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Bedienungsanleitung DE

1. 240241 e MAP Mix 8000 1 2 2501 240469 e MAP Mix 8000 3 2001 240470 e Mix 8000 3 4001 PBI 240472 e Kabel extern RS 232 CMV 2 M Mix PBI 270122 e Kabel extern RS 232 CMV 2 M Mix 3 PBI 240965 PBI 230222 G 07 2012 COPYRIGHT PBI Dansensor A S
2. 30 L schen protokollierter 31 Unterbrechung eines laufenden 0 5 32 ZUGIIISCOUE EE 33 Aktivieren des Zugriffscodes 33 Deaktivieren des 2 33 Anderung des 0 0 33 Einstellen der 34 Einstellung des der seriellen Anschlusses Anschl sse 34 Mix 8000 Mischertyp ndern 35 5 Wartung nur 3XX und Axx E WW WW NW 37 Kalibrieren 0 sa aaa aaa KN aaa NE a 37 Wahl der 38 Eingabe von Kalibriergaskonzentrationen f r Sauerstoff 38 Kalibrierverfahren 39 n cu a ee 41 44 Men Tesimessung se EE EELER NIE a NIR NEE NEE EE 47 6 Technische 49 SENSDIEN ea 49 HEEL een 49 SENSO EE 49 a na rennen 49 Elektrische Anschl sse
3. 50 Mechanische Daten NEEN 51 7 Fehler und Info Meldungen nur 3xx und Axx 53 Fehlermeldungen uns un una NEE ENNEN 53 Fehler 0 5 een 53 Timing Probleme 53 Drucker NICHT 54 Log memory lt 5 Speicherkapazit t lt 5 54 Externer Druck ist niedrig Zufuhr 54 Mischer 54 System failure Systemfehler 55 Mix 8000 anana aana 55 Abhilfe bei einem lt 55 PBI 230222 G 07 2012 COPYRIGHT PBl Dansensor A S CMV 2 DE Bedienungsanleitung B Installation EE Ya a aran ba an Kan 57 Installieren Anschlie en des MAP Mix 8000 an den CMV2 nur 3xx und 4 1 1 60 9 Symbole nur 3xx und 4 61 10 Men s und 4 63 11 Ersatzteile und Zubeh r nanna
4. 2 Bedienungsanleitung amp PBI 230222 G 07 2012 ae PB Dansensor es CMV 2 DE Bedienungsanleitung CMV 2 Seclenungs nleitung Herausgegeben von A S Ronnedevej 18 DK 4100 Ringsted Denmark Tel 45 57 66 00 88 Fax 45 57 66 00 99 E mail info pbi dansensor com Internet www pbi dansensor com A S COPYRIGHT PBI 230222 G 07 2012 PS Bedienungsanleitung DEI CMV 2 PBI 230222 G 07 2012 COPYRIGHT PBI Dansensor A S CMV 2 DE Bedienungsanleitung Inhaltsverzeichnis saa aaa aa AE Eee E 7 Ihr Produkt 7 ber diese 7 Vorgesehener Anwendungszweck dieser Anleitung 7 lu 7 e UE 7 Sicherheit und Gebrauch 7 Der CMV 2 Gasanalysator 8 2 11 UV TEE 11 Empfehlungen 11 InstallaliOn ek 11 3 Allgemeine Beschreibung 13 4 Betrieb nur und 4XX 19 Inbetriebnahme 2 ee 19 Einstellung des Bildschirmkontrastes 20 Sprachwahl 20 Start der Messung SEET 21 Messung de
5. 6 dr cken um die Kalibrierung zu starten Ca 2 5 Minuten warten bis die Anzeige der Gaskonzentration stabil ist T dr cken um das Kalibrieren zu unterbrechen oder dr cken um die Kalibrierung durchzuf hren Falls die Durchf hrung der Kalibrierung gew hlt wird wird die folgende Frage gestellt Ka Weicht der Wert des eingegebenen Kalibriergases mehr als 10 von dem Messwert ab erscheint auch die Meldung M gliche falsche kal Die Ursache f r die Abweichung kann sein dass ein falsches Kalibriergas angeschlossen wurde oder dass vor dem aktuellen Kalibriervorgang unkorrekte Kalibrierungen durchgef hrt worden sind Nach der berpr fung dass die Werte korrekt sind JA w hlen um das Kalibrierergebnis zu verwenden NEIN w hlen falls die Kalibrierung abzubrechen ist PBI 230222 G 07 2012 COPYRIGHT PBl Dansensor A S CMV 2 DE Bedienungsanleitung Di Lecktest Der CMV 2 besitzt ein integriertes Lecktestverfahren f r die Detektion von etwaigen undichten Stellen Beim Lecktest wird festgestellt ob es defekte Ventile undichte Schl uche undichte Verbindungen etc gibt Der Test sollte in regelm igen Abst nden ausgef hrt werden z B einmal monatlich Nach der Installation und nach Reparaturen wobei Schl uche Ventile demontiert worden sind SOLLTE IMMER ein Lecktest durchgef hrt werden 1 Vor Start des Lecktests muss die Vorheizzeit abgelaufen sein Die Messung muss auch gestoppt sein
6. 1 ein oder zwei Mal dr cken um zum Hauptmen zu gehen 2 Mm ul zum Einstellmen gehen 3 Mit E zum Konfigurationsmen f r den seriellen Anschluss gehen 4 oder A dr cken um zwischen angeschlossen und nicht angeschlossen zu wechseln BEACHTEN MAP Mix 8000 nur w hlen wenn dieses Ger t angeschlossen ist T Drucker nur w hlen wenn ein solcher angeschlossen ist PBI 230222 G 07 2012 COPYRIGHT PBI Dansensor A S CMV 2 DE Bedienungsanleitung 9 MAP Mix 8000 Mischertyp ndern Wenn ein MAP Mix 8000 angeschlossen wurde kann er f r einen der folgenden Typen konfiguriert werden 3 Gas Mischer N C03 0 2 Gas Mischer 0 N 0 oder C0 0 werden Ein 2 Gas Mischer kann entweder als N gt CO N5 05 oder 0 0 konfiguriert werden Wenn ein 2 Gas Mischer als ein anderer Mischertyp konfiguriert werden soll muss der Gasanschluss am Mischer entsprechend ge ndert werden Siehe die Bedienungsanleitung MAP Mix 8000 T BEACHTEN Ein 3 Gas Mischer kann nicht f r einen anderen Mischertyp konfiguriert Der Mischertyup kann wie folgt ge ndert werden 1 ein oder zwei Mal dr cken um zum Hauptmen zu gehen 2 Mit ul zum Einstellmen gehen 3 Mit A zum Konfigurationsmen f r den Mischertyp gehen 4 bis der gew nschte Mischertyp erscheint 5 dr cken um den Mischer f r den gew hlten Typ zu konfigurieren Vor dem Kon figurieren des gew hlten Typs wird der Be
7. 2 1 2 gt 2114 3 Brown g White 2 gt s D Green Yellow lt SS T Grey 2 L 1 F Pink Blue Red Black Purple Grey Pink E Blue Red 2 g Ge White Green Brown Green SH White Yellow Yellow Brown Abb 22 Kabel externe Signale 2 4 A S COPYRIGHT PBI 230222 G 07 2012 Bedienungsanleitung CMV 2 Installieren Anschlie en des Mix 8000 an den CMV2 nur 3xx und Axx 1 2 O 2 CMV2 und MAP Mix 8000 vom Netz trennen Stecker ziehen Das Verbindungskabel M12 an beiden Enden zwischen CMV 2 und MAP Mix 8000 anschlie en Am CMV 2 ist der Anschluss mit 1 gekennzeichnet Die Gase wie beschrieben an den Mischer anschlie en Siehe auch Bedienungsanleitung MAP Mix 8000 CMV 2 und MAP Mix 8000 wieder einschalten Nach dem Selbsttest zum Konfigurationsmen f r den seriellen Anschluss RS232C gehen ein oder zwei Mal dr cken um zum Hauptmen zu gehen dr cken um zum Einstellmen zu gehen dr cken um zum Men f r das Einstellen des seriellen Anschlusses zu kommen A oder dr cken um zwischen angeschlossen und nicht angeschlossen zu wechseln dr cken Wenn nach dem Zur ckgehen zum Konfigurationsmen keine Fehlermeldung erscheint wurde der MAP Mix 8000 korrekt angeschlossen Zum Diagnose Men Seite 4 gehen und Mischertyp Pufferdruck etc
8. d h im Hauptmen 6 w hlen Anzeigefeld ist nicht ausgef llt Sind diese Voraussetzungen beim versuchten Start des Lecktests nicht erf llt erscheinen die folgenden Meldungen Vorheizung Sensor bzw Messungen stoppen einmal oder zweimal dr cken um ins Hauptmen zu gelangen Die Taste dr cken um das Diagnosemen aufzurufen zweimal dr cken um zur Seite 3 des Diagnosemen s zu springen Die Taste dr cken um den Lecktest zu starten Die folgenden Fragen werden gestellt t E s Falls die erste Frage JA beantwortet wurde Der Verpackungsvorgang muss gestoppt und die Vakuumpumpe eingeschaltet werden um einen korrekten Lecktest durchzuf hren Dar ber hinaus muss die Matrize der Verpackungsmaschine zur Atmosph re offen stehen 6 Wenn best tigt worden ist dass der Verpackungsvorgang gestoppt wurde und die Vakuumpumpe Betrieb ist wie folgt fortsetzen Warten bis der Sensordurchfluss stabil ist und ein Druck von ca 1000 mbar gemessen wird Der Test wird im Laufe von ca 15 Sek durchgef hrt A S COPYRIGHT PBI 230222 G 07 2012 8 Bedienungsanleitung CMV 2 Zeigt die Messung dass der Sensordurchfluss au erhalb des Bereiches 75 25 liegt oder liegt der gemessene Druck au erhalb des Bereiches 1000mbar 75mbar erscheint eine der folgenden Fehlermeldungen Flussfehler Diese Meldung kann erscheinen wenn die Vak
9. 2 einschl Erdung Sicherung 2 5AT 05 x 20mm 104 127 50 60Hz einschl Erdung Sicherung 2 5 05 x 20mm 194 237 50 60Hz einschl Erdung Sicherung 1 0AT 05 x 20mm 207 253 50 60Hz einschl Erdung Sicherung 1 0AT 05 x 20mm Im ganzen Bereich der EU empfiehlt sich die Einstellung 240 Anschlussm glichkeiten Ein READY BEREIT Relaisausgang in Form eines Kontakts der bei Messbereitschaft des CMV 2 geschlossen ist Max 48V max 1A 3 Relaisausg nge f r benutzerdefinierte Alarme Max 48V max 1A 1 5 232 serielle Schnitstelle Verbindung fur PLC PC 1 EXT 2 RS 232 serielle Schnittstelle mit Anschluss f r Drucker PC 3xx und 4 Anschluss f r elektronischen Mischer PBI 230222 G 07 2012 COPYRIGHT PBl Dansensor A S CMV 2 Mechanische Daten Allgemein PBI Dansensor A S DE Bedienungsanleitung 51 In den Versionen 4 setzt sich der CMV 2 aus zwei separaten Modulen zusammen einem Analysatormodul und einem Displaymodul Diese sind durch ein Kabel von 3 m L nge verbunden das nicht verl ngert werden darf Geh use aus Niro Stahl f r Analysatormodul Schutzklasse IP63 F r Versionen sind die Gehause des Displaymoduls aus Aluminium Schutzklasse 1 52 F r 4 Versionen sind die Gehause des Displaymoduls aus Niro Stahl Schutzklasse IP65 Analysatormodul HxBxT 160x260x
10. Abb 13 Gesperrt Abb 14 Nicht gesperrt Der Zugriffscode besteht immer aus vier Ziffern und ist werkseitig auf 0000 eingestellt Es empfiehlt sich den Zugriffscode an einem sicheren Ort aufzubewahren BEACHTEN Ein autorisierter Monteur kann das System entsperren falls der Zugriffscode KR abhandengekommen ist Aktivieren des Zugriffscodes Den Zugriffscode durch Dr cken der Taste El in Abb 13 aktivieren Der Bildschirm wechselt sofort zur Abb 12 und der CMV 2 ist gesperrt Deaktivieren des Zugriffscodes F r die Deaktivierung der Funktion Zugriffscode wird der Zugriffscode ben tigt Taste dr cken um zum Bildschirm Codeeingabe zu gelangen wo der Zugriffscode eingegeben werden muss Bei der R ckkehr vom Bildschirm Codeeingabe wird sofort angezeigt ob der richtige Code eingegeben wurde Falls der gleiche Schirm Abb 12 erscheint war der Code falsch Falls der Schirm mit Abb 13 erscheint war der Code richtig Anderung des Zugriffscodes Der Zugriffscode kann nur ge ndert werden wenn er nicht aktiviert ist Wie folgt vorgehen um den Zugriffscode zu ndern 1 Die Taste 4 ein oder zweimal dr cken um ins Hauptmen zu gelangen 2 Ist der Zugriffscode aktiv muss der CMV 2 zun chst entsperrt werden Siehe den obigen Abschnitt Nach Entsperren des Ger ts die Taste MJ dr cken um das Einstellmen aufzurufen 3 Durch Dr cken der Taste erscheint der Bildschirm Codeeingabe Der aktuelle Zugriffscode muss
