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intext:Bedienungsanleitung filetype:pdf

1. Die Fase kann nur in der Bearbeitungsebene ausgef hrt werden Die Bearbeitungsebene mu deshalb im Positioniersatz vor und nach dem Fasen Satz dieselbe sein G25 Ecken Runden mit R Kontur Ecken k nnen durch Kreisb gen abgerundet werden Der Kreis geht tangential in die vorhergehende und nachfolgende Kontur ber Sander Informationssysteme GmbH Ziegelstr 1 D 59439 Holzwickede Telefon 02301 12845 Telefax 02301 12835 Anhang Das Einf gen eines Rundungs Kreises ist bei allen Ecken m glich die durch den Schnitt folgender Konturelemente entstehen Gerade Gerade Gerade Kreis bzw Kreis Gerade Kreis Kreis G26 Tangentiales Anfahren einer Kontur mit R G27 Tangentiales Verlassen einer Kontur mit R Die TNC erm glicht es Konturen automatisch auf einer Kreisbahn anzufahren und zuve sen Die Programmierung erfolgt mit G26 bzw G27 Das Werkzeug f hrt von einer Startpositon aus zun chst auf einem Geradenst ck und anschlie endem Kreisbogen an die zu erzeugende Kontur Der Startpunkt kann weitgehend frei gew hlt werden und ist ohne Radiuskorrektur anzufahren G29 bernahme des letzten Positions Sollwertes als Pol Vor der Eingabe von Polarkoordinaten mu mit I J und K der Pol festgelegt werden Der Pol kann an beliebiger Stelle im Programm vor der ersten Verwendung von Polar koordinaten gesetzt werden G30 Rohlings Definiton f r Grafik Min Punkt G31 Rohlings Definiton f r Grafik Max Punkt Am Beginn sind f r di
2. Bearbeitungs Bilder auf Teilkreis G88 Soll eine gr ere Anzahl von Punkten die zueinander in regelm igen Winkelabst nden auf einem Kreisbogen liegen angefahren werden um dort jeweils den gleichen Bearbeitungsvorgang auszuf hren so k nnen Punkte als Bearbeitungsbilder auf einen Teilkreis programmiert werden Absolutma G90 Durch Programmierung des Befehls G90 wird der Steuerung mitgeteilt da sich alle Koordinaten auf den festen Nullpunkt eines Koordinatensystems beziehen Der Befehl G90 ist beim Einschalten der Steuerung automatisch wirksam mu also am Programmanfang nicht eingegeben werden Er wird ben tigt wenn die Steuerung innerhalb eines Programms auf Kettenma angabe G91 umgeschaltet war und wieder zur ck zur Absolutma angabe geschaltet werden soll Kettenma G91 Durch die Programmierung des Befehls G91 wird der Steuerung mitgeteilt da sich die Verma ung des Zielpunktes auf den Punkt bezieht den das Werkzeug zuletzt angefahren hat Der Befehl G91 ist modal wirksam er bleibt im Programm solange g ltig bis er durch den Befehl G90 wieder gel scht wird Die Koordinaten werden in Tausendstel Millimeter angegeben F hrende Nullen brauchen nicht eingegeben zu werden Statt eines Dezimalkommas m ssen Sie einen Punkt eingeben Z B 30 004 Verfahrweg 60 000 mm Eingabe in 60 In diesem Fall m ssen keine Dezimalstellen eingegeben werden DECKEL DIALOG 11 12 Eilgang nicht interpolierend GO Mit GO wird di
3. Erl uterungen gt Wichtige Hinweise N tzliche Tips gt Grundlagen Tips die Sie lesen sollten Sander Informationssysteme GmbH Ziegelstr 1 D 59439 Holzwickede Telefon 02301 12845 Telefax 02301 12835 INHALTSVERZEICHNIS Kapitel 1 Nutzungs und Lizenzvertrag Kapitel 2 Inhaltsverzeichnis Kapitel 3 Installation Lieferumfang Installation der Hardware Installation der Software Start der Software Kapitel 4 Programmfunktionen Leistungs bersicht Voraussetzungen Programmfunktionen Kapitel 5 Arbeitsvoraussetzungen Allgemeines Rahmenbedingungen Inhalt Sander Informationssysteme GmbH Ziegelstr 1 D 59439 Holzwickede Telefon 02301 12845 Telefax 02301 12835 Inhalt Kapitel 6 Arbeiten mit CAD2CNC Hinweise Men punkt OPTIONEN Men punkt VERZEICHNISSE Men punkt DXF LADEN Men punkt AUSWAHL Men punkt WANDELN Men punkt BEARBEITEN Men punkt SICHERN Men punkt ENDE Kapitel 7 Beispiele Kapitel 8 Anhang G Funktionen MAHO CNC432 CNC532 MILL PLUS G Funktionen DECKEL Dialog 4 G Funktionen DECKEL Dialog 11 12 G Funktionen SINUMERIK 820 G Funktionen Heidenhain TNC426 DIN ISO Sander Informationssysteme GmbH Ziegelstr 1 D 59439 Holzwickede Telefon 02301 12845 Telefax 02301 12835 Installation INSTALLATION Lieferumfang Software 1 Programmdiskette mit Beispiel Dateien xxx dxf 1 Treiberdiskette mit Dongle Treibern f r Windows Hinweis
4. Grafikfenster Definition G195 Zur Darstellung eines 3D Raumes in dem das Werkst ck in der Simulation dargestellt wird und zur Definition der Position relativ zum Programmpunkt W Sander Informationssysteme GmbH Ziegelstr 1 D 59439 Holzwickede Telefon 02301 12845 Telefax 02301 12835 Anhang Diese Funktion wird immer zusammen mit G99 gebraucht Die Funktionen G195 G199 k nnen statt G98 G99 gebraucht werden Ende Model Beschreibung G196 Anfang Innenkonturbeschreibung G197 Zur Definition des Startpunktes in der grafischen Simulation eines Werkst ckes oder eine Maschinenteils Loch Anfang Aussenkonturbeschreibung G198 Zur Definition des Startpunkts f r die grafische Darstellung eines Rohteils oder einer Aussenkontur eines Maschinenteils Die Rohteilkonturen werden von diesem Punkt aus gemessen Anfang Model Beschreibung G199 1 Zur Definition des Startpunkts der letzten Werkst ckkontur in der grafischen Simulation 2 2 Zur Definition des Startpunkts eines Maschinenteils mit dem das Werkzeug kollidieren k nnte Makros Konturtasche berechnen G200 Anfang Taschenkonturzyklus G201 Ende Taschenkonturzyklus G202 Ende Taschenkonturbeschreibung G204 Anfang Inselkonturbeschreibung G205 Ende Inselkonturbeschreibung G206 Aufruf Inselkonturmakro G207 Konturbeschreibung Parallelogramm G208 DECKEL DIALOG 4 Eilgang G0 Geraden Interpolation G1 Sie empfiehlt sich wenn der Zielpunkt der Ge
5. Mit den beiden Men punkten Verzeichnisse und Optionen stellen Sie generelle Kriterien ein die einmal nach der Installation eingestellt werden dann als Standardwerte f r die gesamten weiteren Bearbeitungsl ufe beibehalten werden k nnen Bei Bedarf ist eine nderung ber die erw hnten Men s nat rlich jederzeit m glich Sander Informationssysteme GmbH Ziegelstr 1 D 59439 Holzwickede Telefon 02301 12845 Telefax 02301 12835 B Arbeiten Men punkt OPTIONEN Auswahl Ver Bei den Optionen wird wie aus dem Bild oben zu erkennen ist unterschieden nach Optionen iui das Wandelprogramm das CNC Programm den Editor die Farbeinstellungen f r die Software Optionen Wandelprogramm Max Abstand 0 010 Zyklus Dialog Kreis Zyklus Dialog Bogen Sortieren Smooth Abstand 0 000 Scale Faktor 1 000 Scale Faktor2 1 000 Dieses Men erlaubt den Maximalabstand zwischen zwei CAD Elementen die beim Umwandlungsproze noch miteinander verbunden sein sollen einzustellen Dies ist wichtig wenn in der CAD Zeichnung an einigen Elementschnittpunkten unsaubere L cken in der Kontur entstanden sind Um diese L cken der Kontur schlie en zu k nnen ohne die Zeichnung an sich ndern zu m ssen stellen Sie den Maximalabstand auf einen h heren Wert ein Der neue Wert ist durch entsprechendes berschreiben des alten vorhandenen Wertes einzutragen Best tigen Sie die Neueingabe mit der Tastenkombin
6. Batchfile mit dem Autosketch dann automatisch Kochl uft und Koffentlich auch direkt die Zeichnung S dt Laufwerk F r TADTNE einzugeben ist der Laufwerksbuchstabe En auf dem die TAD CNT Software installiert ist l Pfad f r TADTNE einzugeben ist hier der Komp ette Pfad mit am Anfang Danack erfolgt noch eine Frage auf Korrektheit der Angaben bei Bedarf Nein sagen und die Angaben neu eintragen die falsch sind Beim zweiten Start wird das SETUP Men bergangen und Sie k nnen direkt mit der Arbeit im Wandelmodul beginnen Sander Informationssysteme GmbH Ziegelstr 1 D 59439 Holzwickede Telefon 02301 12845 Telefax 02301 12835 Funktionen PROGRAMMFUNKTIONEN Leistungs bersicht In diesem Abschnitt sollen in einer kurzen bersicht die einzelnen Programmpunkte des CAD2CNC Moduls beschrieben werden Die n heren Erl uterungen zu den einzelnen Men punkten finden Sie in den folgenden Kapiteln dieser Beschreibung Laden von dxf Dateien aus beliebigen jederzeit einstellbaren Verzeichnis sen Speichern der CNC Programme in ein beliebiges frei w hlbares Ver zeichnis berfl ssige Zeichnungselemente Bema ungen Hilfslinien k nnen ausgeblendet werden Sie werden damit nicht in das CNC Programm bernommen Grafische Darstellung des CNC Programmablaufes w hrend der Umwandlung Anzeige der ben tigten CNC S tze Anzeige des Listings und der Zeichnung nebeneinander Editierm g
7. Diese Treiberdiskette beinhaltet die Ansteuerung f r Windows 95 93 und NT die neueren Treiber laden Sie bitte aus dem Internet Sie stehen unter www 4cncas de zur Verf gung Teachware Diese Bedienungsanleitung Hardware 1 Software Schutzdongle Notwendige Voraussetzungen Hardwarevoraussetzungen Standard Rechner IBM oder kompatibel Mit Windows 95 98 2000 oder NT Betriebssystem oder MSDOS VGA Grafikkarte Festplatte parallele Schnittstelle f r den Einsatz des Software Schutzmoduls Softwarevoraussetzungen DXF Dateien CAD Paket Installation der Hardware Voraussetzung f r die Funktion des CAD2CNC Moduils ist der mitgelieferte Lizenz Dongle Das bedeutet da der Dongle vor Inbetriebnahme der Software aufgesteckt werden mu und auch w hrend der gesamten Laufzeit der Software aufgesteckt bleiben sollte Stecken Sie also den Dongle auf die Parallelschnittstelle Druckerschnittstelle Ihres Rechners Er wird mit der Steckerseite Stifte auf die Schnittstelle aufgesteckt Dann k nnen Sie Ihr Druckerkabel auf den Dongle aufstecken Die Funktionen des Druckers werden durch den Dongle nicht beeintr chtigt Sander Informationssysteme GmbH Ziegelstr 1 D 59439 Holzwickede Telefon 02301 12845 Telefax 02301 12835 Q Installation W hrend der Laufzeit mu der Drucker wenn er auf den Dongle aufgesteckt ist betriebsbereit ONLINE sein Achten Sie w hrend des Betriebes darauf da der Drucker auch gen gen
8. L ngenkorrektur in der X Achse G19 2 L schen der Bahnkorrektur G40 Bahnkorrektur Aufruf Werkzeug links von der Kontur G41 Bahnkorrektur Aufruf Werkzeug rechts von der Kontur G42 Bei der Bahnkorrektur braucht man nur die Koordinaten der Werkst ckpunkte zu pro grammieren gegebenenfalls den Werkzeugradius als Korrekturwert einzugeben und anzugeben auf welcher Seite der programmierten Kontur das Werkzeug arbeiten soll Die Steuerung errechnet dann den n tigen Werkzeugweg automatisch An und Wegfahr Anweisung konturparallel G45 An und Wegfahr Anweisung im Halbkreis G46 An und Wegfahr Anweisung im Viertelkreis G47 Referenzpunkt anfahren G52 Durch den Befehl G52 und die Angabe der gew nschten Achsen werden die Achs Schlitten auf die Koordinaten des Referenzpunkts verfahren Eilgang Sander Informationssysteme GmbH Ziegelstr 1 D 59439 Holzwickede Telefon 02301 12845 Telefax 02301 12835 Anhang R cksprung auf urspr ngliches Koordinaten System G53 Jede Verlagerung des Koordinaten Systems wird mit dem Befehl G53 aufgehoben Der Befehl G53 l scht die Befehle G54 G55 und 656 Die Steuerung bezieht alle nachfolgenden Koordinaten X Y Z C im Programm wieder auf den urspr nglichen Programmnullpunkt FR Einrichten In einem Satz mit dem Befehl G53 kann eine Vorschubbewegung programmiert werden an GO ist in einem solchen Satz nicht m glich Istwert Setzen G54 Die Funktion G54 ordnet der Position
9. Werkzeugradiuskorrektur links G41 Werkzeugradiuskorrektur rechts G42 WZ Radiuskorr bis zum Endpunkt G43 WZ Radiuskorr ber den Endpunkt G44 Lineare Messbewegung G45 Aufzeichnung der aktuellen Achskoordinaten wenn ein Messtaster in der Bewegung ausgel st wird Die Differenz zwischen der aktuellen und programmierten Position kann dazu genutzt werden die Genauigkeit des Werkst cks zu berpr fen G45 wird auch in Verbindung mit M25 gebraucht um die Werkzeugma e zu messen Messen eines Kreises G46 Zur Feststellung jeglicher Abweichung zwischen dem programmierten und dem aktuellen Radius G46 wird auch in Verbindung mit M26 genutzt um den Messtaster auf ein genaues Ma zu bringen Vergleich der Toleranzwerte G49 Zur Kontrolle ob die Differenz zwischen einem programmierten und dem gemessenen G45 G46 Wert innerhalb einer Toleranzgrenze liegt Wenn die Differenz innerhalb der Toleranz liegt wird das Programm fortgesetzt Wenn die Differenz nicht innerhalb der Toleranzgrenze liegt kann ein Teil des Programmes wiederholt G14 werden bis die Differenz akzeptabel ist oder aber die Fortf hrung unterliegt einem bedingten Sprung G29 oder es wird eine Fehlermeldung ausgegeben Die Differenz mu innerhalb der Grenzen von d und d liegen Verrechnung der Messwerte G50 Sander Informationssysteme GmbH Ziegelstr 1 D 59439 Holzwickede Telefon 02301 12845 Telefax 02301 12835 Anhang Die CNC soll Korrekturen
