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HMT360 Bedienungsanleitung

1. Use FM approved associated apparatus connector boar zener barriers or galvanic separators 9 n with entity concept parameters gie mm Voc 28V Isc 100mA Ca gt Ci Ccable gt Li Lcable oc do 82 En o Vmax 28VDC m Load Ch1 T L oVmax 28VDC HMT360 transmitter series has following approved probe options 4 L HMP361 HMP362 HMP363 HMP364 HMP365 HMP367 amp HMP368 HMT360 series transmitters are approved NOTE for use in Classes II and Ill 1 Barrier installation must be completed Division 1 Groups A G and in accordance with ANSI ISA RP 12 6 Division 2 Groups A D F and and the National Electrical Code 2 Intrinsically safe barrier ground must be less than 1 ohm 3 Maximum safe area voltage is 250V Safety factors for HMT360 series transmitters are Vmax 28V Imax 100mA Ci 1nF Li 0 Pi 0 7W General tolerance ISO 2768 m Design w Material Weight amp VAISALA AC Supplier Title code Assembly Instruction Finish YYYY MM DD INTIAL S HMP360 and HMT360 em v 101 07 18 ARH VIN HM we 01 11 19 ARH ps e DIMENSIONS ARE IN ww 05 04 11 RHA D RW2 1 1 60 3 B
2. 86 3 39 127 5 00 41 1 61 012 0 47 VAISALA 91 Bedienungsanleitung HMP363 HMP364 HMP365 92 e X 2e 3 amp i 37 5 1 48 78 5 3 09 98 5 3 88 5 in amp n HB 41 1 61 120 472 OR _ 170 6 69 _ a a S 41 1 6 x e 51 2 0 192 7 56 253 9 96 MO10056DE G Anhang A Abmessungen HMP367 HMP368 VAISALA N A 5 gt L EEE 37 5 1 48 79 5 3 13 99 5 3 92 E N S M eg m R1 2 1507 1 or NPT1 2 a 35 1 37 35383390 L n Y Hl 14 0 55 35 157 379 1 37 6 20 14 9 188 410 7 40 16 1 226 448 8 90 17 6 L ngenangaben f r Standardsonde optionale Sonde frei w hlbarer Verschiebebe reich 93 Bedienungsanleitung Montageplatte
3. 49 5 1 95 26 1 02 _ SE VAISALA 3 ES Q B S 8 s E Le X B B 1 5 1 M4 Regenschutz 104 4 09 es ite Rom es 6 4 St cken H o 26 1 02 i se e 8 5 0 33 9 9 pee eS 200 7 87 237 9 33 94 MO10056DE G Anhang A Abmessungen Schutzabdeckung VAISALA 160 6 30 224 8 82 208 8 19 LOLOL OOO OOO OOOO 526160161160 16016 600100 184 7 24 189 7 44 96 3 78 82 3 23 2 0 08 95 Bedienungsanleitung 96 M010056DE G Anhang B Stromlaufplan f r den eigensicheren Betrieb FM ANHANG B STROMLAUFPLAN F R DEN EIGENSICHEREN BETRIEB FM Dieser Anhang enth lt einen Stromlaufplan f r den eigensicheren Betrieb bewilligt von Factory Mutual FM VAISALA 97 Bedienungsanleitung REV QTY DESCRIPTION INFO ECO No DESIGN CHECKED Reviewer List of approved probe types added ECO212870 RHA RHA 06 04 24 HJJ 06 05 04 Wiring diagram for intrinsically safe operation of the HMT360 series humidity and temperature transmitter HAZARDOUS AREA SAFE AREA
4. BEREICH S Oe CH1 CH2 ml 5 lolo OIO H Sicherheits Stromversorgung barriere e e Regler SPS SW us fi 1 4 20mA gt je Regler SPS mit Stromeingang EXPLOSIONSGEFAHRDETER SICHERER BEREICH BEREICH S F CH1 CH2 i lele ee mar Sicherheits Stromversorgung barriere e 6 it Regler SPS RI U U I RI LJ b Regler SPS mit Spannungseingang Abbildung 18 Anschluss des HMT360 an Sicherheitsbarriere VAISALA 41 Bedienungsanleitung Anschlussbeispiele GEFAHRDETER BEREICH SICHERER BEREICH e CS 2 e ele STAHL 9160 13 11 11 Ts u Lt 12 18 31 2VDC 10 1 2 Last Ch1 Bei Verwendung 7 o Vt von eigensicheren 12 9 pu Speiseger ten muss 40 1 4 zwischen den beiden 2 Last Ch2 Minuspolen im HMT360 eine Verbindung erfolgen Abbildung 19 STAHL 9160 13 11 11 eigensicheres Speiseger
5. 361 362 363 364 365 368 OExialICTA TH 42 1551 9025 80 910 0 Vaisala Oyj 04 00634 or 15 08 2006 1 7 3 2 ppg Za hire e 15 09 2006 Kl Se y Zertifikate Cu PE a 113 www vaisala com MO1O00S8S 6DE
6. 80 60 40 20 0 20 i 60 80 100 120 140 160 180 Abbildung 27Genauigkeit tiber den Temperaturbereich M010056DE G Kapitel 9 VAISALA Technische Daten Wasseraktivitat in Flugkraftstoff Tabelle 8 Spezifikation der Wasseraktivitat in Flugkraftstoff Eigenschaft Messbereich Beschreibung Wert 0 1 ay bei 40 180 C 40 356 F Genauigkeit bei Kalibrierung gegen hochwertige anerkannte Feuchtestandards Salzl sungen ASTM E104 85 0 02 0 0 9 0 03 0 9 1 0 Ansprechzeit 90 bei 20 C in 10 Minuten ruhendem l Edelstahlfilter Feuchtesensor Vaisala HUMICAP Verf gbare abgeleitete Gr en Massenkonzentration von Wasser relative S ttigungsfeuchte S ttigungstemperatur Genauigkeit des Wassergehalts besser als 15 v Mw 83 Bedienungsanleitung Ausgange WARNUNG 84 Abgeleitete Gr en typische Bereiche Mit Sonde HMP361 Tabelle 9 HMP361 Beschreibung Wert Taupunkttemperatur Eigenschaft Spezifikation der abgeleiteten Gr en f r Sonde 40 140 00 F Mischungsverhaltnis Absolute Feuchte 5 64 oz kg tr L Feuchttemperatur Mit Sonden HMP363 HMP364 HMP365 HMP367 und HMP368 Tabelle 10 Eigenschaft 0 0 5 64 oz m 0 140 00 F Spezifikation der abgeleiteten Gr en f r Sonden HMP363 HMP364 HMP365 HMP
7. 11 Spezielle Sicherheitsvorkehrungen 11 Schutz gegen elektrostatische Entladung 11 Recycling uo E pkgs goon E ce ate 12 Konformit t ae ee 13 Marken 2 ENN NNN en 13 Lizenzvereinbarung 13 Garantie as unsern 14 KAPITEL 2 PRODUKT BERBILICK 15 Vaisala HUMICAP Feuchte und Temperaturmesswertgeber der Serie HMT360 15 16 Sondenoptionen 17 KAPITEL 3 MONTAGE 4 2 4 oe RR RR ee an 19 Allgemeine Hinweise 19 Montage des Sondenkabels in Bereichen der Gasgruppell nu Bi ene aa 19 Platzierung zat Ee ae ke eine tad 20 Allgemeine Anweisungen f r Sonden mit Kabel 20 berpr fung der Temperaturmesswerte 22 Montage des Geh uses 23 Sondenmontage 25 HMT363 zur flexiblen Montage in Kan len 25 Kanal Installationssatz f r HMP363 365 367 26 HMP364 f r Hochdruckanwendungen 26 HMP365 f r hohe Temperaturen 29 Sonde HMP367 f r hohe Feuchten 30 Sonde HMP368 zur flexiblen Installation in Druckleitungen oder Fl ssigkeiten ERE ER Be Ede 30 Festziehen der Uberwurfmutter 32 Montage der Sonde
8. Wr HHHH Kalibrierung aktiviert RH Kalibrierung aktiviert CASI Auto ef 9 et Lo gt 7 1548 152 Set Lo PASS Schalter zur ckstellen Y Abbildung 26 bersicht der Display Anzeigen bei VAISALA automatischer Kalibrierung 71 Bedienungsanleitung Manuelle Justierung Justierung des unteren Kalibrierpunkts HINWEIS Wenn Sie serielle Schnittstellenbefehle verwenden siehe Kalibrierbefehle auf Seite 58 Entfernen Sie den Filter und f hren Sie den Sensorkopf in eine ffnung der LiCl Salzkammer 2 B LiCl 11 rF im Feuchtekalibrator ein Stellen Sie den im Messwertgeber integrierten DIP Schalter Calibration disabled enabled Kalibrierung deaktiviert aktiviert auf enabled aktiviert oben und die Schalter 3 und 4 auf RF Kalibrierung siehe DIP Schalterfunktionen auf Seite 48 A Dr cken Sie die Taste C HMT360 ohne Display Taste E um das automatische Justierverfahren zu ignorieren Der vom Messwertgeber gemessene Feuchtewert wird auf dem Display angezeigt und unten links in der Ecke erscheint Set Lo Bei Messwertgebern ohne Display blinkt die LED Warten Sie je nach verwendetem Kalibrator mindestens 10 15 Minuten bis sich der Sensor stabilisiert hat Die Stabilisierung
9. 86 Optionen und Zubeh r 87 Genauigkeit der abgeleiteten Gr en 89 Genauigkeit der Taupunkttemperatur C 89 Genauigkeit des Mischungsverh ltnisses g kg 89 Genauigkeit der Feuchttemperatur 90 Genauigkeit der absoluten Feuchte g m3 90 ANHANG A ABMESSUNGEN 91 HMP361 ERE Rer ee 91 HMP363 RI er a Ba 92 HMP364 li ieee nenne 92 HMP365 vere Re ER Rx 92 HMP367 wee ee eee cee eee Rr ee ERR ES n 93 HMP368 u Auen are 93 Montageplatte 94 Regenschutz 94 Schutzabdeckung 95 ANHANG B STROMLAUFPLAN FUR DEN EIGENSICHEREN BETRIEB FM 97 ANHANG C STROMLAUFPLAN FUR DEN EIGENSICHEREN BETRIEB CSA 99 ANHANG D ZERTIFIKATE tin ara EENS 101 Abbildungsverzeichnis VAISALA Abbildung 1 Vaisala HUMICAP Feuchte und Temperaturmesswertgeber der Serie HMT360 15 Abbildung 2 Sondenausfthrungen f r Vaisala HUMICAP Feuchte und Temperaturmesswertgeber der Serie HMT360 17 Abbildung 3 Horizontale 20 Abbildung 4 Vertikale Sensorkopfmontage 21 Abbildung 5Messfehler bei 100 rF 22 Abbildung 6 Montage des
10. tests of the specified equipment in accordance to the directive 94 9 EC Further requirements of the Directive may apply to the manufacturing process and supply of these equipment These are not covered by this certificate 13 The marking of the equipment shall include the following 1 65 70 7 4 2004 VTT INDUSTRIAL SYSTEMS 1018 Electrical Ex apparatus EN45004 liite A Malle A Martti Siirola Risto Sulonen Research scientist Senior research scientist Certificate without signatures shall not be valid This certificate including the schedule may only be reproduced in its entirety and without any change 106 MO10056DE G Anhang D VAISALA Zertifikate FM Approvals Member of the FM Global Group FM Approvals 1151 Boston Providence Turnpike P O Box 9102 Norwood MA 02062 USA 781 762 4300 781 762 9375 www fmapprovals com CERTIFICATE OF COMPLIANCE HAZARDOUS CLASSIFIED LOCATION ELECTRICAL EQUIPMENT This certificate is issued for the following equipment HMT36abcdefghidjklmn Transmitter and Probe or Transmitter only 15 1 11 1 ABCDEFG T5 Ta 60 C DRW211603 Entity 1 1 2 ABCD 5 Ta 60 C S 1I 2 FG 5 Ta 60 C Entity Parameters Terminals Vmax Imax Pmax Ci Li Ch 1 and 28V 100mA 0 7 InF Ch2 and 28V 100mA 0 7 lnF a Probe type 0 1 2 3 4 5 7 or 8 b Transmitter type any sing
11. 150 C 2 MEGA PIPE EXTRA No 7188 t 55 170 C 3 PTFE Band t 60 210 C NOTE Das Band h lt die Teile nicht zusammen Befestigen und l sen Sie die Verschlussmutter der Sonde daher mit Gabelschl sseln Sechskant 24 und 27 mm Abbildung 14 Passk rper Abdichtung im Prozess Festziehen der berwurfmutter 1 Stellen Sie die Sonde je nach Installation auf die geeignete Lange ein 2 Ziehen Sie die berwurfmutter zuerst von Hand an Markieren Sie die Passschraube und berwurfmutter 4 Ziehen Sie die Mutter mit einem Gabelschl ssel um weitere 50 60 ca 1 6 Umdrehung an Bei Verwendung eines Drehmomentschl ssels ziehen Sie die Mutter mit einem Drehmoment von 45 5 Nm fest MO10056DE G Kapitel 3 Montage Abbildung 15 Festziehen der Uberwurfmutter Folgende Nummern beziehen sich auf Abbildung 15 auf Seite 33 1 2 3 4 Sonde berwurfmutter Passchraube Stift HINWEIS Ziehen Sie die Verschlussmutter um maximal 60 an um Schwierigkeiten beim L sen zu vermeiden VAISALA 33 Bedienungsanleitung Montage der Sonde HMP368 mit Kugelhahn Installationssatz Der Kugelhahn Installationssatz Vaisala Bestellschl ssel BALLVALVE 1 empfiehlt sich beim Einsatz der Sonde in einem Druckprozess oder einer Druckleitung Verwenden Sie den Kugelhahn Installationssatz oder einen Zoll Kugelhahn Installationssatz mit einem Innendurchmesser von mindestens
12. MILLIMETERS UNLESS OTHERWISE SPECIFIED Archive ID ACAD Sheet of Scale 98 M010056DE G Anhang C Stromlaufplan f r den eigensicheren Betrieb CSA ANHANG C STROMLAUFPLAN FUR DEN EIGENSICHEREN BETRIEB CSA Dieser Anhang enth lt einen Stromlaufplan f r den eigensicheren Betrieb bewilligt von Canadian Standards Association CSA VAISALA 99 Bedienungsanleitung Ones 2006 06 20 RHA Rese Dada Aggy 2006 06 20 HJJ e Probe types and barrier isolator info updated ECO212844 Wiring diagram for intrinsically safe operation of the HMT360 series humidity and temperature transmitter HAZARDOUS AREA 2 Vaisala offers following barrier and galvanic isolator types 4 Manufacturer Type Vaisala code Barrier R Stahl 9001 51 280 091 141 210664 Isolator R Stahl 9160 13 11 11 212483 If other barrier or galvanic isolator types are used Vaisala or CSA do not take responsibility for the selected barrier s or galvanic isolator s suitability Cable parameters shall be less than 60pF ft 197pF m and 0 2yH ft 0 67yH m The maximum cable length is 2000ft 600m if oVmax 22Vbc SAFE AREA 7 7 Max cable length 2000ft 600m gt HMT360 series transmitters are approved for use in Division 1 and 2 Class Groups
13. B C and D Division 1 and 2 Class Il Group and coal dust Division 1 and 2 Class III NOTE 1 Each channel must be supplied through separate shielded cables 2 When using galvanic separators CH1 and CH2 must be short circuited with an external wire 3 When using transmitter in Class I Division 2 the main switch shall not be operated or the unit shall not be disconnected unless power has been switched off or area is known to be non hazardous 4 Use only conduit connection in Division 2 Substitution on components may impair intrinsic safety or suitability for Division 2 6 Only intrinsically safe installation is allowed in Class II and Class IIl environments 7 Intrinsically safe barrier ground must be less than 1 ohm 8 Maximum safe area voltage is 250V HMT360 series transmitters shall be used with following probes Probe HMP361 with 127mm long pipe Probe HMP362 with 2 5 or 10 m length cable Probe HMP363 with 2 5 or 10 m length cable Probe HMP364 with 2 5 or 10 m length cable Probe HMP365 with 2 5 or 10 m length cable Probe HMP367 with 2 5 or 10 m length cable Probe HMP368 with 2 5 or 10 m length cable The material for associated cable is FEP Tetrafluoropropylene or for HMP363 also PUR Polyurethane available To avoid static discharge shall the cable cover with conductive material 2002 08 21 me IML 2002 10 06 Installation Vaisala Oyj DJ Z
