecas sobresselentes Lista dei Ricambi 3 3 el_fr_st_mi_00506 012005 VR 3300 4R G W F 4 045 903 VR 3300 4R G W E 4 045 903 001 VR 3300 4R G W D 4 045 903 002 44 0001 1309 42 0400 0352 44 0001 1284 4R Z 44 0001 1285 4R E 44 0001 1338 4R D 43 0013 0016 4 055 261 EPR1A 41 0001 0509 _ _ _ 42 0405 0056 _______ 43 0003 0485 _ _ _ _ _ 42 0405 0154 _ _ _ __ 42 0404 0024 N 1 1 Ersatzteilliste Spare parts list Listes de pi ces de rechange Lista de repuestos Lista de pecas sobresselentes Lista dei Ricambi el_fr_st dv_00510 012005 VR 3000 AR G WIF 4 045 902 VR 3000 AR G WIE 4 045 902 001 VR 3000 4R G W D 4 045 902 002 44 0001 1309 42 0407 0357 4204070957 Lu 45 0200 1037 42 0400 0352 m 07 42 0201 1858 32 0405 0214 A m gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt 44 0001 1284 4R Z 44 0001 1285 4R E 44 0001 13
8. 44 0001 1221 44 0001 1169 C Gu Wire feed rollers CD Nen vhodn pro sva ovac dr ty jejich pr m r byl uveden pouze v palc ch Nicht geeignet f r Schwei dr hte deren Durchmesser nur in inch angegeben ist Not suited for welding wires with a diameter given in inches only Ne convient pas pour fils soudage dont le diam tre n est indiqu qu en pouces Non adatto per fili di apporto il cui diamtero sia riportato solo in pollici No sirve para alambres de aportaci n cuyo di metro est indicado nicamente en pulgadas N o adequado para fios de soldadura cujo di metro esteja indicado apenas em polegadas Ersatzteilliste Spare parts list Listes de pi ces de rechange Lista de repuestos Lista de pecas sobresselentes Lista dei Ricambi ud_fr_st_mp_00094 1 1 022004 FK 3000 R 4 045 887 BE2 0200 8918 BE2 0200 8917 LULU LULU LULL LULL Oo WMA 44 0001 1145 42 0405 0186 RED 22 0500 2337 P _24 0450 1016 D Bla eee 42 0405 0189 N 32 0300 0653 42 0407 0442 SY 42 0407 0445 a gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt R gt ZZ SS CX SS SIS xX XX Va LK 40 0001 0008 8x3 5 43 0006 0097 RAPTO LH gew nschte L nge angeben Specify the length required Indiquer la longueur d sir e Indicar l
9. Gem Europ ischer Richtlinie 2002 96 EG ber Elektro und Elektronik Altger te und Umsetzung in nationales Recht m ssen verbrauchte Elektro werkzeuge getrennt gesammelt und einer umweltgerechten Wiederverwer tung zugef hrt werden Stellen Sie sicher dass Sie ihr gebrauchtes Ger t bei Ihrem H ndler zur ckgeben oder holen Sie Informationen ber ein lokales autorisiertes Sammel bzw Entsorgungssystem ein Ein Ignorieren dieser EU Direktive kann zu potentiellen Auswirkungen auf die Umwelt und ihre Gesundheit f hren Ger te mit CE Kennzeichnung erf llen die grundlegenden Anforderungen der Niederspannungs und Elektromagnetischen Vertr glichkeits Richtlinie z B relevante Produktnormen der Normenreihe EN 60 974 Mit dem CSA Pr fzeichen gekennzeichnete Ger te erf llen die Anforderun gen der relevanten Normen f r Kanada und USA F r die Datensicherung von nderungen gegen ber den Werkseinstellungen ist der Anwender verantwortlich Im Falle gel schter pers nlicher Einstellun gen haftet der Hersteller nicht XI ud_fr_st_sv_00466 012005 Text und Abbildungen entsprechen dem technischen Stand bei Drucklegung nderungen vorbehalten Der Inhalt der Bedienungsanleitung begr ndet keinerlei Anspr che seitens des K ufers F r Verbesserungsvorschl ge und Hinweise auf Fehler in der Bedienungsanleitung sind wir dankbar Urheberrecht Das Urheberrecht an dieser Bedienungsanleitung verbleibt beim Hersteller ud_fr_s
10. Lors du raccorde la torche de ment de la torche de soudage soudage manuel v rifier si le MIG MAG tous les raccords sont solide ment branch s tous les cables les tuyaux et les faisceaux de liaison sont exempts de dommages et sont correctement isol s Raccorder la bouteille de gaz 1 Placer la bouteille de gaz sur le fond du chariot et l arrimer au moyen de la chaine de securite sur la partie superieure de la bouteille de gaz mais pas sur le col de la bouteille 2 Raccorder la bouteille de gaz Enlever le bouchon de protection de la bouteille de gaz Tourner le robinet de la bouteille de gaz l g rement vers la gauche pour enlever les salet s qui se sont accumul es autour Verifier le joint du d tendeur Visser le detendeur sur la bouteille el serrer Relier le tuyau de gaz au d ten deur Fig 25 Fixer la bouteille de gaz sur le chariot Mise en service du refroidisseur Faire le plein de refrigerant Purge du refroi disseur Contr le du debit de refrigerant Le refroidisseur est livr sec c est dire sans r frig rant Faire le plein de r frig rant livr s par ment avant la mise en service de l appareil Remarque Utiliser exclusivement un r frig rant Fronius d origine pour faire le plein du refroidisseur D autres produits antigel ne conviennent pas en raison de leur conductivit lectrique et de leur compatibilit insuffisante avec le mat
11. cccceccceccececececcceccecececeuecceueaecceceneauacaueneaeaseneneacuceneneauaeneatanenenss 13 Montage du refroidIsSeUr une ee ne eee 14 Generale PR 14 Montage du refroidisseur sur l installation compacte ss 14 Montage du refroidisseur sur l ex cution partag e 2 zu22440020000nennonnnnnnnnnennnne nennen nnnnn nenn nenn nnnnnennnnenn 15 Montage du faisceau de liaison la source de courant Vs 16 Raccordement du d vidoir la source de cOoUranhnt ccccccccccccccccicccccecccccicccicccinacececaenacananacans 16 Generales de re Dan en de a ae tete us 16 Montage du faisceau de liaison au d vidoir VR 3000 VV 17 Montage du faisceau de liaison au d vidoir VR 3300 Vs 17 Raccorder la bouteille de gaz ann nnnnn nenn nnnnunnnnnnnnnnnennnnn nenne nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnn 18 Raccorder la bouteille COQ a eee na ca 18 Monter la torche de SOLAR ana een ee ee 19 Raccordement de la torche de soudage manuelle MIG MAG ccccc cici cici ccc nennen nnne nenn nennen 19 Mettre le refroidisseur en service c ccccccccccccccc cecececinocenecenosenacaaccnaoseseaacenacenecenasonenannacnnanancnun 20 Remplissage du r frig rant se 20 PUrge OS OI SR a ea ee eee 20 Contr le du d bit de r frig rant corria antenne einen dnde 20 Placer changer les galets d entra nement ss 21 G N rallt s EREIUIEEINEE EUR S ERN 21 Placer changer les galets d entra nement 21 Placer la
12. 30 400 A 400 A 360 A 280 400 A 290 220A 51V 15 5 34 0 V 3x7 3 IP 23 AF CE S 890x460x945 39 0x18 1x37 2 147 5 kg 325 18 Ib VS 5000 3x230 400 V 10 50 60 Hz 35 A slow blow 35 A slow blow 11 kVA 0 95 80 39 500 500 A 410 A 320 500 360 A 280 A 54 V 15 8 39 0 V 4x7 3 IP 23 AF F CE S 890x460x945 9 0x18 1x37 2 156 kg 343 92 Ib VR 3000 3300 wirefeeder FK 3000 R coo ling unit Supply voltage Power consumption Gearbox Wirespool types max wirespool weight Wirespool diameter Wire diameter Wirefeed speed Protection Dimensions Ixbxh mm Weight Pump motor mains voltage Primary current input Cooling circuit power 20 C 80 F 40 C 104 F Feed rate Feed height Pump pressure Coolant content Protection Measurements x b x h Weight without coolant 40 VR 3000 42V DC 164 W 24 5 1 all standardised spools 16 kg 35 27 Ib 300 mm 11 81 in 0 8 1 6 mm 0 18 m min 0 708 66 ipm IP 23 620 x 290 x 420 24 41 x 11 42 x 16 54 16 kg 35 27 lb FK 3000 R 230 V 50 60 Hz 0 8 1200 W 4094 BTU hr 700 W 2388 26 3 0 l min 6 43 cfh 25m 82 ft 3 5 bar 50 75 psi 5 2 1 37 gal US IP 23 215 x 240 x 480 mm 8 46 x 9 45 x 18 90 in 11 kg 24 25 lb VR 3300 42 V DC 164 W 24 5 1 16 kg 35 27 lb 300 mm 11 81 in 0 8 1 6 mm
13. 320A 500 A 360 A 280 A 54 V 15 8 39 0 V 4x7 3 IP 23 AF F CE S 890x460x945 9 0x18 1x37 2 156 kg 343 92 Ib Drahtvorschub VR 3000 3300 K hlger t FK 3000 R Versorgungsspannung Leistungsaufnahme Getriebe Drahtspulenarten max Drahtspulengewicht Drahtspulen Durchmesser Drahtdurchmesser Drahtgeschwindigkeit Schutzart Abmessungen Ixbxh mm Gewicht Netzspannung Pumpenmotor Stromaufnahme prim r K hlkreisleistung 20 C 80 F 40 C 104 F Fordermenge Forderhohe Pumpendruck K hlmittelinhalt Schutzart Abmessungen Ixbxh Gewicht ohne K hlmittel 40 VR 3000 VR 3300 42 V DC 42 V DC 164 W 164 W 24 5 1 24 5 1 alle genormten Drahtspulen 16 kg 16 kg 35 27 lb 35 27 lb 300 mm 300 mm 11 81 in 11 81 in 0 8 1 6 mm 0 8 1 6 mm 0 18 m min 0 18 m min 0 708 66 ipm 0 708 66 ipm IP 23 IP 23 620 x 290 x 420 600 x 260 x 440 24 41 x 11 42 x 16 54 23 62 x 10 24 x 17 32 16 kg 13 kg 35 27 lb 28 66 Ib FK 3000 R 230 V 50 60 Hz 0 8 A 1200 W 4094 BTU hr 700 W 2388 26 3 0 l min 6 43 cfh 25m 82 ft 3 5 bar 50 75 psi 5 2 1 37 gal US IP 23 215 x 240 x 480 mm 8 46 x 9 45 x 18 90 in 11 kg 24 25 lb Dear Reader Introduction Thank you for choosing Fronius and congratulations on your new technically high grade Fronius product This instruction manual will help you get to know your new machine Read the manual car
14. Gas post flow time t Spot welding time 2 step mode 2 step mode is suitable for Tacking work Short seams Automatic operation Fig 11 2 step mode 26 4 step mode 4 step mode is suitable for longer weld seams Fig 12 4 step mode Spot welding The Spot welding mode is suitable for welding joins on overlapped sheets Procedure for welding a spot Hold the welding torch in the vertical Press and release the torch trigger Keep the torch in the same position Wait until the end of the gas post flow time Lift the torch off the workpiece Er 09 N Fig 13 Spot welding Important The welding operation can be aborted by pressing the torch trigger a second time 27 Interval 2 step 4 step mode This mode can be used for light gauge sheets for bridging air gaps As the welding wire is not fed continuously the weld pool can cool down during the intervals Any local overheating which can lead to the base metal being melted through is largely avoided The intervals can be altered using the interval welding time t1 adjuster 18 and interval pause t2 adjuster 19 Fig 14b Interval 4 step mode 28 Feeder inching In the feeder inching mode the welding wire is fed into the torch hosepack at the set speed with no accompanying flow of gas or current Gas test Inthe gas test mode the required gas flow can be set on the pressure regulator The wirefeeder does not run the welding w
15. Tel 43 0 7242 241 0 Fax 43 0 7242 241 3490 Service DW 3070 3400 Ersatzteile DW 3390 E Mail sales austria fronius com 6020 Innsbruck Amraserstra e 56 Tel 43 0 512 343275 0 Fax 43 0 512 343275 725 5020 Salzburg Lieferinger Hauptstr 128 Tel 43 0 662 430763 Fax 43 0 662 430763 16 1100 Wien Daumegasse 7 Team S d Ost Tel 43 0 1 600 41 02 7410 Fax 43 0 1 600 41 02 7490 Team Nord West Tel 43 0 1 600 41 02 7050 Fax 43 0 1 600 41 02 7160 Haberkorn Ulmer GmbH 6961 Wolfurt Hohe Br cke Tel 43 0 5574 695 0 Fax 43 0 5574 2139 http www haberkorn com Wilhelm Zultner amp Co 8042 Graz SchmiedistraRe 7 Tel 43 0 316 6095 0 Fax 43 0 316 6095 80 Service DW 325 Ersatzteile DW 335 E Mail vkm zultner at Wilhelm Zultner amp Co 9020 Klagenfurt Fallegasse 3 Tel 43 0 463 382121 0 Fax 43 0 463 382121 40 Service DW 430 Ersatzteile DW 431 E Mail vkk zultner at FRONIUS do Brasil LTDA Av Senador Vergueiro 3260 Vila Tereza Sao Bernado do Campo SP CEP 09600 000 SAO PAULO Tel 55 0 11 4368 3355 Fax 55 0 11 4177 3660 E Mail sales brazil fronius com FRONIUS Schweiz AG 8153 R mlang Oberglatterstra e 11 Tel 41 0 1817 9944 Fax 41 0 1817 9955 E Mail sales switzerland fronius com FRONIUS Eesk republika s r o 381 01 EESKY KRUMLOV Tov rn 170 Tel 420 380 705 111 Fax 420 380 711 284 E Mail sales c krumlov fronius co
16. all warranty claims are forfeited 37 Every week Every 2 months Every 6 months Every 12 months Validity of Gene ral Delivery and Payment Conditi ons Disposal Check the coolant level and purity If the coolant level is below the min mark top up the coolant Note Use only Original Fronius coolant 40 0009 0046 for filling the cooling unit We do not recommend other coolants due to their electrical conductivity and insufficient compatibility Check the return for dirt and clean if necessary If available Check water filter and flow monitor are functioning correctly check for dirt and clean them or replace filter pipe Dismantle machine side panels and clean inside of machine with dry reduced compressed air Note Risk of damage to electronic components Do not bring the air nozzle too close to the electronic components If a lot of dust has accumulated clean the water cooler as well Replace coolant Dispose of used coolant properly Important Coolant must not be disposed of in the normal sewerage system Note Use only Original Fronius coolant item no 40 0009 0046 for refilling the cooling unit With regard to cooling units the General Delivery and Payment Conditions according to the price list only apply under the following prerequisites Max 8 h day operation operation for a single shift Exclusive use of Fronius coolant item 40 0009 00
17. cksichtigen Entz ndliche D mpfe z B L sungsmitteld mpfe vom Strahlungsbereich des Lichtbogens fernhalten Gefahr durch Funkenflug Gefahren durch Netz und Schwei strom Funkenflug kann Br nde und Explosionen ausl sen Niemals in der N he brennbarer Materialien schwei en Brennbare Materialien m ssen mindestens 11 Meter 35 ft vom Lichtbogen entfernt sein oder mit einer gepr ften Abdeckung zugedeckt werden Geeigneten gepr ften Feuerl scher bereithalten Funken und hei e Metallteile k nnen auch durch kleine Ritzen und ffnun gen in umliegende Bereiche gelangen Entsprechende Ma nahmen ergrei fen dass dennoch keine Verletzungs und Brandgefahr besteht Nicht in feuer und explosionsgef hrdeten Bereichen und an geschlossenen Tanks F ssern oder Rohren schwei en wenn diese nicht gem den entsprechenden nationalen und internationalen Normen vorbereitet sind An Beh ltern in denen Gase Treibstoffe Mineral le und dgl gelagert sind waren darf nicht geschwei t werden Durch R ckst nde besteht Explosi onsgefahr Ein Elektroschock kann t dlich sein Jeder Elektroschock ist grunds tzlich lebensgef hrlich Spannungsf hrende Teile innerhalb und au erhalb des Ger tes nicht ber h ren Beim MIG MAG und WIG Schwei en sind auch der Schwei draht die Drahtspule die Antriebsrollen sowie alle Metallteile die mit dem Schwei draht in Verbindung stehen spannungsf hrend Den
18. curit sur le lieu d installation de l appareil et pendant le trans port suite Mesures de s curit en fonctionnement normal Entretien et r paration ud_fr_st sv 00468 012005 Avant de transporter l appareil vidanger enti rement le fluide r frig rant et d monter les composants suivants D vidoir Bobine de fil Bouteille de gaz protecteur Avant la mise la mise en service suivant le transport effectuer imp rative ment un contr le visuel de l appareil pour voir s il est endommag Faire r parer les dommages ventuels par des membres du personnel form s N utiliser l appareil que si tous les dispositifs de s curit fonctionnent En cas les dispositifs de s curit ne fonctionnent pas elle pr sente toutefois cer tains risques pour la sant et la vie de l utilisateur ou d un tiers pour l appareil et pour d autres biens mat riels de l exploitant li s la qualit du travail effectu avec l appareil Remettre en tat de marche les dispositifs de s curit d faillants avant la mise en marche de l appareil Ne jamais contourner ou mettre hors d tat de marche les dispositifs de s curit S assurer que personne n est menac avant de mettre l appareil en marche Au moins une fois par semaine v rifier si l appareil ne pr sente aucune d t rioration d tectable de l ext rieur et contr ler le fonctionnement des dispositifs de s curit Toujours bien fixer la
19. des consignes de s curit pendant le travail Toutes les personnes charg es de travailler avec l appareil s engagent respecter les prescriptions fondamentales en mati re de s curit du travail et de pr vention des accidents lire le chapitre concernant la s curit ainsi que les avertissements figurant dans les pr sentes instructions de service et attester par leur signature qu ils les ont compris ceci avant d entamer le travail Avant de s loigner du poste de travail s assurer de l impossibilit de la survenue de d g ts mat riels ou corporels pendant cette absence Vous vous exposez de nombreux dangers pendant le soudage comme par ex projection d etincelles et de pi ces m talliques incandescentes rayonnement de l arc lumineux nocif pour la peau et les yeux champs l ctromagn tiques synonymes de danger de mort pour les porteurs de stimulateur cardiaque pacemaker danger d electrocution en raison du courant secteur et de soudage nuisance du bruit fumee et gaz de soudage nocifs Les personnes travaillant sur la piece a usiner pendant le soudage doivent porter des v tements de protection pr sentant les caract ristiques suivantes difficilement inflammables isolants et secs couvrant l ensemble du corps non endommag s et en bon tat casque de protection pantalon sans ourlet HI ud_fr_st_sv 00468 012005 Auto protection et protection des personnes s
20. hlmittel Hinweis Vor jeder Inbetriebnahme des K hlger tes ist der K hlmittel Stand Durchfluss sowie die Reinheit des K hlmittels zu berpr fen kontrollieren 1 Netzschalter in Stellung schalten die K hlmittelpumpe beginnt zu arbeiten 2 Kuhlmittel Ruckfluss kontrollieren bis ein einwandfreier K hlmittel Durchfluss erkennbar ist Gegebenenfalls K hlger t entl ften Hinweis W hrend des Schwei betriebes K hlmittel Durchfluss in regelm i gen Abst nden kontrollieren Im Einf llstutzen muss ein einwandfreier R cklauf ersichtlich sein Vorschubrollen einsetzen wechseln Allgemeines Um eine optimale F rderung der Drahtelektrode zu gew hrleisten m ssen die Vor schubrollen dem zu verschwei enden Drahtdurchmesser sowie der Drahtlegierung angepasst sein Wichtig Nur der Drahtelektrode entsprechende Vorschubrollen verwenden Die Auslieferung der Drahtvorsch be erfolgt ohne Vorschubrollen Eine bersicht der verf gbaren Vorschubrollen und deren Einsatzm glichkeiten befindet sich bei den Ersatzteillisten Vorschubrollen einsetzen wechseln i y Ly gt EL 20 Drahtspule einsetzen Korbspule einsetzen Sicherheit Drahtspule einsetzen Korbspule einset Das Arbeiten mit Korbspulen erfordert einen Korbspulen Adapter zen Hinweis Beim Arbeiten mit Korbspulen ausschlie lich den im Lieferumfang des Drahtvorschubes enthaltenen Korbspulen Adapter verwenden 2
21. riel La pompe de r frig rant doit uniquement tre utilis e avec du liquide de refroidisse ment de torche Fronius Une marche sec m me br ve de la pompe r frig rant est inadmissible et entra ne la des truction de la pompe r frig rant Les co ts de garantie et de r clamations ne sont pas pris en charge dans de tels cas Remarque Il faut purger le refroidisseur apr s le premier remplissage avec du r frig rant Purger le refroidisseur apres le premier remplissage si le r frig rant ne circule pas lorsque la pompe de r frig rant est en marche Mode op ratoire 1 Commuter l interrupteur du secteur en position la pompe r frig rant com mence fonctionner 2 Tirer en arri re le circlip au raccord embrochable de l alimentation d eau bleu et retirer le tuyau d alimentation d eau 3 Enfoncer avec pr caution le c ne d tanch it du raccord embrochable de l alimentation d eau l aide d une tige en bois ou en plastique et le maintenir enfon c 4 Relacher le c ne d tanch it lorsque du r frig rant s coule 5 Raccorder a nouveau le tuyau d alimentation d eau 6 V rifier l tanch it des raccords d eau l ext rieur Important Recommencer le mode op ratoire de la purge jusqu ce qu un retour parfait soit visible la tubulure de remplissage du refroidisseur Remarque Avant chaque mise en service du refroidisseur v rifier le nivea
22. sind diese Programme nicht auf Mischgas sondern auf reines CO abgestimmt DIN Bezeichnung bzw Legierung der Drahtelektrode Manuellbetrieb die Drahtgeschwindigkeit ist mit dem Einstellregler Drahtgeschwindigkeit Skala m min an die Schwei spannung anzupassen Abb 4 Wahlschalter Schwei programm Wichtig Bei Zusatzdr hten und oder Schutzgasen die von den vorgegebenen Werten geringf gig abweichen kann mit dem Einstellregler Drahtgeschwindigkeit Skala eine Korrektur erfolgen Bedienelememte an der Strom quelle Fortsetzung Bedienelememte an der Innenseite der Stromquelle 7 8 9 10 11 12 13 Anzeige NoProgram leuchtet wenn Wahlschalter Schwei programm in Stellung Manuel geschal tet ist blinkt bei Anwahl eines Drahtdurchmessers bzw Schwei programmes wenn keine Schwei daten programmiert sind blinkt bei Anwahl einer Grob oder Feinstufe welche f r das gew hlte Schwei programm nicht geeignet ist gleichzeitig erscheint an den Digitalan zeigen 12 13 das Zeichen L bzw H H programmierter Schwei bereich berschritten Schalterstellung an Grob bzw Feinstufen Schalter zur ckschalten L programmierter Schwei bereich unterschritten Schalterstellung an Grob bzw Feinstufen Schalter erh hen Wahlschalter Drahtdurchmesser zur Wahl des zu verschwei enden Drahtdurchmessers im Programmbetrieb Einstellregler Drahtgeschwindigkeit zum Einstellen der
23. 0383 42 0001 0378 2 0 5 64 42 0001 1574 42 0001 1609 42 0001 0379 2 4 3 32 42 0001 1655 42 0001 0380 2 8 7 64 42 0001 0432 3 2 1 8 42 0001 1837 42 0001 0401 MA mm Inch 0 8 030 42 0001 2767 0 9 035 42 0001 3591 1 0 040 42 0001 2824 44 0001 0683 44 0001 1203 mm Inch 0 6 023 42 0001 1776 0 8 030 42 0001 1584 42 0001 1612 0 9 035 42 0001 3275 42 0001 1612 1 0 040 42 0001 1585 42 0001 1613 1 2 045 42 0001 1361 42 0001 0385 42 0001 0404 1 4 052 42 0001 3570 42 0001 3053 1 6 1 16 42 0001 1362 42 0001 0386 42 0001 0352 2 0 5 64 42 0001 1575 42 0001 1608 42 0001 0353 2 4 3 32 42 0001 1656 42 0001 0354 2 8 7 64 42 0001 0433 3 2 1 1 8 42 0001 1838 42 0001 0402 Profi IA H R mm Inch 99 1 0 040 44 0001 1227 44 0001 1184 1 2 045 44 0001 1200 44 0001 1185 a 1 6 1 16 44 0001 1228 44 0001 1209 1 8 9 128 44 0001 1296 Isolated IA H R mm Inch 1 0 040 44 0001 1151 44 0001 0869 1 2 045 44 0001 1168 44 0001 0823 1 67 1 16 44 0001 0910 44 0001 0907 2 4 3 32 44 0001 1265 CD CFD CID Standard Profi Isolated CED 42 0001 1732
24. 3000 3300 Fig 8 Tableau de commande au devidoir VR 3000 3300 9 R gulateur de la vitesse d avance du fil pour le r glage de la vitesse d avance du fil graduation m min pour le r glage progressif de la vitesse d avance du fil de 1 18 m min en mode manuel graduation en pour la correction de la vitesse d avance du fil program m e 30 en mode programme en fonction du diametre du fil du programme de soudage du commutateur a niveaux grossiers et fins 14 S lecteur du mode de service pour la s lection du mode de service ETE mode 2 temps EY mode 4 temps BAM mode 2 temps par intervalle ESA mode 4 temps par intervalle KI soudage par points Insertion du fil Contr le du gaz Raccords et composants mecaniques Source de cou rant VS 3400 4000 5000 devidoir VR 3000 3300 Fig 9 Face avant VarioSynergic 5000 Fig 10 Face interne VarioSynergic 5000 Fig 11 Face avant du devidoir de fil VR 3000 Fig 12 Face avant du devidoir de fil VR 3300 A Raccord de la torche de soudage pour brancher la torche de soudage B douilles de courant de soudage 1 2 3 pour le branchement du c ble de masse Des niveaux diinductance permettent d influencer l augmentation de courant au moment du passage des gouttes et d optimiser ainsi le r sultat du soudage Douille 1 convient pour la plage d arc court sous CO2 et m lange de gaz augmentation du courant fo
25. Drahtvorschub immer auf einem ausreichend isolierten Untergrund aufstellen oder eine geeignete isolierende Drahtvorschubaufnahme verwen den F r geeigneten Selbst und Personenschutz durch gegen ber dem Erd bzw Massepotential ausreichend isolierende trockene Unterlage oder Abdeckung sorgen Die Unterlage oder Abdeckung muss den gesamten Bereich zwischen K rper und Erd bzw Massepotential vollst ndig abdek Ken S mtliche Kabel und Leitungen m ssen fest unbesch digt isoliert und ausreichend dimensioniert sein Lose Verbindungen angeschmorte besch digte oder unterdimensionierte Kabel und Leitungen sofort erneuern Kabel oder Leitungen weder um den K rper noch um K rperteile schlingen Die Schwei Elektrode Stabelektrode Wolframelektrode Schwei draht niemals zur K hlung in Fl ssigkeiten eintauchen niemals bei eingeschalteter Stromquelle ber hren Zwischen den Schwei Elektroden zweier Schweilsger te kann zum Beispiel die doppelte Leerlaufspannung eines Schwei ger tes auftreten Bei gleich zeitiger Ber hrung der Potentiale beider Elektroden besteht unter Umst n den Lebensgefahr V ud_fr_st sv 00466 012005 Gefahren du Netz und rch Schwei strom Fortsetzung Vagabundierende Schwei str me ud_fr_st_sv_00466 012005 Netz und Ger tezuleitung regelm ig von einer Elektro Fachkraft auf Funktionst chtigkeit des Schutzleiters berpr fen lassen Das Ger t nur an e
26. E Mail sales ukraine fronius com FRONIUS USA LLC 10503 Citation Drive Brighton Michigan 48116 Tel 1 0 810 220 4414 Fax 1 0 810 220 4424 E Mail sales usa fronius com Under http www fronius com addresses you will find all addresses of our sales branches and partner firms ud_fr_st so 00082 022006
27. Fronius K hlmittel verwen den Andere Frostschutzmittel sind wegen ihrer elektrischen Leitf higkeit und aufgrund unzureichender Materialvertr glichkeit nicht zu empfehlen Die K hlmittelpumpe darf nur in Verbin dung mit Fronius Brenner K hlfl ssigkeit betrieben werden Ein auch nur kurzzeiti ger Trockenlauf der K hlmittelpumpe ist nicht zul ssig und f hrt zur Zerst rung der K hlmittelpumpe Gew hrleistungs bzw Reklamationskosten werden in solchen F llen abgelehnt Hinweis Wird das K hlger t zum ersten Mal mit K hlmittel gef llt muss es nach dem Einf llen des K hlmittels entl ftet werden K hlger t entl f Das Kuhlgerat ist zu entl ften ten nach der Erstbef llung wenn bei laufender K hlmittelpumpe kein K hlmittel Umlauf zu Stande kommt Vorgehensweise 1 Netzschalter in Stellung schalten die K hlmittelpumpe beginnt zu arbeiten 2 Sicherungsring am Steckanschluss Wasservorlauf blau zur ckziehen und Schlauch Wasservorlauf abstecken 3 Dichtkegel im Zentrum des Steckanschlusses Wasservorlauf mittels Holz oder Kunststoffstift vorsichtig hineindrucken und halten 4 Dichtkegel loslassen wenn K hlmittel austritt 5 Schlauch Wasservorlauf wieder anstecken 6 Wasseranschlusse au en auf Dichtheit pr fen Wichtig Die Vorgehensweise des Entl ftens ist so oft zu wiederholen bis ein einwand freier R cklauf im Einf llstutzen des K hlger tes ersichtlich ist K