10. Zyklendefinition nicht nochmals wieder eingestellt zu werden Einmal definierte Zyklen bleiben auch in weiteren Wandlungsprozessen erhalten Der Smooth Abstand wurde an dieser Stelle mit aufgenommen um auch die M glichkeit abzudecken das mehrere dicht nebeneinanderliegende Elemente z B Punkte durch Einstellen dieses Abstandes zu einem einzigen Element gegl ttet werden k nnen Ein weiteres Beispiel f r den Einsatz dieser Gl ttungsm glichkeit Viele kleine Linienelemente die zu einer Gesamtlinie oder zu einem Bogen gegl ttet werden k nnen Die Scale Faktoren 1 und 2 kommen zum Einsatz wenn eine CAD Zeichnung nicht im Originalma stab gezeichnet wurde In diesem Fall m ssen die Koordinaten aus der Zeichnung ma stabsgerecht vergr ert werden Scale Faktor bezieht sich auf die X und Y Koordinaten Scale Faktor2 auf die Z Achse Sander Informationssysteme GmbH Ziegelstr 1 D 59439 Holzwickede Telefon 02301 12845 Telefax 02301 12835 Arbeiten Auswahl Ver Programm Optionen CNC Programm Programm Editor Hauptprogramm Palette Ebene G17 G18 6G18 Werkzeugwechsel Mos m66 M67 3 Mittelpunkt Radius G2 G 1 Rohteil Tiefe 10 000 2 Rohteil Tiefe 02 000 Sicherheitsabstand 3 000 Tiefenzustellung 5 000 Referenz bei 679 5 000 Vorschub in Z Vorschub Vorschub R ckzug 3D Anzeige I Nur Unterschiede anzeigen Annehmen Verwerfen Optionen CNC Pro
11. als erstes Konturelement definiert werden soll An dem beabsichtigten ersten Element der Zeichnung wird hier zur Kennzeichnung des Konturanfangspunktes in die Zeichnung eingegeben p1 Diese Kontur ist mit der ersten Priorit t zu bearbeiten a An diesem Endpunkt des Elementes ist der Konturanfangspunkt Hinweis f r die Erstellung im CAD System Die Kennzeichnung geschieht durch Texteingabe mit beliebiger Schrift in beliebiger Gr e mit Bezugspunkt Endpunkt Linie Zur Kennzeichnung der Fr srichtung wird eingegeben p1 geh rt noch zur ersten Priorit t e Dies ist der Endpunkt des ersten zu bearbeitenden Elementes Hinweis f r die Erstellung im CAD System Die Kennzeichnung geschieht durch Texteingabe mit beliebiger Schrift in beliebiger Gr e mit Bezugspunkt Endpunkt Linie Sander Informationssysteme GmbH Ziegelstr 1 D 59439 Holzwickede Telefon 02301 12845 Telefax 02301 12835 Beispiele Das Listing zu der so gekennzeichneten CAD Zeichnung sieht nun folgenderma en aus MM MATRIZE1 N1 G0 X0 YO Z E12 Anfangspunkt der Kontur wie gekennzeichnet N2 G1 Z E13 N3 G1 X60 YO Fr srichtung wie gekennzeichnet N4 G1 X90 Y30 N5 G1 X130 Y30 N6 G1 X160 YO N33 G3 X180 Y15 1185 J15 Das Listing wurde hier nur teilweise aufgenommen und zeigt den Teil der den Unterschied zum ersten Listing aufweist Da sich durch die zus tzliche Kennzeichnung im Programm der Konturanfangspunkt und auch die Fr srichtung g
12. auf der das Werkzeug im Arbeitsraum momentan steht neue Koordinatenwerte zu Verschiebung und Drehung des Koordinaten Systems additiv G55 Die Verschiebung wird immer vom Nullpunkte des letztg ltigen achsparallelen Koordinaten Systems aus angegeben Verschiebung und Drehung des Koordinaten Systems absolut G56 Die Verschiebung wird immer vom absoluten Programmnullpunkt aus angegeben Der Programmnullpunkt wurde beim Einrichten oder beim Istwert Setzen mit G54 festgelegt Die Koordinaten des Drehpols werden in dem bereits verschobenen Zwischen Koordinaten System angegeben Genau Halt G60 Automatische Radius Vergr erung bei Innen Ecken G61 Stetigfahren G64 Rechteck Tasche Schruppen im Gegenlauf G71 Rechteck Tasche Schruppen im Gleich und Gegenlauf G72 Rechteck Tasche Eckenradius programmierbar G72 1 Rechteck Tasche Schlichten auf Fertigma G73 Rechteck Tasche Schlichten auf Fertigma mit Zwischenhalt G74 Rechteck Tasche Eckenradius programmierbar G74 1 Zapfen G75 Kreistasche G76 Innengewinde fr sen G78 Sander Informationssysteme GmbH Ziegelstr 1 D 59439 Holzwickede Telefon 02301 12845 Telefax 02301 12835 Anhang Konturtasche fr sen G79 Es k nnen Taschen mit beliebigen Au enkonturen und bis zu 7 Inseln programmiert werden Man programmiert die einzelnen Konturen nacheinander also z B zuerst die Tasche danr Taschen in den Inseln usw Bei der Programmierung ist darauf zu achten da
13. beschrieben Bei G2 bewegt sich das Werkzeug in Uhrzeigersinn in der jeweiligen Hauptebene Die Blickrichtung zeigt dabei jeweils gegen die dritte Koordinatenachse die Achse die die Ebene nicht aufspannt G2 G3 ist modal wirksam Das Werkzeug bewegt sich bei G3 im Gegenunhrzeigersinn Die Blickrichtung zeigt dabei jeweils gegen die dritte Koordinatenachse Achse die die Ebene nicht aufspannt Verweilzeit F mu folgen G4 Polarkoordinaten G9 Arbeitsebene XY G17 Arbeitsebene XZ G18 L schen der Bahnkorrektur G40 Sander Informationssysteme GmbH Ziegelstr 1 D 59439 Holzwickede Telefon 02301 12845 Telefax 02301 12835 Anhang Bahnkorrektur links der Kontur G41 Bei der Bahnkorrektur braucht man nur die Koordinaten der Werkst ckpunkte zu programmieren und anzugeben auf welcher Seite der programmierten Kontur das Werkzeug arbeiten soll N Steuerung errechnet dann den n tigen Werkzeugweg automatisch Bahnkorrektur rechts der Kontur G42 Bei der Bahnkorrektur braucht man nur die Koordinaten der Werkst ckpunkte zu prograr rer und anzugeben auf welcher Seite der programmierten Kontur das Werkzeug arbeiten son Steuerung errechnet dann den n tigen Werkzeugweg automatisch W hrend eine Bahnkorrektur g ltig ist d h zwischen Aufruf und L schen der Bahnkorrektur d rfen nur Koordinaten einer Ebene programmiert werden Zustellbewegungen sind zul ssig An und Wegfahr Anweisung konturparallel G45 Programmierung
14. das Werkzeug bei der Programmverarbeitung an Kontur berg ngen verh lt Bohren G81 Das Werkzeug bohrt mit der programmierten Spindeldrehzahl und Vorschubgeschwindigkeit bis zur eingegebenen Bohrtiefe Anschlie end f hrt das Werkzeug im Eilgang mit drehender Spindel auf den Sicherheitsabstand oder die R ckzugsebene zur ck Bohren mit Spanbrechen G82 Das Werkzeug bohrt mit der programmierten Spindeldrehzahl und Vorschubgeschwindigkeit bis zur eingegebenen Bohrtiefe Dabei r ckt es jeweils um das Zustellma vor und hebt dann um das Abhebema ab um den Span zu brechen Das Zustellma wird nach jedem Schnitt um den Abnahmebetrag verringert Dies wird solange fortgesetzt bis die Bohrtiefe erreicht ist Am Ende des Zyklus kehrt das Werkzeug im Eilgang auf den Sicherheitsabstand oder die R ckzugsebene zur ck Tieflochbohren G83 Das Werkzeug bohrt mit der programmierten Spindeldrehzahl und Vorschubgeschwindigkeit bis zur eingegebenen Bohrtiefe Dabei r ckt es um das Zustellma vor und kehrt anschlie end im Eilgang auf den Sicherheitsabstand zur ck Das Werkzeug f hrt im Eilgang in die Bohrung zur ck h lt aber den programmierten Abstand zum Bohrungsgrund Dann r ckt das Werkzeug um das Zustellma vor Anschlie end wird es wieder in die Ausgangsposition abgehoben usw Gewindebohrern G84 Das Werkzeug bohrt mit der programmierten Spindeldrehzahl und Vorschubgeschwindigkeit bis zur eingegebenen Gewindetiefe Anschlie end wird a
15. die u ere Kontur als Innenkontur Ine an Au enkonturen und weitere Taschen in den Inseln wieder als Innenkonturen programmie werden Bohren G81 Das Werkzeug bohrt mit programmierter Spindeldrehzahl und Vorschubgeschwindigkeit bis zur eingegebenen Bohrtiefe Anschlie end f hrt es im Eilgang zur Ausgangsposition zur ck Bohren mit Spanbrechen G82 Das Werkzeug bohrt mit der programmierten Spindeldrehzahl und Vorschubgeschwindigkeit bis zur eingegebenen Bohrtiefe Dabei r ckt es jeweils um das Zustellma vor und hebt dann um das Abhebema ab um den Span zu brechen Dies wird solange fortgesetzt bis die Bohrtiefe erreicht ist Am Ende des Zyklus kehrt das Werkzeug im Eilgang zur Ausgangposition zur ck Tiefbohren G83 Das Werkzeug bohrt mit der programmierten Spindeldrehzahl und Vorschubgeschwindigkeit bis zur eingegebenen Bohrtiefe Dabei r ckt es um das Zustellma vor und kehrt anschlie end im Eilgang auf die Ausgangsposition zur ck Dann kommt das Werkzeug im Eilgang zur ck in die Bohrung h lt aber den programmierten Abstand zum Bohrungsgrund Dann r ckt das Werkzeug um das Zustellma vor Anschlie end wird es wieder in die Ausgangsposition abgehoben usw Ist ein Abnahmebetrag programmiert wird das Zustellma nach jedem Schnitt um den Abnahmebetrag verringert Der Wechsel zwischen Bohren und Abheben wird wiederholt bis die programmierte Bohrtiefe erreicht ist Am Ende des Zyklus kehrt das Werkzeug im Eilgang zur Ausgangs
16. eingegeben werden Im CAD2CNC Modul wird dann die f r die eingestellte Ebene passende Adresse G17 Z G18 Y mit in das CNC Programm bernommen Ist an dieser Stelle keine Tiefenzustellung angegeben wird der Wert durch einen der Steuerung entsprechenden Parameter E Parameter f r MAHO ersetzt Dieser kann dann entweder nach bertragung an die Maschine durch einen Parameterwert ersetzt werden oder aber direkt nach der Umwandlung unter dem Men punkt Bearbeiten mit Hilfe des dort integrierten Editors durch einen konkreten Wert ersetzt werden Genutzt werden hier die Parameter E12 und E13 f r Tiefenzustellung und Sicherheitsabstand gilt f r MAHO Sander Informationssysteme GmbH Ziegelstr 1 D 59439 Holzwickede Telefon 02301 12845 Telefax 02301 12835 Bedingungen Diese Werte k nnen unter dem Men punkt Optionen vorbesetzt werden Sie werden damit bei der Wandlung direkt mit in das CNC Programm bernommen Ebenfalls kann unter der Priorit t 1 die korrekte Anfahrbewegung G43 G41 42 schon mit festgesetzt werden Setzen Sie dazu an das Anfangselement der Kontur achten Sie auf den korrekten Bezug innerhalb der Zeichnung die entsprechenden Anfahrbewegungen und kennzeichnen Sie diese mit dem zugeh rigen Text siehe Bild ol Auf einer zweiten Ebene sind die weiteren Konturteile definiert die in das CNC Programt bernommen werden sollen Kreise Diese werden in dem vorne gezeigten Beispiel nach Abarbeitung de
17. keine nderungen vorzunehmen M chten Sie das Modul in ein anderes als das vorgegebene Verzeichnis kopieren gehen Sie wie folgt vor Bet tigen Sie an dieser Stelle wie in der letzten Bildschirmzeile angezeigt die Taste lt RETURN gt ENTER erscheint unterhalb der Zeile f r die Standardvorgabe eine andersfarbig hinterlegte Zeile in die Sie nun den Namen des gew nschten Pfades Verzeichnis in das die Dateien kopiert werden sollen eintragen k nnen Wenn Sie sofort einen Buchstaben eingeben wird der standardm ig eingestellte Pfad berschrieben Nach Eingabe eines neuen Namens bzw Erg nzung des bestehenden Namens bet tigen Sie die Taste lt RETURN gt und der neue Pfad wird in die Zeile Zielpfad bernommen Haben Sie alle Daten in der gew nschten Weise ge ndert best tigen Sie jetzt den Men punkt Erst Installation starten Sander Informationssysteme GmbH Ziegelstr 1 D 59439 Holzwickede Telefon 02301 12845 Telefax 02301 12835 Installation Das Programm wird dann auf der angegebenen Festplatte standardm ig C das eingestellte Unterverzeichnis wenn nicht ge ndert cad2mah anlegen die Dateien werden von der Diskette in das Verzeichnis kopiert und nach Beendigung der Installation stehen Sie direkt im angew hlten Verzeichnis Wollen Sie die Installation nicht ausf hren best tigen Sie den Men punkt ENDE oder dr cken an beliebiger Stelle im Men die ESC Taste Installation unter Wi
18. n Sie dazu die Funktionstaste lt F3 gt Wach Bet tigen von lt F3 gt wer den die DX E Dateien angezeigt die in dem unter gespeichert sind Das anzuw hfende Bild ist dabei gr n umrandet alle andere rot Zur Auswahl eines Bildes bewegen Sie den Tursor rechts links zur Ubernak me der Datei bet tigen Sie die ENTER Taste Keinzuste len den Pfad W hrend des Ladevorgangs erscheint dann auf dem Bildschirm die Zeichnung Men punkt AUSWAHL Dieser Punkt bietet die M glichkeit die in der CAD Zeichnung bestehenden Layer Farben und Linienarten festzuschreiben die f r das CNC Programm ausgewertet werden sollen Bei Anwahl dieses Punktes erscheint ein Untermen in dem die Einstellungen vorgenommen werden k nnen Sichern Opti Layer Farben Linientypen 1 2 3 7y 35 5 continuous Angezeigt werden die Farben Layer und Stricharten die in der aktuellen DXF Datei gefunden werden Sie sind in der Tabelle gekennzeichnet durch Soll eine bestimmte Farbe ausgeblendet werden fahren Sie mit dem Cursor auf die entsprechende Ziffer im Farbenfeld siehe Abb oben und bet tigen Sie die Taste lt gt MINUS Die Farbziffer wird nun in eingeklammert Die Farbe ist jetzt gesperrt und wir bei der n chsten Wandlung nicht mit ber cksichtigt Die gleiche Darstellungsart und das gleiche Vorgehen gilt auch f r Linientypen und Stricharten Sander Informationssysteme GmbH Ziegelstr 1 D 59439 Holz
19. und bleiben es bis zum Aufruf eines neuen Nullpunktes Nullpunkte k nnen innerhalb eines Programmes sowohl direkt programmiert wie auch aus einer Tabelle gerufen werden Sander Informationssysteme GmbH Ziegelstr 1 D 59439 Holzwickede Telefon 02301 12845 Telefax 02301 12835 Anhang G54 Nullpunktverschiebung im Programm Innerhalb eines Programmes kann der Nullpunkt programmiert auf einen beliebigen Punkt verschoben werden Der manuell gesetzte absolute Werkst ck Nullpunkt bleibt erhalten Dr kann man gleiche Bearbeitungsg nge z B Unterprogramme an verschiedenen Stellen Werkst cks ausf hren lassen ohne diesen Programmteil jeweils neu eingeben zu m sse G56 Vorbohren der Konturtasche in Verbindung mit G37 Vorbohren der Fr ser Einstichpunkte an den um das Schlichtaufma korrigieren Startpun der Teilkonturen Bei geschlossenen Konturz gen die durch berlagerung mehrerer Taschen und Inseln entstanden sind ist der Einstichpunkt der Startpunkt der ersten Teilkontur Der Zyklus ben tigt einen Aufruf G57 Ausr umen der Kontur Tasche in Verbindung mit G37 Der Zyklus G57 bestimmt die Schnittf hrung und Aufteilung Er ist aufzurufen und separat ausf hrbar G58 Konturfr sen im Uhrzeigersinn in Verbindung mit G37 G59 _Konturfr sen im Gegen Uhrzeigersinn in Verbindung mit G37 Der Zyklus G58 G59 Konturfr sen dient zum Schlichten der Konturtasche Der Zyklus kann aber auch ganz allgemein zum Fr sen von Kontur