14. 24 VDC Multimeter f r den HMT360 ohne Display kalibrierte Referenzwerte Zun chst wird die Elektronikeinheit vom Geh useboden des Messwertgebers abgenommen um die Kalibrierung und Justierung in einem sicheren Bereich durchzuf hren Dann werden das Netzteil und ein Multimeter an die Elektronikeinheit angeschlossen wie nachfolgend beschrieben Abnehmen der Elektronikeinheit Abbildung 24 Abnehmen der Elektronikeinheit und Sonde zur Kalibrierung und Justierung 66 MO10056DE G Kapitel 6 Anschlusse VAISALA Kalibrierung und Justierung 1 L sen Sie die Schrauben und ffnen Sie das Geh use 2 Schalten Sie den Messwertgeber mit dem Betriebsschalter aus 3 L sen Sie das Flachbandkabel durch vorsichtiges Anheben z mit einem Schraubendreher 4 Entfernen Sie die beiden Schrauben mit denen der Scharnierhalter befestigt ist Entfernen Sie den Scharnierhalter 5 Drehen Sie die Elektronikeinheit leicht nach oben um sie aus den Scharnieren zu l sen Der Geh useboden des Messwertgebers mit Kabelverbindungen bleibt montiert Beim Einsetzen der Elektronikeinheit wird das obere Scharnier zuerst eingeh ngt Denken Sie daran den Scharnierhalter wieder anzuschrauben DO NOT OPEN THIS PROTECTIVE COVER IN HAZARDOUS AREA i ion T DIP Switches o 0 Selection D 2 BE or output g 5 quantities x 85 s
15. Abschnitt 1 und 2 Gruppen G und Kohlenstaub Klasse CSA Aktenzeichen 213862 0 000 CSA Report 1300863 Tamb 60 C T4 Ex ia IIC T4 Kennzahl TC17897 U 28 VDC I 100 mA C 1 nF L 0 P 0 7 W Tamb 60 C Ex ia II CT5 Zeritifikat Nr CE04052 Standard GB3686 1 2000 und GB3836 4 2000 Ex ia IIC T4 Zeritifikat Nr ROSS FI GB04 V00634 U 28 V I 100 mA P 700 mW C 1 nF L 0 H 20 C 60 C amb 85 Bedienungsanleitung Allgemeine Daten Tabelle 12 Allgemeine Spezifikation Eigenschaft Betriebsspannung mit serieller Schnittstelle Wartungsmodus Beschreibung Wert 12 28V 15 28V Anschl sse Schraubklemmen 0 33 2 0 mm Adern AWG 14 22 Kabelt llen M20x1 5 7 5 12 mm M20x1 5 10 5 15 mm Rohrverschraubung M20 x 1 5 NPT 1 2 Betriebtemperaturbereich f r Elektronik mit Anzeige Lagertemperaturbereich 40 140 00 F 20 140 00 F 40 158 00 F Geh usematerial G AISi 10 Mg DIN 1725 Geh useschutzart IP 66 NEMA 4X Geh useabmessungen 164 x 115 x 62 mm Geh usegewicht 33 51 oz Voll elektromagnetische Vert glichkeit nach Normen EN 61326 1 Elektrische Betriebsmittel f r Leittechnik und Laboreinsatz EMV Anforderungen Industrieumgebung HINWEIS IEC 1000 4 5 gilt nur bei externem EXi gepr ftem berspannungsschutz in sicherem Bereich 86 M010056D
16. Feuchte und Temperaturmesswertgeber der Serie HMT360 Vaisala HUMICAP Feuchte und Temperaturmesswertgeber der Serie HMT360 enthalten zuverl ssige zweiadrige Instrumente mit Mikroprozessor zum Messen der relativen Feuchte und Temperatur in gef hrlichen Bereichen WARNUNG In explosionsgef hrdeten Bereichen muss die Stromversorgung stets ber eigensichere Speiseger te oder Sicherheitsbarrieren erfolgen Abbildung 1 Vaisala HUMICAP Feuchte und Temperaturmesswertgeber der Serie HMT360 VAISALA 15 Bedienungsanleitung Ausgangsgr en Vaisala HUMICAP Feuchte und Temperaturmesswertgeber der Serie HMT360 sind mit oder ohne integrierte Anzeige und mit einem oder zwei Stromausgangskan len erh ltlich Die verf gbaren Ausgangsgr en sind in der Tabelle unten aufgelistet Tabelle 2 Ausgangsgr en f r Vaisala HUMICAP Feuchte und Temperaturmesswertgeber der Serie HMT360 Zeichen Gr e Abk rzung Verf gbarkeit 0 relative Feuchte RH A D 1 Temperatur T A D E H 2 Taupunkttemperatur Td D 3 absolute Feuchte D 4 Mischungsverhaltnis D 5 Feuchttemperatur Tw D 6 Massenkonzentration ppmw H von Wasser 7 Wasseraktivitat aw H F 8 relative Sattigungs RS H feuchte 9 S ttigungstemperatur Ts H Die in der Tabelle verwendeten Buchstaben zur Angabe der Verf gbarkeit haben folgende Bedeutung A Verf gbar in HMT360 als Standardversion D Verf gbar in HMT360
17. 014 mm Wenn Sie die Sonde 12 mm in einer Prozessleitung montieren muss der Nenndurchmesser der Rohrleitung mindestens 1 Zoll 2 54 cm betragen Dr cken Sie den Sensorkopf mit dem manuellen Presswerkzeug in den Druckprozess bzw die Druckleitung 10 bar HINWEIS Die Sonde kann durch den Kugelhahn in den Prozess eingef hrt werden wenn der Prozessdruck unter 10 bar liegt Dadurch braucht der Prozess nicht abgeschaltet zu werden wenn Sie die Sonde installieren oder entfernen Wenn der Prozess jedoch erst abgeschaltet wird bevor Sie die Sonde entfernen kann der Prozessdruck max 20 bar betragen HINWEIS Bei temperaturabh ngigen Messgr en ist darauf zu achten dass die Temperatur am Messpunkt der Prozesstemperatur entspricht um einen korrekten Feuchtewert zu erhalten 34 1 Schalten Sie den Prozess ab wenn der Prozessdruck 10 bar berschreitet Bei geringeren Prozessdr cken ist kein Abschalten erforderlich 2 F hren Sie die Montage wie in der Abbildung unten durch Montieren Sie den Sensorkopf quer zur Flussrichtung des Prozesses durch einen Kugelhahn Installationssatz M010056DE G Kapitel 3 VAISALA Montage Abbildung 16 Montage der Sonde HMP368 mit Kugelhahn Installationssatz Folgende Nummern beziehen sich auf Abbildung 16 auf Seite 35 Manuelles Presswerkzeug Griff des Kugelhahns Sensorkopf Prozesskammer Rohrleitung Nut in der Sonde kennzeichnet ober
18. 15 Minuten bis sich der Sensor stabilisiert hat Die Stabilisierung kann ber ein Multimeter oder das Display des Messwertgebers verfolgt werden Justieren Sie den auf dem Display bzw Multimeter angezeigten Messwert mit den Tasten Pfeil nach oben und Pfeil nach unten Bei Verwendung eines Multimeters berechnen Sie den Stromwert f r die Referenzfeuchte anhand der Gleichungen auf Seite 71 Dr cken Sie die Taste E um die Justierung abzuschliefen Stellen Sie die DIP Schalter zur ck Stellen Sie den DIP Schalter f r die Kalibrierung auf disabled deaktiviert unten Ein Punkt Justierung der Temperatur HINWEIS Bei der Justierung des Temperaturkanals sind genaue Referenzwerte sehr wichtig HINWEIS Wenn Sie serielle Schnittstellenbefehle verwenden siehe Kalibrierbefehle auf Seite 58 Stellen Sie den im Messwertgeber integrierten DIP Schalter Calibration disabled enabled Kalibrierung deaktiviert aktiviert auf enabled aktiviert oben und die Schalter 3 und 4 auf T Kalibrierung siehe DIP Schalterfunktionen auf Seite 48 VAISALA 73 Bedienungsanleitung Der vom Messwertgeber gemessene Temperaturwert wird auf dem Display angezeigt und unten links in der Ecke erscheint Set Lo Bei Messwertgebern ohne Display beginnt die LED zu blinken Warten Sie bis sich der Sensor stabilisiert hat Die Stabilisierung kann ber ein Multimeter oder das Display des Messwertgebers verfolgt werden Jus
19. 1999 Class 3810 1989 Including supplement 1 1995 Original Project ID 3010645 Approval Granted January 9 2002 Subsequent Revision Reports Date Approval Amended Report Number Date Report Number Date 3016167 March 14 2003 3017701 August 7 2003 3010615 November 3 2003 051221 5 24 06 FM Approvals LLC Er As 5 24 00 David W Styrcula Date Technical Team Manager FM Approvals HLC 1 06 3010615 Page 3 of 3 VAISALA 109 Bedienungsanleitung CSA INTERNATIONAL Certificate of Compliance Certificate 1300863 Master Contract 213862 Project 1300863 Date Issued August 30 2002 Issued to Vaisala Oyj P O Box 26 Helsinki FIN 00421 FINLAND Attention Mr Kari Kettu The products listed below are eligible to bear the CSA Mark shown D A S Issued by Dorin Stochitoiu Authorized by X n operations Manager PRODUCTS CLASS 2258 03 PROCESS CONTROL EQUIPMENT Intrinsically Safe For Hazardous Locations Class I Div 1 and Div 2 Groups A B C and D Class II Div 1 and Div 2 Groups and Coal Dust Class III HMT 360 series humidity and temperature transmitters rated 28V 4 20 mA and provides intrinsically safe outputs to HMP36 series probe when connected as per installation drawing DRW213478 Maximum ambient temperature 60 C Temperature Code TA APPLICABLE REQUIREMENTS CSA Std C22 2 No 142 M1987 Process Co
20. Justierung werden in Kapitel 6 Kalibrierung und Justierung auf Seite 65 gesondert behandelt 50 Einstellen des Drucks fur Berechnungen Bei Feuchtemesswertgebern wird der Umgebungsdruck zur Berechnung von Mischungsverh ltnis und Feuchttemperatur verwendet Um die Druckeinstellungen zu ndern stellen Sie den im Messwertgeber integrierten DIP Schalter calibration disabled enabled Kalibrierung deaktiviert aktiviert auf enabled aktiviert oben Dr cken Sie auf dem Displaydeckel die Taste C sodass SCAL angezeigt wird Dr cken Sie dann die Taste E bis folgende Anzeige erscheint der numerische Wert zeigt stets die vorhandene Einstellung in diesem Beispiel 1 0 be H P Us P Set Stellen Sie mit den Tasten Pfeil nach oben und Pfeil nach unten den angezeigten Druck ein und best tigen Sie den Wert mit der Taste E Um die Druckeinstellung abzuschlie en stellen Sie den DIP Schalter wieder auf disabled deaktiviert unten Eine Tabelle zur Umrechnung des Drucks finden Sie auf Seite Tabelle 1 auf Seite 10 MO10056DE G Kapitel 4 Betrieb Wahl der Ausgangsgr en Oberer Displaybereich Um die angezeigte Gr e zu ndern stellen Sie den im Messwertgeber integrierten DIP Schalter calibration disabled enabled Kalibrierung deaktiviert aktiviert aufenabled aktiviert oben W hlen Sie mit der Taste Pfeil nach oben auf dem Displaydeckel die gew nschte Gr e und best tigen Sie d
21. Sie ein Kabelende an die Schnittstelle des PCs und das andere an den Anschluss mit der Kennzeichnung RS232C auf der Elektronikeinheit des Messwertgebers an siehe Abbildung 7 auf Seite 24 HINWEIS Bei serieller Kommunikation erh ht sich der Stromverbrauch des Messwertgebers von 4 mA auf 7 mA Daher empfehlen wir den Einsatz der seriellen Schnittstelle nur vor bergehend zur nderung von Einstellungen oder zur Kalibrierung des Messwertgebers in einem sicheren Bereich Die Versorgungsspannung bei serieller Kommunikation muss mindestens 15 VDC betragen HINWEIS Der Messwertgeber verf gt ber einen integrierten Sensor f r serielle Schnittstellen Nicht alle Terminals und seriellen PC Schnittstellen z B optoisolierte oder nicht RS232C kompatible Schnittstellen erkennen diesen Standard Wenn die Kommunikation ber eine serielle Schnittstelle nicht m glich ist erzwingen Sie die Aktivierung durch gleichzeitiges Dr cken der Tasten Pfeil nach oben und E auf der Tastatur des Messwertgebers Zur Deaktivierung dr cken Sie die Tasten erneut oder schalten Sie den Messwertgeber aus Wenn der Messwertgeber l nger als 30 Minuten keine Befehle erh lt wird die serielle Kommunikation automatisch beendet 54 MO10056DE G Kapitel 4 Betrieb Einstellungen fur die serielle Kommunikation Tabelle 4 Einstellungen fiir die serielle Kommunikation Parameter Wert Baud 2400 Paritat keine Datenbits 8 Stoppbi
22. Umgebung bei 10 40 C 1 0 0 01 x Messwert rF bei 40 180 C 1 5 0 02 x Messwert rF Unsicherheit der Werkskalibrierung 0 6 rF 0 40 96 rF 20 C 1 0 rF 40 97 rF Definiert als 2 Standardabweichungsgrenzwerte Kleine Abweichungen m glich siehe auch Kalibrierzertifikat Ansprechzeit 90 f r 8 Sekunden mit PPS Kunststoffgitter HUMICAP 180 und HUMICAP 20 Sekunden mit 18012 bei 20 C in ruhender Luft PPS Kunststoffgitter und Edelstahlnetz 40 Sekunden mit Sinterfilter VAISALA 81 Bedienungsanleitung 82 Tabelle 6 Eigenschaft Ansprechzeit 90 fur HUMICAP 180R bei 20 C in 0 1 m s Luftfuhrung Spezifikation der relativen Feuchte Beschreibung Wert 17 Sekunden mit PPS Kunststoffgitter 50 Sekunden mit PPS Kunststoffgitter und Edelstahlnetz 60 Sekunden mit Sinterfilter Temperatur Druckbereiche Tabelle 7 Spezifikation der Temperatur Eigenschaft Beschreibung Wert HMP361 40 60 C HMP363 80 C 40 80 C HMP363 120 C 40 120 C HMP364 70 180 C 0 10 MPa 0 100 bar HMP365 dampfticht 70 180 C HMP367 dampfticht 70 180 C HMP368 70 180 C 0 4 MPa 0 40 bar Genauigkeit bei 20 C 0 2 C Genauigkeit ber den Temperaturbereich Siehe Diagramm unten Sensor Pt 1000 RTD Klasse B IEC 751
23. ck 2 Kalibrierung deaktiviert aktiviert Die EEPROMs sind schreibgesch tzt Befindet sich dieser Schalter in Position disabled deaktiviert unten ist keine Kalibrierung oder Skalierung m glich HINWEIS Dieser Schalter muss bei normalem Betrieb des Messwertgebers stets disabled deaktiviert stehen 48 M010056DE G Kapitel 4 Betrieb 3 und 4 RF T Analog Kalibrierung Mit diesen Schalterkombinationen k nnen die relative Feuchte Temperatur und Analogausg nge ber ein Multimeter oder das integrierte Display kalibriert werden W hlen Sie hierzu anhand der bersicht auf der Schutzabdeckung die entsprechenden DIP Schalterstellungen 5 Ausgangsgr en Mit diesem Schalter wird festgelegt ob die Ausgangsgr en in metrischen unten oder nicht metrischen Einheiten ausgegeben werden 6 7 und 8 Wahl der Ausgangsgr en Mit den drei DIP Schaltern auf der rechten Seite k nnen Sie entsprechend der bersicht rechts auf der Schutzabdeckung die Ausgangsgr en w hlen Beachten Sie dass nur die bestellten Gr en gew hlt werden k nnen Mit der Option Special Spezial k nnen diese Gr en einem beliebigen Kanal zugewiesen werden HINWEIS Stellen Sie die DIP Schalter nach Pr fung der Analogausg nge oder erfolgter Kalibrierung stets wieder zur ck VAISALA 49 Bedienungsanleitung Display Tastaturbefehle HINWEIS Die Display Tastaturbefehle zur Kalibrierung und