28. be put right before you switch on the machine Never evade safety features and never put safety features out of order Before switching on the machine ensure that nobody can be endangered by your doing so Atleast once a week check the machine for any damage that may be visible from the outside and check that the safety features all function correctly Always fasten the shielding gas cylinder firmly and remove it altogether before hoisting the machine by crane Owing to its special properties in terms of electrical conductivity frost proofing materials compatibility combustibility etc only original coolant of the manufacturer is suitable for use in our machines Only use suitable original coolant of the manufacturer Do not mix original coolant of the manufacturer with other coolants lf any damage occurs in cases where other coolants have been used the manufacturer shall not be liable for any such damage and all warranty claims shall be null and void Under certain conditions the coolant is flammable Only transport the coolant in closed original containers and keep it away from sources of ignition Used coolant must be disposed of properly in accordance with the relevant national and international regulations A safety data sheet is available from your service centre and on the manufacturer s homepage Before starting welding while the machine is still cool check the coolant level With parts
29. beiten ge ffnet entfernt werden W hrend des Betriebes Sicherstellen dass alle Abdeckungen geschlossen und s mtliche Seitenteile ord nungsgem montiert sind Alle Abdeckungen und Seitenteile geschlossen halten Austritt des Schwei drahtes aus dem Schwei brenner bedeutet ein hohes Verletzungsrisiko Durchstechen der Hand Verletzung von Gesicht und Augen Daher stets den Brenner vom K rper weghalten Ger te mit Drahtvorschub Werkst ck w hrend und nach dem Schwei en nicht ber hren Verbren 74 nungsgefahr SN Von abk hlenden Werkst cken kann Schlacke abspringen Daher auch bei Nacharbeiten von Werkst cken die vorschriftsgem e Schutzausr stung tragen und f r ausreichenden Schutz anderer Personen sorgen Schwei brenner und andere Ausr stungskomponenten mit hoher Betriebs temperatur abk hlen lassen bevor an ihnen gearbeitet wird In feuer und explosionsgef hrdeten R umen gelten besondere Vorschriften entsprechende nationale und internationale Bestimmungen beachten Stromquellen f r Arbeiten in R umen mit erh hter elektrischer Gef hrdung z B Kessel m ssen mit dem Zeichen s Safety gekennzeichnet sein Die Stromquelle darf sich jedoch nicht in solchen R umen befinden Verbr hungsgefahr durch austretendes K hlmittel Vor dem Abstecken von Anschl ssen f r den Wasservorlauf oder r cklauf das K hlger t abschal ten F r den Krantransport von Ger ten nur geeign
30. ber Parameter Blechdicke Schwei strom Drahtgeschwindigkeit Anzeige ber Wahlschalter Digitalanzeige einstellbar Wichtig Die Parameter Blechdicke Schwei strom und Drahtgeschwindigkeit sind unmittelbar verkn pft Es gen gt einen der Parameter zu ndern da die restlichen Parameter sofort darauf abgestimmt werden 9 Massekabel laut Anzeige an der Digitalanzeige V Induktanz in Schwei strom Buchse 1 2 oder 3 einstecken und verriegeln 10 Mit dem anderem Ende des Massekabel Verbindung zum Werkst ck herstellen 11 Brennertaste dr cken und Schwei vorgang einleiten Das Verfahren MIG MAG Manuell Schwei en ist ein MIG MAG Schwei verfahren ohne Synergic Funktion Der richtige Arbeitspunkt ist durch gegenseitige Abstimmung von Schwei spannung Stufenschalter und Drahtgeschwindigkeit Einstellregler Drahtge schwindigkeit einzustellen 31 Punktieren Allgemein Punktieren Hinweis F r das Punktschwei en muss der Schwei brenner mit dem Punk tieraufsatz ausger stet sein Schwei parameter einstellen Punktierzeit mit Einstellregler Punktierzeit vorw hlen Wahlschalter Betriebsart in Position Punktieren schalten Richtig ausger steten Schwei brenner mit Punktieraufsatz auf Blech aufsetzen Brennertaste dr cken und loslassen Punktiervorgang l uft ab 1 2 3 4 D G Wichtig Durch erneutes Dr cken und Loslassen der Brennertaste wird der Punktiervor gang unterbrochen Die Einstel
31. conducteur de protection Le fabricant n est pas responsable des dom mages cons cutifs Au besoin veiller une mise terre suffisante de la pi ce usiner par des moyens appropri s Mettre hors d tat de marche les appareils non employes Porter des courroies de s curit pour le travail en hauteur Mettre hors d tat de marche l appareil et tirer la fiche secteur avant les travaux sur l appareil Pr venir un branchement de la fiche secteur et une nouvelle mise en marche au moyen d un panneau d avertissement clair et bien lisible Apr s avoir ouvert l appareil d charger tous les composants stockant des charges lectriques S assurer que toutes les composantes de l appareil sont hors tension Au cas o des interventions sur des l ments sous tension seraient n ces saires il est indispensable de faire appel une seconde personne qui puisse le cas ch ant couper l alimentation lectrique En cas de non respect des indications ci apr s l apparition de courants de soudage vagabonds est possible Cette derni re peut entra ner le danger d incendies la surchauffe de composants li s la pi ce usiner la destruction des conducteurs de protection lendommagement de l appareil et d autres installations lectriques Veiller une liaison solide de la pince pi ces usin es avec la pi ce usin e Fixer la pince pi ces usin es le plus pr s possible de l emplacement souder Lorsqu
32. contact tube or contact tube is worn out Remedy Change the contact tube Cause No gas Remedy Check the pressure regulator gas flow rate gas hose connections gas solenoid valve torch gas connection etc 34 Variosynergic 3400 4000 5000 power source continued Cause Phase missing on the power source Remedy Check mains lead main switch and contactor Cause Secondary commutator faulty Remedy Check commutator Irregular wirefeed speed welding wire forms a loop between feed rollers and torch wire inlet nozzle Cause Wirespool brake applied too lightly strongly Remedy Adjust wirespool brake Cause The borehole of the contact tube is too narrow Remedy Use correct contact tube Cause Faulty wire feed liner in torch Remedy Check liner for kinks inner diameter length dirt etc Cause Feed rollers are unsuitable for the wire being used Remedy Match up feed rollers and welding wire Cause Feed rollers have the wrong contact pressure Remedy Optimize the contact pressure Cause Quality of welding wire is not up to standard Remedy Change welding wire Cause Internal machine fault Remedy Contact After Sales Service Wirefeeder motor not running cannot be adjusted Ready indicator lights up Cause Remedy Cause Remedy Cause Remedy Cause Remedy Cause Remedy Faulty fuse F1 F2 F3 or F7 Check fuses Wirefeeder motor faulty Change wirefeeder motor After Sales Service Wir
33. contre les projections d eau jusqu un angle de 60 par rapport la verticale La source de courant peut tre install e et utilis e en plein air conform ment au degr de protection IP23 Les composants lectriques int gr s doivent cependant tre prote ges contre les effets directs de l humidit Le canal d a ration est un dispositif de s curit essentiel Lors du choix de l emplacement de l appareil il faut s assurer que l air de refroidissement peut entrer et sortir sans probleme par les fentes d a ration plac es l avant et au dos de l appareil Les poussi res lectroconductrices produites p ex lors de travaux d abrasion ne doivent pas parvenir directement dans l installation Raccordement au Remarque Une installation lectrique mal dimensionn e peut tre l origine secteur de dommages importants caus s sur l appareil Le cable d alimentation du secteur et ses fusibles doivent tre con us conform ment aux caract ristiques techniques Fig 13 Fourchettes de tol rance de la tension du secteur L appareil de soudage peut tre utilis avec une tension de secteur de 3 x 230 400 V Il est r gl en usine 400 V La fourchette de tol rances de 10 permet de l utiliser galement avec une tension de secteur de 380 V ou 415 V Important La source de courant peut tre con ue en option pour une tension speciale La tension du secteur est indiqu ee sur la plaquette signal
34. de l appareil dans une habitation Le fabricant n endosse aucune responsabilit pour des r sultats de travail laissant d sirer ou d fectueux La marche ou le stockage de l appareil en dehors de la zone indiqu e est consid r comme impropre Le fabricant ne saurait tre tenu responsable de dommages en r sultant Plage de temp rature de l air environnant pour le service 10 C 40 C 14 F 104 F pour le transport et le stockage 25 C 55 C 13 F 131 F Humidit de l air relative jusqu 50 40 C 104 F Jusqu 90 20 C 68 F L air environnant doit tre d nu de poussi res d acide de gaz ou de sub stances corrosives etc Altitude au dessus du niveau de la mer jusqu 2000m 6500 ft Obligations de l exploitant Obligations du personnel Auto protection et protection des personnes L exploitant s engage n autoriser l utilisation de l appareil qu des person nes connaissant les prescriptions fondamentales concernant la s curit du travail et la pr vention d accidents et familiaris es avec la manipulation de l appareil ayant lu et compris les avertissements figurant dans ces instructions de service et l ayant confirm en apposant leur signature ayant re u une formation conforme aux exigences adress es par les r sultats demand s Il convient de v rifier intervalles r guliers que le personnel est conscient
35. dimensioned in accordance with the technical data The welding machine can be operated at a mains voltage of 3x230 400V The welding machine is switched to 400V at the factory With the tolerance range of 10 it can also be operated at 380 V or 415 V Important As an option the power source can be designed for a special voltage The Fig 13 Mains voltage tolerance range mains voltage is given on the rating plate Commissioning Safety Commissioning Commissioning is subdivided and described in the following sections Checking the mains voltage Fitting the cooling unit Connecting wirefeeder to power source Connecting up the gas cylinder Connecting the welding torch Putting the cooling unit into service Inserting replacing feed rollers Inserting the wirespool inserting the basket type spool Feeding in the welding wire Adjusting the brake Symbols used Important Depending on your machine version the main switch and mains supply can be designed differently The following symbols generally mean Switch off machine Unplug machine from the mains Connect machine to the mains t Switch on machine Checking the mains voltage General remarks Checking the Before fitting the mains plug check whether welding and control transformers are mains voltage switched to the correct mains voltage 1 Remove the right side panel of the power source 2 Compare connecting terminal p
36. est en fonctionnement Les feuilles plastiques et les parties lat rales ne doivent tre retir es ouver tes que pendant la dur e des travaux d entretien et de r paration VII ud_fr_st_sv 00468 012005 Zones particu lierement dange reuses suite ud_fr_st_sv_00468 012005 o o o o o o o o o o o Pendant la marche S assurer que tous les recouvrements soient ferm s et l ensemble des parties lat rales correctement mont es Maintenir ferm s tous les recouvrements et parties lat rales La sortie du fil lectrode du br leur repr sente un danger lev de blessures perforation de la main blessures du visage et des yeux Pour cette raison tenir toujours le br leur loign du corps en enfilant le fil lectrode appareils avec d vidoir Ne pas toucher la piece a usiner pendant et apres le soudage danger de br lures Des scories peuvent tre projet es par les outils en cours de refroidisse ment Pour cette raison porter l quipement de s curit conforme aux prescriptions m amp me pendant les travaux ult rieurs et veiller a ce que les personnes s journant a proximit soit protegees Laisser refroidir les chalumeaux et les autres elements de l quipement haute temp rature de service avant de travailler dessus Dans les locaux expos s au risque d incendie ou d explosion une r glemen tation particuli re est applicable Respecter la r glementation nationale et interna
37. et la rondelle correspondantes Retirer les t les de recouvrement la face avant du d vidoir Passer les tuyaux d alimentation et de retour d eau par l ouverture du carter 0 D visser les crous en plastique aux raccords des tuyaux d alimentation et de 11 Monter les raccords des tuyaux d alimentation et de retour d eau la face avant et les fixer avec des crous en plastique 12 Monter le capot du d vidoir Fig 24 Montage du faisceau de liaison au d vidoir VR 3300 Commuter l interrupteur du secteur de la source de courant sur O D poser le capot du d vidoir Passer les tuyaux d eau le c ble de commande et la ligne positive par l ouverture du carter Bloquer la vis de la d tente de trac tion du faisceau de liaison Enficher le connecteur de commande 16 p les du faisceau de liaison du bon c t Visser la cosse du c ble positif au goujon avec la vis et la rondelle correspondantes 7 Visser et bloquer l crou hexagonal du tuyau de gaz sur le raccord de gaz du d vidoir 8 Enleverles t les de recouvrement la face avant du d vidoir de fil 9 D visser les crous en plastique aux raccords des tuyaux d alimentation et de retour d eau 10 Monter les raccords des tuyaux d alimentation et de retour d eau la face avant et les fixer avec des crous en plastique 11 Monter le capot du d vidoir 17 Raccorder la torche de soudage raccorder la bou teille de gaz Raccordement de Remarque
38. figurant dans les instructions de service XII Sommaire Bere nee nen Tate es anheben Energie 3 Principe de la s rie d appareils VarioSynergic is 3 Concept de l appareil cosa een een Ian nenne nie 3 PANG ee ee Eee aio 3 Description des tableaux de commande nun een 4 GENE SA A Elements de commande la source de coOUrahnt ccccccccccccccccicccecccicccaccceccscccecacenacenacanacanas A El ments de commande la face interne de la source de courant iii 6 Tableau de commande au d vidoir VR 3000 3300 ii nennen nam nnnnnnnnen nennen 8 Raccords et composants m caniques air nennen id i 9 Source de courant VS 3400 4000 5000 d vidoir VR 3000 3300 sisi 9 Avant la mise en Service rr nennen 11 GENE PPP ee ee na re ee ee era AIA ines 11 Utilisation conforme la destination cccccccceccscccicocicecicecinoconecencsancenacenocaenasanaconancanacanas 11 Conditions de mise en Dates a ed ee ipso 11 Raccordement au secteur nic rr rms 11 Mise en SERVICE os 12 8 Y me ce 12 Mise en Service c ccccccccccccccecccccceccccecccsoccssecenaacenaccenaccenaccenacsenacesaecesaecenaecenaenensensecanacennacnenenanans 12 DOS IS ee nern ee ee onda 12 V rification de la tension du secteur ccccccccccccccccicecicecinacenocenosenaceaccenosenesaacenacenaeacnnecananancnun 13 cC 121 lt a ea O E AA AE ei ee een een 13 V rification de la tension du secteur
39. housing cover Place water hoses control cable and positive lead through the housing bushing Screw the hosepack strain relief device in place Connect the interconnecting hose pack control plug 16 pin the right way round Screw the positive lead cable lug with its screw and shim to the bolt Screw gas hose hexagon nut onto the wirefeeder gas connector and tighten 8 Remove the blanking covers from the front of the wirefeeder 9 Unscrew the plastic nuts from the couplings on the water flow and return hoses 10 Fit water flow and return hose couplings to the front and secure using plastic nuts 11 Fitthe wirefeeder housing cover Connecting the welding torch connecting the gas cy linder Note When connecting the welding torch check that all connections are connected properly all cables leads and hose packs are undamaged and correctly insulated Connecting MIG MAG manual welding torch Connecting up the gas cylinder 1 Stand the gas cylinder on the floor of the trolley and secure it by fixing the securing chain around a point in the top third of the cylinder but never around the neck of the cylinder 2 Connect the gas cylinder Take off the protective cap from the gas cylinder Briefly turn the gas cylinder valve anticlockwise to blow off any dust and dirt Inspect the seal on the pressure regulator Screw the pressure regulator onto the gas cylinder and tighten it Att
40. in die vorgesehene Ausnehmung stecken nach hinten ziehen und festschrauben 4 Sechskantmutter des Gasschlauches auf Gasanschluss des Drahtvorschu bes aufschrauben und festziehen 5 Steuerkabel und Plusleitung durch Drahtvorschub VR 3000 Geh usedurchf hrung legen Steuerstecker des Verbindungs Schlauchpaketes 16 polig seitenrichtig anstecken Kabelschuh der Plusleitung mit zugeh riger Schraube und Beilagscheibe am Bolzen anschrauben Blindabdeckungen an der Vorderseite des Drahtvorschubes entfernen Schl uche f r Wasservor und r cklauf durch Geh usedurchf hrung legen Kunststoffmuttern an den Kupplungen der Schl uche f r Wasservor und r cklauf abschrauben Kupplungen der Schl uche f r Wasservor und r cklauf an der Vorderseite montie ren und mit Kunststoffmuttern fixieren Geh usemantel des Drahtvorschubes montieren 1 Netzschalter der Stromquelle in Stellung O schalten 2 Gehausemantel des Drahtvorschubes entfernen 3 Wasserschl uche Steuerkabel und Plusleitung durch Geh usedurchf h rung legen 4 Zugentlastung des Schlauchpaketes festschrauben 5 Steuerstecker des Verbindungs Schlauchpaketes 16 polig seiten richtig anstecken Abb 24 Montage Verbindungs Schlauchpaketes am Kabelschuh der Plusleitung mit 10 11 Drahivorschub VR 3300 zugeh riger Schraube und Beilag scheibe am Bolzen anschrauben Sechskantmutter des Gasschlauches auf Gasanschluss des Drahtvorschubes aufschrauben und
41. nes san netas od iodo ou 22 Feeding in the welding wire assistant ee ne een 23 Feeding in the welding wire a nenne anderen proa 23 Setting the contact pressure unseren ne en ie nennen een nee 24 o o A PU E E een 25 tc o AA 25 Po AAPP ee ea 25 Design GF e AZ ee ee 26 Operating Modes e een ee res 27 ti A e OO CE A 27 Symbols and abbreviations nee een nenne 27 VO OS e nn o en ee nee 27 A SIE 1116 12 ee ee een deine 28 SO o e e oe ooo OO E ee ee 28 Interval 2 step 4 step mode cocccoccccccnccccccocncncnnnonononnnnnnnnn nn nnn nn nn nenne nnnennnnnnnnennnenenenennennnennnnsenenennnnnnennn 29 So eE E EE E E E E E 30 CAS OR E P A EE E 140 2011070700259412 540090 1900 2500 AN E 19 N A A EE 30 MIG MAG welding be nce octane RER AEE AE EEE 0 EENE RE AEA EAA EEA AAEE u AE OERE AE Altan 31 MUSA E E A 31 ME III 32 SOL o AP PP o o Go seo E 9 F 06 219 291700 33 General nen ne nee ee eine een 33 lt 010181112 e 4 0 o y ee Oo susmuesanmemasteeies 33 iodo peo A E o OA e E PEU oe ee ee 34 General remark S sisas ocio police ee rer 34 Displayed Servic COMES een 34 Variosynergic 3400 4000 5000 power source cccccececceeeeceeeeceueeceeecceueecaueeseueeceueessaeessaesssuessaaeenss 35 Care maintenance and disposal u0 2u02200220002000nnno nenn nnnn nenne nano nenn nnnnennnn nenn nnnennnnnnnenennennnne nennen 38 o E o A 38 Symbols for care and maintenance of the cooling unit 38 A A sen PU E II ES EEEE E TE A E
42. pendant le soudage contient des substances ventuelle ment t ratog nes ou canc rog nes Maintenir la t te l cart de la fum e et des gaz de soudage ne pas respirer la fum e d gag e et les gaz toxiques les vacuer du lieu de travail par des moyens appropri s Veiller un apport d air frais suffisant En cas d a ration insuffisante porter un masque respiratoire aliment en air Quand on ignore si la puissance d a ration est suffisante comparer les valeurs d mission des substances toxiques aux valeurs seuil admissibles Les composantes suivantes sont entre autres responsables du degr de toxicit de la fum e de soudage m taux employes pour la pi ce usiner lectrodes rev tements Detergents solvants degraisser et autres Pour cette raison tenir compte des fiches techniques sur la s curit et des indications du fabricant des composants num r s Tenir les vapeurs inflammables par ex vapeurs de solvants l cart de la zone de rayonnement de l arc lumineux Risques pro venant de la projection d tincelles Risques pro venant du cou rant secteur et du courant de soudage La projection d etincelles peut causer des incendies et des explosions Ne jamais souder proximit de mat riaux inflammables Les mat riaux inflammables doivent tre loign s d au moins 11 m tres 35 pieds de l arc lumineux ou recouverts d une feuille homologu e Garder
43. require only a minimum of care and maintenance However it is vital to observe some important points to ensure the welding machine remains in a usable condition for many years The relevant maintenance intervals are Check water Change Blow out described in detail on the following pages level 71 coolant 7 coolant aa BEDIENUNGSANLEITUNG BEACHTEN READ OPERATING INSTRUCTIONS BEFORE USE LIRE LES INDICATIONS DU MODE D EMPLOI NUR FRONIUS BRENNER K HLFL SSIGKEIT EINF LLEN 40 0009 0046 ONLY USE FRONIUS TORCH COOLANT 40 0009 0046 UTILISER SEULEMENT DU LIQUIDE DE REFROIDISSEMENT DE TORCHE DE FRONIUS 40 0009 0046 Read instructions Fig 33 Explanation of symbols Check mains plug mains cable welding torch interconnecting hosepack and grounding earthing connection for damage Check that there is a gap of 0 5 m 1 6 ft all around the machine to ensure that cooling air can flow and escape unhindered Note Furthermore air inlets and outlets must never be covered not even partly covered When using water cooled torches Check the water connections for leaks Monitor water return amount in the coolant container f water is not returning check the cooling unit and vent it if necessary Note If water cooled torches are operated without coolant this will normally result in a fault in the main torch body or hosepack Fronius shall not be liable for any damage resulting from such action In addition
44. s allume lorsque le s lecteur du programme de soudage est en position Manuel clignote en cas de s lection d un diam tre de fil ou d un programme de soudage si aucune donn e de soudage n est programm e clignote en cas de s lection d un niveau grossier ou fin qui n est pas approp ri au programme de soudage s lectionn le caract re L ou H appara t simultan ment aux affichages num riques 12 13 H plage de soudage programm e d pass e r duire la position du commuta teur de niveaux grossiers ou fins L plage de soudage programm e sous d pass e augmenter la position du commutateur de niveaux grossiers ou fins S lecteur de diam tre de fil pour la s lection du diam tre de fil souder en mode programme R gulateur de vitesse d avance du fil pour le r glage de la vitesse d avance du fil graduation m min pour le r glage progressif de la vitesse d avance du fil de 1 18 m min en mode manuel graduation en pour la correction de la vitesse d avance du fil program m e 30 en mode programme en fonction du diametre du fil du programme de soudage du commutateur a niveaux grossiers et fins Interrupteur secteur pour la mise en service et hors service de la source de courant S allume quand l interrupteur secteur est enclench Commutateur niveaux fins subdivise la plage de niveaux grossiers en 7 niveaux fins chacun et sert l adaptation fine de la puissance de soudage pour
45. sicherstellen dass auch in Abwesenheit keine Personen oder Sachsch den auftreten k nnen Beim Schwei en setzen Sie sich zahlreichen Gefahren aus wie z B Funkenflug umherumfliegende hei e Metallteile augen und hautsch digende Lichtbogenstrahlung sch dliche elektromagnetische Felder die f r Tr ger von Herzschrittma chern Lebensgefahr bedeuten elektrische Gef hrdung durch Netz und Schwei strom erh hte L rmbelastung sch dlichen Schwei rauch und Gase Personen die w hrend des Schwei vorganges am Werkst ck arbeiten m ssen geeignete Schutzkleidung mit folgenden Eigenschaften verwenden schwer entflammbar Isolierend und trocken den ganzen K rper bedeckend unbesch digt und in gutem Zustand Schutzhelm Stulpenlose Hose Ill ud_fr_st_sv_00466 012005 Selbst und Personenschutz Fortsetzung Gefahr durch sch dliche Gase und D mpfe ud_fr_st_sv_00466 012005 Zur Schutzbekleidung z hlt unter anderem Augen und Gesicht durch Schutzschild mit vorschriftsgemaRem Filter Einsatz vor UV Strahlen Hitze und Funkenflug sch tzen Hinter dem Schutzschild eine vorschriftsgem e Schutzbrille mit Seiten schutz tragen Festes auch bei N sse isolierendes Schuhwerk tragen H nde durch geeignete Handschuhe sch tzen elektrisch isolierend Hitzeschutz Zur Verringerung der L rmbelastung und zum Schutz vor Verletzungen Geh rschutz tragen Personen
46. sourced from other suppliers there is no certainty that these parts will have been designed and manufactured to cope with the stressing and safety requirements that will be made of them Use only original spares and wearing parts this also applies to standard parts Do not make any alterations installations or modifications to the machine without getting permission from the manufacturer first Replace immediately any components that are not in perfect condition Preventive and corrective main tenance continued Safety inspection Disposal Safety markings Data security 7 a E M N When ordering spare parts please state the exact designation and the relevant part number as given in the spare parts list Please also quote the serial number of your machine The owner operator is obliged to have a safety inspection performed on the machine at least once every 12 months The manufacturer also recommend the same 12 month interval for regular calibration of power sources A safety inspection by a trained and certified electrician is prescribed after any alterations after any modifications or installations of additional components following repairs care and maintenance atleast every twelve months Observe the relevant national and international standards and directives in connection with the safety inspection More detailed information on safety inspections and calibration is avail
47. the basket spool adapter supplied with the wirefeeder 21 Feeding in the welding wire Feeding in the welding wire SQ A PA NN Y NO Y Ai 22 Feeding in the welding wire continued CE j Eher 8 I Setting the Note Adjust contact pressure in such a way that welding wire is not deformed contact pressure but it is nevertheless ensured that the wire is transported properly Contact pressure reference values Semi cylindrical rollers Trapeze rollers Plastic rollers Aluminium 1 5 3 5 4 5 Steel 3 4 1 5 CrNi 3 4 1 5 23 Adjusting the brake General remarks After releasing the torch trigger the wirespool should stop unreeling Adjust brake if necessary Note If the braking force has been set too high it can negatively influence the welding process Adjusting the brake 24 Design of the brake The brake is only available as a complete unit This illustration is for information purposes only i IN oP 25 Operating modes General remarks Symbols and abbreviations t V Press the torch trigger Hold the torch trigger Release the torch trigger Welding current phase uniform thermal input into the base metal whose tempera ture is raised by the advancing heat I No current phase Intermediate switch off of the welding amperage in order to prevent any local overheating of the base metal t Gas pre flow time t