20. vornehmen wenn die gemessene Differenz au erhalb der Toleranzen liegt Entweder werden die Nullpunktverschiebungen ge ndert oder die Werkzeugwerte Aufheben Reset axis Verschiebung G51 Aktivieren Reset axis Verschieb G52 Zur Festsetzung der Einstellung der Werkst ckposition C wenn diese Einstellung nicht ur Geometrie oder mit der 2 Nullpunktverschiebung bereinstimmt AUFHEBEN DER NPV G54 59 G53 Nullpunktverschiebung G54 Nullpunktverschiebung G55 Nullpunktverschiebung G56 Nullpunktverschiebung G57 Nullpunktverschiebung G58 Nullpunktverschiebung G59 Aufheben der Geometrieberechnung G63 Einschalten Geometrieberechnungen G64 WZ L ngenkorrektur in Richtung G66 WZ L ngenkorrektur in Richtung G67 Aufheben Start externer Zyklus G68 Aktivieren Start externer Zyklus G69 Inch Programmierung G70 Metrische Programmierung G71 Zur Bearbeitung von Programmen mit einer anderen Bema ungseinheit als der in der CNC Steuerung aktiven G70 schaltet um auf Inch Programmierung G71 schaltet um auf metrische Programmierung Aufheben Spiegeln und Massfaktor G72 Spiegeln und Massfaktor G73 Absolutposition G74 Sander Informationssysteme GmbH Ziegelstr 1 D 59439 Holzwickede Telefon 02301 12845 Telefax 02301 12835 Anhang Zum zeitweiligen berschreiben vorliegender Nullpunktverschiebungen um Eilgang bewegungen zu programmieren bei denen die Koordinaten vom Referenzpunkt aus
21. 0 Y 10 N4 G42 Einschalten der Fr serradiuskorrektur N5 G2 X 0 Y 0 I0 J 5 N6 G1 X60 YO N7 G1 X90 Y30 Bearbeiten der Kontur N23 G1 X0 Y50 N24 G1 X0 YO Ende der Kontur N25 G40 autom Abschalten der Fr serradiuskorrektur Bei in der CAD Zeichnung befindlichen Kreisen gilt es f r die Bearbeitung zu entscheiden ob diese als Kreistasche als Bohrung oder als normale Vollkreise abzuarbeiten sind Diese Entscheidung mu schon in der Zeichnung getroffen werden da im CAD Programm Kreise immer als Kreise CNC G2 G3 behandelt werden Beispiel 4 Um nun diese Kreise als Bohrungen oder Kreistaschen umzudefinieren gibt es unterschiedliche L sungsm glichkeiten Jeder Kreis kann einzeln umdefiniert werden d h jedem Kreis in der Zeichnung kann zugewiesen werden Du bist eine Bohrung Dazu geh ren je nach Steuerungstyp unterschiedliche G Funktionen Da dieses Verfahren zu einer Un bersichtlichkeit in der Zeichnung f hren w rde besteht die M glichkeit alle Kreise die gleicherma en bearbeitet werden sollen nur ein einziges Mal umzudefinieren F r das hier gew hlte Beispiel gilt f r alle Kreise Sander Informationssysteme GmbH Ziegelstr 1 D 59439 Holzwickede Telefon 02301 12845 Telefax 02301 12835 Beispiele Sie haben einen Radius vom 5mm sollen in der Bearbeitung zun chst vorgebohrt dann in einem weiteren Arbeitsgang tiefgebohrt werden So wird nun in einer Legende neben der Zeichnung ein
22. 3 G43 X0 Y 10 N4 G42 N5 G2 X 0 Y 0 I0 J 5 N6 G1 X60 YO N7 G1 X90 Y30 Sander Informationssysteme GmbH Ziegelstr 1 D 59439 Holzwickede Telefon 02301 12845 Telefax 02301 12835 Beispiele N8 G1 X130 Y30 N9 G1 X160 YO N10 G1 X200 YO N11 G1 X200 Y80 N12 G1 X175 Y55 N13 G1 X175 Y145 N14 G1 X200 Y120 N15 G1 X200 Y200 N16 G1 X110 Y150 N17 G1 X110 Y200 N18 G1 X40 Y200 N19 G1 X0 Y170 N20 G1 X0 Y80 N21 G1 X50 Y80 N22 G1 X50 Y50 N23 G1 X0 Y50 N24 G1 X0 YO N25 G40 N26 T3 WERKZEUGWECHSEL N27 G81 NOTWENDIGE ANGABEN HIER ERGAENZEN N28 G79 X30 Y175 N29 G79 X25 Y35 N30 G79 X185 Y15 N31 G79 X180 Y175 N32 T4 WERKZEUGWECHSEL N33 G83 NOTWENDIGE ANGABEN HIER ERGAENZEN N34 G79 X30 Y175 N35 G79 X25 Y35 N36 G79 X185 Y15 N37 G79 X180 Y175 Die hier im Listing erscheinenden Kommentare wurden mit dem im CAD2CNC Modul integrierten Editor erg nzt Die DXF Datei aus der dieses letzte Programm gewandelt wurde ist als Beispieldatei auf der Systemdiskette und kann von Ihnen nochmals zu einem CNC Programm gewandelt werden HINWEISE Diese Beispiele m ssen f r andere CAD2CNC Module als MAHO Fr sen entsprechend umgesetzt werden Erg nzend sollte hinzugef gt werden da die Programme nach der Wandlung so aufbereitet sind da Sie mit einem Daten bertragungsprogramm direkt an die Maschine bertragen werden k nnen Im Anhang finden Sie f r alle Steuerungen f r die das CAD2CNC Modul erh ltlich i
23. Anwahl des Men punktes SICHERN erscheint auf dem Bildschirm ein Fenster in dem der aktuelle Name des Programmes Name der DXF Datei Extension f r die Maschinenkennung bereits vorgegeben ist Wollen Sie einen neuen Namen vergeben bet tigen Sie die Tastenkombination lt Alt D gt um die Eingabeberechtigung f r einen neuen Dateinamen zu erhalten Gehen Sie nun mit der Taste lt Cursor links gt auf die Position von der an der Name ge ndert werden soll L schen Sie den weiteren Teil mit der Taste lt Del gt und geben Sie den neuen Namen des Programmes ein Beachten Sie dabei da dieser Name den Steuerungskonventionen hier MAHO entsprechen mu N9999 MM Nach Eingabe des neuen Namens bet tigen Sie zum Speichern die Tastenkombination lt Alt J gt Wurde die Datei in dem vorgegebenen Verzeichnis gespeichert erscheint unterhalb der grafischen Darstellungen die Meldung Speichern beendet Bitte beachten Sie dabei Den Namen den Sie an dieser Stelle vergeben ist nur der Name der Datei er wirkt sich nicht auf die eigentliche Programm Nummer im Programm aus die im Programm verzeichnet ist Soll dieser Name mit ge ndert werden so mu diese nderung auch in der ersten Zeile des gewandelten Programmes vorgenommen werden ndern Sie also zuerst in der eigentlichen Datei den Namen und benennen Sie dann die eigentliche Datei um indem Sie sie unter dem gleichen Namen abspeichern Men punkt ENDE Bei Anwahl dieses P
24. Bedienungsanleitung zur Software 7 395 477 467 CH DZ EN Q Fe 271 882 I1 233 198 J52 R1 N11 63 189 999 Y 9 1118 WANDEL PROGRAMM AUTORIN ALMUT SANDER HOLZWICKEDE Version 1 5 5 03 Sander Informationssysteme GmbH Ziegelstr 1 D 59439 Holzwickede Telefon 02301 12845 Telefax 02301 12835 Copyright Software und Anleitung 1990 2008 Sander Informationssysteme GmbH Holzwickede Alle Rechte vorbehalten besonders die der Verbreitung und Vervielf ltigung durch auch auszugsweisen Nachdruck fotomechanische Wiedergabe Film Ton Bild oder Datentr ger jeder Art auch CD ROM Einspeicherung und R ckgewinnung in Datenverarbeitungsanlagen Programmautor Hans Dieter Sander Handbuch Almut Sander Bei der Erstellung des Handbuches und der Software wurde mit gr ter Sorgfalt vorgegangen Trotz aller Sorgfalt und Mithilfe von Computern k nnen Fehler nicht ausgeschlossen werden Die Autoren haften nicht f r fehlerhafte Angaben oder deren Folgen Wir freuen uns ber konstruktive Kritik Sander Informationssysteme GmbH Ziegelstr 1 D 59439 Holzwickede Telefon 02301 12845 Telefax 02301 12835 Lizenz NUTZUNGS UND LIZENZVERTRAG 1 Dem Endkunden wird eine nicht ausschlie liche Lizenz f r die Software gew hrt Das Eigentum und das Urheberrecht gehen nicht auf den Kunden ber Die Lizenz wird zur Nut auf nur einem Arbeitsplatz erstellt F r jeden weiteren A
25. G45 R wobei R der Abstand zwischen dem ersten Bahnpunkt und Zustellpunkt ist Ein Vor zeichenwechsel und auch die Programmierung von RO sind zul ssig Anschlie end ist noch die Anfahrbedingung G0 oder G1 zu programmieren Sie legt fest ob das Werkzeug im Eilgang oder mit Vorschubgeschwindigkeit auf den Zustellpunkt fahren soll An und Wegfahr Anweisung im Halbkreis G46 Programmierung G46 R wobei R der Durchmesser des Anfahrkreises ist Anschlie end ist noch die Anfahrbedingung GO oder G1 zu programmieren Sie legt fest ob das Werkzeug im Eilgang oder mit Vorschubgeschwindigkeit auf den Zustellpunkt fahren soll An und Wegfahr Anweisung im Viertelkreis G47 Programmierung G47 R wobei R der Radius des Anfahrkreises ist Anschlie end ist noch die Anfahrbedingung G0 oder G1 zu programmieren Sie legt fest ob das Werkzeug im Eilgang oder mit Vorschubgeschwindigkeit auf den Zustellpunkt fahren soll Radius Aufma G48 Aufma ausschalten G48 R L ngen Aufma G49 Aufma ausschalten G49 L Werkzeug Korrekturwerte Ruft man die Werkzeug Korrekturwerte aus dem Werkzeugspeicher auf mu folgendes beachtet werden Die Werkzeug Korrekturwerte sind modal wirksam Werkzeugl ngen und Werkzeugradiuswert wird gleichzeitig mit dem Werkzeugwechsel programmiert die Korrekturwerte werden mit TO wieder gel scht Korrekturwerte die mit der Adresse T bzw TO aufgerufen oder gel scht werden werden von der Steuerung sofort ber cksicht
26. Programmen und in der dazugeh rigen Dokumentation nicht ausgeschlossen sind Bei innerhalb von 30 Tagen ab bergabe an den Endkunden geltend gemachten Abweichungen der Programme von der Programmbeschreibung hat der Kunde das Recht die fehlerhafte an seinen Lieferanten zur ckzusenden und die Lieferung einer neuen Programmversion zu verlangen F r diese Nachlieferungen gelten die blichen Fristen des 326 BGB M ngelr gen 7 1 Solange der Lizenzgeber seinen Verpflichtungen zur Behebung der M ngel nachkommt hat der Benutzer kein Recht Herabsetzung der Verg tung oder R ckg ngigmachung des Vertrages zu verlangen sofern nicht ein Fehlschlagen der Nachbesserung vorliegt 7 2 Von einem Fehlschlagen der Nachbesserung ist erst auszugehen wenn dem Lieferanten hinreichende Gelegenheit zur Nachbesserung oder Ersatzlieferung einger umt wurde ohne da der gew nschte Erfolg erzielt wurde wenn die Nachbesserung oder Ersatzlieferung unm glich ist wenn sie vom Lieferanten verweigert oder unzumutbar verz gert wird wenn begr ndete Zweifel hinsichtlich der Sander Informationssysteme GmbH Ziegelstr 1 D 59439 Holzwickede Telefon 02301 12845 Telefax 02301 12835 Lizenz Erfolgsaussichten bestehen oder wenn eine Unzumutbarkeit aus sonstigen Gr nden vorliegt 8 Der Benutzer ist verpflichtet die gelieferte Software auf offensichtliche M ngel die einem durchschnittlichen Kunden ohne weiteres auffallen zu untersuchen Offensichtliche M
27. SSETZUNGEN Allgemeines Sander Informationssysteme GmbH Ziegelstr 1 D 59439 Holzwickede Telefon 02301 12845 Telefax 02301 12835 Bedingungen Die Bedienung des CAD2CNC Moduls erfolgt ber ein Men dessen Punkte Sie sowohl mit den Pfeiltasten rechts links der PC Tastatur oder aber direkt durch die farblich hervorgehobenen Kennbuchstaben anw hlen k nnen So ist also der Punkt Auswahl aus dem unten dargestellten Men auch anw hlbar durcr Kennbuchstaben A Bet tigen Sie dazu die Tastenkombination lt Alt A gt Laden Wandeln Bearbeiten Sichern Auswahl Optionen Verzeichnisse Ende Sobald Sie einen Punkt ausgew hlt und mit der Taste lt Enter gt angew hlt haben erscheinen je nach angew hltem Men punkt entweder weitere Untermen s deren Punkte wie oben beschrieben selektiert werden k nnen oder in dem angew hlten Feld erscheint ein Cursor der Sie berechtigt an der entsprechenden Stelle eine Eingabe vorzunehmen Eine genaue Beschreibung erhalten Sie bei der Beschreibung des jeweiligen Men punktes in Kapitel 4 dieser Anleitung Rahmenbedingungen HINWEIS Sie sollten die in diesem Abschnitt beschriebenen Punkte sorgf ltig lesen bevor Sie im CAD2CNC MODUL eine DXF Datei in ein CNC Programm umwandeln Daten die von einem CAD Pakete als DXF Datei gespeichert wurden k nnen vom CAD2CNC Modul in CNC Programme umgewandelt werden F r das Umwandeln der DXF Dateien in CNC Programme ist es f r das Programm n
28. Verst ndnis her eine Bohrung sein mus n der DXF Datei jedoch als Kreis abgelegt ist auch als Kreis gewandelt wird G2 oder G3 Das CAD2CNC Modul erkennt durch die Kennung der G Funktion z B G81 f r MAHO da der Kreis der mit der Funktion gekennzeichnet ist in eine Bohrung umgewandelt werden soll Die f r eine Bohrung noch notwendigen Angaben wie Gesamttiefe Sicherheitsabstand Vorschub usw k nnen sp ter hinzugef gt werden Anfangspunkte einer Kontur werden nach Reihenfolge Ihrer Abarbeitung beziffert p1 p2 Dahinter folgt jeweils die Kennung a f r Anfangspunkt siehe Bild 1 In der Reihenfolge der Bezifferung werden sp ter die verschiedenen Konturteile abgearbeitet Die u ere Kontur wird also vor einer inneren Kontur abgearbeitet erst danach werden die Kreise innerhalb der Kontur gefr st Q Q a a Zur vollst ndigen Kennzeichnung der Fr srichtung setzen Sie an das Ende des zuerst zu fr senden Elementes die Kennzeichnung e f r den Endpunkt Dies gibt gleichzeitig die Fr srichtung an s Bild oben Auf diese Weise k nnen auch Priorit ten in der Abarbeitung von Zyklen an einer Position festgelegt werden Achten Sie auf den Textbezugspunkt er mu mit dem Endpunkt des zu kennzeichnenden Elementes bereinstimmen dies gilt beim Zeichnen im CAD Programm Die Rohlingsgr e kann in der Zeichnung mit einem Rechteck um die zu fr sende Kontur mit der Kennzeichnu
