DE - ifm datalink
Contents
1. Die Adapter werden mit EPDM O Ring Bestell Nr E30054 ausgeliefert Weitere Dichtringe sind als Zubeh r erh ltlich FKM O Ring Bestell Nr E30123 Zum Montagevorgang Montageanleitung die dem Adapter beiliegt Montage durch Einschwei adapter Bestell Nr E30122 Bestell Nr E30130 Adapter mit Leckagebohrung Die Adapter werden mit EPDM O Ring ausgeliefert Bestell Nr E30054 Weitere Dichtringe sind als Zubeh r erh ltlich FKM O Ring Bestell Nr E30123 Zum Montagevorgang Montageanleitung die dem Adapter beiliegt Montage an G 1 Flansch nicht hygienisch Als Prozessdichtung fungiert der Dichtring am Sensor Die obere Dichtfl che am Prozessanschluss soll plan zur Gewindebohrung verlaufen und eine Oberfl chenbeschaffenheit von mindestens Rz 6 3 aufweisen Gewinde des Sensors mit geeigneter Schmierpaste einfetten Ger t in den Prozessanschluss einsetzen Mit einem Schraubenschl ssel festziehen Anzugsdrehmoment 35 Nm 19 1 4 1 Einbau in offene Behalter Bei Einbau in offene Beh lter das Ger t mit Hilfe einer metallischen Halterung montieren sie dient als Einkoppelplatte R Mindestgr e 150 x 150 mm bei einer quadratischen Halterung 150 mm Durchmesser bei einer kreisf rmigen Halterung Ger t m glichst mittig auf der Halterung montieren Der Abstand D2 darf die angegebenen Mindestabst nde gt 7 1 nicht unterschreiten el PTA D1 LI I TI IT S2. Obere untere Grenze f r den Gutbereich berwacht von OUT1 ASP2 Analogstartpunkt f r F llstand Messwert bei dem der analoge Startwert ausgegeben wird Der analoge Startwert wird durch Parameter ou2 festgelegt AEP2 Analogendpunkt f r F llstand Messwert bei dem der analoge Endwert ausgegeben wird Der analoge Endwert wird durch Parameter ou2 festgelegt SP2 rP2 Oberer unterer Grenzwert f r F llstand bei dem OUT schaltet FH2 FL2 Obere untere Grenze f r den Gutbereich berwacht von OUT2 Erweiterte Funktionen ffnen der Men Ebene 2 Men punkt nur sichtbar bei Auswahl der Fensterfunktion ou F Men punkt nur sichtbar bei Auswahl OUT2 bin rer Ausgang ou2 H oder F 10 2 2 Ebene EF Erweiterte Funktionen rES Werkseinstellung wieder herstellen alle Parameter incl Beh lter Abgleich ffnen des Untermen s CFG Konfiguration Offnen des Untermen s ENV Umgebungsparameter ffnen des Untermen s SIM Simulation 26 10 2 3 Ebene CFG Konfiguration Ausgangsfunktion f r OUT Schaltsignal f r F llstand Grenzwert Hysterese oder Fensterfunktion jeweils als Offner oder Schlie er Ausgangsfunktion f r OUT2 Analogsignal f r aktuellen F llstand 4 20 mA oder 20 4 mA oder Schaltsignal f r F llstand Grenzwert Hysterese oder Fensterfunktion jeweils als Offner oder Schlie er Schaltverz gerung f r OUT1 R ck
3. Auslieferungszustand Nicht verriegelt e Timeout Wird w hrend der Einstellung eines Parameters 30 s lang keine Taste gedr ckt geht das Ger t mit unver ndertem Wert in den Arbeitsbetrieb zur ck 11 2 Erstinbetriebnahme Ger t im Auslieferungszustand Befindet sich das Ger t im Auslieferungszustand muss zun chst die Sondenl n ge eingegeben werden Das vollst ndige Parametriermen ist erst nach diesem Vorgang zug nglich Wird die falsche Sondenl nge eingegeben kann es zu Fehlfunktionen kommen 11 2 1 Sondenl nge eingeben Betriebsspannung anlegen gt Initialanzeige erscheint LENG w hlen Enter dr cken gt nonE wird angezeigt A oder V f r mindestens 1 s dr cken gt Nach 1 s wird die vom Ger t selbstst ndig erkannte Sondenl nge Vor wahlfunktion angezeigt gt Mit 4 oder Y Sondenl nge bei Bedarf korrigieren Schrittweise durch Einzeldruck oder fortlaufend durch Dauerdruck Sondenl nge in mm eingeben Bestimmung der Sondenl nge L 7 3 Kurz Enter dr cken Nur m glich bei leerem Beh lter und ausreichend gro er Einkoppelplatte Anschlie end geht das Ger t in den Betriebsmodus 30 11 2 2 Behalter Abgleich durchfuhren Hinweise gt 7 1 2 beachten tREF w hlen Enter dr cken InonE oder der vom letzten Beh lter Abgleich gespeicherte Wert Abgleichdistanz wird angezeigt A oder 7 f r mindestens 1 s dr ck
4. nschte L nge L auf dem Stab markieren Bezugspunkt ist die Unterkante des Prozessan schlusses Sondenstab vom Ger t abschrauben Es ist darauf zu achten dass der zwischen Sondenansatz und Sondenstab befindliche O Ring nicht verloren geht Sondenstab k rzen Alle Grate und scharfen Kanten entfernen Bei hygienischen Anforderungen Erforderliche Ober fl cheng te wieder herstellen Gegebenenfalls nachpolieren Sitz des O Rings berpr fen O Ring wieder einsetzen gt Sondenstab wieder an das Ger t anschrauben und festziehen Empfohlenes Anzugsmoment 6 5 Nm gt Sondenl nge L genau messen Wert notieren Dieser wird beim Parametrieren des Ger ts ben tigt 18 Bei hoher mechanischer Beanspruchung starke Vibration bewegte past se Medien kann es notwendig sein die Schraubverbindung zu sichern z B durch Schraubensicherungslack Stoffe wie Schraubensicherungslack k nnen ins Medium bergehen Deren Unbedenklichkeit ist zu pr fen 7 4 Einbau des Ger ts im Beh lter Vor Ein und Ausbau des Ger ts Sicherstellen dass die Anlage druckfrei ist und sich kein Medium im Beh lter befindet das austreten kann Zudem immer die m glichen Gefahren beachten die von extremen Anlagen und Medientemperaturen ausgehen k nnen Das Ger t ist adaptierbar an unterschiedliche Prozessanschl sse Es bestehen folgende M glichkeiten Montage durch Adapter mit Dichtring Bestell Nr E332xx E333xx
