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Bedienungsanleitung

1. bertemp 7 K 2 Sp 37VAC 1 X2 l 14 au T Werkst ck 3 Brenner KE SQ X6 1 8 SQ A3 X7 11 3 3 9 SQ Q1 T2 1 2 SQ Q1 T1 1 2 SQ A3 X7 7 3 3 Trafo prim r Gleichrichter rectifer 5 schraube extern A1 MAG30 AM1 A2 MAG30 DIS AM1 ISP nderung Datum Name 29 06 06 Konrad P o otdatum 30 08 06 SCHWEISS Projektbez Steuerstromkreis MAG K 5600D W Auftragsnr Zeichnungsnr h Vervielf ltigung oder Weitergabe nur mit unserer schriftlichen Genehmigung gestattet SQ A2 X2 3 2 8 1 SQ A2 X2 2 2 8 1 SQ A2 X2 1 2 8 1 SQ T2 230V 2 5 SQ T2 0V 2 5 Programmierstecker a GU ISP lt EAR 3 4 X2 1 1 11 Fugen J MAG30_WP_3 0 Feinstufe X5 2 8 3575 04 nderung WS l Sa ws hobeln 1 w GIN 3575 2 3515 Q ps Ly Erdungs schraube E NTC Gleichrichter 3575 04 K11 1 Wasserdruck schalter Datum Name 29 06 06 Konrad SCHWEISS
2. NIN NS N oln e VNo OP3 X6 X1 PIN NR STROMPFAD 14 4 PIN NR 1 STROMPFAD 14 4 14 2 14 4 3 14 4 4 14 4 14 4 alelrlolnimiololo gt nderung Datum Name 29 06 06 Konrad P I o otdatum 30 08 06 SCHWEISS Querverweise Projektbez MAG K 5600DW Auftragsnr Zeichnungsnr 18 2 Elektrische Ger teliste MAG K 5600 W 01 07 2005 Pos Bezeichnung Artikel Nr 1 Fronteinsatz MAG 30 mit Digitalanzeige 114546 A4 Platine ME MAG 30 MAT 1 X 114414 A3 Platine ME MAG 30 WP 3 X 113712 A4 Platine ME PPMR 2 1 00300493 Option PP und Fernregleranschluss A5 Platine ME PPMR AN 2 0 00300485 Option PP und Fernregleranschluss C1 Kondensator 6 uF 420V AC 00100425 F1 Sicherung 4 A tr ge 6 3x32 00301251 F2 Sicherung 4 A tr ge 6 3x32 00301251 F3 Sicherung 10 A tr ge 5x20 00301199 F4 Sicherung 1 A tr ge 5x20 00301212 F5 Temperaturschalter 112 C Offner 00100408 F6 Temperaturschalter 80 C Offner 00100406 F7 Temperaturschalter 40 C Schlie er 00100345 F8 Druckschalter Membran 0 5 bar 00400204 F9 berstromausl ser 1 4 A 00300320 K1 Sch tz B 50 30 00 42V 50Hz 02011500 L1 Gl ttungsdrossel 00101931 M1 Gleichstrom Getriebemotor 24V DC DV 26
3. P o otdatum 30 08 06 2 Projektbez Steuerstromkreis MAG K 5600DW Auftragsnr Zeichnungsnr vio sw 19 18 17 16 week 21 19 18 17 16 EN 12 11 NENNT l 13 11 gn sw Option Push Pull Anschlu push pull connection bn VB Kabel SQ T2 0V 2 5 SQ T2 37V 2 5 H ge SQ gt vio ge lt 23 vio sw z 2 rt SQ X3 1 2 1 b SQ X3 2 2 1 Brenner torch Drahtvorschub ME PPMR 2 1 rtin Lan 1A tr ge Freigabe slow enable Flachbandkabel flat band cable wire feed _ SQ A3 X9 1 3 4 SQ A3 X9 3 3 4 SQ X3 9 2 1 SQ X3 10 2 1 SQ F8 3 5 SQ A3 X8 2 3 4 Vervielf ltigung oder Weitergabe nur mit unserer schriftlichen Genehmigung gestattet nderung DV Ger t wire feeder Datum Name 29 06 06 Konrad o h P otdatum 30 08 06 Option PP Brenner oder Fernregleranschlu Pp torch or remote control Option Push Pull SCHWEISS Automatenanschlu Projektbez MAG K 56
4. Art Nr 012 0 0319 1 2 mm Art Nr 012 0 0320 1 6 mm Art Nr 012 0 0321 Drahtvorschubrollen gt Die unteren Drahtvorschubrollen m ssen gegen Drahtvorschubrollen f r Aluminium draht getauscht werden die glatten Druckrollen m ssen nicht getauscht werden 23 Anpressdruck der Druckrollen gt Der Anpressdruck der Drahtvorschubrollen ist auf ein Minimum zu reduzieren Bei gebremster Drahtrolle sollen die Drahtvorschubrollen noch den Draht transportieren gt Wenn der Aluminiumdraht an der Kontaktd se gebremst wird soll der Draht im Drahtvorschubgetriebe schleifen ohne auszubrechen Draht einfadeln gt Das Einf deln des Aluminiumdrahtes in den Schwei brenner soll ohne Kontaktd se bei gerade ausgelegtem Brenner erfolgen sollte beim Einf deln der Schwei draht die Kohlefaser Teflonseele besch digen kann der Abrieb problemlos austreten Schwei brenner gt Bei Schwei brennern mit offenem K hlsystem muss sorgf ltig auf die Dichtheit des Brennerk hlsystems geachtet werden da schon minimale Feuchtigkeit ein sicheres Aluminiumschwei en unm glich macht Schutzgas gt Als Schutzgas wird berwiegend Argon 4 6 Reinargon verwendet Argon Helium Gemische kommen zum Einsatz bei starken Aluminiumteilen wenn auf ein Vorw rmen verzichtet wird gt Die Schutzgasmenge f r 1 0mm Draht 0 12 14 I min 1 2mm Draht 0 14 16 I min 1 6mm Draht 0 ca 18 22 Liter f r Gasd sendurchmesser 17 mm kleinere Gasd se
5. Bedienungsanleitung MIG MAG Schwei anlage Eurotronic Typ MAG K 5600 W 30 sonweiss une SCHWEISSRING Handels GmbH Von H nefeld Stra e 97 D 50829 K ln Tel 0221 59797 0 Inhalt 1 Sicherheitshinweise vor Inbetriebnahme 2 Unfallverh tungsvorschriften 21 Sicherheitshinweise 3 Einschaltdauer ED 4 Hinweise zur Vermeidung von St rungen durch elektromagnetische Beeinflussungen EMV 5 Technische Daten 5 1 MIG MAG Schutzgasschwei anlage Typ MAG K 5600 W 6 Inbetriebnahme 6 1 Aufstellen der Anlage Prim ranschluss 6 2 Drahtvorschubger t Drahtelektroden 6 3 Anschlie en des Schwei brenners 6 4 Gasanschluss und Einstellen der Schutzgasmenge 6 5 Schwei draht einsetzen 6 6 Anschlie en der Werkst ckleitung 6 7 Transport 7 Allgemeine Beschreibung MAG 5600 7 1 7 2 7 3 7 4 7 5 Prim ranschluss K hlung Leistungsteil Wasserumlaufk hlung Drahtvorschub Elektronik 8 Bedienelemente 9 Funktionsbeschreibung 91 Einstellm glichkeiten 10 Wartung 11 Reinigung 12 Inspektion 13 _St rungssuche Seite 10 10 10 10 71 71 71 71 13 14 14 18 18 18 18 13 1 Poren im Schwei bad 13 2 Festbrennen des Schwei drahtes oder nicht konstanter Lauf des Drahtvorschubes und Abknicken des Schwei drahtes an der Drahteinlaufd se 133 Ausgl hen der Drahtseele 13 4 berhitzung des Schwei brenners 14 _ Verfahrensbeschreibung 15 Al
6. 49 50 51 52 53 54 Deckelst tze Mutter f r Korbspulenhalter Korbspulenhalter komplett mit Mutter Vier Rollen Getriebe DV31 incl Zentralanschluss und Motor ohne Antriebsringe Deckel Scharnier Gasventil Schnellverschlusskupplung blau Schnellverschlusskupplung rot Stifteinsatz 24pol Buchseneinsatz 24pol 40 005 0 1171 110 070 002 0 2822 110 872 005 0 2873 005 0 0383 002 0 1602 025 1 1655 025 1 1656 015 0 0500 015 0 0501 20 EG Konformit tserkl rung MAG K 5600 W SCHWEISSRING Handels GmbH Von H nefeld Stra e 97 D 50829 K ln EG Konformit tserkl rung Bezeichnung der Maschine MIG MAG Schutzgasschwei anlage Maschinentyp MAG K 5600 W Die obengenannte Maschine entspricht aufgrund ihrer Konzeption und Bauart in der von uns in Verkehr gebrachten Ausf hrung den Anforderungen folgender Richtlinien EG Niederspannungsrichtlinie 73 23 EWG EG Richtlinie ber elektromagnetische Vertr glichkeit 89 336 EWG Im Fall von unbefugten Ver nderungen unsachgem en Reparaturen oder Umbauten die nicht ausdr cklich vom SCHWEISSRING autorisiert sind verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit Angewandte Normen EN 60974 1 IEC 974 1 VDE 0544 Teil 1 EN 60204 1 IEC 204 1 VDE 0113 Teil 1 EN 60974 10 VDE 0544 Teil 10 K ln den 01 August 2006 Tanja Grunow Gesch ftsf hrerin SCHWEISSRING Handels GmbH 41 Notizen 42 SCHWEISSRING Handels GmbH Von H nefeld Stra e 97