24. mit optionalen Berechnungen Verf gbar in Messwertgeber HMT360 f r Feuchte und Temperatur in Ol H Verf gbar in Messwertgeber HMT360 f r Feuchte und Temperatur in Flugkraftstoff 16 M010056DE G Kapitel 2 Produkt berblick Sondenoptionen Die Serie HMT360 ist mit einer Reihe unterschiedlicher Sondentypen sowie Sondenkabell ngen 2 m 5 m und 10 m erh ltlich Die verf gbaren Sondentypen sind in der Abbildung unten dargestellt d Abbildung 2 Sondenausf hrungen fiir Vaisala HUMICAP Feuchte und Temperaturmesswertgeber der Serie HMT360 a Nummern beziehen sich auf Abbildung 2 auf Seite 17 1 Sonde HMP361 zur Wandmontage 2 Sonde HMP363 f r enge Stellen 3 Sonde HMP364 f r Unter und berdr cke bis 0 100 bar 4 Sonde HMP365 f r hohe Temperaturen bis 180 C Flansch f r HMP365 optional erh ltlich Sonde HMP367 f r hohe Feuchten 6 Sonde HMP368 zur Montage in Druckleitungen bis 40 bar mit verschiebbarem Passk rper ll VAISALA 17 Bedienungsanleitung 18 M010056DE G Kapitel 3 Montage KAPITEL 3 MONTAGE Dieses Kapitel enthalt Information zur Installation des Produkts Allgemeine Hinweise Montage des Sondenkabels in Bereichen der Gasgruppe IIC HINWEIS Folgende Informationen gelten nur fiir die Montage in Europa Folgende Anweisungen miissen befolgt werden um die Spezifikationen der Norm EN50284 fiir die nicht lei
25. nnen die Ausgangsgr en f r die Kan le 1 und 2 w hlen indem Sie den im Messwertgeber integrierten DIP Schalter Calibration disabled enabled Kalibrierung deaktiviert aktiviert auf enabled aktiviert oben und die drei DIP Schalter zur Wahl der Ausgangsgr e auf Special Spezial alle oben stellen Dr cken Sie auf dem Displaydeckel die Taste C sodass SCAL angezeigt wird Dr cken Sie dann die Taste E bis folgende Anzeige erscheint Set b In der zweiten Zeile dieses Men s wird die Gr e gem der Tabelle in Wahl der Ausgangsgr en auf Seite 51 angezeigt Wahlen Sie mit den Tasten Pfeil nach oben und Pfeil nach unten die Gr e f r Ch 1 und best tigen Sie die Wahl mit der Taste E Wenn der Messwertgeber zwei Ausgangskan le hat w hlen Sie die Gr e f r Kanal 2 auf die gleiche Weise Beispiel L He Set Dr cken Sie die Taste um den Display Befehlsmodus zu verlassen oder stellen Sie den Druck ein HINWEIS Denken Sie daran die DIP Schalter wieder zur ckzustellen 52 MO10056DE G Kapitel 4 Betrieb Skalieren der Analogausgange Stellen Sie den im Messwertgeber integrierten DIP Schalter Calibration disabled enabled Kalibrierung deaktiviert aktiviert auf enabled aktiviert oben Driicken Sie auf dem Display die Taste C sodass etwa folgende Anzeige erscheint RHE mpm GEAL HHH Set Lo In der zweiten Zeile wird de
26. zum Handbuch und zum Produkt Uber dieses Handbuch Dieses Handbuch enth lt Informationen zur Installation Bedienung und Wartung von Vaisala HUMICAP Feuchte und Temperaturmesswertgebern der Serie HMT360 Inhalt dieses Handbuchs Dieses Handbuch enth lt folgende Kapitel VAISALA Kapitel 1 Allgemeine Hinweise Dieses Kapitel enth lt allgemeine Hinweise zum Handbuch und zum Produkt Kapitel 2 Produkt berblick Dieses Kapitel behandelt die Merkmale Vorteile und Bezeichnungen des Produkts Kapitel 3 Installation Dieses Kapitel enth lt Information zur Installation des Produkts Kapitel 4 Bedienung Dieses Kapitel enth lt Informationen zum Betrieb des Produkts Kapitel 5 Messen bei berdruck Dieses Kapitel enth lt wichtige Informationen f r Messungen bei Druckverh ltnissen ber dem normalen Umgebungsluftdruck Bedienungsanleitung WARNUNG Kapitel 6 Kalibrierung und Justierung Dieses Kapitel enth lt Anweisungen zur Pr fung der Kalibrierung und Justierung dieses Produkts Kapitel 7 Wartung Dieses Kapitel enth lt Informationen zur grundlegenden Wartung des Produkts Kapitel 8 Fehlersuche Dieses Kapitel enth lt Beschreibungen typischer Probleme einschlie lich m glicher Ursachen und L sungen sowie Kontaktinformationen Kapitel 9 Technische Daten Dieses Kapitel enth lt die technischen Daten des Produkts Anhang A Abmessungen Dieser Anhang enth lt Bauteilzeichnunge
27. 0 40 50 60 70 80 90 100 40 1 86 1 03 0 76 0 63 0 55 0 5 0 46 0 43 20 2 18 1 19 0 88 072 062 056 051 0 48 0 2 51 1 37 1 0 81 0 7 0 63 0 57 0 53 0 5 0 48 20 2 87 1 56 1 13 0 92 079 07 0 64 0 59 0 55 0 53 40 3 24 1 76 1 27 1 03 0 88 0 78 0 71 0 65 0 61 0 58 60 3 6 1 96 1 42 1 14 097 0 86 0 78 0 72 0 67 0 64 80 4 01 2 18 1 58 1 27 1 08 0 95 0 86 079 0 74 0 7 100 442 241 1 74 1 4 1 19 1 05 0 95 0 87 0 81 0 76 120 4 86 2 66 1 92 1 54 1 31 1 16 1 04 0 96 0 89 0 84 140 5 31 2 91 Del 1 69 1 44 1 26 1 14 1 05 0 97 0 91 160 5 8 3 18 2 3 1 85 1 57 1 38 1 24 1 14 1 06 0 99 Genauigkeit des Mischungsverhaltnisses g kg Umgebungsdruck 1013 hPa Relative Feuchte Temp 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 40 0 003 0 003 0 003 0 003 0 003 0 004 0 004 0 004 20 0 017 0 018 0 019 0 021 0 022 0 023 0 025 0 026 0 0 08 0 09 0 09 01 0 1 0 11 0 11 0 12 0 13 0 13 20 0 31 0 33 0 35 0 37 0 39 0 41 0 43 0 45 0 47 0 49 40 0 97 1 03 1 1 LAT 1 24 1 31 1 38 1 46 1 54 1 62 60 2 68 2 91 3 16 3 43 3 72 404 4 38 4 75 5 15 5 58 80 6 73 7 73 8 92 10 34 12 05 1414 1671 19 92 24 01 29 29 100 16 26 21 34 28 89 40 75 60 86 98 85 183 66 438 56 120 40 83 74 66 172 36 VAISALA 89 Bedienungsanleitung Genauigkeit der Feuchttemperatur C Relative Feuchte Temp 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 40 0 2 0 2 0 2 0 2 0 2 0 2 0 2 0 2 20 0 21 0 21 0 22 0 22 0 22 022 0 23 0 23 0 0 27 028 028 029 029 029 03 0 3 0 31 0 31 20 0
28. 3 Bedienungsanleitung Garantie Fir alle von Vaisala gefertigten und hiernach verkauften Produkte tibernimmt Vaisala innerhalb einer 12 Monatsfrist ab Auslieferung die Gew hrleistung f r Bearbeitungsm ngel oder Materialfehler ausgenommen Produkte f r die eine besondere Garantieregelung gilt Wird jedoch innerhalb der genannten Frist an einem Produkt ein Bearbeitungsmangel oder ein Materialfehler festgestellt verpflichtet sich Vaisala und schlie t damit weitere Rechtsmittel aus das fehlerhafte Produkt oder einen Teil desselben wahlweise entweder kostenlos in Stand zu setzen oder aber auszutauschen wobei die sonstigen Konditionen f r das Originalprodukt oder teil unver ndert bleiben und die urspr ngliche Garantiezeit nicht verl ngert wird Mangelhafte nach dieser Klausel ausgetauschte Teile sind Vaisala zur Verf gung zu stellen Vaisala garantiert ebenfalls f r die Qualit t aller Reparatur und Wartungsarbeiten die ihre Mitarbeiter an den von ihr vertriebenen Produkten durchf hren Sollten sich diese als unzul nglich oder mangelhaft erweisen und an dem betreffenden Produkt eine Funktionsst rung oder einen Totalausfall zur Folge haben wird das Produkt nach Ermessen von Vaisala entweder von ihr oder in ihrem Auftrag instand gesetzt oder ausgetauscht Die von Vaisala daf r aufgewendete Arbeitszeit wird dem Kunden nicht berechnet Diese Servicegarantie gilt f r einen Zeitraum von sechs 6 Monaten ab Ferti
29. 367 HMP368 Beschreibung Wert 40 212 00 F Taupunkttemperatur Mischungsverh ltnis 500 g kg tr L Absolute Feuchte Feuchttemperatur Tabelle 11 Eigenschaft einer optional 0 0 600 g m 0 212 00 F Spezifikation der Ausg nge Beschreibung Wert Zwei Analogausg nge einer Standard 4 20 mA zweiadrig Typische Genauigkeit der Analogausg nge bei 20 C 0 05 96 C v Ew Typische Temperaturabhangigkeit der Analogausgange 0 005 C v Ew Serieller RS232C Ausgang nur zur Anschlusstyp RJ45 Verwendung in sicherem Bereich F r die Anschl sse sind Sicherheitsbarrieren zu verwenden M010056DE G Kapitel 9 Technische Daten Ex Klassifikation Stromausgange EU 94 9 EC ATEX100a Grenzwerte Umgebungsspezifikation II 1 G EEx ia IIC T4 PTB 00 ATEX 2112 X U 28 V 100 mA 0 7 W C 1nF L 0H Tamb 20 60 C Pamp 0 8 1 1 bar Staubschutzart mit Schutzabdeckung 214101 II 1 D IP65 T 70 C VTT 04 USA FM Grenzwerte Kanada CSA Japan TIIS Grenzwerte China PCEC Russland STV Grenzwerte VAISALA ATEX 023X Klassen I Abschnitt 1 Gruppen A G Abschnitt 2 Gruppen A D F und G FM Projekt ID 3010615 V nax 28 VDC Imax 100 mA CG 1 nF L 0 P 0 7 W Tamb 60 C T5 Klasse 1 Abschnitt 1 und 2 Gruppen A B C D Klasse II
30. 45 0 45 0 45 0 44 044 044 0 43 0 43 0 42 0 42 40 0 84 077 0 72 067 064 0 61 0 58 0 56 0 54 0 52 60 1 45 1 2 1 03 0 91 0 83 0 76 0 71 0 67 0 63 0 6 80 2 23 1 64 1 32 1 13 0 99 089 082 076 0 72 0 68 100 3 06 2 04 1 58 1 31 1 14 1 01 0 92 0 85 0 8 0 75 120 3 85 24 1 81 1 48 1 28 1 13 1 03 0 95 0 88 0 83 140 4 57 2 73 2 03 1 65 1 41 1 25 1 13 1 04 0 97 0 91 160 5 25 3 06 2 25 1 82 1 55 1 37 1 24 1 13 1 05 0 99 Genauigkeit der absoluten Feuchte g m Relative Feuchte Temp 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 40 0 004 0 004 0 005 0 005 0 005 0 006 0 006 0 006 20 0 023 0 025 0 027 0 029 0 031 0 032 0 034 0 036 0 0 1 0 11 0 12 0 13 0 13 0 14 0 15 0 15 0 16 0 17 20 0 37 0 39 0 41 0 43 0 45 0 47 0 49 0 51 0 53 0 55 40 1 08 1 13 1 18 1 24 1 29 1 34 1 39 1 44 1 49 1 54 60 2 73 284 2 95 3 07 3 18 3 29 3 4 3 52 3 63 3 74 80 6 08 63 6 51 6 73 6 95 7 17 7 39 7 61 7 83 8 05 100 12 2 12 6 13 13 4 13 8 14 2 14 6 15 15 3 15 7 120 22 6 23 3 239 246 252 258 26 5 27 1 27 8 28 4 140 39 1 40 41 42 43 44 45 45 9 469 47 9 160 63 5 64 9 664 67 8 692 707 72 1 73 5 74 9 76 4 90 MO10056DE G Anhang A Abmessungen ANHANG A ABMESSUNGEN Dieser Anhang enthalt Bauteilzeichnungen von Messwertgebergeh use Sonden und Messwertgeber Montagezubeh r mit metrischen und nicht metrischen Angaben HMP361 164 6 46 62 2 44 115 4 53
31. 65 367 auf Seite 26 ist die Montage der Sonden HMP363 367 mit dem optionalen Kanalinstallationssatz dargestellt 25 Bedienungsanleitung Kanal Installationssatz f r HMP363 365 367 4 75 mm C 50 Bohrung 16 22 mm 2 LC 4 09 5 N iS 6 5 4 use B 4 2 x 16 DIN 7981 105 355 mm Abbildung 8 Montage der Sonde HMP363 in Kanal mit Flansch und Tr gerstange Folgende Nummern beziehen sich auf Abbildung 8 auf Seite 26 1 Kanalwand 2 Flansch 3 Dichtring 4 Tragerstange 5 Halteclips 6 Sensorkopf HMP364 fur Hochdruckanwendungen Sie ist mit einer Mutter Passschraube und Dichtungsscheibe ausgestattet Lassen Sie die Passschraube und Mutter w hrend der Handhabung auf dem K rper des Sensorkopfes um Besch digungen der hoch polierten Sondenoberfl che zu vermeiden Gehen Sie zur leckdichten Montage wie nachfolgend beschrieben vor VORSICHT In Druckprozessen m ssen tragende Muttern und Schrauben sehr sorgf ltig festgezogen werden damit sich die Sonde unter Druck nicht l st 26 MO10056DE G Kapitel 3 Montage L sen Sie die Passschraube von Mutter und Sensorkopf Befestigen Sie die Passschraube mit einer Dichtungsscheibe an der Kammerwand Spannen Sie die Passschraube mit einem Drehmomentschl ssel in der Gewindemuffe Das Anziehmoment betr g
32. E G Kapitel 9 Technische Daten Optionen und Zubehor VAISALA Tabelle 13 Optionen und Zubeh r Element Beschreibung Bestellschl ssel MODULE Analogausgangsmodul HM360AOUTSP SENSOREN HUMICAP 180 HUMICAP180 HUMICAP 180R HUMICAP 180L2 HUMICAP180R HUMICAP180L2 FILTER Edelstahlsinterfilter HM47280SP Edelstahlfilter HM47453SP Edelstahlfilter mit Membran 214848SP PPS Kunststoffgitter mit DRWO010281SP Edelstahlnetz PPS Kunststoffgitterfilter DRWO010276SP ZUBEH R F R MESSWERTGEBERMONTAGE Wandinstallationssatz HM37108SP Regenschutz 215109 Schutzabdeckung f r den Einsatz in 214101 Staub EX Bereichen ATEX ZUBEH R F R SONDENMONTAGE HMT363 HMP363 Kanalinstallationssatz 210697 Kabelverschraubung M20x 1 5 mit HMP247CG geteilter Dichtung Swagelok f r 12 mm Sonde mit 3 8 SWG121S038 ISO Gewinde Swagelok f r 12 mm Sonde mit 1 2 SWG12NPT12 NPT Gewinde HMT364 HMP364 Passk rper M22 x 1 5 17223 Passk rper NPT1 2 17225 HMT365 HMP365 Montageflansch 210696 Kabelverschraubung M20x1 5 mit HMP247CG geteilter Dichtung 87 Bedienungsanleitung 88 Tabelle 13 Optionen und Zubeh r Element Beschreibung Bestellschl ssel HMT367 HMP367 Kanalinstallationssatz 210697 Kabelverschraubung M20 x 1 5 mit HMP247CG geteilter Dich
33. HMP368 mit 2 34 Elektrische Anschl sse 36 Montage in explosionsgef hrdeten Bereichen 37 STEE 37 KATEGORIE 1 Zone 0 37 KATEGORIE 2 oder 3 Zone 1 oder 2 37 Berechnung des maximalen Kabelwiderstands f r Sicherheitsbarriere Vaisala Bestellschl ssel 210664 38 Anschluss des HMT360 an eigensicheres Speiseger t 40 Anschluss des HMT360 an Sicherheitsbarriere 41 Anschlussbeispiele 42 bis cee eine Be bea et 43 KAPITEL 4 BETRIEB ei 45 Integrierte Schnittstelle 45 Ein Ausschalten 46 HMT360 mit 46 HMT360 ohne Display 47 DIP Schalterfunktionen 48 Display Tastaturbefehle 50 Einstellen des Drucks f r Berechnungen 50 Wahl der Ausgangsgr en 51 Oberer Displaybereich 51 Unterer 51 Wahl der 52 Skalieren der Analogausg nge 53 Serielle Schnittstelle 54 Einstellungen fur die serielle Kommunikation 55 Einstellen der Analogausg nge 56 ASE
