Bedienungsanleitung HTD/HTU
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1. sondern nur bei l ngeren Stillstandszeiten z B saisonbedingte Ausserbetrieonahme Zum vor bergehenden Abschalten des Ger tes die Hinweise von Abschnitt 4 5 befolgen KONTROLLEN W HREND DES BETRIEBS ber das Phasensequenzrelais im Schaltschrank die korrekte Phasensequenz pr fen Falls sie nicht richtig ist die Spannung unterbrechen und die zwei Phasen des dreipoligen Kabels zum Ger t austauschen Nie die Stromanschl sse innerhalb des Ger tes ndern da sonst die Garantie unverz glich verf llt File HTU 0 UM D 00 01 09 03 Seite 15 von 28 High Technology in Refrigeration Devices KONTROLLE DER K LTEMITTELBEF LLUNG Nach einigen Betriebsstunden pr fen ob das Schauglas der K hlfl ssigkeit einen gr nen Rand aufweist ein gelber Rand weist auf Feuchtigkeit im Kreislauf hin In diesem Fall muss der Kreislauf von Fachleuten entfeuchtet werden Pr fen ob im Schauglas der K hlfl ssigkeit viele Luftbl schen zu sehen sind Viele Bl schen im dauernden Umlauf k nnen auf einen niedrigen F llstand hinweisen Einige Blasen sind jedoch zul ssig insbesondere wenn tern re Mischungen mit starkem Glide wie das HFC R407C eingef llt sind Zudem berpr fen ob die vom Manometer siehe Skala des Manometers f r das K ltemittel R407C mit der Bezeichnung D P Dew Point angezeigte Verdampfungs Endtemperatur ungef hr 4 C tiefer ist als die Auslauftemperatur des Wassers aus dem Verdampfer Pr fen2. 2850 18 2 EU3 72 61 Scroll 1 01 09 03 R407C 10850 400 3 50 230 1 50 400 3 50 230 1 50 400 3 50 48 VDC 230 1 50 48 VDC 4400 12 5 17 5 46 470 350 3020 2810 16 3 EU3 72 61 Scroll 1 HTU D 120 R407C 11850 400 3 50 230 1 50 400 3 50 230 1 50 400 3 50 48 VDC 230 1 50 48 VDC 5000 13 6 19 5 50 470 350 3020 2810 15 4 EU3 72 61 Scroll HTU D 150 R407C 14980 400 3 50 400 3 50 230 1 50 400 3 50 48 VDC 6040 17 8 21 7 65 520 450 3800 3550 15 3 EU3 72 61 Scroll HTU D 170 R407C 17200 400 3 50 400 3 50 230 1 50 400 3 50 48 VDC 7030 18 6 25 7 74 520 450 3800 3550 13 6 EU3 72 61 Scroll Seite 28 von 28
3. dass die berhitzung des K ltemittels zwischen 5 und 8 C liegt Dies geschieht wie folgt 1 Die von einem Kontaktthnermometer an der Ansaugleitung des Kompressors gemessene Temperatur ablesen 2 Die auf der Skala eines ebenfalls an der Ansaugung angeschlossenen Manometers angegebene Temperatur ablesen Siehe Skala des Manometers f r das K ltemittel R407C mit der Bezeichnung D P Dew Point i Der Unterschied zwischen den abgelesenen Temperaturen liefert den Uberhitzungswert Pr fen dass die Unterk hlung des K ltemittels zwischen 3 und 5 C liegt Dies geschieht wie folgt 1 Die von einem Kontaktthermometer an der Auslaufleitung des Kondensators gemessene Temperatur ablesen 2 Die auf der Skala eines am Fl ssigkeitsanschluss des Kondensatorauslaufs angeschlossenen Manometers angegebene Temperatur ablesen Siehe Skala des Manometers f r das K ltemittel R407C mit der Bezeichnung B P Bubble Point Der Unterschied zwischen den abgelesenen Temperaturen liefert den Unterk hlungswert Diese Operation geh rt zu den au erordentlichen Wartungsarbeiten und darf nur von Fachleuten ausgef hrt werden Achtung Das K ltemittel R407C ben tigt ein POE Kompressor l des gleichen Typs und mit der auf dem Typenschild angegebenen Viskosit t Achtung Alle Ger te der Serie HTD U sind mit K ltemittel R407C bef llt Eventuelle AN Fl ssigkeitsnachf llungen m ssen mit einem K ltemittel des gleichen Typs erfo
4. ssen die in diesem Handbuch enthaltenen Vorschriften strikt eingehalten werden Die im Ger t angebrachten Hinweise sind zu beachten und in jedem Fall alle einschl gigen Vorsichtsmassnahmen zu treffen Die unter Druck stehenden Fl ssigkeiten im K ltekreislauf sowie die elektrischen Komponenten k nnen bei den Installations und Wartungsarbeiten eine Gefahr darstellen ausgef hrt werden das in der Lage ist unter Einhaltung der geltenden Gesetze A Arbeiten beliebiger Art am Ger t d rfen nur von qualifiziertem Personal und Normen zu arbeiten Bei Nichteinhalten der in diesem Handbuch enthaltenen Vorschriften oder bei nicht vorher vom Hersteller freigegebenen nderungen verf llt die Garantie unverz glich Achtung Bevor beliebige Arbeiten am Ger t ausgef hrt werden muss die Stromzufuhr unterbrochen werden Inspektion Transport Aufstellung Inspektion beim Empfang Beim Empfang des Ger ts muss dieses auf Unversehrtheit gepr ft werden Das Ger t hat das Werk in einwandfreiem Zustand verlassen Eventuelle Transportsch den m ssen dem Spediteur umgehend gemeldet und vor dem Unterschreiben auf dem beiliegenden Lieferschein vermerkt werden Die Fa HiRef S p A oder deren Vertreter m ssen unverz glich ber den Umfang der Sch den informiert werden Der Kunde muss einen schriftlichen Rapport mit allen wichtigen Sch den erstellen Heben und Transport Beim Abladen und Aufstellen der Einheit m ssen br s