7. Spannstift 4x12 18 Ger telisten und Schaltpl ne 18 1 Schaltplan MAG K 5600 W 28 Artikel Nr 113 570 090 0 0899 110 574 113 574 111 200 103 071 104 123 110 572 110 624 110 566 111 422 PE L3 L2 L1 3PH 400V 50 60Hz PE SQ T2 400V 2 5 m SQ T2 0V 2 5 8 11 L2 e oi T1 2 0 Erdungs schraube Eraungs schraube 1 SQ A2 X4 1 2 8 1 50 2 4 2 2 8 I 50 2 4 3 2 8 1 50 2 4 4 2 8 SQ A1 X1 4 2 4 X6 Werkst ck work piece X1 Vervielf ltigung oder Weitergabe nur mit unserer schriftlichen Genehmigung gestattet nderung Datum Name 29 06 06 Konrad o otdatum 30 08 06 h P SCHWEISS Schwei stromkreis Projektbez MAG K 5600DW C Brenner Auftragsnr Zeichnungsnr h Vervielf ltigung oder Weitergabe nur mit unserer schriftlichen Genehmigung gestattet SQ A3 X3 3 3 3 SQ A3 X3 2 3 3 SQ A3 X3 1 3 3 SQ A5 X1 4 1 SQ A5 X1 3 1 SQ A5 X1 2 1 SQ A5 X1 1 1 Sch tz Gasventil
8. bis der interne Ventilator Anlage abgek hlt hat 15 LED St rung Leuchtet wenn St rung der Elektronik vorliegt oder Wasserdruck zu gering Der Schwei vorgang wird beendet Schwei en Gastest oder Draht Einf deln sind nicht m glich 16 Umschalter Drahtvorschub Einstellung nur bei MAG K Version ber diesen Schalter wird ausgew hlt ob das Potentiometer 3 and der Schwei anlage oder das Potentiometer am Drahtvorschub Kasten aktiviert ist 17 Wahlschalter Material Der Schalter ist in Seitenraum beim Drahtvorschubgetriebe angeordnet Hier ist vor dem Schwei en die Auswahl des verwendeten Schwei drahts einzustellen Einstellung Manuell In der Position Manuell ist die Drahtautomatik deaktiviert und die Anlage arbeitet im 2 Knopf Betrieb ber das Potentiometer 3 wird nun die Drahtvorschub Geschwindigkeit manuell eingestellt 10 Wartung Die Wartung der Anlage besteht aus einer regelm igen gr ndlichen Reinigung und Inspektion Dabei sollte die H ufigkeit dieses Vorganges vom Benutzungsgrad und von den Arbeitsplatzverh ltnissen abh ngen ACHTUNG Beginn der Reinigung und Inspektion ist die Stromversorgung der Anlage durch Ziehen des Netzsteckers zu unterbrechen Anlage vorher abk hlen lassen 11 Reinigung Stromquelle Seitenbleche abschrauben Schmutz und Staub aus der Anlage saugen K hler durch Gitter von au en nach innen mit Druck durchblasen dabei Traforaum vom K hlsystem mi
9. ck und dessen an die Schwei stromquelle angeschlossene Unterlage nicht ber hrt siehe 20 BGV D1 Bei l ngeren Arbeitsunterbrechungen ist das Schwei ger t auf der Netzseite abzuschalten und das Gasflaschenventil zu schlie en Die Schutzgasflasche ist immer mit der daf r vorgesehenen Sicherungskette gegen Umfallen zu sichern Die Anlage darf unter keinen Umst nden im ge ffneten Zustand z B bei Reparatur arbeiten in Betrieb genommen werden Neben dem Versto gegen Sicherheitsvor schriften ist keine ausreichende K hlung der elektrischen Bauteile durch den Ventilator gew hrleistet Nach BGV D1 8 5 m ssen auch in der N he des Lichtbogens befindliche Personen oder Helfer auf die Gefahren hingewiesen und gesch tzt werden Dabei m ssen Schutzw nde Schwei vorh nge nach DIN EN 1598 aufgebaut werden An Beh ltern in denen Gase Treibstoffe Mineral le oder dergleichen gelagert werden darf auch wenn sie schon lange geleert sind keine Schwei arbeit vorgenommen werden Explosionsgefahr Siehe 8 31 der UW BGV D1 Schwei verbindungen die gro en Beanspruchungen ausgesetzt sind und bestimmte Sicherheitsanforderungen erf llen m ssen d rfen nur von besonders ausgebildeten und gepr ften Schwei ern ausgef hrt werden 15 Nie die Brennerpistole in Gesichtsn he bringen Bei ungewolltem Einschalten des Brennerschalters kann der austretende Draht zu schweren Verletzungen f hren 16 In Bereichen mit erh hter Br
10. 5 kann der Wert der Punkt Intervallzeit eingestellt werden Stellung 0 bedeutet geringe Punkt Intervallzeit Stellung 10 bedeutet maximale Punkt Intervallzeit 8 Potentiometer Z ndvorschub Die Drahtgeschwindigkeit beim Z ndvorgang wird reduziert um ein sicheres und spritzerarmes Z nden zu gew hrleisten Die Z ndvorschub Geschwindigkeit ist abh ngig von der eingestellten Schaltstufe und kann mit dem Potentiometer stufenlos ver ndert werden Sollen viele Heftpunkte gesetzt werden empfiehlt sich eine geringe Z ndvorschub Geschwindigkeit um ein schnelles Z nden der Anlage zu gew hrleisten 9 LED Display Anzeige des Schwei stroms 10 LED Display Wahlweise Anzeige von Schwei spannung Drahtvorschub Geschwindigkeit oder verschwei barer Materialst rke 11 Wahlschalter LED Display Auswahl der Anzeige im oberen LED Display 10 gt Schwei spannung gt Drahtvorschubgeschwindigkeit gt verschwei bare Materialst rke 12 LED Hold Leuchtet nach Beendigung des Schwei ens auf und zeigt in den Displays die Werte der zuletzt geschwei ten Parameter an LED erlischt wenn neue Einstellungen an der Anlage vorgenommen werden 13 LED Netz EIN Leuchtet wenn die Anlage eingeschaltet ist und 3 Phasen Netzspannung 3 x 400 V anliegt 14 LED bertemperatur Leuchtet wenn die Anlage berhitzt ist Der Schwei vorgang wird beendet Schwei en Gastest oder Draht Einf deln sind nicht m glich Warten
11. D 50829 K ln 1 Auflage 2006 Technische nderungen vorbehalten 43 01 08 2006
12. ein Schwei en ein Brennertaster aus Schwei en aus gt 4 Takt Betrieb Brennertaster ein Schwei en ein Brennertaster aus Schwei en Brennertaster ein Schwei en aus Brennertaster aus Schwei en aus gt Intervall Betrieb Die Schwei und Pausezeit sind am Potentiometer 5 einstellbar Schwei und Pausezeit sind jeweils identisch Einstellen der Schwei und Pausezeiten siehe 5 Brennertasterein Takten mit programmierter Schwei und Pausezeit Brennertaster aus Schwei en aus gt Punkt Betrieb Einstellen der Schwei zeit siehe 5 Brennertaster ein Schwei en mit der am Potentiometer 5 programmierten Schwei zeit und automatischer Stopp gt Gas Test Das Gasventil wird ge ffnet zum Einstellen des gew nschten Gasdurchflusses Automatisches Schlie en des Gasventils erfolgt nach ca 10 s gt Draht Einf deln Durch Dr cken des Brennertasters wird der Draht mit steigender Geschwindigkeit gef rdert Das Gasventil ist geschlossen die Schwei spannung liegt nicht an 5 Potentiometer R ckbrand bzw Zeit Intervall Punkten Stufenlose Einstellung des Drahtr ckbrands bzw der Schwei und Pausezeiten beim Intervall und Punktbetrieb Die LED 6 und 7 zeigen an welche der beiden Funktionen jeweils aktiviert ist 6 LED Drahtr ckbrand Die Einstellung des Drahtr ckbrands ist aktiviert in den Betriebsarten 2 Takt und 4 Takt a LED 6 blinkt Der am Potentiometer 5 einges
13. 00202630 M1 Motor GNM 4175 6P 48 3 00202514 M2 L fter 230V 00101301 M3 Wasserpumpe 230V 50Hz 00400530 01 Schalter 40 3ZM NR 00100020 02 Schalter WAM 532 40E Z11 Grobstufe 00100085 03 Schalter WAM 531 40 E Z11 Feinstufe 00100096 R1 Stromwandler 114350 R2 Potentiometer 10 00100545 51 Umschalter 2 polig 00300900 Option bei PP und Fernregleranschluss 52 Umschalter 2 polig Option Automatenanschluss 00300900 T1 H Trafo 00101930 T2 Steuertrafo 113454 34 Pos Bezeichnung Artikel Nr V1 Gleichrichter 111840 X1 EURO Zentralanschluss 01200287 X2 Klemme 1 5 2 5 5pol 01700617 X3 Buchseneinsatz 24 pol 01500501 X3 Stifteinsatz 24 pol 01500500 4 Stifteinsatz 24 pol 01500500 X4 Buchseneinsatz 24 pol 01500501 X5 Klemme 1 5 2 5 5pol 01700617 X6 Anschlusssteckdose 10 pol 02110386 Option PP und Fernregleranschluss Stecker 10 pol Zubeh r 02110383 Zugentlastung Zubeh r 02110388 X7 Stifteinsatz 6 pol Option Automatenanschluss 01500102 X9 Einbaubuchse 70 95 2 00101102 X10 Einbaubuchse 70 95mm2 00101102 X12 Einbaubuchse 70 95 2 00101102 X12 Steckerteil DIX SE 50 70 01201508 Y1 Magnetventil 42V AC 00201602 2 Schutzbeschaltung 00300327 Z3 Schutzbeschaltung 00300334 Ersatzteilliste Schwei anlage Eurotronic MAG K 5600 W 35 Ersatzteilliste Schwei anlage Eurotronic MAG K 5600 W 37 38 19 Ersatzteilliste Schwei anlage Eurotronic MAG K 5600 W Pos Be
