Home

Bedienungsanleitung

1. Nummer 2 2 1 1 see Anhang C Seite 30 siehe Anhang B Seite 29 Vibrationen Richtlinie 2006 42 EG Anhang 1 Nummer 2 2 1 1 Spiralbohrer bis max 45 mm Wandst rke Kernlochbohrer bis max 50 mm Wandst rke Zwei Leerlaufdrehzahlen 280 U min f r Kernlochfr ser und Spiralbohrern kleiner 28 mm Durchmesser 250 U min f r Kernlochfr ser und Spiralbohrer von 28 bis 38 mm Gewicht mit DBG F2 17 kg TECE ur E r 3 20 21 22 Stecker 1 Elektromotor 1 6001209 Magnetschraube 1 6001422 Kohleb rst 2 6900060 Schraube M 4x8 2 6380316 Gummigriff 1 6001731 Anschlagwinkel 1 6380330 Handgriff 1 6001198 Schmiernippel 1 6001210 Oleinf llschraube 1 6001397 Ablassventil 1 6001238 Griff 1 6001144 Anschlagplatte 1 6001262 Vorschu hebel 1 6001146 Bohrspindel 1 6360480 O ring 1 6340160 Gewindestift M 8x10 2 6001176 Arretierungsknopf 1 6001195 Olschauglass 1 6001423 02 K hlmittelanschlu 1 Schalter 1 01 Getriebeblock 1 Codenr Teil BESCHREIBUNG Menge Codenr Teil BESCHREIBUNG Menge 08 07 06 05 04 03 02 01 Die Garantie verf llt wenn nicht Originalteile aus dem Hause Cembre in das Ger t eingebaut werden Geben Sie bitte bei der Bestellung aller Ersatzteile folgende Informationen an Codenummer des Ersatzteils Beschreibung des Ersatzteils Bo
2. TDB 3 f r das Aufbohren schon vorhandener Bohrungen TDB 6 f r Schienen 5 TDB 1 a2 aa 3 1 1 Befestigungsarm ber dem Schienensteg DBG LF2 f r Rillenschiene Ri60 Np4 mit TDB 7 3 2 BefestigungsarmamSchienenfuss DBSNeinsetzbar bis zu einer Schienenfussbreite von max 150 mm Bei Verwendung des DBSN kann die Bohrvorrichtungw hrend des Zugbetriebes an der Schiene bleiben 3 3 Metallkoffer VAL LD zur Aufbewahrung und Transport von Bohrvorrichtung DBG F2 Befestigungssystem DBSN Befestigungsarm und Zubeh r Koffer VAL MPA 3 3 1 Metallkoffer VAL LD L zur Aufbewahrung und Transport von Bohrvorrichtung DBG LF2 Befestigungssystem DBSN Befestigungsarm und Zubeh r Koffer VAL MPA Weitere Metallkoffer auf Anfrage ANHANG C F R LD 4EF BOHRMASCHINE L rmschutzbestimmung Richtlinie 2006 42 EG Anhang 1 Nummer 1 7 4 2 Buchstabe u Der konstante L rmpegel entsprechend Gewichtung A am Arbeitsplatz L entspricht 84 7 dB A Der h chste L rmpegel entsprechend Gewichtung C am Arbeitsplatz L epeak liegt bei lt 130 dB C Die L rmbelastung des Ger ts L 0 el a E CARE IB 93 4 dB A L rmschutz w hrend der Arbeit Die Cembre SchienenBohrmaschine LD 4EF ist entwickelt und gebaut worden entspre chend den Richtlinien EEC 80 1107 und EEC 86 188 die den Schutz gegen chemische biologische und physikalische Gefahren und insbesondere L rmgefahren an der Arbei
3. berdruckventil herausschrauben Die Schnellkupplung mit einem Imbusschl ssel 4 mm l sen und an Stelle des gel sten berdruckventil montieren Das berdruckventil an Stelle der Schnellkupplung befestigen suuung up Bei Temperaturen unter 0 C k nnte das K hlschmiermittel gefrieren und die Dichtungen der Bohrk hlvorrichtung besch digen Wenn die Bohrmaschine l ngere Zeit nicht benutzt wird sollte das in der Bohrvorrichtung vorhandene K hlschmiermittel wie folgt entleert werden Die Schnellkupplung 03 von dem Anschlu nippel 35 abkuppeln Die Bohrvorrichtung so drehen da die Schnellkupplung sich in waagrechter Lage befindet um das K hlschmiermittel auslaufen zu lassen Den Hebel 36 hin und her bewegen damit das Schmiermittel aus der Spindel ausl uft Die Bohrvorrichtung leicht bewegen um zu kontrollieren dass sich kein weiteres K hlmittel in der Bohrmaschine befindet IN BILD 4 4 1 ARE Adapter Der Adapter Typ ARE wird einfach auf die Schnellkupplung aufgesteckt Mit ihm bietet sich die M glichkeit einen Bohrer von au en zu k hlen Diese Art der K hlung wird erfor derlich wenn zum Beispiel ein vorhandenes Loch mit einem Kernlochbohrer aufgebohrt werden soll Im Notfall ist es m glich den Druckstrahl des K hlschmiermittels auszunutzen und den Adapter ARE auch f r die Reinigung einiger Teile der Bohrvorrichtung zu verwenden z B den Si
4. bis PE 27 5 Durchmesser 17 0 mm bis 27 5 mm BILD 20 BOHRUNG MIT SPIRALBOHRER 20 AE er E r 8 1 5 NUR F R LD 4EF Siehe Bild 17e Eee Spindel Geschwindigkeit Schalter Durch den Schalter sind zwei Leerlau fdrehzahlen m glich Wir empfehlen u folgende Einstellungen Die Standardle PL erlaufdrehzahl 280 U min f r Bohrun gen kleiner 28 mm Durchmesser und die Leerlaufdrehzahl 250 U min f r Bohrungen gr er 28 bis 40 mm Durch messer siehe Bild 17e Seite 19 BILD 17e E gt ss e 8 1 6 Zu Beginn des Bohrvorganges wenig Kraft auf den Vorschubhebel 36 aus ben damit ein gleichm iger Eingriff des Kernlochbohrers in den Schienen steg gew hrleistet ist Sobald der Bohrer in das Material eingegriffen hat kann mehr Vorschubkraft ausge bt werden Am Ende des Bohrvorganges ist die Kraft wieder zu verringern 8 1 7 W hrend des gesamten Bohrvorganges bei ge ffnetem Absperrventil 02 gew hr leistet der Zentrier K hlstift die K hlung 8 1 8 Nach Beendigung des Bohrvorganges ist die Spindelkomplettzur ckzufahren und die Bohrmaschine auszuschalten d h auf 0 Position Darauf achten da der Bohrkern ausgeworfen wird 8 1 9 Nach dem Bohren sind die Sp ne mit dem Pinsel zu entfernen 8 2 Bohren mit langen Kernlochbohrern Wandst rke bis 50 mm Es sind die gleichen Arbeitschritte wie in 8 1 zu befolgen Besonders ist auf eine komplett zur ckgefahrene Spinde