29. ation lt Alt A gt Annehmen Soll der eingetragene neue Wert nicht bernommen werden bet tigen Sie die Tasten lt Alt V gt Verwerfen Das System liefert an dieser Stelle auch die M glichkeit die Zyklendefinitionen f r Bohrungen im Wandelprogramm vorzunehmen Sander Informationssysteme GmbH Ziegelstr 1 D 59439 Holzwickede Telefon 02301 12845 Telefax 02301 12835 Arbeiten Wenn Sie wie oben im Bild gezeigt den Punkt Zyklen Dialog Kreise bzw Zyklen Dialog Bogen ankreuzen wird bei der Wandlung an jedem Kreis bzw Kreisbogen der Wandlungsproze angehalten und es wird Ihnen die M glichkeit gegeben die genaue Zyklusdefinition einzutragen Diese wird dann in das Programm aufgenommen Die Zyklenaufrufe f r identische Kreise werden dann automatisch gesetzt Die Variante Zyklusdefinition Bogen wurde mit aufgenommen da es bei einigen CAD Programmen vorkommt da Kreise als zwei Halbkreise oder als ein Bogen von 360 de T sind Sie sollten also wenn die Definition Kreise nicht ordnungsgem einen Zyklus ab t diese zweite Variante einstellen und den Wandelproze erneut aufrufen Bitte beachten Die Zyklendefinition ist als Einstellung nicht selbsthaltend Sie mu bei jedem neu zu wandelnden Programm erneut eingestellt werden Sind die Zyklen einmal definiert worden sie stellen aber fest da nach der ersten Wandlung andere Optionen oder Auswahlm glichkeiten nicht richtig eingestellt sind braucht die
30. d Papier hat denn auch ein Drucker ohne Papier ist OFFLINE geschaltet WICHTIG F R WINDOWS Sollten Sie dieses System unter Windows Betriebssystem betreiben wollen bitte achten Sie darauf Nicht in allen F llen wird der Dongle von Windows auf Anhieb erkannt Daher haben eine gesonderte Treiberdiskette beigef gt die Sie dann installieren m ssen wenn die Software bei aufgestecktem Dongle nicht hochl uft Als Fehlermeldung erhalten Sie in diesem Fall da das Software Schutzmodul nicht angeschlossen oder erkannt wurde Bitte lesen Sie vor der Installation der Treiberdiskette die Hinweise in der Datei readme_d txt sorgf ltig Sie gibt Ihnen Hinweise welche Dateien mit welcher Windows Version zusammen kopiert werden m ssen Sollten bei der Installation weitere Probleme auftauchen rufen Sie Ihren H ndler an oder wenden Sie sich direkt an Sander Informationssysteme GmbH Rausinger Str 8 59439 Holzwickede Tel 02301 12845 Fax 02301 12835 Email info cncas de Installation der Software Installation unter DOS Starten Sie Ihren Rechner und warten Sie bis er sich mit C gt meldet und legen Sie die Programmdiskette in das Diskettenlaufwerk A oder B ein Starten Sie das Installationsprogramm mit dem Aufruf A INSTALL oder B INSTALL Weiterer Verlauf der Installation Im dann erscheinenden Installationsmen stellen Sie die gew nschten Angaben durch Umschalten mit den Cursortasten rauf runter ein Sander Informatio
31. dinatensystem entsprechend gedreht werden G77 Kreistasche Fr sen im Uhrzeigersinn G78 Kreistasche Fr sen im Gegen Uhrzeigersinn Der Zyklus erfordert einen Fr ser mit einem Stirnzahn ber Mitte schneidend od aber ein vorbohren im Taschenzentrum G83 Tiefbohren Arbeitsweise Mehrmalige Zustellungen und vollst ndiger R ckzug Die Bohrtiefe kann gleich der Zustell Tiefe programmiert werden Das Werkzeug f hrt dann in einem Arbeitsgang auf die programmiierte Tiefe G84 Gewindebohren Das Gewinde wird in einem Arbeitsgang geschnitten Zum Gewindeschneiden ist ein L ngenausgleichs Futter erforderlich Es mu die Toleranzen zwischen Vorschub Drehzahl und der Werkzeug Geometrie sowie den Spindelauslauf nach Erreichen der Position ausgleichen G79 Zyklusaufruf Bearbeitungszyklen m ssen aufgerufen werden nachdem das Werkzeug auf die entsprechende Position gefahren wurde dann erst wird der zuletzt definierte Bearbeitungszyklus aufgef hrt Eine dieser Aufrufm glichkeiten ist die Funktion G79 G17 Ebenenauswahl XY Werkzeug Achse Z G18 Ebenenauswahl ZX Werkzeug Achse Y G19 Ebenenauswahl YZ Werkzeug Achse X G20 Werkzeug Achse IV Festlegung der Hauptspindelachse f r Kreisbewegungen Radiuskorrektur Koordinatendrehung und Spiegeln G24 Fasen mit Fasenl nge R Kontur Ecken die durch den Schnitt zweier Geraden entstehen k nnen ber G24 mit Fasen versehen werden Der Winkel zwischen den beiden Geraden kann beliebig sein
32. e ndert haben ndert sich in der Konsequenz auch die Abarbeitungsfolge aller anderen Elemente Beispiel 3 Der n chste Schritt f r eine weitere Kennzeichnung ist das korrekte Anfahren an die Kontur mit den f r die Steuerung spezifischen G Funktionen HIER MAHO STEUERUNG Gleichzeitig wurde im n chsten Schritt siehe n chstes Bild festgelegt da die Kontur unter der Fr serradius Korrektur abzuarbeiten ist Die Abbildung zeigt wiederum einen vergr erten Ausschnitt Ein Vergleich dieser Abbildung mit der Ausgangszeichnung zeigt da die Zeichnung durch Anfahrbewegungen und deren entsprechende G Funktionen erg nzt wurde Der formale Aufbau Sander Informationssysteme GmbH Ziegelstr 1 D 59439 Holzwickede Telefon 02301 12845 Telefax 02301 12835 Beispiele p1 kennzeichnet die Zugeh rigkeit zur ersten Priorit t G43 Funktion Fahren bis zum programmierten Punkt p1 kennzeichnet die Zugeh rigkeit zur ersten Priorit t G42 Einschalten der Fr serradiuskorrektur Hinweis f r die Erstellung im CAD System Die Kennzeichnung geschieht durch Texteingabe mit beliebiger Schrift in beliebiger Gr e r Bezugspunkt Endpunkt Linie Die Zeichnung f r die Anfahrbewegung sollte so erfolgen n Ar die Steuerung erforderlich Das Listing sieht nun nach der Wandlung im CAD2CNC Modul folgenderma en aus MM MATRIZE2 N1 G0 X0 Y 5 Z E12 Zustellen auf den Anfahrpunkt N2 G1 Z E13 N3 G43 X
33. e Kopie aller Kreise angelegt spe Cal X4 YZ Z 2 Bl ap CH 30 YS Z 10 BO Ka Die Legende wurde in obenstehender Abbildung zur besseren Ansicht vergr ert dargestellt und ber die eigentliche Zeichnung gelegt Die Legende zeigt zun chst eine Kopie der gleichartigen Kreise aus der Zeichnung Daneben erscheint die Kennzeichnung als Bohrung p2 Abarbeitung in 2 Priorit t nach Abarbeitung der Kontur G81 X Definition des Anbohrens Angabe des Komplettzyklusses p3 kennzeichnet die Abarbeitung in 3 Priorit t nach dem Anbohren G83 X Definition des Tieflochbohrens Angabe des Komplettzyklusses Hinweis f r die Erstellung im CAD System Die Kennzeichnung geschieht durch Texteingabe mit beliebiger Schrift in beliebiger Gr e mit Bezugspunkt Kreismittelpunkt Im Beispiel wurden vor der Kennzeichnung p2 zur besseren bersichtlichkeit noch einige Leerzeichen eingef gt Da eine Angabe des kompletten Zyklusses in einer komplizierteren Zeichnung zu einer Un bersichtlichkeit f hrt reicht es durchaus den Zyklus in entsprechender Kurzform zu definieren O pe GBL 4 O 3 58 Z 10 Das Listing f r eine solche Zykluskennzeichnung sieht je nach Ausf hrlichkeit der Definition des Zyklusses folgenderma en aus MM MATRIZE4 N1 G0 X0 Y 5 Z E12 N2 Sander Informationssysteme GmbH Ziegelstr 1 D 59439 Holzwickede Telefon 02301 12845 Telefax 02301 12835 Bei
34. e Position nicht interpolierend angefahren d h die Koordinaten werden nacheinander im Eilgang angefahren Position mit Positionier Logik anfahren G0 1 Sander Informationssysteme GmbH Ziegelstr 1 D 59439 Holzwickede Telefon 02301 12845 Telefax 02301 12835 Anhang Mit dieser Funktion wird bei Z zuerst die Position in Z zugestellt danach werden die Koordinaten in der Fr sebene angefahren Z zuerst die Koordinaten in der Fr sebene angefahren dann wird in Z zugestellt Geraden Interpolation Linear Interpolation G1 G1 mit kartesischen Koordinaten Ist Absolutma g ltig geben die Koordinatenwerte den Punkt an auf den das Werkzeug soll G1 mit Polarkoordinaten Bei der Dialog 11 12 haben Sie zwei M glichkeiten Polarkoordinaten zu programmieren 1 mit den in der Dialog Eingabe vorgegebenen Adressen modal mit G90 PX PYund PZ wortweise mit G90 PXA PYA und PZA als Absolutangaben modal mit 691 PX PY und PZ wortweise mit G91 PXI PYI und PZI im Kettenma 2 mit den von der Dialog 4 her bekannten Programm Befehlen und den zugeh rigen Adressen Kreisinterpolation im Uhrzeigersinn Zirkular Interpolation G2 Kreisinterpolation im Gegenuhrzeigersinn Zirkular Interpolation G3 Mit den Befehlen G2 und G3 k nnen Werkzeugbewegungen auf Kreisbahnen programmiert werden Die Kreiskontur mu in einer Hauptebene liegen Die Bewegung wird durch den Radius den Anfangspunkt und bei Kreisb gen durch den Zielpunkt
35. e grafischen Darstellungen die Rohlingsabmessungen des Werkst cks BLK FORM BLANK FORM einzugeben Der Rohling ist bei der Programmerstellung stets als quaderf rmiger Block einzugeben Maximale Abmessungen 30 000 x 30 000 x 30 000 mm G40 Keine Werkzeugkorrektur RO G41 Werkzeugbahn Korrektur links von der Kontur RL G42 Werkzeugbahn Korrektur rechts von der Kontur RR G43 Achsparallele Korrektur Verl ngerung R G44 Achsparallele Korrektur Verk rzung R G50 L sch und Editierschutz zu Programm Beginn G51 n chste Werkzeugnummer bei zentralem Werkzeugspeicher G55 Antast Funktion G70 Ma einheit Inch zu Programm Beginn G71 Ma einheit Millimeter zu Programm Beginn G90 Absolute Ma angaben G91 Inkrementale Ma angaben G98 Setzen einer Label Nummer Sander Informationssysteme GmbH Ziegelstr 1 D 59439 Holzwickede Telefon 02301 12845 Telefax 02301 12835 G99 Werkzeug Definition Sander Informationssysteme GmbH Ziegelstr 1 D 59439 Holzwickede Telefon 02301 12845 Telefax 02301 12835
36. egung im G2 gegen G3 Uhrzeigersinn mit einem programmierten Vorschub Die Kreisrichtung wird durch den Blick in die negative Richtung von der Werkzeugachse zur Hauptebene Sander Informationssysteme GmbH Ziegelstr 1 D 59439 Holzwickede Telefon 02301 12845 Telefax 02301 12835 Anhang bestimmt Verweilzeit G4 Zum Einf gen einer Verweildauer in die Programmausf hrung Spline Interpolation G6 Zur Erzeugung von exakten Ann herungen von Freiformen und Oberfl chen Durch diesr Funktion wird die Dynamik der Maschine erh ht und f hrt zu einer weicheren Werkzeugbewegungen und erh hter Maschinengenauigkeit Um diese Funktion voll auszunutzen mu der Programmierer mit polynomen Ausdr cken kubischer Splines vertraut sein oder ein CAD CAM System zur Erzeugung solcher Ausdr cke benutzen Diese Funktion ist eine Option und wird daher nicht mit jeder Maschine ausgeliefert Polarkoordinate Eckenrundung Fase G11 1 Zur Programmierung von symmetrischen Fasen und Rundungen zwischen zwei Geraden 1 Punkt Geometrie 2 Zur Programmierung von zwei Schnittpunkten in einem Satz und falls erforderlich symmetrische Fasen und oder Rundungen 2 Punkte Geometrie 3 Zur Programmierung von zwei getrennten linearen Bewegungen in einem Satz und falls erforderlich zur Einf gung von Fasen und oder Rundungen 3 Punkte Geometrie Wiederholfunktion G14 Zur wiederholten Ausf hrung einer bestimmten Anzahl von S tzen innerhalb eines Ha
37. ein G15 Kreis Interpolation polar ohne Drehrichtungsangabe G16 Kreis Interpolation polar tangentialer Konturanschlu Die Angabe der Kreisbogen Endpunkte von Anschlu kreisen in Polarkoordinaten erleichtert z B das Programmieren von Steuerkurven Die Kreisb genanf nge sind durch die Programmierung mit G16 zwangsweise tangential Bei ungenauer Berechnung der bergangspunkte k nnen die Kreisbogenelemente berschwingen Sander Informationssysteme GmbH Ziegelstr 1 D 59439 Holzwickede Telefon 02301 12845 Telefax 02301 12835 Anhang G04 Verweilzeit In einem laufenden Programm wird der n chste Satz erst nach Ablauf der programmierten Verweilzeit abgearbeitet Modal wirkende Zust nde wie z B Drehung der Spindel werden dadurch nicht beeinflu t G28 Spiegeln Durch das Spiegeln einer Achse wird die Richtung dieser Achse umgekehrt F r alle Koordinaten dieser Achse gilt das Vorzeichen umgekehrt Man erh lt somit eine program Kontur oder ein Bohrbild in spiegelbildlicher Darstellung Spiegeln ist nur in der Bearbeitungsebene m glich wobei entweder eine Achse oder beide Achsen gleichzeitig gespiegelt werden k nnen G36 Spindel Orientierung Die Steuerung kann die Hauptspindel einer Werkzeugmaschine als 6 Achse ansteuern und in eine bestimmte Position drehen Der Zyklus wird wenn f r die Maschine vorgesehen durch M19 ausgef hrt Dabei erfolgt die Spindel Orientierung entweder durch Maschinenparameter oder Sp
38. en die zueinander in regelm igen Abst nden liegen soll angefahren werden um dort jeweils den gleichen Bearbeitungsgang auszuf hren Diese Punkte kann man als Punktemuster in einem Satz programmieren Punktemuster auf Teilkreis G89 2 Eine gr ere Anzahl von Punkten die zueinander in regelm igen Winkelabst nden auf einem Kreisbogen liegen soll angefahren werden um dort jeweils den gleichen Bearbeitungsgang auszuf hren Diese Punkte kann man als Punktemuster auf einem Teilkreis in einem einzigen Satz programmieren G90 Absolutma G91 Kettenma Sander Informationssysteme GmbH Ziegelstr 1 D 59439 Holzwickede Telefon 02301 12845 Telefax 02301 12835 Anhang SINUMERIK 820M G00 Eilgang G01 Geraden Interpolation G02 Kreisinterpolation Uhrzeigersinn G03 Kreisinterpolation Gegenuhrzeigersinn G04 Verweilzeit X F in Sek S in U min G09 Vorschubreduzierung bis Satzende G10 Polarkoordinaten Eilgang G11 Polarkoordinaten Geradeninterpolation G16 Ebenenwahl mit freier Achswahl G17 Ebenenanwahl X Y G18 Ebenenanwahl Z X G19 Ebenenanwahl Y Z G33 Gewindeschneiden konstante Steigung G34 Gewindeschneiden zunehmende Steigung G35 Gewindeschneiden abnehmende Steigung G40 keine Fr serradius Kompensation G41 Fr serradius Kompensation links G42 Fr serradius Kompensation rechts G53 keine Nullpunktverschiebung G54 Nullpunktverschiebung 1 G55 Nullpunktverschiebung 2 G56 Nullpunktverschiebung 3 G57 Nul