14. 00DW 13 2 Hand Automatik hand automatic Auftragsnr Zeichnungsnr h Vervielf ltigung oder Weitergabe nur mit unserer schriftlichen Genehmigung gestattet VB X3 VB X4 X4 50 X3 PIN NR STROMPFAD PIN NR STROMPFAD STROMPFAD PIN NR STROMPFAD 4 KI 4 KI 4 Hi 12 14 14 14 12 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 NINININI N eh lech lech lech lech lech h f a f ech oleo 3 olals ojs o LVN o m s o N j gt NIN IN N N N N N N N O vjvo 14 SS SINI NIN INI NIN N NI N N N 0 0 0 0 14 oleo a oln l o o ONIO s ON NIN N NIN N N NIN N O JO O OO O o 4
15. Alle Zugangs und Servicet ren und Deckel sollten geschlossen und gut befestigt sein wenn die Schwei einrichtung in Betrieb ist Mit Ausnahme der in den Herstelleranweisungen angegebenen nderungen und Einstellungen sollen Schwei einrichtungen in keiner Weise ver ndert werden Schwei leitungen Schwei leitungen sollten so kurz wie m glich sein und eng zusammen am oder nahe am Boden verlaufen Potentialausgleich Der Zusammenschluss aller metallischen Teile in und neben einer Schwei einrichtung soll in Betracht gezogen werden Die mit dem Werkst ck verbundenen metallischen Teile k nnen jedoch das Risiko erh hen dass der Schwei er durch gleichzeitiges Ber hren dieser metallischen Teile und der Elektrode einen elektrischen Schlag erh lt Der Schwei er soll gegen all diese verbundenen metallischen Teile elektrisch isoliert sein Erdung des Werkst cks Ist das Werkst ck aus Gr nden der elektrischen Sicherheit oder wegen seiner Gr e und Lage nicht mit der Erde verbunden z B Schiffsau enwand oder Stahlbauten kann eine Verbindung des Werkst ckes mit Erde in einigen jedoch nicht in allen F llen Aussendungen verringern Es muss vermieden werden dass die Erdung des Werkst cks f r den Anwender das Unfallrisiko erh ht oder die Zerst rung anderer elektrischer Einrichtungen bewirken kann Wenn n tig muss der Anschluss des Werkst cks an Erde durch einen direkten Anschluss an das Werkst ck erfolgen In den L ndern in denen ein d
16. M 5x16 Auslaufd se 0 8 1 6 mm Auslaufd se 2 4 3 2 mm F hrungsd se 0 8 1 6 mm F hrungsd se 2 4 3 2 mm Einlaufd se 0 8 1 6 mm Einlaufd se 2 4 3 2 mm Zahnrad DU Buchse 12x14x10mm R ndelmutter Rollentr ger Rollenbolzen klein Gegenmutter Druckrolle Druckring Antriebsring 1 0 1 2 Stahl Zylinderstift 6 m6x32 Einlegeteil f r Wippe Rillenkugellager 624 ZZ Zylinder Schraube M 4x 16 verz Scheibe f r Drahtrichtvorrichtung Flachkopfschraube M4x12 B gel Drahtrichtvorrichtung R ndelschraube GN 591 Druckfeder D 128 Druckst ck federnd Bolzen f r Drahtrichtvorrichtung Isolierplatte 4 Rollenantrieb Gewindestift M 4x 8 Scheibe 5 3 Form B Isolierbuchse 27 Artikel Nr 110 536 114 606 110 538 110 540 002 0 2953 109 702 003 0 1522 090 0 0825 113 568 110 542 110 544 110 546 110 548 110 578 110 550 090 0 0825 110 554 110 555 110 552 110 553 110 862 110 863 110 556 019 1 0120 110 558 110 560 110 562 110 564 113 742 012 0 0271 012 0 0272 090 0 8460 110 624 110 566 090 0 0915 110 266 110 274 110 582 110 568 110 572 110 570 111 038 110 580 090 0 3012 090 0 1204 111 052 Pos 49 62 63 64 65 66 67 69 71 72 73 Bezeichnung Isolierung Linsenflanschkopfschraube M 6x12 Schutzabdeckung Gewindestift M 12x16 Option B gel MOC Impulsgeber MOZ30 500 5 BZ N Antriebsrolle MOC Druckfeder D 128 Einlegeteil f r Wippe Rillenkugellager 624 ZZ
17. altet 1 Grob Stufenschalter Grob Einstellung des Schwei strom in 4 Schaltstufen 2 Feinstufen Schalter Fein Einstellung der Schwei spannung in 7 Schaltstufen 3 Potentiometer Drahtkorrektur Die Anlage verf gt serienm ig ber eine Drahtautomatik Zu jeder Schaltstufe wird automatisch eine entsprechende Drahtvorschub Geschwindigkeit eingestellt Diese von der Anlage vorgew hlte Drahtvorschub Geschwindigkeit kann vom Anwender noch beeinflusst werden Die Drahtvorschub Geschwindigkeiten sind abh ngig von der am Schalter 17 vorgew hlten Materialart a Stufenlose Drahtkorrektur am TEDAC Brenner Serienm ig wird ein Schwei brenner mit TEDAC Energieregelung ausgeliefert Mit dem Schiebetaster des TEDAC Brenners kann die Drahtkorrektur sehr komfortabel eingestellt werden Die Stellung des Potentiometers 3 sollte dabei auf Position sein Die mehrfarbige LED Anzeige im Brenner signalisiert gr n 30 Drahtkorrektur gelb orange 0 Drahtkorrektur rot 30 Drahtkorrektur Mit dem Potentiometer 3 kann jetzt die Korrektureinstellung noch ver ndert werden Dabei ist der am TEDAC Brenner eingestellte Wert die Ausgangsbasis Die Anzeige 10 zeigt die eingestellte Drahtvorschub Geschwindigkeit an wenn mit Schalter 11 die Position m min ausgew hlt wurde b Korrektureinstellung ohne TEDAC Brenner Ist kein TEDAC Brenner angeschlossen so erfolgt die Korrektureinstellung nur ber das Potentiomet
18. andgefahr ist eine Schwei erlaubnis einzuholen die der Schwei er w hrend der gesamten Schwei arbeiten mitzuf hren hat Nach Beendigung der Schwei arbeiten muss eine Brandwache bereitgestellt werden um den Brandschutz zu gew hrleisten 17 L ftungstechnische Ma nahmen sind laut BGI 553 Pkt 9 anzuwenden 18 An der Arbeitsstelle soll ein Aushang VORSICHT Nicht in die Flamme sehen auf die Gef hrdung der Augen hinweisen 3 Einschaltdauer ED Die ED Messung ist nach EN 60974 1 VDE 0544 im 10 Minuten Arbeitszyklus angegeben Dies bedeutet z B bei 60 ED Nach 6 Minuten Schwei belastung muss eine Abk hlphase von 4 Minuten erfolgen Die Leistungsteile sind mittels Temperaturschalter die nach dem Ausl sen selbstt tig wieder einschalten gegen berhitzung gesch tzt Diese Werte gelten bei Umgebungstemperaturen bis 40 C und einer Aufstellungsh he bis 1000 m NN H here Temperaturen montierte Schutzfilter und gr ere Aufstellungsh he verringern die Einschaltdauer 4 Hinweise zur Vermeidung von St rungen durch elektromagnetische Beeinflussungen EMV Die Schwei anlage entspricht den Anforderungen der Richtlinie EN 50199 ber elektromagnetische Vertr glichkeit Dar ber hinaus ist jedoch der Anwender verantwortlich f r die Installation und den Betrieb der Schwei einrichtung nach den Anweisungen des Herstellers Werden elektromagnetische St rungen festgestellt liegt es in der Verantwortung des Anwenders der Schwei