5. 0 200 s M 4 gt Zeit Die Abbildung stellt einen geeigneten Vakuumzyklus und den nachfolgenden optimalen Wiederanstieg dar der f r unsere K ltemaschinen idealer weise angewendet wird Besteht der Verdacht auf starke Hydration des Kreislaufs oder gro er Anlagen muss das Vakuum mit wasserfreiem Stickstoff gebrochen und danach die Operationen wie beschrieben wiederholt werden Auf diese Weise wird die Beseitigung der w hrend des Vakuumprozesses abgelagerten und oder vereisten Feuchtigkeit erleichtert 4 Vakuumzyklus in einem mit K ltemittel kontaminierten Kreislauf Als erstes muss das K ltemittel mit Hilfe eines besonderen Ger ts mit Trockenkompressor zur R ckgewinnung aus dem Kreislauf entleert werden Alle K ltemittel neigen dazu sich im l Olwanne des Kompressors aufzul sen Je gr er der Druck und je niedriger die Oltemperatur ist desto gr er ist deren Prozentsatz Charles sches Gesetz T3 Oltemperatur Druck r T2 KA T1 R in l File HTU 0 UM D 00 01 09 03 Seite 11 von 28 High Technology in Refrigeration Devices Der Austritt des K ltemittels k hlt das l ab und wirkt dem Austritt entgegen Aus diesem Grund sollten w hrend der Austrittsphase auch die Heizelemente am Geh use wenn vorhanden zugeschaltet werden Der Kontakt gro er K ltemittelanteile mit dem Pirani Anzeiger Vakuumsensor kann das F hlglied dopen und die Empfindlichkeit f r eine gewisse Zeit h
6. 00 File HTU 0 UM D 00 01 09 03 Seite 8 von 28 High Technology in Refrigeration Devices INSTALLATION Das Kompakt Klimager t HTD U ist f r alle R ume geeignet vorausgesetzt dass die Umgebungsluft nicht aggressiv ist Es muss vermieden werden dass die Luftstr me von Hindernissen und oder von R ckansaugung beeinflusst werden F r eine einwandfreie Installation sollten folgende Vorkehrungen getroffen werden Schwingungsd mmende Gummidichtung zwischen die Einheit und die Wand einlegen Die Einheit an die Wand stellen und dabei die Einlass und Ausblasflansche entsprechend einsetzen Dichten Sie sorgf ltig das Ger t auf der R ckseite zur Innenwand und entlang der Einlass und Ausblasflansche ab Um konstante Raumbedingungen herzustellen muss sichergestellt werden dass der Raum von au en isoliert ist eventuelle ffnungen abdichten In der folgenden Tabelle sind die empfohlenen Dimensionierungen der Zuleitungskabel und Notleitung aufgef hrt Ger t Hauptnetzversorgung Kabeltyp Notleitung UPS Kabeltyp Modell HTD U045 HTD U056 230V 1Ph 50Hz 2 x 6mm2 T 6mm2 48 Vdc 230Vac 2 x 2 5 mm2 HTD U073 S S O OS HTD U090 HTD U105 400V 3Ph N 50Hz E HTD U120 HTD U150 HTD U170 48 Vdc 230Vac 2 Xx 4 mm2 File HTU 0 UM D 00 01 09 03 Seite 9 von 28 High Technology in Refrigeration Devices Vakuum und Auff llen der Anlagen Typ HTD U werden das in der Lage ist unter E
7. Wolf Schweiz AG Dorfstrasse 147 8802 Kilchberg Tel 41 43 500 48 00 R Fax 41 43 500 48 19 HiRef info wolf klimatechnik ch High Technology in Refrigeration Devices Kompakt Klimager te f r Telefonzentralen HTD U BEDIENERHANDBUCH DEUTSCH atei HTU 0 UM D 00 G ltigkeit ab 25 11 02 Seite a von 3 High Technology in Refrigeration Devices INHALT ALLGEMEINE BESCHREIBUNG Basisk hlkreislauf Installationshinweise INSPEKTION Transport Auspacken Aufstellung INSTALLATION Stromanschl sse INBETRIEBNAHME Vorkontrollen Anweisungen f r die erste Inbetriebnahme EINSTELLUNG DER STEUERORGANE Allgemeines Hochdruckw chter Niederdruckw chter WARTUNG UND PERIODISCHE KONTROLLEN Hinweise Allgemeines Reparaturen des K nhlkreislaufs Dichtigkeitspr fung Hochvakuum und Trocknung des K hlkreislaufs Einf llen des K ltemittels R407C Umweltschutz ST RUNGSSUCHE TECHNISCHE ANGABEN File HTU 0 UM D 00 01 09 03 Seite b von 28 High Technology in Refrigeration Devices ALLGEMEINE BESCHREIBUNG Die Einheiten der Serie HTD U HiRef Telecom sind zur Klimatisierung von kleinen bis mittleren Telefonzentralen bestimmt Sie sind f r die interne Installation an Innenw nden konzipiert Die Ger te HTD U sind Kompakt Klimager te mit Direktverdampfung und luftgek hltem Kondensator Sie zeichnen sich durch ein innovatives Luftzirkulationssystem aus das in allen Betriebssituati
