Home

Drehmomentmessflansche F1iS /F2iS /F3iS /F4iS /FLFM1xS

image

Contents

1. bt Alarm Settings TORQUE 1 Maximum Torque 1 2 Minimum Torque 1 SPEED 5 Maximum Speed 6 Minimum Speed n Refresh Beschreibung 1 Alarmschwelle max Drehmoment EI Alarmschwelle min Drehmoment I Alarmschwelle max Drenmoment induktiv und magnetisch Alarmschwelle min Drehmoment induktiv und magnetisch 64 Fiis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 2008 Rev 2 63 7 2 4 Ausgabeeinstellungen Die gemessenen Werte f r Drehzahl und Drehmoment k nnen sowohl als Analogsignal als auch als CAN Wert ausgegeben werden Jeder Ausgabekanal kann individuell eingestellt werden Insgesamt sind drei Analogausg nge verf gbar Kanal A und B sind einstellbar f r Drehzahl und Drehmomentausgabe mit verschieden definierten Ausgangsspannungsbereichen Ist der Stromausgang aktiv dann kann am Analogausgang A keine Spannung mehr ausgegeben wer
2. HE AA Torquemeter Settings EE Setup Control Window Help HD Type H 7 Zero Output Hz 59098 b Serial Humbe 1618 Sensitivity Hz Hm 18 8808 9 Calibration Jump U 15 6 Sensitivity Hz Hm 18 8808 8 Calibration Jump Hz 9959 tated T Ba eat p PS on off 1 s PS unltaqe 13 1 u PS AUTO voltage Frequency Torque 1 50997 x Imp Rev ind op m Speed rpm 2 000 Set Zero Refresh r Read Param 5 Selftest e EXIT 8 Mit der nachfolgenden Prozedur wird die Fehlerkurve ermittelt und die Kalibration berpr ft Calibration Torquemeter example rated Torque 1000 Nm 1500 Maxwert P1 Nullpunkt1 1 1000 500 lt 0 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 E Q 500 Nulldwakt2 N2 1000 Minwert P2 1500 108 Flis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 2008 Rev 2 63 Arbeitsschritt Frequenz Hz Torque Nm Stellen Sie sicher dass Schritt Nullpunkt mit 1 9 durchgef hrt wurden Ausgleichgewicht einstellen Belastung Rechtsmoment Ablesen nach 10 200Nm ca 1 Minute Nennmoment 5 Belastung Rechtsmoment Ablesen nach 400Nm Nennmoment 5 Belastung Rechtsmoment 600 Nm 800 Nm 1000 Nm 12 Ablesen nach je 800 Nm 19 ca 1 Minute 600 Nm 400 Nm 200 Nm 0 Nm I Letzten Messwert au
3. HF HF FH HE HF HF read parameter 10100001010 electr 36 4 serial number 1321 Tempe middle 32 8 Bensitiwityl St NET Temps output EE Bensitiwityl 21 242 Tempd input 34 1 Temp max Pb ed Rated torguel 550 0 0 192 setup with new values venj Nach bet tigen der y Taste werden die Parameter von der Messwelle in der Auswertungseinheit Stator abgespeichert F1is F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 69 2008 Rev 2 63 7 2 7 Selbsttest Der Selbsttest ist eine Testprozedur die die meisten Funktionen des Messsystems berpr ft Die folgenden Einstellungen werden dabei berpr ft e Speisespannungseinstellung e berpr fung der gespeicherten Seriennummer mit der Messwellenseriennummer Sind die Seriennummern unterschiedlich werden die Kennwerte f r die angeschlossene Messwelle automatisch bernommen e berpr fung ob der eingestellt Arbeitspunkt f r die Speisespannung stabil ist Falls ein Fehler auftritt wird dieser als Fehlercode angegeben EFF
4. 89 12 1 W berspannungsschutz 89 122 Messflansch ohne Kalibrierspruns 89 123 true 89 1247 CR E 90 13 Let Kn E oto 0 E 91 13 1 eessen 91 KS eege nsn anna ns mnaqa E 91 13 1 2 Maenetischer Sensor FliS 1024 Inkremente 215 1024 Inkremente 92 13 1 3 Abgleich der Drehzahlerfassung bei den Flanschtypen FliS und R2iS 93 13 1 4 Magnetischer Sensor 115 480 Inkremente 215 750 Inkremente 95 13 1 5 Abgleich der Drehzahlerfassung bei den Flanschtypen FliS und F21S 96 13 2 Drehzahlerfassung F1 F2i 1024 Inkremente 98 13 2 1 Einstellungen f r die Drehzahlmessung der Drehmomentmesswelle Fli und F2i 98 13 2 2 Einstellung des richtigen Abstands a 99 133 Drehzahlerfassung FLEMHS FLFM 1eS 100 13 31 Oplische Drenz aller
5. HF HF HF HF HH TORQUE FILTER 11 Filter ore 21 Filter 100 SPEED FILTER 3 Mag pt Speed oft 4 Ind Speed 120 Refresh EXIT_ Eckfrequenz 3dB des Filters A f r die Messung des Drehmoments Filtereinstellungen off 250Hz 150Hz 100Hz 50Hz 10Hz 1Hz Eckfrequenz 3dB des Filters B f r die Messung des Drehmoments Filtereinstellungen wie oben Moving average Filtertiefe der induktiven Drehzahlmessung Standard 0 off 4 Moving average Filtertiefe der magnetischen Drehzahlmessung Optisch Flis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 63 2008 Rev 2 63 7 2 3 Alarmeinstellungen Um den Messaufnehmer nicht zu berlasten k nnen die Messwerte berwacht werden Mit Hilfe diese Ausg nge k nnen Sch den an der Messwelle und am Pr fstand verhindert werden Alarmschwellen k nnen f r die Drehzahl und f r das Drehmoment definiert werden Die Alarmsignale k nnen ber die Ausg nge des 16 pol Steckers X752 und als CAN Signal ausgegeben werden Zu Schaltungsdetails und Schaltkreisbeispielen beachten Sie bitte das Kapitel Elektrische Spezifikationen i Tera Term YT ioj gt J File Edit Setup Control Window Help
6. 64 7 2 4 PMNS AIO nstellune 1 65 125 Messwellen DIN lungen EE 67 7 2 6 SE Sali u u ei 69 SES Sei SCI E 70 7 2 6 Analoge nsi E 71 1 2 9 CAN Fin E 12 8 NUTZUNG DES CONTROL SIGNALS STATUS 78 8 1 MOUS ULES 2544000 uu u E ee 78 8 2 NUlabSJe ch BEN 79 8 3 KE 79 9 LED STATUS u u uu u us 80 9 1 Gr ne LED uuu unu u uu u uu uuu u uuu uu 80 9 2 Rote E D S u uu uuu us 80 10 DIGITALE ALARMSTELLEN nuusan 81 10 1 Alarm MON RE 81 102 Alaro Heer 81 103 Reset Alim 81 Ji SIECKERBELEGUNO u uuu u uuu uu uu 82 11 1 Steckerbelegung 115 219 FLFM1iS FLFM16eS 82 11 2 Steckerbelesine FIVE bei uu een 84 WES EKkirischeSpoegWY ikilloheWm uu ull E 86 1 AN R5422 uy usuayucssssanassaphanastapassaqsapasasspapantastak spesqappaqpasotassaaskapossqaqkaktuysapapasisasaphapasqasaatadhakai 86 Haa Alarm AU ee ee ee ee mean 86 Fiis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 5 2008 Rev 2 63 AS EE 87 DE ROMO 841 15 2 1 u uuu E EEE E 97 NS Me an A B ee een euer 87 11 360 Analogausgang Cu a cc een ee 87 Il 7 u uuu ee neuere 88 J a AR ee S 88 J SR IN E 88 12 ALLGEMEINE HINWEISE
7. HF HF HF HH sSelftest HF HH HF HF HF HF read parameter 10100001010 Serial old Serial new 1321 SBensitiwityl old 31 5792 31 5792 mensitivityl new 31 42 Yoo Vee 0 3 14 7 O K 59993 Yoo Vee 0 3 14 1 O K 59993 Cal 16 3 22 2982 Error Code EES 70 Fiis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 2008 Rev 2 63 7 2 8 Analogeinstellungen Um die Analogausg nge auf die vorhandene Messwerterfassung anzupassen ist es m glich die Offset Spannung und den Ausgabe Spannungsbereich einzustellen Der Ausgabebereich des Stromausgang ist w hlbar zwischen 0 bis 20 mA und 4 bis 20 mA Bemerkung Die Analogausgange werden w hrend des Produktionsprozesses der Auswertungseinheit kalibriert Es wird nicht empfohlen die Analogausgange von nicht unterwiesenen Personen kalibrieren zu lassen F r Schaltungsdetails und Schaltkreisbeispiele beachten Sie bitte das Kapitel Elektrische Spezifikationen Gi Tera Term 1 VT File E
8. Wartungs oder Instandhaltungsarbeiten an der elektrischen Ausr stung d rfen nur von qualifiziertem Personal durchgef hrt werden Bei nicht bestimmungsgem em Gebrauch und baulichen Ver nderungen des Messsystems wird die EG Konformit tserkl rung unwirksam Fiis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 9 2008 Rev 2 63 3 Einleitung In den folgenden Kapiteln dieses Benutzerhandbuches werden alle Schritte erkl rt die zur Inbetriebnahme und Einrichtung eines GIF Drehmoment Drehzahlmesssystems erforderlich sind Dieses Handbuch ist auf folgende Dehmomentmesssysteme anwendbar e Messwelle F1iS e Messwelle F2iS e Messwelle Ei e Messwelle F2i e Messwelle FLFM1iS e Messwelle FLFM1eS Alle Messsysteme arbeiten v llig kontaktlos und wartungsfrel Die Daten bertragung erfolgt mittels eines frequenzmodulierten Infrarotsenders Die Speisespannungsversorgung der rotierenden Elektronik arbeitet induktiv 10 Fiis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 2008 Rev 2 63 3 1 Einkanaltelemetrie FM F1i F2i Merkmale gt drehmomeniproportionaler Frequenzausgang Hz von 60 kHz 20 kHz gt drehmomeniproportionaler Analogausgang V mit 1000 Messwerten pro Sekunde gt Frequenzausgang proportional zur Drehzahl gt Analogausgang V proportional zur Drehzahl gt Shunt Kalibrierung gt automatischer Nullpunktabgleich ferngesteuert gt serielle Schnittstelle RS232 gt CAN 2B Schnittstelle Fiis F2is F1i F2i FLFM
9. Rated Torque 1 Speed average Rated INFO ALARM ean Speed oe Serial number Stator Torque Min Nm 2000 Speed Sensor Speed 0 01pm Torque Mim 2000 Speed Min rpm 10000 u d 600 Hardware Version Speed Imp Rev magn opt En Software Version Speed Imp Rev inductive ze eg F sera RE need m 25000 Active Interface Speed rpm Shaw Status Reset Status CAN INTERFACE Identifier Byte 7 Bute 4 Byte Byte values Paz Receive Identifier Status 100 Torque 1 Filter A Speed B 250 T 7 ON 32 Status m Torque 1 Filter B Speed OF E Speed Speed B OFF i 102 Torque 2 Filter A f IM POD K 250K 125K 103 Identifier 1 Format _ 1 re Long Intel 29 Bi Float Motorola 105 Torque 1 Filter B Torque 2 Filter B BIER 3 106 Torque 1 Filter A Speed Torque 2 Filter Torque 2 Filter A 4 4 aal 107 Torque 1 Filter B Speed 108 n Alarm 109 Torque Min Max Speed 110 Temperature Status Flis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 55 2008 Rev 2 63 7 1 1 Einstellung der induktiven Stromversorgung Der Stator stell
10. FH HH 7 Zero Output Hz 59994 h serial Number 1321 1 Sensitivity Hz bm 31 0448 9 Calibration Jump V 15 3 2 sensitivity Hz bm S AA 0 Calibration Jump Hz 2900 3 Rated Torque Nm 550 0 PS 1 861 Po voltage 14 4 Po AUTO voltage Frequency Torque 1 744943 x Imp kRew ind iz m ag opt DUU im speed rpm 25000 aj set Zero n Refresh r Read Param 5 nelftest e EXIT Fiis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 67 2008 Rev 2 63 Taste Beschreibung Seriennummer die Seriennummer der angeschlossenen Messwelle wird angezeigt Sensitivity Karakteristischer Wert Drehmomentmesswelle Drehmoment im Uhrzeigersinn pos Sensitivity karakteristischer Wert Drehmomentmesswelle Drehmoment gegen den Uhrzeigersinn neg Nennmoment h chste Anzeigewert des Analogsignals Anzahl der Impulse pro Umdrehung des induktiven Drehzahlsensors festgelegt durch das mechanische Design der eegen Maximale Drehzahl Zero Output Nullfrequenz Dieser Wert wird automatisch bestimmt sobald ein Nullabgleich durchgef hrt wird Kalibrationssprung V Notwendige induktive Speisespannungsamplitude um das Testsignal auszul sen Dieser Parameter wird automatisch errechnet und sollte nicht vom Anwender ge ndert werden Kalibrationssprung Hz Die Testsignalfrequenz in Hz umgerechnet Dieser Parameter wird automatisch errechne