5. dem Kunststoffbeh lter Achtung Bevor der Beh lter unter Druck gesetzt wird unbedingt kontrollieren ob der Sicherungsring des Uberdruckventils fest angezogen ist Der Beh lter soll durch die obere ffnung gef llt werden nachdem die Pumpen stange entfernt worden ist berdruckventil 01 K hlmittelbeh lter kpl mit berdruckventil und Schlauch 02 Absperrventil 03 Schnellkupplung 17 berdruckventil 35 Anschlu nippel BILD 3 l KUHLMITTELBEHALTER dfJCcemore g 11 WARTUNGSHINWEISE AN Vor Arbeiten an der Bohrmaschine unbedingt den Netzstecker ziehen Nach den ersten 10 Arbeitsstunden das l im Zahnradgetriebe wechseln Siehe Bild 30 Magnetschraube L sen 21 leinf llschraube 07 l sen l ablassen dabei die Maschine leicht umkippen Magnetschraube 21 reinigen siehe 11 1 2 Das Zahnradgetriebe bis zum richtigen lstand nachf llen siehe 11 1 1 ca 140 ml Die leinf llschraube wieder festziehen 07 11 1 NORMALE WARTUNG DER BOHRVORRICHTUNG BILD 27a Alle 20 Betriebsstunden 11 1 1 lstand kontrollieren und ggf l nachf llen Siehe Bild 30 Maschine waagrecht hinstellen lstand am Schauglas 13 kontrollieren Der Pegel mu sich etwa in der Mitte des Schauglases befinden Wenn der lstand zu niedrig ist ber den Einf llstutzen 07 l nachf llen Nur die in Punkt 1 genannten lsorten v
6. 20422 6140085 6001145 6001281 Codenr oo Now Fehlerstrom zu sch tzen a aD N N AN AN 36 Bei Wartungsarbeiten an der Bohrvorrichtung immer den MOTOR AUSSCHALTEN beim Entfernen von Kernlochbohrer oder DD 7 Snorer Spiralbohrer wie auch beim Austauschen von Schienenprofils OKE je ji EL IL chablonen usw HR Immer Schutzbrille und Arbeitshandschuhe tragen LLAS y ANE lt TU DEANE Zweckm ssige Kleidung anziehen die beim Umgang mit der Y g Bohrmaschine den Benutzer nicht gef hrdet m kr Ger te welche im Freien verwendet werden m ssen bereinen Fehlerstromschutzschalter angeschlossen werden Die folgenden Hinweise gelten f r Mitglieder der Europ ischen Union INFORMATION FUR DEN BENUTZER gem der Richtlinien 2002 95 EG und 2002 96 EG in Bezug auf den reduzierten Gebrauch von gef hrlichen Substanzen in elektrischen und elektronischen Ger ten sowie auf die Abfallentsorgung Das durchkreuzte Zeichen auf dem M lleimer welches auf dem Ger t oder seiner Ver packung angebracht ist zeigt an dass das Produkt am Ende seiner Lebenszeit getrennt von den anderen Abf llen entsorgt werden muss Die getrennte Abfallsammlung des vorliegenden zu entsorgenden Ger ts wird vom Her steller organisiert und verwaltet Der Besitzer der sich des Ger ts entledigen will
7. 65 Nur mit APE notwendig nicht bei APED BILD 9 MONTAGE SPIRALBOHRER BILD 10 MONTAGE SPIRALBOHRER UND ZWISCHENSTUCK III 2222 x BILD 11 MANUELLE SPINDEL VERSTELLUNG 9 2 Bohrungen f r mechanische Verbindungen BILD 22 9 2 1 DieSchienenprofilschabloneMPAF aufderBohrvorrichtungbefestigen siehe Punkt 7 3 9 2 2 Die Befestigungslehre SPA Winkel 03 im Winkelfenster der Schienenprofil schablone befestigen siehe Bild 22 9 2 3 Den Anschlaggstift 02 in eines der beiden vorhandenen L cher einsetzen 9 2 4 Die Bohrspindel komplett zur ckfahren wobei die Bohrmaschine noch lose auf der Schiene sitzen mu 9 2 5 Die Bohrvorrichtung so schieben da der Bogen der Befestigungslehre 03 SPA an den Schienensto und die Bohrvorrichtung gegen den eingerasteten An schlagstift anschl gt 9 2 6 Die Bohrvorrichtung jetzt auf der Schiene befestigen und bohren 9 2 7 F r die zweite Bohrung den Anschlagstift 02 in das zweite Loch des Anschlag winkels stecken Anschlie end genau wie bei der ersten Bohrung verfahren 9 2 4 bis 9 2 6 F r bessere bersicht wird die Bohrvorrichtung nicht gezeigt u Ti ir re E Ea 3 er er a u Mia i 2 win Pl i i gt d h u a 9 5 BILD 23 posmoneruna SE IP A2 9 BOHREN VON DEFINIERTEN LOCHABST NDEN F R MECHANISCHE VERBINDUNGEN 7 SCHIENENBOHRVORRI