8. e einen absoluten Druck von 150 Pa mit einem Durchsatz von ca 10 m h erreichen kann Mit einer solchen Pumpe gen gt normalerweise eine einzige Vakuumoperation bis zum absoluten Druck von 150 Pa Falls keine solche Pumpe zur Verf gung stehen sollte oder wenn der Kreislauf w hrend langer Zeit offen geblieben ist empfiehlt es sich unbedingt die Methode der dreifachen Entl ftung zu befolgen Diese Methode ist auch angezeigt wenn Feuchtigkeit im Kreislauf vorhanden ist Die Vakuumpumpe muss mit den Einf llanschl ssen verbunden werden Dabei ist folgendes Verfahren zu befolgen Den Kreislauf bis zu einem absoluten Druck von mindestens 350 Pa entleeren Nun Stickstoff bis zu einem relativen Druck von ca 1 bar in den Kreislauf einf llen Die im vorigen Punkt beschriebene Operation wiederholen Die im vorigen Punkt beschriebene Operation zum dritten Mal wiederholen wobei in diesem Fall nun versucht werden soll ein so hohes Vakuum wie m glich zu erreichen Mit diesem Verfahren k nnen auf einfache Weise bis zu 99 der Verschmutzungen entfernt werden File HTU 0 UM D 00 01 09 03 Seite 24 von 28 High Technology in Refrigeration Devices Bef llung des K ltemittels R407C Die K ltemittelgasflasche an den Einf llanschluss mit Au engewinde 1 4 SAE an der Fl ssigkeitsleitung anschlie en und dabei ein wenig Gas austreten lassen um die Verbindungsleitung zu entl ften Die Einf llung in fl ssiger Form v
9. efindet sich im linken Teil des Schaltschranks Die gr ne Lampe zeigt anliegende Spannung die gelbe die korrekte Phasensequenz an Leuchtet die gelbe Lampe nicht auf den Haupttrennschalter auf Off stellen und die beiden Kabel vor dem Haupttrennschalter austauschen e Schaltschrank wieder schlie en e Die ON Taste der Mikroprozessor Tastatur dr cken Inbetriebnahme e berpr fen dass der Luftstrom normal ist und kein Alarm des Reglers ansteht e Die ON Taste der Mikroprozessor Tastatur dr cken o Der Indoor Ventilator startet sofort o Steht kein Alarm an startet der Kompressor nach 20 Sekunden N B Der Kompressor startet wenn die internen Zust nde mit dem im Mikroprozessor eingestellten Sollwert bereinstimmen e AT der Lufttemperatur kontrollieren es muss zwischen 7 und 10 C betragen e Pr fen ob eventuell K ltemittellecks vorhanden sind Betrieb Die Bedienungsanleitung des Mikroprozessors und des Ger ts sorgf ltig lesen File HTU 0 UM D 00 01 09 03 Seite 14 von 28 High Technology in Refrigeration Devices Inbetriebsetzung Vor der Inbetriebsetzung den Haupttrennschalter schlie en am Regler die gew nschte Betriebsart w hlen und die Taste ON am Regler dr cken Falis das Ger t nicht starten sollte berpr fen ob der Betriebsthermostat auf die Einstellnennwerte gestellt ist Es empfiehlt sich die Stromzufuhr des Ger tes w hrend den Stoppzeiten nicht zu unterbrechen
10. eislauf entleeren Die Temperaturen vor und nach den Ventilen und dem Filter berpr fen Ventile und den Filter eventuell ersetzen Einstellung der Kondensationskontrollvorrichtung berpr fen Option Kugel mit der Hand w rmen und pr fen ob das Ventil ffnet eventuell nachstellen Ist dies nicht der Fall ersetzen Das Temperaturgef lle vor und nach dem Filter d rfen 2 C nicht berschreiten Andernfalls ersetzen Funktionsweise der Kondensationskontrolle berpr fen wenn vorhanden Bef llung durch Messen der Unterk hlung berpr fen wenn sie weniger als 2 C ist nachf llen Bei Kompressoren mit Sch tzmodul den Zustand des Thermoelements berpr fen Ursache suchen und beheben Ursache durch Messen des Widerstandes der einzelnen Wicklungen und der Isolierung zum Geh use suchen erst dann wieder Spannung anlegen Am Mikroprozessor Ursachen beheben Phasensequenzrelais berpr fen pr fen Seite 27 von 28 Modell K ltemittel K lteleistung 27 40 35 Stromzufuhr Stromzufuhr Option 2 Stromzufuhr Option 3 Stromzufuhr Option 4 Stromzufuhr Option 5 Gesamtleistungsaufnahme Gesamtstromaufnahme l FLA l LRA Leistungsaufnahme Indoor Ventilator en Version 230 1 50 Leistungsaufnahme Indoor Ventilator en Version 48 V DC Option Luftdurchsatz Indoor Luftdurchsatz Indoor mit Free Cooling Betrieb 40 Pa Temperatur Full Free Cooli
11. emmen Ist keine Maschine f r die K ltemittelrf ckgewinnung vorhanden empfiehlt es sich deshalb die Heizelemente am Geh use auf alle F lle einzuschalten und das Vakuum erst anzulegen nachdem das K ltemittel ausgetreten ist Das K ltemittel kann sich auch im Ol der Vakuumpumpe l sen und deren Leistung f r eine lange Zeit Stunden beeintr chtigen 5 Einf llstelle einzelner Punkt Die beste Einf llstelle f r die Luftklimager te ist der Abschnitt zwischen Thermostatventil und Verdampfer wobei zu beachten ist dass dessen Kugel wenn m glich erst nach dieser Operation befestigt werden sollte Dieser Aspekt ist wichtig damit die Ventil ffnung offen bliebt und das K ltemittel auch in Richtung des Kondensators Empf ngers flie en kann Bei den luftgek hlten K ltemaschinen erfolgt das Einf llen im Abschnitt zwischen Kondensator und Thermostat Auf diese Weise wird der Zufluss in den Austauscher mit gr eren Abmessungen beg nstigt Wenn m glich sollte das K ltemittel nicht im Ansaugbereich des Kompressors eingef llt werden damit das Schmiermittel nicht zu sehr verd nnt wird Auf jeden Fall muss vorher berpr ft werden ob das Kurbelwannenvolumen mit dem Auff llvolumen bereinstimmen STROMANSCHL SSE ALLGEMEINES AN Bevor irgendwelche Arbeiten an den elektrischen Komponenten vorgenommen werden muss sichergestellt werden dass keine Spannung anliegt berpr fen dass die Einspeisung mit den auf dem Typensch