48. und spannung gespeichert die Anzeige Hold leuchtet Digitalanzeige m min mm A im Manuell bzw Programmbetrieb mit unterschiedlicher Funktion belegt Manuellbetrieb Drahtgeschwindigkeit m min Anzeige der eingestellten Drahtgeschwindig keit Blechdicke mm keine Funktion Schweifstrom A Anzeige von Ist bzw Holdwert des Schwei stroms Programmbetrieb Drahtgeschwindigkeit m min Anzeige der eingestellten Drahtgeschwindig keit Blechdicke mm Richtwert f r die Materialstarke des Grundwerkstoffes Schweifstrom A Soll Ist bzw Holdwert des Schwei stroms Wahlschalter Digitalanzeige zur Anwahl und Anzeige der gew nschten Funktion an der Digitalanzeige Drahtgeschwindigkeit Sollwert EZ Blechdicke Richtwert FM Schwei strom Soll bzw Istwert Anzeige bergangslichtbogen zwischen Kurz und Spr hlichtbogen entsteht ein spritzerbehafteter bergangs lichtbogen Im Programmbetrieb wird dieser Bereich durch Leuchten der Anzeige bergangslichtbogen signalisiert Durch Wechsel des Drahtdurchmessers bzw Wahl eines anderen Schutzgasgemisches kann der bergangslichtbogen umgan gen und ein optimales Schwei ergebnis erzielt werden Wahlschalter Schwei programm zur Wahl des gew nschten Schwei programmes in Abh ngigkeit von Schutzgas und Zusatzwerkstoff Schutzgaszusammenstellung und Mischverh ltnis der einzelnen Komponenten in 1 Bei der Ger teserie CO
49. vor allem Kinder w hrend des Betriebes von den Ger ten und dem Schwei prozess fernhalten Befinden sich dennoch Personen in der N he diese ber alle Gefahren Blendgefahr durch Lichtbogen Verletzungsge fahr durch Funkenflug gesundheitssch dlicher Schwei rauch L rmbe lastung m gliche Gef hrdung durch Netz oder Schwei strom unterrichten geeignete Schutzmittel zur Verf gung stellen bzw geeignete Schutzw nde bzw Vorh nge aufbauen Beim Schwei en entstehender Rauch enth lt gesundheitssch dliche Gase und D mpfe Schwei rauch enth lt Substanzen die unter Umst nden Geburtssch den und Krebs verursachen k nnen Kopf von entstehendem Schwei rauch und Gasen fernhalten Entstehenden Rauch sowie sch dliche Gase nicht einatmen durch geeignete Mittel aus dem Arbeitsbereich absaugen F r ausreichend Frischluftzufuhr sorgen Bei nicht ausreichender Bel ftung Atemschutzmaske mit Luftzufuhr verwen den Besteht Unklarheit dar ber ob die Absaugleistung ausreicht die gemesse nen Schadstoff Emissionswerte mit den zul ssigen Grenzwerten verglei chen Folgende Komponenten sind unter anderem f r den Grad der Sch dlichkeit des Schwei rauches verantwortlich Fur das Werkst ck eingesetzte Metalle Elektroden Beschichtungen Reiniger Entfetter und dergleichen Daher die entsprechenden Materialsicherheits Datenbl tter und Hersteller angaben zu den aufgez hlten Komponenten ber
50. 0 18 m min 0 708 66 ipm IP 23 600 x 260 x 440 23 62 x 10 24 x 17 32 13 kg 28 66 lb Cher lecteur Introduction Nous vous remercions de votre confiance et vous felicitons d avoir achete un produit de qualit sup rieure de Fronius Les instructions suivantes vous aideront vous familiari ser avec le produit En lisant attentivement les instructions de service suivante vous d couvrirez les multiples possibilit s de votre produit Fronius C est la seule mani re d exploiter ses avantages de mani re optimale Pri re d observer galement les consignes de s curit pour garantir une s curit accrue lors de l utilisation du produit Une utilisation soigneuse du produit contribue a sa lon g vit et sa fiabilit Ce sont des conditions essentielles pour obtenir des r sultats excellentes ud_fr_st_et_ 00500 012004 Consignes de securite DANGER AVERTISSE MENT ATTENTION REMARQUE Important G n ralit s DANGER caract rise un p ril imm diat S y exposer entra ne la mort ou des blessures graves REMARQUE caract rise un danger entra n par une g ne des conditions de travail et des d g ts possibles sur l quipement Important caract rise des conseils d utilisation et d autres informations particuli rement utiles Ne signale pas de situation n faste ou dangereuse Dans le cas o vous rencontreriez l un des symboles repr sent s la lecture du chapitre C
51. 1 Drahtelektrode einlaufen lassen Drahtelektrode einlaufen lassen INS AN Rr CWA S OG 22 Drahtelektrode einlaufen lassen Fortsetzung Anpressdruck einstellen CE Eher Hinweis Anpressdruck so einstellen dass die Drahtelektrode nicht deformiert wird jedoch ein einwandfreier Drahttransport gew hrleistet ist Anpressdruck Richtwerte Halbrundrollen Trapezrollen Kunststoffrollen Aluminium 1 5 gt 3 5 4 5 Stahl 3 4 1 5 CrNi 3 4 1 5 23 Bremse einstellen Allgemeines Nach Loslassen der Brennertaste soll die Drahtspule nicht nachlaufen Gegebenenfalls Bremse nachjustieren Hinweis Zu stark eingestellte Bremse kann zu negativer Beeinflussung des Schwei prozeses f hren Bremse einstel len QA Q VA SZ 24 Aufbau der Bremse Die Bremse ist nur komplett verf gbar Nebenstehende Abbildung dient nur zur Information J IN oP 25 Betriebsarten Allgemeines Symbolik und Abk rzungen 2 Takt Betrieb t V Brennertaste dr cken Brennertaste halten Brennertaste loslassen SchweiBstrom Phase gleichm ige Temperatureinbringung in das durch vorlau fende W rme erhitzte Grundmaterial Pausenstrom Phase Zwischenabschaltung des Schwei stromes zur Vermeidung einer rtlichen berhitzung des Grundmateriales t Gas Vorstromzeit t Gas Nachstromzeit t Punktierzeit Die Betriebsart 2 Takt Betrieb
52. 38 4R D 12 0405 0202 46 0450 0223 A I Moe CET aaa 43 0013 0016 x O O ca lt 3 44 0250 0788 42 0405 0056 _ _____ Ol 43 0003 0485 __________ N 42 0405 0218 I Q DC SRE CR R A aA E 42 0405 0154 wi J 42 0404 0024 ___ g Ersatzteilliste Spare parts list Listes de pi ces de rechange Lista de repuestos Lista de pecas sobresselentes Lista dei Ricambi 1 1 el_fr_st_dv_00511 012005 brake mechanism 34 0250 0028 42 0401 0109 42 0300 0009 42 0001 0556 Gu brake mechanism Ersatzteilliste Spare parts list Listes de pieces de rechange Lista de repuestos Lista de pecas sobresselentes Lista dei Ricambi 1 1 el fr st so_ 00182 012004 Motorplate 42V 4R Connector Z Fronius connection 42 0402 0093 42 0400 0123 E SEE 222e 44 0350 2339 42 0405 0116 42 0200 9872 he O 42 0404 0264 42 0404 0340 yellow E Euro connection 42 0001 1278 5x113 42 0001 1424 5x109 42 0001 1682 5x111 nn 42 0001 1944 5x133 32 0405 0113 42 0001 3051 3 5x113 J D us 42 0405 0117 PE 42 0200 9352 CuZn y N 42 0001 6022 Gu Motorplate 42V 4R Ersatzteilliste Spare parts list Listes de pieces de rechange Lista de repuestos Lista de pecas sobresselentes Lista dei Ricambi 1 3 el_fr_st_mp_01220 012006 Motorplate 42V 4R A A 15mm 59in E 17mm 67 in Gu Motorplate 42V 4R Ersatzte
53. 46 or 40 0009 0075 Regular maintenance and regular change of coolant Dispose of in accordance with the applicable national and local regulations 38 Technical data General remarks VS 3400 4000 5000 power source Note Inadequately dimensioned electrical installations can lead to serious damage If the machine is designed for a special voltage the technical data on the rating plate apply The mains lead and its fuse protection must be dimensi oned accordingly Mains voltage Mains voltage tolerance Power frequency Mains fuse protection 230 V Mains fuse protection 400 V VS 3400 3x230 400 V 10 50 60 Hz 20 A slow blow 20 A slow blow Primary continuous power 100 d c 280 A 340 A 400 A Degree of efficiency 200 A 220 A Welding current range Cos phi Welding current at 10 min 25 C 77 F 40 d c 50 d c 60 d c 100 d c 30 d c 35 d c 60 d c 10 min 40 C 104 F 100 d c Open circuit voltage Working voltage Number of switch stages Choke draw off Protection Type of cooling Insulation class Marks of conformity Safety Dimensions Ixbxh Weight 6 2 kVA 0 95 76 8 10 340 A 340 A 270 210 340 260 200 45 V 14 5 31 0 V 2X7 3 IP 23 AF CE S 890x 460 x945 35 0x18 1x37 2 139 kg 306 44 Ib 39 VS 4000 3x230 400 V 10 50 60 Hz 35 A slow blow 35 A slow blow 7 6 KVA 0 94 78 6
54. 50 4 025 213 950 el_fr_st_mi_00506 1 3 012005 42 0407 0017 45 0200 1148 45 0200 1147 44 0550 0060 42 0300 2601 42 0300 1511 44 0001 1284 4R Z 44 0001 1285 4R E a S 43 0004 0509 5mm lOl gt SS 43 0004 0987 4mm 32A 43 0004 0881 2 5mm 32A BE2 0201 1271 42 0405 0056 ee D BE2 0200 8905 P lt ii 44 0001 0078 CO2 32 0409 2903 VS3400 32 0409 2938 32 0409 2904 VS3400 2 32 0409 2941 32 0409 2905 VS4000 32 0409 2939 32 0409 2906 VS4000 2 32 0409 2942 32 0409 2907 VS5000 32 0409 2940 32 0409 2908 VS5000 2 32 0409 2943 A a es ee est es ee es a ne Gu Vario Synergic Ersatzteilliste Spare parts list Listes de pieces de rechange Lista de repuestos Lista de pecas sobresselentes Lista dei Ricambi el_fr_st_mi_00506 012005 41 0007 0157 41 0007 0015 0 5A 250V 41 0007 0014 1A 250V 41 0007 0065 6 3A 250 41 0007 0158 EA O ASE 41 0007 0161 2A 500V o ee 33 0020 0022 33 0020 0024 440 500V 42 0300 1856 43 0001 1018 o _ 43 0001 1049 440 500V 4 055 261 EPR1A 41 0007 0126 125 VS3400 BO h 41 0007 0013 160 43 0002 0392 ST2 43 0002 0356 ST3 43 0002 0355 ST4 eee me ee a Viene 5 lt _41 0007 0134 100 black 43 0006 0136 N Rs gt Z 41 0002 0057 VS3400 4000
55. A 54 V 15 8 39 0 V 4 x 7 3 IP 23 AF F CE S 890x460x945 9 0x18 1x37 2 156 kg 343 92 Ib Devidoir VR 3000 3300 Refroidisseur FK 3000 R VR 3000 VR 3300 Tension d alimentation 42 V CC 42 V CC Puissance absorb e 164 W 164 W Entra nement 24 5 1 24 5 1 Types de bobines de fil toutes les bobines standardis es Poids max des bobines 16 kg 16 kg 35 27 Ib 35 27 Ib Diam tre de bobine de fil 300 mm 300 mm 11 81 in 11 81 in Diam tre de fil 0 8 1 6 mm 0 8 1 6 mm Vitesse d avance du fil 0 18 m min 0 18 m min 0 708 66 ipm 0 708 66 ipm Degr de protection IP 23 IP 23 Dimensions LxIxH mm 620 x 290 x 420 600 x 260 x 440 in 24 41 x 11 42 x 16 54 23 62 x 10 24 x 17 32 Poids 16 kg 13 kg 35 27 Ib 28 66 Ib FK 3000 R Tension du secteur du moteur de la pompe 230 V CA 50 60 Hz Puissance absorbee c te primaire 0 8 A Circuit de refroidissement 20 C 1200 W 80 F 4094 BTU hr 40 C 700 W 104 F 2388 26 D bit 3 0 l min 6 43 cfh Hauteur de refoulement 25m 82 ft Pression de la pompe 3 5 bars 50 75 psi Contenance de r frig rant 5 21 1 37 gal US Classe de protection IP 23 Dimensions LxIxh Poids sans refrigerant 40 215 x 240 x 480 mm 8 46 x 9 45 x 18 90 in 11 kg 24 25 lb CD Ersatzteilliste Spare Parts List CF Liste de pieces de rechange Ci Lista parti di ricambio CE Lista de repuestos CP Lista de pegas sobresselentes CNL Onderdelenlijst CN Reservdelsli
56. Drahtgeschwindigkeit Skala m min zum stufenlosen Einstellen der Drahtgeschwindigkeit von 1 18 m min im Manuellbetrieb Skala zur Korrektur der programmierten Drahtgeschwindigkeit 30 im Programmbetrieb in Abh ngigkeit von Drahtdurchmesser Schwei pro gramm Grob u Feinstufen Schalter Netzschalter zum Ein und Ausschalten der Stromquelle Leuchtet wenn Netzschalter einge schaltet ist Feinstufen Schalter unterteilt den Grobstufenbereich in jeweils 7 Feinstufen und dient zur Feinabstim mung der Schwei leistung f r verschiedene Anwendungen Grobstufen Schalter unterteilt den Leerlaufs und Schwei spannungs Bereich bzw Schwei leistungs Bereich der Stromquelle in bis zu 4 Grobstufen VS 3400 Stufe A und B VS 4000 Stufe A B und C VS 5000 Stufe A B C und D Anzeige St rung leuchtet bei thermischer berlastung blinkt wenn eine St rung auftritt 22 25 16 21 14 15 14 Wahlschalter Betriebsart zur Anwahl der Betriebsart Bee 2 Takt Betrieb E33 4 Takt Betrieb KAN Intervall 2 Takt Betrieb BIN Intervall 4 Takt Betrieb EE Punktieren Drahteinf deln Gaspr fen 15 Otion Push Pull Betrieb Abb 5 Innenseite VarioSynergic 5000 Bedienelememte an der Innenseite der Stromquelle Fortsetzung min 100 Abb 6 Diverse Einstellregler an der Innenseite des Abb 7 Sicherungen an der Innenseite des 16 17 18 19 20
57. E et sa transposition dans la l gislation nationale les appareils lectriques doivent tre collect s s par ment et tre soumis un recyclage respectueux de l environnement Assurez vous de bien remettre votre appareil usag votre revendeur ou informez vous sur les syst mes de collecte ou d limination locaux approu v s Un non respect de cette directive UE peut avoir des effets n fastes pour l environnement et la sant Les appareils avec le label CE satisfont aux exigences fondamentales de la directive en mati re de basse tension et de compatibilit lectromagn tique Par ex normes significatives en mati re de produits de la s rie de normes EN 60 974 Les appareils avec le label CE satisfont aux exigences des normes corre spondantes au Canada et aux Etats Unis L utilisateur est responsable de la s curit des donn es des modifications apport es aux r glages usine Le fabricant ne r pond pas des r glages individuels supprim s XI ud_fr_st_sv_00468 012005 Droits d auteur ud fr_st_sv_ 00468 012005 Le fabricant est propri taire des droits d auteurs sur ces instructions de service Le texte et les figures correspondent l tat de la technique lors de la mise SOUS presse Sous r serve de modification Le contenu des pr sentes instructions de service ne fondent aucun recours de la part de l acheteur Nous sommes reconnaissants pour toute proposition d am lioration ou indication d erreurs
58. F to 131 F Relative atmospheric humidity upto 50 at 40 C 104 F upto 90 at 20 C 68 F Ambient air Free of dust acids corrosive gases or substances etc Elevation above sea level Up to 2000 m 6500 ft Obligations of owner operator Obligations of personnel Protection for yourself and other persons The owner operator undertakes to ensure that the only persons allowed to work with the machine are persons who are familiar with the basic regulations on workplace safety and accident prevention and who have been instructed in how to operate the machine have read and understood the sections on safety rules and the war nings contained in this manual and have confirmed as much with their signatures be trained in such a way that meets with the requirements of the work results Regular checks must be performed to ensure that personnel are still working in a safety conscious manner Before starting work all persons to be entrusted with carrying out work with or on the machine shall undertake to observe the basic regulations on workplace safety and accident prevention to read the sections on safety rules and the warnings contained in this manual and to sign to confirm that they have understood these and will comply with them Before leaving the workplace personnel must ensure that there is no risk of injury or damage being caused during their absence W
59. Funken und Lichtb gen sch tzen Die Schutzgasflaschen senkrecht montieren und gem Anleitung befesti gen damit sie nicht umfallen k nnen Schutzgasflaschen von Schwei oder anderen elektrischen Stromkreisen fernhalten Niemals einen Schwei brenner auf eine Schutzgasflasche h ngen Niemals eine Schutzgasflasche mit einer Schwei elektrode ber hren Explosionsgefahr niemals an einer druckbeaufschlagten Schutzgasflasche schwei en Stets nur f r die jeweilige Anwendung geeignete Schutzgasflaschen und dazu passendes geeignetes Zubeh r Regler Schl uche und Fittings verwenden Schutzgasflaschen und Zubeh r nur in gutem Zustand verwen den Wird ein Schutzgasflaschenventil ge ffnet das Gesicht vom Auslass weg drehen Wird nicht geschwei t das Schutzgasflaschenventil schlie en Bei nicht angeschlossener Schutzgasflasche Kappe am Schutzgasflaschen ventil belassen Herstellerangaben sowie entsprechende nationale und internationale Be stimmungen f r Schutzgasflaschen und Zubeh rteile befolgen Ein umst rzendes Ger t kann Lebensgefahr bedeuten Das Ger t auf ebenem festem Untergrund standsicher aufstellen Ein Neigungswinkel von maximal 10 ist zul ssig In feuer und explosionsgef hrdeten R umen gelten besondere Vorschriften entsprechende nationale und internationale Bestimmungen beachten Durch innerbetriebliche Anweisungen und Kontrollen sicherstellen dass die Umgebung des Arbeitsplatz
60. Lignes de soudage doivent tre aussi courtes que possible doivent tre pos es proximit les unes des autres aussi pour viter des probl mes EMF doivent tre pos es loin d autres lignes c Egalisation de potentiel d Mise a la terre de la piece a usiner le cas ch ant r aliser une liaison la terre moyennant des condensa teurs appropri s e Protection au besoin prot ger les autres installations environnantes prot ger l ensemble de l installation de soudage Les champs lectromagn tiques peuvent se r percuter n gativement sur la sant et avoir des cons quences encore inconnues ce jour Cons quences sur la sant des personnes avoisinantes par ex les porteurs de pacemakers Les porteurs de pacemakers doivent consulter leur m decin avant de s journer proximit imm diate du poste de travail de soudage Tenir les distances entre les cables de soudure et la t te le tronc du soudeur aussi grandes que possibles pour des raisons de s curit Ne pas porter les cables de soudure et les paquets de cables sur l paule et ou ne pas les enrouler autour le corps et de parties du corps Tenir les mains les cheveux les v tements et les outils l cart des pi ces mobiles comme par exemple ventilateurs roues dent es rouleaux arbres bobines de fil et fils lectrodes Ne jamais approcher les doigts des roues dent es du syst me d entraine ment du fil lorsqu il
61. Stelle befesti gen Bei elektrisch leitfahigem Boden das Ger t mit ausreichender Isolierung gegen ber dem Boden aufstellen Bei Verwendung von Stromverteilern Doppelkopfaufnahmen etc folgendes beachten Auch die Elektrode des nicht verwendeten Schwei brenners Elektrodenhalters ist potentialf hrend Sorgen Sie f r eine ausreichend isolierende Lagerung des nicht verwendeten Schwei brenners Elektroden halters VI EMV und EMF Ma nahmen Besondere Gefahrenstellen Kn Es liegt im Verantwortungsbereich des Betreibers daf r Sorge zu tragen dass keine elektromagnetischen St rungen an elektrischen und elektroni schen Einrichtungen auftreten Werden elektromagnetische St rungen festgestellt ist der Betreiber ver pflichtet Ma nahmen f r die St rungsbehebung zu ergreifen M gliche Probleme und St rfestigkeit von Einrichtungen in der Umgebung gem nationalen und internationalen Bestimmungen pr fen und bewerten Sicherheitseinrichtungen Netz Signal und Daten bertragungsleitungen EDV und Telekommunikationseinrichtugen Einrichtungen zum Messen und Kalibrieren Unterst tzende Ma nahmen zur Vermeidung von EMV Problemen a Netzversorgung Treten elektromagnetische St rungen trotz vorschriftsgem em Netzan schluss auf zus tzliche Ma nahmen ergreifen z B geeigneten Netzfilter verwenden b Schwei leitungen so kurz wie m glich halten eng zus
62. Symboles pour l entretien et la maintenance du refroldiSSeur ocococccocncocnconnconnnconnconncnnnonannnncnonononons 38 chaque mise en service once 38 Une fois par semaine un een ne enden mehren 39 TOUS ES MO ee E E A E E en 39 TOUS ES G AS e o OO A de es 39 TOUS Jes T2IMOLS a cta 39 Validit des conditions g n rales de livraison et de paiement 39 EVIMIN AION iii a 39 Caract ristiques techniques 25 ii ee 40 GERT A acabas 40 Source de courant VS 3400 4000 5000 un ee nen a 40 DEMO VR 3000 3300 ee ee A 41 Remroidissetr ER SR een en ee ne een 41 Liste de pieces de rechange Fronius Worldwide Generalites Principe de la s rie d appareil VarioSynergic Conception de l appareil Applications Les appareils de la s rie VarioSynergic sont des sources de courant MIG MAG offrant des propri t s de soudage optimales Des s quences de commande pr s lectionnables telles que les fonctionnements 2 temps 4 temps 2 temps par intervalle 4 temps par intervalle et soudage par points sont videmment propos es Les appareils sont con us de mani re fonctionner fiablement m me dans des conditions d utilisation rudes Le carter en t le d acier rev tue par poudre les l ments de commande prot g s et le raccordement central de la torche respectent les exigences les plus s v res La poign e de transport isol e et un dispositif de d placement roues largement dimensionn es facilitent le transport que ce
63. TT 38 A A PP O O PES EP USO E E D 39 EVERY Z TOMS escasa ai la deis cuate ee ptr ie 39 EVEN O MONIS Sn ne o rico robada a someta 39 EVER 12 ETS LUS sanitaria 39 Validity of General Delivery and Payment Conditions 39 DO nn ee 39 Cep AP ee 40 General TEN ee ee ee 40 VS 3400 4000 5000 power SOUICE ccccscccescccseeceeeceeeesanecasecsnesoeseceecauecsaecsanecausecseesaeeenseesaessasseesages 40 VR 3000 3300 WIrefee0der a eu 41 FK 3000 R cooling UNI D ae ai ita parecia 41 Spare parts list Fronius Worldwide General remarks Principle ofthe VarioSynergic series Machine concept Areas of utilisati on The machines in the VarioSynergic series are MIG MAG power sources with optimum welding properties Preset control processes such as 2 step 4 step interval 2 step interval 4 step and spot welding mode are self explanatory The machines are manufac tured in such a way that they function reliably even in difficult conditions Powder coated sheet steel housing protection mounted controls and central torch connector meet the highest demands The insulated handle and the trolley with gene rously proportioned wheels enable easy transport both in house and on site The VS 3400 4000 5000 compact system is characterised by its compact design an integral drive system and an integral wirespool holder Fig 1 VS 5000 compact system The separated design of the VS 3400 4000 5000 has an external wire
64. VarioSynergic 3400 VarioSynergic 4000 VarioSynergic 5000 42 0410 0908 012005 Bedienungsanleitung Ersatzteillisten MIG MAG Stromquelle Operating Instructions Spare Parts List MIG MAG power source CFD Instructions de service Liste de pieces de rechange Source de courant MIG MAG Sehr geehrter Leser Einleitung Wir danken Ihnen f r Ihr entgegengebrachtes Vertrauen und gratulieren Ihnen zu Ihrem technisch hochwertigen Fronius Produkt Die vorliegende Anleitung hilft Ihnen sich mit diesem vertraut zu machen Indem Sie die Anleitung sorgf ltig lesen lernen Sie die vielf ltigen M glichkeiten Ihres Fronius Produktes kennen Nur so k nnen Sie seine Vorteile bestm glich nutzen Bitte beachten Sie auch die Sicherheitsvorschriften und sorgen Sie so f r mehr Sicher heit am Einsatzort des Produktes Sorgf ltiger Umgang mit Ihrem Produkt unterst tzt dessen langlebige Qualit t und Zuverl ssigkeit Das sind wesentliche Voraussetzungen f r hervorragende Ergebnisse ud_fr_st_et 00491 012004 Sicherheitsvorschriften GEFAHR GEFAHR Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr Wenn sie nicht gemieden wird sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge WARNUNG VORSICHT HINWEIS dE HINWEIS bezeichnet die Gefahr beeintr chtigter Arbeitsergebnisse und m glicher Sch den an der Ausr stung Wichtig Wichtig bezeichnet Anwendungstipps und andere bes
65. Verwen dung Umgebungsbe dingungen ud_fr_st sv 00466 012005 E St rungen die die Sicherheit beeintr chtigen k nnen vor dem Einschalten des Ger tes beseitigen Es geht um Ihre Sicherheit Das Ger t ist ausschlie lich f r Arbeiten im Sinne der bestimmungsgem en Verwendung zu benutzen Das Ger t ist ausschlie lich f r die am Leistungsschild angegebenen Schwei verfahren bestimmt Eine andere oder dar ber hinaus gehende Benutzung gilt als nicht bestim mungsgem F r hieraus entstandene Sch den haftet der Hersteller nicht Zur bestimmungsgem fien Verwendung geh rt auch das vollst ndige Lesen und Befolgen aller Hinweise aus der Bedie nungsanleitung das vollst ndige Lesen und Befolgen aller Sicherheits und Gefahrenhin weise die Einhaltung der Inspektions und Wartungsarbeiten Das Ger t niemals f r folgende Anwendungen verwenden Auftauen von Rohren Laden von Batterien Akkumulatoren Start von Motoren Das Ger t ist f r den Betrieb in Industrie und Gewerbe ausgelegt F r Sch den die auf den Einsatz im Wohnbereich zur ckzuf hren sind haftet der Hersteller nicht F r mangelhafte bzw fehlerhafte Arbeitsergebnisse bernimmt der Herstel ler ebenfalls keine Haftung Betrieb bzw Lagerung des Ger tes au erhalb des angegebenen Bereiches gilt als nicht bestimmungsgem F r hieraus entstandene Sch den haftet der Hersteller nicht Temperaturbereich der Umgebungsluft
66. a longitud deseada Indicare la lunghezza desiderat indicar o comprimento desejado uved te po adovanou d lku a gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt all a m gt Gu FK 3000 R Ersatzteilliste Spare parts list Listes de pieces de rechange Lista de repuestos Lista de pecas sobresselentes Lista dei Ricambi 1 1 el_fr_st_kg_00512 012004 G 70mm 1 2m 4 047 358 G 70mm 5m 4 047 359 G 70mm 10m 4 047 360 G 70mm 15m 4 047 361 W 70mm 1 2m 4 047 362 W 70mm 5m 4 047 363 W 70mm 10m 4 047 364 W 70mm 15m 4 047 365 32 0405 0226 44 0001 1145 TILL LLR CHF 43 0003 0476 PE Es eee 44 0450 0281 SE en gew nschte L nge angeben Specify the length required Indiquer la longueur d sir e Indicar la longitud deseada Indicare la lunghezza desiderat indicar o comprimento desejado uved te poZadovanou d lku Hosepack Ersatzteilliste Spare parts list Listes de pi ces de rechange Lista de repuestos Lista de pecas sobresselentes Lista dei Ricambi 1 1 el_fr_st_vp_00508 012002 Fronius Worldwide www fronius com addresses CH FRONIUS International GmbH 4600 Wels Buxbaumstra e 2 Tel 43 0 7242 241 0 Fax 43 0 7242 241 3940 E Mail sales fronius com http www fronius com 4600 Wels Buxbaumstra e 2
67. able from your regional or national service centre who will be pleased to provide you with copies of the necessary documents upon request Do not dispose of this device with normal domestic waste To comply with the European Directive 2002 96 EC on Waste Electrical and Electronic Equipment and its implementation as national law electrical equipment that has reached the end of its life must be collected separately and returned to an approved recycling facility Any device that you no longer require must be returned to our agent or find out about the approved collec tion and recycling facilities in your area Ignoring this European Directive may have potentially adverse affects on the environment and your health Equipment with CE markings fulfils the basic requirements of the Low Voltage and Electromagnetic Compatibility Guideline e g relevant product standards according to EN 60 974 Equipment marked with the CSA Test Mark fulfils the requirements made in the relevant standards for Canada and the USA The user is responsible for the data security of changes made to factory settings The manufacturer is not liable if personal settings are deleted XI ud_fr_st sv 00467 012005 Copyright ud_fr_st_sv_00467 012005 Copyright to this instruction manual remains the property of the manufacturer The text and illustrations are all technically correct at the time of going to print The right to effect modifications is reserv