5. 11 7 2 Simulationszeit einstellen STim w hlen Zeitspanne f r Simulation einstellen Einstellbereich 1 2 3 4 5 10 15 20 30 45 60 min Werkseinstellung 3 min 11 7 3 Simulation ein ausschalten S On w hlen und einstellen OFF Simulation aus On Simulation ein Enter bet tigen zum Start der Simulation 35 Die Simulation l uft bis erneut Enter gedr ckt wird oder die ber STim eingestellte Zeit abl uft W hrend der Simulation wird alle 3 s SIm angezeigt Nach Simulati onsende wird S On angezeigt Die Ausg nge verhalten sich gem den simulierten Prozesswerten Wird die Simulation ber IO Link gestartet kann diese nur ber IO Link wieder A beendet werden Beim Versuch die Simulation ber die Bedientasten zu beenden wird C Loc angezeigt 12 Betrieb Nach Einschalten der Versorgungsspannung befindet sich das Ger t im Betriebs modus normaler Arbeitsbetrieb Es f hrt seine Mess und Auswertefunktionen aus und erzeugt Ausgangssignale entsprechend den eingestellten Parametern Pr fen ob das Ger t sicher funktioniert 12 1 Betriebsanzeigen t F llstand unterhalb des aktiven Bereichs FULL Zahlenwert im F llstand hat maximalen Messbereich erreicht oder ber Wechsel schritten Warnanzeige Uberfullung fortlaufend Initialisierungsphase nach dem Einschalten Ger t befindet sich im Auslieferungszustand und ist daher nicht betriebsbereit
6. Grundeinstellungen erforderlich 10 2 Simulation aktiv XXX zu simulierender Zustand 11 7 1 Loc Ger t per Bedientasten verriegelt Parametrierung nicht m g lich Zum Entriegeln 10 s lang beide Einstelltasten dr cken Ger t ist entriegelt Parametrierung wieder m glich C Loc Ger t vor bergehend gesperrt Parametrierung ber IO Link aktiv S Loc Ger t ist per Software dauerhaft verriegelt Diese Verriege lung kann nur mit einer Parametriersoftware aufgehoben werden 36 12 2 Einstellung der Parameter ablesen Kurzer Druck auf Enter ffnet das Men gt A oder VW bl ttert durch die Parameter Kurzer Druck auf Enter zeigt f r ca 30 s den zugeh rigen Parameterwert Danach geht das Ger t zur ck in den Betriebsmodus 12 3 Wechsel der Anzeigeeinheit im Betriebsmodus Wechsel zwischen L ngenanzeige mm inch und Prozentwert DE Im Betriebsmodus kurz A oder Y dr cken gt Die gew hlte Anzeige wird f r ca 30 s angezeigt die zugeh rige LED leuchtet auf Jeder Tastendruck wechselt die Art der Anzeige 12 4 Fehleranzeigen e e M gliche Ursache Empfohlene Ma nahmen Err Fehler in der Elektronik in der Elektronik nPrb a Lange a Pr fen ob Sonde am Ger t montiert falsch eingestellt ist Parameter LEnG pr fen Ger t in Schwallrohr oder Bypass montieren gt 7 1 einstellen vs erh hen Messung durch starke Schau mentwicklung oder starke Tu
7. vollst ndig erfasst werden Sicherheitsabstand b zu F llstand oder zum Stabende einhalten b gt 250 mm Abgleichdistanz min 10 mm max L 250 mm Sicherheitsabstand zu F llstand oder Sondenstabende b 2 250 mm Stutzen Beh ltereinbauten C e Beh lter Abgleich nach M glichkeit bei leerem Beh lter durchf hren um alle eventuellen St rquellen zu erfassen In diesem Fall Maximale Abgleichdistanz w hlen L 250 mm e Bei Sondenl ngen L lt 250 mm ist kein Beh lter Abgleich m glich In diesem Fall Angegebene Einbauabst nde 7 1 1 einhalten 16 e Bei Sondenl ngen L gt 250 mm Der F llstand oder das Stabende muss sich mindestens 250 mm unterhalb der Abgleichdistanz befinden e Bei zu geringem Abstand gt F llstand absenken oder Einbauabst nde einhalten gt 7 1 1 A Ein Beh lter Abgleich kann generell zur Verbesserung der Signalg te beitragen und schafft bei schwierigen Anwendungsbedingungen Schaum DE Turbulenzen etc eine h here Betriebsreserve Zus tzlich verschafft ein Beh lter Abgleich auch Anwendungssicherheit Bei zu hohen St reinfl ssen wird der Beh lter Abgleich vom Ger t abge lehnt Fehlermeldung FAIL In solchen F llen Einbaubedingungen pr fen Einbauabst nde Rohrdurchmesser ver gr ern 7 2 Montage der Sonde Der Sondenstab ist nicht im Lieferumfang enthalten Dieser muss separat bestellt werden 3 Lieferumfang 7 2 1
8. w hlen und PnP oder nPn einstellen Pr 11 4 10 D mpfung f r das Schaltsignal festlegen dAP w hlen und D mpfungskonstante T in Sekunden einstellen Einstellbereich 0 0 60 0 s gt 6 2 4 33 11 4 11 Verz gerungszeit f r den Fehlerfall einstellen dFo w hlen und Wert zwischen 0 0 und 10 0 s einstellen Werkseinstellung dFo 3 0 Die Verz gerungszeit wirkt nur im Fehlerfall Beachten Sie die Dynamik Ihrer Anwendung Bei schnellen F llstands nde rungen empfiehlt sich eine schrittweise Anpassung des Wertes gt 6 2 5 11 5 Alle Parameter auf Werkseinstellung zur cksetzen gt rES w hlen Enter dr cken bis rES rechtsb ndig angezeigt wird A oder V dr cken und festhalten bis angezeigt wird Kurz Enter dr cken gt Das Ger t startet neu und befindet sich wieder im Auslieferungszustand Achtung Im Auslieferungszustand ist das Ger t nicht betriebsbereit Es m ssen zun chst die Grundeinstellungen eingegeben werden 10 2 11 6 Grundeinstellungen ndern Notwendig nach Werksreset rES und nach nderungen an der Sonde oder Anderung des Einsatzbereichs 11 6 1 Sondenl nge neu eingeben LENG w hlen b Sondenl nge L auf 2 mm 0 1 inch genau messen Bestimmung der Sondenl nge L gt 7 3 b Gemessenen Wert aufrunden Schrittweite 5 mm 0 2 inch LENG w hlen und Wert einstellen Einstellbereich 150 2000 mm 6 0 78 8 in