19. asschwei en MSG Das Metallschutzgasschwei en findet vor allem in der Wirtschaftlichkeit ihre Bedeutung Die wichtigsten Gr nde f r das MSG sind einsetzbar ab 0 6 mm Werkst ckdicke gro e Abschmelzleistung hohe Schwei geschwindigkeit konzentrierte W rmeeinbringung keine oder nur geringe Schlackenbildung geringer Verzug gute Ausgleichbarkeit bei Nahtvorbereitungstoleranzen gute Eignung im Zwangslagenbereich fast endloses Schwei en ohne Elektrodenwechsel UNENEE 20 sehr gute Eignung f r das vollmechanische SchweiBen Der Lichtbogen brennt beim MSG Schwei en zwischen einer aufgespulten Drahtelektrode und dem Werkst ck Die Drahtelektrode bildet den Schwei zusatz und dient gleichzeitig als Lichtbogentr ger Abh ngig von den zu schwei enden Werkstoffen kommen als Schutzgase inerte oder aktive Gase zum Einsatz So kann nach der Art der Schutzgase das Metallschutzgasschwei en weiter unterteilt werden in Metall Inertgasschwei en MIG Als Schutzgase werden Edelgase in der Regel Argon Helium oder Mischungen aus beiden verwendet Diese Gase reagieren nicht mit anderen Stoffen inert unt tig sie werden eingesetzt beim Schwei en von Aluminium Kupfer Titan und anderen Nichteisenmetallen Metall Aktivgasschwei en MAG Als Schutzgase werden Kohlendioxyd oder Gemische aus den Gasen Argon und Kohlendioxyd oder Argon mit Sauerstoff verwendet F r spezielle Anwendungen k nnen auch Gemische mit Argon Kohl
20. chte Schwei eigenschaften gt Drahtvorschubpotentiometer falsch eingestellt gt falsches Schutzgas gt Anpressdruck am Drahtvorschubgetriebe nicht richtig eingestellt gt Drahtseele verschmutzt oder geknickt 13 1 Poren im Schwei bad gt kein oder zu wenig Schutzgas gt Aufmischung des Schutzgases mit Luft undichte Leitung Die Pr fung der Gasleitung zum Anschluss des Druckminderers bis zum Gasventil ist wie folgt vorzunehmen Gasflasche ffnen und Ventil wieder schlie en Der Druck am Druckminderer darf nicht abfallen gt Gasd se oder D senstock stark verspritzt gt dadurch wird der Gasaustritt verhindert gt D senstock im Brenner locker Zutritt von Sauerstoff ber die Drahtseele gt starke Oxydation am Werkst ck gt Zutritt von Sauerstoff an die Schwei stelle z B bei unzul ssig hoher Luftbewegung an der Schwei stelle Gasmenge erh hen Schwei stelle abschirmen gt Anwendung einer falschen Gasstaud se oder irrt mliche Montage von zwei Gasstaud sen am Druckminderer in Reihe gt zu hohe Gasmenge Injektionswirkung beim Gasaustritt an der Gasd se 13 2 Festbrennen des Schwei drahtes oder nicht konstanter Lauf des Drahtvorschubes und Abknicken des Schwei drahtes an der Drahteinlaufd se gt zu gro er Drahtwiderstand am Brenner gt Drahtseele stark verschmutzt gt Drahtseele geknickt Falsche Abmessung der Drahtseele im Innendurchmesser Schwei draht wie folgt berpr fen Die Vorspannu
21. durchmesser betr gt 300 mm und das Nenngewicht ca 15 kg bei Stahldraht und ca 7 kg bei Aluminiumdraht Durch die Brennerneigung k nnen Nahtbreite Nahth he und Einbrandtiefe etwas beeinflusst werden Im Normalfall wird das stechende Schwei en Spitzer Winkel zwischen Brenner und Naht bevorzugt Mit zunehmender Brennerneigung gegen die Schwei richtung wird die Schwei naht flacher und die Einbrandtiefe geringer Die Schmelze wird zur Seite geschoben und die Naht ist breiter Der Abstand von der Gasd se zum Werkst ck sollte ca 10 15 mm betragen Materialvorbereitung Die Werkst cke besonders Aluminium und legierte St hle sind im Nahtbereich sauber zu machen Rost le Farben oder Feuchtigkeit f hren zu Poren in der Schwei naht D nnbleche Im D nnblechbereich ca 0 8 1 5 mm wird ausschlie lich mit Kurzlichtbogen gearbeitet D nnbleche in dieser Abmessung sind in der Senkrechtschwei ung nach vorherigem Heften am einfachsten zu beherrschen Durch eine zus tzliche Punktgasd se am Brenner aufgesteckt sind Bleche in dieser Gr en ordnung durch den relativ hohen Einbrand wirtschaftlich zu punkten Dickbleche Schwei ungen von Stahldickblechen werden wie folgt aufgeteilt a Kehlnaht waagrecht bis ca 10 mm bei stechender Handhabung des Schwei brenners 22 b Stumpfnaht waagrecht vorbereitet als Y und X Naht bis ca 10 mm in stechender Handhabung des Schwei brenners c Schwei ungen im Zwangslagenb
22. einrichtung eine L sung mit der technischen Hilfe des Herstellers zu finden In manchen F llen kann diese Ma nahme einfach in einer Erdung des Schwei stromkreises bestehen In anderen F llen kann es den Bau einer vollst ndigen Abschirmung der Schwei stromquelle und des Werkst ckes unter Verwendung der Eingangsfilter umfassen In allen F llen m ssen elektromagnetische St rungen soweit vermindert werden bis sie nicht mehr st ren Anmerkung Der Schwei stromkreis kann aus Sicherheitsgr nden geerdet oder nicht geerdet sein Eine Anderung der Erdung sollte nur von einem Sachkundigen freigegeben werden der beurteilen kann ob die Anderungen das Unfallrisiko erh hen z B durch das Zulassen von parallelen Schwei strom R ckleitungswegen die Erdleitungen anderer Einrichtungen zerst ren k nnen Weitere Anleitung enth lt TEC 974 Lichtbogenschwei einrichtungen Installation und Gebrauch a Bewertung des Bereiches Vor Installation der Schwei einrichtung muss der Anwender m gliche elektromagnetische Probleme in der Umgebung bewerten Folgendes muss dabei ber cksichtigt werden gt andere Netzzuleitungen Steuerleitungen Signal und Telekommunikationsleitungen ber unter und neben der Schwei einrichtung gt Ton und Fernseh Rundfunksender und Empf nger gt Computer und andere Steuereinrichtungen b 1 2 3 4 5 6 die Gesundheit der Menschen in der Umgebung z B der Gebrauch von Herzschrit
23. elten die Unfallverh tungsvorschriften der Berufsgenossenschaft f r Feinmechanik und Elektrotechnik BGV D1 bisherige VBG 15 Schwei en Schneiden und verwandte Arbeitsverfahren 1 Bei Unf llen Schwei stromquelle sofort vom Netz trennen 2 Wenn elektrische Ber hrungsspannungen auftreten Ger t sofort abschalten vom Netz trennen und von einem Fachmann oder unserem Kundendienst berpr fen lassen 3 Bei Reparaturen oder Nachr stungen vor dem ffnen des Ger tes Netzstecker ziehen 4 Reparaturen d rfen nur von einem Elektrofachmann bzw durch unseren Kundendienst durchgef hrt werden 5 Vor jeder Inbetriebnahme sollte die Anlage der Brenner sowie der Netzstecker auf u ere Sch den berpr ft werden 6 Pers nliche Schutzausr stung PSA nach DIN EN 175 DIN EN 379 und DIN EN 169 W hrend der Arbeit muss der Schwei er an seinem ganzen K rper durch die Kleidung und den Gesichtsschutz gegen Strahlen und gegen Verbrennen gesch tzt sein Dabei sind Stulpenhandschuhe Sch rze Schwei erschutzschild mit Schwei schutzfiltern nach DIN EN 470 1 und BGR 189 zu tragen Keine synthetische Kleidung hohe Schuhe tragen keine Halbschuhe wegen Metall Schlackespritzer wenn n tig Kopfschutz tragen z B beim ber Kopf Schwei en Werden Vorsatzscheiben verwendet so m ssen diese den 0 9 Normen entsprechen Als zus tzlicher Schutz der Augen gegen Strahlung durch UV Licht ist eine Schutzbrille mit seitlichen Reflektions