68. absence de retour d eau contr ler le refroidisseur et le purger ventuellement Remarque Si des torches refroidies l eau sont mises en marche sans eau de refroidissement une d faillance du corps de la torche ou du faisceau de liaison en est g n ralement la cons quence Fronius n assume aucune respon sabilit pour les dommages cons cutifs et tous les droits de garantie sont annul s 37 Une fois par semaine Tous les 2 mois Tous les 6 mois Tous les 12 mois Validite des conditions generales de livraison et de paiement Elimination des dechets V rifier le niveau de liquide de refroidissement et sa puret Si le niveau du liquide de refroidissement se trouve sous le rep re min rajouter du liquide de refroidissement Remarque Utiliser exclusivement un liquide de refroidissement 40 0009 0046 Fronius d origine pour remplir les refroidisseurs D autres liquides de refroidis sement ne conviennent pas en raison de leur conductivit lectrique et de leur compatibilit insuffisante avec le mat riel V rifier lencrassement du retour le nettoyer ventuellement Le cas ch ant v rifier le bon fonctionnement ou l encrassement du filtre eau et du d bitm tre ou remplacer le tube filtre Demonter les parois lat rales de l appareil et nettoyer l appareil l air comprim sec d bit r duit Remarque Risque de d t rioration des composants lectronique
69. ach the gas hose to the pressu re regulator Fig 25 Fixing the gas cylinder on the trolley Putting the cooling unit into service Filling with coolant Venting the cooling unit Checking coolant circulation The cooling unit is delivered dry i e with no coolant The coolant comes with the cooling unit packaged separately Before commissioning fill the cooling unit with coolant Note Use only Original Fronius coolant for filling the cooling unit We do not E recommend other anti freeze agents due to their electrical conductivity and insufficient compatibility The coolant pump must only be operated in conjunction with Fronius torch coolant Do not allow the coolant pump to run dry even for a very short time as this will destroy the coolant pump In such cases claims for damage will be turned down Note If the cooling unit is being filled with coolant for the first time it must be vented after filling The cooling unit must be vented after it is first filled if no coolant is circulating even though the coolant pump is running Procedure 1 Move mains switch to l position the coolant pump begins to operate 2 Pull back locking ring on the water flow plug connector blue and unplug water flow hose 3 Using a wooden or plastic pin carefully press in and hold the sealing cone in the centre of the water flow plug connector 4 Release the sealing cone once coolant begi
70. achine must be set up in such a way that it is sufficiently insulated from the floor When using current supply distributors twin head wire feeder fixtures etc please note the following The electrode on the unused welding torch welding tongs is also current carrying Please ensure that there is sufficient insula ting storage for the unused welding torch tongs VI EMC and EMI Precautions Particular danger spots Cn amp It is the responsibility of the owner operator to ensure that no electromagnetic interference is caused to electrical and electronic equipment If electromagnetic interference is found to be occurring the owner operator is obliged to take all necessary measures to prevent this interference Examine and evaluate any possible electromagnetic problems that may occur on equipment in the vicinity and the degree of immunity of this equipment in accordance with national and international regulations safety features mains signal and data transmission leads IT and telecoms equipment measurement and calibration devices Ancillary measures for preventing EMC problems a Mains supply If electromagnetic interference still occurs despite the fact that the mains connection is in accordance with the regulations take additional measures e g use a Suitable mains filter b Welding cables Keep these as short as possible Arrange them so that they run close together to
71. ammen verlaufen lassen auch zur Vermeidung von EMF Proble men weit entfernt von anderen Leitungen verlegen c Potentialausgleich d Erdung des Werkst ckes Falls erforderlich Erdverbindung ber geeignete Kondensatoren herstel len e Abschirmung falls erforderlich Andere Einrichtungen in der Umgebung abschirmen Gesamte Schwei installation abschirmen Elektromagnetische Felder k nnen Gesundheitssch den verursachen die noch nicht bekannt sind Auswirkungen auf die Gesundheit benachbarter Personen z B Trager von Herzschrittmachern und H rhilfen Trager von Herzschrittmachern m ssen sich von ihrem Arzt beraten lassen bevor sie sich in unmittelbare N he des Ger tes und des Schwei prozesses aufhalten Abst nde zwischen Schwei kabeln und Kopf Rumpf des Schwei ers aus Sicherheitsgr nden so gro wie m glich halten Schwei kabeln und Schlauchpakete nicht ber der Schulter tragen bzw nicht um den K rper und K rperteile wickeln H nde Haare Kleidungsst cke und Werkzeuge von beweglichen Teilen fernhalten wie zum Beispiel Ventilatoren Zahnr dern Rollen Wellen Drahtspulen und Schwei dr hten Nicht in rotierende Zahnr der des Drahtantriebes oder in rotierende An triebsteile greifen VII ud_fr_st_sv 00466 012005 Besondere Gefahrenste Fortsetzung ud_fr_st_sv_00466 llen 012005 Abdeckungen und Seitenteile d rfen nur f r die Dauer von Wartungs und Reparaturar
72. ay also be used Before commissioning General remarks Utilisation in The power source may only be used for MIG MAG welding accordance with Utilisation for any other purpose or in any other manner shall be deemed to be not in intended purpo accordance with the intended purpose The manufacturer shall not be liable for any se damage resulting from such improper use Utilisation in accordance with the intended purpose also comprises following all the instructions given in this manual performing all stipulated inspection and servicing work Set up regulati The power source is tested to Degree of protection IP23 meaning ons Protection against penetration by solid foreign bodies with diameters greater than 12 5mm 0 49 in Protection against direct sprays of water up to 60 from the vertical The power source can be set up and operated outdoors in accordance with IP23 The built in electrical parts must however be protected from direct wetting The venting duct is a very important safety feature When choosing the machine locati on ensure that the cooling air can enter and exit unhindered through the air ducts on the front and back of the machine Any electroconductive metallic dust e g from grinding work must not be allowed to get into the machine Mains connection Note Inadequately dimensioned electrical installations can lead to serious damage The mains lead and its fuse protection must be
73. beim Betrieb 10 C bis 40 C 14 F bis 104 F bei Transport und Lagerung 25 C bis 55 C 13 F bis 131 F Relative Luftfeuchtigkeit bis 50 bei 40 C 104 F bis 90 bei 20 C 68 F Umgebungsluft frei von Staub S uren korrosiven Gasen oder Substanzen USW H henlage ber dem Meeresspiegel bis 2000 m 6500 ft Verpflichtungen des Betreibers Verpflichtungen des Personals Selbst und Personenschutz Der Betreiber verpflichtet sich nur Personen am Ger t arbeiten zu lassen die mit den grundlegenden Vorschriften ber Arbeitssicherheit und Unfallver h tung vertraut und in die Handhabung des Ger tes eingewiesen sind das Kapitel Sicherheitsvorschriften und die Warnhinweise in dieser Bedienungsanleitung gelesen verstanden und durch ihre Unterschrift best tigt haben entsprechend den Anforderungen an die Arbeitsergebnisse ausgebildet sind A Das sicherheitsbewusste Arbeiten des Personals ist in regelm igen Abstan den zu berpr fen Alle Personen die mit Arbeiten am Ger t beauftragt sind verpflichten sich vor Arbeitsbeginn die grundlegenden Vorschriften ber Arbeitssicherheit und Unfallverh tung zu befolgen das Kapitel Sicherheitsvorschriften und die Warnhinweise in dieser Bedienungsanleitung zu lesen und durch ihre Unterschrift zu best tigen dass sie diese verstanden haben und befolgen werden Vor Verlassen des Arbeitsplatzes
74. bobine de fil placer la bobine type panier LR 22 A Re De ae Cane a el ee li as 22 Placer la bobine de fl 0 ccccccceccceccccecececcccccccecencueueceeceneneucuceneaeceaeaneneaeaeeteneuuacuteneneatscsnseseeneneanaeaeenenss 22 Placer la bobine type pani er ee ee 22 Introduire le fil de SOA to tease 23 Introduire le fil de soudage A een eee 23 Regler la pression appliqu e nis anne ee eek 24 R JIET IS TCIM ae ee PA A 25 E A IO e e EEE E OO eS een ee 25 o A e ee ODE OO OR A anedeensenataoiee 25 installation el on ne 26 Modes de SEIVICE std tte is asp team ete tan asser 27 GENE A SAIE e o PU O A 27 Symboles et abr viations u rd liada is data 27 Fonctionnement 2 OS ee ee ee ee ee 27 Fonctionnement 4 temps en ee ds ia 28 SOAS DA POMES se ee 28 Fonctionnement 2 4 temps par intervalle iii 29 IR LEO SUCH OR ee ap ee ee 30 CONTIG A o Pe EN OO ou A 30 Soudage MIG MAG a race 31 Soudage MIG MAG tii iio ADRA DA 31 odo e Ol EEEE N E ee De re 32 Soudage par DONE neuen ee 33 E PPP e e O DI 33 SoOldade DAN POIS PS liebre ee 33 Diagnostic et limination des pannes z20024002000000nnn non none anno nnnnnnnnnnennnennnennnn nun nenn nnnennnennnnnnnnnnnenenennn 34 GENE Sana o UE E ETA 34 Codes de service affich s anne iia 34 Source de courant Variosynergic 3400 4000 5000 VU 35 Maintenance entretien et limination 2 22224nnnnnnenenannnenennnnn nennen eran 38 G R E ee OPS Eee 38
75. bonbonne de gaz de protection et la retirer aupara vant en cas de transport par grue Seul le produit r frig rant original du fabricant est appropri pour l utilisation dans nos appareils en raison de ses propri t s conduction lectrique protection antigel compatiblit avec la pi ce usiner inflam mabilit WNvutiliser que le produit r frig rant original appropri du fabricant Ne pas m langer les produits r frig rants originaux du fabricant avec d autres produits r frig rants Sides dommages surviennent a l utilisation d autres produits r frig rants le fabricant ne saurait en tre tenu responsable et l ensemble des droits garantie expirent Dans certaines conditions le produit r frig rant est inflammable Ne transporter le produit r frig rant que dans des r cipients d origine ferm s et les tenir loign s de sources d etincelles Mettre en d charge les produits r frig rants usag s conform ment aux prescriptions nationales Votre point de service vous remettra une fiche de s curit et ou par la Homepage du fabricant Une fois l installation refroidie v rifier le niveau de produit r frig rant avant de reprendre le soudage Les pi ces d autres fabricants n offrent pas les garanties de s curit et de fonctionnement suffisantes N utiliser que des pi ces de rechange ou des pi ces d usure d origine s appliquer galement aux pi ces standardis es Aucune modifica
76. cher le filetage de l adaptateur destin au raccord du gaz protecteur au moyen d une bande en T flon avant le montage VIII Danger par les bonbonnes de gaz de protection Mesures de s curit sur le lieu d installation de l appareil et pendant le trans port Les bonbonnes de gaz de protection contiennent du gaz sous pression et peuvent exploser en cas d endommagement Comme les bonbonnes de gaz de protection font partie de l quipement requis pour le soudage il convient de les manipuler avec le plus grand soin Prot ger les bonbonnes de gaz de protection contenant du gaz densifi d un exc s de chaleur des coups des scories des flammes vives des tincelles et des arcs lumineux Monter les bonbonnes de gaz de protection la verticale et les fixer confor m ment aux instructions pour viter tout renversement Tenir les bonbonnes de protection loign es des circuits de soudage ou d autres circuits de courant lectrique Ne jamais accrocher un chalumeau une bonbonne de gaz de protection Ne jamais toucher une bonbonne de gaz de protection avec une lectrode de soudage Danger d explosion ne jamais souder sur une bonbonne de gaz de protec tion sous pression Employer toujours les bonbonnes de gaz de protection convenant application respective et les accessoires appropri s r gulateurs flexibles et raccords N utiliser que des bonbonnes de gaz de protection et d
77. chse 1 geeignet f r Kurzlichtbogen Bereich unter CO2 und Mischgas steiler Stromanstieg Buchse 2 3 bei Mischgas bereits f r den unteren Kurzlichtbogen ansonsten f r den bergangs bzw Spr hlichtbogen geeignet flacher Stromanstieg Stromquelle VS C Buchse Brennersteuerung tra zum Anschluss des Steuersteckers des Schwei sbrenners Drahtvorschub VR 3000 3300 D Steckanschluss Fortsetzung zum Anschluss von Wasservorlauf schwarz und Wasserr cklauf rot f r den Zentralanschluss E 4 Rollenantrieb F Drahtspulen Aufnahme zur Aufnahme und Sicherung genormter Drahtspulen bis max 20 kg Es k nnen auch D 200 und D 300 Drahtspulen verwendet werden Vor der Inbetriebnahme Allgemein Bestimmungsge Die Stromquelle ist ausschlie lich zum MIG MAG Schwei en bestimmt m e Verwen Eine andere oder dar ber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgem dung F r hieraus entstehende Sch den haftet der Hersteller nicht Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch das Beachten aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung die Einhaltung der Inspektions und Wartungsarbeiten Aufstellbestim Die Stromquelle ist nach Schutzart IP23 gepr ft das bedeutet mungen Schutz gegen Eindringen fester Fremdk rper gr er 12 5 mm 49 in Schutz gegen Spr hwasser bis zu einem Winkel von 60 zur Senkrechten Die Stromquelle kann gem Schutzart IP23 im Freien aufgestellt und betrieben
78. ck einstellen 2 z022002000200020000n 0000 iic nenn nnnn anne nnne ann nun nenn anne nnnnnnnnnnn anne nenn nnnennnnnnnennne 24 Bremse INS tele ica 25 V 0241113 3 51 ne ee ee E E 25 PP A 25 A lt a 26 o 2 ee ee ee ee er een ee 27 es a zu OO E ae E E te Den ae D E a 27 Symbolik und Abk rzungen ea ne ae een eme 27 ARE TR er A 27 Aal BEINEN anne ee ee ne SIA nest probes E A E A E 28 A E A T 28 Intervall 2 4 Taktbetrieb icciciiiiiciiiiii cinic nenne nano nase nnnnnnnnenenennnnnnnnnnenenennnnenennn 29 BEU E a E A ATE A EAE ae ee 30 A 30 MIG MAG SChWeildenN conato cios no se ie ren 31 MIS MAGES CO WEISE Te prisa D cecilia contacta 31 MAIS CR ee 32 PORTO Se de ee ee 33 A EEE NEE In 33 PRO D AE A E 33 Fehlerdiagnose und behebung u 2200000000000n0nnnnnnnennonnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnunnnnnnnnnnnnnunnnnnnnennn 34 PC OTIC IA A PEE e o PEN US EEC 34 Angezeigte Service Codes cccoocccoccncocococoocncononnocnononnnnn nenne nnnnn nenne nnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnsnnnnnnnnnensnnen nen 34 stromquelle Variosyn rgic 3400 4000 5000 2 A id 35 Pflege Wartung und Entsorgung scurcnnsciniciniin donas decana liar 38 en LS CE ARTS La 0 38 Symbole f r Pflege und Wartung des K hlgerates nenn nenne nenne nnnne nennen nenn nennen nenn 38 Bel jeder MDS DRANG vrs e atados ocn 38 o une 39 All 2 MONTO zen esse ceca ee ee eine 39 AMO MONO a ee r
79. des extincteurs appropri s port e de main Les tincelles et les pi ces m talliques incandescentes peuvent parvenir dans la zone environnante travers les fentes et ouvertures Prendre des mesures appropri s pour pallier tout danger de blessure et d incendie Ne pas souder dans des zones menac es d incendie ou d explosion ou sur des r servoirs barrils ou tuyaux ferm s moins d avoir fait des pr paratifs conformes aux normes nationales et internationales Il est interdit de souder sur des r servoirs contenant ou ayant contenu des gaz des carburants des huiles min rales et substances analogues M me des r sidus de ces substances pr sentent un risque d explosion Une d charge lectrique peut avoir des cons quences graves En principe toute d charge peut tre mortelle Ne pas toucher les l ments conducteurs de tension l int rieur et l ext rieur de l appareil Pour le soudage MIG MAG et TIG le fil lectrode la bobine les rouleaux d entra nement et les pi ces m talliques li s au fil lectrode sont conduc teurs de tension Toujours poser l unit d entra nement du fil lectrode sur un fond suffisam ment isol ou utiliser un logement isolant appropri pour l avance de fil Veiller une auto protection et la protection des personnes appropri es en mettant un support ou une feuille plastique secs suffisament isolants face au potentiel de terre ou de masse Le support ou la feui
80. dicator lights up 3 Digital display m min mm A function differs depending on whether it is in the manual or program mode Manual mode Wirefeed speed m min displays the set wirefeed speed Sheet thickness mm no function Welding current A displays welding current actual hold value Program mode Wirefeed speed m min displays the set wirefeed speed Sheet thickness mm guideline for the material strength of the base metal Welding current A welding current command actual hold value 4 Selector switch digital indicator for selecting and displaying the desired function on the digital display Wirefeed speed command value EZ Sheet thickness guideline W W Welding current command actual value 5 Intermediate arc indicator between the dip transfer arc and the spray arc a spatter prone intermediate arc occurs In program mode this is signalled by the the intermediate arc indicator lighting up By changing the wire diameter or choosing a different shielding gas mix the intermediate arc can be bypassed and optimum welding results achieved 6 Welding program selector switch for selecting the desired welding program depending on shielding gas and filler metal Composition of shielding gas and amount of individual components in 1 On the CO series these programs are fixed to pure CO not mixed gases DIN designation welding wire alloy Manual mode th
81. diff rentes applications Commutateur niveaux grossiers subdivise la plage de marche vide et de tension de soudage de la source de courant en 4 niveaux grossiers maximum VS 3400 niveaux A et B VS 4000 niveaux A Bet C VS 5000 niveaux A B C et D Affichage defaut s allume en cas de surcharge thermique cligote quand un d faut se produit 22 25 16 21 14 15 14 S lecteur du mode de service pour la selection du mode de service E 3 Mode 2 temps E33 Mode 4 temps BEZ Mode 2 temps par intervalle KM Mode 4 temps par intervalle EX Soudage par points Introduction fil Contr le gaz 15 Option mode pousser tirer Fig 5 Face interne VarioSynergic 5000 El ments de commande la face interne de la source de cou rant Suite Fig 6 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 min 100 Divers r gulateurs a la face interne de Fig 7 Fusibles a la face interne de l appareil de l appareil de soudage soudage Regulateur de correction du temps de post combustion emp che avec un r glage correct le collage du fil lectrode dans le bain de soudure ou le tube de contact Mode manuel temps de post combustion r glable progressivement selon graduation 0 0 4 sec Mode programme possibilit de correction de 0 2 sec du temps de post combustion integre dans le programme de soudage R gulateur de la vite
82. ding operation while this is in progress If there are still any other persons nearby during welding you must draw their attention to all the dangers risk of being dazzled by the arc or injured by flying sparks harmful welding fumes high noise immission levels possible hazards from mains or welding current provide them with suitable protective equipment and or erect suitable protective partitions or curtains The fumes given off during welding contain gases and vapors that are harmful to health Welding fumes contain substances which may cause birth defects and cancers Keep your head away from discharges of welding fumes and gases Do not inhale any fumes or noxious gases that are given off Extract all fumes and gases away from the workplace using suitable means Ensure a sufficient supply of fresh air Where insufficient ventilation is available use a respirator mask with an independent air supply If you are not sure whether your fume extraction system is sufficiently power ful compare the measured pollutant emission values with the permitted threshold limit values The harmfulness of the welding fumes will depend on e g the following components the metals used in and for the workpiece the electrodes coatings cleaning and degreasing agents and the like For this reason pay attention to the relevant Materials Safety Data Sheets and the information given by the manufacturer regarding the comp
83. e Reihe een 13 Checking the mains VOA 2 ess hatten endende 13 FAS Me CODAGE ee re een 14 General remarks cursando cada cai 14 Fitting cooling unit to compact system te a isos 14 Fitting the cooling unit to Separated version ins 15 Fitting interconnecting hosepack to the power SOUFCE cccccccseccesccceeeseeeecseeceeesaeeceseesseeseeeseeeeseeenes 16 Connecting wirefeeder to power source cccccecccenceceeeceeeeca cece ceca eeseeceseeesueeseeessuessaeeseuessueesaeessesessaeesaees 16 General remarkS ee area een er ee lee ra E en 16 Fitting interconnecting hosepack to VR 3000 wirefeeder iccccccciccicici ciii 17 Fitting interconnecting hosepack to VR 3300 wirefeeder Vs 17 Connecting up the gas cylinder nn nennen sti 18 OMG CNG up the gas CAR a AC LARN ALMA 18 MOHAMMED adidas titi Lion ii 19 Connecting MIG MAG manual welding torch ss 19 Putting the cooling unit into Service ee de 20 PING WI COO AR oo 20 Venting Me coolNng UNIE sce ee ee een 20 Hizo disse SP 20 Inserting replacing feed rollers coooonccocncoccnnccocnnconnccnoncconnnononononnnnonnnnonnnnonnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnannnns 21 General remarks a a eme ee D eden 21 Inserting replacing feed rollers u a an 21 Inserting the wirespool inserting the basket type Spool ann nennen ann nennen nennen 22 EE 2 PP OO O e EE 2970 22 Inserting the wirespool MOI OI PP TT erneg 22 Inserting the basket type spool Re
84. e le fond est conducteur lectriquement mise en place si possible de l appareil de sorte l isoler suffisamment En cas d utilisation de distributeurs de courant de logements deux t tes etc observer ce qui suit l lectrode de la torche du porte lectrode non utilis est conductrice de potentiel galement Veillez un stockage suffi samment isolant de la torche du porte lectrode non utilis VI Mesures EMV et EMF Zones particu lierement dange reuses u Veiller ace que des pannes electromagnetiques ne surviennent pas sur les installations lectriques et lectroniques fait partie de la responsabilit de l exploitant Quand on constate des pannes lectromagn tiques l exploitant est tenu de prendre des mesures pour les liminer Examiner et valuer tout probl me ventuel et la r sistance aux pannes des installations proximit en fonction des prescriptions nationales et internatio nales Installations de s curit Lignes de r seau de signalisation et de transmission des donn es Installations informations et de telecommunications Dispositifs pour mesurer et calibrer Mesures auxiliaires pour viter les probl mes EMV a Alimentation du r seau Prendre des mesures suppl mentaires utiliser par ex des filtres de r seau appropri s quand des pannes lectromagn tiques surviennent malgr le raccord au r seau conforme aux prescriptions b
85. e s curit et les avertissements de danger sur l appareil en consultant le chapitre generali t s du manuel d instructions de ce dernier ud_fr_st_sv_00468 012005 Generalites suite Uilisation confor me Conditions environnementa les ud_fr_st_sv_00468 012005 E Tout d rangement pouvant nuire la s curit doit tre limin avant de mettre en marche l appareil Votre s curit est en jeu L appareil a t con ue exclusivement pour une utilisation de le cadre des travaux pr vus L appareil est exclusivement con u pour les proc d s de soudage indiqu s sur la plaque signal tique Toute autre utilisation est consid r e comme non conforme Le fabricant ne saurait par cons quent tre tenu responsable des d g ts cons cutifs Font galement partie de l utilisation conforme la lecture exhaustive et l observation de toutes les indications du manuel d instructions de service la lecture exhaustive et le respect des consignes de s curit et des avertissements de danger du manuel d instructions de service le respect des travaux d inspection et d entretien Ne jamais utiliser l appareil pour les applications suivantes D gel de tuyaux Chargement de batteries accumulateurs D marrage de moteurs L appareil est con u pour le fonctionnement dans l industrie et l artisanat Le fabricant ne saurait tre tenu responsable des dommages cons cutifs l utilisation
86. e wirefeed speed is adapted to the welding voltage using the wirefeed speed adjuster scale m min Fig 4 Welding program selector switch Important In the case of additional wire and or shielding gases that differ slightly from the set values corrections can be carried out using the wirefeed speed adjuster scale Controls on the power source continued Controls on the inside of the power source 7 8 9 10 11 12 13 NO PROGRAM indicator lights up when the welding program selector switch is set to Manual flashes if a wire diameter or welding program is selected when no welding data have been programmed flashes if a coarse or fine stage is selected which is not suitable for the selected welding program simultaneously the letter L or H will appear on the digital displays 12 13 H programmed welding range exceeded switch setting back on coarse fine stage switch L programmed welding range not reached raise switch setting on coarse fine stage switch Wire diameter selector switch for selecting the wire diameter to be welded in program mode Wirefeed speed adjuster for adjusting the wirefeed speed m min scale for continuous adjustment of the wirefeed speed from 1 18 m min in manual mode scale for correcting the programmed wirefeed speed 30 in pro gram mode depending on wire diameter welding program coarse and fine stage switch Mains switc
87. ectly interlinked It is only necessary to alter one of these parameters and the other parameters are automatically adjusted to match 9 Plug earthing cable into welding current socket 1 2 or 3 according to digital display V inductance and fasten 10 Establish a connection to the workpiece with the other end of the earthing cable 11 Press the torch trigger and start welding The MIG MAG manual welding process is a process with no synergic function The correct operating point must be set by synchronising welding voltage stage switch and wirefeed speed wirefeed speed adjuster 31 Spot welding General remarks Spot welding Note For spot welding the welding torch must be equipped with the spot welding attachment Set welding parameters Preselect spot welding time using the spot welding adjuster Move operating mode selector switch to spot welding position Place correctly equipped torch fitted with spot welding attachment onto sheet Press and release the torch trigger Spot welding starts 1 2 3 4 D G Important Press and release the torch trigger again to interrupt spot welding The settings have been correctly selected if the upper side of the spot displays slight swelling and it is visible on the underside of the spot welded sections that they have been welded through In addition ensure that the items to be spot welded are complete ly flush one on top of the other and that there is no ri