39. en verwendet werden die sich aus Teilkonturen zusammensetzen G72 Ma faktor Innerhalb eines Programms k nnen Konturen vergr ert oder verkleinert werden Damit ist es m glich von einem Original geometrisch hnliche Konturen zu fertigen ohne diese jeweils neu programmieren zu m ssen sowie Schrumpf und Aufma faktoren zu ber cksichtigen G73 Drehung des Koordinatensystems Innerhalb eines Programms kann das Koordinatensystem in der Bearbeitungsebene um den jeweiligen Nullpunkt gedreht werden Die Drehung wird ohne Aufruf wirksam und wird auch in der Betriebsart Positionieren mit Handeingabe F r die Drehung ist nur der Drehwinkel H einzugeben G74 Nutenfr sen Der Zyklus Nutenfr sen ist ein kombinierter Schrupp Schlicht Zyklus Die Nut liegt parallel zu einer Achse des aktuellen Koordinatensystems und kann gegebenenfalls durch Zyklus Drehung G73 gedreht werden G75 Rechtecktasche Fr sen im Uhrzeigersinn G76 Rechtecktasche Fr sen im Gegen Uhrzeigersinn Der Zyklus erfordert einen Fr ser mit einem Stirnzahn ber Mitte schneidend oder aber ein Vorbohren im Taschenzentrum Der Radius an den Ecken der Tasche wird durch das Werkzeug bestimmt In den Ecken der Tasche erfolgt keine Kreisbewegung Die Seiten der Taschen liegen parallel zu den Achsen des Sander Informationssysteme GmbH Ziegelstr 1 D 59439 Holzwickede Telefon 02301 12845 Telefax 02301 12835 Anhang Koordinatensystems Gegebenenfalls mu das Koor
40. enenwahl erfolgt ber die Cursortasten rauf runter mit jedem Bet tigen dieser Taste wird eine weitere Ebene angezeigt Ist die von Ihnen gew nschte Ebene hervorgehoben k nnen Sie mit der TAB Taste oder mit dem entsprechenden Hotkey Alt zum n chsten Punkt wechseln Werkzeugwechsel Sander Informationssysteme GmbH Ziegelstr 1 D 59439 Holzwickede Telefon 02301 12845 Telefax 02301 12835 Arbeiten legt fest mit welcher M Funktion ein Werkzeugwechsel erfolgen soll Die Auswahl erfolgt wiederum mit den Cursortasten rauf runter Ist die gew nschte M Funktion hervorgehoben wird diese im Programm benutzt Wechseln Sie zum n chsten Men punkt G2 G3 hier kann festgelegt werden ob ein Kreis ber die Angabe der Mittelpunktskoordinaten oa ber den Radius festzuschreiben ist Eine Entscheidung ist hier in vielen F llen steuerungsabh ngig Die Auswahl erfolgt ber die Cursortasten rauf runter Nach erfolgter Festlegung wechseln Sie zum n chsten Men punkt 1 Rohteil Tiefe 2 Rohteil Tiefe legen Sie Standardbesetzungen f r die Rohteildicke fest Die Eingabe der Werte erfolgt durch berschreiben der alten schon vorhandenen Eingaben Der Wechsel zum n chsten Men punkt erfolgt mit der TAB Taste Sicherheitsabstand legt fest welcher standardm ige Sicherheitsabstand f r den R ckzug des Werkzeuges ber der Werkst ckoberfl che eingehalten werden soll Dies gilt auch f r die Bewegung des Werkzeuges m
41. eser Dateiname kann ge ndert werden aber Vorsicht Hierbei wird nicht der eigentliche Programm Name in der ersten Programmzeile ge nder dieser ge ndert werden mu dies direkt durch Editoreingabe geschehen 5 Auswahl Dieser Punkt bietet die M glichkeit die in der CAD Zeichnung bestehenden Layer Zeichnungsebenen Farben und Linienarten festzuschreiben die f r das CNC Programm ausgewertet werden sollen 6 Optionen Unter diesem Men punkt werden eingestellt ob die Daten als Haupt oder Unterprogramm gespeichert werden sollen ob die Arbeitsebene G17 G18 oder G18 sein soll wie gro der maximale Abstand den zwei Elemente in der CAD Zeichnung auseinanderliegen d rfen um trotzdem noch als ein Element behandelt zu werden sein darf welche Programmparameter ber cksichtigt werden sollen welche Art des Werkzeugwechsels benutzt werden soll ob 3D Daten z B in AutoCAD ber cksichtigt werden sollen ob Zyklusdialoge abgefragt werden sollen 7 Verzeichnisse Unter diesem Men punkt k nnen eingestellt werden das Verzeichnis aus dem die dxf Dateien geladen werden sollen das Verzeichnis in das die CNC Programme gespeichert werden sollen Hilfsverzeichnis f r DXF Daten hier werden die Daten bei gr erem Um fang zwischengespeichert Hilfsverzeichnis f r CNC Programme hier werden die Daten bei gr erem Umfang zwischengespeichert 8 Ende Beenden der Software und R cksprung ins Betriebssystem ARBEITSVORAU
42. f r die Wandlung in optimale CNC Programme steuerungsspezifische Programme vorbereitet werden k nnen Programmfunktionen Der Leistungsumfang der Software wird im folgenden Abschnitt nun kurz angerissen indem die einzelnen Punkte des Hauptmen s der Software aufgelistet werden Laden Wandeln Bearbeiten Sichern Auswahl Optionen Verzeichnisse Ende 1 Laden Aus einer in einem vorher festgelegten Verzeichnis stehenden Liste vorhandener DXF Dateien kann die Datei ausgew hlt werden die in diesem Arbeitsgang zu einem CNC Programm gewandelt werden soll 2 Wandeln Nach Laden einer dxf Datei wird diese durch Anwahl des 2 Hauptmen punktes in ein CNC Programm gewandelt Dabei werden alle Optionen die vorher eingestellt wurden ber cksichtigt siehe dazu 6 Optionen 3 Bearbeiten Bei Anwahl dieses Men punktes wird nach Wandlung der Zeichnungsdaten das CNC Listing angezeigt In diesem Funktionsbereich ist auch ein Editieren der Daten m glich siehe Kapitel 4 5 Hier ist auch ein satzweiser Abgleich zwischen Zeichnung und S tzen innerhalb des Listings m glich ebenso die nachtr gliche Editierung einzelner S tze Sander Informationssysteme GmbH Ziegelstr 1 D 59439 Holzwickede Telefon 02301 12845 Telefax 02301 12835 Bedingungen 4 CNC Sichern Das CNC Programm wird in einem vorher unter Punkt 7 Verzeichnisse festgelegten Verzeichnis abgespeichert Dies geschieht normalerweise unter dem eingetragenen Namen Di
43. gemessen werden Lochkreiszyklus G77 Zur Ausf hrung von Zyklen an Punkten deren Ma e auf einem Kreisbogen liegen oder dit vollen Kreis beschreiben Punktdefinition G78 Erlaubt die einmalige Programmierung von Punktkoordinaten innerhalb eines Programmes Immer wenn diese Koordinaten ben tigt werden mu nur der Punkt aufgerufen werden nicht aber die Koordinaten wiederholt werden Zyklusaufruf G79 Zur Aktivierung von Bohrzyklen 681 683 G89 Bohrzyklus G81 Zur Programmierung einer Bohrung in einem Satz Tieflochbohrzyklus G83 Zur Programmierung eines Tiefloches in einem Satz Gewindebohrzyklus G84 Zur Programmierung einer Gewindebohrung in einem Satz Reibzyklus G85 Zur Programmierung des Reibens eines Loches in einem Satz Ausdrehzyklus G86 Zur Programmierung des Ausdrehens in einem Satz Rechteck Taschenfr szyklus G87 Zur Programmierung einer Rechtecktasche in einem Satz Nutenfr szyklus G88 Zur Programmierung einer Nut in einem Satz Kreis Taschenfr szyklus G89 Zur Programmierung einer Kreistasche in einem Satz Absolut Programmierung G90 Inkremental Programmierung G91 Zur Auswahl einer von beiden Koordinaten Mess Systemen NP Verschiebung inkr Rotation G92 NP Verschiebung absolut Rotation G93 Sander Informationssysteme GmbH Ziegelstr 1 D 59439 Holzwickede Telefon 02301 12845 Telefax 02301 12835 Anhang Vorschub in MM MIN INCH MIN G94 Vorschub
44. gramm Unter diesem Men punkt sind alle f r das zu erstellende CNC Programm relevanten Punkte einstellbar Sie sind wenn sich auch die im folgenden beschriebene Handhabung nicht ndert von Steuerungsversion zu Steuerungsversion unterschiedlich Dies gilt auch f r die Benennung der Parameter Die Felder f r die Einstellung von Rohteil Tiefen Sicherheitsabstand usw zeigen im Programm hinter der Klartextbezeichnung noch den Namen des der Steuerung entsprechenden Parameters E f r MAHO DMG In den nachfolgenden Beispielen haben wir die Einstellungen f r die MAHO PHILIPS Steuerungen angegeben Bitte sehen Sie in Zweifelsf llen bei anderen Steuerungsarten in den Handb chern zur Maschine nach Einige Funktionen wurden von uns im Anhang aufgenommen jedoch ist diese Liste nicht unbedingt als vollst ndig anzusehen Programm Hier k nnen Sie entscheiden ob das Programm in ein Haupt oder Unterprogramm gewandelt werden soll Diese Entscheidung spielt insofern eine Rolle als bei allen Steuerungen der Unterschied in den Programmkennungen wichtig ist pm Hauptprogramm MAHO MM Unterprogramm MAHO Die Auswahl erfolgt durch Bet tigen der Cursortasten rauf runter Zur Einstellung des n chsten Punktes Ebene bet tigen Sie die Taste lt TAB gt oder die Tastenkombination lt Alt E gt Ebene Hier kann eingestellt werden f r welche Bearbeitungsebene G17 G18 oder G18 das Programm gewandelt werden soll Die Eb
45. hen welcher Teil der Bildschirmfarben ge ndert wird Mit den Cursortasten rechts links wechseln Sie zur n chsten Farbe Die Anwahl der Farben ist mit lt ENTER gt zu best tigen Men punkt VERZEICHNISSE Sander Informationssysteme GmbH Ziegelstr 1 D 59439 Holzwickede Telefon 02301 12845 Telefax 02301 12835 Arbeiten Optionen Ende DXF Verzeichnis d mega dxf CNC erzeichnis d m432 dat DXF Hilfsverzeichnis CNC Hilfsverzeichnis Aktuelles Verzeichnis Unter diesem Men punkt k nnen eingestellt werden a das Verzeichnis aus dem die DXF Dateien geladen werden sollen DXF Verzeichnis b das Verzeichnis in das die CNC Programme gespeichert werden sollen CNC Verzeichnis c das Verzeichnis in dem Hilfsdateien beim Einlesen der DXF Dateien zwischengespeichert werden sollen DXF Hilfsverzeichnis d das Verzeichnis in dem Hilfsdateien bei der Erzeugung von CNC Programmen zwischengespeichert werden sollen Die Punkte c und d finden im weiteren keine Erl uterung da sie lediglich der pro gramminternen Zwischenspeicherung dienen und f r die Programmanwendung von keiner weiteren Bedeutung sind Um die Verzeichnisse zu ndern stellen Sie sich auf den Men punkt Verzeichnisse und best tigen Sie diesen Befehl mit der lt Enter gt Taste Es erscheint das auf der vorhergehenden Seite abgebildete Untermen Die zweite Zeile zeigt das Verzeichnis an in das die CNC Programme gespeiche
46. iche Koordinatenangaben auf das ge nderte Koordinatensystem Verschiebung und Drehung absolut G56 Das Koordinatensystem kann im Laufe eines Programms an beliebige Stellen verschoben und um beliebige Punkte gedreht werden Ab dem Programmsatz in dem die Lage des Koordinatensystems ge ndert wurde bezieht die Steuerung s mtliche Koordinatenangaben auf das ge nderte Koordinatensystem Spiegeln der Achse G58 X max 2 Achsen G58 Spiegeln aufheben Die Steuerung vertauscht beim Spiegeln die Vorzeichen der gespiegelten Koordinaten Beim Spiegeln wird die Kontur spiegelverkehrt auf der gegen berliegenden Seit der Spiegelachse in derselben Gr e wie die Ausgangskontur bearbeitet Die Fr srichtung um die Kontur wird automatisch umgedreht Genauhalt an Satzgrenzen und Innenecken G60 Genauhalt an allen Ecken Satzgrenzen G60 1 Sander Informationssysteme GmbH Ziegelstr 1 D 59439 Holzwickede Telefon 02301 12845 Telefax 02301 12835 Anhang Das Kontur Fahrverhalten gibt an wie sich das Werkzeug bei der Programmverarbeitung an Kontur berg ngen verh lt Kontur Fahrverhalten G60 2 Das Werkzeug f hrt Kontur Innenecken wie bei G60 Bei Au enecken f hrt das Werkzeug bis auf einen berechneten Punkt S und bleibt kurzfr stehen In jedem Fall entstehen scharfe Kanten berg nge Kontur Fahrverhalten au erh der Bahnkorrektur wie bei G60 Verschleifen von Kontur berg ngen G64 Das Kontur Fahrverhalten gibt an wie sich
47. igt Aufma beenden G49 Sander Informationssysteme GmbH Ziegelstr 1 D 59439 Holzwickede Telefon 02301 12845 Telefax 02301 12835 Anhang Bei der Eingabe der Werkzeugl ngenkorrektur m ssen Sie unterscheiden ob der Programmnullpunkt durch Ankratzen mit Nullwerkzeug oder mit voreingestelltem Werkzeug festgelegt wurde Nullpunktverschiebung aufheben G50 Nullpunktverschiebung G51 0 bis G51 999 Preset aus dem Nullpunktspeicher aufrufen Referenzpunkt anfahren G52 R cksprung auf Programmnullpunkt G53 Jede Verlagerung des Koordinatensystems wird mit dem Befehl G53 aufgehoben Der Befehl G53 l scht die Befehle G54 G55 und G56 Die Steuerung bezieht alle nachfolgenden Koordinaten im Programm wieder auf den urspr nglichen Programmnullpunkt beim Einrichten Istwert Setzen G54 Die Funktion G54 ordnet der Position auf der das Werkzeug im Arbeitsraum momentan steht neue Koordinatenwert zu Solange 655 656 additive absolute Verschiebung des Koordinatensystems in einem Programm gilt darf G54 nicht programmiert werden Abhilfe Vorher R cksprung auf den Programmnullpunkt G53 programmieren G54 darf nicht programmiert werden wenn Bahnkorrektur wirksam ist Verschiebung und Drehung additiv G55 Das Koordinatensystem kann im Laufe eines Programms an beliebige Stellen verschoben und um beliebige Punkte gedreht werden Ab dem Programmsatz in dem die Lage des Koordinatensystems ge ndert wurde bezieht die Steuerung s mtl
48. in MM MIN INCH MIN G95 Grafikfenster Definition G98 Zur Darstellung eines 3D Raumes in dem das Werkst ck in der Simulation dargestellt wir u zur Definition der Position relativ zum Programmpunkt W Diese Funktion wird immer zusammen mit G99 gebraucht Die Funktionen G195 G199 k nnen statt G98 G99 gebraucht werden Rohteildefinition G99 Zur Definition eines 3D Rohteils und der Position des Werkst cks relativ zum Programmpunkt W Diese Werte werden in der grafischen Simulation zum Programmlauf ben tigt G99 wird im Zusammenhang mit G98 verwendet Die Funktionen G195 G199 k nnen statt dessen verwendet werden 3D Werkzeugkorrektur G141 Lineare Messbewegung G145 Aufzeichnung der aktuellen Achskoordinaten wenn ein Messtaster in der Bewegung ausgel st wird Die Differenz zwischen der aktuellen und programmierten Position kann dazu genutzt werden die Genauigkeit des Werkst cks zu berpr fen G45 wird auch in Verbindung mit M25 gebraucht um die Werkzeugma e zu messen Der Taster bewegt sich in Richtung Werkst ck Der Taster wird ausgel st Abfragen Messtasterstatus G148 Abfragen Werkzeug oder NPV Werte G149 Zur Erlangung von Werkzeugdaten oder NPV Daten und zur Sicherung dieser Werte auf bestimmte E Parameter ndern Werkzeug oder NPV Daten G150 Zur nderung von Werten im Werkzeug oder NPV Speicher Basis Koordinatensystem G180 Zylinder Koordinatensystem G182 ICP Grafikfenster Definition G194