11. Bedienungsanleitung F11S F2iS F1i F2i FLFM1is FLFM1eS Stator All In One Software Version 2 63 Sehr geehrter Kunde Jedes Ger t wird vor Verlassen des Hauses umfangreichen Funktions und Qualit tspr fungen unterzogen welche die Einhaltung der spezifizierten Daten garantieren Sollten trotzdem Probleme auftreten so bitten wir Sie uns ber die Problematik zu informieren Vor jedem Verkauf werden die Seriennummern und die von Ihnen bestellten Konfigurationen in unserem Haus registriert so dass ein kurzfristiger und individueller Support gew hrleistet ist ber Neuerungen und System nderungen werden Sie selbstverst ndlich auf dem Laufenden gehalten Garantie Die GIF bernimmt die Garantie f r den gesetzlich vorgeschrieben Zeitraum Alle Reparaturen werden innerhalb dieser Zeit ohne Berechnung in unserem Hause durchgef hrt Sch den die durch unsachgem en Gebrauch verursacht werden k nnen nicht als Garantieanspr che geltend gemacht werden F1iS F2iS F1i F2i FLFM1iS FLFMieS Fiis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 2008 Rev 2 63 3 1 3 2 4 4 1 4 1 1 4 1 2 4 1 3 4 1 4 4 2 4 2 1 2 2 2 4 2 3 4 2 4 4 2 5 4 3 4 3 1 4 3 2 4 4 4 4 1 4 4 2 4 4 3 4 4 4 4 4 5 4 4 6 4 4 7 INHALT BESCHREIBUNG uuu mn re u u uuu ne ee eo 8 SIGIHEPRHEHSIINWED E uuu eee ee 9 FINLE Le EE 10 E nkanaltelemetrie EM RIVE ess 11 Doppel Telemetrie DT EWEM
12. 480 Inkremente F2iS 750 Inkremente Der magnetische Drehzahlsensor ist optional erh ltlich Es ist ein hochaufl sender Sensor der ber zwei Spuren mit 480 Inkrementen pro Umdrehung beim F1iS bzw 750 Inkrementen pro Umdrehung beim F2iS verf gt Durch den Phasenversatzt von 90 kann auch die Drehrichtung gemessen werden Der Sensor wird mit Hilfe einer Montagebr cke oberhalb der elektronischen Komponenten angebracht Der Sensor selbst besteht aus einem Modul das ber einen 7 pol Stecker mit der Statorelektronik verbunden wird Magnetischer Drehzahlsensor Die Drehzahlsensorausgangssignale werden als RS422 Signale als CAN Werte und Analog ausgegeben Zu Schaltungsdetails und Schaltkreisbeispielen beachten Sie bitte das Kapitel Elektrische Spezifikationen Fiis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 95 2008 Rev 2 63 13 1 5 Abgleich der Drehzahlerfassung bei den Flanschtypen F1iS und F2iS Bei jedem Umbau des Messflanschgeh uses an eine neue Maschine muss der Abstand zwischen dem Drehzahlmodul und der Impulsgeberring kontrolliert und gegebenenfalls neu eingestellt werden Der optimale Abstand zwischen Drehzahlmodul und Impulsgeberring liegt f r die Flanschtypen F1iS sowie F2iS bei 0 8mm Weitere Einstellungen m ssen nicht vorgenommen werden F1iS gt 0 3mm Toleranz 0 2mm F2iS gt 0 3mm Toleranz 0 2mm Drehzahlmodul einer F1iS Messwelle Drehzahl 2x modul Befestigungs schrauben 96 Fiis F
13. FLFM1iS FLFM1eS 111 2008 Rev 2 63 1 5 4 Querkrafteinfluss Da jeder Messflansch Bestandteil eines Antriebstranges ist wirkt immer eine mehr oder weniger gro e anteilige Masse des angekuppelten Wellenstranges in Form einer zus tzlichen Querkraft auf den Messk rper ein Diese Querkraft oder das daraus resultierende Biegemoment berlagert sich dem eigentlichen Nutzsignal und f hrt auch bei Stillstand der Anlage in Abh ngigkeit der Drehlage zu einem von Null abweichenden Drehmomentsignal Da dieser Wert extrem klein ist braucht er bei normalen Einsatzbedingungen nicht weiter ber cksichtigt zu werden 15 5 Allgemeines F r alle oben genannten Faktoren die den Nullpunkt des Drehmomentmessflansches beeinflussen gilt dass der aus der Kalibration abgeleitete Empfindlichkeitskennwert dadurch nicht beeinflusst wird Voraussetzung dazu ist dass w hrend der Betriebszeit keine Sch digungen des Messk rpers und der DMS Applikationsstelle aufgetreten sind Dadurch dass jede der oben genannten Einflussgr en sich gleichzeitig aber mit unterschiedlichen Wertigkeiten auf den Nullpunkt und auf die Nullpunktstabilit t auswirken kann keine allgemeing ltige Empfehlung f r das R cksetzen dieses Ausgabewertes genannt werden Anhand unserer Erfahrungen und der uns von unseren Kunden zur ckgeflossenen Informationen k nnen lediglich einige Empfehlungen bzw Anmerkungen f r das Zur cksetzen auf Null ausgesprochen werden e Eine
14. mehr zur Verf gung 7 1 6 Setup Filter FILTER Filter OFF B Up Filter 100Hz gt Speed average Speed B average FF D Die hier eingestellten Filter wirken auf die analogen Ausg nge und auf den CAN Ausgang nicht aber auf den Frequenzausgang F r das Drehmomentsignal stehen zwei Filter gleichzeitig zur Verf gung So kann ein Filter f r das Automatisierungsprogramm und ein anderer f r die Messwerterfassung benutzt werden Die Filter A und B des Momentensignals sind IIR Filter Die Drehzahlsignale werden mit einem moving average Filter gefiltert 58 Flis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 2008 Rev 2 63 7 1 7 Setup Alarm An dieser Stelle ist die Einstellung der Alarmgrenzen f r Drehzahl und das Drehmomentsignal m glich Zu Schaltungsdetails und Schaltkreisbeispielen beachten Sie bitte Kapitel Elektrische Spezifikationen 7 1 8 Setup CAN Interface CEEE 50 9 Fiis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 59 2008 Rev 2 63 cL T Byte Byte 4 Torque 1 Filter pm Torque 1 Filter B SSC Torque 1 Filter A Torque 1 Filter B osagai Gert Torque 110 Temperature Messgrosse als float Drehzahl induktiv Drehzahl magnetisch optisch Drehzahl magnetisch optisch x 10 rp N Drehmoment x 1000 Drehmoment Min Max int Drehmoment Min Max int x 10 Drehmomen
15. r Frequenz lt 5 Hz ist 0 Hz Analog Ausgang Bereich w hlbar 0 bis 5V 0 bis 10V 5 bis 5V 10 bis 10V Analogausgangssignal Aufl sung 16 bil Analogausgangs Impedanz 50 Ohm Ausgang Strom Drehmomente W hlbar A bis 20mA 0 bis 20 Drehmomente Filter erste Ordnung IIR Filter mit 6 Filter festgelegten Eckfrequenzen Drehzahlen Moving average mit einstellbarer Filtertiefe CAN2B Identifier frei w hlbar max 1MBaud max 1000 Messungen Kanal Sekunde RS232 19200 Baud 8 Data Bit No Parity Bit ze 7 RS422 Drehmoment CAN Schnittstelle Frequenzausg nge Induktiver Drehzahlsensor Magnetik Drehzahlsensor optional 8 Flis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 2008 Rev 2 63 2 Sicherheitshinweise Vor der Inbetriebnahme vor Wartungs und Instandhaltungsarbeiten und vor allen anderen Arbeiten an dem Messsystem ist folgendes zu Beachten e Lesen Sie alle Sicherheitshinweise inklusiv der Bedienungsanleitung sorgf ltig durch e Vergewissern Sie sich dass alle Vorsichtsma nahmen getroffen wurden und alle Sicherheitsvorrichtungen sachgerecht angebracht und funktionsbereit sind Hinweis auf zus tzliche Norme Niederspannung Direktive 73 23 EWG EMV Richtlinie 89 336 EWG elektromagnetische Vertr glichkeit Direktive und die harmonisierte Normen DIN EN 292 1 Sicherheit von Maschinen Ger ten und Anlagen BEE DIN EN 292 2 Sicherheit von Maschinen Ger ten und Anlagen
16. 3 F2iS Montage mit Bodenplatte Beispiel f r ein vollst ndig zusammengesetztes System Flis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 21 2008 Rev 2 63 22 4xM8 12 Adapterflansch ng Winkelblech zur Befestigung mit Bodenplatte Fiis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 2008 Rev 2 63 4 2 4 Montage des optionalen magnetischen Drehzahlmesssystems Flis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 23 2008 Rev 2 63 Luft Halt HDYXVISIVOIO 24 F1is F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 2008 Rev 2 63 4 2 5 Empfohlene Schrauben Anzugsdrehmomente Flis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 25 2008 Rev 2 63 4 3 Installation F1i F2i Reihenfolge des Zusammenbaus der F1i F2i Flansche 1 Statorring 2 Drehmomentmesswelle 3 Statoroberteil 26 Flis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 2008 Rev 2 63 Die folgende Zeichnung zeigt den korrekten Abstand zwischen Maschinenflansch und dem Maschinengeh use F1i und F2i Geh use E Flansch E Maschine Maschine Simpel F1 F1i 15 0 02 F2 F2i 15 0 05 Flis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 27 2008 Rev 2 63 4 3 1 Montage des Stators Es wird empfohlen den Stator der Messflansche Fii F2i so zu verbauen dass sich das Elektronikgeh use an der linke Seite befindet damit eventuell eingedrungene Fl ssigkeiten wieder ablaufen k nnen Die gesamte Elektronik ist mit einer Vergussmasse ausg
17. A nicht korrekt ausgegeben W hlt Ausgabebereich des Stromausgangs Kalibration des Stromausgangs Die Kalibrationsparameter wurden von der GIF festgelegt und in der Einheit abgespeichert Eine weitere Kalibration ist nicht erforderlich F1i F2i Der Control Eingang dient zum Umschalten der Messbereiche bei einem Doppeltelemetriesystem F2i Fiis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 71 2008 Rev 2 63 7 2 9 CAN Einstellungen Die CAN Bus Einstellung gibt dem Benutzer die M glichkeit das Messwellen CAN Interface an die eigenen Bed rfnisse anzupassen Hier kann die Baudrate die Identifier L nge sowie das Zahlenformat eingestellt werden Zu Schaltungsdetails und Schaltkreisbeispielen beachten Sie bitte das Kapitel Elektrische Spezifikationen File Edit Setup Control Window Help Setup Continuous transmission 1 speed Kbps Identifier Length Bit 11 Hessage Format Bute Order Rx Identifier Dez n Refresh 72 Fiis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 2008 Rev 2 63 Falls aktiviert werden al