24. endioxyd und Sauerstoff eingesetzt werden Da die Gase Kohlendioxyd und Sauerstoff chemische Reaktionen beim Schwei en bewirken werden sie als aktiv bezeichnet Mit aktiven Gasen werden unlegierte niedriglegierte und hochlegierte St hle geschwei t Merkmale von Kohlendioxyd CO2 gt wird f r unlegierte St hle und mit Einschr nkungen f r niedriglegierte St hle angewendet h here Porensicherheit schwierige Spalt berbr ckung h here Lichtbogenspannung kleiner Lichtbogenquerschnitt breiteres Einbrandprofil gr ere Einbrandsicherheit Kurzschl sse im Lichtbogen Spritzauswurf geringere thermische Belastung des Schwei brenners Vy V V V V V V Vv V Merkmale von Argon Kohlendioxyd Gemischen gt F r un und niedriglegierte St hle kommen Gemische mit CO2 Anteilen von etwa 8 30 zur Anwendung ausreichende Porensicherheit gro e Spalt berbr ckbarkeit spritzerarmes Schwei en h here Abschmelzleistung geringere Brennerf hrungsgenauigkeit gr ere Sicherheit bei D nnblechverbindungen und im Zwangslagenbereich Eignung f r Impulsschwei ungen vy v V Vv Vv v Schutzgasversorgung Mischgase k nnen in Stahlflaschen zul ssiger F lldruck bis 200 bzw 300 bar mit Rauminhalten von 10 20 und 50 bezogen werden Zur Einstellung der Gasmenge werden Druckminderer mit Staud se verwendet Die Schutzgasmenge ist wesentlich abh ngig von gt Schutzgasdichte gt Werkstoffart 21 Gasd se
25. er 3 In der Position 0 auf der u eren Skala ist die von der Drahtautomatik vorgegebene Drahtgeschwindigkeit eingestellt Korrekturm glichkeit ist im Bereich von 30 bis 30 des von der Drahtautomatik vorgegebenen Wertes f r die jeweilige Schaltstufe Die Anzeige 10 zeigt die eingestellte Drahtvorschub Geschwindigkeit an wenn mit Schalter 11 die Position m min ausgew hlt wurde c Manueller 2 Knopf Betrieb ohne Drahtautomatik Mit dem Materialschalter 17 kann die Drahtautomatik in Position Manuell ausgeschaltet werden Die Anlage arbeitet dann wie eine Standard Anlage mit 2 Knopf Bedienung Mit dem Potentiometer 3 wird nun ein Drahtvorschubwert eingestellt Als Anhaltspunkt kann die innere Skala 3 verwendet werden Die Anzeige 10 zeigt die eingestellte Drahtvorschub geschwindigkeit an wenn mit Schalter 11 die Position m min ausgew hlt wurde Mit dem TEDAC Brenner kann die eingestellte Drahtvorschubgeschwindigkeit in einem Bereich von 14 30 ver ndert werden Wird die Einstellung am Potentiometer 3 ge ndert dann springt die Einstellung am TEDAC Brenner wieder auf Ausgangsposition gelb orange und es wird der am Potentiometer 3 eingestellte Drahtvorschub Wert bernommen Mit dem TEDAC Brenner kann jetzt erneut korrigiert werden 4 Wahlschalter Betriebsarten Die Betriebsart wird mit Schalter 4 ausgew hlt Es stehen folgende Einstellungen zur Auswahl gt 2 Takt Betrieb Brennertaster
26. ereich werden im Kurzlichtbogen wenn erforderlich durch eine Mehrlagenschwei ung in steigender Ausf hrung gehandhabt d Werkst cke mit einem Querschnitt ab 8 mm empfehlen wir in Wannenlage im Mehrlagenbereich zu schwei en wobei die Wurzel in stechender und die Zwischen und Decklage in schleppender Handhabung durchgef hrt werden kann 15 Aluminium Schwei en Aluminium Schwei draht gt Drahtst rken 0 8mm sind nur mit Push Pull System schwei bar gt Dr hte Al Mg 3 5 4 5 Mn mit Durchmesser 1 0 mm Al Si Al 99 5 in den St rken 1 0 und 1 2mm sind nur mit 3m Brennern zu verschwei en gt Bei Drahtst rke 1 6 mm 0 ist ein Brenner mit langem Brennerhals weniger Reibungswiderstand geeigneter als ein kurzer Brennerhals Kunststoffseele gt F r Drahtst rke 1 0 mm 0 ist eine Kohlefaser Teflonseele mit 2 0 x 4 7 mm Art Nr 022 1 0586 vorteilhaft gt Bei Drahtst rke 1 2 und 1 6 mm 0 muss eine Kohlefaser Teflonseele mit 2 7 x 4 7 mm Art Nr 022 1 0588 verwendet werden gt Die Kohlefaser Teflonseele muss von der Drahtvorschubrolle bis zur Kontaktd se ohne Unterbrechung installiert werden Drahtvorschubgetriebe gt Die Einf hrungsseele bei DV 31 muss gegen eine Kunststoffseele getauscht werden Art Nr 022 1 0237 gt Zur F hrung der Kohlefaser Teflonseele muss im Zentralanschluss ein Auslaufrohr montiert werden Komplette Alu Drahtvorschubzusatzausr stung DV 31 0 8 mm Art Nr 012 0 0318 1 0 mm
27. gl sern und entsprechender Gesichtsschutz nach BGR 192 und 553 zu tragen In der UW BGV D1 8 27 wird dem Unternehmer zur Pflicht gemacht geeignete PSA zur Verf gung zu stellen und in 8 28 werden die Versicherten zum Tragen geeigneter Kleidung verpflichtet Schutz beim Schwei en unter erh hter elektrischer Gef hrdung Schwei gleichrichter und Schwei stromquellen bei denen wechselweise Gleich oder Wechsel Strom entnommen werden kann m ssen nach EN 60974 1 und 534 mit 5 gekennzeichnet sein Verwenden Sie isolierende Unterlagen gegen Ber hrung mit elektrisch leitf higen Teilen sowie feuchten B den Tragen Sie trockene unbesch digte Arbeitskleidung Stulpenhandschuhe und Schuhwerk mit Gummisohlen R ume l ften evtl Absaugungen anbringen und wenn n tig Atemschutzger te tragen siehe Durch f hrungsanweisungen BGV D1 8 27 und BGI 533 Abschnitt 5 Um vagabundierende Str me und deren Auswirkungen z B Zerst rung elektrischer Schutzleiter zu vermeiden ist die Schwei stromr ckleitung Werkst ckkabel unmittelbar an das zu schwei ende Werkst ck oder an die f r das Werkst ck vorgesehene Aufnahme z B Schwei tisch Schwei roste Zulagen anzuschlie en siehe BGV D1 8 20 Beim Masseanschluss auf guten Kontakt bergang achten Rost Lack usw entfernen W hrend der Schwei pausen ist der Schwei brenner auf isolierter Unterlage abzulegen oder so aufzuh ngen dass er das Arbeitsst
28. gt werden Die Gasflasche ist abzunehmen und getrennt zu transportieren 7 Allgemeine Beschreibung MAG 5600 Die MIG MAG Schwei anlage MAG 5600 wurde als universell einsetzbare Hand und Automatenstromquelle entwickelt Auf den Anlagen Typ K Drahtvorschubger t extern kann das Drahtvorschubger t DV 26 oder DV 30 drehbar montiert werden Mit Verbindungskabel bis max 20 m ausger stet kann das Drahtvorschubger t z B an einen Ausleger montiert werden Dabei muss eine elektrisch isolierte Aufh ngevorrichtung Art Nr 005 0 2878 montiert werden gt Bei Nichtbeachtung besteht kein Garantieanspruch 7 1 Prim ranschluss Der Prim ranschluss erfolgt am 3 Phasen Drehstromnetz 400V PE die Ausgangs Spannungskennlinie ist konstant CP Am Transformator wird bei MAG 5600 mit 42 Schaltstufen der Arbeitspunkt eingestellt Nachfolgend ist ein mit Silizium Einpress Dioden best ckter Gleichrichter und eine Gl ttungsdrossel montiert 7 2 K hlung Leistungsteil Bei MAG 5600 wird eine zweistufige Ventilatork hlung eingesetzt Die zweite Stufe wird ber einen Temperaturschalter geschaltet Die Leistung betr gt 4 000 bzw 6 000 m3 h Die Nachlauflaufzeit ist schwei zeitgesteuert 7 3 Wasserumlaufk hlung Zur K hlung bei wassergek hlten Schwei brennern ist ein Wasserumlauf K hlsystem mit Wasserdruckschalter und korrosionsfreiem K hler montiert Die maximale F rderleistung der Wasserpumpe betr gt 7 5 I min der maxima
29. irekter Anschluss verboten ist sollte die Verbindung durch geeignete nach den nationalen Vorschriften ausgew hlte Blindwiderst nde erreicht werden Abschirmung Selektives Abschirmen von anderen Leitungen und Einrichtungen in der Umgebung kann Probleme der Beeintr chtigung verringern Das Abschirmen der gesamten Schwei einrichtung kann f r besondere Anwendungsf lle in Betracht gezogen werden 5 Technische Daten 5 1 MIG MAG Schutzgasschwei anlage Typ MAG K 5600 W Prim r Spannung Frequenz Dauerleistung Dauerstrom H chststrom cos phi 500 A cos phi 150 A Sekund r Leerlaufspannung Arbeitsspannung Schwei strom HSB 40 ED 10 min HSB 60 ED 10 min DB 100 ED Schutzart Isolierstoffklasse K hlart Hauptschalter Spannungseinstellung Betriebsart Einstellung DV Drahtvorschub Drahtr ckbrand Punktzeit Pausenzeit Sicherheitsabschaltung Einf delautomatik automatische L fterregelung Drahteinschleichen Signallampe Anzeige Option Drahteinstellsystem Push Pull Brenner Fernregelung 3x 400 V 50 60 Hz 22 8 kVA 33 A 52 0 8 0 82 18 62 V 15 42 V 25 560 A 560 A 40 C 500 A 40 C 450 A 40 C IP 21 IP 23 mit Filtervorsatz H AF 3 phasig 42 Schaltstufen Grobstufenschalter 6 stufig Feinstufenschalter 7 stufig 2 Takt 4 Takt Intervall Punkten an der Anlage am DV Ger t Potentiometer Potentiometer Potentiomete