11. Die Einschr nkung in Modellen mit V3 ist angepasst worden um eine optimale Flussmenge durch die Sensoren zu gew hrleisten Das Gas aus der Probenleitung wird nun durch beide Sensoren geleitet und die Sauerstoffkonzentration wird gemessen Aufgrund der l ngeren Ansprechzeit des CO Sensors wurde eine Verz gerung eingestellt die bedeutet dass die n chste Evakuierungs Gaszufuhrsequenz zu dem Zeitpunkt angefangen haben kann wo der CO Gehalt gemessen wird Dies ist nur m glich weil V2 V3 und V6 jetzt schlie en und der Sensor immer noch Messgas enth lt Messung auf dem Puffertank Option CMV2 kann direkt auf dem Puffertank ist als Gasversorgung f r die Verpackungsmaschine benutzt messen siehe Abb 2 auf Seite 14 Wenn der Puffertank gemessen wird wird die Form der Verpackungsmaschine nicht gemessen Messung von der Gaskoncentration in dem Puffertank ist als Kontrolle bevor Ingangsetzung ausgef hrt oder wenn es Verdacht von eine falsche Gaszusammensetzung in dem Puffertank gibt Messung von dem Gas dem Puffertank is dabei ausgef hrt die Ventile V2 V5 und V3 zu ffnen F r CMV2 mit CO Sensor wird auch V6 ge ffnet Das Gas von dem Puffertank wird jetzt durch V5 gedr ckt Einer Teil des Gases wird durch das Sensorsystem durchgesaugt bersch ssiges Gas wird durch V2 ausgeleitet A S COPYRIGHT PBI 230222 G 07 2012 16 Bedienungsanleitung Die Zeitdiagramme Abb 4 und Abb 5 zeigen die V
12. e Kabel externe Signale CMV 2 1 230217 e Kabel extern RS 232 Drucker 2 1 4 230129 e Kit Nachr stprogramm CMV 2 Av 240364 e Kabel externe RS 232 CMV 2 MAP 8000 4 240965 e Kit Nachr stprogramm 2 vi 250182 e Nachr stsatz Programm CMV 2 Dual 5232 280032 e Satz D Ringe 10 St ck 01 27 920095 e erpackungsmaterialien Transport Kasten 950312 A S COPYRIGHT PBI 230222 G 07 2012 EN Bedienungsanleitung CMV 2 Verbrauchsmaterialien e Filter K hlluft 60x60 10 Sick 210648 e Sicherungen 5x20 mm 2 5AT 4 5 230467 e Sicherungen 5x20 mm 1 0AT 4 St ck PBI 210676 e Filter Messgasvakuum 10 St ck 220195 e Filter Eingang 5 St ck 230082 e Filter Messgasvakuum 3 230225 Zubeh r Option PUNI gu ne a ee nn 230168 e Option Dokument SIP Standard SchnittstelleProtekoll 240163 e Mix 8000 2 4001
13. kontrollieren Wenn bei Verlassen des Konfigurationsmen s f r den seriellen Anschluss die Meldung Mischer Kommunikationsfehler erscheint wurde der MAP Mix 8000 nicht korrekt angeschlossen Das serielle Verbindungskabel zwischen CMV 2 und MAP Mix 8000 sowie den Netzanschluss berpr fen PBI 230222 G 07 2012 COPYRIGHT PBl Dansensor A S CMV 2 Bedienungsanleitung Di 9 Symbole nur 3xx und 4 Eine kurze Beschreibung aller im CMV 2 verwendeten Symbole Zur n chsten Seit gehen Mehrere Untermen s haben mehrere Seiten Zur vorigen Seite gehen Das Men verlassen Einen Schritt zur ckgehen Beim Verarbeiten von Text Ziffern geht man zur ck ohne die eingegebenen nderungen zu speichern Annehmen entspricht Enter oder Eingabetaste beim PC Aufsperren Wird im Hauptmen aktiviert um den CMV 2 zu entsperren Im Hauptmen Den CMV 2 sperren Im Einstellmen Zugriffscode ndern Die Messung starten Wenn die Messung begonnen hat wechselt das Symbol zu Messung stoppen Das Symbolsymbol wechselt zu und die Messung stoppt DEH Ziffer eingeben F r die Eingabe von Produktnummer und Identifikationsnummer f r das Drucken gt E O Text eingeben Produktnamen und Texte in den Seitenkopf eingeben F r das Bearbeiten von Ziffern Text L scht Ziffer Buchstabe links vom Cursor KJ D F r das Bearbeiten von Text Bewegt Cursor HI Im Hauptmen Produktwahl Im Ein
14. 230222 G 07 2012 COPYRIGHT PBl Dansensor A S CMV 2 DE Bedienungsanleitung Diagnosemen Seite 4 Siehe Abb 20 auf Seite 45 Dieses Bild erscheint nur wenn ein MAP Mix 8000 angeschlossen ist Alle Werte m ssen vom Mischer wiederaufgefunden werden Gas Mischer Gibt an welcher Mischertyp angeschlossen ist Druck Bar Druck bar Gibt an welchen Druck der Mischer im Puffer aufbaut Gaszufuhr zur Verpackungsmaschine Siehe Abb 2 auf Seite 14 Hysterese Bar Gibt an wie stark der Druck unter Max pres Bar abfallen muss bevor der Mischer wieder mit dem Druckaufbau auf Max pres Bar beginnt Min EIN Zeit Gibt die Mindestzeit an in der das Ventil EIN offen ist Das Ventil bleibt ge ffnet dabei spielt keine Rolle ob der der Max pres Bar erreicht ist oder nicht Min AUS Zeit Gibt die Mindestzeit der das Ventil AUS geschlossen ist Das Ventil ist geschlossen dabei spielt keine Rolle ob der Druck so weit abgefallen ist dass das Ventil h tte ffnen m ssen oder nicht Men Testmessung Der CMV 2 stellt ein Testmessverfahren zur Verf gung Eine zus tzliche Funktion f r die Testmessung steht zur Verf gung falls die Option Puffer installiert wurde Diese Funktionen kommen im Zusammenhang mit dem Einfahren der Pr fung und Wartung sowie bei der Fehlersuche zum Einsatz Im Diagnosemen Seite 3 w hlen Abb 19 auf Seite 44 wonach folgender Bildschirm erscheint Bei akti
15. Aktivierungen des V2 Die folgende Tabelle zeigt die empfohlene Zahl der Betriebsstunden an Stundenintervall der regelm igen Wartung 0 Sensor Heizung 20000 0 Sensor CO Sensor L fter Der Staubfilter und der Luftfilter k nnen vom Benutzer gewechselt werden da dies ohne Eingriffe in das Analysatormodul m glich ist Der Staubfilter sollte alle 10 000 Betriebsstunden gewechselt berpr ft werden ca einmal im Jahr oder auch h ufiger je nach Umgebungsbedingungen F r den Luftfilter gilt keine max Grenze In der Regel wird der Luftfilter gewechselt berpr ft wenn der Staubfilter gewechselt berpr ft wird Bei Verstopfung des Luftfilters werden zu niedrige 0 Werte gemessen weil im 0 Sensor dem Fall ein Vakuum gebildet wird Um zu pr fen ob der Luftfilter verstopft ist so dass es als Flussbegrenzer funktioniert das Messverfahren TESTMESSUNG starten Seite 1 des Diagnosemen s siehe Abb 17 auf Seite 44 zeigt den Fluss im 0 Sensor Der normale Fluss betr gt 75 ml min Liegt der angezeigte Fluss unter 50 ml min sollte der Luftfilter gewechselt werden Hiernach sollte gepr ft werden ob sich der Fluss auf ca 75 ml min erh ht hat Diagnosemen Seite 3 Siehe Abb 19 auf Seite 44 Dieser Bildschirm zeigt die Seriennummern wesentlicher Teile die Programmversion und das Ergebnis des letzten Lecktests an Von hier hat man auch Zugriff auf den Lecktest MA und das Messmen M PBI
16. Bedienungsanleitung CMV 2 Seitenkopf Jeder Ausdruck hat einen Seitenkopf mit Text Tag und Uhrzeit des Ausdruckes sowie der CMV 2 Seriennummer Durch Dr cken der Taste W siehe Abb 8 auf Seite 27 gelangt der Benutzer in den Seitenkopf Bei der Lieferung steht im Seitenkopf PBI Dansensor A S Identifikationsnummer des Ausdrucks Durch Dr cken der Taste eg siehe Abb 8 auf Seite 27 kann eine Identifikationsnummer im Bereich 0 255 eingegeben werden Diese Nummer erscheint auf jedem Ausdruck der f r die etwaige automatische Verarbeitung der ausgedruckten Daten verwendet wird Die Nummer wird in der ersten Zeile ausgedruckt Die Identifikationsnummer wird z B verwendet wenn mehrere CMV 2 Ger te an der gleichen Stelle eingesetzt wurden Semikolonseparierte Werte SSW dr cken um das Format SSW ein auszuschalten Eine Separierung ist nur anzuw hlen wenn Daten f r die weitere Verarbeitung durch PC in einer Tabellenkalkukation zu sammeln sind In allen anderen F llen ist die Separierung nicht anzuw hlen Wenn gesammelte Daten einen PC bertragen ausgedruckt werden wird jeder neue Wert durch Semikolon separiert Nachtr glich kann diese Datei in eine Tabellenkalkulation bernommen werden als Textdatei im SSW Format wo jeder Wert in eine separate Spalte gestellt wird Datensammeln Gleichzeitig damit dass der CMV 2 Messdaten erfasst und auf dem Bildschirm anzeigt k nnen diese Daten gesammel
17. Mischungen solcher Gase Referenzgas Station re atmosph rische Luft 20 946 0 nn Sensorlebensdauer gt F nf Jahre unter gegebenen Betriebsbedingungen 1 Weniger bei kurzzeitiger Unterbrechung Sensor Nicht an allen Versionen montiert gp o Infraroter Sensor doppelter Wellenl nge Messbereich 0 0 1 10 0 3 30 oder 1 100 00 nach Version Pr zision Toleranz max 2 ganzen Bereich 00000000 Vorheizzeit 10 Minuten bei Kaltstart 00000000 1 Weniger bei kurzzeitiger Unterbrechung Betrieb 1 Modelle RS232 kontrolliert von dem PLC oder PC durch das spezielle Protokoll SIP Standard SchnittstelleProtokoll Nr 240163 und 4 Modelle Men steuerung mit einem gro en leicht lesbaren graphischen Display Touchscreen Betrieb 20 transparente Tasten direkt auf dem graphischen Display Eingabe von bis zu 32 Produkten jedes mit programmierbarer Alarmgrenze f r 0 bzw falls ein CO Sensor installiert ist A S COPYRIGHT PBI 230222 G 07 2012 Bedienungsanleitung Elektrische Anschlusse Stromversorgung Eine separate Spannungsversorgung empfiehlt sich aufgrund der Vorheizzeit des Ger ts von max 10 Minuten Netzspannung Netzspannungsanschluss mit vier verschiedenen Optionen f r Spannungsbereich mit Hilfe des Spannungsw hlers 100 120 VAC 220 240 90 110 50 60
18. Produktwahlmen aufzurufen das die Wahl zwischen allen Produkten erm glicht Bitte beachten dass die Wahl eines zu ndernden Produktes nicht die Produktwahl f r die Messung ndert ACHTUNG 1 Um gespeicherte Protokolldaten zu sch tzen k nnen keine Produktparameter ge ndert werden ohne dass vorher das Protokoll geleert worden ist Wird eine Taste gedr ckt erscheint die Meldung Protokolldaten im Speicher falls das Protokoll nicht geleert wurde ACHTUNG 2 Wurde Datensammeln f r Ausdruck und oder Speichern aktiviert ist kann das jeweils gew hlte Produkt nicht ge ndert werden Wenn eine Taste gedr ckt wird erscheint die Meldung Datenprotokollierung Produktname nummer Jedes Produkt kann mit einer Produktnummer und einem Namen bezeichnet werden Mit Hilfe der Taste kann eine neue Produktnummer im Bereich 0 999 eingegeben werden Mit Hilfe der Taste jagd kann ein neuer Produktname mit bis zu 18 Buchstaben eingegeben werden BEACHTEN Es wird nicht automatisch kontrolliert ob zwei oder mehrere Produkte unter KR dem gleichen Namen der gleichen Nummer definiert werden A S COPYRIGHT PBI 230222 G 07 2012 26 Bedienungsanleitung DE CMV 2 Einstellen der Messgasanzeige Dieser Men punkt steht nur zur Verf gung wenn das Ger t mit CO Sensor ausger stet wurde 1 E dr cken um die 0 Anzeige ein auszuschalten 2 dr cken um die CO Anzeige ein auszuschalte
19. V3 des Analysators sind offen und die anderen Ventile sind geschlossen V4 erzeugt einen starken Unterdruck im Sauerstoffsensor und entfernt somit etwaige Restgase von der vorigen Messsequenz V7 tr gt auch hierzu bei da es mit dem anderen Ende des Sauerstoffsensors verbunden ist Wegen des Druckunterschiedes zwischen der Vakuumseite und dem Probengas Einlass entsteht ein Flow hin zur Vakuumseite Gaszufuhr Jetzt schlie t das Evakuierungsventil der Verpackungsmaschine w hrend das Gaszufuhrventil ffnet um die Verpackung mit Gas zu f llen Da V1 V4 und V7 noch offen sind wird ein Teil des Verpackungsgases in den Analysator gesaugt und f llt die Probenleitung mit Gas Bitte beachten dass der Unterdruck im Sauerstoffsensor immer noch hoch ist Druckausgleich Jetzt schlie t das Gaszufuhrventil der Verpackungsmaschine und die Verpackung wird versiegelt Gleichzeitig schlie en V1 V4 und V7 V2 ffnet um der Probenleitung und im Sauerstoffsensor atmosph rischen Druck herzustellen Messung Versionen ohne CO Sensor V1 und V4 sind geschlossen V2 ist immer noch offen V3 ffnet wieder Die Einengungen in Modellen mit V3 wurden ausgeglichen um eine optimale Flussmenge durch den Sauerstoffsensor zu gew hrleisten Das Gas aus der Probenleitung wird nun durch den Sauerstoffsensor und die Konzentration gemessen Messung Versionen mit CO Sensor VI und V7 sind geschlossen V2 ist immer noch offen und V6 ffnen