18. Baud 8bit kein Parit t kein Protokoll Um die Verbindung zu aktivieren drucken Sie die Taste danach um das Setup Menu zu ffnen Tera Term CDM1 YT Biel x File Edit Setup Control Window Help HE 3E HF EFF A Torquemeter Settings EE HD Type 7 Zero Output Hz 59998 b Serial Number 1618 Sensitivity Hz Hm 18 8808 9 Calibration Jump U 15 6 2 Sensitivity Hz Hm 18 8808 8 Calibration Jump Hz 9959 Rated Torque Hm 200G H p PS on off 1 s PS unltaqe 13 1 u PS AUTO voltage Frequency Torque 1 59997 x Imp Reu ind op m Speed rpm 2068 fa Set Zero n Refresh r Read Param 5 Selftest e Eall e Mit Hilfe des Terminalprogramms kann man die Daten des Kalibrationsprotokolls eingeben Die zu ndernden Parameter 1 2 3 b lassen sich wie folgt bernehmen TORQUE TRANSDUCER TEST REPORT P N 4831 Serial number S N F1iS 1721 1 Rated Torque 500 Nm Calibrated Torque 500 Nm Sensitivity clockwise 38 9442 Hz Nm related to calibrated torque Sensitivity anticlockwise 38 9365 Hz Nm Calibration Jump 255 75 9960 Hz Sensitivity clockwise Sensitivity Sensitivity anticlockwise Sensitivity
19. CONTROLLER l SERIAL INTERFACE EEPROM 16 bit temperature values Mit dem Doppel Telemetriesystem FM FM ist es m glich mit einer Drenmomentmesswelle sowohl hohe als auch niedrige Drehmomente mit einer hohen Genauigkeit zu messen 12 Flis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 2008 Rev 2 63 Merkmale Vy V V V V V V WV zwei Frequenzausg nge 60 kHz 20 kHz proportional zum Drehemoment Frequenzausgang proportional zur Drehzahl Analogausgang V proportional zum Drehmoment mit 1000 Messwerten pro Sekunde Analogausgang V proportional zur Drehzahl Shunt Kalibrierung automatischer Nullpunktabgleich ferngesteuert Serielle Schnittstelle RS232 CAN 2B Schnittstelle Fiis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 13 2008 Rev 2 63 4 Mechanische Installation 4 1 Bauteilliste 4 1 1 Bauteilliste F1iS F2iS Ein vollst ndiges Messsystem besteht aus e Drehmomentmesswelle Rotor e Stator All In One Auswertungseinheit e Stecker 16 pol Stecker 12 pol Buchse 4 1 2 Bauteilliste Fii F2i Ein vollst ndiges Messsystem besteht aus e Drehmomentmesswelle Rotor e Stator Ober und Unterteil e Stecker 10 pol Stecker 12 pol Busche 4 1 3 Bauteilliste FLFM1iS Ein vollstandiges Messsystem besteht aus e Drehmomentmesswelle Rotor e Stator All In One Auswertungseinheit e Stecker 16 pol Stecker 12 pol Buchse 4 1 4 Bauteilliste FLFM1eS e Drehmomentmesswelle Rotor e Stator FLFM1
20. Control Signals Status Das Control Eingangssignal kann benutzt werden um den Selbsttest den Nullabgleich oder das Testsignal auszuf hren Wenn Analogausgang C auf Status eingestellt ist gibt er den Status ber den Stator aus Bei einer Ausgangsspannung von 4 9V arbeitet die Drehmomentmesswelle fehlerlos w hrend bei einer Spannung von 0 1V ein Fehler vorliegt und die Drehmomentmesswelle gepr ft werden muss Wenn die Ausgangsspannung unter 0 1 f llt liegt ein Leitungsbruch vor Zu Schaltungsdetails und Schaltkreisbeispielen beachten Sie bitte das Kapitel Elektrische Spezifikationen 8 i 1 Selbsttest Test Drehmomentmesswelle Control 24V f r 3 Sekunden setzen Analogausgang C 0 1V v Die induktive Spannungsversorgung wird getestet v Die Drehmomentmesswelle wird getestet shunt calibration Analogausgang C ja Alle Tests nein Analogausgang C 78 Flis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 2008 Rev 2 63 8 2 Nullabgleich Control 24V fur 5 Sekunden setzen Mit der fallenden Flanke des Eingangssignals wird der Nullpunkt kalibriert 8 3 Test Signal Control 24V gr er 7 Sekunden Nach 7 Sekunden wird das Testsignal eingeschaltet Es bleibt so lange eingeschaltet bis Control gesetzt wird Fiis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 79 2008 Rev 2 63 9 LED Status 9 1 Gr ne LED Im normalen Betriebsmodus blinkt die gr ne LED mit einer Frequenz von 1Hz W hrend der Einschaltphase
21. Kalibriervorrichtung f r Linksmoment Mit dem Ausgleichgewicht N1 os 2 umbauen wieder herstellen Drehmomentmesswelle mit Ablesung des Messwertes Linksmoment negativ Nennmoment nach ca 1 Minute P2 40000 Hz belasten Minwert P2 Ablesung des Messwertes N2 59992 Hz Drehmomentmesswelle entlasten nach ca 1 Minute Nullpunkt1 N2 Nullpunkt auf NO N1 N2 2 Einstellen Kalibriervorrichtung f r Rechtsmoment NO 60000 Hz umbauen 106 Fiis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 2008 Rev 2 63 Calibration Torquemeter example rated Torque 1000 Nm 1500 1000 e 500 lt E 0 lt A 500 1000 1500 Damit ist die Einstellung beendet und die Kennwerte fur die Drehmomentmesswelle k nnen berechnet werden Nullpunkt N2 NI NO 60008 Az 59992 Hz _ 60000 2 2 Steigung1 positiv 12 NO 1 80000 Az 60000 Hz 20 000 2 Mdnenn 1000Nm Nm Steigung2 negativ 1 2 EIB 40000 60000 Hz Z 20 000 22 1000 Nm Nm Diese Werte m ssen jetzt als neue Kennwerte eingegeben werden Fiis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 107 2008 Rev 2 63 File Edit
22. Nullung bzw Tarierung des Systems darf grunds tzlich nur dann durchgef hrt werden wenn sichergestellt ist dass keine Drehmomente auf den Messk rper einwirken e Wenn eine hohe Nullpunktabweichung gt 10 Hz w hrend der Montage der Drehmomentmesswelle festgestellt wird pr fen Sie bitte die mechanischen Eigenschaften des Adapterflansches Eine kleinere Nullpunktabweichung kann nachgestellt werden e Der Pr fingenieur hat zu entscheiden ob die Genauigkeitsanfoderungen der Messaufgabe ein Zur cksetzen des Nullpunktes erforderlich machen Generell kann die temperaturabh ngige Nullpunktabweichung bei einem durchzuf hrenden Pr flauf weiter verbessert werden wenn vor dem Beginn der eigentlichen Messung dass System warm gefahren wird e Treten generell Nullpunktabweichungen auf die mehr als 2 vom Messbereichsendwert betragen so ist der Messflansch auszubauen und zu berpr fen Diese Pr fung die neben einer Kalibration auch noch weitergehende Untersuchungen beinhaltet sollte beim Hersteller erfolgen damit hier die Ursachen f r dieses Verhalten gefunden und behoben werden k nnen e Eine Nullpunktabweichung von 0 05 von Nenndrehmoment pro Monat hat kein Einfluss auf die Genauigkeit des Systems 112 Fiis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 2008 Rev 2 63 16 Herstellererklarung Herstellererklarung nach Anhang II B der EG Maschinenrichtlinie 89 392 EG Die Firma GIF Gesellschaft f r Industrieforschung mbH erkl rt da
23. Vorbereitung e Die Drenmomentmesswelle ist an der Maschine angeschraubt und unbelastet Die Maschine ist blockiert e Die Speisespannungseinstellung sollte berpr ft werden Wenn die Spannung zu niedrig ist kann es sein das die Messfehler steigen e Der Hebelarm muss an seiner Auflage zur Drehmomentmesswelle vollkommen Plan sein e Es muss die gleiche Schraubenverbindung gew hlt werden die auch im sp teren Betrieb vorgeschrieben ist e Die Schrauben sind mit einem Drehmomentschl ssel mit dem vorgeschriebenen Drehmoment anzuziehen Fiis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 105 2008 Rev 2 63 Kalibrierung Drehmomentmesswelle ohne Hebelarm Nullpunkt festhalten 59998 Hz Mit dem Ausgleichgewicht den 60000 Hz gt 59998 Hz Kalibriervorrichtung anschrauben urspr nglichen Nullpunkt wieder herstellen Drehmomentmesswelle mit Rechtsmoment positiv Nennmoment Dauer ca 2 Minuten 80000 Hz vorbelastet 3 Drehmomentmesswelle entlasten Kalibriervorrichtung f r Linksmoment umbauen Drehmomentmesswelle mit Linksmoment negativ Nennmoment Dauer ca 2 Minuten vorbelastet 5 Drehmomentmesswelle entlasten 5 Kalibriervorrichtung f r Rechtsmoment umbauen Drehmomentmesswelle mit Ablesung des Messwertes Rechtsmoment positiv Nennmoment nach ca 1 Minute P1 80000 Hz belasten Maxwert P1 Ablesung des Messwertes Drehmomentmesswelle entlasten nach ca 1 Minute N1 60008 Hz Nullpunkt1 N1
24. ein vollst ndig zusammengesetztes System 32 Fiis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 2008 Rev 2 63 Adapterflansch 4xM8 Winkelblech zur Befestigung mit Bodenplatte Flis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 33 2008 Rev 2 63 4x Schrauben DIN912 Innensechskant M8 34 Flis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 2008 Rev 2 63 4 4 5 Montage der Messwelle Drehmomentmessflansch 8x Schrauben DIN912 Innensechskant M10x30 Die Schraubenl nge h ngt von der Dicke des Adapterflansches des Kunden ab Fiis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 35 2008 2 63 4 4 6 Empfohlene Schrauben Anzugsdrehmomente FLFM1iS Nenndrehmoment LKR Drehmoment Nm 75 mm Nm 6 8 bis zu 500 8x M10 6 4 4 7 Montage des optionalen Drehzahlmesssystems 36 Flis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 2008 Rev 2 63 4 5 Installation FLFM1eS Reihenfolge des Zusammenbaues FLFM1iS Drehmomentmesswelle 1 Stator 2 Drehmomentmesswelle 3 Elektronik Die folgende Zeichnung zeigt den korrekten Abstand zwischen Maschinenflansch und dem Maschinengeh use FLFM1eS Geh use E Maschine Flansch E Maschine es a eee s FLFM1eS 7 7 BU as Flis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 2008 Rev 2 63 3 4 5 1 Montage des Stators Der Stator der Drehmomentmesswelle muss so positioniert werden dass das Elektronikgeh use auf 9 Uhr angebracht wird So k nnen auslaufende Fl
25. ihrem und starten sie das Programm TCUConfig 1 0 Seral Forts COM Torquerneter Serial Mo 1894 N C COME LOM r Offline Das TCUConfig Programm scannt alle seriellen Schnittstellen wenn sie Search dr cken Wahlen sie die Schnittstelle aus mit der die Messwelle verbunden ist Es ist auch m glich offline mit dem Setup Programm zu arbeiten So k nnen Sie z B eine Parameterliste f r den sp teren Gebrauch erstellen Wenn Sie Bluetooth benutzen oder andere Messger te an den seriellen Schnittstellen angeschlossen haben kann es passieren dass die Search Routine nicht arbeitet oder das Programm sich aufh ngt In diesem Fall w hlen Sie die benutzte serielle Schnittstelle manuell 54 Fiis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 2008 Rev 2 63 Nachdem der richtige Anschluss ausgew hlt wurde erscheint eine bersicht ber alle vorgenommenen Einstellungen F1ifF2i Config Ex Eile Torgquemeter COM Port Terminal Service Measure Info Help TORQUE TRANSDUCER TEST REPORT ANALOGUE OUTPUT FILTER Serial number Rotor GAN Dur Torque 1 Filter A gt to 10 gt IIR Filter OFF Rangel Status IN ta Du OFF clockwise Hz Nrn 31 5732 pe Se Sensitivity anticlockwise Hz Hm 51 5792 Current Ei Current Range Ranges ON OFF D 20mA e 4 20