9. 7 1 Simulationswert einstellen n0nennenenen anana nana ena nne nenae 11 7 2 Simulationszeit einstellen 0nenenaenenen anana nana na nana nana nana 11 7 3 Simulation ein ausschalten 0anenenenaenn anana aane anan anane 12 BEI ED a E NA EE GAN ee nern 36 12 1 Betriebsanzeigen nenserensennenneennennensnnennennenennennnnnnnennensnnonsennnnnnnennenen 36 12 2 Einstellung der Parameter ablesen 42440 nennen 37 12 3 Wechsel der Anzeigeeinheit im Betriebsmodus e 37 124 Fehleranzeigen sense 37 12 5 Ausgangsverhalten in verschiedenen Betriebszust nden 38 19 Technische Dalen nei nee ee 38 14 Warna TEN SIDIN een ee 39 He O AAN ANA NA NB HIER TAA ANA A a KRA RN Ta HE AN 40 19 WerkSeinstelling Senna 41 1 Vorbemerkung 1 1 Verwendete Symbole gt _ Handlungsanweisung gt Reaktion Ergebnis Bezeichnung von Tasten Schaltfl chen oder Anzeigen Querverweis Wichtiger Hinweis Fehlfunktionen oder St rungen sind bei Nichtbeachtung m glich A Information Erg nzender Hinweis 2 Sicherheitshinweise lt Lesen Sie vor der Inbetriebnahme des Ger tes dieses Dokument Vergewis sern Sie sich dass sich das Produkt uneingeschr nkt f r die betreffenden Applikationen eignet e Die Missachtung von Anwendungshinweisen oder technischen Angaben kann zu Sach und oder Personensch den f hren e Unsachgem er ode
10. ANG D1 Mind 150 mm D2 Erforderliche Mindestabst nde 7 1 sind zu beachten R Einkoppelplatte 20 7 4 2 Einbau in Kunststoffbeh lter D1 Mind 150 mm Erforderliche Mindestabst nde 7 1 sind zu beachten R Einkoppelplatte Um eine ausreichende Einkopplung des Messsignals zu erm glichen bei Einbau in Kunststoffbeh lter oder Metallbeh lter mit Kunststoffdeckel beachten Im Kunststoffdeckel muss eine Bohrung mit einem Mindestdurchmesser von 150 mm vorhanden sein Zur Montage des Ger ts muss eine metallische Flanschplatte Einkoppelplat te R verwendet werden die die Bohrung ausreichend berdeckt Bei Einbau in Kunststoffbeh lter kann es zur Beeintr chtigung durch elek tromagnetische St rungen kommen Abhilfe e Aufkleben einer Metallfolie an der Au enseite des Beh lters e Anbringen eines Abschirmbleches zwischen dem F llstandsensor und anderen elektronischen Ger ten 7 4 3 Hinweis f r Einsatz nach EHEDG Auf EHEDG konforme Einbindung des Sensors in die Anlage achten 21 8 Elektrischer Anschluss Das Ger t darf nur von einer Elektrofachkraft installiert werden Befolgen Sie die nationalen und internationalen Vorschriften zur Errichtung elektrotechnischer Anlagen Spannungsversorgung nach EN 50178 SELV PELV Anlage spannunggfrei schalten Ger t folgenderma en anschlie en OUT1 Schaltausgang oder IO Link OUT2 Analogausgang Werkseinstellung oder Sc
11. Ce 07 2015 80230928 00 ifm electronic Bedienungsanleitung Elektronischer F llstandsensor efectbor eo LR2750 Inhalt 1 VORDEIDEIKUNG en E A A 1 1 Verwendete Symbole a0nenenena ae 4 2 SIENEIROISHDWEI een 4 3 LEN ANG een 5 4 SEINBEIN SIEG era AA ara 6 5 Bestimmungsgem e Verwendung ueseseesnneeeennenennseneennnnnennnennnnnnennnnenenennenne 6 91 EN SARBERN N sana anana aa ga pa Aa ak Aa S Sagah aaa ara 7 Aa See en ee ee 7 OA MIS NZ Deore 7 6 2 Weitere Geratemerkmale 0000anaanenan aane n nana naen nana anna n anna nane 8 6 2 1 Anzeigefunktionen seanenen een enn anana n aana n anna anana nana nenen nane 8 6 2 2 Pa DOIURKUON ee een 8 62 9 Schallunklionei anne 10 6 2 4 Dampl ngstunklion aneaee i 1 6 2 5 Definierter Zustand im Fehlerfall 000a0nenenaenennaen nen aenn aan enenae 11 020 DENK nee 12 6 2 7 Sim lationsfunktioneN asas a apa a EN Aga aan kk ak aga akak napa aka 12 E N E a nasa anandang aa eng waana dia panan aaa nag anaa aa ine einen 12 7 1 Einbauort Einbauumgebung aaaaanaeaenenene nean anana nean ena n aane nenen 12 FLA Einpavabslande isane aga alaga NG ga AAN TA ANA A 13 7 1 2 Hinweise zum Behalter Abgleich aa aaaanenenenen nana e nenen n anna 16 22 Montage d r Sendern 17 7 2 1 Montage des Sondenstabs aaenenenenenna namane nenen anna nn nenen 17 7 3 K rzen des Sonden
12. F r Montage und Betrieb sind zus tzlich notwendig Sondenstab e Montageadapter Einschwei adapter bei Bedarf eine Einkoppelplatte 5 Verf gbares Zubeh r www ifm com Datenblattsuche gt Zubeh r Verwenden Sie ausschlie lich Zubeh r der ifm electronic gmbh Bei Verwendung von Komponenten anderer Hersteller wird optimale Funktion nicht gew hrleistet 4 Schnelleinstieg Zur schnellen Inbetriebnahme und sofern keine besonderen Anforderungen vor liegen ist f r die meisten Anwendungen die nachfolgend beschriebene Kurzin betriebnahme m glich Die Kurzinbetriebnahme ersetzt nicht die Beachtung der weiteren Kapitel Ger t ordnungsgem installieren gt 7 1 und 8 Sondenl nge einstellen gt 11 2 gt Das Ger t ist betriebsbereit Bei Bedarf Beh lterabgleich durchf hren Parameter REF 11 2 2 Bei Bedarf Schaltgrenzen f r OUT1 einstellen Parameter SP1 rP1 11 4 3 Bei Bedarf Analogausgang OUTZ2 skalieren Parameter ASP2 AEP2 11 4 4 5 Bestimmungsgem e Verwendung Das Ger t erfasst kontinuierlich den F llstand fl ssiger und past ser Medien in Beh ltern und erzeugt Ausgangssignale entsprechend der Parametrierung Es stehen 2 Ausg nge zur Verf gung Sie sind unabh ngig voneinander parame trierbar OUT1 Schaltsignal f r F llstand Grenzwert IO Link e F llstandsproportionales Analogsignal 4 20 mA 20 4 mA oder e Schaltsignal f
13. Kurvenverlauf Die D mpfungskonstante T ist einstellbar gt 11 4 10 T gibt an nach welcher Zeit bei einem pl tzlichen Sprung 63 des Endwertes erreicht werden Nach 5 T sind nahezu 100 erreicht 6 2 5 Definierter Zustand im Fehlerfall e F r jeden Ausgang ist ein Zustand im Fehlerfall definierbar e Wird ein Ger tefehler erkannt oder unterschreitet die Signalg te einen Min destwert gehen die Ausg nge in einen definierten Zustand gem Namur Empfehlung NE43 Das Verhalten der Ausg nge f r diesen Fall ist einstellbar mit Hilfe der Parameter FOU1 FOU2 gt 11 4 8 e Vor bergehender Signalverlust verursacht z B durch Turbulenz oder Schaumbildung kann durch eine Verz gerungszeit ausgeblendet werden gt 11 4 11 dFo W hrend der Verz gerungszeit wird der letzte Messwert eingefroren Wird das Messsignal innerhalb der Verz gerungszeit wieder mit ausreichender St rke empfangen arbeitet das Ger t weiter im Normalbetrieb Wird es dagegen innerhalb der Verz gerungszeit nicht wieder mit ausreichen der St rke empfangen gehen die Ausg nge in den definierten Zustand 6 2 6 IO Link Allgemeine Informationen Dieses Ger t verf gt ber eine IO Link Kommunikationsschnittstelle welche f r den Betrieb eine IO Link f hige Baugruppe IO Link Master voraussetzt Die IO Link Schnittstelle erm glicht den direkten Zugriff auf Prozess und Diagno sedaten und bietet die M glichkeit das Ger t im laufenden Betrieb z