12. en Schmiereigenschaften File HTU 0 UM D 00 01 09 03 Seite 13 von 28 High Technology in Refrigeration Devices ERSTE INBETRIEBNAHME ANWEISUNGEN F R DIE ERSTE INBETRIEBNAHME DER KOMPAKT KLIMAGER TE HDT U Installation Achtung Das Ger t ist mit K ltemittel HFC R407C gef llt Dieses K ltemittel geh rt zur Gruppe ungiftige ungef hrliche Stoffe gem ss der Norm EN 378 und den Vorschriften des Reglements CEE 2037 00 Das Ger t im Computerraum aufstellen Sicherstellen dass um die Ansauggitter mindestens 0 3 m Abstand vorhanden ist rechte linke Seite Die Kondenswasserleitungen k nnen einfach durch die vorgestanzten L cher im Ger teboden gef hrt werden Stromanschl sse Schaltschrankt r ffnen e Haupttrennschalter ausschalten e Die Kabeldurchg nge befinden sich in der Unterseite der Einheit e Das Zuleitungs und das Erdungskabel an den Haupttrennschalter und den Haupterdungsverbinder anschlie en e Nur Drehstrommodelle e Bei falscher Phasensequenz dreht der Kompressor in Gegenrichtung Die Scroll Kompressoren d rfen nur in eine Richtung drehen Das Phasensequenzrelais ist mit dem Luftstr mungsw chter reihengeschaltet Falls eine falsche R S T Sequenz vorliegt erscheint auf dem Mikroprozessor ein FL Alarm In diesem Fall die Spannung unterbrechen und die zwei Phasen vor dem Haupttrennschalter austauschen dann das Ger t wieder einschalten N B Die R S T Phasensequenzvorrichtung b
13. hrt werden berpr fen ob die Spannung an den Klemmen RST 400 V 5 betr gt und kontrollieren ob die gelbe Lampe des Phasensequenzrelais leuchtet Das Phasensequenzrelais befindet sich im Schaltschrank und die Nichteinhaltung der Sequenz gibt die Einschaltung des Ger ts nicht frei Kontrollieren ob infolge von Schl gen w hrend des Transports und oder der Installation K ltemittellecks vorhanden sind Die Stromzufuhr der Heizelemente am Kurbelwellengeh use wenn vorhanden berpr fen Die Heizelemente m ssen mindestens 12 Stunden vor der Inbetriebnahme eingeschaltet werden was durch Schlie en des Haupttrennschalters automatisch geschieht Ihr Zweck liegt darin die ltemperatur in der Kurbelwanne zu steigern und dadurch die im l gel ste K ltemittelmenge zu beschr nken Zur berpr fung der korrekten Funktionsweise der Heizelemente kontrollieren ob der untere Teil der Kompressoren hei und in jedem Fall mindestens 10 15 C w rmer als die Raumtemperatur ist Druck _ _ m mm _ ltempeftur R407C in l Das Diagramm zeigt die Eigenschaft der Gase Charles sches Gesetz sich in einer Fl ssigkeit umso mehr zu l sen je gr er der Druck und die gleichzeitige Gegenwirkung der Temperatur ist Bei gleichem Druck in der lwanne senkt ein Temperaturanstieg des ls die Menge gel sten K ltemittels in betr chtichem Ausma und gew hrleistet dadurch die Beibehaltung der gew nscht
14. i Phasen der prim ren Stromzufuhr untereinander vertauschen Phasensequenzrelais berpr fen Stromzufuhr zum Ger t unterbrechen und die Phasen in der Klemmleiste austauschen Hersteller benachrichtigen berpr fen ob der Kondensationsbereich des Luftkreislaufes verstopft ist berpr fen ob die Oberfl che des Kondensatorblocks verschmutzt ist Kondensationsregler berpr fen Option Kreislauf entleeren unter Druck setzen und auf Lecks pr fen Eventuell langsames Vakuum l nger als 3 Stunden bis zu 0 1 mBar anlegen und dann in fl ssiger Phase wieder auff llen Seite 26 von 28 ST RUNG Abnormal hoher Druck Niedriger Kondensationsdruck Niedriger Verdampfungsdruck Der Kompressor startet nicht File HTU 0 UM D 00 M gliche Ursache Ger t berf llt feststellbar an einer Unterk hlung von mehr als 8 C Thermostatventil und oder Filter verstopft Dies ist auch eine Begleiterscheinung bei abnormal niedrigem Druck Geber defekt St rung des Thermostatventils Filter verstopft Entfeuchtungsvorrichtung Niedrige Kondensationstemperaturen Ungen gende K ltemittelbef llung Thermosch tz hat angesprochen Die Magnetschalter oder Leitungssicherungen haben nach einem Kurzschluss angesprochen Einer der beiden Druckw chter AP oder BP hat angesprochen Die Phasen sind im Verteilungskasten verkehrt 01 09 03 High Technology in Refrigeration Devices Behebung Kr