26. wenn die Speisespannung automatisch justiert wird Auto Setup ON blinkt die LED schneller 9 2 Rote LED Wenn kein Fehler vorliegt ist die rote LED aus Wenn ein Fehler bei der Speisspannungseinstellung aufgetreten ist dann leuchtet die rote LED dauernd Wenn der Rotor keine Signale sendet oder die automatische Suche f r die Stromversorgung die Amplitude einstellt oder Daten Transfer zwischen Stator und Rotor statt findet blinkt die rote LED 80 Flis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 2008 Rev 2 63 10 Digitale Alarmstellen 1 0 1 Alarm Md N Wenn der Alarmschwellwert w hrend einer berlast oder berdrehzahl erreicht wurde dann wird Alarm Md oder Alarm N gesetzt Die Digitalausg nge sind vom Typ open Kollektor so dass das gemessene Signal invertiert ist Die max Kollektor Emitter Spannung ist max 36V 50mA Zu Schaltungsdetails und Schaltkreisbeispielen beachten Sie bitte das Kapitel Elektrische Spezifikationen 10 2 Alarm IR Falls die Daten bertragung zwischen Rotor und Stator nicht fehlerfrei garantiert werden kann wird der Alarm IR ausgegeben Dazu wird die Intensit t des Infrarotsignals berwacht Diese Alarmstelle ist werksseitig kalibriert und kann nicht ver ndert werden Zu Schaltungsdetails und Schaltkreisbeispielen beachten Sie bitte das Kapitel Elektrische Spezifikationen 1 0 3 Reset Alarm Sobald eine Alarmgrenze berschritten wurde wird der zugeh rige Alarm
27. 1iS FLFM1eS 11 2008 Rev 2 63 3 2 Doppel Telemetrie F1i F2i Das Gesamtsystem kann w hrend der Herstellung mit einem zweiten Verst rker und einem zweiten Infrarotsender ausgestatte werden Dieser zweite Verst rker verst rkt das Signal der DMS mit einer sehr hohen Genauigkeit Das Resultat ist ein zweiter Bereich in dem kleine Drehmomente sehr genaue gemessen werden k nnen Damit entf llt das h ufige Wechseln der Drenmomentsensoren f r das genau Messen kleiner Drehmomente Das zweite Messsystem enth lt ebenso eine Temperaturkompensation und eine Shunt Kalibartion wie das erste Messsystem siehe Abbildung Zur Aussch pfung der vollen Messgenauigkeit des kleinen Messbereiches ist zu bi beachten dass nach einem Messzyklus der unter einer hohen 1 Drehmomentbelastung stattgefunden hat Wellenstrang angehalten und lastfrei gemacht werden sollte Anschlie end ist die Nullpunkttaste zu bet tigen Andernfalls w rden sich prinzipbedingt die zuvor im Federk rper gespeicherten Hysteresewerte dem empfindlicheren zweiten Messkanal berlagern gt gt en IR TRANSMISSION 2 Amplifier 2 VOLTAGE TO FREQUENCY CONVERTER gt e E e IR TRANSMISSION 1 Amplifier 1 VOLTAGE TO FREQUENCY CONVERTER STRAIN GAUGE 16 BITDAC 16 BITDAC T TEMPERATURE to DIGITAL CONVERTER Be u
28. 2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 2008 Rev 2 63 Zur Abstandseinstellung wie folgt vorgehen L sen Sie bitte die in den obigen Abbildungen zu sehenden drei Innensechskantschrauben Das Drehzahlmodul kann jetzt radial verschoben und damit der Abstand zum Impulsgeberring ver ndert werden Durch geeignetes Unterlegen mit GIF Unterlegblechen Blechdicke 0 1mm zwischen Stator und Drehzahlmodul justierten Sie jetzt den Abstand zum Impulsgeberring auf das Nennma Durch Festziehen der Innensechskantschrauben wird die Einstellung fixiert und abgeschlossen GIF Unterlegbleche GIF Unterlegbleche F r eine erste Kontrolle drehen Sie den Flansch von Hand Fiis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 97 2008 Rev 2 63 13 2 Drehzahlerfassung F1i F2i 1024 Inkremente 13 2 1 Einstellungen f r die Drehzahlmessung der Drehmomentmesswelle F1i und F2i Bei jedem Umbau des Messflanschgeh uses an eine neue Maschine muss der Abstand zwischen dem Drehzahlmodul und der Impulsgeberring kontrolliert und gegebenenfalls neu eingestellt werden Der optimale Abstand zwischen Drehzahlmodul und Impulsgeberring liegt f r den Flanschtyp Ei bei 0 32 mm und f r F2i bei 0 53mm Weitere Einstellungen m ssen nicht vorgenommen werden Drehzahlmodul f r Flanschtyp F1 Luftspalt Drehzahlmodul Luftspalt Drehzahlmodul 98 Fiis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 2008 Rev 2 63 13 2 2 Einstellung des richtigen Abstands L sen Sie bitt
29. 52 Fiis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 2008 Rev 2 63 Tera Term CDM1 File Edit Setup Control Window Help AA Torquemeter Settings EE HD Type H 7 Zero Output Hz 59098 Serial Humber 1618 Sensitivity Hz Hm 18 8808 9 Calibration Jump U 15 6 Sensitivity Hz Hm 18 8808 8 Calibration Jump Hz 9959 Rated Torque Hm zBDB_ H p PS on off 1 PS voltage 13 1 u PS AUTO voltage Frequency Torque 1 Imp Reu ind Speed rpm a Set Zero Refresh Read Param 57 Selftest ki dii Dr cken Sie die y Taste um die Speisespannung automatisch einzustellen Nach Abschluss dieses Vorganges muss unter Frequenz Md1 ca 60000 Hz gemessen werden Bei jeder Neuinstallation Anpassung Stator Messwelle empfehlen wir die induktive Speisespannung einzustellen Die entsprechende Amplitude wird dabei automatisch eingestellt durch Dr cken der Taste Fiis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 53 2008 Rev 2 63 7 Konfiguration 7 1 Die Software TCUConfig Verbinden sie die Messwelle mit der seriellen Schnittstelle Installieren Sie TCUConfig auf
30. 8 00 Uhr bis 17 00 Uhr Oder schreiben Sie eine Mail an uns service de gif net Fiis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 89 2008 Rev 2 63 12 4 Flash Update Auf der Platine befindet sich ein Mikrokontroller mit integriertem Flash Speicher Ein Update der Software kann mit Hilfe einer speziellen Software ber die RS232 serielle Schnittstelle durchgef hrt werden Flash update 1 Messflansch ausschalten 2 Stator via 5232 mit PC verbinden 3 Die Flash Software auf dem PC starten Fujitsu MB91360 Flash Programmer 93 3 Lop 0 Connect COM Port i of attempts 40 Prog Baudrate 38400 Disconnect Device Type MB31F364 Automatic BootROM_Functions Flash_Functions Options File to program JPAll_in_Stator_105 mhx Browse Connect oy Dump Flashloader Automatic Mode start Flashloader Initialize Flashmode Blank Check Erase flash if necessary Program flash and verity Call application at address 4 Device Type auf MB 91F 364 einstellen und mit Browse das zu programmierende File ausw hlen 5 Den Button Automatic Mode dr cken und die Drehmomentmesswelle in weniger als 2 Sekunden einschalten Wenn das Update korrekt durchgef hrt wurde zeigt das Programm ALL OK Drehmomentmesswelle ausschalten Drehmomentmesswelle einschalten Die neue Software ist nun installiert 90 Fiis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 2008 Rev 2 63 13 Drehzah
31. Backspace key sends Dal Del Ctul H Space E mulation Telnet terminal ID ANSI Backscroll buffer lines Ja Play sound when connecting disconnecting Input Translation ASCII Setup Nun ist das Terminalprogramm richtig konfiguriert Fiis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 49 2008 Rev 2 63 6 3 2 Terra Term Einstellungen Dieses Programm ist Freeware und befindet sich auf der mitgelieferten CD Tera Term New connection TCPHP Host 192 168 100 141 d Telnet TCP port 23 Tera Term Font setup I x Font Einstellungen Eont Size OK ra S OK Cancel Courier New 1 F CourierP5 15 Tr DotumChe Help Fixedsys Enable bold style sample zz Tera Term Terminal setup x Terminal Einstellungen New line Receive cr Transmit Auto window Terminal ID vT100 Local echo Terminal size x fa Term size win size Answerback Auto switch YT lt gt TEK 50 Flis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 2008 Rev 2 63 Tera Term Serial port setup Einstellungen des seriellen Anschlusses COMI r 10200 Fiis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 51 2008 Rev 2 63 6 4 Eingabe der Kalibrationsparameter Verbinden Sie die Messwelle vom Typ F1iS F2iS F1i F2i FLFM1iS oder FLFM1eS mit der seriellen Schnittstelle RS232 19200
32. Eed deeg 12 MECHANISCHE INSTALLATION 14 apres 14 EE 14 Baute liste FI EE 14 8 MS E 14 u uuu 14 FS FA A E 15 Montoe des i E 16 FliSMontage Eege 17 FAS Montage mit Bodenplatte E 21 Montage des optionalen magnetischen Drehzahlmesssystems 23 Empfohlene Schrauben Anzugsdrehmomente 25 JOE dl FIN e 26 Eeer 28 Empfohlene Schrauben Anzugsdrchmomente 28 PEFM IIS esen 29 Montage des EIER nee era 30 Montage der Mess E 31 Montage des optionalen Drehzahlmesssystems 31 Montage des Stators mit Bodenplatte a 32 hee 35 Empfohlene Schrauben Anzugsdrehmomente 36 Montage des optionalen Drehzahlmesssystems 36 Fiis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 3 2008 Rev 2 63 4 5 nt EDEN IOS L uuu uuu uuu sas 37 4 5 1 des een 38 4 5 2 IVI OMe Fe der Mess welle ee 38 4 5 3 Montage des optionalen Drehzahlmesssysems 40 4 5 4 Empfohlene Schrauben Anzugsdrehmomente 40 4 5 5 Ji 4 Ol uuu am ee ee ee asss spa rei er 41 4 5 6 Broun der e
33. assume aussen ae nenn 100 1332 Absleich deroplschen Dreyer aan 101 13 33 Diehz ahlmessing ana 103 14 KALIBRIERUNG DER DREHMNMOMENTMESSWELLE 105 15 EMPFEHLUNGEN F R DAS R CKSETZEN DES NULLPUNKTES EINES GIF DREHMOMENTMESSFLANSCHES 111 6 Flis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 2008 Rev 2 63 15 4 15 5 16 17 Thermische Einfl sse Hysteresebedingte Ouere 111 EE 111 OuerkralienHluss ieri 112 AGEE A 112 113 II RT ME 114 Flis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 2008 Rev 2 63 1 Beschreibung Die Drehmomentsmesswellen vom Typ F1iS und F2iS repr sentieren eine Weiterentwicklung in der Drehmomentmesswellen mit integrierter Auswertungseinheit Mit Ausnahme der 24VDC Stromversorgung sind keine externen Komponenten f r den Betrieb notwendig Die high end Temperaturkompensation garantiert hervorragende Stabilit t und Reproduzierbarkeit der Ausgangssignale Das Standardmodell ist mit einem induktiven Drehzahlmesssystemen ausgestattet Zus tzlich l sst sich der Stator der F1iS Serie unabh ngig von der Messwelle austauschen Spezifikationen Abtastrate der Momentenmessung Abtastrate der Drehzahlmessung f gt 1000 Hz Abtastrate der Drehzahlmessung f lt 1000 Hz kleinste Frequenz die gemessen werden kann 5Hz Ausgangsfrequenz f