14. Montage des Sondenstabs Oberfl chen von Prozessanschluss und Sondenstab nicht besch digen gt Geeignetes Werkzeug mit Kunststoffoberfl chen verwenden Zum Befestigen des Sondenstabs gt Schutzkappe Schutzvorrichtungen von Ger t und Sondenstab entfernen Beiliegenden O Ring auf Sondenanschluss des Ger ts aufziehen oder dessen Sitz pr fen Sondenstab an das Ger t anschrauben und fest ziehen C Empfohlenes Anzugsmoment 6 5 Nm O Ring auf korrekten Sitz pr fen Bei Besch digungen ersetzen Verf gbares Zubeh r www ifm com Neue Suche gt LR275x Zubeh r Bei hoher mechanischer Beanspruchung starke Vibration bewegte past se Medien kann es notwendig sein die Schraubverbindung zu sichern z B durch Schraubensicherungslack Stoffe wie Schraubensicherungslack k nnen ins Medium bergehen Pr fen Sie deren Unbedenklichkeit 7 3 K rzen des Sondenstabs Bestimmung der Sondenl nge Der Sondenstab kann zur Anpassung an unterschiedliche Beh lterh hen gek rzt werden Nicht die minimal zul ssige Sondenl nge Lmin von 150 mm unterschreiten Sondenl ngen unter 150 mm werden vom Ger t nicht unterst tzt Wird dennoch eine k rzere Sondenl nge verwendet k nnen Fehlfunktionen auftreten Bei Sondenl ngen lt 250 mm ist kein Beh lter Abgleich m glich gt 7 1 2 Hinweise zum Beh lter Abgleich Gehen Sie folgenderma en vor Sondenstab an das Ger t schrauben Gew
15. ch Achtung Nach nderung der Sondenl nge m ssen auch die Werte f r die Schaltgrenzen berpr ft neu eingegeben werden Nach nderung der Sondenl nge wird ein bereits durchgef hrter Beh lter Abgleich gel scht auf Werkseinstellung zur ckgesetzt In der Werkseinstellung ist das Ger t m glicherweise nicht funktionsf hig z B bei Nichteinhaltung der Einbaubedingungen In diesem Fall gt Beh lter Abgleich durchf hren 11 2 2 Bei Sondenl ngen lt 250 mm ist kein Beh lterabgleich m glich In diesem Fall Einbaubedingungen gt 7 1 1 einhalten 34 11 6 2 Einstellen auf anderes Medium gt MEdl w hlen und einstellen HIGH F r Wasser und wasserbasierte Medien Betriebsmodus optimiert auf die Unterdr ckung von Anhaftun gen am Sensorstab Mid F r wasserbasierte Medien und Medien mit mittlerem DK Wert DK Dielektrizit tskonstante z B Wasser in l Emulsionen Betriebsmodus optimiert auf die Erfassung von Medien mit erh hter Schaumbildung Hinweis Im Zweifelsfall einen Applikationstest durchf hren um die f r das Medium am besten geeignete Einstellung sicherzustellen 11 7 Simulation 11 7 1 Simulationswert einstellen S LvL w hlen Den zu simulierenden Prozesswert einstellen Zahlenwert F llstand in mm inch abh ngig von Grundeinstellung FULL Vollzustand SEnS Schwaches Messsignal Err Elektronikfehler erkannt EPTY Leerzustand
16. e Einstellwert ist gespeichert Weitere Parameter einstellen A oder VW dr cken bis gew nschter Parameter angezeigt wird Parametrierung beenden A oder V so oft dr cken bis der aktuelle Messwert angezeigt wird oder 30 s warten gt Das Ger t kehrt in die Prozesswertanzeige zur ck oniiir j 28 Wird C Loc angezeigt beim Versuch einen Parameterwert zu ndern ist ein Parametriervorgang ber IO Link aktiv vor bergehende Sperrung Wird S Loc angezeigt ist der Sensor per Software dauerhaft verriegelt Diese Verriegelung kann nur mit einer Parametriersoftware aufgehoben werden lt Wechsel von Men Ebene 1 zu Men Ebene 2 Enter dr cken um in das Men zu gelangen oooooaan Enter 5 6 A oder V dr cken bis EF ange D ooononnan zeigt wird Enter dr cken gt Der erste Parameter des Untermen s wird angezeigt hier rES oDooaoaan Enter 60 lt NVerriegeln entriegeln Das Gerat lasst sich elektronisch verriegeln so dass unbeabsichtigte Fehlein gaben verhindert werden Sicherstellen dass das Ger t im normalen Arbeitsbetrieb ist gt A V gleichzeitig 10 s dr cken gt Loc wird angezeigt 0Dooonoanann W hrend des Betriebs Loc wird kurzzeitig angezeigt wenn versucht wird Parameter werte zu ndern 29 Zum Entriegeln Do0onnna gt A Y gleichzeitig 10 s dr cken gt uLoc wird angezeigt
17. eiche LEG Einstellbereich 150 2000 6 0 78 8 Schrittweite BEE DE BE FE Die Einstellbereiche f r die Schaltgrenzen SPx rPx FHx FLx sind abh ngig von der Sondenl nge L Generell gilt SPx FHx 15 L 3 o6 L 12 rPx FLx L 35 0 4 L 1 4 Schrittweite e rPx FLx ist stets kleiner als SPx FHx Beim Verschieben von SPx FHx verschiebt sich auch rPx FLx sofern nicht das untere Ende des Einstellbereichs erreicht wird Stets zuerst SPx FHx einstellen dann rPx FLx 38 Die Einstellbereiche f r Analogstartpunkt ASP2 und Analogendpunkt AEP2 sind abh ngig von der Sondenl nge L Generell gilt e Mindestabstand zwischen ASP2 und AEP2 20 des Aktiven Bereichs 14 Wartung Transport Prozessanschluss frei halten von Ablagerungen und Fremdk rpern Bei starker Verschmutzung Prozessanschluss und Sonde reinigen Zu Reinigungszwecken kann das Ger t aus dem Adapter herausge schraubt und die Sonde vom Ger t abgeschraubt werden F r medienber hrende Oberfl chen nur geeignetes Werkzeug mit Kunststoff oberfl chen verwenden Sicherstellen dass die Verbindungsstelle Ger t Sonde oder Ger t Adapter nicht verschmutzt oder besch digt wird Dichtungsring e auf Besch digungen pr fen Bei Besch digungen an Dichtungsringen Besch digte Teile ersetzen www ifm com Neue Suche Artikelnummer eingeben Zubeh r Bei Wechsel des Mediums ist m glicherwei