49. indel Orientierung G36 Erfolgt der Aufruf ohne eine Zyklus Definition so wird die Hauptspindel auf den in Maschinenparametern festgelegten Wert ausgerichtet G37 Definition der Taschenkontur Im Zyklus Kontur werden die Label Nummern der verwendeten Teilkonturen festgelegt Es k nnen bis zu 12 Label Nummern eingegeben werden Aus den programmierten Teilkonturen berechnet die TNC die Schnittpunkte der resultierenden Kontur Der Zyklus ist nach der Definition ohne Aufruf sofort wirksam Die Liste der Konturelemente im Zyklus G37 sollte mit einer Taschenkontur beginnen G39 Zyklus Programm Aufruf Zyklus Aufruf ber G79 Vom Anwender selbst erstellt Bearbeitungsprozesse wie z B spezielle Bohrzyklen Fr sen von Kurven usw k nnen als rufbare Hauptprogramme erstellt und einem Bearbeitungszyklus gleichgestellt werden Durch einen Zyklus Aufruf k nnen sie von jedem Programm aus gerufen werden und sind somit ein gutes Hilfsmittel um die Programmierung zu beschleunigen und durch Verwendung bew hrter Module die Sicherheit zu erh hen Durch die Funktion G39 wird ein rufbares Programm quasi zu einem Bearbeitungszyklus Es ist daher mittels G79 oder M99 oder M89 aufrufbar G53 Nullpunktverschiebung in einer Nullpunkttabelle Neben der Nullpunktverschiebung innerhalb eines Bearbeitungsprogrammes k nnen auch Nullpunkte aus einer Nullpunkttabelle bernommen werden Die Nullpunkte aus Nullpunkttabellen sind mit ihren Koordinaten absolut wirksam
50. it GO Eine Einstellung der Die Eingabe des neuen Wertes erfolgt durch berschreiben des alten Wertes Nach der Werteingabe wechseln Sie zum n chsten Men punkt Tiefenzustellung Dieser Punkt setzt die standardm ig einzutragende Tiefenzustellung der Werkzeuge Dieser Wert wird einmal zu Beginn des CNC Programmes gesetzt Weitere Tiefenzustellungen k nnen ber den Editor eingegeben werden Die Werteingabe erfolgt durch berschreiben der alten Werte Wechseln Sie dann zum n chsten Men punkt Referenz bei G79 Zyklen Anzugeben ist hier der f r einen Zyklusaufruf spezifische R ckzugsabstand Vorschub in Z Vorschub Vorschub R ckzug Anzugeben sind hier die m glichen unterschiedlichen Vorsch be innerhalb eines Programmes 3D Anzeige Mit dem Untermen punkt 3D kann festgelegt werden ob 3D Daten die vom CAD Programm mitgeliefert werden bei der Ausgabe ber cksichtigt werden sollen oder nicht Wechsel zwischen JA X oder NEIN erfolgt durch Bet tigen der Leertaste Nur Unterschiede anzeigen Sander Informationssysteme GmbH Ziegelstr 1 D 59439 Holzwickede Telefon 02301 12845 Telefax 02301 12835 Arbeiten Dieses Feld ist dann sinnvoll anzukreuzen wenn einzelne Koordinatenwerte X oder Y sich innerhalb mehrerer Bearbeitungsschritte nicht ndern Dann wird die entsprechende Koordinate nur beim ersten Anfahren angegeben und in den folgenden S tzen nicht mit aufgenommen Haben Sie alle Untermen pun
51. kte Ihren W nschen gem ge ndert sichern Sie die Eingaben durch Annehmen der eingegebenen Werte Tastenkombination lt Alt A gt Das Men wird sofort geschlossen und es erscheint nur das Hauptmen auf dem Bilds Optionen Editor Auswahl Optionen Ver Wandler CNC Programm Editor Editor Optionen Palette Gro schreibung Dezimal Komma Punkt Annehmen Verwerfen Sie legen mit Hilfe dieses Untermen s fest ob Kommentare die im Editor in das Programm eingetragen werden k nnen nur in Gro schreibung erfolgen sollen oder nicht JA X NEIN Ein Wechsel erfolgt mit der Leertaste Diese Einstellung ist steuerungsabh ngig Die zweite Einstellm glichkeit erlaubt die Art der Dezimalpunktdarstellung Einige Steuerungen verlangen statt des Punktes ein Dezimalkomma Ist dies bei der von Ihnen verwendeten Steuerung der Fall w hlen Sie hier entsprechend aus Die Standardeinstellung programmseitig ist die Darstellung als Punkt Tastenkombination lt Alt A gt zur Sicherung der Einstellungen Option Palette dient zur Einstellung der Farben des CAD2CNC Moduls Sobald Sie diesen Punkt angew hlt haben erscheint auf dem Bildschirm ein Fenster mit den Farbnummern Die Farben werden hier einzeln eingestellt Durch Bewegen der Cursortasten rauf runter k nnen die Farben gewechselt werden Dabei ist auf dem Bildschirm im Hintergrund zu se
52. lichkeiten im Listing nach der Wandlung ist ein Vergleich von NC S tzen zu den dazugeh rigen grafischen Elementen in der grafischen Darstellung m glich Abarbeitungsebene G17 oder G18 kann vor der Wandlung festgelegt werden Wenn in der Zeichnung festgelegt werden bernommen maschinenspezifische Zyklen Anfangspunkt und Fr srichtung einer Kontur Technologiedaten Zur Zeit erh ltlich f r folgende Steuerungen Philips Fr ssteuerungen Philips Drehsteuerungen DECKEL Dialog 4 DECKEL Dialog 3 DECKEL Dialog 11 Sander Informationssysteme GmbH Ziegelstr 1 D 59439 Holzwickede Telefon 02301 12845 Telefax 02301 12835 Funktionen Heidenhain 426 430 Heidenhain IiTNC530 Voraussetzungen Gemeint sind an dieser Stelle die softwarem igen Voraussetzungen f r die Funktion des CAD2CNC Moduls Das CAD2CNC Modul wandelt DXF Dateien in CNC Programme um Zur Erzeugung _ ___ DXF Dateien wird ein entsprechendes CAD Paket ben tigt Zur Zeit ist die Arbeit des CAD CNC Moduls sichergestellt f r die Konvertierung von Daten aus MegaCAD AutoCAD oder Autosketch AutoCAD und Autosketch sind eingetragene Warenzeichen der AUTODESK AG NesCAD VersaCAD und weiteren bekannten CAD Systemen Daten die im DXF Format vorliegen k nnen vom CAD2CNC Modul in CNC Programme umgewandelt werden Weiterhin ist ein graphischer Editor empfehlenswert kann das CAD System sein mit dem die CAD Zeichnungen
53. lpunktverschiebung 4 G58 Programmierb add NP Verschiebung 1 G59 Programmierb add NP Verschiebung 2 G60 Genaunhalt G62 Bahnsteuerung mit Reduziergeschwindigkeit G63 Gewindebohren ohne Geber G64 Bahnsteuerbetrieb G70 Eingabesystem Zoll G71 Eingabesystem metrisch G90 Bezugsma angabe G91 Kettenma angabe G92 Drehzahlbegrenzung S in U min G94 Vorschub F in mm min oder Zoll min G95 Vorschub F in mm U oder Zoll U HEIDENHAIN TNC426 G00 Geraden Interpolation kartesisch im Eilgang Positionieren im Eilgang Das Werkzeug befindet sich auf einem Startpunkt und soll auf einer Geraden zum Zielpunkt fahren Programmiert wird stets der Zielpunkt der Geraden Die G Funktion ist selbsthaltend Sander Informationssysteme GmbH Ziegelstr 1 D 59439 Holzwickede Telefon 02301 12845 Telefax 02301 12835 Anhang G01 Geraden Interpolation kartesisch Das Werkzeug befindet sich auf einem Startpunkt und soll auf einer Geraden zum Zielpunkt fahren Programmiert wird stets der Zielpunkt der Geraden Die G Funktion ist selbsthaltenr G02 Kreis Interpolation kartesisch im Uhrzeigersinn G03 Kreis Interpolation kartesisch gegen Uhrzeigersinn G05 Kreis Interpolation kartesisch ohne Drehrichtungsangabe Die Steuerung f hrt zwei Achsen simultan so da das Werkzeug relativ zum Werkst ck e Kreis bzw einen Kreisbogen beschreibt Die Funktionen G02 und G03 definieren zusammen mit dem vorausgehenden Satz beliebige berg nge am Begin
54. m nicht ben tigten Elemente Bema ung und Hilfslinien auszublenden Das nachstehende Programmlisting zeigt die gewandelte Zeichnung Ausgeblendet wurden die Layer 3 und 10 MM als Unterprogramm angelegt alle Informationen fehlen MATRIZE Hilfsname hier sollte der Maschinenname stehen N1 GO X0 Y50 Z E12 Sicherheitsabstand mit E Parameter Anfangspunkt Kontur N2 G1 Z E13 Tiefenzustellung kein Wert angegeben N3 G1 X50 Y50 Bearbeiten der Kontur N21 G1 X0 Y50 Ende der Kontur N22 G0 X20 Y35 Z E12 Werkzeug aus St ck auf Sicherheitsabstand fahren N23 G1 Z E13 am n chsten Element zustellen N24 G3 X20 Y35 125 J35 Fr sen des 1 Kreises N25 G0 X25 Y175 Z E12 Von hier an Bearbeitung der weiteren Kreise N26 G1 Z E13 Sander Informationssysteme GmbH Ziegelstr 1 D 59439 Holzwickede Telefon 02301 12845 Telefax 02301 12835 Beispiele N27 G3 X25 Y175 130 J175 N28 G0 X175 Y175 Z E12 N29 G1 Z E13 N30 G3 X175 Y175 1180 J175 N31 G0 X180 Y15 Z E12 N32 G1 Z E13 N33 G3 X180 Y15 1185 J15 In diesem Beispiel ist weder ein Konturanfangspunkt festgelegt noch sind die Kreise rein technisch sicherlich als Bohrungen zu bearbeiten als solche definiert Beispiel 2 Im n chsten Schritt siehe n chste Abbildung wurde die Zeichnung UNTER CAD um die Definition des Konturanfangspunktes und der Fr srichtung erg nzt Der vergr erte Ausschnitt zeigt das Element der Zeichnung das
55. n Cursortasten rauf runter k nnen Sie innerhalb des Listings bl ttern Auf dem Grafikbildschirm erscheint ein Pfeil Das Bl ttern im Listing bewirkt da der Pfeil in der grafischen Darstellung sich entlang der Kontur bewegt Die Pfeilspitze steht dabei immer auf dem Element das im Listing durch einen Balken markiert ist Beim Wandlungsproze wird ber cksichtigt da am Zustellpunkt auch eine bestimmte Tiefe Y oder Z angefahren werden soll Haben Sie in der Zeichnung Optionen keinerlei Tiefenzustellungen angegeben so wie dies am Anfangspunkt einer Kontur m glich ist wird der entsprechende Y oder Z Wert im gewandelten Programm mit einem der Steuerung entsprechenden Parameter E Parameter f r MAHO versorgt der dann im Hauptprogramm an der Maschine oder in der Simulation gesetzt werden mu oder aber an dieser Stelle im CNC Listing editiert werden kann Satz editieren Um einen Wert innerhalb eines Satzes zu ndern stellen Sie die Markierung auf den zu ndernden Satz schieben Sie den Satzcursor auf die zu ndernde Adresse und ndern Sie den Wert entsprechend Bitte beachten Die im Editor ge nderten Werte werden nicht in die Zeichnung bernommen Wenn Sie hier im Editor auch f r die Zeichnung wesentliche nderungen vornehmen sollten Sie daran denken die Zeichnung sp ter auch in den gleichen Punkten im CAD System noch zu ndern Die Editierung bezieht sich auch auf die M glichkeit neue S tze in das Listing ei
56. n aus 1 GxX Sander Informationssysteme GmbH Ziegelstr 1 D 59439 Holzwickede Telefon 02301 12845 Telefax 02301 12835 Arbeiten Wie schon weiter vorne in diesem Kapitel beschrieben ist es nicht notwendig die entsprechenden Zyklen komplett einzugeben es reicht eine Kennzeichnung durch die entsprechende G Funktion Zyklen k nnen auch w hrend der Wandlung definiert werden F r eine detaillierte Beschreibung lesen Sie den Absatz Optionen Wandler im Kapitel Arbeiten mit CAD2CNEC dieser Anleitung Weitere m gliche Beispiele dazu finden Sie im Anhang dieser Anleitung ARBEITEN MIT CAD2CNC Ein Hinweis in eigener Sache Die Software hat ein integriertes Hilfesystem das immer mit lt F1 gt anw hlbar ist Nach Anwahl erscheint automatisch eine Hilfe zur Hilfe in der die Vorgehensweise zur Unterst tzung kurz beschrieben ist Der grobe Men aufbau des CAD2CNC Systems wurde bereits im vorigen Kapitel dieser Anleitung kurz beschrieben In diesem Teil soll nun anhand von Beispielen die Arbeit mit der Software detaillierter erkl rt werden Die Beschreibung der Men s erfolgt an dieser Stelle in der Reihenfolge wie Sie bei der Arbeit mit dem CAD2CNC Modul empfehlenswert ist Wie schon oben beschrieben ist die Auswahl der einzelnen Kriterien zur Wandlung eines CNC Programmes der wichtigste Punkt bei der Arbeit mit dieser Software Dazu geh ren die Men punkte Verzeichnisse Optionen und Auswahl
57. n und Ende des Kreisbogens G05 entspricht in Funktion und Eingabe den Funktionen G02 und G03 Einziger Unterschied ist da G05 ohne Angabe der Drehrichtung arbeitet d h mit G05 k nnen Kreisbewegungen erzeugt werden die sowohl im Uhrzeigersinn als auch im Gegen Uhrzeigersinn ablaufen Voraussetzung f r den Einsatz von G05 ist da zuvor ber G02 G03 der Drehsinn festgelegt wurde G06 Kreis Interpolation kartesisch tangentialer Konturanschlu G25 Tangentialer bergang Die Funktionen G25 und G06 erzeugen zwangsweise einen tangentialen Eintritt in den Kreisbogen Der Austritt aus dem Kreisbogen ist bei G25 gleichfalls tangential bei G06 beliebig Die beim Eintritt in den Kreis vorhandene Bewegungsrichtung ist also mitbestimmend f r die Form des Kreisbogens G07 Achsparalleler Positionier Satz G10 Geraden Interpolation polar im Eilgang G11 Geraden Interpolation polar Bei rotations symmetrisch bema ten Werkst cken ist meist die Programmierung von Positionen in Polarkoordinaten einfacher als in kartesischen Koordinaten da Umrechnungen entfallen G12 Kreis Interpolation polar im Uhrzeigersinn G13 Kreis Interpolation polar gegen Uhrzeigersinn Bei der Kreisbahn Programmierung in Polarkoordinaten kann der Winkel H positiv oder negativ angegeben werden Der Winkel H gibt den Endpunkt des Kreisbogens an Wird der Winkel H inkremental angegeben dann sollten das Vorzeichen des Winkels und das Vorzeichen des Drehsinns gleich s