20. a Datensammeln als ein Mittelwert f r eine spezifische Zahl von Zyklen w hlen Auswahl Datensammeln f r Drucker PC RS 232 serielle Schnittstelle Auswahl Datensammeln zum Speicher Im Hauptmen Sas Kalibriermen aufrufen Bearbeiten und Drucken von Kalibriergasen Im Kalibriermen Kalibriergaskonzentration w hlen und kalibrieren Das Diagnosemen aufrufen Einen Lecktest durchf hren Das Men f r die Wahl der Testmessverfahren aufrufen A Obere Alarmgrenze Obere Warngrenze Untere Warngrenze Untere Alarmgrenze EN Manuell festgelegte Mischereinstellung Durch das Produkt festgelegte Mischereinstellung Gaskonzentration Einstellmen Mischer erh hen D Gaskonzentration Einstellmen Mischer reduzieren DN 0 Anzeige EIN AUS CO Anzeige EIN AUS EH Anzeige von Gleichgewicht EIN AUS Semikolonseparierte Werte EIN AUS A Mischer konfigurieren Den Druck einstellen oder erh hen der im Puffertank vom Mixer aufrechterhalten werden muss Den Druck reduzieren der im Puffertank vom Mixer aufrechterhalten werden muss PBI 230222 G 07 2012 COPYRIGHT PBI Dansensor A S CMV 2 DE Bedienungsanleitung 9 10 Men s nur und Axx A S COPYRIGHT PBI 230222 G 07 2012 Bedienungsanleitung DE CMV 2 PBI 230222 G 07 2012 COPYRIGHT PBI Dansensor A S CMV 2 Bedienungsanlei
21. eingegeben werden bevor er ge ndert werden kann Den aktuellen Zugriffscode eingeben dann wird um folgende Eingabe gebeten NEUER Zugriffscode A S COPYRIGHT PBI 230222 G 07 2012 Bedienungsanleitung CMV 2 4 Wenn der neue Code eingegeben worden ist wird wieder um diese Eingabe gebeten NEUER Zugriffscode wonach der gleiche Code wieder eingegeben werden muss um sicherzustellen dass keine Eingabefehler vorgekommen sind Nach der nochmaligen Eingabe des neuen Codes erscheint wieder das Einstellmen was anzeigt dass der neue Zugriffscode jetzt g ltig ist Einstellen der Uhrzeit Es empfiehlt sich die Uhr von CMV 2 so einzustellen dass die korrekte Uhrzeit und das korrekte Datum angezeigt werden Uhrzeit Datum werden im Zusammenhang mit dem Datensammeln und dem Ausdruck verwendet F r die Einstellung von Uhrzeit und Datum wie folgt vorgehen 1 einmal oder zweimal dr cken um ins Hauptmen zu gelangen 2 Durch Dr cken der Taste ul erscheint das Einstellmen 3 Das Datum mit Hilfe der Taste und die Uhrzeit mit Hilfe der Taste 14 einstellen Einstellung des der seriellen Anschlusses Anschl sse Der CMV 2 ist standardm ig mit zwei RS232C Anschl ssen ausger stet Die Anschl sse k nnen f r Folgendes eingestellt werden Drucker Ein Aus Mix 8000 elektronischer Gasmischer von A S Der serielle Anschluss wird konfiguriert wie folgt
22. und dem Filterblock anschlie en und die Durchstr mung auf ca 250 ml einstellen Der Analysator selbst verbraucht 75 was eine bersch ssige Menge von ca 175 ml ergibt die durch das Luftfilter in die Umgebung herausgelassen wird 4 Im Hauptmen dr cken um ins Kalibriermen zu gelangen Dann dr cken und das Kalibriermen f r 0 erscheint 39 dr cken um zwischen den 0 und CO Kalibriergasmen s zu wechseln 5 Die Kalibrierkonzentration w hlen die dem angeschlossenen Kalibriergas entspricht Wird eine Kalibriergaskonzentration gew hlt die bereits f r das Kalibrieren verwendet wird wird eine wiederholte Kalibrierung ausgef hrt Wenn die Kalibrierung abgeschlossen und akzeptiert worden ist wird die fr here Kalibrierung gel scht und die neue wird gespeichert Wird eine neue Kalibriergaskonzentration mit dem gleichen Wert wie eine Kalibriergaskonzentration gew hlt die schon f r das Kalibrieren im Einsatz ist erscheint die Meldung Bereich zu klein da die Kalibrierung mit zwei identischen Kalibriergasen unzul ssig ist In dem folgenden Beispiel wird das Kalibrieren mit einem 1 000 0 Gas ausgef hrt Die einzelnen Stufen des Kalibrierverfahrens sind die gleichen ungeachtet ob O5 CO oder eine wiederholte Kalibrierung ausgef hrt wird A S COPYRIGHT PBI 230222 G 07 2012 40 Bedienungsanleitung DE CMV 2 Nach Wahl des Kalibriergases erscheint folgendes Schirmbild
23. 340 mm Displaymodul Version HxBxT 129x213x76 mm Displaymodul Version 4xx HxBxT 150x200x100 mm Analysatormodul 10 4 kg Displaymodul Version 3xx 4 4 kg Displaymodul Version 4xx 5 5 kg Betrieb 0 45 Lagerung 20 45 C Betrieb lt 95 rel Feucht im Temperaturbereich 0 35 C Lineare Reduktion der rel Feucht um 3 je C ber 35 C bis 45 C Lagerung lt 759 rel Feucht COPYRIGHT PBI 230222 G 07 2012 E Bedienungsanleitung DE CMV 2 PBI 230222 G 07 2012 COPYRIGHT PBI Dansensor A S CMV 2 Bedienungsanleitung e 7 Fehler und Info Meldungen nur 3xx und Axx Fehlermeldungen Diese Gruppe von Fehlermeldungen wird am Anzeigeschirm angezeigt w hrend der ganze Schirm blinkt Befindet man sich in einem Untermen blinkt der Schirm nur bei Ert nen des Pieptons Zum Anzeigeschirm zur ckkehren um den aktuellen Fehler zu sehen Fehler Sensorfluss Diese Meldung kann erscheinen wenn die Messung mit Hilfe der Taste gestartet wird Siehe Start der Messung auf Seite 21 Das Sensormodul ist mit der zentralen Vakuumpumpe oder mit der Hauptvakuumpumpe verbunden Ohne Vakuum gibt es keinen Fluss durch den 0 Sensor Wenn die automatische Messung gestartet wird wird die ersten 10 15 Sek atmosph rische Luft durch AIR KAL GASEINGANG gemessen Der Sensorfluss wird w hrend dieser Zeit berwacht W hrend der Testmessung wird der Sensorfluss andauernd berwacht Befind
24. Analysatormodul anschlie en 10 Unter Bezugnahme auf das 2 Modell 3xx und 4xx Versionen mit Darstellung Siehe Abb 22 auf Seite 59 Die zwei Leiter markiert VAC VALVE IN werden in dem Kabel Kabel externe Signale CMV 2 f r das EVAKUIRUNGSSIGNAL der Verpackungsmaschine verbunden Polarisierung ist ohne Bedeutung A S COPYRIGHT PBI 230222 G 07 2012 58 Bedienungsanleitung CMV 2 16 17 18 20 21 Unter Bezugnahme auf das CMV 2 Modell 1xx Versionen ohne Darstellung Siehe Abb 21 auf Seite 59 Die zwei Leiter GAS VAC VALVE und VAC VALVE IN werden in dem Kabel Kabel externe Signale CMV2 1xx auf das EVAKUIRUNGSSIGNAL verbunden Bemerken Sie bitte da die Leiter mit Minus und Plus markiert sind um eine korrekte Polarisierung zu erreichen Der Leiter VALVE ist ein gemeinsames Minus f r die Evakuierung sowie f r die Gasversorgung signale Das Evakuierungssignal mu eine Spannung von 10 32 VDC haben wenn das Evakuierungsventil offen ist Unter Bezugnahme auf das CMV 2 Modell 3xx und 4 Versionen mit Darstellung Siehe Abb 22 auf Seite 59 Die zwei Leiter markiert GAS VALVE IN werden in dem Kabel Kabel externe Signale 2 f r das GAS signal der Verpackungsmaschine verbunden Polarisierung ist ohne Bedeutung Unter Bezugnahme auf das CMV 2 Modell 1xx Versionen ohne Darstellung Siehe Abb 21 auf Seite 59 Die zwei Leiter GAS
25. BI 230222 G 07 2012 Ei Bedienungsanleitung CMV 2 Um alle gespeicherten Daten f r alle Produkte auf einmal zu l schen die Taste dr cken Um die f r ein einzelnes Produkt gespeicherten Daten zu l schen direkt auf das Produkt dr cken Bevor Daten gel scht werden wird der Benutzer gefragt oder je nachdem ob alle gespeicherten Daten f r alle Produkte oder nur f r ein einzelnes Produkt gel scht werden sollen Wird JA gew hlt und die Funktion Zugriffscode ist aktiv wird der Benutzer gebeten seinen Zugriffscode einzugeben der eingegeben werden muss bevor das eigentliche L schen erfolgen kann Ist die Funktion Zugriffscode nicht aktiv werden die Daten nach Dr cken der Taste JA gel scht Unterbrechung eines laufenden Ausdrucks W hrend des Datenausdrucks von CMV 2 erscheint das Symbol Um einen laufenden Ausdruck zu unterbrechen die Taste amp 9 dr cken Dann erscheint dieser Bildschirm Wird JA gedr ckt wird der Ausdruck unterbrochen PBI 230222 G 07 2012 COPYRIGHT PBl Dansensor A S CMV 2 DE Bedienungsanleitung a Zugriffscode Der CMV 2 besitzt eine Zugriffscodefunktion mit der alle Men s blockiert werden k nnen in denen Set up und andere Einstellungen durchgef hrt bzw angezeigt werden Wenn man durch einmaliges oder zweimaliges Dr cken der Taste 4 in das Hauptmen gelangt stellt man gleich fest ob das Ger t gesperrt ist siehe Abb 13 oder nicht siehe Abb 14
26. Einbau in ein Bedienungspaneel und eine stand alone Version ausschlie lich aus Niro Stahl Schutzklasse IP65 Der CMV 2 ist auch als ein reines Analysatormodul ohne Bedienebene lieferbar wobei die Steuerung durch PC oder SPS ber eine RS 232 Schnittstelle erfolgt PBI 230222 G 07 2012 COPYRIGHT PBl Dansensor A S CMV 2 e CO Sensor DE Bedienungsanleitung D Mit CO Sensor ist der Messbereich 0 100 Vol e Anschlussm glichkeiten MAP Mix 8000 Drucker PC Alle CMV 2 Modelle mit Bedienebene k nnen an einen MAP Mix 8000 angeschlossen werden der ber die Bedienebene des CMV 2 gesteuert wird Bei dem Gasmischer handelt es sich um einen generellen Mischer der von anderen Ger ten gesteuert werden kann z B von einer SPS oder einem PC mit seriellem Anschluss 952320 An alle CMV 2 Versionen mit Bedienungstafel kann ein Drucker oder PC angeschlossen werden Drucker oder PC immer an EXT COM 1 anschlie en An die Ger te mit 2 seriellen Anschl ssen RS232 k nnen sowohl ein MAP Mix 8000 als auch ein Drucker PC angeschlossen werden Der MAP Mix 8000 wird hierbei an EXT COM 2 angeschlossen bei nur einem seriellen Anschluss an EXT COM 1 Um diese M glichkeit zu nutzen kann ein Nachr stsatz angeschafft werden e Zus tzliche Relaisausg nge Versionen ohne Bedientafel haben einen Relaisausgang mit der Bezeichnung READY BEREIT Dieser Ausgang wird aktiviert wenn der 2 messbereit ist Vers
27. VAC VALVE und GAS VALVE IN werden dem Kabel Kabel externe Signale CMV2 1xx f r das GAS signal der Verpackungsmaschine verbunden Bemerken Sie bitte da die Leiter mit Minus und Plus markiert worden sind um eine korrekte Polarisierung zu erreichen Der Leiter VALVE ist gemeinsames Minus f r die Evakuierungs und die Gasversorgung signale Das Gasversorgung signal mu eine Spannung von 10 32 VDC haben wenn das Gasversorgung signal offen ist Die beiden Adern gekennzeichnet BEREIT im Cable external signals Kabel externe Signale mit der Verpackungsmaschine verbinden Diese Leiter mit dem Relaiskontakt des CMV 2 verbinden Dieser Kontakt ist geschlossen wenn der CMV 2 betriebsbereit ist in allen anderen F llen ist der Kontakt ge ffnet Falls erforderlich k nnen eines oder mehrere der drei Aderpaare WARNUNG ALARM NIEDRIG ALARM HOCH im Cable external signals Kabel externe Signale mit der Verpackungsmaschine verbunden werden Jedes dieser Aderpaare wird an einen Relaiskontakt am CMV 2 angeschlossen Dieser Kontakt ist normalerweise geschlossen ffnet aber f r drei oder vier Sek wenn ein Alarm entsprechend der Einstellung f r den spezifischen Alarm detektiert wird Falls erforderlich kann der CMV 2 3xx und 4 an einen PC oder Drucker angeschlossen werden Cable external RS 232 Kabel extern RS 232 den Anschluss EXT 1 am Analysatormodul ansch