34. ICHT verwendet werden Zur Kalibrierung und Justierung in gef hrdeten Bereichen sind nur entsprechend zugelassene Multimeter einzusetzen die die auf der Schutzabdeckung angegebenen Sicherheitsbestimmungen erf llen 68 M010056DE G Kapitel 6 Kalibrierung und Justierung Ableitung der Stromwerte von den Ausgangsgr en Bei Verwendung eines Messwertgebers HMT360 ohne Display werden die Kalibrierung und Justierung mithilfe eines Multimeters durchgef hrt Die Ableitung der Stromwerte von den Referenz Ausgangsgr en geschieht nach folgender Gleichung I 4mA 16mA Zei max min wobei Referenzwert der kalibrierten Gr e Qnin Referenzwert der kalibrierten Gr e Qmax Wert der 20 mA entspricht Beispiel 1 Skalierung der relativen Feuchte 0 100 rF Referenzwert 11 3 rF 11 3 0 4 16 100 _0 5 808 mA Beispiel 2 Skalierung der Temperatur 40 120 C Referenzwert 22 3 C 22 3 C 40 C I 4 16 A gt 10 230 mA VAISALA 69 Bedienungsanleitung Justierung der relativen Feuchte Automatische Zwei Punkt Justierung nur bei HMT360 mit Display Die automatische Justierung ist ein benutzerfreundliches Verfahren zur Justierung des HMT360 mithilfe von Salzl sungen Eine manuelle Eingabe von Referenzwerten durch den Benutzer ist nicht erforderlich Der Messwertgeber zeigt den genauen Wert der aufgrund der g
35. KKe 2002 10 06 Drawing Vanhanurmij rventie 21 AL VAISALA BIE Vantaa Ke DRW2 Finland DRW213478 C 100 M010056DE G Anhang D Zertifikate ANHANG D ZERTIFIKATE Dieser Anhang enth lt Kopien der f r die Serie HMT360 ausgestellten Zertifikate f r eigensicheren Betrieb VAISALA 101 Bedienungsanleitung Physikalisch Technische Bundesanstalt PIB Braunschweig und Berlin 1 EC TYPE EXAMINATION CERTIFICATE Translation 2 Equipment and Protective Systems Intended for Use in Potentially Explosive Atmospheres Directive 94 9 EC 3 EC type examination Certificate Number PTB 00 ATEX 2112 X 4 Equipment Humidity and temperature transmitter type HMT 360 5 Manufacturer Vaisala Oyj 6 Address Vanha Nunmijarventie 21 FIN 01670 Vantaa 7 This equipment and any acceptable varlation thereto are specified in the schedule to this certificate and the documents therein referred to 8 Physikalisch Technische Bundesanstalt notified body No 0102 in accordance with Article 9 of the Council Directive 94 9 EC of 23 March 1994 certifies that this equipment has been found to comply with the Essential Health and Safety Requirements relating to the design and construction of equipment and protective systems intended for use in potentially explosive atmospheres given in Annex Il to the Directive The examination and test results are recorded in the confidential report PTB Ex 00 29165 2 Compliance wit
36. L Wahl der Analogausg nge 56 S Skalieren der Analogausg nge 57 Kalibrierbefehle 58 Kalibrierung der relativen Feuchte 58 CT Justierung der 58 Analogausgangsbefehle 59 ITEST Pr fen der Analogausgange 59 SEND 60 R Starten der kontinuierlichen Ausgabe 60 S Stoppen der kontinuierlichen Ausgabe 60 INTV Einstellen des Ausgabeintervalls 60 PRES Einstellen des Umgebungsluftdrucks f r Berechnungen 61 FILT Filtern der 62 Zur cksetzen des Messwertgebers 62 RESET Zur cksetzen des Messwertgebers 62 VAISALA KAPITEL 5 MESSEN BEI BERDRUCK Druckregler empfohlen KAPITEL 6 KALIBRIERUNG UND JUSTIERUNG Kalibrierintervall Kalibrierung und Justierung im Werk Kalibrierung und Justierung durch den Benutzer Abnehmen der Elektronikeinheit Anschl sse 220 tetera Sede Ableitung der Stromwerte von den Ausgangsgr en Justierung der relativen Automatische Zwei Pu
37. Messwertgebers und Abnehmen der Sonde 23 Abbildung 7 Verschiedene Teile des Messwertgebers 24 Abbildung 8Montage der Sonde HMP363 in Kanal mit Flansch und EE ee 26 Abbildung 9 Montage der Sonde HMP364 27 Abbildung 10Markieren der Mutter und Passschraube 28 Abbildung 11Reinigen des 28 Abbildung 12Montage der Sonde HMP365 in einem Kanal 29 Abbildung 13Sonde HMP368 31 Abbildung 14Passk rper Abdichtung im 5 32 Abbildung 15Festziehen der 33 Abbildung 16Montage der Sonde HMP368 mit 2 35 Abbildung 17Anschluss des HMT360 eigensicheres Speisegerat 40 Abbildung 18Anschluss des HMT360 an Sicherheitsbarriere 41 Abbildung 19STAHL 9160 13 11 11 eigensicheres Speisegerat 42 Abbildung 20STAHL 9001 51 280 091 141 Sicherheitsbarriere 42 Abbildung 21Erdung a ware at eg deed era tra 43 Abbildung 22Integrierte Anzeige Tastatur 46 Abbildung 23DIP Schalterfunktionen 48 Abbildung 24Abnehmen der Elektronikeinheit und Sonde zur Kalibrierung und Justierung see seas tee ses 66 Abbildung 25Anschlie en von Netzteil u
38. VAISALA BEDIENUNGSANLEITUNG 42 Vaisala HUMICAP Feuchte und Temperaturmesswertgeber der Serie HMT360 M010056DE G HERAUSGEBER Vaisala Oyj Telefon int 358 9 8949 1 P O Box 26 Fax 358 9 8949 2227 FIN 00421 Helsinki Finnland Besuchen Sie uns im Internet unter http www vaisala com Vaisala 2007 Kein Teil dieses Handbuchs darf in irgendeiner Form oder auf irgendeine Weise elektronisch oder mechanisch auch nicht durch Fotokopie reproduziert werden noch darf sein Inhalt ohne vorherige schriftliche Genehmigung des Urhebers an Dritte weitergegeben werden Dies ist eine Ubersetzung aus dem Englischen Im Zweifelsfall ist die englische Version der Bedienungsanleitung maBgebend nicht die Ubersetzung Der Inhalt kann ohne vorherige Ank ndigung ge ndert werden Bitte beachten Sie dass durch dieses Handbuch keine rechtsverbindlichen Verpflichtungen f r Vaisala gegen ber dem Kunden oder Endkunden entstehen Alle rechtsverbindlichen Zusicherungen und Vereinbarungen sind ausschlie lich im entsprechenden Liefervertrag bzw in den Verkaufsbedingungen enthalten Inhalt VAISALA KAPITEL 1 ALLGEMEINE INFORMATIONEN 9 ber dieses Handbuch 9 Inhalt dieses Handbuchs 9 Verwandte Handb cher 10 Allgemeine Kennzeichnung 10 Feedback
39. creen T 35441 A mawT 58 92 22 BEA Special az 2 On 200 Off 5 3 For momentary current 8 ES N measurements in Pa hazardous area Use only approved multimeter 24VDC with safety factors SS C OF ly OH mA Chl Chl lt 24vDC 18 RS232C connector See operation A2 manuall Abbildung 25 Anschlie en von Netzteil und Multimeter zur Kalibrierung 1 Schlie en Sie ein Netzteil 12 24 VDC bei Verwendung der seriellen Schnittstelle muss die Versorgungsspannung mindestens 15 VDC betragen mit Bananensteckern an Bl und C1 Ch 1 an siehe Abbildung 25 auf Seite 67 2 Schalten Sie das Multimeter mit dem Netzteil B1 und Al in Reihe 67 Bedienungsanleitung WARNUNG 3 Schlie en Sie Ch 2 auf die gleiche Weise ber die Anschl sse B2 und C2 an Wenn Sie beide Kan le gleichzeitig kalibrieren m chten sind zwei galvanisch getrennte Netzteile zu verwenden Nun k nnen die Feuchte und Temperaturmesswerte sowie die Analogausg nge nach den Anweisungen in diesem Kapitel kalibriert oder berpr ft werden F r Strommessungen in explosionsgef hrdeten Bereichen wird das Multimeter an A1 A2 und B1 B2 angeschlossen Es d rfen nur zugelassene Multimeter verwendet werden In explosionsgef hrdeten Bereichen d rfen die Netzteilanschl sse C1 und C2 N
40. d types HMT360 5 Manufactured by Vaisala Oyj 6 Address Vanha Nurmijarventie 21 FIN 01670 Vantaa Finland 1 This equipment and any acceptable variations thereto is specified in the schedule and possible supplement s to this certificate and the documents therein referred to 8 VTT Industrial Systems notified body number 0537 in accordance with Article 9 of the Council Directive 94 9 EC of March 1994 certifies that the assembly has been found to comply with the Essential Health and Safety Requirements relating to the design and construction of equipment and protective systems intended for use in potentially explosive atmospheres given in Annex II to the Directive 9 The examination and test results are recorded in confidential Report no TUO26 044075 10 Compliance with the Essential Health and Safety Requirements has been assured by compliance with EN 50281 1 1 1998 VAISALA VTT INDUSTRIAL SYSTEMS Tel 358 9 4561 Electrical Ex apparatus Fax 358 9 456 7042 Otakaari 7B Espoo P O Box 13071 FIN 02044 VTT Finland 1018 ENASO04 ile A 105 Bedienungsanleitung EXAMINATION 2 2 CERTIFICATE VTT 04 ATEX 023X 11 If the sign X is placed after the certificate number it indicates that these equipment is subject to special conditions for safe use specified in the schedule to this Certificate 12 This EC Type examination certificate relates only to the design examination
41. druck abweicht geben Sie den Prozessdruckwert in bar in den Speicher des Messwertgebers ein siehe PRES Einstellen des Umgebungsluftdrucks f r Berechnungen auf Seite 61 und Einstellen des Drucks f r Berechnungen auf Seite 50 28 MO10056DE G Kapitel 3 Montage HMP365 fur hohe Temperaturen Die Sonde HMP365 wird wie die Sonde HMP363 montiert jedoch ohne Tr gerstange Weitere Informationen zum Kanalinstallationssatz fiir die Sonde HMP365 finden Sie unter Kanal Installationssatz fiir HMP363 365 367 auf Seite 26 Um fehlerhafte Feuchtewerte zu vermeiden d rfen die Temperaturunterschiede innerhalb und au erhalb des Kanals nicht zu gro sein Abbildung 12 Montage der Sonde HMP365 in einem Kanal Folgende Nummern beziehen sich auf Abbildung 12 auf Seite 29 1 Verschlossene Bohrung f r Referenzmessungen 2 Sensorkopf 3 Montageflansch VAISALA 29 Bedienungsanleitung Sonde HMP367 fur hohe Feuchten Die Sonde HMP367 ist f r Umgebungen ausgelegt in denen die relative Feuchte sehr hoch nahe der S ttigung ist Unter Kanal Installationssatz f r HMP363 365 367 auf Seite 26 ist die Montage der Sonden HMP363 367 mit dem optionalen Kanalinstallationssatz dargestellt Sonde HMP363 zur flexiblen Installation in Druckleitungen oder Fl ssigkeiten Dank ihres Gleitsitzes kann die Sonde HMP368 in einem Druckprozess leicht montiert und entfernt werden Die Sonde ist besonders f r Messungen in Roh
42. e Einstellgrenze Filter Sa u B H ll Kugel des Kugelhahns Wenn die Nut nicht sichtbar ist l sst sich der Hahn nicht schlie en Bei Montage der Sonde ber den Kugelhahn Installationssatz BALLVALVE I muss der Prozess weder entleert noch abgeschaltet werden um die Sonde zu installieren und zu entfernen 1 Montieren Sie die Sonde mit geschlossenem Kugelhahn Installationssatz und ziehen Sie die berwurfmutter von Hand an 2 ffnen Sie den Kugelhahn 3 F hren Sie die Sonde durch den Kugelhahn in den Prozess ein Verwenden Sie bei hohem Druck ein manuelles Presswerkzeug Der Sensorkopf muss so tief eingef hrt werden dass sich der Filter komplett im Prozessfluss befindet 4 Ziehen Sie die berwurfmutter um weitere 50 60 fest 35 Bedienungsanleitung Elektrische Anschlusse Beim Anschlie en von Kabeln Erdungen galvanischen Trennungen und Sicherheitsbarrieren sind die rtlichen Vorschriften zu beachten WARNUNG Bei der Durchf hrung von Messungen in explosionsgef hrdeten Bereichen muss der Anschluss des Messwertgebers stets ber eigensichere Speiseger te oder Sicherheitsbarrieren erfolgen WARNUNG Stellen Sie vor der Durchf hrung elektrischer Installationen in explosionsgef hrdeten Bereichen sicher dass der Netzschalter des Messwertgebers ausgeschaltet ist 1 ffnen Sie das Geh use des Messwertgebers und entfernen Sie die Schutzabdeckung vom Geh useboden des Messwertgeb
43. e Filterung der Messergebnisse eingestellt Beispiel Stile dons Filter 1 0000 filt 0 5 ctf Filter 0 5000 gt filt 0 1 lt cr gt Filter 0 1000 gt Zur cksetzen des Messwertgebers RESET Zur cksetzen des Messwertgebers Syntax RESET lt cr gt Mit diesem Befehl wird das Ger t zur ckgesetzt und das Programm neu gestartet M010056DE G Kapitel 5 Messen bei Uberdruck KAPITEL 5 MESSEN BEI UBERDRUCK Dieses Kapitel enthalt wichtige Informationen fiir Messungen bei Druckverh ltnissen ber dem normalen Umgebungsluftdruck Die Sonden HMP364 und HMP368 sind f r Feuchtemessungen bei berdruck ausgelegt Die maximalen Prozessdr cke richten sich nach dem Sondentyp HMP364 0 100 bar 10 MPa f r Druckr ume und prozesse Sonde mit Mutter Passk rper und Dichtungsscheibe geliefert HMP368 0 40 bar 4 MPa fiir Druckleitungen Kugelhahn Installationssatz erh ltlich Die Genauigkeit der Taupunktmessung wird durch den Druck in der Messkammer beeinflusst Der in der Probenahmezelle herrschende Druck ist im Messwertgeber durch Eingabe von PRES in die Befehlszeile siehe PRES Einstellen des Umgebungsluftdrucks f r Berechnungen auf Seite 61 oder ber die Tastaturbefehle siehe Einstellen des Drucks f r Berechnungen auf Seite 50 einzustellen Druckregler empfohlen VAISALA Zur Probenahme in Druckprozessen die den maximalen Messdruck der Sonde berschreiten muss der Druck in d