8. CHTUNG TYP LD 2E LD 2E 110 LD 4EF 11 1 Bohren mit Befestigungslehre f r mechanische Verbindungen Mit der Schienenprofilschablone MPAF und der Befestigungslehre SPA Winkel k nnen genau definierte Lochabst nde am Schienensteg realisiert werden BOHRUNGSACHSE VERBINDUNGSANSCHLAG BILD 21 2l m Die Schienenbohrvorrichtungen LD 2E LD 2E 110 LD 4EF bestehen aus der Grundbohreinheit und der Befestigung ber dem Schienensteg DBG F2 f r Montagearbeiten auf offener Strecke siehe Bilder 12 und 30 Der Befestigungsarm ber dem Schienensteg DBG F2 besteht aus Befestigungsarm Klemmrad TDB 1 Klemmrad TDB 3 Klemmrad TDB 6 2 Schrauben M 8x25 4 Federunterlegscheiben Zentrierstift Zentrierstift k M 8x25 Schrauben TDB 1 und Federunterlegscheiben FIG 12 BOHREINHEIT MIT DBG F2 7 1 Montage der Klemmr der an der Befestigung ber dem Schienensteg DBG F2 Die Klemmr der TDB 1 TDB 3 und TDB 6 f r das DBG F2 sind f r unterschiedliche Anwendungsf lle entwickelt worden Die Montage erfolgt gem Bild 13 e Beim Einsatz des TDB 3 mu das Federdruckst ck am Gegenst ck nach unten gerichtet sein e Zur Demontage des Gegenst ckes TDB 6 ist der Bolzen zu entfernen und nach unten wegzuschieben Bitte die Gegenplatte nicht demontieren e Beim Einsatz vom TDB 1 und TDB 3 ist darauf zu achten dass beim durchbo
9. Ohne vorherige schriftliche Genehmigung darf die Bedienungsanleitung weder vollst ndig noch teilweise vervielf ltigt werden Der Firma Cembre bleibt das Eigentumsrecht der Bedienungsanleitung vorbehalten lt O Cembre ____ www cembrecom a _ co Cembre S p A Cembre Ltd Cembre S a r l N Via Serenissima 9 Dunton Park 22 Avenue Ferdinand de Lesseps 25135 Brescia ltalia Kingsbury Road Curdworth Sutton Coldfield 91420 Morangis France 5 Telefono 030 36921 West Midlands B76 9EB Great Britain T l 01 60 49 11 90 Fax 01 60 49 29 10 O Telefax 030 3365766 Tel 01675 470440 Fax 01675 470220 B P 37 91421 Morangis C dex oO E mail info cembre com E mail sales cembre co uk E mail info cembre fr www cembre it www cembre co uk www cembre fr Cembre Espana S L Cembre AS Cembre GmbH Cembre Inc Calle Verano 6 y 8 P I Las Monjas Fossnes Senter Heidemannstra e 166 Raritan Center Business Park 28850 Torrej n de Ardoz Madrid Espa a N 3160 Stokke Norway 80939 M nchen Deutschland 181 Fieldcrest Avenue Tel fono 91 4852580 Phone 47 33361765 Telefon 089 3580676 Edison New Jersey 08837 USA Telefax 91 4852581 Telefax 47 33361766 Telefax 089 35806777 Tel 732 225 7415 Fax 732 225 7414 E mail info cembre es E mail cembre cembre no E mail info cembre de E mail Sales US cembreinc com www cembre es www cembre no www cembre de www cembreinc com Cembre DEUTSCH Certified Quality Certified Envir
10. Typ S 54 MPAF UIC 54 f r Schienenprofil Typ UIC 54 MPAF UIC 60 f r Schienenprofil Typ UIC 60 MPAF R 50 f r Schienenprofil Typ R 50 MPAF R 65 f r Schienenprofil Typ R 65 MPAF RIGON f r Rillenschienenprofil Typ Ri 60 und Ri 60N Weitere Schienenprofilschablonen auf Anfrage 3 5 Universelle Schienenprofilschablone MPAU zum Boh ren jedes Schienenprofils und Aufbohren schon vorhandener Bohrungen Au erdem kann mit dieser Schablone in verschie denen Positionen des Schienensteges gebohrt werden 3 6 Zentrierbuchse BC 15 zum Aufbohren schon vorhandener Bohrungen Bohrungsdurchmesser 15 25 bis 16 0 mm Nur zusammen mit Zentrier K hlstift PPL2 benutzen Weitere Zentrierbuchsen f r andere Lochdurchmesser auf Anfrage m 3 7 Befestigungslehre SPA Winkel f r Va Bohrungen mit einem definierten Abstand Nur in Verbindung mit einer Schienenprofilschablone Typ MPAF benutzen zueinander z B Isolierst e f DE 3 8 Anschlagklemme MRF Klemme zum Arretieren der Befestigungslehre SPA an verlegten Schienen 3 9 Zubeh rkoffer VAL MPA Zur Aufbewahrung des Zubeh rs beschrieben in Punkten 3 4 bis 3 8 3 10 Kernlochbohrer L max LANGE AUSF HRUNG m L max 88mm Zentrier K hlstifte Zentrier K hlstifte 13 5 5 Ty
11. an unsere Gebietsvertretung welche Sie gerne beraten und Ihnen alle n tigen Informationen zum Einschicken des Ger tes an unseren Hauptsitz geben wird Wenn vorhanden legen Sie bitte dem Ger t das von Cembre mitgelieferte berpr fungszertifikat bei In Ermangelung dieser Infor mationen geben Sie bitte an wann Sie das Ger t erworben haben INHALTSVERZEICHNIS 1 Grundbohreinheiten Typ LD 2EN LD 2EN 110 LD 4EN ISERNISCHE DE EN nee ee 3 2 Mitgeliefertes Zubeh r f r Bohrvorrichtung s222222200000nnnenenn nn nnnnnennnnennenn 4 3 Weiteres lieferbares Zubeh r 2uu0s2222222200nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnenn 5 4 K hlmittelbeh lter Typ SR5000 22222222222000seneennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennennen 9 9 VIISCHUDNEDEL nee nee 11 6 Vorbereitung der Bohrvorrichtung 222222200002nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 12 7 Schienenbohrvorrichtung Typ LD 2ZE LD 2E 110 LD 4EF 14 o BONIEN 2 nee ne en Eee een 18 9 Bohren von definierten Lochabst nden f r mechanische Verbindungen 21 10 LAGEN retro rien miese hehe 25 11 WONS NINNAS nenne sro ee 26 12 HINWEISE ee ne en ee enge 34 ADO Ar Ene E E ersehen 28 ANOO D r nenne E E A E 29 A e ee een 30 13 R ckgabe an Cembre f r die berpr fung canaanacnannannensnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnn 34 34 AN ACHTUNG Vor der Inbetriebnahme der Bohrvorrichtu