28. ang auf dem Schirm TIMINGPROBLEME IR Verz gerung zu lang A S COPYRIGHT PBI 230222 G 07 2012 B Bedienungsanleitung DEI CMV 2 PBI 230222 G 07 2012 COPYRIGHT PBI Dansensor A S CMV 2 DE Bedienungsanleitung 4 Betrieb nur 3xx und 4 Die Bedienebene besitzt 20 transparente Tasten die direkt auf dem Schirm angeordnet sind Die Tasten sind in vier Reihen mit jeweils f nf Tasten angebracht F r den Betrieb von CMV 2 werden immer Symbole als Tasten verwendet Ein Symbol ist ein Bild oder ein Text und zeigt eine Betriebsart oder eine Funktion an die durch Dr cken des Symbols der Taste ausgef hrt werden kann Falls ein Symbol eine Funktion anzeigt erscheint es in einem schwarzen rechteckigen Feld BEACHTEN Die folgenden Beispiele von Schirmbildern zeigen die Ausgaben f r Sauerstoff 0 CO und Gleichgewicht Bal an Versionen ohne eingebauten CO Sensor zeigen den Sauerstoffwert oder Sauerstoff und Gleichgewicht an Inbetriebnahme Der CMV 2 startet mit einem Selbsttest der etwa 10 Sek dauert Das Vorheizen beginnt nach dem Selbsttest Auf dem Schirm erscheint Aufgeheizt in xx Min wobei xx f r die restliche Vorheizzeit steht Abb 6 Restliche Vorheizzeit Beim Kaltstart von CMV 2 betr gt die Vorheizzeit 10 Minuten Ist das Ger t nur kurzzeitig ausgeschaltet gewesen ist die Vorheizzeit k rzer Die Mindestvorheizzeit betr gt 3 Minuten B
29. angen 4 Eine Sprache ausw hlen und pr fen dass das Anzeigefeld f r die gew hlte Sprache ausgef llt wird 5 Die Wahl durch Dr cken von best tigen PBI 230222 G 07 2012 COPYRIGHT PBl Dansensor A S CMV 2 DE Bedienungsanleitung 21 Start der Messung An dem CMV 2 wird die Messung vom Hauptmen aus gestartet und gestoppt Durch Dr cken der Taste startet die Messung und durch Dr cken der Taste 9 stoppt sie Das Anzeigefeld der das kleine viereckige Feld oben rechts in der Taste zeigt ob die Messfunktion aktiv ist oder nicht Messung gestoppt nicht aktiv IR Messung aktiv Beim Vorheizen startet die Messung nach Abschluss der Vorheizung automatisch Bei Aktivierung der Messung startet der CMV 2 ein Countdown von 15 Sek W hrend dieser Zeit wird entweder atmosph rische Luft durch V2 oder die Konzentration im Puffertank durch V5 gemessen falls diese Option installiert wurde Es wird auch gepr ft ob das Sensorflussniveau korrekt ist d h 75 25ml Wenn der Z hler den Wert Null erreicht aktiviert der CMV 2 einen Relaiskontakt mit der Bezeichnung bereit der falls er richtig angeschlossen wurde an die Verpackungsmaschine signalisiert dass der CMV 2 f r die Messung bereit ist Nach erfolgter Messung wechselt der Anzeigebildschirm zur folgenden Anzeige e A S COPYRIGHT PBI 230222 G 07 2012 8 Bedienungsanleitung CMV 2 Mes
30. ation eingegeben werden In dem Fall sollte das Gas an Stelle des Konzentrationswertes eingegeben werden der dem neuen Gas am n chsten liegt PBI 230222 G 07 2012 COPYRIGHT PBl Dansensor A S CMV 2 DE Bedienungsanleitung EI Beim Versuch ein Gas zu berschreiben das bereits f r das Kalibrieren verwendet wird erscheint folgende Meldung Wird JA gew hlt wird die betreffende Kalibrierung sofort gel scht JA w hlen und den neuen Konzentrationswert eingeben Kalibrierverfahren Es empfiehlt sich dass nur autorisiertes Personal mit dem Kalibrieren des CMV 2 beauftragt wird WARNUNG Fehlerhaftes Kalibrieren kann zu fehlerhaften Messungen des 2 f hren 1 Der CMV 2 muss mindestens 4 Stunden in Betrieb sein bevor das Kalibrieren gestartet wird 2 Die Messungen stoppen bevor das Kalibrieren gestartet wird im Hauptmen w hlen Il Anzeigefeld nicht ausgef llt Ist die Messung nicht gestoppt wenn die Taste f f r das Kalibrieren gedr ckt wird erscheint die Meldung Messung stoppen Kalibrierung mit 20 946 0 oder 0 CO saugt der CMV 2 atmosph rische Luft durch AIR CAL GAS INLET Luft Kal Gaseingang ein Bei der Kalibrierung mit anderen Konzentrationen wird das Kalibriergas an die D se des Luftfilterblocks 230091 angeschlossen indem der Stopfen aus der D se entfernt wird Einen Str mungsmesser mit Kugel zwischen dem Reduktionsventil des Gaszylinders
31. d vor allem f r Wartungszwecke verwendet or BEACHTEN Vor Anruf an die Serviceabteilung bei Betriebsst rung bitte die Seriennummer und Programmversion des CMV 2 feststellen Um das Diagnosemen anzuzeigen wie folgt vorgehen 1 einmal oder zweimal dr cken um ins Hauptmen zu gelangen 2 Die Taste Wg dr cken um das Diagnosemen aufzurufen d h Seite 1 von J dr cken um zu bl ttern Abb 17 Diagnosemen Seite 1 Abb 18 Diagnosemen Seite 2 Abb 19 Diagnosemen Seite PBI 230222 G 07 2012 COPYRIGHT PBl Dansensor A S CMV 2 DE Bedienungsanleitung 8 Abb 20 Diagnose Men Seite 4 Diese Seite erscheint nur wenn ein MAP Mix 8000 elektronischer Gasmischer angeschlossen ist Diagnosemen Seite 1 Siehe Abb 17 auf Seite 44 02 SENSOR mV Heiz t dif 02 C02 1000mbar C02 1022mbar Puffer bar Puffer 02 Puffer 02 Fluss ml min Ger tetemp PBI Dansensor A S Der aktuelle EMK Wert wird angezeigt Wird nach jedem Zyklus aktualisiert Wird etwa einmal pro Sek w hrend der Testmessung aktualisiert Die aktuelle Temperaturabweichung der O Sensor Heizung Max zul ssige Heiztemperaturdifferenz 10 C Der EMK Wert im letzten Zyklus in 0 umgerechnet Wird synchron mit aktualisiert Nur Versionen mit CO Sensor CO Sensor 1000 mbar Ausgabe 0 umgerechnet Nur Versionen mit CO Sensor Der CO Sensor ist empfindlich gege
32. edienungsanleitung CMV 2 Drucker NIGHT bereit Bei Dr cken einer Ausdrucktaste wird gepr ft dass kein laufender Ausdruck ausgef hrt wird Ist ein Ausdruck in der Ausf hrung erscheint die Meldung Drucker NICHT bereit was den Druckstart verhindert Wird w hrend des Druckens not ready nicht bereit angezeigt zeigt der CMV 2 nach ca 10 Sek die Meldung Drucker NICHT bereit an w hrend der Schirm blinkt Die Meldung Drucker NICHT bereit verschwindet erst wenn der Drucker wieder Daten empfangen kann oder wenn der Ausdruck durch Dr cken der Taste 1 unterbrochen wird Log memory cap lt 5 Speicherkapazit t lt 5 Beim Protokollieren von Daten im Speicher kann der CMV 2 insgesamt 1000 Messungen speichern Bei jeder Protokollierung einer Messung berpr ft das Ger t wie viele Messungen der Speicher noch enthalten kann Wenn nur noch f r f nf oder weniger Messungen Platz ist erscheint die Meldung Speicherkapazit t lt 5 bei jedem Protokollieren einer Messung oder jedesmal wenn versucht wird eine Messung zu speichern Wenn der Speicher voll ist werden keine weiteren Messungen protokolliert Externer Druck ist niedrig Zufuhr berpr fen Externer 02 Druck ist niedrig Zufuhr berpr fen Externer 02 Druck ist niedrig Zufuhr berpr fen Externer N2 Druck ist niedrig Zufuhr berpr fen Diese Meldungen erscheinen nur wenn ein MAP Mix 8000 angeschlossen ist und der Zuleitungsd
33. edienungsanleitung DE CMV 2 PBI 230222 G 07 2012 COPYRIGHT PBI Dansensor A S CMV 2 DE Bedienungsanleitung 8 Installation 1 Die u ere Verkleidung des Analysatormoduls entfernen und pr fen ob die korrekte Netzspannung gem der Tabelle unten gew hlt wurde Ggf den Spannungsw hler auf die korrekte Netzspannung einstellen und falls erforderlich die Sicherung entsprechend den Angaben in Elektrische Anschl sse auf Seite 50 austauschen Netzspannung Einstellung Spannungsw hler 90 110VAC 100VAC 104 127VAC 120VAC 207 253VAC 240VAC 2 Die Verkleidung wieder montieren 3 Das Analysatormodul an der Verpackungsmaschine in einer Position anbauen wo das Ger t f r Wartungsarbeiten und Kalibrierungen zug nglich ist Was die Version 1xx betrifft wird die Version zu den PG PLC f r Bedienung verbunden Benutzen Sie das serielle Tor EXT COM 1 Was die Version 3xx betrifft muss das Displaymodul am Bedienungspaneel der Verpackungsmaschine montiert werden Bei den Ausf hrungen 3xx und 4xx wird der Drucker PC ber den seriellen Anschluss EXT COM 1 und der MAP Mix 8000 ber den seriellen Anschluss EXT COM 2 angeschlossen Was die Version 4xx betrifft wo das Displaymodul ein Geh use IP65 aus Niro Stahl hat kann die Einheit beliebig angebracht werden Die einzige Begrenzung stellt das Kabel von 3 m L nge dar das das Displaymodul mit dem Analysatormodul verbindet 4 Den VAKUUM Anschluss des Analysat
34. ei berschreiten einer Alarmgrenze wird dies am Bildschirm wie folgt angezeigt Im obigen Beispiel sind alle Alarm und Warngrenzen berschritten worden Bei berschreiten einer Alarm oder Warngrenze erscheint ein neben dem entsprechenden Messergebnis Gleichzeitig wird unter Messergebnisse angezeigt welche Alarm Warngrenzen berschritten wurden Bei berschreiten einer Grenze wird ein Alarm durch das aktivierte Relais gleichzeitig durch Blinken des Bildschirms angezeigt Nach 3 4 Sek wird das Relais deaktiviert und der Schirm h rt zu blinken auf Ist ein akustischer Alarm aktiviert worden ert nt gleichzeitig ein akustischer Alarm Akustischer Alarm Werden eine oder mehrere der insgesamt 8 Alarm Warngrenzen berschritten kann der Alarm durch ein akustisches Signal begleitet werden Den akustischen Alarm wie folgt aktivieren bzw sperren 1 ein oder zweimal dr cken um ins Hauptmen zu gelangen 2 dr cken um das Einstellmen zu ffnen Mit der Taste wird gew hlt ob der akustische Alarm aktiviert oder gesperrt sein soll Bei jedem Dr cken der Taste wird zwischen EX akustischer Alarm aus und akustischer Alarm ein gewechselt A S COPYRIGHT PBI 230222 G 07 2012 8 Bedienungsanleitung CMV 2 Produktwahl Der CMV 2 kann die Einstellparameter f r 32 Produkte speichern Ein Produkt wird mit einer Nummer und einem Namen gekennzeichnet werden vom Benutzer