44. e a D g m gr ft 4 Mischungsverh ltnis x D g kg gr Ib 5 Feuchttemperatur Tw D C F 6 Massenkonzentration ppmw H ppm ppm von Wasser 7 Wasseraktivit t aw H F 0 1 0 1 8 relative RS H RS RS S ttigungsfeuchte 9 S ttigungstemperatur Ts H C F Beispiel gt asel rh t lt cr gt Chl RH lo 0 00 Chl RH hi 100 00 Ch2 T lo 40 00 C Ch2 T hi 100 00 C gt 56 M010056DE G Kapitel 4 Betrieb VAISALA S Skalieren der Analogausgange Syntax Szz aa a bb b lt cr gt wobei zz Gr e RH T Td x a Tw ppm aw RS Ts aa a unterer Messwert der Gr e bb b oberer Messwert der Gr e Stellen Sie den im Messwertgeber integrierten DIP Schalter Calibration disabled enabled Kalibrierung deaktiviert aktiviert auf enabled aktiviert oben bevor Sie die Analogausg nge skalieren Stellen Sie den Schalter dann wieder auf disabled deaktiviert unten um die Skalierung zu best tigen Beispiel gt srh 0 100 lt cr gt RH lo 0 00 RH hi 100 00 RH gt 57 Bedienungsanleitung Kalibrierbefehle Stellen Sie den im Messwertgeber integrierten DIP Schalter Calibration disabled enabled Kalibrierung deaktiviert aktiviert auf enabled aktiviert oben bevor Sie die Justierung vornehmen Stellen Sie den Schalter dann wieder auf disabled deaktiviert unten um die Kalibrierung zu bestatigen CRH Kalibrierung der relativen Feuchte HINWEIS Inf
45. ehmigung e sonstige Faktoren f r die der Kunde oder Dritte verantwortlich sind Ungeachtet des Vorstehenden haftet Vaisala nach dieser Klausel nicht f r Fehler die auf Materialien Konstruktionen oder Anweisungen des Kunden zur ckzuf hren sind Diese Garantie tritt ausdr cklich an die Stelle aller sonstigen nach irgendeinem Rechtssystem bestehenden Bedingungen ausdr cklichen oder konkludenten Zusicherungen und Haftungen und schlie t diese aus Dazu z hlen unter anderem die Gew hrleistung dass die Ware f r einen bestimmten Zweck geeignet und von durchschnittlicher Qualit t und f r den normalen Gebrauch geeignet ist sowie alle sonstigen Verpflichtungen und Verbindlichkeiten seitens Vaisala oder ihrer Vertreter bez glich eines eventuellen Mangels oder Fehlers der auf die hiernach gelieferten Produkte zutrifft oder unmittelbar oder unmittelbar aus ihnen erw chst alle derartigen Verpflichtungen und Verbindlichkeiten werden hiermit ausdr cklich widerrufen und ausgeschlossen Vaisalas Haftung ist in jedem Fall auf den Rechnungspreis des Produkts beschr nkt f r das ein Gew hrleistungsanspruch geltend gemacht wird Vaisala haftet in keinem Fall f r entgangenen Gewinn sonstige mittelbare oder unmittelbare Folgesch den oder konkrete Sch den MO10056DE G Kapitel 2 Produkt berblick KAPITEL 2 PRODUKT BERBLICK Dieses Kapitel behandelt die Merkmale Vorteile und Bezeichnungen des Produkts Vaisala HUMICAP
46. ektronikeinheit auf Seite 66 Alle anderen Wartungsarbeiten d rfen nur von qualifiziertem Servicepersonal von Vaisala durchgef hrt werden Wenn ein Messwertgeber besch digt ist wenden Sie sich an Ihr n chstes Servicezentrum von Vaisala Kontaktinformationen siehe Vaisala Servicezentren auf Seite 77 VAISALA 75 Bedienungsanleitung Einsendung 76 Bei Reparaturbedarf beachten Sie folgende Punkte damit wir Sie besser bedienen k nnen l Lesen Sie die Garantiebestimmungen 2 Folgende Angaben zum Messwertgeber bzw zur Sonde werden ben tigt Seriennummer der Einheit Datum und Ort des Kaufs oder der letzten Kalibrierung Beschreibung des Fehlers Umst nde unter denen der Fehler auftritt bzw aufgetreten ist Name und Kontaktinformationen einer technisch kompetenten Person f r weitere Ausk nfte 3 Geben Sie ihre genaue R cksendeadresse mit der von Ihnen bevorzugten Versandart an 4 Das fehlerhafte Produkt ist in einer hochwertigen H lle zum Schutz gegen elektrostatische Entladungen mit ausreichender Polsterung in einer stabilen Kiste geeigneter Gr e zu verpacken 5 Wenden Sie sich an das n chste Vaisala Servicezentrum und senden Sie das Paket an die entsprechende Adresse M010056DE G Kapitel 7 Wartung Vaisala Servicezentren Die Vaisala Servicezentren sorgen fiir Kalibrierung Justierung Reparatur und Ersatzteile Die Vaisala Servicezentren bieten auch erweiterte Dienste wie z B akk
47. em Referenzinstrument messen und mit den Messwerten des Messwertgebers vergleichen Die Warmeiibertragung ist weniger ausgepr gt wenn der Schutzfilter f r die Dauer eines kurzen Tests vom Sensor abgeschraubt wird Der Sensor darf jedoch keinesfalls langere Zeit ohne Filter betrieben werden da dies zu einer schnelleren Verunreinigung f hren kann Nur mit Sensor Schutzfilter entspricht der Messwertgeber den angegebenen EMV Vorschriften Bei Feuchtemessungen und insbesondere bei der Kalibrierung und Justierung ist ein Temperaturgleichgewicht zwischen Sonde und Messumgebung unerl sslich Schon ein geringer Temperaturunterschied zwischen Umgebung und Sensor f hrt zu Fehlern Bei einer Temperatur von 20 C und einer relativen Feuchte von 100 rF hat eine Differenz von 1 C zwischen Messumgebung und Sensor wie die Kurve unten zeigt einen Fehler von 6 rF zur Folge Das Diagramm unten zeigt den Messfehler bei 100 rF wenn die Temperaturdifferenz zwischen Umgebung und Sensor C betr gt dRH RH c 2 BD CO Temperatur C Abbildung 5 Messfehler bei 100 rF MO10056DE G Kapitel 3 Montage Montage des Gehauses Abbildung 6 Montage des Messwertgebers und Abnehmen der Sonde 1 Befestigen Sie die Montageplatte mit 4 Schrauben der Wand 2 Dr cken Sie den Messwertgeber nach unten sodass er auf den Schienen der Montageplatte entlang gleitet 3 Befestigen Sie den Messwertgebe
48. emessenen Temperatur und der im Messwertgeber gespeicherten Greenspan Tabelle berechnet wurde Eine Ubersicht der Display Anzeigen w hrend des Justierverfahrens ist in Abbildung 26 auf Seite 71 dargestellt Stellen Sie den im Messwertgeber integrierten DIP Schalter Calibration disabled enabled Kalibrierung deaktiviert aktiviert auf enabled aktiviert oben und die Schalter 3 und 4 auf RF Kalibrierung siehe DIP Schalterfunktionen auf Seite 48 Entfernen Sie den Sinterfilter und f hren Sie den Sondenkopf in eine ffnung der LiCl Salzkammer im Feuchtekalibrator ein Dr cken Sie zur Best tigung die Taste E Alternativ k nnen Sie mit den Tasten Pfeil nach oben und Pfeil nach unten den Wert 0 1 Feuchte in Stickstoff w hlen Best tigen Sie die Einstellung mit der Taste E Der Messwertgeber wartet bis sich der Prozess stabilisiert hat 10 15 Minuten und speichert dann die Korrektur F hren Sie den Sondenkopf in die ffnung der LiCl Salzkammer im Feuchtekalibrator ein Dr cken Sie zur Best tigung die Taste E Alternativ k nnen Sie mit den Tasten Pfeil nach oben und Pfeil nach unten den Wert K5SO wahlen Der Messwertgeber wartet bis sich der Prozess stabilisiert hat und speichert dann die Korrektur Nach Abschluss der Justierung wird der Text Cal Pass angezeigt HINWEIS Denken Sie daran die DIP Schalter wieder zur ckzustellen 70 M010056DE G Kapitel 6 Kalibrierung und Justierung
49. en Wert mit der Taste E Um die Auswahl abzuschlie en stellen Sie den DIP Schalter wieder auf disabled deaktiviert unten VAISALA Zeichen Gr e Abk rzung Verf gbarkeit Metrische Nicht Einheit metrische Einheit 0 relative Feuchte RH A D RH RH 1 Temperatur T A D F H C F 2 Taupunkttemperatur Td D C F 3 absolute Feuchte a D g m gr ft 4 Mischungsverh ltnis x D g kg gr Ib 5 Feuchttemperatur Tw D C F 6 Massenkonzentration ppmw H ppm ppmy von Wasser 7 Wasseraktivitat aw H F 0 1 0 1 8 relative RS H RS RS S ttigungsfeuchte 9 S ttigungstemperatur Ts H C F Die in der Tabelle verwendeten Buchstaben zur Angabe der san haben folgende Bedeutung A Verf gbar in HMT360 als Standardversion D Verf gbar in HMT360 mit optionalen Berechnungen Verf gbar in Messwertgeber HMT360 f r Feuchte und Temperatur in Ol Verf gbar in Messwertgeber HMT360 f r Feuchte und Temperatur in Flugkraftstoff Unterer Displaybereich Der DIP Schalter Output quantities metric non metric Ausgangsgr en Metrisch Nicht metrisch kann zum Umschalten zwischen C und F verwendet werden Durch Dr cken der Taste Pfeil nach unten l sst sich die Druckeinstellung des Messwertgebers berpr fen Um zur Temperaturanzeige zur ckzukehren dr cken Sie wieder die Taste Pfeil nach unten 51 Bedienungsanleitung Wahl der Analogausgange Sie k
50. ent of temperature and humidity in the explosion hazardous area The humidity and temperature transmitter type HMT 360 Exi is intended for operation with the following associated sensor heads HMP 361 probe for wall mounting HMP 363 application for confined space HMP 364 application for over pressure HMP 365 application for high temperatures HMP 368 application for pressure pipes or in liquids The maximum permissible ambient temperature is 60 C Electrical Data Supply circuits type of protection Intrinsic Safety EEx ia IIC resp EEx ia IIB terminals CH1 CH1 only for connection to certified intrinsically safe circuits with resp CH2 CH2 linear output characteristic and an internal resistance of Ri 2 300 Q Maximum values per channel U 28 V i 100 mA P 700 mW C 1 nF negligibly low 16 Test report PTB Ex 00 29165 sheet 2 3 EC type examination Certificates without signature and official stamp shall not be valid The certificates may be circulated only without alteration Extracts or alterations are subject to approval by the Physikalisch Technische Bundesanstalt In case of dispute the German text shall prevail Physikalisch Technische Bundesanstalt e Bundesallee 100 D 38116 Braunschweig VAISALA 103 Bedienungsanleitung 104 Physikalisch Technische Bundesanstalt PB Braunschweig und Berlin SCHEDULE TO EC TYPE EXAMINATION CERTIFICATE PTB 00 ATEX 2112 X 17 18 Special conditio
51. er Messkammer auf den zul ssigen Wert oder darunter reguliert werden Es empfiehlt sich der Messkammer einen Druckregler vorzuschalten um gr ere Druckschwankungen zu vermeiden 63 Bedienungsanleitung 64 MO10056DE G Kapitel 6 Kalibrierung und Justierung KAPITEL 6 KALIBRIERUNG UND JUSTIERUNG Dieses Kapitel enthalt Anweisungen zur Priifung der Kalibrierung und Justierung dieses Produkts In dieser Bedienungsanleitung bedeutet Kalibrierung dass der Messwert des Ger ts mit einer Referenzkonzentration verglichen wird Bei einer Justierung wird der Messwert des Ger ts ge ndert so dass er der Referenzkonzentration entspricht Kalibrierintervall Der Messwertgeber HMT360 ist bereits werkseitig kalibriert Das Kalibrierungsintervall betr gt in der Regel ein Jahr Bei anspruchsvollen Anwendungen kann es jedoch ratsam sein die erste Kalibrierungspr fung fr her durchzuf hren Kalibrierung und Justierung im Werk Das Ger t oder nur die Sonde kann zur Kalibrierung und Justierung an eines der Vaisala Servicezentren geschickt werden Kontaktinformationen siehe Vaisala Servicezentren auf Seite 77 VAISALA 65 Bedienungsanleitung Kalibrierung und Justierung durch den Benutzer Die Kalibrierung und Justierung erfolgt tiber die Tastatur oder serielle Schnittstellenbefehle Zur Justierung des HMT360 wird folgende Zusatzausr stung ben tigt Netzteil f r den die zu kalibrierenden Kan le 12
52. ers 2 F hren Sie die Leiter der Spannungsquelle durch die Kabelverschraubung siehe Abbildung 7 auf Seite 24 3 Verbinden Sie die nicht stromf hrenden Leiter mit den Anschl ssen Ch 1 Feuchte und Ch 2 Temperatur F r beide Kan le ist eine eigene Stromversorgung erforderlich 4 Setzen Sie die Schutzabdeckung wieder auf Schalten Sie den Netzschalter des Messwertgebers wieder ein siehe Abbildung 24 auf Seite 66 5 Schlie en Sie das Geh use Der Messwertgeber ist nun einsatzbereit HINWEIS Da CH 1 der Hauptkanal ist funktioniert der Messwertgeber nicht wenn nur CH 2 angeschlossen ist CH 2 ist zur Elektronik des Messwertgebers optisch isoliert Beim Einsatz des Messwertgebers in explosionsgef hrdeten Bereichen sind eigensichere Speiseger te oder Sicherheitsbarrieren unerl sslich Folgende Systeme sind bei Vaisala erhaltlich Sicherheitsbarriere Nr 210664 STAHL 9001 51 280 091 141 und eigensicheres Speisegerat Nr 212483 STAHL 9160 13 11 11 Anschlussbeispiele und weitere Informationen zu explosionsgefahrdeten Bereichen finden Sie unter Anschlussbeispiele auf Seite 42 36 M010056DE G Kapitel 3 Montage Montage in explosionsgefahrdeten Bereichen Europa KATEGORIE 1 Zone 0 Der Messwertgeber muss tiber ein eigensicheres Speisegerat angeschlossen werden das den speziellen Anforderungen der EN50284 Gase der Gruppe IIB oder entspricht HINWEIS Wenn beide Analogausg nge ver
53. es Kanals und das entsprechende Steuersignal des Digital Analog Wandlers aus Beispiel gt itest 8 12 lt cr gt 8 00000 403 12 00000 7DF gt itest lt cr gt 7 00150 30A 11 35429 73E gt Die eingestellten Stromwerte bleiben giiltig bis Sie den Befehl ITEST ohne weitere Angaben eingeben oder den Messwertgeber mit RESET zur cksetzen Mit diesem Befehl werden die gew nschten Ausgaben des Messwertgebers angezeigt HINWEIS Bei der Ausgabe niedriger Str me ber Ch 1 ist es wichtig beim Ablesen der Stromausgabe das RS232C Servicekabel zu entfernen da die Stromaufnahme bei Verwendung der Serviceschnittstelle erh ht ist VAISALA 59 Bedienungsanleitung 60 SEND Messwertausgabe Syntax SEND lt cr gt Nach Eingabe dieses Befehls wird ein einzelner Datensatz ausgegeben R Starten der kontinuierlichen Ausgabe Syntax R lt cr gt Dieser Befehl startet die kontinuierliche Messwertausgabe S Stoppen der kontinuierlichen Ausgabe Syntax S lt cr gt Dieser Befehl beendet die kontinuierliche Messwertausgabe Bei vorher aktivierter Messwertausgabe erfolgt kein Befehlsecho INTV Einstellen des Ausgabeintervalls Syntax INTV n xxx lt cr gt wobei n 1 255 xxx S MIN oder H Mit diesem Befehl l sst sich das Intervall festlegen in dem der Messwertgeber Messwerte ausgibt Das Zeitintervall wird verwendet wenn die Messwertausgabe aktiviert ist In diesem Beispiel wird das Ausgabei