18. elt werden gt 12 3 Die eingestellte Ma einheit und der Schaltzustand der Ausg nge werden durch LEDs angezeigt 9 6 2 2 Analogfunktion Das Ger t gibt ein f llstandsproportionales Analogsignal aus Der Analogausgang OUT2 ist parametrierbar gt 11 4 lt ou2 legt die Ausgangsfunktion des Analogausganggs fest gt 11 4 2 e Analogstartpunkt ASP2 legt fest bei welchem Messwert das Ausgangssignal 4 mA 0u2 I oder 20 mA ou2 InEG betr gt gt 11 4 4 e Analogendpunkt AEP2 legt fest bei welchem Messwert das Ausgangssignal 20 mA 0u2 I oder 4 mA ou2 InEG betr gt gt 11 4 4 Mindestabstand zwischen ASP2 und AEP2 20 des Aktiven Bereichs Verlauf des Analogsignals Werkseinstellung Kr L F llstand D 0u2 I Werkseinstellung A Aktiver Bereich L 11 12 ou2 InEG I1 Inaktiver Bereich 1 ASP2 Analogstartpunkt I2 Inaktiver Bereich 2 gt Technisches Datenblatt AEP2 Analogendpunkt Im eingestellten Messbereich liegt das Ausgangssignal zwischen 4 20 mA ou2 I oder 20 4 mA ou2 InEG Zus tzliche Informationen des Ausgangssignals e F llstand oberhalb des Messbereichs Ausgangssignal 20 20 5 mA bei ou2 I Ausgangssignal 4 3 8 mA bei ou2 InEG e F llstand unterhalb des Messbereichs Ausgangssignal 4 3 8 mA bei ou2 I Ausgangssignal 20 20 5 mA bei ou2 InEG lt Im Fehle
19. en vy Die Abgleichdistanz wird angezeigt Defaultwert 10 mm Mit A oder Y Wert bei Bedarf korrigieren Schrittweise durch Einzel druck oder fortlaufend durch Dauerdruck Kurz Enter dr cken donE wird angezeigt Erneut kurz Enter dr cken Das Ger t startet neu und geht danach wieder in den Betriebsmodus NUN vV y 11 3 Anzeige konfigurieren optional uni w hlen und Ma einheit festlegen mm inch Werkseinstellung mm SELd w hlen und Art der Anzeige einstellen L Der F llstand wird in mm oder inch angezeigt Der F llstand in ist abh ngig von den Parametern ASP2 Eingestellte L nge entspricht 0 AEP2 Eingestellte L nge entspricht 100 Die Einstellung dieser Parameter ber ein IO Link Device Tool ist nur m glich wenn Parameter ou2 auf Einstellung oder InEG Die Anzeige ist im Arbeitsbetrieb ausgeschaltet Bei Druck auf eine der Tasten wird 30 s lang der aktuelle Messwert angezeigt Die Indikator LEDs bleiben auch bei ausgeschalteter Anzeige aktiv 31 11 4 Ausgangssignale einstellen 11 4 1 Ausgangsfunktion f r OUT1 festlegen ou1 w hlen und Schaltfunktion einstellen Hno Hysteresefunktion Schlie er Hnc Hysteresefunktion ffner Fno Fensterfunktion Schlie er Fnc Fensterfunktion ffner Hinweis Wird der Schaltpunkt als berf llsicherung verwendet wird die Einstellung ou1 Hnc ffnerfunktion empfohlen Durch das Ruh
20. estromprinzip wird sichergestellt dass auch Drahtbruch oder Kabelabriss erkannt werden 11 4 2 Ausgangsfunktion f r OUT2 festlegen ou2 w hlen und Schaltfunktion einstellen I Stromausgang 4 20 mA InEG Stromausgang 20 4 mA Hno Hysteresefunktion Schlie er Hnc Hysteresefunktion ffner Fno Fensterfunktion Schlie er Fnc Fensterfunktion ffner Hinweis Wird der Schaltpunkt als berf llsicherung verwendet wird die Einstellung ou2 Hnc Offnerfunktion empfohlen Durch das Ruhestromprinzip wird sichergestellt dass auch Drahtbruch oder Kabelabriss erkannt werden 11 4 3 Schaltgrenzen festlegen Hysteresefunktion gt Sicherstellen dass f r oux die Funktion Hno oder Hnc eingestellt ist Hinweis F r ou2 ist werkseitig I voreingestellt SP rP sind in diesem Fall nicht verf gbar SPx w hlen und Wert einstellen bei dem der Ausgang schaltet rPx w hlen und Wert einstellen bei dem der Ausgang zur ckschaltet rPx ist stets kleiner als SPx Es k nnen nur Werte eingegeben wer den die unter dem Wert f r SPx liegen 11 4 4 Analogsignal skalieren ASP2 w hlen und analogen Startpunkt festlegen gt 6 2 2 Analogfunk tion AEP2 w hlen und analogen Endpunkt festlegen 6 2 2 Analogfunk tion 11 4 5 Schaltgrenzen festlegen Fensterfunktion Sicherstellen dass f r oux die Funktion Fno oder Fnc eingestellt ist FH
21. haltausgang Farbkennzeichnung nach DIN EN 60947 5 2 Beispielbeschaltungen 2 x p schaltend 2 x n schaltend 9 Bedien und Anzeigeelemente 00000000 Do oo ao Dana 06 0 00 Q 1 bis 8 Indikator LEDs LED 1 3 Gew hlte Ma einheit LED4 6 Nicht belegt Schaltzustand OUT2 leuchtet wenn Ausgang 2 durchgeschaltet ist Schaltzustand OUT1 leuchtet wenn Ausgang 1 durchgeschaltet ist 9 Taste Enter ffnen des Bedienmen s Editieren und Best tigen der Parameterwerte 10 bis 11 Pfeiltasten hoch A und runter Y Einstellen der Parameterwerte kontinuierlich durch Dauerdruck schrittweise durch Einzeldruck 12 Alphanumerische Anzeige 4 stellig Anzeige des aktuellen F llstand Anzeige der Parameter und Parameterwerrte 23 Sa D gt D U Ss 0 A Sa D a D O O D N c jani 1 C D lt x c C O 3 2 c D 5 d z So D S Da D IIN eja S _ ps n M krana ON 10 1 Men struktur 10 Men _ N N oN o IA D Ev Q C GO zZ Lu 24 25 Grau unterlegte Men punkte z B dS2 sind nur nach Anwahl zugeordneter Parameter i U U Jan Jan LL LL Jaa G E I I N ehr ey ehr dy ey dy ey er ar ey or asa Der ai m 5 10 2 Erlauterung zum Menu 10 2 1 Hauptmenu tREF Beh lterabgleich durchf hren SP1 rP1 Oberer unterer Grenzwert f r F llstand bei dem OUT1 schaltet FH1 FL1