35. ei entsprechender Einstellung im Hauptmen startet die Messung automatisch wenn Aufgeheizt in xx Min den Wert Null erreicht hat Wurde statt dessen gedr ckt steht das System in der Betriebsart A S COPYRIGHT PBI 230222 G 07 2012 Bedienungsanleitung DE CMV 2 Einstellung des Bildschirmkontrastes Der Bildschirmkontrast kann eingestellt werden um eine optimale Sch rfe zu erreichen Der Kontrast l sst sich auf dem Ausgabebildschirm einstellen d h wenn die restliche Vorheizzeit Messergebnisse oder die Betriebsart Standby auf dem Schirm angezeigt werden Kontrast erh hen Kontrast reduzieren Abb 7 Tasten f r die Kontrasteinstellung Die Abb 7 zeigt die zwei unsichtbaren Tasten f r die Kontrasteinstellung Wenn die Tasten gedr ckt werden ert nt ein kurzer jedes Mal wenn der Kontrast um eine Stufe erh ht bzw reduziert wird Sprachwahl Der CMV 2 bietet sechs verschiedene Sprachoptionen Englisch Deutsch Franz sisch Italienisch Spanisch und D nisch Wenn eine Sprache gew hlt wurde wird diese f r alle Men s Fehlermeldungen und Ausdr cken verwendet Wie folgt vorgehen um eine Sprache zu w hlen 1 einmal oder zweimal dr cken um ins Hauptmen zu gelangen Ist ein elektronischer Gasmischer angeschlossen zweimal dr cken wenn nicht einmal 2 dr cken um das Einstellmen zu aktivieren 3 dr cken um in das Men Sprachwahl zu gel
36. eilt werden Verz gertes Ventilschlie en l sst auch eine kurze Unterbrechung des Mess Steuersignals zu wenn von Evakuieren auf Gaszufuhr umgeschaltet wird Verz gertes Ventilansprechen R Verhindert das ffnen von V2 vor Schlie en von V1 Dies verhindert das Eindringen von atmosph rischer Luft in die Matrize Druckausgleich P Verz gert die n chste Messsequenz bis der Druck im Sensor auf den atmosph rischen Druck ausgeglichen worden ist Messzeit 1 Verz gert die Sauerstoffmessung bis der Gasfluss im Sensor stabil ist Die Sauerstoffmessung erfolgt nach Ablauf dieser Zeit IR Verz gerung M2 nur f r Versionen mit CO Sensor relevant Dieses Zeitintervall l uft ab erfolgter Sauerstoffmessung bis das Ergebnis der CO Messung vorliegt Wie bereits erw hnt ist die Ansprechzeit des CO Sensors l nger als die des Sauerstoffsensors weshalb es notwendig ist die Messzeit zu verl ngern Wie zu ersehen ist kann die IR Verz gerung bis in die n chste Messsequenz hineinreichen Dies ist m glich weil der CO Sensor Messgas enth lt und dieses Gas messen kann so lange V3 und V6 geschlossen sind Ist die Summe von und 1 so hoch das eine neue Evakuierung gestartet wird bevor die Messung beendet ist so erscheint die Meldung VAC Signal zu fr h auf dem Schirm TIMINGPROBLEME VAG Signal zu fr h Ist die Summe der obigen Werte plus M2 zu hoch so erscheint die Meldung IR Verz gerung zu l
37. en der Gaskonzentration in den Verpackungen gew hrleistet Das System erleichtert das Einfahren einer neuen Produktion an der Verpackungsmaschine in Bezug auf die Festlegung der wichtigen Parameter des Sauerstoff und Kohlendioxid gehalts Hierdurch reduziert sich die Zahl der erforderlichen Laborpr fungen Der CMV 2 entnimmt das Messgas ber die Vakuumkan le des Siegelwerkzeuges Die Ergebnisse von Messungen dieser Art sind fast identisch mit denen die nachtr glich in den fertigen Verpackungen mit Hilfe herk mmlicher Messmethoden festgestellt werden k nnen Da die Wiederholungs genauigkeit des Systems extrem hoch ist entspricht der von CMV 2 gemessene Gasgehalt so gut wie 100 dem tats chlichen Gasgehalt der Verpackung Der CMV 2 wurde f r die Kommunikation mit der Verpackungsmaschine vorbereitet und funktioniert daher als ein voll integrierter Teil der Maschine Der CMV 2 gew hrleistet einen einheitlichen Inhalt und eine einwandfreie Kontrolle von Sauerstoff und Kohlendioxid w hrend des Verpackungsvorgangs Der CMV 2 ist in verschiedenen Versionen lieferbar was Ihnen erm glicht spezielle Funktionen auszulassen oder hinzuzuf gen e Bedienebene Der CMV 2 ist als System bestehend aus einem Analysatormodul und einer separaten kompakten Bedienebene erh ltlich die durch ein Kabel von 3 m L nge mit dem Analysatormodul verbunden wird um maximale Flexibilit t zu gew hrleisten Zwei Geh usetypen sind lieferbar Eine Version f r den
38. entilarbeitsweisen und das Mess Steuersignal anhand von Niveau nderungen der Zeitlinien an Niedriges Niveau bedeutet dass die Ventile geschlossen sind Hohe Niveaus bedeuten dass die Ventile offen sind Die Zeitlinie f r das Mess Steuersignal zeigt das Spannungsniveau an Sequenz Evakuierung Gaszufuhr Druck Messung Evakuierung ausgleich kk Evakuierungsventil _ Gaszufuhrventil Mess kontrollsignal V1 und V4 v2 Messzeit Abb 4 Zeitdiagramm des Messverfahrens Versionen ohne CO Sensor Sequenz Evakuierung Gaszufuhr Druck Messung Evakuierung ausgleich kk gt k Evakuierungsventil ii Gaszufuhrventil Mess kontrollsignal V1 V4 und V7 2 und V6 Messzeit IR Verz gerung Abb 5 Zeitdiagramm des Messverfahrens Versionen mit CO Sensor PBI 230222 G 07 2012 COPYRIGHT PBl Dansensor A S CMV 2 Bedienungsanleitung Der CMV 2 wird mit Hilfe der 1 und 2 Parameter daf r eingestellt f r jeden Verpackungszyklus eine ordnungsgem e Messprobe zu entnehmen Diese Parameter werden von autorisiertem Personal w hrend der Installation und der Inbetriebnahme eingestellt Verz gertes Ventilschlie en C Verl ngert die Probenahmezeit Ist die Gaszufuhrzeit sehr kurz kann das Gas w hrend der verl ngerten Probenahmezeit im System vert
39. et sich der 0 Sensorfluss nicht innerhalb des Bereiches 75 25 erscheint die Meldung Sensorflussfehler Der aktuelle Fluss wird im Diagnosemen angezeigt Siehe Diagnosemen auf Seite 44 Timing Probleme Die Verpackungsmaschine arbeitet zu schnell im Verh ltnis zur Einstellung der P und 2 Parameter Wenn der CMV 2 installiert und eingefahren ist sollte diese Meldung nicht erscheinen Betreffend das Folgende wird auf die Abb 5 auf Seite 16 und den einschl gigen Text verwiesen Das Messsteuersignal das die gesamte Messsequenz startet wird oben angezeigt Bei einem niedrigen Signal starten die P 1 und 2 Zeitsequenzen Bei einem hohen Steuersignal neue Evakuierungsperiode bevor die 1 Sequenz beendet wurde erscheint die Meldung VAK Signal zu fr h TIMINGPROBLEME VAK Signal zu fr h Falls die Summe des Obigen plus M2 zu hoch ist erscheint die Meldung R Verz gerung zu lang auf dem Schirm TIMINGPROBLEME IR Verz gerung zu lang Erscheint eine dieser Meldungen sollte die Einstellung der Timingparameter berpr ft werden Ist ein Drucker oder PC angeschlossen kann die CMV 2 Einstellung ausgedruckt und die Parameter gelesen berpr ft werden Ist kein Drucker angeschlossen muss ein Servicetechniker hinzugezogen werden um diese Parameter einstellen anzeigen zu k nnen A S COPYRIGHT PBI 230222 G 07 2012 54 B
40. g Vakuum Siegelwerkzeug Gaszufuhr Vakuum a Ventil Ventil Bypass Gas zufuhr gt lt Ventil Drucksensor Flussbegrenzung Abb 3 Systemprinzip Versionen Sensor COPYRIGHT PBl Dansensor A S PBI 230222 G 07 2012 CMV 2 Bedienungsanleitung 15 Das Messverfahren umfasst das ffnen und Schlie en der Ventile in einer sorgf ltig ausgewogenen Reihenfolge Die Abb zeigt das Siegelwerkzeug und die Ventile der Verpackungsmaschine f r die Gasversorgung und die Evakuierung Der Analysatoreingang ist vor dem Vakuumventil des Siegelwerkzeug mit dem Vakuumausgang des Siegelwerkzeug verbunden Der Analysatorausgang ist mit dem Vakuum der Verpackungs maschine verbunden Zwei Steuersignale der Verpackungsmaschine sind f r die Synchronisation des CMV 2 mit der Verpackungsmaschine erforderlich Die Signale die die Verpackungsmaschine f r die Aktivierung der Gaszufuhr und Evakuierungsventile ben tigt werden als Steuersignale verwendet Diese beiden Signale werden zu einem Signal Measure control signal Mess Steuersignal kombiniert das f r die Steuerung des Messverfahrens verwendet wird Siehe Abb 4 und Abb 5 auf Seite 16 Das Messverfahren gliedert sich in vier Untersequenzen Evakuierung Gaszufuhr Druckausgleich und Messung e Evakuierung Hierbei ist das Evakuierungsventil der Verpackungsmaschine offen so dass in dem Siegelwerkzeug Unterdruck entsteht V1 V4 und
41. gew hlt Das jeweils angew hlte Produkt wird immer oben im Hauptmen und unten am Schirm angezeigt wo die 0 und CO Werte angezeigt werden Ein neues Produkt wie folgt w hlen 1 ein oder zweimal dr cken um ins Hauptmen zu gelangen 2 dr cken um das Men Produktwahl aufzurufen Anzeige der Seitennummer 1 bis 4 Zur vorigen Seite gehen Zur n chsten Seite gehen Ohne Wahl beenden Das Men Produktwahl besteht aus 4 Seiten jede mit 8 Produkten Direkt auf das entsprechende Produkt dr cken um es anzuw hlen Einstellung der Puffermesszeit Diese Einstellung ist nur bei Montage der Option Puffertankmessung relevant 1 ein oder zweimal dr cken um ins Hauptmen zu gelangen 2 dr cken um das Einstellmen aufzurufen 3 dr cken um zur Seite zwei des Men s zu gelangen 4 dr cken und die erforderliche Messzeit in Sek eingeben PBI 230222 G 07 2012 COPYRIGHT PBl Dansensor A S CMV 2 Bedienungsanleitung 8 Emstellung von Produkten Um Parameter f r Produkteinstellung einzugeben oder zu ndern wie folgt vorgehen 1 ein oder zweimal dr cken um ins Hauptmen zu gelangen 2 dr cken um das Einstellmen aufzurufen 3 dr cken um zur Seite 1 des Men s Produkteinstellung zu gelangen EM dr cken um in den Men seiten zu bl ttern Die eingestellten Daten f r das jeweils gew hlte Produkt werden hier angezeigt Um ein anderes Produkt zu ndern dr cken um das
42. ionen mit Bedientafel sind mit 3 zus tzlichen Relaisausg ngen erh ltlich die als benutzerdefinierte Alarme dienen k nnen Die folgende Tabelle zeigt verschiedene Kombinationen m glicher Funktionen die jede einzelne Ausf hrung des CMV 2 bietet Version Bedienebene Sensor Anschluss von Relaisausg nge Mischer und oder Drucker PC Nein 0 100 0 100 1 1 Nein 4 4 4 410 Ja IP65 Nein Ja 420 PBI Dansensor A S Ja IP65 0 100 Ja 4 COPYRIGHT PBI 230222 G 07 2012 Di Bedienungsanleitung DE CMV 2 PBI 230222 G 07 2012 COPYRIGHT PBI Dansensor A S CMV 2 Bedienungsanleitung Di 2 Sicherheitsanweisungen Warnungen Der unter Spannung stehende Teil des Analysatormoduls darf nur von hierf r autorisiertem Personal ge ffnet werden e Demontage und ffnung der Einheit nur durch autorisiertes Personal Installation des CMV 2 nur durch autorisiertes Personal Vor Arbeiten an mit der Einheit m ssen die entsprechenden Personen diese Bedienungsanleitung gelesen und verstanden haben Die Tasten der Bedienebene nur mit den Fingern bedienen Bleistifte Metallgegenst nde etc k nnen den Touchscreen Film zerst ren Empfehlungen In regelm igen Abst nden Sauerstoff und Kohlendioxidgehalt in den fertigen Verpackungen berpr fen Hierf r empfehlen sich A S CheckPoint oder CheckMate Immer unmittelbar nach einem Prod