34. ausgang gesetzt Mit dem Eingang Reset Alarm ist es m glich die angegebenen Alarmstellen zur ckzusetzen Die Status Bits werden mit dieser Aktion ebenfalls gel scht Die Funktion wird ausgel st wenn die Eingangspannung gt 4V ist Die maximale Eingangsspannung betr gt Zu Schaltungsdetails und Schaltkreisbeispielen beachten Sie bitte das Kapitel Elektrische Spezifikationen Fiis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 81 2008 Rev 2 63 11 Steckerbelegung 11 1 Steckerbelegung F1iS F2iS FLFM1iS FLFM1eS X750 12 pol Buchse Conivers kombiniert Netzanschluss Messsignale RS422 Md Drehmoment N Drehzahl X 751 X752 16 pol Stecker Conivers UC Sockel kombiniert Analog Digital Messsignale Md Drehmoment N Drehzahl 82 1 N induktiv 2 N induktiv 3 N2 magn opt optional 4 N2 magn opt optional 5 N1 magnetisch optisch optional 6 N1 magn opt optional 7 1 8 Mdf1 9 Control 10 24V 11 24 12 24 1 TXD RS232 2 RXD RS232 3 Ground 4 Ground 5 CANH 6 CANL 7 MD out 8 Analogausgang B 9 Analogausgang C 10 Analogausgang A 11 Alarm Md 12 Ground 13 Alarm N 14 Alarm IR 15 Alarm reset 16 24V out DT2 in Fiis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 2008 Rev 2 63 Steckerbelegung F1iS F2iS FLFM1iS FLFM1eS 12 pol Conivers Verbindungsbuchse RS422 N induktiv nz Paar RS422 N induktiv 014m
35. betrieben dann kann die Hysterese sogar vernachl ssigt werden Um die gr tm gliche Genauigkeit zu erhalten ist es deshalb immer Wichtig die Messaufgabe zu betrachten und dementsprechend auch den Nullpunkt der Drenmomentmesswelle festzulegen 110 Fiis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 2008 Rev 2 63 15 Empfehlungen f r das R cksetzen des Nullpunktes eines GIF Drehmomentmessflansches Bei jedem Messglied das aus einem elastischen Federk rper besteht und dessen Messgr e aus der Verformung dieses Federk rpers abgeleitet wird gibt die Anzeige ohne dass eine mechanische Belastung vorliegt oft einen von Null abweichenden Messwert aus Bezogen auf DMS basierende Drehmomentmesssysteme werden Nullpunktabweichungen im belastungsfreien Zustand im Wesentlichen durch folgende Ursachen hervorgerufen 15 1 Thermische Einfl sse Trotz einer aufw ndig durchgef hrten Temperaturkompensation ist in Abh ngigkeit der Messflanschtemperatur immer eine mehr oder weniger hohe temperaturbedingte Nullpunktdrift festzustellen Da der Messflansch dauernd anderen Temperatureinfl ssen ausgesetzt ist tritt diese Drift sowohl w hrend des Betriebes als auch w hrend der Stillstandzeiten auf Die in den technischen Daten angegebene Temperaturstabilit t von z B 0 1 10K bezieht sich auf eine erlaubte Temperaturdrift von 0 1 vom Messbereichsendwert pro 10 Kelvin Temperaturver nderung Bei der Ermittlung dieses Kennwert wird von einer homogenen Tempe
36. das Kapitel Elektrische Spezifikationen 92 Fiis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 2008 Rev 2 63 13 1 3 Abgleich der Drehzahlerfassung bei den Flanschtypen F1iS und F2iS Bei jedem Umbau des Messflanschgeh uses an eine neue Maschine muss der Abstand zwischen dem Drehzahlmodul und der Impulsgeberring kontrolliert und gegebenenfalls neu eingestellt werden Der optimale Abstand zwischen Drehzahlmodul und Impulsgeberring liegt f r den Flanschtyp F1iS bei 0 32mm und f r F2iS bei 0 53mm Weitere Einstellungen m ssen nicht vorgenommen werden F1iS gt 0 32mm Toleranz 0 14mm F2iS gt 0 53mm Toleranz 0 22mm Drehzahlmodul einer F1iS Messwelle Drehzahl 2x modul Befestigungs schrauben Fiis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 93 2008 Rev 2 63 Zur Abstandseinstellung wie folgt vorgehen L sen Sie bitte die in den obigen Abbildungen zu sehenden drei Innensechskantschrauben Das Drehzahlmodul kann jetzt radial verschoben und damit der Abstand zum Impulsgeberring ver ndert werden Durch geeignetes Unterlegen mit GIF Unterlegblechen Blechdicke 0 1mm zwischen Stator und Drehzahlmodul justierten Sie jetzt den Abstand zum Impulsgeberring auf das Nennma Durch Festziehen der Innensechskantschrauben wird die Einstellung fixiert und abgeschlossen GIF Unterlegbleche GIF Unterlegbleche 94 Flis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 2008 Rev 2 63 13 1 4 Sensor F1iS
37. den ber Kanal C kann die interne Statortemperatur oder die Statusinformation ausgeben werden Betr gt die Ausgangsspannung 4 9V dann liegt kein Fehler vor Eine Spannung von 0 1V wei t auf einen Fehler hin und die Messwelle sollte dann berpr ft werden Falls die ausgegebene Spannung unter 0 1V f llt wurde die Leitung unterbrochen Ausgangsspannung Kanal C Beschreibung Kabelbruch Kontrollieren Sie die elektrischen Verbindungen o AN Fehler Sehen Sie sich den ausgegebenen Fehlercode an um den Fehler n her bestimmen zu k nnen Kein Um die Werte als CAN Botschaft auszugeben gen gt es den Identifier und die Abstatsrate einzustellen Als minimales Zeitintervall kann 1ms gew hlt werden Die Anzahl der insgesamt bermittelten Daten pro Sekunde ist durch die CAN Bus Geschwindigkeit begrenzt daher wird die laufend bermittelte Datenrate berechnet und angezeigt als aktuelle Messrate Die voreingestellte maximale Datenrate kann weder berschritten noch ge ndert werden Um die CAN Bus Einstellungen zu ver ndern beachten Sie bitte das Kapitel CAN Einstellungen Sollte der montierte Drehzahlaufnehmer nicht in der Auswahl erscheinen dann muss diese mit der Software ICUConfig aktiviert werden Men Service Setup Speed Sensor oder in Terminal output settings x Zu Schaltungsdetails und Schaltkreisbeispielen beachten Sie bitte das Kapitel Elektrische Spezifikationen Fii
38. dit Setup Control Window Help HE 4 Analog Setup HF HF 3E Calibrate Analog Output Calibrate Analog Output B Calibrate Analog Output C Ortset Analog A V Offset Analog H IV Offset Analog V special DT Function Analog Output Range 10 Analog Output Range et A RK SE Activate Current Output Current Output Range Calibrate Current Output ae Kalibration des Analogausgangs Die Kalibrationsparameter wurden von der GIF festgelegt und gespeichert Eine weitere Kalibration ist nicht erforderlich Es ist an dieser Stelle m glich eine Offset Spannung f r jeden Analogausgang vorzugeben D 6 Achtung Wenn der Stromausgang aktiv ist wird die Ausgangsspannung in Kanal
39. e die in den obigen Abbildungen zu sehenden Innensechskantschrauben Das Drehzahlmodul kann jetzt radial verschoben und damit der Abstand zum Impulsgeberring ver ndert werden Mit den speziellen Unterlegblechen der GIF kann der Abstand auf die normalen Dimensionen eingestellt werden Wenn der Abstand richtig ist m ssen die Schrauben wieder angezogen werden dann sind die Einstellungen abgeschlossen GIF Unterlegbleche f r das Drehzahlmodul F1 F1i and F2 F2i GIF Unterlegblech FlanschtypF2 FlanschtypF 1 F r eine erste Kontrolle drehen Sie den Flansch von Hand Fiis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 99 2008 Rev 2 63 13 3 Drehzahlerfassung FLFM1iS FLFM1eS 13 3 1 Optische Drehzahlerfassung Der optische Drehzahlsensor f r eine hochaufl sende Drehzahlerfassung erzeugt 2 Drehzahlsignale mit 400 Impulsen pro Umdrehung und 90 Phasenversatz zur Drehrichtungserkennung Er ist an der inneren Seite des Statorrings angebracht Optische Drehzahldisk Die Drehzahlsensorausgangssignale werden als RS422 Signale als CAN Werte und Analog ausgegeben Die RS422 Signale k nnen am Stecker X750 abgegriffen werden Zu Schaltungsdetails und Schaltkreisbeispielen beachten Sie bitte das Kapitel Elektrische Spezifikationen 100 Fiis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 2008 Rev 2 63 13 3 2 Abgleich der optischen Drehzahl Bei jedem Umbau des Messflanschgeh uses an eine neue Maschine muss die optische Drehzahlerfassung n
40. eS e TCU 2 Torque Control Unit 14 Fiis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 2008 Rev 2 63 42 Installation F1iS F2iS Die folgende Zeichnung zeigt den korrekten Abstand zwischen Maschinenflansch und dem Maschinengeh use F1iS F2iS Maschinen Welle Maschinen Geh use 2 5 mit magnetischem Drehzahlaufnehmer 4 4 5 mit magnetischem Drehzahlaufnehmer H he der Stator Zentrierung F1is F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 15 2008 Rev 2 63 4 2 1 Montage des Stators Wenn es m glich ist sollte der Stator der Drenmomentmesswelle so positioniert werden dass das Elektronikgeh use auf 9 Uhr angebracht wird So k nnen auslaufende Fl ssigkeiten nicht in das Geh use eindringen Als weitere Vorsichtsma nahme sind die elektronischen Komponenten mit Schutz Lack berzogen 16 Fiis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 2008 Rev 2 63 4 2 2 F1iSMontage mit Bodenplatte Beispiel f r ein vollst ndig zusammengesetztes System Fiis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 17 2008 Rev 2 63 18 Adapterflansch Winkelblech zur Befestigung mit Bodenplatte Fiis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 2008 Rev 2 63 Flis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 19 2008 Rev 2 63 Drehmomentmessflansch 8x Schrauben DIN912 Innensechskant M12x40 Die Schraubenl nge h ngt von der Dicke des Adapterflansches des Kunden ab 20 Fiis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 2008 Rev 2 63 4 2
41. ef llt und kann nicht durch Fl ssigkeiten besch digt werden F2i F2i 16x M16x1 5 12 9 Feingewinde 28 Flis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 2008 Rev 2 63 4 4 Installation FLFM1iS Reihenfolge des Zusammenbaues FLFM1iS Drehmomentmesswelle 1 Stator 2 Drehmomentmesswelle Die folgende Zeichnung zeigt den korrekten Abstand zwischen Maschinenflansch und dem Maschinengeh use FLFM1iS Geh use E Maschine Flansch E Maschine i ET a E FLFM1iS 77 48 0 85 Flis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 29 2008 Rev 2 63 4 4 1 Montage des Stators Der Stator der Drehmomentmesswelle muss so positioniert werden dass das Elektronikgeh use auf 9 Uhr angebracht wird So k nnen auslaufende Fl ssigkeiten nicht in das Geh use eindringen Als weitere Vorsichtsma nahme sind die elektronischen Komponenten mit Schutz Lack berzogen 30 Fiis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 2008 Rev 2 63 4 4 2 Montage der Messwelle 4 4 3 Montage des optionalen Drehzahlmesssystems Flis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 31 2008 Rev 2 63 4 4 4 Montage des Stators mit Bodenplatte Bei Benutzung der optischen Drehzahlerfassung wird empfohlen den Stator nicht am Fu punkt der Bodenplatte zu montieren Die Ausrichtung zwischen Rotor und Stator muss sehr genau sein andernfalls ist es m glich dass die Drehzahlscheibe mechanisch zerst rt wird Beispiel f r
42. ege 41 5 ELEKTRISCHE INSTALLATION 42 5 1 Anschluss Eege 42 5 2 i i i uu naa aka ua sa 42 5 3 Verbindung der Auswertungseinheit Messwelle mit einem Datenverarbeitungssystem 42 5 4 Mabey Gr GUNN ege 43 6 ERSTINSTALLATION 44 6 1 Erstinstall ation Fee 44 6 1 1 Austauschen der Messwelle nee ae 44 6 2 Erstinstallatbon FRNT 2 us 46 6 3 Terminal Einstellungen u uuu uu un een 48 6 3 1 Jj T luu u uuu se sone nawsa rer 48 6 3 2 Tera te e 50 6 4 Eingabe der Kallbralionspara eler een seen 52 7 KONFIGURATION WE 54 7 1 Die Software POUCOpHe7 54 7 1 1 Einstellung der induktiven Stromversorgun g a 56 2 Leben 56 7 1 3 Einstellen der K alibrationsparameter u aan 57 7 1 4 Analogaus AI C56 57 SEN Da Se ID re 58 7 1 6 SEPP een 58 7 1 7 GEES 59 7 1 8 s UE O TE EE pes cee ae ee are 59 4 Flis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 2008 Rev 2 63 7 2 Terminal Prost ANIM ig E waere 62 12 1 EIERE 62 7 2 2 li ae einer 63 1 253 Alarme ins lunge uuu
43. elspannung und der Gleichspannungsanteil aller Drehzahlspuren f llt MP1 bis MP4 Der Strom sollte so eingestellt werden dass die minimale Spannung an MP1 bis 4 0 8V bis 1V betr gt Das sinusf rmige Spannungssignal darf dabei weder im oberen noch im unteren Maximalpunkt abgeschnitten sein Die Amplitude muss so eingestellt werden dass der Sendestrom m glichst gro ist Die sinusf rmigen Spannungssignale der Drehzahlspuren haben dann den kleinstm glichen Gleichspannungsoffset 10 5 50 100 102 Flis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 2008 Rev 2 63 13 3 3 Drehzahlmessung Einstellung Die Position der optischen Drehzahlblende am Drehzahlmodul ist werksseitig eingestellt und muss nicht nachgestellt werden Drehzahlmodul den FLFM1iS und FLFM1eS Messwellen Optisch Drehzahlblende AxIR Ubertragungsdiode Fiis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 103 2008 Rev 2 63 Die optimale Position der Drehzahlerfassung wird ber die Positionierung Rotor zu Stator bestimmt Folgende Ma e m ssen eingehalten werden A axiale Vershiebung B axiale Achabweichung Rotor Stator ohne optische Drehzahlerfassung 28 28 3 29 5 mit optische Drehzahlerfassung 28 3 28 5 29 F r eine erste Kontrolle drehen Sie Flansch von Hand 104 Fiis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 2008 Rev 2 63 14 Kalibrierung der Drehmomentmesswelle Im folgenden wird beispielhaft die Kalibrierungsmethodik geschildert
44. er Drehmomentmesswelle rx identifier 1 os Wl we bp p p p 2 w iise Status 32 Bit Format Long Selbsttest aktiv Simulation IR 1 em Md min ofestsigna gt lt E e 5 cc Ele as as be as x x lt lt Oberhalb von 16 Bits nicht belegt Flis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 75 2008 Rev 2 63 Min Max format int min Drehzahl max Drehzahl min Drehmoment max Drehmoment Beim Nullabgleich wird das Statusbit Nullabgleich am Ende des Nullabgleichs gesetzt Anhand des Fehlercodes kann dekodiert werden ob der Nullabgleich ordnungsgem durchgef hrt wurde Das Statusbit Nullabgleich muss separat durch den Befehl Status Reset zur ckgesetzt werden Fehler 0 1 Fehler 1 Fehler 0 Nullabgleich ist nicht m glich Kalibriersprung Auswahl 0 1 76 Flis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 2008 Rev 2 63 ST bits ST ST ST ST ST ST ST ST me s m m SP 0 5V E SP 0 5V Md1 nicht stabil SP CAL Kein Kalibriersprung __ Selbsttest ist nicht aktiviert ist nicht aktiviert neue Einstellwerte f r EE Seriennummer gleich il me Kennwert kann nicht gelesen 1 0 S Kennwerte wurden bernommen Fiis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 77 2008 Rev 2 63 8 Nutzung des
45. eu abgeglichen werden Dies ist notwendig weil eine Abstands nderung zwischen der Drehzahlscheibe und der Blende auf der Empf ngerseite eine Amplituden nderung des Signals hervorruft Au erdem k nnen die elektrischen Eigenschaften von Modul zu Modul unterschiedlich sein Um die Signalaufbereitungsplatine abzugleichen ben tigen Sie ein Oszilloskop Zum Abgleichen wie folgt vorgehen Den Deckel der Signalaufbereitungseinheit entfernen GND 1 ker J MP2 MP3 MP4 L Les H TRM100 Sr EE Sg DIR RE us eat Um den Abgleichvorgang durchzuf hren muss mit dem Oszilloskop den Messpunkten gemessen werden 1 bis 4 werden 4 Spannungssignale den Empfangstransistoren der Optik gemessen Drehzahl sind es sinusf rmige Signale wobei 1 zu 2 und zu 4 180 Phasenversatz und die beiden zueinander 90 Phasenversatz haben Wenn der Messflansch w hrend der Messung von Hand gedreht wird ist dies vollkommen ausreichend f r die Grundeinstellung Flis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 101 2008 Rev 2 63 Ziel der Einstellung ist dass alle Drehzahlspuren ein sinusf rmiges Signal mit etwa gleich gro er Amplitude in den Grenzen von ca 0 8V bis ca 6V am Ausgang liefern Mit dem Potentiometer TRM100 wird der Strom der durch die Sendedioden flie t eingestellt Durch Erh hung des Stromes steigt die Amplitude der Wechs
46. gang A B Analogoutl X751 10 From CPU Analogout2 X751 8 11 3 6 Analogausgang From CPU Analogout3 X751 9 Fiis F2is F1i F2i FLFMIIS FLFM1eS 87 2008 Rev 2 63 11 3 7 Stromausgang Sample Circuit Voltage Output From CPU Mdlout X751 7 1 88V 4mA 9 4V 20mA GND X751 12 GND 11 3 8 RS232 Sample Circuit Line Driver From CPU TKD 37511 To CPU RxD X751 2 GND X751 3 9 pole Sub D female 11 39 CAN Sample Circuit Line Driver CANLow X751 6 CANHish X751 5 GND X751 4 9 pole Sub D male 88 Fiis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 2008 Rev 2 63 12 Allgemeine Hinweise 12 1 berspannungsschutz Um eine Zerst rung des rotierenden Sendermoduls zu vermeiden schaltet die Elektronik auf der Sendeseite bei berspannung ab Der Analogausgang des Drehmomentmesssignals zeigt dann undefinierte Werte an Sollte dieser Fall eintreten muss die Amplitude der Speisespannung verringert werden Manchmal kann es vorkommen dass das Ger t danach noch einmal kurz aus und wieder eingeschaltet werden muss um den berspannungsschutz zu deaktivieren 12 2 Messflansch ohne Kalibriersprung In manchen F llen kann es vorkommen dass der Messflansch keinen Kalibriersprung hat siehe Kalibrierprotokoll 1 2 3 Hotline Bei Problemen steht Ihnen unsere Hotline unter der Nummer 49 0 2404 9870 583 582 zur Verf gung Diese erreichen Sie werktags von
47. gital Messsignale 2008 Rev 2 63 A Mdf2 B Mdf2 CN1 D N1 E N2 F N2 G H Mdfi J Control K VCC 24V L GND 24V M GND 24V A Analogausgang C B TXD RS232 C RXD RS232 D Ground E CANH F CANL G MD out H Analogausgang B I Analogausgang A K Ground Steckerbelegung F1i F2i 12 pol Mil Eibaustecker Anschlusskabel Kabelbusche vm 0090 vm 1 10 polige Mil Einbaubusche Anschlusskabel Kabelstecker m f El da E o Aderfarben g ltig f r Kerpenkabel LI 2YC11Y 250V si gr 4x0 5 4x2x0 14 gleichfarbig unterlegte sind verdrillte Aderpaare 0 14 Fiis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 85 2008 Rev 2 63 11 3 Elektrische Spezifikationen 11 3 1 5422 Ausgang Sample Circuit Mdfl X750 7 SIR a Mdfl X750 8 Line Driver 4 SIR BEER V O e SIR 3 TTL Output From CPU I N1 X750 4 JE 5 SIR SH Nit 750 5 11 C 10 Ni X750 6 T 14 Mdf2 X750 1 ES st AM26LS32ACD Mdf X750 2 r SIR 11 3 2 Alarm Ausgang Sample Circuit 24V Alam 751 11 Alam N X751 13 Alam IR 751 14 Output From CPU GND 86 F1is F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 2008 Rev 2 63 11 3 3 Reset Alarm Eingang Level Converter Alarm Reset X751 15 To CPU GND X751 12 11 3 4 Control Eingang Spsp X750 9 To CPU 100n GND X750 11 11 3 5 Analogaus
48. ht das Programm TCUConfig nicht zur Verf gung dann k nnen alle Einstellungen auch ber ein Terminalprogramm vorgenommen werden 7 2 1 Hauptmen Um die serielle Schnittstelle zu aktivieren dr cken Sie die Taste H EFF HF FF HF HF All In One 49 2010202 HF HF Torgue 1 0 0 set Zero Mag pt Speed er 0 0 Test Signal Ind Speed 0 0 Reset Status Frequency Torque 1 34493 Frequency Mag pt Speed 0 Frequency Ind Speed 0 statar Temperature 44 1 Test Counter 0 2 Status 200000802 Operating hour Papa cr ats CH Refresh F Filter A Alarm 0 Output T Torquemeter 5 setup Auf der linken Seite sind die Werte f r Drehmoment und Drehzahl a
49. ichtig Kalibriersprung reiege 60090 Amplitude richtig normaler Arbeitsbereich 63100 Amplitude richtig Kalibriersprung Die richtige Einstellung der Speisespannung w re in diesem Fall s 13 7 PS Voltage 7 17 0 Calibration jump V Fiis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 47 2008 Rev 2 63 6 3 Terminal Einstellungen 6 3 1 HyperTerminal Zur Verbindung dient ein 1 1 Kabel F r Details zur Verschaltung beachten Sie bitte das Kapitel Elektrische Spezifikationen Das Programm ist Bestandteil des Windows Betriebssystem und wird z B unter Windows XP wie folgt aufgerufen START PROGRAMME ZUBEHOR KOMMUNIKATION HyperTerminal Geben Sie einen Namen ein i Connection Description New Connection Enter a name and choose an icon for the connector Mame O cor W hlen Sie den richtigen seriellen Anschluss else ten Enter details for the phone number that you want to dial ountruZregion United States 1 Connect using COM b 48 F1is F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 2008 Rev 2 63 Eigenschaften ron Anschlusseinstellungen Bits pro Sekunde Datenbits Paritat Stoppbits Flusssteuerung Wiederherstellen Abbrechen bernehmen Danach Datei Eigenschaften ausw hlen und als Emulation ANSI eingeben GIF Properties Connect Settings Function arrow and ctrl keys act as Terminal keys Windows keys
50. le zuvor bestimmten Werte bertragen Baudrate auf dem CAN Bus 1000 iMbps 500 500kbps 250 250kbps 125 125kbps 100 100kbps 10 10kbps L nge des Botschaft Identifiers 11 11 bit 29 29 bit Datenformat der Messwerte long 32bit signed integer float 32bit IEEE754 floating point value Byte Anordnung in einer CAN message Intel Die bertragung beginnt mit LSB least significant byte Motorola Die bertragung beginnt mit dem MSB most significant byte CAN Identifier zum Empfang von Botschaften Fiis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 73 2008 Rev 2 63 Folgende Werte k nnen zum Steuern der Auswerteeinheit benutzt werden Die Werte m ssen in dem eingestellten Datenformat gesendet werden und die Botschafts ID muss die eingestellte L nge 11 oder 29 Bit besitzen Identifikator 11Bit 29Bit Long Integer Nullkalibrierung Achtung Stellen Sie sicher dass w hrend dieser Aktion keine Momente wirken Test Signal deativieren Reset Status 1212 Status lesen Seriennummer der 1213 Drehmomentmessewelle auslesen U Antwort von Drehmomentmesswelle rx identifier 1 __ integer 2 be oe _ Seriennummer auslesen Antwort von der Drehmomentmesswelle rx identifier 1 Long EE ee w Distanze Lem mm 7 74 Flis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 2008 Rev 2 63 Status auslesen Antwort von d
51. lerfassung 13 1 Drehzahlerfassung F1iS F2iS 13 1 1 Induktiver Sensor Der induktive Drehzahlsensor ist standardm ig in die Messwelle integriert 60 Inkremente pro Umdrehung beim F1iS und 120 Inkremente pro Umdrehung beim F2iS Es erfolgt keine Drehrichtungserkennung Angebracht ist der Sensor auf der Innenseite des Startorrings Induktiver Drehzahlsensor Der Luftspalt zwischen Drehzahlring und Sensor sollte zwischen 0 5 und 2 5 mm liegen Er kann nicht eingestellt werden Die Signale des Drehzahlsensors werden als RS422 Signale als CAN Werte Analogausg nge bereitgestellt Auf die RS422 Signale kann ber den Stecker X750 zugegriffen werden Fiis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 91 2008 Rev 2 63 13 1 2 Sensor F1iS 1024 Inkremente F2iS 1024 Inkremente Der magnetische Drehzahlsensor ist optional erh ltlich Es ist ein hochaufl sender Sensor der ber zwei Spuren mit 1024 Inkrementen pro Umdrehung verf gt Durch den Phasenversatzt von 90 kann auch die Drehrichtung gemessen werden Der Sensor wird mit Hilfe einer Montagebr cke oberhalb der elektronischen Komponenten angebracht Der Sensor selbst besteht aus einem Modul das ber einen 7 pol Stecker mit der Statorelektronik verbunden wird Magnetischer Drehzahlsensor Die Drehzahlsensorausgangssignale werden als RS422 Signale als CAN Werte und Analog ausgegeben Zu Schaltungsdetails und Schaltkreisbeispielen beachten Sie bitte
52. logausgangssetup A NALOGUE OUTPUT Torque 1 Filter gt to 10 gt Speed gt ADV to gt Status gt Current Out Current Range ON e OFF f D Aim e 4 ln Die Messwellen F1iS F2iS F1i F2i FLFM1iS beinhalten bis zu drei A C Analogausg nge Hierbei ist es m glich verschiedene Signale f r den Analogausgang auszuw hlen Je nachdem welches Zubeh r angeschlossen ist zeigt das Men unterschiedliche Wahlm glichkeiten f r den zugeh rigen analogen Ausgang F r Out1 Out2 es ist es m glich zu w hlen zwischen e Drehmoment 1 Filter A e Drehmoment 1 Filter B e Drehzahl Fiis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 57 2008 Rev 2 63 Es besteht nicht die Moglichkeit ein und den selben Kanal an zwei Ausg ngen ausgeben zu lassen Der Ausgabebereich kann ausgew hlt werden zwischen e 10V bis 10V e 5V bis 5V e Obis 5V e Obis 10V Fur Schaltungsdetails und Schaltkreisbeispiele beachten Sie bitte das Kapitel Elektrische Spezifikationen 7 1 5 Stromausgang Setup ANALOGUE OUTPUT Torque 1 Filter gt 104 to TOM gt Speed gt ADV to 10 gt Status gt e Current Out Current Range DN e OFF O 20m4 amp e 4 20 Der Stromausgang kann hier ein oder ausgeschaltet werden Au erdem kann zwischen 0 20mA und 4 20 mA gew hlt werden Wird der Stromausgang genutzt dann steht der Analogausgang A nicht
53. m BEI mem ns Paar RS422 0 14mm2 Rosa 5 me Ne heres Paar Z RS422 Mdf1 ale 8 Im wn 04m Control 0 5mm Weiss 10 Um 0 losmm 90 osme 2 ND EET LI 2YC11Y 250V si gr 16 pol Conivers 4x0 5 4x2x0 14 Steckerbelegung 1 RS232 us Paar 2 BS Ei oer Paar 0 25mm Sk CANH verdrilltes Grau Paar GAN 0 25mm2 osa 7 MD tout verdrilltes Paar 8 __ Analogout B 0 25mm 9 JAnalogout C verdrilltes Paar a1 Alarm Md verdriltes Grau Rosa 12 0 25mm 13 Alarm NN Mami IR 0 25mm2 15 Reset Alarm verdrilltes 24V out Baar IN 0 25mm 16 LIYCY 250V 8x2x0 Si nur DT2 Messwellen Flis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 83 2008 Rev 2 63 11 2 Steckerbelegung F1i F2i X740 12 polig Mil Stecker kombiniert Spannungsversorgung Messsignale Zentralkabel X 741 10 polig Buchse kombiniert Analog Digital Messsignale 84 A Mdf2 B Mdf2 CN1 D N1 E N2 F N2 G H Mdfi J Control K VCC 24V L GND 24V M GND 24V A Analogausgang C B TXD RS232 C RXD RS232 D Ground E CANH F CANL G MD l out H Analogausgang B I Analogausgang A K Ground Fiis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS X740 12 polig Mil kombiniert Spannungsversorgung Signal Zentralkabel X 741 10 polig kombiniert Anlogue Di
54. nd alle elektrischen und softwarebedingten Parameter bereits vorkonfiguriert 5 1 Anschluss an das Netz Das von Ihnen erstandene GIF Messgerate F1iS F2iS F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS m ssen mit 24 30V 1A Gleichspannung betrieben werden Die Eingangsstromversorgung ist vom Sensorsystem abh ngig Der Verbrauch liegt zwischen 4 und 10 Watt Die Gesamt Stromversorgung muss mit einer 1 Sicherung gegen berlastung versehen sein 5 2 Erdung Das Drehmomentmesswellengeh use muss auf jeden Fall mit der Pr fstandsmasse verbunden werden Die interne Masse ist getrennt von der Erde Die Abschirmung der Zuleitung muss auf beiden Seiten aufgelegt und geerdet sein 5 3 Verbindung der Auswertungseinheit Messwelle mit einem Datenverarbeitungssystem Um die EMV Normen EN61000 6 4 VDE 0839 Teil 6 bis 4 einzuhalten wird folgende Vorgehensweise beim Anschluss und beim Verlegen des Zentralkabels empfohlen Bitte verwenden Sie abgeschirmtes Kabel mit 4x 2x 0 14mm paarweise verdrillt 4x 0 5mm f r die Verbindung zu X750 und abgeschirmtes Kabel mit 8x 2x 0 25mm Draht paarweise verdrillt f r die Verbindung zu X 751 752 Die Abschirmung der Kabel muss an beiden Enden mit aufgelegt werden 42 Fiis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 2008 Rev 2 63 Das folgende Grundschema wird empfohlen m Zentraler Erdpunkt Messschrank Abschirmung auflegen Pr fstand Erdverbindung Der Schirm muss auch auf der Me
55. ngegeben so wie die interne Stator Temperatur und die Statussignale Untermen Alarmgrenzen f r Drehmoment und Drehzahl Untermen Einstellung der Analog und Digitalausg nge analog CAN Untermen Messwelleneinstellungen Parameter Messbereich Untermen Setup Einstellungen und Kalibrationsprozeduren analog CAN 0 kein Fehler 1 128 Fehler 2 gt 128 Fehler s 3 Bus off 62 Fiis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 2008 Rev 2 63 7 2 2 Filtereinstellungen Im Stator k nnen verschiedene digitale Filter aktiviert wurden e Zwei unabh ngige IIR Filter sind mit 6 verschiedenen Eckfrequenzen f r den Momenten Kanal w hlbar e Jeweils ein moving average Filter f r Fi F2i F1iS F2iS jeden installierten Drehzahlsensor Der magnetische Drehzahlsensor ist auf Wunsch erh ltlich HF HF HF HF Filter Settings HF
56. optional 3 Nind Filter 3 Mk Identifier CAN Abtastrate Installierter Drehzahlsensor Maximal einstellbare Messrate 1Mbps 6500msg s 500kbps 3700msg s 250kbps 1850msg s 125kbps 1000msg s 100kbps 800msg s 10kbps 76msg s Aktuelle Messrate 66 Fiis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 2008 Rev 2 63 7 2 5 Messwelleneinstellungen Um die Messwelle und die Auswertungseinheit aufeinander anzupassen m ssen die Kalibrationsdaten die im mitgelieferten Kalibrationsprotokoll enthalten sind in das Men lorquemeter settings eingegeben werden Die als Zero Output festgelegte Frequenz wird automatisch bei der Null Kalibration a Set Zero gespeichert HF HF HF HH Torquemeter Settings HF HF FH HE HF
57. raturverteilung des Messflansches ausgegangen 15 2 Hysteresebedingte Einfl sse Wird ein Messflansch w hrend des Pr fstandsbetriebes vornehmlich in einer Drehmoment richtung betrieben so kann nach Beendigung des Pr flaufes ein Drehmomentwert angezeigt werden dessen Betrag nicht auf temperaturbedingte Einfl sse zur ckzuf hren ist Vielmehr leitet sich dieser Effekt auf hysteresebedingte Einfl sse her und wird sowohl durch die Hystereseeigenschaften des eigentlichen Messk rper als auch durch den Sensor DMS bzw dessen Applikation hervorgerufen Der Betrag des ausgegebenen Restmomentes ist dabei abh ngig von der H he und Dauer des zuletzt w hrend des Versuchsbetriebes aufgetretenen Drehmomentes und kann maximal dem in der Genauigkeitsklasse angegebenen Wert entsprechen 15 3 Alterung Werden mit DMS applizierte Messaufnehmer ber l ngere Zeitr ume dynamischen Beanspruchungen unterworfen so tritt im Laufe der Zeit eine Nullsignaldrift auf dessen Betrag von der Lastwechselzahl und von der Dehnungsamplitude abh ngig ist Diese Nullsignaldrift tritt umso fr her ein je h her die typische Empfindlichkeit des eigentlichen Aufnehmers ist Obwohl dieser Effekt prinzipiell f r alle DMS Aufnehmer zutrifft ist der Einfluss auf die Drehmomentaufnehmer der GIF als u erst gering einzusch tzen da die typischen Dehnungen unter Volllast erheblich geringer sind als die typischen Dehnungswerte vergleichbarer Aufnehmer Fiis F2is F1i F2i
58. s Kalibriervorrichtung f r 19 vorheriger Messung Linksmoment umbauen ca 1 Minute Ausgleichgewicht einstellen Belastung Linksmoment Ablesen nach 20 200Nm ca 1 Minute Nennmoment 5 Belastung Linksmoment 400 Nm 600 Nm 800 Nm 1000 Nm Ablesen nach je 800 Nm ca 1 Minute 600 Nm 400 Nm 200 Nm 0 Nm Flis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 2008 Rev 2 63 69992 0 4 63991 199 55 67992 399 6 999 7 799 85 1000 800 15 600 2 400 35 200 4 0 4 60008 0 4 56008 199 6 399 65 599 82 99 9 1000 800 2 600 2 400 35 200 4 0 45 109 Daraus ergibt sich folgende Fehlerkurve Fehlerkurve Fehler v E Drehmoment Nm Diese Fehlerkurve entspricht der Linearit ts Hysteresekurve der Drehmomentmesswelle In diesem Beispiel handelt es sich um eine Drehmomentmesswelle mit der Genauigkeitsklasse 0 05 Hinweise zu Hysterese Die Hysterese wird Haupts chlich durch das Material hervorgerufen Oft ist zu beobachten dass ltere Drenmomentmesswellen Ihr Hystereseverhalten deutlich verbessern Die Hysterese wird haupts chlich durch statisches Drehmoment hervorgerufen und ist abh ngig vom maximal angelegtem Drehmoment Halbiert man die Wechsellast im obigen Beispiel auf 500 Nm dann betr gt auch die Hysterese nur noch 0 02 v E Wird eine Drehmomentmesswelle nur in einer Richtung Linksmoment oder Rechtsmoment