22. llisches Schwallrohr Abb 6 2 e Abtrennung des Einbauorts durch Bleche Lochbleche ohne Abb 14 Abb 6 2 Mindestdurchmesser von Bypass und Schwallrohr mit Abgleich ohne Abgleich Der obere Zugang zum beruhigten Bereich A B muss oberhalb des ma ximalen F llstands liegen Der untere Zugang C D oder ein Bereich mit Lochblech muss unterhalb des minimalen F llstands liegen Damit wird ver hindert dass Schaum und Turbulenzen den Sensorbereich beeintr chtigen Bei Verwendung von Lochblechen o a kann dar ber hinaus Verschmut zung z B durch Feststoffe im Medium etc entgegengewirkt werden Bei erh hter Schaumbildung empfiehlt sich die Einstellung MEdI Mid gt 11 6 2 Abh ngig von Umgebungsbedingungen und mechanischem Aufbau des Bypass oder Schwallrohrs wie z B Sondenstab l uft nicht mittig zentriert Str mung lenkt Stab zur Rohrwandung Verschmutzung empfiehlt sich der Einsatz von Zentrierst cken Bei Bedarf ein oder mehrere Zentrierst cke zwischen Sondenstab und Rohr vorsehen 7 1 2 Hinweise zum Beh lter Abgleich Zur Verbesserung der Signalqualit t kann ein Beh lter Abgleich durchgef hrt werden 11 2 2 Beim Beh lter Abgleich muss zun chst eine sogenannte Abgleichdistanz eingegeben werden Innerhalb dieser Distanz beginnend vom Prozessanschluss werden St rreflexionen kompensiert Abgleichdistanz a so gro w hlen dass Stutzen S und Beh ltereinbauten B
23. r F llstand Grenzwert Zur ordnungsgem en Funktion ben tigt das Ger t eine ausreichend gro e Einkoppelfl che Einkoppelplatte aus Metall Antenne Sie ist Voraussetzung daf r dass der Mikrowellenimpuls mit optimaler Sendeleis tung in den Beh lter eingekoppelt wird gt 6 Funktion Bei Einbau in geschlossene Metallbeh lter metallische Bypassrohre dient die Beh lterdecke der obere Rohrabschnitt als Einkoppelfl che Bei Einbau in offene Beh lter und Kunststoffbeh lter muss ein ausreichend gro es Halteblech eine metallische Auflage oder hnliches verwendet werden Weitere Informationen 7 Montage 5 1 Einsatzbereich e Geeignet f r den Lebensmittel und Hygienebereich durch Verwendung lebens mittelechter Werkstoffe und hygienegerechte Montagem jglichkeiten e Erfassung nahezu aller Medien auch stark anhaftende oder nicht leitf hige e Vielf ltige Montagem glichkeiten ber eine gro e Anzahl verf gbarer Montage und Einschwei adapter z B Clamp Milchrohr Varivent 6 Funktion 6 1 Messprinzip Das Ger t arbeitet nach dem Prinzip der gef hrten Mikrowelle Es misst den F ll stand mit Hilfe elektromagnetischer Impulse im Nanosekundenbereich Die Impulse werden vom Kopf des Sensors ausgesendet und entlang des Son denstabs gef hrt Abb 5 1 Treffen sie auf das zu detektierende Medium werden sie reflektiert und zum Sensor zur ckgef hrt Abb 5 2 Die Zeitdauer
24. r nicht bestimmungsgem er Gebrauch k nnen zu Funktionsst rungen des Ger tes oder zu unerw nschten Auswirkungen in Ihrer Applikation f hren Deshalb d rfen Montage elektrischer Anschluss Inbetrieb nahme Bedienung und Wartung des Ger tes nur durch ausgebildetes vom Anlagenbetreiber autorisiertes Fachpersonal durchgef hrt werden e Um den einwandfreien Zustand des Ger tes f r die Betriebszeit zu gew hrleis ten ist es notwendig das Ger t nur f r Messstoffe einzusetzen gegen die die prozessber hrenden Materialien hinreichend best ndig sind gt Technische Daten e Die Verantwortung ob das Ger t f r den jeweiligen Verwendungszweck in Frage kommt liegt beim Betreiber Der Hersteller bernimmt keine Haftung f r Folgen von Fehlgebrauch durch den Betreiber e Eine unsachgem e Installation und Bedienung der Ger ts f hrt zum Verlust DE der Gew hrleistungsanspr che In Haushaltsumgebungen kann das Ger t Rundfunkst rungen verursachen Sollten St rungen auftreten muss der Anwender durch geeignete Ma nahmen f r Abhilfe sorgen e Das Ger t entspricht der Norm EN 61000 6 4 und ist ein Produkt der Klasse A Die abgestrahlte Energie der Mikrowellen unterschreitet beispielsweise die von Mobilfunktelefonen um ein Vielfaches Nach dem aktuellen Stand der Wissen schaft kann der Betrieb des Ger tes als gesundheitlich unbedenklich eingestuft werden 3 Lieferumfang e F llstandsensor LR2750 Bedienungsanleitung
25. rbulenzen gest rt TAH Messung gest rt durch Trenn schichten z B lschicht auf lschicht absaugen Medium au Wasser schen Zusammensetzung pr fen SEnS Sondenstab oder Prozessan Sondenstab und Prozessanschluss schluss verschmutzt reinigen Hinweise unter Montage gt 7 u NU nich befolgen Beh lterabgleich en 9 oder wiederholen 7 1 2 Sondenl nge oder Empfind Einstellungen korrigieren gt 11 6 lichkeit Einstellung auf das danach unter Umst nden Beh lterab Medium falsch gleich durchf hren gt 7 1 2 Beh lter Abgleich fehlgeschla FAIL gen Stabl nge zu kurz Abgleich Fre di ED ggf Einbaube nicht m glich gt 11 2 2 gung p 37 SCx LED 8 Blinkend Kurzschluss in Schalt f SCx LED 9 ausgang OUT1 oder out2 Kurzschluss beseitigen SC LED8 Blinkend Kurzschluss in beiden 8 en LED9 Schaltausg ngen Kurzschluss beseitigen Auf Werkseinstellungen zur cksetzen PArA Fehlerhafter Datensatz gt 11 5 12 5 Ausgangsverhalten in verschiedenen Betriebszust nden OUT1 OUT2 Initialisierung AUS AUS gem F llstand und sa Normalbetrieb Einstellung ou gem F llstand 4 20 mA Fake AUS bei FOU1 OFF lt 3 6 mA bei FOU2 OFF EIN bei FOU1 On gt 21 mA bei FOU2 On Bei Auswahl der Analogfunktion ou2 I 13 Technische Daten El Technische Daten und Ma zeichnung unter www ifm com Neue Suche Artikelnummer eingeben Einstellber