12. chflu menge gering sein k nnte es notwendig sein den Schmutzfilter zu reinigen Es sind folgende Schritte zu beachten Mit einem 14 er Schl ssel den K hlmittelanschluss 02 l sen Den Filter entfernen und gr ndlich reinigen Den Filter wieder einsetzten siehe Bild 28 P S K hlmittelanschluss wieder festschrauben a s Pa AR 5 N Ya filtre anti impurete N Pr BILD 28 i m REINIGUNG DES K HLMITTELFILTER 13 2 NORMALE WARTUNG DES MOTORS Alle 50 Betriebsstunden 13 2 1 Kontrolle der Kohleb rsten und eventueller Wechsel Siehe Bild 29 Netzstecker Herausziehen Die B rsten kontrollieren und wenn n tig austauschen wie folgt Die zwei Schrauben an der Unterseite des Geh uses mit einem Schraubenzieher l sen Das Geh use entfernen Die B rsten austauschen Das Geh use wieder zusammensetzen Die Schrauben wieder festschrauben AE EmA E m a 27 Ho 3 11 Spiralbohrer APED L Adapter Adapter max T T mm yP yp APED 70 1 6 APED 135 165 APED 80 APE 90 APE 95 APE 100 APE 110 APE 120 APED 130 27 5 PE 275AR APED 135 165 A le Spiralbohrer vom Typ PE sind f r den Einsatz des K hlsystems SR 5000 vorgesehen und bohren eine Wandst rke bis 45 mm Nur die in der Tabelle vorgeschlagenen Spiralbohrer garantieren optimale Ergebnisse F r andere Spiralborher die Abmessungen beachten 3 12 LR2 Biologisc
13. chtung komplett montiert ist wie in Punkt 6 1 7 1 7 3 und 7 4 be schrieben kann der eigentliche Bohrvorgang beginnen 8 1 1 Schnellkupplung des K hlmittelbeh lters SR 5000 an den Nippel 35 der Bohrma schine anschlie en 8 1 2 Absperrventil 02 f r K hlmittel am Schlauch ffnen 8 1 3 Den Zentrier K hlstiftmitdem Vorschubhebel 36 am Schienensteg positionieren siehe Bild 17a Durch Bet tigen des Arretierungsknopfes den 39 Vorschubhebel in Ausgangstel lung bringen siehe Bild 17b und 17c um so den maximalen Hub zu gew hrleisten Bohrvorrichtung einschalten Bild 17a Bild 17c Bild 17b jo T ge nr AA t re IS u NS mm m ZZZ NA 2 BE THE BILD 16 BEFESTIGEN DER BOHRVORRICHTUNG 8 1 4 Die Bohrmaschine an die Spannungsquelle anschliessen und den Schalter auf Position I stellen siehe Bild 17d A HINWEIS Der automatische Schalter ist mit einem Thermo und einen Mindestspannungschutz ausger stet Damit ist die Maschine gegen eine Uberhitzung oder gegen ein ungewolltes Anlaufen der Maschine nach einem Stromausfall gesch tzt Nach einem Stromausfall bewegt sich der Schalter automatisch in die OFF Position Jetzt kann die Maschine nur ber den Schalter eingeschaltet werden FIG 17d AUTOMATISCHER SCHALTER
14. ermeiden Die Vorschubgeschwindigkeit h ngt vom Lochdurchmesser ab 3 Neue oder nachgeschliffene Bohrer ben tigen weniger Druck als schon benutzte Bohrer 4 Wenn auf einem Walzzeichen gebohrt wird mu dieses zun chst vorsichtig wegge fr st werden Erst wenn der Bohrer das volle Material erreicht hat kann mit normalem Vorschub gearbeitet werden 5 Beim Bohren von harten Schienen z B mit einer Zugfestigkeit von 1100 N mm wird empfohlen die K hlmenge zu erh hen und das Ventil am K hlmittelbeh lter weit zu ffnen er 28 CECE Emi E r 11 1 2 Reinigung der Magnetschraube Die Bohrvorrichtung auf die Seite legen siehe Bild 27c und die Magnetschraube 21 herausdrehen Alle am Magnet haftenden Verunreinigungen entfernen und die Schraube wieder eindrehen BILD 27c REINIGUNG DER MAGNETSCHRAUBE Bi E E P rd ERF Fi ii F F cI E a hyp i f raa P Pe s Tr A T j ee i 4 i T I Alle 50 Betriebsstunden 11 1 3 Alle Schrauben und Muttern kontrollieren nn Alle Schrauben und Muttern kontrollieren und wenn n tig nachziehen 11 1 4 Abschmieren Siehe Bild 30 31 Fettpresse an Schmiernippel 18 ankuppeln und die Bohrspindel mit Fett versorgen Die Befestigungsarme DBG F2 DBG LF2 an den Bewegungspunkten einfetten 11 1 5 Reinigung des K hlmittelfilter Siehe Bild 28 Der K hlmittelkanal ist gegen Verunreinigungen durch einen Filter gesch tzt Sollte die Dur
15. erwenden Nie Alt l benutzen Beim Auff llen darauf achten da kein Schmutz ins Innere der Maschine gelangt BILD 27b 10 LAGERUNG Nach Beendigung der Arbeit mit der Bohrvorrichtung sind folgende Punkte zu beachten 10 1 Beim K hlmittelbeh lter SR5000 den Druck ablassen siehe Punkt 4 Das Absperrventil 02 am Schlauch schlie en und das komplette K hlsystem von der Bohrvorrichtung abkuppeln 10 2 Die Bohrvorrichtung ist zu s ubern besonders im Bereich der Spindel 10 3 Die Spindel mit Hilfe des Vorschubhebels 36 vollst ndig zur ckfahren 10 4 W hrendderLagerungdie Bohrvorrichtung vor Feuchtigkeit Frostund Staubsch tzen Das gilt auch f r den K hlmittelbeh lter SR5000 F r Transport und Lagerung der Bohrvorrichtung und des Befestigungssystems empfehlen wir den stabilen Metallkoffer VAL LD oder VAL LD L siehe Punkt 3 3 F r die Aufbewah rung des Zubeh rs bietet sich der Koffer VAL MPA an der im Metallkoffer VAL LD oder VAL LD L Platz findet DBSN VAL MPA BOHRMASCHINE O ___ VAL LD oder VAL LD L BILD 26 METALLKOFFER AE EFL E m 25 Bei den Bohrmaschinen ist der Anschlu nippel 35 an der Bohrmaschine und das berdruckventil wie nach Bild 3 befestigt Bei Bedarf k nnen die Anschl sse auch auf der anderen Seite der Bohrvorrichtung montiert werden Folgende Arbeitsschritte sind notwendig Mit einem Schraubenschl ssel 17 mm das