30. le Druck betr gt 3 bar Der Motor ist mit einem berstromausl ser gesch tzt 7 4 Drahtvorschub Den Drahtvorschub bernimmt ein Gleichstrompermanentmagnetmotor mit Stirnradgetriebe DV 31 oder Winkelgetriebe bei DV 26 Serienm ig wird ein 4 Rollen Antrieb montiert 7 5 Elektronik Die Elektronik enth lt neben den Funktionen zum Schwei en auch die Drehzahlregelung f r den Drahtvorschubmotor Bedienfront MAG 5600 EE ES 8 Bedienelemente 0 Hauptschalter ohne Abbildung an Front 1 Grobstufen Schalter 2 Feinstufen Schalter 3 Potentiometer Drahtkorrektur bzw Drahtvorschub Geschwindigkeit 4 Wahlschalter Betriebsart Draht Einf deln Gastest 5 Potentiometer Drahtr ckbrand bzw Zeit Intervall Punkten 6 LED Drahtr ckbrand Einstellung 7 LED Zeit Intervall Punkten Einstellung 8 Potentiometer Z ndvorschub 9 Display Schwei strom 10 Display umschaltbar Spannung Drahtgeschwindigkeit Materialst rke 11 Wahlschalter Display 12 LED Hold 14 LED bertemperatur 13 LED Netz EIN 15 LED St rung 16 Umschalter Drahtvorschub Einstellung nur MAG K Version 17 Wahlschalter Material seitlich beim Drahtvorschubmotor bei MAG Version im Drahtvorschubkasten bei MAG K Version ohne Abbildung 9 Funktionsbeschreibung 9 1 Einstellmoglichkeiten vgl Abbildung Frontansicht 0 Haupt Schalter O Anlage ausgeschaltet 1 Anlage eingesch
31. lverdraht werden je nach Vereinbarung montiert Der DV Motor ist staubdicht und kann eine Betriebstemperatur von 60 bis 70 C erreichen Die gesamte Ausf hrung entspricht EN 60974 1 VDE 0544 einsetzbar in R umen mit erh hter elektrischer Gef hrdung Als Schwei draht kommen Drahtelektroden auf Dornspulen zum Einsatz Mittels eines Adapters Art Nr 029 0 0104 k nnen aber auch Korbspulen K 300 15 Verwendung finden Der Au endurchmesser betr gt 300 mm und das Gewicht bei Stahl und Cr Ni Legierungen betr gt ca 15 kg bei Aluminium ca 7 kg EN 440 DIN 8559 DIN 8556 und DIN 1732 Nur Korbspulenadapter doppelschalig Artikel Nr 029 0 0104 verwenden Eventuell berstehenden Draht besonders an der Spulenr ckseite entfernen IAndernfalls Verlust der Garantieleistungen 6 3 Anschlie en des Schwei brenners gt Zentralanschluss des Schwei brenners in den maschinenseitigen Zentralanschluss stecken und Uberwurfmutter handfest anziehen gt Wasservor und Wasserr cklauf mittels Schnellverschluss herstellen blau Vorlauf rot R cklauf 6 4 Gasanschluss und Einstellen der Schutzgasmenge Gasflasche auf Flaschenhalter stellen und mit Kette sichern Flaschenkappe abschrauben und Flaschenventil kurzzeitig ffnen dass berdruck entweicht Druckminderer anschrauben und Flaschenventil langsam ffnen Je nach Werkstoff Nahtform Schwei position und Umgebung der Schwei stelle wird die Gasmenge von 8 20 min als optimal ange
32. nabstand Gasd sendurchmesser Sto art und Fugenform Nahtzug nglichkeit v v v v Im Stahlbereich liegt der Schutzgasverbrauch bei ca 8 16 I min f r Stromst rken von 40 400 A Bei Stromst rken gr er 400 A liegt der Schutzgasverbrauch ber 16 l min Im Aluminiumbereich ist der Gasverbrauch ca 1 3 h her Drahtelektroden Genormt wurden f r Massivdrahtelektroden die Durchmesser 0 6 0 8 09 1 0 1 2 1 4 1 6 2 0 2 4 mm 0 und f r F lldr hte die Durchmesser 1 0 1 2 1 4 1 6 2 0 2 4 mm Die Oberfl che der Drahtelektroden muss frei sein von Verunreinigungen und Oberfl chen fehlern Das Abwickeln der Drahtelektroden muss ohne Wellen Knicke und ohne Drall erfolgen Mit Drall wird das Auseinanderstreben der einzelnen Drahtwindungen bezeichnet Zur Pr fung werden ein Paar Windungen auf eine waagerechte Fl che gelegt Wenn sich das Drahtelek trodenende mehr als 100 mm von der Fl che abhebt ist der Drall unzul ssig Das radiale Springma ergibt sich wenn der Durchmesser einzelner lose liegender Drahtwindungen mit dem Durchmesser der Spule verglichen wird Ein Springma das wesentlich kleiner als der zweifache Spulendurchmesser ist kann Ursache f r Drahtf rderschwierigkeiten sein und in Verbindung mit dem Drall gef hrliche Seitenabweichungen der Drahtelektrode beim Schwei en verursachen Drahtelektroden werden nach DIN EN 440 DIN 8559 angeboten Am h ufigsten werden Korbspulen mit Adapter verwendet Der Au en
33. ndurchmesser sind zu vermeiden gt Bei langen Strecken zwischen Gasentnahme und Gasventil kommt es beim Z nden zu erh htem Gasaustritt der eine verst rkte Porenbildung zur Folge haben kann Eine serienm ig im DV Ger t eingebaute Gasstaud se reduziert den Staudruck erheblich bei Schlauchl ngen ber 10 m sollte ein Druckregler zur Durchflussbegrenzung in der Schwei anlage montiert werden gt Um die Schutzgasmenge besser berwachen zu k nnen ist ein Druckminderer mit Schwebek rperanzeige Flowmeter vorteilhaft Brennerstellung Brennerabstand gt Aluminium wird generell in stechender Brennerstellung von ca 10 20 geschwei t Brennerabstand zwischen Kontaktd se und Werkst ck 10 15 mm gt Bei zu gro em Brennerabstand ist eine sichere Schutzgasabdeckung der Schwei naht nicht mehr gew hrleistet gt Zugluft ist generell zu vermeiden Sauberkeit gt Aluminiumbleche m ssen generell frei von jeglicher Verschmutzung sein verunreinigte Aluminiumbleche m ssen mit einem geeignetem Reinigungsmittel Spiritus etc gereinigt werden gt Lagerung der Bleche beachten hohe Luftfeuchtigkeit vermeiden 24 16 Technische Gase Schutzgase Analysen Verfahren Werkstoffe in Vol Werksbezeichnung von der Linde AG Mischgase AR 02 co2 Corgon 1 91 4 5 Corgon 2 83 4 13 Baust hle Corgon 10 90 10 Corgon 15 85 15 MAG M hochlegierte Corgon 18 82 18 Impuls St hle Corgon 07 93 7 bedingt Corgon 20 80 20 geeig
34. net Corgon 25 75 25 Mischgase mit einem Anteil ber 18 sind nicht zum Impulsschwei en geeignet Argon S1 99 1 ferritische Impuls Cr St hle Argon 53 98 3 korrosionsbest ndige austen St hle Cronigon 2 975 2 5 hitzebest austen Cr Ni St hle Sonderedelst hle Cronigon 3 48 2 50 Helium korrisions und hitzebest Cr Ni St hle bes f r hohe Schwei geschwindigkeiten f r Aluminium und Aluminium Legierungen Inerte reduz Gase Ar He Argon 100 MIG Impuls Aluminium Argon Helium Rest 25 75 Alu Verb 25 17 Drahtvorschubgetriebe Drahtvorschubgetriebe DV 31 GG eech EI CAKA CDG 2 G IHIG C C C C CD C 72 4547 0 Lei Fees el 7 Go U T gt m L l nr u IN NN E Jg ETES e gt A Im TT vu rant Im OIO 65 43 GIGY E 3180 43 17 1 Ersatzteilliste Drahtvorschubgetriebe Typ DV 31 Pos Oo oO 32 1 32 2 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 Bezeichnung Getriebeblock MIG MAG Zentralanschluss komplett Wippe links Wippe rechts Isolierflansch schwarz Motor GR 63x55 32 V mit Planetengetriebe Kappe rot f r Drehknopf klein Linsenflanschkopfschraube M 5x16 Isolierbuchse Bolzen Rollenbolzen oben Gewindestange Druckst ck am Spannb gel Druckfeder am Spannb gel Druckschraube am Spannb gel Linsenflanschkopfschraube