26. rfall gem der Einstellung FOUX Ausgangssignal lt 3 6 mA bei FOUx OFF Werkseinstellung Ausgangssignal gt 21 mA bei FOUXx On Beachten Sie bei der Auswertung des Analogsignals die Toleranzen und Genauig keitsgrenzen Technisches Datenblatt 6 2 3 Schaltfunktionen Das Ger t signalisiert das Erreichen oder Unterschreiten eingestellter F llstand Grenzwerte durch den Schaltausgang OUT1 Werkseinstellung oder zus tzlich durch OUTZ einstellbar Folgende Schaltfunktionen sind w hlbar e Hysteresefunktion Schlie er Abb 5 3 oux Hno lt Hysteresefunktion ffner Abb 5 3 oux Hnc Zuerst wird der Schaltpunkt SPx festgelegt dann im gew nschten Ab stand der R ckschaltpunkt rPx lt Fensterfunktion Schlie er Abb 5 4 oux Fno lt Fensterfunktion ffner Abb 5 4 oux Fnc Die Breite des Fensters ist einstellbar durch den Abstand von FHx zu FLx FHx oberer Wert FLx unterer Wert 10 L Fullstand HY Hysterese FE Fenster e F r den Schaltausgang kann eine R ckschaltverz gerung von maximal 60 s eingestellt werden z B f r besonders lange Pumpzyklen 6 2 4 D mpfungsfunktion Bei unruhigem F llstandsverlauf z B Turbulenzen Wellenbewegungen k nnen Anzeige und Ausgangsverhalten ged mpft werden Bei der D mpfung werden die ermittelten F llstandwerte anhand eines Mittelwertfilters gegl ttet es entsteht ein beruhigter
27. schaltverz gerung f r OUT1 Schaltverz gerung f r OUT2 R ckschaltverz gerung f r OUT2 P dFo Verz gerungszeit f r den Wechsel der Ausg nge in den mit FOUx definierten Zustand wirkt nur im Fehlerfall Men punkt nur sichtbar bei Auswahl der Hysterese oder Fensterfunktion ou2 H oder F 10 2 4 Ebene ENV Environment Umgebung L nge der Sonde MEdl Zu erfassendes Medium 10 2 5 Ebene SIM Simulation Simulation eines F llstands eines Fehlerzustands Simulationszeit 1 60 min Simulation Start Stopp 27 11 Parametrieren W hrend des Parametriervorgangs bleibt das Ger t im Arbeitsbetrieb Es f hrt seine berwachungsfunktionen mit den bestehenden Parametern weiter aus bis die Parametrierung abgeschlossen ist 11 1 Parametriervorgang allgemein Jede Parametereinstellung ben tigt 3 Schritte Parameter w hlen DoDoonna Enter dr cken um in das Men zu gelangen A oder YV dr cken bis gew nsch ter Parameter angezeigt wird Dooooonn Parameterwert einstellen Enter dr cken um den gew hlten Parameter zu editieren A oder Y f r mindestens 1 s Dannonon dr cken gt Nach 1 s Einstellwert wird ver ndert Schrittweise durch Einzeldruck oder fortlaufend durch Dauerdruck Zahlenwerte werden fortlaufend erh ht mit A oder herunter gesetzt mit V 3 Parameterwert best tigen Kurz Enter dr cken gt Der Parameter wird wieder an gezeigt Der neu
28. se eine Anpassung der Ger te einstellungen erforderlich gt 11 6 2 Einstellen auf anderes Medium Eine Instandsetzung des Ger ts ist nicht m glich Ger t nach Gebrauch umweltgerecht gem den g ltigen nationalen Bestim mungen entsorgen Bei R cksendungen daf r sorgen dass das Ger t frei ist von Verunreinigun gen insbesondere von gef hrlichen und giftigen Stoffen 39 14 1 Transport F r den Transport nur geeignete Verpackungen verwenden um Besch digun gen des Ger ts zu vermeiden Ist das Ger t in einer Anlage montiert und wird mit der Anlage transportiert Anlage und Ger t gegen Schock und Vibrationen sichern Sondenstab gegen Auslenkungen und Vibrationen sichern Ggf an mehreren Punkten fixieren um ein Aufschwingen labiler Bereiche zu verhindern 40 15 Werkseinstellung Werkseinstellung Benutzer Einstellung 50 MEW 0 Yo MEW 100 MEW OF OF 3 0 L 50 LEnG MEW Messbereichsendwert LEnG Wert minus 30 in Millimeter Bei Eingabe des LEnG Werts berechnet das Programm die Grundeinstellung Weitere Informationen unter www ifm com 41
29. stabs Bestimmung der Sondenl nge 18 7 4 Einbau des Ger ts im Behalter 0anenenenaeaen aane nean n anana anna rene 19 7 4 1 Einbau in offene Behalter 0aaanennanaeaa ene nen nana nn anna nan nene 20 7 4 2 Einbau in Kunststofbehalter a0nananaenenaeae nenen n anna n naen anna 21 7 4 3 Hinweis f r Einsatz nach EHEDG 060aenenenenananan anana nne n anane 21 o EIEKIISENEFANSENIUSS nn aaa 22 9 Bedien und Anzeigeelemente 0nenanaaenenen nana nana nana n nana anna nana aen 23 1O IT ee ee 24 11 MEN STREIT ee ee 24 10 2 Erl uterung zum Men asaananenen nenen n anana naen eaaa aana hen 26 10 2 1 TIGUDHNGNU een 26 10 2 2 Ebene EF Erweiterte Funktionen nennen 26 10 2 3 Ebene CFG Konfiguration 2 2 2242u204202022020020nnnnennenennnnennenenn 27 10 2 4 Ebene ENV Environment Umgebung ne 27 10 2 5 Ebene SIM Simulation snsnsnesesneensnsnesnsrnrnsnsrnsesrsrnsrsrnsrsrsneene 27 11 22122 NOTO sagang ja nani panapa agan Sin ana A a ag AA Gan GG FENEWEISAENECIEAENELEHENENEENESUEEED 11 1 Parametriervorgang allgemein 0aaanenenenene nean anana nana e nana an anana 11 2 Erstinbetriebnahme Ger t im Auslieferungszustand 11 2 1 Sondenl nge eingeben 0n0nenaenena anana anana anana anana anan anae 11 2 2 Beh l
30. ter Abgleich durchf hren aananaaaenenenen wanan anana nean nane 11 3 Anzeige konfigurieren optional 1 04 esnnaeaenan aane n naen anana naen naar 11 4 Ausgangssignale einstellen 0nenenananaenenen nenen anana n nana e anna n anana 11 4 1 Ausgangsfunktion f r OUT1 festlegen a0nanana anan en anana nananne 11 4 2 Ausgangsfunktion f r OUTZ festlegen 11 4 3 Schaltgrenzen festlegen Hysteresefunktion n 11 4 4 Analogsignal skalieren nnennanae nenen n nenen anana n na nn n nana ene anne 11 4 5 Schaltgrenzen festlegen Fensterfunktion 11 4 6 Schaltverz gerung f r Schaltausg nge einstellen 11 4 7 R ckschaltverz gerung f r Schaltausg nge einstellen 11 4 8 Verhalten der Ausg nge im Fehlerfall festlegen 11 4 9 Schaltlogik f r die Schaltausg nge festlegen nnenn 11 4 10 D mpfung f r das Schaltsignal festlegen nn 11 4 11 Verz gerungszeit f r den Fehlerfall einstellen 11 5 Alle Parameter auf Werkseinstellung zur cksetzen e 11 6 Grundeinstellungen andern aa aaennenaenenan anna n anana nana nenen nen 11 6 1 Sondenl nge neu eingeben nenenenenanaeae aana wanan nana nenen enee 11 6 2 Einstellen auf anderes Medium nennen 11 7 Ss E e a nee 11