43. libriergase und falls ein CO Sensor installiert wurde f r CO Kalibriergase Abb 15 0 Kalibriergase Abb 16 Kalibriergase Die Taste benutzen um zwischen den beiden Bildschirmen mit Kalibriergasen zu wechseln gilt nur f r Versionen mit Sensor A S COPYRIGHT PBI 230222 G 07 2012 EI Bedienungsanleitung CMV 2 Der 0 Sensor kann mit Hilfe von bis zu sechs verschiedenen Gasen kalibriert werden w hrend der CO Sensor immer mit zwei bestimmten Gasen kalibriert wird 0 d h atmosph rischer Luft und reinem 99 999 Im obigen Beispiel wird der 0 Sensor mit Hilfe von vier Gasen kalibriert Wenn der CMV 2 mit einem Gas kalibriert wurde zeigt das Feld mit der Kalibriergaskonzentration die Kalibrierdaten und auch die Sensorausgabe an Was den 0 Sensor betrifft ist dies die Ausgangsspannung auch elektromotorische Kraft genannt EMK mV gemessen Was den CO Sensor betrifft ist es die Ausgabe in CO w hrend der Kalibriervorgang l uft d h mit der alten Kalibrierung Nach erfolgter Kalibrierung ist die etwaige Abweichung nat rlich korrigiert worden Im Beispiel werden die beiden Kalibriergase aus der Abb 15 und Abb 16 auf Seite 37 verwendet 0 0 1 000 99 0995 ETH MENE 65 05mV 99 76 Die Kalibriergaskonzentration f r O wurde eingegeben w hrend die CO Konzentration fest ist Die anderen Werte werden automatisch generiert Beide Kalibriervorg nge w
44. lie en Den CMV 2 mit dem Stromnetz mit Hilfe von Cable Harting Mains Netzkabel PBI 960296 verbinden Ca 15 Sek warten bis der Selbsttest durchgef hrt worden ist Dann wird am Bildschirm die restliche Vorheizzeit angezeigt 10 Minuten bei Kaltstart Ggf den Schirmkontrast einstellen Den Kontrast durch Dr cken der oberen rechten Schirmecke erh hen und durch Dr cken der oberen linken Schirmecke reduzieren Nach Ablauf der Vorheizzeit kann die Messung dadurch gestartet und gestoppt werden dass man zun chst dr ckt um ins Hauptmen zu gelangen Hier mit der Taste die Messung starten und stoppen DNR zeigt Messung gestoppt und zeigt Messung aktiv an Um die Leistung des Analysators in der jeweiligen Applikation zu optimieren sollten die Timing Parameter wie im Abschnitt 3 beschrieben eingestellt werden Diese Parameter werden in einem speziellen Men eingestellt das durch Zugriffscode gesch tzt ist so dass nur autorisiertes Personals auf dieses Men Zugriff bekommen kann Soll ein elektronischer Gasmischer angeschlossen werden den CMV 2 f r dessen Steuerung einstellen Dies wird im obengenannten Men getan PBI 230222 G 07 2012 COPYRIGHT PBl Dansensor A S CMV 2 DE Bedienungsanleitung so gt z gt gt Brown 2 1 gt 2 lt 0 E Black Ke Blue Abb 21 Kabel externe Signale
45. n 3 dr cken um die Anzeige des Gleichgewichts ein auszuschalten Das Gleichgewicht wird als 100 minus die anderen angezeigten Gase ermittelt 0 und oder CO Werden 0 und CO angezeigt so entspricht das Gleichgewicht normalerweise dem N2 Gehalt des Gases Einstellen der Alarme dr cken um zur Seite 2 des Einstellmen s zu gelangen Die jeweiligen Alarm und Warngrenzen werden durch direktes Dr cken des entsprechenden Feldes eingestellt Obere Alarmgrenze Obere Warngrenze Untere Warngrenze Untere Alarmgrenze Messwerte die die eingegebenen Grenzwerte ber oder unterschreiten l sen einen Alarm aus und die entsprechenden Alarm Warngrenzrelais werden angesprochen Einstellen des elektronischen Gasmischers dr cken um zur Seite 3 des Einstellmen s zu gelangen um den elektronischen Gasmischer einzustellen falls ein solches Ger t installiert und an den CMV 2 angeschlossen wurde 1 EN dr cken um zwischen Produkteinstellung und Handeinstellung zu w hlen Bei Produkteinstellung wird die mit dem jeweils gew hlten Produkt verkn pfte Einstellung entsprechend Punkt 2 automatisch gew hlt PBI 230222 G 07 2012 COPYRIGHT PBl Dansensor A S CMV 2 DE Bedienungsanleitung F r die Mischereinstellung mit der Hand gilt die gew hlte Einstellung entsprechend Punkt 3 Diese Abb zeigt den Diese Abb zeigt den Messbildschirm Il wenn eine Messbildschirm Il wenn eine produktbestimmte Ei
46. n ber Druck Daher muss der absolute Druck im Sensor bekannt sein Die untere Zeile enth lt die CO Sensor Anzeige beim aktuellen Druck in diesem Fall 1022 mbar Die obere Zeile enth lt die CO Sensor Anzeige in einen Druck von 1000 mbar umgerechnet Der Druck im Puffertank Nur wenn die Option Puffer installiert ist Die Sauerstoffkonzentration im Puffertank Nur wenn die Option Puffer installiert ist Die CO Konzentration im Puffertank Nur wenn die Option Puffer installiert ist Sensordurchfluss Im Normalbetrieb ist die Anzeige Durchfluss 0 da nur bei Evakuierung und Gaszufuhr ein Durchfluss im Sensor vorhanden ist Bitte beachten Beim Testmessen des Sensors sollte der Durchfluss ca 75 betragen Die Temperatur im Analysatormodul bersteigt die Temperatur 60 C h rt der Betrieb des CMV 2 auf und das Ger t zeigt Systemfehler an Steigt die Temperatur berm ig an kann der Staubfilter verstopft sein COPYRIGHT PBI 230222 G 07 2012 Bedienungsanleitung CMV 2 Diagnosemen Seite 2 Siehe Abb 18 auf Seite 44 Dieses Men enth lt Betriebsstundenz hler f r die wichtigsten Verschlei teile des CMV 2 CMV 2 Die Betriebsstundenzahl des Analysators 02 Sensor Die Zahl der Stunden mit Fluss durch den 0 Sensor Heizer Die Betriebsstundenzahl der Heizung 02 Sensor Die Betriebsstundenzahl des CO Sensors Ventilator Die Betriebsstundenzahl des L fters Luftfilter Angezeigt als die Zahl der
47. ne spezifische Fehlernummer und Actual error aktueller Fehler eine Kurzbeschreibung des Fehlers ist Bei einem Fehler dieser Art sollte die folgende Vorgehensweise befolgt werden 1 Die Fehlernummer und den Fehlertext f r den Servicetechniker aufschreiben 2 Den CMV 2 mehr als 10 Sek ausschalten und dann wieder einschalten Ist der Fehler hiernach nicht behoben so ist autorisierter Service erforderlich Fehler Nr 1 Ger tetemp gt 60C kann auf ein verstopftes Staubfilter zur ckzuf hren sein Dieses Filter wechseln pr fen bevor der Servicetechniker gerufen wird MAP Mix 8000 Systemfehler Bei einem Systemfehler im angeschlossenen Mischer blinkt eine normale Fehlermeldung auf dem Display Mischer Fehler FEHLER wobei xxxx einen spezifischen Fehlercode bezeichnet zum Fehlercode siehe Mischer Dokumentation Bei einem Mischer Systemfehler unterbricht das READY Relais den Relaisschalter dies zeigt an dass ein Fehler aufgetreten ist Abhilfe bei einem Mischer Systemfehler Den Fehlercode notieren FEHLER xxxx Ungeachtet des Fehlercodes den Mischer 10 Sekunden lang ausschalten W hrend dieser Zeit wird die Meldung Mischer Komm fehler Mischer Kommunikationsfehler angezeigt Erscheint die Meldung Mischer Fehler FEHLER xxxx nach dem Wiedereinschalten des Mischers muss das Ger t zur Reparatur eingeschickt werden A S COPYRIGHT PBI 230222 G 07 2012 156 B
48. nleitung vorgenommen wurden e nderungen technische Ungenauigkeiten und typografische Fehler werden in nachfolgenden Ausgaben berichtigt Im Zuge unserer Politik st ndiger Verbesserung behalten wir uns vor Konstruktion und Spezifikationen ohne Ank ndigung zu ndern Wichtig Sicherheit und Gebrauch Die Ingebrauchnahme setzt voraus dass die Ausr stung vorschriftsm ig und wie in dieser Anleitung beschrieben installiert und konfiguriert wurde Der Hersteller haftet nicht f r Sch den die auf unsachgem e Nutzung dieser Ausr stung zur ckgef hrt werden k nnen A S COPYRIGHT PBI 230222 G 07 2012 D Bedienungsanleitung CMV 2 Der CMV 2 Gasanalysator Der CMV 2 ist ein Gasanalysator der speziell f r Messungen an Vakuumverpackungs maschinen mit Schutzgas konstruiert wurde Der Analysator misst je nach Version gleichzeitig Sauerstoff O5 und Kohlendioxid CO oder auch nur Sauerstoff Der Analysator l sst sich in oder an den meisten Maschinentypen ein bzw anbauen Dies gilt sowohl f r neue als auch existierende Verpackungsmaschinen Der CMV 2 misst den Gasgehalt in der gef llten Verpackung unmittelbar vor deren Versiegelung Daher erfolgt diese Messmethode f r die Verpackung zerst rungsfrei Die Gaskonzentration wird f r jeden Verpackungsmaschinenzyklus gemessen Dank der kurzen Ansprechzeit und der hohen Pr zision des Systems sind zuverl ssige Messungen und Kontroll
49. nnanannnnnnnnnnnnnnnn 65 Ersatzteile Sc 65 Verbrauchsmaterialien 66 SEELEN Ee e 66 A S COPYRIGHT PBI 230222 G 07 2012 D Bedienungsanleitung DEI CMV 2 PBI 230222 G 07 2012 COPYRIGHT PBI Dansensor A S CMV 2 DE Bedienungsanleitung 1 Einleitung Ihr Produkt registrieren Wir danken Ihnen dass Sie sich f r ein Produkt von PBI Dansensor entschieden haben und hoffen dass es Ihren Bed rfnissen und W nschen entspricht Wir m chten gern mehr ber unsere Kunden und die M rkte die wir bedienen erfahren und bitten Sie daher die Produktregistrierung die Sie online unter www pbi dansensor com register finden auszuf llen So k nnen wir Ihnen sofern Sie dies w nschen wichtige Produktinformationen zukommen lassen z B ber Software Upgrades u ber diese Anleitung Vorgesehener Anwendungszweck dieser Anleitung Diese Anleitung beschreibt den normalen Gebrauch und die Wartung des 2 Ger tes Sie richtet sich an die Benutzer des Ger tes und sollte daher immer zusammen mit der Ausr stung aufbewahrt werden Vorbehalt Diese Anleitung wurde verfasst und illustriert anhand der bestm glichen und zum Zeitpunkt Ver ffentlichung zug nglichen Informationen e Unterschiede zwischen dieser Anleitung und der Ausr stung gehen auf Verbesserungen zur ck die nach Erscheinen dieser A
50. nstellung des manuelle Einstellung des elektronischen Gasmischers elektronischen Gasmischers EN gew hlt wurde gew hlt wurde 2 Produktbestimmte Mischereinstellung dr cken um den Prozentsatz des einzelnen Gases zu erh hen zu reduzieren Den Zahlenwert z B CO 45 f r das jeweilige Gas dr cken um den Prozentsatz direkt einzugeben Taste dr cken um den Druck einzugeben den der Mixer im Puffertank aufrecht erhalten muss Die Mischereinstellung gilt erst wenn oder 5 gedr ckt wurde Manuelle Mischereinstellung Zum Anzeige Bildschirm zur ckgehen und dr cken das Men f r die manuelle Mischereinstellung erscheint dr cken um den Prozentsatz des einzelnen Gases zu erh hen zu reduzieren Taste a dr cken um den Druck im Puffertank zu erh hen reduzieren Einstellen der Ausdruckparameter Der CMV 2 besitzt eine serielle Schnittstelle ber die das Ger t Daten ausdrucken kann An die Schnittstelle k nnen ein Drucker PC oder sonstige Ger te mit einer seriellen Schnittstelle angeschlossen werden Wie folgt vorgehen um das Men f r die Drucker und Ausdruckeinstellung aufzurufen 1 ein oder zweimal dr cken um in das Hauptmen zu gelangen 2 dr cken um das Einstellmen aufzurufen 3 dr cken um das Men f r das Einstellen der Druckparameter aufzurufen Abb 8 Men f r das Einstellen der Druckparameter A S COPYRIGHT PBI 230222 G 07 2012 8