35. ng des Stahldrahtes muss den dreifachen Rollendurchmesser aufweisen keine abriebfeste Oberfl che des Drahtes Durchmessertoleranz des Drahtes stimmt nicht Schwei draht hat einen zu gro en Drall Falsche oder verspritzte Kontaktd sen zu wenig Anpressdruck der Druckrolle am Drahtvorschubgetriebe Falsche oder ausgelaufene Drahtf rderrolle Der Schwei drahteinlauf zur Einlaufd se des Schwei brenners ist versetzt Die Drahthaspel hat einen gro en Widerstand keine Schmierung v v Vy V V V V V V V 13 3 Ausgl hen der Drahtseele gt Wasserstromkabel des Schwei brenners unterbrochen somit kann der Schwei strom ber Schwei draht und Drahtseele flie en 13 4 berhitzung des Schwei brenners gt K hlsysteme berpr fen gt Wasserdurchfluss des Schwei brenners pr fen Wasserr cklaufnippel abmontieren Maschine einschalten Wasser in Beh lter str men lassen gt Abstand f r Luftein bzw austritt zu gering 14 Verfahrensbeschreibung Die Bezeichnung Schutzgasschwei en SG Schwei en ist ein Oberbegriff f r alle Lichtbogen Schwei verfahren bei denen str mendes Schutzgas die Schwei stelle einh llt und damit vor sch dlichen Einfl ssen der Luft sch tzt Unterteilt werden die Schutzgasschwei verfahren nach dem Abschmelzverhalten der Elektroden in zwei Hauptgruppen WSG Wolfram Schutzgasschwei en nicht abschmelzende Elektrode MSG Metall Schutzgasschwei en abschmelzende Elektrode Metallschutzg
36. r Potentiometer im 4 Takt Betrieb im 2 Takt Betrieb temperaturgesteuert dyn Einschleichautomatik abschaltbar bertemperatur St rung digital f r Spannung Drahtvorschub und Schwei strom mit Hold Funktion in Verbindung mit Option Digitalanzeige Anschlussm glichkeit Option Drahtgeschwindigkeit Option 7 Gleichrichter Drossel Norm K hlung Brenner Gewicht Ma e Lx Bx H Gasflaschenhalter Kran sen Netzanschlussleitung Gasanschlussschlauch Werkst ckanschluss Drahtvorschubger t Spannung Drahtvorschub Getriebe Potentiometer Drahtaufnahme Brenneranschluss Gewicht Ma e Lx B x H Verbindunoskabel Drahterstausr stung Silizium Einpressdioden 2 Stufen EN 60974 1 S CE Wasserumlauf K hleinrichtung mit Kreiselpumpe 260 kg 1110 x 530 x 1065 mm mit Gasflaschenhalter 10 20 50 Gasflasche 4 St ck 4x 6 0 mm2 5 m lang 2 m lang steckbar getrennt montiert Typ DV 31 42 V AC 42 V DC GN Tacho Motor mit Stirnradgetriebe und Drahtrichtvorrichtung 1 30 m min 4 Rollen Getriebe DV 31 Drahtvorschubgeschwindigkeit D 300 15 DIN 8559 EURO Zentralanschluss 21 kg 640 x 425 x 175 mm klemmbar 1 4 m 95 2 wk Stahl 1 2 mm 6 Inbetriebnahme 6 1 Aufstellen der Anlage Prim ranschluss a Die Maschine ist so aufzustellen dass der K hllufteintritt an der Frontseite und der K hlluftaustritt an der R ckseite nicht behindert wird Mindestabstand
37. sehen Faustformel Durchflussmenge Drahtdurchmesser mal 10 Liter min Im Aluminiumbereich ist der Gasverbrauch ca 1 3 h her Zum Einstellen sind die folgenden Arbeitsg nge notwendig Flaschenventil ffnen Brennertaster bet tigen Knebelschraube am Druckminderer drehen bis gew nschte Menge eingestellt ist ggf mit Druckflussmengenmesser die Gasmenge an der spritzerfreien Schutzgasd se berpr fen v v v 6 5 Schwei draht einsetzen R ndelmutter des Spulenhalters abschrauben Drahtspule auf Aufnahmedorn stecken Der Mitnehmerbolzen des Aufnahmebolzens muss in die Bohrung des Adapters eingreifen R ndelmutter wieder aufschrauben Drahtende an der Drahtspule l sen und gratfrei abkneifen Spannhebel hochziehen und Druckwippen anheben Drahtende durch die F hrungsspirale in die Einlaufd se f hren Draht in die Rillen der Antriebsrollen einlegen und festhalten Druckwippen auflegen Spannhebel wieder nach unten dr cken Pr fen des Drahtvorlaufes Lassen Sie den Draht ca 10 cm nach Austritt aus dem Schwei brenner in die Hand aufspulen Wird dieser Widerstand berwunden ist der Anpressdruck in Ordnung 6 6 Anschlie en der Werkst ckleitung Stecker der Werkst ckleitung in Buchse stecken und durch Rechtsdrehen sichern Werkst ckklemme am Werkst ck oder Werkst ckaufnahme gut leitend befestigen Rost Lack usw entfernen 6 7 Transport F r den Krantransport m ssen die Schwei anlagen an beiden Kran sen aufgeh n
38. t Folie oder Karton trennen und Bauteile abwischen Werden Entfettungsmittel ben tigt dann nur solche verwenden die f r elektrische Anlagen und Apparate empfohlen werden Drahtvorschubger t DV Geh use aussaugen wichtig ist dass Schwei drahtr ckst nde die eine Verbindung vom Getriebeblock zum Drahtvorschubgeh use herstellen k nnen entfernt werden Der Spulenhalter ist in regelm igen Abst nden von ca 2 t verbrauchtem Schwei draht zu berpr fen Brenner Der Schwei brenner ist in Abst nden von ca 50 kg verschwei tem Draht ca 3 Drahtspulen zu je 15 kg zu berpr fen d h die durch den Drahtabrieb verschmutzte Drahtseele ist mit Druckluft durchblasen ggf zu erneuern Die Gasd se und Kontaktd se sind von evtl Spritzern zu reinigen und gegen erneute Spritzerhaftung mit D senschutzmittel zu sch tzen z B silikonfreies Spr hmittel 12 Inspektion Anlage berpr fen ob keine abgenutzten schadhaften Dr hte oder lockere Anschl sse vorhanden sind Gegebenenfalls in Ordnung bringen Brenner Schlauchpaket und Brenneranschl sse auf schadhafte Stellen untersuchen gegebenenfalls ersetzen Die Brenner haben feine K hlkan le die keine groben Verschmutzungen und Kalkablagerungen vertragen Beim Nachf llen verwenden Sie bitte die K hlfl ssigkeit EUROTEC TOP 250 Frostschutz bis 15 C verwendet werden Die Anlagen mit Wasserumlaufk hlung haben 3 5 Liter Wasserf llung bei 1 6 m Verbindungskabel Wasserverl
39. tellte Wert entspricht nicht dem zuletzt gespeicherten Drahtr ckbrand Wert Die Anlage verwendet den gespeicherten und nicht den am Potentiometer 5 eingestellten Wert Zum Ver ndern des Drahtr ckbrand wird durch langsames Drehen des Potentiometers 5 zun chst die alte Einstellung gesucht Die LED 6 leuchtet dann konstant wenn der alte Wert gefunden wurde Jetzt kann die Einstellung des Drahtr ckbrands erfolgen b LED 6 leuchtet konstant Mit dem Potentiometer 5 kann der Wert des Drahtr ckbrands eingestellt werden Stellung 0 bedeutet geringer Drahtr ckbrand es ergibt sich ein also ein langes freies Drahtende nach dem Schwei en Stellung 10 f hrt zu einem hohen Drahtr ckbrand mit kurzem freien Drahtende 7 LED Punkten Intervall Die Einstellung der Punkt und Intervallzeiten ist aktiviert in den Betriebsarten Intervall und Punkten Die Betriebsarten werden mit Schalter 4 eingestellt a LED 7 blinkt Der am Potentiometer 5 eingestellte Wert entspricht nicht der zuletzt gespeicherten Punkt Intervallzeit Die Anlage verwendet den gespeicherten und nicht den am Potentiometer 5 eingestellten Wert Zum Ver ndern der Punkt Intervallzeit wird durch langsames Drehen des Potentiometers 5 zun chst die alte Einstellung gesucht Die LED 7 leuchtet dann konstant wenn der alte Wert gefunden wurde Jetzt kann die Einstellung der Punkt Intervallzeit erfolgen b LED 7 leuchtet konstant Mit dem Potentiometer