16. filschablone MPAF auf der Bohrvorrichtung befestigen siehe Punkt 7 3 9 3 2 Die Anschlagsperre MRF auf dem Schienenkopf befestigen 9 3 3 Die Befestigungslehre SPA Winkel 03 an der Profilschablone befestigen so da der Bogen der Lehre nach oben zeigt 9 3 4 Die Bohrvorrichtung so schieben da der Bogen der Befestigungslehre 03 SPA Winkel an dieAnschlagsperre MRF und die Bohrvorrichtung gegen den eingerasteten Anschlagstift 02 anschl gt 9 3 5 Die Bohrvorrichtung jetzt auf der Schiene befestigen und bohren 9 3 6 F r die zweite Bohrung den Anschlagstift 02 in das zweite Loch des Anschlag winkels stecken Anschlie end genau wie bei der ersten Bohrung verfahren 9 3 3 bis 9 3 5 BILD 24 ANSCHLAGSPERRE MRF 23 m 6 VORBEREITUNG DER BOHREINHEIT A Bei Wartungsarbeiten an der Bohrvorrichtung immer den MOTOR AUSSCHALTEN beim Entfernen von Kernlochbohrer oder Spiralbohrer wie auch beim Austauschen von Schienenprofilschablonen usw 6 1 Montage der Kernlochbohrer Bilder 8 bis 11 6 1 1 Entsprechenden Zentrier K hlstift von hinten in den Kernlochbohrern einf hren 6 1 2 Die Spindel 07 so weit herausfahren da beide Gewindestifte 18 zug nglich sind Falls erforderlich kann die Spindel manuell gedreht werden Hierzu mu der 4 mm Imbusschl ssel in den Innensechskant 33 der Spindel durch die Bohrung im Transportgriff 71 gesteckt werden siehe Bild 11 6 1 3 Den Bohrer m
17. h abbaubares K hlschmiermittel Das biologisch abbaubare K hlschmiermittel LR 2 ist in 3 Itoder 30 ItKanistern erh ltlich Dem Wasser wird 5 10 K hlschmiermittel beigemischt d h 4 75 t Wasser und 0 25 It K hlschmiermittel bei Verh ltnis 5 oder 4 50 ICwasser und 0 50 EK hlschmiermittel bei Verh ltnis 10 Hierbei ist darauf zu achten dass zuerst das Wasser und dann das K hlmittel in den Beh lter gef llt wird PE AR Hochqualit tsspezialbohrer 3 13 LR3 Frostschutz Frostschutzkonzentrat im 3 Eoder 25 EKanister fur K hlschmiermittel a 4 K HLMITTELBEH LTER TYP SR5000 Das System SR5000 besteht aus einem Kunststoffbeh lter mit Schlauch und berdruck ventil F r den Druckaufbau ist eine integrierte Handpumpe vorhanden Der Schlauch des K hlmittelbeh lters wird mit Hilfe einer Schnellkupplung 03 an den Anschlu nippel 35 der Bohrvorrichtung gekupgpelt Beim Arbeiten mit Kernlochbohrern wird die K hlung automatisch durch den Zentrier K hlstift aktiviert Beim Bohren mit Spiralbohrern mu das Zwischenst ck DPE verwendet werden Der K hlmittelverbrauch ist abh ngig vom Druck im Beh lter und von der Stellung des Absperrventil 02 Um eine ausreichende K hlung zu gew hrleisten ist bei maximalem Druck das Absperr ventil 02 halb und bei niedrigem Druck ganz zu ffnen Bitte beachten Sie die Bedienungshinweise auf
18. hren durch die Schiene der Vorschubhebel nicht zu weit nach vorne bewegt wird da die Gegenst cke ansonsten besch digt werden k nnen g Gegenplatte p E A z un Klemmrad Typ TDB 6 f r Schienen Klemmrad Typ TDB 3 f r das Aufbohren bereits vorhandener Bohrungen F r spezielle Anwendungen Positionierungsknopf nach unten gerichtet BILD 13 MONTAGE DER KLEMMR DER dJCcemore 15 SEE Positionierung des Bohrers IN SSS ASA gzzzzzzz hranimo K III ZZ ZZ IV Beginn des Bohrvorganges mit automatischem K hlfl ssigkeitsaustritt SEN en SSISIIISN TI TLT REZLELLL k i ET p h KSSS ZZ XS A oh SSSK 7772 7 NV Zu Ende des Bohrvorganges mit automatischer Abschaltung der K hlung und Auswurf des Bohrkerns BILD 19 BOHRUNG MIT KERNLOCHBOHRER 8 3 Bohrung mit Spiralbohrer Es sind die gleichen Arbeitsschritte wie in Punkt 8 1 beschrieben zu beachten Beim Bohren mit Spiralbohrern schlie t und ffnet die K hlung nicht automatisch Wenn das Zwischenst ck DPE oder APED benutzt wird mu die K hlung ber das Absperrventil 02 ge ffnet und geschlossen werden BILD 20a Spiralbohrer PE 70 bis PE 165 Durchmesser 7 0 mm bis 16 5 mm DS T AT kA Ss IE Zwischenst ck DPE Adapter APE Spiralbohreroder SSN SNNN KS BILD 20b Spiralbohrer PE 170