15. ild am Ger t angegebenen Nenndaten der Einheit Spannung Anzahl Phasen Frequenz bereinstimmt Der Leitungsanschluss erfolgt mit einem dreipoligen Kabel und Sternpunktkabel N f r die einphasigen Lasten Option Zuleitung ohne Nullleiter Kabelquerschnitt und Leitungsschutz m ssen den Angaben im Stromlaufplan entsprechen Die Speisespannung darf keine gr eren Schwankungen als 5 erfahren und die Phasenunsymmetrie muss immer unter 2 liegen Der Betrieb des Ger ts muss innerhalb dieser Grenzwerte liegen Andernfalls verf llt die Garantie unverz glich Die Stromanschl sse m ssen gem ss den Informationen auf dem der Einheit beiliegenden Stromlaufplan und unter Beachtung der geltenden Gesetze und Normen ausgef hrt werden Der Erdungsanschluss ist obligatorisch Der Installateur muss das gelb gr ne Erdungskabel an die entsprechende Klemme im Schaltschrank anschlie en File HTU 0 UM D 00 01 09 03 Seite 12 von 28 High Technology in Refrigeration Devices Die Stromzufuhr des Steuerkreises wird ber einen Transformator im Schaltschrank von der Leistungsleitung abgeleitet Der Steuerkreis wird je nach Gr e der Einheit mit besonderen Sicherungen oder Selbstausschaltern gesichert INBETRIEBNAHME Vorkontrollen Pr fen ob der Stromanschluss richtig ausgef hrt und alle Klemmen fest angezogen sind Diese Kontrolle muss danach alle sechs Monate im Rahmen eines periodischen Kontrollprogramms durchgef
16. inhaltung der geltenden Gesetze und Normen Diese Arbeitsvorg nge am Ger t d rfen nur von qualifiziertem Personal ausgef hrt AN zu arbeiten 1 Einleitung Da Fl ssigkeit und Dampf gleichzeitig vorhanden sind m ssen beide in ges ttigtem Zustand sein Gibbs sches Gesetz wie dies in der Abb 1 gezeigt ist Der Druck in der Flasche entspricht bei Temperaturgleichgewicht der Umgebungstemperatur und das Ablassen bringt wie folgt Druckverluste mit sich K ltemittelentnahme gt Druckverlust in der Flasche Druckverlust in der Flasche gt Temperaturr ckgang Zustands nderung Temperaturr ckgang Zustands nderung gt Verdampfung eines Teils der Fl ssigkeit auf Kosten der K hlung der Fl ssigkeit selbst K hlung der Fl ssigkeit gt W rmeaustausch mit der Raumluft weitere Verdampfung der restlichen Fl ssigkeit und nach einer gewissen Zeit Wiederaufbau des urspr nglichen Drucks in der Flasche Temperatur Flasche Umgebung ges ttigtes Gas ges ttigte Fl ssigkeit Enthalpie h File HTU 0 UM D 00 01 09 03 Seite 10 von 28 High Technology in Refrigeration Devices 2 Vakuum und Auff llger t 3 Vakuumzyklus Im Allgemeinen ist es besser ein langes anstatt eines hohen Vakuums zu erzeugen Das Erreichen von niedrigem Druck in allzu kurzer Zeit kann zur raschen Verdampfung eventueller Feuchtigkeitsr ckst nde mit teilweiser Vereisung f hren P Pa 15
17. ke und heftige Bewegungen unbedingt vermieden werden Das Handling muss sorgf ltig erfolgen dabei d rfen die Ger tekomponenten nicht zum Tragen verwendet werden Das Ger t muss immer senkrecht stehen Die Einheit ist auf der Palette der Verpackung mit einem Handgabelhubwagen oder hnlichem zu heben Achtung Beim Heben muss sichergestellt sein dass die Einheit gut verankert ist damit sie nicht kippen oder umfallen kann File HTU 0 UM D 00 01 09 03 Seite 6 von 28 High Technology in Refrigeration Devices Auspacken Die Verpackung muss sorgf ltig entfernt werden damit Sch den am Ger t vermieden werden k nnen Die Verpackung besteht aus verschiedenem Material Holz Pappe Nylon usw Das Verpackungsmaterial sollte getrennt dem Recycling zugef hrt werden um die Umwelt so wenig wie m glich zu belasten Aufstellung Zur Festlegung des geeignetsten Installationsortes der Einheit und Anschl sse m ssen folgende Aspekte ber cksichtigt oder vorab gekl rt werden Lage und Abmessungen der Anschlussflansche Lage der Stromzufuhr In der Wand sollten vorher die L cher f r die Luftansaug und Ausblasflansche gebohrt werden Nachstehend sind die Abmessungen der Ansaug und Ausblasflansche aufgef hrt HTDO45 170 Hinteransicht T er U E ji c l en f m morean fon J f fen 17 File HTU 0 UM D 00 01 09 03 Seite 7 von 28 High Technology in Refrigeration Devices HTUO90 120 Hinteransicht 10
18. lgen A Unter keinen Umst nden darf anderes l eingef llt werden File HTU 0 UM D 00 01 09 03 Seite 16 von 28 C HiRef gt High Technology in Refrigeration Devices Realer P Einlass Kompressor durchschn T T1 T2 2 T1 Kondensationsbeginn DEW POINT T2 Kondensationsende BUBBLE POINT Enthalpie h Der Unterschied zwischen der Dew Point Temperatur und der Bubble Point Temperatur ist als GLIDE bekannt das hei t Gleitung und ist ein Merkmal der K ltemittelmischungen Falls reine K ltemittel eingesetzt werden erfolgt der Phasenwechsel bei konstanter Temperatur und folglich ist der Glide gleich null File HTU 0 UM D 00 01 09 03 Seite 17 von 28 High Technology in Refrigeration Devices EINSTELLUNG DER STEUERORGANE ALLGEMEINES Alle Steuervorrichtungen werden im Werk eingestellt und gepr ft bevor das Ger t zum Versand gelangt Nach einer angemessenen Betriebszeit der Ger te kann eine Kontrolle der Betriebs und Sicherheitsvorrichtungen vorgenommen werden Die Einstellwerte sind in den Tabellen Il und Ill enthalten Alle Servicearbeiten an den Vorrichtungen geh ren zu den au erordentlichen AN Wartungsarbeiten und d rfen NUR VON QUALIFIZIERTEM FACHPERSONAL ausgef hrt werden Falsche Einstellwerte k nnen den Ger ten und auch den Personen schwere Sch den zuf gen Betriebsparameter und Einstellungen des Steuersystems die die Integrit t der Maschine beeinflu