88. ed The contents of the in struction manual shall not provide the basis for any claims whatever on the part of the purchaser If you have any suggestions for improvement or can point out to us any mistakes which you may have found in the manual we should be most grateful for your comments XII Table of contents General remarks decada 3 Principle of the VarioSynergic series un ec ae een 3 Machine CONCEDER 3 Areas Of utilisation o ooooo oo coonnnnnnnnnnnn nen nnnnnn nn eee nn nn nnnnnnnnnnnnnnnnnennnnn nenn ne nennen 3 Descriptions OF the control panels ans nee A General remarkKS mn he naar enter ne er A Controls on Mme power SOU GC asa ee 4 Controls on the inside Of the power source ins 6 Control panel on VR 3000 3300 wirefeeder iii 8 Connections and mechanical COMPONENTS ccceccsecceeeceeeceeeeseceeeceneteeeeeseeceneeeeeaeenseceneeeeeeeensessneeteeeaes 9 Power source VS 3400 4000 5000 wirefeeder VR 3000 3300 iii 9 Before COMMISSION ee een en de ee oi ue 11 General remarks conato decora dia 11 Utilisation in accordance with intended purpose 11 e MEU da 2 ad E E AM OA ALE UA 11 Mains connection ccccccecccccccceccccoccesaecenaccenaccaenaccanacenaacenaecenaccenaccanaenenacenaeenecenaecenasnanenus 11 COMMISSION rss de ee ee ee ee et NINO ee 12 A E EAE A A e Eze 12 So nenne 12 Ss A o e o UE a 12 Checking the mains VOA een een een 13 G neral remarks a nee Erna ee ar
89. efeeder adjuster faulty Change wirefeeder adjuster After Sales Service On separated version Fault in interconnecting hosepack Check hosepack connections Internal machine fault Contact After Sales Service Welding wire is welded to the contact tube or weld pool Cause Remedy Afterglow time adjuster has not been set to achieve optimum results Correct afterglow time Main torch body and hosepack become very hot Cause Remedy Cause Remedy Design dimensions of the torch are not sufficient for this task Observe duty cycle and loading limit On water cooled machines flow rate too low Check water level flow rate and cleanliness 35 Variosynergic 3400 4000 5000 power source continued Cooling unit pump not running Cause No supply voltage Remedy Check supply voltage Cause Faulty cooling unit pump Remedy Repair replace pump Cooling power too low Cause Faulty ventilator Remedy Change ventilator Cause Faulty cooling unit pump Remedy Change pump Cause Coolant level too low Remedy Top up coolant Cause Narrowing foreign bodies in water circulation Remedy Rectify narrowing Noisy cooling unit pump Cause Coolant level too low Remedy Top up coolant Cause Faulty cooling unit pump Remedy Repair replace pump 36 Care maintenance and disposal General remarks Symbols for care and maintenance ofthe cooling unit Every start up Under normal operating conditions the machines
90. efully and you will soon be familiar with all the many great features of your new Fronius product This really is the best way to get the most out of all the advantages that your machine has to offer Please also take special note of the safety rules and observe them In this way you will help to ensure more safety at your product location And of course if you treat your product carefully this definitely helps to prolong its enduring quality and reliability things which are both essential prerequisites for getting outstanding results ud_fr_st_et_00493 012004 Safety rules DANGER WARNING CAUTION NOTE Important General remarks DANGER indicates an imminently hazardous situation which if not avoided will result in death or serious injury This signal word is to be limited to the most extreme situations This signal word is not used for property damage hazards unless personal injury risk appropriate to this level is also involved NOTE indicates a situation which implies a risk of impaired welding result and damage to the equipment Important indicates practical hints and other useful special information It is no signal word for a harmful or dangerous situation Whenever you see any of the symbols shown above you must pay even closer attention to the contents of the manual This equipment has been made in accordance with the state of the art and all recognised safety rules Nev
91. eine hinteren einer rer 13 WA ee O o A 14 PSII SUN A e EU O a o PP E OO PE PES O EC Teen ee 14 K hlger t an Kompaktanlage montieren nine 14 K hlger t an geteilte Ausf hrung montieren is 15 Verbindungs Schlauchpaket an der Stromquelle montieren nenn nnnnnnenenen nenne 16 Drahtvorschub mit Stromquelle verbinden VV 16 PP 222424420 o O ee ee 16 Verbindungs Schlauchpaket am Drahtvorschub VR 3000 montieren VV 17 Verbindungs Schlauchpaket am Drahtvorschub VR 3300 montieren VV 17 Gasflasche anschlie en ooo rr nn namas 18 Gasflasche asc a dni as 18 Schwei brenner montieren ic nn nnnnnnnnnnnnnnnn nn ne nnnnnennnnnen nenn nennen 19 MIG MAG HandSchwei brenner anschlie en ccccecececececececececececececececececeaeaeaeaeavavaeaeaeataverereeenerees 19 K hlger t in Betrieb nehmen sanieren era 20 K himittel SS 20 KURIGEL STEH L NEN ee ee ge een 20 K hlmittel Durchfluss kontrollieren ccccccccccecececcccccececcucuecceceneuacaueneaeueeceneueceetentauacsueneaeaeseanacenenss 20 Vorschubrollen einsetzen Wechseln 2 22e id 21 e o 21 Vorschubr llen einsetzen Wechseln 2 oeoa 21 Drahtspule einsetzen Korbspule einsetzen ne 22 ICONS gt LEE DE 22 Drahtspule einsetzen unsern niert 22 Cos A Ren 22 Drahtelektrode einlaufen lassen iii nn nenn nenn nenne nn ann nn nn ann nn nn ann nn nenn nenn nenn 23 Drahtelektrode einlaufen lassen oo nn nn nennen nennen nenn nenn nnnnn nenne nenn nennen 23 Anpressdru
92. en Stuttgart Kolumbus Stra e 47 Tel 49 0 711 782852 0 Fax 49 0 711 782852 10 04328 Leipzig Riesaer Stra e 72 74 Tel 49 0 341 27117 0 Fax 49 0 341 27117 10 01723 Kesselsdorf Dresden Zum alten Dessauer 13 Tel 49 0 35204 7899 0 Fax 49 0 35204 7899 10 67753 Hefersweiler SonnenstraRe 2 Tel 49 0 6363 993070 Fax 49 0 6363 993072 18059 Rostock Erich Schlesinger Str 50 Tel 49 0 381 4445802 Fax 49 0 381 4445803 81379 M nchen Gmunder Stra e 37a Tel 49 0 89 748476 0 Fax 49 0 89 748476 10 83308 Trostberg Pechleraustra e 7 Tel 49 0 8621 8065 0 Fax 49 0 8621 8065 10 94491 Hengersberg Donaustra e 31 Tel 49 0 9901 2008 0 Fax 49 0 9901 2008 10 FRONIUS France SARL 60306 SENLIS CEDEX 13 avenue Felix Louat B P 195 Tel 33 0 3 44 63 80 00 Fax 33 0 3 44 63 80 01 E Mail sales france fronius com FRONIUS Norge AS 3056 Solbergelva P O BOX 32 Tel 47 0 32 232080 Fax 47 0 32 232081 E Mail sales norway fronius com FRONIUS Slovensko s r o 917 01 Trnava Nitriansk 5 Tel 421 0 33 590 7511 Fax 421 0 33 590 7599 E Mail sales slovakia fronius com 974 03 Bansk Bystrica Zvolensk cesta 14 Tel 421 0 48 472 0611 Fax 421 0 48 472 0699 E Mail sales b bystrica fronius com FRONIUS Ukraine GmbH 07455 Ukraine Kiewskaya OBL S Knjashitschi Browarskogo R NA Tel 38 044 94 62768 38 044 94 54170 Fax 38 044 94 62767
93. en auf die Stromquelle aufgesetzt oder zur Erweite rung des Arbeitsbereiches abgenommen und z B auf einen Fahrwagen montiert werden Abb 2 geteilte Ausf hrung VS 5000 Das Einsatzgebiet der VarioSynergic Ger teserie reicht vom Blech Bearbeitungsbetrieb bis hin zum schweren Stahlbau Die Verschwei barkeit von Voll und F lldr hten unter schiedlicher Durchmesser und Legierungen unter verschiedenen handels blichen Schutzgasen erweitert den Anwendungsbereich in Produktion und Reparatur Beschreibung der Bedienpanele Allgemein Bedienelememte an der Strom quelle prot 5 co 25 Abb 3 Bedienelemente an der Stromquelle 1 Digitalanzeige V Induktanz im Manuell bzw Programmbetrieb mit unterschiedlicher Funktion belegt Manuellbetrieb Anzeige von Soll Ist bzw Holdwert der mit Grob und Feinstufen Schalter eingestellen Schwei spannung Programmbetrieb Anzeige von Soll Ist bzw Holdwert der mit Grob und Feinstufen Schalter eingestellen Schwei spannung Anzeige Schwei strom Buchse 1 2 3 beim Ver ndern von Grob od Feinstufen Schalter wird an der Digitalanzeige die Ziffer 1 2 oder 3 ange zeigt Das Massekabel ist in der Folge in die entsprechende Schwei strom Buchse 1 2 oder 3 einzustecken und zu verriegeln Bedienelememte an der Strom quelle Fortsetzung 2 3 4 5 6 Anzeige Hold bei jedem Schwei ende werden die aktuellen Ist Werte von Schwei strom
94. er tepumpe defekt Behebung Pumpe erneuern Zu geringe K hlleistung Ursache Ventilator defekt Behebung Ventilator wechseln Ursache K hlger tepumpe defekt Behebung Pumpe wechseln Ursache K hilmittel F llstand zu niedrig Behebung K hlmittel nachf llen Ursache Engstelle bzw Fremdk rper im Wasserkreislauf Behebung Engstelle beseitigen Hohes Laufger usch der K hlger tepumpe Ursache K hilmittel F llstand zu niedrig Behebung K hlmittel nachf llen Ursache K hlger tepumpe defekt Behebung Pumpe erneuern 36 Pflege Wartung und Entsorgung Allgemeines Die Ger te ben tigen unter normalen Betriebsbedingungen nur ein Minimum an Pflege und Wartung Das Beachten einiger Punkte ist jedoch unerl sslich um die Schwei anla ge ber Jahre hinweg einsatzbereit zu halten Symbole f r Pflege und Wasserstand K hlfl ssigkeit K hler Wartung des berpr fen 7 wechs jo Die entsprechenden Wartungsintervalle werden auf den folgenden Seiten detailliert beschrieben K hlger tes q ausb AZ BEDIENUNGSANLEITUNG BEACHTEN READ OPERATING INSTRUCTIONS BEFORE USE LIRE LES INDICATIONS DU MODE D EMPLOI NUR FRONIUS BRENNER K HLFL SSIGKEIT EINF LLEN 40 0009 0046 ONLY USE FRONIUS TORCH COOLANT 40 0009 0046 UTILISER SEULEMENT DU LIQUIDE DE REFROIDISSEMENT DE TORCHE DE FRONIUS 40 0009 0046 Bedienungsanleitung lesen Abb 33 Erkl rung der Symbole Bei jeder Inbe Netzstecker und Netz
95. ertheless incorrect operation or misuse may still lead to danger for the life and well being of the operator or of third parties the equipment and other tangible assets belonging to the owner operator efficient working with the equipment All persons involved in any way with starting up operating servicing and maintaining the equipment must be suitably qualified know about welding and read and follow exactly the instructions given in this manual The instruction manual must be kept at the machine location at all times In addition to the instruction manual copies of both the generally applicable and the local accident prevention and environmental protection rules must be kept on hand and of course observed in practice All the safety instructions and danger warnings on the machine itself must be kept in a legible condition must not be damaged ud_fr_st_sv_00467 012005 General remarks continued Utilisation for intended purpose only Ambient conditions ud_fr_st_sv_00467 012005 must not be removed must not be covered pasted or painted over For information about where the safety instructions and danger warnings are located on the machine please see the section of your machine s instruction manual headed General remarks Any malfunctions which might impair machine safety must be eliminated immediately meaning before the equipment is next switched on It s your safet
96. ertr glichkeit nicht geeignet R cklauf auf Verschmutzung pr fen und gegebenenfalls reinigen Falls vorhanden Wasserfilter und Durchflusswachter auf Funktion bzw Verschmut zung pr fen und gegebenenfalls reinigen bzw Filterrohr austauschen Ger te Seitenteile demontieren und das Ger teinnere mit trockener reduzierter Druckluft sauberblasen Hinweis Gefahr der Besch digung elektronischer Bauteile Elektronische Bauteile nicht aus kurzer Entfernung anblasen Bei starkem Staubanfall auch die Wasserk hler reinigen Kuhlflussigkeit erneuern Ausgediente K hlfl ssigkeit fachgerecht entsorgen Wichtig Die K hlfl ssigkeit darf nicht ber die Abwasserkanalisation entsorgt werden Hinweis Zum Wiederbef llen des K hlger tes nur Original Fronius K hlfl s sigkeit Artikel Nr 40 0009 0046 verwenden Die Allgemeinen Liefer und Zahlungsbedingungen laut Preisliste gelten in Bezug auf K hlger te nur unter folgenden Voraussetzungen Bei einer Betriebsdauer von max 8 h Tag Einschichtbetrieb Bei ausschlie licher Verwendung von Fronius K hlfl ssigkeit Artikelnummer 40 0009 0046 bzw 40 0009 0075 Bei regelm iger Wartung und regelm igem Wechsel der Kuhlflussigkeit Die Entsorgung nur gem den geltenden nationalen und regionalen Bestimmungen durchf hren 38 Technische Daten Allgemein Stromquelle VS 3400 4000 5000 Hinweis Nicht ausreichend dimensionierte Elektro
97. ervice Dans des conditions d utilisation normales les appareils n exigent qu un minimum d entretien et de maintenance ll est toutefois indispensable de respecter certaines consignes afin de garder longtemps l installation de soudage en bon tat de marche Les intervalles de maintenance correspon T N Remplace Soufflage du dants sont d crits dans les pages suivan du niveau ment du radiateur tes d eau r frig rant BEDIENUNGSANLEITUNG BEACHTEN READ OPERATING INSTRUCTIONS BEFORE USE LIRE LES INDICATIONS DU MODE D EMPLOI NUR FRONIUS BRENNER K HLFL SSIGKEIT EINF LLEN 40 0009 0046 ONLY USE FRONIUS TORCH COOLANT 40 0009 0046 UTILISER SEULEMENT DU LIQUIDE DE REFROIDISSEMENT DE TORCHE DE FRONIUS 40 0009 0046 Lire le mode d emploi Fig 33 Explication des symboles V rifier les ventuels dommages sur le cable de r seau la fiche secteur la torche le faisceau de liaison et la connexion de mise la masse Verifier si la distance p riph rique de 0 5 m 1 6 ft autour de l appareil est bien respect e afin que l air de refroidissement puisse circuler sans probleme Remarque D autre part les orifices d admission et de sortie d air ne doivent en aucun cas tre recouverts pas m me partiellement En cas d utilisation de torches de soudage refroidies l eau v rifier l tanch it des raccords d eau Surveiller le d bit de retour d eau dans le r servoir de r frig rant en l
98. es accessoires en bon tat Ecarter le visage de l chappement chaque fois qu on ouvre une bouteille de gaz de protection Fermer la bouteille une fois qu on a fini de souder Laisser le capuchon sur la bonbonne de gaz de protection quand elle n est pas raccord e Se conformer aux indications du fabricant et aux prescriptions nationales et internationales en mati re de bonbonnes de gaz de protection et d accessoires Le renversement de l appareil presente un grave danger L appareil doit tre install e sur un sol ferme et plat offrant suffisamment de stabilit Un angle d inclinaison de 10 au maximum est autoris Dans les locaux expos s au risque d incendie ou d explosion une r glemen tation particuli re est applicable Respecter la r glementation nationale et internationale qui s y rapporte Assurer par des directives et des contr les internes que l environnement du lieu de travail soit toujours propre et ordonn N installer et n exploiter l appareil que conform ment au type de protection indiqu sur la plaque signal tique A l installation de l appareil laisser un espace de 0 5 m 1 6 ft tout autour afin que l air de refroidissement puisse circuler Pendant le transport de l appareil veiller ce que les directives nationales et r gionales de pr vention des accidents soient respect es en particulier celles sur les risques pendant le transport IX ud_fr_st sv 00468 012005 Mesures de s
99. es stets sauber und bersichtlich ist Das Ger t nur gem der am Leistungsschild angegebenen Schutzart aufstellen und betreiben Beim Aufstellen des Ger tes einen Rundumabstand von 0 5 m 1 6 ft sicherstellen damit die K hlluft ungehindert ein bzw austreten kann Beim Transport des Ger tes daf r Sorge tragen dass die g ltigen nationalen und regionalen Richtlinien und Unfallverh tungsvorschriften eingehalten werden Dies gilt speziell f r Richtlinien hinsichtlich Gef hrdung bei Trans port und Bef rderung IX ud_fr_st sv 00466 012005 Sicherheitsma nahmen am Aufstellort und beim Transport Fortsetzung Sicherheitsma nahmen im Normalbetrieb Wartung und Instandsetzung ud_fr_st sv 00466 012005 Vor jedem Transport des Ger tes das K hlmittel vollst ndig ablassen sowie folgende Komponenten demontieren Drahtvorschub Drahtspule Schutzgasflasche Vor der Inbetriebnahme nach dem Transport unbedingt eine Sichtpr fung des Ger tes auf Besch digungen vornehmen Allf llige Besch digungen vor Inbetriebnahme von geschultem Servicepersonal instandsetzen lassen Das Ger t nur betreiben wenn alle Schutzeinrichtungen voll funktionst chtig sind Sind die Schutzeinrichtungen nicht voll funktionsf hig besteht Gefahr f r Leib und Leben des Bedieners oder Dritte das Ger t und andere Sachwerte des Betreibers die effiziente Arbeit mit dem Ger t Nicht voll funktionst chtige Sicherhe
100. eschaltet Anzeigen leuchten nicht Ursache Netzzuleitung unterbrochen Netzstecker nicht eingesteckt Behebung Netzzuleitung berpr fen ev Netzstecker einstecken Keine Funktion nach Dr cken der Brennertaste Netzschalter eingeschaltet Anzeige St rung leuchtet Ursache Stromquelle berhitzt berlastet Behebung Stromquelle abk hlen lassen Ursache Drahtvorschub Motor berlastet Behebung Draht F rderseele Kontaktrohr und Drahtbremseneinstellung kontrollieren Keine Funktion nach Dr cken der Brennertaste Netzschalter eingeschaltet Anzeige Betriebsbereit leuchtet Ursache Sicherung F1 F2 F3 od F7 defekt Behebung Sicherung kontrollieren Ursache Steuerstecker nicht eingesteckt Behebung Steuerstecker einstecken Ursache Brenner defekt Behebung Brenner tauschen Ursache Interner Ger tefehler Behebung Service Dienst verst ndigen Lichtbogen z ndet nach Dr cken der Brennertaste nicht Anzeige Betriebsbereit leuchtet Drahtvorschub Motor l uft Ursache Masseanschluss unterbrochen Behebung Masseanschluss und Klemme berpr fen Ursache Stromkabel im Schwei brenner unterbrochen Behebung Brenner tauschen Ursache Hauptsch tz oder Stufenschalter defekt Behebung Sch tz bzw Stufenschalter tauschen Servicedienst Ursache Stufenschalter nicht eingerastet Behebung Stufenschalter auf definierte Position schalten Unruhiger Lichtbogen starke Spritzer Poren im Schwei gut Ursache Arbeitspunk
101. ete Lastaufnahmemittel des Herstellers verwenden Ketten bzw Seile an allen vorgesehenen Aufh ngungspunkten des geeigneten Lastaufnahmemittels einh ngen Ketten bzw Seile m ssen einen m glichst kleinen Winkel zur Senkrech ten einnehmen Gasflasche und Drahtvorschub MIG MAG und WIG Ger te entfernen Bei Kran Aufh ngung des Drahtvorschubes w hrend des Schwei ens immer eine geeignete isolierende Drahtvorschubaufh ngung verwenden MIG MAG und WIG Ger te Ist das Ger t mit einem Tragegurt oder Tragegriff ausgestattet so dient dieser ausschlie lich f r den Transport per Hand F r einen Transport mittels Kran Gabelstapler oder anderen mechanischen Hebewerkzeugen ist der Tragegurt nicht geeignet Gefahr eines unbemerkten Austrittes von farb und geruchlosem Schutzgas bei Verwendung eines Adapters f r den Schutzgas Anschluss Das ger te seitige Gewinde des Adapters f r den Schutzgas Anschluss vor der Monta ge mittels geeignetem Teflon Band abdichten VIII Gefahr durch Schutzgasfla schen Sicherheitsma nahmen am Aufstellort und beim Transport Schutzgasflaschen enthalten unter Druck stehendes Gas und k nnen bei Besch digung explodieren Da Schutzgasflaschen Bestandteil der Schwei ausr stung sind m ssen sie sehr vorsichtig behandelt werden Schutzgasflaschen mit verdichtetem Gas vor zu gro er Hitze mechanischen Schl gen Schlacke offenen Flammen
102. etique Mise en service Securite Mise en service La mise en service comporte les chapitres suivants Contr le de la tension du secteur Montage du refroidisseur Raccordement du d vidoir la source de courant Raccorder la bouteille de gaz Raccorder la torche de soudage Mettre le refroidisseur en service Placer changer les galets d entra nement Mise en place de la bobine de fil mise en place de la bobine type panier _Introduire le fil de soudage R gler le frein Symboles utilis s Important L interrupteur principal et l alimentation du secteur peuvent diff rer selon l ex cution de l appareil Les symboles suivants signifient g n ralement O Arr t de l appareil gt D brancher la prise secteur Raccordement de l appareil au secteur Mise en marche de l appareil Verifier la tension du secteur G n ralit s V rifier la tension Avant le montage du connecteur du secteur v rifier que les transformateurs de soudage du secteur et de commande sont commut s sur la tension de secteur correcte 1 retirer le panneau lateral droit de la source de courant 2 comparer la planchette bornes et le sch ma de connexions imprim pour le transformateur de soudage 3 comparer la planchette bornes et le sch ma de connexions imprim pour le transformateur de commande Le c ble rep r par un attache c ble doit tre connect selon la tension du Fig 14 Tablette
103. ew hrleistet dass sie beanspruchungs und sicherheitsgerecht konstruiert und gefertigt sind Nur Original Ersatz und Verschlei teile verwenden gilt auch f r Normteile Ohne Genehmigung des Herstellers keine Ver nderungen Ein oder Um bauten am Ger t vornehmen Bauteile in nicht einwandfreiem Zustand sofort austauschen Wartung und Instandsetzung Fortsetzung Sicherheitstech nische berpr fung Entsorgung Sicherheitskenn zeichnung Datensicherheit Bei Bestellung genaue Benennung und Sach Nummer laut Ersatzteilliste sowie Serien nummer Ihres Ger tes angeben 7 e Der Betreiber st verpflichtet mindestens alle 12 Monate eine sicherheits technische berpr fung am Ger t durchf hren zu lassen Innerhalb desselben Intervalles von 12 Monaten empfiehlt der Hersteller eine Kalibrierung von Stromquellen Eine sicherheitstechnische berpr fung durch eine gepr fte Elektro Fach Kraft ist vorgeschrieben nach Ver nderung nach Ein oder Umbauten nach Reparatur Pflege und Wartung mindestens alle zw lf Monate F r die sicherheitstechnische berpr fung die entsprechenden nationalen und internationalen Normen und Richtlinien befolgen N here Informationen f r die sicherheitstechnische berpr fung und Kali brierung erhalten Sie bei Ihrer Servicestelle Diese stellt Ihnen auf Wunsch die erforderlichen Unterlagen zur Verf gung Werfen Sie dieses Ger t nicht in den Hausm ll
104. f the machine is run on a mains network without a PE conductor and plugged into a power outlet socket without a protective conductor contact this counts as gross negligence and the manufacturer shall not be liable for any resulting damage Wherever necessary use suitable measures to ensure that the workpiece is sufficiently grounded earthed Switch off any appliances that are not in use When working at great heights wear a safety harness Before doing any work on the machine switch it off and unplug it from the mains Put up a clearly legible and easy to understand warning sign to stop anybody inadvertently plugging the machine back into the mains and switching it back on again After opening up the machine discharge any components that may be storing an electrical charge ensure that all machine components are electrically dead If work needs to be performed on any live parts there must be a second person on hand to immediately switch off the machine at the main switch in an emergency If the following instructions are ignored stray welding currents may occur These can cause fires overheating of components that are connected to the workpiece destruction of PE conductors damage to the machine and other electrical equipment Ensure that the workpiece clamp is tightly connected to the workpiece Attach the workpiece clamp as close as possible to the area to be welded On electrically conductive floors the m
105. feeder VR 3000 3300 wirefeeders are portable and can be placed onto the power source or removed to create more working space and set up on a trolley for example Fig 2 VS 5000 separated version The VarioSynergic series can be used in a range of applications from sheet metal work to heavy steel engineering The easy welding capabilities of solid and flux core wires of varying diameters and alloys used with different standard shielding gases extend their range of production and repair applications Descriptions of the control panels General remarks Controls on the power source y 91 5 co 25 Fig 3 Controls on the power source 1 Digital display V inductance function differs depending on whether it is in the manual or program mode Manual mode Displays command actual or hold value ofthe welding voltage set using coarse and fine stage switch Program mode Displays command actual or hold value ofthe welding voltage set using coarse and fine stage switch Welding current socket display 1 2 3 if the coarse or fine stage switch is adjusted the digital display shows the digit 1 2 or 3 The grounding earthing cable must be plugged into the relevant welding current socket 1 2 or 3 and fastened Controls on the power source continued 2 HOLD indicator every time you finish a welding operation the actual values for welding current and welding voltage are stored and the Hold in
106. festziehen Blindabdeckungen an der Vorderseite des Drahtvorschubes entfernen Kunststoffmuttern an den Kupplungen der Schl uche f r Wasservor und r cklauf abschrauben Kupplungen der Schl uche f r Wasservor und r cklauf an der Vorderseite montie ren und mit Kunststoffmuttern fixieren Geh usemantel des Drahtvorschubes montieren Schwei brenner anschlie en Gasflasche anschlie Ben Hinweis Beim Anschlie en des Schwei brenners kontrollieren ob s mtliche Anschl sse fest angeschlossen sind s mtliche Kabel Leitungen und Schlauchpakete unbe sch digt und korrekt isoliert sind MIG MAG Hand Schwei brenner anschlie en Gasflasche anschlie en 1 Gasflasche auf den Fahrwagenboden stellen und mittels Sicherungskette im oberen Teil der Gasflasche jedoch nicht am Flaschenhals sichern 2 Gasflasche anschlie en Schutzkappe der Gasflasche entfernen Gasflaschenventil kurz nach links drehen um umliegenden Schmutz zu entfernen Dichtung am Druckminderer berpr fen Druckminderer auf Gasflasche aufschrauben und festziehen Gasschlauch mit dem Druckmin derer verbinden Abb 25 Gasflasche am Fahrwagen fixieren Kuhlgerat in Betrieb nehmen K hlmittel einf l Das K hlger t wird trocken also ohne K hlmittel ausgeliefert Das separat mitgelieferte len K hlmittel vor Inbetriebnahme des K hlger tes einf llen Hinweis Zum Bef llen des K hlger tes nur Original