19. hrmaschine Typ Seriennr der Bohrmaschine BILD 30 GRUNDBOHREINHEIT AE EmA E m a 21 BE 2 MITGELIEFERTES ZUBEH R F R BOHREINHEIT 2 1 Zentrier K hlstifte f r Kernlochbohrer bis zu einer Wandst rke von max 25 0 mm 1 St PP 1 Durchmesser 7 mm 1 St PP 2 Durchmesser 8 mm bis zu einer Wandst rke von max 50 0 mm 1 St PPL 1 Durchmesser 7 mm 1 St PPL 2 Durchmesser 8 mm 2 2 Zwischenst ck Typ DPE zur K hlung von Spiralbohrern von 7 bis 22 mm 2 3 Adapter Typ ARE f r eine eventuelle Au enk hlung mit K hlmittelbeh lter SR5000 2 4 Gewindestift M 8x10 4 St zur Befestigung der Spiralbohrer bzw Kernlochbohrer auf der Bohrspindel 2 5 Imbusschraube M 6x16 4 St zur Befestigung der Schienenprofilschablonen 2 6 Imbusschraube M 6x25 4 St zur Befestigung der Schienenprofilschablonen 2 7 Diverse Werkzeuge 1 St Imbusschl ssel 5 mm 1 St Imbusschl ssel 6 mm 1 St Imbusschl ssel mit Handgriff 4 mm 1 St Reinigungspinsel 2 8 Beh lter mit 140 mI l f r Getriebe Das Zubeh r von Pos 2 1 bis Position 2 8 ist Bestandteil vom Service Kit der Bohrvorrichtung LD 2EN Bestell Code 6001357 2 10 K hlmittelbeh lter Typ SR5000 3 WEITERES LIEFERBARES ZUBEH R 3 1 Befestigungsarm ber dem Schienensteg DBG F2 komplett mit folgenden Klemmr dern TDB 1 f r Herzst cke oder Weichen
20. ienenBohrmaschinen LD 2E und LD 2E 110 sind entwickelt und gebaut worden entsprechend den Richtlinien EEC 80 1107 und EEC 86 188 die den Schutz gegen chemische biologische und physikalische Gefahren und insbesondere L rmgefahren an der Arbeitsstelle beinhalten Damit war es m glich eine Serie von Bohrmaschinen mit einer geringen L rmemission zu entwickeln die zum Bohren von Schienen und anderen Gleiskomponenten geeignet sind Die durch diese Maschinen entwickelte L rmbel stigung der Arbeiter ist abh ngig von Vorbereitung u Pausenzeiten zwischen den Arbeitsvorg ngen und nat rlich auch von der t gliche Anzahl der Bohrungen Bei diesem Beispiel bohrt ein Arbeiter am Tag 400 L cher 19 mm mit der Bohrmaschine mit einem Kernlochfr ser RCV 190 in eine Schiene UIC 60 die eine Zugfestigkeit von 900 N mm hat und dabei liegt die pers nliche t gliche L rmbel stigung nur auf Grund des Arbeitens mit der Bohrmaschine bei weniger als 80 dB A Risiken aufgrund von Vibrationen Richtlinie 2006 42 EG Anhang 1 Nummer 2 2 1 1 Bei der Beschleunigung gewogene Quadratmittelwert dem die Arme ausgesetzt sind bei der Benutzung dieser Bohrmaschine berschreitet nicht 2 5 m sec 29 3 4 Schienenprofilschablone zur Zentrierung der Bohr vorrichtung in der Bohrungsachse der Schiene MPAF S 41 f r Schienenprofil Typ S 41 MPAF 50 UNI f r Schienenprofil Typ S 49 und 50 UNI MPAF S 54 f r Schienenprofil
21. it Zentrier K hlstift so in die Spindel einsetzen da die Gewindestif te 18 auf die Planfl chen dr cken 6 1 4 Die beiden Gewindestifte 18 mit dem 4 mm Imbusschl ssel fest anziehen 6 1 5 Den korrekten Sitz des Zentrier K hlstiftes berpr fen Er mu bei leichtem Druck auf die Spitze zur ckfedern Kurze Kernlochbohrer f r max Planfl chen Wandst rke von 25 mm Zentrier K hlstift PP Zentrier K hlstift PPL Lange Kernlochbohrer f r max Wandst rke von 50 mm BILD 8 MONTAGE DER KERNLOCHBOHRER 6 2 Montage der Spiralbohrer Bilder 9 und 11 6 2 1 Die Spindel 07 so weit herausfahren da beide Gewindestifte 18 zug nglich sind Falls erforderlich kann die Spindel manuell gedreht werden Hierzu mu der 4 mm Imbusschl ssel in den Innensechskant der Spindel 33 durch die Bohrung im Transportgriff 71 gesteckt werden siehe Bild 11 12 dJCcemure 6 2 2 Bohrer ggf in den passenden Adapter APE einschrauben erforderlich f r Durch messer von 7 0 bis 16 5 mm Planfl chen am Bohrer beachten 6 2 3 Spiralbohrer und Zwischenst ck DPE bis zum Anschlag in die Spindel schieben Beim Adapter Typ APED z b APED 135 165 ist das Zwischenst ck DPE nicht n tig Dabei mu darauf geachtet werden da die Gewindestifte 18 auf die Planfl chen dr cken 6 2 4 Die beiden Gewindestifte 18 mit dem 4 mm Imbusschl ssel fest anziehen APE Spiralbohrer PE 70 1
22. l beim Befestigen der Bohrmaschine zu achten FIG 18 BOHREN l 7 2 Montage der Befestigung ber dem Schienensteg DBG F2 oder DBG LF2 Die DBG F2 wird mit 2 Schrauben 35 Siehe Bild 14 oben auf dem Anschlag der Bohr vorrichtung befestigt Dabei mu der Zentrierzapfen in die entsprechende Bohrung des Anschlages eingef hrt werden amp Befestigungssystem DBG F oder DBG LF2 Anschlag der Bohrvorrichtung BILD 14 MONTAGE DER BEFESTIGUNG BER SCHIENENSTEG DBG F2 ODER DBG LF2 7 3 Montage der Schienenprofilschablonen Siehe Bild 15 7 3 1 Die Schienenprofilschablonen vom Typ MPAF und die UniversalschabloneMPAU werden jeweils mit 2 Schrauben am Anschlag der Bohrvorrichtung befestigt Die Schrift auf der Schablone mu sich dabei unten befinden ne MP Are Schraube M6x16 BILD 15 MONTAGE DER SCHIENENPROFILSCHABLONEN 710 7 4 Positionierung der Bohrvorrichtung am Schienensteg Siehe Bild 16 Die Bohrvorrichtung ist mit einer Schnellspannvorrichtung Typ DBG F2 ausger stet Diese Vorrichtung erm glicht ein schnelles Spannen und L sen der Bohrvorrichtung von der Schiene Die Schienenprofilschablonen gew hrleisten eine genaue und sichere Montage der Bohrvorrichtung Um die Schnellspannvorrichtung optimal auf einem Schienentyp einsetzen zu k nnen sind folgende Schritte zu beachten 7 4 1 Die Bohrspindel 07 mit dem Vorschubhebel 36 komplett zur ckfahren 7 4 2 Die Spi