19. n Devices WARTUNG Der Betrieb dieser Ger te beschr nkt sich auf das Ein und Ausschalten Alle anderen Arbeiten d rfen nur von qualifiziertem Personal ausgef hrt werden das in der Lage ist unter Einhaltung der geltenden Gesetze und Normen zu arbeiten HINWEISE gt e opo Alle in diesem Kapitel beschriebenen Arbeiten M SSEN IMMER VON QUALIFIZIERTEM PERSONAL AUSGEFUHRT WERDEN Der obere Teil und der Vorlauf des Kompressors sind sehr hei Bei Arbeiten in diesem Bereich mit ge ffneten Verkleidungen muss mit besonderer Vorsicht vorgegangen werden Bei Arbeiten im Bereich des Lamellenpakets muss mit besonderer Vorsicht vorgegangen werden da die 0 11 mm dicken Aluminiumrippen Schnittwunden verursachen k nnen Nach Beendigung der Wartungsarbeiten die Verkleidung des Ger tes immer schlie en und mit den Befestigungsschrauben verschrauben File HTU 0 UM D 00 01 09 03 Seite 20 von 28 High Technology in Refrigeration Devices Allgemeines Zur Gew hrleistung langfristiger konstanter Leistungen empfiehlt es sich folgendes Wartungs und Kontrollprogramm einzuhalten Die untenstehenden Angaben beziehen sich auf einen normalen Verschlei Arbeit Zeitabstand e Funktionsweise aller Steuer und Sicherheitsvorrichtungen berpr fen J hrlich e Die Befestigung der elektrischen Klemmen im Schaltschrank und in den J hrlich Klemmleisten der Kompressoren berpr fen Die beweglichen und fe
20. ng Filtration Schalleistungspegel Schalleistungspegel au en SPL 2m FF Kompressorentyp Anzahl K hlkreisl ufe Anzahl Kompressoren lmenge f r Kompressor Frontfl che innerer Block Frontfl che u erer Block Luftdurchsatz Kondensator Anzahl Kondensationsventilatoren Abmessungen H he H Abmessungen L nge L Abmessungen Tiefe D Gewicht File HTU 0 UM D 00 Ashrae Ww V n f V n f V n f V n f V n f W A A A Ww W m3 h m3 h C dB A dB A dm3 m2 m2 m3 h mm mm mm HTU D 045 R407C 4500 230 1 50 230 1 50 230 1 50 230 1 50 48 VDC 1810 8 3 15 1 30 108 100 1450 1320 17 8 EU3 69 58 Umlauf HTU D 056 R407C 5600 230 1 50 400 3 50 400 3 50 230 1 50 230 1 50 48 VDC 400 3 50 48 VDC 2330 14 3 16 47 108 100 1450 1320 15 5 EU3 69 58 Scroll HTU D 073 R407C 7100 230 1 50 400 3 50 400 3 50 230 1 50 230 1 50 48 VDC 400 3 50 48 VDC 2990 13 6 19 6 61 310 260 2100 1980 17 0 EU3 69 58 Scroll Wolf Schweiz AG Dorfstrasse 147 8802 Kilchberg Tel 41 43 500 48 00 Fax 41 43 500 48 19 info wolf klimatechnik ch HTU D 090 HTU D 105 R407C 8970 400 3 50 230 1 50 400 3 50 230 1 50 400 3 50 48 VDC 230 1 50 48 VDC 3950 11 8 17 5 40 470 350 3020
21. nn das l nur kurzzeitig der Luft ausgesetzt ist werden vom Ester l doch gro e Mengen Feuchtigkeit aufgenommen und als Folge davon schwache S uren gebildet Falls Reparaturen im K ltemittelkreislauf ausgef hrt wurden wie folgt vorgehen Dichtigkeitspr fung Vakuum und Trocknung des K ltemittelkreislaufs Auff llen des K ltemittelkreislaufs entsprechenden Ausr stung r ckgewinnen wobei ausschlie lich in fl ssiger Falls die Anlage entleert werden muss das K ltemittel immer mit der Phase zu arbeiten ist File HTU 0 UM D 00 01 09 03 Seite 23 von 28 k ON K L A a fi d i T l p aii Li ee pi High Technology in Refrigeration Devices Dichtigkeitspr fung Den Kreislauf mit wasserfreiem Stickstoff aus einer Flasche f llen bis der Druck von max 22 bar erreicht ist w hrend des Abdr ckversuchs d rfen 22 bar Druck auf der Niederdruckseite des Kompressors nicht berschritten werden Eventuelle Lecks m ssen mit einem Lecksucher gesucht werden Werden w hrend des Pr fvorgangs Lecks entdeckt muss der Kreislauf entleert werden bevor diese mit geeigneten Legierungen verschwei t werden k nnen AN Nie Sauerstoff anstelle des Stickstoffs verwenden Explosionsgefahr Hochvakuum und Trocknung des K ltemittelkreislaufs Um im K ltemittelkreis ein Hochvakuum zu erreichen muss eine Hochvakuumpumpe zur Verf gung stehen di