58. ndows Sstarten Sie Windows und legen Sie die Programmdiskette in das Laufwerk A oder Bein Klicken Sie in der Taskleiste auf die Schaltfl che START und anschlie end auf AUSF HREN Ausf hren Ix Geben Sie den Namen eines Programms Ordners Dokuments oder einer Intermetressource an ffnen a install exe Abbrechen Durchsuchen Starten Sie das Installationsprogramm mit dem Aufruf in der Befehlszeile A INSTALL EXE oder B INSTALL EXE Folgen Sie nun den Anweisungen f r den weiteren Installationsvorgang weiter oben Start der Software Nach Beendigung der Installation stehen Sie wieder in dem Verzeichnis von dem aus Sie das Installationsprogramm aufgerufen haben M chten Sie nun das Programm starten geben Sie das Kommando cad2xx ein Beim ersten Start l uft die Software in ein Setup Programm in dem Sie die notwendigen Pfadangaben zur Anbindung eines CAD Systems eingeben k nnen wenn es sich auf dem Rechner befindet Folgende Piremeter sind einzustellen am Beispiel Autosketch a Taufwerk mit TAD einzugeben ist fier der Laufwerksbuchstabe ro F r das Laufwerk auf dem Sie Autosketch installiert haben Sander Informationssysteme GmbH Ziegelstr 1 D 59439 Holzwickede Telefon 02301 12845 Telefax 02301 12835 Installation nyn um Pfad zu TCAD System einzugeben hier der Komplette Pfad mit Anfang in dem Autosketch installiert ist c Auswahl hier bitte eintragen CADAS
59. neuer Originaldisketten zu Die Garantiezeit betr gt 90 Tage ab Erstauslieferung an den Endkunden Sobald der Endkunde einen solchen Fehler bemerkt teilt er dies dem Lizenzgeber mit Die Zusendung der neuen Disketten erfolgt innerhalb 14 Tagen nach Bekanntwerden des Fehlers 13 Weder Lizenzgeber noch Eigent mer der Software haften f r Sch den die vom Endkunden oder einem Dritten durch die Nutzung der Software verursacht werden 14 Diese Vereinbarung tritt dann in Kraft wenn der Endkunde die lizensierte Software erh lt Der Lizenzgeber beh lt sich f r den Fall da der Endkunde seinen Verpflichtungen aus diesem Vertrag nicht nachkommt weitere Schritte vor Insbesondere beh lt sich der Lizenzgeber das Eigentum an gelieferten Sachen bis zur vollst ndigen Zahlung des Kaufpreises und Erf llung s mtlicher aus der Gesch ftsverbindung mit dem Benutzer zustehender Forderungen vor Sander Informationssysteme GmbH Ziegelstr 1 D 59439 Holzwickede Telefon 02301 12845 Telefax 02301 12835 15 Sollten einzelne oder mehrere Bestimmungen dieses Vertrages unwirksam sein oder werden wird die Wirksamkeit des Vertrages davon nicht ber hrt Die unwirksame n Bestimmung en ist sind in dem Sinne umzudeuten da der damit beabsichtigte Zweck in rechtlich zul ssiger Weise erreicht wird Holzwickede im Mai 2003 FELLLLLL GL LA A A AL A A AL A A AL A A A A A A A AL A RL A A A A A A Hinweise zu Markierungen am Seitenrand Beispiele
60. ng G99 Texteingabe im CAD an einer Ecke dieses Rechtecks als Bezugspunkt festgelegt werden Beispiel Auf der Ebene 1 Layer 0 im CAD Programm wurde die reine Kontur des Werkst kkes Sander Informationssysteme GmbH Ziegelstr 1 D 59439 Holzwickede Telefon 02301 12845 Telefax 02301 12835 Bedingungen gezeichnet Diese soll auch zuerst gefr st werden In dieser Ebene k nnen auch Eintragungen f r die Rohlingsgr e und Konturanfangspunkt p1a p1e vorgenommen werden Die Eintragung f r die Rohlingsgr e geschieht durch Zeichnen eines Rechteckes um die fr sende Kontur in der Gr e des einzuspannenden Rohlings An eine Ecke dieses Rech __ wird der Text G99 als Angabe f r den Rohlingswert geschrieben siehe Bild unten Das CAD2CNC Modul sucht dann bei der Auswertung der Daten die eingegebenen Ma e f r uus Rechteck und bernimmt diese als X Y Z I J K in einen G99 Satz In der Zeichnung ist die Eintragung f r die Bestimmung der Fr srichtung Text mit Bezug an den Anfangspunkt pla und Endpunkt p1e des zuerst zu fr senden Elementes einzutragen F r das hier gezeigte Beispiel gilt Die Kontur beginnt oben links in der Ecke und wird von dort an rechts weiterlaufend abgearbeitet siehe Bild unten 1 641 Ah 643 Y 77 nie F680_3 PRT Gleichzeitig wurden hier die geplanten Tiefenzustellungen mit eingegeben Diese k nnen f r beide Fr sebenen mit
61. ng allerdings die gesamte Kontur gezeichnet ist Men punkt WANDELN Nach dem Sperren Entsperren der korrekten Farben und Layer starten Sie den Men punkt Wandeln Er setzt die gew hlte DXF Datei in Kombination mit den eingestellten Optionen und den gew hlten Farben Layern und Linienarten in ein CNC Programm um W hrend der Umwandlung erscheint auf der linken Bildschirmseite ein zweiter Grafikbildschirm der die DXF Daten anzeigt die in ein CNC Programm gewandelt werden Durch den nun auf dem Bildschirm befindlichen Vergleich rechts DXF Datei als Grafik links CNC Programm als Grafik k nnen Sie schnell entscheiden ob einige Daten zuviel oder zuwenig gewandelt wurden Sind die Daten nicht richtig gewandelt worden weil in der Auswahl die falsche Farbe Linienart oder der falsche Layer gesperrt wurden gehen Sie erneut in das Men Auswahl und korrigieren Sie dort die Eingaben Gehen Sie dann zur ck auf den Men punkt Wandeln und starten Sie die Datenumsetzung erneut Sander Informationssysteme GmbH Ziegelstr 1 D 59439 Holzwickede Telefon 02301 12845 Telefax 02301 12835 Arbeiten Sie k nnen dies so oft wiederholen bis Sie die korrekten DXF Daten umgewandelt haben Men punkt BEARBEITEN Unter diesem Men punkt k nnen Sie das CNC Programm weiter bearbeiten W hlen Sie r Men punkt an und Sie erhalten rechts neben der grafischen Anzeige des CNC Programr das erzeugte Programmlisting Satzanzeige Mit de
62. nge insbesondere das Fehlen von Datentr gern oder Handb chern sowie erhebliche leicht si u Besch digungen des Datentr gers sind beim Lizenzgeber innerhalb von zwei Wochen nach Lieferung schriftlich zu r gen 8 1 M ngel die nicht offensichtlich sind m ssen innerhalb von zwei Wochen nach dem Erkennen durch den Benutzer ger gt werden 8 2 Bei Verletzung der Untersuchungs und R gepflicht gilt die Software in Ansehung des betreffenden Mangels als genehmigt 9 Der Benutzer wird den Lizenzgeber unverz glich und kostenlos mit allen Informationen versorgen die zur Erbringung von Leistungen durch den Lieferanten erforderlich sind Insbesondere sind dem Lieferanten alle notwendigen Testdaten und Maschinenzeiten zur Verf gung zu stellen Der Benutzer tr gt den Mehraufwand der dem Lieferanten dadurch entsteht da Arbeiten infolge unrichtiger oder unberechtigter Angaben des Benutzers wiederholt werden m ssen 10 Der Lizenzgeber beh lt sich vor dem Endkunden auf Anforderung jeweils die neueste Version der lizensierten Software zu liefern Der Lizenzgeber beh lt sich vor f r diese neueste Version Verwaltungsgeb hren in Rechnung zu stellen Der Endkunde hat das Recht die Annahme solcher Sendungen zu verweigern 11 nderungen dieses Vertrages sind nur mit schriftlichem Einverst ndnis beider Parteien zul ssig 12 Der Lizenzgeber sichert bei fehlerhaft gelieferten Originaldisketten Kopier oder Materialfehler die Zusendung
63. nssysteme GmbH Ziegelstr 1 D 59439 Holzwickede Telefon 02301 12845 Telefax 02301 12835 Installation Installation CAD CNC Modul c Copyright Sander Informationssysteme GmbH D 4755 Holzwickede Telefon 82381 12845 Telefax 82381 12835 Quell Laufwerk a Ziel Laufwerk c Disk bersicht Ziel Pfad NDXF Erst Installation starten Update Installation starten Ende Meldungen Im Installationsmen ist das Quellaufwerk mit A bereits richtig eingestellt wenn Sie die Installation von Laufwerk A gestartet haben Bei Starten der Installation von Laufwerk B ist als Quellaufwerk bereits B eingetragen In diesem Abschnitt k nnen keine nderungen vorgenommen werden Gehen Sie zuerst mit dem Cursor auf die Zeile f r die Einstellung des Ziellaufwerks wenn Sie die Standardvorgabe von C ndern wollen Bet tigen Sie die Taste lt RETURN gt um die Eingabeberechtigung f r die Eingabe eines neuen Laufwerkes zu erhalten Geben Sie hier den Laufwerksbuchstaben des Laufwerkes an auf dem Sie das Programm installieren m chten Es sind die Angaben von C bis Z zul ssig soweit diese Festplatten auf Ihrem Rechner tats chlich existieren Gehen Sie noch eine Zeile tiefer zur Wahl des Zielpfades In der nun farbig hinterlegten Zeile steht der Pfad cad2xx als Standardvorgabe siehe Bild Wollen Sie das Programm in dieses Verzeichnis kopieren brauchen Sie in dieser Zeile
64. nzuf gen Um nach einem schon bestehenden Satz einen neuen Satz einzuf gen bet tigen Sie die Taste lt ENTER gt Damit wird in der vorhergehenden Zeile Platz geschaffen um den neuen Satz einzuf gen Es k nnen auch an jeder Stelle im Satz Kommentare eingegeben werden Stellen Sie sich dazu hinter die Adresse hinter die ein Kommentar eingegeben werden soll Er ffnen Sie die Kommentareingabe mit einer runden Klammer danach kann der Text f r den Kommentar eingegeben werden Die Kommentareingabe ist mit einer runden Klammer zu beenden Sander Informationssysteme GmbH Ziegelstr 1 D 59439 Holzwickede Telefon 02301 12845 Telefax 02301 12835 Arbeiten Um von hier aus wieder zum Hauptmen zu gelangen bet tigen Sie die Taste lt Esc gt Men punkt SICHERN Hier erfolgt das Speichern des soeben entstandenen CNC Programmes unter einem maschinenspezifischen Namen z B N9999 MM Werden die Programme hier als Unterprogramme MM f r MAHO abgespeichert m s an der Maschine materialabh ngige Werte wie Vorschub und Spindeldrehzahl erg nzt werden Dies kann in einem auf minimalen Umfang reduzierten Hauptprogramm erfolgen Eine weitere M glichkeit das erzeugte Programm mit den notwendigen Angaben zu versorgen ergibt sich durch den integrierten Editor Auf diese M glichkeit sollten Sie immer dann zur ckgreifen wenn Sie unter dem Men punkt OPTIONEN die Programmart Hauptprogramm angew hlt haben Bei
65. otwendig zu wissen welche Angaben aus der Zeichnung als Ausgangspunkt f r das zu wandelnde CNC Programm verwendet werden sollen Daher sollten Sie schon beim Erstellen der Zeichnung darauf achten da Sie einige Konventionen beachten die Ihnen die Umwandlung von Zeichnungen erleichtern k nnen Innerhalb des festgeschriebenen Rahmens k nnen die Details von Ihnen selbst festgelegt werden Die f r das CAD2CNC Modul vorgeschriebenen Rahmenbedingungen Alle Teile einer Zeichnung die durch das CAD2CNC Modul zu einem CNC Programm gewandelt werden sollen sollten nicht in einer Ebene Layer zusammen mit Konturbema ung oder Kommentartexten stehen M chten Sie innerhalb eines Layers bei der Wandlung in ein CNC Programm sp ter eventuell einige Teile ausblenden nicht mit wandeln zeichnen Sie diese Teile in einer anderen Farbe Diese kann im CAD2CNC Modul unter dem Men punkt Auswahl getrennt zu dem Layer freigegeben oder gesperrt werden Dasselbe gilt f r den Punkt Linientyp Sander Informationssysteme GmbH Ziegelstr 1 D 59439 Holzwickede Telefon 02301 12845 Telefax 02301 12835 Bedingungen Zyklen wie Bohrungen und Taschen werden als Text in die Zeichnung eingef gt Der Textanfangspunkt steht dabei auf dem Mittelpunkt des Zyklus F r einen Bohrzyklus gen gt als Kennung beispielsweise die entsprechende G Funktion der jeweiligen Steuerung G81 usw f r MAHO Diese Kennung verhindert da ein Kreis der vom
66. position zur ck Gewindebohren G84 Das Werkzeug bohrt mit der programmierten Spindeldrehzahl und Vorschubgeschwindigkeit bis zur eingegebenen Gewindetiefe Anschlie end wird automatisch die Drehrichtung der Spindel umgekehrt und das Werkzeug f hrt zur Ausgangsposition zur ck Dann erfolgt erneut eine automatische Drehrichtungs nderung W hrend der Zyklus abgearbeitet wird ist der Override unwirksam Reiben G85 Das Werkzeug reibt mit programmierter Spindeldrehzahl und Vorschubgeschwindigkeit bis zur eingegebenen Bohrungstiefe Anschlie end kehrt es ebenso zur Ausgangsposition zur ck Ausdrehen R ckzug mit stehender Spindel G86 Sander Informationssysteme GmbH Ziegelstr 1 D 59439 Holzwickede Telefon 02301 12845 Telefax 02301 12835 Anhang Das Werkzeug bohrt mit der programmierten Spindeldrehzahl und Vorschubgeschwindigkeit bis zur eingegebenen Bohrtiefe Anschlie end f hrt es bei stehender Spindel im Eilgang zur Ausgangsposition zur ck Punkte Muster G87 Soll eine gr ere Anzahl von Punkten die zueinander in regelm igen Abst nden liegen angefahren werden um dort jeweils den gleichen Bearbeitungsgang auszuf hren k nne s Punkte als Punkte Muster in einem Satz programmiert werden Der Bearbeitungsgangw n einem Unterprogramm Satz festgelegt Er kann bei einer Programmteil Wiederholung mit Tausch ausgetauscht werden Die Bearbeitung an den einzelnen Punkten wird mit einem anderen Unterprogramm wiederholt
67. r Konturen gezeichnet da f r das Fr sen der Kontur die Priorit t P1 vergeben wurde H ufig genug bedeuten Kreise f r das CNC Programm An dieser Stelle soll eine Bohrung erfolgen HINWEIS In der Umwandlung der Zeichnung in ein dxf File k nnen die Kreise von der CAD Software allerdings ohne weitere Zus tze nie als Bohrung interpretiert werden sondern immer nur als Kreis Daher sollten Kreise in einer CAD Zeichnung die im CNC Programm als Bohrung erscheinen sollen auch als solche gekennzeichnet werden Beachten Sie dazu das n chste Bild Dazu wird in einer Legende zur Zeichnung siehe Bild oben eine Kopie des Kreises angelegt und dort mit einem entsprechenden Text als Bohrung ausgewiesen Textbezugspunkt f r diese Angaben mu immer der Kreismittelpunkt sein Der bersichtlichkeit wegen k nnen Sie dem eigentlichen Text einige Leerzeichen voranstellen Soll an einer Stelle mehrfach mit unterschiedlichen Werkzeugen gebohrt werden kopieren Sie den Kreis mehrfach und geben Sie die Zyklenangaben wie G81 G83 f r ein und dieselbe Bohrung unter der f r Sie passenden Priorit t ein F r andere Zyklen wie Rechtecktasche und Nut setzen Sie an die Stelle an der der Zyklus aufgerufen werden soll ein einzugeben als Text versehen mit einer Ziffer In der Legende kann dann f r 1 ein Nutenfr szyklus oder ein Rechtecktaschenzyklus aufgerufen werden Die Legende dazu sieht dann folgenderma e