107. h for switching the power source on and off Lights up when switched on Fine stage switch subdivides each coarse stage range into 7 fine stages thereby fine tuning the welding power for different applications Coarse stage switch subdivides the idling and welding voltage range or power source s welding power range into max 4 coarse stages VS 3400 stage AandB VS 4000 stage A B and C VS 5000 stage A B C and D Error indicator lights up in the case of thermal overload flashes if there is an error 22 25 16 21 14 15 14 Operating mode selector switch for selecting the operating mode ET 2 step mode E33 4 step mode Bi Interval 2 step mode KM Interval 4 step mode EX Spot welding Feeder inching Gas test 15 Push pull mode option Fig 5 VarioSynergic 5000 inside Controls on the inside of the power source continued Fig 6 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 min 100 Various adjusters on the inside of the Fig 7 Fuses on the inside of the welding machine welding machine Afterglow time correction adjuster if set correctly prevents the welding wire from being welded to the weld pool or contact tube Manual mode Afterglow time can be continuously set on the scale from 0 0 4 sec Program mode allows the user to correct the afterglow time integrated into the welding program by 0 2 sec Feeder creep
108. hen welding you are exposed to many different hazards such as flying sparks and hot metal particles arc radiation which could damage your eyes and skin harmful electromagnetic fields which may put the lives of cardiac pace maker users at risk electrical hazards from mains and welding current increased exposure to noise noxious welding fumes and gases Anybody working on the workpiece during welding must wear suitable pro tective clothing with the following characteristics flame retardant isolating and dry must cover whole body be undamaged and in good condition protective helmet trousers with no turn ups Ill ud_fr_st_sv_00467 012005 Protection for yourself and other persons continued Hazards from noxious gases and vapours ud_fr_st sv 00467 012005 Protective clothing also includes protecting your eyes and face from UV rays heat and flying sparks with an appropriate safety shield containing appropriate regulation filter glass wearing a pair of appropriate regulation goggles with sideguards behind the safety shield wearing stout footwear that will also insulate even in wet conditions protecting your hands by wearing appropriate gloves electrically insula ting heat proof To lessen your exposure to noise and to protect your hearing against injury wear ear protectors Keep other people especially children well away from the equipment and the wel
109. iers et fin Affichage de la douille de courant de soudage 1 2 3 lors du changement du commutateur niveaux grossiers ou fins l affichage num rique affiche les chiffres 1 2 ou 3 Le c ble de masse doit alors tre enfich et verrouill dans la douille de courant de soudage correspondante 1 2 ou 3 El ments de commande la source de cou rant Suite 2 3 4 5 6 Voyant maintien Hold Les valeurs effectives actuelles du courant de soudage et de la tension de souda ge sont enregistrees a chaque arr amp t de soudage le voyant Hold est allume Affichage num rique m min mm A une fonction diff rente est affect e en mode manuel ou programme Mode manuel Vitesse d avance du fil m min Affichage de la vitesse d avance du fil r gl e Epaisseur de t le mm pas de fonction Courant de soudage A Affichage de la valeur effective et de maintien hold du courant de soudage Mode programme Vitesse d avance du fil m min Affichage de la vitesse d avance du fil r gl e paisseur de t le mm Valeur indicative de l paisseur du m tal de base Courant de soudage A Valeur de consigne effective et de maintien hold du courant de soudage S lecteur de l affichage num rique pour s lectionner et afficher la fonction souhait e l affichage num rique Vitesse d avance du fil valeur de consigne EZ paisseur de t le valeur indicative Fu Co
110. iesen 39 A AA A 39 G ltigkeit der Allgemeinen Liefer und Zahlungsbedingungen coccoccccnccncnncncnncnnnncnnonnncnncnnnncnnnncncnnanonnoos 39 e A ae ae unse PE ee 39 Technische D a ne ee ee ee 40 A A E 40 Stromquelle VS 3400 4000 50 0 versiones 40 Drahtvorschub VR 3000 3300 a ee ehe 41 K hlgerat FK A A A 41 Ersatzteilliste Fronius Worldwide Allgemeines Prinzip der VarioSynergic Ger teserie Ger tekonzept Einsatzgebiete Die Ger te der VarioSynergic Serie sind MIG MAG Stromquellen mit optimalen Schwei eigenschaften Vorw hlbare Steuerabl ufe wie 2 Takt 4 Takt Intervall 2 Takt Intervall 4 Takt und Punktierbetrieb sind selbstverst ndlich Die Ger te sind so gebaut dass sie auch unter harten Einsatzbedingungen zuverl ssig funktionieren Pulverbeschichtetes Stahlblechgehause gesch tzt angebrachte Bedienelemente sowie Brenner Zentralanschluss erf llen h chste Anspr che Der isolierte Transportgriff und ein Fahrwerk mit gro dimensionierten R dern erm glichen einen leichten Transport sowohl innerhalb des Betriebes als auch beim Einsatz auf Baustellen Die Kompaktanlage der VS 3400 4000 5000 zeichnet sich durch die kompakte Bauweise ein integriertes Antriebssystem und eine integrierte Drahtspulen Aufnah me aus Abb 1 Kompaktanlage VS 5000 Die geteilte Ausf hrung der VS 3400 4000 5000 verf gt ber einen externen Draht vorschub Die Drahtvorsch be VR 3000 3300 sind tragbar und k nn
111. illiste Spare parts list Listes de pieces de rechange Lista de repuestos Lista de pecas sobresselentes Lista dei Ricambi 2 3 el_fr_st_mp_01220 012006 Motorplate 42V 4R Motor IWGTC IWGTC 42 0405 0081 4 070 294 IWGT I 4 070 938 IWGTD ao y 4 070 938 IWGTE gt O et 43 0007 0032 r 42 0001 3670 42 0001 3671 IWGTD 42 0405 1085 42 0200 8408 ann 4 0006 0131 30 m min 0006 0156 11 m min 42 0405 1086 33 0006 0131 43 0006 0105 43 0006 0105 24 5 1 43 0006 0124 49 1 Gu Motorplate 42V 4R Ersatzteilliste Spare parts list Listes de pieces de rechange Lista de repuestos Lista de pecas sobresselentes Lista dei Ricambi 3 3 el_fr_st_mp_01220 012006 Standard mm Inch 0 6 023 42 0001 1438 a 0 8 030 42 0001 1582 42 0001 1610 0 97 095 42 0001 1610 1 0 040 42 0001 1583 42 0001 1611 1 2 045 42 0001 1321 42 0001 0382 42 0001 0403 1 6 1 16 42 0001 1322 42 0001
112. in place Connect the interconnecting hose pack control plug 16 pin the right way round Screw the positive lead cable lug with its screw and shim to the bolt Connect the water flow and return hoses to the cooling unit connections matching the colours Fit the left side panel Fitting intercon necting hosepack to VR 3000 wirefeeder Fitting intercon necting hosepack to VR 3300 wirefeeder Fig 23 Fitting interconnecting hosepack to VR 3000 wirefeeder Switch the power source mains switch to the O position Remove the wirefeeder housing cover Plug the hosepack strain relief device into the recess provided pull back and screw in place Screw gas hose hexagon nut onto the wirefeeder gas connector and tighten Place control cable and positive lead through the housing bushing Connect the interconnecting hose pack control plug 16 pin the right way round 7 Screw the positive lead cable lug with its screw and shim to the bolt 8 Remove the blanking covers from the front of the wirefeeder 9 Place the water flow and return hoses through the housing bushing 10 Unscrew the plastic nuts from the couplings on the water flow and return hoses 11 Fit water flow and return hose couplings to the front and secure using plastic nuts 12 Fitthe wirefeeder housing cover Fig 24 Fitting interconnecting hosepack to VR 3300 wirefeeder Switch the power source mains switch to the O position Remove the wirefeeder
113. inem Netz mit Schutzleiter und einer Steckdose mit Schutzleiter Kontakt betreiben Wird das Ger t an einem Netz ohne Schutzleiter und an einer Steckdose ohne Schutzleiterkontakt betrieben gilt dies als grob fahrl ssig F r hieraus entstandene Sch den haftet der Hersteller nicht Falls erforderlich durch geeignete Mittel f r eine ausreichende Erdung des Werkst ckes sorgen Nicht verwendete Ger te ausschalten Bei Arbeiten in gr erer H he Sicherheitsgeschirr tragen Vor Arbeiten am Ger t das Ger t abschalten und Netzstecker ziehen Das Ger t durch ein deutlich lesbares und verst ndliches Warnschild gegen Anstecken des Netzsteckers und Wiedereinschalten sichern Nach dem ffnen des Ger tes alle Bauteile die elektrische Ladungen speichern entladen sicherstellen dass alle Komponenten des Ger tes stromlos sind Sind Arbeiten an spannungsf hrenden Teilen notwendig eine zweite Person hinzuziehen die den Hauptschalter rechtzeitig ausschaltet Werden die nachfolgend angegebenen Hinweise nicht beachtet ist die Entstehung vagabundierender Schwei str me m glich die folgendes verursachen k nnen Feuergefahr berhitzung von Bauteilen die mit dem Werkst ck verbunden sind Zerst rung von Schutzleitern Besch digung des Ger tes und anderer elektrischer Einrichtungen F r eine feste Verbindung der Werkst ckklemme mit dem Werkst ck sor gen Werkst ckklemme m glichst nahe an der zu schwei enden
114. installation kann zu schwer wiegenden Sachsch den f hren Ist das Ger t f r eine Sonderspannung ausgelegt gelten die Technischen Daten am Leistungsschild Die Netzzuleitung sowie deren Absicherung sind entsprechend auszulegen Netzspannung Netzspannungs Toleranz Netzfrequenz Netzabsicherung 230 V Netzabsicherung 400 V Prim r Dauerleistung 100 ED Cos Phi 280 A 340 A 400 A Wirkungsgrad 200 A 220 A Schwei strom Bereich Schwei strom bei 10 min 25 C 77 F 40 ED 50 ED 60 ED 100 ED 10 min 40 C 104 F 30 ED 35 ED 60 ED 100 ED Leerlaufspannung Arbeitsspannung Anzahl der Schaltstufen Drosselabzapfungen Schutzart K hlart Isolationsklasse Pr fzeichen Sicherheitskennzeichnung Abmessungen Ixbxh mm in Gewicht VS 3400 3x230 400 V 10 50 60 Hz 20 A tr ge 20 A tr ge 6 2 kVA 0 95 76 8 10 340A 340 A 270 210 340 A 260 A 200 A 45 V 14 5 31 0 V 2X7 3 IP 23 AF F CE S 890x 460 x945 35 0x18 1x37 2 139 kg 306 44 Ib VS 4000 3x230 400 V 10 50 60 Hz 35 A trage 35 A trage 7 6 kVA 0 94 78 6 30 400 400 A 360 A 280 A 400 A 290 A 220 51 V 15 5 34 0 V 3 x 7 3 IP 23 AF F CE S 890x460x945 39 0x18 1x37 2 147 5 kg 325 18 Ib VS 5000 3x230 400 V 10 50 60 Hz 35 A tr ge 35 A trage 11 kVA 0 95 80 35 500 A 500 A 410A
115. ire is not live 29 MIG MAG welding MIG MAG wel ding 1 Connect machine to the mains 2 Move the mains switch to the I position Note If the flow of coolant water is insufficient damage may result Check the water flow at regular intervals while the machine is in operation it must be possible to see that coolant is flowing properly 3 Open the gas cylinder valve 4 Set the gas flow rate Set the gas test mode Press the torch trigger Turn the adjusting screw on the underside of the pressure regulator until the pressure gauge indicates the desired gas flow rate 5 Select the desired welding program using the welding program selector switch 6 With the Wire diameter selector switch select the diameter of the wire 7 With the Mode selector switch select the desired operating mode 2 step mode 4 step mode Interval 2 step mode Interval 4 step mode Spot welding Important Parameters that have been set on one control panel e g wirefeeder or remote control unit might not be able to be changed on another control panel e g power source 30 MIG MAG wel ding continued Manual welding 8 Specify the desired welding power with reference to any of the following parameters Sheet thickness Welding current Wirefeed speed Anzeige uber Wahlschalter Digitalanzeige einstellbar Important The sheet thickness welding current and wirefeed speed parameters are dir
116. itseinrichtungen vor dem Einschalten des Ger tes instandsetzen Schutzeinrichtungen niemals umgehen oder au er Betrieb setzen Vor Einschalten des Ger tes sicherstellen dass niemand gef hrdet werden Kann Das Ger t mindestens einmal pro Woche auf u erlich erkennbare Sch den und Funktionsf higkeit der Sicherheitseinrichtungen berpr fen Schutzgasflasche immer gut befestigen und bei Krantransport vorher abnehmen Nur das Original K hlmittel des Herstellers ist auf Grund seiner Eigen schaften elektrische Leitf higkeit Frostschutz Werkstoff Vertr glichkeit Brennbarkeit f r den Einsatz in unseren Ger ten geeignet Nur geeignetes Original K hlmittel des Herstellers verwenden Original K hlmittel des Herstellers nicht mit anderen K hlmitteln mi schen Kommtes bei Verwendung anderer K hlmittel zu Sch den haftet der Hersteller hierf r nicht und s mtliche Gew hrleistungsanspr che erl schen Das K hlmittel ist unter bestimmten Voraussetzungen entz ndlich Das K hlmittel nur in geschlossenen Original Gebinden transportieren und von Z ndquellen fernhalten Ausgedientes K hlmittel den nationalen und internationalen Vorschriften entsprechend fachgerecht entsorgen Ein Sicherheitsdatenblatt erhalten Sie bei Ihrer Servicestelle bzw ber die Homepage des Herstellers Bei abgek hlter Anlage vor jedem Schwei beginn den K hlmittelstand pr fen Bei fremdbezogenen Teilen ist nicht g
117. kabel sowie Schwei brenner Verbindungs Schlauchpaket und triebnahme Masseverbindung auf Besch digung pr fen Pr fen ob der Rundumabstand des Ger tes 0 5 m 1 6 ft betr gt damit die K hlluft ungehindert zustr men und entweichen kann Hinweis Zus tzlich d rfen die Lufteintritts und Austritts ffnungen keinesfalls verdeckt sein auch nicht teilweise Bei Verwendung wassergek hlter Schwei brenner Wasseranschlusse auf Dichtheit pr fen Wasser R ckflussmenge im K hlmittelbeh lter berwachen Findet kein Wasserr cklauf statt das K hlger t pr fen und ggf entl ften Hinweis Werden wassergek hlte Schwei brenner ohne K hlwasser in Betrieb genommen hat dies meist einen Defekt von Brennerk rper oder Schlauchpaket zur Folge F r hieraus resultierende Sch den haftet Fronius nicht und s mtli che Gew hrleistungsanspr che erl schen 37 Einmal w chent lich Alle 2 Monate Alle 6 Monate Alle 12 Monate G ltigkeit der Allgemeinen Liefer und Zahlungsbedin gungen Entsorgung Den K hlfl ssigkeitsstand sowie die Reinheit der K hlfl ssigkeit berpr fen Bei K hlfl ssigkeitsstand unterhalb der Markierung min K hlfl ssigkeit nachful len Hinweis Zum Bef llen von K hlger ten nur die Original Fronius K hlfl ssigkeit 40 0009 0046 verwenden Andere K hlfl ssigkeiten sind wegen ihrer elektri schen Leitf higkeit und aufgrund unzureichender Materialv
118. kung von Wasservor u r cklauf Netzschalter in Stellung O schal ten Linke Abdeckung der Stromquelle entfernen Schutzabdeckung 26 entfernen Steuerstecker des K hlger tes 8 polig durch Geh usedurchf hrung legen Schl uche f r Wasservor u r cklauf durch Geh usedurchf hrung legen Sicherungsschraube 27 vom K hl ger t abschrauben K hlger t mit seinen vier Zapfen an der R ckseite der Stromquelle ein hangen K hlger t von der Innenseite der Stromquelle mit Sicherungsschraube 27 fixieren Steuerstecker des K hlger tes 8 polig seitenrichtig anstecken Blindabdeckungen an der Vorderseite der Stromquelle entfernen Kunststoffmuttern an den Kupplungen der Schl uche f r Wasservor und r cklauf abschrauben Kupplungen der Schl uche f r Was servor und r cklauf an der Vordersei te montieren und mit Kunststoffmut tern fixieren Schutzabdeckung ber die verlegten Schl uche legen Linkes Seitenteil montieren K hlger t an geteilte Ausf h rung montieren Abb 19 Vor der Montage des K hlger tes Hiller Abb 20 K hlger t FK 3000 R Netzschalter in Stellung O schal ten Linkes Seitenteil der Stromquelle entfernen Steuerstecker des K hlger tes 8 polig durch Geh usedurchf hrung legen Schl uche f r Wasservor u r cklauf durch Geh usedurchf hrung legen Sicherungsschraube 27 vom K hl ger t abschrauben K hlger t mit seinen
119. laisser refroidir la source de courant Cause surcharge du moteur du d vidoir Rem de contr ler l me de transport du fil le tube de contact et le r glage dufrein du fil Pas de fonction apr s avoir appuy sur la g chette de la torche de soudage L interrupteur du secteur est enclenche le voyant de disponibilit est allum Cause fusible F1 F2 F3 ou F7 d fectueux Rem de contr ler les fusibles Cause le connecteur de commande n est pas enfiche Rem de enficher le connecteur de commande Cause la torche est d fectueuse Rem de remplacer la torche Cause d faut interne de l appareil Remede contacter le service apr s vente L arc lectrique ne s allume pas apr s avoir appuy sur la g chette de la torche Le voyant de disponibilit est allum le moteur du d vidoir fonctionne Cause le raccordement de la masse est interrompu Rem de v rifier le raccordement de la masse et la borne Cause le c ble de courant est interrompu dans la torche de soudage Rem de remplacer la torche Cause le contacteur principal ou le commutateur niveaux est d fectueux Rem de remplacer le contacteur ou le commutateur niveaux service apr s vente Cause le commutateur gradins n est pas encliquete Rem de commuter le commutateur niveaux sur une position d finie Arc lectrique irr gulier fortes projections pores dans le m tal d pos Cause le choix du point de travail n est
120. late and printed connection diagram for the welding transformer 3 Compare connecting terminal plate and printed connection diagram for the control transformer The cable marked with a cable tie must be connected according to the mains Fig 14 Connecting terminal plate for welding and control transformers voltage 4 Attach the right side panel to the power source Note Inadequately dimensioned electrical installations can lead to serious damage The mains lead and its fuse protection must correspond to the mains voltage and the power source current input see technical data Fitting the cooling unit General remarks Fitting cooling unit to compact system Fig 15 Before fitting the cooling unit LITE N E G 6 EE Fig 18 Fitting the cover for water flow and return 10 11 12 13 14 Move the mains switch to the O position Remove the left cover from the power source Remove protective cover 26 Place the cooling unit control plug 8 pin through the housing bushing Place the water flow and return hoses through the housing bushing Unscrew the securing screw 27 from the cooling unit Using its four pins hang the cooling unit on the rear of the power source Using securing screw 27 fix the cooling unit from the inside of the power source Connect the cooling unit control plug 8 pin the right way round Remove the blanking covers from the front of the power source Unscre
121. le einsetzen Drahtelektrode einlaufen lassen Bremse einstellen Verwendete Wichtig Je nach Ausf hrung ihres Ger tes k nnen Hauptschalter und Netzversorgung Symbole des Ger tes unterschiedlich ausgef hrt sein Folgende Symbole stehen allgemein f r O E Gerat ausschalten 5 Ger t vom Netz trennen Ger t am Netz anschlie en Ger t einschalten Netzspannung kontrollieren Allgemein Netzspannung kontrollieren Vor Montage des Netzsteckers ist zu kontrollieren ob Schwei und Steuertrafo auf die richtige Netzspannung geschaltet sind Abb 14 Klemmbrett f r Schwei und Steuertrafo rechtes Seitenteil der Stromquelle entfernen Klemmbrett und aufgedrucktes Schaltschema f r Schwei trafo vergleichen Klemmbrett und aufgedrucktes Schaltschema f r Steuertrafo verglei chen Das mit einem Kabelbinder markierte Kabel muss der Netzspan nung entsprechend angeschlossen sein Rechtes Seitenteil der Stromquelle montieren Hinweis Nicht ausreichend dimensionierte Elektroinstallation kann zu schwer wiegenden Sachsch den f hren Die Netzzuleitung sowie deren Absicherung m ssen der Netzspannung und der Stromaufnahme der Stromquelle entspre chen siehe Technische Daten Kuhlger t montieren Allgemein K hlger t an Kompaktanlage montieren Abb 15 Vor der Montage des K hlger tes Abb 17 Verlegung der Schl uche von Wasservor u r cklauf Abb 18 Montage der Abdec
122. le fil de soudage AT Y WS AN FL y y SN x NO Y 22 Introduire le fil de soudage Suite Nr R gler la pressi on appliqu e Remarque Regler la pression appliqu e de mani re ce que le fil de soudage ne soit pas d form mais tout en garantissant une avance parfaite du fil Valeurs indicatives de pression appliqu e Galets demi ronds Galets trap zoidaux Galets en plastique Aluminium 1 5 3 9 4 5 Acier 3 4 1 5 CrNi 3 4 1 5 23 Regler le frein Generalites La bobine ne doit plus se d vider apr s le rel chement de la g chette de la torche Le cas ch ant r ajuster le frein Remarque Un r glage trop fort du frein peut avoir une influence n gative sur le processus de soudage R gler le frein IN VAN 9 SF Installation du frein Le frein est uniquement disponible en version complete Les illustrations ci contre sont uniquement presentees a titre d information 25 Modes de service Generalites Symboles et abreviations Mode 2 temps t V Appuyer sur la g chette Maintenir la g chette de la Rel cher la g chette de la torche torche enfonc e de la torche I Phase de courant de soudage apport de temp rature r gulier dans le mat riau de base r chauff par la chaleur qui afflue Phase de courant de pause coupure interm diaire du courant de soudage pour viter la surchauffe locale du mat
123. le lifting device The chains and or ropes must be at an angle which is as close to the vertical as possible Remove the gas cylinder and the wirefeed unit from MIG MAG and TIG units When hoisting the wirefeed unit by crane during welding always use a suitable insulating suspension arrangement MIG MAG and TIG units If a machine is fitted with a carrying strap or carrying handle remember that this strap is ONLY to be used for lifting and carrying the machine by hand The carrying strap is NOT suitable for transporting the machine by crane fork lift truck or by any other mechanical hoisting device Danger of colourless and odourless inert gas escaping unnoticed when using an adapter for the inert gas protection Seal the adapter thread for the inert gas connection using Teflon tape before assembly VIII Danger from shielding gas cylinders Safety precauti ons at the instal lation site and when being transported Shielding gas cylinders contain pressurized gas and may explode ifthey are damaged As shielding gas cylinders are an integral part of the overall welding outfit they also have to be treated with great care Protect shielding gas cylinders containing compressed gas from excessive heat mechanical impact slag naked flames sparks and arcs Mount the shielding gas cylinders in the vertical and fasten them in such a way that they cannot fall over i e as shown in the instruction manual
124. lle plastique doit recou vrir l ensemble de la zone situ e entre le corps et le potentiel de terre ou de masse Tous les c bles et lignes doivent tre solides intacts isol s et pr senter les dimensions suffisantes Remplacer imm diatement les liaisons desserr es les c bles et lignes grill s endommag s ou sous dimensionn s Ne pas enrouler de c bles ou lignes autour du corps ou de membres ne jamais plonger dans l eau l lectrode de soudage lectrode baguet te lectrode en tungst ne fil lectrode pour la refroidir ne jamais toucher l lectrode quand la source de courant est allum e La double tension de marche vide peut par exemple survenir entre les lectrodes de soudage d un appareil Toucher simultan ment les potentiels des deux lectrodes peut tre mortel V ud_fr_st sv 00468 012005 Risques pro venant du cou rant secteur et du courant de soudage suite Courants de soudage vaga bonds ud_fr_st sv 00468 012005 Faire v rifier r guli rement par un lectricien professionnel le conducteur de terre de la ligne d alimentation secteur et la ligne d alimentation de l appareil N exploiter l appareil que sur un r seau muni de conducteur de protection et une prise de courant avec contact de conducteur de protection Est consid r comme n gligence grave le fait d exploiter l appareil sur un r seau sans conducteur de protection ou une prise de courant sans contact de
125. lungen sind richtig gew hlt wenn die Oberseite des Punktes eine leichte W lbung aufweist sowie an der Unterseite der gepunkteten Teile eine Durchschwei ung sichtbar ist Beachten Sie weiters dass die zu punktierenden Materialien satt aufeinander liegen und Verunreinigungen durch Lack und Rost entfernt sind 32 Fehlerdiagnose und behebung Allgemein Angezeigte Service Codes Die Stromquelle ist mit einem Selbstdiagnosesystem ausgestattet Auftretende St run gen werden erkannt und an den Anzeigen in Form eines Error Codes E00 E99 ange zeigt Wichtig Erscheint eine hier nicht angef hrte Fehlermeldung an den Anzeigen ist der Fehler nur durch den Servicedienst zu beheben Notieren Sie die angezeigte Fehlermel dung sowie Seriennummer und Konfiguration der Stromquelle und verst ndigen Sie den Servicedienst mit einer detaillierten Fehlerbeschreibung E37 Anzeige St rung leuchtet Ursache berstrom Drahtvorschub Motor Drahtvorschub Motor berlastet Behebung Draht F rderseele Kontaktrohr und Drahtbremse kontrollieren E39 Anzeige St rung leuchtet Ursache bertemperatur Behebung Stromquelle abk hlen lassen E40 Ursache Externer Reset Behebung Externe Steuerung berpr fen E42 Ursache sekund rer Kurzschluss Behebung Schwei brenner und Brennerleitung auf Kurzschluss berpr fen Stromquelle Variosynergic 3400 4000 5000 Keine Funktion nach Dr cken der Brennertaste Netzschalter eing
126. m 100 00 PRAHA 10 V Olsinach 1022 42 Tel 420 272 111 011 272 742 369 Fax 420 272 738 145 E Mail sales praha fronius com 315 00 PLZEO Bo kov Letkovsk 38 Tel 420 377 183 411 Fax 420 377 183 419 E Mail sales plzen fronius com 500 04 HRADEC KRALOVE Pra sk 293 12 Tel 420 495 070 011 Fax 420 495 070 019 E Mail sales h kralove fronius com CZ 586 01 JIHLAVA Brninska 65 Tel 420 567 584 911 Fax 420 567 305 978 E Mail sales jihlava fronius com 709 00 OSTRAVA Mariansk Hory Kollarova 3 Tel 420 595 693 811 Fax 420 596 617 223 E Mail sales ostrava fronius com 760 01 ZLIN ul Mala za erp st ARAL Tel 420 577 311 011 Fax 420 577 311 019 E Mail sales zlin fronius com FRONIUS Deutschland GmbH 67661 Kaiserslautern Liebigstra e 15 Tel 49 0 631 35127 0 Fax 49 0 631 35127 50 E Mail sales germany fronius com 90530 Wendelstein Wilhelm Maisel Stra e 32 Tel 49 0 9129 2855 0 Fax 49 0 9129 2855 32 51149 K ln Gremberghoven Welserstra e 10 b Tel 49 0 2203 97701 0 Fax 49 0 2203 97701 10 57052 Siegen Alcher Stra e 51 Tel 49 0 271 37515 0 Fax 49 0 271 37515 15 38640 Goslar Im Schleeke 108 Tel 49 0 5321 3413 0 Fax 49 0 5321 3413 31 10365 Berlin Josef Orlopp Str 92 106 Tel 49 0 30 557745 0 Fax 49 0 30 557745 51 21493 Talkau Dorfstra e 4 Tel 49 0 4156 8120 0 Fax 49 0 4156 8120 20 70771 Leinfelden Echterding
127. ns to escape 5 Plug the water flow hose in place again 6 Check the outside water connections for leaks Important Repeat the venting procedure until it is possible to see through the fill nozzle on the cooling unit that coolant is flowing properly Note Before each time the cooling unit is commissioned check the coolant level and the purity of the coolant 1 Move mains switch to l position the coolant pump begins to operate 2 Check the coolant return flow until it is clear that the coolant is flowing through properly Vent the cooling unit if necessary Note During welding check at regular intervals that the coolant is flowing through properly You should be able to see through the fill nozzle that coolant is flowing properly Inserting replacing feed rollers General remarks In order to achieve optimum wire feed the feed rollers must be suitable for the diameter and alloy of the wire being welded Important Use only feed rollers that match the welding wire Wirefeeders are delivered without feed rollers An overview of the feed rollers available and their possible areas of use can be found in the spare parts lists Inserting repla cing feed rollers 20 Inserting the wirespool inserting the basket type spool Safety Inserting the wirespool Inserting the Working with basket type spools requires a basket spool adapter basket type spool Note When working with basket type spools use only