22. ondere Sorgfalt empfohlen damit K ltemittellecks vermieden werden k nnen File HTU 0 UM D 00 01 09 03 Seite 25 von 28 ST RUNGSSUCHE High Technology in Refrigeration Devices Auf den folgenden Seiten sind die h ufigsten Ursachen f r St rungen oder einen abnormalen Betrieb des Kompakt Klimager ts aufgef hrt Die Unterteilung erfolgt aufgrund leicht erkennbarer Anzeichen A ST RUNG Das Ger t startet nicht Der Kompressor macht L rm Abnormal hoher Druck File HTU 0 UM D 00 M gliche Ursache Keine Stromzufuhr Keine Stromzufuhr zur elektronischen Platine Es stehen Alarme an Die Phasensequenz ist falsch Der Kompressor dreht in falscher Richtung Die Luftzufuhr zum Kondensator ist ungen gend Luft im Kreislauf vorhanden was an den Blasen im Schauglas und auch an Unterk hlungswerten ber 5 C feststellbar ist 01 09 03 Bei der eventuellen Behebung von St rungen muss mit u erster Vorsicht vorgegangen werden Zuviel Selbstsicherheit kann f r unerfahrene Personen Verletzungsgefahr darstellen Es empfiehlt sich deshalb nach Erkennung der St rung den Hersteller oder einen qualifizierten Fachmann zuzuziehen Behebung Prim ren und sekund ren Stromkreis berpr fen Zustand der Sicherungen berpr fen Am Display des Mikroprozessors kontrollieren ob Alarme anstehen Ursache beheben und das Ger t wieder starten Stromzufuhr zum Ger t unterbrechen zwe
23. onen ein hohes Leistungsniveau gew hrleistet Ger tekonstruktion Alle Einheiten der Serie HTD U sind mit einem Untergestell aus verzinktem Stahlblech und verzinkten Blechverkleidungen gefertigt die mit Epoxyd Polyester pulverbeschichtet RALxxxx bei 180 C einbrennlackiert sind Das exklusive Design verleiht dem Ger t zusammen mit einer rationellen Anordnung der Komponenten und der kompakten Ausf hrung ein gef lliges Aussehen Anwendungsbereich HTD U HTD U HTD U HTD U Modell HTD U 045 HTD U 056 HTD U 073 og DE TER 150 HTDyu170 230Vac 10 400 Vac 10 3 50 N Stromversorgung 24 Vde 16 48 Vde 16 24 Vde 16 48 Vde 16 Min Au entemperatur 20 C 20 C Max Au entemperatur 45 C 45 C 45 C 46 C 45 C 46 C 46 C 45 C Min Raumbedingungen innen Temperatur Feuchtigkeit Max Raumbedingungen innen Temperatur Feuchtigkeit Lagerbedingungen 35 C 50 rel Feuchtigkeit 10 90 rel Feuchtigkeit 19 C 30 rel Feuchtigkeit 55 90 rel Feuchtigkeit 19 C 30 rel Feuchtigkeit 35 C 50 rel Feuchtigkeit 10 90 rel Feuchtigkeit 55 90 rel Feuchtigkeit Die Ger te der Serie HTD U k nnen im Rahmen der in diesem Handbuch aufgef hrten Betriebsgrenzwerte betrieben werden andernfalls verfallen die Garantiebedingungen K ltemittelkreislauf Der K ltemittelkreislauf wird vollst ndig im Werk hergestellt und besteht ausschlie lich au
24. ornehmen bis ungef hr 75 der Gesamtmenge eingef llt ist Danach die Flasche an den Einf llanschluss zwischen dem Thermostatventil und dem Verdampfer anschlie en und die Bef llung in fl ssiger Form vervollst ndigen bis am Fl ssigkeitsschauglas mehrere Blasen erscheinen und die im Abschnitt 4 4 angegebenen Betriebswerte erreicht sind Da das R407C eine tern re Mischung ist darf der K hlkreis nur mit einem fl ssigen K ltemittel bef llt werden um den richtigen prozentuellen Anteil der drei Komponenten zu gew hrleisten Die Bef llung muss durch den Einf llanschluss der Fl ssigkeitsleitung erfolgen AN Eine werkseitig mit R407C bef lltes Ger t darf ohne schriftliche Einwilligung der Fa HiRef S p A nicht mit R22 oder anderen K ltemitteln bef llt werden Umweltschutz Die Umweltschutzvorschriften Reglement CEE 2037 00 zum Einsatz von die Ozonschicht der Stratosph re sch digenden Stoffen und f r den Treibhauseffekt verantwortlichen Gasen verbietet K ltemittelgase in die Umwelt auszusto en und verpflichtet dazu diese zur ckzugewinnen und am Ende ihrer Lebensdauer dem H ndler zur ckzugeben oder besonderen Sammelstellen zu bergeben Obschon das K ltemittel HFC R407C die Ozonschicht nicht beeintr chtigt wird es trotzdem den Stoffen zugerechnet die f r den Treibhauseffekt verantwortlich sind und untersteht deshalb der vorgenannten Regelung Es wird deshalb bei den Wartungsarbeiten bes
25. rozessor erm glicht die Steuerung der verschiedenen Betriebsparameter ber eine integrierte Tastatur O O O O Ein und Ausschalten der Kompressoren zum Aufrechterhalten des eingestellten Nennwerts der Raumtemperatur Alarm Management Hoch Niederdruck Alarm Filter verschmutzt Alarm Luftdurchsatz Alarmmeldung Anzeige der Betriebsparameter Verwaltung des seriellen Ausgangs Option RS232 RS485 Falsche Phasensequenz Nicht vom Mikroprozessor angezeigt verhindert aber den Start des Kompressors F r weitere Einzelheiten in Bezug auf besondere Kundenspezifikationen siehe Anleitung der Mikroprozessor Steuerung File HTU 0 UM D 00 01 09 03 Seite 4 von 28 High Technology in Refrigeration Devices BASISK HLKREISLAUF BO EORFRESSNEE CRFPRESSIE 1 Kompressor EIRDENSA TORE CDER 2 Kondensator YALYCCh TERMOSTATICH THERLSTATIC VALNE 3 Thermostatventil ENSFOEATOFE ENSFORATOR 4 Verdampfer FILTRO bEITLFATORE FILTER H TER 5 Filtertrockner SPId DI FLLESU SICHT GASS 6 Schauglas FFEEFISTATO DI EA FRESSICE Li FFEZSLFE SHITH 7 Niederdruckw chter FFEESIDSTATO DI ALTA FERESE HOH FFEEALFE WITCH 8 Hochdruckw chter 20h DI PRES DOHE COHETE IHG PRESAIRE FR EE 9 Druckf hler 1 zZ 3 j E G 5 3 DAT File HTU 0 UM D 00 01 09 03 Seite 5 von 28 High Technology in Refrigeration Devices Installationshinweise Allgemeine Regeln Bei der Installation oder Arbeiten beliebiger Art am Ger t m