54. gef hrt wird bei Messwertgebern ohne Display Im Fall eines Fehlers berpr fen Sie ob der Sensor richtig angeschlossen ist berpr fen Sie ob sich in der Sonde Kondenswasser gesammelt hat und lassen Sie die Sonde ggf trocknen Wenn der Fehler fortbesteht wenden Sie sich an Ihr nachstes Vaisala Servicezentrum Kontaktinformationen siehe Vaisala Servicezentren auf Seite 77 79 Bedienungsanleitung Analogausgangsprufung Die Analogausg nge k nnen mithilfe des DIP Schalters 1 getestet werden Weitere Informationen finden Sie unter DIP Schalterfunktionen auf Seite 48 Technische Unterst tzung 80 Wenden Sie sich bei technischen Fragen an den Kundendienst von Vaisala E Mail helpdesk vaisala com Fax 358 9 8949 2790 MO10056DE G Kapitel 9 Technische Daten KAPITEL 9 TECHNISCHE DATEN Dieses Kapitel enthalt die technischen Daten des Produkts Klassifizierung Relative Feuchte Tabelle 6 Spezifikation der relativen Feuchte Eigenschaft Beschreibung Wert Messbereich 0 100 RH Genauigkeit inkl Nichtlinearitat Hysterese und Reproduzierbarkeit mit HUMICAP 180 f r typische Anwendungen und HUMICAP 180R f r typische Anwendungen bei 15 25 C 1 rF 0 90 1 7 96 rF 90 100 96 rF bei 20 40 C 1 0 0 008 x Messwert rF bei 40 180 C 1 5 0 015 x Messwert rF mit HUMICAP 180L2 f r Anwendungen in anspruchsvoller chemischer
55. gstellung der Wartungsma nahmen Diese Garantie ist jedoch nur unter folgenden Voraussetzungen g ltig a Bei Vaisala muss binnen drei ig 30 Tagen nach Bekanntwerden oder Eintreten des Mangels oder Fehlers eine begr ndete schriftliche Reklamation ber die vermeintlichen M ngel eingegangen sein und b Das vermeintlich fehlerhafte Produkt oder Teil ist auf Verlangen von Vaisala fracht und versicherungsfrei sowie ordnungsgem verpackt und beschriftet in ihr Werk oder an einen sonstigen von Vaisala schriftlich bezeichneten Ort zu senden es sei denn Vaisala ist bereit das Produkt vor Ort zu pr fen und instand zu setzen oder auszutauschen 14 Diese Garantie gilt jedoch nicht wenn der Fehler oder Mangel verursacht wurde durch a normalen Verschlei oder einen Unfall b missbr uchliche oder sonstige unsachgem e oder unbefugte Verwendung des Produkts oder unachtsame oder falsche Lagerung Instandhaltung oder Handhabung des Produkts oder der dazugeh rigen Ausr stung c fehlerhafte Installation oder Montage vers umte Produktwartung oder sonstige Nichtbeachtung der Wartungsanweisungen von Vaisala sowie Reparatur Installations Montage oder Wartungsma nahmen die von nicht von Vaisala autorisiertem Personal durchgef hrt wurden oder Verwendung von Austauschteilen die nicht von Vaisala gefertigt oder geliefert wurden d Vornahme von Produktver nderungen oder erweiterungen ohne Vaisalas vorherige Gen
56. h the Essential Health and Safety Requirements has been assured by compliance with EN 50014 1997 EN 50020 1994 EN 50284 1999 10 If the sign X is placed after the certificate number it indicates that the equipment is subject to special conditions for safe use specified in the schedule to this certificate 11 This EC type examination Certificate relates only to the design and construction of the specified equipment in accordance with Directive 94 9 EC Further requirements of this Directive apply to the manufacture and supply of this equipment 12 The marking of the equipment shall include the following EExiallCc T4 Zertifizierun Explosionsschutz Braunschweig November 28 2000 By order Dr Ing Johannsmeyer Regierungsdirektor sheet 1 3 EC type examination Certificates without signature and official stamp shall not be valid The certificates may be circulated only without alteration Extracts or alterations aro subject to approval by the Physikalisch Technische Bundesanstalt In caso of disputo the German text shall prevail Physikalisch Technische Bundesanstalt Bundesalieo 100 D 38116 Braunschweig 102 MO10056DE G Anhang D Zertifikate Physikalisch Technische Bundesanstalt P IB Braunschweig und Berlin 13 SCHEDULE 14 EC TYPE EXAMINATION CERTIFICATE PTB 00 ATEX 2112 X 15 Description of equipment The humidity and temperature transmitter type HMT 360 Exi is used for the measurem
57. kann ber ein Multimeter oder das Display des Messwertgebers verfolgt werden Justieren Sie den auf dem Display bzw Multimeter angezeigten Messwert mit den Tasten Pfeil nach oben und Pfeil nach unten entsprechend dem Referenzwert Bei Verwendung eines Multimeters berechnen Sie den Stromwert fiir die Referenzfeuchte anhand der Gleichungen auf Seite 71 Driicken Sie die Taste E um die Justierung des unteren Kalibrierpunkts abzuschlie en Wenn nur der untere Kalibrierpunkt zu justieren ist dr cken Sie erneut die Taste E um die Kalibrierung zu beenden und stellen Sie den DIP Schalter f r die Kalibrierung auf disabled deaktiviert unten Um mit der Justierung des oberen Kalibrierpunkts fortzufahren folgen Sie den Anweisungen im n chsten Kapitel 72 MO10056DE G Kapitel 6 Kalibrierung und Justierung Justierung des oberen Kalibrierpunkts Zwei Punkt Justierung Nachdem Sie den unteren Referenzwert justiert haben f hren Sie den Sondenkopf in eine ffnung der NaCl Salzkammer 75 96 rF des Feuchtekalibrators ein Die Differenz zwischen den beiden Feuchte Referenzwerten muss mindestens 30 96 rF betragen HINWEIS Wenn Sie serielle Schnittstellenbefehle verwenden siehe Kalibrierbefehle auf Seite 58 Die vom Messwertgeber gemessenen Feuchtewerte werden auf dem Display angezeigt und unten links in der Ecke erscheint Set Hi Bei Messwertgebern ohne Display leuchtet die LED Warten Sie mindestens 10
58. l ssige Spannungsabfall U te in den Kabeln U Abfall Us Umin U Abfall 14V 2 2 Au erdem wissen wir Tout 20 mA M010056DE G Kapitel 3 Montage und der Gesamtwiderstand des Kabels Rkabel ges ist der Kabelwiderstand Ru pe multipliziert mit der maximalen Gesamtl nge der Kabel 1 Babel ges Rxabel X Imax Aus diesen Fakten lasst sich folgende Gleichung bilden Uabfall RKabel ges lout 2 2 x 0 085 Q m Imax x 20 mA Imax 2 V 20 mA x 2 x 0 085 Q m Imax 288 m max Kabell nge HINWEIS Wenn l ngere Kabel erforderlich sind sollten m glichst eigensichere Speiseger te verwendet werden VAISALA 39 Bedienungsanleitung Anschluss des HMT360 an eigensicheres Speisegerat EXPLOSIONSGEFAHRDETER SICHERER BEREICH BEREICH Eigensicheres Speisegerat Stromversorgung Regler SPS a Regler SPS mit Stromeingang EXPLOSIONSGEF HRDETER SICHERER BEREICH BEREICH Stromversorgung Eigensicheres Speiseger t b Regler SPS mit Spannungseingang Abbildung 17 Anschluss des HMT360 an eigensicheres Speiseger t 40 MO10056DE G Kapitel 3 Montage Anschluss des HMT360 an Sicherheitsbarriere EXPLOSIONSGEFAHRDETER SICHERER BEREICH
59. le letter A Z Display 1 or2 d Output channels or 2 Analog output signal Ch1 any single letter A Z f Analog output signal Ch 2 any single letter Z g Output range any single letter A Z h Units 1 or 2 i Cable bushings A B or C j Manual Any single letter A Z Cable length any single letter Z or 0 1 2 or 3 Humidity sensor 1 2 3 4 5 6 7 or 8 m Sensor protection 0 1 2 3 4 5 6 or 7 n Installation kit A Z or 0 Equipment Ratings Intrinsically Safe Class 1 IH Division 1 Groups A B C D E F amp also as Class Zone 0 AEx in accordance with Entity requirements when installed per installation drawing DRW211603 and Nonincendive Class Division 2 Groups A B C amp D Class 11 Division 2 Groups F amp G Class Ill for use in indoor hazardous classified locations with a temperature rating of T5 Ta 60 C FM Approvals HLC 1 06 3010615 Page 1 of 3 107 Bedienungsanleitung C Flops Member of the FM Global Group Approved for Vaisala Oyj P O Box 26 FIN 00421 Helsinki FINLAND FM Approvals HLC 1 06 3010615 Page 2 of 3 108 M010056DE G Anhang D Zertifikate Hmm Member of the FM Global Group This certifies that the equipment described has been found to comply with the following FM Approval Standards and other documents Class 3600 1998 Class 3610 1999 Class 3611
60. n von Messwertgebergeh use Sonden und Messwertgeber Montagezubeh r mit metrischen und nicht metrischen Angaben Anhang B Verkabelung f r eigensicheren Betrieb FM Dieser Anhang enth lt den von Factory Mutual FM zugelassenen Verkabelungsplan f r eigensicheren Betrieb Anhang C Verkabelung f r eigensicheren Betrieb CSA Dieser Anhang enthalt den von der Canadian Standards Association CSA zugelassenen Verkabelungsplan f r eigensicheren Betrieb Anhang D Zertifikate Dieser Anhang enth lt Kopien der f r die Serie HMT360 ausgestellten Zertifikate f r eigensicheren Betrieb Verwandte Handb cher Tabelle 1 Verwandte Handb cher Best Nr des Handbuchs Titel des Handbuchs Feuchtekalibrator HMK15 Allgemeine Kennzeichnung In diesem Handbuch sind wichtige Sicherheitshinweise wie folgt gekennzeichnet Warnung kennzeichnet eine ernsthafte Gefahr Wenn Sie diese Anleitung nicht sorgfaltig lesen und beachten besteht ein Verletzungsrisiko oder sogar Lebensgefahr 10 M010056DE G Kapitel 1 Allgemeine Informationen VORSICHT Vorsicht kennzeichnet eine m gliche Gefahr Wenn Sie diese Anleitung nicht sorgf ltig lesen und beachten kann das Produkt besch digt werden und k nnen wichtige Daten verloren gehen HINWEIS Hinweis kennzeichnet wichtige Informationen zur Verwendung des Produkts Feedback Die Dokumentationsabteilung von Vaisala hei t Ihre Kommentare und Anregunge
61. n zur Qualit t und Zweckdienlichkeit dieser Anleitung willkommen Wenn Sie uns Fehler oder Verbesserungsvorschl ge mitteilen geben Sie dazu bitte Kapitel Abschnitt und Seitenzahl an Sie k nnen Ihre Kommentare per E Mail einsenden manuals a vaisala com Spezielle Sicherheitsvorkehrungen WARNUNG VORSICHT Der Messwertgeber HMT360 wurde werkseitig auf Sicherheit berpr ft und genehmigt Folgende Sicherheitsvorkehrungen sind zu beachten Erden Sie das Produkt und berpr fen Sie die Erdung der Au enanlage regelm ig um die Gefahr eines elektrischen Schlags bei Ber hrung zu minimieren Das Ger t darf nicht modifiziert werden Unsachgem e Modifizierung kann das Produkt besch digen und zu St rungen f hren Schutz gegen elektrostatische Entladung VAISALA Elektrostatische Entladung ESD kann zur sofortigen oder latenten Besch digung der elektronischen Schaltungen f hren Die Produkte von Vaisala sind bei sachgem em Gebrauch ausreichend gegen elektrostatische Entladung ESD gesch tzt Das Ber hren Entfernen 11 Bedienungsanleitung oder Einf hren von Teilen innerhalb des Geh uses kann jedoch zur Besch digung des Ger ts durch elektrostatischen Entladung f hren Damit Sie selbst keine elektrostatischen Entladungen ausl sen Handhaben Sie Teile die f r elektrostatische Entladungen ESD empfindlich sind nur in einer entsprechend geerdeten und gegen elektrische Entladungen gesch t
62. nd Multimeter zur Kalibrierung 67 Abbildung 26 bersicht der Display Anzeigen bei automatischer Kalibrierung 71 Abbildung 27Genauigkeit ber den Temperaturbereich 82 Tabellenverzeichnis VAISALA Tabelle 1 Tabelle 2 Tabelle 3 Tabelle 4 Tabelle 5 Tabelle 6 Tabelle 7 Tabelle 8 Tabelle 9 Tabelle 10 Tabelle 11 Tabelle 12 Tabelle 13 Verwandte 10 Ausgangsgr en f r Vaisala HUMICAP Feuchte und Temperaturmesswertgeber der Serie HMT360 16 Abmessungen der Sonde 68 31 Einstellungen f r die serielle Kommunikation 55 Druckumrechnung e rakiri e EREE EOR 61 Spezifikation der relativen Feuchte 81 Spezifikation der 82 Spezifikation der Wasseraktivitat in Flugkraftstoff 83 Spezifikation der abgeleiteten Gr en f r Sonde HMP361 84 Spezifikation der abgeleiteten Gr en f r Sonden HMP363 HMP364 HMP365 HMP367 368 84 Spezifikation der 84 Allgemeine Spezifikation 86 Optionen und 2 87 Kapitel 1 Allgemeine Informationen KAPITEL 1 ALLGEMEINE INFORMATIONEN Dieses Kapitel enthalt allgemeine Hinweise
63. nkt Justierung nur bei HMT360 mit Display Ns DREH Manuelle 0 Justierung des unteren Kalibrierpunkts Justierung des oberen Kalibrierpunkts 7 Ein Punkt Justierung der Temperatur ACAL Kalibrierung des Analogausgangs KAPITEL 7 WARTUNG sieved oi ae x nen exe E RU ne Regelm ige Pr fung und Reinigung Messwertgebergehause und Sonde Einsendung eee Mer EE MED Vaisala Servicezentren KAPITEL 8 FEHEERSUGHE ANEREN eT ae men Ae RETE A Diagnose Funktionsfehler Analogausgangspr fung Technische Unterst tzung KAPITEL 9 TECHNISCHE DATEN RR em ee Rm ae ERIS RS Klassifizierung Relative Feuchte Temperatur Wasseraktivitat in Flugkraftstoff Abgeleitete Gr en typische Bereiche Mit Sonde 361 Mit Sonden HMP363 HMP364 HMP365 HMP367 und FIMP368 4 22 am et Yat eg Ausg nge ee ed 84 Ex Klassifikation 85 Allgemeine Daten