128. onders n tzliche Informationen Es ist kein Signalwort f r eine sch dliche oder gef hrliche Situation Wenn Sie eines der im Kapitel Sicherheitsvorschriften abgebildeten Symbo le sehen ist erh hte Achtsamkeit erforderlich Allgemeines Das Ger t ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheits Missbrauch Gefahr f r Leib und Leben des Bedieners oder Dritte das Ger t und andere Sachwerte des Betreibers die effiziente Arbeit mit dem Ger t NA technischen Regeln gefertigt Dennoch drohen bei Fehlbedienung oder Alle Personen die mit der Inbetriebnahme Bedienung Wartung und In standhaltung des Ger tes zu tun haben m ssen entsprechend qualifiziert sein Kenntnisse vom Schwei en haben und diese Bedienungsanleitung vollst ndig lesen und genau befolgen Die Bedienungsanleitung ist st ndig am Einsatzort des Ger tes aufzube wahren Erg nzend zur Bedienungsanleitung sind die allgemein g ltigen sowie die rtlichen Regeln zu Unfallverh tung und Umweltschutz bereitzu stellen und zu beachten Alle Sicherheits und Gefahrenhinweise am Ger t inlesbarem Zustand halten nicht besch digen nicht entfernen nicht abdecken berkleben oder bermalen Die Positionen der Sicherheits und Gefahrenhinweise am Gerat entneh men Sie dem Kapitel Allgemeines der Bedienungsanleitung Ihres Ger tes ud_fr_st_sv_00466 012005 Allgemeines Fortsetzung Bestimmungsge m e
129. onents listed above Keep all flammable vapors e g from solvents well away from the arc radiation Hazards from flying sparks Hazards from mains and weld ing current Flying sparks can cause fires and explosions Never perform welding anywhere near combustible materials Combustible materials must be at least 11 meters 35 feet away from the arc or else must be covered over with approved coverings Have a suitable approved fire extinguisher at the ready Sparks and hot metal particles may also get into surrounding areas through small cracks and openings Take suitable measures here to ensure that there is no risk of injury or fire Do not perform welding in locations that are at risk from fire and or explosion or in enclosed tanks barrels or pipes unless these latter have been prepared for welding in accordance with the relevant national and international standards Welding must NEVER be performed on containers that have had gases fuels mineral oils etc stored in them Even small traces of these substances left in the containers are a major explosion hazard An electric shock can be fatal Every electric shock is hazardous to life Do not touch any live parts either inside or outside the machine In MIG MAG and TIG welding the welding wire the wire spool the drive rollers and all metal parts having contact with the welding wire are also live Always place the wirefeeder on an adequately insulated flo
130. onsignes de s curit vous devriez y porter une attention acc rue L appareil r pond aux derniers d veloppements techniques et satisfait la r glementation g n ralement reconnue en mati re de s curit En cas de fausse manoeuvre ou de mauvaise utilisation elle pr sente toutefois certains risques pour la sant et la vie de l utilisateur ou d un tiers pour la source de courant et pour d autres biens mat riels de l exploitant lies la qualit du travail effectu avec la source de courant Toutes les personnes intervenant dans la mise en service la manipulation et l entretien de la source de courant doivent avoir la qualification requise avoir des connaissances suffisantes en soudure et observer scrupuleusement les instructions de service Les instructions de service doivent tre conserv es en permanence sur le lieu d utilisation de l appareil En compl ment aux instructions de service la reglementation generalement valable et la reglementation locale concernant la pr vention d accidents et la protection de l environnement doivent tout moment tre disponibles et respectes Toutes les consignes de s curit et les avertissements de danger appos s sur l appareil doivent rester lisibles ne doivent pas tre endommag s ne doivent pas tre retir s ne doivent pas tre recouverts masqu s par des autocollants ou peints Vous trouverez les emplacements o figurent les consignes d
131. or or base or else use a suitable insulating wirefeeder holder Ensure sufficient protection for yourself and for other people by means of a dry base or cover that provides adequate insulation against the ground frame potential The base or cover must completely cover the entire area between your body and the ground frame potential All cables and other leads must be firmly attached undamaged properly insulated and adequately dimensioned Immediately replace any loose connections scorched damaged or underdimensioned cables or other leads Do not loop any cables or other leads around your body or any part of your body Never immerse the welding electrode rod electrode tungsten electrode welding wire in liquid in order to cool it and never touch it when the power source is ON Twice the open circuit voltage of one single welding machine may occur between the welding electrodes of two welding machines Touching the potentials of both electrodes simultaneously may be fatal Have the mains and the machine supply leads checked regularly by a qualified electrician to ensure that the PE protective earth conductor is functioning correctly Only run the machine on a mains network with a PE conductor and plugged into a power outlet socket with a protective conductor contact V ud_fr_st sv 00467 012005 Hazards from mains and weld ing current continued Stray welding currents ud_fr_st_sv_00467 012005 I
132. our rem dier la panne Noter le message de d faut affich ainsi que le num ro de s rie et la configuration de la source de courant et contacter le service apr s vente en lui fournissant une description d taill e du d faut E37 Le voyant de d faut s allume Cause Surintensit de courant au moteur du d vidoir surcharge du moteur du d vidoir Rem de contr ler l me de transport du fil le tube de contact et le frein du fil E39 Le voyant de defaut s allume Cause temperature excessive Rem de laisser refroidir la source de courant E40 Cause r initialisation reset externe Rem de v rifier la commande externe E42 Cause court circuit au secondaire Rem de v rifier la pr sence d un ventuel court circuit la torche de soudage et au cable de la torche Source de cou rant Variosyner gic 3400 4000 5000 Pas de fonction apres avoir appuye sur la g chette de la torche de soudage L interrupteur du secteur est enclench mais les voyants ne s allument pas Cause le c ble d alimentation du secteur est interrompu le connecteur du secteur n est pas enfich Rem de v rifier le c ble d alimentation du secteur brancher le cas ch ant le connecteur du secteur Pas de fonction apr s avoir appuy sur la g chette de la torche de soudage L interrupteur du secteur est enclench le voyant de d faut est allum Cause la source de courant est en surchauffe surcharge Rem de
133. pas optimal Remede regler un rapport correct entre la tension de soudage et la vitesse d avance du fil Cause mauvaise connexion a la masse Rem de tablir un bon contact entre la douille de courant de masse et la piece Cause le c ble de masse n est pas enfich dans la bonne douille de courant de soudage Remede choisir la douille de courant de soudage appropri e Cause mauvais tube de contact ou tube de contact us 34 Source de cou rant Variosyner gic 3400 4000 5000 Suite Remede Cause Rem de Cause Rem de Cause Rem de la vitesse d avance du fil est irr guli re le fil lectrode forme une boucle entre les remplacer le tube de contact absence de gaz v rifier le d tendeur d bit de gaz le tuyau de gaz raccords l lectrovanne de gaz le raccord de gaz de la torche etc une phase manquante la source de courant v rifier le c ble d alimentation du secteur l interrupteur principal et la protection le redresseur du secondaire est d fectueux contr ler le redresseur galets d entrainement et la buse d entree du fil de la torche Cause Rem de Cause Rem de Cause Rem de Cause Rem de Cause Rem de Cause Rem de Cause Rem de le frein de la bobine de fil n est pas assez ou est trop serr r gler le frein de la bobine de fil le per age du tube de contact est trop troit utiliser
134. points 5 6 Remarque La torche doit tre quip e du dispositif de soudage par points pour le soudage par points R gler les param tres de soudage Pr s lectionner le temps de soudage par points avec le r gulateur du temps de soudage par points Commuter le s lecteur de mode de service en position de soudage par points Placer une torche correctement quip e avec le dispositif de soudage par points sur la t le Appuyer sur la g chette de la torche puis la rel cher Le processus de soudage par points se d roule Important Le processus de soudage par points peut tre interrompu en rappuyant sur la g chette de la torche et en la rel chant Les r glages sont correctement choisis si la face sup rieure du point est l g rement bomb e et si une p n tration de la soudure est visible en face inf rieure des pi ces soud es par points Veiller d autre part ce que les mat riaux soud s par points reposent parfaitement l un sur l autre et ce que les impuret s dues la peinture et la rouille soient enlev es 32 Diagnostic et limination des pannes G n ralit s Codes de service La source de courant est quip e d un syst me d auto diagnostic Les pannes qui affich s apparaissent sont identifi es et visualis es aux affichages sous forme d un code d erreur E00 E99 Important Si un message d erreur non d crit ci dessous s affiche il convient de faire appel nos services p
135. prevent EMI problems as well Lay them well away from other leads c Equipotential bonding d Workpiece grounding earthing where necessary run the connection to ground earth via suitable Capacitors e Shielding where necessary Shield other equipment in the vicinity Shield the entire welding installation Electromagnetic fields may cause as yet unknown damage to health Effects on the health of persons in the vicinity e g users of heart pace makers and hearing aids Users of heart pacemakers must take medical advice before going anywhere near welding equipment or welding workplaces Keep as much space as possible between welding cables and head body of welder for safety reasons Do not carrywelding cables and hose pack over shoulder and do not loop around body or or any part of body Keep your hands hair clothing and tools well away from all moving parts e g fans toothed wheels rollers shafts wire spools and welding wires Do not put your fingers anywhere near the rotating toothed wheels of the wirefeed drive 0 Covers and sideguards may only be opened or removed for as long as is absolutely necessary to carry out maintenance and repair work VII ud_fr_st_sv_00467 012005 Particular danger spots continued ud_fr_st_sv_00467 012005 t 77 While the machine is in use ensure that all the covers are closed and that all the sideguards are properly mounted
136. ps par intervalle mode 4 temps par intervalle soudage par points N gt Important se peut que les param tres qui ont t r gl s sur un des panneaux de commande par exemple le d vidoir ou la t l commande ne puissent pas tre modifi s sur un autre panneau de commande par exemple la source de courant 30 Soudage MIG MAG Suite Soudage manuel 8 Entrer la puissance de soudage d sir e par le biais des param tres paisseur de t le Courant de soudage Vitesse d avance fil affichage r glable par le s lecteur de l affichage num rique Important Les param tres paisseur de t le courant de soudage et vitesse d avance du fil sont directement interd pendants II suffit de modifier un des param tres pour que les param tres restants soient adapt s cette nouvelle valeur 9 Enficher et verrouiller le cable de masse dans la douille 1 2 ou 3 de l affichage num rique V Inductance 10 Cr er un contact entre l autre extr mit du c ble de masse et la pi ce souder 11 Appuyer sur la g chette de la torche et commencer souder Le proc d de soudage MIG MAG manuel est un proc d de soudage MIG MAG sans fonction Synergic R gler le point de travail exact par adaptation r ciproque de la tension de soudage commutateur niveaux et de la vitesse d avance du fil r gulateur de la vitesse d avance du fil 31 Soudage par points Generalites soudage par
137. quate Tension du secteur VS 3400 3x230 400 V Tol rance de la tension du secteur 10 Fr quence du secteur Protection du secteur 230 V Protection du secteur 400 V 50 60 Hz fusible 20 Aa action retard e fusible 20 Aa action retard e Puissance continue c t primaire 100 ED Cos Phi 280 A 340 A 400 A Rendement 200 A 220 A Plage de courant de soudage Courant de soudage 10 min 25 C 25 00 C 40 ED 50 ED 60 ED 100 ED 30 ED 35 ED 60 ED 100 ED 10 min 40 C 104 F Tension vide Tension de travail 6 2 kVA 0 95 76 8 10 340 A 340 270 210A 340 A 260 A 200 A 45 V 14 5 31 0 V Nombre de niveaux de commutation Sorties bobine Classe de protection Type de refroidissement Classe d isolation Marque de conformit Marquage de s curit Dimensions LxIxH Poids 2x7 3 IP 23 AF F CE S 890x 460 x945 35 0x18 1x37 2 139 kg 306 44 Ib 39 VS 4000 3x230 400 V 10 50 60 Hz fusible 35 A action retard e fusible 35 A action retard e 7 6 kVA 0 94 78 6 30 400 A 400A 360 A 280 A 400A 290 A 220 A 51 V 15 5 34 0 V 3x7 3 IP 23 AF F CE S 890x460x945 35 0x18 1x37 2 147 5 kg 325 18 lb VS 5000 3x230 400 V 10 50 60 Hz fusible 35 A action retard e fusible 35 A action retard e 11 KVA 0 95 80 35 500 A 500 A 410 A 500 A 360 A 280
138. riau de base t Temps de pr d bit du gaz t Temps de post d bit du gaz t Temps de soudage par points Le mode Fonctionnement 2 temps est con u pour les travaux de pointage les soudures courtes les machines automatiques Fig 11 Mode 2 temps 26 Mode 4 temps Soudage par points Le mode Fonctionnement a 4 temps est con u pour les soudures d une certaine longueur Fig 12 Mode 4 temps Le mode de service Soudage par points est con u pour assembler par soudage des t les qui se chevauchent Proc dure suivre pour r aliser un point de soudure Tenir la torche de soudage la verticale Appuyer sur la g chette de la torche puis la rel cher Maintenir la torche de soudage dans cette position Attendre le temps de postd bit de gaz Relever la torche de soudage Mens Fig 13 soudage par points Important En appuyant une nouvelle fois sur la touche de la torche vous pouvez interrompre le soudage avant que la proc dure ne soit termin e 27 Mode 2 4 temps par intervalle Ce mode de service est utilis pour les t les minces pour ponter des entrefers Comme l alimentation du fil de soudage n est pas continue le bain de soudure peut refroidir durant les intervalles temps de pause Une surchauffe locale qui entra ne la fusion du mat riau de base peut tre largement vit e Les dur es des intervalles peuvent tre modifi es avec les r gulateurs inte
139. rte pente Douille 2 3 avec un m lange de gaz convient d j pour l arc court inf ri eur sinon pour l arc de transition ou l arc avec fusion en pluie augmentation plate du courant Source de cou rant VS 3400 4000 5000 devidoir VR 3000 3300 Suite C D E F Douille de la commande de la torche pour brancher la fiche de commande de la torche de soudage Raccord embrochable pour le branchement de l alimentation d eau noir et le retour d eau rouge pour le raccordement central Entra nement 4 galets Porte bobines de fil pour la r ception et la s curisation de bobines de fil normalis es jusqu 20 kg maxi Des bobines de fil D 200 et D 300 peuvent galement tre utilis es Avant la mise en service Generalites Utilisation con La source de courant est exclusivement destin e au soudage MIG MAG forme la desti Toute autre utilisation est consid r e comme non conforme Le fabricant ne saurait tre nation tenu pour responsable des dommages cons cutifs une telle utilisation Font galement partie de l utilisation conforme l observation de toutes les indications du mode d emploi le respect des travaux d inspection et de maintenance Consignes de La source de courant a t contr l e d apr s la classe de protection IP23 savoir montage protection contre la p n tration de corps trangers solides d un diam tre sup rieur 12 5 mm 49 in protection
140. rvalle temps de soudure t1 18 et intervalle temps de pause t2 19 Fig 14a Mode 2 temps par intervalle Fig 14b Mode 4 temps par intervalle 28 Insertion du fil En mode d insertion du fil le fil lectrode entre une vitesse r gl e dans le faisceau de liaison de la torche sans gaz ni courant Contr le du gaz En mode de contr le du gaz il est possible de r gler le d bit de gaz n cessaire au d tendeur Le d vidoir ne fonctionne pas le fil lectrode ne conduit pas la tension 29 Soudage MIG MAG Soudage MIG MAG 1 Raccordement de l appareil au secteur 2 Commuter l interrupteur du secteur en position E Remarque Un d bit d eau insuffisant peut provoquer des dommages mat riels Contr ler r guli rement le d bit d eau en cours d utilisation un reflux parfait doit tre visible Ouvrir le robinet de la bouteille de gaz R gler le d bit de gaz de protection r gler le mode de service contr le du gaz Appuyer sur la g chette de la torche tourner la vis de r glage situ e sous le detendeur jusqu ce que le manometre indique le d bit de gaz voulu S lectionner le programme de soudage souhait l aide du s lecteur de program mes de soudage S lectionner le diam tre du fil au moyen du s lecteur de diam tres du fil S lectionner le mode de service souhait au moyen du s lecteur de modes de service Mode 2 temps Mode 4 temps mode 2 tem
141. s 16 Commuter l interrupteur du secteur en position O Retirer le panneau lat ral gauche de la source de courant Laisser pendre le tuyau de gaz de mani re l che Passer les tuyaux d eau le cable de commande et la ligne positive par l ouverture du carter Enfoncer la d tente de traction du faisceau de liaison dans l videment pr vu la tirer vers l arri re et visser Enficher le connecteur de commande 16 p les du faisceau de liaison du bon c t Visser la cosse du c ble positif au goujon avec la vis et la rondelle correspondantes Raccorder les tuyaux d alimentation et de retour d eau aux raccords du refroidisseur en respectant les cou leurs Monter le panneau lat ral gauche Montage du faisceau de liaison au d vi doir VR 3000 Montage du faisceau de liaison au d vi doir VR 3300 Fig 23 Montage du faisceau de liaison au d vidoir VR 3000 0 9 retour d eau Commuter l interrupteur du secteur de la source de courant sur O D poser le capot du d vidoir Enfoncer la d tente de traction du faisceau de liaison dans l videment pr vu la tirer vers l arri re et visser Visser et serrer l crou hexagonal du tuyau de gaz sur le raccord de gaz du d vidoir de fil Passer le c ble de commande et le c ble positif par l ouverture du carter Enficher le connecteur de commande 16 p les du faisceau de liaison du bon c t Visser la cosse du c ble positif au goujon avec la vis
142. s Maintenir une certaine distance en soufflant l air comprim sur ces composants Nettoyer les canaux air de refroidissement en cas de forte accumulation de poussi re Remplacer le liquide de refroidissement Eliminer le liquide de refroidissement usag conform ment aux dispositions Important Le liquide de refroidissement ne doit pas tre rejet dans les gouts Remarque Utiliser exclusivement un liquide de refroidissement Fronius d origine r f rence 40 0009 0046 pour refaire le plein du refroidisseur Les conditions g n rales de livraison et de paiement selon la liste des prix s appliquent uniquement aux refroidisseurs dans les conditions suivantes utilisation maxi de 8 h jour travail en un poste utilisation exclusive du liquide de refroidissement Fronius r f rence 40 0009 0046 ou 40 0009 0075 maintenance et remplacement r guliers du liquide de refroidissement limination conform ment aux dispositions nationales et r gionales en vigueur 38 Caracteristiques techniques G n ralit s Source de cou rant VS 3400 4000 5000 Remarque Une installation lectrique mal dimensionnee peut tre l origine de dommages importants caus s sur l appareil Si l appareil est con u pour une tension sp ciale les caract ristiques techniques sur la plaquette signal tique sont valables La ligne d alimentation et ses fusibles doivent tre dimensionn s de mani re ad
143. s du bon c t Retirer les t les de recouvrement la face avant de la source de courant D visser les crous en plastique aux raccords des tuyaux d alimentation et de retour d eau Monter les raccords des tuyaux d alimentation et de retour d eau la face avant et les fixer avec des crous en plastique Disposer le recouvrement de protec tion sur les tuyaux pos s Monter le panneau lat ral gauche Montage du refroidisseur sur l ex cution partag e Fig 19 Avant le montage du refroidisseur His ler Fig 20 Refroidisseur FK 3000 R 19 Commuter l interrupteur du secteur en position O Retirer le panneau lat ral gauche de la source de courant Passer le connecteur de commande du refroidisseur 8 p les par l ouverture du carter Passer les tuyaux d alimentation et de retour d eau par l ouverture du carter D visser la vis de s curit 27 du refroidisseur Accrocher le refroidisseur avec ses quatre tenons a la face arriere de la source de courant Fixer le refroidisseur partir de la face interne de la source de courant avec la vis de s curit 27 Enficher le connecteur de commande du refroidisseur 8 p les du bon c t Monter le panneau lat ral gauche Raccordement du devidoir a la source de courant Generalites Montage du faisceau de liaison la source de cou rant Fig 21 Montage du faisceau de liaison a la source de courant Fig 22 Montage des c bles et raccord
144. s Brennerschlauchpaket ein s Gaspr fen In der Betriebsart Gaspr fen kann die ben tigte Gasmenge am Druckminderer einge stellt werden Der Drahtvorschub l uft nicht die Drahtelektrode ist nicht spannungsf h rend 29 MIG MAG Schwei en MIG MAG Schwei en 1 Ger t am Netz anschlie en 2 Netzschalter in Stellung schalten Hinweis Ungen gender Wasserdurchfluss kann Sachsch den verursachen Den Wasserdurchfluss im Betrieb in regelm igen Abst nden kontrollieren ein einwandfreier R ckfluss muss ersichtlich sein Gasflaschenventil ffnen Schutzgasmenge einstellen Betriebsart Gaspr fen einstellen Brennertaste dr cken Stellschraube an der Unterseite des Druckminderers drehen bis das Manometer die gew nschte Gasmenge anzeigt Mit Wahlschalter Schwei programm gew nschtes Schwei programm anw hlen Mit Wahlschalter Drahtdurchmesser den Durchmesser des Drahtes anw hlen Mit Wahlschalter Betriebsart die gew nschte Betriebsart anw hlen 2 Takt Betrieb 4 Takt Betrieb Intervall 2 Takt Betrieb Intervall 4 Takt Betrieb Punktieren 3 4 AO pi Wichtig Parameter die an einem Bedienpanel eingestellt wurden z B Drahtvorschub oder Fernbedienung k nnen unter Umst nden an einem anderen Bedienpanel z B Stromquelle nicht ge ndert werden 30 MIG MAG Schwei en Fortsetzung Manuell Schwei Ren 8 Gew nschte Schwei leistung wahlweise angeben
145. sdruck der Vorschubrollen Behebung Anpressdruck optimieren Ursache Qualit t der Drahtelektrode nicht in Ordnung Behebung Drahtelektrode wechseln Ursache Interner Ger tefehler Behebung Service Dienst verst ndigen Drahtvorschub Motor l uft nicht bzw l sst sich nicht regeln Anzeige Betriebsbereit leuchtet Ursache Sicherung F1 F2 F3 od F7 defekt Behebung Sicherungen kontrollieren Ursache Drahtvorschub Motor defekt Behebung Drahtvorschub Motor wechseln Servicedienst Ursache Drahtvorschub Regler defekt Behebung Drahtvorschub Regler wechseln Servicedienst Ursache bei geteilter Ausf hrung Unterbrechung im Verbindungs Schlauchpaket Behebung Schlauchpaketanschl sse kontrollieren Ursache Interner Ger tefehler Behebung Service Dienst verst ndigen Drahtelektrode schwei t sich am Kontaktrohr oder Schmelzbad fest Ursache Nachbrennzeit Korrekturregler nicht optimal eingestellt Behebung Nachbrennzeit korrigieren Brennerk rper und Schlauchpaket werden sehr hei Ursache Schwei brenner zu schwach dimensioniert Behebung Einschaltdauer und Belastungsgrenze beachten Ursache bei wassergek hlten Anlagen Durchflussmenge zu gering Behebung Wasserstand Wasserdurchflussmenge und Wasserverschmutzung kontrollieren 35 Stromquelle Variosynergic 3400 4000 5000 Fortsetzung K hlger tepumpe l uft nicht Ursache keine Versorgungsspannung Behebung Versorgungsspannung kontrollieren Ursache K hlg
146. se Power source overheated overloaded Remedy Allow the power source to cool down Cause Wirefeeder motor overloaded Remedy Check wire feed liner contact tube and wire brake setting Nothing happens when the torch trigger is pressed Mains switch is ON ready indicator is lit up Cause Faulty fuse F1 F2 F3 or F7 Remedy Check fuse Cause Control plug is not plugged in Remedy Plugin control plug Cause Faulty torch Remedy Change torch Cause Internal machine fault Remedy Contact After Sales Service No arc after torch trigger is pressed Ready indicator lit up wirefeeder motor running Cause Ground earth connection interrupted Remedy Check ground earth connection and terminal Cause There is a fault in the current cable in the welding torch Remedy Change torch Cause Main contactor or stage switch is faulty Remedy Change contactor stage switch After Sales Service Cause Stage switch not correctly snapped into place Remedy Move stage switch into correct position Unsteady arc heavy spatter pores in the welding material Cause Operating point not at optimum selection Remedy Adjust to attain correct welding voltage wirefeed speed ratio Cause Poor grounding earthing connection Remedy Ensure good contact between grounding earthing current socket and workpiece Cause Grounding earthing cable in the wrong welding current socket Remedy Select corresponding welding current socket Cause Wrong