51. nutzer gefragt A S COPYRIGHT PBI 230222 G 07 2012 amp Bedienungsanleitung DE CMV 2 PBI 230222 G 07 2012 COPYRIGHT PBI Dansensor A S CMV 2 DE Bedienungsanleitung 5 Wartung nur 3xx und 4 Kalibrieren Werkseitig wurde der 2 mit vier verschiedenen 0 Kalibriergasen kalibriert Siehe das Kalibrierzertifikat Bei Versionen mit einem CO Sensor wurde dieser als separate Einheit mit vier verschiedenen Kalibriergasen kalibriert siehe das gesonderte Kalibrierzertifikat Nach der Installation CMV 2 wird der CO Sensor wieder unter Verwendung von 0 und 100 kalibriert was aus dem CMV 2 Kalibrierzertifikat hervorgeht Die Kalibrierung ist auf jeden Fall 12 Monate g ltig Danach empfiehlt sich eine berpr fung der Kalibrierung einmal im Jahr Diese erfolgt durch Messung mehrerer Gase mit bekanntem 0 oder CO Gehalt Gase verwenden deren Konzentration der Konzentration derjenigen Kalibriergase hnelt die beim werkseitigen Kalibriervorgang verwendet wurden Ist ein Kalibriervorgang erforderlich sollte das folgende Kalibrierverfahren sorgf ltig befolgt werden 1 einmal oder zweimal dr cken um ins Hauptmen zu gelangen 2 Durch Dr cken der Taste erscheint das Kalibriermen Ungeachtet ob ein Kalibriervorgang EEI Taste erforderlich ist oder Kalibriergaskonzentrationen eingegeben ge ndert werden sollen Taste erscheint das Einstellmen f r 0 Ka
52. ormoduls mit einer stabilen Vakuumquelle lt 100 mbar mit Hilfe von Hose vacuum Vakuumschlauch 230093 verbinden 5 Den EINGANG GASPROBE Anschluss mit dem Messgasanschluss Siegelwerkzeug mit Hilfe von Hose sample gas Probenleitung PBI 230092 verbinden 6 Den Schlauch vom Block filter Blockfilter PBI 230091 mit dem Anschluss LUFT KAL GASEINGANG am Analysatormodul verbinden Den Filterblock an einer leicht zug nglichen Stelle einbauen da der Block auch f r den Anschluss des Kalibriergases verwendet wird 7 Nur falls die Option Puffer am Analysator installiert wurde Wenn nicht weiter mit Punkt 8 Den Anschluss PUFFEREINGANG am Analysatormodul mit dem Pressure regulator Druckregler 230166 mit Hilfe von Hose sample gas Probenleitung 230092 verbinden Das andere Ende des Pressure regulator Druckreglers 230166 am Puffertank anschlie en 8 Gilt f r die Versionen Das Analysatormodul an die Bedienebene mit Hilfe von Cable external display Kabel externes Display 230045 anschlie en Das Kabel an den Anschluss DISPLAY am Analysatormodul und den Anschluss des Displaymoduls anschlie en Gilt f r Versionen Axx Das feste Kabel des Displaymoduls mit dem Anschluss DISPLAY am Analysatormodul anschlie en 9 Das Kabel externe Signale PBI 230055 von CMV 2 3xx und 4 PBI 230217 von 1 an den Anschluss SIGNALE EIN AUS am
53. r Ausdruck wird durch Dr cken der Taste KO aktiviert siehe Abb 10 Ausdruck von protokollierten Daten Um protokollierte Daten auszudrucken die Taste E dr cken siehe Abb 10 Hierdurch erscheint das Men Produktauswahl Siehe Abb 12 auf Seite 31 PBI 230222 G 07 2012 COPYRIGHT PBl Dansensor A S CMV 2 DE Bedienungsanleitung Zahl der Speicher f r jedes Produkt protokollierten Daten A Abb 12 Men Produktauswahl f r den Ausdruck protokollierter Daten Zahl der freien Speicherstellen Zus tzliche Informationen ber protokollierte Daten werden dem Men Produktauswahl zugef hrt Die Zahl der f r das jeweilige Produkt protokollierten Daten wird in der oberen rechten Ecke angezeigt Die Zahl der verf gbaren nicht besetzten Speicherpl tze wird unten am Bildschirm angezeigt Direkt auf das jeweilige Produkt dr cken um den Ausdruck der protokollierten Daten f r dieses Produkt zu starten L schen protokollierter Daten Um mehr interne Speicherkapazit t im CMV 2 verf gbar zu machen m ssen im Speicher protokollierte Daten manuell gel scht werden Die Taste 4 dr cken um Daten zu l schen siehe Abb 10 Hierdurch erscheint das folgende Men Protokollierte Daten lassen sich auf zwei Arten l schen Entweder k nnen alle Daten f r alle Produkte auf einmal gel scht werden oder alle Daten k nnen f r ein einzelnes Produkt gel scht werden A S COPYRIGHT P
54. r die Steuerung des angeschlossenen MAP Mix Einstellung von Ki Gilt f r die Ger te mit einem seriellem Anschluss Das Datensammeln f r den Speicher wird durch Dr cken der Taste gestartet gestoppt siehe Abb 9 auf Seite 29 Werden sowohl die Taste als auch ug gedr ckt werden Daten gleichzeitig ausgedruckt und gespeichert A S COPYRIGHT PBI 230222 G 07 2012 EI Bedienungsanleitung DE CMV 2 Ausdruck Gespeicherte Daten und die Einstellung von CMV 2 k nnen wie folgt ausgedruckt werden 1 ein oder zweimal dr cken um in das Hauptmen zu gelangen 2 dr cken um das Ausdruckmen aufzurufen Abb 10 Ausdrucken Men Abb 11 Ausdrucken Men Der serielle Anschluss ist vom MAP Mix 8000 belegt oder ausgeschaltet Alle Produkteinstellungen ausdrucken Der Ausdruck aller Produkte im CMV 2 wird durch Dr cken der Taste aktiviert siehe Abb 10 Produkte ohne Namen und Produkte Produktnummer 0 werden nicht ausgedruckt Produkteinstellungen f r ein Produkt ausdrucken dr cken um die Produkteinstellungen f r ein einzelnes Produkt auszudrucken siehe Abb 10 Hierdurch erscheint das Men Produktauswahl in dem ein Produkt ausgew hlt werden kann Der Ausdruck enth lt nur die Parameter des gew hlten Produkts Ausdruck von Einstellwerten Alle Einstellwerte Kalibrierdaten und die verschiedenen Diagnoseinformationen in CMV 2 k nnen ausgedruckt werden De
55. ruck zu gering ist Der externe Gaszuleitungsdruck f r das angegebene Gas ist unter das zul ssige Limit abgefallen Der zul ssige Mindestzuleitungsdruck f r jedes Gas ist an der Vorderseite des Ger tes angegeben Daf r sorgen das der Zuleitungsdruck innerhalb des angegebenen Bereichs liegt sowohl bei kein Gasverbrauch Flow als auch bei max Gasverbrauch Flow Mischer Komm fehler Mischer Kommunikationsfehler Diese Fehlermeldung erscheint nur wenn der 2 nicht mit dem MAP Mix 8000 elektronischer Gasmischer kommunizieren kann Der CMV 2 und der MAP Mix 8000 sind mit einem Kabel verbunden e berpr fen ob der MAP Mix 8000 an die Stromversorgung angeschlossen ist Neben den Gasanschl ssen hat der MAP Mix 8000 eine Lampe die leuchten oder blinken muss wenn der Strom eingeschaltet wird e berpr fen ob das Verbindungskabel zwischen CMV 2 und Mix 8000 angeschlossen und intakt ist e Den CMV 2 und den MAP Mix 8000 10 Sekunden lang ausschalten L sst sich der Fehler dadurch nicht beheben den Kundendienst benachrichtigen PBI 230222 G 07 2012 COPYRIGHT PBl Dansensor A S CMV 2 DE Bedienungsanleitung 55 System failure Systemfehler Diese Fehler sind gravierend und der CMV 2 muss ausgeschaltet und wieder eingeschaltet werden Bei einem gravierenden Fehler wird das Relais bereit ausgel st Relaiskontakt ffnet und der Fehler wird auf dem Schirm wie folgt angezeigt Wobei xxx ei
56. s butter 22 Alarme nur rk near 23 Akustischer Alarm nennen 23 IN tel ta BEEN 24 Einstellung der Puffermesszeit 24 Einstellung von 1 25 Produktname EE 25 Einstellen der lt 26 Einstellen der Alarme o issir cinien 42 2 a 26 Einstellen des elektronischen 26 Einstellen der Ausdruckparameter 27 SEET tere aana aga ESAK Ee 28 Identifikationsnummer des Ausdrucks 28 Semikolonseparierte Werte 5 28 Datensammeln ee an 28 Einstellen des 7 57 29 Intervall Datenprotokollierung 29 Protokolldaten f r 29 A S COPYRIGHT PBI 230222 G 07 2012 D Bedienungsanleitung DE CMV 2 Ausdr ck nenn 30 Alle Produkteinstellungen ausdrucken 30 Produkteinstellungen f r ein Produkt 30 Ausdruck von Einstellwerten 1 30 Ausdruck von protokollierten Daten
57. sdruck der protokollierten Messdaten wird auch der entsprechende Zyklusz hler ausgedruckt Hierdurch wird eine eindeutige Identifikation der jeweiligen Zyklen der Verpackungsmaschine erzielt Um den Zyklusz hler einzustellen zun chst dr cken siehe Abb 9 auf Seite 29 und dann den Wert des Zyklusz hlers eingeben Danach kann der CMV 2 Zyklusz hler mit dem etwaigen Zyklusz hler der Verpackungsmaschine synchronisiert werden Intervall Datenprotokollierung Daten k nnen auf zwei verschiedene Arten protokolliert werden 1 Bei der Methode siehe Abb 9 auf Seite 29 werden Daten nur protokollier jausgedruckt wenn eine oder mehrere Alarmgrenzen berschritten werden Daten werden nur f r den Zyklus protokolliert in dem die berschreitung erfolgte 2 Bei der Methode oder siehe Abb 9 auf Seite 29 werden Messdaten mit den Intervallen gesammelt die in dem K stchen direkt unter diesen Symbolen angezeigt sind Nach Ablauf eines Intervalls werden die Mittelwerte der durchgef hrten 0 und CO Messungen ermittelt und als eine Messung gespeichert ausgedruckt Das Intervall kann im Bereich von 1 9999 Min Zyklen eingestellt werden Protokolldaten f r Speicher Drucker Das Datensammeln f r den Drucker wird durch Dr cken der Taste 6 gestartet gestoppt siehe Abb 9 auf Seite 29 8000 reserviert ist werden keine Daten f r den Drucker gesammelt ungeachtet der ge BEACHTEN Falls der serielle Anschluss f
58. stellmen Einstellung von Produkten Im Druckermen Ausdruck aller Produkteinstellungen Im Hauptmen Druckermen aufrufen Im Einstellmen Men f r die Einstellung der Druckparameter aufrufen Im Kalibriermen Ausdruck aller Kalibrierdaten Di Produktwahl und Ausdruck der entsprechenden Einstellungen Im Hauptmen Das Einstellmen aufrufen Im Druckermen Ausdruck aller Einstellwerte Diagnosen etc Im Kalibriermen Editieren einstellen von Kalibriergasen Im Druckermen Produktwahl und Drucken aller protokollierter Daten Im Einstellmen Men f r das Einstellen des Datensammelns aufrufen DI Datenprotokolle l schen Ruft die Untermen s auf wo die Datenprotokolle der jeweiligen Produkte gel scht werden k nnen Ei L schen aller Datenprotokolle s mtlicher Produkte K e Einen laufenden Ausdruckvorgang unterbrechen 25 08 95 A zz Die eingebaute Uhr einstellen wss Die Uhrzeit der eingebauten Uhr einstellen A S COPYRIGHT PBI 230222 G 07 2012 Bedienungsanleitung CMV 2 Im Einstellmen Den akustischen Alarm ein ausschalten Im Einstellmen Datensammeln Daten werden nur f r Messungen gesammelt die einen Alarm ausgel st haben Das Men f r die Sprachwahl aufrufen Einstellung von serieller n Schnittstelle n w hlen 198 Den Zyklusz hler aufrufen bearbeiten Datensammeln als ein Mittelwert f r ein spezifisches Intervall w hlen
59. sung des Puffer Auf dem Messungschirm wird auf gedr ckt um die Messung der Gaszusammensetzung dem Puffer die Gasversorgung siehe Abb 2 auf Seite 14 zu starten Diese M glichkeit ist nur anwesend wenn die Option Puffer installiert worden ist Wenn die Messung des Puffer angegangen ist wird der Me schirm wie unten sein Es wird auf dem Puffer in der Zeit die in dem Einstellungsmen angegeben ist gemessen Siehe Einstellung der Puffermesszeit auf Seite 24 Die Messung kann bevor Zeit dabei abgebrochen werden auf zu dr cken bevor das Countdown zum Null geendet worden ist Nach der Messung auf dem Puffer wird die Messung der Verpackungsmaschine automatisch wieder gew hlt BEACHTEN Wenn den Puffer gemessen wird wird die Verpackungsmaschine nicht KR gemessen Alle Konzentrationsalarme werden abgebrochen wenn die Messung des Puffer angefangen wird PBI 230222 G 07 2012 COPYRIGHT PBl Dansensor A S CMV 2 DE Bedienungsanleitung 8 Die Messergebnisse der Zyklen werden mit dem entsprechenden Alarm und den Warngrenzen des gewahlten Produkts verglichen Bei Uberschreitung einer oder mehrerer Grenzen werden oder mehrere Alarmrelais angesprochen Das Analysatormodul hat drei Alarmrelais Die Alarmrelais k nnen externe Ger te zur Alarm bertragung oder an die Verpackungsmaschine angeschlossen werden damit diese bei berschreiten einer oder mehrerer Alarmgrenzen stoppt B