64. no danger of ignition due to a possible electrostatic charge for explosion group IIB 5 With the operation of the humidity and temperature transmitter type HMT 360 Exi in areas which require category 1 apparatus for equipment group Il the supply circuits have to be connected to intrinsically safe supply units with safe electrical isolation of these circuits from all other circuits 6 The serial interface must only be used outside the explosion hazardous area for the purpose of calibration or test The associated serial interface cable 25905ZZ is to be used Essential health and safety requirements met by standards Braunschweig November 28 2000 Dr Ing U Johannsme Reglerungsdirektor sheet 3 3 EC type examination Certificates without signature and officlal stamp shall not be valld The certificates may be circulated only without alteration Extracts or alterations are subject to approval by the Physlkalisch Technische Bundesanstalt in case of dispute the German text shall prevall Physikalisch Technische Bundesanstalt Bundesalles 100 D 36116 Braunschweig M010056DE G Anhang D Zertifikate EC TYPE EXAMINATION 1 2 CERTIFICATE VTT 04 ATEX 023X 1 EXAMINATION CERTIFICATE 2 Equipment or Protective Systems Intended for use in Potentially explosive atmospheres Directive 94 9 EC 3 Reference VTT 04 ATEX 023X 4 Equipment Humidity and temperature transmitter assembly Certifie
65. ns for safe use 1 The sensor heads also the separately mounted versions with a connecting cable of max 10 m as well as the transmitter type HMT 360 may be used in areas which require apparatus of category 1 for equipment group Il The ambient conditions have to comply with the atmospheric conditions according to EN 50284 temperature 20 60 absolute pressure range 0 8 bar up to 1 1 bar 2 The humidity and temperature transmitter type HMT 360 Exi may be used in areas which require apparatus of category 1 for equipment group IIC if the danger of an ignition due to electrostatic charge e g if non conductive media flow along the transmitter s window is impossible With the application of variants of the humidity and temperature transmitter type HMT 360 Exi without display in areas which require category 1 apparatus for equipment group IIC there is no ignition danger due to a possible electrostatic charge 3 With the installation of the sensor heads in an area which requires category 1 apparatus for equipment group Il it has to be ensured that sparks due to impact or friction do not occur not even in rare cases of fault 4 In the area which requires the application of category 1 apparatus for equipment group IIC the associated cable of the sensor heads has to be installed as such that it is protected against electrostatic charge In the area which requires the application of category 1 apparatus there is
66. ntervall auf 10 Minuten gesetzt gt intv 10 min lt cr gt Output interval 10 MIN gt M010056DE G Kapitel 4 Betrieb PRES Einstellen des Umgebungsluftdrucks f r Berechnungen Syntax PRES aaaa a lt cr gt wobei aaaa a Druck bar Stellen Sie den im Messwertgeber integrierten DIP Schalter Calibration disabled enabled Kalibrierung deaktiviert aktiviert auf enabled aktiviert oben bevor Sie den Druck einstellen Stellen Sie den Schalter dann wieder auf disabled deaktiviert unten um die Einstellung zu bestatigen Beispiel gt pres 12 lt cr gt Pressure 12 0 bara gt Tabelle 5 Druckumrechnung NACH hPa mbar 0 7500617 1 333224 33 86388 25 40000 1013 25 1000 750 0617 68 94757 51 71493 0 02952999 0 03937008 1 29 52999 2 036021 0 00098692 0 001 0 00131597 0 001333224 0 033422 0 03386388 1 01325 0 98692 1 0 068046 0 06894757 0 01450377 0 01933678 Beispiel 0 4911541 14 6962 14 50377 1 29 9213 inHg 29 9213 x 33 86388 1013 25 hPa mbar HINWEIS Die Umrechnungen von mmHg und inHg sind f r 0 C definiert VAISALA 61 Bedienungsanleitung 62 FILT Filtern der Ausgabe Syntax FILT a aaa lt cr gt wobei aaaa 0 1 1 1 keine Filterung 0 5 Durchschnitt der letzten beiden Messungen 0 1 Durchschnitt von ca 16 Messungen Mit diesem Befehl wird di
67. ntrol Equipment CSA Std C22 2 No 213 1987 Non Incendive Electrical Equipment for Use in Class I Division 2 Hazardous Locations CSA Std C22 2 No 157 1992 Intrinsically Safe and Non Incendive Equipment for Use in Hazardous Locations DOD 507WD 2001 07 20 110 M010056DE G Anhang D Zertifikate PRE ERS IRE OE 2 EN Vanha Nurmijarventie 21 FIN 01670 Vantaa FINLAND Vaisala Oyj iid EARE HMT360 7D22HKD2B7BXI1AIA CI BC 3 pl ie D EBD W MB Cia MRA A MILKS O SE SR CO TE Jc BE MEH Ce D EE TE e inF ER d BE 60 m HARE GHEE 7897 amp NW al vmiot 4A 4h 5 Xmz24 Ar A HDA A Doc A m5 RE REM IC Landtag S XREI9 4A 4H MEMS LRA VAISALA 111 Bedienungsanleitung 112 M010056DE G Anhang D VAISALA Ne PPC 00 22190 Ha
68. ormationen zur Salzbadkalibrierung und Justierung finden Sie in der Bedienungsanleitung zum Kalibrator z B HMK15 und auf Seite 12 dieses Handbuchs Syntax CRH lt cr gt Der Messwertgeber misst die relative Feuchte und berechnet die Kalibrierkoeffizienten nach Eingabe der Referenzwerte Beispiel gt crh lt cr gt RH 1 82 1 ref O lt cr gt Press any key when ready lt cr gt RH 74 222 2 ref 75 lt cr gt OK gt OK bedeutet dass die Justierung erfolgreich war CT Justierung der Temperatur Syntax CT lt cr gt Der Messwertgeber misst die momentane Temperatur und berechnet die Kalibrierkoeffizienten nach Eingabe der Referenzwerte Beispiel gt ct lt cr gt Ts 0811 1 ref 0 5 lt gt Press any key when ready lt cr gt TI 99 122 2 ref 99 5 lt er gt OK gt 58 M010056DE G Kapitel 4 Betrieb OK bedeutet dass die Justierung erfolgreich war Wenn es sich um eine Ein Punkt Justierung handelt driicken Sie fiir den zweiten Referenzwert nur die Eingabetaste Analogausgangsbefehle ITEST Prufen der Analogausgange HINWEIS Bevor Sie den Befehl ITEST eingeben setzen Sie den Messwertgeber mit dem Befehl RESET zur ck siehe RESET Zur cksetzen des Messwertgebers auf Seite 62 Syntax ITEST aa aaa bb bbb lt cr gt wobei aa aaa Ch 1 einzustellender Stromwert mA bb bbb fiir Ch 2 einzustellender Stromwert mA ll Dieser Befehl gibt den Stromwert jed
69. r im Messwertgeber gespeicherte untere Referenzpunkt von Ch 1 angegeben Wenn unten links Set Lo angezeigt wird k nnen Sie den unteren Referenzpunkt mit den Tasten Pfeil nach oben und Pfeil nach unten ndern Best tigen Sie den Wert mit der Taste E sodass etwa folgende Anzeige erscheint In der zweiten Zeile wird der im Messwertgeber gespeicherte obere Referenzpunkt von Ch 1 angegeben Wenn unten links Set Hi angezeigt wird k nnen Sie den oberen Referenzpunkt mit den Tasten Pfeil nach oben und Pfeil nach unten ndern Best tigen Sie die Einstellung mit der Taste E Wenn ein weiterer Kanal vorhanden ist wird das Men zur Skalierung von Ch 2 angezeigt Nun k nnen Sie die Analogausg nge f r Ch 2 auf die gleiche Weise wie oben beschrieben skalieren Dr cken Sie die Taste C um den Display Befehlsmodus zu verlassen oder w hlen Sie weitere Ausgangsgr en Dieses Men wird nur dann automatisch nach dem Skalierungsmen angezeigt wenn die DIP Schalter zur Wahl der Ausgangsgr e auf Special Spezial alle oben gesetzt sind HINWEIS Denken Sie daran die DIP Schalter wieder zur ckzustellen VAISALA 53 Bedienungsanleitung Serielle Schnittstelle Verwenden Sie die serielle Schnittstelle zur Kalibrierung und Priifung nur in sicheren Bereichen Der Anschluss erfolgt ausschlie lich ber das serielle Schnittstellenkabel optionales Zubeh r Vaisala Bestellschl ssel 25905ZZ Schlie en
70. r mit der Inbusschraube der Montageplatte 3 mm Inbusschl ssel mitgeliefert 4 Die Sonde kann bei Bedarf durch L sen der beiden Inbusschrauben abgenommen und ausgetauscht werden VAISALA 23 Bedienungsanleitung Abbildung 7 Verschiedene Teile des Messwertgebers Folgende Nummern beziehen sich auf Abbildung 7 auf Seite 24 1 2 VD DN HW 24 Elektronikeinheit Sonde einschlieBlich Teil der Messelektronik z B Kalibrierspeicher und Sensorkopf Flachbandkabel Geh useboden Erdungsklemme Schutzabdeckungen Kabelverschraubungen Sensorkopf RS232C Anschluss MO10056DE G Kapitel 3 Montage Sondenmontage VORSICHT VAISALA Wahrend der Installation darf das Sondenkabel nicht von der Sondenelektronik gel st und wieder angel tet werden Das Sondenkabel darf nicht verk rzt oder verl ngert werden Dies kann die Feuchtekalibrierung des Messwertgebers nachhaltig beeintr chtigen HMT363 zur flexiblen Montage in Kan len Die Sonde HMP363 ist eine kleine Universalsonde 6 12mm Unter Verwendung des bei Vaisala erh ltlichen Installationssatzes kann sie in Sch chten und Kan len installiert werden Die HMP363 ist f r zwei Messbereiche erh ltlich Die erste Sonde ist mit einem flexiblen Kabel ausgestattet und kann in Umgebungen bis 80 C eingesetzt werden Die zweite Version ist f r Messumgebungen bis 120 C ausgelegt Unter Kanal Installationssatz f r HMP363 3
71. reditierte Kalibrierungen Wartungsvertrage und das Calibration Reminder Program Weitere Informationen erhalten Sie von SERVICEZENTRUM NORD AMERIKA Vaisala Inc 10 D Gill Street Woburn MA 01801 1068 USA Tel 1 781 933 4500 Fax 1 781 933 8029 E mail us customersupport vaisala com SERVICEZENTRUM EUROPA Vaisala Instruments Service Vanha Nurmij rventie 21 FIN 01670 Vantaa FINNLAND Tel 358 9 8949 2658 Fax 358 9 8949 2295 E mail instruments service vaisala com SERVICEZENTRUM TOKIO Vaisala KK 42 Kagurazaka 6 Chome Shinjuku Ku Tokyo 162 0825 JAPAN Tel 81 3 3266 9617 Fax 81 3 3266 9655 E mail aftersales asia vaisala com SERVICEZENTRUM PEKING Vaisala China Ltd Floor 2 EAS Building No 21 Xiao Yun Road Dongsanhuan Beilu Chaoyang District Beijing P R CHINA 100027 Tel 86 10 8526 1199 Fax 86 10 8526 1155 E mail china service vaisala com www vaisala com VAISALA 77 Bedienungsanleitung 78 M010056DE G Kapitel 8 Fehlersuche KAPITEL 8 FEHLERSUCHE Diagnose VAISALA Dieses Kapitel enthalt Beschreibungen typischer Probleme einschlieBlich m glicher Ursachen und L sungen sowie Kontaktinformationen Funktionsfehler Folgende Ereignisse deuten auf einen Funktionsfehler des Messwertgebers HMT360 hin Der Analogausgangsstrom sinkt unter 4 mA Auf dem Display wird ERROR angezeigt Die LED auf dem Geh use leuchtet obwohl keine Kalibrierung aus
72. rleitungen geeignet Siehe Montage der Sonde HMP368 mit Kugelhahn Installationssatz auf Seite 34 VORSICHT In Druckprozessen m ssen tragende Muttern und Schrauben sehr sorgf ltig festgezogen werden damit sich die Sonde unter Druck nicht l st HINWEIS Wenn die Sonde HMP368 in einem Prozess montiert wird bei dem der Druck vom normalen Umgebungsluftdruck abweicht geben Sie den Prozessdruckwert in bar in den Speicher des Messwertgebers ein siehe PRES Einstellen des Umgebungsluftdrucks f r Berechnungen auf Seite 61 und Einstellen des Drucks f r Berechnungen auf Seite 50 30 MO10056DE G Kapitel 3 Montage VORSICHT VAISALA Abbildung 13 Sonde HMP368 Folgende Nummern beziehen sich auf Abbildung 13 auf Seite 31 1 Uberwurfmutter 24 mm Sechskantmutter 2 Passk rper 27 mm Sechskantmutter Folgende zwei Passk rper sind optional erh ltlich Passk rper ISO1 2 Passk rper NPT1 2 Tabelle 3 Abmessungen der Sonde HMP368 Sondentyp Sondenlange Einstellbereich Standard Optional Achten Sie darauf den Sondenk rper nicht zu besch digen Bei Besch digung des Sondenk rpers kann der Sondenkopf m glicherweise nicht mehr durch die berwurfmutter gef hrt werden 31 Bedienungsanleitung 32 Passk rper Sechskant 24 mm Kegelgewinde N EWS SSS i H SNNN Versiegelung mit 1 LOCTITE No 542 aktiv No 7649 t 55
73. t EXPLOSIONSGEF HRDETER SICHERER BEREICH BEREICH Kf oar j Chi Ch2 d VIR ele lolo C __ X i STAHL 9001 51 280 091 141 0 20 35 VDC 2 i 5 Last Ch1 T E 3 1 0 20 35 VDC 4 2 Last Ch2 n I Abbildung 20 STAHL 9001 51 280 091 141 Sicherheitsbarriere 42 M010056DE G Kapitel 3 Montage Erdung Bei der Erdung des Messwertgebers finden die rtlichen Vorschriften Anwendung Verwenden Sie zur Erdung des Messwertgebers oder der Sicherheitsbarriere Adern mit einem Querschnitt von mindestens 4 mm Beachten Sie dass der zul ssige Leitungswiderstand zwischen Sicherheitsbarriere und Zentralerdung weniger als 1 Ohm betragen muss Verwenden Sie stets die Erdungsklemmen innerhalb oder au erhalb des Messwertgebers siehe Abbildung 21 auf Seite 43 EXPLOSIONSGEF HRDETER SICHERER BEREICH BEREICH On a ele 0 o Sicherheits Instrument System barriere oder Speiseger t eG Erd