147. sk of impurities varnish rust 32 Troubleshooting General remarks Displayed service codes The power source is equipped with a self diagnosis system Any faults that occur are identified and shown on the display in the form of an error code E00 E99 Important If any error message that is not described here appears on the displays then the fault is one that can only be put right by a service technician Make a note of the error message shown in the display and of the serial number and configuration of the power source and get in touch with our after sales service giving them a detailed description of the error E37 Error indicator lights up Cause Wirefeeder motor overcurrent wirefeeder motor overloaded Remedy Check wire feed liner contact tube and wire brake E39 Error indicator lights up Cause Over temperature Remedy Allow the power source to cool down E40 Cause External reset Remedy Check external control Cause Secondary short circuit Remedy Check welding torch and torch lead for short circuit Variosynergic 3400 4000 5000 power source Nothing happens when the torch trigger is pressed Mains switch is ON but indicators are not lit up Cause There is a fault in the mains lead the mains plug is not plugged in Remedy Check the mains lead make sure that the mains plug is plugged in Nothing happens when the torch trigger is pressed Mains switch is ON fault indicator is lit up Cau
148. soit l int rieur de l usine ou sur des chantiers L installation compacte VS 3400 4000 5000 se caract rise par sa construction compacte un syst me d entrainement int gr et un porte bobines int gr Fig 1 Installation compacte VS 5000 L ex cution partag e de VS 3400 4000 5000 dispose d un d vidoir externe Les d vidoirs VR 3000 3300 sont portables et peuvent tre plac s sur la source de courant ou tre d pos s pour largir la zone de travail p ex en les montant sur un chariot Fig 2 ex cution partag e VS 5000 Les applications de la s rie d appareils VarioSynergic s tend de l usinage de la t le jusqu la construction m tallique lourde La soudabilit de fils pleins et fourr s de diff rents diam tres et alliages sous divers gaz inertes du commerce tend les applicati ons en production et en r parations Description des tableaux de commande Generalites El ments de commande la source de cou rant prot 5 co 25 Fig 3 El ments de commande la source de courant 1 Affichage num rique inductance V Une fonction diff rente est affect e en mode manuel ou programme Mode manuel Affichage des valeurs de consigne effective et de maintien de la tension de soudage r gl e par commutateur niveaux grossiers et fin Mode programme Affichage des valeurs de consigne effective et de maintien de la tension de soudage r gl e par commutateur niveaux gross
149. speed adjuster for adjusting a shock free ignition when using solid and flux core wires of min 1 2 mm or at high wirefeed speeds Manual mode if in the region of 1 5 m min the feeder creep speed can be adjusted up to 100 of the set wirefeed speed Program mode for correcting the programmed feeder creep speed by turning clockwise or anti clockwise Interval welding time t1 or spot welding time adjuster has a different function depending on the mode being used Interval 2 step interval 4 step mode for adjusting the interval welding time t1 recommended operating range 0 1 1 5 sec Spot welding for adjusting the spot welding time or arc burning time for MIG MAG spot welding setting range 0 2 4 0 sec Interval pause t2 active when the operating mode selector switch is positioned at interval 2 step or interval 4 step mode setting range 0 1 0 8 sec Gas pre flow time t1 adjuster setting range 0 3 0 sec Gas post flow time t2 adjuster setting range 0 4 0 sec Fan fuse Fuse for feeder motor solenoid valve contactor Control transformer fuse Fuse for control Control panel on VR 3000 3300 wirefeeder Fig 8 9 14 Control panel on VR 3000 3300 wirefeeder Wirefeed speed adjuster for adjusting the wirefeed speed m min scale for continuous adjustment of the wirefeed speed from 1 18 m min in manual mode scale for correcting the programmed wirefeed speed
150. sse d avance lente pour le r glage d un processus d allumage sans a coups avec des fils pleins et fourr s partir de 1 2 mm ou des vitesses lev es du fil Mode manuel la vitesse d avance lente peut tre modifi e dans la plage de 1 5 m min jusqu 100 de la vitesse d avance du fil r gl e Mode programme correction de la vitesse d avance lente programm e en tournant vers la gauche ou la droite R gulateur du temps de soudage par intervalle t1 ou du temps de soudage par points fonction diff rente selon le mode de service mode 2 temps par intervalle 4 temps par intervalle pour le r glage du temps de soudage par intervalle t1 plage de travail recommand e 0 1 1 5 sec Soudage par points pour le r glage du temps de soudage par points ou du temps de combustion de l arc lectrique en soudage par points MIG MAG plage de r glage 0 2 4 0 sec R gulateur du temps de pause par intervalle t2 activ quand le s lecteur de mode de service est en position 2 temps intervalle ou 4 temps intervalle plage de r glage 0 1 0 8 sec R gulateur du temps de pr d bit du gaz t1 plage de r glage 0 3 0 sec R gulateur du temps de post d bit du gaz t2 plage de r glage 0 4 0 sec Fusible du ventilateur Fusible du moteur d avance de l lectrovanne du contacteur auxiliaire Fusible du transformateur de commande Fusible de la commande Tableau de commande au devidoir VR
151. ste CZ Seznam n hradnich dilu Cnucok 3anacHbIX yacTen ud fr st tb 00150 012002 VarioSynergic 3400 F VarioSynergic 4000 F VarioSynergic 5000 F VarioSynergic 3400 E VarioSynergic 4000 E VarioSynergic 5000 E VarioSynergic 3400 Co F VarioSynergic 4000 Co F VarioSynergic 5000 Co F VarioSynergic 3400 Co E VarioSynergic 4000 Co E VarioSynergic 5000 Co E VarioSynergic 3400 2 VarioSynergic 4000 2 VarioSynergic 5000 2 VarioSynergic 3400 2 Co VarioSynergic 4000 2 Co VarioSynergic 5000 2 Co Gu Vario Synergic Ersatzteilliste Spare parts list Listes de pieces de rechange Lista de repuestos Lista de pecas sobresselentes Lista dei Ricambi 400V 4 025 199 4 025 200 4 025 201 4 025 199 001 4 025 200 001 4 025 201 001 4 025 208 4 025 209 4 025 210 4 025 208 001 4 025 209 001 4 025 210 001 4 025 202 4 025 203 4 025 204 4 025 211 4 025 212 4 025 213 440V 4 025 199 920 4 025 200 920 4 025 201 920 4 025 199 921 4 025 200 921 4 025 201 921 4 025 208 920 4 025 209 920 4 025 210 920 4 025 208 921 4 025 209 921 4 025 210 921 4 025 202 920 4 025 203 920 4 025 204 920 4 025 211 920 4 025 212 920 4 025 213 920 500V 4 025 199 950 4 025 200 950 4 025 201 950 4 025 199 951 4 025 200 951 4 025 201 951 4 025 208 950 4 025 209 950 4 025 210 950 4 025 208 951 4 025 209 951 4 025 210 951 4 025 202 950 4 025 203 950 4 025 204 950 4 025 211 950 4 025 212 9
152. t nicht optimal gew hlt Behebung richtiges Verh ltnis zwischen Schwei spannung und Drahtvorschubge schwindigkeit einstellen Ursache Masseverbindung schlecht Behebung guten Kontakt zwischen Massestrombuchse und Werkstuck herstellen Ursache Massekabel in der falschen Schwei strombuchse Behebung entsprechende Schwei strombuchse w hlen Ursache falsches oder ausgeschliffenes Kontaktrohr Behebung Kontaktrohr wechseln Ursache kein Gas Behebung Druckminderer Gasmenge Gasschlauch Anschl sse Gasmagnetven til Brenner Gasanschluss etc berpr fen 34 Stromquelle Variosynergic 3400 4000 5000 Fortsetzung Ursache ander Stromquelle fehlt eine Phase Behebung Netzzuleitung Hauptschalter und Schutz berpr fen Ursache Gleichrichter sekund r defekt Behebung Gleichrichter berpr fen Unregelm ige Drahtgeschwindigkeit Drahtelektrode bildet eine Schleife zwi schen Vorschubrollen und Drahteinlaufd se des Schwei brenners Ursache Drahtspulen Bremse zu leicht oder zu stark angezogen Behebung Drahtspulen Bremse einstellen Ursache Bohrung des Kontaktrohres zu eng Behebung richtiges Kontaktrohr verwenden Ursache Draht F rderseele im Schwei brenner defekt Behebung Seele auf Knicke Innendurchmesser L nge Verschmutzung etc ber pr fen Ursache Vorschubrollen nicht f r verwendete Drahtelektrode geeignet Behebung Vorschubrollen auf Drahtelektrode abstimmen Ursache falscher Anpres
153. t_sv 00466 012005 XII Inhaltsverzeichnis Sn nn Mn 3 Prinzip der VarioSynergie Ger teserie u ann 3 EEEO NE ee ee ee een ehe 3 EINSAlZ GEBIETE en 2 ee A 3 Beschreibung der Bedienpanele u een eine A A o date da ee IA Bedienelememte an der Stromquelle iii 4 Bedienelememte an der Innenseite der Stromquelle VU 6 Bedienpanel am Drahtvorschub VR 3000 3300 VV 8 Anschl sse und mechanische Komponenten 024002000200000000n0nno nenn nano nnn nenn nnnn anne nnnnnnn ann anne nnnnnnnnnnnennne 9 Stromquelle VS 3400 4000 5000 Drahtvorschub VR 3000 3300 ococccccccoccocccoccocccocccocconoconnconconncnononnnos 9 Vor der Inbetriebnahme 0 ccc ec cccececcececeuccceucuceeuceeuteeaueeaueneatenuaueneauentauentauentanentanentaeentansuanentanentuneneanenes 11 PANTING son en cect cerns ee stone acca nee A LEGA AE 11 Bestimmungsgem e Verwendung cccceccceeeceececeeeceeeeeuceceeeeeeeeceeecsaeeseeeeueesaeesegeeseeeseeeseeesaeesseeeeees 11 ME o ee ee ea een 11 Netzanschluss ccceccccececccecceccceucceueceueueeneeaueneuceneaeaueneaeeneataueateneaeeneeaneneatentuneneataneneunauentaeentaneneesenes 11 Inbetriebnahme dis ica 12 oo A ne nenn ae ee nee A 12 Inbetriebnahme rr nennen 12 Verwendete Symbole andes ected nen nee ane ee on nenne 12 Netzspannung kontrollieren u een act 13 OS OR een ee ee ee 13 Netzspannung kontrollieren occ siinsine cess cecendedcneendaieliedasGawed Hnnddaseameaspacinds
154. tellbereich 0 3 0 sec Einstellregler Gas Nachstr mzeit t2 Einstellbereich 0 4 0 sec Sicherung L fter Sicherung Vorschubmotor Magnetventil Sch tz Sicherung Steuertrafo Sicherung Steuerung Bedienpanel am Drahtvorschub VR 3000 3300 Abb 8 Bedienpanel am Drahtvorschub VR 3000 3300 9 14 Einstellregler Drahtgeschwindigkeit zum Einstellen der Drahtgeschwindigkeit Skala m min zum stufenlosen Einstellen der Drahtgeschwindigkeit von 1 18 m min im Manuellbetrieb Skala zur Korrektur der programmierten Drahtgeschwindigkeit 30 im Programmbetrieb in Abh ngigkeit von Drahtdurchmesser Schwei pro gramm Grob u Feinstufen Schalter Wahlschalter Betriebsart zur Anwahl der Betriebsart E13 Y 2 Taktbetrieb RYH 4 Taktbetrieb BA Intervall 2 Taktbetrieb KA Intervall 4 Taktbetrieb ee Punktieren Drahteinf deln Gaspr fen Anschl sse und mechanische Komponenten Stromquelle VS 3400 4000 5000 Drahtvorschub VR 3000 3300 Abb 9 Vorderseite VarioSynergic 5000 Abb 10 Innenseite VarioSynergic 5000 Abb 11 Vorderseite Drahtvorschub VR 3000 Abb 12 Vorderseite Drahtvorschub VR 3300 A Anschluss Schwei brenner zur Aufnahme des Schwei brenners B Schwei strom Buchsen 1 2 3 zum Anschluss des Massekabels Durch Induktanzstufen kann der Stromanstieg im Moment des Tropfen berganges beeinflusst und somit das Schwei ergebnis optimiert werden Bu
155. tion transformation ou montage ne peuvent tre effectu s sur l appareil sans l autorisation du constructeur Remplacer imm diatement tout composant pr sentant un d faut quel conque Entretien et reparation suite Contr le de securite Elimination Marquage de securite Securite des donn es Pour toute commande pri re d indiquer la d nomination et le num ro de r f rence exacts comme indiqu s sur la liste des pi ces de rechange ainsi que le numero de s rie de l appareil Au moins une fois tous les douze mois l exploitant est tenu de faire effectuer un contr le de tat par un lectricien professionnel Le fabricant recommande d effectuer cet talonnage de sources de courant tous les 12 mois Un contr le de s curit par un lectricien agr est obligatoire suite toute modification apres les travaux de transformation ou de montage apres les r parations l entretien et la maintenance au moins une fois par an Se conformer aux normes et directives nationales et internationales pour le contr le de s curit Votre centre de service vous fournira de plus amples informations sur le contr le technique de s curit et le calibrage ll vous fournira les documents n cessaires sur demande Ne pas jeter cet appareil avec les d chets m nagers ordinaires Conform ment la directive europ enne 2002 96 CE relative aux d chets d quipements lectriques et lectroniques DEE
156. tionale qui s y rapporte Les sources de courant destin es aux travaux dans des locaux risques lec triques accrus p ex chaudi res doivent tre pourvus du label s Safety La source de courant ne doit toutefois pas tre plac e dans de telles pi ces Risque d ebouillantement par la sortie d agent r frig rant Mettre hors service l unit de refroidissement avant de d brancher les raccords pour l aller ou le retour d eau N utiliser que des dispositifs de suspension de charge appropri es du fabri cant pour le transport par grue d appareil Accrocher les cha nes ou lingues aux points pr vus cet effet du mat riel de suspension des charges Les cha nes ou lingues doivent former l angle le plus petit possible d avec la verticale Retirer la bouteille de gaz et l unit d entra nement du fil appareils MIG MAG et TIG En cas d accrochage une grue de l unit d entra nement du fil lectrode pendant le soudage utiliser toujours un accrochage isolant pour l unit d entra nement du fil lectrode appareils MIG MAG et TIG Si l appareil est quip d une courroie de transport ou d une poign e elle sert exclusivement au transport la main La courroie ne se pr te pas au transport par grue par chariot l vateur ou d autre outils de levage m cani que Danger que du gaz protecteur incolore et inodore ne s chappe en cas d utilisation d un adaptateur sur le raccord gaz protecteur Etan
157. u de r frig rant et sa puret 1 Commuter l interrupteur du secteur en position la pompe a refrigerant com mence a fonctionner 2 V rifier le retour de r frig rant jusqu a ce qu un d bit de refrigerant parfait soit d celable Purger ventuellement le refroidisseur Remarque V rifier regulierement le d bit de refrigerant pendant le soudage Un retour parfait doit tre visible dans la tubulure de remplissage Placer changer les galets d entrainement G n ralit s Pour que l avance du fil de soudage soit optimale les galets d entra nement doivent tre adapt s au diam tre du fil de soudage ainsi qu l alliage du fil Important Utiliser uniquement les galets d entra nement adapt s au fil de soudage Les d vidoirs sont livr s sans galets d entra nement Vous trouverez un aper u des galets d entra nement disponibles et de leurs possibilit s d utilisation dans les listes de pi ces de rechange Placer changer les galets d entrainement 20 Placer la bobine de fil placer la bobine type panier S curit Placer la bobine de fil Placer la bobine Le travail avec des bobines type panier n cessite un adaptateur pour bobines type type panier panier Remarque En cas de travail avec des bobines type panier utiliser exclusive ment l adaptateur pour bobines type panier fourni lors de la livraison du d vidoir 21 Introduire le fil de soudage Introduire
158. u de liaison s echauffent fortement Cause la torche est insuffisamment dimensionn e 35 Source de cou rant Variosyner gic 3400 4000 5000 Suite Remede Cause Rem de respecter la dur e maximale de fonctionnement et la limite de charge dans les installations refroidies a l eau d bit trop faible contr ler le niveau le d bit et la pollution de l eau La pompe du refroidisseur ne fonctionne pas Cause Rem de Cause Rem de absence de tension d alimentation contr ler la tension d alimentation la pompe du refroidisseur est d fectueuse remplacer la pompe La puissance de refroidissement est trop faible Cause Rem de Cause Rem de Cause Rem de Cause Rem de le ventilateur est d fectueux remplacer le ventilateur la pompe du refroidisseur est d fectueuse remplacer la pompe le niveau de remplissage du r frig rant est trop faible rajouter du r frig rant goulot d etranglement ou corps tranger dans le circuit d eau liminer le goulot d etranglement Fonctionnement bruyant de la pompe du refroidisseur Cause Rem de Cause Rem de le niveau de remplissage du r frig rant est trop faible rajouter du r frig rant la pompe du refroidisseur est d fectueuse remplacer la pompe 36 Maintenance entretien et elimination G n ralit s Symboles pour l entretien et la maintenance du refroidisseur chaque mise en s
159. uite Auto protection et protection des personnes suite Risque provenant du degagement de vapeurs et gaz nocifs ud_fr_st sv 00468 012005 2 Font entre autre partie des v tements de protection Prot gez les yeux et la face des rayons ultraviolets de la chaleur et de la projection d etincelles en utilisant un cran de soudeur dot de verres filtrants r glementaires Porter des lunettes de protection conformes la r glementation derri re l cran de soudeur Portez des chaussures solides isolantes Ces chaussures doivent rester isolantes m me dans un environnement humide Prot gez les mains par des gants appropri s isolants lectriques protection thermique Porter un casque antibruit pour r duire les nuisances li es au bruit et pour viter de vous endommager les tympans Tenir loign es toutes personnes trang res et surtout les enfants pendant la marche des appareils et le processus de soudage S il y avait toutefois des personnes proximit les informer de l ensemble des dangers danger d blouissement par Parc lumineux danger de blessures par la projection d tincelles gaz de fum e toxiques danger li au courant secteur ou de soudage mettre leur disposition les moyens de protection ad quats ou mettre en place des cloisons ou des rideaux de s paration La fum e d gag e pendant le soudage contient des gaz et des vapeurs toxiques La fum e d gag e
160. un tube de contact appropri l me de transport du fil dans la torche est d fectueuse v rifier la pr sence de pliures le diam tre int rieur la longueur la propre t de l me etc les galets d entra nement ne sont pas appropri s au fil lectrode utilis adapter les galets d entra nement au fil lectrode la pression d appui des galets d entra nement est incorrecte optimiser la pression d appui la qualit du fil lectrode n est pas correcte remplacer le fil lectrode d faut interne de l appareil contacter le service apr s vente le moteur du d vidoir ne marche pas ou ne peut pas tre r gl Le voyant de d faut s allume Cause Rem de Cause Rem de Cause Rem de Cause Rem de Cause Rem de fusible F1 F2 F3 ou F7 d fectueux contr ler les fusibles le moteur du d vidoir est d fectueux remplacer le moteur du d vidoir service apr s vente le r gulateur du d vidoir est d fectueux remplacer le r gulateur du d vidoir service apr s vente en ex cution partag e interruption dans le faisceau de liaison contr ler les raccords du faisceau de liaison d faut interne de l appareil contacter le service apr s vente Le fil lectrode se colle au tube de contact ou au bain de fusion Cause Rem de le r glage au r gulateur du temps de post combustion n est pas optimal corriger le temps de post combustion Le corps de la torche et le faiscea
161. urant de soudage valeur de consigne ou effective Affichage de l arc lectrique de transition entre l arc court et l arc de fusion en pluie il se forme un arc de transition g n rant beaucoup de projections En mode programme cet tat est signal par le voyant arc de transition qui s allume Le changement de diam tre de fil ou le choix d un autre m lange de gaz inerte permet d viter l arc de transition et d obtenir un r sultat de soudage optimal S lecteur du programme de soudage pour la s lection du programme de soudage souhait en fonction du gaz inerte et du m tal d apport Composition du gaz inerte et rapport de m lange des diff rents composants en 1 Dans la s rie d appareils CO ces programmes ne concernent pas un m lange de gaz mais du CO pur D signation DIN ou alliage du fil lectrode Mode manuel la vitesse d avance du fil doit tre adapt e a la tension de soudage l aide du r gulateur de la vitesse d avance du fil graduation m min Fig 4 S lecteur du programme de soudage Important En cas de fils supplementaires et ou de gaz inertes divergeant des valeurs sp cifi es une correction peut tre effectu e avec le r gulateur de la vitesse d avance du fil graduation en El ments de commande la source de cou rant Suite El ments de commande la face interne de la source de cou rant 7 8 9 10 11 12 13 Voyant NoProgram
162. vier Zapfen an der R ckseite der Stromquelle ein hangen Kuhlgerat von der Innenseite der Stromquelle mit Sicherungsschraube 27 fixieren Steuerstecker des K hlger tes 8 polig seitenrichtig anstecken Linkes Seitenteil montieren Drahtvorschub mit Stromquelle verbinden Allgemein Verbindungs Schlauchpaket an der Stromquelle montieren Abb 21 Montage des Verbindungs Schlauchpaketes an der Stromquelle Abb 22 Montage der Kabel und Anschl sse Netzschalter in Stellung O schalten Linkes Seitenteil der Stromquelle entfernen Gasschlauch lose h ngen lassen Wasserschlauche Steuerkabel und Plusleitung durch Geh usedurchf h rung legen Zugentlastung des Schlauchpaketes in die vorgesehene Ausnehmung stecken nach hinten ziehen und festschrauben Steuerstecker des Verbindungs Schlauchpaketes 16 polig seiten richtig anstecken Kabelschuh der Plusleitung mit zugeh riger Schraube und Beilag scheibe am Bolzen anschrauben Schl uche f r Wasservor und r ck lauf farbrichtig an den Anschl ssen des K hlger tes anschlie en Linkes Seitenteil montieren Verbindungs Schlauchpaket am Drahtvor schub VR 3000 montieren Verbindungs Schlauchpaket am Drahtvor schub VR 3300 montieren Abb 23 Montage Verbindungs Schlauchpaket am 11 12 1 Netzschalter der Stromquelle in Stellung O schalten 2 Gehausemantel des Drahtvorschubes entfernen 3 Zugentlastung des Schlauchpaketes
163. w the plastic nuts from the couplings on the water flow and return hoses Fit water flow and return hose cou plings to the front and secure using plastic nuts Place the protective cover over the laid hoses Fit the left side panel Fitting the coo ling unit to separated versi on Fig 19 Before fitting the cooling unit Hiller Fig 20 FK 3000 R cooling unit Move the mains switch to the O position Remove the left side panel from the power source Place the cooling unit control plug 8 pin through the housing bushing Place the water flow and return hoses through the housing bushing Unscrew the securing screw 27 from the cooling unit Using its four pins hang the cooling unit on the rear of the power source Using securing screw 27 fix the cooling unit from the inside of the power source Connect the cooling unit control plug 8 pin the right way round Fit the left side panel Connecting wirefeeder to power source General remarks Fitting intercon necting hosepack to the power source Fig 21 Fitting the interconnecting hosepack to the power source Fig 22 Fitting the cable and connections Move the mains switch to the O position Remove the left side panel from the power source Let the gas hose hang loose Place water hoses control cable and positive lead through the housing bushing Plug the hosepack strain relief device into the recess provided pull back and screw
164. ways kept clean and tidy The appliance must only be installed and operated in accordance with the protection type stated on the specifications plate When installing the appliance please ensure a clearance radius of 0 5 m 1 6ft so that cool air can circulate freely When transporting the appliance please ensure that the valid national and regional guidelines and accident protection regulations are followed This applies in particular to guidelines in respect of dangers during transportation and carriage IX ud_fr_st sv 00467 012005 Safety precauti ons at the instal lation site and when being transported continued Safety precau tions in normal operation Preventive and corrective main tenance ud_fr_st sv 00467 012005 Before transportation completely drain any coolant and dismantle the follo wing components Wire feed Wire wound coil Gas bottle Before commissioning and after transportation a visual check for damage must be carried out Any damage must be repaired by trained service per sonnel before commissioning Only operate the machine if all of its protective features are fully functional If any of the protective features are not fully functional this endangers the life and well being of the operator or other persons the equipment and other tangible assets belonging to the owner operator efficient working with the equipment Any safety features that are not fully functional must
165. werden Die eingebauten elektrischen Teile sind jedoch vor unmittelbarer N sseeinwir kung zu sch tzen Der L ftungskanal stellt eine wesentliche Sicherheitseinrichtung dar Bei der Wahl des Aufstellortes ist zu beachten dass die K hlluft ungehindert durch die Luftschlitze an Vorder und R ckseite ein bzw austreten kann Anfallender elektrisch leitender Staub z B bei Schmirgelarbeiten darf nicht direkt in die Anlage gelangen Netzanschluss Hinweis Nicht ausreichend dimensionierte Elektroinstallation kann zu schwer wiegenden Sachsch den f hren Die Netzzuleitung sowie deren Absicherung sind den Technischen Daten entsprechend auszulegen Das Schwei ger t kann mit einer Netz spannung von 3x230 400V betrieben werden Das Schwei ger t ist ab Werk auf 400V geschaltet Bedingt durch den Toleranzbe reich von 10 kann es auch am 380 V bzw 415 V Netz betrieben werden Wichtig Optional kann die Stromquelle Abb 13 Toleranzbereiche der Netzspannung f r eine Sonderspannung ausgelegt sein Die Netzspannung ist am Leistungsschild angegeben Inbetriebnahme Sicherheit Inbetriebnahme Die Inbetriebnahme setzt sich aus den nachfolgenden Kapitel zusammen Netzspannung kontrollieren Kuhlgerat montieren Drahtvorschub mit Stromquelle verbinden Gasflasche anschlie en Schweifbrenner anschlie en Kuhlgerat in Betrieb nehmen Vorschubrollen einsetzen wechseln Drahtspule einsetzen Korbspu
166. y that s at stake The machine may only be used for jobs as defined by the Intended purpose The machine may ONLY be used for the welding processes stated on the rating plate Utilisation for any other purpose or in any other manner shall be deemed to be not in accordance with the intended purpose The manufacturer shall not be liable for any damage resulting from such improper use Utilisation in accordance with the intended purpose also comprises complete reading and following of all the instructions given in this manual complete reading and following of all the safety instructions and danger warnings performing all stipulated inspection and servicing work The appliance must never be used for the following Thawing pipes Charging batteries accumulators Starting engines The machine is designed to be used in industrial and workshop environments The manufacturer shall not be liable for any damage resulting from use of the machine in residential premises Likewise the manufacturer will accept no liability for defective or faulty work results Operation or storage of the power source outside the stipulated range is deemed to be not in accordance with the intended use The manufacturer shall not be liable for any damage resulting herefrom Temperature range of ambient air when operating 10 C to 40 C 14 F to 104 F when being transported or stored 25 C to 55 C 13

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