31. tutzendurchmesser D gem nachfolgender Abbildung Tabelle beachten Die Stutzenh he ist kleiner als der Stutzendurchmesser zu w hlen DE e Der Sondenstab muss folgende Mindestabst nde zu Beh lterw nden Objek ten B im Beh lter und Beh lterboden einhalten At 10mm A2 20mm e Bei stark bewegtem Medium Str mung R hrwerk o oder starker Ver schmutzung Erh hte Mindestabst nde einhalten um zu vermeiden dass der Sonden stab die Beh lterwand oder Einbauten ber hrt Richtwerte Sondenlange Abstand zu Beh lterwand oder Einbauten 700 1000 mm um 40 mm erh hen 1000 2000 mm um 120 mm erh hen e Bei Anwendungen mit past sen oder stark str menden Medien und oder mit R hrwerken bei denen die Sonde anhaltender und starker mechanischer Belastung ausgesetzt wird ist die Sonde am unteren Ende elektrisch leitend zu fixieren sofern nicht hygienische Belange dagegen sprechen Die Fixierung am Beh lterboden kann beispielsweise mit einer H lse oder hnlichem erfolgen Die Funktion ist durch einen Applikationstest sicherzustellen e Ger t nicht in unmittelbarer N he einer Bef ll ffnung montieren Abb 6 1 Starke Schaumbildung und Turbulenzen k nnen zu Fehlmessungen f hren Um dieses zu vermeiden Sensor unter Beachtung der hygienischen Belange in einem beruhig ten Bereich montieren Beispiele zur Schaffung eines beruhigten Bereichs e Einbau in metallischen Bypass oder meta
32. u paramet rieren Des Weiteren ist die Kommunikation ber eine Punkt zu Punkt Verbindung mit einem USB Adapterkabel m glich Weitere Informationen zu IO Link stehen unter www ifm com de io link zur Verf gung Ger tespezifische Informationen Die zur Konfiguration des IO Link Ger tes notwendigen IODDs sowie detaillierte Informationen ber Prozessdatenaufbau Diagnoseinformationen und Parameter adressen sind abrufbar unter www ifm com del io link Parametrierwerkzeuge Alle notwendigen Informationen zur ben tigten IO Link Hardware und Software werden unter www ifm com de io link bereitgestellt 6 2 7 Simulationsfunktionen F r Inbetriebnahme Wartungsarbeiten oder zur St rungseingrenzung k nnen verschiedene F llst nde und Fehler simuliert werden Die Dauer der Simulation ist w hlbar 1 min 1 h Die Simulation l sst sich manuell starten und l uft bis manuell gestoppt wird oder die eingestellte Zeitspanne abl uft W hrend der Simulation verhalten sich die Ausg nge gem den simulierten Prozesswerten gt 11 7 11 73 7 Montage 7 1 Einbauort Einbauumgebung e Einbau des Ger tes vorzugsweise senkrecht von oben e Einbau vorzugsweise in geschlossenen metallischen Beh ltern oder Bypass rohren 12 e Bei Einbau in offenen Beh ltern gt 7 4 1 oder Kunststoffbeh ltern gt 7 4 2 7 1 1 Einbauabst nde Hinweise zum Beh lterabgleich beachten gt 7 1 2 e Einbau in Stutzen m glich Minimalen S
33. x w hlen und obere Grenze des Gutbereichs einstellen FLx w hlen und untere Grenze des Gutbereichs einstellen FLx ist stets kleiner als FHx Es k nnen nur Werte eingegeben werden die unter dem Wert f r FHx liegen 11 4 6 Schaltverz gerung f r Schaltausg nge einstellen DE dSx w hlen und Wert zwischen 0 0 und 60 s einstellen Bei 0 0 Werkseinstellung ist die Verz gerungszeit nicht aktiv Die Schaltverz gerung ist nur wirksam wenn als Schaltfunktion Hysterese oder Fensterfunktion eingestellt wurde ou H oder F 11 4 7 R ckschaltverz gerung f r Schaltausg nge einstellen drx w hlen und Wert zwischen 0 0 und 60 s einstellen Bei 0 0 Werkseinstellung ist die Verz gerungszeit nicht aktiv Die R ckschaltverz gerung ist nur wirksam wenn als Schaltfunktion Hysterese oder Fensterfunktion eingestellt wurde ou H oder F 11 4 8 Verhalten der Ausg nge im Fehlerfall festlegen FOU1 FOU2 w hlen und Wert festlegen On Schaltausgang schaltet im Fehlerfall EIN Analogausgang schaltet im Fehlerfall auf einen Wert gt 21 mA OFF Schaltausgang schaltet im Fehlerfall AUS Analogausgang schaltet im Fehlerfall auf einen Wert lt 3 6 mA Werkseinstellung FOU1 und FOU2 OFF Als Fehlerfall gilt z B Hardwaredefekt zu geringe Signalg te bervoll gilt nicht als Fehler 11 4 9 Schaltlogik f r die Schaltausg nge festlegen gt P n
34. zwischen Senden und Empfangen des Impulses ist ein direktes Ma f r die zur ckgelegte Distanz D und somit f r den aktuellen F llstand Bezugsebene f r Distanzmes sung ist die Unterkante des Prozessanschlusses Eine Beeinflussung der Signalgualitat kann auftreten bei Stark absorbierende Oberfl chen z B starke Schaumbildung Stark sprudelnde Oberfl chen Medien die stark innomogen sind sich entmischen und dadurch Trennschichten ausbilden z B l auf Wasser Die Funktion durch einen Applikationstest pr fen 6 2 Weitere Ger temerkmale e Hygiene Zulassungen Konformit ten gt Technisches Datenblatt e CIP SIP f hig Hoher Temperaturbereich gt Technisches Datenblatt e Spezieller Betriebsmodus f r Medien mit erh hter Schaumbildung 11 6 2 e Beh lter Abgleich erm glicht das Ausblenden unerw nschter St reinfl sse z B verursacht durch Tankeinbauten oder bei Montage in Stutzen 11 2 2 e Anzeige des F llstands und des Schaltzustands durch Display LED s O Link Funktionalit t gt 6 2 6 A Technisches Datenblatt unter www ifm com Neue Suche Artikelnum mer eingeben 6 2 1 Anzeigefunktionen Das Ger t zeigt den aktuellen F llstand im Display an wahlweise in mm inch oder in Prozent des skalierten Messbereichs Werkseinstellung mm Die Anzeigeeinheit wird durch Programmierung festgelegt gt 11 3 Im Betriebsmodus kann vor bergehend zwischen mm inch und Prozentwert gewechs
Download Pdf Manuals
Related Search