74. t 150 10 Nm F hren Sie den Sensorkopfk rper in die Passschraube ein und schrauben Sie die Mutter von Hand auf die Passschraube bis die Verbindung fest erscheint Markieren Sie Passschraube und Sechskantmutter Ziehen Sie die Mutter um weitere 30 1 12 Umdrehung bzw bei Verwendung eines Drehmomentschl ssels mit einem Drehmoment von 80 10 Nm Reinigen und fetten Sie den Spannkegel der Passschraube nach jedem zehnten L sen Wechseln Sie bei jedem L sen der Passschraube die Dichtungsscheibe Verwenden Sie Hochvakuum Schmierstoff z B Down Corning oder dergleichen HINWEIS Nach einem eventuellen L sen muss die Mutter ohne erh hten Kraftaufwand wieder gespannt werden k nnen VAISALA Abbildung 9 Montage der Sonde HMP364 Folgende Nummern beziehen sich auf Abbildung 9 auf Seite 27 1 2 3 4 5 Spannkegel Mutter Passschraube M22 x 1 5 oder NPT 1 2 Dichtungsscheibe Sensorkopf 12 mm 27 Bedienungsanleitung Abbildung 11 Reinigen des Spannkegels Folgende Nummern beziehen sich auf Abbildung 11 auf Seite 28 Passschraube 2 Dichtungsscheibe 3 Spannkegel 4 Sauberes Wattest bchen VORSICHT Bei Druckprozessen m ssen tragende Muttern und Schrauben sehr sorgf ltig festgezogen werden damit sich die Sonde unter Druck nicht l st HINWEIS Wenn die Sonde HMP364 in einem Prozess montiert wird bei dem der Druck vom normalen Umgebungsluft
75. tende Oberflache des Sensorkabels zu erf llen Verlegen Sie das Kabel bzw hantieren Sie damit niemals in explosiver Atmosph re Um die notwendige leitf hige Abschirmung zu erzielen verlegen Sie das Sondenkabel z B in einem Metallschlauch oder Metallkanal Vergewissern Sie sich dass die leitende Abschirmung die Norm EN50284 erf llt Widerstand geringer als 1 GQ und stellen Sie sicher dass diese sich unter keinen Umst nden w hrend des Betriebs l sen kann WARNUNG W hrend der Installation der Sonden in Bereichen der Gasgruppe die Ger te der Kategorie I erfordern ist sicherzustellen dass mit Schlag und Reibfunken in selten auftretenden St rf llen nicht zu rechnen ist VAISALA 19 Bedienungsanleitung 20 Platzierung Wahlen Sie zur Montage des Messwertgebers einen Ort mit stabilen Bedingungen Der Messwertgeber sollte weder direkter Sonneneinstrahlung noch Regen ausgesetzt sein F r Au enanlagen ist ein Regenschutz erh ltlich und zu empfehlen W hlen Sie f r die Montage der Sonde einen Ort an dem f r den Prozess repr sentative Messwerte zu erwarten sind Allgemeine Anweisungen f r Sonden mit Kabel Sonden mit Kabel sind mit horizontalem Sensorkopf zu installieren damit sich kein Kondenswasser am Sensor sammeln kann Abbildung 3 Horizontale Sensorkopfmontage Folgende Nummern beziehen sich auf Abbildung 3 auf Seite 20 1 Abz
76. tieren Sie den auf dem Display bzw Multimeter angezeigten Messwert mit den Tasten Pfeil nach oben und Pfeil nach unten entsprechend dem Referenzwert Bei Verwendung eines Multimeters berechnen Sie den Stromwert fiir die Referenzfeuchte anhand der Gleichungen auf Seite 71 Driicken Sie zweimal die Taste E um die Kalibrierung abzuschlieBen ACAL Kalibrierung des Analogausgangs Syntax ACAL lt cr gt SchlieBen Sie den Messwertgeber HMT360 an ein Multimeter an Geben Sie den Befehl ACAL ein 1 Trennen Sie das serielle Schnittstellenkabel vom Messwertgeber w hrend Sie den Wert f r CH 1 I1 auf dem Multimeter ablesen 2 Schlie en Sie das Schnittstellenkabel wieder an Geben Sie den abgelesenen Wert ein und dr cken Sie die Eingabetaste 3 Geben Sie dann den oberen Ausgangsstrom des Multimeters ein und dr cken Sie die Eingabetaste Beispiel gt acal lt cr gt Chl 11 mA 4 846 lt cr gt Chl 11 mA 19 987 cr gt 74 MO10056DE G Kapitel 7 Wartung KAPITEL 7 WARTUNG Dieses Kapitel enthalt Informationen zur grundlegenden Wartung des Produkts Regelm ige Pr fung und Reinigung Messwertgebergeh use und Sonde WARNUNG Vermeiden Sie statische Entladungen Verwenden Sie zum Abwischen des Displays stets ein feuchtes Tuch Die Elektronikeinheit des Messwertgebers kann ebenso wie die Sonde abgenommen und vor Ort ausgetauscht werden Weitere Informationen finden Sie auf Seite Abnehmen der El
77. ts 1 HINWEIS Bei Verwendung der seriellen Schnittstelle ist sicherzustellen dass die Spannungsquelle und serielle Schnittstelle nicht mit demselben Erdungskreis verbunden sind verwenden Sie eine separate Spannungsversorgung oder ein portables serielles Schnittstellengerat VAISALA Stellen Sie vor der Befehlseingabe sicher dass der HMT360 an eine serielle Schnittstelle Ihres Computers angeschlossen und das Terminalprogramm betriebsbereit ist Geben Sie die Befehle wie nachfolgend beschrieben ber den Computer ein In diesen Befehlen steht cr f r Dr cken der Eingabetaste auf der Tastatur des Computers 55 Bedienungsanleitung Einstellen der Analogausgange ASEL Wahl der Analogausgange Syntax ASEL xxx yyy lt cr gt wobei Gr feof Ch yyy Gr e of Ch2 Stellen Sie den im Messwertgeber integrierten DIP Schalter calibration disabled enabled Kalibrierung deaktiviert aktiviert auf enabled aktiviert oben bevor Sie die Analogausg nge w hlen Stellen Sie den Schalter dann wieder auf disabled deaktiviert unten um die Wahl zu best tigen Die Ausgangsgr en mit ihren Abk rzungen sind in der Tabelle unten aufgelistet Zeichen Gr e Abk rzung Verf gbarkeit Metrische Nicht Einheit metrische Einheit 0 relative Feuchte RH A D RH RH 1 Temperatur T A D C F 2 Taupunkttemperatur Td D C AR 3 absolute Feucht
78. tung Swagelok f r 12 mm Sonde mit 3 8 SWG1218038 ISO Gewinde Swagelok f r 12 mm Sonde mit 1 2 SWG12NPT12 NPT Gewinde HMT368 HMP368 Passk rper ISO1 2 solide Struktur DRW212076SP Passk rper NPT1 2 solide Struktur 2128105 Passk rpersatz ISO 1 2 ISOFITBODASP Passk rpersatz ISO 1 2 NPT 1 2 THREADSETASP Ablassschraube mit Inbusschl ssel 216027 Gewindeadapter ISO1 2 bis 1 2 210662 Probenahmezelle mit Steckbuchsen DMT242SC Probenahmezelle mit Swagelok DMT242SC2 Anschl ssen Kugelhahn 1501 2 mit Schwei verbindung BALLVALVE 1 Installationsflansch 1501 2 DM240FA Manuelles Presswerkzeug HM36854SP ANSCHLUSSKABEL Serielles Schnittstellenkabel 25905ZZ KABELTULLEN Kabelverschraubung M20 x 1 5 f r 216587SP 7 5 12 mm Kabel Kabelverschraubung M20 x 1 5 f r 2165885 10 15 mm Kabel Rohrverschraubung M20 x 1 5 f r 214780SP NPT1 2 Rohr Dummystecker M20 x 1 5 f r 214672SP Messwertgebergeh use SONSTIGES Kalibrieradapter f r HMK15 211302SP Eigensicheres Speiseger t 212483 Sicherheitsbarriere 210664 M010056DE G Kapitel 9 Technische Daten Genauigkeit der abgeleiteten GroRen Die Genauigkeit der abgeleiteten Gr en h ngt von der Kalibriergenauigkeit der Feuchte und Temperatursensoren ab Die nachstehenden Angaben gelten fiir 2 rF und 0 2 C Genauigkeit der Taupunkttemperatur C Relative Feuchte Temp 10 20 3
79. udichten 2 Zu isolieren 3 Kabel zu isolieren 4 Das Kabel muss so herabh ngen dass dar ber kein Kondenswasser auf den Sensor laufen kann M010056DE G Kapitel 3 VAISALA Montage Wenn der Sensorkopf nur vertikal im Prozess montiert werden kann muss die Einbaustelle gut isoliert sein Das Kabel muss so herabhangen dass dar ber kein Kondenswasser auf den Sensorkopf laufen kann Ss g Abbildung 4 Vertikale Sensorkopfmontage Folgende Nummern beziehen sich auf Abbildung 4 auf Seite 21 1 Abzudichten 2 Kabel zu isolieren 3 Zu isolieren 4 Das Kabel muss so herabh ngen dass dar ber kein Kondenswasser auf den Sensor laufen kann Wenn die Prozesstemperatur deutlich ber der Umgebungstemperatur liegt m ssen sich der komplette Sensorkopf und m glichst auch ein gro er Teil des Kabels im Prozess befinden Dadurch lassen sich Messungenauigkeiten durch W rmeleitung entlang des Kabels vermeiden Bei seitlicher Montage an einem Rohr oder Kanal muss der Sensorkopf von innen in das Rohr eingef hrt werden Wenn dies nicht m glich ist ist der Sensorkopf von oben einzuf hren und die Einbaustelle sorgfaltig zu isolieren Informationen ber Sondenmontages tze von Vaisala und einige Montagebeispiele finden Sie unter Sondenmontage auf Seite 25 21 Bedienungsanleitung 22 berpr fung der Temperaturmesswerte Sie k nnen die tats chliche Prozesstemperatur mit ein
80. ung der Barrieren Zentrale Erdung Abbildung 21 Erdung VAISALA 43 Bedienungsanleitung 44 M010056DE G Kapitel 4 Betrieb KAPITEL 4 BETRIEB Dieses Kapitel enthalt Informationen zum Betrieb des Produkts Integrierte Schnittstelle Der Messwertgeber HMT360 hat vier Drucktasten auf dem Geh usedeckel Der Messwertgeber ist mit oder ohne integrierte Anzeige erh ltlich ber die Display Tastaturbefehle siehe Display Tastaturbefehle auf Seite 50 k nnen die Ausg nge skaliert und soweit die Konfiguration des Messwertgebers dies zul sst spezielle Ausgangsgr en gew hlt werden Auf dem optionalen Display werden die Messergebnisse angezeigt Die Drucktasten sind von links nach rechts durch C Pfeil nach oben Pfeil nach unten und E gekennzeichnet siehe Abbildung 22 auf Seite 46 VAISALA 45 Bedienungsanleitung WARNUNG Detail A Abbildung 22 Integrierte Anzeige Tastatur Ein Ausschalten Heben Sie den Deckel des Messwertgebers und stellen Sie den internen Betriebsschalter nach oben auf ON siehe Abbildung 24 auf Seite 66 HMT360 mit Display Nach dem Einschalten des Messwertgebers tiber den Betriebsschalter werden die Messwerte auf dem Display angezeigt Die analogen Ausgangssignale k nnen ber das angeschlossene System Regler SPS abgelesen werden Vermeiden Sie statische Entladungen Verwenden Sie zum Abwischen des Displa
81. wendet werden m ssen die Minusanschl sse Ch 1 und Ch 2 kurzgeschlossen sein siehe Abbildung 19 auf Seite 42 HINWEIS KATEGORIE 2 oder 3 Zone 1 oder 2 Der Messwertgeber muss ber Sicherheitsbarrieren oder ber ein eigensicheres Speiseger t angeschlossen werden Wenn beide Analogausg nge mit einem eigensicheren Speiseger t verwendet werden m ssen die Minusanschl sse Ch 1 und Ch 2 kurzgeschlossen sein siehe Abbildung 19 auf Seite 42 VAISALA Abbildung 17 auf Seite 40 und Abbildung 18 auf Seite 41 zeigen Beispiele f r eigensichere Speiseger te und Sicherheitsbarrieren nur Ch 1 angeschlossen 37 Bedienungsanleitung 38 Berechnung des maximalen Kabelwiderstands fur Sicherheitsbarriere Vaisala Bestellschlussel 210664 Allgemeine technische Daten des HMT360 Versorgungsspannung Uj 24 V 12 35V Max Strom Tout 20 mA Min Betriebsspannung fiir U nin 12 V 15 V mit serieller HMT360 Schnittstelle Stahl 9001 51 280 091 141 Werte den technischen Daten entnommen Betriebsnennspannung Uy 20 35 V Messwertgeber Us Uy 9 5 V wenn Versorgungsspannung Un lt 23 5 V oder Ug 14 V wenn Uy 2 23 5 V Maximale Last lt 3500 Berechnung maximalen Kabellange von Sicherheitsbarriere zu Messwertgeber Kabelwiderstand Beispiel Rabel 0 085 O m Ader 2 x 0 085 Q m Paar Angenommen die Betriebsspannung betragt gt 24 V dann ist der maximal zu
82. ys stets ein feuchtes Tuch 46 MO10056DE G Kapitel 4 Betrieb HMT360 ohne Display Bei Messwertgebern ohne Display zeigt die rote LED auf dem Geh use verschiedene Kalibrierungsphasen und eventuelle Fehler an Bei normalem Betrieb leuchtet die LED nicht Wenn die LED leuchtet und alle DIP Schalter f r die Kalibrierung und Pr fung deaktiviert sind liegt ein interner Fehler vor Andernfalls zeigt die LED Folgendes an LED blinkt Kalibrierung des unteren Referenzpunkts Offset LED leuchtet Kalibrierung des oberen Referenzpunkts Gain HINWEIS Wenn die Kalibrierung beendet doch die DIP Schalterstellung noch nicht zur ckgesetzt ist blinkt die LED weiter VAISALA 47 Bedienungsanleitung DIP Schalterfunktionen Die nachstehende Ubersicht ist auch auf der Schutzabdeckung abgebildet RH T E T MEE Ma T SE mx T 35 5 Calibration 39 Tw T oe SZ RH 50 Ea ppmT 2587 m 35 PEN aw 50 85 5 Analog OE BER Special O 9 6 O 090 O Abbildung 23 DIP Schalterfunktionen 1 Analogausgangspr fung ein aus In Schalterposition ein oben k nnen Sie durch Dr cken der Tasten Pfeil nach oben bzw Pfeil nach unten auf dem Geh use zwischen 4 mA 12 mA und 20 mA f r die Ausg nge w hlen In Schalterposition aus unten kehren die Ausg nge in den normalen Betriebszustand zur
83. zten Arbeitsumgebung Wenn dies nicht m glich ist erden Sie sich mit Hilfe eines Handgelenk riemens und eines ohmschen Leiters bevor Sie die Platinen ber hren Wenn keines von beidem m glich ist fassen Sie zumindest vor dem Ber hren der Platinen mit der anderen Hand an ein leitendes Teil des Geh uses A Halten Sie die Platinen nur an den R ndern fest und ber hren Sie m glichst nicht die Kontakte Recycling fs Soweit m glich werden alle Materialen recycelt Alte Akkus m ssen nach den rtlichen Gesetzen und Vorschriften entsorgt werden Entsorgung mit Haushaltsabf llen ist nicht gestattet 12 MO10056DE G Kapitel 1 Allgemeine Informationen Konformitat Informationen tiber EX Klassifikation von Serie HMT360 finden Sie unter Ex Klassifikation Stromausg nge auf Seite 85 Stromlaufplanen und kopien der f r die Serie HMT360 ausgestellten Zertifikate f r eigensicheren Betrieb finden Sie unter Anhang B Stromlaufplan f r den eigensicheren Betrieb FM auf Seite 97 Anhang C Stromlaufplan f r den eigensicheren Betrieb CSA auf Seite 99 Anhang D Zertifikate auf Seite 101 Marken HUMICAP ist eine eingetragene Marke von Vaisala Lizenzvereinbarung Alle Rechte an eventueller Software geh ren Vaisala oder Dritten Der Kunde darf die Software nur in dem Umfang nutzen der im entsprechenden Liefervertrag bzw in der Software Lizenzvereinbarung festgelegt ist VAISALA 1

HMT360 Bedienungsanleitung

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