23. muss sich daher mit dem Hersteller in Verbindung setzen und das von ihm angenommene ZZ AZA System f r die getrennte Sammlung des zu entsorgenden Ger ts befolgen Gran Eine angemessene getrennte Sammlung damit das Ger t f r das Recycling die Behand lung und die umweltfreundliche Entsorgung vorbereitet werden kann tr gt dazu bei m gli che negative Auswirkungen auf die Umwelt und auf den Gesundheitszustand zu vermeiden und beg nstigt die Wiederverwertung und das Recycling der Materialien des Ger ts i Kam EZA Fa 7 Tam Bei widerrechtlicher Entsorgung des Produkts durch den Benutzer werden die vom Ge setz vorgesehen Verwaltungssanktionen angewandt 20 BILD 31 SCHIENENKOPFBEFESTIGUNG DBG F2 33 in 1 TECHNISCHE DATEN LD 4EN LD 2EN LD 2EN 110 O 7 40 mm 310 U min 310 U min 230 U min Einphasen doppelt isoliert Schutzklasse 2 220 230 V 50 Hz 110 120 V AC DC 220 230 V 50 Hz Leerlaufdrehzahl Elektromotor Versorgungsspan nung 1800 W Leistung Der automatische mit Thermorelais bzw Mindestspannung Automatischen Schal versehene Schalter dient als Schutz gegen die durch den ter berstrom bedingte berhitzung sowie gegen den unge wollten Anlauf nach einem Stromausfall Empfohlenes l MOBIL DTE OIL LIGHT oder ESSO TERESSO 32 oder gleichwertige L rmbel stigung Richtlinie 2006 42 EG Anhang 1
24. ndel 11 vordr cken so dass sie in den Sitz A des beweglichen Armes 17 einrastet Siehe Detail in Bild 16 mit dem Hebel 12 den beweglichen Arm in offene Position bringen 7 4 3 Das Bohrwerkzeug an der Schiene ausrichten und anschlie end mit dem Hebel 12 die Bohrvorrichtung an der Schiene festspannen Die Bohrschablonen gew hr leisten dass beim Festspannen der Maschine diese in die richtige H he sich zieht Um eine genaue Position in L ngsachse zur Schiene zu haben kann der Positionierungsstift 01 verwendet werden 7 4 4 Um die Maschine von der Schiene zu l sen muss der Hebel 12 um ca 2 Umdre hungen gel st werden und die Spindel aus dem Sitz A nach hinten gezogen werden Durch die Federn bewegt sich der bewegliche Arm nach vorne und die Maschine kann von der Schiene genommen werden Das n chste Spannen der Bohrvorrichtung an der Schiene ist sehr einfach da die Spindel bereits auf die Schienenstegbreite eingestellt ist Die Spindel 11 wird nach vorne gedr ckt so dass sie in den Sitz A einrastet und mit wenigen Umdrehungen des Hebels ist die Maschine richtig an der Schiene positioniert 8 BOHREN Bild 3 17 18 A Achtung Die Versorgungsspannung mu mit dem auf dem Typenschild an gegebenen Wert bereinstimmen A Achtung Vor dem Einschalten der Maschine stets das Absperrventil des K hl systems ffnen siehe 4 8 1 Bohren mit kurzen Kernlochbohrern f r Wandst rken bis 25 mm Wenn die Bohrvorri
25. ng diese Bedienungs anleitung sorgf ltig durchlesen BEWAHREN SIE DIESE HINWEISE AUF diese Bedienungsanleitung enth lt wichtige Sicherheits und Gebrauchsanweisungen f r die Bohrvorrichtung 2 Beschreibung Menge Splint 1 8x35 20 TDB Gegenst ck Zentrierstift Der Schutzgrad gegen Feuchtigkeit bei der Bohrmaschine ist Allgemein Gebrauchen Sie die Bohrmaschine nie bei Regen und Feuchtigkeit dass m gliche Eindringen von Wasser in den Elektromotor bestimmt die Gefahr eines elektrischen Schlages Bei Elektrische Ger te im Freien muss ein Sicherheitsschalter zwischen Stromquelle eingebaut werden um bei eventuelle 32 M5 selbstsich de Mutter 10 M8x10 Imbusschraube 29 8x50 Zylinderstift 09 Kugelknopf 28 M5 Imbusschraube 27 M 6x18 Schraube 26 M 8x25 Schraube 25 8 Federscheibe 24 4x10 Zylinderstift 23 Splint o 1 8x35 22 TDB 1 Gegenst ck 18 _ TDB 3 Gegenst ck 17_ 810Federring 16 _ stift 02 Befestigungshalter Z 7 Q oO ben 2 Z D O LL lt nm 05_ Spindelarretierung 13 _ Befestigungsarm 04 Feder 37 Buchse 15_ Tragarm links 14 Tragarm rechts 06 Anlaufscheibe 03 2 5x16 Splint N lt oO gt jan LO an 01 Teil 6001155 6001762 6001768 6180201 6760378 6340612 6900314 6900348 6650144 6760222 6140082 6001138 6001775 6001137 6040421 6001156 6001907 6001906 6001757 6340160 6380310 6001659 6001152 65