40. tmachern und H rhilfen Einrichtungen zum Kalibrieren oder Messen die St rfestigkeit anderer Einrichtungen in der Umgebung Der Anwender muss sicherstellen dass andere Einrichtungen die in der Umgebung benutzt werden elektromagnetisch vertr glich sind Dies kann zus tzliche Sicherheitsma nahmen erforderlich machen die Tageszeit an der Schwei en und andere T tigkeiten ausgef hrt werden m ssen Die Gr e der zu betrachtenden Umgebung h ngt von der Bauart des Geb udes und anderen dort stattfindenden T tigkeiten ab Die Umgebung kann sich bis ber die Grundst cksgrenze erstrecken Verfahren zur Verringerung von Aussendungen Netzversorgung Schwei einrichtungen sollten nach den Empfehlungen des Herstellers an die Netzversorgung angeschlossen werden Wenn Beeintr chtigungen auftreten kann es erforderlich sein zus tzliche Vorsichtsma nahmen zu treffen wie z B Filter f r den Netzanschluss Es soll darauf geachtet werden dass die Netzzuleitung festinstallierter Schwei einrichtungen durch ein Metallrohr oder hnliches abgeschirmt ist Die Abschirmung soll ber ihre gesamte L nge elektrisch verbunden sein Die Abschirmung soll an die Schwei stromquelle angeschlossen werden so dass ein guter elektrischer Kontakt zwischen dem Leitungsrohr und dem Geh use der Schwei stromquelle erhalten wird Wartung der Schwei einrichtungen Schwei einrichtungen sollten nach den Empfehlungen des Herstellers regelm ig gewartet werden
41. uminium Schwei en 16 Technische Gase 17 Drahtvorschubgetriebe 17 1 Ersatzteilliste Drahtvorschubgetriebe Typ DV 31 18 _Ger telisten und Schaltpl ne 18 1 Schaltplan 5600 W 18 2 Elektrische Ger teliste K 5600 W 19 Ersatzteilliste Schwei anlage Eurotronic 5600 W 20 EG Konformit tserkl rung 5600 W 19 19 20 20 20 23 25 26 27 28 28 34 39 41 1 Sicherheitshinweise vor Inbetriebnahme Das Schwei ger t ist nach den anerkannten Normen gebaut Dennoch ist ein gefahrloses Arbeiten nur m glich wenn Sie die Bedienungsanleitung und die darin enthaltenen Sicherheitsvorschriften vollst ndig lesen und strikt befolgen Lassen Sie sich durch geschultes Personal einweisen 2 Unfallverh tungsvorschriften F r das Schwei en mit der MIG MAG Schwei anlage Typ MAG K 5600 gilt die Unfallverh tungsvorschrift BGV D1 bisherige VBG 15 Schwei en Schneiden und verwandte Verfahren die in jedem Schwei betrieb ausliegen sollte Zur Abwicklung eines sicheren und ordnungs gem en Schwei betriebes sind die darin enthaltenen Vorschriften einzuhalten zu beziehen bei der zust ndigen Berufsgenossenschaft oder Carl Heymanns Verlag Luxemburger Stra e 449 50939 K ln 2 1 Sicherheitshinweise Das Ger t wurde bei der Endkontrolle sicherheitstechnisch nach BGV A2 bisherige VBG 4 gepr ft und entspricht den Anforderungen der EN 60974 1 VDE 0544 Teil 1 Au erdem g
42. uste meist durch Brennerwechsel sind auszugleichen da sonst die Anlagen wegen Druckmangel abschalten Fehlt zuviel Wasser muss evtl die Pumpe entl ftet werden Wird eine Verschmutzung des K hlwassers beobachtet sollte es komplett erneuert werden Es ist anzuraten die Reinigung der Maschinen turnusm ig durchzuf hren Nach den Wartungsarbeiten sind die Seitenbleche wieder festzuschrauben 13 St rungssuche Kontrollanzeige Netz leuchtet nicht nach dem Einschalten des Hauptschalters gt Netzanschluss berpr fen gt Sicherungen am Steuertransformator defekt Kontrollanzeige St rung rot leuchtet gt berstromausl ser Wasserpumpe hat ausgel st gt Steuersicherung hat ausgel st Wasserpumpe l uft nach dem Einschalten der Anlage Kontrollanzeige St rung rot leuchtet gt ungen gender Wasserdruck vorhanden oder Wasserdruckschalter defekt Kontrollanzeige bertemperatur gelb und Kontrollanzeige St rung rot leuchten gt bertemperatur Transformator oder Gleichrichter gt Anlage abk hlen lassen Anlage reagiert auf den Impuls von Brennertaster nicht gt Brennerschalter defekt Die Anlage gibt keinen oder zu wenig Schwei strom ab gt 2 Phasenlauf an der Stromquelle Netzsicherung berpr fen gt schlechte Verbindung oder Unterbrechung des Werkst ckkabels gt Stromleitung am Brenner unterbrochen oder teilweise unterbrochen gt Leistungsgleichrichter in der Stromquelle defekt Schle
43. zeichnung Schaltplan Bezeichnung Artikel Nr 1 S ttigungswandler gr n T3 020 1 1124 2 Haupt Trafo EN 500 1 001 0 1930 3 W rmetauscher 004 0 0612 4 Bockrolle 005 0 1007 5 Gasflaschenhalter 005 0 0949 6 Netzanschlussleitung 007 0 1145 7 R ckblech Schwei anlage 109 980 8 L fter 230 V M2 001 0 1301 9 Wasserdruckschalter F8 004 0 0204 10 berstromausl ser F9 003 0 0320 11 Einbaubuchse 001 0 1102 12 Mittelblech 104 552 13 Sch tz K1 020 1 1500 14 Trennblech 104 548 15 Kondensator C1 001 0 0425 16 Steuertrafo T2 113 454 17 Grobstufenschalter Q2 001 0 0085 18 Feinstufenschalter Q3 001 0 0096 19 Hauptschalter Q1 001 0 0020 20 Teleskop Deckelst tze 002 0 0710 21 Frontblech 109 978 22 Lenkrolle 005 0 1008 23 Bodenblech 104 554 24 Schutzbeschaltung 73 003 0 0334 25 Schutzbeschaltung Z2 003 0 0327 26 Drossel L1 001 0 1931 27 Gleichrichter V1 111 840 28 Schraubdeckel f r Wassertank 106 752 29 Wassertank 100 413 30 Wasserpumpe M3 004 0 0530 31 Seitenblech links rechts 109 984 32 Ablageblech 109 982 33 Drehknopf groB schwarz 003 0 1524 34 R ckblech DV Ger t 005 0 2874 35 Gummi Ger tepuffer 003 0 1301 36 Mantelblech 005 0 2870 37 Bedieneinschub DV Ger t 110 464 38 Drehknopf klein schwarz 003 0 1520 39 Kappe f r Drehknopf klein 003 0 1522 40 Frontplatte 108 988 41 Kappe f r Drehknopf gro 003 0 1526 42 Fronteinsatz MAG 30 mit Digitalanzeige 114546 43 Griffrohr 109 990 39 44 45 46 47 48
44. zur Wand o 80 cm Die Lufteintrittstemperatur darf 10 C nicht unter und 40 nicht berschreiten b Als Aufstellungsort sollte ein Raum mit relativ geringer Luftfeuchtigkeit gew hlt werden bis 50 bei 40 C bis 90 bei 20 C c Das Schwei ger t ist nach IP 21 gepr ft und darf bei Betrieb nicht unmittelbarer N sse ausgesetzt werden d Die Umgebungsluft muss frei sein von ungew hnlichen Mengen an Staub S uren korrosiven Gasen oder hnlichen Substanzen Bei hoher Staubkonzentration z B Schleifstaub sind Luftfilter einzusetzen e Der Netzanschluss ist It EN und VDE Richtlinien auszuf hren und darf nur von einem Fachmann vorgenommen werden Die Anschluss und Absicherungswerte sind dem Leistungsschild zu entnehmen 6 2 Drahtvorschubger t Drahtelektroden Das DV Ger t befindet sich beim maschinellen Schwei en von der Schwei anlage entfernt Zwischen Schwei anlage und DV Ger t wird ein Verbindungskabel Standardl ngen 5 7 10 15 oder 20 m verwendet Ist das Ger t unmittelbar auf der Anlage angebracht betr gt die L nge 1 4 m Der Brenner wird ber einen EURO Zentralanschluss angeschlossen wenn nichts anderes vereinbart ist Die Drahtf rderung erfolgt serienm ig mittels 4 Rollen Getriebe F r Stahl und Aluminium werden unterschiedliche Drahtvorschubrollen bzw Antriebsringe verwendet Standard Draht durchmesser sind 0 8 1 0 1 2 und 1 6 mm Andere Drahtdurchmesser bei MAG 5600 R hrchendraht Pu

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