68. raden kartesisch verma t ist Der Befehl G1 braucht nicht eingegeben zu werden da er bereits beim Einschalten der Steuerung automatisch wirksam ist Kreisinterpolation im Uhrzeigersinn Zirkular Interpolation G2 Kreisinterpolation gegen den Uhrzeigersinn Zirkular Interpolation G3 Sander Informationssysteme GmbH Ziegelstr 1 D 59439 Holzwickede Telefon 02301 12845 Telefax 02301 12835 Anhang Mit den Befehlen G2 und G3 k nnen Werkzeugbewegungen und Kreisbahnen programmiert werden Die Kreiskontur mu in einer Hauptebene liegen Sie wird durch den Radius den Anfangspunkt Werkzeugstandpunkt aus dem vorangehenden Satz und bei Kreisb gen durch den Zielpunkt beschrieben Ecken Runden G7 Die Kontur am Schnittpunkt von zwei Geraden einer Geraden und einem Kreis oder zwei Kreisen kann abgerundet werden Der Befehl Ecken Runden G7 kann programmiert werden wenn gleichzeitig eine Bahnkorrektur g ltig ist Er ist f r Innen und Au enkonturen anwendbar Fasen G8 Am Schnittpunkt zweier Geraden kann eine Fase gefr st werden Man programmiert dazu nur den Schnittpunkt Der Befehl Fasen G8 und die Fasen L nge unter der Adresse R R mindestens 0 02 mm m ssen im darauffolgenden Satz angegeben werden Fasen kann programmiert werden wenn gleichzeitig eine Bahnkorrektur g ltig ist Polarkoordinaten Eingabe G9 L ngenkorrektur in der Z Achse G17 L ngenkorrektur in der X Achse G18 L ngenkorrektur in der X Achse G19 1
69. rbeitsplatz ist eine gesonderte Vereinbarung erforderlich 2 Das lizensierte Programm sowie die Dokumentation darf vom Endkunden weder ganz noct Ausz gen kopiert werden mit Ausnahme der Herstellung einer Kopie der Software zu Sicherungs und Archivierungszwecken Dabei hat der Endkunde darauf zu achten da alle Eigentums und Copyrightvermerke die auf dem Original Software vermerkt sind auch auf der Kopie erscheinen 3 Die bertragung von Rechten und Pflichten aus diesem Lizenzvertrag an Dritte ist m glich wenn der Dritte Rechte und Pflichten des Endkunden aus diesem Vertrag bernimmt und vom Endkunden entsprechend Ziffer 2 angefertigte Kopien gleichfalls dem Dritten bergeben oder zerst rt werden Der Endkunde verpflichtet sich dem Lizenzgeber ber die Weitergabe unter Angabe des Namens Kenntnis zu geben Bei der bertragung der Rechte an Dritte sind eventuelle Exportbedingungen zu beachten F r Fehlverhalten des Endkunden bernimmt der Lizenzgeber keine Haftung 4 Der Endkunde darf an der lizensierten Software keine nderungen vornehmen oder durch Dritte vornehmen lassen 5 Der Endkunde verpflichtet sich sicherzustellen da Mitarbeiter die Zugang zu der lizensierten Version haben alle Schutz und Sorgfaltspflichten aus diesem Vertrag einhalten 6 Die Schutz und Urheberrechte an der lizensierten Software liegen bei dem Autor 7 Dem Endkunden ist bekannt da nach dem heutigen Stand der Technik Fehler in den
70. rt werden sollen Hier geben Sie am besten das Verzeichnis an von dem aus die Daten weiterverarbeitet werden sollen Haben Sie die Verzeichnisnamen einmal f r Ihre speziellen Bed rfnisse angepa t bleiben sie auch nach Beenden Neustarten der Software solange erhalten bis sie ausdr cklich wieder ge ndert werden Das ndern der Verzeichnisnamen erfolgt durch berschreiben des alten Namens W hlen Sie nur die Zeile an in der das Verzeichnis steht dessen Name ge ndert werden soll Men punkt DXF LADEN Bei Anwahl dieses Men punktes erscheint auf dem Bildschirm das dazugeh rige Untermen DXF laden Be lt dir gt 18 81 1998 11 42 DAT lt dir gt 27 86 1998 23 24 DEMOB1 DXF 15554 22 86 1998 89 48 KLEE DXF 5919 22 86 1998 18 19 POLART DXF 16734 22 86 1998 88 31 VCAD DXF 7699 19 86 1998 13 53 VENTIL DXF 64578 89 85 1998 Sander Informationssysteme GmbH Ziegelstr 1 D 59439 Holzwickede Telefon 02301 12845 Telefax 02301 12835 Arbeiten Der Vorschlag zur Anwahl der Dateien zeigt in der Titelzeile zuerst das von Ihnen eingestellte Verzeichnis und danach die Anweisung da aus diesem Verzeichnis alle DXF Dateien dxf angezeigt werden sollen Aus diesem Verzeichnis k nnen Sie nun die DXF Datei ausw hlen die Sie zu einem CNC Programm wandeln m chten Best tigen Sie die Wahl mit der lt Enter gt Taste Die einzelnen vorhandenen DXF Dateien k nnen auch als Bilder angezeigt werden Bet
71. spiele N25 G40 Ende der Kontur N26 G81 Definition Anbohren N27 G79 X30 Y175 Bohraufruf an den festgelegten Punkten N28 G79 X25 Y35 N29 G79 X185 Y15 N30 G79 X180 Y175 N31 G83 Z 10 Definition Tieflochbohren N32 G79 X30 Y175 Bohraufruf an den festgelegten Punkten N33 G79 X25 Y35 N34 G79 X185 Y15 N35 G79 X180 Y175 In der hier beschriebenen Weise k nnen auch alle anderen Zyklen in der Zeichnung oder au erhalb der Zeichnung in einer Legende definiert werden Als Beispiel f r eventuell zu definierende Werkzeugwechsel haben wir in der Legende der Zeichnung noch die entsprechenden T Aufrufe eingetragen pi S T3 re 581 O p 35 T4 C 508 Wichtig sind an dieser Stelle die vergebenen Priorit ten Die Angabe der Priorit ten mu nicht mit ganzen Zahlen erfolgen ein Einf gen ist mit jeder Zahl m glich p1 5 bedeutet hier Der Werkzeugwechsel mu nach Abarbeiten der Kontur und vor Aufruf des Bohrzyklusses stattfinden p2 5 bedeutet Der Werkzeugwechsel mu zwischen den beiden Zyklusdefinitionen erfolgen Hinweis f r die Erstellung im CAD Programm Diese Texte k nnen frei an jeder Stelle in der Zeichnung eingef gt werden Sie m ssen nicht wie hier im Beispiel gezeigt zwischen die Zyklusdefinitionen geschrieben werden Das gesamte Listing so wie es das CAD2CNC Modul erstellt hat der hier in Schritten erg nzten CAD Zeichnung sieht nun folgenderma en aus MM MATRIZES N1 GO X0 Y 5 Z E12 N2 G1 Z E13 N
72. st die entsprechenden G Funktionen in einer Kurz bersicht Sander Informationssysteme GmbH Ziegelstr 1 D 59439 Holzwickede Telefon 02301 12845 Telefax 02301 12835 Anhang T P T P T P T P T P T P Wenn Sie Hinweise zum Programm mitteilen m chten Ihnen Fehler aufgefallen sind oder Sie Ideen f r weitere Funktionen haben rufen Sie uns an oder schreiben Sie uns Sander Informationssysteme GmbH Ziegelstr 1 D 59439 Holzwickede Telefon 02301 12845 Telefax 02301 12835 Email info cncas de G FUNKTIONEN In diesem Anhang finden Sie einen berblick ber alle G Funktionen die in den verschiedenen Steuerungen zul ssig sind Dazu erhalten Sie eine kurze Beschreibung ber die Bedeutung der jeweiligen Funktion MAHO CNCA32 CNC532 MILL PLUS Eilgang G0 Einsatz der maximalen Geschwindigkeit f r eine Achsbewegung Diese Geschwindigkeit wird von einer Maschinenkonstante gesetzt und wird meistens zur Werkzeugpositionierung vor oder nach einem Schneidvorgang benutzt Linear Interpolation G1 Alle linearen Bewegungen sind mit einem bestimmten Vorschub zu fahren Vorsch be bei Kreisbewegungen werden in einem anderen Abschnitt zu G1 erl utert Kreisbewegung G2 Ausf hrung einer Kreisbewegung im G2 gegen G3 Uhrzeigersinn mit einem programmierten Vorschub Die Kreisrichtung wird durch den Blick in die negative Richtung von der Werkzeugachse zur Hauptebene bestimmt Kreisinterpolation G3 Ausf hrung einer Kreisbew
73. unktes beenden Sie die Software Alle Voreinstellungen werden gespeichert sie gelangen zur ck ins Betriebssystem Sander Informationssysteme GmbH Ziegelstr 1 D 59439 Holzwickede Telefon 02301 12845 Telefax 02301 12835 Beispiel BEISPIEL In diesem Abschnitt soll nun an einem Beispiel unter Verwendung von MAHO Zyklen die Anwendung von Priorit ten und Zyklen und Technologieeingabe schrittweise erkl rt werden Von Bild zu Bild werden im mit aufgenommenen Listing nur die Unterschiede aufgezeigt Alle angegebenen Daten sind rein exemplarisch und sollen Ihnen helfen Ihre Zeichnungen im CAD System zu strukturieren und die notwendigen Zusatzangaben einzutragen Beispiel 1 In diesem ersten Bild wird die reine CAD Zeichnung gezeigt so wie sie ohne weitere CNC technische Informationen vorliegt Sander Informationssysteme GmbH Ziegelstr 1 D 59439 Holzwickede Telefon 02301 12845 Telefax 02301 12835 Beispiele Dieses Bild enth lt neben der zu fr senden Kontur Bema ung Hilfslinien automatisch gew hlter Konturanfang Zur Strukturierung der Zeichnung Die Kontur und die Kreise dieser Zeichnung wurde im CAD System auf dem Layer 0 in der Farbe wei gezeichnet die Bema ungen auf dem Layer 3 in der Farbe rot und die Hilfslinien auf dem Layer 10 in der Farbe violett Es ergeben sich hier also schon nach den vorne beschriebenen Auswahlkriterien mehrere M glichkeiten die f r das CNC Program
74. upt oder Unterprogrammes Ebenenanwahl G17 HAUPTEBENE XY WERKZEUG Z Definition der XY Ebene als Hauptebene wenn ein Winkelkopf an der Maschine angebracht ist Die Werkzeugspindel sitzt normalerweise in der gleichen Position wie die Hauptspindel z B Z Achse Ein Winkelkopf erlaubt die Festlegung der Werkzeugspindel sowohl in der X als auch Y Achse Die Orientierung der Maschinen Hauptspindel entscheidet ber die Position der XY Ebene Y Ebene Diese Ebene ist also an Maschinen mit einer anders gerichteten Hauptspindel nicht in der gleichen Ausrichtung Ebenenanwahl G18 HAUPTEBENE ZX WERKZEUG Y vgl G17 Ebenenanwahl Ebenenanwahl G19 HAUPTEBENE YZ WERKZEUG X vgl G17 Ebenenanwahl Makro Aufruf G22 Zum Aufruf eines Makros Unterprogrammes in ein Hauptprogramm um damit ein Werkst ck zu bearbeiten Sander Informationssysteme GmbH Ziegelstr 1 D 59439 Holzwickede Telefon 02301 12845 Telefax 02301 12835 Anhang Programm Aufruf G23 Zum Aufruf eines anderen Hauptprogrammes untergeordnet in ein Hauptprogramm Vorschuboverride wirksam G25 Vorschuboverride unwirksam G26 L schen Positionierfunktionen G27 Positionierfunktionen G28 Bedingter Sprungbefehl G29 Springen in einen anderen Teil des Programmes wenn eine bestimmte Bedingung erf llt ist Keine Werkzeugradiuskorrektur G40 L schen der Werkzeugradiuskorrektur Das Werkzeug bewegt sich auf der programmierten Bahn auf dem Werkst ck
75. utomatisch die Drehrichtung der Spindel umgekehrt und das Werkzeug f hrt zur Ausgangsposition zur ck Dann erfolgt erneut eine automatische Drehrichtungs nderung W hrend der Zyklus verarbeitet wird ist der Vorschuboverride unwirksam Bei angegebener Gewindesteigung berechnet sich die Dialog den Vorschub automatisch Sander Informationssysteme GmbH Ziegelstr 1 D 59439 Holzwickede Telefon 02301 12845 Telefax 02301 12835 Anhang Ansonsten tr gt man den Vorschub in der Werkzug Tabelle oder im Programm ein Direkt Eingabe Vorschub in mm U G95 F Vorschub berechnen Vorschub in mm min Spindeldrehzahl in x Gewindesteigung Reiben G85 Das Werkzeug reibt mit programmierter Spindeldrehzahl und Vorschubgeschwindigkeitb ur eingegebenen Bohrungstiefe Anschlie end kehrt es mit dem programmierten R ckzugsvorschub auf den Sicherheitsabstand oder die R ckzugsebene zur ck Ausdrehen G86 Das Werkzeug bohrt mit der programmierten Spindeldrehzahl und Vorschubgeschwindigkeit bis zur eingegebenen Bohrtiefe Anschlie end f hrt es bei stehender Spindel im Eilgang auf den Sicherheitsabstand oder die R ckzugsebene zur ck Rechteck Tasche G87 1 Kreistasche G87 2 Au engewinde G87 4 Innengewinde G87 5 Konturtasche G87 9 Mit dem Zyklus Konturtasche kann man in Werkst cken Taschen freifr sen mit beliebigen Au enkonturen und maximal 15 Inseln Punktemuster auf einer Geraden G89 1 Eine gr ere Anzahl von Punkt
76. wickede Telefon 02301 12845 Telefax 02301 12835 Arbeiten Wollen Sie die Farbe Layer oder den Linientyp wieder freigeben bet tigen Sie dazu die Taste lt gt PLUS auf dem Ziffernblock Die Farobnummer Liniennummer wird wieder entklammert und bei der n chsten Wandlung wieder mit ber cksichtigt Auswahloptionen anzeigen Mit der Funktionstaste lt F4 gt k nnen Sie sich nach Laden einer Zeichnung die ausgeblen n Farben Layer und Linienarten anzeigen lassen Aus dieser Anzeige ergeben sich dann m glicherweise die noch auszublendenden oder wieder einzublendenden Optionen Ausschnitte wandeln Soll aus einer komplexen CAD Zeichnung nur ein Teil in ein CNC Programm umgewandelt werden so ist es h ufig ein sehr m hsames Unterfangen durch das Sperren von Layern Farben oder Linientypen genau diesen Teil in die Auswahl zur Wandlung zu bekommen F r diese F lle gibt es ein einfacheres Verfahren Mit der Funktionstaste lt F3 gt nach Laden einer DXF Datei erscheint um die gesamte Zeichnung herum ein Zoomfenster Dieses Fenster kann mit den Tasten Bild rauf Bild runter Ctrl Bild rauf Ctrl Bild runter und Pfeil links Pfeil rechts Ctrl Pfeil links Ctrl Pfeil rechts verschoben werden Dadurch kann in der Zeichnung ein bestimmter Ausschnitt festgelegt werden der in ein CNC Programm umgesetzt werden soll Dies ist dann von Vorteil wenn eine bestehende Kontur Fertigteil noch mit Bohrungen bearbeitet werden soll und in der Zeichnu

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