26. onmental Certified Occupational Management System Management System Health amp Safety Management System SCHIENENBOHRVORRICHTUNG x TYP LD 2E g LD 2E 110 LD 4EF BEDIENUNGSANLEITUNG SCHIENENBOHREINHEITEN BESCHREIBUNGEN LD 2EN LD 2EN 110 LD 4EN Grundbohrvorrichtung LD 2E LD 2E 110 LD 4EF Grundbohrvorrichtung mit Befestigung ber dem Schienensteg Typ DBG F2 14 1 14 2 14 3 14 4 14 5 14 6 14 7 14 8 Vor Arbeiten an der Bohrmaschine z B Bohrerwechsel unbedingt den Netzste ckerziehen Immer kontrollieren ob alle Schrauben richtig angezogen sind z B an der Schie nenprofilschablone Beim Bohren immer eine gleichm ige Kraft auf den Vorschubhebel aus ben Nach dem Bohren stets die Bohrr ckst nde vom Bohrer entfernen Die Bohrvorrichtung immer korrekt an der Schiene befestigen dasonsteine Besch di gung des Bohrers m glich ist Wenn die Bohrmaschine ohne Bohrer betrieben werden soll z B bei Wartungsar beiten an der Maschine m ssen unbedingt die beiden Gewindestifte 18 entfernt werden Den K hlmittelbeh lter SR 5000 nicht l ngere Zeit unter Druck lagern Beim L sen des Schienenbefestigung DBG F2 oder DBG LF2 und beim sp terem Montieren der Schienenbefestigung ist darauf zu achten dass die Schrauben ange zogen sind 13 R CKGABE AN Cembre F R DIE BERPR FUNG Sollten am Ger t Fehler auftauchen wenden Sie sich bitte
27. p PP 1 16 A 160L Typ PPL1 17 A 170L 18 A 180L 19 A 190L 20 A 200L 21 A 210L 22 A 220L 23 A 230L 24 A 240L 25 A 250L 26 A 260L S 27 A 270L S 28 A 280L PoPa 29 A 290L N 30 A 300L 2 31 A 310L 32 A 320L gt 33 A 330L Nur f r 34 A 340L E EDEN 35 A 350L 36 A 360L W 37 A 370L Q 38 A 380L S 25 mm 50 mm Alle Kernlochbohrer sind f r den Einsatz des K hlsystems vorgesehen Weitere Gr ssen auf Anfrage Um gute Ergebnisse zu garantieren sollen Kernlochbohrer korrekt nachgeschliffen werden Dazu steht unser Service zu Ihrer Verf gung 11 3 AUSSERORDENTLICHE WARTUNG DER BOHRVORRICHTUNG Au erordentliche Wartungsarbeiten d rfen nur von qualifiziertem Personal durchgef hrt werden bitte Cembre kontaktieren siehe Pkt 13 ANHANG A Einflu faktoren auf die Standzeit der Kernlochbohrer H rte des zu bohrenden Materials Wandst rke des zu bohrenden Materials Korrekte Montage der Bohrvorrichtung an der Schiene Ausreichende K hlung des Bohrers Kontaktzeit der Schneidfl chen mit dem Material das hei t es sollte z gig gebohrt werden Die Beachtung der folgenden Grundregeln garantiert h chste Standzeiten 1 Zu Beginn der Bohrung mit wenig Vorschub arbeiten dann den Vorschub langsam steigern und zum Ende des Bohrvorganges den Vorschub wieder verlangsamen 2 Pl tzliche Anderungen des Anpressdrucks w hrend des Bohrvorganges v
28. ts stelle beinhalten Damit war es m glich eine Serie von Bohrmaschinen mit einer geringen L rmemission zu entwickeln die zum Bohren von Schienen und anderen Gleiskomponenten geeignet sind Die durch diese Maschinen entwickelte L rmbel stigung der Arbeiter ist abh ngig von Vorbereitung u Pausenzeiten zwischen den Arbeitsvorg ngen und nat rlich auch von der t gliche Anzahl der Bohrungen Bei diesem Beispiel bohrt ein Arbeiter am Tag 150 L cher 36 mm mit der Bohrmaschine mit einem Kernlochfr ser RCV 360 in eine Schiene UIC 60 die eine Zugfestigkeit von 900 N mm hat und dabei liegt die pers nliche t gliche L rmbel stigung nur auf Grund des Arbeitens mit der Bohrmaschine bei weniger als 80 dB A Risiken aufgrund von Vibrationen Richtlinie 2006 42 EG Anhang 1 Nummer 2 2 1 1 Bei der Beschleunigung gewogene Quadratmittelwert dem die Arme ausgesetzt sind bei der Benutzung dieser Bohrmaschine berschreitet nicht 2 5 m sec 30 dJCcemore ANHANG B F R LD 2E UND LD 2E 110 BOHRMASCHINEN L rmschutzbestimmung Richtlinie 2006 42 EG Anhang 1 Nummer 1 7 4 2 Buchstabe u Der konstante L rmpegel entsprechend Gewichtung A am Arbeitsplatz L entspricht 85 8 dB A Der h chste L rmpegel entsprechend Gewichtung C am Arbeitsplatz L epeak EYE Bei lt 130 dB C Die L rmbelastung des Ger ts ES Ent PICR Decroo e a a 96 6 dB A L rmschutz w hrend der Arbeit Die Cembre Sch
29. tz f r die Werkzeugbefestigung in der Spindel die Sitze der Schrauben f r die Befestigung der Schablonen usw ARE Adapter Erg u a BILD 5 ARE ADAPTER 10 dfJCcemure rg N 5 VORSCHUBHEBEL Siehe Bild 6 Der Vorschub der Bohrspindel wird durch Bet tigung des Vorschubhebels 36 erreicht siehe Bild 6a Der Entriegelungsknopf 39 bietet die M gli chkeit den Vorschubhebel unabh ngig von der Spindel zubewegen Der Vorschubhebel kann somitin der jeweils g nstigsten Position arretiert werden siehe Bild 6b BILD 6 6a Ziehen des Hebels 36 zum Bediener bewirkt einen Vorschub der Bohrspindel 6b PositionierendesVorschubhebelsbeigedr cktem 6c Wenn der Arretierungsknopf 39 nicht Arretierungsknopf 39 ohne Bewegung der Bohr bet tigt wird und der Vorschubhebel 36 spindel auf den Bediener zu bewegt wird wird die Spindel auch nach vorne bewegt BILD 7 L 5 1 Einstellung des Vorschubhebels Falls sich der Vorschubhebel 36 leer bewegt so istdie selbstsichernde Mutter nachzuziehen Ammann hit P MUTTER CER rn Bor 11 P4 F r bessere bersicht wird die Bohrvorrichtung nicht gezeigt Anschlagsposition Anschlagsposition BILD 25 POSITIONIERUNG SEE 21 DA CER E m G r 9 3 Bohren mit der Befestigungslehre an bereits verlegten Gleisen 9 3 1 Die Schienenpro

Bedienungsanleitung

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents