Polygonspannsystem Bedienungsanleitung SVP-2D
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1. n 25 14 1 SVP 2 Spannvorrichtung erreicht nicht mehr den n tigen Druck SVP 2 clamping device does not reach required pressure 25 14 2 Spannvorrichtung baut keinen Druck auf Clamping device does not build up pressure eeennee 27 14 3 l l uft aus Spannvorrichtung aus Oil leaking out of clamping device nnneeeeeen 27 15 Information Information us eu near bee standen anna nnd H nde Bra NEE aa neh Olay 27 15 1 Auswaschung Zerst rung an Kunststofftasche Scouring damage on synthetic pocket neeennee 27 Kurzanleitung in Bildern Short picture manual ect tte 28 EG Konformit tserkl rung CE Declaration of Conformance 29 Betriebsanleitung fur SCHUNK TRIBOS Polygon spannsystem mit Spannvorrichtung SVP 2D SCHUNK 55 Operating manual for SCHUNK TRIBOS polygonal clamping system with clamping device SVP 2D 1 Allgemeines Das SCHUNK TRIBOS Polygonspannsystem zeichnet sich neben den hervorragenden technischen Eigenschaften durch einfache Bedienbarkeit aus Das System besteht aus 1 1 TRIBOS Spannvorrichtung SVP 2D Entl ftungsschraube Vent screw Typenschild Type plate Bet tigungshebel Actuation handle Druckbegrenzungsger t Pressure control device 1 2 Typenschild und Sicherheitshinweis 1 General The SCHUNK TRIBOS polygonal clamping s2. 4 2 TRIBOS Werkzeughalter Werkzeughalter Typ S Anschlag Stop Abflachung flattened Max Druckangabe 4 2 TRIBOS Toolholder Toolholder Type S Schnitt des Werkzeughalters Section of the toolholder Mindest _einspanntiefe _ Min clamping max pressure indication 7 ne T depth Tabelle Typ S Table Type S D1 Max Mind Ubertrag Mindest Zul rad Kraft F auf Betriebs Max K hl Werkzeug Max Spann Drehzahl bares Dreh Einspann Werkzeughalter bei temp in mitteldruck schaft O Druckan min 1 moment in Nm tiefe mm 50 mm Auskragl N C in bar gabe in bar D1 Max Admissible Min Admiss radial force F Operating Max coolant Tool Max press clamping r p m transm Chucking on the toolholder atan temp in pressure shank indication 12 min 1 torque in Nm depth in mm overhang of 50 mm N C in bars in bars 6 85000 5 27 225 20 80 80 6h6 8 85000 12 27 370 20 80 80 8h6 p o 10 85000 20 32 540 20 80 80 10h6 a 12 85000 30 37 650 20 80 80 12h6 2 14 85000 50 37 900 20 80 80 14h6 3 a 16 85000 70 38 1410 20 80 80 16h6 S E 18 85000 100 38 1580 20 80 80 18h6 E 20 85000 150 42 1860 20 80 80 20h6 S 25 85000 200 47 4400 20 80 80 25h6 32 85000 280 51 6500 20 80 80 32h6 abh ngig von der Schnittstelle zur Spindel abh ngig von der Toler
3. TRIBOS Polygonspannsystem St rungen Erst einmal selbst pr fen 13 TRIBOS Werkzeughalter Situation Situation 13 1Werkzeugschaft bei aufgebautem Druck nicht f gbar Tool shank does not seat properly when pressure has built up M gliche Ursache Possible cause Werkzeughalter nicht komplett in die Rastflachen des Reduziereinsatzes eingerastet Werkzeug halter nicht auf Endanschlag gef gt Toolholder not properly engaged with the enga ging surfaces of the reduction insert toolholder not seated on end stop SCHUNK I TRIBOS Polygonal clamping System Disturbances Examine independently first 13 TRIBOS Toolholder MaBnahme Measure Werkzeughalter richtig einrasten und auf End anschlag f gen Engage toolholder properly and seat on end stop Falsche Winkellage Werkzeughalter Reduzier einsatz Werkzeughalter k nnte dadurch ber dr ckt worden sein Wrong toolholder angle too much pressure could have been applied to toolholder reduction insert causing constant deformation Auf richtige Winkellage Werkzeughalter Reduzier einsatz achten Rastfl che muss mit den Segmenten fluchten Ensure correct angle on toolholder reduction insert engaging surface must be aligned with the segments TRIBOS nicht auf Rechtsanschlag gedreht TRIBOS not turned to right hand stop 16 TRIBOS auf Rechtsanschlag drehen Turn TRIBOS to right hand stop TRIBOS Polyg
4. The hardness at the tool shank should be min HRC 50 Shank stiffness min 1000 N mm2 in order to avoid a deformation of the tool shank If the degree of hardness or stiffness should be lower the compression joint is not properly covered and thereform results a reduced force trans mission of the clamping system 12 Betriebsanleitung fur SCHUNK TRIBOS Polygon spannsystem mit Spannvorrichtung SVP 2D SCHUNK 55 Operating manual for SCHUNK TRIBOS polygonal clamping system with clamping device SVP 2D 7 Befestigung der Spannvorrichtung auf einer Werkbank Zur Befestigung der TRIBOS Spannvorrichtung SVP 2 D auf einer Arbeitsplatte befinden sich in der Bodenplatte 4 L cher Benutzen Sie zur Befestigung Schrauben M8 und Unterlags scheiben wenn m glich aus Kunststoff um optische Besch digungen des Geh uses zu vermeiden 8 Pflege und Lagerung 1 Lagern Sie die TRIBOS Spannvorrichtung drucklos 2 Lagern und benutzen Sie die Vorrichtung SVP 2 D nur in der daf r vorgesehenen waagerechten Lage Es kann sonst passieren dass die Pumpe Luft ansaugt 3 Die TRIBOS Spannvorrichtung der Reduziereinsatz und die TRIBOS Werkzeughalter sind zur Lagerung leicht einzu len 4 L sst sich der gew nschte Druck nicht mehr erzeugen kon trollieren Sie bitte den F llstand des lbeh lters im Inneren des Geh uses L sen Sie zum ffnen des Geh uses die 4 Schrauben 3 auf der R ckseite und entfernen Sie die R ckwan
5. cken 1 x Taste lt F3 Hundred digit selection with cursor Press 1 x key F3 100er Zahlenwert einstellen Dr cken 2 x Taste f F4 Adjust hundred digit value Press 2 x key 1 F4 Wert 280 best tigen Dr cken 1 x Taste OK F2 Confirm value 280 Press 1 x key OK F2 5 3 Anschluss Handlesegerat ber RS 232 5 3 Connecting the hand held reading device Schnittstelle via the RS 232 interface Blaue Schutzkappe entfernen und Handleseger t Remove the blue protective cover and connection the anschlieBen Identification hand held reading device identification Leseger t ruhig und leicht schr g Winkel 10 20 zum Keep the reading device still and slightly angular angle Data Matrix Code halten 10 20 to the data matrix code Blaue Schutzkappe Blue protective cover Handlesegerat Handheld scanner Intertace handheld Krasher 10 Betriebsanleitung fur SCHUNK TRIBOS Polygon spannsystem mit Spannvorrichtung SVP 2D SCHUNK 35 Operating manual for SCHUNK TRIBOS polygonal clamping system with clamping device SVP 2D Data Matrix Code Id No 9954920 5 4 Spannungsversorgung 5 4 Power supply Netzteil FR Power a und supply unit pannungsversorgung dN Type plate and 9955608 Power supply De Netzkabel f r Deutschland Netzkabel f r USA Kanada Netzka
6. tigen Sie den Bet tigungshebel so lange bis der erforderliche Druck erreicht ist Das Werkzeug Werkst ck l sst sich jetzt einf gen oder entfernen 5 Zum Entspannen ffnen Sie das Druckablassventil Der Reduziereinsatz mit dem Werkzeughalter kann nun aus der Spannvorrichtung genommen werden Der Werkzeughalter ist jetzt betriebsbereit HINWEIS Bitte beachten Sie Kapitel 6 Hinweise zum Spannen und L sen ACHTUNG Den auf dem Werkzeughalter angegebenen Druck nicht berschreiten Der Werkzeughalter wird sonst besch digt Siehe Kapitel 2 4 5 2 Druckbegrenzungsgerat 1 Schlie en Sie die Vorrichtung ber das mitgelieferte Netzteil an die Netzspannung 90 264 VAC 24 VDC 2 5 A an Es erscheint im 8 stelligen LCD Display des Druckbegrenz zungsger tes die Softwareversion Nach ungef hr 2 Sekunden schaltet die Anzeige in den Betriebszustand Anzeige Softwareversion Display Software version 3 Now slide the reduction insert and the toolholder into the clamping device until the stop The position is automatically determined by the three segments of the reduction insert in the large intermediate sleeve of the clamping device at an angle of 120 CAUTION Once you have inserted the reduction insert with A the toolholder until it contacts the stop of the clam ping device it is essential that you check whether the toolholder and reduction insert are still correctly inserted to the stop and that an
7. 55000 120 38 1410 20 80 80 16h6 S 18 55000 180 38 1580 20 80 80 18h6 3 20 55000 240 42 1860 20 80 80 20h6 25 55000 270 47 4400 20 80 80 25h6 32 55000 350 51 6500 20 80 80 32h6 abh ngig von der Schnittstelle zur Spindel depending on the interface to the spindle abh ngig von der Toleranz des Schaftes depending on the shank tolerance 5 Bedienung 5 Operation 5 1 Werkzeughalter Typ S und R 5 1 Toolholder Type Sand R Werkzeughalter Typ S Anschlag Toolholder Abflachung flattened Werkzeughalter Typ R Toolholder eee Type R auf Anschlag er onto Stop Anschlag Reduziereinsatz Stop Reduction insert 1 Beachten Sie die Druckangabe auf dem Werkzeughalter 1 Please note the pressure indication on the toolholder 2 Schieben Sie den Reduziereinsatz auf den Werkzeughalter 2 Push the reduction insert onto the toolholder until it snaps bis er ber die Abflachungen gerastet ist Um ein m gliches in via the flattened areas In order to eliminate possible play Spiel zwischen den Abflachungen und dem Reduziereinsatz between the flattened area and the reduction insert turn the zu beseitigen drehen Sie den Werkzeughalter im Reduzier toolholder which is clamped into the reduction insert to the einsatz nach rechts im Uhrzeigersinn right clockwise HINWEIS NOTE Bei fr heren Versionen der Werkzeughalter Type S kann es Former versions of the toolholder type S are not equippe
8. Bei dieser Schaftlage im TRIBOS Werkzeughalter liegen die Spannfl chen am Vollschaft an und Sie erreichen somit einen hnlichen Effekt wie bei einer Vollschaftspannung Die H rte am Werkzeugschaft muss min HRC 50 betragen Schaftfestigkeit min 1000 N mm2 damit sich der Werkzeugschaft nicht plastisch verformt Bei niedrigerer H rte bzw Festigkeit besteht eine gerin gere berdeckung der Pressverbindung und draus resultiert eine Please make sure that the tool workpiece is still clamped in the toolholder at this time if the actual unclamping pressure of the clamping device was exceeded It is also possible that the tool can no longer be inserted into the toolholder at the indicated pressure but instead at a value that is a few bars below it For this reason you must constantly check while gradually increasing the pressure in the clamping device precisely when the tool workpiece may be inserted into or taken out of the toolholder If it proves impossible to loosen or insert the tool or workpie ce from or into the toolholder until the indicated pressure is achieved stop the clamping procedure Release the pressure of the clamping device first and then check that any play between the flattened area of the toolhol der and the reduction insert is eliminated by turning the tool holder to the right clockwise Repeat the clamping procedure If it proves impossible to loosen or insert the tool workpiece even
9. Toolholder has not fully engaged with the enga Engage toolholder properly ging areas of the reduction insert Reduziereinsatz nicht bis Anschlag in die Reduziereinsatz bis Anschlag in die Zwischen Zwischenb chse der Spannvorrichtung eingef hrt b chse der Spannvorrichtung einf gen Reduction insert not inserted into intermediate Insert reduction insert into the intermediate slee sleeve of the clamping device up to the stop ve of the clamping device up to the stop Werkzeugschaft qualitativ nicht in Ordnung hat Werkzeugschaft berpr fen z B leicht konische Form gt Werkzeugschaft mit Toleranz h6 verwenden Quality of tool shank is not OK e g it may have Check tool shank a slightly conical shape gt Use tool shank with tolerance h6 19 SCHUNK 35 TRIBOS Polygonspannsystem TRIBOS Polygonal clamping System St rungen Erst einmal selbst pr fen Disturbances Examine independently first 13 TRIBOS Werkzeughalter 13 TRIBOS Toolholder Situation Situation M gliche Ursache Possible cause Ma nahme Measure 13 3Werkzeug l sst sich Passungsrost Kontaktkorrosion Spannvorrichtung auf L sedruck f r den Werk nicht mehr aus dem zeughalter bet tigen Mit einem passenden Durch Werkzeughalter ent schlag den Werkzeugschaft mit einem Hammer fernen austreiben Spannbohrung und Werkzeug reinigen gt neuen Spannvorgang durchf hren Tool can not be removed from the Frictional corrosion
10. Werkzeughalter 13 TRIBOS Toolholder Situation Situation 13 1Werkzeugschaft bei aufgebautem Druck nicht f gbar Tool shank does not seat properly when pressure has built up M gliche Ursache Possible cause Ma nahme Measure Werkzeughalter wurde im Vorfeld bereits einmal TRIBOS Drucktabelle beachten max Druck berdr ckt nicht berschreiten Toolholder has already been over pressurized Observe TRIBOS pressure table do not exceed once before max pressure Verschmutzung der Spannstelle Spannstelle sauber halten Clamping area dirty Keep clamping area clean Aufkleber oder hnliches an Spannstelle Spannstelle am Au endurchmesser sauber halten Reduziereinsatz muss einwandfrei f gbar sein Stickers or the like on the clamping area Keep clamping area clean at the outer diameter It must be possible to seat the reduction insert properly 18 SCHUNK 55 TRIBOS Polygonspannsystem TRIBOS Polygonal clamping System St rungen Erst einmal selbst pr fen Disturbances Examine independently first 13 TRIBOS Werkzeughalter 13 TRIBOS Toolholder Situation Situation 13 2Werkzeugschaft nur zum Teil in den Werkzeughalter ein f gbar Tool shank can only be partially inserted into the toolholder M gliche Ursache Possible cause Ma nahme Measure Werkzeughalter nicht komplett in die Rastflachen Werkzeughalter richtig einrasten des Reduziereinsatzes eingerastet
11. contact corrosion Actuate clamping device on release pressure for the toolholder toolholder Drive out the tool shank using a hammer and a suitable drift punch Clean clamping bore and tool gt carry out new clamping procedure Laserbeschriftung am Werkzeugschaft vorhanden Schaftbeschriftung mit feinem Schmirgelpapier oder Schleifstein entfernen bzw gl tten Laser inscription located on tool shank Remove or smoothen inscription on the shank with a fine emery paper or a grinding stone Aufkleber oder hnliches an Spannstelle Spannstelle am Au endurchmesser sauber halten Reduziereinsatz muss einwandfrei f gbar sein Stickers or the like on the clamping area Keep clamping area clean at the outer diameter It must be possible to seat the reduction insert properly Werkzeug abgebrochen Spannvorrichtung auf L sedruck f r den Werk zeughalter bet tigen Mit einem passenden Durchschlag den Werkzeugschaft mit einem Hammer austreiben Spannbohrung reinigen gt neues Werkzeug spannen Tool broken off Actuate clamping device on release pressure for the toolholder Drive out the tool shank using a hammer and a suitable drift punch Clean clam ping bore gt clamp new tool 20 TRIBOS Polygonspannsystem St rungen Erst einmal selbst pr fen 13 TRIBOS Werkzeughalter Situation Situation 13 4Werkzeugschaft bei geringen Dr cken au erhalb des Druckbereichs f g bar Tool shank can be s
12. und Unterweisung sowie Kenntnisse ber einschl gige Normen Bestimmungen Unfallverh tungsvor schriften und Betriebsverh ltnisse von dem f r die Sicherheit der Anlage Verantwortlichen berechtigt worden sind die jeweils erforderlichen T tigkeiten auszuf hren und dabei m gliche Gefahren erkennen und vermeiden k nnen Definition f r Fachkr fte laut VDE 105 oder ICE364 Mit diesen Sicherheitshinweisen wird kein Anspruch auf Vollst ndigkeit erhoben Die Spannvorrichtung SVP 2D mit stufenlos einstellbarer Druck begrenzung ist ein Betriebsmittel f r den Einsatz in industriellen Anlagen 2 Safety 2 1 Symbol explanation This symbol is displayed wherever there is a danger of injury or where the polygonal clamping system may suffer damage 1 2 Appropriate use The clamping device was designed for loading and changing of tools in TRIBOS toolholders The TRIBOS toolholders are suitable for clamping round tools or workpieces In case of shank tools all shanks may be clamped as per DIN 1835 Form A B E or DIN 6535 Form HA HB HE shank tolerance h6 The polygonal clamping system clamping device reduction inserts and TRIBOS toolholders may only ever be employed wit hin the restrictions of its technical specifications see chapter 4 Using the system with disregard to even a minor specification will be deemed inappropriate use The manufacturer assumes no lia bility for any injury or damage resulting from ina
13. 0 2163662277 o nl schunk com www nl schunk com nfo tr schunk com www tr schunk com USA SCHUNK Intec Inc 48 22 7262500 Fax 48 22 7262525 Tel 1 919 572 2705 Fax 1 919 572 2818 o pl schunk com www pl schunk com info us schunk com www us schunk com 7 812 326 78 35 Fax 7 812 326 78 38 ei Druck Nr 9942584 02 SVP 2D de en 08 11 10 K o ru schunk com www ru schunk com SCHUNK 55 Betriebsanleitung fur SCHUNK TRIBOS Polygon Operating manual for SCHUNK TRIBOS polygonal spannsystem mit Spannvorrichtung SVP 2D clamping system with clamping device SVP 2D Inhaltsverzeichnis Table of Contents Seite Page 1 Allgemeines General oen uerersnnenmseei ea ana o raa E i se a a N Ta AES 3 1 1 TRIBOS Spannvorrichtung SVP 2D TRIBOS clamping device SVP 2D oo 6 eiiie sirier tenet ee ee ne 3 1 2 Typenschild und Sicherheitshinweis Type plate and safety note 2 0 0 0 00 e cece tenet tte t tenet ee ee een ees 3 2 Sicherheit Safety ascents sete een ee 4 2 1 Symbolerkl rung Symbol explanation ssr ne aia EE NE EEE EEE IATE EESE 4 2 2 Bestimmungsgem er Gebrauch Appropriate use 2 0 e E Ea A EE a E esrenee ren 4 2 3 Umgebungs und Einsatzbedingungen Environmental and operating conditions 00 c cece cece cece cee rirerire 4 2 4 Sicherheitshinweise Safety instructions 2 0 0 0 00 00 ccc eect nent etaeta te dee eed eee ed tenet teeta ee EEEE EEEE rine
14. 339 Fax 45 43601492 info dk schunk com www dk schunk com FRANCE SCHUNK Intec SARL Tel 33 1 64663824 Fax 33 1 64663823 info fr schunk com www fr schunk com GREAT BRITAIN SCHUNK Intec Ltd Tel 44 1908 611127 Fax 44 1908 615525 info gb schunk com www gb schunk com Mana ss LQ O 4 O Re 500120 Reg No DE 003496 QM Q iF Reg No DE 003496 QM D D Service Hotline 49 7133 103 2333 HUNGARY SCHUNK Intec Kft Tel ot gt e in e n Tel gt 129 DIA SCHUNK India Branch Office takano tbk hand co jp www tbk hand co jp MEXICO VENEZUELA SCHUNK Intec S A de C V NETHERLANDS SCHUNK Intec B V POLAND SCHUNK Intec Sp z0 0 USSIA 000 SCHUNK Intec SLOVAKIA SCHUNK Intec s r o Tel 421 37 3260610 Fax 421 37 6421906 nfo sk schunk com www sk schunk com SOUTH KOREA SCHUNK Intec Korea Ltd 36 46 50900 7 Fax 36 46 50900 6 o hu schunk com www hu schunk com D PAN SCHUNK Intec K K SWEDEN SCHUNK Intec AB 81 33 7743731 Fax 81 33 7766500 el 46 8 554 42100 Fax 46 8 554 42101 info se schunk com www se schunk com SWITZERLAND LIECHTENSTEIN SCHUNK Intec AG 52 442 211 7800 Fax 52 442 211 7829 Tel 41 523543131 Fax 41 523543130 o mx schunk com www mx schunk com nfo ch schunk com www ch schunk com TURKEY SCHUNK Intec 31 73 6441779 Fax 31 73 6448025 el 90 2163662111 Fax 9
15. Blich deren zum Zeitpunkt der Erkl rung geltenden nderungen entspricht Bei einer von uns nicht genehmigten nderung der Maschine verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit Folgende harmonisierte Normen wurden angewandt EN 1005 2 2003 Sicherheit von Maschinen Menschliche k rperliche Leistung Teil 2 Manuelle Handhabung von Gegenst nden in Verbindung mit Maschinen und Maschinenteilen EN ISO 12100 1 2003 Sicherheit von Maschinen Grundbegriffe allgemeine Gestaltungsleit s tze Teil 1 Grunds tzliche Terminologie Methodologie EN ISO 12100 2 2003 Sicherheit von Maschinen Grundbegriffe allgemeine Gestaltungsleit s tze Teil 2 Technische Leits tze EN 61000 6 2 Elektromagnetische Vertr glichkeit EMV Teil 6 2 Fachgrundnormen St rfestigkeit Industriebereich IEC 61000 6 2 EN 61000 6 4 Elektromagnetische Vertr glichkeit EMV Teil 6 4 Fachgrundnormen Fachgrundnorm St raussendung Industriebereich IEC 61000 6 4 Folgende nationale oder internationale Normen oder Teile Klauseln daraus und Spezifikationen wurden angewandt Folgende weitere EU Richtlinien wurden angewandt EMV Richtlinie 2004 108 EG Lauffen am Neckar Datum Unterschrift 10 10 2007 Angaben zum Unterzeichner Leitung Werkzeughaltersysteme 29 SCHUNK 55 Betriebsanleitung fur SCHUNK TRIBOS Polygon Operating manual for SCHUNK TRIBOS polygonal spannsystem mit Spannvorrichtung SVP 2D clamping system w
16. EU guidelines were used EMC guideline 89 336 EEC Lauffen am Neckar 10 10 2007 Director Toolholding Systems Date Signature Title of the signatory 30
17. SCHUNK 55 Operating manual for SCHUNK TRIBOS polygonal clamping system with clamping device SVP 2D Betriebsanleitung fur SCHUNK TRIBOS Polygon spannsystem mit Spannvorrichtung SVP 2D TIRIBOS Polygonspannsystem Bedienungsanleitung SVP 2D Anhang St rungen Erst einmal selbst pr fen T RIBIOS Polygonal clamping system Operating manual SVP 2D Appendix Disturbances Examine independently first Sehr geehrter Kunde wir gratulieren zu Ihrer Entscheidung fur SCHUNK Damit haben Sie sich f r h chste Pr zision hervorragende Qualit t und besten Service entschieden Sie erh hen die Prozesssicherheit in Ihrer Fertigung und erzielen beste Bearbeitungsergebnisse f r die Zufriedenheit Ihrer Kunden SCHUNK Produkte werden Sie begeistern Unsere ausf hrlichen Montage und Betriebshinweise unterst tzen Sie dabei Sie haben Fragen Wir sind auch nach Ihrem Kauf jeder zeit f r Sie da Sie erreichen uns unter den unten aufge f hrten Kontaktadressen Mit freundlichen Gr en Ihre SCHUNK GmbH amp Co KG Spann und Greiftechnik Dear Customer Congratulations on choosing a SCHUNK product By choosing SCHUNK you have opted for the highest precision top quality and best service You are going to increase the process reliability of your production and achieve best machining results to the customer s complete satisfaction SCHUNK products are inspiring Our detailed assembly and oper
18. Werkzeugen in TRIBOS Werkzeughaltern TRIBOS Werkzeughalter eignen sich zum Spannen von rota tionssymetrischen Werkzeugen oder Werkst cken Bei Schaft werkzeugen k nnen alle Sch fte nach DIN 1835 Form A B E bzw DIN 6535 Form HA HB HE gespannt werden Schaft toleranz h6 Das Polygonspannsystem Spannvorrichtung Reduziereins tze und TRIBOS Werkzeughalter darf ausschlie lich im Rahmen seiner technischen Daten verwendet werden siehe Kapitel 4 Ein dar berhinausgehender Gebrauch gilt als nicht bestim mungsgem F r Sch den aus einem solchen Gebrauch haftet der Hersteller nicht 2 3 Umgebungs und Einsatzbedingungen Die TRIBOS Spannvorrichtung darf nur in sauberen staubfreien und trockenen R umen bei einer Temperatur von 5 C bis 40 C gelagert und betrieben werden Die relative Luftfeuchtig keit darf zwischen 20 80 liegen 2 4 Sicherheitshinweise Durch den Sicherheitsverantwortlichen der Anlage ist sicher zustellen dass nur qualifiziertes Personal mit der Arbeit an den Maschinen und Ger ten beauftragt wird diese Personen u a die Betriebsanleitungen und die brigen Unterlagen der Produktdokumentation bei allen entsprechen den Arbeiten stets verf gbar haben und verpflichtet werden diese Unterlagen konsequent zu beachten nicht qualifiziertem Personal Arbeiten an den Ger ten und Maschinen untersagt sind Qualifiziertes Personal sind Personen die aufgrund ihrer Ausbildung Erfahrung
19. aft hat Unterma lt h6 Shank does not have the required tolerance h6 tool shank is under dimensioned lt h6 Schaft Mindesteinspanntiefe nicht beachtet Minimum shank clamping depth was not observed SCHUNK 35 TRIBOS Polygonal clamping System Disturbances Examine independently first 13 TRIBOS Toolholder Ma nahme Measure Werkzeugschaft mit Toleranz h6 verwenden Use tool shank with tolerance h6 Schaft Mindesteinspanntiefe beachten siehe Kapitel 1 4 Technische Daten Observe minimum shank clamping depth see chapter 1 4 Technical Data Schmierfilm am Werkzeugschaft oder und an der Spannstelle Lubricant film on tool shank and or on the clam ping area Spannstelle und Werkzeugschaft entfetten und reinigen De grease and clean clamping area and tool shank Werkzeughalter und Werkzeug mit falschen zu hohen Zerspandaten eingesetzt Toolholder and tool were inserted with wrong too high cutting data 23 Zerspandaten Schnittwerte anpassen Adjust cutting data cutting values TRIBOS Polygonspannsystem St rungen Erst einmal selbst pr fen 13 TRIBOS Werkzeughalter SCHUNK 35 TRIBOS Polygonal clamping System Disturbances Examine independently first 13 TRIBOS Toolholder Situation Situation M gliche Ursache Possible cause Ma nahme Measure 13 7Rundlauffehler am Besch digung des Werkzeughalters unsachge Werkzeughalter auf Kollisi
20. anz des Schaftes Werkzeughalter Typ R Anschlag Stop Spann Abflachung Clamping flattened Max Druckangabe max pressure indication depending on the interface to the spindle depending on the shank tolerance Toolholder Type R Schnitt des Werkzeughalters Section of the toolholder Mindest 10 einspanntiefe Langenverstellweg Min clamping Length adjustment depth SCHUNK I Betriebsanleitung fur SCHUNK TRIBOS Polygon Operating manual for SCHUNK TRIBOS polygonal spannsystem mit Spannvorrichtung SVP 2D clamping system with clamping device SVP 2D Tabelle Typ R Table Type R D1 Max Mind Ubertrag Mindest Zul rad Kraft F auf Betriebs Max K hl Werkzeug Max Spann Drehzahl bares Dreh Einspann Werkzeughalter bei temp in mitteldruck schaft O Druckan min 1 moment in Nm tiefe mm 50 mm Auskragl N C in bar gabe in bar D1 Max Admissible Min Admiss radial force F Operating Max coolant Tool Max press clamping r p m transm Chucking on the toolholder atan temp in pressure shank indication min 1 torque in Nm depth in mm overhang of 50 mm N C in bars in bars 6 55000 8 27 225 20 80 80 6h6 er 8 55000 14 27 370 20 80 80 8h6 o L 10 55000 24 32 540 20 80 80 10h6 5 812 55000 40 37 650 20 80 80 12h6 3 g 14 55000 80 37 900 20 80 80 14h6 8 16
21. ation manual will support you Do you have further questions You may contact us at any time even after purchase You can reach us direct ly at the below mentioned addresses Kindest Regards Your SCHUNK GmbH amp Co KG Precision Workholding Systems SCHUNK GmbH amp Co KG Spann und Greiftechnik Bahnhofstr 106 134 AUSTRIA SCHUNK Intec GmbH Tel 43 7229 65770 0 Fax 43 7229 65770 14 nfo at schunk com www at schunk com BELGIUM LUXEMBOURG D 74348 Lauffen Neckar SCHUNK Intec N V S A el 91 80 40538999 Fax 91 80 41277363 el 82 31 7376141 Fax 82 31 7376142 Deutschland hs ae Fax on info in schunk com www in schunk com info kr schunk com www kr schunk com Tel 49 7133 103 0 ee HB ITALY SCHUNK Intec S r SPAIN PORTUGAL SCHUNK Intec S L CANADA SCHUNK Intec Corp el 39 031 4951311 Fax 39 031 4951301 Tel 34 937 556 020 Fax 34 937 908 692 Fax 49 7133 103 2359 el 1 905 712 2200 Fax 1 905 712 2210 info it schunk com www it schunk com info es schunk com www es schunk com info ca schunk com www ca schunk com CHINA SCHUNK Intec Precision Machinery Trading Shanghai Co Ltd spanntechnik de schunk com el 86 21 51760266 Fax 86 21 51760267 nfo cn schunk com www cn schunk com www schunk com amp _ CZECH REPUBLIC SCHUNK Intec s r o a Net el 420 545229095 Fax 420 545220508 nfo cz schunk com www cz schunk com DENMARK SCHUNK Intec A S Tel 45 43601
22. bel f r England Power cable used in Germany Power cable used in USA Canada Power cable used in UK Id No 9948540 Id No 9954919 6 Netzkabel f r Schweiz Power cable used in Switzerland Id No 9954917 Das Ger t wird mit dem deutschen Netzkabel ausgeliefert Netzkabel f r andere L nder k nnen separat bestellt werden Hinweise zum Spannen und L sen Aufgrund von Fertigungs und Materialtoleranzen sowie unterschiedliche Werkzeugschaftdurchmesser ist es m glich dass sich Werkzeuge oder Werkst cke bereits bei niedrige rem Druck als auf dem Werkzeughalter angegeben f gen bzw l sen lassen Dieser geringere Druckwert kann wesentlich unter der Angabe auf dem Werkzeughalter liegen Dies hat jedoch keinen Einfluss auf das jeweilige in der Tabelle in Kapitel 4 2 angegebene bertragbare Dreh moment des Werkzeughalters Netzkabel f r Italien Power cable used in Italy Id No 9954916 The unit is deliverd with a German power cable Power cables for other countries have to be ordered separately 6 Notes on clamping and unclamping Due to the manufacturing and material tolerances as well as the various tool shank diameters it is possible to insert or loosen tools or workpieces even at a pressure below that indi cated on the toolholder This lower pressure value may be significantly less than that stipulated on the toolholder However this has no influence on the transmissab
23. bench In order to fasten the TRIBOS clamping device SVP 2 D onto the working plate the bottom plate is equipped with 4 holes Please use M8 screws for fastening and washers if possible made of poly A in order to avoid any visual damage to the housing 8 Care and storage 1 Store the TRIBOS clamping device in unpressurized condition 2 Only store and use the SVP 2 D device in horizontal position because it is just intended for horizontal applications Otherwise the pump may draw in air 3 Before storing lightly lubricate the TRIBOS clamping device the reduction insert and the TRIBOS toolholder 4 If the desired pressure can no longer be achieved check the oil level in the receptacle inside the housing To open the housing loosen the 4 screws 3 at the back and remo ve the back wall The oil level can now be checked and the receptacle topped up if necessary The oil receptacle should always be full 5 If there should be air in the pressure system caused by improper storage or insufficient oil in the oil receptacle you may release this air using the vent screw on top of the pres sure body To do this open the vent screw 3 alittle and pump the actuation handle until the air is expelled oil will dis place Close the vent screw starting torque max 3 Nm and check the oil level of the oil receptacle If necessary please refill oil 6 If you do not intend to use the clamping device for a prolon ged period co
24. ctly aligned in the reduction insert toolholder snaps in via the flattened area see chapter 5 operating manual If this is not observed there may be plastic deformation and loss of function To prevent loss of functionality the wear on the redu cing sleeve must not exceed 0 04 mm the toolholder should not be exceeded Otherwise the TRIBOS toolholder will be deformed and and no longer useable If the minimum chucking depth is not respected this will result in inaccuracy and loss of torque When using TRIBOS toolholders for rotating operations protection covers as per EC machine directives Point 1 4 2 2 B must be used i During clamping operation the indicated pressure of Additional bores threads or attachments which are not offered as a SCHUNK accessory may only be used subject to written confirmation from SCHUNK 3 Warranty The warranty period is 24 months after delivery date from factory assuming appropriate use in single shift operation Components that come into contact with workpieces and wearing parts are never included in the warranty In this context please also see our General Terms and Conditions 4 Technical data 4 1 TRIBOS Reduction insert Type S or R Kunststoffring Plastic ring Betriebsanleitung fur SCHUNK TRIBOS Polygon spannsystem mit Spannvorrichtung SVP 2D SCHUNK I Operating manual for SCHUNK TRIBOS polygonal clamping system with clamping device SVP 2D
25. d sich noch um eine Ausf hrung ohne Rastfl chen handeln with a locking surface yet Before clamping the toolholders Bevor Sie diese Werkzeughalter in der Spannvorrichtung in the clamping device SVP 2 D please contact SCHUNK SVP 2 D spannen setzen Sie sich bitte mit der Fa SCHUNK Phone No 49 7133 103 2333 We gladly support you in Tel 49 7133 103 2333 in Verbindung Wir beraten Sie um order to avoid damages at the toolholder caused by wrong Besch digungen an Ihren Werkzeughaltern durch falsche clamping operations Spannvorg nge auszuschlie en Betriebsanleitung fur SCHUNK TRIBOS Polygon spannsystem mit Spannvorrichtung SVP 2D SCHUNK 55 Operating manual for SCHUNK TRIBOS polygonal clamping system with clamping device SVP 2D 3 Schieben Sie jetzt den Reduziereinsatz mit Werkzeughalter bis zum Anschlag in die Spannvorrichtung Die Lage wird auto matisch Uber die 3 Segmente des Reduziereinsatzes in der gro en Zwischenb chse der Spannvorrichtung in 120 Winkellage vorgegeben ACHTUNG Nachdem Sie den Reduziereinsatz mit dem Werk A zeughalter bis zum Anschlag in die Spann vorrichtung eingef gt haben kontrollieren Sie bitte unbedingt ob Werkzeughalter und Reduziereinsatz noch bis zum Anschlag gef gt sind und das m gliche Spiel des Werkzeughalters durch eine Rechtsdrehung beseitigt ist Beachten Sie auch die Sicherheitshinweise in Kapitel 2 4 4 Schlie en Sie das Druckablassventil und bet
26. d Der lstand kann nun kontrolliert und wenn n tig l nachgef llt werden Der lbeh lter sollte immer ganz gef llt sein 5 Sollte sich im Drucksystem Luft befinden durch unsach gem e Lagerung oder ungen genden lstand im lbe h lter k nnen Sie die Luft ber die oben im Druckk rper angebrachte Entl ftung entweichen lassen ffnen Sie dazu etwas die Entl ftungsschraube 3 und pumpen Sie mit dem Bet tigungshebel bis die Luft entwichen ist Olaustritt Schlie en Sie die Entl ftungsschraube Anzugsmoment max 3 Nm und kontrollieren Sie F llstand des lbeh lters F llen Sie wenn n tig l nach 6 Wenn Sie die Spannvorrichtung l ngere Zeit nicht benutzen decken Sie sie bitte mit der mitgelieferten Schutzhaube ab 7 Bei jedem Werkzeug st ckwechsel sollte der Spanndurch messer im Spannbereich gereinigt werden Anmerkung Passende Zylinderb rsten sind separat er h ltlich siehe aktuelle Preisliste Zubeh r 9 A Die Spannvorrichtung nur waagerecht transportieren Es kann sonst passieren dass die Pumpe Luft ansaugt Transport Verwenden Sie f r den Transport nur die SCHUNK Original Verpackung 10 Wartung und Service Die TRIBOS Spannvorrichtung ist wartungsfrei Servicearbeiten d rfen ausschlie lich von qualifiziertem Personal durchgef hrt werden Dazu z hlen SCHUNK Sevicetechniker oder von SCHUNK geschultes Fachpersonal 7 Fastening the clamping device onto a work
27. eakage on TRIBOS pressure body Retighten screw connections top up with oil if device does not screw connection terminal block necessary and bleed clamping device reach required gt see chapter 7 Maintenance and Storage pressure Zu wenig l in der Spannvorrichtung SVP 2 Ausgleichsbeh lter auff llen und Spannvorrich tung entl ften gt siehe Kapitel 7 Pflege und Lagerung Not enough oil in the clamping device SVP 2 Fill compensation unit and bleed clamping device gt see chapter 7 Maintenance and Storage 26 TRIBOS Polygonspannsystem St rungen Erst einmal selbst pr fen 14 TRIBOS Spannvorrichtung SVP 2D Situation Situation M gliche Ursache Possible cause 14 2 Spannvorrichtung baut keinen Druck auf Hydraulikventil am Pumpengeh use SVP 2 offen Clamping device does not build up pressure Hydraulic valve on pump housing SVP 2 is open 14 3 l l uft aus Spann laustritt am TRIBOS Druckk rper Dichtung vorrichtung aus Oil leaking out of clamping device Oil leakage on TRIBOS pressure body seal 15 Information 15 15 1 Auswaschung K hlmittel und Sp ne prallen direkt auf die Zerst rung an Taschen Kunststofftasche Scouring Coolant and chippings are directly hitting the damage on pockets synthetic pocket 27 SCHUNK 35 TRIBOS Polygonal clamping System Disturbances Examine independently first 14 TRIBOS clamping dev
28. eated outsi de the pressure range if slight pres sure is applied M gliche Ursache Possible cause Werkzeughalter in falscher Winkellage gedr ckt Spannstelle deformiert Toolholder pressed at wrong angle clamping area is deformed Werkzeughalter wurde berdr ckt Spannstelle deformiert Toolholder has been over pressurized clamping area distorted Schaft hat nicht die geforderte Toleranz h6 Werkzeugschaft hat Unterma lt h6 Shank does not have the required tolerance h6 tool shank is under dimensioned lt h6 SCHUNK 55 TRIBOS Polygonal clamping System Disturbances Examine independently first 13 TRIBOS Toolholder Ma nahme Measure Werkzeughalter zu SCHUNK zur Kontrolle Reparatur einsenden Send back the toolholder to SCHUNK for inspection repair Werkzeughalter zu SCHUNK zur Kontrolle Reparatur einsenden Send back the toolholder to SCHUNK for inspection repair Werkzeugschaft mit Toleranz h6 verwenden Use tool shank with tolerance h6 21 TRIBOS Polygonspannsystem St rungen Erst einmal selbst pr fen 13 TRIBOS Werkzeughalter Situation Situation 13 5Werkzeugschaft bei Maximaldruck noch nicht f gbar Tool shank can not yet be seated at maximum pressure 13 6Drehmoment Spannkraft Halte kraft zu gering Torque clamping force holding force too low M gliche Ursache Possible cause Schaft hat nicht die geforderte Tole
29. he Spiel zwischen den Ab flachungen des Werkzeughalters und des Reduziereinsatzes mit einer Rechtsdrehung Uhrzeigersinn des Werkzeug L sst sich das Werkzeug st ck trotz richtiger Position des Werkzeughalters im Reduziereinsatz nicht l sen oder f gen entspannen Sie die Vorrichtung und entnehmen Sie den Reduziereinsatz mit dem Werkzeughalter Verdrehen Sie den Reduziereinsatz auf dem Werkzeughalter um 120 schieben ihn wieder in die Spannvorrichtung und wiederholen Sie den Spannvorgang Jetzt muss sich das Werzeug st ck l sen Durch feine Partikel im K hlschmiermittel kann das Werk zeug im Werkzeughalter anhaften F hren Sie in diesem Fall einen Durchschlag durch die hintere ffnung des TRIBOS Werkzeughalters ein und l sen Sie das Werkzeug durch Teilweise sind die Werkzeugsch fte mit einer Beschriftung versehen Diese Beschriftung hat oftmals Materialauf werfungen welche das F gen in den TRIBOS Werkzeug halter beeinflussen oder gar unm glich machen Entfernen Werkzeugschafte mit Ausnehmungen insbesondere DIN 1835 Form E bzw DIN 6535 Form HE sind h ufig verzogen und k nnen deshalb oftmals nicht in den TRIBOS Werk zeughalter eingef gt werden oder bewirken einen schlechten Rundlauf Setzen Sie sich in diesem Fall bitte mit Ihrem Werkzeuglieferanten in Verbindung Dasselbe gilt auch wenn bei Werkzeugsch ften die h6 Qualit t unterschritten Beim Spannen von Sch ften der Formen E bzw HE beachten
30. hte Position und fahren die beiden Messschenkel zusammen Stellen Sie dann die Anzeige des Messchiebers auf null 12 Accessories 12 1 Length adjustment for the TRIBOS clam ping device SVP 2D Assembly of the length adjustment il Please check that all the components have been delivered 1 Caliper gauge Item 1 2 Measuring legs Item 2 2 Brackets for the measuring pins Item 3 2 Knurled screws Item 4 1 Safety pin Item 5 2 Ziehen Sie vorsichtig den beweglichen Schenkel Pos 6 2 Carefully draw the movable side Item 6 of the caliper gauge vom Messschieber Pos 1 ab F hren Sie danach den Item 1 away Then guide the caliper gauge from left to right Messschieber von links nach rechts durch die beiden through the two slotted bearings Item 7 of the bracket of the geschlitzten Lager Pos 7 im Grundk rperhalter Pos 8 base body Item 8 of the TRIBOS clamping device Push the der TRIBOS Spannvorrichtung Schieben Sie nun den moveable side Item 6 again onto the caliper gauge and beweglichen Schenkel Pos 6 wieder auf den Messschieber secure it with the safety pin Item 5 in the bore on the rear of und sichern Sie ihn mit dem Sicherungsbolzen Pos 5 in der the caliper gauge Bohrung auf der R ckseite des Messschiebers 3 In order to reach the cutter of your tool Item 9 you will need 3 Um ber die Mitte oder auf die Schneide Ihres Werkzeuges an extension of the caliper gauge side Turn the knur
31. ice SVP 2D MaBnahme Measure Hydraulikventil schlieBen Close hydraulic valve Dichtung wechseln Spannvorrichtung zu SCHUNK zur Kontrolle Reparatur einsenden Replace seal send the clamping device to SCHUNK for inspection repair Information Hat keinen Einfluss auf Funktion Rundlauf Haltekraft etc Does not affect functioning true running holding force etc SCHUNK 25 Drucktabelle beachten Take care of pressure chart Auf Anschlag On Stop Ausf hrliche Bedienungsanleitung beachten Take care of our detailed operating manual SCHUNK GmbH amp Co KG Spann und Greiftechnik Bahnhofstr 106 134 74348 Lauffen Neckar Tel 49 7133 103 0 Fax 49 7133 103 2359 info de schunk com www schunk com SCHUNK I Betriebsanleitung fur SCHUNK TRIBOS Polygon Operating manual for SCHUNK TRIBOS polygonal spannsystem mit Spannvorrichtung SVP 2D clamping system with clamping device SVP 2D EG Konformitatserklarung nach Maschinenrichtlinie 98 37 EG Anhang Il A Hersteller Inverkehrbringer SCHUNK GmbH amp Co KG Spann und Greiftechnik Bahnhofstr 106 134 D 74348 Lauffen Neckar Hiermit erklaren wir dass nachfolgend bezeichnetes Produkt TRIBOS Spannvorrichtung Serien Typenbezeichnung Seriennummer SVP 2d 0201762 den Bestimmungen der oben gekennzeichneten Richtlinie n einschlie
32. ie Eingabe des Solldruckes erfolgt ber die Pfeil Tasten F3 F4 Mit F3 wird der Blink Cursor bewegt und mit F4 der Ziffernwert ver ndert Mit der Taste F2 OK wird die Eingabe best tigt und der Sollwert wird angezeigt 4 Durch mehrmaliges Dr cken der Taste F 1 P k nnen insge samt 10 Druckwerte aus dem Speicher aufgerufen werden Mit dem Dr cken der Taste F2 OK wird der gew hlte Druckwert best tigt Die Druckwerte werden von SO bis S9 angezeigt und k nnen individuell hinterlegt werden 5 Druckwerte hinterlegen Mit Taste F1 P den gew nschten Sollwert SO bis S9 aufrufen Uber die Pfeiltasten Druck ein stellen und mit Taste F1 P best tigen Der Druckwert wird gespeichert und es erscheint der n chst h here Sollwert zur Eingabe Mit F2 F4 k nnen die Sollwerte SO S9 gel scht werden 6 Anzeige des Ist Druckes P bei erfolgtem Druckaufbau 2 The device is operated via the function keys F1 F2 F3 and FA Fi P key F2 OK key F3 Left arrow F4 Upward arrow 3 Activate the target pressure using the F1 key P The target pressure is entered using the arrow keys F3 F4 Use F3 to move the blinking cursor and F4 to change the digit value Use the F2 key Ok to confirm the entry and display the target value 4 Press the F1 key P several times to select from a total of 10 pressure values from the memory Press the F2 key OK to confirm the selected pressure value The pressure
33. ith clamping device SVP 2D CE Declaration of Conformance as defined by Machinery Directive 98 37 EC Manufacturer SCHUNK GmbH amp Co KG Spann und Greiftechnik Bahnhofstr 106 134 D 74348 Lauffen Neckar We hereby declare that the following TRIBOS clamping device Series model name Serial number SVP 2d 0201762 conforms to the above directives including the applicable amendments at the time of the declaration In any case of an unauthorized modification of the machine this declaration will lose its validity FThe following harmonized standards were applied EN 1005 2 2003 Safety of machinery Human physical performance Part 2 Manual handling of machinery and component parts of machinery EN ISO 12100 1 2003 Safety of machinery Basic concepts general principles for design Part 1 Basic terminology methodology ISO 12100 1 2003 EN ISO 12100 2 2003 Safety of machinery Basic concepts general principles for design Part 2 Technical principles ISO 12100 2 2003 EN 61000 6 2 Electromagnetic compatibility EMC Part 6 2 Generic standards Immunity for industrial environments IEC 61000 6 2 EN 61000 6 4 Electromagnetic compatibility EMC Part 6 4 Generic standards Emission standard for industrial environments IEC 61000 6 4 The following national or international standards or parts clauses thereof and specifications were applied The following further
34. le torque of the toolholder shown in the table in chapter 4 2 11 Betriebsanleitung fur SCHUNK TRIBOS Polygon spannsystem mit Spannvorrichtung SVP 2D SCHUNK 35 Operating manual for SCHUNK TRIBOS polygonal clamping system with clamping device SVP 2D lasst sondern schon einige Bar unter diesem Wert st ck im Werkzeughalter f gen oder l sen l sst l sen oder f gen brechen Sie den Spannvorgang ab halters beseitigt ist Wiederholen Sie den Spannvorgang Schieben oder leichte Schl ge mit diesem Durchschlag Sie in diesem Fall die Materialaufwerfungen kein Drehmoment oder berschritten nicht f gbar ist Sie bitte die Lage der Ausnehmung zu den Drucksegmenten Schaft Shank DIN 1835 E DIN 6535 HE Werkzeughalter Toolholder verminderte Kraft bertragung des Spannsystems Beachten Sie bitte dass das Werkzeug sttick bereits wieder im Werkzeughalter geklemmt wird wenn der tats chliche L sedruck in der Spannvorrichtung etwas berschritten ist Genauso ist es m glich dass sich das Werkzeug beim ange gebenen Druck nicht mehr in den Werkzeughalter f gen Kontrollieren Sie deshalb laufend w hrend Sie den Druck in der Spannvorrichtung erh hen wann sich das Werkzeug L sst sich das Werkzeug oder Werkst ck bis zum Erreichen des auf dem Werkzeughalter angegebenen Druckes nicht L sen Sie zuerst den Druck der Spannvorrichtung und ber pr fen Sie ob das m glic
35. led Pos 9 zu kommen ben tigen Sie eine Verl ngerung der screw Item 4 into the bracket Item 3 Push one bracket Messschieberschenkel Drehen Sie die Randelschrauben over each side of the caliper gauge Item 1 and insert the Pos 4 in die Spannlaschen Pos 3 Schieben Sie jeweils Measuring legs Item 2 into the bracket with the slotted side eine Spannlasche Uber die beiden Schenkel des Mess facing the caliper gauge side see illustration below schiebers Pos 1 und f hren Sie die Messschenkel Pos 2 4 After having inserted the Measuring legs Item 2 into the mit der genuteten Seite am Schenkel in die Spannlasche ein required position fix the bracket Item 3 with the knurled siehe Abbildung screw Item 4 4 Nachdem Sie den Messschenkel Pos 2 auf die ben tigte 5 For zero point determination of the caliper gauge swivel L nge eingeschoben haben arretieren Sie die Spannlasche the caliper gauge into a vertical position and close the two Pos 3 mit der R ndelschraube Pos 4 measuring legs Then set the display on the caliper gauge to 5 Zur Nullpunktbestimmung des Messschiebers schwenken zero Nullpunktbestimmung Zero point determination SCHUNK 35 TRIBOS Polygonspannsystem TRIBOS Polygonal clamping System St rungen Erst einmal selbst pr fen Disturbances Examine independently first St rungen Erst einmal selbst pr fen T RIIBIO S Disturbances Examine independently first
36. lieferte Netzteil verwenden A IN 60 Watt 90 264 VAC 50 60 Hz 1 5 A OUT 24 V 2 5 A Only use the power supply unit provided N IN 60 Watts 90 264 VAC 50 60 Hz 1 5 A OUT 24 V 2 5 A Die Spannkraft der TRIBOS Spannvorrichtung SVP 2D FN betr gt bis zu 800 000 N Beachten Sie deshalb bei der Best ckung des TRIBOS Werkzeughalters mit einem Werkzeug oder bei einem Werkzeugwechsel Der Werkzeughalter muss immer bis The clamping force of the TRIBOS clamping device SVP 2D can reach up to 800 000 N Therefore when fitting or replacing a tool in the TRIBOS Toolholder please note that the toolholder must always be inserted into the reduction insert until it contacts the SCHUNK 55 Operating manual for SCHUNK TRIBOS polygonal clamping system with clamping device SVP 2D Betriebsanleitung fur SCHUNK TRIBOS Polygon spannsystem mit Spannvorrichtung SVP 2D zur Anschlagflache in den Reduziereinsatz eingef hrt werden Danach den Reduziereinsatz bis zum Anschlag in die Spannvorrichtung f gen Wird dies nicht beachtet drohen plastische Deformatio nen und Funktionsverluste an der Spannvorrichtung am Reduziereinsatz und am Werkzeughalter vorrichtung mit Kraft beaufschlagen wenn er im Reduziereinsatz richtig positioniert ist Werkzeughalter ber Abflachung gerastet siehe Kapitel 5 Bedienung Wird dies nicht beachtet drohen plastische Deformatio nen und Funktionsverluste A Den TRIBOS Werk
37. na 4 Gew hrleistung Warranty eeeeeneseeeeeseneenee nennen 5 4 Technische Daten Technical data eneneenseneensenseneennen 5 4 1 TRIBOS Reduziereinsatz Typ S oder R TRIBOS Reduction insert Type S or R c eesesesessesnesenene nen 5 4 2 TRIBOS Werkzeughalter TRIBOS Toolholder 0 2 2 0 0 00 ccc ce cece cece eee adi beet ane ideaa E nenne nero 6 5 Bedienung Operation au a daneannnindethinlae 7 5 1 TRIBOS Werkzeughalter Typ S und R TRIBOS Toolholder Typ S and R eeseeeseeneseesenennene 7 5 2 Druckbegrenzungsgerat Pressur control device u een ie 8 5 3 Anschluss Handleseger t ber RS 232 Schnittstelle Connecting the hand held reading device via the RS 232 interface 10 5 4 Spannungsversorgung Power SUPPly scrpsrniceniii rieti iiini nii k nieda ii en aae pai eie eini haiie hini iira neriadia ri datki 11 6 Hinweise zum Spannen und L sen Notes on clamping and unclamping o 11 7 Befestigung der Spannvorrichtung Fastening the clamping device ne 12 8 Pflege und Lagerung Care and storage eeneeneenesemnmeenmeeenenmnene 13 9 Transport Transport eneeneessemeeeeneeneeenseneeeenee nennen 13 10 Wartung und Service Maintenance and service 13 11 Entsorgung Disposal zu use een en eier 13 12 Zubeh
38. on oder Besch digung eingespannten m e Handhabung hin pr fen gt evtl Werkzeughalter zu SCHUNK Werkzeug zur Kontrolle Reparatur einsenden Concentricity errors Tool holder damaged improper handling Check toolholder for collision or damage gt Send on clamped tool back to SCHUNK for inspection repair if necessary Beschadigung der Maschinenspindel Maschinenspindel auf Beschadigung hin Uber Rund Planlauffehler der Maschinenspindel pr fen und Rundlauf kontrollieren Machine spindle damaged Concentricity error Check machine spindle for damage and check axial eccentricity error on the machine spindle true running Schleiffehler am Werkzeug Tool has not been ground properly Werkzeugschaft nicht vollzylindrisch Tool shank not fully cylindrical Werkzeug berpr fen und evtl austauschen Check tool and replace if necessary Vollzylindrische Werkzeugsch fte verwenden Use fully cylindrical tool shanks Schaft Mindesteinspanntiefe nicht beachtet Schaft Mindesteinspanntiefe beachten siehe Kapitel 1 4 Technische Daten Minimum shank clamping depth was not observed Observe minimum shank clamping depth see chapter 1 4 Technical Data 24 SCHUNK 35 TRIBOS Polygonspannsystem TRIBOS Polygonal clamping System St rungen Erst einmal selbst pr fen Disturbances Examine independently first 14 TRIBOS Spannvorrichtung SVP 2D 14 TRIBOS clamping device SVP 2D Situation Sit
39. onspannsystem St rungen Erst einmal selbst pr fen 13 TRIBOS Werkzeughalter Situation Situation 13 1Werkzeugschaft bei aufgebautem Druck nicht f gbar Tool shank does not seat properly when pressure has built up M gliche Ursache Possible cause SCHUNK 55 TRIBOS Polygonal clamping System Disturbances Examine independently first 13 TRIBOS Toolholder MaBnahme Measure Reduziereinsatz nicht bis Anschlag in die Zwi Reduziereinsatz bis Anschlag in die Zwischen schenb chse der Spannvorrichtung eingef hrt b chse der Spannvorrichtung einf gen Reduction insert not inserted into intermediate Insert reduction insert into the intermediate slee sleeve of the clamping device up to the stop ve of the clamping device up to the stop Schaft hat nicht die geforderte Toleranz h6 Werkzeugschaft mit Toleranz h6 verwenden Schaft zu gro Shank does not have the required tolerance h6 Use tool shank with tolerance h6 shank is too large Spanndruck zu niedrig oder zu hoch Falscher Druckwert eingegeben TRIBOS Drucktabelle beachten max Druck nicht berschreiten Clamping pressure is too low or too high Observe TRIBOS pressure table do not exceed Wrong pressure value was entered 17 max pressure SCHUNK I TRIBOS Polygonspannsystem TRIBOS Polygonal clamping System St rungen Erst einmal selbst pr fen Disturbances Examine independently first 13 TRIBOS
40. ppropriate use 2 3 Environmental and operating conditions The TRIBOS clamping device may be stored and operated only in clean dust free and dry rooms at a temperature of 5 C to 40 C The relative humidity can be between 20 and 80 2 4 Safety instructions The safety representative of the company has to guarantee the following conditions that only qualified personnel will assigned to operate the machines and devices that this persons have among others the operating manual and all other technical documentations available for being able to perform certain work and who are obliged to the fact that the details given conditions mentioned in the documen tation will be considered consistently that unskilled personnel is not allowed to operate the machi nes and devices Qualified personnel are persons who due to their professional training experience instructions as well as knowledge of relevant standards stipulations rules for the prevention of accidents and operating conditions are responsible for the safety of the plant and are allowed to do the necesary works and thereby to recog nize and to avoid possible risks Definition on skilled personnel as per VDE 105 or ICE364 With these safety references no claim on completeness is laid The clamping device SVP 2D with continuously adjustable pres sure control is an operating material for applications in industrial plants Nur das mitge
41. r Acc amp ssolles nun nnaneaa ee en es nee nee 14 12 1 L ngeneinstellung f r die TRIBOS Spannvorrichtung SVP 2D Length adjustment for the TRIBOS clamping device SVP 2D 14 St rungen Erst einmal selbst pr fen Disturbances Examine independently first eeeeenneeeneneeennnen 15 13 TRIBOS Werkzeughalter TRIBOS Toolholder eennnnnn 16 13 1 Werkzeugschaft bei aufgebautem Druck nicht f gbar Tool shank does not seat properly when pressure has built up 16 13 2 Werkzeugschaft nur zum Teil in den Werkzeughalter einf gbar Tool shank can only be partially inserted into the toolholder 19 13 3 Werkzeug l sst sich nicht mehr aus dem Werkzeughalter entfernen Tool can not be removed from the toolholder 20 13 4 Werkzeugschaft bei geringen Dr cken au erhalb des Druckbereichs f gbar Tool shank can be seated outside the pressure range if slight pressure is applied cscecemeeeesenessnene 21 13 5 Werkzeugschaft bei Maximaldruck noch nicht f gbar Tool shank can not yet be seated at maximum pressure 22 13 6 Drehmoment Spannkraft Haltekraft zu gering Torque clamping force holding force too low ensee 22 13 7 Rundlauffehler am eingespannten Werkzeug Concentricity errors on clamped tool eeensee 24 14 TRIBOS Spannvorrichtung SVP 2 TRIBOS clamping device SVP 2
42. ranz h6 Werkzeugschaft hat berma gt h6 Shank does not have the required tolerance h6 tool shank is over dimensioned gt h6 SCHUNK 35 TRIBOS Polygonal clamping System Disturbances Examine independently first 13 TRIBOS Toolholder MaBnahme Measure Werkzeugschaft mit Toleranz h6 verwenden Use tool shank with tolerance h6 Werkzeughalter in falscher Winkellage gedr ckt Spannstelle deformiert Toolholder pressed at wrong angle clamping area is deformed Werkzeughalter wurde berdr ckt d h mit zu hohem Druck beaufschlagt Spannstelle deformiert Toolholder has been over pressurized that mean charged with too much pressure clamping area is deformed 22 Werkzeughalter zu SCHUNK zur Kontrolle Reparatur einsenden Send back the toolholder to SCHUNK for inspection repair Werkzeughalter zu SCHUNK zur Kontrolle Reparatur einsenden TRIBOS Drucktabelle beachten max Druck nicht berschreiten Send back the toolholder to SCHUNK for inspection repair Observe TRIBOS pressure table do not exceed max pressure TRIBOS Polygonspannsystem St rungen Erst einmal selbst pr fen 13 TRIBOS Werkzeughalter Situation Situation 13 6Drehmoment Spannkraft Halte kraft zu gering Torque clamping force holding force too low M gliche Ursache Possible cause Schaft hat nicht die geforderte Toleranz h6 Werkzeugsch
43. though the toolholder is inserted correctly in the reduc tion insert unclamp the device and remove the reduction insert and the toolholder Turn the reduction insert on the toolholder by 120 push it into the clamping device again and repeat the clamping procedure It should now be possi ble to loosen the tool workpiece The tool can become stuck in the toolholder as a result of fine particles in the cooling lubricant If this is the case insert a piercer through the rear opening of the TRIBOS toolholder and loosen the tool by pushing or gently hitting it with this piercer Sometimes the tool shanks are marked These markings are often wrapped This impairs the insertion of the TRIBOS toolholder or even makes an insertion impossible In this case remove the wrapping Tool shanks with undercuts especially DIN 1835 shape E or DIN 6535 shape HE are often deformed and and thus often cannot be inserted into the TRIBOS toolholder or may impair the T I R accuracy In this case please contact your tool supplier The same applies if the h6 quality of the tool shanks are lower no torque or exceeded cannot be inserted For clamping shanks of shape E or HE please consider the posi tion of the flattening to the pressure segments SRE Drucksegment SRE Pressure segment At this shank position in the TRIBOS toolholder the clamping faces are positioned at the round shank and thus achieve the effect of a round shank clamp
44. uation M gliche Ursache Possible cause MaBnahme Measure 14 1 SVP 2 Spann Hydraulikventil am Pumpengehause SVP 2 offen Hydraulikventil schlie en vorrichtung erreicht nicht mehr den n tigen Druck SVP 2 clamping Hydraulic valve on pump housing SVP 2 is open Close hydraulic valve device does not reach required pressure Olaustritt am TRIBOS Druckk rper Dichtung wechseln Spannvorrichtung zu SCHUNK Dichtung zur Kontrolle Reparatur einsenden Oil leakage on TRIBOS pressure body Replace seal send the clamping device to seal SCHUNK for inspection repair laustritt am TRIBOS Druckk rper Verschraubung berpr fen Spannvorrichtung zu Verschraubung SCHUNK zur Kontrolle Reparatur einsenden Oil leakage on TRIBOS pressure body Check screw connection send the clamping screw connection device to SCHUNK for inspection repair 25 SCHUNK 35 TRIBOS Polygonspannsystem TRIBOS Polygonal clamping System St rungen Erst einmal selbst pr fen Disturbances Examine independently first 14 TRIBOS Spannvorrichtung SVP 2D 14 TRIBOS clamping device SVP 2D Situation Situation M gliche Ursache Possible cause Ma nahme Measure 14 1 SVP 2 Spann laustritt am TRIBOS Geh use Verschraubungen nachziehen evtl l nachf llen vorrichtung Verschraubung Anschlussblock und Spannvorrichtung entl ften erreicht nicht mehr gt siehe Kapitel 7 Pflege und Lagerung den n tigen Druck SVP 2 clamping Oil l
45. values are displayed from SO to S9 and can be set individually i ape pags Anzeige Ist Druck Display Actual pressure TRIBOS 5 Setting pressure values Use the F1 P key to select the desired target value between SO and S9 Use the arrow keys to adjust the pressure and confirm using the F 1 P key The pressure value is stored and the next highest target value appears for entering Use F2 F4 to delete the target values SO S9 6 The actual pressure P is displayed when the pressure has been established SCHUNK 35 Betriebsanleitung fur SCHUNK TRIBOS Polygon Operating manual for SCHUNK TRIBOS polygonal spannsystem mit Spannvorrichtung SVP 2D clamping system with clamping device SVP 2D 7 Durch mehrmaliges dr cken der Taste F3 kann der Solldruck 7 By pressing the F3 key several times the target pressure can in 5 bar Schritten im Bereich 20 bar ge ndert werden be changed in 5 bar steps within the 20 bar range Beispiel fur die Druckeingabe 280 bar Example for pressure input 280 bar Vorgang Tastendruck Operation Keystroke Aktivieren Druckeingabe Dr cken 1 x Taste P F1 Activate pressure input Press 1 x key P F1 10er Ziffernauswahl mit Cursor Dr cken 1 x Taste F3 Tenner digit selection with cursor Press 1 x key F3 10er Zahlenwert einstellen Dr cken 8 x Taste f F4 Adjust tenner digit Press 8 x key 1 F4 100er Ziffernauswahl mit Cursor Dr
46. ver the SVP 2 D with the protective cover pro vided 7 Before every toolholder workpiece change the contact surface of the clamping diameter has to be cleaned Please note Suitable cylinder brushes can be ordered separately see our current price list accessories 9 A Transport the clamping device only horizontally using Otherwise the pump may draw in air Transport Use only original SCHUNK packaging for transport 10 Maintenance and service The TRIBOS clamping device is maintenance free Servicing may be performed only by qualified personnel This includes SCHUNK service technicians or qualified technicians trained by SCHUNK 13 SCHUNK 55 Operating manual for SCHUNK TRIBOS polygonal clamping system with clamping device SVP 2D Betriebsanleitung fur SCHUNK TRIBOS Polygon spannsystem mit Spannvorrichtung SVP 2D 11 Entsorgung Senden Sie die Spannvorrichtung zur fachgerechten Entsorgung 11 Disposal For proper disposal return the clamping device to SCHUNK Werkzeug halter Toolholder an die Fa SCHUNK zur ck 12 Zubeh r 12 1 L ngeneinstellung f r die TRIBOS Spannvorrichtung SVP 2D Montage der L ngeneinstellung 1 berpr fen Sie die Vollst ndigkeit der gelieferten Teile 1 Messschieber Pos 1 2 Messschenkel Pos 2 2 Spannlaschen Pos 3 2 R ndelschrauben Pos 4 1 Sicherungsbolzen Pos 5 Sie den Messschieber in eine senkrec
47. y possible toolholder play is eliminated by turning to the right Please also note the safety instructions in chapter 2 4 4 Close the pressure release valve and actuate the actuation handle until the required pressure is achieved The tool workpiece can be inserted or removed now 5 To unclamp the device open the pressure release valve The reduction insert with the toolholder can be removed from the clamping device and the toolholder is now ready for use NOTE Please observe the notes on clamping and unclamping provided in chapter 6 CAUTION The pressure indicated on the toolholder should not be exceeded Otherwise the toolholder will be damaged See chapter 2 4 5 2 Pressure control device 1 Connect the device to the mains voltage 90 264 VAC 24 VDC 2 5 A using the supplied power supply unit The 8 digit LCD display of the pressure control device will show the software version The display switches into operating mode after approxi mately 2 seconds Anzeige Betriebszustand Display Operating mode T RUBIOIS Betriebsanleitung fur SCHUNK TRIBOS Polygon spannsystem mit Spannvorrichtung SVP 2D SCHUNK Operating manual for SCHUNK TRIBOS polygonal clamping system with clamping device SVP 2D 2 Die Bedienung erfolgt Uber die Funktionstasten F1 F2 F3 und F4 Pat Taste P F2 Taste OK F3 Pfeil links F4 Pfeil aufw rts 3 Aktivierung der Solldruckeingabe ber Taste F1 P D
48. ystem stands out from its competition thanks to its excellent technical properties and ease of operation The system consists of 1 1 TRIBOS clamping device SVP 2D Aufnahme f r Langenmess System zur Werkzeugvoreinstellung Mount for length measuring systems or tool pre setting Zwischenb chse Intermediate sleeve Pe R ckwand mit Sicherheitshinweis Rear plate with safety note lt lt Spannungsversorgung Netzteil Power supply unit Schnittstelle Handscanner Interface Handheld scanner Druckablassventil Pressure release valve Durchgangsl cher f r Befestigung Through bores for fastening 1 2 Type plate and safety note Typenschild Type plate Produktbezeichnung und Ident Nummer Name of product and Id number Identnummer Typenschild Id number type plate Fortlaufende Vorrichtungsnummer Serial device number Baujahr Construction date Technische Angaben Technical data Sicherheitshinweis Safety note Betriebsanleitung fur SCHUNK TRIBOS Polygon spannsystem mit Spannvorrichtung SVP 2D SCHUNK 35 Operating manual for SCHUNK TRIBOS polygonal clamping system with clamping device SVP 2D 2 Sicherheit 2 1 Symbolerklarung Dieses Symbol ist berall dort zu finden wo besondere Gefahren f r Personen oder Besch di gungen des Polygonspannsystems m glich sind 2 2 BestimmungsgemaBer Gebrauch Die Spannvorrichtung wurde konstruiert zum Best cken und Wechseln von
49. zeughalter nur dann in der Spann Um einen Funktionsverlust zu vermeiden darf die Abnutzung des Reduziereinsatzes maximal 0 04 mm betragen Die Druckangabe des Werkzeughalters darf A beim Spannen nicht berschritten werden Der TRIBOS Werkzeughalter wird sonst deformiert und unbrauchbar Wird die Mindest Einspanntiefe nicht eingehalten droht Genauigkeits und Drehmomentverlust Beim Einsatz der TRIBOS Werkzeughalter unter Rotation m ssen Schutzabdeckungen gem EG Maschinen richtlinie Punkt 1 4 2 2 B vorgesehen werden Zus tzliche Bohrungen Gewinde oder Anbauten die nicht als Zubeh r von SCHUNK angeboten werden d rfen nur mit schrift licher Genehmigung der Fa SCHUNK angebracht werden 3 Gew hrleistung Die Gew hrleistung betr gt 24 Monate ab Lieferdatum Werk bei bestimmungsgem em Gebrauch im 1 Schicht Betrieb Grunds tzlich sind werkst cksber hrende Teile und Verschlei teile nicht Bestandteil der Gew hrleistung Beachten Sie hierzu auch unsere Allgemeinen Gesch ftsbedingungen 4 Technische Daten 4 1 TRIBOS Reduziereinsatz Typ S oder R Drucksegment Pressure segment stop face Next insert the reduction insert to the stop in the clamping device If this requirement is not observed the clamping device the reduction insert and the toolholder may experience plastic deformation and loss of function Only power actuate the TRIBOS toolholder in the clam ping device if it is corre
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