26. s qualitativ hochwertigen Komponenten qualifizierter Hersteller entsprechend der PED Richtlinie 97 23 f r alle L tarbeiten oO Kompressoren In den Ger ten HTD U werden ausschlie lich Scroll Kompressoren von qualifizierten internationalen Herstellern verwendet Der Scroll Kompressor stellt heute die beste L sung in bezug auf Zuverl ssigkeit Leistungsf higkeit und MTBF Werte dar a K ltekomponenten o Entfeuchtungsfilter mit Molekularsieb o Durchfluss Schauglas mit Feuchtigkeitsanzeige Die Legende befindet sich auf dem Schauglas o Thermostatventil mit externem F hler und integrierter MOP Funktion o Hoch und Niederdruckw chter Schrader Ventile f r Kontrollen und oder Wartungsarbeiten a eik Der Schaltschrank ist nach den Anforderungen der Richtlinien CEE 73 23 89 336 ber die elektromagnetische Vertr glichkeit und den damit zusammenh ngenden Vorschriften gefertigt und verdrahtet Der Zugang zum Schaltschrank ist von vorn m glich Alle Fernsteuerungen erfolgen mit 24 V Signalen die Stromzufuhr durch einen im Schaltschrank befindlichen Isolationstransformator ANMERKUNG Die mechanischen Sicherungen wie z B der Hochdruckw chter sprechen direkt an weshalb eventuelle St rungen die Wirkungsweise des Mikroprozessor Steuerkreises nicht beeintr chtigen k nnen 97 23 PED File HTU 0 UM D 00 01 09 03 Seite 3 von 28 High Technology in Refrigeration Devices a Mikroprozessor Regelung Der in das Ger t eingebaute Mikrop
27. ssen k nnen und ber die Mirkoprozessor Regelung einstellbar sind sind passwortgesch tzt TABELLE Il EINSTELLUNG DER STEUERORGANE Differentialdruckw chter Luft Pa 50 30 Luftstrom Auslass Differentialdruckw chter Luft Filter Pa 50 20 verschmutzt Hochdruckw chter Bar r 28 0 manuell Niederdruckw chter Bar r 2 K automatisch Modulierende Bar r 14 7 Kondensationssteuerung Zeit zwischen zwei S 480 Kompressoreinschaltungen File HTU 0 UM D 00 01 09 03 Seite 18 von 28 High Technology in Refrigeration Devices HOCHDRUCKW CHTER Der Hochdruckw chter stoppt den Kompressor wenn der Einlassdruck den Einstellwert bersteigt Achtung Die Einstellung des Hochdruckw chters darf nicht ge ndert werden Funktioniert dieser nicht ffnet im Falle eines Druckanstiegs das Hochdruck Sicherheitsventil Der Hochdruckw chter muss manuell zur ckgesetzt werden und dies darf erst geschehen wenn der Druck wieder unter den vom Differential vorgegebenen Wert gesunken ist siehe Tabelle Ill NIEDERDRUCKW CHTER Der Niederdruckw chter stoppt den Kompressor wenn der Ansaugdruck l nger als 120 Sekunden unter den Einstellwert sinkt Der Niederdruckw chter wird automatisch zur ckgesetzt und dies geschieht erst wenn der Druck wieder ber den vom Differential vorgegebenen Wert gestiegen ist siehe Tabelle III File HTU 0 UM D 00 01 09 03 Seite 19 von 28 High Technology in Refrigeratio
28. sten Kontakte der Fernschalter periodisch reinigen und bei Anzeichen von Verschlei ersetzen e Durch das Schauglas den K ltemittelf llstand kontrollieren Halbj hrlich e Die Funktionst chtigkeit des Luftstrom Druckw chters und des Halbj hrlich Differentialdruckw chters Filter verschmutzt berpr fen e Zustand des Luftfilters berpr fen gegebenenfalls ersetzen Halbj hrlich e Am Fl ssigkeitsschauglas die Feuchtigkeitsanzeige pr fen gr n trocken Halbj hrlich gelb feucht Wenn die Anzeige nicht gr n ist wie auf dem Aufkleber des Schauglases angegeben den Filter ersetzen Inspektion des Luftfilters Nach Entfernen des Paneels ber dem Kondensatorventilator erreicht man den Raum mit der Klappe und dem Luftfilter Luftfilter herausziehen Zustand des Luftfilters berpr fen gegebenenfalls ersetzen File HTU 0 UM D 00 01 09 03 Seite 21 von 28 High Technology in Refrigeration Devices Inspektion des Klappen Servomotors Platte ber dem Kondensationsventilator entfernen Befestigungsschrauben des Klappensegments herausdrehen siehe Abb unten File HTU 0 UM D 00 01 09 03 Seite 22 von 28 High Technology in Refrigeration Devices Reparaturen am K ltemittelkreislauf Achtung Bei eventuellen Reparaturen am K ltemittelkreislauf oder Wartungsarbeiten an den Kompressoren die ffnungszeit des Kreislaufs auf ein Minimum beschr nken Auch we
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