60. t protokolliert werden Messdaten k nnen direkt ausgedruckt und oder intern im CMV 2 Speicher f r den sp teren Ausdruck gespeichert werden Die gespeicherten Messdaten bleiben auch bei Ausschalten des CMV 2 erhalten Die CMV 2 Datenprotokollierung wird so implementiert dass Daten immer unter dem jeweils angew hlten Produkt gespeichert werden wenn das Protokollieren aktiviert und Protokollieren im Speicher gew hlt wurde Wenn Daten im Speicher protokolliert werden kann der 2 insgesamt etwa 1000 Messungen speichern Wenn der Speicher fast gef llt ist erscheint die folgende Meldung Speicherkapazit t lt 5 Wenn der Speicher voll ist werden keine weiteren Messungen gespeichert Wie folgt vorgehen um das Protokollieren von Daten im CMV 2 zu aktivieren 1 ein oder zweimal dr cken um in das Hauptmen zu gelangen 2 dr cken um das Einstellmen aufzurufen PBI 230222 G 07 2012 COPYRIGHT PBl Dansensor A S CMV 2 DE Bedienungsanleitung 8 3 dr cken um das Einstellmen f r das Protokollieren von Daten aufzurufen Abb 9 Men f r das Einstellen der Datenprotokollierung Einstellen des Zyklusz hlers Muss mit der Verpackungsmaschine synchronisiert werden Der CMV 2 hat einen internen Z hler der nach jeder ausgef hrten Messung erh ht wird Wenn Daten f r die Speicherung protokolliert werden wird der Wert dieses Zyklusz hlers zusammen mit den Messwerten gespeichert Bei einem nachtr glichen Au
61. t werden Die jeweiligen Tasten sind mit einem Symbol markiert wenn die entsprechende Funktion der Taste verwendet werden kann Der CMV 2 stellt automatisch den Messbereich ein Die Sauerstoffkonzentrationwird mit einer zwei oder drei Dezimalstellen angezeigt je nach Bereich Bereich 0 1 3 Dezimalstellen Bereich 1 10 2 Dezimalstellen und Bereich 10 bis 100 1 Dezimalstelle Der CO Wert und das Gleichgewicht werden mit nur 1 Dezimalstelle angezeigt Das Gleichgewicht wird wie folgt kalkuliert 100 0 0 a 3 PBI Dansensor CMV 2 E Abb 1 Bedienebene Das komplette System bestehend aus einem CMV 2 und den entsprechenden Teilen der Verpackungsmaschine ist in den Abb 2 und 3 dargestellt Bitte beachten Sie dass V7 und V6 nur bei Versionen mit CO Sensor vorgesehen sind Diese werden f r den Schutz des CO Sensors gegen gro e Druckschwankungen ben tigt die bei normalen Betriebsbedingungen vorkommen A S COPYRIGHT PBI 230222 G 07 2012 Bedienungsanleitung Luft Kal Gas Eingang Puffereingang optional Produkt f Messgas Eingang Vakuum Siegelwerkzeug Proben Gaszufuhr Vakuum leitung Ventil Ventil va Bypass Gas Vakuum 4 Ventil Drucksensor Flussbegrenzung Abb 2 Systemprinzip Versionen ohne CO Sensor Analysatormodul Luft Kal Gas Eingang Puffereingang 1 optional gih Produkt Eingan
62. tung 9 11 Ersatzteile Zubehor Ersatzteile e Magnetventil 91 2 24VDG 220290 e CD Bedienungsanleitungen CMV 2 301204 e Kabel Harting NET PBI 960296 e Signalprozessor aee a aaa a aaa aa aaa aa 210557 e Fl gelschrauben f r O Ringe 10 210649 e Ventilblock interner Anschluss 0 230040 e Kabel externe Signale CMV 2 4 230055 SENSOR Os ann an aa de DACRE ALEN ach ege 230073 sorte SA Ga E 230074 SC a Ba a 230075 wl EE El EE PBI 230076 20 PBI 230077 e CO Sensor 100 PBI 230078 e Ventilblock externer 5 55 PBI 230079 e Ventilblock interner Anschluss PBI 230080 LEE E AE 230081 Cl EE 230091 e Schlauch 50 5 nennen 230092 e Schlauch Vakuum 230093 Regler Puffergas 230166 6 a A A a akan a ee een 230190
63. uf 100 mbar alle Ventile schlie en und die 100 mbar 0 Sensor aufrechterhalten Dann eine Pause von 60 Sek machen Diese Pause ist erforderlich um die Druck und Temperaturbedingungen zu stabilisieren bevor die Messung der Druckdifferenz startet 9 Nach Ablauf der Pause Countdown auf Null wird die Messung der Druckdifferenz gestartet w hrend einer Testzeit von 30 Sek Bei Versionen mit CO Sensor wird die Druckdifferenz ber Zeit auch innerhalb des CO Sensors gemessen Wenn die Testzeit auf Null abgelaufen ist wird die Druckdifferenz im 0 Sensor mit der max zul ssigen Druckdifferenz im Ger t auf 2 0 mbar Min voreingestellt verglichen Das gleiche Verfahren wird f r den CO Sensor falls montiert durchgef hrt Wird vom CO Sensor vor Abschluss des Tests ein Leck festgestellt wird der Test unterbrochen um den Sensor gegen einen zu hohen Unterdruck zu sch tzen Je nachdem ob die Druckdifferenz h her oder niedriger als 2mbar Min ist erscheint einer der folgenden Bildschirme 10 dr cken um den Test abzuschlie en und zum Diagnosemen zur ckzukehren in dem der gemessene Leckwert angezeigt wird A S COPYRIGHT PBI 230222 G 07 2012 Di Bedienungsanleitung CMV 2 Diagnosemen Der CMV 2 enth lt ein Diagnosemen mit Informationen ber den jeweiligen Zustand des Ger ts Das Men enth lt auch Stundenz hler und Seriennummern f r wesentliche Teile Dieses Men wir
64. uktionswechsel eine berpr fung vornehmen e Um die Wartezeit beim Vorheizen des Ger ts zu vermeiden empfiehlt es sich f r das Ger t eine separate Versorgungsspannung und einen separaten Hauptschalter vorzusehen so dass das Ger t nie oder nur selten ausgeschaltet werden muss Das Ger t wurde f r den Daueranschluss an die Netzspannung ausgelegt Installation Nur bei ordnungsgem er Ausf hrung von Installation und Wartung durch autorisiertes Personal kann die Garantie in Anspruch genommen werden Siehe 8 Installation on page 57 A S COPYRIGHT PBI 230222 G 07 2012 B Bedienungsanleitung DEI CMV 2 PBI 230222 G 07 2012 COPYRIGHT PBI Dansensor A S CMV 2 DE Bedienungsanleitung B 3 Allgemeine Beschreibung Wie bereits genannt ist der CMV 2 entweder als ein System bestehend aus Analysator modul und Displaymodul oder als reines Analysatormodul erh ltlich das ber PC oder SPS gesteuert wird Diese Bedienungsanleitung behandelt die Versionen 3xx 4xx die alle komplette Systeme bestehend aus Analysatormodul und Displaymodul sind Die Unterschiede zwischen den Versionen sind der Tabelle page 9 zu entnehmen Das Analysatormodul umfasst einen Sauerstoffsensor einen CO Sensor wenn bestellt Ventile eine Stromversorgung und Anschl sse Das Displaymodul verf gt ber einen Bedienebene siehe Abb 1 der mit 20 transparenten Tasten versehen ist die f r die Bedienung des Moduls verwende
65. urden am 29 06 03 durchgef hrt F r 0 Sensor war die EMK 1 000 0 war 65 05m V F r den CO Sensor war die Antwort 99 999 CO war 99 76 Wahl der Kalibriergase F r 0 Sensor sollte die Differenz zwischen den Kalibriergaskonzentrationen ca eine Dekade Faktor zehn betragen Bei der Lieferung ist der 0 Sensor entsprechend den folgenden Gaskonzentrationen kalibriert 80 20 9 atm Luft 1 0 und 0 1 Die Analysewerte der verwendeten Kalibriergase k nnen jedoch ein wenig von diesen Werten abweichen Eingabe von Kalibriergaskonzentrationen f r Sauerstoff Um das Kalibrieren des 0 Sensors zu erm glichen muss die Konzentration des betreffenden Gases eingegeben werden Die Taste KO im Kalibriermen dr cken und das Einstellmen f r Kalibriergase erscheint Mit Hilfe der Taste 5 zwischen 0 und CO Gase wechseln ge BEACHTEN Die beiden Kalibriergase f r CO sind fest sie k nnen also nicht ge ndert werden Auf ein leeres Bildschirmfeld direkt im Einstellmen f r O Gase dr cken siehe Abb 15 auf Seite 37 und die Gaskonzentration eingeben Diese steht auf dem Kalibriergaszertifikat im K stchen Analysewert Das 20 946 Kalibriergas ist das einzige 0 Kalibriergas das nicht gel scht werden kann da das Ergebnis der Kalibrierung atmosph rischer Luft intern im CMV 2 verwendet wird Ist im Kalibriermen kein Platz vorhanden muss die neue Kalibrierkonzentration statt einer existierenden Konzentr
66. uumpumpe nicht in Betrieb ist der Luftfilter verstopft ist oder ein oder mehrere Ventile verstopft oder defekt sind F r Versionen mit CO Sensor handelt es sich um V2 V3 und V6 F r die Version ohne CO Sensor gilt V2 und V7 1000 mbar nicht erreichb Hat sich der Druck binnen 15 Sek nicht auf ca 1000mbar stabilisiert erscheint diese Fehlermeldung Diese Meldung erscheint wenn die Kalibrierung des CMV 2 mit 20 946 0 atmosph rische Luft nicht mehr g ltig ist In diesem Fall erneut mit atmosph rischer Luft kalibrieren 7 Sind Fluss und Druck in Ordnung besteht der n chste Schritt darin den 0 Sensor bis 100mbar zu evakuieren Dies wird durch alleiniges ffnen von V7 erreicht Bei Versionen mit CO Sensor wird dies mit Hilfe von V3 und V6 vor Start der Evakuierung gemacht so dass die Dichtheit von V3 und V6 durch berwachung des Drucks im CO Sensor getestet werden kann Bei Start der Evakuierung erscheint folgender Bildschirm Die obere Zeile zeigt den aktuellen Druck 0 Sensor an Unter normalen Umst nden f llt dieser Druck in Richtung 100 mbar innerhalb von 10 20 Sek Ist eine Evakuierung bis 100 mbar nicht m glich z B falls der Druck im angeschlossenen Vakuumsystem nicht unter 100 mbar liegt wird dieser Bildschirm angezeigt bis der Lecktest durch Dr cken der Taste Jul unterbrochen wird PBI 230222 G 07 2012 COPYRIGHT PBl Dansensor A S CMV 2 DE Bedienungsanleitung 8 8 Nach der Evakuierung a
67. viertem CMV 2 wird das Messverfahren AUT MESSUNG initialisiert das normale Messverfahren bei dem die Messung mit der Verpackungsmaschine synchronisiert wird Bei den Testmessverfahren wird die Messung nicht mit Kontrollsignalen irgendwelcher Art synchronisiert Au erdem sind die Alarme deaktiviert und alle Verz gerungszeiten sind r ckgesetzt Der Bildschirm wird ca dreimal je Sek aktualisiert TESTMESSUNG Hier wird der Eingang LUFT KAL GASEINGANG gemessen Entweder kann atmosph rische Luft oder Kalibriergas gemessen werden Weitere Informationen ber den Anschluss von Kalibriergasen entnehmen Sie bitte Kalibrieren auf Seite 37 TESTMESSUNG Puffer Dieses Messverfahren ist nur m glich wenn das V5 Pufferventil installiert ist Diese Option l sst die permanente Verbindung zum Puffertank ber den Puffergasregler 230165 zu und vereinfacht und beschleunigt die Messung der Konzentration im Puffertank A S COPYRIGHT PBI 230222 G 07 2012 Bedienungsanleitung DE CMV 2 PBI 230222 G 07 2012 COPYRIGHT PBI Dansensor A S CMV 2 DE Bedienungsanleitung DI 6 Technische Spezifikationen Sensoren 0 Sensor Tp o Keramischer Festk rpersensor Messbereich 0 01 100 mit automatischem Bereichswechsel Pr zision Toleranz max 1 der Anzeige kalibrierten Bereich Vorheizzeit 0 10 Minuten bei KaltstartD 00000000 Messgas Saubere trockene inaktive Gase oder

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