59. s F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 65 2008 Rev 2 63 FF HF FH HF HF HF HF HH Qutput Settings HH HF HF HF HF HF HH ANALOG OUTPUTS Analog Output A Mdi FA bj Analog Output B mag optMdl FA Analog Output Status Current Messagerate 252 Msg sec CAN OUTPUT DATA IDENTIFIER dec TX INTERVAL ms Alarm threshold 1 108 0 Minimum Max mum 2 109 g status Temperature 3 110 h 500 N mag opt Filt A 4 100 1 4 N mag opt Filt B EN 101 1 Md ind Filter 6 106 Md N ind Filter Z 107 1 x Speed Sensor Type mag and ind opIntel n Refresh e EXIT Beschreibung Signalaswahl f r den analogen Ausgang A B 0 Filter A 1 Filter 2 N mag Filter
60. ss das Drehmomentmesssystem bezeichnet als F1iS F2iS F23iS F3iS F4iS Fli F2i FLFM1iS FLFM1eS den Bestimmungen der EG Maschinenrichtlinie nur unter den genannten Voraussetzungen entspricht Das Messsystem ist nur zum Einbau in Pr fstande bestimmt Die Inbetriebnahme ist erst dann erlaubt wenn sichergestellt ist dass die gesamte Maschine oder Maschinenanlage in der Drehmomentmesssysteme eingebaut wurden den Bestimmungen der EG Maschinenrichtlinie entspricht Die folgenden Normen wurden angewandt gt DIN EN 292 Teil 1 und 2 DIN EN 60204 1 elektrische Ausrustung grundlegendes zur Sicherheit von von Maschinen Maschinen gt DIN EN 50081 2 Noise DIN EN 50082 2 Geraushsicherheit Gerauschausbreitung Zus tzlich angewandte Richtlinien und Spezifikationen gt Unfallverh tungsvorschrift f r EMC 89 336 EEC elektrische Anlagen VGB 4 Niederspannungsrichtlinie 73 23 EEC Alsdorf 10 01 2005 i V if Menu dr Herbert Meuter Bereichsleiter Messtechnik Fiis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 113 2008 Rev 2 63 3X Befestigung s Schraube 17 Impressum GIF mbH Konrad Zuse Str 3 52477 Alsdort Germany 49 0 2404 9870 570 Email service de aif net Internet www gif net 114 Fiis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 2008 Rev 2 63
61. ssigkeiten nicht in das Geh use eindringen Als weitere Vorsichtsma nahme sind die elektronischen Komponenten mit Schutz Lack berzogen 38 Fiis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 2008 Rev 2 63 Drehmomentmessflansch 8x Schrauben DIN912 Innensechskant M10x40 Die Schraubenl nge h ngt von der Dicke des Adapterflansches des Kunden ab Fiis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 39 2008 Rev 2 63 4 5 3 Montage des optionalen Drehzahlmesssysems 4 5 4 Empfohlene Schrauben Anzugsdrehmomente FLFM1eS Nenndrehmoment LKR Drehmoment Nm 75 mm Nm 6 bis zu 500 8x M10 40 Flis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 2008 Rev 2 63 4 5 5 Elektronik Steckverbindung zur Primarspule X703 2pol Steckverbindung zu IR Fotodioden X702 3pol Optional Steckverbindung zur Drehzahlerfassung X700 6pol 4x Befestigungsbohrungen 16pol Conivers Stecker weiblich X752 12pol Conivers Stecker m nnlich X750 4 5 6 Erdung der Komponenten Bitte sorgen Sie daf r dass das Geh use der TCU2 mit dem Statorring auf gleichem Potential liegen Da die Maschinenteile oft lackiert sind empfiehlt es sich eine zus tzliche elektrische Verbindung zwischen diesen beiden Komponenten herzustellen Fiis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 41 2008 Rev 2 63 5 Elektrische Installation Welche Teile zum Lieferumfang geh ren h ngt von der Bestellung der Kunden ab Wenn Sie ein vollst ndiges Messsystem erworben haben si
62. sswellenseite und im Messschrank aufgelegt werden 5 4 Unfallverh tung Der Gebrauch dieses Ger tes setzt das Einhalten der allgemein zu Grunde liegenden Unfallverh tungsvorschriften voraus Fiis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 43 2008 Rev 2 63 6 Erstinstallation 6 1 Erstinstallation F1iS F2iS ACHTUNG Wenn Sie ein vollst ndiges Drehmomentmesssystem bestehend aus Messwelle und zugeh rigem Stator gekauft haben sind die folgenden Abschnitte f r Sie nicht wichtig Anderenfalls sind die im Folgenden beschriebenen Einstellungen absolut notwendig zur sachgerechten Inbetriebnahme Mit jedem Messflansch wird ein Kalibriationsprotokoll geliefert Die Daten des Kalibrationsprotokolls eine Beispielabbildung finden Sie auf der n chsten Seite m ssen mit Hilfe eines Terminalprogramms oder der von der GIF bereitgestellten Software CUConfig im Stator abgespeichert werden 6 1 1 Austauschen der Messwelle Alle Messwellen bieten den besonderen Komfort mit jedem Stator der gleichen Baureihe kombinierbar zu sein Um Stator und Messwelle aufeinander anzupassen ist ausschlieBlich die Eingabe der Parameter aus dem mitgelieferten Kalibrationsprotokoll notwendig 44 Fiis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 2008 Rev 2 63 TORQUE TRANSDUCER TEST REPORT P N 4831 Serial number S N F1iS 1721 Range Rated Torque 500 Nm Calibrated Torque 500 Nm Sensitivity clockwise 38 9442 Hz Nm related to calibrated torque Sensi
63. t Fiis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS Bitte w hlen Sie die Parameter aus die zu ihrem Messsystem geh ren Bytes Byte values Speed B 250 Speed OFF Speed Speed A OFF Alarm 5 peed Mim Mau OFF 5 tatus Messgr sse als long x Faktor Drehzahl induktiv x 10 Drehzahl Min Max int Drehzahl Min Max int x 10 Temperatur des Stators Temperatur des Stators x 1000 7 Status mi Hier k nnen Sie ausw hlen welche Signale auf CAN BUS ausgegeben werden sollen und mit welcher Datenrate diese ausgegeben werden Der Wert der Ausgangsdaten h ngt vom ausgew hlten Format und dem gemessenen Wert ab Wenn der Datentyp Long ausgew hlt ist werden die gemessenen Werte mit einem festgelegten Faktor multipliziert um Dezimalstellen zu erhalten Nachdem der Wert bermittelt wurde muss er durch den entsprechenden Faktor geteilt werden um das eigentliche Messergebnis zu erhalten m sa gemessener Werte kann ein separates Datenubertragungsintervall gewahlt werden 2008 Rev 2 63 Diese Tabelle zeigt die m glichen Werte die per CAN Interface gesendet werden k nnen Jede CAN Botschaft besteht aus einem Identifier und zwei verschieden gemessen Werten Fur jedes Paar Wie im Beispiel zu sehen wird die folgende Botschaften gesendet mm as er pm soen mme Flis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 61 2008 Rev 2 63 1 2 Terminal Programm Ste
64. t nach dem Einschalten die induktive Spannungsversorgung automatisch ein Die Frequenz des Momentensignals liegt dann ungef hr bei 60000 Hz Unter dem Men punkt Service Setup inductive Power supply kann dieser Vorgang manuell ausgel st werden 7 1 2 Drehmoment Nullabgleich Mit rechts Klick auf den Drehmomentwert oder Men Torquemeter set torque output 0 kann die Frequenz angezeigt werden und das Drehmoment auf 0 Nm gestellt werden Stellen Sie bitte Drehmoment 0 ein nur wenn Sie 100 sicher sind dass die Messwelle drehmomenttrei ist Speed E average 177 Fe Torque 1 KSE Set Torque 0 Test Signal Show Frequency j Speed OI HI Speed 0 01pm 00 Show Status Reset Status 56 Flis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 2008 Rev 2 63 7 1 3 Einstellen der Kalibrationsparameter TORQUE TRANSDUCER TEST REPORT Seral number Rotor GAN Fi Rangel ated Torque 1 Nm B30 Sensitivity clockwise 7 Hz Hm 31 5792 Sensitivity anticlockwise Hz Mm 51 592 Speed B mp Rexv magnopt Speed Sensor B00 Speed inductive H Speed rpm 25000 Die Parameter die im Kalibrationsprotokoll enthalten sind werden wie im obigen Schema gezeigt eingetragen Diese Eingabedaten sind grundlegend f r die Umrechnung der Signale in physikalische Gr en sowohl an den Analogausg ngen wie auch auf dem Display und an der CAN Schnittstelle 7 1 4 Ana
65. t und sollte nicht vom Anwender ge ndert werden PS on off PS Sauna PS Auto Spannung Setzt die Werte der induktiven Stromversorgung automatisch Die folgenden Parameter werden angepasst s PS Spannung 7 Zero Output 9 Kalibrationssprung V 0 Kalibrationssprung Hz Nullabgleich Ordnet dem aktuellen Messwert den Wert 0 f r das Moment zu Achtung Stellen Sie sicher dass w hrend dieser Aktion keine Momente wirken Liest die in der Rotorelektronik gespeicherten Parameter aus F hrt einen Selbsttest des Messsystems durch Fiis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 2008 Rev 2 63 7 2 6 Parameter auslesen Die Kalibrationsparameter k nnen sowohl dem Kalibrationsprotokoll entnommen als auch direkt von der Messwelle abgelesen werden Nach der Daten bertragung wird der Benutzer gefragt ob die ausgelesenen Werte in den Stator bernommen werden sollen HF HF HF PARAMETER FROM TORQUEMETER
66. tivity anticlockwise 38 9365 Hz Nm Calibration Jump 255 75 Nm 9960 Hz Accuracy Nonlinearity and hysteresis Temperature Effect On Zero Compensated Temperature Range 0 05 of rated torque 0 05 of rated torque 10 C 10 C to 70 C Gravitational Constant Alsdorf 9 8107 m s Ambient Temperature 22 2 C REMARKS Maximum Speed 25000 rpm Speed Encoder M1024 ppr Warming Up Time 30 minutes Date of calibration 24 10 2006 Date of Delivery 19 10 2006 Tested By Fiis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 45 2008 Rev 2 63 6 2 Erstinstallation F1i F2i Mit jedem Messflansch wird ein Kalibrierprotokoll geliefert Die Daten des Kalibrierprotokolls m ssen via RS232 Schnittstelle in dem Stator gespeichert werden Im Messflansch befindet sich die Elektronik zur Messung und bertragung des Drehmomentes Diese Elektronik wird mit einer Referenzspannung von 10V gespeist Damit diese Spannung stabil ist muss die Eingangsspannung ca 15V betragen Der Schalter f r die Shunt Kalibration ist ab einer Eingangsspannung von 17V geschlossen Im Normalbetrieb liegt die Frequenz des Infrarotsignals zwischen 60 kHz 20 kHz 46 Fiis F2is F1i F2i FLFM1iS FLFM1eS 2008 Rev 2 63 Die Tabelle zeigt die Funktion des automatischen Abgleichs Sp Amplitude Frequenz Hz Bedeutung Amplitude zu niedrig keine stabile Versorgungsspannun 11 0 40000 i u f r die rotierende Electronic Amplitude zu niedrig Amplitude r

Download Pdf Manuals

image

Related Search

Related Contents

PW Status Signaling and BFD over VCCV  Cantabria CA2000 y CA2300  fonctionnement  Please click here to the product manual  Manuel d`utilisation  User Guide  Tripp Lite 10KVA Power Supply User Manual  experimenter guidelines - California State University, Long Beach  Service and Maintenance Manual  Westinghouse Five-Light Indoor Chandelier 6609800 Instruction Manual  

Copyright © All rights reserved.
DMCA: DMCA_mwitty#outlook.com.